Danfoss compressoren Service guide [nl]

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren

Dit hoofdstuk bestaat uit drie secties:											Pagina
Montage-instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Koelaggregaten algemeen . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . .	. . .	.	.	. .	.	.	.	. .	.	. 81
Reparatie van hermetische koelsystemen . . . . . . .	. .	. . . . . .	. . .	.	.	. .	.	.	.	. .	.	. 95

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

61

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
Inhoud					agina
	1.0	Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	65
	2.0	Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	65
		2.1	Benaming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	65
		2.2	Laag en hoog startkoppel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 66
		2.3	Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	66
		2.4	Afdichtrubbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	66
		2.5	Minimale omgevingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 67
	3.0	Fouten opsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 67
		3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	. . 67
		3.2 Interactie PTC en beveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	67
		3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 67
	4.0	De koelinstallatie openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 67
		4.1	Ontvlambare koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 68
	5.0	Monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	68
		5.1	Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 68
		5.2	Aansluitingen optrompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 70
		5.3	Leidingverloopstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	70
		5.4	Soldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 70
		5.5	Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	71
		5.6	Lokring-koppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	72
		5.7	Drogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 72
		5.8	Drogers en koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 73
		5.9	Capillair in droger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 73
	6.0	Elektrische voorzieningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	74
		6.1	Startvoorziening met LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 74
		6.2	Startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 75
		6.3	CSR-startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 77
		6.4 Voorziening voor SC Twin-compressoren . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	77
		6.5	Elektronische eenheid voor compressoren met variabel toerental .	. . . . . . . . . .	.	.	78
	7.0	Vacumeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 78
		7.1 Vacuümpompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.	.	79
	8.0	Vullen met koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 79
		8.1	Maximale koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	.	79
		8.2	De procesleiding afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.		. 79
	9.0	Testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . . .	.		. 80
		9.1	Het apparaat testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . .			. 80	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

63

Aantekeningen

64

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies

1.0	Wanneer een compressor in een nieuw toestel
Algemeen	moet worden geïnstalleerd, is er gewoonlijk
	voldoende tijd om het juiste compressortype
	te kiezen op basis van de databladen en om
	voldoende testen uit te voeren.
	Als een defecte compressor echter moet worden
	vervangen, is het vaak onmogelijk om een
	compressor van hetzelfde type als het origineel
	te vinden.
	In dergelijke gevallen moeten de relevante,
	gespecificeerde compressorgegevens worden
	vergeleken.

Een compressor kan lang meegaan als de onderhoudswerkzaamheden op de juiste wijze worden uitgevoerd en erop wordt gelet dat de gebruikte componenten schoon en droog zijn.

De servicemonteur moet bij het kiezen van een compressor rekening houden met de volgende aspecten:

type koelmiddel, spanning en frequentie, toepassingsbereik, slagvolume/capaciteit van compressor, startcondities en koelingscondities.

Gebruik zo mogelijk hetzelfde type koelmiddel als in het defecte systeem.

2.0	Het compressorassortiment van Danfoss omvat
Compressor	de basistypen P, T, N, F, SC en SC Twin.

Danfoss 220 V-compressoren zijn voorzien van een geel plaatje met informatie over de typeaanduiding, spanning en frequentie, toepassing, startcondities, koelmiddel en productcode.

De 115 V-compressoren zijn voorzien van een groen plaatje.

Als zowel LST als HST wordt vermeld, hangen de startkenmerken af van de gebruikte elektrische apparatuur.

Am0_0024

Als het typeplaatje afwezig is, vindt u het compressortype en de productcode ingeslagen in de zijkant van de compressor. Zie de eerste pagina’s van het pakket informatiebladen voor de compressor.

							Am0_0025
2.1	Voorbeeld aanduiding compressor
Benaming
	T	L	E S	4	F	K
	Basisontwerp (P, T, N, F, S)									<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren
						A	= LBP / (MBP)	R12	leeg = LST / HST
	L, R, C = int. motorbeveiliging					AT	= LBP (tropisch)	R12	K = capillair (LST)
	T, F = ext. motorbeveiliging					B	= LBP / MBP / HBP	R12	X = expansieventiel (HST)
	LV = variabel toerental					BM	= LBP (240 V)	R22
	E = energieoptimalisatie					C	= LBP	R502 / (R22)
						CL	= LBP	R404A/ R507
	E = hoge energieoptimalisatie					CM	= LBP	R22 / R502
						CN	= LBP	R290
	S = semi-directe aanzuiging					D	= HBP	R22
	Nominaal slagvolume in cm3					DL	= HBP	R404A/ R507
						F	= LBP	R134a
						FT	= LBP (tropisch)	R134a
						G	= LBP/MBP/HBP	R134a
						GH	= warmtepompen	R134a
						GHH = warmtepompen
							(geoptimaliseerd)	R134a
						H	= warmtepompen	R12
						HH	= warmtepompen
							(geoptimaliseerd)	R12
						K	= LBP/(MBP)	R600a
						KT	= LBP (tropisch)	R600a
						MF	= MBP	R134a
						ML	= MBP	R404A/ R507
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979								65

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
2.1	De eerste letter van de aanduiding (P, T, N, F of S)	MBP (Medium Back Pressure – gemiddelde
Benaming (vervolg)	geeft de compressorserie aan, terwijl de tweede	verdampingsdruk) geeft het bereik van
	letter de positie van de motorbeveiliging aangeeft.	gemiddelde verdampingstemperaturen aan,
	E, Y en X staan voor verschillende stappen van	gewoonlijk -20 °C tot 0 °C, zoals in koelkasten,
	energieoptimalisatie. S betekent semi-directe	melkkoelers, ijsmachines en waterkoelers.
	aanzuiging. V staat voor compressoren met	HBP (High Back Pressure – hoge
	variabel toerental. Op alle genoemde typen moet	verdampingsdruk) geeft hoge
	de aangegeven zuigaansluiting worden gebruikt.	verdampingstemperaturen aan, meestal tussen
	Gebruik van de verkeerde aansluiting als	-5 °C en +15 °C, zoals in ontvochtigers en
	zuigaansluiting leidt tot verminderde capaciteit	sommige vloeistofkoelers.
	en verminderd rendement.	Een extra T geeft een compressor aan die bestemd
	Een getal geeft het slagvolume in cm3 aan; bij	is voor toepassing in de tropen. Dat betekent hoge
	PL-compressoren geeft dit getal de nominale	omgevingstemperaturen en het vermogen om op
	capaciteit aan.	een minder stabiele elektrische voeding te werken.
	De letter na het slagvolume geeft aan welk	De laatste letter in de compressoraanduiding
	koelmiddel moet worden gebruikt, en tevens	geeft informatie over het startkoppel. Als de
	het toepassingsgebied van de compressor. (Zie	compressor in principe zowel voor LST (laag
	voorbeeld.)	startkoppel) als HST (hoog startkoppel) bestemd
	LBP (Low Back Pressure – lage	is, blijft deze positie leeg. De startkenmerken
	verdampingsdruk) geeft het lage bereik van	hangen af van de gebruikte elektrische voorziening.
	verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk van	K geeft LST aan (capillair en drukvereffening
	10 °C tot -35 °C of zelfs -45 °C, voor gebruik in	tijdens stilstand) en X geeft HST aan
	vrieskisten en koelkasten met een vriesvak.	(expansieventiel of geen drukvereffening).
2.2
	Een beschrijving van de diverse elektrische	voorziet van een hoog startkoppel, moet altijd
Laag en hoog startkoppel	apparatuur vindt u in de databladen voor de	worden gebruikt in koelinstallaties met een
	compressoren. Zie ook sectie 6.0.	expansieventiel en in installaties met capillair
	Compressoren met een laag startkoppel (LST	zonder volledige drukvereffening voor elke start.
	– low starting torque) mogen alleen worden	In compressoren met een hoog startkoppel (HST
	gebruikt in koelinstallaties met een capillair als	– high starting torque) worden gewoonlijk een
	smoorvoorziening waarbij tijdens elke periode	relais en een aanloopcondensator gebruikt als
	van stilstand drukvereffening plaatsvindt tussen	startvoorziening.
	de zuigen perszijde.	De aanloopcondensatoren zijn ontworpen voor
	Bij een PTC-startvoorziening (LST) moet de	kortstondige inschakelingen.
	stilstandtijd minimaal 5 minuten zijn, omdat dit	Als in de aanloopcondensator bijvoorbeeld
	de tijd is die nodig is om de PTC te koelen.	‘1.7% ED’ geslagen is, betekent dit dat per
	De HST-startvoorziening, die de compressor	uur maximaal 10 inschakelingen met een
		inschakeltijd van 6 seconden mogelijk zijn.
2.3
	De motorwikkelingen van de meeste Danfoss	wikkelingen niet hoger worden dan 135 °C en
Motorbeveiliging en	compressoren zijn voorzien van een ingebouwde	onder stabiele omstandigheden mag de tempe-
wikkelingtemperatuur	motorbeveiliging (wikkelingbeveiliging). Zie ook	ratuur van de wikkelingen niet hoger worden dan
	sectie 2.1.	125 °C. Specifieke informatie over een aantal spe-
	Bij piekbelastingen mag de temperatuur van de	ciale typen vindt u in het pakket met databladen.

2.4	Laat de compressor op de grondplaat rusten tot
Afdichtrubbers	hij volledig is aangesloten.
	Dit beperkt het risico op een olielaag in de
	aansluitingen en bijkomende problemen bij het
	hardsolderen.
	Plaats de compressor op de zijkant met de
	aansluitingen naar boven gericht en breng
	vervolgens de afdichtrubbers en pakkingbussen
	aan op de grondplaat van de compressor.
	Zet de compressor niet op zijn kop.
	Monteer de compressor op de grondplaat van
	het toestel.

O-ring		Schroef M6
Compressor basis		Dichtingsringkoker
		3327-2
Kastbasis	Schroef M6 x 25	Rubberen dichtingsring

Am0_0026

Am0_0027

66

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
2.5	Laat de compressor voor de eerste start op
Minimale	een temperatuur boven 10 °C komen om
omgevingstemperatuur	startproblemen te voorkomen.
3.0
	Er kunnen allerlei redenen zijn waarom een	Raadpleeg het hoofdstuk Problemen oplossen om
Fouten opsporen	compressor niet werkt. Vervang de compressor	snel en eenvoudig te bepalen waar de storing
	pas als u absoluut zeker bent dat hij defect is.	zich voordoet.
3.1
	Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt	Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt
Uitschakeling door	terwijl de compressor koud is, kan het circa 5	terwijl de compressor warm is (behuizing
wikkelingbeveiliging	minuten duren voordat de beveiliging wordt	compressor meer dan 80 °C) geldt een langere
	gereset.	resettijd. Het kan dan tot circa 45 minuten duren
		voor de reset plaatsvindt.

3.2	De PTC-startvoorziening moet 5 minuten
Interactie PTC en beveiliging	afkoelen voordat hij in staat is de compressor
	opnieuw te starten met volledig startkoppel.
	Kortstondige afschakelingen van de stroomtoevoer,
	die te kort zijn om de PTC te laten afkoelen, kunnen
	resulteren in een startdefect dat tot 1 uur aanhoudt.
	De PTC kan tijdens de eerste resets van
	de beveiliging geen volledige werking

leveren, omdat er dan gewoonlijk ook geen drukvereffening mogelijk is. De beveiliging blijft dus uitschakelingen uitvoeren tot de vereiste resettijd is verstreken.

Deze probleemsituatie kan gewoonlijk worden verholpen door het toestel 5 à 10 minuten los te koppelen van het stopcontact.

3.3	Bij uitval van de compressor kunt u door middel
Controle wikkelingbeveiliging	van een weerstandsmeting rechtstreeks op
en weerstand	de toevoerstroomdraad bepalen of het defect
	het gevolg is van schade aan de motor of
	slechts een tijdelijke uitschakeling door de
	wikkelingbeveiliging.
	Als uit de weerstandsmeting blijkt dat er een
	doorverbinding door de motorwikkelingen
	bestaat van punt M naar punt S van de
	stroomtoevoer, maar de verbinding tussen punt
	M en C en tussen punt S en C verbroken is, weet
	u dat de wikkelingbeveiliging het circuit heeft
	uitgeschakeld. Wacht in dat geval tot de reset.

M S

Hoofdwikkeling

C

Startwikkeling

Wikkelingsbeveiliging

Am0_0028

4.0	Open een koelinstallatie nooit voordat alle, voor
De koelinstallatie	de reparatie benodigde componenten aanwezig
openen	zijn.
	De compressor, droger en andere systeem­
	componenten moeten worden afgedicht tot ze
	weer volledig kunnen worden gemonteerd.
	De wijze waarop een defect systeem moet
	worden geopend, hangt af van het gebruikte
	koelmiddel.

Breng een serviceafsluiter aan op de installatie en vang het koelmiddel op de juiste wijze op.

Ontvlambaar koelmiddel kan buiten in de open lucht worden afgevoerd als het om een zeer kleine hoeveelheid gaat.

Spoel de installatie vervolgens door met droge stikstof.

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

67

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies

4.1	R600a en R290 zijn koolwaterstoffen. Deze
Ontvlambare koelmiddelen	koelmiddelen zijn ontvlambaar en mogen alleen
	worden gebruikt in toestellen die voldoen
	aan de gestelde eisen in de laatste versie van
	EN/IEC 60335-2-24. (Om de mogelijke risico’s bij
	het gebruik van ontvlambare koelmiddelen te
	beperken.)

Daarom mogen R600a en R290 uitsluitend worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die zijn ontworpen voor dit koelmiddel en voldoen aan de bovengenoemde norm. R600a en R290 zijn zwaarder dan lucht en de concentratie

is daarom altijd het hoogst bij de vloer. De explosiegrenzen zijn bij benadering:

Koelmiddel	R600a	R290
Ondergrens	1,5% vol. (38 g/m3)	2,1% vol. (39 g/m3)
Bovengrens	8,5% vol. (203 g/m3)	9,5% vol. (177 g/m3)
Ontstekingstemperatuur	460 °C	470 °C

Voor het uitvoeren van onderhoudsen reparatie­ werkzaamheden op R600aen R290-installaties moet het onderhoudspersoneel zijn opgeleid voor het werken met ontvlambare koelmiddelen.

Dit betekent onder meer kennis van de benodigde gereedschappen, het transporteren van compressor en koelmiddel en de geldende voorschriften en veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoudsen reparatiewerkzaamheden.

Gebruik bij het werken met de koelmiddelen R600a en R290 geen open vuur!

Danfoss compressoren voor de ontvlambare koelmiddelen R600a en R290 zijn voorzien van een gele waarschuwingssticker, zoals afgebeeld.

De kleinere R290-compressoren, type T en N, zijn van het type LST. Deze moeten vaak worden voorzien van een timer om voor voldoende drukvereffeningstijd te zorgen.

Zie het hoofdstuk Praktijktoepassing van koelmiddel R290 (propaan) in kleine hermetische systemen voor meer informatie.

Am0_0029

Am0_0030

5.0	Soldeerproblemen als gevolg van olie in de	De compressor mag nooit op zijn kop worden
Monteren	aansluitingen kunnen worden voorkomen door	geplaatst. De installatie moet binnen 15 minuten
	de compressor al enige tijd vóór het solderen op	worden afgesloten om te voorkomen dat er
	de grondplaat te plaatsen.	vocht of vuil in binnendringt.
5.1
	De positie van de aansluitingen staat aangegeven
Aansluitingen	op de tekeningen.‘C’betekent aanzuiging en moet
	altijd worden aangesloten op de zuigleiding.‘E’
	betekent persen en moet altijd worden aangesloten
	op de persleiding.‘D’betekent proces en wordt
	gebruikt voor procesaansluitingen op de installatie.
		C or	or D
		D	C
			E

D C

E

D C

E C

SC

PL

D E D C

TL

D

E

TLS

C

E

NL

FR

Am0_0031

68

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
5.1
	De meeste compressoren van Danfoss zijn
Aansluitingen (vervolg)	voorzien van leidingaansluitingen van dikwandig,
	verkoperd staalbuis die even goed te solderen
	zijn als conventionele koperen aansluitingen.
	De aansluitingen zijn in het compressorhuis
	vastgelast en de lasnaden kunnen niet worden
	beschadigd tijdens het solderen.
	De aansluitingen zijn voorzien van een
	aluminium dopsluiting (capsolut) die voor
	een goede afdichting zorgt. Deze afdichting
	is een garantie dat de compressoren niet zijn
	geopend sinds ze de productielijn van Danfoss
	hebben verlaten. Verder maakt de afdichting een
	beschermende vulling van stikstof overbodig.		Am0_0032
	De capsoluts zijn gemakkelijk te verwijderen met
	een gewone tang of met een speciaal gereedschap,
	zoals afgebeeld. De capsolut kan niet opnieuw
	worden aangebracht. Na verwijdering van de
	afdichtingen op de compressoraansluitingen moet
	de compressor binnen 15 minuten in de installatie
	worden gemonteerd om te voorkomen dat er vocht
	of vuil in binnendringt.
	Capsolut-afdichtingen mogen in de voltooide
	installatie nooit op aansluitingen blijven zitten.
	Eventueel gemonteerde oliekoelers (compressoren
	met een slagvolume vanaf 7 cm3) zijn vervaardigd
	van koperbuis en de leidingaansluitingen
	worden afgedicht met rubberen stoppen. In
	het midden van het condensorcircuit moet een
	oliekoelspiraal worden gemonteerd.
	De persleiding naar compressor nr. 2 van SC
	Twin compressoren moet worden voorzien van
	een terugslagklep. Als de startvolgorde van
	compressor nr.1 en nr. 2 gewenst is, moet een
	terugslagklep worden aangebracht in beide
	persleidingen.

Am0_0033

Om te zorgen voor optimale omstandigheden voor het solderen en het gebruik van soldeer tot een minimum te beperken, zijn alle leidingaansluitingen op Danfoss compressoren voorzien van een kraag, zoals afgebeeld.

Am0_0034

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

69

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
5.2	Aansluitingen met een binnendiameter van 6,2
Aansluitingen optrompen	mm kunnen worden opgetrompt tot 6,5 mm
	voor het aansluiten van een leiding van 1⁄4”
	(6,35 mm), maar wij raden aan de aansluitingen
	maximaal 0,3 mm op te trompen.

Tijdens het optrompen moet op de aansluitingen tegenkracht worden uitgeoefend om te voorkomen dat ze afbreken.

Een andere oplossing voor dit probleem is het verkleinen van de diameter aan het uiteinde van de aansluiting met een speciale tang.

Am0_0035

5.3	In plaats van het optrompen van de
Leidingverloopstukken	aansluitingen of het verkleinen van de diameter
	van de aansluitleiding kunnen ook koperen
	verloopstukken worden gebruikt.
	Voor aansluiting van een compressor met
	millimeteraansluitingen (6,2 mm) op een
	koelinstallatie met leidingen van 1⁄4” (6,35 mm)
	kunt u 6/6,5 mm-verloopstukken gebruiken.

Voor aansluiting van een compressor met een persaansluiting van 5 mm op een leiding van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u een 5/6,5 mm-verloopstuk gebruiken.

Am0_0036
<![if ! IE]> <![endif]>5±0.1	<![if ! IE]> <![endif]>3±0.1	<![if ! IE]> <![endif]>ø6.5±0.09
<![if ! IE]> <![endif]>ø	<![if ! IE]> <![endif]>ø
		19
Am0_0037

5.4	Voor het solderen van de aansluitingen en
Soldeer	koperbuizen kan soldeer worden gebruikt met
	een zilvergehalte van slechts 2%. Dat betekent
	dat ook zogenaamde fosforsoldeer kan worden
	gebruikt als de aansluitleiding van koper is.

Als de aansluitleiding van staal is, moet soldeer zonder fosfor en met een hoog zilvergehalte worden gebruikt, met een liquidustemperatuur lager dan 740 °C. Hierbij is tevens vloeimiddel nodig.

70

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
5.5	Onderstaande richtlijnen gelden voor het	Oververhitting leidt tot schade aan het
Solderen	solderen van stalen aansluitstukken. Dit is anders	oppervlak, waardoor de soldeerverbinding
	dan het solderen van koperen aansluitstukken.	mogelijk minder goed wordt.
	Tijdens het verhitten moet de temperatuur zo
	dicht mogelijk bij het smeltpunt van de soldeer
	worden gehouden.
	Gebruik de ‘zachte’ hitte in de vlam van de
	brander voor het verhitten van de verbinding.
	Richt de vlam zodanig dat minimaal 90% van de
	hitte geconcentreerd wordt op het aansluitstuk
	en circa 10% op de aansluitleiding.

Am0_0038

Wanneer de aansluiting kersenrood is (circa 600 °C) richt u de vlam enkele seconden op de aansluitleiding.

Blijf de verbinding verhitten met de ‘zachte’ vlam en breng soldeer aan.

Door de vlam langzaam in de richting van de compressor te bewegen laat u de soldeer in de soldeerspleet trekken. Vervolgens neemt u de vlam volledig weg.

Am0_0039

Am0_0040

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

	Am0_0041
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	71

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies

5.6	Een installatie die ontvlambaar koelmiddel R600a
Lokring-koppelingen	of R290 bevat, mag niet worden gesoldeerd. In
	dergelijke gevallen kan een Lokring-koppeling
	worden gebruikt, zoals afgebeeld.
	Een nieuwe installatie kan gewoon worden
	gesoldeerd zolang deze nog niet gevuld is met
	ontvlambaar koelmiddel.

Installaties met vulling mogen nooit met behulp van een vlam worden geopend. Compressoren uit installaties met ontvlambaar

koelmiddel moeten worden gevacumeerd om de koelmiddelresten uit de olie te verwijderen.

	Montagebek	Leiding LOKRING	LOKRING Verbindingsstuk
	Bout
		Voor de	Na de
		montage	montage
		Verbindingsstuk
		Leiding LOKRING	LOKRING Leiding
	Gereedschap
		LOKRING-koppeling
	Am0_0042
5.7	Wij gaan ervan uit dat Danfoss compressoren
Drogers	worden gebruikt in koelinstallaties met een
	passend formaat, inclusief een droger van
	geschikte kwaliteit en voorzien van de juiste
	hoeveelheid en het juiste type droogmiddel.
	Wij gaan uit van koelinstallaties met een
	vochtgehalte die overeenkomt met 10 ppm. Een
	maximumwaarde van 20 ppm is acceptabel.
	De droger moet zodanig worden geplaatst dat
	de stromingsrichting van het koelmiddel de
	zwaartekracht volgt.
	Zo wordt voorkomen dat de MS-korrels over
	elkaar schuren waardoor stof ontstaat dat
	mogelijk verstopping kan veroorzaken bij
	de inlaat van het capillair. Bij systemen met
	capillair zorgt dit tevens voor een minimale
	drukvereffeningstijd.
	Met name bij pencildrogers is het belangrijk om
	een goede kwaliteit te kiezen. In verplaatsbare
	installaties mogen alleen drogers worden
	gebruikt die zijn goedgekeurd voor mobiele	Am0_0043
	toepassingen.
	Er moet altijd een nieuwe droger worden
	geïnstalleerd wanneer een koelinstallatie is
	geopend.

72

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
5.8	Een watermolecule heeft een doorsnee van 2,8
Drogers en koelmiddelen	ångström. Daarom zijn moleculaire zeven met
	een poriegrootte van 3 ångström geschikt voor
	de meeste gebruikte koelmiddelen.
	De volgende bedrijven leveren MS met een
	poriegrootte van 3 ångström:
	UOP Molecular Sieve Division (voorheen Union Carbide)
	25 East Algonquin Road, Des Plaines
	Illinois 60017-5017, VS		4A-XH6	4A-XH7	4A-XH9
	R12, R22, R502		×	×	×
	R134a			×	×
	HFK/HCFK-mengsels				×
	R290, R600a			×	×
	Grace Davison Chemical
	W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore
	Maryland 212203, VS			‘574’	‘594’
	R12, R22, R502			×	×
	R134a			×	×
	HFK/HCFK-mengsels				×
	R290, R600a				×
	CECA S.A
	La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense
	Frankrijk			NL30R	Siliporite H3R
	R12, R22, R502			×	×
	R134a			×	×
	HFK/HCFK-mengsels				×
	R290, R600a				×

Drogers met de onderstaande hoeveelheid droogmiddel worden aanbevolen.

Compressor	Droger
PL en TL	6 gram of meer
FR en NL	10 gram of meer
SC	15 gram of meer

In commerciële installaties worden vaak grotere drogers met vaste kern gebruikt. Gebruik deze met de koelmiddelen die staan vermeld in de instructies van de leverancier. Als voor een reparatie een burn-outfilter vereist is, dient u contact op te nemen met de leverancier voor meer informatie.

5.9	Bij het solderen van het capillair moet de
Capillair in droger	uiterste zorg worden betracht. Het capillair
	mag bij het monteren niet te ver in de droger
	worden gedrukt, want als hij het gaas of de
	filterschijf raakt, kan dat leiden tot verstopping
	of vernauwing. Als het capillair echter slechts
	gedeeltelijk in de droger wordt gestoken, kan dat
	tot verstopping leiden tijdens het solderen.
	Dit probleem kan worden voorkomen door met
	een speciale tang een ‘aanslag’ aan te brengen op
	het capillair, zoals afgebeeld.

Am0_0044

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

73

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies

6.0

Elektrische voorzieningen

6.1

Startvoorziening met LST

Zie de databladen voor de compressor voor	aangebracht. Om veiligheidsredenen moet
informatie over de juiste startvoorziening.	de compressor altijd geaard zijn of van een
Gebruik nooit de startvoorziening van een oude	andere extra beveiliging zijn voorzien. Houd
compressor omdat de compressor hierdoor	ontvlambaar materiaal uit de buurt van de
defect kan raken.	elektrische apparatuur.
Probeer niet om de compressor op te starten	De compressor mag niet onder vacuüm worden
zonder dat de volledige startvoorziening is	gestart.

Compressoren met interne motorbeveiliging.

In onderstaande tekeningen zijn drie voorzienings­ typen met PTC-starters weergegeven.

Monteer de startvoorziening op de stroomtoevoerdraad van de compressor.

Er moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Monteer de kabelklem op de steun onder de startvoorziening.

Bij sommige compressoren met energie­ optimalisatie wordt een bedrijfscondensator aangesloten over aansluitklem N en S voor een lager stroomverbruik.

Bij het ontmantelen moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Plaats het deksel op de startvoorziening en schroef hem vast op de steun.

g				c
b
			b
		a1
	d				a2
Hoofdwikkeling	a1	Startwikkeling			d
	N
						c
				10	11
N	C	L		12	13
					14
Wikkelingsbeveiliging			Hoofdwikkeling	Wikkelingsbeveiliging		Startwikkeling
Am0_0045			Am0_0046

b

a1

d

Hoofdwikkeling a1 Startwikkeling

N

N	C	L

Wikkelingsbeveiliging

Am0_0047

Am0_0048

74

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
6.1	Compressoren met externe motorbeveiliging.			Ook bij de montage van het relais moet druk
Startvoorziening met LST	In onderstaande tekening is een voorziening met			worden uitgeoefend op het midden van het relais.
(vervolg)	relais en motorbeveiliging weergegeven.			Het deksel wordt met een klem vastgezet.
		1	7
	L			10	11
		2	8	12	13
		3
	N	10	11
		12	13		14
		4
	M	5	14
		6			M
	Am0_0049			Am0_0050

In onderstaande tekening is een voorziening met PTC en externe beveiliging weergegeven.

De beveiliging wordt op de onderste aansluitpen geplaatst en de PTC op de twee bovenste.

Het deksel wordt met een klem vastgezet. Voor deze voorziening is geen kabelklem beschikbaar.

1

2

4

3

Am0_0051

6.2	In de volgende tekeningen zijn vijf typen voorziening
Startvoorziening met HST	met relais en aanloopcondensator weergegeven.
	Monteer het startrelais op de stroomtoevoerdraad
	van de compressor. Oefen druk uit op het
	midden van het startrelais om vervorming van de
	klemmen te voorkomen.
	Bevestig de aanloopcondensator op de steun op
	de compressor.

Monteer de kabelklem in de steun onder het startrelais. (Alleen fig. A en B.)

Plaats het deksel over het startrelais en schroef hem vast op de steun of zet hem vast met behulp van de klembeugel of de ingebouwde haken.

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

75

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies

6.2	A			B
Startvoorziening met HST
(vervolg)
					10	11
		10	11
					12	13
					14
		12	13
			14
	Am0_0052			Am0_0053
	C			D
		1	7	10	11
	L			12	13
		2	8
		3			14
	N	10	11
		12	13
		4
	M	5	14
					M
		6
	Am0_0054			Am0_0055
	E			F
					5	2
		10	11		4	1
		12	13
				1	1
				2	2
		14		N	N
				L	L
			M			M
	Am0_0056			Am0_0057
76	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979				© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur	Danfoss compressoren – montage-instructies
6.3	Monteer de aansluitdoos op de stroomtoevoerdraad.
CSR-startvoorziening met HST	De draden moeten naar boven gericht zijn.
	Monteer de kabelklem in de steun onder de
	aansluitdoos. Breng het deksel aan. (Zie fig. F.)
6.4
	Gebruik van een tijdsvertraging (bijv. m.b.v.
Voorziening voor SC Twin-	Danfoss 117N0001) wordt aanbevolen voor het
compressoren	starten van het tweede gedeelte (vertraging van
	15 seconden).

Als een tijdsvertragingsvoorziening wordt gebruikt, moet in de aansluitdoos van compressor nr. 2 de verbinding tussen L en 1 op het klemmenbord worden verwijderd.

Als een thermostaat voor capaciteitsregeling wordt gebruikt, moet de verbinding tussen 1 en 2 op het klemmenbord worden verwijderd.

				Am0_0058
		10 11					10 11
		12		13		12	13
		14			F		14
	1	1		1		1
	2	2		2		2
	N	N		N	N
	L	L		L		L
		2	1	3	C
					D
					E			M
				A	B
		1					2
	Am0_0059
		5		2		5	2	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren
		4		1		4	1
					F
	1	1			1	1
	2	2			2	2
	N	N			N	N
	L	L			L	L
		2	1	3	C
					D
A: Veiligheidspressostaat								M
					E
B: Vertragingsrelais
C: Blauw
D: Zwart				A	B
E: Bruin
F: Verwijder draad L-1 als		1
tijdsvertraging wordt gebruikt
Verwijder draad 1-2 als thermostaat	Am0_0060
2 wordt gebruikt
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979							77