Danfoss OP-LSQM, OP-LSHM, OP-MSXM, OP-MSHM, OP-MSGM Installation guide [bg]

...

2018

Design



Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instructies / Ohjeet / Οδηγίες / Instruksjoner / Инструкции / Instrucţiuni / Pokyny / Instrukcje / Инструкция

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

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GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA / Diagramas GA / Disegni d’assieme / Desenhos GA / GA-tekeningen / GA-piirustukset / Σχεδιαγράμματα / GA-tegninger / GA Чертежи / Diagrame AG / Výkresy / Rysunki GA / Компоновочные чертежи

Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique / Diagrama eléctrico / Schema elettrico / Diagrama de ligações / El-diagram / Kytkentäkaavio / Διάγραμμα καλωδίωσης / Koblingsskjema / Диаграма на окабеляване / Diagramă de conexiuni / Schéma zapojení / Schemat elektryczny / Электрическая схема

p. 82

p.84

www.danfoss.com

Eco

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 1

Optyma™

by Danfoss

Instructions

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM / MSGM / MSYM / MSBM

Name plate

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* For exact values please refer name plate in unit

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

A: Model B: Code number C: Application, Protection D: Refrigerant E: Housing Service Pressure (Maximum working

pressure)

F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,

Maximum Continuous Current

G: Serial Number and bar code

Picture 1 : Minimum mounting distances

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installation and servicing of the condensing units by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application.

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled.

The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (1 bar) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation» section for further details.

The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°)

Designation system for the Optyma™ Slim Pack range

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Application

M = MBP L = LBP

2 Package

Condensing unit family: S = Slim Pack

3 Refrigerant

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condenser

M = Microchannel heat condenser

5 Swept volume

Displacement in cm

6 Compressor platform

MLZ, LLZ = Scroll Compressor MTZ & NTZ = Reciprocating Compressor

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Voltage code

G = 230V/1-phase compressor & 230V/1 phase fan E = 400V/3-phase compressor & 230V/1-phase fan

Example 034 = 34 cm

Version control

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP level IP54 Compressor technology Scroll/Reciprocating Control box (pre-wired E-panel) yes Microchannel condenser yes Fan speed controller - yes Main switch (circuit breaker) - yes Filter drier (ﬂare connections) yes Sight glass yes Crankcase heater yes HP/LP adjustable pressostat Auto/Manual reset mode Discharge gas thermostat (provision) yes* HP/LP Alarm (provision) yes*

2 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

Picture 3

Picture 2

1 – Introduction These instructions pertain to OptymaTM Slim

Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/ LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) used for refrigeration systems. They pro

vide necessary information regarding safety and proper usage of this product. The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (including main

switch, compressors contactor, overload relay)

• Fan speed controller and External main switch

(W09 only)

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging

before the unit is at the ﬁnal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging al-

lows for the use of a forklift or pallet jack. Use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive

atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is com-

plete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing unit is

under pressure.

Never place the unit in a ﬂammable atmosphere Place the unit in such a way that it is not blocking

or hindering walking areas, doors, windows or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air

circulation and to open doors. Refer to picture1 for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily

exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dus-

ty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface

(less than 3° slope), strong and stable enough to carry the entire unit weight and to eliminate vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed

50°C during oﬀ-cycle.

Schrader valve

Mounting bolts

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC or HFO refrigerants, use equipment speciﬁcally reserved for HFC or HFO refrigerants which was never used for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compressor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen vibrations. Furthermore piping has to be done in such a way that oil return for the compressor is ensured and the risk of liquid slug over in compressor is eliminated.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is installed must comply to EEC Pressure directive (PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself is not a ”unit” in the scope this directive.

• The unit must be securely installed on a stable and rigid support, and ﬁxed from the beginning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not supplied).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe up to the compressor inlet with 19 mm thick insulation.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause ﬁre or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The maximum test pressure is 31*

)

bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

)

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models

Anticlockwise (open)

Clockwise (Close)

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch oﬀ and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched on during installation.

• All electrical components must be selected as per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connections details.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics and that the power supply is stable (nominal voltage ±10% and nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct earthing.

• Make the power supply according to local standards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure switches, which directly cut the power sup ply to the compressor and provides 230V a.c. alarm signals (max. 50VA) in case of activation. Parameters for high and low pressure cut outs should be set by installer considering compres sor model, refrigerant and application. Units with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also equipped with phase sequence relay to protect the unit against phase loss/sequence/ asym metry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, correct phase sequence for compressor rotation direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main switch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Safety

Fusible Plug is not available in unit, it is replaced with adapter plug.

Unit has liquid receiver with an Adapter Plug with 3/8” NPT connection. installer/end user can select various options as mentioned in EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3

• The unit/installation into which the condensing unit is mounted/integrated, must be in

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 3

Instructions

accordance with the PED.

• Beware of hot and extremely cold components.

• Beware of moving components. Power supply should be disconnected while servicing.

9 – Filling the system

• Wear protective stuﬀ like goggles and protective gloves.

• Never start the compressor under vacuum. Keep the compressor switched oﬀ.

• Before charging the refrigerant, verify that the oil level is between ¼ and ¾ on the compressor oil sight glass. If additional oil is required please refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. Ensure a slow charging of the system to 4 – 5 bar for R404A / R507A/R407A/R407F/R448A/R449A or R452A and approx. 2 bar for R134a/R513A.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nominal condition during operation.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to the circuit.

10 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial startup and start-up after prolonged shut-down period.

11 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If

the compressor does not start, check wiring conformity, voltage on terminals and sequence phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase scroll

compressor can be detected by following phenomena; unit is equipped with a phase-reversal relay and compressor doesn’t start, the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the unit immediately and connect the phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall show a declining pressure and the high pres-

sure indication on the high pressure gauge shall show an increasing pressure.

12 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ﬂow from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slugging.

• When a sight glass is provided observe the oil level at start and during operation to conﬁrm that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Movements in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid phase may be added in the low-pressure side as far away as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

13 – Maintenance

Always switch oﬀ the unit at main switch

before remove fan panel.

Internal pressure and surface temperature are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related problems, following Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components, tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once a year for clogging and be cleaned if deemed necessary. Access to the internal side of the condenser takes place through the fan panel. Microchannel coils tend to accumulate dirt on the surface rather than inside, which makes them easier to clean than ﬁn-&-tube coils.

• Switch oﬀ the unit at main switch before re-

move any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, ﬁbres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or other soft attachment. Alternatively, blow compressed air through the coil from the inside out, and brush with a soft bristle. Do not use a wire brush. Do not impact or scrape the coil with the vacuum tube or air nozzle.

If the refrigerant system has been opened, the

system has to be ﬂushed with dry air or nitrogen to remove moisture and a new ﬁlter drier has to be installed. If evacuation of refrigerant has to be done, it shall be done in such a way that no refrigerant can escape to the environment.

Service panel removal procedure for W09 Version.

Step 1: Disconnect power supply. Make sure main switch is in oﬀ condition before servicing.

Step 2: Remove all top panel screws and then remove Top panel.

Step 3: Remove all side panel screws.

Step 4: Remove side panel on parallel to main switch.

14 – Declaration of incorporation

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat Pumps - Safety and environmental requi-

4 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

rements-Parts 2: Design, construction, testing, marking and documentation Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 603351:2012 + A11:2014- Household and similar electrical appliances-Safety-Part 1: General requirements-for all above mentioned condensing units Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, establishing a framework for the setting of Eco-design requirements for energy-related products. REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Ecodesign Directive 2009/125/EC with regard to Ecodesign requirements for professional refrigerated storage cabinets, blast cabinets, condensing units and process Chiller.

• Condensing unit measurements are made according to standard “EN 13771-2:2007” – Com-

17 - Fan speed controller setting for R134a/R513A refrigerant

FSC type

XGE-2C

* Installer can set the required setting based on application.

Fan speed Controller

Spare part number

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

pressor and condensing units for refrigerationperformance testing and test methods- part 2: Condensing units

15 - Warranty Always transmit the model number and serial num-

ber with any claim ﬁled regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling, welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the compressor.

Refrigerant

letter

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X If refrigerant used is R134a or R513A 15 bar

For Refrigerant

R407F/R448A/R449A/R452A

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted with the warranty claim.

16 – Disposal

Danfoss recommends that condensing units and oil should be recycled by a suitable company at its site.

Factory

setting

15 bar

Rotate the screw by 9 turns in counter

Action required*

360°=1 turn = Approx 0.8 bar

(Clockwise rotation =

Increase pressure setting,

Counter clockwise rotation =

Decrease pressure setting)

clockwise direction to reach 8 bar

18 - Dual Pressure switch factory settings

Refrigerants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 5

Instructions

KP17WB

SPDT+LP signal

LP+HP signal

Cut In

Diﬀerential

Cut out

Manual test

Max.

50 VA

Manual reset

Test

Listed refrigeration controller

Contacts

A-B

A-C

A-D

Use Copper wire only Tightening torque 20lb.in.

Voltage

AC DC

240 81648 8A

120

240

Cut In

Diﬀerential ﬁxed

Cut out

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Resist.

Load

16A96

Pilot duty

When used acc. to UL regulations

12W

50VA

Manual reset

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Cut out

Diﬀerential

Cut In

HPLP, man. resetLP, aut. reset

DC 11 12 W 220 V

Convertible reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

6 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typeskilt

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Se de nøjagtige værdier på enhedens typeskilt

xxxxxxxxxxxxxx

A: Model B: Bestillingsnummer C: Applikation, Beskyttelse D: Kølemiddel E

: Arbejdstrykområde i huset (Maksimalt driftstryk)

F: Forsyningsspænding,

LRA (Locked Rotor Ampere), MCC (maksimal optagen strøm)

G: Serienummer og stregkode

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Kondenseringsaggregatet må kun

monteres og serviceres af uddannet personale. Følg denne vejledning og almindelig køleteknisk praksis i forbindelse med montering, idriftsættelse, vedligeholdelse og servicering.

Kondenseringsaggregatet må kun anvendes til det/de formål, det er beregnet til, og inden for dets anvendelsesområde.

EN 378 (og andre gældende sikkerhedsbestemmelser) skal altid overholdes.

Kondenseringsaggregatet leveres med et nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Montering» for yderligere oplysninger.

Kondenseringsaggregatet skal stå opret og håndteres med forsigtighed (maks. hældningsvinkel fra vertikal: 15 °).

Betegnelsessystem til Optyma™ Slim Pack-produktprogrammet

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Applikation

M = MBP L = LBP

2 Pakke

Kondenseringsaggregatserie: S = Slim Pack

3 Kølemiddel

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Kondensator

M = Microchannel-varmekondensator

5 Slagvolumen

Slagvolumen i cm

6 Kompressorplatform

MLZ, LLZ = Scroll-kompressor MTZ og NTZ = Stempelkompressor

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spændingskode

G = 230V/1-faset kompressor og 230 V/1-faset ventilator E = 400V/3-faset kompressor og 230 V/1-faset ventilator

: Eksempel 034 = 34cm

Versionsstyring

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-niveau IP54 Kompressorteknologi Scroll/Stempel Eltavle (kabelført elektrisk panel) ja Microchannel-kondensator ja Ventilatorhastighedsregulator - ja Hovedkontakt (maksimalafbryder) - ja Tørreﬁlter (ﬂaretilslutninger) ja Skueglas ja Krumtapvarme ja HP/LP-justerbar pressostat Auto/Manuel reset-tilstand Afgangsgastermostat (forsyning) ja* HP/LP-alarm (forsyning) ja*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 7

Vejledning

Billede 3

Billede 2

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Optyma TM Slim Packkondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSHM/ MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A), der bruges til køleanlæg. Vejledningen indeholder oplysninger om sikkerhed og korrekt anvendelse af produktet. Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:

•

Scroll-/stempelkompressor

• mikrokanal-kondensator

• dobbelte diﬀerentrykspressostater

• serviceventiler, suge/væskeledninger

• robust, vejrbestandigt hus (IP 54)

• tørreﬁlter

• krumtaphusvarmelegeme til kompressor

• receiver med stopventil

• skueglas.

•

Fasesekvensrelæ (

• Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder hovedkontakt, kompressorkontaktor, overbelastningsrelæ)

• Ventilatorhastighedsregulator og ekstern hovedkontakt (kun W09)

2 – Håndtering og opbevaring

• Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggregatet

er fremme ved dets endelige installati-

onssted.

• Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet. Emballagen muliggør anvendelse af gaﬀeltruck eller pallevogn. Anvend egnet og sikkert løftegrej.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares og transporteres i opret stilling.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved mellem -35 °C og 50 °C.

• Kondenseringsaggregatet og emballagen må ikke udsættes for regn eller korroderende atmosfærer.

• Efter udpakningen skal du kontrollere, at aggregatet er helt og ubeskadiget.

3 – Forholdsregler ved installationen

Undlad lodning, så længe kondenseringsag-

gregatet er under tryk.

Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar

atmosfære.

Placér aggregatet, så det ikke blokerer traﬁk-

veje, døre, vinduer o.l.

• Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring aggregatet, åbnes. Se billede 1 for minimumsafstanden til vægge.

• Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt

Scrollkompressor)

til at luften kan cirkulere og døre kan

Schrader-ventil

Montagebolte (medfølger ikke)

udsættes for sollys i længere tidsrum.

• Installér ikke aggregatet i aggressive og støvede omgivelser.

• Installér aggregatet på et underlag med en vandret overﬂade (< 3° hældning), som er stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets samlede vægt og eliminere vibration og forstyrrelser.

• Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke overstige 50 °C, når det er slukket.

• Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kondenseringsaggregatets speciﬁkationer (se typeskiltet).

• Når aggregater til HFC eller HFO -kølemidler monteres, skal der anvendes udstyr, som er forbeholdt HFC eller HFO-kølemidler, og som aldrig har været anvendt til CFC- eller HCFC-kølemidler.

• Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kobberrør og slagloddemateriale med sølvlegering.

• Anvend rene og tørre anlægsdele.

• Sugeledningen, som er forbundet med kompressoren, skal være ﬂeksibel i tre dimensioner for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover skal rørføringen sikre olieretur til kompressoren og eliminere væskeslag i kompressoren.

4 – Installation

• Den installation, som kondenseringsaggregatet monteres

i, skal være i overensstemmelse med Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kondenseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet af direktivet.

• Aggregatet skal være sikkert monteret i et stabilt

og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se bil-

lede 2.

• Det anbefales at montere aggregatet på gum-

fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger

ikke).

• Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem schrader-porten.

• Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som muligt for at undgå oliekontaminering fra fugtighed i omgivelserne.

• Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignende ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig huller, hvis graterne ikke kan ernes.

• Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene med en nitrogengasgennemstrømning.

• Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styreanordninger. Når schrader-porten anvendes til dette formål, skal den indvendige ventil ernes.

Mod uret (åben)

Med uret (lukket)

• Det anbefales at isolere sugerøret til kompressorens sugeside med 19 mm tyk isolering.

5 – Lækregistrering

Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen

eller

tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-

plosion.

• Anvend ikke farvestoﬀer til lækregistrering.

• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.

• Det maksimale testtryk er 31*) bar.

• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres, og læksøgningen skal gentages.

*) 25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... Modeller

6 – Vakuumtørring

• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsugning af anlægget.

• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og højtrykssiden.

• Vakuumer anlægget til et absolut tryk på 500 μm Hg (0,67 mbar).

• Der må hverken anvendes et megohmmeter eller sluttes strøm til kompressoren, mens den er under

vakuum, da dette kan forårsage indvendi-

ge skader.

7 – Elektriske tilslutninger

• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.

• Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilsluttes under montagen.

• Alle elektriske komponenter skal vælges i overensstemmelse med lokale standarder og kondenseringsaggregatets krav.

• Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk tilslutning.

• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til aggregatets speciﬁkationer, og at forsyningsspændingen er stabil (mærkespænding ± 10 %, mærkefrekvens ± 2,5 Hz)

• Dimensionér forsyningskablerne efter aggregatets

data for spænding og strøm.

• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den er korrekt jordet..

• Strømforsyningen skal etableres i overensstemmelse

med lokale standarder og lovkrav.

• Aggregatet har høj- og lavtrykskontakter, der straks afbryder strømforsyningen til kompressoren og leverer 230 V AC alarmsignaler (maks. 50 V A), hvis de udløses. Parametre for afbrydelse ved højt og lavt tryk skal indstilles af installatøren under hensyntagen til kompressormodel, kølemiddel og anvendelse. Aggregater med Danfoss MLZ- og LLZ- kom et fasesekvensrelæ mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og under-/

pressorer er også udstyret med

for at beskytte aggregatet

8 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

overspænding. For aggregater med en trefaset scrollkompressor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for kompressorens rotationsretning er korrekt.

• Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,

som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og

L3.

• Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis

klemme T1, T2 og T3.

8 – Sikkerhed

Smeltesikringsstik er ikke tilgængeligt i enheden. Det er udskiftet med et blændprop.

Enheden har væskereceiver med et blændprop med 3/8» NPT-tilslutning. Installatør/slutbruger kan vælge forskellige muligheder som nævnt i EN378-2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• Enheden/installationen, som

kondenseringsaggregatet er monteret/

integreret i, skal være i overensstemmelse med

Trykudstyrsdirektivet (PED).

• Vær opmærksom på ekstremt varme og kolde

komponenter.

• Vær opmærksom på bevægelige komponenter.

Strømforsyning bør frakobles under service.

9 – Fyldning af anlægget

• Anvend personlige værnemidler som beskyt-

telsesbriller og -handsker.

• Start aldrig kompressoren under vakuum.

Kompressoren skal være slukket.

• Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolle-

res,

at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på kompressorens olieskueglas. Se kompressorens typeskilt for den korrekte olietype, hvis yderligere oliepåfyldning er nødvendig.

• Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er beregnet til.

• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren eller

receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil 4-5 bar R449A eller R452A og ca. 2 bar for R134a/ R513A.

• Undgå at sende kølemiddelvæske gennem sugeledningen.

• Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemidlet.

• Den resterende påfyldning udføres, indtil installatio

nen har nået en stabilt nominel tilstand under

drift.

• Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til kredsløbet.

10 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks.

sik

kerhedspressostater og mekaniske sikkerhedsventiler kale bestemmelser og sikkerhedsstandarder. Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspressostaterne og sikkerhedsventilerne ikke overstiger det maksimale driftstryk på nogen af anlæggets dele.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-

rekt

fastgjorte og overholder de lokale bestem-

melser.

•

Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme, skal det strømføres mindst 12 timer før den første opstart og før opstart efter langvarige standsninger.

for R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/

, som både overholder generelle og lo-

11 – Opstart

• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt kølemiddel.

• Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede 3.

• Kontrollér, at der overensstemmelse mellem aggregatet og forsyningsspændingen.

• Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet fungerer.

• Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.

• Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på kondensatoren er ernet.

• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

• Slut strøm til kompressoren. Den skal starte med det samme. Hvis kompressoren ikke starter, skal ledningsføringen, klemmernes spænding og fasesekvensen kontrolleres.

• Eventuel omvendt rotation af en trefaset scrollkompressor kan påvises ved følgende driftsmønster: Aggregatet er udstyret med et fasereverseringsrelæ, og kompressoren starter ikke, kompressoren opbygger ikke tryk, dens lydniveau er unormalt højt, og strømforbruget er unormalt lavt. I dette tilfælde skal aggregatet slukkes med det samme, og faserne sluttes til de korrekte klemmer.

• Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lavtryksvisningen på lavtryksmanometeret angive et faldende tryk, og højtryksvisningen på højtryksmanometeret skal angive et stigende tryk.

12 – Kontrol med kørende aggregat

• Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal strømme luft fra kondensatoren mod blæseren.

• Kontrollér strømforbrug og spænding.

• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere risikoen for væskeslag.

• Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved start og under driften kontrolleres, at oliestanden forbliver synlig.

• Overhold driftsgrænserne.

• Kontrollér alle rør for unormale vibrationer. Hvis der er bevægelser på mere end 1,5 mm, skal der træﬀes korrigerende foranstaltninger, som f.eks. montering af rørstøtter.

• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et ekstra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så langt væk som muligt fra kompressoren. Kompressoren skal køre under denne proces.

• Anlægget må ikke overfyldes.

• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af kølemidler fra enhed.

• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

• Inden monteringsstedet forlades, udføres et generelt monteringseftersyn, hvor renlighed, støj og tæthed kontrolleres.

• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

13 – Vedligeholdelse

Afbryd altid strømmen på hovedkontakten,

før panelet til blæseren afmonteres.

Det indvendige tryk og overﬂadetemperaturen er farlige og kan forårsage permanente skader. Servicepersonale og installatører skal have de rette kvaliﬁkationer og være i besiddelse af egnet værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-

læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lokale bestemmelser. Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbefales for at forhindre anlægsrelaterede problemer

• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne fungerer og er indstillet korrekt.

• Sørg for, at anlægget er tæt.

• Kontrollér kompressorens strømforbrug.

• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstemmelse med tidligere vedligeholdelsesoptegnelser og omgivende forhold.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig er ordentligt fastgjorte.

• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er rust eller oxideringer på komponenter, rør eller elektriske tilslutninger.

Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengøres. Adgang til kondensatorens indre sker gennem blæserens panel. Snavs på microchannelcoils akkumuleres som regel udvendigt og kun i mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nemmere at rengøre end lamelcoils.

• Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et panel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.

• Fjern snavs på overﬂaden, blade, ﬁbre mv. med en støvsuger, der er forsynet med en børste eller et andet blødt tilbehør. En anden mulighed er at blæse komprimeret luft gennem coilen indefra og ud og rengøre med en blød børste. Undlad at ler eller ridser luftdysen.

Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal det blæses igennem med tør luft eller nitrogen for at tørreﬁlter skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tømme dan måde, del til miljøet. Procedure for ernelse af dæksel vedrørende W09 version.

Trin 1: Frakobl strømforsyningen. Sørg for, at hovedkontakten er i slukket tilstand før servicering.

Trin 2: Fjern alle skruer i toppanelet, og ern derefter toppanelet.

bruge en stålbørste. Undgå at lave bu-

i coilen med støvsugerrøret eller

erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt

anlægget for kølemiddel, skal det ske på en så-

at der ikke sker udledning af kølemid-

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 9

Vejledning

Trin 3: Fjern alle skruer i sidepanelet.

Trin 4: Fjern sidepanelet parallelt med hovedkontakten.

14 – Overensstemmelsesserklæring

• Trykregulativet (Pressure Equipment Direc- tive) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kølesystemer og varmepumper – Sikkerheds- og miljømæssige krav - Del 2: Design, konstruktion, tests, mærkning og dokumentation Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1: Generelle krav for alle ovennævnte kondenseringsaggregater Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om rammerne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt design af energirelaterede produkter. KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095 om gennemførelse af Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår krav til miljøvenligt design for professionelle lagerkøleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/frysere, kondenseringsaggregater og væskekølere til proceskøling.

• Kondenseringsaggregatmålinger er udført i henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kompressorer og kondenserende enheder til køling – Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del 2: Condensing units

15 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer sam

men med en evt. skadesanmeldelse for dette produkt. Produktgarantien kan bortfalde i følgende tilfælde:

• Manglende typeskilt.

•

Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,

svejsning,

• Kompressoren har været åbnet eller er returneret uden forsegling.

• Der er rust, vand eller farvestof til registrering af læk i kompressoren.

• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel, som ikke er godkendt af Danfoss.

• Anvisningerne angående montering, anvendelse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.

• Produktet er anvendt i mobile applikationer.

• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

• Der er ikke indsendt et modelnummer eller et serienummer sammen med garantianmeldelsen.

16 – Bortskaffelse

ødelagte fødder og stødmærker.

Danfoss anbefaler, at kondenseringsaggregater og kompressorolie genanvendes af en egnet virksomhed.

17 - Blæserhastighedsstyring, indstilling for R134a/R513A kølemiddel

FSC type

XGE-2C

* Installatøren kan foretage den påkrævede indstilling baseret på applikationen.

18 - Fabriksindstillinger for dobbelt pressostat

Kølemidler

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Blæserhastighedsstyring

Reservedelsnummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Kølemiddel

bogstav

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Hvis kølemiddel er R134a 15 bar

For kølemiddel

R407F/R448A/R449A/R452A

Højtrykindstillinger (bar (g)) Lavtrykindstillinger (bar (g))

ON OFF ON OFF

Fabriksinds-

tilling

15 bar

Handling påkrævet

360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar

Drejning med uret = Øger tr ykindstillingen

Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen

Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for

at nå 8 bar

10 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Vejledning

KP17WB

SPDT + LP-signal

LP- + HP-signal

Cut In

Diﬀerens

Cut out

Manuel test

Maks. 50 VA

Manuel reset

Test

Anført køleregulator

Kontakter

A-B

A-C

A-D

Brug kun kobberledning Tilspændingsmoment 20 lb.in

Spænding

AC DC

240 81648 8A

120

240

Cut In

Diﬀerens, fast

Cut out

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Resist.

Belastning

16A96

Styrestrøm

12W

50VA

Ved brug i henhold til UL-bestemmelserne

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Cut out

Diﬀerens

Cut In

DC 11 12 W 220 V

HPLP, man. resetLP, aut. reset

Manuel reset

Konvertibel reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 11

Anleitung

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Typenschild

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

xxxxxxxxxxxxxx

* Genaue Werte siehe Typenschild in der Einheit

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Typ B: Bestellnummer C: Anwendung D: Kältemittel E: Zulässiger Betriebsüberdruck F: Versorgungsspannung, Anlaufstrom,

maximaler Betriebsstrom

G: Seriennummer und Barcode

MADE IN INDIA

28 bar

Bild 1: Mindestmontageabstände

118U3415

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Montage und Wartung der Verﬂüssigungssätze sollten ausschließlich qualiﬁziertem Fachpersonal überlassen werden. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkannten Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.

Der Verﬂüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verﬂüssigungssatz mit gasförmigem Stickstoﬀ gefüllt, der unter einem Druck von 1 bar steht. In diesem Zustand darf der Verﬂüssigungssatz nicht angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“. Der Verﬂüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert gebracht werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15 °)

Bezeichnungssystem für das Produktprogramm Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Anwendung

M = MBP L = LBP

2 Verbund

Verﬂüssigungssatzbaureihe: S = Slim Pack

3 Kältemittel

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Verﬂüssiger

M = Microchannel-Verﬂüssiger

5 Hubvolumen

Hubvolumen in cm

6 Verdichterplattform

MLZ, LLZ = Scrollverdichter MTZ & NTZ = Hubkolbenverdichter

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Spannungscode

G = 230V/1-Phasen-Verdichter und 230 V/1-Phasen-Lüfter E = 400V/3-Phasen-Verdichter und 230 V/1-Phasen-Lüfter

: Beispiel 034 = 34 cm

Ausstattungsunterschiede

Optyma™ Slim Pack W05 W09 IP-Schutzart IP54

Verdichtertechnologie

Integrierter elektrischer Schaltkasten Ja Microchannel-Verﬂüssiger Ja Lüfterdrehzahlregler - Ja Hauptschalter (Leistungsschalter) - Ja Filtertrockner (Bördelanschlüsse) Ja Schauglas Ja Kurbelgehäuseheizung Ja Einstellbarer HD-/ND-Druckschalter Auto/Manueller Resetmodus Heißgasthermostat (möglich) Ja* HD/ND-Alarm (möglich) Ja*

Scrollverdichter/

Hubkolbenverdichter

12 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Anleitung

Bild 3

Bild 2

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verﬂüssigungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/MSHM MSYM/MSBM R407F, R507, R404A, R134a, R513A) für Kälteanlagen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung dieser Produkte. Der Verﬂüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saug/Flüssigkeit

• Robustes, wetterfestes Gehäuse (IP 54)

• Filtertrockner

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas

• Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)

• Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (einschließlich Hauptschalter, Verdichterschütz, Überlastrelais)

• Lüfterdrehzahlregler und externer Hauptschalter (nur W09)

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am endgültigen Montageort zu öﬀnen.

• Handhaben Sie das Gerät pﬂeglich. Die Verpakkung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verﬂüssigungssatz darf nur aufrecht stehend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35 °C bis 50 °C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzenden Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass der Verﬂüssigungssatz vollständig und unbeschädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation Nicht löten, solange die Verﬂüssigereinheit

unter Druck steht.

Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz niemals in

einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verﬂüs-

sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge, Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den Verﬂüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft zirkulieren kann und sich sämtliche Türen öﬀnen lassen. Die Mindestabstände zu den Wänden entnehmen Sie Bild 1.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

(R448A, R449A, R452A, R407A,

/MSGM/LSQM/MSXM/

Schraderventil

Befestigungsbolzen (nicht im Lieferumfang enthalten)

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT in aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz auf einer horizontalen Fläche (mit weniger als 3 Grad Neigung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des gesamten Verﬂüssigungssatzes tragen zu können, und stabil genug sein, Interferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstemperatur des Verﬂüssigungssatzes 50 °C nicht überschreiten.

•

Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspannung den Motoreigenschaften des Verﬂüssigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verﬂüssigungssätze für HFKW-Kältemittel oder HFO nur Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel oder HFO vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW- oder HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kältemittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbauteile.

• Die an den Verdichter angeschlossenen Saugleitungen müssen in alle 3 Dimensionen ﬂexibel sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und dass das Risiko von Verdichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verﬂüssigungssatz eingebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie (DGRL) Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verﬂüssigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser Richtlinie.

• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2

• Es wird empfohlen, den Verﬂüssigungssatz auf Montagegummis oder Schwingungsdämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Lassen Sie die Stickstoﬀ-Füllung langsam durch den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verﬂüssigungssatz möglichst schnell an die Anlage an, um eine Kontamination des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage eindringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten. Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren

um Vibrationen und

Flüssigkeitsschlägen im

Gegen den Uhrzeigersinn (Öﬀnen)

Im Uhrzeigersinn (Schliessen)

und lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem Stickstoﬀ.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheitsund Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss verwendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Verdichtereintritt mit einer 19 mm dicken Isolierung zu dämmen.

5. Lecksuche Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauer-

stoﬀ oder trockener Luft unter Druck. Das könnte einen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbstoﬀ.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dichtheit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 31*) bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen Sie dann die Lecksuche.

*) 25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evakuierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein Megohmmeter und legen Sie auch keine Spannung an den Verdichter an, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie den Verﬂüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung wäh

rend der Installation nicht eingeschaltet

werden kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss gemäß den landesspeziﬁschen Normen und Vorschriften für Verﬂüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen entnehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung den Eigenschaften des Verﬂüssigungssatzes entspricht und stabil anliegt (Nennspannung ±10 % und Nennfrequenz = ±2,5 Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungskabel gemäß der für den Verﬂüssigungssatz vorgegebene Spannung und Stromstärke.

•

Schützen Sie die Spannungsversorgung und stellen Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen und

gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes

entsprechen.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 13

Anleitung

• Die Einheit ist mit Hoch- und Niederdruckschaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versorgungsspannung des Verdichters direkt unterbrechen und 230-V-Wechselstrom-Alarmsignale ausgeben (max. 50 VA). Parameter für Hoch- und Niederdruckbegrenzungen müssen durch den Installateur vorgenommen werden, unter Berücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemittel und Anwendungsbereich. Produkte mit Danfoss MLZ- und LLZ- Verdichtern sind auch mit Phasenfolgerelais ausgestattet, um das Produkt gegen Phasenverlust/falsche Phasenfolge/ Asymmetrie und Über-/Unterspannung zu schützen.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter (OP-SMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasensequenz für die Drehrichtung des Verdichters beachtet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Phasenmesser, um die Phasenreihenfolge der Leitungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3 an die entsprechenden Hauptschalterklemmen T1, T2 und T3 an.

8 – Sicherheit

Ein Sicherungsstecker ist in der Einheit nicht verfügbar, an seiner Stelle beﬁndet sich ein Adapterstecker.

Die Einheit verfügt über einen Flüssigkeitssammler mit Adapterstecker mit 3/8” NPT-Anschluss. Installateure/Endverbraucher können verschiedene Optionen auswählen gemäß EN 378-2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• Die Kälteanlage, in die der Verﬂüssigungssatz integriert wird, muss der Druckgeräterichtlinie entsprechen.

• Vorsicht vor heißen und kalten Oberﬂächen.

• Achten Sie auf bewegliche Komponenten. Während der Wartung muss die Versorgungsspannung getrennt sein.

9. Füllen der Anlage

• Tragen Sie Schutzkleidung wie z. B. eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich auspringt.

• Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss sichergestellt sein, dass das Ölniveau im Schauglas des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt. Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entnehmen Sie die nötigen Informationen über das erforderliche Öl bitte dem Tapenschild des Verdichters.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf das der Verﬂüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das ﬂüssige Kältemittel in den Verﬂüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar bei R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A / R452A und auf ca. 2 bar bei R134a/R513A).

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung gelangen.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beigemischt werden.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Installation

beim Betrieb einen stabilen Nennzustand

erreicht hat.

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den Kreislauf angeschlossen.

10. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnahme

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und landesspeziﬁschen Sicherheitsnormen und -vorschriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsdruckschalter und mechanische Überdruckventile. Vergewissern Sie sich, dass diese

Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die Hochdruckschalter und Überdruckventile den maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-

schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind und den Vorschriften Ihres Landes entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich

ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschaltet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten Inbetriebnahme nach einer längeren Stillstandszeit.

11. Inbetriebnahme

• Die Anlage darf keinesfalls ohne Kältemittel ge-

startet oder betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geöﬀnet sein. Siehe

Abb. 3.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versor-

gungsspannung mit dem erforderlichen Wert für den Verﬂüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung

funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen

kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rück-

seite des Verﬂüssigers entfernt wurde.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-

und Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz ein. Der Ver-

ﬂüssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Verdrahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Ob sich ein 3-Phasen-Scrollverdichter in die Ge-

genrichtung dreht, lässt sich an folgenden Phänomenen erkennen: Der Verdichter ist mit einem Phasenumkehr-Relais ausgestattet, läuft nicht an und baut keinen Druck auf. Der Verdichter arbeitet mit einem ungewöhnlichen hohen Geräuschpegel. Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist ungewöhnlich gering. Bei falscher Drehrichtung des Verdichters muss der Verdichter sofort abgeschaltet werden, um die Leitungsphasen an die korrekten Klemmen anzuschließen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-

druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer ein sinkender Druck abzulesen – und an der Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanometer ein steigender Druck.

12. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

Luft muss vom Verﬂüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-

tung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.

• Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten

Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des Betriebs, um sicherzustellen, dass der Ölstand sichtbar bleibt.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die Verwendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-

möglichem Abstand zum Verdichter ﬂüssiges Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vor-

schriften zum Recycling des Kältemittels aus dem Gerät.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Installation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel und Lecks durch, bevor Sie den Installationsort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als Referenz für künftige Inspektionen.

13. Wartung Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz immer mit

dem Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür öﬀnen.

Der in der Anlage herrschende Druck und die

Oberﬂächentemperatur können dauerhafte körperliche Schäden verursachen. Die Bediener, Installateure und Wartungstechniker müssen dementsprechend geschult und ausgerüstet sein. Die Temperatur der Rohrleitungen kann 100 °C nungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Servicein-

spektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes durchgeführt werden, um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Um systembedingte Probleme zu vermeiden, werden die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsunterlagen, dass die Anlage entsprechend den bisherigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen Anschlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verﬂüssigungssatz sauber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass die Bauteile des Verﬂüssigungssatzes, die Rohre und die Oxidation sind

Der Verﬂüssiger muss mindestens einmal im Jahr auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt werden. Ins Innere des Verﬂüssigers gelangen Sie über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärmeübertragern lagert sich der Schmutz eher auf als im Verﬂüssiger. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als Kupferrohr-Lamellenverﬂüssiger.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz mit dem Hauptschalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit entfernen.

• Entfernen Sie oberﬂächlichen Schmutz, Blätter, Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürstenaufsatz bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz. Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von innen nach außen durch das Register blasen und mit einer weichen Bürste abbürsten. Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die Spule und vermeiden Sie Kratzer.

Falls der Kältemittelkreislauf geöﬀnet wurde, muss die Anlage mit trockener Luft oder Stickstoﬀ „gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des Kältemittels erforderlich sein sollte, muss diese so vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in die Umwelt entweicht.

Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.

überschreiten und schwere Verbren-

elektrischen Anschlüsse frei von Rost und

14 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Anleitung

Schritt 1: Trennen Sie die Versorgungsspannung. Vergewissern Sie sich, dass sich der Hauptschalter in der AUS-Position beﬁndet, bevor Sie mit der Wartung beginnen.

Schritt 2: Entfernen Sie alle Schrauben der Deckplatte und dann die Deckplatte.

Schritt 3: Entfernen Sie alle Schrauben der Seitenplatte.

Step 4: Entfernen Sie die Seitenplatte zusammen mit dem Hauptschalter.

14. Konformitätserklärung

• PED Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstellung, Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentation Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für alle oben genannten Verﬂüssigungssätze Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung

energieverbrauchsrelevanter Produkte. VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung von gewerblichen Kühllagerschränken, Schnellkühlern/-frostern, Verﬂüssigungssätzen und Prozesskühlern.

• Verﬂüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß der Norm „EN 13771-2:2007“ – Kältemittel-Verdichter und Verﬂüssigungssätze für die Kälteanwendung – Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil 2: Verﬂüssigungssätze

15. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seriennummer des Produkts übermittelt werden. Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modiﬁkationen, vor allem durch Bohren, Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Öﬀnung des Verdichters/Rückgabe eines unversiegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbstoﬀ zur Lecksuche im Inneren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelassenen Kältemittels oder Schmierstoﬀes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur Installation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer bei der Geltendmachung des Garantieanspruchs.

16. Entsorgung Danfoss empﬁehlt die Entsorgung der

Verﬂüssigungssätze und des Öls durch ein entsprechend qualiﬁziertes Unternehmen am Standort der Anlage.

17. Einstellung des Drehzahlreglers für das Kältemittel R134a/R513A.

DZR Typ

XGE-2C

* Der Inbetriebnahmemonteur sollte die erforderlichen Einstellungen entsprechend der Anwendung vornehmen.

18 - Werkseinstellungen Doppeldruckschalter

Kältemittel

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Drehzahlregler

Ersatzteilnummer

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Kältemittel-

gruppe

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Bei Verwendung von R134a 15 bar

Für das Kältemittel

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

EIN AUS EIN AUS

Werkseinstel-

lung

15 bar

Erforderliche Einstellung

360° = 1 Umdrehung = ca.0,8 bar

(Änderung im Uhrzeigersinn = Anhebung der

Druckeinstellung,

Änderung gegen den Uhrzeigersinn = Verrin-

geung der Druckeinstellung)

Änderung um 9 Umdrehungen gegen den

Uhrzeigersinn um 8 bar einzustellen

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 15

Anleitung

KP17WB

SPDT + ND-Signal

ND+HD-Signal

Einschaltwert

Diﬀerenz

Abschaltwert

Manueller Test

Max.

50 VA

Manueller Reset

Kontakte

A-B

A-C

A-D

Nur Kupferdraht verwenden Anzugsdrehmoment 2,2597 Nm.

Test

Gelistete Kühlstellenregler

61B5

Spannung

AC DC

240 81648 8A

120

240

Einschaltwert

Diﬀerenz fest

Abschaltwert

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

Ohm’sche

16A96

Last

Pilotan-

wendung

12W

50VA

Bei Verwendung gemäß UL-Vorschriften

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Abschaltwert

Diﬀerenz

Einschaltwert

DC 11 12 W 220 V

HPND, man. ResetND, aut. Reset

Manueller Reset

Umstellbarer Reset

KP 17B 060-539366, 060-539466

ND-auto. HD-man.

ND diﬀ.

ND-auto. HD-auto.

16 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM / MSGM / MSYM / MSBM

Plaque signalétique

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Pour connaître les valeurs exactes, reportez-vous à la plaque signalétique de l’unité

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A : Modèle B

: Référence - Code

C : Application, Protection D : Réfrigérant E

: Pression de service (Pression de service

maximale)

F : Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Courant continu maximum

G : N° de série et code EAN

118U3415

Illustration 1 : Distances de montage minimum

(mm)

250 650 550 550

[mm]

L’installation et l’entretien des groupes de condensation doivent être eﬀectués uniquement par du personnel qualiﬁé. Respectez ces instructions et de bonnes pratiques d’ingénierie de la réfrigération pour l’installation, la mise en service, la maintenance et l’entretien.

Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378 (ou une autre réglementation de sécurité locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 1 bar et ne doit donc pas être raccordé en l’état ; reportez-vous à la section « installation » pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale : 15°)

Système de désignation pour la gamme Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Application

M = MBP L = LBP

2 Ensemble

Gamme de groupe de condensation : S = Slim Pack

3 Réfrigérant

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condenseur

M = Condenseur de chaleur à microcanaux

5 Volume balayé

Déplacement en cm

6 Plateforme de compresseur

MLZ, LLZ = Compresseur scroll MTZ et NTZ = Compresseur à piston

7 Version

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Code de tension

G = compresseur 1-phasé/230 V et ventilateur monophasé/230 V E = compresseur 3-phasé/400 V et ventilateur monophasé/230 V

: Exemple 034 = 34 cm

Contrôle de version

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Niveau IP IP54 Technologie du compresseur Scroll/À piston Boîtier de commande (panneau

électrique précâblé) Condenseur à microcanaux oui Variateur de vitesse du ventilateur - oui Sectionneur principal (coupe-circuit) - oui Filtre déshydrateur (raccords ﬂare) oui Voyant liquide oui Résistance de carter oui Pressostat ajustable HP/BP Mode de réarmement Auto/manuel Thermostat du gaz de refoulement

(fourniture) Alarme HP/BP (fourniture) oui*

oui

oui*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 17

Instructions

Illustration 3

Vanne Schrader

Dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (ouvert)

Dans le sens des aiguilles d’une montre (fermé)

Illustration 2

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de condensation OptymaTM Slim Pack OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) utilisés pour les systèmes de réfrigération. Elles fournissent les informations nécessaires pour la sécurité et l’utilisation appropriée de ce produit Le groupe de condensation comprend les éléments suivants :

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries (IP 54)

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y compris sectionneur principal, contacteur de compresseur, relais de surcharge)

• Variateur de vitesse du ventilateur et Interrupteur Général externe (W09 uniquement)

2 – Manipulation et stockage

•

Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant d’avoir positionné le groupe à son emplacement d’installation

•

Manipulez le groupe avec soin. L’emballage permet l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Utilisez un équipement de levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise entre -35 °C et 50 °C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériﬁez que le groupe est complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de conden-

sation est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inﬂammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer

ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat autour du groupe, aﬁn de permettre la circulation de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à l’illustration 1 pour obtenir les distances minimales à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement exposé quotidiennement au rayonnement direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environne-

Boulons de montage (non fournis)

ment agressif et poussiéreux.

•

Assurez-vous de disposer d’une fondation horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suﬃsamment stable et résistante pour pouvoir supporter l’intégralité du poids du groupe et éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cycle d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du groupe (voir la plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigérants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spécialement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération, propres et déshydratés, et un matériau de brasage présentant un pourcentage d’argent.

•

Utilisez des composants de système propres et déshydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au compresseur doit être ﬂexible dans les 3 dimensions, aﬁn d’amortir les vibrations. En outre, la tuyauterie doit être installée de manière à assurer le retour d’huile du compresseur et à éviter tout risque d’accumulation de liquide dans le compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de condensation est installé doit être conforme à la directive EEC relative aux systèmes sous pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensation en lui-même ne constitue pas un « groupe » au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support stable et rigide et ﬁxé dès le départ. Voir illustration 2

•

Il est recommandé d’installer le groupe sur des silent blocs ou des amortisseurs de vibrations (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente, par l’oriﬁce schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que possible, pour éviter toute contamination de l’huile par l’humidité ambiante.

•

Évitez toute entrée de matériau dans le système lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de trous à des emplacements où les copeaux ne peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les techniques les plus récentes et pointues, et dégazez les tuyauteries au moyen d’un ﬂux d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de contrôle requis. En cas d’utilisation de l’oriﬁce schrader à cet eﬀet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration

jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isolation de 19 mm d’épaisseur.

5 – Détection de fuites

N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour mettre le circuit sous pression. Vous pourriez causer un incendie ou une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eﬀectuez un test de détection de fuites sur le système

complet.

• La pression de test maximum est de 31*) bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

*) 25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et

H P.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu’il se trouve sous vide, car cela peut entraîner des dommages internes.

7 – Raccordements électriques

•

Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre

l’alimentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes locales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe et qu’elle est stable (tension nominale ± 10 % et fréquence nominale ± 2,5 Hz)

• Dimensionnez les câbles de l’alimentation

conformément aux données du groupe relatives à la tension et au courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• L’unité est équipée de contacts haute et basse

pression, qui coupent directement l’alimentation électrique du compresseur et envoient des signaux d’alarme de 230 V CA (max. 50 VA) en cas d’activation.. Les paramètres des coupures basse pression et haute pression doivent être déﬁnis par l’installateur en tenant compte du modèle de compresseur, du ﬂuide frigorigène et de l’application. Les groupes munis de compresseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équipés d’un contacteur de phase pour protéger le

18 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

groupe contre la perte, les défauts d’ordre et l’asymétrie des phases ainsi que la sous-tension ou la surtension. Pour les groupes équipés d’un compresseur Scroll triphasé, il est impératif de respecter l’ordre des phases adéquat pour le sens de rotation du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un phasemètre, aﬁn d’établir l’ordre des phases des lignes L1, L2 et L3.

•

Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3 respectivement.

8 – Sécurité

Le bouchon fusible n’est pas disponible sur l’unité, il est remplacé par le bouchon adaptateur.

L’unité est dotée d’un réservoir de liquide avec un bouchon adaptateur comportant un raccord 3/8” NPT. L’installateur/utilisateur ﬁnal peut choisir diﬀérentes options comme indiqué dans la norme EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3

• L’unité/installation dans laquelle le groupe de condensation est monté/intégré doit être conforme à la directive PED.

• Attention aux composants extrêmement froids et chauds.

• Attention aux composants mobiles. L’alimentation électrique doit être déconnectée pendant l’entretien.

9 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que des gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se trouve

sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériﬁez que le niveau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant liquide d’huile du compresseur. Si un supplément d’huile est nécessaire, consultez l’étiquette du compresseur pour connaître le type d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/ R407F/R448A/R449A ou R452A et jusqu’à environ 2 bars pour le réfrigérant R134a/R513A.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être mélangés à des additifs.

• La charge restante est eﬀectuée une fois que l’instal lation a atteint des conditions de fonctionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage raccordé au circuit.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats de sécurité et des soupapes de sécurité mécaniques, conformément aux normes de sécurité et aux réglementations générales et locales applicables. Veillez au bon fonctionnement et au réglage correct de ces dispositifs.

Vériﬁez que les réglages des pressostats haute pression et des soupapes de sécurité ne dépassent pas la pression de service maximale de chaque composant du système.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementations locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

carter, celle-ci doit être mise sous tension au moins 12 heures avant le démarrage initial et avant un démarrage suivant une période de

mise à l’arrêt prolongée.

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes. Voir l’illustration 3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compatible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonctionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de l’arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapidement. S’il ne démarre pas, vériﬁez la conformité des câblages, la tension aux bornes et l’ordre des phases.

•

Il est possible de déterminer si le sens de rotation d’un compresseur triphasé est inversé. Si c’est le cas, les phénomènes suivants sont observés : le groupe ne démarre pas, la pression du compresseur n’augmente pas, le compresseur génère un niveau de bruit anormalement élevé et sa consommation électrique est anormalement basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement le groupe et raccordez les phases aux bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur basse pression du manomètre basse pression doit indiquer une baisse de la pression et l’indicateur haute pression du manomètre haute pression doit indiquer une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vériﬁer le sens de rotation du ventilateur. L’air doit circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.

• Vériﬁez l’intensité et la tension.

• Vériﬁez la surchauﬀe à l’aspiration pour réduire le risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vériﬁez le niveau d’huile au démarrage et pendant le fonctionnement, aﬁn de vous assurer que le niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériﬁez l’absence de vibrations anormales au niveau de tous les tubes. En cas de mouvements dépassant 1,5 mm, vous devez prendre des mesures correctives telles que la mise en place de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigérant en phase liquide, côté basse pression, aussi loin que possible du compresseur. Le compresseur doit fonctionner pendant cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la restauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Avant de quitter le site d’installation, eﬀectuez une inspection générale de l’installation en termes de propreté, de niveau sonore et de détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfrigérant, ainsi que les conditions de fonctionnement, comme référence pour les inspections ultérieures.

13 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’interrupteur principal avant de retirer le panneau du ventilateur.

La pression interne et la température de surface

sont dangereuses et peuvent causer des blessures

irréversibles. Les opérateurs chargés de la maintenance et les installateurs doivent posséder les compétences et les outils appropriés. La température de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et causer des brûlures graves.

Veillez à eﬀectuer les inspections de service périodiques, tant pour assurer la ﬁabilité du système que pour respecter les réglementations locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la maintenance périodique suivante est recommandée :

• Vériﬁez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériﬁez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériﬁez l’intensité du compresseur.

• Conﬁrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance antérieure et aux conditions ambiantes.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériﬁez

l’absence de rouille et d’oxydation sur les composants du groupe, les tubes et les raccorde-

ments électriques. Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une vériﬁcation de l’encrassement par an et doit être nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du condenseur se fait par le panneau du ventilateur. La poussière à tendance à se déposer en surface et non à l’intérieur des échangeurs microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur prin-

cipal avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les ﬁbres, etc.

qui se trouvent en surface à l’aide d’un aspira-

teur équipé d’une brosse ou de tout autre em-

bout souple. Vous pouvez également souﬄer

de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échan-

geur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à

poils souples. N’utilisez pas de brosse métal-

lique. Veillez à ne pas endommager ou rayer

l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou

l’embout du compresseur à air. Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit être nettoyé à l’azote sec aﬁn d’éliminer toute trace d’humidité. En outre, un nouveau ﬁltre déshydrateur doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré dans l’environnement. Procédure de démontage de la carrosserie. (W09 Version)

Étape 1: déconnectez l’alimentation électrique. Assurez-vous que le sectionneur principal est en position arrêt avant de procéder à l’entretien.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 19

Instructions

Étape 2: Retirez toutes les vis du panneau supérieur, puis le panneau supérieur.

Étape 3: Retirez toutes les vis du panneau latéral.

Étape 4: Déposez le panneau latéral parallèle au sectionneur principal.

14 – Déclaration d’incorporation

• Directive relative aux équipements sous pres- sion 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction, test, marquage et documentation Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences générales - pour tous les groupes de condensation mentionnés ci-dessus DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE établissant un cadre d’exigences en matière d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application de la directive écoconception 2009/125/CE en ce qui concerne les exigences d’écoconception applicables aux armoires frigoriﬁques professionnelles, aux cellules de refroidissement et de congélation rapides, aux groupes de condensation et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eﬀectuées conformément à la norme « EN 13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de condensation pour la réfrigération - Tests de performances et méthodes d’essai - Partie 2 : Groupes de condensation

15 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signalez toujours la référence du modèle et le numéro de série. La garantie du produit peut être annulée dans les cas suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations externes, en particulier perçage, soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recommandées relatives à l’installation, l’utilisation ou la maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni avec la demande en garantie.

16 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de condensation et leur huile soient recyclés par une société appropriée, sur le site de celle-ci.

17 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur pour le fluide frigorigène R134a/R513A

Type FSC

XGE-2C

* L’installateur peut établir le réglage requis en fonction de l’application.

18 - Réglages d’usine de pressostat double

Réfrigérants

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Lettre réfri-

gérant

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Si le R134a est utilisé 15 bar

Pour réfrigérant

R407F/R448A/R449A/R452A

Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

Réglage

usine

15 bar

Action nécessaire

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

20 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instructions

KP17WB

SPDT + signal BP

Signal BP + HP

Enclenchement

Diﬀérentiel

Coupure

Test manuel

Max.

50 VA

Utiliser uniquement le ﬁl en cuivre Couple de serrage de 2,25 Nm

Réarmement manuel

Test

Régulateur d’évaporateur répertorié

Contacts

A-B

A-C

A-D

Tension

CA CC

240 81648 8A

120

240

Enclenchement

Diﬀérentiel ﬁxe

Coupure

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

Test

61B5

Charge de

résistance

16A96

Régime de

fonctionne-

ment asservi

12W

50VA

Réarmement manuel

Pour une utilisation conforme aux réglementations UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Coupure

Diﬀérentiel

Enclenchement

DC 11 12 W 220 V

HPBP, réarmement man.BP, réarmement aut.

Réarmement convertible

KP 17B 060-539366, 060-539466

BP - auto. HP - man.

Diﬀ. BP

BP - auto. HP - auto.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 21

Instrucciones

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Placa de identiﬁcación

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Para obtener los valores exactos, consulte la placa de características de la unidad

A: Modelo. B: Código. C

: Aplicación e ínidce de protección.

D: Refrigerante. E: Presión de servicio de la carcasa. (Presión de

trabajo máxima)

F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor

bloqueado (LRA) y Intensidad de corriente cont. máx. (MCC).

G: Número de serie y código de barras.

Nomenclatura de la gama Optyma™ Slim Pack

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118U3415

Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas

[mm]

250 650 550 550

[mm]

La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualiﬁcado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico.

El uso de la unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo para los ﬁnes para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación.

En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN 378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad).

Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” para obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Aplicación

M = MBP L = LBP

2 Paquete

Familia de unidades condensadoras: S = Slim Pack

3 Refrigerante

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

4 Condensador

M = Condensador térmico de microcanales

5 Volumen desplazado

Desplazamiento en cm

6 Plataforma de compresores

MLZ, LLZ = Compresor scroll MTZ & NTZ = Compresor alternativo

7 Versión

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

8 Código de tensión

G = Compresor de 230 V/1-fásico y ventilador de 230 V/ monofásico E = Compresor de 400 V/3-fásico y ventilador de 230 V/ monofásico

: Ejemplo 034 = 34 cm

Control de versión

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Nivel IP IP54 Tecnología del compresor Scroll/Alternativo Caja de control (panel eléctrico

precableado) Condensador de microcanales sí Controlador de velocidad para

ventilador

- sí

Interruptor principal (disyuntor) - sí Secador del ﬁltro (conexiones roscadas) sí Visor de líquido sí Resistencia de cárter sí Presostato ajustable de AP/BP Auto/Modo de rearme manual Termostato de gas de descarga

(suministro) Alarma de AP/BP (suministro) sí*

sí

sí*

22 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucciones

Ilustración 3

Válvula Schrader

En el sentido contrario a las agujas del reloj (abierto)

En el sentido de las agujas del reloj (cerrado)

Ilustración 2

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/ MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (para refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507A, R404A, R134a y R513A), diseñadas para sistemas de refrigeración. Incluyen la información necesaria para garantizar la seguridad y el uso correcto del producto. Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líquido).

• Carcasa hermética (IP 54).

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

• Panel eléctrico totalmente precableado (incluye interruptor principal, contactor para compresor y relé de sobrecarga).

• Controlador de velocidad para ventilador e interruptor principal externo (solo W09)

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no falte ningún componente y que no presente daños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras la unidad condensadora se encuentre presurizada.

No coloque nunca la unidad en una atmósfera de carácter inﬂamable.

Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares.

• Aseúrese de que exista espacio suﬁciente alre-

dedor de la unidad para permitir la circulación del aire y la apertura tración 1 para co con respecto a las paredes.

de las puertas. Consulte la ilus-

compresor scroll).

nocer las distancias mínimas

Tornillos de montaje (no suministrados)

• No instale la unidad en ubicaciones en las que se vea expuesta a la luz solar directa a diario durante períodos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter agresivo o polvoriento.

• Disponga una superﬁcie de cimentación horizontal (con una pendiente inferior a 3°), robusta y estable que sirva para soportar el peso del conjunto de la unidad y eliminar las vibraciones e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con los requisitos de la unidad (consulte la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC o HFO requiere del empleo de equipos diseñados especíﬁcamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y deshidratados y aleaciones de plata como material de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidratados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser ﬂexible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que el riesgo de que se quido en el compresor se elimine.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de “unidad” en el campo de aplicación de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá ﬁjar desde un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre

arandelas de caucho o elementos que amortigüen las vibraciones (no se incluyen entre los componentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique oriﬁcios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

produzcan golpes de lí-

• Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la entrada del compresor empleando material aislante con un espesor de 19 mm.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto podría dar lugar a incendios o explosiones.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas

en todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 31*) bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

*) 25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y

H P.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

μm Hg (0,67 mbar).

•

No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-

ción principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no

pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe

llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más

información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea

compatible con las características de la unidad y que ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la

fuente de alimentación en función de la tensión y la corriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de

que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo

con las normas locales y los requisitos legales vigentes.

• La unidad está equipada con interruptores de alta

y baja presión que interrumpen directamente la fuente de alimentación del compresor y emite señales de alarma de 230 V CA (máx. 50 VA) en caso de activación. Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajustados por el instalador considerando el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también

de la unidad.

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 23

Instrucciones

están equipadas con relé de secuencia de fases como medida de protección contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría de fases, así como

frente a efectos de subtensión y sobretensión. En el caso de las unidades con compresor scroll trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a ﬁn de que el compresor gire en el sentido apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respec-

tivamente.

8 – Seguridad

El tapón fusible no está disponible de forma individual; se sustituye junto con el conector adaptador.

La unidad cuenta con un colector de líquido con un conector adaptador con una conexión NPT de 3/8”. El instalador / usuario ﬁnal puede seleccionar diferentes opciones, tal como se menciona en la norma EN 378-2: 2016, artículo § 6.2.2.3.

• La unidad/instalación en la que está montada/

integrada la unidad condensadora debe

satisfacer los requisitos establecidos por la PED.

• Tenga cuidado con los componentes

extremadamente calientes y fríos.

• Tenga cuidado con los componentes

móviles. La fuente de alimentación se debe

desconectar durante las tareas de reparación y

mantenimiento.

9 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos,

como gafas y guantes de seguridad.

•

No ponga en marcha el compresor en condicio-

nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que

el nivel de aceite se encuentre entre las marcas

“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es

necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del

compresor para conocer el tipo de aceite que

debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el

que se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido

con refrigerante líquido. Asegúrese de que la

carga del sistema tenga lugar paulatinamente

hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso

de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en

el caso del refrigerante R134a/R513A).

• No introduzca refrigerante líquido a través de la

línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite

y/o el refrigerante.

• L

a carga restante se efectuará hasta que la instalación alcance las condiciones de funcionamiento nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

10 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como pre-

sostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto.

Compruebe que los niveles de los presostatos

de alta presión y las válvulas de alivio no superen la pre

sión de servicio máxima de los componentes

del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se encuentren bien ﬁjadas y cumplan las normas locales.

•

Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta deberá energizarse, al menos, 12 horas antes

de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que ten longado de inactividad.

11 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes el refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posición de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de alimentación sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se encuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libremente.

•

Compruebe que se haya retirado la chapa de protección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no se pone en marcha, compruebe que los cables sean adecuados, así como la tensión en los terminales y la secuencia de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor scroll trifásico se puede detectar a través de los siguientes síntomas: la unidad está equipada con un relé de fase inversa y el compresor no se pone en marcha, no se acumula presión en el compresor, el nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo de potencia es anormalmente bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, detenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manómetro de baja presión deberá indicar una disminución de la presión y el manómetro de alta presión deberá indicar un aumento de presión.

12 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador. Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, controle el nivel de aceite durante la puesta en marcha y el funcionamiento para conﬁrmar que permanece dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal.

Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Siga las normativas locales para restaurar el refrigerante de la unidad.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

•

Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve

a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones.

13 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el

inte

rruptor principal antes de desmontar el panel del

ventilador.

ga lugar tras un período pro-

Las presiones internas y las temperaturas superﬁciales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a lesiones permanentes. Los técnicos de mantenimiento y los instaladores deben disponer de la formación y las herramientas apropiadas. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la ﬁabilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente. Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes operaciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad

funcionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

• Conﬁrmar que el sistema funcione de modo co-

herente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas

se encuentren correctamente ﬁjadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la au-

sencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas de la

misma. El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la superﬁcie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando

el interruptor principal antes de desmontar

cualquier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las ﬁbras, etc., de

las superﬁcies empleando una aspiradora a la

que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-

rio suave. También puede realizar un soplado

con aire comprimido a través del serpentín (des-

de su parte interior hacia su parte exterior) y

cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No

use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-

pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalarun nuevo ﬁltro secador. Si es necesario evacuar el refri

gerante, esta operación se deberá realizar de manera que capar a la atmósfera. Procedimiento de extracción del panel de servicio para la versión W09.

Paso 1: Desconecte la fuente de alimentación. Asegúrese de que el interruptor principal esté en la posición OFF antes de realizar las tareas de reparación y mantenimiento.

ninguna fracción de aquel pueda es-

24 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Instrucciones

Paso 2: Retire todos los tornillos del panel superior y, a continuación, extraiga el panel superior.

Paso 3: Retire todos los tornillos del panel lateral.

Paso 4: Extraiga el panel lateral paralelamente al interruptor principal.

14 – Declaración de incorporación

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y bombas de calor - Requisitos de seguridad y ambientales, parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y documentación Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en electrodomésticos y equipos similares, parte 1: Requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que establece un marco para determinar los requisitos de Eco-diseño para productos relacionados con la energía. REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en relación con los requisitos de Eco-diseño para armarios profesionales de almacenamiento refrigerado, expositores de enfriamiento rápido, unidades condensadoras y enfriadores de proceso.

• Las mediciones de la unidad condensadora se realizan de acuerdo con la norma «EN 137712:2007»: Compresores y unidades condensadoras para pruebas de rendimiento de refrigeración y métodos de prueba, parte 2: Unidades condensadoras

15 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modiﬁcaciones externas; en particular, perforaciones, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos.

• Apertura del compresor o devolución del mismo sin los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las instrucciones recomendadas para su instalación, aplicación o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de serie en la reclamación bajo garantía.

16 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones.

17 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A

Tipo FSC

XGE-2C

* El instalador puede modiﬁcar los ajustes requeridos en función de la aplicación.

18 - Ajustes de fábrica del presostato doble

Refrigerantes

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Carta de

refrigerante

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

Para refrigerante

R407F/R448A/R449A/R452A

Si el refrigerante usado es R-134a

Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

Ajuste de

fábrica

15 bar

Acción requerida

360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar

(Rotación en sentido horario = aumento del

ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-

rio = disminucion del ajuste de presión)

Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario

para alcanzar el ajuste de 8 bar

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 25

Instrucciones

KP17WB

Señal SPDT+LP

Señal LP+HP

Enganche

Diferencial

Corte

Prueba manual

Máx.

50 VA

Contactos

Utilice únicamente cable de cobre Par de apriete de 20 lb.in

Rearme manual

Prueba

Controlador de refrigeración listado

Tensión

CA CC

240 81648 8A

A-B

120

A-C

A-D

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

240

Enganche

Diferencial ﬁjo

Corte

Prueba

61B5

Carga de

resistenci

16A96

Ciclo de

trabajo

piloto

12W

50VA

Para el uso de conformidad con la normativa UL

AC1 10A

LR 112A 400 V

AC3 10A AC11 10A

Corte

Diferencial

Enganche

HPLP, Rearme automáticoLP, Rearme automático

Rearme manual

DC 11 12 W 220 V

Rearme convertible

KP 17B 060-539366, 060-539466

LP-auto. HP-man.

LP diﬀ.

LP-auto. HP-auto.

26 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Istruzioni

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM MSGM / MSYM / MSBM

Targhetta

OP-MSXM068MLW05E 114X7068

Application MBP

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A R407A/R407F/R452A

M.W.P. HP (1) 28 bar M.W.P. LP (1) 7 bar

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz Max Ref Qty 5.4 kg LRA 60 A MCC 19 A OIL INSIDE POE 46 RLA 8.3 A

Serial No. 064119CG1517

xxxxxxxxxxxxxx

EAN No.

Danfoss Ltd., 22Wycombe End, HP9 1NB, GB Імпортер:ТОВ з іі "Данфосс ТОВ" 04080, Київ 80, п/с 168, Україна

* Per i valori esatti, fare riferimento alla targhetta aﬃssa sull’unità

MADE IN INDIA

IP 54 (2) R134a R513A (2) 23 bar (2) 5 bar

28 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Modello B: Numero di codice C: Applicazione, Protezione D: Refrigerante E: Pressione di esercizio alloggiamento

(Pressione d‘esercizio massima)

F: Tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato,

Massima corrente continua

G: Numero di serie e codice a barre

118U3415

Figura 1: Distanze di montaggio minime

[mm]

250 650 550 550

[mm]

Installazione e manutenzione dell’unità di condensazione solo da parte di personale qualiﬁcato. Attenersi a queste istruzioni e alle buone pratiche tecniche di refrigerazione relative all’installazione, la messa in servizio, la manutenzione e l’assistenza.

L'unità di condensazione deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto e nel suo ambito di applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o altra normativa di sicurezza locale applicabile) devono essere rispettati..

Il compressore viene consegnato pressurizzato con azoto (1 bar) e quindi non può essere allacciato in queste condizioni; vedere la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere maneggiata con cautela in posizione verticale (massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Nomenclatura per la gamma Optyma™ Slim Pack

OP - MSXM 034 ML W05 G

1 2 3 4 5 6 7 8

Applicazione

M = MBP L = LBP

Gruppo

Famiglia di unità condensatrici: S = Slim Pack

Refrigerante

H = R404A/R507 ; G = R134a, R513A ; Q = R452A, R404A/R507 X = R404A/R507, R134a, R407A, R407F, R448A, R513A,

R449A,R452A ; Y = R404A/R507, R448A, R449A; B = R404A/R507, R449A, R452A; P = R448A/R449A, R407A/F, R404A/R507, O = R452A, R404A/R507, R448A, R449A

Condensatore

M = Condensatore di calore a microcanali

Volume di iniezione

Cilindrata in cm

Tipo di compressore

MLZ, LLZ = Compressore scroll MTZ & NTZ = Compressore alternativo

Versione

W05/W09: Optyma™ Slim Pack

Codice di tensione

G = 230 V/compressore 1-fase e 230 V/ventilatore monofase E = 400 V/compressore 3-fase e 230 V/ventilatore monofase

: Esempio 034 = 34 cm

Controllo versione

Optyma™ Slim Pack W05 W09 Protezione IP: IP54 Tecnologia compressore Scroll/Alternativo Centralina (pannello E pre-cablato) sí Condensatore a microcanali sí Regolatore velocità ventilatori - sí Interruttore principale (interruttore

automatico) Filtro essiccatore (connessioni a cartella) sí Spia del liquido sí Resistenza carter sí Pressostato regolabile AP/BP Modalità di reset auto/manuale Termostato gas di mandata

(predisposizione) Allarme AP/BP (predisposizione) sí*

- sí

sí*

118A0549G - AN23308644013405-001701 | 27

Istruzioni

Figura 3

Figura 2

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità condensatrici OptymaTM Slim Pack MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) gerazione. Contengono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti componenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile (IP 54)

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato (compreso interruttore principale, contattore compressori e relè di sovraccarico)

• Regolatore velocità ventilatori e interruttore principale esterno (solo W09)

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.

• Prestare particolare attenzione quando si movimenta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo di un carrello elevatore o di un carrello trasportatore. Utilizzare apparecchiature di sollevamento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l'unità di condensazione è sot-

to pressione.

Non usare mai l'unità in atmosfere inﬁamma-

bili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte, ﬁnestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio

suﬃciente per la circolazione dell'aria e l'apertura di porte e ﬁnestre. Fare riferimento alla Figura 1 per i valori minimi di distanza dalle pareti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

utilizzate negli impianti di refri-

OP-LSHM/MSHM/

Valvola Schrader

Bulloni di montaggio (non forniti)

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una superﬁcie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°), suﬃcientemente solida e stabile da supportare il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Veriﬁcare che l'alimentazione corrisponda alle caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti HFC o HFO, utilizzare attrezzature speciﬁche per i refrigeranti HFC o HFO, che non siano state mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate, di qualità speciﬁca per la refrigerazione, e materiale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e deidratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono essere ﬂessibili in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni. Il inoltre conﬁgurato lio per il compressore sia garantito e il rischio di formazione di morchia nel compressore sia eliminato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene installata deve essere conforme ai requisiti della direttiva sugli apparecchi a pressione EEC (PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione di per sé non è conside applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata ﬁn dall'inizio in modo sicuro su un supporto stabile, rigido e ﬁsso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attraverso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possibile per evitare la contaminazione dell'olio da parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'impianto quando si tagliano i tubi. Non praticare mai fori nei punti in cui le bave non possono essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le migliori tecniche e sﬁatare le tubazioni con il ﬂusso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e controllo. Quando la porta Schrader è utilizzata a questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione sull'ingresso del compressore con materiale isolante di 19 mm di spessore.

sistema delle tubazioni deve essere

in modo che il ritorno dell'o-

rata un'"unità" nel campo di

In senso antiorario (aperto)

In senso orario (chiuso)

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplosioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*) bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

*) 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per evacuare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto as-

soluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore mentre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere attivata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimentazione sia stabile (tensione nominale ± 10% e frequenza nominale ± 2,5 Hz).

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eﬀettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisiti legali.

• L’unità è equipaggiata con pressostati di alta e

bassa pressione, i quali interrompono l’alimentazione elettrica al compressore e lanciano segnali di allarme di 230V c.a. (max. 50VA) in caso di attivazione. I parametri per i disinserimenti dell’alta e della bassa pressione devono essere impostati dall’installatore in base al modello di compressore, refrigerante e applicazione. Le unità con i compressori Danfoss MLZ e LLZ sono inoltre dotate di relè di sequenza di fase per proteggerle contro la perdita di fase/sequenza/asimmetria e sotto/sovratensione.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi, è ne-

28 | AN23308644013405-001701 - 118A0549G

Istruzioni

cessario

osservare la sequenza di fase corretta

per la direzione di rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando un

misuratore di fase e stabilire l'ordine delle fasi

di linea

L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali dell'interruttore principale, rispettivamente T1, T2 e T3.

8 – Sicurezza

Sull’unità non è presente un tappo fusibile, sostituito da un tappo adattatore.

Sull’unità è presente un ricevitore liquido con tappo fusibile provvisto di attacco NPT 3/8». L’installatore/utente ﬁnale può scegliere tra le diverse opzioni menzionate nella norma EN3782 : 2016 Articolo § 6.2.2.3

• L’unità/impianto su cui è integrata/montata l’unità condensatrice deve essere conforme alla direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).

• Prestare attenzione ai componenti estremamente caldi o freddi.

• Prestare attenzione ai componenti in movimento. Scollegare l’alimentazione elettrica durante la manutenzione.

9 – Riempimento dell'impianto

• Indossare equipaggiamento di protezione, come occhiali e guanti.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il compressore deve essere spento.

• Prima di caricare il refrigerante, veriﬁcare che il livello dell'olio sia fra ¼ e ¾ nella spia del liquido del compressore. Se olio aggiuntivo è necessario, fare riferimento alla targhetta del compressore per il tipo d'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel condensatore un caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A o R452A e circa 2 bar per l'R134a/R513A.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea di aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all'olio e/o refrigerante

• Portare a termine la carica solo quando l'impianto ha raggiunto un livello di condizione nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempimento collegato al circuito.

10 – Verifiche prima della messa in esercizio

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza meccanica, conformemente alle norme locali applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che siano funzionanti e correttamente settati.

pressione e delle valvole di sicurezza non superino la pressione massima di esercizio di qualsiasi componente dell'impianto.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente allacciati e nel rispetto delle normative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata, questa deve essere messa sotto tensione almeno 12 ore prima della messa in servizio iniziale e prima dell’avviamento dopo un arresto prolungato.

11 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta. Vedere la Figura 3.

• Veriﬁcare la conformità tra l'unità e l'alimenta-

o nel ricevitore di liquido. Assicurare

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

Veriﬁcare che i settaggi dei pressostati alta

tore.

• Veriﬁcare che la resistenza del carter funzioni.

• Veriﬁcare che la ventola ruoti liberamente.

• Veriﬁcare che la protezione sia stata rimossa dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi immediatamente. Se il compressore non si avvia, controllare la conformità del cablaggio, la tensione sui terminali e la fase di sequenza.

• Una possibile rotazione inversa di un compressore trifase può essere rilevata se si osserva uno dei seguenti fenomeni: l’unità è dotata di un relè di inversione di fase e il compressore non si avvia, non è in grado di pressurizzarsi suﬃcientemente, il livello di rumorosità è eccessivamente elevato e il consumo energetico è eccessivamente basso. In tal caso, spegnere immediatamente l'unità e collegare le fasi ai terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicatore della bassa pressione sul manometro di bassa pressione deve visualizzare un calo di pressione e l’indicatore di alta pressione sul manometro di alta pressione deve indicare una pressione crescente.

12 – Controlli l'unità in funzione

• Controllare il senso di rotazione della ventola. L'aria deve ﬂuire dal condensatore verso il ventilatore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la tensione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una ﬁnestra di livello è presente, osservare il livello dell'olio all'avviamento e durante il funzionamento per confermare che il livello dell'olio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale. Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono misure correttive, come il montaggio di apposite staﬀe per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore refrigerante nella fase liquida sul lato bassa pressione, il più lontano possibile dal compressore. Il compressore deve essere in funzione durante questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di liquido nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il refrigerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eﬀettuare un controllo generale dell'installazione in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del refrigerante e le condizioni di funzionamento come riferimento per future ispezioni.

13 – Manutenzione

Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore principale prima di aprire lo sportello della ventola.

La pressione interna e la temperatura superﬁciale sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori della manutenzione e gli installatori devono

avere competenze e attrezzature adeguate. La tempe °C e causare gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio periodiche, per garantire l'aﬃdabilità dell'impianto come richiesto dalle normative locali, siano eseguite. Per prevenire problemi all'impianto, attenersi al seguente programma di manutenzione perio-

ratura nei tubi può superare i 100

dica:

• Veriﬁcare che i dispositivi di sicurezza siano in funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del compressore.

• Veriﬁcare che l'impianto funzioni in modo coerente con i record di manutenzione precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e veriﬁcare l'assenza di ruggine e ossidazione sui componenti dell'unità, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno una volta all'anno per rilevare possibili intasamenti ed essere pulito, se necessario. L'accesso all'interno del condensatore è tramite il pannello della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi sulla superﬁcie delle bobine dei microcanali e non all'interno e sono quindi più facili da pulire rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore principale prima di rimuovere un pannello dall'unità di condensazione.

• Rimuovere lo sporco superﬁciale, foglie, ﬁbre, ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzola morbida o altro elemento morbido idoneo. In alternativa, soﬃare aria compressa attraverso la bobina dall'interno verso l'esterno e pulire con un pennello a setole morbide. Non usare una spazzola metallica. Non colpire o raschiare la bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve essere pulito con aria secca o azoto per eliminare l'umidità e un nuovo ﬁltro deidratatore deve essere installato. Se il refrigerante deve essere spurgato, adottare una procedura che prevenga il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

Procedura di rimozione del pannello di servizio per la versione W09.

Passo 1: scollegare l’alimentazione elettrica. Assicurarsi che l’interruttore principale sia spento prima di eﬀettuare la manutenzione.

Passo 2: Rimuovere tutte le viti del pannello superiore e il pannello stesso.

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Istruzioni

Passo 3: Rimuovere tutte le viti del pannello laterale.

Passo 4: Rimuovere il pannello laterale in parallelo all’interruttore principale.

14 – Dichiarazione di incorporazione

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refrige-

razione e pompe di calore - Requisiti di sicurezza e ambientali - Parte 2: Progettazione, costruzione, collaudo, marcatura e documentazione Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte 1: Requisiti generali per tutte le unità condensatrici sopra menzionate DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di requisiti per la progettazione ecocompatibile dei prodotti connessi all’energia. REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure di esecuzione della direttiva Ecodesign 2009/125/ CE in merito ai requisiti di progettazione ecocompatibile degli armadi refrigerati professionali, degli abbattitori, delle unità condensatrici e dei chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono eseguite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»

- Compressori e unità condensatrici per la refrigerazione - Veriﬁca delle prestazioni e metodi di prova - parte 2: Unità condensatrici

15 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il numero di serie con qualsiasi reclamo presentato per questo prodotto. La garanzia del prodotto può essere nulla nei seguenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiﬁche esterne, in particolare forature, saldature, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rilevamen-

to di perdite all’interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubriﬁcante non approvati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccomandate relative a installazione, applicazione o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Numero di modello o numero di serie non inclusi con la richiesta di garanzia.

16 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di condensazione e l’olio vengano riciclati da una società specializzata presso il proprio sito.

17 - Impostazioni del controllore di velocità per le macchine a R134a/R513A

Modello del

controllore di velo-

cità delle ventole

XGE-2C

* L’installatore può deﬁnire l’impostazione necessaria in base all’applicazione.

18 - Impostazioni di fabbrica dei pressostati doppi

Refrigeranti

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1 R134a/R513A 13 17 2 1

Controllore delle velocità

delle ventole

N° parte di ricambio

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

061H3248

Lettera corrispet-

tiva della serie di

refrigeranti

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Se il ﬂuido refrigerante è R134a 15 bar

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

Impostazione alta pressione (bar (g)) Impostazione bassa pressione (bar (g))

Refrigeranti

R407F/R448A/R449A/R452A

ON OFF ON OFF

Impostazioni

della pressione

(di fabbrica)

15 bar

Azione richiesta

360°=1 giro =indicativamente 0,8 barG

(rotazione oraria = aumento del set-

point di pressione)

(rotazione anti-oraria = riduzione del

set point di pressione)

Ruotare la vite di 9 giri in senso orario,

per impostare a 8 bar

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