Технические характеристики ......................................................................................................................................................................... 4
Коды для заказа ........................................................................................................................................................................................................ 4
Преимущества и выгода применения ...................................................................................................................................................... 5
Принцип работы ...................................................................................................................................................................................................... 6
Рабочий цикл .............................................................................................................................................................................................................. 7
Организация точек отбора.............................................................................................................................................................................11
Техническое обслуживание и утилизация ..........................................................................................................................................27
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
Правовые оговорки
Настоящее описание продукта входит в документацию из комплекта поставки Danfoss. В нем представлена
справочная информация о продукте для пользователей. Документ содержит технические характеристики
и другие важные сведения о продукте.
Настоящее описание продукта следует использовать вместе с правилами промышленной безопасности
и охраны труда на месте установки оборудования. На территории, где установлено оборудование, могут
действовать различные нормы и правила, и поэтому в настоящем описании они не рассматриваются.
Наряду с данным описанием продукта и правилами техники безопасности, действующими в стране
и регионе применения продукта, необходимо также следовать техническим правилам безопасности.
В настоящем описании продукта представлена достоверная информация. Однако компания Danfoss
не несет ответственности за возможные ошибки в настоящем документе или их последствия.
Компания Danfoss оставляет за собой право вносить технические изменения в ходе дальнейшей
разработки продукта, к которому относится настоящее описание.
Иллюстрации и чертежи в данном описании продукта представлены в упрощенном виде. Поскольку
оборудование постоянно дорабатывается и изменяется, иллюстрации могут не полностью соответствовать
текущему состоянию разработки. Технические характеристики и размеры могут изменяться. Претензии
на этом основании не принимаются.
Danfoss A/S
6430 Nordborg
Denmark
CVR nr.: 20 16 57 15
Telephone: +45 7488 2222
Fax: +45 7449 0949
EU DECLARATION OF CONFORMITY
declares under our sole responsibility that the
Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)
Type designation(s): IPS 8
Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative
document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.
Machine Directive 2006/42/EC
EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design,
construction, testing, marking and documentation
IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1:
General requirements
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)
EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design,
construction, testing, marking and documentation
Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C
R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C
IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial
environments (IEC77/488/CDV:2015)
EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial
environments
Note: EMC test performed with cable length < 30m.
Date: YYYY.MM.DD
Place of issue:
Signature:
Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other
language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation
Катушка электромагнитного клапана, 220–230 В, 50 Гцx018F6801
Катушка электромагнитного клапана, 24 В пост. токаx x018F6757
Блок питания, 24 В пост. тока — опционально для питания точек отбораxx 080Z0055
Дроссель на линии выпуска НКГx084H5054
Подогреватель картера компрессора x084H5058
Конденсаторx084H5059
Вентилятор конденсатора (двигатель, решетка, болты)x084H5060
Вытяжной вентиляторx084H5056
Вентиляционная решетка с фильтром (2 шт.)x084H5057
Запрограммированный контроллер MCX 15x084H5052
Преобразователь давления (AKS 32R)x060G3552
Компрессор с блоком пускового реле и пусковым рабочим
конденсатором
Датчик высокой температуры компрессораx084N2003
Терморегулирующий клапан (R452A)x068U3881
Смотровое стеклоx014-0191
Преобразователь давления R717, резьба, AKS2050x060G5750
Терморегулятор для управления подогревом картераx060L111166
Датчик температуры, R717, AKS 21Mx084N2003
Реле давления для вентилятораx
Защитное реле давленияx
* Для закрытия фланца системы во время испытаний системы под давлением.
x123F2126
Запасная
часть
x084H5051
Код для заказа
Код заказа
Свяжитесь
с компанией Danfoss
Свяжитесь
с компанией Danfoss
Примечание.
К запасным частям относятся детали, уже имеющиеся в IPS 8.
К аксессуарам — остальные детали.
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
Введение
Воздухоотделитель IPS 8 — это автономная система,
предназначенная для автоматического удаления
неконденсирующихся газов (далее — НКГ) из
аммиачных холодильных установок (далее — АХУ)
на объектах пищевой промышленности.
Система управления IPS 8 может автоматически
управлять 8-ю точками отбора паровоздушной
смеси.
Вне зависимости от хладагента, давления
или температуры, проникновение НКГ в
холодильную систему неизбежно. Наличие НКГ
в холодильной системе приводит к снижению
ее холодопроизводительности и повышению
потребления электроэнергии. Соответственно,
НКГ оказывают негативное влияние на
энергоэффективность холодильной системы.
Плотность НКГ выше плотности аммиака,
соответственно НКГ скапливаются в определенных
местах системы, откуда его можно удалить
с помощью воздухоотделителя IPS 8.
Места скопления НКГ в системе, а также
рекомендуемые схемы подключения точек отбора
приведены в разделе «Схемы подключения IPS 8».
Воздухоотделитель IPS 8 представляет собой
холодильную машину c теплообменником
(R452A / R717) и электронным управлением, которая
работает независимо от аммиачной холодильной
установки и соединяется с ней с при помощи
фланцевого присоединения.
