Danfoss IPS 8 User guide

Manuale utente

Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca

Dati tecnici, installazione e uso

ir.danfoss.com148R9645

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Indice

Avviso legale .................................................................................................................................................................................................................3

Dati tecnici ..................................................................................................................................................................................................................... 4

Ordinazione ...................................................................................................................................................................................................................4

Introduzione ................................................................................................................................................................................................................. 5

Caratteristiche ..............................................................................................................................................................................................................5

Principio di funzionamento ............................................................................................................................................................................... 6

Ciclo di funzionamento ......................................................................................................................................................................................... 7

Trappole d’aria ............................................................................................................................................................................................................. 8

Aree di connessione ................................................................................................................................................................................................ 9

Punti di connessione .............................................................................................................................................................................................11

Installazione ................................................................................................................................................................................................................12

Collegamenti elettrici ..........................................................................................................................................................................................14

Indicatori luminosi ..................................................................................................................................................................................................16

Avvio rapido ................................................................................................................................................................................................................17

Display generale .......................................................................................................................................................................................................17

Conﬁgurazione tramite LCD .............................................................................................................................................................................18

Modbus RTU ...............................................................................................................................................................................................................20

Manutenzione/Assistenza/Smaltimento ..................................................................................................................................................27

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Avviso legale

Le presenti informazioni sul prodotto sono parte della documentazione relativa al volume di fornitura di Danfoss e fungono da presentazione del prodotto e da servizio di consulenza ai clienti. Esse contengono informazioni importanti e dati tecnici relativi al prodotto.

Le presenti informazioni sul prodotto devono essere integrate da informazioni relative alla sicurezza industriale e dalle normative in materia di salute sul luogo di installazione del prodotto. Le normative possono variare in funzione del luogo in virtù delle norme applicabili al sito di installazione e non sono pertanto contemplate nelle presenti informazioni sul prodotto.

Oltre alle presenti informazioni sul prodotto e alle norme antinfortunistiche valide nei singoli paesi ed aree in cui il prodotto è utilizzato, è inoltre necessario attenersi alle norme tecniche per garantire interventi sicuri e professionali.

Le presenti informazioni sul prodotto sono state scritte in buona fede. Tuttavia, Danfoss declina ogni responsabilità per eventuali errori contenuti in questo documento o per le conseguenze derivanti da tali errori.

Danfoss si riserva il diritto di apportare modiﬁche tecniche durante l’ulteriore sviluppo delle attrezzature trattate nelle presenti informazioni sul prodotto.

Le illustrazioni e i disegni contenuti nelle presenti informazioni sul prodotto sono rappresentazioni sempliﬁcate. A seguito delle migliorie e delle modiﬁche apportate, le illustrazioni potrebbero non rispecchiare esattamente lo stato attuale di sviluppo. I dati tecnici e le dimensioni sono soggetti a modiﬁca. Sono escluse rivendicazioni relative agli stessi.

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

EU DECLARATION OF CONFORMITY

declares under our sole responsibility that the

Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)

Type designation(s): IPS 8

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Machine Directive 2006/42/EC

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C

Ambient temperature: -10 C to 43 C

Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)

IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)

EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

Note: EMC test performed with cable length < 30m.

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: 084R9456

This doc. is managed by 500B0577

Issued by

Name: Su Cheong Ho

Title: Lead Design Engineer

Refrigeration & Air Conditioning Controls

Revision No: AA

Danfoss A/S

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Approved by

Name: Behzad Parastar

Title: Product Manager

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Dati tecnici

Ordinazione

Tensione di alimentazione 230 V CA, monofase, 50 Hz Corrente 5,7 A (max. 6,5 A) Assorbimento di corrente max. 1,3 kW Corrente nominale di cortocircuito Icc 10 kA Campo di temperatura ambiente da -10 °C a +43 °C (da 14 °F a 109 °F) Campo di temperatura di trasporto/stoccaggio da -30 °C a +60 °C (da -22 °F a 140 °F) Grado di protezione IP55 Peso max. 100 kg (221 libbre) Dimensioni (LxPxA) 1.051 x 441 x 703 mm (41,4 x 17,4 x 27,7 pollici) Refrigerante purger R452A 900 grammi (31,7 once) Max. pressione di esercizio (PS) R452A 28 bar (406 psi) Refrigerante sistema R717 Min. pressione di esercizio R717 6,5 bar (94 psi) Max. pressione di esercizio R717 40 bar (580 psi) Temperatura di esercizio R717 da -40 °C a +60 °C (da -40 °F a 140 °F)

Unità

Intelligent Purger Danfoss IPS 8 084H5001

Accessori/parti di ricambio Accessorio

Flangia cieca inclusi bulloni, dadi e guarnizioni* x 084H5053 Valvola a galleggiante SV3 x 027B2023 Solenoide ICF 15-4, DIN a saldare di testa 15 mm ½ pollice x 027L4543 Solenoide ICF 15-4, ANSI a saldare a tasca 15 mm ½ pollice x 027L4538 Solenoide ICF 15-4, Ansi a saldare di testa 15 mm ½ pollice x 027L4602 Flangia di saldatura inclusi bulloni, dadi e guarnizioni* x 084H5055 Kit solenoide dell’unità di spurgo (armatura, tubo, tenuta, oriﬁcio, inserto ﬁltro) x 084H5051 Bobina solenoide, 220 - 230 V, 50 HZ per AKV x 018F6801 Bobina solenoide, 24 V CC per AKV x x 018F6757 PSU, 24 V CC - opzionale per punti di spurgo ad alimentazione x x 080Z0055 Restrittore, linea di spurgo x 084H5054 Riscaldatore carter compressore x 084H5058 Gruppo bobina condensatore incluse viti x 084H5059 Motore ventilatore per condensatore incluse griglia ventilatore e viti x 084H5060 Ventilatore di aspirazione x 084H5056 Griglia di ventilazione con ﬁltro (due pezzi) x 084H5057 MCX 15 pre-programmato x 084H5052 Trasmettitore di pressione evaporatore, brasato (AKS 32R) x 060G3552 Compressore inclusi scatola relè di avviamento e condensatore

di avviamento e marcia Sensore di alta temperatura compressore x 084N2003 Valvola di espansione, R452A x 068U3881 Spia di liquido x 014-0191 Trasmettitore di pressione - R717, ﬁlettato, AKS2050 x 060G5750 Termostato per controllo riscaldatore del carter x 060L111166 Sensore temperatura - R717, AKS 21M x 084N2003 Pressostato per ventilatore x Contattare Danfoss Pressostato di sicurezza x Contattare Danfoss

* Per la chiusura del sistema della ﬂangia durante la prova di pressione del sistema

x 123F2126

Parte di

ricambio

Numero codice

Codice

Nota:

Tutte le parti di ricambio sono già integrate nell’IPS 8. Gli accessori non sono integrati.

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Introduzione

Caratteristiche

Il Danfoss Intelligent Purging System (IPS 8) è un’unità di spurgo indipendente e autonoma progettata per rimuovere i gas incondensabili (gas N.C. = aria e altri gas estranei indesiderati) dai sistemi di refrigerazione ad ammoniaca.

Il controllo IPS è in grado di gestire ﬁno a otto punti di spurgo in modo automatico.

L’ingresso dei gas N.C. in un sistema di refrigerante è inevitabile, a prescindere dal refrigerante, dalle pressioni o dalle temperature. I gas N.C. all’interno del sistema comportano una riduzione dell’eﬃcienza del sistema, in termini di aumento del consumo energetico e di riduzione della capacità di raﬀreddamento.

A causa della diversa densità rispetto all’ammoniaca, l’aria inﬁltrata si accumula in aree speciﬁche del sistema, dalle quali può essere rimossa usando il Danfoss IPS 8. Le aree di accumulo sono identiﬁcate nella sezione relativa ai punti di connessione, insieme ai principi di connessione consigliati.

L’unità di spurgo è un sistema refrigerante R452A autonomo a controllo elettronico, in grado di

• Unità di controllo a comando elettronico all’avanguardia basata sulla piattaforma del regolatore MCX di Danfoss.

• Ridotto consumo di energia dell’impianto ad ammoniaca

• Risposta automatica di spurgo dei gas N.C. nell’impianto di refrigerazione.

• Monitoraggio costante e intelligente della pressione diﬀerenziale tra il refrigerante dell’impianto e il refrigerante dell’unità di spurgo.

• Lo spurgo intelligente che riduce le emissioni di refrigerante (ammoniaca) nell’ambiente

• Funzionamento autonomo dell’unità, in grado di operare in maniera indipendente dall’impianto principale

• Log delle operazioni per un facile monitoraggio dei dati ciclo di spurgo

• Comunicazione Modbus RTU conforme agli standard industriali per il monitoraggio remoto e l’integrazione del sistema

funzionare indipendentemente dall’impianto ad ammoniaca principale e con una sola connessione ﬂangiata con l’impianto ad ammoniaca.

L’apertura ﬂangiata consente l’accesso misto di gas/gas N.C. allo scambiatore di calore dell’unità di spurgo, punto in cui viene suddiviso in condensa di ammoniaca e gas N.C.. La condensa di ammoniaca ritorna per gravità all’impianto principale, mentre i gas N.C. vengono spurgati nell’atmosfera tramite ad es. un bagno d’acqua.

Attraverso l’apertura ﬂangiata, l’unità di spurgo ha accesso ai parametri dall’impianto ad ammoniaca richiesti per il controllo elettronico completo.

L’unità funziona in automatico per cicli di 24 ore e veriﬁca la presenza di gas N.C., rimuovendoli laddove presenti.

Al ﬁne di recuperare e conservare la capacità di progettazione dell’impianto ad ammoniaca principale e di evitare futuri accumuli di aria, è altamente consigliata l’installazione del Danfoss IPS 8.

• Consumo energetico ridotto dell’unità di spurgo rispetto ad altre unità grazie al funzionamento esclusivamente on-demand

• Autodiagnosi automatica per il funzionamento dell’unità e dell’impianto che comporta lo spegnimento in caso di malfunzionamenti

• Installazione a costi contenuti con un numero ridotto di connessioni meccaniche ed elettriche

• Un sistema di raﬀreddamento R452A completamente brasato e a prova di tenuta in grado di ridurre al minimo i rischi di perdite

• Un design “plug and play” autonomo in grado di sempliﬁcare l’installazione e la messa in servizio riducendo potenziali errori

• Nessuna impostazione avanzata

• Una progettazione compatta e maneggevole

• IPS 8 in attesa di brevetto

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Principio di funzionamento

Il Danfoss IPS 8 è testato in fabbrica ed è pronto all’uso in impianti ad ammoniaca con una pressione condensatore superiore a 6,5 bar (94 psi). L’unità di spurgo è caricata con 900 grammi (31,7 oz) di R452A.

L’unità di spurgo necessita solo di due connessioni meccaniche (vedere ﬁg. 1). L’ammoniaca/i gas N.C. ﬂuiscono dall’impianto principale tramite la ﬂangia per ammoniaca (vedere 13 nella Fig. 1 sottostante), mentre i gas N.C. vengono spurgati tramite il tubo di sﬁato a valle del restrittore di spurgo (18).

Attraverso la ﬂangia per ammoniaca (13), una miscela di gas contenente ammoniaca e gas N.C. entra nello scambiatore di calore (12) dell’unità di spurgo.

La miscela di ammoniaca e gas N.C. viene raﬀreddata a una temperatura inferiore alla temperatura di condensazione dell’ammoniaca tramite il circuito R452A. A questo punto, il gas di ammoniaca condensa e ritorna per gravità all’impianto ad ammoniaca mentre i gas N.C. si accumulano nello scambiatore di calore (12) per un ulteriore spurgo.

7

4

3

1a

5

8

2

Con la condensazione del gas di ammoniaca si veriﬁca l’estrazione naturale di una nuova miscela di ammoniaca e gas N.C. Questa nuova miscela viene separata mediante un processo continuo.

Con l’aumentare della concentrazione di gas N.C. all’interno dello scambiatore di calore (12), la pressione e la temperatura dello scambiatore di calore R452A diminuiscono contemporaneamente.

Il regolatore monitora costantemente la pressione dello scambiatore di calore R452A, nonché pressione e temperatura dell’ammoniaca. Quando la pressione R452A raggiunge una diﬀerenza di pressione predeﬁnita rispetto alla pressione (temperatura) dell’ammoniaca, i gas N.C. possono essere spurgati attraverso la valvola solenoide (16). Lo sﬁato è attivato dalla valvola solenoide (16) e, mediante tubazioni appropriate, deve condurre a un bagno d’acqua. Questo processo è consigliato per la conservazione di piccole quantità di ammoniaca (vedere la sezione Installazione).

19 20

6

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10

1

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14

12

Fig. 1 - Disposizione unità di spurgo R452A

1 Compressore R452A 11 Valvola di espansione, R452A

1a Riscaldatore carter compressore 12 Scambiatore di calore Ammoniaca/R452A

2 Termostato per controllo riscaldatore del carter 13 Flangia di saldatura

3 Sensore temp. scarico R452A 14 Trasmettitore di pressione R452A

3a Sensore temp. aspirazione R452A 15 Trasmettitore di pressione R717

4 Pressostato di sicurezza 16 Valvola solenoide AKVA e bobina

5 Condensatore 17 Sensore temperatura N.C. R717

6 Ventilatore di aspirazione 18 Restrittore, linea di spurgo

7 Pressostato per ventilatore 19 MCX 15 (Pre-programmato)

8 Ricevitore 20 PSU, 24 V

9 Filtro 900 grammi (31,7 oz) R452A

10 Spia di liquido

15

16

17

18

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Pull down dell'unità di spurgo

o

Pull down dell'unità di spurgo

O

On O

Tempo

O

On O

Temperatura dell'evaporatore (Tsat452)

Ciclo di funzionamento

Il Danfoss IPS 8 funziona per cicli di 24 ore, di cui 45 minuti sono dedicati a un pull down di R452A. In fase di accensione, il pull down viene avviato immediatamente. Nel caso in cui non si rilevino gas N.C. durante i 45 minuti di pull down, il sistema chiude la valvola solenoide nel punto di spurgo 1 e apre la valvola solenoide nel punto 2. Durante un ciclo di 24 ore/N (numero di punti di spurgo), il compressore si raﬀredda nuovamente condensando l’ammoniaca. Dopo 24 ore, tutti i punti di spurgo saranno stati sﬁatati una volta.

Al ﬁne di identiﬁcare i gas N.C., il regolatore si serve di soglie massime e minime per la temperatura di evaporazione di R452A. Qualora, durante il pull down, la temperatura continui a diminuire e la soglia minima

(PDT): 45 min.

Accensione

Ciclo (CST) *

Compressore

On

sia superata, il regolatore interpreta tali parametri come un’alta concentrazione di gas N.C. e apre la valvola solenoide di spurgo. La valvola di spurgo resterà aperta ﬁnché non sia presente una quantità di ammoniaca di condensa suﬃciente ad aumentare la temperatura di evaporazione di R452A a valori superiori alla soglia massima.

Il compressore continuerà a operare e se la temperatura scende nuovamente al di sotto della soglia minima, verrà eseguito un nuovo spurgo. Questo processo verrà ripetuto ﬁnché la temperatura dello scambiatore di calore di R452A non rimane al di sotto della soglia minima per >45 minuti in seguito alla precedente chiusura della valvola di spurgo.

(PDT): 45 min.

Ciclo (CST) *

(PDT): 45 min.

Temp

Valvola di spurgo

Fig. 2 - Accensione e ciclo in assenza di gas N.C.: I valori CST (orario inizio compressore) PDT (orario di pull down) sono conﬁgurabili * Ciclo (CST) = 24 ore/N (numero di punti di spurgo)

Soglia massima (VClseT)

I gas non condensabili sono stati spurgati

- inizia un nuovo ciclo *

Soglia minima (VClseT)

Compressore

On

Valvola di spurgo

Fig. 3 - Procedura di spurgo - Temperatura di evap. di R452A bassa rilevata durante il PDT: Le soglie sono conﬁgurabili * Se viene rilevata una temperatura evaporatore bassa (inferiore alla soglia minima), la procedura di spurgo verrà

ripetuta immediatamente

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Trappole d’aria

Livello del liquido

Condensatore

Fig. 4 Livello del liquido. Ricevitore connesso nel lato inferiore Fig. 5 Livello del liquido Ricevitore connesso nel lato superiore

Per sistemi con controllo livello del liquido bassa pressione, l’installazione corretta del condensatore/ ricevitore è mostrata in Fig. 4 e Fig. 5.

Il gas di mandata dal compressore (1) viene condotto al condensatore (2) dove viene condensato. Il ricevitore

Condensatore

La colonna del liquido nella linea (b) compensa la diﬀerenza di pressione tra l’uscita del condensatore e il ricevitore.

La ﬁg. 4 mostra la connessione del liquido sul lato

inferiore del ricevitore. (3) trattiene il liquido ﬁnché non sia presente una richiesta di liquido dal lato bassa pressione, ad es. ﬁno all’apertura della valvola di espansione (4). Se la valvola di espansione risulta chiusa, il liquido condensato nel condensatore dovrà essere conservato nel ricevitore e il livello aumenterà. Al ﬁne di garantire un ﬂusso libero verso il ricevitore, il gas deve uscire

Se il liquido del condensatore è connesso al

lato superiore del ricevitore (Fig. 5), è necessario

adottare una disposizione leggermente diversa.

La linea del liquido (b) dal condensatore al ricevitore

dovrà disporre di un sifone per garantire che

la colonna di liquido sia eﬀettivamente stabilita. dal ricevitore; questo processo è ottenuto tramite la linea di equalizzazione della pressione (a). La linea di equalizzazione della pressione equipara la pressione nel ricevitore con quella della linea di mandata del compressore. La pressione all’interno dell’uscita del condensatore è inferiore a causa di una perdita

Dal momento che l’aria è più pesante del gas contenente

ammoniaca, essa si depositerà in due aree in questo

tipo di installazione: Sul lato superiore del liquido

nel ricevitore (x) e/o sul lato superiore del liquido

nel tubo di caduta dal condensatore (y). di pressione nel condensatore. Dal momento che la pressione di mandata del condensatore è inferiore a quella del ricevitore è necessario montare il condensatore più in alto rispetto al ricevitore e consentire un livello del liquido più alto nelle tubazioni tra il condensatore e il ricevitore (b).

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Aree di connessione

Installazione del purger in un impianto controllato dal livello del liquido a bassa pressione

I punti corretti per il collegamento del purger all’impianto ad ammoniaca sono: (vedere Fig. 6 e Fig. 7)

La valvola spurgo aria deve disporre del suo tubo di caduta di ritorno del liquido (c) connesso in parallelo con i tubi di caduta del condensatore (b).

- sul lato superiore del ricevitore o

- sul lato superiore del liquido nel tubo di caduta dal condensatore.

Quando il purger è connesso al ricevitore, ad es. solenoide (px) aperta, il livello del liquido nel tubo

di caduta (c) sarà uguale al livello del liquido del Il purger (5) è connesso ai due punti di spurgo tramite le valvole solenoidi (px e py). Notare che dovrebbe essere aperta solo una valvola solenoide in un dato momento, altrimenti la colonna del liquido

ricevitore (3). quando la valvola di spurgo aria è

connessa all’uscita condensatore, ad es. solenoide

(py) aperta, il livello del liquido sarà uguale al livello

del liquido nel tubo di caduta del condensatore (b). nel condensatore andrà in cortocircuito.

Livello del liquido

Fig. 6 Connessioni valvola spurgo aria (px) e (py). Le tubature di scarico (c) devono essere verticali/inclinazione verso il basso

In alternativa, lo scarico del liquido della valvola spurgo aria può essere ottenuto in maniera eﬃciente tramite una valvola a galleggiante HP (6) sul lato bassa pressione (vedere Fig. 7).

Livello del liquido

Lato bassa pressione

Fig. 7 Connessioni valvola spurgo aria (px) e (py). Le tubature di scarico (c) devono essere verticali/inclinazione verso il basso

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Aree di connessione

(continua)

Generalità

Installazione del purger in un impianto controllato dal livello del liquido ad alta pressione

Per sistemi con un controllo livello del liquido ad alta pressione, l’aria si depositerà nella valvola a galleggiante (3). (vedere Fig. 8).

Il compressore (1) eroga gas ad alta pressione al condensatore (2), dove viene condensato. La valvola a galleggiante (3) restituirà tutti i liquidi al lato bassa pressione. La valvola spurgo aria (5) deve essere connessa alla valvola a galleggiante mediante una valvola solenoide (pv).

Fig. 8 Connessioni valvola spurgo aria (pv). Le tubature di scarico (c) devono essere verticali/inclinazione verso il basso

La valvola spurgo aria deve essere montata sempre al di sopra del livello del liquido più alto in modo da poter scaricare l’ammoniaca condensata al suo interno. In caso contrario, la valvola spurgo aria può subire un riﬂusso e spurgare probabilmente il liquido contenente ammoniaca.

Il liquido condensato contenente ammoniaca nel purger deve essere scaricato mediante il tubo di scarico (c) sul lato bassa pressione tramite una valvola a galleggiante (6).

Lato bassa pressione

Il tubo di ritorno del liquido della valvola spurgo aria (c) deve essere sempre montato verticalmente o, quantomeno, inclinato verso il basso.

Le valvole solenoidi presso i punti di connessione non devono mai essere attivate contemporaneamente. Terminare lo spurgo in un punto prima di passare al successivo.

Cod. 99000572

ATTENZIONE !

Attenersi scrupolosamente alla guida per l’installazione durante l’installazione del purger. Installare il purger in un luogo in cui il livello della ﬂangia inferiore ed eventuali attacchi ingresso gas si trovino al di sopra di qualsiasi livello del liquido di ammoniaca.

Le tubazioni di spurgo liquido provenienti dall’unità di spurgo devono avere sempre un’inclinazione che punti verso il basso.

Installare una valvola di intercettazione nei pressi dell’ingresso della ﬂangia inferiore al ﬁne di consentire la rimozione dell’unità e la chiusura del gas contenente ammoniaca ad alta pressione.

Connettere tubazioni adeguatamente resistenti al tubo di mandata di spurgo e assicurarsi che i gas spurgati non condensabili siano scaricati in un bagno d’acqua dalla capacità max. di 200 litri.

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Punti di connessione

Spurgo in molteplici punti

È possibile la conﬁgurazione di spurgo a singolo punto (ﬁg. 09) ad es. senza valvole solenoidi con l’unità Danfoss IPS 8. Il tipo di impianto dovrebbe essere installato come mostrato in ﬁg. 9, ad es. al di sopra del ricevitore o usando una valvola a galleggiante. (vedere sezione relativa ai punti di connessione).

Relativamente allo spurgo a singolo punto in ﬁg. 09, la conﬁgurazione MCX per il numero di valvole è “0”, oppure disattivare la funzione multi-spurgo nelle impostazioni generali (y02).

Come impostazione predeterminata, il Danfoss IPS 8 è conﬁgurato per la gestione di otto punti di spurgo. Il numero esatto di punti di connessione deve essere impostato nel regolatore MCX successivamente all’avvio. Il cablaggio di alimentazione e di controllo delle bobine delle valvole solenoidi installate deve avvenire prima del primo avvio.

NON APRIRE MAI PIÙ DI UN PUNTO DI

CONNESSIONE ALLO STESSO TEMPO:

Chiudere sempre una valvola di spurgo

prima di aprire la successiva.

Basta avviare l’unità di spurgo (etichetta y02)

e inserire il numero di punti di connessione

eﬀettivi nel programma. Si veda la sezione

“Programmazione/conﬁgurazione”.

ICF 15-4

SVA

Gas contenente

ammoniaca + gas N.C.

Liquido contenente

Ricevitore

ammoniaca

Scarico del liquido sul lato bassa pressione

SNV

SVA

Gas N.C. + gas N.C.

Bypass NH₃ per lo scarico

dell’unità di spurgo

ammoniaca

Liquido contenente

SVA

SV3

SNV

Fig. 9 Spurgo a singolo punto dal ricevitore Fig. 10 Spurgo in molteplici punti ﬁno a otto punti di spurgo

Punti di spurgo: ﬁno a otto punti

Prestare attenzione alle trappole di liquido

Quando viene mostrata l’inclinazione nella parte superiore, assicurarsi di avere un tubo diretto verso il basso verso il tubo di caduta.

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*

Flangia per accesso R717

Supporto per 100 kg/220 libbre

Piattaforma di manutenzione

Installazione

Il Danfoss IPS 8 deve essere installato nei luoghi consigliati nelle sezioni di questo documento relative ai luoghi e ai punti connessione.

L’unità dispone di un grado di protezione IP55 e può essere installata all’esterno, con intervalli di temperatura ambiente da -10 °C a 43 °C / da 14 °F a 109 °F). Evitare l’installazione alla luce diretta del sole poiché potrebbe comportare un’eccessiva esposizione solare e a temperature ambiente superiori ai limiti consentiti. Per temperature ambiente inferiori a -10 °C (14 °F) è necessario installare il purger in un’area riscaldata e ventilata. È necessario installare l’unità in un ambiente non ATEX poiché essa non è a prova di esplosione.

L’unità di spurgo deve essere sempre tenuta in posizione verticale, dalla consegna all’installazione ﬁnale.

Utilizzare tutti e quattro i golfari di sollevamento e un’adeguata attrezzatura di sollevamento durante l’installazione (peso unità = 100 kg/220 lbs).

Installare l’unità su una superﬁcie orizzontale uniforme con dimensioni da 0,05 a 1,1 metro (da 2 a 43 pollici) su una piattaforma di manutenzione con suﬃciente sostegno e che consenta la bullonatura del sottotelaio al sostegno (vedere esempio in Fig. 12). Rispettare le distanze consigliate in tutte le direzioni (Fig. 12) per consentire il raﬀreddamento ventole e la manutenzione.

Lasciare sempre spenta l’unità per almeno 12 ore dal completamento dell’installazione alla prima accensione.

È importante che la costruzione del sostegno sia livellata al ﬁne di garantire il corretto riempimento della trappola di liquido interna.

Angolo < 2 gradi rispetto al piano orizzontale

Utilizzare i quattro golfari di sollevamento e un’adeguata attrezzatura di sollevamento per sollevare l’unità di spurgo

Fig. 11

Min. 900 mm 1051 mm Min. 500 mm

* Per un facile accesso all’interruttore principale e alla manutenzione, è necessario installare l’unità di spurgo a una distanza che va da 0,05 a 1,1 m (da 2 a 43 pollici) al di sopra del livello della piattaforma di manutenzione.

Piattaforma di manutenzione

703

32 mm

*

Flangia per accesso R717

Supporto per 100 kg/220 libbre

446 mm

Min. 300 mm

Min. 300 mm Min. 900 mm

12 | BC306932151284it-000201

Fig. 12 Dimensioni installazione

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Ø43

82

Ø22

57

Installazione

(continua)

Tubo di spurgo OD 17.2 dal tubo in gomma al bagno d’acqua. Non svitare il restrittore all’interno del tubo.

Rischio di alta concentrazione di NH₃ di spurgo

Fig. 13 Connessione ammoniaca

Flangia a saldare in dotazione (ﬁg. 14)

Flangia per connessione NH₃. Rimuovere il tappo in gomma

Guarnizione in dotazione

Bulloni in dotazione, coppia: 60 Nm tensione diagonale (44,3 ft lb)

547

416,4

198

310 155

8 x 0,11 mm (foro)

274

120°

Fig. 14 Flangia a saldare in dotazione

1. Preparare le tubazioni per ammoniaca con la ﬂangia

a saldare conformemente alla Fig. 13 e Fig. 14. Le tubazioni principali/di scarico non devono mai essere di dimensioni ridotte rispetto al diametro interno Ø37 mm (1,5 in).

2. Completare la struttura di sostegno in modo tale

che possa sostenere ﬁno a 100 kg (221 lbs).

3. Sollevare il purger in posizione utilizzando

i golfari di sollevamento posti su ciascun lato dell’armadietto del purger. Rimuovere la spina in gomma dall’apertura della ﬂangia.

4. Collegare la ﬂangia a saldare alla ﬂangia dell’unità

di spurgo usando la guarnizione piatta in dotazione e serrare i quattro bulloni in dotazione in senso diagonale con una coppia di serraggio pari a 60 Nm (44,3 ft-lb).

5. Inserire quattro bulloni (non in dotazione)

attraverso il telaio dell’unità di spurgo e la costruzione di sostegno e serrare.

6. Eseguire una prova di tenuta per garantire

una connessione a tenuta ermetica.

7. Nel caso in cui sia necessario smontare l’unità

di spurgo, contattare Danfoss per le istruzioni.

8. Installare correttamente un tubo adeguato dalla

valvola solenoide di spurgo per lo sﬁato dei gas N.C. conformemente alle normative locali e nazionali.

4 x Ø14

Ø37

57

9. Preparare un serbatoio d’acqua esterno con una capacità massima di 200 litri (53 gal.) e assicurarsi che le tubazioni consentano l’immersione del gas di spurgo nell’acqua.

10. Controllare regolarmente il livello di pH

dei contenuti del serbatoio.

11. Il livello di pH non dovrebbe mai superare il valore

di 12,6. In caso contrario sarà necessario sostituire il contenuto dell’acqua.

12. Smaltire le acque reﬂue concentrate conformemente

alle normative locali e nazionali.

Nota: Prima di sostituire l’acqua nel serbatoio dell’acqua assicurarsi che l’unità di spurgo sia spenta e che la valvola di intercettazione sull’unità di spurgo ﬂangiata sia chiusa. Lasciare l’unità in questo stato per un periodo di tempo per consentire la dissoluzione/ rilascio dei gas residui all’interno delle tubazioni. Veriﬁcare la presenza di bolle.

Istituire una procedura di controllo periodico del livello di pH e della formazione di bolle. Qualora si riscontrino bolle con una certa frequenza all’interno del serbatoio d’acqua durante lo “stand by” (indicatore luminoso verde) in condizioni di funzionamento normale, sarà necessario riparare o sostituire una o più valvole solenoidi di spurgo.

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Collegamenti elettrici

Il cablaggio interno dell’unità di spurgo è realizzato in fabbrica. Il cablaggio in loco è necessario solo per i collegamenti elettrici per l’alimentazione

Si consiglia vivamente di proteggere tutti i cavi esterni provenienti dall’IPS 8 collegati all’alimentazione e a

tutte le solenoidi del punto di spurgo con tubi metallici. principale, per le solenoidi del punto di spurgo e per la comunicazione bus opzionale.

ATTENZIONE

Pericoli elettrici.

Solo personale autorizzato.

Fig. 15 Scatola regolatore esterno

PAUSA

SPURGO

FUNZIONE

IN

ERRORE

Interruttore ON/OFF

Blocco tasti

È possibile aprire il coperchio della scatola del regolatore solo con i tasti sbloccati e con l’interruttore principale spento. Nota: Solo personale autorizzato

Ventilatore compressore/ condensatore On/Oﬀ

Valvola di spurgo

ANALOG OUTPUT 5-6

AO5

DIGITAL INPUT 2

DI 2H

AO6

COM

DI 2

COM

DI 1

COM

D1 H

DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14

DIGITAL INPUT 3

DIGITAL INPUT 4

DI 3

COM

DI 3H

Relè compressoreConvertitore 24 V

Alimentazione principale 230 V 50 Hz

L N Ter ra

Interruttore principale

Valvole solenoidi On/Oﬀ

Regolatore MCX15B On/Oﬀ

AI3

AI1

AI2

COM

DIGITAL INPUT 13-16

DI 13

5V+

ANALOG INPIT 1-6

COM

DI 15

DI 14

DI 16

COM

NO 15

NO 14

NC 14

NC 15

DIGITAL OUTPUT 15

DIGITAL INPUT 9-12

DIGITAL INPUT 5-8

DI 5

DI 9

DI 7

DI 6

DI 8

COM

DI 11

DI 10

DI 4

COM

DI 4H

DI 12

AI7

AI8

AI9

AI10

AI6

AI4

AI5

COM

5V+

COM

5V+

12V+

ANALOG INPUT 7-10

MCX

CAN RJ

DIGITAL INPUT 17-18

COM

DI 17

DI 18

CAN

L

N

POWER

Regolatore MCX15B

14 | BC306932151284it-000201

Fig. 16 Scatola regolatore interno

Alimentazione 24 V CC opzionale per solenoidi di spurgo (8) (non incluse)

Fino a otto valvole di spurgo

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Collegamenti elettrici

(continua)

230 V CA

QS1

L

N

QM1 QM2

L/1

N/1

L/4

QM3

L/5

KL1 KL1

L/3

L/2

Supporto Interruttore

M1 M2 VR1 1 1 1

Compressore

Condensatore Ventilatore

Ventilatore

di estrazione

TR

RC

Riscaldatore carter

GD1 GD2

24 V CC

0 V CC

Alimentazione elettrica MCX15B

9

8

Valvole solenoidi alimentazione elettrica*

*In caso di utilizzo di GD2 24 V CC, rimuovere i ponti 1-2 e 3-4 tra i terminali e connettere l’alimentazione

Fig. 17 Alimentazione

USCITA MCX15B

3

C 1

NO 1

N1

L 1

NO 2

C

C 2

NO 3

C 4

C 5

C 6

NO 5

NO 4

NO 6

C 7

NO 7

NO 8

C 9

C 8

NO 9

10

C 10

NO

NC 10

11

12

NO

NC

C 12

NO 12

C 13

NO 13

NC 13

C 11

NC 11

14

C

NC 14

NO 14

C 15

NC 15

NO 15

24 V CC

12

345

Solenoid valve

0 V CC

Fig. 18 Ingressi e uscite regolatore MCX15B

8

6

7

10

11

12

13

Solenoid valve

System running

System error

14

15

Solenoid valve

16

Solenoid valve

17

Solenoid valve

18

Solenoid valve

9

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Collegamenti elettrici

(continua)

24 V CC 24 V CC

0 V CC 0 V CC

6

AO

AO 5

COM

DI COM

DI 2DI 2HDI 3DI 3H

DI COM

Fig. 19 Ingressi regolatore MCX15B

Indicatori luminosi

26

DI COM

DI 4

KL1

Compressore di avviamento

DI 1

DI 1H

DI COM

DI 4H

DI 5DI

Sensore temp. remoto

temp. remoto

Trasmettitore di bassa pressione

Trasmettitore di alta pressione

R717

XT1

ST1

212223

19

20

AI 1AI 2

L1

N 1

AO 1

AO 4

AO 2

AO 3

COM

AI 3

5V+

12V+

5V+

ST2

ST3

COM

BPL

AI 7

24

25

4

AI

AI 5

AI 6

COM

BPH

AI 8

AI 9

AI 10

5V+

INGRESSO MCX15B

6

DI 7

DI 9

COM

DI 8

DI 12

DI 10

COM

DI 11

DI 13

DI 14

DI 15

DI 16

COM

DI 17

DI 18

COM

GND

D +

GND

D -

Interruttore ON/OFF

R120

CAN GND

CAN H

CAN L

CAN HIDCAN L

CAN GND

STANDBY RUN ERROR

Green

Yellow

light

PURGING

Red

light

Blocco tasti

Fig. 20

Luci ON Stato

Compressore ONCompressore

OFF

Valvola di

spurgo ON

Valvola di

spurgo OFF

Allarme

Verde Pausa x x Giallo In funzione x x Verde e giallo Spurgo x x Verde, giallo

e rosso

Spurgo prolungato ininterrotto (> 150 ore)

x x*

Si veriﬁca quando:

Rosso

controllare l’elenco

(x**) x** x

descrizione allarmi

* Il purger continua lo spurgo ﬁno al raggiungimento di un periodo di funzionamento massimo (predeﬁnito 160 ore), dopodiché si arresta ** Il compressore del purger si arresta quando si veriﬁca l’allarme

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Purging

R717 low Pres limit

Upper

Lo

Alarm present

Avvio rapido

Display generale

Per una conﬁgurazione più rapida possibile, dopo aver collegato tutti i punti di spurgo all’IPS e in seguito alla prima accensione dell’IPS, attenersi alle seguenti semplici istruzioni:

1. Spostarsi dal Menù principale alla pagina di accesso.

2. Inserire la password “200”.

3. S elezionare “Parametri”.

4. Selezionare “Conﬁg. unità”.

5. Selezionare “Impostazioni valvola”.

6. Inserire il numero di valvole solenoidi di spurgo collegate all’IPS.

Dopo aver acceso il regolatore, una ﬁnestra del display mostrerà momentaneamente la versione del software attualmente installata e in seguito

In modalità di funzionamento, i tasti freccia Up/Down conducono alla ﬁnestra di stato

descritta nella Tabella 01 di seguito. una ﬁnestra di funzionamento principale predeﬁnita, come mostrato in Fig. 21.

Actual R717 Pres

Actual R452A Pres

Threshold for Purge Valve

wer Threshold for Purge Valv e

Actual R452A Temp

Compressor on

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Error/AlarmPurge valve open Purge point (1-8)

_

bar

_

bar

_

bar

_

°C

_

°C

_

°C

Down

Up

Esc.

Enter

Not Used

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

-25.0

-30.0

-42.4

-47.4

- 31.8

6.5

9.0

0.7

-25.0

-30.0

-31.8

bar bar bar °C °C °C

P717On 6.5 Psat717 9.0 Psat452 8.7 VClseT -25.0 VOpenT -30.0 Tsat452 11.9

Standby Run (Pull down)

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Fig. 21 - Finestra principale predeﬁnita. Modalità di funzionamento (inizio). (A titolo di esempio)

Tabella 01 - Finestra stato

Percentuale punto di spurgo Distribuzione dello spurgo eﬀettivo sui vari punti di spurgo

Sca. temp. Temperatura di mandata R452A eﬀettiva (°C)

Finestra principale predeﬁnito Vedere sopra

Info ciclo Tempo secondo valvola di spurgo aperta (ore)

Eventi precedenti Ultimi sette eventi di spurgo (min)

6.5

9.0

8.0

16.5

6.5

9.0

0.1

bar bar bar °C °C °C

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Conﬁgurazione tramite LCD

Premendo il menù principale mostrerà le opzioni di seguito

Tabella 02 Navigazione menù principale

Menu principale

Allarmi

Accesso (login) Password *** 200 N/A

Avvio

Parametri

Ingresso/uscita Display e Conﬁg Ingresso / Uscita

Sottomenù Sottomenù/stato Sottomenù/stato Min. Max Predeﬁnito Descrizione Etichetta

Allarmi attivi

Resetta allarmi

Cronologia Visualizza cronologia Cancella

cronologia

Accensione Interruttore principale ON Spegnimento Interruttore principale OFF

Conﬁg. unità

Nessun allarme

Fino a 15 allarmi (vedere tabella di seguito)

Compressore

Impostazione

limiti

Fino a 15 allarmi possibili elencati con la freccia up/down

Resetta tutti gli allarmi attuali

Cancella cronologia

0 sec 100 sec 20 sec SDT (ritardo avvio compressore) CM2

5 min 2000 min 45 min PDT (Tempo di pull down) CM3

180 min 2000 min 1440 min CST (Tempo di ciclo) CM4

24 ore 768 ore 160 ore PLT (Tempo max spurgo inﬁnito) VA5

0 bar 5 bar 0,5 bar

0 bar 12 bar 6,5 bar Setpoint (pressione ammoniaca min. consentita) CM1

Diﬀ. comp (Isteresi min. consentita pressione ammoniaca)

CM5

18 | BC306932151284it-000201

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Tabella 03 Allarmi attivi, possibili cause e azione raccomandata

Etichetta Nome parametro Descrizione Possibile causa Azione raccomandata ALLARMI

A01 Allarme generale

E01 Guasto sensore temp.

E02 Guasto sensore BPL

E03 Guasto sensore BPL

E04 Temperatura bassa

E05 Alta temperatura

E06 Bassa pressione BPL Indica una pressione di R717 troppo bassa Valvola di arresto chiusa Aprire valvola di arresto ingresso

E07 Alta pressione BPL Indica una pressione di R717 troppo alta

E08 Bassa pressione BPH Indica una pressione di R452 troppo bassa Carica bassa R452A

E09 Alta pressione BPH Indica una pressione di R452 troppo alta Pressione troppo alta nel sistema R452s Attendere che la pressione diminuisca E10 Il sistema è su OFF Indica lo stato dell’interruttore principale L’interruttore principale è su OFF Spostare l’interruttore principale su ON

E11 La memoria è piena È necessario un reset della memoria

E12

E13 ERRORE compressore

E14 Allarme liquido

E15 Errore memoria!

E16

E17

Tutti gli allarmi tranne (*) attivano una luce rossa sulla scatola esterna Per gli allarmi non resettabili e/o cause non identiﬁcate, contattare Danfoss Legenda livello: 0 = Schermata lettura, 2 = Schermata installatore (codice 200), 3 = Schermata manutenzione Danfoss(Contattare Danfoss)

Errore tempo totale di spurgo

Errore sensore di scarico

Errore sensore di aspirazione

L’ingresso da AI3 comporta lo spegnimento dell’IPS 8

Indica assenza di segnale dal sensore di temperatura (R452a)

Indica assenza di segnale dal trasmettitore di pressione (R452a)

Indica assenza di segnale dal trasmettitore di pressione (R717)

Indica una temperatura ambiente troppo bassa (<-10 °C)

Indica una temperatura ambiente troppo elevata (>120 °C)

Carica bassa di R452a a causa di una possibile perdita

Tale errore si veriﬁca quando si attiva PLT Il sistema si riavvierà automaticamente una volta che CST è scaduto

Indica l’assenza di ricezione di stato dal relè KL01

Segnale da LLS che indica presenza di liquido nell’evaporatore

Valori contatore errati L’unità eseguirà una riparazione automatica

Indica assenza di segnale dal sensore di temperatura

Guasto nel sistema collegato a DIO4

Cavo rotto sul sensore di temperatura R452A

Guasto dell’alimentazione elettrica nel sensore di temperatura R452a

Misurazione della temperatura della linea R452a fuori campo

Cavo rotto sul trasmettitore di pressione R452A

Guasto dell’alimentazione elettrica nel trasmettitore di pressione R422a

Misurazione della pressione della linea R452a fuori campo

Cavo rotto sul trasmettitore di pressione R717

Guasto dell’alimentazione elettrica nel trasmettitore di pressione R717

Misurazione della pressione della linea R717 fuori campo

Temperatura ambiente troppo bassa

Temperatura ambiente troppo elevata

Individuare e riparare la perdita Evacuare

Pressione troppo alta nell’impianto ad ammoniaca

La memoria è piena a causa di un funzionamento di lunga durata

Il restrittore è bloccato Sostituire il restrittore

Possibile cavo rotto MCX Riparare il cavo rotto MCX

L’ingresso da AI3 comporta lo spegnimento dell’IPS 9

Riparare il cavo del sensore di temperatura o sostituire il sensore di temperatura

Riparare o sostituire la sorgente di alimentazione

Confrontare la temperatura con una lettura di un altro sensore di temperatura e sostituire il sensore di temperatura, se necessario

Riparare il cavo del trasmettitore di pressione o sostituire il trasmettitore di pressione

Riparare o sostituire la sorgente di alimentazione

Confrontare la pressione con un’altra lettura di pressione e sostituire il trasmettitore di pressione, se necessario

Riparare il cavo del trasmettitore di pressione o sostituire il trasmettitore di pressione

Riparare o sostituire la sorgente di alimentazione

Confrontare la pressione con un’altra lettura di pressione e sostituire il trasmettitore di pressione, se necessario

Portare l’IPS a una temperatura ambiente più elevata

Portare l’IPS a una temperatura ambiente più bassa

Attendere che la pressione diminuisca

Individuare e riparare la perdita, evacuare e ricaricare con R452a

Pulire la memoria MCX cercando Parameters_UnitConﬁg_

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Modbus RTU

Buone pratiche

Il cablaggio di Modbus RTU (RS485) deve essere svolto conformemente alla norma ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.

È necessario fornire isolamento galvanico per i segmenti che attraversano gli ediﬁci. È necessario usare un terreno comune per tutti i dispositivi sulla stessa rete, tra cui router, gateway, ecc.

Tutti i collegamenti bus nei cavi sono realizzati con doppini incrociati. Il tipo di cavo raccomandato è AWG 22/0.32 mm2. Per distanze maggiori usare un cavo AWG 20/0.5mm2 o AWG 18/0.75mm2. L’impedenza caratteristica dei cavi deve essere compresa tra 100 – 130Ω. La capacità tra i conduttori deve essere inferiore a 100 pf per metro. Nota: la lunghezza dei cavi inﬂuisce sulla velocità di comunicazione utilizzata. Cavi di una maggiore lunghezza comportano un baud rate (velocità di trasmissione) più basso. La lunghezza massima consentita del cavo è di 1.200 m. Usare una distanza minima di 20 cm tra i cavi di alimentazione 110 V/230 V/400 V e i cavi bus.

Tabella 04 Registri Modbus RTU

Registrati Nome parametro Descrizione

3001 ON/OFF

3002

3003

3004

3005

3006

3007

3008

3009

3010 Livello password 1 password per livello utente 1 3 0 999 100 N/A RW 3/6 Corto Sì 3011 Livello password 2 password per livello utente 2 3 0 999 200 N/A RW 3/6 Corto Sì

3012

3013

3014 PDT

GENERALE > IMPOSTAZIONI

Attivare spurgo multiplo

Ripristina parametri predeﬁniti

GENERALE > CONFIGURAZIONE

Tempo di attivazione buzzer

Ritardo di attivazione relè allarme

Relè allarme attivo se l’unità è su OFF

GENERALE Z IMPOSTAZIONI SERIALI

Indirizzo seriale (Modbus e CAN)

Baud rate seriale (Modbus)

Impostazioni seriali (Modbus)

GENERALE > PASSWORD

Impostazioni avanzate - Livello password 3

CONFIG. UNITÀ > COMPRESSORE

Impostazioni avanzate - SDT

0: interruttore principale oﬀ 1: interruttore principale on

Accendere/spegnere funzione di spurgo multiplo 0: No 1: Sì, accendere funzione di spurgo multiplo

0: No 1: Sì, ripristina parametri predeﬁniti

Tempo durante il quale il buzzer è acceso in minuti

Ritardo durante il quale l’allarme è attivo dopo l’attivazione del relè

0: No 1: Sì

2 1 100 1 N/A RW 3/6 Corto Sì

La velocità di trasferimento di un’informazione nel canale di comunicazione RS485

0: 0 1: 12 2: 24 3: 48 4: 96 5: 144 6: 192 7: 288 8: 384

0: 8N1 1: 8E1 2: 8N2

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite

- Ritardo nell’avvio del compressore

Tempo di pull down del compressore

Livello

Valore min. Valore max

utente

2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Corto Sì

2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Corto Sì

2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Corto Sì

3 0 15 1 min. RW 3/6 Corto Sì

3 0 999 0 sec. RW 3/6 Corto Sì

3 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Corto Sì

2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Corto Sì

2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Corto Sì

3 0 999 N/A N/A RW 3/6 Corto Sì

3 0 100 20 sec. RW 3/6 Corto Sì

2 5 CM4 45 min. RW 3/6 Corto Sì

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/ Scrittura

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

Persistente

Sì/No

20 | BC306932151284it-000201

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Registrati Nome parametro Descrizione

3015 CST

3016 P LT Allarme di spurgo continuo 2 24 768 24 ore RW 3/6 Corto Sì

3017

3018

3019

3020

3021

3022 Max_PP

3023

3024

3025

3026

3027

3028

Impostazioni avanzate - SDTM

CONFIG. UNITÀ > IMPOSTAZIONI VALVOLA

Impostazioni avanzate - Valvola Delta T OFF

Impostazioni avanzate - tipo di gas

Impostazioni avanzate TonHotClimate

Impostazioni avanzate TonColdClimate

CONFIG. UNITÀ > IMPOSTAZIONI FILTRO

Impostazioni avanzate - Temp_Filter

Impostazioni avanzate - BPL_Filter

Impostazioni avanzate - BPH_Filter

Impostazioni avanzate - Suc_Filter

CONFIG. UNITÀ > IMPOSTAZIONI LIMITI

Impostazioni avanzate TempSensMin

Impostazioni avanzate TempSensMax

Ritardo tra cicli di spurgo (spurgo singolo)

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite

- Ulteriore ritardo nella commutazione dei punti di spurgo

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Temp. Delta per la chiusura della valvola di spurgo

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite

- NON MODIFICARE Tipo di refrigerante nell’unità di spurgo IPS 8 0=NO; 1=R12; 2=R22; 3=R134a; 4=R502; 5=R717; 6=R13; 7=R131b1; 8=R23; 9=R500; 10=R503; 11=R114; 12=R142b; 13=Invalid; 14=R32; 15=R227ea; 16=R401A; 17=R507A; 18=R402A; 19=R404A; 20=R407C; 21=R407A; 22=R407B; 23=R410A; 24=R170; 25=R290; 26=R600; 27=R600a; 28=R744; 29=R1270; 30=R417A; 31=R422A; 32=R413A; 33=R422D; 34=R427A; 35=R438A; 36=R513A; 37=R407F; 38=R1234ze; 39=R1234yf; 40=R448A; 41=R449A; 42=R452A

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite di ambiente caldo della soglia di spurgo

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite di ambiente freddo della soglia di spurgo

Quantità usata di punti di spurgo - parte della conﬁgurazione iniziale

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Valore temperatura oﬀset

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Valore pressione oﬀset

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Valore temperatura oﬀset

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite temperatura min.

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite temperatura max.

Livello

Valore min. Valore max

utente

2 180 2000 1440 min. RW 3/6 Cor to Sì

3 5 100 20 sec. RW 3/6 Corto Sì

3 2,0 10,0 5 K RW 3/6 Corto Sì

3 0 42 42 Enum 5 RW 3/6 Corto Sì

3 -30,0 -25,0 -25 °C RW 3/6 Corto Sì

3 -40,0 -35,0 -35 °C RW 3/6 Corto Sì

2 0 8 8 N/A RW 3/6 Corto Sì

3 0 3 0 °C RW 3/6 Corto Sì

3 0 3 0 bar RW 3/6 Corto Sì

3 0 3 0 °C RW 3/6 Corto Sì

3 -100,0 130,0 -50 °C R/W 3/6 Corto Sì

3 -100,0 130,0 120 °C R/W 3/6 Corto Sì

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/

Scrittura

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

Persistente

Sì/No

BC306932151284it-000201 | 21

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Sola

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

3 Corto No

3 Lunga No

3 Corto No

3 Lunga No

Persistente

Sì/No

Registrati Nome parametro Descrizione

3029

3030

3031

3032

3033 Comp Diﬀ

3034 Punto di regolazione

3035 Tsh Setpoint per surriscaldamento 2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Corto Sì

3036

1859 Resetta allarmi Reset allarme 0 0 2 0 N/A R/W 3/6 Corto Sì

8101 SystemOnOﬀ

8102 ValveStatus

8103 CompressorStatus

8104 ALARActive

8105 PressTotemp

8106 ValveCount

8108 ComprTime

8110 COmprStartAfter Ritardo tra i cicli di spurgo 0 -2147483648 2147483647 0 Minuti

9901

8112 ValveHour

8114 StatusKL

8115 WaringCompr

8116 ValveSetpoint

8117 ValveClose

Impostazioni avanzate - BPLMin

Impostazioni avanzate - BPLMax

Impostazioni avanzate - BPHMin

Impostazioni avanzate - BPHMax

CONFIG. UNITÀ > AVVIO MANUALE

Impostazioni avanzate

- Avvio man.

VAR STATO > HOTSPOT DESIGN MCX

Impostazioni avanzate ResetMem

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite pressione min. (rif)

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Limite pressione max. (rif)

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite

- Limite pressione min. (ammoniaca)

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite

- Limite pressione max. (ammoniaca)

Pressione diﬀerenziale

- Start / Stop Soglia di pressione

per compressore

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Attivazione di 14 relè sull’unità - solo di fabbrica 0: NA 1: SÌ

Feedback dall’interruttore principale

Feedback dalla valvola di spurgo - aperta/chiusa

Feedback dal compressore

- on/oﬀ Indicatore di qualsiasi

allarme attivo Temp. aspirazione

(calcolata in base alla pressione sull’aspirazione)

Numero di attivazioni della valvola di spurgo

Tempo rimanente per il pull down del compressore per il ciclo di spurgo eﬀettivo

Si raccomandano solo impostazioni predeﬁnite Tutti i valori registrati vengono resettati 0: NA 1: SÌ

Numero di ore durante il quale la valvola di spurgo principale è rimasta attiva

Stato del relè KL01 (compressore e riscaldatore carter)

Indica un problema con lo stato comp.

Soglia di temperatura per l’apertura della valvola di spurgo principale

Soglia di temperatura per la chiusura della valvola di spurgo principale

Livello

Valore min. Valore max

utente

3 -1,0 25,0 0.1 bar R/W 3/6 Corto Sì

3 -1,0 25,0 24 bar R/W 3/6 Corto Sì

3 -1,0 59,0 1 bar R/W 3/6 Corto Sì

3 -1,0 59,0 24 bar R/W 3/6 Corto Sì

3 0,0 5,0 0.5 bar R/W 3/6 Corto Sì

2 0,0 12,0 6.5 bar R/W 3/6 Corto Sì

3 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Corto Sì

0 -32768 32767 0 Enum 1

0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Corto Sì

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -327,7 327,7 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 N/A

0 -2147483648 2147483647 0 Minuti

0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Corto Sì

0 -214748364,8 214748364,7 0 Ore

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -2147483648 2147483647 0 °C

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/ Scrittura

lettura

22 | BC306932151284it-000201

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Registrati Nome parametro Descrizione

Evento di ciclo di spurgo -

8119 Event1

8121 Event2

8123 Event3

8125 Event4

8127 Event5

8129 Event6

8131 Event7

8133 PP1

8135 PP2

8137 PP3

8139 PP4

8141 PP5

8143 PP6

8145 PP7

8147 PP8

8149 Val1

8150 Val2

8151 Val3

8152 Val4

8153 Val5

8154 Val6

8155 Val7

8156 Val8

8157 RangedVal

8158 TempStatus

conta i minuti durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Evento di ciclo di spurgo

- conta i minuti cumulativi durante i quali la valvola di spurgo è rimasta aperta in un ciclo completato

Percentuale di tempo per il singolo punto di spurgo

Indica che il punto di spurgo è attivo

Indica che la valvola ICFD è attiva

Temperatura misurata sulla linea di mandata del compressore

Livello

Valore min. Valore max

utente

0 -3276,8 3276,7 0 Minuti

0 -32768 32767 0 %

0 -32768 32767 0 N/A

0 -32768 32767 0 °C

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/

Scrittura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Sola

lettura

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

3 Lunga No

3 Corto No

Persistente

Sì/No

BC306932151284it-000201 | 23

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Sola

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

3 Corto No

3 Lunga No

3 Corto No

Persistente

Sì/No

Registrati Nome parametro Descrizione

8159 BPLStatus Pressione su R452 0 -32768 32767 0 bar

8160 BPHStatus Pressione su R717 0 -2147483648 2147483647 0 bar

8161 DisTemp

8162 SuctionTemp

8163 TshValveStatus

8164 TshCalculate

ALLARMI

1901 .08 Allarme generale

1901 .09

1901 .10 Guasto sensore BPL

1901 .11 Guasto sensore BPH

1901 .12 Temperatura bassa

1901 .13 Temperatura alta

1901 .14 Bassa pressione BPL

1901 .15 Pressione alta BPL

1901 .00 Bassa pressione BPH

1901 .01 Pressione alta BPH

1901 .02 Il sistema è su OFF

1901 .03 La memoria è piena

1901 .04

1901 .05 ERRORE compressore

1901 .06 Allarme liquido

1901 .07 Errore memoria!

1902 .08

1902 .09

Conﬁgurazione I/O

1005 BPL-1/34

1006 BPH-1/59

1007 Temp. sca.

1008 TempSuction Temp. aspirazione misurata 2 -50.0 170.0 N/A PT1000

Guasto sensore temp.

Errore tempo totale di spurgo

Errore sensore di scarico

Errore sensore di aspirazione

INGRESSI ANALOGICI

Temperatura misurata sulla valvola di spurgo

Temperatura misurata sulla linea di aspirazione

Valore misurato del surriscaldamento

Valore del surriscaldamento calcolato in base al tipo di refrigerante

Ingresso da AI3. Comporta lo spegnimento dell’IPS 8

Indica assenza di segnale dal sensore di temperatura R452A

Indica assenza di segnale dal sensore di pressione (R452a)

Indica assenza di segnale dal sensore di pressione (R717)

Indica una temperatura ambiente troppo bassa (<-10 °C)

Indica una temperatura ambiente troppo elevata (>120 °C)

Indica una pressione di R452 troppo bassa

Indica una pressione di R452 troppo alta

Indica una pressione di R717 troppo bassa

Indica una pressione di R717 troppo alta

Indica lo stato dell’interruttore principale

È necessario un reset della memoria

Si veriﬁca quando PLT è attivo. Il sistema si riavvierà automaticamente una volta che CST è scaduto

Indica l’assenza di ricezione di stato da KL01

Segnale da LLS che indica presenza di liquido nell’evaporatore

Valori contatore errati. L’unità eseguirà una riparazione automatica

Indica assenza di segnale dal sensore di temperatura

Pressione sulla linea di aspirazione R452a

Pressione di condensazione di R717

Temperatura di scarico misurata del compressore

Livello

Valore min. Valore max

utente

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 K

0 0 1 0 AUTO R.

2 -1.0 34.0 N/A 0-5 V

2 -1.0 59.0 N/A 0-5 V

2 -50.0 170.0 N/A PT1000

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/ Scrittura

lettura

24 | BC306932151284it-000201

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Sola

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

3 Corto No

N/A N/A N/A

3 Corto No

N/A N/A N/A

Persistente

Sì/No

Registrati Nome parametro Descrizione

1009 Temp N.C.

1010 ---------------- Non usato N/A 0 100 N/A NA

1011 ---------------- Non usato N/A 0 100 N/A NA

1012 ---------------- Non usato N/A 0 100 N/A NA

1013 ---------------- Non usato N/A 0 100 N/A NA

1014 ---------------- Non usato N/A 0 100 N/A NA

INGRESSI DIGITALI

1001.08 Stato KL1

1001.09 On/Oﬀ

1001.10 Allarme generale Ingresso allarme generale 2 0 1 0 N.O.

1001.11 LiquidAlarm Ingresso allarme liquido 2 0 1 0 N.O.

1001.12 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.13 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.14 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.15 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.00 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.01 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.02 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.03 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.04 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.05 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.06 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1001.07 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1002.08 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1002.09 ---------------- Non usato N/A 0 1 N/A N.C.

1037 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

1038 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

1039 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

1040 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

1041 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

1042 ---------------- Non usata N/A 0 % 100 % N/A NA

USCITE ANALOGICHE

Temperatura dei gas non condensabili misurata

Stato Comp. (KL01) 0: Compressore oﬀ 1: Compressore on

Ingresso interruttore principale 0: interruttore principale oﬀ 1: interruttore principale on

Livello

Valore min. Valore max

utente

2 -50.0 170.0 N/A PT1000

2 0 1 1 N.O.

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/

Scrittura

lettura

BC306932151284it-000201 | 25

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Sola

Codice

funzione

Modbus

Tipo dati

Modbus

3 Lunga No

N/A N/A N/A

Persistente

Sì/No

Registrati Nome parametro Descrizione

USCITE DIGITALI 0 = OFF ; 1 = ON

1003.08 Compressore Relè compressore 2 0 1 N/A N.O.

1003.09 Valvola

1003.10 Verde Stato LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.11 Giallo Stato LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.12 DO_Red Stato LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.13 ICFD_Valve Relè ICFD (valvola solenoide) 2 0 1 N/A N.O.

1003.14 Valve1 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.15 Valve2 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.00 Valve3 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.01 Valve4 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.02 Valve5 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.03 Valve6 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.04 Valve7 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.05 Valve8 Relè valvola punto di spurgo 2 0 1 N/A N.O.

1003.06 ---------------- Non usata N/A 0 1 N/A N.C.

Relè valvola di spurgo principale

Livello

Valore min. Valore max

utente

2 0 1 N/A N.O.

Valore

predeﬁnito

Unità/

Tipo

Lettura/ Scrittura

lettura

26 | BC306932151284it-000201

Guida utente | Intelligent Purger (IPS 8) per ammoniaca - Dati tecnici, installazione e uso

Manutenzione/Assistenza/ Smaltimento

Tabella 05 Lista di controllo di manutenzione - Eseguire almeno una volta l’anno

1 Usare lo schema P&I e veriﬁcare che tutti i componenti alimentati funzionino correttamente 2 Veriﬁcare gli allarmi del regolatore MCX 3 Ventilatori, ﬁltri aria e alette devono essere privi di sporco e polvere 4 Ispezionare la valvola di espansione e ripararla se danneggiata 5 Il bulbo del sensore della valvole di espansione deve essere a contatto con la linea di aspirazione 6 Sostituire l’acqua nel bagno d’acqua. Controllare costantemente il livello di pH e sostituire quando è superiore a 12,6 7 Veriﬁcare che il coperchio sia montato correttamente e che tutti i bulloni siano serrati 8 Controllare e veriﬁcare l’amperaggio dell’unità

Veriﬁcare la presenza di rumori anomali nel compressore in condizioni di esercizio normali

9

(potrebbero indicare bulloni allentati, cuscinetti o pistoni usurati)

Tabella 06 Procedura di isolamento IPS per ﬁnalità di manutenzione

Multipoint Spurgo a singolo punto dal ricevitore

Chiudere tutte le linee di alimentazione dai punti di spurgo dell’impianto ad ammoniaca.

1

Non chiudere nessuna valvola di arresto tra l’IPS 8

e la valvola a galleggiante 2 Riavviare il regolatore e forzare un pump-down Attendere 20 minuti 3 Attendere 20 minuti

Arrestare il compressore ruotando l’interruttore 4

del compressore QM1 in posizione oﬀ

Chiudere la valvola di intercettazione SVA sulla 5

linea di scarico (posizionata sotto l’IPS 8)

Rilasciare in atmosfera la pressione residua dell’impianto

aprendo la valvola di scarico SNV. Questa operazione 6

può essere eﬀettuata anche ﬁssando un magnete

permanente alla valvola AKVA 10 per un’apertura forzata

Riavviare il regolatore e forzare un pump-down

Arrestare il compressore ruotando l’interruttore del compressore QM1 in posizione oﬀ

Chiudere la valvola di intercettazione SVA sulla linea di scarico (posizionata sotto l’IPS 8)

Rilasciare in atmosfera la pressione residua dell’impianto aprendo la valvola di scarico SNV. Questa operazione può essere eﬀettuata anche ﬁssando un magnete permanente alla valvola AKVA 10 per un’apertura forzata

Smaltimento dell’IPS 8

Nel caso in cui l’IPS 8 risulti usurato e necessiti di sostituzione, lo smaltimento deve essere eseguito conformemente alle normative nazionali ed esclusivamente da personale competente.

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Danfoss IPS 8 User guide [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual