Danfoss PME 5-65 Installation guide [da]

Installation Guide
Pilot-operated servo valve PME 5-65
Installation / Installazione
PME for 1 pilot
027R9900
1
027R9900
2
A
A
3 4a
AKS 21
5
A
B C
6 7
B
4b
Tabel I - Table I - Tabelle - Tableau I - Tabella 1
Pos. Tilspændingsmoment i Nm (lb - ft) / Tightening Torque in Nm (lb - ft) /
a 50 (37) b 50 (37) c 25 (18) d 50 (37) e 60 (44) 80 (59) f 35 (26) 60 (44) 80 (59) g 35 (26) 60 (44) 80 (59) h 30 (22) 40 (30) 50 (37) 60 (44)
i 25 (18)
k 80 (59) 100 (74) 120 (89)
Anzugsmoment in Nm (lb - ft) / Couple de serrage en Nm (lb - ft) /
PME størrelse / size / Grösse / dimension / PME dimensioni
5-20 25 32 40 50 65
Coppia di serraggio in Nm(lb- ft)
B
© Danfoss A/S (MWA), 2015-02 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 1
DANSK
Installation
Konstruktion
Se g. 1.
1. Ventilhus 1a og 1b. Kanaler i ventilhus (1)
10. Ventilspindel
11. Drøvlekegle
12. Ventilsæde 21a. Udligningshul i servostempel (24)
22. Låsering
24. Servostempel 24a. Tætning
30. Bunddæksel
33. Smudslter
36. Bundprop
40. Dæksel 40a, b, c og d. Kanaler i dæksel (40)
44. Manometertilslutning
60. Spindel for manuel åbning S I, S II og P. Højtrykspilotventil
Kølemidler
Anvendelig til HCFC, HFC og R717 (ammoniak). Brændbare kulbrinter bør ikke anvendes. Det anbefales, kun at anvende ventilen i lukkede kredsløb. Yderligere informationer fås ved at kontakte Danfoss.
Temperaturområde
PME: –60/+120°C (–76/+248°F)
Trykområde
PME: Ventilerne er beregnet til et maks. arbejdstryk på 28 bar g (406 psi g).
Tekniske data
PME 1 kan anvendes i suge-, væske-, varmgas- og væske-/dampledninger. PME 1 regulerer medieowet ved hjælp af modulering eller on/o-regulering afhængigt af styreimpulsen fra de påskruede pilotventiler.
PME 3 er udstyret med tre tilslutninger til pilotventiler: to seriebundne tilslutninger, mærket “S I” og “S II”, og én tilslutning, mærket “P”, der er parallelforbundet med disse to, se g. 3 og 4.
og topdækslet vender opad (g. 2). Topdækslet kan roteres 4 x 90° i forhold til ventilhuset. Ventilen er udstyret med en spindel for manuel åbning. Hvis der anvendes en ekstern pilotventil, skal pilotledningen tilsluttes den øverste side af hovedledningen, så eventuel snavs og olie fra anlægget ikke trænger ind i pilotledningen. Hvis PME 1 skal anvendes som magnetventil i en væskeledning, anbefales det, ikke at anvende eksternt styretryk, da dette kan forårsage væskeslag.
Ventilen kan modstå et højt indvendigt tryk. Rørsystemet bør imidlertid konstrueres, så væskefælder undgås og risikoen for hydraulisk tryk forårsaget af termisk ekspansion reduceres. Ventilen skal beskyttes mod tryktransienter, såsom væskeslag, i systemet.
Svejsning
Hvis der bruges svejseanger, må der kun anvendes materialer og svejsemetoder, som er kompatible med angematerialet. Før ventilen sættes på plads, bør angerne rengøres indvendigt for at erne svejseslagger.
Efter installation skal ventilhuset og angerne være uden spænding (ekstern belastning).
PME-ventiler må ikke installeres i systemer, hvor ventilens udløbsside er åben til atmosfæren. Ventilens udløbsside skal altid tilsluttes systemet eller blændes korrekt af, for eksempel med en påsvejset endebund.
Farver og identikation
PME-ventilerne er kromateret fra fabrikken. Hvis yderligere korrosionsbe-skyttelse er påkrævet, kan ventilerne males. Ventilen kan identiceres nøjagtigt ved hjælp af typeskiltet på topdækslet. Efter installation og montering skal ventilhusets udvendige overade beskyttes mod korrosion med et velegnet antikorrosions-middel.
Det anbefales at afdække typeskiltet ved ommaling af ventilen.
Montering
Fjern eventuelt snavs fra huset, før ventilen monteres. Kontroller, at kanalerne i ventilen ikke er tilstoppet med partikler eller lignende.
Tilspænding (g. 7)
Tilspændingsmomenter
Se tabel I.
Anvend kun originale Danfoss-dele, herunder pakdåser, O-ringe og pakninger, ved udskiftning. De materialer, som er anvendt til nye dele, er certiceret til det pågældende kølemiddel.
Kontakt venligst Danfoss i tilfælde af tvivl.
Note: Vær altid opmærksom på spindlen under betjening af den manuelle åbner (se g. 6)
1. Sørg for, at låseringen (C) er placeret på spindlen (B), og at den er intakt. Der ligger en ny låsering i inspektionssættet til ventilen.
2. Kontroller, at låseringen når topmøtrik­ ken på pakdåsen, når den manuelle spindel drejes med uret for at åbne ventilen. Drej den ikke for meget,
og stop, når låseringen rører ved topmøtrikken.
3. Når spindlen (B) drejes mod uret til det øverste punkt med henblik på deaktivering af den manuelle åbner, skal spindlen spændes yderligere mod uret med 8 Nm (5,9 lb/ft).
4. Sæt hætten (A) på plads, og spænd den med uret med 8 Nm (5,9 lb/ft).
Tegningerne er kun ment som eksempler og kan ikke anvendes i forbindelse med dimensionerings- og konstruktions arbejde.
Danfoss påtager sig intet ansvar for fejl og udeladelser. Danfoss Industrial Refrigeration forbeholder sig retten til at foretage ændringer i produkter og specikationer uden forudgående varsel.
Hvis der kun skal anvendes to pilotventiler til den ønskede funktion, skal den tredje pilotventil lukkes af med en blændprop (se g. 4). Der leveres en blændprop sammen med ventilen.
Åbningsdierenstryk (p)
Hovedventilen PME kræver et åbnings­dierenstryk på minimum 0,07 bar (1 psi) for at begynde at åbne, og 0,2 bar (2,8 psi) for at åbne helt. Bemærk: Ventilen åbner, når der opstår et dierenstryk mod owretningen.
Installation
Flangesæt til PME leveres separat. Ventilen monteres, så pilen peger i owretningen
2 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 © Danfoss A/S (MWA), 2015-02
Vedligeholdelse
Service
PME-ventilerne er lette at demontere og består primært af udskiftelige dele. Når bunddækslet ernes, kan smudsltret afmonteres og rengøres. Undlad at åbne ventilen, mens den stadig er under tryk.
Kontroller, at O-ringen ikke er beskadiget.
Kontroller, at spindlen er fri for ridser og slagmærker.
Udskift delene, hvis teonventilpladen er beskadiget.
ENGLISH
Installation
Design
See g. 1
1. Valve body 1a and 1b. Channels in valve body (1)
10. Valve spindle
11. Throttle cone
12. Valve seat 21a. Equalizing hole in servo piston (24)
22. Locking ring
24. Servo piston 24a. Gasket
30. Bottom cover
33. Strainer
36. Bottom plug
40. Cover 40a, b, c and d. Channels in cover (40)
44. Pressure gauge connection
60. Manual operating spindle S I, S II and P. Pilot valve connections
Refrigerants
Applicable to HCFC, HFC and R717 (Ammonia). Flammable hydrocarbons are not recom­mended. The valve is only recommended for use in closed circuits. For further information please contact Danfoss.
Temperature range
PME: –60/+120°C (–76/+248°F)
Pressure range
PME: The valves are designed for a max. working pressure of 28 bar g (406 psi g).
Technical data
The PME 1 can be used in suction, liquid, hot-gas and liquid/vapour lines. The PME 1 regulates the ow of the medium by modulation or on/o function, depending on the control impulse from the screwed on pilot valves. The PME 3 has three connections for pilot valves: two in series, marked “S I” and “S II”, and one in parallel with these two, marked “P”, gs. 3 and 4.
If only two pilot valves are necessary for the function required, the third pilot connection must be sealed with a blanking plug (see g. 4). A blanking plug is supplied with the valve.
Opening dierential pressure (p)
The PME main valve requires a minimum opening dierential pressure of 0.07 bar (1 psi) to begin to open and 0.2 bar (2.8 psi) to be completely open. Note: The valve opens when dierential pressure against the direction of ow occurs.
Installation
Flange set for the PME is delivered separately. The valve must be installed with the arrow in the direction of the ow and the top cover upwards (g. 2). The top cover
can be rotated 4 X 90° in relation to the valve body. The valve is tted with a spindle for manual opening.
If an external pilot valve is used, the pilot line must be connected to the upper side of the main line so that any dirt and oil from the plant will not nd its way into the pilot line. If the PME 1 is to be used as a solenoid valve in a liquid line, external control pressure cannot be recommended because it can cause liquid hammer.
The valve is designed to withstand a high internal pressure. However, the piping system should be designed to avoid liquid traps and reduce the risk of hydraulic pressure caused by thermal expansion. It must be ensured that the valve is protected from pressure transients like “liquid hammer” in the system.
Welding
If using welding anges, only materials and welding methods, compatible with the ange material must be welded to the anges. The anges should be cleaned internally to remove welding debris on completion of welding and before the valve is inserted.
The valve housing and anges must be free from stresses (external loads) after installation.
PME valves must not be mounted in systems where the outlet side of the valve is open to atmosphere. The outlet side of the valve must always be connected to the system or properly capped o, for example with a welded-on end plate.
Colours and identication
The PME valves are Chromated in the factory. If further corrosion protection is required, the valves can be painted. Precise identication of the valve is made via the ID plate on the top cover. The external surface of the valve housing must be prevented against corrosion with a suitable protective coating after installation and assembly.
Protection of the ID plate when repainting the valve is recommended.
Maintenance
Service
The PME valves are easy to dismantle and most of its parts are replaceable. When the bottom cover is removed, the strainer can be taken out for cleaning. Do not open the valve while the valve is still under pressure.
Check that the O-ring has not been damaged.
Check that the spindle is free of scratches and impact marks.
If the teon ring has been damaged, the parts must be replaced.
Assembly
Remove any dirt from the body before the valve is assembled. Check that all channels in the valve are not blocked with articles or similar.
Tightening (g. 7)
Tightening torques
See table I.
Use only original Danfoss parts, including packing glands, O-rings and gaskets for replacement. Materials of new parts are certied for the relevant refrigerant.
In cases of doubt, please contact Danfoss.
Note: Always pay attention to the spindle during operation of the manual opener (see g 6)
1. Make sure that the C-clip (C) is positioned on the spindle (B) and is intact. A new C-clip is available in the inspection kit for the valve.
2. Pay attention to the C-clip reaching the top nut of the packing gland when turning the manual stem clockwise for opening the valve. Never use excessive
torque and stop turning when the C-clip gets in contact with the top nut.
3. When turning the spindle (B) anticlockwise, for deactivation of the manual opener, to the top point, tighten the spindle further anticlockwise to 8 Nm (5.9 lb/ft) torque.
4. Remount the cap (A) and tighten it clockwise to 8 Nm (5.9 lb/ft) torque.
Drawings are only for illustration, not for dimensioning or construction.
Danfoss accepts no responsibility for errors and omissions. Danfoss Industrial Refrigeration reserves the right to make changes to products and specications without prior notice.
© Danfoss A/S (MWA), 2015-02 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 3
DEUTSCH
Installation
Konstruktion
Siehe Abb. 1
1. Ventilkörper 1a und 1b. Kanäle im Ventilgehäuse (1)
10. Ventilspindel
11. Drosselkegel
12. Ventilsitz 21a.
Ausgleichsbohrung im Servokolben
(24)
22. Verriegelungsring
24. Servokolben 24a. Dichtung
30. Bodendeckel
33. Sieb
36. Bodenverschraubung
40. Verschluss 40a, b, c und d. Kanäle im Gehäuse (40)
44. Manometeranschluss
60. Manuelle Einstellspindel S I, S II und P. Pilotventilanschlüsse
Kältemittel
Geeignet für H-FCKW, HFKW und R717 (Ammoniak). Entammbare Kohlenwasserstoe werden nicht empfohlen. Das Ventil wird nur für den Einsatz in geschlossenen Kreisläufen empfohlen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Danfoss.
Temperaturbereich
PME: –60/+120°C (–76/+248°F)
Druckbereich
PME: Die Ventile sind für einen max. Arbeits-druck von 28 bar (406 psi) ausgelegt.
Technische Daten
PME 1 kann in Saug-, Flüssigkeits-, Heißgas- und Flüssigkeits-/Dampeitungen eingesetzt werden. PME 1 regelt den Medienstrom durch Modulation oder Ein­Aus-Funktion, abhängig vom Steuerimpuls der aufgeschraubten Pilotventile.
PME 3 verfügt über drei Anschlüsse für Pilotventile: zwei in Serie, “S I” und “S II” gekennzeichnet, und einen parallel zu diesen beiden, gekennzeichnet mit “P”, Abb. 3 und 4. Werden nur zwei Pilotventile für die erforderliche Funktion benötigt, muss der dritte Pilotanschluss mit einem Blindstopfen dicht verschlossen werden (siehe Abb. 4). Ein Blindstopfen wird mit dem Ventil mitgeliefert.
Önungsdruckdierenz (p)
Das PME-Hauptventil erfordert eine mini­male Önungsdruckdierenz von 0,07 bar (1 psi) um zu önen zu beginnen und 0,2 bar (2,8 psi) um völlig zu önen. Anmerkung: Das Ventil önet, wenn ein Dierenzdruck gegen die Durchuss­richtung auftritt.
Installation
4 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 © Danfoss A/S (MWA), 2015-02
Flanschsätze für PME werden separat geliefert. Das Ventil ist mit dem Pfeil in Durchussrichtung und dem Kopf nach oben zu installieren (Abb. 2). Der Ventilkopf lässt sich gegenüber dem Ventilgehäuse um 4 x 90° drehen.
Das Ventil ist mit einer Spindel zum manuel­len Önen ausgestattet. Kommt ein ex­ternes Pilotventil zum Einsatz, ist die Pilotleitung mit der Oberseite der Hauptleitung zu verbinden, um das Eindringen von in der Anlage bendlichem Schmutz und Öl in die Pilotleitung zu ver­hindern. Wird PME 1 als Magnetventil in einer Flüssig-keitsleitung eingesetzt, kann externer Steuerdruck, um Flüssigkeitsschläge zu vermeiden, nicht empfohlen werden.
Das Ventil ist für hohe Innendrücke dimensioniert. Jedoch ist bei der Aus­legung des Rohrsystems darauf zu achten, dass Kältemitteleinschlüsse vermieden werden, und dass das Risiko von durch thermische Expansion verursachtem hydraulischem Druck herabgesetzt wird. Es ist sicherzustellen, dass das Ventil gegen Druckschwingungen in der Anlage, wie Flüssigkeitsschläge, geschützt ist.
Anschweißenden
Werden Anschweißenden benutzt, sind nur mit dem Flanschwerksto verträgli­che Materialien und Schweißmethoden zu verwenden. Die Flansche sind nach Abschluss der Schweißarbeiten und vor dem Einsetzen des Ventils innen von Schweißabfällen zu reinigen.
Das Ventilgehäuse und die Flansche müssen nach der Installation frei von Belastungen (externen Kräften) sein.
PME-Ventile dürfen nicht in Anlagen einge­baut werden, in denen die Ausgangsseite des Ventils zur Atmosphäre oen ist. Die Ausgangsseite des Ventils muss immer an die Anlage angeschlossen oder korrekt verschlossen sein, beispielsweise mit einem aufgeschweißten Enddeckel.
Farben und Kennzeichnung
Die PME-Ventile werden im Werk chromati­ert. Ist zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich, empehlt sich ein Anstrich der Ventile. Die genaue Identikation des Ventils kann dem Typenschild am Ventilkopf entnommen werden. Die Außenoberäche des Ventilgehäuses ist mit einer passenden Schutzschicht nach Installation und Zusammenbau gegen Korrosion zu schützen.
Beim Anstreichen ist das Typenschild zum Schutz abzudecken.
Instandhaltung
Service
PME-Ventile sind einfach auseinander zu nehmen, und die meisten Teile sind aus­tauschbar. Nach Entfernen des Boden­deckels lässt sich das Sieb zum Reinigen herausnehmen. Das Ventil nicht önen, solange es unter Druck steht.
Kontrollieren, dass der O-Ring nicht beschädigt ist. Kontrollieren, dass die Spindel frei von Riefen und Schlagkerben ist. Ist der Teonring beschädigt, ist er auszutauschen.
Zusammenbau
Vor dem Zusammenbau das Gehäuse sorgfältig von Schmutz reinigen. Kontrollieren, dass keiner der Kanäle durch Gegenstände oder Ähnliches blockiert wird.
Festspannen (Abb. 7)
Anzugsmomente
Siehe Tabelle 1.
Zum Austausch nur Originalteile von Danfoss, einschließlich Stopfbuchsen, O-Ringe und Dichtungen, benutzen. Die Werkstoe von Neuteilen sind für das betreende Kältemittel zertiziert.
Im Zweifelsfall bitte mit Danfoss Kontakt aufnehmen.
Hinweis: Während des Betriebs des manuellen Öners (siehe Abb. 6) ist immer auf die Spindel zu achten.
1. Sicherstellen, dass der C-Clip (C) an der Spindel (B) angebracht und intakt ist. Ein neuer C-Clip ist im Wartungskit des Ventils enthalten.
2. Beim Drehen des manuellen Schafts im Uhrzeigersinn (zum Önen des Ventils), ist darauf zu achten, ob der C-Clip die obere Mutter der Stopfbuchse erreicht. Niemals ein zu hohes Drehmoment
verwenden. Das Drehen beenden, wenn der C-Clip die obere Mutter berührt.
3. Zum Deaktivieren des manuellen Öners die Spindel (B) bis zum oberen Punkt gegen den Uhrzeigersinn drehen und mit einem Drehmoment von 8 Nm (5,9 lb/ft) festziehen.
4. Die Kappe wieder befestigen (A) und im Uhrzeigersinn mit einem Drehmoment von 8Nm (5,9 lb/ft) festziehen.
Zeichnungen dienen nur zur Erläuterung, nicht zur Bemessung und Konstruktion.
Danfoss lehnt jede Verantwortung für Fehler und Auslassungen ab. Danfoss Industrial Refrigeration behält sich das Recht zu Produkt- und Spezikationsänderungen ohne vorherige Ankündigung vor.
FRANÇAIS
Installation
Conception
Voir gure 1
1. Corps de vanne 1a et 1b. Canaux dans corps de vanne (1)
10. Tige de vanne
11. Cône d’étranglement
12. Siège de vanne 21a. Orice d’équilibrage dans servopiston (24)
22. Contre-anneau
24. Servopiston 24a. Joint
30. Couvercle inférieur
33. Filtre
36. Bouchon de fond
40. Chapeau 40a, b, c et d. Canaux dans couvercle (40)
44. Prise manométrique
60. Tige d’ouverture manuelle Raccords S I, S II et P pour vanne pilote
Fluides frigorigènes
Applicable au HCFC, HFC et R717 (ammoniac). L’utilisation des hydrocarbures inammables est déconseillée. L’utilisation de la vanne est uniquement conseillée dans les circuits fermés. Si vous souhaitez en savoir davantage, veuillez contacter Danfoss.
Plage de température
PME: –60/+120°C (–76/+248°F)
Plage de pression
PME: Les vannes sont conçues pour fonctionner à une pression de service maximale de 28 bars g (406 psi g).
Caractéristiques techniques
La vanne PME 1 peut être utilisée dans les conduites d’aspiration, de liquide, de gaz chauds et de uides à l’état liquide ou gazeux. Elle permet de régler le débit du uide par modulation ou fonction marche­arrêt, selon les impulsions de commande envoyées par les vannes pilotes vissées.
La vanne PME 3 est équipée de trois raccords pour vannes pilotes : les deux premiers, marqués “S I” et “S II”, sont reliés en série, tandis que le dernier, marqué “P”, est relié en parallèle aux deux autres (voir les gures 3 et 4). Lorsque deux vannes pilotes seulement sont nécessaires pour assurer la fonction requise, le troisième raccord pilote doit être scellé à l’aide d’un bouchon obturateur (voir gure 4). Un bouchon obturateur est fourni avec la vanne.
Pression diérentielle d’ouverture (p)
La vanne principale PME commence à s’ouvrir à partir d’une pression diérentielle d’ouverture de 0,07 bar (1 psi) et elle est complètement ouverte lorsque la pression diérentielle atteint 0,2 bar (2,8 psi).
Note : La vanne s’ouvre lorsque apparaît une pression diérentielle dans le sens opposé au sens de l’écoulement.
Installation
Le jeu de brides de la vanne PME est fourni séparément. La vanne doit être installée en faisant correspondre l’orientation indiquée sur le corps de la vanne avec le sens d’écoulement et en dirigeant le couvercle supérieur vers le haut (gure 2). Il est possible de faire pivoter le couvercle supérieur de 4 X 90° par rapport au corps de la vanne. La vanne est équipée d’une tige destinée à l’ouverture manuelle. Lorsqu’une vanne pilote externe est utilisée, la conduite pilote doit être raccordée au côté supérieur de la conduite principale, an d’éviter tout passage des impuretés et de huile de l’installation dans la conduite pilote. Lorsque la vanne PME 1 doit être utilisée comme une électrovanne dans une conduite de liquide, il est déconseillé d’utiliser la pression de commande externe, car cette conguration peut entraîner l’apparition de coups de bélier.
La vanne est conçue pour résister à des pressions internes élevées. Cependant, il est souhaitable que la conception du réseau de canalisations empêche la formation de siphons et réduise ainsi le risque de pression hydraulique engendré par expansion thermique. Il convient de vérier que la vanne est protégée des phénomènes de pression transitoires tels que les coups de bélier dans le système.
Soudage
En cas d’utilisation de brides soudées, seuls les matériaux et les méthodes de soudage compatibles avec le matériau des brides sont autorisés. Nettoyer intérieurement les brides et enlever les restes de soudure en n de soudage, avant la mise en place de la vanne.
Ne soumettre le corps et les brides de la vanne à aucune tension (charges externes) après l’installation.
Les vannes PME ne doivent pas être montées dans les systèmes où le côté sortie de la vanne est ouvert à l’air atmosphérique. Le côté sortie de la vanne doit toujours être raccordé au système ou correctement fermé, par exemple à l’aide d’une plaque d’extrémité soudée.
Couleurs et identication
Les vannes PME sont traitées en usine au chromate. Lorsqu’une protection supplémentaire contre la corrosion est exigée, les vannes peuvent être peintes. L’identication précise de la vanne se fait à l’aide de la plaque d’identication située sur le couvercle supérieur. La sur­face externe du corps de la vanne doit être protégée contre la corrosion à l’aide d’une application adéquate réalisée après l’installation et le montage.
Il est conseillé de protéger la plaque d’identication lors de la remise en peinture de la vanne.
Entretien
Entretien
Les vannes PME sont aisément démontables et la plupart de leurs pièces sont inter-changeables. Lorsque le couvercle inférieur est enlevé, il est possible de sortir le ltre pour la nettoyer. Ne pas ouvrir la vanne lorsqu’elle est encore sous pression.
Vérier que le joint torique n’a pas été endommagé.
Vérier que la tige est exempte d’éraures et de marques d’impact.
Si la bague en téon a été endommagée, la remplacer.
Montage
Enlever toute trace d’impuretés du corps de la vanne avant le montage. Vérier qu’aucun canal de la vanne n’est bloqué par des impuretés ou d’aucune autre manière.
Serrage (gure 7)
Couples de serrage
Voir tableau I. Utiliser uniquement des composants
Danfoss d’origine, en particulier pour tout remplacement du presse-étoupe ou des joints toriques et d’étanchéité. Les matériaux des nouveaux composants sont homologués pour le uide frigorigène utilisé.
En cas de doute, veuillez prendre contact avec Danfoss.
Remarque: Faites toujours attention à la tige pendant le fonctionnement du robinet manuel (voir g. 6)
1. Assurez-vous que le circlip (C) est positionné sur la tige (B) et est intact. Un circlip neuf est disponible dans le kit d’inspection de la vanne.
2. Veillez à ce que le circlip atteigne l’écrou supérieur du presse-étoupe lors de la rotation de la tige manuelle dans le sens des aiguilles d’une montre pour ouvrir la vanne. N’appliquez jamais un couple
excessif et ne cessez pas de tourner lorsque le circlip entre en contact avec l’écrou supérieur.
3. Lors de la rotation de la tige (B) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à l’extrémité supérieure pour désactiver le robinet manuel, continuez de serrer la tige dans le sens inverse des aiguilles d’une montre au couple de 8Nm (5,9lb/ft).
4. Remontez le capuchon (A) et serrez-le dans le sens des aiguilles d’une montre au couple de 8Nm (5,9lb/ft).
Les plans sont fournis uniquement à titre indicatif et ne doivent pas servir pour le dimensionnement ou la conception.
Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs ou omissions éventuelles. Danfoss Industrial Refrigeration se réserve le droit d’apporter sans préavis toutes modications à ses produits et à leurs spécications.
© Danfoss A/S (MWA), 2015-02 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 5
ITALIANO
Installazione
Design
Vedere g. 1
1. Corpo della valvola 1a e 1b. Canali nel corpo della valvola (1)
10. Perno della valvola
11. Sede di tenuta
12. Cono logaritmico 21a. Foro di compensazione nel servo pistone (24)
22. Anello di bloccaggio
24. Servo pistone 24a. Guarnizione
30. Coperchio inferiore
33. Filtro
36. Connettore inferiore
40. Coperchio 40a, b, c e d. Canali nel coperchio (40)
44. Connessione manometro
60. Apertura manuale S I, S II e P. Attacchi valvola pilota
Refrigeranti
Applicabile a HCFC, HFC, R717 (ammoniaca). Gli idrocarburi inammabili sono sconsigliati. La valvola è consigliata unicamente per l’uso in circuiti chiusi. Per ulteriori informazioni contattare Danfoss.
Campo di temperatura
PME: –60/+120°C (–76/+248°F)
Campo di pressione
PME: le valvole sono progettate per una pressione massima d’esercizio di 28 bar g (406 psi g).
Dati tecnici
La valvola PM1 può essere utilizzata con linee di aspirazione, liquido, gas caldo e vapore/liquido. La valvola PM1 regola il usso del mezzo tramite la funzione di modulazione o on/o, che dipende dall’impulso di controllo proveniente dalle valvole pilota installate. La valvola PM3 ha tre connessioni per valvole pilota: due in serie, contrassegnate da “S I” e “S II”, e una in parallelo a queste due, contrassegnata da “P”, gg. 3 e 4.
Se sono sucienti due valvole pilota per la funzione richiesta, il terzo attacco deve essere chiuso con un tappo cieco (vedere g. 4). Il tappo cieco viene fornito con la valvola.
Pressione dierenziale d’apertura (p)
La valvola principale PME richiede un dierenziale d’apertura minimo di 0,07 bar (1 psi) per iniziare ad aprirsi e di 0,2 bar (2,8 psi) per aprirsi completamente. Nota bene: la valvola si apre quando il dierenziale di pressione va contro la direzione del usso.
Installazione
Il set di ange per la valvola PME viene consegnato a parte. La valvola deve essere installata con la freccia nella direzione del usso e il coperchio superiore rivolto verso l’alto (g. 2). Il coperchio superiore può essere ruotato di 4 X 90º rispetto al corpo della valvola. La valvola è dotata di un perno per l’apertura manuale.
Se viene utilizzata una valvola pilota esterna, la linea pilota deve essere collegata alla parte superiore della tubazione. In tal modo la sporcizia e l’olio dell’impianto non penetreranno nella linea pilota. Se la valvola PME 1 viene usata come valvola solenoide in una linea del liquido, la pressione di controllo esterna non può essere raccomandata in quanto può provocare un colpo d’ariete.
La valvola è progettata per resistere ad un’elevata pressione interna. Tuttavia, il sistema di tubazioni dovrebbe essere progettato in modo da evitare raccolte di liquido e ridurre il rischio di pressione idraulica causata dall’espansione termica. Si deve vericare che la valvola sia protetta da pressioni transitorie quali i “colpi d’ariete” all’interno del sistema.
Saldatura
Se si utilizzano ange a saldare, si potranno impiegare solamente materiali e metodi di saldatura compatibili con il il materiale della angia. Le ange devono essere pulite internamente per rimuovere residui di saldatura al termine della stessa e prima dell’inserimento della valvola.
La sede della valvola e delle ange non dev’essere sottoposta a pressioni (carichi esterni) dopo l’installazione.
Le valvole PME non devono essere montate su sistemi in cui il lato di sbocco della valvola è aperto all’atmosfera. Il lato di sbocco della valvola deve essere sempre collegato al sistema o coperto adeguatamente, ad esempio con una piastra terminale saldata su di esso.
Colori ed identicazione
Le valvole PME vengono cromate in fabbrica. Se si richiede un’ulteriore protezione contro la corrosione, le valvole possono essere verniciate. Un’identicazione precisa della valvola è possibile grazie alla targhetta di identicazione situata sul coperchio superiore. La supercie esterna della sede della valvola deve essere protetta dalla corrosione mediante un rivestimento protettivo adatto, applicato dopo l’installazione e l’assemblaggio.
Si consiglia la protezione della targhetta di identicazione durante la verniciatura della valvola.
Servizio di manutenzione
Service
Le valvole PME sono facili da smontare e la maggior parte dei loro componenti sono sostituibili. Quando viene tolto il coperchio inferiore, il ltro può essere estratto per essere pulito. Non aprire la valvola mentre questa si trova ancora sotto pressione.
Controllare che l’O-ring non sia danneggiato.
Controllare che il perno non presenti gra o segni dovuti ad urti.
Se l’anello in Teon ha subito danni, le parti devono essere sostituite.
Assemblaggio
Eliminare tutta la sporcizia dal corpo della valvola prima di procedere all’assemblaggio. Controllare che i canali all’interno della valvola non siano ostruiti da particelle o elementi simili.
Serraggio (g. 7)
Coppie di serraggio
Vedere tabella I.
Utilizzare solamente ricambi originali Danfoss, comprese le guarnizioni di tenuta, gli O-ring e le guarnizioni di ricambio. I materiali delle nuove parti sono certicati per il refrigerante corrispondente.
In caso di dubbio, contattare Danfoss.
Nota: prestare sempre attenzione allo stelo durante l’azionamento dell’aprivalvole manuale (vedere g. 6)
1. Assicurarsi che la C-clip (C) sia posizionata sullo stelo (B) e sia intatta. Una nuova C-clip è disponibile nel kit di ispezione per la valvola.
2. Controllare che la C-clip raggiunga il dado superiore del premistoppa quando si ruota lo stelo manuale in senso orario per aprire la valvola. Non utilizzare una
coppia eccessiva e arrestare la rotazione quando la C-clip entra in contatto con la parte superiore del dado.
3. Quando si ruota lo stelo (B) in senso antiorario, per disattivare l’aprivalvole manuale no al punto superiore, serrare ulteriormente lo stelo in senso antiorario a una coppia di 8 Nm (5,9 lb/ft).
4. Rimontare il cappuccio (A) e serrarlo in senso orario a una coppia di 8 Nm (5,9 lb/ft).
I disegni sono solo a scopo illustrativo, non per il dimensionamento o la struttura.
Danfoss non si ritiene responsabile di errori od omissioni. Danfoss Industrial Refrigeration si riserva il diritto di eettuare modiche ai prodotti e alle caratteristiche tecniche degli stessi senza alcun preavviso.
6 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 © Danfoss A/S (MWA), 2015-02
© Danfoss A/S (MWA), 2015-02 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 7
8 DKRCI.PI.HL1.X3.59 / 520H6333 © Danfoss A/S (MWA), 2015-02
Loading...