Danfoss IPS 8 User guide [zh]

使用指南
智能空分系统 (IPS 8) 氨气
230 V AC, 50 Hz. CE 标志
英国客户专用信息
Danfoss Ltd. Oxford Road, UB9 4LH Denham, UK
Other IPS 8 User Guide languages
ir.danfoss.com148R9645
目录
法规声明 ........................................................................................................................................................................................................................ 3
技术参数 ........................................................................................................................................................................................................................ 4
订货 ................................................................................................................................................................................................................................... 4
产品介绍 ........................................................................................................................................................................................................................ 5
功能特点 ........................................................................................................................................................................................................................ 5
工作原理 ...................................................................................................................................................................................................................... 6
工作循环 ........................................................................................................................................................................................................................ 7
采气点布置 .................................................................................................................................................................................................................. 8
采气点位置 .................................................................................................................................................................................................................. 9
采气点 ...........................................................................................................................................................................................................................11
安装 .................................................................................................................................................................................................................................12
电气接线 ....................................................................................................................................................................................................................14
指示灯 ...........................................................................................................................................................................................................................16
快速启动 ......................................................................................................................................................................................................................17
常规显示屏 ................................................................................................................................................................................................................17
使用 LCD 进行配置 ..............................................................................................................................................................................................18
MODBUS RTU .......................................................................................................................................................................................................20
维护/检修/处置 ......................................................................................................................................................................................................27
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法规声明 本产品信息是丹佛斯交付范围文件的一部分,用于产品演示和客户咨询服务。其中包含产品的相
关重要信息和技术数据。 本产品信息应与产品安装地的工业安全与健康相关法规一起实施应用。由于安装地的适用法规各 有不同,因此本产品信息不涉及这些法规。 除本产品信息和产品使用地所在国家和地区适用的事故防范法规外,还必须遵守安全专业作业的 技术法规。 本产品信息的撰写尽可能做到准确可靠。然而,丹佛斯对本文件可能包含的任何错误或其后果概 不负责。
对于本产品信息所涵盖的设备,丹佛斯保留在其进一步开发过程中进行技术更改的权利。 本产品信息中的示例和图示均经过简化处理。由于不断改进和变动,示例可能与当前的开发状态
不完全一致。技术数据和尺寸随时会有变更。不接受任何以此提出的索赔。
Danfoss A/S
6430 Nordborg
Denmark
CVR nr.: 20 16 57 15
Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949
EU DECLARATION OF CONFORMITY
Refrigeration & Air Conditioning Controls
declares under our sole responsibility that the
Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)
Type designation(s): IPS 8
Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.
Machine Directive 2006/42/EC
EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)
EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C
Ambient temperature: -10 C to 43 C
Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)
IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)
EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments
Note: EMC test performed with cable length < 30m.
Date: YYYY.MM.DD Place of issue:
Signature:
Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation
ID No: 084R9456
This doc. is managed by 500B0577
Issued by
Name: Su Cheong Ho
Title: Lead Design Engineer
Revision No: AA
Danfoss A/S
Date: YYYY.MM.DD Place of issue:
Signature:
Approved by
Name: Behzad Parastar
Title: Product Manager
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技术参数
订货
电源电压 230V AC,1ph,50Hz
电流 5.7 A(最大 6.5 A
功耗 最大 1.3 kW
额定短路电流 Icc 10kA
环境温度范围 -10 °C +43 °C14 °F 109 °F
运输/储存温度范围 -30 °C +60 °C-22 °F 140 °F
防护等级 IP55
重量 最大 100 kg (221 lbs)
尺寸(长 x x 高) 1051 x 441 x 703 毫米(41.4 x 17.4 x 27.7 英寸)
空分制冷剂 R452A 900 (31.7 oz)
最大运行压力 (PS) R452A 28 bar (406 psi)
系统制冷剂 R717
最小工作压力 R717 6.5 bar (94 psi)
最大运行压力 R717 40 bar/580 PSI
工作温度 R717 -40 °C +60 °C-40 °F 140 °F
单位
丹佛斯智能空分系统 IPS 8 装置
附件/备件 配件 备件
法兰盲板,包括螺栓、螺母和垫片* x SV3 浮球阀 x ICF 15-4 电磁阀组件,对接焊 DIN 15毫米 ½ 英寸 x ICF 15-4 电磁阀组件,承插焊 ANSI 15毫米 ½ 英寸 x ICF 15-4 电磁阀组件,对接焊 ANSI 15毫米 ½ 英寸 x
焊接法兰,包括螺栓、螺母和垫片 x 空分电磁套件(衔铁、套管、密封件、阀芯、过滤器滤芯) x 电磁线圈,220 – 230V,50 HZ,AKV x 电磁线圈,24V DC,AKV x x PSU,24V DC – 放空点可选电源 x x 放空气管限流器 x 压缩机曲轴箱加热器 x 冷凝器盘管组件,包括螺丝 x 冷凝器风机马达,包括风机隔栅和螺丝 x 排气风扇 x 带滤网的空气隔栅(2 片) x 预编程 MCX 15 x 压力传感器蒸发器,焊接 (AKS 32R) x 压缩机,包括启动继电器箱及启动和运行电容 x 压缩机高温传感器 x R452A 膨胀阀 x 视液镜 x 压力传感器 – R717,螺纹连接,AKS2050 x 曲轴箱加热温控器 x 温度传感器 – R717,AKS 21M x 风扇压力开关 x 联系丹佛斯 压力安全开关 x 联系丹佛斯
*
系统压力测试时,用来封闭系统法兰
产品代码
084H5001
代码
084H5053
027B2023
027L4543
027L4538
027L4602
084H5055
084H5051
018F6801
018F6757
080Z0055
084H5054
084H5058
084H5059
084H5060
084H5056
084H5057
084H5052
060G3552
123B2126
084N2003
068U3881
014-0191
060G5750
060L111166
084N2003
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注意:
所有备件已内置到 IPS 8 中。 所有配件均未内置其中。
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产品介绍
功能特点
丹佛斯智能空分系统 (IPS 8) 是一个独立式空分 装置,设计用于排除工业氨制冷系统中的不凝 性气体(不凝性气体 = 空气及其他多余的杂质 气体)。
IPS 控件最多可以处理 8 个放空点进行自动 放空。
无论采用何种制冷剂或者在何种压力或温度条 件下,制冷系统中都会不可避免地进入不凝性 气体。系统中的不凝性气体会导致系统效率下 降、能耗增加、制冷量降低。
由于进入系统的空气与氨气的密度不同,因此 将会集聚在系统的特定区域,而借助丹佛斯的 IPS 8 可排除这些进入的空气。 有关如何找出此类集聚区域,我们将在“连接 位置”章节中进行介绍,同时还会给出建议的 连接原则。
采用最新技术设计的电子控制设备,该装置 以丹佛斯的 MCX 控制器为基础而设计
有助于降低氨制冷系统的功耗
能够自动排除制冷系统中的不凝性气体
能够持续智能监控制冷系统制冷剂与空分制 冷剂之间的压差
采用智能空分方式,能够最大程度地减少制 冷剂(氨气)向空气中的排放量
采用独立式运行设计,可独立于主设备运行
提供运行日志,便于轻松监控放空循环数据
远程监测和系统集成 标准工业 Modbus 通讯 协议
由于设备按实际系统情况运行,与其他装置 相比,降低了空分功耗
该空分装置是一个电子控制的独立式 R452A 制 冷剂系统,该系统可独立于氨制冷系统运行, 与氨制冷设备之间仅设有单个法兰连接。
由氨气和不凝性气体构成的混合气体可通过法 兰连接口进入空分换热器,然后分离为氨气冷 凝液和不凝性气体。由于重力的作用,氨气冷 凝液会返回到主设备中,而不凝性气体会通过 水浴器等排到大气中。
通过该法兰接口,空分装置可以与氨制冷系统 连接采集所需的系统参数实现完全自动控制。
该装置会以 24 小时的循环周期自动运行,检查 系统中是否存在不凝性气体;如果存在,则会 排除不凝性气体。
为了确保和保持氨制冷系统的设计制冷量并防 止在未来出现空气集聚,我们强烈建议您安装 丹佛斯的 IPS 8 系统。
具备自诊断功能,一旦出现故障,装置和系 统即会立即停止运行
采用即插即用的独立式设计,非常便于安装 和调试,仅需少量的机械和电气连接
采用全面铜焊连接且经过泄漏测试的 R452A 冷却系统,可最大程度地降低泄漏风险
采用即插即用的独立式设计,简化了安装和 调试,并减少了潜在出错的风险
无需复杂设置
采用紧凑且易于装卸的设计
即将申请 IPS 8 专利
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工作原理
丹佛斯 IPS 8 已经过工厂测试,可供氨制冷设备
在超过 6,5 bar (94 psi) 的冷凝器压力条件下使 用。该放空装置充注 900 (31.7 oz) R452A 制冷剂。
该放空装置只需要 2 个机械连接(参见图 1)。 主设备的氨气/不凝性气体与主设备之间的连接 通过法兰实现(参见下图 1 中的 13),而不凝 性气体的排除则通过排气电磁阀 (18) 之后的排 气管实现。
由氨气和不凝性气体构成的混合气体通过法兰 接口 (13) 进入空分蒸发器 (12)
这种由氨气和不凝性气体构成的混合气体通 过 R452A 回路冷却至氨气的冷凝温度以下。之 后,氨气会冷凝并在重力的作用下返回到氨制 冷设备,而不凝性气体则被集聚在蒸发器 (12) 中,然后再排除掉。
7
在氨气冷凝之后,系统中的氨气和不凝性混合 气体与此同时继续进入空分进行空气分离。新 的混合气体会持续进行分离。
当蒸发器 (12) 中的不凝性气体浓度增加时, R452A 蒸发器的压力和温度将持续降低。
控制器持续监控 R452A 换热器的压力及氨气的 压力和温度。当 R452A 压力与 氨气压力(温 度)达到预设的压差时,将会通过电磁阀 (16) 排除不凝性气体。之后,通过电磁阀 (16) 的不 凝性气体进入排气管排出,而排气管则通过适 当的配管与水浴器相连接。该过程结束后,会 留下少量的氨气(参见“安装”章节)。
19 20
6
布局
5
9
8
2
3a
14
10
11
12
4
3
1a
1
1 –
放空的
R452A
1 R452A 压缩机 11 R452A 膨胀阀
1a 压缩机曲轴箱加热器 12 R452A 蒸发器
2 曲轴箱加热温控器 13 焊接法兰
3 R452A 排气温度传感器 14 R452A 压力传感器
3a R452A 吸气温度传感器 15 R717 压力传感器
4 压力安全开关 16 电磁阀 AKVA 和线圈
5 冷凝器 17 NC R717 温度传感器
6 排气风扇 18 放空气管限流器
7 风扇压力开关 19 MCX 15(预编程)控制器
8 储液器 20 PSU, 24V
9 过滤器 900 (31.7 oz) R452A
10 视液镜
15
16
17
18
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㝋杉
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㝋杉
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工作循环 丹佛斯 IPS 8 24 小时的循环周期运行,其中
45 分钟专用于 R452A 控温。电源开启后,会 立即开始控温。如果在 45 分钟的控温过程中没 有检测到不凝性气体,系统将关闭放空点 1 的 电磁阀,并打开放空点 2 的电磁阀。经过 24 小 时/N(放空点数)的的循环周期后,压缩机将 再次降温冷凝氨气。24小时后,所有的放空点 将全部完成放空循环。
控制器会利用 R452A 蒸发温度的上下阈值来 识别不凝性气体。在控温期间,如果温度持 续降低并超过下阈值,控制器将会认为系统
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中的不凝性气体达到了较高浓度,并打开排气 电磁阀。之后,排气电磁阀将会一直保持开启 状态,直到系统中维持足够的冷凝氨气,将 R452A 的蒸发温度提升到超过上阈值。
之后,压缩机将会继续运行;如果温度再次降 低到下阈值以下,将会执行新的排气循环。该 过程会不断重复,直至在排气阀关闭后,R452A 蒸发器温度超过下阈值并维持 45 分钟以上。
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2 –
电源启动及系统中没有不凝性气体时的运行循环:
*
循环周期
(CST) = 24 小时/N
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3 –
空分流程
* 如果检测到蒸发温度较低(低于下阈值),将会立即重复空分程序
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期间检测到
(放空点数)
R452A
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蒸发温度较低:阈值可配置
CST
(压缩机启动时间)及
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(控温时间)均可配置
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采气点布置
液位
冷凝器
4 –
液位。通过底部连接的储液器
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5 –
液位。通过顶部连接的储液器
对于带有低压液位控制装置的系统而言,应安 装恰当的冷凝器/储液器,如图 4 和图 5 所示。
压缩机 (1) 的排气将会被输送至冷凝器 (2) 进行 冷凝。储液器 (3) 会储存液体,直至低压侧出 现液体需求,例如膨胀阀 (4) 打开时。如果膨 胀阀关闭,在冷凝器中冷凝的液体将需要储存 在储液器中,液位将会增加。为了确保液体能 够通畅地流至储液器,必须允许气体离开储液 器。该过程通过压力平衡管路 (a) 来实现。压 力平衡管路的作用是确保储液器中的压力与压 缩机排气管路中的压力保持一致。由于冷凝器 中的压力损失,冷凝器出口处的压力会变低。 由于冷凝器出口压力低于储液器中的压力值, 因此必须将冷凝器安装在高于储液器的位置, 同时在冷凝器和储液器之间的管路 (b) 维持较 高的液位。
该管路 (b) 中的液柱可用于补偿冷凝器出口与储 液器的压差。
4 所示为储液器底部的液体连接。
如果来自冷凝器的液体连接到储液器的顶部 (图 5),则必须对系统布置进行些许调整。 需要为冷凝器与储液器之间的液体管路 (b) 配备 一个存液弯管/集液管,以确保建立液柱。
在该安装类型中,当空气的重量超过氨气时, 空气将会集聚在两个位置: 储液器 (x) 中液体的上方和/或冷凝器 (y) 的液封 存液弯。
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采气点位置
低压液位控制装置中空分的安装
空气分离器与氨制冷设备的正确连接位置是: (参见图 6 和图 7
储液器上方或冷凝器液封存液弯中液体的上方。
空气分离器 (5) 通过电磁阀(px py)与两个 排除点相连接。请注意,在任何给定时间内, 只能打开一个电磁阀,否则,冷凝器中的液柱 将会出现旁通。
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空气分离器自带的回液用液封存液管 (c) 必须与 冷凝器的液封存液管 (b) 并行连接。
当空气分离器与储液器连接即电磁阀 (px) 打开 时,空气分离器液封存液管 (c) 中的液位必须与 储液器液位 (3) 齐平;当与冷凝器出口连接即电 磁阀 (px) 打开时,液位必须与冷凝器液封存液 管 (b) 中的液位齐平。
6 –
空气分离器的连接
(px) 和 (py)
排液配管
(c)
必须垂直布置或呈下斜坡布置
或者,可通过与低压侧连接的高压浮球阀 (6) 有 效实现空气分离器的排液(参见图 7)。
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7 –
空气分离器的连接
(px) 和 (py)
。排液配管
(c)
必须垂直布置或呈下斜坡布置
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采气点位置
(续)
概述
高压液位控制装置中空分的安装
对于带有高压液位控制的系统,空气将集聚在 浮球阀 (3) 中(参见图 8)。
压缩机 (1) 负责向用于冷凝的冷凝器 (2) 提供高 压气体。
8 –
空气分离器的连接
空气分离器的安装位置务必高于最高液位, 以便排出其中经冷凝的氨气。否则,空气分离 器可能会出现满溢,进而导致液氨被排除。
(pv)
。排液配管
(c)
必须垂直布置或呈下斜坡布置
浮球阀 (3) 将会快速将任何液体送回到低压侧。 空气分离器 (5) 必须通过电磁阀 (pv) 与浮球阀相 连。在空气分离器中冷凝的液氨必须通过排放 管 (c) 和浮球阀 (6) 排放至低压侧。
₣ⓠ󱂝
分离器的回液管路 (c) 必须垂直布置或至少呈 下斜坡布置。切勿令排放液流向上排出。
连接点处的电磁阀不得同时激活。先完成某个 位置的放空后才能切换到另一个。
Cod. 99000572
注意!
请严格按照安装指南进行空分的安装。安装空分时,空分底部法 兰和气体进口安装在高于制冷剂液面以上的位置。
从空分接出的排液管道应下坡安装。 在底部法兰进口处安装截止阀以便隔离氨的高压侧来拆卸空分。 放空出口管道连接合适的耐腐蚀管道,确保不凝性气体通过最大
200 升的水浴槽排放。
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采气点
多点放空
丹佛斯 IPS 8 装置可以进行单点放空设置(图 09),即无电磁阀。
应按照图 9 所示在储液器上方或用浮球阀完成 此类安装。(参见“采气点位置”章节)。
对于图 09 中所示的单点放空,在 MCX 中将阀 门数量设置为“0”,或在常规设置 (y02) 中关 闭多放空点功能。
丹佛斯 IPS 8 出厂默认配置为处理 8 个放空点。 在电源启动后,需要在 MCX 控制器中设置正确 数量的连接放空点。应在首次通电之前,完成 所安装的电磁阀线圈的电源和控制接线。
切勿同时打开一个以上的放空点。 务必依次打开电磁阀,不得同时打开。
具体操作方法是开启空分装置(标签 y02)并 在程序输入放空点的实际数量。请参见“编程/ 配置”章节。
ICF 15-4
SVA
液氨
氨气 + 不凝性气体
储液器
9 –
储液器单点放空
SNV
排气空分 NH 旁通
SNV
液体流至低压侧
10 –
多点放空(最多 8 个放空点)
SVA
SVA
SV3
液氨
SNV
氨气 + 不凝性气体
放空点 - 最多 8 个点
注意防止积液
对于上面所示斜坡, 确保管道呈下斜坡
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*
Flange for R717 access
Support for 100 kg/ 220 lbs
Service platform
* For easy access to the main switch and servicing, the Purger unit shall be installed between 0,05 to 1,1 m (2 to 43 in) above service platform level.
Min. 900 mm 1051 mm Min. 500 mm
32 mm
703
安装 Danfoss IPS 8 必须按照本文件“采气点位置”
和“采气点”章节中推荐的位置安装。
本装置的防护等级为 IP55,可在环境温度范围
-10 °C~ 43 °C (14 °F~ 109 °F) 的室外条件下安装。 避免安装在阳光直射处,这可能会导致过多的 阳光照射和超过允许的环境温度限值。如果环 境温度低于 -10 °C (14 °F),则必须将空气分离 器安装在加热通风区域。该空分装置必须安装 在非 ATEX 环境中,因为该装置不防爆。
从收到货物到最终安装期间,该装置必须始终 朝上放置。
安装过程中,使用 4 个吊耳和合适的起重装置 (装置重量 = 100 kg/220 lbs)。
起吊规程
.
所有 4 个吊环必须正确定位,与实际使用的起重装置相配 必须使用所有 4 个吊环
11
应将该装置安装在操作平台上方 0.05~ 1.1 米 (2~ 43 英寸)具有足够支撑力的水平基座 上,并通过螺栓将装置的底架固定到支撑面上 (见图 12 中的示例)。装置四周的各个方向上 均应保持推荐的距离(参见图 12),以确保充 足的通风条件及维护空间。
完成安装后,务必让该装置静置至少 12 个小 时,之后方可首次通电运行。
非常重要的一点是,支撑结构必须保 持水平,以确保内部集液管能够正确 加注。
与水平面的夹角应小于 2°
最小 900 mm 最小 500 mm
* 为便于操作主开关和检修,应将 该装置安装在操作平台上方 0.05
1.1 米(2 43 英寸)处。
*
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最小 300 mm
Min. 300 mm Min. 900 mm
446 mm
最小 300 mm
Min. 300 mm
最小 900 mm
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12 –
安装尺寸
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Ø43
82
82
Ø22
57
57
(续)
安装
内附螺栓,扭矩:60 Nm (44.3 ft lb) 对角紧固
放空气管外径 17.2mm,用于连接水浴槽软管
切勿拧开管道内的限流器。 会有高浓度氨气排出的风险
内附焊接法兰(图 14
氨管道连接用法兰。
内附垫片
拆除橡胶塞
547
416,4
198
310 155
8 x 011 mm(孔)
274
13 –
氨管路连接
14 –
附带的焊接法兰
120°
Ø37
1. 按照图 13 和图 14 准备与焊接法兰连接的氨 气管道。主配管/排放配管的内径不得小于
Ø37 mm (1.5 in)
2. 准备好承重量可达到 100 kg (221 lbs) 的支撑 结构。
3. 使用空分柜体两侧的吊耳将空分提升到适当 位置。取下法兰接口上的橡胶塞。
4. 使用内附垫片将焊接法兰连接到空分法兰
上,并使用 60 Nm (44.3 ft-lb) 的扭矩对角拧紧 随附的 4 个螺栓。
5. 4 个螺栓(未提供)穿过空分底架及支撑 结构并拧紧。
6. 进行泄漏测试,确保已紧密连接。
7. 如果需要拆除空分装置,请联系丹佛斯获取 相关指导。
8. 按照当地或国家法规的规定,正确安装与排气 电磁阀连接的适当不凝性气体排放管道/软管。
4 x Ø14
57
57
9. 准备最大容量为 200 升 (53 gal.) 的外部水 箱,并确保相应配管能够将排出的气体输送 到水中。
10. 定期检查水箱内容物的 pH 值。
11. pH 值不得超过 12.6。否则必须予以更换。
12. 高浓度废水的处理必须符合当地/国家法规的
规定。
注意:在更换水箱内的水之前,确保空 分已关机,且空分法兰出口处的截止阀 已关闭。将空分在该条件下保持一段时 间,以便管路中的残余气体溶解/逸散。
留意气泡。
制定相应的程序,以便定期检查 pH 值 和气泡。如果在正常工作中的“待机” 模式(绿色指示灯点亮)下,水箱中持 续出现气泡,则表示一个或多个排气电 磁阀需要维修或更换。
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电气接线
空分的内部接线已在工厂内完成。在现场安装 时,只需完成主电源的电气接线、放空点电磁阀
强烈建议用金属管道保护从 IPS 8 到电源和所有 放空点电磁阀的所有外部电缆。
和可选的主控系统的总线通信。
警告
电气危险。
仅允许授权人员 进行操作。
待机
运行 错误
放空排气
15 –
外部控制箱
只有在已使用钥匙解锁且主开关关闭的情况下才能打开控制箱盖。
注意:仅允许经许可的人员进行操作
启动开关
钥匙锁
压缩机/冷凝器风扇 开/
放空阀
ANALOG OUTPUT 5-6
AO5
DIGITAL INPUT 2
COM
DI 2
DI 2H
AO6
COM
DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14
DIGITAL INPUT 3
DI 3
COM
DI 3H
压缩机继电器24V 变压器
主电源
230V 50 Hz
L N
接地
主开关
电磁阀开/
MCX15B 控制器 开/
AI3
AI1
AI2
DI 1
D1 H
COM
COM
NO 15
NO 14
NC 14
NC 15
DIGITAL OUTPUT 15
DIGITAL INPUT 4
DI 4
COM
COM
DI 4H
DIGITAL INPUT 9-12
DIGITAL INPUT 5-8
DI 5
DI 9
DI 7
DI 6
DI 8
COM
DI 10
COM
5V+
ANALOG INPIT 1-6
DIGITAL INPUT 13-16
COM
DI 11
DI 12
COM
DI 13
DI 15
