Danfoss DSF Installation guide [de]

Instructions

Òu*=Í0P02BrÓ

Danfoss scroll compressors

DSF

English / English p. 2

Français / French p. 6

中文 / Chinese p. 10

Italiano / Italian p. 14

Español / Spanish p. 18

Deutsch / German p. 22

Português / Portuguese p. 26

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Instructions

Danfoss scroll compressors

DSF

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss scroll compressors DSF scroll compressors used for air-conditioning systems. They provide necessary information regarding safety and proper usage of this product.

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

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Installation and servicing of the compressor by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to

installation, commissioning, maintenance and service.

3 - Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

A: Model number B: Serial number C: Refrigerant D: Supply voltage, Starting current & Maximum operating current E: Housing service pressure F: Factory charged lubricant

DSF Large Operating map

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

SH: 10 K

The compressor must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application (refer to «operating limits»). Consult Application guidelines and datasheet available from cc.danfoss.com

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Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled.

The compressor is delivered under nitrogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connected as is; refer to the «assembly» section for further details.

The compressor must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°)

Instructions

4 - Electrical connections details

DSF270, DSF325

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an ex ternal module protecting against phase loss/reversal, over heating and high current draw.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485, DSF530

These Danfoss scroll compressor motors are protected by an ex ternal module protecting against phase loss/reversal, over heating and high current draw.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Legend:

Fuses .........................................................................................F1

Compressor contactor ........................................................ KM

High pressure safety switch................................................ HP

Discharge gas thermistor

(embedded in compressors) ............................................ D GT

Surface Sump Heater ......................................................... SSH

Compressor motor .................................................................M

Motor Protection Module ...............................................MPM

Thermistor chain...................................................................... S

DGT

SSH

Safety pressure switch ........................................................LPS

Thermal magnetic motor circuit breaker ....................... CB

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Instructions

5 – Handling and storage

• Handle the compressor with care. Use the dedicated handles in the packaging. Use the compressor lifting lug and use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the compressor in an upright position.

• Store the compressor between Ts min and Ts max values for LP side indicated on compressor nameplate.

• Don’t expose the compressor and the packaging to rain or corrosive atmosphere.

6 – Safety measures before assembly

Never use the compressor in a ﬂammable

atmosphere.

• Check before assembly that the compressor does not show any obvious signs of deterioration that could have occurred during inappropriate transportation, handling or storage.

• The compressor ambient temperature may not exceed Ts max value for LP side indicated on compressor nameplate during oﬀ-cycle.

• Mount the compressor on a horizontal ﬂat surface with less than 3° slope.

• Verify that the power supply corresponds to the compressor motor characteristics (see nameplate).

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The piping connected to the compressor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen vibrations.

7 – Assembly

• The compressor must be mounted on rails or chassis according to Danfoss recommendations described in related product guidelines (type of spacer, tightening torques).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Remove the gaskets when brazing rotolock connectors.

• Always use new gaskets for assembly.

• Connect the compressor to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• Do not exceed the maximum tightening torque for rotolock connections:145 Nm.

8 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or dry

air. This could cause ﬁre or explosion.

• Pressurize the system on HP side ﬁrst and then on LP side. Never let the pressure on LP side exceed the pressure on HP side with more than 5 bar. Such pressure diﬀerence could cause internal compressor damage.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The test pressure must not exceed 1.1 x PS value for LP side and HP side indicated on compressor nameplate.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

9 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 µm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

10 – Electrical connections

• Switch oﬀ and isolate the main power supply. See overleaf for wiring details.

• All electrical components must be selected as per local standards and compressor requirements.

• Refer to section 4 for electrical connections details.

• The Danfoss scroll compressors only works correctly in one rotation direction. Line phases L1, L2, L3 must absolutely be connected to compressor terminals T1, T2, T3 to avoid reverse rotation.

• Electrical power is connected to the compressor terminals by M5 studs and nuts . Use appropriate ring terminals, fasten with 3Nm torque.

• The compressor must be connected to earth with the 5 mm earth terminal screw. The maximum torque is 4Nm.

11 – Filling the system

• Keep the compressor switched oﬀ.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. The charge must be as close as possible to the nominal system charge to avoid low pressure operation and excessive superheat. Never let the pressure on LP side exceed the pressure on HP side with more than 5 bar. Such pressure diﬀerence could cause internal compressor damage.

• Keep the refrigerant charge below the indicated charge limits if possible. Above this limit; protect the compressor against liquid ﬂood-back with a pump-down cycle or suction line accumulator.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to the circuit.

Compressor models Refrigerant charge

limit (kg) DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

12 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• A low-pressure switch is recommended to avoid vacuum operation. Minimum setting for

1.7 bar g.

• Verify that all electrical connections are properly fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be energized at least 12 hours before initial startup and start-up after prolonged shutdown for belt type crankcase heaters (6 hours for surface sump heaters).

13 – Start-up

Never operate the compressor without the

electrical box cover ﬁtted.

• Never start the compressor when no refrigerant is charged.

• All service valves must be in the open position.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the compressor. It must start promptly. If the compressor does not start, check wiring conformity and voltage on terminals.

• Eventual reverse rotation can be detected by following phenomena; the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the compressor immediately and connect the phases to their proper terminals. DSF compressors are protected against reverse rotation by the external electronic protection module. They will shut oﬀ automatically.

• If the internal pressure relief valve is opened the compressor sump will be warm and the compressor will trip out on the motor protector.

14 – Check with running compressor

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slugging.

• Observe the oil level in the sight glass for about 60 minutes to ensure proper oil return to the compressor.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Movements in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid phase may be added in the low-pressure side as far as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• For reversible systems, ensure that the 4-way valve does not reverse when the compressor is stopped due to heating or cooling demand (stop on thermostat)

• Before leaving the installation site, carry out a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

15 – Maintenance

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

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Instructions

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related compressor problems, following periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the compressor clean and verify

the absence of rust and oxidation on the

compressor shell, tubes and electrical

connections.

16 - Warranty

Always transmit the model number and serial number with any claim ﬁled regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling, welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted with the warranty claim.

The compressor is not designed to withstand natural disasters such as earthquakes, cyclones, ﬂoods…. or extreme events such as ﬁres, terrorist attacks, military bombardments, or explosions of any kind. Danfoss Commercial Compressor is not liable for any malfunction of its product resulting from such events

17 – Disposal

Danfoss recommends that compressors and compressor oil should be recycled by a suitable company at its site.

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in speciﬁcations already agreed. All trademarks in this material are property of the respective companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.

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Instructions

Danfoss scroll compresseurs

DSF

1 – Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs scroll Danfoss DSF utilisés pour les systèmes de climatisation. Elles fournissent les informations nécessaires relatives à la sécurité et à l’utilisation de ce produit.

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

0038

2019

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A Thermally protected system P.E.D.

LP Side

Marking PS

31,2 bar

TS MAX

51,0 °C

TS MIN

-35,0 °C

Volume

27,5 L

Lubricant: 185 SL

HP Side

48,7 bar 150,0 °C

-35,0 °C 3,9 L

1234799011

Toute opération de montage et d’entretien du compresseur doit exclusivement être eﬀectuée par un

personnel qualiﬁé. Le montage, la mise en service, la maintenance et la réparation doivent être eﬀectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière de réfrigération.

3 - Plages d’application

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 5 K

Evaporating temperature (°C)

A: Modèle B: Numéro de série C: Fluide frigorigène D: Tension, courant de démarrage, courant de

fonctionnement max.

E: Pression de service du compresseur F: Type d’huile chargé en usine

SH: 10 K

Ce compresseur doit uniquement être employé aux ﬁns pour lesquelles il a été conçu et dans le respect de ses conditions d’utilisation (se reporter à la rubrique « Limites d’utilisation »). Se reporter aux directives d’application et aux ﬁches techniques disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

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En toutes circonstances, la directive EN378 (ou une autre réglementation de sécurité locale applicable) doit être respectée.

Le compresseur est fourni sous pression d’azote (entre 0,3 et 0,7 bar) et ne peut donc pas être raccordé tel quel. Se reporter à la rubrique « Assemblage » pour plus d’informations.

Le compresseur doit être manipulé avec précaution en position verticale (décalage maximal par rapport à la verticale : 15°).

Instructions

4 - Raccordements éléctriques

DSF270, DSF325

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe et le courant absorbé élevé.

CCSS

LPS

UNIT CONTROLLER

MPM

DSF485, DSF530

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe et le courant absorbé élevé.

SEPARATE SUPPLY

CONTROL CIRCUIT

LPS

UNIT CONTROLLER

DGT

SSH

MPM

Légende :

Fusibles ............................................................................F1

Contacteur du compresseur ..................................... KM

Pressostat pump down................................................BP

Commutateur de sécurité haute pression ............HP

Thermistance de gaz refoulement incorporé dans les

compresseurs ............................................................. DGT

Résistance de carter surfacique ............................. SSH

Moteur du compresseur ...............................................M

Module de protection du moteur.........................MPM

Chaîne de thermistance ................................................ S

DGT

SSH

Pressostat de sécurité ................................................LPS

Disjoncteur moteur magnéto-thermique .............. CB

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Instructions

5 – Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution. Utiliser les poignées prévues à cet eﬀet dans l’emballage. Utiliser l’oreille de levage du compresseur ainsi qu’un équipement de levage adapté à une manutention en toute sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en position verticale.

• Stocker le compresseur entre les valeurs de température Ts min et Ts max pour la basse pression (LP) indiquées sur l’étiquette du compresseur.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage aux intempéries ou à des substances corrosives

6 – Mesures de sécurité préalables à l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inﬂammable.

• Avant montage, s’assurer que le compresseur ne présente pas des signes évidents de détérioration qui auraient pu survenir pendant des transports, manutentions ou stockages inappropriés.

• La température ambiante ne doit jamais excéder la valeur de Ts max pour la basse pression (LP) indiquée sur l’étiquette quand le compresseur est à l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface plane horizontale dont l’inclinaison est inférieure à 3°.

• Vériﬁer que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du moteur du compresseur (se reporter à la plaque signalétique).

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité frigoriﬁque, propres et déshydratés, ainsi que de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit présenter une souplesse tridimensionnelle de manière à atténuer les vibrations.

7 – Assemblage

• Le compresseur doit être monté sur rails ou sur châssis, en respectant les recommandations Danfoss décrites dans les documentations produits associées (type d’entretoises, couples de serrage).

• Réduire progressivement la pression d’azote interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords Rotolock.

• Utiliser systématiquement des joints neufs pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus rapidement possible pour éviter que l’huile ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans le système lors de la découpe des tubes. Ne jamais eﬀectuer de perçage si les copeaux ne peuvent pas être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du brasage, se conformer scrupuleusement aux règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un ﬂux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de régulation nécessaires. Retirer la vanne interne pour utiliser le raccord Schrader à cet eﬀet.

• Ne pas dépasser le couple de serrage maximum des raccords Rotolock 145 Nm.

8 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un incendie ou une explosion.

• Mettre le système sous pression du côté

HP d’abord puis du côté BP. Ne jamais

laisser la pression du côté BP dépasser

la pression du côté HP de plus de 5

bar. Cette diﬀérence de pression peut

entraîner des dommages sur le compresseur

interne.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test ne doit pas dépasser la va-

leur 1.1 x Ps pour la basse pression (LP) et pour la

haute pression (HP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• En cas de fuite, procéder à la réparation puis

renouveler le test de détection des fuites.

9 – Déshydratation et tirage au vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté

H P.

• Faire le vide dans le système à raison d’une

pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

10 – Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les dé-

tails de câblage.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spéciﬁcations du

compresseur et aux normes locales en

vigueur.

• Se reporter à la partie 4 pour les détails des

raccordements électriques.

• Le compresseur à spirales Danfoss fonctionne

correctement dans un seul sens de rotation.

Les lignes de phase L1, L2 et L3 doivent

absolument être raccordées aux bornes T1,

T2 et T3 du compresseur aﬁn d’éviter toute

rotation inversée.

• Les lignes de phases se connectent au bornier

électrique par des ensembles goujons-écrous

M5. Utiliser des cosses à œillet adaptées.

Serrer avec un couple de 3Nm.

• Le compresseur doit être relié à la terre avec

la vis de la borne de terre de 5 mm. Serrer au

maximum à 4Nm

11 – Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Verser le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système aﬁn d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression ainsi

qu’une surchauﬀe excessive. Ne jamais laisser

la pression du côté BP dépasser la pression du

côté HP de plus de 5 bar. Cette diﬀérence de

pression peut entraîner des dommages sur le

compresseur interne.

• Maintenir si possible la charge de réfrigérant

inférieure aux limites de charge indiquées.

Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur

du retour de liquide par un cycle de tirage

au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-

coups de liquide à l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage raccordé au circuit.

Modèles de compresseurs

DSF270, DSF325 15 DSF485, DSF530 17

Vérifications préalables à la mise en service

12 –

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes aux réglementations et normes de sécurité générales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont opérationnels et correctement réglés.

Vériﬁer que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse pas la pression de service maximale des composants du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression est recommandée pour empêcher tout fonctionnement sous vide. Réglage minimum des 1,7 bar g.

• Vériﬁer que tous les raccords électriques sont bien serrés et conformes aux réglementations locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire, elle doit être mise sous tension au minimum 12 heures avant la mise en service initiale et/ou après des périodes d’arrêt prolongé pour les résistances de carter type ceinture (6 heures pour les résistances de surface).

13 – Mise en service

Ne jamais faire fonctionner le compresseur

sans le couvercle du boîtier électrique.

• Ne jamais démarrer le compresseur en l’absence de réfrigérant.

• Toutes les vannes de service doivent être en position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit démarrer immédiatement. Si le compresseur ne démarre pas, vériﬁer la conformité du câblage et la tension aux bornes.

• Toute éventuelle rotation inversée peut être détectée par les phénomènes suivants : le compresseur ne crée pas de pression, le niveau sonore est anormalement élevé et la consommation électrique est anormalement faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement le compresseur et relier les phases à leurs bornes respectives. DSF compresseurs sont protégés contre la rotation inversée par le module de protection électronique externe. Ils s’arreteront automatiquement.

• Si le détendeur de pression interne est ouvert le carter du compresseur sera chaud et le compresseur se déclenchera sur le dispositif de protection du moteur.

14 – Vérifications avec compresseur en marche

• Vériﬁer la tension et le courant absorbé.

• Vériﬁer la surchauﬀe à l’aspiration pour réduire les risques de coups de réfrigérant.

• Observer le voyant qui indique le niveau d’huile pendant environ 60 minutes aﬁn de garantir un retour d’huile correct vers le compresseur.

• Respecter les limites de fonctionnement.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5 mm nécessite des actions correctives telles que des supports.

• Si besoin est, eﬀectuer un complément de charge de réfrigérant en phase liquide côté basse pression, le plus loin possible du

Limite de charge

de réfrigérant (kg)

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Instructions

compresseur. Maintenir le compresseur en marche au cours de cette opération.

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Pour les systèmes réversibles, s’assurer que la vanne 4 voies ne change pas de position lorsque le compresseur est arrêté sur demande de chauﬀage ou de refroidissement (arrêt sur thermostat).

• Avant de quitter le site de l’installation, eﬀectuer une tournée d’inspection générale pour s’assurer de la propreté, de l’absence de bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge de réfrigérant ainsi que les conditions de service à titre de référence pour les inspections ultérieures.

15 – Maintenance

La pression interne et la température de

surface sont dangereuses et susceptibles de provoquer des blessures irréversibles. Les agents de maintenance et monteurs doivent disposer de compétences et d’équipements adaptés. La température des tuyaux peut être supérieure à 100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les réglementations locales et nécessaires au

contrôle de ﬁabilité du système sont bien eﬀectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les opérations de maintenance périodique suivantes sont recommandées :

• Vériﬁer que les dispositifs de sécurité sont opérationnels et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vériﬁer le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système ne présente pas d’écart notable par rapport aux rapports de maintenance et conditions ambiantes précédentes.

• Controler que tous les raccords électriques soient toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vériﬁer l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau de l’enveloppe du compresseur, des tubes et des raccordements électriques.

16 - Garantie

Fournir systématiquement la référence du modèle et le numéro de série en cas de réclamation. La garantie du produit peut être annulée dans les cas de ﬁgure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations extérieures et plus spécialement perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection des fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciﬁques au montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• U tilisation dans des atmosphères déﬂagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de numéro de série accompagnant la réclamation au titre de la garantie.

Le compresseur n’est pas conçu pour résister à des catastrophes naturelles de type tremblements de terre, cyclones, inondations… ni pour des évènements extrêmes tels que des incendies, attaques terroristes, bombardements militaires ou explosions fortuites de toutes natures. Danfoss Commercial Compressor ne saurait être tenu responsable d’un dysfonctionnement de son produit faisant suite à de tels évènements.

17 – Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des compresseurs et des huiles de compresseur par une société spécialisée sur son site.

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