Fact Sheet
DSE FLEX
DSE FLEX kompaktowy węzeł cieplny, CO maks. 415 KW, CWU maks. 432 kW
Aplikacja
Węzeł cieplny nowej generacji jest przystosowany do sieci cieplnej – sprawdzonej, elastycznej, wydajnej i ekonomicznej infrastruktury miejskiej o niskiej emisji dwutlenku węgla. Jest to wyjątkowe rozwiązanie opracowane pod kątem optymalnego wypełnienia określonych i rygorystycznych wymagań sieci cieplnej. Korzystając z programu doboru firmy Danfoss, można sprawdzić, czy wymagana aplikacja jest zgodna z platformą DSE FLEX.
Budowa
Platforma DSE FLEX została zaprojektowana do pośredniego podłączenia do sieci cieplnych maksymalnie do 3 obiegów w różnych kombinacjach modułów jeśli będzie wymagana większa ilość obiegów. Ten nowej generacji węzeł cieplny jest przeznaczony do montażu wolnostojącego, łączy solidny i przyjazny wygląd starszych produktów z lżejszą ramą montażową oraz mniejszym rozmiarem. Jego konstrukcja umożliwia szybszy i bezpieczniejszy transport. Platforma DSE FLEX zazwyczaj nie przekracza 1,5 m wysokości. Jeśli sytuacja tego wymaga, wysokość węzła cieplnego można ograniczyć do 1,2 m (patrz instrukcja dotycząca transportu). Platforma DSE FLEX jest zawsze skonstruowana w taki sposób, że obieg CO z wymiennikiem ciepła znajduje się po lewej stronie, a obieg CWU z wymiennikiem ciepła po prawej, patrząc na węzeł cieplny od przodu. Przed dostarczeniem węzła cieplnego w pomieszczeniu można przy-
gotować podejścia rurociągów, dopasowane do tej konstrukcji. Ograniczony rozmiar ramy podstawy i rozmieszczenie komponentów powodują, że platforma DSE FLEX charakteryzuje się najmniejszą powierzchnią rzutu w swojej klasie. Większość wersji 2-obiegowych nie jest większa od 1 europalety. Kompaktowe rozmiary nie ograniczają dostępu do najważniejszych komponentów wymagających serwisowania. Króćce są umieszczone nisko i są skierowane w górę, co ułatwia podłączenie węzła cieplnego we wszystkich kierunkach. Panel elektryczny zawsze jest montowany po prawej stronie, patrząc na węzeł cieplny od przodu. Wspornik panelu elektrycznego można obracać w zakresie 90° i przesuwać go w pionie do 500 mm. Orurowanie węzła cieplnego jest wykonywane przez automaty spawalnicze, co zapewnia najwyższą jakość spawów, a jakość całego produktu gwarantują również części odlewane z żeliwa GGG40.3 po stronie CO oraz części odlewane z mosiądzu CC752S po stronie CWU. Na zamówienie węzeł cieplny może zostać dostarczony z pełną izolacją PUR.
Wyposażenie
Węzeł cieplny został wyposażony w szereg komponentów wysokiej jakości wyprodukowanych przez firmę Danfoss. Gwarantują one wysoki komfort, wysokie parametry pracy i oszczędność energii. Komponenty są testowane i zatwier-
CECHY I KORZYŚCI
••Kompaktowa budowa ułatwiają transport i montaż
••Regulowane stopki zamontowane na stałe wewnątrz profilu ramy
••Instrukcja dotycząca transportu ułatwia szybszy i bezpieczniejszy transport
••Króćce przyłączeniowe umieszczone na niedużej wysokości
••Regulator elektroniczny dla układów CO i CWU z dostępem do ECL Portal
••Zaawansowany system uszczelek po stronie pierwotnej
••Szybka i niezawodna dostawa
••Węzeł cieplny z płytowym lutowanym wymiennikiem ciepła o wysokiej wydajności, w którym zastosowano nową technologię płyt Micro Plate
••Łatwy dostęp do najważniejszych komponentów wymagających serwisowania
••Węzły cieplne i wymienniki ciepła firmy Danfoss są produkowane zgodnie
z wymogami europejskiej dyrektywy ciśnieniowej PED
dzane specjalnie pod kątem aplikacji ciepłowniczych. Wszystkie komponenty firmy Danfoss w pętli sterowania zostały ze sobą zestrojone, aby gwarantowały optymalną wydajność. Należy wymienić regulator ECL, który zapewnia dostęp do portalu internetowego, pełną ofertę wymienników ciepła typu Micro Plate, które dzięki wyjątkowej konstrukcji płyty ograniczają spadek ciśnienia o maksymalnie 35%, odciążone hydraulicznie zawory regulacyjne VM firmy Danfoss oraz sprawdzone rozwiązanie w zakresie sterowania CWU–AVQM. Platforma DSE FLEX oznacza elastyczność w zakresie aplikacji klienta, dlatego istnieje możliwość zamontowania również innych komponentów wewnątrz węzła cieplnego bez utraty zalet związanych z konstrukcją i montażem.
Informacje wymagane na etapie zapytania ofertowego
Wydajności cieplne Parametry temperatur Dopuszczalne spadki ciśnienia
w wymiennikach ciepła/węźle cieplnym Dyspozycja różnicy ciśnień
w obiegu pierwotnym Spadki ciśnienia w obiegach po stronie wtórnej Przepływ cyrkulacji
ciepłej wody użytkowej
Dodatkowe informacje o pozostałych wymaganych komponentach
heating.danfoss.com
SCHEMAT TECHNOLOGICZNY — PRZYKŁAD
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
Zawór regulacyjny CO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
Zawór spustowy |
|
|
Szafka sterownicza |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
Termometr |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
Zawór regulacyjny CWU |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
TE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150, 151 |
Zawór kulowy |
|
|
|
|
|
2B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
750 |
|
|
753 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
153 |
Filtr siatkowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
164 |
Zawór balansowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
167 |
Pompa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
171 |
Zawór spustowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
174 |
Termometr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
175 |
Czujnik temperatury |
|
|
|
|
|
|
|
|
151 |
|
95 |
|
DHW |
|
|
443 |
395 |
|
|
|
|
|
|
445 |
419 |
465 |
|
181 |
Czujnik temperatury |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
|
|
182 |
Termometr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
411 |
Zawór kulowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
423 |
|
419 |
153 |
419 |
411 |
|
419 |
Manometr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
Zawór bezpieczeństwa |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
|
PI |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
423 |
Zawór zwrotny |
|
|
|
|
|
|
|
|
151 |
|
|
34 |
|
171 |
|
|
|
|
|
|
430474 |
419 |
468 |
470 |
419 |
153 |
419 |
430 |
430 |
Zawór kulowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
443 |
Czujnik temperatury |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
|
|
PI |
|
PI |
|
||
151 |
|
85 |
812 |
70 |
812 |
|
|
151 |
|
|
26 |
HE |
|
181 |
395 |
813 |
814 |
812 |
167 |
812 |
|
|
182 150 |
|
|
|
|
445 |
Termometr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
465 |
Zawór kulowy |
||||||||||||||||
|
|
|
PI |
|
PI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
|
PI |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
468 |
Zawór zwrotny |
|
|
E |
|
|
|
|
A |
|
E |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
470 |
Pompa |
|
|
E |
S |
|
|
A |
|
|
E |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
472 |
Zawór balansowy |
|
|
PI |
|
PI |
|
PI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
|
PI |
|
|
|
|
|
|
|
474 |
Termometr |
||
151 |
85 |
812 |
80 |
|
812 |
81 |
812 |
151 |
|
80 |
34 |
|
171 |
|
|
|
|
812 |
153 |
812 |
|
|
174 151 |
|
|
|
|
488 |
Czujnik temperatury |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
815 |
812 |
|
750 |
Regulator elektroniczny |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PI |
PS |
753 |
Czujnik temp. zewnętrznej |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
151 |
160 |
153 |
161 |
423 |
151 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
811 |
Przetwornik ciśnienia |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
812 |
Manometr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
813, 814 |
Zawór bezpieczeństwa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
815 |
Zawór rozprężny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
Zawór bezpieczeństwa |
Parametry techniczne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Masa (z opakowaniem) |
|||||
Strona pierwotna |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1) |
|
|
|
|
|
|
|
Węzeł z 1 obiegiem: maks. 179 kg |
|||
|
|
|
135°C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Węzeł z 2 obiegami: maks. 250 kg |
||||||
Maksymalna temperatura: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Węzeł z 3 obiegami: maks. 362 kg |
||||||
Ciśnienie nominalne: |
|
|
PN 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Króćce: |
|
||||||
Średnica: |
|
|
|
|
DN 25/50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ogrzewanie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(7) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Sieć cieplna, zasilanie |
|||
Maksymalna temperatura: |
90°C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Sieć cieplna, powrót |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Ciśnienie nominalne: |
|
|
PN 6 |
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(3) |
|
|
|
(4) |
|
3. Ciepła woda użytkowa |
|||||
Średnica: |
|
|
|
|
DN 25/65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Zimna woda |
|
|||
Ciepła woda użytkowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5) |
|
|
|
|
|
5. Cyrkulacja |
|
|||
|
|
90°C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Ogrzewanie, zasilanie |
|||||||
Maksymalna temperatura: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Ogrzewanie, powrót |
|||||||
Ciśnienie nominalne: |
|
|
PN 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Średnica: |
|
|
|
|
DN 25/50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2) |
|
|
|||
Maks. wymiary (mm) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Szerokość/wysokość/głębokość (1F): 1300 / 1700 / 800 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Szerokość/wysokość/głębokość (2F): 2000 / 1700 / 800 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Szerokość/wysokość/głębokość (3F): 2500 / 1700 / 800 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CA2
WYDAJNOŚĆ, MASA I WYMIARY
Wydajność [kW] |
|
Średnica rury |
|
|
Wymiary zewnętrzne (maks.) |
|
|
Masa |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CO 1 |
CO 2 |
CWU |
|
|
|
CWU |
Długość |
Długość |
Długość |
Wyso- |
Głębo- |
Masa |
Masa |
Masa |
|
CO 1 |
CO 2 |
ZW/CWU |
kość |
kość |
|||||||||||
120-65/ |
130-70/ |
70-35/ |
cyrkul. |
(1 obieg) |
(A2) |
(3 obiegi) |
1 obieg |
2 obiegi |
3 obiegi |
||||||
[DN] |
[DN] |
[DN] |
(B) |
(C) |
|||||||||||
60-80 |
60-80 |
5-55 |
[DN] |
[mm] |
[mm] |
[mm] |
[kg] |
[kg] |
[kg] |
||||||
|
|
|
[mm] |
[mm] |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
40 |
40 |
70 |
25 |
25 |
25 |
15 |
1100 |
1200 |
1600 |
1400 |
600 |
69 |
111 |
139 |
|
60 |
60 |
100 |
25 |
25 |
25 |
15 |
1100 |
1200 |
1600 |
1400 |
600 |
74 |
117 |
149 |
|
80 |
80 |
150 |
32 |
32 |
25 |
15 |
1100 |
1400 |
1800 |
1400 |
650 |
80 |
123 |
159 |
|
100 |
100 |
175 |
32 |
32 |
32 |
20 |
1100 |
1400 |
1800 |
1400 |
650 |
85 |
128 |
167 |
|
125 |
125 |
245 |
40 |
40 |
32 |
20 |
1200 |
1600 |
2000 |
1500 |
700 |
102 |
150 |
210 |
|
160 |
160 |
275 |
40 |
40 |
40 |
25 |
1200 |
1600 |
2000 |
1500 |
700 |
117 |
169 |
239 |
|
200 |
200 |
275 |
50 |
50 |
40 |
25 |
1200 |
1800 |
2200 |
1600 |
750 |
125 |
180 |
255 |
|
245 |
245 |
432 |
50 |
50 |
50 |
25 |
1200 |
1800 |
2200 |
1600 |
750 |
156 |
220 |
316 |
|
415 |
415 |
432 |
65 |
65 |
50 |
32 |
1300 |
2000 |
2500 |
1700 |
800 |
179 |
250 |
362 |
To zaledwie kilka przykładów z wielu możliwych wariantów. W zależności od wymagań klienta, typu wymienników ciepła, aplikacji, kombinacji średnic DN itd. wymiary mogą być inne. Głębokość C dotyczy węzłów cieplnych z 2 i 3 obiegami. Wysokość B jest określana ze skrzynką elektryczną w najniższym położeniu i pompą układu ogrzewania na powrocie. Maksymalna wydajność jest ustalana przez parametry pracy: temperatury, dopuszczalne spadki ciśnień i lokalne przepisy.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
© Danfoss | DHS-SMT/ PL | 2018 .02 |
|
|
|
|
|
|
|
VL.JV.F3.49 |