DI 14
DI 16
AI7
AI8
AI9
AI10
AI6
AI4
AI5
COM
5V+
COM
5V+
12V+
ANALOG INPUT 7-10
MCX
CAN RJ
DIGITAL INPUT 17-18
COM
COM
DI 17
DI 18
CAN
L
N
POWER
MCX15B 控制器
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16 –
内部控制箱
8 个)排气电磁 阀用可选 24V DC 电源(不含)
输出端子: 最多 8 个放空点 ICFD 排放阀
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电气接线
(续)
230V AC
QS1
L
N
QM1 QM2
L/1
N/1
L/4
QM3
L/5
KL1 KL1
L/3
曲轴箱 加热器
GD1 GD2
24V DC
0V DC
电源 MCX15B
9
8
电磁阀电源*冷凝器
*使用 GD2 24V DC
17 –
电源
L/2
压力 开关
M 1 M2 VR1 1 1 1
Compressor
风扇
时,取下端子之间的桥接器
1-2 和 3-4
排气 风扇
,并连接电源
TR
RC
MCX15B 输出
3
C 1
NO 1
N1
L 1
NO 2
C
C 2
NO 3
C 4
C 5
C 6
NO 5
NO 4
NO 6
C 7
NO 7
NO 8
C 9
C 8
NO 9
10
C 10
NO
NC 10
11
12
NO
NC
C 12
NO 12
C 13
NO 13
NC 13
C 11
NC 11
14
C
NC 14
NO 14
C 15
NC 15
NO 15
24V DC
12
345
Solenoid valve
6
7
10
11
12
13
Solenoid valve
Solenoid valve
Solenoid valve
Solenoid valve
System running
System running
System error
14
15
Solenoid valve
16
Solenoid valve
Solenoid valve
17
Solenoid valve
18
Solenoid valve
0V DC
18 –
控制器
MCX15B
输入和输出
8
9
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电气接线
(续)
19 –
指示灯
24V DC 24V DC
0V DC 0V DC
6
AO
AO 5
COM
DI COM
DI 2DI 2HDI 3DI 3H
控制器
MCX15B
输入
DI COM
DI COM
DI 4
KL1
Compressor
继电器
26
DI 1
DI 1H
DI 4H
DI COM
DI 5DI
排气温度 传感器
吸气温度 传感器
R717
温度 传感器
低压 传感器
高压 传感器
XT1
ST1
212223
19
20
AI 1AI 2
L1
N 1
AO 1
AO 4
AO 2
AO 3
COM
AI 3
5V+
12V+
5V+
ST2
ST3
24
25
4
AI
AI 5
AI 6
COM
COM
BPL
AI 7
BPH
AI 8
AI 9
AI 10
5V+
MCX15B 输入
6
DI 7
DI 9
COM
DI 8
DI 12
DI 10
COM
DI 11
DI 13
DI 14
DI 15
DI 16
COM
COM
DI 17
DI 18
COM
GND
D +
D +
GND
D -
D -
启动开关
R120
CAN GND
CAN H
CAN L
CAN HIDCAN L
CAN GND
STANDBY RUN ERROR
Green
Yellow
light
PURGING
20
Red
light
light
钥匙锁
指示灯点亮 状态 压缩机开 压缩机关 放空阀开 放空阀关 报警
绿色 待机 x x 黄色 运行 x x 绿色和黄色 放空排气 x x 绿色、黄色和红色持续的长时放空排气
(超过 150 个小时)
红色
*
空分持续运行达到最长允许运行时间(默认为
**
当出现报警时,空分压缩机将停止运行
发生条件:查看报警描 述列表
x x*
(x**) x** x
160
个小时),空分压缩机将停止运行
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Upper Threshold for Purge Valv Lower Threshold for Purge Valv
Log of purging events
快速启动
导航 - 内置 MCX 控制器
(位于前面板门的后部)
R717 低压限值
R717 low Pres limit
Actual R717 Pres
实际 R717 压力
Actual R452A Pres
实际 R452A 压力
放空阀上阈值 放空阀下阈值
Actual R452A Temp
实际 R452A 温度
将所有放空点连接至 IPS 并首次启动 IPS 后,按照以下简单的说明可尽快完成系统配置:
1. 从主菜单导航到登录
2. 输入密码“200”。
3. 选择“参数”。
4. 选择“装置配置”
5. 选择“阀门设置”
6. 输入与 IPS 相连的排气电磁阀数量。
在启动控制器后,显示窗口将会短时显示实际 软件版本,之后将会显示默认的运行窗口,如
在运行模式下,可通过上下箭头按钮引导用户 切换到下表 01 所列的各个状态窗口。
图 26 所示
Up
向上
e e
Down Enter
Compressor on Error/Alarm Purge valve open Purge point (1-8)
压缩机开 错误/报警 放空阀打开 放空点 (1-8)
Esc
退出
Not
未使用
Used
输入向下
.
Main screen, current informaon on IPS status
主屏幕,IPS 最新状态信息
Status of purging process and purging counters
放空过程和放空计数器状态 有关放空点活动的信息
Temperature and superheat status
温度和过热度状态
Informaon on Purge points acvity
放空事件日志
21 –
默认主窗口。运行(启动)模式。(仅供参考)
01 – 状态窗口
放空点百分比 各个放空点的实际放空分配情况
排气温度
主窗口 默认 见上图
循环信息
历史事件
R452A 实际排气温度 (°C)
放气阀实际开启的累积时间(小时)
过去的 7 次放空事件(分钟)
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使用 LCD 进行配置
按下 ,将会出现主菜单,选项如下所示
02 主菜单导航
主菜单 子菜单 子菜单/状态 子菜单/状态 最小 最大 默认 说明 标签
Active alarms
Alarm
Login Password
Start
Parameters
Input/Output
Reset alarms
Log history
Clear log history
Turn on
Turn o
Unit cong
无报警 最多 15 个报警
(见下表)
*** 200 N/A
0 100 20 SDT(压缩机启动延时) CM2
Compressor
Limits settings
5 分钟 2000 分钟 45 分钟 PDT(控温时间) CM3
180 分钟 2000 分钟 1440 分钟 CST(循环时间) CM4
24 小时 768 小时 160 小时 PLT (最长连续放空排气时间) VA 5
0 bar 5 bar 0.5 bar 压差(允许的最低氨气压力差) CM5 0 bar 12 bar 6.5 bar 压缩机启动设定值 CM1
最多列出 15 个报警,可通过上下箭头查看
复位所有实际报警 查看日志历史
Clear log history
主开关打开 主开关关闭
输入/输出显示与配置
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03 发生有效报警,可能的原因及建议措施
标签 参数名称 说明 可能的原因 建议措施 报警
General alarm AI3 的输入导致 IPS 8 关闭 DIO4 连接的系统存在故障 AI3 的输入导致 IPS 9 关闭
A01
Temp Sensor Fault 表示没有来自温度传感器 (R452a) 的信号 R452a 温度传感器接线故障 维修温度传感器接线或更换温度传感器
E01
Temp Sensor Fault 表示没有来自温度传感器 (R452a) 的信号 R452a 温度传感器供电故障 维修或更换电源
E01
Temp Sensor Fault 表示没有来自温度传感器 (R452a) 的信号 R452a 管路的温度测量值超出范围
E01
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R452a) 的信号 R452A 压力传感器接线故障 维修压力传感器接线或更换压力传感器
E02
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R452a) 的信号 R422a 压力传感器供电故障 维修或更换电源
E02
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R452a) 的信号 R452a 管路的压力测量值超出范围
E02
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R717) 的信号 R717 压力传感器接线故障 维修压力传感器接线或更换压力传感器
E03
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R717) 的信号 R717 压力传感器供电故障 维修或更换电源
E03
BPL Sensor Fault 表示没有来自压力传感器 (R717) 的信号 R717 管路的压力测量值超出范围
E03
Low temperature 表示环境温度过低 (<-10 °C) 环境温度过低 IPS 移到环境温度高一点的地方
E04
高温过高 表示环境温度过高 (>120 °C) 环境温度过高 IPS 移到环境温度较低的地方
E05
高温过高 R452a 充注量较低,可能是由于系统泄漏 找出并维修泄漏点,排空 IPS 移到环境温度较低的地方
E05
Low pressure BPL 表示 R452a 压力过低 限流器堵塞/连接错误
E06
BPL 高压过高 表示 R452a 压力过高 R452s 系统压力过高
E07
Low pressure BPH 表示 R717 压力过低 止回阀关闭 放空点堵塞,或法兰被橡胶塞堵住
E08
BPH 压力过高 R717 压力过高 R717 系统压力过高 压力为 24 bar
E09
System is OFF 表示主开关的状态 主开关关闭 打开主开关
E10
Memory is full 需要复位存储器 由于长时间运行,内存已满 查找 Parameters_UnitConfig_,清理 MCX 内存
E11
Totla purge time error
E12
压缩机出错 表示未从 KL01 继电器收到任何状态信息 MCX 接线可能故障 维修破损的 MCX 接线
E13
Liquid alarm 信号来自 LLS,表示蒸发器中有液体
E14
Memory wrong 计数器值错误 装置将自动修复
E15
Discharge sensor error 表示没有来自温度传感器的信号
E16
Suction sensor error 表示没有来自温度传感器的信号
E17
PLT 激活时会发生这种情况,当 CST 溢出时 系统将自动重启
限流器阻塞 更换限流器
与其他温度传感器读数进行对比,如有需要, 请更换温度传感器
将压力与其他压力读数进行对比,如有需要, 请更换压力传感器
将压力与其他压力读数进行对比,如有需要, 请更换压力传感器
出厂设置为 0.3 bar,可能遇到几个问题:a) 限 流器堵塞(清洁)。b) 管道错误,氨排放过 多,请检查管道。c) 检查 SV 浮球
a) 膨胀阀不工作 b) 环境温度过高 (24 bar /54 ºC)
除标记有
(*)
如发现不可复位的报警和/或未列出的原因,请联系丹佛斯 级别符号说明:
外的所有报警均将点亮外部控制箱上的红色指示灯
0 =
读取视图,
2 =
安装者视图(代码
200)3 =
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丹佛斯维修视图(联系丹佛斯)
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MODBUS RTU: 良好实践
ModbusRTU (RS485) 接线必须根据标准ANSI/TIA/EIA-485-A-1998 布置。
跨建筑物的分段应采用隔离器。 同一网络上的所有设备(包括路由器、网关等)应使用共同的接地。
电缆中的所有总线连接均用双绞线。 对此推荐的电缆类型是 AWG 22/0.32 mm2。如果距离较长,请使用 AWG 20/0.5mm2 或 AWG 18/0.75mm2 电缆。电缆特性阻抗应在 100 – 130Ω 之间 导体之间的电容应小于每米100 pf。 注意:电缆长度会影响所用的通信速度。电缆越长,所使用的波特率应越低。允许的最大电缆长度为 1200m。 110V/230V/400V 电源线电缆和总线电缆至少间隔 20 厘米。
04 MODBUS RTU 寄存器
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
GENERAL> SETUP
3001 ON/OFF
3002 Activate Multipurger
3003
3007
3008
3009
3010 Password level 1 用户级别 1 的密码 3 0 999 100 N/A RW 3/6 Short Yes 3011 Password level 2 用户级别 2 的密码 3 0 999 200 N/A RW 3/6 Short Yes
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
3014 PDT 压缩机控温时间 2 5 CM4 45 min RW 3/6 Shor t Yes
3015 CST
3016 PLT 连续放空排气报警 2 24 768 24 h RW 3/6 Short Ye s
Restore default parameters
GENERAL> SERIAL SETTINGS
Serial address (Modbus and CAN)
Serial baudrate (Modbus)
Serial settings (Modbus)
GENERAL> PASSWORD
UNIT CONFIG > COMPRESSOR
0: 主开关关闭 1: 主开关打开
打开/关闭多放空点功能 0: No 1: 是,打开多放空点功能
0: No 1: Yes,恢复默认参数
2 1 100 1 N/A RW 3/6 Short Yes
RS485 通信信道的
信息传输速率
0: 0 1: 12 2: 24 3: 48 4: 96 5: 144 6: 192 7: 288 8: 384
0: 8N1 1: 8E1 2: 8N2
放空循环之间的延时(单 点放空)
2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Short Yes
2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Short Yes
2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Short Yes
2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Short Yes
2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Short Yes
2 180 2000 1440 min RW 3/6 Short Yes
读取/写入Modbus
功能代码
读取/写入Modbus
功能代码
Modbus
数据类型
Modbus
数据类型
持久
/
持久
/
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© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2021.04
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
3022 Max_PP
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
3034 Setpoint 压缩机压力阈值 2 0,0 12,0 6.5 bar R/W 3/6 Short Yes 3035 Tsh 过热度设定点 2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Short Yes
1859 Reset Alarms 复位报警 0 0 2 0 N/A R/W 3/6 Shor t Yes 8101 SystemOnOff 来自主开关的反馈 0 -32768 32767 0 Enum 1 只读 3 Short No
8102 ValveStatus
8103 CompressorStatus 来自压缩机的反馈/ 0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Short Yes
8104 ALARActive 任何报警激活指示器 0 -32768 32767 0 Enum 2 只读 3 Short No
8105 PressTotemp
8106 ValveCount 排气阀激活数量 0 -2147483648 2147483647 0 N/A 只读 3 Long No
8108 ComprTime
8110 COmprStartAfter 放空排气循环之间的延时 0 -2147483648 2147483647 0 分钟 只读 3 Long No
9901
8112 ValveHour 主排气阀已激活的小时数 0 -214748364,8 214748364,7 0 小时 只读 3 Long No
8114 StatusKL
8115 WaringCompr 表示压缩机状态有问题 0 -32768 32767 0 Enum 2 只读 3 Short No
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
8116 ValveSetpoint 打开主排气阀的温度阈值 0 -2147483648 2147483647 0 °C 只读 3 Short No 8117 ValveClose 关闭主排气阀的温度阈值 0 -2147483648 2147483647 0 °C 只读 3 Long No
8119 Event1
8121 Event2
8123 Event3
8125 Event4
UNIT CONFIG > VALVE SETTINGS
UNIT CONFIG > LIMITS SETTINGS
STATUSVAR > MCX DESIGN HOTSPOTA
Advanced Setting – ResetMem
所使用的放空点数 – 初始 设置的一部分
来自排气阀的反馈 – 打开/关闭
吸气温度(根据吸气压力 计算得出)
实际放空点循环的压缩机 剩余控温时间
仅建议默认设置 – 复位所有记录值
0: NO 1: Yes
KL01 继电器的状态(压缩
机和带曲轴箱加热器)
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的分 钟数
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
2 0 8 8 N/A RW 3/6 Short Yes
0 -32768 32767 0 Enum 1 只读 3 Short No
0 -327,7 327,7 0 °C 只读 3 Short No
0 -2147483648 2147483647 0 分钟 只读 3 Long No
0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Short Yes
0 -32768 32767 0 Enum 2 只读 3 Short No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
读取/写入Modbus
功能代码
读取/写入Modbus
功能代码
读取/写入Modbus
功能代码
Modbus
数据类型
Modbus
数据类型
Modbus
数据类型
持久
/
持久
/
持久
/
© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2021.04
BC306932151284zh-000301 | 21
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
8127 Event5
8129 Event6
8131 Event7
8133 PP1 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8135 PP2 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8137 PP3 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8139 PP4 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8141 PP5 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8143 PP6 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8145 PP7 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8147 PP8 此放空点所占的时间百分比 0 -32768 32767 0 % 只读 3 Long No 8149 Val1 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8150 Val2 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8151 Val3 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8152 Val4 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8153 Val5 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
8154 Val6 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8155 Val7 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No 8156 Val8 这表示放空点是否激活 0 -32768 32767 0 N/A 只读 3 Short No
8158 TempStatus
8159 BPLStatus R452 的压力 0 -32768 32767 0 bar 只读 3 Short No 8160 BPHStatus R717 的压力 0 -2147483648 2147483647 0 bar 只读 3 Short No 8161 DisTemp 排气阀的温度测量值 0 -32768 32767 0 °C 只读 3 Short No 8162 SuctionTemp 吸气管路上的温度测量值 0 -2147483648 2147483647 0 °C 只读 3 Short No 8163 TshValveStatus 过热度测量值 0 -32768 32767 0 °C 只读 3 Short No
8164 TshCalculate
ALARMS
1901 .08 General alarm AI3 的输入 导致 IPS 8 关闭 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
1901 .09 Temp Sensor Fault
1901 .10 BPL Sensor Fault
1901 .11 BPH Sensor Fault
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
放空循环事件 – 计算已完 成循环中打开排气阀的累 计分钟数
压缩机排气管路上的温度 测量值
根据制冷剂类型计算出的 过热度值
表示没有来自 R452A 温度 传感器的信号
表示没有来自压力传感器 (R452a) 的信号
表示没有来自压力传感器
(R717) 的信号
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -3276,8 3276,7 0 分钟 只读 3 Long No
0 -32768 32767 0 °C 只读 3 Short No
0 -2147483648 2147483647 0 K 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
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功能代码
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功能代码
Modbus
数据类型
Modbus
数据类型
持久
/
持久
/
22 | BC306932151284zh-000301
© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2021.04
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
1901 .12 Low temperature 表示环境温度过低 (<-10 °C) 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .13 Hi temperature 表示环境温度过高 (>120 °C) 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .14 Low pressure BPL 表示 R452a 压力过低 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .15 Hi pressure BPL R452a 压力过高 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .00 Low pressure BPH 表示 R717 压力过低 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .01 Hi pressure BPH 表示 R717 压力过高 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .02 System is OFF 表示主开关的状态 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No 1901 .03 Memory is full 需要复位存储器 0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
1901 .04 Totla purge time error
1901 .05 Compressor EROR
1901 .06 Liquid alarm
1901 .07 Memory wrong
1902 .08
1902 .09 Suction sensor error
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
I/O CONFIGURATION
ANALOG INPUTS
1005 BPL-1/34 R452a 吸气管路的压力 2 -1.0 34.0 N/A 0-5 V 只读 3 Short No 1006 BPH-1/59 R717 的冷凝压力 2 -1.0 59.0 N/A 0-5 V 只读 3 Short No 1007 Dis. Temp 压缩机排气温度测量值 2 -50.0 170.0 N/A PT1000 只读 3 Short No 1008 TempSuction 吸气温度测量值 2 -50.0 170.0 N/A PT1000 只读 3 Short No 1009 NC Temp 不凝性气体温度测量值 2 -50.0 170.0 N/A PT1000 只读 3 Shor t No
DIGITAL INPUTS
1001.08 Status KL1
Discharge sensor error
PLT 激活时会发生这种情
况。当 CST 过期时系统将 自动重启
表示未从 KL01 收到任何状 态信息
信号来自 LLS,表示蒸发器 中有液体
计数器值错误。装置将自 动修复
表示没有来自温度传感器 的信号
表示没有来自温度传感器 的信号
压缩机状态 (KL01)
0: 压缩机关 1: 压缩机开
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
0 0 1 0 AUTO R. 只读 3 Long No
2 0 1 1 N.O. 只读 3 Short No
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Modbus
数据类型
持久
/
持久
/
© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2021.04
BC306932151284zh-000301 | 23
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
1001.09 On/Off
1001.10 General Alarm 一般报警输入 2 0 1 0 N.O. 只读 3 Short No
1001.11 LiquidAlarm 液体报警输入 2 0 1 0 N.O. 只读 3 Short No
注册 参数名称 说明 用户级别 最小值 最大值 默认值 单位/类型
DIGITALOUTPUTS 0 = ; 1 =
1003.08 Compressor 压缩机继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.09 阀件 主排气阀继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.10 绿色 状态 LED 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.11 黄色 状态 LED 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.12 DO_Red 状态 LED 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.13 ICFD_Valve ICFE 继电器(电磁阀) 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.14 Valve1 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.15 Valve2 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.00 Valve3 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.01 Valve4 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.02 Valve5 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.03 Valve6 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.04 Valve7 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.05 Valve8 放空点阀门继电器 2 0 1 N/A N.O. 只读 3 Long No
1003.06 报警 报警继电器 N/A 0 1 N/A N.C. 只读 N/A N/A N/A
主开关输入
0: 主开关关闭 1: 主开关打开
2 0 1 1 N.O. 只读 3 Short No
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功能代码
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功能代码
Modbus
数据类型
Modbus
数据类型
持久
/
持久
/
24 | BC306932151284zh-000301
© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2021.04
维护/检修/处置
05 维护检查清单
1 根据 P&I 图,确认所有通电组件运转正常 2 检查 MCX 控制器的报警情况 3 风扇、空气过滤器和翅片必须保持清洁,无污垢和灰尘 4 必须检查膨胀阀,如有损坏必须更换 5 确保膨胀阀温包与吸气管路接触良好 6 更换水浴槽中的水。时常检查 pH 值,当 pH > 12.6 时换水 7 确认盖板安装正确,且所有螺栓都适当拧紧 8 检查并确认装置电流正常 9 检查压缩机在正常工作条件下是否有异常噪音(可能是螺栓松动、轴承或活塞磨损)
至少每年执行一次
06 隔离 IPS 进行检修的程序
多点 储液器单点放空
关闭氨制冷系统放空点的所有进气管路。
1
切勿关闭 IPS 8 与浮球阀之间的任何截止阀 2 重新启动控制器,强制控温 等待 20 分钟 3 等待 20 分钟 4 将压缩机开关 QM1 转至关闭位置,让压缩机停止 将压缩机开关 QM1 转至关闭位置,让压缩机停止 5 关闭排放管路(在 IPS 8 下方)中的 SVA 截止阀 关闭排放管路(在 IPS 8 下方)中的 SVA 截止阀
打开 SNV 排放阀,将剩余的系统压力释放到大气中。这也 6
可以通过在 AKVA 10 阀门上附加一个永磁铁强制开启该阀
门来实现
重新启动控制器,强制控温
打开 SNV 排放阀,将剩余的系统压力释放到大气中。这也 可以通过在 AKVA 10 阀门上附加一个永磁铁强制开启该阀 门来实现
IPS 8 的处置
如果 IPS 8 装置已经磨损,必须更换,则必须按 照国家/地区立法进行处置,而且只能由有资质 的人员操作。
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BC306932151284zh-000301 | 25
Danfoss Danfoss
Danfoss Danfoss Danfoss A/S ( )
26 | BC306932151284zh-000301
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