Danfoss DSF Installation guide [de]

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Instructions

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Danfoss scroll compressors

DSF

English / English p. 2

Français / French p. 6

中文 / Chinese p. 10

Italiano / Italian p. 14

Español / Spanish p. 18

Deutsch / German p. 22

Português / Portuguese p. 26

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Instructions

Danfoss scroll compressors

DSF

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss scroll compressors DSF scroll compressors used for air-conditioning systems. They provide necessary information regarding safety and proper usage of this product.

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

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Installation and servicing of the compressor by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to

installation, commissioning, maintenance and service.

3 - Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

A: Model number B: Serial number C: Refrigerant D: Supply voltage, Starting current & Maximum operating current E: Housing service pressure F: Factory charged lubricant

DSF Large Operating map

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

SH: 10 K

The compressor must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application (refer to «operating limits»). Consult Application guidelines and datasheet available from cc.danfoss.com

2 | AN309640488445en-000201 - 8510290P02B

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled.

The compressor is delivered under nitrogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connected as is; refer to the «assembly» section for further details.

The compressor must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°)

Instructions

4 - Electrical connections details

DSF270, DSF325

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an ex ternal module protecting against phase loss/reversal, over heating and high current draw.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485, DSF530

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an ex ternal module protecting against phase loss/reversal, over heating and high current draw.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Legend:

Fuses .........................................................................................F1

Compressor contactor ........................................................ KM

High pressure safety switch................................................ HP

Discharge gas thermistor

(embedded in compressors) ............................................ D GT

Surface Sump Heater ......................................................... SSH

Compressor motor .................................................................M

Motor Protection Module ...............................................MPM

Thermistor chain...................................................................... S

DGT

SSH

Safety pressure switch ........................................................LPS

Thermal magnetic motor circuit breaker ....................... CB

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Instructions

5 – Handling and storage

• Handle the compressor with care. Use the dedicated handles in the packaging. Use the compressor lifting lug and use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the compressor in an upright position.

• Store the compressor between Ts min and Ts max values for LP side indicated on compressor nameplate.

• Don’t expose the compressor and the packaging to rain or corrosive atmosphere.

6 – Safety measures before assembly

Never use the compressor in a ﬂammable

atmosphere.

• Check before assembly that the compressor does not show any obvious signs of deterioration that could have occurred during inappropriate transportation, handling or storage.

• The compressor ambient temperature may not exceed Ts max value for LP side indicated on compressor nameplate during oﬀ-cycle.

• Mount the compressor on a horizontal ﬂat surface with less than 3° slope.

• Verify that the power supply corresponds to the compressor motor characteristics (see nameplate).

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The piping connected to the compressor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen vibrations.

7 – Assembly

• The compressor must be mounted on rails or chassis according to Danfoss recommendations described in related product guidelines (type of spacer, tightening torques).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Remove the gaskets when brazing rotolock connectors.

• Always use new gaskets for assembly.

• Connect the compressor to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• Do not exceed the maximum tightening torque for rotolock connections:145 Nm.

8 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or dry

air. This could cause ﬁre or explosion.

• Pressurize the system on HP side ﬁrst and then on LP side. Never let the pressure on LP side exceed the pressure on HP side with more than 5 bar. Such pressure diﬀerence could cause internal compressor damage.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The test pressure must not exceed 1.1 x PS value for LP side and HP side indicated on compressor nameplate.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

9 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 µm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

10 – Electrical connections

• Switch oﬀ and isolate the main power supply. See overleaf for wiring details.

• All electrical components must be selected as per local standards and compressor requirements.

• Refer to section 4 for electrical connections details.

• The Danfoss scroll compressors only works correctly in one rotation direction. Line phases L1, L2, L3 must absolutely be connected to compressor terminals T1, T2, T3 to avoid reverse rotation.

• Electrical power is connected to the compressor terminals by M5 studs and nuts . Use appropriate ring terminals, fasten with 3Nm torque.

• The compressor must be connected to earth with the 5 mm earth terminal screw. The maximum torque is 4Nm.

11 – Filling the system

• Keep the compressor switched oﬀ.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. The charge must be as close as possible to the nominal system charge to avoid low pressure operation and excessive superheat. Never let the pressure on LP side exceed the pressure on HP side with more than 5 bar. Such pressure diﬀerence could cause internal compressor damage.

• Keep the refrigerant charge below the indicated charge limits if possible. Above this limit; protect the compressor against liquid ﬂood-back with a pump-down cycle or suction line accumulator.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to the circuit.

Compressor models Refrigerant charge

limit (kg) DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• A low-pressure switch is recommended to avoid vacuum operation. Minimum setting for

1.7 bar g.

• Verify that all electrical connections are properly fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be energized at least 12 hours before initial startup and start-up after prolonged shutdown for belt type crankcase heaters (6 hours for surface sump heaters).

13 – Start-up

Never operate the compressor without the

electrical box cover ﬁtted.

• Never start the compressor when no refrigerant is charged.

• All service valves must be in the open position.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the compressor. It must start promptly. If the compressor does not start, check wiring conformity and voltage on terminals.

• Eventual reverse rotation can be detected by following phenomena; the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the compressor immediately and connect the phases to their proper terminals. DSF compressors are protected against reverse rotation by the external electronic protection module. They will shut oﬀ automatically.

• If the internal pressure relief valve is opened the compressor sump will be warm and the compressor will trip out on the motor protector.

14 – Check with running compressor

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slugging.

• Observe the oil level in the sight glass for about 60 minutes to ensure proper oil return to the compressor.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Movements in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid phase may be added in the low-pressure side as far as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• For reversible systems, ensure that the 4-way valve does not reverse when the compressor is stopped due to heating or cooling demand (stop on thermostat)

• Before leaving the installation site, carry out a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

15 – Maintenance

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

4 | AN309640488445en-000201 - 8510290P02B

Instructions

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related compressor problems, following periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the compressor clean and verify

the absence of rust and oxidation on the

compressor shell, tubes and electrical

connections.

16 - Warranty

Always transmit the model number and serial number with any claim ﬁled regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling, welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted with the warranty claim.

The compressor is not designed to withstand natural disasters such as earthquakes, cyclones, ﬂoods…. or extreme events such as ﬁres, terrorist attacks, military bombardments, or explosions of any kind. Danfoss Commercial Compressor is not liable for any malfunction of its product resulting from such events

17 – Disposal

Danfoss recommends that compressors and compressor oil should be recycled by a suitable company at its site.

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in speciﬁcations already agreed. All trademarks in this material are property of the respective companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.

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Instructions

Danfoss scroll compresseurs

DSF

1 – Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs scroll Danfoss DSF utilisés pour les systèmes de climatisation. Elles fournissent les informations nécessaires relatives à la sécurité et à l’utilisation de ce produit.

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

Toute opération de montage et d’entretien du compresseur doit exclusivement être eﬀectuée par un

personnel qualiﬁé. Le montage, la mise en service, la maintenance et la réparation doivent être eﬀectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière de réfrigération.

3 - Plages d’application

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

A: Modèle B: Numéro de série C: Fluide frigorigène D: Tension, courant de démarrage, courant de

fonctionnement max.

E: Pression de service du compresseur F: Type d’huile chargé en usine

SH: 10 K

Ce compresseur doit uniquement être employé aux ﬁns pour lesquelles il a été conçu et dans le respect de ses conditions d’utilisation (se reporter à la rubrique « Limites d’utilisation »). Se reporter aux directives d’application et aux ﬁches techniques disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

6 | AN309640488445fr-000201 - 8510290P02B

En toutes circonstances, la directive EN378 (ou une autre réglementation de sécurité locale applicable) doit être respectée.

Le compresseur est fourni sous pression d’azote (entre 0,3 et 0,7 bar) et ne peut donc pas être raccordé tel quel. Se reporter à la rubrique « Assemblage » pour plus d’informations.

Le compresseur doit être manipulé avec précaution en position verticale (décalage maximal par rapport à la verticale : 15°).

Instructions

4 - Raccordements éléctriques

DSF270, DSF325

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe et le courant absorbé élevé.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485, DSF530

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe et le courant absorbé élevé.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Légende :

Fusibles ............................................................................F1

Contacteur du compresseur ..................................... KM

Pressostat pump down................................................BP

Commutateur de sécurité haute pression ............HP

Thermistance de gaz refoulement incorporé dans les

compresseurs ............................................................. DGT

Résistance de carter surfacique ............................. SSH

Moteur du compresseur ...............................................M

Module de protection du moteur.........................MPM

Chaîne de thermistance ................................................ S

DGT

SSH

Pressostat de sécurité ................................................LPS

Disjoncteur moteur magnéto-thermique .............. CB

8510290P02B - AN309640488445fr-000201 | 7

Instructions

5 – Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution. Utiliser les poignées prévues à cet eﬀet dans l’emballage. Utiliser l’oreille de levage du compresseur ainsi qu’un équipement de levage adapté à une manutention en toute sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en position verticale.

• Stocker le compresseur entre les valeurs de température Ts min et Ts max pour la basse pression (LP) indiquées sur l’étiquette du compresseur.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage aux intempéries ou à des substances corrosives

6 – Mesures de sécurité préalables à l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inﬂammable.

• Avant montage, s’assurer que le compresseur ne présente pas des signes évidents de détérioration qui auraient pu survenir pendant des transports, manutentions ou stockages inappropriés.

• La température ambiante ne doit jamais excéder la valeur de Ts max pour la basse pression (LP) indiquée sur l’étiquette quand le compresseur est à l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface plane horizontale dont l’inclinaison est inférieure à 3°.

• Vériﬁer que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du moteur du compresseur (se reporter à la plaque signalétique).

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité frigoriﬁque, propres et déshydratés, ainsi que de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit présenter une souplesse tridimensionnelle de manière à atténuer les vibrations.

7 – Assemblage

• Le compresseur doit être monté sur rails ou sur châssis, en respectant les recommandations Danfoss décrites dans les documentations produits associées (type d’entretoises, couples de serrage).

• Réduire progressivement la pression d’azote interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords Rotolock.

• Utiliser systématiquement des joints neufs pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus rapidement possible pour éviter que l’huile ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans le système lors de la découpe des tubes. Ne jamais eﬀectuer de perçage si les copeaux ne peuvent pas être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du brasage, se conformer scrupuleusement aux règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un ﬂux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de régulation nécessaires. Retirer la vanne interne pour utiliser le raccord Schrader à cet eﬀet.

• Ne pas dépasser le couple de serrage maximum des raccords Rotolock 145 Nm.

8 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un incendie ou une explosion.

• Mettre le système sous pression du côté

HP d’abord puis du côté BP. Ne jamais

laisser la pression du côté BP dépasser

la pression du côté HP de plus de 5

bar. Cette diﬀérence de pression peut

entraîner des dommages sur le compresseur

interne.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test ne doit pas dépasser la va-

leur 1.1 x Ps pour la basse pression (LP) et pour la

haute pression (HP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• En cas de fuite, procéder à la réparation puis

renouveler le test de détection des fuites.

9 – Déshydratation et tirage au vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté

H P.

• Faire le vide dans le système à raison d’une

pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

10 – Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les dé-

tails de câblage.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spéciﬁcations du

compresseur et aux normes locales en

vigueur.

• Se reporter à la partie 4 pour les détails des

raccordements électriques.

• Le compresseur à spirales Danfoss fonctionne

correctement dans un seul sens de rotation.

Les lignes de phase L1, L2 et L3 doivent

absolument être raccordées aux bornes T1,

T2 et T3 du compresseur aﬁn d’éviter toute

rotation inversée.

• Les lignes de phases se connectent au bornier

électrique par des ensembles goujons-écrous

M5. Utiliser des cosses à œillet adaptées.

Serrer avec un couple de 3Nm.

• Le compresseur doit être relié à la terre avec

la vis de la borne de terre de 5 mm. Serrer au

maximum à 4Nm

11 – Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Verser le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système aﬁn d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression ainsi

qu’une surchauﬀe excessive. Ne jamais laisser

la pression du côté BP dépasser la pression du

côté HP de plus de 5 bar. Cette diﬀérence de

pression peut entraîner des dommages sur le

compresseur interne.

• Maintenir si possible la charge de réfrigérant

inférieure aux limites de charge indiquées.

Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur

du retour de liquide par un cycle de tirage

au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-

coups de liquide à l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage raccordé au circuit.

Modèles de compresseurs

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

Vérifications préalables à la mise en service

12 –

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes aux réglementations et normes de sécurité générales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont opérationnels et correctement réglés.

Vériﬁer que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse pas la pression de service maximale des composants du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression est recommandée pour empêcher tout fonctionnement sous vide. Réglage minimum des 1,7 bar g.

• Vériﬁer que tous les raccords électriques sont bien serrés et conformes aux réglementations locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire, elle doit être mise sous tension au minimum 12 heures avant la mise en service initiale et/ou après des périodes d’arrêt prolongé pour les résistances de carter type ceinture (6 heures pour les résistances de surface).

13 – Mise en service

Ne jamais faire fonctionner le compresseur

sans le couvercle du boîtier électrique.

• Ne jamais démarrer le compresseur en l’absence de réfrigérant.

• Toutes les vannes de service doivent être en position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit démarrer immédiatement. Si le compresseur ne démarre pas, vériﬁer la conformité du câblage et la tension aux bornes.

• Toute éventuelle rotation inversée peut être détectée par les phénomènes suivants : le compresseur ne crée pas de pression, le niveau sonore est anormalement élevé et la consommation électrique est anormalement faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement le compresseur et relier les phases à leurs bornes respectives. DSF compresseurs sont protégés contre la rotation inversée par le module de protection électronique externe. Ils s’arreteront automatiquement.

• Si le détendeur de pression interne est ouvert le carter du compresseur sera chaud et le compresseur se déclenchera sur le dispositif de protection du moteur.

14 – Vérifications avec compresseur en marche

• Vériﬁer la tension et le courant absorbé.

• Vériﬁer la surchauﬀe à l’aspiration pour réduire les risques de coups de réfrigérant.

• Observer le voyant qui indique le niveau d’huile pendant environ 60 minutes aﬁn de garantir un retour d’huile correct vers le compresseur.

• Respecter les limites de fonctionnement.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5 mm nécessite des actions correctives telles que des supports.

• Si besoin est, eﬀectuer un complément de charge de réfrigérant en phase liquide côté basse pression, le plus loin possible du

Limite de charge

de réfrigérant (kg)

8 | AN309640488445fr-000201 - 8510290P02B

Instructions

compresseur. Maintenir le compresseur en marche au cours de cette opération.

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Pour les systèmes réversibles, s’assurer que la vanne 4 voies ne change pas de position lorsque le compresseur est arrêté sur demande de chauﬀage ou de refroidissement (arrêt sur thermostat).

• Avant de quitter le site de l’installation, eﬀectuer une tournée d’inspection générale pour s’assurer de la propreté, de l’absence de bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge de réfrigérant ainsi que les conditions de service à titre de référence pour les inspections ultérieures.

15 – Maintenance

La pression interne et la température de

surface sont dangereuses et susceptibles de provoquer des blessures irréversibles. Les agents de maintenance et monteurs doivent disposer de compétences et d’équipements adaptés. La température des tuyaux peut être supérieure à 100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les réglementations locales et nécessaires au

contrôle de ﬁabilité du système sont bien eﬀectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les opérations de maintenance périodique suivantes sont recommandées :

• Vériﬁer que les dispositifs de sécurité sont opérationnels et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vériﬁer le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système ne présente pas d’écart notable par rapport aux rapports de maintenance et conditions ambiantes précédentes.

• Controler que tous les raccords électriques soient toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vériﬁer l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau de l’enveloppe du compresseur, des tubes et des raccordements électriques.

16 - Garantie

Fournir systématiquement la référence du modèle et le numéro de série en cas de réclamation. La garantie du produit peut être annulée dans les cas de ﬁgure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations extérieures et plus spécialement perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection des fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciﬁques au montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• U tilisation dans des atmosphères déﬂagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de numéro de série accompagnant la réclamation au titre de la garantie.

Le compresseur n’est pas conçu pour résister à des catastrophes naturelles de type tremblements de terre, cyclones, inondations… ni pour des évènements extrêmes tels que des incendies, attaques terroristes, bombardements militaires ou explosions fortuites de toutes natures. Danfoss Commercial Compressor ne saurait être tenu responsable d’un dysfonctionnement de son produit faisant suite à de tels évènements.

17 – Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des compresseurs et des huiles de compresseur par une société spécialisée sur son site.

8510290P02B - AN309640488445fr-000201 | 9

说明

Danfoss 压缩机

DSF

1 - 概述

这些概述面向用于空调系统的 DSH、SM、SY、SZ 、SH & WSH 涡旋压缩机。它们提供了有关该产品的安全和正确使用的必要信息。

2- 铭牌

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

本压缩机须由经过培训的人员安装和维护。并按照以下说明以及与安装、运行和维护相关的

制冷工程知识。

3 - 运行范围

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

A: 型号 B: 序列号 C: 制冷剂 D: 电源电压、启动电流、最大工作电流 E: 外壳工作压力 F: 工厂注入的润滑油

DSF Large Operating map

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

SH: 10 K

该压缩机只能用于指定用途及其应用范围之内（请参考《使用限制》）。请查阅 cc.danfoss.com 提供的应用指南和数据表

10 | AN309640488445zh-000201 - 8510290P02B

在所有情况下都必须达到

EN378（或其他适用的当地安全规定）要求。

该压缩机是根据氮气压力（0.3 到 0.7 bar 之间）提供的，因此无法按原样连接，有关进一步信息，请参考 "组装" 一节。

处理压缩机时必须小心，并使其处于垂直位置（至多可偏离垂直位置：15° ）

说明

DSF270, DSF325

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热和过电流。

4 - 电气连接

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485, DSF530

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热和过电流。

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

图例：

保险丝................................ F1

压缩机接触器.......................... KM

高压安全开关 ......................... HP

排温保护器内置在压缩机............... DGT

表面式曲轴箱加热器................... SSH

压缩机电动机........................... M

电动机保护模块....................... MPM

DGT

SSH

热敏电阻测温链......................... S

安全压力开关 ........................ LPS

热继电器 ............................. CB

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说明

5 – 处理和存储

• 处理压缩机时请小心。请使用包装箱内的

专用把手。请使用压缩机的吊耳，并采用恰当且安全的起重设备。

• 请将压缩机竖直存储和运输。

• 工作温度在低压侧的最大最小值在铭牌上

已标识.

• 请勿让压缩机和包装箱淋雨或是放在腐蚀

性环境中。

6 – 组装前的安全措施

切勿在易燃环境中使用压缩机。

• 在装配前检查压缩机，检查其是否在运

输、搬运或储存过程中有明显的损坏。

• 存储时，压缩机所处的环境温度不得超过

铭牌上所标识的工作温度在低压侧的最大值。

• 在坡度小于 3° 的水平面上安装压缩机。

• 确保电源与压缩机的电动机特性对应（请

参见铭牌）。

• 请使用干净且已脱水的制冷级铜管和银钎

焊合金。

• 请使用干净且已脱水的系统组件。

• 与压缩机相连的管道在空间上必须有弹

性，以降低振动。

7 – 组装

• 压缩机必须根据相关产品手册的建议（垫

片的类型，紧固力矩）安装在导轨或底盘上。

• 通过注液阀口慢慢释放氮气。

• 对螺纹口接头进行铜焊时，先取出垫圈。

• 组装时始终使用新的垫圈。

• 尽快将压缩机连接至系统，以避免周围环

境中的水分污染润滑油。

• 切割管道时，避免材料进入系统。若无法

去除毛刺，切勿钻孔。

• 采用最新技术、利用通风管中的氮气流进

行铜焊，并且要格外小心。

• 连接所需的保护装置和控制器。使用注液阀

口进行连接时，请拆掉内阀。

• 不要超过旋锁阀连接的最大紧固力矩

145 Nm。

8 –泄漏检测

切勿用氧气或干燥空气给回路增压。这会

酿成火灾或爆炸。

• 先在高压端密封该系统，然后再在低压端

密封该系统。切勿让低压端上的压力超过高压端 5 bar。否则，这样的压差会导致压缩机内部损伤。

• 请勿使用染料来进行泄漏检测。

• 对整个系统进行泄漏检测。

• 测试压力不得超出铭牌上所标识的工作压力

在低压侧限定值的1.1倍和高压侧的。

• 如果发现泄漏，则检修泄漏并再次进行泄

漏检测。

9 – 真空脱水

• 切勿使用压缩机将系统排空。

• 将真空泵连接至低压和高压端。

• 将系统降至真空绝对值 500 μm Hg (0.67

mbar) 以下。

• 在压缩机处于真空状态时，请勿使用兆欧表

测试压缩机，因为这样会造成内部损伤。

10 – 电气连接

• 关闭主电源并将其绝缘。请参阅背面的布

线详细资料。

• 所有电气组件的选择必须依据当地标准和

压缩机要求进行。

• 电气连接的详细信息请参考第4节。

• 涡旋压缩机只能在一个旋转方向正确运行。

线相 L1、L2、L3 必须绝对连接到压缩机端子 T1、T2、T3，以避免反转。

• 通过 M5 双头螺栓与螺母将电源连接至压

缩机端子。使用适合的环形端子，并且以 3Nm 扭矩拧紧。

• 必须使用 5 毫米接地端子螺钉将压缩机与

地面连接。最大扭矩为 4Nm。

11 – 系统充注

• 切断压缩机电源。

•将制冷剂液体装入冷凝器或液体接收器。充

注量必须尽可能接近标称系统充注量，以免操作压力过低或过热。切勿让低压端上的压力超过高压端 5巴。否则，这样的压差会导致压缩机内部损伤。

• 如果可能的话，让制冷剂充注量保持在指

定的充注限制以下。如果超出该限制；请防止压缩机的吸气周期或吸入管累加器出现液体回液。

• 切勿将充注罐一直与回路连接。

压缩机型号制冷剂充注量

(kg)

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – 运行前的核查工作

请依照通用和当地适当的规定和安全标准，使用安全压力开关和机械卸压阀等保护装置。确保它们运行且状态良好。

检查高压开关的设置，并确保卸压阀未超出任何系统组件的最大维修压力。

• 建议采用低压开关，以免真空操作。的最

低设置：1.7 bar g。

• 确保所有电气连接均已正确固定，且符合

当地规定。

• 如果需要曲轴箱加热器，必须在初次启动

或长期关闭后再行启动前 12 个小时以上通电对于皮带式曲柄箱加热器（表面槽加热器为 6 小时）

13 – 启动

切勿在没有安装电气盒盖的情况下操作压缩机。

• 切勿在未充注制冷剂的情况下启动压缩

机。

• 所有检修阀必须处于打开位置。

• 平衡高低压压力。

• 给压缩机通电，它应会立即启动。如果压

缩机没有启动，请检查端子电压以及布线是否一致。

• 根据以下现象可以检测出反向旋转；压缩

机没有形成压力，出现不正常噪声和不正常低功耗。在此情况下，请立即关闭压缩机并将相位连接到正确的端子。DSF压缩机都可通过内部反向保护或外部电子保护模块来防止反向。它们会自动关闭。

• 如果内部减压阀处于打开状态则压缩机油

槽将发热，且压缩机将断开电动机保护器。

14 – 检查压缩机的运行情况

• 检查最大电流和电压。

• 检查抽吸过热情况，降低液击风险。

• 观察视液镜中的油位约 60 分钟，以确保返

回到压缩机的油量适当。

• 请遵守运行限制。

• 检查所有管道是否存在异常振动。如果移

动幅度超过 1.5 毫米，则须采用管道托架等纠正措施。

• 如有需要，请向低压端添加更多的液相制

冷剂，并尽可能远离压缩机。必须在压缩机运行过程中执行该操作。

• 请勿对系统进行过量充注。

• 切勿将制冷剂洒到周围环境中。

• 对热泵系统，当压缩机因为制热或制冷要

求而停机时，要确保四通换向阀不被切换。

• 离开安装场地之前，执行常规安装检查，

包括清洁度、噪音和泄漏检测。

• 记录制冷剂的类型和充注量以及工作条

件，以供将来检查参考。

15 – 维护

内部压力和表面温度均具有危险性，并可能造成持久伤害。维护操作员和安装人员需具备适当的技能和工具。管道温度可能超过 100°C，并会造成严重烧伤。

务必根据当地规定定期进行维修检查，以确保系统的可靠性。为防止与压缩机相关的系统问题，建议定期进行下列维护操作：

• 检查保护装置是否正确安装和运行。

• 确保系统无漏损。

• 检查压缩机的最大电流。

• 确保系统按照先前的维护记录和周围环境

持续运行。

• 检查所有电气连接是否依然紧固。

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说明

• 保持压缩机的清洁，确保压缩机壳体、管

道和电气连接没有生锈或氧化。

16 - 保修

对该产品进行索赔时，必须提供其型号和序列号。产品保修在下列情况下无效：

• 无铭牌。

• 外部改装，尤其是钻孔、焊接、脚垫破损

以及撞击痕迹。

• 压缩机已打开或返还时未密封。

• 压缩机内生锈，存在水渍或泄漏检测染

料。

• 使用未经 Danfoss 批准的制冷剂或润滑

剂。

• 任何违背有关安装、应用或维护的建议指

示的行为。

• 用于移动应用。

• 在爆炸性环境中使用。

• 进行保修索赔时未提供型号或序列号。压缩机的设计并不能抵抗自然灾害，例如地震、旋风、洪水等，或极端事件，如火灾、恐怖袭击、军事轰炸，或爆炸等。

丹佛斯商用压缩机对此类事件造成的任何故障不负任何责任。

17 – 处理

Danfoss 建议由适当的公司在其站点回收压缩机和压缩机油。

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Istruzioni

Compressori scroll Danfoss

DSF

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH & WSH usati nei sistemi per condizionamento d’aria. Esse forniscono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

2- Targa dati

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

LP Side

Marking

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

Seguire queste istruzioni e le corrette procedure relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione degli impianti di refrigerazione.

3 - Mappa di funzionamento

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

A: Modello B: Numero di serie C: Refrigerante D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e massima corrente di esercizio

E: Pressione di esercizio F: Lubriﬁcante caricato in fabbrica

DSF Large Operating map

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

SH: 10 K

Il compressore deve essere utilizzato solo per gli scopi per i quali è progettato e che rientrano nel suo ambito di applicazione (fare riferimento ai «limiti operativi»). Consultare le linee guida per l’applicazione e la scheda tecnica disponibile su cc.danfoss.com

14 | AN309640488445it-000201 - 8510290P02B

In qualsiasi circostanza si dovranno soddisfare i requisiti EN378 (o altra norma locale applicabile sulla sicurezza).

Il compressore viene consegnato sotto pressione di gas di azoto (compresa tra 0,3 e 0,7 bar) e pertanto non può essere collegato così com’è; fare riferimento alla sezione «montaggio» per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere movimentato con cautela in posizione verticale (scostamento massimo dalla verticale: 15°)

Istruzioni

4 - Dettagli sulla connessione elettrica

DSF270 DSF325

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed assorbimento di alta corrente.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485 DSF530

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed assorbimento di alta corrente.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Legenda:

Fusibili ......................................................................................F1

Contattore del compressore.............................................. KM

Interruttore di sicurezza di alta pressione.......................HP

Termistore sul gas di mandata incorporato

nei compressori serie ........................................................ DGT

Riscaldatore carter di superﬁcie ...................................... SSH

Motore del compressore .......................................................M

Modulo protezione motore ............................................MPM

Catena termistore .................................................................... S

Pressostato di sicurezza ....................................................LPS

DGT

SSH

Interruttore magnetotermico installato sul motore .......CB

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Istruzioni

5 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con cautela. Utilizzare le maniglie apposite nell’imballaggio. Servirsi del golfare di sollevamento del compressore e utilizzare apparecchiature sicure ed adeguate per il sollevamento.

• Conservare e trasportare il compressore in posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura compresa tra i valori Ts min e Ts max per il lato di bassa pressione (LP) indicati in targa dati.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a pioggia o atmosfera corrosiva.

6 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera in-

ﬁammabile.

• Controllare prima dell’installazione che il compressore non presenti danneggiamenti dovuti al trasporto, alla movimentazione o allo stoccaggio.

• La temperatura ambiente non deve superare il valore Ts max del lato di bassa pressione (LP) indicato in targa dati durante il ciclo di spegnimento.

• Montare il compressore su una superﬁcie orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Veriﬁcare che l’alimentazione corrisponda alle caratteristiche del motore del compressore (riportate sulla targhetta).

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione puliti e disidratati e materiale per la brasatura in lega di argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e disidratati.

• La tubazione collegata al compressore deve essere ﬂessibile in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni.

7 – Montaggio

• Il compressore deve essere installato su telai come indicato nella “product guideline”, dove vengono indicate per esempio le coppie di serraggio e la tipologia degli antivibranti.

• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento di azoto dalla valvola Schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della brasatura dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al sistema per evitare contaminazione dell’olio con l’umidità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela, impiegando la tecnica più all’avanguardia e sﬁatare la tubazione con ﬂusso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo necessari. Se per tale scopo si adopera la valvola Schrader, rimuovere la valvola interna.

• Non superare mai il massimo momento torcente per il serraggio delle connessioni rotolock 145 Nm.

8 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o esplosione.

• Pressurizzare il sistema prima sul lato HP e poi sul lato LP. Non consentire mai che la pressione sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale diﬀerenza di pressioni può causare un danno interno nel compressore.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.

• La pressione di prova non deve superare il valore di

1.1 x PS per i lati di bassa (LP) e alta (HP) pressione indicato in targa dati.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e ripetere la prova.

9 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e di bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500 µm Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare potenza al compressore mentre è sotto vuoto, poiché ciò potrebbe causare danni interni.

10 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale. Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Tutti i componenti elettrici devono essere selezionati in base agli standard locali ed ai requisiti del compressore.

• Fare riferimento alle sezione 4 per i dettagli relativi alle connessioni elettriche.

• Il compressore scroll Danfoss funziona correttamente solo in un senso di rotazione. Le fasi di linea L1, L2, L3 devono aasolutamente essere collegate ai terminali T1, T2, T3 del compressore per evitare la rotazione in senso inverso.

• L’alimentazione elettrica è collegata ai morsetti del compressore per mezzo di perni e dadi M5. Utilizzare morsetti appropriati, serrare a una coppia di 3 Nm.

• Il compressore va messo a terra usando l’apposita vite di terra da 5 mm. La coppia massima è 4 Nm.

11 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel condensatore o nel ricevitore di liquido. La carica deve essere più vicina possibile alla carica nominale del sistema, per evitare funzionamento a bassa pressione o surriscaldamento. Non consentire mai che la pressione sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale diﬀerenza di pressioni può causare un danno interno nel compressore.

• M antenere, se possibile, la carica di refrigerante al di sotto dei limiti di carica indicati. Al di sopra di questo limite, proteggere il compressore dal ritorno di liquido con un ciclo di svuotamento o un accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lasciare mai il cilindro di riempimento collegato al circuito.

Modelli di compressore Limite di carica del

refrigerante (kg)

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme generali e locali e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che siano operativi e adeguatamente regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non superino la pressione massima di esercizio di

alcun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è consigliato per evitare il funzionamento sottovuoto. Impostazione minima 1,7 bar g.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente allacciati e conformi alle norme locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter, deve essere messo sotto tensione almeno 12 ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno spegnimento prolungato per riscaldatori del carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori del tipo adesivo)

13 – Avviamento

Non mettere mai in funzione il compressore senza che il coperchio della scatola elettrica sia in posizione.

• Non avviare mai il compressore quando il refrigerante non è caricato.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere il compressore sotto tensione. Normalmente si avvia subito. Se il compressore non si avvia, controllare la correttezza del cablaggio e della tensione sui morsetti.

• L’eventuale rotazione inversa può essere notata se si veriﬁcano i seguenti fenomeni; il compressore non aumenta la pressione, il funzionamento è anormalmente rumoroso ed il consumo elettrico è anormalmente basso. In tal caso, disattivare immediatamente il compressore e collegare adeguatamente le fasi ai rispettivi terminali. DSF compressori sono protetti dalla rotazione inversa da dal modulo protettivo elettronico esterno. Si fermano quindi automaticamente.

• Se la valvola limitatrice della pressione interna è aperta lo scarico del compressore si surriscalda ed il compressore si arresta su intervento del protettore del motore.

14 – Controllo del funzionamento del compressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e della tensione.

• Controllare il riscaldamento nella linea di aspirazione per ridurre il rischio di colpo di liquido.

• Osservare il livello dell’olio della spia per circa 60 minuti per assicurare il corretto ritorno dell’olio al ompressore.

• Rispettare i limiti operativi.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali staﬀe per tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro refrigerante in fase liquida nel lato di bassa pressione, il più distante possibile dal compressore. Il compressore deve essere operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Per gli impianti reversibili, assicurarsi che la valvola 4 vie non si attivi (invertendo il verso del ﬂusso di refrigerante) a compressore fermo, a seguito di una richiesta di calore o freddo dell’impianto.

• Prima di lasciare il sito di installazione, eﬀettuare un’ispezione generale dell’installazione per veriﬁcare la pulizia, il rumore ed eventuali fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di refrigerante, insieme alle condizioni operative,

16 | AN309640488445it-000201 - 8510290P02B

Istruzioni

come riferimento per le ispezioni future.

15 – Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di superﬁcie sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori per la manutenzione e gli installatori devono possedere le competenze e gli strumenti appropriati. La temperatura della tubazione può superare i 100°C e può causare bruciature gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche per garantire l’aﬃdabilità del sistema come richiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal compressore, si raccomandano i seguenti controlli di manutenzione periodici:

• Veriﬁcare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funziona in modo

coerente con i registri di manutenzione precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sono ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e veriﬁcare l’assenza di ruggine e ossidazione sul mantello del compressore, sui tubi e sui collegamenti elettrici.

16 - Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il numero di serie insieme a qualsiasi reclamo relativo a questo prodotto. La garanzia del prodotto può essere nulla nei casi seguenti:

• Assenza di targhetta.

• Modiﬁche esterne; in particolare perforazioni, saldature, rottura dei piedi e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza colorante per la rilevazione di fughe nel compressore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubriﬁcante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate relative a installazione, applicazione o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di modello o di serie insieme alla richiesta di intervento in garanzia.

Il compressore non è progettato per resistere a disastri naturali come: terremoti, tornado, alluvioni… o eventi estremi come: attacchi terroristici, bombardamenti militari o qualsiasi tipo di esplosione. L’azienda Danfoss, produttrice dei suddetti compressori non può essere ritenuta responsabile per qualsiasi malfunzionamento dei propri prodotti per le cause indicate.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i compressori e l’olio del compressore presso un’azienda competente in materia.

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Instrucciones

Compresores scroll Danfoss

DSF

La instalación y el mantenimiento del compresor deben ser realizados únicamente por personal

cualiﬁcado. Siga estas instrucciones y las prácticas de ingeniería de refrigeración adecuadas respecto a la instalación, puesta en marcha, mantenimiento y servicio técnico.

1 – Introducción

Estas instrucciones son aplicables a los compresores scroll Danfoss SM, SY, SZ, SH y WSH utilizados para sistemas de aire acondicionado. Ofrecen la información necesaria con respecto a la seguridad y el uso adecuado de este producto.

2- Placa

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

A: Modelo B: Número de serie C: Refrigerante D: Tensión de alimentación, corriente de arranque

y corriente máxima de funcionamiento

E: Presión de servicio de la carcasa F: Carga de lubricante de fábrica

3 - Mapa de funcionamiento

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Este compresor solo debe utilizarse para el cometido para el que ha sido diseñado y dentro de su campo de aplicación(consulte «límites de funcionamiento»). Consulte las directrices de aplicación y las especiﬁcaciones técnicas disponibles en cc.danfoss.com.

DSF Large Operating map

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

En todas las circunstancias, deben cumplirse los requisitos de la norma EN378 (u otras normas locales de seguridad aplicables).

SH: 10 K

Este compresor se entrega con na carga de nitrógeno (presión entre 0,3 y 0,7 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; para obtener más información, consulte el apartado «montaje» .

Este compresor se debe manipular con precaución y en posición vertical (desviación máxima de la posición vertical: 15°)

18 | AN309640488445es-000201 - 8510290P02B

Instrucciones

4 - Conexiones eléctricas

DSF270 DSF325

Estos motores de compresores Danfoss se suministran con un módulo de protección de motor externo dentro de la caja terminal. Este dispositivo asegura una protección eﬁcaz y segura contra el sobrecalentamiento y sobrecarga, así como la pérdida y secuencia de fases.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485 DSF530

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed assorbimento di alta corrente.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Leyenda:

Fusibles ............................................................................F1

Contactor del compresor .......................................... KM

Interruptor de seguridad de alta presión .............. HP

Termistor de gas de descarga

instalado en compresores ...................................... DGT

Resistencia de cárter de superﬁcie ......................... SSH

Motor del compresor ....................................................M

Módulo de protección del motor .........................MPM

Cadena de termistores .................................................. S

Presostato de seguridad ...........................................LPS

DGT

SSH

Interruptor magnetotérmico (Disyuntor) .............. CB

8510290P02B - AN309640488445es-000201 | 19

Instrucciones

5 – Manipulación y almacenamiento

• Manipule con cuidado el compresor. Utilice las asas del embalaje correspondientes. Utilice la argolla de elevación del compresor y un equipo de elevación adecuado y seguro.

• Almacene y transporte el compresor en posición vertical.

• Almacene el compresor a temperaturas entre los valores de Ts min y Ts máx en la lado LP se indican en la placa del compresor

• No exponga el compresor ni el embalaje a la lluvia o a atmósferas corrosivas.

6 – Medidas de seguridad antes del montaje

No utilice nunca el compresor en una

atmósfera inﬂamable.

• Compruebe antes del montaje que el compresor no muestra signos evidentes de deterioro que pueden haber ocurrido durante el transporte, manipulación o almacenamiento inadecuado.

• La temperatura ambiente del compresor no puede superar los Ts máx en la lado LP se indican en la placa del compresor durante el ciclo de apagado.

• Monte el compresor sobre una superﬁcie plana horizontal con una inclinación inferior a 3º.

• Compruebe que la alimentación se corresponde con las características del motor del compresor (consulte la placa de características).

• Utilice material de soldadura limpio y deshidratado para aleaciones de plata y tubos de cobre para refrigeración.

• Utilice componentes del sistema limpios y deshidratados.

• Los conductos conectados al compresor deben ser ﬂexibles en las tres dimensiones para amortiguar las vibraciones.

7 – Montaje

• El compresor debe montarse sobre carriles o bastidor según las recomendaciones de Danfoss descritas en la guía de producto (tipo de separador, pares de apriete).

• Suelte lentamente la carga de nitrógeno a través de la boquilla schrader.

• Al soldar los conectores Rotolock, retire las juntas.

• Utilice siempre juntas nuevas para el montaje.

• Conecte el compresor al sistema lo antes posible para evitar la contaminación del aceite con la humedad ambiental.

• Mientras corta los tubos, evite que entre cualquier tipo de material en el sistema. No perfore ningún oriﬁcio allí donde no pueda quitar las rebabas.

• Suelde con mucho cuidado, utilizando técnicas modernas, y purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control obligatorios. Cuando utilice la boquilla schrader a este efecto, retire la válvula interna.

• No supere el par de apriete máximo en las conexiones Rotolock 145 Nm.

8 – Detección de fugas

No presurice nunca el circuito con oxígeno o

aire seco. Esto podría provocar un incendio o una explosión.

• Presurice el sistema en el lado de alta presión primero y luego en el lado de baja presión. Nunca deje que el lado de baja presión supere el lado de alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia de presión puede causar daños internos en el compresor.

• No utilice tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema.

• La presión de prueba no debe superar el valor de

1.1 x Ps en el lado LP y el valor de 1 x Ps en el HP se indican en la placa del compresor

• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el proceso de detección de fugas.

9 – Deshidratación mediante vacío

• Nunca utilice el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados de baja y alta presión.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• No utilice un megóhmetro ni aplique alimentación al compresor mientras se encuentre en vacío, ya que esto podría provocar daños internos.

10 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y corte la alimentación de red. Consulte el folleto para obtener más información sobre el cableado.

• Todos los componentes eléctricos deben seleccionarse según las normas locales y los requisitos del compresor.

• Consultar la sección 4 para ver los detalles de conexiones eléctricas.

• El compresor scroll Danfoss solo funciona correctamente en una dirección de rotación. Las fases de línea L1, L2 y L3 deben estar completamente conectadas a los terminales del compresor T1, T2 y T3 para evitar la rotación inversa.

• El suministro eléctrico está conectado a los terminales del compresor mediante espárragos M5 y tuercas. Utilice terminales de anillo adecuados y un par de apriete de 3 Nm.

• El compresor debe estar conectado a tierra con el tornillo de terminal a tierra de 5 mm. El par de apriete máximo es de 4 Nm.

11 – Llenado del sistema

• Mantenga el compresor apagado.

• llene el condensador o el depósito de líquido con refrigerante en fase líquida. La carga debe ser lo más aproximada posible a la carga nominal del sistema para evitar el funcionamiento a baja presión y un recalentamiento excesivo. Nunca deje que el lado de baja presión supere el lado de alta presión en más de 5 bar. Tal diferencia de presión puede causar daños internos en el compresor.

• Mantenga la carga de refrigerante por debajo de los límites de carga indicados, siempre que sea posible. Por encima de este límite, proteja el compresor contra el retorno del líquido con paradas por vacío o un acumulador de aspiración.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

Modelos de compresor Límite de carga de

refrigerante (kg)

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Verificación antes de la puesta en marcha

Utilice dispositivos de seguridad, como

un presostato de seguridad y una válvula mecánica de descompresión que cumplan las normas generales y locales aplicables, así como los estándares de seguridad. Asegúrese de que funcionan y de que están correctamente ajustados.

Compruebe que los ajustes de los presostatos

de alta presión y de las válvulas de descompresión

no superan la presión de servicio máxima de los componentes del sistema.

• Se recomienda el uso de un presostato de baja presión para evitar el funcionamiento en vacío. Conﬁguración mínima 1,7 bar g.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas están bien ﬁjadas y que cumplen las normas locales.

• Cuando se necesite una resistencia de cárter, deberá activarse al menos 12 horas antes del arranque inicial y en un arranque tras una parada prolongada para calentadores de cárter de tipo cinturón (6 horas para calentadores con recipiente en la superﬁcie).

13 – Arranque

Nunca arrancar el compresor sin colocar la

tapa de la caja eléctrica

• Nunca arranque el compresor cuando no haya refrigerante cargado.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posición abierta.

• Equilibre la presión de los lados de baja y alta presión.

• Active el compresor. Debe arrancar de inmediato. Si el compresor no arranca, compruebe la conformidad del cableado y la tensión en los terminales.

• La rotación inversa ocasional puede detectarse comprobando los siguientes fenómenos: el compresor no genera presión, tiene un nivel de ruido demasiado elevado y un consumo de corriente demasiado bajo. En tal caso, apague el compresor inmediatamente y conecte las fases a sus correspondientes terminales. DSF compresores están protegidos contra la rotación inversa, mediante un módulo de protección electrónico externo. Se apagarán automáticamente.

• Si se abre la válvula de descarga de presión interna el cárter del compresor se calentará y el protector del motor parará el compresor.

14 – Comprobaciones con el compresor en funcionamiento

• Compruebe la tensión y la intensidad de la corriente.

• Compruebe el recalentamiento de aspiración para reducir el riesgo de retornos de líquido.

• Observe el nivel de aceite en el visor durante 60 minutos para garantizar el retorno del aceite al compresor.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe todos los tubos por si hubiese una vibración anormal. Los movimientos que superen 1,5 mm necesitarán medidas correctoras, como soportes de tubos.

• Cuando sea necesario, podrá añadirse refrigerante adicional en fase líquida en el lado de baja presión, lo más alejado posible del compresor. El compresor debe estar en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Nunca vierta refrigerante a la atmósfera.

• Para los sistemas reversibles, asegúrese de que la válvula de 4 vías no cambia de ciclo cuando el compresor está parado, por demanda de calefacción o refrigeración (parada por termostato).

• Antes de salir del lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general de dicha instalación en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de carga de refrigerante, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para futuras inspecciones.

20 | AN309640488445es-000201 - 8510290P02B

Instrucciones

15 – Mantenimiento

La presión interna y la temperatura de la superﬁcie son peligrosas y podrían provocar lesiones permanentes. Los operadores de mantenimiento y los instaladores deben contar con las herramientas y los conocimientos adecuados. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C y podría provocar quemaduras graves.

Asegúrese de que se realizan inspecciones de mantenimiento periódicas para garantizar la ﬁabilidad y el cumplimiento de las normas locales.

Para evitar problemas del compresor relacionados con el sistema, realice las siguientes tareas recomendadas de mantenimiento periódico:

• Compruebe que los dispositivos de seguridad

están operativos y bien ajustados.

• Asegúrese de que el sistema no sufre ninguna

fuga.

• Compruebe el nivel de corriente del compresor.

• Conﬁrme que el sistema funciona de un modo

coherente con los registros de mantenimiento

previos y las condiciones ambientales.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas están bien ﬁjadas.

• Mantenga limpio el compresor y compruebe la ausencia de óxido y herrumbre en las conexiones eléctricas, los tubos y la carcasa del compresor.

16 - Garantía

En cualquier reclamación que presente respecto a este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada en los siguientes casos:

• Ausencia de la placa de identiﬁcación.

• Modiﬁcaciones externas; en concreto, perforación, soldadura, patas rotas y marcas de impactos.

• Compresor abierto o devuelto sin los elementos de sellado.

• Óxido, agua o tinte de detección de fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no autorizado por Danfoss.

• Cualquier divergencia respecto a las

instrucciones recomendadas relativas a la instalación, la aplicación o el mantenimiento.

• Uso en aplicaciones móviles.

• Uso en entornos con atmósferas potencialmente explosivas.

• No indicar el número de modelo o el número de serie en la reclamación de la garantía.

El compresor no está diseñado para soportar los desastres naturales como terremotos, huracanes, inundaciones... o eventos extremos tales como los incendios, los ataques terroristas, bombardeos militares o explosiones de ningún tipo. Danfoss Commercial compresor no es responsable de cualquier funcionamiento incorrecto de sus productos ocasionado por tales eventos

17 – Eliminación

Danfoss recomienda que los compresores y el aceite del compresor sean reciclados por una empresa cualiﬁcada en sus instalaciones.

8510290P02B - AN309640488445es-000201 | 21

Instruktion

Danfoss Scrollverdichter

DSF

1 – Einleitung

Diese Instruktion gilt für die Danfoss-Scroll-Verdichter DSH, SM, SY, SZ, SH und WSH, die für den Einsatz in Klimaanlagen vorgesehen sind. Die Anleitung enthält die für Sicherheit und ordnungsgemäße Handhabung des Produkts erforderlichen Informationen.

2- Verdichter Typenschild.

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

Installation und Wartung des Verdichters dürfen nur von qualiﬁziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Diese

Anleitung befolgen und bei Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Service gemäß sachgerechter Kältetechnikpraxis vorgehen.

3 - Anwendungsbereich

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

A: Modellnummer B: Seriennummer C: Kältemittel D: Versorgungsspannung, Anlaufstrom und maximaler Betriebsstrom E: Betriebsdruck Gehäuse F: Werkseitig eingefülltes Schmiermittel

SH: 10 K

Der Verdichter darf nur für den/die vorgesehenen Verwendungszweck(e) und innerhalb seines Anwendungsbereichs zum Einsatz kommen (siehe «Betriebsgrenzen»). Siehe Anwendungsrichtlinien und Datenblätter auf cc.danfoss.com

22 | AN309640488445de-000201 - 8510290P02B

Unter allen Umständen müssen die Anforderungen der EN 378 (oder eine andere zutreﬀende nationale Sicherheitsnorm) erfüllt werden.

Der Verdichter wird mit unter Druck gesetztem Stickstoﬀgas (zwischen 0,3 und 0,7 bar) geliefert und kann daher nicht unmittelbar angeschlossen werden. Siehe Abschnitt «Zusammenbau» für weitere Angaben.

Der Verdichter darf nur vorsichtig in vertikaler Position gehandhabt werden (maximale Neigung von der Vertikalen: 15°)

Instruktion

4 - Elektrischer Anschluß

DSF270 DSF325

Diese Danfoss-Verdichtermoto-ren sind durch ein externes Motorschutzmodul vor Phasenausfall, falscher Phasenfolge, Überhitzung und zu hoher Stromaufnahme geschützt.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485 DSF530

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed assorbimento di alta corrente.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Legende:

Sicherungen ...................................................................F1

Verdichterschütz ......................................................... KM

Hochdruck-Sicherheitsschalter ............................... HP

Heißgas Thermistoren

eingebettet bei den Verdichtern ............................ DGT

Kurbelwannenheizung .............................................SSH

Verdichtermotor.............................................................M

DGT

SSH

Motorschutzmodul .................................................MPM

Thermistorkette ............................................................... S

Sicherheitsdruckschalter ..........................................LPS

Thermomagnetischer Motorschutzschalter ......... CB

8510290P02B - AN309640488445de-000201 | 23

Instruktion

5 – Handhabung und Lagerung

• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht walten lassen. Die speziellen Verpackungsgriﬀe nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der Hakenösen unter Verwendung von geeignetem und sicherem Hebezeug anheben.

• Den Verdichter in einer aufrechten Position transportieren und lagern.

• Lagern Sie den Verdichter bei dem auf dem Verdichter Typenschild angegebenen minimal- und maximal zulässigen Betriebstemperaturen der Niederdruckseite.

• Den Verdichter und die Verpackung nicht Regen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.

6 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau

Den Verdichter nicht in einer entﬂammbaren

Atmosphäre verwenden.

• Überprüfen Sie vor der Montage, dass der Verdichter keinerlei Anzeichen von Schäden / Verschleiß aufzeigt, die aufgrund unsachgemäßen Umgangs während des Transportweges, der Handhabung oder während der Lagerung hervorgerufen sein können.

• Die Umgebungstemperaturen am Verdichter dürfen, bei Verdichterstillstand, nicht die auf dem Verdichter Typenschild angegebene max. Betriebstemperatur für die Niederdruckseite übersteigen.

• Den Verdichter auf einer horizontalen, ebenen Fläche (Neigung unter 3°) montieren.

• Sicherstellen, dass die Stromversorgung den Motorwerten des Verdichters entspricht (siehe Typenschild).

• Saubere und trockene, für Kälteanlagen geeignete Kupferrohre sowie silberlegiertes Hartlötmaterial verwenden.

• Saubere und trockene Systemkomponenten verwenden.

• Die Verrohrung des Verdichters muss nach allen Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen abdämpfen zu können.

7 – Zusammenbau

• Der Verdichter muss mit den vorgesehenen Distanzhülsen auf ein Schienenproﬁl oder auf eine geeignete Unterkonstruktion fest angebracht werden. Die genaue Beschreibung dazu sowie das benötigte Anzugsdrehmoment zur Befestigung, sind den Danfoss Anwendungsrichtlinien zu entnehmen.

• Die Stickstoﬀfüllung langsam durch das Schraderventil ablassen.

• Zum Hartlöten der Rotolock-Anschlüsse die Dichtungen entfernen.

• Beim Zusammenbau immer neue Dichtungen verwenden.

• Den Verdichter möglichst bald an die Anlage anschließen, um eine Verunreinigung des Öls durch Feuchtigkeit aus der Umgebung zu vermeiden.

• Darauf achten, dass beim Schneiden in die Verrohrung keine Fremdkörper ins System gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an denen keine Entgratung möglich ist.

• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten lassen, nur moderne Verfahren anwenden und die Verrohrung mit einem Stickstoffgasstrom durchströmen.

• Die erforderlichen Sicherheitsund Überwachungseinrichtungen anschließen. Bei Verwendung des Schraderventilanschlusses den internen Ventileinsatz entfernen.

• Das maximale Anzugsmoment für RotolockAnschlüsse nicht überschreiten 145 Nm.

8 – Feststellen von Leckagen

Den Kältemittelkreislauf nie mit Sauerstoﬀ oder

trockener Luft unter Druck setzen. Dies kann einen Brand oder eine Explosion zur Folge haben.

• Die Anlage zunächst auf der Hochdruck- und dann auf der Niederdruckseite unter Druck setzen. Der Druck auf der Niederdruckseite darf den Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5 bar übersteigen. Eine höhere Druckdiﬀerenz kann interne Verdichterschäden verursachen.

• Für den Lecktest keine Farbstoﬀe verwenden.

• Den Lecktest nur für die gesamte Anlage vornehmen.

• Der Betriebsdruck darf die auf dem Verdichter Typenschild angegebenen Werte für die 1.1 x Ps Niederdruck- und 1 x Ps Hochdruckseite nicht übersteigen.

• Beim Auftreten einer Leckage die erforderliche Reparatur vornehmen und den Lecktest wiederholen.

9 – Vakuumtrocknung

• Den Verdichter nie zur Entlüftung der Anlage verwenden.

• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruckals auch an Hochdruckseite anschließen.

• Die Anlage ist auf ein Vakuum von 500 µm Hg (0,67 mbar) absolut zu senken.

• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein Messgerät verwendet und der Verdichter nicht unter Spannung gesetzt werden, da dies interne Schäden verursachen kann.

10 – Elektrische Anschlüsse

• Die Stromversorgung der Anlage ausschalten. Informationen zur Verdrahtung, siehe umseitig.

• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß den örtlichen Standards und entsprechend den Verdichteranforderungen zu wählen.

• Wir verweisen auf den Abschnitt 4 für Details elektrischer Anschlüsse.

• Der Danfoss-Scrollverdichter funktioniert ordnungsgemäß nur in einer Drehrichtung. Die Netzphasen L1, L2, L3 müssen fest an die Verdichterklemmen T1, T2 und T3 angeschlossen werden, um eine falsche Drehrichtung zu vermeiden.

• Der elektrische Anschluss erfolgt über die Verdichterklemmen sowie M5-Schrauben und -Muttern. Verwenden Sie geeignete Ringkabelschuhe und befestigen Sie diese mit einem Drehmoment von 3 Nm.

• Der Verdichter ist mit der 5 mmErdungsschraube zu erden. Das maximale Drehmoment beträgt 4 Nm.

11 – Befüllen der Anlage

• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.

• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den

• Bei der Kältemittelfüllung wenn möglich

• Den Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen

Sicherheitseinrichtungen, wie Sicherheitsdruckschalter und mechanisches Druckentlastungsventil, muss sowohl den allgemeinen als auch national anwendbaren Vorschriften und Sicherheitsstandards entsprechen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte Einstellung der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

mechanischen Druckentlastungsventilen darf deren Einstellung nicht den maximalen Betriebsüberdruck einer Anlagenkomponente übersteigen.

• Ein Niederdruckschalter wird empfohlen,

• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen

• Wenn eine Kurbelgehäuseheizung

angebrachten Klemmkastendeckel

• Den Verdichter nicht ohne

• Alle Serviceventile müssen geöﬀnet sein.

• Hochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.

• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser

• Für eine mögliche Drehrichtungsumkehr

Verﬂüssiger oder Flüssigkeitssammler füllen. Die Füllung muss möglichst genau der nominalen Systemfüllung entsprechen, um sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu starke Überhitzung beim Start zu vermeiden. Der Druck auf der Niederdruckseite darf den Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5 bar übersteigen. Eine höhere Druckdiﬀerenz kann interne Verdichterschäden verursachen.

die angegebenen Füllgrenzen einhalten. Oberhalb dieser Grenze einen Pump-DownSchaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider installieren, um den Rückﬂuss von Flüssigkeit in den Verdichter zu vermeiden.

lassen.

Verdichter-Modelle Max. zul. ltemit-

telfüllmenge [kg]

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme

Die Verwendung der

Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und

um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Mindesteinstellung 1,7 bar g.

Anschlüsse ordnungsgemäß verdrahtet sind und den örtlichen Vorschriften entsprechen.

erforderlich ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme und/oder nach längeren Stillstandsperioden eingeschaltet werden für kontinuierliche Kurbelgehäuseheizungen (6 Stunden bei Oberﬂächenbodenheizungen).

13 – Inbetriebnahme

Betreiben Sie niemals den Verdichter ohne

Kältemittelbefüllung in Betrieb nehmen.

muss unverzüglich starten. Wenn der Verdichter nicht startet, Verdrahtung und Klemmenspannung überprüfen.

gibt es folgende Anzeichen: Der Verdichter baut keinen Druck auf, der Geräuschpegel ist außergewöhnlich hoch oder die Stromaufnahme außergewöhnlich niedrig. In diesem Fall den Verdichter unverzüglich ausschalten und die Phasen an die richtigen

24 | AN309640488445de-000201 - 8510290P02B

Instruktion

Klemmen anschließen. DSF Verdichter sind durch ein externes Elektronikschutzmodul vor falscher Drehrichtung geschützt. Tritt dieser Fall ein, wird automatisch abgeschaltet.

• Wenn das interne Überstromventil geöﬀnet wird steigt die Temperatur im Kurbelgehäuseboden des Verdichters an, was zu einem Auslösen des Motorschutzschalters führt.

14 – Prüfung bei laufendem Verdichter

• Stromaufnahme und Spannung prüfen.

• Sauggas auf Überhitzung prüfen, um das Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.

• Den Ölstand im Schauglas rund 60 Minuten lang beobachten, um einen ordnungsgemäßen Ölrückﬂuss zum Verdichter sicherzustellen.

• Die Einsatzgrenzen beachten.

• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen überprüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm sind Korrekturmaßnahmen (z B. Anbringen von Rohrbefestigungen) erforderlich.

• Gegebenenfalls K ältemittel in der Flüssigphase nachfüllen (auf der Niederdruckseite und so weit wie möglich vom Verdichter entfernt). Der Verdichter muss während dieses Vorgangs in Betrieb sein.

• Die Anlage nicht überfüllen.

• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.

• Bei umschaltbaren Systemen stellen Sie sicher, dass das 4-Wege Ventil nicht dann umschaltet, wenn der Verdichter stopped, während er sich im Heiz- oder Kühlbedarf beﬁndet (Stop Thermostat).

• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts eine allgemeine Inspektion der Anlage (Sauberkeit, ungewöhnliche Geräusche, Leckprüfung) durchführen.

• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie Betriebsbedingungen für zukünftige

Inspektionen dokumentieren.

15 – Wartung

Innendruck und Oberﬂächentemperatur sind gefährlich und können bleibende Personenschäden verursachen. Wartungstechniker und Installateure müssen über die erforderlichen Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen. Die Rohrtemperatur kann 100 °C überschreiten und schwere Verbrennungen verursachen.

Sicherstellen, dass die in den örtlichen Vorschriften vorgeschriebenen periodischen Serviceinspektionen durchgeführt werden.

Um anlagenbedingten Verdichterproblemen vorzubeugen, werden folgende periodische Wartungsmaßnahmen empfohlen:

• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung

von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.

• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.

• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen

Wartungsaufzeichnungen und

Umgebungsbedingungen arbeitet.

• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in

den Klemmen kontrollieren.

• Den Verdichter sauber halten und sicherstellen,

dass Verdichtergehäuse, Rohre und elektrische

Anschlüsse rost- und oxidationsfrei sind.

16 - Gewährleistung

Bei allen dieses Produkt betreﬀenden Reklamationen immer die Modell- und Seriennummer angeben. Die Produktgewährleistung kann in folgenden Fällen verfallen:

• Fehlendes Typenschild.

• Externe Veränderungen, insbesondere

Bohren, Schweißen, gebrochene

Verdichterbefestigungen und Stoßspuren.

• Verdichter wurde geöﬀnet oder unversiegelt zurückgesandt.

• Rost, Wasser oder Farbstoﬀ aus Lecktest im Verdichterinneren.

• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel, das nicht von Danfoss zugelassen ist.

• Jede Abweichung von den empfohlenen Installations-, Anwendungs- und Wartungsanleitungen.

• Einsatz in mobilen Anwendungen.

• Einsatz in einer explosionsgefährdeten Umgebung.

• Fehlende Modell- oder Seriennummer bei Übermittlung der Gewährleistungsanforderung.

Der Verdichter ist nicht dafür konstruiert, um Naturkatastrophen wie Erdbeben, Wirbelstürme, Überschwemmungen ... oder extreme Ereignisse wie Brände, terroristische Anschläge, Militär Bombardements oder Explosionen jeglicher Art stand zu halten. Danfoss Commercial Compressor haftet nicht für Fehlfunktionen seiner Produkte, in Folge eines solchen Ereignisses.

17 – Entsorgung

Danfoss rät, Verdichter und Verdichteröl von einem geeigneten Unternehmen an dessen Standort entsorgen zu lassen.

8510290P02B - AN309640488445de-000201 | 25

Instructions

Compressores de Voluta Danfoss

DSF

1 - Introdução

Estas instruções dizem respeito aos compressores Scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH, DSF e WSF, utilizados em sistemas de ar condicionado. Estas instruções fornecem as informações necessárias à utilização adequada e com segurança deste produto.

2- Placa de características

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

A instalação e manutenção do compressor

deverão ser efetuadas somente por pessoal qualiﬁcado. Siga estas instruções assim como as boas práticas de engenharia de refrigeração no que diz respeito à instalação, colocação em funcionamento, assistência e manutenção.

3 - Mapa de operação

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

A: Modelo B: Número de série C: Refrigerante D: Tensão de alimentação, Corrente de partida

e Corrente máxima de funcionamento

E: Pressão de serviço do compartimento F: Carga de lubriﬁcante de fábrica

SH: 10 K

O compressor só pode ser usado para os ﬁns a que se destina e dentro do respectivo âmbito de aplicação (consulte os «limites de operação»). Consulte as orientações de Aplicação e as folhas de dados disponíveis em cc.danfoss.com

26 | AN309640488445pt-000201 - 8510290P02B

Em qualquer circunstância, os requisitos EN378 (ou outros regulamentos locais de segurança aplicáveis) terão de ser cumpridos.

O compressor é entregue sob pressão de gás Nitrogênio (entre 0,3 e 0,7 bar) e, por essa razão, não pode ser ligado tal como está; consulte a secção «montagem» para mais detalhes.

O compressor deverá ser manuseado com precaução e na posição vertical (deslocamento máximo da posição vertical: 15°)

Instructions

DSF270 DSF325

Estes motores de compressores Scroll da Danfoss estão protegidos por um módulo externo, contra perda/inversão de fase, sobreaquecimento e alta corrente.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485 DSF530

Estes motores de compressores Scroll da Danfoss estão protegidos por um módulo externo, contra perda/inversão de fase, sobreaquecimento e alta corrente.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Legenda:

Fusíveis .....................................................................................F1

Contator do compressor .....................................................KM

pressostato de alta pressão ................................................AP

Termístor de descarga de gás integrado

nos compressores .............................................................. DGT

Aquecedor do cárter de superfície ...................................SSH

Motor de compressor ............................................................. M

Módulo de proteção de motor ...................................... MPM

ligação do termistor .................................................................S

DGT

SSH

Pressostato de segurança .................................................. LPS

Disjuntor magnético térmico .............................................CB

8510290P02B - AN309640488445pt-000201 | 27

Instructions

5 – Manuseio e armazenamento

• Manuseie o compressor com cuidado. Utilize as pegas da embalagem destinadas a esse ﬁm. Utilize a orelha de elevação e equipamentos de elevação adequados e seguros.

• Armazene e transporte o compressor na posição vertical.

• Armazene o compressor entre os valores de Ts min e Ts máx para o lado LP indicado na placa de características do compressor.

• Não exponha o compressor e a embalagem à chuva ou a uma atmosfera corrosiva.

6 – Medidas de segurança antes da montagem

Nunca utilize o compressor em atmosferas

inﬂamáveis.

• Veriﬁque, antes da montagem, que o compressor não apresenta nenhum sinal óbvio de deterioração que possa ter ocorrido durante transporte, manuseio ou armazenamento inapropriados.

• A temperatura ambiente do compressor não pode exceder o valor Ts máx para o lado LP indicado na placa de características do compressor durante o ciclo de desligação.

• Monte o compressor numa superfície plana horizontal com menos de 3° de inclinação.

• Veriﬁque se a fonte de alimentação corresponde às características do motor do compressor (ver placa de características).

• Utilize tubos de cobre limpos e desidratados para refrigeração e materiais de soldadura de liga de prata.

• Utilize componentes de sistema limpas e desidratadas.

• A tubulação ligada ao compressor deverá ser ﬂexível em 3 dimensões para amortecer as vibrações.

7 – Montagem

• O compressor deve ser montado em carris ou chassis de acordo com as recomendações da Danfoss descritas nas orientações do produto relacionado (tipo de espaçador, torques de aperto).

• Liberte lentamente a carga de nitrogênio através da válvula schrader.

• Remova as juntas quando estiver a soldar conectores rotolock.

• Utilize sempre juntas novas em cada montagem.

• Ligue o compressor ao sistema o mais rapidamente possível para evitar a contaminação do óleo com a humidade ambiente.

• Evite a entrada de material no sistema durante o corte dos tubos. Nunca faça furos em locais em que as rebarbas não possam ser removidas.

• Efetue a brasagem com extremo cuidado, utilizando a mais recente tecnologia e tubulação de ventilação em conjunto com o ﬂuxo de gás nitrogênio.

• Ligue os dispositivos de segurança e de controle necessários. Quando a porta da válvula schrader for usada para esse ﬁm, remova a válvula interna.

• Não exceda o torque de aperto máximo para conexões rotolock 145 Nm.

8 – Deteção de fugas

Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou ar seco. Isso poderá provocar um incêndio ou explosão.

• Pressurize o sistema em primeiro lugar pelo lado

de Alta Pressão e apenas depois pelo de Baixa

Pressão. Nunca deixe a pressão do lado de

AP exceder a pressão do lado de BP com

mais de 5 bar. Tal diferença de pressão pode

causar danos internos no compressor.

• Não utilize tinta para deteção de fugas.

• Execute um ensaio de deteção de fugas

na totalidade do sistema.

• A pressão de teste não deve exceder

1,1 x valor PS para o lado LP e valor PS para o

lado HP indicado na placa de características do

compressor.

• Se for encontrada uma fuga, repare a fuga

e repita o teste de deteção de fugas.

9 – Desidratação a vácuo

• Nunca utilize o compressor para purgar

o sistema.

• Ligue uma bomba de vácuo a ambos os lados

de Baixa Pressão e de Alta Pressão.

• Baixe o sistema a uma pressão absoluta

de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Não utilize um megaohmímetro, nem

aplique potência no compressor, enquanto

este se encontrar sob vácuo, já que tal

poderá provocar danos internos.

10 – Ligações elétricas

• Desligue e isole a fonte de energia principal.

Veja os detalhes das ligações elétricas na

página seguinte.

• Todos os componentes elétricos têm que

ser selecionados de acordo com as normas

locais e os requisitos do compressor.

• Consulte a secção 4 para detalhes das ligações

elétricas.

• Os compressores Scroll da Danfoss só funcionam

corretamente numa direção de rotação.

As fases de linha L1, L2, L3 devem estar

absolutamente conectadas aos terminais

de compressor T1, T2, T3 para evitar rotação

inversa.

• A energia elétrica é conectada aos terminais

do compressor por meio de parafusos

prisioneiros e porcas M5. Utilize terminais de

anel adequados e aperte com torque de 3 Nm.

• O compressor tem de estar conectado à terra

com o parafuso de borne de ligação à terra

de 5 mm. O torque máximo é de 4 Nm.

11 – Carga do sistema

• Mantenha o compressor desligado.

• Encha o condensador ou o reservatório

de líquido com o frigorígeno na fase líquida.

A carga deverá ser o mais próxima possível

da carga nominal do sistema para evitar

a operação a baixa pressão e o sobreaquecimento

excessivo. Nunca deixe a pressão

do lado de AP exceder a pressão do lado de

BP com mais de 5 bar. Tal diferença de pressão

pode causar danos internos no compressor.

• Se possível, mantenha a carga de refrigerante

abaixo dos limites de carga indicados. Acima

deste limite; proteja o compressor contra

o reﬂuxo do líquido com um ciclo de

recolhimento ou acumulador de sucção.

• Nunca deixe o cilindro de carga ligado ao circuito.

Modelos de compressores Limite de carga

do refrigerante (kg) DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Verificação antes de colocar

em funcionamento

Utilize os dispositivos de segurança, tal como o pressostato de segurança e a válvula mecânica de alívio, em conformidade com os regulamentos e padrões de segurança geralmente e localmente aplicáveis. Garanta que estes estão operacionais e foram regulados devidamente.

Certiﬁque-se de que as conﬁgurações dos interruptores de alta pressão e as válvulas de alívio não excedem a pressão de serviço máxima de qualquer componente de sistema.

• É recomendado um pressostato de

baixa pressão com o objetivo de evitar o

funcionamento em vácuo. Ajuste mínimo 1,7

bar g.

• Assegure-se de que todas as ligações

elétricas estão devidamente apertadas e em

conformidade com os regulamentos locais.

• Quando é necessário um aquecedor do cárter,

é necessário alimentá-lo durante, no mínimo,

12 horas antes do arranque inicial e do

arranque após uma parada prolongada no

caso de aquecedores do cárter de tipo correia

(6 horas para aquecedores de superfície).

13 – Arranque

Nunca opere o compressor com a cobertura da caixa elétrica levantada.

• Nunca acione o compressor se o refrigerante

não estiver carregado.

• As válvulas de serviço têm que estar todas

na posição aberta.

• Equilibre a pressão Alta Pressão/Baixa Pressão.

• Alimente o compressor. Este deverá arrancar

imediatamente. Se o compressor não arrancar,

veriﬁque a conformidade das ligações elétricas

e a tensão nos terminais.

• A rotação inversa eventual pode ser detetada

pelos fenómenos seguintes: o compressor

não acumula pressão, tem um nível de ruído

anormalmente alto e consumo de energia

anormalmente baixo. Neste caso, encerre

o compressor imediatamente e ligue as

fases aos seus terminais adequados. DSF

compressores estão protegidos contra uma

rotação inversa através de um módulo de

proteção eletrónico externo. Irão encerrar

automaticamente.

• Se a válvula interna de escape de pressão

estiver aberta o cárter do compressor ﬁcará

morno e o compressor irá desligar pelo

protetor de motor.

14 – Verificação com o compressor

em funcionamento

• Veriﬁque o fornecimento de corrente e da

tensão.

• Veriﬁque o sobreaquecimento da sucção

para reduzir o risco de golpes de líquido.

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Instructions

• Observe o nível do óleo através do visor de nível durante cerca de 60 minutos, de maneira a assegurar o correto retorno do óleo para o compressor.

• Respeite os limites de funcionamento.

• Veriﬁque todos os tubos quanto a vibração anormal. Movimentações que excedam os 1,5 mm requerem medidas de correção, tais como grampos de ﬁxação.

• Quando necessário, poderá ser adicionado algum refrigerante extra em estado líquido no lado de baixa pressão, o mais longe possível do compressor. O compressor deverá estar em funcionamento durante este processo.

• Não sobrecarregue o sistema.

• Nunca liberte o refrigerante para a atmosfera.

• Para sistemas reversíveis, assegure-se de que a válvula de 4 vias não inverte quando o compressor é parado devido à necessidade de aquecimento ou arrefecimento (paragem no termostato).

• Antes de sair do local de instalação, faça uma inspeção geral da instalação no que diz respeito à limpeza, ruídos e deteção de fugas.

• Registe o tipo e a quantidade da carga de frigorígeno, assim como as condições de funcionamento, para servir de referência em inspeções futuras.

15 - Manutenção

A pressão interna e a temperatura da superfície

são perigosas e podem causar danos físicos permanentes. Os operadores de manutenção e os instaladores têm que possuir conhecimentos e ferramentas apropriadas. A temperatura da tubulação pode exceder os 100 °C e pode causar queimaduras graves.

Assegure-se de que são efetuadas inspeções

de assistência periódicas de acordo com os regulamentos locais e para garantir a conﬁabilidade do sistema. Para impedir problemas no compressor relacionadas com o sistema, recomenda-se a seguinte manutenção periódica:

• Veriﬁque que os dispositivos de segurança se encontram operacionais e corretamente conﬁgurados.

• Certiﬁque-se de que o sistema se encontra estanque.

• Veriﬁque a tomada de corrente do compressor.

• Conﬁrme se o sistema está a funcionar de modo consistente com os registros de manutenção anteriores e respetivas condições de ambiente.

• Veriﬁque que todas as ligações elétricas se encontram ainda corretamente apertadas.

• Mantenha o compressor limpo e veriﬁque a ausência de ferrugem ou de oxidação no invólucro do compressor, tubos e ligações elétricas.

16 - Garantia

Indique sempre qual o número do modelo e número de série em qualquer reclamação relativa a este produto. A garantia do produto pode ser anulada nos seguintes casos:

• Ausência de placa de características.

• Modiﬁcações externas; em particular, perfuração, soldadura, pés partidos e marcas de choques.

• Compressor aberto ou devolvido com o selo violado.

• Presença de ferrugem, água ou tinta de deteção de fugas no interior do compressor.

• A utilização de um refrigerante ou lubriﬁcante não aprovado pela Danfoss.

• Qualquer desvio em relação às instruções recomendadas relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização em ambiente atmosférico explosivo.

• Nenhum número de modelo ou número de série transmitido com o pedido de garantia.

O compressor não é concebido para suportar desastres naturais como terremotos, ciclones, cheias... ou eventos extremos, tais como fogos, ataques terroristas, bombardeamentos militares ou explosões de qualquer tipo. A Danfoss Comercial Compressor não é responsável por nenhum mau funcionamento do seu produto resultante de tais eventos

17 – Eliminação

A Danfoss recomenda que os compressores e o óleo dos compressores sejam reciclados por uma empresa adequada no próprio local.

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Danfoss A/S

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6430 Nordborg Denmark

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Danfoss DSF Installation guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual