Danfoss IPS 8 User guide

Benutzerhandbuch

Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak

Technische Daten, Installation und Gebrauch

ir.danfoss.com148R9645

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Inhalt

Rechtlicher Hinweis ................................................................................................................................................................................................. 3

Technische Daten ......................................................................................................................................................................................................4

Bestellung.......................................................................................................................................................................................................................4

Einführung ..................................................................................................................................................................................................................... 5

Ausstattung ...................................................................................................................................................................................................................5

Funktionsprinzip ....................................................................................................................................................................................................... 6

Betriebszyklus .............................................................................................................................................................................................................. 7

Luftfallen ......................................................................................................................................................................................................................... 8

Anschlussstellen .........................................................................................................................................................................................................9

Anschlusspunkte......................................................................................................................................................................................................11

Installation ...................................................................................................................................................................................................................12

Elektrische Verdrahtung ......................................................................................................................................................................................14

Anzeigeleuchten ......................................................................................................................................................................................................16

Schnellstart ..................................................................................................................................................................................................................17

Allgemeines Display ..............................................................................................................................................................................................17

Konﬁgurieren mittels LCD ..................................................................................................................................................................................18

Modbus RTU ...............................................................................................................................................................................................................20

Wartung/Service/Entsorgung .........................................................................................................................................................................27

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Rechtlicher Hinweis

Diese Produktinformation ist Bestandteil der Dokumentationsunterlagen für den Danfoss-Lieferumfang. Ihr Zweck ist Produktpräsentation und Kundenberatungsservice. Sie beinhaltet wichtige Angaben und technische Daten zu dem Produkt.

Diese Produktinformation muss um die branchenüblichen Vorschriften zu Arbeits- und Gesundheitsschutz am Aufstellort des Produkts ergänzt werden. Die Vorschriften sind aufgrund unterschiedlicher gesetzlicher Vorschriften an verschiedenen Aufstellorten nicht zwangsläuﬁg identisch. Sie sind deshalb nicht Bestandteil dieser Produktinformation.

Neben dieser Produktinformation und den im Einsatzland und -bereich des Produkts geltenden Unfallverhütungsvorschriften müssen auch die technischen Vorschriften für sicheres und fachgerechtes Arbeiten beachtet werden.

Diese Produktinformation wurde in bester Absicht und in gutem Glauben zusammengestellt. Danfoss kann jedoch für eventuelle Fehler in diesem Dokument bzw. deren Konsequenzen nicht zur Verantwortung gezogen werden.

Danfoss behält sich das Recht vor, im Zuge der Weiterentwicklung technische Änderungen an den in dieser Produktinformation beschriebenen Anlagen vorzunehmen.

Bei den Abbildungen und Zeichnungen in dieser Produktinformation handelt es sich um vereinfachte Darstellungen. Infolge von Verbesserungen und Änderungen kann es sein, dass die Abbildungen den aktuellen Entwicklungsstand nicht absolut genau wiedergeben. Die technischen Daten und Abmessungen können sich ändern. Auf Basis dieser Werte werden keinerlei Ansprüche akzeptiert.

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

EU DECLARATION OF CONFORMITY

declares under our sole responsibility that the

Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)

Type designation(s): IPS 8

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Machine Directive 2006/42/EC

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C

Ambient temperature: -10 C to 43 C

Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)

IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)

EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

Note: EMC test performed with cable length < 30m.

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: 084R9456

This doc. is managed by 500B0577

Issued by

Name: Su Cheong Ho

Title: Lead Design Engineer

Refrigeration & Air Conditioning Controls

Revision No: AA

Danfoss A/S

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Approved by

Name: Behzad Parastar

Title: Product Manager

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Technische Daten

Bestellung

Versorgungsspannung 230 V AC, 1 ph, 50 Hz

Strom 5,7 A (max. 6,5 A)

Leistungsaufnahme max. 1.3 kW

Kurzschlussstromfestigkeit Icc 10 kA

Umgebungstemperaturbereich -10 bis +43 °C (14 bis 109 °F)

Temperaturbereich Transport/Lagerung -30 bis +60 °C (-22 bis 140 °F)

Gehäuse IP55

Gewicht max. 100 kg (221 lbs)

Abmessungen (LxBxH) 1051 x 441 x 703 mm (41,4 x 17,4 x 27,7 Zoll)

Entlüfter-Kältemittel R452A 900 Gramm (31,7 Unz.)

Max. Betriebsdruck (PS) R452A 28 bar (406 psi)

Systemkältemittel R717

Min. Betriebsüberdruck R717 6,5 bar (94 psi)

Max. Betriebsdruck R717 40 bar (580 psi)

Arbeitstemperaturbereich R717 -40 bis +60 °C (-40 bis 140 °F)

Einheit

Danfoss Entlüftersystem IPS 8 084H5001

Zubehör/Ersatzteile Zubehör Ersatzteil Artikelnummer

Flansch-Blinddeckel inkl. Schrauben, Muttern und Dichtungen* x 084H5053 Schwimmerventil SV3 x 027B2023 ICF 15-4 Magnetventil, DIN Anschweißende 15 mm ½-Zoll x 027L4543 ICF 15-4 Magnetventil, ANSI Schweißmuﬀe 15 mm ½-Zoll x 027L4538 ICF 15-4 Magnetventil, ANSI Anschweißende 15 mm ½-Zoll x 027L4602 Schweißﬂansch inkl. Schrauben, Muttern und Dichtungen x 084H5055 Entlüfter-Magnetventilsatz (Anker, Schlauch, Dichtung, Düse, Filtereinsatz) x 084H5051 Magnetspule, 220 – 230 V, 50 HZ für AKV x 018F6801 Magnetspule, 24 V DC für AKV x x 018F6757 Netzteil, 24 V DC – optional zur Spannungsversorgung von Entlüftungspunkten x x 080Z0055 Restriktor, Entlüftungsleitung x 084H5054 Verdichter-Kurbelwannenheizung x 084H5058 Verﬂüssiger-Spulenbaugruppe inkl. Schrauben x 084H5059 Lüftermotor für Verﬂüssiger inkl. Lüftergitter und Schrauben x 084H5060 Absaugventilator x 084H5056 Luftgitter mit Filter (2 Stück) x 084H5057 Vorprogrammierter MCX 15 x 084H5052 Druckmessumformer Verdampfer, gelötet (AKS 32R) x 060G3552 Verdichter inkl. Startrelaiskasten und Anlauf- und Betriebskondensator x 123F2126 Verdichter Hochtemp.-Fühler x 084N2003 Expansionsventil, R452A x 068U3881 Schauglas x 014-0191 Druckmessumformer – R717, mit Gewinde, AKS2050 x 060G5750 Thermostat für Kurbelgehäuse-Heizungsregelung x 060L111166 Temperaturfühler – R717, AKS 21M x 084N2003

Druckschalter für Lüfter x

Drucksicherheitsschalter x

* Zum Schließen des Systemﬂanschs während der Systemdruckprüfung

Artikelnummer

bitte Danfoss

kontaktieren

bitte Danfoss

kontaktieren

Hinweis:

Alle Ersatzteile sind Teile, die bereits in das IPS 8 eingebaut sind. Sämtliche Zubehörteile sind dies nicht.

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Einführung

Ausstattung

Das Danfoss Entlüftungssystem (IPS 8) ist ein autonomes, eigenständiges Entlüftungsgerät, das nicht kondensierbare Gase (NC-Gase = Luft und andere nicht wünschenswerte Gase) aus industriellen Ammoniak-Kühlsystemen abführt.

Die IPS-Regelung kann bis zu acht Entlüftungspunkte automatisch verarbeiten.

Es lässt sich nicht vermeiden, dass NC-Gase in ein Kühlsystem gelangen, ungeachtet des Kältemittels, der Drücke oder der Temperaturen. NC-Gase im System senken den Wirkungsgrad des Systems, da sie sowohl höhere Leistungsaufnahme verursachen als auch die Kälteleistung senken.

Aufgrund ihrer von Ammoniak abweichenden Dichte sammelt sich eingetretene Luft in bestimmten Bereichen des Systems. Aus diesen kann sie mit dem Danfoss IPS 8 abgeführt werden. Die Bereiche, in denen sich die Luft ansammelt, sowie die empfohlenen Anschlussverfahren sind im Abschnitt Anschlussstellen erläutert.

Dier Entlüftereinheit ist ein elektronisch geregeltes, eigenständiges R452A-Kältemittelsystem,

• Hochmoderne, elektronisch geregelte Einheit auf Basis der Reglerplattform Danfoss MCX.

• Geringere Leistungsaufnahme der Ammoniak-Anlage

• Automatische Entlüftung beim Auftreten von NC-Gasen im Kühlsystem

• Kontinuierliche und intelligente Überwachung des Diﬀerenzdrucks zwischen dem Systemkältemittel und dem Kältemittel der Entlüftereinheit.

• Intelligente Entlüftung, bei der so wenig Kältemittel (Ammoniak) wie möglich in die Umwelt gelangt.

• Autonomer Betrieb der Einheit, die unabhängig von der Hauptanlage funktioniert

• Betriebsprotokoll für problemlose Überwachung der Entlüftungskreislaufdaten

• Modbus RTU-Kommunikation nach Industriestandard für Fernüberwachung und Systemintegration

das unabhängig vom Haupt-Ammoniaksystem läuft und über lediglich einen Flanschanschluss an die Ammoniakanlage angeschlossen wird.

Durch die Flanschöﬀnung gelangt das Ammoniakgas-/ NC-Gasgemisch in den Wärmeübertrager des Entlüfters. Dort wird es in Ammoniakkondensat und NC-Gase aufgeteilt. Das Ammoniakkondensat gelangt sodann durch die Schwerkraft in die Hauptanlage, während die NC-Gase beispielsweise durch ein Wasserbad in die Atmosphäre abgegeben werden.

Durch die Flanschöﬀnung hat die Entlüftereinheit Zugang zu den Parametern aus der Ammoniakanlage, die für die vollelektronische Regelung erforderlich sind.

Die Einheit läuft automatisch in 24-Stunden-Zyklen und prüft, ob NC-Gase vorhanden sind. Ist dies der Fall, entfernt sie die NC-Gase.

Um die konstruktiv vorgesehene Leistung der Hauptammoniakanlage wiederherzustellen, zu erhalten und weitere Luftansammlung zu vermeiden, ist es sehr empfehlenswert das Danfoss IPS 8 zu installieren.

• Geringere Leistungsaufnahme im Vergleich zu anderen Einheiten, da ausschließlich bedarfsgesteuerter Einsatz erfolgt

• Selbstdiagnose sowohl für die Funktion der Einheit und des Systems mit Abschaltung bei Fehlfunktionen

• Kostengünstige Installation mit wenigen mechanischen und elektrischen Anschlüssen

• Vollständig gelötetes und leckgeprüftes R452AKühlungssystem, Minimierung des Leckrisikos

• Autonome Plug-and-Play-Konstruktion. Dadurch einfache Installation und Inbetriebnahme

• Keine komplexen Einstellungen erforderlich

• Kompakte und einfach handhabbare Bauweise

• Patent für IPS 8 angemeldet

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Funktionsprinzip

Das Danfoss IPS 8 ist werksgeprüft und einsatzbereit in Ammoniakanlagen mit einem Verﬂüssigungsdruck von über 6,5 bar (94 psi). Der Entlüfter wird mit 900 Gramm (31,7 Unz.) R452A befüllt.

Der Entlüfter benötigt lediglich zwei mechanische Anschlüsse (siehe Abb. 1). Die Ammoniak-/NC-Gase ﬂießen von der Hauptanlage durch den Flansch für Ammoniak (siehe 13 in der nachstehenden Abb. 1), während das NC-Gas durch das dem EntlüftungsRestriktor (18) nachgelagerte Ausblasrohr abgegeben wird.

Durch den Ammoniakﬂansch (13) gelangt ein Gemisch aus Ammoniakgas und NC-Gas in den Wärmeübertragerteil (12) des Entlüfters.

Das Ammoniakgas/NC-Gas wird durch den R452AKühlkreis unter die Verﬂüssigungstemperatur des Ammoniaks heruntergekühlt. Dann verﬂüssigt sich das Ammoniakgas und kehrt aufgrund der Schwerkraft in die Ammoniakanlage zurück. Die NC-Gase sammeln sich hingegen im Wärmeübertrager (12) und können später nach außen geführt werden.

7

Durch die Verﬂüssigung des Ammoniakgases erfolgt der Durchlauf des neuen Ammoniak-/NC-Gasgemischs auf natürliche Weise. Dieses neue Gemisch wird durch einen kontinuierlichen Prozess separiert.

Wenn die Konzentration an NC-Gas im Wärmeübertrager (12) steigt, steigen simultan auch der R452A-Wärmeübertragerdruck und die Temperatur.

Der Regler überwacht fortlaufend den R452AWärmeübertragerdruck sowie den Ammoniakdruck und die -Temperatur. Erreicht der R452A-Druck eine vorgegebene Druckdiﬀerenz im Vergleich zum Ammoniakdruck (Temperatur), wird die Ableitung des NC-Gases durch das Magnetventil (16) vorbereitet. Das Ausblasen wird durch das Magnetventil (16) und die entsprechenden Leitungen/Schläuche vorbereitet. Die Ableitung sollte in ein Wasserbad erfolgen. In diesem Prozess sollten kleine Mengen Ammoniak enthalten sein (siehe Installationsabschnitt).

19 20

6

4

3

1a

1

Abb. 1 – Aufbau R452A des Entlüfters

1 Verdichter R452A 11 Expansionsventil, R452A

1a Verdichter-Kurbelwannenheizung 12 Wärmeübertrager Ammoniak/R452A

2 Thermostat für Kurbelgehäuse-Heizungsregelung 13 Schweißﬂansche

3 Heißgastemp.-Fühler R452A 14 Druckmessumformer R452A

3a Saugdrucktemperaturfühler R452A 15 Druckmessumformer R717

4 Drucksicherheitsschalter 16 Magnetventil AKVA und Spule

5 Verﬂüssiger 17 NC-Temperaturfühler R717

6 Auszuglüfter 18 Restriktor, Entlüftungsleitung

7 Druckschalter für Lüfter 19 MCX 15 (vorprogrammiert)

8 Sammler 20 Netzteil, 24 V

9 Filter 900 Gramm (31,7 Unz.) R452A

10 Schauglas

5

9

8

2

3a

14

10

11

15

12

16

17

18

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Schnellabkühlung Entlüfter

On OFF

Verdampfungstemperatur (Tsat452)

Betriebszyklus

Das Danfoss IPS 8 arbeitet in 24-Stunden-Zyklen. 45 Minuten hiervon werden für eine Schnellabkühlung des R452A verwendet. Beim Einschalten wird sofort die Schnellabkühlung eingeleitet. Werden während der 45-minütigen Schnellabkühlung keine NC-Gase erkannt, schließt das System das Magnetventil am Entlüftungspunkt 1 und öﬀnet das Magnetventil an Punkt 2. Nach einem Zyklus von 24 Stunden/N (Anzahl der Entlüftungspunkte) kühlt sich der Verdichter erneut ab und verﬂüssigt Ammoniak. Nach 24 Stunden wurden alle Entlüftungspunkte einmal entlüftet.

Zur Erkennung von NC-Gasen verwendet der Regler obere und untere Schwellenwerte für die R452AVerdampfungstemperatur. Sinkt während einer

(PDT): 45min

Einschaltung

Zyklus (CST) *

Verdichter

On

OFF

Schnellabkühlung die Temperatur weiter bis unter den unteren Schwellenwert, geht der Regler von einer hohen Konzentration an NC-Gasen aus und öﬀnet das Entlüftungs-Magnetventil. Das Entlüftungsventil bleibt geöﬀnet, bis so viel verﬂüssigter Ammoniak vorhanden ist, dass die R452A-Verdampfungstemperatur über den oberen Schwellenwert ansteigt.

Der Verdichter bleibt weiter in Betrieb. Sinkt die Temperatur erneut unter den Schwellenwert, ﬁndet ein weiterer Entlüftungsvorgang statt. Dieser Ablauf wiederholt sich, bis die R452AWärmeübertragertemperatur nach dem Schließen des Entlüftungsventils länger als 45 Minuten oberhalb des unteren Schwellenwertes bleibt.

(PDT): 45min

Zyklus (CST) *

(PDT): 45min

Zeit

Entlüftungsventil

Abb. 2 – Einschalten und Betriebszyklus, wenn keine NC-Gase anwesend sind:

CST (Verdichterstartzeit) und PDT (Schnellabkühlzeit) sind konﬁgurierbar

* Zyklus (CST) = 24 Stunden/N (Anzahl Entlüftungspunkte)

Oberer Schwellenwert (VClseT)

Nicht Kondensierbares wurde entlüftet – neuer Zyklus startet *

Unterer Schwellenwert (VClseT)

Zeit

Verdichter

On

OFF

Entlüftungsventil

Abb. 3 – Entlüftungsvorgang – Niedrige R452A-Verdampfungstemperatur während des PDT erkannt: Schwellenwerte sind konﬁgurierbar * Wird eine niedrige Verdampfertemperatur erkannt (unterhalb des unteren Schwellenwertes), wird der Entlüftungsvorgang

sofort wiederholt

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Luftfallen

Flüssigkeitsstand

Verflüssiger

Abb. 4 Flüssigkeitsstand. Sammler unten angeschlossen Abb. 5 Flüssigkeitsstand. Sammler oben angeschlossen

Für Systeme mit Niederdruck-Flüssigkeitsstandskontrolle wird die korrekte Installation des Verﬂüssigers/Sammlers in Abb. 4 und 5 dargestellt.

Das Heißgas vom Verdichter (1) wird zum Verﬂüssiger (2) geleitet und dort verﬂüssigt. Die Flüssigkeit bleibt

Verflüssiger

Die Flüssigkeitssäule in der Leitung (b) kompensiert die Druckdiﬀerenz zwischen Verﬂüssigeraustritt und Sammler.

Abb. 4 zeigt die Flüssigkeitsverbindung unten

am Sammler. im Sammler (3), bis eine Flüssigkeitsanforderung von der ND-Seite anliegt, z. B. bis sich das Expansionsventil (4) öﬀnet. Ist das Expansionsventil geschlossen, muss die im Verﬂüssiger verﬂüssigte Flüssigkeit im Sammler gespeichert werden und der Pegel sinkt. Damit der freie Fluss zum Sammler gewährleistet ist, muss das Gas aus dem Sammler austreten können. Dies geschieht mittels der Druckausgleichsleitung

Wird die Flüssigkeitsleitung vom Verﬂüssiger

oben am Sammler angeschlossen (Abb. 5), ist eine

geringfügig unterschiedliche Anordnung erforderlich.

Die Flüssigkeitsleitung (b) vom Verﬂüssiger

zum Sammler muss einen Schwanenhals/eine

Flüssigkeitsfalle beinhalten, damit die

Flüssigkeitssäule auch tatsächlich zustande kommt. (a). Die Druckausgleichsleitung gleicht den Druck im Sammler dem Druck in der Verdichterdruckleitung an. Der Druck im Verﬂüssigeraustritt liegt aufgrund des Druckverlusts im Verﬂüssiger niedriger. Da der Verﬂüssigeraustrittsdruck niedriger ist als jener im Sammler, ist es erforderlich, den Verﬂüssiger

Da Luft schwerer ist als Ammoniakgas, sammelt

sich die Luft in einer solchen Anlage an zwei Stellen:

oben auf der Flüssigkeit im Sammler (x) und/oder

oben auf der Flüssigkeit in der abwärts verlaufenden

Leitung vom Verﬂüssiger (y). oberhalb des Sammlers anzubringen und einen höheren Flüssigkeitsstand in den Leitungen zwischen Verﬂüssiger und Sammler (b) vorzusehen.

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Anschlussstellen

Entlüfteranlage in einer ﬂüssigkeitsstandsgesteuerten Niederdruckanlage

Die richtigen Standorte für den Entlüfter, der an die Ammoniakanlage angeschlossen werden soll, sind: (Siehe Abb. 6 und 7)

Der Entlüfter benötigt eine eigene Flüssigkeitsrücklaufabwärtsleitung (c), die parallel zu den abwärts verlaufenden Leitungen (b) des Verﬂüssigers angeschlossen sein müssen.

- oberhalb des Sammlers oder

- oberhalb der Flüssigkeit in der Abwärtsleitung vom Verﬂüssiger.

Ist der Entlüfter mit dem Sammler verbunden, d. h. das Magnetventil (px) ist geöﬀnet, ist der Flüssigkeitsstand

in der abwärts verlaufenden Leitung des Entlüfters Der Entlüfter (5) ist über Magnetventile (px und py) an die Entlüftungspunkte angeschlossen. Es ist zu beachten, dass nur jeweils ein Magnetventil zu einem gegebenen Zeitpunkt geöﬀnet sein darf, da andernfalls die Flüssigkeitssäule im Verﬂüssiger kurzgeschlossen wird.

Flüssigkeitsstand

(c) gleich dem Sammler-Flüssigkeitsstand (3). Ist der

Entlüfter mit dem Verﬂüssigeraustritt verbunden,

d. h. das Magnetventil (py) ist geöﬀnet, ist der

Flüssigkeitsstand gleich dem Flüssigkeitsstand in der

abwärts verlaufenden Leitung des Verﬂüssigers (3).

Abb. 6 Entlüfteranschlüsse (px) und (py). Die Ablauﬂeitungen (c) müssen vertikal/mit Abwärtsgefälle verlegt sein

Alternativ dazu kann der Flüssigkeitsablauf aus dem Entlüfter durch ein HD-Schwimmerventil (6) zur Niederdruckseite erfolgen (siehe Abb. 7).

Flüssigkeitsstand

Niederdruckseite

Abb. 7 Entlüfteranschlüsse (px) und (py). Die Ablauﬂeitungen (c) müssen vertikal/mit Abwärtsgefälle verlegt sein

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Anschlussstellen

(Fortsetzung)

Allgemeines

Entlüfteranlage in einer ﬂüssigkeitsstandsgesteuerten Hochdruckanlage

Bei Systemen mit ﬂüssigkeitsstandsgesteuerter Hochdruckregelung sammelt sich die Luft im Schwimmerventil (3) (siehe Abb. 8).

Der Verdichter (1) liefert Hochdruckgas an den Verﬂüssiger (2). Dort wird es verﬂüssigt. Das Schwimmerventil (3) fördert jegliche Flüssigkeit zurück auf die ND-Seite. Der Entlüfter (5) muss an das Schwimmerventil über ein Magnetventil (pv) angeschlossen sein.

Abb. 8 Entlüfteranschlüsse (pv). Die Ablauﬂeitungen (c) müssen vertikal/mit Abwärtsgefälle verlegt sein

Der Entlüfter muss immer oberhalb des höchsten Flüssigkeitsstands montiert sein, damit das in ihm verﬂüssigte Ammoniak ablaufen kann. Andernfalls kann der Entlüfter volllaufen und potenziell reine Ammoniakﬂüssigkeit ausstoßen.

Die im Entlüfter verﬂüssigte Ammoniakﬂüssigkeit muss durch die Ablassleitung (c) auf der ND-Seite über ein Schwimmerventil (6) abgelassen werden.

Niederdruckseite

Die Flüssigkeitsrücklauﬂeitung (c) des Entlüfters muss immer vertikal oder zumindest mit Abwärtsgefälle montiert sein.

Die Magnetventile an den Anschlusspunkten dürfen niemals gleichzeitig aktiviert werden. Beenden Sie den Entlüftungsvorgang an einer Stelle, bevor Sie an der nächsten fortfahren.

Cod. 99000572

WARNUNG!

Befolgen Sie bei der Installation des Entlüfters die Installationsanleitung genau. Installieren Sie die Entlüftereinheit an einer Stelle, an welcher der Bodenﬂansch und jeglicher Gaseintritt oberhalb jedes möglicherweise eintretenden Ammoniakﬂüssigkeitsstands liegt.

Flüssigkeitsablauﬂeitungen vom Entlüfter müssen immer abwärts verlaufen.

Installieren Sie ein Absperrventil nahe beim Bodenﬂanscheingang, um das Gerät demontieren zu können und es für unter Hochdruck stehendes Ammoniakgas absperren zu können.

Schließen Sie Leitungen von ausreichender Festigkeit an das Entlüfteraustrittsrohr an und stellen Sie sicher, dass entlüftete nicht kondensierbare Gase in ein Wasserbad von mindestens 200 Litern abgeleitet werden.

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Anschlusspunkte

Multi-Punkt-Entlüftung

Einzelpunktentlüftung ist möglich (Abb. 09), d. h. ohne Magnetventile bei der Danfoss IPS 8-Einheit. Diese Installationsart muss wie in Abb. 9 ausgeführt werden, d. h. oberhalb des Sammlers oder unter Einsatz eines Schwimmerventils (siehe Abschnitt zu den Anschlussstellen).

Bei Einzelpunktentlüftung wie in Abb. 09 ist im MCX die Einstellung für die Anzahl Ventile auf „0“ zu setzen oder die Multi-Entlüftungsfunktion in den Allgemeinen Einstellungen (y02) zu deaktivieren.

In der Werkseinstellung ist das Danfoss IPS 8 für die Verarbeitung von acht Entlüftungspunkten konﬁguriert. Die richtige Anzahl angeschlossener Entlüftungspunkte muss in den Einstellungen im MCX-Regler nach dem Einschalten eingestellt werden. Sowohl die Spannungsversorgungs- als auch die Ansteuerverdrahtung der installierten Magnetventilspulen muss vor dem ersten Einschalten stattﬁnden.

ES DARF NIE MEHR ALS EIN ENTLÜFTUNGSPUNKT

GLEICHZEITIG OFFEN SEIN.

Schließen Sie ein Entlüftungsventil immer,

bevor Sie das nächste öﬀnen.

Dazu schalten Sie die Spannungsversorgung der

Entlüftereinheit ein (Label y02) und geben die

Anzahl der tatsächlich vorhanden Entlüftungspunkte

in das Programm ein. Siehe hierzu den Abschnitt

„Programmierung/Konﬁguration“.

SVA

Sammler

Ammoniakﬂüssigkeit

Flüssigkeitsablauf zur Niederdruckseite

Ammoniakgas + NC-Gase

Abb. 9 Einzelpunktentlüftung vom Sammler Abb. 10 Multi-Punkt-Entlüftung von bis zu acht Entlüftungspunkten

SNV

NH₃-Bypass zum

Ablassen des Entlüfters

SVA

NH₃-Gas und NC-Gase

Ammoniakﬂüssigkeit

SVA

SV3

SNV

ICF 15-4

Entlüftungspunkte – bis zu acht Punkte möglich

Achten Sie auf Flüssigkeitsstaus

Wo vorstehend ein Gefälle dargestellt ist, muss eine Leitung mit Abwärtsgefälle zur abwärts verlaufenden Leitung des Entlüfters verlaufen.

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Flansch für Zugang R717

Unterlage für 100 kg/220 lbs

Serviceplattform

Installation

Das Danfoss IPS 8 muss im Einklang mit den Aufstellorten installiert werden, die im Abschnitt Anschlussstellen und Anschlusspunkte dieses Dokuments angegeben sind.

Das Gerät entspricht der Schutzart IP55 und kann im Freien, bei Umgebungstemperaturen zwischen

-10 bis +43 °C/14 bis 109 °F), aufgestellt werden. Stellen Sie das Gerät nicht in direkter Sonneneinstrahlung auf. Dabei könnte das Gerät zu viel Sonnenlicht ausgesetzt sein und die Umgebungstemperaturen könnten über die zulässigen Grenzwerte steigen. Bei Umgebungstemperaturen unterhalb von -10 °C (14 °F) muss der Entlüfter in einem geheizten und belüfteten Bereich aufgestellt werden. Die Einheit muss in einer nicht explosionsgefährdeten Atmosphäre (non-ATEX) aufgestellt werden, da sie nicht explosionsgeschützt ist.

Die Entlüftereinheit muss sich immer in aufrechter Position beﬁnden – von der Anlieferung bis zur eigentlichen Aufstellung.

Verwenden Sie alle vier Hebeösen und geeignetes Hebezeug bei der Installation (Gerätegewicht = 100 kg/220 lbs).

Installieren Sie die Einheit auf einer ebenen, horizontalen Stellﬂäche mit 0,05 bis 1,1 Metern (2 bis 43 Zoll) oberhalb einer ausreichend abgestützten Serviceplattform, auf welcher der Teilrahmen des Entlüfters am Unterbau angeschraubt werden kann (siehe Beispiel in Abb. 12). Halten Sie in allen Richtungen die empfohlenen Abstände ein (Abb. 12), damit Lüfterkühlung und Wartung gewährleistet sind.

Warten Sie nach der Installation immer mindestens 12 Stunden, bevor Sie das Gerät das erste Mal einschalten.

Es ist wichtig, dass der Unterbau waagerecht steht, damit die interne Flüssigkeitsfalle korrekt gefüllt wird. Winkelabweichung

von der Horizontalen < 2 Grad

Verwenden Sie alle vier Hebeösen und geeignetes Hebezeug zum Anheben des Entlüfters

Abb. 11

Min. 900 mm 1051 mm Min. 500 mm

* Damit müheloser Zugang zum Hauptschalter und für Wartungszwecke gewährleistet ist, muss der Entlüfter zwischen 0,05 bis 1,1 m (2 bis 43 Zoll) oberhalb des Niveaus der Serviceplattform installiert werden.

Serviceplattform

703

32 mm

*

Flansch für Zugang R717

Unterlage für 100 kg/220 lbs

446 mm

Min. 300 mm

Min. 300 mm Min. 900 mm

12 | BC306932151284de-000201

Abb. 12 Installationsabmessungen

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Ø43

82

Ø22

57

Installation

(Fortsetzung)

Mitgelieferter Schweißﬂansch (Abb. 14)

Entlüftungsrohr, Außendurchmesser 17,2 für Gummischlauch zum Wasserbad Den Restriktor im Rohr nicht losschrauben.

Risiko des Entlüftens hoher NH₃-Konzentration

Abb. 13 Ammoniakanschluss

Eingebaute Dichtung

Eingebaute Schrauben, Anzugsdrehmoment: 60 Nm (44,3 ft lb) Diagonalspannung

Flansch für NH₃-Anschluss. Gummistecker abziehen

547

416,4

198

310 155

8 x 011 mm (Bohrung)

274

120°

Abb. 14 Mitgelieferter Schweißﬂansch

1. Bereiten Sie die Ammoniakleitungen mit dem Schweißﬂansch gemäß Abb. 13 und 14 vor. Der Mindestinnendurchmesser der Haupt-/ Ablassleitungen darf nie kleiner als 37 mm (1,5 Zoll) sein.

2. Schaﬀen Sie einen Unterbau mit einer Tragfähigkeit von 100 kg (221 lbs).

3. Heben Sie den Entlüfter an den Hebeösen auf beiden Seiten des Entlüfterschranks in Position. Ziehen Sie den Gummistopfen aus der Flanschöﬀnung.

4. Verbinden Sie den Schweißﬂansch mit dem Entlüfterﬂansch. Verwenden Sie die mitgelieferte Flachdichtung und ziehen Sie die mitgelieferten vier Schrauben auf 60 Nm (44,3 ft lb) an.

5. Setzen Sie vier Schrauben (nicht im Lieferumfang) in den Entlüfterrahmen und den Unterbau ein und ziehen Sie sie an.

6. Führen Sie eine Leckageprüfung durch, um sicherzustellen, dass der Anschluss luftdicht ist.

7. Falls der Entlüfter demontiert werden muss, wenden Sie sich bitte an Danfoss.

8. Installieren Sie ein geeignetes Rohr/Schlauch vom Entlüftermagnetventil für das Ausblasen der NC-Gase gemäß den örtlichen oder nationalen Vorschriften.

4 x Ø14

Ø37

57

9. Bereiten Sie einen externen Wassertank mit einem Fassungsvermögen von mindestens 200 Litern (53 gal.) vor und achten Sie darauf, dass die Leitungen das entlüftete Gas unterhalb der Wasseroberﬂäche abgeben.

10. Prüfen Sie den pH-Wert des Tankinhalts regelmäßig.

11. Der pH-Wert darf nicht höher liegen als 12,6.

Andernfalls müsste der Wasserinhalt ausgetauscht werden.

12. Entsorgen Sie konzentriertes Abwasser unter

Einhaltung der örtlichen/nationalen Gesetzgebung.

Hinweis: Vor dem Austausch des Wassers im Wassertank ist sicherzustellen, dass der Entlüfter abgeschaltet ist und dass das Absperrventil des angeﬂanschten Entlüftereinlasses geschlossen ist. Belassen Sie das Gerät eine Zeit lang in diesem Zustand, damit sich das in den Leitungen verbliebene Gas auﬂösen/austreten kann.

Achten Sie auf Blasen.

Prüfen Sie regelmäßig Blasenmuster und pH-Wert. Werden fortlaufende Blasen im Wassertank während der Standby-Phase (grüne Anzeige) im normalen Betrieb beobachtet, müssen ein oder mehrere Magnetventile repariert oder ausgetauscht werden.

BC306932151284de-000201 | 13

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Elektrische Verdrahtung

Die interne Bedrahtung des Entlüfters erfolgt im Werk. Nur die elektrische Bedrahtung für die Hauptspannungsversorgung, die Entlüftungspunktmagnetventile und die optionale

Es wird dringend empfohlen, alle externen Kabel vom IPS 8 zur Spannungsversorgung und zu allen Entlüftungspunktmagnetventilen durch Metallrohre zu schützen.

Buskommunikation muss vor Ort erfolgen.

WARNUNG

Elektrische Gefahren.

Nur bevollmächtigtes Personal.

