Daikin REYQ8U7Y1B, REYQ10U7Y1B, REYQ12U7Y1B, REYQ14U7Y1B, REYQ16U7Y1B Operation manuals [nl]

Montagehandleiding en

gebruiksaanwijzing

VRV IV+ warmteterugwinning

REYQ8U7Y1B
REYQ10U7Y1B
REYQ12U7Y1B
REYQ14U7Y1B
REYQ16U7Y1B
REYQ18U7Y1B
REYQ20U7Y1B

REMQ5U7Y1B

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV+ warmteterugwinning

Nederlands

Directivelor, cu amendamentele respective.

<A>

<B>

<C>

TÜV (NB0197)

60128402

DAIKIN.TCF.030B4/12-2018

<D> Daikin.TCFP.001

<E> VINÇOTTE nv (NB0026)

<F> D1

<G> —II<H>

Direktive z vsemi spremembami.

Direktiivid koos muudatustega.

Директиви, с техните изменения.

Direktyvose su papildymais.

Direktīvās un to papildinājumos.

Smernice, v platnom znení.

18192021222324

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų nurodymus:

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa používajú v

súlade snašim návodom:

ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki standartlar

21

222324

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

17

18

19

20

21

22

23

24

25

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z naszymi

instrukcjami:

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau alt(e)

document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie utilizate în

conformitate cu instrucţiunile noastre:

17

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

18

19

ve norm belirten belgelerle uyumludur:

25

Direktiver, med senere ændringer.

Direktiv, med företagna ändringar.

Direktiver, med foretatte endringer.

10111213141516

Directives, as amended.

Direktiven, gemäß Änderung.

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:

on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste normatiivsete

dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt meie juhenditele:

20

Directives, telles que modifiées.

010203040506070809

Değiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

25

ako bolo uvedené v <A> a pozitívne zistené <B> vsúlade

sosvedčením<C>.

ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie <D> a kladne

posúdené <E> (Aplikovaný modul <F>) podľa Certifikátu <G>. Kategória

nebezpečia <H>. Viď tiež nasledovnú stranu.

24*

Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.

v platném znění.

Smjernice, kako je izmijenjeno.

irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit.

z późniejszymi poprawkami.

17

Richtlijnen, zoals geamendeerd.

Directivas, según lo enmendado.

Direttive, come da modifica.

Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.

Directivas, conforme alteração em.

Директив со всеми поправками.

kot je določeno v <A> in odobreno s strani <B> vskladu

19*

*

**

***

<A>’da belirtildiği gibi ve <C>Sertifikasına göre <B> tarafından olumlu

**

25*

scertifikatom<C>.

kot je določeno v tehnični mapi <D> in odobreno s strani <E> (Uporabljen

modul <F>) v skladu s certifikatom <G>. Kategorija tveganja <H>.

Glejtetudinanaslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis <A> ja heaks kiidetud <B> järgi vastavalt

**

20*

olarak değerlendirildiği gibi.

<D> Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve <G> Sertifikasına göre

<E> tarafından olumlu olarak (Uygulanan modül <F>) değerlendirilmiştir.

Risk kategorisi <H>. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

**

sertifikaadile<C>.

nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis <D> ja heaks kiidetud

<E> järgi (lisamoodul <F>) vastavalt sertifikaadile <G>. Riskikategooria

<H>. Vaadake ka järgmist lehekülge.

както е изложено в <A> и оценено положително от <B> съгласно

Сертификата<C>.

както е заложено в Акта за техническа конструкция <D> и оценено

положително от <E> (Приложен модул <F>) съгласно Сертификат

<G>. Категория риск <H>. Вижте също на следващата страница.

kaip nustatyta <A> ir kaip teigiamai nuspręsta <B> pagal

**

21*

**

Sertifikatą<C>.

22*

kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje <D> ir patvirtinta <E>

(taikomas modulis <F>) pagal pažymėjimą <G>. Rizikos kategorija <H>.

Taip pat žiūrėkite ir kitą puslapį.

kā norādīts <A> un atbilstoši <B> pozitīvajam vērtējumam saskaņā

arsertifikātu<C>.

kā noteikts tehniskajā dokumentācijā <D>, atbilstoši <E> pozitīvajam

lēmumam (piekritīgā sadaĮa: <F>), ko apliecina sertifikāts <G>. Riska

**

kategorija <H>. Skat. arī nākošo lappusi.

23*

**

Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo.

Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.

Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.

Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.

Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.

Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.

Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19***

20***

21***

22***

23***

24***

25***

respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende standard(er) eller

andre normgivende dokument(er), under forutssetning av at disse brukes

i henhold til våre instrukser:

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten dokumenttien

vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään ohjeidemme mukaisesti:

za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny, odpovídají

následujícím normám nebo normativním dokumentům:

u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim uputama:

megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

12

131415

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

16

jak bylo uvedeno v <A> a pozitivně zjištěno <B> vsouladu

sosvědčením<C>.

jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce <D> a pozitivně

zjištěno <E> (použitý modul <F>) v souladu s osvědčením <G>.

Kategorie rizik <H>. Viztakénásledující strana.

kako je izloženo u <A> i pozitivno ocijenjeno odstrane <B> prema

14*

Certifikatu<C>.

**

15*

kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji <D> i pozitivno

ocijenjeno od strane <E> (Primijenjen modul <F>) prema Certifikatu

<G>. Kategorija opasnosti <H>. Također pogledajte na slijedećoj stranici.

a(z) <A> alapján, a(z) <B> igazolta a megfelelést, a(z) <C>tanúsítvány

szerint.

a(z) <D> műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z) <E> igazolta

a megfelelést (alkalmazott modul: <F>), a(z) <G> tanúsítvány szerint.

Veszélyességikategória <H>. Lásd még a következő oldalon.

zgodnie z dokumentacją <A>, pozytywną opinią <B> i

Świadectwem<C>.

**

16*

**

zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną <D> i pozytywną

17*

**

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 2014/68/EU

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjon, innebærer at:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

09

10

11

12

13

14

15

16

соответствуют следующим стандартам или другим нормативным

документам, при условии их использования согласно нашим

инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i henhold til

vore instrukser:

respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument, under

förutsättning att användning sker i överensstämmelse med våra

09

10

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de acuerdo con

nuestras instrucciones:

sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i) documento(i) a

carattere normativo, a patto che vengano usati in conformità alle nostre

05

06

instruktioner:

11

ob upoštevanju določb:

vastavalt nõuetele:

следвайки клаузите на:

laikantis nuostatų, pateikiamų:

ievērojot prasības, kas noteiktas:

19202122232425

istruzioni:

είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο έγγραφο(α)

κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις

οδηγίες μας:

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou outro(s)

documento(s) normativo(s), desde que estes sejam utilizados de acordo

07

com as nossas instruções:

08

održiavajúc ustanovenia:

как указано в <A> и в соответствии сположительным решением <B>

согласно Свидетельству<C>.

как указано в Досье технического топкования <D> и в соответствии

сположительным решением <E>

09*

**

bunun koşullarına uygun olarak:

como se establece en <A> y es valorado positivamente por <B>

deacuerdo con el Certificado<C>.

tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica <D>

yjuzgado positivamento por <E> (Modulo aplicado <F>) según el

05*

**

(Прикладной модуль <F>) согласно Свидетельству <G>. Категория

риска <H>. Также смотрите следующую страницу.

som anført i <A> og positivt vurderet af <B> ihenhold til Certifikat<C>.

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil <D> og positivt vurderet af

<E> (Anvendt modul <F>) i henhold til Certifikat <G>. Risikoklasse <H>.

Se også næste side.

enligt <A> och godkänts av <B> enligt Certifikatet<C>.

i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen <D> som positivt intygats

av <E> (Fastsatt modul <F>) vilket också framgår av Certifikat <G>.

Riskkategori <H>. Seäven nästa sida.

som det fremkommer i <A> og gjennom positiv bedømmelse av <B>

ifølge Sertifikat<C>.

som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen <D> og gjennom

10*

**

11*

**

Certificado <G>. Categoría de riesgo <H>. Consulte también la siguiente

página.

delineato nel <A> e giudicato positivamente da<B> secondo

ilCertificato<C>.

delineato nel File Tecnico di Costruzione <D> e giudicato positivamente

da <E> (Modulo <F> applicato) secondo il Certificato <G>. Categoria

dirischio <H>. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

όπως καθορίζεται στο <A> και κρίνεται θετικά από το <B> σύμφωνα με

**

το Πιστοποιητικό<C>.

07*

06*

positiv bedømmelse av <E> (Anvendt modul <F>) ifølge Sertifikat <G>.

12*

**

όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής <D> και κρίνεται

θετικά από το <E> (Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα <F>) σύμφωνα με το

Πιστοποιητικό <G>. Κατηγορία επικινδυνότητας <H>. Ανατρέξτε επίσης

στην επόμενη σελίδα.

tal como estabelecido em <A> e com o parecer positivo de <B>

**

08*

Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.

opinią <E> (Zastosowany moduł <F>) zgodnie ze Świadectwem <G>.

Kategoria zagrożenia<H>. Patrz także następna strona.

aşa cum este stabilit în <A> şi apreciat pozitiv de<B> în conformitate cu

Certificatul<C>.

conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie <D> şiapreciate

pozitiv de<E> (Modul aplicat <F>) în conformitate cu Certificatul <G>.

18*

**

Risikokategori <H>. Se også neste side.

jotka on esitetty asiakirjassa <A> ja jotka <B> on hyväksynyt

Sertifikaatin<C> mukaisesti.

jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa <D> ja jotka <E> on hyväksynyt

(Sovellettu moduli <F>) Sertifikaatin <G> mukaisesti. Vaaraluokka <H>.

Katsomyös seuraava sivu.

13*

**

deacordo com o Certificado<C>.

tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção <D> ecomo

parecer positivo de <E> (Módulo aplicado <F>) de acordo com o

Certificado <G>. Categoria de risco <H>. Consultar também a página

seguinte.

**

13***

Categorie derisc<H>. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.

07***

Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.

Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.

A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.

Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.

Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

14***

15***

16***

17***

18***

A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.

Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.

Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.

Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.

Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

08***

09***

10***

11***

12***

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

Daikin Europe N.V.

01

02

03

under iagttagelse af bestemmelserne i:

enligt villkoren i:

gitt i henhold til bestemmelsene i:

noudattaen määräyksiä:

za dodržení ustanovení předpisu:

prema odredbama:

követi a(z):

zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:

101112131415161718

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

REYQ8U7Y1B*, REYQ10U7Y1B*, REYQ12U7Y1B*, REYQ14U7Y1B*, REYQ16U7Y1B*, REYQ18U7Y1B*, REYQ20U7Y1B*,

REMQ5U7Y1B*,

04

05

06

07

08

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

are in conformity with the following standard(s) or other normative

document(s), provided that these are used in accordance with our

instructions:

der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen Normdokument oder -

dokumenten entspricht/entsprechen, unter der Voraussetzung, daß sie

gemäß unseren Anweisungen eingesetzt werden:

sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s),

pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos instructions:

conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt overeenkomstig

01

02

03

onze instructies:

04

following the provisions of:

gemäß den Vorschriften der:

conformément aux stipulations des:

EN60335-2-40,

overeenkomstig de bepalingen van:

010203040506070809

în urma prevederilor:

as set out in <A> and judged positively by <B> according to the

Certificate<C>.

as set out in the Technical Construction File <D> and judged positively by

<E> (Applied module <F>) according to the Certificate <G>. Risk

category <H>. Also refer to next page.

wie in <A> aufgeführt und von <B> positiv beurteilt gemäß

siguiendo las disposiciones de:

secondo le prescrizioni per:

με τήρηση των διατάξεων των:

de acordo com o previsto em:

в соответствии с положениями:

01*

**

Zertifikat<C>.

02*

wie in der Technischen Konstruktionsakte <D> aufgeführt und von <E>

(Angewandtes Modul <F>) positiv ausgezeichnet positiv ausgezeichnet

gemäß Zertifikat <G>. Risikoart <H>. Siehe auch nächste Seite.

tel que défini dans <A> et évalué positivement par <B> conformément au

Certificat<C>.

tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique <D> et jugé

03*

positivement par <E> (Module appliqué <F>) conformément au Certificat

**

**

<G>. Catégorie de risque <H>. Se reporter également à la page

suivante.

zoals vermeld in <A> en positief beoordeeld door <B> overeenkomstig

Certificaat<C>.

zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier <D> en

inordebevonden door <E> (Toegepaste module <F>) overeenkomstig

Certificaat <G>. Risicocategorie <H>. Zie ook de volgende pagina.

04*

**

Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.

Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.

Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.

Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.

Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.

Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

01***

02***

03***

04***

05***

06***

2P546224-3A

22 ankstesnio puslapio tęsinys:

<K>

<L>

<M>

TSmin

TSmax

PS

<N>

<P>

40

–30

63

R410A

40 bar

°C

°C

bar

<Q> VINÇOTTE nv

Jan Olieslagerslaan 35

1800 Vilvoorde, Belgium

23 iepriekšējās lappuses turpinājums:

24 pokračovanie z predchádzajúcej strany:

25 önceki sayfadan devam:

Maximálny povolený tlak (PS): <K> (bar)

∙
24

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:

Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:

Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:

To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:

Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:

2021222324

19 nadaljevanje s prejšnje strani:

20 eelmise lehekülje järg:

21 продължение от предходната страница:

15 nastavak s prethodne stranice:

16 folytatás az előző oldalról:

17 ciąg dalszy z poprzedniej strony:

18 continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely:
13141516171819

Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri:
25

Maksimalni dovoljeni tlak (PS): <K> (bar)

∙
19

Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:

Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:

A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:

Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:

Najveći dopušten tlak (PS): <K> (bar)

Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:

Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

∙
15

Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

*TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane: <L> (°C)

*TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym povoleným

tlakom (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavenie tlakového poistného zariadenia: <P> (bar)

Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

İzin verilen maksimum basınç (PS): <K> (bar)

İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık: <L> (°C)

*TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

sıcaklığı: <M> (°C)

Soğutucu: <N>

Basınç emniyet düzeninin ayarı: <P> (bar)

∙

∙∙∙∙∙

25

Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani: <L> (°C)

*TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu dovoljenemu

tlaku (PS): <M> (°C)

Hladivo: <N>

Nastavljanje varnostne naprave za tlak: <P> (bar)

Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

Maksimaalne lubatud surve (PS): <K> (bar)

Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

∙

∙∙∙∙∙

Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

*TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka: <L> (°C)

*TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem dopuštenom

tlaku (PS): <M> (°C)

Rashladno sredstvo: <N>

∙

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel: <L> (°C)

20

Postavke sigurnosne naprave za tlak: <P> (bar)

Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu modela

Legnagyobb megengedhető nyomás (PS): <K> (bar)

Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

*TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású oldalon:

16

İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

∙∙∙

*TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

temperatuur: <M> (°C)

Jahutusaine: <N>

Surve turvaseadme seadistus: <P> (bar)

Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

Максимално допустимо налягане (PS): <K> (bar)

Минимално/максимално допустима температура (TS*):

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското налягане:

<L> (°C)

*TSmax: Температура на насищане, съответстваща на максимално

допустимото налягане (PS): <M> (°C)

Охладител: <N>

Настройка на предпазното устройство за налягане: <P> (bar)

Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

намодела

Maksimalus leistinas slėgis (PS): <K> (bar)

Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

∙∙∙∙∙

21

<L> (°C)

*TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

telítettségi hőmérséklet: <M> (°C)

Hűtőközeg: <N>

A túlnyomás-kapcsoló beállítása: <P> (bar)

Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): <K> (bar)

∙∙∙∙∙

17

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS): <M> (°C)

Czynnik chłodniczy: <N>

Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa: <P> (bar)

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje: <L> (°C)

22

Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa modelu

Presiune maximă admisibilă (PS): <K> (bar)

Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă: <L> (°C)

*TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

18

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu so

smernicou pre tlakové zariadenia: <Q>

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

değerlendirilen Onaylanmış kuruluşun adı ve adresi: <Q>

24

25

*TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

(PS): <M> (°C)

Šaldymo skystis: <N>

Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas: <P> (bar)

Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

plokštelę

Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): <K> (bar)

Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē: <L> (°C)

*TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo pieļaujamo

spiedienu (PS): <M> (°C)

Dzesinātājs: <N>

Spiediena drošības ierīces iestatīšana: <P> (bar)

Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno ocenil

združljivost z Direktivo o tlačni opremi: <Q>

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga ühilduvust

positiivselt, nimi ja aadress: <Q>

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

сеепроизнесъл положително относно съвместимостта

сДирективата за оборудване под налягане: <Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal slėginės

įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas: <Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par atbilstību

∙∙∙∙∙

23

admisibile (PS): <M> (°C)

Agent frigorific: <N>

Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune: <P> (bar)

Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de identificare

a modelului

∙∙∙

∙∙∙

192021

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní posouzení

shody se směrnicí o tlakových zařízeních: <Q>

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu prosudbu o

usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu: <Q>

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

141516

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe: <Q>

Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un

22

23

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną opinię

dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń Ciśnieniowych:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub

17

18

adrese: <Q>

presiune: <Q>

12 fortsettelse fra forrige side:

13 jatkoa edelliseltä sivulta:

14 pokračování z předchozí strany:

08 continuação da página anterior:

09 продолжение предыдущей страницы:

10 fortsat fra forrige side:

11 fortsättning från föregående sida:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:

Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:

Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее заявление:

0708091011

05 continuación de la página anterior:

06 continua dalla pagina precedente:

07 συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

Maks. tilladt tryk (PS): <K> (bar)

Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

*TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden: <L> (°C)

*TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS): <M>

(°C)

Kølemiddel: <N>

Indstilling af tryksikringsudstyr: <P> (bar)

Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

Maximalt tillåtet tryck (PS): <K> (bar)

Min/max tillåten temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan: <L> (°C)

*TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck (PS):

<M> (°C)

Köldmedel: <N>

Inställning för trycksäkerhetsenhet: <P> (bar)

Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

Maksimalt tillatt trykk (PS): <K> (bar)

Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden: <L> (°C)

*TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk (PS):

<M> (°C)

Kjølemedium: <N>

Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk: <P> (bar)

Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

Suurin sallittu paine (PS): <K> (bar)

Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

*TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila: <L> (°C)

*TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava kyllästyslämpötila:

<M> (°C)

∙

∙

10

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:

Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:

Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen:
12

Pressione massima consentita (PS): <K> (bar)

∙
06

∙∙∙∙∙

11

Temperatura minima/massima consentita (TS*):

*TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione: <L> (°C)

*TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione massima

consentita (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Impostazione del dispositivo di controllo della pressione: <P> (bar)

Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta del

∙

modello

∙∙∙∙∙

∙∙∙∙∙

12

Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS): <K> (bar)

Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης: <L>

(°C)

*TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

επιτρεπόμενη πίεση (PS): <M> (°C)

Ψυκτικό: <N>

Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης: <P> (bar)

07

∙∙∙∙∙

∙∙∙∙∙

13

Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

αναγνώρισης του μοντέλου

Pressão máxima permitida (PS): <K> (bar)

Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão máxima

permitida (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

08

∙∙∙∙∙

Kylmäaine: <N>

∙∙∙∙∙

Regulação do dispositivo de segurança da pressão: <P> (bar)

Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

daunidade

Максимально допустимое давление (PS): <K> (бар)

Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

09

Varmuuspainelaitteen asetus: <P> (bar)

Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

Maximální přípustný tlak (PS): <K> (bar)

Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

*TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně: <L> (°C)

*TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu přípustnému

tlaku (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení: <P> (bar)

Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

14

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого давления:

<L> (°C)

*TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

∙∙∙

допустимому давлению (PS): <M> (°C)

Хладагент: <N>

Настройка устройства защиты по давлению: <P> (бар)

Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную табличку

модели

∙∙∙

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en positiv

bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED (Direktiv for

Trykbærende Udstyr): <Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt uppfyllandet av

tryckutrustningsdirektivet: <Q>

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt bedømte

samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure Equipment Directive):

<Q>

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen päätöksen

10

11

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la conformità

alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione: <Q>

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που απεφάνθη

θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

06

07

painelaitedirektiivin noudattamisesta: <Q>

12

13

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou favoravelmente a

conformidade com a directiva sobre equipamentos pressurizados: <Q>

Название и адрес органа технической экспертизы, принявшего

положительное решение о соответствии Директиве об оборудовании

под давлением: <Q>

08

09

Hiromitsu Iwasaki

Director

Ostend, 1st of March 2019

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

01 continuation of previous page:

02 Fortsetzung der vorherigen Seite:

03 suite de la page précédente:

04 vervolg van vorige pagina:

Maximum allowable pressure (PS): <K> (bar)

Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

*TSmin: Minimum temperature at low pressure side: <L> (°C)

*TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

allowable pressure (PS): <M> (°C)

Refrigerant: <N>

Setting of pressure safety device: <P> (bar)

Manufacturing number and manufacturing year: refer to model nameplate

Maximal zulässiger Druck (PS): <K> (Bar)

Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

*TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite: <L> (°C)

*TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck (PS)

entspricht: <M> (°C)

Kältemittel: <N>

Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung: <P> (Bar)

Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

desModells

Pression maximale admise (PS): <K> (bar)

Température minimum/maximum admise (TS*):

*TSmin: température minimum côté basse pression: <L> (°C)

*TSmax: température saturée correspondant à la pression maximale

admise (PS): <M> (°C)

Réfrigérant: <N>

Réglage du dispositif de sécurité de pression: <P> (bar)

Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la plaquette

signalétique du modèle

Maximaal toelaatbare druk (PS): <K> (bar)

Design Specifications of the models to which this declaration relates:

Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:

Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:

Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:

Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta declaración:

Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

∙

∙

0102030405

06

01

∙∙∙∙∙

02

∙∙∙∙∙

03

∙∙∙∙∙

Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

04

*TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde: <L> (°C)

*TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de maximaal

toelaatbare druk (PS): <M> (°C)

Koelmiddel: <N>

Instelling van drukbeveiliging: <P> (bar)

Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

Presión máxima admisible (PS): <K> (bar)

Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión máxima

admisible (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Ajuste del presostato de seguridad: <P> (bar)

Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

deespecificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

oncompliance with the Pressure Equipment Directive: <Q>

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter Einhaltung der

Druckanlagen-Richtlinie urteilte: <Q>

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement la

conformité à la directive sur l’équipement de pression: <Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur: <Q>

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó positivamente el

∙∙∙∙∙

05

∙∙∙

0102030405

cumplimiento con la Directiva en materia de Equipos de Presión: <Q>

2P546224-3A

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave

1 Over de documentatie 5

1.1 Over dit document ..................................................................... 5

Voor de installateur 5

5.6.10 De label voor fluorhoudende broeikasgassen

bevestigen.................................................................... 21

5.7 De elektrische bedrading aansluiten .......................................... 22

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht ........................................ 22

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen.. 22

5.7.3 Transmissiebedrading routeren en bevestigen............ 22

5.7.4 Transmissiebedrading aansluiten ................................ 22

5.7.5 Transmissiebedrading voltooien .................................. 23

5.7.6 Voeding routeren en bevestigen.................................. 23

5.7.7 Voeding aansluiten ...................................................... 23

2 Over de doos 5

2.1 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen ................... 5

2.2 Accessoireleidingen: Diameters ................................................ 6

2.3 Transportbeveiliging verwijderen (alleen voor 14+16 HP)......... 6

2.4 Transportbeveiliging verwijderen (alleen voor 18+20 HP)......... 6

3 Over de units en opties 6

3.1 Over de buitenunit ..................................................................... 6

3.2 Systeemlay-out.......................................................................... 7

4 Voorbereiding 7

4.1 Installatieplaats voorbereiden.................................................... 7

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit

geïnstalleerd wordt...................................................... 7

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van

de buitenunit in koude klimaten .................................. 7

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden ....................................... 8

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen ....................... 8

4.2.2 Leidingmaat selecteren............................................... 8

4.2.3 Koelmiddelaftaksets selecteren .................................. 9

4.2.4 Meerdere buitenunits: Mogelijke lay-outs ................... 9

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden..................................... 10

4.3.1 Over het voldoen aan de normen inzake elektriciteit.. 10

4.3.2 Vereisten voor beveiligingen....................................... 11

5 Installatie 11

5.1 De units openen ........................................................................ 11

5.1.1 De buitenunit openen.................................................. 11

5.1.2 Elektrische componentenkast van de buitenunit

openen ........................................................................ 11

5.2 De buitenunit monteren ............................................................. 12

5.2.1 De installatiestructuur voorzien................................... 12

5.3 Koelmiddelleidingen aansluiten................................................. 12

5.3.1 Koelmiddelleidingen leggen........................................ 12

5.3.2 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten................. 13

5.3.3 Installatie van de leidingset voor meerdere

aansluitingen............................................................... 13

5.3.4 Meerdere buitenunits: Uitbreekopeningen.................. 13

5.3.5 Bescherming tegen verontreiniging ............................ 13

5.3.6 Gebruik van de afsluiter en servicepoort .................... 13

5.3.7 Dichtgeknepen leidingen verwijderen ......................... 14

5.4 De koelmiddelleiding controleren .............................................. 14

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen....... 14

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen .. 15

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling................... 15

5.4.4 Lektest uitvoeren......................................................... 15

5.4.5 Vacuümdrogen............................................................ 16

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren..................................................... 16

5.6 Koelmiddel bijvullen................................................................... 16

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met

koelmiddel................................................................... 16

5.6.2 Over koelmiddel bijvullen............................................ 16

5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet

worden ........................................................................ 17

5.6.4 Koelmiddel vullen: Stroomschema.............................. 17

5.6.5 Koelmiddel vullen........................................................ 19

5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen..................... 20

5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen........................ 21

5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel..................... 21

5.6.9 Controles na bijvullen van koelmiddel......................... 21

6 Configuratie 24

6.1 Lokale instellingen uitvoeren ...................................................... 24

6.1.1 Over lokale instellingen................................................ 24

6.1.2 Componenten voor lokale instellingen......................... 24

6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen. 24

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren.................................................. 25

6.1.5 Gebruik van stand 1..................................................... 25

6.1.6 Gebruik van stand 2..................................................... 25

6.1.7 Stand 1: Controle instellingen...................................... 25

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen......................................... 26

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit................ 27

6.2 Met behulp van de lekdetectiefunctie ......................................... 27

6.2.1 Over de automatische lekdetectiefunctie..................... 27

7 Inbedrijfstelling 27

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling............................. 28

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling ............................................... 28

7.3 Over proefdraaien ...................................................................... 28

7.4 Proefdraaien............................................................................... 29

7.5 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien ......... 29

8 Opsporen en verhelpen van storingen 29

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen ...................... 29

8.2 Storingcodes: Overzicht ............................................................. 29

9 Technische gegevens 33

9.1 Serviceruimte: Buitenunit ........................................................... 33

9.2 Schema van de leidingen: Buitenunit ......................................... 35

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit................................................... 37

Voor de gebruiker 39

10 Over het systeem 39

10.1 Systeemlay-out........................................................................... 39

11 Gebruikersinterface 39
12 Bediening 39

12.1 Werkingsgebied.......................................................................... 39

12.2 Gebruik van het systeem............................................................ 40

12.2.1 Over het gebruik van het systeem ............................... 40

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en

automatische werking .................................................. 40

12.2.3 Over verwarmen .......................................................... 40

12.2.4 Gebruik van het systeem (ZONDER
keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

afstandsbediening)....................................................... 40

12.2.5 Gebruik van het systeem (MET keuzeschakelaar

koelen/verwarmen op de afstandsbediening) .............. 40

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma................................ 41

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma............................. 41

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma
(ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op

de afstandsbediening).................................................. 41

12.3.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (MET
keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

afstandsbediening)....................................................... 41

12.4 Luchtstroomrichting instellen...................................................... 41

12.4.1 Over de luchtstroomklep.............................................. 41

12.5 Master-gebruikersinterface instellen .......................................... 42

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

4

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

1 Over de documentatie

a d

1× 1×

e

1×

3P328191-1

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

REQUEST FOR THE INDICATION OF INSTALLATION INFORMATION

1. RECORD OF INDOOR UNIT MODEL AND INSTALLATION SITE

2. RECORD FOR SETTINGS (CONTENTS SEE INSTALLATION MANUAL)

SETTING

40

30

10

2019

9

29

3938

28

8

1817

7

27

3736

26

6

1615

5

25

3534

23 24

4321

INSTALLATION

MODELNAME

No.

12 13 14

504948474645

6059585756

64636261

11

2221

333231

44434241

5554535251

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

3. RECORD OF INSTALLATION DATE

6. AFTER EQUIPPING, PLEASE PUT IT ON THE BACK SIDE OF THE FRONT PLATE.

DAY MONTH YEAR

4. MODEL NAME 5. MANUFACTURING NUMBER

VALUE

REMARK DATE SETTING VALUE REMARK DATE

3P328192-1

3. FOR DETAILS CONCERNING PIPING SELECTION AND CALCULATION OR HOW TO OPERATE THE LEAK DETECTION FUNCTION, PLEASE REFER TO THE INSTALLATION MANUAL.

2. RECORD OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE AMOUNT AND RESULT OF LEAK CHECK OPERATION

REQUEST FOR THE INDICATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AND LEAK DETECTION OPERATION RESULT

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

1. CALCULATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT

4. AFTER FILLING IN THIS TABLE, PLEASE PUT IT ON THE SWITCH BOX COVER.

(m) x 0.18(m) x 0.37

kg

OUTDOOR
UNIT

(m) x 0.26

(m) x 0.12 (m) x 0.059

(m) x 0.022

ADDITIONAL CHARGING
AMOUNT

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O22.2 x 0.37

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O19.1 x 0.26

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O15.9 x 0.18

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O12.7 x 0.12

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O9.5 x 0.059

TOTAL LENGTH OF LIQUID
PIPE SIZE O6.4 x 0.022

105%< CR < 130%

50%< CR < 105%

50%< CR < 70%
70%< CR < 85%
85%< CR < 105%
105%< CR < 130%

8HP

Total indoor unit
capacity connection
ratio (CR)

10-12HP

14-16HP

18-20HP

2.0

1.5

1.5

1.2

1.5

1

1

0.7

1.0

0.5

0.5

0.3

0.5

0

0

0

1.0

0.5

0.5

0.5

0.5

0

0

0

Total indoor unit capacity
when piping length <30m

Total indoor unit capacity
when piping length >30m

kg

1.3

1.1

0.9

RYYQ18-20

RYYQ14-16

RYYQ8~12

kg

ONLY FOR RYYQ8~20 MODELS

DATE
AMOUNT

CALCULATE THE ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT BASED ON THE FORMULA BELOW BEFORE CHARGING.

SHIPMENT (INDICATED ON THE MACHINE NAMEPLATE) AND THE ADDITIONAL AMOUNT SHOWN AS FOLLOWS :

WHEN RE-CHARGING TOTAL AMOUNT OF REFRIGERANT , CHARGE THE TOTAL OF THE AMOUNT CHARGED AT

RESULT LEAK CHECK

DATE
AMOUNT
RESULT LEAK CHECK

DATE
AMOUNT
RESULT LEAK CHECK

DATE
AMOUNT
RESULT LEAK CHECK

c

1×

b

1×

f g

1×1×

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen .................. 42

13 Onderhoud en service 42

13.1 Over het koelmiddel .................................................................. 42

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie .................................................. 42

13.2.1 Garantieperiode .......................................................... 42

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie.............. 42

14 Opsporen en verhelpen van storingen 43

14.1 Storingscodes: Overzicht .......................................................... 43

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn ............... 44

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet ............................ 44

14.2.2 Symptoom: Koelen/verwarmen kan niet worden

omgeschakeld............................................................. 44

14.2.3 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar koelen en

verwarmen werken niet............................................... 44

14.2.4 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen

met de instelling .......................................................... 44

14.2.5 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet

overeen met de instelling ............................................ 45

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit) ................................................................. 45

14.2.7 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 45

14.2.8 Symptoom: Op het display van de
gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt,

en start weer na enkele minuten................................. 45

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit) ................................................................. 45

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 45

14.2.11 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(buitenunit) .................................................................. 45

14.2.12 Symptoom: Er komt stof uit de unit............................. 45

14.2.13 Symptoom: De units geven een geur af...................... 45

14.2.14 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait

niet .............................................................................. 45

14.2.15 Symptoom: Op het scherm staat "88"......................... 45

14.2.16 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt

niet na een korte verwarmingscyclus.......................... 45

14.2.17 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is

warm, zelfs wanneer de unit is gestopt....................... 45

14.2.18 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de

binnenunit gestopt is ................................................... 45

15 Verplaatsen 45
16 Als afval verwijderen 45

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Bedoeld publiek

INFORMATIE

Dit apparaat is bedoeld voor gebruik door expert of
opgeleide gebruikers in winkels, lichte industrie en op
boerderijen, of voor commercieel gebruik door niet­deskundigen.

Documentatieset

Dit document is een onderdeel van een documentatieset. De
volledige set omvat:

▪ Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid:

▪ Veiligheidsinstructies te lezen vóór de installatie
▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit:

▪ Instructies voor installatie en gebruik
▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker:

▪ De installatie voorbereiden, referentiegegevens,…
▪ Gedetailleerde stap per stap instructies en

achtergrondinformatie voor basis- en gevorderd gebruik

▪ Formaat: Digitale bestanden op http://www.daikineurope.com/

support-and-manuals/product-information/

Laatste herzieningen van de meegeleverde documentatie kunnen op
de regionale Daikin-website of via uw dealer beschikbaar zijn.

De documentatie is oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle
andere talen zijn vertalingen.

Technische gegevens

▪ Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar

op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).

▪ De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op

het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

Voor de installateur

2 Over de doos

2.1 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen

Controleer of alle accessoires in de unit zitten.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

a Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid

b Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing
c Label hoeveelheid extra koelmiddel
d Informatiesticker installatie
e Label gefluoreerde broeikasgassen

f Meertalig label gefluoreerde broeikasgassen

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

5

3 Over de units en opties

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

1

3

2

1

3

33

2

(x2)

(x2)

121

2

a

b

a

(12.3 N·m)

(12.3 N·m)

(12.3 N·m)

11

4

4

2

222

5

5

3

3

6

6

7

7

a
b

d

e c

g Zak met leidingaccessoires

2.2 Accessoireleidingen: Diameters

Accessoireleidingen (mm) HP Øa Øb

Gasleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

Vloeistofleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

Hogedruk-/
lagedrukgasleiding

▪ Aansluiting aan de voorkant

▪ Aansluiting aan de

onderkant

5 25,4 19,1

8
10 22,2
12 28,6
14
16
18
20

(a)

18+20

5 9,5 9,5

8
10
12 12,7
14 12,7
16
18 15,9
20

5 19,1 15,9

8
10 19,1
12
14 22,2
16
18
20 28,6

31,8 41,4

2.4 Transportbeveiliging verwijderen (alleen voor 18+20 HP)

De transportbeveiligingen die de unit beschermen tijdens het
transport moeten worden verwijderd. Ga te werk zoals afgebeeld en
hierna beschreven.

OPMERKING

Als de unit wordt gebruikt zonder eerst de
transportbeveiliging te verwijderen, kunnen er abnormale
trillingen of geluiden worden geproduceerd.

1 Draai de bout (a) een beetje los.
2 Verwijder de transportbeveiliging (b) zoals hierna afgebeeld.
3 Draai de bout (a) weer vast.
4 Draai de bout (c) een beetje los.
5 Verwijder de bout (d) van de transportbeveiliging (e).
6 Verwijder de transportbeveiliging (e) zoals hieronder afgebeeld.
7 Draai de bout (c) weer vast.

(a) Alleen in combinatie met de leidingkit voor aansluiting van

meerdere buitenunits.

2.3 Transportbeveiliging verwijderen (alleen voor 14+16 HP)

De transportbeveiligingen die de unit beschermen tijdens het
transport moeten worden verwijderd. Ga te werk zoals afgebeeld en
hierna beschreven.

OPMERKING

Als de unit wordt gebruikt zonder eerst de
transportbeveiliging te verwijderen, kunnen er abnormale
trillingen of geluiden worden geproduceerd.

1 Draai de bout (a) een beetje los.
2 Verwijder de transportbeveiliging (b) zoals hierna afgebeeld.
3 Draai de bout (a) weer vast.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

6

3 Over de units en opties

3.1 Over de buitenunit

Deze montagehandleiding betreft het VRV IV, volledig door inverter
aangedreven warmteterugwinningssysteem.

Verkrijgbare modellen:

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

4 Voorbereiding

k

e

c

k l

e

e e

f h

b

a

k

l

c c

kkk

j

c

e

i

k

k

c

d

1

3

2

5

4

e

g

c

T

AO

(°C WB)

a b

20

15.5
15

10

5

0

–5

–10

–15

–20

10 15 20 25

27

30

T

AI

(°C DB)

Model Beschrijving

REYQ8~20 Warmteterugwinningsmodel voor

enkelvoudig of meervoudig gebruik

REMQ5 Warmteterugwinningsmodel alleen voor

meervoudig gebruik

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de
geselecteerde buitenunit. Dit wordt in deze montagehandleiding
aangegeven. Sommige functies zijn exclusief voor bepaalde
modellen.

Deze units zijn bedoeld voor installatie buitenshuis en zijn bedoeld
voor warmtepomptoepassingen, waaronder lucht/lucht- en lucht/
watertoepassingen.

De verwarmingscapaciteit van deze units (bij gebruik als
enkelvoudige unit) gaat van 25 tot 63 kW en de koelcapaciteit van
22,4 tot 56 kW. Bij combinatie van meerdere units kan de
verwarmingscapaciteit gaan tot 168kW en tot 150kW voor koelen.

De buitenunit is ontworpen om te verwarmen bij een
omgevingstemperatuur van –20°CWB tot 15,5°C WB en te koelen
bij een omgevingstemperatuur van –5°CDB tot 43°CDB.

3.2 Systeemlay-out

OPMERKING

Het systeem mag niet worden ontworpen bij een
temperatuur van minder dan –15°C.

k Gebruikersinterface

l Draadloze gebruikersinterface

4 Voorbereiding

4.1 Installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

Houd rekening met de richtlijnen inzake de benodigde ruimte. Zie
het hoofdstuk "Technische gegevens".

VOORZICHTIG

Toestel niet toegankelijk voor iedereen; installeer het op
een beveiligde plaats die niet voor iedereen toegankelijk is.

Deze units, binnen- en buitenunit, zijn zowel geschikt voor
commerciële als kleinindustriële toepassingen.

OPMERKING

Dit is een klasse A-product. In een residentiële omgeving
kan dit product radiostoringen veroorzaken, en dan moet
de gebruiker de gepaste maatregelen treffen.

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

a Buitenunit
b Koelmiddelleiding
c BS-unit
d Multi-BS-unit
e VRV DX-binnenunit

f LT Hydrobox-unit
g VRV-binnenunit alleen koelen
h HT Hydrobox-unit

i EKEXV-kit

j AHU

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

OPMERKING

Wanneer de unit bij een lage buitentemperatuur en een
hoge vochtigheidsgraad wordt gebruikt, neem dan
voorzorgsmaatregelen om de afvoeropeningen van de unit
vrij te houden.

Verwarmen:

a Werkingsbereik verwarmen
b Werkingsbereik

TAI Binnentemperatuur
TAO Buitentemperatuur

Als de unit 5 dagen in deze omgeving met een hoge
vochtigheidsgraad (>90%) moet werken, beveelt Daikin de
installatie van de optionele kit met een verwarmingslint
(EKBPH012TA of EKBPH020TA) aan om de
afvoeropeningen vrij te houden.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

7

4 Voorbereiding

C

A

B

D E

C C

E

a

b

x

y

43

1 2

a

e

b

c

d

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

OPMERKING

Voor R410A-koelmiddel moeten strikte
voorzorgsmaatregelen worden genomen om het systeem
schoon en droog te houden. Alle mogelijke voorzorgen
dienen genomen te worden opdat er nooit vreemde stoffen
(inclusief minerale oliën of vochtigheid) in het systeem
kunnen komen en zich vermengen met het koelmiddel.

OPMERKING

De leidingen en andere drukvoerende delen moeten
geschikt zijn voor koelmiddel. Gebruik met fosforzuur
gedeoxideerde, naadloze koperen leidingen voor
koelmiddel.

▪ Gebruik enkel met fosforzuur gedeoxideerd naadloos koper.
▪ Vreemde stoffen in de leidingen, waaronder oliën die tijdens de

fabricage worden gebruikt, mogen niet meer dan 30 mg/10 m
bedragen.

▪ Hardingsgraad: gebruik leidingen van gehard staal in functie van

de leidingdiameter zoals aangegeven in de onderstaande tabel.

Ø leiding Hardheidsgraad van leidingmateriaal

≤15,9mm O (gegloeid)
≥19,1mm 1/2H (halfhard)

▪ Alle lengten en afstanden van de leidingen zijn nageleefd (Zie

Over de leidinglengte in de uitgebreide handleiding van de
installateur).

4.2.2 Leidingmaat selecteren

Bepaal de juiste maat aan de hand van de volgende tabellen en de
afbeelding (alleen als referentie).

Type capaciteit

buitenunit (HP)

5~8 9,5 19,1 15,9

10 9,5 22,2 19,1
12 12,7 28,6 19,1

14~16 12,7 28,6 22,2

18 15,9 28,6 22,2

20~22 15,9 28,6 28,6

24 15,9 34,9 28,6

26~34 19,1 34,9 28,6

36 19,1 41,3 28,6

38~54 19,1 41,3 34,9

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

VloeistofleidingAanzuiggasl

eiding

Hogedruk-/

lagedrukgasl

eiding

D: Leiding tussen koelmiddelaftakkits of koelmiddelaftakkit en BS-unit

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit
van de stroomafwaarts aangesloten binnenunits. De diameter van
de aansluitleiding mag niet groter zijn dan die van de
koelmiddelleiding die is bepaald door de algemene modelnaam van
het systeem.

Capaciteitsindex

binnenunit

<150 9,5 15,9 12,7
150≤x<200 19,1 15,9
200≤x<290 22,2 19,1
290≤x<420 12,7 28,6
420≤x<640 15,9 28,6
640≤x<920 19,1 34,9

≥920 41,3

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

VloeistofleidingAanzuiggasl

eiding

Hogedruk-/

lagedrukgasl

eiding

1,2 VRVDX-binnenunit

3 BS-unit
4 VRV-binnenunit alleen koelen

A~E Leiding

a,b Binnenaftakkit
x,y Kit voor aansluiting van meerdere buitenunits

A, B, C: Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit
van de stroomafwaarts aangesloten buitenunits.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

8

Voorbeeld:

▪ Stroomafwaartse capaciteit voor E=[capaciteitsindex van unit 1]
▪ Stroomafwaartse capaciteit voor D=[capaciteitsindex van unit

1]+[capaciteitsindex van unit 2]

E: Leiding tussen koelmiddelaftakkit of BS-unit en binnenunit

De leidingdiameter voor rechtstreekse aansluiting op de binnenunit
moet dezelfde zijn als de diameter voor de aansluitleiding van de
binnenunit (wanneer de binnenunit een VRV DX-binnenunit of
Hydrobox is).

Capaciteitsindex

binnenunit

15~50 12,7 6,4

63~140 15,9 9,5

200 19,1
250 22,2

▪ Zie de onderstaande tabel wanneer een grotere leidingmaat is

vereist.

a Buitenunit

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

4 Voorbereiding

a
b

b

a
b

a

a

b

a
b

b

a

a

b Hoofdleidingen
c Vergroten
d Eerste koelmiddelaftakkit
e Binnenunit

Vergroot

HP-klasse Buitendiameter vloeistofleiding (mm)

5~8 9,5 → 12,7

10

12+14 12,7 → 15,9

16

18~22 15,9 → 19,1

24

26~34 19,1 → 22,2
36~54

▪ De wanddikte van de koelmiddelleidingen moet voldoen aan de

geldende wetgeving. De minimale wanddikte voor leidingen voor
R410A moet overeenstemmen met de waarden in de
onderstaande tabel.

Leidingdiameter (mm) Minimale dikte t (mm)

6,4/9,5/12,7 0,80

15,9 0,99

19,1/22,2 0,80

28,6 0,99
34,9 1,21
41,3 1,43

▪ Kies uit de volgende tabel volgens de totale capaciteit van alle

onder de refnet-verdeler aangesloten binnenunits.

Capaciteitsindex binnenunit 3 leidingen

<200 KHRQ23M29H
200≤x<290
290≤x<640 KHRQ23M64H

(a)

≥640 KHRQ23M75H

(a) Als de leidingmaat boven de refnet-verdeler Ø34,9 of

groter is, is KHRQ23M75H vereist.

INFORMATIE

Op een verdeler kunnen maximum 8 aftakkingen worden
aangesloten.

▪ Keuze van een leidingkit voor aansluiting van meerdere

buitenunits. Kies uit de volgende tabel volgens het aantal
buitenunits.

Aantal buitenunits Naam aftakkit

2 BHFQ23P907
3 BHFQ23P1357

INFORMATIE

Verloopstukken of T-stukken zijn lokaal te voorzien.

OPMERKING

Koelmiddelaftaksets kunnen alleen worden gebruikt met
R410A.

▪ Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) niet

verkrijgbaar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten)
gebruiken; houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde

diameter ligt.

▪ Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van

leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten (lokaal
te voorzien).

▪ Wijzig de berekening voor extra koelmiddel zoals beschreven in

"5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet
worden"op pagina17.

4.2.3 Koelmiddelaftaksets selecteren

Koelmiddel-refnets

Voor een voorbeeld met leidingen, zie "4.2.2 Leidingmaat

selecteren"op pagina8.

▪ Wanneer als eerste aftakking vanaf de kant van de buitenunit een

refnet-verbinding wordt gebruikt, kunt u deze kiezen uit de
volgende tabel volgens de capaciteit van de buitenunit (voorbeeld:
refnet-verbinding a).

Type capaciteit buitenunit (HP) 3 leidingen

8+10 KHRQ23M29T9
12~22 KHRQ23M64T
24~54 KHRQ23M75T

4.2.4 Meerdere buitenunits: Mogelijke lay-outs

▪ De leidingen tussen de buitenunits moeten waterpas of licht

oplopend worden aangelegd om te voorkomen dat olie in de
leidingen blijft staan.

Patroon 1

a Naar binnenunit

b Leiding tussen buitenunits
X Niet toegelaten (olie blijft achter in de leiding)
O Toegelaten

▪ Sluit de afsluiter en de leiding tussen buitenunits altijd aan zoals in

de 4 juiste mogelijkheden van de onderstaande afbeelding om te
voorkomen dat olie bij de verstgelegen buitenunit blijft staan.

Patroon 2

▪ Kies voor andere refnet-verbindingen dan de eerste aftakking

(bijvoorbeeld refnet-verbinding b) het juiste model aftakkit op basis
van de totale capaciteitsindex van alle binnenunits die na de
eerste koelmiddelaftakking zijn aangesloten.

Capaciteitsindex binnenunit 3 leidingen

<200 KHRQ23M20T
200≤x<290 KHRQ23M29T9
290≤x<640 KHRQ23M64T

≥640 KHRQ23M75T

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

9

4 Voorbereiding

a

b b b

a

b b b

a

b

a

b

a

b

a

a

a

≥200 mm

a

b

≤2 m

a

≤2 m ≤2 m

≥200 mm

≥200 mm

b

>2 m >2 m

A B C

a b c

a Naar binnenunit

b Olie hoopt zich op bij de verstgelegen buitenunit wanneer

het systeem stopt

X Niet toegelaten
O Toegelaten

▪ Als de leidinglengte tussen de buitenunits langer dan 2 m is,

moeten de aanzuiggasleiding en de hogedruk-/lagedrukgasleiding
200mm of meer oplopen op een lengte van 2m vanaf de set.

Als Dan

≤2m

>2m

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Over het voldoen aan de normen inzake elektriciteit

Deze apparatuur is conform met:
▪ Deze apparatuur is conform met EN/IEC 61000‑3‑11 op

voorwaarde dat de systeemimpedantie Z
aan Z

is op het interfacepunt tussen de voeding van de

max

gebruiker en het openbare systeem.
▪ EN/IEC 61000‑3‑11 = Europese/Internationale Technische

Norm die de beperkingen vastlegt voor
spanningsveranderingen, spanningsschommelingen en
flikkeren in openbare laagspanningssystemen voor apparatuur
met een nominale stroom ≤75A.

▪ Het behoort tot de verantwoordelijkheid van de installateur of

gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen, indien nodig
in overleg met de distributienetwerkbeheerder, dat de
apparatuur alleen wordt aangesloten op een voeding met een
systeemimpedantie Z

kleiner dan of gelijk aan Z

sys

▪ Deze apparatuur is conform met EN/IEC 61000‑3‑12 op

voorwaarde dat de systeemimpedantie Ssc groter dan of gelijk aan
Ssc is op het interfacepunt tussen de voeding van de gebruiker en
het openbare systeem.

▪ EN/IEC 61000‑3‑12 = Europese/internationale technische norm

die de grenzen vastlegt inzake harmonische stromen
geproduceerd door apparatuur aangesloten op openbare
laagspanningssystemen met een ingangsstroom >16 A en
≤75A per fase.

▪ Het behoort tot de verantwoordelijkheid van de installateur of de

gebruiker van de apparatuur om ervoor te zorgen, indien nodig
in overleg met de distributienetwerkbeheerder, dat de
apparatuur alleen wordt aangesloten op een voeding met een
kortsluitvermogen Ssc dat groter dan of gelijk is aan de minimum
Ssc-waarde.

kleiner dan of gelijk

sys

.

max

OPMERKING

Bij een systeem met meerdere buitenunits gelden voor de
installatie beperkingen op de volgorde van de
aansluitingen van de koelmiddelleiding tussen buitenunits.
Installeer volgens de volgende beperkingen. De capaciteit
van buitenunits A, B, en C moet voldoen aan de volgende
beperkingen: A≥B≥C.

a Naar binnenunits
b Leidingkit voor aansluiting van meerdere buitenunits

(eerste aftakking)
c Leidingkit voor aansluiting van meerdere buitenunits

(tweede aftakking)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

10

a Naar binnenunit

b Leiding tussen buitenunits

Enkele buitenunit

Model Z

(Ω) Minimum Ssc-

max

waarde (kVA)

REMQ5 — 2893
REYQ8 — 2893
REYQ10 — 3954
REYQ12 — 4313
REYQ14 — 4852
REYQ16 — 5391
REYQ18 — 6289
REYQ20 — 7009

Meerdere buitenunits

Model Z

(Ω) Minimum Ssc-

max

waarde (kVA)

REYQ10 — 5786
REYQ13 — 5786
REYQ16 — 5786
REYQ18 — 6846
REYQ20 — 7206
REYQ22 — 8266
REYQ24 — 8284
REYQ26 — 9165
REYQ28 — 9704
REYQ30 — 10602

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

14×14×

5~12 HP 14~20 HP

Meerdere buitenunits

Model Z

REYQ32 — 10781
REYQ34 — 11680
REYQ36 — 12399
REYQ38 — 13495
REYQ40 — 14556
REYQ42 — 14735
REYQ44 — 15094
REYQ46 — 15634
REYQ48 — 16172
REYQ50 — 17071
REYQ52 — 17969
REYQ54 — 18868

INFORMATIE

Multi-units zijn standaardcombinaties.

(Ω) Minimum Ssc-

max

waarde (kVA)

4.3.2 Vereisten voor beveiligingen

De voeding moet worden beveiligd met behulp van de vereiste
beveiligingen, met name een hoofdschakelaar, een trage zekering
op elke fase en een aardlekbeveiliging volgens de geldende
wetgeving.

Voor standaardcombinaties

De keuze en maat van de bedrading moet gebeuren conform de
geldende wetgeving op basis van de informatie in de onderstaande
tabel.

Voorbeeld Combinatie van de REYQ30 met behulp van de

REYQ8, REYQ10, en REYQ12.
▪ Minimum circuitampère van de REYQ8=16.1A
▪ Minimum circuitampère van de REYQ10=22.0A
▪ Minimum circuitampère van de REYQ12=24.0A
Hieruit volgt dat de minimum circuitampère van de

REYQ30=16,1+22,0+24,0=62,1A
Vermenigvuldig het bovenstaande resultaat met 1,1 ⇒

(62,1A×1,1)=68,3A, zodat de aanbevolen capaciteit
van de zekering 80A is.

OPMERKING

Gebruik in geval van stroomonderbrekers met activering
door reststroom alleen die van het snelle type met een
nominale stroomsterkte van 300 mA.

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Open de voorpanelen als volgt voor toegang tot de unit:

Model Minimum

REMQ5 16,1A 20A
REYQ8 16,1A 20A
REYQ10 22,0A 25A
REYQ12 24,0A 32A
REYQ14 27,0A 32A
REYQ16 31,0A 40A
REYQ18 35,0A 40A
REYQ20 39,0A 50A

Voor alle modellen:
▪ Fase en frequentie: 3N~50Hz
▪ Spanning: 380~415V
▪ Doorsnede transmissiekabels: 0,75~1,25mm2, maximum lengte is

1000m. Als de totale transmissiebedrading buiten deze waarden
valt, kan het een communicatiestoring veroorzaken.

Voor andere combinaties dan de standaard

Bereken de aanbevolen capaciteit van de zekering.

Formule Tel de minimum circuitampère van elke gebruikte unit

op (zie de tabel hiervoor), vermenigvuldig het resultaat
met 1,1 en selecteer de volgende hogere aanbevolen
capaciteit van de zekeringen.

Enkele buitenunit

circuitampèr

e

Aanbevolen

zekeringen

Wanneer de voorpanelen open zijn, is de elektrische
componentenkast toegankelijk. Zie "5.1.2 Elektrische

componentenkast van de buitenunit openen"op pagina11.

Voor servicewerkzaamheden is toegang tot de drukknoppen op de
hoofdprintplaat vereist. Het deksel van de elektrische
componentenkast moet niet worden geopend om toegang te krijgen
tot deze drukknoppen. Zie "6.1.3Toegang tot de componenten voor

lokale instellingen"op pagina24.

5.1.2 Elektrische componentenkast van de buitenunit openen

OPMERKING

Forceer het deksel van de elektronische componentenkast
NIET wanneer u het opent. Anders kunt u het deksel
vervormen, waardoor er water in de kast kan
binnendringen en de apparatuur onklaar geraakt.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

11

5 Installatie

5~12 HP

2×

SW8

14~20 HP

6×

SW8

a
b

c
d

e

≥100 mm

≥100 mm

*

729

≤613

≥929

≥AB

AA

a

(mm)

20 mm

a

a b

c

OPMERKING

Let er bij het sluiten van het deksel van de elektronische
componentenkast op dat de afdichting onderaan de
achterkant van het deksel NIET vast komt te zitten en naar
binnen wordt geplooid.

▪ De voorkeurinstallatie is op een stevige lange fundering (stalen

balkframe of beton). De fundering moet groter zijn dan het in het
grijs aangegeven deel.

Minimumfundering

a Ankerpunt (4×)

HP AA AB

5~12 766 992

14~20 1076 1302

▪ Maak de unit vast met behulp van de vier M12-funderingsbouten.

De beste manier is om de funderingsbouten in te schroeven tot ze
nog 20 mm boven het oppervlak van de fundering uitsteken.

a Deksel elektrische componentenkast
b Voorkant
c Klemmenstrook voeding
d Afdichtingsmateriaal
e Vocht en vuil kan binnendringen
X Niet toegelaten
O Toegelaten

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

Zorg ervoor dat de unit waterpas staat op een voldoende stevige
ondergrond om trillingen en lawaai te voorkomen.

OPMERKING

▪ Ondersteun NIET alleen de hoeken van de unit

wanneer de installatiehoogte moet worden verhoogd.

▪ Steunen onder de unit moeten minstens 100mm breed

zijn.

OPMERKING

▪ Voorzie een waterafvoerkanaal rond de fundering om

overtollig water rond de unit af te voeren. Bij
verwarmen bij buitentemperaturen onder nul zal het
afgevoerde water van de buitenunit bevriezen. Als u
geen maatregelen neemt voor de afvoer van het water,
kan het heel glad worden rondom de unit.

▪ Wanneer u de unit in een corrosieve omgeving

installeert, moet u een moer met een plastic vulring (a)
gebruiken om de moer te beschermen tegen roest.

5.3 Koelmiddelleidingen aansluiten

5.3.1 Koelmiddelleidingen leggen

De koelmiddelleidingen kunnen aan de voor- of zijkant worden
aangesloten (wanneer ze er langs onder worden uitgehaald) zoals
aangegeven op de afbeelding hierna.

▪ De hoogte van de fundering moet minstens 150 mm vanaf de

vloer zijn. In gebieden waar veel sneeuw valt moet de unit hoger
worden geïnstalleerd, afhankelijk van de installatieplaats en de
omstandigheden.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

12

X Niet toegelaten
O Toegelaten (* = voorkeurinstallatie)

a Aansluiting aan de linkerkant
b Aansluiting aan de voorkant
c Aansluiting aan de rechterkant

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

c

b

a

a

a

A B

7.5°

7.5°

>120 mm

>500 mm

Voor aansluitingen aan de zijkant, moet de uitbreekopening in de
bodemplaat worden geopend:

a Grote uitbreekopening
b Boor
c Punten voor boren

OPMERKING

Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de
uitbreekopeningen:

▪ Let op dat u de behuizing niet beschadigt.
▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u

best de bramen en brengt u reparatieverf aan op de
randen en de delen rond de randen om roestvorming te
voorkomen.

▪ Omwikkel de elektrische bedrading met beschermtape

om beschadiging bij het doorvoeren door de
uitbreekopeningen te voorkomen.

5.3.2 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

OPMERKING

▪ Gebruik de als accessoire bijgeleverde leidingen bij het

uitvoeren van lokale leidingwerken.

▪ Let er ook op dat de lokale leidingen geen andere

leidingen of bodem- of zijpaneel raken. Vooral voor de
aansluiting aan de onderkant en de zijkant moet de
leiding met gepast isolatiemateriaal worden
beschermd, om te voorkomen dat ze in contact komt
met de behuizing.

Sluit de afsluiters aan op de lokale leidingen met de bij de unit
geleverde accessoireleidingen.

De aansluitingen op de aftakkits zijn voor rekening van de
installateur (lokale leiding).

5.3.3 Installatie van de leidingset voor meerdere aansluitingen

▪ De totale lengte van de op de verbinding aangesloten leiding moet

meer dan 500mm volledig recht zijn. Een recht deel van meer
dan 500mm is alleen mogelijk als u een rechte lokale leiding van
meer dan 120mm aansluit.

5.3.4 Meerdere buitenunits: Uitbreekopeningen

Aansluiting Beschrijving

Aansluiting aan de
voorkant

Aansluiting aan de
onderkant

Breek de uitbreekopeningen in het
voorpaneel open om de aansluitingen uit te
voeren.

Breek de uitbreekopeningen in het onderste
frame open en geleid de leiding onder de
onderkant.

5.3.5 Bescherming tegen verontreiniging

Dicht de inlaatopeningen van de leidingen en bedrading af met
afdichtingsmateriaal (lokaal te voorzien); anders daalt de capaciteit
van de unit en kunnen kleine dieren in de machine binnendringen.

5.3.6 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

OPMERKING

Een verkeerde installatie kan een slechte werking van de
buitenunit veroorzaken.

▪ Installeer de verbindingen horizontaal met het

waarschuwingslabel (a) op de verbinding bovenaan.
▪ De verbinding mag niet meer dan 7,5° hellen (zie zicht A).
▪ Installeer de verbinding niet verticaal (zie zicht B).

a Waarschuwingslabel
X Niet toegelaten
O Toegelaten

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Omgaan met de afsluiter

▪ Houd alle afsluiters open tijdens de werking.
▪ De gas- en vloeistofafsluiter zijn in de fabriek gesloten.

De afsluiter openen/sluiten

1 Verwijder het stofdeksel.
2 Steek een inbussleutel (vloeistofzijde: 4mm, gaszijde: 8mm) in

de afsluiter en draai de afsluiter:

Linksom om te openen.
Rechtsom om te sluiten.

3 Draai de afsluiter goed vast wanneer u hem opent of sluit. Zie

de tabel hieronder voor het juiste aanhaalmoment.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

13

5 Installatie

p<p

>

R410AN2

b c e

a

f

g
h

d

A

C D

B

Zijn de werkzaamheden aan
de koelmiddelleiding klaar?

Waren de binnenunits en/of
buitenunit al ingeschakeld?

Gebruik procedure:
"Methode 2: Na inschakelen".

Werk de leidingen af.

Gebruik procedure:
"Methode 1: Vóór inschakelen

(gewone methode)".

Ja

Nee

Nee

Ja

OPMERKING

Een verkeerd aanhaalmoment kan lekkage van het
koelmiddel en breuk van de afsluiter veroorzaken.

4 Breng het stofdeksel aan.

Gevolg: De klep is nu open/dicht.

Omgaan met de servicepoort

▪ Gebruik altijd een vulslang met een drukpen omdat de

servicepoort een Schrader-ventiel is.

▪ Draai het servicepoortdeksel na gebruik van de servicepoort goed

vast. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

▪ Controleer na het vastdraaien van het servicepoortdeksel op

koelmiddellekken.

Aanhaalmomenten

Afmeting

afsluiter

(mm)

Ø9,5 5~7N•m 4mm 10,7~14,7
Ø12,7 8~10N•m
Ø15,9 14~16N•m 6mm
Ø19,1 19~21N•m 8mm
Ø25,4

Aanhaalmoment (openen of sluiten)

Klephuis Zeskantsleutel Servicepoort

VOORZICHTIG

Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

4 Maak de vulslang los en sluit de servicepoorten af zodra alle

gas en olie uit de dichtgeknepen leiding is verwijderd.

5 Snijd het onderste deel van de leidingen van de vloeistof-, gas-

en hogedruk-/lagedrukgasafsluiters af op de zwarte streep.
Gebruik hiervoor gepast gereedschap (bijv. een pijpensnijder).

WAARSCHUWING

5.3.7 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

WAARSCHUWING

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de
dichtgeknepen leiding wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies in de
onderstaande procedure kan leiden tot schade aan
voorwerpen of persoonlijk letsel (afhankelijk van de
omstandigheden kan dit ernstig zijn).

Verwijder de dichtgeknepen leiding met de volgende procedure:

1 Zorg ervoor dat de afsluiters volledig gesloten zijn.

2 Sluit het vacumeer-/aftaptoestel via een verdeelstuk aan op de

servicepoort van alle afsluiters.

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

3 Verwijder gas en olie uit de dichtgeknepen leiding met behulp

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

14

f Afsluiter vloeistofleiding
g Afsluiter gasleiding
h Afsluiter hogedruk-/lagedrukgasleiding
A Klep A
B Klep B
C Klep C
D Klep D

van een aftaptoestel.

Verwijder de dichtgeknepen leiding nooit door
hardsolderen.

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de
dichtgeknepen leiding wegblazen.

6 Wacht tot alle olie uit de leiding is gedruppeld alvorens verder

te gaan met de aansluiting van de lokale leiding wanneer niet
alle olie kon worden afgetapt.

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen

Alle werkzaamheden aan de koelmiddelleidingen moeten klaar zijn
alvorens de (buiten- of binnen-)units in te schakelen.

De expansiekleppen worden geïnitialiseerd bij het inschakelen van
de units. Dit betekent dat ze worden gesloten. Een lektest en
vacuümdrogen van lokale leidingen en binnenunits is niet mogelijk
wanneer dit gebeurt.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

p<p

>

R410AN2

C D

b c e

a

g

h

f

d

A B

Daarom zijn er 2 methoden voor de initiële installatie, lektest en
vacuümdrogen.

Methode 1: Voor inschakelen

Als het systeem nog niet werd ingeschakeld, zijn er geen speciale
stappen vereist voor de lektest en het vacumeren.

Methode 2: Na inschakelen

Als het systeem al werd ingeschakeld, activeer dan instelling [2‑21]
(zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren" op pagina 25). Deze instelling
opent de lokale expansiekleppen zodat het R410A door de leidingen
kan stromen en de lektest en vacumeren kunnen worden uitgevoerd.

OPMERKING

Zorg ervoor dat alle binnenunits die op de buitenunit zijn
aangesloten, ingeschakeld zijn.

OPMERKING

Stel instelling [2‑21] pas in nadat de buitenunit volledig
geïnitialiseerd is.

Lektest en vacuümdrogen

De koelmiddelleiding controleren betekent:
▪ De koelmiddelleiding controleren op lekken.
▪ Alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding verwijderen

door middel van vacumeren.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld water in
de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder beschreven
tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest.
Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.

Zorg ervoor dat alle afsluiters van de buitenunit goed gesloten zijn
alvorens een lektest uit te voeren of te vacuümdrogen.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de kleppen van alle (lokaal voorziene)
lokale leidingen OPEN staan (behalve de afsluiters van de
buitenunit!) voordat u begint met de lektest of het
vacuümdrogen.

Zie "5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling" op pagina 15
voor meer informatie over de stand van de kleppen.

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

a Reduceerklep
b Stikstof
c Weegschaal
d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)
e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding
g Afsluiter gasleiding
h Afsluiter hogedruk-/lagedrukgasleiding

A Klep A
B Klep B
C Klep C
D Klep D

Klep Stand van de klep

Klep A Open
Klep B Open
Klep C Open
Klep D Open
Afsluiter vloeistofleiding Gesloten
Afsluiter gasleiding Gesloten
Afsluiter hogedruk-/

lagedrukgasleiding

OPMERKING

De aansluitingen op de binnenunits en alle binnenunits
moeten ook worden getest op lekken en op vacuüm. Houd
eventuele (lokaal voorziene) kleppen van lokale leidingen
ook open.

Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer
informatie. Lektesten en vacuümdrogen moeten worden
uitgevoerd voordat de voeding van de unit wordt
ingeschakeld. Zie anders het eerder in dit hoofdstuk
beschreven stroomschema (zie "5.4.1Over het controleren

van de koelmiddelleidingen"op pagina14).

Gesloten

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen

Sluit de vacuümpomp via een verdeelstuk aan op de servicepoort
van alle afsluiters voor een grotere efficiëntie (zie

"5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling"op pagina15).

OPMERKING

Gebruik een 2-trapsvacuümpomp met een terugslagklep of
een elektromagnetische klep die tot een meterdruk van
–⁠100,7kPa (−⁠1,007bar) (5Torr absoluut) kan evacueren.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de olie in de pomp niet in het systeem
terugstroomt wanneer de pomp niet draait.

OPMERKING

Ontlucht niet met koelmiddel. Gebruik een vacuümpomp
om de installatie te ontluchten.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

5.4.4 Lektest uitvoeren

De lektest moet in overeenstemming zijn met EN378‑2.

Op lekken controleren: Vacuümlektest

1 Vacumeer het systeem aan de vloeistof- en gasleiding

gedurende meer dan 2 uur tot –⁠100,7kPa (–⁠1,007bar) (5Torr
absoluut).

2 Schakel de vacuümpomp uit zodra de waarde is bereikt en

controleer of de druk minstens 1 minuut niet stijgt.

3 Als de druk stijgt, dan bestaat de mogelijk dat in het systeem

vocht aanwezig is (zie vacuüm drogen onder) of dat het
systeem een lekkage heeft.

Op lekken controleren: Druklektest

1 Breek het vacuüm door het onder druk te brengen met

stikstofgas tot een minimum meterdruk van 0,2 MPa (2 bar).
Stel de meterdruk nooit in op een waarde die groter is dan de
maximum bedrijfsdruk van de unit, d.w.z. 4,0MPa (40bar).

2 Test op lekken met een bellentestoplossing op alle

leidingverbindingen.

3 Verwijder alle stikstofgas.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

15

5 Installatie

a

b

OPMERKING

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw
groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor
kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers
zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen
als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de
flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater
kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect
tussen de messing flaremoer en de koperen flare).

5.4.5 Vacuümdrogen

Ga als volgt te werk om al het vocht uit het systeem te verwijderen:

1 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een streefwaarde

van –⁠100,7kPa (–⁠⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Controleer of de streefwaarde van het vacuüm minstens 1 uur

behouden blijft nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld.

3 Als de streefwaarde niet binnen de 2 uur wordt bereikt of niet 1

uur behouden blijft, bevat het systeem mogelijk te veel vocht.
Breek in dat geval het vacuüm met stikstofgas tot een
meterdruk van 0,05 MPa (0,5 bar) en herhaal stap 1 tot 3 tot
alle vocht verwijderd is.

4 Afhankelijk van of u meteen koelmiddel wil vullen via de

koelmiddelvulpoort of eerst een deel koelmiddel vooraf wil
vullen via de vloeistofleiding, opent u de afsluiters van de
buitenunit of laat u ze dicht. Zie "5.6.2 Over koelmiddel

bijvullen"op pagina16 voor meer informatie.

5.6 Koelmiddel bijvullen

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

WAARSCHUWING

▪ Gebruik uitsluitend R410A als koelmiddel. Andere

stoffen kunnen ontploffingen en ongelukken
veroorzaken.

▪ R410A bevat gefluoreerde broeikasgassen. De waarde

van zijn globaal opwarmingspotentieel (GWP) bedraagt
2087,5. Laat deze gassen NIET vrij in de atmosfeer.

▪ Wanneer u koelmiddel bijvult, gebruik altijd

beschermhandschoenen en een veiligheidsbril.

OPMERKING

Als de voeding van sommige units wordt uitgeschakeld,
kan de vulprocedure niet goed worden voltooid.

OPMERKING

Bij een systeem met meerdere buitenunits moet u de
voeding van alle buitenunits inschakelen.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien en de
compressor te beschermen.

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren

Na de lektest en het vacuümdrogen moeten de leidingen worden
geïsoleerd. Houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Isoleer de aansluitleidingen en koelmiddelaftaksets volledig.
▪ Isoleer altijd de vloeistof- en de gasleidingen (voor alle units).
▪ Gebruik hittebestendig polyethyleenschuim dat bestand is tegen

een temperatuur van 70°C voor de vloeistofleidingen en
polyethyleenschuim dat bestand is tegen een temperatuur van
120°C voor de gasleidingen.

▪ Verstevig de isolatie op de koelmiddelleiding naar gelang de

installatie-omgeving.

Omgevingstemperat

uur

≤30°C 75% tot 80% RV 15mm
>30°C ≥80% RV 20mm

Op de isolatie kan condens ontstaan.
▪ Als condens van op de afsluiter in de binnenunit zou kunnen

terechtkomen via openingen in de isolatie en leidingen doordat de
buitenunit hoger staat dan de binnenunit, dan moet dit worden
voorkomen door de aansluitingen af te dichten. Zie de
onderstaande afbeelding.

Vochtigheid Minimumdikte

OPMERKING

Als de stappen binnen de 12 minuten na het inschakelen
van de binnen- en buitenunits worden uitgevoerd, werkt de
compressor niet voordat de communicatie tussen de
buitenunit(s) en binnenunits op een correcte manier tot
stand is gebracht.

OPMERKING

Controleer of de aanduiding op het 7-segmentendisplay
van de A1P-printplaat van de buitenunit normaal is voordat
u de vulprocedure begint (zie "6.1.4 Stand 1 of 2

activeren" op pagina 25). Als een storingscode wordt

weergegeven, zie "8.1 Problemen op basis van

storingscodes oplossen"op pagina29.

OPMERKING

Controleer of alle aangesloten binnenunits worden herkend
(zie [1‑10] en [1‑39] in "6.1.7 Stand 1: Controle

instellingen"op pagina25).

OPMERKING

Sluit het voorpaneel voordat u begint met koelmiddel bij te
vullen. Wanneer het voorpaneel niet gesloten is, kan de
unit niet controleren of er geen storingen zijn.

OPMERKING

Bij onderhoud en wanneer het systeem (buitenunit+lokale
leidingen+binnenunits) geen koelmiddel meer bevat (bijv.
na aftappen van het koelmiddel), dan moet eerst de
oorspronkelijke hoeveelheid koelmiddel (zie naamplaatje
op de unit) in de unit worden gebracht alvorens de
automatische vulfunctie kan worden gebruikt.

a Isolatiemateriaal

b Afdichtingsmateriaal, enz.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

16

5.6.2 Over koelmiddel bijvullen

Zodra het vacuümdrogen beëindigd is, kan extra koelmiddel worden
bijgevuld.

Er zijn twee manieren om extra koelmiddel bij te vullen.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

Methode Zie

Automatisch vullen "5.6.6Stap 6a: Koelmiddel automatisch

vullen"op pagina20

Handmatig vullen "5.6.7Stap 6b: Koelmiddel handmatig

vullen"op pagina21

INFORMATIE

Adding refrigerant using the automatic refrigerant charging
function is not possible when Hydrobox units are
connected to the system.

Om het vullen van koelmiddel sneller te laten verlopen, wordt het bij
grote systemen aanbevolen om eerst een deel van het koelmiddel
vooraf te vullen via de vloeistofleiding, en daarna pas automatisch of
handmatig te vullen. Deze stap staat in de onderstaande procedure
(zie "5.6.5 Koelmiddel vullen" op pagina 19). U kunt deze stap
overslaan, maar dan duurt het vullen langer.

U vindt een overzicht van de mogelijkheden en de vereiste stappen
in het stroomschema (zie "5.6.4 Koelmiddel vullen:

Stroomschema"op pagina17).

5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden

INFORMATIE

Neem contact op met uw plaatselijke dealer voor het finale
aanpassen van de hoeveelheid koelmiddel in het
testlaboratorium.

OPMERKING

De hoeveelheid koelmiddel in het systeem moet minder
dan 100 kg bedragen. Dit betekent dat als de berekende
totale hoeveelheid koelmiddel gelijk aan of meer is dan 95
kg, u uw systeem met meerdere buitenunits moet opdelen
in kleinere onafhankelijke systemen met elk minder dan 95
kg koelmiddel. Zie het naamplaatje van de unit voor de
fabrieksvulling.

Formule:

R=[(X1×Ø22,2)×0,37+(X2×Ø19,1)×0,26+(X3×Ø15,9)×0,18+
(X4×Ø12,7)×0,12+(X5×Ø9,5)×0,059+(X6×Ø6,4)×0,022]×1,04+(A+B
+C)

R Extra bij te vullen hoeveelheid koelmiddel [in kg en

afgerond tot 1 cijfer na de komma]

X

Totale lengte [m] van vloeistofleiding maat Øa

1...6

A~C Parameters A~C

Parameter A. Als de aansluitverhouding van de totale capaciteit van

binnenunits (CR)>100%, vul 0,5 kg extra koelmiddel per buitenunit
bij.

Parameter B. In het geval van een systeem met meerdere
buitenunits, voeg de som van de vulfactoren van de individuele
buitenunits toe.

Model B

REMQ5+REYQ8+
REYQ10+REYQ12

REYQ14 1,3kg
REYQ16 1,4kg
REYQ18 4,7kg
REYQ20 4,8kg

Parameter C. Bij gebruik van meer dan één multi-BS-unit, voeg de
som van de vulfactoren van de individuele BS-units toe.

Model C

BS1Q10 0,05kg
BS1Q16 0,1kg
BS1Q25 0,2kg
BS4Q 0,3kg
BS6Q 0,4kg
BS8Q 0,5kg
BS10Q 0,7kg
BS12Q 0,8kg
BS16Q 1,1kg

Leidingen in mm. Bij gebruik van leidingen met een maat in mm,
vervang de gewichtsfactoren in de formule door de waarden in de
volgende tabel:

Leiding in inch Leiding in mm

Leiding Gewichtsfactor Leiding Gewichtsfactor

Ø6,4mm 0,022 Ø6mm 0,018

Ø9,5mm 0,059 Ø10mm 0,065
Ø12,7mm 0,12 Ø12mm 0,097
Ø15,9mm 0,18 Ø15mm 0,16

Ø16mm 0,18
Ø19,1mm 0,26 Ø18mm 0,24
Ø22,2mm 0,37 Ø22mm 0,35

0kg

5.6.4 Koelmiddel vullen: Stroomschema

Zie "5.6.5Koelmiddel vullen"op pagina19 voor meer informatie.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

17

5 Installatie

Stap 1

Bereken hoeveelheid extra koelmiddel: R (kg)

Te veel koelmiddel bijgevuld, tap koelmiddel
af tot R=Q

Stap 2+3

• Sluit klep C, D en A

• Open klep B naar de vloeistofleiding

• Vul hoeveelheid vooraf: Q (kg)

• Ontkoppel het verdeelstuk van de gasleiding en de
hogedruk-/lagedrukgasleiding

Stap 4a

• Sluit klep B

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de

bijgevulde hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in
via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Stap 4b

Sluit klep B

R=Q R>QR<Q

Wordt vervolgd op de volgende pagina >>

p< p>

R410AN2

C D

A B

Stap 6

Ga verder met automatisch of handmatig vullen

Stap 6b

Activeer lokale instelling [2-20]=1
De unit begint met handmatig bijvullen van koelmiddel.

Stap 6a

• Druk 1x op BS2: "888"

• Druk meer dan 5 seconden op BS2 "t01" drukvereffening

• Open klep A

• Vul de resterende hoeveelheid koelmiddel P (kg) bij

R=Q+P

Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, vult de unit automatisch
koelmiddel bij in de verwarm- of koelstand.

• Sluit klep A

• Druk op BS3 om handmatig vullen te stoppen

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid

koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Stap 5

• Sluit klep A aan op de koelmiddelvulpoort (d)

• Open alle afsluiters van de buitenunit

R>Q

Automatisch vullen

Handmatig vullen

Wordt vervolgd op de volgende pagina >>

<< Vervolg van vorige pagina

p< p>

R410A

d

A

Koelmiddel vooraf vullen

Koelmiddel bijvullen

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

18

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

"t23" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op BS2

• Open klep A

("t22" opstartregeling)
("t23" wachten op stabiel verwarmen)

"t03" knippert

• Druk binnen de 5 minuten op BS2

• Open klep A

("t02" opstartregeling)
("t03" wachten op stabiel koelen)

Op het display wordt met een interval van 1 seconde afwisselend "t23" en
de lagedrukwaarde weergegeven.

• Vul de extra hoeveelheid koelmiddel P (kg) bij

• Sluit klep A

• Druk op BS3 om de werking te stoppen

• De eindcode "t26" verschijnt

Op het display wordt met een interval van 1 seconde afwisselend "t03" en
de lagedrukwaarde weergegeven.

Het koelmiddel wordt automatisch bijgevuld.

"pe"=vullen bijna klaar
"p9"=vullen klaar

OF

P (kg) was bijgevuld tijdens automatisch vullen.

R=Q+P

• Druk op BS2

• T

A

-controle wordt uitgevoerd

• Sluit klep A

• Druk op BS1 om het programma af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het label van de bijgevulde hoeveelheid
koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

Als de volgende codes worden weergegeven:

"e-2" (binnentemperatuur buiten bereik) en
"e-3" (buitentemperatuur buiten bereik)

Voer in dit geval de procedure voor automatisch vullen opnieuw uit.

• "t0X" wordt weergegeven

• Druk op BS1

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra
koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

De volgende codes worden
weergegeven:

"e-2" (binnentemperatuur buiten
bereik) en

"e-3" (buitentemperatuur buiten
bereik)

• Druk op BS1 om het programma
af te sluiten

• Het vullen is klaar

• Vul de hoeveelheid in op het
label van de bijgevulde
hoeveelheid koelmiddel

• Voer de hoeveelheid extra
koelmiddel in via instelling [2-14]

• Ga naar proefdraaien

In grijze omstandigheden

<< Vervolg van vorige pagina

Vullen bij verwarmen Vullen bij koelen

5 Installatie

5.6.5 Koelmiddel vullen

Volg de hierna beschreven stappen en houd er rekening mee of u de
automatische vulfunctie al dan niet wilt gebruiken.

Koelmiddel vooraf vullen

1 Bereken de extra hoeveelheid bij te vullen koelmiddel met de in

"5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet
worden"op pagina17 beschreven formule.

2 De eerste 10 kg extra koelmiddel kan vooraf worden gevuld met

de buitenunit uitgeschakeld:

De extra hoeveelheid koelmiddel
is kleiner dan 10kg

De extra hoeveelheid koelmiddel
is groter dan 10 kg

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Als Dan

Voer stap 3~4 uit.

Voer stap 3~6 uit.

3 Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort van de

vloeistofafsluiter (open klep B) om vooraf te vullen zonder
draaiende compressor. Zorg ervoor dat alle afsluiters van de
buitenunit en klep A, C en D gesloten zijn.

OPMERKING

Bij het vooraf vullen wordt het koelmiddel alleen via de
vloeistofleiding gevuld. Sluit klep C, D en A en ontkoppel
het verdeelstuk van de gasleiding en de hogedruk-/
lagedrukgasleiding.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

19

5 Installatie

p<p

>

R410AN2

C D

b c e

a

g

h

f

d

A B

p<p

>

R410A

a c

d

b

A

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding
g Afsluiter gasleiding
h Afsluiter hogedruk-/lagedrukgasleiding
A Klep A
B Klep B
C Klep C
D Klep D

4 Doe een van de volgende zaken:

OPMERKING

▪ De koelmiddelvulpoort is aangesloten op de leiding in

de unit. De interne leidingen van de unit zijn al in de
fabriek gevuld met koelmiddel - sluit de vulslang dus
voorzichtig aan.

▪ Vergeet na het bijvullen van koelmiddel niet om het

deksel van de koelmiddelvulpoort te sluiten. Het
aanhaalmoment voor het deksel is 11,5 tot 13,9N•m.

▪ Het kan ±10 minuten duren voordat de compressor

wordt gestart nadat de unit is beginnen werken voordat
het koelmiddel gelijkmatig is verspreid. Dit is echter
geen storing.

6 Doe één van de volgende zaken:

6a "5.6.6Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen"op

pagina20

6b "5.6.7Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen"op pagina21

Als Dan

4a De berekende hoeveelheid

extra koelmiddel wordt bereikt
met de hiervoor beschreven

Sluit klep B en ontkoppel het
verdeelstuk van de
vloeistofleiding.

procedure om vooraf te vullen

4b De totale hoeveelheid

koelmiddel kon niet worden
gevuld door vooraf te vullen

Sluit klep B, ontkoppel het
verdeelstuk van de
vloeistofleiding en voer stap
5~6 uit.

INFORMATIE

Als de totale bijgevulde hoeveelheid koelmiddel in stap 4 is
bereikt (alleen door vooraf te vullen), schrijf dan de
bijgevulde hoeveelheid koelmiddel op het bij de unit
geleverde label van de bijgevulde hoeveelheid koelmiddel
en kleef het op de achterkant van het voorpaneel.

Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in het systeem in via
instelling [2-14].

Voer de testprocedure uit zoals beschreven in

"7Inbedrijfstelling"op pagina27.

Koelmiddel bijvullen

5 Sluit na het vooraf vullen, klep A aan op de koelmiddelvulpoort

en vul de resterende hoeveelheid via deze poort bij. Open alle
afsluiters van de buitenunit. Op dit punt moet klep A moet dicht
blijven!

INFORMATIE

Na het vullen van koelmiddel:

▪ Schrijf de extra hoeveelheid koelmiddel op het

koelmiddellabel dat bij de unit is geleverd en kleef het
op de achterkant van het voorpaneel.

▪ Voer de hoeveelheid extra koelmiddel in het systeem in

via instelling [2‑14].

▪ Voer de in "7 Inbedrijfstelling" op pagina 27

beschreven testprocedure uit.

5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel automatisch vullen

INFORMATIE

Voor de automatische vulfunctie gelden de onderstaande
beperkingen. Buiten deze waarden werkt de automatische
vulfunctie van het systeem niet:

▪ Buitentemperatuur: 0~43°Cdroge bol
▪ Binnentemperatuur: 10~32°Cdroge bol
▪ Totale capaciteit binnenunits: ≥80%.

Wanneer "
druk binnen de 5 minuten op BS2. Open klep A. Als u niet binnen de
5 minuten op BS2 drukt, verschijnt een storingscode:

Verwarmen "

Koelen De storingscode "

" of " " begint te knipperen (klaar voor vullen),

Als Dan

" knippert. Druk op BS2 om de

procedure te herbeginnen.

" verschijnt. Druk
op BS1 om af te breken en de
procedure te herbeginnen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

20

a Weegschaal

b Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

c Vacuümpomp
d Koelmiddelvulpoort
A Klep A

INFORMATIE

Bij een systeem met meerdere buitenunits moeten niet alle
vulpoorten op een koelmiddelreservoir worden
aangesloten.

Het koelmiddel wordt bijgevuld met ±22 kg per uur bij een
buitentemperatuur van 30°Cdroge bol of met ±6kg bij een
buitentemperatuur van 0°Cdroge bol.

Als u bij een systeem met meerdere buitenunits sneller
moet gaan, sluit u op elke buitenunit een
koelmiddelreservoir aan.

Proefdraaien met een gedetailleerde controle van de
koelmiddelstatus is vereist voor de lekdetectiefunctie. Zie

"7Inbedrijfstelling"op pagina27 voor meer informatie.

Als Dan

", " " of " "

"
verschijnt

Druk op BS1 om de automatische
vulprocedure af te sluiten. De
omgevingsomstandigheden zijn
geschikt voor het proefdraaien.

" of " " verschijnt De omgevingsomstandigheden zijn

"

NIET geschikt voor het proefdraaien.
Druk op BS1 om de automatische
vulprocedure af te sluiten.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

b

Contains fluorinated greenhouse gases

2

1

1

1

2

2

kg

tCO2eq

GWP × kg

1000

=
=

+

kg

=

kg

=

GWP: XXX

RXXX

a

f

c

d
e

INFORMATIE

Als tijdens deze automatische vulprocedure een
storingscode wordt weergegeven, wordt de unit stilgelegd
en knippert " ". Druk op BS2 om de procedure te
herbeginnen.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt
een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"8.1 Solving problems based on error codes" op
pagina 29 en los de storing op zoals beschreven.

Druk op BS1 om de storing te resetten. De procedure
kan worden herstart vanaf "5.6.6 Stap 6a: Koelmiddel

automatisch vullen"op pagina20.

▪ Druk op BS1 om het automatisch bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in
de inactieve stand.

5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel handmatig vullen

INFORMATIE

Het handmatig bijvullen van koelmiddel stopt automatisch
na 30 minuten. Als het vullen na 30 minuten nog niet
voltooid is, voert u de procedure voor bijvullen van
koelmiddel opnieuw uit.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt
een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel" op
pagina 21 en los de storing op zoals beschreven.

Druk op BS3 om de storing te resetten. De procedure
kan worden herstart vanaf "5.6.7 Stap 6b: Koelmiddel

handmatig vullen"op pagina21.

▪ Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in
de inactieve stand.

Code Oorzaak Oplossing

Binnenunit is buiten
temperatuurbereik voor
lekdetectie

Buitenunit is buiten
temperatuurbereik voor
lekdetectie

Binnenunit die niet
compatibel is met de

Probeer opnieuw wanneer
omgevingsvoorwaarden
zijn vervuld.

Probeer opnieuw wanneer
omgevingsvoorwaarden
zijn vervuld.

Zie de vereisten voor

lekdetectie.
lekdetectiefunctie
geïnstalleerd (bijv.
Hydrobox-units, …)

Andere

storingscode

— Sluit onmiddellijk klep A.

Controleer de

storingscode en neem de

overeenkomstige

maatregelen,

"8.1Problemen op basis

van storingscodes

oplossen"op pagina29.

5.6.9 Controles na bijvullen van koelmiddel

▪ Zijn alle afsluiters open?
▪ Heeft u de hoeveelheid koelmiddel die is bijgevuld, opgeschreven

op het label voor de hoeveelheid koelmiddel?

OPMERKING

Vergeet niet alle afsluiters te openen nadat het koelmiddel
(vooraf) is bijgevuld.

Wanneer u het systeem met gesloten afsluiters gebruikt,
wordt de compressor beschadigd.

5.6.10 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

1 Vul het label als volgt in:

5.6.8 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

Code Oorzaak Oplossing

Abnormaal lage druk in
aanzuigleiding

Vorstbeveiliging
binnenunit

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Sluit onmiddellijk klep A.
Druk op BS3 om te
resetten. Controleer de
volgende punten voordat
u de procedure voor
automatisch bijvullen
opnieuw probeert:

▪ Controleer of alle

gaszijdige afsluiters
goed openstaan.

▪ Controleer of de kraan

van de koelmiddelfles
open is.

▪ Controleer of de

luchtinlaat en -uitlaat
van de binnenunit niet
geblokkeerd zijn.

Sluit onmiddellijk klep A.
Druk op BS3 om te
resetten. Probeer de
procedure voor
automatisch bijvullen
opnieuw.

a Als bij de unit een meertalig label voor fluorhoudende

broeikasgassen is geleverd (zie accessoires), neemt u de
gewenste taal en kleeft u ze op a.

b Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit
c Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel
d Totale hoeveelheid koelmiddel
e Hoeveelheid gefluoreerde broeikasgassen van de totale

koelmiddelvulling uitgedrukt in ton CO2-equivalent.

f GWP = Globaal opwarmingspotentieel

OPMERKING
De geldende wetgeving met betrekking tot gefluoreerde

broeikasgassen vereist dat de koelmiddelvulling van de

unit wordt aangegeven zowel in gewicht als in CO2­equivalent.

Formula om de hoeveelheid in CO2-equivalent te
berekenen: GWP-waarde koelmiddel × totale

koelmiddelvulling [in kg] / 1000
Neem de GWP-waarde van het label voor bijvullen van

koelmiddel. Die GWP is gebaseerd op het recentste IPCC
klimaatrapport. De GWP in de handleiding is mogelijk
achterhaald.

2 Bevestig het label op de binnenkant van de buitenunit naast de

gas- en vloeistofafsluiters.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

21

5 Installatie

a

b

f

c

f

e

g

d

c

B

h

j

ji

i

a

b c

d

b a

A

b a

c

c

c

d

c

d

c

5~12 HP 14~20 HP

A

A

X1A

c
d

a b a b

5~12 HP 14~20 HP

5.7 De elektrische bedrading aansluiten

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht

De lokale bedrading bestaat uit de bedrading van de voeding (altijd
met aarding) en communicatie tussen binnen- en buitenunit
(=transmissie).

Voorbeeld:

a Lokale voeding (met aardlekbeveiliging)

b Hoofdschakelaar

c Aardingsaansluiting

d Buitenunit

e Binnenunit

f Gebruikersinterface
g BS-unit
h Keuzeschakelaar koelen/verwarmen

i Onderbreker
j Zekering

Voeding 3N~50Hz
Voeding 1~50Hz
Aardingsbedrading

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

▪ Het uitslaan van een uitbreekopening gebeurt met een hamer.
▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u best de

bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen
rond de randen om roestvorming te voorkomen.

▪ Draai beschermende tape rond de bedrading om beschadiging

van de draden te voorkomen wanneer u stroomkabels door de
uitbreekopeningen voert, steek de draden door lokaal voorziene
beschermende mantelbuizen op die plaats, of installeer geschikte
lokaal voorziene draadnippels of rubberen bussen in de
uitbreekopeningen.

a Transmissiebedrading (mogelijkheid 1)
b Transmissiebedrading (mogelijkheid 2)

bedrading met kabelbinders aan de leidingisolatie.

c Kabelbinder. In de fabriek geïnstalleerde

laagspanningsbedrading.

d Kabelbinder.

(a) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te

voorkomen dat kleine dieren of vuil binnendringen.

(a)

(a)

. Bind de

a Uitbreekopening

b Braam

c Verwijder bramen

d Sluit de uitbreekopeningen af met opvulsel (ter plaatse

5.7.3 Transmissiebedrading routeren en

klaar te maken) als de mogelijkheid bestaat dat kleine
dieren via de uitbreekopeningen in het systeem
binnendringen

bevestigen

De transmissiebedrading kan alleen door de voorkant worden geleid.
Maak de bedrading vast aan het bovenste montagegat.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

22

Bevestig op de aangegeven plastic beugels met behulp van het
lokaal te voorziene klemmateriaal.

a Bedrading tussen units (binnen- en buitenunits) (F1/F2

links)

b Interne transmissiebedrading (Q1/Q2)
c Plastic beugel
d Lokaal geleverde klemmen

5.7.4 Transmissiebedrading aansluiten

De bedrading van de binnenunits moet worden aangesloten op de
klemmen F1⁠/⁠F2 (In-Out) op de printplaat in de buitenunit.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

5 Installatie

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2

F1 F1F2 F2 Q1Q2

g

e

TO IN/D UNIT

TO OUT/D UNIT TO MULTI UNIT

A1P

Q1 Q2

A1P

Q1 Q2

A1P

a b c

d

f

F1 F2F1F2 F1 F2F1 F2

TO IN/D

UNIT

TO OUT/D

UNIT

TO IN/D

UNIT

TO OUT/D

UNIT

F1 F2 F1 F2 F1 F2 F1 F2

F1 F2 F1 F2

j

ii

hh

e

b

a

f

c

d

f

e

f

c

X1M

abac

d

X1M

b

5~12 HP 14~20 HP

A

A

A

d

d

d

d

5~12 HP

a

bc d

f

g

e

i

j
h

14~20 HP

a

bc d

f

g

e

i
j
h

Aanhaalmoment voor de schroeven van de klemmen van de
transmissiebedrading:

Schroefmaat Aanhaalmoment (N•m)

M3,5 (A1P) 0,8~0,96

a Unit A (master-buitenunit)
b Unit B (slave-buitenunit)
c Unit C (slave-buitenunit)
d Printplaat buitenunit (A1P)
e Transmissie master/slave (Q1/Q2)

f Transmissie buiten/binnen (F1/F2)
g Transmissie buitenunit/ander systeem (F1/F2)
h BS-unit

i Binnenunit

j VRV-binnenunit alleen koelen / Hydrobox-unit alleen

verwarmen

INFORMATIE

Units van de U-reeks kunnen het koelmiddelcircuit niet
delen met units van de T-reeks. Units van de U-reeks en
van de T-reeks kunnen wel elektrisch worden aangesloten
via F1/F2.

▪ De bedrading tussen de buitenunits in hetzelfde leidingsysteem

moet worden aangesloten op de klemmen Q1/Q2 (Out Multi). Als
de draden op de klemmen F1/F2 worden aangesloten, zal het
systeem slecht werken.

▪ De bedrading voor de andere systemen moet worden aangesloten

op de klemmen F1/F2 (Out-Out) van de printplaat in de buitenunit
waarop de bedrading tussen de binnenunits is aangesloten.

▪ De basisunit is de buitenunit waarop de onderlinge bedrading

tussen de binnenunits is aangesloten.

De voedingsbedrading kan via de voorkant en de linkerkant worden
geleid. Maak het vast aan het onderste montagegat.

a Voeding (mogelijkheid 1)
b Voeding (mogelijkheid 2)
c Voeding (mogelijkheid 3)
d Kabelbinder

(a) Uitbreekopening vrijmaken. Sluit de opening af om te

voorkomen dat kleine dieren of vuil binnendringen.

(a)

(a)

(a)

. Gebruik een mantelbuis.

5.7.7 Voeding aansluiten

De voedingskabel MOET met een lokaal voorziene klem op de
plastic beugel worden bevestigd om te voorkomen dat er externe
krachten op de aansluitklem worden uitgeoefend. De groen en geel
gestreepte draad MAG ALLEEN worden gebruikt voor de aarding.

5.7.5 Transmissiebedrading voltooien

Omwikkel de transmissiebedrading na de installatie ervan in de unit,
samen met de lokale koelmiddelleidingen met behulp van
afwerkingstape, zoals hierna afgebeeld.

a Vloeistofleiding
b Gasleiding
c Afwerkingstape
d Hogedruk-/lagedrukgasleiding
e Transmissiebedrading (F1/F2)

f Isolatie

5.7.6 Voeding routeren en bevestigen

OPMERKING

Houd de aardingskabels op minstens 25 mm van de
stroomdraden van de compressor. Anders kunnen andere
units die op dezelfde aarding zijn aangesloten slecht
werken.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

a Voeding (380~415 V, 3N~50Hz)
b Zekering
c Aardlekbeveiliging
d Aardingskabel
e Voedingsklemmenstrook

f Sluit elke stroomdraad aan: RED op L1, WHT op L2, BLK

op L3 en BLU op N

g Aardingsdraad (GRN/YLW)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

23

6 Configuratie

L1 L2 L2 N

a b

BS1 BS2

DS1 DS2

BS3

X27A

2×

a

b

c

h Kabelbinder

i Schotelring
j Draai de aardingskabel rond de klem wanneer u hem

aansluit.

Meerdere buitenunits

Om de voeding voor meerdere buitenunits aan elkaar te verbinden,
moeten ringankertongen worden gebruikt. Blote kabels mogen niet
worden gebruikt.

In dat geval moet de standaard geïnstalleerde vulring worden
verwijderd.

Bevestig beide kabels aan de voedingsaansluitklem zoals hieronder
afgebeeld:

6 Configuratie

INFORMATIE

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit
hoofdstuk achtereenvolgens leest en dat het systeem
gepast wordt geconfigureerd.

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stand Beschrijving

Stand 2
(lokale instellingen)

Zie ook:
▪ "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"op pagina25
▪ "6.1.5Gebruik van stand 1"op pagina25
▪ "6.1.6Gebruik van stand 2"op pagina25
▪ "6.1.7Stand 1: Controle instellingen"op pagina25
▪ "6.1.8Stand 2: Lokale instellingen"op pagina26

Stand2 wordt gebruikt voor het wijzigen van
lokale instellingen van het systeem. U kunt de
actuele waarde van de lokale instelling
raadplegen en wijzigen.

In het algemeen kan na het veranderen van
lokale instellingen de normale werking worden
hervat zonder speciale tussenkomst.

Sommige lokale instellingen worden gebruikt
voor speciale functies (bijv. 1-malige werking,
instelling aftappen/vacumeren, instelling
handmatig koelmiddel bijvullen, enz.). In dat
geval moet de speciale functie worden
afgebroken alvorens de normale werking kan
herbeginnen. Dit wordt aangegeven in de
volgende verklaringen.

6.1.2 Componenten voor lokale instellingen

Plaats van de 7-segmentendisplays, knoppen en DIP-schakelaars:

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

Om verder te gaan met de configuratie van het VRV IV­warmteterugwinningssysteem, is een input naar de printplaat van de
unit vereist. In dit hoofdstuk vindt u informatie over manuele inputs
door middel van de drukknoppen op de printplaat en de feedback op
de 7-segmentendisplays.

De instellingen worden ingevoerd in de master-buitenunit.
Naast het uitvoeren van lokale instellingen, kunnen ook de actuele

bedrijfsparameters van de unit worden bevestigd.

Drukknoppen

Speciale acties (automatisch koelmiddel vullen, proefdraaien, enz.)
en lokale instellingen uitvoeren (vraagwerking, geluidsarm, enz.)
gebeurt door middel van de drukknoppen.

Zie ook:
▪ "6.1.2Componenten voor lokale instellingen"op pagina24
▪ "6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen" op

pagina24

PC-configurator

Voor een VRV IV-warmteterugwinningssysteem kunnen
verschillende lokale instellingen ook bij de inbedrijfstelling worden
ingesteld met behulp van een pc-interface (optie EKPCCAB vereist).
De installateur kan de configuratie (niet ter plaatse) op pc
voorbereiden en deze nadien naar het systeem uploaden.

Zie ook: "6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit" op

pagina27.

Stand 1 en 2

Stand Beschrijving

Stand 1
(controle

instellingen)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Stand1 kan worden gebruikt voor het
controleren van de actuele situatie van de
buitenunit. U kunt tevens de inhoud van
sommige lokale instellingen controleren.

24

BS1 MODE: Voor het veranderen van instelmodus
BS2 SET: Voor lokale instelling
BS3 RETURN: Voor lokale instelling

DS1, DS2 DIP-schakelaars

a display met 7segmenten
b Drukknoppen

6.1.3 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

De drukknoppen op de printplaat en de 7-segmentendisplay(s) zijn
toegankelijk zonder de volledige elektronische componentenkast te
openen.

Voor toegang tot de drukknoppen kunt u het voorste inspectiedeksel
op het voorpaneel verwijderen (zie afbeelding). U kunt nu het
inspectiedeksel van het voorpaneel van de elektronische
componentenkast openen (zie afbeelding). U ziet drie drukknoppen,
drie 7-segmentendisplays en DIP-schakelaars.

a Voorplaat
b Hoofdprintplaat met 3 7-segmentendisplays en 3

drukknoppen

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

6 Configuratie

c Servicedeksel elektronische componentenkast

Bedien de schakelaars en drukknoppen met een geïsoleerd stokje
(zoals bijvoorbeeld een balpen) om te voorkomen dat u onderdelen
onder stroom zou aanraken.

Breng het inspectiedeksel weer aan op het deksel van de
elektronische componentenkast en sluit het inspectiedeksel van het
voorpaneel wanneer u klaar bent. Het voorpaneel van de unit moet
gemonteerd zijn wanneer de unit wordt gebruikt. Instellingen zijn nog
altijd mogelijk via de inspectieopening.

OPMERKING

Zorg ervoor dat alle buitenpanelen, behalve het
servicedeksel van de kast met elektrische componenten,
dicht zijn terwijl u werkzaamheden uitvoert.

Sluit het deksel van de kast met elektrische onderdelen
goed voordat u de voeding inschakelt.

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

Initialisering: standaardsituatie

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien en de
compressor te beschermen.

Schakel de voeding van de buitenunit en alle binnenunits in.
Wanneer de communicatie tussen binnenunits en buitenunit(s) tot
stand is gebracht en normaal is, ziet het 7-segmentendisplay er als
volgt uit (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

Stap Display

Bij het inschakelen: knippert zoals afgebeeld.
De eerste controles van de voeding worden
uitgevoerd (1~2min).

Geen problemen: brandt zoals afgebeeld
(8~10min).

Klaar voor gebruik: blanco display zoals
afgebeeld.

Aanduidingen 7-segmentendisplay:

Uit
Knippert
Aan

Wanneer het voorgaande na 12minuten niet kan worden bevestigd,
dan kunt u de storingscode aflezen op de gebruikersinterface van de
binnenunit en het 7-segmentendisplay van de buitenunit. Los de
aangegeven storing op. Controleer eerst de communicatiebedrading.

Toegang

BS1 wordt gebruikt om de gewenste stand te veranderen.

Toegang Actie

Stand 1 Druk één keer op BS1.

Het 7-segmentendisplay verandert in:

Stand 2 Druk minstens 5 seconden op BS1.

Het 7-segmentendisplay verandert in:

INFORMATIE

Wanneer u tijdens het instellen de draad kwijtraakt, druk
dan op BS1. Het display keert terug naar de inactieve
situatie (geen aanduiding op 7-segmentendisplays: blanco,
zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren"op pagina25).

6.1.5 Gebruik van stand 1

Stand1 wordt gebruikt voor het instellen van basisinstellingen en het
controleren van de staat van de unit.

Wat Hoe

Instellingen in stand1
veranderen

Afsluiten en terugkeren
naar de beginstand

Activeer stand1 (druk één keer op BS1)
en selecteer de gewenste instelling.
Druk hiervoor op BS2.

Druk één keer op BS3 om naar de
waarde van de gewenste instelling te
gaan.

Druk op BS1.

6.1.6 Gebruik van stand 2

Lokale instellingen in stand 2 moeten in de master-unit worden
ingevoerd.

Stand2 wordt gebruikt voor het instellen van lokale instellingen van
de buitenunit en het systeem.

Wat Hoe

Instellingen in stand2
veranderen

Afsluiten en terugkeren
naar de beginstand

Waarde van de
geselecteerde instelling in
stand2 veranderen

Activeer stand2 (druk meer dan 5
seconden op BS1) en selecteer de
gewenste instelling. Druk hiervoor op
BS2.

Druk 1 keer op BS3 om naar de waarde
van de gewenste instelling te gaan.

Druk op BS1.

▪ Activeer stand 2 (druk meer dan 5

seconden op BS1) en selecteer de
gewenste instelling. Druk hiervoor op
BS2.

▪ Druk 1 keer op BS3 om naar de

waarde van de gewenste instelling te
gaan.

▪ Stel de waarde van de geselecteerde

instelling in met BS2.

▪ Druk 1 keer op BS3 wanneer de

gewenste waarde is geselecteerd om
de wijziging vast te leggen.

▪ Druk opnieuw op BS3 om de werking

te beginnen met de ingestelde
waarde.

6.1.7 Stand 1: Controle instellingen

[1‑0]

Geeft aan of de gecontroleerde unit een master-, slave1- of slave2­unit is.

Lokale instellingen in stand 2 moeten in de master-unit worden
ingevoerd.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

[1‑0] Beschrijving

Geen aanduiding Niet-gedefinieerde situatie.

0 Buitenunit is master-unit.
1 Buitenunit is slave 1-unit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

25

6 Configuratie

[1‑0] Beschrijving

2 Buitenunit is slave 2-unit.

[1‑1]

Geeft de status van de geluidsarme werking aan.

[1‑1] Beschrijving

0 Unit werkt momenteel niet in de geluidsarme

werking.

1 Unit werkt momenteel in de geluidsarme

werking.

[1‑2]

Geeft de status van de werking met stroomverbruikbegrenzing aan.

[1‑2] Beschrijving

0 Unit werkt momenteel niet met

stroomverbruikbegrenzing.

1 Unit werkt momenteel met

stroomverbruikbegrenzing.

[1‑5] [1‑6]

Geeft aan:
▪ [1‑5]: De actuele Te-streefparameterpositie aan.
▪ [1‑6]: De actuele Tc-streefparameterpositie aan.

[1‑10]

Geef het totaal aantal aangesloten VRV- en AHU-binnenunits weer.

[1‑13]

Geeft het totaal aantal aangesloten buitenunits aan (in geval van
systeem met meerdere buitenunits).

[1‑17] [1‑18] [1‑19]

Geeft aan:
▪ [1‑17]: De recentste storingscode.
▪ [1‑18]: De op 1 na laatste storingscode.
▪ [1‑19]: De op 2 na laatste storingscode.

[1‑29] [1‑30] [1‑31]

Geef het resultaat van de lekdetectiefunctie weer:
▪ : Geen gegevens.
▪ : Storing lekdetectie door abnormale werking.
▪ : Geen lek gedetecteerd.
▪ : Lek gedetecteerd.

[1‑34]

Geeft het aantal resterende dagen voor de volgende automatische
lekdetectie aan (indien de automatische lekdetectiefunctie is
ingeschakeld).

[1‑39]

Geeft aan:
▪ Aantal op het systeem aangesloten Hydrobox-binnenunits

(HXY080/125 en HXHD).

[1‑40] [1‑41]

Geeft aan:
▪ [1‑40]: De actuele instelling van koelcomfort.
▪ [1‑41]: De actuele instelling van verwarmcomfort.

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen

[2‑8]

Te-streeftemperatuur tijdens koelen.

[2‑8] Te-streefwaarde (°C)

0 (standaard) Auto

2 6
3 7
4 8
5 9
6 10
7 11

[2‑9]

Tc-streeftemperatuur tijdens verwarmen.

[2‑9] Tc-streefwaarde (°C)

0 (standaard) Auto

1 41
2 42
3 43
4 44
5 45
6 46

[2‑14]

Voer de extra bijgevulde hoeveelheid koelmiddel in.
Voer de totale hoeveelheid extra koelmiddel die werd bijgevuld in

wanneer u de automatische lekdetectie wilt gebruiken.

[2‑14] Hoeveelheid extra koelmiddel (kg)

0 (standaard) Geen input

1 0<x<5
2 5<x<10
3 10<x<15
4 15<x<20
5 20<x<25
6 25<x<30
7 30<x<35
8 35<x<40

9 40<x<45
10 45<x<50
11 50<x<55
12 55<x<60
13 60<x<65
14 65<x<70
15 70<x<75
16 75<x<80
17 80<x<85
18 85<x<90
19 Instelling kan niet worden gebruikt. Totale
20
21

▪ Zie "5.6.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet

worden" op pagina 17 voor meer informatie over de berekening

van de hoeveelheid extra koelmiddel.

▪ Zie "6.2Met behulp van de lekdetectiefunctie"op pagina27 voor

advies over het invoeren van de hoeveelheid extra koelmiddel en
de lekdetectiefunctie.

[2‑20]

Handmatig koelmiddel bijvullen.

hoeveelheid koelmiddel moet <100kg zijn.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

26

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

7 Inbedrijfstelling

X27A

a

b

c

2

345

H JS T

X27A

A1P

[2‑20] Beschrijving

0 (standaard) Gedeactiveerd.

1 Geactiveerd.

Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van
koelmiddel te stoppen (wanneer de vereiste
hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld). Als deze
functie niet werd afgebroken met een druk op
BS3, dan legt de unit de functie stil na
30minuten. Als de vereiste hoeveelheid
koelmiddel na 30minuten nog niet kon worden
bijgevuld, dan kunt u de lokale instelling
opnieuw wijzigen om de functie opnieuw te
activeren.

[2‑35]

Instelling hoogteverschil.

[2‑35] Beschrijving

0 Wanneer de buitenunit lager dan de

binnenunits is geïnstalleerd en het
hoogteverschil tussen de hoogste binnenunit
en de buitenunit meer dan 40m bedraagt,
moet de instelling [2‑35] op 0 worden ingesteld.

1 (standaard) —

[2‑45]

Technische koeling.

[2‑45] Beschrijving

0 (standaard) Geen technische koeling beschikbaar

1 Technische koeling beschikbaar

Zie de servicehandleiding voor meer informatie over deze instelling.

[2‑47]

Te-streeftemperatuur tijdens warmteterugwinning.

[2‑47] Te-streefwaarde (°C)

0 (standaard) Auto

2 6
3 7
4 8
5 9
6 10
7 11

[2‑49]

Instelling hoogteverschil.

[2‑49] Beschrijving

0 (standaard) —

1 Wanneer de buitenunit hoger dan de

binnenunits is geïnstalleerd en het
hoogteverschil tussen de laagste binnenunit en
de buitenunit meer dan 50m bedraagt, moet
de instelling [2‑49] op 1 worden ingesteld.

6.1.9 PC-configurator aansluiten op de buitenunit

a Pc
b Kabel (EKPCCAB)
c Hoofdprintplaat buitenunit

6.2 Met behulp van de lekdetectiefunctie

6.2.1 Over de automatische lekdetectiefunctie

De (automatische) lekdetectiefunctie is niet standaard geactiveerd;
zij kan alleen werken nadat de extra hoeveelheid koelmiddel in het
systeem is ingevoerd (zie [2‑14]).

De lekdetectiefunctie kan worden geautomatiseerd. Stel de
intervaltijd of de tijd tot de volgende automatische lekdetectie in met
behulp van parameter [2‑85]. Parameter [2‑86] bepaalt of de
lekdetectie één keer (binnen [2‑85] dagen) of intermitterend, met een
interval van [2‑85] dagen, wordt uitgevoerd.

Voor de lekdetectiefunctie moet de bijgevulde hoeveelheid
koelmiddel onmiddellijk na het beëindigen van het vullen worden
ingevoerd. Dit moet worden ingevoerd vóór het proefdraaien.

OPMERKING

Als een verkeerde waarde voor de bijgevulde hoeveelheid
koelmiddel wordt ingevoerd, zal de lekdetectiefunctie
minder nauwkeurig werken.

INFORMATIE

▪ De gewogen en reeds genoteerde bijgevulde

hoeveelheid koelmiddel (niet de totale hoeveelheid
koelmiddel in het systeem) moet worden ingevoerd.

▪ De lekdetectiefunctie is niet beschikbaar wanneer

Hydrobox-units op het systeem zijn aangesloten.

▪ De lekdetectiefunctie kan niet worden gebruikt wanneer

het hoogteverschil tussen binnenunits ≥50/40m is.

7 Inbedrijfstelling

Na de installatie en wanneer de lokale instellingen zijn ingesteld
moet de installateur de correcte werking controleren. Hiervoor
MOET het systeem proefdraaien volgens de hierna beschreven
procedures.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

27

7 Inbedrijfstelling

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling

VOORZICHTIG
Laat het systeem NIET proefdraaien terwijl aan de

binnenunits wordt gewerkt.

Bij het proefdraaien zullen NIET alleen de buitenunit, maar
ook de aangesloten binnenunit werken. Tijdens het
proefdraaien aan een binnenunit werken is gevaarlijk.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien en de
compressor te beschermen.

Tijdens de testfunctie starten de buitenunit en de binnenunits op.
Controleer of voorbereidingen van alle binnenunits voltooid zijn
(lokale leidingen, elektrische bedrading, ontluchten, ...). Zie de
montagehandleiding van de binnenunits voor meer informatie.

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling

Controleer na de installatie van de unit eerst de volgende punten. De
unit MOET worden gesloten nadat alle onderstaande controles zijn
uitgevoerd; ALLEEN dan kunt u de unit opstarten.

Lees de volledige instructies voor installatie en gebruik,
zoals beschreven in de uitgebreide handleiding voor de

installateur en de gebruiker.
Installatie

Controleer of de unit correct is geïnstalleerd om
abnormale geluiden en trillingen te voorkomen bij het
opstarten van de unit.

Lokale bedrading

Controleer of de lokale bedrading volgens de in het
hoofdstuk "5.7 De elektrische bedrading aansluiten" op

pagina22 beschreven instructies, de bedradingsschema's

en de geldende wetgeving is uitgevoerd.

Voedingsspanning

Controleer de voedingsspanning op het lokale
voedingspaneel. De spanning MOET overeenstemmen
met de spanning op het identificatieplaatje van de unit.

Aardingsbedrading

Controleer of de aardingskabels goed zijn aangesloten en
de aardingsklemmen stevig zijn vastgemaakt.

Isolatietest van het hoofdvoedingscircuit

Controleer met behulp van een megger van 500V of een
isolatiebestendigheid van 2 MΩ of meer is bereikt. Breng
hiervoor een spanning van 500 V DC aan tussen de
voedingsklemmen en de aarding. Gebruik de megger
NOOIT voor de transmissiebedrading.

Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen

Controleer of de zekeringen, de stroomonderbrekers of de
lokaal geïnstalleerde beveiligingen van het in het
hoofdstuk "4.3.2 Vereisten voor beveiligingen" op

pagina11 vermelde type en grootte zijn. Controleer of er

geen zekering of beveiliging is overbrugd.

Interne bedrading

Controleer of er geen losse aansluitingen of beschadigde
elektrische componenten in de elektrische
componentenkast en binnenin de unit zichtbaar zijn.

Leidingdiameter en leidingisolatie

Installeer leidingen met de juiste diameter en isoleer ze
zoals voorgeschreven.

Afsluiters

Zorg dat de afsluiters aan zowel de vloeistof- als de
gaszijde open zijn.

Beschadigde onderdelen

Controleer de binnenkant van de unit op beschadigde
onderdelen of platgedrukte leidingen.

Koelmiddellek

Controleer de binnenkant van de unit op
koelmiddellekken. Probeer eventuele koelmiddellekken te
repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet
in slaagt het lek te verhelpen. Raak geen koelmiddel aan
dat uit de aansluitingen van de koelmiddelleidingen is
gelekt. Anders kunt u vrieswonden oplopen.

Olielek

Controleer de compressor op olielekken. Probeer
eventuele olielekken te repareren. Raadpleeg uw
plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te
verhelpen.

Luchtinlaat/-uitlaat

Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de unit NIET
belemmerd is door papier, karton of iets anders.

Hoeveelheid extra koelmiddel

De bij te vullen hoeveelheid koelmiddel moet worden
vermeld op het bijgevoegde label "Bijgevuld koelmiddel"
en aangebracht op de achterkant van het voorpaneel.

Installatiedatum en lokale instelling

Schrijf de installatiedatum op de sticker op de achterkant
van het bovenste voorpaneel overeenkomstig
EN60335‑2‑40 en noteer ook de lokale instelling(en).

7.3 Over proefdraaien

De hiernavolgende procedure beschrijft het proefdraaien van het
volledige systeem. De volgende punten worden gecontroleerd en
beoordeeld:

▪ Controle van bedradingsfouten (controle van communicatie met

binnenunits).
▪ Controle of de afsluiters openen.
▪ Bepaling van de leidinglengte.
De controles van de leidinglengte en van de toestand van het

koelmiddel worden niet uitgevoerd wanneer het systeem Hydrobox­units bevat.

▪ Laat het systeem proefdraaien na de eerste installatie. Anders

wordt de storingscode aangegeven op de gebruikersinterface

en is de normale werking niet mogelijk of kunt u een afzonderlijke

binnenunit niet laten proefdraaien.
▪ Problemen met binnenunits kunnen niet voor elke unit afzonderlijk

worden gecontroleerd. Controleer de binnenunits één voor één

met een normale regeling op de gebruikersinterface na het

beëindigen van het proefdraaien. Zie de montagehandleiding van

de binnenunit (bijv. Hydrobox) voor meer informatie over

afzonderlijk proefdraaien.

INFORMATIE

▪ Het kan 10 minuten duren om het koelmiddel in een

uniforme toestand te krijgen voordat de compressor
wordt gestart.

▪ Bij het proefdraaien kan het stromen van het

koelmiddel of het geluid van een magneetklep goed
hoorbaar zijn en kan de displayweergave veranderen.
Dit zijn evenwel geen storingen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

28

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

8 Opsporen en verhelpen van storingen

7.4 Proefdraaien

1 Sluit alle voorpanelen zodat u geen verkeerde besluiten trekt

(behalve het servicedeksel van de inspectieopening in de
elektrische componentenkast).

2 Controleer of alle gewenste lokale instellingen zijn ingesteld; zie

"6.1Lokale instellingen uitvoeren"op pagina24.

3 Schakel de voeding naar de buitenunit en de aangesloten

binnenunits in.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de
carterverwarming van stroom te voorzien en de
compressor te beschermen.

4 Controleer of het systeem in de standaardsituatie (stilstand)

staat; zie "6.1.4 Stand 1 of 2 activeren" op pagina 25. Druk
minstens 5 seconden op BS2. De unit begint het proefdraaien.

Gevolg: Het proefdraaien wordt automatisch uitgevoerd, op het
display van de buitenunit wordt " " aangegeven en op de
gebruikersinterface van de binnenunits wordt de aanduiding
"Proefdraaien" en "Onder gecentraliseerde besturing"
aangegeven.

Stappen van de procedure van het automatisch proefdraaien van het
systeem:

Stap Beschrijving

Controle vóór het opstarten (drukvereffening)
Opstartregeling koelen
Koelen stabiel
Communicatiecontrole
Controle afsluiter
Controle leidinglengte
Controle hoeveelheid koelmiddel
Afpompen
Unit stop

Let op: Tijdens het proefdraaien kan de unit niet worden stilgelegd
met de gebruikersinterface. Druk op BS3 om af te breken. De unit
stopt ±30 seconden later.

5 Controleer het resultaat van het proefdraaien op het 7-

segmentendisplay van de buitenunit.

Beëindiging Beschrijving

Normaal beëindigd Geen aanduiding op het 7-segmentendisplay

(stilstand).

Beëindiging Beschrijving

Abnormaal
beëindigd

Aanduiding van storingscode op het 7­segmentendisplay.

Zie "7.5Correctie na abnormaal beëindigen

van het proefdraaien"op pagina29 voor

stappen om de storing op te lossen. Wanneer
het proefdraaien is voltooid, kan de normale
werking na 5 minuten worden begonnen.

7.5 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien

Het proefdraaien is alleen voltooid als er geen storingscode op de
gebruikersinterface of het 7-segmentendisplay van de buitenunit
staat. Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de
tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te
lossen. Laat het systeem opnieuw proefdraaien en controleer of de
storing is opgelost.

INFORMATIE

Raadpleeg de montagehandleiding van de binnenunit voor
gedetailleerde storingscodes in verband met binnenunits.

8 Opsporen en verhelpen van

storingen

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen

Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel
met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te
lossen.

Druk op BS3 om de storingscode te resetten en opnieuw te proberen
nadat u het probleem hebt opgelost.

De op de buitenunit aangegeven storingscode bestaat uit een
hoofdcode en een subcode. De subcode biedt meer gedetailleerde
informatie over de storingscode. De storingscode wordt
intermitterend aangegeven.

Voorbeeld:

Code Voorbeeld

Hoofdcode

Subcode

De hoofdcode wordt op het display om de seconde afgewisseld door
de subcode.

8.2 Storingcodes: Overzicht

Raadpleeg uw verdeler als er andere foutcodes worden
weergegeven.

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Aardlekdetector geactiveerd Herstart de unit. Raadpleeg uw verdeler

als het probleem niet opgelost is.

Storing aardlekdetector: open keten ­A1P (X101A)

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

29

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Hogedrukschakelaar geactiveerd
(S1PH, S2PH) – hoofdprintplaat (X2A,
X3A)

▪ Te veel koelmiddel
▪ Afsluiter is gesloten

Afsluiter is gesloten (vloeistof) Open vloeistofafsluiter.
▪ Te veel koelmiddel

▪ Afsluiter is gesloten

Lagedrukstoring:
▪ Afsluiter is gesloten
▪ Te weinig koelmiddel
▪ Storing binnenunit

Storing elektronische expansieklep
(bovenste warmtewisselaar) (Y1E) –
hoofdprintplaat (X21A)

Storing elektronische expansieklep
(onderste warmtewisselaar) (Y3E) –
hoofdprintplaat (X23A)

Storing elektronische expansieklep
(onderste onderkoeling
warmtewisselaar) (Y2E) –
hoofdprintplaat (X22A)

Storing elektronische expansieklep
(reservoir gas) (Y4E) – hoofdprintplaat
(X25A)

Storing elektronische expansieklep
(inverterkoeling) (Y5E) – subprintplaat
(X8A)

Storing elektronische expansieklep
(automatisch vullen) (Y6E) –
subprintplaat (X10A)

Perstemperatuur te hoog (R21T/R22T) –
hoofdprintplaat (X19A):

▪ Afsluiter is gesloten
▪ Te weinig koelmiddel

Temperatuur compressorhuis te hoog
(R15T) – hoofdprintplaat (X19A):

▪ Afsluiter is gesloten
▪ Te weinig koelmiddel

▪ Te veel koelmiddel
▪ Afsluiter is gesloten

Storing sensor omgevingstemperatuur
(R1T) – hoofdprintplaat (X18A)

Controleer toestand van afsluiter of
problemen met (lokale) leidingen of
luchtstroom over luchtgekoelde spiraal.

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters.
▪ Open afsluiters.

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Controleer het display van de

gebruikersinterface of de
transmissiebedrading tussen
buitenunit en binnenunit.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

▪ Open afsluiters.
▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters.
▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Controleer hoeveelheid hoeveelheid

+bijkomende hoeveelheid unit.

▪ Open afsluiters.
Controleer aansluiting op printplaat of

actuator.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

30

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Storing sensor perstemperatuur (R21T):
open keten – hoofdprintplaat (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R21T):
kortsluiting – hoofdprintplaat (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R22T):
open keten – hoofdprintplaat (X19A)

Storing sensor perstemperatuur (R22T):
kortsluiting – hoofdprintplaat (X19A)

Storing temperatuursensor
compressorhuis (R15T): open keten –
hoofdprintplaat (X19A)

Storing temperatuursensor
compressorhuis (R15T): kortsluiting –
hoofdprintplaat (X19A)

Temperatuursensor aanzuigcompressor
(R12T) – subprintplaat (X15A)

Sensor aanzuigtemperatuur (R10T) –
hoofdprintplaat (X29A)

Temperatuursensor ontijzer
warmtewisselaar (R11T) – subprintplaat
(X15A)

Temperatuursensor - bovenste
warmtewisselaar – gas (R8T) –
hoofdprintplaat (X29A)

Temperatuursensor - onderste
warmtewisselaar – gas (R9T) –
hoofdprintplaat (X29A)

Temperatuursensor - vloeistof hoofd
(R3T) – hoofdprintplaat (X30A)

Temperatuursensor - onderkoeling
warmtewisselaar – vloeistof (R7T) –
hoofdprintplaat (X30A)

Temperatuursensor - bovenste
warmtewisselaar – vloeistof (R4T) –
hoofdprintplaat (X30A)

Temperatuursensor - onderste
warmtewisselaar – vloeistof (R5T) –
hoofdprintplaat (X30A)

Temperatuursensor automatisch vullen
(R14T) – subprintplaat (X15A)

Temperatuursensor - onderkoeling
warmtewisselaar – gas (R6T) –
hoofdprintplaat (X30A)

Temperatuursensor reservoir gas
(R13T) – subprintplaat (X17A)

Storing hogedruksensor (S1NPH): open
keten – hoofdprintplaat (X32A)

Storing hogedruksensor (S1NPH):
kortsluiting – hoofdprintplaat (X32A)

Storing lagedruksensor (S1NPL): open
keten – hoofdprintplaat (X31A)

Storing lagedruksensor (S1NPL):
kortsluiting – hoofdprintplaat (X31A)

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

Controleer aansluiting op printplaat of
actuator.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

31

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Transmissie buitenunit - inverter: INV1
transmissieprobleem - hoofdprintplaat
(X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: FAN1
transmissieprobleem - hoofdprintplaat
(X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: FAN2
transmissieprobleem - hoofdprintplaat
(X20A, X28A, X40A)

Transmissie buitenunit - inverter: INV2
transmissieprobleem - hoofdprintplaat
(X20A, X28A, X40A)

Transmissie hoofdprintplaat –
subprintplaat – hoofdprintplaat (X20A),
subprintplaat (X2A, X3A)

INV1 asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is.
INV2 asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is.
Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde.
Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde.
INV1 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is.
INV1 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is.
INV2 voedingsspanning te laag Controleer of voeding binnen bereik is
INV2 voeding faseverlies Controleer of voeding binnen bereik is.
Storingscode: systeem nog niet

proefgedraaid (systeemwerking niet
mogelijk)

Storing opgetreden tijdens proefdraaien Laat het systeem opnieuw proefdraaien.

, Proefdraaien afgebroken Laat het systeem opnieuw proefdraaien.

, Proefdraaien afgebroken door

communicatieproblemen

Slechte bedrading naar Q1/Q2 of
binnenunit - buitenunit

Communicatiestoring binnenunit Controleer aansluiting

, Storingscode: slechte bedrading naar

Q1/Q2
Te veel binnenunits aangesloten op F1/

F2-leiding
Verkeerde combinatie in systeem.

Verkeerde combinatie types binnenunit
(R410A, R407C, Hydrobox, etc.)

Storing binnenunit
Storing aansluiting binnenunits of

verkeerde combinatie types (R410A,
R407C, Hydrobox, etc.)

Storing aansluiting binnenunits of
verkeerde combinatie types (R410A,
R407C, Hydrobox, etc.)

Verkeerde combinatie units (multi­systeem)

Verkeerde buitenunit aangesloten Verwijder de buitenunit.
Geen BS-unit aangesloten Sluit een BS-unit aan.
Oude BS-unit aangesloten Verwijder de BS-unit.
Probleem DIP-schakelaar BS-unit Controleer de DIP-schakelaars van de

Controleer aansluiting.

Controleer aansluiting.

Controleer aansluiting.

Controleer aansluiting.

Controleer aansluiting.

Laat systeem proefdraaien.

Controleer de communicatiebedrading
en laat het systeem opnieuw
proefdraaien.

Controleer bedrading (Q1/Q2).

gebruikersinterface.
Controleer bedrading Q1/Q2.

Controleer aantal aangesloten
binnenunits en totale capaciteit.

Controleer of storing zich voordoet bij
andere binnenunits en of combinatie van
binnenunits is toegestaan.

Controleer of storing zich voordoet bij
andere binnenunits en of combinatie van
binnenunits is toegestaan.

Controleer of storing zich voordoet bij
andere binnenunits en of combinatie van
binnenunits is toegestaan.

Controleer of unittypes compatibel zijn.

BS-unit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

32

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

9 Technische gegevens

Hoofdcode Subcode Oorzaak Oplossing

Master Slave 1 Slave 2

Storing automatische adressering
(inconsistentie)

Storing automatische adressering
(inconsistentie)

Afsluiter gesloten of verkeerd (tijdens
proefdraaien systeem)

In verband met automatisch bijvullen

— Abnormaal lage druk in aanzuigleiding Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS1

— Vorstbeveiliging binnenunit Sluit onmiddellijk klep A. Druk op BS1

— Automatisch bijvullen bijna voltooid Maak u klaar voor stoppen automatisch

— Automatisch bijvullen voltooid Sluit stand automatisch bijvullen af.

In verband met lekdetectiefunctie

— Unit is niet klaar voor lekdetectie Zie de vereisten voor lekdetectie.
— Binnenunit is buiten temperatuurbereik

voor lekdetectie

— Buitenunit is buiten temperatuurbereik

voor lekdetectie
— Te lage druk gemeten tijdens lekdetectie Herbegin de lekdetectie.
— Binnenunit die niet compatibel is met de

lekdetectiefunctie geïnstalleerd (bijv.

Hydrobox, …)

Controleer of aantal units met
transmissiebedrading overeenstemt met
aantal op voeding aangesloten units
(controlestand) of wacht tot einde
initialisering.

Controleer of aantal units met
transmissiebedrading overeenstemt met
aantal op voeding aangesloten units
(controlestand) of wacht tot einde
initialisering.

Open afsluiters.

om te resetten. Controleer de volgende
punten voordat u de procedure voor
automatisch bijvullen opnieuw probeert:

▪ Controleer of de gaszijdige afsluiter

goed openstaat.

▪ Controleer of de kraan van de

koelmiddelfles open is.

▪ Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat

van de binnenunit niet geblokkeerd
zijn.

om te resetten. Probeer de procedure
voor automatisch bijvullen opnieuw.

bijvullen.

Probeer opnieuw wanneer
omgevingsvoorwaarden zijn vervuld.

Probeer opnieuw wanneer
omgevingsvoorwaarden zijn vervuld.

Zie de vereisten voor lekdetectie.

9 Technische gegevens

Een subset van de meest recente technische gegevens is beschikbaar op de regionale website van Daikin (publiek toegankelijk). De volledige
set meest recente technische gegevens is beschikbaar op de Daikin Business Portal (authenticatie vereist).

9.1 Serviceruimte: Buitenunit

Er moet voldoende ruimte rond de unit zijn voor
servicewerkzaamheden en de minimale ruimte voor de luchtinlaat en

-uitblaas (raadpleeg de afbeelding hierna en kies één van de
mogelijkheden).

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

33

9 Technische gegevens

a

b

a

c

d

a

b

a

e

d

e

c

a

b

a

e

d

f

c

a

b

a

e

b

d

c

a

b

a

e

d

f

c

h

1

h

2

1500

500

F

(mm)

d b

ABCD Zijden om de installatieplaats met obstakels

F Voorzijde

Aanzuigzijde

▪ Bij een installatieplaats met obstakels alleen aan de zijden A+B+C

+D, heeft de hoogte van de muren aan zijden A+C geen invloed
op de afmetingen van de serviceruimte. Zie de afbeelding hiervoor
voor de invloed van de hoogte van de muren aan zijden B+D op
de afmetingen van de serviceruimte.

▪ Bij een montageplaats waar alleen aan de zijden A+B obstakels

voorkomen, heeft de hoogte van de muren geen invloed op
aangeduide afmetingen van onderhoudsruimte.

▪ De vereiste installatieruimte op deze afbeeldingen geldt voor

verwarmen onder vollast zonder rekening te houden met
eventuele ophoping van ijs. Als de installatie zich in een koude
omgeving bevindt, dan moeten al de afmetingen hierboven
>500 mm zijn om ophoping van ijs tussen de buitenunits te
voorkomen.

Lay-out A+B+C+D A+B

Mogelijkheid 1 Mogelijkheid 2

1 a≥10mm

b≥300mm
c≥10mm
d≥500mm

2 a≥10mm

b≥300mm
c≥10mm
d≥500mm
e≥20mm

3 a≥10mm

b≥300mm
c≥10mm
d≥500mm
e≥20mm
f≥600 mm

4 a≥10mm

b≥300mm

5 a≥10mm

c≥10mm
d≥500mm
e≥20mm

b≥500mm
c≥10mm
d≥500mm
e≥20mm
f≥900mm

a≥50mm
b≥100mm
c≥50mm
d≥500mm

a≥50mm
b≥100mm
c≥50mm
d≥500mm
e≥100mm

a≥50mm
b≥100mm
c≥50mm
d≥500mm
e≥100mm
f≥500mm

a≥50mm
b≥100mm
c≥50mm
d≥500mm
e≥100mm

a≥50mm
b≥500mm
c≥50mm
d≥500mm
e≥100mm
f≥600mm

a≥200mm
b≥300mm

a≥200mm
b≥300mm

e≥400mm
—

—

INFORMATIE

De afmetingen van de serviceruimte in de afbeelding
hiervoor zijn gebaseerd op koelwerking bij een
omgevingstemperatuur van 35°C
(standaardomstandigheden).

INFORMATIE

Zie de technische data voor meer specificaties.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

34

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

9.2 Schema van de leidingen:

a

b

d

e

c

Buitenunit

Leidingschema: 5~12 HP

9 Technische gegevens

a Afsluiter (vloeistof)
b Servicepoort
c Afsluiter (hoge druk/lage druk)
d Afsluiter (gas)
e Vulpoort

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

35

9 Technische gegevens

a

b

d

e

c

Leidingschema: 14~20 HP

a Afsluiter (vloeistof)

b Servicepoort

c Afsluiter (hoge druk/lage druk)

d Afsluiter (gas)

e Vulpoort

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

36

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

9 Technische gegevens

Vulpoort / Servicepoort
Afsluiter

Filter

Terugslagklep

Drukveiligheidsklep

Thermistor
Magneetklep

Koelplaat (printplaat)

Capillaire buis

Expansieklep

4-wegsklep

Propellerventilator

Hogedrukschakelaar

Lagedruksensor
Hogedruksensor
Olieafscheider

Accumulator

7 Voor 5~12 HP: Kleuren (zie hieronder).
7 Voor 14~20 HP: Bij gebruik van het optionele accessoire, zie

de montagehandleiding van het optionele accessoire.

8 Voor 14~20 HP: Kleuren (zie hieronder).

Symbolen:

Lokale bedrading
Klemmenstrook
Connector
Aansluitklem
Aarding

Stoorspanningsvrije aarding
Aardingsbedrading
Lokaal te voorzien
Printplaat

Schakelkast

Optie

Kleuren:

BLK Zwart
RED Rood
BLU Blauw
WHT Wit
GRN Groen

Warmtewisselaar

Compressor

Warmtewisselaar met dubbele buis

Verdeler

Vloeistofreservoir

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit

Raadpleeg de sticker met het bedradingsschema op de unit. De
gebruikte afkortingen hebben de volgende betekenis:

INFORMATIE

Het bedradingsschema op de buitenunit geldt alleen voor
de buitenunit. Voor de binnenunit of optionele elektrische
componenten, zie het bedradingsschema van de
binnenunit.

1 Dit bedradingsschema geldt alleen voor de buitenunit.
2 Symbolen (zie hieronder).
3 Voor bedrading naar transmissie binnenunit-buitenunit F1-F2,

transmissie buitenunit-buitenunit F1-F2, transmissie
buitenunit-multi Q1-Q2, zie de montagehandleiding.

4 Voor het gebruik van de schakelaar BS1~BS3, zie het label

"Voorzorgsmaatregelen bij onderhoud" op het deksel van de
elektrische componentenkast.

5 Sluit de beveiligingen (S1PH, S2PH (alleen voor 14~20 HP))

NIET kort wanneer u de unit gebruikt.

6 Voor 5~12 HP: Bij gebruik van het optionele accessoire, zie

de montagehandleiding van het optionele accessoire.

6 Voor 14~20 HP: connector X1A (M2F is rood, connector X2A

(M2F) is wit.

Legende voor bedradingsschema 5~12 HP:

A1P Printplaat (primair)
A2P Printplaat (ruisfilter)
A3P Printplaat (inverter)
A4P Printplaat (ventilator)
A5P Printplaat (secundair)
BS1~BS3 (A1P) Drukknopschakelaar (MODE, SET, RETURN)
C* (A3P) Condensator
DS1, DS2

(A1P)
E1HC Carterverwarming
E3H Afvoerbakverwarming (optie)
F1U, F2U (A1P) Zekering (T 3,15A / 250V)
F3U Lokale zekering
F101U (A4P) Zekering
F401U, F403U

(A2P)
F601U, (A3P) Zekering
HAP (A*P) Controlelamp (servicemonitor is groen)
K3R (A1P) Magneetrelais (Y11S)
K6R (A1P) Magneetrelais (E3H)
K7R (A1P) Magneetrelais (E1HC)
K9R (A1P) Magneetrelais (Y3S)
K11R (A1P) Magneetrelais (Y2S)
K12R (A1P) Magneetrelais (Y4S)
K13R (A1P) Magneetrelais (Y5S)
L1R Reactievat
M1C Motor (compressor)
M1F Motor (ventilator)
PS (A1P, A3P,

A5P)

DIP-schakelaar

Zekering

Schakelvoeding

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

37

9 Technische gegevens

Q1DI Aardlekschakelaar
Q1LD (A1P) Aardstroomdetector
Q1RP (A1P) Detectiecircuit voor fasenomkering
R24 (A4P) Weerstand (stroomsensor)
R300 (A3P) Weerstand (stroomsensor)
R1T Thermistor (lucht)
R3T Thermistor (vloeistof, hoofd)
R4T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding

boven)

R5T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding

onder)
R6T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar gas)
R7T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar

vloeistof)
R8T Thermistor (warmtewisselaar, gas boven)
R9T Thermistor (warmtewisselaar, gas onder)
R10T Thermistor (aanzuiging)
R11T Thermistor (warmtewisselaar, ontdooier)
R12T Thermistor (aanzuiging compressor)
R13T Thermistor (reservoir gas)
R14T Thermistor (automatisch vullen)
R15T Thermistor (compressorhuis)
R21T Thermistor (M1C pers)
S1NPH Druksensor (hoog)
S1NPL Druksensor (laag)
S1PH Drukschakelaar (pers)
SEG1~SEG3

(A1P)
T1A Stroomsensor
V1D (A3P) Diode
V1R (A3P, A4P) Voedingsmodule
X*A Connector
X1M Klemmenstrook
X1M (A1P) Klemmenstrook (besturing)
Y1E Elektronische expansieklep (warmtewisselaar

Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling

Y3E Elektronische expansieklep (warmtewisselaar

Y4E Elektronische expansieklep (reservoir gas)
Y5E Elektronische expansieklep (inverter-koelen)
Y6E Elektronische expansieklep (automatisch vullen)
Y2S Elektromagnetische klep (vloeistofleiding)
Y3S Elektromagnetische klep (hogedruk-/

Y4S Elektromagnetische klep (warmtewisselaar onder)
Y5S Elektromagnetische klep (warmtewisselaar boven)
Y11S Elektromagnetische klep (M1C olieretour)
Z*C Ruisfilter (ferrietkern)
Z*F (A2P) Ruisfilter (met overspanningsbeveiliging)

Connector voor optionele accessoires:

X10A Connector (bodemplaatverwarming)

7-segmentendisplay

boven)

warmtewisselaar)

onder)

lagedrukgasleiding)

Legende voor bedradingsschema 14~20 HP:

A1P Printplaat (primair)
A2P, A5P Printplaat (ruisfilter)
A3P, A6P Printplaat (inverter)
A4P, A7P Printplaat (ventilator)
A8P Printplaat (secundair)
BS1~BS3 (A1P) Drukknopschakelaar (MODE, SET, RETURN)
C* (A3P) Condensator
DS1, DS2

(A1P)
E1HC Carterverwarming
E3H Afvoerbakverwarming (optie)
F1U, F2U (A1P) Zekering (T 3,15A / 250V)
F1U (A8P) Zekering (T 3,15A / 250V)
F3U Lokale zekering
F101U (A4P,

A7P)
F401U, F403U

(A2P, A5P)
F601U, (A3P,

A6P)
HAP (A*P) Controlelamp (servicemonitor is groen)
K3R (A3P, A6P) Magneetrelais
K3R (A1P) Magneetrelais (Y12S)
K4R (A1P) Magneetrelais (Y11S)
K6R (A1P) Magneetrelais (E3H)
K7R (A1P) Magneetrelais (E1HC)
K8R (A1P) Magneetrelais (E2HC)
K9R (A1P) Magneetrelais (Y3S)
K11R (A1P) Magneetrelais (Y2S)
K12R (A1P) Magneetrelais (Y4S)
K13R (A1P) Magneetrelais (Y5S)
L1R, L2R Reactievat
M1C, M2C Motor (compressor)
M1F, M2F Motor (ventilator)
PS (A1P, A3P,

A6P, A8P)
Q1DI Aardlekschakelaar
Q1LD (A1P) Aardstroomdetector
Q1RP (A1P) Detectiecircuit voor fasenomkering
R24 (A4P, A7P) Weerstand (stroomsensor)
R300 (A3P,

A6P)
R1T Thermistor (lucht)
R3T Thermistor (vloeistof, hoofd)
R4T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding

R5T Thermistor (warmtewisselaar, vloeistofleiding

R6T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar gas)
R7T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar

R8T Thermistor (warmtewisselaar, gas boven)
R9T Thermistor (warmtewisselaar, gas onder)
R10T Thermistor (aanzuiging)
R11T Thermistor (warmtewisselaar, ontdooier)

DIP-schakelaar

Zekering

Zekering

Zekering

Schakelvoeding

Weerstand (stroomsensor)

boven)

onder)

vloeistof)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

38

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

10 Over het systeem

R12T Thermistor (aanzuiging compressor)
R13T Thermistor (reservoir gas)
R14T Thermistor (automatisch vullen)
R15T (alleen

18+20 HP)
R21T, R22T Thermistor (M1C, M2C pers)
S1NPH Druksensor (hoog)
S1NPL Druksensor (laag)
S1PH, S2PH Drukschakelaar (pers)
SEG1~SEG3

(A1P)
T1A Stroomsensor
V1D (A3P, A6P) Diode
V1R (A3P, A4P,

A6P, A7P)
X*A Connector
X1M Klemmenstrook
X1M (A1P) Klemmenstrook (besturing)
Y1E Elektronische expansieklep (warmtewisselaar

Thermistor (compressorhuis)

7-segmentendisplay

Voedingsmodule

boven)

Voor de gebruiker

Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling

warmtewisselaar)

Y3E Elektronische expansieklep (warmtewisselaar

onder)
Y4E Elektronische expansieklep (reservoir gas)
Y5E Elektronische expansieklep (inverter-koelen)
Y6E Elektronische expansieklep (automatisch vullen)
Y2S Elektromagnetische klep (vloeistofleiding)
Y3S Elektromagnetische klep (hogedruk-/

lagedrukgasleiding)
Y4S Elektromagnetische klep (warmtewisselaar onder)
Y5S Elektromagnetische klep (warmtewisselaar boven)
Y11S Elektromagnetische klep (M1C olieretour)
Y12S Elektromagnetische klep (M2C olieretour)
Z*C Ruisfilter (ferrietkern)
Z*F (A2P, A5P) Ruisfilter (met overspanningsbeveiliging)

Connector voor optionele accessoires:

X10A Connector (bodemplaatverwarming)

10 Over het systeem

De binnenunit van het VRV IV-warmteterugwinningssysteem kan
worden gebruikt voor toepassingen met verwarmen/koelen. Het type
binnenunit dat kan worden gebruikt hangt af van de reeks van de
buitenunits.

OPMERKING

Voor latere wijzigingen of uitbreidingen van uw systeem:
Een volledig overzicht van toegelaten combinaties (voor

latere systeemuitbreiding) vindt u in de technische data en
moet worden geraadpleegd. Neem contact op met uw
installateur voor meer informatie en professioneel advies.

10.1 Systeemlay-out

Uw buitenunit van de VRV IV-warmteterugwinningsreeks kan één
van de volgende modellen zijn:

Model Beschrijving

REYQ8~20 Warmteterugwinningsmodel voor

enkelvoudig of meervoudig gebruik

REMQ5 Warmteterugwinningsmodel alleen voor

meervoudig gebruik

Welke functies beschikbaar zijn, hangt af van het type van de
geselecteerde buitenunit. In deze gebruiksaanwijzing staat
aangegeven wanneer een functie alleen bij bepaalde modellen
voorkomt.

Het volledige systeem kan in meerdere subsystemen worden
verdeeld. Deze subsystemen zijn 100% onafhankelijk inzake de
keuze van koelen en verwarmen, en elk subsysteem bestaat uit één
enkelvoudige BS-unit of één individuele aftakkingskit van een multi­BS-unit, en alle stroomafwaarts aangesloten binnenunits. Sluit bij
gebruik van een schakelaar koelen/verwarmen deze schakelaar aan
op de BS-unit.

11 Gebruikersinterface

VOORZICHTIG

▪ Raak de interne delen van de controller NOOIT aan.
▪ Verwijder het voorpaneel NIET. Sommige onderdelen

in het toestel aanraken is gevaarlijk en kan problemen
met het toestel veroorzaken. Neem contact op met uw
dealer voor controle en afstelling van de interne delen.

Deze gebruiksaanwijzing geeft een niet-beperkend overzicht van de
belangrijkste functies van het systeem.

Gedetailleerde informatie over de vereiste stappen voor bepaalde
functies vindt u in de specifieke montagehandleiding en
gebruiksaanwijzing van de binnenunit.

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de geïnstalleerde
gebruikersinterface.

12 Bediening

12.1 Werkingsgebied

Gebruik het systeem binnen de volgende temperatuur- en
vochtgehaltewaarden om een veilige en efficiënte werking te
verzekeren.

Koelen Verwarmen

Buitentemperatuur –5~43°Cdroge bol -20~20°Cdroge

bol

–20~15,5°C natte

bol

Binnentemperatuur 21~32°Cdroge bol

14~25°C natte bol

Binnenvochtigheid ≤80%

15~27°Cdroge bol

(a)

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

39

12 Bediening

a

b

1

1

1

1

1

(a) Om te voorkomen dat er condens wordt gevormd en water

uit de unit druppelt. Als de temperatuur of de vochtigheid
buiten deze limieten valt, kunnen beveiligingen geactiveerd
worden, waardoor de unit mogelijk niet functioneert.

Het bovenstaande werkingsbereik geldt alleen wanneer directe­expansiebinnenunits op het VRV IV-systeem zijn aangesloten.

Voor Hydrobox-units of AHU-units gelden speciale waarden voor het
werkingsbereik. Zie hiervoor de montagehandleiding/
gebruiksaanwijzing van de specifieke unit. Zie de technische data
voor de recentste informatie.

12.2 Gebruik van het systeem

12.2.1 Over het gebruik van het systeem

▪ De bedieningsprocedure hangt af van de combinatie van

buitenunit en gebruikersinterface.

▪ Schakel de hoofdvoeding 6 uur vóór de inwerkingstelling in om de

unit te beschermen.

▪ Als de hoofdvoeding tijdens het gebruik wordt uitgeschakeld,

wordt de unit automatisch herstart zodra ze weer wordt
ingeschakeld.

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische werking

▪ Omschakelen is onmogelijk als op het scherm van de

gebruikersinterface
besturing" staat (zie de montagehandleiding en
gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface).

▪ Wanneer

op het display knippert, zie "12.5.1 Over master-

gebruikersinterface instellen"op pagina42.

▪ De ventilator kan mogelijk nog ongeveer 1 minuut blijven draaien

nadat het verwarmen is beëindigd.

▪ De luchtstroomsnelheid kan zich automatisch aanpassen aan de

kamertemperatuur of de ventilator kan onmiddellijk stoppen. Dit is
echter geen storing.

"omschakeling onder gecentraliseerde besturing"

12.2.3 Over verwarmen

Het kan langer duren voor de ingestelde temperatuur wordt bereikt
voor algemeen verwarmen dan voor koelen.

De volgende stappen worden uitgevoerd om te voorkomen dat de
verwarmingscapaciteit afneemt of dat koude lucht wordt uitgeblazen.

Ontdooien

Bij het verwarmen bevriest de luchtgekoelde warmtewisselaar van
de buitenunit hoe langer, hoe meer, zodat steeds minder energie
kan worden overgebracht naar de warmtewisselaar van de
buitenunit. De verwarmingscapaciteit neemt af en het systeem moet
ontdooien om het ijs van de spiraal van de buitenunit te kunnen
verwijderen. Tijdens het ontdooien neemt de verwarmingscapaciteit
aan de binnenunitzijde tijdelijk af tot het ontdooien beëindigd is. Na
het ontdooien krijgt de unit weer haar volledige
verwarmingscapaciteit.

"omschakeling onder gecentraliseerde

De ontdooistand wordt aangegeven met
de binnenunit.

Warme start

Om te voorkomen dat bij het begin van verwarmen koude lucht uit
een binnenunit wordt geblazen, wordt de binnenventilator
automatisch stilgelegd. Op het display van de gebruikersinterface

wordt aangegeven. Het kan even duren voordat de
ventilator begint te werken. Dit is echter geen storing.

op het display van

12.2.4 Gebruik van het systeem (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

1 Druk meermaals op de keuzeknop voor de bedrijfsstand op de

gebruikersinterface en selecteer de gewenste bedrijfsstand.

Koelen
Verwarmen
Alleen ventileren

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

12.2.5 Gebruik van het systeem (MET keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Overzicht van de keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de
afstandsbediening

a KEUZESCHAKELAAR ALLEEN

VENTILEREN/AIRCONDITIONING

Stel de schakelaar in op voor alleen
ventileren of op voor koelen of

verwarmen.

b KEUZESCHAKELAAR KOELEN/

VERWARMEN

Stel de schakelaar in op
of op voor verwarmen

Starten

1 Selecteer als volgt de bedrijfsstand met de keuzeschakelaar

koelen/verwarmen op de afstandsbediening:

Koelen

Verwarmen

voor koelen

Alleen ventileren

Wanneer Dan

REYQ10~54-multi­modellen

REYQ8~20
enkelvoudige
modellen

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

40

Tijdens het ontdooien blijft de binnenunit op
een lager peil verder verwarmen. Dit
verzekert u van een aangenaam
comfortniveau binnen.

De ventilator van de binnenunit wordt
stilgelegd, de koelmiddelcyclus wordt
omgekeerd en energie van in het gebouw
wordt gebruikt om de warmtewisselaar van
de buitenunit te ontdooien.

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

Stoppen

3 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

12 Bediening

1

1

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

Instellen

Zie de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface voor informatie
over het programmeren van temperatuur, ventilatorsnelheid en
luchtstroomrichting.

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma

▪ Dit programma dient om de vochtigheid in uw kamer te

verminderen met een zo klein mogelijke temperatuurdaling
(minimale kamerkoeling).

▪ De microcomputer bepaalt automatisch de temperatuur en de

ventilatorsnelheid (kan niet worden ingesteld met de
gebruikersinterface).

▪ Deze stand is niet mogelijk bij een lage kamertemperatuur

(<20°C).

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (ZONDER keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Starten

1 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de werkingsstand op

de gebruikersinterface en selecteer

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

3 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (alleen voor

dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en
wandmontage). Zie "12.4 Luchtstroomrichting instellen" op

pagina41 voor meer informatie.

Stoppen

4 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

12.3.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma (MET keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening)

Starten

1 Selecteer koelen met behulp van de keuzeschakelaar koelen/

verwarmen op de afstandsbediening.

(ontvochtigen).

2 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de werkingsstand op

de gebruikersinterface en selecteer (ontvochtigen).

3 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

4 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (alleen voor

dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en
wandmontage). Zie "12.4 Luchtstroomrichting instellen" op

pagina41 voor meer informatie.

Stoppen

5 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is
gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

12.4 Luchtstroomrichting instellen

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface.

12.4.1 Over de luchtstroomklep

Dubbelstroomunits+multi-stroomunits

Hoekunits

Units voor plafondmontage

Units voor wandmontage

In de volgende gevallen wordt de luchtstroomrichting gestuurd door
een microcomputer, en kan zij verschillen van de instelling op het
display.

Koelen Verwarmen

▪ Wanneer de

kamertemperatuur lager is dan
de ingestelde temperatuur.

▪ Bij continue werking met horizontale luchtstroomrichting.
▪ Tijdens continue werking met neerwaartse luchtstroom bij het

koelen met een aan het plafond opgehangen of aan de wand
bevestigde unit, kan de microcomputer de luchtstroomrichting
sturen, en verandert ook de aanduiding op de
gebruikersinterface.

De luchtstroomrichting kan worden ingesteld op één van de
volgende manieren:

▪ De stand van de luchtstroomklep wordt automatisch ingesteld.
▪ De gebruiker stelt de luchtstroomrichting in.

▪ Automatische

WAARSCHUWING

Raak nooit de luchtuitlaat of horizontale bladen aan terwijl
de draaiklep in werking is. Uw vingers kunnen geklemd
geraken of de unit kan onklaar geraken.

en gewenste stand .

▪ Bij het starten.
▪ Als de kamertemperatuur

hoger is dan de ingestelde
temperatuur.

▪ Bij het ontdooien.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

41

13 Onderhoud en service

a

b

d

c c c c

e e e e e

b

OPMERKING

▪ Het draaibereik van de klep kan worden veranderd.

Neem contact op met uw dealer voor meer informatie.
(alleen voor dubbelstroom, multi-stroom, hoek,
plafondmontage en wandmontage).

▪ Gebruik de klep bij voorkeur niet in de horizontale

stand
afzetten op het plafond of op de klep.

. Anders kan er zich vocht of stof gaan

12.5 Master-gebruikersinterface instellen

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen

a Buitenunit

b BS-unit

c VRV DX-binnenunit

d HT Hydrobox-unit

e Gebruikersinterface

Wanneer het systeem is geïnstalleerd zoals in de afbeelding
hiervoor, dan moet – voor elk subsysteem – één van de
gebruikersinterfaces als hoofdgebruikersinterface worden ingesteld.

Op de displays van de slave-gebruikersinterfaces staat
(omschakeling onder gecentraliseerde besturing) en de slave­gebruikersinterfaces volgen automatisch de bedrijfsstand bepaald
door de master-gebruikersinterface.

Verwarmen of koelen selecteren kan alleen met de master­gebruikersinterface.

OPMERKING

Veeg het bedieningspaneel van de controller NIET af met
benzine, thinner, reinigingsdoeken met chemische
producten, enz. Het paneel kan verkleuren of de coating
kan afschilferen. Dompel bij een sterk vervuild
bedieningspaneel een doek in met water verdund neutraal
detergent, wring de doek goed uit en veeg er dan het
paneel mee schoon. Veeg het daarna af met een andere
droge doek.

13.1 Over het koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen
NIET vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R410A
Waarde globaal opwarmingspotentieel (GWP): 2087,5

OPMERKING
De geldende wetgeving met betrekking tot gefluoreerde

broeikasgassen vereist dat de koelmiddelvulling van de

unit wordt aangegeven zowel in gewicht als in CO2­equivalent.

Formule om de hoeveelheid in ton CO2-equivalent te
berekenen: GWP-waarde koelmiddel × totale

koelmiddelvulling [in kg] / 1000
Neem contact op met uw installateur voor meer informatie.

WAARSCHUWING

Het koelmiddel in het systeem is veilig en lekt normaal niet.
Als het koelmiddel in de ruimte lekt, kan een schadelijk gas
vrijkomen bij contact met vuur van een brander, een
verwarming of een fornuis.

Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding uit,
verlucht de ruimte en neem contact op met de dealer waar
u de unit hebt gekocht.

Gebruik het systeem niet totdat iemand van de
servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het
koelmiddellek gerepareerd is.

13 Onderhoud en service

OPMERKING

Voer nooit zelf een inspectie van of
servicewerkzaamheden aan de unit uit. Vraag hier een
erkend servicetechnicus voor.

WAARSCHUWING

Vervang nooit een zekering door een zekering met een
andere waarde of andere draden als een zekering is
doorgebrand. Het gebruik van een draad of koperdraad
kan een uitval van de unit of brand veroorzaken.

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie

13.2.1 Garantieperiode

▪ Bij dit product wordt een garantiekaart geleverd die de dealer bij

de installatie heeft ingevuld. De klant moet de ingevulde kaart
controleren en zorgvuldig bewaren.

▪ Als het product binnen de garantieperiode moet worden

gerepareerd, neemt u contact op met uw dealer en houd u de
garantiekaart klaar.

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie

VOORZICHTIG

Steek GEEN vingers, stokken of andere voorwerpen in de
luchtinlaat of -uitlaat. Verwijder de ventilatorafscherming
NIET. Wanneer de ventilator met hoge snelheid draait, zou
dit letsels veroorzaken.

VOORZICHTIG

Controleer na langdurig gebruik of de staander en
bevestiging niet beschadigd zijn. Bij beschadiging dreigt de
unit te vallen en letsel te veroorzaken.

Aangezien zich na verschillende jaren van gebruik stof kan ophopen
in de unit, zullen de prestaties van de unit enigszins afnemen. Het
demonteren en schoonmaken van de binnenkant van units vereist
een zekere technische kennis. Om voor een optimaal onderhoud
van uw units te zorgen, raden wij aan de normale
onderhoudswerkzaamheden aan te vullen met een onderhouds- en
inspectiecontract. Ons dealernetwerk heeft toegang tot een
permanente voorraad essentiële onderdelen om uw unit zo lang
mogelijk te laten meegaan. Neem contact op met uw dealer voor
meer informatie.

Vermeld altijd de volgende informatie wanneer u uw dealer om
een interventie vraagt:

▪ De volledige modelnaam van de unit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

42

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

14 Opsporen en verhelpen van storingen

▪ Het fabricagenummer (vermeld op het naamplaatje van de unit).
▪ De installatiedatum.
▪ De symptomen of de storing, en details van het defect.

WAARSCHUWING

▪ Wijzig, demonteer, verwijder, herinstalleer of repareer

de unit niet zelf aangezien een verkeerde demontage
of installatie een elektrische schok of brand kan
veroorzaken. Neem contact op met uw dealer.

▪ Zorg dat er geen open vlammen zijn in het geval van

een koelmiddellek. Het koelmiddel zelf is helemaal
veilig, niet-giftig en niet-brandbaar, maar er zal wel een
giftig gas vrijkomen wanneer het koelmiddel per
ongeluk lekt in een kamer met lucht van een
ventilatorkachel, gasfornuis, enz. Laat de reparatie van
een lek altijd controleren door erkend servicepersoneel
voordat u de unit weer in gebruik neemt.

14 Opsporen en verhelpen van

storingen

Als zich één van de volgende problemen voordoet, neem dan
onderstaande maatregelen en neem contact op met uw dealer.

WAARSCHUWING
Stop de werking en schakel de voeding uit als er zich

iets abnormaals voordoet (brandgeur, enz.).

Als u de unit onder dergelijke omstandigheden laat
werken, kan dit leiden tot een defect, elektrische schok of
brand. Neem contact op met uw dealer.

ALLEEN een erkend servicetechnicus mag het systeem repareren.

Storing Maatregel

Als een beveiliging zoals een zekering,
onderbreker of aardlekschakelaar vaak
in werking treedt, of als de AAN/UIT­schakelaar NIET goed werkt.

Als water uit de unit lekt. Stop de werking.
De bedrijfsschakelaar werkt NIET goed. Schakel de voeding UIT.
Als het unitnummer op het display van

de gebruikersinterface staat, het
bedrijfslampje knippert en de
storingscode wordt aangegeven.

Als het systeem NIET goed werkt en geen van de bovenstaande
storingen in aanmerking komt, volg dan de onderstaande
procedures.

Storing Maatregel

Indien het systeem
helemaal niet werkt.

▪ Controleer of er geen

stroomonderbreking is. Wacht tot de
stroom is hersteld. Als de stroom tijdens
de werking uitvalt, zal het systeem
automatisch herstarten direct nadat de
voedingsspanning is hersteld.

▪ Controleer of er geen zekering is

doorgebrand of een onderbreker in
werking is gesteld. Vervang indien nodig
de zekering of stel de onderbreker terug.

Schakel de hoofdvoeding
UIT.

Verwittig uw installateur
en geef hem de
storingscode door.

Storing Maatregel

Het systeem werkt wel
voor alleen ventileren,
maar stopt meteen bij
het verwarmen of
koelen.

Het systeem werkt,
maar koelt of verwarmt
onvoldoende.

Neem contact op met uw installateur als u na controle van alle
bovenstaande punten het probleem niet zelf kunt oplossen. Geef
hem de symptomen door, de volledige modelnaam van de unit (met
indien mogelijk ook het fabricagenummer) en de installatiedatum
(mogelijk vermeld op de garantiekaart).

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet
geblokkeerd is. Verwijder eventuele
obstakels en zorg voor voldoende
ventilatie.

▪ Controleer of (tijd om luchtfilter te

reinigen) op het display van de
gebruikersinterface staat. (Zie

"13Onderhoud en service"op pagina42

en "Onderhoud" in de handleiding van de
binnenunit.)

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet
geblokkeerd is. Verwijder eventuele
obstakels en zorg voor voldoende
ventilatie.

▪ Controleer of het luchtfilter niet verstopt

is (zie "Onderhoud" in de handleiding van

de binnenunit).
▪ Controleer de temperatuurinstelling.
▪ Controleer de instelling van de

ventilatorsnelheid op uw

gebruikersinterface.
▪ Controleer of er geen deuren of ramen

openstaan. Sluit alle deuren en ramen

om te voorkomen dat er wind

binnenkomt.
▪ Controleer of er niet te veel mensen

aanwezig zijn in de kamer tijdens het

koelen. Controleer of de warmtebron in

de kamer niet te groot is.
▪ Controleer of er geen rechtstreeks

zonlicht in de kamer schijnt. Gebruik

gordijnen of jaloezieën.
▪ Controleer of de luchtstroomhoek goed

is.

14.1 Storingscodes: Overzicht

Neem contact op met uw installateur wanneer een storingscode op
het scherm van de gebruikersinterface van de binnenunit staat. Geef
hem de storingscode door, het unittype en het serienummer (deze
laatste twee vindt u op het naamplaatje van de unit).

Hierna vindt u een lijst met storingscodes als referentie. Afhankelijk
van de ernst van de storingscode, kunt u op de AAN/UIT-knop
drukken om de code te resetten. Vraag anders advies aan uw
installateur.

Hoofdcode Inhoud

Externe beveiliging geactiveerd
EEPROM-storing (binnenunit)
Storing afvoersysteem (binnenunit)
Storing ventilatormotor (binnenunit)
Storing motor draaiklep (binnenunit)
Storing expansieklep (binnenunit)
Storing afvoer (binnenunit)
Storing stofkamer filter (binnenunit)
Storing capaciteitsinstelling (binnenunit)

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

43

14 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Inhoud

Storing transmissie tussen hoofdprintplaat en
subprintplaat (binnenunit)

Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit;
vloeistof)

Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; gas)
Storing thermistor aanzuiglucht (binnenunit)
Storing thermistor perslucht (binnenunit)
Storing bewegingsdetector of vloertemperatuursensor

(binnenunit)
Storing thermistor gebruikersinterface (binnenunit)
Storing printplaat (buitenunit)
Aardlekschakelaar geactiveerd (buitenunit)
Hogedrukschakelaar geactiveerd
Storing lage druk (buitenunit)
Compressorblokkering gedetecteerd (buitenunit)
Storing ventilatormotor (buitenunit)
Storing elektronische expansieklep (buitenunit)
Storing perstemperatuur (buitenunit)
Abnormale aanzuigtemperatuur (buitenunit)
Detectie te veel koelmiddel
Storing hogedrukschakelaar
Storing lagedrukschakelaar
Probleem ventilatormotor (buitenunit)
Storing omgevingstemperatuursensor (buitenunit)
Storing druksensor
Storing stroomsensor
Storing perstemperatuursensor (buitenunit)
Storing gastemperatuursensor warmtewisselaar

(buitenunit)
Storing aanzuigtemperatuursensor (buitenunit)
Storing temperatuursensor ontijzen (buitenunit)
Storing vloeistoftemperatuursensor (na onderkoeling

HE) (buitenunit)
Storing vloeistoftemperatuursensor (warmtewisselaar)

(buitenunit)
Storing gastemperatuursensor (na onderkoeling HE)

(buitenunit)
Storing hogedruksensor (S1NPH)
Storing lagedruksensor (S1NPL)
INV-printplaat abnormaal
Lameltemperatuur abnormaal
Inverter-printplaat defect
Overstroom compressor gedetecteerd
Compressorblokkering (opstarten)
Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV-

transmissie
INV asymmetrische voedingsspanning
I.v.m. automatisch vullen
Storing lamelthermistor
I.v.m. automatisch vullen
I.v.m. automatisch vullen
I.v.m. automatisch vullen
Storing capaciteitsinstelling (buitenunit)
Abnormale daling lage druk, defecte expansieklep
Storing faseomkering voeding
INV voedingsspanning te laag

Hoofdcode Inhoud

Systeem nog niet proefgedraaid
Defecte bedrading tussen binnen- en buitenunit
Abnormale communicatie tussen gebruikersinterface

en binnenunit
Defecte bedrading naar buitenunit/buitenunit
Abnormale communicatie tussen hoofd- en

subgebruikersinterface
Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerd type

binnenunit aangesloten. Storing binnenunit.
Storing aansluiting binnenunits of verkeerde

combinatie types
Dubbel gecentraliseerd adres
Storing in communicatie gecentraliseerde besturing -

binnenunit
Storing automatische adressering (inconsistentie)
Storing automatische adressering (inconsistentie)

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn

De volgende symptomen zijn GEEN storingen van het systeem:

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet

▪ De airconditioner start niet meteen nadat u op de AAN/UIT-knop

van de gebruikersinterface drukt. Als het bedrijfslampje brandt, is
toestand van het systeem normaal. Om overbelasting van de
compressormotor te voorkomen, start de airconditioner pas 5
minuten nadat hij werd uitgeschakeld. Deze vertraging wordt ook
toegepast na gebruik van de keuzeknop voor de bedrijfsstand.

▪ Als "Onder gecentraliseerde besturing" op de gebruikersinterface

staat, knippert het display enkele seconden wanneer u op de
werkingstoets drukt. Het knipperende display betekent dat de
gebruikersinterface niet kan worden gebruikt.

▪ Het systeem start niet meteen nadat de voeding is ingeschakeld.

Wacht één minuut tot de microcomputer bedrijfsklaar is.

14.2.2 Symptoom: Koelen/verwarmen kan niet worden omgeschakeld

▪ (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) op het

display betekent dat dit een slave-gebruikersinterface is.

▪ Wanneer de keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de

afstandsbediening is geïnstalleerd en op het display
(omschakeling onder gecentraliseerde besturing) staat, betekent
dit dat omschakelen koelen/verwarmen wordt geregeld door de
keuzeschakelaar koelen/verwarmen op de afstandsbediening.
Vraag uw dealer waar de afstandsbedieningsschakelaar is
geïnstalleerd.

14.2.3 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar koelen en verwarmen werken niet

Onmiddellijk na het inschakelen. De microcomputer is nog aan het
opstarten en voert een communicatiecontrole uit met alle
binnenunits. Wacht 12 minuten (maximum) tot de microcomputer
klaar is.

14.2.4 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen met de instelling

De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de instelknop voor
de ventilatorsnelheid drukt. Wanneer de kamertemperatuur bij het
verwarmen de ingestelde temperatuur bereikt, valt de buitenunit stil
en gaat de ventilator van de binnenunit over naar fluistersnelheid. Dit

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

44

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

15 Verplaatsen

voorkomt dat koude lucht rechtstreeks op de personen in de kamer
wordt geblazen. De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op
de knop drukt, zelfs niet wanneer een andere binnenunit verwarmt.

14.2.5 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet overeen met de instelling

De luchtstroomrichting stemt niet overeen met het display van de
gebruikersinterface. De luchtstroomrichting zwenkt niet. Dit komt
doordat de unit door de microcomputer wordt bestuurd.

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit)

▪ Wanneer het vochtgehalte bij het koelen hoog is. Als de

binnenkant van een binnenunit extreem vuil is, zal de
temperatuurverdeling in de kamer ongelijk zijn. Daarom is het
nodig om de binnenkant van de binnenunit schoon te maken.
Vraag aan uw dealer meer informatie over het schoonmaken van
de unit. Dit is het werk van een erkend servicetechnicus.

▪ Meteen na het beëindigen van het koelen en bij lage

kamertemperatuur en laag vochtgehalte. Warm koelgas stroomt
terug in de binnenunit en produceert stoom.

14.2.7 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit, buitenunit)

Wanneer het systeem na het ontdooien wordt omgeschakeld op
verwarmen. Het vocht van het ontdooien wordt omgezet in stoom en
wordt uitgeblazen.

▪ Een sissend geluid is hoorbaar bij het starten of meteen na het

stoppen van de werking of het ontdooien. Dit wordt veroorzaakt
door het stoppen of wijzigen van de koelmiddelstroom.

14.2.11 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (buitenunit)

De hoogte van het bedrijfsgeluid verandert. Dit geluid wordt
veroorzaakt door de frequentiewijziging.

14.2.12 Symptoom: Er komt stof uit de unit

Wanneer een unit na een lange periode van stilstand weer wordt
gebruikt. Dit komt door stof in de unit.

14.2.13 Symptoom: De units geven een geur af

De unit kan geuren opnemen van kamers, meubilair, sigaretten,
enz., en die dan weer afgeven.

14.2.14 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait niet

Tijdens de werking. De ventilatorsnelheid wordt geregeld met het
oog op een optimale werking van het product.

14.2.15 Symptoom: Op het scherm staat "88"

Dit is het geval meteen nadat de hoofdvoeding is ingeschakeld en
betekent dat de gebruikersinterface in de normale toestand staat. Dit
duurt 1minuut.

14.2.8 Symptoom: Op het display van de gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt, en start weer na enkele minuten

De gebruikersinterface wordt gestoord door interferentie van andere
elektrische toestellen. Dit maakt communicatie tussen de units
onmogelijk, en ze worden stilgelegd. De werking wordt automatisch
hervat zodra de interferentie ophoudt.

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit)

▪ Een zoevend geluid is hoorbaar onmiddellijk na het inschakelen

van de voeding. De elektronische expansieklep in een binnenunit
begint te werken en produceert het geluid. Dit zal na ongeveer
één minuut echter afnemen.

▪ Er is een constant "shah" geluid hoorbaar wanneer het systeem

koelt of stilstaat. Dit geluid wordt geproduceerd wanneer de
afvoerpomp (optioneel accessoire) werkt.

▪ Er is een "pishi-pishi" knarsend geluid hoorbaar wanneer het

systeem stopt na het verwarmen. Dit geluid wordt geproduceerd
door het uitzetten of krimpen van plastic onderdelen door het
temperatuurverschil.

▪ Er is een laag "sah", "choro-choro" geluid hoorbaar wanneer de

binnenunit stilstaat. Dit geluid is hoorbaar wanneer een andere
binnenunit werkt. Om te voorkomen dat er olie en koelmiddel in
het systeem blijft, wordt een kleine hoeveelheid koelmiddel in de
kring rondgestuurd.

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit, buitenunit)

▪ Een constant laag sissend geluid is hoorbaar wanneer het

systeem koelt of ontdooit. Dit is het geluid van het koelgas dat
door zowel binnen- als buitenunits stroomt.

14.2.16 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt niet na een korte verwarmingscyclus

Dit voorkomt dat er koelmiddel in de compressor blijft. De unit zal na
5 tot 10 minuten stoppen.

14.2.17 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is warm, zelfs wanneer de unit is gestopt

De carterverwarming verwarmt de compressor zodat deze vlot kan
starten.

14.2.18 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de binnenunit gestopt is

Meer dan één binnenunit draait op hetzelfde systeem. Wanneer een
andere unit werkt, blijft er nog wat koelmiddel door de unit stromen.

15 Verplaatsen

Neem contact op met uw dealer om de volledige unit te verwijderen
en opnieuw te installeren. Het verplaatsen van units vereist een
zekere technische kennis.

16 Als afval verwijderen

Deze unit werkt met fluorkoolwaterstof (HFK). Neem contact op met
uw dealer wanneer u deze unit verwijdert.

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B
VRV IV+ warmteterugwinning
4P546222-1 – 2018.09

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

45

16 Als afval verwijderen

OPMERKING

Probeer het systeem NIET zelf te ontmantelen: het
ontmantelen van het systeem en het behandelen van het
koelmiddel, van olie en van andere onderdelen MOETEN
conform met de geldende wetgeving uitgevoerd worden.
De units MOETEN voor hergebruik, recyclage en
terugwinning bij een gespecialiseerd behandelingsbedrijf
worden behandeld.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

46

REYQ8~20+REMQ5U7Y1B

VRV IV+ warmteterugwinning

4P546222-1 – 2018.09

4P546222-1 0000000J

Copyright 2018 Daikin

4P546222-1 2018.09