Danfoss PCVPQ Operating guide [de]

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Instructions

Pilot-controlled Flow Rate and Differential Pressure Controller PCVPQ

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Instructions

Hilfsgesteuerter Volumenstrom-, Differenzdruckregler PCVPQ

Deutsch Page 21

DN 100 - DN 250 PN 16 / PN 25

VI.JA.H3.5B | 1

Instructions PCVPQ

Table of Contents 1 Safety Notes ....................................................... 3

2 Definition of Application ............................. 3

3 Description ........................................................... 4

3.1 Construction ..........................................................4

3.2 Mode of Operation ............................................4

4 Technical Data ................................................... 4

5 Scope of Delivery .............................................. 5

6 Assembly .............................................................. 6

6.1 Prior to Assembly ................................................ 6

6.2 Installation Position,

Installation Place ................................................. 6

6.3 When Installaling observe ...............................6

6.4 Impulse Tube Installation ................................. 6

6.5 Insulation ............................................................... 6

6.6 Installation Scheme ............................................ 7

6.7 Assembly Drawings, Dimensions ................. 8

7 Start-up ................................................................10

7.1 Required static Pressure, Pressure

Difference ............................................................10

7.2 Leak and Pressure Test .....................................10

7.3 Filling the System ..............................................10

7.4 Start-up ..................................................................10

7.5 Putting out of Operation ................................10

7.6 Flow Rate Adjustment ......................................11

7.7 Flow Adjusting Curves .................................... 12

7.8 Adjustment of

the Differential Pressure ................................14

7.9 Sealing ..................................................................14

7.10 Adjustement of

the Throttle Valves ...........................................14

7.11 Funstion Test ......................................................15

8 Trouble Shooting ...........................................16

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trims ................................................ 17

2 | © Danfoss | 2016.05

9.1 Dismounting and Mounting

Actuator Valve ....................................................17

9.2 Replacement of Trim Valve VFQ 21 ............19

9.3 Dismounting, Mounting

Actuator AVP, AVP-F .........................................20

9.4 Replacement of

Trim Valve AVP, AVP-F .......................................20

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

1 Safety Notes

observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance work must be performed only by qualified, trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the controller, the system must be:

depressurized, cooled down, emptied and cleaned.

Please comply with the instructions of the system manufacturer or system operator.

MAINTENANCE

FREE

Prior to assembly and commissioning to avoid injury of persons and damages of the devices, it is absolutely necessary to carefully read and

2 Definition of

Application

The controller is used for ﬂow rate limitation of water for heating, district heating and cooling systems. The admissible medium temperatures depend on the design and comprise 5-150 °C, 5-200 °C.

The technical data on the rating plates determine the use.

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

P (Diff

3 Description

3.1 Construction

ilot controller AVP

erential Pressure)

Throttling valve only by DN150-250

3.2 Mode of Operation

The control unit consists of the PCV-VFQ21 valve unit, installed in the main pipe, and the differential pressure controllers AVP and AVP-F installed as pilot controllers in the bypass. In the bypass line, a throttle element is installed in front of the pilot controllers. The controller keeps the differential pressure for the corresponding section on a constant level and restricts the flow rate to the adjusted setpoints. The valve and the pilot valves are pressurebalanced. The setpoint for the differential pressure is adjusted by pre-stressing the setpoint spring of the pilot controller AVP. The setpoint for the flow rate limitation is adjusted at the adjusting throttle of the valve unit. The valve unit in the main pipe is opening on rising pressure. The pilot controllers in the bypass line are closing on rising pressure.

Differential Pressure Control

In case of small flow rates, the valve in the main pipe remains closed through the pressure spring

Pilot controller AVP-F (Flow Rate)

Adjusting throttle

Throttling element DE

Valve unit PCV-VFQ 21

Throttling valve

in the actuator of the valve unit. The pressure is exclusively controlled by the pilot controller. If the flow rate in the bypass is increased, the pressure in the throttle element (Venturi nozzle) decreases. The reduced pressure acts through an impulse tube upon the lower chamber of the actuator of the valve unit. The main valve is thus opened shock-free and continuously. If the flow rate is reduced, the pressure in the throttle element raises and the main valve closes. This sequential switching guarantees an operation free of vibrations and a small control deviation over a wide positioning range.

Flow Rate Limitation

If the flow rate reaches the adjusted setpoint, the differential pressure increases at the adjusting throttle. This differential pressure acts on the actuator AVP-F via the impulse tubes and the valve AVP-F closes. Consequently, the valve of the valve unit is throttled, too, and the flow rate is restricted.

4 Technical Data Technical data, see rating plates and the PCV

data sheet.

4 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

5 Scope of Delivery

DN 100-125

Assembly kit valve unit PCV-VFQ 21 Pilot controller DN 25

AVP

DN 25

Throttling element

Cu pipe Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu pipe Ø 10 × 1 × 3000 mm

AVP- F

DN 150-250

Assembly kit valve unit PCV-VFQ 21 Pilot controller DN 40

AVP

DN 40

Throttling element

Cu pipe Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu pipe Ø 10 × 1 × 3000 mm

AVP- F

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

6 Assembly 6.1 Prior to Assembly:

Depressurized system before any assembly work !

CAUTION!

• Clean pipeline system.

• Install strainer in front of the controller.

• Install shut-off units in front of and behind the controller.

6.2 Installation Position, Installation Place

• Installation is only permitted in horizontal pipelines with the actuators hanging in a downward position.

• The controller may be installed in the supply as well as in the return line.

6.3 When installing:

• Observe direction of flow.

• Design with welded ends:

6.4 Impulse Tube Installation

See installation scheme, section 6.6. For CU pipes Ø 10 × 1, insert sockets 1 on both sides.

Care for correct position of the cutting rings 2.

pin only

weld

do NOT

weld

• Loads on the valve body and the throttle element by the pipes are not permitted.

6.5 Insulation

The diaphragm actuators must not be insulated when insulating system parts.

6 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

Valve unit PCV - VFQ 21

lay impulse tube during mounting

250)

Pilot controller AVP-F

6 Assembly 6.6 Installation Scheme

Valve unit PCV - VFQ 21

Installation in the Return Line

Throttling valve

Throttling element

Throttling valve

(only by DN 150 -

Bypass controller PCVPQ

Installation in the Supply Line

Pilotregler AVP-F

Throttling valve

Throttling element Throttling valve (only by DN 150 - 250)

Bypass controller

PCVPQ

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

CU pipe Ø 6 x 1

DN 25: pipe Mater (not

6 Assembly

6.7 Assembly Drawings, Dimensions

Lay when assembling.

to the return flow

to the supply flow

Install impulse tubes laterally because of dir t

Cu pipe Ø 10 x 1 Lay when assembling.

DN 100-125

Ø 33.7 x 3.2

ial: ST 35.8

part of the delivery)

Pilot controller AVP

Pilot controller AVP-F

Throttling element

DN 25 SW 50

8 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

laterally because of dirt

CU pipe Ø 6 x 1

DN 40: pipe Mater (not part of the delivery)

6 Assembly

to the return ﬂow

to the supply ﬂow

Install impulse tubes

Lay when assembling.

Cu pipe Ø 10 x 1 Lay when assembling.

DN 150-250

Ø 48.3 x 3.2

ial: ST 35.8

Dimensions

Nominal diameter DN 100 125 150 200 250

350 400 480 600 730 H1 530 530 619 647 697 H2 - 245 300 325 D2 263 380

D1 150 250 320 385 500

B 200 210 310 336 412

A ≥ 290 320 350 410

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

p2 p1

867

7 Start-up

7.1 Required Static Pressure, Pressure Difference

For a proper functioning, a minimum pressure difference of p1 - p2 ≥ 0.5 bar is required.

The static pressure p1 in front of the controller must not fall below 1.5 bar (excess pressure). Nonobservance may lead to cavitation and damages in the throttling element 1.

7.2 Leak and Pressure Tests

To avoid too high pressures at the diaphragm actuators, the following should be observed prior to any pressure tests:

7.3 Filling the System

Note:

The controller 4 is closed when no pressure is applied and only opens with a defined flow in the bypass. The pilot controller 5 is closing on rising pressure.

To avoid too high pressure differences on the controller, observe the following sequence when starting-up !

This procedure guarantees that there is no overturn of the diaphragm in the valve and the actuators.

1. Open shut-off valves 6 that possibly exist in the impulse tubes.

2. Open units 7 of the system.

3. Slowly open shut-off units in the supply flow 8 and the return flow 9.

Actuator of valve unit:

The admissible operating excess pressure in the actuator 2 is 25 bar 1). For higher pressures, you must:

• Remove the impulse tubes 3 at the actuator and close the connections with a stopper.

• Prior to any leak or pressure test, the instructions in section 7.3 must be complied with.

Pre-condi tion: Same pressure on both side s of the diaphragm.

If the pressure lo ad is one-sided, the (+)diaphragm cham ber may have an excess p ressure of 1 bar in comparison to th e (-) diaphragm chamber.

7.4 Start-up

During starting-up the filled system, open the units in the same sequence as described in section 7.3.

7.5 Putting out of operation

When putting the system out of operation, first close the shut-off units in the supply flow and then those of the return flow.

10 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

Required ﬂo

for the adjusting throttle

7.6 Flow Rate Adjustment

The setting of the setpoint for the flow rate limitation is made by means of flow adjusting curves (see section 7.7) or a heat meter (see page

33).

Adjustment by means of flow adjusting curves

Adjustment is to be made at a shut-down system.

Procedure

1. Unscrew cover 1.

2. Loosen the counter nut 2.

4. Turn the adjusting throttle by this number of rotations to the left.

5. The adjusted flow rate can be verified by means of a flow rate measuring device. Perhaps you need to re-adjust the flow rate.

Care for an adequate differential pressure in

the system.

6. Tighten the counter nut without changing the position of the adjusting throttle.

2. Screw in the adjusting throttle 3 to its stop.

3. Choose diagram, (see section 7.7, Flow Adjusting Curves) Observe effecitve pressure Δpb: 0.2 or 0.5 bar see rating plate on the actuator AVP-F

w rate

7. Re-screw the cap nut 1.

8. The cap nut can be sealed.

VI.JA.H3.5B

The flow rate adjustment is completed. Now, adjust the differential pressure, see section 7.8.

Read rotations

Instructions PCVPQ

DN 100kvs 125/DN 125kvs 160/DN 150kvs 320

Rotations for the adjusting throttle

Flow rate (m

/h)

DN 100kvs 125/DN 125kvs 160/DN 150kvs 320

Rotations for the adjusting throttle

Flow rate (m

/h)

DN 200kvs 450/DN 250kvs 630

adjusting throttle: 4

required ﬂow rate limitation:

DN 200kvs 450/DN 250kvs 630

Rotations for the adjusting throttle

Flowrate (m

/h)

7 Start-up

7.7 Flow Adjusting Curves

140

=0,2



120

100

200

180

160

140

/h)

120

100

Flowrate (m

DN150

0123456789 10 11 12 13

DN 250

01234567 89

Rotations for the adjusting throttle

DN100/125

DN 200

=0,2



220

200

=0,5



180

DN 250

DN150

DN100/125

DN 200

=0,5



160

140

120

100

0123456789 10 11 12 13

260

240

220

200

180

160

140

120

100

012345 67

12 | © Danfoss | 2016.05

Example

Ventil DN 200

100 m³/h

necessary rotations of the

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

7 Start-up

Adjustment by means of a flow rate measuring device:

Procedure

1. Prior to the adjustment of the flow rate, start the system in accordance with the instructions given in section 7.4.

2. The shut-off units 1 and the control units 2 must be completely opened so that the flow rate is not restricted by a unit.

The adjustment can also be carried out via a

bypass 3.

PCVPQ

5. Adjust the flow rate limitation by turning the adjusting throttle 6:

Turning to the right 7, reduces the flow rate.

Turning to the left 8, increases the flow rate.

3. Unscrew cap nut 4.

4. Loosen the counter nut 5.

6. Observe the flow rate indicator.

7. After having completed the adjustment, tighten the counter nut without changing the position of the adjusting throttle.

8. Re-screw the cap nut.

9. The cap nut can be sealed.

VI.JA.H3.5B

The flow rate adjustment is completed.

Instructions PCVPQ

max

right:

7 Start-up

7.8 Adjustment of the Differential Pressure

The setpoint of the differential pressure must be adjusted at the pilot controller AVP 1. The etpoint range is indicated on the rating plate of the actuator.

Procedure

1. Prior to the differential pressure adjustment, start the system as described in section 7.4. The differential pressure can also be adjusted while the bypass 2 is opened.

2. Adjust the flow rate at the unit by which the differential pressure is controlled.

Adjustment, e.g. at unit 3 or 4 or via bypass 2 to approx. 50 % of the max. flow rate 5.

4. Observe pressure indicators 9.

5. After having completed the differential pressure adjustment, check at the open system whether the max. flow rate is reached. If not, increase the differential pressure.

7.9 Sealing

The setpoint adjusters may be sealed.

7.10 Adjustment of the Throttle Valves

Number of throttle valves:

DN 100, 125: 1 × DN 150-250 : 2 ×

• Unscrew cover 1.

SW 5

Turning

PCVPQ

to the left:

reduces damping

Turning to the

increases damping

• Standard adjustment:

0 50% V

3. Turning to the right, increases the setpoint.

Turning to the left, reduces the setpoint.

Turn in the valve spindle by turning it to the right by means of a wrench SW5 to its stop. Then unscrew valve spindle by turning it to the left by approx. 10 rotations.

• Increase of damping, e.g. necessary in case of pressure vibrations. Screw in the valve spindle by turning it to the right.

• Reduction of damping, e.g. in case of a control that is too slug. Unscrew the valve spindle by turning it to the left.

14 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

7 Start-up

7.11 Fu nct ion Test

Differential pressure

Check the differential pressure on the pressure indicators by opening and closing a unit in the corresponding section of the system to be controlled.

If the differential pressure is vibrating, slightly close the throttle valves (see section 7.9).

If the differential pressure is exceeded in either direction, adjust the differential pressure as described in section 7.7.

Flow rate

The adjusted flow rate must not be exceeded if the system is completely open.

If the setting is exceeded in either direction, check the adjustment as described in section 7.5.

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

8 Trouble Shooting

Fault Possible cause Remedy

Throttle valve is open too widely. Slightly close the throt tle valve, see section 7.10.

1. Loosen impulse tube connections at the

Controller does not hold the flow rate o r differential pressure on a constant level

Differential pressure is too high

Differential pressure or flow rate is too low

The trim can be re placed by qualified pe rsonnel up to DN 125.

From DN 150 replacement should b e carried out by the Danfoss se rvice personnel.

Air in the actuators

Impulse tubes or impulse tube connections are dirty or damaged.

Pilot valve AVP, AVP-F does not close: Valve seat or plug is dirty or damaged.

Valve VFQ 2 does not close: Valve seat or plug is dirty or damaged.

Rolling diaphragm in the actuator AVP, AVP-F (pilot controller) is defective, i.e. valve AVP does not close.

Valve plug of the pilot valve AVP does not open: Valve seat or plug is dirty or damaged, trim is dir ty.

Valve plug of the pilot valve VFQ 21 does not open: Valve seat or plug is dirty or damaged, trim is dir ty.

Rolling diaphragm in the actuator of the valve unit is defective, i.e. valve VFQ 21 does not open.

actuators by approx. 1 rotation.

2. Deaerate, Caution hot water ! (move impulse tube until medium penetrates).

3. Tighten impulse tube connections.

1. Remove impulse tube.

2. Clean impulse tubes and impulse tube connections and check for free passage.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actutor and trim. Procedure see section 9.4.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actutor and trim 1). Procedure, see section 9.2.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Replace actuator, see sec tion 9.3.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actuator and trim. Procedure, see section 9.4.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Dismount actutor and trim 1). Procedure, see sections 9.1 and 9.2.

3. Clean seat and plug.

4. If damaged, replace trim or valve.

1. Remove impulse tube.

2. Loosen union nut SW 46 and remove actuator, see also section 9.1.

3. Replace actuator.

16 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

grease

Cone

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trims

9.1 Dismounting and Mounting Actuator and Valve

Note:

The springs 1 in the actuator are pre-stressed. Therefore, the actuator must be pushed upwards to be dismounted. You need a second person to do this.

Valve unit DN 100–125

SW 46

Prior to assembly check cone 5 !

1. Clean cone prior to mounting.

2. Check O rings for damages, in case of damages, replace cone (see Spare Parts).

3. Grease cone with high-performance fitting component: BARRIERTA L55/3 HV (see Spare Parts).

Mounting

1. Place actuator at the valve and push upwards.

2. Screw on union nut 2.

3. Align actuator, observe position of impulse tube connections.

4. Tighten union nut 1, max. torque 100 Nm.

Valve stem 3 and the stem of the actuator 4 are not screwed to eachother.

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Support actuator below or by a second person as the springs 1 are pre-stressed.

3. Loosen union nut 2.

4. Remove actuator.

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

to the left

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trims

Valve unit DN 150–250

SW 46

Tu rn actuator

The stem of the actuator 4 is screwed into the valve stem 3.

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Completely loosen union nut 1.

 The actuator hangs on the screwed-in stem 4.

The actuator weights approx. 20 kg. In addition, an internal spring package is pre-stressed. Secure against dropping down before unscrewing.

3. Screw the stem of the actuators 4 out of the valve stem 3 by turning the actuator to the left.

Mounting

1. Place actuator at the valve and push upward to press the spring package in the actuator together (second person necessary).

2. Carefully turn actuator to the right. By this, carefully screw in the stem of the actuator into the valve stem to its stop.

Then, return the actuator by approx. 1 rotation (to the left)

3. Align actuator, observe position of the control lines connections.

4. Tighten union nut 1, torque 100 Nm.

18 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trims

9.2 Replacement of Trim Valve VFQ 21

The trim can be replaced by qualified personnel up to DN 125. From DN 150 replacement should be carried out by the Danfoss service personnel.

Removing the trim: Valves DN 100–125

1. Dismount actuator 1 (see section 9.1).

2. Unscrew hexagon head cap screw 2.

3. Remove bonnet 3.

4. Take out trim 4.

Prior to installation: Clean sealing surfaces 5 and socket 6, grease

sealing surfaces with antiseize graphite petroleum.

Installing the trim:

Mounitng is carried out in reverse order. Torque hexagon head cap screws 2:

DN Torque Wrench

100 -125 180 Nm SW 30

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

9 Replacement of Valve,

Actuator, Trims

9.3 Dismounting, Mounting Actuator AVP, AVP-F

Dismounting

1. Dismount impulse tubes.

2. Loosen union nut 1.

3. Remove actuator.

Mounting

1. Place actuator at the valve and align, observe

position of the impulse tube connections.

2. Screw on union nut 1 and tighten,

torque 100 Nm.

9.4 Replacement of Trim Valve AVP, AVP-F

AVP DN 25

AVP DN 40

Dismounting

1. Unscrew actuator (see above).

2. Unscrew trim 2. DN 25: with pipe tongs, wrap gum strips around the trim DN 40: with wrench SW 55

3. Pull out trim.

Mounting

Mounting is carried out in reverse order. Only tighten with low torque, sealing is made with O rings.

20 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise ......................................22

2 Bestimmungsgemäße Verwendung .....22

3 Beschreibung ....................................................23

3.1 Auf bau ...................................................................23

3.2 Wirkungsweise ...................................................23

4 Technische Daten ............................................23

5 Lieferumfang ....................................................24

6 Montage ..............................................................25

6.1 Vor der Montage beachten ............................25

6.2 Einbaulage, Einbauort .....................................25

6.3 Beim Einbau beachten .....................................25

6.4 Einbau Steuerleitung ........................................25

6.5 Isolierung ..............................................................25

6.6 Einbauschema.....................................................26

6.7 Montagezeichnungen, Abmessungen ......27

7 Inbetriebnahme...............................................29

7.1 Erforderliche(r) statischer Druck,

Druckdifferenz ....................................................29

7.2 Dichtheitsprüfung / Druckprüfung ............29

7.3 Füllung der Anlage ............................................29

7.4 Inbetriebnahme .................................................29

7.5 Ausserbetriebnahme ........................................29

7.6 Volumenstromeinstellung .............................30

7.7 Einstellkennlinien ..............................................31

7.8 Differenzdruckeinstellung .............................33

7.9 Plombierung ........................................................33

7.10 Einstellung Drosselventil ................................33

7.11 Funktionsprüfung ............................................ 34

8 Störungshinweise ...........................................35

9 Austausch von Ventil, Antrieb,

Innengarnituren ..............................................36

9.1 Demontage,

Montage Antrieb Stellgerät ...........................36

VI.JA.H3.5B

9.2 Austausch der Innengarnitur

Ventil VFQ 21 .......................................................38

9.3 Demontage, Montage Antrieb

AVP, AVP-F.............................................................39

9.4 Austausch der Innengarnitur

Ventil AVP, AVP-F ................................................39

Instructions PCVPQ

1 Sicherheitshinweise

Montage, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen und autorisierten Personen durchgeführt werden.

Vor Montage und Wartungsarbeiten am Regler die Anlage:

drucklos machen, abkühlen, entleeren und reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und Anlagenbetreibers sind zu beachten.

MAINTENANCE

FREE

Um Verletzungen an Personen und Schäden am Gerät zu vermeiden, ist diese Anleitung vor der Montage unbedingt zu beachten.

2 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der Regler dient der Volumenstrombegrenzung und Differenzdruckregelung von Wasser für Heizung, Fernwärmeheizung und Kühlsysteme. Die zulässigen Mediumstemperaturen sind je nach Ausführung 5 - 150 °C, 5 - 200 °C.

Die technischen Daten auf den Typenschildern sind für die Verwendung maßgebend.

22 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

P (Diff

3 Beschreibung 3.1 Aufbau

ilotregler AVP

erenzdruck)

Drosselventil nur bei DN150-250

3.2 Wirkungsweise

Die Regeleinheit besteht aus dem in der Hauptleitung eingebauten Stellgerät PCV-VFQ21 und dem im Bypass als Pilotregler angeordneten Differenzdruckreglern AVP und AVP-F. In der Bypassleitung ist vor den Pilotreglern ein Drosselement eingebaut.

Der Regler hält den Differenzdruck über der Anlagestrecke konstant und er begrenzt den Volumenstrom entsprechend den eingestellten Sollwerten.

Das Stellventil und die Pilotventile sind druckentlastet.

Die Sollwerteinstellung des Differenzdruckes erfolgt über die Vorspannung der Sollwertfeder des Pilotreglers AVP. Der Sollwert für die Volumenstrombegrenzung wird an der Einstelldrossel des Stellgerätes eingestellt.

Das Stellgerät in der Hauptleitung ist drucklos geschlossen. Die Pilotregler in der Bypassleitung sind drucklos geöffnet.

Pilotregler AVP-F (Durchﬂuss)

Einstelldrossel

Drosselelement DE

Stellgerät PCV-VFQ 21

Drosselventil

Differenzdruckregelung

Bei geringen Volumenströmen bleibt das Ventil in der Hauptleitung durch die Druckfeder im Antrieb des Stellgerätes geschlossen. Die Differenzdruckregelung erfolgt ausschließlich über das Pilotventil.

Erhöht sich der Volumenstrom in der Bypassleitung, so sinkt der Druck im Drosselelement (Venturidüse).

Dieser abgesenkte Druck wirkt über eine Steuerleitung auf die Unterkammer des Antriebs des Stellgerätes. Das Hauptventil wird dadurch stoßfrei und stetig geöffnet. Reduziert sich der Volumenstrom, so steigt der Druck im Drosselelement an und das Hauptventil schließt.

Diese Folgeschaltung gewährleistet eine schwingungsfreie Betriebsweise und eine geringe Regelabweichung über einen großen Stellbereich.

Volumenstrombegrenzung

Erreicht der Volumenstrom den eingestellten Sollwert, so steigt der Differenzdruck an der

Einstelldrossel an. Dieser Differenzdruck wirkt über die Steuerleitungen auf den Antrieb AVP-F und das Ventil AVP-F schließt. In Folge drosselt auch das Ventil des Stellgerätes und der Volumenstrom wird begrenzt.

4 Technische Daten Technische Daten siehe Typenschilder und

Datenblatt PCV.

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

5 Lieferumfang

DN 100-125

Bausatz Stellgerät PCV-VFQ 21 Pilotregler DN 25

AVP

DN 25

Drosselelement

Cu-Rohr Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu-Rohr Ø 10 x 1 × 3000 mm

AVP- F

DN 150-250

Bausatz Stellgerät PCV-VFQ 21 Pilotregler DN 40

AVP

DN 40

Drosselelement

Cu-Rohr Ø 6 × 1 × 1500 mm

Cu-Rohr Ø 10 × 1 × 3000 mm

AVP- F

24 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

6 Montage 6.1 Vor der Montage beachten

Anlage vor der Montage drucklos machen!

Achtung!

• Rohrleitungssystem reinigen

• Schmutzfänger vor dem Regler einbauen

• Absperrarmaturen vor und nach dem Regler einbauen

6.2 Einbaulage, Einbauort

• Der Einbau ist nur in waagrechte Rohrleitung mit nach unten hängenden Antrieben zulässig.

• Der Regler kann im Vorlauf oder Rücklauf der Anlage eingebaut werden 6.3 Beim Einbau beachten

• Durchflussrichtung beachten

• Ausführung mit Anschweißenden

6.3 Beim Einbau beachten

6.4 Einbau Steuerleitung

Siehe Einbauschema Abschnitt 6.6 Bei den CU-Leitungen Ø 10 × 1 beidseitig Einsteckhülsen 1 einfügen.

Richtige Lage der Schneidringe 2 beachten

• Durchflussrichtung beachten

• Ausführung mit Anschweißenden

nur Heften

Schweißen

nicht

Schweißen

• Belastung der Ventilgehäuse und des Drosselelementes durch die Rohrleitungen sind nicht zulässig.

6.5 Isolierung

Bei Isoliermaßnahmen dürfen die Membranantriebe nicht isoliert werden.

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

Stellgerät PCV - VFQ 21

Steuerleitungen bei Montage verlegen

Pilotregler AVP-FPilotregler AVP-F

6 Montage

6.6 Einbauschema

Stellgerät PCV - VFQ 21

Einbau im Rücklauf

Drosselventil

Drosselelement

Drosselventil

(nur bei DN 150 - 250)

Hilfsgesteuerter Regle PCVPQ

Einbau im Vorlauf

Pilotregler AVP

Drosselventil

Drosselelement

Drosselventil (nur bei DN 150 - 250)

Hilfsgesteuerter Regle PCVPQ

Pilotregler AVP

26 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

CU-Rohr Ø 6 × 1

DN 25: Rohr Ø 33,7 × 3,2 Werkstoff: (kein Lieferbestandteil)

6 Montage

6.7 Montagezeichnung, Abmessungen

Bei Montage verlegen.

zum Rücklauf

zum Vorlauf

Steuerleitungen wegen Verschmutzung seitlich anbringen

Cu - Rohr Ø 10 × 1 Bei Montage verlegen.

DN 100-125

ST 35.8

Pilotregler AVP

Pilotregler AVP-F

DN 25 SW 50

Drosselelement

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

CU-Rohr Ø 6 × 1

anbringen

DN 40: Rohr Werkstoff: (kein Lieferbestandteil)

zum Rücklauf

zum Vorlauf

Steuerleitungen wegen Verschmutzung seitlich

Bei Montage verlegen.

Cu - Rohr Ø 10 × 1 Bei Montage verlegen.

ST 35.8

DN 150-250

Abmessungen

Ø 48.3 x 3.2

Nennweite DN 100 125 150 200 250

350 400 480 600 730 H1 530 530 619 647 697 H2 - 245 300 325 D2 263 380

D1 150 250 320 385 500

B 200 210 310 336 412

A ≥ 290 320 350 410

28 | © Danfoss | 2016.05

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

p2 p1

867

7 Inbetriebnahme

7.1 E rforderliche(r) statischer Druck, Druckdifferenz

Für die Funktion ist eine Mindestdruckdifferenz erforderlich: p1 - p2 ≥ 0,5 bar

Der statische Druck p1 vor dem Regler darf 1, 5 bar (Überdruck) nicht unterschreiten. Nichtbeachtung kann zu Kavitation und Schäden im Drosselement 1 führen.

7.2 Dichtheits-, Druckprüfung

Um unzulässig hohe Drücke an den Membranantrieben zu vermeiden muß vor Druckprüfungen folgendes beachtet werden:

Antrieb Stellgerät:

Der zulässige Betriebsüberdruck im Antrieb 2 beträgt 25 bar 1). Bei höherem Prüfdruck müssen:

• Die Steuerleitungen 3 am Antrieb entfernt und die Anschlüsse mit einem Stopfen verschlossen werden.

• Vor einer Dichtheitsprüfung bzw. Druckprüfung nach Abschnitt 7.3 vorgehen

7.3 Füllung der Anlage

Hinweis:

Der Stellgerät 4 ist drucklos geschlossen und öffnet erst bei definiertem Durchfluss im Bypass.

Die Pilotregler 5 sind drucklos geöffnet.

Vorgehensweise

1. Eventuell in den Steuerleitungen vorhandene Absperrventile 6 öffnen.

2. Armaturen 7 in der Anlage öffnen.

3. Die Absperrarmaturen im Vorlauf 8 und im Rücklauf 9 langsam öffnen.

7.4 Inbetriebnahme

Bei der Inbetriebnahme der gefüllten Anlage ist die gleiche Reihenfolge beim Öffnen der Armaturen zu beachten wie unter 7.3 beschrieben.

7.5 Ausserbetriebnahme

Bei der Ausserbetriebnahme zuerst die Absperrarmaturen im Vorlauf und dann im Rücklauf schließen.

VI.JA.H3.5B

Voraussetzung: gleicher Druck auf beiden Seiten der Membrane. B ei einseitiger Druckbe lastung ist in der (+)-Membrankammer ei n max. Überdruck gege nüber der (-)-Membrankam mer von 1 bar zulässig.

Instructions PCVPQ

erforderlicher Volumenstrom

Umdrehungen Einstelldrossel ablesen

7 Inbetriebnahme

7.6 Volumenstromeinstellung

Die Einstellung des Sollwertes für die Volumenstrombegrenzung kann mit Hilfe von Einstellkennlinien (s. Abschnitt 7.7) oder mittels eines Wärmezählers erfolgen (siehe Seite 13).

Einstellungen mit Einstellkennlinien

Die Einstellung bei außer Betrieb genommener Anlage durchführen. Vorgehensweise

1. Die Abdeckhaube 1 abschrauben.

2. Die Kontermutter 2 lösen.

4. Die Einstelldrossel um diese Anzahl Umdrehungen nach links drehen.

5. Über ein Volumenstrommeßgerät kann der eingestellte Volumenstrom überprüft werden, ggf. die Einstellung nachjustieren.

Auf ausreichenden Differenzdruck in der

Anlage achten.

6. Die Kontermutter anziehen. Die Stellung der Einstelldrossel hierbei nicht verändern.

2. Die Einstelldrossel 3 bis zum Anschlag eindrehen.

3. Diagramm auswählen, (siehe Abschnitt 7.7 Einstellkennlinien) Wirkdruck Δpb beachten: 0,2 oder 0,5 bar siehe Typenschild auf dem Antrieb AVP-F

7. Die Hutmutter 1 aufschrauben.

8. Die Hutmutter kann plombiert werden.

Die Volumenstromeinstellung ist abgeschlossen, jetzt die Einstellung des Differenzdruckes durchführen, siehe Abschnitt 7.8.

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Instructions PCVPQ

DN 100kvs 125/DN 125kvs 160/DN 150kvs 320

Umdrehungen Einstelldrossel

Volumenstrom (m

/h)

DN 100kvs 125/DN 125kvs 160/DN 150kvs 320

Volumenstrom (m

/h)

DN 200kvs 450/DN 250kvs 630

geforderte Volumenstrom

DN 200kvs 450/DN 250kvs 630

Umdrehungen Einstelldrossel

Volumenstrom (m

/h)

7 Inbetriebnahme

140

120

100

7.7 Einstellkennlinien

=0,2



DN150

DN100/125

0123456789 10 11 12 13

220

200

=0,5



180

160

140

120

100

0123456789 10 11 12 13

DN150

DN100/125

Umdrehungen Einstelldrossel

200

180

160

140

/h)

120

100

Volumenstrom (m

begrenzung 100 m³/h

DN 250

DN 200

01234567 8910

=0,2



Umdrehungen Einstelldrossel

Beispiel

Ventil DN 200

erforderliche Umdrehungen Einstelldrossel: 4

260

240

220

200

180

160

140

120

100

DN 250

DN 200

=0,5



012345 67

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

7 Inbetriebnahme

Einstellungen mit Volumenstrommessgerät

In diesem Fall ist es sinnvoll zuerst den Differenzdruck (siehe Abschnitt 7.8) einzustellen. Ein zu niedriger Differenzdruck kann dazu führen, dass der erforderliche Volumenstrom nicht erreicht wird.

Vorgehensweise

1. Vor der Volumenstromeinstellung Inbetriebnahme der Anlage nach Abschnitt

7.4 durchführen.

2. Absperrarmaturen 1 und Regelarmaturen 2 müssen ganz geöffnet sein, so dass keine Volumenstrombegrenzung über eine Armatur erfolgt.

Die Einstellung kann auch über einen Bypass 3 erfolgen.

5. Einstellung der Volumenstrombegrenzung durch drehen der Einstelldrossel 6:

Rechtsdrehen 7: Volumenstrom reduzieren

Linksdrehen 8: Volumenstrom erhöhen

PCVPQ

3. Die Abdeckhaube 4 abschrauben.

4. Die Kontermutter 5 lösen.

6. Die Volumenstromanzeige beachten.

7. Nach der Einstellung. Die Kontermutter anziehen. Die Stellung der Einstelldrossel hierbei nicht verändern.

8. Die Hutmutter aufschrauben.

9. Die Hutmutter klann plombiert werden.

Die Volumenstromeinstellung ist abgeschlossen.

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Instructions PCVPQ

max

7 Inbetriebnahme

7.8 Differenzdruckeinstellung

Der Sollwert des Differenzdrucks ist an dem Pilotregler AVP 1 einzustellen. Der Sollwertbereich ist auf dem Typschild des Antriebes angegeben.

Vorgehensweise

1. Vor der Differenzdruckeinstellung Inbetriebnahme der Anlage nach Abschnitt

7.4 durchführen. Die Einstellung des Differenzdruckes kann auch erfolgen, wenn ein Bypass 2 geöffnet ist.

2. Den Volumenstrom an einer Armatur, über welche der Differenzdruck zu regeln ist, einstellen.

Einstellung z.B. an der Armatur 3 oder 4 oder über einen Bypass 2 auf ca. 50 % des max. Volumenstroms 5.

4. Die Druckanzeigen sind zu beachten.

5. Nach der Differenzdruckeinstellung ist bei offener Anlage zu überprüfen, ob der max. Volumenstrom erreicht wird. ggf. ist der Differenzdruck zu erhöhen.

7.9 Plombierung

Die Sollwertsteller können plombiert werden.

7.10 Einstellung Drosselventil

Anzahl der Drosselventile:

DN100, 125: 1 DN150-250: 2 x

• Die Abdeckhaube 1 abschrauben.

Linksdrehen

Dämpfung reduzieren

SW 5

Rechtsdrehe

Dämpfung erhöhen

PCVPQ

0 50% V

3. Rechtsdrehung:Sollwerterhöhen

• Standardeinstellung:

Die Ventilspindel durch Rechtsdrehung

mit Sechskantschlüssel SW5 bis zum Anschlag eindrehen. Dann Ventilspindel durch Linksdrehung ca. 10 Umdrehungen herausschrauben.

• Erhöhung der Dämpfung z. B. erforderlich bei Druckschwingungen. Die Ventilspindel durch Rechtsdrehung hineinschrauben.

• Reduzierung der Dämpfung z.B. bei zu träger Regelung. Die Ventilspindel durch Linksdrehung herausschrauben.

Linksdrehung: Sollwert reduzieren

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

7 Inbetriebnahme

7.11 Funktionsprüfung

Differenzdruck

Durch Öffnen und Schließen einer Armatur in der zu regelnden Anlagenstrecke ist der Differenzdruck über die Druckanzeigen zu überprüfen.

Schwingt der zu regelnde Differenzdruck, so sind die Drosselventile etwas zu schließen (s. Abschnitt 7.9).

Bei Über- oder Unterschreitung den Differenzdruck nach Abschnitt 7.7 nachstellen.

Volumenstrom

Bei vollständig geöffneter Anlage darf der eingestellte Volumenstrom nicht überschritten werden.

Bei Über- oder Unterschreitung die Einstellung nach Abschnitt 7.5 überprüfen.

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Instructions PCVPQ

8 Störungshinweise

Störung Mögliche Ursache Maßnahme

Drosselventile zu weit geöffnet Drosselventil etwas schließen siehe Abschnitt 7.10

1. Steuerleitungsanschlüsse an den Antrieben ca. 1 Umdrehung

Regler hält den Volumenstrom bzw.

Differenzdruck nicht konstant

Differenzdruck zu hoch

Volumenstrom zu niedrig

Austausch de r Innengarnitur bis DN 125 ist durch sachku ndige Personen möglic h. Ab DN 150 sollte der

Austausch durch de n Danfoss-Kundendienst e rfolgen.

Luft in den Antrieben

Steuerleitungen bzw. Steuerleitungsanschlüsse verschmutzt oder verstopft

Pilotventil AVP, AVP-F schließt nicht: Ventilsitz bz w. Kegel verschmutzt oder beschädigt

Stellventil VFQ 2 schließt nicht: Ventilsitz bz w. Kegel verschmutzt oder beschädigt

Rollmembrane im Antrieb AVP, AVP-F (Pilotregler) defekt, d. h. Ventil AVP schließt nicht

Ventilkegel des Pilotventils AVP öffnet nicht: Ventilsitz bz w. Kegel verschmutzt oder beschädigt, Innengarnitur verschmutzt

Ventilkegel des Stellventils VFQ 21 öffnet nicht: Ventilsitz bz w. Kegel verschmutzt oder beschädigt, Innengarnitur verschmutzt

Rollmembrane im Antrieb des Stellgerätes defekt, d. h. Ventil VFQ 21 öffnet nicht

lösen

2. Entlüften, Achtung Heisswaser! (Steuerleitung bewegen bis Medium austritt)

3. Steuerleitungsanschlüsse wieder anziehen

1. Steuerleitungen demontieren

2. Steuerleitungen und Anschlüsse reinigen und Durchgang überprüfen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.4

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren 1) Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.2

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb austauschen, siehe Abschnitt 9.3

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.4

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Antrieb und Innengarnitur demontieren 1) Vorgehensweise siehe Abschnitt 9.1 und 9.2

3. Sitz und Kegel reinigen

4. Bei Beschädigung Innengarnitur bzw. Ventil austauschen

1. Steuerleitungen abbauen

2. Überwur fmutter SW 46 lösen und Antrieb abnehmen siehe auch Abschnitt 9.1

3. Antrieb austauschen

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

fetten

9 Austausch von

Ventil, Antrieb, Innengarnituren

9.1 Demontage, Montage Antrieb Stellgerät

Hinweis:

Die Federn 1 im Antrieb sind vorgespannt. Deshalb muss der Antrieb zur Demontage, Montage hochgedrückt werden. Hierzu ist eine

2. Person erforderlich.

Stellgerät DN 100–125

SW 46

Vor der Montage Konus 5 überprüfen

Konu

1. Konus vor der Montage reinigen

2. O-Ringe auf Beschädigung überprüfen, bei Beschädigung Konus austauschen (siehe Ersatzteile)

3. Konus fetten mit HochleistungsArmaturenfett: z. B. BARRIERTA L55/3 HV

Montage

1. Antrieb am Ventil ansetzen und hochdrücken

2. Überwurfmutter 2 aufschrauben

3. Antrieb ausrichten, Position der Steuerleitungsanschlüsse beachten

4. Überwurfmutter 1 anziehen, max. Anzugsmoment 100 Nm

Ventilstange 3 und die Stange des Antriebs 4 sind nicht miteinander verschraubt.

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Antrieb unten abstützen oder durch 2. Person gegenhalten, da Federn 1 vorgespannt sind

3. Überwurfmutter 2 lösen

4. Antrieb abnehmen

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Instructions PCVPQ

9 Austausch von

Ventil, Antrieb, Innengarnituren

Stellgerät DN 150–250

SW 46

Antrieb nach links drehen

die Stange des Antriebs 4 ist in die Ventilstange 3 eingeschraubt

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Überwurfmutter 1 ganz lösen  Antrieb bleibt an der eingeschraubten

tange 4 hängen

Der Antrieb wiegt ca. 20 kg, zusätzlich ist internes Federpaket vorgespannt. Vor dem Herausschrauben gegen herunterfallen sichern.

3. Durch drehen des Antriebs nach links die Stange des Antriebs 4 aus der Ventilstange 3 herausschrauben

Montage

1. Antrieb am Ventil ansetzen und hochdrücken um Federpaket im Antrieb zusammenzudrücken (2. Person erforderlich)

2. Antrieb vorsichtig nach rechts drehen. Dadurch die Stange des Antriebes in die Ventilstange vorsichtig bis zum Anschlag eindrehen.

danach unbedingt den Antrieb um ca. 1 Umdrehung zurückdrehen (nach links)

3. Antrieb ausrichten, Position der Steuerleitungsanschlüsse beachten

4. Überwurfmutter 1 anziehen, Anzugsmoment 100 Nm SW

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Instructions PCVPQ

9 Austausch von

Ventil, Antrieb, Innengarnituren

9.2 Austausch der Innengarnitur Ventil VFQ 21

Der Austausch der Innengarnitur bis DN 125 ist durch sachkundige Personen möglich. Ab DN 150 sollte der Austausch durch den DanfossKundendienst erfolgen.

Innengarnitur ausbauen Ventile DN 100–125

1. Antrieb 1 demontieren

(siehe Abschnitt 9.1)

2. Sechskantschrauben 2 herausschrauben

3. Ventilunterteil 3 abnehmen

4. Innengarnitur 4 herausnehmen

Vor dem Einbau

Dichtflächen 5 und Buchse 6 reinigen, Dichtflächen mit Graphitfett fetten

Innengarnitur einbauen

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Anzugsmoment der Sechskantschrauben 2 :

DN Anzugsmoment Schlüsselweite

100 -125 180 Nm SW 30

VI.JA.H3.5B

Instructions PCVPQ

9 Austausch von

Ventil, Antrieb, Innengarnituren

9.3 Demontage, Montage Antrieb AVP, AVP-F

Demontage

1. Steuerleitungen demontieren

2. Überwurfmutter 1 lösen

3. Antrieb abnehmen

Montage

1. Antrieb am Ventil aufsetzen und ausrichten, osition der Steuerleitungsanschlüsse beachten

2. Überwurmutter 1 aufschrauben und anziehen, Anzugsmoment 100 Nm

9.4 Austausch der Innengarnitur Ventil AVP, AVP-F

AVP DN 25

Demontage

1. Antrieb abschrauben (siehe oben)

2. Innengarnitur 2 herausschrauben DN 25: mit

Rohrzange, Gummistreifen um Innengarnitur wickeln DN 40: mit Schlüssel SW 55

3. Innengarnitur herausziehen

Montage

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Nur mit niedrigem Anzugsmoment anziehen, Abdichtung erfolgt mit O-Ringen.

VI.JA.H3.5B

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73696690/VI.JA.H3.5B

Danfoss PCVPQ Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual