Danfoss IPS 8 User guide

Guía del usuario

Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amoníaco

Datos técnicos, instalación y uso

ir.danfoss.com148R9645

Guía del usuario | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amoníaco: datos técnicos, instalación y uso

Contenido

Aviso legal ...................................................................................................................................................................................................................... 3

Datos técnicos ............................................................................................................................................................................................................. 4

Pedidos ............................................................................................................................................................................................................................ 4

Introducción ................................................................................................................................................................................................................. 5

Características .............................................................................................................................................................................................................. 5

Principio de funcionamiento ............................................................................................................................................................................ 6

Ciclo de funcionamiento ...................................................................................................................................................................................... 7

Trampas de aire...........................................................................................................................................................................................................8

Ubicaciones de las conexiones ......................................................................................................................................................................... 9

Puntos de conexión ...............................................................................................................................................................................................11

Instalación ....................................................................................................................................................................................................................12

Cableado eléctrico ................................................................................................................................................................................................14

Indicadores luminosos .........................................................................................................................................................................................16

Puesta en marcha rápida ....................................................................................................................................................................................17

Pantalla general ........................................................................................................................................................................................................17

Conﬁguración a través de la pantalla LCD ...............................................................................................................................................18

Modbus RTU ...............................................................................................................................................................................................................20

Mantenimiento / servicio / eliminación ....................................................................................................................................................27

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Aviso legal

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Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

EU DECLARATION OF CONFORMITY

declares under our sole responsibility that the

Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)

Type designation(s): IPS 8

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Machine Directive 2006/42/EC

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C

Ambient temperature: -10 C to 43 C

Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)

IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)

EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

Note: EMC test performed with cable length < 30m.

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: 084R9456

This doc. is managed by 500B0577

Issued by

Name: Su Cheong Ho

Title: Lead Design Engineer

Refrigeration & Air Conditioning Controls

Revision No: AA

Danfoss A/S

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Approved by

Name: Behzad Parastar

Title: Product Manager

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Datos técnicos

Pedidos

Tensión de alimentación 230 V CA, monofásico, 50 Hz Intensidad 5,7 A (máx. 6,5 A) Consumo eléctrico máx. 1,3 kW Valor nominal de intensidad de cortocircuito Icc 10 kA Intervalo de temperatura ambiente De –10 °C a +43 °C (de 14 °F a 109 °F) Rango de temperatura de transporte/almacenamiento De –30 °C a +60 °C (de –22 °F a 140 °F) Grado de protección IP55 Peso máx. 100 kg (221 lb) Dimensiones (L. × An. × Al.) 1051 × 441 × 703 mm (41,4 × 17,4 × 27,7 pulgadas) Refrigerante del purgador R452A, 900 gramos (31,7 oz) Presión de funcionamiento máx. (PS) R452A 28 bar (406 psi) Refrigerante del sistema R717 Presión de funcionamiento mín. de R717 6,5 bar (94 psi) Presión de funcionamiento máx. de R717 40 bar (580 psi) Temperatura de funcionamiento de R717 De –40 °C a +60 °C (de –40 °F a 140 °F)

Unidad

Sistema de purga inteligente IPS 8 de Danfoss 084H5001

Accesorios y repuestos Accesorio Repuesto Código

Brida ciega con pernos, tuercas y juntas* x 084H5053 Válvula de ﬂotador SV3 x 027B2023 Solenoide ICF 15-4, con soldadura a tope DIN 15 mm (½ pulgada) x 027L4543 Solenoide ICF 15-4, con soldadura por encaje ANSI 15 mm (½ pulgada) x 027L4538 Solenoide ICF 15-4, con soldadura a tope ANSI 15 mm (½ pulgada) x 027L4602 Brida de soldar con pernos, tuercas y juntas x 084H5055 Kit de solenoide del purgador

(armadura, tubo, sello, oriﬁcio, pieza para ﬁltro) Bobina de solenoide, 220 – 230 V, 50 HZ para AKV x 018F6801 Bobina de solenoide, 24 V CC para AKV x x 018F6757 PSU, 24 V CC, opcional para la alimentación de los puntos de purga x x 080Z0055 Reductor, línea de purga x 084H5054 Calentador del cárter del compresor x 084H5058 Conjunto de la batería del condensador, inc. tornillos x 084H5059 Motor de ventilador para condensador, con rejilla y tornillos

para el ventilador Ventilador de extracción x 084H5056 Rejilla de aire con ﬁltro (2 piezas) x 084H5057 MCX 15 preprogramado x 084H5052 Transmisor de presión del evaporador, soldado (AKS 32R) x 060G3552 Compresor, que incluye caja de relés de arranque y condensador

de arranque y funcionamiento Sensor de temperatura alta del compresor x 084N2003 Válvula de expansión, R452A x 068U3881 Visor de líquido x 014-0191 Transmisor de presión para R717, roscado, AKS2050 x 060G5750 Termostato para el control del calentador del cárter x 060L111166 Sensor de temperatura para R717, AKS 21M x 084N2003

Presostato para el ventilador x

Interruptor de seguridad de presión x

* Brida para cerrar el sistema durante las pruebas de presión del sistema

x 084H5060

x 123F2126

x 084H5051

Código

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con Danfoss

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Nota:

Todas las piezas de recambio son piezas ya integradas en el IPS 8. Los accesorios no están integrados.

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Introducción

Características

El sistema de purga inteligente (IPS 8) de Danfoss es una unidad de purga autónoma, independiente y diseñada para la expulsión de gases no condensables (gases NC = aire y otros gases extraños no deseados) de los sistemas industriales de refrigeración de amoníaco.

El control IPS puede controlar hasta 8 puntos de purga de forma automática.

La entrada de los gases NC en un sistema de refrigeración es inevitable, independientemente del refrigerante, de las presiones o de las temperaturas. Los gases NC presentes en el sistema provocarán una reducción en la eﬁciencia del sistema, tanto en términos de un aumento de consumo de potencia como una capacidad de refrigeración reducida.

Al tener una densidad diferente a la del amoníaco, el aire introducido se acumulará en áreas especíﬁcas del sistema, desde las que se podrá expulsar utilizando el IPS 8 de Danfoss. Las áreas de acumulación se identiﬁcan en el apartado Ubicaciones de las conexiones, así como los principios de conexión recomendados.

El purgador es un sistema de refrigerante R452A autónomo y controlado electrónicamente, que funciona

• Innovadora unidad controlada electrónicamente basada en la plataforma de controladores MCX de Danfoss

• Menor consumo de potencia de la planta de amoníaco

• Respuesta automática de purga a los gases NC presentes en el sistema de refrigeración

• Control continuo e inteligente de la presión diferencial entre el refrigerante del sistema y el refrigerante del purgador

• Purga inteligente que minimiza la expulsión de refrigerante (amoníaco) al medio ambiente

• Funcionamiento autónomo de la unidad, que trabaja de forma independiente de la planta principal

• Un registro de funcionamiento para un control sencillo de los datos del ciclo de purga

• Comunicación Modbus RTU estándar para control remoto e integración de sistemas

de forma independiente del sistema principal de amoníaco, y con solo una conexión de brida con la planta de amoníaco.

La conexión embridada permite que la mezcla de amoníaco en forma de gas y los gases NC accedan al intercambiador de calor del purgador, donde se separan en condensado de amoníaco y gases NC. El condensado de amoníaco regresa por la acción de la gravedad a la planta principal, mientras que los gases NC se purgan a la atmósfera, por ejemplo, a través de un baño de agua.

A través de la conexión embridada, el purgador tiene acceso a los parámetros de la planta de amoníaco requeridos para el control electrónico total.

La unidad trabaja de forma automática en ciclos de 24 horas, comprobando la presencia de gases NC y, si fuera el caso, expulsándolos.

Para recuperar o mantener la capacidad de diseño del sistema principal con amoníaco y evitar futuras acumulaciones de aire, se recomienda instalar la unidad IPS 8 de Danfoss.

• Menor consumo de potencia del purgador en comparación con otras unidades debido a un funcionamiento basado únicamente en la demanda

• Autodiagnóstico del funcionamiento de la unidad y del sistema para desconectarlos en caso de avería

• Instalación rentable, con pocas conexiones mecánicas y eléctricas

• Un sistema de refrigeración de R452A totalmente soldado y a prueba de fugas, lo que minimiza el riesgo de que se produzcan fugas

• Un diseño independiente preparado para su uso inmediato, lo que simpliﬁca la instalación y la puesta en servicio, al mismo tiempo que se reducen los posibles errores

• Sin necesidad de ajustes avanzados

• Un diseño compacto y fácil de controlar

• Patente pendiente para el IPS 8

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Principio de funcionamiento

El IPS 8 de Danfoss viene probado de fábrica y está listo para su uso en plantas de amoníaco con una presión del condensador superior a 6,5 bar (94 psi). El purgador está cargado con 900 gramos (31,7 oz) de R452A.

Solo se requieren 2 conexiones mecánicas para el purgador (véase la Fig. 1). El ﬂujo de amoníaco / gases NC desde la planta principal se realiza a través de la brida para amoníaco (véase el punto 13 en la Fig. 1 posterior), mientras que la purga de los gases NC se realiza a través del tubo de expulsión de purga (18).

A través de la brida de amoníaco (13), una mezcla de amoníaco gaseoso y gases NC entra en el intercambiador de calor (12) del purgador.

La mezcla de amoníaco gaseoso / gases NC se enfría por debajo de la temperatura de condensación del amoníaco mediante el uso del circuito de R452A. En este punto, el amoníaco gaseoso se condensa y regresa mediante la acción de la gravedad a la planta de amoníaco, mientras que los gases NC se acumulan en el intercambiador de calor (12) para su purga posterior.

7

Cuando se condensa el amoníaco gaseoso, se genera de forma natural una nueva mezcla de amoníaco y gases NC. Esta nueva mezcla se separa mediante un proceso continuo.

A medida que la concentración de gases NC en el intercambiador de calor (12) aumenta, la presión y la temperatura del intercambiador de calor R452A se reducen simultáneamente.

El controlador supervisa de forma continua la presión del intercambiador de calor R452A, así como la presión y la temperatura del amoníaco. Cuando la presión del R452A alcanza una diferencia de presión predeﬁnida en comparación con la presión del amoníaco (temperatura), se prepara para purgar los gases NC a través de la válvula de solenoide (16). La expulsión se activa con la solenoide (16) y con los tubos/mangueras adecuados, que llegan hasta un baño de agua. Se recomienda efectuar este proceso para tener pequeñas cantidades de amoníaco (véase el apartado Instalación).

19 20

6

4

3

1a

1

Fig. 1 - Disposición del purgador R452A

1 Compresor R452A 11 Válvula de expansión, R452A

1a Calentador del cárter del compresor 12 Intercambiador de calor de amoníaco/R452A

2 Termostato para el control del calentador del cárter 13 Brida para soldar

3 Sensor de temperatura de descarga R452A 14 Transmisor de presión R452A

3a Sensor de temperatura de aspiración R452A 15 Transmisor de presión R717

4 Interruptor de seguridad de presión 16 Válvula de solenoide AKVA y bobina

5 Condensador 17 Sensor de temperatura NC R717

6 Ventilador de extracción 18 Reductor, línea de purga

7 Presostato para el ventilador 19 MCX 15 (preprogramado)

8 Recipiente 20 PSU, 24 V

9 Filtro 900 gramos (31,7 oz) R452A

10 Visor de líquido

5

9

8

2

3a

14

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11

15

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Vaciado del purgador

Tiempo

Vaciado del purgador

Apagado

Encendido Apagado

o

Apagado

Encendido Apagado

Ciclo de funcionamiento

El IPS 8 de Danfoss funciona en ciclos de 24 horas, de las que 45 minutos se dedican a ciclo de frío de R452A. Al encender el sistema, el ciclo de frío se inicia inmediatamente. Si no se detectan gases NC durante el periodo de ciclo de frío de 45 minutos, el sistema cerrará la válvula de solenoide en el punto de purga 1 y abrirá la válvula de solenoide del punto 2. Tras un tiempo de ciclo de 24 horas/N (número de puntos de purga), el compresor iniciará el ciclo de frío de nuevo, provocando la condensación del amoníaco. Tras 24 horas, todos los puntos de purga se habrán activado una vez.

Para identiﬁcar los gases NC, el controlador utiliza umbrales superiores e inferiores para la temperatura de evaporación del R452A. Si, durante el ciclo de frío,

(PDT): 45min

Encendido

Ciclo (CST) *

Encendido

Compresor

la temperatura sigue bajando y se supera el umbral inferior, el controlador considera que esta es una concentración alta de gases de NC y abre la válvula de solenoide de purga. La válvula de purga permanecerá abierta hasta que haya suﬁciente amoníaco condensado presente para subir la temperatura de evaporación del R452A por encima del umbral superior.

El compresor seguirá funcionando y, si la temperatura vuelve a descender por debajo del umbral inferior, se ejecutará una nueva purga. Este proceso se repetirá hasta que la temperatura del intercambiador de calor de R452A permanezca por encima del umbral inferior durante >45 minutos tras el cierre previo de la válvula de purga.

(PDT): 45min

Ciclo (CST) *

Vaciado del purgador

(PDT): 45min

Válvula de purga

Fig. 2 - Encendido y ciclo sin gases NC presentes: es posible conﬁgurar la CST (hora de arranque del compresor) y la PDT (hora de ciclo de frío) * Ciclo (CST) = 24 horas/N (número de puntos de purga)

Umbral superior (VClseT)

Se han purgado los no condensables: comienza el nuevo ciclo *

Temp. del evaporador (Tsat452)

Compresor

Encendido

Válvula de purga

Umbral inferior (VClseT)

Tiemp

Fig. 3. Procedimiento de purga. Temperatura de evap. baja del R452A detectada durante la PDT: los umbrales se pueden conﬁgurar * Si se detecta una temperatura del evaporador baja (inferior al umbral inferior), el procedimiento de purga se repetirá inmediatamente

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Trampas de aire

Nivel de líquido

Condensador

Fig. 4 Nivel de líquido. Recipioente con conexión inferior Fig. 5 Nivel de líquido. Recipioente con conexión superior

Para sistemas con un control de nivel de líquido de baja presión, la instalación correcta del condensador/ recipiente se muestra en la Fig. 4 y en la Fig. 5.

El gas de descarga del compresor (1) se lleva hasta el condensador (2), donde se condensa. El receptor (3)

Condensador

La columna de líquido en la línea (b) compensa la diferencia de presión entre la salida del condensador y el recipiente.

En la Fig. 4 se muestra la conexión de líquido

en la parte inferior del recipiente. mantiene el líquido hasta que hay demanda de líquido desde el lado de baja presión, por ejemplo, hasta que la válvula de expansión (4) se abre. Si la válvula de expansión se cierra, el líquido condensado en el condensador se debe almacenar en el recipiente y el nivel aumentará. Para garantizar un ﬂujo libre hasta el recipiente, el gas debe poder salir del recipiente; este proceso se consigue mediante la línea de

Si el líquido del condensador se conecta a la parte

superior del recipiente (Fig. 5), se debe ejecutar

un plan ligeramente diferente.

La línea de líquido (b) que va del condensador

al recipiente deberá tener un cuello de cisne (sifón)

o trampa de líquido para conseguir que la columna

de líquido sea estable. compensación de presión (a). La línea de compensación de presión hace que la presión del recipiente sea la misma que la de la línea de descarga del compresor. La presión en la salida del condensador es inferior debido a la pérdida de presión en el condensador. Dado que la presión de salida del condensador es inferior a la del recipiente, es necesario montar el

Dado que el aire es más pesado que el amoníaco

gaseoso, el aire se concentrará en dos ubicaciones

en este tipo de instalación:

En la parte superior del líquido del recipiente (x)

y enla parte superior del líquido en el tramo de

bajada desde el condensador (y). condensador a una altura mayor que la del recipiente y permitir que haya un nivel de líquido superior en el tubo situado entre el condensador y el recipiente (b).

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Ubicaciones de las conexiones

Instalación de un purgador de aire en una instalación controlada de nivel de líquido de baja presión

Las ubicaciones correctas para conectar el purgador de aire a la planta de amoníaco son: (Véase la Fig. 6 y la Fig. 7)

- en la parte superior del rercipiente; o

- en la parte superior del líquido, en el tramo de bajada desde el condensador.

El purgador de aire (5) se conecta a los dos puntos de purga a través de las válvulas de solenoide (px y py). Recuerde que solo debe haber una solenoide abierta en cada momento; de lo contrario, la columna de líquido del condensador sufrirá un cortocircuito.

Nivel de líquido

El purgador de aire debe tener su propio tramo de bajada para el retorno del líquido (c) conectado en paralelo a los tramos de bajada del condensador (b).

Cuando el purgador está conectado al recipiente, es decir, la solenoide (px) está abierta, el nivel de líquido del tramo de bajada del purgador de aire (c) será igual al nivel de líquido del recipiente (3); cuando el purgador está conectado a la salida del condensador, es decir, la solenoide (py) está abierta, el nivel de líquido será igual al nivel de líquido del tramo de bajada del condensador (b).

Fig. 6 Conexiones del purgador (px) y (py). El tubo de drenaje (c) debe estar colocado en vertical o con una pendiente descendente

De forma alternativa, el drenaje de líquido del purgador de aire se puede realizar de forma eﬁcaz mediante una válvula de ﬂotador de alta presión (6) en el lado de presión baja (véase la Fig. 7).

Nivel de líquido

Lado de baja presión

Fig. 7 Conexiones del purgador (px) y (py). El tubo de drenaje (c) debe estar colocado en vertical o con una pendiente descendente

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Ubicaciones de las conexiones

(continuación)

General

Instalación de un purgador de aire en una instalación controlada de nivel de líquido de alta presión

En los sistemas con un control de nivel de líquido a alta presión, el aire se concentrará en la válvula de ﬂotador (3) (véase la Fig. 8).

El compresor (1) suministra gas a alta presión al condensador (2), donde se condensa. La válvula de ﬂotador (3) expulsará cualquier líquido de vuelta hacia el lado de baja presión. El purgador de aire (5) se debe conectar a la válvula de ﬂotador a través de una válvula de solenoide (pv).

Fig. 8 Conexiones del purgador (pv). El tubo de drenaje (c) debe estar colocado en vertical o con una pendiente descendente

El purgador de aire siempre se debe montar por encima del nivel de líquido más elevado para poder drenar el amoníaco condensado presente. De lo contrario, el purgador de aire se puede inundar con la posibilidad de purgar amoníaco líquido.

El amoníaco líquido condensado en el purgador de aire se debe drenar a través del tubo de drenaje (c) hacia el lado de baja presión, a través de una válvula de ﬂotador (6).

Lado de baja presión

El tramo de retorno de líquido del purgador (c) siempre se debe montar en vertical o, como mínimo, con una pendiente descendente.

Las válvulas de solenoide en los puntos de conexión nunca se deben activar al mismo tiempo. Finalice la purga en una ubicación antes de pasar a la siguiente.

Cód. 99000572

ADVERTENCIA!

Siga atentamente la guía de instalación durante la instalación del purgador. Instale el purgador en una ubicación en la que el nivel de la brida inferior y el nivel de cualquier conexión de entrada de gas queden por encima de cualquier nivel de amoníaco líquido.

El tubo de drenaje de líquido procedente del purgador siempre debe tener una pendiente descendente.

Instale una válvula de cierre cerca de la entrada de la brida inferior para permitir la retirada de la unidad y el cierre del gas amoníaco a alta presión.

Conecte un tubo resistente adecuado al tubo de salida de purga y asegúrese de que no se descargue ningún elemento no condensable en un baño de agua de un máx. de 200 litros.

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Puntos de conexión

Purga en varios puntos

Es posible conﬁgurar un sistema de purga para un único punto (Fig. 09), es decir, sin válvulas solenoide en la unidad IPS 8 de Danfoss. Este tipo de instalación se debe instalar tal como se muestra en la Fig. 9, es decir, por encima del receptor o utilizando una válvula de ﬂotador (véase el apartado dedicado a las ubicaciones de las conexiones).

Para la purga en un único punto, como se muestra en la Fig. 09, el ajuste en el MCX para el número de válvulas debe ser «0» o se debe deshabilitar la función de purga en varios puntos en la conﬁguración general (y02).

De forma predeterminada, el IPS 8 de Danfoss viene conﬁgurado de fábrica para controlar 8 puntos de purga. La cantidad correcta de puntos de purga conectados se debe conﬁgurar en el controlador MCS después del encendido. Tanto los cables de alimentación como los cables de control de las bobinas de las válvulas solenoide instaladas se deben colocar antes del primer encendido.

NO MANTENGA NUNCA MÁS DE 1 PUNTO DE PURGA ABIERTO AL MISMO TIEMPO. Cierre siempre una válvula de purga antes de abrir la siguiente.

Esta operación se realiza activando la alimentación del purgador (etiqueta y02) e introduciendo el número de puntos de purga en el programa. Véase el apartado «Programación/conﬁguración».

SVA

Gas amoníaco + gases NC

Recipiente

Fig. 9 Purga en un único punto desde el receptor Fig. 10 Purga de varios puntos hasta un máximo de 8 puntos de purga

Amoníaco líquido

Drenaje de líquido hacia el lado de baja presión

SNV

SVA

Gas NH₃ + gases NC

Bypass de NH₃ para

purgador de drenaje

Amoníaco líquido

SVA

SV3

SNV

ICF 15-4

Puntos de purga (hasta 8 puntos)

Tenga cuidado con las trampas de líquido

Para la pendiente mostrada anteriormente, asegúrese de que el tubo con pendiente descendente se dirija hacia el tramo de bajada del purgador.

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*

Brida para acceso de R717

Soporte para 100 kg/ 220 lbs

Plataforma de mantenimiento

Instalación

El IPS 8 de Danfoss se debe instalar de acuerdo con las ubicaciones recomendadas en los apartados Ubicaciones de las conexiones y Puntos de conexión de este documento.

La unidad cuenta con una protección del nivel IP55 y se puede instalar en espacios exteriores, con temperaturas ambiente comprendidas entre –10 °C y 43 °C (14 °F y 109 °F). Evite la instalación bajo la luz directa de sol, ya que esto puede provocar una exposición excesiva a la luz del sol y temperaturas ambiente superiores a los límites permitidos. Para temperaturas ambiente inferiores a –10 °C (14 °F), el purgador de aire se debe instalar en un área calefactada y ventilada. La unidad se debe instalar en una atmósfera no ATEX, ya que el purgador no está fabricado a prueba de explosiones.

El purgador se debe mantener en posición vertical en todo momento, desde su recepción hasta la instalación ﬁnal.

Utilice 4 argollas de elevación y el equipo de elevación adecuado durante la instalación (peso de la unidad = 100 kg / 220 lb).

Instale la unidad sobre una base horizontal uniforme situada entre 0,05 y 1,1 metros (2 y 43 pulgadas) por encima de una plataforma de servicio con un apoyo suﬁciente y que permita que el bastidor auxiliar del purgador se pueda ﬁjar con pernos al soporte (véase el ejemplo de la Fig. 12). Mantenga las distancias recomendadas en todas las direcciones (Fig. 12) para permitir la refrigeración y mantenimiento de los ventiladores.

Deje apagada la unidad durante al menos 12 horas entre la ﬁnalización de la instalación y el primer encendido.

Es importante que la base de soporte esté nivelada para garantizar que la trampa de líquido interna se llene adecuadamente.

Ángulo respecto al plano horizontal < 2 grados

Utilice las 4 argollas y el equipo de elevación adecuado para elevar el purgador.

Fig. 11

Mín. 900 mm 1051 mm Mín. 500 mm

* Para disponer de un acceso sencillo al interruptor principal y para realizar el mantenimiento, el purgador se debe instalar entre 0,05 y 1,1 m (2 y 43 pulgadas) por encima del nivel de la plataforma de servicio.

Plataforma de mantenimiento

703

*

Mín. 300 mm

32 mm

Brida para acceso de R717

Soporte para 100 kg/ 220 lbs

446 mm

Mín. 300 mm

Mín. 900 mm

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Fig. 12 Dimensiones de la instalación

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Ø43

82

Ø22

57

Instalación

(continuación)

Tubo de purga con un diámetro exterior de 17,2 para la manguera de goma que llega al baño de agua

No desenrosque el reductor del interior del tubo. Riesgo de purga de una concentración elevada de NH₃

Fig. 13 Conexión de amoníaco

Junta incluida

Pernos incluidos, par de apriete: 60 Nm (44,3 ft lb) tensión diagonal

Brida soldada incluida (ﬁg. 14)

Conexión de brida para NH₃. Quite el tapón de caucho

547

416,4

198

310 155

8 × 011 mm (oriﬁcio)

274

4 x Ø14

120°

Fig. 14 Brida soldada incluida

1. Prepare el conducto de amoníaco con la brida soldada de acuerdo con lo dispuesto en la Fig. 13 y la Fig. 14. El tubo principal / de drenaje nunca debe tener un diámetro inferior a Ø37 mm (1,5 pulgadas).

2. Complete la estructura de soporte para soportar 100 kg (221 lb).

3. Eleve el purgador hasta su posición utilizando las argollas de elevación situadas a cada lado del armario del purgador. Retire el tapón de caucho de la abertura de la brida.

4. Conecte la brida soldada con la brida del purgador

Ø37

57

9. Prepare un depósito exterior de agua con una capacidad máxima de 200 litros (53 galones) y asegúrese de que el tubo permita que el gas purgado se sumerja en el agua.

10. Compruebe de forma periódica el nivel de pH

del contenido del depósito.

11. El nivel de pH nunca debe superar el valor de 12,6.

De lo contrario, se deberá renovar el contenido de agua.

12. Elimine el agua residual concentrada de acuerdo con

lo establecido en las normativas locales/nacionales. utilizando la junta plana incluida y apriete los 4 pernos suministrados en diagonal con un par de apriete de 60 Nm (44,3 ft-lb).

5. Inserte 4 pernos (no suministrados) a través del bastidor del purgador y de la construcción de soporte, y apriételos.

6. Lleve a cabo una prueba de fugas para garantizar que la conexión sea estanca.

7. En caso de que el purgador necesite ser desmantelado, póngase en contacto con Danfoss para obtener instrucciones.

8. Instale correctamente un tubo/manguera adecuado desde la válvula de solenoide de purga para la expulsión de los gases NC de acuerdo con las normativas locales o nacionales.

Nota: Antes de sustituir el agua del depósito de agua, asegúrese de que el purgador esté desactivado y que la válvula de cierre de la entrada con brida del purgador esté cerrada. Deje la unidad en este estado durante un periodo de tiempo para permitir que el gas restante presente en el tubo se disuelva/ expulse. Atención a las burbujas.

Establezca un procedimiento de comprobación periódica del nivel de pH y del patrón de las burbujas. Si se observan burbujas continuas en el depósito de agua durante el modo «en espera» (indicador luminoso verde) con un funcionamiento normal, una o más válvulas de solenoide de purga deben repararse o sustituirse.

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Cableado eléctrico

El cableado interno del purgador se conﬁgura en fábrica. En la planta, solo se debe instalar el cableado eléctrico para la fuente de alimentación principal, los solenoides de los puntos de purga y la comunicación de bus opcional.

Se recomienda que todos los cables externos que salgan del IPS 8 hacia la fuente de alimentación y hacia todas las solenoides de los puntos de purga cuenten con tubos metálicos de protección.

ADVERTENCIA

Riesgos eléctricos.

Solo personal autorizado.

Fig. 15 Caja de control externa

EN ESPERA

PURGA EN CURSO

EN FUNCIONAMIENTO

ERROR

Interruptor ON/OFF

Bloqueo

La cubierta de la caja de control solo se puede abrir con la llave desbloqueada y con el interruptor principal en la posición OFF. Nota: Solo personal autorizado

Ventilador del compresor/ condensador ON/OFF

Válvula de purga

ANALOG OUTPUT 5-6

AO5

DIGITAL INPUT 2

DI 2H

AO6

COM

DI 2

COM

DI 1

COM

D1 H

DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14

DIGITAL INPUT 3

DIGITAL INPUT 4

DI 3

COM

DI 3H

Relé del compresorConvertidor de 24 V

Alimentación principal 230 V, 50 Hz

L N

Toma de tierra

Interruptor principal

Válvulas solenoide ON/OFF

Controlador MCX15B ON/OFF

AI3

AI1

AI2

COM

DIGITAL INPUT 13-16

DI 13

5V+

ANALOG INPIT 1-6

COM

DI 15

DI 14

DI 16

COM

NO 15

NO 14

NC 14

NC 15

DIGITAL OUTPUT 15

DIGITAL INPUT 9-12

DIGITAL INPUT 5-8

DI 5

DI 9

DI 7

DI 6

DI 8

COM

DI 11

DI 10

DI 4

COM

DI 4H

DI 12

AI7

AI8

AI9

AI10

AI6

AI4

AI5

COM

5V+

COM

5V+

12V+

ANALOG INPUT 7-10

MCX

CAN RJ

DIGITAL INPUT 17-18

COM

DI 17

DI 18

CAN

L

N

POWER

Controlador MCX15B

14 | BC306932151284es-000201

Fig. 16 Caja de control interna

Fuente de alimentación opcional de 24 V CC para (8) solenoides de purga (no incluidos)

Hasta 8 válvulas de purga

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Cableado eléctrico

(continuación)

230 V CA

QS1

L

N

QM1 QM2

L/1

N/1

L/4

QM3

L/5

KL1 KL1

L/3

L/2

Interruptor presión

M1 M2 VR1

1 1 1

Compresor

Condensador Ventilador

Extracción Ventilador de aire

TR

RC

GD1 GD2

Calentador de cárter

24 V CC

0 V CC

Fuente de alimentación MCX15B

9

8

Válvulas solenoide de alimentación*

*Cuando se utilice GD2 24 V CC, retire 1-2 y 3-4 puentes entre los terminales y conecte la fuente de alimentación

Fig. 17 Fuente de alimentación

SALIDA DE MCX15B

C 1

NO 1

N1

L 1

NO 2

C 3

C 2

NO 3

NO 4

5

C 4

C

C 6

NO 5

NO 6

C 7

NO 7

NO 8

C 9

C 8

NO 9

C 10

NO 10

NC 10

11

NO

C 12

NC 12

NO 12

C 13

NO 13

NC 13

C 14

NC 14

NO 14

C 15

NC 15

NO 15

C 11

NC 11

24 V CC

12

345

Solenoid valve

System running

0 V CC

Fig. 18 Entradas y salidas del controlador MCX15B

8

6

7

10

11

12

13

Solenoid valve

System running

System error

14

15

Solenoid valve

16

Solenoid valve

17

Solenoid valve

18

Solenoid valve

9

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Cableado eléctrico

(continuación)

24 V CC 24 V CC

0 V CC 0 V CC

KL1

26

6

AO

AO 5

COM

DI COM

DI 2DI 2HDI 3DI 3H

DI COM

DI 1

DI 4

Fig. 19 Entradas del controlador MCX15B

Indicadores luminosos

Compresor relé

DI 1H

DI COM

DI 4H

DI 5DI

Sensor de temp. de descarga

Sensor de temp. de aspiración

R717 Sensor temp.

Transmisor de baja presión

Transmisor de alta presión

XT1

ST1

212223

19

20

AI 1AI 2

L1

N 1

AO 1

AO 4

AO 2

AO 3

COM

AI 3

5V+

12V+

5V+

ST2

ST3

COM

BPL

AI 7

24

25

4

AI

AI 5

AI 6

COM

BPH

AI 8

AI 9

AI 10

5V+

ENTRADA DE MCX15B

6

DI 7

DI 9

COM

DI 8

DI 12

DI 10

COM

DI 11

DI 13

DI 14

DI 15

DI 16

COM

DI 17

DI 18

COM

GND

D +

GND

D -

Interruptor ON/OFF

R120

CAN GND

CAN H

CAN L

CAN HIDCAN L

CAN GND

STANDBY RUN ERROR

Green

Yellow

light

PURGING

Red

light

Bloqueo

Fig. 20

Luces encendidas Estado

Compresor ONCompresor

OFF

Válvula de

purga ON

Válvula de purga OFF

Verde En espera x x Amarillo En funcionamiento x x Verde y amarillo Purga en curso x x

Verde, amarillo y rojo

Purga de larga duración ininterrumpida (>150 h)

x x*

Se produce cuando:

Rojo

consulte la descripción

(x**) x** x

de la lista de alarmas

* El purgador mantiene la purga en funcionamiento hasta alcanzar el periodo de funcionamiento máx.

(de forma predeterminada, 160 h) y el compresor del purgador se detiene

** El compresor del purgador se detiene cuando se produce la alarma

Código

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Purging

R717 low Pres limit

Upper

Lo

Alarm present

Puesta en marcha rápida

Pantalla general

Para obtener la conﬁguración del sistema del modo más rápido posible después de conectar todos los puntos de purga al IPS y después del primer encendido, siga estas sencillas instrucciones:

1. Navegue desde el menú principal hasta Inicio de sesión.

2. Introduzca la contraseña «200».

3. Seleccione «Parámetros».

4. Seleccione «Conﬁguración de la unidad».

5. Seleccione «Ajustes de las válvulas».

6. Introduzca la cantidad de válvulas de solenoide de purga conectadas al IPS.

Después de encender el controlador, una ventana de pantalla mostrará momentáneamente la versión de software actual y, a continuación, se mostrará la

En el modo de funcionamiento, los botones de ﬂecha arriba/abajo guiarán al usuario hasta la ventana

de estado descrita en la Tabla 01 posterior. ventana de funcionamiento principal predeterminada que aparece en la Fig. 21.

Actual R717 Pres

Actual R452A Pres

Threshold for Purge Valve

wer Threshold for Purge Valv e

Actual R452A Temp

Compressor on

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Error/AlarmPurge valve open Purge point (1-8)

_

bar

_

bar

_

bar

_

°C

_

°C

_

°C

Down

Up

Esc.

Not Used

Enter

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

6.5

9.0

8.0

-25.0

-30.0

16.5

6.5

9.0

0.1

-42.4

-47.4

- 31.8

bar bar bar °C °C °C

6.5

9.0

0.7

-25.0

-30.0

-31.8

bar bar bar °C °C °C

P717On 6.5 Psat717 9.0 Psat452 8.7 VClseT -25.0 VOpenT -30.0 Tsat452 11.9

Standby Run (Pull down)

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Fig. 21. Ventana principal predeterminada. Modo de funcionamiento (inicio) (solo ejemplos)

Tabla 01. Ventana de estado

Porcentaje de punto de purga Distribución de la purga real en los diferentes puntos de purga

Temp. desc. Temperatura de descarga de R452A real (°C)

Ventana principal predeterminada Véase más arriba

Información del ciclo En función del tiempo de apertura de la válvula de purga (h)

Eventos pasados Últimos 7 eventos de purga (min)

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Conﬁguración a través de la pantalla LCD

Tabla 02 Navegación por el menú principal

Menú principal

Alarmas

Inicio de sesión

Arranque

Parámetros

Entrada/ salida

Submenú

Alarmas activas

Restablecer alarmas

Historial del registro

Borrar historial del registro

Contraseña *** 200 N/C

Encendido Interruptor principal ON Apagado Interruptor principal OFF

Conﬁguración de la unidad

Submenú/ estado

No hay ninguna alarma

hasta 15 alarmas (véase la siguiente tabla)

Compresor

Ajustes

de límites

Al pulsar , el menú principal mostrará las siguientes opciones

Submenú/ estado

Mín. Máx. Predeterminado Descripción Etiqueta

Es posible acceder a un máximo de 15 posibles alarmas con las ﬂechas arriba/abajo

Restablecer todas las alarmas actuales

Ver historial del registro

Borrar historial del registro

0 s 100 s 20 s SDT (retardo de arranque del compresor) CM2

5 min 2000 min 45 min PDT (Tiempo de vaciado) CM3

180 min 2000 min 1440 min CST (tiempo de ciclo) CM4

24 horas 768 horas 160 horas PLT (tiempo máx. de purga ininterrumpida) VA5

0 bar 5 bar 0,5 bar

0 bar 12 bar 6,5 bar Punto de consigna (presión mín. permitida de amoníaco) CM1

Dif. comp. (presión mín. permitida de amoníaco en histéresis)

Pantalla de entrada/salida y conﬁguración

CM5

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Tabla 03 Alarmas activas en curso, posibles motivos y acción recomendada

Etiqueta Nombre del parámetro Descripción Posible motivo Acción recomendada ALARMAS

A01 Alarma general Entrada desde AI3, provoca el apagado de IPS 8 Fallo en el sistema conectado al DIO4

E01 Fallo sensor temp.

E02 Fallo del sensor BLP

E03 Fallo del sensor BLP

E04 Baja temperatura

E05 Temperatura alta

E05 Temperatura alta Carga de R452a baja debido a una posible fuga Localice y repare la fuga (evacuar)

E06 Presión baja BPL Indica una presión demasiado baja de R717 Válvula de cierre cerrada Abra la válvula de cierre de entrada

E07 Presión alta BPL Indica una presión demasiado alta de R717

E08 Presión baja BPH Indica una presión demasiado baja de R452a Carga de R452A baja

E09 Presión alta BPH Indica una presión demasiado alta de R452a Presión del sistema con R452a demasiado alta Espere a que descienda la presión

E10 El sistema está apagado Indica el estado del interruptor principal El interruptor principal está en la posición OFF

E11 La memoria está llena Se requiere un restablecimiento de memoria

E12

E13 ERROR del compresor

E14 Alarma de líquido

E15 ¡Fallo en la memoria!

E16

E17

Todas las alarmas excepto (*) activan una luz roja en el cuadro exterior Para las alarmas que no se pueden restablecer o sin causa identiﬁcada, póngase en contacto con Danfoss Leyenda de nivel: 0 = Vista de lectura, 2 = Vista del instalador (código 200), 3 = Vista de mantenimiento de Danfoss (póngase en contacto con Danfoss)

Error de tiempo total de purga

Error en el sensor de descarga

Error del sensor de aspiración

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de temperatura (R452a)

Indica que no hay ninguna señal desde el transmisor de presión (R452a)

Indica que no hay ninguna señal desde el transmisor de presión (R717)

Indica una temperatura ambiente demasiado baja (<–10 °C)

Indica una temperatura ambiente demasiado alta (>120 °C)

Se produce cuando el PLT está activado. El sistema se reiniciará automáticamente cuando haya transcurrido el CST

Indica que no se ha recibido ningún estado desde el relé KL01

Llega una señal del LLS que indica que hay líquido en el evaporador

Valores erróneos del contador. La unidad se reparará automáticamente por sí sola

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de temperatura

Cable roto hacia el sensor de temperatura R452a

Fallo en el suministro eléctrico del sensor de temperatura R452a

La medición de temperatura de la línea R452a está fuera del intervalo

Cable roto hacia el transmisor de presión R452A

Fallo en el suministro eléctrico del transmisor de presión R422a

La medición de presión de la línea R452a está fuera del intervalo

Cable roto hacia el transmisor de presión R717

Fallo en el suministro eléctrico del transmisor de presión R717

La medición de presión de la línea R717 está fuera del intervalo

Temperatura ambiente demasiado baja

Temperatura ambiente demasiado alta

Presión del sistema con amoníaco demasiado alta

La memoria está llena debido a un funcionamiento de larga duración

El reductor está bloqueado Sustituya el reductor

Posible cable roto desde el MCX Reparar el cable roto desde el MCX

Entrada desde AI3, provoca el apagado de IPS 9

Reparar el cable del sensor de temperatura o sustituir el sensor de temperatura

Reparar o sustituir la fuente de alimentación

Comparar la temperatura con la lectura de otro sensor de temperatura y sustituir el sensor de temperatura si fuera necesario

Reparar el cable del transmisor de presión o sustituir el transmisor de presión

Reparar o sustituir la fuente de alimentación

Comparar la presión con la lectura de otro sensor de presión y sustituir el sensor de presión si fuera necesario

Reparar el cable del transmisor de presión o sustituir el transmisor de presión

Reparar o sustituir la fuente de alimentación

Comparar la presión con la lectura de otro sensor de presión y sustituir el sensor de presión si fuera necesario

Desplace el IPS a un lugar con una temperatura ambiente superior

Desplace el IPS a un lugar con una temperatura ambiente inferior

Espere a que descienda la presión

Localice y repare la fuga, evacue y recargue con R452a

Coloque el interruptor principal en la posición ON

Limpie la memoria MCX buscando Parameters_UnitConﬁg_

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Modbus RTU

Buenas prácticas

El cableado del Modbus RTU (RS485) se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la norma ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.

Los segmentos que cruzan ediﬁcios deben contar con una separación galvánica. Se debe utilizar una masa común para todos los dispositivos de la misma red, incluido el router, las puertas de enlace, etc.

Todas las conexiones de bus en los cables se realizan con cables de par trenzado. El tipo de cable recomendado para estas conexiones es AWG 22/0,32 mm2. Para distancias más largas, utilice un cable AWG 20/0,5 mm2 o AWG 18/0,75 mm2. La impedancia característica de los cables será de entre 100 y 130 Ω. La capacitancia entre conductores será inferior a 100 pf por metro. Nota: La longitud de los cables inﬂuye en la velocidad de comunicación empleada. Unas mayores longitudes de cable signiﬁcan que se puede utilizar una velocidad de transferencia de datos en baudios inferior. La longitud máxima permitida del cable es de 1200 m. Utilice una distancia mínima de 20 cm entre los cables de línea de alimentación de 110 V/230 V/400 V y los cables de bus.

Tabla 04 Registros de Modbus RTU

Registro

3001 ON/OFF

3002

3003

3004

3005

3006

3007

3008

3009

3010 Nivel de contraseña 1

3011 Nivel de contraseña 2

3012

Nombre del parámetro

GENERAL > CONFIGURACIÓN

Activar purga varios puntos

Restaurar los parámetros predeterminados

GENERAL > CONFIGURACIÓN

Tiempo de activación del zumbador

Retardo de activación de los relés de alarma

Relé de alarma activo si la unidad está apagada

GENERAL > AJUSTES EN SERIE

Dirección en serie (Modbus y CAN)

Velocidad de transferencia de datos de serie (Modbus)

Ajustes de serie (Modbus)

GENERAL > CONTRASEÑA

Ajuste avanzado: Nivel de contraseña 3

Descripción

0: Interruptor principal OFF 1: Interruptor principal ON

Activar/desactivar la función de purga en varios puntos 0: No 1: Sí, activar la función de purga en varios puntos

0: No 1: Sí, restaurar los parámetros predeterminados

Tiempo durante el que el zumbador está activado, en minutos

Retardo antes de la activación de la alarma tras la activación del relé

0: No 1: Sí

2 1 100 1 N/C RW 3/6 Cor to Sí

La velocidad a la que la información se transﬁere en el canal de comunicación RS485

0: 0 1: 12 2: 24 3: 48 4: 96 5: 144 6: 192 7: 288 8: 384

0: 8N1 1: 8E1 2: 8N2

contraseña para el nivel de usuario 1

contraseña para el nivel de usuario 2

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado

Nivel de

usuario

Valor mín. Valor máx.

2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Corto Sí

2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Corto Sí

2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Corto Sí

3 0 15 1 min RW 3/6 Corto Sí

3 0 999 0 s RW 3/6 Corto Sí

3 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Corto Sí

2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Corto Sí

2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Corto Sí

3 0 999 100 N/C RW 3/6 Corto Sí

3 0 999 200 N/C RW 3/6 Corto Sí

3 0 999 N/C N/C RW 3/6 Corto Sí

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/

escritura

Código de

función del

Modbus

Tipo de datos de Modbus

Persistente

20 | BC306932151284es-000201

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Registro

3013 Ajuste avanzado: SDT

3014 PDT

3015 CST

3016 PLT

3017

3018

3019

3020

3021

3022 Max_PP

3023

Nombre del parámetro

CONFIG. DE LA UNIDAD > COMPRESOR

Ajuste avanzado: SDTM

CONFIG. DE LA UNIDAD > AJUSTES DE VÁLVULAS

Ajuste avanzado: DeltaTValveOFF

Ajuste avanzado: Tipo de gas

Ajuste avanzado: TonHotClimate

Ajuste avanzado: TonColdClimate

CONFIG. DE LA UNIDAD > AJUSTES DE FILTROS

Ajuste avanzado: Temp_Filter

Descripción

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: retardo para poner en marcha el compresor

Tiempo de vaciado del compresor

Retardo entre ciclos de purga (una purga)

Alarma para purga ininterrumpida

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: retardo adicional entre cambios de puntos de purga

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado (Delta Temp) para el cierre de la válvula de purga.

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado (NO CAMBIAR). Tipo de refrigerante en la unidad de purga IPS 8 0=NO; 1=R12; 2=R22; 3=R134a; 4=R502; 5=R717; 6=R13; 7=R131b1; 8=R23; 9=R500; 10=R503; 11=R114; 12=R142b; 13=No válido; 14=R32; 15=R227ea; 16=R401A; 17=R507A; 18=R402A; 19=R404A; 20=R407C; 21=R407A; 22=R407B; 23=R410A; 24=R170; 25=R290; 26=R600; 27=R600a; 28=R744; 29=R1270; 30=R417A; 31=R422A; 32=R413A; 33=R422D; 34=R427A; 35=R438A; 36=R513A; 37=R407F; 38=R1234ze; 39=R1234yf; 40=R448A; 41=R449A; 42=R452A

Se recomienda utilizar solo el ajuste predeterminado: Borde del umbral de purga para clima cálido

Se recomienda utilizar solo el ajuste predeterminado: Borde del umbral de purga para clima frío

Cantidad utilizada de puntos de purga: parte de la conﬁguración inicial

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: desviación del valor de temperatura

Nivel de usuario

Valor mín. Valor máx.

3 0 100 20 s RW 3/6 Corto Sí

2 5 CM4 45 min RW 3/6 Corto Sí

2 180 2000 1440 min RW 3/6 Corto Sí

2 24 768 24 h RW 3/6 Corto Sí

3 5 100 20 s RW 3/6 Corto Sí

3 2,0 10,0 5 K RW 3/6 Corto Sí

3 0 42 42 Enum 5 RW 3/6 Corto Sí

3 –30,0 –25,0 –25 °C RW 3/6 Corto Sí

3 –40,0 –35,0 –35 °C RW 3/6 Corto Sí

2 0 8 8 N/C RW 3/6 Corto Sí

3 0 3 0 °C RW 3/6 Corto Sí

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/ escritura

Código de

función del

Modbus

Tipo de

datos de

Modbus

Persistente

BC306932151284es-000201 | 21

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Registro

3024

3025

3026

3027

3028

3029

3030

3031

3032

3033 Comp Diﬀ

3034 Setpoint

3035 Tsh

3036

1859 Restablecer alarmas Restablecer alarma 0 0 2 0 N/C R/W 3/6 Corto Sí

8101 SystemOnOﬀ

8102 ValveStatus

8103 CompressorStatus

Nombre del parámetro

Ajuste avanzado: BPL_Filter

Ajuste avanzado: BPH_Filter

Ajuste avanzado: Suc_Filter

CONFIG. DE LA UNIDAD > AJUSTES DE LÍMITES

Ajuste avanzado: TempSensMin

Ajuste avanzado: TempSensMax

Ajuste avanzado: BPLMin

Ajuste avanzado: BPLMax

Ajuste avanzado: BPHMin

Ajuste avanzado: BPHMax

CONFIG. DE LA UNIDAD > ARRANQUE MANUAL

Ajuste avanzado: arranque man.

VAR ESTADO > PUNTOS DE CONTROL DE DISEÑO MCX

Descripción

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: desviación del valor de presión

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: desviación del valor de temperatura

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para temperatura mín.

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para temperatura máx.

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para presión mín. (ref.)

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para presión máx. (ref.)

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para presión mín. (amoníaco)

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: límite para presión máx. (amoníaco)

Presión diferencial: marcha/paro

Umbral de presión para el compresor

Punto de consigna para recalentamiento

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: esto supone el accionamiento de 14 relés de la unidad (solo para fábrica) 0: NO 1: SÍ

Respuesta desde el interruptor principal

Respuesta desde la válvula de purga: abierta/cerrada

Respuesta desde el compresor: ON/OFF

Nivel de

usuario

Valor mín. Valor máx.

3 0 3 0 bar RW 3/6 Corto Sí

3 0 3 0 °C RW 3/6 Corto Sí

3 –100,0 130,0 –50 °C R/W 3/6 Corto Sí

3 –100,0 130,0 120 °C R/W 3/6 Corto Sí

3 –1,0 25,0 0,1 bar R/W 3/6 Corto Sí

3 –1,0 25,0 24 bar R/W 3/6 Corto Sí

3 –1,0 59,0 1 bar R/W 3/6 Corto Sí

3 –1,0 59,0 24 bar R/W 3/6 Corto Sí

3 0,0 5,0 0,5 bar R/W 3/6 Corto Sí

2 0,0 12,0 6,5 bar R/W 3/6 Corto Sí

2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Corto Sí

3 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Corto Sí

0 -32768 32767 0 Enum 1

0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Corto Sí

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/

escritura

lectura

Solo

Código de

función del

Modbus

Tipo de datos de Modbus

3 Corto No

Persistente

22 | BC306932151284es-000201

Guía del usuario | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amoníaco: datos técnicos, instalación y uso

Registro

8104 ALARActive

8105 PressTotemp

8106 ValveCount

8108 ComprTime

8110 COmprStartAfter

9901

8112 ValveHour

8114 StatusKL

8115 WaringCompr

8116 ValveSetpoint

8117 ValveClose

8119 Event1

8121 Event2

8123 Event3

8125 Event4

8127 Event5

8129 Event6

Nombre del parámetro

Ajuste avanzado: ResetMem

Descripción

Cualquier indicador de alarma activa

Temperatura de aspiración (calculada a partir de la presión en la aspiración)

La cantidad de activaciones de la válvula de purga

Tiempo restante para que el compresor se active para el ciclo de punto de purga real

El retardo entre los ciclos de purga

Se recomienda utilizar únicamente el ajuste predeterminado: se restablecerán todos los valores registrados 0: NO 1: SÍ

La cantidad de horas que la válvula de purga principal ha estado activa

Estado del relé KL01 (compresor y calentador del cárter)

Indica un problema con el estado del compresor

Umbral de temperatura para la apertura de la válvula de purga principal

Umbral de temperatura para el cierre de la válvula de purga principal

Evento de ciclo de purga: cuenta los minutos que la válvula de purga ha estado abierta en un ciclo ﬁnalizado

Evento de ciclo de purga: cuenta los minutos acumulados que la válvula de purga ha estado abierta en un ciclo ﬁnalizado

Nivel de

usuario

Valor mín. Valor máx.

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 –327,7 327,7 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 N/C

0 -2147483648 2147483647 0 Minutos

0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Corto Sí

0 -214748364,8 214748364,7 0 Horas

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -3276,8 3276,7 0 Minutos

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/ escritura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Código de

función del

Modbus

Tipo de

datos de

Modbus

3 Corto No

3 Prolongada No

3 Corto No

3 Prolongada No

Persistente

BC306932151284es-000201 | 23

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Registro

8131 Event7

8133 PP1

8135 PP2

8137 PP3

8139 PP4

8141 PP5

8143 PP6

8145 PP7

8147 PP8

8149 Val1

8150 Val2

8151 Val3

8152 Val4

8153 Val5

8154 Val6

8155 Val7

8156 Val8

8157 RangedVal

8158 TempStatus

8159 BPLStatus La presión en R452 0 -32768 32767 0 bar

8160 BPHStatus La presión en R717 0 -2147483648 2147483647 0 bar

8161 DisTemp

8162 SuctionTemp

8163 TshValveStatus

8164 TshCalculate

Nombre del parámetro

Descripción

Evento de ciclo de purga: cuenta los minutos acumulados que la válvula de purga ha estado abierta en un ciclo ﬁnalizado

El porcentaje de tiempo para este punto de purga

Este valor indica si el punto de purga está activo

Este valor indica si la válvula ICFD está activa

La temperatura medida de la línea de descarga del compresor

La temperatura medida en la válvula de purga

La temperatura medida en la línea de aspiración

El valor medido del recalentamiento

El valor calculado del recalentamiento a partir del tipo de refrigerante

Nivel de

usuario

Valor mín. Valor máx.

0 -3276,8 3276,7 0 Minutos

0 -32768 32767 0 %

0 -32768 32767 0 N/C

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 K

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/

escritura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Código de

función del

Modbus

Tipo de

datos de

Modbus

3 Prolongada No

3 Corto No

3 Prolongada No

Persistente

24 | BC306932151284es-000201

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Registro

ALARMAS

1901 .08 Alarma general

1901 .09 Fallo sensor temp.

1901 .10 Fallo del sensor BLP

1901 .11 Fallo del sensor BPH

1901 .12 Baja temperatura

1901 .13 Temperatura alta

1901 .14 Presión baja BPL

1901 .15 Presión alta BPL

1901 .00 Presión baja BPH

1901 .01 Presión alta BPH

1901 .02

1901 .03 La memoria está llena

1901 .04

1901 .05 Compresor EROR

1901 .06 Alarma de líquido

1901 .07 ¡Fallo en la memoria!

1902 .08

1902 .09

1005 BPL-1/34

1006 BPH-1/59

1007 Dis. Temp

Nombre del parámetro

El sistema está apagado

Error de tiempo total de purga

Error en el sensor de descarga

Error del sensor de aspiración

CONFIGURACIÓN DE E/S

ENTRADAS ANALÓGICAS

Descripción

Entrada desde AI3. Provoca el apagado del IPS 8.

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de temperatura R452A

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de presión (R452a)

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de presión (R717)

Indica una temperatura ambiente demasiado baja (<–10 °C)

Indica una temperatura ambiente demasiado alta (>120 °C)

Indica una presión demasiado baja de R452a

Indica una presión demasiado alta de R452a

Indica una presión demasiado baja de R717

Indica una presión demasiado alta de R717

Indica el estado del interruptor principal

Se requiere un restablecimiento de memoria

Se produce cuando el PLT está activado. El sistema se reiniciará automáticamente cuando haya transcurrido el CST.

Indica que no se ha recibido ningún estado desde KL01

Llega una señal del LLS que indica que hay líquido en el evaporador

Valores erróneos del contador. La unidad se reparará automáticamente por si sola

Indica que no hay ninguna señal desde el sensor de temperatura

Presión en la línea de aspiración R452a

Presión de condensación de R717

Temperatura de descarga medida del compresor

Nivel de usuario

Valor mín. Valor máx.

0 0 1 0 AUTO R.

2 –1,0 34,0 N/C 0-5 V

2 –1,0 59,0 N/C 0-5 V

2 –50,0 170,0 N/C PT1000

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/ escritura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Código de

función del

Modbus

Tipo de

datos de

Modbus

3 Prolongada No

3 Corto No

Persistente

BC306932151284es-000201 | 25

Guía del usuario | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amoníaco: datos técnicos, instalación y uso

Registro

1008 TempSuction

1009 NC Temp

1010 ---------------- No se utiliza N/C 0 100 N/C NO

1011 ---------------- No se utiliza N/C 0 100 N/C NO

1012 ---------------- No se utiliza N/C 0 100 N/C NO

1013 ---------------- No se utiliza N/C 0 100 N/C NO

1014 ---------------- No se utiliza N/C 0 100 N/C NO

1001.08 Status KL1

1001.09 ON/OFF

1001.10 Alarma general

1001.11 LiquidAlarm

1001.12 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.13 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.14 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.15 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.00 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.01 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.02 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.03 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.04 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.05 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.06 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1001.07 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1002.08 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1002.09 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

1037 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

1038 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

1039 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

1040 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

1041 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

Nombre del parámetro

ENTRADAS DIGITALES

SALIDAS ANALÓGICAS

Descripción

Temperatura de aspiración medida

Temperatura medida de gases no condensables

Estado del compresor (KL01) 0: Compresor desactivado 1: Compresor activado

Entrada del interruptor principal 0: Interruptor principal OFF 1: Interruptor principal ON

Entrada de la alarma general

Entrada de alarma de líquido

Nivel de

usuario

Valor mín. Valor máx.

2 –50,0 170,0 N/C PT1000

2 0 1 1 N.A.

2 0 1 0 N.A.

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/

escritura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Código de

función del

Modbus

N/C N/C N/C

Tipo de datos de Modbus

3 Corto No

Persistente

26 | BC306932151284es-000201

Guía del usuario | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amoníaco: datos técnicos, instalación y uso

Registro

1042 ---------------- No se utiliza N/C 0 % 100 % N/C NO

SALIDAS DIGITALES 0 = OFF; 1 = ON

1003.08 Compresor Relé del compresor 2 0 1 N/C N.A.

1003.09 Válvula

1003.10 Verde LED de estado 2 0 1 N/C N.A.

1003.11 Amarillo LED de estado 2 0 1 N/C N.A.

1003.12 DO_Red LED de estado 2 0 1 N/C N.A.

1003.13 ICFD_Valve

1003.14 Valve1

1003.15 Valve2

1003.00 Valve3

1003.01 Valve4

1003.02 Valve5

1003.03 Valve6

1003.04 Valve7

1003.05 Valve8

1003.06 ---------------- No se utiliza N/C 0 1 N/C N.C.

Nombre del parámetro

Descripción

Relé de la válvula de purga principal

Relé ICFD (válvula solenoide)

Relé de la válvula de punto de purga

Nivel de usuario

Valor mín. Valor máx.

2 0 1 N/C N.A.

Valor

predeter-

minado

Unidad/

tipo

Lectura/ escritura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Solo

lectura

Código de

función del

Modbus

N/C N/C N/C

Tipo de

datos de

Modbus

3 Prolongada No

Persistente

Mantenimiento / servicio / eliminación

Tabla 05 Lista de comprobación de mantenimiento (una vez al año como mínimo)

1 Utilice el diagrama de conductos e instrumentación, y compruebe si todos los componentes eléctricos funcionan correctamente. 2 Compruebe la presencia de alarmas en el controlador MCX. 3 Los ventiladores, ﬁltros de aire y aletas se deben limpiar para eliminar el polvo y la suciedad. 4 La válvula de expansión se debe revisar y sustituir si está dañada. 5 Asegúrese de que el bulbo del sensor de las válvulas de expansión tenga un buen contacto con la línea de aspiración. 6 Sustituya el agua del baño de burbujas de agua. Compruebe con frecuencia el nivel de pH y realice la sustitución si el pH > 12,6. 7 Compruebe si la cubierta está bien montada y si todos los pernos están correctamente apretados. 8 Compruebe y veriﬁque el amperaje de la unidad.

Compruebe si hay ruidos anómalos en el compresor en condiciones de funcionamiento normales

9

(esto podría indicar la presencia de pernos sueltos o desgaste en cojinetes o pistones).

Tabla 06 Procedimiento para aislar el IPS para su mantenimiento

Multipunto Purga en un único punto desde el receptor

Cierre todas las líneas de alimentación de los puntos de purga del sistema con amoníaco.

1

No cierre ninguna válvula de cierre entre el IPS 8 y la válvula

de ﬂotador. 2 Reinicie el controlador para forzar el bombeo. Espere 20 minutos. 3 Espere 20 minutos.

Detenga el compresor colocando el interruptor del compresor 4

QM1 en la posición OFF.

Cierre la válvula de corte SVA de la línea de drenaje 5

(situada debajo del IPS 8).

Libere la presión restante del sistema a la atmósfera abriendo

la válvula de drenaje SNV. Esta operación también se puede 6

realizar acoplando un imán permanente a la válvula AKVA 10

para forzar la apertura.

Eliminación del IPS 8

Si una unidad IPS 8 se desgasta y se tiene que sustituir, la eliminación se tiene que realizar de acuerdo con la legislación nacional y únicamente por personal competente.

Reinicie el controlador para forzar el bombeo.

Detenga el compresor colocando el interruptor del compresor QM1 en la posición OFF.

Cierre la válvula de corte SVA de la línea de drenaje (situada debajo del IPS 8).

Libere la presión restante del sistema a la atmósfera abriendo la válvula de drenaje SNV. Esta operación también se puede realizar acoplando un imán permanente a la válvula AKVA 10 para forzar la apertura.

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28 | BC306932151284es-000201

Danfoss IPS 8 User guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual