Danfoss OP-LSQM, OP-LSHM, OP-MSXM, OP-MSHM, OP-MSGM Installation guide [bg]

...

2018

Design



Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instructies / Ohjeet / Οδηγίες / Instruksjoner / Инструкции / Instrucţiuni / Pokyny / Instrukcje / Инструкция

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

English / English p. 2

Dansk / Danish p. 7

Deutsch / German p. 12

Français / French p. 17

Español / Spanish p. 22

Italiano / Italian p. 27

Português / Portuguese p. 32

Nederlands / Dutch p. 37

Suomi / Finnish p. 42

Eλληνικά / Greek p. 47

Norsk / Norwegian p. 52

български (Bălgarski) / Bulgarian p. 57

Română / Romanian p. 62

Čeština / Czech p. 67

Polski / Polish p. 72

Русский / Russian p. 77

GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA / Diagramas GA / Disegni d’assieme / Desenhos GA / GA-tekeningen / GA-piirustukset / Σχεδιαγράμματα / GA-tegninger / GA Чертежи / Diagrame AG / Výkresy / Rysunki GA / Компоновочные чертежи

Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique / Diagrama eléctrico / Schema elettrico / Diagrama de ligações / El-diagram / Kytkentäkaavio / Διάγραμμα καλωδίωσης / Koblingsskjema / Диаграма на окабеляване / Diagramă de conexiuni / Schéma zapojení / Schemat elektryczny / Электрическая схема

p. 82

p.84

www.danfoss.com

Eco

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 1

Optyma™

by Danfoss

Instructions

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM / MSGM / MSYM / MSBM

Name plate

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* For exact values please refer name plate in unit

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

A: Model B: Code number C: Application, Protection D: Refrigerant E: Housing Service Pressure (Maximum working

pressure)

F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,

Maximum Continuous Current

G: Serial Number and bar code

Picture 1 : Minimum mounting distances

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installation and servicing of the condensing units by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application.

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled.

The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (1 bar) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation» section for further details.

The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°)

Designation system for the Optyma™ Slim Pack range

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Application

M = MBP L = LBP

2 Package

Condensing unit family: S = Slim Pack

3 Refrigerant

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condenser

M = Microchannel heat condenser

5 Swept volume

Displacement in cm

6 Compressor platform

MLZ, LLZ = Scroll Compressor MTZ & NTZ = Reciprocating Compressor

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Voltage code

G = 230V/1-phase compressor & 230V/1 phase fan E = 400V/3-phase compressor & 230V/1-phase fan

Example 034 = 34 cm

Version control

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP level IP54 Compressor technology Scroll/Reciprocating Control box (pre-wired E-panel) yes Microchannel condenser yes Fan speed controller - yes Main switch (circuit breaker) - yes Filter drier (ﬂare connections) yes Sight glass yes Crankcase heater yes HP/LP adjustable pressostat Auto/Manual reset mode Discharge gas thermostat (provision) yes* HP/LP Alarm (provision) yes*

2 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

Picture 3

Picture 2

1 – Introduction These instructions pertain to OptymaTM Slim

Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/ LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) used for refrigeration systems. They pro

vide necessary information regarding safety and proper usage of this product. The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (including main

switch, compressors contactor, overload relay)

• Fan speed controller and External main switch

(W09 only)

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging

before the unit is at the ﬁnal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging al-

lows for the use of a forklift or pallet jack. Use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive

atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is com-

plete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing unit is

under pressure.

Never place the unit in a ﬂammable atmosphere Place the unit in such a way that it is not blocking

or hindering walking areas, doors, windows or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air

circulation and to open doors. Refer to picture1 for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily

exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dus-

ty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface

(less than 3° slope), strong and stable enough to carry the entire unit weight and to eliminate vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed

50°C during oﬀ-cycle.

Schrader valve

Mounting bolts

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC or HFO refrigerants, use equipment speciﬁcally reserved for HFC or HFO refrigerants which was never used for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compressor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen vibrations. Furthermore piping has to be done in such a way that oil return for the compressor is ensured and the risk of liquid slug over in compressor is eliminated.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is installed must comply to EEC Pressure directive (PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself is not a ”unit” in the scope this directive.

• The unit must be securely installed on a stable and rigid support, and ﬁxed from the beginning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not supplied).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe up to the compressor inlet with 19 mm thick insulation.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause ﬁre or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The maximum test pressure is 31*

)

bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

)

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models

Anticlockwise (open)

Clockwise (Close)

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch oﬀ and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched on during installation.

• All electrical components must be selected as per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connections details.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics and that the power supply is stable (nominal voltage ±10% and nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct earthing.

• Make the power supply according to local standards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure switches, which directly cut the power sup ply to the compressor and provides 230V a.c. alarm signals (max. 50VA) in case of activation. Parameters for high and low pressure cut outs should be set by installer considering compres sor model, refrigerant and application. Units with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also equipped with phase sequence relay to protect the unit against phase loss/sequence/ asym metry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, correct phase sequence for compressor rotation direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main switch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Safety

Fusible Plug is not available in unit, it is replaced with adapter plug.

Unit has liquid receiver with an Adapter Plug with 3/8” NPT connection. installer/end user can select various options as mentioned in EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3

• The unit/installation into which the condensing unit is mounted/integrated, must be in

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 3

Instructions

accordance with the PED.

• Beware of hot and extremely cold components.

• Beware of moving components. Power supply should be disconnected while servicing.

9 – Filling the system

• Wear protective stuﬀ like goggles and protective gloves.

• Never start the compressor under vacuum. Keep the compressor switched oﬀ.

• Before charging the refrigerant, verify that the oil level is between ¼ and ¾ on the compressor oil sight glass. If additional oil is required please refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. Ensure a slow charging of the system to 4 – 5 bar for R404A / R507A/R407A/R407F/R448A/R449A or R452A and approx. 2 bar for R134a/R513A.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nominal condition during operation.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to the circuit.

10 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial startup and start-up after prolonged shut-down period.

11 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If

the compressor does not start, check wiring conformity, voltage on terminals and sequence phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase scroll

compressor can be detected by following phenomena; unit is equipped with a phase-reversal relay and compressor doesn’t start, the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the unit immediately and connect the phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall show a declining pressure and the high pres-

sure indication on the high pressure gauge shall show an increasing pressure.

12 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ﬂow from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slugging.

• When a sight glass is provided observe the oil level at start and during operation to conﬁrm that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Movements in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid phase may be added in the low-pressure side as far away as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

13 – Maintenance

Always switch oﬀ the unit at main switch

before remove fan panel.

Internal pressure and surface temperature are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related problems, following Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components, tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once a year for clogging and be cleaned if deemed necessary. Access to the internal side of the condenser takes place through the fan panel. Microchannel coils tend to accumulate dirt on the surface rather than inside, which makes them easier to clean than ﬁn-&-tube coils.

• Switch oﬀ the unit at main switch before re-

move any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, ﬁbres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or other soft attachment. Alternatively, blow compressed air through the coil from the inside out, and brush with a soft bristle. Do not use a wire brush. Do not impact or scrape the coil with the vacuum tube or air nozzle.

If the refrigerant system has been opened, the

system has to be ﬂushed with dry air or nitrogen to remove moisture and a new ﬁlter drier has to be installed. If evacuation of refrigerant has to be done, it shall be done in such a way that no refrigerant can escape to the environment.

Service panel removal procedure for W09 Version.

Step 1: Disconnect power supply. Make sure main switch is in oﬀ condition before servicing.

Step 2: Remove all top panel screws and then remove Top panel.

Step 3: Remove all side panel screws.

Step 4: Remove side panel on parallel to main switch.

14 – Declaration of incorporation

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat Pumps - Safety and environmental requi-

4 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

rements-Parts 2: Design, construction, testing, marking and documentation Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Household and similar electrical appliances-Safety-Part 1: General requirements-for all above mentioned condensing units Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, establishing a framework for the setting of Eco-design requirements for energy-related products. REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Ecodesign Directive 2009/125/EC with regard to Ecodesign requirements for professional refrigerated storage cabinets, blast cabinets, condensing units and process Chiller.

• Condensing unit measurements are made according to standard “EN 13771-2:2007” – Com-

17 - Fan speed controller setting for R134a/R513A refrigerant

FSC type

XGE-2C

* Installer can set the required setting based on application.

Fan speed Controller

Spare part number

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

pressor and condensing units for refrigerationperformance testing and test methods- part 2: Condensing units

15 - Warranty Always transmit the model number and serial num-

ber with any claim ﬁled regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling, welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the compressor.

Refrigerant

letter

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X If refrigerant used is R134a or R513A 15 bar

For Refrigerant

R407F/R448A/R449A/R452A

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted with the warranty claim.

16 – Disposal

Danfoss recommends that condensing units and oil should be recycled by a suitable company at its site.

Factory

setting

15 bar

Rotate the screw by 9 turns in counter

Action required*

360°=1 turn = Approx 0.8 bar

(Clockwise rotation =

Increase pressure setting,

Counter clockwise rotation =

Decrease pressure setting)

clockwise direction to reach 8 bar

18 - Dual Pressure switch factory settings

Refrigerants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 5

Instructions

KP17WB

SPDT+LP signal

LP+HP signal

Cut In

Diﬀerential

Cut out

Manual test

Max.

50 VA

Manual reset

Test

Listed refrigeration controller

Contacts

A-B

A-C

A-D

Use Copper wire only Tightening torque 20lb.in.

Voltage

AC DC

240 81648 8A

120

240

Cut In

Diﬀerential ﬁxed

Cut out

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Resist.

Load

16A96

Pilot duty

When used acc. to UL regulations

12W

50VA

Manual reset

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Cut out

Diﬀerential

Cut In

HPLP, man. resetLP, aut. reset

DC 11 12 W 220 V

Convertible reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

6 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typeskilt

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Se de nøjagtige værdier på enhedens typeskilt

xxxxxxxxxxxxxx

A: Model B: Bestillingsnummer C: Applikation, Beskyttelse D: Kølemiddel E

: Arbejdstrykområde i huset (Maksimalt driftstryk)

F: Forsyningsspænding,

LRA (Locked Rotor Ampere), MCC (maksimal optagen strøm)

G: Serienummer og stregkode

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Kondenseringsaggregatet må kun

monteres og serviceres af uddannet personale. Følg denne vejledning og almindelig køleteknisk praksis i forbindelse med montering, idriftsættelse, vedligeholdelse og servicering.

Kondenseringsaggregatet må kun anvendes til det/de formål, det er beregnet til, og inden for dets anvendelsesområde.

EN 378 (og andre gældende sikkerhedsbestemmelser) skal altid overholdes.

Kondenseringsaggregatet leveres med et nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Montering» for yderligere oplysninger.

Kondenseringsaggregatet skal stå opret og håndteres med forsigtighed (maks. hældningsvinkel fra vertikal: 15 °).

Betegnelsessystem til Optyma™ Slim Pack-produktprogrammet

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Applikation

M = MBP L = LBP

2 Pakke

Kondenseringsaggregatserie: S = Slim Pack

3 Kølemiddel

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Kondensator

M = Microchannel-varmekondensator

5 Slagvolumen

Slagvolumen i cm

6 Kompressorplatform

MLZ, LLZ = Scroll-kompressor MTZ og NTZ = Stempelkompressor

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spændingskode

G = 230V/1-faset kompressor og 230 V/1-faset ventilator E = 400V/3-faset kompressor og 230 V/1-faset ventilator

: Eksempel 034 = 34cm

Versionsstyring

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-niveau IP54 Kompressorteknologi Scroll/Stempel Eltavle (kabelført elektrisk panel) ja Microchannel-kondensator ja Ventilatorhastighedsregulator - ja Hovedkontakt (maksimalafbryder) - ja Tørreﬁlter (ﬂaretilslutninger) ja Skueglas ja Krumtapvarme ja HP/LP-justerbar pressostat Auto/Manuel reset-tilstand Afgangsgastermostat (forsyning) ja* HP/LP-alarm (forsyning) ja*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 7

Vejledning

Billede 3

Billede 2

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Optyma TM Slim Packkondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSHM/ MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A), der bruges til køleanlæg. Vejledningen indeholder oplysninger om sikkerhed og korrekt anvendelse af produktet. Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:

•

Scroll-/stempelkompressor

• mikrokanal-kondensator

• dobbelte diﬀerentrykspressostater

• serviceventiler, suge/væskeledninger

• robust, vejrbestandigt hus (IP 54)

• tørreﬁlter

• krumtaphusvarmelegeme til kompressor

• receiver med stopventil

• skueglas.

•

Fasesekvensrelæ (

• Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder hovedkontakt, kompressorkontaktor, overbelastningsrelæ)

• Ventilatorhastighedsregulator og ekstern hovedkontakt (kun W09)

2 – Håndtering og opbevaring

• Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggregatet

er fremme ved dets endelige installati-

onssted.

• Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet. Emballagen muliggør anvendelse af gaﬀeltruck eller pallevogn. Anvend egnet og sikkert løftegrej.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares og transporteres i opret stilling.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved mellem -35 °C og 50 °C.

• Kondenseringsaggregatet og emballagen må ikke udsættes for regn eller korroderende atmosfærer.

• Efter udpakningen skal du kontrollere, at aggregatet er helt og ubeskadiget.

3 – Forholdsregler ved installationen

Undlad lodning, så længe kondenseringsag-

gregatet er under tryk.

Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar

atmosfære.

Placér aggregatet, så det ikke blokerer traﬁk-

veje, døre, vinduer o.l.

• Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring aggregatet, åbnes. Se billede 1 for minimumsafstanden til vægge.

• Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt

Scrollkompressor)

til at luften kan cirkulere og døre kan

Schrader-ventil

Montagebolte (medfølger ikke)

udsættes for sollys i længere tidsrum.

• Installér ikke aggregatet i aggressive og støvede omgivelser.

• Installér aggregatet på et underlag med en vandret overﬂade (< 3° hældning), som er stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets samlede vægt og eliminere vibration og forstyrrelser.

• Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke overstige 50 °C, når det er slukket.

• Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kondenseringsaggregatets speciﬁkationer (se typeskiltet).

• Når aggregater til HFC eller HFO -kølemidler monteres, skal der anvendes udstyr, som er forbeholdt HFC eller HFO-kølemidler, og som aldrig har været anvendt til CFC- eller HCFC-kølemidler.

• Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kobberrør og slagloddemateriale med sølvlegering.

• Anvend rene og tørre anlægsdele.

• Sugeledningen, som er forbundet med kompressoren, skal være ﬂeksibel i tre dimensioner for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover skal rørføringen sikre olieretur til kompressoren og eliminere væskeslag i kompressoren.

4 – Installation

• Den installation, som kondenseringsaggregatet monteres

i, skal være i overensstemmelse med Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kondenseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet af direktivet.

• Aggregatet skal være sikkert monteret i et stabilt

og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se bil-

lede 2.

• Det anbefales at montere aggregatet på gum-

fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger

ikke).

• Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem schrader-porten.

• Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som muligt for at undgå oliekontaminering fra fugtighed i omgivelserne.

• Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignende ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig huller, hvis graterne ikke kan ernes.

• Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene med en nitrogengasgennemstrømning.

• Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styreanordninger. Når schrader-porten anvendes til dette formål, skal den indvendige ventil ernes.

Mod uret (åben)

Med uret (lukket)

• Det anbefales at isolere sugerøret til kompressorens sugeside med 19 mm tyk isolering.

5 – Lækregistrering

Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen

eller

tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-

plosion.

• Anvend ikke farvestoﬀer til lækregistrering.

• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.

• Det maksimale testtryk er 31*) bar.

• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres, og læksøgningen skal gentages.

*) 25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... Modeller

6 – Vakuumtørring

• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsugning af anlægget.

• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og højtrykssiden.

• Vakuumer anlægget til et absolut tryk på 500 μm Hg (0,67 mbar).

• Der må hverken anvendes et megohmmeter eller sluttes strøm til kompressoren, mens den er under

vakuum, da dette kan forårsage indvendi-

ge skader.

7 – Elektriske tilslutninger

• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.

• Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilsluttes under montagen.

• Alle elektriske komponenter skal vælges i overensstemmelse med lokale standarder og kondenseringsaggregatets krav.

• Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk tilslutning.

• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til aggregatets speciﬁkationer, og at forsyningsspændingen er stabil (mærkespænding ± 10 %, mærkefrekvens ± 2,5 Hz)

• Dimensionér forsyningskablerne efter aggregatets

data for spænding og strøm.

• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den er korrekt jordet..

• Strømforsyningen skal etableres i overensstemmelse

med lokale standarder og lovkrav.

• Aggregatet har høj- og lavtrykskontakter, der straks afbryder strømforsyningen til kompressoren og leverer 230 V AC alarmsignaler (maks. 50 V A), hvis de udløses. Parametre for afbrydelse ved højt og lavt tryk skal indstilles af installatøren under hensyntagen til kompressormodel, kølemiddel og anvendelse. Aggregater med Danfoss MLZ- og LLZ- kom et fasesekvensrelæ mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og under-/

pressorer er også udstyret med

for at beskytte aggregatet

8 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

overspænding. For aggregater med en trefaset scrollkompressor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for kompressorens rotationsretning er korrekt.

• Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,

som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og

L3.

• Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis

klemme T1, T2 og T3.

8 – Sikkerhed

Smeltesikringsstik er ikke tilgængeligt i enheden. Det er udskiftet med et blændprop.

Enheden har væskereceiver med et blændprop med 3/8» NPT-tilslutning. Installatør/slutbruger kan vælge forskellige muligheder som nævnt i EN378-2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• Enheden/installationen, som

kondenseringsaggregatet er monteret/

integreret i, skal være i overensstemmelse med

Trykudstyrsdirektivet (PED).

• Vær opmærksom på ekstremt varme og kolde

komponenter.

• Vær opmærksom på bevægelige komponenter.

Strømforsyning bør frakobles under service.

9 – Fyldning af anlægget

• Anvend personlige værnemidler som beskyt-

telsesbriller og -handsker.

• Start aldrig kompressoren under vakuum.

Kompressoren skal være slukket.

• Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolle-

res,

at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på kompressorens olieskueglas. Se kompressorens typeskilt for den korrekte olietype, hvis yderligere oliepåfyldning er nødvendig.

• Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er beregnet til.

• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren eller

receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil 4-5 bar R449A eller R452A og ca. 2 bar for R134a/ R513A.

• Undgå at sende kølemiddelvæske gennem sugeledningen.

• Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemidlet.

• Den resterende påfyldning udføres, indtil installatio

nen har nået en stabilt nominel tilstand under

drift.

• Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til kredsløbet.

10 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks.

sik

kerhedspressostater og mekaniske sikkerhedsventiler kale bestemmelser og sikkerhedsstandarder. Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspressostaterne og sikkerhedsventilerne ikke overstiger det maksimale driftstryk på nogen af anlæggets dele.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-

rekt

fastgjorte og overholder de lokale bestem-

melser.

•

Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme, skal det strømføres mindst 12 timer før den første opstart og før opstart efter langvarige standsninger.

for R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

, som både overholder generelle og lo-

11 – Opstart

• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt kølemiddel.

• Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede 3.

• Kontrollér, at der overensstemmelse mellem aggregatet og forsyningsspændingen.

• Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet fungerer.

• Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.

• Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på kondensatoren er ernet.

• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

• Slut strøm til kompressoren. Den skal starte med det samme. Hvis kompressoren ikke starter, skal ledningsføringen, klemmernes spænding og fasesekvensen kontrolleres.

• Eventuel omvendt rotation af en trefaset scrollkompressor kan påvises ved følgende driftsmønster: Aggregatet er udstyret med et fasereverseringsrelæ, og kompressoren starter ikke, kompressoren opbygger ikke tryk, dens lydniveau er unormalt højt, og strømforbruget er unormalt lavt. I dette tilfælde skal aggregatet slukkes med det samme, og faserne sluttes til de korrekte klemmer.

• Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lavtryksvisningen på lavtryksmanometeret angive et faldende tryk, og højtryksvisningen på højtryksmanometeret skal angive et stigende tryk.

12 – Kontrol med kørende aggregat

• Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal strømme luft fra kondensatoren mod blæseren.

• Kontrollér strømforbrug og spænding.

• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere risikoen for væskeslag.

• Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved start og under driften kontrolleres, at oliestanden forbliver synlig.

• Overhold driftsgrænserne.

• Kontrollér alle rør for unormale vibrationer. Hvis der er bevægelser på mere end 1,5 mm, skal der træﬀes korrigerende foranstaltninger, som f.eks. montering af rørstøtter.

• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et ekstra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så langt væk som muligt fra kompressoren. Kompressoren skal køre under denne proces.

• Anlægget må ikke overfyldes.

• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af kølemidler fra enhed.

• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

• Inden monteringsstedet forlades, udføres et generelt monteringseftersyn, hvor renlighed, støj og tæthed kontrolleres.

• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

13 – Vedligeholdelse

Afbryd altid strømmen på hovedkontakten,

før panelet til blæseren afmonteres.

Det indvendige tryk og overﬂadetemperaturen er farlige og kan forårsage permanente skader. Servicepersonale og installatører skal have de rette kvaliﬁkationer og være i besiddelse af egnet værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-

læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lokale bestemmelser. Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbefales for at forhindre anlægsrelaterede problemer

• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne fungerer og er indstillet korrekt.

• Sørg for, at anlægget er tæt.

• Kontrollér kompressorens strømforbrug.

• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstemmelse med tidligere vedligeholdelsesoptegnelser og omgivende forhold.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig er ordentligt fastgjorte.

• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er rust eller oxideringer på komponenter, rør eller elektriske tilslutninger.

Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengøres. Adgang til kondensatorens indre sker gennem blæserens panel. Snavs på microchannelcoils akkumuleres som regel udvendigt og kun i mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nemmere at rengøre end lamelcoils.

• Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et panel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.

• Fjern snavs på overﬂaden, blade, ﬁbre mv. med en støvsuger, der er forsynet med en børste eller et andet blødt tilbehør. En anden mulighed er at blæse komprimeret luft gennem coilen indefra og ud og rengøre med en blød børste. Undlad at ler eller ridser luftdysen.

Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal det blæses igennem med tør luft eller nitrogen for at tørreﬁlter skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tømme dan måde, del til miljøet. Procedure for ernelse af dæksel vedrørende W09 version.

Trin 1: Frakobl strømforsyningen. Sørg for, at hovedkontakten er i slukket tilstand før servicering.

Trin 2: Fjern alle skruer i toppanelet, og ern derefter toppanelet.

bruge en stålbørste. Undgå at lave bu-

i coilen med støvsugerrøret eller

erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt

anlægget for kølemiddel, skal det ske på en så-

at der ikke sker udledning af kølemid-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 9

Vejledning

Trin 3: Fjern alle skruer i sidepanelet.

Trin 4: Fjern sidepanelet parallelt med hovedkontakten.

14 – Overensstemmelsesserklæring

• Trykregulativet (Pressure Equipment Direc- tive) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kølesystemer og varmepumper – Sikkerheds- og miljømæssige krav - Del 2: Design, konstruktion, tests, mærkning og dokumentation Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1: Generelle krav for alle ovennævnte kondenseringsaggregater Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om rammerne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt design af energirelaterede produkter. KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095 om gennemførelse af Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår krav til miljøvenligt design for professionelle lagerkøleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/frysere, kondenseringsaggregater og væskekølere til proceskøling.

• Kondenseringsaggregatmålinger er udført i henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kompressorer og kondenserende enheder til køling – Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del 2: Condensing units

15 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer sam

men med en evt. skadesanmeldelse for dette produkt. Produktgarantien kan bortfalde i følgende tilfælde:

• Manglende typeskilt.

•

Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,

svejsning,

• Kompressoren har været åbnet eller er returneret uden forsegling.

• Der er rust, vand eller farvestof til registrering af læk i kompressoren.

• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel, som ikke er godkendt af Danfoss.

• Anvisningerne angående montering, anvendelse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.

• Produktet er anvendt i mobile applikationer.

• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

• Der er ikke indsendt et modelnummer eller et serienummer sammen med garantianmeldelsen.

16 – Bortskaffelse

ødelagte fødder og stødmærker.

Danfoss anbefaler, at kondenseringsaggregater og kompressorolie genanvendes af en egnet virksomhed.

17 - Blæserhastighedsstyring, indstilling for R134a/R513A kølemiddel

FSC type

XGE-2C

* Installatøren kan foretage den påkrævede indstilling baseret på applikationen.

18 - Fabriksindstillinger for dobbelt pressostat

Kølemidler

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Blæserhastighedsstyring

Reservedelsnummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Kølemiddel

bogstav

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Hvis kølemiddel er R134a 15 bar

For kølemiddel

R407F/R448A/R449A/R452A

Højtrykindstillinger (bar (g)) Lavtrykindstillinger (bar (g))

ON OFF ON OFF

Fabriksinds-

tilling

15 bar

Handling påkrævet

360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar

Drejning med uret = Øger tr ykindstillingen

Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen

Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for

at nå 8 bar

10 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

KP17WB

SPDT + LP-signal

LP- + HP-signal

Cut In

Diﬀerens

Cut out

Manuel test

Maks. 50 VA

Manuel reset

Test

Anført køleregulator

Kontakter

A-B

A-C

A-D

Brug kun kobberledning Tilspændingsmoment 20 lb.in

Spænding

AC DC

240 81648 8A

120

240

Cut In

Diﬀerens, fast

Cut out

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Resist.

Belastning

16A96

Styrestrøm

12W

50VA

Ved brug i henhold til UL-bestemmelserne

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Cut out

Diﬀerens

Cut In

DC 11 12 W 220 V

HPLP, man. resetLP, aut. reset

Manuel reset

Konvertibel reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 11

Anleitung

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typenschild

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

xxxxxxxxxxxxxx

* Genaue Werte siehe Typenschild in der Einheit

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Typ B: Bestellnummer C: Anwendung D: Kältemittel E: Zulässiger Betriebsüberdruck F: Versorgungsspannung, Anlaufstrom,

maximaler Betriebsstrom

G: Seriennummer und Barcode

MADE IN INDIA

28 bar

Bild 1: Mindestmontageabstände

118U3415

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Montage und Wartung der Verﬂüssigungssätze sollten ausschließlich qualiﬁziertem Fachpersonal überlassen werden. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkannten Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.

Der Verﬂüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verﬂüssigungssatz mit gasförmigem Stickstoﬀ gefüllt, der unter einem Druck von 1 bar steht. In diesem Zustand darf der Verﬂüssigungssatz nicht angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“. Der Verﬂüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert gebracht werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15 °)

Bezeichnungssystem für das Produktprogramm Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Anwendung

M = MBP L = LBP

2 Verbund

Verﬂüssigungssatzbaureihe: S = Slim Pack

3 Kältemittel

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Verﬂüssiger

M = Microchannel-Verﬂüssiger

5 Hubvolumen

Hubvolumen in cm

6 Verdichterplattform

MLZ, LLZ = Scrollverdichter MTZ & NTZ = Hubkolbenverdichter

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spannungscode

G = 230V/1-Phasen-Verdichter und 230 V/1-Phasen-Lüfter E = 400V/3-Phasen-Verdichter und 230 V/1-Phasen-Lüfter

: Beispiel 034 = 34 cm

Ausstattungsunterschiede

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-Schutzart IP54

Verdichtertechnologie

Integrierter elektrischer Schaltkasten Ja Microchannel-Verﬂüssiger Ja Lüfterdrehzahlregler - Ja Hauptschalter (Leistungsschalter) - Ja Filtertrockner (Bördelanschlüsse) Ja Schauglas Ja Kurbelgehäuseheizung Ja Einstellbarer HD-/ND-Druckschalter Auto/Manueller Resetmodus Heißgasthermostat (möglich) Ja* HD/ND-Alarm (möglich) Ja*

Scrollverdichter/

Hubkolbenverdichter

12 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Anleitung

Bild 3

Bild 2

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verﬂüssigungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/MSHM MSYM/MSBM R407F, R507, R404A, R134a, R513A) für Kälteanlagen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung dieser Produkte. Der Verﬂüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saug/Flüssigkeit

• Robustes, wetterfestes Gehäuse (IP 54)

• Filtertrockner

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas

• Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)

• Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (einschließlich Hauptschalter, Verdichterschütz, Überlastrelais)

• Lüfterdrehzahlregler und externer Hauptschalter (nur W09)

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am endgültigen Montageort zu öﬀnen.

• Handhaben Sie das Gerät pﬂeglich. Die Verpakkung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verﬂüssigungssatz darf nur aufrecht stehend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35 °C bis 50 °C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzenden Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass der Verﬂüssigungssatz vollständig und unbeschädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation Nicht löten, solange die Verﬂüssigereinheit

unter Druck steht.

Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz niemals in

einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verﬂüs-

sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge, Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den Verﬂüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft zirkulieren kann und sich sämtliche Türen öﬀnen lassen. Die Mindestabstände zu den Wänden entnehmen Sie Bild 1.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

(R448A, R449A, R452A, R407A,

/MSGM/LSQM/MSXM/

Schraderventil

Befestigungsbolzen (nicht im Lieferumfang enthalten)

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT in aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz auf einer horizontalen Fläche (mit weniger als 3 Grad Neigung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des gesamten Verﬂüssigungssatzes tragen zu können, und stabil genug sein, Interferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstemperatur des Verﬂüssigungssatzes 50 °C nicht überschreiten.

•

Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspannung den Motoreigenschaften des Verﬂüssigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verﬂüssigungssätze für HFKW-Kältemittel oder HFO nur Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel oder HFO vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW- oder HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kältemittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbauteile.

• Die an den Verdichter angeschlossenen Saugleitungen müssen in alle 3 Dimensionen ﬂexibel sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und dass das Risiko von Verdichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verﬂüssigungssatz eingebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie (DGRL) Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verﬂüssigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser Richtlinie.

• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2

• Es wird empfohlen, den Verﬂüssigungssatz auf Montagegummis oder Schwingungsdämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Lassen Sie die Stickstoﬀ-Füllung langsam durch den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verﬂüssigungssatz möglichst schnell an die Anlage an, um eine Kontamination des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage eindringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten. Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren

um Vibrationen und

Flüssigkeitsschlägen im

Gegen den Uhrzeigersinn (Öﬀnen)

Im Uhrzeigersinn (Schliessen)

und lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem Stickstoﬀ.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheitsund Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss verwendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Verdichtereintritt mit einer 19 mm dicken Isolierung zu dämmen.

5. Lecksuche Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauer-

stoﬀ oder trockener Luft unter Druck. Das könnte einen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbstoﬀ.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dichtheit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 31*) bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen Sie dann die Lecksuche.

*) 25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evakuierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein Megohmmeter und legen Sie auch keine Spannung an den Verdichter an, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie den Verﬂüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung wäh

rend der Installation nicht eingeschaltet

werden kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss gemäß den landesspeziﬁschen Normen und Vorschriften für Verﬂüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen entnehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung den Eigenschaften des Verﬂüssigungssatzes entspricht und stabil anliegt (Nennspannung ±10 % und Nennfrequenz = ±2,5 Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungskabel gemäß der für den Verﬂüssigungssatz vorgegebene Spannung und Stromstärke.

•

Schützen Sie die Spannungsversorgung und stellen Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen und

gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes

entsprechen.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 13

Anleitung

• Die Einheit ist mit Hoch- und Niederdruckschaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versorgungsspannung des Verdichters direkt unterbrechen und 230-V-Wechselstrom-Alarmsignale ausgeben (max. 50 VA). Parameter für Hoch- und Niederdruckbegrenzungen müssen durch den Installateur vorgenommen werden, unter Berücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemittel und Anwendungsbereich. Produkte mit Danfoss MLZ- und LLZ- Verdichtern sind auch mit Phasenfolgerelais ausgestattet, um das Produkt gegen Phasenverlust/falsche Phasenfolge/ Asymmetrie und Über-/Unterspannung zu schützen.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter (OP-SMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasensequenz für die Drehrichtung des Verdichters beachtet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Phasenmesser, um die Phasenreihenfolge der Leitungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3 an die entsprechenden Hauptschalterklemmen T1, T2 und T3 an.

8 – Sicherheit

Ein Sicherungsstecker ist in der Einheit nicht verfügbar, an seiner Stelle beﬁndet sich ein Adapterstecker.

Die Einheit verfügt über einen Flüssigkeitssammler mit Adapterstecker mit 3/8” NPT-Anschluss. Installateure/Endverbraucher können verschiedene Optionen auswählen gemäß EN 378-2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• Die Kälteanlage, in die der Verﬂüssigungssatz integriert wird, muss der Druckgeräterichtlinie entsprechen.

• Vorsicht vor heißen und kalten Oberﬂächen.

• Achten Sie auf bewegliche Komponenten. Während der Wartung muss die Versorgungsspannung getrennt sein.

9. Füllen der Anlage

• Tragen Sie Schutzkleidung wie z. B. eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich auspringt.

• Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss sichergestellt sein, dass das Ölniveau im Schauglas des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt. Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entnehmen Sie die nötigen Informationen über das erforderliche Öl bitte dem Tapenschild des Verdichters.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf das der Verﬂüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das ﬂüssige Kältemittel in den Verﬂüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar bei R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A / R452A und auf ca. 2 bar bei R134a/R513A).

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung gelangen.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beigemischt werden.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Installation

beim Betrieb einen stabilen Nennzustand

erreicht hat.

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den Kreislauf angeschlossen.

10. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnahme

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und landesspeziﬁschen Sicherheitsnormen und -vorschriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsdruckschalter und mechanische Überdruckventile. Vergewissern Sie sich, dass diese

Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die Hochdruckschalter und Überdruckventile den maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-

schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind und den Vorschriften Ihres Landes entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich

ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschaltet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten Inbetriebnahme nach einer längeren Stillstandszeit.

11. Inbetriebnahme

• Die Anlage darf keinesfalls ohne Kältemittel ge-

startet oder betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geöﬀnet sein. Siehe

Abb. 3.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versor-

gungsspannung mit dem erforderlichen Wert für den Verﬂüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung

funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen

kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rück-

seite des Verﬂüssigers entfernt wurde.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-

und Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz ein. Der Ver-

ﬂüssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Verdrahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Ob sich ein 3-Phasen-Scrollverdichter in die Ge-

genrichtung dreht, lässt sich an folgenden Phänomenen erkennen: Der Verdichter ist mit einem Phasenumkehr-Relais ausgestattet, läuft nicht an und baut keinen Druck auf. Der Verdichter arbeitet mit einem ungewöhnlichen hohen Geräuschpegel. Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist ungewöhnlich gering. Bei falscher Drehrichtung des Verdichters muss der Verdichter sofort abgeschaltet werden, um die Leitungsphasen an die korrekten Klemmen anzuschließen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-

druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer ein sinkender Druck abzulesen – und an der Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanometer ein steigender Druck.

12. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

Luft muss vom Verﬂüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-

tung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.

• Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten

Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des Betriebs, um sicherzustellen, dass der Ölstand sichtbar bleibt.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die Verwendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-

möglichem Abstand zum Verdichter ﬂüssiges Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vor-

schriften zum Recycling des Kältemittels aus dem Gerät.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Installation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel und Lecks durch, bevor Sie den Installationsort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als Referenz für künftige Inspektionen.

13. Wartung Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz immer mit

dem Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür öﬀnen.

Der in der Anlage herrschende Druck und die

Oberﬂächentemperatur können dauerhafte körperliche Schäden verursachen. Die Bediener, Installateure und Wartungstechniker müssen dementsprechend geschult und ausgerüstet sein. Die Temperatur der Rohrleitungen kann 100 °C nungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Servicein-

spektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes durchgeführt werden, um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Um systembedingte Probleme zu vermeiden, werden die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsunterlagen, dass die Anlage entsprechend den bisherigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen Anschlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verﬂüssigungssatz sauber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass die Bauteile des Verﬂüssigungssatzes, die Rohre und die Oxidation sind

Der Verﬂüssiger muss mindestens einmal im Jahr auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt werden. Ins Innere des Verﬂüssigers gelangen Sie über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärmeübertragern lagert sich der Schmutz eher auf als im Verﬂüssiger. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als Kupferrohr-Lamellenverﬂüssiger.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz mit dem Hauptschalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit entfernen.

• Entfernen Sie oberﬂächlichen Schmutz, Blätter, Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürstenaufsatz bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz. Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von innen nach außen durch das Register blasen und mit einer weichen Bürste abbürsten. Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die Spule und vermeiden Sie Kratzer.

Falls der Kältemittelkreislauf geöﬀnet wurde, muss die Anlage mit trockener Luft oder Stickstoﬀ „gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des Kältemittels erforderlich sein sollte, muss diese so vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in die Umwelt entweicht.

Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.

überschreiten und schwere Verbren-

elektrischen Anschlüsse frei von Rost und

14 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Anleitung

Schritt 1: Trennen Sie die Versorgungsspannung. Vergewissern Sie sich, dass sich der Hauptschalter in der AUS-Position beﬁndet, bevor Sie mit der Wartung beginnen.

Schritt 2: Entfernen Sie alle Schrauben der Deckplatte und dann die Deckplatte.

Schritt 3: Entfernen Sie alle Schrauben der Seitenplatte.

Step 4: Entfernen Sie die Seitenplatte zusammen mit dem Hauptschalter.

14. Konformitätserklärung

• PED Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstellung, Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentation Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für alle oben genannten Verﬂüssigungssätze Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung

energieverbrauchsrelevanter Produkte. VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung von gewerblichen Kühllagerschränken, Schnellkühlern/-frostern, Verﬂüssigungssätzen und Prozesskühlern.

• Verﬂüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß der Norm „EN 13771-2:2007“ – Kältemittel-Verdichter und Verﬂüssigungssätze für die Kälteanwendung – Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil 2: Verﬂüssigungssätze

15. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seriennummer des Produkts übermittelt werden. Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modiﬁkationen, vor allem durch Bohren, Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Öﬀnung des Verdichters/Rückgabe eines unversiegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbstoﬀ zur Lecksuche im Inneren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelassenen Kältemittels oder Schmierstoﬀes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur Installation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer bei der Geltendmachung des Garantieanspruchs.

16. Entsorgung Danfoss empﬁehlt die Entsorgung der

Verﬂüssigungssätze und des Öls durch ein entsprechend qualiﬁziertes Unternehmen am Standort der Anlage.

17. Einstellung des Drehzahlreglers für das Kältemittel R134a/R513A.

DZR Typ

XGE-2C

* Der Inbetriebnahmemonteur sollte die erforderlichen Einstellungen entsprechend der Anwendung vornehmen.

18 - Werkseinstellungen Doppeldruckschalter

Kältemittel

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Drehzahlregler

Ersatzteilnummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Kältemittel-

gruppe

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Bei Verwendung von R134a 15 bar

Für das Kältemittel

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

EIN AUS EIN AUS

Werkseinstel-

lung

15 bar

Erforderliche Einstellung

360° = 1 Umdrehung = ca.0,8 bar

(Änderung im Uhrzeigersinn = Anhebung der

Druckeinstellung,

Änderung gegen den Uhrzeigersinn = Verrin-

geung der Druckeinstellung)

Änderung um 9 Umdrehungen gegen den

Uhrzeigersinn um 8 bar einzustellen

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 15

Anleitung

KP17WB

SPDT + ND-Signal

ND+HD-Signal

Einschaltwert

Diﬀerenz

Abschaltwert

Manueller Test

Max.

50 VA

Manueller Reset

Kontakte

A-B

A-C

A-D

Nur Kupferdraht verwenden Anzugsdrehmoment 2,2597 Nm.

Test

Gelistete Kühlstellenregler

61B5

Spannung

AC DC

240 81648 8A

120

240

Einschaltwert

Diﬀerenz fest

Abschaltwert

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

Ohm’sche

16A96

Last

Pilotan-

wendung

12W

50VA

Bei Verwendung gemäß UL-Vorschriften

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Abschaltwert

Diﬀerenz

Einschaltwert

DC 11 12 W 220 V

HPND, man. ResetND, aut. Reset

Manueller Reset

Umstellbarer Reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

ND-auto. HD-man.

ND diﬀ.

ND-auto. HD-auto.

16 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM / MSGM / MSYM / MSBM

Plaque signalétique

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Pour connaître les valeurs exactes, reportez-vous à la plaque signalétique de l’unité

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A : Modèle B

: Référence - Code

C : Application, Protection D : Réfrigérant E

: Pression de service (Pression de service

maximale)

F : Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Courant continu maximum

G : N° de série et code EAN

118U3415

Illustration 1 : Distances de montage minimum

(mm)

250 650 550 550

[mm]

L’installation et l’entretien des groupes de condensation doivent être eﬀectués uniquement par du personnel qualiﬁé. Respectez ces instructions et de bonnes pratiques d’ingénierie de la réfrigération pour l’installation, la mise en service, la maintenance et l’entretien.

Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378 (ou une autre réglementation de sécurité locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 1 bar et ne doit donc pas être raccordé en l’état ; reportez-vous à la section « installation » pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale : 15°)

Système de désignation pour la gamme Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Application

M = MBP L = LBP

2 Ensemble

Gamme de groupe de condensation : S = Slim Pack

3 Réfrigérant

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condenseur

M = Condenseur de chaleur à microcanaux

5 Volume balayé

Déplacement en cm

6 Plateforme de compresseur

MLZ, LLZ = Compresseur scroll MTZ et NTZ = Compresseur à piston

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Code de tension

G = compresseur 1-phasé/230 V et ventilateur monophasé/230 V E = compresseur 3-phasé/400 V et ventilateur monophasé/230 V

: Exemple 034 = 34 cm

Contrôle de version

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Niveau IP IP54 Technologie du compresseur Scroll/À piston Boîtier de commande (panneau

électrique précâblé) Condenseur à microcanaux oui Variateur de vitesse du ventilateur - oui Sectionneur principal (coupe-circuit) - oui Filtre déshydrateur (raccords ﬂare) oui Voyant liquide oui Résistance de carter oui Pressostat ajustable HP/BP Mode de réarmement Auto/manuel Thermostat du gaz de refoulement

(fourniture) Alarme HP/BP (fourniture) oui*

oui

oui*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 17

Instructions

Illustration 3

Vanne Schrader

Dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (ouvert)

Dans le sens des aiguilles d’une montre (fermé)

Illustration 2

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de condensation OptymaTM Slim Pack OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) utilisés pour les systèmes de réfrigération. Elles fournissent les informations nécessaires pour la sécurité et l’utilisation appropriée de ce produit Le groupe de condensation comprend les éléments suivants :

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries (IP 54)

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y compris sectionneur principal, contacteur de compresseur, relais de surcharge)

• Variateur de vitesse du ventilateur et Interrupteur Général externe (W09 uniquement)

2 – Manipulation et stockage

•

Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant d’avoir positionné le groupe à son emplacement d’installation

•

Manipulez le groupe avec soin. L’emballage permet l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Utilisez un équipement de levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise entre -35 °C et 50 °C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériﬁez que le groupe est complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de conden-

sation est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inﬂammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer

ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat autour du groupe, aﬁn de permettre la circulation de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à l’illustration 1 pour obtenir les distances minimales à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement exposé quotidiennement au rayonnement direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environne-

Boulons de montage (non fournis)

ment agressif et poussiéreux.

•

Assurez-vous de disposer d’une fondation horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suﬃsamment stable et résistante pour pouvoir supporter l’intégralité du poids du groupe et éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cycle d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du groupe (voir la plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigérants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spécialement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération, propres et déshydratés, et un matériau de brasage présentant un pourcentage d’argent.

•

Utilisez des composants de système propres et déshydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au compresseur doit être ﬂexible dans les 3 dimensions, aﬁn d’amortir les vibrations. En outre, la tuyauterie doit être installée de manière à assurer le retour d’huile du compresseur et à éviter tout risque d’accumulation de liquide dans le compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de condensation est installé doit être conforme à la directive EEC relative aux systèmes sous pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensation en lui-même ne constitue pas un « groupe » au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support stable et rigide et ﬁxé dès le départ. Voir illustration 2

•

Il est recommandé d’installer le groupe sur des silent blocs ou des amortisseurs de vibrations (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente, par l’oriﬁce schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que possible, pour éviter toute contamination de l’huile par l’humidité ambiante.

•

Évitez toute entrée de matériau dans le système lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de trous à des emplacements où les copeaux ne peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les techniques les plus récentes et pointues, et dégazez les tuyauteries au moyen d’un ﬂux d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de contrôle requis. En cas d’utilisation de l’oriﬁce schrader à cet eﬀet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration

jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isolation de 19 mm d’épaisseur.

5 – Détection de fuites

N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour mettre le circuit sous pression. Vous pourriez causer un incendie ou une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eﬀectuez un test de détection de fuites sur le système

complet.

• La pression de test maximum est de 31*) bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

*) 25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et

H P.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu’il se trouve sous vide, car cela peut entraîner des dommages internes.

7 – Raccordements électriques

•

Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre

l’alimentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes locales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe et qu’elle est stable (tension nominale ± 10 % et fréquence nominale ± 2,5 Hz)

• Dimensionnez les câbles de l’alimentation

conformément aux données du groupe relatives à la tension et au courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• L’unité est équipée de contacts haute et basse

pression, qui coupent directement l’alimentation électrique du compresseur et envoient des signaux d’alarme de 230 V CA (max. 50 VA) en cas d’activation.. Les paramètres des coupures basse pression et haute pression doivent être déﬁnis par l’installateur en tenant compte du modèle de compresseur, du ﬂuide frigorigène et de l’application. Les groupes munis de compresseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équipés d’un contacteur de phase pour protéger le

18 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

groupe contre la perte, les défauts d’ordre et l’asymétrie des phases ainsi que la sous-tension ou la surtension. Pour les groupes équipés d’un compresseur Scroll triphasé, il est impératif de respecter l’ordre des phases adéquat pour le sens de rotation du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un phasemètre, aﬁn d’établir l’ordre des phases des lignes L1, L2 et L3.

•

Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3 respectivement.

8 – Sécurité

Le bouchon fusible n’est pas disponible sur l’unité, il est remplacé par le bouchon adaptateur.

L’unité est dotée d’un réservoir de liquide avec un bouchon adaptateur comportant un raccord 3/8” NPT. L’installateur/utilisateur ﬁnal peut choisir diﬀérentes options comme indiqué dans la norme EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3

• L’unité/installation dans laquelle le groupe de condensation est monté/intégré doit être conforme à la directive PED.

• Attention aux composants extrêmement froids et chauds.

• Attention aux composants mobiles. L’alimentation électrique doit être déconnectée pendant l’entretien.

9 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que des gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se trouve

sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériﬁez que le niveau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant liquide d’huile du compresseur. Si un supplément d’huile est nécessaire, consultez l’étiquette du compresseur pour connaître le type d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/ R407F/R448A/R449A ou R452A et jusqu’à environ 2 bars pour le réfrigérant R134a/R513A.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être mélangés à des additifs.

• La charge restante est eﬀectuée une fois que l’instal lation a atteint des conditions de fonctionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage raccordé au circuit.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats de sécurité et des soupapes de sécurité mécaniques, conformément aux normes de sécurité et aux réglementations générales et locales applicables. Veillez au bon fonctionnement et au réglage correct de ces dispositifs.

Vériﬁez que les réglages des pressostats haute pression et des soupapes de sécurité ne dépassent pas la pression de service maximale de chaque composant du système.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementations locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

carter, celle-ci doit être mise sous tension au moins 12 heures avant le démarrage initial et avant un démarrage suivant une période de

mise à l’arrêt prolongée.

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes. Voir l’illustration 3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compatible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonctionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de l’arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapidement. S’il ne démarre pas, vériﬁez la conformité des câblages, la tension aux bornes et l’ordre des phases.

•

Il est possible de déterminer si le sens de rotation d’un compresseur triphasé est inversé. Si c’est le cas, les phénomènes suivants sont observés : le groupe ne démarre pas, la pression du compresseur n’augmente pas, le compresseur génère un niveau de bruit anormalement élevé et sa consommation électrique est anormalement basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement le groupe et raccordez les phases aux bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur basse pression du manomètre basse pression doit indiquer une baisse de la pression et l’indicateur haute pression du manomètre haute pression doit indiquer une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vériﬁer le sens de rotation du ventilateur. L’air doit circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.

• Vériﬁez l’intensité et la tension.

• Vériﬁez la surchauﬀe à l’aspiration pour réduire le risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vériﬁez le niveau d’huile au démarrage et pendant le fonctionnement, aﬁn de vous assurer que le niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériﬁez l’absence de vibrations anormales au niveau de tous les tubes. En cas de mouvements dépassant 1,5 mm, vous devez prendre des mesures correctives telles que la mise en place de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigérant en phase liquide, côté basse pression, aussi loin que possible du compresseur. Le compresseur doit fonctionner pendant cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la restauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Avant de quitter le site d’installation, eﬀectuez une inspection générale de l’installation en termes de propreté, de niveau sonore et de détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfrigérant, ainsi que les conditions de fonctionnement, comme référence pour les inspections ultérieures.

13 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’interrupteur principal avant de retirer le panneau du ventilateur.

La pression interne et la température de surface

sont dangereuses et peuvent causer des blessures

irréversibles. Les opérateurs chargés de la maintenance et les installateurs doivent posséder les compétences et les outils appropriés. La température de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et causer des brûlures graves.

Veillez à eﬀectuer les inspections de service périodiques, tant pour assurer la ﬁabilité du système que pour respecter les réglementations locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la maintenance périodique suivante est recommandée :

• Vériﬁez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériﬁez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériﬁez l’intensité du compresseur.

• Conﬁrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance antérieure et aux conditions ambiantes.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériﬁez

l’absence de rouille et d’oxydation sur les composants du groupe, les tubes et les raccorde-

ments électriques. Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une vériﬁcation de l’encrassement par an et doit être nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du condenseur se fait par le panneau du ventilateur. La poussière à tendance à se déposer en surface et non à l’intérieur des échangeurs microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur prin-

cipal avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les ﬁbres, etc.

qui se trouvent en surface à l’aide d’un aspira-

teur équipé d’une brosse ou de tout autre em-

bout souple. Vous pouvez également souﬄer

de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échan-

geur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à

poils souples. N’utilisez pas de brosse métal-

lique. Veillez à ne pas endommager ou rayer

l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou

l’embout du compresseur à air. Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit être nettoyé à l’azote sec aﬁn d’éliminer toute trace d’humidité. En outre, un nouveau ﬁltre déshydrateur doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré dans l’environnement. Procédure de démontage de la carrosserie. (W09 Version)

Étape 1: déconnectez l’alimentation électrique. Assurez-vous que le sectionneur principal est en position arrêt avant de procéder à l’entretien.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 19

Instructions

Étape 2: Retirez toutes les vis du panneau supérieur, puis le panneau supérieur.

Étape 3: Retirez toutes les vis du panneau latéral.

Étape 4: Déposez le panneau latéral parallèle au sectionneur principal.

14 – Déclaration d’incorporation

• Directive relative aux équipements sous pres- sion 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction, test, marquage et documentation Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences générales - pour tous les groupes de condensation mentionnés ci-dessus DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE établissant un cadre d’exigences en matière d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application de la directive écoconception 2009/125/CE en ce qui concerne les exigences d’écoconception applicables aux armoires frigoriﬁques professionnelles, aux cellules de refroidissement et de congélation rapides, aux groupes de condensation et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eﬀectuées conformément à la norme « EN 13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de condensation pour la réfrigération - Tests de performances et méthodes d’essai - Partie 2 : Groupes de condensation

15 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signalez toujours la référence du modèle et le numéro de série. La garantie du produit peut être annulée dans les cas suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations externes, en particulier perçage, soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recommandées relatives à l’installation, l’utilisation ou la maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni avec la demande en garantie.

16 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de condensation et leur huile soient recyclés par une société appropriée, sur le site de celle-ci.

17 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur pour le fluide frigorigène R134a/R513A

Type FSC

XGE-2C

* L’installateur peut établir le réglage requis en fonction de l’application.

18 - Réglages d’usine de pressostat double

Réfrigérants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Lettre réfri-

gérant

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Si le R134a est utilisé 15 bar

Pour réfrigérant

R407F/R448A/R449A/R452A

Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

Réglage

usine

15 bar

Action nécessaire

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

20 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

KP17WB

SPDT + signal BP

Signal BP + HP

Enclenchement

Diﬀérentiel

Coupure

Test manuel

Max.

50 VA

Utiliser uniquement le ﬁl en cuivre Couple de serrage de 2,25 Nm

Réarmement manuel

Test

Régulateur d’évaporateur répertorié

Contacts

A-B

A-C

A-D

Tension

CA CC

240 81648 8A

120

240

Enclenchement

Diﬀérentiel ﬁxe

Coupure

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Charge de

résistance

16A96

Régime de

fonctionne-

ment asservi

12W

50VA

Réarmement manuel

Pour une utilisation conforme aux réglementations UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Coupure

Diﬀérentiel

Enclenchement

DC 11 12 W 220 V

HPBP, réarmement man.BP, réarmement aut.

Réarmement convertible

KP 17B 060-539366, 060-539466

BP - auto. HP - man.

Diﬀ. BP

BP - auto. HP - auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 21

Instrucciones

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Placa de identiﬁcación

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Para obtener los valores exactos, consulte la placa de características de la unidad

A: Modelo. B: Código. C

: Aplicación e ínidce de protección.

D: Refrigerante. E: Presión de servicio de la carcasa. (Presión de

trabajo máxima)

F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor

bloqueado (LRA) y Intensidad de corriente cont. máx. (MCC).

G: Número de serie y código de barras.

Nomenclatura de la gama Optyma™ Slim Pack

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas

[mm]

250 650 550 550

[mm]

La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualiﬁcado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico.

El uso de la unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo para los ﬁnes para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación.

En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN 378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad).

Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” para obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplicación

M = MBP L = LBP

2 Paquete

Familia de unidades condensadoras: S = Slim Pack

3 Refrigerante

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condensador

M = Condensador térmico de microcanales

5 Volumen desplazado

Desplazamiento en cm

6 Plataforma de compresores

MLZ, LLZ = Compresor scroll MTZ & NTZ = Compresor alternativo

7 Versión

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Código de tensión

G = Compresor de 230 V/1-fásico y ventilador de 230 V/ monofásico E = Compresor de 400 V/3-fásico y ventilador de 230 V/ monofásico

: Ejemplo 034 = 34 cm

Control de versión

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Nivel IP IP54 Tecnología del compresor Scroll/Alternativo Caja de control (panel eléctrico

precableado) Condensador de microcanales sí Controlador de velocidad para

ventilador

- sí

Interruptor principal (disyuntor) - sí Secador del ﬁltro (conexiones roscadas) sí Visor de líquido sí Resistencia de cárter sí Presostato ajustable de AP/BP Auto/Modo de rearme manual Termostato de gas de descarga

(suministro) Alarma de AP/BP (suministro) sí*

sí

sí*

22 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucciones

Ilustración 3

Válvula Schrader

En el sentido contrario a las agujas del reloj (abierto)

En el sentido de las agujas del reloj (cerrado)

Ilustración 2

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (para refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507A, R404A, R134a y R513A), diseñadas para sistemas de refrigeración. Incluyen la información necesaria para garantizar la seguridad y el uso correcto del producto. Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líquido).

• Carcasa hermética (IP 54).

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

• Panel eléctrico totalmente precableado (incluye interruptor principal, contactor para compresor y relé de sobrecarga).

• Controlador de velocidad para ventilador e interruptor principal externo (solo W09)

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no falte ningún componente y que no presente daños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras la unidad condensadora se encuentre presurizada.

No coloque nunca la unidad en una atmósfera de carácter inﬂamable.

Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares.

• Aseúrese de que exista espacio suﬁciente alre-

dedor de la unidad para permitir la circulación del aire y la apertura tración 1 para co con respecto a las paredes.

de las puertas. Consulte la ilus-

compresor scroll).

nocer las distancias mínimas

Tornillos de montaje (no suministrados)

• No instale la unidad en ubicaciones en las que se vea expuesta a la luz solar directa a diario durante períodos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter agresivo o polvoriento.

• Disponga una superﬁcie de cimentación horizontal (con una pendiente inferior a 3°), robusta y estable que sirva para soportar el peso del conjunto de la unidad y eliminar las vibraciones e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con los requisitos de la unidad (consulte la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC o HFO requiere del empleo de equipos diseñados especíﬁcamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y deshidratados y aleaciones de plata como material de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidratados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser ﬂexible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que el riesgo de que se quido en el compresor se elimine.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de “unidad” en el campo de aplicación de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá ﬁjar desde un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre

arandelas de caucho o elementos que amortigüen las vibraciones (no se incluyen entre los componentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique oriﬁcios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

produzcan golpes de lí-

• Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la entrada del compresor empleando material aislante con un espesor de 19 mm.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto podría dar lugar a incendios o explosiones.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas

en todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 31*) bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

*) 25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y

H P.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

μm Hg (0,67 mbar).

•

No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-

ción principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no

pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe

llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más

información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea

compatible con las características de la unidad y que ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la

fuente de alimentación en función de la tensión y la corriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de

que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo

con las normas locales y los requisitos legales vigentes.

• La unidad está equipada con interruptores de alta

y baja presión que interrumpen directamente la fuente de alimentación del compresor y emite señales de alarma de 230 V CA (máx. 50 VA) en caso de activación. Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajustados por el instalador considerando el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también

de la unidad.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 23

Instrucciones

están equipadas con relé de secuencia de fases como medida de protección contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría de fases, así como

frente a efectos de subtensión y sobretensión. En el caso de las unidades con compresor scroll trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a ﬁn de que el compresor gire en el sentido apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respec-

tivamente.

8 – Seguridad

El tapón fusible no está disponible de forma individual; se sustituye junto con el conector adaptador.

La unidad cuenta con un colector de líquido con un conector adaptador con una conexión NPT de 3/8”. El instalador / usuario ﬁnal puede seleccionar diferentes opciones, tal como se menciona en la norma EN 378-2: 2016, artículo § 6.2.2.3.

• La unidad/instalación en la que está montada/

integrada la unidad condensadora debe

satisfacer los requisitos establecidos por la PED.

• Tenga cuidado con los componentes

extremadamente calientes y fríos.

• Tenga cuidado con los componentes

móviles. La fuente de alimentación se debe

desconectar durante las tareas de reparación y

mantenimiento.

9 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos,

como gafas y guantes de seguridad.

•

No ponga en marcha el compresor en condicio-

nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que

el nivel de aceite se encuentre entre las marcas

“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es

necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del

compresor para conocer el tipo de aceite que

debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el

que se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido

con refrigerante líquido. Asegúrese de que la

carga del sistema tenga lugar paulatinamente

hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso

de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en

el caso del refrigerante R134a/R513A).

• No introduzca refrigerante líquido a través de la

línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite

y/o el refrigerante.

• L

a carga restante se efectuará hasta que la instalación alcance las condiciones de funcionamiento nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

10 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como pre-

sostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto.

Compruebe que los niveles de los presostatos

de alta presión y las válvulas de alivio no superen la pre

sión de servicio máxima de los componentes

del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren bien ﬁjadas y cumplan las normas locales.

•

Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta deberá energizarse, al menos, 12 horas antes

de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que ten longado de inactividad.

11 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes el refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de alimentación sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se encuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libremente.

•

Compruebe que se haya retirado la chapa de protección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no se pone en marcha, compruebe que los cables sean adecuados, así como la tensión en los terminales y la secuencia de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor scroll trifásico se puede detectar a través de los siguientes síntomas: la unidad está equipada con un relé de fase inversa y el compresor no se pone en marcha, no se acumula presión en el compresor, el nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo de potencia es anormalmente bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, detenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manómetro de baja presión deberá indicar una disminución de la presión y el manómetro de alta presión deberá indicar un aumento de presión.

12 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador. Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, controle el nivel de aceite durante la puesta en marcha y el funcionamiento para conﬁrmar que permanece dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal.

Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Siga las normativas locales para restaurar el refrigerante de la unidad.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

•

Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve

a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones.

13 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el

inte

rruptor principal antes de desmontar el panel del

ventilador.

ga lugar tras un período pro-

Las presiones internas y las temperaturas superﬁciales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a lesiones permanentes. Los técnicos de mantenimiento y los instaladores deben disponer de la formación y las herramientas apropiadas. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la ﬁabilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente. Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes operaciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad

funcionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

• Conﬁrmar que el sistema funcione de modo co-

herente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas

se encuentren correctamente ﬁjadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la au-

sencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas de la

misma. El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la superﬁcie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando

el interruptor principal antes de desmontar

cualquier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las ﬁbras, etc., de

las superﬁcies empleando una aspiradora a la

que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-

rio suave. También puede realizar un soplado

con aire comprimido a través del serpentín (des-

de su parte interior hacia su parte exterior) y

cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No

use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-

pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalarun nuevo ﬁltro secador. Si es necesario evacuar el refri

gerante, esta operación se deberá realizar de manera que capar a la atmósfera. Procedimiento de extracción del panel de servicio para la versión W09.

Paso 1: Desconecte la fuente de alimentación. Asegúrese de que el interruptor principal esté en la posición OFF antes de realizar las tareas de reparación y mantenimiento.

ninguna fracción de aquel pueda es-

24 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucciones

Paso 2: Retire todos los tornillos del panel superior y, a continuación, extraiga el panel superior.

Paso 3: Retire todos los tornillos del panel lateral.

Paso 4: Extraiga el panel lateral paralelamente al interruptor principal.

14 – Declaración de incorporación

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y bombas de calor - Requisitos de seguridad y ambientales, parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en electrodomésticos y equipos similares, parte 1: Requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que establece un marco para determinar los requisitos de Eco-diseño para productos relacionados con la energía. REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en relación con los requisitos de Eco-diseño para armarios profesionales de almacenamiento refrigerado, expositores de enfriamiento rápido, unidades condensadoras y enfriadores de proceso.

• Las mediciones de la unidad condensadora se realizan de acuerdo con la norma «EN 137712:2007»: Compresores y unidades condensadoras para pruebas de rendimiento de refrigeración y métodos de prueba, parte 2: Unidades condensadoras

15 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modiﬁcaciones externas; en particular, perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos.

• Apertura del compresor o devolución del mismo sin los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las instrucciones recomendadas para su instalación, aplicación o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de serie en la reclamación bajo garantía.

16 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones.

17 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A

Tipo FSC

XGE-2C

* El instalador puede modiﬁcar los ajustes requeridos en función de la aplicación.

18 - Ajustes de fábrica del presostato doble

Refrigerantes

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Carta de

refrigerante

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

Para refrigerante

R407F/R448A/R449A/R452A

Si el refrigerante usado es R-134a

Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

Ajuste de

fábrica

15 bar

Acción requerida

360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar

(Rotación en sentido horario = aumento del

ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-

rio = disminucion del ajuste de presión)

Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario

para alcanzar el ajuste de 8 bar

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 25

Instrucciones

KP17WB

Señal SPDT+LP

Señal LP+HP

Enganche

Diferencial

Corte

Prueba manual

Máx.

50 VA

Contactos

Utilice únicamente cable de cobre Par de apriete de 20 lb.in

Rearme manual

Prueba

Controlador de refrigeración listado

Tensión

CA CC

240 81648 8A

A-B

120

A-C

A-D

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Enganche

Diferencial ﬁjo

Corte

Prueba

61B5

Carga de

resistenci

16A96

Ciclo de

trabajo

piloto

12W

50VA

Para el uso de conformidad con la normativa UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Corte

Diferencial

Enganche

HPLP, Rearme automáticoLP, Rearme automático

Rearme manual

DC 11 12 W 220 V

Rearme convertible

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

26 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Istruzioni

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Targhetta

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Per i valori esatti, fare riferimento alla targhetta aﬃssa sull’unità

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Modello B: Numero di codice C: Applicazione, Protezione D: Refrigerante E: Pressione di esercizio alloggiamento

(Pressione d‘esercizio massima)

F: Tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato,

Massima corrente continua

G: Numero di serie e codice a barre

118U3415

Figura 1: Distanze di montaggio minime

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installazione e manutenzione dell’unità di condensazione solo da parte di personale qualiﬁcato. Attenersi a queste istruzioni e alle buone pratiche tecniche di refrigerazione relative all’installazione, la messa in servizio, la manutenzione e l’assistenza.

L'unità di condensazione deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto e nel suo ambito di applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o altra normativa di sicurezza locale applicabile) devono essere rispettati..

Il compressore viene consegnato pressurizzato con azoto (1 bar) e quindi non può essere allacciato in queste condizioni; vedere la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere maneggiata con cautela in posizione verticale (massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Nomenclatura per la gamma Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

Applicazione

M = MBP L = LBP

Gruppo

Famiglia di unità condensatrici: S = Slim Pack

Refrigerante

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

Condensatore

M = Condensatore di calore a microcanali

Volume di iniezione

Cilindrata in cm

Tipo di compressore

MLZ, LLZ = Compressore scroll MTZ & NTZ = Compressore alternativo

Versione

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

Codice di tensione

G = 230 V/compressore 1-fase e 230 V/ventilatore monofase E = 400 V/compressore 3-fase e 230 V/ventilatore monofase

: Esempio 034 = 34 cm

Controllo versione

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Protezione IP: IP54 Tecnologia compressore Scroll/Alternativo Centralina (pannello E pre-cablato) sí Condensatore a microcanali sí Regolatore velocità ventilatori - sí Interruttore principale (interruttore

automatico) Filtro essiccatore (connessioni a cartella) sí Spia del liquido sí Resistenza carter sí Pressostato regolabile AP/BP Modalità di reset auto/manuale Termostato gas di mandata

(predisposizione) Allarme AP/BP (predisposizione) sí*

- sí

sí*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 27

Istruzioni

Figura 3

Figura 2

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità condensatrici OptymaTM Slim Pack MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) gerazione. Contengono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti componenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile (IP 54)

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato (compreso interruttore principale, contattore compressori e relè di sovraccarico)

• Regolatore velocità ventilatori e interruttore principale esterno (solo W09)

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.

• Prestare particolare attenzione quando si movimenta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo di un carrello elevatore o di un carrello trasportatore. Utilizzare apparecchiature di sollevamento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l'unità di condensazione è sot-

to pressione.

Non usare mai l'unità in atmosfere inﬁamma-

bili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte, ﬁnestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio

suﬃciente per la circolazione dell'aria e l'apertura di porte e ﬁnestre. Fare riferimento alla Figura 1 per i valori minimi di distanza dalle pareti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

utilizzate negli impianti di refri-

OP-LSHM/MSHM/

Valvola Schrader

Bulloni di montaggio (non forniti)

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una superﬁcie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°), suﬃcientemente solida e stabile da supportare il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Veriﬁcare che l'alimentazione corrisponda alle caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti HFC o HFO, utilizzare attrezzature speciﬁche per i refrigeranti HFC o HFO, che non siano state mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate, di qualità speciﬁca per la refrigerazione, e materiale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e deidratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono essere ﬂessibili in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni. Il inoltre conﬁgurato lio per il compressore sia garantito e il rischio di formazione di morchia nel compressore sia eliminato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene installata deve essere conforme ai requisiti della direttiva sugli apparecchi a pressione EEC (PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione di per sé non è conside applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata ﬁn dall'inizio in modo sicuro su un supporto stabile, rigido e ﬁsso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attraverso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possibile per evitare la contaminazione dell'olio da parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'impianto quando si tagliano i tubi. Non praticare mai fori nei punti in cui le bave non possono essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le migliori tecniche e sﬁatare le tubazioni con il ﬂusso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e controllo. Quando la porta Schrader è utilizzata a questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione sull'ingresso del compressore con materiale isolante di 19 mm di spessore.

sistema delle tubazioni deve essere

in modo che il ritorno dell'o-

rata un'"unità" nel campo di

In senso antiorario (aperto)

In senso orario (chiuso)

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplosioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*) bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

*) 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per evacuare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto as-

soluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore mentre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere attivata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimentazione sia stabile (tensione nominale ± 10% e frequenza nominale ± 2,5 Hz).

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eﬀettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisiti legali.

• L’unità è equipaggiata con pressostati di alta e

bassa pressione, i quali interrompono l’alimentazione elettrica al compressore e lanciano segnali di allarme di 230V c.a. (max. 50VA) in caso di attivazione. I parametri per i disinserimenti dell’alta e della bassa pressione devono essere impostati dall’installatore in base al modello di compressore, refrigerante e applicazione. Le unità con i compressori Danfoss MLZ e LLZ sono inoltre dotate di relè di sequenza di fase per proteggerle contro la perdita di fase/sequenza/asimmetria e sotto/sovratensione.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi, è ne-

28 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Istruzioni

cessario

osservare la sequenza di fase corretta

per la direzione di rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando un

misuratore di fase e stabilire l'ordine delle fasi

di linea

L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali dell'interruttore principale, rispettivamente T1, T2 e T3.

8 – Sicurezza

Sull’unità non è presente un tappo fusibile, sostituito da un tappo adattatore.

Sull’unità è presente un ricevitore liquido con tappo fusibile provvisto di attacco NPT 3/8». L’installatore/utente ﬁnale può scegliere tra le diverse opzioni menzionate nella norma EN3782 : 2016 Articolo § 6.2.2.3

• L’unità/impianto su cui è integrata/montata l’unità condensatrice deve essere conforme alla direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).

• Prestare attenzione ai componenti estremamente caldi o freddi.

• Prestare attenzione ai componenti in movimento. Scollegare l’alimentazione elettrica durante la manutenzione.

9 – Riempimento dell'impianto

• Indossare equipaggiamento di protezione, come occhiali e guanti.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il compressore deve essere spento.

• Prima di caricare il refrigerante, veriﬁcare che il livello dell'olio sia fra ¼ e ¾ nella spia del liquido del compressore. Se olio aggiuntivo è necessario, fare riferimento alla targhetta del compressore per il tipo d'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel condensatore un caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A o R452A e circa 2 bar per l'R134a/R513A.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea di aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all'olio e/o refrigerante

• Portare a termine la carica solo quando l'impianto ha raggiunto un livello di condizione nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempimento collegato al circuito.

10 – Verifiche prima della messa in esercizio

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza meccanica, conformemente alle norme locali applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che siano funzionanti e correttamente settati.

pressione e delle valvole di sicurezza non superino la pressione massima di esercizio di qualsiasi componente dell'impianto.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente allacciati e nel rispetto delle normative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata, questa deve essere messa sotto tensione almeno 12 ore prima della messa in servizio iniziale e prima dell’avviamento dopo un arresto prolungato.

11 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta. Vedere la Figura 3.

• Veriﬁcare la conformità tra l'unità e l'alimenta-

o nel ricevitore di liquido. Assicurare

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

Veriﬁcare che i settaggi dei pressostati alta

tore.

• Veriﬁcare che la resistenza del carter funzioni.

• Veriﬁcare che la ventola ruoti liberamente.

• Veriﬁcare che la protezione sia stata rimossa dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi immediatamente. Se il compressore non si avvia, controllare la conformità del cablaggio, la tensione sui terminali e la fase di sequenza.

• Una possibile rotazione inversa di un compressore trifase può essere rilevata se si osserva uno dei seguenti fenomeni: l’unità è dotata di un relè di inversione di fase e il compressore non si avvia, non è in grado di pressurizzarsi suﬃcientemente, il livello di rumorosità è eccessivamente elevato e il consumo energetico è eccessivamente basso. In tal caso, spegnere immediatamente l'unità e collegare le fasi ai terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicatore della bassa pressione sul manometro di bassa pressione deve visualizzare un calo di pressione e l’indicatore di alta pressione sul manometro di alta pressione deve indicare una pressione crescente.

12 – Controlli l'unità in funzione

• Controllare il senso di rotazione della ventola. L'aria deve ﬂuire dal condensatore verso il ventilatore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la tensione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una ﬁnestra di livello è presente, osservare il livello dell'olio all'avviamento e durante il funzionamento per confermare che il livello dell'olio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale. Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono misure correttive, come il montaggio di apposite staﬀe per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore refrigerante nella fase liquida sul lato bassa pressione, il più lontano possibile dal compressore. Il compressore deve essere in funzione durante questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di liquido nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il refrigerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eﬀettuare un controllo generale dell'installazione in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del refrigerante e le condizioni di funzionamento come riferimento per future ispezioni.

13 – Manutenzione

Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore principale prima di aprire lo sportello della ventola.

La pressione interna e la temperatura superﬁciale sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori della manutenzione e gli installatori devono

avere competenze e attrezzature adeguate. La tempe °C e causare gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio periodiche, per garantire l'aﬃdabilità dell'impianto come richiesto dalle normative locali, siano eseguite. Per prevenire problemi all'impianto, attenersi al seguente programma di manutenzione perio-

ratura nei tubi può superare i 100

dica:

• Veriﬁcare che i dispositivi di sicurezza siano in funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del compressore.

• Veriﬁcare che l'impianto funzioni in modo coerente con i record di manutenzione precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e veriﬁcare l'assenza di ruggine e ossidazione sui componenti dell'unità, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno una volta all'anno per rilevare possibili intasamenti ed essere pulito, se necessario. L'accesso all'interno del condensatore è tramite il pannello della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi sulla superﬁcie delle bobine dei microcanali e non all'interno e sono quindi più facili da pulire rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore principale prima di rimuovere un pannello dall'unità di condensazione.

• Rimuovere lo sporco superﬁciale, foglie, ﬁbre, ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzola morbida o altro elemento morbido idoneo. In alternativa, soﬃare aria compressa attraverso la bobina dall'interno verso l'esterno e pulire con un pennello a setole morbide. Non usare una spazzola metallica. Non colpire o raschiare la bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve essere pulito con aria secca o azoto per eliminare l'umidità e un nuovo ﬁltro deidratatore deve essere installato. Se il refrigerante deve essere spurgato, adottare una procedura che prevenga il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

Procedura di rimozione del pannello di servizio per la versione W09.

Passo 1: scollegare l’alimentazione elettrica. Assicurarsi che l’interruttore principale sia spento prima di eﬀettuare la manutenzione.

Passo 2: Rimuovere tutte le viti del pannello superiore e il pannello stesso.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 29

Istruzioni

Passo 3: Rimuovere tutte le viti del pannello laterale.

Passo 4: Rimuovere il pannello laterale in parallelo all’interruttore principale.

14 – Dichiarazione di incorporazione

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refrige-

razione e pompe di calore - Requisiti di sicurezza e ambientali - Parte 2: Progettazione, costruzione, collaudo, marcatura e documentazione Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte 1: Requisiti generali per tutte le unità condensatrici sopra menzionate DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di requisiti per la progettazione ecocompatibile dei prodotti connessi all’energia. REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure di esecuzione della direttiva Ecodesign 2009/125/ CE in merito ai requisiti di progettazione ecocompatibile degli armadi refrigerati professionali, degli abbattitori, delle unità condensatrici e dei chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono eseguite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»

- Compressori e unità condensatrici per la refrigerazione - Veriﬁca delle prestazioni e metodi di prova - parte 2: Unità condensatrici

15 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il numero di serie con qualsiasi reclamo presentato per questo prodotto. La garanzia del prodotto può essere nulla nei seguenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiﬁche esterne, in particolare forature, saldature, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rilevamen-

to di perdite all’interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubriﬁcante non approvati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccomandate relative a installazione, applicazione o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Numero di modello o numero di serie non inclusi con la richiesta di garanzia.

16 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di condensazione e l’olio vengano riciclati da una società specializzata presso il proprio sito.

17 - Impostazioni del controllore di velocità per le macchine a R134a/R513A

Modello del

controllore di velo-

cità delle ventole

XGE-2C

* L’installatore può deﬁnire l’impostazione necessaria in base all’applicazione.

18 - Impostazioni di fabbrica dei pressostati doppi

Refrigeranti

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Controllore delle velocità

delle ventole

N° parte di ricambio

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Lettera corrispet-

tiva della serie di

refrigeranti

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Se il ﬂuido refrigerante è R134a 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Impostazione alta pressione (bar (g)) Impostazione bassa pressione (bar (g))

Refrigeranti

R407F/R448A/R449A/R452A

ON OFF ON OFF

Impostazioni

della pressione

(di fabbrica)

15 bar

Azione richiesta

360°=1 giro =indicativamente 0,8 barG

(rotazione oraria = aumento del set-

point di pressione)

(rotazione anti-oraria = riduzione del

set point di pressione)

Ruotare la vite di 9 giri in senso orario,

per impostare a 8 bar

30 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Istruzioni

KP17WB

SPDT + segnale LP

segnale LP+HP

Cut In

Diﬀerenziale

Cut out

Prova manuale

Max.

50 VA

Riarmo manuale

Contatti

A-B

A-C

A-D

Usare esclusivamente ﬁlo di rame Coppia di serraggio 2,5 Nm (20lb.in).

Cut In

Diﬀerenziale ﬁsso

Cut out

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

Regolatore di refrigerazione classiﬁcato

Voltaggio

CA CC

240 81648 8A

120

240

Test

61B5

Carico di

resistenza

16A96

Carico pilota

12W

50VA

In caso di utilizzo in conformità con i regolamenti UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Cut out

Diﬀerenziale

Cut In

HPLP, Riarmo manualeLP, Riarmo automatico

Riarmo manuale

DC 11 12 W 220 V

Resettaggio convertibile

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 31

Instruções

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Placa de identiﬁcação

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Para obter os valores exatos, consulte a placa de identiﬁcação na unidade

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

A: Modelo B: Código número C: Aplicação, Protecção D: Refrigerante E: Pressão de serviço da caixa (Pressão máxima

de funcionamento)

F: Tensão de alimentação, amperagem do rotor

bloqueado, Corrente contínua máxima

G: Número de série e código de barras

Imagem 1 : Distâncias mínimas de montagem

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Instalação e manutenção das unidades de condensação, apenas por pessoal qualiﬁcado. Siga estas instruções e uma sensata prática na engenharia da refrigeração, relativamente à montagem, comissionamento, manutenção e serviço.

A unidade de condensação apenas deverá ser utilizada para o(s) ﬁm(ns) previsto(s) e dentro do seu âmbito de aplicação.

Em qualquer circunstância, os requisitos EN378 (ou outros regulamentos locais de segurança aplicáveis) terão de ser cumpridos.

A unidade de condensação é entregue sob pressão de gás nitrogénio (1 bar) e como tal não pode ser ligada tal como está; consulte a secção "Montagem" para obter mais pormenores.

A unidade de condensação deve ser manuseada com cuidado na posição vertical (desvio máximo da posição vertical : 15°)

Sistema de designação para a gama Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplicação

M = MBP L = LBP

2 Embalagem

Família da unidade de condensação: S = Slim Pack

3 Refrigerante

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condensador

M = Condensador de calor por microcanais

5 Cilindrada

Deslocamento em cm

6 Plataforma de compressor

MLZ, LLZ = Compressor Scroll MTZ e NTZ = Compressor alternativo

7 Versão

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Código de tensão

G = 230V/compressor 1-fásico e 230V/ventilador monofásico E = 400V/compressor 3-fásico e 230V/ventilador monofásico

: Exemplo 034 = 34 cm

Controlo da versão

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Nível IP IP54 Tecnologia do compressor Scroll/Alternativo Caixa de controlo (painel E pré-ligado) sim Condensador por microcanais sim Controlador da velocidade do ventilador - sim Interruptor principal (disjuntor) - sim Secador de ﬁltro (ligações de rosca) sim Janela de controlo sim Aquecedor de cárter sim Pressóstato regulável de AP/BP Auto/Modo de reposição manual Termóstato de gás de descarga

(provisão) Alarme AP/BP (provisão) sim*

sim*

32 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instruções

Imagem 3

Válvula Schrader

Sentido contrário aos ponteiros do relógio (abrir)

Sentido dos ponteiros do relógio (Fechar)

Imagem 2

1 – Introdução

Estas instruções pertencem às unidades de condensação Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

utilizadas

em sistemas de refrigeração. Fornecem a informação necessária relativa à segurança e utilização correcta deste produto. A unidade de condensação inclui o seguinte:

• Compressor scroll/recíproco

• Permutador de calor por microcanais

• Interruptores de pressão dupla

• Válvulas de assistência de aspiração/líquidos

• Caixa robusta e estanque (IP 54)

• Filtro secador

• Resistência do cárter para compressor

• Receptor com válvula de segurança

• Janela de controlo

• Relé de sequência de fases (

compressor scroll)

• Painel eléctrico totalmente pré-ligado (incluin-

do interruptor principal, contactor dos compressores, relé de sobrecarga)

• Controlador de velocidade da ventoinha e in-

terruptor principal externo (apenas W09)

2 – Manuseamento e armazenamento

• É recomendado que não abra a embalagem antes

de a unidade estar no local de montagem ﬁnal.

• Manuseie a unidade com cuidado. A embalagem

permite que o utilizador utilize uma empilhadora ou um porta-paletes. Utilize equipamento de elevação seguro e adequado.

• Armazene e transporte a unidade numa

posição vertical.

• Armazene a unidade a uma temperatura entre

os -35 °C e 50 °C.

• Não exponha a embalagem à chuva ou a uma

atmosfera corrosiva.

• Após desembalar, veriﬁque se a unidade está

completa

e não está daniﬁcada.

3 – Instalação e precauções

Não solde enquanto a unidade de

condensação estiver sob pressão.

Nunca utilize a unidade numa atmosfera

inﬂamável.

Coloque a unidade de forma a que esta não

bloqueie

nem impeça as áreas de passagem,

portas, janelas ou outros.

• Certiﬁque-se de que há espaço suﬁciente à volta

da unidade para circulação de ar e abertura de portas. Consulte a imagem 1 para conhecer os valores mínimos da distância em relação à parede.

• Evite montar a unidade em locais que estejam

diariamente expostos a luz solar directa durante longos períodos.

Parafusos de montagem (não fornecidos)

• Evite montar a unidade em ambientes agressivos e poeirentos.

• Certiﬁque-se de que tem uma fundação com superfície

horizontal (com menos de 3º de inclinação), suﬁcientemente forte e estável para transportar todo o peso da unidade e para eliminar vibrações e interferências.

• A temperatura ambiente da unidade não deverá exceder os 50 ºC durante o repouso.

• Certiﬁque-se de que a fonte de alimentação corresponde (consulte

às características da unidade

a placa de nome).

• Ao instalar unidades para refrigerantes HFC ou HFO, utilize equipamento especialmente reservado para os mesmos, que nunca tenha sido utilizado para refrigerantes CFC ou HCFC.

• Utilize tubos de cobre para refrigeração, limpos e desidratados e ainda material de soldadura com liga de prata.

• Utilize componentes de sistema limpos e desidratados.

• A tubagem de aspiração ligada ao compressor deverá ser ﬂexível em 3 dimensões para amortecer as vibrações. Além disso, deve ser construída de uma forma que garanta o retorno do óleo ao compressor e que elimine o risco de golpe de líquido no compressor.

4 – Montagem

• A instalação na qual a unidade de condensação é montada deve estar em conformidade com a directiva de pressão CEE (PED) n.º 97/23/EC. A própria unidade de condensação não é uma "unidade" no âmbito desta directiva.

• A unidade deve ser ﬁrmemente instalada num suporte rígido e estável e deve estar ﬁxo desde o início. Ver imagem 2

• Recomendamos que monte a unidade em

apoios de borracha ou amortecedores de vibrações (não fornecidos).

• Liberte lentamente a carga de sustentação do nitrogénio através da válvula schrader.

• Assim que possível, ligue a unidade ao sistema, para evitar a contaminação do óleo pela humidade ambiente.

• Evite a entrada de material no sistema enquanto corta os tubos. Nunca perfure em locais onde as brocas não possam ser removidas.

• Solde com extremo cuidado, utilizando a mais recente tecnologia e tubagem de ventilação em conjunto com o ﬂuxo de gás de nitrogénio.

• Ligue os dispositivos de controlo e segurança necessários. Quando a válvula schrader é utilizada para este ﬁm, retire a válvula interna.

• Recomendamos que isole o tubo de aspiração até à entrada do compressor, com isolamento com 19 mm de espessura.

5 – Detecção de fugas

Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou

ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.

• Não utilize tinta para detecção de fugas.

• Execute um ensaio de detecção de fugas na totalidade

• A pressão máxima de teste é de 31*

do sistema.

)

• Quando for detectada uma fuga, repare-a e repita a detecção da fuga.

)

25 bar para os modelos OP-.....AJ.... & OP-......FH....

6 – Desidratação de vácuo

• Nunca utilize o compressor para evacuar o sistema.

• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de Baixa Pressão, quer ao de Alta Pressão.

• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67 mbar)

absolutos.

• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique potência

no compressor enquanto este se

encontrar

sob vácuo, já que tal poderá provocar

danos internos.

7 – Ligações eléctricas

• Desligue e isole a fonte de alimentação principal.

• Certiﬁque-se de que a fonte de alimentação não pode ser ligada durante a montagem.

• Todos os componentes eléctricos deverão ser seleccionados segundo os padrões locais e os requisitos do compressor.

• Consulte o diagrama de cablagem para saber detalhes

das ligações eléctricas.

• Certiﬁque-se de que a fonte de alimentação corresponde às características da unidade e de que a fonte de alimentação é estável (tensão nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).

• Dimensione os cabos da fonte de alimentação segundo os dados de corrente e tensão da unidade.

• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma ligação

à terra correcta.

• Estabeleça a alimentação segundo os padrões locais e os requisitos legais.

•A unidade está equipada com pressóstatos de alta

e baixa pressão, que cortam diretamente a alimentação ao compressor e fornecem sinais de alarme de 230 V CA (máx. 50 V A) caso sejam ativados

. Os parâmetros relativos a cortes de alta e baixa pressão devem ser deﬁnidos pelo instalador tendo em consideração o modelo do compressor, o refrigerante e a aplicação. As unidades com compressores MLZ e LLZ da Danfoss estão também equipadas com um relé de sequência de fases para proteger a unidade contra a

assimetria de fase/

perda/sequência e sub/sobretensão.

bar.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 33

Instruções

Para unidades com um compressor scroll trifásico, deve

ser cumprida a sequência de fase para a

direcção de rotação do compressor.

• Determine a sequência de fase utilizando um medidor

de fase, para estabelecer a ordem das

fases das fases de linha L1, L2 e L3.

• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais T1, T2 e T3 do interruptor principal, respectivamente.

8 – Segurança

A ﬁcha de fusível não está disponível na unidade, foi substituída por uma ﬁcha de adaptador.

A unidade possui um recetor de líquidos com uma Ficha de adaptador com ligação NPT de 3/8”. O instalador/utilizador ﬁnal pode selecionar várias opções, como mencionado em EN378-2: 2016 Artigo § 6.2.2.3

• A unidade/instalação em que a unidade de condensação está montada/integrada deve estar em conformidade com a PED.

• Preste atenção a componentes extremamente quentes e frios.

• Preste atenção a componentes em movimento. A alimentação elétrica deverá ser desligada durante a assistência.

9 – Enchimento do sistema

• Use equipamento de protecção, como óculos e luvas

de protecção.

• Nunca inicie o compressor sob vácuo. Mantenha o compressor desligado.

• Antes de carregar com refrigerante, veriﬁque se o nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de controlo do óleo do compressor. Se for necessário mais óleo, consulte a etiqueta do compressor para saber qual o tipo de óleo.

• Utilize apenas o refrigerante para o qual a unidade foi concebida.

• Encha o condensador ou o receptor líquido com refrigerante em estado líquido. Certiﬁque-se de que carrega lentamente o sistema a 4 – 5 bar para R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A ou R452A e aprox. 2 bar para R134a/R513A.

• Não coloque refrigerante líquido através da linha de aspiração.

• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/ ou com o refrigerante

• Carregue o resto até a instalação ter atingido um nível

de condição nominal estável, durante a

operação.

• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao circuito.

10 – Verificação antes do comissionamento

Utilize dispositivos de segurança, tal como o interruptor mecânica de alívio, em conformidade com os regulamentos e padrões de e localmente aplicáveis. Certiﬁqueoperacionais e correctamente deﬁnidos.

de alta pressão e das válvulas de alívio não excedem a pressão de serviço máxima de qualquer componente de sistema.

• Veriﬁque se todas as ligações eléctricas estão

• Quando for necessária uma resistência de cárter,

• Nunca inicie a unidade quando não está

de pressão de segurança e a válvula

segurança geralmente

se de que estão

Veriﬁque se as conﬁgurações dos interruptores

correctamente apertadas e em conformidade com os regulamentos locais.

este deverá ser alimentado pelo menos 12 horas antes do arranque inicial ou do arranque após uma paragem prolongada.

11 – Arranque

carregado qualquer refrigerante.

• Todas as válvulas de assistência deverão estar na posição aberta. Consulte a imagem 3.

• Veriﬁque a conformidade entre a unidade e a fonte de alimentação.

• Veriﬁque se a resistência do cárter está a funcionar.

• Veriﬁque se a ventoinha pode rodar livremente.

• Veriﬁque se a placa de protecção foi removida da parte posterior do condensador.

• Equilibre a pressão HP/LP.

• Alimente a unidade. Deverá iniciar prontamente. Se o compressor não iniciar, veriﬁque a conformidade dos ﬁos, a tensão nos terminais e a fase de sequência.

• Uma eventual rotação inversa do compressor trifásico pode ser detectado através dos seguintes fenómenos: a unidade não arranca, o compressor não acumula pressão, tem um nível de som estranhamento alto e um consumo de energia estranhamente baixo. Nesse caso, desligue imediatamente a unidade e ligue as fases aos terminais adequados.

• Se a direcção de rotação estiver correcta, a indicação indicador de pressão pressão descendente e a indicação de pressão alta (ou o indicador de pressão alta) deve mostrar uma pressão ascendente.

12 – Verificar no compressor em funcionamento

• Veriﬁque a direcção de rotação da ventoinha. Deve haver ﬂuxo de ar do condensador em direcção á ventoinha.

• Veriﬁcar a tomada de corrente e a tensão.

• Veriﬁque o sobreaquecimento da aspiração para reduzir o risco de arrastamento.

• Quando existe uma janela de controlo, observe o nível do óleo no início e durante a operação, para conﬁrmar se o nível do óleo se mantém visível.

• Respeite os limites de funcionamento.

• Veriﬁque todos os tubos quanto a vibração anormal. Movimentos que excedam 1,5 mm necessitam de medidas de correcção, tal como suportes de tubos.

• Quando necessário, poderá ser adicionado algum refrigerante extra em estado líquido no lado de baixa pressão, o mais longe possível do compressor. O compressor deverá estar em funcionamento durante este processo.

• Não sobrecarregue o sistema.

• Siga os regulamentos locais para recolher o refrigerante da unidade.

• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.

• Antes de abandonar o local da instalação, leve a cabo incidência na

• Registe o tipo e a quantidade de carga de refrigerante, funcionamento, como referência para futuras inspecções.

13 – Manutenção

Desligue sempre a unidade no interruptor

principal, antes de remover o painel da ventoinha.

A pressão interna e a temperatura da superfície são perigosas e podem provocar lesões permanentes.

Os operadores de manutenção e os instaladores necessitam de aptidões e ferramentas adequadas. A temperatura das tubagens poderá exceder os 100 ºC e provocar queimaduras severas.

Certiﬁque-se de que são executadas inspecções de manutenção periódicas, para assegurar a ﬁabilidade

de pressão no controlador (ou no

uma inspecção geral da instalação com

baixa) deve mostrar uma

limpeza, ruído e detecção de fugas.

assim como as condições de

do sistema, conforme

exigido pelos regulamentos locais. Para evitar problemas relacionados com o sistema, são recomendadas as seguintes manutenções periódicas:

• Veriﬁque se os dispositivos de segurança se encontram conﬁgurados.

• Certiﬁque-se de que o sistema se encontra estanque.

• Veriﬁque a tomada de corrente do compressor.

• Conﬁrme se o sistema está a funcionar de uma forma consistente com registos de manutenção e condições ambiente anteriores.

• Veriﬁque se todas as ligações eléctricas ainda se encontram correctamente apertadas.

• Mantenha a unidade limpa e constate a ausência de ferrugem e oxidação nos componentes da unidade,

O condensador deve ser veriﬁcado pelo menos uma vez por ano quanto a entupimento e deve ser limpo se considerar necessário. Para aceder ao lado interno do condensador, faça-o através do painel da ventoinha. As bobinas de microcanais tende a acumular sujidade na superfície e não no interior, o que as torna mais fácil de limpar do que bobinas de tubos ﬁnos.

• Desligue a unidade no interruptor principal antes de condensação.

• Remova da superfície a sujidade, folhas, ﬁbras, etc. com um aspirador equipado com uma escova ou outro acessório suave. Em alternativa, pulverize ar comprimido através da bobina de dentro para fora Não utilize uma escova impacto nem arranhe a bobina com o tubo de vácuo nem com o bocal de ar.

Se o sistema de refrigerante tiver sido aberto, o sistema tem de ser injectado com ar seco ou com nitrogénio, para remover a humidade e deve ser instalado um novo ﬁltro secador. Se tiver de retirar o refrigerante, isso deve ser efectuado de forma o ambiente. Procedimento de remoção do painel de serviço para a Versão W09.

Passo 1: Desligue a alimentação elétrica. Certiﬁque-se de que o interruptor principal está desligado antes de iniciar a assistência.

Passo 2: Retire todos os parafusos do painel superior e, em seguida, retire o painel superior.

operacionais e correctamente

nos tubos e nas ligações eléctricas.

remover qualquer painel da unidade de

e escove com uma escova suave.

metálica. Não provoque

a que não escape qualquer refrigerante para

34 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instruções

Passo 3: Retire todos os parafusos do painel lateral.

Passo 4: Retire o painel lateral paralelo ao interruptor principal.

14 – Declaração de incorporação

• Diretiva sobre equipamentos sob pressão 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeração e bombas térmicas - Requisitos de segurança e ambientais-Partes 2: Projeto, construção, testes, marcação e documentação

Diretiva sobre material elétrico de baixa tensão 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014-

Aparelhos elétricos domésticos e similares -Parte 1: Requisitos gerais-para todas as unidades de condensação supra mencionadas Diretiva sobre eco-design 2009/125/ EC, estabelecimento de um enquadramento para a deﬁnição dos requisitos de eco-design para produtos relacionados com energia. REGULAMENTO (UE) 2015/1095, que implementa a Diretiva sobre eco-design 2009/125/EC relativamente aos requisitos de eco-design para compartimentos de armazenamento refrigerado proﬁssionais, compartimentos de jateamento, unidades condensadoras e refrigeradores de líquido aplicados em processos de produção.

• As medições das unidades condensadoras são realizadas de acordo com a norma «EN 137712:2007» – Compressores e unidades condensadoras para testes de desempenho da refrigeração e métodos de testes- parte 2: Unidades condensadoras

15 - Garantia

Transmita sempre o número do modelo e o número de preenchida relativamente A garantia do produto poderá ser anulada nos seguintes

• Ausência da placa de nome.

• Modiﬁcações externas, em particular,

série com qualquer reclamação

a este produto.

casos:

perfuração, soldadura, pés partidos e marcas de choques.

• Compressor aberto ou devolvido com o selo violado.

• Presença de ferrugem, água ou tinta de detecção de fugas no interior do compressor.

• A utilização de um refrigerante ou lubriﬁcante não aprovado pela Danfoss.

• Qualquer desvio em relação às instruções recomendadas relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização num ambiente atmosférico explosivo.

• Nenhum número de modelo ou número de série transmitido com o pedido de garantia.

16 – Eliminação

A Danfoss recomenda que as unidades de condensação e o óleo sejam reciclados por uma empresa adequada nas suas instalações.

17 - Controlador de velocidade do ventilador definido para refrigerante R134a/R513A

Tipo de FSC

XGE-2C

* O instalador pode conﬁgurar a deﬁnição pretendida com base na aplicação.

18 - Definições de fábrica do interruptor de pressão dupla

Refrigerantes

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Controlador de velocidade do

ventilador

Número da peça de reposição

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Identiﬁcação do

Refrigerante

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

Para o refrigerante

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Se o refrigerante utilizado for o

R134a

Deﬁnições de alta pressão (bar (g)) Deﬁnições de baixa pressão (bar (g))

Ligado Desligado Ligado Desligado

Conﬁguração

de fábrica

15 bar

Ação necessária

360 ° =1 volta = aprox. 0,8 bar

(Rotação no sentido horário = aumento

na pressão de conﬁguração

Rotação no sentido anti-horário = dimi-

nuição na pressão de conﬁguração)

Gire o parafuso 9 voltas no sentido

horário para alcançar 8 bar

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 35

Instruções

KP17WB

SPDT+ sinal de BP

Sinal de BP+AP

Ligar

Diferencial

Desligar

Teste manual

Máx.

50 VA

Reposição manual

Condições

Controlador de refrigeração listado

Contactos

A-B

A-C

A-D

Use apenas ﬁo de cobre Torque de aperto 20 lb.pol.

Tensão

AC DC

240 81648 8A

120

240

Ligar

Diferencial ﬁxo

Desligar

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Condições

61B5

Funcion-

Resist.

Carga

16A96

amento

piloto

Quando usado de acordo com os regulamentos UL

12W

50VA

Reposição manual

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Desligar

Diferencial

Ligar

HPBP, man. ReposiçãoBP, aut. Reposição

DC 11 12 W 220 V

Reposição convertível

KP 17B 060-539366, 060-539466

BP-auto. AP-man.

BP diﬀ.

BP-auto. AP-auto.

36 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructies

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typeplaatje

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Kijk voor exacte waarden op het typeplaatje van de unit

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Model B: Codenummer C

: Toepassing, Beschermingsgraad

D: Koelmiddel E

: Maximale werkdruk (Maximale bedrijfsdruk)

F: Voedingsspanning, stroom bij geblokkeerde

motor, maksimal optagen strøm

G: Serienummer en barcode

Afbeelding 1: Minimale montageafstanden

118U3415

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installatie en onderhoud van de koelgroep mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Volg deze instructies en erkende koelpraktijken met betrekking tot installatie, ingebruikname, onderhoud en bediening.

De koelgroep mag uitsluitend worden gebruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen het toepassingsbereik.

De voorwaarden van EN378 (of andere geldende lokale veiligheidsvoorschriften) moeten onder alle omstandigheden worden nageleefd.

De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas onder druk (1 bar) en mag daarom niet meteen worden aangesloten; raadpleeg het deel "Installatie" voor meer informatie.

Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale positie (maximale uitwijking van de verticale positie: 15°)

Banaming voor de Optyma™ Slim Pack producten

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Toepassing

M = MBP L = LBP

2 Pakket

Condensorunitfamilie: S = Slim Pack

3 Koelmiddel

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condensor

M = Warmtecondensor met microkanalen

5 Slagvolume

Volume in cm³: Voorbeeld 034 = 34 cm

6 Compressorplatform

MLZ, LLZ = Scrollcompressor MTZ & NTZ = Zuigercompressor

7 Versie

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spanningscode

G = 230V/1-fase compressor & 230V/1-fase ventilator E = 230V/3-fase compressor & 230V/1-fase ventilator

Versiecontrole

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-niveau IP54 Compressortechnologie Scroll/Zuiger Schakelkast (voorbedraad elektrisch

paneel) Condensor met microkanalen Ja Ventilatorsnelheidsregelaar - Ja Hoofdschakelaar - Ja Filterdroger (ﬂareaansluitingen) Ja Kijkglas Ja Carterverwarming Ja Instelbare hogedruk/

lagedrukpressostaat

Auto/Handmatige resetmodus

Persgasthermostaat (voorziening) Ja* HD/LD-alarm (voorziening) Ja*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 37

Instructies

Afbeelding 3

Afbeelding 2

1 – Inleiding

Deze instructies hebben betrekking op OptymaTM Slim Pack koelgroepen

OP-LSHM/MSHM/MSGM/ LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

welke worden gebruikt voor koeltechnische systemen. Ze bevatten de nodige informatie over de veiligheid en het correct gebruik van dit product.

De koelgroep bevat de volgende onderdelen:

• Scroll/zuigercompressor

• Warmtewisselaar met microkanalen

• Dubbele pressostaten

• Serviceventielen zuigzijde/vloeistofzijde

• Weersbestendige behuizing (IP 54)

• Filterdroger

• Carterverwarming voor compressor

• Vloeistofvat met afsluitventiel

• Kijkglas

• Fasesequentie relais (scrollcompressor)

• Volledig voorbedraad elektrisch paneel (inclu-

sief hoofdschakelaar, compressoren, contactor, overbelastingsrelais)

• Ventilatorsnelheidscontrole en externe hoofd-

schakelaar (alleen W09)

2 – Hanteren en opbergen

• Wij raden u aan de verpakking pas te openen

als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar u het wilt installeren.

• Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de

verpakking is het mogelijk een vorkheftruck of palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte en veilige hefapparatuur.

• Bewaar en transporteer het apparaat rechtop-

staand.

• Bewaar het appartaat tussen -35 °C en 50 °C.

• Stel de verpakking niet bloot aan regen of een

bijtende

omgeving.

• Controleer na het uitpakken of het apparaat

volledig en intact is.

3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie

Soldeer niet zolang de koelgroep onder druk

staat.

Gebruik het apparaat nooit in een ontvlam-

bare atmosfeer.

Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones, deuren ramen en dergelijke blokkeert of hindert.

• Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat

voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale afstanden tussen het apparaat en een muur.

• Vermijd installatie van het apparaat op een lo-

catie waar het dagelijks langdurig wordt blootgesteld aan direcht zonlicht.

• Vermijd installatie van het apparaat in corro-

sieve en stoﬃge omgevingen.

Schrader-ventiel

Montagebouten (niet meegeleverd)

• Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van minder dan 3 graden) die sterk en stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en trillingen en storingen te elimineren.

• De omgevingstemperatuur rond het apparaat mag nooit meer dan 50 °C bedragen tijdens de uit-cyclus.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje).

• Gebruik bij de installatie van de apparatuur voor HFK- of HFO-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die geschikt is voor koelmiddelen en die nog nooit werd gebruikt voor CFK- of HCFKkoelmiddelen

• Gebruik schone en droge koperbuizen en soldeermateriaal van zilverlegering die geschikt zijn voor gebruik in koelsystemen.

• Gebruik schone en droge systeemonderdelen.

• De zuigleiding die wordt aangesloten op de compressor moet ﬂexibel zijn in 3 richtingen om trillingen te dempen. Verder moeten de leidingen zo verlegd worden dat de olieretour voor de compressor verzekerd is en het risico op vloeistofslag in de compressor geëlimineerd wordt

4 – Installatie

• De installatie waarin de koelgroep wordt geplaatst moet beantwoorden aan de EEG-richtlijn voor drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De koelgroep

zelf is geen apparaat in de betekenis

van deze richtlijn.

• Het apparaat moet goed worden geïnstalleerd op een stabiele en stevige basis, en van in het begin goed vaststaan. Zie afbeelding 2

•

Het wordt aanbevolen het apparaat op rubberen steunen of trillingsdempers te installeren (niet meegeleverd).

• Laat langzaam de stikstofvulling vrij via het schraderventiel.

• Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het systeem om vervuiling van de olie door vocht in de lucht te voorkomen.

• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er geen materiaal in het systeem komt. Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen worden verwijderd.

• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de modernste technieken en ventileer de leidingen met stikstofgas.

• Sluit de vereiste veiligheids- en controleapparatuur aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt gebruikt, verwijder dan het interne ventiel.

• Het wordt aanbevolen de zuigleiding tot aan de

compressorinlaat te isoleren met 19 mm dik-

ke isolatie.

5 – Lekdetectie

Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of

(Maximale bedrijfsdruk)

Wijzerzin (dicht)

droge

lucht. Dat kan brand of een ontploﬃng

veroorzaken.

• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.

• Voer een lekdetectietest uit op het volledige systeem.

• De maximale testdruk is 31*) bar.

• Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald.

)

25 bar voor OP-.......AJ.... en OP-.......FH.... Modellen

6 – Vacuümdroging

• Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken.

• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als de HP-zijde.

• Laat de druk van het systeem zakken tot een vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.

• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de compressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm staat aangezien dat interne schade kan veroorzaken.

7 – Elektrische aansluitingen

• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar volledig los.

• Zorg ervoor dat de voeding niet ingeschakeld kan worden tijdens de installatie.

• Alle elektrische onderdelen moeten worden gekozen op basis van de lokale normen en apparaatvereisten.

• Raadpleeg het elektrisch schema voor de details over de elektrische aansluitingen.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat en dat de voeding stabiel is (nominale spanning ±10% en nominale frequentie ±2,5 Hz).

• Dimensioneer de voedingskabels overeenkomstig

de gegevens van het apparaat voor span-

ning en stroom

• Beveilig de voeding en zorg voor een correcte aarding

• Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de lokale normen en wettelijke vereisten.

• Het apparaat is uitgerust met hoge- en lagedrukpressostaten, die de stroomtoevoer naar de compressor onmiddellijk afsluiten en geeft 230 V a.c. alarmsignalen (max. 50 VA) in geval van activering. Parameters voor hoge- en lagedrukuitschakeling moeten worden ingesteld door de installateur, rekening houdend met het compressormodel, koelmiddel en toepassing. Units met Danfoss MLZ en LLZ compressoren zijn ook uitgerust met fase-sequentie relais om de unit te beveiligen tegen faseverlies/sequentie/asymmetrie en onder-/overspanning.

Voor apparaten met een driefasige scrollcompressor moet de correcte fasevolgorde worden gerespecteerd om een juiste draairichting van

38 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructies

de compressor te verkrijgen.

• Bepaal de fasevolgorde door een fasemeter te gebruiken om zo de fasevolgorde van de lijnfasen L1, L2 en L3 vast te stellen.

• Sluit de lijnfasen L1, L2 en L3 respectievelijk aan op de terminals T1, T2 en T3 van de voedingsschakelaar.

8 – Beveiliging

Smeltveiligheid niet aanwezig in eenheid; vervangen door adapterplug.

Eenheid heeft vloeistofvat met adapterplug met 3/8» NPT aansluiting. Installateur/eindgebruiker kan kiezen uit meerdere opties zoals vermeld in EN378-2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• De unit/installatie waarin de unit is gemonteerd/ geïntegreerd, moet aan de PED voldoen.

• Let op voor extreem hete en koude componenten.

• Let op voor bewegende componenten. Stroomtoevoer moet worden afgeschakeld tijdens onderhoud.

9 – Het systeem vullen

• Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidsbril en werkhandschoenen.

• Start de compressor nooit onder een vacuüm. Laat de compressor uitgeschakeld.

• Controleer of het oliepeil tussen ¼ en ¾ van het compressoroliekijkglas staat vooraleer koelmiddel te vullen. Als er meer olie nodig is, raadpleeg dan het compressorlabel voor het type olie.

• Gebruik enkel het koelmiddel waarvoor het apparaat is ontworpen.

• Vul het koelmiddel in vloeibare fase in de condensor- of vloeistofopening. Zorg ervoor dat het systeem traag wordt gevuld tot 4 – 5 bar voor R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A of R452A, en ong. 2 bar voor R134a/R513A.

• Vul geen vloeibaar koelmiddel bij via de zuigleiding.

• Het is niet toegelaten additieven bij de olie en/ of het koelmiddel te mengen.

• De resterende vulling wordt pas toegevoegd wanneer de installatie een stabiel nominaal niveau heeft bereikt tijdens de werking.

• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.

10 – Controle voor ingebruikname

Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een pressostaat en een mechanische ontlastklep in overeenstemming met de geldende algemene en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat ze actief zijn en correct zijn ingesteld.

Controleer of de instellingen van hogedrukpressostaten en ontlastkleppen niet hoger zijn dan de maximale werkdruk van de systeemonderdelen.

• Controleer of alle elektrische verbindingen cor-

rect zijn aangesloten en voldoen aan de plaatselijke regelgeving.

• Als er een carterverwarming moet worden ge-

bruikt, dan moet deze tenminste 12 uur voor de eerste opstart ingeschakeld worden en bij opstart na langdurige perioden van stilstand.

11 – Opstarten

• Start het apparaat nooit wanneer er geen koel-

middel gevuld is.

• Alle serviceventielen moeten in de open positie

staan. Zie afbeelding 3.

• Controleer de overeenkomst tussen het appa-

raat en voeding.

• Controleer of de carterverwarming werkt.

• Controleer of de ventilator vrij kan draaien.

• Controleer of de beschermfolie van de achter-

kant van de condensor werd verwijderd.

• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.

• Bij het aanzetten van het apparaat moet deze meteen starten. Als de compressor niet start, controleer dan de bedrading, de spanning op de aansluitingen en de fasevolgorde.

• Mogelijke omgekeerde draairichting van een 3-fasige compressor kan worden gedetecteerd door de volgende kenmerken: de eenheid is uitgerust met een fase-omkerend relais en de compressor start niet, de compressor bouwt geen druk op, hij produceert abnormaal veel lawaai en verbruikt abnormaal weinig stroom het apparaat in een dergelijk geval onmiddellijk uit en sluit de fases aan op de correcte aansluitklemmen.

• Wanneer de draairichting juist is, zal de lagedrukaanduiding op de regelaar (of lagedrukmeter) een afnemende druk aangeven en zal de hogedrukaandui mende druk aangeven.

12 – Controle met ingeschakeld apparaat

• Controleer de draairichting van de ventilator. De lucht moet van de condensor in de richting van de ventilator stromen.

• Controleer het stroomverbruik en de spanning.

• Controleer de oververhitting van de afzuiging om het risico op vloeistofslag te verminderen.

• Als er een kijkglas aanwezig is, observeer dan het oliepeil bij de start en tijdens de werking om te controleren of het oliepeil zichtbaar blijft.

• Respecteer de werkingslimieten.

• Controleer alle leidingen op abnormale trillingen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels.

• Voeg indien nodig extra koelmiddel in vloeibare fase toe aan de lagedrukzijde, zo ver weg van de compressor als mogelijk. De compressor moet draaien tijdens dit proces.

• Overlaad het systeem niet.

• Volg de lokale voorschriften voor het terugwinnen van het koudemiddel uit de unit.

• Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer.

• Voer een algemene inspectie uit van de installatie voordat u de locatie verlaat en controleer op netheid, lawaai en lekken.

• Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel en ook de werkomstandigheden als referentie voor toekomstige inspecties.

13 – Onderhoud

Schakel het apparaat altijd uit met de hoofdschakelaar vooraleer het ventilatorpaneel te verwijderen.

De interne druk en de oppervlaktemperatuur zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel veroorzaken. Onderhoudspersoneel en installateurs moeten over de nodige vaardigheden en het geschikte gereedschap beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan 100 °C bedragen en ernstige brandwonden veroorzaken.

Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften. Om systeemgerelateerde problemen te voorkomen wordt het volgende periodieke onderhoud aanbevolen:

• Controleren of veiligheidsapparaten werken en

correct

• Het systeem controleren op lekken.

• Het stroomverbruik van de compressor contro-

leren.

• Controleren of het systeem werkt op een manier

die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsverslagen en de omgevingsomstandigheden.

ding (of hogedrukmeter) een toene-

zijn ingesteld.

. Schake

• Controleren of alle elektrische aansluitingen goed vvastzitten.

• Het apparaat schoon houden en controleren of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de onderdelen van de eenheid, de leidingen en de elektrische verbindingen.

De condensor moet ten minste één keer per jaar worden gecontroleerd op verstopping en indien nodig worden gereinigd. Toegang tot de binnenkant van de condensor gebeurt via het ventilatorpaneel. Microkanaalwarmtewisselaars hebben de

neiging eerder vuil te verzamelen op hun oppervlak dan binnenin, waardoor ze gemakkelijker gereinigd kunnen worden dan bestaande uit koelvinnen en leidingen

• Schakel het apparaat uit met de hoofdschakelaar vooraleer panelen van de koelgroep te verwijderen.

• Verwijder oppervlaktevuil, bladeren, vezels enz. met een stofzuiger uitgerust met een borstel of ander zacht opzetstuk. Als alternatief kunt u van binnen naar buiten perslucht door de warmtewisselaar blazen en die met een zachte borstel afborstelen. Gebruik geen metaalborstel. Stoot niet tegen de warmtewisselaar met de buis van de stofzuiger of met het opzetstuk, en schuur er niet tegen.

Wanneer het koelsysteem werd geopend moet het gespoeld worden met droge lucht of stikstof om het vocht te verwijderen en moet er een nieuwe ﬁlterdroger geïnstalleerd worden. Als er koelmiddel moet worden afgelaten, moet dit zo gebeuren dat het koelmiddel niet in de atmosfeer kan ontsnappen. Procedure verwijderen service paneel bij een W09 versie.

Stap 1: Schakel stroomtoevoer af. Zorg dat hoofdschakelaar op UIT staat voor het starten van het onderhoud.

Stap 2: Verwijder het bovenpaneel nadat u de schroeven ervan hebt losgedraaid.

Stap 3: Draai alle schroeven van het zijpaneel los.

warmtewisselaars

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 39

Instructies

Stap 4: Verwijder het zijpaneel door het naar rechts te schuiven.

14 – Inbouwverklaring

• Richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Koelsystemen en warmtepom-

pen

- Veiligheids- en milieuvereisten-Deel 2: Ontwerp, constructie, testen, markering en documentatie Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Huishoudelijke en gelijksoortige elektrische apparaten-Veiligheid-Deel 1: Algemene vereisten voor alle hierboven vermelde koelgroepen Ecodesign-richtlijn 2009/125/EG obetreﬀende de totstandbrenging van een kader voor het vaststellen van eisen inzake ecologisch ontwerp voor energiegerelateerde producten. VERORDENING (EU) 2015/1095, tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG inzake ecologisch ontwerp voor professionele koelbewaarkasten, snelkoelers/vriezers, koelgroepen en proceschillers.

• Prestatiemetingen van koelgroepen zijn uitgevoerd volgens de norm EN 13771-2:2007 – Compressoren voor koelmiddelen en koelgroepen

- Prestatiebeproeving en beproevingsmethoden

- Deel 2: Koelgroepen

15 - Waarborg

Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit product. De productwaarborg kan in de volgende gevallen vervallen:

• Afwezigheid van het naamplaatje.

• Externe wijzigingen; meer bepaald boren, lassen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen.

• Compressor werd geopend of onverzegeld teruggestuurd.

• Roest, water of lekdetectiekleurstof in de compressor.

• Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel dat niet is goedgekeurd door Danfoss.

• Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, toepassings- of onderhoudsinstructies.

• Het gebruik in mobiele toepassingen.

• Het gebruik in een omgeving met een explosieve atmosfeer.

• Geen modelnummer of serienummer vermeld op de waarborgclaim.

16 – Verwijderen

Danfoss raadt aan dat koelgroepen en olie worden

gerecycled in en door een er-

kend bedrijf.

17 - Instelling ventilatortoerenregelaar voor R134a/R513A-koudemiddel

FSC-type

XGE-2C

* Installateur kan de vereiste instelling conﬁgureren in functie van de toepassing.

18 - Fabrieksinstellingen duopressostaat

Koelmiddelen

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Ventilatortoerenregelaar

Reserveonderdeelnummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Letter

koudemiddel

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

Voor koudemiddel Fabrieksinstelling Vereiste actie

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Bij gebruik van R134a als koude-

middel

Hogedrukinstellingen (bar (g)) Lagedrukinstellingen (bar (g))

AAN UIT AAN UIT

15 bar

360°=1 slag = ca. 0,8 bar

(rechtsom draaien = drukinstelling

verhogen,

linksom draaien = drukinstelling verlagen)

Draai de schroef 9 slagen linksom om 8

bar te bereiken

40 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructies

KP17WB

SPDT+LP-signaal

LP+HP-signaal

Inschakelen

Diﬀerentieel

Uitschakelen

Handmatige test

Max.

50 VA

Handmatige reset

Test

Genoemde koelregelaar

Contacten

A-B

A-C

A-D

Gebruik alleen koperdraad Aandraaimoment 20 lb.in.

Spanning

AC DC

240 81648 8A

120

240

Inschakelen

Diﬀerentieel vast

Uitschakelen

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Weerstand.

Belasting

16A96

Bewak-

ingsrelais

12W

50VA

Bij gebruik volgens UL-regelgeving

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Uitschakelen

Diﬀerentieel

Inschakelen

HPLP, handm. ResetLP, aut. Reset

Handmatige reset

DC 11 12 W 220 V

Instelbare reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-autom. HP-handm.

LP diﬀ.

LP-autom. HP-autom.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 41

Ohjeet

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Nimikilpi

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Katso tarkat arvot yksikön tyyppikilvestä

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Malli B

: Koodinumero

C: Sovellus, Suojaus D: Kylmäaine E

: Maksimi käyttöpaineet (Maksimikäyttöpaine)

: Syöttöjännite, LRA virta, suurin jatkuva virta

G: Sarjanumero ja viivakoodi

118U3415

Kuva 1: Pienimmät asennusetäisyydet

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Koneikkoja saavat asentaa ja huoltaa vain valtuutetut ammattilaiset. Noudata näitä ohjeita ja jäähdytystekniikkaa koskevia ammattikäytäntöjä tuotteen asennuksessa, käyttöönotossa, kunnossapidossa ja huollossa.

Koneikkoa saa käyttää vain sille suunnitelluissa käyttökohteissa ja sallituissa käyttöolosuhteissa.

Kaikissa olosuhteissa on noudatettava SFS-EN 378 -standardin vaatimuksia tai muita voimassa olevia paikallisia turvallisuusmääräyksiä.

Koneikko toimitetaan typpikaasulla paineistettuna (paine 1 bar) eikä sitä siksi voi liittää suoraan. Lisätietoja on «asennus»-osiossa.

Koneikkoa on käsiteltävä varoen, ja se on pidettävä pystysuorassa (suurin sallittu poikkeama pystyasennosta: 15 °)

Optyma™ Slim Pack -malliston nimeämisjärjestelmä

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Käyttökohde

M = MBP L = LBP

2 Pakkaus

Koneikkosarja: S = Slim Pack

3 Kylmäaine

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Lauhdutin

M = Mikrokanavalämmönsiirrin

5 Iskutilavuus

Iskutilavuus, cm

6 Kompressorityyppi

MLZ, LLZ = Scroll-kompressori MTZ ja NTZ = Mäntäkompressori

7 Versio

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Jännitekoodi

G = 230V/1-vaihekompressori ja 230V/1-vaihepuhallin E = 400V/3-vaihekompressori ja 230V/1-vaihepuhallin

: Esimerkki 034 = 34 cm

Version ohjaus

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-taso IP54

Kompressoritekniikka

Ohjauskeskus (esijohdotettu E-paneeli) kyllä Mikrokanavalauhdutin kyllä Puhaltimen pyörimisnopeuden säädin - kyllä Pääkytkin (suojakytkin) - kyllä Suodatinkuivain (laippaliitännät) kyllä Nestelasi kyllä Kampikammion lämmitin kyllä HP/LP säädettävä painekytkin Autom./Manuaalinen kuittaustila Purkauskaasutermostaatti (valmius) kyllä* HP/LP-hälytys (valmius) kyllä*

Scroll-kompressori/

Mäntäkompressori

42 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Ohjeet

Kuva 3

Kuva 2

1 – Johdanto

Nämä ohjeet koskevat jäähdytysjärjestelmissä käytettäviä OptymaTM Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

-koneikkoja (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

. Ohjeet sisältävät tuotteen turvallista ja asianmukaista käyttöä varten tarvittavat tiedot.

Koneikkoon kuuluvat seuraavat osat:

•

Scroll-/mäntäkompressori

• Mikrokanavalämmönsiirrin

• Kaksoispainekytkin

• Käyttöventtiilit imu- ja nesteliitännälle

• Säänkestävä kotelo (IP 54)

• Suodatinkuivain

• Kompressorin kampikammion lämmitin

• Varaaja jossa sulkuventtiili

• Nestelasi

• Vaihevahti (

scrollkompressori

)

• Valmiiksi johdotettu sähköpaneeli (sisältää

pääkytkimen, kompressoreiden kytkimet ja ylikuormitusreleen)

• Puhaltimen pyörimisnopeuden säädin ja

ulkoinen pääkytkin (vain W09)

2 – Käsittely ja säilytys

• Pakkauksen avaamista ei suositella, ennen kuin

laite on lopullisessa asennuspaikassaan.

• Käsittele koneikkoa varoen. Pakkaus mahdollistaa

trukin tai kuormalavanostimen käytön. Käytä asianmukaisia ja turvallisia nostolaitteita.

• Säilytä ja siirrä koneikkoa pystyasennossa.

• Säilytä koneikkoa -35 – +50 °C:een lämpötilassa.

• Älä altista pakkausta sateelle tai syövyttäville

olosuhteille.

• Kun koneikko on purettu pakkauksesta, tarkista,

että kaikki osat ovat mukana eikä laite ole vaurioitunut.

3 – Asennuksen varotoimenpiteet

Älä juota, kun koneikko on paineistettuna. Älä koskaan käytä koneikkoa ympäristössä,

jossa on syttymisvaara.

Sijoita koneikko niin, ettei se estä pääsyä

kulkureitteihin, oviin, ikkunoihin tai vastaaviin.

• Koneikon ympärille on jätettävä riittävästi tilaa

ilmanvaihtoa ja luukkujen avaamista varten. Katso minimietäisyydet seiniin kuvasta 1.

• Vältä koneikon asentamista paikkoihin, jotka

ovat päivittäin pitkään alttiina suoralle auringonpaisteelle.

• Vältä koneikon asentamista syövyttävään tai

pölyiseen ympäristöön.

Schrader-venttiili

Asennuspultit (eivät sisälly toimitukseen)

• Sijoita koneikko vaakasuuntaiselle alustalle (kallistus alle 3 °), joka kantaa tukevasti koneikon koko painon ja poistaa tärinät ja häiriöt.

• Koneikon ympäristön lämpötila ei saa nousta yli 50 °C:seen lepojakson aikana.

• Tarkista, että virransyöttö vastaa koneikon vaatimuksia (katso tyyppikilpi).

• Käytä HFC- tai HFO -kylmäaineiden asennuksessa varusteita, jotka on nimenomaisesti tarkoitettu HFC tai HFO

-kylmäaineita varten ja joita ei ole koskaan käytetty CFC- tai HCFC-kylmäaineille.

• Käytä puhtaita ja täysin kuivia kylmäaineluokan kupariputkia ja hopeaseosta kovajuotoksiin.

• Käytä vain puhtaita ja täysin kuivia järjestelmäosia.

• Kompressoriin kiinnitettävän imuputkiston on oltava joustava kolmeen suuntaan tärinän vaimentamiseksi. Putkistossa tulee ottaa

huomioon öljyn palautuminen kompressorille ja nesteiskujen välttäminen.

4 – Asennus

• Koneikon asennus täytyy tehdä ETY:n painelaitedirektiivin (PED) nro 97/23/EY mukaisesti. Koneikko itse ei ole tässä direktiivissä käsitelty "yksikkö".

• Koneikko täytyy asentaa turvallisesti vakaalle ja tukevalle alustalle ja kiinnittää heti. Katso kuva 2.

• Koneikko suositellaan asennettavaksi kumisille läpivientirenkaille tai tärinänvaimentimille (eivät sisälly toimitukseen).

• Vapauta hitaasti typpikaasu Schrader-venttiilin kautta.

• Kytke koneikko järjestelmään mahdollisimman pian, jottei öljy saastu ympäristön kosteudesta.

• Varo, ettei järjestelmään joudu vieraita materiaaleja, kun leikkaat putkia. Älä koskaan poraa reikiä kohtiin, joista ei voida poistaa porausjätteitä.

• Noudata kovajuotoissa suurta varovaisuutta, käytä uudenaikaista tekniikkaa ja typpeä suoja

kaasuna.

• Kytke tarvittavat varo- ja ohjauslaitteet. Jos sii

hen käytetään Schrader-venttiiliä, poista sisäinen venttiili.

• Imuputki suositellaan eristettäväksi kompressorin imuliitäntään asti 19 mm paksulla eristeellä.

5 – Vuotojen tarkistus

Älä koskaan paineista järjestelmää hapella tai kuivalla ilmalla. Se voi aiheuttaa tulipalo- tai räjähdysvaaran.

• Älä käytä väriainetta vuotojen etsimiseen.

• Suorita vuotojen tarkistustestaus koko

järjestelmälle.

• Suurin testauspaine on 31*

)

baaria.

Vastapäivään (auki)

Myötäpäivään (kiinni)

• Kun löydät järjestelmästä vuodon, korjaa vuotokohta ja suorita uusi tarkistustestaus.

)

25 baaria; OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... -mallit

6 – Tyhjiön muodostaminen

• Älä koskaan käytä kompressoria järjestelmän tyhjentämiseen kaasusta.

• Kytke tyhjiöpumppu sekä korkea- että matalapainepuolelle.

• Tyhjennä järjestelmä niin, että absoluuttinen paine on alle 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Älä käytä megaohmimittaria tai kytke kompressoriin virtaa tyhjiön alaisena, jottei kompressori vaurioidu.

7 – Sähkökytkennät

• Katkaise virta ja irrota järjestelmä päävirtalähteestä.

• Varmista, ettei sähkövirta pääse kytkeytymään päälle asennuksen aikana.

• Kaikki sähköosat on valittava paikallisten määräysten ja koneikkoa koskevien vaatimusten mukaisesti.

• Katso liitännät kytkentäkaaviosta.

• Varmista, että sähkövirta vastaa koneikon ominaisuuksia ja että virransyöttö on vakaa (nimellisjännite ±10 % ja nimellistaajuus ±2,5 Hz).

• Mitoita syöttökaapelit koneikon jännite- ja virtatietojen mukaan.

• Suojaa sähkön syöttö ja varmista oikea maadoitus.

• Varmista, että virransyöttö noudattaa paikallisia voimassa olevia normeja ja lakeja.

•

Yksikössä on korkea- ja matalapainekytkimet, jotka aktivoituessaan katkaisevat kompressorin virransyötön välittömästi ja tuottavat 230 V AC:n hälytyssignaalin (maks. 50 VA). Asentaja määrit

tää korkea- ja matalapaineisen virrankatkaisun parametrit kompressorin mallin, kylmäaineen ja käyttökohteen mukaan. Danfossin MLZ- ja LLZ-

kompressoreilla varustetuissa yksiköis

on lisäksi vaihevahti, joka suojaa kokoonpanoa

sä

vaiheiden puuttumiselta/epäsymmetriseltä jännitteeltä sekä ali-/ylijännitteeltä.

Koneikoissa, joissa on 3-vaiheinen scroll-kompressori, on noudatettava oikeaa vaihejärjestystä, jotta kompressorin pyörintäsuunta on oikea.

• Selvitä vaiheiden L1, L2 ja L3 järjestys vaihemittarilla.

• Kytke vaiheet L1, L2 ja L3 pääkytkimen vastaaviin liittimiin T1, T2 ja T3.

8 – Turvallisuus

Yksikköön ei sisälly lämpösulakkeella varustettua tulppaa, sen tilalla on sovitintulppa.

Yksikössä on nestevaraaja, jossa on 3/8» NPT-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 43

Ohjeet

liitännällä varustettu sovitintulppa. Asentaja/ loppukäyttäjä voi valita haluamansa vaihtoehdon standardin EN378-2 kuvaamalla tavalla: 2016 artikla § 6.2.2.3

• Yksikön/kokoonpanon, johon koneikko asennetaan/integroidaan, on täytettävä PED:n vaatimukset.

• Varo erittäin kuumia ja kylmiä komponentteja.

• Varo liikkuvia komponentteja. Virransyöttö on katkaistava huollon ajaksi.

9 – Järjestelmän täyttäminen

• Käytä suojavarusteita, kuten suojalaseja ja suojakäsineitä.

• Älä koskaan käynnistä kompressoria alipaineisena. Pidä kompressorin virta katkaistuna.

• Varmista ennen kylmäaineen täyttöä, että öljyn pinta on nestelasissa merkintöjen ¼ ja ¾ Jos öljyä pitää lisätä, tarkista kompressorin öljyn tyyppi.

• Käytä vain tälle koneikolle tarkoitettua kylmäainetta.

• Täytä lauhdutin tai varaaja nestemäisellä kylmäaineella. Täytä koneisto hitaasti 4–5 baariin, jos kylmäaine on R404A/R507A/R407A/R407F/ R448A/R449A/R452A, ja noin 2 baariin, jos kylmäaine on R134a/R513A.

• Älä täytä nestemäistä kylmäainetta imulinjaan.

• Öljyyn ja/tai kylmäaineeseen ei saa sekoittaa lisäaineita.

• Täytön ”hienosäätö” tehdään, kun koneisto toimii tasaisesti mitoitusolosuhteissa.

• Älä koskaan jätä täyttösylinteriä kytketyksi piiriin.

10 – Ennen käyttöönottoa tehtävät tarkistukset

Käytä turvalaitteita, kuten turvapainekytkintä ja mekaanista varoventtiiliä, yleisten ja paikallisesti sovellettavien turvamääräysten mukaisesti. Varmista, että turvalaitteet ovat toimintakunnossa ja että niiden säädöt ovat oikein.

Tarkista, että turvakytkimien ja varoventtiilien asetukset eivät ylitä minkään järjestelmäkomponentin suurinta sallittua käyttöpainetta.

• Tarkista, että kaikki sähkökytkennät on kiinnitetty

kunnolla paikallisten määräysten mukaisesti.

• Jos järjestelmässä tarvitaan kampikammion

lämmitintä, lämmitin on kytkettävä päälle vähintään 12 tuntia ennen ensimmäistä käynnistystä ja aina ennen pitkäkestoisen seisontajakson jälkeen tapahtuvaa käynnistystä.

11 – Käynnistys

• Älä koskaan käynnistä kompressoria, jos siinä ei

ole kylmäainetta.

• Kaikkien käyttöventtiilien on oltava avoinna.

Katso kuva 3.

• Tarkista koneikon ja sähkösyötön yhteensopivuus.

• Tarkista, että kampikammion lämmitin toimii.

• Tarkista, että lauhdutinpuhallin pyörii vapaasti.

• Tarkista, että suojalevy on poistettu lauhduttimen

takaa.

• Tasaa korkea- ja matalapainepuolen paineet.

• Kytke kompressoriin jännite. Kompressorin

pitäisi käynnistyä välittömästi. Jos kompressori ei käynnisty, tarkista johtojen kytkentä, jännite ja vaihejärjestys.

• Seuraavista merkeistä huomaa, että 3-vaiheinen

kompressori pyörii väärään suuntaan: laite on varustettu vaihesiirtymää mittaavalla releellä ja kompressori ei kaynnisty, kompressori ei kehitä painetta, laite pitää tavallista kovempaa ääntä ja se kuluttaa tavallista vähemmän sähköä. Jos kompressori pyörii väärään suuntaan, sammuta koneikko heti ja kytke vaiheet oikeisiin liittimiin.

• Jos pyörimissuunta on oikea, matalapainemitta-

liittimien

välillä.

tarrasta

rin lukeman pitäisi laskea ja korkeapainemittarin lukeman nousta.

12 – Käynnissä olevaa koneikkoa koskevat tarkistukset

• Tarkista lauhdutinpuhaltimen pyörimissuunta. Ilman tulee virrata lauhduttimesta puhallinta kohti.

• Tarkista virranotto ja jännite.

• Pienennä nesteiskujen vaaraa tarkistamalla imun höyryn tulistus.

• Jos kompressorissa on nestelasi, tarkista öljyn määrä käynnistyksen yhteydessä ja käytön aikana varmistaaksesi, että öljyn määrä näkyy lasissa.

• Noudata käyttörajoituksia.

• Tarkista kaikki putket poikkeavan tärinän varalta. Yli 1,5 mm:n liike edellyttää korjaavia toimia, kuten putkikiinnikkeitä.

• Nestemäistä kylmäainetta voidaan tarvittaessa lisätä matalapainepuolelle mahdollisimman kauas kompressorista. Kompressorin on tällöin oltava käynnissä.

• Älä ylitäytä järjestelmää.

• Noudata paikallisia määräyksiä jäähdytysaineen talteenotosta yksiköstä.

• Älä koskaan vapauta kylmäainetta ilmakehään.

• Tee ennen asennuspaikalta poistumista yleinen siisteyttä, melua ja vuotoja koskeva tarkistus.

• Kirjaa kylmäaineen tyyppi ja täytös sekä käyttöolosuhteet muistiin myöhempiä huoltokäyntejä varten.

13 – Kunnossapito

Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä ja katkaise virta pääkytkimestä ennen puhaltimen paneelin irrotusta.

Sisäinen paine ja pintalämpötila ovat vaarallisen korkeita ja voivat aiheuttaa pysyviä vammoja. Huolto- ja asennushenkilöstöllä on oltava asian mukainen ammattitaito ja tarvittavat työkalut. Putkiston lämpötila voi ylittää 100 °C ja aiheuttaa vakavia palovammoja.

Varmista, että järjestelmän luotettavan toiminnan takaavat määräaikaistarkistukset suoritetaan paikallisten määräysten mukaisesti. Järjestelmään liittyvien kompressoriongelmien välttämiseksi seuraavat määräaikaistarkistukset ovat suositeltavia:

• Varmista, että turvalaitteet ovat toimintakunnossa

ja että niiden säädöt ovat oikein.

• Tarkista, ettei järjestelmässä ole vuotoja.

• Tarkista kompressorin virranotto.

• Tarkista, että järjestelmä toimii aiempien

huoltokirjausten ja ympäristöolosuhteiden mukaisesti.

• Tarkista, että kaikki sähköliitokset ovat edelleen

vahingoittumattomia.

• Pidä koneikko puhtaana ja tarkista, ettei koneikon

ulkokuoressa, putkistossa tai sähköliitoksissa ilmene ruostetta tai hapettumia.

Lauhdutin on tarkistettava vähintään kerran vuodessa tukkeutumisen varalta ja puhdistettava tarvittaessa. Lauhduttimen sisäpuoleen pääsee käsiksi puhaltimen paneelin kautta. Mikrokanavalämmönsiirtimiin kertyy yleensä enemmän likaa pinnalle kuin sisään, joten ne on helpompi puhdistaa kuin lamellilämmönsiirtimet.

• Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä ja

katkaise virta pääkytkeimestä ennen kuin irrotat ainuttakaan koneikon paneelia.

• Poista pinnalta lika, lehdet, kuidut jne. pölyn-

imurilla (käytä harjalla tai muulla pehmeällä materiaalilla varustettua suulaketta). Vaihtoehtoi-

sesti voit puhaltaa paineilmaa kennon läpi sisältä ulos ja harjata pehmeäharjaksisella harjalla. Älä käytä metallilankaista harjaa. Älä kolauta äläkä naarmuta kennoa imurin putkella tai il-

masuuttimella. Jos kylmäainejärjestelmä on avattava, järjestelmä on huuhdeltava kuivalla ilmalla tai typellä kosteuden poistamiseksi, ja on asennettava uusi suodatinkuivain. Jos kylmäaine on poistettava, se on tehtävä niin, ettei kylmäainetta pääse ympäristöön.

Huoltopanelin irrottaminen W09 versiosta.

1. vaihe: Katkaise virransyöttö. Varmista, että pääkytkin on oﬀ-tilassa ennen huoltoa.

2. vaihe: Poista kaikki yläpaneelin ruuvit ja irrota sitten yläpaneeli.

3. vaihe: Irrota kaikki sivupaneelin ruuvit.

4. vaihe: Irrota pääkytkimen rinnalla oleva sivupaneeli.

44 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Ohjeet

14 – Liittämisvakuutus

• Painelaitedirektiivi 2014/68/EU EN 378-

2:2016

- Kylmäkoneistot ja lämpöpumput – Turvallisuus- ja ympäristövaatimukset – Osa 2: Suunnittelu, rakenne, testaus, merkintä ja dokumentointi.

Pienjännitedirektiivi 2014/35/EU

1:2012 + A11:2014 - Kotitaloussähkölaitteiden ja vastaavien turvallisuus - Osa 1: Yleiset vaatimukset – kaikille edellä mainituille lauhdutusyksiköille.

Ekologisesta suunnittelusta annettu direktiivi 2009/125/EY

liittyvien tuotteiden ekologiselle suunnittelulle asetettaville vaatimuksille. Ammattikäyttöön tarkoitettuja kylmä- ja pakastekaappeja, pikajäähdytyskaappeja, koneikkoja ja prosessijäähdytyslaitteita koskeva ASETUS (EU) 2015/1095, jolla pannaan täytäntöön

17 - Puhaltimen pyörimisnopeuden säätimen asettelu R134a/R513A:lle

Säätimen

tyyppi

, joka asettaa puitteet energiaan

Puhaltimen pyörimisnopeuden

säädin Varaosanumero

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

EN 60335-

ekosuunnitteludirektiivi 2009/125/EY.

• Koneikkojen mittaukset tehdään standardin EN 13771-2:2007 mukaisesti – Kompressorit ja koneikot jäähdytystehon testaukseen ja testimenetelmät - osa 2: Koneikot

15 – Takuu

Ilmoita aina malli- ja sarjanumero, kun jätät tuotetta koskevan korvausvaateen. Tuotteen takuu saattaa raueta seuraavissa tapauksissa:

• Tyyppikilpi puuttuu.

• Tuotteeseen tehty ulkoisia muutoksia: sitä on esimerkiksi porattu, juotettu, kolhittu tai sen jalkoja on vaurioitettu.

• Kompressori on avattu tai palautettu sinetöimättömänä.

• Kompressorin sisällä on ruostetta, vettä tai

Kylmäaineen

kirjain

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

R407F/R448A/R449A/R452A

vuotojen tarkistamiseen käytettyä väriainetta.

• On käytetty muuta kuin Danfossin hyväksymää kylmäainetta tai voiteluainetta.

• Asennus-, käyttö- tai huolto-ohjeiden noudattaminen on jollakin tavalla laiminlyöty.

• Kompressoria on käytetty liikkuvissa sovelluksissa.

• Kompressoria on käytetty ympäristössä, jossa on räjähdysvaara.

• Takuuvaateen yhteydessä ei ole ilmoitettu mallinumeroa tai sarjanumeroa.

16 – Hävittäminen

Danfoss suosittelee, että asianmukainen yritys huolehtii koneikkojen ja öljyn kierrättämisestä asennuspaikalla.

Kylmäaineelle Tehdasasetus Tarvittava toimenpide

«360 astetta = 1 kierros = 0.8 bar

15 bar

(Kiertäminen vastapäivään = lisää paineen

Kiertäminen myötäpäivään = laskee pai-

asetusta.

neen asetusta)

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

XGE-2C

* Asentaja voi asettaa tarvittavan asetuksen sovelluskohtaisesti.

18 - Kaksoispainekytkimen tehdasasetukset

Kylmäaineet

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Jos kylmäainetta R134a käytetään

Korkeapaineasetukset (baaria (g)) Matalapaineasetukset (bar (g))

Päälle OFF (pois) Päälle OFF (pois)

15 bar

Kierrä ruuvia 9 kierrosta vastapäivään,

jolloin asetus on 8 bar

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 45

Ohjeet

KP17WB

SPDT+LP-signaali

LP+HP-signaali

Kytkentä

Ero

Katkaisu

Manuaalinen testi

Maks. 50 VA

Käsipalautus

Koe

Jäähdytyksen ohjaus

Koskettimet

A-B

A-C

A-D

Käytä ainoastaan kuparilankaa Kiristysmomentti 2,26 Nm (20lb.in.)

Jännite

AC DC

240 81648 8A

120

240

Kytkentä

Eroalue kiinteä

Katkaisu

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Koe

61B5

Vastuksen

kuorma

16A96

Pilot-

tikäyttö

12W

50VA

Käytettäessä UL-säädösten mukaisesti

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Katkaisu

Ero

Kytkentä

HPLP, man. NollausLP, aut. Nollaus

Käsipalautus

DC 11 12 W 220 V

Muunneltava nollaus

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP eroalue

LP-auto. HP-auto.

46 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Οδηγίες

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Ενδεικτική πινακίδα

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Για τις ακριβείς τιμές ανατρέξτε στην πινακίδα τύπου της μονάδας

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Εικόνα 1 : Ελάχιστες αποστάσεις τοποθέτησης

A: Μοντέλο Β: Κωδικός αριθμός C: Εφαρμογή, Προστασία D: Ψυκτικό E: Πίεση Λειτουργίας Περιβλήματος (Μέγιστη

πίεση λειτουργίας)

F: Τάση παροχής, Ρεύμα Ακινητοποιημένου

Δρομέα, Μέγιστο συνεχές ρεύμα

G: Σειριακός Αριθμός και γραμμικός κωδικός

Σύστημα ονομασιών της γκάμας Optyma™ Slim Pack

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Η εγκατάσταση και το σέρβις των μονάδων συμπύκνωσης διενεργούνται μόνο από κατάλληλα εκπαιδευμένο προσωπικό. Ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες και την ορθή πρακτική ψυκτικής μηχανικής σε σχέση με την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία, τη συντήρηση και το σέρβις.

Η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί μόνο για τον σκοπό (τους σκοπούς) για τον οποίο έχει σχεδιαστεί και εντός του εύρους εφαρμογής της.

Υπό όλες τις περιστάσεις, θα πρέπει να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις του προτύπου EN378 (ή άλλου ισχύοντος τοπικού κανονισμού ασφαλείας).

Η μονάδα συμπύκνωσης παραδίδεται υπό πίεση αερίου αζώτου (1 bar) και ως εκ τούτου δεν μπορεί να συνδεθεί ως έχει. Ανατρέξτε στην ενότητα «εγκατάσταση» για περισσότερες λεπτομέρειες.

Ο χειρισμός της μονάδας συμπύκνωσης πρέπει να γίνεται με προσοχή στην κάθετη θέση (μέγιστη απόκλιση από την κατακόρυφο: 15°)

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Εφαρμογή

M = MBP L = LBP

2 Πακέτο

Οικογένεια μονάδων συμπύκνωσης: S = Slim Pack

3 Ψυκτικό

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Συμπυκνωτής

M = Συμπυκνωτής θερμότητας μικροκαναλιού

5 Όγκος σάρωσης

Μετατόπιση σε cm

6 Πλατφόρμα συμπιεστή

MLZ, LLZ = Σπειροειδής συμπιεστής (scroll) MTZ & NTZ = Εμβολοφόρος συμπιεστής

7 Έκδοση

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Κωδικός τάσης

G = 1-φασικός συμπιεστής 230 V και 1-φασικός ανεμιστήρας 230 V E = 3-φασικός συμπιεστής 400 V και 1-φασικός ανεμιστήρας 230 V

: Παράδειγμα 034 = 34 cm

Έλεγχος έκδοσης

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Επίπεδο IP IP54 Τεχνολογία συμπιεστή Σπειροειδής (scroll)/Εμβολοφόρος Πίνακας ελέγχου (προκαλωδιωμένο

ηλεκτρικό πάνελ) Συμπυκνωτής τύπου μικροκαναλιού

(microchannel) Ελεγκτής ταχύτητας ανεμιστήρα - ναι Κύριος διακόπτης (ασφαλειοδιακόπτης) - ναι Ξηραντήρας φίλτρου (συνδέσεις μέσω

διαστολής) Υαλοδείκτης ναι Θερμαντήρας στροφαλοθαλάμου ναι Ρυθμιζόμενος πιεζοστάτης υψηλής/

Αυτόματο/Λειτουργία χειροκίνητης

χαμηλής πίεσης Θερμοστάτης εκκένωσης αερίου

(παροχή) Συναγερμός υψηλής/χαμηλής πίεσης

(παροχή)

ναι

επαναφοράς

ναι*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 47

Οδηγίες

Εικόνα 3

Εικόνα 2

1 – Εισαγωγή

Αυτές οι οδηγίες αφορούν τις μονάδες συμπύκνωσης Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) ψυκτικά

συστήματα. Παρέχουν απαραίτητες

πληροφορίες σχετικά

που χρησιμοποιούνται για

με την ασφάλεια και τη σωστή χρήση αυτού του προϊόντος Η μονάδα συμπύκνωσης περιλαμβάνει τα εξής:

• Σπειροειδής/παλινδρομικός συμπιεστής

• Εναλλάκτη θερμότητας με μικροαγωγούς

• Διπλούς διακόπτες πίεσης

• Βαλβίδες λειτουργίας Αναρρόφηση/ υγρό

• Ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες περίβλημα

(IP 54)

• Φίλτρο ξηραντήρα

• Θερμαντήρα στροφαλοθαλάμου για το συμπιε-

στή

• Συλλέκτη με βαλβίδα διακοπής

• Υαλοδείκτη

• Ρελέ ακολουθίας φάσης (Σπειροειδής

συμπιεστής)

• Πλήρως προκαλωδιωμένος ηλεκτρικός πίνακας

(συμπεριλαμβανομένου διακόπτη ρεύματος, επαφέα συμπιεστών, ρελέ υπερφόρτωσης)

• Ρυθμιστής ταχύτητας ανεμιστήρα και

εξωτερικός κεντρικός διακόπτης (μόνο W09)

2 – Χειρισμός και αποθήκευση

• Συνιστάται να μην ανοίγετε τη συσκευασία πριν

τοποθετήσετε τη μονάδα στην τελική θέση όπου θα εγκατασταθεί.

• Χειριστείτε τη μονάδα με προσοχή. Η συσκευα-

σία επιτρέπει τη χρήση περονοφόρου ή ανυψωτήρα παλετών. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο και ασφαλή εξοπλισμό ανύψωσης.

• Αποθηκεύστε και μεταφέρετε τη μονάδα σε όρθια

θέση

• Αποθηκεύστε τη μονάδα σε θερμοκρασία με-

ταξύ -35°C και 50°C.

• Μην εκθέτετε τη συσκευασία σε βροχή ή δια-

βρωτική ατμόσφαιρα.

• Μετά την αποσυσκευασία, ελέγξτε ότι η μονά-

δα είναι πλήρης και ανέπαφη.

3 – Προφυλάξεις εγκατάστασης

Μην εκτελείτε συγκολλήσεις ενόσω η μονάδα

συμπύκνωσης βρίσκεται υπό πίεση.

Ποτέ μην τοποθετείτε τη μονάδα σε εύφλε-

κτη ατμόσφαιρα

Τοποθετήστε τη μονάδα έτσι ώστε να μην φράζει και να μην εμποδίζει διαδρόμους, πόρτες, παράθυρα ή τα παρόμοια.

• Διασφαλίστε επαρκή χώρο γύρω από τη μονά-

δα για να κυκλοφορεί ο αέρας και να ανοίγουν οι πόρτες. Ανατρέξτε στην εικόνα 1 για τις ελάχιστες αποστάσεις από τοίχους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε

θέσεις οι οποίες εκτίθενται καθημερινά σε άμεσο ηλιακό φως για παρατεταμένες περιόδους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε

Βαλβίδα schrader

Βίδες τοποθέτησης (δεν παρέχονται)

διαβρωτικά περιβάλλοντα και περιβάλλοντα με σκόνη.

• Διασφαλίστε μία βάση με οριζόντια επιφάνεια (κλίση μικρότερη από 3°), αρκετά ανθεκτική και σταθερή για να φέρει το βάρος όλης της μονάδας και να εξαλείφει κραδασμούς και παρεμβολές.

• Η θερμοκρασία περιβάλλοντος της μονάδας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 50°C κατά τη διάρκεια εκτός κύκλου.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί με τα χαρακτηριστικά της μονάδας (δείτε την ενδεικτική πινακίδα).

• Κατά την εγκατάσταση μονάδων για ψυκτικά HFC ή HFO, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό τον οποίο διατηρείτε ειδικά για ψυκτικά HFC ή HFO και που δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ για ψυκτικά CFC ή HCFC.

• Χρησιμοποιήστε καθαρούς και αφυδατωμένους χάλκινους σωλήνες ψυκτικής κλάσης και υλικό συγκόλλησης από κράμα αργύρου.

• Χρησιμοποιήστε καθαρά και αφυδατωμένα εξαρτήματα συστήματος.

• Η σωλήνωση αναρρόφησης που συνδέεται με τον συμπιεστή πρέπει να είναι εύκαμπτη και στις 3 διαστάσεις για να αποσβένει τους κραδασμούς. Επιπλέον οι σωληνώσεις πρέπει να πραγματοποιηθούν με τέτοιο τρόπο ώστε να διασφαλίζεται η επιστροφή λαδιού για τον συμπιεστή και να εξαλείφεται ο κίνδυνος θυλάκων υγρού στον συμπιεστή.

4 – Εγκατάσταση

• Η εγκατάσταση στην οποία εγκαθίσταται η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να συμμορφώνεται με την Ευρωπαϊκή οδηγία Εξοπλισμού υπό Πίεση (PED) αρ. 97/23/EΚ. Η μονάδα συμπύκνωσης καθαυτή δεν θεωρείται "μονάδα" υπό την έννοια αυτής της οδηγίας.

•

Η μονάδα πρέπει να εγκατασταθεί με ασφάλεια πάνω σε ένα σταθερό και άκαμπτο υποστήριγμα, και να στερεωθεί εξ αρχής. Δείτε την εικόνα 2

• Συνιστάται η εγκατάσταση της μονάδας

πάνω σε δακτυλίους στερέωσης από ελαστικό ή σε αποσβεστήρες κραδασμών (δεν παρέχονται).

• Απελευθερώστε αργά την πλήρωση αζώτου διαμέσου της θύρας schrader.

• Συνδέστε τη μονάδα στο σύστημα το συντομότερο δυνατόν για να αποφύγετε τη μόλυνση του λαδιού από την περιβαλλοντική υγρασία.

• Αποφύγετε την εισαγωγή υλικών στο σύστημα κατά την κοπή των σωλήνων. Ποτέ μην ανοίγετε οπές σε

σημεία όπου δεν μπορείτε να αφαιρέ-

σετε τα ρινίσματα.

• Εκτελέστε συγκολλήσεις με μεγάλη προσοχή χρησιμοποιώντας την πλέον πρόσφατη τεχνική και απαερώστε τις σωληνώσεις με ροή αερίου αζώτου.

• Συνδέστε τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και ελέγχου. Όταν χρησιμοποιείτε τη θύρα schrader για αυτό το σκοπό, αφαιρέστε την εσωτερική βαλβίδα.

Αριστερόστροφα (άνοιγμα)

Δεξιόστροφα (κλείσιμο)

•

Συνιστάται να μονώσετε τον σωλήνα αναρρόφησης μέχρι την είσοδο του συμπιεστή με μόνωση πάχους 19 mm.

5 – Ανίχνευση διαρροών

Ποτέ μην θέτετε υπό πίεση το σύστημα με οξυγόνο ή ξηρό αέρα. Θα μπορούσε να προκληθεί πυρκαγιά ή έκρηξη.

• Μην χρησιμοποιείτε χρωστική για την ανίχνευ-

ση διαρροής.

• Εκτελέστε μία δοκιμή ανίχνευσης διαρροής

στο ολοκληρωμένο σύστημα.

• Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 31*

)

bar.

• Όταν ανακαλύψετε κάποια διαρροή, επισκευά-

στε την και επαναλάβετε την ανίχνευση διαρροής.

)

25 bar για μοντέλα OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 – Ξήρανση κενού

• Ποτέ μην χρησιμοποιείτε τον συμπιεστή για να

εκκενώσετε το σύστημα.

• Συνδέστε μία αντλία κενού και στις δύο πλευρές

LP & HP.

• Εκκενώστε το σύστημα υπό κενό της τάξης των

500 μm Hg (0,67 mbar) απόλυτης πίεσης.

• Μην χρησιμοποιείτε μεγγόμετρο και μην εφαρ-

μόζετε ισχύ στον συμπιεστή ενόσω βρίσκεται υπό κενό καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει εσωτερική βλάβη.

7 – Ηλεκτρικές συνδέσεις

• Σβήσ τε και απομονώστε την παροχή ρεύματος.

• Βεβαιωθείτε ότι η παροχή ρεύματος δεν μπορεί

να ενεργοποιηθεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης.

• Όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πρέπει να επιλέ-

γονται σύμφωνα με τα τοπικά πρότυπα και τις απαιτήσεις της μονάδας.

• Ανατρέξτε στο διάγραμμα συνδεσμολογίας για

λεπτομέρειες των ηλεκτρικών συνδέσεων.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί

με τα χαρακτηριστικά της μονάδας και ότι είναι σταθερή (ονομαστική τάση ±10% και ονομαστική συχνότητα ±2,5 Hz).

• Οι διαστάσεις των καλωδίων παροχής ρεύμα-

τος πρέπει να συμμορφώνονται με τα δεδομένα τάσης και ρεύματος της μονάδας.

• Προστατέψτε την παροχή ρεύματος και δια-

σφαλίστε σωστή γείωση.

• Πραγματοποιήστε την παροχή ρεύματος σύμ-

φωνα με τα τοπικά πρότυπα και τις νομικές απαιτήσεις.

• Η μονάδα διαθέτει διακόπτες υψηλής και χαμηλής πίεσης, που διακόπτουν άμεσα την παροχή ρεύματος στον συμπιεστή και παρέχει ηχητικά σήματα εναλλασσόμενου ρεύματος 230V (μέγ. 50VA) σε περίπτωση ενεργοποίησης. Οι παράμετροι διακοπής λόγω υψηλής και χαμηλής πίεσης πρέπει να ρυθμίζονται από τον τεχνικό εγκατάστασης λαμβάνοντας υπόψη το μοντέλο του συμπιεστή, το ψυκτικό και την εφαρμογή. Μονάδες με συμπιεστές MLZ και LLZ της Danfoss εφοδιάζονται επίσης με ρελέ ακολουθίας φάσης για

48 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Οδηγίες

προστασία της μονάδας έναντι απώλειας/ακολουθίας/ασυμμετρίας φάσης και υπότασης/υπέρτασης. Για μονάδες με 3-φασικό σπειροειδή συμπιεστή, πρέπει να τηρηθεί η σωστή ακολουθία φάσης για την κατεύθυνση περιστροφής του συμπιεστή.

• Καθορίστε την ακολουθία φάσης χρησιμοποιώντας έναν μετρητή φάσης για να καθιερώσετε τη σειρά των φάσεων των γραμμών L1, L2 και L3.

• Συνδέστε τις φάσεις των γραμμών L1, L2 και L3 στους ακροδέκτες T1, T2 και T3 του διακόπτη ρεύματος, αντίστοιχα.

8 – Ασφάλεια

Η ασφάλεια τήξης δεν είναι διαθέσιμη στη μονάδα, αντικαθίσταται με βύσμα προσαρμογέα.

Η μονάδα έχει συλλέκτη υγρού με βύσμα προσαρμογέα με σύνδεση 3/8” NPT. Ο εγκαταστάτης/τελικός χρήστης μπορεί να κάνει διάφορες επιλογές, όπως αναφέρεται στο EN3782: 2016 Άρθρο § 6.2.2.3

• Η μονάδα/εγκατάσταση στην οποία συναρμολογείται/ενσωματώνεται η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να συμμορφώνεται με την Ευρωπαϊκή οδηγία Εξοπλισμού υπό Πίεση (PED).

• Προσέχετε τα ιδιαίτερα θερμά και κρύα στοιχεία.

• Προσέχετε τα κινούμενα στοιχεία. Η παροχή ρεύματος πρέπει να αποσυνδέεται κατά το σέρβις.

9 – Πλήρωση του συστήματος

• Φοράτε προστατευτικό εξοπλισμό όπως γυαλιά και προστατευτικά γάντια.

• Ποτέ μην εκκινείτε τον συμπιεστή υπό κενό. Αφήστε τον συμπιεστή απενεργοποιημένο.

• Πριν την πλήρωση του ψυκτικού, επαληθεύστε ότι η στάθμη του λαδιού βρίσκεται μεταξύ ¼ και ¾ πάνω στον υαλοδείκτη λαδιού του συμπιεστή. Εάν απαιτείται πρόσθετο λάδι, ανατρέξτε στην ετικέτα του συμπιεστή για τον τύπο του λαδιού.

• Χρησιμοποιείτε μόνο το ψυκτικό για το οποίο έχει σχεδιαστεί η μονάδα.

• Γεμίστε το ψυκτικό σε υγρή φάση μέσα στον συμπιεστή ή στο συλλέκτη υγρού. Διασφαλίστε την αργή

πλήρωση του συστήματος στα 4 – 5 bar για τα R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A το R452A και περίπου στα 2 bar για το R134a/ R513A.

• Μην τοποθετείτε υγρό ψυκτικό διαμέσου της γραμμής αναρρόφησης.

• Δεν επιτρέπεται η ανάμιξη πρόσθετων με το λάδι και/ή το ψυκτικό

• Η υπόλοιπη πλήρωση γίνεται μέχρι η εγκατάσταση να φτάσει σε ένα επίπεδο σταθερής ονομαστικής κατάστασης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

• Ποτέ μην αφήνετε τον κύλινδρο πλήρωσης συνδεδεμένο στο κύκλωμα.

10 – Επαλήθευση πριν τη θέση σε λειτουργία

Χρησιμοποιήστε διατάξεις ασφαλείας όπως διακόπτη πίεσης ασφαλείας και μηχανική ανακουφιστική βαλβίδα που συμμορφώνονται τόσο με τους γενικούς όσο και με τους τοπικούς ισχύοντες κανονισμούς και πρότυπα ασφαλείας. Βεβαιωθείτε ότι λειτουργούν και έχουν ρυθμιστεί σωστά.

Ελέγξτε ότι οι ρυθμίσεις των διακοπτών υψηλής πίεσης και των ανακουφιστικών βαλβίδων δεν υπερβαίνουν την μέγιστη πίεση λειτουργίας οποιουδήποτε εξαρτήματος του συστήματος.

• Επαληθεύστε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις

είναι σωστά στερεωμένες και σε συμμόρφωση με τους τοπικούς κανονισμούς.

• Όταν απαιτείται θερμαντήρας στροφαλοθαλά-

μου, πρέπει να ενεργοποιηθεί τουλάχιστον 12 ώρες πριν την αρχική εκκίνηση και την εκκίνηση μετά από παρατεταμένη περίοδο διακοπής λειτουργίας.

11 – Εκκίνηση

• Ποτέ μην εκκινείτε τη μονάδα όταν δεν υπάρχει ψυ-

κτικό.

• Όλες οι βαλβίδες λειτουργίας πρέπει να είναι στην ανοικτή θέση. Δείτε την εικόνα 3.

• Ελέγξτε τη συμμόρφωση μεταξύ της μονάδας και της παροχής ισχύος.

• Ελέγξτε ότι ο θερμαντήρας στροφαλοθαλάμου λειτουργεί.

• Ελέγξτε ότι ο ανεμιστήρας μπορεί να περιστραφεί ελεύθερα.

• Ελέγξτε ότι το προστατευτικό φύλλο έχει αφαιρεθεί από την πίσω πλευρά του συμπυκνωτή.

• Εξισορροπήστε την πίεση HP/LP.

• Ενεργοποιήστε τη μονάδα. Θα πρέπει να ξεκινήσει αμέσως. Εάν ο συμπιεστής δεν ξεκινήσει, ελέγξτε τη συμμόρφωση των καλωδιώσεων, την τάση στους ακροδέκτες και την ακολουθία φάσης.

• Πιθανή αντίστροφη περιστροφή ενός 3-φασικού συμπιεστή μπορεί να ανιχνευθεί από τα ακόλουθα φαινόμενα: η μονάδα είναι εξοπλισμένη με ρελέ αντίστροφης φάσης και ο συμπιεστής δεν εκκινείται, ο συμπιεστής δεν συσσωρεύει πίεση, έχει αφύσικα υψηλή στάθμη θορύβου και αφύσικα χαμηλή κατανάλωση ισχύος. Σε τέτοια περίπτωση, σβήστε αμέσως τη μονάδα και συνδέστε τις φάσεις στους σωστούς ακροδέκτες.

• Εάν η κατεύθυνση περιστροφής είναι σωστή, η ένδειξη χαμηλής πίεσης στον ελεγκτή (ή ο μετρητής χαμηλής πίεσης) θα παρουσιάζει μειούμενη πίεση και η ένδειξη υψηλής πίεσης (ή ο μετρητής υψηλής πίεσης) θα παρουσιάζει αυξανόμενη πίεση.

12 – Έλεγχος με τη μονάδα σε λειτουργία

• Ελέγξτε την κατεύθυνση περιστροφής του ανεμιστήρα. Ο αέρας πρέπει να ρέει από τον συμπυκνωτή προς τον ανεμιστήρα.

• Ελέγξτε την έξαρση του ρεύματος και την τάση.

• Ελέγξτε την υπερθέρμανση αναρρόφησης για να μει

ώσετε τον κίνδυνο εμφάνισης του φαινομένου

slugging.

• Όταν παρέχεται υαλοδείκτης, παρατηρήστε τη στάθμη του λαδιού στην εκκίνηση και κατά τη λειτουργία για να επιβεβαιώσετε ότι η στάθμη του λαδιού παραμένει ορατή.

• Τηρήστε τα όρια λειτουργίας.

• Ελέγξτε όλους τους σωλήνες για μη φυσιολογικούς κραδασμούς. Κινήσεις μεγαλύτερες του 1,5 mm απαιτούν διορθωτικά μέτρα όπως υποστηρίγματα σωλήνων.

• Όταν χρειαστεί, μπορείτε να προσθέσετε επιπλέον ψυκτικό σε υγρή φάση στην πλευρά χαμηλής πίεσης όσο το δυνατόν μακρύτερα από τον συμπιεστή. Ο συμπιεστής πρέπει να λειτουργεί κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας.

• Μην υπερφορτίζετε το σύστημα.

• Ακολουθείτε τους τοπικούς κανονισμούς σχετικά με την επαναφορά του ψυκτικού μέσου από την μονάδα.

• Ποτέ μην α σφαιρα.

•

Πριν φύγετε από τον χώρο εγκατάστασης, διενεργήστε σχετικά με την καθαρότητα, το θόρυβο και την ανίχνευση διαρροής.

• Καταγράψτε τον τύπο και την ποσότητα της πλήρωσης ψυκτικού καθώς επίσης και τις συνθήκες λειτουργίας ως αναφορά για μελλοντικές επιθεωρήσεις.

13 – Συντήρηση

Να απενεργοποιείτε πάντα τη μονάδα κλείνοντας τον διακόπτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε το πάνελ του ανεμιστήρα.

Η εσωτερική πίεση και η θερμοκρασία επιφανείας είναι επικίνδυνες και μπορούν να προκαλέσουν μόνιμο τραυματισμό. Οι χειριστές συντήρησης και οι εγκαταστάτες πρέπει να διαθέτουν τις κατάλληλες ικανότητες και εργαλεία. Η θερμοκρασία των σωληνώσεων μπορεί να υπερβεί τους 100°C και να προκαλέσει σοβαρά εγκαύματα.

Βεβαιωθείτε ότι εκτελούνται περιοδικές επιθεω-

πελευθερώνετε ψυκτικό στην ατμό-

μία γενική επιθεώρηση εγκατάστασης

ρήσεις

σέρβις για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία του συστήματος και όπως απαιτείται από τους τοπικούς κανονισμούς. Για να αποφευχθούν προβλήματα που σχετίζονται με το σύστημα, συνιστάται η ακόλουθη περιοδική συντήρηση:

• Επαληθεύστε ότι οι διατάξεις ασφαλείας λειτουρ-

γούν και έχουν ρυθμιστεί σωστά.

• Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα δεν παρουσιάζει διαρ-

ροές

• Ελέγξτε την έξαρση ρεύματος του συμπιεστή.

• Επιβεβαιώστε ότι το σύστημα λειτουργεί με τρό-

πο συνεπή με τα αρχεία προηγούμενων συντηρήσεων και τις συνθήκες περιβάλλοντος.

• Ελέγξτε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις εξακο-

λουθούν να είναι επαρκώς στερεωμένες.

• Διατηρήστε τη μονάδα καθαρή και επαληθεύ-

στε την απουσία σκουριάς και οξείδωσης στα εξαρτήματα, δέσεις της μονάδας

Ο συμπυκνωτής πρέπει να ελέγχεται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο για αποφράξεις και να καθαρίζεται εάν κριθεί απαραίτητο. Η πρόσβαση στην εσωτερική πλευρά του συμπυκνωτή γίνεται μέσω του πάνελ του ανεμιστήρα. Τα σπειρώματα μικροαγωγών τείνουν να συγκεντρώνουν ρύπους στην επιφάνεια αντί στο εσωτερικό και έτσι είναι ευκολότερο να καθαριστούν απ' ότι τα σπειρώματα πτερυγιοφόρων σωλήνων.

• Απενεργοποιήστε τη μονάδα κλείνοντας τον δι-

ακόπτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε κάποιο πάνελ από τη μονάδα συμπύκνωσης.

• Αφαιρέστε τους επιφανειακούς ρύπους, φύλλα,

ίνες, κλπ., με μία ηλεκτρική σκούπα, εφοδιασμένη με βούρτσα ή άλλο μαλακό προσάρτημα. Εναλλακτικά, ρίξτε πεπιεσμένο αέρα στο σπείρωμα από μέσα προς τα έξω και βουρτσίστε με μία μαλακή βούρτσα. Μην χρησιμοποιήσετε συρμάτινη βούρτσα. Μην χτυπήσετε και μην γδάρετε το σπείρωμα με τον σω κτρικής σκούπας ή με το ακροφύσιο αέρα.

Εάν έχετε ανοίξει το σύστημα ψυκτικού, πρέπει να εκπλύνετε το σύστημα με ξηρό αέρα ή άζωτο για την αφαίρεση της υγρασίας και να τοποθετήσετε ένα νέο φίλτρο ξηραντήρα. Εάν απαιτείται εκκένωση του ψυκτικού, η εκκένωση πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε να μην διαφύγει το ψυκτικό στο περιβάλλον.

Διαδικασία αφαίρεσης του πίνακα σέρβις για την έκδοση W09

Βήμα 1: Αποσυνδέστε την παροχή ρεύματος. Βεβαιωθείτε ότι ο κύριος διακόπτης βρίσκεται στη θέση oﬀ πριν από το σέρβις.

Βήμα 2: Αφαιρέστε όλες τις βίδες του επάνω πάνελ και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το επάνω πάνελ.

τους σωλήνες και τις ηλεκτρικές συν-

λήνα της ηλε-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 49

Οδηγίες

Βήμα 3: Αφαιρέστε όλες τις βίδες του πλευρικού πάνελ..

Βήμα 4: Αφαιρέστε το πλευρικό πάνελ που βρίσκεται παράλληλα με τον κύριο διακόπτη.

14 – Δήλωση ενσωμάτωσης

• Οδηγία περί εξοπλισμού υπό πίεση 2014/68/ ΕΕ EN 378-2:2016 - Συστήματα ψύξης και αντλίες θερμότητας - Απαιτήσεις ασφαλείας και περιβαλλοντικές απαιτήσεις - Μέρος 2: Σχεδιασμός, κατασκευή, δοκιμές, σήμανση και τεκμηρίωση

Οδηγία περί χαμηλής τάσης 2014/35/ ΕΕ EN 60335-1:2012 + A11:2014- Ασφάλεια

ηλεκτρικών συσκευών οικιακής και παρόμοιας χρήσης - Μέρος 1: Γενικές απαιτήσεις για όλα τα συγκροτήματα συμπιεστή-συμπυκνωτή που αναφέρονται παραπάνω

ΟΔΗΓΙΑ περί οικολογικού σχεδιασμού 2009/125/EΚ, για θέσπιση πλαισίου για

τον καθορισμό απαιτήσεων οικολογικού σχεδιασμού όσον αφορά στα προϊόντα που σχετίζονται με την ενέργεια. ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ (ΕΕ) 2015/1095, για εφαρμογή της Οδηγίας περί οικολογικού σχεδιασμού 2009/125/EΚ σχετικά με τις απαιτήσεις οικολογικού σχεδιασμού για επαγγελματικά ψυχόμενα ερμάρια αποθήκευσης,ταχυψύκτες/ ταχυκαταψύκτες, συγκροτήματα συμπιεστήσυμπυκνωτή και ψύκτες διεργασιών.

• Οι μετρήσεις για τα συγκροτήματα συμπιεστήσυμπυκνωτή γίνονται σύμφωνα με το πρότυπο «EN 13771-2:2007» - Δοκιμές και μέθοδοι δοκιμών ψυκτικής απόδοσης συμπιεστή και συγκροτημάτων συμπιεστή-συμπυκνωτή Μέρος 2: Συγκροτήματα συμπιεστή-συμπυκνωτή

15 - Εγγύηση

Να συμπεριλαμβάνετε πάντα τον αριθμό μοντέλου και τον σειριακό αριθμό σε κάθε αξίωση που εγείρετε σχετικά με αυτό το προϊόν. Η εγγύηση του προϊόντος ενδέχεται να ακυρωθεί στις ακόλουθες περιπτώσεις:

• Απουσία της ενδεικτικής πινακίδας.

• Εξωτερικές τροποποιήσεις, ιδιαίτερα, διάνοιξη οπών, συγκόλληση, σπασμένα σκέλη και σημά-

δια από κρούσεις.

• Συμπιεστής που έχει ανοιχτεί ή επιστρέφεται μη σφραγισμένος.

• Σκουριά, νερό ή χρωστική ανίχνευσης διαρροής εντός του συμπιεστή.

• Χρήση ψυκτικού ή λιπαντικού που δεν έχει εγκριθεί από την Danfoss.

• Τυχόν παρέκκλιση από τις συνιστώμενες οδηγίες που αφορούν την εγκατάσταση, εφαρμογή ή συντήρηση.

• Χρήση σε κινητές εφαρμογές.

• Χρήση σε περιβάλλον εκρηκτικής ατμόσφαιρας.

• Ο αριθμός μοντέλου ή ο σειριακός αριθμός δεν συνοδεύει την αξίωση για εγγύηση.

16 – Διάθεση

Η Danfoss συνιστά την ανακύκλωση των μονάδων συμπίεσης και του λαδιού από κατάλληλη εταιρεία στις εγκαταστάσεις της.

17 - Ρύθμιση ρυθμιστή ταχύτητας ανεμιστήρα για το ψυκτικό μέσο R134a/R513A

τύπος FSC

XGE-2C

* Ο εγκαταστάτης μπορεί να ορίσει την απαιτούμενη ρύθμιση βάσει της εφαρμογής.

18 - Εργοστασιακές ρυθμίσεις διπλού διακόπτη πίεσης

Ψυκτικά μέσα

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Αριθμός ανταλλακτικού

ρυθμιστή ταχύτητας ανεμιστήρα

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Γράμμα

ψυκτικού μέσου

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Για ψυκτικό μέσο

R407F/R448A/R449A/R452A

Εάν χρησιμοποιείται το ψυκτικό

μέσο R134a ή R513A

Ρυθμίσεις υψηλής πίεσης (bar (g)) Ρυθμίσεις χαμηλής πίεσης (bar (g))

ON OFF ON OFF

Εργοστασιακή

ρύθμιση

15 bar

Απαιτείται ενέργεια

360°=1 στροφή = Περ. 0,8 bar

(Περιστροφή δεξιόστροφα = Ρύθμιση

αύξησης πίεσης,

Περιστροφή αριστερόστροφα =

Ρύθμιση μείωσης πίεσης)

Περιστρέψτε τον κοχλία 9 φορές

αριστερόστροφα για να φτάσει τα 8 bar

50 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Οδηγίες

KP17WB

Σήμα SPDT+LP

Σήμα LP+HP

Έναρξη

Διαφορικό

Παύση

Χειροκίνητη δοκιμή

Μέγ.

50 VA

Χειροκίνητη επαναφορά

Δοκιμή

Καταλογογραφημένος ελεγκτής ψύξης

Τάσ η

Επαφές

A-B

A-C

A-D

Χρησιμοποιείτε μόνο σύρμα χαλκού Ροπή σύσφιξης 20lb.in.

AC DC

240 81648 8A

120

240

Έναρξη

Σταθερό διαφορικό

Παύση

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Δοκιμή

61B5

Αντιστ.

Λειτουργία

Φορτίο

16A96

οδηγού

Όταν γίνεται χρήση σύμφωνα με τους κανονισμούς UL

12W

50VA

Χειροκίνητη επαναφορά

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Παύση

Διαφορικό

Έναρξη

HPLP, χειρ. ΕπαναφοράLP, αυτ. Επαναφορά

DC 11 12 W 220 V

Μετατρέψιμη επαναφορά

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP, αυτόμ. HP, χειρ.

Διαφ. LP

LP, αυτόμ. HP, αυτόμ.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 51

Instruksjoner

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Navneskilt

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Se nøyaktige verdier på typeskiltet i enheten

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

A: Modell B: Kodenummer C: Applikasjon, beskyttelse D: Kuldemedium E: Servicetrykk (Største arbeidstrykk) F: Matespenning, kortslutningsampere, Maximum

Continuous Current

G: Serienummer og strekkode

Bilde 1 : Minimum monteringsavstand

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installasjon og service av kuldeaggregatet må kun utføres av kvaliﬁsert personell. Følg disse instruksjonene og godkjent praksis som gjelder kjøleteknikk relatert til installasjon, idriftsettelse, vedlikehold og service.

Kuldeaggregatet må kun brukes for formålet/ formålene det er beregnet for og innen sitt virkeområde.

Kravene i EN378 (eller andre gjeldende lokale sikkerhetsforskrifter) må oppfylles under alle omstendigheter.

Kuldeaggregatet leveres med nitrogengasstrykk (1 bar) og kan derfor ikke kobles til som det leveres; se avsnittet ”installasjon” for ytterligere detaljer.

Kuldeaggregatet må håndteres forsiktig og i vertikal posisjon (maks. avvik fra vertikal posisjon: 15°)

Benevnelsessystem for Optyma™ Slim Pack-serien

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Bruksområde

M = MBP L = LBP

2 Pakke

Kondenseringsaggregat-serie: S = Slim Pack

3 Kuldemedium

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Kondenseringsaggregat

M = mikrokanal varmekondenseringsaggregat

5 Slagvolum

Fortrengning i cm

6 Kompressorplattform

MLZ, LLZ = scroll-kompressor MTZ og NTZ = stempelkompressor

7 Versjon

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spenningskode

G = 230 V / 1-faset kompressor og 230 V / 1-faset vifte E = 400 V / 3-faset kompressor og 230 V / 1-faset vifte

: Eksempel 034 = 34 cm

Versjonskontroll

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-nivå IP54 Kompressorteknologi Scroll/Stempel Styreboks (forhåndskoblet e-panel) ja Mikrokanal-kondenseringsaggregat ja Viftehastighetsstyring - ja Hovedbryter (kretsbryter) - ja Filtertørker (rørkoblinger) ja Seglass ja Veivhusvarmer ja HP/LP justerbar pressostat Auto/Manuell reset-modus Utløp gasstermostat (forsyning) ja* HP/LP Alarm (forsyning) ja*

52 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instruksjoner

Bilde 3

Bilde 2

1 – Introduksjon

Disse instruksjonene gjelder Optyma Pack kondensatorene

OP-LSHM/MSHM/MSGM/

Slim

LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

brukt i kjøleanlegg De inneholder nødvendig informasjon om riktig og sikker bruk av dette produktet

Kuldeaggregatet omfattes av følgende enheter:

• Scroll-/stempelkompressorer

• Mikrokanal varmeveksler

• Doble trykkbrytere

• Serviceventiler for innsuging/væske

• Værbestandig hus (IP 54)

• Filtertørker

• Veivhusvarmer for kompressor

• Beholder med stengeventil

• Nivåglass

• Fasesekvensrelé (scrollkompressorer)

• Fullstendig forhåndskoblet elektrisk panel

(inkludert hovedbryter, kompressorkontaktor, overlastrelé)

• Styreenhet for viftehastighet og eksternt

strømbryter (kun W09)

2 – Håndtering og lagring

• Det anbefales å ikke åpne pakken før enheten

skal installeres.

• Håndter enheten forsiktig. Pak ken kan transporteres

med gaﬀeltruck eller pallegaﬀel. Bruk riktig og sikkert løfteutstyr.

• Lagre og transporter enheten i stående posisjon.

• Lagringstemperatur for enheten er mellom -35

°C og 50 °C.

• Ikke utsett pakken for regn eller korroderende miljø.

• Kontroller at enheten er komplett og uten skader

når du pakker den opp.

3 – Forholdsregler ved installasjon

Ikke slaglodd så lenge kuldeaggregatet er

under trykk.

Plasser aldri enheten i et brannfarlig miljø Plasser enheten slik at den ikke blokkerer eller er

til

hindring i gangområder, dører, vinduer eller

lignende.

• Sikre at det er tilstrekkelig plass rundt enheten

for luftsirkulasjon og at dører kan åpnes. Se bilde 1 for minimumsavstand til vegg.

• Unngå installering av enheten på steder som er

daglig eksponert av direkte solskinn for lengre perioder.

• Unngå installering av enheten i aggressive og

støvete miljøer.

Schrader-ventil

Festebolter (leveres ikke)

• Sørg for at fundamentet er horisontalt (mindre enn 3° helling) og at det er sterkt og stabilt for å bære hele enhetens vekt og for eliminering av vibrasjoner og interferens.

• Enhetens omgivelsestemperatur må ikke overstige 50 °C ved driftsstans.

• Sørg for at strømforsyningen tilsvarer enhetens egenskaper (se navneplate).

• Ved installering av enheter med HFC kuldemedium,

må du bruke utstyr som er spesielt

eller HFO

beregnet for HFC eller HFO kuldemedier. Dette utstyret må aldri brukes for CFC eller HCFC kuldemedier.

• Bruk rene og tørre refrigeration-grade kobberrør og slagloddingsmateriell med sølvlegering.

• Bruk rene og tørre systemkomponenter.

• Innsugningsrøret som er tilkoblet kompressoren, må være ﬂeksibelt i 3 dimensjoner for å dempe vibrasjoner. Dessuten må rørledningen monteres på en slik måte at oljereturen i kompressoren sikres og at faren for væskesøl over kompressoren elimineres.

4 – Installasjon

• Installasjon der kuldeaggregater er installert må være i samsvar med EEC trykkdirektiv (PED) nr. 97/23/EC. Selve kuldeaggregatet er ikke en "enhet" ifølge dette direktivet.

• Enheten må installeres forsvarlig på et stabilt og fast underlag og festes med en gang. Se bilde 2

• Det anbefales å installere enheten på gum-

miklosser eller vibrasjonsdempere (medfølger ikke).

• Slipp forsiktig opp nitrogenttilførselen gjennom scrader-porten.

• Koble enheten til systemet så raskt som mulig for å unngå oljeforurensning fra fuktigheten i rommet.

• Unngå at det kommer fremmedlegemer inn i systemet ved kutting av rør. Bor aldri hull der det ikke er mulig å erne gradene.

• Slaglodd med stor forsiktighet ved bruk av tradisjonell teknikk og ventiler rørledningen ved bruk av nitrogengass.

• Koble til påbudte sikkerhets- og kontrollenheter. Når schrader-port brukes til dette formålet, må den indre ventilen ernes.

• Det anbefales å isolere innsugningsrøret opp til kompressorinntaket med 19 mm tykk isolasjon.

5 – Lekkasjesøking

Trykksett aldri kretsen med oksygen eller tørr

luft. Dette kan forårsake brann eller eksplosjon.

• Ikke bruk fargestoﬀer for lekkasjesøking.

• Utfør lekkasjesøkingstest på hele systemet.

• Maksimum testtrykk er 31*

)

bar.

Mot klokken (åpne)

Med klokken (lukk)

• Når det oppdages en lekkasje, tett lekkasjen og gjenta lekkasjesøking.

)

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... -modeller

6 – Vakuumtørring

• Bruk aldri kompressoren til å tømme systemet.

• Koble en vakuumpumpe til både lavtrykks- og høytrykkssiden.

• <440/>Sett systemet i vakuum ved bruk av vakuum på 500 μm Hg (0,67 mbar) absolutt.

• Ikke bruk et megohmmeter eller koble strøm til kompressoren mens den er under vakuum, da dette kan forårsake skade i kompressoren.

7 – Elektriske tilkoblinger

• Slå av og isoler hovedstrømforsyningen.

• Sørg for at strømforsyningen ikke kan slås på under installasjonen.

• Alle elektriske komponenter må velges ifølge lokale standarder og krav for enheten.

• Se koblingsskjema for detaljer som gjelder elektriske tilkoblinger.

• Sørg for at strømforsyningen stemmer overens med enhetens kjennetegn og at strømforsyningen er stabil (nominell spenning±10 % og nominell frekvens ±2,5 Hz).

• Dimensjoner strømforsyningskablene i henhold til enhetens data for spenning og strøm.

• Beskytt strømforsyningen og sørg for at den er riktig jordet.

• Utfør strømforsyningen i henhold til lokale standarder og lovbestemte krav.

•

Enheten er utstyrt med høy- og lavtrykksbrytere som kutter strømtilførselen til kompresso ren direkte og sender 230V AC-alarmsignaler (maks 50 VA) i tilfelle aktivering. Parametrene for utkutting ved høyt og lavt trykk bør stilles inn av installatør, tatt i betraktning kompressor modell, kjølemiddel og bruksområde. Enheter med kompressorene Danfoss MLZ og LLZ er også utstyrt med fasesekvensrelé for å beskytte enheten mot fasetap/-sekvens/-asymmetri og under-/overspenning.

For enheter med 3-faset scrollkompressor må det tas

hensyn til riktig fasefølge for

rotasjonsretningen for kompressoren.

• Bestem faserekkefølgen ved bruk av en fasemåler for å fastsette fasekommandoer for linjefasene L1, L2 og L3.

• Koble linjefasene L1, L2 og L3 til henholdsvis hovedbryterterminalene T1, T2 og T3.

8 – Sikkerhet

Loddeplugg er ikke tilgjengelig i enheten, den er erstattet av en adapterplugg.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 53

Instruksjoner

Enheten har væskemottaker med adapterplugg med 3/8» NPT-kobling. Montør/sluttbruker kan velge ulike alternativer som beskrevet i EN378-2: 2016 Artikkel § 6.2.2.3

• Enheten/anlegget som kondenseringsenheten monteres/integreres i, skal være i samsvar med direktivet om trykkpåkjent utstyr (PED).

•

Forsiktig, ekstremt varme og kalde komponenter.

• Forsiktig, bevegelige komponenter. Strømforsyningen skal kobles fra under servicearbeid.

9 – Fylling av systemet

• Bruk beskyttelsesutstyr som vernebriller og vernehansker.

• Start aldri kompressoren under vakuum. Kompressoren skal være slått av.

• Kontroller at oljenivået er mellom ¼ og ¾ i nivåglasset på kompressoren før du fyller på kuldemediumet. Hvis det må etterfylles olje, se etiketten på kompressoren for oljetype.

• Bruk kun kuldemediumet som er beregnet for enheten.

• Fyll kuldemediumet i ﬂytende form i kondensatoren eller væskebeholderen. Fyll sakte på systemet til 4 – 5 bar for R404A/R507A/R407A/R407F/ R448A/R449A eller R452A og ca. 2 bar for R134a/ R513A.

• Ikke fyll ﬂytende kuldemedium gjennom innsugningsrøret.

• Det er ikke tillatt å blande tilsetningsstoﬀer med olje og/eller kuldemediumet

• Gjenværende påfylling utføres inntil installasjonen har nådd et nivå for stabil nominell tilstand ved drift.

• La aldri påfyllingssylinderen være koblet til kretsen.

10 – Verifikasjon før idriftsettelse

Bruk sikkerhetsanordninger som sikkerhetstrykkbr yter og mekanisk trykkbegrensningsventil i overensstemmelse med generelle og lokale gjeldende forskrifter og sikkerhetsstandarder. Sørg for at de er driftsmessig og riktig innstilt.

Kontroller at innstillingene av høytrykksbryterne og trykkbegrensningsventilene ikke overstiger maks. servicetrykk for noen systemkomponenter.

• Veriﬁser at alle elektriske tilkoblinger er godt

festet og i samsvar med lokale forskrifter.

• Når veivhusvarmer er nødvendig, må den slås

på minimum 12 timer før første gangs oppstart og oppstart etter lengre stillstands.

11 – Oppstart

• Start aldri enheten uten at kuldemediumet er

fylt på.

• Alle serviceventiler må være åpnet. Se bilde 3.

• Kontroller samsvar mellom enheten og

strømforsyningen.

• Kontroller at veivhusvarmeren fungerer.

• Kontroller at viften roterer fritt.

• Kontroller at beskyttelsen er ernet fra baksiden

av kondensatoren.

• Balanser trykket (høytrykk/lavtrykk).

• Gjør enheten strømførende. Den skal starte

omgående. Hvis kompressoren ikke starter må du kontrollere konformitet i ledningsnettet, spenningen på terminalene og sekvensfasen.

• Eventuell reversert rotasjon av en 3-faset

scrollkompressor kan påvises på følgende måter: Enheten er utstyrt med fasevendingsrelé og kompressoren starter ikke, kompressoren bygger ikke opp trykket, den har unormalt høyt lydnivå og unormalt lavt strømforbruk. Hvis dette er tilfelle, slå av enheten øyeblikkelig og koble fasene til riktige terminaler.

• Hvis rotasjonsretningen er riktig, skal

• Kontroller rotasjonsretningen på viften. Luften

• Kontroller strømtrykket og spenningen.

• Kontroller at det ikke forekommer overoppheting,

• Når enheten er utstyrt med nivåglass, må du

• Overhold driftsgrenseverdiene.

• Kontroller alle rør for unormal vibrasjon. Ved

• Ved behov kan det etterfylles ﬂytende

• Ikke overfyll systemet.

• Følg lokale forskrifter for håndtering av kjøle-

• Slipp aldri ut kuldemedium til luft.

• Før du forlater installasjonsstedet må du utføre

• Registrer type og mengde av påfyllt kuldemedium

erner dekselet for viften.

kan forårsake varige skader. Vedlikeholdspersonell og installatører må ha riktige kunnskaper og bruke riktig verktøy. Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og kan forårsake alvorlige forbrenninger.

sikre at systemet fungerer som det skal og at dette utføres etter lokale forskrifter. For å hindre systemrelaterte problemer: Periodisk vedlikehold anbefales:

• Bekreft at sikkerhetsutstyret er i driftsmessig

• Sikre at det ikke er lekkasje i systemet.

• Kontroller kompressorens strømtrykk.

• Bekreft at systemet fungerer i overensstemmelse

• Kontroller at alle elektriske tilkoblinger fortsatt

• Hold enheten ren og bekreft at det ikke ﬁnnes

Kondensatoren må kontrolleres minst én gang per år for tilstopping, og må renses hvis dette er nødvendig. Tilgang til innsiden av kondensatoren er gjennom viftedekselet. Mikrokanalsspolen samler Dette gjør det enklere å rengjøre enn ﬁn-&-tube spoler.

• Slå av hovedbryteren for enheten før du erner

• Fjern overﬂatesmuss, løv, ﬁbrer, osv. med en

lavtrykksindikatoren indikasjon på manometeret vise minkende trykk og høytrykksmanometeret skal vise en økende trykk.

12 – Kontroller på enheten som er i gang

må strømme fra kondensatoren mot viften.

for å redusere faren for støtvis strømning.

kontrollere oljenivået ved oppstart og under drift for å sikre at oljenivået forblir synlig.

bevegelser større enn 15 mm må det tas forholdsregler som bruk av rørklemmer.

kuldemedium på lavtrykkssiden så langt borte fra kompressoren som mulig. Kompressoren må være i drift under denne operasjonen.

middelet fra enheten.

en generell inspeksjon av installasjonen angående renhet, støy og lekkasjesøking.

i tillegg til driftstilstand. Dette kan brukes som referanse for fremtidige inspeksjoner.

13 – Vedlikehold

Slå alltid av hovedbryteren for enheten før du

Indre trykk og overﬂatetemperatur er farlig og

Sørg for periodiske serviceinspeksjoner for å

stand og riktig innstilt.

med tidligere vedlikeholdsregistreringer og omgivelsestilstand.

er godt festet.

rust eller oksidasjon på komponentene til enheten, rør og elektriske tilkoblinger.

mer smuss på overﬂaten enn på innsiden.

deksler fra kuldeaggragatet.

støvsuger som er utstyrt med børste eller annet mykt utstyr. Du kan også blåse trykkluft gjennom spolen og børste med en myk børste. Bruk ikke stålbørste. Ikke berør eller skrap spolen med vakuumrøret eller luftdysen.

Hvis kuldemediumsystemet er blitt åpnet, må systemet blåses rent med tørr luft eller nitrogen for å erne fuktighet, og en ny ﬁltertørrer må installeres. Hvis kuldemediumet må tappes av, må du sørge for at det ikke kommer i kontakt med omgivelsene. Prosedyre for erning av service panel versjon W09.

Trinn 1: Koble fra strømforsyningen. Kontroller at hovedbryteren er slått av før servicearbeid utføres.

Trinn 2: Fjern alle skruene fra toppanelet, og ern deretter toppanelet.

Trinn 3: Fjern alle skruene på sidepanelet.

Trinn 4: Fjern sidepanelet parallelt med hovedbryteren.

14 – Sammenstillingserklæring

• Direktiv 2014/68/EU om trykkpåkjent utstyr EN 378-2:2016 - Kjølesystemer og varmepum-

per – Sikkerhets- og miljøkrav-Del 2: Design,

54 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instruksjoner

konstruksjon, testing, merking og dokumentasjon Lavspenningsdirektivet 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Elektrisk utstyr for husholdning og lignende-Sikkerhet-Del 1: Generelle krav-for alle ovennevnte kondenseringsenheter. Økodesign-direktivet 2009/125/ EC, om rammene for fastsettelse av krav til økodesignkrav for energirelaterte produkter. FORSKRIFT (EU) 2015/1095, implementere økodesign-direktivet 2009/125/EC vedrørende krav til økodesign for profesjonelt avkjølte lagringsskap, hurtigkjølingsskap, kondenseringsenheter og prosesskjølere.

• Måling av kondenseringsenheter foretas i samsvar med standard «EN 13771-2:2007» – Kjølekompressorer og kondensatorer for kjøling

17 - Parameter for justering av viftehastighet for R134a/R513A

vifte kontroller

type

XGE-2C

* Montøren kan stile inn ønsket innstilling basert på bruksområdet.

vifte kontroller

delenummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Kjølemedie

bokstav

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

– Ytelsesprøving og prøvingsmetoder- del 2: Kondenseringsaggregater

15 - Garanti

Send alltid inn modellnummer og serienummer i forbindelse med reklamasjon for dette produktet. Produktgarantien kan være ugyldig i følgende tilfeller:

• Navneplate mangler.

• Eksterne modiﬁkasjoner; spesielt boring, sveising, knekte føtter og støtmerker.

• Kompressoren er åpnet eller returneres uforseglet.

• Rust, vann eller fargestoﬀer etter lekkasjesøking inne i kompressoren.

• Bruk av kuldemedium eller smøremiddel som ikke er godkjent av Danfoss.

• Avvik fra anbefalte instruksjoner angående

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Om kuldemdeiet som er brukt er

for kuldemedie

R-134a

Fabrikk

innstillinger

15 bar

installasjon, applikasjon eller vedlikehold.

• Brukt i mobile applikasjoner.

• Brukt i eksplosivt atmosfærisk miljø.

• Modellnummer eller serienummer er ikke sendt inn sammen med garantikravet.

16 – Avhending

Danfoss anbefaler at kondenseringsenhetene og olje bør gjenvinnes av et egnet selskap på stedet.

Nødvendig tiltak

360 =i omdreining=ca 0,8 bar(mot klokka=øker

trykket, mot klokka=minker trykker

Roter skruen 9 omdreininger, mot klokka, for å

oppnå 8 bar

18 - Fabrikkinnstillinger for Dual pressostat

Kjølemidler

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Høytrykksinnstillinger (bar (g)) Lavtrykksinnstillinger (bar (g))

PÅ AV PÅ AV

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 55

Instruksjoner

KP17WB

SPDT+LP-signal

LP+HP-signal

Innkobling

Diﬀeranse

Utkobling

Manuell test

Maks. 50 VA

Manuell reset

Test

Angitt kjøleregulator

Kontakter

A-B

A-C

A-D

Bruk kun kobberledning Tiltrekkingsmoment 2,26 Nm.

Spenning

AC DC

240 81648 8A

120

240

Innkobling

Fast diﬀeranse

Utkobling

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Motst. last Pilotlast

16A96

12W

50VA

Ved bruk iht. UL-reguleringene

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Utkobling

Diﬀeranse

Innkobling

HPLP, man. nullstillLP, aut. nullstill

Manual reset

DC 11 12 W 220 V

Konverterbar reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

56 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкции

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Табела с име

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* За точните стойности направете справка с табелата с името на уреда

xxxxxxxxxxxxxx

A: Модел B: Кодов номер C: Приложение, защита D: Хладилен агент E: тестово налягане (Максимално работно

налягане)

F: Захранващо напрежение, пусков ток,

Максимален постоянен ток

G: Сериен номер и баркод

Система за обозначенията за гамата Optyma™ Slim Pack

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Фиг. 1: Минимални монтажни разстояния

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Инсталирането и обслужването на агрегатите се извършва само от квалифициран персонал. Следвайте тези инструкции и добрата практика за технически работи в хладилната техника по отношение на въвеждането в експлоатация, техническото обслужване и сервиза.

Кондензаторният агрегат трябва да се използва само по предназначение и в рамките на предвиденото за него приложение

При всички обстоятелства трябва да се изпълняват изискванията на EN378 (или друга действаща местна нормативна уредба).

Кондензаторният агрегат се доставя под налягане на азотния газ (1 bar), поради което не може да се свързва в състоянието, в което е; вж. раздела "Инсталиране" за допълнителни подробности.

С кондензаторния агрегат трябва да се борави внимателно във вертикално положение (максимално отместване от вертикала: 15°)

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Приложение

M = MBP L = LBP

2 Опаковка

Семейство на кондензатора: S = Slim Pack

3 Хладилен агент

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Кондензатор

M = Микроканален топлинен кондензатор

5 Работен ходов обем

Изместване в cm³: Пример 034 = 34 cm

6 Платформа на компресор

MLZ, LLZ = Спирален компресор MTZ и NTZ = Бутален компресор

7 Версия

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Код на напрежението

G = 230V/1-phase compressor & 230V/1 phase fan E = 400V/3-phase compressor & 230V/1-phase fan

Контрол на версия

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP ниво IP54 Технология на компресора Спирален/Бутален Контролна кутия (предварително

свързан Е-панел) Микроканален кондензатор да Контролер на скоростта на

вентилатора Главен превключвател (прекъсвач на

ток) Филтърен изсушител (тръбен цокъл) да Наблюдателно стъкло да Картерен нагревател да HP/LP регулируем пресостат Авто/Режим на ръчно нулиране Термостат за източване на газ

(предоставяне) HP/LP аларма (предоставяне) да*

да

- да

да*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 57

Инструкции

Фиг. 3

Schrader клапан

Обратно на часовниковата стрелка (отворено)

По часовниковата стрелка (затворено)

Фиг. 2

1 – Въведение

Тези инс трукции се отнасят за кондензаторните блокове Optyma

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/ MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

, които се използват за хладилни системи. Те дават необходимата информация по отношение на безопасността и правилното използване на този продукт.

агресивна и запрашена среда.

• Осигурете основа на хоризонтална равна повърхност (с наклон под 3°), достатъчно солидна и стабилна, за да издържи цялата тежест на устройството и да елиминира вибрации и влияния.

• Температурата на околната среда на устройството не бива да превишава 50°C по време на цикъла на изключено състояние.

• Уверете се, че електрозахранването отговаря

Кондензаторният блок включва следното:

• Спирален/бутален компресор

• Микроканален топлообменник

• пресостати за две налягания

• Сервизни вентили всмукване/течност

• Корпус, устойчив на атмосферни влияния (IP 54)

• филтър дехидратор

• Нагревател на корпуса за компресора

• ресивер със спирателен вентил

• наблюдателно стъкло

• Реле за фазова последователност (cпирален компресор)

• Напълно оборудван електрически панел (включително главен прекъсвач, контактор за компресора, реле за претоварване)

• Контролен за скорост на мотора и външен главен прекъсвач (само W09)

2 – Боравене и съхранение

на характеристиките на устройството (вж. табелката с данни).

• Когато инсталирате устройства за хладилни агенти с HFC или HFO, използвайте оборудване, специално запазено за хладилни агенти с HFC или HFO, което никога не е използвано за хладилни агенти с CFC или HCFC.

• Използвайте чисти и дехидрирани медни тръби от хладилен клас и сребърна сплав като материал за спояване.

• Използвайте чисти и дехидрирани компоненти на системата.

• Смукателните тръби, свързани към компресора, трябва да са гъвкави в 3 измерения, за да поглъщат вибрациите. Освен това, тръбите трябва да се поставени по начин, който да гарантира връщането на маслото към компресора и да елиминира на течност в компресора.

• Препоръчва се опаковката да не се отваря, преди устройството да се достави на окончателното място за инсталиране.

• Боравенето с устройството трябва да става внимателно. Опаковката позволява да се използва виличен кар или палетен крик. Използвайте подходящо и безопасно повдигателно оборудване.

• Съхранявайте и транспортирайте устройството в изправено положение.

• Съхранявайте устройството между -35°C и 50°C.

• Не излагайте опаковката на дъжд или корозионна атмосфера.

• След разопаковането проверете дали устройството е цяло и без повреди.

3 – Предпазни мерки при инсталиране

Не споявайте, докато кондензаторният блок

е под налягане.

Не използвайте компресора в запалителна

атмосфера.

Поставете устройството по такъв начин, че да не блокира и да не пречи на проходите за минаване, врати, прозорци и други подобни.

• Осигурете достатъчно място около устрой-

ството за циркулация на въздуха и отваряне на вратите. Вж. фиг. 1 за минималните разстояния до стените.

• Избягвайте инсталиране на устройството на

места, изложени на пряко слънчево греене през деня за дълги периоди от време.

• Инсталацията, в която ще се монтира кондензаторният агрегат, трябва да отговаря на Директивата на ЕС за оборудване под налягане (PED) 97/23/EC. Кондензаторният агрегат, сам по себе си, не е „устройство“ по смисъла на тази директива.

• агрегата трябва да се монтира безопасно върху стабилна и твърда опора и да се прикрепи от самото начало. Вж. фиг. 2

• Препоръчва се да се инсталира на гумени

уплътнители или вибрационни амортисьори (не са включени в комплекта).

• Бавно изпуснете заредения азот през игления вентил.

• Свържете устройството към системата колкото е възможно по-скоро, за да избегнете замърсяване на маслото от атмосферната влага.

• Внимавайте да няма попадане на материали в системата, докато режете тръбите. Не пробивайте отвори на места, на които мустаците не могат да се отстранят.

• Споявайте с голямо внимание, като използвате съвременна техника, и продухайте тръбите с поток азотен газ.

• Свържете необходимите предпазни и контролно-измерителни устройства. Когато за това се из вътрешното тяло.

• Препоръчва се смукателната тръба да се изолира до лина19 mm.

• Избягвайте инсталиране на устройството в

Монтажни болтове (не са включени в комплекта)

рисковете от засмукване

4 – Инсталиране

ползва игленият вентил, извадете

входа на компресора с изолация с дебе-

5 – Откриване на пропуски

Никога не използвайте кислород или сух въздух за повишаване на налягането в системата. Това може да предизвика пожар или експлозия.

Не използвайте боя за откриване на пропуски.

•

• Извършете проверка за пропуски върху цяла-

та система.

• Максималното налягане при изпитване е 31*

bar.

• Когато се установи пропуск, отстранете при-

чината и повторете проверката.

)

25 бара за модели OP-.......AJ.... и OP-.......FH....

6 – Вакуумиране

• Не използвайте компресора за евакуиране на

системата.

• Свържете вакуумна помпа към страната на

ниско налягане и към страната на високо налягане.

• Евакуирайте системата до налягане 500 µm

Hg (0,67 mbar) абсолютна стойност.

• Не използвайте мегаомметър и не подавайте

захранване към компресора, докато той е в състояние на вакуум, защото това може да предизвика вътрешна повреда.

7 – Електрически съединения

• Изключете и изолирайте мрежовото захран-

ване.

• Уверете се, че електрозахранването не може

да се включи по време на инсталирането.

• Всички електрически компоненти трябва да

се избират според местните стандарти и изискванията за компресори.

• Вж. електрическата схема за подробности за

електрическите съединения.

• Уверете се, че електрозахранването отговаря

на характеристиките на устройството и че е стабилно (номинално напрежение ±10% и номинална честота ±2,5 Hz)

• Оразмерете кабелите на електрозахранване-

то съобразно данните на устройството за ток и напрежение.

• Осигурете защита за електрозахранването и

правилно заземяване. Електрозахранването трябва да отговаря на

•

местните стандарти и нормативни изисквания.

• Устройството е оборудвано с превключвате-

ли за високо и ниско налягане, които директно прекъсват електрозахранването към компресора и предоставят алармени сигнали от 230 V променлив ток (макс. 50 VA) в случай на активация. Параметрите за прекъсванията при високо и ниско налягане трябва да се настроят от инсталатора, като се имат предвид моделът на компресора, хладилният агент и приложението. Устройствата с компресори Danfoss MLZ и LLZ са оборудвани и с реле за фазова последователност, което предпазва устройството от загуба на фаза/нарушена фазова последователност/асиметрия и пониже-

)

58 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкции

но/повишено напрежение. При устройствата с 3-фазен спирален компресор трябва да се спазва правилната фазова поредност за посока на въртене на компресора.

• Определете фазова тапоредност с помощта

на уред за сфазиране, за да установите реда

на фазите на захранването L1, L2 и L3.

• Свържете фазите на захранването L1, L2 и L3

към клемите на мрежовия прекъсвач, съот-

ветно T1, T2 и T3.

8 – Безопасност

Предпазна пробка не е налична в уреда, тя е заменена с адаптерна пробка.

Уредът има приемник за течност с адаптерна пробка с 3/8» NPT свръзка. Монтажникът/ крайният потребител може да избира различни опции според споменатото в EN3782: 2016 член § 6.2.2.3

• Уредът/инсталацията, в които се монтира/

интегрира кондензаторът, трябва да са в

съответствие с Директивата за оборудване

под налягане (PED).

• Внимавайте, тъй като има изключително

горещи и студени компоненти.

• азете се от движещи се компоненти.

Захранването трябва да бъде изключено по

време на сервизиране.

9 – Зареждане на системата

• Носете предпазни средства, като очила и

предпазни ръкавици.

•

Никога не пускайте компресора, докато той е в

състояние на вакуум. Оставяйте компресора

изключен.

• Преди да зареждате хладилен агент, уверете

се, че нивото на маслото в контролното про-

зорче на компресора е между ¼ и ¾. Ако е

необходимо допълнително масло, използ-

вайте типа масло, означен на етикета на ком-

пресора.

• Използвайте само хладилния агент, за който

е предназначено устройството.

• Заредете хладилния агент в течно състояние

в кондензатора или ресивера. Осигурете

бавно зареждане на системата до 4–5 bar за

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A

или R452A и прибл. 2 bar за R134a/R513A.

• Не вкарвайте течен хладилен агент през

всмукващата линия.

• Не се позволява прибавяне на добавки към

маслото или хладилния агент

• Останалото зареждане се извършва, докато

инсталацията достигне равнище на стабил-

но нормално състояние по време на работа.

• Никога не оставяйте зареждащата бутилка

свързана към инсталацията.

10 – Проверка преди въвеждане в експлоатация

Използвайте защитни устройства, като защитен прекъсвач и механичен предпазен вентил, в съответствие както с общата, така и с местната действаща нормативна уредба. Уве- рете се, че те работят и са правилно настроени.

Проверете дали настройките на пресостатите за високо налягане и предпазните вентили не превишават максималното работно налягане на всички компоненти на системата.

• Уверете се, че всички електрически съеди-

нения са добре затегнати и са в съответствие с местната нормативна уредба.

• Когато е необходим нагревател за корпуса,

той трябва да бъде включен минимум 12 часа преди начално пускане или пускане след период на продължителен престой.

11 – Пускане

• Никога не пускайте компресора, когато не е

зареден хладилен агент.

• Всички работни вентили трябва да са в отво-

рено положение. Вж. фиг. 3.

• Проверете съответствието между устройството и електрозахранването.

• Проверете дали нагревателят за корпуса работи.

• Проверете дали вентилаторът може да се върти свободно.

• Проверете дали предпазният лист е свален от задната страна на кондензатора. изравнете налягането на страната на високо-

• то налягане и страната на ниското налягане.

• Включете захранването на агрегата. Той трябва да тръгне веднага. Ако компресорът не тръгне, проверете правилността на свърз-

напрежението на клемите и поредност-

ване, та на фазите.

• Евентуално въртене в обратна посока на 3-фазен спирален компресор може да е налично при следните условия: агрегатът е оборудван с реле за обръщане на фаза и компресорът не стартира, компресорът не вдига налягане, издава прекалено висок шум и енергопотреблението е прекалено ниско. В такъв случай незабавно изключете устройството и свържете фазите към правилните клеми.

• Ако посоката на въртене е правилна, на манометъра за ниско налягане ще се наблюдава понижаване на стойността му, а на този за високо налягане съответно увеличаване.

12 – Проверка при работещо устройство

• Проверете посоката на въртене на вентилатора. Въздухът трябва да протича от кондензатора към вентилатора.

• Проверете тока и напрежението.

• Проверете смукателният прегрев, за да намалите риска от заливане.

• Когато е предвидено наблюдателно стъкло, наблюдавайте нивото на маслото при пускане и по време на работа, за да се убедите, че нивото на маслото остава видимо.

• Спазвайте ограниченията за експлоатация.

• Проверете всички тръби за прекомерни вибрации. При отклонения над 1,5 мм са необходими мерки за коригиране, например скоби за тръбите.

• Когато е необходимо, може да се добави допълнителен хладилен агент в течно състояние от страната на ниското налягане, колкото е възможно по-далеч от компресора. През време на този процес компресорът трябва да работи.

• Не препълвайте системата.

• Следвайте местните разпоредби за възстановяване на хладилния агент от агрегата.

• Не изпускай

• Преди да напуснете участъка на инсталацията, извършете общ контрол на инсталацията по отношение на чистота, шум и откриване на утечки.

• Запишете типа и количеството на заредения хладилен агент, а също и експлоатационните условия за справка при бъдещ контрол.

13 – Техническо обслужване

Винаги изключвайте агрегата от главния прекъсвач, преди да свалите панела на вентилатора.

Вътрешното налягане и температурата на повърхността са опасни и може да предизвикат трайно увреждане. Операторите по техническото обслужване и инсталиращите лица трябва да имат съответни умения и инструменти. Температурата на тръбите може да превишава 100°C и да предизвика тежки изгаряния.

Осигурете извършването на периодичен работен контрол, за да гарантирате надеждността на системата и съответствието с действащата нормативна уредба.

те хладилен агент в атмосферата.

За да предотвратите проблеми, свързани със системата, се препоръчва следното периодично техническо обслужване:

• Уверете се, че предпазните устройства работят и са правилно настроени.

• Уверете се, че в системата няма пропуски.

• Проверете тока на компресора.

• Проверете дали системата работи по начин, съвпадащ с архивите от предишни технически обслужвания и условия на околната среда.

• Уверете се, че всички електрически съединения остават добре затегнати.

• Поддържайте аграгата чист и се уверете в отсъствието на ръжда и оксидация върху обвивката му, тръбите и електрическите съединения.

Кондензаторът трябва да се проверява поне веднъж годишно за задръстване и да се почиства, ако се счете за необходимо. Достъпът до вътрешната страна на кондензатора се извършва през панела на вентилатора. По микроканалните серпентини се натрупва замърсяване по повърхността, а не отвътре, което ги прави по-лесни за почистване от серпентините с ребра и тръби.

• Изключвайте агрегата с главния прекъсвач, преди да свалите който и да било панел от кондензаторния блок.

• Отстранете повърхностното замърсяване, листа, влакна и др. с прахосмукачка, снабдена с четка или друг мек накрайник. Като алтернатива може да насочите сгъстен въздух през серпентината отвътре навън и да почистите с мека четка. Не използ четка. Не удряйте и не стържете върху пентината с тръбата или накрайника на прахосмукачката.

Ако системата на хладилния агент е отваряна, инсталацията трябва да се продуха със сух въздух или азот, за да се отстрани влагата, и трябва да се монтира нов филтър дехидратор. Ако трябва да се извърши евакуация на хладилния агент, това трябва да се направи по такъв начин, че да няма изпускане на хладилен агент в околната среда. Процедура за премахване на сервизния пане за версия W09.

Стъпка 1: Разкачете захранването. Уверете се, че главният превключвате е в изключена позиция преди сервизиране.

Стъпка 2: Премахнете всички винтове на горния панел, след което свалете горния панел.

вайте телена

сер-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 59

Инструкции

Стъпка 3: Премахнете всички винтове на страничния панел.

Стъпка 4: Свалете страничния панел паралелно на главния превключвател.

14 – Декларация за вграждане

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU

EN 378-2:2016 – Хладилни системи и термо-

помпи – Изисквания за безопасност и опазване на околната среда – Част 2: Проектиране, конструкция, изпитване, маркировка и доку-

ментация Директива за ниско напрежение 2014/35/ЕС EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Безопасност на битови и подобни електрически уреди – Част 1: Общи изисквания – за всички гореспоменати кондензаторни агрегати. ДИРЕКТИВА за Екодизайн 2009/125/ЕО, установяваща работна рамка за задаването на изисквания за Екодизайн за свързани с енергията продукти. РЕГЛАМЕНТ (ЕС) 2015/1095, имплементиране на Директивата за Екодизайн 2009/125/ЕО по отношение на изискванията за Екодизайн за професионални охладителни шкафове за съхранение, шкафове за струйно очистване, кондензаторни агрегати и обработващи чилъри.

• Измерванията на кондензаторните агрегати са направени съгласно стандарт EN 137712:2007 – Компресори и кондензаторни агрегати за охлаждане – Изпитване на характеристиката и методи за изпитване – Част 2:Кондензаторни агрегати

15 – Гаранция

Винаги прилагайте номера на модел и серийния номер

към всеки гаранционен иск, свързан с този продукт. Гаранцията на продукта може да бъде обезсилена в следните случаи:

• Липса на табелка с данни.

• Външни модификации, в частност пробиване,

заваряване, счупени крачета и белези от удар.

• Компресорът е отворен или е върнат неуплътнен.

• Ръжда, вода или боя за откриване на утечки вътре в компресора.

• Използване на хладилен агент или масло, неодобрени от Danfoss.

• Всяко отклонение от препоръчваните инструкции по отношение на инсталирането, приложението или техническото обс лужване.

• Използване в мобилни приложения.

• Използване в среда с взривоопасна атмосфера.

• Гаранционният иск не е придружен от номер на модел или сериен номер.

16 – Изхвърляне

Danfoss препоръчва кондензаторните блокове и маслото да се рециклират от подходяща за целта фирма на нейния обект.

17 - Настройка за контролер на скорост на вентилатора за хладилен агент R134a/R513A

FSC тип

XGE-2C

* Монтажникът може да зададе необходимата настройка на базата на приложението.

18 - Фабрични настройки за двоен прекъсвач за налягане

Хладилни агенти

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Контролер на скоростта

на вентилатора

Номер на резервна част

061H3144 G R134a/R513A 8 бара

061H3248

Буква на

хладилен

агент

Q R404A/R452A/R507 15 бара

H R404A/R507 15 бара

Y R404A/R507/R449A 15 бара

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 бара

За хладилен агент

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Ако използваният хладилен агент

е R134a 15 бара

Настройки за високо налягане (bar (g)) Настройки за ниско налягане (bar (g))

ВКЛ ИЗКЛ ВКЛ ИЗКЛ

Фабрична настройка

15 бара

Изисква се действие

360° = 1 оборот = около 0,8 бара

(Завъртане по часовниковата стрелка =

Повишаване на настройката за налягане,

Завъртане обратно на часовниковата

стрелка = Понижаване на настройката за

налягане)

Завъртете винта 9 оборота обратно на

часовниковата стрелка, за да достигнете 8

бара

60 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкции

KP17WB

SPDT+LP сигнал

LP+HP сигнал

Врязан

Диференциал

Изрязан

Ръчен тест

Макс. 50 VA

Ръчно нулиране

Регистриран контролер на хладилна техника

Контакти

240 81648 8A

A-B

120

A-C

240

A-D

Да се използва само меден проводник Момент на затягане 20 lb.in.

Врязан

Фиксиран диференциал

Изрязан

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Тест

Волтаж

AC DC

240

Тест

61B5

Съпротивл.

Натоварване

16A96

Пилотна

производ-

ителност

12W

50VA

Когато се използва според UL стандартите

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Изрязан

Диференциал

Врязан

HPLP, ръчно НулиранеLP, автом. Нулиране

Ръчно нулиране

DC 11 12 W 220 V

Приспособимо нулиране

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-автом. HP-ръчно

LP диф.

LP-автом. HP-автом.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 61

Instrucţiuni

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Plăcuță de identiﬁcare

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Pentru valorile exacte, consultați plăcuța de identiﬁcare a unității

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

A: Model B: Număr de cod C: Aplicaţie, Protecţie D: Agent frigoriﬁc

: Presiune maximă de funcţionare (presiunea

maximă de funcţionare)

F: Tensiune de alimentare, Curent cu rotorul

blocat, Curent continuu maxim

G: Număr de serie şi cod de bare

Figura 1: Distanţe minime de montare

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Instalarea şi întreținerea condensatoarelor trebuie efectuate numai de către personal caliﬁcat. Urmați aceste instrucțiuni şi aplicați măsuri corecte de ingineria frigului în legătură cu instalarea, punerea în funcțiune, întreținerea şi servisarea.

Grupul de condensare trebuie utilizat numai în scopul(rile) pentru care a fost proiectat şi în cadrul domeniului său de utilizare.

În toate circumstanţele trebuie respectate cerinţele EN378 (sau alte reglementări locale de siguranţă aplicabile).

Grupul de condensare este livrat cu azot sub presiune (1 bar), prin urmare nu se poate face legătura direct la acesta; consultaţi secţiunea «instalarea» pentru detalii suplimentare.

Grupul de condensare trebuie manevrat cu atenţie în poziţie verticală (abaterea maximă de la verticală: 15°)

Sistemul de desemnare pentru gama Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplicație

M = MBP L = LBP

2 Pachet

Gama de unităţi de condensare: S = Slim Pack

3 Agent frigoriﬁc

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condensator

M = Condensator cu microcanale

5 Cilindree

Cilindree în cm³: Exemplu 034 = 34 cm

6 Platformă compresor

MLZ, LLZ = Compresor cu spirală scroll MTZ și NTZ = Compresor cu piston

7 Versiune

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Cod tensiune

Compresor 230 V/monofazat și ventilator 230 V/monofazat

G = E = Compresor 400 V/trifazat și ventilator 230 V/monofazat

Control versiune

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Nivel IP IP54 Tehnologia compresorului Scroll/Piston Cutie de comandă (panou electric

precablat) Condensator cu microcanale da Controler viteză ventilator - da Comutator principal (întrerupător de

circuit) Filtru deshidrator (racorduri ﬁlet) da Vizor da Rezistenţă de carter da Presostat reglabil de presiune înaltă HP/

joasă LP

Mod resetare Auto/manuală

Termostat gaze de refulare (furnizare) da* Alarmă HP/LP (pres. înaltă/pres. joasă)

(furnizare)

- da

da*

62 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucţiuni

Figura 3

Figura 2

1 – Introducere

Instrucţiunile prezente sunt valabile pentru grupurile de condensare Optyma

Slim Pack

OPLSHM/MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/ MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A)

utilizate pentru instalaţiile frigoriﬁce. Instrucţiunile furnizează informaţiile necesare cu privire la siguranţa şi utilizarea corespunzătoare a acestui produs.

Grupul de condensare include următoarele:

• Compresor scroll/cu piston

• Schimbător de căldură cu microcanale

• Presostate duale

• Ventile de serviciu aspiraţie/lichid

• Carcasă protecţie intemperii (IP 54)

• Filtru deshidrator

• Rezistenţă de carter pentru compresor

• Rezervor cu ventil de închidere

• Vizor de lichid

• Releu de secvenţă a fazelor (compresor scroll)

• Panou electric complet precablat (inclusiv

întrerupător principal, contactor compresor, releu de suprasarcină)

• Variator de turaţie ventilator și comutator ex-

tern (numai W09)

2 – Manipularea şi depozitarea

• Este recomandat să nu deschideţi ambalajul

înainte de amplasarea grupului la locul de montare.

• Manevraţi grupul cu atenţie. Ambalajul permite

utilizarea unui stivuitor cu furcă sau a unei lise. Uti lizaţi echipament de ridicare corespunzător şi sigur.

•

Depozitaţi şi transportaţi grupul în poziţie verticală.

• Depozitaţi grupul între -35°C şi 50°C.

• Nu expuneţi ambalajul în ploaie sau atmosferă

corozivă.

• După despachetare, asiguraţi-vă că grupul este

complet şi nedeteriorat.

3 – Măsuri de precauţie la instalare

Nu brazaţi în cazul în care grupul de conden-

sare se aﬂă sub presiune.

Nu amplasaţi niciodată grupul într-o atmo-

sferă inﬂamabilă

Amplasaţi grupul astfel încât să nu blocheze sau obstrucţioneze pasaje, uşi, ferestre sau similare.

• Asiguraţi spaţiu corespunzător în jurul grupului

pentru circulaţia aerului şi deschiderea uşilor. Consultaţi ﬁgura 1 pentru valorile minime ale distanţelor la pereţi.

• Evitaţi să montaţi grupul în locuri care sunt expu-

zilnic la lumina directă a soarelui pentru peri-

oade lungi de timp.

Valvă Schrader

Şuruburi de prindere (nu sunt furnizate)

• Evitaţi să montaţi grupul în medii agresive şi cu mult praf.

• Asiguraţi o fundaţie cu suprafaţă orizontală (pantă mai mică de 3°), suﬁcient de puternică şi stabilă

pentru a susţine toată greutatea grupului

şi a elimina

vibraţiile şi interferenţele.

• Temperatura ambiantă a grupului nu trebuie să depăşească 50°C în perioada de nefuncţionare.

• Asiguraţi-vă că tensiunea de alimentare corespunde

caracteristicilor grupului (consultaţi plă-

cuţa de caracteristici).

• Când montaţi grupurile pentru agenţii frigoriﬁci HFC sau HFO, folosiţi echipament special rezervat pentru care nu a fost folosit niciodată

agenţi frigoriﬁci HFC

cu agenţi frigori-

ﬁci CFC sau HCFC.

• Utilizaţi conducte de cupru curate şi deshidratate

de calitate specială pentru agenţi frigoriﬁci,

precum

şi material de lipire din aliaj de argint.

• Utilizaţi componente curate şi deshidratate.

• Conductele de aspirare conectate la compresor trebuie să ﬁe ﬂexibile în 3 direcţii pentru amortizarea vibraţiilor. Mai mult, montarea conductelor trebuie efectuată astfel încât să ﬁe asigurat returul de ulei pentru compresor, iar riscul de antrenare a lichidului în compresor să ﬁe eliminat.

4 – Instalarea

• Instalarea grupului de condensare trebuie să respecte Directiva pentru echipamente sub presiune CEE (PED) nr. 97/23/CE. Grupul de condensare însuşi nu este o „unitate” în sensul

acestei directive.

• Grupul trebuie instalat în siguranţă pe un suport stabil şi rigid, ﬁxat de la început. Consultaţi ﬁgura 2

• Este recomandat să instalați grupul pe inele

de cauciuc sau amortizoare de vibrații (nu sunt incluse).

• Eliberaţi încet încărcătura de azot prin oriﬁciul Schrader.

• Conectaţi grupul la instalaţie cât mai repede pentru a evita contaminarea uleiului cu umezeala ambiantă.

• Evitaţi intrarea materialului în instalaţie în timp ce tăiaţi tuburile. Nu daţi găuri acolo unde ba vurile nu pot ﬁ îndepărtate.

• Lipiţi rece cu mare atenţie, utilizând tehnică modernă şi aerisiţi conductele cu ﬂux de azot.

• Conectaţi dispozitivele necesare de siguranţă şi control. Când oriﬁciul Schrader este folosit în acest scop, îndepărtaţi supapa internă.

•

Este recomandat să izolaţi conducta de aspiraţie până la admisia compresorului cu izolaţie de 19 mm

sau HFO

Invers acelor de ceasornic (deschis)

În sensul acelor de ceasornic (închis)

5 – Detectarea scurgerilor

Nu presurizaţi niciodată circuitul cu oxigen sau aer uscat. Aceasta poate avea ca rezultat un incendiu sau o explozie.

• Nu folosiţi vopsea pentru detectarea scurgeri-

lor.

• Efectuaţi un test de detectare a scurgerilor la

instalaţia completă.

• Presiunea maximă de testare este 31*

• Când este descoperită o scurgere, remediaţi-o

şi repetaţi procedura de detectare a scurgerilor.

)

25 bari pentru modelele OP-.... AJ.... și OP-.... FH....

6 – Deshidratarea în vid

• Nu utilizaţi niciodată compresorul pentru a goli

instalaţia.

• Conectaţi o pompă de vid atât la partea LP, cât

şi la partea HP.

• Coborâţi instalaţia sub un vid absolut de

500 μm Hg (0,67 mbar).

• Nu folosiţi un megohmetru, nici nu aplicaţi ten

siune compresorului cât timp acesta este sub vid, deoarece se poate produce deteriorarea internă.

7 – Conexiunile electrice

• Opriţi şi izolaţi sursa principală de alimentare

electrică.

• Asiguraţi-vă că sursa de alimentare nu poate ﬁ

pornită în timpul instalării.

• Toate componentele electrice trebuie selectate

cu respectarea standardelor locale şi a cerinţe lor grupului.

• Consultaţi schema electrică pentru detaliile co

nexiunilor electrice.

• Asiguraţi-vă că alimentarea cu energie corespun-

caracteristicilor grupului şi este stabilă (tensiune nominală ±10% şi frecvenţă nominală ±2,5 Hz).

• Stabiliţi dimensiunile cablurilor de alimentare în funcţie de caracteristicile grupului pentru tensiune şi curent.

• Protejaţi sursa de alimentare şi asiguraţi împă mântarea corespunzătoare.

• Realizaţi alimentarea cu energie respectând standardele locale şi cerinţele legale.

• Unitatea este echipată cu presostate de înaltă și joasă presiune ce decuplează automat alimenta rea compresorului și generează semnale de alarmă la 230V c.a. (max. 50VA) în cazul activării. Parame trii pentru decuplarea la înaltă şi joasă presiune trebuie setaţi de către instalator luând în conside rare modelul de compresor, agentul frigoriﬁc şi aplicaţia. Grupurile cu compresoare Danfoss MLZ şi LLZ sunt echipate şi cu un releu de secvenţă a

)

bar.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 63

Instrucţiuni

fazelor pentru a proteja grupul împotriva pierderii fazei/secvenţei/asimetriei şi a sub-/supratensiunii.

În cazul grupurilor cu un compresor scroll trifazic, trebuie urmărită secvenţa corectă a fazelor pentru direcţia de rotaţie a compresorului.

• Determinaţi secvenţa fazelor utilizând un fazmetru

pentru a stabili ordinea fazelor L1, L2 şi L3.

• Conectaţi fazele L1, L2 şi L3 la terminalele de reţea T1, T2 şi respectiv T3.

8 – Siguranţa

Siguranța fuzibilă nu este disponibilă în unitate, este înlocuită cu o mufă adaptoare.

Unitatea are un rezervor cu lichid cu o mufă adaptoare cu racord NPT 3/8». Instalatorul/ utilizatorul ﬁnal poate selecta diverse opţiuni, așa cum se menţionează în EN378-2: 2016 Articolul § 6.2.2.3

• Unitatea/instalaţia în care este montată/ integrată unitatea de condensare trebuie să respecte prevederile PED (Directiva privind echipamentele sub presiune).

• Atenţie la componentele extrem de ﬁerbinţi/ reci.

• Atenţie la componentele în mișcare. Sursa de alimentare trebuie deconectată pe durata lucrărilor de service.

9 – Umplerea instalaţiei

• Purtaţi echipament de protecţie precum ochelari şi mănuşi de protecţie.

• Nu porniţi niciodată compresorul sub vid. Păstraţi compresorul oprit.

• Înainte de a încărca agentul frigoriﬁc, veriﬁcaţi dacă nivelul uleiului se situează între ¼ şi ¾ pe vizorul de ulei al compresorului. Dacă este nevoie

de mai mult ulei, consultaţi eticheta com-

presorului

• Utilizaţi numai agentul frigoriﬁc pentru care grupul a fost proiectat.

• Turnaţi agent frigoriﬁc în fază lichidă în conden sator sau rezervorul pentru lichid. Asiguraţi o încărcare lentă a instalaţiei la 4 – 5 bar pentru R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A sau R452A şi aprox. 2 bar pentru R134a/R513A.

• Nu introduceţi agent frigoriﬁc lichid prin conducta de aspiraţie.

• Nu este permisă amestecarea aditivilor cu ulei şi/sau agent frigoriﬁc

• Continuaţi încărcarea până când instalaţia atinge un nivel stabil nominal în timpul funcţionă- rii.

• Nu lăsaţi niciodată cilindrul de umplere conectat la circuit.

10 - Verificarea înainte de punerea în funcţiune

sostatul de siguranţă şi supapa mecanică de eşa- pare în conformitate cu reglementările valabile în general şi local şi cu standardele de siguranţă. Asiguraţi-vă că acestea sunt operaţionale şi seta- te corespunzător.

presiune şi ale supapelor de siguranţă nu depăşesc presiunea maximă de funcţionare a oricărei componente a instalaţiei.

• Veriﬁcaţi ca toate conexiunile electrice să ﬁe bine ﬁxate şi în conformitate cu reglementările locale.

• Când este necesară o rezistenţă de carter, aceasta trebuie pusă în funcţiune cu cel puţin 12 ore înainte de pornirea iniţială şi de pornirea după opriri de lungă durată.

11 – Pornirea

pentru tipul uleiului.

Utilizaţi dispozitive de siguranţă precum pre-

Asiguraţi-vă că setările presostatelor de înaltă

• Nu porniţi niciodată grupul fără agent frigoriﬁc.

• Toate ventilele de serviciu trebuie să ﬁe în pozi ţia deschis. Consultaţi ﬁgura 3.

• Veriﬁcaţi conformitatea dintre grup şi sursa de alimentare.

• Asiguraţi-vă că rezistenta de carter funcţionează.

• Asiguraţi-vă că ventilatorul se poate roti liber.

• Asiguraţi-vă că folia de protecţie a fost îndepărtată din spatele condensatorului.

• Echilibraţi presiunea HP/LP.

• Alimentaţi grupul cu energie. Aceasta trebuie să pornească imediat. În cazul în care compresorul nu porneşte, veriﬁcaţi conformitatea cablajului, tensiunea la borne şi secvenţa fazelor.

• Eventuala rotire inversă a compresorului scroll trifazic poate ﬁ detectată după următoarele fenomene: unitatea este prevăzută cu un releu de inversare a fazei și compresorul nu porneşte, compresorul nu acumulează presiune, acesta produce prea mult zgomot şi consumă prea puţină energie. În acest caz, opriţi imediat grupul şi conectaţi fazele la bornele corespunzătoare.

• Dacă direcţia de rotaţie este corectă, indicaţia de

presiune joasă de pe manometru de joasă presiune va aﬁşa o presiune în scădere, iar indicaţia de presiune

înaltă de pe manometrul de înaltă pre-

siune va arăta o presiune în creştere.

12 – Verificarea cu grupul în funcţiune

• Veriﬁcaţi direcţia de rotaţie a ventilatorului. Aerul trebuie să circule dinspre condensator către venti lator.

• Veriﬁcaţi curentul absorbit şi tensiunea.

• Veriﬁcaţi supraîncălzirea la aspiraţie pentru a reduce

riscul de antrenare a lichidului.

• Dacă este prevăzut un vizor, urmăriţi nivelul uleiului

la pornire şi în timpul funcţionării pentru a

vă asigura că acesta rămâne vizibil.

• Respectaţi limitele de funcţionare.

• Veriﬁcaţi toate ţevile pentru a identiﬁca vibraţii anormale. Deplasările mai mari de 1,5 mm necesită

măsuri corective, de exemplu montarea

unor brăţări de conductă.

• Atunci când este necesar, puteţi adăuga agent frigoriﬁc în fază lichidă în partea de joasă presi une, cât mai departe de compresor. Compresorul trebuie să funcţioneze în timpul acestui proces.

• Nu supraîncărcaţi instalaţia.

• Respectaţi reglementările locale privind recu perarea agentului frigoriﬁc din unitate.

• Nu eliberaţi niciodată agent frigoriﬁc în atmo sferă.

• Înainte de a părăsi locul instalaţiei, efectuaţi o inspecţie generală a acesteia cu privire la gradul de curăţenie, zgomot şi detectarea scurgerilor.

• Înregistraţi tipul şi cantitatea încărcăturii de agent frigoriﬁc, precum şi condiţiile de operare, ca referinţă pentru inspecţiile viitoare.

13 – Întreţinerea

Opriţi întotdeauna grupul de la întrerupător

înainte de a demonta panoul ventilatorului.

Presiunea internă şi temperatura suprafeţei sunt periculoase şi pot provoca vătămări permanente. Operatorii de întreţinere şi instalatorii necesită aptitudini şi scule corespunzătoare. Temperatura conductelor poate depăşi 100°C şi poate provoca arsuri severe.

Asiguraţi-vă că sunt efectuate inspecţiile periodice

de service pentru a garanta ﬁabilitatea

instalaţiei şi a respecta reglementările locale.

Pentru a preveni problemele legate de instalaţie, următoarele

elemente de întreţinere periodică sunt recomandate:

• Veriﬁcaţi dacă dispozitivele de siguranţă sunt

operaţionale şi setate corespunzător.

• Asiguraţi-vă că instalaţia nu prezintă scurgeri.

• Veriﬁcaţi curentul absorbit de compresor.

• Asiguraţi-vă că instalaţia funcţionează conform

cu înregistrările anterioare de întreţinere şi condiţiile ambiante.

• Veriﬁcaţi dacă toate conexiunile electrice sunt ﬁ-

xate

corespunzător.

• Păstraţi grupul curat şi veriﬁcaţi prezenţa ruginii

şi oxidării pe componentele, conductele şi co nexiunile electrice ale grupului.

Condensatorul trebuie veriﬁcat cel puţin o dată pe an pentru a identiﬁca semne de îmbâcsire şi trebuie curăţat dacă este cazul. Accesul în interi orul condensatorului se face prin panoul ventilatorului. Serpentinele cu microcanale au tendinţa de a acumula murdăria pe suprafeţe şi nu la inte rior, fapt ce le face mai uşor de curăţat decât serpentinele de tip conductă cu aripioare.

• Opriţi grupul de la întrerupătorul principal înain-

de a demonta orice panou de pe grupul de

condensare.

• Îndepărtaţi murdăria de pe suprafaţă, frunzele,

ﬁbrele etc. cu ajutorul unui aspirator echipat cu o perie sau alt accesoriu. Alternativ, suﬂaţi aer

comprimat prin serpentină, din interior spre exterior şi periaţi cu o perie moale. Nu utilizaţi o perie de sârmă. Nu loviţi şi nici nu frecaţi serpentina cu tubul aspiratorului sau duza de aer.

Dacă instalaţia cu agent frigoriﬁc a fost deschisă, acesta trebuie curăţată cu aer uscat sau azot pentru a

îndepărta umezeala şi instalaţi un nou ﬁltru deshidrator lit, această operaţie nicio urmă de agent frigoriﬁc să nu scape în mediul ambiant. Procedura îndepărtare panou pentru versiunea W09

Pasul 1: Deconectaţi sursa de alimentare. Comutatorul principal trebuie să ﬁe închis înainte de a începe lucrările de service.

Pasul 2: Scoateţi toate șuruburile panoului superior, apoi îndepărtaţi-l.

. Dacă agentul frigoriﬁc trebuie go-

trebuie efectuată astfel încât

64 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucţiuni

Pasul 3: Scoateţi toate șuruburile panoului lateral.

Pasul 4: Scoateţi panoul lateral în paralel cu comutatorul principal.

14 – Declaraţie de încorporare

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU EN 378-2:2016 – Sisteme de refrigerare și pompe de căldură – Cerinţe privind siguranţa și mediul înconjurător – Partea 2: Proiectarea, construcţia, testarea, inscripţionarea și documentaţia Directiva 2014/35/UE privind echipamentele de joasă tensiune EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Aparate electrocasnice și alte aparate electrice similare – Siguranţa – Partea 1: Cerinţe generale pentru toate unităţile de condensare menţionate mai sus DIRECTIVA 2009/125/CE privind Eco-designul stabilește cadrul pentru deﬁnirea cerinţelor de proiectare ecologică a produselor din sectorul energetic. REGULAMENTUL (UE) 2015/1095 pentru implementarea Directivei 2009/125/CE referitoare la Eco-design cu privire la cerinţele de proiectare ecologică pentru dulapurile de depozitare refrigerate profesional, dulapurile cu debit de aer forţat, unităţile de condensare și chillerele de proces.

• Măsurătorile pentru unităţile de condensare se efectuează în conformitate cu standardul „EN 13771-2:2007” – Compresoare și unităţi de condensare pentru testarea performanţelor de refrigerare și metode de testare – Partea 2: Unităţi de condensare

15 - Garanţia

Transmiteţi întotdeauna numărul modelului şi numărul de serie împreună cu orice reclamaţie legată de acest produs. Garanţia produsului poate ﬁ nulă în următoarele

situaţii:

• Absenţa plăcuţei de caracteristici.

• Modiﬁcări exterioare; în particular găurire, sudare, suporturi rupte şi urme de lovituri.

• Compresor desfăcut sau returnat fără sigilii.

• Rugină, apă sau vopsea de detectare a scurgerilor în interiorul compresorului.

• Utilizarea unui agent frigoriﬁc sau lubriﬁant neaprobat de Danfoss.

• Orice abatere de la instrucţiunile recomandate cu privire la instalare, utilizare sau întreţinere.

• Utilizarea în aplicaţii mobile.

• Utilizarea în atmosfere explozive.

• Nu este transmis niciun număr de model sau număr de serie împreună cu reclamaţia în garanţie.

16 – Eliminarea

Danfoss recomandă ca uleiul şi grupurile compresor-condensator să ﬁe reciclate de către o companie specializată, la sediul acesteia.

17 - Setare controler venitlator pentru agentul frigorific R134a/R513A

Tip controler

XGE-2C

* Instalatorul poate conﬁgura setările necesare în funcție de utilizare.

18 - Setările din fabrică ale presostatului dual

Agenţi frigoriﬁci

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Controler ventilator

Cod piesă schimb

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Litera agen-

tului frigoriﬁc

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Dacă agentul folosit este R134a 15 bar

Pentru agentul frigoriﬁc

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Setări de presiune ridicată (bar (g)) Setări de presiune scăzută (bar (g))

PORNIT OPRIT PORNIT OPRIT

Setare

fabrică

15 bar

Necesitate intervenţie

360°=1 rotaţie = Approx 0.8 bar

(Rotire în sens orar = Cresterea setării presiunii,

Rotire în sens antiorar = Reducerea setării

presiunii)

Rotiţi șurubul cu 9 ture în sens antiorar pentru

a atinge 8 bar.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 65

Instrucţiuni

KP17WB

Semnal SPDT+LP

Semnal LP+HP

Cuplare

Diferenţial

Decuplare

Test manual

Max.

50 VA

Resetare manuală

Contacte

A-B

A-C

A-D

Se utilizează numai sârmă de cupru Cuplu de torsiune 20lb.in.

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

Controler pentru agentul frigoriﬁc speciﬁcat

Tensiune

CA CC

Rezistenţă

Sarcină

240 81648 8A

120

16A96

240

Cuplare

Diferenţial ﬁx

Decuplare

Test

61B5

Putere de închidere

12W

50VA

La utilizarea conform standardelor UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Decuplare

Diferenţial

Cuplare

HPLP, man. ResetareLP, aut. Resetare

Resetare manuală

DC 11 12 W 220 V

Resetare dispozitiv convertibil

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

66 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Pokyny

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typový štítek

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Přesné hodnoty najdete na typovém štítku v jednotce.

xxxxxxxxxxxxxx

A: Model B

: Objednací číslo

: Aplikace, el. krytí

D: Chladivo E

: Provozní přetlak tělesa (Maximální pracovní

tlak)

F: Napájecí napětí, proud při zablokovaném

Maximální pracovní tlak

G: Výrobní číslo a čárový kód

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

rotoru,

118U3415

Obrázek 1: Minimální montážní vzdálenosti

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Montáž a servis kondenzačních jednotek mohou provádět pouze kvaliﬁkovaní pracovníci. Při montáži, uvádění do provozu, údržbě a servisu dodržujte tento návod a správné technické postupy pro práci s chladicími zařízeními.

Kondenzační jednotka smí být použita pouze k účelům pro něž byla konstruována a v mezích povoleného rozsahu tlaků a teplot.

Za všech okolností musí být splněny požadavky normy EN378 (nebo jiných platných místních bezpečnostních předpisů).

Kondenzační jednotka je dodávána naplněná stlačeným dusíkem (1 bar), a proto ji v tomto stavu nelze hned připojit; další informace najdete v kapitole «Montáž».

Kondenzační jednotka musí být přemísťována ve svislé poloze (max. odklon od svislé osy: 15°).

Systém označení pro řadu Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplikace

M = MBP L = LBP

2 Balení

Skupina kondenzačních jednotek: S = Slim Pack

3 Chladivo

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Kondenzátor

M = Mikrokanálový kondenzátor

5 Zdvihový objem

Zdvihový objem v cm³: Příklad 034 = 34 cm

6 Platforma kompresoru

MLZ, LLZ = Spirálový kompresor MTZ a NTZ = Pístový kompresor

7 Verze

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Kód napětí

G = 230V/jednofázový kompresor a 230V/jednofázový ventilátor E = 400V/Tř ifázový kompresor a 230V/jednofázový ventilátor

Správa verzí

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Krytí IP54 Kompresorová technologie Spirálový/Pístový Řídicí jednotka (propojená elektrická

skříňka) Mikrokanálový kondenzátor ano Regulátor otáček ventilátoru - ano Hlavní vypínač (jistič) - ano Filtrdehydrátor (ﬂérové spoje) ano Průhledítko ano Vyhřívání olejové vany ano VT/NT nastavitelný presostat Auto/Režim ručního resetování Termostat pro vypouštění plynu

(volitelný doplněk) Alarm VT/NT (volitelný doplněk) ano*

ano

ano*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 67

Pokyny

Obrázek 3

Ventil Schrader

Proti směru chodu hodinových ručiček (otevřeno)

Obrázek 2

1 – Úvod

Tyto pokyny platí pro kondenzační jednotky Op-

tyma

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/ MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) používané pro chla nezbytné informace

dicí systémy. Pokyny obsahují

o bezpečné a správné obsluze

tohoto zařízení.

Kondenzační jednotka se skládá z těchto dílů:

•

Spirálový/pístový kompresor

• Mikrokanálový výměník tepla

• Kombinované vysoko- a nízkotlaké presostaty

• Servisní ventily sání/kapalina

• Pevná skříň odolná vůči vlivům povětrnosti (IP 54)

• Filtrdehydrátor

• Vyhřívání olejové vany kompresoru

• Sběrač s uzavíracím ventilem

• Průhledítko

• Fázové sekvenční relé (spirálový kompresor)

• Plně zapojený elektrický panel (včetně hlavního

vypínače, stykače kompresoru, nadproudového relé)

• Regulátor otáček ventilátoru a externí hlavní

vypínač (pouze model W09)

2 – Manipulace a skladování

• Doporučuje se rozbalit až na místě konečné

montáže.

• S jednotkou zacházejte opatrně. Obal umožňuje

použití vysokozdvižného vozíku nebo paletové

ho zvedáku. Použijte vhodné a bezpečné zdvihací zařízení.

•

Jednotku skladujte a přepravujte ve svislé poloze.

• Jednotku skladujte při teplotách od -35 do 50 °C.

• Chraňte obal před deštěm a korozivním prostře- dím.

• Po rozbalení zkontrolujte, zda je jednotka kompletní a nepoškozená.

3 – Pokyny pro montáž

Neprovádějte pájení, dokud je kondenzační

jednotka pod tlakem.

Jednotku nikdy nemontujte do snadno vznět-

livého prostředí.

Umístěte jednotku tak, aby neblokovala nebo nepřekážela v místech, kde se chodí, kde jsou dveře nebo okna apod.

• Ponechte kolem jednotky dostatečný prostor na

cirkulaci vzduchu a na otevření dvířek. Minimální vzdálenosti od stěny jsou uvedeny na obrázku 1.

• Neinstalujte jednotku do míst, kam dlouhodobě

svítí přímé slunce.

• Neinstalujte jednotku do agresivních a prašných

prostředí.

• Zajistěte dostatečně pevný a stabilní vodorovný

základ pro jednotku (sklon menší než 3°), který unese celou hmotnost jednotky a eliminuje vib-

Montážní šrouby (nejsou přiloženy)

race a interference.

•

Teplota prostředí kolem jednotky nesmí v době, kdy je vypnuta, přesáhnout 50 °C.

• Zajistěte, aby napájení odpovídalo jmenovitým hodnotám jednotky (viz výrobní štítek).

• Při montáži jednotek pro chladiva HFC nebo HFO používejte jen nářadí určené pro práci s chladivy HFC nebo HFO, které nebylo nikdy použito s chladivy CFC nebo HCFC.

• Používejte čisté a dehydrované měděné trubky určené pro chladicí zařízení a při pájení používejte stříbrnou pájku.

• Do zařízení montujte jen čisté, vysušené díly. Sací potrubí připojené ke kompresoru musí ohebně pružit ve třech směrech a tak tlumit vibrace. Potrubí je třeba vést tak, aby se olej mohl vracet do kompresoru a aby se zamezilo

riziku

hromadění kapaliny v kompresoru.

4 – Montáž

• Zařízení, do kterého je kondenzační jednotka namontována, musí vyhovovat směrnici EEC o tlakových zařízeních (PED) č. 97/23/ES. Samotná kondenzační jednotka není „jednotkou“ ve smyslu této směrnice.

• Jednotka musí být od začátku bezpečně připevně- na ke stabilní a pevné základně. Viz obrázek 2

• Doporučuje se namontovat jednotku na pry-

žové podložky nebo silentbloky (nejsou přiloženy).

• Pomalu vypusťte dusík ventilkem Schrader.

• Co nejrychleji připojte jednotku k systému, aby nedošlo ke kontaminaci oleje okolní vlhkostí.

• Při řezání trubek dbejte, aby do systému nevnik

ly žádné cizí materiály. Nikdy nevrtejte otvory tam, kde nelze odstranit otřepy.

• Spoje pečlivě pájejte při použití moderní techni

ky, potrubí přitom profukujte dusíkem.

• Připojte požadovaná bezpečnostní a regulační zařízení. Pokud k tomu použijete otvor ventilu Schrader, odmontujte vnitřek ventilu.

•

Doporučuje se izolovat sací potrubí až ke vstupu do kompresoru izolací o tloušťce 19 mm.

5 – Zkouška těsnosti

Nikdy netlakujte okruh kyslíkem nebo suchým

vzduchem. Mohlo by dojít k požáru nebo výbuchu.

• Nepoužívejte indikační kapalinu k detekci netěs- ností. Zkoušku těsnosti provádějte na kompletně smontovaném zařízení.

• Maximální povolený zkušební přetlak 31*

)

barů.

• Pokud objevíte netěsnost, opravte ji a zopakujte zkoušku těsnosti.

)

25 barů pro modely OP-.......AJ.... a OP-.......FH....

6 – Vakuové odstranění vlhkosti

• Nikdy nepoužívejte kompresor k vakuování chladicího okruhu.

• Připojte vývěvu k vysokotlaké i nízkotlaké straně okruhu.

• V systému dosáhněte vakua nižšího než 500 μm Hg (0,67 mbar).

• Je-li v systému vakuum nepoužívejte na kom presoru megaohmmetr ani kompresor nepřipo- jujte k el. síti, mohl by se poškodit.

7 – Elektrické zapojení

• Vypněte a odpojte hlavní přívod el. proudu.

• Zajistěte, aby během instalace nemohl být za pnut přívod el. proudu.

• Všechny elektrické součásti musí vyhovovat místním el. normám i požadavkům jednotky.

• Podrobnější informace o elektrickém zapojení najdete ve schématu zapojení.

• Parametry přívodu el. proudu musí odpovídat jmenovitým hodnotám jednotky a také musí být stabilní (jmenovité napětí ±10 % a jmenovitá frekvence ±2,5 Hz).

• Kapacita přívodních kabelů musí odpovídat po žadovanému napětí a proudu jednotky.

• Chraňte přívod el. proudu a zajistěte správné uzemnění.

• Přívod el. proudu zapojte v souladu s místními normami a požadavky.

•

Jednotka je vybavena vysokotlakými a nízkotlakými presostaty, které v případě aktivace přímo odpojí napájení kompresoru a vydávají výstražné signály střídavého napětí 230 V (max. 50 VA). Parametry vypínání při vysokém a nízkém tlaku se nastavují podle příslušného modelu kompre soru, použitého chladiva a aplikace. Jednotky s kompresory Danfoss MLZ a LLZ jsou rovněž vybaveny fázovým sekvenčním relé, které zajišťuje ochranu jednotky proti ztrátě fáze, asymetrii a nízkému, respektive příliš vysokému napětí.

U jednotek s třífázovým spirálovým kompresorem změňte pořadí fází tak, aby se kompresor otáčel správným směrem.

•

Správné pořadí fází určete fázoměrem (L1, L2 a L3).

• Připojte fáze L1, L2 a L3 ke svorkám hlavního vypínače T1, T2 a T3.

8 – Bezpečnost

Tavná tepelná pojistka není v jednotce k dispozici, byla nahrazena rozvodkou.

Jednotka je vybavena jímadlem kapaliny s rozvodkou s 3/8» NPT závitem. Montážní technik či koncový uživatel si může vybrat z různých možností zmiňovaných v normě ČSN EN 378-2: 2016 Článek § 6.2.2.3

• Jednotka/instalace, do které je kondenzační jednotka montována či integrována, musí vyhovovat Směrnici o tlakových zařízeních (PED).

• Dávejte pozor na extrémně horké a chladné

68 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Pokyny

komponenty.

• Dávejte pozor na pohyblivé komponenty. Během provádění servisu je nutné odpojit napájení.

9 – Plnění chladicího okruhu

• Používejte ochranné prostředky: ochranné brý le a rukavice.

• Je-li v okruhu vakuum nikdy nespouštějte kom presor. Ponechte kompresor vypnutý.

• Před doplňováním chladiva zkontrolujte, zda je hladina oleje v průhledítku kompresoru mezi ¼ a ¾. Při doplňování oleje použijte typ oleje uve dený na štítku kompresoru.

• Používejte pouze chladivo, pro které je jednot ka určena.

• Chladivo v kapalném stavu plňte do kondenzá toru nebo sběrače chladiva. Okruh pomalu natlakujte na 4–5 barů u chladiva R404A/R507A/ R407A/R407F/R448A/R449A nebo R452A a na cca 2 bary u R134a/R513A.

•

Nedoplňujte kapalné chladivo do sacího potrubí.

• Není povoleno míchat aditiva s olejem nebo chladivem

• Zbývající doplnění chladiva se provádí až když zařízení během provozu dosáhne ustáleného jmenovitého stavu.

• Nikdy nenechte plnicí válec trvale připojený k okruhu.

10 – Kontrola před uvedením do provozu

Bezpečnostní zařízení, jako jsou např. bez nostní tlakový jistič a mechanický pojistný ventil, používejte v souladu s všeobecnými i místními platnými předpisy a bezpečnostními normami. Zkontrolujte, zda jsou funkční a správně nastavené.

Zkontrolujte, zda nastavení vysokotlakých presostatů a pojistných ventilů nepřekračuje maximální provozní tlak kteréhokoli dílu použitého v zařízení.

• Ověřte, zda jsou všechna elektrická připojení

řádně zapojena a odpovídají místním předpisům.

• Pokud je zapotřebí vyhřívání olejové vany, musí

být připojeno k el. síti alespoň 12 hodin před prvním uvedením do provozu nebo spuštěním po delší době nečinnosti.

11 – Spuštění

• Nikdy nespouštějte jednotku bez náplně chladiva.

• Všechny provozní ventily musí být otevřeny. Viz

obrázek 3.

• Zkontrolujte správnost parametrů přívodu el.

proudu.

• Zkontrolujte, zda funguje vyhřívání olejové vany.

• Zkontrolujte, zda se ventilátor volně otáčí.

• Zkontrolujte, zda byl sundán ochranný kryt ze

zadní strany kondenzátoru.

• Vyrovnejte tlak mezi vysokotlakou a nízkotlakou

stranou.

• Zapněte jednotku. Musí se ihned rozběhnout.

Pokud se kompresor nerozeběhne, zkontroluj te správnost elektrického zapojení, napětí na přívodních svorkách a pořadí fází.

• Případný obrácený směr otáčení u třífázového

kompresoru poznáte podle těchto příznaků: jednotka je vybavena relé pro obrácení fází a nerozběhne se, kompresor nevytváří tlak, je ab normálně hlučný a má nezvykle nízkou spotřebu energie. V tomto případě ihned vypněte jednotku a změňte pořadí fází.

• Pokud je směr otáčení správný, bude sací tlak

klesat (viz indikace tlaku na nízkotlakém mano metru) a výtlačný tlak stoupat (viz indikace tla-

peč-

ku na vysokotlakém manometru).

12 – Kontroly u spuštěné jednotky

• Zkontrolujte směr otáčení. Vzduch musí proudit od kondenzátoru směrem k ventilátoru.

• Zkontrolujte odběr proudu a napětí.

• Zkontrolujte, zda není příliš vysoké přehřátí chladiva v sání, snížíte tak nebezpečí poškození zařízení.

• Má-li kompresor hladinoznak kontrolujte při rozběhu a během provozu hladinu na oleje musí být vidět v hladinoznaku.

• Dodržujte provozní limity.

• Zkontrolujte, zda potrubí nadměrně nevibruje. Výkyvy překračující 1,5 mm je třeba odstranit, např. instalaci držáků potrubí.

• V případě potřeby doplňte chladivo v kapalném stavu na nízkotlaké straně co nejdále od kom presoru. Během doplňování chladiva musí bě- žet kompresor.

• Neplňte do zařízení více chladiva než je max. povolená náplň.

• Dodržujte místní předpisy pro recyklaci chladiva z jednotky.

• Nikdy nevypouštějte chladivo do ovzduší.

• Před opuštěním místa montáže proveďte celkovou

kontrolu zařízení zaměřenou na čistotu,

hlučnost a těsnost.

• Pro budoucí kontroly zaznamenejte typ chladiva a množství náplně a také provozní podmínky.

13 – Údržba

Před demontáží panelu ventilátoru vždy vypněte

jednotku hlavním vypínačem.

Vnitřní tlak a povrchová teplota jsou nebezpečné a mohou způsobit vážná zranění. Pracovníci údržby a technici musí mít dostatečné odborné znalosti a správné nástroje. Teplota uvnitř potrubí může překročit 100 °C a způsobit vážné popálení.

Provádějte pravidelné servisní prohlídky, zvý- šíte tím spolehlivost zařízení. Zajistěte pravidelné revize zařízení podle místních předpisů. Abyste zajistili bezporuchový provoz chlazení, doporučujeme tuto pravidelnou preventivní údržbu:

• Kontrolujte zda jsou bezpečnostní prvky funkční

a správně nastavené.

• Kontrolujte těsnost zařízení.

• Kontrolujte odběr proudu kompresoru.

• Kontrolujte, zda funkce zařízení odpovídá zá

znamům z předchozí údržby a provozním podmínkám.

• Kontrolujte řádné zapojení a stav všech elek

trických spojů.

• Udržujte zařízení v čistotě a kontrolujte, zda jeho

součásti, potrubí a elektrické spoje nejsou zko rodované a zoxidované.

Alespoň jednou ročně kontrolujte, zda není kondenzátor ucpaný a případně jej vyčistěte. K vnitřní straně kondenzátoru se dostanete po otevření dvířek ventilátoru. Mikrokanálové kondenzátory se zanášejí spíše na povrchu než uvnitř, proto se snáze čistí než kondenzátory s žebrovanými trubkami.

• Před demontáží jakéhokoli panelu z kondenzační

jednotky vypněte jednotku hlavním vypínačem.

• Povrchové nečistoty, listí, vlákna atd. odstraňuj-

te vysavačem s kartáčovým nebo jiným měk- kým nástavcem. Alternativně profoukněte kondenzátor stlačeným vzduchem směrem zevnitř ven a očistěte jemným kartáčem. Nepoužívejte drátěný kartáč. Dejte pozor, abyste trubicí vysa vače nebo vzduchovou tryskou nenarazili do

oleje, hladi-

lamel nebo je nepoškrábali.

Pokud byl chladicí okruh otevřen, musí se pro pláchnout suchým vzduchem nebo dusíkem, aby se odstranila vlhkost, a musí se namontovat nový ﬁltrdehydrátor.

• Při odsávání chladiva zajistěte, aby chladivo ne uniklo do okolního prostředí.

Instrukce demontáže servisního panelu pro verzi W09

krok 1: Odpojte napájení. Před prováděním servisu zkontrolujte, zda je vypnutý hlavní vypínač.

krok 2: Vyšroubujte všechny šrouby z horního panelu a sundejte horní panel.

krok 3: Vyšroubujte všechny šrouby z bočního panelu.

krok 4: Sundejte boční panel paralelní s hlavním vypínačem.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 69

Pokyny

14 – Prohlášení o zabudování

• Pressure Equipment Directive 2014/68/ EU EN 378-2:2016 – Chladicí zařízení a te- pelná čerpadla – Bezpečnostní a environmentální požadavky – Část 2: Konstrukce, výroba, zkoušení, značení a dokumentace

Směrnice pro elektrická zařízení určená pro používání v určitých mezích napětí 2014/35/ EU ČSN EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Elektric-

ké spotřebiče pro domácnost a podobné účely – Bezpečnost – Část 1: Obecné požadavky – pro všechny výše zmíněné kondenzační jednotky SMĚRNICE Eco-design 2009/125/ES, stanovující rámec pro určení požadavků na ekodesign výrobků spojených se spotřebou energie.

NAŘÍZENÍ (EU) 2015/1095, týkající se implementace Směrnice Eco-design 2009/125/ES z hlediska

17 - Nastavení regulátoru otáček ventilátoru pro chladivo R134a/R513A

Typ regulá-

toru otáček

ventilátoru

XGE-2C

* Montážní technik může provést požadované nastavení podle dané aplikace.

Regulátor otáček

ventilátoru

Číslo náhradního dílu

061H3144 G R134a/R513A 8 barů

061H3248

Písmeno

chladiva

Q R404A/R452A/R507 15 barů

H R404A/R507 15 barů

Y R404A/R507/R449A 15 barů

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 barů

X Pokud je použito chladivo R134a 15 barů

požadavků na ekodesign profesionálních chladicích skříní, pískovacích boxů, kondenzačních jednotek a procesních chladicích zařízení.

• Měření kondenzačních jednotek se provádí v souladu s normou „EN 13771-2:2007“ – Kompresory a kondenzační jednotky pro chlazení – Měření výkonnosti a zkušební metody – Část 2: Kondenzační jednotky

15 – Záruka

Při každé reklamaci tohoto zařízení vždy uvádějte typ (model) a výrobní číslo. Záruka na zařízení může pozbýt platnosti z těchto důvodů:

• Chybí výrobní štítek.

• Nepovolené externí úpravy, zejména vrtání, sva řování, poškozené nohy a známky nárazů.

Pro chladivo

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Tovární

nastavení

15 barů

• Kompresor byl rozříznut nebo vrácen s otevře- nými trubkami.

• Uvnitř kompresoru je rez, voda nebo detekční kapalina.

• Použití chladiva nebo oleje neschváleného spo lečností Danfoss.

• Jakékoli nedodržení doporučených pokynů pro montáž, použití a údržbu.

• Použití v mobilních aplikacích.

• Použití ve výbušném prostředí.

• Neuvedení typu (modelu) nebo výrobního čísla při uplatňování reklamace,

16 – Likvidace

Danfoss doporučuje, aby kondenzační

(Otáčení ve směru hodinových ručiček= Zvýšení

nastaveného tlaku, Otáčení proti směru hodinových

Otočte šroub o 9 otáček proti směru hodinových

jednotky a oleje byly předány k recyklaci příslušným ﬁrmám.

Nutný zásah

360°=1 otáčka= cca 0.8 baru

ručiček = Snížení nastaveného tlaku)

ručiček pro nastavení 8 barů

18 - Tovární nastavení duálního tlakového spínače

Chladiva

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Nastavení vysokého tlaku (bar (g)) Nastavení nízkého tlaku (bar (g)) ZAPNUTO VYPNUTO ZAPNUTO VYPNUTO

70 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Pokyny

KP17WB

SPDT+LP signál

LP+HP signál

Zapínací tlak

Tlakový rozdíl

Vypínací tlak

Manuální test

Max.

50 VA

Manuální reset

Test

Uvedený regulátor ledničky

Kontakty

A-B

A-C

A-D

Používejte pouze měděné dráty Utahovací moment 2,26 Nm.

napětí

AC DC

240 81648 8A

120

240

Zapínací tlak

Ustálený rozdíl

Vypínací tlak

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Test

61B5

Odolnost

Zatížení

16A96

Funkce

pilotu

Při použití dle norem UL

12W

50VA

Manuální reset

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Vypínací tlak

Tlakový rozdíl

Zapínací tlak

HPLP, man. ResetLP, aut. Reset

DC 11 12 W 220 V

Vratný reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP rozdílový

LP-auto. HP-auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 71

Instrukcje

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Tabliczka znamionowa

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Dokładne wartości znajdują się na tabliczce znamionowej urządzenia

A: Model B

: Numer kodowy

C: Zastosowanie, stopień ochrony D: Rodzaj czynnika chłodniczego

: Maksymalne ciśnienie robocze (maksymalne

ciśnienie robocze)

: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy wirnika,

(maksymalne ciągłe natężenie prądu

G: Numer seryjny i kod kreskowy

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Agregaty skraplające mogą być instalowane i serwisowane wyłącznie przez wykwaliﬁkowany personel. Należy postępować zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi praktykami techniki chłodniczej dotyczącymi instalacji, uruchamiania, konserwacji i serwisowania.

Agregatu skraplającego należy używać wy- łącznie do celów zgodnych z jego przeznacze-

niem oraz w zakresie przewidzianych dla niego zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy bezwzględnie przestrzegać wymogów normy EN378 (lub innych obowiązujących krajowych przepisów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go podłączać w takim stanie. Dodatkowe informacje podano w punkcie „Montaż”.

Zachować ostrożność podczas transportowania agregatu skraplającego i nie odchylać go od pionu (dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°).

System oznaczania gamy produktów Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplikacja

M = MBP L = LBP

2 Pakiet

Rodzina agregatów skraplających: S = Slim Pack

3 Rodzaj czynnika chłodniczego

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Skraplacz

M = Skraplacz mikrokanałowy

5 Pojemność skokowa

Pojemność skokowa w cm³: Przykład 034 = 34 cm

6 Typ sprężarki

MLZ, LLZ = Sprężarka spiralna MTZ & NTZ = Sprężarka tłokowa

7 Wersja

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Kod napięcia

G = sprężarka 230V/1-faza oraz wentylator 230V/1 faza E = sprężarka 400V/3-faza oraz wentylator 230V/1 faza

Kontrola wersji

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Stopień ochrony IP IP54 Technologia sprężarki Spiralna/Tłokowa Skrzynka sterownicza (z gotowym do

podłączenia E-panelem) Skraplacz mikrokanałowy tak Regulator prędkości obrotowej

wentylatora Wyłącznik główny (bezpiecznik) - tak Filtr odwadniacz (przyłącza śrubunkowe) tak Wziernik tak Grzałka karteru tak Presostat regulowany HP/LP Auto/Tryb ręcznego odblokowania Termostat gazu wylotowego

(zabezpieczenie) Alarm HP/LP (zabezpieczenie) tak*

tak

- tak

tak*

72 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrukcje

Rysunek 3

Zawór Schradera

Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (otwieranie)

Zgodnie z ruchem wskazówek zegara (zamykanie)

Rysunek 2

1 — Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje dotyczą agregatów skraplających Optyma™ Slim Pack MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) czych. Zawierają one podstawowe informacje na temat bezpieczeństwa i prawidłowego użytko- wania tego urządzenia. Agregat skraplający składa się z następujących elementów:

• Sprężarka spiralna/tłokowa

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Podwójny presostat

• Zawory serwisowe (ssawny/cieczowy)

• Obudowa chroniąca przed czynnikami atmosferycznymi (IP 54)

• Filtr odwadniacz

• Grzałka karteru sprężarki

• Zbiornik cieczy z zaworem odcinającym

• Wziernik

• Przekaźnik kontroli kolejności faz ( ralna

• W pełni okablowane wyposażenie elektryczne (obejmujące wyłącznik główny, stycznik sprężarki, przekaźnik termiczny)

• Regulator prędkości obrotowej wentylatora oraz zewnętrzny wyłącznik główny (tylko W09)

2 — Przenoszenie i magazynowanie

• Nie zaleca się otwierania opakowania przed dostarczeniem agregatu do miejsca instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenoszenia agregatu. Opakowanie umożliwia użycie wózka widłowego lub podnośnika paletowego. Używać odpowiedniego i bezpiecznego sprzętu do podnoszenia

• Magazynować i transportować agregat w pozycji pionowej.

• Magazynować agregat w temperaturze od

-35°C do 50°C.

• Chronić opakowanie przed działaniem deszczu oraz innych czynników atmosferycznych powodujących korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy agregat jest kompletny oraz czy nie jest uszkodzony.

3 — Środki ostrożności podczas instalacji

Nie przystępować do lutowania, gdy agregat

skraplający znajduje się pod ciśnieniem.

Nigdy nie umieszczać agregatu w atmosferze

łatwopalnej.

Ustawić agregat w taki sposób, aby nie blokował ani nie utrudniał przejścia, otwierania drzwi, okien itp.

• Zapewnić wokół agregatu odpowiednią ilość

miejsca, aby umożliwić cyrkulację powietrza i otwieranie drzwi. Minimalne odległości od

stosowanych w układach chłodni-

)

OP-LSHM/MSHM/

sprężarka spi-

Śruby montażowe (nie dostarczone)

ścian zostały przedstawione na rys. 1.

• Unikać montażu agregatu w miejscach narażo- nych codziennie na długotrwałe działanie promieni słonecznych.

• Unikać instalowania agregatu w miejscach o dużym zapyleniu lub w warunkach sprzyjających korozji.

• Zapewnić podstawę o poziomej powierzchni (nachylenie mniejsze niż 3°) oraz o wytrzymało- ści i stabilności umożliwiającej obciążenie masą agregatu w celu wyeliminowania drgań i zakłóceń.

• Temperatura otoczenia agregatu nie może przekraczać 50°C w czasie gdy urządzenie nie pracuje.

• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada charakterystyce mionowa).

• Podczas instalowania agregatów pracujących z czynnikami chłodniczymi HFC ani HFO stosować sprzęt przeznaczony specjalnie do tych czynników, który nigdy wcześniej nie był uży- wany do czynników chłodniczych CFC ani HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych przeznaczonych do kontaktu z czynnikami chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopem srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów układu.

• Ssawne przewody rurowe podłączone do sprę- żarki muszą być elastyczne w trzech wymiarach, aby możliwe było tłumienie drgań. Przewody rurowe należy podłączyć do agregatu w taki sposób, aby umożliwić powrót oleju do sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszczania cieczy do sprężarki.

4 — Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat skraplający, musi być zgodna z wymogami Dyrektywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC. Agregat skraplający nie jest „urządzeniem” w rozumieniu tej dyrektywy.

• Na początku instalacji należy pewnie przymocować agregat do stabilnej i sztywnej podsta- wy. Patrz rys. 2

• Zaleca się montować agregat na gumowych pierścieniach lub podkładkach tłumiących drgania (nie dostarczane z agregatem).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić otworów w przypadku braku możliwości wyję- cia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-

urządzenia (patrz tabliczka zna-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń- stwa i sterowania. W przypadku używania zaworu Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19 mm na rurę ssawną do wlotu sprężarki.

5 — Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać układu tlenem ani su-

chym

powietrzem. Może to być przyczyną pożaru

lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania nieszczelności.

• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelności na kompletnym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 31*) bar.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i powtórzyć próbę.

*) 25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 — Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego i wysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym 500 µm Hg (0,67 mbara).

• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprę- żarki do zasilania podczas obciążania podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowodować wewnętrzne uszkodzenie.

7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas instalacji jest niemożliwe.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać zgodnie z normami lokalnymi i wymogami agregatu.

• Szczegółowe informacje na temat połączeń elektrycznych zamieszczono na schemacie okablowania.

• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z wymo

gami agregatu i że jest stabilne (napięcie znamionowe wa ±2,5 Hz).

• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów zasilających, dostosowane do napięcia i prądu pobieranego przez agregat.

• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawidłowe uziemienie.

• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm i przepisów.

• Urządzenie jest wyposażone w presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia, które w przypadku uaktywnienia odcinają bezpośrednio zasilanie od sprężarki i emitują sygnały alarmowe z sygnalizatora zasilanego napięciem zmiennym-sieciowym

±10% i częstotliwość znamiono-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 73

Instrukcje

230 V (maks. 50 VA). Instalator powinien ustawić parametry wyłączenia dla wysokiego i niskiego ciśnienia, uwzględniając model sprężarki, rodzaj czynnika chłodniczego oraz aplikacji w której urządzenie jest zastosowane. W agregatach wyposażonych w sprężarki Danfoss MLZ i LLZ zastosowano także przekaźnik kontroli kolejności faz, aby zabezpieczyć je przed utratą fazy/zmianą kolejności faz/asymetrią faz, a także przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem zasilającym.

W przypadku agregatów wyposażonych w trójfazową sprężarkę spiralną należy zachować od- powiednią kolejność podłączania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprężarki.

• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności faz L1, L2 i L3.

• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpowiednich zacisków głównego wyłącznika T1, T2 i T3.

8 – Bezpieczeństwo

Wtyczka bezpiecznikowa nie jest dostępna w urządzeniu, jest zastąpiona wtyczką adaptera.

Urządzenie wyposażone jest w zbiornik cieczy z wtyczką adaptera ze złączem 3/8» NPT. Instalator/użytkownik końcowy może wybrać różne opcje wymienione w EN378-2: 2016 Artykuł § 6.2.2.3

• Urządzenie/instalacja, w której zamontowany/ zintegrowany jest agregat skraplający, musi być zgodna z PED.

• Uważać na bardzo gorące i zimne elementy.

• Uważać na elementy będące w ruchu. Podczas serwisowania należy odłączyć zasilanie elektryczne.

9 — Napełnianie układu

• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary i rękawice ochronne.

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a ¾. Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy sprawdzić jego typ na etykiecie sprężarki.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego odpowiedniego dla danego agregatu.

• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez

skraplacz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urządzeń

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A lub R452A oraz około 2 barów w przypadku dzeń R134a/R513A.

• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym

przez przewód ssawny.

• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub

czynnika chłodniczego.

• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki

sposób, charakterystyczne

• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania

podpiętej do układu.

jak presostat wysokiego ciśnienia oraz mechaniczny zawór nadmiarowy, zgodnych z obowią- zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te urządzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.

go ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego któregokolwiek z podzespołów układu.

aby uzyskać parametry znamionowe

dla pracy instalacji.

10 — Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń zabezpieczających, takich

Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokie-

urzą-

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne są odpowiednio przymocowane i zgodne z przepisami lokalnymi.

• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi być ona zasilana przez co najmniej 12 godzin przed pierwszym uruchomieniem oraz uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.

11 — Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte. Patrz rys. 3.

• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie obracać.

• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została zdjęta osłona ochronna.

• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i niskiego

• Podłączyć agregat do zasilania energią elek-

• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazo-

• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wska-

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniej-

• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.

• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących

• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

zawsze wyłączyć agregat przy użyciu głównego wyłącznika.

ciśnienia.

tryczną. Agregat musi się niezwłocznie uruchomić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić poprawność okablowania, napięcie na zaciskach oraz kolejność podłączenia faz.

wej można wykryć w następujący sposób: urządzenie wyposażone jest w przekaźnik zamiany faz i sprężarka nie uruchamia się, nie powoduje zwiększania ciśnienia, ale jest bardzo głośna oraz pobiera bardzo mały prąd. W takiej sytuacji należy natychmiast wyłączyć agregat i prawidłowo podłączyć fazy do odpowiednich zacisków.

zanie niskiego ciśnienia na manometrze winno wskazywać spadek nie wysokiego ciśnienia wzrost ciśnienia.

12 — Sprawdzenie działania agregatu

wietrze

musi przepływać od skraplacza w kierun-

ku wentylatora.

szenia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą”.

należy

sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu i w trakcie eksploatacji olej musi pozostać widoczny.

danych

drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm wymagają działań sowanie wsporników rurek.

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak największej odległości od sprężarki. Podczas tego procesu sprężarka musi pracować.

zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.

atmosfery.

wadzić ogólną kontrolę instalacji w zakresie czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

chłodniczego oraz warunki pracy na użytek przyszłych kontroli.

13 — Konserwacja

Przed zdjęciem panelu wentylatora należy

naprawczych, takich jak zasto-

ciśnienia, a wskaza-

powinno

sygnalizować

po-

Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura powierzchni w urządzeniu są niebezpieczne i mogą spowodować trwałe obrażenia. Osoby wykonujące konserwację oraz instalację muszą być przeszkolone i wyposażone w odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów rurowych może przekroczyć 100°C i może spowo- dować poważne oparzenia.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe w celu zapewnienia niezawodności układu, stosownie do wymogów przepisów lokalnych W celu uniknięcia problemów związanych z układem zaleca się wykonywanie następującej konserwacji okresowej:

• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są

sprawne i prawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konserwacji i warunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-

ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymocowane.

• Utrzymywać agregat w czystości oraz spraw-

dzić, czy na komponentach agregatu, rurkach i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.

Drożność skraplacza musi być sprawdzana co najmniej raz w roku i w razie konieczności należy go wyczyścić. na uzyskać po zdjęciu czyszczenia zbierają się ra stronie skraplacza mikrokanałowego one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu do skraplacza lamelowego.

• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agre-

gatu skraplającego należy wyłączyć go przy użyciu głównego wyłącznika.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście,

włókna itp. przy użyciu odkurzacza wyposażonego w szczotkę lub inną miękką nakładkę. Można również przedmuchać skraplacz przy użyciu sprężonego powietrza, od środka na zewnątrz, a następnie wyczyścić miękką szczotką. Nie używać szczotek drucianych. Nie uderzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą lub sprężonego powietrza.

W przypadku konieczności otwarcia układu chłodniczego należy go przepłukać suchym powietrzem lub azotem w celu usunięcia wilgoci oraz zainstalować nowy ﬁltr odwadniacz. W przypadku konieczności usunięcia czynnika chłodniczego należy to zrobić w taki sposób, aby nie przedostał się on do otoczenia. Procedura usuwania panelu serwisowego dla wersji W09.

Krok 1: Odłączyć zasilanie. Przed przystąpieniem do serwisowania upewnić się, że wyłącznik główny jest w pozycji wyłączonej.

Dostęp do wnętrza skraplacza moż-

panelu wentylatora. Zanie-

czej na zewnętrznej

dlatego są

74 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrukcje

Krok 2: Odkręcić wszystkie śruby panelu górnego, a następnie zdjąć go.

Krok 3: Odkręcić wszystkie śruby panelu bocznego.

Krok 4: Zdjąć panel boczny znajdujący się równolegle do wyłącznika głównego.

14 – Deklaracja włączenia

• Pressure Equipment Directive 2014/68/ EU EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budowa, testowanie, znakowanie i dokumentacja. Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gospodarstwa domowego i podobne urządzenia elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1: Ogólne wymagania dla wszystkich wyżej wymienionych agregatów skraplających. DYREKTYWA dotycząca ekoprojektowania 2009/125/WE ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektowania dla produktów związanych z energią. ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095, wdrażające Dyrektywę ekoprojektowania 2009/125/WE w odniesieniu do wymogów dotyczących dla profesjonalnych chłodni

kominów chłodniczych, komór hutniczych, agregatów skraplających i chłodniczych. • Pomiary agregatów skraplających należy wykonywać zgodnie z normą „EN 13771-2:2007” – Sprężarki i agregaty skraplające do celów chłodniczych – badanie wydajności oraz metody testowania – Część 2: Agregaty skraplające

15 — Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołączać numer modelu i numer seryjny. Gwarancja na produkt może zostać unieważniona w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modyﬁkacje zewnętrzne; w szczególności wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady po wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczelniona (np. niezaślepione przyłącza).

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nieszczelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka smarującego niezatwierdzonego przez ﬁrmę Danfoss.

• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń dotyczących instalacji, zastosowania i konserwacji.

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w streﬁe zagrożonej wybuchem.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru seryjnego do zgłoszenia reklamacji.

16 — Utylizacja

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadzenie recyklingu agregatów skraplających i oleju

zostało zlecone specjalistycznej ﬁrmie

i przeprowadzone

na jej terenie.

17 -Ustawienie regulatora obrotów wentylatora dla czynnika chłodniczego R134a/R513A

Typ FSC

XGE-2C

* Instalator może dokonać wymaganych ustawień w zależności od zastosowania.

18 - Ustawienie fabryczne presostatu podwójnego

Czynniki chłodnicze

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Regulator prędkości

obrotowej wentylatora

Numer części zamiennej

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Oznaczenie

czynnika

chłodniczego

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

Na czynnik chłodniczy

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

R404A/R507/R448A/R449A/R452A

Jeśli użyty czynnik chłodniczy to

R134a

Nastawy wysokiego ciśnienia (bar (g)) Nastawy niskiego ciśnienia (bar (g))

WŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ.

Ustawienia

fabryczne

15 bar

Konieczne są działania

360 ° =1 obrót = około 0,8 bar

(Obrót zgodny ze wskazówkami zegara = zwiększa

ustawienie ciśnienia,

Obrót przeciwny do ruchu wskazówek zegara =

zmniejsza ustawienie ciśnienia)

Obróć śrubę o 9 obrotów w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara, aby osiągnąć wartość 8 bar

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 75

Instrukcje

KP17WB

Sygnał SPDT+NC

Sygnał NC+WC

Włączenie

Różnica załączeń

Wyłączenie

Test ręczny

Maks. 50 VA

Reset ręczny

Test

Podany regulator urządzeń chłodniczych

Napięcie

Styki

AC DC

240 81648 8A

A-B

120

A-C

A-D

Stosować tylko drut miedziany Moment obrotowy: 2,26 N-m.

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Włączenie

Różnica załączeń (stała) Wyłączenie

Test

61B5

Prąd

obciążenia

16A96

Obciążenie

pilota

12W

50VA

Przy stosowaniu zgodnie z przepisami UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Wyłączenie

Różnica załączeń

Włączenie

DC 11 12 W 220 V

HPNC, ręcz. resetNC, auto. reset

Reset ręczny

Reset przełączalny

KP 17B 060-539366, 060-539466

NC, auto. WC, ręcz.

NC, róż. zał.

NC, auto. WC, auto.

76 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкция

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Заводская табличка

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Точные данные см. на шильдике агрегата

xxxxxxxxxxxxxx

A: Модель B: Кодовый номер C: Рабочее давление D: Хладагент E

Рабочее давление

(макс. рабочее

давление)

F: Напряжение питания, ток с заблокированным

ротором

, макс. непрерывный ток

G: Серийный номер и штрих-код

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Рис. 1: Минимальные монтажные расстояния

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Установка и обслуживание компрессорноконденсаторного агрегата должны производиться только квалифицированным персоналом. При установке, пуске, обслуживании и эксплуатации руководствуйтесь настоящей инструкцией и общепринятыми методиками работы с холодильной техникой.

Конденсаторный агрегат должен использовать- ся только по назначению и в допустимых границах его области применения.

При любых обстоятельствах следует обязательно выполнять требования стандарта EN378 (или любых других местных норм безопасности).

Поставляемый агрегат заправлен газооборазным азотом под избыточным давлением 1 бар. Перед подключением агрегата к системе, необходи мо стра вить азот; подробную информацию см. в разделе «Установка».

Перемещать компрессорно-конденсаторный агрегат следует с осторожностью и в вертикальном положении (допускается максимальное отклонение по вертикали: 15°)

Условное обозначение устройств Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Область применения

M = MBP L = LBP

2 Исполнение

Семейство агрегатов: S = Slim Pack

3 Хладагент

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Конденсатор

M = микроканальный конденсатор

5 Рабочий объем

Вытесняемый объем в см³, например 034 = 34 см³

6 Тип компрессора

MLZ, LLZ = спиральный компрессор, MTZ и NTZ = поршневой компрессор

7 Версия

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Код напряжения

G = 1-фазный компрессор 230 В и 1-фазный вентилятор 230 В E = 3-фазный компрессор 400 В и 1-фазный вентилятор 230 В

Комплектация версии

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Класс защиты (IP) IP54 Тип компрессора Спиральный/Поршневой Блок управления (предварительно

смонтированная электрическая панель)

Микроканальный конденсатор да Регулятор скорости вентилятора - да Главный выключатель - да Фильтр-осушитель (штуцер под

отбортовку) Смотровое стекло да Подогреватель картера да Регулируемое реле давления ВД/НД Автоматич./Ручной сброс Термостат на линии нагнетания газа (в

комплекте) Сигнализатор ВД/НД (в комплекте) да*

да

да*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 77

Инструкция

Рис. 3

Рис. 2

1 – Введение

Настоящая инструкция относится к компрессорно-конденсаторным агрегатам Optyma™ Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/

• Избегайте установки агрегата в местах, MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) используемым в холодильных системах. В ней содержится необходимая информация,

• Избегайте установки агрегата в агрессивной и касающаяся безопасности и правильного использования данного изделия.

• Обеспечьте основание с горизонтальной

Компрессорно-конденсаторный агрегат включает в себя следующее:

• Спиральный/поршневой компрессор

• Температура окружающей среды вокруг

• Микроканальный теплообменник

• Сдвоенное реле давления

• Сервисные вентили, всасывающий/

• Убедитесь в том, что питание соответствует

жидкостной

• Погодостойкий корпус (IP 54)

• При монтаже агрегатов для ГФУ хладагентов

• Фильтр-осушитель

• Нагреватель масла в картере для компрессора

• Ресивер с запорным вентилем

• Смотровое стекло

• Реле последовательности фаз (cпиральные

компрессоры)

• Используйте чистые и сухие медные трубки

• Готовая предварительно смонтированная

электрическая панель (включая главный

• Используйте чистые и сухие элементы

выключатель, контактор компрессора, реле перегрузки)

• Всасывающий трубопровод, подключенный к

• Регулятор скорости вращения вентилятора и

внешний выключатель питания (только W09)

2 – Погрузка-разгрузка и хранение

Рекомендуется не раскрывать упаковку до уста-

•

новки

агрегата в место окончательного монта-

жа.

• Погрузка-разгрузка агрегата должна

выполняться допускает использование

с осторожностью. Упаковка

вилочного погрузчика

•

или домкрата для поддонов. Следует использовать надлежащее и безопасное подъемное оборудование.

• Хранить и транспортировать агрегат следует

в вертикальном положении.

строго

• Агрегат следует хранить при температурах от

-35 °C до 50 °C.

• Агрегат должен быть надежно установлен на

• Не подвергайте упаковку воздействию дождя

или атмосферы, вызывающей коррозию.

• После снятия упаковки убедитесь в том, что

полностью укомплектован и не по-

агрегат

• Рекомендуется устанавливать агрегат на

врежден.

3 –

Меры предосторожности при монтаже

Запрещается выполнение пайки, если компрес-

сорно

-конденсаторный агрегат находится под

• Медленно ставите заправку азота через

• Подсоедините агрегат к системе как можно

давлением.

Запрещается размещение агрегата в

• При резке трубок избегайте попадания огнеопасной атмосфере.

Размещать агрегат следует таким образом, чтобы не блокировать и не перекрывать проходы, дверные проемы, окна и прочее.

• Пайку следует выполнять с большой

• Убедитесь в наличии достаточного

пространства вокруг агрегата для обеспечения циркуляции воздуха вокруг

• Подключите необходимые устройства

Клапан Шредера

Крепежные болты

(не входят в объем поставки)

агрегата и возможности открытия Минимальные расстояния до стен приведены

дверец.

на

рис. 1.

которые в течение дня длительное время подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.

пыльной среде.

поверхностью (уклоном менее 3°) достаточно прочное и крепкое, чтобы выдержать массу всего агрегата и снять вибрации и помехи.

агрегата не должна превышать 50 °C в период стоянки.

характеристикам агрегата (см. табличку).

используйте оборудование, специально предназначенное для ГФУ хладагентов и никогда не использовавшееся с ХФУ или ГХФУ хладаген- тами.

холодильного класса и серебряный припой.

системы.

компрессору, должен быть гибким во всех направлениях для гашения вибраций. Кроме

трубопровод должен быть выполнен таким

того,

чтобы обеспечить возврат масла в

образом, компрессор и исключить риск скопления жидкости в компрессоре.

4 – Установка

Монтажные работы, в ходе которых устанавливается

компрессорно-конденсаторный агрегат, должны соответствовать Директиве ЕС для оборудования, работающего под давлением, (PED) № 97/23/EC. Сам компрессорноконденсаторный агрегат не является агрегатом в рамках данной директивы.

прочном и твердом основании и зафиксирован с самого начала. См. рис. 2

резиновые элементы или демпферы вибраций (не входят в объем поставки).

клапан Шредера.

скорее во избежание загрязнения масла влажностью из окружающей среды.

материала внутрь системы. Никогда не сверлите отверстия, если задиры невозможно будет устранить.

осторожностью, методики, продувая

используя передовые

трубопровод

газообразным азотом.

Против часовой стрелки (открытие)

По часовой стрелке (закрытие)

безопасности используется

и контроля. Если для этого

клапан Шредера, демонтируйте

внутренний клапан.

• Рекомендуется изолировать всасывающую трубу с помощью изоляции толщиной 19 мм вплоть до входа компрессора.

Обнаружение утечек

5 –

Запрещается опрессовывать контур кислородом или сухим воздухом. Это может привести к пожару или взрыву.

• Запрещается использовать краситель для

обнаружения утечек.

• Проверку на обнаружение утечек следует

осуществлять на всей системе целиком.

• Максимальное давление проверки составляет

)

бар.

31*

• При обнаружении утечки устраните ее и

повторите проверку.

)

25 бар для моделей OP-.......AJ.... и OP-.......FH....

6 –

Вакуумная сушка

• Запрещается использовать компрессор для

вакуумирования системы.

• Подключите вакуумный насос к обеим

сторонам НД и ВД.

• Опустите давление в системе до абсолютного

давления 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).

• Запрещается использовать мегаомметр или по-

давать питание на компрессор, находящийся под вакуумом, так как

это может привести к

внутренним повреждениям.

7 –

Электрические соединения

•

Отключите и изолируйте основной источник подачи

питания.

• Убедитесь в том, что источник питания нельзя

включить во время монтажа.

• Все электрические элементы должны быть

выбраны требованиями

в соответствии с местными нормами и

агрегата.

• Подробные сведения об электрических

подключениях

приведены в схеме соединений.

• Убедитесь в том, что источник питания

соответствует

техническим характеристикам агрегата и что источник питания стабилен (номинальное напряжение ±10 % и номинальная частота ±2,5 Гц).

• Выберите размеры кабелей питания в соответствии

с характеристиками агрегата по

напряжению и току.

• Установите защиту для источника питания и обеспечьте правильное заземление.

• Выполните подачу питания в соответствии с местными нормами и требованиями закона.

• Изделие оснащено датчиками высокого и низкого давления, которые прерывают электроснабжение компрессора и обеспечивают аварийные сигналы 230 В перем. тока (макс. 50 ВА) в случае активации. Параметры отключения высокого и низкого напряжения должны быть установлены монтажником с учетом модели компрессора, хладагента и области применения. Изделия с компрессорами Danfoss MLZ и LLZ также

78 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкция

оснащены реле последовательности фаз для защиты изделия от обрыва фазы, неправильной последовательности фаз и асимметрии фаз, а также пониженного или повышенного напряжения.

Для агрегатов с 3-фазным спиральным компрессором следует соблюдать последовательность фаз для правильного направления вращения компрессора.

• Определите последовательность фаз, используя последовательности L3.

• Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к основным соответственно.

фазометр, с целью установления

фаз для фаз линий L1, L2 и

клеммами выключателей T1, T2 и T3

8 – Безопасность

Плавкий пробочный предохранитель не установлен, вместо него установлена заглушка.

В устройстве имеется жидкостный ресивер с резьбовым отверстием под пробку NPT 3/8». Монтажник/конечный пользователь может использовать различные варианты, указанные в EN378-2: 2016, § 6.2.2.3

• Блок/установка, в которую монтируется/ встраивается конденсаторный агрегат, должны соответствовать Директиве PED.

• Будьте осторожны, компоненты могут быть очень горячими или холодными.

• Остерегайтесь движущихся компонентов. На время обслуживания необходимо отключить агрегат от сети электропитания.

9 – Заполнение системы

• Оденьте средства индивидуальной защиты, такие как очки и защитные перчатки.

• Запрещается запуск компрессора под вакуумом. Не включайте компрессор.

• Перед тем, как заправить хладагент, убедитесь в том, что уровень масла находится в диапазоне от ¼ до ¾ на смотровом стекле компрессора. Если необходимо дополнительное масло, пожалуйста, определите тип масла по бирке компрессора.

• Используйте только тот хладагент, для которого спроектирован данный агрегат.

• Поместите хладагент в жидком состоянии в конденсатор Обеспечьте медленное заполнение системы до 4-5 бар для R404A/R507A/R407A/R407F/ R448A/R449A или R452 Aи приблиз ительно 2 бар для R134a/R513A.

• Запрещается подавать жидкий хладагент че рез линию всасывания.

• Запрещается смешивать добавки с маслом и/ или хладагентом.

• Оставшаяся заправка выполняется до достижения номинальных рабочих параметров.

• Запрещается оставлять заправочный баллон подсоединенным к контуру.

10 – Проверка перед вводом в эксплуатацию

мер такие как предо ния и механический предохранительный в соответствии с применимыми общими и местными нормами и стандартами безопасности. состоянии зом.

высокого давления и перепускных клапанов не превышали максимального рабочего давления любого элемента системы.

• Убедитесь в том, что все электрические соединения и соответствуют местным нормам.

• В случае необходимости может быть установлен должен находиться

или ресивер жидкого хладагента.

установкой стабильных

Используйте защитные устройства, напри-

хранительное реле давле-

клапан

Убедитесь в том, что они находятся в рабочем

и установлены надлежащим обра-

Убедитесь в том, что параметры реле

закреплены надлежащим образом

подогреватель картера, который

под током в течение 12

часов перед первым запуском и запуском после длительного останова.

11 – Запуск

•

апрещается запуск агрегата, не заправленного хладагентом.

• Все сервисные вентили должны быть в открытом положении. См. рис. 3.

• Проверьте соответствие агрегата и источника питания.

• Убедитесь в том, что нагреватель масла в картере работает.

• Убедитесь в том, что вентилятор вращается свободно

• Убедитесь в том, что защитный лист снят с задней стороны конденсатора.

• Уравновесьте высокое и низкое давление.

• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу включиться. Если компрессор не включается, проверьте соответствие проводки, напряжения на клеммах и последовательность фаз.

• Возможное обратное вращение 3-фазного спирального компрессора может быть обнаружено по следующим признакам: агрегат оснащен реле обратного вращения, но компрессор не запускается или не повышает давление, имеет нестандартно высокий уровень шума и потребляет нестандартно мало электроэнергии. В таком случае сразу выключите агрегат и правильно подсоедините фазы к соответствующим клеммам.

• Если направление вращения правильное, то манометр низкого давления должен показывать падение давления, а манометр высокого давления должен показывать повышение давления.

• Проверьте направление вращения вентилятора. Воздух должен двигаться от конденсатора к вентилятору.

• Проверьте потребление тока и напряжение.

• Проверьте перегрев на всасывании для снижения компрессор.

• Если есть смотровое стекло, следите за уровнем подтверждения остается на допустимом уровне.

• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.

• Проверьте все трубки на предмет нештатной вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют корректирующих мер, например установка дополнительных кронштейнов трубок.

• При необходимости может быть добавлен дополнительный объем хладагента в жидкой фазе со стороны низкого давления на максимально Компрессор процедуры.

• Запрещается заполнять излишне много хладагента.

• Следуйте местным инструкциям по восстановлению хладагента из агрегата.

• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.

• Перед тем, как покинуть монтажную площадку, выполните общую проверку установки на предмет чистоты, шума и отсутствия утечек.

• Зафиксируйте тип и количество заправленного хладагента, а также условия эксплуатации в качестве исходных данных для будущих проверок.

главного выключателя перед снятием панели вентилятора.

поверхности опасны и могут нанести серьезную травму. Лица, выполняющие обслуживание должны иметь соответствующие навыки и инструменты.

12 – Проверка работающего агрегата

риска попадания жидкости в

масла при запуске и в ходе работы для

того, что уровень масла

возможном удалении от компрессора.

должен работать в ходе данной

13 – Техническое обслуживание

Всегда отключайте агрегат с помощью

Внутреннее давление и температура

Температура трубок может превышать 100 °C и может послужить причиной серьезных ожогов.

Обеспечьте проведение периодических технических надежности системы и в соответствии с местными нормами. Для предотвращения неисправностей системы рекомендуется проведение следующего периодического техобслуживания:

• Убедитесь в том, что защитные устройства

находятся в рабочем состоянии и установлены надлежащим образом.

• Убедитесь в том, что система герметична.

• Проверьте потребление тока компрессором.

• Подтвердите, что работа системы согласуется с

записям условиями окружающей среды.

• Убедитесь в том, что электрические

соединения надлежащим образом закреплены.

• Содержите агрегат в чистоте и убедитесь в

отсутствии ржавчины и окисления элементов

агрегата, трубок и электрических соединений. Необходимо проверять конденсатор на предмет засорения по крайней мере раз в год, и проводить его Доступ к внутренней стороне конденсатора осуществляется через панель вентилятора. Микроканальные теплообменники обычно собирают грязь на поверхности, а не внутри, что позволяет легко их очищать в отличие от теплообменников труба - ламель.

• Отключите агрегат с помощью главного

выключателя

агрегата.

• Уберите грязь, листья, волокна и пр. с

поверхности

щеткой или другой

продуйте сжатым воздухом

теплообменник изнутри наружу и прочистите

мягкой щеткой. Запрещается использовать

металлическую щетку. Не повредите и не

поцарапайте

шлангом или трубкой подачи воздуха. Если холодильная установка была разгерметизирована, то система сухим воздухом или азотом для удаления влаги, и должен быть установлен осушитель. Если необходимо выполнить эвакуацию хладагента, это нужно выполнить так, чтобы Процедура извлечения электрического щита для версии W09.

осмотров для обеспечения

о предыдущем техобслуживании и

очистку при необходимости.

перед снятием любой панели с

пылесосом, оборудованным

мягкой насадкой. Или же

теплообменник вакуумным

должна быть продута

хладагент не попал в окружающую среду.

через

новый фильтр-

Шаг 1: Отключите электропитание. Перед обслуживанием убедитесь, что главный выключатель выключен.

Шаг 2: Открутите все винты верхней панели, затем снимите верхнюю панель.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 79

Инструкция

Шаг 3: Открутите все винты боковой панели.

Шаг 4: Снимите боковую панель в направлении,

параллельном главному выключателю.

14 – Декларация соответствия

• Директива по оборудованию, работаю-

щему под давлением, 2014/68/EU EN 3782:2016 – Системы холодильные и тепловые

насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2: Проекти- рование, конструкция, испытание, маркиров- ка и документация

Директива по низковольтному оборудованию 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014

– Бытовые и аналогичные электроприборы. Безопасность. Часть 1: Общие требования для всех вышеупомянутых конденсаторных агрегатов ДИРЕКТИВА по экодизайну 2009/125/ EC, устанавливающая общие условия разработки требований экологического проектирования для изделий, связанных с энергетикой. РЕГЛАМЕНТ (EU) 2015/1095, реализующий Директиву по экодизайну 2009/125/EC в от- ношении требований к экологическому проектированию для профессиональных холодильных шкафов, морозильных шкафов с интенсивным движением воздуха, компрессорно-конденсаторных агрегатов и чиллеров для технологического охлаждения.

• Измерения конденсаторного агрегата производятся в соответствии со стандартом EN 13771-2:2007 – Компрессоры и конденсаторы для охлаждения. Проверка рабочих характеристик и методы испытаний. Часть 2. Агрегаты компрессорно-конденсаторные

15 – Гарантия

Всегда указывайте модель и заводской номер при подаче любой заявки касательно данного изделия. Гарантия на изделие не действует в следующих случаях:

• Отсутствие заводской таблички.

• Внешние изменения; в частности, следы сверления, от ударов.

• Компрессор открыт и возвращен разгерметизированным.

• Обнаружение ржавчины, воды или утечек, красителя компрессора.

• Использование хладагента или масла, не одобренных

• Любые отклонения от рекомен даций и инструкций применения или технического

• Использование в передвижных установках.

• Использование во взрывоопасной среде.

• Отсутствие номера модели и серийного номе ра в заявке на гарантийное обслуживание,

16 – Утилизация

mám.

сварки, сломанные ножки и следы

для определения течи внутри

компанией Danfoss.

касательно монтажа, области

обслуживания.

Компания Danfoss рекомендует утилизацию компрессорно-конденсаторных агрегатов и масла соответствующей компанией по месту ее нахождения.je byly předány k recyklaci příslušným ﬁr-

17 - Настройка регулятора скорости вращения вентилятора для хладагента R134a/R513A

Тип регулятора

скорости

вращения

вентилятора

Регулятор скорости

вращения вентилятора

Номер запасной части

Обозначение

хладагента Для хладагента

Заводская настройка

Требуется действие

061H3144 G R134a/R513A 8 бар

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 бар

H R404A/R507 15 бар

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 бар

Y R404A/R507/R449A 15 бар

360°=1 поворот = Примерно

0.8 бар (Поворот по часовой

стрелке=Увеличение уставки

давления, Вращение против часовой

стрелки=Уменьшение уставки давления)

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 бар

XGE-2C

*Монтажник может задать необходимые настройки в зависимости от области применения.

Если используемый хладагент

R134a

15 бар

Поверните винт на 9 оборотов против

часовой стрелки, чтобы достичь 8 бар

18 - Заводские настройки сдвоенного реле давления

Хладагенты

Настройки высокого давления (бар, изб.) Настройки низкого давления (бар, изб.)

ВКЛ ВЫКЛ ВКЛ ВЫКЛ R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

80 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Инструкция

KP17WB

SPDT+LP сигнал

LP+HP сигнал

Включение

Дифференциал

Отключение

Ручной тест

Макс. 50 ВА

Ручной сброс

Тест

Внесенный в список контроллер испарителя

Напряжение

Контакты

A-B

A-C

A-D

Используйте только медный провод Момент затяжки 20 фунт-сила-дюйм.

AC DC

240 81648 8A

120

240

Включение

Дифференциал фикс.

Отключение

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Тест

61B5

Сопротивл.

Нагрузка

16A96

Пилотный

режим

12W

50VA

При использовании в соотв. со стандартами UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Отключение

Дифференциал

Включение

HPLP, ручн. СбросLP, автомат. Сброс

Ручной сброс

DC 11 12 W 220 V

Сброс по выбору:

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-автомат. HP-ручн.

LP дифф.

LP-автомат. HP-автомат.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 81

Instructions

OP-MSGM012 - 015 - 018 - 021, OP-LSQM014 - 018, OP-MSYM009 - 012 - 014

Optyma™ Slim Pack

Chassis: B1

OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 - 033

82 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Optyma™ Slim Pack

Chassis: B2

Instructions

OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

1035

750

431

1035

827

464

English Legend

A Isolator Switch (W09 only) B Suction Valve C Liquid Valve D Air in E Air out F Door safety Lable G Name Plate

Electrical Cables

Note: all dimension are in mm

Français Légende

A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement) B Vanne d’aspiration C Vanne de liquide D Entrée de l’air E Sortie de l’air F Étiquette de sécurité de la porte G Plaque signalétique

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Português Lenda

A Interruptor do isolador (apenas W09) B Válvula de sucção C Válvula de líquidos D Entrada de ar E Saída de ar F Etiqueta de segurança da porta G Placa de identiﬁcação

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Eλληνικά θρύλος

A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 ) B Βαλβίδα αναρρόφησης C Βαλβίδα υγρών D Eίσοδος αέρα E Έξοδος αέρα F Ετικέτα ασφάλειας θύρας G Ενδεικτική πινακίδα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Română Legendă

A Întrerupător de izolare (numai W09) B Valvă de aspiraţie C Valvă de lichid D Intrare aer E Ieșire aer F Etichetă de siguranţă pentru ușă G Plăcuţă de identiﬁcare

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Русский Легенда

A Рубильник (только W09) B Клапан на линии всасывания C Клапан на жидкостной линии D Вход воздуха E Выход воздуха F Наклейка на двери с предупреждением о технике безопасности G Заводская табличка

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Dansk Legend

A Afbryder (kun W09) B Sugeventil C Væskeledningsventil D Luft ind E Luft ud F Sikkerhedsmærkat til låge G Typeskilt

Elektriske ledninger

Bemærk: Alle mål angives i mm.

Español leyenda

A Interruptor seccionador (solo W09) B. Válvula de aspiración C. Válvula de líquido D. Entrada de aire E. Salida de aire F Etiqueta de seguridad de la puerta G Placa de identiﬁcación

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Nederlandse legenda

A Isolatieschakelaar (alleen W09) B Afsluiter zuigleiding C Afsluiter vloeistoﬂeiding D Luchtinlaat E Luchtuitlaat F Veiligheidslabel deur G Typeplaatje

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Norsk Legende

A Skillebr yter (kun W09) B Sugeventil C Væskeventil D Luft inn E Luft ut F Sikkerhetsetikett, dør G Navneskilt

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

Čeština Legenda

A Odpínač (pouze model W09) B Sací ventil C Kapalinový ventil D Přívod vzduchu E Výstup vzduchu F Bezpečnostní štítek na dveře G Typový štítek

Elektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm.

Optyma™ Slim Pack

444

45°

MCHE

Chassis: B3

Deutsch Legende

A Trennschalter (nur W09) B Saugabsperr ventil C Flüssigkeitsabsperrventil D Lufteinlass E Luftauslass F Türsicherheitsetikett G Typenschild

Elektrokabel

Hinweis: alle Maße in mm

Italiano leggenda

A Sezionatore (solo per W09) B Valvola di aspirazione C Valvola liquido D Ingresso aria E Uscita aria F Etichetta di sicurezza porta G Targhetta

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Suomi Legenda

A Eristinkytk in (vain W09) B Imuventtiili C Nesteventtiili D Ilma sisään E Ilma ulos F Oven turvatarra G Nimikilpi

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

български (Bălgarski) Легенда

A Изолаторен превключвател (само W09) B Смукателен клапан C Клапан за течност D въздушен вход E Въздушен изход F Етикет за безопасност за врата G Табела с име

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Polski Legenda

A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09) B Zawór ssawny C Zawór na linii cieczowej D Dopływ powietrza E Wypływ powietrza F Etykieta bezpieczeństwa drzwi G Tabliczka znamionowa

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 83