Danaher Motion THOMSON NEFF MULI 3, THOMSON NEFF MULI 1, THOMSON NEFF MULI 2, THOMSON NEFF MULI 4, THOMSON NEFF MULI 5 Mounting And Maintenance Instructions

MULI®- JUMBO

®

Montage- und Wartungsanleitung

Mounting and Maintenance Instructions

Instructions de montage et de maintenance

Istruzioni di montaggio e di manutenzione

Ausgabe 08/05

Datei Muli Jumbo_V2.doc

Mat. Nr.: 8102030029

08/05

Bisher erschienene Ausgaben

Ausgabe Bemerkung

10/04 Erstausgabe
12/04 Spracherweiterungen
08/05 Herstellererklärung aktualisiert

Technische Änderungen, die der Verbesserung der Geräte dienen, vorbehalten !

Gedruckt in der BRD

Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm

oder in einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung der Firma Danaher Motion

reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet

werden.

MULI® - JUMBO®

08/05 Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit.....................................................................................................................................................2

1.1 Bedeutung der Betriebsanleitung............................................................................................................2

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung........................................................................................................ 3

1.3 Pflichten des Betreibers ..........................................................................................................................3

1.4 Bedienpersonal .......................................................................................................................................3

1.5 Kennzeichnen von Restgefahren und Gefahrenbereichen.....................................................................3

1.6 Hinweisschilder und Aufkleber................................................................................................................ 3

1.7 Umbauten und Veränderungen...............................................................................................................4

1.8 Gewährleistung .......................................................................................................................................4

1.9 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung .........................................................................................4

2 Produktbeschreibung ..................................................................................................................................5

2.1 Arbeitsprinzipien......................................................................................................................................5

2.1.1 Rotierende Spindeln................................................................................................................................5

2.1.2 Axial verfahrende Spindeln .....................................................................................................................6

3 Lagerung und Transport.............................................................................................................................. 7

4 Montage.......................................................................................................................................................8

4.1 Sicherheitsendschalter einstellen ...........................................................................................................9

4.2 Anbau des elektrischen Antriebes ........................................................................................................10

4.3 Mehrere Spindelhubgetriebe parallel montieren................................................................................... 11

4.4 Sicherheitsfangmutter - Flanschmutter für TGS montieren.................................................................. 12

4.4.1 Ausführung N, V....................................................................................................................................12

4.4.2 Ausführung R ........................................................................................................................................13

4.5 Anbau des Faltenbalges .......................................................................................................................14

4.6 Befestigungsmöglichkeiten ................................................................................................................... 14

5 Inbetriebnahme..........................................................................................................................................15

6 Bedienung und Betrieb..............................................................................................................................16

7 Fehlbetrieb.................................................................................................................................................16

8 Wartung..................................................................................................................................................... 17

8.1 Allgemein ..............................................................................................................................................17

8.2 Schmierung ...........................................................................................................................................17

8.2.1 Fettfüllmenge ........................................................................................................................................18

8.3 Reinigen und Fetten der Spindel ..........................................................................................................18

9 Technische Daten......................................................................................................................................19

9.1 Trapezgewindespindel ..........................................................................................................................19

9.2 Kugelgewindespindel ............................................................................................................................20

9.3 Anzugsmomente ...................................................................................................................................20

10 Herstellererklärung.................................................................................................................................... 21

11 Ersatzteilliste .............................................................................................................................................22

11.1 TGS-R / KGS-R mit rotierender Spindel ...............................................................................................22

11.2 TGS-N/TGS-V mit axial verfahrender Trapezgewindespindel.............................................................. 23

11.3 KGS-N/KGS-V mit axial verfahrender Kugelgewindespindel................................................................24

MULI® - JUMBO® 1

Sicherheit 08/05

1 Sicherheit

Das Gerät ist dem heutigen Stand der Technik und den geltenden Vorschriften entsprechend
gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt. Das Gerät entspricht
der EU-Richtlinie Maschinen, den harmonisierten Normen, Europanormen oder den
entsprechenden nationalen Normen:

 DIN EN 292-1 und DIN EN 292-2:

Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen

 DIN EN 418:

Sicherheit von Maschinen, Not-Aus Einrichtungen

 DIN EN 60 204:

Elektrische Ausrüstung für Industriemaschinen

 DIN EN 50 081-2 und DIN EN 50 082-2:
Elektromagnetische Verträglichkeit EMV
Dies wird durch eine Herstellererklärung bestätigt.
Die Inbetriebnahme der Lineareinheiten ist solange untersagt, bis sichergestellt wurde, dass

die Maschine oder Anlage, in die sie eingebaut worden sind, den Bestimmungen der EU­Richtlinie Maschinen, den harmonisierten Normen, Europanormen oder den entsprechenden
nationalen Normen entspricht.

Zur Einhaltung des Gesetzes über die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten
ist eine sorgfältige Anschlusstechnik erforderlich. Beachten Sie deshalb zur
Vermeidung von elektromagnetischen Störungen die Normen EN 50 081-2 und EN 50
082-2.

Die elektrische Installation ist von einer EMV-Fachkraft durchzuführen.

Es gelten selbstverständlich

 einschlägige Unfallverhütungsvorschriften,
 allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln,
 EU-Richtlinien,
 sonstige zutreffende Normen
 länderspezifische Bestimmungen.

1.1 Bedeutung der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Gerätes und ist:

 immer, also bis zur Entsorgung des Gerätes, griffbereit aufzubewahren.
 bei Verkauf, Veräußerung oder Verleih des Gerätes weiterzugeben.

Wenden Sie sich unbedingt an den Hersteller, wenn Sie etwas aus der Betriebsanleitung
nicht eindeutig verstehen.

Von diesem Gerät gehen unvermeidbare Restgefahren für Personen und Sachwerte aus.
Deshalb muss jede an diesem Gerät arbeitende Person, die mit dem Transport, Aufstellen,
Bedienen, Warten und Reparieren des Gerätes zu tun hat, eingewiesen sein und die
möglichen Gefahren kennen. Dazu muss die Betriebsanleitung, insbesondere die
Sicherheitshinweise sorgfältig gelesen, verstanden und beachtet werden.

Fehlende oder unzureichende Kenntnisse der Betriebsanleitung führen zum Verlust jeglicher
Haftungsansprüche gegen die Firma NEFF Antriebstechnik Automation GmbH. Dem
Betreiber wird deshalb empfohlen, sich die Einweisung der Personen schriftlich bestätigen zu
lassen.

