Danfoss Guide du monteur Installation guide [fr]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Guide du monteur

Conseils et astuces à l’attention de l’installateur

REFRIGERATION &

aIR CONDITIONING DIVISION

Manuel

Ce guide du monteur regroupe des conseils pratiques concernant les régulateurs (mécaniques) destinés à la réfrigération commerciale et les compresseurs Danfoss.

Pour de plus amples renseignements sur la gamme de produits Danfoss, veuillez contacter votre revendeur ou l’agence locale Danfoss.

Vous trouverez également des informations particulièrement utiles sur notre site Web:

www.danfoss.com

Nous espérons que ce manuel vous aidera dans vos tâches quotidiennes.

Danfoss A/S

Guide du monteur

Chapitre 1 ....................................

Détendeurs thermostatiques ...........................................................

page 3

Chapitre 2 ....................................

Électrovannes ........................................................................................

page 13

Chapitre 3 ....................................

Pressostats ..............................................................................................

page 19

Chapitre 4 ....................................

Thermostats ............................................................................................

page 27

Chapitre 5 ....................................

Régulateurs de pression ...................................................................

page 35

Chapitre 6 ....................................

Vannes à eau ...........................................................................................

page 45

Chapitre 7 ....................................

Déshydrateurs et voyants ................................................................

page 51

Chapitre 8 ....................................

Compresseurs Danfoss.......................................................................

page 61

Chapitre 9 ....................................

Conseils pratiques.............................................................................

page 113

Chapitre 10 ..................................	Dépannage ...........................................................................................	page 133
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<![if ! IE]> <![endif]>thermostatiques	<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs
<![if ! IE]> <![endif]>Électrovannes
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostats
<![if ! IE]> <![endif]>Thermostats
<![if ! IE]> <![endif]>Régulateurs pression
	<![if ! IE]> <![endif]>de
<![if ! IE]> <![endif]>eau à Vannes
<![if ! IE]> <![endif]>voyants	<![if ! IE]> <![endif]>Déshydrateurs
	<![if ! IE]> <![endif]>et
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss	<![if ! IE]> <![endif]>Compresseurs
<![if ! IE]> <![endif]>Conseils pratiques
<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage

Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques
Table des matières				Page		<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs thermostatiques
	Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
	Surchauffe . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . .5
	Sous-refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
	Égalisation de pression externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
	Charges . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	. 6
	Charge universelle . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . .	. .	. .6
	Charge MOP . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . .6
	Charge MOP ballast . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	. 7
	Sélection du détendeur thermostatique	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
	Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
	Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
	Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
	Remplacement de la cartouche d’orifice	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	10
	Gamme des produits Danfoss . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	11

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Notes

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Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques

Introduction	Un détendeur thermostatique est constitué d’un
	élément thermostatique (1) séparé du corps de
	vanne par une membrane.
	Un tube capillaire relie l’élément thermostatique
	à un bulbe (2). Le corps de vanne (3) est équipé
	d’un siège et reçoit le ressort (4)
	Principe du détendeur thermostatique :
	Son fonctionnement dépend de 3 pressions
	fondamentales :
	P1 : pression du bulbe exercée sur la face
	supérieure de la membrane (ouverture du
	détendeur),
	P2 : pression d’évaporation exercée sur la face
	inférieure de la membrane (fermeture du
	détendeur),
	P3 : pression du ressort exercée elle aussi sur la
	face inférieure de la membrane (fermeture
	du détendeur).
	La régulation assurée par le détendeur permet en
	fait le maintien de l’équilibre entre la pression du
	bulbe, d’un côté de la membrane, et la pression
	d’évaporation plus la pression du ressort du côté
	opposé.
	Le ressort permet le réglage de la surchauffe.

Ad0-0001

Surchauffe	La surchauffe se mesure au point d’installation
	du bulbe sur la conduite d’aspiration ; elle
	correspond à la différence entre la température
	près du bulbe et la pression (ou la température)
	d’évaporation au même point.
	La surchauffe, mesurée en Kelvin (K), sert de
	signal pour réguler l’injection de liquide par le
	détendeur.

Ad0-0012

Sous-refroidissement	Le sous-refroidissement se définit comme
	la différence entre la température du
	fluide frigorigène liquide et la pression (ou
	température) de condensation, à l’entrée du
	détendeur.
	Le sous-refroidissement s’exprime en Kelvin (K).
	Il est nécessaire afin d’éviter les bulles de vapeur
	dans le liquide, à l’entrée du détendeur.
	Les bulles de vapeur réduisent la capacité du
	détendeur et gênent l’alimentation en liquide de
	l’évaporateur.	Ad0-0015
	Un sous-refroidissement de 4 à 5 K suffit dans la
	plupart des cas.
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<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs thermostatiques

Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques
Égalisation de pression		Il faut toujours utiliser les détendeurs à
externe		égalisation de pression externe dans les
		installations à distributeur de liquide.
		Généralement, la perte de charge dans le
		distributeur et les capillaires du distributeur est
		de 1 bar.
		Les détendeurs à égalisation de pression externe
		sont recommandés pour évaporateur de forte
		capacité ou les échangeurs à plaques où la
		perte de charge dépasse souvent la pression
				Ad0-0016
		correspondant à 2 K.
Charges
		Trois types de charges existent sur les détendeurs
		thermostatiques, à savoir :
	1.		La charge universelle
	2.		La charge MOP
		3. La charge MOP ballast (norme pour le
			détendeur Danfoss avec MOP).
Charge universelle		Les détendeurs à charge universelle sont
		fréquents dans les installations frigorifiques où la
		limitation de pression n’est pas nécessaire et dont
		la température du bulbe est parfois supérieure à
		celle de l’élément thermostatique. Ils sont aussi
		très utilisés en présence de températures et de
		pressions d’évaporation élevées.
		Charge universelle signifie que la charge de
		liquide dans le bulbe est limitée. La charge
		thermostatique est suffisante afin de maintenir
		actif le bulbe même si sa température est
				Ad0-0017
		supérieure à celle du corps du détendeur.
Charge MOP		Les détendeurs à charge MOP conviennent
		surtout aux systèmes monoblocs où une
		limitation de la pression d’aspiration est préférable
		lors du démarrage (transport frigorifique et
		conditionnement d’air par exemple).
		Les détendeurs avec MOP ont tous un bulbe à
		petite charge.
		Par conséquent, le corps du détendeur doit être
		plus chaud que le bulbe. On assiste dans le cas
		contraire à une migration de la charge du bulbe
		vers la tête du détendeur qui ne fonctionne plus.
				Ad0-0018
		Pour la charge MOP, la quantité de fluide dans le
		bulbe est limitée.
		MOP signifie « Maximum Operating Pressure
		» (pression maximum de service), c’est-à-dire
		la pression d’aspiration et/ou d’évaporation
		maximale admissible dans la conduite
		d’aspiration et/ou d’évaporation.
		Au-dessus du point MOP, la charge s’est évaporée.
		Lorsque la pression d’aspiration augmente, le
		détendeur commence à se fermer à environ 0,3
		ou 0,4 bar sous le point MOP jusqu’à fermeture
		totale lorsque la pression d’aspiration est égale à
		la pression MOP.
		MOP est aussi couramment appelé
		« Motor Overload Protection », c’est-à-dire
		protection du moteur contre les surcharges.

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Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques

Charge MOP ballast	Les détendeurs à charge MOP ballast sont conçus
	pour les installations frigorifiques avec évaporateurs
	« à haute dynamique » en conditionnement d’air,
	par exemple, ou pour les échangeurs à plaques à
	fort transfert de chaleur.

La charge MOP ballast permet une surchauffe de 2 à 4 K au-dessous de celle obtenue avec les autres types de charge.

Le bulbe comporte à l’intérieur un matériau à grande porosité et dont la surface par rapport au poids est importante.

Ad0-0021

Ce ballast exerce un effet amortisseur sur la régulation fournie au connus.

Le détendeur s’ouvre lentement au fur et à mesure de l’augmentation de la température du bulbe et se ferme rapidement lorsque la température baisse.

Sélection du détendeur	Pour déterminer le détendeur qui convient, les
thermostatique	paramètres suivants doivent être connus :
		Réfrigérant		Sous-refroidissement
		Capacité de l’évaporateur		Perte de charge dans le distributeur
		Pression d’évaporation		Égalisation de pression interne ou externe
		Pression de condensation

Identification	L’élément thermostatique porte une inscription
	gravée au laser.
	Le code renvoie au réfrigérant pour lequel le
	détendeur a été conçu :
	L	=	R410A
	N	=	R134a
	S	=	R404A/R507
	X	=	R22
	Z	=	R407C
	Cette inscription indique le type de vanne (avec
	un code à chiffres), la plage de la température
	d’évaporation, le point MOP, le réfrigérant et la
	pression de service maximum, PS/MWP.
	Sur les TE 20 et TE 55, la puissance nominale est
	indiquée sur une étiquette fixée sur le détendeur.
				Ad0-0019
	La cartouche d’orifice des T 2 et TE 2 porte la
	dimension de l’orifice (par exemple 06), la semaine
	et date l’année de fabrication (exemple 279 =
	semaine 27 de 1999.
	Le numéro de la cartouche d’orifice est également			Ad0-0023
	indiqué sur le couvercle de son conditionnement
	en plastique.

Sur les TE 5 et TE 12, le marquage supérieur (TE 12) indique le type de détendeur pour lequel la cartouche d’orifice peut être utilisée. Le marquage inférieur (01) correspond à la dimension de l’orifice.

Sur les TE 20 et TE 55, le marquage inférieur (50/35 TR N/B) indique la puissance nominale dans les deux plages de température d’évaporation N et B. (50/35 TR = 175 kW dans la plage N et 123 kW dans la plage B).

Le marquage supérieur (TEX 55) renvoie au type
de détendeur pour lequel la cartouche d’orifice
peut être utilisée.	Ad0-0020
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<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs thermostatiques

Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques
Installation	Monter le détendeur sur la conduite de liquide
	en amont de l’évaporateur, en fixant le bulbe sur
	la conduite d’aspiration le plus près possible de
	l’évaporateur.
	En cas d’égalisation de pression externe, relier la
	conduite d’égalisation à la conduite d’aspiration
	après le bulbe.

Ad0-0002

Il est recommandé d’installer le bulbe sur une section horizontale de la conduite d’aspiration dans une position comprise entre 1 et 4 heures sur l’écran d’une montre.

L’emplacement est fonction de la dimension de la conduite d’aspiration (voir l’illustration).

Remarque :

Ne jamais installer le bulbe »sous» la conduite d’aspiration (6h00) de la conduite d’aspiration ; l’huile pourrait gêner le signal du bulbe.

Le bulbe doit contrôler la température de la vapeur d’aspiration surchauffée. Il faut donc l’installer de façon à éviter toute influence de sources étrangères de chaleur ou de froid.

Si le bulbe risque d’être exposé à un courant d’air chaud, il vaut mieux l’isoler.

La fixation du bulbe Danfoss permet un serrage sûr du bulbe sur le tube, ce qui permet de garantir que le bulbe présente un contact thermique important sur le tube d’aspiration. L’emprunte TORX de la vis permet d’assurer un serrage important du bulbe sur le tube sans risquer que le tourne vis endommage la vis.

Ad0-0003

Ad0-0004

Ne pas installer le bulbe après un échangeur de chaleur ; les informations de régulation envoyées risqueraient d’être fausses.

Ad0-0005

Ne pas installer le bulbe près d’éléments présentant une masse importante ; les informations de régulation risqueraient dans le cas contraire d’être erronées.

Ad0-0006

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Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques

Installation (suite)	Comme indiqué précédemment, fixer le bulbe	<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs thermostatiques
	sur une section horizontale de la conduite
	d’aspiration immédiatement après l’évaporateur.
	L’installation sur un collecteur ou une conduite
	verticale après une poche d’huile est à proscrire.
		Ad0-0007
	Monter toujours le bulbe du détendeur en amont
	des siphons.
		Ad0-0008

Réglage	Le réglage usine du détendeur convient à la
	plupart des installations.

Si un ajustage venait à s’imposer, utiliser la vis de réglage du détendeur.

Quand on tourne celle-ci dans le sens horaire, on augmente la surchauffe ; quand on la tourne dans le sens antihoraire, on la diminue.

Pour le détendeur T/TE 2, un tour complet de la vis entraîne une modification d’environ 4 K de la surchauffe pour une température de 0 °C.

Ad0-0009

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Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques
Installation (suite)	À partir du TE 5, un tour complet de la vis
	entraîne une modification d’environ 0,5 K de la
	surchauffe pour une température d’évaporation
	de 0 °C.

Pour les TUA et TUB, un tour de la vis entraîne une modification d’environ 3 K de la surchauffe pour une température d’évaporation de 0 °C.

Ad0-0010

Pour éviter les débordements de liquide de l’évaporateur, procéder ainsi :

Augmenter la surchauffe en tournant la vis de réglage dans le sens horaire jusqu’à l’arrêt des pompages. Tourner ensuite la vis dans le sens antihoraire jusqu’au point de pompage.

Tourner alors la vis dans le sens horaire d’un tour environ (1/4 de tour pour les T/TE 2).

Avec ce réglage, il n’y a plus de pompages et
l’utilisation de l’évaporateur est optimale.
Les variations de la surchauffe d’1 K ne sont pas
considérées comme des pompages.	Ad0-0011

Si la surchauffe est exagérée dans l’évaporateur, ceci peut être dû à un manque d’alimentation en liquide.

Pour réduire la surchauffe, on peut tourner la vis de réglage du détendeur dans le sens antihoraire, petit à petit, jusqu’à provocation de pompages.

	Depuis cette position, tourner la vis dans le sens
	horaire d’un tour environ (1/4 de tour seulement
	pour les détendeurs T/TE 2). Ce réglage permet
	une utilisation optimale de l’évaporateur.
	Les variations de la surchauffe d’1 K ne sont pas
	considérées comme des pompages.	Ad0-0013
Remplacement de la	S’il est impossible de trouver un réglage de
cartouche d’orifice	la surchauffe qui supprime les pompages, la
	capacité du détendeur est peut-être trop grande.
	Dans ce cas, changer la cartouche d’orifice ou le
	détendeur pour réduire le débit.
	Si la surchauffe de l’évaporateur est trop grande,
	la capacité du détendeur est trop petite. Changer
	alors la cartouche d’orifice pour augmenter le
	débit.
	Les détendeurs TE, T2, TUA et TCAE sont équipés
	d’une cartouche d’orifice interchangeable.
		Ad0-0014
10	DKRCC.PF.000.G1.04 / 520H1975	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 08 - 2007

Guide du monteur	Détendeurs thermostatiques

Gamme des produits Danfoss Danfoss commercialise une large gamme de détendeurs thermostatiques dont la puissance est comprise entre 0,4 et 1 083 kW (R134a).

Les détendeurs T/TE 2 sont munis d’un corps en		Les détendeurs TDE sont munis d’un corps en
laiton et de raccords flare/flare ou à braser/flare.		laiton et de raccords à braser en cuivre.
Puissance nominale : 0,4-10,5 kW (R134a).		Puissance nominale : 10,5-140 kW (R407C).
Les détendeurs TUA, TUB, TUC sont munis d’un		Les détendeurs sont fournis avec une cartouche
corps en acier inoxydable et de raccords à braser		d’orifice fixe et une surchauffe réglable.
bimétal acier inoxydable-cuivre.
Puissance nominale : 0,5-12 kW (R134a).		Les détendeurs TE 5-TE 55 sont munis d’un corps
		en laiton.
Les détendeurs peuvent être fournis avec ou sans		Ils sont fournis en éléments séparés comprenant
équilibrage de pression externe.		un corps de vanne, une cartouche d’orifice et un
	Le TUA est équipé d’une cartouche d’orifice	élément thermostatique.
	interchangeable et d’une surchauffe réglable.	Le corps de vanne est disponible en version
	Le TUB est équipé d’une cartouche d’orifice
		passage droit ou en équerre avec raccords à
	fixe et d’une surchauffe réglable.
		braser, flare et à bride.
	Le TUC est équipé d’une cartouche d’orifice
	fixe et d’une surchauffe réglée en usine.	Puissance nominale : 12,9-220 kW (R134a).
Les TUB et TUC sont destinés principalement aux		Ils sont fournis avec équilibrage de pression
constructeurs.		externe.
Tous les détendeurs TUB et TUC peuvent être
remplacés par des détendeurs TUA.		Les détendeurs PHT 85-300 sont fournis en
Les détendeurs TCAE, TCBE, TCCE sont munis		éléments séparés comprenant un corps de vanne,
		des brides, une cartouche d’orifice de pilotage et
d’un corps en acier inoxydable et de raccords à		un élément thermostatique.
braser bimétal acier inoxydable-cuivre.
Puissance nominale : 12-18 kW (R134a).		Puissance nominale : 55-1 083 kW (R134a).

Ces détendeurs sont conçus comme les TU, mais leur puissance est plus importante.

Ils sont fournis avec équilibrage de pression externe.

Les détendeurs TRE sont munis d’un corps en laiton et de raccords bimétal acier inoxydablecuivre.

Puissance nominale : 18-196 kW (R134a).

Pour obtenir des informations complémentaires, se reporter au site Internet ou au catalogue produits.

Les détendeurs sont fournis avec une cartouche d’orifice fixe et une surchauffe réglable.

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<![if ! IE]> <![endif]>Détendeurs thermostatiques

Guide du monteur	Électrovannes
Table des matières			Page
	Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
	Précautions relatives aux électrovannes EVRA 32 et 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.		. 15
	Pour les essais de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	16
	La bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	17
	Le produit adapté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.	18
				<![if ! IE]> <![endif]>Électrovannes

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Notes

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Guide du monteur	Électrovannes
Installation	Toutes les électrovannes de types EVR/EVRA
	présentent un seul sens d’écoulement : celui
	indiqué par la flèche.

Normalement, les électrovannes situées en amont du détendeur thermostatique doivent être installées tout près de ce dernier.

Ceci permet d’éviter les coups de bélier lorsque		<![if ! IE]> <![endif]>Électrovannes
l’électrovanne s’ouvre.
	Af0_0001
Pour éviter toute rupture, assurer une fixation
correcte des tubes près de la vanne.
	Af0_0003

Le brasage ou le soudage des électrovannes EVR/EVRA ne requiert normalement pas de démontage, à condition de prendre les mesures nécessaires pour qu’elles ne chauffent pas.

Note ! Protéger toujours le tuyau contre les éclaboussures de soudure.

Précautions relatives aux	Après avoir fixé la vanne sur le tube, enlever
électrovannes EVRA 32 et 40	le corps pour éviter les effets de la chaleur sur
	les joints. Pour les tuyauteries en acier soudé,
	installer un filtre (FA ou similaire) en amont de
	l’électrovanne. (Pour les installations neuves,
	rincer avant la mise en route.)
		Af0_0004

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Guide du monteur	Électrovannes

Pour les essais de pression	S’assurer que toutes les électrovannes de
	l’installation sont ouvertes : bobine sous tension
	ou ouverture manuelle (s’il y a une tige).
	Ne pas oublier de replacer la tige en position
	initiale avant la mise en marche. La vanne
	risquerait dans le cas contraire de ne pas se fermer.

Af0_0005

Faites toujours contrepoids pour le serrage final de l’électrovanne sur les tuyaux, avec deux clés du même côté de la vanne.

Af0_0006

16

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Guide du monteur	Électrovannes
La bobine	Pour monter la bobine, il suffit de l’enfoncer
	sur la cheminée d’induit jusqu’à entendre un
	clic. Cela signifie que la bobine a été installée
	correctement.

Remarque : Ne pas oublier de monter un joint torique entre le corps de la vanne et la bobine.

Vérifier que le joint torique est lisse, n’est pas		<![if ! IE]> <![endif]>Électrovannes
endommagé et que la surface est exempte de
traces de peinture ou de toute autre matière.
Remarque : remplacer le joint torique à chaque
opération d’entretien.	Af0_0018
Enlever la bobine en insérant un tournevis entre
le corps de la vanne et la bobine. Le tournevis
peut alors être utilisé comme levier pour libérer
la bobine.
	Af0_0019

Faire passer les câbles avec beaucoup de soin. L’eau ne doit pas pénétrer dans le boîtier de raccordement. À la sortie, le câble doit former une boucle d’égouttement.

Af0_0009

Le presse-étoupe doit serrer les câbles sur toute la circonférence.

Utiliser toujours des câbles ronds car c’est le seul profil qui assure une étanchéité efficace.

Af0_0010

Noter les couleurs des conducteurs des câbles.

Le jaune/vert correspond toujours à la terre.

Les fils d’une seule couleur sont des fils de phase ou neutres.

Af0_0011

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17

Guide du monteur	Électrovannes

La bobine (suite)	Pour remplacer la bobine, des outils peuvent
	s’avérer nécessaires : deux tournevis, par
	exemple.

Af0_0012

Le produit adapté	S’assurer que les données de la bobine
	(tension et fréquence) conviennent à la tension
	d’alimentation. Il existe dans le cas contraire un
	risque de détérioration. S’assurer que la vanne et
	la bobine sont compatibles.
	Remarque pour le remplacement de la bobine sur
	l’EVR 20 NF (normalement fermée) :
	- Le corps de vanne pour la bobine C.A.	Af0_0013
	comporte un induit carré.
	- Le corps de vanne pour la bobine C.C.
	comporte un induit rond.
	Si la bobine n’est pas correctement choisie,
	le MOPD est réduit. Voir les renseignements
	indiquées sur l’étiquette. Dans la mesure du
	possible, choisir des bobines à fréquence simple :
	Elles dégagent moins de chaleur que les bobines
	à fréquence double.	Af0_0014
	Choisir les vannes NF (normalement fermées)
	pour les applications où elles restent fermées
	(hors tension) pendant le fonctionnement.
	Choisir les électrovannes NO (normalement
	ouvertes) pour les applications où elles
	restent ouvertes (hors tension) pendant le
	fonctionnement.
	Ne jamais intervertir les électrovannes NO et les
	électrovannes NF.
(Le nouveau type de bobine «
	Deux étiquettes sont fournies avec chaque
clip-on »)	électrovanne (voir illustration).
	Placer l’étiquette adhésive sur le côté de la
	bobine et enfiler l’autre étiquette (perforée) sur la
	cheminée d’induit avant de monter le joint.
		Af0_0015

Af0_0020

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Guide du monteur	Pressostats
Table des matières						Page
	Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
	Fixation du tube capillaire excédentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
	Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	22
	Contrôle basse pression . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	22
	Contrôle haute pression . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	22
	Exemple : 4 compresseurs montés en parallèle (R404A) .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	23
	Réglage de la BP pour un montage extérieur . . . . . .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	23
	Pression d’aspiration (p0) pour différents types d’installations		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
	Test du contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
	Comment adapter le pressostat à votre installation ? . . . .	.	. . . . . . . . .	. . . . . . .	.	.	25
									<![if ! IE]> <![endif]>Pressostats

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Notes

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Guide du monteur	Pressostats
Installation	Monter le KP sur une console ou une surface
	parfaitement plane.
	Dans des conditions défavorables, une console
	en équerre risque d’amplifier les vibrations
	du plan de montage. En présence de fortes
	vibrations, il est donc conseillé de toujours
	utiliser une console murale.

Al0_0001

S’il existe un risque de ruissellement ou d’éclaboussures d’eau, monter la plaque supérieure prévue à cet effet. Adaptable à tous les appareils, celle-ci porte le niveau de protection à IP 44. Pour obtenir l’étanchéité IP 44, les trous de la plaque arrière doivent être recouverts en installant une équerre (060-105666) ou une plaque murale (060-105566).

Pour les appareils à réarmement automatique, la plaque supérieure est fournie à la livraison. Pour les appareils à réarmement manuel, elle doit être commandée séparément : n° code 060-109766 (modèle simple) et 060-109866 (modèle double).

Dans un environnement chargé d’impuretés	Al0_0007
ou exposé à des éclaboussures par le dessus
ou sur les côtés, l’appareil doit être protégé par
un capuchon de protection qui convient aux
consoles équerre et murale.

Al0_0008

En cas de forte exposition à l’eau, on obtient un meilleur degré de protection en installant l’appareil dans un boîtier de protection IP 55 spécial.

La protection IP 55 est disponible pour l’unité simple (060-033066) et l’unité double (060-035066).

Ak0_0020

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostats

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Guide du monteur	Pressostats
Installation (suite)	Monter toujours la prise de pression sur la
	tuyauterie de façon à éviter toute accumulation
	de liquide dans le soufflet. Ce risque est
	particulièrement important si :
		l’appareil est froid car il est par exemple monté
		dans un courant d’air,
		le raccordement est pratiqué dans la partie
		inférieure du tuyau.
	Tout liquide accumulé risque de mettre le
	pressostat haute pression hors de service.
	Les pulsations du compresseur ne sont plus
	amorties et le pressostat commence à osciller.
			Al0_0009
Fixation du tube capillaire
	En cas de vibrations, l’excédent de tube capillaire
excédentaire	risque la rupture et par conséquent une perte de
	toute la charge du circuit frigorifique. Il est donc
	capital de respecter les règles ci-dessous :
		Pour le montage direct sur le compresseur :
		Fixer le tube capillaire de façon à soumettre
		l’ensemble aux mêmes vibrations. Enrouler et
		fixer le tube excédentaire.
	Remarque :
	Conformément aux normes EN, il est interdit
	d’utiliser un tube capillaire pour raccorder
	des pressostats de sécurité. Dans ce cas, il est
	conseillé d’utiliser un tube d’¼ de pouce.

Pour tout autre montage :

Former une boucle lâche avec le tube capillaire excédentaire.

Fixer au compresseur la section du tube capillaire qui se trouve entre le compresseur et la boucle.

Fixer au plan de base du pressostat la section du tube capillaire qui se trouve entre la boucle et le pressostat.

En cas de vibrations particulièrement fortes, nous recommandons les tubes capillaires Danfoss en acier avec raccord flare :

0,5 m, n° de code = 060-016666

1,0 m, n° de code = 060-016766

1,5 m, n° de code = 060-016866

Al0_0010

Al0_0011

Réglage	Procéder d’abord au réglage des pressostats à
	l’aide d’une bouteille d’air comprimé. S’assurer
	que les contacts inverseurs sont correctement
Contrôle basse pression	reliés pour la fonction requise.
	Régler d’abord la pression d’enclenchement
	(CUT IN) sur l’échelle de plage (A). Régler ensuite
	la pression différentielle (DIFF) sur l’échelle de
	différentiel (B).
	Pression d’arrêt = CUT IN moins DIFF.
Contrôle haute pression	Régler d’abord la pression de déclenchement
	(CUT OUT) sur l’échelle de plage (A). Régler
	ensuite la pression différentielle (DIFF) sur
	l’échelle de différentiel (B).
	Pression de démarrage = CUT OUT moins DIFF.	Al0_0012
	Rappel : ne pas oublier que les échelles ne sont
	que des références !
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Exemple : 4 compresseurs	Produit : crème glacée à -25 °C,
montés en parallèle (R404A)	t0 ≈ -37 °C,
	p0 ≈ -0,5 bar,
	∆p (conduite d’aspiration) correspondant à 0,1 bar.
	Les pressostats (KP 2) seront réglés
	individuellement selon le tableau ci-après.

Compresseur	CUT OUT	CUT IN
1	-0,05 bar	0,35 bar
2	0,1 bar	0,5 bar
3	0,2 bar	0,6 bar
4	0,35 bar	0,75 bar

Monter le pressostat en évitant tout risque d’accumulation de liquide dans le soufflet.

Réglage de la BP pour un	Si le compresseur, le condensateur et le réservoir
montage extérieur	sont montés à l’extérieur, il est impératif de régler
	la basse pression sur un point CUT IN inférieur à
	toute pression possible (température ambiante)
	en hiver. Dans ce cas, après un arrêt prolongé, la
	pression d’aspiration est fonction de la pression
	dans le réservoir.
	Exemple :
	La température la plus basse autour du
	compresseur est de -20 °C, ce qui correspond à 1 bar
	pour le R404A. Régler CUT IN sur - 24°C soit 1,6 bar.
				Al0_0013
Pressions d’aspiration (p0)	Temp. ambiante (tr)	Type d’installation	Différence	Pression	HR	Réglage de KP 2/KP 1
indicatives pour différents			entre t0 et	d’évaporation pe)	[%]	(enclenchement - déclenchement)
types d’installations			tmedium (air)			D=press. de service S=press. de
						sécurité
	+0,5/+2 °C	Chambre froide pour	10 K	1,0-1,1 bar	85	0,9-2,1 bar (D)
		viande, à ventilateur		(R134a)
	+0,5/+2 °C	Chambre froide pour	12 K	0,8-0,9 bar	85	0,7-2,1 bar (D)
		viande, à convection		(R134a)
		naturelle
	-1/0 °C	Vitrine pour viande	14 K	0,6 bar (R134a)	85	0,5-1,8 bar (D)
	+2/+6 °C	Chambre froide pour	14 K	1,0 bar (R134a)	85	0,7-2,1 bar (D)
		produits laitiers
	0/+2 °C	Chambre froide pour	6 K	1,3-1,5 bar	90	1,2-2,1 bar (D)
		fruits et légumes		(R134a)
	-24 °C	Congélateur	10 K	1,6 bar (R404A)	90	0,7-2,2 bar (S)
	-30 °C	Chambre de surgélation	10 K	1 bar (R404A)	90	0,3-2,7 bar (S)
		à ventilateur
	-26 °C	Gondole à crèmes	10 K	1,4 bar (R404A)	90	0,5-2,0 bar (S)
		glacées

Al0_0015

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostats

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Guide du monteur	Pressostats
Test du contact	Une fois le raccordement électrique achevé
	et l’installation sous une pression de
	fonctionnement normal, le contact peut être
	testé manuellement.
	En fonction de la pression du soufflet et du
	réglage, actionner le dispositif test vers le haut
	ou le bas.
	Mettre, s’il y a lieu, le mécanisme de réarmement
	hors fonction pour le test.
	Pour le modèle simple :
	Utiliser le dispositif test en haut à gauche.
	Pour le modèle double :
	Utiliser le dispositif test de gauche pour le seuil
		Al0_0018
	basse pression et celui qui se trouve en bas à
	droite pour le seuil haute pression.
	Attention !
	Pour tester le contact du seuil
	haute pression d’un pressostat KP,
	ne jamais actionner le dispositif en
	haut à droite (le pressostat pourrait dans le cas
	contraire se dérégler ou être abîmé).

Al0_0019

Lors des interventions sur un pressostat KP 15 double avec, au choix, réarmement automatique ou manuel pour la pression haute et basse, toujours le placer sur réarmement automatique. Le pressostat permet alors le redémarrage automatique. Ne pas oublier de remettre le réarmement d’origine après toute intervention.

Le pressostat peut être bloqué pour ne pas être réglé sur un réarmement automatique : il suffit alors d’enlever l’excentrique.

Pour protéger l’appareil contre les commutations non autorisées entre la position manuelle et automatique, on peut sceller l’excentrique au moyen de cire rouge.

Al0_0020

Basse pression	Réarmem. manuel *)	Réarmem. auto	Réarmem. auto	Réarmem. manuel
Haute pression	Réarmem. manuel *)	Réarmem. manuel	Réarmem. auto	Réarmem. auto
*) Réglage par défaut				Al0_0021

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Guide du monteur	Pressostats

Comment adapter	Pour les installations hermétiques, utiliser les KP
le pressostat à votre	avec raccords à braser plutôt que les raccords
installation ?	flare.

Al0_0006

Pour les installations comportant de l’ammoniac, utiliser les KP de la variante KP-A.

À la place du tube capillaire, utiliser une pièce de transition M10×0,75 - 1/4-18 NPT (n° de code 060-014166).

Al0_0002

Pour les installations frigorifiques à charge importante, une sécurité intégrée (fail-safe) est souvent souhaitable ou nécessaire. Dans ce cas, utiliser les KP 7/17 à deux soufflets : si l’un est cassé, le circuit s’arrête sans perte de charge.

Al0_0003

Pour les installations basse température du côté évaporateur dont le pressostat doit assurer la sécurité (et pas seulement la supervision), utiliser les KP 2 avec petit différentiel.

Voici un exemple avec un pressostat et un thermostat montés en série :

Le KP 61 règle la température par l’arrêt/marche du compresseur.

Le KP 2 arrête le compresseur si la pression d’aspiration est trop basse.

	KP 61 :
	CUT IN	= 5 °C (2,6 bar)
	CUT OUT	= 1 °C (2,2 bar)
	KP 2 basse pression :
	CUT IN	=	2,3 bar
				Al0_0004
	CUT OUT	=	1,8 bar

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostats

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Guide du monteur	Pressostats

Comment adapter le pressostat à votre installation ? (suite)

Pour les installations où les KP ne sont actionnés que très rarement (alarme) ou font office

de capteurs-émetteurs pour les automates programmables PLC ou similaires, utiliser les KP avec contacts plaqués or. Ils assurent un contact correct à très basse tension.

Al0_0005

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Guide du monteur	Thermostats
Table des matières				Page
	Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
	Thermostat KP avec sonde d’ambiance . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	29
	Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	30
	Thermostats avec réarmement automatique . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	30
	Thermostat avec réarmement max. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Thermostat avec réarmement min. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	30
	Exemple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.		. 31
	Test du contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.		. 31
	Pour le thermostat double KP 98 . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	31
	Comment adapter le thermostat à votre installation ? . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.		. 32
	Charge vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.		. 32
	Charge à adsorption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	32
	Basse tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	32
	Fixation du tube capillaire excédentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
	Emplacement des thermostats à charge de vapeur . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	.	33

<![if ! IE]> <![endif]>Thermostats

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Notes

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