Danfoss Consigli pratici per l’installatore Service guide [it]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Note per l’installatore

Consigli pratici per l’installatore

REFRIGERATION &

aIR CONDITIONING DIVISION

Manuale

Queste Note per l’installatore forniscono consigli pratici sui

controlli (meccanici) per la refrigerazione commerciale Danfoss e sui compressori Danfoss.

Se avete bisogno di altre informazioni relative alla gamma di prodotti Danfoss, contattate il vostro rivenditore locale. Per maggiori informazioni consultate il nostro sito web:

www.danfoss.it

Speriamo che questa raccolta possa esservi d’aiuto per il vostro lavoro quotidiano.

Danfoss A/S

Note per l’installatore

Capitolo 1 .....................................

Valvole di espansione termostatica...........................................

pagina 3

Capitolo 2 .....................................

Valvole solenoidi ..............................................................................

pagina 13

Capitolo 3 .....................................

Pressostati ...........................................................................................

pagina 19

Capitolo 4 .....................................

Termostati ............................................................................................

pagina 27

Capitolo 5 .....................................

Regolatori di pressione .................................................................

pagina 35

Capitolo 6 .....................................

Valvole per acqua ............................................................................

pagina 45

Capitolo 7 .....................................

Filtri disidratatori e spie di liquido ..........................................

pagina 51

Capitolo 8 .....................................

Compressori Danfoss......................................................................

pagina 61

Capitolo 9 .....................................

Consigli pratici

..................................................................................pagina 125

Capitolo 10 ..................................

Ricerca guasti

...................................................................................pagina 145

<![if ! IE]> <![endif]>espansione	<![if ! IE]> <![endif]>di Valvole
<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi	<![if ! IE]> <![endif]>Valvole
<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati
<![if ! IE]> <![endif]>Termostati
<![if ! IE]> <![endif]>pressione	<![if ! IE]> <![endif]>di Regolatori
<![if ! IE]> <![endif]>acqua	<![if ! IE]> <![endif]>per Valvole
<![if ! IE]> <![endif]>liquido di spie e	<![if ! IE]> <![endif]>disidratatori Filtri
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss	<![if ! IE]> <![endif]>Compressori
<![if ! IE]> <![endif]>pratici Consigli
<![if ! IE]> <![endif]>guasti Riserca

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

1

Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica

Indice Pagina

Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Surriscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Sottoraffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Equalizzazione della pressione esterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Cariche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	6
Carica universale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	.6
Carica MOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	.6
Carica MOP a ballast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	7
Scelta della valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	7
Identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Cambiamento dell’insieme orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
Gamma Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 11

<![if ! IE]>

<![endif]>di Valvole espansione

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

3

Note

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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica
Introduzione	Una valvola di espansione termostatica è
	costituita da un elemento termostatico (1) che
	è separato dal corpo valvola mediante una
	membrana.
	Un tubo capillare collega l’elemento con un
	bulbo (2), un corpo valvola con sede della valvola
	(3) e una molla (4).
	Funzionamento della valvola di espansione
	termostatica:
	Il funzionamento della valvola di espansione
	termostatica è determinato da 3 pressioni
	fondamentali:
	P1: Pressione del bulbo, che agisce sulla parte
	superiore della membrana e tende ad aprire
	la valvola.
	P2: Pressione di evaporazione che agisce sulla
	parte inferiore della membrana e tende a
	chiudere la valvola.
	P3: Pressione della molla che agisce ugualmente
	sulla parte inferiore della membrana e tende
	a chiudere la valvola.
	La regolazione della valvola di espansione
	termostatica è basata sull’equilibrio sulle 3 forze
	descritte.
	La molla viene utilizzata per tarare il
	surriscaldamento.

Ad0-0001

Surriscaldamento	Il surriscaldamento viene misurato nel punto
	della tubazione di aspirazione dove è montato
	il bulbo ed è la differenza tra la temperatura
	al bulbo e la pressione/temperatura di
	evaporazione nello stesso posto.
	Il surriscaldamento viene misurato in Kelvin (K) e
	viene usato come segnale per regolare l’iniezione
	di liquido attraverso la valvola di espansione.

Ad0-0012

Sottoraffreddamento	Il sottoraffreddamento viene definito come la
	differenza tra la temperatura di condensazione
	e quella del liquido all’entrata della valvola di
	espansione.
	Il sottoraffreddamento viene misurato in
	Kelvin (K).
	Il sottoraffreddamento del refrigerante liquido
	è necessario per evitare bolle di vapore nel
	refrigerante a monte della valvola di espansione.
	La presenza di bolle di vapore nel refrigerante
	liquido riduce la capacità della valvola di
	espansione facendo diminuire l’alimentazione di	Ad0-0015
	liquido all’evaporatore.
	Nella maggior parte dei casi è adeguato un
	sottoraffreddamento di 4-5 Kelvin.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

<![if ! IE]>

<![endif]>di Valvole espansione

5

Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica

Equalizzazione della	Bisogna sempre impiegare valvole di espansione
pressione esterna	con equalizzazione esterna se si usano
	distributori di liquido.
	L’impiego di distributori comporta una caduta
	di pressione di 1 bar su distributore e ranghi del
	distributore.
	Si raccomanda l’impiego di valvole di espansione
	con equalizzazione esterna in impianti frigoriferi
	con evaporatori o scambiatori di calore a piastre,
	in cui la caduta di pressione sarà normalmente
		Ad0-0016
	superiore a quella corrispondente a 2K.
Cariche
	Le valvole di espansione termostatica possono
	avere uno dei 3 differenti tipi di carica:
	1. Carica universale
	2. Carica MOP
	3. Carica MOP con ballast, di serie per le valvole
	di espansione Danfoss con MOP.
Carica universale	Le valvole con carica del 1° tipo sono usate nella
	maggior parte degli impianti frigoriferi, in cui non
	è necessaria una limitazione della pressione e in
	cui il bulbo può essere posto in è posizione più
	calda dell’elemento oppure con alte temperature/
	pressioni di evaporazione.
	La carica universale ha una carica di liquido
	nel bulbo. Grazie alla grande quantità di carica,
	nel bulbo ci sarà un residuo di carica anche se
	l’elemento e più freddo o più caldo del bulbo.

Carica MOP	Le valvole di espansione con carica MOP sono
	usate soprattutto su unità di fabbricazione
	industriale, per le quali si desideri una limitazione
	della pressione di aspirazione in fase di
	avviamento, per esempio nel settore trasporti ed
	in impianti di condizionamento aria.
	Tutte le valvole con MOP hanno una piccolissima
	carica nel bulbo.
	Ciò significa che la valvola o l’elemento devono
	essere posti in posizione più calda del bulbo. In
	caso contrario può verificarsi una migrazione
	della carica dal bulbo all’elemento e la valvola di
	espansione cessa di funzionare.
	La carica MOP ha una carica limitata nel bulbo.
	MOP significa Maximum Operating Pressure
	ed è la massima pressione di aspirazione/
	evaporazione permessa nella tubazione di
	aspirazione/evaporazione.
	La carica sarà evaporata, quando la temperatura
	avrà raggiunto il punto MOP. Mano a mano che
	aumenta la pressione di aspirazione la valvola di
	espansione comincia a chiudersi a circa 0,3/0,4
	bar sotto il punto MOP e sarà completamente
	chiusa quando la pressione di aspirazione è
	uguale al punto MOP.
	Il’MOP viene spesso chiamato “Protezione da
	sovraccarichi del motore”.

Ad0-0017

Ad0-0018

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© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica

Carica MOP a ballast	Le valvole di espansione con cariche MOP a
	ballast si usano soprattutto in impianti frigoriferi
	con evaporatori “ad alta dinamicità”, per esempio
	in impianti di condizionamento aria e evaporatori
	a piastra con grande atrasmissione di calore.
	Con cariche MOP a ballast si può ottenere un
	surriscaldamento inferiore di 2-4 K rispetto ad
	altri tipi di carica.
	Il bulbo della valvola di espansione termostatica
	contiene un materiale a grande porosità e
	superficie in rapporto al peso.
	La carica MOP con ballast ha una funzione di
	attenuazione sulla regolazione della valvola di
	espansione.
	La valvola si apre lentamente con l’aumentare della
	temperatura del bulbo e si chiude rapidamente se la
	temperatura del bulbo si abbassa.
	Ad0-0021
Scelta della valvola di
	La valvola di espansione termostatica può essere
espansione termostatica	scelta quando si conoscono i dati seguenti:

Tipo di refrigerante		Sottoraffreddamento
Capacità dell’evaporatore		Caduta di pressione attraverso la valvola
Pressione di evaporazione		Equalizzazione della pressione interna ed
Pressione di condensazione		esterna.

Identificazione	L’elemento termostatico è provvisto di
	un’iscrizione al laser sulla parte superiore della
	membrana.
	Il codice indica il tipo di refrigerante per cui la
	valvola è stata progettata:
	B	=	R410A
	N	=	R134a
	S	=	R404A/ R507
	X	=	R22
	Z	=	R407C

Questa incisione indica il tipo di valvola (con il codice numerico), il campo di temperatura di evaporazione, il punto di MOP, il refrigerante e la massima pressione di esercizio. (PS/MWP).

Nelle TE20 e TE55, la capacità nominale è stampigliata su una fascetta che si trova sul corpo valvola.

L’insieme orificio per T2 e TE2 è contrassegnato con le dimensioni dello stesso (es 06) e con

la data di produzione, contrassegnata dalla settimana e dall’ultimo numero dell’anno (es 279). Il codice dell’orificio è anche indicato sul tappo del suo contenitore di plastica.

Sulle TE 5 e TE 12 la stampigliatura superiore indica su quale valvola si può usare l’orificio in questione. Quella inferiore indica la dimensione dell’orificio (01).

Sulle TE 20 e TE 55 la stampigliatura inferiore (50/35 TR N/B) indica la capacità nominale nei due campi di temperatura di evaporazione N e B e il refrigerante (50/35TR=175kW in campo N e 123kW in campo B).

La stampigliatura superiore (TEX55) indica il tipo di valvola con cui l’orificio può essere utilizzato.

Ad0-0019

Ad0-0023

Ad0-0020

<![if ! IE]>

<![endif]>di Valvole espansione

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Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica
Installazione	La valvola di espansione viene montata sulla
	tubazione del liquido a monte dell’evaporatore
	e il suo bulbo viene fissato sulla tubazione di
	aspirazione il più vicino possibile all’evaporatore.
	Se c’è equalizzazione della pressione esterna, la
	tubazione di equalizzazione viene collegata con
	la tubazione di aspirazione immediatamente
	dopo il bulbo.

Ad0-0002

Si raccomanda di montare il bulbo su un tratto orizzontale della tubazione di aspirazione e

in una posizione corrispondente alle lancette dell’orologio tra l’1 e le 4.

La posizione dipende dal diametro esterno del tubo.

Nota:

Il bulbo non va mai montato sul fondo della tubazione di aspirazione, poiché riceverebbe falsi impulsi di comando a causa dell’olio presente in fondo al tubo stesso.

Il bulbo deve essere in grado di percepire la temperatura del vapore surriscaldato aspirato e non deve perciò essere collocato in modo tale da essere influenzato da altre fonti di freddo o di calore.

Se il bulbo si trova esposto a correnti di aria calda, si raccomanda di isolarlo.

La fascetta fissabulbo Danfoss consente un’installazione sicura del bulbo sulla tubazione, assicurando un contatto termico ideale tra il bulbo e la tubazione. Utilizzando una chiave TORX per fissare la fascetta, viene garantito il contatto termico senza rischiare di danneggiare la fascetta.

Ad0-0003

Ad0-0004

Il bulbo non deve essere montato dopo uno scambiatore di calore, poiché ne deriverebbero falsi impulsi di comando alla valvola di espansione.

Ad0-0005

Il bulbo non deve essere montato vicino a componenti con grande massa, poiché anche questo provocherebbe un falso impulso di comando alla valvola di espansione.

Ad0-0006

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Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica

Installazione (segue)	Come menzionato precedentemente, il bulbo
	deve essere installato nella parte orizzontale della	<![if ! IE]> <![endif]>diValvole espansione
	tubazione di aspirazione, immediatamente a valle
	dell’evaporatore. Non deve essere installato su
	un collettore o un tubo verticale dopo una sacca
	d’olio.
		Ad0-0007
	Il bulbo della valvola di espansione deve essere
	sempre montato a monte di trappole di liquido.
		Ad0-0008

Taratura	La valvola di espansione viene fornita con una
	taratura di fabbrica che andrà bene nella maggior
	parte dei casi.

Qualora sia necessaria una taratura ulteriore, vi si potrà procedere per mezzo dell’asta di regolazione della valvola di espansione.

Facendo ruotare l’asta in senso orario, si aumenta il surriscaldamento della valvola di espansione, mentre facendola ruotare in senso antiorario si diminuisce il surriscaldamento.

Per le T / TE 2 un giro di rotazione dell’asta fa
variare il surriscaldamento di circa 4 K a una
temperatura di evaporazione di 0°C.	Ad0-0009

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Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica
Valore (segue)	Per le TE 5 e grandezze successive una rotazione
	di un giro dell’asta fa variare il surriscaldamento di
	circa 0,5 K a una temperatura di evaporazione di
	0°C.

Per TUA / TUB e grandezze successive una rotazione di un giro dell’asta fa variare il surriscaldamento di circa 3 K° a una temperatura di evaporazione di 0°C.

Ad0-0010

La pendolazione nell’evaporatore può essere eliminato adottando la seguente procedura: Per eliminare la pendolazione dell’evaporatore, aumentare il surriscaldamento ruotando più volte l’asta di regolazione in senso orario, fino ad

arrestarla. Ruotare l’asta in senso antiorario gradino per gradino finché non ricomincia la pendolazione.

Da questa posizione ruotare l’asta di un giro in senso orario,(solo 1/4 di giro per le valvole T / TE 2).

A questa taratura l’impianto frigorifero non pendola e l’evaporatore viene pienamente utilizzato.

Un’oscillazione del surriscaldamento di 1 K non
viene considerata pendolazione.	Ad0-0011

Se il surriscaldamento nell’evaporatore è troppo alto, ciò può essere dovuto ad una insufficiente alimentazione di liquido refrigerante.

Il surriscaldamento può si riduce ruotando l’asta di regolazione della valvola di espansione gradino per gradino in senso antiorario fino a constatare la pendolazione.

	Da questa posizione ruotare l’asta di circa un giro
	completo in senso orario, (soltanto 1/4 di giro
	per T /TE 2). Con questa taratura l’evaporatore è
	pienamente utilizzato.
	Un’oscillazione del surriscaldamento di 1 K non	Ad0-0013
	viene considerata pendolazione.
Cambiamento dell’insieme	Se non si trova una taratura di surriscaldamento,
orificio	in cui l’evaporatore non pendoli, ciò può essere
	dovuto al fatto che la capacità della valvola è
	troppo grande e che l’insieme orificio o la valvola
	devono essere sostituiti con altri di capacità
	minori.
	Se il surriscaldamento dell’evaporatore è troppo
	grande, la capacità della valvola è troppo piccola
	e l’insieme orificio deve essere sostituito da uno
	di capacità maggiore.
	Le valvole TE, T2, TUA, TCAE sono fornite con
	orificio intercambiabile.
		Ad0-0014
10	DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

Note per l’installatore	Valvole di espansione termostatica

Gamma di prodotti Danfoss	Danfoss offre una gamma di valvole di
Valvole di espansione	espansione termostatiche con capacità che
termostatica	vanno da 0,4 a 1083 kW (R134a).
	Le valvole T/TE2 hanno un corpo valvola in		Le valvole TDE hanno il corpo in ottone e gli
	ottone e attacchi cartella/cartella o cartella/		attacchi a brasare in rame.
	saldare.
	Capacità nominale: 0,4 - 10,5 kW (R134a).		Capacità nominale: 10,5 - 140 kW (R407C)
	Le valvole TUA, TUB, TUC hanno il corpo in		Le valvole vengono fornite con orificio fisso e
			surriscaldamento regolabile.
	acciaio e attacchi a brasare in bimetallo (acciaio/
	rame).		Le valvole TE 5 - TE 55 hanno il corpo in ottone.
	Capacità nominale: 0,5 - 12 kW (R134a).		Le valvole sono composte da corpo valvola,
	Le valvole possono essere fornite con o senza		orificio ed elemento termostatico.
	equalizzazione esterna.		Il corpo valvola è fornibile con attacchi ad angolo
		TUA con orificio intercambiabile e	o a vie parallele con connessioni a brasare,
		surriscaldamento regolabile.	cartella e flangiate.
		TUB con orificio fisso e surriscaldamento	Capacità nominale: 12,9 - 220 kW (R134a).
		regolabile.

TUC con orificio fisso e surriscaldamento impostato in fabbrica.

TUB e TUC sono concepiti in primo luogo per i clienti OEM. Tutte le valvole TUB e TUC possono essere sostituite con valvole TUA.

Le valvole TCAE, TCBE, TCCE hanno il corpo in acciaio e attacchi a brasare in bimetallo (acciaio/rame)

Capacità nominale: 12 - 18 kW (R134a).

Le valvole hanno le stesse caratteristiche delle TU ma con una maggiore capacità frigorifera.

Le valvole sono fornite con equalizzazione esterna.

Le valvole TRE hanno il corpo in ottone e gli attacchi in bimetallo (acciaio/rame).

Capacità nominale: 18 - 196 kW (R134a).

Le valvole vengono fornite con orificio fisso e surriscaldamento regolabile.

Le valvole sono fornite con equalizzazione esterna.

Le valvole PHT 85-300 sono composte da corpo valvola, flange, orificio ed elemento termostatico.

Capacità nominale: 55 - 1083 kW (R134a).

Ulteriori informazioni possono essere trovate sui cataloghi o su Internet.

<![if ! IE]>

<![endif]>di Valvole espansione

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Note per l’installatore	Valvole solenoidi

Indice	Pagina
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Precauzioni EVRA 32 & 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	. 15
In caso di prova della pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	. 16
La bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	17
Il prodotto giusto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	18

<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi

<![if ! IE]> <![endif]>Valvole

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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

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Note

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© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Note per l’installatore	Valvole solenoidi

Installazione

Precauzioni EVRA 32 & 40

Tutte le valvole solenoidi EVR/EVRA e EVH possono lavorare correttamente solamente in una direzione di flusso, ossia nella direzione della freccia.

Normalmente le valvole solenoidi montate a monte di una valvola termostatica devono essere montate vicino a quest’ultima.

In questo modo vengono evitati colpi di liquido all’apertura della valvola solenoide.

Assicurarsi che le tubazioni intorno alla valvola siano fissate correttamente, in modo che non si verifichino rotture.

Per brasare/saldare le valvole EVR/EVRA e EVH non è in genere necessario smontarle purché si prendano le misure necessarie per evitare di riscaldarle.

Nota! Proteggere sempre il tubo armatura dalle gocce di saldatura.

Fissata la valvola al tubo, togliere il corpo per evitare l’azione del calore su O-ring e

guarnizioni. In impianti con tubi di acciaio saldati è raccomandabile montare un filtro FA o simili davanti alla solenoide. (In impianti nuovi fare sempre un lavaggio prima del loro avviamento).

Af0_0001

Af0_0003

Af0_0004

<![if ! IE]> <![endif]>solenoidi

<![if ! IE]> <![endif]>Valvole

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Note per l’installatore	Valvole solenoidi

In caso di prova della pressione Tutte le valvole solenoidi devono essere aperte o mediante tensione alla bobina o aprendo

la valvola manualmente (se esiste un’asta per apertura manuale).

Ricordare di svitare l’asta prima della messa in moto, altrimenti la valvola non si può chiudere.

Af0_0005

Applicare sempre una controforza al momento di fissare la valvola solenoide alle tubazioni - cioè due giri di chiave dalla stessa parte della valvola.

Af0_0006

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Note per l’installatore	Valvole solenoidi
La bobina	Quando si installa la bobina, questa deve essere
	semplicemente spinta sul tubo armatura finché
	si avverte uno scatto che indica che la bobina è
	stata installata correttamente.

Nota: Ricordarsi di montare l’O-ring tra il corpo valvola e la bobina.

	Assicurarsi che l’O-ring sia liscio, non danneggiato	<![if ! IE]> <![endif]>Valvole solenoidi
	e non ci siano vernici o altri materiali sulla sua
	superficie.
	Nota: Cambiare l’O-ring quando si effettua la
	manutenzione.	Af0_0018
	La bobina può essere rimossa con l’aiuto di un
	cacciavite. In seguito il cacciavite può essere
	usato come leva per allentare la bobina.
		Af0_0019

Effettuare l’immissione del cavo in modo accurato. L’acqua non deve poter entrare nella morsettiera. Il cavo deve essere fatto uscire in modo da formare una U.

Af0_0009

Tutta la circonferenza del cavo deve aderire al passacavo della morsettiera.

Usare perciò sempre dei cavi rotondi - sono gli unici che garantiscano un’aderenza perfetta.

Af0_0010

Fare attenzione ai colori dei fili del cavo.

Giallo/verde sono sempre terra.

Fili di un solo colore sono fase oppure neutro.

Af0_0011

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Note per l’installatore	Valvole solenoidi

La bobina (segue)	Quando si cambia la bobina può essere
	necessario usare attrezzi manuali, ad es. due
	cacciaviti.

Af0_0012

Il prodotto giusto	Controllare che i dati della bobina (tensione
(Il tipo di bobina “vecchio”)	e frequenza) corrispondano alla tensione di
	alimentazione. In caso contrario la bobina può
	bruciarsi. Controllare sempre che valvola e
	bobina si corrispondano.
	Fare attenzione nel cambiare la bobina di
	EVR 20 NC (NC = normalmente chiuso):
	- Il corpo della valvola per bobina a corrente
	alternata ha un’armatura quadrata.	Af0_0013
	- Il corpo della valvola per bobina a corrente
	continua ha un’armatura rotonda.
	La bobina sbagliata dà un MOPD più basso.
	Vedere i dati sulla testa del dado. Scegliere
	possibilmente sempre bobine a frequenza
	singola. Producono meno calore delle bobine a
	doppia frequenza.
	Utilizzare valvole solenoidi NC (normalmente
	chiuse) in impianti, in cui la valvola deve stare
	chiusa (bobina de-energizzata) la maggior parte	Af0_0014
	del tempo.
	Utilizzare valvole solenoidi NO (normalmente
	aperte, bobina de-energizzata) in impianti in cui
	la valvola deve stare aperta la maggior parte del
	tempo.
	Non sostituire mai ad una valvola solenoide del
	tipo NO una valvola solenoide del tipo NC - o
	viceversa.
(Il nuovo tipo di bobina “clipon”)­	Con ogni bobina vengono fornite 2 etichette
	(vd. illustrazione).
	L’etichetta adesiva deve essere attaccata sul
	fianco della bobina, mentre l’altra deve essere
	installata sul tubo armatura prima di posizionare
	la bobina.
		Af0_0015

Af0_0020

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Consigli per l’installatore	Pressostati
Indice			Pagina
	Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
	Sistemazione del tubo capillare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
	Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . .	. .	22
	Pressostato di bassa pressione: . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . .	. .	22
	Pressostato di alta pressione: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
	Esempio con quattro compressori collegati in parallelo (R404A) . .	. . . . . . . . . . . .	. .	23
	Regolazione della Bassa Pressione per installazione all’esterno . .	. . . . . . . . . . . . .	.	. 23
	Pressioni di evaporazione (pe) indicative, riferite ai vari tipi di impianto	. . . . . . . . . . . .	. .	23
	Controllo del funzionamento dei contatti . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . .	.	. 24
	Il pressostato adatto al Vostro impianto frigorifero . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . .	.	. 25
				<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati

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Note

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Consigli per l’installatore	Pressostati
Installazione	Montare il pressostato KP su una staffa di supporto
	o su una superficie completamente piana.
	Il pressostato può anche essere montato sul
	compressore stesso.
	In condizioni poco favorevoli, una staffa angolare
	potrebbe aumentare le vibrazioni del piano di
	montaggio. Pertanto, in caso di forti vibrazioni,
	utilizzare sempre una staffa a parete.

Al0_0001

	Se esiste il pericolo di gocce o spruzzi d’acqua,
	si dovrà utilizzare l’apposita piastra di copertura.
	Questa aumenta il grado di protezione
	portandolo a IP 44, ed è adatta a tutti i
	pressostati KP. Per ottenere un IP44 i fori sul retro
	devono essere coperti da una staffa ad angolo
	(060 105666) o da una staffa a muro (060-10566).
	La piastra di copertura viene fornita insieme a
	tutti gli apparecchi dotati di ripristino automatico.
	Essa può essere usata anche sugli apparecchi con
	ripristino manuale ma, in questo caso, la piastra
	dovrà essere acquistata separatamente
	(codice 060-109766 per pressostato singolo;
	060-109866 per pressostato doppio).
		Al0_0007
	Se l’apparecchio deve essere utilizzato in
	condizioni di particolare sporcizia o dove può
	essere eventualmente soggetto a forti spruzzi - è
	consigliabile dotarlo di un coperchio di protezione.
	Questo coperchio può essere montato insieme
	con una staffa angolare o una staffa a parete.

Al0_0008

Se il pressostato rischia di essere esposto all’acqua si può ottenere un maggiore grado di protezione montando il prodotto in una scatola speciale IP55.

La protezione IP 55 è disponibili sia per pressostato singolo (cod.060-033066) che doppio (cod.060-035066).

Ak0_0020

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati

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Consigli per l’installatore	Pressostati
Installazione (segue)	Il collegamento del pressostato alla tubazione
	deve essere sempre effettuato in modo tale da
	evitare che il liquido si raccolga nel soffietto. Ciò
	può accadere soprattutto quando
		l’apparecchio viene installato in condizioni
		ambientali poco favorevoli, come ad esempio
		in una corrente d’aria fredda
		il collegamento viene effettuato sulla parte
		inferiore del tubo.
	Un tale liquido potrebbe danneggiare il
	pressostato di sicurezza.
	Conseguentemente, le vibrazioni del
	compressore non verrebbero smorzate e ciò
	potrebbe dare origine a rumorosità e vibrazione
			Al0_0009
	dei contatti.
Sistemazione del
	Il tubo capillare può rompersi in seguito alle
capillare	vibrazioni e può comportare la perdita totale
	della carica dell’impianto. Pertanto, è molto
	importante osservare le seguenti norme:
		Quando il montaggio viene effettuato
		direttamente sul compressore:
		Fissare il tubo capillare in modo che le
		vibrazioni si ripercuotano sull’intero gruppo
		compressore/pressostato. Il tubo capillare
		dovrà essere avvolto a spirale e legato.

Nota:

Secondo le normative EN non è consentito usare il capillare per collegare pressostati di sicurezza. In tali casi è prescritto l’uso di un tubo da ¼”.

Altri tipi di montaggio:

Avvolgere il tubo capillare in modo da ottenere una spirale. Fissare il tratto di tubo capillare situato tra il compressore e la spirale, al compressore stesso.

Fissare il tratto di tubo capillare situato tra la spirale e il pressostato, alla base del quale è montato il pressostato stesso.

In caso di vibrazioni molto forti, si consiglia l’impiego di tubi capillari Danfoss in acciaio, con attacco a cartella:

Cod. No. 0,5 m	=	060-016666
Cod. No. 1,0 m	=	060-016766
Cod. No. 1.5 m	=	060-016866

Al0_0010

Al0_0011

Taratura	I pressostati KP possono essere pretarati
	utilizzando una bombola di aria compressa.
	Assicurarsi che i contatti di commutazione
	siano collegati correttamente in relazione al
	funzionamento richiesto.
Pressostato di bassa pressione:	Impostare la pressione di avviamento (CUT IN)
	sulla scala del campo di pressione (A). Regolare
	quindi il differenziale sulla scala dei valori
	differenziali (B).
	Pressione di arresto = CUT IN meno DIFF.
Pressostato di alta pressione:	Impostare la pressione di arresto (CUT OUT)
	sulla scala del campo di pressione (A). Regolare
	quindi il differenziale(DIFF) sulla scala dei valori
	differenziali (B).
	Pressione di avviamento = CUT OUT meno DIFF.	Al0_0012
	Occorre ricordare: che le scale hanno soltanto
	carattere indicativo.
22	DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Consigli per l’installatore	Pressostati

Esempio con quattro	Mezzo: crema gelato a –25°C,
compressori collegati in	t0 ≈ –37°C,
parallelo (R404A)	p0 ≈ –0,5 bar,
	p tubazione di aspirazione corrispondente a
	0,1 bar.
	Ogni pressostato (es. KP 2) deve essere
	singolarmente tarato in base alla seguente
	tabella:
Regolazione della Bassa	Se il compressore, il condensatore ed il ricevitore
Pressione per installazione	vengono installati all’esterno, il pressostato
all’esterno	di bassa pressione KP deve essere tarato
	impostando un valore di inserimento (“CUT IN”)
	inferiore alla pressione minima (temperatura
	intorno al compressore) raggiungibile nel
	periodo di funzionamento invernale. In questo
	caso, dopo lunghi periodi di fermata, la pressione
	presente nel ricevitore determina la pressione di
	aspirazione.
	Esempio:
	Una temperatura minima presente intorno al
	compressore di –20°C significa, per R404A, una
	pressione di 1 bar. Il cut in deve essere impostato su
	–24°C (corrispondente a 1,6 bar).

Compressore	disinserimento	inserimento
1	–0,05 bar	0,35 bar
2	0,1 bar	0,5 bar
3	0,2 bar	0,6 bar
4	0,35 bar	0,75 bar

Il pressostato deve essere montato in modo da evitare che il liquido si raccolga nel soffietto.

Al0_0013

Pressioni di evaporazione (pe) indicative, riferite ai vari

Temp. ambiente (tr)	Tipo di impianto	Diff. tra		Pressione di	RH	Taratura di KP2/KP1
		te e tmezzi		evapor.(pe)	[%]	(inserimento - disinserimento)
		(aria)				D = pressost. di servizio
						S = pressost. di sicurez.
+0,5°/+2°C	Cella frig. per carne,	10K		1,0 - 1,1 bar	85	0,9	– 2,1 bar (D)
	con circolaz. forzata			(R134a)
+0,5°/+2°C	Cella frig. per carne,	12K		0,8 - 0,9 bar	85	0,7	– 2,1 bar (D)
	con circolaz. aria nat.			(R134a)
–1°/0°C	Vetrina frigorifera	14K		0,6 bar	85	0,5	- 1,8 bar (D)
	per carne (aperta)			(R134a)
+2°/+6°C	Cella frig. per latte	14K		1,0 bar	85	0,7	– 2,1 bar (D)
				(R134a)
0°/+2°C	Cella frig. per frutta	6K		1,3 – 1,5 bar	90	1,2	- 2,1 bar (D)
	Cella per verdure			(R134a)
–24°C	Congelatore	10K		1,6 bar	90	0,7	- 2,2 bar (S)
				(R404A)
–30°C	Magazzino congelatore	10K		1 bar	90	0,3	- 2,7 bar (S)
	ventilato			(R404A)
–26°C	Congelatore per gelato	10K		1,4 bar	90	0,5	-2,0 bar (S)
				(R404A)

Al0_0015

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati

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Consigli per l’installatore	Pressostati
Controllo del funzionamento	Dopo aver effettuato i collegamenti e con
dei contatti	l’impianto alla normale pressione di esercizio, si
	potrà controllare manualmente il funzionamento
	dei contatti.
	A seconda della pressione e della taratura del
	soffietto, il bilanciere dovrà essere premuto in
	basso o spinto in alto.
	Durante la prova, qualsiasi meccanismo di
	ripristino è inattivo.
	Su pressostati singoli:
	usare il bilanciere sul lato sinistro, in alto.
	Su pressostati doppi:
		Al0_0018
	usare il bilanciere sul lato sinistro per controllare la
	bassa pressione, o a destra in basso per controllare
	l’alta pressione.
	Attenzione!
	Il funzionamento dei contatti di un
	pressostato KP non deve mai essere
	controllato attivando il bilanciere in
	alto a destra. La mancata osservanza di questa
	norma potrebbe comportare la sregolazione del
	pressostato e, nel peggiore dei casi, provocare
	danni al funzionamento dell’apparecchio.

Al0_0019

Sul pressostato doppio KP 15, con possibilità di ripristino automatico o manuale sul lato bassa pressione ed alta pressione, la taratura relativa al ripristino automatico dovrà essere eseguita quando viene effettuata la manutenzione dell’apparecchio. Eseguita questa taratura,

il pressostato sarà in grado di rimettersi automaticamente in funzione. Da ricordare che l’eventuale variazione della taratura di fabbrica della funzione di ripristino deve essere eseguita dopo la manutenzione.

Il pressostato può essere protetto contro l’eventuale posizionamento dell’apparecchio sul ripristino automatico: a tale scopo, togliere

semplicemente la rondella che regola la funzione di ripristino.

Se si desidera proteggere l’apparecchio da Al0_0020 eventuali manomissioni, la rondella dovrà essere

sigillata con vernice rossa.

Bassa pressione	Reinserzione manu. *)	Reinserzione autom.	Reinserzione autom.	Reinserzione manu.
Alta pressione	Reinserzione manu. *)	Reinserzione manu.	Reinserzione autom.	Reinserzione autom.

Al0_0021

*) Taratura di fabbrica

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Consigli per l’installatore	Pressostati
Il pressostato adatto al	Negli impianti ermetici, si potrà utilizzare un
Vostro impianto frigorifero	pressostato KP con attacchi a brasare, invece
	degli attacchi a cartella.

Al0_0006

I pressostati KP, utilizzati negli impianti che impiegano ammoniaca, dovranno essere del tipo KP-A.

Al posto del tubo capillare. si potrà utilizzare un raccordo M10 × 0.75 – 1/4 - 18 NPT

(Cod. No. 060014166).

Al0_0002

Negli impianti frigoriferi contenenti una grossa quantità di fluido refrigerante, e sui quali è auspicabile/indispensabile una maggiore sicurezza (impianti esenti da guasti): utilizzare il pressostato KP 7/17 a doppio soffietto. In caso di rottura di un soffietto, l’impianto si fermeràsenza perdite di carica.

Al0_0003

Per quanta riguarda gli impianti funzionanti con bassa pressione di evaporazione, e nei quali il pressostato deve effettuare la regolazione (e non solo il controllo): utilizzare pressostati KP 2, con un piccolo differenziale.

Un esempio dove il pressostato ed il termostato sono collegati in serie:

Il KP 61 regola la temperatura mediante avviamento/arresto del compressore.

Il KP 2 arresta il compressore quando la pressione di aspirazione diventa troppo bassa.

KP 61:
inserimento	=	5°C (2,6 bar)
disinserimento	=	1°C (2,2 bar)
KP 2 di bassa pressione:
inserimento	=	2,3 bar
disinserimento	=	1,8 bar
			Al0_0004

<![if ! IE]> <![endif]>Pressostati

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Consigli per l’installatore	Pressostati

Il pressostato adatto al	Negli impianti dove il KP viene attivato
Vostro impianto frigorifero	occasionalmente (in condizioni di allarme), e
(segue)	su quelli nei quali il KP costituisce una fonte di
	segnali destinati a PLC, ecc.: utilizzare pressostati
	KP con contatti dorati; essi assicurano una buona
	conduttività basse tensioni.

Al0_0005

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Note per l’installatore	Termostati
Indice			Pagina
	Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
	Termostato KP con sensore di temperatura dell’aria .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	29
	Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	30
	Termostati con ripristino automatico . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	30
	Termostati con ripristino al valore massimo . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 30
	Termostati con ripristino al valore minimo . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 30
	Esempio di taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	31
	Controllo del funzionamento dei contatti . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 31
	Termostato doppio KP 98 . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 31
	Il termostato adatto al Vostro impianto frigorifero . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 32
	Carica di vapore . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	32
	Carica di assorbimento . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
	Bassa tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
	Sistemazione del tubo capillare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
	Termostati con carica di vapore . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 33
				<![if ! IE]> <![endif]>Termostati

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