MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Note per l’installatore
Consigli pratici per l’installatore
REFRIGERATION &
aIR CONDITIONING DIVISION
Manuale
Queste Note per l’installatore forniscono consigli pratici sui
controlli (meccanici) per la refrigerazione commerciale Danfoss e sui compressori Danfoss.
Se avete bisogno di altre informazioni relative alla gamma di prodotti Danfoss, contattate il vostro rivenditore locale. Per maggiori informazioni consultate il nostro sito web:
www.danfoss.it
Speriamo che questa raccolta possa esservi d’aiuto per il vostro lavoro quotidiano.
Danfoss A/S
Note per l’installatore
Capitolo 1 ..................................... |
Valvole di espansione termostatica........................................... |
pagina 3 |
Capitolo 2 ..................................... |
Valvole solenoidi .............................................................................. |
pagina 13 |
Capitolo 3 ..................................... |
Pressostati ........................................................................................... |
pagina 19 |
Capitolo 4 ..................................... |
Termostati ............................................................................................ |
pagina 27 |
Capitolo 5 ..................................... |
Regolatori di pressione ................................................................. |
pagina 35 |
Capitolo 6 ..................................... |
Valvole per acqua ............................................................................ |
pagina 45 |
Capitolo 7 ..................................... |
Filtri disidratatori e spie di liquido .......................................... |
pagina 51 |
Capitolo 8 ..................................... |
Compressori Danfoss...................................................................... |
pagina 61 |
Capitolo 9 ..................................... |
Consigli pratici |
..................................................................................pagina 125 |
Capitolo 10 .................................. |
Ricerca guasti |
...................................................................................pagina 145 |
<![if ! IE]> <![endif]>espansione |
<![if ! IE]> <![endif]>di Valvole |
<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi |
<![if ! IE]> <![endif]>Valvole |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Termostati |
|
<![if ! IE]> <![endif]>pressione |
<![if ! IE]> <![endif]>di Regolatori |
<![if ! IE]> <![endif]>acqua |
<![if ! IE]> <![endif]>per Valvole |
<![if ! IE]> <![endif]>liquido di spie e |
<![if ! IE]> <![endif]>disidratatori Filtri |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss |
<![if ! IE]> <![endif]>Compressori |
<![if ! IE]> <![endif]>pratici Consigli |
|
<![if ! IE]> <![endif]>guasti Riserca |
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
1 |
Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
|
|
Indice Pagina
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Surriscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Sottoraffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Equalizzazione della pressione esterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cariche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
6 |
Carica universale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
.6 |
Carica MOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
.6 |
Carica MOP a ballast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
7 |
Scelta della valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
7 |
Identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 |
||
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 |
||
Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 |
||
Cambiamento dell’insieme orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
|
Gamma Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 11 |
<![endif]>di Valvole espansione
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3 |
Note
4 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |
Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
Introduzione |
Una valvola di espansione termostatica è |
|
costituita da un elemento termostatico (1) che |
|
è separato dal corpo valvola mediante una |
|
membrana. |
|
Un tubo capillare collega l’elemento con un |
|
bulbo (2), un corpo valvola con sede della valvola |
|
(3) e una molla (4). |
|
Funzionamento della valvola di espansione |
|
termostatica: |
|
Il funzionamento della valvola di espansione |
|
termostatica è determinato da 3 pressioni |
|
fondamentali: |
|
P1: Pressione del bulbo, che agisce sulla parte |
|
superiore della membrana e tende ad aprire |
|
la valvola. |
|
P2: Pressione di evaporazione che agisce sulla |
|
parte inferiore della membrana e tende a |
|
chiudere la valvola. |
|
P3: Pressione della molla che agisce ugualmente |
|
sulla parte inferiore della membrana e tende |
|
a chiudere la valvola. |
|
La regolazione della valvola di espansione |
|
termostatica è basata sull’equilibrio sulle 3 forze |
|
descritte. |
|
La molla viene utilizzata per tarare il |
|
surriscaldamento. |
Ad0-0001
Surriscaldamento |
Il surriscaldamento viene misurato nel punto |
|
della tubazione di aspirazione dove è montato |
|
il bulbo ed è la differenza tra la temperatura |
|
al bulbo e la pressione/temperatura di |
|
evaporazione nello stesso posto. |
|
Il surriscaldamento viene misurato in Kelvin (K) e |
|
viene usato come segnale per regolare l’iniezione |
|
di liquido attraverso la valvola di espansione. |
Ad0-0012
Sottoraffreddamento |
Il sottoraffreddamento viene definito come la |
|
|
||
|
differenza tra la temperatura di condensazione |
|
|
e quella del liquido all’entrata della valvola di |
|
|
espansione. |
|
|
Il sottoraffreddamento viene misurato in |
|
|
Kelvin (K). |
|
|
Il sottoraffreddamento del refrigerante liquido |
|
|
è necessario per evitare bolle di vapore nel |
|
|
refrigerante a monte della valvola di espansione. |
|
|
La presenza di bolle di vapore nel refrigerante |
|
|
liquido riduce la capacità della valvola di |
|
|
espansione facendo diminuire l’alimentazione di |
Ad0-0015 |
|
liquido all’evaporatore. |
|
|
|
|
|
Nella maggior parte dei casi è adeguato un |
|
|
sottoraffreddamento di 4-5 Kelvin. |
|
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|
<![endif]>di Valvole espansione
5
Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
|
|
Equalizzazione della |
Bisogna sempre impiegare valvole di espansione |
|
pressione esterna |
con equalizzazione esterna se si usano |
|
|
distributori di liquido. |
|
|
L’impiego di distributori comporta una caduta |
|
|
di pressione di 1 bar su distributore e ranghi del |
|
|
distributore. |
|
|
Si raccomanda l’impiego di valvole di espansione |
|
|
con equalizzazione esterna in impianti frigoriferi |
|
|
con evaporatori o scambiatori di calore a piastre, |
|
|
in cui la caduta di pressione sarà normalmente |
|
|
Ad0-0016 |
|
|
superiore a quella corrispondente a 2K. |
|
|
|
|
Cariche |
|
|
Le valvole di espansione termostatica possono |
|
|
|
avere uno dei 3 differenti tipi di carica: |
|
|
1. Carica universale |
|
|
2. Carica MOP |
|
|
3. Carica MOP con ballast, di serie per le valvole |
|
|
di espansione Danfoss con MOP. |
|
Carica universale |
Le valvole con carica del 1° tipo sono usate nella |
|
|
||
|
maggior parte degli impianti frigoriferi, in cui non |
|
|
è necessaria una limitazione della pressione e in |
|
|
cui il bulbo può essere posto in è posizione più |
|
|
calda dell’elemento oppure con alte temperature/ |
|
|
pressioni di evaporazione. |
|
|
La carica universale ha una carica di liquido |
|
|
nel bulbo. Grazie alla grande quantità di carica, |
|
|
nel bulbo ci sarà un residuo di carica anche se |
|
|
l’elemento e più freddo o più caldo del bulbo. |
|
|
|
|
Carica MOP |
Le valvole di espansione con carica MOP sono |
|
usate soprattutto su unità di fabbricazione |
|
industriale, per le quali si desideri una limitazione |
|
della pressione di aspirazione in fase di |
|
avviamento, per esempio nel settore trasporti ed |
|
in impianti di condizionamento aria. |
|
Tutte le valvole con MOP hanno una piccolissima |
|
carica nel bulbo. |
|
Ciò significa che la valvola o l’elemento devono |
|
essere posti in posizione più calda del bulbo. In |
|
caso contrario può verificarsi una migrazione |
|
della carica dal bulbo all’elemento e la valvola di |
|
espansione cessa di funzionare. |
|
La carica MOP ha una carica limitata nel bulbo. |
|
MOP significa Maximum Operating Pressure |
|
ed è la massima pressione di aspirazione/ |
|
evaporazione permessa nella tubazione di |
|
aspirazione/evaporazione. |
|
La carica sarà evaporata, quando la temperatura |
|
avrà raggiunto il punto MOP. Mano a mano che |
|
aumenta la pressione di aspirazione la valvola di |
|
espansione comincia a chiudersi a circa 0,3/0,4 |
|
bar sotto il punto MOP e sarà completamente |
|
chiusa quando la pressione di aspirazione è |
|
uguale al punto MOP. |
|
Il’MOP viene spesso chiamato “Protezione da |
|
sovraccarichi del motore”. |
Ad0-0017
Ad0-0018
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Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
|
|
Carica MOP a ballast |
Le valvole di espansione con cariche MOP a |
|
|
ballast si usano soprattutto in impianti frigoriferi |
|
|
con evaporatori “ad alta dinamicità”, per esempio |
|
|
in impianti di condizionamento aria e evaporatori |
|
|
a piastra con grande atrasmissione di calore. |
|
|
Con cariche MOP a ballast si può ottenere un |
|
|
surriscaldamento inferiore di 2-4 K rispetto ad |
|
|
altri tipi di carica. |
|
|
Il bulbo della valvola di espansione termostatica |
|
|
contiene un materiale a grande porosità e |
|
|
superficie in rapporto al peso. |
|
|
|
|
|
La carica MOP con ballast ha una funzione di |
|
|
attenuazione sulla regolazione della valvola di |
|
|
espansione. |
|
|
La valvola si apre lentamente con l’aumentare della |
|
|
temperatura del bulbo e si chiude rapidamente se la |
|
|
temperatura del bulbo si abbassa. |
|
|
Ad0-0021 |
|
Scelta della valvola di |
|
|
La valvola di espansione termostatica può essere |
||
espansione termostatica |
scelta quando si conoscono i dati seguenti: |
Tipo di refrigerante |
|
Sottoraffreddamento |
|
||
Capacità dell’evaporatore |
|
Caduta di pressione attraverso la valvola |
|
||
Pressione di evaporazione |
|
Equalizzazione della pressione interna ed |
|
||
Pressione di condensazione |
|
esterna. |
|
|
Identificazione |
L’elemento termostatico è provvisto di |
||
|
un’iscrizione al laser sulla parte superiore della |
||
|
membrana. |
||
|
Il codice indica il tipo di refrigerante per cui la |
||
|
valvola è stata progettata: |
||
|
B |
= |
R410A |
|
N |
= |
R134a |
|
S |
= |
R404A/ R507 |
|
X |
= |
R22 |
|
Z |
= |
R407C |
Questa incisione indica il tipo di valvola (con il codice numerico), il campo di temperatura di evaporazione, il punto di MOP, il refrigerante e la massima pressione di esercizio. (PS/MWP).
Nelle TE20 e TE55, la capacità nominale è stampigliata su una fascetta che si trova sul corpo valvola.
L’insieme orificio per T2 e TE2 è contrassegnato con le dimensioni dello stesso (es 06) e con
la data di produzione, contrassegnata dalla settimana e dall’ultimo numero dell’anno (es 279). Il codice dell’orificio è anche indicato sul tappo del suo contenitore di plastica.
Sulle TE 5 e TE 12 la stampigliatura superiore indica su quale valvola si può usare l’orificio in questione. Quella inferiore indica la dimensione dell’orificio (01).
Sulle TE 20 e TE 55 la stampigliatura inferiore (50/35 TR N/B) indica la capacità nominale nei due campi di temperatura di evaporazione N e B e il refrigerante (50/35TR=175kW in campo N e 123kW in campo B).
La stampigliatura superiore (TEX55) indica il tipo di valvola con cui l’orificio può essere utilizzato.
Ad0-0019 |
Ad0-0023 |
Ad0-0020
<![endif]>di Valvole espansione
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Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
||
|
|
|
|
Installazione |
La valvola di espansione viene montata sulla |
|
|
|
|
||
|
tubazione del liquido a monte dell’evaporatore |
|
|
|
e il suo bulbo viene fissato sulla tubazione di |
|
|
|
aspirazione il più vicino possibile all’evaporatore. |
|
|
|
Se c’è equalizzazione della pressione esterna, la |
|
|
|
tubazione di equalizzazione viene collegata con |
|
|
|
la tubazione di aspirazione immediatamente |
|
|
|
dopo il bulbo. |
|
|
|
|
|
|
Ad0-0002
Si raccomanda di montare il bulbo su un tratto orizzontale della tubazione di aspirazione e
in una posizione corrispondente alle lancette dell’orologio tra l’1 e le 4.
La posizione dipende dal diametro esterno del tubo.
Nota:
Il bulbo non va mai montato sul fondo della tubazione di aspirazione, poiché riceverebbe falsi impulsi di comando a causa dell’olio presente in fondo al tubo stesso.
Il bulbo deve essere in grado di percepire la temperatura del vapore surriscaldato aspirato e non deve perciò essere collocato in modo tale da essere influenzato da altre fonti di freddo o di calore.
Se il bulbo si trova esposto a correnti di aria calda, si raccomanda di isolarlo.
La fascetta fissabulbo Danfoss consente un’installazione sicura del bulbo sulla tubazione, assicurando un contatto termico ideale tra il bulbo e la tubazione. Utilizzando una chiave TORX per fissare la fascetta, viene garantito il contatto termico senza rischiare di danneggiare la fascetta.
Ad0-0003 |
Ad0-0004 |
Il bulbo non deve essere montato dopo uno scambiatore di calore, poiché ne deriverebbero falsi impulsi di comando alla valvola di espansione.
Ad0-0005
Il bulbo non deve essere montato vicino a componenti con grande massa, poiché anche questo provocherebbe un falso impulso di comando alla valvola di espansione.
Ad0-0006
8 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
|
|
Installazione (segue) |
Come menzionato precedentemente, il bulbo |
|
|
deve essere installato nella parte orizzontale della |
<![if ! IE]> <![endif]>diValvole espansione |
|
tubazione di aspirazione, immediatamente a valle |
|
|
|
|
|
dell’evaporatore. Non deve essere installato su |
|
|
un collettore o un tubo verticale dopo una sacca |
|
|
d’olio. |
|
|
|
Ad0-0007 |
|
Il bulbo della valvola di espansione deve essere |
|
|
sempre montato a monte di trappole di liquido. |
|
|
|
Ad0-0008 |
Taratura |
La valvola di espansione viene fornita con una |
|
taratura di fabbrica che andrà bene nella maggior |
|
parte dei casi. |
Qualora sia necessaria una taratura ulteriore, vi si potrà procedere per mezzo dell’asta di regolazione della valvola di espansione.
Facendo ruotare l’asta in senso orario, si aumenta il surriscaldamento della valvola di espansione, mentre facendola ruotare in senso antiorario si diminuisce il surriscaldamento.
Per le T / TE 2 un giro di rotazione dell’asta fa |
|
variare il surriscaldamento di circa 4 K a una |
|
temperatura di evaporazione di 0°C. |
Ad0-0009 |
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9 |
Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
|
|
Valore (segue) |
Per le TE 5 e grandezze successive una rotazione |
|
di un giro dell’asta fa variare il surriscaldamento di |
|
circa 0,5 K a una temperatura di evaporazione di |
|
0°C. |
Per TUA / TUB e grandezze successive una rotazione di un giro dell’asta fa variare il surriscaldamento di circa 3 K° a una temperatura di evaporazione di 0°C.
Ad0-0010
La pendolazione nell’evaporatore può essere eliminato adottando la seguente procedura: Per eliminare la pendolazione dell’evaporatore, aumentare il surriscaldamento ruotando più volte l’asta di regolazione in senso orario, fino ad
arrestarla. Ruotare l’asta in senso antiorario gradino per gradino finché non ricomincia la pendolazione.
Da questa posizione ruotare l’asta di un giro in senso orario,(solo 1/4 di giro per le valvole T / TE 2).
A questa taratura l’impianto frigorifero non pendola e l’evaporatore viene pienamente utilizzato.
Un’oscillazione del surriscaldamento di 1 K non |
|
viene considerata pendolazione. |
Ad0-0011 |
Se il surriscaldamento nell’evaporatore è troppo alto, ciò può essere dovuto ad una insufficiente alimentazione di liquido refrigerante.
Il surriscaldamento può si riduce ruotando l’asta di regolazione della valvola di espansione gradino per gradino in senso antiorario fino a constatare la pendolazione.
|
Da questa posizione ruotare l’asta di circa un giro |
|
|
completo in senso orario, (soltanto 1/4 di giro |
|
|
per T /TE 2). Con questa taratura l’evaporatore è |
|
|
pienamente utilizzato. |
|
|
Un’oscillazione del surriscaldamento di 1 K non |
Ad0-0013 |
|
viene considerata pendolazione. |
|
|
|
|
Cambiamento dell’insieme |
Se non si trova una taratura di surriscaldamento, |
|
orificio |
in cui l’evaporatore non pendoli, ciò può essere |
|
|
dovuto al fatto che la capacità della valvola è |
|
|
troppo grande e che l’insieme orificio o la valvola |
|
|
devono essere sostituiti con altri di capacità |
|
|
minori. |
|
|
Se il surriscaldamento dell’evaporatore è troppo |
|
|
grande, la capacità della valvola è troppo piccola |
|
|
e l’insieme orificio deve essere sostituito da uno |
|
|
di capacità maggiore. |
|
|
Le valvole TE, T2, TUA, TCAE sono fornite con |
|
|
orificio intercambiabile. |
|
|
|
Ad0-0014 |
10 |
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Note per l’installatore |
Valvole di espansione termostatica |
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Gamma di prodotti Danfoss |
Danfoss offre una gamma di valvole di |
|
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Valvole di espansione |
espansione termostatiche con capacità che |
|
|
termostatica |
vanno da 0,4 a 1083 kW (R134a). |
|
|
|
|
|
|
|
Le valvole T/TE2 hanno un corpo valvola in |
Le valvole TDE hanno il corpo in ottone e gli |
|
|
ottone e attacchi cartella/cartella o cartella/ |
attacchi a brasare in rame. |
|
|
saldare. |
|
|
|
Capacità nominale: 0,4 - 10,5 kW (R134a). |
Capacità nominale: 10,5 - 140 kW (R407C) |
|
|
Le valvole TUA, TUB, TUC hanno il corpo in |
Le valvole vengono fornite con orificio fisso e |
|
|
surriscaldamento regolabile. |
||
|
acciaio e attacchi a brasare in bimetallo (acciaio/ |
|
|
|
rame). |
Le valvole TE 5 - TE 55 hanno il corpo in ottone. |
|
|
|
|
|
|
Capacità nominale: 0,5 - 12 kW (R134a). |
Le valvole sono composte da corpo valvola, |
|
|
Le valvole possono essere fornite con o senza |
orificio ed elemento termostatico. |
|
|
|
||
|
equalizzazione esterna. |
Il corpo valvola è fornibile con attacchi ad angolo |
|
|
|
TUA con orificio intercambiabile e |
o a vie parallele con connessioni a brasare, |
|
|
||
|
|
surriscaldamento regolabile. |
cartella e flangiate. |
|
|
|
|
|
|
TUB con orificio fisso e surriscaldamento |
Capacità nominale: 12,9 - 220 kW (R134a). |
|
|
||
|
|
regolabile. |
|
|
|
|
TUC con orificio fisso e surriscaldamento impostato in fabbrica.
TUB e TUC sono concepiti in primo luogo per i clienti OEM. Tutte le valvole TUB e TUC possono essere sostituite con valvole TUA.
Le valvole TCAE, TCBE, TCCE hanno il corpo in acciaio e attacchi a brasare in bimetallo (acciaio/rame)
Capacità nominale: 12 - 18 kW (R134a).
Le valvole hanno le stesse caratteristiche delle TU ma con una maggiore capacità frigorifera.
Le valvole sono fornite con equalizzazione esterna.
Le valvole TRE hanno il corpo in ottone e gli attacchi in bimetallo (acciaio/rame).
Capacità nominale: 18 - 196 kW (R134a).
Le valvole vengono fornite con orificio fisso e surriscaldamento regolabile.
Le valvole sono fornite con equalizzazione esterna.
Le valvole PHT 85-300 sono composte da corpo valvola, flange, orificio ed elemento termostatico.
Capacità nominale: 55 - 1083 kW (R134a).
Ulteriori informazioni possono essere trovate sui cataloghi o su Internet.
<![endif]>di Valvole espansione
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11 |
Note per l’installatore |
Valvole solenoidi |
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Indice |
Pagina |
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Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 |
||
Precauzioni EVRA 32 & 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
. 15 |
In caso di prova della pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
. 16 |
La bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
17 |
Il prodotto giusto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
18 |
<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi |
<![if ! IE]> <![endif]>Valvole |
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13 |
Note
14 |
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Note per l’installatore |
Valvole solenoidi |
|
|
Installazione
Precauzioni EVRA 32 & 40
Tutte le valvole solenoidi EVR/EVRA e EVH possono lavorare correttamente solamente in una direzione di flusso, ossia nella direzione della freccia.
Normalmente le valvole solenoidi montate a monte di una valvola termostatica devono essere montate vicino a quest’ultima.
In questo modo vengono evitati colpi di liquido all’apertura della valvola solenoide.
Assicurarsi che le tubazioni intorno alla valvola siano fissate correttamente, in modo che non si verifichino rotture.
Per brasare/saldare le valvole EVR/EVRA e EVH non è in genere necessario smontarle purché si prendano le misure necessarie per evitare di riscaldarle.
Nota! Proteggere sempre il tubo armatura dalle gocce di saldatura.
Fissata la valvola al tubo, togliere il corpo per evitare l’azione del calore su O-ring e
guarnizioni. In impianti con tubi di acciaio saldati è raccomandabile montare un filtro FA o simili davanti alla solenoide. (In impianti nuovi fare sempre un lavaggio prima del loro avviamento).
Af0_0001 |
Af0_0003 |
Af0_0004
<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi |
<![if ! IE]> <![endif]>Valvole |
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Note per l’installatore |
Valvole solenoidi |
|
|
In caso di prova della pressione Tutte le valvole solenoidi devono essere aperte o mediante tensione alla bobina o aprendo
la valvola manualmente (se esiste un’asta per apertura manuale).
Ricordare di svitare l’asta prima della messa in moto, altrimenti la valvola non si può chiudere.
Af0_0005 |
Applicare sempre una controforza al momento di fissare la valvola solenoide alle tubazioni - cioè due giri di chiave dalla stessa parte della valvola.
Af0_0006
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Note per l’installatore |
Valvole solenoidi |
|
|
La bobina |
Quando si installa la bobina, questa deve essere |
|
semplicemente spinta sul tubo armatura finché |
|
si avverte uno scatto che indica che la bobina è |
|
stata installata correttamente. |
Nota: Ricordarsi di montare l’O-ring tra il corpo valvola e la bobina.
Assicurarsi che l’O-ring sia liscio, non danneggiato |
<![if ! IE]> <![endif]>Valvole solenoidi |
|
e non ci siano vernici o altri materiali sulla sua |
||
superficie. |
||
|
||
Nota: Cambiare l’O-ring quando si effettua la |
|
|
manutenzione. |
Af0_0018 |
|
La bobina può essere rimossa con l’aiuto di un |
|
|
cacciavite. In seguito il cacciavite può essere |
|
|
usato come leva per allentare la bobina. |
|
|
|
Af0_0019 |
Effettuare l’immissione del cavo in modo accurato. L’acqua non deve poter entrare nella morsettiera. Il cavo deve essere fatto uscire in modo da formare una U.
Af0_0009
Tutta la circonferenza del cavo deve aderire al passacavo della morsettiera.
Usare perciò sempre dei cavi rotondi - sono gli unici che garantiscano un’aderenza perfetta.
Af0_0010
Fare attenzione ai colori dei fili del cavo.
Giallo/verde sono sempre terra.
Fili di un solo colore sono fase oppure neutro.
Af0_0011
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Note per l’installatore |
Valvole solenoidi |
|
|
La bobina (segue) |
Quando si cambia la bobina può essere |
|
necessario usare attrezzi manuali, ad es. due |
|
cacciaviti. |
Af0_0012 |
Il prodotto giusto |
Controllare che i dati della bobina (tensione |
|
|
||
(Il tipo di bobina “vecchio”) |
e frequenza) corrispondano alla tensione di |
|
|
alimentazione. In caso contrario la bobina può |
|
|
bruciarsi. Controllare sempre che valvola e |
|
|
bobina si corrispondano. |
|
|
Fare attenzione nel cambiare la bobina di |
|
|
EVR 20 NC (NC = normalmente chiuso): |
|
|
- Il corpo della valvola per bobina a corrente |
|
|
alternata ha un’armatura quadrata. |
Af0_0013 |
|
- Il corpo della valvola per bobina a corrente |
|
|
|
|
|
continua ha un’armatura rotonda. |
|
|
La bobina sbagliata dà un MOPD più basso. |
|
|
Vedere i dati sulla testa del dado. Scegliere |
|
|
possibilmente sempre bobine a frequenza |
|
|
singola. Producono meno calore delle bobine a |
|
|
doppia frequenza. |
|
|
Utilizzare valvole solenoidi NC (normalmente |
|
|
chiuse) in impianti, in cui la valvola deve stare |
|
|
chiusa (bobina de-energizzata) la maggior parte |
Af0_0014 |
|
del tempo. |
|
|
|
|
|
Utilizzare valvole solenoidi NO (normalmente |
|
|
aperte, bobina de-energizzata) in impianti in cui |
|
|
la valvola deve stare aperta la maggior parte del |
|
|
tempo. |
|
|
Non sostituire mai ad una valvola solenoide del |
|
|
tipo NO una valvola solenoide del tipo NC - o |
|
|
viceversa. |
|
|
|
|
(Il nuovo tipo di bobina “clipon”) |
Con ogni bobina vengono fornite 2 etichette |
|
|
||
|
(vd. illustrazione). |
|
|
L’etichetta adesiva deve essere attaccata sul |
|
|
fianco della bobina, mentre l’altra deve essere |
|
|
installata sul tubo armatura prima di posizionare |
|
|
la bobina. |
|
|
|
Af0_0015 |
Af0_0020
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Consigli per l’installatore |
Pressostati |
|
|
|
Indice |
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Pagina |
|
|
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 |
|||
|
Sistemazione del tubo capillare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 |
|||
|
Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . |
22 |
|
Pressostato di bassa pressione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . |
22 |
|
Pressostato di alta pressione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 |
|||
|
Esempio con quattro compressori collegati in parallelo (R404A) . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . |
23 |
|
Regolazione della Bassa Pressione per installazione all’esterno . . |
. . . . . . . . . . . . . |
. |
. 23 |
|
Pressioni di evaporazione (pe) indicative, riferite ai vari tipi di impianto |
. . . . . . . . . . . . |
. . |
23 |
|
Controllo del funzionamento dei contatti . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . |
. |
. 24 |
|
Il pressostato adatto al Vostro impianto frigorifero . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . |
. |
. 25 |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati |
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19 |
Note
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Consigli per l’installatore |
Pressostati |
||||
|
|
|
|
|
|
Installazione |
Montare il pressostato KP su una staffa di supporto |
|
|
||
|
|
|
|
||
|
o su una superficie completamente piana. |
|
|
||
|
Il pressostato può anche essere montato sul |
|
|
||
|
compressore stesso. |
|
|
||
|
In condizioni poco favorevoli, una staffa angolare |
|
|
||
|
potrebbe aumentare le vibrazioni del piano di |
|
|
||
|
montaggio. Pertanto, in caso di forti vibrazioni, |
|
|
|
|
|
|
||||
|
utilizzare sempre una staffa a parete. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Al0_0001
Se esiste il pericolo di gocce o spruzzi d’acqua, |
|
|
|
||
si dovrà utilizzare l’apposita piastra di copertura. |
|
|
Questa aumenta il grado di protezione |
|
|
portandolo a IP 44, ed è adatta a tutti i |
|
|
pressostati KP. Per ottenere un IP44 i fori sul retro |
|
|
devono essere coperti da una staffa ad angolo |
|
|
(060 105666) o da una staffa a muro (060-10566). |
|
|
La piastra di copertura viene fornita insieme a |
|
|
tutti gli apparecchi dotati di ripristino automatico. |
|
|
Essa può essere usata anche sugli apparecchi con |
|
|
ripristino manuale ma, in questo caso, la piastra |
|
|
dovrà essere acquistata separatamente |
|
|
(codice 060-109766 per pressostato singolo; |
|
|
060-109866 per pressostato doppio). |
|
|
Al0_0007 |
||
|
||
Se l’apparecchio deve essere utilizzato in |
|
|
|
||
condizioni di particolare sporcizia o dove può |
|
|
essere eventualmente soggetto a forti spruzzi - è |
|
|
consigliabile dotarlo di un coperchio di protezione. |
|
|
Questo coperchio può essere montato insieme |
|
|
con una staffa angolare o una staffa a parete. |
|
|
|
|
Al0_0008
Se il pressostato rischia di essere esposto all’acqua si può ottenere un maggiore grado di protezione montando il prodotto in una scatola speciale IP55.
La protezione IP 55 è disponibili sia per pressostato singolo (cod.060-033066) che doppio (cod.060-035066).
Ak0_0020
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati |
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21 |
Consigli per l’installatore |
Pressostati |
|
|
|
|
|
|
Installazione (segue) |
Il collegamento del pressostato alla tubazione |
|
|
|
|||
|
deve essere sempre effettuato in modo tale da |
|
|
|
evitare che il liquido si raccolga nel soffietto. Ciò |
|
|
|
può accadere soprattutto quando |
|
|
|
|
l’apparecchio viene installato in condizioni |
|
|
|
|
|
|
|
ambientali poco favorevoli, come ad esempio |
|
|
|
in una corrente d’aria fredda |
|
|
|
il collegamento viene effettuato sulla parte |
|
|
|
|
|
|
|
inferiore del tubo. |
|
|
Un tale liquido potrebbe danneggiare il |
|
|
|
pressostato di sicurezza. |
|
|
|
Conseguentemente, le vibrazioni del |
|
|
|
compressore non verrebbero smorzate e ciò |
|
|
|
potrebbe dare origine a rumorosità e vibrazione |
|
|
|
Al0_0009 |
||
|
dei contatti. |
||
|
|
||
Sistemazione del |
|
|
|
Il tubo capillare può rompersi in seguito alle |
|
||
|
|||
capillare |
vibrazioni e può comportare la perdita totale |
|
|
|
della carica dell’impianto. Pertanto, è molto |
|
|
|
importante osservare le seguenti norme: |
|
|
|
|
Quando il montaggio viene effettuato |
|
|
|
|
|
|
|
direttamente sul compressore: |
|
|
|
Fissare il tubo capillare in modo che le |
|
|
|
vibrazioni si ripercuotano sull’intero gruppo |
|
|
|
compressore/pressostato. Il tubo capillare |
|
|
|
dovrà essere avvolto a spirale e legato. |
|
Nota:
Secondo le normative EN non è consentito usare il capillare per collegare pressostati di sicurezza. In tali casi è prescritto l’uso di un tubo da ¼”.
Altri tipi di montaggio:
Avvolgere il tubo capillare in modo da ottenere una spirale. Fissare il tratto di tubo capillare situato tra il compressore e la spirale, al compressore stesso.
Fissare il tratto di tubo capillare situato tra la spirale e il pressostato, alla base del quale è montato il pressostato stesso.
In caso di vibrazioni molto forti, si consiglia l’impiego di tubi capillari Danfoss in acciaio, con attacco a cartella:
Cod. No. 0,5 m |
= |
060-016666 |
Cod. No. 1,0 m |
= |
060-016766 |
Cod. No. 1.5 m |
= |
060-016866 |
Al0_0010 |
Al0_0011 |
Taratura |
I pressostati KP possono essere pretarati |
|
|
|
|
|
|
||
|
utilizzando una bombola di aria compressa. |
|
|
|
|
Assicurarsi che i contatti di commutazione |
|
|
|
|
siano collegati correttamente in relazione al |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
funzionamento richiesto. |
|
|
|
Pressostato di bassa pressione: |
Impostare la pressione di avviamento (CUT IN) |
|
|
|
|
sulla scala del campo di pressione (A). Regolare |
|
|
|
|
quindi il differenziale sulla scala dei valori |
|
|
|
|
differenziali (B). |
|
|
|
|
Pressione di arresto = CUT IN meno DIFF. |
|
|
|
Pressostato di alta pressione: |
Impostare la pressione di arresto (CUT OUT) |
|
|
|
|
sulla scala del campo di pressione (A). Regolare |
|
|
|
|
quindi il differenziale(DIFF) sulla scala dei valori |
|
|
|
|
differenziali (B). |
|
|
|
|
Pressione di avviamento = CUT OUT meno DIFF. |
Al0_0012 |
||
|
Occorre ricordare: che le scale hanno soltanto |
|
|
|
|
carattere indicativo. |
|
|
|
|
|
|
|
|
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Consigli per l’installatore |
Pressostati |
|
|
Esempio con quattro |
Mezzo: crema gelato a –25°C, |
compressori collegati in |
t0 ≈ –37°C, |
parallelo (R404A) |
p0 ≈ –0,5 bar, |
|
p tubazione di aspirazione corrispondente a |
|
0,1 bar. |
|
Ogni pressostato (es. KP 2) deve essere |
|
singolarmente tarato in base alla seguente |
|
tabella: |
Regolazione della Bassa |
Se il compressore, il condensatore ed il ricevitore |
Pressione per installazione |
vengono installati all’esterno, il pressostato |
all’esterno |
di bassa pressione KP deve essere tarato |
|
impostando un valore di inserimento (“CUT IN”) |
|
inferiore alla pressione minima (temperatura |
|
intorno al compressore) raggiungibile nel |
|
periodo di funzionamento invernale. In questo |
|
caso, dopo lunghi periodi di fermata, la pressione |
|
presente nel ricevitore determina la pressione di |
|
aspirazione. |
|
Esempio: |
|
Una temperatura minima presente intorno al |
|
compressore di –20°C significa, per R404A, una |
|
pressione di 1 bar. Il cut in deve essere impostato su |
|
–24°C (corrispondente a 1,6 bar). |
Compressore |
disinserimento |
inserimento |
1 |
–0,05 bar |
0,35 bar |
2 |
0,1 bar |
0,5 bar |
3 |
0,2 bar |
0,6 bar |
4 |
0,35 bar |
0,75 bar |
Il pressostato deve essere montato in modo da evitare che il liquido si raccolga nel soffietto.
Al0_0013 |
Pressioni di evaporazione (pe) indicative, riferite ai vari
Temp. ambiente (tr) |
Tipo di impianto |
Diff. tra |
Pressione di |
RH |
Taratura di KP2/KP1 |
||
|
|
te e tmezzi |
evapor.(pe) |
[%] |
(inserimento - disinserimento) |
||
|
|
(aria) |
|
|
D = pressost. di servizio |
||
|
|
|
|
|
|
S = pressost. di sicurez. |
|
+0,5°/+2°C |
Cella frig. per carne, |
10K |
1,0 - 1,1 bar |
85 |
0,9 |
– 2,1 bar (D) |
|
|
con circolaz. forzata |
|
|
(R134a) |
|
|
|
+0,5°/+2°C |
Cella frig. per carne, |
12K |
0,8 - 0,9 bar |
85 |
0,7 |
– 2,1 bar (D) |
|
|
con circolaz. aria nat. |
|
|
(R134a) |
|
|
|
–1°/0°C |
Vetrina frigorifera |
14K |
0,6 bar |
85 |
0,5 |
- 1,8 bar (D) |
|
|
per carne (aperta) |
|
|
(R134a) |
|
|
|
+2°/+6°C |
Cella frig. per latte |
14K |
1,0 bar |
85 |
0,7 |
– 2,1 bar (D) |
|
|
|
|
|
(R134a) |
|
|
|
0°/+2°C |
Cella frig. per frutta |
6K |
1,3 – 1,5 bar |
90 |
1,2 |
- 2,1 bar (D) |
|
|
Cella per verdure |
|
|
(R134a) |
|
|
|
–24°C |
Congelatore |
10K |
1,6 bar |
90 |
0,7 |
- 2,2 bar (S) |
|
|
|
|
|
(R404A) |
|
|
|
–30°C |
Magazzino congelatore |
10K |
1 bar |
90 |
0,3 |
- 2,7 bar (S) |
|
|
ventilato |
|
|
(R404A) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
–26°C |
Congelatore per gelato |
10K |
1,4 bar |
90 |
0,5 |
-2,0 bar (S) |
|
|
|
|
|
(R404A) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Al0_0015
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati |
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23 |
Consigli per l’installatore |
Pressostati |
|
|
|
|
Controllo del funzionamento |
Dopo aver effettuato i collegamenti e con |
|
|
||
dei contatti |
l’impianto alla normale pressione di esercizio, si |
|
|
potrà controllare manualmente il funzionamento |
|
|
dei contatti. |
|
|
A seconda della pressione e della taratura del |
|
|
soffietto, il bilanciere dovrà essere premuto in |
|
|
basso o spinto in alto. |
|
|
Durante la prova, qualsiasi meccanismo di |
|
|
ripristino è inattivo. |
|
|
Su pressostati singoli: |
|
|
usare il bilanciere sul lato sinistro, in alto. |
|
|
Su pressostati doppi: |
|
|
Al0_0018 |
|
|
usare il bilanciere sul lato sinistro per controllare la |
|
|
bassa pressione, o a destra in basso per controllare |
|
|
l’alta pressione. |
|
|
Attenzione! |
|
|
|
|
|
Il funzionamento dei contatti di un |
|
|
pressostato KP non deve mai essere |
|
|
controllato attivando il bilanciere in |
|
|
alto a destra. La mancata osservanza di questa |
|
|
norma potrebbe comportare la sregolazione del |
|
|
pressostato e, nel peggiore dei casi, provocare |
|
|
danni al funzionamento dell’apparecchio. |
|
|
|
|
Al0_0019
Sul pressostato doppio KP 15, con possibilità di ripristino automatico o manuale sul lato bassa pressione ed alta pressione, la taratura relativa al ripristino automatico dovrà essere eseguita quando viene effettuata la manutenzione dell’apparecchio. Eseguita questa taratura,
il pressostato sarà in grado di rimettersi automaticamente in funzione. Da ricordare che l’eventuale variazione della taratura di fabbrica della funzione di ripristino deve essere eseguita dopo la manutenzione.
Il pressostato può essere protetto contro l’eventuale posizionamento dell’apparecchio sul ripristino automatico: a tale scopo, togliere
semplicemente la rondella che regola la funzione di ripristino.
Se si desidera proteggere l’apparecchio da Al0_0020 eventuali manomissioni, la rondella dovrà essere
sigillata con vernice rossa.
|
|
|
|
|
Bassa pressione |
Reinserzione manu. *) |
Reinserzione autom. |
Reinserzione autom. |
Reinserzione manu. |
|
|
|
|
|
Alta pressione |
Reinserzione manu. *) |
Reinserzione manu. |
Reinserzione autom. |
Reinserzione autom. |
Al0_0021
*) Taratura di fabbrica
24 |
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Consigli per l’installatore |
Pressostati |
||
|
|
|
|
Il pressostato adatto al |
Negli impianti ermetici, si potrà utilizzare un |
|
|
|
|
||
Vostro impianto frigorifero |
pressostato KP con attacchi a brasare, invece |
|
|
|
degli attacchi a cartella. |
|
|
|
|
|
|
Al0_0006
I pressostati KP, utilizzati negli impianti che impiegano ammoniaca, dovranno essere del tipo KP-A.
Al posto del tubo capillare. si potrà utilizzare un raccordo M10 × 0.75 – 1/4 - 18 NPT
(Cod. No. 060014166).
Al0_0002
Negli impianti frigoriferi contenenti una grossa quantità di fluido refrigerante, e sui quali è auspicabile/indispensabile una maggiore sicurezza (impianti esenti da guasti): utilizzare il pressostato KP 7/17 a doppio soffietto. In caso di rottura di un soffietto, l’impianto si fermeràsenza perdite di carica.
Al0_0003
Per quanta riguarda gli impianti funzionanti con bassa pressione di evaporazione, e nei quali il pressostato deve effettuare la regolazione (e non solo il controllo): utilizzare pressostati KP 2, con un piccolo differenziale.
Un esempio dove il pressostato ed il termostato sono collegati in serie:
Il KP 61 regola la temperatura mediante avviamento/arresto del compressore.
Il KP 2 arresta il compressore quando la pressione di aspirazione diventa troppo bassa.
KP 61: |
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inserimento |
= |
5°C (2,6 bar) |
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disinserimento |
= |
1°C (2,2 bar) |
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KP 2 di bassa pressione: |
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inserimento |
= |
2,3 bar |
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disinserimento |
= |
1,8 bar |
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Al0_0004 |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati |
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Consigli per l’installatore |
Pressostati |
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Il pressostato adatto al |
Negli impianti dove il KP viene attivato |
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Vostro impianto frigorifero |
occasionalmente (in condizioni di allarme), e |
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(segue) |
su quelli nei quali il KP costituisce una fonte di |
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segnali destinati a PLC, ecc.: utilizzare pressostati |
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KP con contatti dorati; essi assicurano una buona |
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conduttività basse tensioni. |
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Al0_0005
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Note per l’installatore |
Termostati |
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Indice |
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Pagina |
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Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 |
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Termostato KP con sensore di temperatura dell’aria . |
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29 |
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Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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30 |
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Termostati con ripristino automatico . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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30 |
|
Termostati con ripristino al valore massimo . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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. 30 |
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Termostati con ripristino al valore minimo . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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. 30 |
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Esempio di taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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31 |
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Controllo del funzionamento dei contatti . . . . . . . |
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. 31 |
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Termostato doppio KP 98 . . . . . . . . . . . . . |
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. 31 |
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Il termostato adatto al Vostro impianto frigorifero . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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. 32 |
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Carica di vapore . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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32 |
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Carica di assorbimento . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 |
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Bassa tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 |
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Sistemazione del tubo capillare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 |
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|
Termostati con carica di vapore . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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. 33 |
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<![if ! IE]> <![endif]>Termostati |
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Note
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