Danfoss IPS 8 User guide

Guia do usuário

Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia

Dados técnicos, instalação e uso

ir.danfoss.com148R9645

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Conteúdo

Aviso legal ...................................................................................................................................................................................................................... 3

Dados técnicos............................................................................................................................................................................................................4

Selecionamento ......................................................................................................................................................................................................... 4

Introdução ..................................................................................................................................................................................................................... 5

Características .............................................................................................................................................................................................................. 5

Princípio de funcionamento ............................................................................................................................................................................. 6

Ciclo de trabalho ........................................................................................................................................................................................................ 7

Coletores de ar ............................................................................................................................................................................................................ 8

Locais de conexão .................................................................................................................................................................................................... 9

Pontos de conexão .................................................................................................................................................................................................11

Instalação ......................................................................................................................................................................................................................12

Fiação elétrica ...........................................................................................................................................................................................................14

Luzes indicadoras ....................................................................................................................................................................................................16

Inicialização rápida .................................................................................................................................................................................................17

Exibição geral .............................................................................................................................................................................................................17

Conﬁguração utilizando o LCD .......................................................................................................................................................................18

RTU Modbus ...............................................................................................................................................................................................................20

Manutenção/Serviço/Descarte ......................................................................................................................................................................27

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Aviso legal

Estas informações do produto fazem parte da documentação do escopo de entrega da Danfoss e servem como apresentação de produto e serviço de consultoria ao cliente. Elas contêm informações importantes e dados técnicos sobre o produto.

Estas informações do produto devem ser complementadas pelas informações sobre as regulamentações relacionadas à segurança e saúde industrial no local de instalação do produto. As regulamentações variam de acordo com o local por serem resultado das regulamentações estatutárias aplicáveis no local de instalação, portanto, elas não são levadas em consideração nestas informações do produto.

Além destas informações do produto e das regulamentações de prevenção de acidente aplicáveis para o respectivo país e área onde o produto é utilizado, as regulamentações técnicas para um trabalho seguro e proﬁssional também devem ser observadas.

Estas informações do produto foram escritas em boas recomendações. No entanto, a Danfoss não pode ser considerada responsável por qualquer erro que possa estar contido neste documento ou por suas consequências.

A Danfoss se reserva o direito de realizar alterações técnicas durante o curso do desenvolvimento adicional do equipamento coberto por estas informações do produto

As ilustrações e os desenhos nestas informações do produto são representações simpliﬁcadas. Como resultado das melhorias e alterações, é possível que as ilustrações não correspondam exatamente ao status de desenvolvimento atual. Os dados técnicos e as dimensões estão sujeitos a alterações. Nenhuma reclamação será aceita com base neles.

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

EU DECLARATION OF CONFORMITY

declares under our sole responsibility that the

Product category: Intelligent Purger System (Air Purger)

Type designation(s): IPS 8

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Machine Directive 2006/42/EC

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

IEC 60204-1:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use - Part 1: General requirements

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED)

EN 378-2:2016 Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Ammonia side (R717): Category A4P3. Fluid group: 1. PS = 40 bar. TS: -40 C to 60 C R452A side: Category 1. Fluid group: 2. PS = 28 bar. TS: -40 C to 60 C

Ambient temperature: -10 C to 43 C

Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU (EMC)

IEC 61000-6-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard for industrial environments (IEC77/488/CDV:2015)

EN 61000-6-4 Electromagnetic compatibiliy (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

Note: EMC test performed with cable length < 30m.

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: 084R9456

This doc. is managed by 500B0577

Issued by

Name: Su Cheong Ho

Title: Lead Design Engineer

Refrigeration & Air Conditioning Controls

Revision No: AA

Danfoss A/S

Date: YYYY.MM.DD Place of issue:

Signature:

Approved by

Name: Behzad Parastar

Title: Product Manager

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Dados técnicos

Selecionamento

Tensão de alimentação 230 VCA, monofásica, 50 Hz Corrente 5,7 A (máx. 6,5 A) Consumo de energia máx. 1,3 kW Classiﬁcação de corrente de curto-circuito Icc 10 kA Faixa de temperatura ambiente -10 °C a +43 °C (14 °F a 109 °F) Faixa de temperatura para transporte/armazenagem -30 °C a +60 °C (-22 °F a 140 °F) Invólucro IP55 Peso máx. 100 kg (221 lb) Dimensões (CxLxA) 1.051 x 441 x 703 mm (41,4 x 17,4 x 27,7 pol.) Refrigerante do Purgador R452A 900 g (31,7 oz) Pressão de operação máx. (PS) R452A 28 bar (406 psi) Refrigerante do sistema R717 Pressão de operação mín. R717 6,5 bar (94 psi) Pressão de operação máx. R717 40 bar (580 psi) Temperatura de operação R717 -40 °C a +60 °C (-40 °F a 140 °F)

Unidade

Sistema de Purga Inteligente Danfoss IPS 8 084H5001

Acessórios/peças de reposição Acessório

Flange cego sem furos incluindo parafusos, porcas e gaxetas* x 084H5053 Boia SV3 x 027B2023 Solenoide ICF 15-4, solda de topo DIN 15 mm, ½ pol. x 027L4543 Solenoide ICF 15-4, solda de topo ANSI 15 mm, ½ pol. x 027L4538 Solenoide ICF 15-4, solda de topo ANSI 15 mm, ½ pol. x 027L4602 Flange cego de solda incluindo parafusos, porcas e gaxetas x 084H5055 Kit solenoide do purgador (pistão, tubo, vedação, orifício, inserto do ﬁltro) x 084H5051 Bobina solenoide, 220 a 230 V, 50 HZ para AKV x 018F6801 Bobina solenoide, 24 VCC para AKV x x 018F6757 PSU, 24 VCC – opcional para energizar pontos de purga x x 080Z0055 Restritor, linha de purga x 084H5054 Aquecedor de cárter do compressor x 084H5058 Conj. de bobinas do condensador incluindo parafusos x 084H5059 Motor do ventilador do condensador incl. grade do ventilador e parafusos x 084H5060 Ventilador de extração x 084H5056 Grade de ar com ﬁltro (duas peças) x 084H5057 MCX 15 pré-programado x 084H5052 Transmissor de pressão do Evaporador, soldado (AKS 32R) x 060G3552 Compressor incluindo caixa de relé de partida e capacitor

de partida e funcionamento Sensor de alta temperatura do compressor x 084N2003 Válvula de expansão, R452A x 068U3881 Visor x 014-0191 Transmissor de pressão – R717, roscado, AKS2050 x 060G5750 Termostato para controle do aquecedor de cárter x 060L111166 Sensor de temperatura – R717, AKS 21M x 084N2003

Pressostato para ventilador x

Interruptor de segurança de pressão x

*Para fechar o ﬂange do sistema durante o teste de pressão do sistema

x 123F2126

Peça

sobressalente

Número do código

Código

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com a Danfoss

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Nota:

Todos os itens de peça de reposição são peças já integradas ao IPS 8. Mas nenhum acessórios são.

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Introdução

O Sistema Inteligente de Purga (IPS 8) da Danfoss é uma unidade de purga independente, projetada para remover gases não condensáveis (gases não condensáveis são ar e outros gases estranhos indesejados) de sistemas de refrigeração industrial com amônia.

O controle IPS pode gerenciar até 8 pontos de purga de maneira automática.

A entrada de gases não condensáveis em um sistema de refrigeração é inevitável, independentemente do refrigerante, das pressões ou das temperaturas. Gases não condensáveis presentes no sistema resultarão em uma redução na eﬁciência do sistema, aumentando o consumo de energia e reduzindo a capacidade de refrigeração.

Como o ar penetrado tem uma densidade diferente da amônia, ele ﬁcará acumulado em áreas especíﬁcas do sistema, de onde poderá ser removido utilizando o Danfoss IPS 8. As áreas de acúmulo são identiﬁcadas na seção de Locais de conexão, junto com os princípios de conexão recomendados.

A unidade do purgador é um sistema de refrigerante R452A autocontido e controlado eletronicamente, com funcionamento independente do sistema de amônia principal e com apenas uma conexão de ﬂange com a planta de amônia.

A abertura ﬂangeada permite que a mistura de amônia/gás não condensável acesse o trocador de calor do purgador, onde é dividida em condensado de amônia e gases não condensáveis. O condensado de amônia retorna por gravidade à planta principal, enquanto os gases não condensáveis são purgados para a atmosfera por meio de, por exemplo, após neutralização com algum recipiente com água.

Através da abertura ﬂangeada, a unidade do purgador tem acesso aos parâmetros da planta de amônia necessários para o controle eletrônico total.

A unidade opera automaticamente em ciclos de 24 horas, veriﬁcando a presença de gases não condensáveis; quando presentes, a unidade remove os gases não condensáveis.

Para recuperar e reter a capacidade projetada do sistema de amônia principal e prevenir futuro acúmulo de ar, é altamente recomendável instalar o Danfoss IPS 8.

Características

• Unidade de última geração controlada eletronicamente e baseada na plataforma de controlador Danfoss MCX

• Consumo de energia reduzido da planta de amônia

• Resposta de purga automática a gases não condensáveis no sistema de refrigeração

• Monitoramento contínuo e inteligente da pressão diferencial entre o refrigerante do sistema e o refrigerante do purgador.

• Purga inteligente que minimiza a liberação de refrigerante (amônia) no ambiente

• Operação de unidade autocontida, que funciona de maneira independente da planta principal

• Registro de operação para um fácil monitoramento dos dados do ciclo de purga

• Comunicação RTU Modbus padrão do mercado para monitoramento remoto e integração de sistema

• Consumo de energia reduzido da unidade de purga comparado a outras unidades devido à operação apenas sob demanda

• Autodiagnóstico de operação da unidade e do sistema para desligamento em caso de funcionamento defeituoso

• Instalação econômica com poucas conexões mecânicas e elétricas

• Um sistema de refrigeração de R452A totalmente soldado e testado contra vazamentos, minimizando os riscos de vazamento

• Um design plug-and-play independente que simpliﬁca a instalação e o comissionamento enquanto reduz erros potenciais

• Sem a necessidade de conﬁgurações avançadas

• Um design compacto e fácil de manusear

• Patente pendente do IPS 8

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Princípio de funcionamento

O Danfoss IPS 8 é testado na fábrica e está pronto para utilização em plantas de amônia com uma pressão do condensador de mais de 6,5 bar (94 psi). O purgador é carregado com 900 g (31,7 oz) de R452A.

Apenas duas conexões mecânicas são necessárias para o purgador (consulte a Fig. 1). O ﬂuxo de amônia/gases não condensáveis da planta principal é realizado através do ﬂange para amônia (consulte 13 na Fig. 1 abaixo), enquanto a purga dos gases não condensáveis é realizada através do tubo de escape depois do restritor de purga (18).

Através do ﬂange para amônia (13), uma mistura de amônia e gases não condensáveis entra na parte de trocador de calor (12) do purgador.

A mistura de amônia/gases não condensáveis é resfriada até ﬁcar abaixo da temperatura de condensação da amônia pelo circuito de R452A. Nesse ponto, a amônia é condensada e retorna por gravidade à planta de amônia, enquanto os gases não condensáveis acumulam no trocador de calor (12) para a purga posterior.

7

Ao condensar a amônia, uma nova mistura de amônia/gases não condensáveis é sugada naturalmente. Essa nova mistura é separada por meio de um processo contínuo.

Conforme a concentração de gases não condensáveis no trocador de calor (12) aumenta, a pressão e temperatura do trocador de calor de R452A cairão simultaneamente.

O controlador monitora continuamente a pressão do trocador de calor de R452A, bem como a pressão e temperatura da amônia. Quando a pressão do R452A atingir uma diferença de pressão predeﬁnida comparada à pressão da amônia (temperatura), ela prepara para a purga dos gases não condensáveis através da válvula solenoide (16). O escape é ativado pelo solenoide (16) e, através da tubulação/mangueira adequada, deve ser levado a um recipiente com água. Esse processo é recomendado para reter pequenas quantidades de amônia (consulte a seção de Instalação).

6

4

3

1a

1

Fig. 1 Layout do R452A do purgador

1 Compressor de R452A 11 Válvula de expansão, R452A

1a Aquecedor de cárter do compressor 12 Trocador de calor de amônia/R452A

2 Termostato para controle do aquecedor de cárter 13 Flange de soldagem

3 Sensor de temperatura de descarga R452A 14 Transmissor de pressão R452A

3a Sensor de temperatura de sucção R452A 15 Transmissor de pressão R717

4 Interruptor de segurança de pressão 16 Válvula solenoide AKVA e bobina

5 Condensador 17 Sensor de temperatura dos gases não condensáveis R717

6 Ventilador de extração 18 Restritor, linha de purga

7 Pressostato para ventilador 19 MCX 15 (Pré-programado)

8 Tanque 20 PSU, 24 V

9 Filtro 900 g (31,7 oz) de R452A

10 Visor

5

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8

2

3a

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Pull-down do purgador

o

Pull-down do purgador

O (Desligado)

On (Ligado) O (Desligado)

Tempo

O (Desligado)

On (Ligado) O (Desligado)

Ciclo de trabalho

O Danfoss IPS 8 opera em ciclos de 24 horas, com 45 minutos sendo dedicados a um pull-down de R452A. Na energização, o pull-down é iniciado imediatamente. Se nenhum gás não condensável for detectado durante os 45 minutos de pull-down, o sistema fechará a válvula solenoide no ponto de purga 1 e a abrirá no ponto 2. Após um ciclo de 24 horas/N (Número de pontos de purga), o compressor repetirá o pull-down condensando a amônia. Após 24 horas, todos os pontos de purga foram ventilados uma vez.

Para identiﬁcar gases não condensáveis, o controlador utiliza limites superior e inferior para a temperatura de evaporação do R452A. Se, durante o pull-down, a temperatura continuar

(PDT): 45 min

Energizado

Ciclo (CST) *

On (Ligado)

Compressor

a cair e o limite inferior for ultrapassado, o controlador considera isso como uma alta concentração de gases não condensáveis e abre a válvula solenoide de purga. A válvula de purga permanecerá aberta até haver amônia em condensação suﬁciente para elevar a temperatura de evaporação do R452A acima do limite superior.

O compressor continuará funcionando e, se a temperatura voltar a ﬁcar abaixo do limite inferior, uma nova purga será realizada. Esse processo será repetido até a temperatura do trocador de calor do R452A permanecer acima do limite superior por mais de 45 minutos após o fechamento anterior da válvula de purga.

(PDT): 45 min

Ciclo (CST) *

(PDT): 45 min

Temp

Válvula de purga

Fig. 2 Energização e ciclo sem a presença de gases não condensáveis: CST (hora de início do compressor) e PDT (hora do pull-down)

são conﬁguráveis

*Ciclo (CST) = 24 horas/N (quantidade de pontos de purga)

Limite superior (VClseT)

Os não condensáveis foram purgados – um novo ciclo inicia*

Temp. do evaporador (Tsat452)

Compressor

On (Ligado)

Válvula de purga

Fig. 3 Procedimento de purga – Baixa temperatura de evap. do R452A detectada durante a PDT: os limites são conﬁguráveis * Se uma baixa temperatura do evaporador for detectada (ultrapassando o limite inferior), o procedimento de purga será

repetido imediatamente.

Limite inferior (VClseT)

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Coletores de ar

Nível de líquido

Condensador

Fig. 4 Nível de líquido. Conectado na parte inferior do reservatório Fig. 5 Nível de líquido. Conectado na parte superior do reservatório

Para sistemas com controle de nível de líquido de baixa pressão, a instalação correta do condensador/ reservatório é mostrada na Fig. 4 e na Fig. 5.

O gás de descarga do compressor (1) é levado até o condensador (2), onde é condensado. O reservatório

Condensador

A coluna de líquido na linha (b) compensa a diferença de pressão entre a saída do condensador e o reservatório.

A Fig. 4 mostra a conexão de líquido na parte

inferior do reservatório. (3) retém o líquido até haver uma demanda por líquido do lado de baixa pressão, por exemplo, até a válvula de expansão (4) abrir. Se a válvula de expansão estiver fechada, o líquido condensado no condensador deverá ser armazenado no reservatório, e o nível aumentará. Para garantir um ﬂuxo livre para o reservatório, é preciso deixar o gás sair do reservatório; esse processo é realizado através da linha de equalização de pressão (a).

Se o líquido do condensador estiver conectado

à parte superior do reservatório (Fig. 5), uma

disposição ligeiramente diferente deverá ser

realizada.

A linha de líquido (b) do condensador para

o reservatório deverá ter um sifão/coletor

de líquido para garantir que a coluna de

líquido seja realmente estabelecida. A linha de equalização de pressão torna a pressão no reservatórior igual à da linha de descarga do compressor. A pressão na saída do condensador é menor devido à perda de pressão no condensador. Como a pressão de saída do condensador é menor

Como o ar é mais pesado que a amônia, o ar será

coletado em dois locais nesse tipo de instalação:

Sobre o líquido no reservatório (x) e/ou sobre

o líquido no tubo de queda do condensador (y). do que a do reservatório, é necessário montar o condensador mais alto do que o reservatório e permitir um nível de líquido mais alto na tubulação entre o condensador e o reservatório (b).

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Nível de líquido

Locais de conexão

Instalação do purgador de ar em uma instalação controlada por nível de líquido de baixa pressão

Os locais corretos para a conexão do purgador de ar à planta de amônia são: (Consulte a Fig. 6 e a Fig. 7)

– sobre o reservatório ou – sobre o líquido no tubo de queda do condensador.

O purgador de ar deve ter seu próprio tubo de queda de retorno de líquido (c) conectada em paralelo aos tubos de queda do condensador (b).

Quando o purgador de ar estiver conectado ao reservatório, isto é, com a solenoide aberta (px),

o nível de líquido no tubo de queda do purgador O purgador de ar (5) é conectado aos dois pontos de purga por meio de válvulas solenoides (px e py). Observe que apenas uma solenoide deverá estar aberta de cada vez, caso contrário, a coluna de líquido no condensador entrará em curto-circuito.

de ar (c) será igual ao nível de líquido do

reservatório (3); quando o purgador estiver

conectado à saída do condensador, isto é, com

a solenoide (py) aberta, o nível de líquido estará

igual ao do tubo de queda do condensador (b).

Fig. 6 Conexões do purgador (px) e (py). A tubulação de drenagem (c) deve estar na vertical/em declive

Como opção, a drenagem de líquido do purgador de ar pode ser realizada com eﬁcácia por meio de uma boia de alta pressão (6) para o lado da baixa pressão (consulte a Fig. 7).

Nível de líquido

Lado da baixa pressão

Fig. 7 Conexões do purgador (px) e (py). A tubulação de drenagem (c) deve estar na vertical/em declive

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Locais de conexão

(continuação)

Geral

Instalação do purgador de ar em uma instalação controlada por nível de líquido de alta pressão

Para sistemas com um controle de nível de líquido de alta pressão, o ar será coletado na boia (3) (consulte a Fig. 8).

O compressor (1) fornece gás sob alta pressão ao condensador (2), onde é condensado. A boia (3) descarregará qualquer líquido de volta para o lado da baixa pressão. O purgador de ar (5) deve ser conectado à boia através de uma válvula solenoide (pv).

Fig. 8 Conexões do purgador (pv). A tubulação de drenagem (c) deve estar na vertical/em declive

O purgador de ar sempre deve ser montado acima do nível de líquido mais alto para ser capaz de drenar a amônia condensada dele. Caso contrário, o purgador de ar pode inundar e, potencialmente purgar amônia líquida.

A amônia líquida condensada no purgador de ar deve ser drenada através de um tubo de drenagem (c) no lado da baixa pressão através de uma boia (6).

Lado da baixa pressão

O tubo de retorno de líquido do purgador (c) sempre deverá ser montado na vertical ou pelo menos em declive.

As válvulas solenoide nos pontos de conexão nunca devem ser ativadas ao mesmo tempo. Finalize a purga em um local antes de ir para o próximo.

Cód. 99000572

ADVERTÊNCIA !

Siga estritamente o guia de instalação durante a instalação do purgador. Instale a unidade do purgador em um local em que o nível do ﬂange inferior e o nível de qualquer conexão de entrada de gás ﬁquem acima de qualquer nível de amônia líquida possível.

A tubulação de drenagem de líquido do purgador sempre deverá estar em declive.

Instale uma válvula de corte perto da entrada do ﬂange inferior para permitir a remoção da unidade e o fechamento para a amônia sob alta pressão.

Conecte uma tubulação resistente adequada à tubulação de saída de purga e certiﬁque-se de que os não condensáveis purgados sejam descarregados em um reservatório com água de no máximo 200 litros.

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Pontos de conexão

Purga multipontos

É possível ter uma conﬁguração com um único ponto de purga (Fig. 9), isto é, sem válvulas solenoides com a unidade Danfoss IPS 8. Esse tipo de instalação deve ser realizado conforme mostrado na Fig. 9, isto é, acima do reservatório ou utilizando uma boia (consulte a seção sobre locais de conexão).

Para purga de ponto único conforme a Fig. 9, conﬁgure o número de válvulas para “0” na MCX ou desative a funcionalidade de multipurga na conﬁguração geral (y02).

Como padrão de fábrica, o Danfoss IPS 8 é conﬁgurado para gerenciar oito pontos de purga. A quantidade correta de pontos de purga deve ser conﬁgurada no controlador da MCX após a energização. As ﬁações de alimentação e de controle das bobinas das válvulas solenoides instaladas devem ser conferidas antes da primeira energização.

NUNCA TENHA MAIS DE UM PONTO

DE PURGA ABERTO POR VEZ.

Sempre feche uma válvula de purga

antes de abrir a próxima.

Isso é realizado ligando a energia da unidade do

purgador (etiqueta y02) e inserindo a quantidade

de pontos de purga reais no programa.

Consulte a seção “Programação/conﬁguração”.

SVA

Amônia líquida

Amônia + gases não condensáveis

Tanque

Drenagem de líquido para o lado da baixa pressão

Fig. 9 Purga de ponto único do reservatório Fig. 10 Purga multipontos para mais de oito pontos de purga

SNV

Circuito secundário

de NH₃ para drenagem

SVA

Gás NH₃ + gases não condensáveis

do purgador

Amônia líquida

SVA

SV3

SNV

ICF 15-4

Pontos de purga

– até 8 pontos

Esteja ciente dos coletores de líquido

Onde a inclinação é mostrada acima, garanta que o tubo levando para o tubo de queda do purgador esteja em declive.

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*

Flange para acesso R717

Suporte para 100 kg/ 220 lb

Plataforma de serviço

Instalação

O Danfoss IPS 8 deve ser instalado de acordo com os locais recomendados nas seções de Locais de conexão e Pontos de conexãodeste documento.

A unidade tem uma classiﬁcação de proteção IP55 e pode ser instalada no exterior, em faixa de temperatura ambiente de -10 °C a 43 °C (14 °F a 109 °F).Evite a instalação em local com luz solar direta, uma vez que isso pode levar a exposição excessiva à luz solar e temperaturas ambiente acima dos limites permitidos. Para temperaturas ambiente abaixo de -10 °C (14 °F), o purgador de ar deve ser instalado em uma área aquecida e ventilada. A unidade deve ser instalada em uma atmosfera não ATEX, uma vez que a unidade do purgador não é à prova de explosão.

A unidade do purgador deve ser mantida em pé o tempo todo, desde a entrega até a instalação ﬁnal. Utilize os quatro olhais de elevação e equipamentos

de elevação adequados durante a instalação (peso da unidade = 100 kg/220 lb).

Instale a unidade em uma base horizontal nivelada de 0,05 a 1,1 metro (2 a 43 pol.) acima de uma plataforma de serviço com apoio suﬁciente e que permita aparafusar o subchassi do purgador ao suporte (consulte o exemplo na Fig. 12). Mantenha as distâncias recomendadas em todas as direções (Fig. 12) para permitir a refrigeração por ventilador e a manutenção.

Antes da primeira energização, sempre deixe a unidade desligada durante pelo menos 12 horas após a conclusão da instalação.

É importante que o suporte esteja nivelado para garantir o enchimento adequado do coletor de líquido interno.

Ângulos para horizontal < 2 graus

Utilize os quatro olhais de elevação e os equipamentos de elevação adequados para elevar a unidade do purgador

Fig. 11

Mín. 900 mm 1.051 mm Mín. 500 mm

*Para fácil acesso ao interruptor principal e para manutenção, a unidade do purgador deve ser instalada entre 0,05 a 1,1 m (2 a 43 pol.) acima do nível da plataforma de serviço.

Plataforma de serviço

703

32 mm

*

Flange para acesso R717

Suporte para 100 kg/ 220 lb

446 mm

Mín. 300 mm

Mín. 300 mm Mín. 900 mm

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Fig. 12 Dimensões de instalação

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Ø43

82

Ø22

57

Instalação

(continuação)

Diâmetro externo de 17,2 do tubo de purga para mangueira de borracha até o ponto de drenagem em água

Não desaparafuse o restritor dentro do tubo. Risco de purga de uma alta concentração de NH₃

Fig. 13 Conexão de amônia

Gaxeta incluída

Parafusos incluídos, torque: 60 Nm (44,3 pés-lb) tensão diagonal

Flange de solda incluído (Fig. 14)

Flange para conexão de NH₃. Remova o plugue de borracha

547

416,4

198

310 155

8 x 011 mm (orifício)

274

4 x Ø14

120°

Fig. 14 Flange de solda incluído

1. Prepare a tubulação de amônia com o ﬂange de

solda conforme a Fig. 13 e a Fig. 14. A tubulação principal/drenagem nunca deverá ser menor do que o diâmetro interno de Ø37 mm (1,5 pol.).

2. A estrutura de suporte completa deve ser capaz

de sustentar 100 kg (221 lb).

3. Eleve o purgador até sua posição utilizando

os olhais de elevação presentes em cada lado do gabinete do purgador. Remova o plugue de borracha da abertura do ﬂange.

Ø37

57

9. Prepare um tanque de água externo com no máximo 200 litros (53 gal.) e certiﬁque-se de que a tubulação permita que o gás purgado ﬁque imerso na água.

10. Veriﬁque regularmente o nível de pH

do conteúdo do tanque.

11. O nível de pH nunca deverá exceder 12,6.

Caso contrário, a água deverá ser trocada.

12. Descarte a água residual concentrada de acordo

com regulamentações locais/nacionais.

4. Conecte o ﬂange de solda ao ﬂange do purgador utilizando a gaxeta plana incluída e aperte os quatro parafusos fornecidos diagonalmente a um torque de 60 Nm (44,3 pés-lb).

5. Insira quatro parafusos (não fornecidos) através da estrutura do purgador e da construção de suporte e aperte.

6. Realize um teste de vazamento para garantir uma conexão hermética.

7. Se for necessário desmontar a unidade do purgador, entre em contato com a Danfoss para obter instruções.

8. Instale corretamente um tubo/mangueira adequado da válvula solenoide de purga para descarga de gases não condensáveis de acordo com regulamentações locais ou nacionais.

Nota: antes de substituir a água do tanque, certiﬁque-se de que o purgador esteja desligado e que a válvula de corte na entrada ﬂangeada do purgador esteja fechada. Deixe a unidade nessa condição durante um período para permitir que o gás restante na tubulação seja dissolvido/liberado.

Observe se há formação de bolhas.

Estabeleça um procedimento para a veriﬁcação regular do nível do pH e do padrão de bolhas. Ao observar bolhas contínuas no tanque de água durante a “espera” (luz indicadora verde) na operação normal, uma ou mais válvulas solenoides necessitam reparo ou substituição.

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Fiação elétrica

A ﬁação interna do purgador é realizada na fábrica. Apenas a ﬁação elétrica da fonte de alimentação principal, dos solenoides de ponto de purga e da comunicação via barramento opcional

É altamente recomendável que todos os cabos externos vindos do IPS 8 para a fonte de alimentação e para todos os solenoides de ponto de purga sejam protegidos por tubos metálicos.

exigem ﬁação no local.

AVISO

Riscos elétricos.

Apenas pessoal autorizado.

ESPERA

OPERAR ERRO

PURGA

Fig. 15 Caixa externa do controlador

A tampa da caixa do controlador pode ser aberta apenas com a chave destravada e com o interruptor principal desligado. Nota: apenas pessoal autorizado

Chave ON/OFF (Liga/Desliga)

Trava de chave

Liga/desliga do ventilador do compressor/ condensador

Válvula de purga

ANALOG OUTPUT 5-6

AO5

DIGITAL INPUT 2

COM

DI 2

DI 2H

AO6

COM

DIGITAL INPUT 1DIGITAL OUTPUT 14

DIGITAL INPUT 3

COM

DI 3H

Relé do compressorConversor de 24 V

Alimentação principal 230 V, 50 Hz

L N Aterramento

Interruptor principal

Liga/desliga das válvulas solenoides

Liga/desliga do controlador da MCX15B

AI3

AI1

AI2

DI 1

D1 H

COM

NO 15

NO 14

NC 14

NC 15

DIGITAL OUTPUT 15

DIGITAL INPUT 4

DI 3

DI 4

COM

DI 4H

DIGITAL INPUT 9-12

DIGITAL INPUT 5-8

DI 5

DI 9

DI 7

DI 6

DI 8

COM

DI 10

COM

5V+

ANALOG INPIT 1-6

DIGITAL INPUT 13-16

COM

DI 11

DI 12

COM

DI 13

DI 15

DI 14

DI 16

AI7

AI8

AI9

AI10

AI6

AI4

AI5

COM

5V+

COM

5V+

12V+

ANALOG INPUT 7-10

MCX

CAN RJ

DIGITAL INPUT 17-18

COM

DI 17

DI 18

CAN

L

N

POWER

Controlador da MCX15B

14 | BC306932151284ptbr-000201

Fig. 16 Caixa interna do controlador

Fonte de alimentação de 24 VCC opcional para (8) solenoides de purga (não incluídos)

Até oito válvulas de purga

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Fiação elétrica

(continuação)

230 VCA

QS1

L

N

QM1 QM2

L/1

N/1

L/4

QM3

L/5

KL1 KL1

L/3

Aquecedor do cárter

GD1 GD2

24 VCC

0 VCC

Fonte de alimentação MCX15B

9

8

Fonte de alimentação das válvulas solenoides*

L/2

Pressão. Contato

M1 M2 VR1

1 1 1

Compressor

Condensador Ventilador

Extração ventilador de ar

TR

RC

*Ao utilizar GD2 24 VCC, remova as pontes 1-2 e 3-4 entre os terminais e conecte a fonte de alimentação

Fig. 17 Fonte de alimentação

SAÍDA DA MCX15B

3

C 1

NO 1

N1

L 1

NO 2

C

C 2

NO 3

C 4

C 5

C 6

NO 5

NO 4

NO 6

C 7

NO 7

NO 8

C 9

C 8

NO 9

10

C 10

NO

NC 10

11

12

NO

NC

C 12

NO 12

C 13

NO 13

NC 13

C 11

NC 11

14

C

NC 14

NO 14

C 15

NC 15

NO 15

24 VCC

12

0 VCC

Fig. 18 Entradas e saídas da MCX15B

345

Solenoid valve

8

6

7

10

11

12

13

Solenoid valve

System running

System error

14

15

Solenoid valve

16

Solenoid valve

17

Solenoid valve

18

Solenoid valve

9

BC306932151284ptbr-000201 | 15

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Fiação elétrica

(continuação)

24 VCC 24 VCC

0 VCC 0 VCC

6

AO

AO 5

COM

DI COM

DI 2DI 2HDI 3DI 3H

Fig. 19 Entradas da MCX15B

Luzes indicadoras

DI COM

KL1

Compressor relé

26

DI 1

DI 4

DI 4H

Sensor de temperatura de descarga

Sensor de temperatura de sucção

R717 Sensor de temp.

Transmissor de baixa pressão

Transmissor de alta pressão

XT1

ST1

212223

19

20

AI 1AI 2

L1

N 1

DI 1H

AO 1

AO 4

AO 2

AO 3

COM

AI 3

5V+

12V+

5V+

ST2

ST3

COM

BPL

AI 7

24

25

4

AI

AI 5

AI 6

COM

BPH

AI 8

AI 9

AI 10

5V+

ENTRADA DA MCX15B

DI COM

DI 5DI

6

DI 7

DI 9

COM

DI 8

DI 12

DI 10

COM

DI 11

DI 13

DI 14

DI 15

DI 16

COM

DI 17

DI 18

COM

GND

D +

GND

D -

Chave ON/OFF (Liga/Desliga)

R120

CAN GND

CAN H

CAN L

CAN HIDCAN L

CAN GND

STANDBY RUN ERROR

Green

Yellow

light

PURGING

Red

light

Trava de chave

Fig. 20

Luzes ligadas Estado

Compressor

ligado

Compressor

desligado

Válvula de

purga ligada

Válvula de

purga desligada

Verde Espera x x Amarelo Executar x x Verde e

amarelo Verde, amarelo

e vermelho

Purga x x

Purga contínua de longo prazo (> 150 h)

x x*

Ocorre quando:

Vermelho

veriﬁque a lista de

(x**) x** x

descrições de alarmes

* O purgador continua a purga até o período máx. de funcionamento (o padrão é 160 h) ser atingido;

o compressor do purgador será desligado

**O compressor do purgador é desligado quando o alarme disparar

Alarmes

16 | BC306932151284ptbr-000201

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Purging

R717 low Pres limit

Upper

Lo

Alarm present

Inicialização rápida

Exibição geral

Para uma conﬁguração do sistema mais rápida possível depois de conectar todos os pontos de purga ao IPS e após a primeira energização do IPS, siga estas simples instruções:

1. Navegue do Menu Principal até Login.

2. Insira a senha “200”.

3. Selecione “Parâmetros”.

4. Selecione “Conﬁg da Unidade”.

5. Selecione “Conﬁgurações de válvula”.

6. Insira o número de válvulas solenoides de purga conectadas ao IPS.

Depois de ligar o controlador, uma janela de exibição mostrará momentaneamente a versão do software atual, seguida pela janela de

No modo de operação, os botões de seta para Cima/Baixo levam o usuário as telas de status descritos na Tabela 1 abaixo.

operação principal padrão mostrada na Fig. 21.

Actual R717 Pres

Actual R452A Pres

Threshold for Purge Valve

wer Threshold for Purge Valv e

Actual R452A Temp

Compressor on

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Error/AlarmPurge valve open Purge point (1-8)

_

bar

_

bar

_

bar

_

°C

_

°C

_

°C

Down

Up

Esc.

Not Used

Enter

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

6.5

9.0

8.0

-25.0

-30.0

16.5

6.5

9.0

0.1

-42.4

-47.4

- 31.8

bar bar bar °C °C °C

6.5

9.0

0.7

-25.0

-30.0

-31.8

bar bar bar °C °C °C

P717On 6.5 Psat717 9.0 Psat452 8.7 VClseT -25.0 VOpenT -30.0 Tsat452 11.9

Standby Run (Pull down)

P717On Psat717 Psat452 VClseT VOpenT Tsat452

Fig. 21 – Janela principal padrão. Modo de operação (início). (Apenas exemplos)

Tabela 1 – Telas de status

Porcentagem de pontos de purga Distribuição da purga real sobre os diversos pontos de purga

Temp. da desc. Temperatura real de descarga do R452A (°C)

Tela principal padrão Consulte acima

Informações do ciclo Tempo de acum. Válvula de purga aberta (h)

Eventos passados Últimos 7 eventos de purga (min)

BC306932151284ptbr-000201 | 17

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Conﬁguração utilizando o LCD

Ao pressionar , o menu principal será exibido com as opções abaixo

Tabela 2 Navegação no menu principal

Menu principal

Alarmes

Login Senha *** 200 N/A

Início

Parâmetros

Entrada/Saída Display e conﬁg. de entrada/saída

Submenu Submenu/status Submenu/status Mín. Máx. Padrão Descrição Etiqueta

Alarmes ativos

Redeﬁnir alarmes

Histórico de registro

Limpar histórico de registro

Ligar Interruptor principal ligado Desligar Interruptor principal desligado

Conﬁg. da unidade

Sem alarmes Até 15 alarmes

(consulte a tabela abaixo)

Compressor

Ajustes

de limites

Até 15 alarmes possíveis listados pela seta para cima/baixo

Redeﬁnir todos os alarmes reais

Visualizar histórico de registro

Limpar histórico de registro

0 s 100 s 20 s SDT (Atraso de partida do compressor) CM2

5 min 2.000 min 45 min PDT (hora do pull-down) CM3

180 min 2.000 min 1.440 min CST (Tempo de ciclo) CM4

24 Horas 768 horas 160 horas PLT (Tempo máx. de purga contínua) VA5

0 bar 5 bar 0,5 bar

0 bar 12 bar 6,5 bar Setpoint (Pressão mín. permitida da pressão da amônia) CM1

Dif. do comp. (Histerese da pressão mín. permitida da amônia)

CM5

18 | BC306932151284ptbr-000201

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Tabela 3 Ocorrência de alarmes ativos, possíveis motivos e ações recomendadas

Etiqueta Nome do parâmetro Descrição Possível motivo Ação recomendada ALARMES

A01 Alarme geral

E01 Falha do sensor de temp.

E02 Falha do sensor da BPL

E03 Falha do sensor da BPL

E04 Temperatura baixa

E05 Alta temperatura

E06 BPL de baixa pressão Indica pressão do R717 muito baixa Válvula de parada fechada Válvula de parada da entrada aberta E07 BPL de alta pressão Indica pressão do R717 muito alta Pressão do sistema de amônia muito alta Aguarde até a pressão baixar

E08 BPH de alta pressão Indica pressão do R452a muito baixa Baixa carga de R452A

E09 BPH de alta pressão Indica pressão do R452a muito alta Pressão do sistema de R452s muito alta Aguarde até a pressão baixar E10 O sistema está desligado Indica o status do interruptor principal Interruptor principal em OFF Ligue o interruptor principal

E11 A memória está cheia É necessária uma redeﬁnição da memória

E12

E13 ERRO do compressor

E14 Alarme de líquido Sinal do LLS de que há líquido no evaporador

E15 Memória incorreta!

E16

E17 Erro do sensor de sucção Indica sinal ausente do sensor de temperatura

Todos os alarmes exceto (*) ativam a luz vermelha no exterior da caixa Para alarmes não reiniciáveis e/ou com causa não identiﬁcada, entre em contato com a Danfoss Legenda do nível: 0 = Acesso a leitura, 2 = Acesso do instalador (código 200), 3 = Acesso a a Serviço da Danfoss (Entre em contato com a Danfoss)

Erro de tempo de purga total

Erro do sensor de descarga

A entrada de AI3 leva ao desligamento do IPS 8

Indica sinal ausente do sensor de temperatura (R452a)

Indica sinal ausente do transmissor de pressão (R452a)

Indica sinal ausente do transmissor de pressão (R717)

Indica temperatura ambiente muito baixa (< -10 °C)

Indica temperatura ambiente muito alta (> 120 °C)

Baixa carga de R452a devido a um possível vazamento

Isso ocorre quando o PLT é ativado O sistema será reiniciado automaticamente quando o CST expirar

Indica que nenhum status está sendo recebido do relé KL01

Valores do contador incorretos – A unidade realizará o autorreparo automaticamente

Indica sinal ausente do sensor de temperatura

Falha no sistema conectado ao DIO4

Fio rompido para o sensor de temperatura R452a

Falha de alimentação elétrica no fornecimento do sensor de temperatura R452a

A medição de temperatura da linha de R452a está fora de faixa

Fio rompido para o transmissor de pressão R452A

Falha de alimentação elétrica para o transmissor de pressão R422a

A medição de pressão da linha de R452a está fora de faixa

Fio rompido para o transmissor de pressão R717

Falha de alimentação elétrica para o transmissor de pressão R717

A medição de pressão da linha de R717 está fora de faixa

Temperatura ambiente muito baixa

Temperatura ambiente muito alta

Localize e repare o vazamento – Evacuar

A memória está cheia por operação em longo prazo

O restritor está bloqueado Substitua o restritor

Possível ﬁo rompido da MCX Repare o ﬁo rompido da MCX

A entrada de AI3 leva ao desligamento do IPS 9

Repare o ﬁo do sensor de temperatura ou substitua o sensor de temperatura

Repare ou substitua a fonte de alimentação

Compare a temperatura com a leitura de outro sensor de temperatura e substitua o sensor de temperatura, se necessário.

Repare o ﬁo do transmissor de pressão ou substitua o transmissor de pressão

Repare ou substitua a fonte de alimentação

Compare a pressão com outra leitura de pressão e substitua o transmissor de pressão, se necessário

Repare o ﬁo do transmissor de pressão ou substitua o transmissor de pressão

Repare ou substitua a fonte de alimentação

Compare a pressão com outra leitura de pressão e substitua o transmissor de pressão, se necessário

Mova o IPS para uma temperatura ambiente mais alta

Mova o IPS para uma temperatura ambiente mais baixa

Encontrar e reparar vazamento, evacuar e recarregar com R452a

Limpe a memória da MCX encontrando Parameters_UnitConﬁg_

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RTU Modbus

Boas práticas

A ﬁação da RTU Modbus (RS485) deve ser realizada de acordo com a norma ANSI/TIA/EIA-485-A-1998.

A separação galvânica deve ser fornecida para segmentos que cruzam construções. O terra comum deve ser utilizado para todos os dispositivos na mesma rede, incluindo roteadores, gateways, etc.

Todas as conexões de cabos de comunicação bus são realizadas com ﬁos de par trançado. O tipo de cabo recomendado para isso é o AWG 22/0,32 mm2. Ao utilizar para distâncias mais longas, utilize um cabo AWG 20/0,5 mm2 ou AWG 18/0,75 mm2. As características de impedância do cabo devem estar entre 100 e 130 Ω. A capacitância entre os condutores deverá ser inferior a 100 pf por metro. Nota: o comprimento dos cabos afeta a velocidade da comunicação utilizada. Comprimentos de cabo mais longos signiﬁca que uma baud rate mais baixa deve ser utilizada. O comprimento máximo do cabo permitido é de 1.200 m. Utilize uma distância mínima de 20 cm entre cabos de alimentação de 110 V/230 V/400 V e cabos de barramento.

Tabela 4 Registros da RTU Modbus

Registro

GERAL > AJUSTE

3001

3002

3003

3004

3005

3006

3007

3008

3009

GERAL > SENHA

3010 Nível de senha 1

3011 Nível de senha 2

3012

Nome do parâmetro

LIGADO/ DESLIGADO

Ativar multipurgador

Restaurar parâmetros padrão

GERAL > CONFIGURAÇÃO

Tempo de ativação do alarme

Atraso de ativação do relé de alarmes

Relé de alarmes ativo até a unidade ser desligada

GERAL > AJUSTES SERIAIS

Endereço serial (Modbus e CAN)

Baudrate serial (Modbus)

Ajustes seriais (Modbus)

Ajuste avançado – Senha nível 3

Descrição

0: Interruptor principal desligado 1: Interruptor principal ligado

Ativar/desativar funcionalidade de multipurga 0: Não 1: Sim, ativar funcionalidade de multipurga

0: Não 1: Sim, restaurar parâmetros padrão

Tempo durante o qual o alerta sonoro ﬁca ativado em minutos

Atraso durante o qual o alarme ﬁca ativo após a ativação do relé

0: Não 1: Sim

2 1 100 1 N/A RW 3/6 Curta Sim

A taxa na qual informações são transferidas no canal de comunicação RS485

0: 0 1: 12 2: 24 3: 48 4: 96 5: 144 6: 192 7: 288 8: 384

0: 8N1 1: 8E1 2: 8N2

senha para nível de usuário 1

senha para nível de usuário 2

Apenas o ajuste padrão recomendado

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

2 0 1 1 Enum 1 RW 3/6 Curta Sim

2 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Curta Sim

2 0 1 0 Enum 2 RW 3/6 Curta Sim

3 0 15 1 min. RW 3/6 Curta Sim

3 0 999 0 s RW 3/6 Curta Sim

3 0 1 1 Enum 2 RW 3/6 Curta Sim

2 0 8 6 Enum 3 RW 3/6 Curta Sim

2 0 2 1 Enum 4 RW 3/6 Curta Sim

3 0 999 100 N/A RW 3/6 Curta Sim

3 0 999 200 N/A RW 3/6 Curta Sim

3 0 999 N/A N/A RW 3/6 Curta Sim

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Código de função do

Modbus

Tipo de

dados do

Modbus

Sim/Não

persistente

20 | BC306932151284ptbr-000201

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

3013

3014 PDT

3015 CST

3016 PLT

3017

3018

3019

3020

3021

3022 Max_PP

3023

3024

Nome do parâmetro

CONFIG DA UNIDADE > COMPRESSOR

Ajuste avançado – SDT

Ajuste avançado – SDTM

CONFIG DA UNIDADE > AJUSTES DE VÁLVULA

Ajuste avançado – DeltaTValveOFF

Ajuste avançado – Tipo de gás

Ajuste avançado – TonHotClimate

Ajuste avançado – TonColdClimate

CONFIG DA UNIDADE > AJUSTES DE FILTRO

Ajuste avançado – Temp_Filter

Ajuste avançado – BPL_Filter

Descrição

Apenas ajuste padrão recomendado – Atraso para inicialização do compressor

Tempo de pull-down do compressor

Atraso entre ciclos de purga (purga única)

Alarme para purga contínua

Apenas ajuste padrão recomendado – Atraso adicional entre a comutação de pontos de purga

Apenas ajuste padrão recomendado – Delta Temp para fechamento da válvula de purga

Apenas o ajuste padrão recomendado – NÃO ALTERAR Tipo de refrigerante na unidade de purga do IPS 8 0=NO; 1=R12; 2=R22; 3=R134a; 4=R502; 5=R717; 6=R13; 7=R131b1; 8=R23; 9=R500; 10=R503; 11=R114; 12=R142b; 13=Inválido; 14=R32; 15=R227ea; 16=R401A; 17=R507A; 18=R402A; 19=R404A; 20=R407C; 21=R407A; 22=R407B; 23=R410A; 24=R170; 25=R290; 26=R600; 27=R600a; 28=R744; 29=R1270; 30=R417A; 31=R422A; 32=R413A; 33=R422D; 34=R427A; 35=R438A; 36=R513A; 37=R407F; 38=R1234ze; 39=R1234yf; 40=R448A; 41=R449A; 42=R452A

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite climático quente do limite de purga

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite climático frio do limite de purga

Quantidade utilizada de pontos de purga – parte da conﬁguração inicial

Apenas ajuste padrão recomendado – Valor da temperatura de compensação

Apenas ajuste padrão recomendado – Valor da pressão de compensação

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

3 0 100 20 s RW 3/6 Curta Sim

2 5 CM4 45 min. RW 3/6 Curta Sim

2 180 2000 1440 min. RW 3/6 Curta Sim

2 24 768 24 h RW 3/6 Curta Sim

3 5 100 20 s RW 3/6 Curta Sim

3 2,0 10,0 5 K RW 3/6 Curta Sim

3 0 42 42 Enum 5 RW 3/6 Curta Sim

3 -30,0 -25,0 -25 °C RW 3/6 Curta Sim

3 -40,0 -35,0 -35 °C RW 3/6 Curta Sim

2 0 8 8 N/A RW 3/6 Curta Sim

3 0 3 0 °C RW 3/6 Curta Sim

3 0 3 0 bar RW 3/6 Curta Sim

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Código de função do

Modbus

Tipo de

dados do

Modbus

Sim/Não

persistente

BC306932151284ptbr-000201 | 21

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

3025

3026

3027

3028

3029

3030

3031

3032

3033 Dif. do comp.

3034 Setpoint

3035 Tsh

3036

1859 Redeﬁnir alarmes Reinicializar alarme 0 0 2 0 N/A R/W 3/6 Curta Sim

8101 SystemOnOﬀ

8102 ValveStatus

8103 CompressorStatus

8104 ALARActive

8105 PressTotemp

8106 ValveCount

8108 ComprTime

8110 COmprStartAfter

Nome do parâmetro

Ajuste avançado – BPH_Filter

Ajuste avançado – Suc_Filter

CONFIG DA UNIDADE > AJUSTES DE LIMITES

Ajuste avançado – TempSensMin

Ajuste avançado – TempSensMax

Ajuste avançado – BPLMin

Ajuste avançado – BPLMax

Ajuste avançado – BPHMin

Ajuste avançado – BPHMax

CONFIG DA UNIDADE > PARTIDA MANUAL

Ajuste avançado – Partida man.

VAR DE STATUS > HOTSPOTS DO DESIGN DA MCX

Descrição

Apenas ajuste padrão recomendado – Valor da pressão de compensação

Apenas ajuste padrão recomendado – Valor da temperatura de compensação

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de temperatura mín.

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de temperatura máx.

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de pressão mín. (ref)

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de pressão máx. (ref)

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de pressão mín. (amônia)

Apenas ajuste padrão recomendado – Limite de pressão máx. (amônia)

Pressão diferencial – início/parar

Limite de pressão do compressor

Setpoint de superaquecimento

Apenas ajuste padrão recomendado – Isso conecta 14 relés na unidade – apenas pela fábrica 0: NÃO 1: SIM

Feedback do interruptor principal

Feedback da válvula de purga – aberta/fechada

Feedback do compressor – ligado/desligado

Qualquer indicador de alarme ativo

Temperatura de sucção (calculada a partir da pressão na sucção)

A quantidade de ativações da válvula de purga

Tempo restante para pull-down do compressor para o ciclo real do ponto de purga

O atraso entre os ciclos de purga

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

3 0 3 0 bar RW 3/6 Curta Sim

3 0 3 0 °C RW 3/6 Curta Sim

3 -100,0 130,0 -50 °C R/W 3/6 Curta Sim

3 -100,0 130,0 120 °C R/W 3/6 Curta Sim

3 -1,0 25,0 0,1 bar R/W 3/6 Curta Sim

3 -1,0 25,0 24 bar R/W 3/6 Curta Sim

3 -1,0 59,0 1 bar R/W 3/6 Curta Sim

3 -1,0 59,0 24 bar R/W 3/6 Curta Sim

3 0,0 5,0 0,5 bar R/W 3/6 Curta Sim

2 0,0 12,0 6,5 bar R/W 3/6 Curta Sim

2 5,0 40,0 15 °C R/W 3/6 Curta Sim

3 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Curta Sim

0 -32768 32767 0 Enum 1

0 -32768 32767 0 Enum 1 R/W 3/6 Curta Sim

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -327,7 327,7 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 N/A

0 -2147483648 2147483647 0 Minutos

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Apenas

Código de função do

Modbus

leitura

Tipo de

dados do

Modbus

3 Curta Não

3 Longa Não

Sim/Não

persistente

22 | BC306932151284ptbr-000201

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

9901

8112 ValveHour

8114 StatusKL

8115 WaringCompr

8116 Setpoint da válvula

8117 Válvula Fechada

8119 Event1

8121 Event2

8123 Event3

8125 Event4

8127 Event5

8129 Event6

8131 Event7

8133 PP1

8135 PP2

8137 PP3

8139 PP4

Nome do parâmetro

Ajuste avançado – ResetMem

Descrição

Apenas ajuste padrão recomendado – Todos os valores registrados são redeﬁnidos 0: NÃO 1: SIM

A quantidade de horas que a válvula de purga principal esteve ativa

Status do relé KL01 (compressor e aquecedor de cárter)

Indica problema com o status do compressor

Limite de temperatura para a abertura da válvula de purga principal

Limite de temperatura para o fechamento da válvula de purga principal

Evento de ciclo de purga – conta os minutos que a válvula de purga esteve aberta em um ciclo concluído

Evento de ciclo de purga – conta os minutos cumulativos que a válvula de purga esteve aberta em um ciclo concluído

A porcentagem de tempo para esse ponto de purga

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

0 0 1 0 Enum 2 R/W 3/6 Curta Sim

0 -214748364,8 214748364,7 0 Horas

0 -32768 32767 0 Enum 2

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -3276,8 3276,7 0 Minutos

0 -32768 32767 0 %

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Apenas

Código de função do

Modbus

leitura

Tipo de

dados do

Modbus

3 Longa Não

3 Curta Não

3 Longa Não

Sim/Não

persistente

BC306932151284ptbr-000201 | 23

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

8141 PP5

8143 PP6

8145 PP7

8147 PP8

8149 Val1

8150 Val2

8151 Val3

8152 Val4

8153 Val5

8154 Val6

8155 Val7

8156 Val8

8157 RangedVal

8158 TempStatus

8159 BPLStatus A pressão no R452 0 -32768 32767 0 bar

8160 BPHStatus A pressão no R717 0 -2147483648 2147483647 0 bar

8161 DisTemp

8162 SuctionTemp

8163 TshValveStatus

8164 TshCalculate

ALARMES

1901 .08 Alarme geral

1901 .09

1901 .10

1901 .11

1901 .12 Temperatura baixa

1901 .13 Alta temperatura

1901 .14

1901 .15 Alta pressão BPL

1901 .00 BPH de alta pressão

Nome do parâmetro

Falha do sensor de temp.

Falha do sensor da BPL

Falha do sensor da BPH

BPL de baixa pressão

Descrição

A porcentagem de tempo para esse ponto de purga

Isso indica se o ponto de purga está ativo

Isso indica se a válvula ICFD está ativa

A temperatura medida na linha de descarga do compressor

A temperatura medida na válvula de purga

A temperatura medida na linha de sucção

O valor medido do superaquecimento

O valor calculado do superaquecimento a partir do tipo de refrigerante

Entrada da AI3. Leva ao desligamento do IPS 8

Indica sinal ausente do sensor de temperatura R452A

Indica sinal ausente do sensor de pressão (R452a)

Indica sinal ausente do sensor de pressão (R717)

Indica temperatura ambiente muito baixa (< -10 °C)

Indica temperatura ambiente muito alta (> 120 °C)

Indica pressão do R452a muito baixa

Indica pressão do R452a muito alta

Indica pressão do R717 muito baixa

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

0 -32768 32767 0 %

0 -32768 32767 0 N/A

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 °C

0 -32768 32767 0 °C

0 -2147483648 2147483647 0 K

0 0 1 0 AUTO R.

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Apenas

Código de função do

Modbus

leitura

Tipo de

dados do

Modbus

3 Longa Não

3 Curta Não

3 Longa Não

Sim/Não

persistente

24 | BC306932151284ptbr-000201

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

1901 .01 Alta pressão BPH

1901 .02

1901 .03

1901 .04

1901 .05

1901 .06 Alarme de líquido

1901 .07 Memória incorreta!

1902 .08

1902 .09

1005 BPL-1/34

1006 BPH-1/59

1007 Des. Temp.

1008 TempSuction

1009 NC Temp

1010 ---------------- Não usado N/A 0 100 N/A NÃO

1011 ---------------- Não usado N/A 0 100 N/A NÃO

1012 ---------------- Não usado N/A 0 100 N/A NÃO

1013 ---------------- Não usado N/A 0 100 N/A NÃO

1014 ---------------- Não usado N/A 0 100 N/A NÃO

1001.08 Status KL1

1001.09 Ligado/Desligado

1001.10 Alarme geral Entrada do alarme geral 2 0 1 0 N.O.

1001.11 LiquidAlarm

1001.12 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.13 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.14 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

Nome do parâmetro

O sistema está desligado

A memória está cheia

Erro de tempo de purga total

ERRO do compressor

Erro do sensor de descarga

Erro do sensor de sucção

CONFIGURAÇÃO DE E/S

ENTRADAS ANALÓGICAS

ENTRADAS DIGITAIS

Descrição

Indica pressão do R717 muito alta

Indica o status do interruptor principal

É necessária uma redeﬁnição da memória

Isso ocorre quando o PLT é ativado. O sistema será reiniciado automaticamente quando o CST expirar

Indica que nenhum status está sendo recebido do KL01

Sinal do LLS de que há líquido no evaporador.

Valores incorretos do contador. A unidade realizará o autorreparo automaticamente

Indica sinal ausente do sensor de temperatura

Pressão na linha de sucção de R452a

Pressão de condensação do R717

Temperatura medida da descarga do compressor

Temperatura medida da sucção

Temperatura medida dos gases não condensáveis

Status do compressor (KL01) 0: Compressor desligado 1: Compressor ligado

Entrada do interruptor principal 0: Interruptor principal desligado 1: Interruptor principal ligado

Entrada do alarme de líquido

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

0 0 1 0 AUTO R.

2 -1,0 34,0 N/A 0 a 5 V

2 -1,0 59,0 N/A 0 a 5 V

2 -50,0 170,0 N/A PT1000

2 0 1 1 N.O.

2 0 1 0 N.O.

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Código de função do

Modbus

N/A N/A N/A

Tipo de

dados do

Modbus

3 Longa Não

3 Curta Não

Sim/Não

persistente

BC306932151284ptbr-000201 | 25

Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Registro

1001.15 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.00 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.01 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.02 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.03 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.04 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.05 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.06 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1001.07 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1002.08 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1002.09 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

1037 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

1038 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

1039 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

1040 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

1041 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

1042 ---------------- Não usado N/A 0 % 100 % N/A NÃO

SAÍDAS DIGITAIS

1003.08 Compressor Relé do compressor 2 0 1 N/A N.O.

1003.09 Válvula

1003.10 Verde Status do LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.11 Amarelo Status do LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.12 DO_Red Status do LED 2 0 1 N/A N.O.

1003.13 ICFD_Valve

1003.14 Valve1

1003.15 Valve2

1003.00 Valve3

1003.01 Valve4

1003.02 Valve5

1003.03 Valve6

1003.04 Valve7

1003.05 Valve8

1003.06 ---------------- Não usado N/A 0 1 N/A N.C.

Nome do parâmetro

SAÍDAS ANALÓGICAS

Descrição

0 = desligado ; 1 = ligado

Relé da válvula de purga principal

Relé do ICFD (válvula solenoide)

Relé da válvula do ponto de purga

Nível do

usuário

Valor mín. Valor máx.

2 0 1 N/A N.O.

Valor

padrão

Unidade/

Tipo

Leitura/

Gravação

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Apenas

leitura

Código de função do

Modbus

N/A N/A N/A

Tipo de

dados do

Modbus

3 Longa Não

Sim/Não

persistente

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Guia do usuário | Sistema de purga inteligente (IPS 8) para amônia – Dados técnicos, instalação e uso

Manutenção/Serviço/ Descarte

Tabela 5 Lista de veriﬁcação de manutenção – Realize pelo menos uma vez por ano

1 Utilize o diagrama de P&I e veriﬁque se todos os componentes energizados estão funcionando corretamente 2 Veriﬁque se há alarmes no controlador da MCX 3 Ventiladores, ﬁltros de ar e aletas devem estar sem sujeira e poeira 4 A válvula de expansão deve ser inspecionada e substituída se estiver daniﬁcada 5 Certiﬁque-se de que o bulbo do sensor das válvulas de expansão tenham um bom contato com a linha de sucção 6 Troque a água do reservatório. Veriﬁque o pH com frequência e troque quando for maior que 12,6 7 Veriﬁque se a tampa está instalada corretamente e se todos os parafusos estão bem apertados 8 Veriﬁque a amperagem da unidade

Veriﬁque se há ruídos anormais do compressor em condições de operação normais

9

(podem indicar parafusos soltos, rolamentos ou pistões desgastados)

Tabela 6 Procedimento para isolar o IPS para manutenção

Multipontos Purga de ponto único do reservatório

Feche todas as linhas de fornecimento dos pontos de purga

1

do sistema de amônia.

Não feche nenhuma válvula de parada entre o IPS 8 e a boia 2 Reinicie o controlador para forçar o bombeamento Aguarde 20 minutos 3 Aguarde 20 minutos

Pare o compressor colocando o interruptor 4

QM1 do compressor na posição desligada

Feche a válvula de corte SVA na linha de drenagem 5

(localizada embaixo do IPS 8)

Libere a pressão do sistema restante para a atmosfera

abrindo a válvula de drenagem SNV. Isso também pode 6

ser realizado ﬁxando um ímã permanente na válvula

AKVA 10 para abertura forçada

Reinicie o controlador para forçar o bombeamento

Pare o compressor colocando o interruptor QM1 do compressor na posição desligada

Feche a válvula de corte SVA na linha de drenagem (localizada embaixo do IPS 8)

Libere a pressão do sistema restante para a atmosfera abrindo a válvula de drenagem SNV. Isso também pode ser realizado ﬁxando um ímã permanente na válvula AKVA 10 para abertura forçada

Descarte do IPS 8

Se uma unidade IPS 8 estiver desgastada e for necessário substituí-la, o descarte deverá ser realizado de acordo com a legislação nacional e apenas por pessoal qualiﬁcado.

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Danfoss IPS 8 User guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual