Daikin RYYQ10U7Y1B, RYYQ12U7Y1B, RYYQ14U7Y1B, RYYQ16U7Y1B, RYYQ18U7Y1B* Operation manuals [nl]

...

Download

Page 1

Montagehandleiding en

gebruiksaanwijzing

VRV IV+ warmtepomp

RYYQ8U7Y1B* RYYQ10U7Y1B* RYYQ12U7Y1B* RYYQ14U7Y1B* RYYQ16U7Y1B* RYYQ18U7Y1B* RYYQ20U7Y1B*

RYMQ8U7Y1B* RYMQ10U7Y1B* RYMQ12U7Y1B* RYMQ14U7Y1B* RYMQ16U7Y1B* RYMQ18U7Y1B* RYMQ20U7Y1B*

RXYQ8U7Y1B* RXYQ10U7Y1B* RXYQ12U7Y1B* RXYQ14U7Y1B* RXYQ16U7Y1B* RXYQ18U7Y1B* RXYQ20U7Y1B*

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV+ warmtepomp

Nederlands

Page 2

a kladne

<A>

<C>

TÜV (NB0197)

60128402

DAIKIN.TCF.030B3/09-2018

<D> Daikin.TCFP.001

<E> VINÇOTTE nv (NB0026)

<F> D1

<G> —

II<H>

Directivelor, cu amendamentele respective.

Direktive z vsemi spremembami.

Direktiivid koos muudatustega.

Директиви, с техните изменения.

Direktyvose su papildymais.

Direktīvās un to papildinājumos.

Smernice, v platnom znení.

18192021222324

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų nurodymus:

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa používajú v

súlade snašim návodom:

ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki standartlar

222324

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

18

19

20

21

22

23

24

17

25

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z naszymi

instrukcjami:

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau alt(e)

document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie utilizate în

conformitate cu instrucţiunile noastre:

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.

Direktiv, med företagna ändringar.

Direktiver, med foretatte endringer.

10111213141516

Directives, as amended.

Direktiven, gemäß Änderung.

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:

on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste normatiivsete

dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt meie juhenditele:

Directives, telles que modifiées.

010203040506070809

Değiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

<C>.

posúdené <E> (Aplikovaný modul <F>) podľa Certifikátu <G>. Kategória

nebezpečia <H>. Viď tiež nasledovnú stranu.

<A>’da belirtildiği gibi ve <C>Sertifikasına göre tarafından olumlu

ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie <D>

ako bolo uvedené v <A> a pozitívne zistené vsúlade

sosvedčením

24*

**

25*

Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.

v platném znění.

Smjernice, kako je izmijenjeno.

irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit.

z późniejszymi poprawkami.

Richtlijnen, zoals geamendeerd.

Directivas, según lo enmendado.

Direttive, come da modifica.

Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.

Directivas, conforme alteração em.

Директив со всеми поправками.

kot je določeno v <A> in odobreno s strani vskladu

scertifikatom<C>.

kot je določeno v tehnični mapi <D> in odobreno s strani <E> (Uporabljen

modul <F>) v skladu s certifikatom <G>. Kategorija tveganja <H>.

Glejtetudinanaslednji strani.

**

nagu on näidatud dokumendis <A> ja heaks kiidetud järgi vastavalt 20*

19*

olarak değerlendirildiği gibi.

<D> Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve <G> Sertifikasına göre

<E> tarafından olumlu olarak (Uygulanan modül <F>) değerlendirilmiştir.

Risk kategorisi <H>. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

**

sertifikaadile<C>.

nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis <D> ja heaks kiidetud

<E> järgi (lisamoodul <F>) vastavalt sertifikaadile <G>. Riskikategooria

<H>. Vaadake ka järgmist lehekülge.

както е изложено в <A> и оценено положително от съгласно

Сертификата<C>.

както е заложено в Акта за техническа конструкция <D> и оценено

положително от <E> (Приложен модул <F>) съгласно Сертификат

<G>. Категория риск <H>. Вижте също на следващата страница.

kaip nustatyta <A> ir kaip teigiamai nuspręsta pagal

**

21*

**

Sertifikatą<C>.

22*

kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje <D> ir patvirtinta <E>

(taikomas modulis <F>) pagal pažymėjimą <G>. Rizikos kategorija <H>.

Taip pat žiūrėkite ir kitą puslapį.

kā norādīts <A> un atbilstoši pozitīvajam vērtējumam saskaņā

arsertifikātu<C>.

kā noteikts tehniskajā dokumentācijā <D>, atbilstoši <E> pozitīvajam

lēmumam (piekritīgā sadaĮa: <F>), ko apliecina sertifikāts <G>. Riska

**

kategorija <H>. Skat. arī nākošo lappusi.

23*

**

Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo.

Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.

Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.

Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.

Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.

Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.

Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19***

20***

21***

22***

23***

24***

25***

***

Świadectwem<C>.

respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende standard(er) eller

andre normgivende dokument(er), under forutssetning av at disse brukes

i henhold til våre instrukser:

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten dokumenttien

vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään ohjeidemme mukaisesti:

za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny, odpovídají

následujícím normám nebo normativním dokumentům:

u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim uputama:

megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

131415

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

jak bylo uvedeno v <A> a pozitivně zjištěno vsouladu

sosvědčením<C>.

jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce <D> a pozitivně

zjištěno <E> (použitý modul <F>) v souladu s osvědčením <G>.

Kategorie rizik <H>. Viztakénásledující strana.

14*

**

<G>. Kategorija opasnosti <H>. Također pogledajte na slijedećoj stranici.

a(z) <A> alapján, a(z) igazolta a megfelelést, a(z) <C>tanúsítvány

szerint.

ocijenjeno od strane <E> (Primijenjen modul <F>) prema Certifikatu

16*

a(z) <D> műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z) <E> igazolta **

kako je izloženo u <A> i pozitivno ocijenjeno odstrane prema

Certifikatu<C>.

15*

kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji <D> i pozitivno **

zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną <D> i pozytywną

a megfelelést (alkalmazott modul: <F>), a(z) <G> tanúsítvány szerint.

Veszélyességikategória <H>. Lásd még a következő oldalon.

zgodnie z dokumentacją <A>, pozytywną opinią i

17*

**

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 2014/68/EU

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjon, innebærer at:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

10

11

12

13

14

15

09

16

соответствуют следующим стандартам или другим нормативным

документам, при условии их использования согласно нашим

инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i henhold til

vore instrukser:

respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument, under

förutsättning att användning sker i överensstämmelse med våra

instruktioner:

как указано в <A> и в соответствии сположительным решением

согласно Свидетельству<C>.

как указано в Досье технического топкования <D> и в соответствии

сположительным решением <E>

09*

**

риска <H>. Также смотрите следующую страницу.

som anført i <A> og positivt vurderet af ihenhold til Certifikat<C>.

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil <D> og positivt vurderet af

<E> (Anvendt modul <F>) i henhold til Certifikat <G>. Risikoklasse <H>.

Se også næste side.

enligt <A> och godkänts av enligt Certifikatet<C>.

i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen <D> som positivt intygats

av <E> (Fastsatt modul <F>) vilket också framgår av Certifikat <G>.

Riskkategori <H>. Seäven nästa sida.

som det fremkommer i <A> og gjennom positiv bedømmelse av

ifølge Sertifikat<C>.

som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen <D> og gjennom

(Прикладной модуль <F>) согласно Свидетельству <G>. Категория

10*

**

11*

**

12*

positiv bedømmelse av <E> (Anvendt modul <F>) ifølge Sertifikat <G>.

**

Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.

opinią <E> (Zastosowany moduł <F>) zgodnie ze Świadectwem <G>.

Kategoria zagrożenia<H>. Patrz także następna strona.

aşa cum este stabilit în <A> şi apreciat pozitiv de în conformitate cu

Certificatul<C>.

conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie <D> şiapreciate

18*

**

Risikokategori <H>. Se også neste side.

jotka on esitetty asiakirjassa <A> ja jotka on hyväksynyt

Sertifikaatin<C> mukaisesti.

jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa <D> ja jotka <E> on hyväksynyt

(Sovellettu moduli <F>) Sertifikaatin <G> mukaisesti. Vaaraluokka <H>.

13*

**

. Consultar também a página

13***

pozitiv de<E> (Modul aplicat <F>) în conformitate cu Certificatul <G>.

Categorie derisc<H>. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

Katsomyös seuraava sivu.

Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.

07***

Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.

Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.

A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.

Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.

Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

14***

15***

16***

17***

18***

A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.

Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.

Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.

Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.

Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

08***

09***

10***

11***

12***

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

Daikin Europe N.V.

03

ob upoštevanju določb:

vastavalt nõuetele:

следвайки клаузите на:

laikantis nuostatų, pateikiamų:

ievērojot prasības, kas noteiktas:

održiavajúc ustanovenia:

19202122232425

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de acuerdo con

nuestras instrucciones:

sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i) documento(i) a

carattere normativo, a patto che vengano usati in conformità alle nostre

istruzioni:

είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο έγγραφο(α)

κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις

οδηγίες μας:

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou outro(s)

documento(s) normativo(s), desde que estes sejam utilizados de acordo

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

06

RYYQ8U7Y1B*, RYYQ10U7Y1B*, RYYQ12U7Y1B*, RYYQ14U7Y1B*, RYYQ16U7Y1B*, RYYQ18U7Y1B*, RYYQ20U7Y1B*,

07

RYMQ8U7Y1B*, RYMQ10U7Y1B*, RYMQ12U7Y1B*, RYMQ14U7Y1B*, RYMQ16U7Y1B*, RYMQ18U7Y1B*, RYMQ20U7Y1B*,

are in conformity with the following standard(s) or other normative

document(s), provided that these are used in accordance with our

instructions:

der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen Normdokument oder -

dokumenten entspricht/entsprechen, unter der Voraussetzung, daß sie

gemäß unseren Anweisungen eingesetzt werden:

RXYQ8U7Y1B*, RXYQ10U7Y1B*, RXYQ12U7Y1B*, RXYQ14U7Y1B*, RXYQ16U7Y1B*, RXYQ18U7Y1B*, RXYQ20U7Y1B*,

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s),

com as nossas instruções:

under iagttagelse af bestemmelserne i:

enligt villkoren i:

101112131415161718

pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos instructions:

conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt overeenkomstig

onze instructies:

following the provisions of:

gemäß den Vorschriften der:

010203040506070809

EN60335-2-40,

bunun koşullarına uygun olarak:

como se establece en <A> y es valorado positivamente por

deacuerdo con el Certificado<C>.

tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica <D>

yjuzgado positivamento por <E> (Modulo aplicado <F>) según el

Certificado <G>. Categoría de riesgo <H>. Consulte también la siguiente

página.

05*

gitt i henhold til bestemmelsene i:

noudattaen määräyksiä:

za dodržení ustanovení předpisu:

prema odredbama:

követi a(z):

zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:

în urma prevederilor:

as set out in <A> and judged positively by according to the

conformément aux stipulations des:

overeenkomstig de bepalingen van:

siguiendo las disposiciones de:

secondo le prescrizioni per:

με τήρηση των διατάξεων των:

Certificate<C>.

de acordo com o previsto em:

в соответствии с положениями:

01*

delineato nel <A> e giudicato positivamente da secondo

**

06*

as set out in the Technical Construction File <D> and judged positively by

<E> (Applied module <F>) according to the Certificate <G>. Risk

category <H>. Also refer to next page.

wie in <A> aufgeführt und von positiv beurteilt gemäß

Zertifikat<C>.

**

02*

ilCertificato<C>.

delineato nel File Tecnico di Costruzione <D> e giudicato positivamente

da <E> (Modulo <F> applicato) secondo il Certificato <G>. Categoria

dirischio <H>. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

όπως καθορίζεται στο <A> και κρίνεται θετικά από το σύμφωνα με

το Πιστοποιητικό<C>.

**

wie in der Technischen Konstruktionsakte <D> aufgeführt und von <E>

(Angewandtes Modul <F>) positiv ausgezeichnet positiv ausgezeichnet

**

όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής <D> και κρίνεται

07*

**

gemäß Zertifikat <G>. Risikoart <H>. Siehe auch nächste Seite.

tel que défini dans <A> et évalué positivement par conformément au

Certificat<C>.

tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique <D> et jugé

positivement par <E> (Module appliqué <F>) conformément au Certificat

03*

**

<G>. Categoria de risco <H>

θετικά από το <E> (Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα <F>) σύμφωνα με το

Πιστοποιητικό <G>. Κατηγορία επικινδυνότητας <H>. Ανατρέξτε επίσης

στην επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em <A> e com o parecer positivo de

deacordo com o Certificado<C>.

tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção <D> ecomo

parecer positivo de <E> (Módulo aplicado <F>) de acordo com o

Certificado

08*

<G>. Catégorie de risque <H>. Se reporter également à la page

suivante.

zoals vermeld in <A> en positief beoordeeld door overeenkomstig

Certificaat<C>.

04*

seguinte.

**

zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier <D> en

inordebevonden door <E> (Toegepaste module <F>) overeenkomstig

Certificaat <G>. Risicocategorie <H>. Zie ook de volgende pagina.

**

Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.

Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.

Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.

Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.

Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.

Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

01***

02***

03***

04***

05***

06***

2P546224-1

Page 3

iepriekšējās lappuses turpinājums:

<K>

<L>

<M>

TSmin

TSmax

<N>

–30

R410A

40 bar

°C

bar

<Q> VINÇOTTE nv

Jan Olieslagerslaan 35

1800 Vilvoorde, Belgium

önceki sayfadan devam:

ankstesnio puslapio tęsinys:

pokračovanie z predchádzajúcej strany:

24

25

23

22

Maximálny povolený tlak (PS): <K> (bar)

∙ 24

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:

Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:

Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:

To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:

Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:

2021222324

продължение от предходната страница:

nadaljevanje s prejšnje strani:

eelmise lehekülje järg:

20

21

19

ciąg dalszy z poprzedniej strony:

nastavak s prethodne stranice:

folytatás az előző oldalról:

continuarea paginii anterioare:

16

17

18

15

Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri: 25

Maksimalni dovoljeni tlak (PS): <K> (bar)

∙ 19

(bar)

Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

*TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane: <L> (°C)

*TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym povoleným

tlakom (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavenie tlakového poistného zariadenia: (bar)

Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

İzin verilen maksimum basınç (PS): <K> (bar)

İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık: <L> (°C)

*TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

sıcaklığı: <M> (°C)

Soğutucu: <N>

Basınç emniyet düzeninin ayarı: (bar)

∙

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani: <L> (°C)

*TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu dovoljenemu

tlaku (PS): <M> (°C)

Hladivo: <N>

Nastavljanje varnostne naprave za tlak: (bar)

Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

Maksimaalne lubatud surve (PS): <K> (bar)

Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

∙

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel: <L> (°C)

İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

∙∙∙

*TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

temperatuur: <M> (°C)

Jahutusaine: <N>

Surve turvaseadme seadistus: (bar)

Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

Максимално допустимо налягане (PS): <K> (bar)

Минимално/максимално допустима температура (TS*):

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското налягане:

<L> (°C)

*TSmax: Температура на насищане, съответстваща на максимално

допустимото налягане (PS): <M> (°C)

Охладител: <N>

Настройка на предпазното устройство за налягане: (bar)

Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

намодела

Maksimalus leistinas slėgis (PS): <K> (bar)

Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje: <L> (°C)

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu so

smernicou pre tlakové zariadenia: <Q>

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

değerlendirilen Onaylanmış kuruluşun adı ve adresi: <Q>

*TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

(PS): <M> (°C)

Šaldymo skystis: <N>

Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas: (bar)

Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

plokštelę

Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): <K> (bar)

Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē: <L> (°C)

*TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo pieļaujamo

spiedienu (PS): <M> (°C)

Dzesinātājs: <N>

Spiediena drošības ierīces iestatīšana: (bar)

Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno ocenil

združljivost z Direktivo o tlačni opremi: <Q>

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga ühilduvust

positiivselt, nimi ja aadress: <Q>

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

сеепроизнесъл положително относно съвместимостта

сДирективата за оборудване под налягане: <Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal slėginės

įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas: <Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par atbilstību

∙∙∙∙∙

∙∙∙

192021

Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un

adrese: <Q>

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:

Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:

Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:

A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:

Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:

13141516171819

pokračování z předchozí strany:

fortsettelse fra forrige side:

jatkoa edelliseltä sivulta:

13

14

12

continuação da página anterior:

продолжение предыдущей страницы:

fortsat fra forrige side:

fortsättning från föregående sida:

09

10

11

08

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:

Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:

Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее заявление:

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:

Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:

0708091011

continuación de la página anterior:

continua dalla pagina precedente:

συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

06

07

05

Najveći dopušten tlak (PS): <K>

Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:

Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

∙ 15

Maks. tilladt tryk (PS): <K> (bar)

∙ 10

Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen: 12

Pressione massima consentita (PS): <K> (bar)

∙ 06

Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

*TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka: <L> (°C)

*TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem dopuštenom

tlaku (PS): <M> (°C)

Rashladno sredstvo: <N>

Postavke sigurnosne naprave za tlak: (bar)

Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu modela

Legnagyobb megengedhető nyomás (PS): <K> (bar)

Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

*TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású oldalon:

<L> (°C)

*TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

telítettségi hőmérséklet: <M> (°C)

Hűtőközeg: <N>

A túlnyomás-kapcsoló beállítása: (bar)

Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): <K> (bar)

Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS): <M> (°C)

Czynnik chłodniczy: <N>

Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa: (bar)

Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa modelu

Presiune maximă admisibilă (PS): <K> (bar)

Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă: <L> (°C)

∙

∙∙∙∙∙

Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

*TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden: <L> (°C)

*TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS): <M>

(°C)

Kølemiddel: <N>

Indstilling af tryksikringsudstyr: (bar)

Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

Maximalt tillåtet tryck (PS): <K> (bar)

∙

Temperatura minima/massima consentita (TS*):

*TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione: <L> (°C)

*TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione massima

consentita (PS): <M> (°C)

∙

Min/max tillåten temperatur (TS*):

∙∙∙∙∙

Refrigerante: <N>

Impostazione del dispositivo di controllo della pressione: (bar)

Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta del

modello

Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS): <K> (bar)

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan: <L> (°C)

*TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck (PS):

<M> (°C)

Köldmedel: <N>

Inställning för trycksäkerhetsenhet: (bar)

Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

Maksimalt tillatt trykk (PS): <K> (bar)

Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

∙∙∙∙∙

Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης: <L>

(°C)

*TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

επιτρεπόμενη πίεση (PS): <M> (°C)

Ψυκτικό: <N>

Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης: (bar)

Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden: <L> (°C)

*TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk (PS):

<M> (°C)

Kjølemedium: <N>

Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk: (bar)

Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

∙∙∙∙∙

αναγνώρισης του μοντέλου

Pressão máxima permitida (PS): <K> (bar)

Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão máxima

permitida (PS): <M> (°C)

*TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

Suurin sallittu paine (PS): <K> (bar)

Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

*TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila: <L> (°C)

*TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava kyllästyslämpötila:

<M> (°C)

Refrigerante: <N>

Regulação do dispositivo de segurança da pressão: (bar)

Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

daunidade

Максимально допустимое давление (PS): <K> (бар)

∙∙∙∙∙

admisibile (PS): <M> (°C)

Agent frigorific: <N>

Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune: (bar)

Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de identificare

a modelului

∙∙∙

Kylmäaine: <N>

Varmuuspainelaitteen asetus: (bar)

Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

Maximální přípustný tlak (PS): <K> (bar)

Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

*TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně: <L> (°C)

*TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu přípustnému

tlaku (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení: (bar)

∙∙∙∙∙

Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого давления:

<L> (°C)

*TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

допустимому давлению (PS): <M> (°C)

Хладагент: <N>

∙∙∙

Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

∙∙∙

Настройка устройства защиты по давлению: (бар)

Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную табличку

модели

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní posouzení

shody se směrnicí o tlakových zařízeních: <Q>

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu prosudbu o

usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu: <Q>

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe: <Q>

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną opinię

dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń Ciśnieniowych:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

141516

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en positiv

bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED (Direktiv for

Trykbærende Udstyr): <Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt uppfyllandet av

tryckutrustningsdirektivet: <Q>

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la conformità

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt bedømte

alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione: <Q>

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που απεφάνθη

θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou favoravelmente a

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub

samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure Equipment Directive):

<Q>

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen päätöksen

painelaitedirektiivin noudattamisesta: <Q>

conformidade com a directiva sobre equipamentos pressurizados: <Q>

Название и адрес органа технической экспертизы, принявшего

положительное решение о соответствии Директиве об оборудовании

под давлением: <Q>

presiune: <Q>

Hiromitsu Iwasaki

Director

Ostend, 3rd of December 2018

suite de la page précédente:

continuation of previous page:

Fortsetzung der vorherigen Seite:

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

vervolg van vorige pagina:

04

02

01

03

Maximum allowable pressure (PS): <K> (bar)

Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

*TSmin: Minimum temperature at low pressure side: <L> (°C)

*TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

allowable pressure (PS): <M> (°C)

Refrigerant: <N>

Setting of pressure safety device: (bar)

Manufacturing number and manufacturing year: refer to model nameplate

Maximal zulässiger Druck (PS): <K> (Bar)

Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

*TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite: <L> (°C)

*TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck (PS)

entspricht: <M> (°C)

Kältemittel: <N>

Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung: (Bar)

Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

desModells

Pression maximale admise (PS): <K> (bar)

Température minimum/maximum admise (TS*):

*TSmin: température minimum côté basse pression: <L> (°C)

*TSmax: température saturée correspondant à la pression maximale

admise (PS): <M> (°C)

Réfrigérant: <N>

Réglage du dispositif de sécurité de pression: (bar)

Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la plaquette

signalétique du modèle

Maximaal toelaatbare druk (PS): <K> (bar)

Design Specifications of the models to which this declaration relates:

Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:

Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:

Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:

Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta declaración:

Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

∙

0102030405

∙∙∙∙∙

Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde: <L> (°C)

*TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de maximaal

toelaatbare druk (PS): <M> (°C)

Koelmiddel: <N>

Instelling van drukbeveiliging: (bar)

Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

Presión máxima admisible (PS): <K> (bar)

Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión máxima

admisible (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Ajuste del presostato de seguridad: (bar)

Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

deespecificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

oncompliance with the Pressure Equipment Directive: <Q>

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter Einhaltung der

Druckanlagen-Richtlinie urteilte: <Q>

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement la

conformité à la directive sur l’équipement de pression: <Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur: <Q>

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó positivamente el

∙∙∙∙∙

∙∙∙

0102030405

cumplimiento con la Directiva en materia de Equipos de Presión: <Q>

2P546224-1

Page 4

Inhoudsopgave

1 Over de documentatie 5

1.1 Over dit document ..................................................................... 5

Voor de installateur 5

2 Over de doos 5

2.1 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen ................... 5

2.2 Accessoireleidingen: Diameters ................................................ 6

2.3 Transportbeveiliging verwijderen............................................... 6

3 Over de units en opties 6

3.1 Over de buitenunit ..................................................................... 6

3.2 Systeemlay-out.......................................................................... 6

4 Voorbereiding 7

4.1 Installatieplaats voorbereiden.................................................... 7

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit

geïnstalleerd wordt...................................................... 7

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van

de buitenunit in koude klimaten .................................. 7

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden ....................................... 7

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen ....................... 7

4.2.2 Leidingmaat selecteren............................................... 8

4.2.3 Koelmiddelaftaksets selecteren .................................. 9

4.2.4 Meerdere buitenunits: Mogelijke lay-outs ................... 10

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden..................................... 10

4.3.1 Over het voldoen aan de normen inzake elektriciteit.. 10

4.3.2 Vereisten voor beveiligingen....................................... 11

5 Installatie 11

5.1 De units openen ........................................................................ 11

5.1.1 De buitenunit openen.................................................. 11

5.1.2 Elektrische componentenkast van de buitenunit

openen........................................................................ 12

5.2 De buitenunit monteren ............................................................. 12

5.2.1 De installatiestructuur voorzien................................... 12

5.3 Koelmiddelleidingen aansluiten................................................. 12

5.3.1 Koelmiddelleidingen leggen........................................ 12

5.3.2 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten................. 13

5.3.3 Installatie van de leidingset voor meerdere

aansluitingen............................................................... 13

5.3.4 Meerdere buitenunits: Uitbreekopeningen.................. 13

5.3.5 Bescherming tegen verontreiniging ............................ 13

5.3.6 Gebruik van de afsluiter en servicepoort .................... 13

5.3.7 Dichtgeknepen leidingen verwijderen ......................... 14

5.4 De koelmiddelleiding controleren .............................................. 15

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen....... 15

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen .. 15

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling................... 15

5.4.4 Lektest uitvoeren......................................................... 15

5.4.5 Vacuümdrogen............................................................ 16

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren..................................................... 16

5.6 Koelmiddel bijvullen................................................................... 16

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met

koelmiddel................................................................... 16

5.6.2 Over koelmiddel bijvullen............................................ 17

5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet

worden ........................................................................ 17

5.6.4 Koelmiddel vullen: Stroomschema.............................. 19

5.6.5 Koelmiddel vullen........................................................ 20

5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen..................... 21

5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen........................ 22

5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel..................... 22

5.6.9 Controles na bijvullen van koelmiddel......................... 22

5.6.10 De label voor fluorhoudende broeikasgassen

bevestigen................................................................... 22

5.7 De elektrische bedrading aansluiten .......................................... 23

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht ........................................ 23

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen.. 23

5.7.3 Transmissiebedrading routeren en bevestigen............ 23

5.7.4 Transmissiebedrading aansluiten ................................ 23

5.7.5 Transmissiebedrading voltooien .................................. 24

5.7.6 Voeding routeren en bevestigen.................................. 24

5.7.7 Voeding aansluiten ...................................................... 24

6 Configuratie 25

6.1 Lokale instellingen uitvoeren ...................................................... 25

6.1.1 Over lokale instellingen................................................ 25

6.1.2 Componenten voor lokale instellingen......................... 25

6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen. 26

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren.................................................. 26

6.1.5 Gebruik van stand 1..................................................... 26

6.1.6 Gebruik van stand 2..................................................... 26

6.1.7 Stand 1: Controle instellingen...................................... 27

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen......................................... 27

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit................ 29

6.2 Met behulp van de lekdetectiefunctie ......................................... 29

6.2.1 Over de automatische lekdetectiefunctie..................... 29

7 Inbedrijfstelling 29

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling............................. 29

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling ............................................... 29

7.3 Over proefdraaien ...................................................................... 30

7.4 Proefdraaien............................................................................... 30

7.5 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien ......... 31

8 Opsporen en verhelpen van storingen 31

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen ...................... 31

8.2 Storingcodes: Overzicht ............................................................. 31

9 Technische gegevens 35

9.1 Serviceruimte: Buitenunit ........................................................... 35

9.2 Schema van de leidingen: Buitenunit ......................................... 36

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit................................................... 37

Voor de gebruiker 39

10 Over het systeem 39

10.1 Systeemlay-out........................................................................... 39

11 Gebruikersinterface 39 12 Bediening 39

12.1 Werkingsgebied.......................................................................... 39

12.2 Gebruik van het systeem............................................................ 39

12.2.1 Over het gebruik van het systeem ............................... 39

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en

automatische werking .................................................. 40

12.2.3 Over verwarmen .......................................................... 40

12.2.4 Gebruik van het systeem (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

afstandsbediening)....................................................... 40

12.2.5 Gebruik van het systeem (MET keuzeschakelaar

koelen/verwarmen op de afstandsbediening) .............. 40

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma................................ 40

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma............................. 40

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op

de afstandsbediening).................................................. 41

12.3.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (MET keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

afstandsbediening)....................................................... 41

12.4 Luchtstroomrichting instellen...................................................... 41

12.4.1 Over de luchtstroomklep.............................................. 41

12.5 Master-gebruikersinterface instellen .......................................... 42

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen ................... 42

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 5

1 Over de documentatie

a d

1× 1×

1×

3P328191-1

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

REQUEST FOR THE INDICATION OF INSTALLATION INFORMATION

1. RECORD OF INDOOR UNIT MODEL AND INSTALLATION SITE

2. RECORD FOR SETTINGS (CONTENTS SEE INSTALLATION MANUAL)

SETTING

2019

3938

1817

3736

1615

3534

23 24

4321

INSTALLATION

MODELNAME

No.

12 13 14

504948474645

6059585756

64636261

2221

333231

44434241

5554535251

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

3. RECORD OF INSTALLATION DATE

6. AFTER EQUIPPING, PLEASE PUT IT ON THE BACK SIDE OF THE FRONT PLATE.

DAY MONTH YEAR

4. MODEL NAME 5. MANUFACTURING NUMBER

VALUE

REMARK DATE SETTING VALUE REMARK DATE

3P328192-1

3. FOR DETAILS CONCERNING PIPING SELECTION AND CALCULATION OR HOW TO OPERATE THE LEAK DETECTION FUNCTION, PLEASE REFER TO THE INSTALLATION MANUAL.

2. RECORD OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE AMOUNT AND RESULT OF LEAK CHECK OPERATION

REQUEST FOR THE INDICATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AND LEAK DETECTION OPERATION RESULT

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

1. CALCULATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT

4. AFTER FILLING IN THIS TABLE, PLEASE PUT IT ON THE SWITCH BOX COVER.

(m) x 0.18(m) x 0.37

OUTDOOR UNIT

(m) x 0.26

(m) x 0.12 (m) x 0.059

(m) x 0.022

ADDITIONAL CHARGING AMOUNT

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O22.2 x 0.37

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O19.1 x 0.26

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O15.9 x 0.18

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O12.7 x 0.12

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O9.5 x 0.059

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O6.4 x 0.022

105%< CR < 130%

50%< CR < 105% 50%< CR < 70% 70%< CR < 85% 85%< CR < 105% 105%< CR < 130%

8HP

Total indoor unit capacity connection ratio (CR)

10-12HP

14-16HP

18-20HP

2.0

1.5

1.2

1.5

0.7

1.0

0.5

0.3

0.5

1.0

0.5

Total indoor unit capacity when piping length <30m Total indoor unit capacity when piping length >30m

1.3

1.1

0.9

RYYQ18-20

RYYQ14-16

RYYQ8~12

ONLY FOR RYYQ8~20 MODELS

DATE AMOUNT

CALCULATE THE ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT BASED ON THE FORMULA BELOW BEFORE CHARGING. SHIPMENT (INDICATED ON THE MACHINE NAMEPLATE) AND THE ADDITIONAL AMOUNT SHOWN AS FOLLOWS :

WHEN RE-CHARGING TOTAL AMOUNT OF REFRIGERANT , CHARGE THE TOTAL OF THE AMOUNT CHARGED AT

RESULT LEAK CHECK DATE AMOUNT RESULT LEAK CHECK DATE AMOUNT RESULT LEAK CHECK DATE AMOUNT RESULT LEAK CHECK

1×

f g

1×1×

13 Onderhoud en service 42

13.1 Over het koelmiddel .................................................................. 42

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie .................................................. 42

13.2.1 Garantieperiode .......................................................... 42

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie.............. 42

14 Opsporen en verhelpen van storingen 43

14.1 Storingscodes: Overzicht .......................................................... 43

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn ............... 44

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet ............................ 44

14.2.2 Symptoom: Koelen/verwarmen kan niet worden

omgeschakeld............................................................. 44

14.2.3 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar koelen en

verwarmen werken niet............................................... 44

14.2.4 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen

met de instelling.......................................................... 44

14.2.5 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet

overeen met de instelling............................................ 45

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit)................................................................. 45

14.2.7 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 45

14.2.8 Symptoom: Op de gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt, en start weer na enkele minuten .. 45

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit)................................................................. 45

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 45

14.2.11 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(buitenunit) .................................................................. 45

14.2.12 Symptoom: Er komt stof uit de unit............................. 45

14.2.13 Symptoom: De units geven een geur af...................... 45

14.2.14 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait

niet .............................................................................. 45

14.2.15 Symptoom: Op het scherm staat "88"......................... 45

14.2.16 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt

niet na een korte verwarmingscyclus.......................... 45

14.2.17 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is

warm, zelfs wanneer de unit is gestopt....................... 45

14.2.18 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de

binnenunit gestopt is................................................... 45

15 Verplaatsen 45 16 Als afval verwijderen 45

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Bedoeld publiek

Erkende installateurs + eindgebruikers

INFORMATIE

Dit apparaat is bedoeld voor gebruik door expert of opgeleide gebruikers in winkels, lichte industrie en op boerderijen, of voor commercieel gebruik door nietdeskundigen.

Documentatieset

Dit document is een onderdeel van een documentatieset. De volledige set omvat:

▪ Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid:

▪ Veiligheidsinstructies te lezen vóór de installatie ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit:

▪ Instructies voor installatie en gebruik ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker:

▪ De installatie voorbereiden, referentiegegevens,… ▪ Gedetailleerde stap per stap instructies en

achtergrondinformatie voor basis- en gevorderd gebruik

▪ Formaat: Digitale bestanden op http://www.daikineurope.com/

support-and-manuals/product-information/

Laatste herzieningen van de meegeleverde documentatie kunnen op de regionale Daikin-website of via uw dealer beschikbaar zijn.

De documentatie is oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle andere talen zijn vertalingen.

Technische gegevens

▪ Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar

op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).

▪ De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op

het Daikin Business Portal (authenticatie vereist).

Voor de installateur

2 Over de doos

2.1 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen

Controleer of alle accessoires in de unit zitten.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

a Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid

b Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing c Label hoeveelheid extra koelmiddel d Informatiesticker installatie e Label gefluoreerde broeikasgassen

f Meertalig label gefluoreerde broeikasgassen

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 6

3 Over de units en opties

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

3 (12.3 N·m)

a b

g g

c c cd

g Zak met leidingaccessoires

2.2 Accessoireleidingen: Diameters

Accessoireleidingen (mm) HP Øa Øb

Gasleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

8 25,4 19,1 10 22,2 12 28,6 14 16 18 20

Vloeistofleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

Vereffeningsleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

(a) Alleen voor RYMQ-modellen.

(a)

8 9,5 10 12 9,5 12,7 14 12,7 16 18 12,7 15,9 20

8 19,1 10 12 19,1 22,2 14 16 18 25,4 28,6 20

2.3 Transportbeveiliging verwijderen

Alleen voor 14~20 HP

OPMERKING

Als de unit wordt gebruikt zonder eerst de transportbeveiliging te verwijderen, kunnen er abnormale trillingen of geluiden worden geproduceerd.

De transportbeveiliging over de poot van de compressor die de unit beschermt tijdens het transport moet worden verwijderd. Ga te werk zoals afgebeeld en hierna beschreven.

1 Draai de bevestigingsmoer (a) een beetje los. 2 Verwijder de transportbeveiliging (b) zoals hierna afgebeeld. 3 Draai de bevestigingsmoer (a) opnieuw vast.

3 Over de units en opties

3.1 Over de buitenunit

Deze montagehandleiding betreft het VRV IV, volledig door inverter aangedreven warmtepompsysteem.

Verkrijgbare modellen:

Model Beschrijving

RYYQ8~20 RYYQ22~54

RXYQ8~20 Enkel model niet-continu verwarmen. RXYQ22~54 Multi model niet-continu verwarmen

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de geselecteerde buitenunit. Dit wordt in deze montagehandleiding aangegeven. Sommige functies zijn exclusief voor bepaalde modellen.

Deze units zijn bedoeld voor installatie buitenshuis en zijn bedoeld voor warmtepomptoepassingen, waaronder lucht/lucht- en lucht/ watertoepassingen.

De verwarmingscapaciteit van deze units (bij gebruik als enkelvoudige unit) gaat van 25 tot 63kW en de koelcapaciteit van 22,4 tot 56 kW. Bij combinatie van meerdere units kan de verwarmingscapaciteit gaan tot 168kW en tot 150kW voor koelen.

De buitenunit is ontworpen om te verwarmen bij een omgevingstemperatuur van –20°CWB tot 15,5°C WB en te koelen bij een omgevingstemperatuur van –5°CDB tot 43°CDB.

Units van de U-reeks kunnen niet worden gecombineerd met units van de T-reeks.

3.2 Systeemlay-out

(a)

(a) De RYYQ-modellen bieden een ononderbroken comfort

OPMERKING

Het systeem mag niet worden ontworpen bij een temperatuur van minder dan –15°C.

Enkel model continu verwarmen. Multi model continu verwarmen (bestaande

uit 2 of 3 RYMQ modules).

(bestaande uit 2 of 3 RXYQ modules).

tijdens het ontdooien.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

a VRV IV-warmtepomp buitenunit

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 7

4 Voorbereiding

(°C WB)

a b

15.5 15

–5

–10

–15

–20

10 15 20 25

(°C DB)

b Koelmiddelleiding c VRV directe-expansiebinnenunit (DX) d VRV LT Hydrobox (HXY080/125) e BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

f Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX))

g Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

h Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

i Schakelaar op afstand om te schakelen tussen verwarmen

en koelen

4 Voorbereiding

4.1 Installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

Houd rekening met de richtlijnen inzake de benodigde ruimte. Zie het hoofdstuk "Technische gegevens".

VOORZICHTIG

Toestel niet toegankelijk voor iedereen; installeer het op een beveiligde plaats die niet voor iedereen toegankelijk is.

Deze units, binnen- en buitenunit, zijn zowel geschikt voor commerciële als kleinindustriële toepassingen.

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

OPMERKING

Wanneer de unit bij een lage buitentemperatuur en een hoge vochtigheidsgraad wordt gebruikt, neem dan voorzorgsmaatregelen om de afvoeropeningen van de unit vrij te houden.

Verwarmen:

OPMERKING

Dit is een klasse A-product. In een residentiële omgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken, en dan moet de gebruiker de gepaste maatregelen treffen.

a Werkingsbereik verwarmen b Werkingsbereik

TAI Binnentemperatuur TAO Buitentemperatuur

Als de unit 5 dagen in deze omgeving met een hoge vochtigheidsgraad (>90%) moet werken, beveelt Daikin de installatie van de optionele kit met een verwarmingslint (EKBPH012TA of EKBPH020TA) aan om de afvoeropeningen vrij te houden.

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

OPMERKING

De leidingen en andere drukvoerende delen moeten geschikt zijn voor koelmiddel. Gebruik met fosforzuur gedeoxideerde, naadloze koperen leidingen voor koelmiddel.

▪ Gebruik enkel met fosforzuur gedeoxideerd naadloos koper. ▪ Vreemde stoffen in de leidingen, waaronder oliën die tijdens de

fabricage worden gebruikt, mogen niet meer dan 30 mg/10 m bedragen.

▪ Hardingsgraad: gebruik leidingen van gehard staal in functie van

de leidingdiameter zoals aangegeven in de onderstaande tabel.

Ø leiding Hardheidsgraad van leidingmateriaal

≤15,9mm O (gegloeid) ≥19,1mm 1/2H (halfhard)

▪ Alle lengten en afstanden van de leidingen zijn nageleefd (Zie

Over de leidinglengte in de uitgebreide handleiding van de installateur).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 8

4 Voorbereiding

B B B

D F

1 2 4 5

4.2.2 Leidingmaat selecteren

Bepaal de juiste maat aan de hand van de volgende tabellen en de afbeelding (alleen als referentie).

1,2 VRVDX-binnenunit

3 Aftakkeuzebox (BP*) 4,5 RADX-binnenunit a,b Binnenaftakkit x,y Kit voor aansluiting van meerdere buitenunits

A, B, C: Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit van de stroomafwaarts aangesloten buitenunits.

Type capaciteit buitenunit (HP)

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

8 19,1 9,5

10 22,2 9,5 12~16 28,6 12,7 18~22 28,6 15,9

24 34,9 15,9 26~34 34,9 19,1 36~54 41,3 19,1

D: Leiding tussen koelmiddelaftaksets

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit van de stroomafwaarts aangesloten binnenunits. De diameter van de aansluitleiding mag niet groter zijn dan die van de koelmiddelleiding die is bepaald door de algemene modelnaam van het systeem.

Capaciteitsindex

binnenunit

<150 15,9 9,5 150≤x<200 19,1 200≤x<290 22,2 290≤x<420 28,6 12,7 420≤x<640 15,9 640≤x<920 34,9 19,1

≥920 41,3

Voorbeeld:

▪ Stroomafwaartse capaciteit voor E=capaciteitsindex van unit 1 ▪ Stroomafwaartse capaciteit voor D=capaciteitsindex van unit

1+capaciteitsindex van unit 2

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

E: Leidingen tussen koelmiddelaftakset en binnenunit

De leidingdiameter voor rechtstreekse aansluiting op de binnenunit moet dezelfde zijn als de diameter voor de aansluitleiding van de binnenunit (wanneer de binnenunit een VRV DX-binnenunit of Hydrobox is).

Capaciteitsindex

binnenunit

15~50 12,7 6,4

63~140 15,9 9,5

200 19,1 250 22,2

▪ Wanneer de equivalente leidinglengte tussen de buiten- en de

binnenunits 90 m of meer bedraagt, moeten dikkere hoofdleidingen (zowel gaszijdig als vloeistofzijdig) worden gebruikt. Afhankelijk van de lengte van de leiding kan de capaciteit afnemen. Maar zelfs in een dergelijk geval moet de maat van de hoofdleidingen worden vergroot. Meer specificaties vindt u in de technische data.

a Buitenunit b Hoofdleidingen c Vergroot bij een equivalente leidinglengte van ≥90m d Eerste koelmiddelaftakkit e Binnenunit

HP-klasse Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

8 19,1 → 22,2 9,5 → 12,7

10 22,2 → 25,4

12+14 28,6

16 28,6 → 31,8

18~22 15,9 → 19,1

24 34,9 26~34 34,9 → 38,1 36~54 41,3

(a) Als de maat van de vergroting NIET beschikbaar is, dan

moet u de standaardmaat gebruiken. Andere combinaties dan hiervoor aangegeven zijn verboden. Maar zelfs bij gebruik van de standaardmaat mag de equivalente leidinglengte meer dan 90m bedragen.

(b) Een grotere leidingmaat is niet toegelaten.

▪ De wanddikte van de koelmiddelleidingen moet voldoen aan de

geldende wetgeving. De minimale wanddikte voor leidingen voor R410A moet overeenstemmen met de waarden in de onderstaande tabel.

Leidingdiameter (mm) Minimale dikte t (mm)

6,4/9,5/12,7 0,80

15,9 0,99

19,1/22,2 0,80

28,6 0,99 34,9 1,21 41,3 1,43

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

Vergroot

Gasleiding Vloeistofleiding

(a)

(b)

(a)

(b)

(a)

(b)

12,7 → 15,9

19,1 → 22,2

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 9

4 Voorbereiding

Ø22.2 mm

Ø28.6 mm

Ø19.1 mm

▪ Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) niet

verkrijgbaar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten) gebruiken; houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde

diameter ligt.

▪ Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van

leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten (lokaal te voorzien).

▪ Wijzig de berekening voor extra koelmiddel zoals beschreven in

"5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden"[417].

F: Leiding tussen koelmiddelaftakkit en aftakkeuzebox (BP-box)

De leidingdiameter voor rechtstreekse aansluiting op de aftakkeuzebox (BP*) moet gebaseerd zijn op de totale capaciteit van de aangesloten binnenunits (alleen wanneer RADX-binnenunits zijn aangesloten).

Totale capaciteitsindex van aangesloten

binnenunits

20~62 12,7 6,4

63~149 15,9 9,5

150~208 19,1

Voorbeeld:

Stroomafwaartse capaciteit voor F=[capaciteitsindex van unit 4]+[capaciteitsindex van unit 5]

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

G: Leiding tussen aftakkeuzebox (BP-box) en RA DX-binnenunit

Alleen wanneer RADX-binnenunits zijn aangesloten.

Capaciteitsindex

binnenunit

20, 25, 30 9,5 6,4

50 12,7 60 9,5 71 15,9

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

4.2.3 Koelmiddelaftaksets selecteren

Koelmiddel-refnets

Voor een voorbeeld met leidingen, zie "4.2.2 Leidingmaat

selecteren"[48].

▪ Wanneer als eerste aftakking vanaf de kant van de buitenunit een

refnet-verbinding wordt gebruikt, kunt u deze kiezen uit de volgende tabel volgens de capaciteit van de buitenunit (voorbeeld: refnet-verbinding a).

Type capaciteit buitenunit (HP) 2 leidingen

8+10 KHRQ22M29T9 12~22 KHRQ22M64T 24~54 KHRQ22M75T

▪ Kies voor andere refnet-verbindingen dan de eerste aftakking

(bijvoorbeeld refnet-verbinding b) het juiste model aftakkit op basis van de totale capaciteitsindex van alle binnenunits die na de eerste koelmiddelaftakking zijn aangesloten.

Capaciteitsindex binnenunit 2 leidingen

<200 KHRQ22M20T

200≤x<290 KHRQ22M29T9 290≤x<640 KHRQ22M64T

Capaciteitsindex binnenunit 2 leidingen

≥640 KHRQ22M75T

▪ Kies uit de volgende tabel volgens de totale capaciteit van alle

onder de refnet-verdeler aangesloten binnenunits.

Capaciteitsindex binnenunit 2 leidingen

<200 KHRQ22M29H 200≤x<290 290≤x<640 KHRQ22M64H

≥640 KHRQ22M75H

(a) Als de leidingmaat boven de refnet-verdeler Ø34,9 of

groter is, is KHRQ22M75H vereist.

INFORMATIE

Op een verdeler kunnen maximum 8 aftakkingen worden aangesloten.

▪ Keuze van een leidingkit voor aansluiting van meerdere

buitenunits. Kies uit de volgende tabel volgens het aantal buitenunits.

Aantal buitenunits Naam aftakset

2 BHFQ22P1007 3 BHFQ22P1517

Voor de RYYQ22~54-modellen, die bestaan uit twee of drie RYMQmodules, is een systeem met 3 leidingen vereist. Voor dergelijke modules is er een bijkomende vereffeningsleiding (naast de conventionele gas- en vloeistofleidingen). Voor units van het type RYYQ8~20 of RXYQ8~54 is er geen dergelijke vereffeningsleiding.

De aansluitingen van de vereffeningsleiding voor de verschillende RYMQ-modules vindt u in de tabel hierna.

RYMQ Diameter vereffeningsleiding (mm)

8 19,1 10~16 22,2 18~20 28,6

Bepalen van de diameter van de vereffeningsleiding: ▪ 3 multi-units: neem de aansluitdiameter van de buitenunit op het

T-stuk.

▪ 2 multi-units: de aansluitleiding moet de grootste diameter

hebben.

De vereffeningsleiding wordt nooit aangesloten op de binnenunits. Voorbeeld: (vrije multi-combinatie) RYMQ8+RYMQ12+RYMQ18. Grootste aansluiting is Ø28,6

(RYMQ18); Ø22,2 (RYMQ12) en Ø19,1 (RYMQ8). In de afbeelding hierna wordt alleen de vereffeningsleiding afgebeeld.

INFORMATIE

Verloopstukken of T-stukken zijn lokaal te voorzien.

OPMERKING

Koelmiddelaftaksets kunnen alleen worden gebruikt met R410A.

(a)

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 10

4 Voorbereiding

a b

b b b

≥200 mm

≤2 m

≤2 m ≤2 m

≥200 mm

>2 m >2 m

A B C

a b c

4.2.4 Meerdere buitenunits: Mogelijke lay-outs

▪ De leidingen tussen de buitenunits moeten waterpas of licht

oplopend worden aangelegd om te voorkomen dat olie in de leidingen blijft staan.

Patroon 1

a Naar binnenunit b Leiding tussen buitenunits X Niet toegelaten (olie blijft achter in de leiding) O Toegelaten

▪ Sluit de afsluiter en de leiding tussen buitenunits altijd aan zoals in

de 4 juiste mogelijkheden van de onderstaande afbeelding om te voorkomen dat olie bij de verstgelegen buitenunit blijft staan.

Patroon 2

Als Dan

>2m

a Naar binnenunit b Leiding tussen buitenunits

OPMERKING

Bij een systeem met meerdere buitenunits gelden voor de installatie beperkingen op de volgorde van de aansluitingen van de koelmiddelleiding tussen buitenunits. Installeer volgens de volgende beperkingen. De capaciteit van buitenunits A, B, en C moet voldoen aan de volgende beperkingen: A≥B≥C.

a Naar binnenunits b Leidingkit voor aansluiting van meerdere buitenunits

(eerste aftakking) c Leidingkit voor aansluiting van meerdere buitenunits

(tweede aftakking)

a Naar binnenunit b Olie hoopt zich op bij de verstgelegen buitenunit wanneer

het systeem stopt

X Niet toegelaten O Toegelaten

▪ Als de leidinglengte tussen de buitenunits langer dan 2m is, moet

de gasleiding 200mm of meer oplopen binnen een lengte van 2m vanaf de set.

Als Dan

≤2m

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Over het voldoen aan de normen inzake elektriciteit

Deze apparatuur is conform met: ▪ Deze apparatuur is conform met EN/IEC 61000‑3‑11 op

voorwaarde dat de systeemimpedantie Z aan Z

is op het interfacepunt tussen de voeding van de

max

gebruiker en het openbare systeem. ▪ EN/IEC 61000‑3‑11 = Europese/Internationale Technische

Norm die de beperkingen vastlegt voor spanningsveranderingen, spanningsschommelingen en flikkeren in openbare laagspanningssystemen voor apparatuur met een nominale stroom ≤75A.

▪ Het behoort tot de verantwoordelijkheid van de installateur of

gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen, indien nodig in overleg met de distributienetwerkbeheerder, dat de apparatuur alleen wordt aangesloten op een voeding met een systeemimpedantie Z

kleiner dan of gelijk aan Z

sys

▪ Deze apparatuur is conform met EN/IEC 61000‑3‑12 op

voorwaarde dat de systeemimpedantie Ssc groter dan of gelijk aan Ssc is op het interfacepunt tussen de voeding van de gebruiker en het openbare systeem.

▪ EN/IEC 61000‑3‑12 = Europese/internationale technische norm

die de grenzen vastlegt inzake harmonische stromen geproduceerd door apparatuur aangesloten op openbare laagspanningssystemen met een ingangsstroom >16 A en ≤75A per fase.

▪ Het behoort tot de verantwoordelijkheid van de installateur of de

gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen, indien nodig in overleg met de distributienetwerkbeheerder, dat de

kleiner dan of gelijk

sys

max

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 11

5 Installatie

14×14×

8~12 HP 14~20 HP

apparatuur alleen wordt aangesloten op een voeding met een kortsluitvermogen Ssc dat groter dan of gelijk is aan de minimum Ssc-waarde.

Model Z

RYYQ8/RYMQ8/RXYQ8 — 4050 RYYQ10/RYMQ10/RXYQ10 — 5535 RYYQ12/RYMQ12/RXYQ12 — 6038 RYYQ14/RYMQ14/RXYQ14 — 6793 RYYQ16/RYMQ16/RXYQ16 — 7547 RYYQ18/RYMQ18/RXYQ18 — 8805 RYYQ20/RYMQ20/RXYQ20 — 9812 RYYQ22/RXYQ22 — 11573 RYYQ24/RXYQ24 — 11597 RYYQ26/RXYQ26 — 12831 RYYQ28/RXYQ28 — 13585 RYYQ30/RXYQ30 — 14843 RYYQ32/RXYQ32 — 15094 RYYQ34/RXYQ34 — 16352 RYYQ36/RXYQ36 — 17359 RYYQ38/RXYQ38 — 19397 RYYQ40/RXYQ40 — 20378 RYYQ42/RXYQ42 — 20629 RYYQ44/RXYQ44 — 21132 RYYQ46/RXYQ46 — 21887 RYYQ48/RXYQ48 — 22641 RYYQ50/RXYQ50 — 23899 RYYQ52/RXYQ52 — 25157 RYYQ54/RXYQ54 — 26415

INFORMATIE

Multi-units zijn standaardcombinaties.

(Ω) Minimum Ssc-

max

waarde (kVA)

Voor andere combinaties dan de standaard

Bereken de aanbevolen capaciteit van de zekering.

Formule Tel de minimum circuitampère van elke gebruikte unit

op (zie de tabel hiervoor), vermenigvuldig het resultaat met 1,1 en selecteer de volgende hogere aanbevolen capaciteit van de zekeringen.

Voorbeeld Combinatie van de RXYQ30 met behulp van de

RXYQ8, RXYQ10, en RXYQ12. ▪ Minimum circuitampère van de RXYQ8=16.1A ▪ Minimum circuitampère van de RXYQ10=22.0A ▪ Minimum circuitampère van de RXYQ12=24.0A Hieruit volgt dat de minimum circuitampère van de

RXYQ30=16,1+22,0+24,0=62,1A Vermenigvuldig het bovenstaande resultaat met 1,1 ⇒

(62,1A×1,1)=68,3A, zodat de aanbevolen capaciteit van de zekering 80A is.

OPMERKING

Gebruik in geval van stroomonderbrekers met activering door reststroom alleen die van het snelle type met een nominale stroomsterkte van 300 mA.

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Open de voorpanelen als volgt voor toegang tot de unit:

4.3.2 Vereisten voor beveiligingen

De voeding moet worden beveiligd met behulp van de vereiste beveiligingen, met name een hoofdschakelaar, een trage zekering op elke fase en een aardlekbeveiliging volgens de geldende wetgeving.

Voor standaardcombinaties

De keuze en maat van de bedrading moet gebeuren conform de geldende wetgeving op basis van de informatie in de onderstaande tabel.

Model Minimum

RYYQ8/RYMQ8/RXYQ8 16,1A 20A RYYQ10/RYMQ10/RXYQ10 22,0A 25A RYYQ12/RYMQ12/RXYQ12 24,0A 32A RYYQ14/RYMQ14/RXYQ14 27,0A 32A RYYQ16/RYMQ16/RXYQ16 31,0A 40A RYYQ18/RYMQ18/RXYQ18 35,0A 40A RYYQ20/RYMQ20/RXYQ20 39,0A 50A

Voor alle modellen: ▪ Fase en frequentie: 3N~50Hz ▪ Spanning: 380~415V ▪ Doorsnede transmissiekabels: 0,75~1,25mm2, maximum lengte is

1000m. Als de totale transmissiebedrading buiten deze waarden valt, kan het een communicatiestoring veroorzaken.

circuitampère

Aanbevolen

zekeringen

Wanneer de voorpanelen open zijn, is de elektrische componentenkast toegankelijk. Zie "5.1.2 Elektrische

componentenkast van de buitenunit openen"[412].

Voor servicewerkzaamheden is toegang tot de drukknoppen op de hoofdprintplaat vereist. Het deksel van de elektrische componentenkast moet niet worden geopend om toegang te krijgen tot deze drukknoppen. Zie "6.1.3Toegang tot de componenten voor

lokale instellingen"[426].

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 12

5 Installatie

2×

8~12 HP

SW8

14~20 HP

6×

SW8

a b

c d

≥100 mm

729

≤613

≥929

≥AB

(mm)

20 mm

5.1.2 Elektrische componentenkast van de buitenunit openen

OPMERKING

Forceer het deksel van de elektronische componentenkast NIET wanneer u het opent. Anders kunt u het deksel vervormen, waardoor er water in de kast kan binnendringen en de apparatuur onklaar geraakt.

X Niet toegelaten

O Toegelaten (* = voorkeurinstallatie)

▪ De hoogte van de fundering moet minstens 150 mm vanaf de

vloer zijn. In gebieden waar veel sneeuw valt moet de unit hoger worden geïnstalleerd, afhankelijk van de installatieplaats en de omstandigheden.

▪ De voorkeurinstallatie is op een stevige lange fundering (stalen

balkframe of beton). De fundering moet groter zijn dan het in het grijs aangegeven deel.

OPMERKING

Let er bij het sluiten van het deksel van de elektronische componentenkast op dat de afdichting onderaan de achterkant van het deksel NIET vast komt te zitten en naar binnen wordt geplooid.

a Deksel elektrische componentenkast b Voorkant c Klemmenstrook voeding d Afdichtingsmateriaal e Vocht en vuil kan binnendringen X Niet toegelaten O Toegelaten

5.2 De buitenunit monteren

Minimumfundering

a Ankerpunt (4×)

HP AA AB

8~12 766 992

14~20 1076 1302

▪ Maak de unit vast met behulp van de vier M12-funderingsbouten.

De beste manier is om de funderingsbouten in te schroeven tot ze nog 20 mm boven het oppervlak van de fundering uitsteken.

OPMERKING

▪ Voorzie een waterafvoerkanaal rond de fundering om

overtollig water rond de unit af te voeren. Bij verwarmen bij buitentemperaturen onder nul zal het afgevoerde water van de buitenunit bevriezen. Als u geen maatregelen neemt voor de afvoer van het water, kan het heel glad worden rondom de unit.

▪ Wanneer u de unit in een corrosieve omgeving

installeert, moet u een moer met een plastic vulring (a) gebruiken om de moer te beschermen tegen roest.

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

Zorg ervoor dat de unit waterpas staat op een voldoende stevige ondergrond om trillingen en lawaai te voorkomen.

OPMERKING

▪ Ondersteun NIET alleen de hoeken van de unit

wanneer de installatiehoogte moet worden verhoogd.

▪ Steunen onder de unit moeten minstens 100mm breed

zijn.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

5.3 Koelmiddelleidingen aansluiten

5.3.1 Koelmiddelleidingen leggen

De koelmiddelleidingen kunnen aan de voor- of zijkant worden aangesloten (wanneer ze er langs onder worden uitgehaald) zoals aangegeven op de afbeelding hierna.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 13

a b

a Aansluiting aan de linkerkant

A B

7.5°

>120 mm

>500 mm

b Aansluiting aan de voorkant c Aansluiting aan de rechterkant

Voor aansluitingen aan de zijkant, moet de uitbreekopening in de bodemplaat worden geopend:

a Grote uitbreekopening b Boor c Punten voor boren

OPMERKING

Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen:

▪ Let op dat u de behuizing niet beschadigt. ▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u

best de bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen rond de randen om roestvorming te voorkomen.

▪ Omwikkel de elektrische bedrading met beschermtape

om beschadiging bij het doorvoeren door de uitbreekopeningen te voorkomen.

5 Installatie

▪ Installeer de verbindingen horizontaal met het

waarschuwingslabel (a) op de verbinding bovenaan. ▪ De verbinding mag niet meer dan 7,5° hellen (zie zicht A). ▪ Installeer de verbinding niet verticaal (zie zicht B).

a Waarschuwingslabel

X Niet toegelaten

O Toegelaten

▪ De totale lengte van de op de verbinding aangesloten leiding moet

meer dan 500mm volledig recht zijn. Een recht deel van meer dan 500mm is alleen mogelijk als u een rechte lokale leiding van meer dan 120mm aansluit.

5.3.4 Meerdere buitenunits: Uitbreekopeningen

Aansluiting Beschrijving

Aansluiting aan de voorkant

Breek de uitbreekopeningen in het voorpaneel open om de aansluitingen uit te voeren.

5.3.2 Koelmiddelleiding op buitenunit

Sluit de afsluiters aan op de lokale leidingen met de bij de unit geleverde accessoireleidingen.

De aansluitingen op de aftakkits zijn voor rekening van de installateur (lokale leiding).

5.3.3 Installatie van de leidingset voor

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

aansluiten

OPMERKING

▪ Gebruik de als accessoire bijgeleverde leidingen bij het

uitvoeren van lokale leidingwerken.

▪ Let er ook op dat de lokale leidingen geen andere

leidingen of bodem- of zijpaneel raken. Vooral voor de aansluiting aan de onderkant en de zijkant moet de leiding met gepast isolatiemateriaal worden beschermd, om te voorkomen dat ze in contact komt met de behuizing.

meerdere aansluitingen

OPMERKING

Een verkeerde installatie kan een slechte werking van de buitenunit veroorzaken.

Aansluiting aan de onderkant

Breek de uitbreekopeningen in het onderste frame open en geleid de leiding onder de onderkant.

5.3.5 Bescherming tegen verontreiniging

Dicht de inlaatopeningen van de leidingen en bedrading af met afdichtingsmateriaal (lokaal te voorzien); anders daalt de capaciteit van de unit en kunnen kleine dieren in de machine binnendringen.

5.3.6 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

Houd rekening met de volgende richtlijnen: ▪ Houd alle afsluiters open tijdens de werking. ▪ De gas- en vloeistofafsluiter zijn in de fabriek gesloten.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 14

5 Installatie

p<p

R410AN2

b c e

f g

A B

▪ Oefen GEEN overmatige kracht uit op de afsluiter. Anders kan de

afsluiter afbreken.

De afsluiter openen/sluiten

1 Verwijder het stofdeksel. 2 Steek een inbussleutel (vloeistofzijde: 4mm, gaszijde: 8mm) in

de afsluiter en draai de afsluiter:

Linksom om te openen. Rechtsom om te sluiten.

3 Draai de afsluiter goed vast wanneer u hem opent of sluit. Zie

de tabel hieronder voor het juiste aanhaalmoment.

OPMERKING

Een verkeerd aanhaalmoment kan lekkage van het koelmiddel en breuk van de afsluiter veroorzaken.

4 Breng het stofdeksel aan.

Gevolg: De klep is nu open/dicht.

Omgaan met de servicepoort

▪ Gebruik altijd een vulslang met een drukpen omdat de

servicepoort een Schrader-ventiel is.

▪ Draai het servicepoortdeksel na gebruik van de servicepoort goed

vast. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

▪ Controleer na het vastdraaien van het servicepoortdeksel op

koelmiddellekken.

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B

3 Verwijder gas en olie uit de dichtgeknepen leiding met behulp

van een aftaptoestel.

VOORZICHTIG

Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

4 Maak de vulslang los en sluit de servicepoorten af zodra alle

gas en olie uit de dichtgeknepen leiding is verwijderd.

5 Snijd het onderste deel van de leidingen van de gas-, vloeistof-

en vereffeningsafsluiters af op de zwarte streep. Gebruik hiervoor gepast gereedschap (bijv. een pijpensnijder).

Aanhaalmomenten

Afmeting

afsluiter

(mm)

Ø9,5 5~7 4mm 10,7~14,7 Ø12,7 8~10 Ø15,9 14~16 6mm Ø19,1 19~21 8mm Ø25,4

Aanhaalmoment (N•m) (openen of sluiten)

Klephuis Zeskantsleutel Servicepoort

5.3.7 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

WAARSCHUWING

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies in de onderstaande procedure kan leiden tot schade aan voorwerpen of persoonlijk letsel (afhankelijk van de omstandigheden kan dit ernstig zijn).

Verwijder de dichtgeknepen leiding met de volgende procedure:

1 Zorg ervoor dat de afsluiters volledig gesloten zijn.

WAARSCHUWING

Verwijder de dichtgeknepen leiding nooit door hardsolderen.

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

6 Wacht tot alle olie uit de leiding is gedruppeld alvorens verder

te gaan met de aansluiting van de lokale leiding wanneer niet alle olie kon worden afgetapt.

2 Sluit het vacumeer-/aftaptoestel via een verdeelstuk aan op de

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

servicepoort van alle afsluiters.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 15

5 Installatie

Zijn de werkzaamheden aan de koelmiddelleiding klaar?

Waren de binnenunits en/of buitenunit al ingeschakeld?

Gebruik procedure: "Methode 2: Na inschakelen".

Werk de leidingen af.

Gebruik procedure: "Methode 1: Vóór inschakelen

(gewone methode)".

Nee

p<p

R410AN2

b c e

A B

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.1 Over het controleren van de

Alle werkzaamheden aan de koelmiddelleidingen moeten klaar zijn alvorens de (buiten- of binnen-)units in te schakelen.

De expansiekleppen worden geïnitialiseerd bij het inschakelen van de units. Dit betekent dat ze worden gesloten. Een lektest en vacuümdrogen van lokale leidingen en binnenunits is niet mogelijk wanneer dit gebeurt.

Daarom zijn er 2 methoden voor de initiële installatie, lektest en vacuümdrogen.

Methode 1: Voor inschakelen

Als het systeem nog niet werd ingeschakeld, zijn er geen speciale stappen vereist voor de lektest en het vacumeren.

Methode 2: Na inschakelen

Als het systeem al werd ingeschakeld, activeer dan instelling [2‑21] (zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"[4 26]). Deze instelling opent de lokale expansiekleppen zodat het koelmiddel door de leidingen kan stromen en de lektest en vacumeren kunnen worden uitgevoerd.

OPMERKING

Zorg ervoor dat alle binnenunits die op de buitenunit zijn aangesloten, ingeschakeld zijn.

OPMERKING

Stel instelling [2‑21] pas in nadat de buitenunit volledig geïnitialiseerd is.

Lektest en vacuümdrogen

De koelmiddelleiding controleren betekent: ▪ De koelmiddelleiding controleren op lekken. ▪ Alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding verwijderen

door middel van vacumeren.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld water in de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder beschreven tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest. Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.

Zorg ervoor dat alle afsluiters van de buitenunit goed gesloten zijn alvorens een lektest uit te voeren of te vacuümdrogen.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de kleppen van alle (lokaal voorziene) lokale leidingen OPEN staan (behalve de afsluiters van de buitenunit!) voordat u begint met de lektest of het vacuümdrogen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

koelmiddelleidingen

Zie "5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling" [4 15] voor meer informatie over de stand van de kleppen.

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen

Sluit de vacuümpomp via een verdeelstuk aan op de servicepoort van alle afsluiters voor een grotere efficiëntie (zie

"5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling"[415]).

OPMERKING

Gebruik een 2-trapsvacuümpomp met een terugslagklep of een elektromagnetische klep die tot een meterdruk van –⁠100,7kPa (−⁠1,007bar) (5Torr absoluut) kan evacueren.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de olie in de pomp niet in het systeem terugstroomt wanneer de pomp niet draait.

OPMERKING

Ontlucht niet met koelmiddel. Gebruik een vacuümpomp om de installatie te ontluchten.

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding g Afsluiter gasleiding h Afsluiter vereffeningsleiding (alleen voor RYMQ)

A Klep A B Klep B C Klep C D Klep D

Klep Stand van de klep

Klep A Open Klep B Open Klep C Open Klep D Open Afsluiter vloeistofleiding Gesloten Afsluiter gasleiding Gesloten Afsluiter vereffeningsleiding Gesloten

OPMERKING

De aansluitingen op de binnenunits en alle binnenunits moeten ook worden getest op lekken en op vacuüm. Houd eventuele (lokaal voorziene) kleppen van lokale leidingen ook open.

Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer informatie. Lektesten en vacuümdrogen moeten worden uitgevoerd voordat de voeding van de unit wordt ingeschakeld. Zie anders het eerder in dit hoofdstuk beschreven stroomschema (zie "5.4.1Over het controleren

van de koelmiddelleidingen"[415]).

5.4.4 Lektest uitvoeren

De lektest moet in overeenstemming zijn met EN378‑2.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 16

5 Installatie

Op lekken controleren: Vacuümlektest

1 Vacumeer het systeem aan de vloeistof- en gasleiding

gedurende meer dan 2 uur tot –⁠100,7kPa (–⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Schakel de vacuümpomp uit zodra de waarde is bereikt en

controleer of de druk minstens 1 minuut niet stijgt.

3 Als de druk stijgt, dan bestaat de mogelijk dat in het systeem

vocht aanwezig is (zie vacuüm drogen onder) of dat het systeem een lekkage heeft.

Op lekken controleren: Druklektest

1 Breek het vacuüm door het onder druk te brengen met

stikstofgas tot een minimum meterdruk van 0,2 MPa (2bar). Stel de meterdruk nooit in op een waarde die groter is dan de maximum bedrijfsdruk van de unit, d.w.z. 4,0MPa (40bar).

2 Test op lekken met een bellentestoplossing op alle

leidingverbindingen.

3 Verwijder alle stikstofgas.

OPMERKING

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect tussen de messing flaremoer en de koperen flare).

5.4.5 Vacuümdrogen

Ga als volgt te werk om al het vocht uit het systeem te verwijderen:

1 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een streefwaarde

van –⁠100,7kPa (–⁠⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Controleer of de streefwaarde van het vacuüm minstens 1 uur

behouden blijft nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld.

3 Als de streefwaarde niet binnen de 2 uur wordt bereikt of niet 1

uur behouden blijft, bevat het systeem mogelijk te veel vocht. Breek in dat geval het vacuüm met stikstofgas tot een meterdruk van 0,05 MPa (0,5 bar) en herhaal stap 1 tot 3 tot alle vocht verwijderd is.

4 Afhankelijk van of u meteen koelmiddel wil vullen via de

koelmiddelvulpoort of eerst een deel koelmiddel vooraf wil vullen via de vloeistofleiding, opent u de afsluiters van de buitenunit of laat u ze dicht. Zie "5.6.2 Over koelmiddel

bijvullen"[417] voor meer informatie.

▪ Als condens van op de afsluiter in de binnenunit zou kunnen

terechtkomen via openingen in de isolatie en leidingen doordat de buitenunit hoger staat dan de binnenunit, dan moet dit worden voorkomen door de aansluitingen af te dichten. Zie de onderstaande afbeelding.

a Isolatiemateriaal

b Afdichtingsmateriaal, enz.

5.6 Koelmiddel bijvullen

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

WAARSCHUWING

▪ Gebruik uitsluitend R410A als koelmiddel. Andere

stoffen kunnen ontploffingen en ongelukken veroorzaken.

▪ R410A bevat gefluoreerde broeikasgassen. De waarde

van zijn globaal opwarmingspotentieel (GWP) bedraagt 2087,5. Laat deze gassen NIET vrij in de atmosfeer.

▪ Wanneer u koelmiddel bijvult, gebruik altijd

beschermhandschoenen en een veiligheidsbril.

OPMERKING

Als de voeding van sommige units wordt uitgeschakeld, kan de vulprocedure niet goed worden voltooid.

OPMERKING

Bij een systeem met meerdere buitenunits moet u de voeding van alle buitenunits inschakelen.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren

Na de lektest en het vacuümdrogen moeten de leidingen worden geïsoleerd. Houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Isoleer de aansluitleidingen en koelmiddelaftaksets volledig. ▪ Isoleer altijd de vloeistof- en de gasleidingen (voor alle units). ▪ Gebruik hittebestendig polyethyleenschuim dat bestand is tegen

een temperatuur van 70°C voor de vloeistofleidingen en polyethyleenschuim dat bestand is tegen een temperatuur van 120°C voor de gasleidingen.

▪ Verstevig de isolatie op de koelmiddelleiding naar gelang de

installatie-omgeving.

Omgevingstemperat

uur

≤30°C 75% tot 80% RV 15mm >30°C ≥80% RV 20mm

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Vochtigheid Minimumdikte

OPMERKING

Als de stappen binnen de 12 minuten na het inschakelen van de binnen- en buitenunits worden uitgevoerd, werkt de compressor niet voordat de communicatie tussen de buitenunit(s) en binnenunits op een correcte manier tot stand is gebracht.

OPMERKING

Controleer of de aanduiding op het 7-segmentendisplay van de A1P-printplaat van de buitenunit normaal is voordat u de vulprocedure begint (zie "6.1.4 Stand 1 of 2

activeren" [4 26]). Als een storingscode wordt

weergegeven, zie "8.1 Problemen op basis van

storingscodes oplossen"[431].

OPMERKING

Controleer of alle aangesloten binnenunits worden herkend (zie [1‑10], [1‑38] en [1‑39] in "6.1.7 Stand 1: Controle

instellingen"[427]).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 17

5 Installatie

550

200 300

125125 125 125 50

500

12 HP8 HP

OPMERKING

Sluit het voorpaneel voordat u begint met koelmiddel bij te vullen. Wanneer het voorpaneel niet gesloten is, kan de unit niet controleren of er geen storingen zijn.

OPMERKING

Bij onderhoud en wanneer het systeem (buitenunit+lokale leidingen+binnenunits) geen koelmiddel meer bevat (bijv. na aftappen van het koelmiddel), dan moet eerst de oorspronkelijke hoeveelheid koelmiddel (zie naamplaatje op de unit) in de unit worden gebracht alvorens de automatische vulfunctie kan worden gebruikt.

5.6.2 Over koelmiddel bijvullen

Zodra het vacuümdrogen beëindigd is, kan extra koelmiddel worden bijgevuld.

Er zijn twee manieren om extra koelmiddel bij te vullen.

Methode Zie

Automatisch vullen "5.6.6Stap 6a: Koelmiddel automatisch

vullen"[421]

Handmatig vullen "5.6.7Stap 6b: Koelmiddel handmatig

vullen"[422]

INFORMATIE

Koelmiddel bijvullen met de automatische koelmiddelvulfunctie is niet mogelijk wanneer er Hydroboxunits of RA DX-binnenunits op het systeem zijn aangesloten.

Om het vullen van koelmiddel sneller te laten verlopen, wordt het bij grote systemen aanbevolen om eerst een deel van het koelmiddel vooraf te vullen via de vloeistofleiding, en daarna pas automatisch of handmatig te vullen. Deze stap staat in de onderstaande procedure (zie "5.6.5 Koelmiddel vullen" [4 20]). U kunt deze stap overslaan, maar dan duurt het vullen langer.

U vindt een overzicht van de mogelijkheden en de vereiste stappen in het stroomschema (zie "5.6.4 Koelmiddel vullen:

Stroomschema"[419]).

5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden

INFORMATIE

Neem contact op met uw plaatselijke dealer voor het finale aanpassen van de hoeveelheid koelmiddel in het testlaboratorium.

(a)

8 HP 10~14 HP 16~20 HP

Leidinglengte

)

CR A

Parameter A

≤30m 50%≤CR≤105% 0kg 0,5kg

105%<CR≤130% 0,5kg 1,0kg

>30m 50%≤CR≤70% 0kg 0,5kg

70%<CR≤85% 0,3kg 0,5kg 1,0kg

85%<CR≤105% 0,7kg 1,0kg 1,5kg

105%<CR≤130% 1,2kg 1,5kg 2,0kg

(a) In het geval van een systeem met meerdere buitenunits,

voeg de som van de vulfactoren van de individuele buitenunits toe.

(b) De leidinglengte is de lengte vanaf de buitenunit tot de

verste binnenunit

CR Aansluitverhouding totale capaciteit binnenunits

▪ Parameter B:

Parameter B

(a)

RYYQ8~12 RYYQ14 RYYQ16 RYYQ18 +

RYYQ20

1,4kg 1,7kg 1,2kg 2,0kg

(a) ALLEEN vereist voor RYYQ8~20-modellen, NIET voor

RXYQ8~54 en RYYQ22~54.

▪ Parameter C:

Parameter C

(a)

Model CR≥100% CR<100%

Als Dan Als Dan

8HP N≥4 C=N×0.1kg N<4 C=0kg C=0kg 10HP N≥5 N<5 12HP N≥6 N<6 14HP N≥7 N<7 16HP N≥8 N<8 18HP N≥9 N<9 20HP N≥10 N<10

(a) In het geval van een systeem met meerdere buitenunits,

voeg de som van de vulfactoren van de individuele buitenunits toe.

CR Aansluitverhouding totale capaciteit binnenunits

N Aantal op de buitenunit aangesloten VRVDX- en RADX-

binnenunits

Parameter C – Voorbeeld met meerdere buitenunits:

OPMERKING

De hoeveelheid koelmiddel in het systeem moet minder dan 100 kg bedragen. Dit betekent dat als de berekende totale hoeveelheid koelmiddel gelijk aan of meer is dan 95 kg, u uw systeem met meerdere buitenunits moet opdelen in kleinere onafhankelijke systemen met elk minder dan 95 kg koelmiddel. Zie het naamplaatje van de unit voor de fabrieksvulling.

Formule:

R=[(X1×Ø22,2)×0,37+(X2×Ø19,1)×0,26+(X3×Ø15,9)×0,18+ (X4×Ø12,7)×0,12+(X5×Ø9,5)×0,059+(X6×Ø6,4)×0,022]+A+B+C

R Extra bij te vullen hoeveelheid koelmiddel [in kg en

afgerond tot 1 cijfer na de komma]

Totale lengte [m] van vloeistofleiding maat Øa

1...6

A~C Parameters A~C (zie de tabellen hierna)

▪ Parameter A:

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

# Actie

1 Bepaal de aansluitverhouding:

▪ Totale capaciteitsklasse buitenunits = 500 ▪ Totale capaciteitsklasse binnenunits = 550 => CR≥100%

2 Bepaal parameter C:

▪ N=5 ▪ 8HP: N≥4 => C1=N×0,1=5×0,1kg ▪ 12HP: N<6 => C2=0kg => C=C1+C2=0,5kg

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 18

5 Installatie

Leidingen in mm. Bij gebruik van leidingen met een maat in mm,

vervang de gewichtsfactoren in de formule door de waarden in de volgende tabel:

Leiding in inch Leiding in mm

Leiding Gewichtsfactor Leiding Gewichtsfactor

Ø6,4mm 0,022 Ø6mm 0,018

Ø9,5mm 0,059 Ø10mm 0,065 Ø12,7mm 0,12 Ø12mm 0,097 Ø15,9mm 0,18 Ø15mm 0,16

Ø16mm 0,18 Ø19,1mm 0,26 Ø18mm 0,24 Ø22,2mm 0,37 Ø22mm 0,35

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 19

5.6.4 Koelmiddel vullen: Stroomschema

Stap 1

Bereken hoeveelheid extra koelmiddel: R (kg)

Te veel koelmiddel bijgevuld, tap koelmiddel af tot R=Q

Stap 2+3

• Open klep C, D en B naar de vloeistof- en vereffeningsleiding

• Vul de vereffeningsleiding tot maximaal 0,05 MPa, sluit vervolgens klep C en maak de aansluiting op het verdeelstuk los. Blijf alleen via de vloeistofleiding vooraf vullen

• Vul hoeveelheid vooraf: Q (kg)

Stap 4a

• Sluit klep D en B

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de

bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Stap 4b

Sluit klep D en B

R=Q R>QR<Q

Wordt vervolgd op de volgende pagina >>

p

R410AN2

A B

Trap 6

Ga verder met automatisch of handmatig vullen

Stap 6b

Activeer lokale instelling [2-20]=1 De unit begint met handmatig bijvullen van koelmiddel.

Stap 6a

• Druk 1x op BS2: "888"

• Druk meer dan 5 seconden op BS2 "t01" drukvereffening

• Open klep A

• Vul de resterende hoeveelheid koelmiddel P (kg) bij R=Q+P

Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, vult de unit automatisch koelmiddel bij in de verwarm- of koelstand.

• Sluit klep A

• Druk op BS3 om handmatig vullen te stoppen

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid

koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Trap 5

• Sluit klep A aan op de koelmiddelvulpoort (d)

• Open alle afsluiters van de buitenunit

R>Q

Automatisch vullen

Handmatig vullen

Wordt vervolgd op de volgende pagina >>

<< Vervolg van vorige pagina

p

R410A

Zie "5.6.5Koelmiddel vullen"[420] voor meer informatie.

Koelmiddel vooraf vullen

5 Installatie

Koelmiddel bijvullen

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 20

5 Installatie

"t23" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op BS2

• Open klep A

("t22" opstartregeling) ("t23" wachten op stabiel verwarmen)

"t03" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op BS2

• Open klep A

("t02" opstartregeling) ("t03" wachten op stabiel koelen)

Op het display wordt met een interval van 1 seconde afwisselend "t23" en de lagedrukwaarde weergegeven.

• Vul de extra hoeveelheid koelmiddel P (kg) bij

• Sluit klep A

• Druk op BS3 om de werking te stoppen

• De eindcode "t26" verschijnt

Op het display wordt met een interval van 1 seconde afwisselend "t03" en de lagedrukwaarde weergegeven.

Het koelmiddel wordt automatisch bijgevuld.

"pe"=vullen bijna klaar "p9"=vullen klaar

P (kg) was bijgevuld tijdens automatisch vullen.

R=Q+P

• Druk op BS2

• T

-controle wordt uitgevoerd

• Sluit klep A

• Druk op BS1 om het programma af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Als de volgende codes worden weergegeven:

"e-2" (binnentemperatuur buiten bereik) en "e-3" (buitentemperatuur buiten bereik)

Voer in dit geval de procedure voor automatisch vullen opnieuw uit.

• "t0X" wordt weergegeven

• Druk op BS1

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

De volgende codes worden weergegeven:

"e-2" (binnentemperatuur buiten bereik) en

"e-3" (buitentemperatuur buiten bereik)

• Druk op BS1 om het programma af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

In grijze omstandigheden

<< Vervolg van vorige pagina

Vullen bij verwarmen Vullen bij koelen

5.6.5 Koelmiddel vullen

Volg de hierna beschreven stappen en houd er rekening mee of u de automatische vulfunctie al dan niet wilt gebruiken.

Koelmiddel vooraf vullen

1 Bereken de extra hoeveelheid bij te vullen koelmiddel met de in

"5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden"[417] beschreven formule.

2 De eerste 10 kg extra koelmiddel kan vooraf worden gevuld met

de buitenunit uitgeschakeld.

Als Dan

De extra hoeveelheid koelmiddel is kleiner dan 10kg

De extra hoeveelheid koelmiddel is groter dan 10 kg

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Voer stap 3~4 uit.

Voer stap 3~6 uit.

3 Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort van de afsluiter

van de vloeistof- en de vereffeningsleiding om vooraf te vullen zonder draaiende compressor (open klep B). Klep A en alle afsluiters van de buitenunit moeten dicht zijn.

OPMERKING

Bij het vooraf vullen wordt het koelmiddel via de vloeistofleiding gevuld. Sluit klep A en verwijder het verdeelstuk van de gasleiding. De vereffeningsleiding wordt ALLEEN gevuld om het vacuüm te breken. Vul tot maximaal 0,05 MPa (0,5 bar), sluit vervolgens klep C en maak de aansluiting op het verdeelstuk los. Blijf alleen via de vloeistofleiding vooraf vullen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 21

p<p

R410AN2

b c e

A B

a Reduceerklep

p<p

R410A

a c

b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding g Afsluiter gasleiding h Afsluiter vereffeningsleiding (alleen voor RYMQ)

A Klep A B Klep B C Klep C D Klep D

4 Doe een van de volgende zaken:

Als Dan

4a De berekende hoeveelheid

extra koelmiddel wordt bereikt met de hiervoor beschreven procedure om vooraf te vullen

4b De totale hoeveelheid

koelmiddel kon niet worden gevuld door vooraf te vullen

Sluit klep D en B en verwijder het verdeelstuk van de vloeistofleiding.

Sluit klep D en B, verwijder het verdeelstuk van de vloeistofleiding en voer stap 5~6 uit.

5 Installatie

OPMERKING

▪ De koelmiddelvulpoort is aangesloten op de leiding in

de unit. De interne leidingen van de unit zijn al in de fabriek gevuld met koelmiddel - sluit de vulslang dus voorzichtig aan.

▪ Vergeet na het bijvullen van koelmiddel niet om het

deksel van de koelmiddelvulpoort te sluiten. Het aanhaalmoment voor het deksel is 11,5 tot 13,9N•m.

▪ Het kan ±10 minuten duren voordat de compressor

wordt gestart nadat de unit is beginnen werken voordat het koelmiddel gelijkmatig is verspreid. Dit is echter geen storing.

6 Doe één van de volgende zaken:

6a "5.6.6Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen"[421] 6b "5.6.7Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen"[422]

INFORMATIE

Na het vullen van koelmiddel:

▪ Schrijf de extra hoeveelheid koelmiddel op het

koelmiddellabel dat bij de unit is geleverd en kleef het op de achterkant van het voorpaneel.

▪ Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in het systeem in

via instelling [2‑14].

▪ Voer de in "7 Inbedrijfstelling" [4 29] beschreven

testprocedure uit.

INFORMATIE

Als de totale bijgevulde hoeveelheid koelmiddel in stap 4 is bereikt (alleen door vooraf te vullen), schrijf dan de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel op het bij de unit geleverde label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel en kleef het op de achterkant van het voorpaneel.

Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in het systeem in via instelling [2-14].

Voer de testprocedure uit zoals beschreven in

"7Inbedrijfstelling"[429].

Koelmiddel bijvullen

5 Sluit na het vooraf vullen, klep A aan op de koelmiddelvulpoort

en vul de resterende hoeveelheid via deze poort bij. Open alle afsluiters van de buitenunit. Op dit punt moet klep A moet dicht blijven!

a Weegschaal b Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) c Vacuümpomp d Koelmiddelvulpoort

A Klep A

INFORMATIE

Bij een systeem met meerdere buitenunits moeten niet alle vulpoorten op een koelmiddelreservoir worden aangesloten.

Het koelmiddel wordt bijgevuld met ±22 kg per uur bij een buitentemperatuur van 30°Cdroge bol of met ±6kg bij een buitentemperatuur van 0°Cdroge bol.

Als u bij een systeem met meerdere buitenunits sneller moet gaan, sluit u op elke buitenunit een koelmiddelreservoir aan.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen

INFORMATIE

Voor de automatische vulfunctie gelden de onderstaande beperkingen. Buiten deze waarden werkt de automatische vulfunctie van het systeem niet:

▪ Buitentemperatuur: 0~43°Cdroge bol ▪ Binnentemperatuur: 10~32°Cdroge bol ▪ Totale capaciteit binnenunits: ≥80%.

Wanneer "

" of " " begint te knipperen (klaar voor vullen), druk binnen de 5 minuten op BS2. Open klep A. Als u niet binnen de 5 minuten op BS2 drukt, verschijnt een storingscode:

Als Dan

Verwarmen " " knippert. Druk op BS2 om de

procedure te herbeginnen.

Koelen De storingscode " " verschijnt. Druk

op BS1 om af te breken en de procedure te herbeginnen.

Proefdraaien met een gedetailleerde controle van de koelmiddelstatus is vereist voor de lekdetectiefunctie. Zie

"7Inbedrijfstelling"[429] voor meer informatie.

Als Dan

" ", " " of " " verschijnt

Druk op BS1 om de automatische vulprocedure af te sluiten. De omgevingsomstandigheden zijn geschikt voor het proefdraaien.

" " of " " verschijnt De omgevingsomstandigheden zijn

NIET geschikt voor het proefdraaien. Druk op BS1 om de automatische vulprocedure af te sluiten.

INFORMATIE

Als tijdens deze automatische vulprocedure een storingscode wordt weergegeven, wordt de unit stilgelegd en knippert "

". Druk op BS2 om de procedure te

herbeginnen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 22

5 Installatie

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

= =

GWP: XXX

RXXX

d e

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"8.1Solving problems based on error codes"[4 31] en

los de storing op zoals beschreven. Druk op BS1 om de storing te resetten. De procedure kan worden herstart vanaf "5.6.6Stap 6a: Koelmiddel automatisch

vullen"[421].

▪ Druk op BS1 om het automatisch bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in de inactieve stand.

5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen

INFORMATIE

Het handmatig bijvullen van koelmiddel stopt automatisch na 30 minuten. Als het vullen na 30 minuten nog niet voltooid is, voert u de procedure voor bijvullen van koelmiddel opnieuw uit.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel"[4 22]

en los de storing op zoals beschreven. Druk op BS3 om de storing te resetten. De procedure kan worden herstart vanaf "5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig

vullen"[422].

▪ Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in de inactieve stand.

Code Oorzaak Oplossing

Een binnenunit die niet compatibel is met de

Zie de vereisten voor

lekdetectie. lekdetectiefunctie is geïnstalleerd (bijv. RADXbinnenunit, Hydrobox, …)

Andere

storingscode

— Sluit onmiddellijk klep A.

Controleer de

storingscode en neem de

overeenkomstige

maatregelen,

"8.1Problemen op basis

van storingscodes

oplossen"[431].

5.6.9 Controles na bijvullen van koelmiddel

▪ Zijn alle afsluiters open? ▪ Heeft u de hoeveelheid koelmiddel die is bijgevuld, opgeschreven

op het label voor de hoeveelheid koelmiddel?

OPMERKING

Vergeet niet alle afsluiters te openen nadat het koelmiddel (vooraf) is bijgevuld.

Wanneer u het systeem met gesloten afsluiters gebruikt, wordt de compressor beschadigd.

5.6.10 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

1 Vul het label als volgt in:

5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

Code Oorzaak Oplossing

Abnormaal lage druk in aanzuigleiding

Vorstbeveiliging binnenunit

Binnenunit is buiten temperatuurbereik voor lekdetectie

Buitenunit is buiten temperatuurbereik voor lekdetectie

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS3 om te resetten. Controleer de volgende punten voordat u de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw probeert:

▪ Controleer of de

gaszijdige afsluiter goed openstaat.

▪ Controleer of de kraan

van de koelmiddelfles open is.

▪ Controleer of de

luchtinlaat en -uitlaat van de binnenunit niet geblokkeerd zijn.

Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS3 om te resetten. Probeer de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw.

Probeer opnieuw wanneer omgevingsvoorwaarden zijn vervuld.

a Als bij de unit een meertalig label voor fluorhoudende

broeikasgassen is geleverd (zie accessoires), neemt u de gewenste taal en kleeft u ze op a.

b Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit

c Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

d Totale hoeveelheid koelmiddel

e Hoeveelheid gefluoreerde broeikasgassen van de totale

koelmiddelvulling uitgedrukt in ton CO2-equivalent.

f GWP = Globaal opwarmingspotentieel

OPMERKING De geldende wetgeving met betrekking tot gefluoreerde

broeikasgassen vereist dat de koelmiddelvulling van de

unit wordt aangegeven zowel in gewicht als in CO2equivalent.

Formula om de hoeveelheid in CO2-equivalent te berekenen: GWP-waarde koelmiddel × totale

koelmiddelvulling [in kg] / 1000 Neem de GWP-waarde van het label voor bijvullen van

koelmiddel. Die GWP is gebaseerd op de actuele wetgeving over gefluoreerde broeikasgassen. De GWP in de handleiding is mogelijk achterhaald.

2 Bevestig het label op de binnenkant van de buitenunit naast de

gas- en vloeistofafsluiters.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 23

5.7 De elektrische bedrading

dd d

b g g

h h

fffh

eee

h h h

h h

b c

b a

8~12 HP 14~20 HP

X1A

c d

a b a b

8~12 HP 14~20 HP

aansluiten

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht

De lokale bedrading bestaat uit de bedrading van de voeding (altijd met aarding) en communicatie tussen binnen- en buitenunit (=transmissie).

Voorbeeld:

a Lokale voeding (met aardlekbeveiliging) b Hoofdschakelaar c Aardingsaansluiting d Buitenunit e Binnenunit

f Gebruikersinterface g Voedingsbedrading binnenunit (ommantelde kabel) (230V) h Transmissiebedrading (ommantelde kabel) (16V)

i Voedingsbedrading buitenunit (ommantelde kabel)

Voeding 3N~50Hz Voeding 1~50Hz Aardingsbedrading

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

▪ Het uitslaan van een uitbreekopening gebeurt met een hamer. ▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u best de

bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen rond de randen om roestvorming te voorkomen.

▪ Draai beschermende tape rond de bedrading om beschadiging

van de draden te voorkomen wanneer u stroomkabels door de uitbreekopeningen voert, steek de draden door lokaal voorziene beschermende mantelbuizen op die plaats, of installeer geschikte lokaal voorziene draadnippels of rubberen bussen in de uitbreekopeningen.

5 Installatie

a Transmissiebedrading (mogelijkheid 1)

b Transmissiebedrading (mogelijkheid 2)

bedrading met kabelbinders aan de leidingisolatie.

c Kabelbinder. In de fabriek geïnstalleerde

laagspanningsbedrading.

d Kabelbinder.

(a) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te

voorkomen dat kleine dieren of vuil binnendringen.

(a)

. Bind de

a Uitbreekopening b Braam c Verwijder bramen d Sluit de uitbreekopeningen af met opvulsel (ter plaatse

klaar te maken) als de mogelijkheid bestaat dat kleine dieren via de uitbreekopeningen in het systeem binnendringen

5.7.3 Transmissiebedrading routeren en bevestigen

De transmissiebedrading kan alleen door de voorkant worden geleid. Maak de bedrading vast aan het bovenste montagegat.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Bevestig op de aangegeven plastic beugels met behulp van het lokaal te voorziene klemmateriaal.

a Bedrading tussen units (binnen- en buitenunits) (F1/F2

links)

b Interne transmissiebedrading (Q1/Q2)

c Plastic beugel

d Lokaal geleverde klemmen

5.7.4 Transmissiebedrading aansluiten

De bedrading van de binnenunits moet worden aangesloten op de klemmen F1⁠/⁠F2 (In-Out) op de printplaat in de buitenunit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 24

5 Installatie

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2

F1 F1F2 F2 Q1 Q2

F1 F2 F1 F2 F1 F2

b c

TO IN/D UNIT

TO OUT/D UNIT TO MULTI UNIT

A1P

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2 Q1 Q2

A1P

d de

ba c

Q1 Q2

a bc de

X1M

abac

X1M

8~12 HP 14~20 HP

Aanhaalmoment voor de schroeven van de klemmen van de transmissiebedrading:

Schroefmaat Aanhaalmoment (N•m)

M3,5 (A1P) 0,8~0,96

Installatie met één buitenunit

a Printplaat buitenunit (A1P)

b Gebruik de geleider van een mantelkabel (2-dradig) (geen

polariteit)

c Klemmenstrook (lokaal te voorzien)

d Binnenunit

e Buitenunit

Installatie met meerdere buitenunits

a Vloeistofleiding

b Gasleiding

c Isolatie

d Transmissiebedrading (F1/F2)

e Afwerkingstape

5.7.6 Voeding routeren en bevestigen

OPMERKING

Houd de aardingskabels op minstens 25 mm van de stroomdraden van de compressor. Anders kunnen andere units die op dezelfde aarding zijn aangesloten slecht werken.

De voedingsbedrading kan via de voorkant en de linkerkant worden geleid. Maak het vast aan het onderste montagegat.

a Unit A (master-buitenunit)

b Unit B (slave-buitenunit)

c Unit C (slave-buitenunit)

d Transmissie master/slave (Q1/Q2)

e Transmissie buiten/binnen (F1/F2)

f Transmissie buitenunit/ander systeem (F1/F2)

INFORMATIE

Units van de U-reeks kunnen het koelmiddelcircuit niet delen met units van de T-reeks. Units van de U-reeks en van de T-reeks kunnen wel elektrisch worden aangesloten via F1/F2.

▪ De bedrading tussen de buitenunits in hetzelfde leidingsysteem

moet worden aangesloten op de klemmen Q1/Q2 (Out Multi). Als de draden op de klemmen F1/F2 worden aangesloten, zal het systeem slecht werken.

▪ De bedrading voor de andere systemen moet worden aangesloten

op de klemmen F1/F2 (Out-Out) van de printplaat in de buitenunit waarop de bedrading tussen de binnenunits is aangesloten.

▪ De basisunit is de buitenunit waarop de onderlinge bedrading

tussen de binnenunits is aangesloten.

5.7.5 Transmissiebedrading voltooien

Omwikkel de transmissiebedrading na de installatie ervan in de unit, samen met de lokale koelmiddelleidingen met behulp van afwerkingstape, zoals hierna afgebeeld.

a Voeding (mogelijkheid 1)

b Voeding (mogelijkheid 2)

c Voeding (mogelijkheid 3)

d Kabelbinder

(a) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te

voorkomen dat kleine dieren of vuil binnendringen.

(a)

. Gebruik een mantelbuis.

5.7.7 Voeding aansluiten

De voedingskabel MOET met een lokaal voorziene klem op de plastic beugel worden bevestigd om te voorkomen dat er externe krachten op de aansluitklem worden uitgeoefend. De groen en geel gestreepte draad MAG ALLEEN worden gebruikt voor de aarding.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 25

8~12 HP

bc d

f g

j h

14~20 HP

bc d

i j h

L1 L2 L2 N

a Voeding (380~415 V, 3N~50Hz) b Zekering c Aardlekbeveiliging d Aardingskabel e Voedingsklemmenstrook

f Sluit elke stroomdraad aan: RED op L1, WHT op L2, BLK

op L3 en BLU op N

g Aardingsdraad (GRN/YLW) h Kabelbinder

i Schotelring j Draai de aardingskabel rond de klem wanneer u hem

aansluit.

Meerdere buitenunits

Om de voeding voor meerdere buitenunits aan elkaar te verbinden, moeten ringankertongen worden gebruikt. Blote kabels mogen niet worden gebruikt.

In dat geval moet de standaard geïnstalleerde vulring worden verwijderd.

Bevestig beide kabels aan de voedingsaansluitklem zoals hieronder afgebeeld:

6 Configuratie

INFORMATIE

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit hoofdstuk achtereenvolgens leest en dat het systeem gepast wordt geconfigureerd.

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

Om verder te gaan met de configuratie van het VRV IVwarmtepompsysteem, is een input naar de printplaat van de unit vereist. In dit hoofdstuk vindt u informatie over manuele inputs door middel van de drukknoppen/DIP-schakelaars op de printplaat en de feedback op de 7-segmentendisplays.

De instellingen worden ingevoerd in de master-buitenunit. Naast het uitvoeren van lokale instellingen, kunnen ook de actuele

bedrijfsparameters van de unit worden bevestigd.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

6 Configuratie

Drukknoppen en DIP-schakelaars

Item Beschrijving

Drukknoppen Met de drukknoppen kunt u:

▪ Speciale procedures uitvoeren (automatisch

koelmiddel vullen, proefdraaien, enz.).

▪ Lokale instellingen invoeren (vraagwerking,

geluidsarme werking, enz.).

DIP-schakelaars Met behulp van de DIP-schakelaars kunt u:

▪ DS1 (1): Keuzeschakelaar KOELEN/

VERWARMEN (zie de handleiding van de keuzeschakelaar koelen/verwarmen). OFF=niet geïnstalleerd=fabrieksinstelling

▪ DS1 (2~4): NIET GEBRUIKT. VERANDER

DE FABRIEKSINSTELLING NIET.

▪ DS2 (1~4): NIET GEBRUIKT. VERANDER

DE FABRIEKSINSTELLING NIET.

Zie ook: ▪ "6.1.2Componenten voor lokale instellingen"[425] ▪ "6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale

instellingen"[426]

PC-configurator

Voor een VRV IV-warmtepompsysteem kunnen verschillende lokale instellingen ook bij de inbedrijfstelling worden ingesteld met behulp van een pc-interface (optie EKPCCAB vereist). De installateur kan de configuratie (niet ter plaatse) op pc voorbereiden en deze nadien naar het systeem uploaden.

Zie ook: "6.1.9PC-configurator aansluiten op de buitenunit"[429].

Stand 1 en 2

Stand Beschrijving

Stand 1 (controle

instellingen)

Stand 2 (lokale instellingen)

Zie ook: ▪ "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"[426] ▪ "6.1.5Gebruik van stand 1"[426] ▪ "6.1.6Gebruik van stand 2"[426] ▪ "6.1.7Stand 1: Controle instellingen"[427] ▪ "6.1.8Stand 2: Lokale instellingen"[427]

Stand1 kan worden gebruikt voor het controleren van de actuele situatie van de buitenunit. U kunt tevens de inhoud van sommige lokale instellingen controleren.

Stand2 wordt gebruikt voor het wijzigen van lokale instellingen van het systeem. U kunt de actuele waarde van de lokale instelling raadplegen en wijzigen.

In het algemeen kan na het veranderen van lokale instellingen de normale werking worden hervat zonder speciale tussenkomst.

Sommige lokale instellingen worden gebruikt voor speciale functies (bijv. 1-malige werking, instelling aftappen/vacumeren, instelling handmatig koelmiddel bijvullen, enz.). In dat geval moet de speciale functie worden afgebroken alvorens de normale werking kan herbeginnen. Dit wordt aangegeven in de volgende verklaringen.

6.1.2 Componenten voor lokale instellingen

Plaats van de 7-segmentendisplays, knoppen en DIP-schakelaars:

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 26

6 Configuratie

a b

BS1 BS2

DS1 DS2

BS3

X27A

2×

BS1 MODE: Voor het veranderen van instelmodus BS2 SET: Voor lokale instelling BS3 RETURN: Voor lokale instelling

DS1, DS2 DIP-schakelaars

a display met 7segmenten

b Drukknoppen

6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

De drukknoppen op de printplaat en de 7-segmentendisplay(s) zijn toegankelijk zonder de volledige elektronische componentenkast te openen.

Voor toegang tot de drukknoppen kunt u het voorste inspectiedeksel op het voorpaneel verwijderen (zie afbeelding). U kunt nu het inspectiedeksel van het voorpaneel van de elektronische componentenkast openen (zie afbeelding). U ziet drie drukknoppen, drie 7-segmentendisplays en DIP-schakelaars.

Schakel de voeding van de buitenunit en alle binnenunits in. Wanneer de communicatie tussen binnenunits en buitenunit(s) tot stand is gebracht en normaal is, ziet het 7-segmentendisplay er als volgt uit (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

Stap Display

Bij het inschakelen: knippert zoals afgebeeld. De eerste controles van de voeding worden uitgevoerd (1~2min).

Geen problemen: brandt zoals afgebeeld (8~10min).

Klaar voor gebruik: blanco display zoals afgebeeld.

Aanduidingen 7-segmentendisplay:

Uit Knippert Aan

Wanneer het voorgaande na 12minuten niet kan worden bevestigd, dan kunt u de storingscode aflezen op de gebruikersinterface van de binnenunit en het 7-segmentendisplay van de buitenunit. Los de aangegeven storing op. Controleer eerst de communicatiebedrading.

Toegang

BS1 wordt gebruikt om de gewenste stand te veranderen.

Toegang Actie

Stand 1 Druk één keer op BS1.

Het 7-segmentendisplay verandert in:

Stand 2 Druk minstens 5 seconden op BS1.

Het 7-segmentendisplay verandert in:

INFORMATIE

a Voorplaat

b Hoofdprintplaat met 3 7-segmentendisplays en 3

drukknoppen

c Servicedeksel elektronische componentenkast

Wanneer u tijdens het instellen de draad kwijtraakt, druk dan op BS1. Het display keert terug naar de inactieve situatie (geen aanduiding op 7-segmentendisplays: blanco,

zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"[426]). Bedien de schakelaars en drukknoppen met een geïsoleerd stokje (zoals bijvoorbeeld een balpen) om te voorkomen dat u onderdelen onder stroom zou aanraken.

6.1.5 Gebruik van stand 1

Stand1 wordt gebruikt voor het instellen van basisinstellingen en het controleren van de staat van de unit.

Wat Hoe

Breng het inspectiedeksel weer aan op het deksel van de elektronische componentenkast en sluit het inspectiedeksel van het voorpaneel wanneer u klaar bent. Het voorpaneel van de unit moet gemonteerd zijn wanneer de unit wordt gebruikt. Instellingen zijn nog altijd mogelijk via de inspectieopening.

OPMERKING

Zorg ervoor dat alle buitenpanelen, behalve het

Instellingen in stand1 veranderen

Afsluiten en terugkeren naar de beginstand

Activeer stand1 (druk één keer op BS1) en selecteer de gewenste instelling. Druk hiervoor op BS2.

Druk één keer op BS3 om naar de waarde van de gewenste instelling te gaan.

Druk op BS1.

servicedeksel van de kast met elektrische componenten, dicht zijn terwijl u werkzaamheden uitvoert.

Sluit het deksel van de kast met elektrische onderdelen goed voordat u de voeding inschakelt.

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

6.1.6 Gebruik van stand 2

Lokale instellingen in stand 2 moeten in de master-unit worden ingevoerd.

Stand2 wordt gebruikt voor het instellen van lokale instellingen van de buitenunit en het systeem.

Initialisering: standaardsituatie

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 27

6 Configuratie

Wat Hoe

Instellingen in stand2 veranderen

Afsluiten en terugkeren naar de beginstand

Waarde van de geselecteerde instelling in stand2 veranderen

Activeer stand2 (druk meer dan 5 seconden op BS1) en selecteer de gewenste instelling. Druk hiervoor op BS2.

Druk 1 keer op BS3 om naar de waarde van de gewenste instelling te gaan.

Druk op BS1.

▪ Activeer stand 2 (druk meer dan 5

seconden op BS1) en selecteer de gewenste instelling. Druk hiervoor op BS2.

▪ Druk 1 keer op BS3 om naar de

waarde van de gewenste instelling te gaan.

▪ Stel de waarde van de geselecteerde

instelling in met BS2.

▪ Druk 1 keer op BS3 wanneer de

gewenste waarde is geselecteerd om de wijziging vast te leggen.

▪ Druk opnieuw op BS3 om de werking

te beginnen met de ingestelde waarde.

6.1.7 Stand 1: Controle instellingen

[1‑0]

Geeft aan of de gecontroleerde unit een master-, slave1- of slave2unit is.

Lokale instellingen in stand 2 moeten in de master-unit worden ingevoerd.

[1‑0] Beschrijving

Geen aanduiding Niet-gedefinieerde situatie.

0 Buitenunit is master-unit. 1 Buitenunit is slave 1-unit. 2 Buitenunit is slave 2-unit.

[1‑1]

Geeft de status van de geluidsarme werking aan.

[1‑1] Beschrijving

0 Unit werkt momenteel niet in de geluidsarme

werking.

1 Unit werkt momenteel in de geluidsarme

werking.

[1‑2]

Geeft de status van de werking met stroomverbruikbegrenzing aan.

[1‑2] Beschrijving

0 Unit werkt momenteel niet met

stroomverbruikbegrenzing.

1 Unit werkt momenteel met

stroomverbruikbegrenzing.

[1‑5] [1‑6]

Geeft aan: ▪ [1‑5]: De actuele Te-streefparameterpositie aan. ▪ [1‑6]: De actuele Tc-streefparameterpositie aan.

[1‑10]

Geeft het totaal aantal aangesloten binnenunits aan.

[1‑13]

Geeft het totaal aantal aangesloten buitenunits aan (in geval van systeem met meerdere buitenunits).

[1‑17] [1‑18] [1‑19]

Geeft aan: ▪ [1‑17]: De recentste storingscode. ▪ [1‑18]: De op 1 na laatste storingscode. ▪ [1‑19]: De op 2 na laatste storingscode.

[1‑29] [1‑30] [1‑31]

Geeft de geschatte hoeveelheid gelekt koelmiddel (kg) aan op basis van:

▪ [1‑29]: De recentste lekdetectie. ▪ [1‑30]: De op 1 na laatste lekdetectie. ▪ [1‑31]: De op 2 na laatste lekdetectie.

[1‑34]

Geeft het aantal resterende dagen voor de volgende automatische lekdetectie aan (indien de automatische lekdetectiefunctie is ingeschakeld).

[1‑35] [1‑36] [1‑37]

Geeft het resultaat aan van: ▪ [1‑35]: De recentste automatische lekdetectie. ▪ [1‑36]: De op 1 na laatste automatische lekdetectie. ▪ [1‑37]: De op 2 na laatste automatische lekdetectie.

[1‑35] [1‑36] [1‑37] Beschrijving

1 Lekdetectie normaal uitgevoerd. 2 Bedrijfsvoorwaarden tijdens de lekdetectie niet

vervuld (omgevingstemperatuur buiten de limieten).

3 Storing tijdens lekdetectie.

Als Dan wordt de geschatte hoeveelheid gelekt

koelmiddel weergegeven in

[1‑35]=1 [1‑29] [1‑36]=1 [1‑30] [1‑37]=1 [1‑31]

[1‑38] [1‑39]

Geeft aan: ▪ [1‑38]: Aantal op het systeem aangesloten RADX-binnenunits. ▪ [1‑39]: Aantal op het systeem aangesloten Hydrobox-binnenunits

(HXY080/125).

[1‑40] [1‑41]

Geeft aan: ▪ [1‑40]: De actuele instelling van koelcomfort. ▪ [1‑41]: De actuele instelling van verwarmcomfort.

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen

[2‑0]

Instelling selectie koelen/verwarmen.

[2‑0] Beschrijving

0 (standaard) Elke individuele buitenunit kan koelen/

verwarmen selecteren (met de keuzeschakelaar koelen/verwarmen indien geïnstalleerd) of via de gebruikersinterface van de master-binnenunit (zie instelling [2‑83] op en de gebruiksaanwijzing).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 28

6 Configuratie

[2‑0] Beschrijving

1 Master-unit bepaalt koelen/verwarmen

wanneer buitenunits in meervoudige systeemcombinatie zijn aangesloten

(a)

2 Slave-unit voor koelen/verwarmen wanneer

buitenunits in meervoudige systeemcombinatie zijn aangesloten

(a)

U moet de optionele externe besturingsadapter voor buitenunit (DTA104A61/62) gebruiken. Zie voor meer informatie de bij de adapter geleverde instructies.

(a)

[2‑8]

Te-streeftemperatuur tijdens koelen.

[2‑8] Te-streefwaarde (°C)

0 (standaard) Auto

2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11

[2‑9]

Tc-streeftemperatuur tijdens verwarmen.

[2‑9] Tc-streefwaarde (°C)

0 (standaard) Automatisch

1 41 3 43 6 46

[2‑14]

Voer de extra bijgevulde hoeveelheid koelmiddel in. Voer de totale hoeveelheid extra koelmiddel die werd bijgevuld in

wanneer u de automatische lekdetectie wilt gebruiken.

[2‑14] Hoeveelheid extra koelmiddel (kg)

0 (standaard) Geen input

1 0<x<5 2 5<x<10 3 10<x<15 4 15<x<20 5 20<x<25 6 25<x<30 7 30<x<35 8 35<x<40

9 40<x<45 10 45<x<50 11 50<x<55 12 55<x<60 13 60<x<65 14 65<x<70 15 70<x<75 16 75<x<80 17 80<x<85 18 85<x<90 19 Instelling kan niet worden gebruikt. Totale 20

hoeveelheid koelmiddel moet <100kg zijn.

▪ Zie "5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet

worden" [4 17] voor meer informatie over de berekening van de

hoeveelheid extra koelmiddel.

▪ Zie "6.2Met behulp van de lekdetectiefunctie"[4 29] voor advies

over het invoeren van de hoeveelheid extra koelmiddel en de lekdetectiefunctie.

[2‑20]

Handmatig koelmiddel bijvullen.

[2‑20] Beschrijving

0 (standaard) Gedeactiveerd.

1 Geactiveerd.

Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van koelmiddel te stoppen (wanneer de vereiste hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld). Als deze functie niet werd afgebroken met een druk op BS3, dan legt de unit de functie stil na 30minuten. Als de vereiste hoeveelheid koelmiddel na 30minuten nog niet kon worden bijgevuld, dan kunt u de lokale instelling opnieuw wijzigen om de functie opnieuw te activeren.

[2‑35]

Instelling hoogteverschil.

[2‑35] Beschrijving

0 Wanneer de buitenunit lager dan de

binnenunits is geïnstalleerd en het hoogteverschil tussen de hoogste binnenunit en de buitenunit meer dan 40m bedraagt, moet de instelling [2‑35] op 0 worden ingesteld.

1 (standaard) —

[2‑49]

Instelling hoogteverschil.

[2‑49] Beschrijving

0 (standaard) —

1 Wanneer de buitenunit hoger dan de

binnenunits is geïnstalleerd en het hoogteverschil tussen de laagste binnenunit en de buitenunit meer dan 50m bedraagt, moet de instelling [2‑49] op 1 worden ingesteld.

[2‑83]

Toewijzing master-gebruikersinterface wanneer tegelijk VRV DXbinnenunits en RADX-binnenunits worden gebruikt.

[2‑83] Beschrijving

0 VRVDX-binnenunit bepaalt de werkingsstand.

1 (standaard) RADX-binnenunit bepaalt de werkingsstand.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 29

7 Inbedrijfstelling

X27A

345

H J ST

X27A

A1P

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit

a Pc b Kabel (EKPCCAB) c Hoofdprintplaat buitenunit

6.2 Met behulp van de lekdetectiefunctie

6.2.1 Over de automatische lekdetectiefunctie

De (automatische) lekdetectiefunctie is niet standaard geactiveerd. De (automatische) lekdetectiefunctie werkt alleen wanneer beide onderstaande voorwaarden zijn vervuld:

▪ De bijgevulde hoeveelheid koelmiddel is ingevoerd in de logica

van het systeem (zie [2‑14]).

▪ Het systeem heeft proefgedraaid (zie "7 Inbedrijfstelling" [4 29]),

inclusief een uitvoerige controle van de situatie van het koelmiddel.

De lekdetectiefunctie kan worden geautomatiseerd. Stel de intervaltijd of de tijd tot de volgende automatische lekdetectie in met behulp van parameter [2‑85]. Parameter [2‑86] bepaalt of de lekdetectie één keer (binnen [2‑85] dagen) of intermitterend, met een interval van [2‑85] dagen, wordt uitgevoerd.

Voor de lekdetectiefunctie moet de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel onmiddellijk na het beëindigen van het vullen worden ingevoerd. Dit moet worden ingevoerd vóór het proefdraaien.

OPMERKING

Als een verkeerde waarde voor de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel wordt ingevoerd, zal de lekdetectiefunctie minder nauwkeurig werken.

INFORMATIE

▪ De gewogen en reeds genoteerde bijgevulde

hoeveelheid koelmiddel (niet de totale hoeveelheid koelmiddel in het systeem) moet worden ingevoerd.

▪ De lekdetectiefunctie is niet beschikbaar wanneer er

Hydrobox-units of RA DX-binnenunits op het systeem zijn aangesloten.

▪ De lekdetectiefunctie kan niet worden gebruikt wanneer

het hoogteverschil tussen binnenunits ≥50/40 m is.

7 Inbedrijfstelling

Na de installatie en wanneer de lokale instellingen zijn ingesteld moet de installateur de correcte werking controleren. Hiervoor MOET het systeem proefdraaien volgens de hierna beschreven procedures.

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling

VOORZICHTIG Laat het systeem NIET proefdraaien terwijl aan de

binnenunits wordt gewerkt.

Bij het proefdraaien zullen NIET alleen de buitenunit, maar ook de aangesloten binnenunit werken. Tijdens het proefdraaien aan een binnenunit werken is gevaarlijk.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

Tijdens de testfunctie starten de buitenunit en de binnenunits op. Controleer of voorbereidingen van alle binnenunits voltooid zijn (lokale leidingen, elektrische bedrading, ontluchten, ...). Zie de montagehandleiding van de binnenunits voor meer informatie.

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling

Controleer na de installatie van de unit eerst de hierna vermelde punten. Sluit de unit nadat alle controles zijn uitgevoerd. Start de unit nadat u ze gesloten hebt.

Lees de volledige instructies voor installatie en gebruik, zoals beschreven in de uitgebreide handleiding voor de

installateur en de gebruiker. Installatie

Controleer of de unit correct is geïnstalleerd om abnormale geluiden en trillingen te voorkomen bij het opstarten van de unit.

Lokale bedrading

Controleer of de lokale bedrading volgens de in het hoofdstuk "5.7De elektrische bedrading aansluiten"[423] beschreven instructies, de bedradingsschema's en de geldende wetgeving is uitgevoerd.

Voedingsspanning

Controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel. De spanning MOET overeenstemmen met de spanning op het identificatieplaatje van de unit.

Aardingsbedrading

Controleer of de aardingskabels goed zijn aangesloten en de aardingsklemmen stevig zijn vastgemaakt.

Isolatietest van het hoofdvoedingscircuit

Controleer met behulp van een megger van 500V of een isolatiebestendigheid van 2MΩ of meer is bereikt. Breng hiervoor een spanning van 500 V DC aan tussen de voedingsklemmen en de aarding. Gebruik de megger NOOIT voor de transmissiebedrading.

Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen

Controleer of de zekeringen, de stroomonderbrekers of de lokaal geïnstalleerde beveiligingen van het in het hoofdstuk "4.3.2 Vereisten voor beveiligingen" [4 11] vermelde type en grootte zijn. Controleer of er geen zekering of beveiliging is overbrugd.

Interne bedrading

Controleer of er geen losse aansluitingen of beschadigde elektrische componenten in de elektrische componentenkast en binnenin de unit zichtbaar zijn.

Leidingdiameter en leidingisolatie

Installeer leidingen met de juiste diameter en isoleer ze zoals voorgeschreven.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 30

7 Inbedrijfstelling

Afsluiters

Zorg dat de afsluiters aan zowel de vloeistof- als de gaszijde open zijn.

Beschadigde onderdelen

Controleer de binnenkant van de unit op beschadigde onderdelen of platgedrukte leidingen.

Koelmiddellek

Controleer de binnenkant van de unit op koelmiddellekken. Probeer eventuele koelmiddellekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen. Raak geen koelmiddel aan dat uit de aansluitingen van de koelmiddelleidingen is gelekt. Anders kunt u vrieswonden oplopen.

Olielek

Controleer de compressor op olielekken. Probeer eventuele olielekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen.

Luchtinlaat/-uitlaat

Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de unit NIET belemmerd is door papier, karton of iets anders.

Hoeveelheid extra koelmiddel

De bij te vullen hoeveelheid koelmiddel moet worden vermeld op het bijgevoegde label "Bijgevuld koelmiddel" en aangebracht op de achterkant van het voorpaneel.

Installatiedatum en lokale instelling

Schrijf de installatiedatum op de sticker op de achterkant van het bovenste voorpaneel overeenkomstig EN60335‑2‑40 en noteer ook de lokale instelling(en).

7.3 Over proefdraaien

De hiernavolgende procedure beschrijft het proefdraaien van het volledige systeem. De volgende punten worden gecontroleerd en beoordeeld:

▪ Controle van bedradingsfouten (controle van communicatie met

binnenunits). ▪ Controle of de afsluiters openen. ▪ Bepaling van de leidinglengte. ▪ Referentiegegevens verzamelen voor lekdetectie. Als de

lekdetectie vereist is, moet bij het proefdraaien een uitvoerige

controle van de situatie van het koelmiddel worden uitgevoerd. Als

de lekdetectie NIET vereist is, mag de uitvoerige controle van de

situatie van het koelmiddel worden overgeslagen bij het

proefdraaien. Dit kan worden ingesteld met instelling [2‑88].

INFORMATIE

Buiten de volgende grenswaarden kan de toestand van het koelmiddel niet worden gecontroleerd:

▪ Buitentemperatuur: 0~43°Cdroge bol ▪ Binnentemperatuur: 20~32°Cdroge bol

Waarde [2‑88] Beschrijving

0 Het systeem zal proefdraaien met een

uitvoerige controle van de situatie van het koelmiddel. Na het proefdraaien is de unit klaar voor lekdetectie (zie "6.2Met behulp van de

lekdetectiefunctie"[429] voor meer informatie).

1 Het systeem zal proefdraaien zonder een

uitvoerige controle van de situatie van het koelmiddel. Na het proefdraaien is de unit NIET klaar voor lekdetectie.

INFORMATIE

▪ Wanneer [2‑88]=0, kan het proefdraaien tot 4uur lang

duren.

▪ Wanneer [2‑88]=0 en het proefdraaien voortijdig werd

afgebroken, wordt de waarschuwingscode aangegeven op de gebruikersinterface. Het systeem kan worden gebruikt. De lekdetectiefunctie is NIET beschikbaar. Laat het systeem best nog eens proefdraaien.

▪ Als de automatische vulfunctie werd gebruikt, dan

informeert de unit de gebruiker over eventuele ongunstige omgevingsomstandigheden voor het verzamelen van uitvoerige gegevens over de situatie van het koelmiddel. In dat geval werkt de lekdetectie minder nauwkeurig. Laat het systeem in dat geval op een gunstiger ogenblik opnieuw proefdraaien. Wanneer tijdens de automatische vulprocedure geen "

" werd aangegeven, dan kunnen tijdens het

" proefdraaien betrouwbare gegevens worden verzameld. Zie de omgevingsbeperkingen in de informatietabel van "5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel

handmatig vullen"[422].

De controles van de leidinglengte en van de toestand van het koelmiddel worden niet uitgevoerd wanneer het systeem Hydroboxunits of RADX-binnenunits bevat.

De controle van de leidinglengte wordt niet uitgevoerd wanneer het systeem Hydrobox-units of RADX-binnenunits bevat.

▪ Laat het systeem proefdraaien na de eerste installatie. Anders

wordt de storingscode en is de normale werking niet mogelijk of kunt u een afzonderlijke binnenunit niet laten proefdraaien.

▪ Problemen met binnenunits kunnen niet voor elke unit afzonderlijk

worden gecontroleerd. Controleer de binnenunits één voor één met een normale regeling op de gebruikersinterface na het beëindigen van het proefdraaien. Zie de montagehandleiding van de binnenunit (bijv. Hydrobox) voor meer informatie over afzonderlijk proefdraaien.

INFORMATIE

▪ Het kan 10 minuten duren om het koelmiddel in een

uniforme toestand te krijgen voordat de compressor wordt gestart.

▪ Bij het proefdraaien kan het stromen van het

koelmiddel of het geluid van een magneetklep goed hoorbaar zijn en kan de displayweergave veranderen. Dit zijn evenwel geen storingen.

aangegeven op de gebruikersinterface

" of

7.4 Proefdraaien

1 Sluit alle voorpanelen zodat u geen verkeerde besluiten trekt

(behalve het servicedeksel van de inspectieopening in de elektrische componentenkast).

2 Controleer of alle gewenste lokale instellingen zijn ingesteld; zie

"6.1Lokale instellingen uitvoeren"[425].

3 Schakel de voeding naar de buitenunit en de aangesloten

binnenunits in.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

4 Controleer of het systeem in de standaardsituatie (stilstand)

staat; zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"[426]. Druk minstens 5 seconden op BS2. De unit begint het proefdraaien.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 31

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Gevolg: Het proefdraaien wordt automatisch uitgevoerd, op het

display van de buitenunit wordt " gebruikersinterface van de binnenunits wordt de aanduiding "Proefdraaien" en "Onder gecentraliseerde besturing" aangegeven.

Stappen van de procedure van het automatisch proefdraaien van het systeem:

Stap Beschrijving

Controle vóór het opstarten (drukvereffening) Opstartregeling koelen Koelen stabiel Communicatiecontrole Controle afsluiter Controle leidinglengte Controle hoeveelheid koelmiddel Wanneer [2‑88]=0, uitvoerige controle situatie

koelmiddel Afpompen Unit stop

Let op: Tijdens het proefdraaien kan de unit niet worden stilgelegd met de gebruikersinterface. Druk op BS3 om af te breken. De unit stopt ±30 seconden later.

5 Controleer het resultaat van het proefdraaien op het 7-

segmentendisplay van de buitenunit.

Beëindiging Beschrijving

Normaal beëindigd Geen aanduiding op het 7-segmentendisplay

(stilstand).

Abnormaal beëindigd

Aanduiding van storingscode op het 7segmentendisplay.

Zie "7.5Correctie na abnormaal beëindigen

van het proefdraaien"[431] voor stappen om

de storing op te lossen. Wanneer het proefdraaien is voltooid, kan de normale werking na 5 minuten worden begonnen.

" aangegeven en op de

7.5 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien

Het proefdraaien is alleen voltooid als er geen storingscode op de gebruikersinterface of het 7-segmentendisplay van de buitenunit staat. Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen. Laat het systeem opnieuw proefdraaien en controleer of de storing is opgelost.

INFORMATIE

Raadpleeg de montagehandleiding van de binnenunit voor gedetailleerde storingscodes in verband met binnenunits.

8 Opsporen en verhelpen van

storingen

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen

Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen.

Druk op BS3 om de storingscode te resetten en opnieuw te proberen nadat u het probleem hebt opgelost.

De op de buitenunit aangegeven storingscode bestaat uit een hoofdcode en een subcode. De subcode biedt meer gedetailleerde informatie over de storingscode. De storingscode wordt intermitterend aangegeven.

Voorbeeld:

Code Voorbeeld

Hoofdcode

Subcode

De hoofdcode wordt op het display om de seconde afgewisseld door de subcode.

8.2 Storingcodes: Overzicht

Raadpleeg uw verdeler als er andere foutcodes worden weergegeven.

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Aardlekdetector geactiveerd Herstart de unit. Raadpleeg uw

verdeler als het probleem niet opgelost is.

Storing aardlekdetector: open keten A1P (X101A)

Hogedrukschakelaar geactiveerd (S1PH, S2PH) - A1P (X2A, X3A)

▪ Te veel koelmiddel ▪ Afsluiter is gesloten

Afsluiter is gesloten (vloeistof) Open vloeistofafsluiter. ▪ Te veel koelmiddel

▪ Afsluiter is gesloten

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Controleer toestand van afsluiter of problemen met (lokale) leidingen of luchtstroom over luchtgekoelde spiraal.

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 32

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Lagedrukstoring: ▪ Afsluiter is gesloten ▪ Te weinig koelmiddel ▪ Storing binnenunit

Storing elektronische expansieklep (hoofd) (Y1E) - A1P (X21A)

Storing elektronische expansieklep (vloeistofkoeling) (Y3E) - A1P (X23A)

Storing elektronische expansieklep (onderkoeling) (Y2E) - A1P (X22A)

Storing elektronische expansieklep (opslagreservoir) (Y4E) - A1P (X25A)

Perstemperatuur te hoog (R21T/ R22T):

▪ Afsluiter is gesloten ▪ Te weinig koelmiddel

Temperatuur compressorhuis te hoog (R8T/R9T):

▪ Afsluiter is gesloten ▪ Te weinig koelmiddel

▪ Te veel koelmiddel ▪ Afsluiter is gesloten

Storing omgevingstemperatuursensor (R1T) - A1P (X18A)

Storing sensor perstemperatuur (R21T): open keten - A1P (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R21T): kortsluiting - A1P (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R22T): open keten - A1P (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R22T): kortsluiting - A1P (X19A)

Storing sensor compressorhuistemperatuur (R8T): open keten - A1P (X19A)

Storing sensor compressorhuistemperatuur (R8T): kortsluiting - A1P (X19A)

Storing sensor compressorhuistemperatuur (R9T): open keten - A1P (X19A)

Storing sensor compressorhuistemperatuur (R9T): kortsluiting - A1P (X19A)

Storing aanzuigtemperatuursensor (R3T) - A1P (X30A)

Storing temperatuursensor ontijzen (R7T) - A1P (X30A)

Storing sensor vloeistoftemperatuur (na onderkoeling HE) (R5T) - A1P (X30A)

Storing sensor vloeistoftemperatuur (warmtewisselaar) (R4T) - A1P (X30A)

Storing sensor gastemperatuur (na onderkoeling HE) (R6T) - A1P (X30A)

▪ Open afsluiters. ▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Controleer het display van de

gebruikersinterface of de transmissiebedrading tussen buitenunit en binnenunit.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

▪ Open afsluiters. ▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters. ▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters. Controleer aansluiting op printplaat of

actuator. Controleer aansluiting op printplaat of

actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 33

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Storing hogedruksensor (S1NPH): open keten - A1P (X32A)

Storing hogedruksensor (S1NPH): kortsluiting - A1P (X32A)

Storing lagedruksensor (S1NPL): open keten - A1P (X31A)

Storing lagedruksensor (S1NPL): kortsluiting - A1P (X31A)

Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV1-transmissie - A1P (X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: Probleem FAN1-transmissie - A1P (X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: Probleem FAN2-transmissie - A1P (X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV2-transmissie - A1P (X20A, X28A, X40A)

INV1 asymmetrische voedingsspanning

INV2 asymmetrische voedingsspanning

Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde. Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde. INV1 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is. INV1 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is. INV2 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is INV2 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is. Waarschuwingsaanduiding:

Lekdetectie of controle hoeveelheid koelmiddel niet uitgevoerd (systeemwerking niet mogelijk)

Storingscode: Systeem nog niet proefgedraaid (systeemwerking niet mogelijk)

Slechte bedrading naar Q1/Q2 of binnenunit - buitenunit

Proefdraaien systeem abnormaal beëindigd

Waarschuwing: slechte bedrading naar Q1/Q2

Storingscode: slechte bedrading naar Q1/Q2

▪ Te veel binnenunits aangesloten op

F1/F2-leiding

▪ Slechte bedrading tussen buiten- en

binnenunits

Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerde combinatie types binnenunit (R410A, R407C, RA, Hydrobox, enz.)

Storing binnenunit

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Controleer aansluiting.

Controleer of voeding binnen bereik is.

Voer automatische vulfunctie uit (zie handleiding); unit niet klaar voor lekdetectie.

Laat systeem proefdraaien.

Controleer bedrading (Q1/Q2).

Laat opnieuw proefdraaien.

Controleer bedrading Q1/Q2.

Controleer aantal aangesloten binnenunits en totale capaciteit.

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en of combinatie van binnenunits is toegestaan.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 34

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Storing aansluiting binnenunits of verkeerde combinatie types (R410A, R407C, RA, Hydrobox, enz.)

Verkeerde combinatie units (multisysteem)

Storing automatische adressering (inconsistentie)

Afsluiter gesloten of verkeerd (tijdens proefdraaien systeem)

In verband met automatisch bijvullen

— Abnormaal lage druk in aanzuigleiding Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS1

— Vorstbeveiliging binnenunit Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS1

— Automatisch bijvullen bijna voltooid Maak u klaar voor stoppen

— Automatisch bijvullen voltooid Sluit stand automatisch bijvullen af.

In verband met lekdetectiefunctie

— Unit is niet klaar voor lekdetectie Zie de vereisten voor lekdetectie. — Binnenunit is buiten temperatuurbereik

voor lekdetectie

— Buitenunit is buiten temperatuurbereik

voor lekdetectie

— Te lage druk gemeten tijdens

lekdetectie

— Een binnenunit die niet compatibel is

met de lekdetectiefunctie is geïnstalleerd (bijv. RADX-binnenunit, Hydrobox, …)

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en of combinatie van binnenunits is toegestaan.

Controleer of unittypes compatibel zijn.

Controleer of aantal units met transmissiebedrading overeenstemt met aantal op voeding aangesloten units (controlestand) of wacht tot einde initialisering.

Open afsluiters.

om te resetten. Controleer de volgende punten voordat u de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw probeert:

▪ Controleer of de gaszijdige afsluiter

goed openstaat.

▪ Controleer of de kraan van de

koelmiddelfles open is.

▪ Controleer of de luchtinlaat en -

uitlaat van de binnenunit niet geblokkeerd zijn.

om te resetten. Probeer de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw.

automatisch bijvullen.

Probeer opnieuw wanneer omgevingsvoorwaarden zijn vervuld.

Herbegin de lekdetectie.

Zie de vereisten voor lekdetectie.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 35

9 Technische gegevens

1500

500

(mm)

d b

9 Technische gegevens

▪ Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar

op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).

▪ De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op

het Daikin Business Portal (authenticatie vereist).

9.1 Serviceruimte: Buitenunit

Er moet voldoende ruimte rond de unit zijn voor servicewerkzaamheden en de minimale ruimte voor de luchtinlaat en

-uitblaas (raadpleeg de afbeelding hierna en kies één van de mogelijkheden).

Lay-out A+B+C+D A+B

Mogelijkheid 1 Mogelijkheid 2

5 a≥10mm

b≥500mm c≥10mm d≥500mm e≥20mm f≥900mm

ABCD Zijden om de installatieplaats met obstakels

F Voorzijde

Aanzuigzijde

a≥50mm b≥500mm c≥50mm d≥500mm e≥100mm f≥600mm

—

▪ Bij een installatieplaats met obstakels alleen aan de zijden A+B+C

+D, heeft de hoogte van de muren aan zijden A+C geen invloed op de afmetingen van de serviceruimte. Zie de afbeelding hiervoor voor de invloed van de hoogte van de muren aan zijden B+D op de afmetingen van de serviceruimte.

▪ Bij een montageplaats waar alleen aan de zijden A+B obstakels

voorkomen, heeft de hoogte van de muren geen invloed op aangeduide afmetingen van onderhoudsruimte.

▪ De vereiste installatieruimte op deze afbeeldingen geldt voor

verwarmen onder vollast zonder rekening te houden met eventuele ophoping van ijs. Als de installatie zich in een koude omgeving bevindt, dan moeten al de afmetingen hierboven >500 mm zijn om ophoping van ijs tussen de buitenunits te voorkomen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Lay-out A+B+C+D A+B

Mogelijkheid 1 Mogelijkheid 2

1 a≥10mm

b≥300mm c≥10mm d≥500mm

2 a≥10mm

b≥300mm c≥10mm d≥500mm e≥20mm

3 a≥10mm

b≥300mm c≥10mm

4 a≥10mm

d≥500mm e≥20mm f≥600 mm

b≥300mm c≥10mm d≥500mm e≥20mm

a≥50mm b≥100mm c≥50mm d≥500mm

a≥50mm b≥100mm c≥50mm d≥500mm e≥100mm

a≥50mm b≥100mm c≥50mm d≥500mm e≥100mm f≥500mm

a≥50mm b≥100mm c≥50mm d≥500mm e≥100mm

a≥200mm b≥300mm

e≥400mm —

INFORMATIE

De afmetingen van de serviceruimte in de afbeelding hiervoor zijn gebaseerd op koelwerking bij een omgevingstemperatuur van 35°C (standaardomstandigheden).

INFORMATIE

Zie de technische data voor meer specificaties.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 36

9 Technische gegevens

HPS

INV

M1C

R3T

(S1NPL) (S1NPH)

(S1PH)

R6T

R5T

R7T

R1T

M1F

R4T

R8T

R21T

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R21T

k k

d d

INV

HPS

M2F

M1F

M2C

M1C

(S1NPH)(S1NPL)

(S1PH) (S2PH)

R22T

R9T

R8T

R4T

R8T

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R21T

t u

INV

M1C

M1F

(S1NPH)(S1NPL)

(S1PH)

HPS

R4T

R3T

R6TR5T

R7T

R1T

R21T R22T

k k

d d

INV INV

M2F

M1F

M2C

M1C

(S1NPH)

(S1PH)

(S2PH)

(S1NPL)

t u

HPS

R9TR8T

HPS

R4T

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R21T

INV

M1C

M1F

(S1NPL)

(S1NPH)

(S1PH)

HPS

R8T

R4T

9.2 Schema van de leidingen: Buitenunit

INFORMATIE

Op het einde van dit deel vindt u een legende voor de onderstaande afbeeldingen.

Leidingschema: RYYQ8~12

Leidingschema: RYMQ8~12

Leidingschema: RYMQ14~20

Leidingschema: RYYQ14~20

Leidingschema: RXYQ8~12

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 37

9 Technische gegevens

k k

d d

INV INV

M1C

M2C

M1F

M2F

(S1NPH)

(S1NPL)

(S1PH) (S2PH)

HPS

R6T

R5T

R1T

R9TR8T

R21T

R22T

R3T

HPS

R4T

Leidingschema: RXYQ14~20

9 Voor 8~12 HP: Connector X1A (M1F) is wit, connector X2A

(M2F) is rood.

9 Voor 14~20 HP: Kleuren (zie hieronder).

10 Kleuren (zie hieronder).

Symbolen:

Lokale bedrading Klemmenstrook Connector Aansluitklem Aarding

Stoorspanningsvrije aarding Aardingsbedrading Lokaal te voorzien Printplaat

Schakelkast

Optie

a Compressor (M1C) b Compressor (M2C) c Warmtewisselaar d Ventilator e Ventilatormotor (M1F, M2F)

f Accumulator g Expansieklep, hoofd (Y1E) h Expansieklep, warmtewisselaar met onderkoeling (Y2E)

i Expansieklep, opslagreservoir (Y4E)

j Warmtewisselaar met onderkoeling k Olieafscheider

l Elektromagnetische klep, olieaccumulator (Y2S)

m Elektromagnetische klep, olie1 (Y3S)

n Elektromagnetische klep, olie2 (Y4S) o 4-wegsklep, hoofd (Y1S) p 4-wegsklep, sub (Y5S) q Elektrische componentenkast

r Servicepoort, vulpoort koelmiddel

s Afsluiter, vloeistof

t Afsluiter, gas u Afsluiter, gas vereffening v Warmteaccumulatie-element

w Servicepoort

x Expansieklep, vloeistofkoeling (Y3E)

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit

Raadpleeg de sticker met het bedradingsschema op de unit. De gebruikte afkortingen hebben de volgende betekenis:

INFORMATIE

Het bedradingsschema op de buitenunit geldt alleen voor de buitenunit. Voor de binnenunit of optionele elektrische componenten, zie het bedradingsschema van de binnenunit.

1 Dit bedradingsschema geldt alleen voor de buitenunit. 2 Symbolen (zie hieronder).

montagehandleiding van de optionele adapter

transmissie buitenunit-buitenunit F1-F2, transmissie buitenunit-multi Q1-Q2, zie de montagehandleiding.

3 Bij gebruik van de optionele adapter, zie de

4 Voor bedrading naar transmissie binnenunit-buitenunit F1-F2,

5 Voor het gebruik van de schakelaar BS1~BS3, zie het label

"Voorzorgsmaatregelen bij onderhoud" op het deksel van de elektrische componentenkast.

6 Sluit de beveiligingen (S1PH) NIET kort wanneer u de unit

gebruikt. 7 Alleen voor RYYQ-model 8 Alleen voor RYYQ/RYMQ-model

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Kleuren:

BLK Zwart RED Rood BLU Blauw WHT Wit GRN Groen

Legende voor bedradingsschema 8~12 HP:

A1P Printplaat (primair) A2P Printplaat (ruisfilter) A3P Printplaat (inverter) A4P Printplaat (ventilator) A5P Printplaat (ABC I/P) (optie) BS1~BS3

Drukknopschakelaar (MODE, SET, RETURN)

(A1P) C* (A3P) Condensator DS1, DS2

DIP-schakelaar

(A1P) E1HC Carterverwarming E3H Afvoerbakverwarming (optie) F1U, F2U

Zekering (T 3,15A / 250V)

(A1P) F3U Lokale zekering F101U

Zekering

(A4P) F401U,

Zekering F403U (A2P)

F601U,

Zekering (A3P)

HAP (A*P) Controlelamp (servicemonitor is groen) K3R (A3P) Magneetrelais K4R (A1P) Magneetrelais (Y1S) K5R (A1P) Magneetrelais (Y2S) K6R (A1P) Magneetrelais (E3H) K7R (A1P) Magneetrelais (E1HC) K9R (A1P) Magneetrelais (Y3S) K11R (A1P) Magneetrelais (Y5S)

L1R Reactievat

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 38

9 Technische gegevens

M1C Motor (compressor) M1F Motor (ventilator) PS (A1P,

A3P) Q1DI Aardlekschakelaar (lokaal te voorzien) Q1LD (A1P) Aardlekdetector (lokaal te voorzien) R24 (A4P) Weerstand (stroomsensor) R300 (A3P) Weerstand (stroomsensor) R1T Thermistor (lucht) R3T Thermistor (accumulator) R4T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding) R5T Thermistor (onderkoeling vloeistofleiding) R6T Thermistor (warmtewisselaar, gasleiding) R7T Thermistor (warmtewisselaar, ontdooier) R8T Thermistor (M1C huis) R21T Thermistor (M1C pers) S1NPH Druksensor (hoog) S1NPL Druksensor (laag) S1PH Drukschakelaar (pers) SEG1~SEG

3 (A1P) T1A Stroomsensor V1D (A3P) Diode V1R (A3P,

A4P) X*A Connector X1M (A1P) Klemmenstrook (besturing) X1M (A5P) Klemmenstrook (voeding) (voeding) Y1E Elektronische expansieklep (hoofd) Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling) Y3E Elektronische expansieklep (vloeistofkoeling) Y4E Elektronische expansieklep (opslagreservoir)

Y1S Elektromagnetische klep (hoofd) Y2S Elektromagnetische klep (accumulator olieretour) Y3S Elektromagnetische klep (olie 1) Y5S Elektromagnetische klep (onderkoeling)

Z*C Ruisfilter (ferrietkern) Z*F (A2P,

A5P)

Connectoren voor optionele accessoires:

X10A Connector (lekbakverwarming) X37A Connector (voedingsadapter) X66A Connector (schakelaar op afstand KOELEN/

Legende voor bedradingsschema 14~20 HP:

A1P Printplaat (primair) A2P, A5P Printplaat (ruisfilter) A3P, A6P Printplaat (inverter) A4P, A7P Printplaat (ventilator) A8P Printplaat (ABC I/P) (optie) BS1~BS3

(A1P) C* (A3P,

A6P)

Schakelvoeding

7-segmentendisplay

Voedingsmodule

Ruisfilter (met overspanningsbeveiliging)

VERWARMEN)

Drukknopschakelaar (MODE, SET, RETURN)

Condensator

DS1 , DS2 (A1P)

E1HC Carterverwarming E3H Afvoerbakverwarming (optie) F1U, F2U

(A1P) F3U Lokale zekering F101U

(A4P, A7P) F401U,

F403U (A2P, A5P)

F601U, (A3P, A6P)

HAP (A*P) Controlelamp (servicemonitor is groen) K3R (A3P,

A6P) K3R (A1P) Magneetrelais (Y4S) K4R (A1P) Magneetrelais (Y1S) K5R (A1P) Magneetrelais (Y2S) K6R (A1P) Magneetrelais (E3H) K7R (A1P) Magneetrelais (E1HC) K8R (A1P) Magneetrelais (E2HC) K9R (A1P) Magneetrelais (Y3S) K11R (A1P) Magneetrelais (Y5S)

L1R, L2R Reactievat M1C, M2C Motor (compressor) M1F, M2F Motor (ventilator) PS (A1P,

A3P, A6P) Q1DI Aardlekschakelaar (lokaal te voorzien) Q1LD (A1P) Aardlekdetector (lokaal te voorzien) R24 (A4P,

A7P) R300 (A3P,

A6P) R1T Thermistor (lucht) R3T Thermistor (accumulator) R4T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding) R5T Thermistor (onderkoeling vloeistofleiding) R6T Thermistor (warmtewisselaar, gasleiding) R7T Thermistor (warmtewisselaar, ontdooier) R8T, R9T Thermistor (M1C, M2C huis) R21T, R22T Thermistor (M1C, M2C pers) S1NPH Druksensor (hoog) S1NPL Druksensor (laag) S1PH,

S2PH SEG1~SEG

3 (A1P) T1A Stroomsensor V1D (A3P) Diode V1R (A3P,

A4P, A6P, A7P)

X*A Connector X1M (A1P) Klemmenstrook (besturing)

DIP-schakelaar

Zekering (T 3,15A / 250V)

Zekering

Magneetrelais

Schakelvoeding

Weerstand (stroomsensor)

Drukschakelaar (pers)

7-segmentendisplay

Voedingsmodule

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 39

10 Over het systeem

X1M (A8P) Klemmenstrook (voeding) (voeding) Y1E Elektronische expansieklep (hoofd) Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling) Y3E Elektronische expansieklep (vloeistofkoeling) Y4E Elektronische expansieklep (opslagreservoir)

Y1S Elektromagnetische klep (hoofd) Y2S Elektromagnetische klep (accumulator olieretour) Y3S Elektromagnetische klep (olie 1)

Voor de gebruiker

10 Over het systeem

De binnenunit van het VRV IV-warmtepompsysteem kan worden gebruikt voor toepassingen met verwarmen/koelen. Het type binnenunit dat kan worden gebruikt hangt af van de reeks van de buitenunits.

OPMERKING

Gebruik het systeem NIET voor andere doeleinden. Gebruik de unit NIET voor het koelen van precisieinstrumenten, voedsel, planten, dieren of kunstwerken, om te voorkomen dat de kwaliteit ervan wordt aangetast.

OPMERKING

Voor latere wijzigingen of uitbreidingen van uw systeem: Een volledig overzicht van toegelaten combinaties (voor

latere systeemuitbreiding) vindt u in de technische data en moet worden geraadpleegd. Neem contact op met uw installateur voor meer informatie en professioneel advies.

10.1 Systeemlay-out

Uw buitenunit van de VRV IV-warmtepompreeks kan één van de volgende modellen zijn:

Model Beschrijving

RYYQ Enkel model continu verwarmen. RYMQ Multi model continu verwarmen. RXYQ Enkel en multi model niet-continu

verwarmen.

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de geselecteerde buitenunit. In deze gebruiksaanwijzing staat aangegeven wanneer een functie alleen bij bepaalde modellen voorkomt.

Y4S Elektromagnetische klep (olie 2) Y5S Elektromagnetische klep (onderkoeling)

Z*C Ruisfilter (ferrietkern) Z*F (A2P) Ruisfilter (met overspanningsbeveiliging)

Connectoren voor optionele accessoires:

X10A Connector (lekbakverwarming) X37A Connector (voedingsadapter) X66A Connector (schakelaar op afstand KOELEN/

VERWARMEN)

Gedetailleerde informatie over de vereiste stappen voor bepaalde functies vindt u in de specifieke montagehandleiding en gebruiksaanwijzing van de binnenunit.

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de geïnstalleerde gebruikersinterface.

12 Bediening

12.1 Werkingsgebied

Gebruik het systeem binnen de volgende temperatuur- en vochtgehaltewaarden om een veilige en efficiënte werking te verzekeren.

Koelen Verwarmen

Buitentemperatuur –5~43°Cdroge bol –20~21°Cdroge

bol

–20~15,5°C natte

bol

Binnentemperatuur 21~32°Cdroge bol

14~25°C natte bol

Binnenvochtigheid ≤80%

(a)

Om te voorkomen dat er condens wordt gevormd en water uit de unit druppelt. Als de temperatuur of de vochtigheid buiten deze limieten valt, kunnen beveiligingen geactiveerd worden, waardoor de unit mogelijk niet functioneert.

Het bovenstaande werkingsbereik geldt alleen wanneer directeexpansiebinnenunits op het VRV IV-systeem zijn aangesloten.

Voor Hydrobox-units of AHU-units gelden speciale waarden voor het werkingsbereik. Zie hiervoor de montagehandleiding/ gebruiksaanwijzing van de specifieke unit. Zie de technische data voor de recentste informatie.

15~27°Cdroge bol

(a)

11 Gebruikersinterface

VOORZICHTIG

▪ Raak de interne delen van de controller NOOIT aan. ▪ Verwijder het voorpaneel NIET. Sommige onderdelen

in het toestel aanraken is gevaarlijk en kan problemen met het toestel veroorzaken. Neem contact op met uw dealer voor controle en afstelling van de interne delen.

Deze gebruiksaanwijzing geeft een niet-beperkend overzicht van de belangrijkste functies van het systeem.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

12.2 Gebruik van het systeem

12.2.1 Over het gebruik van het systeem

▪ De bedieningsprocedure hangt af van de combinatie van

buitenunit en gebruikersinterface.

▪ Schakel de hoofdvoeding 6 uur vóór de inwerkingstelling in om de

unit te beschermen.

▪ Als de hoofdvoeding tijdens het gebruik wordt uitgeschakeld,

wordt de unit automatisch herstart zodra ze weer wordt ingeschakeld.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 40

12 Bediening

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische werking

▪ Omschakelen is onmogelijk als op het scherm van de

gebruikersinterface besturing" staat (zie de montagehandleiding en gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface).

▪ Wanneer

op het display knippert, zie "12.5.1 Over master-

gebruikersinterface instellen"[442].

▪ De ventilator kan mogelijk nog ongeveer 1 minuut blijven draaien

nadat het verwarmen is beëindigd.

▪ De luchtstroomsnelheid kan zich automatisch aanpassen aan de

kamertemperatuur of de ventilator kan onmiddellijk stoppen. Dit is echter geen storing.

"omschakeling onder gecentraliseerde besturing"

"omschakeling onder gecentraliseerde

12.2.3 Over verwarmen

Het kan langer duren voor de ingestelde temperatuur wordt bereikt voor algemeen verwarmen dan voor koelen.

De volgende stappen worden uitgevoerd om te voorkomen dat de verwarmingscapaciteit afneemt of dat koude lucht wordt uitgeblazen.

Ontdooien

Bij het verwarmen bevriest de luchtgekoelde warmtewisselaar van de buitenunit hoe langer, hoe meer, zodat steeds minder energie kan worden overgebracht naar de warmtewisselaar van de buitenunit. De verwarmingscapaciteit neemt af en het systeem moet ontdooien om het ijs van de spiraal van de buitenunit te kunnen verwijderen. Tijdens het ontdooien neemt de verwarmingscapaciteit aan de binnenunitzijde tijdelijk af tot het ontdooien beëindigd is. Na het ontdooien krijgt de unit weer haar volledige verwarmingscapaciteit.

Als Dan

RYYQ of RYMQbuitenunit is geïnstalleerd

RXYQ-buitenunit is geïnstalleerd

De ontdooistand wordt aangegeven met de binnenunit.

Warme start

Om te voorkomen dat bij het begin van verwarmen koude lucht uit een binnenunit wordt geblazen, wordt de binnenventilator automatisch stilgelegd. Op het display van de gebruikersinterface

wordt ventilator begint te werken. Dit is echter geen storing.

aangegeven. Het kan even duren voordat de

Tijdens het ontdooien blijft de binnenunit op een lager peil verder verwarmen. Dit verzekert u van een aangenaam comfortniveau binnen. Een warmteopslagelement in de buitenunit levert de energie om bij het ontdooien het ijs te verwijderen van de luchtgekoelde warmtewisselaar van de buitenunit.

De ventilator van de binnenunit wordt stilgelegd, de koelmiddelcyclus wordt omgekeerd en energie van in het gebouw wordt gebruikt om de warmtewisselaar van de buitenunit te ontdooien.

op het display van

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

12.2.5 Gebruik van het systeem (MET keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Overzicht van de keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening

a KEUZESCHAKELAAR ALLEEN

VENTILEREN/AIRCONDITIONING

Stel de schakelaar in op ventileren of op

verwarmen.

b KEUZESCHAKELAAR KOELEN/

VERWARMEN

Stel de schakelaar in op

voor verwarmen

of op

Starten

1 Selecteer als volgt de bedrijfsstand met de keuzeschakelaar

koelen/verwarmen op de afstandsbediening:

Koelen

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

Stoppen

3 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

Instellen

Zie de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface voor informatie over het programmeren van temperatuur, ventilatorsnelheid en luchtstroomrichting.

Verwarmen

voor alleen

voor koelen of

voor koelen

Alleen ventileren

12.2.4 Gebruik van het systeem (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

1 Druk meermaals op de keuzeknop voor de bedrijfsstand op de

gebruikersinterface en selecteer de gewenste bedrijfsstand.

Koelen Verwarmen Alleen ventileren

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma

▪ Dit programma dient om de vochtigheid in uw kamer te

verminderen met een zo klein mogelijke temperatuurdaling (minimale kamerkoeling).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 41

12 Bediening

▪ De microcomputer bepaalt automatisch de temperatuur en de

ventilatorsnelheid (kan niet worden ingesteld met de gebruikersinterface).

▪ Deze stand is niet mogelijk bij een lage kamertemperatuur

(<20°C).

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Starten

1 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de werkingsstand op

de gebruikersinterface en selecteer

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

3 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (alleen voor

dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en wandmontage). Zie "12.4 Luchtstroomrichting instellen" [4 41] voor meer informatie.

Stoppen

4 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

(ontvochtigen).

12.3.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (MET keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Starten

1 Selecteer koelen met behulp van de keuzeschakelaar koelen/

verwarmen op de afstandsbediening.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

12.4 Luchtstroomrichting instellen

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface.

12.4.1 Over de luchtstroomklep

Dubbelstroomunits+multi-stroomunits

Hoekunits

Units voor plafondmontage

Units voor wandmontage

In de volgende gevallen wordt de luchtstroomrichting gestuurd door een microcomputer, en kan zij verschillen van de instelling op het display.

Koelen Verwarmen

▪ Wanneer de

kamertemperatuur lager is dan de ingestelde temperatuur.

▪ Bij continue werking met horizontale luchtstroomrichting. ▪ Tijdens continue werking met neerwaartse luchtstroom bij het

koelen met een aan het plafond opgehangen of aan de wand bevestigde unit, kan de microcomputer de luchtstroomrichting sturen, en verandert ook de aanduiding op de gebruikersinterface.

De luchtstroomrichting kan worden ingesteld op één van de volgende manieren:

▪ De stand van de luchtstroomklep wordt automatisch ingesteld. ▪ De gebruiker stelt de luchtstroomrichting in.

▪ Bij het starten. ▪ Als de kamertemperatuur

hoger is dan de ingestelde temperatuur.

▪ Bij het ontdooien.

2 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de werkingsstand op

de gebruikersinterface en selecteer

3 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

4 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (alleen voor

dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en wandmontage). Zie "12.4 Luchtstroomrichting instellen" [4 41] voor meer informatie.

Stoppen

5 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

(ontvochtigen).

▪ Automatische

WAARSCHUWING

Raak nooit de luchtuitlaat of horizontale bladen aan terwijl de draaiklep in werking is. Uw vingers kunnen geklemd geraken of de unit kan onklaar geraken.

OPMERKING

▪ Het draaibereik van de klep kan worden veranderd.

▪ Gebruik de klep bij voorkeur niet in de horizontale

en gewenste stand .

Neem contact op met uw dealer voor meer informatie. (alleen voor dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en wandmontage).

stand afzetten op het plafond of op de klep.

. Anders kan er zich vocht of stof gaan

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 42

13 Onderhoud en service

12.5 Master-gebruikersinterface instellen

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen

a VRV-warmtepomp buitenunit

b VRV directe-expansiebinnenunit (DX)

c BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

d Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX))

e Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

f Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

Wanneer het systeem is geïnstalleerd zoals in de afbeelding hiervoor, dan moet één van de gebruikersinterfaces worden ingesteld als hoofdgebruikersinterface.

Op de displays van de slave-gebruikersinterfaces staat (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) en de slavegebruikersinterfaces volgen automatisch de bedrijfsstand bepaald door de master-gebruikersinterface.

Verwarmen of koelen selecteren kan alleen met de mastergebruikersinterface.

13.1 Over het koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen NIET vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R410A Waarde globaal opwarmingspotentieel (GWP): 2087,5

OPMERKING De geldende wetgeving met betrekking tot gefluoreerde

broeikasgassen vereist dat de koelmiddelvulling van de

unit wordt aangegeven zowel in gewicht als in CO2equivalent.

Formula om de hoeveelheid in CO2-equivalent te berekenen: GWP-waarde koelmiddel × totale

koelmiddelvulling [in kg] / 1000 Neem contact op met uw installateur voor meer informatie.

WAARSCHUWING

Het koelmiddel in het systeem is veilig en lekt normaal niet. Als het koelmiddel in de ruimte lekt, kan een schadelijk gas vrijkomen bij contact met vuur van een brander, een verwarming of een fornuis.

Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding uit, verlucht de ruimte en neem contact op met de dealer waar u de unit hebt gekocht.

Gebruik het systeem niet totdat iemand van de servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het koelmiddellek gerepareerd is.

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie

13.2.1 Garantieperiode

13 Onderhoud en service

OPMERKING

Voer nooit zelf een inspectie van of servicewerkzaamheden aan de unit uit. Vraag hier een erkend servicetechnicus voor.

WAARSCHUWING

Vervang nooit een zekering door een zekering met een andere waarde of andere draden als een zekering is doorgebrand. Het gebruik van een draad of koperdraad kan een uitval van de unit of brand veroorzaken.

VOORZICHTIG

Steek GEEN vingers, stokken of andere voorwerpen in de luchtinlaat of -uitlaat. Verwijder de ventilatorafscherming NIET. Wanneer de ventilator met hoge snelheid draait, zou dit letsels veroorzaken.

VOORZICHTIG

Controleer na langdurig gebruik of de staander en bevestiging niet beschadigd zijn. Bij beschadiging dreigt de unit te vallen en letsel te veroorzaken.

OPMERKING

Veeg het bedieningspaneel van de controller NIET af met benzine, thinner, reinigingsdoeken met chemische producten, enz. Het paneel kan verkleuren of de coating kan afschilferen. Dompel bij een sterk vervuild bedieningspaneel een doek in met water verdund neutraal detergent, wring de doek goed uit en veeg er dan het paneel mee schoon. Veeg het daarna af met een andere droge doek.

▪ Bij dit product wordt een garantiekaart geleverd die de dealer bij

de installatie heeft ingevuld. De klant moet de ingevulde kaart controleren en zorgvuldig bewaren.

▪ Als het product binnen de garantieperiode moet worden

gerepareerd, neemt u contact op met uw dealer en houd u de garantiekaart klaar.

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie

Aangezien zich na verschillende jaren van gebruik stof kan ophopen in de unit, zullen de prestaties van de unit enigszins afnemen. Het demonteren en schoonmaken van de binnenkant van units vereist een zekere technische kennis. Om voor een optimaal onderhoud van uw units te zorgen, raden wij aan de normale onderhoudswerkzaamheden aan te vullen met een onderhouds- en inspectiecontract. Ons dealernetwerk heeft toegang tot een permanente voorraad essentiële onderdelen om uw unit zo lang mogelijk te laten meegaan. Neem contact op met uw dealer voor meer informatie.

Vermeld altijd de volgende informatie wanneer u uw dealer om een interventie vraagt:

▪ De volledige modelnaam van de unit. ▪ Het fabricagenummer (vermeld op het naamplaatje van de unit). ▪ De installatiedatum. ▪ De symptomen of de storing, en details van het defect.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 43

14 Opsporen en verhelpen van storingen

WAARSCHUWING

▪ Wijzig, demonteer, verwijder, herinstalleer of repareer

de unit niet zelf aangezien een verkeerde demontage of installatie een elektrische schok of brand kan veroorzaken. Neem contact op met uw dealer.

▪ Zorg dat er geen open vlammen zijn in het geval van

een koelmiddellek. Het koelmiddel zelf is helemaal veilig, niet-giftig en niet-brandbaar, maar er zal wel een giftig gas vrijkomen wanneer het koelmiddel per ongeluk lekt in een kamer met lucht van een ventilatorkachel, gasfornuis, enz. Laat de reparatie van een lek altijd controleren door erkend servicepersoneel voordat u de unit weer in gebruik neemt.

14 Opsporen en verhelpen van

storingen

Als zich één van de volgende problemen voordoet, neem dan onderstaande maatregelen en neem contact op met uw dealer.

WAARSCHUWING Stop de werking en schakel de voeding uit als er zich

iets abnormaals voordoet (brandgeur, enz.).

Als u de unit onder dergelijke omstandigheden laat werken, kan dit leiden tot een defect, elektrische schok of brand. Neem contact op met uw dealer.

ALLEEN een erkend servicetechnicus mag het systeem repareren.

Storing Maatregel

Als een beveiliging zoals een zekering, onderbreker of aardlekschakelaar vaak in werking treedt, of als de AAN/UITschakelaar NIET goed werkt.

Als water uit de unit lekt. Stop de werking. De bedrijfsschakelaar werkt NIET goed. Schakel de voeding UIT. Als het unitnummer op het display van

de gebruikersinterface staat, het bedrijfslampje knippert en de storingscode wordt aangegeven.

Als het systeem NIET goed werkt, behalve voor de hiervoor vermelde gevallen, en geen van de vermelde storingen van toepassing is, dient u de volgende procedure te volgen om na te gaan wat er misloopt.

Storing Maatregel

Indien het systeem helemaal niet werkt.

▪ Controleer of er geen

stroomonderbreking is. Wacht tot de stroom is hersteld. Als de stroom tijdens de werking uitvalt, zal het systeem automatisch herstarten direct nadat de voedingsspanning is hersteld.

▪ Controleer of er geen zekering is

doorgebrand of een onderbreker in werking is gesteld. Vervang indien nodig de zekering of stel de onderbreker terug.

Schakel de hoofdvoeding UIT.

Verwittig uw installateur en geef hem de storingscode door.

Storing Maatregel

Het systeem werkt wel voor alleen ventileren, maar stopt meteen bij het verwarmen of koelen.

Het systeem werkt, maar koelt of verwarmt onvoldoende.

Neem contact op met uw installateur als u na controle van alle bovenstaande punten het probleem niet zelf kunt oplossen. Geef hem de symptomen door, de volledige modelnaam van de unit (met indien mogelijk ook het fabricagenummer) en de installatiedatum (mogelijk vermeld op de garantiekaart).

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

▪ Controleer of

reinigen) op het display van de gebruikersinterface staat. (Zie

"13 Onderhoud en service" [4 42] en

"Onderhoud" in de handleiding van de binnenunit.)

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

▪ Controleer of het luchtfilter niet verstopt

is (zie "Onderhoud" in de handleiding van

de binnenunit). ▪ Controleer de temperatuurinstelling. ▪ Controleer de instelling van de

ventilatorsnelheid op uw

gebruikersinterface. ▪ Controleer of er geen deuren of ramen

openstaan. Sluit alle deuren en ramen

om te voorkomen dat er wind

binnenkomt. ▪ Controleer of er niet te veel mensen

aanwezig zijn in de kamer tijdens het

koelen. Controleer of de warmtebron in

de kamer niet te groot is. ▪ Controleer of er geen rechtstreeks

zonlicht in de kamer schijnt. Gebruik

gordijnen of jaloezieën. ▪ Controleer of de luchtstroomhoek goed

is.

(tijd om luchtfilter te

14.1 Storingscodes: Overzicht

Neem contact op met uw installateur wanneer een storingscode op het scherm van de gebruikersinterface van de binnenunit staat. Geef hem de storingscode door, het unittype en het serienummer (deze laatste twee vindt u op het naamplaatje van de unit).

Hierna vindt u een lijst met storingscodes als referentie. Afhankelijk van de ernst van de storingscode, kunt u op de AAN/UIT-knop drukken om de code te resetten. Vraag anders advies aan uw installateur.

Hoofdcode Inhoud

Externe beveiliging geactiveerd EEPROM-storing (binnenunit) Storing afvoersysteem (binnenunit) Storing ventilatormotor (binnenunit) Storing motor draaiklep (binnenunit) Storing expansieklep (binnenunit) Storing afvoer (binnenunit) Storing stofkamer filter (binnenunit) Storing capaciteitsinstelling (binnenunit)

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 44

14 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Inhoud

Storing transmissie tussen hoofdprintplaat en subprintplaat (binnenunit)

Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; vloeistof)

Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; gas) Storing thermistor aanzuiglucht (binnenunit) Storing thermistor perslucht (binnenunit) Storing bewegingsdetector of vloertemperatuursensor

(binnenunit) Storing thermistor gebruikersinterface (binnenunit) Storing printplaat (buitenunit) Aardlekschakelaar geactiveerd (buitenunit) Hogedrukschakelaar geactiveerd Storing lage druk (buitenunit) Compressorblokkering gedetecteerd (buitenunit) Storing ventilatormotor (buitenunit) Storing elektronische expansieklep (buitenunit) Storing perstemperatuur (buitenunit) Abnormale aanzuigtemperatuur (buitenunit) Detectie te veel koelmiddel Storing hogedrukschakelaar Storing lagedrukschakelaar Probleem ventilatormotor (buitenunit) Storing omgevingstemperatuursensor (buitenunit) Storing druksensor Storing stroomsensor Storing perstemperatuursensor (buitenunit) Storing gastemperatuursensor warmtewisselaar

(buitenunit) Storing aanzuigtemperatuursensor (buitenunit) Storing temperatuursensor ontijzen (buitenunit) Storing vloeistoftemperatuursensor (na onderkoeling

HE) (buitenunit) Storing vloeistoftemperatuursensor (warmtewisselaar)

(buitenunit) Storing gastemperatuursensor (na onderkoeling HE)

(buitenunit) Storing hogedruksensor (S1NPH) Storing lagedruksensor (S1NPL) INV-printplaat abnormaal Lameltemperatuur abnormaal Inverter-printplaat defect Overstroom compressor gedetecteerd Compressorblokkering (opstarten) Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV-

transmissie INV asymmetrische voedingsspanning I.v.m. automatisch vullen Storing lamelthermistor I.v.m. automatisch vullen I.v.m. automatisch vullen I.v.m. automatisch vullen Storing capaciteitsinstelling (buitenunit) Abnormale daling lage druk, defecte expansieklep Storing faseomkering voeding INV voedingsspanning te laag

Hoofdcode Inhoud

Systeem nog niet proefgedraaid Defecte bedrading tussen binnen- en buitenunit Abnormale communicatie tussen gebruikersinterface

en binnenunit Defecte bedrading naar buitenunit/buitenunit Abnormale communicatie tussen hoofd- en

subgebruikersinterface Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerd type

binnenunit aangesloten. Storing binnenunit. Storing aansluiting binnenunits of verkeerde

combinatie types Dubbel gecentraliseerd adres Storing in communicatie gecentraliseerde besturing -

binnenunit Storing automatische adressering (inconsistentie) Storing automatische adressering (inconsistentie)

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn

De volgende symptomen zijn GEEN storingen van het systeem:

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet

▪ De airconditioner start niet meteen nadat u op de AAN/UIT-knop

van de gebruikersinterface drukt. Als het bedrijfslampje brandt, is toestand van het systeem normaal. Om overbelasting van de compressormotor te voorkomen, start de airconditioner pas 5 minuten nadat hij werd uitgeschakeld. Deze vertraging wordt ook toegepast na gebruik van de keuzeknop voor de bedrijfsstand.

▪ Als "Onder gecentraliseerde besturing" op de gebruikersinterface

staat, knippert het display enkele seconden wanneer u op de werkingstoets drukt. Het knipperende display betekent dat de gebruikersinterface niet kan worden gebruikt.

▪ Het systeem start niet meteen nadat de voeding is ingeschakeld.

Wacht één minuut tot de microcomputer bedrijfsklaar is.

14.2.2 Symptoom: Koelen/verwarmen kan niet worden omgeschakeld

▪

▪ Wanneer de keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

14.2.3 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar

Onmiddellijk na het inschakelen. De microcomputer is nog aan het opstarten en voert een communicatiecontrole uit met alle binnenunits. Wacht 12 minuten (maximum) tot de microcomputer klaar is.

14.2.4 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt

De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de instelknop voor de ventilatorsnelheid drukt. Wanneer de kamertemperatuur bij het verwarmen de ingestelde temperatuur bereikt, valt de buitenunit stil en gaat de ventilator van de binnenunit over naar fluistersnelheid. Dit

(omschakeling onder gecentraliseerde besturing) op het

display betekent dat dit een slave-gebruikersinterface is.

afstandsbediening is geïnstalleerd en op het display (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) staat, betekent dit dat omschakelen koelen/verwarmen wordt geregeld door de keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening. Vraag uw dealer waar de afstandsbedieningsschakelaar is geïnstalleerd.

koelen en verwarmen werken niet

niet overeen met de instelling

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B

VRV IV+ warmtepomp

4P546220-1B – 2019.10

Page 45

15 Verplaatsen

voorkomt dat koude lucht rechtstreeks op de personen in de kamer wordt geblazen. De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de knop drukt, zelfs niet wanneer een andere binnenunit verwarmt.

14.2.5 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet overeen met de instelling

De luchtstroomrichting stemt niet overeen met het display van de gebruikersinterface. De luchtstroomrichting zwenkt niet. Dit komt doordat de unit door de microcomputer wordt bestuurd.

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit)

▪ Wanneer het vochtgehalte bij het koelen hoog is. Als de

binnenkant van een binnenunit extreem vuil is, zal de temperatuurverdeling in de kamer ongelijk zijn. Daarom is het nodig om de binnenkant van de binnenunit schoon te maken. Vraag aan uw dealer meer informatie over het schoonmaken van de unit. Dit is het werk van een erkend servicetechnicus.

▪ Meteen na het beëindigen van het koelen en bij lage

kamertemperatuur en laag vochtgehalte. Warm koelgas stroomt terug in de binnenunit en produceert stoom.

14.2.7 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit, buitenunit)

Wanneer het systeem na het ontdooien wordt omgeschakeld op verwarmen. Het vocht van het ontdooien wordt omgezet in stoom en wordt uitgeblazen.

14.2.8 Symptoom: Op de gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt, en start weer na enkele minuten

De gebruikersinterface wordt gestoord door interferentie van andere elektrische toestellen. Dit maakt communicatie tussen de units onmogelijk, en ze worden stilgelegd. De werking wordt automatisch hervat zodra de interferentie ophoudt.

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit)

▪ Een zoevend geluid is hoorbaar onmiddellijk na het inschakelen

van de voeding. De elektronische expansieklep in een binnenunit begint te werken en produceert het geluid. Dit zal na ongeveer één minuut echter afnemen.

▪ Er is een constant "shah" geluid hoorbaar wanneer het systeem

koelt of stilstaat. Dit geluid wordt geproduceerd wanneer de afvoerpomp (optioneel accessoire) werkt.

▪ Er is een "pishi-pishi" knarsend geluid hoorbaar wanneer het

systeem stopt na het verwarmen. Dit geluid wordt geproduceerd door het uitzetten of krimpen van plastic onderdelen door het temperatuurverschil.

▪ Er is een laag "sah", "choro-choro" geluid hoorbaar wanneer de

binnenunit stilstaat. Dit geluid is hoorbaar wanneer een andere binnenunit werkt. Om te voorkomen dat er olie en koelmiddel in het systeem blijft, wordt een kleine hoeveelheid koelmiddel in de kring rondgestuurd.

14.2.11 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (buitenunit)

De hoogte van het bedrijfsgeluid verandert. Dit geluid wordt veroorzaakt door de frequentiewijziging.

14.2.12 Symptoom: Er komt stof uit de unit

Wanneer een unit na een lange periode van stilstand weer wordt gebruikt. Dit komt door stof in de unit.

14.2.13 Symptoom: De units geven een geur af

De unit kan geuren opnemen van kamers, meubilair, sigaretten, enz., en die dan weer afgeven.

14.2.14 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait niet

Tijdens de werking. De ventilatorsnelheid wordt geregeld met het oog op een optimale werking van het product.

14.2.15 Symptoom: Op het scherm staat "88"

Dit is het geval meteen nadat de hoofdvoeding is ingeschakeld en betekent dat de gebruikersinterface in de normale toestand staat. Dit duurt 1minuut.

14.2.16 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt niet na een korte verwarmingscyclus

Dit voorkomt dat er koelmiddel in de compressor blijft. De unit zal na 5 tot 10 minuten stoppen.

14.2.17 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is warm, zelfs wanneer de unit is gestopt

De carterverwarming verwarmt de compressor zodat deze vlot kan starten.

14.2.18 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de binnenunit gestopt is

Meer dan één binnenunit draait op hetzelfde systeem. Wanneer een andere unit werkt, blijft er nog wat koelmiddel door de unit stromen.

15 Verplaatsen

Neem contact op met uw dealer om de volledige unit te verwijderen en opnieuw te installeren. Het verplaatsen van units vereist een zekere technische kennis.

16 Als afval verwijderen

Deze unit werkt met fluorkoolwaterstof (HFK). Neem contact op met uw dealer wanneer u deze unit verwijdert.

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit, buitenunit)

▪ Een constant laag sissend geluid is hoorbaar wanneer het

systeem koelt of ontdooit. Dit is het geluid van het koelgas dat door zowel binnen- als buitenunits stroomt.

▪ Een sissend geluid is hoorbaar bij het starten of meteen na het

stoppen van de werking of het ontdooien. Dit wordt veroorzaakt door het stoppen of wijzigen van de koelmiddelstroom.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20U7Y1B VRV IV+ warmtepomp 4P546220-1B – 2019.10

OPMERKING

Probeer het systeem NIET zelf te ontmantelen: het ontmantelen van het systeem en het behandelen van het koelmiddel, van olie en van andere onderdelen MOETEN conform met de geldende wetgeving uitgevoerd worden. De units MOETEN voor hergebruik, recyclage en terugwinning bij een gespecialiseerd behandelingsbedrijf worden behandeld.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 46

Page 47

Page 48

4P546220-1 B 0000000X

Verantwortung für Energie und Umwelt

4P546220-1B 2019.10

Daikin RYYQ10U7Y1B*, RYYQ12U7Y1B*, RYYQ14U7Y1B*, RYYQ16U7Y1B*, RYYQ18U7Y1B* Operation manuals [nl]

Inhoudsopgave

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Voor de installateur

2 Over de doos

2.1 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen

3 Over de units en opties

2.2 Accessoireleidingen: Diameters

2.3 Transportbeveiliging verwijderen

3.1 Over de buitenunit

3.2 Systeemlay-out

4 Voorbereiding

4.1 Installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

4.2.2 Leidingmaat selecteren

A, B, C: Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

D: Leiding tussen koelmiddelaftaksets

E: Leidingen tussen koelmiddelaftakset en binnenunit

F: Leiding tussen koelmiddelaftakkit en aftakkeuzebox (BP-box)

G: Leiding tussen aftakkeuzebox (BP-box) en RA DX-binnenunit

4.2.3 Koelmiddelaftaksets selecteren

4.2.4 Meerdere buitenunits: Mogelijke lay-outs

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Over het voldoen aan de normen inzake elektriciteit

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

4.3.2 Vereisten voor beveiligingen

5.1.2 Elektrische componentenkast van de buitenunit openen

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

5.3 Koelmiddelleidingen aansluiten

5.3.1 Koelmiddelleidingen leggen

5.3.4 Meerdere buitenunits: Uitbreekopeningen

5.3.5 Bescherming tegen verontreiniging

5.3.6 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

De afsluiter openen/sluiten

Omgaan met de servicepoort

Aanhaalmomenten

5.3.7 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

5.4.4 Lektest uitvoeren

Op lekken controleren: Vacuümlektest

Op lekken controleren: Druklektest

5.4.5 Vacuümdrogen

5.6 Koelmiddel bijvullen

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren

5.6.2 Over koelmiddel bijvullen

5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden

5.6.4 Koelmiddel vullen: Stroomschema

5.6.5 Koelmiddel vullen

5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen

5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen

5.6.9 Controles na bijvullen van koelmiddel

5.6.10 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

5.7.3 Transmissiebedrading routeren en bevestigen

5.7.4 Transmissiebedrading aansluiten

5.7.6 Voeding routeren en bevestigen

5.7.5 Transmissiebedrading voltooien

5.7.7 Voeding aansluiten

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

6 Configuratie

6.1.2 Componenten voor lokale instellingen

6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

6.1.5 Gebruik van stand 1

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

6.1.6 Gebruik van stand 2

6.1.7 Stand 1: Controle instellingen

Daikin RYYQ10U7Y1B, RYYQ12U7Y1B, RYYQ14U7Y1B, RYYQ16U7Y1B, RYYQ18U7Y1B* Operation manuals [nl]