Через присоединительный фланец смесь паров
аммиака и НКГ поступает в теплообменник, где
пары аммиака охлаждаются и конденсируются
при помощи холодильной машины (R452A).
Сконденсировавшийся аммиак под действием силы
тяжести самотеком возвращается обратно
в систему, а НКГ выпускаются в емкость с водой.
Автоматическое управление обеспечивается
встроенным контроллером, который получает
постоянную обратную связь, для эффективного
удаления НКГ из АХУ.
Организация связи по Modbus RTU позволяет
осуществлять мониторинг параметров работы
воздухоотделителя, включая статус работы,
аварии и хронологию циклов выброса НКГ
Для поддержания расчетной производительности
аммиачной системы настоятельно рекомендуется
установить автономный воздухоотделитель IPS 8
компании Danfoss.
Преимущества и выгода
применения
• Максимальная заводская готовность
включая электронное управление на базе
запрограммированного контроллера MCX
• Снижение энергопортебления аммиачной
холодильной установки
• Автоматическое и непрерывное удаление НКГ
• Непрерывный контроль за наличием НКГ в АХУ
• Алгоритмы управления минимизируют выброс
R717 (аммиака) вместе с НКГ в окружающую среду
• Автономный режим работы устройства,
не зависящий от работы АХУ
• Мониторинг циклов воздухоотделений
• Организация связи по Modbus RTU позволяет
осуществлять удаленный мониторинг работы
воздухоотделителя
• Снижение потребляемой мощности по сравнению
с аналогичными устройствами благодаря
интеллектуальной системе управления
• Автоматическая диагностика воздухоотделителя
и отключение при неисправности
• Простая конструкция и схема подключения
снижает риск ошибок при монтаже
• Латунные компоненты фреонового агрегата IPS8
имеют антикоррозионное защитное покрытие,
что актуально при возможной утечке аммиака
• Простой и быстрый ввод в эксплуатацию,
требующий минимального количества
подключений при установке
• Не требует дополнительных настроек
после установки
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
13
Принцип работы
Воздухоотделитель IPS 8 испытывается на заводе
и поставляется полностью готовым к использованию
в аммиачных холодильных установках. Объем
заправки фреоновой холодильной машины (R452A)
составляет 900 грамм.
Воздухоотделитель подключается к АХУ с помощью
одного фланцевого присоединения (см. рис. 1).
Пары аммиака вместе с НКГ поступают в
воздухоотделитель через фланцевое присоединение
(рис. 1, поз. 13), а выпуск НКГ осуществляется
через патрубок с дроссельным устройством (18).
Через фланцевое присоединение (13) пары
аммиака и НКГ поступают в теплообменник
(12) воздухоотделителя.
При помощи фреоновой машины (R452A) пары
аммиака и НКГ охлаждаются ниже температуры
насыщения аммиака. Сконденсировавшийся
аммиака самотеком возвращается обратно
в АХУ, а не сконденсировавшиеся газы скапливаются
в теплообменнике (12) для последующего выпуска
в атмосферу.
7
После возврата сконденсировавшегося аммиака в
АХУ, в теплообменник воздухоотделителя поступает
новая порция паров аммиака и НКГ. Эта новая смесь
подвергается разделению в непрерывном процессе.
С увеличением концентрации НКГ в теплообменнике
(12) одновременно снижается давление
и температура кипения R452A.
Контроллер непрерывно отслеживает параметры
давления и температуры в теплообменнике
воздухоотделителя по контурам R452A (фреон)
и R717 (аммиак). Когда разность давлений
(и температур) R452A (фреон) и R717 (аммиак)
достигает заданной уставки, контроллер подает
сигнал на спускной электромагнитный клапан (16)
для выпуска НКГ. Выпуск НКГ должен осуществляться
в контейнер с водой. Это рекомендуется для
абсорбирования остаточного аммиака при
выпуске вместе с НКГ (см. раздел «Монтаж»).
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
Воздухоотделитель, захолаживание
Воздухоотделитель, захолаживание
я
Воздухоотделитель, захолаживание
Выкл.
Вкл
Выкл.
Время
Выкл.
Вкл
Выкл.
Рабочий цикл
Воздухоотделитель IPS 8 работает в 24-часовом
цикле, из которых 45 минут (настройка по
умолчанию) отводится на работу холодильной
машины (R452A) для обнаружения НКГ. При
первом запуске IPS 8 запускается холодильная
машина (R452A). Если в течение 45 минут работы
холодильной машины (R452A) не было обнаружено
НКГ в точке отбора. Система управления подает
сигнал на отключение холодильной машины,
закрытие электромагнитного клапана в точке
отбора и открытие электромагнитного клапана
для отбора НКГ в следующей точке, после
чего воздухоотделитель переходит в режим
«ожидания». По истечению времени ожидания,
которое определяется как 24/N (N - количество
точек отбора), снова запустится холодильная
машина (R452A). Таким образом в течение
24 часов воздухоотделитель проверит
наличие НКГ во всех точках отбора.
Наличие и отсутствие НКГ в системе определяется
значением нижней и верхней уставки температуры
кипения холодильной машины (R452A). В случае
понижения температуры кипения R452A ниже
значения нижней уставки, система управления
подает сигнал на спускной электромагнитный
клапан для выпуска НКГ. Спускной клапан будет
открыт до тех пор, пока значение температуры
кипения (R452A) не превысит значения верхней
уставки. Как только значение температуры
кипения превысит значение температуры
верхней уставки спускной клапан закроется.
После закрытия спускного клапана холодильная
машина снова продолжит работать в течение
45 минут для повторной проверки наличия НКГ.
Процесс повторяется до тех пор, пока значение
температуры кипения R452A не будет оставаться
выше значения нижней уставки в течение
45 минут после закрытия спускного клапана.
Вкл. питание
(PDT): 45мин
Цикл (CST) *
Компрессор
Вкл.
Клапан воздухоотделения
.
Рис. 2. Рабочий цикл воздухоотделителя после включения без обнаружения НКГ CST (время ожидания) и PDT
(время работы фреонового агрегата) настраиваемые параметры
* Режим ожидания (CST) = 24 часа/N (кол-во точек отбора).
Продувка неконденсирующихся газов завершена
— начинается новый цикл *
Рис. 3. Рабочий цикл воздухоотделителя при удалении НКГ
* Воздухоотделитель не перейдет в режим ожидания, пока полностью не удалит НКГ из точки отбора
BC306932151284ru-000201 | 7
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
Воздушные ловушки
Уровень жидкости
Уровень
жидкости
Конденсатор
Рис. 4. Нижняя подача хладагента из конденсатора
в линейный ресивер
На рис. 4 и 5 показаны два схемных решения
с регулировкой уровня жидкости в линейном
ресивере при изменении нагрузки.
Парообразный хладагент высокого давления
из компрессора (1) подается в конденсатор (2),
где происходит его конденсация. В линейном
ресивере (3) скапливается жидкий хладагент.
Уровень его заполнения зависит от тепловой
нагрузки, т.е степени открытия расширительного
клапана (4). Если расширительный клапан закрыт,
уровень жидкости в линейном ресивере повышается.
Для обеспечения свободной миграции жидкости
из конденсатора в линейный ресивер, необходимо
обеспечить отвод парообразного хладагента из
верхней части ресивера через линию выравнивания
(а). Линия выравнивания обеспечивает одинаковое
давление в ресивере и линии нагнетания. Из-за
потери давления в конденсаторе давление на
выходе из него ниже, чем в линейном ресивере.
Поэтому конденсатор необходимо устанавливать
выше ресивера, чтобы компенсировать эти потери
высотой столба жидкости (b).
Конденсатор
Рис. 5. Верхняя подача хладагента из конденсатора
в линейный ресивер
Столб жидкости в линии (b) компенсирует разность
давлений между выходом из конденсатора
и линейным ресивером.
На рис. 4 показана нижняя подача жидкости
из конденсатора в линейный ресивер.
При верхней подаче жидкости из конденсатора
в линейный ресивер (рис. 5), требуется несколько
иное схемное решение.
Для образования столба жидкости в жидкостной
линии (b) от конденсатора к ресиверу, необходимо
предусмотреть гидрозатвор в виде петли.
Поскольку воздух тяжелее газообразного аммиака,
в системе данного типа он будет собираться в двух
местах: над жидкостью в ресивере (x) и/или над
жидкостью на выходе из конденсатора (y).
Руководство по эксплуатации | Автономный воздухоотделитель IPS 8 — Техническое описание
Схемы подключения IPS 8
Установка воздухоотделителя в систему с регулированием уровня жидкости в линейном ресивере
Схемы подключения воздухоотделителя IPS 8
с 2-мя точками отбора (см. рис. 6 и 7)
- над ресивером или
- над конденсатором
Возврат жидкого аммиака в систему осуществляется
по сливному трубопроводу (с)
При заборе НКГ из ресивера (px — открыт,
py — закрыт) уровень в сливном трубопроводе (с)
будет соответствовать уровню в ресивере (3). При
Воздухоотделитель (5) подключен к двум точкам
отбора. Открытие точек отбора регулируется
электромагнитными клапанами (px и py). Важно
заборе НКГ со стороны конденсатора (px — закрыт,
py — открыт), уровень в сливном трубопроводе (с)
будет соответствовать уровню стояка (b)
помнить, что забор НКГ с 2-х или нескольких точек
отбора одновременно не допускается, только с одной.
Уровень
жидкости
Рис. 6. Схема подключения воздухоотделителя с точками отбора (px) и (py). Сливной трубопровод (c) должен быть
вертикальным / с нисходящим уклоном
На рис. 7 показано схемное решение слива жидкого
аммиака через поплавковый клапан высокого
давления (6) на сторону низкого давления.