Терморегулирующие клапаны ТЕА контролируют поступление жидкого хладагента в
испарители. Расход хладагента регулирует-
ся по его перегреву на выходе из испарителя.
Клапаны типа ТЕА предназначены для
подачи жидкого хладагента в «сухие»
Терморегулирующие клапаны для аммиака типа ТЕА
(незатопленные) испарители, в которых
перегрев хладагента на выходе из испарителя прямопропорционален тепловой нагрузке на испаритель.
Преимущества • Широкий диапазон температуры:
От –50 до +30°С.
Могут использоваться в системах
замораживания и охлаждения.
• Сменный дроссельный узел.
• Сменный термочувствительный элемент.
• Диапазон номинальной производительности от 3,5 до 295 кВт
(от 1 до 85 тонн охлаждения).
МатериалыКорпус клапана выполнен из материала
GGG40.3
Технические
характеристики
• Хладагент
R 717 (NH3)
• Диапазон температур кипения
D: от −50 до 0°C
P: от −20 до +30°C
• Длина капиллярной трубки
5 м.
• Соединение
Для соединения с внешней уравнительной
линией используется ниппель под сварку
¼” или Ø6,5/Ø10 мм. Может также быть
использовано соединение размером 8 мм
типа отрезное кольцо.
• Внешняя настройка перегрева.
Может работать со всеми испарителями.
• Запатентованный термобаллон с
двойным контактом. Просто и быстро
устанавливается. Обеспечена хорошая
теплопередача от трубы к термобаллону.
• Классификация: DNV, CRN, BV, EAC и т.д.
Актуальный перечень сертификатов на
изделия можно получить в отделе продаж
местного отделения компании «Данфосс»
Для нормального функционирования клапана обязательно, чтобы жидкость была
переохлаждённой.
Недостаточное переохлаждение жидкости
может вызвать повышенный износ дроссельного узла и выход клапана из строя.
DKRCI.PD.AJ0.A3.50 | 520H9161 | 2
Техническое описание | Терморегулирующие клапаны для аммиака типа ТЕА
Производительность в диапазоне температур кипения от−50 до 0°C, кВт
Тип и номинальная
производительность
в тоннах охлаждения
(TR)
1) Переохлаждение жидкости перед клапаном составляет 4 К.
246810121416246810121416
2.1
4.1
5.9
10.5
15.7
24.4
40.7
69.3
114
180
Перепад давления на клапане ∆p, барПерепад давления на клапане ∆p, бар
Температура кипения 0°CТемпература кипения −10°C
2.9
3.3
3.7
4.1
4.3
5.6
6.5
7.4
8.3
9.9
14.1
16.7
22.1
26.2
33.1
39.5
55.0
66.3
92.8
110
151
180
238
285
Температура кипения −20°CТемпература кипения−30°C
2.2
2.6
4.3
4.9
6.5
7.4
11.0
12.9
17.4
20.4
25.6
30.8
44.2
51.2
72.1
84.9
116
145
180
221
Температура кипения −40°CТемпература кипения−50°C
1.3
3.1
4.8
8.0
12.8
19.2
32.0
52.3
86.8
134
11.2
18.6
29.7
44.5
74.4
122
204
320
2.9
5.6
8.5
14.4
22.7
34.9
57.6
94.9
163
244
1.7
3.5
5.2
8.7
14.0
20.9
35.5
58.2
96.5
151
8.1
12.1
20.2
32.0
48.3
80.9
134
221
343
3.1
6.2
9.4
15.6
25.0
37.2
61.6
103
174
267
1.9
3.8
5.7
9.4
15.1
22.7
38.4
61.6
104
163
8.6
13.0
21.5
34.3
51.8
86.1
145
238
366
3.3
6.6
10.0
16.5
26.2
39.5
65.7
109
180
279
2.0
4.0
6.0
10.1
16.3
24.4
40.7
65.1
110
174
4.5
9.0
13.5
22.4
36.1
54.7
90.2
151
250
384
3.5
6.9
10.4
17.2
27.3
41.9
68.6
114
186
291
2.2
4.2
6.4
10.6
16.9
26.2
43.0
68.6
116
180
4.8
9.3
14.0
23.3
37.2
56.4
93.7
157
256
395
3.7
7.1
10.6
17.7
27.9
43.0
72.1
116
192
302
2.3
4.4
6.6
11.0
17.4
27.3
44.8
72.1
122
186
2.7
5.2
7.8
12.9
20.9
31.4
51.8
85.6
145
221
3.0
6.0
9.1
15.1
24.4
36.6
60.5
101
169
256
2.0
4.1
6.2
10.1
16.3
25.0
40.7
68.6
114
174
1.2
2.4
3.7
6.0
9.3
14.5
24.4
39.5
66.3
104
R 717 (NH
3.3
3.6
6.8
7.5
10.1
11.2
17.1
18.7
27.9
30.2
41.9
45.0
68.6
75.1
113
122
186
204
291
314
2.2
2.4
4.5
4.9
6.9
7.4
11.3
12.3
18.0
19.8
27.9
30.2
45.4
49.4
75.0
80.9
128
140
192
209
1.3
1.4
2.7
2.8
4.1
4.3
6.6
7.1
10.5
11.0
15.7
16.9
26.2
27.9
43.6
46.5
72.1
77.8
113
122
4.0
8.0
12.0
20.0
31.7
47.7
79.1
134
221
337
2.6
5.2
7.9
13.1
20.9
31.4
52.3
85.6
145
221
1.5
3.0
4.5
7.6
11.6
18.0
29.7
49.4
81.9
128
4.2
8.3
12.6
20.8
33.1
50.0
83.3
140
233
355
2.8
5.5
8.3
13.7
22.1
32.6
54.7
90.2
151
233
1.6
3.1
4.8
7.9
12.2
19.2
31.4
51.8
86.1
134
4.4
8.7
13.0
21.5
34.3
52.3
85.6
145
244
372
2.9
5.6
8.5
14.3
22.7
33.7
57.0
94.2
157
244
1.7
3.3
5.0
8.3
12.8
20.4
32.6
54.1
89.6
140
)
3
Пример выбора клапана
Хладагент R717 (NH3).
Производительность испарителя
Qe=265 кВт (75,3 тонн охлаждения).
Температура кипения te = -20°С
(ре=1,9 бар).
Температура конденсации tс= +32°С
(рс=12,4 бар).
Переохлаждение Δt = 4K
Если потеря давления на трубопроводах
Δр1 известна и составляет, например, 0,5
бар, эффективный перепад давления на
терморегулирующем клапане определя-
ется как
∆p = pc − pe − p1
∆p = 12.4 − 1.9 − 0.5 = 10 бар.
Теперь из таблицы производительности при
te= -20°С и Δр=10 бар находим производительность испарителя, близкую к заданной
(267 кВт).
Из левой колонки видно, что нужный клапан
должен быть типа ТЕА 85-85.
В общем случае максимальная производительность клапана будет на 20% выше, чем
заданная в таблице.
Если потребуется другая производительность
клапана, можно заказать и заменить клапанный узел в уже установленном вентиле.
Техническое описание | Терморегулирующие клапаны для аммиака типа ТЕА
68G68
68G69
Конструкция.
Принцип действия
1. Термочувствительный
элемент (мембрана)
2. Дроссельный узел
3. Корпус клапана
4. Винт настройки перегрева
(см. „Инструкции“)
5. Штуцер для соединения
с внешней уравнительной
линией.
10. Отдельный дроссельный узел
(только для TEA 20-1)
TEA 20 / TEA 85
Общие положения
Терморегулирующий клапанТЕА оснащён
сменным клапанным узлом и термочувствительным элементом. В целом, клапан состоит из трёх основных заменяемых деталей:
Danfoss
• Термочувствительного элемента (1)
• Дроссельного узла (2)
• Корпуса (3)с фланцевыми соединениями
Данный клапан имеет линию внешнего уравнивания. Отдельный клапанный узел (10)
предназначен только для установки на клапан ТЕА 20-1 (3,5 кВт).
Термобаллон с двойным контактом быстро и
точно реагирует на изменение температуры
на линии всасывания даже при низких тепловых нагрузках на испаритель. Установка термобаллона на трубопровод осуществляется
легко и просто.
Эти вентили хорошо выдерживают все воздействия, связанные с процессами оттаивания
горячим газом. Вращение регулировочного
винта передается на шпиндель шестеренчатым механизмом, что обеспечивает плавную
настройку перегрева. Дроссельный узел рассчитан на длительный срок службы, клапан
и посадочное седло клапана выполнены из
специальной износостойкой стали.
Примечание:
КлапанТЕА не могут обеспечить плотное
перекрытие трубопровода, поэтому в линию жидкости необходимо устанавливать
соленоидный клапан, который бы перекры-
вал её, когда система не работает.