Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren |
|
|
Dit hoofdstuk bestaat uit drie secties: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pagina |
|
Montage-instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 |
||||||||||||
Koelaggregaten algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . |
. . . |
. |
. |
. . |
. |
. |
. |
. . |
. |
. 81 |
|
Reparatie van hermetische koelsystemen . . . . . . . |
. . |
. . . . . . |
. . . |
. |
. |
. . |
. |
. |
. |
. . |
. |
. 95 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
61 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
|
||
Inhoud |
|
|
|
|
agina |
|
||
|
1.0 |
Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
65 |
|
|
|
2.0 |
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
65 |
|
|
|
|
2.1 |
Benaming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
65 |
|
|
|
2.2 |
Laag en hoog startkoppel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 66 |
|
|
|
2.3 |
Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
66 |
|
|
|
2.4 |
Afdichtrubbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
66 |
|
|
|
2.5 |
Minimale omgevingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 67 |
|
|
3.0 |
Fouten opsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 67 |
|
|
|
|
3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . |
. . 67 |
|
||
|
|
3.2 Interactie PTC en beveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
67 |
|
|
|
|
3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 67 |
|
|
|
4.0 |
De koelinstallatie openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 67 |
|
|
|
|
4.1 |
Ontvlambare koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 68 |
|
|
5.0 |
Monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
68 |
|
|
|
|
5.1 |
Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 68 |
|
|
|
5.2 |
Aansluitingen optrompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 70 |
|
|
|
5.3 |
Leidingverloopstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
70 |
|
|
|
5.4 |
Soldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 70 |
|
|
|
5.5 |
Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
71 |
|
|
|
5.6 |
Lokring-koppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
72 |
|
|
|
5.7 |
Drogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 72 |
|
|
|
5.8 |
Drogers en koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 73 |
|
|
|
5.9 |
Capillair in droger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 73 |
|
|
6.0 |
Elektrische voorzieningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
74 |
|
|
|
|
6.1 |
Startvoorziening met LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 74 |
|
|
|
6.2 |
Startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 75 |
|
|
|
6.3 |
CSR-startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 77 |
|
|
|
6.4 Voorziening voor SC Twin-compressoren . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
77 |
|
|
|
|
6.5 |
Elektronische eenheid voor compressoren met variabel toerental . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
78 |
|
|
7.0 |
Vacumeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 78 |
|
|
|
|
7.1 Vacuümpompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
79 |
|
|
|
8.0 |
Vullen met koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 79 |
|
|
|
|
8.1 |
Maximale koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
. |
79 |
|
|
|
8.2 |
De procesleiding afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 79 |
|
|
9.0 |
Testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . |
. |
|
. 80 |
|
|
|
|
9.1 |
Het apparaat testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . |
|
. 80 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
63 |
Aantekeningen
64 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
1.0 |
Wanneer een compressor in een nieuw toestel |
Algemeen |
moet worden geïnstalleerd, is er gewoonlijk |
|
voldoende tijd om het juiste compressortype |
|
te kiezen op basis van de databladen en om |
|
voldoende testen uit te voeren. |
|
Als een defecte compressor echter moet worden |
|
vervangen, is het vaak onmogelijk om een |
|
compressor van hetzelfde type als het origineel |
|
te vinden. |
|
In dergelijke gevallen moeten de relevante, |
|
gespecificeerde compressorgegevens worden |
|
vergeleken. |
Een compressor kan lang meegaan als de onderhoudswerkzaamheden op de juiste wijze worden uitgevoerd en erop wordt gelet dat de gebruikte componenten schoon en droog zijn.
De servicemonteur moet bij het kiezen van een compressor rekening houden met de volgende aspecten:
type koelmiddel, spanning en frequentie, toepassingsbereik, slagvolume/capaciteit van compressor, startcondities en koelingscondities.
Gebruik zo mogelijk hetzelfde type koelmiddel als in het defecte systeem.
2.0 |
Het compressorassortiment van Danfoss omvat |
Compressor |
de basistypen P, T, N, F, SC en SC Twin. |
Danfoss 220 V-compressoren zijn voorzien van een geel plaatje met informatie over de typeaanduiding, spanning en frequentie, toepassing, startcondities, koelmiddel en productcode.
De 115 V-compressoren zijn voorzien van een groen plaatje.
Als zowel LST als HST wordt vermeld, hangen de startkenmerken af van de gebruikte elektrische apparatuur.
Am0_0024
Als het typeplaatje afwezig is, vindt u het compressortype en de productcode ingeslagen in de zijkant van de compressor. Zie de eerste pagina’s van het pakket informatiebladen voor de compressor.
|
|
|
|
|
|
|
Am0_0025 |
|
|
|
2.1 |
Voorbeeld aanduiding compressor |
|
|
|
|
|
|
|||
Benaming |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
L |
E S |
4 |
F |
K |
|
|
|
|
|
Basisontwerp (P, T, N, F, S) |
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
|
|
|
|
|
|
A |
= LBP / (MBP) |
R12 |
leeg = LST / HST |
|
|
L, R, C = int. motorbeveiliging |
|
|
|
|
AT |
= LBP (tropisch) |
R12 |
K = capillair (LST) |
|
|
T, F = ext. motorbeveiliging |
|
|
|
|
B |
= LBP / MBP / HBP |
R12 |
X = expansieventiel (HST) |
|
|
LV = variabel toerental |
|
|
|
|
BM |
= LBP (240 V) |
R22 |
|
|
|
E = energieoptimalisatie |
|
|
|
|
C |
= LBP |
R502 / (R22) |
|
|
|
|
|
|
|
CL |
= LBP |
R404A/ R507 |
|
|
|
|
E = hoge energieoptimalisatie |
|
|
|
|
CM |
= LBP |
R22 / R502 |
|
|
|
|
|
|
|
|
CN |
= LBP |
R290 |
|
|
|
S = semi-directe aanzuiging |
|
|
|
|
D |
= HBP |
R22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nominaal slagvolume in cm3 |
|
|
|
|
DL |
= HBP |
R404A/ R507 |
|
|
|
|
|
|
|
F |
= LBP |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FT |
= LBP (tropisch) |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
G |
= LBP/MBP/HBP |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
GH |
= warmtepompen |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
GHH = warmtepompen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(geoptimaliseerd) |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
= warmtepompen |
R12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
HH |
= warmtepompen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(geoptimaliseerd) |
R12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
K |
= LBP/(MBP) |
R600a |
|
|
|
|
|
|
|
|
KT |
= LBP (tropisch) |
R600a |
|
|
|
|
|
|
|
|
MF |
= MBP |
R134a |
|
|
|
|
|
|
|
|
ML |
= MBP |
R404A/ R507 |
|
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
|
|
|
|
|
65 |
|
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
2.1 |
De eerste letter van de aanduiding (P, T, N, F of S) |
MBP (Medium Back Pressure – gemiddelde |
Benaming (vervolg) |
geeft de compressorserie aan, terwijl de tweede |
verdampingsdruk) geeft het bereik van |
|
letter de positie van de motorbeveiliging aangeeft. |
gemiddelde verdampingstemperaturen aan, |
|
E, Y en X staan voor verschillende stappen van |
gewoonlijk -20 °C tot 0 °C, zoals in koelkasten, |
|
energieoptimalisatie. S betekent semi-directe |
melkkoelers, ijsmachines en waterkoelers. |
|
aanzuiging. V staat voor compressoren met |
HBP (High Back Pressure – hoge |
|
variabel toerental. Op alle genoemde typen moet |
verdampingsdruk) geeft hoge |
|
de aangegeven zuigaansluiting worden gebruikt. |
verdampingstemperaturen aan, meestal tussen |
|
Gebruik van de verkeerde aansluiting als |
-5 °C en +15 °C, zoals in ontvochtigers en |
|
zuigaansluiting leidt tot verminderde capaciteit |
sommige vloeistofkoelers. |
|
en verminderd rendement. |
Een extra T geeft een compressor aan die bestemd |
|
Een getal geeft het slagvolume in cm3 aan; bij |
is voor toepassing in de tropen. Dat betekent hoge |
|
PL-compressoren geeft dit getal de nominale |
omgevingstemperaturen en het vermogen om op |
|
capaciteit aan. |
een minder stabiele elektrische voeding te werken. |
|
De letter na het slagvolume geeft aan welk |
De laatste letter in de compressoraanduiding |
|
koelmiddel moet worden gebruikt, en tevens |
geeft informatie over het startkoppel. Als de |
|
het toepassingsgebied van de compressor. (Zie |
compressor in principe zowel voor LST (laag |
|
voorbeeld.) |
startkoppel) als HST (hoog startkoppel) bestemd |
|
LBP (Low Back Pressure – lage |
is, blijft deze positie leeg. De startkenmerken |
|
verdampingsdruk) geeft het lage bereik van |
hangen af van de gebruikte elektrische voorziening. |
|
verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk van |
K geeft LST aan (capillair en drukvereffening |
|
10 °C tot -35 °C of zelfs -45 °C, voor gebruik in |
tijdens stilstand) en X geeft HST aan |
|
vrieskisten en koelkasten met een vriesvak. |
(expansieventiel of geen drukvereffening). |
2.2 |
|
|
Een beschrijving van de diverse elektrische |
voorziet van een hoog startkoppel, moet altijd |
|
Laag en hoog startkoppel |
apparatuur vindt u in de databladen voor de |
worden gebruikt in koelinstallaties met een |
|
compressoren. Zie ook sectie 6.0. |
expansieventiel en in installaties met capillair |
|
Compressoren met een laag startkoppel (LST |
zonder volledige drukvereffening voor elke start. |
|
|
|
|
– low starting torque) mogen alleen worden |
In compressoren met een hoog startkoppel (HST |
|
gebruikt in koelinstallaties met een capillair als |
– high starting torque) worden gewoonlijk een |
|
smoorvoorziening waarbij tijdens elke periode |
relais en een aanloopcondensator gebruikt als |
|
van stilstand drukvereffening plaatsvindt tussen |
startvoorziening. |
|
de zuigen perszijde. |
De aanloopcondensatoren zijn ontworpen voor |
|
|
|
|
Bij een PTC-startvoorziening (LST) moet de |
kortstondige inschakelingen. |
|
stilstandtijd minimaal 5 minuten zijn, omdat dit |
Als in de aanloopcondensator bijvoorbeeld |
|
de tijd is die nodig is om de PTC te koelen. |
‘1.7% ED’ geslagen is, betekent dit dat per |
|
De HST-startvoorziening, die de compressor |
uur maximaal 10 inschakelingen met een |
|
|
inschakeltijd van 6 seconden mogelijk zijn. |
2.3 |
|
|
De motorwikkelingen van de meeste Danfoss |
wikkelingen niet hoger worden dan 135 °C en |
|
Motorbeveiliging en |
compressoren zijn voorzien van een ingebouwde |
onder stabiele omstandigheden mag de tempe- |
wikkelingtemperatuur |
motorbeveiliging (wikkelingbeveiliging). Zie ook |
ratuur van de wikkelingen niet hoger worden dan |
|
sectie 2.1. |
125 °C. Specifieke informatie over een aantal spe- |
|
Bij piekbelastingen mag de temperatuur van de |
ciale typen vindt u in het pakket met databladen. |
2.4 |
Laat de compressor op de grondplaat rusten tot |
Afdichtrubbers |
hij volledig is aangesloten. |
|
Dit beperkt het risico op een olielaag in de |
|
aansluitingen en bijkomende problemen bij het |
|
hardsolderen. |
|
Plaats de compressor op de zijkant met de |
|
aansluitingen naar boven gericht en breng |
|
vervolgens de afdichtrubbers en pakkingbussen |
|
aan op de grondplaat van de compressor. |
|
Zet de compressor niet op zijn kop. |
|
Monteer de compressor op de grondplaat van |
|
het toestel. |
O-ring |
|
Schroef M6 |
|
Compressor basis |
|
Dichtingsringkoker |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3327-2 |
|
Kastbasis |
Schroef M6 x 25 |
Rubberen dichtingsring |
Am0_0026
Am0_0027
66 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
2.5 |
Laat de compressor voor de eerste start op |
|
Minimale |
een temperatuur boven 10 °C komen om |
|
omgevingstemperatuur |
startproblemen te voorkomen. |
|
3.0 |
|
|
Er kunnen allerlei redenen zijn waarom een |
Raadpleeg het hoofdstuk Problemen oplossen om |
|
Fouten opsporen |
compressor niet werkt. Vervang de compressor |
snel en eenvoudig te bepalen waar de storing |
|
pas als u absoluut zeker bent dat hij defect is. |
zich voordoet. |
3.1 |
|
|
Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt |
Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt |
|
Uitschakeling door |
terwijl de compressor koud is, kan het circa 5 |
terwijl de compressor warm is (behuizing |
wikkelingbeveiliging |
minuten duren voordat de beveiliging wordt |
compressor meer dan 80 °C) geldt een langere |
|
gereset. |
resettijd. Het kan dan tot circa 45 minuten duren |
|
|
voor de reset plaatsvindt. |
3.2 |
De PTC-startvoorziening moet 5 minuten |
Interactie PTC en beveiliging |
afkoelen voordat hij in staat is de compressor |
|
opnieuw te starten met volledig startkoppel. |
|
Kortstondige afschakelingen van de stroomtoevoer, |
|
die te kort zijn om de PTC te laten afkoelen, kunnen |
|
resulteren in een startdefect dat tot 1 uur aanhoudt. |
|
De PTC kan tijdens de eerste resets van |
|
de beveiliging geen volledige werking |
leveren, omdat er dan gewoonlijk ook geen drukvereffening mogelijk is. De beveiliging blijft dus uitschakelingen uitvoeren tot de vereiste resettijd is verstreken.
Deze probleemsituatie kan gewoonlijk worden verholpen door het toestel 5 à 10 minuten los te koppelen van het stopcontact.
3.3 |
Bij uitval van de compressor kunt u door middel |
Controle wikkelingbeveiliging |
van een weerstandsmeting rechtstreeks op |
en weerstand |
de toevoerstroomdraad bepalen of het defect |
|
het gevolg is van schade aan de motor of |
|
slechts een tijdelijke uitschakeling door de |
|
wikkelingbeveiliging. |
|
Als uit de weerstandsmeting blijkt dat er een |
|
doorverbinding door de motorwikkelingen |
|
bestaat van punt M naar punt S van de |
|
stroomtoevoer, maar de verbinding tussen punt |
|
M en C en tussen punt S en C verbroken is, weet |
|
u dat de wikkelingbeveiliging het circuit heeft |
|
uitgeschakeld. Wacht in dat geval tot de reset. |
M S
Hoofdwikkeling |
C |
Startwikkeling |
Wikkelingsbeveiliging
Am0_0028
4.0 |
Open een koelinstallatie nooit voordat alle, voor |
De koelinstallatie |
de reparatie benodigde componenten aanwezig |
openen |
zijn. |
|
De compressor, droger en andere systeem |
|
componenten moeten worden afgedicht tot ze |
|
weer volledig kunnen worden gemonteerd. |
|
De wijze waarop een defect systeem moet |
|
worden geopend, hangt af van het gebruikte |
|
koelmiddel. |
Breng een serviceafsluiter aan op de installatie en vang het koelmiddel op de juiste wijze op.
Ontvlambaar koelmiddel kan buiten in de open lucht worden afgevoerd als het om een zeer kleine hoeveelheid gaat.
Spoel de installatie vervolgens door met droge stikstof.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
67 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
4.1 |
R600a en R290 zijn koolwaterstoffen. Deze |
Ontvlambare koelmiddelen |
koelmiddelen zijn ontvlambaar en mogen alleen |
|
worden gebruikt in toestellen die voldoen |
|
aan de gestelde eisen in de laatste versie van |
|
EN/IEC 60335-2-24. (Om de mogelijke risico’s bij |
|
het gebruik van ontvlambare koelmiddelen te |
|
beperken.) |
Daarom mogen R600a en R290 uitsluitend worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die zijn ontworpen voor dit koelmiddel en voldoen aan de bovengenoemde norm. R600a en R290 zijn zwaarder dan lucht en de concentratie
is daarom altijd het hoogst bij de vloer. De explosiegrenzen zijn bij benadering:
Koelmiddel |
R600a |
R290 |
Ondergrens |
1,5% vol. (38 g/m3) |
2,1% vol. (39 g/m3) |
Bovengrens |
8,5% vol. (203 g/m3) |
9,5% vol. (177 g/m3) |
Ontstekingstemperatuur |
460 °C |
470 °C |
Voor het uitvoeren van onderhoudsen reparatie werkzaamheden op R600aen R290-installaties moet het onderhoudspersoneel zijn opgeleid voor het werken met ontvlambare koelmiddelen.
Dit betekent onder meer kennis van de benodigde gereedschappen, het transporteren van compressor en koelmiddel en de geldende voorschriften en veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoudsen reparatiewerkzaamheden.
Gebruik bij het werken met de koelmiddelen R600a en R290 geen open vuur!
Danfoss compressoren voor de ontvlambare koelmiddelen R600a en R290 zijn voorzien van een gele waarschuwingssticker, zoals afgebeeld.
De kleinere R290-compressoren, type T en N, zijn van het type LST. Deze moeten vaak worden voorzien van een timer om voor voldoende drukvereffeningstijd te zorgen.
Zie het hoofdstuk Praktijktoepassing van koelmiddel R290 (propaan) in kleine hermetische systemen voor meer informatie.
Am0_0029
Am0_0030
5.0 |
Soldeerproblemen als gevolg van olie in de |
De compressor mag nooit op zijn kop worden |
|
Monteren |
aansluitingen kunnen worden voorkomen door |
geplaatst. De installatie moet binnen 15 minuten |
|
|
de compressor al enige tijd vóór het solderen op |
worden afgesloten om te voorkomen dat er |
|
|
de grondplaat te plaatsen. |
vocht of vuil in binnendringt. |
|
5.1 |
|
|
|
De positie van de aansluitingen staat aangegeven |
|
|
|
Aansluitingen |
op de tekeningen.‘C’betekent aanzuiging en moet |
|
|
|
altijd worden aangesloten op de zuigleiding.‘E’ |
|
|
|
betekent persen en moet altijd worden aangesloten |
|
|
|
op de persleiding.‘D’betekent proces en wordt |
|
|
|
gebruikt voor procesaansluitingen op de installatie. |
|
|
|
|
|
|
|
|
C or |
or D |
|
|
D |
C |
|
|
|
E |
D C
E
D C
E C
SC
PL
D E D C
TL
D
E
TLS
C
E
NL |
FR |
Am0_0031
68 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1 |
|
|
|
|
De meeste compressoren van Danfoss zijn |
|
|
|
|
Aansluitingen (vervolg) |
voorzien van leidingaansluitingen van dikwandig, |
|
|
|
|
verkoperd staalbuis die even goed te solderen |
|
|
|
|
zijn als conventionele koperen aansluitingen. |
|
|
|
|
De aansluitingen zijn in het compressorhuis |
|
|
|
|
vastgelast en de lasnaden kunnen niet worden |
|
|
|
|
beschadigd tijdens het solderen. |
|
|
|
|
De aansluitingen zijn voorzien van een |
|
|
|
|
aluminium dopsluiting (capsolut) die voor |
|
|
|
|
een goede afdichting zorgt. Deze afdichting |
|
|
|
|
is een garantie dat de compressoren niet zijn |
|
|
|
|
geopend sinds ze de productielijn van Danfoss |
|
|
|
|
hebben verlaten. Verder maakt de afdichting een |
|
|
|
|
beschermende vulling van stikstof overbodig. |
|
Am0_0032 |
|
|
De capsoluts zijn gemakkelijk te verwijderen met |
|
|
|
|
een gewone tang of met een speciaal gereedschap, |
|
|
|
|
zoals afgebeeld. De capsolut kan niet opnieuw |
|
|
|
|
worden aangebracht. Na verwijdering van de |
|
|
|
|
afdichtingen op de compressoraansluitingen moet |
|
|
|
|
de compressor binnen 15 minuten in de installatie |
|
|
|
|
worden gemonteerd om te voorkomen dat er vocht |
|
|
|
|
of vuil in binnendringt. |
|
|
|
|
Capsolut-afdichtingen mogen in de voltooide |
|
|
|
|
installatie nooit op aansluitingen blijven zitten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Eventueel gemonteerde oliekoelers (compressoren |
|
|
|
|
|
|
||
|
met een slagvolume vanaf 7 cm3) zijn vervaardigd |
|
|
|
|
van koperbuis en de leidingaansluitingen |
|
|
|
|
worden afgedicht met rubberen stoppen. In |
|
|
|
|
het midden van het condensorcircuit moet een |
|
|
|
|
oliekoelspiraal worden gemonteerd. |
|
|
|
|
De persleiding naar compressor nr. 2 van SC |
|
|
|
|
Twin compressoren moet worden voorzien van |
|
|
|
|
een terugslagklep. Als de startvolgorde van |
|
|
|
|
compressor nr.1 en nr. 2 gewenst is, moet een |
|
|
|
|
terugslagklep worden aangebracht in beide |
|
|
|
|
persleidingen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Am0_0033
Om te zorgen voor optimale omstandigheden voor het solderen en het gebruik van soldeer tot een minimum te beperken, zijn alle leidingaansluitingen op Danfoss compressoren voorzien van een kraag, zoals afgebeeld.
Am0_0034
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
69 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
5.2 |
Aansluitingen met een binnendiameter van 6,2 |
Aansluitingen optrompen |
mm kunnen worden opgetrompt tot 6,5 mm |
|
voor het aansluiten van een leiding van 1⁄4” |
|
(6,35 mm), maar wij raden aan de aansluitingen |
|
maximaal 0,3 mm op te trompen. |
Tijdens het optrompen moet op de aansluitingen tegenkracht worden uitgeoefend om te voorkomen dat ze afbreken.
Een andere oplossing voor dit probleem is het verkleinen van de diameter aan het uiteinde van de aansluiting met een speciale tang.
Am0_0035
5.3 |
In plaats van het optrompen van de |
Leidingverloopstukken |
aansluitingen of het verkleinen van de diameter |
|
van de aansluitleiding kunnen ook koperen |
|
verloopstukken worden gebruikt. |
|
Voor aansluiting van een compressor met |
|
millimeteraansluitingen (6,2 mm) op een |
|
koelinstallatie met leidingen van 1⁄4” (6,35 mm) |
|
kunt u 6/6,5 mm-verloopstukken gebruiken. |
Voor aansluiting van een compressor met een persaansluiting van 5 mm op een leiding van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u een 5/6,5 mm-verloopstuk gebruiken.
Am0_0036 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>5±0.1 |
<![if ! IE]> <![endif]>3±0.1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ø6.5±0.09 |
<![if ! IE]> <![endif]>ø |
<![if ! IE]> <![endif]>ø |
|
|
|
19 |
Am0_0037 |
|
|
5.4 |
Voor het solderen van de aansluitingen en |
Soldeer |
koperbuizen kan soldeer worden gebruikt met |
|
een zilvergehalte van slechts 2%. Dat betekent |
|
dat ook zogenaamde fosforsoldeer kan worden |
|
gebruikt als de aansluitleiding van koper is. |
Als de aansluitleiding van staal is, moet soldeer zonder fosfor en met een hoog zilvergehalte worden gebruikt, met een liquidustemperatuur lager dan 740 °C. Hierbij is tevens vloeimiddel nodig.
70 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
5.5 |
Onderstaande richtlijnen gelden voor het |
Oververhitting leidt tot schade aan het |
Solderen |
solderen van stalen aansluitstukken. Dit is anders |
oppervlak, waardoor de soldeerverbinding |
|
dan het solderen van koperen aansluitstukken. |
mogelijk minder goed wordt. |
|
Tijdens het verhitten moet de temperatuur zo |
|
|
dicht mogelijk bij het smeltpunt van de soldeer |
|
|
worden gehouden. |
|
|
|
|
|
Gebruik de ‘zachte’ hitte in de vlam van de |
|
|
|
|
|
brander voor het verhitten van de verbinding. |
|
|
Richt de vlam zodanig dat minimaal 90% van de |
|
|
hitte geconcentreerd wordt op het aansluitstuk |
|
|
en circa 10% op de aansluitleiding. |
|
|
|
|
Am0_0038
Wanneer de aansluiting kersenrood is (circa 600 °C) richt u de vlam enkele seconden op de aansluitleiding.
Blijf de verbinding verhitten met de ‘zachte’ vlam en breng soldeer aan.
Door de vlam langzaam in de richting van de compressor te bewegen laat u de soldeer in de soldeerspleet trekken. Vervolgens neemt u de vlam volledig weg.
Am0_0039
Am0_0040
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
|
Am0_0041 |
|
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
71 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
5.6 |
Een installatie die ontvlambaar koelmiddel R600a |
Lokring-koppelingen |
of R290 bevat, mag niet worden gesoldeerd. In |
|
dergelijke gevallen kan een Lokring-koppeling |
|
worden gebruikt, zoals afgebeeld. |
|
Een nieuwe installatie kan gewoon worden |
|
gesoldeerd zolang deze nog niet gevuld is met |
|
ontvlambaar koelmiddel. |
Installaties met vulling mogen nooit met behulp van een vlam worden geopend. Compressoren uit installaties met ontvlambaar
koelmiddel moeten worden gevacumeerd om de koelmiddelresten uit de olie te verwijderen.
|
Montagebek |
Leiding LOKRING |
LOKRING Verbindingsstuk |
|
|
||
|
Bout |
|
|
|
|
Voor de |
Na de |
|
|
montage |
montage |
|
|
Verbindingsstuk |
|
|
|
Leiding LOKRING |
LOKRING Leiding |
|
Gereedschap |
|
|
|
|
LOKRING-koppeling |
|
|
Am0_0042 |
|
|
5.7 |
Wij gaan ervan uit dat Danfoss compressoren |
|
|
Drogers |
worden gebruikt in koelinstallaties met een |
|
|
|
passend formaat, inclusief een droger van |
|
|
|
geschikte kwaliteit en voorzien van de juiste |
|
|
|
hoeveelheid en het juiste type droogmiddel. |
|
|
|
Wij gaan uit van koelinstallaties met een |
|
|
|
vochtgehalte die overeenkomt met 10 ppm. Een |
|
|
|
maximumwaarde van 20 ppm is acceptabel. |
|
|
|
De droger moet zodanig worden geplaatst dat |
|
|
|
de stromingsrichting van het koelmiddel de |
|
|
|
zwaartekracht volgt. |
|
|
|
Zo wordt voorkomen dat de MS-korrels over |
|
|
|
elkaar schuren waardoor stof ontstaat dat |
|
|
|
mogelijk verstopping kan veroorzaken bij |
|
|
|
de inlaat van het capillair. Bij systemen met |
|
|
|
capillair zorgt dit tevens voor een minimale |
|
|
|
drukvereffeningstijd. |
|
|
|
Met name bij pencildrogers is het belangrijk om |
|
|
|
een goede kwaliteit te kiezen. In verplaatsbare |
|
|
|
installaties mogen alleen drogers worden |
|
|
|
gebruikt die zijn goedgekeurd voor mobiele |
Am0_0043 |
|
|
toepassingen. |
|
|
|
|
|
|
|
Er moet altijd een nieuwe droger worden |
|
|
|
geïnstalleerd wanneer een koelinstallatie is |
|
|
|
geopend. |
|
|
72 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.8 |
Een watermolecule heeft een doorsnee van 2,8 |
|
|
|
|
Drogers en koelmiddelen |
ångström. Daarom zijn moleculaire zeven met |
|
|
|
|
|
een poriegrootte van 3 ångström geschikt voor |
|
|
|
|
|
de meeste gebruikte koelmiddelen. |
|
|
|
|
|
De volgende bedrijven leveren MS met een |
|
|
|
|
|
poriegrootte van 3 ångström: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
UOP Molecular Sieve Division (voorheen Union Carbide) |
|
|
|
|
|
25 East Algonquin Road, Des Plaines |
|
|
|
|
|
Illinois 60017-5017, VS |
|
4A-XH6 |
4A-XH7 |
4A-XH9 |
|
R12, R22, R502 |
|
× |
× |
× |
|
R134a |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
HFK/HCFK-mengsels |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
R290, R600a |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grace Davison Chemical |
|
|
|
|
|
W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore |
|
|
|
|
|
Maryland 212203, VS |
|
|
‘574’ |
‘594’ |
|
R12, R22, R502 |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
R134a |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
HFK/HCFK-mengsels |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
R290, R600a |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CECA S.A |
|
|
|
|
|
La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense |
|
|
|
|
|
Frankrijk |
|
|
NL30R |
Siliporite H3R |
|
R12, R22, R502 |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
R134a |
|
|
× |
× |
|
|
|
|
|
|
|
HFK/HCFK-mengsels |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
|
R290, R600a |
|
|
|
× |
|
|
|
|
|
|
Drogers met de onderstaande hoeveelheid droogmiddel worden aanbevolen.
Compressor |
Droger |
PL en TL |
6 gram of meer |
FR en NL |
10 gram of meer |
SC |
15 gram of meer |
In commerciële installaties worden vaak grotere drogers met vaste kern gebruikt. Gebruik deze met de koelmiddelen die staan vermeld in de instructies van de leverancier. Als voor een reparatie een burn-outfilter vereist is, dient u contact op te nemen met de leverancier voor meer informatie.
5.9 |
Bij het solderen van het capillair moet de |
Capillair in droger |
uiterste zorg worden betracht. Het capillair |
|
mag bij het monteren niet te ver in de droger |
|
worden gedrukt, want als hij het gaas of de |
|
filterschijf raakt, kan dat leiden tot verstopping |
|
of vernauwing. Als het capillair echter slechts |
|
gedeeltelijk in de droger wordt gestoken, kan dat |
|
tot verstopping leiden tijdens het solderen. |
|
Dit probleem kan worden voorkomen door met |
|
een speciale tang een ‘aanslag’ aan te brengen op |
|
het capillair, zoals afgebeeld. |
Am0_0044
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
73 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
6.0
Elektrische voorzieningen
6.1
Startvoorziening met LST
Zie de databladen voor de compressor voor |
aangebracht. Om veiligheidsredenen moet |
informatie over de juiste startvoorziening. |
de compressor altijd geaard zijn of van een |
Gebruik nooit de startvoorziening van een oude |
andere extra beveiliging zijn voorzien. Houd |
compressor omdat de compressor hierdoor |
ontvlambaar materiaal uit de buurt van de |
defect kan raken. |
elektrische apparatuur. |
Probeer niet om de compressor op te starten |
De compressor mag niet onder vacuüm worden |
zonder dat de volledige startvoorziening is |
gestart. |
Compressoren met interne motorbeveiliging.
In onderstaande tekeningen zijn drie voorzienings typen met PTC-starters weergegeven.
Monteer de startvoorziening op de stroomtoevoerdraad van de compressor.
Er moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.
Monteer de kabelklem op de steun onder de startvoorziening.
Bij sommige compressoren met energie optimalisatie wordt een bedrijfscondensator aangesloten over aansluitklem N en S voor een lager stroomverbruik.
Bij het ontmantelen moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.
Plaats het deksel op de startvoorziening en schroef hem vast op de steun.
g |
|
|
|
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
a1 |
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
a2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Hoofdwikkeling |
a1 |
Startwikkeling |
|
|
d |
|
|
|
|
|
|||
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
|
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
C |
L |
|
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
14 |
|
Wikkelingsbeveiliging |
|
Hoofdwikkeling |
Wikkelingsbeveiliging |
Startwikkeling |
||
|
|
|
|
|
||
Am0_0045 |
|
|
Am0_0046 |
|
|
|
b
a1
d
Hoofdwikkeling a1 Startwikkeling
N
N |
C |
L |
|
|
Wikkelingsbeveiliging
Am0_0047 |
Am0_0048 |
74 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
||
6.1 |
Compressoren met externe motorbeveiliging. |
Ook bij de montage van het relais moet druk |
|||
Startvoorziening met LST |
In onderstaande tekening is een voorziening met |
worden uitgeoefend op het midden van het relais. |
|||
(vervolg) |
relais en motorbeveiliging weergegeven. |
Het deksel wordt met een klem vastgezet. |
|||
|
|
1 |
7 |
|
|
|
L |
|
|
10 |
11 |
|
|
2 |
8 |
12 |
13 |
|
|
3 |
|
|
|
|
N |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
13 |
|
14 |
|
|
4 |
|
|
|
|
M |
5 |
14 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
6 |
|
|
M |
|
|
|
|
|
|
|
Am0_0049 |
|
|
Am0_0050 |
|
In onderstaande tekening is een voorziening met PTC en externe beveiliging weergegeven.
De beveiliging wordt op de onderste aansluitpen geplaatst en de PTC op de twee bovenste.
Het deksel wordt met een klem vastgezet. Voor deze voorziening is geen kabelklem beschikbaar.
1
2
4
3
Am0_0051
6.2 |
In de volgende tekeningen zijn vijf typen voorziening |
Startvoorziening met HST |
met relais en aanloopcondensator weergegeven. |
|
Monteer het startrelais op de stroomtoevoerdraad |
|
van de compressor. Oefen druk uit op het |
|
midden van het startrelais om vervorming van de |
|
klemmen te voorkomen. |
|
Bevestig de aanloopcondensator op de steun op |
|
de compressor. |
Monteer de kabelklem in de steun onder het startrelais. (Alleen fig. A en B.)
Plaats het deksel over het startrelais en schroef hem vast op de steun of zet hem vast met behulp van de klembeugel of de ingebouwde haken.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
75 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
6.2 |
A |
|
|
B |
|
|
Startvoorziening met HST |
|
|
|
|
||
(vervolg) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
13 |
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
Am0_0052 |
|
|
Am0_0053 |
|
|
|
C |
|
|
D |
|
|
|
|
1 |
7 |
10 |
11 |
|
|
L |
|
|
12 |
13 |
|
|
|
2 |
8 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
14 |
|
|
N |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
13 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
M |
5 |
14 |
|
|
|
|
|
|
M |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
Am0_0054 |
|
|
Am0_0055 |
|
|
|
E |
|
|
F |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2 |
|
|
10 |
11 |
|
4 |
1 |
|
|
12 |
13 |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
2 |
|
|
|
14 |
|
N |
N |
|
|
|
|
L |
L |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
M |
|
|
M |
|
Am0_0056 |
|
|
Am0_0057 |
|
|
76 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
Tips voor de monteur |
Danfoss compressoren – montage-instructies |
|
|
6.3 |
Monteer de aansluitdoos op de stroomtoevoerdraad. |
CSR-startvoorziening met HST |
De draden moeten naar boven gericht zijn. |
|
Monteer de kabelklem in de steun onder de |
|
aansluitdoos. Breng het deksel aan. (Zie fig. F.) |
6.4 |
|
Gebruik van een tijdsvertraging (bijv. m.b.v. |
|
Voorziening voor SC Twin- |
Danfoss 117N0001) wordt aanbevolen voor het |
compressoren |
starten van het tweede gedeelte (vertraging van |
|
15 seconden). |
Als een tijdsvertragingsvoorziening wordt gebruikt, moet in de aansluitdoos van compressor nr. 2 de verbinding tussen L en 1 op het klemmenbord worden verwijderd.
Als een thermostaat voor capaciteitsregeling wordt gebruikt, moet de verbinding tussen 1 en 2 op het klemmenbord worden verwijderd.
|
|
|
|
Am0_0058 |
|
|
|
|
|
|
10 11 |
|
|
|
10 11 |
|
|
|
|
12 |
|
13 |
|
12 |
13 |
|
|
|
14 |
|
F |
|
14 |
|
|
|
1 |
1 |
|
1 |
|
1 |
|
|
|
2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
|
|
N |
N |
|
N |
N |
|
|
|
|
L |
L |
|
L |
|
L |
|
|
|
|
2 |
1 |
3 |
C |
|
|
|
|
|
D |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
E |
|
|
M |
|
|
|
|
A |
B |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
Am0_0059 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
2 |
|
5 |
2 |
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss compressoren |
|
|
4 |
|
1 |
|
4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
F |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
2 |
2 |
|
|
2 |
2 |
|
|
|
N |
N |
|
|
N |
N |
|
|
|
L |
L |
|
|
L |
L |
|
|
|
|
2 |
1 |
3 |
C |
|
|
|
|
|
D |
|
|
||||
A: Veiligheidspressostaat |
|
|
|
|
|
M |
||
|
|
|
|
E |
|
|||
B: Vertragingsrelais |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C: Blauw |
|
|
|
|
|
|
|
|
D: Zwart |
|
|
|
A |
B |
|
|
|
E: Bruin |
|
|
|
|
|
|||
F: Verwijder draad L-1 als |
|
1 |
|
|
|
|||
tijdsvertraging wordt gebruikt |
|
|
|
|
|
|
|
|
Verwijder draad 1-2 als thermostaat |
Am0_0060 |
|
|
|
|
|
|
|
2 wordt gebruikt |
|
|
|
|
|
|
|
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 |
|
|
|
|
|
77 |