Note per l’i nstallatore Compressori Danfoss
Questo capi tolo è di vi so i n quattro sezi oni : |
Pagi na |
Istruzioni di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 63 |
Unità condensatrici in generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Riparazione di impianti frigoriferi ermetici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Applicazione pratica del refrigerante propano R290 nei piccoli impianti ermetici . . . . . . . . . 115
<![if ! IE]><![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
61 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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Indi ce |
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Pagi na |
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1.0 |
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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65 |
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2.0 |
Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 65 |
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2.1 |
Denominazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 65 |
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2.2 |
Coppia di avviamento bassa ed alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 66 |
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2.3 |
Motoprotettore e temperatura degli avvolgimenti . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 66 |
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2.4 |
Accessori di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 66 |
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2.5 Temperatura ambiente minima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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67 |
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3.0 |
Ricerca guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 67 |
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3.1 |
Stacco della protezione avvolgimenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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67 |
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3.2 |
Interazione tra PTC e protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 67 |
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|
3.3 |
Controllo della protezione avvolgimenti e della resistenza . . . . . . . . . . . . |
. . . |
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67 |
4.0 |
Apertura dell’impianto frigorifero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 67 |
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4.1 |
Refrigeranti infiammabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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68 |
5.0 |
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 68 |
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5.1 |
Attacchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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68 |
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5.2 |
Allargamento degli attacchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 70 |
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|
5.3 |
Adattatori per tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
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70 |
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5.4 |
Leghe per brasatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 70 |
||
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5.5 |
Brasatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 71 |
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5.6 |
Giunti Lokring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
72 |
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5.7 |
Filtri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
72 |
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5.8 |
Filtri e refrigeranti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 73 |
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|
5.9 |
Inserimento del capillare nel filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 73 |
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6.0 |
Equipaggiamento elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
74 |
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6.1 |
Dispositivo di avviamento LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 74 |
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6.2 |
Dispositivo di avviamento HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
75 |
|
6.3 |
Dispositivo di avviamento HST CSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
77 |
|
6.4 |
Dispositivo per compressori SC twin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 77 |
||
|
6.5 |
Unità elettronica per compressori a velocità variabile . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
78 |
7.0 |
Procedura di vuoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 78 |
|||
|
7.1 |
Pompe a vuoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 79 |
||
8.0 |
Procedura di carico del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 79 |
|||
|
8.1 |
Carica massima di refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . 79 |
||
|
8.2 |
Chiusura del tubo di processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . 79 |
||
9.0 Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
80 |
||
|
9.1 Test dell’apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . |
. . |
80 |
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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Note
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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1.0 Generali tà
2.0 Compressore
Quando si deve installare un compressore in apparecchiature nuove, solitamente si ha a disposizione abbastanza tempo per poter scegliere il tipo appropriato sulla base delle
schede tecniche e per poter eseguire un numero sufficiente di test.
Al contrario, quando è necessario sostituire un compressore guasto, in molti casi risulta impossibile reperirne uno dello stesso tipo del compressore originale.
Qualora questo accada, è indispensabile confrontare i dati compressore a catalogo fondamentali.
Da un compressore ci si può attendere una lunga durata se gli interventi di manutenzione
e riparazione vengono effettuati in maniera corretta e se si ha cura di accertarsi che i componenti siano adeguatamente puliti ed asciutti.
Il tecnico dell’assistenza deve osservare quanto segue in sede di scelta di un compressore. Tipo di refrigerante, tensione e frequenza, gamma applicativa, cilindrata/capacità del compressore, condizioni di avviamento e condizioni di raffreddamento.
Utilizzare, se possibile, il medesimo tipo di refrigerante dell’impianto guasto.
La gamma dei compressori Danfoss è costituita dai tipi di base P, T, N, F, SC e SC Twin.
I compressori Danfoss 220 V sono provvisti di targhetta gialla con informazioni riguardo al tipo, alla tensione e alla frequenza, all’applicazione, alle condizioni di avviamento, al refrigerante e al codice.
I compressori 115 V hanno una targhetta verde.
Le sigle citate LST/HST segnalano entrambe che le caratteristiche di avviamento dipendono dall’equipaggiamento elettrico.
Am0_0024
Qualora vada persa la targhetta con l’indicazione del tipo, questa informazione è riportata, insieme al codice del compressore, nella stampigliatura sul lato del compressore stesso. Vedere le prime pagine della raccolta di schede tecniche del compressore.
Am0_0025
2.1 |
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Esempio di denominazione del compressore |
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Denominazione |
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T L E S |
4 F K |
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Design di base (P, T, N. F, S) |
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vuoto = LST / HST |
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|
A |
= LBP / (MBP) |
R12 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Compressori Danfoss |
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|
|
|
|
|
CL |
= LBP |
R404A/ R507 |
K = Capillare (LST) |
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|
L, R, C = protezione motore int. |
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|
|
|
|
|
AT |
= LBP (tropicale) |
R12 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
B |
= LBP / MBP / HBP |
R12 |
X = Valvola di espansione |
|
|
||||||
|
T, F = protezione motore est. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BM |
= LBP (240 V) |
R22 |
(HST) |
|
|
||
|
LV = velocità variabile |
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|
|
|
|
C |
= LBP |
R502 / (R22) |
|
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||||||
|
|
|
|
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|
|
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|
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|
|
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|
|||
|
E = ottimizzazione energetica |
|
|
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|
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CM |
= LBP |
R22 / R502 |
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|
<![if ! IE]> <![endif]> |
||||
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|||||||||
|
U = elevata ottimizzazione dell’energia |
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CN |
= LBP |
R290 |
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|
S = aspirazione semidiretta. |
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D |
= HBP |
R22 |
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DL |
= HBP |
R404A/ R507 |
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|
Cilindrata nominale in cm3 |
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|
F |
= LBP |
R134a |
|
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|
||||
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|
|
FT |
= LBP (tropicale) |
R134a |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
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|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
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G |
= LBP / MBP / HBP |
R134a |
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GH |
= Pompe di calore |
R134a |
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GHH = Pompe di calore |
R134a |
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|
(ottimizzate) |
|
|
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|
H |
= Pompe di calore |
R12 |
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|
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|
|
HH |
= Pompe di calore |
R12 |
|
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|
|
|
|
|
(ottimizzate) |
|
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|
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|
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|
K |
= LBP / (MBP) |
R600a |
|
|
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|
|
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|
|
KT |
= LBP (tropicale) |
R600a |
|
|
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|
MF |
= MBP |
R134a |
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|
ML |
= MBP |
R404A/ R507 |
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|
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||||
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© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
2.1
Denominazione (segue)
La prima lettera della denominazione
(P, T, N, F o S) indica la serie del compressore, mentre la seconda lettera si riferisce al posizionamento della protezione motore.
E, Y e X fanno riferimento a diversi livelli di ottimizzazione energetica. S significa aspirazione semidiretta. V si riferisce a compressori a velocità variabile. Su tutti i tipi citati si deve utilizzare l’attacco aspirazione indicato. L’impiego dell’attacco sbagliato in qualità di attacco aspirazione porterà ad una riduzione della capacità e dell’efficienza.
Un numero indica la cilindrata in cm3, ma per i compressori PL il numero rappresenta la capacità nominale.
La lettera che segue la cilindrata si riferisce al refrigerante che si deve utilizzare e al campo di applicazione del compressore. (Vedere esempio) LBP indica il range di temperature di evaporazione basse, solitamente da -10°C a -35°C o anche -45°C, per l’impiego in congelatori e frigoriferi con il reparto congelatore.
MBP indica il range di temperature di evaporazione medie, solitamente da -20°C fino a 0°C, come nelle celle, nei raffreddatori per
latte, nelle macchina per fare il ghiaccio e nei raffreddatori d’acqua.
HBP indica temperature di evaporazione elevate, solitamente tra -5°C e +15°C, come nei deumidificatori ed in alcuni raffreddatori di liquidi.
T, come lettera aggiuntiva, indica un compressore per applicazioni in condizioni tropicali. Vale a dire temperature ambiente elevate e capacità di funzionamento con alimentazione di corrente più instabile.
La lettera finale della denominazione del compressore fornisce informazioni riguardo alla coppia di avviamento. Se, come regola generale, il compressore è destinato per LST (bassa coppia di avviamento) e HST (alta coppia di avviamento), la posizione è lasciata vuota. Le caratteristiche di avviamento dipendono dall’equipaggiamento elettrico scelto.
K indica LST (capillare ed equalizzazione della pressione durante il periodo di fermo) ed X indica HST (valvola di espansione o nessuna equalizzazione della pressione).
2.2
Coppia di avviamento bassa ed alta
Per una descrizione dei diversi equipaggiamenti elettrici si rimanda alle schede tecniche dei compressori. Vedere anche la sezione 6.0.
I compressori con coppia di avviamento bassa (LST) si devono utilizzare soltanto in impianti frigoriferi dotati di capillare, dove l’equalizzazione della pressione si ottiene tra il lato di aspirazione ed il lato di scarico durante ciascuna fase di fermo.
Per un dispositivo di avviamento a PTC (LST) è necessario che il fermo sia di almeno 5 minuti, dal momento che è questo il tempo che serve per raffreddare il PTC.
Il dispositivo di avviamento HST, che fornisce al compressore una coppia di avviamento elevata,
deve sempre essere utilizzato negli impianti frigoriferi con valvola di espansione e per gli impianti con capillare senza equalizzazione completa della pressione prima di ciascun avviamento.
I compressori con coppia di avviamento elevata (HST) utilizzano solitamente un relé ed un condensatore di avviamento in qualità di dispositivo di avviamento.
I condensatori di avviamento sono progettati per inserimento di breve durata.
“1.7% ED”, stampigliato sul condensatore di avviamento, indica – ad esempio – un massimo di 10 inserimenti all’ora, ciascuno della durata di 6 secondi.
2.3 Motoprotettore e
temperatura degli avvolgimenti
2.4
Accessori di montaggio
La maggior parte dei compressori Danfoss |
condizioni di stabilità, la temperatura degli |
è provvista di un motoprotettore integrato |
avvolgimenti non deve andare oltre i 125°C. |
(protezione avvolgimenti) negli avvolgimenti del |
Informazioni specifiche su alcuni tipi speciali |
motore. Vedere anche la sezione 2.1. |
si possono reperire nella raccolta di schede |
Al carico massimo la temperatura degli |
tecniche. |
|
|
avvolgimenti non deve superare i 135°C e, in |
|
Appoggiare verticalmente il compressore sulla piastra di base finché non lo si monta.
In questo modo si riduce il rischio di rivestimenti d’olio all’interno degli attacchi ed i problemi di brasatura forte che ne derivano.
Sistemare il compressore su un lato con gli attacchi rivolti verso l’alto e montare, quindi, i gommini ed i manicotti sulla piastra di base del compressore.
|
Nut M6 |
|
Compr |
met sleeve |
|
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|
3327-2 |
|
Cabinet base Screw M6 x 25 |
Rubber grommet |
|
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Am0_0026 |
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Non capovolgere il compressore.
Montare il compressore sulla piastra di base dell’apparecchiatura.
Am0_0027
66 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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|
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2.5 |
Aspettare che il compressore raggiunga una |
|
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|
Temperatura ambiente minima |
temperatura superiore ai 10°C prima di avviarlo |
|
|
|
|
per la prima volta al fine di evitare problemi di |
|
|
|
|
avviamento. |
|
|
|
3.0 |
|
|
|
|
Se il compressore non funziona, le ragioni |
Per localizzare facilmente il guasto, vedere la |
|||
Ri cerca guasti |
possono essere molteplici. Prima di procedere |
sezione “Ricerca guasti”. |
|
|
|
alla sostituzione del compressore stesso, è |
|
|
|
|
opportuno accertarsi che sia effettivamente |
|
|
|
|
difettoso. |
|
|
|
3.1 |
|
|
|
|
Se il disinserimento della protezione |
Se il disinserimento della protezione |
|||
Stacco della protezione |
avvolgimenti si verifica mentre il compressore è |
avvolgimenti si verifica mentre il compressore è |
||
avvolgimenti |
freddo, ci vogliono circa 5 minuti per il reset della |
caldo (temp. scatola compressore oltre gli 80°C), |
||
|
protezione. |
aumenta il tempo di ripristino. Possono passare |
||
|
|
anche circa 45 minuti (max) prima del reset. |
||
3.2 |
|
|
|
|
L’unità di avviamento a PTC richiede un tempo |
non consentono neppure l’equalizzazione della |
|||
Interazione tra PTC e protezione |
di raffreddamento di 5 minuti prima di poter |
pressione. La protezione, dunque, scatta finché il |
||
|
riavviare il compressore. |
periodo di reset non è abbastanza lungo. |
||
|
Interruzioni dell’alimentazione di corrente |
Questa condizione anomala si può risolvere |
||
|
di breve durata, non abbastanza lunghe da |
staccando la spina dell’apparecchiatura |
||
|
consentire il raffreddamento del PTC, possono |
solitamente per 5 ÷ 10 minuti. |
|
|
|
portare al mancato avviamento per 1 ora (max). |
|
|
|
|
Il PTC non sarà in grado di garantire la piena |
|
|
|
|
azione durante i primi reset della protezione, in |
|
|
|
|
quanto solitamente |
|
|
|
3.3 |
|
|
|
|
In caso di guasto del compressore, si esegue un |
|
|
|
|
|
|
|
||
Controllo della protezione |
controllo misurando la resistenza direttamente |
|
|
|
avvolgimenti |
sul filo d’entrata della corrente per vedere se il |
M |
S |
|
e della resistenza |
difetto è dovuto ad un danno al motore oppure |
|
||
|
|
|
||
|
semplicemente ad uno stacco temporaneo della |
|
|
|
|
protezione avvolgimenti. |
|
|
|
|
Se i test con rilevamento della resistenza |
Main winding |
C |
Start winding |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
evidenziano un collegamento attraverso |
Winding protector |
|
|
|
|
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||
|
gli avvolgimenti del motore dal punto M al |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
punto S del filo d’entrata della corrente, ma |
|
|
|
|
Am0_0028 |
|
|
|
|
un’interruzione del circuito tra il punto M e C e S e |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C, questo indica che la protezione avvolgimenti è |
|
|
|
|
disinserita. Attendere, dunque, il ripristino. |
|
|
|
4.0 |
Non aprire mai un impianto frigorifero prima di |
Apertura dell’i mpi anto |
avere a disposizione tutti i componenti necessari |
fri gori fero |
per la riparazione. |
|
Il compressore, il filtro e gli altri componenti |
|
dell’impianto si devono isolare fino al momento |
|
in cui si sa di poter procedere al montaggio senza |
|
essere interrotti. |
|
La modalità d’apertura di un impianto difettoso |
|
dipende dal refrigerante utilizzato. |
Montare sull’impianto un rubinetto di servizio e raccogliere in maniera opportuna il refrigerante.
Se il refrigerante è infiammabile, si può scaricare all’esterno, all’aria aperta, attraverso un tubo, qualora si tratti di quantitativi molto limitati.
Procedere, quindi, al flussaggio dell’impianto utilizzando azoto secco.
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
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67 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
4.1
Refrigeranti infiammabili
L’R600a e l’R290 sono idrocarburi. Si tratta di refrigeranti infiammabili ed il loro impiego è consentito soltanto in apparecchiature che soddisfano i requisiti di cui alla versione più recente della norma EN/IEC 60335-2-24 (per coprire il rischio potenziale derivante dall’uso di refrigeranti infiammabili).
L’impiego dell’R600a e dell’R290, di conseguenza, è consentito soltanto in apparecchiature domestiche che sono state progettate per questo refrigerante e che soddisfano la norma succitata. L’R600a e l’R290 sono più pesanti dell’aria e la loro concentrazione sarà sempre massima a livello del pavimento. Di seguito si riportano i limiti approssimativi di infiammabilità:
Tipo di refrigerante |
R600a |
R290 |
Limite inferiore |
1,5% in vol. (38 g/m3) |
2,1% in vol. (39 g/m3) |
Limite superiore |
8,5% in vol. (203 g/m3) |
9,5% in vol. (177 g/m3) |
Temperatura d’accensione |
460°C |
470°C |
Per eseguire interventi di manutenzione e di riparazione sugli impianti R600a e R290, il personale dell’assistenza deve essere
opportunamente addestrato così da essere in grado di manipolare refrigeranti infiammabili.
Questo comporta la conoscenza degli attrezzi, delle modalità di trasporto del compressore e del refrigerante e delle relative disposizioni e misure precauzionali ai fini della sicurezza in sede di manutenzione e riparazione.
Non impiegare fiamme aperte quando si lavora con i refrigeranti R600a e R290!
I compressori Danfoss per i refrigeranti infiammabili R600a e R290 sono dotati di targhetta gialla di avvertimento (vedere figura).
I compressori R290 più piccoli, tipo T ed N, sono della tipologia LST. Spesso questi richiedono un timer per garantire un tempo sufficiente di equalizzazione della pressione.
Per ulteriori informazioni si rimanda alla sezione “Applicazione pratica del refrigerante propano R290 nei piccoli impianti ermetici”.
Am0_0029
Am0_0030
5.0 |
I problemi di brasatura causati dall’olio negli |
Il compressore non si deve mai mettere |
|
Montaggi o |
attacchi si possono evitare sistemando il |
capovolto. È opportuno chiudere l’impianto |
|
|
compressore sulla sua piastra di base qualche |
nel giro di 15 minuti per evitare che vi possano |
|
|
momento prima di procedere alla sua saldatura |
penetrare umidità e sporco. |
|
|
nell’impianto. |
|
|
5.1 |
|
|
|
Per le posizioni degli attacchi si vedano i disegni. |
deve sempre collegare alla linea di scarico. “D” |
||
Attacchi |
“C” sta per aspirazione e si deve sempre collegare |
sta per processo e si utilizza per il trattamento |
|
|
alla linea di aspirazione. “E” sta per scarico e si |
dell’impianto. |
|
|
|
|
|
|
|
C or |
or D |
|
|
D |
C |
|
|
|
E |
D C
E
D C
E C
SC
PL
D E D C
TL
D
E
TLS
C
E
NL |
FR |
Am0_0031
68 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1 |
|
|
|
|
La maggior parte dei compressori Danfoss è |
|
|
|
|
Attacchi (segue) |
provvista di attacchi in acciaio ramato, che |
|
|
|
|
presentano una brasabilità che raggiunge quella |
|
|
|
|
degli attacchi in rame tradizionali. |
|
|
|
|
Gli attacchi sono saldati nell’alloggiamento del |
|
|
|
|
compressore e le saldature non possono essere |
|
|
|
|
danneggiate dal surriscaldamento in sede di |
|
|
|
|
brasatura. |
|
|
|
|
Gli attacchi sono dotati di cappuccio in alluminio |
|
|
|
|
a tenuta (capsolut), che ne garantisce l’ermeticità. |
|
|
|
|
La sigillatura assicura che i compressori non |
|
|
|
|
sono stati aperti dopo aver lasciato le linee di |
|
|
|
|
produzione Danfoss. Inoltre, rende superflua una |
|
Am0_0032 |
|
|
carica di azoto a scopo protettivo. |
|
|
|
|
I capsolut si tolgono facilmente con un |
|
|
|
|
comune paio di pinze o tramite un attrezzo |
|
|
|
|
speciale (vedere figura). Il capsolut non si può |
|
|
|
|
rimontare. Una volta tolti i sigilli sugli attacchi |
|
|
|
|
del compressore, quest’ultimo si deve montare |
|
|
|
|
nell’impianto nel giro di 15 minuti, per evitare che |
|
|
|
|
vi possano penetrare umidità e sporco. |
|
|
|
|
I sigilli capsolut degli attacchi non si devono mai |
|
|
|
|
lasciare in sede nell’impianto assemblato. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I raffreddatori dell’olio, se montati (compressori |
|
|
|
|
|
|
||
|
a partire da una cilindrata di 7 cm3), sono |
|
|
|
|
realizzati con tubi di rame e gli attacchi dei tubi |
|
|
|
|
sono sigillati con tappi in gomma. Al centro del |
|
|
|
|
circuito del condensatore si deve collegare una |
|
|
|
|
serpentina di raffreddamento dell’olio. |
|
|
|
|
I compressori SC Twin devono presentare una |
|
|
|
|
valvola di non ritorno sulla linea di scarico |
|
|
|
|
che va al compressore n° 2. Se si desidera una |
|
|
|
|
commutazione della sequenza di avvio tra il |
|
|
|
|
compressore n° 1 ed il compressore n° 2, va |
|
|
|
|
sistemata una valvola di non ritorno su entrambe |
|
|
|
|
le linee di scarico. |
|
|
|
|
|
|
Am0_0033 |
|
|
|
|
|
|
|
Al fine di creare le condizioni ottimali per la |
|
|
|
|
|
|
||
|
brasatura e di ridurre al minimo il consumo |
|
|
|
|
di materiale di brasatura, tutti gli attacchi sui |
|
|
|
|
compressori Danfoss sono dotati di spallamento |
|
|
|
|
(vedere figura). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Am0_0034
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
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69 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
5.2 |
È possibile allargare gli attacchi con diametro |
Allargamento degli attacchi |
interno da 6,2 mm a 6,5 mm che sono adatti per |
|
un tubo da ¼” (6,35 mm), ma sconsigliamo di |
|
allargare gli attacchi di più di 0,3 mm. |
Durante l’operazione di allargamento è necessario prevedere una forza antagonista che agisca sugli attacchi, in maniera tale che non si rompano.
Un’alternativa per risolvere il problema consisterebbe nel ridurre il diametro dell’estremità del tubo di collegamento con delle pinze speciali.
Am0_0035
5.3 |
Al posto di allargare gli attacchi o di ridurre |
Adattatori per tubi |
il diametro del tubo di collegamento, ai fini |
|
dell’assistenza si possono utilizzare tubi |
|
adattatori in rame. |
|
Si può usare un tubo adattatore da 6/6,5 mm |
|
laddove si debba collegare un compressore con |
|
attacchi millimetrici (6,2 mm) ad un impianto |
|
frigorifero con tubi da ¼” (6,35 mm). |
Si può usare un tubo adattatore da 5/6,5 mm laddove si debba collegare un compressore con un attacco di scarico da 5 mm ad un tubo da ¼” (6,35 mm).
Am0_0036 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>5±0.1 |
<![if ! IE]> <![endif]>3±0.1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ø6.5±0.09 |
<![if ! IE]> <![endif]>ø |
<![if ! IE]> <![endif]>ø |
|
|
|
19 |
Am0_0037 |
|
|
5.4 |
Per la brasatura degli attacchi e dei tubi di rame |
Leghe per brasatura |
si possono utilizzare leghe per brasatura con un |
|
tenore di argento anche di solo il 2%. Questo |
|
significa che si può ricorrere alle cosiddette |
|
leghe per brasatura al fosforo, quando il tubo di |
|
collegamento è fatto di rame. |
Se il tubo di collegamento è d’acciaio, è necessaria una lega per brasatura con un tenore elevato d’argento che non contenga fosforo e che abbia una temperatura di liquidus inferiore ai 740°C. In questo caso serve anche un fondente.
70 |
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Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
|
|
5.5 |
Di seguito alcune indicazioni per la brasatura |
Il surriscaldamento danneggia la superficie, |
Brasatura |
degli attacchi in acciaio, che differiscono da |
facendo così diminuire le possibilità di eseguire |
|
quelle per gli attacchi in rame. |
una buona brasatura. |
|
Durante il riscaldamento, è opportuno |
|
|
mantenere la temperatura il più vicino possibile |
|
|
al punto di fusione della lega per brasatura. |
|
|
|
|
|
Utilizzare il calore “dolce” della fiamma della torcia |
|
|
|
|
|
in sede di riscaldamento del giunto. |
|
|
Distribuire la fiamma in maniera tale che almeno |
|
|
il 90% del calore si concentri intorno all’attacco e |
|
|
circa il 10% intorno al tubo di collegamento. |
|
|
|
|
Quando l’attacco è rosso ciliegia (circa 600°C), applicare la fiamma al tubo di collegamento per alcuni secondi.
Continuare a riscaldare il giunto con la fiamma “dolce” ed applicare la lega per brasatura.
Far penetrare nel cianfrino la lega per brasatura muovendo lentamente la fiamma verso il compressore; togliere, poi, del tutto la fiamma.
Am0_0038
Am0_0039
Am0_0040
Am0_0041
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
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71 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
5.6 |
Non eseguire brasature su un impianto |
Giunti Lokring |
contenente il refrigerante infiammabile R600a o |
|
R290. In questi casi si può ricorrere ad un giunto |
|
Lokring (vedere figura). |
|
Sugli impianti di nuova fabbricazione si possono |
|
eseguire brasature nella maniera solita, purché |
|
non siano stati caricati con un refrigerante |
|
infiammabile. |
Gli impianti caricati non si devono mai aprire utilizzando una fiamma. I compressori degli impianti con refrigerante infiammabile devono essere svuotati per eliminare dall’olio i residui di refrigerante.
|
Ganasce di montaggio |
Tubo LOKRING |
LOKRING Giunto |
|
|
||
|
Bullone |
|
|
|
|
Prima del |
Dopo il |
|
|
montaggio |
montaggio |
|
|
Tubo LOKRING Giunto LOKRING Tubo |
|
|
Attrezzo |
|
|
|
|
Giunto di raccordo LOKRING |
|
|
Am0_0042 |
|
|
5.7 |
I compressori Danfoss si suppone che vengano |
|
|
Filtri |
utilizzati in impianti frigoriferi opportunamente |
|
|
|
dimensionati, che comprendono un filtro |
|
|
|
contenente un quantitativo adeguato di |
|
|
|
disidratante del tipo e della qualità adatti. |
|
|
|
Gli impianti frigoriferi devono essere |
|
|
|
contraddistinti da un valore di disidratazione |
|
|
|
corrispondente a 10 ppm. 20 ppm è accettabile |
|
|
|
come limite massimo. |
|
|
|
Il filtro si deve posizionare in maniera tale |
|
|
|
da garantire che la direzione del flusso del |
|
|
|
refrigerante segua la forza gravitazionale. |
|
|
|
In questo modo si evita che le perle del setaccio |
|
|
|
molecolare, muovendosi tra loro, generino |
|
|
|
polvere e causino un possibile blocco all’ingresso |
|
|
|
del capillare. Negli impianti a capillare, |
|
|
|
inoltre, questo assicura un tempo minimo di |
|
|
|
equalizzazione della pressione. |
|
|
|
I filtri a stilo vanno scelti con particolare cura al |
Am0_0043 |
|
|
fine di garantire la qualità più appropriata. Negli |
|
|
|
|
|
|
|
impianti trasportabili si devono utilizzare soltanto |
|
|
|
filtri omologati per le applicazioni mobili. |
|
|
|
Una volta aperto un impianto frigorifero, si deve |
|
|
|
installare sempre un filtro nuovo. |
|
|
72 |
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Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
5.8 |
L’acqua ha una dimensione molecolare di 2.8 |
|
|
|
|
|
||
Filtri e refrigeranti |
Ångström. Per i refrigeranti normalmente |
|
|
|
|
|
||
|
utilizzati, di conseguenza, saranno adatti setacci |
|
|
|
|
|
||
|
molecolari con pori di dimensione pari a 3 |
|
|
|
|
|
||
|
Ångström. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Setacci molecolari con pori di dimensione pari a |
|
|
|
|
|
||
|
3 Ångström sono disponibili presso i fornitori di |
|
|
|
|
|
||
|
seguito riportati. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
UOP Molecular Sieve Division (ex Union Carbide) |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 East Algonquin Road, Des Plaines |
|
|
|
|
|
|
|
|
Illinois 60017-5017, USA |
|
|
4A-XH6 |
4A-XH7 |
|
4A-XH9 |
|
|
R12, R22, R502 |
|
|
× |
× |
|
× |
|
|
R134a |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
Miscele HFC/HCFC |
|
|
|
|
|
|
× |
|
R290, R600a |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grace Davison Chemical |
|
|
|
|
|
|
|
|
W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore |
|
|
|
|
|
|
|
|
Maryland 212203 USA |
|
|
|
|
“574” |
|
”594” |
|
R12, R22, R502 |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
R134a |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
Miscele HFC/HCFC |
|
|
|
|
|
|
× |
|
R290, R600a |
|
|
|
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CECA S.A |
|
|
|
|
NL30R |
|
Siliporite H3R |
|
La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense |
|
|
|
|
|||
|
Francia |
|
|
|
|
|
|
|
|
R12, R22, R502 |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
R134a |
|
|
|
|
× |
|
× |
|
Miscele HFC/HCFC |
|
|
|
|
|
|
× |
|
R290, R600a |
|
|
|
|
|
|
× |
|
Si consigliano filtri con i seguenti quantitativi di |
|
Negli impianti commerciali si utilizzano spesso |
|||||
|
disidratante. |
|
|
|
filtri a cartuccia solida più grandi. |
|
||
|
|
|
|
|
Questi si devono usare per i refrigeranti |
|||
|
Compressore |
Disidratatore |
|
|||||
|
|
attenendosi alle istruzioni del fabbricante. Se |
||||||
|
PL e TL |
6 grammi o più |
|
|||||
|
|
serve un filtro “burn-out” per una riparazione, |
||||||
|
FR e NL |
10 grammi o più |
|
|||||
|
|
contattare il fornitore per maggiori informazioni. |
||||||
|
SC |
15 grammi o più |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
5.9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
È opportuna un’attenzione particolare in sede |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||
Inserimento del capillare nel |
di brasatura del capillare. Quando si monta un |
|
|
|
|
|
||
filtro |
capillare, non lo si deve spingere troppo nel |
|
|
|
|
|
||
|
disidratatore, andando a toccare la garza o il |
|
|
|
|
|
||
|
disco del filtro e causando, così, un blocco o un |
|
|
|
|
|
||
|
restringimento. Se, d’altro canto, il tubo è inserito |
|
|
|
|
|
||
|
soltanto parzialmente nel filtro, il blocco si |
|
|
|
|
|
||
|
potrebbe verificare in sede di brasatura. |
|
|
|
|
|
Questo problema si può evitare creando un “fermo” sul tubo capillare con un paio di pinze speciali (vedere figura).
Am0_0044
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
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73 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
6.0
Equi paggi amento elettri co
Per informazioni riguardanti i dispositivi di avviamento corretti si rimanda alle schede tecniche del compressore.
Non utilizzare mai un dispositivo di avviamento di un compressore vecchio, in quanto potrebbe portare ad un’avaria del compressore.
Non si deve tentare di avviare il compressore senza l’apparecchiatura di avviamento completa.
Per sicurezza si deve sempre prevedere la messa a terra del compressore o, comunque, un’ulteriore protezione. Tenere lontano il materiale infiammabile dall’equipaggiamento elettrico.
Il compressore non si deve avviare a vuoto.
6.1
Dispositivo di avviamento LST
Compressori con motoprotettore interno.
I disegni di seguito riportati mostrano tre tipi di dispositivi con starter a PTC.
Montare il dispositivo di avviamento sul filo d’entrata della corrente del compressore.
Esercitare la pressione al centro del dispositivo di avviamento così da non deformare i morsetti.
Montare la guida proteggi-cavo sul sostegno sotto il dispositivo di avviamento.
Su alcuni compressori a energia ottimizzata viene collegato un condensatore di funzionamento ai morsetti N e S per un minor consumo di corrente.
In sede di smontaggio esercitare la pressione al centro del dispositivo di avviamento così da non deformare i morsetti.
Sistemare il coperchio sul dispositivo di avviamento e fissarlo con le apposite viti al sostegno.
g |
|
|
c |
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
a1 |
|
|
d |
|
|
|
a2 |
|
|
|
|
|
Main winding a1 |
|
Start winding |
|
d |
|
|
|
||
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
10 |
11 |
|
|
|
|
|
N |
C |
L |
12 |
13 |
|
|
|||
|
|
|
|
14 |
Winding protector |
|
Main winding |
Winding protector Start winding |
|
Am0_0045 |
|
Am0_0046 |
|
|
b
a1
d
Main winding a1 Start winding
N
N |
C |
L |
|
|
Winding protector
Am0_0047 |
Am0_0048 |
74 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
6.1
Dispositivo di avviamento LST (segue)
Compressori con motoprotettore esterno. |
Si effettua anche il montaggio del relé facendo |
I disegni sotto riportati mostrano |
pressione sul centro del relé stesso. |
l’apparecchiatura con relé e motoprotettore. |
Il coperchio è fissato mediante un morsetto. |
|
1 |
7 |
|
|
L |
|
|
10 |
11 |
|
2 |
8 |
12 |
13 |
|
3 |
|
|
|
N |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
13 |
|
14 |
|
4 |
|
|
|
M |
5 |
14 |
|
|
|
|
|
||
|
6 |
|
|
M |
|
|
|
|
|
Am0_0049 |
|
|
Am0_0050 |
|
Il disegno sotto riportato mostra l’apparecchiatura con PTC e protezione esterna.
La protezione è sistemata sul morsetto in basso ed il PTC sul 2° in alto.
Il coperchio è fissato mediante un morsetto. Per questa apparecchiatura non è disponibile nessuna guida proteggi-cavo.
1
2
4
3
Am0_0051
6.2
Dispositivo di avviamento HST
I disegni successivi mostrano cinque tipi di dispositivi con relé e condensatore di avviamento.
Montare il relé di avviamento sul filo d’entrata della corrente del compressore. Esercitare la pressione al centro del relé di avviamento per non deformare i morsetti.
Fissare il condensatore di avviamento al sostegno sul compressore.
Montare la guida proteggi-cavo nel sostegno sotto il relé di avviamento. (Solo fig. A e B).
Sistemare il coperchio sopra il relé di avviamento ed avvitarlo al sostegno oppure bloccarlo in posizione mediante il morsetto di bloccaggio o i ganci integrati.
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<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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6.2 |
A |
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B |
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Dispositivo di avviamento HST |
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(segue) |
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10 |
11 |
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10 |
11 |
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14 |
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12 |
13 |
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14 |
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Am0_0052 |
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Am0_0053 |
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C |
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D |
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1 |
7 |
10 |
11 |
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L |
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12 |
13 |
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2 |
8 |
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3 |
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14 |
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N |
10 |
11 |
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12 |
13 |
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4 |
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M |
5 |
14 |
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M |
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6 |
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Am0_0054 |
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Am0_0055 |
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E |
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F |
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5 |
2 |
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10 |
11 |
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4 |
1 |
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12 |
13 |
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1 |
1 |
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2 |
2 |
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14 |
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N |
N |
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L |
L |
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M |
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M |
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Am0_0056 |
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Am0_0057 |
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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6.2 |
Collegare la scatola elettrica al cavo di |
Dispositivo di avviamento HST |
alimentazione. Fare attenzione che i cavi siano |
CSR |
rivolti verso l’alto. |
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Montare la guida proteggi-cavo nel sostegno |
|
sotto la scatola elettrica. Posizionarvi sopra il |
|
coperchio. (Vedere fig. F). |
6.4 |
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L’impiego di un relé ad azione ritardata (es.: |
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Dispositivo per |
Danfoss 117N0001) si consiglia per l’avvio del |
compressori SC twin |
secondo compressore (ritardo di 15 secondi). |
Se si utilizza il relé ad azione ritardata, si deve togliere dalla cassetta di giunzione del compressore n° 2 il collegamento sulla morsettiera tra L e 1.
Se si utilizza un termostato per il controllo della capacità, si deve togliere il collegamento sulla morsettiera tra 1 e 2.
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Am0_0058 |
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10 11 |
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10 11 |
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12 |
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13 |
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12 |
13 |
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14 |
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F |
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14 |
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1 |
1 |
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1 |
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1 |
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2 |
2 |
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2 |
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2 |
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N |
N |
|
N |
N |
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L |
L |
|
L |
|
L |
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2 |
1 |
3 |
C |
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D |
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E |
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M |
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A |
B |
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1 |
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|
2 |
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Am0_0059 |
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5 |
|
2 |
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5 |
2 |
<![if ! IE]> <![endif]>Compressori Danfoss |
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4 |
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1 |
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4 |
1 |
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<![if ! IE]> <![endif]> |
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F |
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1 |
1 |
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1 |
1 |
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2 |
2 |
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2 |
2 |
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N |
N |
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N |
N |
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L |
L |
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L |
L |
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2 |
1 |
3 |
C |
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D |
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A: Pressostato di sicurezza |
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M |
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E |
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B: Relé ad azione ritardata |
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C: Blu |
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D: Nero |
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A |
B |
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E: Marrone |
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F: Togliere il filo L-1 se si utilizza il relé |
|
1 |
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ad azione ritardata |
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Togliere il filo 1-2 se si utilizza il |
Am0_0060 |
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termostato |
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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77 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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6.5
Unità elettronica per compressori a velocità variabile
L’unità elettronica fornisce ai compressori TLV e NLV una coppia di avviamento elevata (HST): non serve, quindi, un’equalizzazione della pressione dell’impianto prima di ciascun avviamento.
Il motore del compressore a velocità variabile è controllato elettronicamente. L’unità elettronica presenta una protezione da sovraccarichi ed una protezione termica incorporate. In caso di attivazione della protezione, l’unità elettronica
protegge tanto il motore del compressore quanto se stessa. Una volta intervenuta la protezione, l’unità elettronica riavvierà automaticamente il
compressore dopo un certo lasso di tempo.
I compressori sono dotati di rotori a magnete permanente (motore PM) e di tre avvolgimenti statore identici. L’unità elettronica è montata direttamente sul compressore e controlla il motore PM.
Se, per errore, il motore viene collegato direttamente alla rete di corrente alternata, si danneggiano i magneti e si ha una drastica riduzione dell’efficienza o, perfino, il mancato funzionamento.
7.0
Processo di vuoto
Am0_0061
Dopo la brasatura si inizia la procedura di vuoto dell’impianto frigorifero.
Quando si ottiene un vuoto inferiore a 1 mbar, viene effettuata l’equalizzazione della pressione dell’impianto prima dello svuotamento finale e del caricamento del refrigerante.
Se direttamente prima del vuoto è stata eseguita una prova a pressione, il processo di vuoto si deve iniziare dolcemente, con un basso volume di pompaggio, per evitare perdite di olio dal compressore.
Sono molte le opinioni sul modo migliore per eseguire il vuoto.
In funzione delle condizioni volumetriche del lato di aspirazione e del lato di scarico dell’impianto frigorifero, potrebbe anche essere necessario scegliere una delle procedure di vuoto di seguito riportate.
Svuotamento unilaterale con svuotamento continuo fino al raggiungimento di una pressione sufficientemente bassa nel condensatore. È necessario inframmezzare uno o più cicli brevi di svuotamento con equalizzazione della pressione.
Svuotamento bilaterale con svuotamento continuo fino al raggiungimento di una pressione sufficientemente bassa.
Queste procedure presuppongono, naturalmente, una buona qualità uniforme (disidratazione) dei componenti utilizzati.
Il disegno sottostante mostra un andamento tipico di uno svuotamento unilaterale dal tubo di processo del compressore. Evidenzia anche una differenza di pressione rilevata nel condensatore. A questo si può porre rimedio aumentando il numero delle equalizzazioni della pressione.
La linea tratteggiata mostra l’andamento laddove due lati vengono svuotati contemporaneamente.
In presenza di tempo limitato, il vuoto finale che si otterrà dipende soltanto dalla capacità della pompa a vuoto e dal contenuto di elementi non condensabili o residui di refrigerante nella carica d’olio.
Il vantaggio di uno svuotamento bilaterale consiste nel fatto che è possibile ottenere una pressione considerevolmente inferiore nell’impianto entro un tempo di processo ragionevole.
Questo implica che sarà possibile integrare nel processo un controllo perdite al fine di riparare le stesse prima di procedere al caricamento del refrigerante.
Am0_0062
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Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
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|
7.0
Processo di vuoto (segue)
Il disegno sotto riportato mostra un esempio di processo di presvuotamento con prova di tenuta integrata. Il livello di vuoto ottenuto dipende dal processo scelto. Si consiglia lo svuotamento bilaterale.
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Am0_0062 |
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||
7.1 |
|
|
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|
|
|
|
|
||
Per gli impianti con i refrigeranti infiammabili |
Si può utilizzare la stessa pompa a vuoto per tutti |
||||||||||
Pompe a vuoto |
R600a e R290 si deve impiegare una pompa a |
i refrigeranti se è caricata con olio estere. |
|||||||||
|
vuoto in versione antideflagrante. |
|
|
|
|
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|||||
8.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Caricare sempre l’impianto con il tipo ed il |
La carica può essere fatta in funzione del volume |
||||||||||
Procedura di cari ca di |
quantitativo di refrigerante consigliati dal |
o in peso. Utilizzare un indicatore di carica per |
|||||||||
refri gerante |
fabbricante. Nella maggior parte dei casi la carica |
caricare in funzione del volume. I refrigeranti |
|||||||||
|
di refrigerante è indicata sulla targhetta con il |
infiammabili devono essere caricati in peso. |
|||||||||
|
tipo dell’apparecchiatura. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Se si supera la carica massima di refrigerante, |
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|
|
|
||||||
Carica massima di refrigerante |
si potrebbe avere la schiumatura dell’olio del |
|
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|||||
|
compressore dopo un avviamento a freddo ed il |
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|
|
|
|||||
|
danneggiamento delle valvole. |
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|||||
|
La carica di refrigerante non deve mai essere |
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|||||
|
troppo grande per essere contenuta sul lato |
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|||||
|
condensatore dell’impianto frigorifero. Va |
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|
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|
|||||
|
caricato soltanto il quantitativo di refrigerante |
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|||||
|
necessario per il buon funzionamento |
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|||||
|
dell’impianto. |
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
Compressore |
|
|
|
|
|
Carica massima di refrigerante |
|
|||
|
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|
R134a |
|
R600a |
|
R290 |
R404A |
|
|
P |
|
|
|
300 g |
|
150 g |
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
400 g* |
|
150 g |
|
150 g |
400 g |
|
|
N |
|
|
|
400 g* |
|
150 g |
|
150 g |
400 g |
|
|
F |
|
|
|
900 g |
|
150 g |
|
|
850 g |
|
|
SC |
|
|
|
1.300 g |
|
|
|
|
150 g |
1.300 g |
|
SC-Twin |
|
|
|
2.200 g |
|
|
|
|
|
|
|
*) Sono disponibili modelli con limiti più elevati, vedere le schede tecniche. |
|
|
|
|||||||
8.2 |
|
|
|
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|
|
|
|
|
Per i refrigeranti R600a e R290 la chiusura del |
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|
||||||
Chiusura del tubo di processo |
tubo di processo si può realizzare con un giunto |
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|||||
|
Lokring. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Non è consentita la brasatura su impianti con refrigeranti infiammabili.
<![endif]>Compressori
<![if ! IE]><![endif]>Danfoss
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79 |
Note per l’i nstallatore |
Compressori Danfoss - Istruzi oni di montaggi o |
|
|
9.0 |
Gli impianti frigoriferi ermetici devono essere |
L’evaporatore, la linea di aspirazione ed il |
Test |
a tenuta. Se un’apparecchiatura domestica |
compressore si devono testare durante il fermo e |
|
deve funzionare per un periodo di tempo |
con pressione equalizzata. |
|
ragionevole, è necessario avere un tasso di |
|
|
perdita inferiore ad 1 grammo all’anno. Serve, |
Se si utilizza il refrigerante R600a, è opportuno |
|
quindi, un’apparecchiatura per prove di tenuta di |
eseguire la prova di tenuta con un altro mezzo |
|
alta qualità. |
che non sia il refrigerante, ad esempio elio, |
|
|
in quanto la pressione di equalizzazione è |
|
Tutte le giunzioni vanno sottoposte a prova |
bassa, molto spesso al di sotto della pressione |
|
di tenuta con un’apposita apparecchiatura. Lo |
atmosferica ambiente. Le perdite, dunque, non |
|
si può fare ricorrendo ad un’apparecchiatura |
sarebbero rilevabili. |
|
elettronica per prove di tenuta. |
|
|
Il lato di scarico dell’impianto (dall’attacco di |
|
|
scarico al condensatore ed al filtro) deve essere |
|
|
testato con il compressore in funzione. |
|
9.1 |
|
|
Prima di lasciare un impianto, si deve |
|
|
Test dell’apparecchiatura |
verificare che sia possibile il raffreddamento |
|
|
dell’evaporatore e che il compressore funzioni |
|
|
in maniera soddisfacente in base al segnale del |
|
|
termostato. |
|
|
Per gli impianti a capillare, è importante |
|
|
controllare che l’impianto sia in grado di |
|
|
effettuare l’equalizzazione della pressione |
|
|
durante i periodi di fermo e che il compressore |
|
|
con bassa coppia di avviamento possa far partire |
|
|
l’impianto senza far scattare il motoprotettore. |
|
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80 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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