Regulator upustowy ciśnienia PCVA
Regulator upustowy ciśnienia z funkcją bezpieczeństwa PCVSAA
DN 100 – DN 250
PN 16/PN 25
VI.JA.D1.49
73696710
Spis treści
1 Warunki bezpieczeństwa ....................................................................................................................................17
2 Zastosowanie ......................................................................................................................................................17
3 Opis .......................................................................................................................................................................18
3.1 Budowa ..............................................................................................................................................................................................................................18
3.2 Zasada działania ................................................................................................................................................................................................................ 18
4 Dane techniczne ..................................................................................................................................................19
6.1 Przed montażem .................................................................................................................................................................................................................20
6,3 Na co należy zwrócić uwagę podczas montażu ....................................................................................................................................................................20
7.2 Próby szczelności iciśnienia ................................................................................................................................................................................................ 24
7.3 Napełnianie układu ............................................................................................................................................................................................................. 24
7.8 Test działania ..................................................................................................................................................................................................................... 25
8 Rozwiązywanie problemów ...............................................................................................................................26
8.1 Awaria, możliwe przyczyny, środki zaradcze .......................................................................................................................................................................26
8.2 Pęknięcie membrany regulatora SAVA ................................................................................................................................................................................ 27
9 Wymiana zaworu, siłownika, zespołu grzybka .................................................................................................27
9.2 Wymiana zespołu grzybka zaworu VFG 21 ......................................................................................................................................................................... 28
9.3 Demontaż, montaż siłownika AVA, SAVA ............................................................................................................................................................................ 29
9.4 Wymiana zespołu grzybka zaworu AVA, SAVA ..................................................................................................................................................................... 29
2
1 Warunki bezpieczeństwa
W celu uniknięcia obrażeń ciała
uosób iuszkodzenia urządzenia
bezwzględnie konieczne jest wnikliwe zapoznanie się zponiższymi
instrukcjami iich przestrzeganie.
Konieczne prace związane zmontażem, uruchomieniem ikonserwacją mogą
być wykonywane wyłącznie przez wykwalikowany iautoryzowany personel.
Należy stosować się do instrukcji producenta lub operatora układu.
2 Zastosowanie
Regulator jest stosowany do regulacji ciśnienia wody
w układach ogrzewania, sieciach cieplnych oraz instalacjach chłodzenia.
Dopuszczalne temperatury czynnika zależą od konstrukcji imieszczą się w zakresach: 5–140°C, 5–150°C,
5–200°C.
Dane techniczne na tabliczkach znamionowych
określają zakres zastosowań.
3
Opis
3 Opis
3.1 Budowa
Zawór dławiący tylko
dla DN 150–250
Regulator pilotowy SAVA
Zespół zaworu PCV-VFG 21
Element dławiący
Zespół zaworu PCV-VFG 21
Zawór dławiący
3.2 Zasada działania
Zespół regulacyjny składa się zzaworu PCV-VFG21 zamontowanego wrurociągu głównym oraz upustowego
regulatora ciśnienia AVA lub upustowego regulatora ciśnienia zfunkcją bezpieczeństwa SAVA zamontowanego
na obejściu ispełniającego rolę regulatora pilotowego.
Na obejściu, przed regulatorem pilotowym jest zainstalowany element dławiący.
Regulator, który pełni rolę upustowego regulatora ciśnienia, utrzymuje
ciśnienie przed zespołem regulatora na stałym poziomie, zgodnie znastawą.
Regulator, który pełni rolę upustowego regulatora ciśnienia zfunkcją
bezpieczeństwa, gwarantuje, że przed zespołem regulacyjnym ciśnienie
nie zostanie przekroczone. W przypadku uszkodzenia membrany
regulatora zawór zostaje zamknięty przez drugą membranę.
Zawór główny PCV oraz zawory pilotowe są zrównoważone ciśnieniowo.
Nastawa ciśnienia jest regulowana przez wstępne
ściśnięcie sprężyny nastawczej regulatora pilotowego.
Zespół zaworu w rurociągu głównym otwiera się raz ze
wzrostem ciśnienia. Regulatory pilotowe na obejściu
zamykają się wraz ze wzrostem ciśnienia.
W przypadku niewielkich prędkości przepływu zawór
wrurociągu głównym pozostaje zamknięty przez sprężynę ciśnieniową wsiłowniku zespołu zaworu. Ciśnienie
jest regulowane wyłącznie przez regulator pilotowy.
Jeśli wielkość przepływu na obejściu wzrasta, ciśnienie
welemencie dławiącym (zwężka Venturiego) spada.
Zredukowane ciśnienie oddziałuje przez rurkę impulsową na dolną komorę siłownika zespołu zaworu. Dzięki temu zawór główny jest otwierany bezuderzeniowo
iwsposób ciągły.
Jeśli wielkość przepływu zostaje zredukowana, ciśnienie
welemencie dławiącym wzrasta izawór główny zamyka się. Tego typu sekwencyjne przełączanie gwarantuje
pracę bez drgań iniewielkie odchylenie wartości regulacji wszerokim zakresie ustawień.
4
Zawór główny PCV oraz zawory pilotowe są zrównoważone ciśnieniowo.
4 Dane techniczne
Dane techniczne — patrz tabliczki znamionowe iarkusz informacyjny PCV.
5 Zakres dostawy
DN 100, DN 125
Zestaw montażowy zespołu zaworu PCV-VFG 21 Regulator pilotowy DN 25
AVA
Element dławiący DN 25
Rurka miedziana, Ø 6 x 1 x 1,500 mm
Rurka miedziana, Ø 10 x 1 x 3,000 mm
DN 150–250
Zestaw montażowy zespołu zaworu PCV-VFG 21 Regulator pilotowy DN 40
SAVA
Rurka miedziana, Ø 6 x 1 x 1,500 mm
Rurka miedziana, Ø 10 x 1 x 3,000 mm
Element dławiący DN 40
AVA
SAVA
5
Montaż
6 Montaż
6.1 Przed montażem
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek
prac montażowych należy całkowicie zrzucić ciśnienie zukładu!
UWAGA!
● Oczyścić instalację.
●
Przed regulatorem zainstalować ltr siatkowy.
●
Przed iza regulatorem zainstalować zawory odcinające.
6.2 Pozycje montażu
●
Montaż jest dozwolony wyłącznie narurociągach poziomych zsi-
łownikami w pozycji pionowej skierowanymi wdół.
6.3 Na co należy zwrócić uwagę podczas montażu
●
Zwrócić uwagę na kierunek przepływu.
●
W przypadku modelu zkońcówkami spawanymi:
6.4 Montaż rurki impulsowej
1. Patrz schemat montażu, punkt 6.6.
2. W przypadku rurek miedzianych, ∅ 10 x 1, po obu stronach
założyć złączki 1.
1
3. Należy zwrócić uwagę na właściwe ustawienie pierścieni zaciskowych 2.
2
tylko lekko zgrzać
przyspawać
NIE
spawać
●
Nie można dopuścić do powstania mechanicznych obiążeń rurocią-
gów na korpus zaworu i element dławiący..
4. Wsunąć do oporu rurkę impulsową do złączki gwintowanej.
5. Dokręcić nakrętkę łączącą, moment obrotowy 40Nm.
6. Ponownie zdemontować isprawdzić położenie pierścieni zaciskowych.
6.5 Izolacja
Nie wolno izolować siłowników z membraną przy izolowaniu elementów
układu.
6
Schemat montażu
6.6 Schemat montażu
Montaż PCVA
Zespół zaworu
PCV-VFG 21
Zawór dławiący
Element dławiący
Zawór dławiący
(tylko DN 150–250)
Rurka miedziana, ∅ 10 x 1
Zawór odcinający
Regulator pilotowy AVA
Rurka miedziana, ∅ 6 x 1
Rurki impulsowe instalowane w trakcie montażu
Montaż PCVSAA
Rurka miedziana, ∅ 6 x 1
Rurki impulsowe instalowane w trakcie montażu.
Zespół zaworu PCV-VFG 21
Zawór dławiący
Element dławiący
Rurka miedziana, ∅ 10 x 1
Zawór dławiący
(tylko DN 150–250)
Regulator pilotowy
SAVA
Nie należy instalować zaworu
odcinającego wtym miejscu. Jeśli
jednak zawór odcinający zostanie
wtym miejscu zainstalowany, należy
bezwzględnie zabezpieczyć go przed
nieautoryzowanym zamknięciem.
7
Rysunki montażowe, wymiary
6.7 Rysunki montażowe, wymiary
DN 100 – DN 125
- Wymontować rurkę impulsową
- Odkręcić złącza gwintowane
na zaworze isiłowniku
Dla zapewnienia prawidłowego działania wymagana jest
minimalna różnica ciśnień wynosząca p1–p2≥0,5bara.
Ciśnienie statyczne p1 przed regulatorem nie może spaść poniżej 1,5bara
(nadciśnienie). Nieprzestrzeganie tej zasady może prowadzić do kawitacji
iuszkodzenia elementu dławiącego 1.
p2
p1
1
7.2 Próby szczelności iciśnienia
Aby uniknąć zbyt wysokich ciśnień
na siłownikach membranowych,
przed przeprowadzeniem jakichkolwiek prób ciśnieniowych należy zastosować się do poniższych zaleceń:
7.3 Napełnienie układu
Uwaga:
Regulator 6 pozostaje zamknięty wprzypadku braku
ciśnienia iotwiera się tylko przy określonym przepływie
na obejściu.
Regulatory pilotowe 7 zamykają się wprzypadku
wzrostu ciśnienia.
Procedura
1. Otworzyć wszystkie zawory odcinające8 znajdujące się na
rurkach impulsowych.
2. Powoli otworzyć zawory odcinające — najpierw narurociągu
postronie powrotu 9, a następnie po stronie zasilania 10.
9
10
Siłownik zespołu zaworu:
Dopuszczalne nadciśnienie robocze wsiłowniku 2 wynosi 15barów 1).
Wprzypadku wyższych ciśnień należy:
Dopuszczalne nadciśnienie robocze wsiłowniku 4 wynosi 25barów 1).
Wprzypadku wyższych ciśnień należy:
●
Odłączyć rurki impulsowe 5 przy siłowniku izamknąć przyłącza korkiem
gwintowanym.
●
Przed każdą próbą szczelności lub ciśnienia należy wykonać
czynności opisane wpunkcie7.3.
7
6
2
3
4
8
7.4 Uruchomienie
Podczas uruchamiania napełnionego układu zawory
należy otwierać wkolejności opisanej wpunkcie7.3.
7.5 Odłączenie regulatora
Podczas odłączania regulatora (układu) należy
zamknąć zawory odcinające — najpierw na rurociągu
po stronie zasilania, anastępnie po stronie powrotu.
5
1)
Warunek wstępny: takie samo ciśnienie po obu stronach membrany. Jeśli obciążenie ciśnieniowe jest jednostronne, w komorze membranowej (+) może występować
nadciśnienie wynoszące 1bar wporównaniu do komory membranowej (-).
10
Uruchomienie
7.6 Nastawa ciśnienia
7.7 Zabezpieczenie
Nastawę ciśnienia należy wyregulować na zaworze
pilotowym AVA 1. Zakres nastawy zamieszczono na
tabliczce znamionowej siłownika.
1
Procedura
1. Przed regulacją ciśnienia różnicowego należy uruchomić układ
zgodnie zopisem wpunkcie7.4.
Ciśnienie różnicowe można regulować również jeśli otwarte jest
obejście 2.
2. Wyregulować wielkość przepływu na zaworze wkierunku przepływu
za regulatorem PCVA.
Wartość ok. 50% maksymalnej wielkości przepływu 3.
2
p2
Regulator PCVA
P1
Nastawniki mogą zostać zaplombowane.
7.8 Test działania
Otwierać i zamykać armaturę w regulowanym układzie i obserwować ciśnienia
wskazywane przez manometr.
Jeśli ciśnienie zostało przekroczone wdowolną stronę,
należy je wyregulować zgodnie zopisem wpunkcie7.6.
p
050%
3. Wyregulować ciśnienie przez obracanie nastawnika 4.
Obrót wprawo zwiększa wartość nastawy.
SW 17
3
Vmaks.
4
Obrót wlewo zmniejsza wartość nastawy.
11
Uruchomienie
8 Rozwiązywanie problemów
8.1 Awaria, możliwe przyczyny, środki zaradcze
Awaria
Regulator nie
utrzymujeciśnienia
nastałym poziomie
Ciśnienie jest
za wysokie
Możliwa przyczyna
Powietrze wsiłownikach
Rurki impulsowe lub połączenia rurek impulsowych
są zabrudzone lub uszkodzone.
Zawór pilotowy AVA (SAVA) nie zamyka się:
gniazdo zaworu lub korek są zabrudzone lub
uszkodzone.
Awór VFG21 nie zamyka się:
gniazdo zaworu lub korek są zabrudzone lub
uszkodzone.
Środek zaradczy
1. Poluzować połączenia rurki impulsowej na
siłownikach ook. 1 obrót.
2. Odpowietrzyć, Uwaga: gorąca woda!
(poruszać poluzowaną rurką impulsową, tak aby
zaczął wydobywać się czynnik).
3. Dokręcić połączenia rurki impulsowej.
1. Wymontować rurkę impulsową.
2. Oczyścić rurki impulsowe ipołączenia rurek
impulsowych, anastępnie sprawdzić ich drożność.
1. Wymontować rurkę impulsową.
2. Zdemontować siłownik izespół grzybka zaworu.
Procedurę opisano wpunkcie9.4.
3. Oczyścić gniazdo ikorek.
4. W przypadku uszkodzenia wymienić zespół
grzybka zaworu lub zawór.
1. Wymontować rurkę impulsową.
2. Zdemontować siłownik izespół grzybka zaworu
Procedurę opisano wpunkcie9.2.
3. Oczyścić gniazdo ikorek.
4. W przypadku uszkodzenia wymienić zespół
grzybka zaworu lub zawór.
1 )
.
Ciśnienie jest
za niskie, brak
przepływu lub
niski przepływ
Membrana rolkowa wsiłowniku AVA
(regulator pilotowy) jest uszkodzona, tzn.
zawór AVA nie zamyka się.
Membrana rolkowa wsiłowniku SAVA (regulator
pilotowy) jest uszkodzona, tzn. zawór SAVA nie
jest zamykany przez membranę bezpieczeństwa.
W takim przypadku pewna ilość wody przenika
przez złącze gwintowane siłownika.
Membrana rolkowa wsiłowniku zespołu zaworu
jest uszkodzona, tzn. zawór VFG21 nie otwiera się.
Zespół grzybka może być wymieniany przez wykwalikowanych pracowników wprzypadku średnic do DN125.
W przypadku średnic od DN150w górę wymiana powinna być przeprowadzana przez personel serwisowy rmy Danfoss.
12
Rozwiązywanie problemów
8.2 Pęknięcie membrany regulatora SAVA
W przypadku pęknięcia membrany regulatora 1 powstaje ciśnienie
wdwóch sąsiednich komorach 2. Ciśnienie to oddziałuje na membranę
bezpieczeństwa 3 ipowoduje następujące skutki:
- zawór zostaje zamknięty;
- funkcja kontrolna nie działa;
- niewielki przeciek wody
na złączu gwintowanym 4wskazuje na pęknięcie
membrany.
Regulator musi zostać wymieniony.
4
3
Zespół zaworu DN100-125
3
SW 46
5
Trzpień zaworu 3 itrzpień siłownika 4 nie są ze sobą skręcone.
Demontaż
1. Odłączyć rurki impulsowe.
2. Podeprzeć siłownik od dołu lub skorzystać zpomocy drugiej
osoby,ponieważ sprężyny1 zostały wstępnie ściśnięte.
3. Poluzować nakrętkę łączącą 2.
4. Wyjąć siłownik.
2
4
1
2
1
Regulator SAVA
9 Wymiana zaworu, siłownika, zespołu
grzybka
9.1 Demontaż i montaż siłownika izaworu
wzespole zaworu
Uwaga:
Sprężyny 1 wsiłowniku zostały wstępnie ściśnięte.
Dlatego wcelu zdemontowania siłownik należy pchnąć
wgórę. Do wykonania tej czynności potrzebna jest
druga osoba.
Przed montażem sprawdzić grzybek zaworu 5!
5
nasmarować
1. Oczyścić grzybek przed zamontowaniem.
2. Sprawdzić O-ringi pod kątem uszkodzeń; wprzypadku
wystąpienia uszkodzeń wymienić grzybek (patrz punkt dot.
częścizapasowych).
3. Nasmarować grzybek wysokiej jakości smarem do elementów
połączeniowych: BARRIERTA L55/3 HV (patrz punkt dot. części
zapasowych).
Montaż
1. Umieścić siłownik na zaworze ipchnąć w górę.
2. Przykręcić nakrętkę łączącą 2.
Grzybek
3. Wyrównać siłownik; zwrócić uwagę na położenie połączeń
rurekimpulsowych.
4. Dokręcić nakrętkę łączącą 1, maks. moment obrotowy 100Nm.
13
Wymiana zaworu, siłownika, zespołu grzybka
Zespół zaworu DN150-250
3
SW 46
1
4
Obrócić
siłownik
wlewo
Trzpień siłownika 4 jest przykręcony do trzpienia
zaworu 3.
Demontaż
1. Odłączyć rurki impulsowe.
2. Całkowicie poluzować nakrętkę łączącą 1.
9.2 Wymiana zespołu grzybka zaworu VFG21
Zespół grzybka może być wymieniany przez
wykwalikowanych pracowników wprzypadku średnic
do DN125. Wprzypadku średnic od DN150 wgórę
wymiana powinna być przeprowadzana przez personel
serwisowy rmy Danfoss.
Wyjmowanie zespołu grzybka zaworu:
zawory DN65–125
2
4
3
1
3. Siłownik zawiśnie na przykręconym trzpieniu 4.
Siłownik waży ok. 20kg.
Ponadto zestaw sprężyn
wewnętrznych został wstępnie
ściśnięty. Przed odkręceniem
element należy zabezpieczyć
przed upadkiem.
4. Obracając siłownik wlewo, wykręcić jego trzpień 4 z trzpienia
zaworu 3.
Montaż
1. Umieścić siłownik na zaworze ipchnąć w górę, aby ścisnąć zestaw
sprężyn wsiłowniku (konieczna jest pomoc drugiej osoby).
2. Ostrożnie obrócić siłownik wprawo.
Ostrożnie wkręcać trzpień siłownika wtrzpień
zaworu, aż do wyczucia oporu.
Następnie odkręcić siłownik ook.
1 obrót (wlewo).
3. Wyrównać siłownik; zwrócić uwagę na położenie połączeń linii
kontrolnych.