STANDBY

ENTLÜFTEN

AUS-

FÜHRUNG

FEHLER

Abb. 15 Regelbox extern

Die Regelboxabdeckung lässt sich nur mit einem Schlüssel entriegeln und wenn der Hauptschalter ausgeschaltet ist. Hinweis: Nur bevollmächtigtes Personal

EIN-/AUSschalter

Tastensperre

Verdichter-/ Verﬂüssigerlüfter ein/aus

Entlüftungsventil

ANALOG OUTPUT 5-6

AO5

DIGITAL INPUT 2

DI 2H

AO6

COM

DI 2

COM

DI 1

COM

D1 H

DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14

DIGITAL INPUT 3

DIGITAL INPUT 4

DI 3

COM

DI 3H

Verdichterrelais24-V-Umwandler

Stromnetz 230 V 50 Hz

l N Erde

Hauptschalter

Magnetventile ein/aus

MCX15B-Regler ein/aus

AI3

AI1

AI2

COM

DIGITAL INPUT 13-16

DI 13

5V+

ANALOG INPIT 1-6

COM

DI 15

DI 14

DI 16

COM

NO 15

NO 14

NC 14

NC 15

DIGITAL OUTPUT 15

DIGITAL INPUT 9-12

DIGITAL INPUT 5-8

DI 5

DI 9

DI 7

DI 6

DI 8

COM

DI 11

DI 10

DI 4

COM

DI 4H

DI 12

AI7

AI8

AI9

AI10

AI6

AI4

AI5

COM

5V+

COM

5V+

12V+

ANALOG INPUT 7-10

MCX

CAN RJ

DIGITAL INPUT 17-18

COM

DI 17

DI 18

CAN

L

N

POWER

MCX15B-Regler

14 | BC306932151284de-000201

Abb. 16 Regelbox intern

Optionale 24-V-DCSpannungsversorgung für acht (8) EntlüftungsMagnetventile (nicht im Lieferumfang)

Bis zu acht Entlüftungsventile

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Elektrische Verdrahtung

(Fortsetzung)

230 V AC

QS1

L

N

QM1 QM2

L/1

N/1

L/4

QM3

L/5

KL1 KL1

L/3

L/2

Druck Schalter

M1 M2 VR1

1 1 1

Verdichter

Verﬂüssiger Lüfter

AbluftVentilator

TR

RC

Kurbelgehäuseheizung

GD1 GD2

24 V DC

0 V DC

Versorgungsspannung MCX15B

9

8

Versorgungsspannung Magnetventile*

* Bei Verwendung von GD2 24 V DC sind die Brücken 1-2 und 3-4 zwischen

den Anschlussklemmen und dem Versorgungsspannungsanschluss zu entfernen

Abb. 17 Versorgungsspannung

MCX15B AUSGANG

C 1

NO 1

N1

L 1

NO 2

C 3

C 2

NO 3

NO 4

5

C 4

C

C 6

NO 5

NO 6

C 7

NO 7

NO 8

C 9

C 8

NO 9

C 10

NO 10

NC 10

11

NO

C 12

NC 12

NO 12

C 13

NO 13

NC 13

C 14

NC 14

NO 14

C 15

NC 15

NO 15

C 11

NC 11

24 V DC

12

345

Solenoid valve

0 V DC

Abb. 18 Regler MCX15B Ein- und Ausgänge

8

6

7

10

11

12

13

Solenoid valve

System running

System error

14

15

Solenoid valve

16

Solenoid valve

17

Solenoid valve

18

Solenoid valve

9

BC306932151284de-000201 | 15

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Elektrische Verdrahtung

(Fortsetzung)

24 V DC 24 V DC

0 V DC 0 V DC

6

AO

AO 5

COM

DI COM

DI 2DI 2HDI 3DI 3H

DI COM

Abb. 19 Regler MCX15B Eingänge

Anzeigeleuchten

DI COM

KL1

26

DI 1

DI 4

Verdichter Relais

DI 1H

DI COM

DI 4H

DI 5DI

Heißgastemp.Fühler

Saugdrucktemp.Fühler

R717 Temperaturfühler

NiederdruckMessumformer

HochdruckMessumformer

XT1

ST1

212223

19

20

AI 1AI 2

L1

N 1

AO 1

AO 4

AO 2

AO 3

COM

AI 3

5V+

12V+

5V+

ST2

ST3

COM

BPL

AI 7

24

25

4

AI

AI 5

AI 6

COM

BPH

AI 8

AI 9

AI 10

5V+

MCX15B EINGANG

6

DI 7

DI 9

COM

DI 8

DI 12

DI 10

COM

DI 11

DI 13

DI 14

DI 15

DI 16

COM

DI 17

DI 18

COM

GND

D +

GND

D -

R120

EIN-/AUSschalter

CAN GND

CAN H

CAN L

CAN HIDCAN L

CAN GND

STANDBY RUN ERROR

Green

Yellow

light

PURGING

Red

light

Tastensperre

Abb. 20

Leuchten EIN Status

Verdichter

EIN

Verdichter

AUS

Entlüftungsventil

EIN

Entlüftungsventil

Grün Standby x x Gelb Ausführung x x Grün und gelb Entlüften x x

Ununterbrochene

Grün, gelb, rot

Langzeitentlüftung

x x*

(> 150 Std.)

Rot

* Der Entlüfter entlüftet kontinuierlich, bis die maximale Laufzeitdauer (voreingestellt sind 160 Std.)

erreicht ist und der Entlüfterverdichter anhält

** Der Entlüfterverdichter stoppt, wenn ein Alarm anliegt

Tritt auf, wenn: Siehe Liste der Alarmbeschreibungen

(x**) x** x

AUS

Alarm

16 | BC306932151284de-000201

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Purging

R717 low Pres limit

Upper

Lo

Alarm present

Schnellstart

Allgemeines Display

Zur schnellstmöglichen Konﬁguration des Systems nach dem Anschluss aller Entlüftungspunkte an den IPS und nach dem ersten Einschalten des IPS befolgen Sie bitte die nachstehenden Anweisungen:

1. Im Hauptmenü zu Login (Anmelden) navigieren

2. Passwort „200“ eingeben.

3. Wählen Sie „Parameter“.

4. Wählen Sie „Unit Conﬁg“ (Einheit konﬁg).

5. Wählen Sie „Valve Settings“ (Ventileinstellungen).

6. Geben Sie an, wie viele Entlüftungsmagnetventile an das IPS angeschlossen sind.

Nach dem Einschalten des Reglers öﬀnet sich vorübergehend ein Displayfenster, das die aktuelle Softwareversion anzeigt. Dann öﬀnet

Im Betriebsmodus gelangt der Anwender mittels der Tasten „Pfeil nach oben/unten“ zu den in der nachstehenden Tabelle 01 erläuterten Statusfenstern.

sich das Standard-Hauptfenster, siehe Abb. 21.

Actual R717 Pres

Actual R452A Pres

Threshold for Purge Valve

wer Threshold for Purge Valv e

Actual R452A Temp

Compressor on

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Error/AlarmPurge valve open Purge point (1-8)

_

bar

_

bar

_

bar

_

°C

_

°C

_

°C

Down

Up

Esc.

Enter

Not Used

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

6.5

9.0

0.7

-25.0

-30.0

-31.8

bar bar bar °C °C °C

P717On 6.5 Psat717 9.0 Psat452 8.7 VClseT -25.0 VOpenT -30.0 Tsat452 11.9

Standby Run (Pull down)

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Abb 21 – Standard-Hauptfenster. Betriebs(Start)-Modus (nur Beispiele)

Tabelle 01 – Statusfenster

Purge Point percentage (Entlüftungspunktprozentsatz)

Heißgastemperatur Derzeitige R452A-Heißgastemperatur (°C)

Hauptfenster Standard Siehe oben

Zyklusinfo Zugriﬀszeit Entlüftungsventil geöﬀnet (Std.)

Zurückliegende Ereignisse Die letzten sieben Entlüftungsvorgänge (min)

Verteilung der derzeitigen Entlüftung auf die verschiedenen Entlüftungspunkte

6.5

9.0

8.0

-25.0

-30.0

16.5

6.5

9.0

0.1

-42.4

-47.4

- 31.8

bar bar bar °C °C °C

BC306932151284de-000201 | 17

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Konﬁgurieren mittels LCD

Durch Drücken von wird das Hauptmenü mit den nachstehenden Optionen angezeigt

Tabelle 02 Hauptmenüführung

Hauptmenü Untermenü Untermenü/Status

Kein Alarm

Bis zu 15 Alarme (siehe nachstehende Tabelle)

Verdichter

Grenzwertein-

stellungen

Alarme

Login (Anmelden)

Start

Parameter

Eingang/ Ausgang

Aktive Alarme

Alarme rücksetzen

Protokollverlauf Protokollverlauf anzeigen Protokollverlauf

löschen

Passwort *** 200 N/A

Einschalten Hauptschalter EIN Ausschalten Hauptschalter AUS

Einheit konﬁg.

Untermenü/ Status

Min. Max. Standard Beschreibung Kennzeichnung

Bis zu 15 mögliche Alarme, aufgelistet mittels Pfeiltaste nach oben/unten

Rücksetzen aller anliegenden Alarme

Protokollverlauf löschen

0 s 100 s 20 s SDT (Startverzögerung Verdichter) CM2

5 min. 2000 min. 45 min. PDT (Schnellabkühlungszeit) CM3

180 min. 2000 min. 1440 min. CST (Zykluszeit) CM4

24 Std. 768 Std. 160 Std. PLT (Max. Endlos-Entlüftungszeit) VA5

0 bar 5 bar 0,5 bar

0 bar 12 bar 6,5 bar Sollwert (Min. zulässiger Ammoniakdruck) CM1

Comp Diﬀ (Hysterese min. zulässiger Ammoniakdruck)

Ein-/Ausgangsanzeige und Konﬁguration

CM5

18 | BC306932151284de-000201

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Tabelle 03 Auftretende aktive Alarme, mögliche Ursachen und empfohlene Maßnahmen

Kennzeichnung Parametername Beschreibung Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme ALARME

A01 Allgemeiner Alarm

E01 Temp. Fühler Fehler

E02 BPL Fühlerstörung

E03 BPL Fühlerstörung

E04 Temperatur niedrig

E05 hohe Temperatur

E06 BPL niedriger Druck Zeigt zu geringen R717-Druck an Absperrventil geschlossen Einlassabsperrventil geöﬀnet E07 BPL hoher Druck Zeigt zu hohen R717-Druck an Ammoniakanlagendruck zu hoch Auf niedrigeren Druck warten

E08 BPH niedriger Druck Zeigt zu geringen R452A-Druck an R452A-Füllmenge gering

E09 BPH hoher Druck Zeigt zu hohen R452A-Druck an R452A-Anlagendruck zu hoch Auf niedrigeren Druck warten E10 System AUS Zeigt den Status des Hauptschalters Hauptschalter ist AUS Schalten Sie den Hauptschalter EIN

E11 Speicher voll Der Speicher muss rückgesetzt werden Speicher voll aufgrund langer Betriebsdauer

E12

E13 Verdichter FEHLER

E14 Flüssigkeitsalarm

E15 Speicherfehler!

E16 Fehler Heißgasfühler

E17 Fehler Sauggasfühler

Alle Alarme außer (*) aktivieren die rote Leuchte außen am Kasten Bei nicht rücksetzbaren Alarmen und/oder unbekannten Ursachen wenden Sie sich bitte an Danfoss Füllstandslegende: 0 = Leseansicht, 2 = Installations-Ansicht (Code 200), 3 = Danfoss Service-Ansicht (an Danfoss wenden)

GesamtentlüftungszeitFehler

Eingang von AI3 Führt zur Abschaltung des IPS 8

Zeigt an, dass kein Signal vom Temperaturfühler anliegt (R452A)

Zeigt an, dass kein Signal vom Druckmessumformer anliegt (R452A)

Zeigt an, dass kein Signal vom Druckmessumformer anliegt (R717)

Zeigt zu niedrige Umgebungstemperatur an (<-10 °C)

Zeigt zu hohe Umgebungstemperatur an (>120 °C)

Geringe R452A-Füllmenge, möglicherweise liegt ein Leck vor

Dies tritt auf, wenn PLT aktiviert ist. Das System startet automatisch neu, wenn CST abgelaufen ist

Zeigt an, dass von Relais KL01 kein Status empfangen wird

Signal von der LLS, dass sich im Verdampfer Flüssigkeit beﬁndet

Falsche Zählerwerte, die Einheit repariert sich automatisch selbst

Zeigt an, dass kein Signal vom Temperaturfühler anliegt

Störung im System in Verbindung mit DIO4

Defekte Leitung zum R452A-Temperaturfühler

Stromversorgungsfehler an R452A-Temperaturfühler

Temperaturmessung der R452A-Leitung außerhalb des Bereichs

Defekte Leitung zum R452A-Druckmessumformer

Stromversorgungsfehler zum R452A-Druckmessumformer

Druckmessung der R452A-Leitung außerhalb des Bereichs

Defekte Leitung zum R717-Druckmessumformer

Stromversorgungsfehler zum R717-Druckmessumformer

Druckmessung der R717-Leitung außerhalb des Bereichs

Zu niedrige Umgebungstemperatur

Zu hohe Umgebungstemperatur

Ermitteln und reparieren Sie undichte Stellen. Entlüften

Restriktor blockiert Restriktor austauschen

Möglicherweise defekte Leitung von der MCX

Eingang von AI3 Führt zur Abschaltung des IPS 9

Temperaturfühlerleitung reparieren oder Temperaturfühler austauschen

Stromquelle reparieren oder austauschen

Temperatur mit einer anderen Temperaturfühleranzeige vergleichen und Temperaturfühler ggf. austauschen

Druckmessumformer reparieren oder Druckmessumformer austauschen

Stromquelle reparieren oder austauschen

Druck mit einer anderen Druckanzeige vergleichen und Druckmessumformer ggf. austauschen

Druckmessumformer reparieren oder Druckmessumformer austauschen

Stromquelle reparieren oder austauschen

Druck mit einer anderen Druckanzeige vergleichen und Druckmessumformer ggf. austauschen

Stellen Sie das IPS an einem Standort mit höherer Umgebungstemperatur auf

Stellen Sie das IPS an einem Standort mit niedrigerer Umgebungstemperatur auf

Leck ﬁnden und reparieren, entlüften und wieder mit R452A befüllen

MCX leeren, dazu Parameters_UnitConﬁg_ ﬁnden

Defekte Leitung von der MCX reparieren

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Modbus RTU

Erprobte Vorgehensweise

Die Bedrahtung der Modbus RTU (RS485) muss gemäß der Norm ANSI/TIA/EIA-485-A-1998 ausgeführt werden.

Für gebäudeübergreifende Segmente muss galvanische Trennung vorgesehen werden. Alle Geräte in demselben Netzwerk, inklusive Router, Gateways usw., verwenden eine gemeinsame Masse.

Alle Busverbindungen in den Kabeln bestehen aus paarig verdrillten Drähten. Der empfohlene Kabeltyp hierfür ist AWG 22/0,32 mm2. Bei größeren Abständen verwenden Sie bitte Kabel der Abmessungen AWG 20/0,5 mm2 oder AWG 18/0,75 mm2. Die charakteristische Impedanz des Kabels muss zwischen 100 und 130 Ω betragen. Die Kapazität zwischen Leitern muss unter 100 pF pro Meter liegen. Hinweis: Die Länge des Kabels hat Einﬂuss auf die verwendete Kommunikationsgeschwindigkeit. Längere Kabel erfordern niedrigere Baudraten. Die höchste zulässige Kabellänge beträgt 1200 m. Halten Sie einen Mindestabstand von 20 cm zwischen 110/230/400-V-Stromleitungen und Buskabeln.

Tabelle 04 Modbus RTU-Register

Register Parametername Beschreibung

3001 EIN/AUS

3002

3003

3004

3005

3006

3007

3008

3009

3010 Passwortebene 1

3011 Passwortebene 2

3012

ALLGEMEINE FUNKTIONEN > SETUP

Multi-Entlüfter aktivieren

Restore default parameters

ALLGEMEINE FUNKTIONEN > KONFIGURATION

Summeraktivierungszeit

AlarmrelaisAktivierungsverzögerung

Alarmrelais aktiv wenn Gerät AUS

ALLGEMEINE FUNKTIONEN > SERIELLE EINSTELLUNGEN

Serielle Adresse (Modbus und CAN)

Serielle baudrate (Modbus)

Serielle Einstellungen (Modbus)

ALLGEMEINE FUNKTIONEN > PASSWORT

Erweiterte Einstellung – Passwortebene 3

0: Hauptschalter Aus 1: Hauptschalter Ein

Multi-Entlüftungsfähigkeit ein-/ausschalten 0: Nein 1: Ja, MultiEntlüftungsfähigkeit einschalten

0: Nein 1: Ja, Standardparameter wiederherstellen

Zeitspanne in Minuten, die der Summer aktiv ist

Zeitspanne, während welcher der Alarm nach Aktivierung des Relais aktiv ist

0: Nein 1: Ja

2 1 100 1 N/A RW 3/6 Kurz Ja

Die Geschwindigkeit, mit welcher Daten über den RS485Kommunikationskanal übertragen werden

0: 0 1: 12 2: 24 3: 48 4: 96 5: 144 6: 192 7: 288 8: 384

0: 8N1 1: 8E1 2: 8N2

Passwort für Anwenderebene 1

Passwort für Anwenderebene 2

Nur empfohlene Standardeinstellung

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Kurz Ja

2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Kurz Ja

2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Kurz Ja

3 0 15 1 min RW 3/6 Kurz Ja

3 0 999 0 s RW 3/6 Kurz Ja

3 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Kurz Ja

2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Kurz Ja

2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Kurz Ja

3 0 999 100 N/A RW 3/6 Kurz Ja

3 0 999 200 N/A RW 3/6 Kurz Ja

3 0 999 N/A N/A RW 3/6 Kurz Ja

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

20 | BC306932151284de-000201

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Register Parametername Beschreibung

3013

3014 PDT

3015 CST

3016 PLT Alarm für Endlosentlüftung 2 24 768 24 Std. RW 3/6 Kurz Ja

3017

3018

3019

3020

3021

3022 Max_PP

3023

3024

3025

3026

KONFIGURATION > VERDICHTER

Erweiterte Einstellung – SDT

Erweiterte Einstellung – SDTM

KONFIGURATION > VENTILEINSTELLUNGEN

Erweiterte Einstellung – DeltaTValveOFF

Erweiterte Einstellung – Gastyp

Erweiterte Einstellung – TonHotClimate

Erweiterte Einstellung – TonColdClimate

KONFIGURATION > FILTEREINSTELLUNGEN

Erweiterte Einstellung – Temp_Filter

Erweiterte Einstellung – BPL_Filter

Erweiterte Einstellung – BPH_Filter

Erweiterte Einstellung – Suc_Filter

Nur empfohlene Standardeinstellung – Verzögerung für Verdichteraufstart

Schnellabkühlungszeit des Verdichters

Wartezeit zwischen Entlüftungszyklen (Einzelentlüftung)

Nur empfohlene Standardeinstellung – Zusätzliche Verzögerung zwischen Wechseln der Entlüftungspunkte

Nur empfohlene Standardeinstellung – Delta Temp für Schließen des Entlüftungsventils

Nur empfohlene Standardeinstellung – NICHT ÄNDERN Kältemitteltyp in IPS 8-Entlüftereinheit 0=NO; 1=R12; 2=R22; 3=R134a; 4=R502; 5=R717; 6=R13; 7=R131b1; 8=R23; 9=R500; 10=R503; 11=R114; 12=R142b; 13=Ungültig; 14=R32; 15=R227ea; 16=R401A; 17=R507A; 18=R402A; 19=R404A; 20=R407C; 21=R407A; 22=R407B; 23=R410A; 24=R170; 25=R290; 26=R600; 27=R600a; 28=R744; 29=R1270; 30=R417A; 31=R422A; 32=R413A; 33=R422D; 34=R427A; 35=R438A; 36=R513A; 37=R407F; 38=R1234ze; 39=R1234yf; 40=R448A; 41=R449A; 42=R452A

Nur empfohlene Standardeinstellung – Warme Klimagrenze der Entlüftungsschwelle

Nur empfohlene Standardeinstellung – Kalte Klimagrenze der Entlüftungsschwelle

Verwendete Anzahl Entlüftungspunkte – Teil des Anfangs-Setup

Nur empfohlene Standardeinstellung – Oﬀset Temperaturwert

Nur empfohlene Standardeinstellung – Oﬀset Druckwert

Nur empfohlene Standardeinstellung – Oﬀset Temperaturwert

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

3 0 100 20 s RW 3/6 Kurz Ja

2 5 CM4 45 min RW 3/6 Kurz Ja

2 180 2000 1440 min RW 3/6 Kurz Ja

3 5 100 20 s RW 3/6 Kurz Ja

3 2,0 10,0 5 K RW 3/6 Kurz Ja

3 0 42 42 Enum 5 RW 3/6 Kurz Ja

3 -30,0 -25,0 -25 °C RW 3/6 Kurz Ja

3 -40,0 -35,0 -35 °C RW 3/6 Kurz Ja

2 0 8 8 N/A RW 3/6 Kurz Ja

3 0 3 0 °C RW 3/6 Kurz Ja

3 0 3 0 bar RW 3/6 Kurz Ja

3 0 3 0 °C RW 3/6 Kurz Ja

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

BC306932151284de-000201 | 21

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Register Parametername Beschreibung

3027

3028

3029

3030

3031

3032

3033 Comp Diﬀ

3034 Sollwert

3035 Tsh Sollwert für Überhitzung 2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Kurz Ja

3036

1859 Reset Alarms Alarm quittieren 0 0 2 0 N/A R/W 3/6 Kurz Ja

8101 SystemOnOﬀ

8102 Ventilstatus

8103 Verdichterstatus

8104 ALARActiv

8105 PressTotemp

8106 Ventilanzahl

8108 ComprTime

8110 ComprStartAfter

9901

8112 Ventilstunden

KONFIGURATION >

GRENZWERT-

EIN STELLUNGEN

Erweiterte Einstellung – TempSensMin

Erweiterte Einstellung – TempSensMax

Erweiterte Einstellung – BPLMin

Erweiterte Einstellung – BPLMax

Erweiterte Einstellung – BPHMin

Erweiterte Einstellung – BPHMax

KONFIGURATION > MANUELLER START

Erweiterte Einstellung – Man. Start

STATUS VAR > MCX DESIGN HOTSPOTS

Erweiterte Einstellung – Speicher rücksetzen

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Mindesttemperatur

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Höchsttemperatur

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Mindestdruck (Bez.)

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Höchstdruck (Bez.)

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Mindestdruck (Ammoniak)

Nur empfohlene Standardeinstellung – Grenzwert für Höchstdruck (Ammoniak)

Diﬀerenzdruck – Start/Stopp

Druckschwelle für Verdichter

Nur empfohlene Standardeinstellung – dies aktiviert 14 Relais im Gerät – nur für werksseitigen Zugriﬀ 0: NEIN 1: JA

Rückmeldung vom Hauptschalter

Rückmeldung vom Entlüftungsventil – oﬀen/geschlossen

Rückmeldung vom Verdichter – ein/aus

Jegliche Anzeige für aktiven Alarm

Saugdruck Temperatur (berechnet aus Saugdruck)

Anzahl der Entlüftungsventilaktivierungen

Verbleibende Zeit für Verdichterschnellabkühlung für den derzeitigen Entlüftungspunktzyklus

Die Wartezeit zwischen den Entlüftungszyklen

Nur empfohlene Standardeinstellung – Alle protokollierten Werte werden rückgesetzt 0: NEIN 1: JA

Die Anzahl der Stunden, die das Hauptentlüftungsventil aktiv war

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

3 -100,0 130,0 -50 °C R/W 3/6 Kurz Ja

3 -100,0 130,0 120 °C R/W 3/6 Kurz Ja

3 -1,0 25,0 0.1 bar R/W 3/6 Kurz Ja

3 -1,0 25,0 24 bar R/W 3/6 Kurz Ja

3 -1,0 59,0 1 bar R/W 3/6 Kurz Ja

3 -1,0 59,0 24 bar R/W 3/6 Kurz Ja

3 0,0 5,0 0.5 bar R/W 3/6 Kurz Ja

2 0,0 12,0 6,5 bar R/W 3/6 Kurz Ja

3 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Kurz Ja

0 -32768 32767 0 Enum 1 Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Kurz Ja

0 -32768 32767 0 Enum 2 Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -327,7 327,7 0 °C Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -2147483648 2147483647 0 N/A Nur lesen 3 Lang Nein

0 -2147483648 2147483647 0 Minuten Nur lesen 3 Lang Nein

0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Kurz Ja

0 -214748364,8 214748364,7 0 Stunden Nur lesen 3 Lang Nein

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

22 | BC306932151284de-000201

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Register Parametername Beschreibung

8114 StatusKL

8115 WaringCompr

8116 Ventilsollwert

8117 Ventil Schließen

8119 Ereignis 1

8121 Ereignis 2

8123 Ereignis 3

8125 Ereignis 4

8127 Ereignis 5

8129 Ereignis 6

8131 Ereignis 7

8133 PP1

8135 PP2

8137 PP3

8139 PP4

8141 PP5

8143 PP6

8145 PP7

8147 PP8

8149 Val1

8150 Val2

8151 Val3

Status des Relais KL01 (Verdichter- und Kurbelgehäuseheizung)

Zeigt ein Problem mit dem Verdichterstatus an

Temperaturschwelle für das Öﬀnen des Hauptentlüftungsventils

Temperaturschwelle für das Schließen des Hauptentlüftungsventils

Entlüftungszyklusereignis – zählt die Minuten, die das Entlüftungsventil in einem beendeten Zyklus geöﬀnet war

Entlüftungszyklusereignis – zählt die aufsummierten Minuten, die das Entlüftungsventil in einem beendeten Zyklus geöﬀnet war

Der Zeitprozentsatz für diesen Entlüftungspunkt

Dies zeigt an, ob der Entlüftungspunkt aktiv ist

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

0 -32768 32767 0 Enum 2 Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -2147483648 2147483647 0 °C Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -2147483648 2147483647 0 °C Nur lesen 3 Lang Nein

0 -3276,8 3276,7 0 Minuten Nur lesen 3 Lang Nein

0 -32768 32767 0 % Nur lesen 3 Lang Nein

0 -32768 32767 0 N/A Nur lesen 3 Kurz Nein

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

BC306932151284de-000201 | 23

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Register Parametername Beschreibung

8152 Val4

8153 Val5

8154 Val6

8155 Val7

8156 Val8

8157 RangedVal

8158 TempStatus

8159 BPLStatus Der Druck an R452 0 -32768 32767 0 bar Nur lesen 3 Kurz Nein 8160 BPHStatus Der Druck an R717 0 -2147483648 2147483647 0 bar Nur lesen 3 Kurz Nein

8161 Heißgastemp

8162 Sauggastemp.

8163 TshValveStatus

8164 TshCalculate

ALARME

1901 .08 Allgemeiner Alarm

1901 .09

1901 .10 BPL Fühlerstörung

1901 .11 BPH Fühlerstörung

1901 .12

1901 .13 hohe Temperatur

1901 .14

1901 .15

1901 .00

1901 .01 Druck hoch BPH

1901 .02 System AUS

1901 .03 Speicher voll

1901 .04

1901 .05 Verdichter FEHLER

1901 .06 Flüssigkeitsalarm

1901 .07 Speicherfehler!

Temp. Fühler Fehler

Temperatur niedrig

BPL niedriger Druck

Hi pressure BPL (Druck hoch BPL)

BPH niedriger Druck

GesamtentlüftungszeitFehler

Dies zeigt an, ob der Entlüftungspunkt aktiv ist

Dies zeigt an, ob das ICFD-Ventil aktiv ist

Die gemessene Temperatur an der Druckleitung des Verdichters

Die gemessene Temperatur am Entlüftungsventil

Die gemessene Temperatur an der Sauggasleitung

Der gemessene Wert der Überhitzung

Der berechnete Wert der Überhitzung des Kältemitteltyps

Eingang von AI3. Führt zur Abschaltung des IPS 8

Zeigt an, dass kein Signal vom R452ATemperaturfühler anliegt

Zeigt an, dass kein Signal vom Druckfühler anliegt (R452A)

Zeigt an, dass kein Signal vom Druckfühler anliegt (R717)

Zeigt zu niedrige Umgebungstemperatur an (<-10 °C)

Zeigt zu hohe Umgebungstemperatur an (>120 °C)

Zeigt zu geringen R452A-Druck an

Zeigt zu hohen R452A-Druck an

Zeigt zu geringen R717-Druck an

Zeigt zu hohen R717-Druck an

Zeigt den Status des Hauptschalters

Der Speicher muss rückgesetzt werden

Dies tritt auf, wenn PLT aktiviert wird. Das System startet automatisch neu, wenn CST abgelaufen ist

Zeigt an, dass von KL01 kein Status empfangen wird

Signal von der LLS, dass sich im Verdampfer Flüssigkeit beﬁndet

Fehlerhafte Zählerwerte. Die Einheit repariert sich automatisch selbst

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

0 -32768 32767 0 N/A Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -32768 32767 0 °C Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -2147483648 2147483647 0 °C Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -32768 32767 0 °C Nur lesen 3 Kurz Nein

0 -2147483648 2147483647 0 K Nur lesen 3 Lang Nein

0 0 1 0 AUTO R. Nur lesen 3 Lang Nein

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

24 | BC306932151284de-000201

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Register Parametername Beschreibung

1902 .08

1902 .09

1005 BPL-1/34

1006 BPH-1/59

1007 Dis. Heißg.-Temp.

1008 Saugdruck-Temp.

1009 NC Temp

1010 ---------------- Nicht belegt N/A 0 100 N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1011 ---------------- Nicht belegt N/A 0 100 N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1012 ---------------- Nicht belegt N/A 0 100 N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1013 ---------------- Nicht belegt N/A 0 100 N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1014 ---------------- Nicht belegt N/A 0 100 N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A

1001.08 Status KL1

1001.09 EIN/AUS

1001.10 Allgemeiner Alarm Allgemeiner Alarmeingang 2 0 1 0 Schließer Nur lesen 3 Kurz Nein

1001.11 Flüssigkeitsalarm Flüssigkeitsalarmeingang 2 0 1 0 Schließer Nur lesen 3 Kurz Nein

1001.12 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.13 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.14 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.15 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.00 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.01 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.02 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.03 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.04 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.05 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.06 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1001.07 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1002.08 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1002.09 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

1037 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1038 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1039 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1040 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1041 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A 1042 ---------------- Nicht belegt N/A 0 % 100 % N/A NEIN Nur lesen N/A N/A N/A

1003.08 Verdichter Verdichterrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.09 Ventil Hauptentlüftungsventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.10 Grün Status-LED 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.11 Gelb Status-LED 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.12 DO_Red Status-LED 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

Fehler Heißgasfühler

Fehler Sauggasfühler

E/AKONFIGURATION

ANALOGE EINGÄNGE

DIGITALE EINGÄNGE

ANALOGE AUSGÄNGE

DIGITALE AUSGÄNGE

Zeigt an, dass kein Signal vom Temperaturfühler anliegt

Druck an der R452A-Sauggasleitung

Verﬂüssigungsdruck des R717

Gemessene Heißgastemperatur des Verdichters

Gemessene Saugdruck-Temperatur

Gemessene Gastemperatur nicht kondensierbare Gase

Verdichterstatus (KL01) 0: Verdichter aus 1: Verdichter ein

Hauptschalter Eingang 0: Hauptschalter Aus 1: Hauptschalter Ein

0 = AUS; 1 = EIN

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

0 0 1 0 AUTO R. Nur lesen 3 Lang Nein

2 -1,0 34,0 N/A 0–5 V Nur lesen 3 Kurz Nein

2 -1,0 59,0 N/A 0–5 V Nur lesen 3 Kurz Nein

2 -50.0 170.0 N/A PT1000 Nur lesen 3 Kurz Nein

2 0 1 1 Schließer Nur lesen 3 Kurz Nein

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

BC306932151284de-000201 | 25

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Register Parametername Beschreibung

1003.13 ICFD_Ventil ICFD-Relais (Magnetventil) 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.14 Valve1 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.15 Valve2 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.00 Valve3 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.01 Valve4 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.02 Valve5 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.03 Valve6 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.04 Valve7 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.05 Valve8 Entlüftungspunktventilrelais 2 0 1 N/A Schließer Nur lesen 3 Lang Nein

1003.06 ---------------- Nicht belegt N/A 0 1 N/A Öﬀner Nur lesen N/A N/A N/A

Anwender-

ebene

Min. Wert Max. Wert

Standard-

wert

Einheit/

Typ

Lesen/

Schreiben

Modbus-

Funktions-

code

ModbusDatentyp

Persistent

Ja/Nein

26 | BC306932151284de-000201

Benutzerhandbuch | Entlüftersystem (IPS 8) für Ammoniak – Technische Daten, Installation und Gebrauch

Wartung/Service/Entsorgung

Tabelle 05 Wartungs-Checkliste – mindestens einmal pro Jahr durcharbeiten

1 Anhand des P&I-Diagramms prüfen, dass alle unter Spannung stehenden Komponenten ordnungsgemäß funktionieren 2 Prüfen, ob im MCX-Regler Alarme anstehen 3 Lüfter, Luftﬁlter und Flügel von Verschmutzungen und Staub reinigen 4 Expansionsventil inspizieren und austauschen, falls es beschädigt ist 5 Sicherstellen, dass der Expansionsventilfühler guten Kontakt zur Sauggasleitung hat 6 Wasser im Blasenbad austauschen. pH-Wert häuﬁg prüfen und austauschen, wenn der pH-Wert über 12,6 liegt 7 Prüfen, ob die Abdeckung ordnungsgemäß montiert ist und alle Schrauben entsprechend angezogen sind 8 Die Amperezahl der Einheit prüfen

Auf anormale Verdichtergeräusche unter normalen Betriebsbedingungen prüfen (kann auf lockere Schrauben,

9

verschlissene Lager oder Kolben hindeuten)

Tabelle 06 Verfahren zur Isolierung des IPS für Servicezwecke

Multi-Punkt Einzelpunktentlüftung vom Sammler

Alle Zulauﬂeitungen von den Entlüftungspunkten von der Ammoniakanlage schließen.

1

Keines der Absperrventile zwischen IPS 8 und Schwimmerventil schließen

Den Regler neu starten, um den Abpumpvorgang

2

zwangsweise einzuleiten

3 20 Minuten warten

Den Verdichter durch Drehen des Verdichterschalters

4

QM1 in die Stellung oﬀ (aus) anhalten Das SVA-Absperrventil in der Ablauﬂeitung schließen

5

(beﬁndet sich unter dem IPS 8) Den Systemrestdruck in die Atmosphäre ablassen.

Hierzu das SNV-Ablassventil öﬀnen. Dies lässt sich

6

auch durch Befestigung eines Dauermagneten am Ventil AKVA 10 zur Zwangsöﬀnung durchführen

Den Regler neu starten, um den Abpumpvorgang zwangsweise einzuleiten

20 Minuten warten

Den Verdichter durch Drehen des Verdichterschalters QM1 in die Stellung oﬀ (aus) anhalten

Das SVA-Absperrventil in der Ablauﬂeitung schließen (beﬁndet sich unter dem IPS 8)

Den Systemrestdruck in die Atmosphäre ablassen. Hierzu das SNV-Ablassventil öﬀnen. Dies lässt sich auch durch Befestigung eines Dauermagneten am Ventil AKVA 10 zur Zwangsöﬀnung durchführen

Entsorgung des IPS 8

Ist eine IPS 8-Einheit verschlissen und muss ausgetauscht werden, muss sie im Einklang mit der nationalen Gesetzgebung entsorgt werden. Dies darf ausschließlich durch kompetentes Fachpersonal erfolgen.

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Danfoss IPS 8 User guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual