Danfoss DSE FLEX Fact sheet [pl]

Fact Sheet

DSE FLEX

DSE FLEX kompaktowy węzeł cieplny, CO maks. 415 KW, CWU maks. 432 kW

Aplikacja

Węzeł cieplny nowej generacji jest przystosowany do sieci cieplnej – sprawdzonej, elastycznej, wydajnej i ekonomicznej infrastruktury miejskiej o niskiej emisji dwutlenku węgla. Jest to wyjątkowe rozwiązanie opracowane pod kątem optymalnego wypełnienia określonych i rygorystycznych wymagań sieci cieplnej. Korzystając z programu doboru ﬁrmy Danfoss, można sprawdzić, czy wymagana aplikacja jest zgodna z platformą DSE FLEX.

Budowa

Platforma DSE FLEX została zaprojektowana do pośredniego podłączenia do sieci cieplnych maksymalnie do 3 obiegów w różnych kombinacjach modułów jeśli będzie wymagana większa ilość obiegów. Ten nowej generacji węzeł cieplny jest przeznaczony do montażu wolnostojącego, łączy solidny i przyjazny wygląd starszych produktów z lżejszą ramą montażową oraz mniejszym rozmiarem. Jego konstrukcja umożliwia szybszy i bezpieczniejszy transport. Platforma DSE FLEX zazwyczaj nie przekracza 1,5 m wysokości. Jeśli sytuacja tego wymaga, wysokość węzła cieplnego można ograniczyć do 1,2 m (patrz instrukcja dotycząca transportu). Platforma DSE FLEX jest zawsze skonstruowana w taki sposób, że obieg CO z wymiennikiem ciepła znajduje się po lewej stronie, a obieg CWU z wymiennikiem ciepła po prawej, patrząc na węzeł cieplny od przodu. Przed dostarczeniem węzła cieplnego w pomieszczeniu można przy-

gotować podejścia rurociągów, dopasowane do tej konstrukcji. Ograniczony rozmiar ramy podstawy i rozmieszczenie komponentów powodują, że platforma DSE FLEX charakteryzuje się najmniejszą powierzchnią rzutu w swojej klasie. Większość wersji 2-obiegowych nie jest większa od 1 europalety. Kompaktowe rozmiary nie ograniczają dostępu do najważniejszych komponentów wymagających serwisowania. Króćce są umieszczone nisko i są skierowane w górę, co ułatwia podłączenie węzła cieplnego we wszystkich kierunkach. Panel elektryczny zawsze jest montowany po prawej stronie, patrząc na węzeł cieplny od przodu. Wspornik panelu elektrycznego można obracać w zakresie 90° i przesuwać go w pionie do 500 mm. Orurowanie węzła cieplnego jest wykonywane przez automaty spawalnicze, co zapewnia najwyższą jakość spawów, a jakość całego produktu gwarantują również części odlewane z żeliwa GGG40.3 po stronie CO oraz części odlewane z mosiądzu CC752S po stronie CWU. Na zamówienie węzeł cieplny może zostać dostarczony z pełną izolacją PUR.

Wyposażenie

Węzeł cieplny został wyposażony w szereg komponentów wysokiej jakości wyprodukowanych przez ﬁrmę Danfoss. Gwarantują one wysoki komfor t, wysokie parametry pracy i oszczędność energii. Komponenty są testowane i zatwier-

CECHY I KORZYŚCI

• Kompaktowa budowa ułatwiają transport i montaż

• Regulowane stopki zamontowane na stałe wewnątrz proﬁlu ramy

• Instrukcja dotycząca transportu ułatwia szybszy i bezpieczniejszy transport

• Króćce przyłączeniowe umieszczone na niedużej wysokości

• Regulator elektroniczny dla układów CO i CWU z dostępem do ECL Portal

• Zaawansowany system uszczelek po stronie pierwotnej

• Szybka i niezawodna dostawa

• Węzeł cieplny z płytowym lutowanym wymiennikiem ciepła o wysokiej wydajności, w którym zastosowano nową technologię płyt Micro Plate

• Łatwy dostęp do najważniejszych komponentów wymagających serwisowania

• Węzły cieplne i wymienniki ciepła ﬁrmy Danfoss są produkowane zgodnie z wymogami europejskiej dyrektywy ciśnieniowej PED

dzane specjalnie pod kątem aplikacji ciepłowniczych. Wszystkie komponenty ﬁrmy Danfoss w pętli sterowania zostały ze sobą zestrojone, aby gwarantowały optymalną wydajność. Należy wymienić regulator ECL, który zapewnia dostęp do portalu internetowego, pełną ofertę wymienników ciepła typu Micro Plate, które dzięki wyjątkowej konstrukcji płyty ograniczają spadek ciśnienia o maksymalnie 35%, odciążone hydraulicznie zawory regulacyjne VM ﬁrmy Danfoss oraz sprawdzone rozwiązanie w zakresie sterowania CWU–AVQM. Platforma DSE FLEX oznacza elastyczność w zakresie aplikacji klienta, dlatego istnieje możliwość zamontowania również innych komponentów wewnątrz węzła cieplnego bez utraty zalet związanych z konstrukcją i montażem.

Informacje wymagane na etapie zapytania ofertowego

Wydajności cieplne Parametry temperatur Dopuszczalne spadki ciśnienia w wymiennikach ciepła/węźle cieplnym Dyspozycja różnicy ciśnień w obiegu pierwotnym Spadki ciśnienia w obiegach po stronie wtórnej Przepływ cyrkulacji ciepłej wody użytkowej Dodatkowe informacje o pozostałych wymaganych komponentach

heating.danfoss.com

SCHEMAT TECHNOLOGICZNY — PRZYKŁAD

Szafka sterownicza

750

151 812 2670

E80S

PI PI

151A812

Parametry techniczne

Strona pierwotna

Maksymalna temperatura: 135°C Ciśnienie nominalne: PN 16 Średnica: DN 25/50

Ogrzewanie

Maksymalna temperatura: 90°C Ciśnienie nominalne: PN 6 Średnica : DN 25/65

Ciepł a woda użyt kowa

Maksymalna temperatura: 90°C Ciśnienie nominalne: PN 10 Średnica : DN 25/50

Maks. wymiary (mm)

Szerokość/wysokość /głębokość (1F): 1300 / 1700 / 800 mm Szerokość/wysokość/głębokość (2F): 2000 / 1700 / 800 mm Szerokość/wysokość/głębokość (3F): 2500 / 1700 / 800 mm

TE 2B

753

151

812

PIPI

812

151

15185 81

812

26 Zawór regulacyjny CO 34 Zawór spustowy 35 Termometr 95 Zawór regulacyjny CWU 150, 151 Zawór kulowy 153 Filtr siatkowy 164 Zawór balansowy 167 Pompa 171 Zawór spustowy 174 Termometr

419

443151

DHW

420

171

813 150

395 182

171

151423153151 160 161

812814

PI PI

812 812 151

474 153470 419419419430 468 430

167181 812

153

445

153

419

423 419

174

815 812

PIPIPI

(1)

(6)

(7)

(3)

(4)

(5)

175 Czujnik temperatury

465395

181 Czujnik temperatury 182 Termometr 411 Zawór kulowy 419 Manometr

411

420 Zawór bezpieczeństwa 423 Zawór zwrotny 430 Zawór kulowy 443 Czujnik temperatury 445 Termometr 465 Zawór kulowy 468 Zawór zwrotny 470 Pompa 472 Zawór balansowy 474 Termometr 488 Czujnik temperatury 750 Regulator elektroniczny

753 Czujnik temp. zewnętrznej

811 Przetwornik ciśnienia 812 Manometr 813, 814 Zawór bezpieczeństwa 815 Zawór rozprężny 820 Zawór bezpieczeństwa

Masa (z opakowaniem)

Węzeł z 1 obi egiem: mak s. 179 kg Węzeł z 2 obiegami: maks. 250 kg Węzeł z 3 obiegami: maks. 362 kg

Króćce:

1. Sieć cieplna, zasilanie

2. Sieć cieplna, powrót

3. Ciepła woda użytkowa

4. Zimna woda

5. Cyrkulacja

6. Ogrzewanie, zasilanie

7. Ogrzewanie, powrót

(2)

C A2

WYDAJNOŚĆ, MASA I WYMIARY

Wydajność [kW] Średnica rury Wymiary zewnętrzne (maks.) Masa

CO 1

120 -65/

60-80

CO 2

130 -70/

60-80

CWU

70-35/

5-55

CO 1

[DN]

CO 2

[DN]

ZW/CWU

[DN]

CWU

cyrkul.

[DN]

Długość

(1 ob ieg)

[mm]

Długość

(A2)

[mm]

Długość

(3 obiegi)

[mm]

Wyso-

kość

[mm]

40 40 70 25 25 25 15 1100 1200 1600 1400 600 69 111 139 60 60 100 25 25 25 15 1100 1200 1600 1400 600 74 117 149

80 80 150 32 32 25 15 1100 1400 1800 1400 650 80 123 159 100 100 175 32 32 32 20 1100 1400 1800 1400 650 85 128 167 125 125 245 40 40 32 20 1200 1600 2000 1500 700 102 150 210 160 160 275 40 40 40 25 1200 1600 2000 1500 700 117 169 239 200 200 275 50 50 40 25 1200 1800 2200 1600 750 125 180 255 245 245 432 50 50 50 25 1200 1800 2200 1600 750 156 220 316 415 415 432 65 65 50 32 1300 2000 2500 1700 800 179 250 362

To zaledwie kilka przykładów z wielu możliwych wariantów. W zależności od wymagań klienta, typu wymienników ciepła, aplikacji, kombinacji średnic DN itd. wymiary mogą być inne. Głębokość C dotyczy węzłów cieplnych z 2 i 3 obiegami. Wysokość B jest określana ze skrzynką elektr yczną w najniższym położeniu i pompą układu ogrzewania na powrocie. Maksymalna wydajność jest ustalana przez parametry pracy: temperatur y, dopuszczalne spadki ciśnień i lokalne przepisy.

(B)

Głębo-

kość

(C)

[mm]

Masa

1 obieg

[kg]

Masa

2 obiegi

[kg]

Masa

3 obiegi

[kg]

VL.JV.F3.49