Danfoss PCVD, PCVSAD Operating guide [de]

Instructions

Pilot-controlled Pressure Reducer PCVD,
Pilot-controlled Safety Shut-off-valve PCVSAD
DN 100-250,PN16/25

English Page 2

Einbau-, Bedienungsanleitung

Hilfsgesteuerter Druckminderer PCVD,
Hilfsgesteuertes Sicherheitsabsperrventil (SAV) PCVSAD
DN 100-250,PN16/25

Deutsch Seite 16

© Danfoss | 2016.05

VI.JA.C3.5B | 1

Instructions PCVD, PCVSAD

Table of Contents

1 Safety Notes ....................................................... 3

2 Definition of Application ............................. 3

3 Description ...........................................................4

3.1 Construction ......................................................... 4

3.2 Mode of Operation ............................................ 4

4 Technical Data ................................................... 4

5 Scope of Delivery .............................................. 5

6 Assembly ..............................................................6

6.1 Prior to Assembly ................................................ 6

6.2 Installation Position ........................................... 6

6.3 When Installing observe ................................... 6

6.4 Impulse Tube Installation ................................. 6

6.5 Insulation ............................................................... 6

6.6 Installation Scheme ............................................ 7

6.7 Assembly Drawings, Dimensions ................. 8

7 Start-up ................................................................10

7.1 Required Static Pressure, Pressure

Difference ............................................................ 10

7.2 Leak and Pressure Tests .................................. 10

7.3 Filling the System ..............................................10

7.4 Start-up ................................................................. 10

7.5 Putting out of Operation ............................... 10

7.6 Adjustment of the Setpoint .......................... 11

7.7 Sealing .................................................................. 11

7.8 Function Test ...................................................... 11

8 Trouble Shooting ...........................................12

8.1 Fault, Possible Cause, Remedy ..................... 12

8.2 Diaphragm Break of

the Controller SAVD ......................................... 12

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trim ..................................................13

9.1 Dismounting and Mounting Actuator

and Valve of the Valve Unit ........................... 13

9.2 Replacement of Trim Valve VFG 2 ............... 14

9.3 Dismounting,

Mounting Actuator AVD, SAVD ....................14

2 | © Danfoss | 2016.05

9.4 Replacement of

Trim Valve AVD, SAVD ...................................... 15

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

1 Safety Notes

Prior to assembly and
commissioning to avoid injury
of persons and damages of the
devices, it is absolutely
necessary to carefully read and

observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:

depressurized,
cooled down,
emptied and
cleaned.

Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.

MAINTENANCE

FREE

2 Definition of

Application

The controller is used for flow rate limitation of
water for heating, district heating and cooling
systems.
The admissible medium temperatures depend
on the design and comprise 5-150 °C,
5-200 °C.

The technical data on the rating plates deter­mine the use.

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 3

Instructions PCVD, PCVSAD

Pilot controller AVDThrottling element

T
only DN150-250

3 Description

3.1 Construction

hrottling valve

Valve unit PCV-VFG 2

Valve Unit PCV-VFG2

Throttling valve

3.2 Mode of Operation

The control unit consists of the PCV-VFG2 valve
unit, installed in the main pipe, and the pressure
controller AVD or safety shut-off-valve SAVD
installed as pilot controller in the bypass. In the
bypass line, a throttle element is installed in front
of the pilot controllers.

As a pressure reducer, the controller keeps the
pressure behind the controller unit in accordance
with the preset setpoint on a constant level.

As a safety shut-off valve, the controller
guarantees that the pressure is not exceeded. If
the controller diaphragm is damaged, the valve
is closed via the second diaphragm.

The valve and the pilot valves are pressure­balanced.

The setpoint for the pressure is adjusted by
pre-stressing the setpoint spring of the pilot
controller.

4 Technical Data

Technical data, see rating plates and the PCV
data sheet.

The valve unit in the main pipe is opening on
rising pressure. The pilot controllers in the
bypass line are closing on rising pressure.

In case of small flow rates, the valve in the main
pipe remains closed through the pressure spring
in the actuator of the valve unit. The pressure is
exclusively controlled by the pilot controller.

If the flow rate in the bypass is increased, the
pressure in the throttle element (Venturi nozzle)
decreases.

The reduced pressure acts through an impulse
tube upon the lower chamber of the actuator
of the valve unit. The main valve is thus opened
shock-free and continuously.

If the flow rate is reduced, the pressure in the
throttle element raises and the main valve closes.

This sequential switching guarantees an
operation free of vibrations and a small control
deviation over a wide positioning range.

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VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

5 Scope of Delivery

DN 100-125

Assembly kit valve unit PCV-VFG 2 Pilot controller AVD DN 25

AVD

Throttling element

Cu pipe Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu pipe Ø 10 × 1 × 3000 mm

SAVD

DN 150-250

Assembly kit valve unit PCV-VFG 2 Pilot controller AVD DN 40

AVD SAVD

Throttling element

Cu pipe Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu pipe Ø 10 × 1 × 3000 mm

VI.JA.C3.5B

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Instructions PCVD, PCVSAD

6 Assembly 6.1 Prior to Assembly:

Depressurized system before
any assembly work !

CAUTION!

• Clean pipeline system.

• Install strainer in front of the controller.

• Install shut-off units in front of and behind
the controller.

6.2 Installation Position

• Installation is only permitted in horizontal
pipelines with the actuators hanging in a
downward position.

6.3 When installing observe:

• Observe direction of flow.

• Design with welded ends:

6.4 Impulse Tube Installation

1. See installation scheme, section 6.6.

2. For CU pipes Ø 10 × 0.8, insert sockets 1 on
both sides.

1

3. Care for correct position of the cutting
rings 2.

2

pin only

weld

do NOT

weld

• Loads on the valve body and the throttle
element by the pipes are not permitted.

4. Press impulse tube into the threaded fitting
up to its stop.

5. Tighten union nut, torque 40 Nm

6. Dismount again and check the position of
the cutting rings.

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6.5 Insulation

The diaphragm actuators must not be insulated
when insulating system parts.

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

Shu

Valve unit PCV - VFG 2

D
shut
But if you do s

it
necessar
to
unauthorized
closing

Valve unit PCV - VFG

6.6 Installation Scheme

t-off valve

Installation in the Return Line

Throttle valve

Throttling element

CU pipe Ø 10 × 1
Throttle valve

(DN 150-250 only)

Pilot controller AVD

CU pipe Ø 6 × 1

lay impulse tube during mounting

o not install a

-o valve her.

is absolutely

secure against

o,

y

.

Installation in the Supply Line

CU pipe Ø 6 × 1

Throttle valve

Throttling element

CU pipe Ø 10 × 1
Throttle valve

(DN 150-250 only)

Pilot controller SAVD

lay impulse tube during mounting

VI.JA.C3.5B

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Instructions PCVD, PCVSAD

Dismount impulse tube

Install impulse tubes
laterally because of dir

Cu
when laying
use the assembly
order No

DN 25: pipe Ø 33,7 × 3,2
Ma
(not par

6.7 Assembly Drawings, Dimensions

- Unscrew threaded fittings at the
valve and at the actuator

- Close opening at the valve

t

with a stopper (see assembly kit
order No. 003G1599)

pipe Ø 6 × 1,

,

kit

. 003G1599

terial: ST 35.8

t of the delivery)

Pilot controller AVD

Cu pipe Ø 10 × 1
Lay when assembling.

Valve unit PCV - VFG 2

Throttling element

DN 25 SW 50

8 | © Danfoss | 2016.05

these parts are
not in the scope of delivery

DN 100-125

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

Dismount impulse tube

Install impulse tubes

Cu
when laying
use the assembly
order No

DN 40: pipe Ø 48,3 × 3,2
Ma
(not par

laterally because of dirt

pipe Ø 6 × 1,

,

kit

. 003G1599

- Unscrew threaded fittings at the
valve and at the actuator

- Close opening at the valve with a
stopper (see assembly kit order
No. 003G1599)

Cu pipe Ø 10 × 1
Lay when assembling.

these parts are
not in the scope of delivery

VI.JA.C3.5B

terial: ST 35.8

t of the delivery)

DN 150-250

Dimensions

Nominal diameter DN 100 125 150 200 250
L1

350 400 480 600 730
H1 530 530 619 647 697
H2 - 174 229 254
D2 263 380

mm
D1 250 350 385 500
B 200 210 310 336 412
A ≥ 290 320 350 410

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Instructions PCVD, PCVSAD

p2 p1

7

2

3

5

6

8

9

10

7 Start-up 7.1 Required Static Pressure, Pressure

Difference

For a proper functioning, a minimum pressure
difference of p1 − p2 ≥ 0.5 bar is required.

The static pressure p1 in front of the controller
must not fall below 1.5 bar (excess pressure).
Non-observance may lead to cavitation and
damages in the throttling element 1.

1

7.2 Leak and Pressure Tests

To avoid too high pressures at
the diaphragm actuators, the
following should be observed
prior to any pressure tests:

7.3 Filling the System

Note:

The controller 6 is closed when no pressure is
applied and only opens with a defined flow in the
bypass.
The pilot controllers 7 are closing on rising pressure.

Procedure

1. Open shut-off valves 8 that possibly exist in
the impulse tubes.

2. Slowly open shut-off units first in the return
flow 9 and then in the supply flow 10.

7.4 Start-up

During starting-up the filled system, open the
units in the same sequence as described in
section 7.3.

Actuator of valve unit:

The admissible operating excess pressure in the
actuator 2 is 15 bar 1). For higher pressures, you
must:

• Remove the impulse tube 3

The admissible operating excess pressure in the
actuator 4 is 25 bar 1). For higher pressures, you
must:

• Remove the impulse tubes 5 at the actuator
and close the connections with a stopper

• Prior to any leak or pressure test, the
instructions in section 7.3 must be complied
with.

4

7.5 Putting out of operation

When putting the system out of operation, first
close the shut-off units in the supply flow and
then those of the return flow.

10 | © Danfoss | 2016.05

1)

Pre-co ndition: Same pressure on bot h sides of the diaphragm.

If the pressure lo ad is one-sided, the (+)diaphragm cham ber
may have an excess p ressure of 1 bar in comparison to th e (-)
diaphragm chamber.

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

1

2

Regler PCVD

p2

p

3

7.6 Adjustment of the Setpoint

The setpoint of the pressure must be adjusted at
the pilot controller AVD 1. The setpoint range is
indicated on the rating plate of the actuator.

Procedure

1. Prior to the differential pressure adjustment,
start the system as described in section 7.4.

The differential pressure can also be adjusted

while the bypass 2 is opened.

2. Adjust the flow rate at a valve in flowdirection
after the controller PCVD.

Value approx. 50 % of the max. flow rate 3.

7.7 Sealing

The setpoint adjusters may be sealed.

7.8 Function Test

Check the pressure of the running system with
different load situations.

If the pressure is exceeded in either direction,
adjust the pressure as described in section 7.6.

p1

0 50% V

3. Adjustment of the pressure by turning the
setpoint adjuster 4.

Turning to the right, increases the setpoint.

SW 22

max

4

VI.JA.C3.5B

Turning to the left, reduces the setpoint.

© Danfoss | 2016.05 | 11

Instructions PCVD, PCVSAD

8 Trouble Shooting 8.1 Fault, Possible Cause, Remedy

Fault Possible cause Remedy

Controller does
not hold the
pressure on a
constant level

Pressure is
too high

Pressure is too
low, no or low flow

1)

The trim ca n be replaced by qualified pe rsonnel up to DN 125.

From DN 150 replacement should b e carried out by the Danfoss se rvice personnel.

Air in the actuators 1. Loosen impulse tube connections

Impulse tubes or impulse tube
connections are dirty or damaged.

Pilot valve AVD (SAVD) does not close:
Valve seat or plug is dirty or damaged.

Valve VFG2 does not close:
Valve seat or plug is dirty or damaged.

Rolling diaphragm in the actuator AVD
(pilot controller) is defective,
i.e. valve AVD does not close.

Rolling diaphragm in the actuator SAVD
(pilot controller) is defective, i.e. valve AVD
is not closed by the safety diaphragm. In
this case, some water penetrates at the
threaded fitting of the actuator.

Rolling diaphragm in the actuator of the
valve unit is defective, i.e. valve VFG2 does
not open.

at the actuators by approx. 1 rotation.

2. Deaerate, Caution: hot water !
(move impulse tube until medium

penetrates).

3. Tighten impulse tube connections.

1. Remove impulse tube.

2. Clean impulse tubes and impulse
tube connections and check for free
passage.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actutor and trim.

Procedure see section 9.4.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actutor and trim 1).

Procedure, see section 9.2.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Replace actuator, see section 9.3.

1. Remove impulse tube.

2. Replace actuator, see section 9.3.

1. Remove impulse tube.

2. Loosen union nut SW 46 and remove
actuator, see also section 9.1.

3. Replace actuator.

8.2 Diaphragm Break of the Controller SAVD

If the control diaphragm 1 breaks, pressure is
developped in the two intermediate chambers 2.
This pressure acts upon the safety diaphragm 3
and causes the following:

• The valve is closed.

• The control function does not operate.

• A slight water leakage at the threaded
joint 4 indicates a break of the diaphragm.

The controller must be replaced

Pilotregler SAVD

12 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

g

Cone

to the left

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trim

9.1 Dismounting and Mounting Actuator and
Valve of the Valve Unit

Note:

The springs 1 in the actuator are pre-stressed.
Therefore, the actuator must be pushed upwards
to be dismounted. You need a second person to
do this.

Valve unit DN 100 –125

3

SW 46

5

Valve stem 3 and the stem of the actuator 4 are
not screwed to eachother.

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Support actuator below or by a second

person as the springs 1 are pre-stressed.

3. Loosen union nut 2.

4. Remove actuator.

2

1

4

Valve unit DN 150–250

3

SW 46

1

4

Turn
actuator

The stem of the actuator 4 is screwed into the
valve stem 3.

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Completely loosen union nut 1.

 The actuator hangs on the screwed-in stem 4.

The actuator weights approx.
20 kg. In addition, an internal
spring package is pre-stressed.
Secure against dropping down
before unscrewing.

3. Screw the stem of the actuators 4 out of the
valve stem 3 by turning the actuator to the
left.

Prior to assembly check cone 5 !

5

rease

1. Clean cone prior to mounting.

2. Check O rings for damages, in case of
damages, replace cone (see Spare Parts).

3. Grease cone with high-performance fitting
component: BARRIERTA L55/3 HV
(see Spare Parts).

Mounting

1. Place actuator at the valve and push upwards.

2. Screw on union nut 2.

3. Align actuator, observe position of impulse
tube connections.

4. Tighten union nut 1, max. torque 100 Nm.

Mounting

1. Place actuator at the valve and push upward
to press the spring package in the actuator
together (second person necessary).

2. Carefully turn actuator to the right.

By this, carefully screw in the stem of the
actuator into the valve stem to its stop.

Then, return the actuator by
approx. 1 rotation (to the left)

3. Align actuator, observe position of the control
lines connections.

4. Tighten union nut 1, torque 100 Nm.

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 13

Instructions PCVD, PCVSAD

5

6

2

3

1

9.2 Replacement of Trim Valve VFG2

The trim can be replaced by qualified personnel
up to DN 125. From DN 150 replacement should
be carried out by the Danfoss service personnel.

Removing the trim:
Valves DN 100–125

4

1. Dismount actuator 1 (see section 9.1).

2. Unscrew hexagon head cap screw 2.

3. Remove bonnet 3.

4. Take out trim 4.

Prior to installation:

Clean sealing surfaces 5 and socket 6, grease
sealing surfaces with antiseize graphite
petroleum.

9.3 Dismounting, Mounting Actuator AVD,
SAVD

1

AVD

SAVD

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Loosen union nut 1.

3. Remove actuator.

Mounting

1. Place actuator at the valve and align, observe

position of the impulse tube connections.

2. Screw on union nut 1 and tighten, torque

100 Nm.

14 | © Danfoss | 2016.05

Installing the trim:

Mounitng is carried out in reverse order.
Torque hexagon head cap screws 2:

DN Torque Wrench

100-125 180 Nm SW 30

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

2

9.4 Replacement of Trim Valve AVD, SAVD

2

AVD DN 25 AVD DN 40

Dismounting

1. Unscrew actuator (see above).

2. Unscrew trim 2.
DN 25: with pipe tongs, wrap gum strips

around the trim

DN 40: with wrench SW 55

3. Pull out trim.

Mounting

Mounting is carried out in reverse order. Only
tighten with low torque, sealing is made with
O rings.

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 15

Instructions PCVD, PCVSAD

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitshinweise .....................................17

2 Bestimmungsgemäße

Verwendung .....................................................17

3 Beschreibung ...................................................18

3.1 Aufbau .................................................................. 18

3.2 Wirkungsweise .................................................. 18

4 Technische Daten ........................................... 18

5 Lieferumfang ...................................................19

6 Montage ............................................................ 20

6.1 Vor der Montage beachten ........................... 20

6.2 Einbaulage .......................................................... 20

6.3 Beim Einbau beachten ....................................20

6.4 Einbau Steuerleitung ....................................... 20

6.5 Isolierung ............................................................. 20

6.6 Einbauschemas ................................................... 21

6.7 Montagezeichnungen,

Abmessungen .................................................... 22

7 Inbetriebnahme ............................................. 24

7.1 Erforderliche(r) statischer Druck,

Druckdifferenz ....................................................24

7.2 Dichtheitsprüfung, Druckprüfung ............. 24

7.3 Füllung der Anlage ...........................................24

7.4 Inbetriebnahme ................................................ 24

7.5 Ausserbetriebnahme .......................................24

7.6 Sollwerteinstellung ..........................................25

7.7 Plombierung .......................................................25

7.8 Funktionsprüfung ............................................25

8 Störungshinweise ..........................................26

8.1 Störungen, Ursachen,

Maßnahmen ........................................................ 26

8.2 Membranbruch beim

Antrieb SAVD .......................................................26

9 Austausch von Ventil, Antrieb,

Innengarnituren .............................................27

9.1 Antrieb des Stellgeräts

demontieren, montieren ...............................27

16 | © Danfoss | 2016.05

9.2 Austausch der Innengarnitur

Ventil VFG 2 .........................................................28

9.3 Demontage,

Montage Antrieb AVD, SAVD ........................28

9.4 Austausch der Innengarnitur

Ventil AVD, SAVD ...............................................29

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

1 Sicherheitshinweise

Um Verletzungen an Personen
und Schäden am Gerät zu
vermeiden, ist diese Anleitung
vor der Montage unbedingt zu
beachten.

Montage, Inbetriebnahme und
Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen
und autorisierten Personen durchgeführt
werden.

Vor Montage und Wartungsarbeiten am Regler
die Anlage:

drucklos machen,
abkühlen,
entleeren und
reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und
Anlagenbetreibers sind zu beachten.

MAINTENANCE

FREE

2 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der Regler dient der Volumenstrombegrenzung
und Differenzdruckregelung von Wasser für
Heizung, Fernwärmeheizung und Kühlsysteme.
Die zulässigen Mediumstemperaturen sind je
nach Ausführung 5 - 150 °C, 5 - 200 °C.

Die technischen Daten auf den Typenschildern
sind für die Verwendung maßgebend.

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 17

Instructions PCVD, PCVSAD

Pilotregler AVDDrosselelement DE

Drosselventil
nur bei DN150-250

3 Beschreibung

3.1 Aufbau

Hauptleitung

Bypass

Stellgerät PCV-VFG2

Drosselventil

3.2 Wirkungsweise

Die Regeleinheit besteht aus dem in der
Hauptleitung eingebauten Stellgerät PCV-VFG2
und dem im Bypass als Pilotregler angeordneten
Druckminder AVD oder Sicherheitsabsperrventil
SAVD. In der Bypassleitung ist vor dem Pilotregler
ein Drosselement eingebaut.

Als Druckminderer hält der Regler den Druck
nach der Regeleinheit entsprechend dem
eingestellten Sollwert konstant.

Als Sicherheitsabsperrventil dient der Regler
der Absicherung gegen Drucküberschreitung.
Bei einer Beschädigung der Regelmembrane
wird das Ventil durch die zweite Membrane
geschlossen.

Das Stellventil und das Pilotventil sind
druckentlastet.

Die Sollwerteinstellung des Druckes erfolgt
über die Vorspannung der Sollwertfeder des
Pilotreglers.

Das Stellgerät in der Hauptleitung ist drucklos
geschlossen. Der Pilotregler in der Bypassleitung
ist drucklos geöffnet.

Bei geringen Volumenströmen bleibt das Ventil
in der Hauptleitung durch die Druckfeder
im Antrieb des Stellgerätes geschlossen. Die
Druckregelung erfolgt ausschließlich über den
Pilotregler.

Erhöht sich der Volumenstrom in der
Bypassleitung, so sinkt der Druck im
Drosselelement (Venturidüse).

Dieser abgesenkte Druck wirkt über eine
Steuerleitung auf die Unterkammer des Antriebs
des Stellgerätes. Das Hauptventil wird dadurch
stoßfrei und stetig geöffnet.

Reduziert sich der Volumenstrom, so steigt der
Druck im Drosselelement an und das Hauptventil
schließt.

Diese Folgeschaltung gewährleistet eine
schwingungsfreie Betriebsweise und eine
geringe Regelabweichung über einen großen
Stellbereich.

4 Technische Daten Technische Daten siehe Typenschilder und

Datenblatt PCV.

18 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

5 Scope of Delivery

DN 100-125

Bausatz Stellgerät PCV-VFG 2 Pilotregler AVD DN 25

AVD

Drosselelement

Cu-Rohr Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu-Rohr Ø 10 × 1 × 3000 mm

SAVD

DN 150-250

Bausatz Stellgerät PCV-VFG 2 Pilotregler AVD DN 40

AVD SAVD

Drosselelement

Cu-Rohr Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu-Rohr Ø 10 × 1 × 3000 mm

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 19

Instructions PCVD, PCVSAD

6 Montage 6.1 Vor der Montage beachten

Anlage vor der Montage
drucklos machen!

Achtung!

• Rohrleitungssystem reinigen

• Schmutzfänger vor dem Regler einbauen

• Absperrarmaturen vor und nach dem Regler
einbauen

6.2 Einbaulage, Einbauort

• Der Einbau ist nur in waagrechte
Rohrleitung mit nach unten hängenden
Antrieben zulässig.

6.3 Beim Einbau beachten

• Durchflussrichtung beachten

• Ausführung mit Anschweißenden

6.4 Einbau Steuerleitung

1. Siehe Einbauschema Abschnitt 6.6

2. Bei den CU-Leitungen Ø 10 × 0,8 beidseitig
Einsteckhülsen 1 einfügen.

1

3. Richtige Lage der Schneidringe 2 beachten

2

nur Heften

Schweißen

nicht

Schweißen

• Belastung der Ventilgehäuse und des
Drosselelementes durch die Rohrleitungen
sind nicht zulässig.

4. Steuerleitung in die Verschraubung bis zum
Anschlag drücken.

5. Überwurfmutter anziehen,
Anzugsmoment 40 Nm

6. Nochmals demontieren und und die Lage des
Schneidrings überprüfen

20 | © Danfoss | 2016.05

6.5 Isolierung

Bei Isoliermaßnahmen dürfen die
Membranantriebe nicht isoliert werden.

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

Absper

Stellgerät PCV - VFG 2

Hier sollte kei
Absper
eingebaut
werden, falls doch

unbedingt gegen
unbefugtes
Schließen sichern

Stellgerät PCV - VFG

6.6 Einbauschema

rventil

Hilfsgesteuerter Druckminderer PCVD

Drosselventil

Drosselelement

CU-Rohr Ø 10 × 1
Drosselventil
(nur bei DN 150 - 250)

Pilotregler AVD

CU-Rohr Ø 6 × 1

Steuerleitungen bei Montage verlegen

n

rventil

CU-Rohr Ø 6 × 1

Hilfsgesteuerters Sicherheitsabsperrventil PCVSAD

Drosselventil
Drosselelement

CU-Rohr Ø 10 × 1
Drosselventil

(nur beiDN 150 - 250)

Pilotregler SAVD

Steuerleitungen bei Montage verlegen

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 21

Instructions PCVD, PCVSAD

- Steuerleitungen demontieren

Steuerleitungen wegen
V

Cu
das Montageset
Best. Nr

DN 25: Rohr Ø 33,7 × 3,
We
(kein Lief

Lieferbestandteil

6.7 Montagezeichnung, Abmessungen

erschmutzung seitlich anbringen

- Rohr Ø 6 × 1bei der Verlegung

. 003G1599 verwenden

- Verschraubungen am Ventil und am
Antrieb herausschrauben

- Öffnung am Ventil mit Stopfen
(siehe Montageset
Best. Nr. 003G1599) schließen

Cu - Rohr Ø 10 × 1
Bei Montage verlegen.

rkstoff: ST 35.8

erbestandteil)

DN 100-125

2

Pilotregler AVD

Stellgerät PCV - VFG 2

Drosselelement

DN 25 SW 50

gestrichelt dargestellte
Komponenten sind kein

22 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

- Steuerleitungen demontieren
ntil und

Steuerleitungen wegen
V
anbringe

CU-Rohr Ø 6 × 1,
bei der
Montageset
Best. Nr
ve

DN 40: Rohr Ø 48,3 × 3,
We
(kein Lief

erschmutzung seitlich

n

Verlegung das

. 003G1599

rwenden

- Verschraubungen am Ve
am Antrieb herausschrauben

- Öffnung am Ventil mit Stopfen
schließen (siehe Montageset

Best. Nr. 003G1599)

CU-Rohr Ø 10 × 1
Bei Montage verlegen.

gestrichelt dargestellte
Komponenten sind kein
Lieferbestandteil

VI.JA.C3.5B

rkstoff: ST 35.8

DN 150-250

2

erbestandteil)

Abmessungen

Nennweite DN 100 12 5 150 200 250
L1

350 400 480 600 730
H1 530 530 619 647 697
H2 - 174 229 254
D2 263 380

mm
D1 250 350 385 500
B 200 210 310 336 412
A ≥ 290 320 350 410

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Instructions PCVD, PCVSAD

p2 p1

7

2

3

5

6

8

9

10

7 Inbetriebnahme 7.1 Erforderliche(r) statischer Druck,

Druckdifferenz

Für die Funktion ist eine Mindestdruckdifferenz
erforderlich: p1 − p2 ≥ 0,5 bar
Der statische Druck p1 vor dem Regler darf

1, 5 bar (Überdruck) nicht unterschreiten.
Nichtbeachtung kann zu Kavitation und Schäden
im Drosselement 1 führen.

1

7.2 Dichtheits-, Druckprüfung

Um unzulässig hohe Drücke
an den Membranantrieben
zu vermeiden muß vor
Druckprüfungen folgendes
beachtet werden:

Der zulässige Betriebsüberdruck im Antrieb 2
beträgt 15 bar. Bei höherem Prüfdruck muss:

• die Steuerleitung 3 entfernt werden.

Der zulässige Betriebsüberdruck im Antrieb 4
beträgt 25 bar 1) . Bei höherem Prüfdruck müssen:

• Die Steuerleitungen 5 am Antrieb entfernt
und die Anschlüsse mit einem Stopfen
verschlossen werden.

• Vor einer Dichtheitsprüfung bzw.
Druckprüfung nach Abschnitt 7.3 vorgehen

7.3 Füllung der Anlage

Hinweis:

Der Stellgerät 6 ist drucklos geschlossen und öffnet
erst bei definiertem Durchfluss im Bypass.

Der Pilotregler 7 ist drucklos geöffnet.

Vorgehensweise

1. Eventuell in den Steuerleitungen vorhandene
Absperrventile 8 öffnen.

2. Die Absperrarmaturen im Rücklauf 9 und
dann im Vorlauf 10 langsam öffnen.

7.4 Inbetriebnahme

Bei der Inbetriebnahme der gefüllten Anlage
ist die gleiche Reihenfolge beim Öffnen
der Armaturen zu beachten wie unter 7.3
beschrieben.

7.5 Ausserbetriebnahme

Bei der Ausserbetriebnahme zuerst die
Absperrarmatur im Vorlauf 10 und dann im
Rücklauf 9 schließen.

24 | © Danfoss | 2016.05

4

1)

Voraussetzung:

gleicher Druck auf beiden Seiten der Membrane. Bei einseitiger
Druckbela stung ist in der (+)

-Membranka mmer ein max. Überdru ck gegenüber der (-)

-Membranka mmer von 1 bar zulässig.

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

1

2

Regler PCVD

p2

p

3

7.6 Sollwerteinstellung

Der Sollwert (Sollwertbereich siehe Typenschild)
des Minderdruckes ist an dem Pilotregler AVD 1
einzustellen.

Vorgehensweise

1. Vor der Sollwerteinstellung Inbetriebnahme
der Anlage nach Abschnitt 7.4 durchführen.

2. Den Volumenstrom an einer Armatur 2 in
Strömungsrichtung nach dem Regler PCVD
einstellen:

Wert ca. 50 % des max. Volumenstroms,

siehe 3

7.7 Plombierung

Der Sollwertsteller kann plombiert werden.

7.8 Funktionsprüfung

Bei der in Betrieb genommenen Anlage den
Druck bei unterschiedlichen Lastzuständen
überprüfen.

Bei Über- oder Unterschreitung den Druck nach
Abschnitt 7.6 nachstellen.

p1

0 50% V

3. Einstellung des Minderdruckes p2 durch
Drehung des Sollwertstellers 4.

Rechtsdrehung : Sollwert erhöhen

SW 22

max

4

VI.JA.C3.5B

Linksdrehung: Sollwert reduzieren

© Danfoss | 2016.05 | 25

Instructions PCVD, PCVSAD

8 Störungshinweise 8.1 Störungen, Ursachen, Maßnahmen

Störung Mögliche Ursache Maßnahme

Regler hält den
Minderdruck
nicht konstant

Minderdruclk
zu hoch

Minderdruck
zu niedrig, kein
oder geringer
Durchfluss

1)

Austausch de r Innengarnitur bis DN 125 ist durch sachku ndige Personen mögli ch. Ab DN 150 sollte der

Austausch durch de n Danfoss-Kundendienst e rfolgen.

Luft in den Antrieben 1. Steuerleitungsanschlüsse an den

Steuerleitungen bzw.
Steuerleitungsanschlüsse
verschmutzt oder verstopft

Pilotventil AVD (SAVD) schließt nicht:
Ventilsitz bzw. Kegel
verschmutzt oder beschädigt

Stellventil VFG 2 schließt nicht:
Ventilsitz bzw. Kegel
verschmutzt oder beschädigt

Regelmembrane im Antrieb AVD
defekt, d. h. Ventil schließt nicht

Regelmembrane im Antrieb SAVD
defekt, d. h. Ventil SAVD schließt durch
die Sicherheitsmembrane. In diesem
Fall geringer Wasseraustritt an der
Verschraubung des Antriebs

Rollmembrane im Antrieb des
Stellgerätes defekt, d. h. Ventil VFG2
öffnet nicht

Antrieben ca. 1 Umdrehung lösen

2. Entlüften, Achtung Heisswaser!
(Steuerleitung bewegen bis Medium

austritt)

3. Steuerleitungsanschlüsse wieder
anziehen

1. Steuerleitungen demontieren

2. Steuerleitungen und Anschlüsse

reinigen und Durchgang überprüfen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren

Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.4

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur

bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren

Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.2

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur

bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb austauschen, siehe Abschnitt 9.3

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb austauschen, siehe Abschnitt 9.3

1. Steuerleitungen abbauen

2. Überwurfmutter SW 46

lösen und Antrieb abnehmen
siehe auch Abschnitt 9.1

3. Antrieb austauschen

1)

26 | © Danfoss | 2016.05

8.2 Membranbruch beim Antrieb SAVD

Bei einem Membranbruch der Regelmembrane
1 wird in den beiden Zwischenkammern 2
ein Druck aufgebaut. Der Druck wirkt auf die
Sicherheitsmembrane 3 dadurch

• wird das Ventil geschlossen

• ist die Regelfunktion außer Betrieb

• Anzeige des Membranbruchs durch geringen
Wasseraustritt an der Verschraubung 4

Der Regler muss nach einem Membranbruch
ausgetauscht werden.

Pilotregler SAVD

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Instructions PCVD, PCVSAD

fetten

Konus

5

9 Austausch von

Ventil, Antrieb,
Innengarnituren

9.1 Antrieb des Stellgeräts demontieren,
montieren

Hinweis:

Die Federn 1 im Antrieb sind vorgespannt. Deshalb
muss der Antrieb zur Demontage, Montage
hochgedrückt werden. Hierzu ist eine 2. Person
erforderlich.

Stellgerät DN 100 –125

3

SW 46

5

2

1

4

Stellgerät DN 150–250

3

SW 46

1

4

Antrieb
nach links

Die Stange des Antriebs 4 ist in die Ventilstange
3 eingeschraubt.

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Überwurfmutter 1 ganz lösen
 Antrieb bleibt an der eingeschraubten

Stange 4 hängen

Ventilstange 3 und die Stange des Antriebs 4
sind nicht miteinander verschraubt.

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Antrieb unten abstützen oder durch 2. Person

gegenhalten, da Federn 1 vorgespannt sind

3. Überwurfmutter 2 lösen

4. Antrieb abnehmen

Vor der Montage Konus 5 überprüfen

1. Konus vor der Montage reinigen

2. O-Ringe auf Beschädigung überprüfen, bei

Beschädigung Konus austauschen (siehe
Ersatzteile)

3. Konus fetten mit Hochleistungs-

Armaturenfett: z. B. BARRIERTA L55/3 HV

Montage

1. Antrieb am Ventil ansetzen und hochdrücken

2. Überwurfmutter 2 aufschrauben

3. Antrieb ausrichten, Position der

Steuerleitungsanschlüsse beachten

4. Überwurfmutter 1 anziehen, max.

Anzugsmoment 100 Nm

3. Durch drehen des Antriebs nach links die
Stange des Antriebs 4 aus der Ventilstange 3
herausschrauben

Montage

1. Antrieb am Ventil ansetzen und
hochdrücken um Federpaket im Antrieb
zusammenzudrücken (2. Person erforderlich)

2. Antrieb vorsichtig nach rechts drehen.
Dadurch die Stange des Antriebes in die
Ventilstange vorsichtig bis zum Anschlag
eindrehen. stem to its stop.

3. Antrieb ausrichten, Position der
Steuerleitungsanschlüsse beachten

4. Überwurfmutter 1 anziehen, Anzugsmoment

100 Nm

Der Antrieb wiegt ca. 20 kg,
zusätzlich ist internes
Federpaket vorgespannt.
Vor dem Herausschrauben
gegen herunterfallen sichern.

danach unbedingt den
Antrieb um ca. 1 Umdrehung
zurückdrehen (nach links)

VI.JA.C3.5B

© Danfoss | 2016.05 | 27

Instructions PCVD, PCVSAD

5

6

2

3

1

9.2 Austausch der Innengarnitur Ventil VFG2

Der Austausch der Innengarnitur bis DN 125
ist durch sachkundige Personen möglich. Ab
DN 150 sollte der Austausch durch den Danfoss­Kundendienst erfolgen.

Innengarnitur ausbauen
Ventile DN 100–125

4

1. Antrieb 1 demontieren (siehe Abschnitt 9.1)

2. Sechskantschrauben 2 herausschrauben

3. Ventilunterteil 3 abnehmen

4. Innengarnitur 4 herausnehmen

Vor dem Einbau

Dichtflächen 5 und Buchse 6 reinigen,
Dichtflächen mit Graphitfett fetten

9.3 Demontage, Montage Antrieb AVD, SAVD

1

AVD

SAVD

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Überwurfmutter 1 lösen

3. Antrieb abnehmen

Montage

1. Antrieb am Ventil aufsetzen und ausrichten,
Position der Steuerleitungsanschlüsse
beachten

2. Überwurmutter 1 aufschrauben und
anziehen, Anzugsmoment 100 Nm

28 | © Danfoss | 2016.05

Innengarnitur einbauen

Die Montage erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.

Anzugsmoment der Sechskantschrauben 2 :

DN Anzugsmoment Schlüsselweite

100-125 180 Nm SW 30

VI.JA.C3.5B

Instructions PCVD, PCVSAD

2

9.4 Austausch der Innengarnitur AVD, SAVD

2

AVD DN 25 AVD DN 40

Demontage

1. Antrieb abschrauben (siehe oben)

2. Innengarnitur 2 herausschrauben
DN 25: mit Rohrzange, Gummistreifen um
Innengarnitur wickeln
DN 40: mit Schlüssel SW 55

3. Innengarnitur herausziehen

Montage

Die Montage erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge. Die Innengarnitur nur mit
niedrigem Anzugsmoment anziehen,
Abdichtung erfolgt mit O-Ringen.

VI.JA.C3.5B

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30 | © Danfoss | 2016.05

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VI.JA.C3.5B

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32 | © Danfoss | DHS-SRMT/SI | 2016.05

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73696680/VI.JA.C3.5B