Danfoss IPS 8 User guide

Mode d’emploi

Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac

Caractéristiques techniques, installation et utilisation

ir.danfoss.com148R9645

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

Table des matières

Mention légale .......................................................................................................................................................................................................................................... 3

Données techniques .............................................................................................................................................................................................................................4

Commande .................................................................................................................................................................................................................................................4

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................................ 5

Caractéristiques ........................................................................................................................................................................................................................................ 5

Principe de fonctionnement ...........................................................................................................................................................................................................6

Cycle de fonctionnement ..................................................................................................................................................................................................................7

Poches d’air .................................................................................................................................................................................................................................................8

Emplacements de raccordement..................................................................................................................................................................................................9

Généralités ................................................................................................................................................................................................................................................ 10

Points de raccordement ...................................................................................................................................................................................................................11

Installation.................................................................................................................................................................................................................................................12

Câblage électrique ............................................................................................................................................................................................................................. 14

Témoins lumineux ...............................................................................................................................................................................................................................16

Démarrage rapide ................................................................................................................................................................................................................................ 17

Aﬃchage général ................................................................................................................................................................................................................................. 17

Conﬁguration à l’aide de l’écran LCD ....................................................................................................................................................................................... 18

Modbus RTU ............................................................................................................................................................................................................................................ 20

Maintenance/Entretien/Mise au rebut ................................................................................................................................................................................... 27

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Ces informations sur le produit doivent être complétées par des informations sur les réglementations en matière de sécurité industrielle et de santé sur le site d’installation du produit. Les réglementations varient d’un endroit à l’autre en raison des réglementations statutaires applicables sur le site d’installation et ne sont donc pas prises en compte dans les informations sur le produit.

Outre ces informations sur le produit et les réglementations en matière de prévention des accidents applicables dans le pays et la zone où le produit est utilisé, les réglementations techniques garantissant un travail sûr et professionnel doivent également être respectées.

Ces informations sur le produit ont été rédigées de bonne foi. Cependant, Danfoss ne peut être tenu responsable des erreurs que ce document pourrait contenir ou de leurs conséquences.

Danfoss se réserve le droit d’apporter des modications techniques en cas de développement ultérieur de l’équipement couvert par ces informations sur le produit.

Les illustrations et les schémas contenus dans ces informations sur le produit sont des représentations simpliées. En raison des améliorations et des modications apportées, il est possible que les illustrations ne correspondent pas exactement au stade de développement actuel. Les caractéristiques techniques et les dimensions peuvent être modiées. Aucune réclamation basée sur ces éléments ne sera acceptée.

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

EU DECLARATION OF CONFORMITY

declares under our sole responsibility that the

Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)

Type designation(s): IPS 8

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Machine Directive 2006/42/EC

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C

Ambient temperature: -10 C to 43 C

Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)

IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)

EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

Note: EMC test performed with cable length < 30m.

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: 084R9456

This doc. is managed by 500B0577

Issued by

Name: Su Cheong Ho Title: Lead Design Engineer

Refrigeration & Air Conditioning Controls

Revision No: AA

Danfoss A/S

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Approved by

Name: Behzad Parastar Title: Product Manager

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Données techniques

Commande

Tension d’alimentation 230 V CA, 1 ph, 50 Hz Courant 5,7 A (max. 6,5 A) Consommation électrique 1,3 kW max. Courant nominal de court-circuit Icc 10 kA Plage de température ambiante -10 °C à +43 °C (14 °F à 109 °F) Plage de température de transport/stockage -30 °C à +60 °C (-22 °F à 140 °F) Protection IP55 Poids 100 kg (221 lb) max. Dimensions (L x l x h) 1 051 x 441 x 703 mm (41,4 x 17,4 x 27,7 pouces) Réfrigérant purgeur R452A 900 g (31,7 oz) Pression max. de fonctionnement (PS) R452A 28 bar (406 psi) Réfrigérant système R717 Pression de service min. R717 6,5 bar (94 psi) Pression max. de fonctionnement R717 40 bar (580 psi) Température de fonctionnement R717 -40 °C à +60 °C (-40 °F à 140 °F)

Unité

Système de purge intelligent Danfoss IPS 8 084H5001

Accessoires/pièces de rechange Accessoire

Bride aveugle, y compris boulons, écrous et joints* x 084H5053 Vanne à ﬂotteur SV3 x 027B2023 Électrovanne ICF 15-4, soudure bout à bout DIN 15 mm ½” x 027L4543 Électrovanne ICF 15-4, soudage par emboîtement ANSI 15 mm ½” x 027L4538 Électrovanne ICF 15-4, soudure bout à bout ANSI 15 mm ½” x 027L4602 Bride à souder, y compris boulons, écrous et joints x 084H5055 Kit d’électrovanne de purge (induit, tube, étanchéité, oriﬁce, insert de ﬁltre) x 084H5051 Bobine d’électrovanne, 220 – 230 V, 50 Hz pour AKV x 018F6801 Bobine d’électrovanne, 24 V CC pour AKV x x 018F6757 PSU, 24 V CC - en option pour alimenter les points de purge x x 080Z0055 Restricteur, conduite de purge x 084H5054 Résistance de carter de compresseur x 084H5058 Assemblage de bobine de condenseur avec vis x 084H5059 Moteur de ventilateur pour condenseur, y compris grille de ventilateur et vis x 084H5060 Ventilateur d’extraction x 084H5056 Grille d’air avec ﬁltre (2 pièces) x 084H5057 MCX 15 préprogrammé x 084H5052 Évaporateur de transmetteur de pression, soudé (AKS 32R) x 060G3552 Compresseur comprenant une boîte de relais de démarrage

et condensateur de démarrage et de fonctionnement Capteur haute température de compresseur x 084N2003 Détendeur, R452A x 068U3881 Voyant de liquide x 014-0191 Transmetteur de pression - R717, ﬁleté, AKS2050 x 060G5750 Thermostat pour la commande de résistance de carter x 060L111166 Sonde de température - R717, AKS 21M x 084N2003 Pressostat pour ventilateur x Contactez Danfoss Commutateur de sécurité de pression x Contactez Danfoss

* Bride pour fermer le système pendant le test de pression du système

x 123F2126

Pièce de

rechange

N° de code

Code

Remarque:

Toutes les pièces de rechange sont déjà intégrées à l’IPS 8, mais pas les accessoires.

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Introduction

Caractéristiques

Le système de purge intelligent Danfoss (IPS 8) est une unité de purge autonome conçue pour éliminer les gaz non condensables (gaz NC = air et autres gaz étrangers indésirables) des systèmes de réfrigération industrielle à l’ammoniac.

La commande de l’IPS peut gérer automatiquement jusqu’à 8points de purge.

La pénétration de gaz NC dans un système de réfrigération est inévitable, indépendamment du réfrigérant, des pressions ou des températures. Les gaz NC présents dans le système entraînent une baisse de l’ecacité du système, tant en termes d’augmentation de la consommation d’énergie que de réduction de la puissance frigorique.

En raison de sa densité diérente de celle de l’ammoniac, l’air admis s’accumule dans des zones spéciques du système où il peut être éliminé grâce à l’IPS 8 de Danfoss. Les zones d’accumulation sont identiées dans la section Emplacement des raccordements ainsi que dans les principes de raccordement recommandés.

L’unité de purge est un système de réfrigérant R452A autonome à commande électronique fonctionnant

• Unité à commande électronique de pointe basée sur la plateforme de régulateurs MCX de Danfoss

• Consommation électrique réduite de l’installation à l’ammoniac

• Purge automatique des gaz NC dans le système de réfrigération

• Contrôle continu et intelligent de la pression diérentielle entre le réfrigérant du système et le réfrigérant du purgeur

• Purge intelligente minimisant la libération de réfrigérant (ammoniac) dans l’environnement

• Unité opérationnelle autonome qui fonctionne indépendamment de l’installation principale

• Un journal des opérations permet de contrôler facilement des données du cycle de purge

• Communication Modbus RTU conforme aux normes industrielles de surveillance à distance et d’intégration du système

• Consommation électrique réduite de l’unité de purge par rapport aux autres unités grâce à un fonctionnement à la demande uniquement

indépendamment du système principal à l’ammoniac et avec un seul raccordement à bride sur l’installation à l’ammoniac.

L’ouverture à bride permet au mélange ammoniac/ gaz NC d’accéder à l’échangeur de chaleur du purgeur, où il est divisé en condensat d’ammoniac et en gaz NC. Le condensat d’ammoniac est renvoyé par gravité vers l’installation principale, tandis que les gaz NC sont purgés dans l’atmosphère par un bain d’eau, par exemple.

Grâce à l’ouverture à bride, l’unité de purge peut accéder aux paramètres de l’installation à l’ammoniac requis pour un contrôle électronique complet.

L’appareil fonctionne automatiquement sur des cycles de 24heures pour vérier la présence de gaz NC et, le cas échéant, les éliminer.

Pour rétablir et préserver la capacité nominale du système à l’ammoniac principal et éviter une future accumulation d’air, il est vivement recommandé d’installer l’IPS 8 de Danfoss.

• Autodiagnostics permettant de stopper le fonctionnement de l’unité et du système en cas de dysfonctionnements

• Installation économique avec peu de raccordements électriques et mécaniques

• Un système de refroidissement R452A entièrement brasé et soumis à un essai d’étanchéité, ce qui minimise les risques de fuite

• Une conception autonome prête à l’emploi, qui simplie l’installation et la mise en service tout en réduisant les erreurs potentielles

• Pas besoin de paramètres avancés

• Une conception compacte et facile à manipuler

• Brevet déposé sur l’IPS 8

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Principe de fonctionnement Testé en usine, l’IPS 8 de Danfoss est prêt à être utilisé

dans des installations à l’ammoniac dont la pression de condenseur est supérieure à 6,5bar (94psi). Le purgeur est chargé avec 900g (31,7oz) de R452A.

Seuls 2 raccordements mécaniques sont nécessaires pour le purgeur (voir g.1). Le débit d’ammoniac/de gaz NC de l’installation principale circule dans la bride pour ammoniac (voir le point 13 dans la gure 1 cidessous), tandis que la purge de gaz NC est eectuée par le tuyau de purge après le restricteur de purge (18).

À travers la bride pour l’ammoniac (13), un mélange d’ammoniac et de gaz NC entre dans la partie échangeur de chaleur (12) du purgeur.

Le mélange ammoniac/gaz NC est refroidi en dessous de la température de condensation de l’ammoniac par le circuit R452A. À ce stade, l’ammoniac se condense et retourne par gravité vers l’installation d’ammoniac, tandis que les gaz NC s’accumulent dans l’échangeur de chaleur (12) pour une purge ultérieure.

7

4

3

1a

5

8

2

En condensant l’ammoniac, un nouveau mélange ammoniac/gaz NC circule naturellement. Ce nouveau mélange est séparé grâce à un processus continu.

À mesure que la concentration de gaz NC dans l’échangeur de chaleur (12) augmente, la pression et la température de l’échangeur de chaleur R452A diminuent simultanément.

Le régulateur contrôle en permanence la pression de l’échangeur de chaleur R452A ainsi que la pression et la température de l’ammoniac. Lorsque la pression de R452A atteint une diérence de pression prédénie par rapport à la pression (température) de l’ammoniac, elle se prépare à purger les gaz NC via l’électrovanne (16). La purge est activée par l’électrovanne (16) et, à travers la tuyauterie/le tuyau approprié(e), dirigée dans un bain d’eau. Ce processus est recommandé pour retenir de petites quantités d’ammoniac (voir section Installation).

19 20

6

9

10

1

11

3a

14

12

Fig. 1 - Disposition du purgeur R452A

1 Compresseur R452A 11 Détendeur, R452A

1a Résistance de carter de compresseur 12 Échangeur de chaleur à l’ammoniac/R452A

2 Thermostat pour la commande de résistance de carter 13 Bride à souder

3 Capteur de température de refoulement R452A 14 Transmetteur de pression R452A

3a Capteur de température d’aspiration R452A 15 Transmetteur de pression R717

4 Commutateur de sécurité de pression 16 Électrovanne AKVA et bobine

5 Condenseur 17 Capteur de température NF R717

6 Ventilateur d’extraction 18 Restricteur, conduite de purge

7 Pressostat pour ventilateur 19 MCX 15 (Préprogrammé)

8 Réservoir 20 PSU, 24 V

9 Filtre 900 g (31,7 oz) R452A

10 Voyant de liquide

15

13

16

17

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Mise sous tension

Marche Arrêt

Cycle de fonctionnement L’IPS 8 de Danfoss fonctionne par cycles de 24heures,

dont 45minutes sont dédiées à un refroidissement rapide R452A. Lors de la mise sous tension, le refroidissement rapide est lancé immédiatement. Si aucun gaz NC n’est détecté pendant le refroidissement rapide de 45minutes, le système ferme l’électrovanne au point de purge1 et ouvre l’électrovanne au point2. Après une durée de cycle de 24heures/N (nombre de points de purge), le compresseur refroidit de nouveau rapidement en condensant l’ammoniac. Au bout de 24heures, tous les points de purge ont été ventilés une fois.

Pour identier les gaz NC, le régulateur utilise des seuils supérieur et inférieur pour la température d’évaporation de R452A. Si, au cours du refroidissement rapide, la température continue à diminuer et que le seuil

Refroidissement

rapide purgeur

(PDT): 45min

Cycle (CST) *

Compresseur

Marche

Arrêt

inférieur est dépassé, le régulateur considère qu’il s’agit d’une concentration élevée de gaz NC et ouvre l’électrovanne de purge. La vanne de purge restera ouverte jusqu’à ce qu’il y ait susamment d’ammoniac de condensation pour augmenter la température d’évaporation de R452A au-dessus du seuil supérieur.

Le compresseur continuera de fonctionner et si la température redescend en dessous du seuil inférieur, une nouvelle purge sera eectuée. Ce processus sera répété jusqu’à ce que la température de l’échangeur de chaleur de R452A reste au-dessus du seuil inférieur pendant plus de 45minutes après la fermeture précédente de la vanne de purge.

Refroidissement

rapide purgeur

(PDT): 45min

Cycle (CST) *

Refroidissement

rapide purgeur

(PDT): 45min

Temps

Vanne de purge

Fig. 2 - Mise sous tension et cycle en l’absence de gaz NC: le CST (temps de démarrage du compresseur) et le PDT (temps de refroidissement rapide) peuvent être congurés * Cycle (CST) = 24heures/N (nombre de points de purge)

Seuil supérieur (VClseT)

Les substances non condensables ont été purgées

- un nouveau cycle démarre *

Température de l'évaporateur (Tsat452)

Compresseur

Marche

Arrêt

Vanne de purge

Seuil inférieur (VClseT)

Temps

Fig. 3 - Procédure de purge - Temp érature d’évaporation R452A basse détectée pendant le PDT: les seuils peuvent être congurés * Si une température d’évaporateur basse est détectée (dépassement du seuil inférieur), la procédure de purge sera immédiatement répétée

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Poches d’air

Niveau de liquide

Condenseur

Fig. 4 Niveau de liquide. Récepteur raccordé par le bas Fig. 5 Niveau de liquide. Récepteur connecté par le haut

Condenseur

Pour les systèmes avec régulation du niveau de liquide basse pression, l’installation correcte du condenseur/ réservoir est indiquée aux gures 4 et 5.