2 MULI® - JUMBO®

08/05 Sicherheit

1.2

1.3

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Spindelhubgetriebe MULI und JUMBO sind ausschließlich zum Ausführen von Hub-,
Senk-, Kipp- und Vorschubbewegungen mit Hubkapazitäten:

MULI 1 - MULI 5 bis 100 kN
und
JUMBO 1 - JUMBO 5 bis 500 kN bestimmt.
Grundsätzlich sind dabei die prinzipiellen Einsatzmöglichkeiten der Spindelhubgetriebe Muli

und Jumbo zu berücksichtigen (vgl. Kapitel 2).
Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für

hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Anwender.

Da die Spindelhubgetriebe in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können,
geht die Verantwortlichkeit der spezifischen Anwendung mit dem Einsatz auf den Anwender
über.

Um die Einhaltung des Gesetzes über die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten
(EMV-Gesetz) sicherzustellen, dürfen die Spindelhubgetriebe MULI und JUMBO nur im
Industriebereich (gemäß Definition EN 50 081-2) eingesetzt werden.

Pflichten des Betreibers

Gemäß EU-Arbeitsmittelbenutzungs-Richtlinie 89/655/ EWG Art. 6(1) und 7 sowie EU­Grundlagen-Richtlinie 89/391/EWG Art. 1(1) und Art. 6(1) ist der Betreiber zur Unterweisung
und insbesondere zur Sicherheitsunterweisung der Personen verpflichtet, die mit Montage,
Betrieb, Wartung, Reparatur oder Demontage einer Lineareinheit beauftragt werden sollen.

Außerdem ist der Betreiber gemäß EU-Arbeitsmittelbenutzungs-Richtlinie 89/655/EWG Art.
4a zur Überprüfung der Maschine vor der Inbetriebnahme, nach Reparaturen und nach
Fehlfunktionen verpflichtet.

1.4 Bedienpersonal

Die Spindelhubgetriebe sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Benutzung Gefahren
auftreten. Deshalb dürfen die Geräte nur von kompetentem und ausgebildetem Personal
montiert, betrieben und nur dem bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend eingesetzt
werden.

Jede Person, die mit Montage, Betrieb, Wartung, Reparatur oder Demontage eines
Spindelhubgetriebes beauftragt ist, muss diese Anleitung und insbesondere das Kapitel 1
"Sicherheit" gelesen und verstanden haben.

Arbeiten an stromführenden Teilen, z. B.:

 Einbau von Sicherheitsendschaltern,
 Anbau eines Antriebes und
 Prüfung dessen Drehrichtung

dürfen nur von ausgebildeten Elektrikern durchgeführt werden.

1.5

1.6

Kennzeichnen von Restgefahren und Gefahrenbereichen

Sollten trotz des konstruktiv sicheren Einsatzes der Lineareinheiten Restgefahren für
Personen oder Sachen vorhanden sein, so hat der Anwender auf diese Restgefahren durch
Schilder oder schriftliche Verhaltensregeln hinzuweisen.

Hinweisschilder und Aufkleber

Beschriftungen, Hinweisschilder und Aufkleber vollständig lesbar halten und unbedingt
beachten.

Beschädigte oder unlesbare Hinweisschilder und Aufkleber erneuern.

MULI® - JUMBO® 3

Sicherheit 08/05

1.7

1.8

Umbauten und Veränderungen

Die Spindelhubgetriebe dürfen ohne unsere schriftliche Zustimmung weder konstruktiv noch
sicherheitstechnisch verändert werden. Jede eigenmächtige Veränderung in diesem Sinne
schließt eine Haftung unsererseits aus.

Das Austauschen von Verschleißteilen und Ersatzteilen darf nur nach Rücksprache mit
unseren Servicetechnikern oder durch diese selbst durchgeführt werden.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheits- und Schutzeinrichtungen demontiert oder außer
Betrieb gesetzt werden.

Beim Einsatz von Sonderanbauteilen sind die Montagevorschriften des Herstellers zu
beachten!

Es gelten selbstverständlich:

 einschlägige Unfallverhütungsvorschriften,
 allgemein anerkannte sicherheitstechnische Regeln,
 EU-Richtlinien und
 länderspezifische Bestimmungen.

Gewährleistung

In den Verkaufsunterlagen wurden die Gewährleistungsbedingungen festgelegt. Jeglicher
Gewährleistungsanspruch erlischt, wenn:

 das Gerät nicht entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung eingesetzt

wurde.

 die Anweisungen dieser Betriebsanleitung nicht beachtet wurden,
 das Gerät ohne Erlaubnis des Herstellers verändert wurde,
 durch Sicherungslack versiegelte Schrauben geöffnet wurden.

Der Hersteller haftet nur bei Verwendung von Original-Ersatzteilen im Wartungs- und
Reparaturfall.

1.9

Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung

Dieses Symbol weist auf mögliche Gefahren für Personen hin.
Beachten Sie die Hinweise, um Verletzungen zu vermeiden.

Dieses Symbol weist auf mögliche Gefahren für das Gerät hin.
Beachten Sie die Hinweise, um Schäden am Gerät zu vermeiden.

Dieses Symbol weist auf besondere Informationen

• zum optimalen Einsatz oder

• zur leichteren Bedienung des Gerätes hin.

4 MULI® - JUMBO®

08/05 Produktbeschreibung

2 Produktbeschreibung

Thomson Neff Spindelhubgetriebe werden überall dort eingesetzt, wo präzise Hub-, Senk-,
Kipp- und Vorschubbewegungen erforderlich sind. Das Standardsortiment umfasst 10
Modelle (MULI 1 - MULI 5 und JUMBO 1 - JUMBO 5).

Das an 4 Seiten bearbeitete kubische Gehäuse ermöglicht den Anbau von Motor, Getriebe
oder Drehgeber. Alle Ausführungen sind sowohl für Druck- als auch für Zugbeanspruchung
und lageunabhängige Funktion ausgelegt. Es sind zwei verschiedene Bewegungsprinzipien
möglich:

2.1

2.1.1

Arbeitsprinzipien
Rotierende Spindeln

Trapezgewindespindel TGS

 Rotierende Ausführung TGS-R

Kugelgewindespindel KGS

 Rotierende Ausführung KGS-R

Bild 1: Rotierende Spindeln

MULI® - JUMBO® 5

Produktbeschreibung 08/05

2.1.2 Axial verfahrende Spindeln

Trapezgewindespindel TGS

 Normale Ausführung TGS-N
 Verdrehsichere Ausführung TGS-V

Bild 2: Trapezgewindespindel

Kugelgewindespindel KGS

 Normale Ausführung KGS-N
 Verdrehsichere Ausführung KGS-V

Bild 3: Kugelgewindespindel

6 MULI® - JUMBO®

08/05 Lagerung und Transport

3 Lagerung und Transport

Die Spindelhubgetriebe MULI® und JUMBO® sind hochpräzise Geräte. Heftige Stöße können
die präzise Mechanik der Geräte beschädigen und so ihre Funktion beeinträchtigen. Um
Schäden bei der Lagerung und beim Transport zu vermeiden, sind die Spindelhubgetriebe in
gepolsterten Verpackungen:

 gegen Beschädigungen und starke Erschütterungen zu schützen,
 gegen Verrutschen zu sichern,
 in ausreichend großer Kiste unterzubringen.

Zusammengebaute Spindelhubgetriebe dürfen nur mit der mitgelieferten
Transportsicherung transportiert werden.

Im Kapitel 6 "Technische Daten” sind die Gewichtswerte der Geräte aufgelistet.

Die Geräte sind vor:

 Schmutz,
 Korrosion,
 Wasser,
 und aggressiver Atmosphäre zu schützen.

MULI® - JUMBO® 7

Montage 08/05

4 Montage

Die Befestigung des Spindelhubgetriebes erfolgt am Gehäuse oder anderen
Befestigungsteilen (siehe Kapitel 4.6). Das Gehäuse wird immer an einer bearbeiteten Fläche
(keine gewalzten Stahlprofile o.ä.) angeschraubt, um Fluchtungsfehler oder
Geräuschprobleme zu vermeiden.

Seitenkräfte sind durch geeignete Führungen aufzunehmen, da diese sonst zu Lasten
der Lebensdauer gehen. Außerdem sollte eine exakte Ausrichtung der Hubanlage
erfolgen! Die Toleranzen der vier Montageseiten entsprechen der DIN ISO 2768-mH.

Beim Einbau sind das Spindelhubgetriebe und die Spindel, je nach Anwendungsfall, entweder
rechtwinklig oder parallel zum Maschinenteil genau auszurichten und zu verschrauben. Die
Zugänglichkeit der Schmiernippel im Betrieb muss gewährleistet sein. Zur Vermeidung von
Fluchtungsfehlern das Spindelhubgetriebe einmal von Hand und ohne Last über die ganze
Hublänge durchdrehen. Ungleichmäßiger Kraftbedarf und/oder axiale Laufspuren auf dem
Spindelaußendurchmesser lassen auf Fluchtungsfehler zwischen dem Spindelhubgetriebe
und zusätzlichen Führungen schließen.

Abhilfe:

1. Lockern der betreffenden Befestigungsschrauben.

2. Spindelhubgetriebe nochmals von Hand durchdrehen.

3. Bei gleichmäßigem Kraftbedarf Elemente ausrichten, ansonsten:

4. Weitere Befestigungsschrauben lockern und Vorgang wiederholen.

Beim Ausrichten des Spindelhubgetriebes dürfen keinesfalls Schläge auf Wellenende
oder Spindel ausgeübt werden!

8 MULI® - JUMBO®

08/05 Montage

4.1 Sicherheitsendschalter einstellen

Mechanische Endschalter werden eingesetzt, um den elektrischen Antrieb stillzusetzen,
bevor die mechanische Endlage erreicht ist. Der erforderliche Bremsweg ist abhängig von
Geschwindigkeit und Verzögerung. Dieser Bremsweg muss mindestens zwischen dem
Schaltpunkt des Endschalters und der tatsächlichen, mechanischen Endlage vorgesehen
werden.

Schaltbild auf Sicherheitsendschalter beachten.

Bild 4: Sicherheitsendschalter

Pos. Bezeichnung

Klemmring

1

Schutzrohr

2

Befestigungsschraube

3

Sicherheitsendschalter

4

1. Lösen des entsprechenden Klemmringes (1) am Schutzrohr (2) durch Lockern der
Befestigungsschraube (3).

2. Verschieben des Sicherheitsendschalters (4) in gewünschte Position.

3. Klemmen des Ringes (1) durch Anziehen der Befestigungsschraube (3).

4. Position des Sicherheitsendschalters (4) durch manuelles Drehen der Spindel
überprüfen.

5. Gegebenenfalls Vorgang wiederholen.

MULI® - JUMBO® 9

Montage 08/05

4.2 Anbau des elektrischen Antriebes

Die elektrischen Installationen und die Drehrichtungsprüfung dürfen nur von einem
geprüften Elektriker durchgeführt werden.

Vor Anbau des Antriebes die Drehrichtung des Spindelhubgetriebes überprüfen und die
Funktion der Sicherheitsendschalter kontrollieren.

Dazu:

1. Den 4 - poligen Drehstrommotor Serie M (1) in Anbauposition neben das
Spindelhubgetriebe legen.

Den Drehstrommotor entsprechend den elektrotechnischen Regeln anschließen.

2. Motor einschalten und Drehrichtung in Abhängigkeit zu den Sicherheitsendschaltern
überprüfen (ggf. Drehrichtung durch anderen Anschluss des Motors ändern).

3. Motorglocke (5) mit vier Schrauben am Gehäuse (6) befestigen.

4. Kupplungshälfte (4) auf Schneckenwelle des Spindelhubgetriebe montieren.

5. Zahnkranz (3) auf Kupplungshälfte am Spindelhubgetriebe schieben.

6. Die zweite Kupplungshälfte (2) auf den Antriebszapfen des Motors montieren.

7. Motor mit Kupplungshälfte mittels vier Schrauben an der Motorglocke (5) befestigen.

Bild 5: Motoranbau

Pos. Bezeichnung

Drehstrommotor

1

Kupplungshälfte

2

Zahnkranz

3

Kupplungshälfte

4

Motorglocke

5

Spindelhubgetriebe

6

10 MULI® - JUMBO®

08/05 Montage

4.3 Mehrere Spindelhubgetriebe parallel montieren

Voraussetzung:

Ein Spindelhubgetriebe ist bereits, wie in Kapitel 4 beschrieben, eingebaut und befestigt.

Es sollte eine exakte Ausrichtung der Hubanlage erfolgen!
Die Toleranzen der vier Montageseiten entsprechen der DIN ISO 2768-mH.

1. Das zweite Spindelhubgetriebe (1) in die vorgesehene Position bringen, aber noch nicht
befestigen.

2. Bei Ausführung mit rotierenden Spindeln Laufmuttern (5) auf gleiche Position ausrichten.

3. Gelenkwelle (2) auf die Schneckenwelle (3) mit Passfeder des bereits befestigten
Spindelhubgetriebes schieben.

4. Gelenkwelle (2) mit Spannsatz (4) auf die Schneckenwelle des zweiten
Spindelhubgetriebes (1) schieben.

5. Befestigen des Spindelhubgetriebes (1).

Bild 6: Parallelmontage

Pos. Bezeichnung

Spindelhubgetriebe

1

Gelenkwelle

2

Schneckenwelle

3

Spannsatz

4

Laufmutter

5

Anzugsdrehmoment der Schrauben am DKWN-Spannsatz in Abhängigkeit des
Innendurchmessers (siehe Tabelle Kapitel 9.3 "Anzugsmomente").

MULI® - JUMBO® 11

Montage 08/05

4.4 Sicherheitsfangmutter - Flanschmutter für TGS montieren

Die Funktion der Sicherheitsfangmutter ist nur dann gewährleistet, wenn die
Einbaulage und Krafteinwirkung mit der für die Einbausituation zutreffenden
Abbildung (Bild 7 bis 10) übereinstimmen.

4.4.1 Ausführung N, V

Die Funktionsweise ist prinzipiell gleich wie bei der Ausführung R. Die Sicherheitsfangmutter
ist über eine Nut im Schneckenrad mit dem Getriebe verbunden und steht zur optischen
Verschleißkontrolle aus dem Lagerdeckel vor.

Bild 7: Druckbelastung Bild 8: Zugbelastung

Pos. Bezeichnung

Kontrollöffnung

1

Kontrollstift

2

Maß für Axialspiel

X

Die Laufmutter muss ausgetauscht werden, wenn das Axialspiel bei eingängigem
Gewinde mehr als ¼ der Gewindesteigung beträgt (= Maß X), da sonst die Sicherheit
nicht mehr gewährleistet ist.

Bei Verschleiß größer als ¼ der Gewindesteigung können Gegenstände und Personen
gefährdet werden. Das Maß X muss daher regelmäßig überprüft werden.

Die Laufmutter muss ausgetauscht werden, wenn der Kontrollstift (2) nicht mehr
vollständig in die Kontrollöffnung (1) gesteckt werden kann, da sonst die Sicherheit
nicht mehr gewährleistet ist.

Bei Verschleiß größer als ¼ der Gewindesteigung können Gegenstände und Personen
gefährdet werden. Der Verschleiß muss daher regelmäßig überprüft werden.

Eine Verschleißkontrolle ist ohne vorherige Demontage möglich.
Die Sicherheitsfangmutter übernimmt die aufliegende Last bei einem Bruch des

Gewindes der Laufmutter.

12 MULI® - JUMBO®

08/05 Montage

4.4.2 Ausführung R

Die Sicherheitsfangmutter (1) läuft ohne axiale Belastung, verschleißfrei, unter der Laufmutter
(2) leer mit. Mit zunehmender Abnutzung der Laufmutter verringert sich der Abstand (Maß X)
zwischen den Muttern.

Bild 9: Druckbelastung Bild 10: Zugbelastung

Pos. Bezeichnung

Sicherheitsfangmutter

1

Laufmutter

2

Maß für Axialspiel

X

Die Laufmutter muss ausgetauscht werden, wenn das Axialspiel bei eingängigem
Gewinde mehr als ¼ der Gewindesteigung beträgt (= Maß X), da sonst die Sicherheit
nicht mehr gewährleistet ist.

Bei Verschleiß größer als ¼ der Gewindesteigung können Gegenstände und Personen
gefährdet werden. Das Maß X muss daher regelmäßig überprüft werden.

Eine Verschleißkontrolle ist ohne vorherige Demontage möglich.
Die Sicherheitsfangmutter übernimmt die aufliegende Last bei einem Bruch des

Gewindes der Laufmutter.

MULI® - JUMBO® 13

Montage 08/05

4.5 Anbau des Faltenbalges

Bild 11: Faltenbalg

Pos. Bezeichnung

Faltenbalg

1

Schlauchschellen

2

Der Faltenbalg (1) wird auf die Spindel geschoben und mit Schlauchschellen (2) befestigt.

4.6 Befestigungsmöglichkeiten

Folgende Anbauteile werden auf das Befestigungsgewinde der Hubspindel aufgeschraubt
und mit einem Gewindestift gegen Verdrehen gesichert:

Bild 12: Befestigungen am Gehäuse

Pos. Bezeichnung

Befestigungsplatte

1

Gabelkopf

2

Gelenkkopf

3

Bild 13: Befestigungen am Spindelhubgetriebe

Pos. Bezeichnung

Befestigungsleisten

4

Kardanadapter

5

Auf Einbaulage achten!
Die Zapfen des Kardanadapters (5) um 90° versetzt zu den Schneckenwellenenden

ausrichten.

14 MULI® - JUMBO®

08/05 Inbetriebnahme

5 Inbetriebnahme

Die Spindelhubgetriebe MULI und JUMBO können Hub-, Senk-, Kipp- und Vorschub­bewegungen mit großer Kraft erzeugen.

An- und Aufbauten können zu Verletzungen führen, z. B. Quetschen von Körperteilen, oder
Beschädigungen durch Kollision mit anderen Anlageteilen hervorrufen.

Gehen Sie deshalb bei der Inbetriebnahme mit größtmöglicher Vorsicht vor.

Durch Beschleunigung und Abbremsen kann sich die transportierte Last lösen und
weggeschleudert werden.

Die Herstellerangaben für die eingesetzten Haltevorrichtungen sind mit den Masse­und Beschleunigungsangaben zu überprüfen!

Die Inbetriebnahme der Spindelhubgetriebe ist solange untersagt, bis sichergestellt wurde,
dass die Maschine oder Anlage, in die sie eingebaut worden sind, den Bestimmungen der
EU-Richtlinie Maschinen, den harmonisierten Normen, Europanormen oder den
entsprechenden nationalen Normen entspricht.

Zur Einhaltung des Gesetzes über die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten
ist eine sorgfältige Anschlusstechnik erforderlich. Beachten Sie deshalb zur
Vermeidung von elektromagnetischen Störungen die Normen EN 50 081-2 und EN 50
082-2.

Die elektrische Installation ist von einer EMV-Fachkraft durchzuführen.
Beachten Sie die Hinweise im Kapitel 4 "Montage" zur richtigen und sicheren Vorbereitung

Ihrer Lineareinheit für die Inbetriebnahme.
Überzeugen Sie sich vor dem ersten Einschalten von der richtigen Funktion der induktiven

und/oder mechanischen Endschalter. Lassen Sie zunächst das montierte Spindelhubgetriebe
den gesamten Bewegungsbereich mehrmals mit so langsamer Geschwindigkeit durchlaufen,
dass Sie die Bewegung bei evtl. möglichen Kollisionen noch rechtseitig stillsetzen können.

Erst nach Sicherstellen, dass beim Überfahren des maximalen Hubweges keine
Kollisionsgefahr besteht, darf die Anlage in Betrieb genommen werden.

MULI® - JUMBO® 15

Bedienung und Betrieb 08/05

6 Bedienung und Betrieb

Mit den Spindelhubgetrieben MULI und JUMBO können Linearbewegungen mit großer Kraft
erzeugt werden. An- und Aufbauten können zu Verletzungen führen, z. B. Quetschen von
Körperteilen, oder Beschädigungen durch Kollision mit anderen Anlageteilen hervorrufen.
Gehen Sie deshalb bei der Inbetriebnahme mit größtmöglicher Vorsicht vor.

Prüfen Sie während des Betriebes gelegentlich die ordnungsgemäße Funktion des
Spindelhubgetriebes (Geräuschentwicklung, mechanisches Spiel).

Das Betriebs- und Aufsichtspersonal ist verpflichtet, die Spindelhubgetriebe bzw. die
Maschinenanlage mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und
Mängel zu überprüfen. Eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sind sofort zu melden.

7 Fehlbetrieb

Bei Fehlbetrieb ist der Betriebsablauf von Fachpersonal zu prüfen und ggf. die
Inbetriebnahme zu wiederholen. Beachten Sie besonders die Hinweise im Kapitel 5
"Inbetriebnahme" um Verletzungen und Schäden zu vermeiden.

16 MULI® - JUMBO®

08/05 Inbetriebnahme

8 Wartung

8.1 Allgemein

 Nachziehen aller Befestigungsschrauben nach kurzer Betriebszeit.
 Überprüfung des Verschleißes der Spindelmutter (Schneckenrad) nach ca. 200

Betriebsstunden (bei erschwerten Betriebsbedingungen in kürzeren Intervallen):

 Austausch der Spindelmutter, wenn das Axialspiel bei eingängigem Gewinde mehr als ¼

der Gewindesteigung beträgt.

8.2 Schmierung

Bild 14: Schmiernippel

N/V-Ausführung:

 30-50 Betriebsstunden nach Inbetriebnahme und dann alle 200 - 300 Betriebsstunden.
 Abschmieren der Spindelhubgetriebe an den Schmiernippeln (siehe Bild 14).

R-Ausführung:

 Getriebe alle 700 Betriebsstunden abschmieren

Spindel bei R-Ausführung

Aus Montagegründen nicht gefettet.
Für die Schmierung der Spindeln bei R-Ausführung empfehlen wir:
 gleitmo 805, gleitmo 585M, Fa. Fuchs Lubritech GmbH

Bei R-TGS:

 reichliche Befettung

Bei R-KGS:

 Zu große Fettmengen erhöhen die Reibung und damit die Temperatur.
 Genügend Schmierstoff ist vorhanden, wenn an den Dichtlippen ein leichter Fettaustritt

beginnt.

Standardfett Alternative Fettsorten

Castrol Spheerol BM2 Lithogrease G421,

Fa. Zeller + Gmehlin

Mobil Mobilgrease XHP

Anzugsdrehmoment der Schrauben für Lagerdeckel in Abhängigkeit des Getriebetyps
(siehe Tabelle Kapitel 9.3 "Anzugsmomente").

MULI® - JUMBO® 17

Bedienung und Betrieb 08/05

8.2.1 Fettfüllmenge

Fettfüllmenge [gr, cm³]

TGS-R, KGS-R

Fettfüllmenge [gr, cm³]

TGS-N, KGS-N/V

MULI 1 MULI2 MULI3 MULI4 MULI5 JUMBO1 JUMBO2 JUMBO 3 JUMBO 4 JUMBO

5

50 100 200 700 1000 1200 1500 1500 2000 2800

70 100 200 700 1000 1200 1500 1500 2000 2800

8.3 Reinigen und Fetten der Spindel

Nach 700 Betriebsstunden (spätestens nach 18 Monaten), muss das
Spindelhubgetriebe gereinigt werden.

Vorgehensweise:

1. Lösen der zwei Gewindestifte am Lagerdeckel.

2. Herausdrehen der Spindel (eventuell Spindelschutz entfernen).

3. Herausschrauben des Lagerdeckels (mit Loctite gesichert).

4. Entfernen des alten Fettes.

5. Nachfüllen von neuem Fett.

6. Kräftiges Anlegen des Lagerdeckels (10 - faches Drehmoment; siehe Tabelle
Kapitel 6.3).

7. Erneutes Lösen des Lagerdeckels.

8. Anlegen des Lagerdeckels (mit Loctite sichern; Anzugsmoment siehe Tabelle
Kapitel 6.3).

Bei der Montage des Lagerdeckels auf axiale Spielfreiheit und Leichtigkeit achten!

18 MULI® - JUMBO®

08/05 Inbetriebnahme

9 Technische Daten

9.1 Trapezgewindespindel

MULI 1 MULI 2 MULI 3 MULI 4 MULI 5

H

L

H

L

H

L

H

L

H

L

H

L

H

L

H

L

3)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

3)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

5 10 25 50 100

1 1 1 1 1

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

4:1 4:1 6:1 7:1 9:1 Übersetzung

16:1 16:1 24:1 28:1 36:1

31 29 29 26 24 Wirkungsgrad [%]
25 23 23 21 19

0,04 0,11 0,15 0,35 0,84 Leerlaufmoment [Nm]
0,03 0,10 0,12 0,25 0,51

150 200 250 350 500

1 1 1 1 1

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

9:1 10:1 10:1 10:1 14:1 Übersetzung

36:1 40:1 40:1 40:1 56:1

23 22 20 19 19 Wirkungsgrad [%]
18 17 15 15 15

0,88 1,28 1,32 1,62 1,98 Leerlaufmoment [Nm]
0,57 0,92 0,97 1,10 1,42

Maximale Hubkraft statisch [kN]
Durchmesser und Steigung [mm] 18 x 4 20 x 4 30 x 6 40 x 7 55 x 9
Hub pro Umdrehung der

Antriebswelle [mm]

2)

Gewicht [kg] (ohne Hub) 1,2 2,1 6 17 32
Gewicht [kg pro 100 mm Hub] 0,26 0,42 1,14 1,67 3,04

Geräuschemissionen < 75 db(A)

JUMBO 1 JUMBO 2 JUMBO 3 JUMBO 4 JUMBO 5

Maximale Hubkraft statisch [kN]
Durchmesser und Steigung [mm] 60 x 9 70 x 10 80 x 10 100 x 10 120 x 14
Hub pro Umdrehung der

Antriebswelle [mm]

2)

Gewicht [kg] (ohne Hub) 41 57 57 85 160
Gewicht [kg pro 100 mm Hub] 3,1 4,45 6,13 7,9 11,5

Geräuschemissionen < 75 db(A)

1) H = hohe Verfahrgeschwindigkeit
L = niedrige Verfahrgeschwindigkeit

2) Mittelwerte

3) Dynamisch in Abhängigkeit von Einschaltdauer, Temperatur, Hubgeschwindigkeit, usw.

MULI® - JUMBO® 19

Bedienung und Betrieb 08/05

9.2 Kugelgewindespindel

MULI 1 MULI 2 MULI 3 MULI 4 MULI 5

H
L
H
L
H
L

H
L

H
L
H
L
H
L

H
L

3)

5 10 12,5 22 42 65

1)

1,25 1,25 0,83 0,71 1,43 1,1

1)

0,31 0,31 0,21 0,18 0,36 0,28

1)

4:1 4:1 6:1 7:1 7:1 9:1 Übersetzung

1)

16:1 16:1 24:1 28:1 28:1 36:1

1)

57 56 55 53 56 47 Wirkungsgrad [%]

1)

46 44 43 43 45 37

1)

0,04 0,11 0,15 0,35 0,35 0,84 Leerlaufmoment [Nm]

1)

0,03 0,10 0,12 0,25 0,25 0,51

3)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

- - 78 - -

- - 1 - -

- - 0,25 - -

- - 10:1 - - Übersetzung

- - 40:1 - -

- - 45 - - Wirkungsgrad [%]

- - 34 - -

- - 1,32 - - Leerlaufmoment [Nm]

- - 0,97 - -

Maximale Hubkraft statisch [kN]
Durchmesser und Steigung [mm] 1605 2005 2505 4005 4010 5010
Hub pro Umdrehung der

Antriebswelle [mm]

2)

Gewicht [kg] (ohne Hub) 1,3 2,3 7 19 19 35
Gewicht [kg pro 100 mm Hub] 0,26 0,42 1,14 1,67 1,67 3,04

Geräuschemissionen < 75 db(A)

JUMBO 1 JUMBO 2 JUMBO 3 JUMBO 4 JUMBO 5

Maximale Hubkraft statisch [kN]
Durchmesser und Steigung [mm] - - 8010 - ­Hub pro Umdrehung der

Antriebswelle [mm]

2)

Gewicht [kg] (ohne Hub) - - 63 - ­Gewicht [kg pro 100 mm Hub] - - 6,13 - -

Geräuschemissionen < 75 db(A)

1) H = hohe Verfahrgeschwindigkeit
L = niedrige Verfahrgeschwindigkeit

2) Mittelwerte

3) Dynamisch in Abhängigkeit von Einschaltdauer, Temperatur, Hubgeschwindigkeit, usw.

9.3 Anzugsmomente

DKWN-Spannsatz

Innendurchmesser [mm] 8 ... 12 14, 15 16 ... 19 20, 22 24 ... 28
Schraubengröße M 2,5 M 3 M 4 M 5 M 6
Anzugsmoment [Nm] 1,2 2,1 4,9 9,7 16,5

Lagerdeckel

Anzugsmoment [Nm] 5 9 13 32 60 70 150 150 220 300

20 MULI® - JUMBO®

MULI 1 MULI2 MULI3 MULI4 MULI5 JUMBO1 JUMBO2 JUMBO 3 JUMBO 4 JUMBO

5

08/05 Inbetriebnahme

10 Herstellererklärung

HERSTELLERERKLÄRUNG
gem. EG-Maschinenrichtlinie

Wir, Firma NEFF Antriebstechnik Automation GmbH
Straße Bonholzstraße 17
PLZ, Ort D-71111 Waldenbuch

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Benennung NEFF Spindelhubgetriebe
Typ Muli 1, Muli 2, Muli 3, Muli 4, Muli 5
Jumbo 1, Jumbo 2, Jumbo 3, Jumbo 4, Jumbo 5

auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt:

1. EG-Richtlinie Maschinen, Anhang
Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen
bei Konzipierung und Bau von Maschinen

2. DIN EN 292 Teile 1 und 2
Sicherheit von Maschinen, Grundbegriffe, allg. Gestaltungsleitsätze

Das vorliegende Produkt ist zum Einbau in eine Maschine (gem. EG-Richtlinie 98/37/EG. Art. 1) bestimmt. Es
darf nur in Verbindung mit einer sicherheitstechnisch vollständigen und mit dem CE-Zeichen
gekennzeichneten Maschine in Betrieb genommen werden.

Die Inbetriebnahme des vorliegenden Produkts ist solange untersagt, bis nach Einbau in die Maschine alle
notwendigen und insbesondere alle ausdrücklich vorgeschriebenen Sicherheitsvorkehrungen gemäß EG­Maschinenrichtlinie erfüllt sind.

Wir versichern hiermit, dass das Bescheinigungsverfahren ausschließlich gemäß der Richtlinie 98/37/EG des
Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der
Mitgliedsstaaten für Maschinen vom 22. Juni 1998 durchgeführt wurde.

NEFF Antriebstechnik Automation GmbH

71108 Postfach 1229 Tel. [phone]
Bonholzstr. 17 Fax [phone]
71111 Waldenbuch www.DanaherMotion.com

Waldenbuch, 08. August 2005

® ®

MULI - JUMBO 21

Norbert Witsch

Bedienung und Betrieb 08/05

11 Ersatzteilliste

11.1 TGS-R / KGS-R mit rotierender Spindel

Pos. Bezeichnung

Gehäuse

1

Spannmutter

2

Gewindestift

3

Gehäuseverschlussdeckel R

4

Schneckenrad R – H

5

Axial – Rillenkugellager

6

Lagerdeckel R

7

Gleitlager

8

Trapezgewindespindel

9

Passfeder DIN 6885

10

Trapezgewindemutter EFM

11

Gewindestift

12

Schneckenwelle N/V/R – H

13

Passfeder DIN 6885

14

Pos. Bezeichnung

Rillenkugellager oder Kegelrollenlager

16
17

Sicherungsring DIN 471

18

Radial - Wellendichtring DIN 3760

19

Schmiernippel

20

Adapterkonsole KON

21

Kugelgewindespindel

22

Kardanadapter KAR

23

Kugelgewindemutter KGF

24

Zylinderkopfschraube DIN 912

25

Faltenbalg F

26

Schlauchschellen

27

Schneckenwelle N/V/R - L

28

Schneckenrad R - L

29

Befestigungsleiste L mit
Befestigungsschrauben

Passscheibe DIN 988

15

22 MULI® - JUMBO®

30

Kardanadapter K mit
Befestigungsschrauben

08/05 Inbetriebnahme

11.2 TGS-N/TGS-V mit axial verfahrender Trapezgewindespindel

Pos. Bezeichnung

Gehäuse

1

Trapezgewindespindel N ohne

2

Ausdrehsicherung
Schutzrohr

3

Schutzrohrverschlusskappe

4

Schneckenrad N/V - H

5

Axial - Rillenkugellager

6

Lagerdeckel N

7

Befestigungsplatte BP

8

Gewindestift für Befestigungsplatte

9

Gewindestift für Lagerdeckel

10

Schneckenwelle N/V/R - H

11

Passfeder DIN 6885

12

Passscheibe DIN 988

13

Rillenkugellager oder Kegelrollenlager

14

Sicherungsring DIN 471

15

Radial - Wellendichtring DIN 3760

16

Schmiernippel

17

Trapezgewindespindel N mit

18

Ausdrehsicherung
Trapezgewindespindel V ohne

19

Ausdrehsicherung

Pos. Bezeichnung

Trapezgewindespindel V mit

20

Ausdrehsicherung
Spindelausdrehsicherung N/V

21

Gewindestift

22

Schutzrohr für Endschaltereinbau

23

Endschalter mit Rollenstößel XCM - F102

24

Endschalternocken

25

Befestigungsleiste L mit

26

Befestigungsschrauben
Kardanadapter K mit

27

Befestigungsschrauben
Lagerdeckel V

28

Senkschraube

29

Verdrehsicherung V

30

Faltenbalg F

31

Schlauchschellen

32

Gabelkopf GA

33

Splintbolzen DIN 1434 mit

34

Unterlegscheibe
Splint DIN 94

35

Gelenkkopf GK

36

Schneckenwelle N/V/R - L

37

Schneckenrad N/V - L

38

MULI® - JUMBO® 23

Bedienung und Betrieb 08/05

11.3 KGS-N/KGS-V mit axial verfahrender Kugelgewindespindel

Pos. Bezeichnung

Gehäuse

1

Kugelgewindespindel N mit

2

Ausdrehsicherung
Schutzrohr

3

Schutzrohrverschlusskappe

4

Schneckenrad N/V - H

5

Passfeder DIN 6885

6

Kugelgewindemutter KGM

7

Druckring N/V KGS

8

Axial - Rillenkugellager

9

Lagerdeckel N/V

10

Befestigungsplatte BP

11

Gewindestift für Befestigungsplatte

12

Gewindestift für Lagerdeckel

13

Schneckenwelle N/V/R - H

14

Passfeder DIN 6885

15

Passscheibe DIN 988

16

Rillenkugellager oder Kegelrollenlager

17

Sicherungsring DIN 471

18

Radial - Wellendichtring DIN 3760

19

Schmiernippel

20

Spindelausdrehsicherung N/V

21

Pos. Bezeichnung

22
23

24
25
26
27

28
29
30
31
32
33

34

35
36
37
38

39
40
41
42

Gewindestift
Schutzrohr für Endschaltereinbau

Endschalter mit Rollenstößel XCM - F102
Endschalternocken
Schutzrohradapter
Kugelgewindespindel V mit Ausdreh-

/Verdrehsicherung
Ausdreh- / Verdrehsicherung
Gewindestift
Schutzrohr (4 - kant)
Senkschraube
Schutzrohrverschlusskappe
Befestigungsleiste L mit

Befestigungsschrauben
Kardanadapter K mit

Befestigungsschrauben
Faltenbalg F
Schlauchschellen
Gabelkopf GA
Splintbolzen DIN 1434 mit

Unterlegscheibe
Splint DIN 94
Gelenkkopf GK
Schneckenwelle N/V/R - L
Schneckenrad N/V - L

24 MULI® - JUMBO®

08/05 Contents

Contents

1 Safety ........................................................................................................................................................26

1.1 Significance of the instruction manual .................................................................................................. 26

1.2 Authorized use ......................................................................................................................................27

1.3 The operator's obligations..................................................................................................................... 27

1.4 Operating personnel..............................................................................................................................27

1.5 Notes and signs for risks and danger zones.........................................................................................27

1.6 Signs and adhesive labels ....................................................................................................................27

1.7 Modifications and alterations to the unit................................................................................................28

1.8 Warranty................................................................................................................................................28

1.9 Safety signs used in the instruction manual..........................................................................................28

2 Product description.................................................................................................................................... 29

2.1 Priniciples of operation.......................................................................................................................... 29

2.1.1 Rotating screw ......................................................................................................................................29

2.1.2 Axially translating screw........................................................................................................................ 30

3 Storage and transport................................................................................................................................31

4 Assembly................................................................................................................................................... 32

4.1 Adjusting the limit switches ...................................................................................................................33

4.2 Mounting the drive motor ...................................................................................................................... 34

4.3 Mounting several worm gear screw jacks in parallel ............................................................................35

4.4 Safety nut - Flanged nut for TGS ..........................................................................................................36

4.4.1 Version N, V..........................................................................................................................................36

4.4.2 Version R ..............................................................................................................................................37

4.5 Mounting the bellow ..............................................................................................................................38

4.6 Fastening options.................................................................................................................................. 38

5 Initial start-up............................................................................................................................................. 39

6 Operation...................................................................................................................................................40

7 Malfunctioning ...........................................................................................................................................40

8 Maintenance.............................................................................................................................................. 41

8.1 General .................................................................................................................................................41

8.2 Lubrication.............................................................................................................................................41

8.2.1 Lubrication.............................................................................................................................................42

8.3 Cleaning and greasing the spindle........................................................................................................42

9 Technical data ...........................................................................................................................................43

9.1 Trapez screw.........................................................................................................................................43

9.2 Ball screw..............................................................................................................................................44

9.3 Tightening torques ................................................................................................................................44

10 Manufacturer's declaration ........................................................................................................................45

11 Spare Parts List.........................................................................................................................................46

11.1 TGS-R / KGS-R with rotating screw...................................................................................................... 46

11.2 TGS-N/TGS-V with axially translating trapezoidal screw......................................................................47

11.3 KGS-N/KGS-V with axially translating ball screw .................................................................................48

MULI® - JUMBO® 25

Safety 08/05

1 Safety

The machine has been constructed according to current state-of-the-art principles and valid
regulations. Special attention has been given to the safety of the user. The machine complies
with the EU Machinery Directive, harmonized standards, European standards or the
corresponding national standards:

 DIN EN 292-1 and DIN EN 292-2:

Safety of Machinery

 DIN EN 418:

Safety of Machinery. Emergency Stop Equipment

 DIN EN 60 204:

Electrical Equipment of Machines

 DIN EN 50 081-2 and DIN EN 50 082-2:
Electromagnetic compatibility EMC
This is confirmed by a manufacturer's declaration.
It is forbidden to start up the linear units until it has been ensured that the machine or plant in

which it has been installed complies with the regulations in the EU Machine Directive, the
harmonized standards, European standards or the corresponding national standards.

Proper connections are essential to comply with the law on the electromagnetic
compatibility of the machines. Please therefore observe Standards EN 50 081-2 and
EN 50 082-2 to avoid electromagnetic interference.

The electrical installation must be done by a qualified EMC technician.

The following regulations apply:

 relevant accident prevention regulations
 generally accepted safety regulations
 EU Directives
 other applicable standards
 national regulations

1.1 Significance of the instruction manual

The instruction manual belongs to the machine and

 must be kept readily accessible until the machine is discarded,
 must be handed over to owners or borrowers if the machine is sold or lent.

Always contact the manufacturer if there is anything that you do not understand properly in
the instruction manual.

It is unavoidable that there are still a few risks for persons and property associated with this
machine. Therefore, every person who works with this machine and is involved with transport,
installation, operation, maintenance and repair of the machine must be trained and be aware
of the possible dangers. The instruction manual, in particular safety instructions, must be
carefully read, understood and followed.

No knowledge or inadequate knowledge of the instruction manual voids the liability of NEFF
Antriebstechnik Automation GmbH for any claims. The operator is therefore recommended to
have written confirmation of staff training.

26 MULI® - JUMBO®

08/05 Safety

1.2 Authorized

The worm gear screw jacks Muli and Jumbo are exclu-sively designed for carrying out lifting,
lowering, tipping and slewing movements with the following lifting

forces:
Muli 1 - Muli 5 up to 100 kN
and
Jumbo 1 - Jumbo 5 up to 500 kN.
Basically, the applications allowed for worm gear screw jacks Muli and Jumbo are relevant

(see chapter 2).
Any other application other than specified or one going beyond the above mentioned capacity

is unauthorized. The manufacturer is not liable for damages resulting from such applications.
The user alone has to bear the risk.

Since the worm gear screw jack can be applied in various areas, the user is responsible for
the specific application of use.

In compliance with the regulations concerning the electromagnetic compatibility of machines,
the worm gear screw jacks Muli and Jumbo may only be used in industrial areas according
to the definition EN 50 081-2.

1.3

The operator's obligations

In accordance with EU Directive 89/655/EEC Art. 6(1) and 7 on Use of Work Equipment and
EU Directive 89/391/EEC Art. 1(1) and 6(1), the operator is obliged to instruct, in particular
with regard to safety, staff who are involved with assembly, operation, maintenance, repair or
disassembly of a linear unit.

In accordance with EU Directive 89/655/EEC Art. 4a (Use of Work Equipment), the operator is
also obliged to check the machine before initial start-up and after repairs and any
malfunctioning.

use

1.4

1.5

1.6

Operating personnel

The worm gear screw jacks are designed according to state-of-the-art technology and are in
line with applicable safety regulations. However, the general risks of personal injury or
damage to property connected with the use of such machinery cannot be completely
eliminated. Therefore the units may only be assembled and operated by competent and
qualified personnel and only be used for the authorized application.

Therefore a careful study of the operating manual is to be made before attempting to use or
service the worm gear screw jacks, and particular attention is to be paid to the safety
instructions.

Work to be performed on electrical parts, such as:

 installation of limit switches,
 mounting of the drive,
 check of the direction of rotation

may only be carried out by qualified electricians.

Notes and signs for risks and danger zones

The linear units are designed to be safe. However, should there be any remaining risks for
persons or property, the user must indicate these risks by the use of signs or written
instructions on procedures.

Signs and adhesive labels

Keep marks, signs and adhesive labels so that they can be read in full and always follow
them.

Replace damaged or illegible signs and labels.

MULI® - JUMBO® 27

Safety 08/05

1.7

1.8

Modifications and alterations to the unit

It is not permitted to make any alterations to the safety features or design of the unit without
our consent. NEFF declines any responsibility in case of such alterations.

Wearing and spare parts may only be replaced after consultation with our service technicians
or by them personally.

It is not permitted to disassemble or disconnect any safety or protection device.
When using special accessories (e.g. sliding clutch), the assembly instructions of the

manufacturer must be observed.

The following regulations must be complied with:

 the relevant regulations for the prevention of
 accidents,
 generally recognized safety regulations,
 EC-guidelines,
 national regulations.

Warranty

The warranty conditions were stated in the sales documentation. Any claim for warranty is
voided if

 the machine has not be used in accordance with its intended use,
 the instructions stated in this instruction manual have not been followed,
 the machine has been modified without the manufacturer's permission,
 screws sealed with locking enamel have been unscrewed.

The manufacturer is only liable if original spare parts have been used for maintenance and
repair work.

1.9

Safety signs used in the instruction manual

This symbol indicates possible danger for persons. Please follow the instructions to
prevent injury.

This symbol indicates possible danger for the machine. Please follow the instructions
to prevent damage to the machine.

This symbol indicates special information

• on optimum use or

• on easier operation of the machine.

28 MULI® - JUMBO®