Daikin RYYQ8T7Y1B, RYYQ10T7Y1B, RYYQ12T7Y1B, RYYQ14T7Y1B, RYYQ16T7Y1B Operation manuals [nl]

MONTAGEHANDLEIDING

EN GEBRUIKSAANWIJZING

RYYQ8T7Y1B
RYYQ10T7Y1B
RYYQ12T7Y1B
RYYQ14T7Y1B
RYYQ16T7Y1B
RYYQ18T7Y1B
RYYQ20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

-Systeem airconditioner

RYMQ8T7Y1B
RYMQ10T7Y1B
RYMQ12T7Y1B
RYMQ14T7Y1B
RYMQ16T7Y1B
RYMQ18T7Y1B
RYMQ20T7Y1B

RXYQ8T7Y1B
RXYQ10T7Y1B
RXYQ12T7Y1B
RXYQ14T7Y1B
RXYQ16T7Y1B
RXYQ18T7Y1B
RXYQ20T7Y1B

1

3

2

4

sv

sv

M

HPS

INV

M1C

R3T

(S1NPL) (S1NPH)

(S1PH)

R6T

R5T

R7T

R1T

M1F

R4T

R8T

10-12HP

R21T

10

7

9

15

16

11

13

1

6

12

20

19

18

22

8

18

4

5

3

3

6

17 4

5

16

22

20

19

7

8

9

15

11812

13 11

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R4T

R21T

1

2

1413

11 11

5

44

5

6

12

10

7

9

15

16

20

19

18

22

8

18

3

sv

INV

INV

HPS

sv

sv

HPS

M2F

M

M1F

M

M2C

M1C

(S1NPH)(S1NPL)

(S1PH) (S2PH)

R22T

R8T

10-12HP

3

6

17 44

16

20

19

7

8

9

15

5

22

2 11812

131114 11

1

2

3

4

5

7

6

8

R8T

10-12HP

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R4T

R21T

1

13

11

5

4

6

12

7

18

15

16

20

21

19

18

10

8

3

sv

sv

M

INV

M1C

M1F

(S1NPH)(S1NPL)

(S1PH)

HPS

3

6

17

4

5

16

20

21

19

7

8

15

11812

13 11

R3T

R6TR5T

R7T

R1T

R4T

R21T R22T

1

2

1413

11 11

6

12

10

7

15

16

8

18

5

44

5

3

sv

M

sv

INV INV

sv

M2F

M

M1F

M2C

M1C

(Y1E)

(S1NPH)

(S1PH)

(S2PH)

(S1NPL)

20

21

19

18

HPS

R8T

10-12HP

HPS

3

6

17 44

16

20
21

19

7

8

15

5

2 11812

131114 11

5

6

7

8

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

<A> DAIKIN.TCF.030/09-2012

<B> TÜV (NB1856)

<C> 12080901.T30

<D> Daikin.TCFP.001

<E> AIB Vinçotte (NB0026)

<F> D1

<G> —

<H>

II

CE - UYUMLULUK-BİLDİRİSİ

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

m

r

o

x

b

19

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

s

11

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

f

03

20

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjonen, innebærer at:

n

12

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

l

04

21

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

j

13

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

e

05

t

22

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

c

14

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

i

06

17

18

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

u

q

09

10

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ∆HΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

a

d

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

Daikin Europe N.V.

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

01

02

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

v

k

w

23

24

25

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

y

h

15

16

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

g

p

07

08

RYYQ8T7Y1B*, RYYQ10T7Y1B*, RYYQ12T7Y1B*, RYYQ14T7Y1B*, RYYQ16T7Y1B*, RYYQ18T7Y1B*, RYYQ20T7Y1B*,

RYMQ8T7Y1B*, RYMQ10T7Y1B*, RYMQ12T7Y1B*, RYMQ14T7Y1B*, RYMQ16T7Y1B*, RYMQ18T7Y1B*, RYMQ20T7Y1B*,

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

съответс тват на следните стандарти или други нормативни

21

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z

17

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten

dokumenttien vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään

13

соответствуют следующим стандартам или другим

нормативным документам, при условии их использования

09

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de

05

are in conformity with the following standard(s) or other

normative document(s), provided that these are used in

RXYQ8T7Y1B*, RXYQ10T7Y1B*, RXYQ12T7Y1B*, RXYQ14T7Y1B*, RXYQ16T7Y1B*, RXYQ18T7Y1B*, RXYQ20T7Y1B*,

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

01

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų

nurodymus:

22

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau

alt(e) document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie

utilizate în conformitate cu instrucţiunile noastre:19skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

naszymi instrukcjami:

18

ohjeidemme mukaisesti:14za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny,

odpovídají následujícím normám nebo normativním

dokumentům:15u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

согласно нашим инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i

henhold til vore instrukser:11respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

10

acuerdo con nuestras instrucciones:06sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i)

documento(i) a carattere normativo, a patto che vengano usati in

conformità alle nostre istruzioni:07είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο

accordance with our instructions:02der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen

Normdokument oder -dokumenten entspricht/entsprechen, unter

der Voraussetzung, daß sie gemäß unseren Anweisungen

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

23

eingesetzt werden:03sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s)

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:24sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:20on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim

uputama:16megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument,

under förutsättning att användning sker i överensstämmelse med

έγγραφο(α) κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι

χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες μας:

normatif(s), pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa

používajú v súlade s našim návodom:25ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki

normatiivsete dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt

meie juhenditele:

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

våra instruktioner:12respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou

outro(s) documento(s) normativo(s), desde que estes sejam

08

instructions:04conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

Direktive z vsemi spremembami.20Direktiivid koos muudatustega.21Директиви, с техните изменения.22Direktyvose su papildymais.23Direktīvās un to papildinājumos.24Smernice, v platnom znení.25Deǧiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

19

standartlar ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.11Direktiv, med företagna ändringar.12Direktiver, med foretatte endringer.13Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.14v platném znění.15Smjernice, kako je izmijenjeno.16irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit

10

Directives, as amended.02Direktiven, gemäß Änderung.

01

standard(er) eller andre normgivende dokument(er), under

forutssetning av at disse brukes i henhold til våre instrukser:

ob upoštevanju določb:20vastavalt nõuetele:21следвайки клаузите на:22laikantis nuostatų, pateikiamų:23ievērojot prasības, kas noteiktas:24održiavajúc ustanovenia:25bunun koşullarına uygun olarak:

19

utilizados de acordo com as nossas instruções:

under iagttagelse af bestemmelserne i:11enligt villkoren i:12gitt i henhold til bestemmelsene i:13noudattaen määräyksiä:14za dodržení ustanovení předpisu:15prema odredbama:16követi a(z):17zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:18în urma prevederilor:

10

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt

overeenkomstig onze instructies:

following the provisions of:02gemäß den Vorschriften der:03conformément aux stipulations des:04overeenkomstig de bepalingen van:05siguiendo las disposiciones de:06secondo le prescrizioni per:07με τήρηση των διατάξεων των:08de acordo com o previsto em:09в соответствии с положениями:

01

EN60335-2-40,

.

z późniejszymi poprawkami.18Directivelor, cu amendamentele respective.

17

Directives, telles que modifiées.04Richtlijnen, zoals geamendeerd.05Directivas, según lo enmendado.06Direttive, come da modifica.07Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.08Directivas, conforme alteração em.09Директив со всеми поправками.

03

*

**

***

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 97/23/EC

Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC

и

съгласно

<D>

<B>

и оценено положително от

<A>

.

Сертификата <C>

* както е изложено в

** както е заложено в Акта за техническа конструкция

21

<E>

igazolta a megfelelést, a(z)

<B>

szerint.

alapján, a(z)

műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z)

<A>

<D>

a(z)

<C> tanúsítvány

** a(z)

16 *

.

<H>

.

som positivt

<D>

. Riskkategori

Certifikatet <C>

<G>

).

<F>

enligt

<B>

(Fastsatt modul

<E>

och godkänts av

<A>

intygats av

enligt

** i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen

11 *

secondo

<B>

e giudicato

<D>

e giudicato positivamente da

.

<A>

Certificato <C>

il

delineato nel

** delineato nel File Tecnico di Costruzione

06 *

and judged

according to the

<D>

<B>

and judged positively by

.

<A>

as set out in

Certificate <C>

** as set out in the Technical Construction File

01 *

.

<G>

).

<F>

pagal

<B>

(Приложен модул

<E>

. Вижте също на следващата страница.

ir kaip teigiamai nuspręsta

<H>

.

<A>

Категория риск

оценено положително от

kaip nustatyta

Sertifikatą <C>

22 *

.

i

<G>

<B>

).

<F>

, pozytywną opinią

. Lásd még a következő oldalon.

<H>

<A>

.

Veszélyességi kategória

igazolta a megfelelést (alkalmazott modul:

zgodnie z dokumentacją

Świadectwem <C>

17 *

<B>

og

<D>

og gjennom positiv bedømmelse av

<A>

.

Sertifikat <C>

som det fremkommer i

ifølge

Se även nästa sida.

** som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen

12 *

σύμφωνα

<B>

. Categoria

<G>

applicato).

<F>

και κρίνεται θετικά από το

.

<A>

(Modulo

<E>

. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

<H>

Πιστοποιητικό <C>

di rischio

όπως καθορίζεται στο

με το

positivamente da

07 *

.

<H>

. Risk category

<G>

).

positiv beurteilt gemäß

<F>

<B>

(Applied module

.

<E>

aufgeführt und von

<A>

Also refer to next page.

wie in

Zertifikat <C>

positively by

02 *

<E>

. Taip pat

ir patvirtinta

<H>

<D>

. Rizikos kategorija

<G>

).

<F>

(taikomas modulis

** kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje

i pozytywną

<D>

. Kategoria

<G>

).

<F>

(Zastosowany moduł

<E>

opinią

** zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną

.

<G>

).

<F>

(Anvendt modul

<E>

. Se også neste side.

<H>

Risikokategori

gjennom positiv bedømmelse av

).

<F>

και

<D>

(Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα

<E>

κρίνεται θετικά από το

** όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχ ν ικ ή ς Κατασκευής

. Risikoart

<G>

aufgeführt und von

<D>

) positiv ausgezeichnet.

<F>

(Angewandtes Modul

<E>

** wie in der Technischen Konstruktionsakte

pozitīvajam vērtējumam saskaņā

<B>

un atbilstoši

<A>

žiūrėkite ir kitą puslapį.

kā norādīts

23 *

în conformitate

<B>

şi apreciat pozitiv de

<A>

. Patrz także następna strona.

<H>

aşa cum este stabilit în

zagrożenia

18 *

on hyväksynyt

<B>

ja jotka

<A>

mukaisesti.

jotka on esitetty asiakirjassa

Sertifikaatin <C>

13 *

. Ανατρέξτε επίσης στην

<H>

. Κατηγορία επικινδυνότητας

<G>

επόμενη σελίδα.

<B>

et évalué positivement par

<A>

. Siehe auch nächste Seite.

<H>

tel que défini dans

03 *

. Skat.

<H>

pozitīvajam

<E>

, atbilstoši

. Riska kategorija

<D>

<G>

).

<F>

.

sertifikātu <C>

ar

lēmumam (piekritīgā sadaĮa:

arī nākošo lappusi.

** kā noteikts tehniskajā dokumentācijā

<D>

. Categorie

<G>

).

<F>

(Modul aplicat

<E>

.

. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

<H>

Certificatul <C>

şi apreciate pozitiv de

cu

de risc

** conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie

.

on

<H>

<E>

v souladu

ja jotka

<B>

<D>

. Vaaraluokka

<G>

).

<F>

a pozitivně zjištěno

<A>

Katso myös seuraava sivu.

jak bylo uvedeno v

hyväksynyt (Sovellettu moduli

** jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa

14 *

.

<B>

<D>

<G>

).

<F>

.

(Módulo aplicado

e com o parecer positivo de

<E>

<A>

Certificado <C>

e com o parecer positivo de

tal como estabelecido em

de acordo com o

** tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção

08 *

et jugé

<D>

. Catégorie de

<G>

).

<F>

.

(Module appliqué

Certificat <C>

<E>

. Se reporter également à la page suivante.

<H>

positivement par

conformément au

risque

** tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique

v súlade

<B>

a pozitívne zistené

<A>

.

osvedčením <C>

s

ako bolo uvedené v

24 *

v skladu

<B>

in odobreno s strani

.

<A>

certifikatom <C>

kot je določeno v

s

19 *

a pozitivně

<D>

.

osvědčením <C>

s

** jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce

<B>

. Consultar também a página seguinte.

<H>

и в соответствии сположительным решением

<A>

как указано в

Categoria de risco

09 *

<B>

.

en positief beoordeeld door

<A>

Certificaat <C>

zoals vermeld in

overeenkomstig

04 *

a kladne

<D>

. Kategória nebezpečia

<G>

).

<F>

(Aplikovaný modul

<E>

posúdené

** ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie

<E>

.

<H>

in odobreno s strani

<D>

. Kategorija tveganja

<G>

).

<F>

(Uporabljen modul

** kot je določeno v tehnični mapi

.

<H>

. Kategorie rizik

<G>

).

<F>

(použitý modul

<E>

zjištěno

Viz také následující strana.

и в соответствии

<D>

.

Свидетельству <C>

согласно

** как указано в Досье технического топкования

.

<G>

en

).

<D>

<F>

(Toegepaste module

<E>

in orde bevonden door

** zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier

tarafından

<B>

göre

<C> Sertifikasına

. Viď tiež nasledovnú stranu.

’da belirtildiği gibi ve

<H>

25 * <A>

järgi

<B>

ja heaks kiidetud

<A>

Glejte tudi na naslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis

20 *

prema

<B>

i pozitivno ocijenjeno od strane

<A>

.

kako je izloženo u

Certifikatu <C>

15 *

.

<G>

).

<F>

(Прикладной модуль

<E>

. Такж е смотрите следующую страницу.

<H>

сположительным решением

Категория риска

<B>

y es valorado positivamente por

<A>

. Zie ook de volgende pagina.

<H>

como se establece en

Risicocategorie

05 *

.

<G>

tarafından

<E>

) değerlendirilmiştir.

<F>

Tekn ik Yap ı Dosyasında belirtildiği gibi ve

olumlu olarak değerlendirildiği gibi.

olumlu olarak (Uygulanan modül

<D>

**

. Vaadake ka

ja heaks kiidetud

<H>

<D>

. Riskikategooria

.

<G>

).

<F>

sertifikaadile <C>

järgi (lisamoodul

vastavalt

<E>

** nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis

. Kategorija

i pozitivno

<G>

<D>

).

<F>

(Primijenjen modul

<E>

Tak ođer pogledajte na slijedećoj stranici.

<H>.

opasnosti

ocijenjeno od strane

** kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji

<E>

i henhold til

og positivt vurderet af

<B>

<D>

og positivt vurderet af

.

<A>

som anført i

Certifikat <C>

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil
**

10 *

.

<D>

<G>

).

<F>

.

(Modulo aplicado

<E>

Certificado <C>

y juzgado positivamento por

de acuerdo con el

** tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica

. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

<H>

Risk kategorisi

järgmist lehekülge.

. Se også næste side.

<H>

. Risikoklasse

<G>

).

<F>

(Anvendt modul

. Consulte también la siguiente página.

<H>

Categoría de riesgo

*** Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo. 20*** Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.21*** Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.22*** Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.23*** Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.24*** Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.25*** Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19

*** Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.14*** Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.15*** Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.16*** A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.17*** Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.18*** Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

13

*** Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχ ν ι κό φάκελο κατασκευής.08*** A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.09*** Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.10*** Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.11*** Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.12*** Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

07

*** Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.02*** Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.03*** Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.04*** Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.05*** Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.06*** Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

01

2P329110-1

CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

<K> PS 40 bar

<L> TSmin –30 °C

<M> TSmax 63 °C

<N> R410A

<P> 40 bar

<Q>

AIB VINÇOTTE INTERNATIONAL N.V.

Diamant Building, A. Reyerslaan 80

B-1030 Brussels, Belgium

CE - IZJAVA O SKLADNOSTI

CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI

CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON

CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-ϹЪОТВЕТСТВИЕ

CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT

CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI

(bar)

<P>

(bar)

<K>

• Nastavenie tlakového poistného zariadenia:

• İzin verilen maksimum basınç (PS):

• Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

25

(bar)

<P>

(bar)

<K>

• Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

• Nastavljanje varnostne naprave za tlak:

• Maksimaalne lubatud surve (PS):

20

(bar)

<P>

• İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

• Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

(bar)

<K>

(°C)

<L>

*TSmax:İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık:

(°C)

<L>

* TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel:

* TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

(°C)

<M>

sıcaklığı:

(°C)

<M>

temperatuur:

(°C)

<L>

oldalon:

<N>

•Soğutucu:

<N>

• Jahutusaine:

(bar)

<P>

•Basınç emniyet düzeninin ayarı:

(bar)

<P>

• Surve turvaseadme seadistus:

(°C)

<M>

telítettségi hőmérséklet:

• İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

• Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

<N>

<Q>

ı ve adresi:

<Q>

ş kuruluşun ad

ı

ğerlendirilen Onaylanm
de

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu

so smernicou pre tlakové zariadenia:

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

25

24

<Q>

с Директивата за оборудване под налягане:

<Q>

<Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par

slėginės įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas:

atbilstību Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un adrese:

22

23

<Q>

<Q>

• Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

(°C)

<M>

admisibile (PS):

plokštelę

<N>

(bar)

<K>

•Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS):

23

(bar)

<P>

(°C)

<L>

<Q>

(bar)

(°C)

<P>

<M>

<N>

pieļaujamo spiedienu (PS):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē:

*TSmax:Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo

•Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

• Spiediena drošības ierīces iestatīšana:

• Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

•Dzesinātājs:

<Q>

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno

ocenil združljivost z Direktivo o tlačni opremi:

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga

ühilduvust positiivselt, nimi ja aadress:

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

19

се е произнесъл положително относно съвместимостта

20

21

<Q>

<Q>

<Q>

(bar)

(°C)

<P>

<M>

(bar)

<K>

(°C)

<L>

<N>

максимално допустимото налягане (PS):

налягане:

*TSmax:Темпе рат ура на насищане, съответстваща на

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското

(bar)

<K>

• Охладител:

• Настройка на предпазното устройство за налягане:

<L>

(°C)

<M>

(°C)

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS):

• Минимално/максимално допустима температура (TS*):

• Максимално допустимо налягане (PS):

21

(bar)

<P>

• Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

<N>

(°C)

<L>

(bar)

* TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje:

(bar)

<K>

<P>

(°C)

<N>

<M>

(PS):

* TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

• Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas:

• Šaldymo skystis:

<L>

(°C)

(bar)

<K>

на модела

• Maksimalus leistinas slėgis (PS):

• Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

22

(bar)

<P>

(°C)

<L>

(°C)

(bar)

<M>

<K>

iepriekšējās lappuses turpinājums:

pokračovanie z predchádzajúcej strany:

önceki sayfadan devam:

ankstesnio puslapio tęsinys:

t

v

k

w

22

23

24

nadaljevanje s prejšnje strani:

o

19

nastavak s prethodne stranice:

y

15

eelmise lehekülje järg:

x

20

folytatás az előző oldalról:

h

16

продължение от предходната страница:

b

21

ciąg dalszy z poprzedniej strony:

m

17

25

continuarea paginii anterioare:

r

18

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:21Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:22Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:23To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:24Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:25Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri:

20

• Maximálny povolený tlak (PS):

24

(bar)

<K>

• Maksimalni dovoljeni tlak (PS):

19

(bar)

<K>

CE - UYUMLULUK-BİLDİRİSİ

CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE

<N>

povoleným tlakom (PS):

* TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym

* TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane:

• Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

• Chladivo:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

dovoljenemu tlaku (PS):

<N>

* TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani:

*TSmax:Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu

• Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

•Hladivo:

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

dopuštenom tlaku (PS):

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:14Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:15Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:16A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:17Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:18Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:19Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

13

fortsettelse fra forrige side:

jatkoa edelliseltä sivulta:

pokračování z předchozí strany:

n

j

CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR

CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA

CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ

CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE

CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ

CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD

CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA

CE - ∆HΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE

c

12

13

14

continuação da página anterior:

продолжение предыдущей страницы:

fortsat fra forrige side:

fortsättning från föregående sida:

p

u

q

08

continuación de la página anterior:

e

05

continuation of previous page:

a

01

09

continua dalla pagina precedente:

i

06

Fortsetzung der vorherigen Seite:

d

02

10

συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

g

07

suite de la page précédente:

f

03

s

11

vervolg van vorige pagina:

l

04

CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE

CE - CONFORMITEITSVERKLARING

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:08Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:09Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее

07

Design Specifications of the models to which this declaration relates:02Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:03Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:04Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:05Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta

01

заявление:

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:11Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:12Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen:

10

declaración:06Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

•Najveći dopušten tlak (PS):

15

(bar)

<K>

• Maks. tilladt tryk (PS):

10

(bar)

<K>

• Pressione massima consentita (PS):

06

(bar)

<K>

• Maximum allowable pressure (PS):

01

• Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

(°C)

<M>

допустимому давлению (PS):

(bar)

<P>

• Instelling van drukbeveiliging:

• Agent frigorific:

(°C)

<L>

* TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně:

<N>

• Хладагент:

• Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

• Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune:

* TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu

(бар)

<P>

• Настройка устройства защиты по давлению:

(bar)

<K>

• Presión máxima admisible (PS):

05

•Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de

(°C)

<M>

přípustnému tlaku (PS):

• Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную

• Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

identificare a modelului

<N>

• Chladivo:

табличку модели

(°C)

<L>

* TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión:

(bar)

<P>

• Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení:

* TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión

• Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

(°C)

<M>

<N>

máxima admisible (PS):

• Refrigerante:

(bar)

<P>

• Ajuste del presostato de seguridad:

• Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní

14

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en

10

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la

06

de especificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

01

posouzení shody se směrnicí o tlakových zařízeních:

positiv bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED

<Q>

conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione:

<Q>

on compliance with the Pressure Equipment Directive:

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu

15

<Q>

(Direktiv for Trykbærende Udstyr):

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που

07

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter

02

prosudbu o usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu:

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe:

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną

opinię dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub presiune:

Ciśnieniowych:

16

<Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt

uppfyllandet av tryckutrustningsdirektivet:

11

<Q>

Εξοπλισμών υπό Πίεση:

απεφάνθη θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία

<Q>

Einhaltung der Druckanlagen-Richtlinie urteilte:

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement

03

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt

12

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou

08

<Q>

la conformité à la directive sur l’équipement de pression:

18

17

<Q>

<Q>

bedømte samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure

Equipment Directive):

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen

päätöksen painelaitedirektiivin noudattamisesta:

13

<Q>

принявшего положительное решение о соответствии

favoravelmente a conformidade com a directiva sobre

equipamentos pressurizados:

Название и адрес органа технической экспертизы,

09

<Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur:

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó

04

05

<Q>

Директиве об оборудовании под давлением:

<Q>

positivamente el cumplimiento con la Directiva en materia de

Equipos de Presión:

Jean-Pierre Beuselinck

Director

Ostend, 3rd of September 2012

2P329110-1

* TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem

* TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka:

• Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

(°C)

<L>

* TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS):

* TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden:

• Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione:

* TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione

• Temperatura minima/massima consentita (TS*):

(°C)

<L>

* TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

* TSmin: Minimum temperature at low pressure side:

• Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

(°C)

<M>

(°C)

<M>

massima consentita (PS):

(°C)

<M>

allowable pressure (PS):

• Rashladno sredstvo:

• Postavke sigurnosne naprave za tlak:

(bar)

<P>

<N>

• Kølemiddel:

• Indstilling af tryksikringsudstyr:

(bar)

<P>

<N>

• Impostazione del dispositivo di controllo della pressione:

• Refrigerante:

(bar)

<P>

<N>

• Setting of pressure safety device:

• Refrigerant:

modela

• Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu

(bar)

<K>

• Maximalt tillåtet tryck (PS):

• Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

11

del modello

• Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta

nameplate

• Manufacturing number and manufacturing year: refer to model

• Legnagyobb megengedhető nyomás (PS):

16

• Min/max tillåten temperatur (TS*):

(bar)

<K>

•Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS):

07

(Bar)

<K>

• Maximal zulässiger Druck (PS):

02

• Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan:

• Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

• Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

* TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

* TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású

* TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης:

(°C)

<L>

* TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite:

(°C)

<M>

(PS):

(°C)

<L>

* TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck

<N>

• Köldmedel:

*TSmax:Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

(°C)

<M>

(PS) entspricht:

•Hűtőközeg:

(bar)

<P>

• Inställning för trycksäkerhetsenhet:

• Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

(°C)

<M>

επιτρεπόμενη πίεση (PS):

<N>

• Ψυκτικό:

(Bar)

<P>

<N>

• Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung:

• Kältemittel:

• A túlnyomás-kapcsoló beállítása:

• Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

(bar)

<K>

• Maksimalt tillatt trykk (PS):

• Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

12

(bar)

<P>

• Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης:

• Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

des Modells

• Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS):

17

(°C)

<L>

* TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden:

αναγνώρισης του μοντέλου

(bar)

<K>

• Pression maximale admise (PS):

03

• Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

* TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk

(bar)

<K>

• Pressão máxima permitida (PS):

08

• Température minimum/maximum admise (TS*):

* TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej:

(°C)

<M>

(PS):

• Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

(°C)

<L>

* TSmin: température minimum côté basse pression:

* TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

(bar)

<P>

<N>

• Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk:

• Kjølemedium:

(°C)

<L>

* TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão:

* TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão

(°C)

<M>

maximale admise (PS):

* TSmax: température saturée correspondant à la pression

• Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

(°C)

<M>

máxima permitida (PS):

<N>

• Réfrigérant:

• Czynnik chłodniczy:

(bar)

<K>

• Suurin sallittu paine (PS):

13

<N>

• Refrigerante:

(bar)

<P>

• Réglage du dispositif de sécurité de pression:

•Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa:

• Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

(bar)

<P>

• Regulação do dispositivo de segurança da pressão:

• Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la

modelu

• Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

• Presiune maximă admisibilă (PS):

• Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa

18

(°C)

<L>

(°C)

<M>

<N>

kyllästyslämpötila:

* TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava

* TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila:

• Kylmäaine:

(бар)

<K>

da unidade

• Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

• Максимально допустимое давление (PS):

• Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

09

(°C)

<L>

(bar)

<K>

plaquette signalétique du modèle

* TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde:

• Maximaal toelaatbare druk (PS):

• Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

04

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă:

(bar)

<P>

• Varmuuspainelaitteen asetus:

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого

* TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de

• Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

(°C)

<L>

давления:

(°C)

<M>

maximaal toelaatbare druk (PS):

* TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

(bar)

<K>

• Maximální přípustný tlak (PS):

14

*TSmax:Температура кипения, соответствующая максимально

<N>

• Koelmiddel:

RYYQ8-10-12-14-16-18-20T7Y1B
RYMQ8-10-12-14-16-18-20T7Y1B
RXYQ8-10-12-14-16-18-20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

Montagehandleiding

en gebruiksaanwijzing

Montagehandleiding

Inhoud Pagina

Montagehandleiding ....................................................................... 1

1. Definities.................................................................................... 1

1.1. Betekenis van waarschuwingen en symbolen ............................... 1

1.2. Verklaring van gebruikte termen .................................................... 2

2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid.................................................................................... 2

3. Inleiding ..................................................................................... 2

3.1. Algemene informatie ...................................................................... 2

3.2. Combinatie en opties ..................................................................... 3

3.3. Capaciteitsbereik binnenunits ........................................................ 4

3.4. Bestek van de handleiding............................................................. 4

3.5. Modelidentificatie ........................................................................... 4

4. Accessoires ............................................................................... 5

4.1. Accessoires geleverd bij deze unit ................................................. 5

5. Overzicht van de unit................................................................. 6

5.1. Openen van de unit........................................................................ 6

5.2. Hoofdcomponenten in de unit ........................................................ 6

5.3. Hoofdcomponenten in de elektrische componentenkast ............... 7

6. Keuze van de installatieplaats................................................... 7

6.1. Algemene voorzorgsmaatregelen bij de installatie......................... 7

6.2. Voorzorgsmaatregelen in verband met het weer ........................... 8

6.3. Keuze van de installatieplaats in koude streken ............................ 8

7. Afmetingen en serviceruimte..................................................... 9

7.1. Afmetingen van de buitenunit ........................................................ 9

7.2. Serviceruimte ................................................................................. 9

8. Inspecteren, hanteren en uitpakken van de unit...................... 10

8.1. Inspectie....................................................................................... 10

8.2. Omgaan met de unit .................................................................... 10

8.3. Uitpakken ..................................................................................... 10

8.4. Montage van de unit .................................................................... 10

9. Dikte van de koelmiddelleiding en toegestane leidinglengte ....11

9.1. Algemene informatie .....................................................................11

9.2. Keuze van het leidingmateriaal .....................................................11

9.3. Keuze van de leidingdiameter....................................................... 11

9.4. Keuze van koelmiddelaftaksets.................................................... 13

9.5. Beperkingen op de systeemleiding (lengte)................................. 13

9.6. Installatie van leidingen van multi-systeem.................................. 16

10. Voorzorgsmaatregelen voor koelmiddelleidingen.................... 17

10.1. Waarschuwingen voor hardsolderen............................................ 17

10.2. Koelmiddelleidingen aansluiten ................................................... 17

10.3. Richtlijnen bij het gebruik van de afsluiter.................................... 19

10.4. Lektest en vacuümdrogen............................................................ 20

11. Leidingisolatie.......................................................................... 22

12. Werk aan de elektrische bedrading......................................... 22

12.1. Voorzorgsmaatregelen bij werk aan de elektrische bedrading .... 22

12.2. Interne bedrading – Tabel met onderdelen .................................. 23

12.3. Systeemoverzicht lokale bedrading ............................................. 24

12.4. Elektrische componentenkast openen en sluiten......................... 24

12.5. Vereisten ...................................................................................... 25

12.6. Kabelroutering.............................................................................. 25

12.7. Aansluiting ................................................................................... 28

13. Lokale instellingen uitvoeren ................................................... 30

13.1. Toegang tot de drukknoppen op de printplaat.............................. 30

13.2. Gebruik van de drukknoppen en DIP-schakelaars op de

printplaat ................................................................................. 30

13.3. PC-configurator aansluiten op de buitenunit................................ 32

14. Koelmiddel vullen .................................................................... 32

14.1. Voorzorgsmaatregelen ................................................................. 32

14.2. Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel .................. 32

14.3. Extra hoeveelheid koelmiddel berekenen .................................... 32

14.4. Methode voor bijvullen van koelmiddel ........................................ 34

15. Opstarten en configureren....................................................... 38

15.1. Controle vóór eerste keer opstarten .............................................38

15.2. Controlefunctie en lokale instellingen ...........................................39

15.3. Lekdetectiefunctie.........................................................................43

15.4. Energiesparen en optimale werking..............................................43

15.5. Proefdraaien .................................................................................45

15.6. Lijst van storingscodes .................................................................46

16. Gebruik van de unit ................................................................. 48

17. Onderhoud en service ............................................................. 49

17.1. Inleiding onderhoud ......................................................................49

17.2. Voorzorgsmaatregelen bij service.................................................49

17.3. Gebruik van de servicestand ........................................................49

18. Let op voor koelmiddellekken .................................................. 49

18.1. Inleiding ........................................................................................49

18.2. Maximale concentratie..................................................................50

18.3. Procedure voor controle van de maximale concentratie...............50

19. Vereisten bij het verwijderen.................................................... 50

20. Unitspecificaties....................................................................... 51

20.1. Algemene technische specificaties ...............................................51

20.2. Elektrische specificaties................................................................52

Gebruiksaanwijzing....................................................................... 53

Wij danken u voor de aankoop van dit Daikin VRV IV-systeem.

De originele instructies zijn opgesteld in het Engels. Alle andere talen
zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

LEES DEZE INSTRUCTIES ZORGVULDIG VOOR DE
INSTALLATIE. U VINDT HIER INFORMATIE OVER EEN
CORRECTE INSTALLATIE EN CONFIGURATIE VAN DE
UNIT. BEWAAR DEZE HANDLEIDING OP EEN PLAATS
WAAR U ZE KUNT TERUGVINDEN VOOR LATERE
NASLAG.

1. Definities

1.1. Betekenis van waarschuwingen en symbolen

De waarschuwingen in deze handleiding zijn onderverdeeld volgens
ernst en waarschijnlijkheid.

GEVAAR

Geeft een dreigende gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, leidt tot een fatale afloop of ernstige
letsels.

WAARSCHUWING

Geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, kan leiden tot een fatale afloop of
ernstige letsels.

VOORZICHTIG

Geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, kan leiden tot lichte of redelijk zware
letsels. Dit kan ook worden gebruikt als waarschuwing voor
onveilige handelingen.

AANDACHT

Geeft situaties aan die kunnen leiden tot ongevallen
waarbij alleen de apparatuur of eigendommen schade
oplopen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

1

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

INFORMATIE

Dit symbool geeft nuttige tips of bijkomende informatie
aan.

Sommige soorten gevaar worden weergegeven door speciale
symbolen:

Elektrische stroom.

Gevaar op brandwonden.

1.2. Verklaring van gebruikte termen

Montagehandleiding:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin de installatie, configuratie en onderhoud ervan
worden verklaard.

Gebruiksaanwijzing:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin het gebruik ervan wordt verklaard.

Onderhoudsinstructies:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin (indien relevant) de installatie, configuratie,
gebruik en/of onderhoud van het product of de applicatie worden
beschreven.

Dealer:

Distributeur voor producten die het onderwerp zijn van deze
handleiding.

Installateur:

Technisch onderlegd persoon die bevoegd is voor de installatie van
producten die het onderwerp zijn van deze handleiding.

Gebruiker:

Persoon die de eigenaar is van het product en/of het product
gebruikt.

Servicebedrijf:

Bevoegd bedrijf dat het vereiste onderhoud aan de unit kan uitvoeren
of coördineren.

Toepasselijke wetgeving:

Alle internationale, Europese, nationale en plaatselijke richtlijnen,
wetten, reglementeringen en/of voorschriften die relevant en van
toepassing zijn voor een bepaald product of domein.

Accessoires:

Bij de unit geleverde uitrusting die moet worden geïnstalleerd
volgens de instructies in de documentatie.

Optionele apparatuur:

Uitrusting die optioneel kan worden gecombineerd met de producten
die het onderwerp zijn van deze handleiding.

Lokaal te voorzien:

Uitrusting die moet worden geïnstalleerd volgens de instructies in
deze handleiding, maar die niet wordt geleverd door Daikin.

2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de veiligheid

De hier vermelde voorzorgsmaatregelen zijn onderverdeeld in vier
klassen. Zij gaan allemaal over heel belangrijke onderwerpen; volg
ze dus goed op.

GEVAAR: ELEKTRISCHE SCHOK

Schakel de voeding volledig uit voordat u het service­paneel van de elektronische componentenkast verwijdert
of voordat u aansluitingen uitvoert of elektrische
onderdelen aanraakt.

Raak nooit met natte vingers een schakelaar aan.
Wanneer u een schakelaar met natte vingers aanraakt,
kunt u een elektrische schok krijgen. Voordat u elektrische
onderdelen aanraakt, dient u alle voedingen die deze
onderdelen van stroom voorzien, uit te schakelen.

Om elektrische schokken te voorkomen moet u de voeding
1 minuut of langer onderbreken voordat u service uitvoert
aan elektrische onderdelen. Meet zelfs na 1 minuut altijd
nog de spanning aan de klemmen van de hoofd­aansluiting, de condensators van het hoofdcircuit of
elektrische onderdelen, en controleer dat deze spanning
niet meer dan DC 50 V bedraagt voordat u ze aanraakt.

Wanneer de servicepanelen zijn verwijderd, kunt u
gemakkelijk in aanraking komen met onderdelen die onder
stroom staan. Laat de unit nooit alleen achter tijdens de
installatie of service wanneer het servicepaneel is
verwijderd.

GEVAAR: RAAK DE LEIDINGEN EN INTERNE
ONDERDELEN NIET AAN

Raak de koelmiddelleiding, waterleiding of interne delen
niet aan tijdens en onmiddellijk na de werking. De leiding
en de interne onderdelen kunnen heet of koud zijn,
afhankelijk van de werking van de unit.

U kunt uw handen verbranden of bevriezen als u de
leidingen of interne onderdelen aanraakt. Laat de leidingen
en interne delen een tijdje afkoelen tot hun normale
temperatuur of, als u ze toch meteen moet aanraken,
draag dan beschermende handschoenen om letsels te
voorkomen.

Voorzie ook minstens de volgende informatie op een toegankelijke
plaats van het systeem:

 Instructies voor het stilleggen van het systeem in noodgevallen.
 Naam en adres van brandweer, politie en ziekenhuis.
 Naam, adres en telefoonnummer (dag en nacht) voor service.

In Europa biedt EN 378 de vereiste informatie voor dit logboek.

3. Inleiding

3.1. Algemene informatie

Deze montagehandleiding betreft het VRV IV, volledig door inverter
aangedreven warmtepompsysteem.

Verkrijgbare modellen:

 RYYQ8~20=enkel model continu verwarmen.
 RYYQ22~54=multi model continu verwarmen (bestaande uit 2

of 3 RYMQ-modules).

 RXYQ8~20=enkel model niet-continu verwarmen.
 RXYQ22~54=multi model niet-continu verwarmen (bestaande

uit 2 of 3 RXYQ-modules).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

2

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de

7

3

77

8

77

3334

6

52

9

1

geselecteerde buitenunit. Dit wordt in deze montagehandleiding
aangegeven. Sommige functies zijn exclusief voor bepaalde
modellen.

Deze units zijn bedoeld voor installatie buitenshuis en zijn bedoeld
voor warmtepomptoepassingen, waaronder lucht/lucht- en
lucht/watertoepassingen.

De verwarmingscapaciteit van deze units (bij gebruik als
enkelvoudige unit) gaat van 25 tot 63 kW en de koelcapaciteit van
22,4 tot 56 kW. Bij combinatie van meerdere units kan de
verwarmingscapaciteit gaan tot 168 kW en tot 150 kW voor koelen.

De buitenunit is ontworpen om te verwarmen bij een omgevings­temperatuur van –20°C tot 21°C en te koelen bij een omgevings­temperatuur van –5°C tot 43°C.

AANDACHT

Het systeem mag niet worden ontworpen bij een
temperatuur van minder dan –15°C.

3.2.1. Combinaties van binnenunits

In het algemeen kunnen de volgende types binnenunit worden
aangesloten op een VRV IV-warmtepompsysteem. Deze lijst is niet
beperkend en hangt af van zowel de combinaties van de buitenunit­modellen als de binnenunitmodellen.

 VRV directe-expansiebinnenunits (DX) (lucht/luchttoepassingen).
 SA/RA (Sky Air/Residential Air) directe-expansiebinnenunits

(DX) (lucht/luchttoepassingen). Hierna naar verwezen als
RA DX-binnenunits.

 Hydrobox (lucht/watertoepassingen): Uitsluitend HXY080/125*-

reeks.

 AHU (lucht/luchttoepassingen): EKEXV-set+EKEQ-box vereist,

afhankelijk van toepassing.

 Luchtgordijn (lucht/luchttoepassingen): CYQ*/CAV*-reeks

(Biddle), afhankelijk van toepassing.

3.2.2. Combinaties van buitenunits

 Een enkele unit (autonome buitenunit) kan worden geselecteerd

uit twee reeksen. Het RYYQ*-model (continu verwarmen) of het
RXYQ*-model (niet-continu verwarmen). De RYYQ*-modellen
bieden een ononderbroken comfort tijdens het ontdooien.

 Combinaties van meerdere units (buitenunits) voor "niet-continu

verwarmen" bestaan uit RXYQ8~20-modules. Bijvoorbeeld
RXYQ36*=RXYQ16*+RXYQ20*.

 Combinaties van meerdere units (buitenunits) voor "continu

verwarmen" bestaan uit RYMQ8~20-modules. Bijvoorbeeld
RYYQ36*=RYMQ16*+RYMQ20*. Meerdere RYMQ*-modules
kunnen niet als één enkele unit worden gebruikt (autonome
buitenunit): RYMQ8~20HP.

1 VRV IV-warmtepomp buitenunit
2 Koelmiddelleiding
3 VRV directe-expansiebinnenunit (DX)
4 VRV LT Hydrobox (HXY(080/125))
5 BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

6 Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX))
7 Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

8 Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

9 Omschakelaar voor koelen/verwarmen op

afstandsbediening

INFORMATIE

Niet elke combinatie van binnenunits is toegelaten. Zie

"3.2. Combinatie en opties" op pagina 3 voor meer

informatie.

3.2. Combinatie en opties

Het VRV IV-warmtepompsysteem kan worden gecombineerd met
verschillende types binnenunit en is uitsluitend bedoeld voor gebruik
met R410A.

Een overzicht van de beschikbare units vindt u in de product­catalogus voor VRV IV.

AANDACHT

Raadpleeg de recentste technische data voor de VRV IV­warmtepomp om zeker te zijn dat uw systeeminstallatie
(buitenunit+binnenunit(s)) zal werken.

Hierna vindt u een overzicht van de toegelaten combinaties van
binnen- en buitenunits. Niet alle combinaties zijn toegelaten. De
combinaties zijn onderworpen aan regels (combinatie tussen buiten­binnen, gebruik van één buitenunit, gebruik van meerdere
buitenunits, combinaties tussen binnenunits, enz.) vermeld in de
technische data.

 RYYQ8~20-modellen kunnen nooit deel uitmaken van een

combinatie van meerdere units als één van de multi-modules.

 RXYQ*-modellen kunnen nooit deel uitmaken van combinaties

van meerdere RYYQ*-units voor "continu verwarmen".

 RXMQ*-modellen kunnen nooit deel uitmaken van combinaties

van meerdere RXYQ*-units voor "niet-continu verwarmen".

In de volgende tabel vindt u de standaardcombinaties voor een
VRV IV-warmtepompsysteem, met de RYYQ22~54 bestaande uit
meerdere RYMQ8~20 modules in de aangegeven paardenkracht­klasse en de RXYQ22~54 bestaande uit meerdere RXYQ8~20
modules in de aangegeven paardenkrachtklasse.

8 pk 10 pk 12 pk 14 pk 16 pk 18 pk 20 pk

RXYQ8*/RYYQ8* 1

RXYQ10*/RYYQ10* 1

RXYQ12*/RYYQ12* 1

RXYQ14*/RYYQ14* 1

RXYQ16*/RYYQ16* 1

Warmtepomp

RXYQ18*/RYYQ18* 1

RXYQ20*/RYYQ20* 1

RXYQ22*/RYYQ22* 1 1

RXYQ24*/RYYQ24* 1 1

RXYQ26*/RYYQ26* 1 1

RXYQ28*/RYYQ28* 1 1

RXYQ30*/RYYQ30* 1 1

RXYQ32*/RYYQ32* 2

Multi-combinatie

met 2 buitenunits

RXYQ34*/RYYQ34* 1 1

RXYQ36*/RYYQ36* 1 1

RXYQ38*/RYYQ38* 1 1 1

RXYQ40*/RYYQ40* 1 1 1

RXYQ42*/RYYQ42* 1 2

RXYQ44*/RYYQ44* 1 2

RXYQ46*/RYYQ46* 1 2

RXYQ48*/RYYQ48* 3

Multi-combinatie

met 3 buitenunits

RXYQ50*/RYYQ50* 2 1

RXYQ52*/RYYQ52* 1 2

RXYQ54*/RYYQ54* 3

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

3

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Om de buitenunit te installeren zijn ook de volgende optionele
onderdelen vereist.

1 Koelmiddelaftakset.

Beschrijving Modelnaam

KHRQ22M29H

Refnet-verdeler

Refnet-verbinding

KHRQ22M64H

KHRQ22M75H

KHRQ22M20T

KHRQ22M29T9

KHRQ22M64T

KHRQ22M75T

Zie "9.4. Keuze van koelmiddelaftaksets" op pagina 13 voor de
selectie van de optimale aftakset.

2 Leidingset voor meerdere aansluitingen van buitenunits.

Aantal aangesloten buitenunits

2 3

BHFQ22P1007 BHFQ22P1517

3 Om de koel- of verwarmfunctie van op een centrale plaats te

regelen, kan de volgende optie worden aangesloten:

- Omschakelaar koelen/verwarmen: KRC19-26A.

- Printplaat omschakelen koelen/verwarmen: BRP2A81

- Met optionele montagekast voor de schakelaar: KJB111A.

4 Om de systeemdruk doorlopend aan te geven, kan de volgende

optie worden geïnstalleerd:

- Digitale manometerset: BHGP26A1

5 Voor specifieke werking met een externe input van een centrale

regeling kan de externe regeladapter (DTA104A61/62) worden
gebruikt. Instructies (groep of individueel) kunnen worden
gegeven voor geluidsarme werking en werking met beperkt
stroomverbruik

6 Voor een VRV IV-warmtepompsysteem kunnen ook verschil-

lende lokale instellingen bij de inbedrijfstelling worden ingesteld
met behulp van een pc-interface. Voor deze optie is de
EKPCCAB1 vereist; dit is een specifieke kabel voor commu­nicatie met de buitenunit. De software voor de gebruikers­interface kan worden gedownload van het Daikin-extranet.

INFORMATIE

Zie de technische data voor de recentste optienamen.

3.3. Capaciteitsbereik binnenunits

De totale capaciteit van de binnenunits moet binnen het opgegeven
bereik vallen. Aansluitverhouding (CR): 50%≤CR≤130%.

Pk-klasse van

buitenunit

8 100 200 260

10 125 250 325

12 150 300 390

14 175 350 455

16 200 400 520

18 225 450 585

20 250 500 650

22 275 550 715

24 300 600 780

26 325 650 845

28 350 700 910

30 375 750 975

32 400 800 1040

34 425 850 1105

36 450 900 1170

38 475 950 1235

40 500 1000 1300

50%

minimum CR

100%

nominale CR

130%

maximum CR

Pk-klasse van

buitenunit

42 525 1050 1365

44 550 1100 1430

46 575 1150 1495

48 600 1200 1560

50 625 1250 1625

52 650 1300 1690

54 675 1350 1755

50%

minimum CR

100%

nominale CR

130%

maximum CR

AANDACHT

Wanneer u een totale capaciteit selecteert die groter is dan
vermeld in de vorige tabel, dan zal de koel- en verwarm­capaciteit kleiner zijn. Zie de technische data voor meer
informatie.

3.4. Bestek van de handleiding

Deze handleiding beschrijft de procedures voor het omgaan met, de
installatie en de aansluiting van de VRV IV-warmtepompbuitenunits.
Deze handleiding is opgesteld om een correct onderhoud van de unit
mogelijk te maken en biedt hulp ingeval van problemen.

INFORMATIE

De installatie van de binnenunit(s) wordt beschreven in de
bij de binnenunits geleverde montagehandleiding van de
binnenunit.

3.5. Modelidentificatie

Modelnaam: R(Y/X)(Y/M) Q

Beschrijving

Code

R Buiten luchtgekoeld

Y Y=Warmtepomp (continu verwarmen)

Y Y=Alleen paar

Q Koelmiddel R410A

18 Capaciteitsindex

T7 VRV IV-reeks

Y1 Voeding: 3N~, 380-415 V, 50 Hz

B Europese markt

RYYQ18T7Y1B

X=Warmtepomp (niet-continu verwarmen)

M=Alleen multi

(a) Voor de RXYQ geldt er geen beperking op het gebruik als multi-

module.

(a)

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

4

4. Accessoires

1

1

R(X/Y)(Y/M)Q14~20R(X/Y)(Y/M)Q8~12

ID Øa

ID Øb

OD Øb

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øa

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa
ID Øa

ID Øa

ID Øb

4.1. Accessoires geleverd bij deze unit

Zie plaats 1 op de afbeelding om te zien waar de volgende
accessoires bij de unit worden geleverd.

Item Aantal

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing 1

Label bijvullen van extra koelmiddel 1

Informatiesticker installatie 1

Label gefluoreerde broeikasgassen 1

Meertalig label gefluoreerde broeikasgassen 1

Zak met leidingaccessoires 1

Zie plaats 1 op de afbeelding hiervoor om te zien waar de volgende
accessoires bij de unit worden geleverd.

Accessoireleidingen

(mm)

Gasleiding

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

ID Øa

8pk 10 pk 12 pk

a b a b a b

19,1 25,4 22,2 25,4 28,6

19,1 25,4 22,2 25,4 28,6

Accessoireleidingen

(mm)

Gasleiding

Aansluiting aan de
voorkant

ID Øa

Aansluiting aan de
onderkant

Vloeistofleiding

Aansluiting aan de
voorkant

ID Øb

ID Øa

Aansluiting aan de
onderkant

ID Øb

Vereffeningsleiding

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

(a) Alleen voor RYMQ-modellen.

(a)

14 pk 16 pk 18 pk

a b a b a b

25,4 28,6 25,4 28,6 25,4 28,6

25,4 28,6 25,4 28,6 25,4 28,6

12,7 15,9

12,7 15,9

19,1 22,2 19,1 22,2 25,4 28,6

19,1 22,2 19,1 22,2 25,4 28,6

Vloeistofleiding

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

Vereffeningsleiding

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

(a) Alleen voor RYMQ-modellen.

(a)

9,52 9,52 9,52 12,7

9,52 9,52 9,52 12,7

19,1 19,1 19,1 22,2

19,1 19,1 19,1 22,2

Accessoireleidingen

(mm)

Gasleiding

Aansluiting aan de
voorkant

ID Øa

Aansluiting aan de
onderkant

Vloeistofleiding

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

Vereffeningsleiding

Aansluiting aan de
voorkant

ID Øb

(a)

20 pk

a b

25,4 28,6

25,4 28,6

12,7 15,9

12,7 15,9

25,4 28,6

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

5

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Accessoireleidingen

ID Øa

OD Øb

R(X/Y)(Y/M)Q14~20R(X/Y)(Y/M)Q8~12

10x10x

R(X/Y)(Y/M)Q14~20R(X/Y)(Y/M)Q8~12

2x

6x

(mm)

Aansluiting aan de
onderkant

(a) Alleen voor RYMQ-modellen.

20 pk

a b

25,4 28,6

5. Overzicht van de unit

5.1. Openen van de unit

Open de voorpanelen als volgt voor toegang tot de unit:

Wanneer de voorpanelen open zijn, verwijdert u het deksel van de
elektrische componentenkast voor toegang tot deze de elektrische
componentenkast.

Voor servicewerkzaamheden is toegang tot de drukknoppen op de
hoofdprintplaat vereist. Het deksel van de elektrische
componentenkast moet niet worden geopend om toegang te krijgen
tot deze drukknoppen. Zie "13. Lokale instellingen uitvoeren" op

pagina 30.

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

GEVAAR: Raak geen leidingen of interne onderdelen
aan.

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

5.2. Hoofdcomponenten in de unit

Een leidingschema en aanzichttekening is verkrijgbaar voor elk
model. Afhankelijk van het modeltype komen sommige componenten
in de lijst met hoofdcomponenten niet voor in de unit.

Hoofdonderdelen (zie afbeelding 1, afbeelding 2, afbeelding 3,

afbeelding 4, afbeelding 5, afbeelding 6, afbeelding 7, afbeelding 8,
afbeelding 9, afbeelding 10, afbeelding 11, afbeelding 12)

1 Compressor (M1C)
2 Compressor (M2C)
3 Warmtewisselaar
4 Ventilator
5 Ventilatormotor (M1F, M2F)
6 Accumulator
7 Expansieklep, hoofd (Y1E)
8 Expansieklep, warmtewisselaar met onderkoeling (Y2E)

9 Expansieklep, opslagreservoir (Y3E)
10 Warmtewisselaar met onderkoeling
11 Olieafscheider
12 Elektromagnetische klep, olieaccumulator (Y2S)
13 Elektromagnetische klep, olie1 (Y3S)
14 Elektromagnetische klep, olie2 (Y4S)
15 4wegsklep, hoofd (Y1S)
16 4wegsklep, sub (Y5S)
17 Elektrische componentenkast
18 Servicepoort, vullen koelmiddel
19 Afsluiter, vloeistof
20 Afsluiter, gas
21 Afsluiter, gas vereffening
22 Warmteaccumulatie-element

5.2.1. RYYQ* (8~12 pk)

Leidingschema

Zie afbeelding 1.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 3.

5.2.2. RYYQ* (14~20 pk)

Leidingschema

Zie afbeelding 2.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 4.

5.2.3. RYMQ* (8~12 pk)

Leidingschema

Zie afbeelding 5.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 7.

5.2.4. Leidingschema RYMQ* (14~20 pk)

Zie afbeelding 6.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 8.

5.2.5. RXYQ* (8~12 pk)

Leidingschema

Zie afbeelding 9.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 11.

5.2.6. RXYQ* (14~20 pk)

Leidingschema

Zie afbeelding 10.

Aanzichttekening

Zie afbeelding 12.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

6

5.3. Hoofdcomponenten in de elektrische

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

1

2

3

4

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

1234

componentenkast

VOORZICHTIG

Toestel niet toegankelijk voor iedereen; installeer het op
een beveiligde plaats die niet voor iedereen toegankelijk is.

Deze units, binnen- en buitenunit, zijn zowel geschikt voor
commerciële als kleinindustriële toepassingen.

Als een RYYQ8~20 op een hoogte van meer dan 1000 m boven het
zeeniveau wordt geïnstalleerd, moet de druk in het opslagreservoir
worden verlaagd tot de atmosferische druk (voor de plaats van het
reservoir, zie de afbeelding hierna).

Breng het opslagreservoir op de atmosferische druk via de
servicepoort op het reservoir (voor de plaats van de servicepoort, zie
de afbeelding hierna).

1 Draai het deksel los.

2 Druk de pin in om de druk uit het opslagreservoir te laten (zie

instructie hierna).

3 Breng het deksel van het servicedeel weer aan.

6. Keuze van de installatieplaats

1 Hoofdprintplaat.
2 Klemmenstrook X1M: hoofdklemmenstrook voor

gemakkelijke aansluiting van lokale bedrading voor de
voeding.

3 Aansluitklem X1M op hoofdprintplaat: klemmenstrook voor

transmissiebedrading.

4 Bevestigingen voor kabelbinders: met de bevestigingen

voor kabelbinders kan de lokale bedrading met
kabelbinders aan de elektrische componentenkast worden
bevestigd voor trekontlasting.

INFORMATIE

Zie het bedradingsschema van de units voor meer
informatie. Het bedradingsschema bevindt zich op de
binnenkant van de elektrische componentenkast.

WAARSCHUWING

Neem de gepaste maatregelen om te voorkomen dat
kleine dieren gaan nestelen in de unit.

Kleine dieren die in contact komen met elektrische
onderdelen kunnen storingen, rook of brand veroorzaken.
Gelieve de klant op te dragen om de ruimte rond de unit
schoon en vrij te houden.

Dit is een klasse A-product. In een residentiële omgeving
kan dit product radiostoringen veroorzaken, en dan moet
de gebruiker de gepaste maatregelen treffen.

INFORMATIE

Dit is alleen vereist voor RYYQ8~20-units, NIET voor
RYYQ22~54- of RXYQ8~54-units.

6.1. Algemene voorzorgsmaatregelen bij de installatie

Kies een installatieplaats die voldoet aan de volgende vereisten:
 De fundering moet sterk genoeg zijn om het gewicht van de unit

te dragen.

 De vloer moet egaal zijn om trillingen en lawaai te voorkomen en

om voldoende stabiliteit te bieden.

 Voldoende vrije ruimte rond de unit voor onderhoud en service

(zie "7.2. Serviceruimte" op pagina 9).

 Voldoende ruimte rond de unit voor luchtcirculatie.
 Er kan geen brand ontstaan als gevolg van lekkage van licht

ontvlambare gassen.

 De apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in een omgeving met

ontploffingsgevaar.

 Kies de plaats voor de unit zodanig dat het door de unit

geproduceerde geluid niemand stoort en houd rekening met de
wetgeving terzake.

 Alle leidinglengten en afstanden zijn nageleefd (zie

"9.5. Beperkingen op de systeemleiding (lengte)" op pagina 13).

 Zorg ervoor dat ingeval van een waterlek, het water geen

schade kan veroorzaken aan de installatieruimte en de
omgeving.

 Wanneer u de unit in een kleine ruimte installeert, moet u

maatregelen nemen om de concentratie aan koelmiddel onder
de toegestane veiligheidslimiet te houden wanneer zich een
koelmiddellek zou voordoen. Zie "18. Let op voor

koelmiddellekken" op pagina 49.

VOORZICHTIG

Een te hoge concentratie aan koelmiddel in een afgesloten
ruimte kan een zuurstofgebrek veroorzaken.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

7

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

AANDACHT

2

3

6

4

4

1

3

2 5

(mm)

1

1

2

De in deze handleiding beschreven uitrusting kan
elektronische ruis veroorzaken afkomstig van
radiofrequentie-energie. De uitrusting voldoet aan
specificaties die een redelijke bescherming moeten bieden
tegen dergelijke interferentie. De garantie dat in een
specifieke installatie geen interferentie zal optreden, kan
echter niet worden gegeven.

Het is dan ook aan te raden de uitrusting en elektrische
draden op een gepaste afstand van stereotoestellen, pc’s,
enz. te installeren.

1 Pc of radio
2 Zekering
3 Aardlekbeveiliging
4 Gebruikersinterface
5 Binnenunit
6 Buitenunit

In plaatsen met een slechte ontvangst, moet de afstand 3 m of meer
bedragen om elektromagnetische storingen van andere apparatuur
te voorkomen en moeten de voedings- en transmissieleidingen in
kabelbuizen liggen.

 Het koelmiddel R410A op zich is niet toxisch, niet ontvlambaar

en veilig. Als het koelmiddel echter lekt kan de concentratie de
maximaal toegestane grens overschrijden, al naargelang de
grootte van de ruimte. Daarom kan het nodig zijn om maat­regelen te nemen tegen lekkage. Zie "18. Let op voor

koelmiddellekken" op pagina 49.

 Installeer het toestel niet op de volgende plaatsen:

- Plaatsen waar mogelijk zwavelzuur en andere corrosieve
gassen in de lucht kunnen aanwezig zijn. Corrosie aan de
koperen leidingen of soldeerverbindingen kan leiden tot
koelmiddellekken.

- Plaatsen met nevels van mineraalolie, oliespray of dampen in
de lucht. Plastic onderdelen kunnen worden aangetast en
van het toestel vallen of waterlekken veroorzaken.

- Plaatsen met toestellen die elektromagnetische golven
voortbrengen. Elektromagnetische golven kunnen storingen
in het besturingssysteem teweegbrengen, zodat het toestel
niet normaal kan werken.

- In de aanwezigheid van mogelijke lekken van ontvlambare
gassen, waar wordt gewerkt met thinner, benzine en andere
vluchtige ontvlambare stoffen, of waar koolstofvezels of
ontbrandbaar stof in de lucht hangen. Bij gaslekken kan zich
rond de unit gas ophopen en mogelijk een ontploffing
veroorzaken.

 Houd bij de installatie rekening met sterke wind, orkanen of

aardbevingen; bij een slechte installatie kan de unit omver
vallen.

6.2. Voorzorgsmaatregelen in verband met het weer

 Kies een plaats waar de unit zoveel mogelijk uit de regen staat.
 De luchtinlaat van de unit mag niet tegen de windrichting in

gericht zijn. Frontale wind belemmert de werking van de unit.
Breng indien nodig een windscherm aan om de wind te
blokkeren.

 Zorg dat de montageplaats geen waterschade kan oplopen door

een waterafvoer in de fundering te voorzien en te voorkomen dat
in de constructie water komt te staan.

 Installeer de unit niet op een plaats waar het zoutgehalte in de

lucht hoog is, zoals aan de kust.

6.3. Keuze van de installatieplaats in koude streken

AANDACHT

Wanneer de unit wordt gebruikt bij lage buiten­temperaturen, moet u op de volgende punten letten.

Installeer een geleideplaat op de luchtzijde van de buitenunit om
blootstelling aan de wind en sneeuw te voorkomen:

1 Geleideplaat

In streken met zware sneeuwval is het heel belangrijk dat u een
installatieplaats selecteert waar de sneeuw de werking van de unit
niet kan beïnvloeden. Als zijdelingse sneeuwval mogelijk is, moet u
ervoor zorgen dat er geen sneeuw op de warmtewisselaarspiraal
komt (voorzie indien nodig een zijdelingse afdekking).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

1 Voorzie een grote overdekking.
2 Voorzie een verhoging.

Installeer de unit hoog genoeg van de grond om te
voorkomen dat ze onder de sneeuw wordt bedolven.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

8

7. Afmetingen en serviceruimte

4-15x22.5

515

76

765

76

272

328

373

930

97

107

131

179

259

276

122

766

729

137

1685

(mm)

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

4-15x22.5

97

272

328

373

1240

107

131

179

259

276

122

1685

76

137

765

76

515

729

1076

(mm)

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

a

b

a

c

d

a

b

a

e

d

e

c

a

b

a

e

d

f

c

a

b

a

e

b

d

c

a

b

a

e

d

f

c

h

1

h

2

1500

500

F

(mm)

ABCD Zijden langs de installatieplaats met obstakels

F Voorkant

Aanzuigzijde

7.1. Afmetingen van de buitenunit

7.2. Serviceruimte

Er moet voldoende ruimte rond de unit zijn voor servicewerkzaam­heden en de minimale ruimte voor de luchtinlaat en -uitblaas
(raadpleeg de afbeelding hierna en kies één van de mogelijkheden).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

9

A+B+C+D A+B

a≥10 mm
b≥300 mm



c≥10 mm
d≥500 mm

a≥10 mm
b≥300 mm
c≥10 mm



d≥500 mm
e≥20 mm

a≥10 mm
b≥300 mm
c≥10 mm



d≥500 mm
e≥20 mm
f≥600 mm

a≥10 mm
b≥300 mm
c≥10 mm



d≥500 mm
e≥20 mm

a≥10 mm
b≥500 mm
c≥10 mm



d≥500 mm
e≥20 mm
f≥900 mm

 Bij een installatieplaats met obstakels alleen aan de zijden

A+B+C+D, heeft de hoogte van de muren aan zijden A+C geen
invloed op de afmetingen van de serviceruimte. Zie de
afbeelding hiervoor voor de invloed van de hoogte van de muren

a≥50 mm
b≥100 mm
c≥50 mm
d≥500 mm

a≥50 mm
b≥100 mm
c≥50 mm
d≥500 mm
e≥100 mm

a≥50 mm
b≥100 mm
c≥50 mm
d≥500 mm
e≥100 mm
f≥500 mm

a≥50 mm
b≥100 mm
c≥50 mm
d≥500 mm
e≥100 mm

a≥50 mm
b≥500 mm
c≥50 mm
d≥500 mm
e≥100 mm
f≥600 mm

a≥200 mm
b≥300 mm

a≥200 mm
b≥300 mm

e≥400 mm

aan zijden B+D op de afmetingen van de serviceruimte.

 Bij een montageplaats waar alleen aan de zijden A+B obstakels

voorkomen, heeft de hoogte van de muren geen invloed op
aangeduide afmetingen van onderhoudsruimte.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

 De vereiste installatieruimte op deze afbeeldingen geldt voor

4

4

2

2

4

3

3

1

R(X/Y)(Y/M)Q14~20R(X/Y)(Y/M)Q8~12

verwarmen onder vollast zonder rekening te houden met
eventuele ophoping van ijs.
Als de installatie zich in een koude omgeving bevindt, dan
moeten al de afmetingen hierboven >500 mm zijn om ophoping
van ijs tussen de buitenunits te voorkomen.

8.3. Uitpakken

VOORZICHTIG

Raak de luchtinlaat of de aluminium ribben van de unit niet
aan, dit om letsels te voorkomen.

INFORMATIE

De afmetingen van de serviceruimte in de afbeelding
hiervoor zijn gebaseerd op koelwerking bij een omgevings­temperatuur van 35°C (standaardomstandigheden).

INFORMATIE

Meer specificaties vindt u in de technische data.

8. Inspecteren, hanteren en uitpakken van de unit

8.1. Inspectie

Bij de levering moet de unit worden gecontroleerd. Eventuele
schadeclaims moeten onmiddellijk worden doorgegeven aan de
claims-agent van de expediteur.

8.2. Omgaan met de unit

1 Neem de volgende punten in acht bij het omgaan met de unit:

Breekbaar, ga voorzichtig om met de unit.

Houd de unit recht om beschadiging van de compressor te
voorkomen.

2 Beslis op voorhand waarlangs u de unit naar binnen zult

brengen.

3 Breng de unit zo dicht mogelijk bij de plaats van montage in de

oorspronkelijke verpakking om beschadiging tijdens het vervoer
te voorkomen.

Verwijder het verpakkingsmateriaal van de unit:

Beschadig de unit niet wanneer u de krimpfolie verwijdert met een
cutter.

WAARSCHUWING

Scheur alle plastic zakken van de verpakking in stukken en
gooi ze weg zodat er geen kinderen kunnen mee spelen.
Kinderen kunnen bij het spelen met een plastic zak per
ongeluk verstikken.

1 Verwijder de 4 bouten waarmee de unit op de pallet bevestigd

zit.

2 Controleer of alle accessoires vermeld in "4.1. Accessoires

geleverd bij deze unit" op pagina 5 bij de unit zitten.

1 Verpakkingsmateriaal
2 Draagband
3 Opening
4 Beveiliging

4 Hijs de unit bij voorkeur op met een kraan en 2 draagbanden

van minstens 8 m lang zoals hierboven afgebeeld.
Gebruik altijd beschermstukken om te voorkomen dat de
draagbanden de unit beschadigen. Houd ook rekening met het
zwaartepunt van de unit.

AANDACHT

Gebruik een draagband van ≤20 mm breed die het gewicht
van de unit goed kan dragen.

Een vorkheftruck mag alleen worden gebruikt wanneer de unit op de
pallet blijft zoals hiervoor afgebeeld.

8.4. Montage van de unit

Zorg ervoor dat de unit waterpas staat op een voldoende stevige
ondergrond om trillingen en lawaai te voorkomen.

AANDACHT

Ondersteun niet alleen de hoeken van de unit wanneer de
installatiehoogte moet worden verhoogd.

PP

X Niet toegelaten

O Toegelaten

 De hoogte van de fundering moet minstens 150 mm van de

vloer zijn.
In gebieden waar veel sneeuw valt moet de unit hoger worden
geïnstalleerd, afhankelijk van de installatieplaats en de
omstandigheden.

 De unit moet worden geïnstalleerd op een stevige langwerpige

fundering (stalen frame of beton) en zorg ervoor dat de basis
onder de unit groter is dan het grijze deel.

PP

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

10

1 Gat voor funderingsbout

729

765

631

1300

1162

1

2

34567

(mm)

20 mm

1

1

3 (12.3 N·m)

2

1

3 (12.3 N·m)

2

A

B

A

BBB

C

DF

G

E

x

y

b

a

3

2 Binnenafmeting van de basis
3 Afstand tussen gaten voor funderingsbouten
4 Diepte van unit
5 Buitenafmeting van de basis
6 Afmeting van fundering in lengterichting
7 Afstand tussen gaten voor funderingsbouten

 Maak de unit vast met behulp van de vier

M12-funderingsbouten. De beste manier is
om de funderingsbouten in te schroeven
tot ze nog 20 mm boven het oppervlak van
de fundering uitsteken.

AANDACHT

 Voorzie een waterafvoerkanaal rond de fundering om

overtollig water rond de unit af te voeren.
Bij verwarmen bij buitentemperaturen onder nul zal
het afgevoerde water van de buitenunit bevriezen. Als
u geen maatregelen neemt voor de afvoer van het
water, kan het heel glad worden rondom de unit.

 Wanneer u de unit in een

corrosieve omgeving installeert,
moet u een moer met een plastic
vulring (1) gebruiken om het
bevestigingsdeel van de moer te
beschermen tegen roest.

9. Dikte van de koelmiddelleiding en toegestane leidinglengte

9.1. Algemene informatie

AANDACHT

Voor R410A-koelmiddel moeten strikte voorzorgs­maatregelen worden genomen om het systeem schoon,
droog en afgedicht te houden.

 Schoon en droog: voorkom dat vreemd materiaal

(zoals minerale olie of vocht) in het systeem
terechtkomt.

 Afgedicht: R410A bevat geen chloor en is niet

schadelijk voor de ozonlaag die de aarde tegen
schadelijke ultraviolette straling beschermt. Wanneer
R410A vrijkomt, kan dit wel in kleine mate bijdragen
aan het broeikaseffect. Om deze reden verdient de
afdichting van de installatie bijzondere aandacht.

9.2. Keuze van het leidingmateriaal

AANDACHT

Leidingen en andere onderdelen onder druk moeten
voldoen aan de van de toepasselijke wetgeving en moeten
geschikt zijn voor koelmiddel. Gebruik met fosforzuur
gedeoxideerde, naadloze koperen leidingen voor
koelmiddel.

AANDACHT

De installatie moet worden uitgevoerd door een erkend
installateur; de keuze van de materialen en de installatie
moet volledig conform zijn met de geldende nationale en
internationale voorschriften.

In Europa geldt de norm EN 378.

8.5. Methode voor het verwijderen van de transportbeveiliging (alleen voor R(X/Y)(Y/M)Q14~20)

De gele transportbeveiliging over de poot van de compressor om de
unit tijdens het transport te beschermen moet worden verwijderd. Ga
te werk zoals afgebeeld en hierna beschreven.

1 Draai de bevestigingsmoer een beetje los (A).

2 Verwijder de transportbeveiliging (B) zoals hierna afgebeeld.

3 Draai de bevestigingsmoer (A) opnieuw vast (12,3 N·m).

AANDACHT

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

11

Als de unit wordt gebruikt zonder eerste de
transportbeveiliging te verwijderen, kunnen er abnormale
trillingen of geluiden worden geproduceerd.

 Vreemde stoffen in de leidingen, waaronder oliën die tijdens de

fabricage worden gebruikt, mogen niet meer dan 30 mg/10 m
bedragen.

 Hardingsgraad: gebruik leidingen van gehard staal in functie van

de leidingdiameter zoals aangegeven in de onderstaande tabel.

Leidingdiameter (mm) Hardingsgraad van het leidingmateriaal

≤15,9 O (gegloeid)

≥19,1 1/2H (halfhard)

9.3. Keuze van de leidingdiameter

Bepaal de geschikte maat aan de hand van de volgende tabellen en
de afbeelding.

12 45

1,2

VRV DX-binnenunit

3 BP-box

4,5 RA DX-binnenunit

a,b Binnenaftakset

x,y Buiten multi-aansluitset

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

9.3.1. Leiding tussen buitenunit en (eerste)

1

5

2 3

4

koelmiddelaftakset: A, B, C

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit
van de stroomafwaarts aangesloten buitenunits.

Type capaciteit
buitenunit (pk)

819,1

10 22,2

12~16

18~22

24

26~34

36~54 41,3

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)
Gasleiding Vloeistofleiding

9,5

28,6

34,9

12,7

15,9

19,1

9.3.2. Leiding tussen koelmiddelaftaksets: D

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit
van de stroomafwaarts aangesloten binnenunits. De diameter van de
aansluitleiding mag niet groter zijn dan die van de koelmiddelleiding
die is bepaald door de algemene modelnaam van het systeem.

Capaciteitsindex

binnenunits

<150 15,9

200≤x<290 22,2

290≤x<420

420≤x<640 15,9

640≤x<920 34,9 19,1

>920 41,3 19,1

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)
Gasleiding Vloeistofleiding

9,5150≤x<200 19,1

28,6

12,7

Voorbeeld:

Stroomafwaartse capaciteit voor E=capaciteitsindex van unit 1
Stroomafwaartse capaciteit voor D=capaciteitsindex van unit
1+capaciteitsindex van unit 2

9.3.3. Leiding tussen koelmiddelaftakset en BP-unit: F

De leidingdiameter voor rechtstreekse aansluiting op de BP-unit
moet gebaseerd zijn op de totale capaciteit van de aangesloten
binnenunits (alleen wanneer RA DX-binnenunits zijn aangesloten).

Totale capaciteitsindex van

aangesloten binnenunits

20-62 12,7 6,4

63-149 15,9

150-208 19,1

Gasleiding

(mm)

Vloeistof-

leiding (mm)

9,5

Voorbeeld:

Stroomafwaartse capaciteit voor F=capaciteitsindex van unit
4+capaciteitsindex van unit 5

9.3.4. Leiding tussen BP-unit en RA DX-binnenunit: G

Alleen wanneer RA DX-binnenunits zijn aangesloten.

Vloeistofleiding

Capaciteitsindex binnenunits Gasleiding (mm)

20, 25, 30 9,5

50

60

71 15,9

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

12,7

(mm)

6,4

9,5

9.3.5. Leiding tussen koelmiddelaftakset en binnenunit: E

De leidingdiameter voor rechtstreekse aansluiting op de binnenunit
moet dezelfde zijn als de diameter voor de aansluitleiding van de
binnenunit (wanneer de binnenunit een VRV DX-binnenunit of
Hydrobox is).

Leidingmaat (buitendiameter)

Capaciteitsindex binnenunits

15, 20, 25, 32, 40, 50 12,7 6,4

63, 80, 100, 125 15,9

250 22,2

Gasleiding

(mm)

Vloeistof-

leiding

9,5200 19,1

 Wanneer de equivalente leidinglengte tussen de buiten- en de

binnenunits 90 m of meer bedraagt, moeten dikkere hoofd­leidingen (zowel gaszijdig als vloeistofzijdig) worden gebruikt.
Afhankelijk van de leidinglengte, kan de capaciteit afnemen,
maar zelfs dan kunnen dikkere hoofdleidingen worden genomen.

1 Buitenunit
2 Hoofdleidingen
3 Vergroten
4 Eerste koelmiddelaftakset
5 Binnenunit

Vergroot

Pk-klasse Gaszijde (mm) Vloeistofzijde (mm)

8 19,1

10 22,2

12+14 28,6

16 28,6

18~22 28,6 → 31,8

24 34,9

26~34 34,9

36~54 41,3

(a) Indien de maat NIET verkrijgbaar is, is vergroting NIET toegelaten.
(b) Vergroting NIET toegelaten.

→ 22,2

→ 25,4

(b)

→ 31,8

(b)

→ 38,1

(b)

→ 12,7

(a)

(a)

(a)

(a)

9,5

12,7 → 15,9

15,9 → 19,1

15,9 → 19,1

19,1 → 22,2

 De wanddikte van de koelmiddelleidingen moet voldoen aan de

geldende wetgeving. De minimale wanddikte voor leidingen voor
R410A moet overeenstemmen met de waarden in de onder­staande tabel.

Leidingdiameter (mm) Minimale dikte t (mm)

6,4

0,809,5

12,7

15,9 0,99

19,1

22,2

28,6 0,99

34,9 1,21

41,3 1,43

0,80

 Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) niet verkrijg-

baar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten) gebruiken;
houd hierbij rekening met de volgende punten:

- Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde
diameter ligt.

- Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van
leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten
(lokaal te voorzien).

In dit geval moet de berekening voor extra koelmiddel worden
gewijzigd zoals beschreven in "14. Koelmiddel vullen" op pagina 32.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

12

9.4. Keuze van koelmiddelaftaksets

Ø22.2 mm

Ø28.6 mm

Ø19.1 mm

Koelmiddel-refnets

Voor een voorbeeld met leidingen, zie "9.3. Keuze van de

leidingdiameter" op pagina 11.

 Wanneer als eerste aftakking vanaf de kant van de buitenunit

een refnet-verbinding wordt gebruikt, kunt u deze kiezen uit de
volgende tabel volgens de capaciteit van de buitenunit
(voorbeeld: refnet-verbinding a).

Type capaciteit buitenunit (pk) 2 leidingen

8-10 KHRQ22M29T9

12-22 KHRQ22M64T

24-54 KHRQ22M75T

 Kies voor andere refnet-verbindingen dan de eerste aftakking

(bijvoorbeeld refnet-verbinding b) het juiste model aftakset op
basis van de totale capaciteitsindex van alle binnenunits die na
de eerste koelmiddelaftakking zijn aangesloten.

Capaciteitsindex binnenunits 2 leidingen

<200 KHRQ22M20T

200≤x<290 KHRQ22M29T9

290≤x<640 KHRQ22M64T

≥640 KHRQ22M75T

 Kies uit de volgende tabel volgens de totale capaciteit van alle

onder de refnet-verdeler aangesloten binnenunits.

Capaciteitsindex binnenunits 2 leidingen

<200 KHRQ22M29H

200≤x<290 KHRQ22M29H

290≤x<640 KHRQ22M64H

≥640 KHRQ22M75H

(a) Als de leidingmaat boven de refnet-verdeler Ø34,9 of groter is, is KHRQ22M75H

vereist.

INFORMATIE

Op een verdeler kunnen maximum 8 aftakkingen worden
aangesloten.

 Keuze van een leidingset voor meerdere aansluitingen van

buitenunits (nodig als het capaciteitstype van de buitenunit
22HP of meer is). Kies uit de volgende tabel volgens het aantal
buitenunits.

Aantal buitenunits Naam aftakset

2 BHFQ22P1007

3 BHFQ22P1517

Voor de RYYQ22~54-modellen, die bestaan uit twee of drie RYMQ­modules, is een systeem met 3 leidingen vereist. Voor dergelijke
modules is er een bijkomende vereffeningsleiding (naast de
conventionele gas- en vloeistofleidingen). Voor units van het type
RYYQ8~20 of RYXQ8~54 is er geen dergelijke vereffeningsleiding.

De aansluitingen van de vereffeningsleiding voor de verschillende
RYMQ-modules vindt u in de tabel hierna.

RYMQ Diameter vereffeningsleiding (mm)

8 19,1

10

12

14

16

18

20

22,2

28,6

(a)

Bepalen van de diameter van de vereffeningsleiding:
 3 multi-units: neem de aansluitdiameter van de buitenunit op het

Ts tu k.

 2 multi-units: de aansluitleiding moet de grootste diameter

hebben.

De vereffeningsleiding wordt nooit aangesloten op de binnenunits.

Voorbeeld (vrije multi-combinatie):

RYMQ8+RYMQ12+RYMQ18.
Grootste aansluiting is Ø28,6 (RYMQ18); Ø22,2 (RYMQ12) en Ø19,1
(RYMQ8). In de afbeelding hierna wordt alleen de vereffeningsleiding
afgebeeld.

INFORMATIE

Verloopstukken of T-stukken zijn lokaal te voorzien.

AANDACHT

Koelmiddelaftaksets kunnen alleen worden gebruikt met
R410A.

INFORMATIE

De vereffeningsleiding voor RYMQ moet worden
aangesloten tussen de buitenmodules van multi modellen
voor continu verwarmen: RYYQ22~54 bestaande uit 2 of 3
RYMQ8~20-modules. De vereffeningsleiding mag nooit op
een binnenunit worden aangesloten.

9.5. Beperkingen op de systeemleiding (lengte)

9.5.1. Beperkingen op de leidinglengte

Zorg ervoor dat u bij de installatie van de leidingen binnen de
maximaal toegestane leidinglengte blijft. Dit geldt ook voor het
hoogteverschil en de leidinglengte na de aftakking zoals hierna
aangegeven. We bespreken drie mogelijkheden, waaronder een
combinatie van VRV DX-binnenunits met Hydrobox-units of RA DX­binnenunits.

Definities

(1)

Reële leidinglengte: leidinglengte tussen buiten-

(2)

Equivalente leidinglengte

: leidinglengte tussen buiten-

binnenunits.

Totale leidinglengte: totale leidinglengte van de buitenunit
binnenunits.

Hoogteverschil tussen buiten- en binnenunits: H1.
Hoogteverschil tussen binnen- en binnenunits: H2.
Hoogteverschil tussen buiten- en buitenunits: H3.
Hoogteverschil tussen buitenunit en BP-unit: H4.
Hoogteverschil tussen BP-unit en BP-unit: H5.
Hoogteverschil tussen BP-unit en RA DX-binnenunit: H6.

en binnenunits.

(1)

(1)

naar alle

en

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

13

(1) Als de systeemcapaciteit >20HP is, meet dan opnieuw "de eerste

buitenaftakking gezien vanuit de binnenunit".

(2) Neem een equivalente leidinglengte van refnet-verbinding=0,5 m en

refnet-verdeler=1 m (voor berekeningsdoeleinden).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

9.5.2. Systeem met alleen VRV DX-binnenunits

a

A

hijklmn

BCD EFG

p

bcde f

1234567

8

g

H1

H2

a

b

cde f

i

k

j

gh

AB

78

H2

a

c

de figh

1234567

8

H1

a

A

hijklmn

BCD EFG

p

bcdef

12 34 56 7

8

g

t

u

r

s

H1

H3

a

jk

b

123456

78

cde f gh

t

u

r

s

BA

H1

H3

H2

a

1234567

cde f gh i

t

u

r

s

H1

H3

r s

u

t

a

A

hijklmn

BCD EFG

p

bcde f

12 34567

8

g

H1

H2

1

2

3

Systeemsetup

Aftakking met refnet-verbinding

Eén buitenunit

Voorbeeld 1.1

Meerdere buitenunits

Binnenunit

Refnet-verbinding

Refnet-verdeler

Leidingset voor
meerdere
aansluitingen van
buitenunits

Voorbeeld 2.1

Voorbeeld 3: met standaard multi-layout

Aftakking met refnet-verbinding en

H1

refnet-verdeler

123456

Voorbeeld 1.2 Voorbeeld 1.3

Aftakking met refnet-verdeler

b

H2

b

8

Maximaal toegestane leidinglengte

 Tussen buiten- en binnenunits (standaard multi/vrije multi-combinaties)

Reële leidinglengte 165 m/135 m Voorbeeld 1.1

Equivalente lengte
Totale leidinglengte 1000 m/500 m Voorbeeld 1.1

 Tussen buitenaftakking en buitenunit (alleen wanneer >20HP)

Reële leidinglengte 10 m Voorbeeld 3

Equivalente lengte 13 m —

Maximaal toegestaan hoogteverschil

H1 ≤50 m (40 m)

H2 ≤30 m

H3 ≤5m

(a) Voorwaardelijke verlenging tot 90 m is mogelijk zonder bijkomende optieset:

Wanneer de buitenlocatie hoger is dan de binnenlocatie: verlenging mogelijk tot

90 m en volgende 2 voorwaarden moeten zijn vervuld:
Vergroting vloeistofleiding (zie tabel "Vergroot" op pagina 12).
Specifieke instelling op buitenunit is vereist (zie servicehandleiding; vraag raad

aan uw dealer).

Wanneer de buitenlocatie lager is dan de binnenlocatie: verlenging mogelijk tot

90 m en volgende 6 voorwaarden moeten zijn vervuld:
40~60 m: minimum aansluitverhouding aangesloten: 80%.
60~65 m: minimum aansluitverhouding aangesloten: 90%.
65~80 m: minimum aansluitverhouding aangesloten: 100%.
80~90 m: minimum aansluitverhouding aangesloten: 110%.
Vergroting vloeistofleiding (zie tabel "Vergroot" op pagina 12).
Specifieke instelling op buitenunit is vereist (zie servicehandleiding; vraag raad

aan uw dealer).

Maximaal toegestane lengte na aftakking

Leidinglengte vanaf de eerste koelmiddelaftakset tot de binnenunit

≤40 m.

Voorbeeld 1.1:

Voorbeeld 1.2:

Voorbeeld 1.3:

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

unit 8: b+c+d+e+f+g+p≤40 m

unit 6: b+h≤40 m, unit 8: i+k≤40 m

unit 8: i≤40 m

unit 8: a+b+c+d+e+f+g+p≤165 m

Voorbeeld 2,1

(2)

190 m/160 m — — —

unit 8: a+b+c+d+e+f+g+p≤135 m

a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+p≤1000 m

Voorbeeld 2.1
a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+p≤500 m

Voorbeeld 1.2
unit 6: a+b+h≤165 m
unit 8: a+i+k≤165 m

——

Een verlenging is wel mogelijk als alle onderstaande voorwaarden

r, s, t≤10 m; u≤5m

(a)

(als buitenunit lager staat dan binnenunits)

vervuld zijn. In dit geval kan de beperking worden uitgebreid tot 90 m.

1 Buitenunits
2 Refnet-verbindingen (A~G)
3 Binnenunit (1~8)

a. De leidinglengte tussen alle binnenunits tot de dichtstbijzijnde

aftakset is ≤40 m.
Voorbeeld:

h, I, j … p≤40 m

b. De diameter van de gas- en vloeistofleidingen moet worden

vergroot als de leidinglengte tussen de eerste en de laatste
aftakset meer dan 40 m bedraagt.
Als de grotere diameter groter is dan die van de hoofdleiding,
moet u voor deze laatste ook een grotere diameter nemen.
Vergroot de diameter als volgt:
9,5 → 12,7; 12,7 → 15,9; 15,9 → 19,1; 19,1 → 22,2; 22,2 →

(3)

; 28,6 → 31,8

25,4
Voorbeeld: unit 8: b+c+d+e+f+g+p≤90 m; vergroot de diameter
van b, c, d, e, f, g.

(3) Indien lokaal beschikbaar. Anders kan ze niet worden vergroot.

Voorbeeld 1.3
unit 8: a+i≤165 m

(3)

; 34,9 → 38,1

(3)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

14

c. Wanneer de diameter is vergroot (stap b), moet de leidinglengte

a

A

hijklmn

BCD EFG

p

bcde f

1234567

8

g

H1

H2

a

b

cde f

i

k

j

gh

AB

123456

78

H1

H2

a

c

de figh

1234567

8

H1

H5

H4

a

c

fe

h

H1

BP1 6

i

j

g

bd

A B

7

k

l

BP2

5

4

321

H2

H6

als dubbel worden geteld (behalve voor de hoofdleiding en de
leidingen die niet vergroot zijn).
De totale leidinglengte moet binnen de beperkingen blijven (zie
tabel hiervoor).
Voorbeeld:
a+b*2+c*2+d*2+e*2+f*2+g*2+h+i+j+k+l+m+n+p≤1000 m
(500 m).

d. De verschil in leidinglengte tussen de dichtstbijzijnde binnenunit

vanaf de eerste aftakking tot de buitenunit en de verste
binnenunit tot de buitenunit is ≤40 m.
Voorbeeld:

Verste binnenunit 8. Dichtstbijzijnde binnenunit 1 →

(a+b+c+d+e+f+g+p)–(a+h)≤40 m.

9.5.3. Systeem met VRV DX-binnenunits en Hydrobox

Systeemsetup

Voorbeeld 1:

Voorbeeld 2:

Voorbeeld 3:

Aftakking met refnet-verbinding.

Aftakking met refnet-verbinding en refnet-verdeler.

Aftakking met refnet-verdeler

b

1~7 VRV DX-binnenunits

8 Hydrobox-unit (HXY*)

Maximaal toegestane lengte

Tussen buiten- en binnenunits.

Reële leidinglengte 135 m Voorbeeld 1:

Equivalente lengte

Totale leidinglengte 300 m Voorbeeld 3:

(a) Neem een equivalente leidinglengte van refnet-verbinding=0,5 m en refnet-

verdeler=1 m (voor berekeningsdoeleinden).

(a)

Maximaal toegestaan hoogteverschil (op Hydrobox-binnenunit)

H1 ≤50 m (40 m) (als buitenunit lager staat dan binnenunits)

H2 ≤15 m

Maximaal toegestane lengte na aftakking

Leidinglengte vanaf de eerste koelmiddelaftakset tot de binnenunit

≤40 m.

Voorbeeld 1:

Voorbeeld 2:

Voorbeeld 3:

unit 8: b+c+d+e+f+g+p≤40 m

unit 6: b+h≤40 m, unit 8: i+k≤40 m

unit 8: i≤40 m, unit 2: c≤40 m

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

15

H2

a+b+c+d+e+f+g+p≤135 m
a+b+c+d+k≤135 m

Voorbeeld 2:
a+i+k≤135 m

a+b+e≤135 m

Voorbeeld 3:
a+i≤135 m
a+d≤135 m

160 m —

a+b+c+d+e+f+g+h+i≤300 m

9.5.4. Systeem met VRV DX-binnenunits en

RA DX-binnenunits

Systeemsetup

Verdeler
BP-box

1~5 RA DX-binnenunits

6,7 VRV DX-binnenunits

Maximaal toegestane lengte

 Tussen buitenunit en binnenunit.

Reële leidinglengte 100 m Voorbeeld:

Equivalente lengte

Totale leidinglengte 250 m Voorbeeld:

(a) Neem een equivalente leidinglengte van refnet-verbinding=0,5 m en refnet-

verdeler=1 m (voor berekeningsdoeleinden).

(a)

120 m —

a+b+g+l≤100 m

a+b+d+g+l+k+c+e+f+h+i+j≤250 m

 Tussen BP-unit en binnenunit.

Capaciteitsindex binnenunits Leidinglengte

<60 2~15 m

60 2~12 m

71 2~8 m

Opmerking:

Minimaal toegestane lengte tussen buitenunit en eerste
koelmiddelaftakset>5 m (geluid van koelmiddel van de buitenunit kan
worden overgedragen).

Voorbeeld:

a>5 m

Maximaal toegestaan hoogteverschil

H1 ≤50 m (40 m) (als buitenunit lager staat dan binnenunits)

H2 ≤15 m

H4 ≤40 m

H5 ≤15 m

H6 ≤5m

Maximaal toegestane lengte na aftakking

Leidinglengte vanaf de eerste koelmiddelaftakset tot de binnenunit

≤50 m.

Voorbeeld:

b+g+l≤50 m

Als de leidinglengte tussen de eerste aftakking en de BP-unit of
VRV DX-binnenunit meer dan 20 m is, moet de diameter van de gas­en vloeistofleidingen tussen de eerste aftakking en de BP-unit of
VRV DX-binnenunit worden vergroot. Als de leidingdiameter van de
vergrootte leiding groter is dan de diameter van de leiding voor de
eerste aftakset, dan is voor deze laatste ook een grotere vloeistof- en
gasleiding vereist.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

AANDACHT

ABC

1

23

2

1

1

1
2

1
2

2

1

1

2

2

1

222

222

1

2

1

2

1

2

1

1

1

PP

1

2

P

1

P P

PP

PP



bij een systeem met meerdere buitenunits gelden voor de
installatie beperkingen op de volgorde van de
aansluitingen van de koelmiddelleiding tussen buitenunits.
Installeer volgens de volgende beperkingen. De capaciteit
van buitenunits A, B, en C moet voldoen aan de volgende
beperkingen: A≥B≥C.

Verboden patronen: verander in patroon 1 of 2.

1 Naar binnenunit
2 Leiding tussen buitenunits

 Sluit de afsluiter en de leiding tussen buitenunits altijd aan zoals

in de 4 juiste mogelijkheden van de onderstaande afbeelding om
te voorkomen dat olie bij de verstgelegen buitenunit blijft staan.

1 Naar binnenunits
2 Leidingset voor meerdere aansluitingen van buitenunits

(eerste aftakking)

3 Leidingset voor meerdere aansluitingen van buitenunits

(tweede aftakking)

9.6. Installatie van leidingen van multi-systeem

 Aansluiting aan de voorkant

Verwijder de uitbreekopeningen in het voorpaneel om de
aansluitingen uit te voeren (zie afbeelding hierna).

 Aansluiting aan de onderkant

Verwijder de uitbreekopeningen uit het onderste frame en leg de
leiding onder het onderste frame (zie afbeelding hierna).

9.6.1. Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van leidingen
tussen buitenunits (systeem met meerdere buitenunits)

 Om de leidingen tussen buitenunits aan te sluiten, is altijd een

optionele leidingset voor meerdere aansluitingen
BHFQ22P1007/1517 vereist. Volg voor de installatie van de
leidingen de instructies in de bij de set geleverde
montagehandleiding.

 Sluit de leidingen alleen aan wanneer aan de hier en in

hoofdstuk "10.2. Koelmiddelleidingen aansluiten" op pagina 17
vermelde voorwaarden voor installatie is voldaan en raadpleeg
altijd de montagehandleiding van de set.

9.6.2. Mogelijke installatiepatronen en -configuraties

 De leidingen tussen de buitenunits moeten waterpas of licht

stijgend worden aangelegd om te voorkomen dat olie in de
leidingen blijft staan.

Patroon 1 Patroon 2

Verboden patronen: verander in patroon 1 of 2.

1

1

1 Naar binnenunit
2 Olie hoopt zich op bij de verstgelegen buitenunit

Verander in configuratie van de onderstaande afbeeldingen

1 Naar binnenunit
2 Olie hoopt zich op bij de verstgelegen buitenunit wanneer

het systeem stopt

Juiste configuratie

1 Naar binnenunit

 Als de leidinglengte tussen de buitenunits langer dan 2 m is,

moet de gasleiding 200 mm of meer oplopen binnen een lengte
van 2 m vanaf de set.

Als ≤2m

1 Naar binnenunit
2 Leiding tussen buitenunits

Als >2 m

1 Naar binnenunit
2 Leiding tussen buitenunits

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

1 Naar binnenunit
2 Leiding tussen buitenunits

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

16

10. Voorzorgsmaatregelen voor

1

1 Dicht de met " " aangegeven

delen af.
(Wanneer de leiding via het
voorpaneel naar buiten wordt
gevoerd.)

12 345

6

6

1 Aansluiting aan de linkerkant
2 Aansluiting aan de voorkant
3 Aansluiting aan de rechterkant

12

3

1 Grote uitbreekopening
2 Boor
3 Punten voor boren

2

koelmiddelleidingen

 Er mag niets anders dan het gespecificeerde koelmiddel in het

koelmiddelcircuit terechtkomen, zoals lucht, stikstof, enz. Als bij
het werken aan de unit koelmiddel lekt, moet u de ruimte
onmiddellijk goed verluchten.

 Gebruik uitsluitend R410A voor het bijvullen van koelmiddel
 Installatiegereedschap:

Gebruik werktuigen (meterverdeelstuk, vulslang, enz.) die
uitsluitend worden gebruikt voor installaties met R410A om te
weerstaan aan de druk en te voorkomen dat er vreemde
materialen (zoals minerale olie of vocht) in het systeem
terechtkomen.

 Vacuümpomp:

- Gebruik een 2-traps vacuümpomp met terugslagklep.

- Zorg ervoor dat de olie in de pomp niet in het systeem

terugstroomt als de pomp buiten werking is.

- Gebruik een vacuümpomp die het systeem tot –100,7 kPa

(5 Torr, –755 mmHg) kan vacumeren.

Beveiliging tegen verontreinigingen tijdens de installatie van
leidingen

Neem maatregelen om te voorkomen dat het systeem met vocht of
andere stoffen wordt verontreinigd.

Installatieperiode Beveiligingsmethode

Meer dan een maand Knijp de leiding dicht

Minder dan een maand

Ongeacht de tijdsduur

Blokkeer alle gaten in de openingen voor het naar buiten voeren van
de leidingen en de bedrading met afdichtingsmateriaal (lokaal te
voorzien) (anders daalt de capaciteit van de unit en kunnen kleine
dieren in de machine binnendringen).

Voorbeeld: leidingen naar buiten voeren aan de voorkant.

Knijp de leiding dicht

of plak ze af

1 Koelmiddelleiding
2 Te hardsolderen deel
3 Tape
4 Handventiel
5 Drukreduceerventiel
6 Stikstof

Gebruik geen anti-oxidanten bij het hardsolderen van de leiding­verbindingen. Residu's kunnen de leidingen blokkeren en de unit
beschadigen:

 Gebruik geen vloeimiddel bij het hardsolderen van koper-op-

koper koelmiddelleidingen. Gebruik bij het hardsolderen
fosforkoper toevoegmetaal (BCuP) waarbij geen vloeimiddel
wordt vereist.

 Vloeimiddel heeft een uitermate schadelijke invloed op

koelmiddelleidingsystemen. Zo zal een vloeimiddel op chloor­basis corrosie van de leidingen veroorzaken, of als het fluor
bevat, zal het de koelmiddelolie aantasten.

10.2. Koelmiddelleidingen aansluiten

AANDACHT

De installatie moet worden uitgevoerd door een
installateur, en de keuze van de materialen en de
installatie moet voldoen aan de geldende wetgeving. In
Europa geldt de norm EN 378.

Zorg ervoor dat de lokale leidingen en aansluitingen niet
worden belast.

10.2.1. Kies een aansluiting aan de voorkant of de zijkant
(onderkant)

De koelmiddelleidingen kunnen aan de voor- of zijkant worden
aangesloten (wanneer ze er langs onder worden uitgehaald) zoals
aangegeven op de afbeelding hierna.

 Gebruik uitsluitend zuivere leidingen.
 Houd de uiteinden van de leidingen omlaag tijdens het

verwijderen van bramen.

 Dek de uiteinden van de leiding af wanneer u de leiding door

een muur steekt, zodat er geen stof of vuil kan in terecht kan
komen.

AANDACHT

Controleer op gaslekken nadat alle leidingen zijn
aangesloten. Gebruik stikstof om op gaslekken te
controleren.

10.1. Waarschuwingen voor hardsolderen

 Blaas stikstof door de leiding bij het hardsolderen. Doorblazen

met stikstof voorkomt belangrijke afzettingen van een
geoxideerde filmlaag op de binnenkant van de leiding. Een
geoxideerde filmlaag heeft een nadelige invloed op de kleppen
en compressoren in het koelsysteem en voorkomt een goede
werking.

 De stikstofdruk moet met een drukreduceerventiel op 0,02 MPa

worden ingesteld (d.w.z. net genoeg om te voelen op de huid).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

17

 Voor aansluitingen aan de zijkant, moet de uitbreekopening in

de bodemplaat worden geopend:

1

3

AANDACHT

Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de
uitbreekopeningen:

 Let op dat u de behuizing niet beschadigt.
 Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert

u best de bramen en brengt u reparatieverf aan op de
randen en de delen rond de randen om roestvorming
te voorkomen.

 Omwikkel de bedrading met beschermende tape om

beschadiging bij het doorvoeren door de uitbreek­openingen te voorkomen, zoals hiervoor afgebeeld.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

10.2.2. Dichtgeknepen leidingen verwijderen

1 Servicepoort en

servicepoortdeksel

2 Afsluiter
3 Aansluiting lokale leiding
4 Deksel afsluiter

3

4

1

2

13

9

1

2

4

35

7

14

12

8

C

B

A

11

1 Dichtgeknepen leiding
2 Afsluiter
3 Servicepoort
4 Punt waarop

soldeermateriaal moet
worden gesmolten; snijd de
leiding af net boven dit
hardsoldeerpunt of de
markering

B

A

3

2

4

1

1

1

1

1

22

WAARSCHUWING

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de
dichtgeknepen leiding wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies in de onder­staande procedure kan leiden tot schade aan voorwerpen
of persoonlijk letsel (afhankelijk van de omstandigheden
kan dit ernstig zijn).

Verwijder de dichtgeknepen leiding met de volgende procedure:
1 Verwijder het kleppendeksel en controleer of de afsluiters

volledig gesloten zijn.

2 Sluit het vacumeer-/aftaptoestel aan op de servicepoorten van

alle afsluiters.

6

10

6 Voor vereffeningsgas- en gasafsluiters, snijd het onderste deel

van de kleinste dichtgeknepen leiding af met een gepast
gereedschap (bijv. pijpensnijder, kniptang, ...). Laat de
resterende olie uit de leidingen druppelen wanneer niet alles kon
worden afgetapt.

Wacht tot alle olie eruit is gedruppeld.

7 Snijd de dichtgeknepen leiding af met een pijpensnijder net

boven het hardsoldeerpunt of de markering als er geen
hardsoldeerpunt is.

WAARSCHUWING

Verwijder de dichtgeknepen leiding nooit
door hardsolderen.

Gas of olie die nog overblijft in de

1 Meterverdeelstuk
2 Stikstof
3 Meetinstrument
4 Reservoir met R410A-koelmiddel (hevelsysteem)
5 Vacuümpomp
6 Vulslang
7 Koelmiddelvulpoort
8 Afsluiter gasleiding

9 Afsluiter vloeistofleiding
A Ventiel A
B Ventiel B
C Ventiel C

10 Buitenunit
11 Naar binnenunit
12 Afsluiter
13 Lokale leiding
14 Gasstroom

3 Verwijder gas en olie uit de dichtgeknepen leiding met behulp

8 Wacht tot alle olie uit de leiding is gedruppeld alvorens verder te

10.2.3. Koelmiddelleiding aansluiten op de buitenunit

afsluiter kan de dichtgeknepen leiding
wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies
in de onderstaande procedure kan leiden tot schade aan
voorwerpen of persoonlijk letsel (afhankelijk van de
omstandigheden kan dit ernstig zijn).

gaan met de aansluiting van de lokale leiding wanneer niet alle
olie kon worden afgetapt.

INFORMATIE

Alle lokale leidingen tussen units zijn lokaal te voorzien,
behalve de accessoireleidingen.

van een aftaptoestel.

VOORZICHTIG

Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

4 Maak de vulslang los en sluit de servicepoorten af zodra alle gas

en olie uit de dichtgeknepen leiding is verwijderd.

AANDACHT

Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van lokale
leidingen. Breng soldeersel aan zoals aangegeven in de
afbeelding.

 !

5 Als het onderste deel van de dichtgeknepen leiding eruitziet

zoals detail A in de afbeelding hierna, volg dan de instructies
van stap 7+8 van de procedure.
Als het onderste deel van de dichtgeknepen leiding eruitziet
zoals detail B in de afbeelding hierna, volg dan de instructies
van stap 6+7+8 van de procedure.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

18

AANDACHT

A

B

±

3

0

°

1

1

A

1

max

15

B

1

>120 mm

>500 mm

1 Servicepoort en

servicepoortdeksel

2 Afsluiter
3 Aansluiting lokale leiding
4 Deksel afsluiter

3

4

1

2

1 Servicepoort
2 Deksel
3 Zeskantgat
4 Schacht
5 Afdichting

345

1

2

3

4

 Gebruik de als accessoire bijgeleverde leidingen bij

het uitvoeren van lokale leidingwerken.

 Let er ook op dat de lokale leidingen geen andere

leidingen of bodem- of zijpaneel raken. Vooral voor de
aansluiting aan de onderkant en de zijkant moet de
leiding met gepast isolatiemateriaal worden
beschermd, om te voorkomen dat ze in contact komt
met de behuizing.

De aansluiting van de afsluiters op de lokale leiding kan worden
uitgevoerd met behulp van de als accessoire meegeleverde
accessoireleidingen.

AANDACHT

Zorg ervoor dat de lokale leiding niet in contact komt met
andere leidingen, het onderste frame of de zijpanelen van
de unit.

De aansluitingen op de aftaksets zijn voor rekening van de
installateur (lokale leiding).

10.2.4. Koelmiddelleiding aftakken

 Raadpleeg de bij de set geleverde montagehandleiding voor de

installatie van de koelmiddelaftakset.

1 Installeer de verbindingen horizontaal met het

waarschuwingslabel (1) op de verbinding aan de bovenkant.

- De verbinding mag niet meer dan 15° hellen (zie zicht A).

- Installeer de verbinding niet verticaal (zie zicht B).

2 De totale lengte van de op de verbinding aangesloten leiding

moet meer dan 500 mm volledig recht zijn. Een recht deel
van 500 mm is alleen mogelijk als u een rechte lokale leiding
van meer dan 120 mm aansluit.

3 Een verkeerde installatie kan een slechte werking van de

buitenunit veroorzaken.

10.3. Richtlijnen bij het gebruik van de afsluiter

10.3.1. Waarschuwingen bij het gebruik van de afsluiter

 Houd beide afsluiters open tijdens de werking.
 In de afbeelding hierna ziet u de naam van elk onderdeel dat

vereist is bij het gebruik van de afsluiter.

 De afsluiter is gesloten in de fabriek.

1 2

1 Horizontaal oppervlak

1 Monteer de refnet-verbinding zodat ze horizontaal of

verticaal aftakt.

2 Monteer de refnet-verdeler zodat hij horizontaal aftakt.

 Installatie van de leidingset voor meerdere aansluitingen.

10.3.2. Gebruik van de afsluiter

Afsluiter openen
1 Verwijder het klepdeksel.
2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

linksom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

De afsluiter is nu open.

Om een Ø19,1 of Ø25,4 gasafsluiter volledig te openen, draai de
zeskantsleutel tot een aanhaalmoment tussen 27 en 33 N•m is
bereikt.
Een verkeerd aanhaalmoment kan lekkage van het koelmiddel en
breuk van het afsluiterdeksel veroorzaken.

AANDACHT

Deze waarden voor het aanhaalmoment gelden alleen
voor het openen van Ø19,1 en Ø25,4 gasafsluiters.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

19

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Afsluiter sluiten
1 Verwijder het klepdeksel.
2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

rechtsom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

De afsluiter is nu dicht.

Sluitrichting

Vloeistofzijde Gaszijde

Zijn de werkzaamheden aan

de koelmiddelleiding klaar?

Ja

Waren de binnenunits en/of
buitenunit al ingeschakeld?

Ja

Gebruik procedure

"10.4.3. Installatie van

koelmiddelleiding, lektest,

vacumeren na de elektrische

installatie van een binnenunit

of buitenunit" op pagina 20.

Nee

Nee

Werk de leidingen af

Gebruik procedure

"10.4.2. Installatie van

koelmiddelleiding, lektest,

vacumeren vóór de elektrische

installatie (gewone

installatiemethode)" op

pagina 20.

10.3.3. Waarschuwingen bij het gebruik van het afsluiterdeksel

 Het afsluiterdeksel is verzegeld op de plaats die door de pijl

wordt aangegeven. Zorg dat u het niet beschadigt.

 Draai het afsluiterdeksel na gebruik van de afsluiter goed vast.

Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

 Controleer na het vastdraaien van het afsluiterdeksel op

koelmiddellekken.

10.3.4. Waarschuwingen bij het gebruik van de servicepoort

 Gebruik altijd een vulslang met een drukpen omdat de

servicepoort een Schrader-klep is.

 Draai het servicepoortdeksel na gebruik van de servicepoort

goed vast. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

 Controleer na het vastdraaien van het servicepoortdeksel op

koelmiddellekken.

10.3.5. Aanhaalmomenten

Aanhaalmoment N•m (rechtsom draaien om te sluiten)

Schacht

Afmeting

afsluiter

(mm)

Ø9,5 5,4~6,6

Ø12,7 8,1~9,9 18,0~22,0

Ø15,9 13,5~16,5 6 mm 23,0~27,0

Ø19,1

Ø25,4

Klephuis

27,0~33,0 8 mm 22,5~27,5

Zeskant-

sleutel

4mm

Deksel

(afsluiter-

deksel)

13,5~16,5

Service-

poort

11, 5~13 ,9

10.4.1. Algemene richtlijnen

 Gebruik een 2-traps vacuümpomp met terugslagklep die tot

–100,7 kPa (5 Torr absoluut, –755 mmHg) kan vacumeren.

 Sluit de vacuümpomp aan op de servicepoort van alle

3 afsluiters voor een grotere efficiëntie (zie "10.4.4. Setup" op

pagina 21).

AANDACHT

Ontlucht niet met koelmiddel. Gebruik een vacuümpomp
om de installatie te ontluchten.

10.4.2. Installatie van koelmiddelleiding, lektest, vacumeren
vóór de elektrische installatie (gewone
installatiemethode)

Voer de volgende stappen uit wanneer alle leidingwerkzaamheden
klaar zijn:

 Controleer op lekken in de koelmiddelleiding.
 Verwijder alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding

door middel van vacuümdrogen.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld regenwater
in de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hierna beschreven
tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest.

Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.
Zorg ervoor dat alle afsluiters van de buitenunit goed gesloten zijn
alvorens een lektest uit te voeren of te vacuümdrogen.

AANDACHT

Zorg ervoor dat de ventielen van alle (lokaal voorziene)
lokale leidingen OPEN staan (behalve de afsluiters van de
buitenunit!) voordat u begint met de lektest of het
vacuümdrogen.

10.4. Lektest en vacuümdrogen

Alle werkzaamheden aan de koelmiddelleidingen moeten klaar zijn
alvorens de (buiten- of binnen-)units in te schakelen.

De expansieventielen worden geïnitialiseerd bij het inschakelen van
de units. Dit betekent dat ze worden gesloten. Een lektest en
vacuümdrogen van lokale leidingen en binnenunits is niet mogelijk
wanneer dit gebeurt.

Daarom zijn er 2 methoden voor de initiële installatie, lektest en
vacuümdrogen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Zie "10.4.4. Setup" op pagina 21 en "10.4. Lektest en

vacuümdrogen" op pagina 20.

10.4.3. Installatie van koelmiddelleiding, lektest, vacumeren na
de elektrische installatie van een binnenunit of
buitenunit

Stel de instelling van de buitenunit [2-21]=1 in (zie

"15.2. Controlefunctie en lokale instellingen" op pagina 39) alvorens

te beginnen met de lektest en het vacumeren. Deze instelling opent
de lokale expansieventielen zodat het R410A door de leidingen kan
stromen.

AANDACHT

 Zorg ervoor dat de ventielen van alle (lokaal

voorziene) lokale leidingen OPEN staan (behalve de
afsluiters van de buitenunit!) voordat u begint met de
lektest of het vacuümdrogen.

 Zorg ervoor dat alle binnenunits die op de buitenunit

zijn aangesloten, ingeschakeld zijn.

 Wacht tot de buitenunit klaar is met initialiseren om

instelling [2-21] in te stellen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

20

Voer de volgende stappen uit wanneer alle leidingwerkzaamheden

1

2345

6

B

C

9

8

10 10 10

11

13

12

14

1615

A

7

klaar zijn:

 Controleer op lekken in de koelmiddelleiding.
 Verwijder alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding

door middel van vacuümdrogen.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld regenwater
in de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder
beschreven tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest.

Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.
Zorg ervoor dat alle afsluiters goed gesloten zijn alvorens een lektest
uit te voeren of te vacuümdrogen.

Zie "10.4.4. Setup" op pagina 21 en "10.4. Lektest en

vacuümdrogen" op pagina 20.

10.4.4. Setup

1 Reduceerventiel
2 Stik stof
3 Meetinstrument
4 Reservoir met R410A-koelmiddel (hevelsysteem)
5 Vacuümpomp
6 Vulslang
7 Koelmiddelvulpoort
8 Afsluiter gasleiding

9 Afsluiter vloeistofleiding
10 Buitenunit
11 Naar binnenunit
12 Afsluiter
13 Lokale leiding
14 Gasstroom
15 Servicepoort van afsluiter
16 Vereffeningsleiding (alleen voor RYMQ)

A Ventiel A
B Ventiel B
C Ventiel C

Welke ventielen? Stand van de ventielen

Stand van de ventielen A, B, C en de
afsluiter

Ventiel A Dicht

Vent iel B Ope n

Vent iel C Open

Vloeistofzijdige afsluiter Dicht

Gaszijdige afsluiter Dicht

Vereffeningsafsluiter Dicht

Luchtdichtheidstest uitvoeren en
vacuümdrogen (Ventiel A moet altijd
gesloten zijn. Anders loopt het
koelmiddel uit de unit.)

AANDACHT

De aansluitingen op de binnenunits en alle binnenunits
moeten ook worden getest op lekken en op vacuüm. Houd
eventuele (lokaal voorziene) ventielen van lokale leidingen
ook open.

Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer
informatie. Lektesten en vacuümdrogen moet worden
uitgevoerd voordat de voeding van de unit wordt
ingeschakeld. Zie anders het eerder in dit hoofdstuk
beschreven stroomschema (zie "10.4. Lektest en

vacuümdrogen" op pagina 20).

10.4.5. Lektest

De lektest moet in overeenstemming zijn met EN 378-2:

1 Vacuümlektest:

1.1 Vacumeer het systeem aan de vloeistof- en gasleiding
gedurende meer dan 2 uur tot –100,7 kPa (5 Torr).

1.2 Schakel de vacuümpomp uit zodra de waarde is bereikt en
controleer of de druk minstens 1 minuut niet stijgt.

1.3 Als de druk stijgt, kan het systeem vocht (zie vacuümdrogen
hieronder) of lekken bevatten.

2 Druklektest:

2.1 Breek het vacuüm door met stikstofgas een druk te creëren tot
een minimum meterdruk van 0,2 MPa (2 bar). Stel de meterdruk
nooit in op een waarde die groter is dan de maximum
bedrijfsdruk van de unit, d.w.z. 4,0 MPa (40 bar).

2.2 Test op lekken met een bellentestoplossing op alle
leidingverbindingen.

2.3 Verwijder alle stikstofgas.

AANDACHT

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw
groothandelaar. Gebruik geen zeepsop, aangezien dit de
flaremoer kan doen barsten (zeepsop kan zout bevatten,
en dit absorbeert vocht, dat kan bevriezen wanneer de
leiding koud wordt), en/of corrosie van de
flareverbindingen kan veroorzaken (zeepsop kan ammonia
bevatten, wat een corrosief effect veroorzaakt tussen de
messing flaremoer en de koperen flare).

10.4.6. Vacuümdrogen

Ga als volgt te werk om al het vocht uit het systeem te verwijderen:
1 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een streefwaarde van

–100,7 kPa.

2 Controleer of de streefwaarde van het vacuüm minstens 1 uur

behouden blijft nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld.

3 Als de streefwaarde niet binnen de 2 uur wordt bereikt of niet

1 uur behouden blijft, bevat het systeem mogelijk te veel vocht.

4 Breek in dat geval het vacuüm met stikstofgas tot een meterdruk

van 0,05 MPa (0,5 bar) en herhaal stap 1 tot 3 tot al het vocht
verwijderd is.

5 De afsluiters van de buitenunit kunnen nu worden geopend

en/of u kunt extra koelmiddel bijvullen (zie "14.4. Methode voor

bijvullen van koelmiddel" op pagina 34).

INFORMATIE

Het is mogelijk dat de druk in de koelmiddelleiding niet
stijgt na het openen van de afsluiter. Dit kan o.a. te wijten
zijn aan een gesloten expansieventiel in het circuit van de
buitenunit, maar dit stelt geen probleem voor de goede
werking van de unit.

AANDACHT

De aansluitingen op de binnenunits en alle binnenunits
moeten ook worden getest op lekken en op vacuüm. Laat
ook, indien aanwezig, alle (lokaal voorzien) ventielen naar
de binnenunits open.

Lektesten en vacuümdrogen moet worden uitgevoerd
voordat de voeding van de unit wordt ingeschakeld. Zie
anders "10.4. Lektest en vacuümdrogen" op pagina 20
voor meer informatie.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

21

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

11. Leidingisolatie

2

1

Na de lektest en het vacuümdrogen moeten de leidingen worden
geïsoleerd. Houd hierbij rekening met de volgende punten:

 Isoleer de aansluitleidingen en koelmiddelaftaksets volledig.
 Isoleer altijd de vloeistof- en de gasleidingen (voor alle units).
 Gebruik hittebestendig polyetheenschuim dat bestand is tegen

een temperatuur van 70°C voor de vloeistofleidingen en
polyetheenschuim dat bestand is tegen een temperatuur van
120°C voor de gasleidingen.

 Verstevig de isolatie op de koelmiddelleiding naar gelang de

installatie-omgeving.

Omgevings­temperatuur

≤30°C 75% tot 80% RV 15 mm

>30°C ≥80% RV 20 mm

Op de isolatie kan condens ontstaan:
 Als condens van op de afsluiter in de binnenunit zou kunnen

terechtkomen via openingen in de isolatie en leidingen doordat
de buitenunit hoger staat dan de binnenunit, dan moet dit
worden voorkomen door de aansluitingen af te dichten. Zie de
onderstaande afbeelding.

1 Isolatiemateriaal
2 Afdichtingsmateriaal, enz.

Vochtigheid Minimum dikte

12. Werk aan de elektrische bedrading

12.1. Voorzorgsmaatregelen bij werk aan de elektrische bedrading

WAARSCHUWING

Elektrische installatie. Alle lokale bedrading en
componenten moeten worden geïnstalleerd door een
erkend elektricien en moeten voldoen aan de geldende
wetgeving.

AANDACHT

Aanbevelingen voor werk aan de elektrische bedrading.
Informatie voor personen die instaan voor de elektrische
bedrading: Gebruik de unit niet alvorens de
koelmiddelleidingen compleet zijn. "10.4. Lektest en

vacuümdrogen" op pagina 20. Wanneer u de unit gebruikt

voordat de leidingen klaar zijn, zal de compressor schade
oplopen.

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

WAARSCHUWING

 Een hoofdschakelaar of een andere manier om te

onderbreken, met een contactscheiding in alle polen,
moet voorzien zijn in de vaste bedrading in
overeenstemming met de geldende wetgeving.

 Werk alleen met koperdraad.
 De lokale bedrading moet worden uitgevoerd in

overeenstemming met het met de unit meegeleverde
bedradingsschema en met de onderstaande
instructies.

 Plet nooit gebundelde kabels en zorg ervoor dat ze

niet in contact komen met de niet-geïsoleerde
leidingen of scherpe randen. Zorg dat er geen externe
druk wordt uitgeoefend op de klemaansluitingen.

 De voedingskabels moeten goed vastgemaakt zijn.
 Bij een ontbrekende of verkeerde N-fase in de

voeding, zal het systeem niet werken.

 Zorg voor een aarding. Aard het toestel niet op een

nutsleiding, een spanningsbeveiliging of een
telefoonaarding. Een onvolledige aarding kan een
elektrische schok veroorzaken.

 Installeer een aardlekbeveiliging in overeenstemming

met de geldende wetgeving. Anders bestaat het
gevaar dat iemand een elektrische schok krijgt of dat
er brand ontstaat.

 Gebruik alleen een afzonderlijk voedingscircuit (d.w.z.

een voeding waarop geen enkel ander toestel is
aangesloten).

 Let er bij de installatie van de aardlekbeveiliging op

dat zij compatibel is met de inverter (bestand tegen
elektrische ruis met hoge frequentie) om ongewenst
activeren van de aardlekbeveiliging te voorkomen.

 Omdat deze unit is uitgerust met een inverter, kan de

installatie van een blindvermogencondensator niet
alleen de vergroting van de vermogensfactor
belemmeren, maar ook abnormaal hoge
temperaturen veroorzaken in de condensator als
gevolg van hogefrequentiegolven. Installeer daarom
nooit een blindvermogencondensator.

 Installeer altijd de vereiste zekeringen of

stroomonderbrekers.

 Gebruik de unit niet tot de koelmiddelleiding volledig

afgewerkt is. (Als u de unit gebruikt voordat de
koelmiddelleiding afgewerkt is, kan de compressor
defect raken.)

 Verwijder nooit een thermistor, sensor, enz. wanneer

u de voedingsbedrading en transmissiebedrading
aansluit.
(Als u de unit zonder thermistor, sensor, enz. gebruikt,
kan de compressor defect raken.)

 De bescherming van dit product tegen omgekeerde

polariteit werkt alleen bij het opstarten van het
product. Eventuele omgekeerde polariteit wordt dus
niet gedetecteerd tijdens de normale werking van het
product.

 De bescherming tegen omgekeerde polariteit dient

om het product uit te schakelen wanneer het zich bij
het opstarten ongewoon gedraagt.

 Vervang twee van de drie fasen (L1, L2 en L3)

wanneer het beveiligingscircuit tegen omgekeerde
polariteit is geactiveerd.

 Bestaat de mogelijkheid van omgekeerde polariteit na

een kortstondige stroompanne en het product gaat
aan en uit tijdens de werking, sluit dan lokaal een
beveiligingscircuit tegen omgekeerde polariteit aan.
Wanneer het product met een omgekeerde fase wordt
gebruikt, kunnen de compressor en andere
onderdelen schade oplopen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

22

Aandachtspunt betreffende de kwaliteit van de netstroom

Deze apparatuur is conform met respectievelijk:

(4)

 EN/IEC 61000-3-11

kleiner dan of gelijk is aan Z

Z

sys

 EN/IEC 61000-3-12

groter dan of gelijk is aan de minimum Ssc-waarde.

S

sc

op voorwaarde dat de systeemimpedantie

.

(5)

op voorwaarde dat het kortsluitvermogen

max

Op het interfacepunt tussen de voeding van de gebruiker en het
openbare systeem. Het behoort tot de verantwoordelijkheid van de
installateur of de gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen,
indien nodig in overleg met de distributienetwerkbeheerder, dat de
apparatuur alleen wordt aangesloten op een voeding met
respectievelijk:

 Z
 S

kleiner dan of gelijk aan Z

sys

groter dan of gelijk aan de minimum Ssc-waarde.

sc

RYYQ/RYMQ/RXYQ-8 — 1216

RYYQ/RYMQ/RXYQ-10 — 564

RYYQ/RYMQ/RXYQ-12 — 615

RYYQ/RYMQ/RXYQ-14 — 917

RYYQ/RYMQ/RXYQ-16 — 924

RYYQ/RYMQ/RXYQ-18 — 873

RYYQ/RYMQ/RXYQ-20 — 970

RYYQ/RXYQ-22 — 1179

RYYQ/RXYQ-24 — 2140

RYYQ/RXYQ-26 — 1532

RYYQ/RXYQ-28 — 1539

RYYQ/RXYQ-30 — 1488

RYYQ/RXYQ-32 — 1848

RYYQ/RXYQ-34 — 1797

RYYQ/RXYQ-36 — 1894

RYYQ/RXYQ-38 — 2750

RYYQ/RXYQ-40 — 2052

RYYQ/RXYQ-42 — 2412

RYYQ/RXYQ-44 — 2463

RYYQ/RXYQ-46 — 2765

RYYQ/RXYQ-48 — 2772

RYYQ/RXYQ-50 — 2721

RYYQ/RXYQ-52 — 2670

RYYQ/RXYQ-54 — 2619

max

Z

max

.

(Ω)

Minimum Ssc­waarde (kVA)

INFORMATIE

Multi-units zijn standaardcombinaties.

12.2. Interne bedrading – Tabel met onderdelen

Raadpleeg de sticker met het bedradingsschema op de unit.
De gebruikte afkortingen hebben de volgende betekenis:

A1P ........................Printplaat (hoofd)

A2P/A5P.................Printplaat (ontstoringsfilter)

A3P/A6P.................Printplaat (inverter)

A4P/A7P.................Printplaat (ventilator)

BS1~BS3 ...............Drukknopschakelaar (A1P)

(mode, instellen, return)

C32,C66 .................Condensator (A3P, A6P)

C47,C48 .................Condensator

DS1,DS2 ................DIP-schakelaar (A1P)

E1HC, E2HC ..........Carterverwarming

(4) Europese/Internationale Technische Norm die de beperkingen vastlegt

voor spanningsveranderingen, spanningsschommelingen en flikkeren in
openbare laagspanningssystemen voor apparatuur met een nominale
stroom ≤75 A.

(5) Europese/Internationale Technische Norm die de beperkingen vastlegt

voor harmonische stromen geproduceerd door apparatuur die is
aangesloten op openbare laagspanningssystemen met een
ingangsstroom >16 A en ≤75 A per fase.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

23

F1U,F2U.................Zekering (250 V, 3,15 A, T) (A1P)

F101U.....................Zekering (A4P, A7P)

F400U.....................Zekering (A2P, A5P)

F410U~F412U........Zekering (A2P, A5P)

F601U.....................Zekering (A6P)

HAP........................Controlelampje (A1P) (servicecontrole - groen)

K1M........................Magneetschakelaar (A3P, A6P)

K1R ........................Magneetrelais (A3P, A6P)

K3R ........................Magneetrelais (Y3S) (A2P, A5P, A6P)

K4R ........................Magneetrelais (Y2S)

K5R ........................Magneetrelais (Y4S)

K6R ........................Magneetrelais (Y5S)

K7R ........................Magneetrelais (E1HC)

K8R ........................Magneetrelais (E2HC)

K10R ......................Magneetrelais (optie)

K11R.......................Magneetrelais (Y1S)

L1R~L3R ................Smoorspoel

M1C, M2C ..............Motor (compressor)

M1F,M2F ................Motor (ventilator)

PS...........................Schakelvoeding (A1P, A3P, A6P)

Q1LD......................Lekdetectiecircuit (A1P)

Q1RP......................Faseomkeringsdetectiecircuit (A1P)

R1...........................Weerstand

R2, R3 ....................Weerstand (A3P, A6P)

R24.........................Weerstand (stroomsensor) (A4P, A7P)

R77.........................Weerstand (stroomsensor) (A3P, A6P)

R78.........................Weerstand (A3P, A6P)

R313.......................Weerstand (stroomsensor)

R865, R867 ............Weerstand

R1T.........................Thermistor (lucht) (A1P)

R21T, R22T ............Thermistor (pers) (M1C, M2C, pers)

R3T.........................Thermistor (accumulator)

R4T.........................Thermistor (warmtewisselaar vloeistofleiding)

R5T.........................Thermistor (onderkoeling vloeistofleiding)

R6T.........................Thermistor (warmtewisselaar gasleiding)

R7T.........................Thermistor (warmtewisselaar ontijzing)

R8T.........................Thermistor (M2C huis)

S1NPH ...................Druksensor (hoog)

S1NPL....................Druksensor (laag)

S1PH, S2PH...........Drukschakelaar (hoog)

SE1~SE3................7-segmentendisplay

T1A.........................Stroomsensor

V1R ........................Voedingsmodule (A3P, A6P)

V1R ........................Voedingsmodule (A4P, A7P)

V2R ........................Voedingsmodule

X1A~X4A................Connector (M2F, M1F)

X3A, X5A, X6A.......Connector (controleer restlading)

X1M........................Klemmenstrook (voeding)

X1M........................Klemmenstrook (regeling) (A1P)

Y1E.........................Elektronisch expansieventiel (hoofd)

Y2E.........................Elektronisch expansieventiel (inspuiting)

Y3E.........................Elektronisch expansieventiel (opslagreservoir)

Y1S.........................Magneetventiel (hoofd)

Y2S.........................Magneetventiel (accumulator olieretour)

Y3S.........................Magneetventiel (olie 1)

Y4S.........................Magneetventiel (olie 2)

Y5S.........................Magneetventiel (sub)

Z1C~Z7C................Ontstoringsfilter (ferrietkern)

Z1F.........................Ontstoringsfilter (met overspanningsbeveiliging)

L1,L2,L3 .................Stroomvoerend

N.............................Spanningsvrij

...............Lokale bedrading

..................Klemmenstrook

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

......................... Connector

1

2

444

3

27 7

88

3

6668

555

1

8 8 8

8 8

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

6x

2x

1
2

3

4

5

......................... Aansluitklem

.......................... Beschermende aarding (schroef)

BLK........................ Zwart

BLU........................ Blauw

BRN....................... Bruin

GRN....................... Groen

GRY....................... Grijs

ORG ...................... Oranje

PNK ....................... Roze

RED....................... Rood

WHT ...................... Wit

YLW....................... Geel

Connector voor optionele accessoires:

X14A...................... Connector (lekbakverwarming)

X37A...................... Connector (voedingsadapter)

X66A...................... Connector

(schakelaar op afstand koelen/verwarmen)

INFORMATIE

Het bedradingsschema op de buitenunit geldt alleen voor
de buitenunit. Voor de binnenunit of optionele elektrische
componenten, zie het bedradingsschema van de
binnenunit.

12.4. Elektrische componentenkast openen en sluiten

VOORZICHTIG

 Forceer het deksel van de elektronische

componentenkast niet wanneer u het opent. Anders
kunt u het deksel vervormen, waardoor er water in de
kast kan binnendringen en de apparatuur onklaar
geraakt.

 Let er bij het sluiten van het deksel van de

elektronische componentenkast op dat de afdichting
onderaan de achterkant van het deksel niet vast komt
te zitten en naar binnen wordt geplooid.

12.3. Systeemoverzicht lokale bedrading

De lokale bedrading bestaat uit de bedrading van de voeding (altijd
met aarding) en communicatie tussen binnen- en buitenunit
(=transmissie).

Voorbeelden:

1 Lokale voeding (met aardlekbeveiliging)
2 Hoofdschakelaar
3 Aardingsaansluiting
4 Buitenunit
5 Binnenunit
6 Gebruikersinterface
7 Voedingsbedrading (ommantelde kabel) (230 V)
8 Transmissiebedrading (ommantelde kabel) (16 V)

Voeding 3N~ 50 Hz
Voeding 1~ 50 Hz
Aardingsbedrading

1 Deksel elektrische componentenkast
2 Voorkant
3 Voedingsklemmenstrook
4 Afdichtingsmateriaal
5 Vocht en vuil kan binnendringen

X Niet toegelaten

O Toegelaten

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

24

12.5. Vereisten

De voeding moet worden beveiligd met behulp van de vereiste
beveiligingen, met name een hoofdschakelaar, een trage zekering op
elke fase en een aardlekbeveiliging volgens de geldende wetgeving.

De keuze en maat van de bedrading moet gebeuren conform de
geldende wetgeving op basis van de informatie in de onderstaande
tabel.

Minimum

circuitampere

RYYQ8+RYMQ8+RXYQ8 16,1 A 20 A

RYYQ10+RYMQ10+RXYQ10 22,0 A 25 A

RYYQ12+RYMQ12+RXYQ12 24,0 A 32 A

RYYQ14+RYMQ14+RXYQ14 27,0 A 32 A

RYYQ16+RYMQ16+RXYQ16 31,0 A 40 A

RYYQ18+RYMQ18+RXYQ18 35,0 A 40 A

RYYQ20+RYMQ20+RXYQ20 39,0 A 50 A

RYYQ22+RXYQ22 46,0 A 63 A

RYYQ24+RXYQ24 46,0 A 63 A

RYYQ26+RXYQ26 51,0 A 63 A

RYYQ28+RXYQ28 55,0 A 63 A

RYYQ30+RXYQ30 59,0 A 80 A

RYYQ32+RXYQ32 62,0 A 80 A

RYYQ34+RXYQ34 66,0 A 80 A

RYYQ36+RXYQ36 70,0 A 80 A

RYYQ38+RXYQ38 76,0 A 100 A

RYYQ40+RXYQ40 81,0 A 100 A

RYYQ42+RXYQ42 84,0 A 100 A

RYYQ44+RXYQ44 86,0 A 100 A

RYYQ46+RXYQ46 89,0 A 100 A

RYYQ48+RXYQ48 93,0 A 125 A

RYYQ50+RXYQ50 97,0 A 125 A

RYYQ52+RXYQ52 101,0 A 125 A

RYYQ54+RXYQ54 105,0 A 125 A

Voor alle modellen:
Fase en frequentie: 3N~ 50 Hz
Spanning: 380-415 V
Doorsnede transmissiekabels: 0,75~1,25 mm

2

, maximumlengte is 1000 m.

INFORMATIE

Multi-units zijn standaardcombinaties.

Als de totale transmissiebedrading buiten deze waarden valt, kan het
een communicatiestoring veroorzaken.

Aanbevolen

zekeringen

AANDACHT

In de bovenstaande tabel staan de vermogensspecificaties
voor standaardcombinaties aangegeven.

Wanneer u een andere combinatie dan de voorgaande
gebruikt in een systeem met meerdere buitenunits, gebruik
dan de volgende procedure voor de berekening.

Bereken de aanbevolen capaciteit van de zekering

Tel de minimum circuitampere van elke gebruikte unit op
(zie de tabel hiervoor), vermenigvuldig het resultaat met
1,1 en selecteer de volgende hogere aanbevolen
capaciteit van de zekeringen.

Voorbeeld:
Combinatie van de RXYQ30 met behulp van de RXYQ8,

RXYQ10 en RXYQ12.
Minimum circuitampere van de RXYQ8=16,1 A

Minimum circuitampere van de RXYQ10=22,0 A
Minimum circuitampere van de RXYQ12=24,0 A

Hieruit volgt dat de minimum circuitampere van de
RXYQ30=16,1+22,0+24,0=62,1 A

Vermenigvuldig het bovenstaande resultaat met 1,1 (62,1 x
1,1)=68,31 A, zodat de aanbevolen capaciteit van de
zekering 80 A is.

AANDACHT

Gebruik in geval van stroomonderbrekers met activering
door reststroom alleen die van het snelle type met een
nominale stroomsterkte van 300 mA.

12.6. Kabelroutering

De bedrading van de voeding en van de transmissie moeten
afzonderlijk worden gehouden. Er moet altijd minstens 25 mm liggen
tussen deze bedradingen om alle elektrische storingen te
voorkomen.

12.6.1. Routering transmissiebedrading

Houd de transmissiebedrading buiten de unit samen met de lokale
leidingen.

De lokale leidingen kunnen aan de voorkant of de zijkant uit de unit
worden geleid (naar links of rechts). Zie "10.2. Koelmiddelleidingen

aansluiten" op pagina 17.

Regels voor routering transmissiebedrading

 Neem de volgende limieten in acht. Als de kabels tussen de

units langer zijn, kan dit een storing in de transmissie
veroorzaken:

- Maximale draadlengte: 1000 m.

- Totale draadlengte: 2000 m.

- Maximum lengte inter-unit-bedrading tussen buitenunits:
30 m.

- Transmissiebedrading naar schakelaar koelen/verwarmen:
500 m.

- Maximum aantal aftakkingen: 16.

 Maximum aantal autonome onderling aansluitbare systemen:

10.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

25

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

 Bij bedrading tussen units zijn er tot 16 aftakkingen mogelijk.

111

A

B

2

2

2

2

2

2

8

5

6

7

7

4

3

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

6

2

2

1

6

7

4+5 343

 Sluit de voeding nooit aan op de klemmenstrook van de

 Sluit nooit 400 V aan op de klemmenstrook van de

Een aftakking mag niet verder worden afgetakt (zie afbeelding
hierna).

1 Buitenunit
2 Binnenunit
3 Hoofdleiding
4 Aftakkingsleiding 1
5 Aftakkingsleiding 2
6 Aftakkingsleiding 3
7 Een aftakking mag niet verder worden afgetakt

8 Centrale gebruikersinterface (enz.)
A Transmissiebedrading tussen buitenunit en binnenunit(s)
B Transmissiebedrading tussen buitenunits

transmissiebedrading. Anders kan het hele systeem onklaar
raken.

transmissiebedrading. Anders raakt het hele systeem onklaar:

- De bedrading van de binnenunits moet worden aangesloten
op de klemmen F1/F2 (In-Out) op de printplaat in de
buitenunit.

- Omwikkel de transmissiebedrading na de installatie ervan in
de unit, samen met de lokale koelmiddelleidingen met behulp
van afwerkingstape, zoals hierna afgebeeld.

12345

Routering van transmissiebedrading naar de unit en binnen de unit.
De transmissiebedrading kan alleen door de voorkant worden geleid:

 Bind de transmissiebedrading met een kabelbinder aan

laagspanningsbedrading. Zie de afbeeldingen hierna, item 6.

 Bind de transmissiebedrading met een kabelbinder aan de

bevestigingsplaat van de warmtewisselaar (door de ovalen
opening). Zie de afbeeldingen hierna, item 2.

 Mogelijke invoeropening transmissiebedrading (sluit de opening

af om te voorkomen dat insecten/vuil binnendringen). Zie de
afbeeldingen hierna, item 4.

 Mogelijke invoeropening transmissiebedrading (sluit de opening

af om te voorkomen dat insecten/vuil binnendringen). Bind de
transmissiebedrading met kabelbinders aan de leidingisolatie.
Zie de afbeeldingen hierna, item 5.

 In de elektronische componentenkast moet de transmissie-

bedrading op verschillende plaatsen met kabelbinders aan
laagspanningsbedrading worden gebonden. Zie de afbeeldin­gen hierna, item 2 en 6.

1 Vloeistofleiding
2 Gasleiding
3 Isolatie
4 Transmissiebedrading (F1/F2)
5 Afwerkingstape

Gebruik voor de bedrading hierboven altijd vinyldraden van
0,75-1,25 mm
kabels zijn alleen toegelaten voor de gebruikersinterface van de
schakelaar koelen/verwarmen.)

AANDACHT

 Zorg ervoor dat de voedingskabel en de transmissie-

kabel van elkaar gescheiden blijven. De transmissie­bedrading en de voedingsbedrading mogen kruisen,
maar ze mogen niet parallel lopen.

 De transmissiebedrading en de voedingsbedrading

mogen niet in contact komen met de interne leidingen
(behalve de INV PCB-koelleiding) om te voorkomen
dat de bedrading beschadigd wordt door hete
leidingen.

 Sluit het deksel stevig en schik de elektrische draden

zodanig dat het deksel of andere onderdelen niet
loskomen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

2

met een mantel of kabels (2-aderig). (3-aderige

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

26

 Voorkant. Om de voedingskabel via de voorkant naar buiten te

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

6

2

4+5 3

2

2

1

7

43

1

2

3

4

5

2

2

1

335 3+4

2

X1M

brengen, kunnen de beschikbare uitbreekopeningen (C) worden
gebruikt:

 Bind de voedingskabel met een kabelbinder aan de

voorziene kabelclips. Zie de afbeeldingen hierna, item 2.

 Bind de voedingskabel aan de bevestigingsplaat van de

warmtewisselaar (door de ovalen opening). Zie de
afbeeldingen hierna, item 2.

 Voorpaneel: mogelijke invoeropening voedingskabel (sluit de

opening af om te voorkomen dat insecten/vuil binnen­dringen). Zie de afbeeldingen hierna, item 3.

 Zijpaneel: mogelijke invoeropening voedingskabel (sluit de

opening af om te voorkomen dat insecten/vuil binnen­dringen). Gebruik een mantelbuis. Zie de afbeeldingen
hierna, item 4.

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

12.6.2. Routering voor voedingsbedrading

Routering van voedingsbedrading naar de unit en binnen de unit. De
voedingsbedrading kan via de voorkant en de linkerkant worden
geleid.

 Linkerkant. De plastic doorvoeropening aan de linkerkant (D)

kan als volgt worden geopend:

1 Transmissiebedrading
2 Bind bedrading vast met kabelbinder
3 Mogelijke invoeropening voedingskabel
4 Mogelijke invoeropening transmissiebedrading
5 Mogelijke invoeropening kabel.

kabelbinders aan leidingisolatie

6 In de elektronische componentenkast moet de transmissie-

bedrading op verschillende plaatsen met kabelbinders aan
laagspanningsbedrading worden gebonden.

7 In de fabriek geïnstalleerde laagspanningsbedrading

(6)

(6)

Bind de bedrading met

(6)

1 Voeding in een mantelbuis
2 Mantelbuis
3 Voedingskabel
4 Snijd de gearceerde zones weg vóór gebruik
5 Deksel uitbreekopening

(6) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te voorkomen dat

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

27

kleine dieren of vuil binnendringen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

12.7. Aansluiting

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

3

2

2

1

33+4

X1M

5

1

23

4

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2

F1 F1F2 F2 Q1 Q2

F1 F2 F1 F2 F1 F2

F1 F2 F1 F2 F1 F2

14

5

TO IN/D UNIT

TO OUT/D UNIT TO MULTI UNIT

A1P

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2 Q1 Q2

A1P

445

6

213

Q1 Q2

In dit hoofdstuk vindt u informatie over het routeren en aansluiten van
de bedrading in de unit.

12.7.1. Aansluiting van transmissiebedrading op het systeem

Installatie met één buitenunit

2

3

1 Printplaat buitenunit (A1P)
2 Gebruik de geleider van een mantelkabel (2-dradig) (geen

polariteit)

3 Klemmenstrook (lokaal te voorzien)
4 Binnenunit
5 Buitenunit

Installatie met meerdere buitenunits

12.6.3. Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de

 Het uitslaan van een uitbreekopening gebeurt met een hamer.
 Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u best de

 Draai beschermende tape rond de bedrading om beschadiging

1 Voedingskabel
2 Bind bedrading vast met kabelbinder

3+4 Mogelijke invoeropening voedingskabel

5 Alternatieve routering voeding

(7)

uitbreekopeningen

bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen
rond de randen om roestvorming te voorkomen.

van de draden te voorkomen wanneer u stroomkabels door de
uitbreekopeningen voert, steek de draden door lokaal voorziene
beschermende mantelbuizen op die plaats, of installeer
geschikte lokaal voorziene draadnippels of rubberen bussen in
de uitbreekopeningen.

1 Uitbreekopening
2 Braam
3 Verwijder bramen
4 Stop de uitbreekopeningen dicht met opvulsel (ter plaatse

klaar te maken) als de mogelijkheid bestaat dat kleine
dieren via de uitbreekopeningen in het systeem
binnendringen

1 Unit A (master-unit)
2 Unit B (slave-unit)
3 Unit C (slave-unit)
4 Transmissiebedrading tussen units (Q1/Q2)
5 Transmissie buitenunit-binnenunit (F1/F2)
6 Transmissie buitenunit-ander systeem (F1/F2)

 De bedrading tussen de buitenunits in hetzelfde leidingsysteem

moet worden aangesloten op de klemmen Q1/Q2 (Out Multi) (4).
Als de draden op de klemmen F1/F2 worden aangesloten zal
het systeem slecht werken.

 De bedrading voor de andere systemen moet worden

aangesloten op de klemmen F1/F2 (Out-Out) (6) van de
printplaat in de buitenunit waarop de bedrading tussen de
binnenunits is aangesloten.

 De basisunit is de buitenunit waarop de onderlinge bedrading

tussen de binnenunits is aangesloten.

(7) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te voorkomen dat

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

kleine dieren of vuil binnendringen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

28

12.7.2. Aansluiting van bedrading op klemmen

L1 L2 L3 N

1

4

5

4

5

5

5

4

4

2 3 2 3

1

23 4

6

7

5

10
11

8
9

1

23 4

6

7

5

10
11

8
9

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

Transmissiebedrading in buitenunit

1 Bevestig op de aangegeven plastic beugels met behulp

van lokaal voorzien bevestigingsmateriaal

2 Bedrading tussen units (binnenunit-buitenunit)

(F1/F2 links)

3 Interne transmissiebedrading (Q1/Q2)
4 Plastic beugel
5 Lokaal geleverde klemmen

Bevestig de draden met zorg aan de klemmenstrook.

Zie de onderstaande tabel voor het aanhaalmoment van de klemmen
van de transmissiebedrading.

Schroefmaat Aanhaalmoment (N•m)

M3.5 (A1P) 0,80~0,96

 Sluit de voeding nooit aan op de klemmenstrook van de

transmissiebedrading. Anders kan het hele systeem onklaar
raken.

 Kijk uit met de polariteit van de transmissiekabel.

Voe ding

Klem de voedingskabel met lokaal voorziene klemmen vast op de
plastic beugel.

De groen en geel gestreepte draad mag alleen worden gebruikt voor
de aarding (zie de afbeelding hierna).

6 Sluit elke stroomdraad aan: RED op L1, WHT op L2, BLK

op L3 en BLU op N

7 Aardingskabel (GRN/YLW)
8 Bevestig de voedingskabel met een lokaal voorziene klem

op de plastic beugel om te voorkomen dat er externe
krachten op de aansluitklem worden uitgeoefend.

9 Klem (lokaal voorzien)
10 Schotelring
11 Draai de aardingskabel rond de klem wanneer u hem

aansluit.

INFORMATIE

Installatie en routering bij gebruik van de keuzeschakelaar
koelen/verwarmen: zie de montagehandleiding van de
keuzeschakelaar koelen/verwarmen.

AANDACHT

 Houd de aardingskabels op minstens 25 mm van de

stroomdraden van de compressor. Anders kunnen
andere units die op dezelfde aarding zijn aangesloten
slecht werken.

 Bij het aansluiten van de voedingskabel moet de

aarding vóór de stroomvoerende draden worden
aangesloten. Bij het losmaken van de voedingskabel
moeten de stroomvoerende draden vóór de aarding
worden losgemaakt. De lengte van de geleiders
tussen de trekontlasting van de voedingskabel en de
klemmenstrook moet zodanig zijn dat de stroom­voerende geleiders strak zitten vóór de aardings­geleider als de voedingskabel wordt losgetrokken van
de trekontlasting.

AANDACHT

Voorzorgsmaatregelen bij het installeren van
voedingskabels:

 Sluit geen kabels met een verschillende dikte aan op

de voedingsklemmenstrook (loshangende voedings­kabels kunnen abnormaal warm worden).

 Ga bij het aansluiten van draden met eenzelfde dikte

te werk zoals hieronder afgebeeld.

 Gebruik voor de bedrading de aangegeven stroom-

draad en sluit hem stevig aan; maak dan vast om druk
van buitenuit op de klemmenstrook te voorkomen.

 Draai de klemschroeven vast met een geschikte

schroevendraaier. Een schroevendraaier met een
kleine kop beschadigt de schroefkop en maakt
degelijk vastzetten onmogelijk.

 Als klemschroeven te vast worden aangespannen,

dreigen ze te breken.

 Zie de onderstaande tabel voor het aanhaalmoment

van de klemschroeven.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

29

1 Voeding (380~415 V - 3N~ 50Hz)
2 Zekering
3 Aardlekbeveiliging
4 Aardingskabel
5 Voedingsklemmenstrook

Aanhaalmoment (N•m)

M8 (voedingsklemmenstrook)

M8 (aarding)

M3 (klemmenstrook voor bedrading tussen
units)

AANDACHT

Aanbevelingen bij het aansluiten van de aarding
Leg de aardingsdraad zodanig dat hij door de uitsparing in

de schotelring loopt. (Een slechte aardingsaansluiting kan
resulteren in een slechtwerkende aarding.)

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

5,5~7,3

0,8~0,97

4P329765-3 – 2012.09

Voeding aansluiten op meerdere buitenunits

L1 L2 L2 N

2x

1

2

3

1 2

BS1 BS2

DS1 DS2

BS3

X27A

Om de voeding voor meerdere buitenunits aan elkaar te verbinden,
moeten ringankertongen worden gebruikt. Blote kabels mogen niet
worden gebruikt.

Verwijder in dat geval de standaard voorzien vulring.

Bevestig de twee kabels aan de voedingsaansluitklem zoals
afgebeeld.

13. Lokale instellingen uitvoeren

Om verder te gaan met de configuratie van het VRV IV­warmtepompsysteem, is een input naar de printplaat van de unit
vereist. In dit hoofdstuk vindt u informatie over manuele inputs door
middel van de drukknoppen/DIP-schakelaars op de printplaat en de
feedback op de 7-segmentendisplays.

Voor een VRV IV-warmtepompsysteem kunnen verschillende lokale
instellingen ook bij de inbedrijfstelling worden ingesteld met behulp
van een pc-interface (optie EKPCCAB1 vereist). De installateur kan
de configuratie (niet ter plaatse) op pc voorbereiden en deze nadien
naar het systeem uploaden. Aansluiten van de kabel wordt
beschreven in "13.3. PC-configurator aansluiten op de buitenunit" op

pagina 32.

Informatie over de inhoud van de actuele instellingen vindt u in

"15.2. Controlefunctie en lokale instellingen" op pagina 39.

13.1. Toegang tot de drukknoppen op de printplaat

De drukknoppen op de printplaat en de 7-segmentendisplay(s) zijn
toegankelijk zonder de volledige elektronische componentenkast te
openen.

Voor toegang tot de drukknoppen kunt u het voorste inspectiedeksel
op het voorpaneel verwijderen (zie afbeelding). U kunt nu het
inspectiedeksel van het voorpaneel van de elektronische
componentenkast openen (zie afbeelding). U ziet drie drukknoppen,
drie 7-segmentendisplays en DIP-schakelaars.

Plaats van de segmentendisplays, knoppen en DIP-schakelaars:

BS1 MODE ingestelde stand veranderen

BS2 SET lokale instelling

BS3 RETURN lokale instelling

DS1, DS2 DIP-schakelaars

1 7-segmentendisplays (3x)
2 Drukknoppen

Aanduidingen segmentendisplay:

Uit
Knippert
Aan

AANDACHT

Zorg ervoor dat alle buitenpanelen, behalve het service­deksel van de kast met elektrische componenten, dicht zijn
terwijl u werkzaamheden uitvoert.

Sluit het deksel van de kast met elektrische onderdelen
goed voordat u de voeding inschakelt.

13.2. Gebruik van de drukknoppen en DIP-schakelaars op de printplaat

13.2.1. Gebruik van de drukknoppen

Met de drukknoppen kunt u:
 Speciale procedures uitvoeren (automatisch koelmiddel vullen,

proefdraaien, enz.).

 Lokale instellingen invoeren (vraagwerking, geluidsarme

werking, enz.).

In de onderstaande procedure wordt uitgelegd hoe u met de druk­knoppen bij een gewenste stand in het menu komt, de juiste instelling
kiest en de waarde van de instelling verandert. Deze procedure kan
altijd worden gebruikt wanneer het in deze handleiding gaat over
speciale instellingen en gewone lokale instellingen (zie

"15.2. Controlefunctie en lokale instellingen" op pagina 39).

Definitie instelling: [A-B]=C; A=stand; B=instelling; C=instelwaarde.
A, B en C zijn numerieke waarden voor lokale instellingen. Parameter
C moet worden gedefinieerd. Afhankelijk van de inhoud, kan het een
waarde zijn (0, 1, 2, 3, 4, 5, …) of AAN/UIT (1 of 0). Dit wordt vermeld
bij de uitleg van de lokale instelling (zie"15.2. Controlefunctie en

lokale instellingen" op pagina 39).

1 Servicedeksel
2 Hoofdprintplaat met 3 zevensegmentendisplays en

3 drukknoppen

3 Servicedeksel elektronische componentenkast

Bedien de schakelaars en drukknoppen met een geïsoleerd stokje
(zoals bijvoorbeeld een balpen) om te voorkomen dat u onderdelen
onder stroom zou aanraken.

Breng het inspectiedeksel weer aan op het deksel van de
elektronische componentenkast en sluit het inspectiedeksel in het
voorpaneel wanneer u klaar bent. Het voorpaneel van de unit moet
gemonteerd zijn wanneer de unit wordt gebruikt. Instellingen zijn nog
altijd mogelijk via de inspectieopening.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

INFORMATIE

Bij speciale handelingen (bijv. automatisch koelmiddel
vullen, proefdraaien, enz.) of in het geval van een storing,
verschijnt informatie met letters en numerieke waarden.

Functies van de drukknopschakelaars op de printplaat van de
buitenunit (A1P)

Schakel de voeding van de buitenunit en alle binnenunits in.
Wanneer de communicatie tussen binnenunits en buitenunit(s) tot
stand is gebracht en normaal is, ziet het segmentendisplay er als
volgt uit (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

Bij het inschakelen: knippert zoals afgebeeld. De eerste controles
van de voeding worden uitgevoerd (1~2 min).

Geen problemen: brandt zoals afgebeeld (8~10 min).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

30

Klaar voor gebruik: blanco display zoals afgebeeld.

Wanneer het voorgaande na 12 minuten niet kan worden bevestigd,
dan kunt u de storingscode aflezen op de gebruikersinterface van de
binnenunit en het segmentendisplay van de buitenunit. Los de
aangegeven storing op. Controleer eerst de communicatiebedrading.

INFORMATIE

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien.

Standen activeren

BS1 wordt gebruikt om de gewenste stand te veranderen.

 Stand 1 activeren

Druk één keer op BS1. De segmentweergave verandert in:

 Stand 2 activeren

Druk minstens 5 seconden op BS1. De segmentweergave
verandert in:

INFORMATIE

Wanneer u tijdens het instellen de draad kwijtraakt, druk
dan op BS1. Het display keert terug naar de inactieve
situatie (geen aanduiding op segmentendisplays: blanco,
zie "Functies van de drukknopschakelaars op de printplaat

van de buitenunit (A1P)" op pagina 30).

Stand 1

Stand 1 wordt gebruikt voor het instellen van basisinstellingen en het
controleren van de staat van de unit ("15.2. Controlefunctie en lokale

instellingen" op pagina 39).

 Instellingen in stand 1 veranderen:

Activeer stand 1 (druk 1 keer op BS1) en selecteer de gewenste
instelling. Druk hiervoor op BS2. Druk 1 keer op BS3 om naar de
waarde van de gewenste instelling te gaan.

 Druk op BS1 om af te sluiten en terug te keren naar de

beginstand.

Voorbeeld:

Inhoud van parameter [1-10] controleren (aantal op het systeem
aangesloten binnenunits controleren).

[A-B]=C in dit geval gedefinieerd als: A=1; B=10; C=waarde die willen
te weten komen/controleren:

 Controleer of de segmentenaanduiding die van de normale

werking is (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

 Druk 1 keer op BS1; resultaat op segmentendisplay:

Resultaat: stand 1 wordt geactiveerd.

 Druk 10 keer op BS2; resultaat op segmentendisplay:

Resultaat: gaan naar instelling 10 van stand 1.

 Druk 1 keer op BS3; de weergegeven waarde (afhankelijk van

de lokale situatie), is het aantal op het systeem aangesloten
binnenunits.
Resultaat: instelling 10 van stand 1 wordt geselecteerd; de
weergegeven waarde is gecontroleerde informatie

 Om de controlefunctie te verlaten, druk 1 keer op BS1; de

standaardsituatie bij verzending van de fabriek wordt hersteld.

Stand 2

Stand 2 wordt gebruikt voor het instellen van lokale instellingen van
de buitenunit en het systeem.

 Instellingen in stand 2 veranderen:

Activeer stand 2 (druk meer dan 5 seconden op BS1) en
selecteer de gewenste instelling. Druk hiervoor op BS2. Druk 1
keer op BS3 om naar de waarde van de gewenste instelling te
gaan.

 Druk op BS1 om af te sluiten en terug te keren naar de

beginstand.

 De waarde van de geselecteerde instelling in stand 2

veranderen:

- Activeer stand 2 (druk meer dan 5 seconden op BS1) en

selecteer de gewenste instelling. Druk hiervoor op BS2.

- Druk 1 keer op BS3 om naar de waarde van de gewenste

instelling te gaan.

- Stel de waarde van de geselecteerde instelling in met BS2.

- Druk 1 keer op BS3 wanneer de gewenste waarde is

geselecteerd om de wijziging vast te leggen.

- Druk opnieuw op BS3 om de werking te beginnen met de

ingestelde waarde.

Voorbeeld:

Inhoud van parameter [2-18] controleren (hoge statische druk van de
ventilator van de buitenunit instellen).

[A-B]=C in dit geval gedefinieerd als: A=2; B=10; C=waarde die willen
te weten komen/veranderen

 Controleer of de segmentenaanduiding die van de normale

werking is (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

 Druk meer dan 5 seconden op BS1; resultaat op

segmentendisplay:

Resultaat: stand 2 wordt geactiveerd.

 Druk 18 keer op BS2; resultaat op segmentendisplay:

Resultaat: gaan naar instelling 18 van stand 2.

 Druk 1 keer op BS3; de weergegeven waarde (afhankelijk van

de lokale situatie) is de staat van de instelling. In het geval van
[2-18] is de standaardwaarde "0"; dit betekent dat de functie niet
geactiveerd is.
Resultaat: instelling 18 van stand 2 wordt geselecteerd; de
weergegeven waarde is de actuele instelling.

 Druk op BS2 tot de gewenste waarde op het segmentendisplay

verschijnt om de waarde van de instelling te veranderen. Druk
vervolgens 1 keer op BS3 om de instelwaarde vast te leggen.
Druk opnieuw op BS3 om te bevestigen en de werking met de
gekozen instelling te beginnen.

 Om de controlefunctie te verlaten, druk 2 keer op BS1; de

standaardsituatie bij verzending van de fabriek wordt hersteld.

13.2.2. Gebruik van de DIP-schakelaars

Met behulp van de DIP-schakelaars kunt u:

Wat in te stellen met DIP-schakelaar DS1

KOELEN/VERWARMEN-kiezer (zie de handleiding van de

1

keuzeschakelaar koelen/verwarmen)
OFF=niet geïnstalleerd=fabrieksinstelling

NIET GEBRUIKT

2-4

VERANDER DE FABRIEKSINSTELLING NIET

Wat in te stellen met DIP-schakelaar DS2

NIET GEBRUIKT

1-4

VERANDER DE FABRIEKSINSTELLING NIET

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

31

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

13.3. PC-configurator aansluiten op de buitenunit

X27A

1

2

3

2

345

H JST

X27A

A1P

3

5

6

2

1

4

De optionele PC-configuratorkabel moet op de buitenunit worden
aangesloten op A1P. Sluit de EKPCCAB1-kabel aan op de 5-pens
blauwe connector X27A.

VOORZICHTIG

Werken aan de buitenunit gebeurt best bij droog weer om
te voorkomen dat er water in de unit terechtkomt.

1 Pc
2 Kabel (EKPCCAB1)

3 Hoofdprintplaat buitenunit

14.2. Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto­protocol vallen. Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R410A

(1)

-waarde: 1975

GWP

(1)

GWP = globaal opwarmingspotentieel

Schrijf met onuitwisbare inkt:
 a de hoeveelheid koelmiddel van het product gevuld in de

fabriek,

 b de lokaal bijgevulde hoeveelheid koelmiddel en,
 a+b de totale hoeveelheid koelmiddel

op het bij het product geleverde label over gefluoreerde broeikas­gassen. Het ingevulde label moet aan de binnenkant van het product
en in de buurt van de vulpoort van het product worden aangebracht
(bijv. op de binnenkant van het servicedeksel).

14. Koelmiddel vullen

14.1. Voorzorgsmaatregelen

AANDACHT

 Het systeem kan niet met koelmiddel worden gevuld

voordat de lokale bedrading is voltooid.

 Koelmiddel vullen mag alleen na een lektest en

vacuümdrogen.

 Let op dat de maximum toegestane hoeveelheid nooit

wordt overschreden. Anders bestaat gevaar voor een
vloeistofslag.

 Wanneer u vult met een ongeschikte stof, kan dit een

explosie of een ongeluk veroorzaken. Vul dus altijd
met het juiste koelmiddel (R410A).

 Koelmiddelvaten moeten langzaam worden geopend.
 Draag bij het vullen van koelmiddel altijd

beschermende handschoenen en bescherm uw ogen.

 Wanneer het koelmiddelsysteem moet worden

geopend, moet het koelmiddel worden behandeld
zoals voorgeschreven in de geldende wetgeving.

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

1 Hoeveelheid koelmiddel van het product gevuld in de

fabriek: zie naamplaatje unit

2 Lokaal bijgevulde hoeveelheid koelmiddel
3 Totale hoeveelheid koelmiddel
4 Bevat gefluoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto-

protocol vallen

5 Buitenunit
6 Koelmiddelfles en verdeelstuk voor vullen

INFORMATIE

Volgens de nationale toepassing van de EU-regelgeving
over bepaalde gefluoreerde broeikasgassen kan het
vereist zijn om de informatie op de unit te voorzien in de
officiële nationale taal. Daarvoor wordt bij de unit een
bijkomend meertalig label over gefluoreerde broeikas­gassen geleverd.

Op de achterzijde van dat label vindt u de kleefinstructies.

14.3. Extra hoeveelheid koelmiddel berekenen

AANDACHT

De hoeveelheid koelmiddel in het systeem moet minder
dan 100 kg bedragen. Dit betekent dat als de berekende
hoeveelheid koelmiddel gelijk aan of meer is dan 95 kg, u
uw systeem met meerdere buitenunits moet opdelen in
kleinere onafhankelijke systemen met elk minder dan
95 kg koelmiddel. Zie het naamplaatje van de unit voor de
fabrieksvulling.

 Voorkomen van een defecte compressor. Vul niet meer

koelmiddel bij dan voorgeschreven.

 Deze buitenunit is in de fabriek gevuld met koelmiddel, maar

afhankelijk van de leidingdiameter en -lengte, moeten in
sommige systemen extra koelmiddel bijgevuld worden. Zie

"14.3. Extra hoeveelheid koelmiddel berekenen" op pagina 32.

 Zie het naamplaatje van de unit in geval u koelmiddel moet

bijvullen. Hierop vindt u het type van het koelmiddel en de
vereiste hoeveelheid.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

32

14.3.1. Berekening van de extra hoeveelheid koelmiddel

Bij te vullen hoeveelheid koelmiddel=R (kg). R moet worden afgerond
in eenheden van 0,1 kg.

x Ø22,2) x 0,37+(X2 x Ø19,1) x 0,26+(X3 x Ø15,9) x 0,18+(X

R=[(X

1

x Ø12,7) x 0,12+(X5 x Ø9,5) x 0,059+(X6 x Ø6,4) x 0,022 ]+A+B

=Totale lengte (m) van vloeistofleiding maat Øa

X

1...6

pk

Parameter A

(kg)

Leidinglengte

≤30 m

Leidinglengte

>30 m

(a) CR=Aansluitverhouding.

Totale capaciteit

binnenunits

(a)

CR

50%≤CR≤105% 0 0,5

105%<CR≤130% 0,5 1

50%≤CR≤70% 0 0,5

70%<CR≤85% 0,3 0,5 1,0

85%<CR≤105% 0,7 1 1,5

105%<CR≤130% 1,2 1,5 2,0

8 10+12 14+16 18+20

INFORMATIE

 Bij gebruik van multi-modellen, voeg de som van de

individuele HP-modules toe.

 De leidinglengte is de lengte vanaf de buitenunit tot

de verste binnenunit.

4

Parameter B

(a)

(kg)

B (kg) 0,9 1,1 1,3

(a) De parameter B is ALLEEN vereist voor RYYQ8~20-modellen, NIET voor

RXYQ8~54 en RYYQ22~54

RYYQ8
RYYQ10
RYYQ12

RYYQ14
RYYQ16

RYYQ18
RYYQ20

Bij gebruik van leidingen met een maat in mm, zie de volgende tabel
voor de gewichtsfactor. Vervang R in de formule hierdoor.

Leiding in inch Leiding in mm

maat (Ø) (mm) Gewichtsfactor maat (Ø) (mm) Gewichtsfactor

6,4 0,022 6 0,018

9,52 0,059 10 0,065

12,7 0,12 12 0,097

15,9 0,18 15 0,16

16 0,18

19,1 0,26 18 0,24

22,2 0,37 22 0,35

Gebruik bij de selectie van de binnenunit de volgende tabel met
beperkingen op de aansluitverhouding. Meer gedetailleerde
informatie vindt u in de technische data.

Tot ale

capaciteit

Gebruikte

binnenunits

VRV DX 50~130% 50~130% — —

VRV DX+

RA DX

RA DX 80~130% — 80~130% —

VRV DX+

LT Hydrobox

(a) Aansluitverhouding.

CR

80~130% 0~130% 0~130% —

50~130% 50~130% — 0~80%

Toegestane capaciteit aansluitverhouding

(a)

VRV DX RA DX

LT

Hydrobox

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

33

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

14.4. Methode voor bijvullen van koelmiddel

14.4.1. Stroomschema

Stap 1

• Bereken hoeveelheid extra
koelmiddel: R (kg) (zie

"14.3. Extra hoeveelheid
koelmiddel berekenen" op
pagina 32)

Te veel koelmiddel bijgevuld

• Tap koelmiddel af tot R=Q

• Ga naar stap 4a

R<Q R=Q

Stap 2+3

• Open ventiel C naar lokale
leiding via vloeistofafsluiter

• Vul hoeveelheid vooraf: Q (kg)

• Sluit ventiel C als er geen extra
koelmiddel kan worden gevuld

R>Q

Stap 4a

• Sluit ventiel C

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Ga naar proefdraaien (zie

"15.5. Proefdraaien" op
pagina 45)

Wilt u automatisch koelmiddel

B A

NEEN JA

Stap 4b+5

Methode voor handmatig bijvullen
van koelmiddel (in koelstand)

Stap 6B

Activeer lokale instelling [2-20]=1
De unit begint met handmatig
bijvullen van koelmiddel.

Stap 6B

• Open ventiel A

• Vul de resterende hoeveelheid
koelmiddel P (kg) bij
R=Q+P

Stap 6B

• Sluit ventiel A

• Druk op BS3 om handmatig
vullen te stoppen

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Ga naar proefdraaien (zie

"15.5. Proefdraaien" op
pagina 45)

Wordt vervolgd op de volgende pagina >>

vullen?

Stap 4b+5

Methode voor automatisch
bijvullen van koelmiddel

Stap 6A

• Druk 1x op BS2: "888"

• Druk meer dan 5 seconden op
BS2 "t01" drukvereffening

Afhankelijk van de
omgevingsomstandigheden, vult
de unit automatisch koelmiddel bij
in de verwarm- of koelstand.

Wordt vervolgd op de volgende

pagina >>

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

34

<< Vervolg van vorige pagina << Vervolg van vorige pagina

Vullen bij verwarmen

("t22" opstartregeling)
("t23" wachten op stabiel
verwarmen)

"t23" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op
BS2

• Open ventiel A

Op het display wordt met een
interval van 1 seconde
afwisselend "t23" en de
lagedrukwaarde weergegeven.

• Vul de extra hoeveelheid
koelmiddel P (kg) bij

• Sluit ventiel A

• Druk op BS3 om de werking te
stoppen

• De eindcode "t26" verschijnt

• Druk op BS2

-controle wordt uitgevoerd

•T

A

Vullen bij koelen

("t02" opstartregeling)
("t23" wachten op stabiel koelen)

"t03" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op
BS2

• Open ventiel A

Op het display wordt met een
interval van 1 seconde
afwisselend "t03".
Het koelmiddel wordt automatisch

bijgevuld.
"PE"=vullen bijna klaar
"P9"=vullen klaar

OF

P (kg) was bijgevuld tussen
automatisch vullen
R=Q+P

• Sluit ventiel A

• Druk op BS1 om het
programma af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Ga naar proefdraaien (zie

"15.5. Proefdraaien" op
pagina 45)

•"t0 X" wordt weergegeven

• Druk op BS1

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Ga naar proefdraaien (zie

"15.5. Proefdraaien" op
pagina 45)

De volgende codes worden
weergegeven: "E-2"
(binnentemperatuur buiten bereik)
en "E-3" (buitentemperatuur
buiten bereik)

• Druk op BS1 om het
programma af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Ga naar proefdraaien (zie

"15.5. Proefdraaien" op
pagina 45)

Zie afbeelding "Plaats van de ventielen" op pagina 36; voor meer informatie, zie de tekst in dit hoofdstuk.

Vul de voorgeschreven hoeveelheid koelmiddel bij in vloeibare
toestand. Aangezien dit koelmiddel een gemengd koelmiddel is, kan
de samenstelling van het koelmiddel veranderen en de normale
werking onmogelijk worden wanneer u koelmiddel in gasvorm bijvult.

 Controleer vóór het vullen of de koelmiddelfles is uitgerust met

een hevelbuis.

Vul vloeibaar koelmiddel
bij met de fles rechtop.

Vul vloeibaar koelmiddel
bij met de fles
ondersteboven.

AANDACHT

Wanneer u vult met een ongeschikte stof kan dit een
explosie of een ongeluk veroorzaken. Zorg er dus altijd
voor dat met het juiste koelmiddel (R410A) wordt gevuld.
Koelmiddelflessen moeten langzaam worden geopend.

In grijze
omstandig­heden

Als de volgende codes worden
weergegeven: "E-2" (binnen­temperatuur buiten bereik) en
"E-3" (buitentemperatuur buiten
bereik)

Voer in dit geval de procedure
voor automatisch vullen opnieuw
uit.

 Gebruik gereedschap dat alleen voor R410A wordt gebruikt voor

de vereiste drukweerstand en om te voorkomen dat vreemde
materialen in het systeem terechtkomen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

35

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

14.4.2. Vulmethode

1

2345

6

B

C

9

8

10 10 10

11

13

12

14

1615

A

7

Zoals reeds beschreven in de methode voor vacuümdrogen, kan
koelmiddel worden bijgevuld zodra het vacuümdrogen beëindigd is.

Er zijn twee manieren om koelmiddel bij te vullen. Gebruik de
geselecteerde methode volgens de hierna beschreven procedure.

 Koelmiddel bijvullen met de automatische koelmiddelvulfunctie.

 Koelmiddel bijvullen met de handmatige koelmiddelvulfunctie.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

VOORZICHTIG

 Wanneer u in een systeem te veel koelmiddel bijvult,

kan dit vloeistofslag veroorzaken.

 Draag bij het vullen van koelmiddel altijd

beschermende handschoenen en bescherm uw ogen.

 Wanneer het bijvullen van koelmiddel is voltooid of

wanneer u even pauzeert, moet u de kraan van het
koelmiddelreservoir onmiddellijk dichtdraaien. Als u
de kraan open laat staan, zal misschien een
verkeerde hoeveelheid koelmiddel worden bijgevuld.
Nadat de unit is gestopt, zal mogelijk nog meer
koelmiddel worden bijgevuld door de druk.

AANDACHT

 Als de voeding van sommige units wordt uitge-

schakeld, kan de vulprocedure niet goed worden
voltooid.

 Bij een systeem met meerdere buitenunits moet u de

voeding van alle buitenunits inschakelen.

 Schakel de voeding in 6 uur voordat u de stappen

begint. Dit is nodig om het carter eerst met de
elektrische verwarming op te warmen.

 Als de stappen binnen de 12 minuten na het

inschakelen van de binnen- en buitenunits worden
uitgevoerd, werkt de compressor niet voordat de
communicatie tussen de buitenunit(s) en binnenunits
op een correcte manier tot stand is gebracht.

 Controleer of de aanduiding op het segmentendisplay

van de A1P-printplaat van de buitenunit normaal is
voordat u de vulprocedure begint (zie "Functies van

de drukknopschakelaars op de printplaat van de
buitenunit (A1P)" op pagina 30). Als een storingscode

wordt weergegeven, zie "15.6. Lijst van

storingscodes" op pagina 46.

 Controleer of alle aangesloten binnenunits worden

herkend (zie "15.2. Controlefunctie en lokale

instellingen" op pagina 39).

 Sluit het voorpaneel voordat u begint met koelmiddel

bij te vullen. Wanneer het voorpaneel niet gesloten is,
kan de unit niet controleren of er geen storingen zijn.

AANDACHT

Bij onderhoud en wanneer het systeem (buitenunit+lokale
leidingen+binnenunits) geen koelmiddel meer bevat (bijv.
na aftappen van het koelmiddel), dan moet eerst de
oorspronkelijke hoeveelheid koelmiddel (zie naamplaatje
op de unit) in de unit worden gebracht alvorens de
automatische vulfunctie kan worden gebruikt.

Zie "A. Koelmiddel bijvullen met de automatische vulfunctie" op

pagina 37. Dit is een geautomatiseerde methode voor het

bijvullen van koelmiddel.

Zie "B. Koelmiddel bijvullen met de handmatige vulfunctie" op

pagina 38. Dit is een handmatige methode voor het bijvullen van

koelmiddel.

INFORMATIE

Koelmiddel bijvullen met de automatische koelmiddel­vulfunctie is niet mogelijk wanneer er Hydrobox-units of RA
DX-binnenunits op het systeem zijn aangesloten.

U vindt een overzicht van de mogelijkheden en de vereiste stappen in
het stroomschema (zie "14.4.1. Stroomschema" op pagina 34).

Om grote systemen sneller vooraf te vullen met koelmiddel, vult u
best eerst een deel van het koelmiddel handmatig bij alvorens
automatisch of handmatig bij te vullen. Deze stap staat in de
onderstaande procedure. U kunt deze stap overslaan, maar dan
duurt het vullen langer.

Volg de hierna beschreven stappen en houd er rekening mee of u de
automatische vulfunctie al dan niet wilt gebruiken.

1 Bereken de hoeveelheid bij te vullen koelmiddel met de formule

van hoofdstuk in "14.3. Extra hoeveelheid koelmiddel

berekenen" op pagina 32.

2 De eerste 10 kg extra koelmiddel kan worden bijgevuld met de

buitenunit uitgeschakeld.
Als de hoeveelheid bij te vullen koelmiddel kleiner dan 10 kg is,
voer dan de voorvulprocedure uit zoals hierna beschreven in
stap 3 en 4a.
Als de hoeveelheid bij te vullen koelmiddel groter dan 10 kg is,
voer dan stap 3 uit tot het einde van de procedure.

3 Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort van de

vloeistofafsluiter om vooraf te vullen zonder draaiende
compressor (open ventiel C). Zorg ervoor dat de afsluiters
gesloten zijn (ventiel A en B+afsluiter vloeistofleiding+afsluiter
gasleiding+afsluiter vereffeningsleiding).

Plaats van de ventielen

1 Reduceerventiel
2 Stikstof
3 Meetinstrument
4 Reservoir met R410A-koelmiddel (hevelsysteem)
5 Vacuümpomp
6 Vulslang
7 Koelmiddelvulpoort
8 Afsluiter gasleiding

9 Afsluiter vloeistofleiding
10 Buitenunit
11 Naar binnenunit
12 Afsluiter
13 Lokale leiding
14 Gasstroom
15 Servicepoort van afsluiter
16 Vereffeningsleiding (alleen voor RYMQ)

A Ventiel A
B Ventiel B
C Ventiel C

4 a) Sluit ventiel C zodra de berekende hoeveelheid koelmiddel

bereikt is met de hiervoor beschreven procedure om vooraf
te vullen.

b) Als de totale hoeveelheid koelmiddel niet kon worden bereikt

door vooraf te vullen, sluit ventiel C en ga naar stap 5. Volg
stap 6, afhankelijk van de gekozen vulfunctie.

INFORMATIE

Als de totale bijgevulde hoeveelheid koelmiddel in stap 4 is
bereikt (alleen door vooraf te vullen), schrijf dan de
bijgevulde hoeveelheid koelmiddel op het bij de unit
geleverde label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel
en kleef het op de achterkant van het voorpaneel.

Voer de testprocedure uit zoals beschreven in

"15.5. Proefdraaien" op pagina 45.

5 Vul na het vooraf vullen, koelmiddel bij zoals hierna beschreven

en vul de resterende hoeveelheid bij via ventiel A.
Open de vloeistof- en gaszijdige afsluiters. Ventiel A, B en C
moet dicht blijven!

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

36

INFORMATIE

Bij een systeem met meerdere buitenunits moeten niet alle
vulpoorten op een koelmiddelreservoir worden
aangesloten.

Het koelmiddel wordt bijgevuld met ±22 kg per uur bij een
buitentemperatuur van 30°C droge bol of met ±6 kg bij een
buitentemperatuur van 0°C droge bol.

Als u bij een systeem met meerdere buitenunits sneller
moet gaan, sluit u op elke buitenunit een
koelmiddelreservoir aan.

AANDACHT

 De koelmiddelvulpoort is aangesloten op de leiding in

de unit. De interne leidingen van de unit zijn al in de
fabriek gevuld met koelmiddel - sluit de vulslang dus
voorzichtig aan.

 Vergeet na het bijvullen van koelmiddel niet om het

deksel van de koelmiddelvulpoort te sluiten. Het
aanhaalmoment voor het deksel is 11,5 tot 13,9 N·m.

 Het kan ±10 minuten duren voordat de compressor

wordt gestart nadat de unit is beginnen werken
voordat het koelmiddel gelijkmatig is verspreid. Dit is
echter geen storing.

A. Koelmiddel bijvullen met de automatische vulfunctie

INFORMATIE

Voor de automatische vulfunctie gelden de onderstaande
beperkingen. Buiten deze waarden werkt de automatische
vulfunctie van het systeem niet:

 Buitentemperatuur: 0°C droge bol~43°C droge bol.
 Binnentemperatuur: 10°C droge bol~32°C droge bol.
 Totale capaciteit binnenunits: ≥80%.

6A De resterende hoeveelheid koelmiddel kan worden bijgevuld

door de buitenunit in de stand voor automatisch bijvullen van
koelmiddel te gebruiken.
Afhankelijk van de beperkingen van de omgevings­omstandigheden (zie hiervoor), bepaalt de unit automatisch
welke stand voor het automatisch bijvullen van koelmiddel wordt
gebruikt: koelen of verwarmen. Als de bovenstaande
voorwaarden zijn vervuld, wordt de koelstand geselecteerd.
Anders wordt de verwarmstand geselecteerd.

Procedure

 Inactief (standaard) scherm wordt weergegeven.
 Druk één keer op BS2, aanduiding "888".
 Druk meer dan 5 seconden op BS2, en wacht terwijl de unit

wordt voorbereid op de werking. Aanduiding segmenten­display: "t01" (drukregeling wordt uitgevoerd):

- Wanneer verwarmen is begonnen: aanduiding "t22" tot
"t23" wordt weergegeven (opstartregeling; wachten
stabiel verwarmen).

- Wanneer koelen is begonnen: aanduiding "t02" tot "t03"
wordt weergegeven (opstartregeling; wachten stabiel
koelen).

 Wanneer "t23" of "t03" begint te knipperen (klaar voor

bijvullen), druk binnen de 5 minuten op BS2. Open ventiel A.
Als u niet binnen de 5 minuten op BS2 drukt, verschijnt een
storingscode:

- verwarmen: "t26" knippert. Druk op BS2 om de
procedure te herbeginnen.

- koelen: storingscode "P2" wordt weergegeven. Druk op
BS1 om af te breken en de procedure te herbeginnen.

Verwarmen (middelste segment is "2")

Het vullen gaat verder, de segmentenaanduiding geeft
afwisselend de actuele lagedrukwaarde en de statusaanduiding
"t23" weer.
Sluit onmiddellijk ventiel A en druk op BS3 om het bijvullen te
stoppen zodra de resterende hoeveelheid koelmiddel is
bijgevuld.
Wanneer u op BS3 drukt, wordt de eindcode "t26" weer­gegeven. Wanneer u op BS2 drukt, controleert de unit of de
omgevingsomstandigheden geschikt zijn voor het
proefdraaien.

(8)

-als "t01", "t02", of "t03" wordt weergegeven, druk op BS1 om
de automatische vulfunctie te beëindigen. De
omgevingsomstandigheden zijn geschikt voor het
proefdraaien.

(8)

- als op de unit "E-2", of "E-3", wordt weergegeven, dan zijn de
omgevingsomstandigheden NIET geschikt voor
proefdraaien.

(8)

Druk op BS1 om de automatische

vulprocedure af te sluiten.

INFORMATIE

Als tijdens deze automatische vulprocedure een
storingscode wordt weergegeven, wordt de unit stilgelegd
en knippert "t26". Druk op BS2 om de procedure te
herbeginnen.

Koelen (middelste segment is "0")

Het automatisch vullen gaat verder, de segmentenaanduiding
geeft afwisselend de actuele lagedrukwaarde en de
statusaanduiding "t03" weer.
Wanneer op de segmentenaanduiding/gebruikersinterface van
de binnenunit "PE" wordt weergegeven, is het vullen bijna klaar.
Wanneer de unit stopt, moet u ventiel A onmiddellijk sluiten.
Controleer of "P9" op de segmentenaanduiding/gebruikers­interface van de binnenunit wordt weergegeven. Dit geeft aan
dat het automatisch vullen bij koelen met succes is afgerond.

INFORMATIE

Wanneer maar weinig koelmiddel is bijgevuld, wordt "PE"
misschien niet weergegeven, maar wel onmiddellijk "P9".

Wanneer de vereiste (berekende) hoeveelheid extra
koelmiddel al is bijgevuld voordat "PE" of "P9" wordt
weergegeven, sluit ventiel A en wacht tot "P9" wordt
weergegeven.

Als de omgevingsomstandigheden tijdens het koelen voor het
automatisch vullen van koelmiddel buiten de limieten voor deze
stand vallen, wordt op de segmentenaanduiding "E-2"
weergegeven als de binnentemperatuur buiten bereik is of "E-3"
als de buitentemperatuur buiten bereik is. Wanneer in dit geval
de procedure voor het bijvullen van koelmiddel niet voltooid is,
moet stap 6A opnieuw worden uitgevoerd.

INFORMATIE

 Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt
een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"15.6. Lijst van storingscodes" op pagina 46 en los de

storing op zoals beschreven. Druk op BS1 om de
storing te resetten. De procedure kan worden herstart
vanaf 6A).

 Druk op BS1 om het automatisch bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in
de inactieve stand.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

37

(8) Proefdraaien met een gedetailleerde controle van de koelmiddelstatus is

vereist voor de lekdetectiefunctie. Zie "15.5. Proefdraaien" op pagina 45
voor meer informatie.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Voer de testprocedure uit zoals beschreven in "15.5. Proefdraaien"

op pagina 45.

B. Koelmiddel bijvullen met de handmatige vulfunctie
6B De resterende hoeveelheid koelmiddel kan worden bijgevuld

door de buitenunit in de stand voor handmatig bijvullen van
koelmiddel te gebruiken:

 Schakel de voeding van de binnenunits en de buitenunit in.
 Neem alle voorzorgsmaatregelen beschreven in "Opstarten

en configureren" in acht.

 Stel de instelling van de buitenunit [2-20]=1 in om te

beginnen met handmatig bijvullen van koelmiddel. Zie

pagina 41 voor meer informatie.

Resultaat: De unit begint te werken. Ventiel A kan worden
geopend. De resterende hoeveelheid koelmiddel kan worden
bijgevuld. Sluit ventiel A en druk op BS3 om het handmatig
bijvullen van koelmiddel te stoppen zodra de resterende
hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld.

INFORMATIE

Het handmatig bijvullen van koelmiddel stopt automatisch
na 30 minuten. Als het vullen na 30 minuten nog niet
voltooid is, voert u de procedure voor bijvullen van
koelmiddel opnieuw uit.

Voer de testprocedure uit zoals beschreven in "15.5. Proefdraaien"

op pagina 45.

INFORMATIE

 Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt
een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"15.6. Lijst van storingscodes" op pagina 46 en los de

storing op zoals beschreven. Druk op BS3 om de
storing te resetten. De procedure kan worden herstart
vanaf 6B).

 Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van koel-

middel af te breken. De unit stopt en keert terug in de
inactieve stand.

Informatie die kan verschijnen bij de procedures voor het bijvullen
van koelmiddel:

P8: Vorstbeveiliging binnenunit

Remedie: Sluit onmiddellijk ventiel A. Druk op BS1 om de storing te
resetten. Probeer de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw.

P2: Abnormale daling lage druk
Remedie: Sluit onmiddellijk ventiel A. Druk op BS1 om de storing te
resetten. Controleer de volgende punten voordat u de procedure voor
automatisch bijvullen opnieuw probeert:

- Controleer of de gaszijdige afsluiter goed openstaat.

- Controleer of de kraan van de koelmiddelfles open is.

- Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de binnenunits niet
geblokkeerd zijn.

E-2: Binnentemperatuur buiten bereik.

E-3: Buitentemperatuur buiten bereik.

E-5: Een binnenunit die niet compatibel is met de lekdetectiefunctie is

geïnstalleerd (bijv. RA DX-binnenunit, Hydrobox, …)

Andere storingscode: sluit onmiddellijk ventiel A. Controleer de
storingscode en neem de overeenkomstige maatregelen, "15.6. Lijst

van storingscodes" op pagina 46.

14.4.3. Controles na bijvullen van koelmiddel

 Zijn de vloeistof- en gaszijdige afsluiters open?
 Heeft u de hoeveelheid koelmiddel die is bijgevuld,

opgeschreven op het label voor de hoeveelheid koelmiddel?

AANDACHT

Vergeet niet alle afsluiters te openen nadat het koelmiddel
(vooraf) is bijgevuld.

Wanneer u het systeem met gesloten afsluiters gebruikt,
wordt de compressor beschadigd.

15. Opstarten en configureren

INFORMATIE

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit
hoofdstuk achtereenvolgens leest en dat het systeem
gepast wordt geconfigureerd.

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

15.1. Controle vóór eerste keer opstarten

Controleer na de installatie van de unit eerst de volgende punten.
Sluit de unit nadat alle onderstaande controles zijn uitgevoerd; hierna
kunt u de unit opstarten.

1 Installatie

Controleer of de unit correct is geïnstalleerd om abnormale
geluiden en trillingen te voorkomen bij het opstarten van de unit.

2 Lokale bedrading

Controleer of de lokale bedrading overeenkomstig de in
hoofdstuk "12. Werk aan de elektrische bedrading" op pagina 22
beschreven instructies, de bedradingsschema's en de geldende
wetgeving is uitgevoerd.

3 Voedingsspanning

Controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel.
De spanning moet overeenstemmen met de spanning op het
identificatieplaatje van de unit.

4 Aardingsbedrading

Controleer of de aardingskabels goed zijn aangesloten en de
aardingsklemmen stevig zijn vastgemaakt.

5 Isolatietest van het hoofdvoedingscircuit

Controleer met behulp van een megger van 500 V of een
isolatiewaarde van 2 MΩ of meer is bereikt. Breng hiervoor een
spanning van 500 V DC aan tussen de voedingsklemmen en de
aarding. Gebruik nooit een megger voor de
transmissiebedrading.

6 Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen

Controleer of de zekeringen, de stroomonderbrekers of de
lokaal geïnstalleerde beveiligingen van het in hoofdstuk

"12. Werk aan de elektrische bedrading" op pagina 22 vermelde

type en grootte zijn. Controleer of er geen zekering of beveiliging
is overbrugd.

7 Interne bedrading

Controleer of er geen losse aansluitingen of beschadigde
elektrische componenten in de elektrische componentenkast en
binnenin de unit zichtbaar zijn.

8 Leidingdiameter en leidingisolatie

Installeer leidingen met de juiste diameter en isoleer ze zoals
voorgeschreven.

9 Afsluiters

Zorg dat de afsluiters aan zowel de vloeistof- als de gaszijde
open zijn.

10 Beschadigde onderdelen

Controleer de binnenkant van de unit op beschadigde
onderdelen of platgedrukte leidingen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

38

11 Koelmiddellek

Controleer de binnenkant van de unit op koelmiddellekken.
Probeer eventuele koelmiddellekken te repareren. Raadpleeg
uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen.
Raak geen koelmiddel aan dat uit de aansluitingen van de
koelmiddelleidingen is gelekt. Anders kunt u vrieswonden
oplopen.

12 Olielek

Controleer de compressor op olielekken. Probeer eventuele
olielekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u
er niet in slaagt het lek te verhelpen.

13 Luchtinlaat/-uitlaat

Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de unit niet
belemmerd is door papier, karton of iets anders.

14 Hoeveelheid extra koelmiddel

De bij te vullen hoeveelheid koelmiddel moet worden vermeld op
het bijgevoegde label "Bijgevuld koelmiddel" en aangebracht op
de achterkant van het voorpaneel.

15 Installatiedatum en lokale instelling

Schrijf de installatiedatum op de sticker op de achterkant van het
bovenste voorpaneel overeenkomstig EN60335-2-40 en noteer
ook de lokale instelling(en).

15.2. Controlefunctie en lokale instellingen

De werking van de buitenunit kan verder worden vastgelegd door
middel van lokale instellingen. Naast het uitvoeren van lokale
instellingen, kunnen ook de actuele bedrijfsparameters van de unit
worden bevestigd.

Bij de relevante Controlestand (stand 1) en Lokale instelstand (stand

2) worden de instellingen in detail uitgelegd. Meer informatie over
toegang tot de instellingen, wijzigen van de waarden en bevestigen
vindt u in "13. Lokale instellingen uitvoeren" op pagina 30. In dat
hoofdstuk vindt u ook een voorbeeld van een instelling. Controleer
deze procedure voordat u naar de onderstaande instellingen gaat, ze
controleert of wijzigt.

Zodra de standaardsituatie van de segmentenaanduiding is
bevestigd (zie "13. Lokale instellingen uitvoeren" op pagina 30), kunt
u naar stand 1 en stand 2 gaan.

De instellingen worden ingevoerd in de master-buitenunit.

15.2.1. Stand 1

Stand 1 kan worden gebruikt voor het controleren van de actuele
situatie van de buitenunit. U kunt tevens de inhoud van sommige
lokale instellingen controleren.

Hierna vindt u een verklaring van de instellingen in stand 1.

[1-0]= geeft aan of de gecontroleerde unit een master-, slave

1- of slave 2-unit is

 Geen aanduiding=onbepaalde situatie
 0=buitenunit is master-unit
 1=buitenunit is slave 1-unit
 2=buitenunit is slave 2-unit

Master, slave 1 en slave 2 zijn relevant bij systeem­configuraties met meerdere buitenunits. De logica van
de unit bepaalt welke buitenunit master, slave 1 of
slave 2 is.

Lokale instellingen in stand 2 moeten in de master­unit worden ingevoerd.

[1-1]= geeft de status van de geluidsarme werking aan

 1=unit staat momenteel in de geluidsarme werking
 0=unit werkt momenteel niet in de geluidsarme

werking

De geluidsarme werking beperkt het door de unit
geproduceerde geluid in vergelijking met de nominale
bedrijfsomstandigheden.

De geluidsarme werking kan worden ingesteld in stand

2. De geluidsarme werking van het buitenunitsysteem
kan op twee manieren worden ingesteld.

Bij de eerste manier wordt de geluidsarme werking door
middel van een lokale instelling 's nachts ingeschakeld.
De unit werkt gedurende de geselecteerde tijdsduur in
de geluidsarme stand.

Bij de tweede manier wordt de geluidsarme werking op
basis van een externe input ingeschakeld. Hiervoor is
een optioneel accessoire vereist.

[1-2]= geeft de status van de werking met stroomverbruik-

begrenzing aan
 1=unit werkt momenteel met stroomverbruik-

begrenzing

 0=unit werkt momenteel niet met stroomverbruik-

begrenzing

De werking met stroomverbruikbegrenzing verlaagt het
stroomverbruik van de unit in vergelijking met de
nominale bedrijfsomstandigheden.

De werking met stroomverbruikbegrenzing kan worden
ingesteld in stand 2. De werking met stroomverbruik­begrenzing van het buitenunitsysteem kan op twee
manieren worden ingesteld.

Bij de eerste manier wordt het stroomverbruik begrensd
door middel van een lokale instelling. De unit werkt dan
altijd met de geselecteerde begrenzing van het
stroomverbruik.

Bij de tweede manier wordt het stroomverbruik
begrensd op basis van een externe input. Hiervoor is
een optioneel accessoire vereist.

[1-5]= geeft de actuele T

streefparameterpositie aan

e

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie over de inhoud van

deze waarde

[1-6]= geeft de actuele T

streefparameterpositie aan

c

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie over de inhoud van

deze waarde

[1-10]= geeft het totaal aantal aangesloten binnenunits aan

Hiermee kunt u controleren of het totaal aantal
geïnstalleerde binnenunits overeenstemt met het totaal
aantal door het systeem herkende binnenunits. Als dit
niet het geval is, controleer dan de communicatie­bedrading tussen de buiten- en binnenunits (F1/F2­communicatieleiding).

[1-13]= geeft het totaal aantal aangesloten buitenunits aan (in

geval van systeem met meerdere buitenunits).

Hiermee kunt u controleren of het totaal aantal
geïnstalleerde buitenunits overeenstemt met het totaal
aantal door het systeem herkende buitenunits. Als dit
niet het geval is, controleer dan de communicatie­bedrading tussen de buitenunits onderling (Q1/Q2-

communicatieleiding).
[1-17]= geeft de recentste storingscode aan.
[1-18]= geeft de storingscode van de op 1 na laatste

storingscode aan.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

39

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

[1-19]= geeft de storingscode van de op na 2 laatste

Waarde

[2-8]

Te streefwaarde

0 Auto (standaard)

26

37

48

59

610

711

Waarde

[2-9]

Tc streefwaarde

0 Auto (standaard)

141

343

646

storingscode aan.

Wanneer de recentste storingscodes per ongeluk op de
gebruikersinterface van een binnenunit werden gereset,
kunt u ze via deze controle-instellingen nog controleren.
Zie "15.6. Lijst van storingscodes" op pagina 46 voor
informatie over de inhoud of de reden van de meeste
relevante storingscodes. Meer gedetailleerde informatie
over storingscodes vindt u in de servicehandleiding van
deze unit.

[1-29]= geeft de geschatte hoeveelheid gelekt koelmiddel (kg)

aan op basis van de recentste lekdetectie. Zie

"15.3. Lekdetectiefunctie" op pagina 43 voor informatie

over de werking van de lekdetectie.

[1-30]= geeft de geschatte hoeveelheid gelekt koelmiddel (kg)

aan op basis van de op 1 na laatste lekdetectie.

[1-31]= geeft de geschatte hoeveelheid gelekt koelmiddel (kg)

aan op basis van de op 2 na laatste lekdetectie.

[1-34]= geeft het aantal resterende dagen voor de volgende

automatische lekdetectie aan (indien de automatische
lekdetectiefunctie is ingeschakeld).

Wanneer de automatische lekdetectiefunctie door een
instelling in stand 2 is ingeschakeld, kunt u zien binnen
hoeveel dagen de functie zal worden uitgevoerd.
Afhankelijk van de geselecteerde lokale instelling, kan
de automatische lekdetectiefunctie worden geprogram­meerd op een tijdstip in de toekomst of op doorlopende
basis.

De aanduiding is in resterende dagen (0 tot 365 dagen).

[1-35]= geeft het resultaat van de recentste automatische

lekdetectie aan

Wanneer de automatische lekdetectiefunctie door een
instelling in stand 2 is ingeschakeld, kunt u het
recentste resultaat van de functie zien.
1: lekdetectie normaal uitgevoerd.
2: bedrijfsvoorwaarden tijdens de lekdetectie niet
vervuld (omgevingstemperatuur buiten de limieten)
3: storing tijdens lekdetectie

Wanneer [1-35]=0, dan wordt de geschatte hoeveelheid
gelekt koelmiddel aangegeven in [1-29].

Zie "15.3. Lekdetectiefunctie" op pagina 43 voor meer
informatie.

[1-36]= geeft het resultaat aan van de op 1 na laatste

automatische lekdetectie. Zie code [1-35] hiervoor voor
een verklaring van de inhoud.

[1-37]= geeft het resultaat aan van de op 2 na laatste

automatische lekdetectie. Zie code [1-35] hiervoor voor
een verklaring van de inhoud.

[1-38]= geeft het aantal op het systeem aangesloten RA DX-

binnenunits aan.

[1-39]= geeft het aantal op het systeem aangesloten Hydrobox-

binnenunits (HXY(080/125)) aan.

[1-40]= geeft de actuele instelling van koelcomfort aan. Zie

"15.4. Energiesparen en optimale werking" op
pagina 43 voor meer informatie over deze instelling.

[1-41]= geeft de actuele instelling van verwarmcomfort aan. Zie

"15.4. Energiesparen en optimale werking" op
pagina 43 voor meer informatie over deze instelling.

15.2.2. Stand 2

Stand 2 wordt gebruikt voor het wijzigen van lokale instellingen van
het systeem. U kunt de actuele waarde van de lokale instelling
raadplegen en wijzigen.

In het algemeen kan na het veranderen van lokale instellingen de
normale werking worden hervat zonder speciale tussenkomst.

Sommige lokale instellingen worden gebruikt voor speciale functies
(bijv. 1-malige werking, instelling aftappen/vacumeren, instelling
handmatig koelmiddel bijvullen, enz.). In dat geval moet de speciale
functie worden afgebroken alvorens de normale werking kan
herbeginnen. Dit wordt aangegeven in de volgende verklaringen.

[2-0]= Instelling selectie koelen/verwarmen

De instelling selectie koelen/verwarmen wordt gebruikt
wanneer de optionele keuzeschakelaar
koelen/verwarmen (KRC19-26A en BRP2A81) wordt
gebruikt. Kies de juiste instelling, afhankelijk van het
type van installatie van buitenunit (installatie met één
buitenunit of met meerdere buitenunits). Meer
informatie over het gebruik van de optie keuze­schakelaar koelen/verwarmen vindt u in de handleiding
van de keuzeschakelaar koelen/verwarmen.

Standaardwaarde=0.
 0=Elke individuele buitenunit kan

koelen/verwarmen selecteren (met de keuze­schakelaar koelen/verwarmen indien geïnstalleerd)
of via de gebruikersinterface van de master­binnenunit (zie instelling [2-83] op pagina 42 en

"6.4. Gebruikersinterface instellen" op pagina 58)

 1=Master-

buitenunits in meervoudige systeemcombinatie zijn
aangesloten

unit bepaalt koelen/verwarmen wanneer

(a)

 2=Slave-unit voor koelen/verwarmen wanneer

buitenunits in meervoudige systeemcombinatie zijn
aangesloten

(a)

Verander [2-0]=0, 1 of 2, afhankelijk van de vereiste
functionaliteit.

[2-8]= T

streeftemperatuur tijdens koelen

e

Standaardwaarde=0

Verander [2-8]=0, 2~7, afhankelijk van de vereiste
methode bij het koelen.

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie en advies over de

impact van deze instellingen.

[2-9]= T

streeftemperatuur tijdens verwarmen

c

Standaardwaarde=0

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

40

Verander [2-9]=0, 1, 3 of 6, afhankelijk van de vereiste

Waarde

[2-14]

Hoeveelheid extra koelmiddel: X

(kg)

0 Geen input (standaard)

1 0<X<5

2 5<X<10

310<X<15

415<X<20

520<X<25

625<X<30

730<X<35

835<X<40

940<X<45

10 45<X<50

11 50<X<55

12 55<X<60

13 60<X<65

14 65<X<70

15 70<X<75

16 75<X<80

17 80<X<85

18 85<X<90

19

Instelling kan niet worden gebruikt.

Totale hoeveelheid koelmiddel moet

<100 kg zijn

20

21

Waarde

[2-26]

Begintijdstip automatische

geluidsarme werking (ongeveer)

1 20u00

2 22u00 (standaard)

3 24u00

methode bij het verwarmen.

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie en advies over de

impact van deze instellingen.

[2-12]= Geluidsarme werking en/of stroomverbruikbegrenzing

inschakelen via externe besturingsadapter
(DTA104A61/62)

Verander deze instelling wanneer het systeem in de
geluidsarme stand of met stroomverbruikbegrenzing
moet draaien wanneer een extern signaal naar de unit
wordt gestuurd. Deze instelling werkt alleen wanneer de
optionele externe besturingsadapter (DTA104A61/62) is
geïnstalleerd.

Standaardwaarde=0.

Verander [2-12]=1 om deze functie te activeren.

[2-14]= Voer hoeveelheid koelmiddel die werd bijgevuld in

(vereist voor automatische lekdetectie)

Voer de totale hoeveelheid koelmiddel die werd
bijgevuld in wanneer u de automatische lekdetectie wilt
gebruiken. Zie "14.4. Methode voor bijvullen van

koelmiddel" op pagina 34 voor meer informatie over de

vulprocedure. Zie "14.3. Extra hoeveelheid koelmiddel

berekenen" op pagina 32 voor meer informatie over de

berekening van de hoeveelheid extra koelmiddel. Zie

"15.3. Lekdetectiefunctie" op pagina 43 voor advies

over het invoeren van de hoeveelheid extra koelmiddel
en de lekdetectiefunctie.

Standaardwaarde=0.

Verander [2-14]=1~18 volgens de tabel hieronder om
deze functie te activeren:

[2-18]= Instelling hoge statische druk ventilator

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

41

Activeer deze instelling om de door de ventilator van de
buitenunit geleverde statische druk te verhogen.
Raadpleeg de technische gegevens voor meer
informatie over deze instelling.

Standaardwaarde=0.

Verander [2-18]=1 om deze functie te activeren.

[2-20]= Handmatig koelmiddel bijvullen

Voer deze instelling uit om handmatig koelmiddel bij te

vullen (zonder automatische koelmiddelvulfunctie).

Meer informatie over de verschillende manieren om

koelmiddel bij te vullen in uw systeem vindt u in

hoofdstuk "14.4. Methode voor bijvullen van koelmiddel"

op pagina 34.

Standaardwaarde=0.

Verander [2-20]=1 om deze functie te activeren.

Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van koelmiddel

te stoppen (wanneer de vereiste hoeveelheid

koelmiddel is bijgevuld). Als deze functie niet wordt

afgebroken met een druk op BS3, dan legt de unit de

functie stil na 30 minuten. Als de vereiste hoeveelheid

koelmiddel na 30 minuten nog niet kon worden

bijgevuld, dan kunt u de lokale instelling opnieuw

wijzigen om de functie opnieuw te activeren.
[2-21]= Stand koelmiddel aftappen/vacumeren

Om een vrije doorgang te creëren om koelmiddel uit het

systeem af te tappen of om reststoffen te verwijderen of

het systeem te vacumeren moet een instelling worden

uitgevoerd waarbij de vereiste ventielen in het

koelmiddelcircuit worden geopend zodat het koelmiddel

correct kan worden afgetapt of het systeem kan worden

gevacumeerd.

Standaardwaarde=0.

Verander [2-21]=1 om deze functie te activeren.

Druk op BS3 om de stand koelmiddel

aftappen/vacumeren te verlaten. Het systeem blijft in de

stand koelmiddel aftappen/vacumeren staan zolang u

niet op BS3 drukt.
[2-22]= Instelling automatische geluidsarme werking en niveau

's nachts

Door deze instelling te wijzigen, activeert u de

automatische geluidsarme werking van de unit en

bepaalt u het niveau van de functie. Afhankelijk van het

gekozen niveau, wordt het geluidsniveau verlaagd (3:

Niveau 3<2: Niveau2<1: Niveau1). Het begin- en

eindtijdstip voor deze functie wordt vastgelegd in

instelling [2-26] en [2-27].

Standaardwaarde=0.

Verander [2-22]=1, 2 of 3 om deze functie te activeren.
[2-25]= Niveau geluidsarme werking via de externe

besturingsadapter

Deze instelling bepaalt het niveau van de geluidsarme

werking als het systeem in de geluidsarme stand moet

draaien wanneer een extern signaal naar de unit wordt

gestuurd (3: Niveau 3<2: Niveau 2<1: Niveau 1).

Deze instelling werkt alleen wanneer de optionele

externe besturingsadapter (DTA104A61/62) is

geïnstalleerd en de instelling [2-12] is geactiveerd.

Standaardwaarde=2.

Verander [2-25]=1, 2 of 3 om deze functie te activeren.
[2-26]= Begintijdstip geluidsarme werking

Verander [2-26]=1, 2 of 3, afhankelijk van het vereiste

tijdstip.

Standaardwaarde=2.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met

instelling [2-22].

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

[2-27]= Eindtijdstip geluidsarme werking

Waarde

[2-27]

Eindtijdstip automatische

geluidsarme werking (ongeveer)

16u00

27u00

3 8u00 (standaard)

Waarde

[2-30]

Stroomverbruikbegrenzing

(ongeveer)

160%

265%

3 70% (standaard)

475%

580%

685%

790%

895%

Waarde

[2-31]

Stroomverbruikbegrenzing

(ongeveer)

1 40% (standaard)

250%

355%

Waarde

[2-32]

Begrenzing

0 Functie niet actief (standaard)

1 Volgens instelling [2-30]

2 Volgens instelling [2-31]

Waarde

[2-81]

Instelling koelcomfort

0Eco

1 Gematigd (standaard)

2 Snel

3 Krachtig

Waarde

[2-82]

Instelling verwarmcomfort

0Eco

1 Gematigd (standaard)

2 Snel

3 Krachtig

Waarde

[2-85]

Tijd tussen automatische

lekdetectie (dagen)

0 365 (standaard)

1 180

290

360

430

57

61

Standaardwaarde=3.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met
instelling [2-22].

[2-30]= Niveau stroomverbruikbegrenzing (stap 1) via de

externe besturingsadapter (DTA104A61/62).

Deze instelling bepaalt het niveau van de stroom­verbruikbegrenzing voor stap1 als het systeem met
stroomverbruikbegrenzing moet draaien wanneer een
extern signaal naar de unit wordt gestuurd. Zie de tabel
voor de niveaus.

Standaardwaarde=3.

Verander [2-30]=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 of 8, afhankelijk van
de vereiste begrenzing.

[2-81]= Instelling koelcomfort.

Standaardwaarde=1

Verander [2-81]=0, 1, 2 of 3, afhankelijk van de vereiste
begrenzing.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met
instelling [2-8].

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie en advies over de

impact van deze instellingen.

[2-82]= Instelling verwarmcomfort.

Standaardwaarde=1

[2-31]= Niveau stroomverbruikbegrenzing (stap 2) via de

externe besturingsadapter (DTA104A61/62).

Deze instelling bepaalt het niveau van de stroom­verbruikbegrenzing voor stap 2 als het systeem met
stroomverbruikbegrenzing moet draaien wanneer een
extern signaal naar de unit wordt gestuurd. Zie de tabel
voor de niveaus.

Standaardwaarde=1.

Verander [2-31]=1, 2 of 3, afhankelijk van de vereiste
begrenzing.

[2-32]= Gedwongen, permanenten, stroomverbruikbegrenzing

(geen externe besturingsadapter vereist voor
stroomverbruikbegrenzing).

Deze instelling activeert en bepaalt het niveau van de
stroomverbruikbegrenzing die permanent wordt toege­past als het systeem altijd met stroomverbruik­begrenzing moet draaien. Zie de tabel voor de niveaus.

Standaardwaarde=0 (UIT).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Verander [2-32]=0, 1 of 2, afhankelijk van de vereiste
begrenzing.

Verander [2-82]=0, 1, 2 of 3, afhankelijk van de vereiste
begrenzing.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met
instelling [2-9].

Zie "15.4. Energiesparen en optimale werking" op

pagina 43 voor meer informatie en advies over de

impact van deze instellingen.

[2-83]= Toewijzing master-gebruikersinterface wanneer tegelijk

VRV DX-binnenunits en RA DX-binnenunits worden
gebruikt.

Verander instelling [2-83] om de VRV DX-binnenunit de
bedrijfsstand te laten bepalen (systeemspanning
UIT/AAN is vereist na uitvoeren van deze instelling).

 [2-83]=1 RA DX-binnenunit bepaalt de

bedrijfsstand (standaardinstelling).

 [2-83]=0 VRV DX-binnenunit bepaalt de

bedrijfsstand.

[2-85]= Intervaltijd automatische lekdetectie

Standaardwaarde=1

Verander [2-85]=0~6, afhankelijk van de vereiste tijd.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met
instelling [2-86].

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

42

[2-86]= Activering automatische lekdetectie

Waarde

[2-86]

Inhoud

0

Geen lekdetectie gepland

(standaard)

1

Lekdetectie gepland één keer in

[2-85] dagen.

2

Lekdetectie gepland elke [2-85]

dagen.

Waarde

[2-88]

Inhoud

0 Actief (standaard)

1 Niet actief

Activeer deze instelling wanneer u de automatische
lekdetectiefunctie wilt gebruiken. Activeer instelling
[2-86] om de automatische lekdetectie uit te voeren,
afhankelijk van de ingestelde waarde van de instelling.
De tijd voor de volgende automatische koelmiddellek­detectie hangt af van instelling [2-85]. De automatische
lekdetectie wordt uitgevoerd in [2-85] dagen.

Na elke automatische lekdetectie blijft het systeem
stilstaan tot het wordt herstart door een handmatig
thermo ON-verzoek of door de volgende
geprogrammeerde actie.

Standaardwaarde=0.

[2-88]= Gedetailleerde koelmiddelinformatie verzamelen tijdens

proefdraaien. Zie "15.4. Energiesparen en optimale

werking" op pagina 43 voor meer informatie.

(a) U moet de optionele externe besturingsadapter voor buitenunit (DTA104A61/62)

gebruiken. Zie voor meer informatie de bij de adapter geleverde instructies.

15.3. Lekdetectiefunctie

De (automatische) lekdetectiefunctie is niet standaard geactiveerd.
De (automatische) lekdetectiefunctie werkt alleen wanneer beide
onderstaande voorwaarden zijn vervuld:

1 De bijgevulde hoeveelheid koelmiddel is ingevoerd in de logica

van het systeem (zie "[2-14]=" op pagina 41).

2 Het systeem heeft proefgedraaid (zie "15.5. Proefdraaien" op

pagina 45), inclusief een uitvoerige controle van de situatie van

het koelmiddel.

Wanneer de bovenstaande voorwaarden zijn vervuld, kan de
lekdetectiefunctie worden gebruikt.

De lekdetectiefunctie kan worden geautomatiseerd. Stel de interval­tijd of de tijd tot de volgende automatische lekdetectie in met behulp
van parameter [2-85]. Parameter [2-86] bepaalt of de lekdetectie één
keer (binnen [2-85] dagen) of intermitterend, met een interval van
[2-85] dagen, wordt uitgevoerd. Zie pagina 42 voor meer informatie.

Voor de lekdetectiefunctie moet de bijgevulde hoeveelheid
koelmiddel onmiddellijk na het beëindigen van het vullen worden
ingevoerd. Dit moet worden ingevoerd vóór het proefdraaien.

AANDACHT

Als een verkeerde waarde voor de bijgevulde hoeveelheid
koelmiddel wordt ingevoerd, zal de lekdetectiefunctie
minder nauwkeurig werken.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

43

INFORMATIE

 De gewogen en reeds genoteerde bijgevulde

hoeveelheid koelmiddel (niet de totale hoeveelheid
koelmiddel in het systeem) moet worden ingevoerd.

 De lekdetectiefunctie is niet beschikbaar wanneer er

Hydrobox-units of RA DX-binnenunits op het systeem
zijn aangesloten.

 De lekdetectiefunctie kan niet worden gebruikt

wanneer het hoogteverschil tussen binnenunits ≥50 m
is.

Wanneer de lekdetectiefunctie eerst niet was vereist, maar later wel,
dan moeten de volgende voorwaarden vervuld zijn:

 De bijgevulde hoeveelheid koelmiddel moet ingevoerd zijn in de

logica van het systeem.

 Het systeem moet opnieuw proefdraaien.

De lekdetectie kan ook één keer worden uitgevoerd door middel van
de volgende procedure.

Druk één keer op BS2. Druk nogmaals op BS2. Druk 5 seconden op
BS2. De lekdetectie begint. Druk op BS1 om de lekdetectie af te
breken.

Informatiecodes:
 E-1: de unit is klaar voor de lekdetectie (zie de vereisten voor de

lekdetectie).

 E-2: de temperatuur van de binnenunit is buiten het bereik van

de lekdetectie.

 E-3: de temperatuur van de buitenunit is buiten het bereik van de

lekdetectie.

 E-4: te lage druk gemeten tijdens lekdetectie. Herbegin de

lekdetectie.

 E-5: een binnenunit die niet compatibel is met de

lekdetectiefunctie is geïnstalleerd (bijv. RA DX-binnenunit,
Hydrobox, …).

Het resultaat van de lekdetectie wordt weergegeven in [1-35] en
[1-29].

15.4. Energiesparen en optimale werking

Dit VRV IV-warmtepompsysteem is voorzien van een geavanceerde
energiespaarfunctie. U kunt voorrang geven aan een laag energie­verbruik of aan het comfortniveau. Verschillende parameters kunnen
worden ingesteld, met als resultaat de optimale balans tussen
energieverbruik en comfort voor een specifieke toepassing.

Zie hierna voor een beschrijving van de mogelijke patronen. Wijzig
de parameters volgens de behoeften van uw gebouw en voor de
optimale balans tussen energieverbruik en comfort.

15.4.1. Er zijn drie hoofdgebruiksmethoden:
 Basis

De koelmiddeltemperatuur wordt vastgelegd onafhankelijk van
de situatie. Dit komt overeen met de bekende standaardwerking
van vorige VRV-systemen:

 Deze gebruiksmethode activeren voor koelen: wijzig lokale

instelling [2-8]=2.

 Deze gebruiksmethode activeren voor verwarmen: wijzig

lokale instelling [2-9]=6.

 Automatisch

De koelmiddeltemperatuur wordt ingesteld afhankelijk van de
buitentemperatuur. De koelmiddeltemperatuur wordt zo
aangepast aan de vereiste belasting (die ook overeenstemt met
de buitentemperatuur).
Wanneer uw systeem bijvoorbeeld in de koelstand staat, dan
moet bij een lage buitentemperatuur (bijv. 25°C) minder worden
gekoeld dan bij een hoge buitentemperatuur (bijv. 35°C). Op
basis hiervan begint het systeem automatisch de koelmiddel­temperatuur te verhogen, de geleverde capaciteit te verlagen en
de efficiëntie van het systeem te verhogen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

 Deze gebruiksmethode activeren voor koelen: wijzig lokale

instelling [2-8]=0 (standaard).
Wanneer uw systeem bijvoorbeeld in de verwarmstand staat,
dan moet bij een hoge buitentemperatuur (bijv. 20°C) minder
worden verwarmd dan bij een lage buitentemperatuur (bijv.
–5°C). Op basis hiervan begint het systeem automatisch de
koelmiddeltemperatuur te verlagen, de geleverde capaciteit te
verlagen en de efficiëntie van het systeem te verhogen.

 Deze gebruiksmethode activeren voor verwarmen: wijzig

lokale instelling [2-9]=0 (standaard).

 Hi-sensible

De koelmiddeltemperatuur wordt hoger/lager
(koelen/verwarmen) ingesteld dan bij basisgebruik. De nadruk
voor de Hi-sensible stand ligt op het comfortgevoel van de klant.
De selectiemethode van de binnenunits is belangrijk omdat de
beschikbare capaciteit niet dezelfde is als bij basisgebruik.
Gelieve contact op te nemen met uw dealer voor meer
informatie over Hi-sensible toepassingen.

 Deze instelling activeren voor koelen: stel lokale instelling

[2-8] in op de waarde die overeenstemt met de vereisten van

het voorontworpen systeem met een Hi-sensible oplossing.

Waarde

[2-8]

37

48

59

610

711

Te streefwaarde

 Deze instelling activeren voor verwarmen: stel lokale

instelling [2-9] in op de waarde die overeenstemt met de

vereisten van het voorontworpen systeem met een

Hi-sensible oplossing.

Waarde

[2-9]

141

343

Te streefwaarde

15.4.2. Mogelijke comfortinstellingen

Voor elk van de voorgaande standen kan een comfortniveau worden
geselecteerd. Het comfortniveau houdt verband met de timing en de
inspanning (energieverbruik) om een bepaalde kamertemperatuur te
bereiken door de koelmiddeltemperatuur tijdelijk te veranderen om zo
de gevraagde omstandigheden sneller te bereiken.

 Krachtig

Overshoot (bij verwarmen) of undershoot (bij koelen) is
toegestaan ten opzichte van de gevraagde koelmiddel­temperatuur om zo de vereiste kamertemperatuur heel snel te
bereiken. Overshoot is toegestaan vanaf het opstarten.
Bij het koelen mag de verdampingstemperatuur, afhankelijk van
de situatie, tijdelijk tot 3°C dalen.
Bij het verwarmen mag de condensatietemperatuur, afhankelijk
van de situatie, tijdelijk tot 49°C stijgen.
Wanneer de vraag van de binnenunits afneemt, gaat het
systeem over naar een stabiele toestand, bepaald door de
bovenstaande bedrijfsstand.

 De krachtige comfortinstelling activeren voor koelen: wijzig

lokale instelling [2-81]=3.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling

[2-8].
 De krachtige comfortinstelling activeren voor verwarmen:

wijzig lokale instelling [2-82]=3.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling

[2-9].

 Snel

Overshoot (bij verwarmen) of undershoot (bij koelen) is
toegestaan ten opzichte van de gevraagde koelmiddel­temperatuur om zo de vereiste kamertemperatuur heel snel te
bereiken. Overshoot is toegestaan vanaf het opstarten.
Bij het koelen mag de verdampingstemperatuur, afhankelijk van
de situatie, tijdelijk tot 6°C dalen.
Bij het verwarmen mag de condensatietemperatuur, afhankelijk
van de situatie, tijdelijk tot 46°C stijgen.
Wanneer de vraag van de binnenunits afneemt, gaat het
systeem over naar een stabiele toestand, bepaald door de
bovenstaande bedrijfsstand.

 De snelle comfortinstelling activeren voor koelen: wijzig

lokale instelling [2-81]=2.
Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling

[2-8].

 De snelle comfortinstelling activeren voor verwarmen: wijzig

lokale instelling [2-82]=2.
Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling

[2-9].

 Gematigd

Overshoot (bij verwarmen) of undershoot (bij koelen) is
toegestaan ten opzichte van de gevraagde koelmiddel­temperatuur om zo de vereiste kamertemperatuur heel snel te
bereiken. Overshoot is niet toegestaan vanaf het opstarten. Het
opstarten gebeurt onder de voorwaarden bepaald door de
bedrijfsstand hierboven.
Bij het koelen mag de verdampingstemperatuur, afhankelijk van
de situatie, tijdelijk tot 6°C dalen.
Bij het verwarmen mag de condensatietemperatuur, afhankelijk
van de situatie, tijdelijk tot 46°C stijgen.
Wanneer de vraag van de binnenunits afneemt, gaat het
systeem over naar een stabiele toestand, bepaald door de
bovenstaande bedrijfsstand.
De omstandigheden van het opstarten verschillen van die van
de krachtige en snelle comfortinstelling.

 De gematigde comfortinstelling activeren voor koelen: wijzig

lokale instelling [2-81]=1.
Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling
[2-8].

 De gematigde comfortinstelling activeren voor verwarmen:

wijzig lokale instelling [2-82]=1.
Deze instelling wor

dt gebruikt in combinatie met instelling

[2-9].

 Eco

De door de gebruiksmethode (zie hiervoor) bepaalde originele
streefwaarde van de koelmiddeltemperatuur blijft behouden
zonder enige correctie, behalve voor beschermingsregeling.

 De gematigde comfortinstelling activeren voor koelen: wijzig

lokale instelling [2-81]=0.
Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling
[2-8].

 De gematigde comfortinstelling activeren voor verwarmen:

wijzig lokale instelling [2-82]=0.
Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling
[2-9].

Ongeacht de geselecteerde regeling, blijven variaties op het gedrag
van het systeem mogelijk door beschermingsregelingen om de unit
stabiel te laten draaien. De streefwaarde ligt echter vast en wordt
gebruikt om de optimale balans tussen energieverbruik en comfort te
bereiken, afhankelijk van het type van de toepassing.

De selectieprocedures en setup van het systeem zijn belangrijke
punten, vooral wanneer Hydrobox-units worden gebruikt. De
gevraagde temperatuur van het uittredend water uit de Hydrobox
heeft voorrang op deze energiebesparende regeling, aangezien deze
samenhangt met de vereiste watertemperatuur.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

44

15.5. Proefdraaien

Na de installatie en wanneer de lokale instellingen zijn ingesteld moet
de installateur de correcte werking controleren. Hiervoor moet het
systeem proefdraaien volgens de hierna beschreven procedures.

15.5.1. Voorzorgsmaatregelen voor het proefdraaien

Bij het proefdraaien worden de buitenunit en de binnenunits
opgestart:

 Controleer of voorbereidingen van alle binnenunits voltooid zijn

(lokale leidingen, elektrische bedrading, ontluchten, ...). Zie de
montagehandleiding van de binnenunits voor meer informatie.

VOORZICHTIG

Steek geen vingers, stokken of andere voorwerpen in de
luchtinlaat of -uitlaat. Wanneer de ventilator met hoge
snelheid draait, zou dit letsels veroorzaken.

VOORZICHTIG
Laat het systeem niet proefdraaien terwijl aan de

binnenunits wordt gewerkt.

Bij het proefdraaien zullen niet alleen de buitenunit, maar
ook de aangesloten binnenunit werken. Tijdens het
proefdraaien aan een binnenunit werken is gevaarlijk.

VOORZICHTIG

 Zet de toestellen bij het testen nooit onder meer druk

dan de maximaal toelaatbare druk (zoals aangegeven
op het naamplaatje van de unit).

 Verlucht de ruimte onmiddellijk als er tijdens de

koelgas lekt. Giftige gassen kunnen vrijkomen
wanneer het koelgas in contact komt met vuur.

 Raak ongewenste vloeistoflekken nooit rechtstreeks

aan. U zou ernstige wonden kunnen oplopen door
bevriezing.

 Proefdraaien is mogelijk voor omgevings-

temperaturen tussen –20°C en 35°C.

GEVAAR: Raak geen leidingen of interne onderdelen
aan.

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

15.5.2. Proefdraaien

De hiernavolgende procedure beschrijft het proefdraaien van het
volledige systeem. De volgende punten worden gecontroleerd en
beoordeeld:

 Controle van bedradingsfouten (controle van communicatie met

binnenunits).

 Controle of de afsluiters openen.
 Bepaling van de leidinglengte.
 Referentiegegevens verzamelen voor lekdetectie.

Als de lekdetectie vereist is, moet bij het proefdraaien een
uitvoerige controle van de situatie van het koelmiddel worden
uitgevoerd. Als de lekdetectie NIET vereist is, mag de uitvoerige
controle van de situatie van het koelmiddel worden over­geslagen bij het proefdraaien. Dit kan worden ingesteld met
instelling [2-88].

- [2-88]=0, het systeem zal proefdraaien met een uitvoerige
controle van de situatie van het koelmiddel. Na het
proefdraaien is de unit klaar voor lekdetectie (zie

"15.3. Lekdetectiefunctie" op pagina 43 voor meer

informatie).

- [2-88]=1, het systeem zal proefdraaien zonder uitvoerige
controle van de situatie van het koelmiddel. Na het
proefdraaien is de unit NIET klaar voor lekdetectie.

INFORMATIE

 Wanneer [2-88]=0, kan het proefdraaien tot 4 uur lang

duren.

 Wanneer [2-88]=0 en het proefdraaien voortijdig werd

afgebroken, wordt de waarschuwingscode U3
aangegeven op de gebruikersinterface. Het systeem
kan worden gebruikt. De lekdetectiefunctie is NIET
beschikbaar. Laat het systeem best nog eens
proefdraaien.

 Als de automatische vulfunctie werd gebruikt, dan

informeert de unit de gebruiker over eventuele
ongunstige omgevingsomstandigheden voor het
verzamelen van uitvoerige gegevens over de situatie
van het koelmiddel. In dat geval werkt de lekdetectie
minder nauwkeurig. Laat het systeem in dat geval op
een gunstiger ogenblik opnieuw proefdraaien.
Wanneer tijdens de automatische vulprocedure geen
"E-2" of "E-3" werd aangegeven, dan kunnen tijdens
het proefdraaien betrouwbare gegevens worden
verzameld. Zie de omgevingsbeperkingen in de
informatietabel op pagina 37.

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

 Voorzie een logboek en een machinekaart.

Volgens de relevante wetgeving kan het vereist zijn om bij de
apparatuur een logboek te voorzien met minstens: informatie
over onderhoud, reparaties, resultaten van tests, periodes van
stand-by, ...

INFORMATIE

Vergeet niet dat wanneer de unit voor het eerst wordt
gebruikt, ze meer stroom kan verbruiken. Dit is te verklaren
door het feit dat de compressor een inlooptijd van 50 uur
heeft alvorens hij vlot draait en een stabiel stroomverbruik
bereikt. De reden is dat de spiraal van ijzer is en dat het
even duurt voordat de oppervlakken die contact maken,
glad zijn.

AANDACHT

Om de compressor te beschermen, moet u de voeding
6 uur voor gebruik inschakelen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

45

De 2 hiervoor vermelde controles worden niet uitgevoerd wanneer
het systeem Hydrobox-units of RA DX-binnenunits bevat.

Naast het proefdraaien van het systeem, moet de werking van de
binnenunits ook afzonderlijk worden gecontroleerd.

 Laat het systeem proefdraaien na de eerste installatie. Anders

wordt de storingscode U3 aangegeven op de gebruikersinterface
en is de normale werking niet mogelijk of kunt u een
afzonderlijke binnenunit niet laten proefdraaien.

 Problemen met binnenunits kunnen niet voor elke unit

afzonderlijk worden gecontroleerd. Controleer de binnenunits
één voor één met een normale regeling op de gebruikers­interface na het beëindigen van het proefdraaien. Zie de
montagehandleiding van de binnenunit (bijv. Hydrobox) voor
meer informatie over afzonderlijk proefdraaien.

INFORMATIE

 Het kan 10 minuten duren om het koelmiddel in een

uniforme toestand te krijgen voordat de compressor
wordt gestart.

 Bij het proefdraaien kan het stromen van het

koelmiddel of het geluid van een magneetventiel goed
hoorbaar zijn en kan de displayweergave veranderen.
Dit zijn evenwel geen storingen.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Procedure
1 Sluit alle voorpanelen zodat u geen verkeerde besluiten trekt

(behalve het servicedeksel van de inspectieopening in de
elektrische componentenkast).

2 Controleer of alle gewenste lokale instellingen zijn ingesteld; zie

"15.2. Controlefunctie en lokale instellingen" op pagina 39.

3 Schakel de voeding naar de buitenunit en de aangesloten

binnenunits in.

AANDACHT

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien en de
compressor te beschermen.

15.5.3. Correctie na abnormaal beëindigen van het

proefdraaien

Het proefdraaien is alleen voltooid als er geen storingscode op de
gebruikersinterface of het segmentendisplay van de buitenunit staat.
Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel met
storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen.
Laat het systeem opnieuw proefdraaien en controleer of de storing is
opgelost.

INFORMATIE

Raadpleeg de montagehandleiding van de binnenunit voor
meer informatie over andere storingscodes van
binnenunits.

4 Controleer of het systeem in de standaardsituatie (stilstand)

staat; zie "13.2. Gebruik van de drukknoppen en DIP-

schakelaars op de printplaat" op pagina 30. Druk minstens

5 seconden op BS2. De unit begint het proefdraaien.
 Het proefdraaien wordt automatisch uitgevoerd, op het

display van de buitenunit wordt "t01" aangegeven en op de
gebruikersinterface van de binnenunits wordt de aanduiding
"Proefdraaien" en "Onder gecentraliseerde besturing"
aangegeven.

Stappen van de procedure van het automatisch proefdraaien
van het systeem:

-"t01": controle vóór het opstarten (drukvereffening)

-"t02": opstartregeling koelen

-"t03": koelen stabiel

-"t04": controle communicatie

-"t05": controle afsluiter

-"t06": controle leidinglengte

-"t07": controle hoeveelheid koelmiddel

-"t08": wanneer [2-88]=0, uitvoerige controle situatie
koelmiddel

-"t09": afpompen

-"t10": stilleggen unit

 Tijdens het proefdraaien kan de unit niet worden stilgelegd

met de gebruikersinterface. Druk op BS3 om af te breken. De
unit stopt ±30 seconden later.

5 Controleer het resultaat van het proefdraaien op het segmenten-

display van de buitenunit.

- Normaal beëindigd: geen aanduiding op het
segmentendisplay (stilstand)

- Abnormaal beëindigd: aanduiding van storingscode op het
segmentendisplay
Zie "15.5.3. Correctie na abnormaal beëindigen van het

proefdraaien" op pagina 46 voor stappen om de storing op te

lossen. Wanneer het proefdraaien is voltooid, kan de
normale werking na 5 minuten worden begonnen.

15.6. Lijst van storingscodes

Wanneer een storingscode wordt aangegeven, voert u de in de tabel
met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te
lossen.

Druk op BS3 om de storingscode te resetten en opnieuw te proberen
nadat u het probleem hebt opgelost.

De op de buitenunit aangegeven storingscode bestaat uit een
hoofdcode en een subcode. De subcode biedt meer gedetailleerde
informatie over de storingscode. De storingscode wordt inter­mitterend aangegeven.

Voorbeeld:

Hoofdcode Subcode

De hoofdcode wordt op het display om de seconde afgewisseld door
de subcode.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

46

In de tabel hierna vindt u een overzicht van de mogelijke storingscodes.

Storingscode

Hoofd-

code

E3 01/03/05 Hogedrukschakelaar is geactiveerd (S1PH, S2PH) - A1P

E4 01/02/03 Lagedrukstoring:

E9 01/05/08 Storing elektronisch expansieventiel (onderkoeling) (Y2E) -

F3 01/03/05 Perstemperatuur te hoog (R21T/R22T):

F6 02 • Te veel koelmiddel

H9 01/02/03 Storing sensor omgevingstemperatuur (R1T) - A1P (X18A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator
J3 16/22/28 Storing sensor perstemperatuur (R21T): open keten -

J5 01/03/05 Storing sensor aanzuigtemperatuur (R3T) - A1P (X30A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator
J6 01/02/03 Storing sensor ontijzingstemperatuur (R7T) - A1P (X30A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator
J7 06/07/08 Storing sensor vloeistoftemperatuur (na onderkoeling HE)

J8 01/02/03 Storing sensor vloeistoftemperatuur (spiraal) (R4T) -

J9 01/02/03 Storing sensor gastemperatuur (na onderkoeling HE) (R6T) -

JA 06/08/10 Storing hogedruksensor (S1NPH): open keten - A1P (X32A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator

JC 06/

LC 14 Transmissie buitenunit - inverter: Storing INV1 transmissie -

P1 01/02/03 INV1 asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is

U1 01/05/07 Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde

U2 01/08/11 INV1 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is

Subcode

Master/slave 1/slave 2

(X3A; X4A)

02/04/06 • Te veel koelmiddel

13/14/15 Afsluiter is gesloten (vloeistof) Open vloeistofafsluiter
18 • Te veel koelmiddel

04/07/10 Storing elektronisch expansieventiel (hoofd) (Y1E) -

03/06/09 Storing elektronisch expansieventiel (opslagreservoir) (Y3E) -

20/21/22 Temperatuur compressorhuis te hoog (R8T):

17/23/29 Storing sensor perstemperatuur (R21T): kortsluiting -

18/24/30 Storing sensor perstemperatuur (R22T): open keten -

19/25/31 Storing sensor perstemperatuur (R22T): kortsluiting -

47/49/51 Storing temperatuursensor compressorhuis (R8T):

48/50/52 Storing temperatuursensor compressorhuis (R8T): kortsluiting

07/09/11 Storing hogedruksensor (S1NPH): kortsluiting - A1P (X32A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator

08/10 Storing lagedruksensor (S1NPL): open keten - A1P (X31A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator

07/09/11 Storing lagedruksensor (S1NPL): kortsluiting - A1P (X31A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator

19 Transmissie buitenunit - inverter: Storing FAN1 transmissie -

24 Transmissie buitenunit - inverter: Storing FAN2 transmissie -

30 Transmissie buitenunit - inverter: Storing INV2 transmissie -

07/08/09 INV2 asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is

04/06/08 Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde

02/09/12 INV1 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is
22/25/28 INV2 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is
23/26/29 INV2 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is

• Afsluiter is gesloten

• Afsluiter is gesloten

• Afsluiter is gesloten

• Te weinig koelmiddel

• Storing binnenunit

A1P (X21A)

A1P (X23A)

A1P (X22A)

• Afsluiter is gesloten

• Te weinig koelmiddel

• Afsluiter is gesloten

• Te weinig koelmiddel

• Afsluiter is gesloten

A1P (X29A)

A1P (X29A)

A1P (X29A)

A1P (X29A)

open keten - A1P (X29A)

- A1P (X29A)

(R5T) - A1P (X30A)

A1P (X30A)

A1P (X30A)

A1P (X20A, X28A, X40A)

A1P (X20A, X28A, X40A)

A1P (X20A, X28A, X40A)

A1P (X20A, X28A, X40A)

Inhoud Oplossing

Controleer toestand van afsluiter of problemen met (lokale)
leidingen of luchtstroom over luchtgekoelde spiraal.

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Open afsluiters

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Open afsluiters

• Open afsluiters

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Controleer display gebruikersinterface of

• Transmissiebedrading tussen buitenunit en binnenunit

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

• Open afsluiters

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Open afsluiters

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Controleer hoeveelheid hoeveelheid+bijkomende
hoeveelheid unit

• Open afsluiters

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting op printplaat of actuator

Controleer aansluiting

Controleer aansluiting

Controleer aansluiting

Controleer aansluiting

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

47

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Storingscode

Hoofd-

code

U3 03 • Storingscode: Systeem nog niet proefgedraaid

U4 04 Proefdraaien systeem abnormaal beëindigd Laat opnieuw proefdraaien

U7 01 Waarschuwing: slechte bedrading naar Q1/Q2 Controleer Q1/Q2-bedrading

U9 01 Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerde combinatie

UA 03 Storing aansluiting binnenunits of verkeerde combinatie types

UH 01 Storing automatische adressering (inconsistentie) Controleer of aantal units met transmissiebedrading

UF 01 Storing automatische adressering (inconsistentie) Controleer of aantal units met transmissiebedrading

Subcode

Master/slave 1/slave 2

(systeemwerking niet mogelijk)

• Waarschuwingsaanduiding: Lekdetectie of controle
hoeveelheid koelmiddel niet uitgevoerd (systeemwerking
niet mogelijk)

01 Slechte bedrading naar Q1/Q2 of binnenunit - buitenunit Controleer (Q1/Q2) bedrading
03 Slechte bedrading naar Q1/Q2 of binnenunit - buitenunit Controleer (Q1/Q2) bedrading

02 Storingscode: slechte bedrading naar Q1/Q2 Controleer Q1/Q2-bedrading
11 • Te veel binnenunits aangesloten op F1-F2-leiding

18 Storing aansluiting binnenunits of verkeerde combinatie types

31 Verkeerde combinatie units (multi-systeem) Controleer of unittypes compatibel zijn
49 Verkeerde combinatie units (multi-systeem) Controleer of unittypes compatibel zijn

05 Afsluiter gesloten of verkeerd (tijdens proefdraaien systeem) Open afsluiters

• Slechte bedrading tussen buiten- en binnenunits

types binnenunit (R410A, R407C, RA, Hydro, enz.).
Storing binnenunit.

(R410A, R407C, RA, Hydro, enz.).

(R410A, R407C, RA, Hydro, enz.).

Inhoud Oplossing

• Laat systeem proefdraaien

• Voer automatische vulfunctie uit (zie handleiding); unit niet
klaar voor lekdetectie

Controleer aantal aangesloten binnenunits en totale capaciteit

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en
of combinatie van binnenunits is toegestaan.

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en
of combinatie van binnenunits is toegestaan.

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en
of combinatie van binnenunits is toegestaan.

overeenstemt met aantal op voeding aangesloten units
(controlestand) of wacht tot einde initialisering.

overeenstemt met aantal op voeding aangesloten units
(controlestand) of wacht tot einde initialisering.

INFORMATIE

Referenties vindt u op het bedradingsschema.

Informatiecodes

Inhoud OplossingHoofdcode

In verband met automatisch bijvullen

P2 Abnormaal lage druk in aanzuigleiding Sluit onmiddellijk ventiel A. Druk op

P8 Vorstbeveiliging binnenunit Sluit onmiddellijk ventiel A. Druk op

PE Automatisch bijvullen bijna voltooid Maak u klaar voor stoppen automatisch bijvullen
P9 Automatisch bijvullen voltooid Sluit stand automatisch bijvullen af

In verband met lekdetectiefunctie

E-1 Unit is niet klaar voor lekdetectie Zie de vereisten voor lekdetectie.
E-2 Binnenunit is buiten temperatuurbereik voor lekdetectie Probeer opnieuw wanneer omgevingsvoorwaarden zijn

E-3 Buitenunit is buiten temperatuurbereik voor lekdetectie Probeer opnieuw wanneer omgevingsvoorwaarden zijn

E-4 Te lage druk gemeten tijdens lekdetectie Herbegin lekdetectie
E-5 Binnenunit die niet compatibel is met lekdetectiefunctie

geïnstalleerd

Controleer de volgende punten voordat u de procedure voor
automatisch bijvullen opnieuw probeert:

• Controleer of de gaszijdige afsluiter goed openstaat.

• Controleer of de kraan van de koelmiddelfles open is.

• Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de binnenunit
niet geblokkeerd zijn.

Probeer de procedure voor automatisch bijvullen opnieuw.

vervuld

vervuld

Zie de vereisten voor lekdetectie.

BS3 om te resetten.

BS3 om te resetten.

16. Gebruik van de unit

Na de installatie en het proefdraaien van de buitenunit en binnenunits
is het systeem klaar voor gebruik.

De gebruikersinterface van de binnenunit moet ingeschakeld zijn om
de binnenunit te bedienen. Zie de gebruiksaanwijzing van de
binnenunit voor meer informatie.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

48

17. Onderhoud en service

BLK

RED

R(X/Y)(Y/M)Q14~20

R(X/Y)(Y/M)Q8~12

X6A (A6P) X5A (A3P)

X3A

17.1. Inleiding onderhoud

Om een optimale werking van de unit te verzekeren moeten op
geregelde tijdstippen, bij voorkeur jaarlijks, controles en inspecties
van de unit worden uitgevoerd.

Dit onderhoud moet worden uitgevoerd door de installateur of een
servicetechnicus.

17.2. Voorzorgsmaatregelen bij service

GEVAAR: Elektrische schok

Zie "2. Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking

tot de veiligheid" op pagina 2.

VOORZICHTIG

Bij service aan inverterapparatuur:
1 Open het deksel van de elektrische componentenkast

pas 10 minuten na het uitschakelen van de voeding.

2 Meet de spanning tussen de klemmen op de

klemmenstrook voor de voeding met een tester en
controleer of de voeding is uitgeschakeld.
Meet verder de punten op de afbeelding hieronder
met een tester en controleer of de spanning van de
condensator in het hoofdcircuit minder dan 50 V DC
bedraagt.

AANDACHT

Houd het veilig. Raak de schakelkast aan met uw hand om
uw lichaam te ontladen van statische elektriciteit voordat u
onderhoud uitvoert; op deze manier voorkomt u dat u de
printplaat zou beschadigen.

17.3. Gebruik van de servicestand

Koelmiddel aftappen/vacumeren is mogelijk met behulp van instelling
[2-21]. Zie "13.2. Gebruik van de drukknoppen en DIP-schakelaars

op de printplaat" op pagina 30 voor meer informatie over het instellen

van stand 2.

Controleer bij het gebruik van de stand voor vacumeren/aftappen
voor u begint heel grondig wat moet worden gevacumeerd/afgetapt.
Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer informatie
over vacumeren en aftappen.

17.3.1. Methode voor vacumeren
1 Stel [2-21]=1 bij de stilstaande unit.
2 Na bevestigen worden de expansieventielen van de binnenunits

en de buitenunit volledig geopend.
Op het segmentendisplay wordt dan t.01 aangegeven en op de
gebruikersinterface van alle binnenunits TEST (proefdraaien) en

(externe besturing) en de werking is geblokkeerd.

3 Vacumeer het systeem met een vacuümpomp.
4 Druk op BS3 om te stoppen met vacumeren.

17.3.2. Methode voor aftappen van koelmiddel

Het koelmiddel moet worden afgetapt met een aftapsysteem voor
koelmiddel. Voer dezelfde procedure als voor het vacumeren uit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

49

3 Om schade aan de printplaat te voorkomen, raak een

naakt metalen deel aan om u te ontladen van
statische elektriciteit voordat u stekkers aansluit of
verwijdert.

4 Trek de verbindingsstekkers X1A, X2A (X3A, X4A)

voor de ventilatormotoren in de buitenunit uit voordat
u begint met servicewerkzaamheden aan de
inverterapparatuur. Raak geen onderdelen onder
stroom aan.
(Als een ventilator draait door de sterke wind, kan
hierdoor een spanning in de condensator of in het
hoofdcircuit worden opgeslagen en een elektrische
schok veroorzaken.)

5 Anders wordt storingscode E7 op de gebruikers-

interface of op het segmentendisplay van de buiten­unit aangegeven en is de normale werking niet
mogelijk.

Voor meer informatie, zie het bedradingsschema op de
achterkant van het deksel van de elektrische
componentenkast.

Kijk uit voor de ventilator. De unit inspecteren met een
draaiende ventilator is gevaarlijk. Schakel altijd de
hoofdschakelaar uit en verwijder de zekeringen uit het
besturingscircuit in de buitenunit.

18. Let op voor koelmiddellekken

18.1. Inleiding

De installateur en systeemdeskundige moeten de veiligheid
garanderen in geval van lekken in overeenstemming met de lokale
reglementeringen en normen. Bij gebrek aan lokale reglemen­teringen, kunnen de volgende normen gelden.

Dit systeem werkt met R410A als koelmiddel. R410A is op zich een
volledig veilig, niet-toxisch en niet-brandbaar koelmiddel. Niettemin
moet de ruimte waarin het airconditioningsysteem wordt
geïnstalleerd, groot genoeg zijn. Dit verzekert dat het maximale
concentratiepeil van koelgas niet wordt overschreden, ingeval dat er
een groot lek in het systeem zou ontstaan, overeenkomstig de lokale
reglementeringen en normen terzake.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

18.2. Maximale concentratie

2

1

1

2

De maximale hoeveelheid koelmiddel en de berekening van de
maximale koelmiddelconcentratie zijn rechtstreeks gerelateerd aan
de ruimte waarin personen verblijven en waarin het koelmiddel dus
zou kunnen lekken.

3

De meeteenheid van de concentratie is kg/m
het koelgas in een volume van 1 m

3

van de gebruikte ruimte).

(het gewicht in kg van

De lokale reglementeringen en normen betreffende de maximaal
toelaatbare concentratie moeten worden nageleefd.

Volgens de Europese Norm terzake is de maximaal toelaatbare
concentratie van koelmiddel in een ruimte met mensen voor R410A
beperkt tot 0,44 kg/m

3

.

1 Richting van de koelmiddelstroom
2 Ruimte waarin zich een koelmiddellek heeft voorgedaan

(uitstromen van alle koelmiddel uit het systeem)

Let vooral op met plaatsen waar het koelgas kan blijven hangen,
zoals kelderverdiepingen enz., omdat koelgas zwaarder is dan lucht.

18.3. Procedure voor controle van de maximale concentratie

B Als de ruimte opgedeeld is, maar een opening aanwezig is

tussen de ruimten die voldoende groot is om een vrije
luchtcirculatie toe te laten.

1 Opening tussen ruimten
2 Scheiding

(Als er een opening is zonder deur of als er boven of onder
de deur openingen zijn die elk in grootte equivalent zijn
aan 0,15% of meer van het vloeroppervlak.)

3 Bereken de koelmiddeldichtheid aan de hand van de resultaten

van de berekeningen in stap 1 en 2 hiervoor.

Totaal volume koelmiddel in

het koelmiddelsysteem

Volume (in m3) van de

kleinste ruimte met een

binnenunit

≤

Maximale concentratie

(kg/m

3

)

Als het resultaat van de voorgaande berekening groter is dan de
maximaal toelaatbare concentratie, moet een ventilatieopening
naar de ruimte ernaast worden voorzien.

4 Bereken de koelmiddeldichtheid met het volume van de ruimte

waar de binnenunit is geïnstalleerd en de ruimte ernaast.
Voorzie ventilatieopeningen in de deur van de ruimtes ernaast
tot de koelmiddeldichtheid kleiner is dan de maximaal
toelaatbare concentratie.

Controleer het maximale concentratiepeil zoals beschreven in de
onderstaande stappen 1 tot 4 en neem de nodige maatregelen om
eraan te voldoen.

1 Bereken de hoeveelheid koelmiddel (kg) in elk systeem

afzonderlijk.

Hoeveelheid

koelmiddel in een

systeem met één
unit (hoeveelheid

koelmiddel

waarmee het

systeem is gevuld

voordat het de

fabriek verlaat)

+

Bijgevulde

hoeveelheid

(hoeveelheid

koelmiddel die ter
plaatse is bijgevuld
overeenkomstig de

lengte of de

diameter van de

koelmiddel-

leidingen)

=

To ta l e

hoeveelheid

koelmiddel

(kg) in het

systeem

AANDACHT

Als één enkel koelmiddelsysteem in 2 volledig onafhanke­lijke koelsystemen is opgedeeld, dient u de hoeveelheid
koelmiddel te gebruiken waarmee elk afzonderlijk systeem
is gevuld.

3

2 Bereken het volume van de ruimte (m

) waar de binnenunit is
geïnstalleerd.
Bereken in de volgende gevallen het volume van (A), (B) als één
ruimte of als de kleinste ruimte.

A Als er geen kleinere opdelingen zijn van de ruimte:

19. Vereisten bij het verwijderen

Het ontmantelen van de unit, behandelen van het koelmiddel, olie en
andere onderdelen moet gebeuren in overeenstemming met de
relevante lokale en nationale wetgeving.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

50

20. Unitspecificaties

INFORMATIE

Zie de technische data voor technische en elektrische
details van multi-unitcombinaties.

(c) Het echte aantal units hangt af van het type binnenunit (VRV DX, Hydrobox,

RA DX, ...) en de beperking op de aansluitverhouding voor het systeem

(50%≤CR≤130%).
(d) Nominaal bij 230 V.
(e) De geluidswaarden worden gemeten in een semi-anechoïsche ruimte.
(f) Het geluidsvermogensniveau is een absolute waarde geproduceerd door een

geluid.
(g) Het geluidsdrukniveau is een relatieve waarde die afhangt van de afstand en de

akoestische omgeving. Zie voor meer informatie de tekeningen van het

geluidsniveau in het technical data book.

20.1. Algemene technische specificaties

RXYQ8T
RYYQ8T

RYMQ8T

Materiaal behuizing Gelakt gegalvaniseerd staal

Afmetingen H x B x D

(mm)

Gewicht

• RXYQ

•RYYQ

•RYMQ

(kg)

(kg)

(kg)

Bedrijfsbereik

• koelen (min./max.)

(°C)

• verwarmen (min./max.) (°C) –20/21

(a)

Koelen

• capaciteit

(kW)

•EER 4,30 3,84 3,73 3,64

Verwarmen

• capaciteit

(b)

(kW)

•COP 4,54 4,27 4,12 4,02

PED

• categorie 2

• Meest kritieke onderdeel Accumulator

•PS*V

Maximum aantal
aangesloten binnenunits

(bar*l)

(c)

Warmtewisselaar

•type cross fin

• behandeling anti-corrosie

Ventilator

•type propeller

• aantal 12

• luchtstroomsnelheid

(d)

(m3/min)

• motor 12

• model borstelloze gelijkstroom

• output/stuk

(W)

Compressor

• aantal 12

• model inverter

•type hermetisch gesloten scroll-compressor

• carterverwarming

Geluidsniveau (nominaal)

• geluidsvermogen

• geluidsdruk

(g)

(W)

(e)

(f)

(dBA)

(dBA)

Koelmiddel

•type R410A

• hoeveelheid

(kg)

Koelmiddelolie Synthetische (ether) olie
Veiligheidsvoorzieningen • Hogedrukschakelaar

• Contactverbreker ventilatorregeling

• Contactverbreker inverter

• Zekering printplaat

(a) Nominale koelcapaciteiten zijn gebaseerd op binnentemperatuur 27°C droge bol

en 19°C natte bol, buitentemperatuur 35°C droge bol, equivalente
koelmiddelleiding: 5 m, hoogteverschil: 0 m.

(b) Nominale koelcapaciteiten zijn gebaseerd op binnentemperatuur 20°C droge bol,

buitentemperatuur 7°C droge bol en 6°C natte bol, equivalente koelmiddelleiding:
5 m, hoogteverschil: 0 m.

RXYQ10T
RYYQ10T
RYMQ10T

1685x930x765

RXYQ12T
RYYQ12T
RYMQ12T

RXYQ14T
RYYQ14T

RYMQ14T

1685x1240

x765

183 190 304
261 268 364
188 195 309

–5/43

22,4 28,0 33,5 40,0

25,0 31,5 37,5 45,0

325 415

64

162 175 185 223

750

33

78 79 81

58 61

5,9 6 6,3 10,3

Materiaal behuizing Gelakt gegalvaniseerd staal
Afmetingen H x B x D
Gewicht

• RXYQ

• RYYQ

•RYMQ

Bedrijfsbereik

• koelen (min./max.)

• verwarmen (min./max.) (°C) –20/21

Koelen

• capaciteit

• EER 3,46 3,40 3,03

Verwarmen

• capaciteit

•COP 3,91 3,89 3,71

PED

• categorie 2

• Meest kritieke
onderdeel

• PS*V

Maximum aantal
aangesloten binnenunits

Warmtewisselaar

• type cross fin

• behandeling anti-corrosie

Ventilator

• type propeller

• aantal 2

• luchtstroomsnelheid

(d)

• motor 2

• model borstelloze gelijkstroom

• output/stuk

Compressor

• aantal 2

• model inverter

• type hermetisch gesloten scroll-

• carterverwarming

Geluidsniveau (nominaal)

• geluidsvermogen

• geluidsdruk

Koelmiddel

• type R410A

• hoeveelheid 10,4 11,7 11,8

Koelmiddelolie Synthetische (ether) olie
Veiligheidsvoorzieningen • Hogedrukschakelaar

RXYQ16T
RYYQ16T

RYMQ16T

(mm)

(kg)

(kg)

(kg)

(°C)

(a)

(kW)

(b)

(kW)

RXYQ18T
RYYQ18T
RYMQ18T

RXYQ20T
RYYQ20T
RYMQ20T

1685x1240x765

304 314
364 398
309 319

–5/43

45,0 50,0 56,0

50,0 56,0 63,0

Accumulator

(bar*l)

415 492,5

(c)

(m3/min)

(W)

260 251 261

64

750

compressor

(W)

(e)

(f)

(dBA)

(g)

(dBA)

64 65 66

• Contactverbreker
ventilatorregeling

• Contactverbreker inverter

33

86 88

• Zekering printplaat

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

51

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

20.2. Elektrische specificaties

RXYQ8T
RYYQ8T

RYMQ8T

Voeding

• naam Y1

•fase 3N~

• frequentie

•Spanning

(Hz)

(V)

Stroom

• nominale
bedrijfsstroom

(a)

(RLA)

• inschakelstroom

(b)

(MSC)

• minimaal
opgenomen
vermogen in het
circuit (MCA)

• Maximale
zekeringsstroom

(d)

(MFA)

• Totale
overspannings­stroom (TOCA)

• Opgenomen
stroom bij vollast

(f)

(FLA)

Spanningsbereik

(c)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(e)

(A)

(V)

Bedradingsaansluitingen

• voor voeding 5G

• voor aansluiting
naar binnenunit

Inlaatopening voedingskabel zowel binnen- als buitenunit

(a) RLA is gebaseerd op temperatuur binnenunit 27°C droge bol en 19°C natte bol,

buitentemperatuur 35°C droge bol.

(b) MSC=maximale stroom tijdens opstarten van de compressor. VRV IV gebruikt

alleen inverter-compressoren. MCA moet worden gebruikt bij de keuze van de
maat van de lokale bedrading. MCA kan worden beschouwd als de maximale
bedrijfsstroom.

(c) MCA moet worden gebruikt bij de keuze van de maat van de lokale bedrading.

MCA kan worden beschouwd als de maximale bedrijfsstroom.

(d) MFA wordt gebruikt bij de keuze van de stroomonderbreker en de

aardcontactstroomonderbreker (aardlekschakelaar).
(e) TOCA is de totale waarde van elke overspanning.
(f) FLA=nominale bedrijfsstroom ventilator

Spanningsbereik: units zijn geschikt voor gebruik op elektrische systemen waar

de aan de unitklem geleverde spanning niet onder of boven het aangegeven

bereik komt.

Maximaal toelaatbare afwijking in het spanningsbereik is 2%.

RXYQ10T
RYYQ10T

RYMQ10T

RXYQ12T
RYYQ12T
RYMQ12T

50

380-415

7,2 10,2 12,7 15,4

≤MCA

16,1 22,0 24,0 27,0

20 25 32

17,3 24,6 35,4

1,2 1,3 1,5 1,8

380-415 ±10%

2 (F1/F2)

RXYQ14T
RYYQ14T

RYMQ14T

RXYQ16T
RYYQ16T
RYMQ16T

RXYQ18T
RYYQ18T

RYMQ18T

RXYQ20T
RYYQ20T
RYMQ20T

Voeding

• naam Y1

•fase 3N~

• frequentie

•Spanning

(Hz)

50

(V)

380-415

Stroom

• nominale
bedrijfsstroom

(a)

(RLA)

• inschakelstroom

(b)

(MSC)

• minimaal
opgenomen
vermogen in het
circuit (MCA)

• Maximale
zekeringsstroom

(d)

(MFA)

• Totale
overspannings­stroom (TOCA)

• Opgenomen
stroom bij vollast

(f)

(FLA)

Spanningsbereik

(c)

(A)

18,0 20,8 26,9

(A)

(A)

≤MCA

31,0 35,0 39,0

(A)

40 50

(A)

(e)

35,7 42,7

(A)

2,6

(V)

380-415 ±10%

Bedradingsaansluitingen

• voor voeding 5G

• voor aansluiting
naar binnenunit

2 (F1/F2)

Inlaatopening voedingskabel zowel binnen- als buitenunit

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

52

Gebruiksaanwijzing

Inhoud Pagina

1. Definities.................................................................................. 53

1.1. Betekenis van waarschuwingen en symbolen ............................. 53

1.2. Verklaring van gebruikte termen .................................................. 53

2. Inleiding ................................................................................... 54

2.1. Algemene informatie .................................................................... 54

2.2. Systeemlay-out ............................................................................ 56

3. Voor het opstarten................................................................... 56

4. Gebruikersinterface ................................................................. 56

5. Bedrijfsbereik........................................................................... 56

6. Bedieningsprocedure............................................................... 56

6.1. Koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische werking . 56

6.2. Ontvochtigen ................................................................................ 57

6.3. Luchtstroomrichting instellen ....................................................... 58

6.4. Gebruikersinterface instellen ....................................................... 58

6.5. Voorzorgsmaatregelen bij groepsbesturing of besturing met twee

gebruikersinterfaces..................................................................... 59

7. Energiesparen en optimale werking ........................................ 59

8. Onderhoud............................................................................... 60

8.1. Onderhoud na een lange periode van stilstand (bijv. aan het begin

van het seizoen)........................................................................... 60

8.2. Onderhoud vóór een lange periode van stilstand (bijv. aan het eind

van het seizoen)........................................................................... 60

9. Symptomen die geen storingen van de airconditioner zijn ...... 60

10. Problemen oplossen................................................................ 61

11. Dienst-na-verkoop en garantie ................................................ 62

11.1. Garantieperiode ........................................................................... 62

11.2. Dienst-na-verkoop........................................................................ 62

11.3. De volgende omstandigheden kunnen aanleiding geven tot kortere

"onderhoudscycli" en "vervangingscycli"...................................... 62

11.4. Storingscodes .............................................................................. 63

Wij danken u voor de aankoop van dit Daikin VRV IV-systeem.

De originele instructies zijn opgesteld in het Engels. Alle andere talen
zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

1. Definities

1.1. Betekenis van waarschuwingen en symbolen

De waarschuwingen in deze handleiding zijn onderverdeeld volgens
ernst en waarschijnlijkheid.

GEVAAR

Geeft een dreigende gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, leidt tot een fatale afloop of ernstige
letsels.

WAARSCHUWING

Geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, kan leiden tot een fatale afloop of
ernstige letsels.

VOORZICHTIG

Geeft een potentieel gevaarlijke situatie aan die, indien ze
niet wordt vermeden, kan leiden tot lichte of redelijk zware
letsels. Dit kan ook worden gebruikt als waarschuwing voor
onveilige handelingen.

AANDACHT

Geeft situaties aan die kunnen leiden tot ongevallen
waarbij alleen de apparatuur of eigendommen schade
oplopen.

INFORMATIE

Dit symbool geeft nuttige tips of bijkomende informatie
aan. Sommige soorten gevaar worden weergegeven door
speciale symbolen:

Elektrische stroom.

LEES DEZE INSTRUCTIES ZORGVULDIG VOOR DE
INSTALLATIE. U VINDT HIER INFORMATIE OVER EEN
CORRECTE INSTALLATIE EN CONFIGURATIE VAN DE
UNIT. BEWAAR DEZE HANDLEIDING OP EEN PLAATS
WAAR U ZE KUNT TERUGVINDEN VOOR LATERE
NASLAG.

Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen,
inclusief kinderen, met verminderde fysieke, zintuiglijke of
mentale mogelijkheden, of met een gebrek aan ervaring en
kennis, tenzij zij onderricht zijn in het gebruik van het
apparaat door een persoon die verantwoordelijk is voor
hun veiligheid. Laat kinderen niet met het apparaat spelen.

WAARSCHUWING

 Deze unit bevat elektrische en hete onderdelen.
 Controleer vóór het gebruik van de unit of zij correct

werd geïnstalleerd door een installateur. Neem bij
twijfel over de bediening contact op met uw
installateur voor advies en informatie.

Gevaar op brandwonden.

1.2. Verklaring van gebruikte termen

Montagehandleiding:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin de installatie, configuratie en onderhoud ervan
worden verklaard.

Gebruiksaanwijzing:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin het gebruik ervan wordt verklaard.

Onderhoudsinstructies:

Instructiehandleiding voor een bepaald product of een bepaalde
toepassing, waarin (indien relevant) de installatie, configuratie,
gebruik en/of onderhoud van het product of de applicatie worden
beschreven.

Dealer:

Distributeur voor producten die het onderwerp zijn van deze
handleiding.

Installateur:

Technisch onderlegd persoon die bevoegd is voor de installatie van
producten die het onderwerp zijn van deze handleiding.

Gebruiker:

Persoon die de eigenaar is van het product en/of het product
gebruikt.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

53

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Servicebedrijf:

Bevoegd bedrijf dat het vereiste onderhoud aan de unit kan uitvoeren
of coördineren.

Toepasselijke wetgeving:

Alle internationale, Europese, nationale en plaatselijke richtlijnen,
wetten, reglementeringen en/of voorschriften die relevant en van
toepassing zijn voor een bepaald product of domein.

Accessoires:

Bij de unit geleverde uitrusting die moet worden geïnstalleerd
volgens de instructies in de documentatie.

Optionele apparatuur:

Uitrusting die optioneel kan worden gecombineerd met de producten
die het onderwerp zijn van deze handleiding.

Lokaal te voorzien:

Uitrusting die moet worden geïnstalleerd volgens de instructies in
deze handleiding, maar die niet wordt geleverd door Daikin.

2. Inleiding

2.1. Algemene informatie

De binnenunit van het VRV IV-warmtepompsysteem kan worden
gebruikt voor toepassingen met verwarmen/koelen. Het type
binnenunit dat kan worden gebruikt hangt af van de reeks van de
buitenunits.

AANDACHT

Voor latere wijzigingen of uitbreidingen van uw systeem:
Een volledig overzicht van toegelaten combinaties (voor

latere systeemuitbreiding) vindt u in de technische data en
moet worden geraadpleegd. Neem contact op met uw
installateur voor meer informatie en professioneel advies.

In het algemeen kunnen de volgende types binnenunit worden
aangesloten op een VRV IV-warmtepompsysteem (niet-beperkende
lijst, afhankelijk van de combinaties van het model buitenunit en het
model binnenunit):

 VRV directe-expansiebinnenunits (lucht/luchttoepassingen).
 RA directe-expansiebinnenunits (lucht/luchttoepassingen).
 Hydrobox (lucht/watertoepassingen): Alleen HXY-reeks.
 AHU (lucht/luchttoepassingen): EXV-kit vereist.
 Luchtgordijn -Biddle- (lucht/luchttoepassingen).

Combinatie van VRV directe-expansiebinnenunits met RA directe­expansie-units is toegelaten.

Combinatie van VRV directe-expansiebinnenunits met Hydrobox­units is toegelaten.

Combinatie van VRV directe-expansiebinnenunits met RA directe­expansie-unit(s) en Hydrobox-unit(s) is NIET toegelaten.

Wanneer AHU of Luchtgordijn wordt gebruikt, mag geen Hydrobox
worden aangesloten.

Op een VRV IV-warmtepompbuitenunit mag niet alleen een
Hydrobox worden aangesloten.

Aansluiting van een luchtbehandelingsunit in paar op een VRV IV­warmtepompbuitenunit wordt ondersteund.

Aansluiting van een luchtbehandelingsunit in multi op een VRV IV­warmtepompbuitenunit wordt ondersteund, zelfs in combinatie met
VRV directe-expansiebinnenunit(s).

Combinaties van één unit (continu verwarmen/niet-continu
verwarmen): met beperkingen.

Combinaties van multi-units (continu verwarmen/niet-continu
verwarmen): met beperkingen.

Zie de technische data voor meer specificaties.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

WAARSCHUWING

 Schakel de voeding uit en neem contact op met uw

dealer als u iets abnormaals opmerkt zoals een
vreemde geur of brand.

 Zet geen voorwerpen vlakbij de buitenunit en laat

geen bladeren en ander afval zich rond de unit
ophopen. Bladeren trekken kleine dieren aan die in de
unit kunnen binnendringen. In de unit kunnen
dergelijke dieren storingen, rook of brand veroorzaken
wanneer ze in contact komen met elektrische
onderdelen.

 Laat uw dealer verbeteringen, reparaties en

onderhoud uitvoeren. Onvolledige verbeteringen,
reparaties en onderhoud kunnen waterlekken,
elektrische schokken of brand veroorzaken.

 Steek geen vingers, stokken of andere voorwerpen in

de luchtinlaat of -uitlaat. Wanneer de ventilator met
hoge snelheid draait, zou dit letsels veroorzaken.

 Laat de binnenunit of de gebruikersinterface nooit nat

worden. Anders kan dit een elektrische schok of een
brand veroorzaken.

 Gebruik nooit een ontvlambare spray zoals haarspray,

lak of verf in de nabijheid van de unit. Anders kan dit
brand veroorzaken.

 Raak nooit de luchtuitlaat of horizontale bladen aan

terwijl de draaiklep in werking is. Uw vingers kunnen
geklemd geraken of de unit kan onklaar geraken.

 Vervang nooit een zekering door een zekering met

een andere waarde of andere draden als een
zekering is doorgebrand. Het gebruik van een draad
of koperdraad kan een uitval van de unit of brand
veroorzaken.

 Neem contact op met uw dealer om een

koelmiddellek te voorkomen. Wanneer het systeem in
een kleine ruimte is geïnstalleerd en wordt gebruikt,
moet de koelmiddelconcentratie, mocht het vrijkomen,
onder de grens blijven. Anders kan dit invloed hebben
op het zuurstofgehalte in de ruimte, met ernstige
gevolgen.

 Het koelmiddel in de airconditioner is veilig en lekt

normaal niet. Als het koelmiddel in de ruimte lekt, kan
een schadelijk gas vrijkomen bij contact met vuur van
een brander, een verwarming of een fornuis.

 Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding

uit, verlucht de ruimte en neem contact op met de
dealer waar u de unit hebt gekocht.

 Gebruik de airconditioner niet totdat iemand van de

servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het
koelmiddellek gerepareerd is.

 Een verkeerde installatie of bevestiging van

apparatuur of accessoires kan een elektrische schok,
kortsluiting, lekken, brand of andere schade aan de
apparatuur veroorzaken.

 Gebruik uitsluitend accessoires en reserveonderdelen

van Daikin die specifiek ontworpen zijn voor gebruik
met de uitrusting en laat ze installeren door een
professional.

 Laat het verplaatsen en opnieuw installeren van de

airconditioner over aan uw dealer. Een onvolledige
installatie kan waterlekken, elektrische schokken of
brand veroorzaken.

 Zet geen brandbare spray bij de airconditioner en

gebruik geen spray. Anders kan er brand ontstaan.

 Leg de unit stil, schakel de stroomonderbreker uit of

trek het netsnoer uit alvorens de unit schoon te
maken. Anders kunt u een elektrische schok of een
letsel oplopen.

 Bedien de airconditioner niet met natte handen.

Anders kunt u een elektrische schok oplopen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

54

WAARSCHUWING

 Plaats geen apparatuur met een open vlam op

plaatsen die blootgesteld zijn aan de luchtstroom van
de unit of onder de binnenunit. Dit kan onvolledige
verbranding veroorzaken, of vervorming van de unit
door de hitte.

 Was de airconditioner niet met water. Anders kan dit

leiden tot een elektrische schok of brand.

 Installeer de airconditioner niet op een plaats waar

een lek van ontvlambaar gas mogelijk is. Als het gas
weglekt en rond de airconditioner blijft hangen, kan
brand ontstaan.

 Om een elektrische schok of brand te voorkomen,

moet u een aardsluitingsaanwijzer installeren.

 Zorg ervoor dat de airconditioner elektrisch geaard is.

Voorkom elektrische schokken en controleer of de
unit geaard is en of de aardingsdraad niet is
aangesloten op een gas- of waterleiding, een
bliksemafleider of een telefoonaarding.

 Zet geen vaas of een ander voorwerp met water op de

unit. Anders kan water in de unit terechtkomen, en zo
een elektrische schok of brand veroorzaken.

 Plaats de controller niet waar er water op kan spatten.

Water dat in het toestel terechtkomt, kan elektrische
lekkage veroorzaken of kan de interne elektronische
onderdelen beschadigen.

VOORZICHTIG

 Langdurige blootstelling van uw lichaam aan de

luchtstroom is niet gezond. Om letsels te voorkomen
mag u de ventilatorafscherming niet van de buitenunit
verwijderen.

 Zorg voor een degelijke verluchting van de ruimte als

samen met de airconditioner een apparaat met
brander wordt gebruikt, dit om zuurstofgebrek te
voorkomen.

 Laat niemand op de buitenunit klimmen of zet er best

geen voorwerpen op. Als iets of iemand eraf valt, kan
dit een letsel veroorzaken.

 Stel kleine kinderen, planten of dieren nooit

rechtstreeks bloot aan de luchtstroom.

 Laat kinderen niet op en rond de buitenunit spelen.

Wanneer zij bij het spelen de unit aanraken, kunnen
zij verwond geraken.

 Raak de interne delen van de controller nooit aan.

Verwijder het voorpaneel niet. Sommige onderdelen
in het toestel aanraken is gevaarlijk en kan problemen
met het toestel veroorzaken. Neem contact op met uw
dealer voor controle en afstelling van de interne
delen.

 Raak de lamellen van de warmtewisselaar niet aan.

Deze lamellen zijn scherp en kunnen snijwonden
veroorzaken.

AANDACHT

 Steek nooit een voorwerp in de luchtinlaat of -uitlaat.

Voorwerpen die in contact komen met de snel­draaiende ventilator kunnen gevaarlijk zijn.

 Druk nooit op de knop van de gebruikersinterface met

een hard en puntig voorwerp. De gebruikersinterface
kan beschadigd raken.

 Trek of draai nooit aan de elektrische draad van de

gebruikersinterface. Dit kan een storing van de unit
veroorzaken.

 Voer nooit zelf een inspectie van of service-

werkzaamheden aan de unit uit. Vraag hier een
erkend servicetechnicus voor.

 Gebruik de airconditioner voor geen andere doel-

einden. Gebruik de unit niet voor het koelen van
precisie-instrumenten, voedsel, planten, dieren of
kunstwerken, om te voorkomen dat de kwaliteit ervan
wordt aangetast.

 Controleer na langdurig gebruik of de staander en

bevestiging niet beschadigd zijn. Bij beschadiging
dreigt de unit te vallen en letsel te veroorzaken.

 Plaats geen voorwerpen die door vocht kunnen

worden beschadigd onder de binnenunit. Bij een
vochtigheid van meer dan 80% is, wanneer de afvoer
verstopt is of wanneer het filter vervuild is, kan er
condens worden gevormd.

 Leg de afvoerslang zodanig dat een vlotte afvoer

verzekerd is. Een onvolledige afvoer kan waterschade
aan het gebouw, de meubelen, enz. veroorzaken.

 Plaats de controller niet in rechtstreeks zonlicht. Het

lcd-display kan verkleuren, zodat de data niet meer
wordt weergegeven.

 Veeg het bedieningspaneel van de controller niet af

met benzine, thinner, chemische reinigingsdoeken,
enz. Het paneel kan verkleuren of de coating kan
afschilferen. Dompel bij een sterk vervuild bedienings­paneel een doek in met water verdund neutraal
detergent, wring de doek goed uit en veeg er dan het
paneel mee schoon. Veeg het daarna af met een
andere droge doek.

 Gebruik de airconditioner niet wanneer een

insectendodend middel in de ruimte wordt verspreid.
Anders zouden de chemische stoffen zich in de unit
kunnen afzetten, met gevaar voor de gezondheid van
mensen die overgevoelig zijn voor chemische stoffen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

55

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

2.2. Systeemlay-out

7

3

77

8

77

3334

6

52

9

1

Uw buitenunit van de VRV IV-warmtepompreeks kan één van de
volgende modellen zijn:

 RYYQ: Enkel model continu verwarmen.
 RYMQ: Multi model continu verwarmen.
 RXYQ: Enkel en multi model niet-continu verwarmen.

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de
geselecteerde buitenunit. In deze gebruiksaanwijzing staat
aangegeven wanneer een functie alleen bij bepaalde modellen
voorkomt.

1 VRV IV-warmtepomp buitenunit
2 Koelmiddelleiding
3 VRV directe-expansiebinnenunit (DX)
4 VRV LT Hydrobox (HXY(080/125))
5 BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

6 Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX))
7 Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

8 Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

9 Omschakelaar voor koelen/verwarmen op

afstandsbediening

5. Bedrijfsbereik

Gebruik het systeem binnen de volgende temperatuur- en
vochtgehaltewaarden om een veilige en efficiënte werking te
verzekeren.

Buitentemperatuur –5~43°C droge bol

Binnentemperatuur

Binnenvochtigheid

(a) Om te voorkomen dat er condens wordt gevormd en water uit de unit druppelt.

Als de temperatuur of de vochtigheid buiten deze limieten valt, kunnen
beveiligingen geactiveerd worden, waardoor de unit mogelijk niet functioneert.

21~32°C droge bol

14~25°C natte bol

–20~21°C droge bol

–20~15,5°C natte

15~27°C droge bol

(a)

≤80%

bol

Het bovenstaande bedrijfsbereik geldt alleen wanneer directe­expansiebinnenunits op het VRV IV-systeem zijn aangesloten.

Voor Hydrobox-units of AHU-units gelden speciale waarden voor het
bedrijfsbereik. Zie hiervoor de montagehandleiding/gebruiks­aanwijzing van de specifieke unit. Zie de technische data voor de
recentste informatie.

6. Bedieningsprocedure

 De bedieningsprocedure hangt af van de combinatie van

buitenunit en gebruikersinterface.

 Zet de hoofdvoedingsschakelaar 6 uur voor gebruik aan om de

unit te beschermen.

 Als de hoofdvoeding tijdens het gebruik wordt uitgeschakeld,

wordt de unit automatisch herstart zodra ze weer wordt
ingeschakeld.

3. Voor het opstarten

Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende systemen met
standaardbesturing. Neem vóór de ingebruikneming contact op met
uw dealer voor informatie over de bediening die overeenstemt met
uw systeem en versie. Doe dit ook als uw installatie is uitgerust met
een op maat ontworpen besturingssysteem.

Bedrijfsstanden (afhankelijk van het type binnenunit):

 Verwarmen en koelen (lucht/lucht).
 Alleen ventileren (lucht/lucht).
 Verwarmen en koelen (lucht/water).

Afhankelijk van het type binnenunit zijn er specifieke functies; zie de
specifieke montagehandleiding/gebruiksaanwijzing voor meer
informatie.

4. Gebruikersinterface

Deze gebruiksaanwijzing geeft een niet-beperkend overzicht van de
belangrijkste functies van het systeem.

Gedetailleerde informatie over de vereiste stappen voor bepaalde
functies vindt u in de specifieke montagehandleiding en gebruiks­aanwijzing van de binnenunit.

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de geïnstalleerde
gebruikersinterface.

6.1. Koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische werking

 Omschakelen is onmogelijk als op het scherm van de

gebruikersinterface (omschakeling onder centrale
besturing) staat (zie de montagehandleiding en gebruiks­aanwijzing van de gebruikersinterface).

 Wanneer (omschakeling onder centrale besturing) op het

display knippert, zie "6.4. Gebruikersinterface instellen" op

pagina 58.

 De ventilator kan mogelijk nog ongeveer 1 minuut blijven

draaien nadat het verwarmen is beëindigd.

 De luchtstroomsnelheid kan zich automatisch aanpassen aan de

kamertemperatuur of de ventilator kan onmiddellijk stoppen. Dit
is echter geen storing.

6.1.1. Voor systemen zonder omschakelaar voor

koelen/verwarmen op de afstandsbediening

1 Druk meermaals op de keuzeknop voor de bedrijfsstand en

selecteer de gewenste bedrijfsstand.

Koelen
Verwarmen

Alleen ventileren

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

56

6.1.2. Voor systemen met een omschakelaar voor

1

2

1 KEUZESCHAKELAAR VOOR ALLEEN

VENTILEREN/AIRCONDITIONING
Stel de schakelaar in op voor alleen
ventileren of op voor verwarmen of

koelen.

2 OMSCHAKELAAR VOOR

KOELEN/VERWARMEN
Stel de schakelaar in op voor koelen
of op voor verwarmen.

1

1

1

1

1

koelen/verwarmen op de afstandsbediening

Overzicht van de omschakelaar voor koelen/verwarmen op de
afstandsbediening

Gebruik van de omschakelaar voor koelen/verwarmen op de
afstandsbediening

1 Selecteer als volgt de bedrijfsstand met de omschakelaar voor

koelen/verwarmen op de afstandsbediening:

Koelen Verwarmen Alleen ventileren

2 Bij een RXYQ-buitenunit stopt de ventilator van de binnen-

unit, wordt de koelmiddelcyclus omgekeerd en wordt energie
van in het gebouw gebruikt om de warmtewisselaar van de
buitenunit te ontdooien.

 De ontdooistand wordt aangegeven met op het display

van de binnenunit .

Warme start

 Om te voorkomen dat bij het begin van verwarmen koude lucht

uit een binnenunit wordt geblazen, wordt de binnenventilator
automatisch stilgelegd. Op het display van de gebruikers­interface wordt aangegeven. Het kan even duren
voordat de ventilator begint te werken. Dit is echter geen storing.

INFORMATIE

 De verwarmingscapaciteit neemt af wanneer de

buitentemperatuur daalt. Gebruik in dat geval een
ander verwarmingstoestel in combinatie met de unit.
(Wanneer u een toestel met een open vlam gebruikt,
moet u de kamer constant verluchten).
Plaats geen apparatuur met een open vlam op
plaatsen die blootgesteld zijn aan de luchtstroom van
de unit of onder de unit.

 Het duurt even voordat de kamer is opgewarmd nadat

u de unit hebt gestart, aangezien de unit de volledige
kamer verwarmt met een warmeluchtcirculatie­systeem.

 Als de warme lucht naar het plafond stijgt, en de lucht

boven de vloer koud blijft, raden wij aan de circulator
te gebruiken (= binnenventilator voor het circuleren
van lucht). Neem contact op met uw dealer voor meer
informatie.

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

Instelling

Zie de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface voor informatie
over het programmeren van temperatuur, ventilatorsnelheid en
luchtrichting.

Systeem stoppen
3 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Het bedrijfslampje gaat uit en het systeem stopt.

AANDACHT

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

6.1.3. Verklaring van verwarmen

Het kan langer duren voor de ingestelde temperatuur wordt bereikt
voor algemeen verwarmen dan voor koelen.

De volgende stappen worden uitgevoerd om te voorkomen dat de
verwarmingscapaciteit afneemt of dat koude lucht wordt uitgeblazen.

Ontdooien

 Bij het verwarmen bevriest de luchtgekoelde warmtewisselaar

van de buitenunit hoe langer, hoe meer, zodat steeds minder
energie kan worden overgebracht naar de warmtewisselaar van
de buitenunit. De verwarmingscapaciteit neemt af en het
systeem moet ontdooien om nog voldoende warmte te leveren
aan de binnenunits:

1 Bij een RYYQ- of RYMQ-buitenunit blijft de binnenunit tijdens

het ontdooien op een lager peil verder verwarmen. Dit
verzekert u van een aangenaam comfortniveau binnen. Een
warmteopslagelement in de buitenunit levert de energie om
bij het ontdooien het ijs te verwijderen van de luchtgekoelde
warmtewisselaar van de buitenunit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

57

6.2. Ontvochtigen

 Dit programma dient om de vochtigheid in uw kamer te

verminderen met een zo klein mogelijke temperatuurdaling
(minimale kamerkoeling).

 De microcomputer bepaalt automatisch de temperatuur en de

ventilatorsnelheid (kan niet worden ingesteld met de
gebruikersinterface).

 Deze stand is niet mogelijk bij een lage kamertemperatuur

(<20°C).

6.2.1. Voor systemen zonder omschakelaar voor
koelen/verwarmen op de afstandsbediening

Systeem starten
1 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de bedrijfsstand en

selecteer (ontvochtigen).

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface. Het

bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

3 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (Alleen voor

Dubbelstroom, Multi-stroom, Hoek, Plafondmontage en Wand­montage). Zie "6.3. Luchtstroomrichting instellen" op pagina 58

voor meer informatie.

Systeem stoppen
4 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Het bedrijfslampje gaat uit en het systeem stopt.

AANDACHT

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

6.2.2. Voor systemen met een omschakelaar voor

1

1

5

2

6

4

2

4

3

1

5

6

koelen/verwarmen op de afstandsbediening

AANDACHT

 Het draaibereik van de klep kan worden veranderd.

Neem contact op met uw dealer voor meer informatie.
(Alleen voor Dubbelstroom, Multi-stroom, Hoek,
Plafondmontage en Wandmontage).

 Gebruik de klep bij voorkeur niet in de horizontale

stand . Anders kan er zich vocht of stof gaan
afzetten op het plafond of op de klep.

Systeem starten

6.4. Gebruikersinterface instellen

1 Selecteer koelen met behulp van de omschakelaar voor

koelen/verwarmen op de afstandsbediening.

2 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de bedrijfsstand en

selecteer (ontvochtigen).

3 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface. Het

bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

4 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (Alleen voor

Dubbelstroom, Multi-stroom, Hoek, Plafondmontage en Wand­montage). Zie "6.3. Luchtstroomrichting instellen" op pagina 58

voor meer informatie.

Systeem stoppen
5 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Het bedrijfslampje gaat uit en het systeem stopt.

AANDACHT

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

6.3. Luchtstroomrichting instellen

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface.

6.3.1. Beweging van de luchtstroomklep

Dubbelstroomunits+multi-stroomunits

Wanneer het systeem is geïnstalleerd zoals in de afbeelding
hiervoor, dan moet één van de gebruikersinterfaces worden ingesteld
als hoofdgebruikersinterface.

Op de displays van de slave-gebruikersinterfaces staat
(omschakeling onder centrale besturing) en de slave-

1 VRV IV-warmtepomp buitenunit
2 VRV directe-expansiebinnenunit (DX)
3 VRV LT Hydrobox
4 BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

5 Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX))
6 Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

7 Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

gebruikersinterfaces volgen automatisch de bedrijfsstand bepaald
door de master-gebruikersinterface.

Hoekunits

Verwarmen of koelen selecteren kan alleen met de master­gebruikersinterface.

Units voor plafondmontage

In speciale gevallen wordt de master-binnenunit als volgt bepaald:
 Bij een combinatie van een VRV DX-binnenunit met een

Hydrobox-unit bepaalt de master-gebruikersinterface van de

Units voor wandmontage

VRV DX-binnenunit altijd de bedrijfsstand. De Hydrobox-unit
kan de bedrijfsstand (koelen/verwarmen) niet bepalen.

 Bij een combinatie van VRV DX-binnenunits met RA DX-

binnenunits bepaalt de master-gebruikersinterface van de
In de volgende gevallen wordt de luchtstroomrichting gestuurd door
een microcomputer, en kan zij verschillen van de instelling op het
display.

KOELEN VERWARMEN

• Wanneer de kamertemperatuur
lager is dan de ingestelde
temperatuur.

• Bij continue werking met horizontale luchtstroomrichting.

• Tijdens continue werking met neerwaartse luchtstroom bij het koelen met
een aan het plafond opgehangen of aan de wand bevestigde unit, kan de
microcomputer de luchtstroomrichting sturen, en verandert ook de
aanduiding op de gebruikersinterface.

• Bij het starten.

• Als de kamertemperatuur hoger is
dan de ingestelde temperatuur.

• Bij het ontdooien.

De luchtstroomrichting kan worden ingesteld op één van de volgende
manieren:

 De stand van de luchtstroomklep wordt automatisch ingesteld.
 De gebruiker stelt de luchtstroomrichting in.
 Automatische en gewenste stand .

RA DX-binnenunit standaard de bedrijfsstand. Neem contact op
met uw installateur om te weten welk type binnenunit als master
is ingesteld.

6.4.1. Gebruikersinterface als master instellen

Wanneer alleen VRV DX-binnenunits (en Hydrobox-units) op het
VRV IV-systeem zijn aangesloten:

1 Druk 4 seconden op de keuzeknop voor de bedrijfsstand van de

actuele master-gebruikersinterface. Als deze procedure nog niet
was uitgevoerd, dan kunt u ze uitvoeren op de als eerste
gebruikte gebruikersinterface.
Het display met (omschakeling onder centrale besturing)
van alle op dezelfde buitenunit aangesloten slave­gebruikersinterfaces knippert.

2 Druk op de keuzeknop voor de bedrijfsstand van de controller

die u als master-gebruikersinterface wilt instellen. De instelling is
voltooid. Deze gebruikersinterface is ingesteld als master­gebruikersinterface en (omschakeling onder centrale
besturing) verdwijnt van het display. Op de displays van de
andere gebruikersinterfaces staat (omschakeling onder
centrale besturing).

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

58

Wanneer VRV DX-binnenunits en RA DX-binnenunits zijn
aangesloten (of alleen RA-binnenunits):

Afhankelijk van de lokale instelling op de buitenunit, kan een
gebruikersinterface op de VRV DX-binnenunit of op de RA DX­binnenunit als master worden ingesteld (zie hiervoor).

1 Als de VRV DX-binnenunit als master-kiezer is ingesteld, kan

dezelfde procedure als hiervoor worden gevolgd.

2 Als de RA DX-binnenunit als master-kiezer is ingesteld, kan de

volgende procedure worden gevolgd.

Procedure: alle binnenunits stoppen (VRV DX-binnenunits+RA DX­binnenunits).

Wanneer het systeem niet draait (alle binnenunits thermo UIT), kunt
u de master RA DX-binnenunit bepalen met de infrarood­gebruikersinterface (thermo AAN in de gewenste stand instellen).

De master-unit kan alleen worden veranderd door de voorgaande
procedure te herhalen. Omschakelen tussen koelen en verwarmen
(of vice versa) kan alleen door de bedrijfsstand van de ingestelde
master-binnenunit te veranderen.

Neem contact op met uw installateur als u de gebruikersinterface van
de VRV DX-binnenunit als master wilt houden.

6.5. Voorzorgsmaatregelen bij groepsbesturing of besturing met twee gebruikersinterfaces

Behalve individuele besturing (één gebruikersinterface bestuurt één
binnenunit), biedt dit systeem nog twee andere besturingssystemen.
Controleer het volgende als uw unit met één van die besturings­systemen is uitgerust:

 Groepsbesturing

Eén gebruikersinterface bestuurt tot 16 binnenunits. Alle
binnenunits krijgen dezelfde instelling.

 Besturing met twee gebruikersinterfaces

Twee gebruikersinterfaces besturen één binnenunit (bij
groepsbesturing is dit een groep van binnenunits). De unit wordt
individueel bestuurd.

AANDACHT

Neem contact op met uw dealer als u de combinatie of de
instelling van groepsbesturing en besturing met twee
gebruikersinterfaces wilt wijzigen.

7. Energiesparen en optimale werking

Neem de volgende voorzorgsmaatregelen in acht om voor een
optimale werking van het systeem te zorgen.

 Stel de luchtuitlaat zo in dat de lucht niet rechtstreeks op de

aanwezige personen wordt geblazen.

 Pas de kamertemperatuur aan zodat u een aangename

omgeving creëert. Voorkom te sterk verwarmen of koelen.

 Houd bij het koelen rechtstreeks zonlicht uit de kamer met

behulp van gordijnen of jaloezieën.

 Verlucht dikwijls.

Zorg bij langdurig gebruik vooral voor verluchting.

 Houd deuren en ramen dicht. Als de deuren of ramen open

blijven, zal er lucht uit de kamer stromen, met een kleiner koel­of verwarmeffect tot gevolg.

 Koel of verwarm niet te sterk. Om zuinig om te gaan met energie

houdt u de temperatuurinstelling op een gematigd niveau.

 Plaats nooit voorwerpen in de buurt van de luchtinlaat of -uitlaat

van de unit. Anders kan dit een verminderd effect of een uitval
veroorzaken.

 Zet de hoofdvoedingsschakelaar van de unit uit als de unit

gedurende langere tijd niet zal worden gebruikt. Er wordt immers
stroom verbruikt zolang de schakelaar niet uitgeschakeld is.
Zet de hoofdvoedingsschakelaar 6 uur voor gebruik aan
alvorens de unit opnieuw op te starten, dit om een vlotte werking
te garanderen. (Zie "Onderhoud" in de handleiding van de
binnenunit.)

 Als op het display staat (tijd om het luchtfilter te reinigen),

laat u de filters door een erkend servicetechnicus schoonmaken.
(Zie "Onderhoud" in de handleiding van de binnenunit.)

 Houd de binnenunit en de gebruikersinterface op minstens 1 m

van televisie-, radio-, stereotoestellen of dergelijke. Anders zijn
statische storingen of vervormde beelden mogelijk.

 Plaats geen voorwerpen onder de binnenunit; anders kunnen ze

schade oplopen door water.

 Bij een vochtigheid van meer dan 80% of wanneer de

afvoeruitlaat verstopt is, kan condensvorming optreden.

Uw systeem is voorzien van een geavanceerde energiespaarfunctie.
U kunt voorrang geven aan een laag energieverbruik of aan het
comfortniveau. Verschillende parameters kunnen worden ingesteld,
met als resultaat de optimale balans tussen energieverbruik en
comfort voor uw specifieke toepassing.

Zie hierna voor een rudimentaire beschrijving van de mogelijke
patronen. Neem contact met uw installateur voor advies of om de
parameters aan uw noden aan te passen.

De montagehandleiding bevat meer gedetailleerde informatie voor de
installateur. Hij kan u helpen om een optimale balans tussen
energieverbruik en comfort te bereiken.

Er zijn drie hoofdgebruiksmethoden:
 Basis

De koelmiddeltemperatuur wordt vastgelegd onafhankelijk van de
situatie. Dit komt overeen met de bekende standaardwerking van
vorige VRV-systemen.

 Automatisch

De koelmiddeltemperatuur wordt ingesteld afhankelijk van de
buitentemperatuur. De koelmiddeltemperatuur wordt zo aangepast
aan de vereiste belasting.

Wanneer uw systeem bijvoorbeeld in de koelstand staat, dan moet bij
een lage buitentemperatuur (bijv. 25°C) minder worden gekoeld dan
bij een hoge buitentemperatuur (bijv. 35°C). Op basis hiervan begint
het systeem automatisch de koelmiddeltemperatuur te verhogen, de
geleverde capaciteit te verlagen en de efficiëntie van het systeem te
verhogen.

 Hi-sensible

De koelmiddeltemperatuur wordt hoger/lager (koelen/verwarmen)
ingesteld dan bij basisgebruik. De nadruk voor de Hi-sensible stand
ligt op het comfortgevoel van de klant.

De selectiemethode van de binnenunits is belangrijk omdat de
beschikbare capaciteit niet dezelfde is als bij basisgebruik. Gelieve
contact op te nemen met uw installateur voor meer informatie over
Hi-sensible toepassingen.

Mogelijke comfortinstellingen

Voor elk van de voorgaande standen kan een comfortniveau worden
geselecteerd. Het comfortniveau houdt verband met de timing en de
inspanning (energieverbruik) om een bepaalde kamertemperatuur te
bereiken door de koelmiddeltemperatuur tijdelijk te veranderen:

 Krachtig
 Snel
 Gematigd
 Eco

INFORMATIE

Een combinatie van de Automatische stand met Hydrobox­toepassingen kan interessant zijn. Het effect van de
energiespaarfunctie kan heel beperkt zijn wanneer een
lage/hoge (koelen/verwarmen) temperatuur van het
uittredend water wordt gevraagd.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

59

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

8. Onderhoud

VOORZICHTIG

Kijk uit voor de ventilator.

De unit inspecteren met een draaiende ventilator is
gevaarlijk.

Schakel altijd de hoofdschakelaar uit en verwijder de
zekeringen uit het besturingscircuit in de buitenunit.

8.1. Onderhoud na een lange periode van stilstand (bijv. aan het begin van het seizoen)

 Controleer en verwijder alles dat de inlaat- en uitlaatopeningen

van de binnen- en buitenunits zou kunnen blokkeren.

 Maak de luchtfilters en de buitenkant van de binnenunits

 Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik van de unit in,

(9)

schoon
aanwijzing voor meer informatie hierover en vergeet niet om de
schoongemaakte luchtfilters weer op dezelfde manier te
monteren.

dit om een vlotte werking te verzekeren. Zodra de voeding wordt
ingeschakeld, verschijnt het displays van de gebruikersinterface.

. Raadpleeg de bij de binnenunits geleverde gebruiks-

8.2. Onderhoud vóór een lange periode van stilstand (bijv. aan het eind van het seizoen)

 Laat de binnenunits ongeveer een halve dag draaien in de stand

alleen ventileren om de binnenkant van de units te drogen. Zie

"6.1. Koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische
werking" op pagina 56 voor meer informatie over de stand alleen

ventileren.

 Schakel de voeding uit. Het display van de gebruikersinterface

gaat uit.

 Maak de luchtfilters en de buitenkant van de binnenunits

(9)

schoon
gebruiksaanwijzing voor meer informatie hierover en vergeet
niet om de schoongemaakte luchtfilters weer op dezelfde manier
te monteren.

. Raadpleeg de bij de binnenunits geleverde

9. Symptomen die geen storingen van

de airconditioner zijn

De volgende symptomen zijn geen storingen van de airconditioner:

Symptoom 1: Het systeem werkt niet

 De airconditioner start niet meteen nadat u op de AAN/UIT-knop

van de gebruikersinterface drukt. Als het bedrijfslampje brandt,
is toestand van het systeem normaal. Om overbelasting van de
compressormotor te voorkomen, start de airconditioner pas
5 minuten nadat hij werd uitgeschakeld. Deze vertraging wordt
ook toegepast na gebruik van de keuzeknop voor de
bedrijfsstand.

 Als "Centrale besturing" op de gebruikersinterface staat en

wanneer u op de bedrijfsknop drukt het display enkele seconden
knippert om aan te geven dat de unit onder centrale besturing
staat. Het knipperende display betekent dat de gebruikers­interface niet kan worden gebruikt.

 Het systeem start niet meteen nadat de voeding is ingeschakeld.

Wacht één minuut tot de microcomputer bedrijfsklaar is.

(9) Neem contact op met uw installateur of onderhoudspersoon om

de luchtfilters en buitenkant van de binnenunit schoon te
maken. Tips voor het onderhoud en procedures voor het
schoonmaken vindt u in de
montagehandleiding/gebruiksaanwijzing van de specifieke
binnenunits.

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Symptoom 2: Koelen/verwarmen kan niet worden omgeschakeld

 (omschakeling onder centrale besturing) op het display

betekent dat dit een slave-gebruikersinterface is.

 Wanneer de omschakelaar voor koelen/verwarmen op de

afstandsbediening is geïnstalleerd en op het display
(omschakeling onder centrale besturing) staat. De omschakeling
koelen/verwarmen wordt gestuurd door de omschakelaar voor
koelen/verwarmen op de afstandsbediening. Vraag uw dealer
waar de afstandsbedieningsschakelaar is geïnstalleerd.

Symptoom 3: Ventileren is mogelijk, maar koelen en verwarmen
werken niet

 Onmiddellijk na het inschakelen. De microcomputer is nog aan

het opstarten en voert een communicatiecontrole uit met alle
binnenunits. Wacht 12 minuten (maximum) tot de micro­computer klaar is.

Symptoom 4: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen met de
instelling

 De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de instelknop

voor de ventilatorsnelheid drukt. Wanneer de kamertemperatuur
bij het verwarmen de ingestelde temperatuur bereikt, valt de
buitenunit stil en gaat de ventilator van de binnenunit over naar
fluistersnelheid. Dit voorkomt dat koude lucht rechtstreeks op de
personen in de kamer wordt geblazen. De ventilatorsnelheid
verandert niet, zelfs wanneer u op de knop drukt, wanneer een
andere binnenunit verwarmt.

Symptoom 5: De luchtstroomrichting stemt niet overeen met de
instelling

 De luchtstroomrichting stemt niet overeen met het display van

de gebruikersinterface. De luchtstroomrichting zwenkt niet. Dit
komt doordat de unit door de microcomputer wordt bestuurd.

Symptoom 6: Uit het toestel komt witte rook

Symptoom 6.1: Binnenunit

 Wanneer het vochtgehalte bij het koelen hoog is

Als de binnenkant van een binnenunit extreem vuil is, zal de
temperatuurverdeling in de kamer ongelijk zijn. Daarom is het
nodig om de binnenkant van de binnenunit schoon te maken.
Vraag aan uw dealer meer informatie over het schoonmaken
van de unit. Dit is het werk van een erkend servicetechnicus.

 Meteen na het beëindigen van het koelen en bij lage

kamertemperatuur en laag vochtgehalte. Warm koelgas stroomt
terug in de binnenunit en produceert stoom.

Symptoom 6.2: Binnenunit, buitenunit

 Wanneer het systeem na het ontdooien wordt omgeschakeld op

verwarmen. Het vocht van het ontdooien wordt omgezet in
stoom en wordt uitgeblazen.

Symptoom 7: Op het display van de gebruikersinterface staat
"U4" of "U5", de unit stopt, en start weer na enkele minuten

 De gebruikersinterface wordt gestoord door interferentie van

andere elektrische toestellen. Dit maakt communicatie tussen
de units onmogelijk, en ze worden stilgelegd. De werking wordt
automatisch hervat zodra de interferentie ophoudt.

Symptoom 8: De airconditioners maken lawaai

Symptoom 8.1: Binnenunit

 Een zoevend geluid is hoorbaar onmiddellijk na het inschakelen

van de voeding.
Het elektronisch expansieventiel in een binnenunit begint te
werken en produceert het geluid. Dit zal na ongeveer één
minuut echter afnemen.

 Er is een constant "shah" geluid hoorbaar wanneer het systeem

koelt of stilstaat.
Dit geluid wordt geproduceerd wanneer de afvoerpomp
(optioneel accessoire) werkt.



Er is een "pishi-pishi" knar
systeem stopt na het verwarmen.
Dit geluid wordt geproduceerd door het uitzetten of krimpen van
plastic onderdelen door het temperatuurverschil.

send geluid hoorbaar wanneer het

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

60

 Er is een laag "sah", "choro-choro" geluid hoorbaar wanneer de

binnenunit stilstaat.
Dit geluid is hoorbaar wanneer de andere binnenunit werkt. Om
te voorkomen dat er olie en koelmiddel in het systeem blijft,
wordt een kleine hoeveelheid koelmiddel in de kring
rondgestuurd.

Symptoom 8.2: Binnenunit, buitenunit

 Een constant laag sissend geluid is hoorbaar wanneer het

systeem koelt of ontdooit. Dit is het geluid van het koelgas dat
door zowel binnen- als buitenunits stroomt.

 Een sissend geluid is hoorbaar bij het starten of meteen na het

stoppen van de werking of het ontdooien. Dit wordt veroorzaakt
door het stoppen of wijzigen van de koelmiddelstroom.

Symptoom 8.3: Buitenunit

 De hoogte van het bedrijfsgeluid verandert.

Dit geluid wordt veroorzaakt door de frequentiewijziging.

Symptoom 9: Er komt stof uit de unit

 Wanneer een unit na een lange periode van stilstand weer wordt

gebruikt.
Dit komt door stof in de unit.

Symptoom 10: De units geven een geur af

 De unit kan geuren opnemen van kamers, meubilair, sigaretten,

enz., en die dan weer afgeven.

Symptoom 11: De ventilator van de buitenunit draait niet

 Tijdens de werking.

De ventilatorsnelheid wordt geregeld met het oog op een
optimale werking van het product.

Symptoom 12: Op het scherm staat " "

 Dit is het geval meteen nadat de hoofdvoeding is ingeschakeld

en betekent dat de gebruikersinterface in de normale toestand
staat. Dit blijft één minuut zo.

Symptoom 13: De compressor in de buitenunit stopt niet na een
korte verwarmingscyclus

 Dit voorkomt dat er olie en koelmiddel in de compressor blijft. De

unit zal na 5 tot 10 minuten stoppen.

Symptoom 14: De binnenkant van een buitenunit is warm, zelfs
wanneer de unit is gestopt

 De carterverwarming verwarmt de compressor zodat deze vlot

kan starten.

Symptoom 15: U voelt warme lucht wanneer de binnenunit
gestopt is

 Meer dan één binnenunit draait op hetzelfde systeem. Wanneer

een andere unit werkt, blijft er nog wat koelmiddel door de unit
stromen.

10. Problemen oplossen

Als zich één van de volgende problemen voordoet, neem dan
onderstaande maatregelen en neem contact op met uw dealer.

 De bedrijfsschakelaar werkt niet goed.

Maatregel: Schakel de voeding uit.

 Als het unitnummer op het display van de gebruikersinterface

staat, het bedrijfslampje knippert en de storingscode wordt
aangegeven.
Maatregel: Verwittig uw installateur en geef hem de
storingscode door.

Als het systeem niet goed werkt en geen van de bovenstaande
storingen in aanmerking komt, volg dan de onderstaande
procedures.

1 Als het systeem helemaal niet werkt:

 Controleer of er geen stroomonderbreking is.

Wacht tot de stroom is hersteld. Als de stroom tijdens de
werking uitvalt, zal het systeem automatisch herstarten direct
nadat de voedingsspanning is hersteld.

 Controleer of er geen zekering is doorgebrand of een

onderbreker in werking is gesteld.
Vervang indien nodig de zekering of stel de onderbreker
terug.

2 Het systeem werkt wel voor alleen ventileren, maar stopt

meteen bij het verwarmen of koelen:
Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van de buitenunit of de
binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en
zorg voor voldoende ventilatie.
Controleer of (tijd om luchtfilter te reinigen) op het display
van de gebruikersinterface staat. (Zie "17. Onderhoud en

service" op pagina 49 en "Onderhoud" in de handleiding van de

binnenunit.)

3 Het systeem werkt, maar koelt of verwarmt onvoldoende:

 Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van de buitenunit of de

binnenunit niet geblokkeerd is.

 Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende

ventilatie.

 Controleer of het luchtfilter niet verstopt is (zie "Onderhoud"

in de handleiding van de binnenunit).

 Controleer de temperatuurinstelling.
 Controleer de instelling van de ventilatorsnelheid op uw

gebruikersinterface.

 Controleer of er geen deuren of ramen openstaan. Sluit alle

deuren en ramen om te voorkomen dat er wind binnenkomt.

 Controleer of er niet te veel mensen aanwezig zijn in de

kamer tijdens het koelen. Controleer of de warmtebron in de
kamer niet te groot is.

 Controleer of er geen rechtstreeks zonlicht in de kamer

schijnt. Gebruik gordijnen of jaloezieën.

 Controleer of de luchtstroomhoek goed is.

Neem contact op met uw installateur als u na controle van alle
bovenstaande punten het probleem zelf niet kunt oplossen. Geef
hem de symptomen door, de volledige modelnaam van de
airconditioner (met indien mogelijk ook het fabricagenummer) en de
installatiedatum (mogelijk vermeld op de garantiekaart).

WAARSCHUWING

Stop de werking en schakel de voeding uit als er zich
iets abnormaals voordoet (brandgeur, enz.)

Als u de unit onder dergelijke omstandigheden laat
werken, kan dit leiden tot een defect, elektrische schok of
brand. Neem contact op met uw dealer.

Alleen een erkend servicetechnicus mag het systeem repareren:
 Als een beveiliging zoals een zekering, onderbreker of

aardlekschakelaar vaak in werking treedt, of als de AAN/UIT­schakelaar niet goed werkt.
Maatregel: Schakel de hoofdvoeding uit.

 Als water uit de unit lekt.

Maatregel: Stop de werking.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

61

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

11. Dienst-na-verkoop en garantie

11.1. Garantieperiode

 Bij dit product wordt een garantiekaart geleverd die de dealer bij

de installatie heeft ingevuld. De klant moet de ingevulde kaart
controleren en zorgvuldig bewaren.

 Als de airconditioner binnen de garantieperiode moet

gerepareerd worden, neemt u contact op met uw dealer en houd
u de garantiekaart klaar.

11.2. Dienst-na-verkoop

11.2.1. Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie

Aangezien zich na verschillende jaren van gebruik stof kan ophopen
in de unit, zullen de prestaties van de unit enigszins afnemen. Het
demonteren en schoonmaken van de binnenkant van units vereist
een zekere technische kennis. Om voor een optimaal onderhoud van
uw units te zorgen, raden wij aan de normale onderhouds­werkzaamheden aan te vullen met een onderhouds- en inspectie­contract. Ons dealernetwerk heeft toegang tot een permanente
voorraad essentiële onderdelen om uw airconditioner zo lang
mogelijk te laten meegaan. Neem contact op met uw dealer voor
meer informatie.

Vermeld altijd de volgende informatie wanneer u uw dealer om
een interventie vraagt:

 De volledige modelnaam van de airconditioner.
 Het fabricagenummer (vermeld op het naamplaatje van de unit).
 De installatiedatum.
 De symptomen of de storing, en details van het defect.

WAARSCHUWING

 Wijzig, demonteer, verwijder, herinstalleer of repareer

de unit niet zelf aangezien een verkeerde demontage
of installatie een elektrische schok of brand kan
veroorzaken. Neem contact op met uw dealer.

 Zorg dat er geen open vlammen zijn in het geval van

een koelmiddellek. Het koelmiddel zelf is helemaal
veilig, niet-giftig en niet-brandbaar, maar er zal wel
een giftig gas vrijkomen wanneer het koelmiddel per
ongeluk lekt in een kamer met lucht van een
ventilatorkachel, gasfornuis, enz. Laat de reparatie
van een lek altijd controleren door erkend service­personeel voordat u de unit weer in gebruik neemt.

11.2.2. Aanbevolen inspectie- en onderhoudscycli

De vermelde onderhouds- en vervangingscycli staan los van de
garantieperiode van de onderdelen.

Tabel 1: Lijst "Inspectiecyclus" en "Onderhoudscyclus"

Tabel 1 gaat uit van de volgende gebruiksomstandigheden:
 Normaal gebruik zonder veelvuldig starten en stoppen van de

unit. Afhankelijk van het model, bevelen wij aan het toestel niet
meer dan 6 keer/uur te starten en te stoppen.

 Er wordt uitgegaan van een gebruik van 10 uur/dag en

2.500 uur/jaar.

Tabel 1

Inspectie-

Onderdeel

Elektromotor

Printplaat 25.000 uur

Warmtewisselaar 5 jaar

Sensor (thermistor, enz.) 5 jaar

Gebruikersinterface en
schakelaars

Lekbak 8 jaar

Expansieventiel 20.000 uur

Magneetventiel 20.000 uur

cyclus

1 jaar

Onderhoudscyclus

(vervangingen en/of

reparaties)

20.000 uur

25.000 uur

AANDACHT
1 In Ta b e l 1 staan de hoofdonderdelen. Raadpleeg uw

onderhouds- en inspectiecontract voor meer
informatie.

2 Tabel 1 geeft de aanbevolen intervallen voor de

onderhoudscycli aan. Om de unit evenwel zo lang
mogelijk te laten meegaan, is het mogelijk dat u het
onderhoud vroeger moet uitvoeren. De aanbevolen
intervallen kunnen worden gebruikt voor het gepaste
onderhoudsontwerp voor wat betreft de budgettering
van kosten voor onderhoud en inspectie. Afhankelijk
van de inhoud van het onderhouds- en inspectie­contract, kunnen de inspectie- en onderhoudscycli in
werkelijkheid korter zijn dan vermeld.

11.3. De volgende omstandigheden kunnen aanleiding geven tot kortere "onderhoudscycli" en "vervangingscycli"

De unit wordt gebruikt op een plaats waar:

 Hitte en vochtigheid buiten de normale waarden schommelen.
 Grote stroomschommelingen (spanning, frequentie, golf-

vervorming, enz.) (de unit kan niet worden gebruikt als de
stroomschommelingen buiten het toelaatbare bereik vallen).

 Er vaak schokken en trillingen zijn.
 De lucht stof, zout, schadelijke gassen of olienevel zoals

zwavelzuur en waterstofsulfide bevat.

 Het toestel frequent wordt gestart en gestopt of lange tijd blijft

draaien (sites met airconditioning rond de klok).

Aanbevolen vervangingscyclus voor slijtageonderdelen

Tabel 2: Lijst "Vervangingscyclus"

Inspectie-

Onderdeel

Luchtfilter

Filter met hoog rendement 1 jaar

Zekering 10 jaar

Carterverwarming 8 jaar

cyclus

1 jaar

AANDACHT

 In Tabel 2: Lijst "Vervangingscyclus" staan de

hoofdonderdelen. Raadpleeg uw onderhouds- en
inspectiecontract voor meer informatie.

 Tabel 2: Lijst "Vervangingscyclus" geeft de

aanbevolen intervallen voor de vervangingscycli aan.
Om de unit evenwel zo lang mogelijk te laten
meegaan, is het mogelijk dat u het onderhoud vroeger
moet uitvoeren. De aanbevolen intervallen kunnen
worden gebruikt voor het gepaste onderhoudsontwerp
voor wat betreft de budgettering van kosten voor
onderhoud en inspectie. Neem contact op met uw
dealer voor meer informatie.

Onderhoudscyclus

(vervangingen en/of

reparaties)

5 jaar

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

62

INFORMATIE

Het is mogelijk dat schade veroorzaakt door het
demonteren of schoonmaken van de binnenkant van units
door iemand anders dan onze erkende dealers niet onder
de garantie valt.

De unit verplaatsen en verwijderen

 Neem contact op met uw dealer om de volledige unit te

verwijderen en opnieuw te installeren. Het verplaatsen van units
vereist een zekere technische kennis.

 Deze unit werkt met fluorkoolwaterstof (HFK). Neem contact op

met uw dealer wanneer u deze unit verwijdert. Het is bij wet
verplicht om het koelmiddel te verzamelen, transporteren en
verwijderen volgens de voorschriften voor "verzamelen en
vernietigen van HFK's".

11.4. Storingscodes

Neem contact op met uw installateur wanneer een storingscode op
het display van de gebruikersinterface van de binnenunit staat. Geef
hem de storingscode door, het unittype en het serienummer (deze
laatste twee vindt u op het naamplaatje van de unit).

Hierna vindt u een lijst met storingscodes als referentie. Afhankelijk
van het niveau van de storingscode, kunt u op de AAN/UIT-knop
drukken om de code terug te stellen. Vraag anders advies aan uw
installateur.

Storings-

code

InhoudHoofdcode

A0 Externe beveiliging geactiveerd

A1 EEPROM-storing (binnenunit)

A3 Storing afvoersysteem (binnenunit)

A6 Storing ventilatormotor (binnenunit)

A7 Storing motor draaiklep (binnenunit)

A9 Storing expansieventiel (binnenunit)

AF Storing afvoer (binnenunit)

AH Storing stofkamer filter (binnenunit)

AJ Storing capaciteitsinstelling (binnenunit)

C1 Storing transmissie tussen hoofdprintplaat en subprintplaat

(binnenunit)

C4 Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; vloeistof)

C5 Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; gas)

C9 Storing thermistor aanzuiglucht (binnenunit)

CA Storing thermistor perslucht (binnenunit)

CE Storing bewegingsdetector of vloertemperatuursensor

(binnenunit)

CJ Storing thermistor gebruikersinterface (binnenunit)

E1 Storing printplaat (buitenunit)

E2 Aardlekschakelaar geactiveerd (buitenunit)

E3 Hogedrukschakelaar geactiveerd

E4 Storing lage druk (buitenunit)

E5 Compressorblokkering gedetecteerd (buitenunit)

E7 Storing ventilatormotor (buitenunit)

E9 Storing elektronisch expansieventiel (buitenunit)

F3 Storing perstemperatuur (buitenunit)

F4 Abnormale aanzuigtemperatuur (buitenunit)

F6 Detectie te veel koelmiddel

H3 Storing hogedrukschakelaar

H4 Storing lagedrukschakelaar

H7 Probleem ventilatormotor (buitenunit)

H9 Storing omgevingstemperatuursensor (buitenunit)

J1 Storing druksensor

J2 Storing stroomsensor

J3 Storing perstemperatuursensor (buitenunit)

Storings-

code

InhoudHoofdcode

J4 Storing gastemperatuursensor warmtewisselaar (buitenunit)

J5 Storing aanzuigtemperatuursensor (buitenunit)

J6 Storing temperatuursensor ontijzen (buitenunit)

J7 Storing vloeistoftemperatuursensor (na onderkoeling HE)

J8 Storing vloeistoftemperatuursensor (warmtewisselaar)

J9 Storing gastemperatuursensor (na onderkoeling HE)

JA Storing hogedruksensor (S1NPH)

JC Storing lagedruksensor (S1NPL)

L1 INV-printplaat abnormaal

L4 Lameltemperatuur abnormaal

L5 Inverter-printplaat defect

L8 Overstroom compressor gedetecteerd

L9 Compressorblokkering (opstarten)

LC Transmissie buitenunit - inverter: probleem INV-transmissie

P1 INV asymmetrische voedingsspanning

P2 I.v.m. automatisch vullen

P4 Storing lamelthermistor

P8 I.v.m. automatisch vullen

P9 I.v.m. automatisch vullen

PE I.v.m. automatisch vullen

PJ Storing capaciteitsinstelling (buitenunit)

U0 Abnormale daling lage druk, defect expansieventiel

U1 Storing faseomkering voeding

U2 INV voedingsspanning te laag

U3 Systeem nog niet proefgedraaid

U4 Defecte bedrading tussen binnen- en buitenunit

U5 Abnormale communicatie tussen gebruikersinterface en

U7 Defecte bedrading naar Q1/Q2

U8 Abnormale communicatie tussen hoofd- en

U9 Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerd type binnenunit

UA Storing aansluiting binnenunits of verkeerde combinatie

UC Dubbel gecentraliseerd adres

UE Storing in communicatie gecentraliseerde besturing -

UF Storing automatische adressering (inconsistentie)

UH Storing automatische adressering (inconsistentie)

(buitenunit)

(buitenunit)

(buitenunit)

binnenunit

subgebruikersinterface

aangesloten. Storing binnenunit.

types

binnenunit

12. Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto­protocol vallen. Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R410A

(1)

-waarde: 1975

GWP

(1)

GWP = globaal opwarmingspotentieel

Afhankelijk van de Europese of lokale wetgeving kunnen periodieke
inspecties voor koelmiddellekken vereist zijn. Voor meer informatie,
gelieve contact op te nemen met uw plaatselijke dealer.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

63

RYYQ+RYMQ+RXYQ8~20T7Y1B

VRV IV-Systeem airconditioner

4P329765-3 – 2012.09

9

11

10

12

R3T

R6T

R5T

R7T

R1T

R4T

R21T

10

8

7

18

5

3

15

6

12

13

11

1

4

20

19

18

INV

M

sv

sv

M1C

M1F

(S1NPL)

(S1NPH)

(S1PH)

HPS

R8T

10-12HP

3

6

17 4

5

20

19

7

8

15

11812

13 11

1

2

11 11

1413

6

12

10

7

15

20

19

18

8

18

3

5

44

5

M

sv

sv

INV INV

sv

M1C

M2C

M1F

M

M2F

(S1NPH)

(S1NPL)

(S1PH) (S2PH)

HPS

R6T

R5T

R7T

R1T

R4T

R8T

10-12HP

R21T

R22T

R3T

HPS

3

6

17 44

20

19

7

8

15

5

2 11812

131114 11

9

10

11

12

*4P329765-3 0000000W*

Copyright 2012 Daikin

4P329765-3 2012.09