Le gaz de refoulement du compresseur (1) est acheminé vers le condenseur (2) où il est condensé. Le réservoir (3) contient le liquide jusqu’à ce qu’il y ait une demande de liquide côté BP, par exemple, jusqu’ à ce que le détendeur (4) s’ouvre. Si le détendeur est fermé, le liquide condensé dans le condenseur devra être stocké dans le réservoir et le niveau augmentera. Pour assurer un écoulement libre vers le réservoir, le gaz doit pouvoir sortir du réservoir; ce processus s’eectue via la conduite d’égalisation de la pression (a). La conduite d’égalisation de la pression rend la pression dans le réservoir identique à la pression dans la conduite de refoulement du compresseur. La pression à la sortie du condenseur est inférieure en raison de la perte de pression dans le condenseur. La pression de sortie du condenseur est inférieure à celle du réservoir. Il est donc nécessaire de monter le condenseur plus haut que le réservoir et de prévoir un niveau de liquide plus élevé dans la tuyauterie entre le condenseur et le réservoir (b).

La colonne de liquide de la conduite (b) compense la diérence de pression entre la sortie du condenseur et le réservoir.

La gure 4 représente le raccord de liquide en bas du réservoir.

Si le liquide du condenseur est raccordé à la partie supérieure du réservoir (Fig. 5), la disposition doit être légèrement diérente. La ligne liquide (b) entre le condenseur et le réservoir doit comporter un col de cygne/piège à liquide pour garantir que la colonne de liquide est bien établie.

L’air étant plus lourd que l’ammoniac, il est collecté à deux endroits dans ce type d’installation: au-dessus du liquide dans le réservoir (x) et/ou audessus du liquide dans le tube de descente du condenseur (y).

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Emplacements de raccordement

Installation du purgeur d’air dans une installation basse pression avec contrôle du niveau de liquide

Les emplacements corrects pour raccorder le purgeur d’air à l’installation à l’ammoniac sont les suivants: (Voir Fig. 6 et Fig. 7)

- au-dessus du récepteur ou

- au-dessus du liquide dans le tube de descente du condenseur.

Le purgeur d’air doit avoir son propre tube de descente de retour de liquide (c) raccordé parallèlement aux tubes de descente du condenseur (b).

Lorsque le purgeur est raccordé au réservoir, c’est-à-dire que l’électrovanne (px) est ouverte, le niveau de liquide dans le tube de descente des purgeurs d’air (c) est

égal au niveau de liquide du réservoir (3). Lorsque Le purgeur d’air (5) est raccordé aux deux points de purge par l’intermédiaire d’électrovannes (px et py). Remarque: une seule électrovanne doit être ouverte à la fois. Dans le cas contraire, la colonne de liquide

le purgeur est raccordé à la sortie du condenseur,

c’est-à-dire lorsque l’électrovanne (py) est ouverte,

le niveau de liquide est égal au niveau de liquide

dans le tube de descente du condenseur (b). dans le condenseur sera court-circuitée.

Niveau de liquide

Fig. 6 Raccords de purge (px) et (py). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante

Il est également possible de vidanger ecacement le liquide du purgeur d’air via une vanne à otteur HP (6) vers le côté basse pression (voir Fig. 7).

Niveau de liquide

Côté basse pression

Fig. 7 Raccords de purge (px) et (py). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante

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Emplacements de raccordement

(suite)

Généralités

Installation du purgeur d’air dans une installation haute pression avec contrôle du niveau de liquide

Pour les systèmes équipés d’un contrôleur de niveau de liquide haute pression, l’air s’accumule dans la vanne à otteur (3). (Voir g. 8.)

Le compresseur (1) fournit du gaz haute pression au condenseur (2), où il est condensé. La vanne à otteur (3) évacue tout liquide vers le côté BP. Le purgeur d’air (5) doit être raccordé à la vanne à otteur via une électrovanne (pv).

Fig. 8 Raccords de purge (pv). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante

Le purgeur d’air doit toujours être monté au-dessus du niveau de liquide le plus élevé an de pouvoir évacuer l’ammoniac condensé. Dans le cas contraire, le purgeur d’air risque de déborder et de potentiellement purger l’ammoniac liquide.

L’ammoniac liquide condensé dans le purgeur d’air doit être vidangé par le tuyau de vidange (c) vers le côté BP via une vanne à otteur (6).

Côté basse pression

Le tuyau de retour du liquide de purge (c) doit toujours être monté verticalement ou, au minimum, avec une pente descendante.

Les électrovannes aux points de raccordement ne doivent jamais être activées simultanément. Finalisez la purge à un endroit avant de passer au suivant.

Cod. 99000572

AVERTISSEMENT!

Respectez scrupuleusement le guide d’installation pendant l’installation du purgeur. Installez l’unité de purge à un endroit où le niveau de la bride inférieure et tout niveau de raccordement d’entrée de gaz se situent au-dessus de tout niveau possible d’ammoniac.

La tuyauterie de vidange de liquide du purgeur doit toujours présenter une pente descendante.

Installez une vanne d’arrêt à proximité de l’entrée de la bride inférieure pour permettre le retrait de l’unité et la fermeture de l’ammoniac sous haute pression.

Raccordez un tube résistant approprié au tube de sortie de purge et assurez-vous que les éléments non condensables purgés sont évacués dans un bain d’eau de 200litres max.

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Points de raccordement

Purge multipoint

Il est possible de congurer la purge en un point (Fig. 09), c’est-à-dire sans électrovannes avec l’unité IPS 8 de Danfoss. Ce type d’installation doit être conguré comme indiqué à la Fig. 9, c’est-à-dire au-dessus du réservoir ou à l’aide d’une vanne à otteur. (Voir section sur les emplacements des raccords.)

Pour la purge en un point, comme à la Fig. 09, dans le MCX, réglez le nombre de vannes sur «0» ou mettez hors tension la fonctionnalité de purge multiple dans la conguration générale (y02).

Par défaut, l’IPS 8 de Danfoss est conguré pour gérer 8points de purge. Le nombre correct de points de purge connectés doit être conguré dans le régulateur MCX après la mise sous tension. Le câblage d’alimentation et de commande des bobines d’électrovannes installées doit être eectué avant la première mise sous tension.

N’OUVREZ JAMAIS PLUS D’UN POINT DE PURGE

À LA FOIS.

Fermez toujours une vanne de purge avant d’ouvrir

la vanne suivante.

Pour ce faire, mettez l’unité de purge sous tension

(étiquette y02) et saisissez le nombre de points

de purge réels dans le programme. Voir la section

«Programmation/conguration».

ICF15-4

SVA

Ammoniac gazeux + gaz NC

Réservoir

Ammoniac liquide

Vidange de liquide vers côté basse pression

SNV

Dérivation NH₃ pour

SVA

purgeur de vidange

Ammoniac liquide

SVA

SV3

Fig. 9 Purge en un seul point depuis le réservoir Fig. 10 Purge multipoint jusqu’à 8points

SNV

Gaz NH₃ + gaz NC

Points de purge

- jusqu’à 8points

Attention aux pièges de liquide

Lorsque la pente est indiquée ci-dessus, assurez-vous que le tuyau descendant s’écoule vers le tube de descente du purgeur.

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*

Flange for R717 access

Support for 100 kg/ 220 lbs

Service platform

Installation L’IPS 8 de Danfoss doit être installé aux emplacements

recommandés dans les sections Emplacement des raccordements et Points de raccordement de ce document.

L’unité présente un indice de protection IP55 et peut être installée à l’extérieur, dans une plage de température ambiante de -10°C à 43°C (14°F à 109°F). Évitez toute installation à la lumière directe du soleil car cela pourrait entraîner une exposition excessive à la lumière du soleil et à des températures ambiantes supérieures aux limites autorisées. Pour des températures ambiantes inférieures à -10°C (14°F), le purgeur d’air doit être installé dans une zone chauée et ventilée. L’appareil doit être installé dans une atmosphère non ATEX car l’unité de purge n’est pas antidéagrante.

L’unité de purge doit toujours être maintenue en position verticale, de la réception à l’installation nale. Utilisez les 4œillets de levage et l’équipement de

levage approprié pendant l’installation (poids de l’unité = 100kg/220lb).

Installez l’unité sur une base horizontale régulière à 0,05 à 1,1mètre (2 à 43po) au-dessus d’une plateforme de service dotée d’un support susant et permettant de boulonner le sous-châssis du purgeur sur le support (voir exemple à la Fig. 12). Gardez les distances recommandées dans toutes les directions (Fig. 12) pour permettre le refroidissement et l’entretien du ventilateur.

Laissez toujours l’unité hors tension pendant au moins 12heures entre l’installation et la première mise sous tension.

Il est important que la structure du support soit de niveau pour garantir le remplissage correct du piège à liquide interne.

Angle par rapport à l’horizontale < 2degrés

Utilisez les 4œillets de levage et l’équipement de levage approprié pour soulever l’unité de purge

Fig. 11

Min. 900mm 1051mm Min. 500mm

703

* Pour faciliter l’accès à l’interrupteur général et l’entretien, l’unité de purge doit être installée entre 0,05 et 1,1m (2 et 43po) au-dessus du niveau de la plateforme d’entretien.

Plate-forme de services

Service platform

*

Bride pour l'accès au R717

Flange for R717 access

Soutien pour 100 kg/ 220 lbs

Support for 100 kg/ 220 lbs

446mm

Min. 300mm

Min. 300mm Min. 900mm

32mm

12 | BC306932151284fr-000201

Fig. 12 Dimensions d’installation

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Ø43

82

Ø22

57

Installation (suite)

Bride à souder incluse (g. 14)

Tuyau de purge DE 17,2 pour tuyau en caoutchouc vers bain d’eau

Ne dévissez pas le limiteur à l’intérieur du tuyau. Risque de purge à forte concentration en NH₃

Bride pour raccordement NH₃. Retirez le bouchon en caoutchouc

Fig. 13 Raccordement pour ammoniac

Joint inclus

Boulons inclus, couple: 60Nm (44,3pi-lb) tension diagonale

547

416,4

198 310

155

8 x 11mm (trou)

274

120°

Fig. 14 Bride à souder jointe

Ø37

1. Préparez la tuyauterie pour ammoniac avec la bride à souder conformément aux gures 13 et 14. La tuyauterie principale/d’évacuation ne doit jamais être inférieure au diamètre intérieur de Ø37mm (1,5”).

2. Terminez la structure de soutien pour qu’elle puisse supporter 100kg (221lb).

3. Soulevez le purgeur et positionnez-le à l’aide des œillets de levage de chaque côté de l’armoire du purgeur. Retirez le bouchon en caoutchouc de l’ouverture de la bride.

4. Raccordez la bride à souder à la bride du purgeur à l’aide du joint plat fourni et serrez les 4boulons fournis en diagonale à un couple de 60Nm (44,3pi-lb).

5. Insérez 4 boulons (non fournis) dans le châssis du purgeur et dans la structure de support, puis serrez.

6. Procédez à un test d’étanchéité pour vous assurer que le raccordement est hermétique.

4 x Ø14

57

9. Préparez un réservoir d’eau extérieur d’une capacité maximale de 200litres (53gallons) et assurez-vous que la tuyauterie permet d’immerger le gaz purgé dans l’eau.

10. Contrôlez régulièrement le niveau de pH du contenu

du réservoir.

11. Le niveau du pH ne doit jamais dépasser 12,6.

Dans le cas contraire, l’eau doit être renouvelée.

12. Éliminez les eaux usées concentrées conformément

aux réglementations locales et nationales.

Remarque: avant de remplacer l’eau du réservoir d’eau, assurez-vous que le purgeur est éteint et que la vanne d’arrêt à l’entrée du purgeur à bride est fermée. Laissez l’unité dans cet état pendant un certain temps pour permettre la dissolution/ libération du gaz restant dans la tuyauterie.

Vériez si des bulles sont présentes.

7. Si l’unité de purge doit être démontée, contactez Danfoss pour obtenir des instructions.

8. Installez correctement une conduite/un exible approprié(e) au niveau de l’électrovanne de purge pour la purge des gaz NC, conformément aux réglementations locales ou nationales.

Établissez une procédure de contrôle régulier du pH et de la présence de bulles. Si des bulles continues sont observées dans le réservoir d’eau en veille (voyant vert) en fonctionnement normal, une ou plusieurs électrovannes de purge doivent être réparées ou remplacées.

BC306932151284fr-000201 | 13

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Câblage électrique

Le câblage interne du purgeur est réalisé en usine. Ceci vaut uniquement pour le câblage électrique de l’alimentation électrique principale; les électrovannes de point de purge et la communication par bus en

Il est fortement recommandé de protéger tous les câbles externes provenant de l’IPS 8 vers l’alimentation électrique et vers toutes les électrovannes de point de purge à l’aide de tuyaux métalliques.

option nécessitent un câblage sur site.

AVERTISSEMENT

Risques électriques.

Personnel autorisé uniquement.

VEILLE

MARCHE ERREUR

PURGE

Interrupteur

marche/arrêt

Verrou

à clé

Fig. 15 Boîtier de commande externe

Le couvercle du boîtier de commande ne peut être ouvert qu’à l’aide de la clé de déverrouillage et lorsque l’interrupteur général est éteint. Remarque: personnel autorisé uniquement

Marche/arrêt du ventilateur du compresseur/ condenseur

Vanne de purge

ANALOG OUTPUT 5-6

AO5

DIGITAL INPUT 2

DI 2H

AO6

COM

DI 2

COM

DI 1

COM

D1 H

DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14

DIGITAL INPUT 3

DIGITAL INPUT 4

DI 3

COM

DI 3H

Relais compresseurConvertisseur 24V

Alimentation principale 230V 50Hz

L N Mise à la terre

Interrupteur général

Électrovannes marche/arrêt

Régulateur MCX15B marche/arrêt

AI3

AI1

AI2

COM

DIGITAL INPUT 13-16

DI 13

5V+

ANALOG INPIT 1-6

COM

DI 15

DI 14

DI 16

COM

NO 15

NO 14

NC 14

NC 15

DIGITAL OUTPUT 15

DIGITAL INPUT 9-12

DIGITAL INPUT 5-8

DI 5

DI 9

DI 7

DI 6

DI 8

COM

DI 11

DI 10

DI 4

COM

DI 4H

DI 12

AI7

AI8

AI9

AI10

AI6

AI4

AI5

COM

5V+

COM

5V+

12V+

ANALOG INPUT 7-10

MCX

CAN RJ

DIGITAL INPUT 17-18

COM

DI 17

DI 18

CAN

L

N

POWER

Régulateur MCX15B

14 | BC306932151284fr-000201

Fig. 16: Boîtier de commande interne

Alimentation 24V CC optionnelle pour (8) électrovannes de purge (non incluses)

Jusqu’ à 8vannes de purge

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Câblage électrique (suite)

L

230V CA

QS1

N

QM1 QM2

L/1

N/1

L/4

QM3

L/5

KL1 KL1

L/3

Résistance de carter

GD1 GD2

24V CC

0V CC

Alimentation électrique MCX15B

9

8

Alimentation électrique électrovannes*

L/2

Pressostat

M1 M2 VR1 1 1 1

Compresseur

Ventilateur du condenseur

Ventilateur d’extraction d’air

TR

RC

* En cas d’utilisation de GD2 24V CC, retirez les ponts 1-2 et 3-4 entre les bornes et branchez l’alimentation.

Fig. 17 Alimentation électrique

SORTIE MCX15B

C 1

NO 1

N1

L 1

NO 2

C 3

C 2

NO 3

NO 4

5

C 4

C

C 6

NO 5

NO 6

C 7

NO 7

NO 8

C 9

C 8

NO 9

C 10

NF 10

C 11

NF 11

NO 10

C 12

NF 12

NO 11

NO 12

C 13

NO 13

NF 13

14

C 14

NF 14

NO

15

C 15

NF 15

NO

24V CC

12

345

Électrovanne

Système en marche

0V CC

Fig. 18 Entrées et sorties du régulateur MCX15B

6

7

Système en marche

Erreur système

10

11

Électrovanne

12

Électrovanne

13

Électrovanne

14

Électrovanne

15

Électrovanne

16

Électrovanne

17

Électrovanne

8

18

Électrovanne

9

BC306932151284fr-000201 | 15

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Câblage électrique

(suite)

24V CC 24V CC

0V CC 0V CC

6

AO

AO 5

COM

DI COM

DI 2DI 2HDI 3DI 3H

DI COM

Fig. 19 Entrées du régulateur MCX15B

Témoins lumineux

KL1

Relais compresseur

26

DI 1

DI 4

DI 4H

Sonde de temp. de refoulement

Sonde de temp. d’aspiration

Sonde temp.

Transmetteur basse pression

Transmetteur haute pression

R717

XT1

ST1

212223

19

20

AI 1AI 2

L1

N 1

DI 1H

AO 1

AO 4

AO 2

AO 3

COM

AI 3

5V+

12V+

5V+

ST2

ST3

COM

BPL

AI 7

24

25

4

AI

AI 5

AI 6

COM

BPH

AI 8

AI 9

AI 10

5V+

ENTRÉE MCX15B

DI COM

DI 5DI

6

DI 7

DI 9

COM

DI 8

DI 12

DI 10

COM

DI 11

DI 13

DI 14

DI 15

DI 16

COM

DI 17

DI 18

COM

GND

D +

GND

D -

Interrupteur marche/arrêt

R120

CAN GND

CAN H

CAN L

CAN HIDCAN L

CAN GND

VEILLE MARCHE ERREUR

Voyant

Voyant jaune

Voyant

rouge

Verrou à clé

vert

PURGE

Fig. 20

Voyants allumés

État

Compresseur

en marche

Compresseur

arrêté

Vanne de purge

en marche

Vanne de

purge arrêtée

Alarme

Vert Veille x x Jaune En marche x x Vert et jaune Purge x x Vert, jaune

et rouge

Purge longue durée ininterrompue (> 150 h)

x x*

Se produit lorsque :

Rouge

vériﬁer la liste de

(x**) x** x

description des alarmes

* La purge continue du purgeur jusqu’à la durée de fonctionnement max. (160h par défaut) est atteinte et le compresseur du purgeur s’arrête. ** Le compresseur de purge s’arrête en cas d’alarme

16 | BC306932151284fr-000201

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Purge

Limite pression basse R717

Alarme présente

Démarrage rapide

Achage général

Pour une conguration du système aussi rapide que possible après avoir raccordé tous les points de purge à l’IPS et après la première mise sous tension de l’IPS, suivez ces instructions simples:

1. Naviguez du menu principal à Connexion

2. Saisissez le mot de passe «200».

3. Sélectionnez «Paramètres».

4. Choisissez «Conguration de l’unité»

5. Sélectionnez «Réglages de la vanne»

6. Saisissez le nombre d’électrovannes de purge connectées à l’IPS.

Après la mise sous tension du régulateur, une fenêtre d’achage indique momentanément la version actuelle du logiciel, puis la fenêtre de fonctionnement

En mode de fonctionnement, les èches Haut/Bas permettent à l’utilisateur d’accéder aux fenêtres d’état décrites dans le Tableau 01 ci-dessous.

principale par défaut illustrée à la Fig. 21 s’ache.

Pression réelle R717

Pression réelle R452A

Seuil supérieur de la vanne de purge

Seuil inférieur de la vanne de purge

Température réelle R452A

Compresseur en marche

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Erreur/alarme Vanne de

purge ouverte

_

bar

_

bar

_

bar

_

°C

_

°C

_

°C

Point de purge (1-8)

Bas

Haut

Échap.

Non utilisé

Valider

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

P717On Psat717 Psat452 VClseT

VOpenT

Tsat452

-25,0

-30,0 16,5

-42,4

-47,4

- 31,8

6,5 9,0 0,7

-25,0

-30,0

-31,8

bar bar bar °C °C °C

P717On 6,5 Psat717 9,0 Psat452 8,7 VClseT -25,0 VOpenT -30,0 Tsat452 11,9

Veille Marche (refroidissement rapide)

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Fig. 21 - Fenêtre principale par défaut. Mode de fonctionnement (démarrage). (Exemples uniquement)

Tableau 01 - Fenêtres d’état

Pourcentage points de purge Répartition de la purge réelle sur les diﬀérents points de purge

Temp. ref. Température de refoulement réelle R452A (en °C)

Fenêtre principale Par défaut Voir ci-dessus

Infos cycle En fonction durée ouverture vanne de purge (en h)

Événements passés 7 derniers événements de purge (min)

6,5 9,0 8,0

6,5 9,0 0,1

bar bar bar °C °C °C

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Conguration à l’aide de l’écran LCD

En appuyant sur , le menu principal s’ache avec les options ci-dessous

Tableau 02 Navigation dans le menu principal

Menu principal

Alarmes

Connexion Mot de passe *** 200 S/O

Démarrage

Paramètres

Entrée/Sortie Aﬃchage et conﬁguration des entrées/sorties

Sous-menu Sous-menu/état Sous-menu/état Min. Max.

Pas d’alarme

Alarmes actives

Réinitialisation des alarmes

Journal d’historique

Eacer le journal d’historique

Mise sous tension Interrupteur principal en position marche Mise hors tension Interrupteur principal en position arrêt

Cong. unité

jusqu’à 15alarmes (voir tableau ci-dessous)

Compresseur

Réglages

des limites

0 s 100 s 20 s SDT (temporisation de démarrage du compresseur) CM2

5 min 2 000 min 45 min PDT (temps de refroidissement rapide) CM3

180 min 2 000 min 1 440 min CST (durée de cycle) CM4

24 heures 768 heures 160 heures PLT (durée max. de purge sans ﬁn) VA5

0 bar 5 bar 0,5 bar

0 bar 12 bar 6,5 bar Point de consigne (pression d’ammoniac min. autorisée) CM1

Par

Description Nom

défaut

Jusqu’à 15 alarmes possibles répertoriées par les ﬂèches vers le haut/bas

Réinitialisation des alarmes en cours

Aﬃcher le journal d’historique

Eﬀacer le journal d’historique

Diﬀ. comp. (pression d’ammoniac min. autorisée pour hystérésis)

CM5

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Tableau 03 Alarmes actives, raisons possibles et action recommandée

Nom Nom du paramètre Description Raison possible Action recommandée ALARMES

A01 Alarme générale Entrée de l’AI3 - Entraîne l’arrêt de l’IPS 8 Défaillance du système connecté à la DIO4 Entrée de l’AI3 - Entraîne l’arrêt de l’IPS 9

E01 Erreur capteur temp.

E02 Erreur sonde BPL

E03 Erreur sonde BPL

E04 Basse température

E05 Haute température

E06 Basse pression BPL Indique une pression de R717 trop basse Vanne d’arrêt fermée Ouvrez la vanne d’arrêt à l’entrée E07 Haute pression BPL Indique une pression de R717 trop élevée Pression du système à l’ammoniac trop élevée Attendez que la pression soit plus basse

E08 Basse pression BPH Indique une pression de R452a trop faible Charge de R452A faible

E09 Haute pression BPH Indique une pression de R452a trop élevée Pression système de R452s trop élevée Attendez que la pression soit plus basse E10 Le système est arrêté Indique l’état de l’interrupteur général L’interrupteur général se trouve sur arrêt Commutez l’interrupteur général sur marche

E11 La mémoire est pleine

Erreur de durée

E12

de purge totale

ERREUR du

E13

compresseur

E14 Alarme de liquide

Erreur avec

E15

la mémoire ! Erreur du capteur

E16

de refoulement Erreur du capteur

E17

d’aspiration

Toutes les alarmes, à l’exception des alarmes signalées par (*), activent le voyant rouge à l’extérieur du boîtier Pour les alarmes non réinitialisables et/ou les causes non identiées, contactez Danfoss Légende pour les niveaux: 0 = achage de lecture, 2 = achage d’installation (code 200), 3 = achage d’entretien Danfoss (contactez Danfoss)

Indique l’absence de signal du capteur de température (R452a)

Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R452a)

Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R717)

Indique une température ambiante trop basse (<-10 °C)

Indique une température ambiante trop élevée (>120 °C)

Faible charge de R452a en raison d’une fuite éventuelle

Une réinitialisation de la mémoire est nécessaire

Cette erreur se produit lorsque le PLT est activé. Le système redémarrera automatiquement lorsque le CST aura expiré.

Indique qu’aucun état n’est reçu du relais KL01 Rupture possible du câble du MCX Réparez le câble endommagé du MCX

Signal du LLS indiquant la présence de liquide dans l’évaporateur

Valeurs de compteur incorrectes. L’unité se réparera automatiquement

Indique l’absence de signal du capteur de température

Câble endommagé sur le capteur de température R452a

Panne de courant alimentant le capteur de température R452a

La mesure de la température de la ligne R452a est hors plage

Câble endommagé au transmetteur de pression R452A

Défaillance de l’alimentation électrique du transmetteur de pression R422a

La mesure de la pression de la ligne R452a est hors plage

Câble endommagé au transmetteur de pression R717

Défaillance de l’alimentation électrique du transmetteur de pression R717

La mesure de la pression de la ligne R717 est hors plage

Température ambiante trop basse

Température ambiante trop élevée

Localisez et réparez la fuite. Évacuez

Mémoire pleine due à un fonctionnement prolongé

Le restricteur est bloqué Remplacez le restricteur

Réparez le câble du capteur de température ou remplacez le capteur de température

Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique

Comparez la température à une autre mesure du capteur de température et remplacez le capteur si nécessaire

Réparez le câble du transmetteur de pression ou remplacez le transmetteur de pression

Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique

Comparez la pression à une autre mesure de pression et remplacez le transmetteur de pression si nécessaire

Réparez le câble du transmetteur de pression ou remplacez le transmetteur de pression

Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique

Comparez la pression à une autre mesure de pression et remplacez le transmetteur de pression si nécessaire

Faites monter l’IPS à une température ambiante supérieure

Faites descendre l’IPS à une température ambiante inférieure

Localisez et réparez la fuite, évacuez et rechargez en R452a

Nettoyez la mémoire MCX à l’aide de Parameters_UnitConﬁg_

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Modbus RTU Bonnes pratiques

Le câblage du protocole Modbus RTU (RS485) doit être eectué conformément à la norme ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.

Une séparation galvanique doit être prévue pour les segments traversant les bâtiments. Une mise à la terre commune doit être utilisée pour tous les dispositifs du même réseau, y compris le routeur, les passerelles, etc.

Toutes les connexions bus des câbles sont réalisées à l’aide de câbles à paires torsadées. Le type de câble recommandé à cet eet est AWG 22/0,32mm². En cas d’utilisation sur de plus longues distances, utilisez un câble AWG 20/0,5mm² ou AWG 18/0,75mm². L’impédance caractéristique des câbles doit être comprise entre 100 et 130Ω. La capacité entre les conducteurs doit être inférieure à 100pf par mètre. Remarque: la longueur des câbles inuence la vitesse de communication employée. Des câbles plus longs nécessitent l’utilisation d’un débit de transmission inférieur. La longueur de câble maximale autorisée est de 1200m. Respectez une distance minimale de 20cm entre les câbles d’alimentation 110V/230V/400V et les câbles de bus.

Tableau 04 Registres Modbus RTU

Registre Nom du paramètre Description

3001 ON/OFF

3002 Ac tivez la purge multiple

3003

3004

3005

3006

3007

3008

3009 R églages série (Modbus)

3010 M ot de passe niveau 1

3011 M ot de passe niveau 2

3012

GÉNÉRAL > PARAMÈTRES

Restauration des paramètres par défaut

GÉNÉRAL > CONFIGURATION

Durée d’activation de l’avertisseur sonore

Temporisation d’activation du relais d’alarme

Relais d’alarme actif si l’unité est éteinte

GÉNÉRAL > RÉGLAGES SÉRIE

Adresse série (Modbus et CAN)

Débit en bauds série (Modbus)

GÉNÉRAL > MOT DE PASSE

Réglages avancés - Niveau de mot de passe 3

0 : Interrupteur général sur arrêt 1 : Interrupteur général sur marche

Activer/désactiver la fonctionnalité de purge multiple 0 : Non 1 : Oui, activer la fonctionnalité de purge multiple

0 : Non 1 : Oui, restaurer les paramètres par défaut

Durée d’activation de l’avertisseur sonore en minutes

Temporisation d’activation de l’alarme après l’activation du relais

0 : Non 1 : Oui

2 1 100 1 S/O RW 3/6 Court Oui

La vitesse à laquelle les informations sont transférées dans le canal de communication RS485

0 : 0 1 : 12 2 : 24 3 : 48 4 : 96 5 : 144 6 : 192 7 : 288 8 : 384

0 : 8N1 1 : 8E1 2 : 8N2

Mot de passe pour le niveau d’utilisateur 1

Mot de passe pour le niveau d’utilisateur 2

Réglage par défaut recommandé uniquement

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Cour t Oui

2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Cour t Oui

2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Cour t Oui

3 0 15 1 min. RW 3/6 Court Oui

3 0 999 0 s RW 3/6 Court Oui

3 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Cour t Oui

2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Cour t Oui

2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Cour t Oui

3 0 999 100 S/O RW 3/6 Court Oui

3 0 999 200 S/O RW 3/6 Court Oui

3 0 999 S/O S/O RW 3/6 Court Oui

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/

écriture

Code de fonction Modbus

Type de

données

Modbus

Persistant

Oui/Non

20 | BC306932151284fr-000201

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Registre Nom du paramètre Description

3013 Paramètres avancés - SDT

3014 P DT

3015 CST

3016 P LT

3017 R églages avancés - SDTM

3018

3019

3020

3021

3022 M ax_PP

3023

3024

3025

3026

CONFIG. UNITÉ > COMPRESSEUR

CONFIG. UNITÉ > RÉGLAGES VANNE

Réglage avancé DeltaTValveOFF

Réglage avancé - Type de gaz

Réglage avancé TonHotClimate

Réglage avancé TonColdClimate

CONFIG. UNITÉ > RÉGLAGES DU FILTRE

Réglage avancé - Temp_Filter

Réglage avancé BPL_Filter

Réglage avancé BPH_Filter

Réglage avancé Suc_Filter

Paramètre par défaut recommandé uniquement

- Temporisation du démarrage du compresseur

Temps de refroidissement rapide du compresseur

Temporisation entre les cycles de purge (purge simple)

Alarme pour purge sans ﬁn

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Temporisation supplémentaire entre le passage d’un point de purge à un autre

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Valeur Delta Temp pour la fermeture de la vanne de purge

Réglage par défaut recommandé uniquement

- NE PAS MODIFIER Type de réfrigérant dans l’unité de purge IPS 8 0=NO ; 1=R12 ; 2=R22 ; 3=R134a ; 4=R502 ; 5=R717 ; 6=R13 ; 7=R131b1 ; 8=R23 ; 9=R500 ; 10=R503 ; 11=R114 ; 12=R142b ; 13=Invalide ; 14=R32 ; 15=R227ea ; 16=R401A ; 17=R507A ; 18=R402A ; 19=R404A ; 20=R407C ; 21=R407A ; 22=R407B ; 23=R410A ; 24=R170 ; 25=R290 ; 26=R600 ; 27=R600a ; 28=R744 ; 29=R1270 ; 30=R417A ; 31=R422A ; 32=R413A ; 33=R422D ; 34=R427A ; 35=R438A ; 36=R513A ; 37=R407F ; 38=R1234ze ; 39=R1234yf ; 40=R448A ; 41=R449A ; 42=R452A

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Seuil de purge pour climat chaud

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Seuil de purge pour climat froid

Nombre de points de purge utilisés - fait partie de la conﬁguration initiale

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Valeur de température de décalage

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Valeur de pression de décalage

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Valeur de pression de décalage

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Valeur de température de décalage

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

3 0 100 20 s RW 3/6 Court Oui

2 5 CM4 45 min. RW 3/6 Court Oui

2 180 2 000 1 440 min. RW 3/6 Cour t Oui

2 24 768 24 h RW 3/6 Court Oui

3 5 100 20 s RW 3/6 Court Oui

3 2,0 10,0 5 K RW 3/6 Court Oui

3 0 42 42 Enum 5 RW 3/6 Court Oui

3 -30,0 -25,0 -25 °C RW 3/6 Court Oui

3 -40,0 -35,0 -35 °C RW 3/6 Court Oui

2 0 8 8 S/O RW 3/6 Court Oui

3 0 3 0 °C RW 3/6 Court Oui

3 0 3 0 bar RW 3/6 Court Oui

3 0 3 0 °C RW 3/6 Court Oui

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/ écriture

Code de fonction Modbus

Type de données Modbus

Persistant

Oui/Non

BC306932151284fr-000201 | 21

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

Registre Nom du paramètre Description

3027

3028

3029 R églage avancé - BPLMin

3030 R églage avancé - BPLMax

3031 R églage avancé - BPHMin

3032 R églage avancé - BPHMax

3033 Comp Diﬀ

3034 Point de consigne

3035 Ts h

3036

1859 R éinitialisation des alarmes Réinitialisation de l ’alarme 0 0 2 0 S/O R/W 3/6 Court Oui

8101 SystemOnO ﬀ

8102 ValveStatus

8103 CompressorStatus

8104 ALARAc tive

8105 PressTotemp

8106 ValveCount

8108 ComprTime

8110 COmprStar tAfter

9901

8112 ValveHour

8114 StatusKL

8115 WarningCompr

CONFIG. UNITÉ > RÉGLAGES LIMITES

Réglage avancé TempSensMin

Réglage avancé TempSensMax

CONFIG. UNITÉ > DÉMARRAGE MANUEL

Réglage avancé démarrage manuel

ÉTAT VAR > POINTS DE CONTRÔLE CONCEPTION MCX

Réglage avancé ResetMem

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de température min.

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de température max.

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de pression min. (réf.)

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de pression max. (réf.)

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de pression min. (ammoniac)

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Limite de pression max. (ammoniac)

Pression diﬀérentielle marche/arrêt

Seuil de pression du compresseur

Point de consigne de surchauﬀe

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Ce réglage engage 14 relais sur l’unité uniquement pour usine 0 : NON 1 : OUI

Signal de retour de l’interrupteur général

Retour de la vanne de purge - ouverte/fermée

Retour du compresseur marche/arrêt

Tout indicateur d’alarme active

Température d’aspiration (calculée à partir de la pression à l’aspiration)

Le nombre d’activations de la vanne de purge

Durée restante pour le refroidissement rapide du compresseur pour le cycle réel du point de purge

La temporisation entre les cycles de purge

Réglage par défaut recommandé uniquement

- Toutes les valeurs enregistrées sont réinitialisées 0 : NON 1 : OUI

Le nombre d’heures d’activité de la vanne de purge principale

État du relais KL01 (compresseur et résistance de carter)

Indique un problème avec l’état du compresseur

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

3 -100,0 130,0 -50 °C R/W 3/6 Court Oui

3 -100,0 130,0 120 °C R/W 3/6 Court Oui

3 -1,0 25,0 0,1 bar R/W 3/6 Court Oui

3 -1,0 25,0 24 bar R/W 3/6 Court Oui

3 -1,0 59,0 1 bar R/W 3/6 Court Oui

3 -1,0 59,0 24 bar R/W 3/6 Court Oui

3 0,0 5,0 0,5 bar R/W 3/6 Cour t Oui

2 0,0 12,0 6,5 bar R/W 3/6 Court Oui

2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Court Oui

3 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Cour t Oui

0 -32768 32767 0 Enum 1

0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Court Oui

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -327,7 327,7 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 S/O

0 -2147483648 2147483647 0 Minutes

0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Cour t Oui

0 -214748364,8 214748364,7 0 Heures

0 -32768 32767 0 Enum 2

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/ écriture

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Code de fonction Modbus

Type de

données

Modbus

3 Court Non

3 Long Non

3 Court Non

Persistant

Oui/Non

22 | BC306932151284fr-000201

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

Registre Nom du paramètre Description

8116 ValveSetpoint

8117 ValveClose

8119 Event1

8121 Event2

8123 Event3

8125 Event4

8127 Event5

8129 Event6

8131 Event7

8133 PP1

8135 PP2

8137 PP3

8139 PP4

8141 PP5

8143 PP6

8145 PP7

8147 PP8

8149 Val1

8150 Val2

8151 Val3

8152 Val4

8153 Val5

Seuil de température pour l’ouverture de la vanne de purge principale

Seuil de température pour la fermeture de la vanne de purge principale

Événement de cycle de purge - compte les minutes pendant lesquelles la vanne de purge a été ouverte à la ﬁn d’un cycle

Événement de cycle de purge - compte les minutes cumulées pendant lesquelles la vanne de purge a été ouverte à la ﬁn d’un cycle

Le pourcentage de temps pour ce point de purge

Indique si le point de purge est actif

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -3276,8 3276,7 0 Minutes

0 -32768 32767 0 %

0 -32768 32767 0 S/O

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/ écriture

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Lecture

seule

Code de fonction Modbus

Type de données Modbus

3 Court Non

3 Long Non

3 Court Non

Persistant

Oui/Non

BC306932151284fr-000201 | 23

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

seule

Code de fonction Modbus

Registre Nom du paramètre Description

8154 Val6

8155 Val7

8156 Val8

8157 R angedVal

8158 TempStatus

8159 BPLStatus Pression sur R452 0 -32768 32767 0 bar

8160 BPHStatus Pression sur R717 0 -2147483648 2147483647 0 bar

8161 DisTemp

8162 Suc tionTemp

8163 TshValveStatus

8164 TshCalculate

ALARMES

1901 .08 Alarme générale

1901 .09 Erreur capteur temp.

1901 .10 Erreur sonde BPL

1901 .11 Erreur sonde BPH

1901 .12 Basse température

1901 .13 Température élevée

1901 .14 Basse pression BPL

1901 .15 Pression BPL élevée

1901 .00 Basse pression BPH

1901 .01 Pression BPH élevée

1901 .02 Le système est arrêté

1901 .03 La mémoire est pleine

1901 .04

1901 .05 Erreur compresseur

1901 .06 Alarme de liquide

1901 .07 Erreur avec la mémoire !

Erreur de durée de purge totale

Indique si le point de purge est actif

Indique si la vanne ICFD est active

Température mesurée sur la conduite de refoulement du compresseur

Température mesurée sur la vanne de purge

Température mesurée sur la conduite d’aspiration

Valeur mesurée de la surchauﬀe

Valeur calculée de la surchauﬀe du type de réfrigérant

Entrée depuis AI3. Entraîne l’arrêt de l’IPS 8

Indique l’absence de signal du capteur de température R452A

Indique l’absence de signal du capteur de pression (R452a)

Indique l’absence de signal de la sonde de pression (R717)

Indique une température ambiante trop basse (<-10 °C)

Indique une température ambiante trop élevée (>120 °C)

Indique une pression de R452a trop faible

Indique une pression de R452a trop élevée

Indique une pression de R717 trop basse

Indique une pression de R717 trop élevée

Indique l’état de l’interrupteur général

Une réinitialisation de la mémoire est nécessaire

Cela se produit lorsque le PLT est activé. Le système redémarrera automatiquement lorsque le CST aura expiré.

Indique qu’aucun état n’est reçu du relais KL01

Signal du LLS indiquant la présence de liquide dans l’évaporateur

Valeurs de comptage incorrectes. L’unité se réparera automatiquement

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

0 -32768 32767 0 S/O

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 K

0 0 1 0 AUTO R.

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/

écriture

Lecture

Type de

données

Modbus

3 Court Non

3 Long Non

Persistant

Oui/Non

24 | BC306932151284fr-000201

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

seule

Code de fonction Modbus

S/O S/O S/O

Registre Nom du paramètre Description

1902 .08

1902 .09

CONFIGURATION D’E/S

1005 BPL-1/34

1006 BPH-1/59

1007 Dis. Temp

1008 TempSuction

1009 NC Temp

1010 ---------------- Non utilisé S/O 0 100 S/O NO

1011 ---------------- Non utilisé S/O 0 100 S/O NO

1012 ---------------- Non utilisé S/O 0 100 S/O NO

1013 ---------------- Non utilisé S/O 0 100 S/O NO

1014 ---------------- Non utilisé S/O 0 100 S/O NO

ENTRÉES DIGITALES

1001.08 Status KL1

1001.09 On/Oﬀ

1001.10 Alarme générale Entrée d’alarme générale 2 0 1 0 N.O.

1001.11 LiquidAlarm Entrée d’alarme de liquide 2 0 1 0 N.O.

1001.12 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.13 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.14 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.15 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.00 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.01 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.02 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.03 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.04 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.05 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.06 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1001.07 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1002.08 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

1002.09 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

Erreur du capteur de refoulement

Erreur du capteur d’aspiration

ENTRÉES ANALOGIQUES

Indique l’absence de signal du capteur de température

Pression sur la conduite d’aspiration R452a

Pression de condensation du R717

Température de refoulement mesurée du compresseur

Température d’aspiration mesurée

Température mesurée des gaz non condensables

État du compresseur (KL01) 0 : compresseur arrêté 1 : compresseur en marche

Entrée interrupteur général 0 : Interrupteur général sur arrêt 1 : Interrupteur général sur marche

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

0 0 1 0 AUTO R.

2 -1,0 34,0 S/O 0-5 V

2 -1,0 59,0 S/O 0-5 V

2 -50,0 170,0 S/O PT1000

2 0 1 1 N.O.

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/ écriture

Lecture

Type de données Modbus

3 Long Non

3 Court Non

Persistant

Oui/Non

BC306932151284fr-000201 | 25

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

seule

Code de fonction Modbus

S/O S/O S/O

Registre Nom du paramètre Description

SORTIES ANALOGIQUES

1037 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

1038 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

1039 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

1040 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

1041 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

1042 ---------------- Non utilisé S/O 0 % 100 % S/O NO

SORTIES DIGITALES 0 = Arrêt; 1 = Marche

1003.08 Compresseur Relais compresseur 2 0 1 S/O N.O.

1003.09 Vanne

1003.10 Vert LED d’état 2 0 1 S/O N.O.

1003.11 Jaune LED d’état 2 0 1 S/O N.O.

1003.12 DO_Red LED d’état 2 0 1 S/O N.O.

1003.13 ICFD_Valve Relais ICFD (électrovanne) 2 0 1 S/O N.O.

1003.14 Valve1

1003.15 Valve2

1003.00 Valve3

1003.01 Valve4

1003.02 Valve5

1003.03 Valve6

1003.04 Valve7

1003.05 Valve8

1003.06 ---------------- Non utilisé S/O 0 1 S/O N.F.

Relais de vanne de purge principale

Relais de vanne de point de purge

Niveau de

l’utilisateur

Valeur min. Valeur max.

2 0 1 S/O N.O.

Valeur

par défaut

Unité/

type

Lecture/

écriture

Lecture

Type de

données

Modbus

3 Long Non

Persistant

Oui/Non

26 | BC306932151284fr-000201

Guide de l’utilisateur | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac - Caractéristiques techniques, installation et utilisation

Maintenance/Entretien/ Mise au rebut

Tableau 05 Liste de contrôle de maintenance - Eectuer au moins une fois par an

1 Utilisez le schéma de tuyauterie et d’instrumentation et vériﬁez que tous les composants électriques fonctionnent correctement. 2 Vériﬁez la présence d’alarmes dans le régulateur MCX. 3 Les ventilateurs, les ﬁltres à air et les ailettes doivent être nettoyés pour éliminer la poussière et la saleté. 4 Le détendeur doit être inspecté et remplacé en cas de dommages. 5 Vériﬁez que le bulbe du capteur des détendeurs est bien en contact avec la conduite d’aspiration. 6 Remplacez l’eau dans le bain d’eau à bulles. Vériﬁez fréquemment le niveau de pH et remplacez lorsque le pH > 12,6. 7 Vériﬁez que le couvercle est correctement monté et que tous les boulons sont serrés en conséquence. 8 Vériﬁez l’intensité de l’unité.

Recherchez d’éventuels bruits anormaux au niveau du compresseur dans des conditions normales de fonctionnement

9

(ils peuvent indiquer des boulons desserrés ou des roulements/pistons usés).

Tableau 06 Procédure d’isolation de l’IPS pour l’entretien

Multipoint Purge en un seul point depuis le réservoir

Fermez toutes les conduites d’alimentation à partir des points de purge du système à l’ammoniac.

1

Ne fermez aucune vanne d’arrêt entre l’IPS 8 et la vanne

à ﬂotteur. 2 Redémarrez le contrôleur pour forcer l’évacuation. Patientez 20 minutes. 3 Patientez 20 minutes.

Arrêtez le compresseur en mettant l’interrupteur QM1 4

du compresseur en position d’arrêt.

Fermez la vanne d’arrêt SVA de la conduite de vidange 5

(située sous l’IPS 8).

Déchargez la pression restante du système dans l’atmosphère

en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut 6

également être eﬀectuée en ﬁxant un aimant permanent

sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée.

Redémarrez le contrôleur pour forcer l’évacuation.

Arrêtez le compresseur en mettant l’interrupteur QM1 du compresseur en position d’arrêt.

Fermez la vanne d’arrêt SVA de la conduite de vidange (située sous l’IPS 8).

Déchargez la pression restante du système dans l’atmosphère en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut également être eﬀectuée en ﬁxant un aimant permanent sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée.

Mise au rebut de l’IPS 8

Si une unité IPS 8 est usée et doit être remplacée, la mise au rebut doit être eectuée conformément à la législation nationale et uniquement par du personnel compétent.

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28 | BC306932151284fr-000201

Danfoss IPS 8 User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual