Danfoss JIP Operating guide [de]

Bedienungsanleitung

JIP-Anbohrmaschine

JIP-Anbohrmaschine

DN20–100

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Bedienungsanleitung JIP-Anbohrmaschine

1. Inhalt

1. Inhalt 2

2. Sicherheitsanweisungen 3

2.1

2.2

2.3

2.4

3. Beschreibung Danfoss Anbohrgerät 6

3.1

3.2

3.3

4. Betriebsanweisungen 9

4.1

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.1.4

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.2.5

4.2.6

4.3

4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.3.4

4.3.5

4.3.6

4.4

4.5

4.6

Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Sicherheitsanforderungen an der Anbohrstelle
Besondere Risiken
Die Bedeutung der verwendeten Sicherheitssymbole

Anwendungsbereich
Spezikationen Danfoss Anbohrgerät
Danfoss JIP-Anbohrhähne in Kombination mit dem Anbohrwerkzeugkoffer

Vorbereiten des Abzweiges vor demAnbohren
Wärmedämmung entfernen
Anpassen des Anbohrhahns
Anschweißen des Anbohrhahns an die Hauptleitung
Test des Schließmechanismus
Zusammenbau des Anbohrgerätes
Zusammenbau derSpindel für Lochsägen >32mm
Zusammenbau der Spindelfür Lochsägen <32mm
Montage der Danfoss JIP-Adapterhülse
Montage des Anbohrgerätes an den Anbohrkugelhahn
Vorschubeinheit installieren
Installieren der Antriebseinheit
Das Anbohrverfahren
Druckprüfung
Die Anbohrung
Ablassen der Vorschubeinheit
Lösen der Vorschubeinheit
Hahn schließen und Druck ablassen
Demontage des Anbohrgerätes
Erstellung des neuen Abzweiges
Wartungsplan und Ersatzteilliste
Benutzeranweisungdes Kettenzugs

Seite

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Anhänge:

A1 Allgemeine Sicherheitshinweise zur elektrischen Antriebseinheit 24

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2. Sicherheitsanweisungen

Dem Benutzer wird geraten, die Sicherheitsanweisungen in diesem Handbuch zu befolgen.
Bei unsachgemäßer Verwendung der Ausrüstung oder Applikationen außerhalb des Anwendungsbereichs
der Danfoss-Benutzerhandbücher wird keine Gewährleistung oder Garantie übernommen!

Wenn Sie Fragen haben oder wenn Sie sich über bestimmte Aspekte des Anbohrwerkzeugkoffers von Danfoss
nicht sicher sind, wenden Sie sich an eine Danfoss-Vertretung in Ihrer Nähe. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Es wird empfohlen, den Druck im System während des Betriebs auf 12bar zu begrenzen.

2.1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

In den folgenden Kapiteln werden die allgemeinen und speziellen Sicherheitsanweisungen für den Anbohrwerkzeugkoffer
von Danfoss aufgeführt und erläutert. Dem Benutzer wird empfohlen, diese Anweisungen sorgfältig zu lesen, zu verstehen
und zu befolgen.

Ausschließlich qualiziertes und geschultes Personal darf Anbohrarbeiten mit dem Anbohrwerkzeug von Danfoss
durchführen. Zwischen den Betreibern sollte ein Kontrollsystem vorhanden sein, mit dem sichergestellt wird,
dass alle Mitarbeiter, die mit Anbohrarbeiten betraut sind, die richtigen Betriebsverfahren kennen, respektieren
und anwenden können. Dieses Benutzerhandbuch muss während der Bohrarbeiten IMMER verfügbar sein.

Es ist NICHT gestattet, das Gerät ohne Genehmigung des Herstellers des Anbohrwerkzeugkoffers, Danfoss,
außerhalb des in diesem Benutzerhandbuch beschriebenen Anwendungsbereichs zu verwenden.

Beachten Sie, dassam Standort der Arbeiten zusätzliche Vorschriften gelten können.

Für eine sichere Bedienung des Anbohrwerkzeuges ist es zwingend erforderlich, die folgenden Punkte zu berücksichtigen:

• Benutzen Sie das Anbohrwerkzeug niemals, ohne die möglichen Gefahren zu kennen. Berücksichtigen Sie
alle Aspekte aus diesem Benutzerhandbuch und eventuelle zusätzliche Anforderungen und Vorschriften.

• Der Benutzer muss in allen erforderlichen Phasen der Anbohrarbeiten sowie im Umgang mit der entsprechenden
Ausrüstung über ausreichende Kenntnisse und eine entsprechende Ausbildung verfügen.

• Stellen Sie sicher, dass Sie IMMER ein Exemplar dieses Benutzerhandbuchs bei sich haben, und dass dieses
während des Anbohrverfahrens zur Verfügung steht. Die Anleitung kann von der Website des Herstellers
(http://www.danfoss.com) heruntergeladen werden.

• Der Anwendungsbereich des Gerätes ist auf wasserbasierte üssige Fluide der Gruppe2 nach PED 2014/68/EU
beschränkt. Die Systemparameter dürfen 200°C und/oder einen Druck von 40bar nicht überschreiten.
Die Höchstwerte für Temperatur und Druck für den Einsatz des Geräts sind Kapitel3 zu entnehmen.
Es wird empfohlen, den Druck im System während des Betriebs auf 12bar zu reduzieren.

• Stellen Sie sicher, dass der gewählte Adapter inklusive Dichtungen für Betriebsdruck, Fluidtyp und Temperatur
geeignet ist.

• Stellen Sie vor Beginn des Anbohrverfahrens immer sicher, dass die Ausrüstung nicht beschädigt ist.
Es darf nur Ausrüstung in einwandfreiem Zustand verwendet werden.

• Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit nur Original-Ersatzteile von Danfoss.

• Tragen Sie Gehörschutz und Helm.

• Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung. Tragen Sie keine lose Kleidung oder Schmuck, da beides sich in
beweglichen Teilen verfangen kann. Tragen Sie zum Schutz vor heißen Fluiden hitzebeständige Kleidung,
Handschuhe und Schutzbrille.

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• Es ist NICHT erlaubt,am Anbohrwerkzeugtechnische Änderungen vorzunehmen.

• Lesen und befolgen Sie die Bedienungsanleitung für den Kettenzug.

• Beachten Sie die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften.

• Beachten Sie die Hinweise für motorbetriebene Maschinen. Berücksichtigen Sie die Gefahren, die durch
elektrischen Strom und rotierende Teile entstehen (Anhang A1). Der Elektroantrieb darf NIEMALS nass werden.

2.2. Sicherheitsanforderungen an der Anbohrstelle

Folgende Aspekte müssen IMMER VOR Beginn des Anbohrvorganges mit dem Anbohrgerät von Danfoss
an der Arbeitsstelle überprüft werden. Für AnbohrungenvonFernwärmeleitungen in Deutschland ist
die AGFW-RichtlinieFW 432 zu berücksichtigen.

• Stellen Sie IMMER sicher, dass es möglich ist, den betreffenden Anbohrhahn zu schließen,
bevor Sie mit dem Anbohrvorgang beginnen. Wenn der Schließmechanismus nicht geschlossen
werden kann, kann das Bohrgerät nur durch Entleeren der Hauptleitung entfernt werden.

• Stellen Sie durch doppeltes Prüfen sicher, dass die Größe der verwendeten Lochsäge und
des Zentrierbohrers korrekt ist. Prüfen Sie, ob der Hahn nach der Montage der Maschine schließt.

• Machen Sie sich mit dem Danfoss-Datenblatt für den gewählten Typ des Kugelhahnes vertraut.

• Stellen Sie sicher, dass die technischen Daten (Druck, Temperatur, Flüssigkeit) im System die in diesem
Benutzerhandbuch angegebenen zulässigen Werte für den jeweiligen Anwendungsfall nicht überschreiten.

• Prüfen Sie, ob das Gerät gemäß Benutzerhandbuchkorrekt montiert ist.

• Führen Sie immer eine Druckprüfung durch, um mögliche Leckagenam Absperrventilund/oder
am Anbohrgerät zu entdecken.

• Achten Sie darauf, dass alle rotierenden Teile frei laufen.

• Untersuchen Sie das Gerät gemäß dem in diesem Benutzerhandbuch angegebenen Prüfplan.

• Unbefugte Personen dürfen während des Anbohrens nicht an der Anbohrstelle anwesend sein.

• Prüfen Sie, wo sich das der Anbohrstelle nächstgelegene Netzabsperrventil bendet.

• Stellen Sie sicher, dass Sie alle Kontakte für Notfälle kennen. Dies betrifft die Ansprechpartner vor Ort,
den Kontakt zum Gerätehersteller TONISCO System Oy (http://www.tonisco.com) und die örtlichen
Rettungsdienste.

• Unterziehen Sie die Anbohrstelle einer Sichtkontrolle und führen Sie alle notwendigen Messungen durch.
Entfernen Sie alle nicht benötigten Gegenstände aus der Arbeitsumgebung. Berücksichtigen Sie den Platz,
der zum Entfernen der Welle nach dem Bohren benötigt wird.

• Stellen Sie sicher, dass alle notwendigen Werkzeuge und Ausrüstungsgegenstände während des Bohrens
verfügbar sind (z.B. Kettenzug für hohe Drücke).

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2.3. Besondere Risiken

Austreten von Heißwasser oder Dampf

Durch unsachgemäße Handhabung kann heißes Wasser oder Dampf aus dem System austreten. Beim Arbeiten
mit dem Anbohrwerkzeug ist die vorgeschriebene Sicherheitsausrüstung zu tragen.

Stellen Sie bei der Druckentlastung des Bohrgeräts ausreichend Abstand zwischen Ihnen und dem Ablassschlauch
sicher. Tragen Sie immer hitzebeständige Schutzhandschuhe, wenn Sie die Bohrmaschine vom Hahn abnehmen.

Gefahren durch rotierende Teile

Beachten Sie, dass sichSpindel und Antriebskomponenten während des Bohrens drehen. Denken Sie daran,
dass es aufgrund unterschiedlicher Schnittkräfte zu Drehmomentveränderungen an der Welle kommt.
Achten Sie darauf, dass Sie festen Stand haben und arbeiten Sie mit langsamem Vorschub.

Falls die Lochsäge beim Bohren stecken bleibt, reduzieren Sie den Vorschub oder drehen Sie das Vorschubrad
etwas zurück, bis sich die Lochsäge wieder dreht.

Gefahren durch Druck in der Rohrleitung

Meist steht die Leitung, die angebohrt wird, unter Druck. Es wird empfohlen, den Druck im System während
des Betriebs auf 12bar zu reduzieren.

Falls der Druck in der Hauptleitung >12bar beträgt, wird dringend empfohlen, den Kettenzug zum sicheren
Ablassender Bohrspindel zu verwenden. Dieses Teil ist nicht im Werkzeugkoffer enthalten, aber als Zubehör
bei Danfoss erhältlich.

Anforderungen an die Bediener

Das Anbohrgerät darf nur von Personen bedient werden, die entsprechend geschult, eingewiesen und befugt sind.

Der Betreiber muss die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten.

2.4. Bedeutung der verwendeten Sicherheitssymbole

WARNUNG: Warnt vor möglichen schweren Verletzungen oder Tod,

wenn Anweisungen nicht befolgt werden

ACHTUNG: Zeigt mögliche Personen- oder Sachschäden an,

wenn die Anweisungen nicht befolgt werden.

HINWEIS: Liefert nützliche Informationen

Kursivschrift: Liefert wichtige Informationen, die beachtet werden

müssen, damit das Gerät nicht beschädigt wird

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3. Beschreibung Danfoss Anbohrgerät

3.1 Anwendungsbereich

Das Anbohrgerät von Danfoss ist dafür vorgesehen,
unter Druck neue Rohrleitungsabzweige in wasser­basierten Heiz- und Kühlungsanlagen mit den
Abzweigdimensionen DN15 - DN100 herzustellen.

Das Gehäuse des Bohrgeräts von Danfoss ist für
einen maximalen Druck von 40bar ausgelegt und
kann entsprechend dem nebenstehendenDiagramm
für dieDruckstufe PN40 verwendet werden.

Bei einem Druck von >12bar sind zusätzliche
Sicherheitsanforderungen beimAblassen
derBohrspindel oder beim Justieren des
Vorschubs zu beachten.

3.2 Technische Daten des Danfoss Anbohrgerätes

Das Gerätegehäuse enthält EPDM-Dichtungen. Beachten Sie hinsichtlich der Höchsttemperaturen das P-T-Diagramm
in Kapitel3.

Im DanfossWerkzeugkoffer ist eine Elektroantriebseinheit enthalten. Dieses Benutzerhandbuch behandelt hauptsächlich
die elektrische Antriebseinheit Metabo BE1100 mit folgenden technischen Daten:

Metabo BE 1100Bezeichnung des Anbohrgerätes:

42CrMo4Grundkörpermaterial:

1200.0000Produktnummer:

Bxx xx= Kennung für Monat, JahrKennzeichnung:

1Kategorie gem. PED 97/23/EG:

DN15 bis DN100Abzweigdimensionen:

Wasserbasierte Heiz- und KühlungsanlagenAnwendungsbereich:

üssigAggregatzustand des Fluids:
40bar Max. Betriebsdruck:
12barEmpfohlener max. Druck:
60barPrüfdruck:

160°CMax. Betriebstemperatur:

0°CMin. Betriebstemperatur:

EPDMDichtungen:

Gehärteter Stahl Ø20mmSpindel:

5,4kgGewicht ohne Antrieb und Spindel:

50mmVorschubdistanz am Vorschubrad:

150mmMaximale Vorschubdistanz:

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Getriebebefestigungsschraube

Vorschubverlängerungshülse

Kettenzug*

Empfohlen bei einem
Druck >12 bar zum sicheren
Ablassen der Spindel nach
dem Anbohren.

Antriebseinheit (Bohrmaschine +
Untersetzungsgetriebe):

Dreht die Bohrspindel.

Bohrspindel:

Überträgt das Drehmoment vom Antrieb
auf den Zentrierbohrer und die Lochsäge.
Die Länge kann über dieSpindel­verlängerungenverlängert werden.

Bohraufnahme:

Verbindungsstück zwischen
rotierender Spindel, Lochsäge
und Zentrierbohrer.

Lochsäge:

Schneidet das eigentliche Loch
in der Rohrleitung.

Zentrierbohrer:

Erzeugt ein Führungsloch für die Lochsäge.
Ermöglicht dem Fluid in der Hauptleitung
den Eintritt in Hahn, Gerätekörper und
Adapter zur Kühlung der Lochsäge.
Der innenliegende Draht fängt den von
der Lochsäge geschnittenen Coupon auf.

Vorschubdistanz

Feststellschrauben:

Grundkörper:

Bauteil, welches die
Dichtungen und Lager
enthält. AuchFest­stellnuten zum Justieren
derAnfangsposition
sind hier angebracht.

Spülhahn:

Notwendig für
die Druckprüfung
und Druckentlastung
bzw. Ablassen
des Fluides aus
der Bohrkammer.

Magnet:

Kannfür ferromagnetische
Rohrleitungen verwendet werden,
um den größten Teil der Bohrspäne
aufzufangen.

Vorschubeinheit:

Besteht aus dem Vorschubrad und
der Einstellhülse, welche zusammen
verwendet werden um die Startposition
einzustellen. Die Feststellschrauben
können in den Feststellnuten am
Grundkörper eingerastet werden.

Manometer:

Notwendig zu
Durchführung
der Druckprüfung.
Kann zur Druck­überwachung während
des Bohrverfahrens
genutzt werden.

*Kettenzug auf Anfrage

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3.3 Danfoss JIP-Anbohrhähne zum Anbohren

Das Anbohrgerät ist für das Anbohren von DanfossJIP-Anbohrkugelhähnen in einem Bereich von DN15 bis DN100
in wassergeführten Heiz- und Kühlungsanlagen vorgesehen. Die Verbindung zwischen Maschinenkörper und Hahn
wird durch Gewindeadapterstücke hergestellt. Einige Adapterstücke können durch Einsatz einer Reduzierhülse
für mehr als eine Nennweite verwendet werden.
Alle Adapter sind so ausgelegt, dass sie nur für JIP-Anbohrhähne von Danfoss verwendet werden können.
Denken Sie daran, den zulässigen Druck und die zulässige Temperatur gemäß Kapitel3.1 und gemäß folgender
Datenblätter für JIP-Anbohrkugelhähne von Danfoss zu überprüfen.

JIP-Adapter < = DN50

JIP-Adapter > = DN65

JIP-Adapterhülse

Standard-Anbohrhahnausführungen

DN mm 15/ 20 25 32 40 50 65 80 100
PN 40 25
Lochsägen­durchmesser
Bestellnummer 065N0050 065N0051 065N0052 065N0053 065N0054 065N0055 065N0056 065N0057

Werkzeugkoffer Bestellnr.

mm Ø15 Ø24 Ø24 Ø40 Ø40 Ø48 Ø65 Ø79

06 5N1021 -

06 5N1003 06 5N1004

06 5N1002

OEM-Anbohrhahnversionen

DN mm 20 25 40
PN 40
Lochsägen­durchmesser
Bestellnummer 065N0070 065N0071 065N0072
Werkzeugkoffer Bestellnr. 065N1022 065N1023

mm Ø19 Ø32

Je nach Länge der Armaturmuss dieSpindel angepasst werden. In den Abbildungen unten wird die empfohlene
Methode für das Finden der richtigen Wellenlänge dargestellt.

- Schieben Sie dieSpindel zunächst so weit in Richtung Hauptrohr, bis der Zentrierbohrer

die Rohroberäche berührt.

- Messen Sie die Länge zwischen dem unteren Wellenabsatz und der Oberkante des Grundkörpers.

- Die gemessene Länge sollte zwischen 100 und 170mm liegen.

- Gegebenenfalls die Länge der Spindel, wie in Kap. 4.2.1 und 4.2.2 gezeigt, anpassen.

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