Danfoss Scambiatori di calore a piastre, a piastre singole e semi-saldate User guide [it]

Manuale utente

Scambiatori di calore a piastre, a piastre singole e semi-saldate Installazione, messa in servizio e manutenzione

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Guida utente | Scambiatori di calore a piastre, a piastre singole e semi-saldate - Installazione, messa in servizio e manutenzione

Indice

Introduzione .............................................................................................................................................................................3

Avvisi di sicurezza ..................................................................................................................................................................3

Generalità .................................................................................................................................................................................. 4

Design: a piastre singole e semi-saldate .................................................................................................................... 6

Telaio ...................................................................................................................................................................................6

Piastre singole ................................................................................................................................................................. 6

Piastre semi-saldate (cassette di piastre) ............................................................................................................... 6

Guarnizioni ....................................................................................................................................................................... 6

Descrizione ............................................................................................................................................................................... 7

Piastre destra (R)/sinistra (L) ....................................................................................................................................... 7

Piastre destra e sinistra, piastre singole ................................................................................................................. 7

Magazzinaggio........................................................................................................................................................................8

Installazione ............................................................................................................................................................................. 8

Trasporto e sollevamento ...........................................................................................................................................9

Sistema di tubazioni ...........................................................................................................................................................10

Filtraggio .........................................................................................................................................................................10

Installazione e attacchi per tubazioni ...................................................................................................................10

Messa in servizio ..................................................................................................................................................................11

Processo di avvio ..........................................................................................................................................................11

Arresto .......................................................................................................................................................................................12

Arresto per un breve periodo ..................................................................................................................................12

Arresto per un lungo periodo ..................................................................................................................................12

Manutenzione .......................................................................................................................................................................12

Pulizia in loco (CIP) .......................................................................................................................................................12

Guida ai detergenti ......................................................................................................................................................12

Apertura dello scambiatore di calore a piastre ................................................................................................13

Pulizia meccanica/manuale ......................................................................................................................................14

Sostituzione piastra/cassetta ...................................................................................................................................15

Sostituzione guarnizione ..........................................................................................................................................15

Chiusura dello scambiatore di calore a piastre..................................................................................................16

Manutenzione ordinaria dello scambiatore di calore a piastre ...................................................................17

Manutenzione straordinaria dello scambiatore di calore semi-saldato ...................................................17

Risoluzione dei problemi .................................................................................................................................................18

Assistenza post-vendita ...................................................................................................................................................19

Ordinazione delle parti ..............................................................................................................................................19

Modiche allo scambiatore di calore ....................................................................................................................19

2 | BC172686461130it-000201 © Danfoss | DCS (ms) | 2019.07

Guida utente | Scambiatori di calore a piastre, a piastre singole e semi-saldate - Installazione, messa in servizio e manutenzione

Introduzione

La presente guida utente descrive l’installazione, la messa in servizio e la manutenzione degli scambiatori di calore a piastre forniti da Danfoss. È destinata ai responsabili dell’installazione, dell’uso e della manutenzione degli scambiatori di calore. Raccomandiamo di leggere attentamente la presente guida utente prima di iniziare eventuali lavori.

La presente guida utente è applicabile a tutti gli scambiatori di calore a piastre prodotti e forniti da Danfoss.

Danfoss non può essere ritenuta responsabile per danni derivanti da un’installazione, uso e/o manutenzione impropri dello scambiatore di calore a piastre Danfoss, né per i danni vericatisi in seguito alla mancata osservanza delle istruzioni contenute nella presente guida utente.

È necessario tenere presente che i nostri scambiatori di calore a piastre sono progettati e costruiti specicamente in base alle condizioni massime di progettazione (pressione, temperatura, capacità e tipi di uidi) fornite dal cliente e indicate sulla targhetta.

Improvvisi picchi di pressione i cui valori superano la pressione di esercizio massima (o aumenti di pressione) che possono vericarsi durante l’avvio o l’arresto dell’impianto possono danneggiare gravemente lo scambiatore di calore e andrebbero evitati. Danfoss non può essere ritenuta responsabile per eventuali danni derivanti da un funzionamento che si discosti dalle condizioni di progettazione originali.

Avvisi di sicurezza

Quando si installa o si esegue la manutenzione degli scambiatori di calore è necessario attenersi a quanto segue:

• Rispettare le normative nazionali o locali in materia di sicurezza

• Accertarsi che lo scambiatore di calore non sia pressurizzato

• Accertarsi che lo scambiatore di calore sia rareddato a una temperatura inferiore ai 40 °C.

I simboli di avvertimento fanno riferimento agli avvisi di sicurezza. È necessario rispettare scrupolosamente gli avvertimenti/avvisi di sicurezza al ne di evitare:

Danni personali causati da:

• trasporto o sollevamento inadeguati

• ustione/congelamento derivanti dal contatto con parti con temperature estreme

• ustione/congelamento derivanti dal rilascio non controllato di uidi pressurizzati

• contatto con sostanze chimiche

• contatto con bordi taglienti ad es. di piastre o cassette

Danni alle apparecchiature causati da:

• trasporto o sollevamento inadeguati

• colpo d’ariete

• agenti esterni

• Corrosione

• Azione chimica

• Erosione

• Fatica del materiale

• Shock termico e/o meccanico

• Congelamento

• Blocco dello scambiatore di calore causato da particelle

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Generalità

Identiﬁcazione dello scambiatore di calore

Tutti i tipi di scambiatori di calore forniti da Danfoss sono dotati di una targhetta collocata sulla parte anteriore (testa).

Etichetta scambiatore di calore a piastre singole

Mese/anno di produzione

Identicazione tipo

Numero di serie

Misura min. (A) assemblaggio

Misura max (A) assemblaggio

Caduta di pressione max

Temp. di esercizio min/max

Attacchi di ingresso - uscita

Pressione di esercizio max

Pressione massima di test consentita

Volume interno totale

Fluidi per lato

Su questa etichetta sono riportati i principali dati tecnici dello scambiatore di calore. Prima dell’installazione, assicurarsi che l’applicazione prevista sia conforme ai dati e alle limitazioni d’uso riportati sulla targhetta.

MADE IN DENMARK

Plate heat exchanger type

S19

Serial No.

IRF76804

A-measure min.

159

A-measure max.

Max. dierential pressure

Min. working temperature

Inlet > outlet

Max. working pressure

Max. test pressure

Volume

Fluid

Month and year

12-2018

Marking

Bar

Max. working temperature

°C

Ref. Side

F4 - F1

16 16

MM-Y Y

(*)

Brine side

F3 - F2

20,820,8

23,523,5

WaterWater

°C0

Bar

Ltr.

Etichetta scambiatore di calore a piastre semi-saldate

Mese/anno di produzione

Identicazione tipo

Numero di serie

Misurazione nominale (A) assemblaggio

Tolleranza -1,5%

Caduta di pressione max

Temp. di esercizio min/max

Attacchi di ingresso - uscita

Pressione di esercizio max

Pressione massima di test consentita

Volume interno totale

Fluidi per lato

A-measure

Manufactured by Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Plate heat exchanger type

SW19A-IG

Serial No.

76803

A-measure Nominal*

159

Max. dierential pressure

Min. working temperature

0 80

Inlet > outlet

Max. working pressure

Max. test pressure

Volume

Fluid

Do not exceed above values at any time.

Please read instruction manual before installation, operation and maintenance.

Bar

°C °C

Ref. Side

F4 - F1

20,8

23,5

NH₃

MADE IN DENMARK

Month and year

02-2019

Marking

Max. working temperature

Brine side

F3 - F2

20,8

23,5

PropGlycol

MM-Y Y

(*)

Bar

Ltr.

A-measure min.: A-measure Nominal - 1.5%

A-measure

Manufactured by Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

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Fig. 1. Esempi di nameplate. (*) Il Dipartimento di certiﬁcazione di qualità Danfoss conferma che PHE ha superato

la procedura della prova di tenuta

Do not exceed above values at any time.

Please read instruction manual before installation, operation and maintenance.

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Generalità

(continua)

Elenco dati (esempio)

Disegno (esempio)

Ciascuno scambiatore di calore è dotato di un elenco dati nel quale vengono riportati

l’ordine specico del cliente, le dimensioni dello scambiatore di calore e il disegno di montaggio.

i componenti chiave e i relativi accessori secondo

Cliente: Persona di contatto: Progetto: E-mail: Tipo HEX: SW40A-72-TM Ingegnere: IR Unità: 1 (parallelo) Codice: – Data: 04-03-2019 16:28:08

Parametri calcolati Unità Lato rif. Lato ﬂuido termovettore

Tipo di ﬂusso Equicorrente

Resistenza kW 350,00

Temperatura di mandata °C -7,59 -1,00

Temperatura di evaporazione °C -8,00

Surriscaldamento K 0,00

Temperatura in uscita °C -8,00 -5,00

Qualità ingresso/uscita 0,000/0,667

Mass ﬂow rate kg/h 1.464,4 83.899,1

Portata volumetrica l/min 1.346,458

Caduta di pressione totale kPa 5,03 93,71

Caduta di pressione - nella porta kPa 0,63 5,20

Area totale m 26,60

Margine superﬁcie % 8,7

LMTD K 4,48

HTC (disponibile / richiesto) W/m-K 3.189/2.935

Flusso di calore kW/m 13,158

Pressione di evaporazione abs. bar 3,15

Velocità porta m/sec. 0,09 (Ingresso)/15,22 (Uscita) 3,23

Sollecitazione al taglio Pa 5,41 109,07

Proprietà del ﬂuido Unità Lato rif. Lato ﬂuido termovettore

Fluid Ammoniaca Glicole etilenico (25,00%)

Viscosità del liquido mPa-s 0,1855 3,6207

Densità del liquido kg/m 649,1 1039,1

Capacità termica del liquido kJ/kg-K 4,575 3,755

Conducibilità termica del liquido W/m-K 0,583 0,451

Viscosità del vapore mPa-s 0,0088

Densità del vapore kg/m 2,6

Capacità termica del vapore kJ/kg-K 2,570

Conducibilità termica del vapore W/m-K 0,023

Speciﬁche: Unità Lato rif. Lato ﬂuido termovettore

Tipo HEX: – SW40A-72-TM

Numero di piastre: – 72

Numero max di piastre nel telaio attuale:

Raggruppamento: – (35TM)/(36TM)

Spessore / materiale piastra: – 0,5 mm / EN1.4301(AISI304)

Guarnizione principale / guarnizione anello: – HT NITRILE (H) / CLOROPRENE

Attacco: – Flangia cl. DN 100 AISI316 PN16 Flangia cl. DN 100 AISI316 PN16

Controﬂangia – Sì Sì

Tipo / colore telaio: – C2L / RAL3020

Tipo di certiﬁcazione/approvazione – PED

Volume: L 26,28 28,7

Peso: kg 253,74

Temperatura min. della parete °C -7 -6,56

Temp. di progettazione (max/min): °C 50/-12

Pressione di progettazione (max) rif./ﬂuido termovettore: bar 16/16

– 84

Fig. 2. Elenco dati della documentazione standard e disegno (esempi)

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Ro ller

C a rryin g bar

Head

Na m e P la te

Tie bolt

Guiding bar

Plate /Cassette

Follo wer

Co lumn

Anchoring brackets

Design: a piastre singole e semi-saldate

Rullo

Barra di trasporto

Colonna

Targhetta

Follower

Piastra/cassetta

Testa

Stae di

Barra guida

ancoraggio

Tirante

Fig. 3. Costruzione dello scambiatore di calore semi-saldato generico.

La costruzione a piastre singole è identica, fatta eccezione per il fatto che le piastre non sono accoppiate (saldate) nelle cassette.

Telaio

Lo scambiatore di calore è composto da una piastra ssa (testa), una piastra di pressione (follower), una barra di trasporto, una barra guida e una colonna. I tiranti vengono utilizzati per tenere unito il gruppo piastre. Le dimensioni e il numero di tiranti dipendono dal tipo di scambiatore di calore.

Piastre singole

Il gruppo a piastre singole è composto da piastre singole ciascuna delle quali è munita di una guarnizione di usso per la tenuta del gruppo piastre. Il numero e le dimensioni delle piastre dipendono dalla potenza termica richiesta. Il numero di piastre determina l’area totale di trasferimento di calore (supercie).

I materiali della guarnizione ad anello sono accuratamente selezionati al ne di soddisfare i requisiti di resistenza alla temperatura e agli agenti chimici (ad es. NH₃ e olio compressore sul lato saldato).

Guarnizioni

Negli scambiatori di calore a piastre Danfoss vengono usati i seguenti tipi di guarnizioni:

• Guarnizioni Sonderlock

• Guarnizioni con colla

• Guarnizioni Sonder Snap (scambiatori di calore a piastre semi-saldate, vasta gamma)

• Guarnizioni “Hang-on” (scambiatori di calore a piastre semi-saldate)

Piastre semi-saldate (cassette di piastre)

Una cassetta di piastre è composta da due piastre di portata singole saldate insieme, che creano un canale di portata a tenuta. Per la tenuta del gruppo piastre e al ne di evitare la mescolanza dei uidi, le cassette sono unite da due guarnizioni singole, una guarnizione ad anello e una guarnizione perimetrale. La progettazione di questa guarnizione consente l’uso di diversi materiali sia per le guarnizioni ad anello che per quelle perimetrali anché si adattino al meglio al uido e alle temperature di esercizio.

Fig. 4. Guarnizione “Hang-on”

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