Danfoss compressoren Service guide [nl]

Tips voor de monteur Danfoss compressoren

PaginaPagina

Dit hoofdstuk bestaat uit drie secties:

Montage-instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Koelaggregaten algemeen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Reparatie van hermetische koelsystemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Inhoud Pagina

1.0 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.0 Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.1 Benaming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.2 Laag en hoog startkoppel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.3 Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.4 Afdichtrubbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.5 Minimale omgevingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.0 Fouten opsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.2 Interactie PTC en beveiliging. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.0 De koelinstallatie openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.1 Ontvlambare koelmiddelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.0 Monteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.1 Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.2 Aansluitingen optrompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.3 Leidingverloopstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.4 Soldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.5 Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

5.6 Lokring-koppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.7 Drogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.8 Drogers en koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

5.9 Capillair in droger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6.0 Elektrische voorzieningen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

6.1 Startvoorziening met LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

6.2 Startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

6.3 CSR-startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.4 Voorziening voor SC Twin-compressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.5 Elektronische eenheid voor compressoren met variabel toerental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.0 Vacumeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.1 Vacuümpompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.0 Vullen met koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.1 Maximale koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.2 De procesleiding afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.0 Testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

9.1 Het apparaat testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

compressoren

Danfoss

Aantekeningen

64 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

1.0 Algemeen

2.0 Compressor

Wanneer een compressor in een nieuw toestel moet worden geïnstalleerd, is er gewoonlijk voldoende tijd om het juiste compressortype te kiezen op basis van de databladen en om voldoende testen uit te voeren. Als een defecte compressor echter moet worden vervangen, is het vaak onmogelijk om een compressor van hetzelfde type als het origineel te vinden. In dergelijke gevallen moeten de relevante, gespeciceerde compressorgegevens worden vergeleken.

Het compressorassortiment van Danfoss omvat de basistypen P, T, N, F, SC en SC Twin.

Danfoss 220 V-compressoren zijn voorzien van een geel plaatje met informatie over de typeaanduiding, spanning en frequentie, toepassing, startcondities, koelmiddel en productcode.

De 115 V-compressoren zijn voorzien van een groen plaatje.

Als zowel LST als HST wordt vermeld, hangen de startkenmerken af van de gebruikte elektrische apparatuur.

Een compressor kan lang meegaan als de onderhoudswerkzaamheden op de juiste wijze worden uitgevoerd en erop wordt gelet dat de gebruikte componenten schoon en droog zijn.

De servicemonteur moet bij het kiezen van een compressor rekening houden met de volgende aspecten: type koelmiddel, spanning en frequentie, toepassingsbereik, slagvolume/capaciteit van compressor, startcondities en koelingscondities.

Gebruik zo mogelijk hetzelfde type koelmiddel als in het defecte systeem.

Am0_0024

2.1 Benaming

Als het typeplaatje afwezig is, vindt u het compressortype en de productcode ingeslagen in de zijkant van de compressor. Zie de eerste pagina’s van het pakket informatiebladen voor de compressor.

Voorbeeld aanduiding compressor

T L E S 4 F K

Basisontwerp (P, T, N, F, S)

L, R, C = int. motorbeveiliging T, F = ext. motorbeveiliging LV = variabel toerental

E = energieoptimalisatie E = hoge energieoptimalisatie

S = semi-directe aanzuiging

Nominaal slagvolume in cm

A = LBP / (MBP) R12 AT = LBP (tropisch) R12 B = LBP / MBP / HBP R12 BM = LBP (240 V) R22 C = LBP R502 / (R22) CL = LBP R404A/ R507 CM = LBP R22 / R502 CN = LBP R290 D = HBP R22

DL = HBP R404A/ R507 F = LBP R134a FT = LBP (tropisch) R134a G = LBP/MBP/HBP R134a GH = warmtepompen R134a GHH = warmtepompen (geoptimaliseerd) R134a H = warmtepompen R12 HH = warmtepompen (geoptimaliseerd) R12 K = LBP/(MBP) R600a KT = LBP (tropisch) R600a MF = MBP R134a ML = MBP R404A/ R507

Am0_0025

leeg = LST / HST K = capillair (LST) X = expansieventiel (HST)

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

3327-

Schroef M6 x 25

O-ring

Compressor basis

Kastbasis

Dichtingsringkoker

Rubberen dichtingsring

Schroef M6

2.1 Benaming (vervolg)

2.2 Laag en hoog startkoppel

De eerste letter van de aanduiding (P, T, N, F of S) geeft de compressorserie aan, terwijl de tweede letter de positie van de motorbeveiliging aangeeft.

E, Y en X staan voor verschillende stappen van energieoptimalisatie. S betekent semi-directe aanzuiging. V staat voor compressoren met variabel toerental. Op alle genoemde typen moet de aangegeven zuigaansluiting worden gebruikt. Gebruik van de verkeerde aansluiting als zuigaansluiting leidt tot verminderde capaciteit en verminderd rendement.

Een getal geeft het slagvolume in cm3 aan; bij PL-compressoren geeft dit getal de nominale capaciteit aan.

De letter na het slagvolume geeft aan welk koelmiddel moet worden gebruikt, en tevens het toepassingsgebied van de compressor. (Zie voorbeeld.) LBP (Low Back Pressure – lage verdampingsdruk) geeft het lage bereik van verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk van

-10 °C tot -35 °C of zelfs -45 °C, voor gebruik in vrieskisten en koelkasten met een vriesvak.

Een beschrijving van de diverse elektrische apparatuur vindt u in de databladen voor de compressoren. Zie ook sectie 6.0.

Compressoren met een laag startkoppel (LST – low starting torque) mogen alleen worden gebruikt in koelinstallaties met een capillair als smoorvoorziening waarbij tijdens elke periode van stilstand drukvereening plaatsvindt tussen de zuig- en perszijde.

Bij een PTC-startvoorziening (LST) moet de stilstandtijd minimaal 5 minuten zijn, omdat dit de tijd is die nodig is om de PTC te koelen. De HST-startvoorziening, die de compressor

MBP (Medium Back Pressure – gemiddelde verdampingsdruk) geeft het bereik van gemiddelde verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk -20 °C tot 0 °C, zoals in koelkasten, melkkoelers, ijsmachines en waterkoelers.

HBP (High Back Pressure – hoge verdampingsdruk) geeft hoge verdampingstemperaturen aan, meestal tussen

-5 °C en +15 °C, zoals in ontvochtigers en sommige vloeistofkoelers.

Een extra T geeft een compressor aan die bestemd is voor toepassing in de tropen. Dat betekent hoge omgevingstemperaturen en het vermogen om op een minder stabiele elektrische voeding te werken.

De laatste letter in de compressoraanduiding geeft informatie over het startkoppel. Als de compressor in principe zowel voor LST (laag startkoppel) als HST (hoog startkoppel) bestemd is, blijft deze positie leeg. De startkenmerken hangen af van de gebruikte elektrische voorziening.

K geeft LST aan (capillair en drukvereening tijdens stilstand) en X geeft HST aan (expansieventiel of geen drukvereening).

voorziet van een hoog startkoppel, moet altijd worden gebruikt in koelinstallaties met een expansieventiel en in installaties met capillair zonder volledige drukvereening voor elke start.

In compressoren met een hoog startkoppel (HST – high starting torque) worden gewoonlijk een relais en een aanloopcondensator gebruikt als startvoorziening.

De aanloopcondensatoren zijn ontworpen voor kortstondige inschakelingen. Als in de aanloopcondensator bijvoorbeeld ‘1.7% ED’ geslagen is, betekent dit dat per uur maximaal 10 inschakelingen met een inschakeltijd van 6 seconden mogelijk zijn.

2.3 Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur

2.4 Afdichtrubbers

De motorwikkelingen van de meeste Danfoss compressoren zijn voorzien van een ingebouwde motorbeveiliging (wikkelingbeveiliging). Zie ook sectie 2.1. Bij piekbelastingen mag de temperatuur van de

Laat de compressor op de grondplaat rusten tot hij volledig is aangesloten.

Dit beperkt het risico op een olielaag in de aansluitingen en bijkomende problemen bij het hardsolderen.

Plaats de compressor op de zijkant met de aansluitingen naar boven gericht en breng vervolgens de afdichtrubbers en pakkingbussen aan op de grondplaat van de compressor.

Zet de compressor niet op zijn kop.

Monteer de compressor op de grondplaat van het toestel.

wikkelingen niet hoger worden dan 135 °C en onder stabiele omstandigheden mag de temperatuur van de wikkelingen niet hoger worden dan 125 °C. Specieke informatie over een aantal speciale typen vindt u in het pakket met databladen.

Am0_0026

Am0_0027

66 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

M S

Startwikkeling

Wikkelingsbeveiliging

Hoofdwikkeling

2.5 Minimale omgevingstemperatuur

3.0 Fouten opsporen

3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging

3.2 Interactie PTC en beveiliging

3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand

Laat de compressor voor de eerste start op een temperatuur boven 10 °C komen om startproblemen te voorkomen.

Er kunnen allerlei redenen zijn waarom een compressor niet werkt. Vervang de compressor pas als u absoluut zeker bent dat hij defect is.

Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt terwijl de compressor koud is, kan het circa 5 minuten duren voordat de beveiliging wordt gereset.

De PTC-startvoorziening moet 5 minuten afkoelen voordat hij in staat is de compressor opnieuw te starten met volledig startkoppel.

Kortstondige afschakelingen van de stroomtoevoer, die te kort zijn om de PTC te laten afkoelen, kunnen resulteren in een startdefect dat tot 1 uur aanhoudt.

De PTC kan tijdens de eerste resets van de beveiliging geen volledige werking

Bij uitval van de compressor kunt u door middel van een weerstandsmeting rechtstreeks op de toevoerstroomdraad bepalen of het defect het gevolg is van schade aan de motor of slechts een tijdelijke uitschakeling door de wikkelingbeveiliging.

Als uit de weerstandsmeting blijkt dat er een doorverbinding door de motorwikkelingen bestaat van punt M naar punt S van de stroomtoevoer, maar de verbinding tussen punt M en C en tussen punt S en C verbroken is, weet u dat de wikkelingbeveiliging het circuit heeft uitgeschakeld. Wacht in dat geval tot de reset.

Raadpleeg het hoofdstuk Problemen oplossen om snel en eenvoudig te bepalen waar de storing zich voordoet.

Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt terwijl de compressor warm is (behuizing compressor meer dan 80 °C) geldt een langere resettijd. Het kan dan tot circa 45 minuten duren voor de reset plaatsvindt.

leveren, omdat er dan gewoonlijk ook geen drukvereening mogelijk is. De beveiliging blijft dus uitschakelingen uitvoeren tot de vereiste resettijd is verstreken.

Deze probleemsituatie kan gewoonlijk worden verholpen door het toestel 5 à 10 minuten los te koppelen van het stopcontact.

Am0_0028

4.0 De koelinstallatie openen

Open een koelinstallatie nooit voordat alle, voor de reparatie benodigde componenten aanwezig zijn.

De compressor, droger en andere systeemcomponenten moeten worden afgedicht tot ze weer volledig kunnen worden gemonteerd.

De wijze waarop een defect systeem moet

Breng een serviceafsluiter aan op de installatie en vang het koelmiddel op de juiste wijze op.

Ontvlambaar koelmiddel kan buiten in de open lucht worden afgevoerd als het om een zeer kleine hoeveelheid gaat.

Spoel de installatie vervolgens door met droge

stikstof. worden geopend, hangt af van het gebruikte koelmiddel.

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

TLS

4.1 Ontvlambare koelmiddelen

R600a en R290 zijn koolwaterstoen. Deze koelmiddelen zijn ontvlambaar en mogen alleen worden gebruikt in toestellen die voldoen aan de gestelde eisen in de laatste versie van EN/IEC 60335-2-24. (Om de mogelijke risico’s bij het gebruik van ontvlambare koelmiddelen te beperken.)

Koelmiddel R600a R290

Ondergrens 1,5% vol. (38 g/m3) 2,1% vol. (39 g/m3)

Bovengrens 8,5% vol. (203 g/m3) 9,5% vol. (177 g/m3)

Ontstekingstemperatuur 460 °C 470 °C

Daarom mogen R600a en R290 uitsluitend worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die zijn ontworpen voor dit koelmiddel en voldoen aan de bovengenoemde norm. R600a en R290 zijn zwaarder dan lucht en de concentratie is daarom altijd het hoogst bij de vloer. De explosiegrenzen zijn bij benadering:

Voor het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden op R600a- en R290-installaties moet het onderhoudspersoneel zijn opgeleid voor het werken met ontvlambare koelmiddelen.

Dit betekent onder meer kennis van de benodigde gereedschappen, het transporteren van compressor en koelmiddel en de geldende voorschriften en veiligheidsmaatregelen tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Gebruik bij het werken met de koelmiddelen R600a en R290 geen open vuur!

Am0_0029

Danfoss compressoren voor de ontvlambare koelmiddelen R600a en R290 zijn voorzien van een gele waarschuwingssticker, zoals afgebeeld.

De kleinere R290-compressoren, type T en N, zijn van het type LST. Deze moeten vaak worden voorzien van een timer om voor voldoende drukvereeningstijd te zorgen.

Zie het hoofdstuk Praktijktoepassing van koelmiddel R290 (propaan) in kleine hermetische

Am0_0030

systemen voor meer informatie.

5.0 Monteren

5.1 Aansluitingen

Soldeerproblemen als gevolg van olie in de aansluitingen kunnen worden voorkomen door de compressor al enige tijd vóór het solderen op de grondplaat te plaatsen.

De positie van de aansluitingen staat aangegeven op de tekeningen. ‘C’ betekent aanzuiging en moet

De compressor mag nooit op zijn kop worden geplaatst. De installatie moet binnen 15 minuten worden afgesloten om te voorkomen dat er vocht of vuil in binnendringt.

altijd worden aangesloten op de zuigleiding. ‘E’ betekent persen en moet altijd worden aangesloten op de persleiding. ‘D’ betekent proces en wordt gebruikt voor procesaansluitingen op de installatie.

68 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Am0_0031

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.1 Aansluitingen (vervolg)

De meeste compressoren van Danfoss zijn voorzien van leidingaansluitingen van dikwandig, verkoperd staalbuis die even goed te solderen zijn als conventionele koperen aansluitingen.

De aansluitingen zijn in het compressorhuis vastgelast en de lasnaden kunnen niet worden beschadigd tijdens het solderen.

De aansluitingen zijn voorzien van een aluminium dopsluiting (capsolut) die voor een goede afdichting zorgt. Deze afdichting is een garantie dat de compressoren niet zijn geopend sinds ze de productielijn van Danfoss hebben verlaten. Verder maakt de afdichting een beschermende vulling van stikstof overbodig.

De capsoluts zijn gemakkelijk te verwijderen met een gewone tang of met een speciaal gereedschap, zoals afgebeeld. De capsolut kan niet opnieuw worden aangebracht. Na verwijdering van de afdichtingen op de compressoraansluitingen moet de compressor binnen 15 minuten in de installatie worden gemonteerd om te voorkomen dat er vocht of vuil in binnendringt.

Capsolut-afdichtingen mogen in de voltooide installatie nooit op aansluitingen blijven zitten.

Eventueel gemonteerde oliekoelers (compressoren met een slagvolume vanaf 7 cm3) zijn vervaardigd van koperbuis en de leidingaansluitingen worden afgedicht met rubberen stoppen. In het midden van het condensorcircuit moet een oliekoelspiraal worden gemonteerd.

De persleiding naar compressor nr. 2 van SC Twin compressoren moet worden voorzien van een terugslagklep. Als de startvolgorde van compressor nr.1 en nr. 2 gewenst is, moet een terugslagklep worden aangebracht in beide persleidingen.

Am0_0032

Am0_0033

Om te zorgen voor optimale omstandigheden voor het solderen en het gebruik van soldeer tot een minimum te beperken, zijn alle leidingaansluitingen op Danfoss compressoren voorzien van een kraag, zoals afgebeeld.

Am0_0034

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5 ø ±

1 .

3 ø

± 1

. 0

. 6

ø ±

9 0

. 0

5.2 Aansluitingen optrompen

5.3 Leidingverloopstukken

Aansluitingen met een binnendiameter van 6,2 mm kunnen worden opgetrompt tot 6,5 mm voor het aansluiten van een leiding van 1⁄4” (6,35 mm), maar wij raden aan de aansluitingen maximaal 0,3 mm op te trompen.

Tijdens het optrompen moet op de aansluitingen tegenkracht worden uitgeoefend om te voorkomen dat ze afbreken.

Een andere oplossing voor dit probleem is het verkleinen van de diameter aan het uiteinde van de aansluiting met een speciale tang.

Am0_0035

In plaats van het optrompen van de aansluitingen of het verkleinen van de diameter van de aansluitleiding kunnen ook koperen verloopstukken worden gebruikt. Voor aansluiting van een compressor met millimeteraansluitingen (6,2 mm) op een koelinstallatie met leidingen van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u 6/6,5 mm-verloopstukken gebruiken.

Voor aansluiting van een compressor met een persaansluiting van 5 mm op een leiding van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u een 5/6,5 mm-verloopstuk gebruiken.

5.4 Soldeer

Am0_0036

Am0_0037

Voor het solderen van de aansluitingen en koperbuizen kan soldeer worden gebruikt met een zilvergehalte van slechts 2%. Dat betekent dat ook zogenaamde fosforsoldeer kan worden gebruikt als de aansluitleiding van koper is.

Als de aansluitleiding van staal is, moet soldeer zonder fosfor en met een hoog zilvergehalte worden gebruikt, met een liquidustemperatuur lager dan 740 °C. Hierbij is tevens vloeimiddel nodig.

70 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.5 Solderen

Onderstaande richtlijnen gelden voor het solderen van stalen aansluitstukken. Dit is anders dan het solderen van koperen aansluitstukken.

Tijdens het verhitten moet de temperatuur zo dicht mogelijk bij het smeltpunt van de soldeer worden gehouden.

Gebruik de ‘zachte’ hitte in de vlam van de brander voor het verhitten van de verbinding.

Richt de vlam zodanig dat minimaal 90% van de hitte geconcentreerd wordt op het aansluitstuk en circa 10% op de aansluitleiding.

Wanneer de aansluiting kersenrood is (circa 600 °C) richt u de vlam enkele seconden op de aansluitleiding.

Oververhitting leidt tot schade aan het

oppervlak, waardoor de soldeerverbinding

mogelijk minder goed wordt.

Am0_0038

Blijf de verbinding verhitten met de ‘zachte’ vlam en breng soldeer aan.

Door de vlam langzaam in de richting van de compressor te bewegen laat u de soldeer in de soldeerspleet trekken. Vervolgens neemt u de vlam volledig weg.

Am0_0039

compressoren

Danfoss

Am0_0040

Am0_0041

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.6 Lokring-koppelingen

Een installatie die ontvlambaar koelmiddel R600a of R290 bevat, mag niet worden gesoldeerd. In dergelijke gevallen kan een Lokring-koppeling worden gebruikt, zoals afgebeeld.

Een nieuwe installatie kan gewoon worden gesoldeerd zolang deze nog niet gevuld is met ontvlambaar koelmiddel.

Montagebek

Bout

Gereedschap

Am0_0042

Installaties met vulling mogen nooit met behulp van een vlam worden geopend. Compressoren uit installaties met ontvlambaar koelmiddel moeten worden gevacumeerd om de koelmiddelresten uit de olie te verwijderen.

VerbindingsstukLOKRINGLOKRINGLeiding

Voor de montage

Verbindingsstuk

LOKRING-koppeling

Na de montage

LeidingLOKRINGLOKRINGLeiding

5.7 Drogers

Wij gaan ervan uit dat Danfoss compressoren worden gebruikt in koelinstallaties met een passend formaat, inclusief een droger van geschikte kwaliteit en voorzien van de juiste hoeveelheid en het juiste type droogmiddel.

Wij gaan uit van koelinstallaties met een vochtgehalte die overeenkomt met 10 ppm. Een maximumwaarde van 20 ppm is acceptabel.

De droger moet zodanig worden geplaatst dat de stromingsrichting van het koelmiddel de zwaartekracht volgt.

Zo wordt voorkomen dat de MS-korrels over elkaar schuren waardoor stof ontstaat dat mogelijk verstopping kan veroorzaken bij de inlaat van het capillair. Bij systemen met capillair zorgt dit tevens voor een minimale drukvereeningstijd.

Met name bij pencildrogers is het belangrijk om een goede kwaliteit te kiezen. In verplaatsbare installaties mogen alleen drogers worden gebruikt die zijn goedgekeurd voor mobiele toepassingen.

Er moet altijd een nieuwe droger worden geïnstalleerd wanneer een koelinstallatie is geopend.

Am0_0043

72 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.8 Drogers en koelmiddelen

Een watermolecule heeft een doorsnee van 2,8 ångström. Daarom zijn moleculaire zeven met een poriegrootte van 3 ångström geschikt voor de meeste gebruikte koelmiddelen.

De volgende bedrijven leveren MS met een poriegrootte van 3 ångström:

UOP Molecular Sieve Division (voorheen Union Carbide) 25 East Algonquin Road, Des Plaines Illinois 60017-5017, VS 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9

R12, R22, R502 × × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a × ×

Grace Davison Chemical W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore Maryland 212203, VS ‘574’ ‘594’

R12, R22, R502 × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a ×

CECA S.A La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense Frankrijk NL30R Siliporite H3R

R12, R22, R502 × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a ×

5.9 Capillair in droger

Drogers met de onderstaande hoeveelheid droogmiddel worden aanbevolen.

Compressor Droger

PL en TL 6 gram of meer

FR en NL 10 gram of meer

SC 15 gram of meer

Bij het solderen van het capillair moet de uiterste zorg worden betracht. Het capillair mag bij het monteren niet te ver in de droger worden gedrukt, want als hij het gaas of de lterschijf raakt, kan dat leiden tot verstopping of vernauwing. Als het capillair echter slechts gedeeltelijk in de droger wordt gestoken, kan dat tot verstopping leiden tijdens het solderen.

Dit probleem kan worden voorkomen door met een speciale tang een ‘aanslag’ aan te brengen op het capillair, zoals afgebeeld.

In commerciële installaties worden vaak grotere

drogers met vaste kern gebruikt. Gebruik deze

met de koelmiddelen die staan vermeld in de

instructies van de leverancier. Als voor een

reparatie een burn-outlter vereist is, dient u

contact op te nemen met de leverancier voor

meer informatie.

compressoren

Danfoss

Am0_0044

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Wikkelingsbeveiliging

Startwikkeling

Hoofdwikkeling

1312

Hoofdwikkeling

Startwikkeling

Wikkelingsbeveiliging

Startwikkeling

Hoofdwikkeling

6.0 Elektrische voorzieningen

6.1 Startvoorziening met LST

Zie de databladen voor de compressor voor informatie over de juiste startvoorziening. Gebruik nooit de startvoorziening van een oude compressor omdat de compressor hierdoor defect kan raken.

Probeer niet om de compressor op te starten zonder dat de volledige startvoorziening is

Compressoren met interne motorbeveiliging.

In onderstaande tekeningen zijn drie voorzieningstypen met PTC-starters weergegeven.

Monteer de startvoorziening op de stroomtoevoerdraad van de compressor.

Er moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Monteer de kabelklem op de steun onder de startvoorziening.

aangebracht. Om veiligheidsredenen moet de compressor altijd geaard zijn of van een andere extra beveiliging zijn voorzien. Houd ontvlambaar materiaal uit de buurt van de elektrische apparatuur.

De compressor mag niet onder vacuüm worden gestart.

Bij sommige compressoren met energieoptimalisatie wordt een bedrijfscondensator aangesloten over aansluitklem N en S voor een lager stroomverbruik.

Bij het ontmantelen moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Plaats het deksel op de startvoorziening en schroef hem vast op de steun.

Am0_0046Am0_0045

Am0_0047

Am0_0048

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

10 12

11 13

6.1 Startvoorziening met LST (vervolg)

Compressoren met externe motorbeveiliging.

In onderstaande tekening is een voorziening met relais en motorbeveiliging weergegeven.

Am0_0049

Ook bij de montage van het relais moet druk

worden uitgeoefend op het midden van het relais.

Het deksel wordt met een klem vastgezet.

Am0_0050

In onderstaande tekening is een voorziening met PTC en externe beveiliging weergegeven.

De beveiliging wordt op de onderste aansluitpen geplaatst en de PTC op de twee bovenste.

Am0_0051

Het deksel wordt met een klem vastgezet. Voor

deze voorziening is geen kabelklem beschikbaar.

compressoren

Danfoss

6.2 Startvoorziening met HST

In de volgende tekeningen zijn vijf typen voorziening met relais en aanloopcondensator weergegeven.

Monteer het startrelais op de stroomtoevoerdraad van de compressor. Oefen druk uit op het midden van het startrelais om vervorming van de

klemmen te voorkomen. Bevestig de aanloopcondensator op de steun op de compressor.

Monteer de kabelklem in de steun onder het

startrelais. (Alleen g. A en B.)

Plaats het deksel over het startrelais en schroef

hem vast op de steun of zet hem vast met behulp

van de klembeugel of de ingebouwde haken.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

1312

10 121113

1 1

2 2

6.2 Startvoorziening met HST (vervolg)

Am0_0053Am0_0052

Am0_0054

Am0_0055

Am0_0056

Am0_0057

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

2 N L

1 2

1 1

2 2 N N L

2 1

C D E

1 1

2 2 N N L L

2 N N L

2 1

C D E

6.3 CSR-startvoorziening met HST

6.4 Voorziening voor SC Twincompressoren

Monteer de aansluitdoos op de stroomtoevoerdraad. De draden moeten naar boven gericht zijn. Monteer de kabelklem in de steun onder de aansluitdoos. Breng het deksel aan. (Zie g. F.)

Gebruik van een tijdsvertraging (bijv. m.b.v. Danfoss 117N0001) wordt aanbevolen voor het starten van het tweede gedeelte (vertraging van 15 seconden).

Als een tijdsvertragingsvoorziening wordt gebruikt, moet in de aansluitdoos van compressor nr. 2 de verbinding tussen L en 1 op het klemmenbord worden verwijderd.

Als een thermostaat voor capaciteitsregeling wordt gebruikt, moet de verbinding tussen 1 en 2 op het klemmenbord worden verwijderd.

Am0_0058

Am0_0059

Am0_0060

A: Veiligheidspressostaat B: Vertragingsrelais C: Blauw D: Zwart E: Bruin F: Verwijder draad L-1 als

tijdsvertraging wordt gebruikt

Verwijder draad 1-2 als thermostaat

2 wordt gebruikt

compressoren

Danfoss

+ 37 hidden pages

Danfoss compressoren Service guide [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual