Danfoss OP-LSVM, OP-MSTM, OP-MSSM, OP-MSIM Installation guide [de]

A2L

2018

Design



Instructions / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instrukcje / Инструкция

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM, MSSM and MSIM

English / English p. 2

Deutsch / German p. 8

Français / French p. 14

Español / Spanish p. 20

Italiano / Italian p. 26

Português / Portuguese p. 32

Polski / Polish p. 38

Русский / Russian p. 44

Annex - A

Technical data / Technische Daten / Données techniques / Datos técnicos / Dati tecnici / Dados técnicos / Dane techniczne / Технические характеристики

p. 50

Annex - B

KP switch settings / KP Schaltereinstellungen / Réglages des contacteurs KP / Ajustes de los interruptores KP / Impostazioni dell’interruttore KP / Deﬁnições do interruptor KP / ustawienia przełącznika KP / Настройки реле типа KP

Annex - C

GA & PID Drawings / Maßzeichnungen und RI-Fließbild / Schéma GA et PID / GA y Plano PID / Disegno GA e PID / Diagrama GA e PID /schemat rozmieszczenia oraz orurowania i oprzyrządowania / Компоновочный чертеж и схема трубной обвязки

Annex - D Wiring Diagram / Schaltplan / Schéma de câblage / Diagrama de cableado / Schema elettrico / Diagrama de ﬁação / schemat okablowania / Электрическая схема

p. 66

p. 74

p. 78

www.danfoss.com

Eco

118A2176C - AN37261865152501-010301 | 1

Optyma™

by Danfoss

English

Instructions (English)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM, MSSM and MSIM

Optyma™ Slim Pack electrical box ingress protection level is IP54 to avoid quick A2L refrigerant migration. Sealing needs to be maintained and any damage on sealing needs to be repaired appropriately. (See section 8 - Safety)

E-Box door must always be closed during operation and after service/periodic maintenance. Installation and servicing of the condensing units by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice

relating to installation, commissioning, maintenance and service. The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application and according to instruction. Refrigerant to be

used as per speciﬁcation with respect to model. Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled. The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (2 bar(gauge) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation»

section for further details. The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°) Condensing units can be used with A2L refrigerants, necessary care to be taken during installation and servicing. In case of A2L refrigerants, all components on the refrigeration circuit must be A2L certiﬁed. Example: Evaporator. For PED Cat I & II models: Pressure relief valve shall be mounted in refrigerant system during ﬁeld installation. PRV should be mounted on receiver vessel.

Relevant Standards and Directive EN 378-2:2016: Refrigerating Systems And Heat Pumps-Safety And Environmental Requirements. EN 60335-1: Household And Similar Electrical Appliances – Safety –Part 1: General Requirements Low Voltage Directive n° 2014 / 35 / UE Machinary Directive n° 2006 / 42 / CE Pressure Equipment Directive (PED) no. 2014/68/EU RoHS Directive 2011/65/EU WEEE Directive 2012/19/EU

(Other local applicable standards)

1 – Introduction These instructions pertain to Optyma

condensing units OP-LSVM, MSTM, MSSM and MSIM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A, R1234yf, R454C & R455A) used for refrigeration systems. They provide necessary information regarding safety and proper usage of this product. The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves suction / liquid with schrader Valve

• AC Fan motor for B1 & B2, EC Fan motor for B3 units

• Weather proof housing

• Filter drier (Flare connections)

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass (Flare connections)

• IP54 fully pre-wired electrical panel (including compressors contactor, overload relay, timer)

• Fans speed controller*

• Main switch with extended Rotary handle**

• Components connected are equipped with Schrader port

* Factory pre-mounted for W09, not factory premounted for W05. ** Only for W09

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging before the unit is at the ﬁnal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging allows for the use of a forklift or pallet jack. Use appropriate and safe lifting equipment.

Slim Pack

• Store and transpor t the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is complete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long as the condensing unit is under pressure.

It’s not allowed to operate the unit in ﬂammable atmosphere.

Place the unit in such a way that it is not blocking or hindering walking areas, doors, windows or similar.

A2L refrigerants are heavier than air. Unit has to be installed above ﬂoor level to have a good compressor compartement ventilation.

PRV: For PED Cat I & II models, PRV shall be mounted at ﬁeld during installation.

• Ensure adequate space around and below the unit for proper air circulation and to open doors. Refer to Annex - A, Picture 1 for minimum distance to walls and ground.

• Avoid installing the unit in locations which are daily exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dusty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface (less than 3° slope), strong and stable enough to carry the entire unit weight and to eliminate vibrations and interference.

• The unit ambient temperature shall not exceed 50°C during oﬀ-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics (See nameplate in unit).

• When installing units for R454C, R455A & R1234yf refrigerants, use equipment speciﬁcally reserved for mildly ﬂammable refrigerant which was never used for other CFC, HFO or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade

Copper / Aluminium tubes with appropriate thickness and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compressor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen vibrations. Furthermore piping has to be done in such a way that oil return for the compressor is ensured and the risk of liquid slug over in compressor is eliminated.

• In Optyma condensing unit has suction and liquid service valve with schrader port for ﬁeld service operation

3.1 – PRV Valve (Not factory fitted)

For Optyma™ Slim Pack, Condensing units which are fall in PED cat I & II, PRV shall be ﬁtted (See Technical data for PED category in Annex A).

PRV is used as damage limiting device, not as pressure limiting device.

• PRV to be ﬁtted on liquid receiver at 3/8" NPT Connection. (Refer Coolselector2 for PRV spare part code). Use Locatite 554 for PRV ﬁtment.

• Torque: 40Nm (Don't exceed given torque )

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Instructions

• Installer need to take care of where to blow the leaked refrigerant. Danfoss recommended to blow refrigerant away form condensing unit.

• Recommended to change PRV when after discharge, Changing refrigerant.

• Don't remove the seal and attempt to reset the valve.

• Valves must be installed vertically or Horizontally, but ensure PRV to be ﬁtted above system's liquid level.

• Ensure refrigerant is released safely to the atmosphere directly.

• Incase of hazard, additional spare kit has been designed in order to collect the released refrigerant. Kit should be installation with proper piping routing for discharge of refrigerant safely. (See picture below)

• PRV should not be installed on service valve.

• Replace PRV after clean out of system or bared out.

• No Detachable joints and valves should not accessible to public. All brazing joints should comply with EN 14276-2 and other permanent joints should comply with EN-16084.

4 – Installation

• Installation/servicing of Optyma™ Slim Pack condensing units must be carried out by qualiﬁed personnel with respect to applicable local/ international regulation.

• The installation in which the condensing unit is installed must comply to EC Pressure directive (PED) no. 2014/68/EU. The condensing unit itself is not a ”unit” in the scope of this directive.

• The unit must be securely installed on a stable and rigid support, and ﬁxed from the beginning. See Annex-A, Picture 2.

• It is recommended to install the unit on rubber grommets or vibration dampers (not supplied).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port. Refer image Annex-A, Picture 3.

• Connect the unit to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the dummy cap.

• It is recommended to insulate the suction pipe from evaporator up to the compressor inlet with 19 mm thick insulation.

• Make sure there is no refrigerant or damage inside unit and crack in pipes.

• Make sure that all components inside electrical box are protected against electrical overload

and ‘‘not source of ignition’’ from its respective manufacturer for approved refrigerants.

• Field wiring must be routed through IP65 cable glands and cable entry plate only. For any additional wire routing, drilling or piercing electrical panel sides strictly prohibited.

• For ﬁeld wiring, only required hole to be pierced.

No pierced hole should be left without cable in it. If undesired/unwanted piercing happens entire gland plate should be replaced.

118U5258 - Spare part, cable gland

• Partition panel has dedicated openings for pre ventilation, do not seal/obstruct/close the openings in any manner.

• In the event of uncertain leakages, To avoid refrigerant concentration in compressor compartment, compressor has a on-time delay of 30 seconds (factory setting) do not reduce the setting below 30 seconds.

• Copper piping material should comply with EN12735-1. And all pipe joints should comply with EN14276-2

• At ﬁled installation, support to added according to size and weight. Recommended maximum spacing for pipe support as per EN12735-1 & EN12735-2

• Connecting pipes shall be made before opening the valves to permit refrigerant to ﬂow between the refrigerating system parts.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or dry air. This could cause ﬁre or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The maximum test pressure is 25 bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Vacuum pump must be certiﬁed to use in A2L refrigerant environment or ATEX certiﬁed.

• Pull down the system under a vacuum of 500 μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Verify that all electrical connections inside the condensing unit are properly fastened as they

could have worked loose during transportation.

• Switch oﬀ and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched on during installation.

• All electrical components must be selected per EN60335-1, EN60204 or local applicable standard and unit requirement.

• Refer to wiring diagram for electrical connections details.

• All electrical components must be qualiﬁed to use A2L refrigerants and ‘‘not source of ignition’’.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics and that the power supply is stable (allowable voltage tolerance ±10% and allowable frequency tolerance ±2,5 Hz).

• The power supply cables must be according to unit data for voltage, current and ambitent condition. Refer Nameplate for voltage and current information.

• Protect the power supply and ensure correct earthing.

• Optyma™ Slim pack condensing unit starting frequency need to be limited for reciprocating compressors

- Without starting capacitor 5 starts per hour

maximum.

- With starting capacitor 10 starts per hour

maximum.

• Make the power supply according to local standards and legal requirements.

• The unit is equipped with high and low pressure switches, which directly cuts the power supply to the compressor and provides 230V AC alarm signals (max. 50VA) in case of activation (Alarm signal wirings must be done on ﬁeld. Refer wiring diagram for more details). Parameters for high and low pressure cut outs should be set by installer considering compressor model, refrigerant and application.

• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main switch terminals T1, T2 and T3 respectively.

• Timer should have minimum setting of 30 sec for pre ventilation. Rotate clockwise and set arrow to 30s marking or above (refer below image)

• B3 units (both W05 & W09 versions) assembled with EC fan Motor are equipped with Potentiometer of 10kohms (refer below image and wiring diagram). These are factory set for Fan to rotate at 80% speed. This is done to restrict the Noise emission and suitable to operate at 43°C Ambient. If the Fan speed to be increased, rotate the Potentiometer setting in clockwise direction.

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Instructions

Do not use any Hand tools to modify the Potentiometer setting. This operation must be done by Hands with proper PPE.

Do not rotate this Potentiometer setting screw in Counter-clockwise direction. This can potentially reduce the fan speed, risking the performance and compressor safety

8 – Safety

Electrical box door should be in closed condition before connecting to power supply.

Discharge tube temperature will go upto 120°C during unit running condition.

Recommended to install PRV inside unit and release of refrigerant should routed to atmosphere directly.

Units will be with 3/8" NPT adapter plug. User can select various options as mentioned in EN3782:2016 Article § 6.2.2.3

• The unit/installation into which the condensing unit is mounted/integrated, must be in accordance with the PED.

• As per EU F-gas regulation, R1234yf, R454C & R455A are considered as A2L refrigerant. Optyma™ Slim Pack units are qualiﬁed with R1234yf, R454C & R455A. All precaution and safety measure to be taken care before and after installation.

• All Optyma™ Slim pack condensing units are supplied with adjustable dual pressure switch (KP-17WB) with maximum 0.5A current rating.

• In order to avoid electric arc between hermetic connector pins, compressor must not start or electrical tests such dielectric strength must not be performed while the refrigerating system under vacuum.

• All components should be compatible to use with speciﬁed refrigerants according to Optyma™ Slim Pack condensing units codes .Refer Annex A.

• Optyma™ Slim Pack condensing units have pre ventilation via condenser fan prior to compressor starting (30 seconds). Never disconnect or modify timer settings.

• Beware of hot and extremely cold components.

• Beware of moving components. Power supply should be disconnected while servicing.

• Danfoss always recommend to main IP54

electrical box. In case of any damage to rubber gasket, customer should replace immediately.

• Compressor has Internal overload protector (OLP).

Its will protect compressor pressure going beyond 32 bar pressure.

• No valves and detachable joints shall be located

in areas accessible to the general public except when they comply with EN 16084

• Refrigerant piping shall be protected or enclosed

to avoid damage.

• Field piping should be installed such that it will

be free from corrosive or salty environment to avoid corrosion in copper /Aluminum piping.

• In case of ﬁre incidence, pressure increases due

to increasing in temperature at receiver. Hence it is very important to install the PRV.

9 – Filling the system

• Before ﬁlling the refrigerant into the Optyma™ Slim Pack condensing unit wear appropriate Personal Protective Equipment (PPE).

• Never start the compressor under vacuum. Keep the compressor switched oﬀ.

• If additional oil is required please refer to the compressors label for type of oil. Check the Compressor application guideline for minimum oil level limit before reﬁlling.

• Use only the refrigerant for which the unit is designed for. Check unit name plate for more details.

• For glide refrigerants such as R454C, R455A, R448A, R449A, R452A use liquid valve in the refrigerant cylinder to charge.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. Ensure a slow charging of the system to 4 – 5 bar for R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, , R454C or R455A and approx. 2 bar for R134a, R513A. R1234yf.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil and/or refrigerant. The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nominal condition during operation.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to the circuit.

• When charging A2L refrigerant make sure that the charging area is well ventilated

• The Liquid receiver is ﬁtted with Rotolock Valve for service purpose. As a factory setting, the valve will be in completely OPEN position. During maintenance and Pump down, the Valve must be Rotated in Clockwise direction until it is in completely CLOSED position.

• Suction, Liquid valves and Receiver Rotolock valves as Schrader port for service operation like Gas Charging, pressure measurement.

10 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve (not supplied) in compliance with both International and local applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of highpressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly fastened and in compliance with international and local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be energized at least 12 hours before initial start-up and start-up after prolonged shut-down period.

• Crankcase heater must be ﬁrmly ﬁxed with compressor shell. Ensure that it does not fall down.

• Electrical panel door must be ﬁrmly closed using the knob in door panel. For W09 version only, the front door of the Electrical box is fastened by 4 screws on each corners.

• All interconnecting tubes with (liquid and suction) Optyma™ Slim pack condensing unit must be sized properly depending upon the evaporator location.

• Pressure drop in the suction and liquid line pipes

must be evaluated as per evaporator location and distance (refer coolselector2).

• Optyma™ Slim Pack condensing units suction/ discharge pressure and temperatures must be within the operating envelope, never operate condensing unit suction pressure below absolute pressure (vacuum).

11 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is charged.

• All service valves must be in the open position. See picture 3.

• Check compliance between unit and power supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been removed from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. Condenser fan must start promptly and after 30 seconds of time delay the compressor starts (pre ventilation).

• If the fan motor rotation direction is correct the low pressure indication on the low pressure gauge shall show a declining pressure and the high pressure indication on the high pressure gauge shall show an increasing pressure.

• Ensure you have read the installation guideline that is delivered with the condensing unit

• Only use the correct refrigerant(s) as detailed on the data plate

• Check compressor oil level

• Check all mechanical connections are tight

• Check all electrical overload settings are correct (See Annex D - Wiring Drawing).

12 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ﬂow from the condenser towards the fan.

• Check current drawn and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of liquid slugging.

• For glide refrigerants use temperature diﬀerence between saturated dew point at suction pressure and Suction line temperature on the tube.

• When a compressor sight glass is provided observe the oil level at start and during operation to conﬁrm that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Optyma™ Slim Pack condensing units are designed to operate up to 43°C. During normal operation or peak operation, saturated dew point condensing temperature not to exceed corresponding to 63 °C for R448A, R449A, R452A, R454C, R455A. Saturated dew point condensing temperature not to exceed corresponding to 65 °C for R134a, R513A & R1234yf.

• Check all interconnecting tubes are free from abnormal vibrations. If in case of excess vibrations, require corrective measures such as supporting brackets, clamps.

• When needed, additional refrigerant in liquid phase may be added in the low-pressure side as slow and far away as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to free atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

• Check refrigerant charge and running currents of motors to ensure correct operation

• Check compressor suction superheat to reduce risk of liquid slugging

• Allow the system to run for 3 – 4 hours. Check compressor oil level and top up with the correct

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Instructions

oil type as identiﬁed on the data plate of the unit and compressor

• Recheck the compressor oil level again after 24 hours operation

• Carry out ﬁnal leak test and ensure all covers are ﬁtted and all screws fastened

• Complete refrigerant labelling to comply with local standard.

• Scroll Compressors are allowed to Operate at

maximum of 12 Start/Stop cycles per hour.

• Reciprocating Compressors are allowed to

Operate at maximum of 10 Start/Stop cycles per hour.

• Ensure maintenance is carried out in accordance with the installation instructions

13 – Maintenance

Always switch oﬀ the unit at main switch before removing fan panel.

Internal pressure and surface temperature are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate PPEs, skills, tools to carryout the maintenance activity. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed.

To prevent system related problems, following periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way consistent with previous maintenance records and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of rust and oxidation on the unit components, tubes and electrical connections.

• Micro channel heat exchanger surface adequately cleaned to avoid clogging.

• Timer setting are set at 30 seconds during normal running condition.

• Optyma™ Slim Pack condensing units are factory ﬁtted with ﬂare type ﬁlter drier. While changing the ﬁlter drier ensure that proper model designation and direction of ﬂow. Ensure to conduct the leakage check after replacement.

The condenser must be checked at least once a year for clogging and be cleaned if deemed necessary. Access to the internal side of the condenser takes place through the fan panel. Microchannel coils tend to accumulate dirt on the surface rather than inside, which makes them easier to clean than ﬁn&-tube coils.

• Switch oﬀ the unit at main switch before removing any panel from the condensing unit.

• All electrical equipments, PPEs, tools must be compatiable and approved to use with A2L refrigerants like R454C, R455A & R1234yf.

• Remove surface dirt, leaves, ﬁbres, etc. with a vacuum cleaner, equipped with a soft brush or other soft attachment. Alternatively, blow compressed air through the coil from the inside out, and brush with a soft bristle. Do not use a wire brush. Do not impact or scrape the coil with

the vacuum tube or air nozzle. If the refrigerant system has been opened, the system has to be ﬂushed with dry air or nitrogen to remove moisture and a new ﬁlter drier has to be installed. If evacuation or recovery of refrigerant has to be done, it shall be done in such a way that no refrigerant can escape to the environment.

Service panel removal procedure for W05 Version.

Step 1: Make sure that power supply has been disconnected.

Step 2: Remove all top panel screws and then remove Top panel.

Step 3: Remove all side panel screws.

Step 4: Remove side panel parallel to main switch. Step 5: Electrical panel box should be in closed condition. Ensure there is no refrigerant penetration inside Electrical panel before connecting to power supply.

Service panel removal procedure for W09 Version.

Step 1: Disconnect power supply. Make sure main switch is in oﬀ condition before servicing.

Step 2: Remove all top panel screws and then remove Top panel.

Step 3: Remove all side panel screws.

Step 4: Remove side panel on parallel to main switch. Step 5: Electrical panel box should be in closed condition. Ensure there is no refrigerant penetration inside Electrical panel before connecting to power supply.

118A2176C - AN37261865152501-010301 | 5

Instructions

Only for Norway

Service panel removal procedure for W09 Version.

Step 1: Pull the cap from the isolator switch using screw driver. Step 2: Unscrew the isolator switch from the service panel. Step 3: Take out the isolator switch. Step 4: Removing the service panel.

1. Valve inlet

2. Valve outlet

3, 4. Service port

Valve Fully Closed (Valve spindle entirely turned clockwise)

- 1,3 and 4 Connected

- 2 has not connection to other ports

Valve opened some turns (valve spindle somwher between open & close)

- 1,2, 3 and 4 Connected

Valve Fully Opened (Valve spindle entirely turned anti clockwise)

- 1,2 and 3 Connected

- 4 has not connection to other ports

14 – Declaration of incorporation

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat

Pumps - Safety and environmental requirementsParts 2: Design, construction, testing, marking and documentation Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Household and similar electrical appliances-Safety-Part 1: General requirements-for all above mentioned condensing units Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, establishing a framework for the setting of Ecodesign requirements for energy-related products. REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Ecodesign Directive 2009/125/EC with regard to Ecodesign requirements for professional refrigerated storage cabinets, blast cabinets, condensing units and process Chiller.

• Condensing unit measurements are produced according to standard “EN 137712:2017”. Compressor and condensing units for refrigeration-performance testing and test methods- part 2: Condensing units. Eco design declaration; refer Danfoss

Coolselector®2 with code number (114X....) to ﬁnd

the declaration.

• IEC 60335-2-40 applicable clauses Annex JJ and Annex NN

15 - Warranty Always transmit the model number and serial

number with any claim ﬁled regarding this product. The product warranty may be invalied in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling, welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted with the warranty claim.

16 – Disposal

Danfoss recommends that condensing units and oil should be recycled by a suitable company at its site.

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Instructions

17 - Dual Pressure switch - Factory settings

Refrigerants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A,R454C, R455A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

18 - Dual Pressure switch - Refrigerant setting

Refrigerants

R134a, R513A, R1234yf 14 17 2 1 R404A/R507, R452A 24 27 2 1 R454C 19 23 2 1 R455A 21 25 2 1 R448A/R449A 22 26 2 1

19 - Fan speed controller setting - AC Fan Motor (B1 & B2 Chassis models)

FSC type

XGE-2C

* Installer can set the required setting based on application.

Fan speed Controller

Spare part number

061H3144 S R134a/R513A/R1234yf 8 bar

061H3248

Refrigerant

letter

V R404A/R452A/R507 15 bar

R404A/R507/ R407A/R407F/R448A/

R449A/R452A (Except R134a and

R404A / R507, R455A, R454C, R448A/

R404A / R507, R407A, R407F, R448A,

R449A, R452A, R454C, R455A (Except

High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

For Refrigerant

R513A)

R449A, R452A

R134a and R513A)

Factory

setting

15 bar

Action required*

360°=1 turn = Approx 0.8 bar

(Clockwise rotation =

Increase pressure setting,

Counter clockwise rotation =

Decrease pressure setting)

Rotate the screw by 9 turns in counter

clockwise direction to reach 8 bar

20 - Fan speed controller setting EC Fan Motor (B3, W09)

FSC type

XGE-4C

* Installer can set the required setting based on application.

Fan speed Controller

Spare part number

061H3246 I

Refrigerant

letter

Clockwise Direction = Increase the pressure setting. Counter Clockwise Direction = Decrease the pressure setting

For Refrigerant

R134a/R513A 15 bar 10 bar

R404A / R507, R407A, R407F, R448A, R449A, R452A, R454C, R455A

Factory

setting

15 bar 15 bar

Recommended

setting

Action required*

Rotate the screw by 3 turns in counter

clockwise direction to reach 10 bar

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Anleitung (Deutsch)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM, MSSM und MSIM

Der Anschlusskasten des Optyma™ Slim Pack hat die Schutzart IP54, um eine schnelle Verlagerung des Kältemittels A2L in diesen zu vermeiden. Die Abdichtung muss gewährleistet bleiben, und Schäden an der Abdichtung müssen entsprechend repariert werden. (Siehe Abschnitt 8 – Sicherheit)

Die Tür des Anschlusskastens muss während des Betriebs und nach dem Service/regelmäßiger Wartung immer geschlossen sein. Montage und Wartung der Verﬂüssigungssätze darf nur durch qualiﬁziertes Fachpersonal erfolgen. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die

allgemein anerkannten fachlichen Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen. Der Verﬂüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich gemäß der Anleitung eingesetzt werden. Zu verwen-

dendes Kältemittel gemäß Speziﬁkation für den Typ. Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen unbedingt eingehalten werden. Bei Lieferung ist der Verﬂüssigungssatz mit 2 bar(g) gasförmigem Stickstoﬀ befüllt. In diesem Zustand darf der Verﬂüssigungssatz nicht

angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“. Der Verﬂüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15°). Verﬂüssigungssätze können mit A2L-Kältemitteln verwendet werden. Bei Installation und Wartung ist besondere Vorsicht geboten. Bei A2L-Kältemitteln müssen alle Komponenten des Kältekreislaufs für A2L-Kältemittel zugelassen sein. Beispiel: Verdampfer. Für Typen der PED-Kategorie I und II: Das Sicherheitsventil muss während der Installation vor Ort im Kältemittelsystem installiert werden. Das Sicherheitsventil muss am

Sammelbehälter installiert werden.

Relevante Normen und Richtlinien EN378 -2:2016: Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen EN60335-1: Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Druckgeräterichtlinie (Pressure Equipment Directive) (DGRL(PED)) 2014/68/EU RoHS-Richtlinie 2011/65/EU WEEE-Richtlinie 2012/19/EU

(Örtlich geltende Normen.)

1. Einführung Diese Anleitung bezieht sich auf die

Verﬂüssigungssätze der Produktreihe Optyma Slim Pack OP-LSVM, MSTM MSSM und MSIM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A, R1234yf, R454C und R455A), genutzt für Kälteanlagen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung dieser Produkte. Der Verﬂüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmetauscher

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saugseite/Flüssigkeit mit Schraderventil

• AC-Lüftermotor für B1 & B2, EC-Lüftermotor für B3Einheiten

• Robustes, wetterfestes Gehäuse

• Filtertrockner (Bördelanschlüsse)

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas (Bördelanschlüsse)

• IP54, vollständig vorverdrahtete Schalttafel (einschließlich Verdichterschütz, Überlastrelais, timer)

• Lüfterdrehzahlregler*

• Hauptschalter mit verlängertem Drehgriﬀ**

• Komponenten sind ggf. mit Schraderanschluss ausgestattet

* W09 werkseitig vormontiert, W05 nicht werkseitig

vormontiert.

** Nur W09

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am endgültigen Montageort zu öﬀnen.

• Gehen Sie pﬂeglich mit dem Gerät um. Die Verpackung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers

oder Hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verﬂüssigungssatz darf nur aufrecht stehend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35 C bis 50°C.

• Die Verpackung darf weder Regen noch ätzenden Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass der Verﬂüssigungssatz vollständig und unbeschädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation

Nicht löten, solange die Verﬂüssigereinheit unter Druck steht.

Der Verﬂüssigungssatz darf nicht in entﬂammbarer Atmosphäre betrieben werden.

Achten Sie bei der Positionierung des Verﬂüssigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge, Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

A2L-Kältemittel sind schwerer als Luft. Der Verﬂüssigungssatz muss über der Bodenhöhe installiert werden, um eine gute Belüftung des Verdichterraums zu gewährleisten.

Sicherheitsventil (PRV): Bei Typen der PED-Kategorie I und II muss das Sicherheitsventil während der Installation vor Ort installiert werden.

• Sorgen Sie für im Bereich um und unter dem Gerät für ausreichend Platz, damit die Luft ordnungsgemäß zirkulieren kann und die Türen sich öﬀnen lassen. Mindestabstand zu Wänden und Boden: Siehe Anhang A, Abbildung 1.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT an

Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT in aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Sorgen Sie für ein Fundament mit horizontaler Oberﬂäche (weniger als 3° Gefälle), das solide und stabil genug ist, um das gesamte Gewicht des Verﬂüssigungssatzes tragen zu können und um Vibrationen und Störungen zu vermeiden.

• Im ausgeschalteten Zustand darf die Umgebungstemperatur des Verﬂüssigungssatzes 50 °C nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspannung den Anforderungen des Verﬂüssigungssatzes entspricht (siehe Typenschild am Gerät).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verﬂüssigungssätze für die Kältemittel R454C, R455A und R1234yf nur Teile, die speziell für schwer entﬂammbare Kältemittel vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FKW-, HFO- oder HFCKWKältemitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kältemittel geeignete Kupfer-/Aluminiumrohre in geeigneter Stärke und eine Silberlegierung als Lötmaterial.

• Verwenden Sie saubere und trockene Anlagenkomponenten.

• Die an den Verdichter angeschlossene Saugleitung muss in allen 3 Richtungen frei beweglich sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und dass das Risiko von Flüssigkeitsschlägen im Verdichter ausgeschlossen ist.

• Der Verﬂüssigungssatz Optyma verfügt über ein Saug- und Flüssigkeits-Serviceventil mit Manometeranschluss für den Zugriﬀ bei Wartungen.

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Anleitung

3.1 – Sicherheitsventil (PRV) (nicht werkseitig installiert)

Bei den Verﬂüssigungssätzen Optyma™ Slim Pack, die unter die Druckgeräterichtlinie (PED) der Kategorie I und II fallen, müssen Sicherheitsventile eingebaut werden (siehe technische Daten für die PEDKategorie in Anhang A).

Das Sicherheitsventil wird als Schadensbegrenzungsvorrichtung verwendet, nicht als Druckbegrenzungsvorrichtung.

• Das Sicherheitsventil wird am 3/8"-NPTAnschluss des Flüssigkeitssammlers installiert. (Ersatzteil-Sicherheitsventil-Bestellnummer siehe Coolselector2). Verwenden Sie für die Installation des Sicherheitsventils Loctite 554.

• Drehmoment: 30 Nm (vorgegebenes Drehmoment

nicht überschreiten)

• Der Monteur muss darauf achten, wohin ggf. das ausgetretene Kältemittel ausgeblasen wird. Danfoss empﬁehlt, das Kältemittel vom Verﬂüssigungssatz weg auszublasen.

• Es wird empfohlen, das Sicherheitsventil nach dem

Abblasefall zu tauschen. Kältemittelwechsel

• Entfernen Sie nicht die Verplombung und

versuchen Sie nicht, das Ventil zurückzusetzen.

• Die Ventile müssen vertikal oder horizontal

installiert werden. Stellen Sie sicher, dass das Sicherheitsventil über dem Flüssigkeitsstand des Systems installiert wird.

• Stellen Sie sicher, dass das Kältemittel sicher und

direkt in die Atmosphäre abgegeben wird.

• Für den Fall einer Gefahr wurde ein zusätzliches Ersatzteilset entwickelt, um das abgeblasene Kältemittel aufzufangen. Das Set muss mit geeigneter Leitungsführung verlegt werden, damit das Kältemittel ggf. sicher abgeblasen werden kann. (Siehe Abbildung unten.)

• Das Sicherheitsventil (PRV) sollte nicht am Serviceventil installiert werden.

• Tauschen Sie das Sicherheitsventil (PRV) nach einer

Entleerung oder dem Abblasen des Systems aus.

• Lösbare Verbindungen und Ventile sollten nicht

oﬀen zugänglich sein. Alle Lötverbindungen müssen EN 14276-2 und alle sonstigen Dauerverbindungen müssen EN 16084 konform sein.

4. Installation

• Die Installation/Wartung der Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack muss durch qualiﬁziertes Fachpersonal gemäß den geltenden lokalen/ internationalen Vorschriften erfolgen.

• Die Anlage, in die der Verﬂüssigungssatz eingebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie (DGRL) 2014/68/EU entsprechen. Der Verﬂüssigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser Richtlinie.

• Das Gerät muss von Beginn an sicher installiert sein und auf festem Boden stehen. Siehe Anhang A, Abbildung 2.

• Es wird empfohlen, den Verﬂüssigungssatz auf Montagegummis oder Schwingungsdämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Lassen Sie die Stickstoﬀfüllung langsam durch den Schraderanschluss ab. Siehe Anhang A, Abbildung

• Schließen Sie den Verﬂüssigungssatz möglichst schnell an die Anlage an, um eine Kontamination des hygroskopischen Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage eindringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten. Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem Stickstoﬀ.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss verwendet wird, entfernen Sie die Blindkappe.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung vom Verdampfer bis zum Verdichtereintritt mit einer 19 mm dicken Isolierung zu dämmen.

• Stellen Sie sicher, dass sich kein Kältemittel im Verﬂüssigungssatz beﬁndet oder Beschädigungen im Inneren vorhanden sind und dass die Rohre keine Risse aufweisen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten im Schaltkasten gegen Überlast geschützt und laut ihrem jeweiligen Hersteller "keine Zündquelle" für zugelassene Kältemittel sind.

• Die Feldverdrahtung (Anschluss- und Kommunikationsleitung) darf nur durch IP65-Kabelverschraubungen und Kabeleinführungsplatte verlegt werden. Das Bohren oder Durchstechen der Schalttafel an den Seiten für zusätzliche Kabelführungen ist strengstens untersagt.

• Bei Feldverdrahtung muss nur das entsprechende Loch durchstochen werden. Kein perforiertes Loch darf ohne Kabel verbleiben. Wir versehentlich ein Loch perforiert, muss die gesamte Stopfbuchsenplatte ausgetauscht werden.

118U5258 – Ersatzteil Kabelverschraubung

• Die Separationsplatte verfügt über spezielle Öﬀnungen für die Vorbelüftung. Die Öﬀnungen keinesfalls abdichten/blockieren/verschließen.

• Um bei unvorhergesehenen Leckagen eine Kältemittelkonzentration im Verdichtergehäuse zu vermeiden, hat der Verdichter eine Einschaltverzögerung von 30 Sekunden (Werkseinstellung). Verringern Sie die Einstellung NICHT unter 30 Sekunden.

• Der Werkstoﬀ für das Kupferrohr muss EN 127351 entsprechen. Alle Rohrverbindungen müssen EN 14276-2 entsprechen.

• Bei der Installation vor Ort muss auf Größe und Gewicht geachtet werden. Empfohlener maximaler Abstand für Rohrschellen entsprechend EN 127351 und EN 12735-2

• Vor dem Öﬀnen der Ventile müssen die Rohrleitungen angeschlossen werden, damit das Kältemittel zwischen den Teilen der Kälteanlage zirkulieren kann.

5. Lecksuche

Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauerstoﬀ oder trockener Luft unter Druck. Das könnte einen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie keinen Farbstoﬀ für die Lecksuche.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dichtigkeit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 25 bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen

Sie dann die Lecksuche.

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur

Evakuierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an die

Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Die Vakuumpumpe muss für den Einsatz in

A2L-Kältemittelumgebungen zugelassen oder ATEX-zertiﬁziert sein.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolutwert

von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein

Megohmmeter und legen Sie auch keine Spannung an den Verdichter an, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen

Anschlüsse im Verﬂüssigungssatz ordnungsgemäß fest sind, da sie sich während des Transports möglicherweise gelöst haben könnten.

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und

trennen Sie den Verﬂüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung

während der Installation nicht eingeschaltet werden kann.

• Alle elektrischen Komponenten müssen

entsprechend EN60335-1, EN60204 oder den vor Ort geltenden Normen und Vorschriften für Verﬂüssigungsätze ausgewählt werden.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen

entnehmen Sie dem Schaltplan.

• Alle elektrischen Komponenten müssen für die

Verwendung mit A2L-Kältemittel zugelassen sein und dürfen "keine Zündquelle" darstellen.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung

den Geräteanforderungen entspricht und dass die Stromversorgung stabil ist (Zulässige Spannungstoleranz ± 10 % und zulässige Frequenztoleranz ± 2,5 Hz).

• Die Stromversorgungskabel müssen

den Gerätedaten für Spannung, Strom und Umgebungsbedingungen entsprechen. Angaben zu Spannung und Strom ﬁnden Sie auf dem Typenschild.

• Sichern Sie die Versorgungsleitung ab und stellen

Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Einschalthäuﬁgkeit des Verﬂüssigungssatzes

Optyma™ Slim Pack muss für Hubkolbenverdichter begrenzt werden.

- 1 Ohne Anlaufkondensator maximal 5 Starts

pro Stunde.

- 2 Mit Anlaufkondensator maximal 10 Starts

pro Stunde.

• Die Versorgungsspannung muss den lokalen

Normen und gesetzlichen Vorschriften vor Ort entsprechen.

• Der Verﬂüssigungssatz ist mit Hoch- und

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Anleitung

Niederdruckschaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versorgungsspannung des Verdichters direkt unterbrechen und 230-VACAlarmsignale ausgeben (max. 50 VA) (Die Verkabelungen des Alarmsignals müssen vor Ort erfolgen. Weitere Informationen ﬁnden Sie im Schaltplan.). Parameter für Hoch- und Niederdruckbegrenzungen müssen durch den Installateur vorgenommen werden, unter Berücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemittel und Anwendungsbereich.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Phasenmesser, um die Phasenreihenfolge der Leitungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3 an die entsprechenden Hauptschalterklemmen T1, T2 und T3 an.

• Das Zeitrelais für die Vorbelüftung muss auf mindestens 30 Sekunden eingestellt sein. Drehen Sie im Uhrzeigersinn und stellen den Pfeil auf 30s oder darüber ein (siehe Abbildung unten).

• B3-Einheiten (sowohl W05- als auch W09-Versionen) mit EC-Lüftermotor sind mit einem Potentiometer von 10 kOhm ausgestattet (siehe Abbildung und Schaltplan unten). Diese sind werkseitig so eingestellt, dass der Lüfter maximal mit 80 % der vollen Drehzahl läuft. Dies dient der Begrenzung der Geräuschemissionen und ist für den Betrieb bis 43 °C Umgebungstemperatur geeignet. Wenn die Lüfterdrehzahl erhöht werden soll, drehen Sie die Potentiometer-Einstellschraube im Uhrzeigersinn.

Verwenden Sie Werkzeuge, um die Potentiometer-Einstellung zu ändern. Dieser Vorgang muss von Hand mit geeigneter PSA durchgeführt werden.

Drehen Sie diese PotentiometerEinstellschraube nicht gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch kann sich die Lüfterdrehzahl reduzieren, was die Leistung und die Sicherheit des Verdichters gefährdet.

8. Sicherheit

Die Tür des Schaltkastens muss vor dem Anschluss an die Versorgungsspannung geschlossen sein.

Die Temperatur des Heißgasrohrs erhöht sich bei laufendem Gerät auf bis zu 120 °C.

Es wird empfohlen, das Sicherheitsventil in der Einheit zu installieren und das ggf. freizusetzende Kältemittel direkt in die Atmosphäre abzuleiten.

Die Einheiten werden mit einem 3/8" NPTAdapterstecker geliefert. Der Benutzer kann entsprechend EN378-2:2016 Artikel § 6.2.2.3 verschiedene Optionen auswählen.

• Die Einheit/Anlage, in die der Verﬂüssigungssatz eingebaut/integriert wird, muss der Druckgeräterichtlinie entsprechen.

• Gemäß der F-Gas-Verordnung der EU gelten R1234yf, R454C und R455A als A2L-Kältemittel. Die Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack sind für R1234yf, R454C und R455A zugelassen. Alle Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen müssen vor und nach der Installation eingehalten werden.

• Alle Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack werden mit einstellbarem Doppeldruckschalter (KP17W/B) mit einem maximalen Nennstrom von 0,5 A geliefert.

• Um Lichtbögen zwischen den innen liegenden Verdichteranschlüssen zu vermeiden, darf der Verdichter nicht starten und elektrische Prüfungen wie die Spannungsfestigkeit dürfen nicht durchgeführt werden, während im Kühlsystem ein Vakuum besteht.

• Alle Komponenten müssen mit den für die betreﬀenden Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack angegebenen Kältemitteln kompatibel sein. Siehe Anhang A.

• Die Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack führen vor dem Verdichterstart eine Vorbelüftung (30 Sekunden) mit dem Verﬂüssigerlüfter durch. Unterbrechen oder ändern Sie niemals die Einstellungen des Zeitrelais.

• Vorsicht vor heißen und extrem kalten Komponenten.

• Achten Sie auf bewegliche Komponenten. Während der Wartung muss die Versorgungsspannung getrennt sein.

•

Danfoss empﬁehlt grundsätzlich die Verwendung eines IP54-Anschlusskastens. Bei Beschädigung der Gummidichtung muss der Kunde diese sofort austauschen.

• Der Verdichter verfügt über einen internen

Überlastschutz (Overload Protector, OLP). Dieser sorgt dafür, dass der Verdichterdruck nicht über 32 bar steigt.

• Ventile und lösbare Verbindungen dürfen sich nicht

in oﬀen zugänglichen Bereichen beﬁnden, es sei denn, sie entsprechen EN 16084.

• Kältemittelleitungen müssen geschützt oder

ummantelt sein, um Beschädigungen zu vermeiden.

• Die Rohrleitungen vor Ort müssen so verlegt

werden, dass sie nicht in einer korrosiven oder salzhaltigen Umgebung liegen, um Korrosion in Kupfer-/Aluminiumrohrleitungen zu vermeiden.

• Bei einem Brand erhöht sich der Druck aufgrund des

Temperaturanstiegs am Sammler. Die Installation des Sicherheitsventils ist daher sehr wichtig.

9. Füllen der Anlage

• Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PPE), bevor Sie das Kältemittel in den Verﬂüssigungssatz Optyma™ Slim Pack füllen.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum in Betrieb. Lassen Sie den Verdichter ausgeschaltet.

• Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entnehmen Sie die nötigen Informationen über das erforderliche Öl bitte dem Typenschild des Verdichters. Prüfen Sie vor dem Nachfüllen von Öl die Anwendungshilfe des Verdichters bezüglich des Mindestölstands.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf das der Verﬂüssigungssatz ausgelegt ist. Weitere Details ﬁnden Sie auf dem Typenschild der Einheit.

• Verwenden Sie bei Kältemitteln mit Temperaturgleit wie R454C, R455A, R448A, R449A, R452A das Flüssigkeitsventil im Kältemitteleinfüllstutzen.

• Füllen Sie das ﬂüssige Kältemittel in den Verﬂüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die Anlage langsam befüllt wird auf 4 bis 5 bar bei R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R454C, R455A und auf ca. 2 bar bei R134a, R513A, R1234yf.

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung befüllt werden.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beigemischt werden. Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Installation beim Betrieb einen stabilen Nennzustand erreicht hat.

• Lassen Sie den Füllstutzen niemals am Kältekreislauf angeschlossen.

• Stellen Sie beim Befüllen mit A2L-Kältemittel sicher, dass der Befüllungsbereich gut belüftet ist.

• Der Flüssigkeitssammler ist zu Wartungszwecken mit einem Rotolock-Ventil ausgestattet. Ab Werk beﬁndet sich das Ventil in der vollständig OFFENEN Stellung. Während der Wartung und des Pumpdown muss das Ventil im Uhrzeigersinn gedreht werden, bis es in der vollständig GESCHLOSSENEN Stellung beﬁndet.

•

Saug-, Flüssigkeits- und Sammler-Rotolock-Ventile als Schraderanschluss für Servicebetrieb wie Gasbefüllung, Druckmessung.

10. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnahme

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und landesspeziﬁschen Sicherheitsnormen und -vorschriften Sicherheitsvorrichtungen, wie Sicherheitsdruckschalter oder mechanische Überdruckventile (nicht mitgeliefert). Stellen Sie sicher, dass sie funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die Hochdruckschalter und Überdruckventile den maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind und den internationalen und vor Ort geltenden Vorschriften entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschaltet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten Inbetriebnahme nach einer längeren Stillstandszeit.

• Die Kurbelwannenheizung muss fest mit dem Verdichtergehäuse verbunden sein. Stellen Sie sicher, dass er nicht herunterfällt.

• Die Schaltkastentür muss fest mit dem Türknauf verschlossen werden. Nur bei der Ausführung W09 ist die Fronttür des Schaltkastens mit 4 Schrauben in den Ecken befestigt.

• Alle Verbindungsrohre mit dem Verﬂüssigungssatz Optyma™ Slim Pack (Flüssigkeits- und Saugrohre) müssen je nach Verdampferposition richtig dimensioniert sein.

• Der Druckabfall in den Saug- und

Flüssigkeitsleitungen muss je nach Verdampferposition und -abstand bewertet werden (siehe Coolselector2).

• Druck und Temperaturen für Saug-/Heißgas der Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack müssen innerhalb des Betriebsbereichs liegen. Der Verﬂüs sigungssatz darf niemals betrieben werden, wenn der Saugdruck unter dem absoluten Druck (Vakuum) liegt.

11. Inbetriebnahme

• Der Verﬂüssigungssatz darf niemals ohne Kältemittel betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geöﬀnet sein. Siehe Abb.

• Prüfen Sie, ob der Verﬂüssigungssatz für die vorhandene Versorgungsspannung geeignet ist.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rückseite des Verﬂüssigers entfernt wurde.

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Anleitung

• Gleichen Sie den Hoch-/Niederdruck aus.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz ein. Der Verﬂüssigerlüfter muss sofort anlaufen und nach 30 Sekunden Zeitverzögerung startet der Verdichter (Vorbelüftung).

• Bei korrekter Drehrichtung des Lüftermotors ist an der Niederdruckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer ein sinkender Druck abzulesen – und an der Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanometer ein steigender Druck.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Installations anleitung, die mit dem Verﬂüssigungssatz geliefert wird, gelesen haben.

• Sie dürfen nur Kältemittel verwenden, die auf dem Typenschild angegeben sind.

• Prüfen Sie den Ölstand des Verdichters.

• Prüfen Sie alle mechanischen Verbindungen auf festen Sitz.

• Überprüfen Sie, dass alle elektrischen Überlasteinstellungen richtig sind (siehe Anhang D – Schaltplan).

12. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die Luft muss vom Verﬂüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Saugleitung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.

• Verwenden Sie bei Kältemitteln mit Temperaturgleit die Temperaturdiﬀerenz zwischen dem Taupunkt bei Saugdruck und der Saugleitungstemperatur am Rohr.

• Sofern am Verdichter ein Schauglas vorhanden ist, beobachten Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des Betriebs, um eine einwandfreie Schmierung sicherzustellen.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Die Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack sind für den Betrieb bis zu 43 °C Umgebungstemperatur ausgelegt. Im Normal- oder Spitzenbetrieb darf die Taupunktverﬂüssigungstemperatur für R448A, R449A, R452A, R454C und R455A den Wert von 63 °C nicht überschreiten. Die gesättigte Verﬂüssigungstemperatur (Taupunkt) für R134a, R513A & R1234yf darf 65 °C nicht überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungsrohre keine ungewöhnlichen Vibrationen aufweisen. Sind übermäßige Vibrationen vorhanden, müssen Abhilfemaßnahmen wie Stützhalterungen oder Klemmen ergriﬀen werden.

• Bei Bedarf kann auf der Niederdruckseite in größtmöglichem Abstand zum Verdichter und so langsam wie möglich ﬂüssiges Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vorschriften zum Recycling des Kältemittels aus dem Verﬂüssigungssatz.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die freie Atmosphäre entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Installation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel und Lecksuche durch, bevor Sie den Installationsort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als Referenz für künftige Inspektionen.

• Kältemittelfüllung und Betriebsströme von Motoren zur Sicherstellung des ordnungs gemäßen Betriebs.

• Über prüfen Sie die Überhitzung am Verdichtereintritt, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.

• Lassen Sie die Anlage 3-4 Stunden laufen. Überprüfen Sie den Ölstand des Verdichters und füllen Sie ggf. den richtigen Öltyp nach, wie auf dem Typenschild von Verﬂüssigungssatz und Verdichter angegeben.

• Überprüfen Sie den Ölstand des Verdichters erneut nach 24 Stunden Betrieb.

• Führen Sie eine abschließende Leckageprüfung

durch und stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen angebracht und alle Schrauben festgezogen sind.

• Zur Einhaltung der vor Ort geltenden Normen bringen Sie abschließend eine Kennzeichnung des Kältemittels an.

• Stellen Sie sicher, dass die Wartung entsprechend den Installationsanweisungen durchgeführt wird.

13. Wartung

Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz immer mit dem Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür öﬀnen.

Der in der Anlage herrschende Druck und die Oberﬂächentemperatur können dauerhafte körperliche Schäden verursachen. Wartungspersonal und Installateure müssen über geeignete persönliche Schutzausrüstung, Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen, um die Wartungsarbeiten durchführen zu können. Die Rohrtemperatur kann 100 °C überschreiten und schwere Verbrennungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Serviceinspektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes durchgeführt werden, um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Um systembedingte Probleme zu vermeiden, werden die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsunterlagen, dass die Anlage entsprechend den bisherigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen Anschlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verﬂüssigungssatz sauber ist und bleibt. Vergewissern Sie sich weiterhin, dass die Bauteile des Verﬂüssigungssatzes, die Rohre und die elektrischen Anschlüsse frei von Rost und Oxidation sind.

• Sorgen Sie dafür, dass die Oberﬂäche des Microchannel-Wärmeübertragers ausreichend sauber ist, um Verstopfungen zu vermeiden.

• Im Normalbetrieb ist die Timereinstellung auf 30 Sekunden eingestellt.

• Die Verﬂüssigungssätze Optyma™ Slim Pack sind werksseitig mit einem Filtertrockner mit Bördelanschluss ausgestattet. Achten Sie beim Austausch des Filtertrockners auf die richtige Modellbezeichnung und die Durchﬂussrichtung. Stellen Sie sicher, dass nach dem Austausch eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wird.

Der Verﬂüssiger muss mindestens einmal im Jahr auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt werden. Ins Innere des Verﬂüssigers gelangen Sie über die Lüftertür. Bei MicrochannelWärmeübertragern lagert sich der Schmutz eher auf als im Verﬂüssiger ab. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als Kupferrohr-Lamellenverﬂüssiger.

• Trennen Sie den Verﬂüssigungssatz von der Versorgungsspannung, ggf. mit dem integrierten Hauptschalter, bevor Sie das Gerät öﬀnen.

• Alle elektrischen Geräte, persönlichen Schutzausrüstungen und Werkzeuge müssen kompatibel und für die Verwendung mit A2LKältemitteln wie R454C, R455A und R1234yf zugelassen sein.

• Entfernen Sie oberﬂächlichen Schmutz, Blätter,

Fasern usw. mit einem Staubsauger mit einer weichen Bürste bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz. Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von innen nach außen durch das Register blasen und mit einer weichen Bürste abbürsten. Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die Spule

und vermeiden Sie Kratzer. Falls der Kältemittelkreislauf geöﬀnet wurde, muss die Anlage mit trockener Luft oder Stickstoﬀ „gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner eingebaut werden. Wenn eine Evakuierung des Kältemittels nötig sein sollte, muss diese so vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in die Umwelt entweicht.

Vorgehensweise zum Entfernen der Wartungsplatte für die Version W05

Schritt 1: Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspannung getrennt wurde.

Schritt 2: Entfernen Sie alle Schrauben der Deckenplatte und dann die Deckenplatte.

Schritt 3: Entfernen Sie alle Schrauben der Seitenplatte.

Schritt 4: Entfernen Sie die Seitenplatte parallel zum

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Anleitung

Only for Norway

Hauptschalter. Schritt 5: Der elektrische Schaltkasten muss geschlossen sein. Stellen Sie sicher, dass kein Kältemittel in den Schaltkasten eindringt, bevor Sie das Gerät an die Versorgungsspannung anschließen. Vorgehensweise zum Entfernen der Wartungsplatte für die Version W09

Schritt 1: Trennen Sie die Versorgungsspannung. Vergewissern Sie sich, dass sich der Hauptschalter in der AUS-Position beﬁndet, bevor Sie mit der Wartung beginnen.

Schritt 2: Entfernen Sie alle Schrauben der Deckenplatte und dann die Deckenplatte.

Schritt 3: Entfernen Sie alle Schrauben der Seitenplatte.

Schritt 4: Entfernen Sie die Seitenplatte parallel zum Hauptschalter. Schritt 5: Der elektrische Schaltkasten muss geschlossen sein. Stellen Sie sicher, dass kein Kältemittel in den Schaltkasten eindringt, bevor Sie das Gerät an die Versorgungsspannung anschließen.

Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.

Schritt 1: Entnehmen Sie das Bedienelement der Version W09. Schritt 2: Entfernen Sie die Kappe vom Trennschalter mit Hilfe des Schraubendreher. Schritt 3: Schrauben Sie den Trennschalter aus dem Anschlusskasten heraus. Schritt 4: Entnehmen Sie den Anschlusskasten.

1. Ventileintritt

2. Ventilaustritt

3, 4. Service-Anschluss

• Das Ventil ist vollständig geschlossen (Ventilspindel vollständig im Uhrzeigersinn gedreht).

- 1, 3 und 4 sind angeschlossen.

- 2 hat keine Verbindung zu anderen Anschlüssen.

• Das Ventil ist einige Umdrehungen geöﬀnet

(Ventilspindel beﬁndet sich in einer Position zwischen „geöﬀnet“ und „geschlossen“).

- 1, 2, 3 und 4 sind angeschlossen.

- Das Ventil ist vollständig geöﬀnet (Ventilspindel

vollständig gegen den Uhrzeigersinn gedreht).

- 1, 2 und 3 sind angeschlossen.

- 4 hat keine Verbindung zu anderen Anschlüssen

14. Einbauerklärung

• Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN378-2:2016 – Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstellung, Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentation. Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN60335-1:2012 + A11:2014 – Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für alle oben genannten Verﬂüssigungssätze. Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaﬀung eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte. VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung von gewerblichen Kühllagerschränken, Schnellkühlern/-frostern, Verﬂüssigungssätzen und Prozesskühlern.

• Verﬂüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß der Norm EN13771-2:2017. Kältemittel-Verdichter und Verﬂüssigungssätze für die Kälteanwendung – Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil 2: Verﬂüssigungssätze Ökodesign-Erklärung; siehe Danfoss Coolselector®2 mit der Bestellnummer

(114X....).

• IEC60335-2-40 anwendbare Klauseln Anhang JJ und Anhang NN

15. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seriennummer des Produkts übermittelt werden. Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modiﬁkationen, vor allem durch Bohren, Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Öﬀnung des Verdichters/Rückgabe eines unversiegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbstoﬀ zur Lecksuche im Inneren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelassenen Kälte- oder Schmiermittels.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur Installation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer bei der Geltendmachung des Garantieanspruchs.

16. Entsorgung

Danfoss empﬁehlt die Entsorgung der Verﬂüssigungssätze und des Öls durch ein entsprechend qualiﬁziertes Unternehmen am Standort der Anlage.

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Anleitung

17. Werkseinstellungen Doppeldruckschalter

Kältemittel

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A, R454C, R455A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

18. Kältemitteleinstellung Doppeldruckschalter

Kältemittel

R134a, R513A, R1234yf 14 17 2 1 R404A/R507, R452A 24 27 2 1 R454C 19 23 2 1 R455A 21 25 2 1 R448A/R449A 22 26 2 1

19 - Einstellung Lüfterdrehzahlregler- AC-Lüftermotor (B1- und B2-Gehäusetypen)

FSC type

XGE-2C

* Installatøren kan foretage den påkrævede indstilling baseret på applikationen.

Blæserhastighedsstyring

Reservedelsnummer

061H3144 S R134a/R513A/R1234yf 8 bar

061H3248

Kølemiddel

bogstav

V R404A/R452A/R507 15 bar

R404A/R507/ R407A/R407F/R448A/

R449A/R452A (Außer R134a und

R404A / R507, R455A, R454C, R448A/

R404A / R507, R407A, R407F, R448A,

R449A, R452A, R454C, R455A (Außer

Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

ON (EIN) OFF (AUS) ON (EIN) OFF (AUS)

Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

ON (EIN) OFF (AUS) ON (EIN) OFF (AUS)

For kølemiddel

R513A)

R449A, R452A

R134a und R513A)

Fabriksinds-

tilling

15 bar

Handling påkrævet*

360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar

Drejning med uret = Øger tr ykindstillingen

Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen

Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for

at nå 8 bar

20 - Einstellung Lüfterdrehzahlregler - EC-Lüftermotor (B3, W09)

FSC type

XGE-4C

* Installatøren kan foretage den påkrævede indstilling baseret på applikationen.

Blæserhastighedsstyring

Reservedelsnummer

061H3246 I

Kølemiddel

bogstav

Im Uhrzeigersinn = Drucksollwert erhöhen. Gegen den Uhrzeigersinn = Drucksollwert absenken

For kølemiddel

R134a/R513A 15 bar 10 bar

R404A / R507, R407A, R407F, R448A, R449A, R452A, R454C, R455A

Fabriksinds-

tilling

15 bar 15 bar

Empfohlene

Einstellung

Handling påkrævet*

Die Schraube 3 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen, um 10 bar

zu erreichen.

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Instructions (Français)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM, MSSM et MSIM

Le boîtier électrique de l’Optyma™ Slim Pack bénéﬁcie d’un niveau de protection IP54 pour éviter une migration rapide du réfrigérant A2L. Le joint doit être entretenu et tout dommage au joint doit être réparé de manière appropriée. (Voir section 8 – Sécurité)

La porte du boîtier électrique doit toujours être fermée pendant le fonctionnement et après l’entretien/la maintenance périodique. L’installation et l’entretien des groupes de condensation doivent être eﬀectués uniquement par du personnel qualiﬁé. Le montage, la mise

en service, l’entretien et la maintenance doivent être eﬀectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière de réfrigération.

Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant les instructions. Réfrigérant à utiliser conformément aux spéciﬁcations du modèle.

Dans tous les cas, il est impératif de respecter les spéciﬁcations de la norme EN 378 (ou de toute autre réglementation locale en vigueur en matière de sécurité).

Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 2 bar(g) et ne doit donc pas être raccordé en l’état. Reportez-vous à la section « installation » pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale : 15°). Les groupes de condensation peuvent être utilisés avec des réfrigérants A2L. Il convient d’être prudent lors de l’installation et de l’entretien. Dans le cas des ﬂuides frigorigènes A2L, tous les composants du circuit de réfrigération doivent être certiﬁés A2L. Exemple : Évaporateur. Pour les modèles PED Cat I et II : La soupape de sécurité doit être montée sur le système de réfrigérant pendant l’installation sur site. Une soupape de sécurité doit être montée

sur le réservoir.

Normes et directives pertinentes EN 378 -2: 2016: Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de sécurité et environnementales EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences générales Directive basse tension nº 2014 / 35 / UE Directive Machines nº 2006 / 42 / CE Directive des équipements sous pression (PED) nº 2014/68/UE Directive RoHS 2011/65/UE Directive DEEE 2012/19/EU

(Autres normes locales applicables)

1 – Introduction Ces instructions concernent les groupes de

condensation Optyma MSSM et MSIM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A, R1234yf, R454C et R455A) utilisés pour les systèmes de réfrigération. Elles fournissent les informations nécessaires relatives à la sécurité et à l’utilisation de ce produit. Le groupe de condensation comprend les éléments suivants :

• Compresseur piston/Scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration / liquide avec vanne schrader

• Moteur de ventilateur AC pour groupes B1 et B2, moteur de ventilateur EC pour groupes B3

• Boîtier résistant aux intempéries

• Filtre déshydrateur (raccords ﬂare)

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide (raccords ﬂare)

• Panneau électrique IP54 entièrement précâblé (y compris contacteur du compresseur, relais de surcharge minuterie)

• Variateur de vitesse des ventilateurs*

• Interrupteur général avec poignée rotative étendue**

• Les composants connectés sont équipés d’un port Schrader

* Pré-monté en usine pour W09, non pré-monté en usine

pour W05.

** Pour W09 uniquement

2 – Manutention et stockage

• Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant d’avoir positionné le groupe à son emplacement d’installation.

Slim Pack OP-LSVM, MSTM,

• Manipulez le groupe avec soin. L’emballage permet l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Utilisez un équipement de levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise entre -35 °C et 50 °C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériﬁez que le groupe est complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de condensation est sous pression.

Il est interdit d’utiliser le groupe dans une atmosphère inﬂammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.

Les réfrigérants A2L sont plus lourds que l’air. Le groupe doit être installé au-dessus du niveau du sol pour assurer une bonne ventilation du compartiment du compresseur.

Soupape de sécurité : Pour les modèles PED de catégorie I et II, la soupape de sécurité doit être montée pendant l’installation sur site.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat autour et en dessous du groupe aﬁn de permettre une bonne circulation de l’air et Reportez-vous à l’annex connaître la distance minimum par rapport aux murs et au sol.

l’ouverture des portes.

e A, illustration 1 pour

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement exposé quotidiennement au rayonnement direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environnement agressif et poussiéreux.

• Assurez-vous de disposer d’une fondation horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suﬃsamment stable et résistante pour pouvoir supporter l’intégralité du poids du groupe et éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cycle d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du groupe (voir la plaque signalétique dans le groupe).

• Lors de l'installation de groupes pour ﬂuides frigorigènes R454C, R455A et R1234yf, utilisez de l'équipement spécialement réservé aux ﬂuides légèrement inﬂammables et n'ayant jamais été utilisé pour d'autres ﬂuides CFC, HFO ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre/aluminium de qualité frigoriﬁque, propres et déshydratés, et d’épaisseur adaptée ainsi que du matériau de brasage en alliage d’argent.

• Utilisez des composants de système propres et déshydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au compresseur doit être ﬂexible dans les 3 dimensions aﬁn d’amortir les vibrations. En outre, la tuyauterie doit être installée de manière à assurer le retour d’huile du compresseur et à éviter tout risque d’accumulation de liquide dans le compresseur.

• Dans l’Optyma, le groupe de condensation est équipé d’une vanne d’aspiration et de service de liquide avec un port Schrader pour la maintenance sur site

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Instructions

3.1 – Soupape de sécurité (non installée en usine)

Pour les groupes de condensation Optyma™ Slim Pack PED catégories I et II, la soupe de sécurité doit être montée (voir les caractéristiques techniques de la catégorie PED à l’annexe A).

La soupape de sécurité est utilisée comme dispositif visant à limiter les dommages et non comme dispositif de limitation de la pression.

• Soupape de sécurité à monter sur le réservoir de liquide avec raccord NPT 3/8". (Voir Coolselector2 pour le code de pièce de rechange de la soupape de sécurité). Utilisez Locatite 554 pour l’installation de la soupape de sécurité.

• Couple de serrage : 30 Nm (ne pas dépasser le couple indiqué)

• L’installateur doit veiller à savoir vers où disperser

les fuites de réfrigérant. Danfoss recommande de les disperser à l’opposé du groupe de condensation.

• Il est recommandé de changer la soupape de

sécurité après le refoulement lors du changement de réfrigérant

• Ne retirez pas le joint pour tenter de réinitialiser la

soupape.

• Les soupapes doivent être installées verticalement

ou horizontalement, mais assurez-vous que la soupape de sécurité est installée au-dessus du niveau de liquide du système.

• Assurez-vous que le réfrigérant est libéré

directement dans l’atmosphère en toute sécurité.

• En cas de danger, un kit de rechange supplémentaire

a été conçu pour récupérer le réfrigérant libéré. Le kit doit être installé avec une tuyauterie adéquate pour le refoulement du réfrigérant en toute sécurité. (Voir l’illustration ci-dessous)

• La soupape de sécurité ne doit pas être installée sur la vanne de service.

• Remplacez la soupape de sécurité après nettoyage ou démontage du système.

• Aucun joint et aucune vanne amovibles ne doivent être accessibles au public. Tous les joints de brasage doivent être conformes à la norme EN 14276-2 et les autres joints permanents à la norme EN 16084.

4 – Installation

• L’installation/l’entretien des groupes de condensation Optyma™ Slim Pack doit être eﬀectué(e) par un personnel qualiﬁé conformément à la réglementation locale/internationale en vigueur.

• L’installation dans laquelle le groupe de condensation est installé doit être conforme à la directive EEC relative aux systèmes sous pression nº 2014/68/EU (PED). Le groupe de condensation en lui-même ne constitue pas un « groupe » au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support stable et rigide et ﬁxé dès le départ. Voir l’annexe A, illustration 2.

• Il est recommandé d’installer le groupe sur des silent blocs ou des amortisseurs de vibrations (non fournis).

• Réduisez progressivement la pression d’azote interne via le raccord Schrader. Reportez-vous à l’image de l’annexe A, illustration 3.

• Raccordez le groupe au système dès que possible pour éviter toute contamination de l’huile par l’humidité ambiante.

• Évitez toute entrée de matériau dans le système lors de la coupe des tubes. Ne jamais percer de trous lorsque l’ébarbage est impossible.

• Prendre les plus grandes précautions lors du brasage, se conformer scrupuleusement aux règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un ﬂux d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de régulation nécessaires. Lorsque le port Schrader est utilisé à cet eﬀet, enlevez le faux bouchon.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration de l’évaporateur jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isolation de 19 mm d’épaisseur.

• Vériﬁez qu’il n’y a pas de réfrigérant ou de dégât à l’intérieur du groupe et qu’il n’y a pas de ﬁssure dans les tuyaux.

• Assurez-vous que tous les composants à l’intérieur du boîtier électrique sont protégés contre les surcharges et "ne sont pas source d’inﬂammation" pour les réfrigérants approuvés selon leurs fabricants respectifs.

• Le câblage de terrain doit être acheminé à travers les presse-étoupes IP65 et la plaque d’entrée des câbles uniquement. Pour tout passage de câbles supplémentaire, il est strictement interdit de percer ou forer sur les côtés du panneau électrique.

• Pour le câblage in-situ, ne percer que les trous strictement nécessaires. Aucun trou percé ne doit être laissé sans câble. En cas de perçage indésirable, toute la plaque presse-étoupe doit être remplacée.

118U5258 – Pièce de rechange, presse-étoupe

• Le panneau de séparation comporte des ouvertures dédiées à la pré-ventilation. Ne pas sceller/obstruer/fermer les ouvertures de quelque manière que ce soit.

• En cas d’incertitude sur des fuites, pour éviter la concentration de réfrigérant dans le compartiment du compresseur, le compresseur a un délai d’activation de 30 secondes (réglage d’usine). Ne réduisez pas le réglage en dessous de 30 secondes.

• Le matériau des tuyaux en cuivre doit être

conforme à la norme EN12735-1. Et tous les joints de tuyaux doivent être conformes à la norme EN14276-2

• Lors de l’installation sur le terrain, ajoutez du

support en fonction de la taille et du poids. Espacement maximum recommandé pour le support de tuyau conformément aux normes EN12735-1 et EN12735-2

• Les tuyaux doivent être raccordés avant d’ouvrir les

vannes pour permettre au réfrigérant de circuler entre les pièces du système de réfrigération.

5 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un incendie ou une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de fuites.

• Eﬀectuez un test de détection de fuites sur le système complet.

• La pression de test maximum est de 25 bar.

• En cas de fuite, procédez à la réparation, puis refaites le test de détection des fuites.

6 – Déshydratation sous vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• La pompe à vide doit être certiﬁée pour une utilisation dans un environnement de réfrigérant A2L ou certiﬁée ATEX.

• Faites le vide dans le système, à une pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne mettez pas le compresseur sous tension et n’utilisez pas de mégohmmètre lorsque le compresseur est à vide, sous peine de provoquer des dommages internes.

7 – Raccordements électriques

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques à l’intérieur du groupe de condensation sont correctement ﬁxés, car ils ont pu se desserrer pendant le transport.

• Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre l’alimentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être sélectionnés conformément aux normes EN603351, EN60204 ou aux exigences du groupe et des normes locales applicables.

• Référez-vous au schéma de raccordement électrique pour plus de détails.

• Tous les composants électriques doivent être

qualiﬁés pour l’utilisation des réfrigérants A2L et "ne pas constituer une source d’inﬂammation".

• Assurez-vous que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du groupe et qu’elle est stable (Tolérance de tension autorisée ± 10 % et Tolérance de fréquence autorisée ± 2,5 Hz).

• Les câbles d’alimentation doivent être conformes aux données du groupe en matière de tension, de courant et de conditions ambiantes. Reportez-vous à la plaque signalétique pour plus d’informations sur la tension et le courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa bonne mise à la terre.

• La fréquence de démarrage du groupe de condensation Optyma™ Slim Pack doit être limitée pour les compresseurs à piston.

- 1 Sans condensateur de démarrage :

5 démarrages par heure maximum.

- 2 Avec condensateur de démarrage :

10 démarrages par heure maximum.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme aux normes locales et aux exigences légales.

• Le groupe est équipé de pressostats haute et basse pression, qui coupent directement l’alimentation électrique du compresseur et envoient des signaux d’alarme de 230 V CA (max. 50 VA) en cas d’activation (Le câblage du signal d’alarme doit être eﬀectué sur site. Reportez-vous au schéma de câblage pour plus de détails). Les paramètres des coupures basse pression et haute pression doivent être déﬁnis par l’installateur en tenant compte du modèle de compresseur, du ﬂuide frigorigène et de l’application.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un phasemètre, aﬁn d’établir l’ordre des phases des lignes L1, L2 et L3.

118A2176C - AN37261865152501-010301 | 15

Instructions

• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux bornes de l’interrupteur principal, respectivement T1, T2 et T3.

• La minuterie doit avoir un réglage minimum de 30 secondes pour la pré-ventilation. Tournez dans le sens des aiguilles d’une montre et sur 30 s ou plus (voir l’image ci-dessous).

• Les groupes B3 (versions W05 et W09) assemblés avec un moteur de ventilateur EC sont équipés d’un potentiomètre de 10 kohms (voir l’image et le schéma de câblage ci-dessous). Ceux-ci sont réglés en usine pour que le ventilateur tourne à 80 % de sa vitesse. Cela permet de limiter les émissions sonores et de fonctionner à une température ambiante de 43 °C. Si la vitesse du ventilateur doit être augmentée, tourner la vis du potentiomètre dans le sens des aiguilles d'une montre.

réglez la ﬂèche

Ne pas utiliser d’outils manuels pour modiﬁer le réglage du potentiomètre. Cette opération doit être eﬀectuée à la main avec les EPI appropriés.

Ne pas tourner cette vis de réglage dans le sens antihoraire. Cela pourrait réduire la vitesse du ventilateur, ce qui risque de compromettre les performances et la sécurité du compresseur.

8 – Sécurité

La porte du boîtier électrique doit être en position fermée avant le raccordement à l’alimentation électrique.

La température du tuyau de refoulement peut atteindre 120 °C pendant le fonctionnement du groupe.

Il est recommandé d’installer la soupape de sécurité à l’intérieur du groupe et de libérer les fuites de réfrigérant directement vers l’atmosphère.

Les groupes sont pourvus d’un adaptateur 3/8" NPT. L'utilisateur peut choisir diﬀérentes options comme mentionné dans l'article § 6.2.2.3 de la norme EN3782:2016.

• Le groupe/l’installation dans lequel/laquelle le groupe de condensation est monté/intégré doit être conforme à la directive DESP.

• Conformément à la réglementation européenne

F-gas, les réfrigérants R1234yf, R454C et R455A sont considérés comme des réfrigérants A2L. Les groupes Optyma™ Slim Pack sont homologués R1234yf, R454C et R455A. Toutes les précautions et mesures

de sécurité doivent être prises avant et après l’installation.

• Tous les groupes de condensation Optyma™ Slim Pack sont fournis avec un pressostat haute/basse pression réglable (KP-17WB) avec un courant nominal maximal de 0,5 A.

• Aﬁn d’éviter un arc électrique entre les broches du connecteur hermétique, le compresseur ne doit pas démarrer ou des tests électriques de cette intensité diélectrique ne doivent pas être eﬀectués lorsque le système de réfrigération est sous vide.

• Tous les composants doivent être compatibles avec les réfrigérants spéciﬁés conformément aux codes des groupes de condensation Optyma™ Slim Pack. Voir l’Annexe A.

• Les groupes de condensation Optyma™ Slim Pack disposent d’une pré-ventilation via un ventilateur de condenseur avant le démarrage du compresseur (30 secondes). Ne jamais déconnecter ou modiﬁer les réglages de la minuterie.

• Attention aux composants extrêmement froids ou chauds.

• Attention aux composants mobiles. L’alimentation électrique doit être déconnectée pendant l’entretien.

• Danfoss recommande toujours d’utiliser des

boîtiers électriques IP54. En cas d’endommagement du joint d’étanchéité en caoutchouc, le client doit le remplacer immédiatement.

• Le compresseur est équipé d’un protecteur interne

contre la surcharge (OLP). Celui-ci empêche la pression du compresseur d’excéder 32 bar.

• Aucune soupape et aucun joint amovible ne

doivent être situés dans des zones accessibles au public, sauf lorsqu’ils sont conformes à la norme EN 16084

• La tuyauterie de réfrigérant doit être protégée ou

fermée pour éviter tout dommage.

• La tuyauterie de terrain doit être installée de

manière à ne pas être exposée à un environnement corrosif ou salin aﬁn d’éviter toute corrosion dans la tuyauterie en cuivre/aluminium.

• En cas d’incendie, l’augmentation de la

température au niveau du réservoir fait monter la pression. Il est donc très important d’installer une soupape de sécurité.

9 – Remplissage du système

• Portez des Équipement de protection individuelle (EPI) appropriés pour le remplissage en réfrigérant du groupe de condensation Optyma™ Slim Pack.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se trouve sous vide. Maintenez le compresseur hors tension.

• Si un supplément d’huile est nécessaire, consultez l’étiquette du compresseur pour connaître le type d’huile. Consultez les directives d’application du compresseur pour connaître la limite minimale de niveau d’huile avant de procéder au remplissage.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le groupe est conçu. Consultez la plaque signalétique du groupe pour plus de détails.

• Pour les réfrigérants à glissement tels que R454C, R455A, R448A, R449A, R452A, utilisez la vanne de liquide de la bonbonne de réfrigérant pour charger.

• Versez le réfrigérant en phase liquide dans le condenseur ou la bouteille de liquide. Laissez le système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars pour les réfrigérants R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R454C ou R455A et jusqu’à environ 2 bars pour les réfrigérants R134a et R513A. R1234yf.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être mélangés à des additifs. La charge restante est eﬀectuée une fois que l’installation a atteint des

conditions de fonctionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais la bonbonne de remplissage raccordée au circuit.

• Lors du remplissage en réfrigérant A2L, assurezvous que la zone de remplissage est bien ventilée.

• Le réservoir de liquide est équipé d’une vanne Rotolock à des ﬁns d’entretien. Dans les réglages d’usine, la vanne est en position complètement OUVERTE. Pendant l’entretien et l'évacuation, la vanne doit être tournée dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu’à être complètement FERMÉE.

• Vannes d’aspiration, vannes de liquides et vannes Rotolock du réservoir en tant que port Schrader pour les opérations de service telles que le chargement de gaz et la mesure de pression.

10 – Vérifications préalables à la mise en service

Utilisez des dispositifs de sécurité tels que des pressostats de sécurité et des soupapes de sécurité mécaniques (non fournis), conformément aux normes de sécurité et aux réglementations générales et locales applicables. Assurez-vous qu’ils sont opérationnels et correctement réglés.

Vériﬁez que les réglages des pressostats haute pression et des soupapes de sécurité ne dépassent pas la pression de service maximale de chaque composant du système.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques sont bien serrés et respectent les réglementations locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance carter, celle-ci doit être mise sous tension au moins 12 heures avant le démarrage initial et avant un démarrage suivant une période de mise à l’arrêt prolongée.

• La résistance carter doit être solidement ﬁxée sur la coque du compresseur. Assurez-vous qu’il ne tombe pas.

• La porte du panneau électrique doit être parfaitement fermée à l’aide du bouton du panneau de porte. Pour la version W09 uniquement, la porte avant du boîtier électrique est ﬁxée à l’aide de 4 vis à chaque coin. Voir l’image ci-dessous pour plus de détails.

• Tous les tubes de raccord avec le groupe de condensation Optyma™ Slim Pack (liquide et aspiration) doivent être dimensionnés correctement en fonction de l’emplacement de l’évaporateur.

• La chute de pression dans les conduites de liquide et d’aspiration doit être évaluée en fonction de l’emplacement de l’évaporateur et de la distance (voir Coolselector 2).

• La pression d’aspiration/de refoulement et les températures des unités de condensation Optyma™ Slim Pack doivent se situer dans l’enveloppe de fonctionnement. Ne faites jamais fonctionner le groupe de condensation à une pression d’aspiration en dessous de la pression absolue (vide).

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes. Voir l’illustration 3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compatible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonctionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de l’arrière du condenseur.

• Procédez à l’équilibrage HP/BP.

• Alimentez le groupe. Le ventilateur du condenseur doit démarrer rapidement et après 30 secondes

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Instructions

de temporisation, le compresseur démarre (préventilation).

• Si le sens de rotation du moteur de ventilateur est correct, l’indication de basse pression sur le manomètre basse pression doit indiquer une pression décroissante et l’indication de haute pression sur le manomètre haute pression doit indiquer une pression croissante.

• Assurez-vous d’avoir lu les instructions d’installation fournies avec le groupe de condensation.

• Utilisez uniquement le(s) réfrigérant(s) indiqué(s) sur la plaque signalétique.

• Vériﬁez le niveau d’huile du compresseur.

• Vériﬁez que tous les raccords mécaniques sont bien serrés.

• Vériﬁez que tous les réglages de surcharge électrique sont corrects (voir Annexe D - Schéma de câblage).

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vériﬁez le sens de rotation du ventilateur. L’air doit circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.

• Vériﬁez la tension et le courant absorbé.

• Vériﬁez la surchauﬀe d’aspiration pour réduire les risques de coups de liquide.

• Pour les réfrigérants à glissement, utilisez la diﬀérence de température entre le point de rosée à saturation à la pression d’aspiration et la température de la conduite d’aspiration sur le tube.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vériﬁez le niveau d’huile au démarrage et pendant le fonctionnement, aﬁn de vous assurer que le niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Les groupes de condensation Optyma™ Slim Pack sont conçus pour fonctionner jusqu’à 43 °C. En fonctionnement normal ou en période de pointe, la température de condensation à saturation ou point de rosée ne doit pas dépasser 63 °C pour R448A, R449A, R452A, R454C, R455A. La température de condensation à saturation ou point de rosée ne doit pas dépasser 65 °C pour R134a, R513A et R1234yf.

• Vériﬁez que tous les tubes de raccord sont exempts de vibrations anormales. En cas de vibrations excessives, des mesures correctives telles que des supports et des brides sont nécessaires.

• Au besoin, eﬀectuez un complément de charge de réfrigérant en phase liquide côté basse pression, lentement et le plus loin possible du compresseur. Maintenez le compresseur en marche au cours de cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Conformez-vous aux règlements locaux pour la récupération du réfrigérant du groupe.

• Ne jamais rejeter de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Avant de quitter le site de l’installation, eﬀectuez une tournée d’inspection générale pour vous assurer de la propreté, de l’absence de bruits et de fuites.

• Notez le type et le volume de la charge de réfrigérant ainsi que les conditions de service à titre de référence pour les inspections ultérieures.

• Vériﬁez la charge de réfrigérant et les courants de fonctionnement des moteurs pour garantir un fonctionnement correct.

• Vériﬁez la surchauﬀe d’aspiration du compresseur pour réduire les risques de coups de liquide.

• Laissez le système fonctionner pendant 3 à 4 heures. Vériﬁez le niveau d’huile du compresseur et faites l’appoint avec le type d’huile correct, comme indiqué sur la plaque signalétique du groupe et du compresseur.

• Revériﬁez le niveau d’huile du compresseur après 24 heures de fonctionnement.

• Eﬀectuez un test d’étanchéité ﬁnal et assurez-vous que tous les couvercles sont bien en place et que

toutes les vis sont bien serrées.

• Assurez un étiquetage complet du réfrigérant pour veiller à la conformité aux normes locales.

• Veillez à ce que la maintenance soit eﬀectuée conformément aux instructions d’installation.

13 – Maintenance

Arrêtez toujours l’unité à l’aide de l’interrupteur général avant de retirer le panneau du ventilateur.

La pression interne et la température en surface sont dangereuses et peuvent causer des blessures irréversibles. Les opérateurs chargés de la maintenance et les installateurs doivent posséder les EPI, les compétences et les outils appropriés pour mener à bien la maintenance. La température des tuyaux pouvant parfois être supérieure à 100 °C, elle peut provoquer de graves brûlures.

Assurez-vous que les inspections périodiques de fonctionnement prescrites par les réglementations locales et nécessaires au contrôle de ﬁabilité du système sont bien eﬀectuées.

Pour éviter tout problème lié au système, la maintenance périodique suivante est recommandée :

• Vériﬁez que les dispositifs de sécurité sont en ordre de marche et correctement réglés.

• Vériﬁez que le système ne présente aucune fuite.

• Vériﬁez le courant absorbé par le compresseur.

• Assurez-vous que le fonctionnement du système ne présente pas d’écart notable par rapport aux rapports de maintenance et conditions ambiantes précédentes.

• Veillez à ce que tous les raccords électriques soient toujours bien ﬁxés.

• Préservez la propreté du groupe et vériﬁez l’absence de rouille et d’oxydation sur les composants du groupe, les tubes et les raccordements électriques.

• Nettoyez correctement la surface de l’échangeur de chaleur à microcanaux pour éviter toute obstruction.

• La minuterie est réglée sur 30 secondes dans des conditions de fonctionnement normales.

• Les groupes de condensation Optyma™ Slim Pack sont équipés en usine d’un ﬁltre déshydrateur avec raccords à visser. Lors du remplacement du ﬁltre déshydrateur, assurez-vous que la désignation du modèle et le sens d’écoulement sont corrects. Procédez au contrôle des fuites après le remplacement.

Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une vériﬁcation de l’encrassement par an et doit être nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du condenseur se fait par le panneau du ventilateur. La poussière a tendance à se déposer à la surface et non à l’intérieur des serpentins à microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les serpentins à tubes à ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur principal avant de retirer tout panneau du groupe de condensation.

• Tous les équipements électriques, EPI et outils doivent être compatibles et homologués pour une utilisation avec des réfrigérants A2L tels que R454C, R455A et R1234yf.

• Retirez la poussière, les feuilles, les ﬁbres, etc. qui se trouvent à surface à l’aide d’un aspirateur équipé d’une brosse ou de tout autre embout souple. Vous pouvez également souﬄer de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échangeur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à poils souples. N’utilisez pas de brosse

métallique. Veillez à ne pas endommager ou rayer l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou l’embout

du compresseur à air. Si le système de réfrigération a été ouvert, il doit être nettoyé à l’air sec ou à l’azote aﬁn d’éliminer toute trace d’humidité et un nouveau ﬁltre déshydrateur doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le ﬂuide frigorigène, il ne doit en aucun cas être libéré dans l’environnement.

Procédure de retrait de l’écran de maintenance pour la version W05.

Étape 1 : Assurez-vous que l’alimentation a été débranchée.

Étape 2 : Retirez toutes les vis du panneau supérieur, puis le panneau supérieur.

Étape 3 : Retirez toutes les vis du panneau latéral.

Étape 4 : Enlevez le panneau latéral parallèle au sectionneur principal.

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Instructions

Only for Norway

Étape 5 : Le boîtier du panneau électrique doit être fermé. Assurez-vous qu’aucun réfrigérant ne pénètre à l’intérieur du tableau électrique avant de le raccorder à l’alimentation électrique.

Procédure de retrait de l’écran de maintenance pour la version W09.

Étape 1: Déconnectez l’alimentation électrique. Assurez-vous que l’interrupteur général est en position arrêt avant de procéder à l’entretien.

Étape 2 : Retirez toutes les vis du panneau supérieur, puis le panneau supérieur.

Étape 3 : Retirez toutes les vis du panneau latéral.

Étape 4 : Enlevez le panneau latéral parallèle au sectionneur principal. Étape 5 : Le boîtier du panneau électrique doit être fermé. Assurez-vous qu’aucun réfrigérant ne pénètre à l’intérieur du tableau électrique avant de le raccorder à l’alimentation électrique.

Procédure de démontage de la carrosserie. (W09 Version)

Etape 1: Retirer l’enjoliveur du sectionneur de proximité avec un tournevis. Etape 2: Retirer les vis de ﬁxation. Etape 3: Déposer le sectionneur de proximité. Etape 4: Retirer le panneau.

1. Entrée de vanne

2. Sortie de vanne

3, 4. Port de maintenance

• Vanne complètement fermée (tige de la vanne entièrement tournée dans le sens des aiguilles d’une montre)

- 1, 3 et 4 raccordés

- 2 n’est pas raccordé aux autres ports

• La vanne est ouverte de quelques tours (la tige

de la vanne doit se trouver entre l’ouverture et la fermeture)

- 1,2, 3 and 4 Connected

- Vanne complètement ouverte (tige de la vanne

complètement tournée dans le sens inverse des aiguilles d’une montre)

- 1, 2 et 3 raccordés

- 4 n’est pas raccordé aux autres ports

14 – Déclaration d’incorporation

• Directive relative aux équipements sous

pression 2014/68/UE

EN 378-2:2016 - Systèmes de réfrigération

et pompes à chaleur - Exigences de sécurité et environnementales - Partie 2 : conception, construction, test, marquage et documentation.

Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-1: 2012 + A11:2014 - Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences générales

- pour tous les groupes de condensation mentionnés ci-dessus. DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE, établissant un cadre d’exigences en matière d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application de la directive écoconception 2009/125/ CE en ce qui concerne les exigences d’écoconception applicables aux armoires frigoriﬁques professionnelles, aux cellules de refroidissement et de congélation rapides, aux groupes de condensation et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures du groupe de condensation sont réalisées conformément à la norme « EN 13771-2:2017 ». Compresseurs etgroupes de condensation pour la réfrigération

- Essais de performance et méthodes d’essai

- Partie 2 : Groupes de condensation Déclaration d’écoconception : reportez-vous au Danfoss Coolselector®2 avec le numéro de code (114X...) pour trouver la déclaration.

• Clauses applicables de CEI 60335-2-40 annexe JJ et annexe NN.

15 – Garantie Fournir systématiquement la référence du modèle et

le numéro de série en cas de réclamation concernant ce produit. La garantie du produit peut être annulée dans les cas de ﬁgure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations extérieures et plus spécialement

perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection

de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non

homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciﬁques à

l’installation, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• Utilisation dans des atmosphères déﬂagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de numéro de

série accompagnant la réclamation au titre de la garantie.

16 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de condensation et leur huile soient recyclés par une société appropriée, sur le site de celle-ci.

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Instructions

17 – Réglages d’usine de pressostat double

Réfrigérants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A, R454C, R455A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

18 – Pressostat double - Réglage du réfrigérant

Réfrigérants

R134a, R513A, R1234yf 14 17 2 1 R404A/R507, R452A 24 27 2 1 R454C 19 23 2 1 R455A 21 25 2 1 R448A/R449A 22 26 2 1

19 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur - moteur CA (modèles de châssis B1 et B2)

Type FSC

XGE-2C

* L’installateur peut établir le réglage requis en fonction de l’application.

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

061H3144 S R134a/R513A/R1234yf 8 bar

061H3248

Lettre

réfrigérant

V R404A/R452A/R507 15 bar

R404A/R507/ R407A/R407F/R448A/

R449A/R452A (sauf R134a et R513A)

R404A / R507, R455A, R454C, R448A/

R404A / R507, R407A, R407F, R448A,

R449A, R452A, R454C, R455A (sauf

Paramètres de haute pression (bar(g)) Paramètres de basse pression (bar(g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

Paramètres de haute pression (bar(g)) Paramètres de basse pression (bar(g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

Pour réfrigérant

R449A, R452A

R134a et R513A)

Réglage

usine

15 bar

Action nécessaire*

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

20 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur - moteur EC (B3, W09)

Type FSC

XGE-4C

* L’installateur peut établir le réglage requis en fonction de l’application.

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

061H3246 I

Lettre

réfrigérant

Sens horaire = augmente la consigne de pression. Sens antihoraire = diminue la consigne de pression

Pour réfrigérant

R134a/R513A 15 bar 10 bar

R404A / R507, R407A, R407F, R448A, R449A, R452A, R454C, R455A

Réglage

usine

15 bar 15 bar

Réglage

recommandé

Action nécessaire*

Faites tourner la vis de 3 tours dans le

sens antihoraire pour atteindre 10 bar

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Instrucciones (Español)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM, MSSM y MSIM

El grado de protección IP54 de la caja eléctrica de la unidad Optyma™ Slim Pack evita la rápida migración del refrigerante A2L. El sellado debe mantenerse y cualquier daño en el sellado debe repararse adecuadamente. (Consulte el apartado 8: Seguridad)

La puerta de la caja eléctrica debe estar siempre cerrada durante el funcionamiento y después de las tareas de reparación y mantenimiento periódico. La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualiﬁcado. Siga estas

instrucciones y las prácticas de ingeniería de refrigeración adecuadas relacionadas con la instalación, puesta en marcha, mantenimiento y reparación.

Las unidades condensadoras solo deben utilizarse para los ﬁnes para los que han sido diseñadas, dentro de su campo de aplicación y siguiendo las instruccio nes. El refrigerante debe utilizarse de acuerdo con las especiﬁcaciones del modelo.

Han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad) bajo cualquier circunstancia.

La unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (2 bar, manómetro) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección «instalación» si desea obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°). Las unidades condensadoras pueden utilizarse con refrigerantes A2L, por lo que deberán extremarse las precauciones durante la instalación y el mantenimiento. En el caso de los refrigerantes A2L, todos los componentes del circuito de refrigeración deben ser certiﬁcados para su uso con refrigerantes A2L. Ejemplo:

Evaporador. Para los modelos de Cat. PED I y II: La válvula de alivio de presión debe montarse en el sistema de refrigerante durante la instalación de campo. La PRV debe montarse

en el recipiente.

Normas y directivas relevantes EN 378-2: 2016: Sistemas de refrigeración y bombas de calor: requisitos de seguridad y medioambientales EN 60335-1: Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales Directiva de baja tensión n.º 2014/35/UE Directiva de máquinas n.º 2006/42/CE Directiva de Equipos a Presión (PED) n.º 2014/68/UE Directiva RoHS 2011/65/UE Directiva WEEE 2012/19/UE

(Otras normas locales aplicables)

1 – Introducción Estas instrucciones hacen referencia a las unidades

condensadoras Optyma MSSM y MSIM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A, R1234yf, R454C y R455A) utilizadas para sistemas de refrigeración. Ofrecen la información necesaria con respecto a la seguridad y el uso adecuado de este producto. Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo

• Intercambiador de calor de microcanales

• Presostatos dobles

• Válvulas de servicio aspiración/líquido con válvula Schrader

• Motor de ventilador de CA para B1 y B2, motor de ventilador EC para unidades B3

• Carcasa hermética

• Filtro deshidratador (conexiones roscadas)

• Resistencia de cárter para el compresor

• Recipiente con válvula de cierre

• Visor (conexiones roscadas)

• Panel eléctrico IP54 totalmente precableado (incluye contactor de compresor, relé de sobrecarga temporizador)

• Controlador de velocidad para ventiladores*

• Interruptor principal con mango giratorio extendido**

• Los componentes conectados están equipados con un puerto Schrader

* Premontado de fábrica para W09, no premontado de

fábrica para W05.

** Solo para W09

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a

Slim Pack OP-LSVM, MSTM,

proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre –35°C y 50°C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

• Una vez desembalada la unidad, compruebe que se encuentre completa y que no haya sufrido daños.

3 – Precauciones durante la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras la unidad condensadora se encuentre presurizada.

No está permitido utilizar la unidad en atmósferas inﬂamables.

Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares.

Los refrigerantes A2L son más pesados que el aire. La unidad debe instalarse por encima del nivel del suelo para tener una buena ventilación del compresor.

PRV: Para los modelos de Cat. PED I y II, la PRV debe montarse en el campo durante la instalación.

• Asegúrese de que exista espacio suﬁciente alrededor y debajo de la unidad para permitir la circulación correcta del aire y la apertura de las puertas. Consulte

el Anexo A, imagen 1 para ver la distancia mínima hasta las paredes y el suelo.

• No instale la unidad en lugares en los que pueda sufrir la exposición diaria a la luz solar directa durante periodos de tiempo prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter agresivo o polvoriento.

• Asegúrese de que existe un cimiento con superﬁcie horizontal (y pendiente inferior a 3°), lo suﬁcientemente robusto y estable como para soportar el peso de la unidad completa y amortiguar las vibraciones e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50°C durante los ciclos de inactividad.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con los requisitos de la unidad (consulte la placa de características de la unidad).

• Durante la instalación de unidades aptas para el uso de refrigerantes R454C, R455A y R1234yf, emplee equipos diseñados especíﬁcamente para refrigerantes moderadamente inﬂamables que nunca se hayan usado con otros refrigerantes CFC, HFO o HCFC.

• Utilice tubos de refrigeración de cobre/aluminio limpios y deshidratados del grosor apropiado y material de soldadura de aleación de plata.

• Use componentes de sistema limpios y deshidratados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser ﬂexible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que se evite el riesgo de que se produzcan golpes de líquido en el compresor.

• En las unidades condensadoras Optyma, las válvulas de aspiración y servicio de líquido cuentan con un puerto Schrader para su uso in situ.

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Instrucciones

3.1 – Válvula PRV (no viene montada de fábrica)

En el caso de las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack, que pertenecen a la Cat. PED I y II, se instalará una PRV (consulte los datos técnicos para la categoría PED en el Anexo A).

La válvula PRV se utiliza como dispositivo limitador de daños, no como dispositivo limitador de presión.

• La válvula PRV debe instalarse en el recipiente de líquido con una conexión NPT de 3/8". (Consulte Coolselector2 para ver el código de la pieza de repuesto PRV). Utilice Loctite 554 para el montaje de la PRV.

• Par de apriete: 30 Nm (no exceda el par de apriete indicado)

• El instalador debe ocuparse de saber dónde soplar el refrigerante que se ha ﬁltrado. Danfoss recomienda eliminar el refrigerante de la unidad condensadora.

• Se recomienda cambiar la válvula PRV tras la descarga, cuando se cambie el refrigerante.

• No retire el sello e intente reiniciar la válvula.

• Las válvulas deben instalarse en posición vertical u horizontal, pero asegúrese de que la PRV se instale por encima del nivel de líquido del sistema.

• Asegúrese de que el refrigerante se libere de forma segura directamente a la atmósfera.

• En caso de peligro, se ha diseñado un kit de repuesto adicional para recoger el refrigerante liberado. El kit debe instalarse con un tendido de tuberías adecuado para la descarga segura del refrigerante. (Consulte la imagen a continuación)

• La PRV no debe instalarse en la válvula de servicio.

• Sustituya la PRV después de limpiar el sistema o cuando esté desnuda.

• No debe haber juntas desmontables y las válvulas no deben ser accesibles al público. Todas las juntas soldadas deben cumplir con la norma EN 14276-2 y otras juntas permanentes deben cumplir con la norma EN-16084.

4 – Instalación

• La instalación y el mantenimiento de las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack deben correr a cargo de personal cualiﬁcado que cumpla las normativas locales e internacionales aplicables.

• La instalación de la que forme parte la unidad condensadora debe satisfacer los requisitos establecidos por la Directiva sobre equipos a presión n.º 2014/68/UE. En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de «unidad» en el campo de aplicación de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá ﬁjar desde el principio. Ver Anexo A, imagen 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas de goma o amortiguadores de vibraciones (no suministrados).

• Libere lentamente la carga de nitrógeno a través del

puerto Schrader. Consulte la imagen del Anexo A, imagen 3.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No perfore ningún oriﬁcio allí donde no pueda quitar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas actuales; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Cuando utilice el puerto Schrader a este efecto, retire el tapón ﬁcticio.

• Se recomienda aislar el conducto de aspiración del evaporador hasta la entrada del compresor empleando aislante de 19 mm de grosor.

• Asegúrese de que no haya refrigerante o daños en el interior de la unidad ni grietas en las tuberías.

• Asegúrese de que todos los componentes del interior de la caja eléctrica están protegidos contra sobrecargas eléctricas y descartados por el fabricante correspondiente como fuentes de ignición con los refrigerantes aprobados.

• El cableado exterior debe tenderse únicamente a través de prensaestopas IP65 y de la placa de entrada de cables. Para cualquier cable adicional, se prohíbe terminantemente perforar los lados del panel eléctrico.

• Para el cableado de campo, solo se debe perforar el oriﬁcio requerido. No debe quedar ningún oriﬁcio perforado sin cable en él. Si se produce una perforación no deseada, deberá sustituirse toda la placa del prensaestopas.

118U5258 - Repuesto, prensaestopas

• El panel divisorio tiene aberturas especíﬁcas para ventilación previa, no selle/obstruya/cierre las aberturas de ninguna manera.

• En caso de fugas inciertas, para evitar la concentración de refrigerante en el compartimento del compresor, el encendido del compresor tiene un retardo de 30 segundos (ajuste de fábrica) no reduzca el ajuste por debajo de esos 30 segundos.

• El material de las tuberías de cobre debe cumplir

con la norma EN12735-1. Todas las uniones de tuberías deben cumplir con la norma EN14276-2.

• En la instalación de campo, se puede añadir soporte

según el tamaño y el peso. La separación máxima recomendada para el soporte de tuberías deberá ser según las normas EN12735-1 y EN12735-2.

• Las tuberías de conexión deben instalarse antes de

abrir las válvulas para permitir que el refrigerante ﬂuya entre las piezas del sistema de refrigeración.

5 – Detección de fugas

No presurice nunca el circuito con oxígeno o aire seco. Esto podría provocar un incendio o una explosión.

• No utilice tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema.

• La presión máxima de prueba es de 25 bar.

• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el proceso de detección de fugas.

6 – Deshidratación mediante vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados de baja y alta presión.

• La bomba de vacío debe estar certiﬁcada para su uso en un entorno con refrigerante A2L o ATEX.

• Vacíe el sistema hasta una presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar).

• No use un megóhmetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas del interior de la unidad condensadora estén bien ﬁjadas, ya que se podrían haber aﬂojado durante el transporte.

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación principal.

• Asegúrese de que no sea posible encender la fuente de alimentación durante la instalación.

• Todos los componentes eléctricos deben seleccionarse de acuerdo con las normas EN603351, EN60204 o la norma local aplicable y los requisitos de la unidad.

• Consulte el esquema eléctrico si desea obtener información detallada acerca de las conexiones eléctricas.

• Todos los componentes eléctricos deben ser

aptos para el uso de refrigerantes A2L y estar descartados como fuente de ignición.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación responda a las características de la unidad y sea estable (Tolerancia de tensión permitida ±10 % y tolerancia de frecuencia permitida ±2,5 Hz).

• Los cables de alimentación deben corresponderse con los datos de la unidad para tensión, corriente y condiciones ambientales. Consulte la placa de características para obtener información sobre la tensión y la corriente.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de que dispone de una conexión a tierra adecuada.

• La frecuencia de arranque de las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack debe limitarse para compresores alternativos

- 1 Sin condensador de arranque, 5 arranques por

hora como máximo.

- 2 Con condensador de arranque, 10 arranques por

hora como máximo.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo con las normas locales y los requisitos legales.

• La unidad está equipada con interruptores de alta y baja presión que interrumpen directamente la fuente de alimentación del compresor y emiten señales de alarma de 230V CA (máx. 50 VA) en caso de activación. El cableado de la señal de alarma debe realizarse in situ. Consulte el diagrama eléctrico para obtener más información). Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajustados por el instalador teniendo en cuenta el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación.

• Determine la secuencia de fases empleando un medidor de fase para establecer el orden de las fases L1, L2 y L3.

• Conecte las fases L1, L2 y L3 a los terminales del interruptor principal T1, T2 y T3, respectivamente.

• El temporizador debe tener un ajuste mínimo de 30 segundos para la ventilación previa. Gire en el sentido de las agujas del reloj y ﬁje la ﬂecha en la marca de 30s o más (consulte la imagen siguiente).

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Instrucciones

• Las unidades B3 (tanto las versiones W05 como W09) montadas con motor de ventilador EC están equipadas con un potenciómetro de 10 kohmios (consulte la imagen siguiente y el diagrama eléctrico). Se conﬁguran de fábrica para que el ventilador gire al 80 % de la velocidad. Esto permite limitar la emisión de ruido y es compatible con un funcionamiento a 43 °C de temperatura ambiente. Si desea aumentar la velocidad del ventilador, gire el ajuste del potenciómetro en el sentido de las agujas del reloj.

No utilice herramientas manuales para modiﬁcar el ajuste del potenciómetro. Esta operación debe realizarse con el EPI adecuado en las manos.

No gire este tornillo de ajuste del potenciómetro en sentido contrario a las agujas del reloj. Esto podría reducir la velocidad del ventilador y poner en riesgo tanto el rendimiento como la seguridad del compresor.

8 – Seguridad

La puerta de la caja eléctrica debe estar cerrada antes de conectarla a la fuente de alimentación.

La temperatura del tubo de descarga alcanzará los 120 °C durante el funcionamiento de la unidad.

Se recomienda instalar la PRV en el interior de la unidad y la liberación de refrigerante debe dirigirse directamente a la atmósfera.

Las unidades cuentan con un conector adaptador NPT de 3/8". El usuario puede seleccionar varias opciones, como se menciona en el artículo 6.2.2.3 de la norma EN 378-2:2016.

• La unidad/instalación en la que está montada/ integrada la unidad condensadora debe satisfacer los requisitos establecidos por la PED.

• Según el reglamento sobre gases ﬂuorados de la UE, el R1234yf, el R454C y el R455A se consideran refrigerantes A2L. Las unidades Optyma™ Slim Pack son aptas para R1234yf, R454C y R455A. Deben tomarse todas las precauciones y medidas de seguridad necesarias antes y después de su instalación.

• Todas las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack se suministran con presostato doble ajustable (KP-17WB) con una intensidad nominal máxima de 0,5A.

• Para evitar el arco eléctrico entre las clavijas del conector hermético, el compresor no debe arrancar o no deben realizarse pruebas eléctricas de dicha

resistencia dieléctrica mientras el sistema de refrigeración esté sometido a vacío.

• Todos los componentes deben ser compatibles con los refrigerantes especiﬁcados de acuerdo con los códigos de las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack. Consulte el Anexo A.

• Las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack disponen de ventilación previa a través del ventilador del condensador antes de poner en marcha el compresor (30 segundos). Nunca desconecte ni modiﬁque los ajustes del temporizador.

• Tenga cuidado con los componentes calientes y extremadamente fríos.

• Tenga cuidado con los componentes móviles. La fuente de alimentación se debe desconectar durante las tareas de reparación y mantenimiento.

• Danfoss siempre recomienda el uso de la caja

eléctrica IP54 principal. En caso de daños en la junta de goma, el cliente deberá sustituirla inmediatamente.

• El compresor tiene un protector interno contra

sobrecargas (OLP). Este protegerá la presión del compresor por encima de los 32 bar.

• No debe haber válvulas ni juntas desmontables en

áreas accesibles al público general, excepto cuando cumplan con la norma EN 16084.

• Las tuberías de refrigerante deben estar protegidas

o encapsuladas para evitar daños.

• Las tuberías de campo se deben instalar de tal forma

que no tengan un entorno corrosivo o salino para, de este modo, evitar la corrosión en las tuberías de cobre/aluminio.

• En caso de incendio, la presión aumentará debido al

aumento de la temperatura en el recipiente. Por lo tanto, es muy importante instalar la PRV.

9 – Carga del sistema

• Antes de cargar la unidad condensadora Optyma™ Slim Pack con refrigerante, utilice los Equipo de protección individual (EPI) adecuados.

• Nunca ponga en marcha el compresor en condiciones de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Si es necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del compresor para conocer el tipo de aceite que debe emplearse. Consulte las directrices de aplicación del compresor para conocer el nivel mínimo de aceite antes de rellenar.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se haya diseñado la unidad. Consulte la placa de características de la unidad para obtener más información.

• Para los refrigerantes con deslizamiento, como R454C, R455A, R448A, R449A y R452A, utilice la válvula de líquido para cargar.

• Llene el condensador o el depósito de líquido con refrigerante en fase líquida. Cargue el sistema paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4-5 bar para los refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R454C o R455A y de aproximadamente 2 bar para R134a y R513A, R1234yf.

• No introduzca refrigerante líquido a través de la línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o el refrigerante. El resto de la carga deberá llevarse a cabo una vez que la instalación haya alcanzado sus niveles nominales y los mantenga con estabilidad durante el funcionamiento.

• Nunca deje la botella de carga conectada al circuito.

• Al cargar refrigerante A2L, asegúrese de que el área de carga esté bien ventilada.

• El recipiente de líquido está equipado con una válvula Rotolock para facilitar su mantenimiento. Como ajuste de fábrica, la válvula estará en posición de apertura total. Durante el mantenimiento y el vaciado, la válvula debe girarse en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté en posición completamente CERRADA.

• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock del

recipiente como puerto Schrader para operaciones de servicio como carga de gas, medición de presión.

10 – Verificación antes de la puesta en marcha

Emplee dispositivos de seguridad como presostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio (no se suministran), que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que funcionan y de que están correctamente ajustados.

Compruebe que los ajustes de los presostatos de alta presión y de las válvulas de alivio no superan la presión de servicio máxima de los componentes del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas están bien ﬁjadas y que cumplen las normas internacionales y locales.

• Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta deberá energizarse, al menos, 12 horas antes de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que tenga lugar tras un período prolongado de inactividad.

• La resistencia del cárter debe ﬁjarse ﬁrmemente a la carcasa del compresor. Asegúrese de que no se caiga.

• La puerta del panel eléctrico debe cerrarse ﬁrmemente con el tirador del panel de la puerta. Solo en la versión W09, la puerta frontal de la caja eléctrica está sujeta con 4 tornillos en cada esquina. Consulte la siguiente imagen para obtener más detalles.

• Todos los tubos de interconexión con unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack (de líquido y de aspiración) deben dimensionarse correctamente en función de la ubicación del evaporador.

• La caída de presión en las tuberías de la línea de aspiración y de líquido debe evaluarse según la ubicación y la distancia del evaporador (consulte coolselector2).

• La presión y las temperaturas de aspiración/descarga de las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack deben estar dentro de los límites de funcionamiento establecidos; no utilice nunca la presión de aspiración de la unidad condensadora por debajo de la presión absoluta (vacío).

11 – Arranque

• No ponga en marcha la unidad sin haberla cargado antes con refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la fuente de alimentación satisfaga las características de la unidad.

• Compruebe que la resistencia de cárter funcione.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libremente.

• Compruebe que se haya retirado la chapa de protección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre la presión de HP/LP.

• Energice a la unidad. El ventilador del condensador debe arrancar inmediatamente y, tras 30 segundos de retardo, arranca el compresor (ventilación previa).

• Si el sentido de giro del motor del ventilador es el correcto, el indicador de baja presión del manómetro mostrará una disminución de la presión y el de alta presión mostrará un aumento de la misma.

• Asegúrese de haber leído las instrucciones de instalación suministradas con la unidad condensadora.

• Utilice únicamente los refrigerantes correctos que se indican en la placa de datos técnicos.

• Compruebe el nivel de aceite del compresor.

• Compruebe que todas las conexiones mecánicas estén bien apretadas.

• Compruebe que todos los ajustes de sobrecarga eléctrica sean correctos (consulte el Anexo D

- Diagrama de cableado).

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Instrucciones

12 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento

• Compruebe la dirección de rotación del ventilador. Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador.

• Compruebe la tensión y el consumo de corriente.

• Compruebe el recalentamiento de la aspiración para reducir el riesgo de golpes de líquido.

• Para refrigerantes con deslizamiento, utilice la diferencia de temperatura entre el punto de rocío saturado en la presión de aspiración y la temperatura de la línea de aspiración en el tubo.

• Cuando se disponga de un visor en el compresor, observe el nivel de aceite en el arranque y durante el funcionamiento para conﬁrmar que el nivel de aceite permanece visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack están diseñadas para funcionar a temperaturas de hasta 43°C. Durante el funcionamiento normal o pico de operación, la temperatura de condensación saturada no debe superar los 63°C para R448A, R449A, R452A, R454C y R455A. La temperatura de con den sación del punto de rocío saturado no debe superar los 65°C para R134a, R513A y R1234yf.

• Compruebe que ningún tubo de interconexión sufra vibraciones anormales. En caso de exceso de vibraciones, son necesarias medidas correctivas como soportes y abrazaderas.

• Cuando sea necesario, podrá añadirse refrigerante adicional en fase líquida en el lado de baja presión, lentamente y lo más alejado posible del compresor. El compresor debe estar en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Siga las normativas locales para restaurar el refrigerante de la unidad.

• Nunca libere refrigerante a la atmósfera.

• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general y compruebe la limpieza, el ruido y la existencia de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones.

• Carga de refrigerante y corrientes de funcionamiento de los motores para garantizar un funcionamiento correcto.

• Compruebe el recalentamiento de aspiración del compresor para reducir el riesgo de golpes de líquido.

• Deje que el sistema funcione durante 3-4 horas. Compruebe el nivel de aceite del compresor y rellénelo con el tipo de aceite correcto, tal y como se indica en la placa de datos técnicos de la unidad y el compresor.

• Vuelva a comprobar el nivel de aceite del compresor tras 24 horas de funcionamiento.

• Lleve a cabo una prueba de fugas ﬁnal y asegúrese de que todas las cubiertas estén colocadas y de que todos los tornillos estén apretados.

• Etiquetado completo del refrigerante para cumplir con la normativa local

• Asegúrese de que el mantenimiento se lleve a cabo de acuerdo con las instrucciones de instalación.

13 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el interruptor principal antes de desmontar el panel del ventilador.

La presión interna y la temperatura de la superﬁcie son peligrosas y pueden ocasionar lesiones permanentes. Los operarios de mantenimiento y los instaladores necesitan los EPI, las habilidades y las herramientas adecuadas para llevar a cabo la actividad de mantenimiento. La temperatura de los tubos puede superar los 100°C y podría provocar quemaduras graves.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la ﬁabilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente.

Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda realizar el siguiente mantenimiento periódico:

• Compruebe que los dispositivos de seguridad funcionen y su ajuste sea correcto.

• Garantice la hermeticidad del sistema.

• Compruebe el consumo de corriente del compresor.

• Conﬁrme que el sistema funciona de un modo coherente con los registros de mantenimiento previos y las condiciones ambientales.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren correctamente ﬁjadas.

• Mantenga limpia la unidad y compruebe la ausencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas.

• La superﬁcie del intercambiador de calor de microcanales debe limpiarse adecuadamente para evitar obstrucciones.

• El ajuste del temporizador es de 30 segundos en condiciones normales de funcionamiento.

• Las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack vienen equipadas de fábrica con un ﬁltro deshidratador roscado. Al cambiar el ﬁltro deshidratador, asegúrese de que la designación del modelo y la dirección del ﬂujo sean correctas. Asegúrese de realizar la comprobación de fugas después de la sustitución.

El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la superﬁcie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando el interruptor principal antes de desmontar cualquiera de sus paneles.

• Todos los equipos eléctricos, EPI y herramientas deben ser compatibles y aprobados para su uso con refrigerantes A2L como R454C, R455A y R1234yf.

• Elimine la suciedad, las hojas, las ﬁbras, etc., de las superﬁcies empleando una aspiradora a la que se haya acoplado un cepillo u otro accesorio suave. También puede realizar un soplado con aire comprimido a través del serpentín (desde su parte interior hacia su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No use cepillos de alambre. No golpee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si el sistema refrigerante se ha abierto, deberá lavarse empleando aire seco o nitrógeno para eliminar la unidad e instalarse en él un ﬁltro secador nuevo. Si es necesario evacuar el refrigerante, esta operación se deberá realizar de manera que ninguna fracción de aquel pueda escapar a la atmósfera.

Procedimiento de desmontaje del panel de mantenimiento para la versión W05.

Paso 1: Asegúrese de que la fuente de alimentación se haya desconectado.

Paso 2: Retire todos los tornillos del panel superior y, a continuación, extraiga el panel superior.

Paso 3: Retire todos los tornillos del panel lateral.

Paso 4: Extraiga el panel lateral paralelamente al interruptor principal. Paso 5: La caja del panel eléctrico debe estar cerrada. Asegúrese de que no penetre refrigerante en el interior del panel eléctrico antes de conectarlo a la fuente de alimentación.

Procedimiento de desmontaje del panel de mantenimiento para la versión W09.

Paso 1: Desconecte la fuente de alimentación. Asegúrese de que el interruptor principal esté en la posición OFF antes de realizar las tareas de reparación y mantenimiento.

118A2176C - AN37261865152501-010301 | 23

Instrucciones

Only for Norway

Paso 2: Retire todos los tornillos del panel superior y, a continuación, extraiga el panel superior.

Paso 3: Retire todos los tornillos del panel lateral.

Paso 1: Tire de la tapa del interruptor de seccionamiento con un destornillador. Paso 2: Desatornille el interruptor de seccionamiento del panel de servicio. Paso 3: Quite el interruptor de seccionamiento. Paso 4: Quite el panel de servicio.

1. Entrada de válvula

2. Salida de válvula

3, 4. Puerto de servicio

• Válvula totalmente cerrada (eje de la válvula completamente girado en sentido horario)

- 1, 3 y 4 conectados

- 2 no tiene conexión a otros puertos

• Válvula abierta algunas vueltas (eje de la válvula

entre apertura y cierre)

- 1, 2, 3 y 4 conectados

- Válvula completamente abierta (eje de la válvula completamente girado en sentido antihorario)

- 1, 2 y 3 conectados

- 4 no tiene conexión a otros puertos

14 – Declaración de incorporación

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE

EN 378-2:2016: Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Requisitos de seguridad y medioambientales. Parte 2: Diseño, fabricación, ensayos, marcado y documentación. Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014: Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente. DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE, que establece un marco para determinar los requisitos de Eco-diseño para productos

relacionados con la energía. REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en relación con los requisitos de Eco-diseño para armarios profesionales de almacenamiento refrigerado, expositores de enfriamiento rápido, unidades condensadoras y enfriadores de proceso.

• Las mediciones de la unidad condensadora se realizan de acuerdo con la norma EN 13771-2:

2017. Compresores y unidades condensadoras para pruebas de rendimiento de refrigeración y métodos de prueba (parte 2): unidades condensadoras. Declaración de Eco-diseño; consulte Coolselector®2

de Danfoss con el código (114X....) para encontrar la

declaración.

• IEC 60335-2-40, cláusulas aplicables Anexo JJ y Anexo NN.

15 – Garantía En cualquier reclamación que presente respecto a este

producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada en los siguientes casos:

• Ausencia de la placa de identiﬁcación.

• Modiﬁcaciones externas; en concreto, perforación, soldadura, patas rotas y marcas de impactos.

• Compresor abierto o devuelto sin los elementos de sellado.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado por Danfoss.

• Cualquier divergencia respecto a las instrucciones recomendadas relativas a la instalación, la aplicación o el mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• No indicar el número de modelo o el número de serie en la reclamación de la garantía.

16 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones.

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Instrucciones

17 – Presostato doble: ajustes de fábrica

Refrigerantes

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A, R454C, R455A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

18 – Presostato doble: ajuste del refrigerante

Refrigerantes

R134a, R513A, R1234yf 14 17 2 1 R404A/R507, R452A 24 27 2 1 R-454C 19 23 2 1 R-455A 21 25 2 1 R448A/R449A 22 26 2 1

19 - Configuración del controlador de velocidad para ventilador- Motor del ventilador de CA (modelos con bastidor B1 y B2)

Tipo FSC

XGE-2C

Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto

061H3144 S R134a/R513A/R1234yf 8 bar

061H3248

Carta de

refrigerante

V R404A/R452A/R507 15 bar

R404A/R507/ R407A/R407F/R448A/

R449A/R452A (excepto R134a y

R404A / R507, R455A, R454C,

R404A / R507, R407A, R407F,

R448A, R449A, R452A, R454C,

R455A (excepto R134a y R513A)

Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

Para refrigerante

R513A)

R448A/R449A, R452A

Ajuste de

fábrica

15 bar

Acción requerida*

360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar

(Rotación en sentido horario = aumento del

ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-

rio = disminucion del ajuste de presión)

Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario

para alcanzar el ajuste de 8 bar

* El instalador puede modiﬁcar los ajustes requeridos en función de la aplicación.

20 - Ajuste del controlador de velocidad para ventilador - Motor del ventilador EC (B3, W09)

Tipo FSC

XGE-4C

* El instalador puede modiﬁcar los ajustes requeridos en función de la aplicación.

Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto

061H3246 I

Carta de

refrigerante

R404A / R507, R407A, R407F, R448A,

Dirección en el sentido de las agujas del reloj = Incremento del ajuste de la presión. Dirección en el sentido contrario a las agujas del reloj = Disminución del ajuste de la presión.

Para refrigerante

R134a/R513A 15 bar 10 bar

R449A, R452A, R454C, R455A

Ajuste de

fábrica

15 bar 15 bar

Ajuste

recomendado

Acción requerida*

Gire el tornillo 3 vueltas en sen-

tido contrario a las agujas del

reloj para alcanzar 10 bar.

118A2176C - AN37261865152501-010301 | 25

Istruzioni (Italiano)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSVM, MSTM e MSSM

La centralina elettrica Optyma™ Slim Pack ha il grado di protezione IP54 per evitare una rapida migrazione del refrigerante A2L. È necessario eseguire la manutenzione delle tenute e ripararne opportunamente gli eventuali danni. (Vedere sezione 8 - Sicurezza)

Lo sportello della centralina elettrica deve essere sempre chiuso durante il funzionamento e dopo la riparazione/manutenzione periodica. Installazione e manutenzione dell’unità condensatrice devono essere eseguite solo da personale qualiﬁcato. Seguire queste istruzioni e le valide proce-

dure dell’ingegneria di refrigerazione relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione. L’unità condensatrice deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto, nel suo ambito di applicazione e secondo le istruzioni. Refrigerante da utilizzare in

base alle speciﬁche del modello. È necessario rispettare in ogni circostanza i requisiti della norma EN378 (o di altre normative di sicurezza locali applicabili). L’unità condensatrice viene consegnata pressurizzata con azoto (2 bar(g)) e quindi non può essere allacciata in queste condizioni; vedere

la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli. L’unità condensatrice deve essere maneggiata con cautela in posizione verticale (massimo oﬀset rispetto alla verticale: 15°). Le unità condensatrici possono essere utilizzate con refrigeranti A2L, prestando particolare attenzione durante l'installazione e la manutenzione. Nel caso di refrigeranti A2L, tutti i componenti del circuito di refrigerazione devono essere certiﬁcati A2L. Esempio: Evaporatore. Per i modelli di categoria PED I e II: La valvola limitatrice di pressione deve essere montata nel sistema del refrigerante durante l'installazione sul campo. La valvola PRV deve

essere montata sul serbatoio di accumulo.

Standard e direttiva pertinenti EN 378 -2: 2016: Impianti di refrigerazione e pompe di calore - Requisiti di sicurezza e ambientali EN 60335-1: Elettrodomestici e apparecchi simili - Sicurezza - Parte 1: Requisiti generali Direttiva sulla bassa tensione n. 2014/35/UE Direttiva Macchine n. 2006/42 /CE Direttiva sulle apparecchiature a pressione CE (PED) n. 2014/68/UE Direttiva RoHS 2011/65/UE Direttiva RAEE 2012/19/UE

(Altre norme locali applicabili)

1 – Introduzione Queste istruzioni riguardano le unità condensatrici

Optyma (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A, R1234yf, R454C e R455A) utilizzate per gli impianti di refrigerazione. Esse forniscono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto. L’unità condensatrice include i seguenti componenti:

• Compressore Scroll/alternativo

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio di aspirazione/liquido con

• Ventilatore CA per unità B1 e B2, ventilatore EC per

• Involucro impermeabile

• Filtro essiccatore (attacchi a cartella)

• Riscaldatore carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia liquido (attacchi a cartella)

• Quadro elettrico completamente precablato IP54

• Regolatore velocità ventilatori*

• Interruttore principale con manopola rotante

• I componenti collegati sono dotati di una porta

* Premontato in fabbrica per W09, non premontato in

** Solo per W09

2 – Movimentazione e conservazione

• Si consiglia di non aprire l’imballaggio prima di aver

• Maneggiare l’unità con cautela. L’imballaggio

Slim Pack OP-LSVM, MSTM, MSSM e MSIM

valvola Schrader

unità B3

(inclusi contattore compressori, relè di sovraccarico timer)

estesa**

Schrader

fabbrica per W05.

trasportato l’unità sul luogo di installazione.

consente l’utilizzo di un carrello elevatore

o di un carrello trasportatore. Utilizzare apparecchiature di sollevamento adeguate e sicure.

• Stoccare e trasportare l’unità in posizione verticale.

• Stoccare l’unità a una temperatura compresa tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l’imballaggio a pioggia o ad atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l’unità sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l’installazione

Non brasare se l’unità condensatrice è sotto pressione.

Non è consentito utilizzare l’unità in atmosfera inﬁammabile.

Posizionare l’unità in modo che non blocchi o ostruisca zone di transito, porte, ﬁnestre, ecc.

I refrigeranti A2L sono più pesanti dell’aria. Installare l’unità sopra il livello del pavimento per avere una buona ventilazione del vano compressore.

PRV: per i modelli di categoria PED I e II, la valvola PRV deve essere montata sul campo durante l'installazione.

• Assicurarsi che intorno all’unità vi sia spazio suﬃciente per la circolazione dell’aria e l’apertura di porte e ﬁnestre. Fare riferimento all’Allegato - A, Figura 1 per la distanza minima dalle pareti e dal suolo.

• Non installare l’unità in luoghi quotidianamente esposti alla luce solare diretta per lunghi periodi.

• Non installare l’unità in ambienti aggressivi e polverosi.

• Assicurarsi che l’unità sia installata su una

superﬁcie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°), suﬃcientemente solida e stabile da supportare il peso dell’intera unità, prevenendo vibrazioni e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell’unità non deve superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Veriﬁcare che l’alimentazione corrisponda alle caratteristiche dell’unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti R454C, R455A e R1234yf, utilizzare attrezzature speciﬁche per refrigeranti leggermente inﬁammabili, che non siano mai state utilizzate per refrigeranti CFC, HFO o HCFC.

• Utilizzare tubi di rame/alluminio puliti e disidratati, con spessore adeguato e materiale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e deidratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono essere ﬂessibili in tre dimensioni per smorzare le vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve essere inoltre conﬁgurato in modo da garantire il ritorno dell’olio per il compressore e da eliminare il rischio di formazione di morchia nel compressore.

• Nell'unità condensatrice Optyma è presente una valvola di aspirazione e di servizio del liquido con porta Schrader per le operazioni di assistenza sul campo.

3.1 – Valvola PRV (non montata in fabbrica)

Per Optyma™ Slim Pack, unità condensatrici che rientrano nelle categorie PED I e II, è necessario installare la valvola PRV (vedere Dati tecnici per la categoria PED nell'Allegato A).

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Istruzioni

La valvola PRV viene utilizzata come dispositivo di limitazione dei danni, non come dispositivo di limitazione della pressione.

• La valvola PRV deve essere montata sul serbatoio di accumulo del liquido con attacco 3/8" NPT. (Fare riferimento a Coolselector2 per il codice parte di ricambio PRV). Utilizzare Loctite 554 per l'installazione della valvola PRV.

• Coppia: 30 Nm (non superare la coppia indicata)

• Spetta all'installatore scegliere il punto in cui soﬃare via il refrigerante fuoriuscito. Danfoss consiglia di soﬃare via il refrigerante dall'unità condensatrice.

• Si consiglia di sostituire la valvola PRV dopo lo scarico, cambiando il refrigerante

• Non rimuovere la tenuta e non tentare di resettare la valvola.

• Le valvole devono essere installate verticalmente o orizzontalmente, assicurandosi che la valvola PRV sia montata sopra il livello del liquido del sistema.

• Veriﬁcare che il refrigerante venga rilasciato direttamente nell'atmosfera in modo sicuro.

• In caso di pericolo, è stato progettato un kit di ricambio aggiuntivo per raccogliere il refrigerante rilasciato. Installare il kit con un sistema di tubazioni adeguato per scaricare il refrigerante in modo sicuro (vedere l'immagine sottostante).

• La valvola PRV non deve essere installata sulla

valvola di servizio.

• Sostituire la valvola PRV dopo la pulizia del sistema

o dopo che è stata spenta.

• I giunti e le valvole rimovibili non devono essere

accessibili al pubblico. Tutti i giunti brasati devono essere conformi alla norma EN 14276-2, mentre gli altri giunti permanenti devono essere conformi alla norma EN-16084.

4 – Installazione

• L’installazione/riparazione delle unità condensatrici

Optyma™ Slim Pack deve essere eseguita da personale qualiﬁcato nel rispetto delle normative locali/internazionali applicabili.

• L’impianto in cui l’unità condensatrice viene installata deve essere conforme alla direttiva sulle apparecchiature a pressione CE (PED) n. 2014/68/UE. L’unità condensatrice di per sé non è considerata un’«unità» nel campo di applicazione della direttiva.

• L’unità deve essere installata ﬁn dall’inizio in modo sicuro su un supporto stabile, rigido e ﬁsso. Vedere l’allegato A, ﬁgura 2.

• Si consiglia di installare l’apparecchio su gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento dell’azoto attraverso la porta Schrader. Fare riferimento all’allegato A, ﬁgura 3.

• Collegare l’unità al sistema il più presto possibile per evitare la contaminazione dell’olio da parte dell’umidità ambientale.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema mentre si

tagliano i tubi. Non praticare mai fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela, impiegando la tecnica più all’avanguardia e sﬁatare la tubazione con ﬂusso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo necessari. Se per tale scopo si utilizza la porta Schrader, rimuovere il tappo cieco.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione dall'evaporaore ﬁno all'ingresso del compressore con materiale isolante di 19 mm di spessore.

• Veriﬁcare che non vi siano refrigerante o danni all’interno dell’unità e crepe nei tubi.

• Assicurarsi che tutti i componenti all'interno della centralina elettrica siano protetti dai sovraccarichi elettrici e "non da fonti di accensione" da parte del rispettivo costruttore per i refrigeranti approvati.

• Il cablaggio sul campo deve passare solo attraverso i premistoppa IP65 e la piastra ingresso cavo. È severamente vietato trapanare o perforare i lati del quadro elettrico.

• Per il cablaggio sul campo, praticare solo il foro richiesto. Non lasciare alcun foro senza cavo al suo interno. Se si veriﬁcano perforazioni indesiderate/ involontarie, sostituire l’intera piastra passacavi.

118U5258 - Parte di ricambio, pressacavo

• Il pannello divisorio è dotato di aperture dedicate per la pre-ventilazione; non sigillare/ostruire/ chiudere mai le aperture.

• In caso di perdite incerte, per evitare una concentrazione di refrigerante nel vano compressore, il compressore ha un ritardo di funzionamento di 30 secondi (impostazione di fabbrica). Non ridurre l’impostazione sotto i 30 secondi.

• Il materiale delle tubazioni in rame deve essere conforme alla norma EN12735-1. Tutti i giunti dei tubi devono essere conformi alla norma EN14276-2

• Al momento dell'installazione, viene aggiunto un supporto in base alle dimensioni e al peso. Distanza massima consigliata per il supporto del tubo secondo le norme EN12735-1 ed EN12735-2

• I tubi di collegamento devono essere posizionati prima di aprire le valvole, per consentire al refrigerante di ﬂuire tra le parti del sistema di refrigerazione.

5 – Rilevamento di perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o esplosione.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle perdite.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.

• Pressione di test massima: 25 bar.

• Se si rileva una perdita, ripararla e ripetere il test di tenuta.

6 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e di bassa pressione.

• La pompa a vuoto deve essere certiﬁcata per l’uso in ambiente con refrigerante A2L oppure certiﬁcata ATEX.

• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm Hg (0,67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare l’alimentazione elettrica al compressore mentre è sotto vuoto, poiché ciò può causare danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici all’interno dell’unità condensatrice siano correttamente allacciati, poiché potrebbero essersi allentati durante il trasporto.

• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l’alimentazione non possa essere attivata durante l’installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere selezionati in base alle norme EN60335-1, EN60204 o alle normative locali applicabili e ai requisiti dell’unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli relativi ai collegamenti elettrici.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

qualiﬁcati per l'uso con refrigeranti A2L e "nessuna fonte di accensione".

• Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda alle caratteristiche dell’unità e che sia stabile (tolleranza tensione consentita ±10% e tolleranza frequenza consentita ±2,5 Hz).

• I cavi di alimentazione devono essere conformi ai dati dell’unità per quanto riguarda tensione, corrente e condizioni ambientali. Fare riferimento alla targhetta per informazioni su tensione e corrente.

• Proteggere l’alimentazione e assicurarsi che l’unità sia messa a terra correttamente.

• La frequenza di avvio dell’unità condensatrice Optyma™ Slim Pack deve essere limitata per i compressori alternativi

- 1 Senza condensatore di avviamento, al massimo 5

avviamenti all’ora.

- 2 Con condensatore di avviamento, al massimo 10

avviamenti all’ora.

• Eﬀettuare il collegamento all’alimentazione in base agli standard locali e ai requisiti legali.

• L’unità è provvista di pressostati di alta e bassa pressione, i quali interrompono l’alimentazione al compressore e lanciano segnali di allarme di 230 V CA (max. 50 VA) in caso di attivazione. (I cablaggi dei segnali di allarme devono essere realizzati sul campo. Fare riferimento allo schema di cablaggio per ulteriori dettagli). I parametri per i disinserimenti dell’alta e della bassa pressione devono essere impostati dall’installatore in base al modello di compressore, refrigerante e applicazione.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando un misuratore di fase e stabilire l’ordine delle fasi di linea L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai morsetti dell’interruttore principale, rispettivamente T1, T2 e T3.

• Il timer deve avere un’impostazione minima di 30 secondi per la pre-ventilazione. Ruotare in senso orario e impostare la freccia su un valore pari o superiore a 30 s (fare riferimento all’immagine seguente).

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Istruzioni

• Le unità B3 (versioni W05 e W09) assemblate con il ventilatore EC sono dotate di potenziometro da 10 kohm (fare riferimento all'immagine e allo schema elettrico riportati di seguito). Sono impostate in fabbrica aﬃnché il ventilatore ruoti all'80% della velocità. Questa operazione viene eﬀettuata per limitare la rumorosità ed è adatta al funzionamento a 43 °C ambiente. Se è necessario aumentare la velocità del ventilatore, ruotare l'impostazione del potenziometro in senso orario.

Non utilizzare strumenti manuali per modiﬁcare l'impostazione del potenziometro. Questa operazione deve essere eseguita manualmente con DPI adeguati.

Non ruotare questa vite di regolazione del potenziometro in senso antiorario. In caso contrario, sussiste il rischio di ridurre la velocità del ventilatore, mettendo a rischio le prestazioni e la sicurezza del compressore

8 – Protezione

Lo sportello della centralina elettrica deve essere chiuso prima del collegamento all’alimentazione.

La temperatura del tubo di scarico raggiunge i 120 °C durante il funzionamento dell'unità.

Si consiglia di installare la valvola PRV all'interno dell'unità e di rilasciare il refrigerante direttamente nell'atmosfera.

Le unità saranno dotate di adattatore NPT da 3/8". L'utente può selezionare diverse opzioni, come indicato nella norma EN 378-2:2016 Articolo § 6.2.2.3.

• L’unità/impianto su cui è integrata/montata l’unità condensatrice deve essere conforme alla direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).

• Come da regolamento UE sui gas ﬂuorurati, R1234yf, R454C e R455A sono considerati refrigeranti A2L. Le unità Optyma™ Slim Pack sono idonee per R1234yf, R454C e R455A. Adottare tutte le precauzioni e le misure di sicurezza necessarie prima e dopo l’installazione.

• Tutte le unità condensatrici Optyma™ Slim Pack sono dotate di doppio pressostato regolabile (KP17WB) con una corrente nominale massima di 0,5 A.

• Per evitare l’arco elettrico tra i pin del connettore ermetico, il compressore non deve essere avviato o non devono essere eseguiti test elettrici di tale resistenza dielettrica mentre il sistema di refrigerazione è sotto vuoto.

• Tutti i componenti devono essere compatibili con

i refrigeranti speciﬁcati in base ai codici delle unità condensatrici Optyma™ Slim Pack. Vedere l’allegato A.

• Le unità condensatrici Optyma™ Slim Pack sono dotate di pre-ventilazione tramite ventilatore del condensatore prima dell’avvio del compressore (30 secondi). Non scollegare o modiﬁcare le impostazioni del timer.

• Prestare attenzione ai componenti caldi ed estremamente freddi.

• Prestare attenzione ai componenti in movimento. Scollegare l’alimentazione durante la manutenzione.

• Danfoss raccomanda sempre di utilizzare la

scatola elettrica IP54 principale. In caso di danni alla guarnizione in gomma, il cliente deve sostituirla immediatamente.

• Il compressore è dotato di protezione da

sovraccarico interna (OLP). Protegge contro una pressione del compressore che supera i 32 bar.

• Nessuna valvola e nessun giunto smontabile

devono essere posizionati in aree accessibili al pubblico, a meno che non siano conformi alla norma EN 16084

• Le tubazioni del refrigerante devono essere

protette o chiuse per evitare danni.

• Le tubazioni sul campo devono essere installate

lontano da ambienti corrosivi o salini per evitare la corrosione nelle tubazioni in rame/alluminio.

• In caso di incendio, la pressione aumenta a causa

dell'aumento della temperatura nel serbatoio di accumulo. Pertanto, è molto importante installare la valvola PRV.

9 – Riempimento del sistema

• Prima di riempire l’unità condensatrice Optyma™ Slim Pack con il refrigerante, indossare i Dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Tenere spento il compressore.

• Se è necessario olio aggiuntivo, fare riferimento alla targhetta del compressore per il tipo d’olio. Prima del rabbocco, consultare la guida all'applicazione del compressore per il limite minimo del livello dell'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l’unità è stata progettata. Per ulteriori dettagli, controllare la targhetta dell'unità.

• Per i refrigeranti con glide di temperatura, come R454C, R455A, R448A, R449A e R452A, utilizzare una valvola liquido nel cilindro del refrigerante da caricare.

• Riempire con refrigerante in fase liquida nel condensatore o nel ricevitore di liquido. Assicurare un caricamento lento del sistema, a 4 – 5 bar per R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R454C e R455A e circa 2 bar per R134a e R513A. R1234yf.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea di aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all’olio e/o refrigerante. Portare a termine il caricamento solo quando l’impianto ha raggiunto un livello di condizione nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito in corso di riempimento.

• Quando si carica il refrigerante A2L, assicurarsi che l'area di carica sia ben ventilata.

• Il ricevitore del liquido è dotato di una valvola Rotolock per la manutenzione. Come impostazione di fabbrica, la valvola sarà in posizione completamente APERTA. Durante la manutenzione e il pump down, la valvola deve essere ruotata in senso orario ﬁno a quando non è in posizione completamente CHIUSA.

• Valvole di aspirazione, valvole del liquido e valvole

Rotolock del serbatoio di accumulo come porta Schrader, per operazioni di servizio quali carica del gas e misurazione della pressione.

10 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza meccanica (non in dotazione), conformemente alle norme locali applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che siano operativi e adeguatamente regolati.

Veriﬁcare che le impostazioni dei pressostati di alta pressione e delle valvole di sicurezza non superino la pressione massima di esercizio di qualsiasi componente dell’impianto.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente allacciati e conformi alle normative internazionali e locali.

• Se è stato installato un riscaldatore del carter, questo deve essere messo sotto tensione almeno 12 ore prima della messa in servizio iniziale e prima dell’avviamento dopo un arresto prolungato.

• Fissare saldamente il riscaldatore del carter all’involucro del compressore. Assicurarsi che non cada.

• Chiudere saldamente lo sportello del quadro elettrico utilizzando la manopola sul pannello dello sportello. Solo per la versione W09, lo sportello anteriore della centralina elettrica è ﬁssato con quattro viti su ciascun angolo. Per ulteriori dettagli, vedere l'immagine sottostante.

• Tutti i tubi di interconnessione con l’unità condensatrice Optyma™ Slim Pack (liquido e aspirazione) devono essere correttamente dimensionati a seconda della posizione dell’evaporatore.

• La caduta di pressione nelle tubazioni della linea di aspirazione e del liquido deve essere valutata in base alla posizione e alla distanza dell'evaporatore (fare riferimento a coolselector2).

• La pressione e le temperature di aspirazione/scarico e delle unità condensatrici Optyma™ Slim Pack devono rientrare nel campo di funzionamento; non utilizzare mai la pressione di aspirazione dell'unità condensatrice al di sotto della pressione assoluta (vuoto).

11 – Avviamento

• Non avviare l’unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta. Vedere la Figura 3.

• Veriﬁcare la conformità tra l’unità e l’alimentatore.

• Veriﬁcare che il riscaldatore del carter funzioni.

• Veriﬁcare che il ventilatore ruoti liberamente.

• Veriﬁcare che la protezione sia stata rimossa dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Eccitare l’unità. Il ventilatore del condensatore deve avviarsi immediatamente e, dopo 30 secondi di ritardo, si avvia il compressore (preventilazione).

• Se il senso di rotazione del motore del ventilatore è corretto, l'indicatore di bassa pressione sul manometro bassa pressione deve visualizzare un calo di pressione e l'indicatore di alta pressione sul manometro alta pressione deve indicare una pressione crescente.

• Assicurarsi di aver letto le linee guida per l’installazione fornite con l’unità condensatrice.

• Utilizzare solo i refrigeranti corretti indicati sulla targhetta.

• Controllare il livello dell’olio del compressore.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti meccanici siano

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