Danfoss FLS-Combi Operating guide [de]

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Montage-, Inbetriebnahme-und Bedienungsanleitung

Durchflusswassererwärmer

Thermodual FLS-Combi (MFWC-Version)

Betriebsanleitung immer griffbereit am Gerät aufbewahren!

Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!

Achtung! Achtung! Vor Inbetriebnahme Gerät auf mängelfreien Zustand und technisch einwandfreie Funktion kontrollieren!

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ThermoDual FLS-Combi

1. Allgemeines ............................................................................................................................................................................................................................................ 3

1.1 Informationen zur Betriebsanleitung ................................................................................................................................................................................... 3

1.2 Mitgeltende Unterlagen ............................................................................................................................................................................................................ 3

1.3 Symbolerklärungen ..................................................................................................................................................................................................................... 3

1.4 Haftung und Gewährleistung .................................................................................................................................................................................................. 4

1.5 Urheberschutz ............................................................................................................................................................................................................................... 4

1.6 Ersatzteile ........................................................................................................................................................................................................................................ 4

1.7 Demontage .................................................................................................................................................................................................................................... 4

1.8 Entsorgung ..................................................................................................................................................................................................................................... 5

2.0 Sicherheit ............................................................................................................................................................................................................................................. 6

2.1 Allgemeines .................................................................................................................................................................................................................................... 6

2.2 Verantwortung des Betreibers .............................................................................................................................................................................................. 6

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................................................................................................................... 6

2.4 Möglicher Missbrauch ............................................................................................................................................................................................................. 7

2.5 Arbeitssicherheit ........................................................................................................................................................................................................................ 7

2.6 Persönliche Schutzausrüstung ............................................................................................................................................................................................. 7

2.7 Gefahren, die von dem Gerät ausgehen können ........................................................................................................................................................... 8

2.8 NOT-AUS-Schalter ...................................................................................................................................................................................................................... 8

2.9 Bedienpersonal .......................................................................................................................................................................................................................... 9

2.10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen ..................................................................................................................................................................... 9

2.11 Restgefahren / Gefahrenanalyse .......................................................................................................................................................................................... 10

3.0 Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................................. 11

3.1 Technische und Hauptsystemdaten ...................................................................................................................................................................................... 11

3.1.1 CE Typenschild .................................................................................................................................................................................................................... 11

3.1.2 Legende und Bezeichnungen ....................................................................................................................................................................................... 11

4.0 Funktion ............................................................................................................................................................................................................................................. 12

5.0 Aufbau und Installation ................................................................................................................................................................................................................. 14

5.1 Aufbau und Aufstellung / Allgemeines ................................................................................................................................................................................. 14

6.0 Transport, Verpackung und Lagerung .................................................................................................................................................................................... 16

6.1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler ................................................................................................................................................................... 16

6.2 Transportinspektion .................................................................................................................................................................................................................... 17

6.3 Verpackung ..................................................................................................................................................................................................................................... 17

6.4 Lagerung ......................................................................................................................................................................................................................................... 17

7.0 Installation ........................................................................................................................................................................................................................................... 18

7.1 Montagevorbereitung ................................................................................................................................................................................................................ 18

7.2 Primärseitiger Anschluss, Heizmedium (z. B. Fernwärme) ............................................................................................................................................ 18

7.3 Sekundärseitiger Anschluss, Trinkwasser ............................................................................................................................................................................ 18

7.4 Elektro-Anschluss ......................................................................................................................................................................................................................... 18

7.4.1 Elektrischer Anschluss Frischwasser-Controller MFWC ....................................................................................................................................... 19

7.5 Montage von ThermoDual FLS-Combi ................................................................................................................................................................................. 21

7.6 Montage von Option Schichtkontrolle ................................................................................................................................................................................. 21

8.0 Inbetriebnahme ................................................................................................................................................................................................................................. 22

8.1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme ................................................................................................................................................................................. 22

8.2 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme, Trinkwassernetz ............................................................................................................................................... 22

8.3 Primärseitige Inbetriebnahme ................................................................................................................................................................................................ 22

8.4 Regler ............................................................................................................................................................................................................................................. 23

8.5 Störung und Außerbetriebnahme ......................................................................................................................................................................................... 23

8.6 Erneute Inbetriebnahme nach einer Störung .................................................................................................................................................................... 23

8.7 Regler Danfoss Voreinstellungen ........................................................................................................................................................................................... 23

9.0 Bedienung ............................................................................................................................................................................................................................................ 25

9.1 Einschalten ..................................................................................................................................................................................................................................... 25

9.2 Ausschalten .................................................................................................................................................................................................................................... 25

9.3 Wiederinbetriebnahme .............................................................................................................................................................................................................. 25

10.0 Wartung ......................................................................................................................................................................................................................................... 26

10.1 Sicherheitshinweise .................................................................................................................................................................................................................. 26

10.2 Wartungdarbeiten ..................................................................................................................................................................................................................... 27

10.3 Maßnahmen nach Wartungsarbeiten ................................................................................................................................................................................ 27

11.0 Störungen ...................................................................................................................................................................................................................................... 28

11.1 Funktionsstörungen ................................................................................................................................................................................................................. 28

11.2 Verhalten bei Störungen ......................................................................................................................................................................................................... 29

12.0 Ersatzteile ...................................................................................................................................................................................................................................... 29

Index ............................................................................................................................................................................................................................................. 30

Anhang ............................................................................................................................................................................................................................................. 31

Aufbau / Bauteilpositionierung ...................................................................................................................................................................................................... 31

Grundfos Durchusssensor VFS 5-100 ......................................................................................................................................................................................... 32

Verdrahtungspläne ............................................................................................................................................................................................................................. 34

Konformitätserklärung (Original Englisch und deutsche Fassung) ................................................................................................................................... 40

Herstellererklärung (Original Englisch und deutsche Fassung) .......................................................................................................................................... 46

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ThermoDual FLS-Combi

1. Allgemeines

1.1 Informationen zur Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Installation, Bedienung und Wartung der Anlage. Die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen ist Voraussetzung für sicheres Arbeiten und sachgerechten Umgang mit der Anlage. Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich der Anlage geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten. Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und in unmittelbarer Nähe des Bedienplatzes der Anlage für das Installations-, Bedienungs-, Wartungs- und Reinigungspersonal jederzeit zugänglich aufzubewahren.

1.2 Mitgeltende Unterlagen

Die einzelnen Komponenten der Anlage sind – soweit nicht anders ausgewiesen – Zukaufbaugruppen anderer Hersteller. Alle an der Anlage verwendeten Komponenten sind von ihren Herstellern Gefährdungsbeurteilungen unterzogen worden. Die Übereinstimmung der Konstruktionen mit den geltenden europäischen und nationalen Vorschriften wurde von den Herstellern der Komponenten erklärt. Die Konformitätserklärungen der Hersteller sowie

Die graschen Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung der erläuterten Sachverhalte nicht unbedingt maßstabsgerecht und können von der tatsächlichen Ausführung der Anlage geringfügig abweichen. Neben dieser Betriebsanleitung gelten die Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten. Die darin enthaltenen Hinweise – insbesondere Sicherheitshinweise – sind zu beachten!

die Betriebs-, Wartungs- und Instandsetzungsanleitungen zu den einzelnen Anlagenkomponenten sind untrennbare Bestandteile der Anlagendokumentation. Die in den Herstellerdokumenten ent haltenen Anweisungen zur Sicherheit, Aufstellung und Installation, Bedienung, Instandhaltung, Demontage und Entsorgung der Komponenten sind vom Bedienpersonal der Anlage uneingeschränkt zu befolgen.

1.3 Symbolerklärungen

Wichtige sicherheits- und gerätetechnische Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind durch Warnhinweise gekennzeichnet. Die Hinweise sind unbedingt zu befolgen, um Unfälle, Personen und Sachschäden zu vermeiden.

WARNUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Gefahren, die zu Gesundheitsbeeinträchtigungen, Verletzungen, bleibenden Körperschäden oder zum Tode führen können. Halten Sie die angegebenen Hinweise zur Arbeitssicherheit unbedingt genau ein und verhalten Sie sich in diesen Fällen besonders vorsichtig!

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Dieses Symbol macht auf gefährliche Situationen durch elektrischen Strom aufmerksam. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes. Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur von einer eingewiesenen Elektrofachkraft ausgeführt werden.

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ACHTUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung Beschädigungen, Fehlfunktionen und/oder Ausfall der Anlage zur Folge haben kann.

HINWEIS!

Dieses Symbol hebt Tipps und Informationen hervor, die für eine efziente und störungsfreie Bedienung der Anlage zu beachten sind.

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1.4 Haftung und Gewährleistung

Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften, des aktuellen ingenieurtechnischen Entwicklungsstandes sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder auf Grund neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und zeichnerischen Darstellungen abweichen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Technische Änderungen am Produkt im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Bauteile wie z.B. Werkzeuge, die beim Gebrauch des Gerätes bestimmungsgemäß der Abnutzung und/oder normalem Verschleiß unterliegen, sowie Hilfs- und Verbrauchsstoe wie Fette, Öle oder Reinigungsmittel fallen nicht unter die Gewährleistung.

1.5 Urheberschutz

Die Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln. Sie ist ausschließlich für die an und mit der Anlage beschäftigten Personen bestimmt. Die Überlassung der Betriebsanleitung an Dritte ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers ist unzulässig. Bei Erfordernis wenden Sie sich an den Hersteller.

Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie die Verwertung und/ oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Freigabeerklärung des Herstellers nicht gestattet. Zuwiderhandlungen verpichten zu Schadensersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.

Im Übrigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpichtungen, die allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.

Diese Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten am und mit dem Gerät, insbesondere vor der Inbetriebnahme, sorgfältig durchzulesen! Für Schäden und Störungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Die inhaltlichen Angaben, Texte, Zeichnungen, Bilder und sonstigen Darstellungen sind urheberrechtlich geschützt und unterliegen weiteren gewerblichen Schutzrechten. Jede missbräuchliche Verwertung ist strafbar.

1.6 Ersatzteile

Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden. Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche

Garantie-, Service-, Schadenersatz- und Haftpichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauftragten, Händler und Vertreter.

1.7 Demontage

Zur Aussonderung Gerät reinigen und unter Beachtung geltender Arbeitsschutz- und Umweltschutzvorschriften zerlegen.

Vor Beginn der Demontage: – Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. – Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen, ge-

speicherte Restenergien vorschriftsgemäß entladen.

– Betriebs- und Hilfsstoe sowie restliche Verarbeitungsmateriali-

en umweltgerecht entfernen.

ACHTUNG!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall der Anlage führen.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr! Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. Sämtliche Arbeiten bei der Demontage des Gerätes dürfen deshalb nur von Fachpersonal vorgenommen werden.

WARNUNG!

Kein Trinkwasser! Trinkwasser in über einen längeren Zeitraum nicht benutzten Anlagenteilen kann unter Umständen keine Trinkwasserqualität mehr aufweisen. Verhindern Sie derartigen Gebrauch und entleeren die Anlagenteile und führen das Wasser der Entsorgung zu.

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1.8 Entsorgung

Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroen wurde, zerlegte Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuführen:

• Metallische Materialreste verschrotten.

• Plastikelemente zum Kunststorecycling geben.

• Übrige Komponenten nach Materialbeschaenheit sortiert ent sorgen.

• Restmedien fachgerecht entsorgen. Bei der Einleitung von Zusatzstoen (z. B. Glykol u. Ä.) sind die geltenden Rechtsvorschriften zu beachten.

Betriebsstoe wie Fette, Öle, Konservierungsund Reinigungsmittel aus dem Gerät sortenrein und umweltgerecht entfernen. Dabei geeignete und für die betreenden Betriebsstoe zugelassene Auffang- und Aufbewahrungsbehälter verwenden. Behälter mit Angaben über Inhalt, Füllstand und Datum eindeutig kennzeichnen und bis zur endgültigen Entsorgung so lagern, dass eine missbräuchliche Verwendung ausgeschlossen ist.

ACHTUNG!

Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

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2. Sicherheit

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes. Zusätzlich beinhalten die einzelnen Kapitel konkrete, mit Symbolen gekennzeichnete Sicherheitshinweise zur Abwendung unmittelbarer Gefahren.

2.1 Allgemeines

Das Gerät ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung nach geltenden, anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt als betriebssicher. Es können vom Gerät jedoch Gefahren ausgehen, wenn es von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal, unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. Jede Person, die mit Arbeiten am oder mit dem Gerät beauftragt ist, muss daher die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben. Dem Betreiber wird empfohlen, sich vom Personal die Kenntnis der Betriebsanleitung nachweislich bestätigen zu lassen.

Veränderungen jeglicher Art sowie An- oder Umbauten am Gerät sind untersagt.

Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungshinweise am Gerät sind stets in gut lesbarem Zustand zu halten. Beschädigte Schilder oder Aufkleber müssen sofort erneuert werden.

Angegebene Einstellwerte oder -bereiche sind unbedingt einzuhalten.

HINWEIS!

Umbau und Erweiterungsmaßnahmen stimmen Sie immer mit dem Hersteller ab.

2.2 Verantwortung des Betreibers

• Betriebsanleitung stets in unmittelbarer Nähe des Gerätes und für das Installations-, Bedienungs-, Wartungs- und Reinigungspersonal jederzeit zugänglich aufbewahren.

• Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben.

• Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorhalten und regelmäßig prüfen.

Die Angaben zur Arbeitssicherheit beziehen sich auf die zum Zeitpunkt der Herstellung des Gerätes gültigen Verordnungen der Europäischen Union. Der Betreiber ist verpichtet, während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes die Übereinstimmung der benannten Arbeitssicherheitsmaßnahmen mit dem aktuellen Stand der Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten. Außerhalb der Europäischen Union sind die am Einsatzort des Gerätes geltenden Arbeitssicherheitsgesetze sowie regionalen Vorschriften und Bestimmungen einzuhalten. Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die für den Einsatzbereich des Gerätes allgemein gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend der Angaben in der Betriebsanleitung gewährleistet. Die Fernwärmeübergabestation dient zur Bereitstellung von Wärmeenergie aus dem Versorgungsnetz eines Energieunternehmens durch Übertragung der Wärmeleistung auf eine kundenseitige Hausanlage.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch die korrekte Einhaltung der Montage-, Betriebs-, Wartungs- und Reinigungs anleitungen.

Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich für den störungsfreien Betrieb des Gerätes sowie für eindeutige Festlegungen über die Zuständigkeiten bei Installation, Bedienung, Wartung und Reinigung des Gerätes. Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollständig und uneingeschränkt zu befolgen! Der Betreiber hat darüber hinaus sicherzustellen, dass

– in einer Gefährdungsbeurteilung weitere Gefahren ermittelt

werden, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Gerätes ergeben.

– in einer Betriebsanweisung alle weiteren Arbeits- und Sicher-

heitshinweise festgelegt werden, die aus der Gefährdungsbeurteilung der Arbeitsplätze am Gerät resultieren.

Es gilt die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV, BGBL I 2016).

Jede darüber hinausgehende und/oder andersartige Verwendung des Gerätes ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß! Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und/oder seine Bevollmächtigten wegen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Gerätes sind ausgeschlossen. Für alle Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet allein der Betreiber und/oder der Eigentümer.

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2.4 Möglicher Missbrauch

Das Gerät wird innerhalb einer Anlage eingesetzt und besitzt keine eigene Steuerung. Der Betreiber hat durch die Installation geeigneter Sicherheitseinrichtungen dafür zu sorgen, dass das Gerät stillgesetzt werden kann, sobald eine Gefahrensituation oder Störung auftritt.

Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:

– Trinkwassererwärmungssysteme grundsätzlich nur bestim-

mungsgemäß nach den Angaben in diesem Dokument, insbesondere unter Einhaltung der in den Technischen Daten angegebenen Einsatzgrenzen verwenden.

– Jede darüber hinausgehende oder andersartige Benutzung der

Trinkwassererwärmungssysteme unterlassen.

– Umbau, Umrüstung oder Veränderung der Konstruktion oder

einzelner Ausrüstungsteile mit dem Ziel der Änderung des Einsatzbereiches oder der Verwendbarkeit der Trinkwassererwärmungssysteme unterlassen.

2.5 Arbeitssicherheit

Durch das Befolgen der Hinweise zur Arbeitssicherheit kann eine Gefährdung von Personen und/oder der Anlage verhindert werden.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann eine Gefährdung von Personen und Gegenständen durch mechanische Einwirkungen oder den Ausfall der Anlage und der gesamten Arbeitsstätte bewirken.

Nichtbeachten der Sicherheitsbestimmungen führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.

Hinweis!

z. B. Not-Aus-Taster etc.

WARNUNG!

Gefahr durch nicht bestimmungsgemaße Verwendung!

2.6 Persönliche Schutzausrüstung

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät sind grundsätzlich zu tragen:

Arbeitsschutzkleidung

ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile. Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck tragen.

Schutzhandschuhe

zum Schutz der Hände vor Reibung, Abschürfungen, Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen Oberächen.

Schutzbrille

zum Schutz der Augen vor umheriegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.

Sicherheitsschuhe

zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

Schutzhelm

zum Schutz vor herabfallenden und umheriegenden Teilen und Materialien.

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2.7 Gefahren, die von dem Gerät ausgehen können

Das Gerät wurde einer Gefährdungsanalyse unterzogen. Die darauf aufbauende Konstruktion und Ausführung des Gerätes entspricht dem heutigen Stand der Technik. Dennoch bleiben Restrisiken bestehen! Das Gerät erzeugt einen starken Flüssigkeitsstrahl beim Önen von z. B. Entleerungs- oder Entlüftungsarmaturen. Das Gerät arbeitet mit einem Druck von 10 bar.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Gefahr durch Herausspritzen von Flüssigkeiten unter hohem Druck. Bei allen Arbeiten am Gerät persönliche Schutzausrüstung tragen!

Das Gerät arbeitet mit elektrischer Spannungen bis 230 V und Strömen bis 16 A.

WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom!

Die elektrischen Energien können schwerste Verletzungen verursachen. Bei Beschädigungen der Isolation oder einzelner Bauteile esteht Lebensgefahr.

– Vor Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten Hauptschal-

ter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

– Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Gerät spannungslos

schalten.

– Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Verände-

rungen außer Betrieb setzen.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Scharfkantige Gehäuseteile und spitze Ecken können Abschürfungen der Haut verursachen. Bei Arbeiten am Gerät Schutzhandschuhe tragen!

WARNUNG! Verbrennungsgefahr!

Heiße Oberächen können schwere Brandverletzungen verursachen. Bei allen Arbeiten am Gerät grundsätzlich Schutzhandschuhe tragen! Das Gerät arbeitet mit einer maximalen Temperatur von 95°C.

Bauteile im Gerät können automatische bewegliche Teile enthalten (Motoren, Getriebe u. ä.). Die Geräte können hohe Gewichte aufweisen.

WARNUNG! Quetschgefahr!

Beim Transport, auch mit Hebezeugen, können durch hohe Gewichte Quetschungen auftreten. Das Gerät kann elektrisch bewegte Komponenten (Motoren, Getriebe) beinhalten, die bei Berührung während des Betriebes ebenfalls Quetschungen hervorrufen können. Bei allen Arbeiten am Gerät grundsätzlich spannungsfrei schalten und Schutzkleidung tragen.

2.8 NOT-AUS-Schalter

Ein NOT-AUS-Schalter ist nicht im Gerät integriert. Der Bettreiber hat dafür zu sorgen, dass NOT-AUS-Schalter in Übereinstimmung mit den gelten Unfallverhütungsvorschriften installiert werden, wenn das gesetzlich gefordert wird.

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2.9 Bedienpersonal

Das Gerät darf nur von autorisiertem, ausgebildetem und unterwiesenem Personal bedient und instand gehalten werden. Dieses Personal muss eine spezielle Unterweisung über auftretende Gefahren erhalten haben.

Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

Als Fachpersonal gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.

Liegen beim Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, ist es auszubilden. Die Zuständigkeiten für die Bedienung und Instandhaltung müssen klar festgelegt und eingehalten werden, damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklare Kompetenzverteilung besteht.

2.10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen

Im Gefahrenfall oder bei Unfällen ist das Gerät durch sofortige Betätigung eines NOT-AUS-Schalters abzuschalten. Dies kann auch durch das Önen einer mit Sicherheitsschaltern versehenen Schutztür oder Schutzscheibe erfolgen, die beim Önen die NOT-AUS-Funktion auslöst.

Sicherheitseinrichtungen mit NOT-AUS-Funktion sind nur in entsprechenden Notsituationen zu betätigen.

Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht zum normalen Abschalten des Gerätes verwendet werden.

Das Gerät darf nur von Personen bedient und instand gehalten werden, von denen zu erwarten ist, dass sie ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Hierbei ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, welche die Sicherheit von Personen, der Umwelt oder des Gerätes beeinträchtigt. Personen, die unter Einuss von Drogen, Alkohol oder die Reaktionsfähigkeit beeinussenden Medikamenten stehen, dürfen am und mit dem Gerät keinerlei Arbeiten ausführen.

Bei der Personalauswahl müssen in Bezug auf das Mindestalter die Jugendarbeitsschutzvorschriften des jeweiligen Landes und ggf. darauf gründende berufsspezische Vorschriften beachtet werden. Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, dass keine nicht autorisierten Personen am oder mit dem Gerät arbeiten. Nichtautorisierte Personen, wie Besucher etc., dürfen nicht mit dem Gerät in Berührung kommen. Sie müssen einen angemessenen Sicherheitsabstand einhalten.

Der Bediener ist verpichtet, eintretende Veränderungen am Ger ät, welche die Sicherheit beeinträchtigen, sofort dem Betreiber zu melden.

Stets auf Unfälle oder Feuer vorbereitet sein! Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandskasten, Augenspülasche, etc.) und Feuerlöscher in greifbarer Nähe aufbewahren.

Das Personal muss mit der Handhabung und dem Standort von Sicherheits-, Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut sein. Hierdurch wird eine Abwehr von Gefahren und bestmögliche Hilfe bei Unfällen sichergestellt.

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2.11 Restgefahren / Gefahrenanalyse

Ort der Gefahr Gefahrenart Schutzziel Maßnahme

Absperrventile und

Armaturen in der Station

Verrohrung und

Komponenten in der Station

Gesamte Station Stromschlag

Verspritzen von Flüssigkeiten

Gesamte Station

Überhitzung der Station bzw.

Gesamte Station

Quetschung bei

Handbedienung

Verbrennung bei Berührung

und/oder Dampf unter

hohem Druck

Übertragung der Hitze auf

die angeschlossene

Hausanlage über die

zulässige Temperatur hinaus

Handbedienung der

Absperrventile und

Armaturen muss gefahrlos

möglich sein.

Gefahrlose Berührung bei

geöneter Station

Gefahrlose Berührung

der Station

Kontrollierter Abbau des

Überdrucks im Störfall

Abstellen der Wärmezufuhr

im Störfall

Durch Konstruktion genug

Raum für ergonomische

Bedienung vorsehen.

Wärmeschutzisolierung von

Rohren und Komponenten

Hinweisschilder an der

Station Warnhinweise in der

Betriebsanleitung

Erfüllung des

Berührungsschutzes

Absicherung gemäß DIN

4747 T1 (Heißwasser) bzw.

DIN EN 12828

Absicherung gemäß DIN

4747 T1 (Heißwasser) bzw.

DIN EN 12828

Im Betrieb lässt sich die Restgefahr auf den nachfolgenden alphabetischen Wert nach Suva Risikobewertung begrenzen: B5/C4/D3/E2. Das Restgefährdungspotenzial entsteht aus Nichtbeachten vorstehender Betriebsanleitung.

Die Baugruppen wurde nach expliziten Vorgaben des Betreibers hergestellt, der für Einhaltung der angegebenen Parameter, Auswahl und Qualikation des Bedienungspersonals die Verantwortung trägt.

Die Anlage ist mit folgendem Warnschild ausgestattet, auf dem nochmals auf die wichtigsten Restgefahren hingewiesen wird:

Die Bedienung dieser Anlage ist nur durch geschultes Fachpersonal nach eingehendem Studium der beiliegenden Dokumentation zulässig. Vor Inbetriebnahme ist die Anlage zu Befüllen und vollständig zu Entlüften. Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsüberdruckes oder der maximal zulässigen Betriebstemperatur laut Typenschild sowie ein andere, als der bestimmungsmäßige Gebrauch, ist nicht zulässig.

Verbrennungsgefahr durch Berühren bzw. Austritt heißer Medien (Wasser/ Dampf). Vermeiden Sie die Berührung der Baugruppe oder tragen Sie geeignete Schutzkleidung!

Quetschgefahr bei der Bedienung der Baugruppen.

Stromschlaggefahr vor Arbeiten an der elektrischen Anlage ist diese spannungsfrei zu schalten.

Alle Flanschverbindungen, Verschraubungen sowie elektrische Klemm- und Schraubverbindungen sind vor der Befüllung bzw. Inbetriebsetzung der Anlage zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen! Pumpen nur in befülltem Zustand einschalten (kein Trockenlauf!).

Vor Inbetriebnahme sachgemäß installieren (sofern nicht werksseitig komplett montiert):

- Sicherheitsventil / Ablass- und Wrasenleitungen entsprechend DIN 4751 bzw. DIN 1988

- Schmutzfänger im Primärvorlauf / Sekundärrücklauf

- Potentialausgleich gem. VDE 0100-Teil 540 (Erdung/Schutzleiter/Potentialausgleich)

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VI.MG.E2.03

Übergabestation

Hersteller Seriennummer/Prod.-Datum Code/Typ Verwendungszweck PED-Kategorie Spannung

PRIMÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR SEKUNDÄR

Trinkwassererw PN Klasse 10 10 Min/Max zul Betriebstemp °C 2/90 2/90 Max zul Betriebsdruck bar 10 10 Leistung kW 245 245 Temperaturprogramm °C 70-26/10-60 Wärmeübertrager XB37M-1-70 Durchfluß m3/h / Druckverlust WÜ bar /

produziert in Polen

230V AC / 50-60Hz

Danfoss A/S, Nordborgvej 81, 6430 Nordborg, Denmark

1000286420/2017/27

004X1598/TD-FLS 245kW PUMP-CTRL MFWC

Heizung

2014/68/EU Article 4.3

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3.0 Technische Daten

3.1 Technische und Hauptsystemdaten

Die Hauptsystemdaten nden Sie auf dem Typenschild sowie den in den Anlagen enthaltenen Unterlagen (Deckblatt, Schaltschema, Datenblatt).

3.1.1 CE Typenschild

Das Typenschild ist auf der Anlage befestigt. Es enthält folgende Angaben:

– Hersteller – Geräte-Nr. – Baujahr – Typ – Leistung – Auslegungsparameter – Max. zul. Betriebstemperatur – PN-Klasse

3.1.2 Legende und Bezeichnungen

Absperrkugelhahn

Rückussverhinderer

Rückschlagventil

Sicherheitsventil (SFV)

VI.MG.E2.03

Umwälzpumpe (HPU = Heizungspumpe, CPU = Zirkulationspumpe) V1, V2 = Reglerbezeichnung in E-Diagramm

Durchusssensor (VFS); VFS1 = Reglerbezeichnung in E-Diagramm

Temperaturfühler: S1, S2 … = Reglerbezeichnung in E-Diagramm

Wärmeübertrager (HEL)

Elektronische Regelung (ECD)

1 Kaltwasser (Eingang) 2 Warmwasser (Ausgang) 3 Zirkulation 4 Heizungsvorlauf 5 Heizungsrücklauf

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4.0 Funktion

Durchusssysteme stellen erwärmtes Trinkwasser bei Bedarf zur Verfügung. In obiger Abbildung ist der gebräuchlichste Aufbau dargestellt: Über einen Durchusswassererwärmer (HEL) wird das dem Kaltwasseranschluss (1) zuießende Wasser auf Sollwert erwärmt und dem Verbraucher am Anschluss (2) bereitgestellt. Über die elektronische Regelung (ECD) werden die relevanten Temperaturen gemessen und die Sollwerte in allen Betriebszuständen konstant gehalten. Hierzu wird im o. g. Beispiel die Heizungspumpe (HPU) so in der Drehzahl beeinusst, dass die Auslauftemperatur immer dem vorgegebenen Sollwert entspricht. Kurzzeitige Bedarfsspitzen werden am Strömungssensor registriert, um so schnell eingreifen zu können und große Temperaturschwankungen zu vermeiden. Das ausgekühlte Zirkulationswasser aus dem Rohrnetz Anschluss (3) wird ständig im Durchusswassererwärmer (HEL), auch in Zeiten der Zapfruhe, nachgewärmt und über die Temperaturkontrolle (Fühler) in der Menge über die geregelte Zirkulationspumpe (CPU) so beeinusst, dass nur die notwendige Menge ießt, um im Netz den Sollwert konstant zu halten. Der Wärmebedarf für die Bedarfsspitzen ist durch die Heizwasserpuerung im Speicher oder einen ausreichend großen Anschlusswert sicherzustellen.

HINWEIS!

Der Betrieb der Anlage mit einer geregelten Heizungspumpe (HPU) ist nur bei Dierenzdruckfreiheit zwischen den Anschlüssen (4) und (5) möglich.

Anlagen ohne Zirkulationsanschluss können bei Folgeschaltungen Zum Einsatz kommen; siehe hierzu separate Anleitung „Kaskadenfunktion“.

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5.0 Aufbau und Installation

5.1 Aufbau und Aufstellung / Allgemeines

Trinkwassererwärmungssysteme werden in der Regel als komplett verrohrte und verdrahtete Anlagen geliefert. Systemanschlüsse sind im Datenblatt und in diese Anleitung angegeben. Sichern Sie die Tragfähigkeit des Wandes entsprechend des Gesamtgewichtes der Anlage (inklusive Wasserinhaltsgewicht!). Achten Sie sorgfältig auf den Abgleich der vorbereiteten Anschlüsse, so dass diese spannungsfrei verbunden werden können.

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

Unsachgemäße Installation und Montage kann zu schweren Personenund/ oder Sachschäden führen. Installations- und Montagearbeiten dürfen deshalb nur von ausgebildetem Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden.

Verwenden Sie beim Anschluss an die Hausanlage nur konforme Verbindungsteile. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Verbindungsart, der Druckstufe und der Dimension. Benutzen Sie zulässige Dichtungen und Dichtungsmaterialien.

Folgende Dichtungsarten werden von uns verwendet: Heizungsseite:

KLINGER®top-sil-ML1 Trinkwasserseite: EPDM KTW Shore 90

HINWEIS!

Die Verwendung von Rohrzange n für Verschraubungen ist nicht gestattet. Verwenden Sie nur passende Schlüssel!

Sollten auf Grund beschränkter Einbringmöglichkeiten (Schächte, Aufzüge, kleine Einbringönungen etc.) Anlagenteile oder Komponenten demontiert werden müssen, so achten Sie darauf, diese nach Aufstellung wieder originalgetreu einzubauen bzw. zu verbinden.

HINWEIS!

Das (gewaltsame) Trennen von Anlagenteilen (Zersägen, Zerschneiden usw.) von z.B. systemführenden Leitungen und/oder Rahmenteilen ist nicht gestattet.

HINWEIS!

Kontrollieren Sie alle Verbindungen vor Befüllen der Anlage und ziehen diese gegebenfalls nach. Nach Inbetriebnahme wiederholen Sie diese Aktion in warmem Zustand nochmals.

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Für o.g. Dichtungsart auf der Heizungsseite sind folgende Drehmomente anzuwenden:

Größe/

Drehmoment

20 Nm 30 Nm 40 Nm 50 Nm 60 Nm 70 Nm 80 Nm 90 Nm

100 Nm

110 N m

G 3/8" NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1/2" NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 3/4" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM

G 1" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1 1/4" NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM G 1 1/2" NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 3/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK RISK DAM

G 2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK OK RISK RISK DAM

Für o.g. Dichtungsart auf der Trinkwasserseite sind folgende Drehmomente anzuwenden:

Größe/

Drehmoment

5 Nm 10 N m 15 N m 20 Nm 25 Nm 30 Nm 35 Nm 4 0 Nm 45 N m 50 N m 55 Nm

G 1/2" NOK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM DAM DAM DAM G 3/4" NOK OK OK RISK DAM DAM DAM DAM DAM DAM DAM

G 1" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 1/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 1/2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 1 3/4" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM

G 2" NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM DAM G 2 3/8" NOK NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM G 2 1/2” NOK NOK NOK NOK RISK OK OK OK RISK DAM DAM

120 N m

Nicht dicht

NOK

Risiko, undicht

RISK

Deformierung der Dichtung

DAM

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6.0 Transport, Verpackung und Lagerung

Grundsätzlich folgende Sicherheitsregeln einhalten: Das Regelorgan auf der Fernwärmeseite ist ein Kombiventil, welches

im Rücklauf angeordnet ist. Alle Anschlüsse sind nach unten anschließbar angeordnet:

– Der Transport ist den örtlichen Bedingungen anzupassen. – Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel mit ausreichen-

der Tragfähigkeit verwenden.

– Gerät nur an geeigneten Anschlagpunkten befestigen, nicht an

hervorstehenden Maschinenteilen oder an Ösen angebauter Bauteile anschlagen. Auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten!

– Seile und Gurte müssen mit Sicherheitshaken ausgerüstet sein.

Keine angerissenen Seile oder Seile mit Scheuerstellen verwenden. Seile und Gurte nicht an scharfen Kanten und Ecken anlegen, nicht knoten und nicht verdrehen. Beim Anschlagen Schwerpunkt des Gerätes beachten.

– Nie Lasten über Personen hinweg heben, schwenken oder

absenken.

– Das Gerät immer mit größter Sorgfalt und Vorsicht bewegen.

WARNUNG! Lebensgefahr!

Beim Heben, Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen- und Sachschäden durch herabfallende Teile. Niemals unter schwebende Lasten treten!

– Bei Behältern ist insbesondere zu beachten:

• Die Wärmedämmung darf beim Transport nicht beschädigt werden und ist insbesondere bei längeren Transportwegen zu demontieren.

• Durch geeignete Transportmittel ist sicherzustellen, dass keinerlei Verformungen an Anschlüssen oder am Behältermantel entstehen.

• Direkter Kontakt mit ferritischen Materialien oder eine Zerstörung der Oberäche muss bei Edelstahlbehältern unbedingt vermieden werden!

6.1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler

Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiertwerden:

• Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein.

• Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein.

Anschlagen:

1. Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Hol-

me der Palette fahren.

2. Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite her-

ausragen.

3. Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem Schwerpunkt

nicht kippen kann.

4. Das Packstück anheben und den Transport beginnen.

WARNUNG! Lebensgefahr!

Beim Heben, Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen- und Sachschäden durch herabfallende Teile. Niemals unter schwebende Lasten treten!

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Transport mit dem Gabelstapler

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6.2 Transportinspektion

Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen. Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. Schadensumfang auf Transportunterlagen/Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten.

Verdeckte Mängel sofort nach Erkennen reklamieren, da Schadenersatzansprüche nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen angemahnt werden können.

6.3 Verpackung

Die Geräte werden in unterschiedlichen Verpackungen ausgeliefert. Vorwiegende Verpackungsmaterialien sind Holz, Pappe und Kunststoe (Folien, Schaumstoe), aber auch u. a. Umreifungsbänder. Zum Verpackungsmaterial können auch Materialien gehören, die den Packstücken zum Feuchtigkeits- oder Frostschutz beigegeben werden (z. B. Kieselgelbeutel, Frostschutzmittel usw.).

Wenn keine entsprechende Vereinbarung über Rücknahme des Verpackungsmaterials getroen wurde, verbleibt das Verpackungsmaterial beim Kunden.

HINWEIS!

Die am 01.12.1991 in Kraft getretene Verpackungsordnung sieht vor, dass Transportverpackungen an den Lieferanten zurückgegeben werden können. Unsere Transportverpackungen werden von uns zurückgenommen, sofern sie für uns kostenlos an Ihrer lokalen Danfoss Abteilung gesandt werden. Unfrei angelieferte Transportverpackungen werden von uns nicht angenommen.

6.4 Lagerung

Nach dem Abladen müssen die Packstücke bis zur Montage unter Beachtung der angebrachten Versand-Markierungen gelagert werden. Verpackte Maschinenteile und Zubehör dürfen nicht ausgepackt werden.

Für die Lagerung gelten folgende Vorschriften: – Trocken lagern. Relative Luftfeuchtigkeit: max. 60 %. – Es ist dafür zu sorgen, dass die Packstücke nicht im Freien lagern.

Darüber hinaus muss gewährleistet sein, dass der Boden des Lagerraums während der Lagerung trocken ist.

– Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagertemperatur 15

bis 25 °C – Staubfrei lagern. – Mechanische Erschütterungen und Beschädigungen vermeiden. – Bei längerer Lagerung über ca. 3 Monate sind die Konservierungs-

maßnahmen zu überprüfen. Bei aggressiven Witterungsverhält-

nissen muss die Konservierung ggf. erneuert werden.

ACHTUNG!

Eine umweltgerechte und in Übereinstimmung mit den entsprechenden Entsorgungsvorschriften stehende Beseitigung muss gewährleistet sein. Zu diesem Zweck hat DANFOSS einen Vertrag mit der Firma Interseroh AG abgeschlossen, an deren Sammelstellen die Verpackungen abgegeben werden können.

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7.0 Installation

WARNUNG! Verletzungsgefahr!

7.1 Montagevorbereitung

Vor Montagebeginn alle Baugruppen und Einzelteile auf Vollständigkeit und einwandfreien Zustand prüfen. Für die Montage der Anlage im Aufstellungsraum beachten Sie ggf. die mitgelieferte Monatgeanleitung oder Quick-Guides.

7.2 Primärseitiger Anschluss, Heizmedium (z. B. Fernwärme)

Der primärseitige Anschluss erfolgt durch Fachpersonal in Abstimmung mit dem Nah-/ Fernwärmeversorgungsunternehmen, sofern die Anlage an ein derartiges Versorgungsnetz angeschlossen wird.

Verwenden Sie beim Anschluss an die Hausanlage nur konforme Verbindungsteile. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Verbindungsart, der Druckstufe und der Dimension.

Rohrverbindungen sind üblicherweise:

- Heizungsanschlüsse als Anschweißenden

- Flanschanschlüsse gemäß DIN EN (Druckstufen PN 6 … 40)

- Gewindeanschlüsse nach DIN 2999 als Innen- oder Außengewinde

- Gewindeanschlüsse nach DIN 2993 / ISO 228 als Außengewinde

ACHTUNG!

Beschädigte Komponenten dürfen nicht montiert werden! Nur völlig intakte Teile verbauen!

Der Primärvorlauf und Rücklauf sind an die bezeichneten Anschlüsse bzw. Absperrarmaturen der Anlage anzuschließen. Die Inbetriebnahme der Primärseite wird bei Fernwärmeanschlüssen in der Regel vom zuständigen Nah-/Fernwärme Versorgungsunternehmen ausgeführt.

7.3 Sekundärseitiger Anschluss, Trinkwasser

Die Sekundärseite wird durch die installierende Fachrma an die bezeichneten Absperrarmaturen der Anlage angeschlossen.

7.4 Elektro-Anschluss

Nur ein von dem zuständigen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmen zugelassener Elektro-Fachinstallateur darf unter Einhaltung aller gültigen Bestimmungen und Vorschriften die Elektroinstallation der Station durchführen. Werkseitig ist die FLS-50 fertig verdrahtet und geprüft.

Bevor sie mit dem elektrischen Anschluss begin-nen, beachten Sie bitte folgendes:

• Lesen Sie die für Sie relevanten Passagen in dem Abschnitt Warnhinweise.

• Die Station ist an ein Netz mit 230 V AC an-zuschliessen. Der Netzanschluss ist gemäss behördlichen Vorschriften auszuführen.

• Die Anlage muss fertig werdrahtet und an einen externen Hauptschalter angeschlos-sen werden, damit sie während Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten ausge-schaltet werden kann.

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7.4.1 Elektrischer Anschluss Frischwasser-Controller MFWC

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7.5 Montage von ThermoDual FLS-Combi

Einbau und Anschluss des Geräts darf nur von autorisiertem und befügtem Personal durch-geführt werden. Beim Einbau sind alle örtlichen Standards und Vorschriften einzuhalten.

Der FLS muss mit Ausrüstung ausgestattet werden, die sichert, daß das Gerät von allen Energiequellen getrennt gehalten werden kann.

Beim Einbau ist darauf zu achten, daß der Frischwarmwasserbereiter frei zugänglich für Montage- und Wartungsarbeiten bleibt.

Vor dem Einbau des Frischwarmwasserbereiters sind alle Rohrleitungen und Anschlüsse von Verschmutzungen reinzuspülen.

Alle Rohrverbindungen sind Werksseitig mit Gewindeanschluss versehen.

7.6 Montage von Option Schichtkontrolle

Kabel für Umschaltventil und Fühler müssen bauseits verdrahtet werden.

Fühler an Regler in Klemme S5

und Minus (÷) anschliessen.

WICHTIG! Alle Verschraubungen und Verbin-dungen nachziehen, als sie sich durch Erschüttungen während des Transports gelöst haben können.

Der Frischwarmwasserbereiter ist für Wandmon-tage. Die Station mit zwei Bolzen, Schrauben, Spreizdübel oder ähnliches auf dem Wand befestigen.

Auf Anlagen mit Sicherheitsventil ist Anschluss für Ablauf laut geltenden örtlichen Vorschriften herzustellen.

Das RK 56 ist ein Dreiwege-Umschaltventil zur optimalen Schichtkontrolle.

Für weitere Informationen siehe bitte beigelegte Bedienungsanleitung.

Dreiwege-Umschaltventil an Reg-

ler in Klemme R3, Nul, L und zum

Erdanschluss anschliessen.

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8.0 Inbetriebnahme

Nachfolgend genannte Maßnahmen sind grundsätzlich durchzuführen bei:

– Erstinbetriebnahme des Gerätes (siehe Anhang Inbetriebnahme-

protokoll)

– Wiederinbetriebnahme nach komplexen Wartungsarbeiten am

Gerät – Wiederinbetriebnahme nach Umsetzung des Gerätes – Wiederinbetriebnahme nach Störungsbeseitigung am Gerät. – Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung oder längeren Still-

standszeiten – Wasserqualität prüfen. Max. 150 mg/l

HINWEIS!

Beachten Sie die erforderlichen Maßnahmen zur Erhaltung der Trinkwasserqualität! Wichtige Hinweise sind in den Regeln der Technik enthalten (siehe Übersicht der Vorschriften im Anhang).

Die Installation und Erstinbetriebnahme des Gerätes erfolgt vereinbarungsgemäß durch Mitarbeiter des Herstellers, von durch ihn autorisierten Partnerrmen oder die installierende Fachrma. Die eigenmächtige Erstinbetriebnahme ist nicht zulässig.

In jedem Fall ist das Vorliegen des vollständig ausgefüllten Inbetriebnahmeprotokolls (siehe Anhang) Vorraussetzung für die Aufrechterhaltung der Gewährleistung der Anlage.

Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob alle sicherheitstechnischen Vorschriften und Bestimmungen beachtet wurden. Die Hausanlage mit Trinkwasser befüllen. Um Schäden zu vermeiden, darauf achten, dass der Druck beim Befüllen den max. zulässigen Betriebsdruck nicht übersteigt.

8.1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme

Für die Inbetriebnahme des Trinkwassersystems müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

- die Inbetriebnahme muss ggs. durch das Fernwärmeversorgungs-

unternehmen genehmigt sein

- alle Schraubverbindungen und Befestigungen müssen fest an-

gezogen sein

- das System muss rohrtechnisch ordnungsgemäß angeschlossen

sein

- alle Verunreinigungen und Montagerückstände müssen aus den

Rohrleitungen entfernt sein

8.2 Sekundärseitige Inbetriebnahme, Trinkwassernetz

Vor der Inbetriebnahme prüfen, ob alle sicherheitstechnischen Vorschriften und Bestimmungen beachtet wurden.

Die Betriebsdaten auf dem Typenschild der Anlage müssen mit den Betriebsdaten des Nah/ Fernwärmeunternehmens und der Heizungsanlage übereinstimmen.

Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Sekundärseite durch die Installationsrma ausreichend zu spülen. Alle Verbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz kontrollieren. Anlage auf die erforderliche statische Höhe befüllen.

- das System muss elektrisch und regelungstechnisch ordnungsgemäß angeschlossen sein, Versorgungsspannung muss bis zum Hauptschalter bzw. Sicherungsautomaten anliegen

- das Heizmedium muss an den Primärabsperrarmaturen mit den erforderlichen Parametern anliegen

- die Hausanlage muss einschließlich des Systems gefüllt und entlüftet sein (Pumpen unbedingt entlüften.)

Das Trinkwassernetz mit Trinkwasser befüllen. Um Schäden zu vermeiden, darauf achten, dass der Druck beim Befüllen den max. zulässigen Betriebsdruck nicht übersteigt.

Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Sekundärseite durch die Installationsrma ausreichend zu spülen.

Alle Verbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz kontrollieren.

8.3 Primärseitige Inbetriebnahme

Alle Arbeiten auf der Primärseite der Anlage dürfen ggf nur nur in Abstimmung mit dem Nah/ Fernwärme-Versorgungsunternehmen durch geeignetes ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal ausgeführt werden.

Anlage über die Absperrarmatur im Primärvorlauf langsam befüllen. Hierfür auch die Absperrarmatur im Primärrücklauf langsam önen. Insbesondere bei primärseitiger Dampfversorgung ist hier vorsichtig zu verfahren.

Bei Betrieb mit einer elektronischen Regelung ist das Regelventil über den Handbetrieb auf die Position „geönet“ einzustellen.

Durchuss/Dierenzdruckregler oder Druckregler (sofern vorhanden) auf maximalen Durchuss bzw. vorgegebenen Dierenzdruck einstellen.

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Vorhandene Druckregler auf den projektierten Wert einstellen. Alle Verbindungen auf festen Sitz und Dichtigkeit kontrollieren, ggf.

mit dem erforderlichen Anzugsmoment nachziehen. Primärseite ausreichend spülen, Absperrarmaturen schließen.

Schmutzfänger reinigen und elektronischen Heizungsregler, wenn vorhanden, entsprechend beigefügter Bedienungsanweisung des Herstellers auf Nennbetrieb einstellen.

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8.4 Regler

Werkseitig wird der elektronische Regler von uns voreingestellt. Der Regler zur Stromversorgung anschliessen. Sprachwahl bestä-

tigen, Datum und Zeit einstellen und der Regler ist jetzt Betriebsbereit.

Änderung der Voreingestellten Einstellung erfolgt nach der Bedienungsanleitung des Reglerherstellers, die der Station beigefügt ist.

8.5 Störung und Außerbetriebnahme

Die Heizungspumpe sind an die Netzspannung angeschlossen. Sofort den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker ziehen. Absperrarmaturen schließen. Zur Störungsbeseitigung unbedingt eine Fachrma hinzuziehen.

SONDERHINWEIS!

Bei Zirkulationsanschluss muss Menüpunkt 5.4 “Zirkulation Ein“ für Einschaltung der Zirkulationspumpe gewählt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Auslaufendes Wasser kann die gesamte Anlage unter lebensgefährliche Spannung setzen. Vor Arbeitsbeginn Anlage spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern!

8.6 Erneute Inbetriebnahme nach einer Störung

Nach einer Störung erfolgt eine erneute Inbetriebnahme mit der Fachrma.

8.7 Regler Danfoss Voreinstellungen

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr!Bei Undichtigkeiten auf der Primärseite kann Wasser bis 95°C austreten. Verbrennungsgefahr!

MFWC Danfoss Voreinstellungen

Menü FLS-80 FLS -14 5 FLS-245

4.2 55 55 55

4.3 5 – 100 5 – 100 5 – 100

4.4.1 ZEIT ZEIT ZEIT

4.4.2 55 55 55

4.4.5

4.9 2,5 2,5 2,5

4.10 0,019 0,019 0,019

6.1.1 PWM PWM PWM

6.1.2 Profil 3 Profil 3 Profil 3

0:00 – 23:59

Mon – Sun

0:00 – 23:59

Mon – Sun

0:00 – 23:59

Mon – Sun

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9.0 Bedienung

Die Anlage wird im Automatikbetrieb gefahren. Während des Betriebes ist zur Bedienung kein Personal im Bereich der Anlage und in ihrer unmittelbaren Nähe erforderlich.

9.1 Einschalten

Zum Einschalten beachten Sie bitte die Anforderungen unter Punkt 8 „Inbetriebnahme“.

Die Anlage kann am Hauptschalter der elektronischen Regelung eingeschaltet werden und arbeitet danach automatisch.

9.2 Ausschalten

Das Abschalten erfolgt am Hauptschalter der elektronischen Regelung.

9.3 Wiederinbetriebnahme

Für die Wiederinbetriebnahme nach längeren Stillstandszeiten gelten die Bedingungen nach DIN 1988 Teil 8 und VDI 6023. Insbesondere nach einer thermischen Desifektion besteht Verbrühungsgefahr.

WARNUNG!

Verbrühungsgefahr! Beim Umgang mit heißem Wasser, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Vorsicht beim Umgang mit heißen Betriebsstoen Verbrennungsgefahr!

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10.0 Wartung

10.1 Sicherheitshinweise

In der Anlage ist eine Übersicht der wichtigsten technischen Vorschriften enthalten. Für die Wartung der Anlage nden Sie insbesondere in DIN 1988, VDI 2895 und VDI 6023 Hinweise. Es wird empfohlen, ein örtliches Installationsunternehmen mit den regelmäßigen Wartungsarbeiten zu beauftragen. Unter Punkt 10.2 sind die wichtigsten Maßnahmen für bestimmte Bauteile und Baugruppen zusammengefasst. Im Anhang nden Sie ebenfalls die entsprechenden Wartungs- und Bedienungsanleitungen einzelner Komponenten, die zu beachten sind.

WARNUNG!

Arbeiten am Gerät dürfen grundsätzlich nur von qualiziertem und speziell dafür geschultem Personal ausgeführt werden. In der Nähe des Gerätes immer die folgende persönliche Schutzausrüstung tragen: – Eng anliegende Kleidung (keine weiten Ärmel, Ringe, etc.) – Schutzbrille für den Schutz der Augen vor umher iegenden Teilen und Flüssigkeiten – Sicherheitsschuhe für den Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom! Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur von Elektrofachkräften unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Wartungsplan (Empfehlungen)

Intervall Wartungsarbeiten Bemerkungen

alle 2 Monate

zusätzlich alle 6 Monate

zusätzlich alle 12 Monate

Kontrolle aller Verbindungen gegebenenfalls Nachziehen und/oder Dichtungen

Kontrolle aller Parameter auf Soll-/ Istwerte bzw. Zulässigkeit

Reinigung von Rückspülfiltern siehe auch DIN 1988 Allgemeine Sichtprüfung aller Komponenten

auf Beschädigungen Funktionsprüfung des Sicherheitsventils siehe auch DIN 1988 Funktionsprüfung der elektrischen und

elektronischen Bauteile, Schalter etc. Reinigung von Filtern bzw. Schmutzfängern siehe auch DIN 1988 Prüfung der elektrischen

Sicherheitseinrichtungen Funktionskontrolle aller Bauteile auf Funktion

und Bedienbarkeit Kontrolle der äußeren Beschaffenheit Farbgebung (Rost), Wärmedämmung Kontrolle der Wärmeübertrager Bei Verschmutzung gegebenenfalls

Reinigung der Behälter/Speicher s.a. Pkt. 10.2 Kontrolle der Zähleinrichtungen u.a. Eichfrist beachten Kontrolle der Anzeigeeinrichtungen Manometer, Thermometer Kontrolle der Ausdehnungsgefäße Vordruck, Auflastdruck, Dichtheit der

ersetzen Bei Überschreitung: bestimmungsgemäße

Parameter wiederherstellen

bei visueller Beschädigung Funktionskontrolle und gegebenenfalls Wechsel

Manuelles Ein-/Ausschalten bzw. Öffnen und Schließen von Motorantrieben

Temperaturwächter und/oder Begrenzer

z.B. Absperrarmaturen öffnen und schließen

Reinigung/ Entkalkung (s.a. Pkt. 10.2)

Membran

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10.2 Wartungsarbeiten

Im Folgenden sind wesentliche Tätigkeiten aufgeführt, die im Rahmen einer Wartung durchgeführt werden sollten. Zusätzliche Hinweise sind in den im Anhang beigefügten Herstelleranleitungen enthalten.

Die Zusammenstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Wichtig ist in jedem Falle die Beachtung der gesetzlichen und relevanten technischen Vorschriften sowie die Erfordernisse der örtlichen Gegebenheiten und Vorschriften (z.B. TAB´s, Vorschriften der EVU etc.)

Armaturen: Im Allgemeinen sind die eingesetzten Armaturen wartungsfrei. Im

Rahmen von Wartungsarbeiten sollte die Funktionstüchtigkeit hinsichtlich der Bewegbarkeit von Handrädern bzw. Hebeln durch Önen und Schließen geprüft werden.

So lässt sich der Absatz von Schmutz- und Kalkrückständen auf Kugeln, Tellern und Ventilsitzen verhindern. In Anhang I nden Sie die Herstellerhinweise zu den gebräuchlichsten Komponenten.

Wärmeübertrager: Wärmeübertrager unterliegen bei längerem Betrieb durch die rela-

tiv hohen Temperaturen an den Platten bzw. Rohren insbesondere der Verkalkung. Im Rahmen der o. g.Wartungs-arbeiten sollten diese Geräte bei Leistungsabfall gereinigt werden. Gelötete Plattenwärmeübertrager können gespült werden. Bei stärkeren Ablagerungen können hierfür schwache inhibierte Säurelösungen (z. B. 5%ige Ameisen-, Essig- oder Phosphorsäure) verwendet werden. Die Zeichnungen zeigen diese Anordnung:

Spülen/Reinigen von gelöteten Plattenwärmeübertragern

Behälter: Hierzu nden Sie Hinweise im Anhang I (Nr. 3).

10.3 Maßnahmen nach Wartungsarbeiten

Nach den Wartungsarbeiten und vor dem Einschalten des Gerätes beachten:

– Alle zuvor gelösten Schraubenverbindungen auf festen Sitz

überprüfen.

– Überprüfen, ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen,

Abdeckungen, Behälterdeckel wieder ordnungsgemäß eingebaut sind.

– Sicherstellen, dass alle verwendeten Werkzeuge, Materialien und

sonstige Ausrüstungen aus dem Arbeitsbereich wieder entfernt wurden.

– Arbeitsbereich säubern und eventuell ausgetretene Stoe wie

z.B. Flüssigkeiten, Verarbeitungsmaterial o.ä. entfernen.

– Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen des Gerätes und

der Anlage wieder einwandfrei funktionieren.

Rohre: Die verwendeten Rohre sind aus hochwertigem Edelstahl. Bei Ver-

schmutzung können diese wie Behälter behandelt werden.

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11.0 Störungen

Störungen an elektrischen Einrichtungen sowie an Bauteilen der Mechanik, Pneumatik und Hydraulik dürfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal dieser Fachbereiche behoben werden. Bei

11.1 Funktionsstörungen

Störung mögliche Ursache Störungsbehebung Bemerkung

Trinkwassertemperatur zu niedrigd

Trinkwasserhygiene gefährdet!

Trinkwassertemperatur zu hoch

Verbrühungsgefahr!

Trinkwassertemperatur schwankt oder nicht konstant

Verbrühungsgefahr!

Austritt von Medium

Verbrühungsgefahr!

fehlende Spannungsversorgung - Hauptschalter einschalten

fehlende Wasserversorgung

- kein Kaltwasserdruck

- zu niedriger Primärdifferenzdruck

- zu geringe Heizwassermenge falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler geschlossene Absperrarmatur(en) Armaturen öffnen defekte Fühler Fühler austauschen defekte oder nicht eingeschaltete

Ladepumpe (LPU) defekte oder nicht eingeschaltete

Heizungs (Zubringer-) pumpe (HPU) defektes Regelventil Ventil säubern / gängig machen, ggf. wechseln defekter Antrieb oder Thermostat Antrieb / Thermostat austauschen Anlage falsch dimensioniert - Dimensionierung prüfen

Anlage wird überzapft - Dimensionierung prüfen

- fehlende Spannungsversorgung

- elektrischer Antrieb offen

falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler defekter Fühler Fühler austauschen defektes Regelventil Ventil säubern / gängig machen oder

defekter Antrieb oder Thermostat Antrieb/Thermostat austauschen Antrieb offen oder

falsche Reglereinstellung(en) Einstellungen korrigieren

schwankende Heizwasserversorgung

- schwankender Primärdifferenzdruck

- schwankende Heizwassermenge

Undichtigkeit von Verbindungen (Flansch / Verschraubungen)

Undichtigkeit von Schweißnähten Anlage abschalten Kundendienst kontaktieren Undichtigkeiten von Armaturen

(Gehäuse / Schraubverbindungen)

- Undichtigkeit von geschraubten Wärmeübertragern

- Verschmutzung / Verkalkung

- Druckstöße

- Undichtigkeit von gelöteten oder geschweißten Wärmeübertragern

- Verschmutzung/ Verkalkung

- Druckstöße

Störungen, die mit den nachfolgend beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigt werden können, Hersteller oder einen vom Hersteller autorisierten Servicepartner informieren.

- Zuleitung überprüfen

- Sicherungen / Schütze überprüfen Betriebsbedingungen

- Druck

- Menge

- Differenzdruck herstellen / absichern

einschalten / auswechs eln

- Anlage e rweitern / vergrößern

- Anlage außer Betrieb nehmen

- Spannungsversorgung herstellen

- ggf. manuellen Notbetrieb herstellen

wechseln

- Regelverstärkung

- Nachstellzeit

- Ventillaufzeit Betriebsbedingungen

- Druck

- Menge

- Differenzdruck herstellen / absichern Anlage abschalten

- Betriebsparameter auf Zulässigkeit prüfen (siehe Typenschild)

- Verbindungen prüfen, ggf.nachziehen bzw. Dichtungen ersetzen

- Armaturen auf korrekten Sitz bzw Einbau über prüfen

- Stopf- (Dichtungs-) buchsen nachziehenoder Bauteil wechseln

- Bolzen nachziehen

- öffnen und reinigen

- Dichtungen wechseln

Gerät wechseln Bedienungsanleitung

Wärme- oder Medienversorger

sprechen Sie unsere Fachberater an

Ventil hängt

Thermostat / Kappilare defekt Bedienungsanleitung Regler

Wärme- oder Medienversorger

Bedienungsanleitung Hersteller ggf. Kundendienst kontaktieren

Bedienungsanleitung Hersteller, ggf. Kundendienst kontaktieren

Hersteller, ggf. Kundendienst kontaktieren

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11.2 Verhalten bei Störungen

Grundsätzlich gilt:

1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen, Sachwerte und/oder die Betriebssicherheit darstellen, Anlage sofort mit der NOT-AUS-Funktion stoppen.

2. Bei Störungen, die solche Gefahren nicht verursachen, Anlage über die Anlagensteuerung ausschalten, zusätzlich Energieversorgung des Gerätes unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern.

3. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort informieren.

4. Von autorisiertem Fachpersonal Art und Umfang der Störung feststellen, Ursache ermitteln und Störung beseitigen lassen.

WARNUNG!

Eine unsachgemäße Störungsbeseitigung kann zu schweren Personen- und/oder Sachschäden führen. Störungen dürfen deshalb nur von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

12.0 Ersatzteile

Nur Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden! Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen sämtliche

Garantie-, Service-, Schadensersatz- und/oder Haftpichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauftragten, Händler und Vertreter.

Bei Ersatzteilbestellungen unbedingt angeben: – Gerätetyp – Serien/Produktions-Nr. – Teile-Nr. /Artikelnummer (siehe Stückliste Schaltschema) – Menge – Bezeichnung – gewünschte Versandart (Post, Fracht, See, Luft, Express) – Versandadresse – ggf. Skizze oder Foto mit Bemerkungen Ersatzteilbestellungen

ohne o.a. Angaben können nicht berücksichtigt werden. Bei fehlender Angabe über die Versandart, erfolgt Versand nach Ermessen des Lieferanten. Im Anhang I nden Sie außerdem eine Liste der wichtigsten Lieferanten von Zukaufkomponenten, wo nach Ablauf der Gewährleistung ebenfalls Ersatzteile angefragt werden können. Informieren Sie den Hersteller auch in diesem Falle umfassend über die eingesetzten Teile, damit gleichwertiger Ersatz angeboten werden kann.

ACHTUNG!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile und Bauteile von Fremdherstellern können zu schweren Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des Gerätes führen.

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

INDEX

Allgemeines ............................................................................................ 3, 6, 14

Arbeitssicherheit ..................................................................................... 3, 6, 7

Aufbau ......................................................................................................... 12, 14

Ausschalten ......................................................................... 4, 8,23, 25, 26, 29

Bedienpersonal ............................................................................................. 3, 9

Bedienungsanleitung

bzw. Bedienungsanleitung ....................... 3, 6, 9, 10, 21, 22, 23, 25, 26, 28

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................6, 7

Betreiber ............................................................................................... 6, 7, 9, 10

Betriebsanleitung ............................................................................ 3, 4, 6, 10

Demontage ............................................................................................... 3, 4, 5

Durchflusssystem ........................................................................................... 12

Durchflusswassererwärmer ....................................................................... 12

Einschalten / Wiedereinschalten ............ 4, 8, 10, 23, 25, 26, 27, 28, 29

Elektro-Anschluss ........................................................................................... 18

Entsorgung .......................................................................................... 3, 4, 5, 17

Ersatzteile ..................................................................................................... 4, 29

Fachpersonal ........................................................ 4, 9, 10, 14, 18, 22, 28, 29

Fühler .............................................................................................. 11, 12, 21, 28

Funktion ................................................................... 3, 4, 9, 12, 26, 27, 28, 29

Funktionsstörungen ..................................................................................... 28

NOT-AUS-(Schalter) .......................................................................... 7, 8, 9, 29

Parameter ............................................................................... 10, 11, 22, 26, 28

Primärseite .......................................................................................... 18, 22, 23

Regelung ....................................................................................... 11, 12, 22, 25

Schaltschema ............................................................................................ 11, 29

Schmutzfänger ................................................................................. 10, 22, 26

Schutzausrüstung ................................................................................. 7, 8, 26

Schutzbrille ................................................................................................... 7, 26

Schutzhandschuhe ...................................................................................... 7, 8

Schutzhelm ........................................................................................................ 7

Sekundärseite ........................................................................................... 18, 22

Sicherheit (-...) ............................ 3, 6, 7, 8, 9, 14, 16, 18, 22, 25, 26, 27, 29

Sicherheitsschuhe ...................................................................................... 7, 2 6

Sicherheitsventil ......................................................................... 10, 11, 21, 26

spannungsfrei ............................................................................... 8, 10, 14, 23

Speicher ...................................................................................................... 12, 26

Störungen ............................................................................................. 4, 28, 29

Störung und Außerbetriebnahme ........................................................... 23

Technische Daten ........................................................................................... 11

Transport (-) .................................................................................... 8, 16, 17, 21

Transportinspektion ..................................................................................... 17

Gefahren ............................................................................... 3, 6, 7, 8, 9, 10, 29

Gewährleistung .................................................................................. 4, 22, 29

Haftung ................................................................................................................ 4

Inbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme ... 4, 10, 14, 18, 22, 23, 25

Installation / -firma ...................................................... 3, 6, 7, 14, 18, 22, 26

Lagerung .................................................................................................... 16, 17

Mitgeltende Unterlagen ................................................................................ 3

Montagevorbereitung ................................................................................. 18

Urheberschutz .................................................................................................. 4

Verantwortung des Betreibers .................................................................... 6

Verpackung ............................................................................................... 16 , 17

Wärmeversorgung .................................................................................. 18, 22

Wartung .................................................................... 3, 6, 8, 18, 21, 22, 26, 27

Wartungsarbeiten ..................................................................... 21, 22, 26, 27

Wiederinbetriebnahme ........................................................................ 22, 25

30 | © Danfoss | 2018.01

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

Anhang

Aufbau / Bauteilpositionierung

Warmwasser

Heizungsvorlauf

Durchflusswassererwärmer (Wärmeübertrager, gelötet)

Elektronischer Warmwasserregler

Zirkulationspumpe (nur bei Ausführung incl.)

Zirkulation

Durchflusssensor

Kaltwasser

Sicherheitsventil

Heizungspumpe geregelt

Ausblaseleitung Sicherheitsventil

Heizungsrücklauf

VI.MG.E2.03

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienungsanleitung FLS-80/145

13.6 Grundfos VFS 5-100

ThermoDual FLS-Combi

Grundfos Durchusssensor VFS 5-100

GRUNDFOS DATENBLATT

VFS 5-100

Vortex-Durchflusssensor, 5-100 l/min

Abb. 1 Sensor VFS 5-100

Technische Übersicht

Bei den Vortex-Durchflusssensoren der Baureihe VFS von Grundfos Direct Sensors™ handelt es sich um kombinierte Durchfluss- und Temperatursensoren, die auf dem Messprinzip der Kármánschen Wirbelstraße mit Ablösung der Wirbel hinter einem Störkörper basieren. Die VFS-Sensoren sind auf die Produktion großer Stückzahlen ausgelegt und für den Einsatz in Flüssigkeit, sowie aggressiven Medien geeignet. Die VFS-Sensoren nutzen die MEMSSensortechnologie in Kombination mit einem neuartigen Gehäusekonzept und einer korrosionsbeständigen Beschichtung auf dem MEMS-Sensorchip. Dies führt zu einer hervorragenden Medienbeständigkeit und macht die VFS-Sensoren ideal für den Einsatz in OEM-Anwendungen. VFS-Sensoren sind in den Messbereichen 1-12, 1-20, 2-40, 5-100, 10-200 und 20-400 l/min lieferbar.

Grundfos Direct Sensors ™ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Grundfos-Gruppe.

Anwendungen

• Energieertragsoptimierung in solarthermischen Anlagen

• Industrielle Prozesstechnik

• Durchflussüberwachung in Pumpenanwendungen

• Regelung von Pumpen- und Filtersystemen

• Kühl- und Temperiertechnik

• Warmwasser und Frischwassersysteme

• Energiebilanzierung in Solarsystemen und Wärmepumpen

Merkmale

• Messbereiche Durchfluss: 1-12, 1-20, 2-40, 5-100, 10-200 und 20-400 l/min

• Messprinzip Vortex (Kármánsche Wirbelstraße)

• Spannungssignal (ratiometrisch, ideal zur Auswertung durch Mikroprozessortechnik)

• kompakter Aufbau, bewährt in einer Vielzahl von Anwendungen

• Zugelassen für Trinkwasseranwendungen: WRAS, KTW, W270, ACS.

Vorteile

• Keine bewegten Teile

• Durchfluss- und Temperaturmessung in einem Sensor (2-in-1 Sensor)

• Schnelles Temperaturansprechverhalten durch direkten Medienkontakt

• Einsetzbar in Flüssigkeiten, sowie bei aggressiven Medien

• Low-Cost-Produkt in robustem Aufbau

TM03 8211 0807

Spezifikationen

Durchfluss

Messbereich 5 bis 100 l/min Genauigkeit (±1σ), 0 bis 100 °C ±1,5 % FS Ansprechzeit (63,2 %) < 1 s Auflösung 0,5 l/min

Temperatur

Messbereich 0 bis 100 °C Genauigkeit (±1σ), 25 bis 80 °C ±1 °C Genauigkeit (±1σ), 0 bis 100 °C ±2 °C Ansprechzeit

(63,2 % bei 50 % FS-Strömung) Auflösung 0,5 °C

Medien und Umgebungsbedingungen

Medien

Medientemperatur (Betrieb) 0 bis 100 °C Medientemperatur (Spitze) –25 bis 120 °C, nicht gefroren Umgebungstemperatur (Betrieb) –25 bis 60 °C Umgebungstemperatur (Spitze) –55 bis 90 °C Relative Feuchte 0 - 95 % (relativ), nicht kon densierend Berstdruck > 16 bar

Elektrische Daten

Spannungsversorgung

Ausgangssignale Ratiometris ch Durchflusssignal 0,5 - 3,5 V (Nullpunkt bei 0,3 5 V) Temperatursignal 0,5 - 3,5 V Leistungsaufnahme < 50 mW Bürde > 10 kΩ

Sensorwerkstoffe

Sensorelement MEMS-Sensor aus Silizium Dichtung (Sensor zu Gehäuse) EPDM Gehäuse Kunststoff (PPS, PA66) Messstrecke PPA 40-GF

Medienberührte Werkstoffe

Prüfungen und Zulassungen

Schutzart IP44 (Kabel nicht angespritzt IP20) Temperaturwechsel IEC 68-2-1 4 Schwingung 20 - 2000 Hz, 10G, 4h Elektromagnetische Verträglichkeit EN 61326-1

Maße

Sensorelement 47 x 40 x 20 mm, siehe Zeichnung Messstrecke 129 x 37 x 32 mm

Flüssigkeiten (kinematische Viskosität

5 V DC (±5 %). Erdung des Sensors

Korrosionsbeständige Beschichtung,

Bei unsachgemäßer Produkthandhabung oder einem Betrieb außerhalb der Spezifikation, kann der Hersteller keine Gewähr für eine einwandfreie Funktion übernehmen.

< 1 s

≤ 2 mm

/s)

ist erforderlich (PELV)

EPDM, PPS, PPA 40-GF

VI.MG.E2.03

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienungsanleitung FLS-80/145

Durchflussausgangssignal (V) Temperaturausgangssignal (V)

ThermoDual FLS-Combi

Verantwortung ist unser Ursprung

Vorausdenken bestimmt unser Handeln

Innovation ist unsere Zukunft

Maße (in mm)

Abb. 2 Maßskizzen des Sensorelements

Elektrische Anschlüsse

Elektrischer

4321

Temperatursignal

Durchflusssignal

Abb. 4 Elektrische Anschlüsse

Pin-Belegung Farbe

1 Temperatursignal (0,5 bis 3,5 V relativ zu Pin 3)

TM00 38136 0607TM03 8204 0807

2 Durchflusssignal (0,5 bis 3,5 V relativ zu Pin 3) Weiß 3 GND (0 V) 4 Spannungsversorgung (+5 VDC), PELV

Anschluss

Pin-Nr.

Bauseitige Verrohrung

TM03 8203 1908

Gelb

Grün

Braun

Anforderungen an die Spannungsversorgung

• 5 VDC

• Getrennt von gefährlichen spannungsführenden Kreisläufen durch doppelte oder verstärkte Isolierung.

• Leistungsbegrenzung: 150 VA; Strombegrenzung: 8 A.

Sensorausgangssignale

Abb. 3 Maßskizzen der Messstrecke

Typenschlüssel

Der Sensor ist mit nachfolgendem Typenschlüssel gekennzeichnet.

Produktnummer

Ver si on

Produktionsjahr und -woche

Laufende Nummer

Weitere Informationen siehe http://www.grundfos.com/directsensors.

97692818

Ersetzt 96702083 1008

Grundfos Sensor A/S Poul Due Jensens Vej 7. DK-8850 Bjerringbro. Dänemark

Tel: +45 87 50 14 00

0510

www.grundfos.com/directsensors

96 - XX - XXX XXXXX

Durchfluss (l/min)

Abb. 5 Ausgang Durchflussmessung

Temperatur (°C)

Abb. 6 Ausgang Temperaturmessung

Änderungen vorbehalten.

TM03 8216 0807TM03 8149 0607

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

Verdrahtungsplan

Einspeisung und Pumpen (mit Zirkulationsanschluss)

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

Verdrahtungsplan

Fühler und Sensoren (mit Zirkulationsanschluss)

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

Verdrahtungsplan

Einspeisung und Pumpen (ohne Zirkulationsanschluss)

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

Verdrahtungsplan

Fühler und Sensoren (ohne Zirkulationsanschluss)

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

VI.MG.E2.03

ThermoDual FLS-Combi

VI.MG.E2.03

500B0577A04 1

Issue 2015

-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Telephone: +45 74 88 2222

ThermoDual FLS-Combi

Declares under our sole responsibility that the

Product(s) Heavy Duty Stations for Domestic Hot Water

Type(s)

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

MD – Machinery Directive (2006/42/EC)

EN ISO 12100:2011 Safety of Machinery – General principles for design – Risk assessment and risk reduction EN 60204-1:2016, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1: General requirements EN 60730-1:2016, Automatic electrical controls for household and similar use – Part 1: General requirements EN 60730-2-9:2011, Automatic electrical controls for household and similar use - Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls.

ID No: VJLZE25B

EU DECLARATION OF CONFORMITY

TD-FLS COMBI

TD-FLS TD-CM TD-CMG TD-CIRC TD-S LM-S TD-GS MH TC-C TC-DL

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

ThermoDual® FLS Combi Instantaneous Domestic Hot Water Heater ThermoDual® FLS Instantaneous Domestic Hot Water Heater ThermoDual® CM Storage Charging System, Brazed ThermoDual® CM Storage Charging System, Gasketed ThermoDual® CM Circulation System, Brazed ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Storage Charging System with tank, Brazed + Gasketed

Multiheat 2-Step-Storage Charging System, Brazed ThermoClean® Combi Antilegionella System, Brazed ThermoClean® DL Antilegionella System, Brazed

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

Fax:+45 7449 0949

VI.MG.E2.03

23.06

.2017 Signature

3.06

.2017 Signature

ThermoDual FLS-Combi

EMC – Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU) EN 61000-6-1:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-1: Generic standards – Immunity for residential, commercial and light-industrial environments EN 61000-6-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Immunity for industrial environments EN 61000-6-3:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-3: Generic standards – Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments EN 61000-6-4:2007, Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4: Generic standards – Emission standard for industrial environments

Products marked as PED Category I, II, III covered by this declaration, are also in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

PED – Pressure Equipment Directive (2014/68/EU)

EN 13480-1:2012, Metallic industrial piping – Part 1: General EN 13480-4:2012, Metallic industrial piping – Part 4: Fabrication and installation EN 13480-5:2012, Metallic industrial piping – Part 5: Inspection and testing

Products marked as PED Category I covered by this declaration, have been evaluated by Conformity Assessment Procedure according to Module A: Internal control of inspection.

Products marked with PED Category II, III covered by this declaration, have been evaluated by

Notified Body – 0041 Bureau Veritas UK, Parklands, Wilmslow Road Didsbury, Manchester, M20 2RE – United Kingdom

According to Module H1: Full quality assurance plus design examination.

The following certificate has been issued: CE-0041-PED-H1-DAN-001-15-DNK-rev-A

Products are marked with 0041

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation

ID No: VJLZE25B

500B0577A04 1

VI.MG.E2.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

Issue 2015-06

Page 2of 2

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

500B0577A04

1st

Issue 201

5-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Telephone: +45 74 88 2222

ThermoDual FLS-Combi

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das (die)

Produkt(e) Trinkwassererwärmungssystem(e)

Typ(e)

Voraussetzung ist, dass die Produkte bestimmungsgemäß entsprechend der Betriebsanleitung eingesetzt werden und keine Veränderungen an den Produkten durch Dritte vorgenommen wurden.

MD - Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)

EN ISO 12100: 2011 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung EN 60204-1: 2016 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 60730-1: 2016 Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte - Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 60730-2-9: 2011 Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte für den Hausgebrauch und ähnliche Anwendungen - Teil 2-9: Besondere Anforderungen an temperaturabhängige Steuerungen

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

Fax:+45 7449 0949

EU Konformitätserklärung

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

TD-FLS COMBI ThermoDual® FLS Combi Durchflußwassererwärmer TD-FLS ThermoDual® FLS Durchflußwassererwärmer TD-CM ThermoDual® CM Speicherlademodul, gelötet TD-CMG ThermoDual® CM Speicherladesystem, geschraubt TD-CIRC ThermoDual® CIR Zirkulationsmodul, gelötet TD-S, LM-S, TD-GS MH Multiheat 2-Schritt-Speicherlademodul, gelötet TC-C ThermoClean® Combi Antilegionellen System, gelötet TC-DL ThermoClean® DL Antilegionellen System, gelötet

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Speicherladesystem incl. Speicher, Gelötete + Gedichtete Wärmeübertrager-Ausführung

ID No: VJLZE25B

VI.MG.E2.03

23.06

.2017 Signature

23.06

.2017 Signature

ThermoDual FLS-Combi

EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)

EN 61000-6-1: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-1: Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Wohnbereich , Geschäfts- und Gewerbebereich EN 61000-6-2: 2005 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-2: Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Industriebereiche EN 61000-6-3: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-3: Fachgrundnormen Störaussendung für Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereich EN 61000-6-4: 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-4: Fachgrundnormen Störaussendung für Industriebereich

Produkte, die als PED-Kategorie I, II, III gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, stimmen auch mit den folgenden Direktiven, Standards oder anderen normativen Standards überein, sofern die Produkte gemäß unseren Anweisungen verwendet werden.

PED - Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)

EN 13480-1:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 1: Allgemeines EN 13480-4:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 4: Fertigung und Verlegung EN 13480-5:2012 Metallische industrielle Rohrleitungen - Teil 5: Prüfung

Produkte, die als PED-Kategorie I gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, wurden nach dem Konformitätsbewertungsverfahren gemäß Modul A: „Interne Fertigungskontrolle“ geprüft und bewertet.

Produkte, die als PED-Kategorie II, III gekennzeichnet sind und unter diese Erklärung fallen, wurden nach dem Konformitätsbewertungsverfahren gemäß Modul H1: „Vollständige Qualitätssicherung plus Designprüfung“ geprüft und bewertet. Die Prüfung erfolgte durch:

Benannte Stelle - 0041

Bureau Veritas UK, Parklands, Wilmslow Road Didsbury, Manchester, M20 2RE – United Kingdom

Ausgestelltes Zertifikat: CE-0041-PED-H1-DAN-001-15-DNK-rev-A

Produkte sind gekennzeichnet mit 0041

ID No: VJLZE25B

500B0577A04 1

VI.MG.E2.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

Issue 2015-06 Page 2of 2

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

500B0577A02

1st Issue 2015

-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Teleph

ThermoDual FLS-Combi

Declares under our sole responsibility that the

Product(s) Heavy Duty Stations for Domestic Hot Water

Type(s)

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Council Directive 98/83/EC of 3 November 1998 on the quality of water intended for human consumption

EN 806-1:2000 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 1: General

EN 806-2:2005 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 2: Design

EN 806-3:2006 Specification for installations inside buildings conveying water for human consumption – Part 3: Pipe sizing – Simplified method

ID No: VJLZC25B

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

one: +45 7488 22 22

Fax: +45 7449 0949

MANUFACTURER’S DECLARATION

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

TD-FLS COMBI ThermoDual® FLS Combi Instantaneous Domestic Hot Water

Heater TD-FLS ThermoDual® FLS Instantaneous Domestic Hot Water Heater TD-CM ThermoDual® CM Storage Charging System, Brazed TD-CMG ThermoDual® CM Storage Charging System, Gasketed TD-CIRC ThermoDual® CM Circulation System, Brazed TD-S LM-S TD-GS MH Multiheat 2-Step-Storage Charging System, Brazed TC-C ThermoClean® Combi Antilegionella System, Brazed TC-DL ThermoClean® DL Antilegionella System, Brazed

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Storage Charging System

with tank, Brazed + Gasketed

VI.MG.E2.03

23.06

.2017 Signature

23.06

.2017 Signature

ThermoDual FLS-Combi

National norms and legislations Germany and Austria:

DIN 4747-1:2009 Heating plants for district heating - Part 1: Safety requirements for domestic substations, stations and domestic systems to be connected to hot-water district heating networks, Corrigendum to DIN 4747-1:2003-11

DIN 4753-3:2011 Water heaters, water heating installations and storage water heaters for drinking water Part 3: Corrosion protection on the water side by enamelling and cathodic protection - Requirements and testing

DIN 1988-600:2010 Codes of practice for drinking water installations - Part 600: Drinking water installations in connection with firefighting and fire protection installations;

DVGW code of practice, DWGW working sheet W551

AGFW Guide FW527

DIN EN 12828:2014 Heating systems in buildings - Design for water-based heating systems; German version EN 12828:2012+A1:2014

Ö-Norm B 5019 Hygienic aspects of the planning, construction, operation, surveillance and rehabilitation of central heating installations for drinking water.

VI.MG.E2.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

ID No: VJLZC25B

500B0577A02 1st Issue 2015-06 Page

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

2of 2

500B0577A02

1st Issue 201

5-06

Page 1 of 2

Danfoss A/S

Teleph

ThermoDual FLS-Combi

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das(die)

Produkt(e) Trinkwassererwärmungssystem(e)

Typ(e)

Voraussetzung ist, dass die Produkte bestimmungsgemäß entsprechend der Betriebsanleitung eingesetzt werden und keine Veränderungen an den Produkten durch Dritte vorgenommen wurden.

Richtlinie 98/83/EG des Rates vom 3. November 1998 über die Qualität von Wasser für den menschlichen Gebrauch

EN 806-1:2000 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 1: Allgemeines

EN 806-2:2005 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 2: Planung

EN 806-3:2006 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 3: Berechnung der Rohrinnendurchmesser - Vereinfachtes Verfahren

DK-6430 Nordborg Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

one: +45 7488 22 22

Fax: +45 7449 0949

Herstellererklärung

Danfoss A/S

Danfoss Heating Segment

ThermoDual® TD-S, LM-S, TD-GS Speicherladesystem incl. Speicher, Gelötete + Gedichtete WärmeübertragerAusführung

ID No: VJLZC25B

VI.MG.E2.03

.06

.2017 Signature

.06

.2017 Signature

ThermoDual FLS-Combi

Nationale Normen und Vorschriften in Deutschland und Österreich:

DIN 4747-1:2009-09 Fernwärmeanlagen - Teil 1: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Unterstationen, Hausstationen und Hausanlagen zum Anschluss an Heizwasser-Fernwärmenetze, Berichtigung zu DIN 4747-1:2003-11

DIN 4753-3:2011-11 Trinkwassererwärmer, Trinkwassererwärmungsanlagen und SpeicherTrinkwassererwärmer - Teil 3: Wasserseitiger Korrosionsschutz durch Emaillierung und kathodischer Korrosionsschutz - Anforderungen und Prüfung

DIN 1988-600:2010-12 Technische Regeln für Trinkwasser-Installationen - Teil 600: TrinkwasserInstallationen in Verbindung mit Feuerlösch- und Brandschutzanlagen;

Technische Regel des DVGW, DWGW Arbeitsblatt W551

AGFW Richtlinie FW527

DIN EN 12828:2014-07 Heizungsanlagen in Gebäuden - Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen; Deutsche Fassung EN 12828:2012+A1:2014

Ö-Norm B 5019 Hygienerelevante Planung, Ausführung, Betrieb, Überwachung und Sanierung von zentralen Trinkwasser-Erwärmungsanlagen

VI.MG.E2.03

Date Issued by Date Approved by

Name: Firan Mihai Lucian Title: R&D Manager

ID No: VJLZC25B

500B0577A02 1st Issue 2015-06 Page

Name: Marcin Rewucki Title: Quality Director

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ThermoDual FLS-Combi

VI.MG.E2.03

Danfoss FLS-Combi Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual