DAB E.SYBOX MINI Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

KURULUM VE BAKIM TALİMATI INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV

Manuale valido per le versioni rmware 4.x-1.x Manual valid for rmware versions 4.x-1.x Manuel valide pour les versions micrologiciel 4.x-1.x Gültiges Handbuch für die Firmware-Versionen 4.x-1.x Handleiding geldig voor de rmware-versies 4.x-1.x Руководство действительно для редакции зашитой программы 4.x-1.x Käyttöopas laiteohjelmaversioille 4.x-1.x Bruksanvisning för programvaruversioner 4.x-1.x Manual valabil pentru versiunile de rmware 4.x-1.x Εγχειρίδιο έγκυρο για τις εκδόσεις rmware 4.x-1.x Manual válido para las versiones rmware 4.x-1.x Donanım yazılımının 4.x-1.x versiyonları için geçerli el kitabı Instrukcja obowiązuje dla wersji rmware 4.x-1.x Příručka platná pro verze rmwaru 4.x-1.x A kézikönyv a rmware 4.x-1.x verzióhoz érvényes (rmware 4.x-1.x= beépített programverzió)

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RU - РУССКИЙ стр. 180

FI - SUOMI sivu 216 SE - SVENSKA sida 250 RO - ROMANA pag. 284

GR - ΕΛΛΗΝΙΚΑ σελ. 319

ES - ESPAÑOL pág 355 TR - TÜRÇE say 391 PL - POLSKI str 425

CZ - ČESKY str. 461 HU - MAGYAR oldal 496

ITALIANO

INDICE

Legenda

4 Avvertenze Responsabilità

2. Installazione

3. Messa in funzione 13

3.1 Collegamenti elettrici 13

3.2 Congurazione dell’inverter integrato 13

3.3 Adescamento 13

4. La tastiera e il display 14

4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti 15

4.2 Accesso per nome tramite menù a tendina 19

4.3 Struttura delle pagine di menù 19

4.4 Blocco impostazione parametri tramite Password 20

4.5 Abilitazione disabilitazione motore 20

5. Signicato dei singoli parametri 21

5.1 Menù Utente 21

Generalità 5

1.1 Descrizione dell’inverter integrato 6

1.2 Vaso di espansione integrato

1.3 Elettropompa Integrata

1.4 Caratteristiche Tecniche

2.1 Congurazione verticale 9

2.1.1 Connessioni idrauliche 10

2.1.2 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 10

2.2 Congurazione orizzontale 11

2.2.1 Connessioni idrauliche 11

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia 11

2.2.3 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 12

5.1.1 Stato 21

5.1.2 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 21

5.1.3 VP: Visualizzazione della pressione 21

5.1.4 VF: Visualizzazione del usso 21

5.1.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 21

5.1.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 21

5.1.7 Ore di funzionamento e numero di avvii 21

5.1.8 PI: Istogramma della potenza 21

5.1.9 Flusso erogato 21

5.1.10 VE: Visualizzazione della versione 21

5.1.11 FF: Visualizzazione fault & warning (storico) 21

5.2 Menù Monitor 22

5.2.1 CT: Contrasto display 22

5.2.2 BK: Luminosità display 22

5.2.3 TK: Tempo di accensione della retroilluminazione 22

5.2.4 LA: Lingua 22

5.2.5 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 22

5.3 Menù Setpoint 22

5.3.1 SP: Impostazione della pressione di setpoint 22

5.4 Menù Manuale 23

5.4.1 Stato 23

5.4.2 RI: Impostazione velocità 23

5.4.3 VP: Visualizzazione della pressione 23

5.4.4 VF: Visualizzazione del usso 23

5.4.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 23

5.4.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 23

5.4.7 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 23

5.4.8 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 23

5.5 Menù Installatore 23

5.5.1 RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza 24

5.5.2 OD: Tipologia di impianto 24

5.5.3 MS: Sistema di misura 24

5.5.4 EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione 24

5.5.5 PK: Soglia bassa pressione in aspirazione 24

5.5.6 T1: Ritardo bas sa pressione (funzione rilevazione bassa pressione in aspirazione) 25

5.6 Menù Assistenza Tecnica 25

5.6.1 TB: Tempo di blocco mancanza acqua 25

5.6.2 T2: Ritardo di spegnimento 25

5.6.3 GP: Coefciente di guadagno proporzionale 25

5.6.4 GI: Coefciente di guadagno integrale 25

5.6.5 RM: Velocità massima 25

5.6.6 AY: Anti Cycling 25

5.6.7 AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio 25

5.6.8 AF: Abilitazione della funzione antifreeze

5.7 Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione 26

5.8 RF: Azzeramento dei fault e warning 26

5.8.1 PW: Modica password 26

6. Sistemi di protezione 26

6.1 Descrizione dei blocchi 27

6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco) 27

6.1.2 “Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza) 27

6.1.3 “Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema) 27

6.1.4 “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata 28

6.1.5 “PB2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione 28

6.1.6 “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica 28

6.1.7 “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore 28

ITALIANO

6.2 Reset manuale delle condizioni di errore 28

6.3 Autoripristino delle condizioni di errore 28

7. Reset e impostazioni di fabbrica 29

7.1 Reset generale del sistema 29

7.2 Impostazioni di fabbrica 29

7.3 Ripristino delle impostazioni di fabbrica 29

8. Installazioni particolari 30

8.1 Inibizione dell’Autoadescante 30

8.2 Installazione a parete 31

9. Manutenzione 31

9.1 Utensile accessorio 31

9.2 Svuotamento del sistema 32

9.3 Valvola di non ritorno 32

9.4 Albero motore 33

9.5 Vaso di espansione 34

10. Risoluzione dei problemi 34

11. Smaltimento 36

12. Garanzia 36

ITALIANO

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico. Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e alle cose.

Situazione di pericolo shock elettrico. Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di grave rischio per l’incolumità delle persone.

Note

AVVERTENZE

Il presente manuale si riferisce ai prodotti e.sybox mini.

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione. L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

Personale Specializzato È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualicato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative speciche in materia. Per personale qualicato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in

grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Denizione per il personale tecnico IEC 364) L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità siche sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneciare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.

Sicurezza L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

Liquidi Pompati La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o bre, con densità pari a 1000 Kg/m3 e viscosità cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.

Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per trasportare o per spostare la pompa.

Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica autorizzato, in modo da prevenire ogni rischio.

Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di pericolo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.

ITALIANO

RESPONSABILITA’

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modicate e/o fatte funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

1- GENERALITÀ

Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa centrifuga del tipo multistadio autoadescante, un circuito elettronico che la comanda e un vaso di espansione.

Applicazioni

Impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi domestici o industriali. Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si sviluppa sulle 6 facce come da Fig.1.

Figura 1

Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico.

Figura 2

All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):

1. Guida Rapida;

2. Targa Tecnica;

3. Albero motore;

4. Utensile accessorio;

5. Tappo di carico (solo per congurazione

verticale).

6. QR-code

Faccia B: Un passacavo in gomma permette l’uscita del cavo di alimentazione da collegare alla rete elettrica.

Faccia C: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio nel caso di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono essere rimossi per realizzare le connessioni verso l’impianto, a seconda della congurazione di installazione che si intenda adottare. Nel caso, alla connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si intende prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con l’indicazione “OUT” collegare l’impianto di mandata. Il tappo da 3/8” consente lo svuotamento del sistema in caso di installazione orizzontale. E’ inoltre presente una griglia per l’areazione.

Faccia E: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio nel caso di installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione principale di

6 2

Figura 3

ITALIANO

svuotamento del sistema, in caso di installazione verticale. Sono inoltre presenti 2 griglie per l’areazione. Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” in corrispondenza della scritta “IN” sulla faccia C ha una duplice funzione: in caso di installazione orizzontale, la bocca che viene chiusa dal tappo ha funzione di porta di carico del sistema (vedere nel seguito “operazione di carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione verticale, la stessa bocca può avere funzione di connessione idraulica di ingresso (esattamente come quella indicata con “IN” sulla faccia C ed in alternativa alla stessa). L’altro tappo da 1” dà accesso ad una seconda connessione di mandata che può essere utilizzata contemporaneamente o alternativamente a quella indicata con “OUT” sulla faccia C. Il pannello di interfaccia utente è composto da un display ed una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, interrogarne lo stato e comunicare eventuali allarmi. Lo sportello chiuso da 2 viti dà accesso ad un vano per la manutenzione straordinaria: pulizia della valvola di non ritorno e ripristino della pressione di precarica del serbatoio.

Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale (Fig.4) o verticale (Fig.5).

Figura 4

1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato

Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si avvale dell’utilizzo di sensori di usso, di pressione e di temperatura anch’essi integrati nel sistema.

Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automati-

Figura 5

camente a seconda della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare condizioni di malfunzionamento, prevenirle e segnalarle.

Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti delle quali, per i sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore di pressione costante in mandata e il risparmio energetico.

• L’inverter è in grado di mantenere costante la pressione di un circuito idraulico variando la velocità di rotazione dell’elettropompa. Con il funzionamento senza inverter l’elettropompa non riesce a modulare e all’aumentare della portata richiesta diminuisce necessariamente la pressione, o viceversa; avendo così pressioni troppo elevate alle basse portate o pressioni troppo basse all’aumentare della richiesta di portata.

• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta istantanea dell’utenza, l’inverter limita la potenza concessa all’elettropompa a quella minima necessaria ad assicurare la soddisfazione della richiesta. Il funzionamento senza inverter prevede invece il funzionamento dell’elettropompa sempre e soltanto in potenza massima.

Per la congurazione dei parametri vedere i capitoli 4-5.

1.2 Vaso di Espansione Integrato

Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità complessiva di 1 litro. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:

• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi d’ariete;

• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite, man-

tenga la pressione nell’impianto più a lungo e distanzi le ripartenze inutili del sistema che altrimenti sarebbero continue;

• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per quei secondi che il sistema impiega accendendosi a raggiungere la corretta velocità di rotazione.

Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicurare una riserva di acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema (richiesti dall’utenza, non da una perdita nell’impianto). E’ possibile aggiungere all’impianto un vaso di espansione della capacità che si preferisce collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspirazione!).

ITALIANO

In caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca di mandata non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la quantità di acqua rilasciata sarà funzione anche dei parametri SP ed RP impostabili sul sistema (par. 4-5).

Il vaso di espansione è precaricato con aria in pressione attraverso la valvola accessibile dal vano per la manutenzione straordinaria (Fig.1, Faccia F). Il valore di pre-carica con cui il vaso di espansione viene fornito dal costruttore è in accordo con i parametri SP ed RP impostati di default, e comunque soddisfa la seguente relazione:

Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:

- Pair = valore della pressione dell’aria in bar

- SP = Set Point (5.3.1) in bar

- RP = Riduzione della pressione per la ripartenza (5.5.1) in bar

Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar

Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla valvola del vaso di espansione rilasciando o immettendo aria no a soddisfare nuovamente la relazione di cui sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar; rilasciare aria dal vaso di espansione no al raggiungimento della pressione di 1.0 bar sulla valvola).

Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a malfunzionamenti del sistema o alla rottura precoce della membrana all’interno del vaso di espansione.

Data la capacità del vaso di espansione di soli 1 litro, l’eventuale operazione di controllo della pressione dell’aria deve essere eseguita innestando il manometro molto rapidamente: su piccoli volumi anche la perdita di una quantità d’aria limitata può causare una sensibile caduta di pressione. La qualità del vaso di espansione assicura il mantenimento del valore di pressione dell’aria impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o se si è sicuri di un malfunzionamento.

L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pressione dell’aria deve essere effettuata con impianto di mandata non in pressione: scollegare la pompa dall’alimentazione ed aprire l’utilizzo più vicino alla pompa mantenendolo aperto sino a quando non eroga più acqua.

La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la qualità e la durata nel tempo, specialmente della membrana che tipicamente è il componente cedevole ad usura per questo tipo di componenti. Tuttavia, in caso di rottura, deve essere sostituito l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da personale autorizzato.

1.3 Elettropompa Integrata

Il sistema integra un’elettropompa centrifuga del tipo multigirante azionata da un motore elettrico trifase raffreddato ad acqua. Il raffreddamento del motore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del sistema e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.

Il graco riportato in Fig.6 mostra le curve delle prestazioni idrauliche. L’inverter, modulando automaticamente la velocità di rotazione dell’elettropompa, consente alla stessa di spostare il proprio punto di lavoro a seconda delle necessità in una qualsiasi parte dell’area sottesa dalla propria curva per mantenere il valore di pressione costante impostato (SP). La curva in rosso evidenzia il comportamento dell’e.sybox mini con setpoint impostato a 3.0 bar.

Figura 6

ITALIANO

Se ne ricava che, con SP = 3.0 bar, il sistema è in grado di assicurare una pressione costante alle utenze che richiedano portate comprese rispettivamente fra 0 e 40 litri/minuto. Per portate superiori il sistema lavora secondo la curva caratteristica dell’elettropompa a velocità di rotazione massima. Per portate inferiori ai limiti descritti sopra, oltre ad assicurare la pressione costante, il sistema riduce la potenza assorbita e quindi il consumo energetico.

Le prestazioni sopra riportate sono da intendersi misurate alla temperatura ambiente e dell’acqua di 20°C circa, durante i primi 10 minuti di funzionamento del motore, con livello d’acqua in aspirazione ad una profondità non superiore ad 1 metro.

All’aumentare della profondità di aspirazione corrisponde una diminuzione delle prestazioni dell’elettropompa.

1.4 Caratteristiche tecniche

Argomento Parametro e.sybox mini

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Tensione 1 ~ 110-127

VAC

Frequenza 50/60 Hz

Potenza massima 800 W

Dimensioni di ingombro 445x262x242 mm senza piedi

Peso a vuoto (imballo escluso)

Classe di protezione

Classe di isolamento del motore

1 ~ 220-240

VAC

di appoggio

13,6 kg

IP x4

PRESTAZIONI IDRAULICHE

CONDIZIONI DI ESERCIZIO

FUNZIONALITÀ E PROTEZIONI

2- INSTALLAZIONE

Il sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere installazioni del sistema all’aperto e/o direttamente esposto agli agenti atmosferici.

Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui temperatura resta compresa fra 0°C e 50°C (salvo assicurare l’alimentazione elettrica: vedere par.5.6.8 “funzione anti-freeze”).

Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.

Prevalenza massima 55 m

Portata massima 80 l/min

Adescamento <5min a 8m

Massima pressione di esercizio

Temperatura Max del liquido

Temperatura Max ambiente

Temperatura ambiente di magazzino

Pressione costante

Protezione contro marcia a secco

Protezione antifreeze

Protezione anticycling

Protezione amperometrica verso il motore

Protezione da tensioni di alimentazione anomale

Protezioni da sovratemperatura

7.5 bar

40 °C

50 °C

-10÷60 °C

ITALIANO

Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata, liquami, liquidi inammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio, benzina, diluenti), grassi, oli o prodotti alimentari.

Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi la profondità di 8 m (altezza fra il livello dell’acqua e la bocca di aspirazione della pompa).

In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica domestica, rispettare le normative locali delle autorità responsabili della gestione delle risorse idriche.

Scegliendo il sito di installazione vericate che:

• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di alimentazione.

• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di eventuali allagamenti.

• L’impianto elettrico sia provvisto di interruttore differenziale da I ∆n ≤ 30 mA e che l’impianto di terra sia efciente.

Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pompare, prevedere l’installazione di un ltro in ingresso al sistema che sia adatto a fermare le impurità.

L’installazione di un ltro in aspirazione comporta una diminuzione delle prestazioni idrauliche del sistema proporzionale alla perdita di carico indotta dal ltro stesso (generalmente maggiore è il potere ltrante, maggiore è la caduta di prestazioni).

Scegliere il tipo di congurazione che si intende adottare (verticale o orizzontale) tenendo conto delle connessioni verso l’impianto, della posizione del pannello di interfaccia utente, degli spazi a disposizione secondo quanto indicato nel seguito. È possibile l’installazione a parete, vedi par. 8.2.

2.1 - Congurazione Verticale

Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia C. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.7.

Figura 7

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema ed un’eventuale parete è obbligatoria per assicurare l’areazione attraverso le apposite griglie Se si prevede di dover svuotare il sistema dalla sua porta di scarico e non dall’impianto, lasciare un ulteriore distanza adeguata allo spazio di manovra del tappo di scarico.

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingombro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere accesso al Vano tecnico.

In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia regolandone l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da assicurare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare il sistema inclinato.

ITALIANO

2.1.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “IN” in Fig.7 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite. Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “OUT” in Fig.7 (connessione di mandata). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite. Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può essere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema può essere denita “soprabattente” o “sottobattente”. In particolare l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa

Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite dei raccordi che presentino un ingombro diametrale eccedente al normale ingombro del tubo da 1” (ad esempio la ghiera nel caso dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la lettatura maschio 1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm dall’ingombro di cui sopra (vedere Fig.8)

< 25 mm

Figura 8

Le lettature in ottone sono alloggiate in sedi in tecnopolimero. Nel realizzare la tenuta stagna della connessione con aggiunta di materiale (es. teon, canapa,…) assicurarsi di non eccedere con la guarnizione: sotto l’azione di una coppia di serraggio adeguata (es. giratubi a manico lungo), il materiale in eccesso potrebbe esercitare sforzi anomali sulla sede in tecnopolimero danneggiandola denitivamente.

> 25 mm

è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).

Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “soprabattente”, si raccomanda di prevedere una valvola di non ritorno nel tratto di impianto in aspirazione; questo al ne di permettere l’operazione di carico del sistema (par. 2.1.2).

Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il tubo d’aspirazione dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo ascendente evitando la formazione di “colli d’oca” o sifoni. Non collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della pompa (per evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il tubo di aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno 30cm di profondità sotto al livello dell’acqua e deve essere a tenuta stagna per tutta la sua lunghezza, no all’ingresso nell’elettropompa.

I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in modo che non esercitino alcuna pressione meccanica sulla pompa.

2.1.2.Operazioni di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

IInstallazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e, con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). Attraverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria. Se la valvola di non ritorno sul condotto di aspirazione (raccomandata nel paragrafo par. 2.1.1) è stata predisposta in prossimità della porta di ingresso del sistema, la quantità d’acqua con cui riempire il sistema stesso dovrebbe essere di 0,9 litri. Si consiglia di predisporre la valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (0,9 litri + …).

ITALIANO

Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il

200 mm

270 mm

236 mm

sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Fig.3_punto 6) quanto basta per far satare l’aria intrappolata, si consente al sistema di caricarsi completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione di carico a tappo aperto). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta per l’installazione soprabattente.

2.2 - Congurazione Orizzontale

Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia E. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.9.

Figura 9

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere accesso al Vano tecnico.

2.2.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Faccia C indicata con “IN” in Fig. 9 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio o di un cacciavite. Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia C indicata con “OUT 1” in Fig. 9 e/o attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “OUT 2” in Fig. 9 (connessione di mandata). In questa congurazione le 2 bocche possono essere infatti utilizzate indifferentemente l’una in alternativa all’altra (a seconda della convenienza dell’installazione), oppure contemporaneamente (sistema a doppia mandata). Rimuovere quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e che si intende utilizzare con l’ausilio di un cacciavite.

Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può essere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

10 mm

439 mm

OUT

263 mm

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingombro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.

Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.8.

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia

Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato nella direzione più comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma quadrata ne consente infatti la rotazione di 90° in 90° (Fig.10).

ITALIANO

Figura 10

• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando l’utensile accessorio.

• Non togliere completamente le viti, è consigliato disimpegnarle soltanto dalla lettatura sulla carena del prodotto.

• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema.

• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in tensione

il cavo di trasmissione segnale.

• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento preferito avendo cura di non pizzicare il cavo.

• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave.

Figura 11

2.2.3 Operazione di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema può essere denita soprabattente o sottobattente. In particolare l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto). Installazione “soprabattente”: con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico che, per la congurazione orizzontale, è quello sulla Faccia F (Fig.1). Attraverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria: per assicurare un riempimento ottimale è conveniente aprire anche la porta di carico sulla Faccia A (Fig.1), utilizzata per il riempimento in congurazione verticale, in modo da far deuire completamente tutta l’aria che potrebbe rimanere altrimenti intrappolata all’interno del sistema; aver cura di chiudere correttamente le aperture una volta terminata l’operazione. La quantità d’acqua con cui riem-

ITALIANO

pire il sistema deve essere di 0,7 litri almeno. Si consiglia di predisporre una valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (0,7 litri + …). Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di acqua ed il sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Faccia F – Fig.1) no a far satare l’aria si consente al sistema di caricarsi completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione di carico a tappo allentato). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta per l’installazione soprabattente.

3 - MESSA IN FUNZIONE

La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m.

3.1 - Collegamenti Elettrici

Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre apparecchiature si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per l’alimentazione del prodotto.

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista esperto, autorizzato che se ne assume tutte le responsabilità.

Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra dell’impianto come richiesto dalle normative vigenti in materia.

La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri dispositivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere correttamente dimensionato e deve essere di tipo “Classe A”. L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrassegnato dai due simboli seguenti:

L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere correttamente dimensionato (vedi Caratteristiche Elettriche).

3.2 Congurazione dell’Inverter Integrato

Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei casi di installazione a funzionamento con pressione costante. I parametri principali impostati di fabbrica sono:

• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar / 43.5 psi.

• Riduzione della pressione per la ripartenza RP = 0.3 bar / 4.3 psi.

• Funzione Anti-cycling: Disabilitata.

Questi ed altri parametri sono comunque impostabili dall’utente a seconda dell’impianto. Vedi i par. 4-5 per le speciche.

Per la denizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la pressione alla quale il sistema si avvia ha valore:

Pstart = SP – RP Esempio: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar nella congurazione di default

Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore all’equivalente in metri-colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar = 10 m.c.a.): per la congurazione di default, se l’utenza si trova ad almeno 27m di altezza il sistema non parte.

3.3 - Adescamento

Si denisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la macchina cerca di riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione. Se l’operazione va a buon ne la macchina può lavorare regolarmente.

Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il dispositivo è stato congurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione elettrica

ITALIANO

dopo aver aperto almeno un’utenza in mandata. Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i

primi 10 secondi. Se viene rilevato un usso di acqua in mandata, la pompa è adescata e

inizia il suo lavoro regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sottobattente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa.

Se dopo 10 secondi non viene rilevato un usso regolare in mandata, il sistema chiede la conferma per entrare nella procedura di adescamento (caso tipico di installazioni soprabattente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:

Premendo “+” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a lavorare per un tempo massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di sicurezza per marcia a secco non interviene. Il tempo di adescamento dipende da diversi parametri, i più inuenti dei quali sono la profondità del livello dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione, la tenuta stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un condotto di aspirazione di misura non inferiore ad 1” e che questo sia ben sigillato (non presenti fori o giunzioni da cui possa aspirare aria), il prodotto è stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni di acqua no a 8m di profondità, in un tempo inferiore ai 5 minuti. Non appena il prodotto sistema rileva usso continuo in mandata, esce dalla procedura di adescamento ed inizia il suo lavoro regolare. L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa. Se dopo i 5 minuti della procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il display di interfaccia restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere l’alimentazione, caricare il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere 10 minuti e ripetere la procedura dall’inserimento della spina di alimentazione in poi. Premendo “-“ si conferma di non voler far partire la procedura di adescamento. Il prodotto rimane in allarme.

Funzionamento

Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funzionamento regolare secondo quelli che sono i parametri congurati: si avvia automaticamente all’apertura del rubinetto, fornisce acqua alla pressione impostata (SP), mantiene la pressione costante anche aprendo altri rubinetti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta raggiunte le condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica 10 sec).

4 - LA TASTIERA E IL DISPLAY

Figura 12: Aspetto dell’interfaccia utente

L’interfaccia utente è composta da un tastierino con display LCD 128x240 pixel e led di segnalazione POWER, COMM, ALARM come si può vedere in Figura 12. Il display visualizza le grandezze e gli stati del dispositivo con indicazioni sulla funzionalità dei vari parametri. Le funzioni dei tasti sono riassunte nella Tabella 1.

ITALIANO

Il tasto MODE consente di passare alle voci successive all’interno dello stesso menù. Una pressione prolungata per almeno 1 sec consente di saltare alla voce di menù precedente.

Il tasto SET consente di uscire dal menù corrente.

Decrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).

Incrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).

Tabella 1: Funzioni tasti

Una pressione prolungata del tasto “+” o del tasto “-” consente l’incremento/ decremento automatico del parametro selezionato. Trascorsi 3 secondi di pressione del tasto “+” o del tasto “-” la velocità di incremento/decremento automatico aumenta.

Alla pressione del tasto + o del tasto - la grandezza selezionata viene modicata e salvata immediatamente in memoria permanente (EEprom). Lo spegnimento anche accidentale della macchina in questa fase non causa la perdita del parametro appena impostato.

Il tasto SET serve soltanto per uscire dal menù attuale e non è necessario per salvare le modiche fatte. Solo in particolari casi descritti nei paragra a seguire alcune grandezze vengono attuate alla pressione di “SET” o “MODE”.

Led di segnalazione

• Power

Led di colore bianco. Acceso sso quando la macchina è alimentata. Lampeggiante quando la macchina è disabilitata.

• Allarme

Led di colore rosso. Acceso sso quando la macchina è bloccata da un errore.

Menù

La completa struttura di tutti i menù e di tutte le voci che li compongono è mostrata nella Tabella 3.

Accesso ai menù

Dal menù principale si può accedere ai vari menù in due modi: 1 - Accesso diretto con combinazione di tasti 2 - Accesso per nome tramite menù a tendina

4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti

Si accede direttamente al menù desiderato premendo contemporaneamente la combinazione di tasti per il tempo richiesto (ad esempio MODE SET per entrare nel menù Setpoint) e si scorrono le varie voci di menù con il tasto MODE. La Tabella 2 mostra i menù raggiungibili con le combinazioni di tasti.

NOME DEL MENU

Utente Al rilascio del pulsante

Monitor 2 Sec

TASTI DI ACCESSO DIRETTO TEMPO DI PRESSIONE

Setpoint 2 Sec

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Manuale 5 Sec

Installatore 5 Sec

Assistenza tecnica

Ripristino dei valori

di fabbrica

Reset 2 Sec

5 Sec

Tabella 2: Accesso ai menù

2 Sec all’accensione dell’apparecchio

ITALIANO

Menù ridotto ( visibile ) Menù esteso ( accesso diretto o password )

Menù Principale Menù Utente

MAIN

(Pagina Principale)

Selezione Menù

mode

STATO

Giri al minuto

Pressione

Visualizzazione del

usso

Potenza erogata alla

pompa

Corrente di

fase pompa

Ore di accensione

Ore di lavoro

Numero di avvii

Istogramma della

potenza

Flusso erogato

Menù Monitor

set-meno

Contrasto

Retroilluminazione

Tempo di accensione

della retroilluminazione

Lingua

Temperatura

dissipatore

Menù Setpoint

mode-set

Pressione di setpoint

Menù Manuale

set-meno-più

STATO

Impostazione velocità

Pressione

Visualizzazione del

usso

Potenza erogata alla

pompa

Corrente di

fase pompa

Giri al minuto

Temperatura

dissipatore

Menù Installatore

mode-set-meno

Diminuzione press.

per ripartenza

Tipologia

di impianto

Sistema di misura

Abilitazione funzione

bassa pressione in

aspirazione

Soglia bassa pressione

in aspirazione

Ritardo bassa pr.

Menù Ass. Tecnica

mode-set-più

Tempo di blocco

mancanza acqua

Ritardo di spegnimento

Guadagno

proporzionale

Guadagno

integrale

Velocità massima

ITALIANO

Colori identicativi

Tabella 3: Struttura dei menù

Informazioni

HW e SW

Fault & Warning

(Storico)

Legenda

Parametri disponibili nella versione K.

Anti Cycling

Antibloccaggio

AntiFreeze

Azzeramento

fault & warning

Modica Password

ITALIANO

4.2 - Accesso per nome tramite menù a tendina

Si accede alla selezione dei vari menù secondo il loro nome. Dal menù principale si accede alla selezione menù premendo uno qualunque dei tasti + o –. Nella pagina di selezione dei menù compaiono i nomi dei menù ai quali si può accedere ed uno tra i menù appare evidenziato da una barra (vedi Figura 13-14). Con i tasti + e - si sposta la barra evidenziatrice no a selezionare il menù di interesse e vi si entra premendo MODE.

Figura 13: Selezione dei menù a tendina

Le voci disponibili sono MAIN, UTENTE, MONITOR, di seguito compare una quarta voce MENU ESTESO; questa voce permette di estendere il numero dei menù visualizzati. Selezionando MENU ESTESO comparirà una pop-up che comunica di inserire una chiave di accesso (PASSWORD). La chiave di accesso (PASSWORD) coincide con la combinazione di tasti usata per l’accesso diretto (come da Tabella 7) e consente di espandere la visualizzazione dei menù dal menù corrispondente alla chiave di accesso a tutti quelli con priorità inferiore.

L’ordine dei menù è: Utente, Monitor, Setpoint, Manuale, Installatore, Assistenza Tecnica.

Selezionata una chiave di accesso, i menù sbloccati rimangono disponibili per 15 minuti o no a che non si disabilitano manualmente attraverso la voce “Nascondi menù avanzati” che compare nella selezione menù quando si usa una chiave di accesso. Nella Figura 14 è mostrato uno schema del funzionamento per la selezione dei menù.

Al centro della pagina si trovano i menù, dalla destra vi si arriva attraverso la selezione diretta con combinazione di tasti, dalla sinistra si arriva invece attraverso il sistema di selezione con menù a tendina.

Figura 14: Schema dei possibili accessi ai menù

4.3 - Struttura delle pagine di menù

All’accensione si visualizzano alcune pagine di presentazione in cui compare il nome del prodotto ed il logo per poi passare ad un menù principale. Il nome di ogni menù qualunque esso sia compare sempre nella parte alta del display.

Nella pagina principale compaiono sempre: Stato: stato di funzionamento (ad es. standby, go, Fault)

Giri motore: valore in [rpm] Pressione: valore in [bar] o [psi] a seconda dell’unità di misura impostata.

ITALIANO

Potenza: valore in [kW] della potenza assorbita dal dispositivo. Nel caso in cui si verichi l’evento possono comparire: Indicazioni di fault Indicazioni di Warning Icone speciche

Le condizioni errore sono indicate nella Tabella 8. Le altre visualizzazioni sono indicate in Tabella 4.

Condizioni di errore e di stato visualizzate nella pagina principale

Identicatore Descrizione

GO Motore in marcia

SB Motore fermo

DIS Stato motore disabilitato manualmente

F4 Stato / allarme Funzione segnale di bassa pressione in aspirazione

EE Scrittura e rilettura su EEprom delle impostazioni di fabbrica

WARN.

Tensione bassa Warning per mancanza della tensione di alimentazione

Tabella 4: Messaggi di stato ed errore nella pagina principale

Le altre pagine di menù variano con le funzioni associate e sono descritte successivamente per tipologia di indicazione o settaggio. Una volta entrati in un qualunque menù la parte bassa della pagina mostra sempre una sintesi dei parametri principali di funzionamento (stato di marcia o eventuale fault, velocità attuata e pressione). Questo consente di avere una costante visione dei parametri fondamentali della macchina.

Indicazioni nella barra di stato in basso ad ogni pagina

Identicatore Descrizione

GO Motore in marcia

SB Motore fermo

Disabilitato Stato motore disabilitato manualmente

rpm Giri/min del motore

bar Pressione dell’impianto

FAULT Presenza di un errore che impedisce il pilotaggio dell’elettropompa

Tabella 5: Indicazioni nella barra di stato

Nelle pagine che mostrano parametri possono comparire: valori numerici e unità di misura della voce attuale, valori di altri parametri legati all’impostazione della voce attuale, barra graca, elenchi; vedi Figura 15.

4.4 - Blocco impostazione parametri tramite Password

4.5 - Abilitazione disabilitazione motore

In condizioni di funzionamento normale, la pressione ed il successivo rilascio di entrambi i tasti “+” e “-” comporta il blocco/sblocco del motore (ritentivo anche in seguito a spegnimento). Qualora fosse presente un fault allarme l’operazione sopra descritta resetta l’allarme stesso. Quando il motore è disabilitato questo stato è evidenziato dal LED bianco lampeggiante. Questo comando è attivabile da qualsiasi pagina di menù, eccetto RF e PW.

Figura 15: Visualizzazione di un parametro di menù

ITALIANO

5 - SIGNIFICATO DEI SINGOLI PARAMETRI

L’inverter fa lavorare il sistema a pressione costante. Questa regolazione viene apprezzata se l’impianto idraulico a valle del sistema è opportunamente dimensionato. Impianti eseguiti con tubazioni di sezione troppo piccola introducono delle perdite di carico che l’apparecchiatura non può compensare; il risultato è che la pressione è costante sui sensori ma non sull’utenza.

Impianti eccessivamente deformabili possono creare l’insorgenza di oscillazioni; qualora dovesse vericarsi tale evento, si può risolvere il problema agendo sui parametri di controllo “GP” e “GI” (vedi par 5.6.3 - GP: Coefciente di guadagno proporzionale e 5.6.4 - GI: Coefciente di guadagno integrale)

5.1 - Menù Utente

Dal menù principale premendo il tasto MODE (oppure usando il menù di selezione premendo + o - ), si accede al MENU UTENTE. All’interno del menù il tasto MODE consente di scorrere le varie pagine del menù. Le grandezze visualizzate sono le seguenti.

5.1.1 - Stato

Visualizza lo stato della pompa.

5.1.2 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione

Velocità di rotazione attuata dal motore in rpm.

5.1.3 - VP: Visualizzazione della pressione

Pressione dell’impianto misurata in [bar] o [psi] a seconda del sistema di misura utilizzato.

5.1.4 - VF: Visualizzazione del usso

Visualizza il usso istantaneo in [litri/min] o [gal/min] a seconda dell’unità di misura impostata.

5.1.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita

Potenza assorbita dall’elettropompa in [kW]. Sotto al simbolo della potenza misurata PO può comparire un simbolo circolare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di superamento della potenza massima consentita.

5.1.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase

Corrente di fase del motore in [A]. Sotto al simbolo della corrente di fase C1 può comparire un simbolo circolare lampeggiante. Tale simbolo sta ad indicare il preallarme di superamento della corrente massima consentita. Se il simbolo lampeggia ad istanti regolari signica che sta entrando la protezione da sovracorrente sul motore e molto probabilmente entrerà la protezione.

5.1.7 - Ore di funzionamento e numero di avvii

Indica su tre righe le ore di alimentazione elettrica del dispositivo, le ore di lavoro della pompa e il numero di accensioni del motore.

5.1.8 - PI: Istogramma della potenza

Visualizza un istogramma della potenza erogata su 5 barre verticali. L’istogramma indica per quanto tempo la pompa è stata accesa a un dato livello di potenza. Sull’asse orizzontale sono situate le barre ai vari livelli di potenza; sull’asse verticale gura il tempo per il quale la pompa è stata accesa allo specico livello di potenza (% di tempo rispetto al totale).

Figura 16: Visualizzazione dell’istogramma della potenza

5.1.9 - Flusso erogato

La pagina mostra due contatori del usso. Il primo indica il usso totale erogato dalla macchina. Il secondo mostra un contatore parziale azzerabile dall’utente. Il contatore parziale può essere azzerato da questa pagina, premendo per 2 sec il pulsante “ - “.

5.1.10 - VE: Visualizzazione della versione

Versione hardware e software di cui è equipaggiato l’apparecchio.

ITALIANO

5.1.11- FF: Visualizzazione fault & warning (storico)

Visualizzazione cronologica dei fault vericatisi durante il funzionamento del sistema.

Sotto al simbolo FF compaiono due numeri x/y che stanno ad indicare rispettivamente x il fault visualizzato e y il numero totale di fault presenti; a destra di questi numeri compare un’indicazione sul tipo di fault visualizzato. I tasti + e – scorrono l’elenco dei fault: premendo il tasto - si va indietro nella storia no a fermarsi sul più vecchio fault presente, premendo il tasto + si va in avanti nella storia no a fermarsi sul più recente. I fault sono visualizzati in ordine cronologico a partire da quello comparso più indietro nel tempo x=1 a quello più recente x=y. Il numero massimo di fault visualizzabili è 64; arrivati a tale numero si inizia a sovrascrivere i più vecchi. Questa voce di menù visualizza l’elenco dei fault, ma non consente il reset. Il reset può essere fatto solo con l’apposito comando dalla voce RF del MENU ASSISTENZA TECNICA. Né un reset manuale né uno spegnimento dell’apparecchio, né un ripristino dei valori di fabbrica, cancella la storia dei fault se non la procedura descritta sopra.

5.2 - Menù Monitor

Dal menù principale tenendo premuti contemporaneamente per 2 sec i tasti “SET” e “-“ (meno), oppure usando il menù di selezione premendo + o -, si accede al MENU MONITOR. All’interno del menù, premendo il tasto MODE, si visualizzano le seguenti grandezze in successione.

5.2.1 - CT: Contrasto display

Regola il contrasto del display.

5.2.2 - BK: Luminosità display

Regola la retroilluminazione del display su una scala da 0 a 100.

5.2.3 - TK: Tempo di accensione della retroilluminazione

Imposta il tempo di accensione della backlight dall’ultima pressione di un tasto. Valori permessi: da 20 sec a 10 min oppure ‘ sempre accesa. Quando la retroilluminazione è spenta la prima pressione di qualunque tasto ha il solo effetto di ripristinare la retroilluminazione.

5.2.4 - LA: Lingua

Visualizzazione in una delle seguenti lingue:

• Italiano

• Inglese

• Francese

• Tedesco

• Spagnolo

• Olandese

• Svedese

• Turco

• Slovacco

• Rumeno

• Russo

5.2.5 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore

5.3 - Menù Setpoint

Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE” e “SET” no a quando non appare “SP” sul display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ). I tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare la pressione di pressurizzazione dell’impianto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET. Il range di regolazione è 1-5 bar (14-72 psi).

5.3.1 - SP: Impostazione della pressione di setpoint

Pressione alla quale si pressurizza l’impianto.

La pressione di ripartenza della pompa è legata oltre che alla pressione impostata SP anche ad RP. RP esprime la diminuzione di pressione, rispetto a “SP” , che causa la partenza della pompa.

Esempio: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar]; Durante il normale funzionamento l’impianto è pressurizzato a 3,0 [bar].

La ripartenza dell’elettropompa avviene quando la pressione scende sotto ai 2,7 [bar].

ITALIANO

L’impostazione di una pressione (SP) troppo alta rispetto alle prestazioni della pompa, può causare falsi errori di mancanza acqua BL; in questi casi abbassare la pressione impostata.

5.4 - Menù Manuale

In funzionalità manuale, la somma tra pressione in ingresso e la massima pressione erogabile non deve essere superiore a 8 bar.

Dal menù principale tenere premuto contemporaneamente i tasti “SET” & “+” & “-“ no a quando non appare la pagina del menù manuale (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ). Il menù permette di visualizzare e modicare vari parametri di congurazione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET. L’ingresso al menù manuale con la pressione dei tasti SET + - porta la macchina nella condizione di STOP forzato. Questa funzionalità può essere utilizzata per imporre l’arresto alla macchina. All’interno della modalità manuale, indipendentemente dal parametro visualizzato, è sempre possibile eseguire i seguenti comandi: Avviamento temporaneo dell’elettropompa La pressione contemporanea dei tasti MODE e + provoca l’avviamento della pompa alla velocità RI e lo stato di marcia perdura no quando i due tasti rimangono premuti. Quando il comando pompa ON o pompa OFF viene attuato, viene data comunicazione a display.

Avviamento della pompa

La pressione contemporanea dei tasti MODE - + per 2 S provoca l’avviamento della pompa alla velocità RI. Lo stato di marcia rimane no a quando non viene premuto il tasto SET. La successiva pressione di SET comporta l’uscita dal menù manuale. Quando il comando pompa ON o pompa OFF viene attuato, viene data comunicazione a display. In caso di funzionamento in questa modalità per più di 5’ senza presenza di usso idraulico, la macchina darà allarme per surriscaldamento comunicando l’errore PH. Una volta entrato l’errore PH il riarmo avviene esclusi-

vamente in maniera automatica. Il tempo di riarmo è di 15’; se l’errore PH avviene per più di 6 volte consecutive, il tempo di riarmo aumenta ad 1h. Una volta riarmatasi in seguito a questo errore, la pompa rimane in stop no che l’utente non la riavvia con i tasti “MODE” “-” “+” .

5.4.1 - Stato

Visualizza lo stato della pompa.

5.4.2 - RI: Impostazione velocità

Imposta la velocità del motore in rpm. Consente di forzare il numero di giri ad un valore pressato.

5.4.3 - VP: Visualizzazione della pressione

Pressione dell’impianto misurata in [bar] o [psi] a seconda del sistema di misura utilizzato.

5.4.4 - VF: Visualizzazione del usso

Visualizza il usso nell’unità di misura scelta. L’unità di misura può essere [l/min] o [gal/min] vedi par. 5.5.3 - MS: Sistema di misura.

5.4.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita

5.4.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase

5.4.7 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione

Velocità di rotazione attuata dal motore in rpm.

5.4.8 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore

5.5 - Menù Installatore

Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE” & “SET” & “-“ no a quando non appare il primo parametro del menù installatore sul display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ).

ITALIANO

Il menù permette di visualizzare e modicare vari parametri di congurazione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.

5.5.1 - RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza

Esprime la diminuzione di pressione rispetto al valore di SP che causa la ripartenza della pompa. Ad esempio se la pressione di setpoint è di 3,0 [bar] e RP è 0,5 [bar] la ripartenza avviene a 2,5 [bar]. RP può essere impostato da un minimo di 0,1 ad un massimo di 1 [bar]. In condizioni particolari (nel caso ad esempio di un setpoint più basso del’RP stesso) può essere automaticamente limitato. Per facilitare l’utente, nella pagina di impostazione di RP compare anche evidenziata sotto al simbolo RP, l’effettiva pressione di ripartenza vedi Figura 17.

5.5.3 - MS: Sistema di misura

Imposta il sistema di unità di misura tra internazionale e anglosassone. Le grandezze visualizzate sono mostrate in Tabella 6.

NOTA: Il usso in unità di misura anglosassone (gal/ min) viene indicato adottando un fattore di conversione pari a un 1 gal = 4.0 litri, corrispondente al gallone metrico.

Unità di misura visualizzate

Grandezza

Pressione bar psi

Temperatura °C °F

Flusso l / min gal / min

Unità di misura

Internazionale

Unità di misura

Anglosassone

Figura 17: Impostazione della pressione di ripartenza

5.5.2 - OD: Tipologia di impianto

Valori possibili 1 e 2 relativamente ad impianto rigido ed impianto elastico. Il dispositivo esce di fabbrica con modalità 1 adeguata alla maggior parte degli impianti. In presenza di oscillazioni sulla pressione che non si riescono a stabilizzare agendo sui parametri GI e GP passare alla modalità 2.

IMPORTANTE: Nelle due congurazioni cambiano anche i valori dei parametri di regolazione GP e GI. Inoltre i valori di GP e GI impostati in modalità 1 sono contenuti in una memoria diversa dai valori di GP e GI impostati in modalità 2. Per cui, ad esempio, il valore di GP della modalità 1, quando si passa alla modalità 2, viene sostituito dal valore di GP della modalità 2 ma viene conservato e lo si ritrova se si ritorna in modalità 1. Uno stesso valore visto sul display, ha un peso diverso nell’una o nell’altra modalità perché l’algoritmo di controllo è diverso.

Tabella 6: Sistema di unità di misura

5.5.4 - EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione

Imposta la funzione bassa pressione in aspirazione.

Valore Funzione

0 disabilitata

1 abilitata con ripristino automatico

2 abilitata con ripristino manuale

5.5.5 - PK: Soglia bassa pressione in aspirazione

Imposta la soglia di pressione al di sotto della quale interviene il blocco per bassa pressione in aspirazione.

ITALIANO

5.5.6 - T1: Ritardo bassa pressione (funzione rilevazione bassa pressione in aspirazione )

Imposta il tempo di spegnimento dell’inverter a partire dalla rilevazione di bassa pressione in aspirazione (vedi Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione par 5.7). T1 può essere impostato tra 0 e 12 s. L’impostazione di fabbrica è di 2 s.

5.6 - Menù Assistenza Tecnica

Impostazioni avanzate da effettuare solo da parte di personale specializzato sotto diretto controllo della rete di assistenza. Dal menù principale tenere premuti contemporaneamente i tasti “MODE” & “SET” & “+“ no a quando non appare “TB” su display (oppure usare il menù di selezione premendo + o - ). Il menù permette di visualizzare e modicare vari parametri di congurazione: il tasto MODE consente di scorrere le pagine di menù, i tasti + e - consentono rispettivamente di incrementare e decrementare il valore del parametro in oggetto. Per uscire dal menù corrente e tornare al menù principale premere SET.

5.6.1 - TB: Tempo di blocco mancanza acqua

L’impostazione del tempo di latenza del blocco mancanza acqua consente di selezionare il tempo (in secondi) impiegato dal dispositivo per segnalare la mancanza acqua. La variazione di questo parametro può diventare utile qualora sia noto un ritardo tra il momento in cui il motore viene acceso e il momento in cui effettivamente inizia l’erogazione. Un esempio può essere quello di un impianto dove il condotto di aspirazione è particolarmente lungo ed ha qualche piccola perdita. In questo caso può accadere che il condotto in questione si scarichi, e anche se l’acqua non manca, l’elettropompa impieghi un certo tempo per ricaricarsi, erogare usso e mandare in pressione l’impianto.

5.6.2 - T2: Ritardo di spegnimento

Imposta il ritardo con il quale si deve spegnere l’inverter da quando si sono raggiunte le condizioni di spegnimento: pressurizzazione dell’impianto e usso è inferiore al usso minimo. T2 può essere impostato tra 2 e 120 s. L’impostazione di fabbrica è di 10 s.

5.6.3 - GP: Coefciente di guadagno proporzionale

Il termine proporzionale in genere deve essere aumentato per sistemi caratterizzati da elasticità (ad esempio tubazioni in PVC) ed abbassato in caso di impianti rigidi (ad esempio tubazioni in ferro).

Per mantenere costante la pressione nell’impianto, l’inverter realizza un controllo di tipo PI sull’errore di pressione misurato. In base a questo errore l’inverter calcola la potenza da fornire al motore. Il comportamento di questo controllo dipende dai parametri GP e GI impostati. Per venire incontro ai diversi comportamenti dei vari tipi di impianti idraulici dove il sistema può lavorare, l’inverter consente di selezionare parametri diversi da quelli impostati dalla fabbrica. Per la quasi totalità degli impianti, i parametri GP e GI di fabbrica sono quelli ottimali. Qualora però si vericassero dei problemi di regolazione, si può intervenire su queste impostazioni.

5.6.4 - GI: Coefciente di guadagno integrale

In presenza di grandi cadute di pressione all’aumentare repentino del usso o di una risposta lenta del sistema aumentare il valore di GI. Invece al vericarsi di oscillazioni di pressione attorno al valore di setpoint, diminuire il valore di GI.

IMPORTANTE: Per ottenere regolazioni di pressione soddisfacenti, in generale si deve intervenire sia su GP, sia su GI.

5.6.5 - RM: Velocità massima

Impone un limite massimo al numero di giri della pompa.

5.6.6 - AY: Anti Cycling

Come descritto al paragrafo 9 questa funzione serve ad evitare accensioni e spegnimenti frequenti nel caso di perdite dell’impianto. La funzione può essere abilitata in 2 diverse modalità normale e smart. In modalità normale il controllo elettronico blocca il motore dopo N cicli di start stop identici. In modalità smart invece agisce sul parametro RP per ridurre gli effetti negativi dovuti alle perdite. Se impostata su “Disabilitato” la funzione non interviene.

5.6.7 - AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio

Questa funzione serve ad evitare blocchi meccanici in caso di lunga inattività; agisce mettendo periodicamente la pompa in rotazione. Quando la funzione è abilitata, la pompa compie ogni 23 ore un ciclo di sbloccaggio della durata di 1 min.

5.6.8 - AF: Abilitazione della funzione antifreeze

Se questa funzione è abilitata la pompa viene messa automaticamente in rotazione quando la temperatura raggiunge valori prossimi a quella di congelamento al ne di evitare rotture della pompa stessa.

ITALIANO

5.7- Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione (tipicamente utilizzato nei sistemi di rilancio collegati all’acquedotto)

La funzione di rilevazione bassa pressione genera il blocco del sistema dopo il tempo T1 (vedi 5.5.6 - T1: Ritardo bassa pressione). Quando è attiva questa funzione si visualizza il simbolo F4 nella riga STATO della pagina principale. L’intervento di questa funzionalità provoca un blocco della pompa che può essere rimosso in maniera automatica o manuale. Il ripristino automatico prevede che per uscire dalla condizione di errore F4, la pressione torni ad un valore superiore alla soglia PK per almeno 2 sec. Per ripristinare il blocco in maniera manuale è necessario premere contemporaneamente e rilasciare i tasti “+” e “-”.

5.8 - RF: Azzeramento dei fault e warning

Tenendo premuti contemporaneamente per almeno 2 secondi i tasti + e – si cancella la cronologia dei fault e warning. Sotto al simbolo RF sono riassunti il numero di fault presenti nello storico (max 64). Lo storico è visionabile dal menù MONITOR alla pagina FF.

5.8.1 - PW: Modica password

Il dispositivo ha un sistema di protezione tramite password. Se si imposta una password i parametri del dispositivo saranno accessibili e visibili, ma non sarà possibile modicarli. Quando la password (PW) è “0” tutti i parametri sono sbloccati e si possono modicare. Quando viene utilizzata una password (valore di PW diverso da 0) tutte le modiche sono bloccate e nella pagina PW si visualizza “XXXX”. Se impostata la password, si consente di navigare in tutte le pagine, ma a un qualunque tentativo di modica di un parametro si visualizza una pop-up che chiede l’inserimento della password. Quando viene inserita la giusta password i parametri rimangono sbloccati e modicabili per 10’ dall’ultima pressione di un tasto.

Se si desidera annullare il timer della password basta andare nella pagina PW e premere contemporaneamente + e – per 2’’.

Quando si inserisce una password giusta si visualizza un lucchetto che si apre, mentre se si inserisce la password sbagliata si visualizza un lucchetto che lampeggia.

Dopo un ripristino dei valori di fabbrica la password viene riportata a “0”. Ogni cambiamento della password ha effetto alla pressione di Mode o Set

ed ogni successiva modica di un parametro implica il nuovo inserimento della nuova password (es. l’installatore fa tutte le impostazioni con il valore di PW default = 0 e per ultimo imposta la PW così da essere sicuro che senza nessun’altra azione la macchina è già protetta).

In caso smarrimento della password ci sono 2 possibilità per modicare i parametri del dispositivo:

• Annotarsi i valori di tutti i parametri, ripristinare il dispositivo con i valori di fabbrica, vedi paragrafo 7.3. L’operazioni di ripristino cancella tutti i parametri del dispositivo compreso la password.

• Annotarsi il numero presente nella pagina della password, spedire una mail con tale numero al proprio centro di assistenza, nel giro di qualche giorno vi verrà inviata la password per sbloccare il dispositivo.

6 - SISTEMI DI PROTEZIONE

Il dispositivo è dotato di sistemi di protezione atti a preservare la pompa, il motore, la linea di alimentazione e l’inverter. Qualora intervengano una o più protezioni, viene subito segnalato sul display quella con priorità più alta. A seconda del tipo di errore, il motore può fermarsi, ma al ripristinarsi delle normali condizioni, lo stato di errore può annullarsi automaticamente da subito o annullarsi dopo un certo tempo in seguito ad un riarmo automatico. Nei casi di blocco per mancanza acqua (BL), di blocco per sovracorrente nel motore (OC), blocco per corto circuito diretto tra le fasi del motore (SC), si può tentare di uscire manualmente dalle condizioni di errore premendo e rilasciando contemporaneamente i tasti + e -. Qualora la condizione di errore perduri, occorre fare in modo di eliminare la causa che determina l’anomalia. In caso di blocco per uno degli errori interni E18, E19, E20, E21 è necessario attendere 15 minuti con macchina alimentata afnché si ripristini automaticamente lo stato di blocco.

ITALIANO

Allarme nello storico dei fault

Indicazione

display

PD Spegnimento non regolare

FA Problemi sul sistema di raffreddamento

Tabella 7: Allarmi

Condizioni di blocco

Indicazione

display

PH Blocco per surriscaldamento pompa

BL Blocco per mancanza acqua

BP1 Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione in mandata

BP2

PB Blocco per tensione di alimentazione fuori specica

OT Blocco per surriscaldamento dei nali di potenza

OC Blocco per sovracorrente nel motore

SC Blocco per corto circuito tra le fasi del motore

ESC Blocco per corto circuito verso terra

HL Fluido caldo

NC Blocco per motore scollegato

Ei Blocco per errore interno i-esimo

Vi Blocco per tensione interna i-esima fuori tolleranza

EY Blocco per ciclicità anomala rilevata sul sistema

Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione

Tabella 8: Indicazioni dei blocchi

Descrizione

in aspirazione

6.1 - Descrizione dei blocchi

6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco)

Nella situazione di mancanza d’acqua la pompa viene arrestata automaticamente dopo il tempo TB. Questo viene indicato dal led rosso “Alarm” e dalla scritta “BL” sul display. Dopo aver ripristinato il corretto afusso di acqua si può tentare di uscire manualmente dal blocco di protezione premendo contemporaneamente i tasti “+” e “-“ e quindi rilasciandoli. Se permane lo stato di allarme, ovvero l’utente non interviene ripristinan- do l’afusso d’acqua e resettando la pompa, il re-start automatico prova a riavviare la pompa.

Se il parametro SP non è settato correttamente la protezione per mancanza acqua può non funzionare correttamente.

6.1.2 - Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza)

Se nella sezione di mandata dell’impianto sono presenti perdite, il sistema si avvia e si arresta ciclicamente anche se non si sta prelevando acqua consapevolmente: una pur piccola perdita (pochi ml) provoca una caduta di pressione che a sua volta provoca l’avviamento dell’elettropompa. Il controllo elettronico del sistema è in grado di rilevare la presenza della perdita sulla base della sua periodicità. La funzione anticycling può essere esclusa oppure attivata in modalità Basic o Smart (par 5.6.6). La modalità Basic prevede che una volta rilevata la condizione di periodicità la pompa si arresti e rimanga in attesa di un ripristino manuale. Questa condizione viene comunicata all’utente con l’accensione del led rosso “Alarm” e la comparsa dalla scritta “ANTICYCLING” sul display. Dopo aver rimosso la perdita, si può forzare manualmente la ripartenza premendo e rilasciando i tasti “+” e “-“ contemporaneamente. La modalità Smart prevede che una volta rilevata la condizione di perdita, si aumenti il parametro RP per diminuire il numero di accensioni nel tempo.

6.1.3 - Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema)

Il cambiamento di stato dell’acqua da liquido a solido comporta un aumento di volume. Occorre quindi evitare che il sistema rimanga pieno d’acqua con temperature prossime a quelle di congelamento al ne di evitare rotture

ITALIANO

dello stesso. Questa la ragione per la quale si racco- manda di svuotare una qualsiasi elettropompa quando rimane inutilizzata durante il periodo invernale. Tuttavia questo sistema è dotato di una protezione che impedisce il formarsi di ghiaccio all’interno azionando l’elettropompa nel caso in cui la temperatura scenda a valori prossimi a quelli di congelamento. In questo modo l’acqua all’interno viene scaldata ed il congelamento inibito.

La protezione Anti-Freeze funziona solamente se il sistema è regolarmente alimentato: con spina disconnessa o mancanza di corrente la protezione non può funzionare. E’ comunque consigliabile non lasciare il sistema carico durante lunghi periodi di inattività: svuotare accuratamente il sistema dal tappo di scarico e riporlo in luogo riparato.

6.1.4 - “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata (pressurizzazione impianto)

In caso il dispositivo rilevi una anomalia sul sensore di pressione in mandata la pompa rimane bloccata e si segnala l’errore “BP1”. Tale stato inizia non appena viene rilevato il problema e termina automaticamente al ripristinarsi delle corrette condizioni.

6.1.5 - “BP2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione

In caso il dispositivo rilevi una anomalia sul sensore di pressione in aspirazione la pompa rimane bloccata e si segnala l’errore “BP2”. Tale stato inizia non appena viene rilevato il problema e termina automaticamente al ripristi-narsi delle corrette condizioni

6.1.6 - “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica

Entra quando la tensione di linea al morsetto di alimentazione permessa assume valori fuori specica. Il ripristino avviene solo in modo automatico quando la tensione al morsetto rientra nei valori consentiti.

6.1.7 - “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore

Il dispositivo è dotato di una protezione contro il corto circuito diretto che si può vericare tra le fasi del motore. Quando questo stato di blocco viene segnalato si può tentare un ripristino del funzionamento tramite la pressione contemporanea dei tasti + e – che comunque non ha effetto prima che siano trascorsi 10 secondi dall’istante in cui il corto circuito si e’ presentato.

6.2 - Reset manuale delle condizioni di errore

In stato di errore, l’utilizzatore può cancellare l’errore forzando un nuovo tentativo mediante pressione e successivo rilascio dei tasti + e -.

6.3 - Autoripristino delle condizioni di errore

Per alcuni malfunzionamenti e condizioni di blocco, il sistema esegue dei tentativi di ripristino automatico. Il sistema di auto ripristino riguarda in particolare: “BL” Blocco per mancanza acqua “PB” Blocco per tensione di linea fuori specica “OT” Blocco per surriscaldamento dei nali di potenza “OC” Blocco per sovracorrente nel motore “BP” Blocco per anomalia sul sensore di pressione Se, ad esempio il sistema va in blocco per mancanza acqua, il dispositivo inizia automaticamente una procedura di test per vericare che effettivamente la macchina è rimasta a secco in modo denitivo e permanente. Se durante la sequenza di operazioni, un tentativo di ripristino va a buon ne (ad esempio è tornata l’acqua), la procedura si interrompe e si torna al funzionamento normale.La Tabella 9 mostra le sequenze delle operazioni eseguite dal dispositivo per i diversi tipi di blocco.

ITALIANO

Indicazione

display

Ripristini automatici sulle condizioni di errore

Descrizione Sequenza di ripristino automatico

- Un tentativo ogni 10 minuti per un totale di 6 tentativi.

Blocco per mancanza

acqua

Blocco per tensione di

linea fuori specica

Blocco per surriscaldamento dei nali di

potenza

Blocco per sovracor-

rente nel motore

- Un tentativo ogni ora per un totale di 24 tentativi.

- Un tentativo ogni 24 ore per un totale di 30 tentativi.

- Si ripristina quando si torna ad una tensione in specica.

- Si ripristina quando la temperatura dei nali di potenza rientra in specica.

- Un tentativo ogni 10 minuti per un totale di 6 tentativi.

- Un tentativo ogni ora per un totale di 24 tentativi.

- Un tentativo ogni 24 ore per un totale di 30 tentativi.

7.2 - Impostazioni di fabbrica

Il dispositivo esce dalla fabbrica con una serie di parametri preimpostati che possono essere cambiati a seconda delle esigenze dell’utilizzatore. Ogni cambiamento delle impostazioni viene automaticamente salvato in memoria e qualora si desideri, è sempre possibile ripristinare le condizioni di fabbrica (vedi Ripristino delle impostazioni di fabbrica par 7.3 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica).

7.3 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica

Per ripristinare i valori di fabbrica, spegnere il dispositivo, attendere l’eventuale completo spegnimento del display, premere e tenere premuti i tasti “SET” e “+” e dare alimentazione; rilasciare i due tasti soltanto quando compare la scritta “EE”. In questo caso si esegue un ripristino delle impostazioni di fabbrica (una scrittura e una rilettura su EEPROM delle impostazioni di fabbrica salvate permanentemente in memoria FLASH). Esaurita l’impostazione di tutti i parametri, il dispositivo torna al normale funzionamento.

NOTA: Una volta fatto il ripristino dei valori di fabbrica sarà necessario reimpostare tutti i parametri che caratterizzano l’impianto (guadagni, pressione di setpoint, etc.) come alla prima installazione.

Impostazioni di fabbrica

Tabella 9: Autoripristino dei blocchi

7 - RESET E IMPOSTAZIONI DI FABBRICA

7.1 - Reset generale del sistema

Per effettuare un reset del sistema tenere premuto i 4 tasti contemporaneamente per 2 Sec. Questa operazione è equivalente a scollegare l’alimentazione, attendere il completo spegnimento e fornire nuovamente alimentazione. Il reset non cancella le impostazioni memorizzate dall’utente.

Identicatore Descrizione Valore Promemoria

TK T. accensione backlight 2 min

LA Lingua ENG

SP Pressione di setpoint [bar] 3,0

OD Tipologia di Impianto 1 (Rigido)

Giri al minuto in modalità

manuale [rpm]

Diminuzione di pressione

per ripartenza [bar]

2400

0,3

Installazione

ITALIANO

MS Sistema di misura 0 (Internazionale)

T1 Ritardo bassa pr. [s] 2

T2 Ritardo di spegnimento [s] 10

AE Funzione antibloccaggio 1(Abilitato)

AF Antifreeze 1(Abilitato)

PW Modica Password 0

AY Funzione Anticycling AY 0 (Disabilitato)

Tempo del blocco man-

canza acqua [s]

Coefciente di guadagno

proporzionale

Coefciente di guadagno

integrale

Tabella 10: Impostazioni di fabbrica

0,5

1,2

8 - INSTALLAZIONI PARTICOLARI

8.1 - Inibizione dell’Autoadescante

Il prodotto viene costruito e fornito con la capacità di essere autoadescante. Con riferimento al par. 4, il sistema è in grado di adescare e quindi di funzionare qualsiasi sia la congurazione di installazione prescelta: sottobattente o soprabattente. Esistono però dei casi in cui la capacità di auto-adescamento non è necessaria o delle zone in cui è fatto divieto di adoperare pompe autoadescanti. Durante l’adescamento la pompa obbliga una parte dell’acqua già in pressione a tornare nella parte in aspirazione no al raggiungimento di un valore di pressione in mandata tale per cui il sistema può dirsi adescato. A quel punto il canale di ricircolo si chiude automaticamente. Questa fase si ripete ad ogni accensione, anche a pompa adescata, n quando non si raggiunge il medesimo valore di pressione di chiusura del canale di ricircolo (1 bar circa). Laddove l’acqua arrivi all’aspirazione del sistema già pressurizzata (massimo ammissibile 2 bar) o che l’installazione sia sempre e comunque sot-

tobattente, è possibile (obbligatorio laddove regolamenti di zona lo impongano) forzare la chiusura del condotto di ricircolo perdendo la capacità di auto-adescamento. Così facendo si ottiene il vantaggio di eliminare il rumore di scatto dell’otturatore del condotto ad ogni accensione del sistema. Per forzare la chiusura del condotto autoadescante, seguire i seguenti

passi:

1. disconnettere l’alimentazione elettrica;

2. svuotare il sistema (se non si sceglie di inibire l’adescamento alla prima installazione);

3. togliere comunque il tappo di scarico sulla Faccia E avendo cura di non far cadere la guarnizione O-Ring (Fig.18);

4. con l’ausilio di una pinza estrarre l’otturatore dalla propria sede. L’otturatore verrà estratto assieme alla guarnizione O-Ring e alla molla metallica con cui è assemblato;

5. togliere la molla dall’otturatore; inserire nuovamente in sede l’otturatore con la relativa guarnizione O-Ring (lato con guarnizione verso l’interno della pompa, stelo con alette a croce verso l’esterno);

6. avvitare il tappo avendoci posizionato la molla metallica all’interno in modo che risulti compressa fra il tappo stesso e le alette a croce dello stelo dell’otturatore. Nel riposizionare il tappo aver cura che la relativa guarnizione O-ring sia sempre correttamente in sede;

7. caricare la pompa, connettere l’alimentazione elettrica, avviare il sistema.

ITALIANO

Figura 18

8.2 - Installazione a parete

Questo prodotto è già predisposto per poter essere installato anche sospeso a parete tramite Kit accessorio DAB da acquistare separatamente. L’installazione a parete si presenta come in Fig.19.

Figura 19

9. MANUTENZIONE

Prima di iniziare un qualsiasi intervento sul sistema, disconnettere l’alimentazione elettrica.

Il sistema è esente da operazioni di manutenzione ordinaria. Tuttavia nel seguito sono riportate le istruzioni per eseguire quelle opera-

zioni di manutenzione straordinaria che potrebbero essere necessarie in casi particolari (es. svuotare il sistema per riporlo durante un periodo di inattività).

9.1 - Utensile Accessorio

DAB fornisce a corredo del prodotto una chiave metallica a sezione esagonale (Fig.20 ) utile per effettuare sul sistema alcune operazioni di manutenzione straordinaria o previste durante l’installazione. In particolare, utilizzare la chiave per l’operazione di orientamento del pannello di interfaccia descritta nel par. 2.2.2 o per aprire lo sportello del vano a anco del pannello di interfaccia stesso. Nel caso in cui la chiave venga perduta o danneggiata, l’operazione può essere eseguita utilizzando una chiave esagonale standard da 2mm.

ITALIANO

Figura 20

9.2 - Svuotamento del Sistema

Qualora si intenda svuotare il sistema dall’acqua che si trova all’interno, procedere come segue:

1. disconnettere l’alimentazione elettrica;

2. aprire il rubinetto in mandata più vicino al sistema in modo da togliere pressione all’impianto e svuotarlo il più possibile;

3. se è presente una valvola di intercetto subito a valle del sistema (sempre consigliato averla) chiuderla in modo da non far deuire la quantità d’acqua nell’impianto fra il sistema ed il primo rubinetto aperto;

4. interrompere il condotto di aspirazione nel punto più vicino al sistema (è sempre consigliato avere una valvola di intercetto subito a monte del sistema) in modo da non scaricare anche tutto l’impianto di aspirazione;

5. togliere il tappo di scarico (g.1 faccia E se congurazione verticale; g.1 Faccia C se congurazione orizzontale) e far deuire l’acqua che si trova all’interno (circa 1.5 litri);

6. l’acqua che si trova intrappolata nell’impianto di mandata a valle della valvola di non ritorno integrata nel sistema, può deuire al momento della disconnessione del sistema stesso o togliendo il tappo della seconda mandata (qualora non utilizzata).

Pur rimanendo essenzialmente scarico, il sistema non riesce ad espellere tutta l’acqua che ha all’interno. Durante la manipo lazione del sistema successiva allo svuotamento, è probabile che piccole quantità d’acqua possano uscire dal sistema stesso.

9.3 - Valvola di Non Ritorno

Il sistema porta una valvola di non ritorno integrata che è necessaria per il corretto funzionamento. La presenza nell’acqua di corpi solidi o sabbia potrebbe causare il malfunzionamento della valvola e quindi del sistema. Nonostante sia raccomandato di utilizzare acqua chiara ed eventualmente di predisporre ltri in ingresso, qualora si accerti il funzionamento anomalo della valvola di non ritorno, questa può essere estratta dal sistema e pulita e/o sostituita procedendo come segue:

1. rimuovere lo sportello di accesso al vano per la manutenzione straordinaria (Fig.1 Faccia F) disimpegnando le 2 viti di chiusura per mezzo dell’utensile accessorio. E’ consigliabile non togliere completamente le viti in modo da utilizzarle per estrarre lo sportello stesso. Fare attenzione a non lasciar cadere le viti all’interno del sistema una volta rimosso lo sportello (Fig.21);

2. con l’ausilio di un cacciavite togliere il tappo da 1”1/4 in modo da avere accesso alla valvola di non ritorno (Fig.21);

3. con l’ausilio di una pinza estrarre, senza ruotare, la cartuccia della valvola di non ritorno facendo presa sul ponticello predisposto ad hoc (Fig.21): l’operazione potrebbe richiedere una certa forza;

4. pulire la valvola sotto acqua corrente, assicurarsi che non sia danneggiata ed eventualmente sostituirla;

5. inserire nuovamente la cartuccia completa nella propria sede: l’operazione richiede la forza necessaria alla compressione delle 2 guarnizioni O-Ring (Fig.21);

6. avvitare il tappo da 1”1/4 no a battuta: qualora la cartuccia non fosse stata spinta correttamente in sede, l’avvitatura del tappo provvede a completarne il posizionamento (Fig.21);

7. riposizionare lo sportello e serrare le 2 viti (Fig.21).

ITALIANO

Figura 21

cezionali potrebbe comportare un problema nell’avvio dell’elettropompa: dopo un periodo di inattività, magari con svuotamento del sistema, i sali disciolti nell’acqua potrebbero essersi depositati a formare calcicazioni fra la parte in rotazione (albero motore) e quella ssa dell’elettropompa aumentando così la resistenza all’avvio. In questo caso può essere sufciente aiutare manualmente l’albero motore a distaccarsi dalle calcicazioni. In questo sistema l’operazione è possibile avendo garantito l’accesso dall’esterno all’albero motore ed avendo previsto una traccia di trascinamento all’estremità dell’albero stesso. Procedere come segue:

1. rimuovere il coperchio del vano tecnico (g.1 Faccia A);

2. alzare la copertura in gomma del tappo di accesso all’albero motore (g. 22);

3. utilizzando una chiave esagonale da 10mm, rimuovere il tappo di accesso all’albero motore (g. 22);

4. inserire un cacciavite a taglio nella traccia dell’albero motore e manovrare nei 2 sensi di rotazione (g. 22);

5. se la rotazione è libera il sistema può essere messo in moto, dopo aver montato nuovamente il tappo e la copertura rimossi;

6. se il blocco della rotazione non è rimovibile manualmente, chiamare il centro assistenza.

Se durante le operazioni di manutenzione della valvola di non ritorno una o più guarnizioni O-Ring vengono perdute o danneggiate, è necessario che siano sostituite. In caso contrario il sistema non può funzionare correttamente.

9.4 - Albero Motore

Il controllo elettronico del sistema assicura partenze senza strappi onde evitare sollecitazioni eccessive agli organi meccanici ed allungare conseguentemente la vita del prodotto. Questa caratteristica, in casi ec-

Figura 22

ITALIANO

9.5 - Vaso di Espansione

Vedere paragrafo 1.2 per le operazioni di controllo e regolazione della pressione dell’aria nel vaso di espansione e per la sostituzione dello stesso in caso di rottura. Per avere accesso alla valvola del vaso di espansione, procedere come segue:

2. slare il cappuccio in gomma dalla valvola del vaso di espansione (g. 23);

3. agire sulla valvola secondo le indicazioni del paragrafo 1.2 (g. 23);

4. riposizionare il cappuccio in gomma(g. 23);

5. riposizionare lo sportello e serrare le 2 viti (g. 23).

10 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Prima di iniziare la ricerca guasti è necessario interrompere il collegamento elettrico della pompa (togliere la spina dalla presa).

Risoluzione dei problemi tipici

Anomalia LED Probabili Cause Rimedi

La pompa non parte.

Rosso: spento

Bianco: spento

Blu: spento

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

Mancanza di alimentazione elettrica.

Albero bloccato.

Controllare che ci sia tensione nella presa ed inserire nuovamente la spina.

Vedere paragrafo 9.4 (manutenzione alberomotore).

La pompa non parte.

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

Figura 23

La pompa

non si ar-

resta.

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

Utenza ad un livello superiore a quello equivalente alla pressione di ripartenza del sistema (par. 3.2).

1. Perdita nell’impianto.

2. Girante o parte idraulica ostruita.

3. Ingresso di aria nella tubazione in aspirazione.

4. Sensore di usso guasto

Aumentare il valore di pressione di ripartenza del sistema aumentando SP o diminuendo RP.

Vericare l’impianto, individuare la perdita ed eliminarla. Smontare il sistema e rimuovere le occlusioni (servizio assistenza). Vericare il condotto di aspirazione, individuare la causa dell’ingresso di aria ed eliminarla. Contattare il centro assistenza.

ITALIANO

Mandata insufciente

La pompa

parte

senza richiesta di utenza

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

1. Profondità di aspirazione troppo elevata.

2. Condotto di aspi- razione ostruito o di diametro insufciente.

3. Girante o parte idraulica ostruita.

1. Perdita nell’impianto.

2. Valvola di Non Ritorno difettosa.

1. All’aumentare della profondità di aspirazione diminuiscono le prestazioni idrauliche del prodotto. Vericare se la profondità di aspirazione può essere ridotta. Adottare un tubo di aspirazione di diametro maggiore (comunque mai inferiore ad 1”).

2. Vericare il condotto di aspirazione, individuare la causa della parzializzazione (ostruzione, curva secca, tratto in contropendenza,…) e rimuoverla.

3. Smontare il sistema e rimuovere le occlusioni (servizio assistenza).

1. Vericare l’impianto, individuare la perdita ed eliminarla.

2. Manutenere la Valvola di Non Ritorno come da paragrafo 9.3.

Il display

mostra

Il display

mostra BP1

Il display

mostra BP2

Il display

mostra

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

1. Mancanza acqua.

2. Pompa non adescata.

3. Setpoint non raggiungibile con

il valore di RM

impostato

1. Sensore di pres- sione guasto.

1. Eccessivo assorbimento.

2. Pompa bloccata.

1-2. Adescare la pompa e vericare che non ci sia aria nella tubazione. Controllare che l’aspirazione o eventuali ltri non siano ostruiti.

3. Impostare un valore di RM che consenta il raggiungimento del

setpoint

1. Contattare il centro assistenza.

1. Fluido troppo denso. Non utilizzare la pompa per uidi diversi da acqua.

2. Contattare il centro assistenza.

La pressione

dell’acqua

all’apertura

dell’utenza non è immediata.

All’apertura

dell’utenza il usso va a zero prima che la pompa

parta

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

Rosso: spento

Bianco: acceso

Blu: spento

Vaso di espansione

scarico (pressione aria insufciente), o con membrana rotta.

Pressione dell’aria nel vaso di espansione

superiore a quella di partenza del sistema.

Vericare la pressione dell’aria nel vaso di espansione. Se al controllo esce acqua, il vaso è rotto: servizio assistenza. Altrimenti ripristinare la pressione dell’aria secondo la relazione (par. 1.2).

Tarare la pressione del vaso di

espansione o congurare i parametri SP e/o RP in modo che sia soddisfatta la relazione (par. 1.2).

Il display

mostra

Rosso: acceso Bianco: acceso

Blu: spento

1. Tensione di alimentazione bassa.

2. Eccessiva caduta

di tensione sulla

linea.

1. Vericare la presenza della giusta tensione di linea.

2. Vericare la sezione dei cavi di alimentazione.

ITALIANO

11 - SMALTIMENTO

Questo prodotto o parti di esso devono essere smaltite nel rispetto dell’ambiente e conformemente alle normative locali delle norme ambientali; Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei riuti.

12 - GARANZIA

Qualsiasi impiego di materiale difettoso o difetto di fabbricazione dell’apparecchio sarà eliminato durante il periodo di garanzia previsto dalla legge in vigore nel paese di acquisto del prodotto tramite, a nostra scelta, riparazione o sostituzione.

La garanzia copre tutti i difetti sostanziali imputabili a vizi di fabbricazione o di materiale impiegato nel caso in cui il prodotto sia stato adoperato in modo corretto e conforme alle istruzioni.

La garanzia decade nei seguenti casi:

• tentativi di riparazione sull’apparecchio,

• modiche tecniche dell’apparecchio,

• impiego di ricambi non originali,

• manomissione.

• impiego non appropriato, per es. impiego industriale.

Sono esclusi dalla garanzia:

• particolari di rapida usura.

In caso di richiesta di garanzia, rivolgersi ad un centro di assistenza tecnica autorizzato con la prova di acquisto del prodotto.

ENGLISH

INDEX

Key 40

Warnings Responsibility 41

1. General

2. Installation 44

3. Commissioning 48

3.1 Electrical connections 48

3.2 Conguration of the integrated inverter 49

3.3 Priming 49

4. The keypad and the display 50

4.1 Direct access with a combination of keys 51

4.2 Access by name with a drop-down menu 54

4.3 Structure of the menu pages 54

4.4 Blocking parameter setting by Password 55

4.5 Enabling and disabling the motor 55

5. Meaning of the individual parameters 56

5.1 User Menu 56

1.1 Description of the Integrated Inverter 42

1.2 Integrated expansion vessel

1.3 Integrated electropump

1.4

Technical characteristics 44

2.1 Vertical Conguration 45

2.1.1 Hydraulic connections 45

2.1.2 Loading operation – Installation above head and below head 46

2.2 Horizontal Conguration 46

2.2.1 Hydraulic connections

2.2.2 Orientation of the interface panel 47

2.2.3 Loading operation – Installation above head and below head 48

5.1.1 Status 56

5.1.2 RS: Rotation speed display 56

5.1.3 VP: Pressure display 56

5.1.4 VF: Flow display 56

5.1.5 PO: Absorbed power display 56

5.1.6 C1: Phase current display 56

5.1.7 Operating hours and number of starts 56

5.1.8 PI: Power histogram 56

5.1.9 Output ow meter 56

5.1.10 VE: Version display 56

5.1.11 FF: Fault log display 57

5.2 Monitor Menu 57

5.2.1 CT: Display contrast 57

5.2.2 BK: Display brightness 57

5.2.3 TK: Backlight switch-on time 57

5.2.4 LA: Language 57

5.2.5 TE: Dissipator temperature display 57

5.3 Setpoint Menu 57

5.3.1 SP: Setting the setpoint pressure 57

5.4 Manual Menu 58

5.4.1 Status 58

5.4.2 RI: Speed setting 58

5.4.3 VP: Pressure display 58

5.4.4 VF: Flow display 58

5.4.5 PO: Absorbed power display 58

5.4.6 C1: Phase current display 58

5.4.7 RS: Rotation speed display 58

5.4.8 TE: Dissipator temperature display 58

5.5 Installer Menu 58

5.5.1 RP: Setting the pressure fall to restart 59

5.5.2 OD: Type of plant 59

5.5.3 MS: Measuring system 59

5.5.4 EK: Setting the low pressure function on suction 59

5.5.5 PK: Low pressure threshold on suction 59

5.5.6 T1: Low pressure delay (function detecting low pressure on suction) 60

5.6 Technical Assistance Menu 60

5.6.1 TB: Water lack blockage time 60

5.6.2 T2: Delay in switching off 60

5.6.3 GP: Proportional gain coefcient 60

5.6.4 GI: Integral gain coefcient 60

5.6.5 RM: Maximum speed 60

5.6.6 AY: Anti Cycling 60

5.6.7 AE: Enabling the anti-block function 60

5.6.8 AF: Enabling the anti-freeze function

5.7 Setting low pressure detection on suction 61

5.8 RF: Fault and warning reset 61

5.8.1 PW: Change password 61

6. Protection systems 61

6.1 Description of blockages 62

6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protection against dry running) 62

6.1.2 “Anti-Cycling (Protection against continuous cycles without utility request) 62

6.1.3 “Anti-Freeze (Protection against freezing of water in the system) 62

6.1.4 “BP1” Blockage due to fault of the delivery pressure sensor 63

6.1.5 “BP2” Blockage due to fault of the suction pressure sensor 63

6.1.6 “PB” Blockage due to supply voltage outside specications 63

6.1.7 “SC” Blockage due to short circuit between the motor phases 63

ENGLISH

6.2 Manual reset of error conditions 63

6.3 Self-reset of error conditions 63

7. Reset and factory settings 64

7.1 General system reset 64

7.2 Factory settings 64

7.3 Restoring the factory settings 64

8. Particular installations 65

8.1 Inhibiting self-priming 65

8.2 Wall installation 66

9. Maintenance 66

9.1 Accessory tool 66

9.2 Emptying the system 67

9.3 Non-return valve 67

9.4 Motor shaft 68

9.5 Expansion Vessel 69

10. Troubleshooting 69

11. Disposal 71

12. Guarantee 71

ENGLISH

KEY

The following symbols have been used in the discussioni:

Situation of general danger. Failure to respect the instructions that follow may cause harm to persons and property.

Situation of electric shock hazard. Failure to respect the instructions that follow may cause a situation of grave risk for personal safety.

Notes

WARNINGS

This manual refers to e.sybox e.sybox mini.

Read this documentation carefully before installation.

Installation and operation must comply with the local safety regulations in force in the country in which the product is installed. Everything must be done in a workmanlike manner.

Failure to respect the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.

The appliance is not intended to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capacities, or who lack experience or knowledge, unless, through the mediation of a person responsible for their safety, they have had the benet of supervision or of instructions on the use of the appliance. Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

Safety

Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the regulations in force in the country where the product is installed (for Italy CEI 64/2).

Pumped liquids The machine has been designed and made for pumping water, free from explosive substances and solid particles or bres, with a density of 1000 Kg/m³, a kinematic viscosity of 1mm²/s and non chemically aggressive liquids.

The power supply cable must never be used to carry or shift the pump.

Never pull on the cable to detach the plug from the socket.

Skilled personnel

It is advisable that installation be carried out by competent, skilled personnel in possession of the technical qualications required by the specic legislation in force. The term skilled personnel means persons whose training, experience and instruction, as well as their knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and working conditions, have been approved by the person in charge of plant safety, authorizing them to perform all the necessary activities, during which they are able to recognize and avoid all dangers. (Denition for technical personnel IEC 364).

If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer or by their authorised technical assistance service, so as to avoid any risk.

Failure to observe the warnings may create situations of risk for persons or property and will void the product guarantee.

ENGLISH

RESPONSIBILITY

The Manufacturer does not vouch for correct operation of

the electropumps or answer for any damage that they may

cause if they have been tampered with, modied and/or run

outside the recommended work range or in contrast with

other indications given in this manual.

The Manufacturer declines all responsibility for possible er-

rors in this instructions manual, if due to misprints or errors

in copying. The Manufacturer reserves the right to make any

modications to products that it may consider necessary

or useful, without affecting their essential characteristics.

1- GENERAL

The product is an integrated system composed mainly of a self-priming multi-stage centrifugal electropump, an electronic circuit that controls it and an expansion vessel.

Applications

Water systems supply and pressure boosting domestic use or industrial use. On the outside the product appears as a parallelepiped that presents 6 faces as shown in Fig.1.

Figure 1

Face A: a door allows access to the Technical Compartment.

Figure 2

Inside the technical compartment you can access (see Fig.3):

1. Rapid Guide;

2. Technical data plate;

3. Motor shaft;

4. Accessory tool;

5. Filling cap (only for vertical

conguration).

6. QR-code

Face B: A rubber cable gland allows the exit of the power cable to be connected to the power mains.

Face C: the 4 brass threads form the seat for the 4 support feet in the case of vertical installation. The two 1” screw caps can be removed to make the connections towards the system, depending on the installation conguration you want to adopt. If applicable, connect to the connection marked “IN” the system from which you want to draw water (well, cistern,…) and connect the delivery system to the connection marked “OUT”. There is also a ventilation grid. The 3/8” cap allows drainage of the system in the case of horizontal installation. There is also a ventilation grid.

Face E: the 4 brass threads form the seat for the 4 support feet in the case of horizontal installation. The main function of the 1” cap is drainage of the system in the case of vertical installation. There are also 2 ventilation grids.

Figure 3

ENGLISH

Face F: as indicated by the label to be removed, the 1” cap next to the word “IN” on face C has a dual function: in the case of horizontal installation, the outlet that is closed by the cap acts as the system’s loading door (see below “loading operations”, par. 2.2.3); in the case of vertical installation, the same outlet can act as the input hydraulic connection (exactly like the one marked “IN” on face C and as an alternative to it). The other 1” cap gives access to a second delivery connection that can be used at the same time as or alternatively to the one indicated with “OUT” on face C. The user interface panel is composed of a display and a keyboard and its function is to set the system, query its status and communicate any alarms. The door closed by 2 screws gives access to a special maintenance compartment: cleaning of the non-return valve and resetting of the tank preload pressure.

The system can be installed in 2 different congurations: horizontal (Fig.4) or vertical (Fig.5).

Figure 4

Figure 5

1.1 Description of the Integrated Inverter

The electronic control integrated in the system is of the type with inverter and it makes use of ow, pressure and temperature sensors, also integrated in the system.

By means of these sensors the system switches on and off automatically according to the utility’s needs and it is able to detect conditions of malfunction, to prevent and indicate them.

The Inverter control ensures different functions, the most important of which, for pumping systems, are the maintaining of a constant pressure value in delivery and energy saving.

• The inverter is able to keep the pressure of a hydraulic circuit constant by varying the rotation speed of the electropump. In operation without an inverter the electropump is unable to modulate and, when there is an increase of the request for ow, the pressure necessarily decreases, or vice versa; this means the pressures are too high at low ow rates or too low when there is an increased request for ow.

• By varying the rotation speed according to the instantaneous request of the utility, the inverter limits the power supplied to the electropump to the minimum necessary to ensure that the request is satised. Instead, operation without an inverter contemplates operation of the electropump always and only at maximum power.

For the conguration of the parameters see chapters 4-5.

1.2 Integrated Expansion Vessel

The system is complete with an integrated expansion vessel with a total capacity of 1 litres. The main functions of the expansion vessel are:

• to make the system elastic so as to protect it against water hammer;

• to ensure a water reserve which, in the case of small leaks, maintains

the pressure in the system for a longer time and spreads out needless restarts of the system which otherwise would be continuous;

• when the utility is turned on, ensure the water pressure for the seconds that the system takes to switch on and reach the correct rotation speed.

It is not a function of the integrated expansion vessel to ensure a water reserve such as to reduce interventions of the system (requests from the utility, not from a leak in the system). It is possible to add an expansion vessel with the capacity you prefer to the system, connecting it to a point on the delivery system (not a suction point!). In the case of horizontal installation it is possible to connect to the unused delivery outlet. When choosing the tank, consider that the quantity of water released will also depend on the parameters SP and RP that can be set on the system (par. 4-5).

ENGLISH

The expansion vessel is preloaded with pressurised air through the valve accessible from the special maintenance compartment (Fig.1, Face F). The preload value with which the expansion vessel is supplied by the manufacturer is in agreement with the parameters SP and RP set as default, and anyway it satises the following equation:

Pair = SP – RP – 0.7 bar Where:

- Pair = air pressure value in bar

- SP = Set Point (par. 5.3.1) in bar

- RP = Reduction of pressure to restart (par. 5.5.1) in bar

So, by the manufacturer: Pair = 3.0 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar

If different values are set for the parameters SP and/or RP, regulate the valve of the expansion vessel releasing or letting in air until the above equation is satised again (e.g.: SP=2.0bar; RP=0.3bar; release air from the expansion vessel until a pressure of 1.0 bar is reached on the valve).

Failure to respect the above equation may lead to malfunctions of the system or to premature breakage of the diaphragm inside the expansion vessel.

Considering the expansion vessel capacity of only 1 litres, any operation to check the air pressure must be performed by connecting the pressure gauge very rapidly: on small volumes the loss of even a limited quantity of air can cause an appreciable drop in pressure. The quality of the expansion vessel ensures the maintenance of the set air pressure value, proceed to check it only at calibration or if you are sure of a malfunction.

Any operation to check and/or reset the air pressure must be performed with the delivery system not under pressure: disconnect the pump from the power supply and open the utility nearest to the pump, keeping it open until it no longer gives any water.

The special structure of the expansion vessel ensures its quantity and duration over time, especially of the diaphragm which is typically the component subject to wear for items of this type. However, in the case of breakage, the entire expansion vessel must be replaced and exclusively by authorised personnel.

1.3 Integrated electropump

The system has a built-in centrifugal electropump of the multi-impeller type driven by a water-cooled three-phase electric motor. Cooling of the motor with water rather than air ensures less noise in the system and the possibility of locating it even in recesses without ventilation.

The graph in Fig.6 shows the curve of the hydraulic performance. By automatically modulating the rotation speed of the electropump, the inverter allows it to shift its work point according to necessities to any part of the area subtended by its curve, to keep the set pressure valve constant (SP). The red curve shows the behaviour of the e.sybox mini with set point at 3.0 bar.

Figure 6

This means that, with SP = 3.0 bar, the system is able to ensure a constant pressure to utilities that require ow rates between respectively 0 and 40 litres/minute. For higher ow rates the system works according to the characteristic curve of the electropump at maximum rotation speed. For ow rates lower than the limits described above, as well as ensuring constant pressure, the system reduces the absorbed power and therefore the energy consumption.

The above performances are to be considered measured at ambient temperature and water at about 20°C, during the rst 10 minutes of motor operation, with water level at suction at a depth of no more than 1 metre.

ENGLISH

As the suction depth increases, the performance of the electropump decreases.

1.4 Technical characteristics

Topic Parameter e.sybox mini

ELECTRIC POWER SUPPLY

STRUCTURAL CHARACTERISTICS

HYDRAULIC PERFORMANCE

WORKING CONDITIONS

Voltage 1 ~ 110-127

Frequency 50/60 Hz

Maximum power 800 W

Overall dimensions 445x262x242 mm without

Empty weight (excluding packaging)

Protection class

Insulation class of the motor

Maximum head 55 m

Maximum ow rate 80 l/min

Priming

Maximum working

pressure

Max liquid temperature 40 °C

Max environment temperature

Environment temperature of storage

VAC

feet support

13,6 kg

IP x4

<5min at 8m

7.5 bar

50 °C

-10÷60 °C

1 ~ 220-240

VAC

FUNCTIONALITY AND PROTECTIONS

2- INSTALLATION

The system is designed for indoor use: do not install the system outdoors and/or directly exposed to atmospheric agents.

The system is designed to be able to work in environments where the temperature remains between 0°C and 50°C (on condition that the electric power supply is ensured: see par. 5.6.8 “anti-freeze function”).

The system is suitable for treating drinking water..

The system cannot be used to pump salt water, sewage, inammable, corrosive or explosive liquids (e.g. petroleum, petrol, thinners), greases, oils or food productsi.

The system can suck up water with a level that does not exceed the depth of 8 m (he height between the water level and the pump suction mouth).

If the system is used for the domestic water supply, respect the local regulations of the authorities responsible for the management of water resources.

When choosing the installation site, check that:

• The voltage and frequency on the pump’s technical data plate

correspond to the values of the power supply system.

Constant pressure

Protection against dry running

Antifreeze protection

Anticycling protection

Motor overload protection

Protection against abnormal supply voltages

Protection against excess temperature

ENGLISH

• The electrical connection is made in a dry place, far from any possible ooding.

• The electrical system is provvided with a differential switch with I Δn ≤ 30 mA and that the earth system is efcient.

If you are not sure of the absence of foreign bodies in the water to be pumped, install a lter on the system intake that is suitable for catching impurities.

The installation of a lter on intake causes a decrease of the system’s hydraulic performance proportional to the loss of load caused by the lter itself (generally the greater the ltering power, the greater the fall in performance).

Choose the type of conguration you intend to use (vertical or horizontal) considering the connections to the system, the position of the user interface panel, and the spaces available according to the indications below. Wall installation is possible, see par. 8.2.

2.1 - Vertical Conguration

Screw the 4 rubber feet supplied loose in the package into the brass seats in face C. Put the system in place, taking into account the dimensions in Fig.7.

• The distance of at least 10mm between Face E of the system and any wall is obligatory to ensure ventilation through the grids provided • I f you expect to have to drain the system from its discharge door and not from the system, leave a further distance sufcient to manoeuvre the drainage cap.

• The distance of at least 10mm between Face B of the system and an obstruction is obligatory to let out the power supply cable to the mains socket.

• The distance of at least 200mm between Face A of the system and an obstruction is recommended so as to be able to remove the door and gain access to the technical compartment.

If the surface is not at, unscrew the foot that is not touching and adjust its height until it contacts the surface so as to ensure the stability of the system. The system must in fact be placed in a safe and stable position, ensuring that its axis is vertical: it must not be in an inclined position.

2.1.1 Hydraulic connections

Make the connection at input to the system through the mouth on Face F marked “IN” in Fig.7 (suction connection). Then remove the cap using a screwdriver. Make the connection at output from the system through the mouth on Face F marked “OUT” in Fig.7 (delivery connection). Then remove the cap using a screwdriver. All the hydraulic connections of the system to the plant to which it can be connected are of the threaded female type 1” GAS, made of brass.

If you intend to connect the product to the plant with ttings that have a diameter larger than the normal 1” pipe (for example the ring nut in the case of ttings in 3 pieces), make sure that the 1” Gas male thread of the coupling protrudes at least 25mm from the above diameter (see Fig.8).

< 25 mm

> 25 mm

Figure 7

Figure 8

ENGLISH

The brass threads are housed in technopolymer seats. When

200 mm

270 mm

236 mm

making the connection watertight by adding material (e.g. Teon, hemp,...) ensure that the gasket is not too thick: under the action of an adequate tightening torque (e.g. long handled pipe wrench), the excess material could exert abnormal force on the technop-

2.1.2.Loading Operation

Installation above head and below head

Installation “above head” (par. 2.1.1): access the technical compartment and, using a screwdriver, remove the lling cap (Fig.3_point 6). Fill the system with clean water through the loading door, taking care to let the air out. If the non-return valve on the suction pipe (recommended in para-

olymer seat, damaging it irremediably.

If the vertical installation of the system is of the “over head” type, it is recommended to t a non-return valve in the suction section of the system; this is to allow the operation of loading the system (par. 2.1.2).

If the installation is of the “over head” type, install the suction pipe from the water source to the pump in such a way as to avoid the formation of goosenecks or siphons. Do not place the suction pipe above the pump level (to avoid the formation of air bubbles in the suction pipe). The suction pipe must draw at its entrance at a depth of at least 30cm below the water level and must be watertight along its whole length, as far as the entrance to the electropump.

The suction and delivery pipes must be tted so that they do not exert any mechanical pressure on the pump.

graph 2.1.1) has been placed close to the system entry door, the quantity of water with which to ll the system should be 0,9 litres. It is recommended to t the non-return valve at the end of the suction pipe (foot valve) so as to be able to ll it quickly too during the loading operation. In this case the quantity of water necessary for the loading operation will depend on the length of the suction pipe (0,9 litres + …).

Installation “below head” (par. 2.1.1): if there are no check valves between the water deposit and the system (or if they are open), it loads automatically as soon as it is allowed to let out the trapped air. So slackening the lling cap (Fig.3_point 6) enough to vent the trapped air allows the system to load completely. You must survey the operation and close the loading door as soon as the water comes out (however it is recommended to t a check valve in the section of the suction pipe and to use it to control the loading operation with the cap open). Alternatively, in the case where the suction pipe is intercepted by a closed valve, the loading operation may be carried out in a similar way to the one described for installation over head.

2.2 - Horizontal Conguration

Screw the 4 rubber feet supplied loose in the package into the brass seats in face E. Put the system in place, taking into account the dimensions in Fig.9.

Figure 9

10 mm

439 mm

OUT

263 mm

ENGLISH

• The distance of at least 10mm between Face B of the system and an obstruction is obligatory to let out the power supply cable to the mains socket.

• The distance of at least 200mm between Face A of the system and an obstruction is recommended so as to be able to remove the door and gain access to the technical compartment.

2.2.1 Hydraulic connections

Make the connection at input to the system through the mouth on Face C marked “IN” in Fig.9 (suction connection). Then remove the cap using a screwdriver. Make the connection at output from the system through the mouth on Face C marked “OUT 1” in Fig. 9 and/or through the mouth on Face F marked “OUT 2” in Fig. 9 (delivery connection). In this conguration either of the 2 mouths can be used as an alternative to the other (depending on the convenience of the installation), or simultaneously (dual delivery system). Then remove the cap(s) from the door(s) you intend to use with a screwdriver.

All the hydraulic connections of the system to the plant to which it can be connected are of the threaded female type 1” GAS, made of brass.

See WARNING for Figure 8.

2.2.2 Orientation of the Interface Panel

The Interface Panel has been designed so that it can be oriented in the direction where it is most convenient for the user to read: its square shape allows it to be rotated from 90° to 90° (Fig.10).

Figure 10

• Disengage the 4 screws at the corners of the panel using the accessory tool.

• Do not remove the screws completely, just disengage them from the thread on the product body.

• Be careful not to drop the screws into the system.

• Move the panel away, taking care not to pull on the signal transmis-

sion cable.

• Reposition the panel in its seat at the preferred angle taking care not to pinch the cable.

• Tighten the 4 screws with the wrench.

ENGLISH

Figure 11

2.2.3 Loading Operation

Installation above head and below head

With reference to its position with respect to the water to be pumped, the installation of the system may be dened “above head” or “below head”. In particular the installation is dened “above head” when the pump is placed at a level higher than the water to be pumped (e.g. pump on the surface and water in a well); vice versa it is “below head” when the pump is placed at a level lower than the water to be pumped (e.g. overhead cistern and pump below). Installation “above head”: with a screwdriver, remove the lling cap which, for the horizontal conguration, is the one on Face F (Fig.1). Fill the system with clean water through the loading door, taking care to let the air out: to ensure optimum lling it is convenient to open also the loading door on Face A (Fig.1), used for lling in the vertical conguration, so as to let all the air out, which otherwise could remain trapped in the system; take care to close the openings correctly once the operation is completed. The quantity of water with which to ll the system must be at least 0,7 litri almeno. litres. It is recommended to t a non-return valve at the end of the suction pipe (foot valve) so

as to be able to ll it quickly too during the loading operation. In this case the quantity of water necessary for the loading operation will depend on the length of the suction pipe (0,7 litres + …). Installation “below head”: if there are no check valves between the water deposit and the system (or if they are open), it loads automatically as soon as it is allowed to let out the trapped air. So slackening the lling cap (Face F - Fig.1) enough to vent the air allows the system to load completely. You must survey the operation and close the loading door as soon as the water comes out (however it is recommended to t a check valve in the section of the suction pipe and to use it to control the loading operation with the cap loose). Alternatively, in the case where the suction pipe is intercepted by a closed valve, the loading operation may be carried out in a similar way to the one described for installation over head.

3 - COMMISSIONING

The suction depth must not exceed 8 m.

3.1 - Electrical Connections

To improve immunity to the possible noise radiated towards other appliances it is recommended to use a separate electrical duct to supply the product.

Attention: always respect the safety regulations!

Electrical installation must be carried out by an expert, authorised electrician, who takes on all responsibility.

The system must be correctly and safely earthed as required by

the regulations in force.

The line voltage may change when the electropump is started.

The line voltage may undergo variations depending on other devices connected to it and on the quality of the line.

The differential switch protecting the system must be correctly

sized and must be of the “Class A” type. The automatic differential switch must be marked with the following two symbols:

ENGLISH

The thermal magnetic circuit breaker must be correctly sized

(see Electrical Characteristics).

3.2 Conguration of the Integrated Inverter

The system is congured by the manufacturer to satisfy most installation cases operating at constant pressure. The main parameters set in the fac-

tory are:

• Set-Point (desired value of constant pressure); SP = 3.0 bar/43.5 psi.

• Reduction of pressure to restart RP = 0.3 bar / 4.3 psi.

• Anti-cycling function: Disabled.

However, these parameters and others can be set by the user according to the system. See par. 5-6-7 for the specications.

For the denition of the parameters SP and RP, the pressure at which the system starts has the value:

Pstart = SP – RP For example: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar in the default conguration

The system does not work if the utility is at a height higher than the equivalent in metres of water column of the Pstart (consider 1 bar = 10 m water column): for the default conguration, if the utility is at a height of at least 27m the system does not start.

3.3 - Priming

The priming of a pump is the phase during which the machine attempts to ll the body and the suction pipe with water. If the operation is successful the machine can work regularly. Once the pump has been lled (par. 2.1.2, 2.2.3) and the device has been congured (par. 3.2), it is possible to connect the electric power supply after having opened at least one utility on delivery for the rst 10 seconds. If a ow of water is detected in delivery, the pump is primed and starts its regular work. This is the typical case of installation below head (par. 2.1.2,

2.2.3). The utility opened in delivery from which the pumped water is coming out can be closed. If a regular ow in delivery is not detected after 10 seconds, the system asks for conrmation to enter the priming procedure (typical case of installation above head pa 2.1.2, 2.2.3). Or:

When “+” is pressed the pump enters the priming procedure: it starts working for a maximum time of 5 minutes during which the safety block for dry operation is not tripped. The priming time depends on various parameters, the most inuential of which are the depth of the water level from which it is drawing, the diameter of the suction pipe, the water-tightness of the suction pipe. On condition that a suction pipe is used that is no smaller than 1” and that it is well sealed (with no holes or joins from which it can take in air), the product has been studied to manage to prime in water conditions up to 8m in depth in a time of less than 5 minutes. As soon as the product detects a regular ow in delivery, it leaves the priming procedure and starts its regular work. The utility opened in delivery from which the pumped water is coming out can be closed. If after 5 minutes of the procedure the product is still not primed, the interface display sends a failure message. Disconnect the power supply, load the product adding new water, wait 10 minutes and repeat the procedure from the moment you put the plug in the socket. Press “-“ to conrm that you do not want to start the priming procedure. The product remains in alarm status

Operation

Once the electropump is primed, the system starts regular operation according to the congured parameters: it starts automatically when the tap is turned on, supplies water at the set pressure (SP), keeps the pressure constant even when other taps are turned on, stops automatically after time T2 once the switching off conditions are reached (T2 can be set by the user, factory value 10 sec).

ENGLISH

4 - THE KEYPAD AND THE DISPLAY

Figure 12: Aspect of the user interface

The user interface is composed of a keypad with 128x240 pixel LCD display and with POWER, COMM, ALARM warning leds as can be seen in Figure 12. The display shows the values and the statuses of the device, with indications on the functionality of the various parameters. The functions of the keys are summed up in Table 1.

The MODE key allows you to move on to the next items in the same menu. Holding it down for at least 1 sec allows you to skip to previous menu item.

The SET key allows you to leave the current menu.

Decreases the current parameter (if it is an editable parameter).

Increases the current parameter (if it is an editable parameter).

Table 1: Key functions

Holding down the “+” key or the “-” key allows the automatic increase/ decrease of the parameter selected. After the “+” key or the “-” key has been held down for 3 seconds, the automatic increase/decrease speed increases.

When the + key or the - key is pressed the selected value is modied and saved immediately in the permanent memory (EEprom). If the machine is switched off, even accidentally, in this phase it does not cause the loss of the parameter that has just been set.

The SET key is only for leaving the current menu and is not necessary for saving the changes made. Only in particular cases described in the following paragraphs are some values updated by pressing “SET” or “MODE”.

Warning leds

• Power White led. Lit with a xed light when the machine is powered. Blinking when the machine is disabled.

• Alarm Red led. Lit with a xed light when the machine is blocked by an error.

Menus

The complete structure of all the menus and of all the items of which they are composed is shown in Table 3.

ENGLISH

Access to the menus

The various menus can be accessed from the main menu in two ways: 1 - Direct access with a combination of keys. 2 - Access by name with a drop-down menu.

4.1 Direct Access with a Combination of Keys

The desired menu can be accessed directly by pressing simultaneously the appropriate combination of keys for the required time (for example MODE SET to enter the Setpoint menu) and the various items in the menu are scrolled with the MODE key.. Table 2 shows the menus that can be reached with the combinations of keys.

MENU NAME DIRECT ACCESS KEYS HOLD-DOWN TIME

User On releasing the button

Monitor 2 Sec

Setpoint 2 Sec

Manual 5 Sec

Technical assistance

Reset factory

values

Reset 2 Sec

5 Sec

Table 2: Access to the menus

2 sec after switching on appliance

Installer 5 Sec

ENGLISH

Main Menu

Reduced menu (visible) Extended menu (direct access or password)

User Menu

mode

Monitor Menu

set-minus

Setpoint Menu

mode-set

Manual Menu

set-minus-plus

Installer Menu

mode-set-minus

Tech. Assist. Menu

mode-set-plus

MAIN

(Main Page)

Menu Selection

STATUS

Revs per minute

Pressure

Display of ow

Power absorbed by

pump

Pump phase current

Hours switched on

Working hours

Number of starts

Power histogram

Output ow meter

Contrast

Back lighting

Backlighting switch-on

time

Language

Dissipator temperature

Setpoint pressure

STATO

Speed setting

Pressure

Display of ow

Power absorbed by

pump

Pump phase current

Revs per minute

Dissipator temperature

Decrease pressure

for restart

Type of

plant

Measuring system

Enabling

low pressure function

on suction

Low pressure threshold

on suction

Low pr. delay

Block time for

water lack.

Delay in switching off

Proportional gain.

Integral gain

Maximum speed

ENGLISH

Identifying colours

Information

HW e SW

Fault & Warning

(Log)

Key

Parameters available in version K.

Table 3: Menu structure

Anti Cycling

Anti-blocking

AntiFreeze

Reset faults and

warnings

Modify Password

ENGLISH

4.2 - Access by name with a drop-down menu

The selection of the various menus is accessed by name. From the main menu you access menu selection by pressing either of the + or – keys. The names of the menus that can be accessed appear on the menu selection page and one of the menus is highlighted by a bar (see Figure 13-14). Shift the highlighting bar using the + and – keys to select the menu you want and enter it by pressing MODE.

Figure 13: Selection of the drop-down menus

The items available are MAIN, USER, MONITOR, followed by a fourth item, EXTENDED MENU; this item allows the number of menus displayed to be extended. When EXTENDED MENU is selected a pop-up appears asking you to type in an access key (PASSWORD). The access key (PASSWORD) coincides with the combination of keys used for direct access (as in Table 8) and allows the extended display of the menus from the menu corresponding to the access key to all those with a lower priority. The order of the menus is: User, Manual Setpoint, Manual, Installer, Technical Assistance. When an access key is selected, the menus released remain available for 15 minutes or until they are disabled manually by means of the item “Hide forward menus” which appears on the menu selection when using an access key. Figure 14 shows an operating diagram for selecting the menus. The menus are in the centre of the page, from the right you reach them by means of direct selection with a combination of keys, while from the left you reach them by means of the selection system with drop-down menu.

Figure 14: Diagram of possible menu accesses

4.3 - Structure of the menu pages

When switched on, some presentation pages are displayed showing the name of the product and the logo, after which the main menu appears. The name of each menu, whichever it may be, is always at the top of the display.

The following always appear on the main page Status: operating status (e.g. standby, go, Fault)

Revs per minute: value in [rpm] Pressure: value in [bar] or [psi] depending on the set unit of measure. Power: value in [kW] of the power absorbed by the device.

ENGLISH

If the case occurs the following may appear: Fault indications Warning indications Specic icons

The error conditions are indicated in Table 8. The other displays are indicated in Table 4.

Error or status conditions shown on the main page

Identifying

code Description

GO Motor running

SB Motor stopped

DIS Motor status manually disabled

F4 Low suction pressure signal function status / alarm

EE Writing and reading the factory settings on EEprom

WARN.

Low voltage Warning due to lack of supply voltage

Table 4: Status and error messages on the main page

The other menu pages vary with the associated functions and are described later by type of indication or setting. Once you have entered any menu, the bottom of the page always shows a summary of the main operating parameters (running status or any fault, current speed and pressure). This allows a constant view of the machine’s fundamental parameters.

Figure 15: Display of a menu parameter

Indications on the status bar at the bottom of each page

Identifying

code

GO Motor stopped

SB Motor stopped

Disable Motor status manually disabled

rpm Motor revs per minute

bar Plant pressure

FAULT Presence of an error preventing operation of the electropump

Table 5: Indications on the status bar

Description

vThe following may appear on the pages that show parameters: numerical values and units of measure of the current item, values of other parameters linked to the setting of the current item, graphic bar, lists; see Figure 15..

4.4 - Blocking parameter setting by Password

The device has a password-enabled protection system. If a password is set, the parameters of the device will be accessible and visible but it will not be possible to change them. The password management system is in the “technical assistance” menu and is managed by means of the parameter PW.

4.5 - Enabling and disabling the motor

In normal operating conditions, pressing and then releasing both the “+” and “-” keys causes the blocking/release of the motor (self-holding even after switching off). If there is a fault alarm, the operation described above resets the alarm. When the motor is disabled this status is shown by the blinking white LED. This command can be activated from any menu page except RF and PW.

ENGLISH

5 - MEANING OF THE INDIVIDUAL PARAMETERS

The inverter makes the system work at constant pressure. This regulation is appreciated if the hydraulic plant downstream from the system is suitably sized. Plants made with pipes with too small a section introduce load losses that the equipment cannot compensate; the result is that the pressure is constant on the sensors but not on the utility.

Plants that are excessively deformable can create the onset of oscillations; if this occurs, the problem can be solved by adjusting the control parameters “GP” and “GI” (see par 5.6.3

- GP: Proportional gain coefcient and 5.6.4 - GI: Integral gain coefcient)

5.1 - User Menu

From the main menu, pressing the MODE key (or using the selection menu and pressing + o - ), gives access to the USER MENU. In the menu the MODE key allows you to scroll through the various menu pages. The values shown are the following.

5.1.1 - Status:

Displays the pump status.

5.1.2 - RS: Rotation speed display

Motor rotation speed in rpm..

5.1.3 - VP: Pressure display

Plant pressure measured in [bar] or [psi] depending on the measuring system used.

5.1.4 - VF: Flow display

Displays the instantaneous ow in [litres/min] or [gal/min] depending on the set measuring system.

5.1.5 - PO: Absorbed power display

Power absorbed by the electropump in [kW]. A ashing round symbol may appear under the symbol of the measured power PO. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum power

5.1.6 - C1: Phase current display

Motor phase current in [A]. A ashing round symbol may appear under the symbol of the phase current C1. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum current. If it ashes at regular intervals it means that the motor overload protection is about to trip and it will very probably go into protec-

tion status

5.1.7 - Operating hours and number of starts

Indicates on three lines the hours that the device has been powered up, the pump working hours and the number of starts of the motor.

5.1.8 - PI: Power histogram

A histogram of the power delivered is displayed on 5 vertical bars. The histogram indicates how long the pump has been on at a given power level. On the horizontal axis are the bars at the various power levels; on the vertical axis, the time for which the pump has been on at the specic power level (% of the time with respect to the total).

Figure 16: Power histogram display

5.1.9 - Output ow meter

The page shows two ow meters. The rst shows the total output ow delivered by the machine. The second shows a partial count and can be reset by the user. The partial count can be reset from this page, by holding down the “ - “ button for 2 sec.

5.1.10 - VE: Version display

Hardware and software version with which the appliance is equipped.

ENGLISH

5.1.11- FF: Fault log display

Chronological display of the faults that have occurred during system operation. Under the symbol FF appear two numbers x/y indicating respectively the ault displayed and the total number of faults present; to the right of these numbers is an indication of the type of fault displayed. The + and – keys scroll through the list of faults: pressing the – key goes back through the log and stops at the oldest fault present, pressing the + key goes forward in the log and stops at the most recent fault. The faults are displayed in chronological order starting from the one that appeared farthest back in time x=1 to the most recent x=y. The maximum number of faults that can be shown is 64; when that number is reached, the log starts to overwrite the oldest ones. This item on the menu displays the list of faults, but does not allow reset. Reset can be carried out only with the dedicated control from item RF on the TECHNICAL ASSISTANCE MENU. The fault log cannot be deleted with a manual reset, by switching off the appliance, or by resetting the factory values, unless the procedure described above has been followed.

5.2 - Monitor Menu

From the main menu, by holding down simultaneously for 2 sec the keys “SET” and “-“ (minus), or using the selection menu and pressing + or -, you can access the MONITOR MENU. In this menu, by pressing the MODE key, the following values are displayed in sequence.

5.2.1 - CT: Display contrast

Adjusts the display contrast.

5.2.2 - BK: Display brightness

Adjusts the backlighting of the display on a scale from 0 to 100.

5.2.3 - TK: Backlight switch-on time

Sets the time that the backlight is lit since the last time a key was pressed. Values allowed: ‘0’ always off; from 20 sec to 10 min or ‘always on’. When the backlight is off, the rst time any key is pressed has the sole effect of restoring the backlighting.

5.2.4 - LA: Language

Display in one of the following languages:

• Italian

• English

• French

• German

• Spanish

• Dutch

• Swedish

• Turkish

• Slovak

• Romanian

• Russian

5.2.5 - TE: Dissipator temperature display

5.3 - Setpoint Menu

From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” keys until “SP” appears on the display (or use the selection menu pressing + or -). The + and – keys allow you respectively to increase and decrease the plant boosting pressure. Press SET to leave this menu and return to the main menu. The range of adjustment is 1-5 bar (14-72 psi).

5.3.1 - SP: Setting the setpoint pressure

Pressure at which the system is pressurised.

The pump restarting pressure is linked not only to the set pressure

SP but also to RP. RP expresses the decrease in pressure, with respect to “SP” caused by the pump starting.

For example: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,3 [bar]; During normal operation the system is pressurised at 3.0 [bar]. The electropump restarts when the pressure falls belowai 2,7 [bar].

ENGLISH

Setting a pressure (SP) that is too high for the pump performance may cause false water lack errors BL; in these cases lower the set pressure.

5.4 - Manual Menu

In manual operation, the sum of the input pressure and the maximum pressure that can be supplied must not be greater than 8

bar. From the main menu, hold down simultaneously the “SET” and “+” and “-“ keys until the manual menu page appears (or use the selection menu pressing + or -). The menu allows you to view and modify various conguration parameters: the MODE key allows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you respectively to increase and decrease the value of the parameter concerned. Press SET to leave this menu and return to the main menu. Entering the manual menu by pressing the SET + - keys puts the machine into forced STOP condition. This function can be used to force the machine to stop. In the main menu, irrespective of the parameter displayed, it is always possible to perform the following controls: Temporary starting of the electropump. Pressing the MODE and + keys at the same time causes the pump to start at speed RI and this running status remains as long as the two keys are held down. When the pump ON of pump OFF command is given, a communication appears on the display.

Starting the pump

Holding down the MODE - + keys simultaneously for 2 sec. causes the pump to start at speed RI. The running status remains until the SET key is pressed. The next time the SET key is pressed the pump leaves the manual menu. When the pump ON of pump OFF command is given, a communication appears on the display. In case of operation in this mode for more than 5’ with no ow of liquid, an alarm overheating alarm will be triggered, with the error PH shown on the display.

Once the PH error condition is no longer present, the alarm will be reset automatically only. The reset time is 15’; if the PH error occurs more than 6 times consecutively, the reset time increases to 1h. Once it has reset further to this error, the pump will remain in stop status until the user restarts it using the “MODE” “-” “+” keys.

5.4.1 - Status:

Displays the pump status.

5.4.2 - RI: Speed setting

Sets the motor speed in rpm. Allows you to force the number of revolutions at a predetermined value.

5.4.3 - VP: Flow display

Plant pressure measured in [bar] or [psi] depending on the measuring system used.

5.4.4 - VF: Visualizzazione del usso

Displays the ow in the chosen unit of measure. The measuring unit may be [l/min] o [gal/min] vedi par. 5.5.3 - MS: Measuring system.

5.4.5 - PO: Absorbed power display

Power absorbed by the electropump in [kW]. A ashing round symbol may appear under the symbol of the measured power PO. This symbol indicates the pre-alarm for exceeding the allowed maximum power.

5.4.6 - C1: Phase current display

5.4.7 - RS: Rotation speed display

Motor rotation speed in rpm.

5.4.8 - TE: Dissipator temperature display

5.5 - Installer Menu

From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” and “-“ keys until the rst parameter of the installer menu appears on the

ENGLISH

display (or use the selection menu pressing + or -). The menu allows you to view and modify various conguration parameters: the MODE key allows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you respectively to increase and decrease the value of the parameter concerned. Press SET to leave this menu and return to the main menu..

5.5.1 - RP: Setting the pressure fall to restart

Expresses the fall in pressure with respect to the SP value which causes. restarting of the pump. For example if the setpoint pressure is 3.0 [bar] and RP è 0.5 [bar] the pump will restart at 2.5 [bar]. RP can be set from a minimum of 0.1 to a maximum of 1 [bar]. In particular conditions (for example in the case of a setpoint lower than the RP) it may be limited automatically. To assist the user, on the RP setting page the actual restarting pressure also appears highlighted under the RP symbol, see Figure 17.

Figure 17: Setting the restart pressure

5.5.2 - OD: Type of plant

VPossible values 1 and 2 referring to a rigid system and an elastic system. The device leaves the factory with mode 1 suitable for the majority of systems. In the presence of swings in pressure that cannot be stabilised by adjusting the parameters GI and GP, change to mode 2.

IMPORTANT: The regulating parameters GP and GI also change in the two congurations. In addition the GP and GI values set in mode 1 are stored in a different memory from the GP and GI values set in mode

2. So, for example, when passing to mode 2, the GB value of mode 1 is replaced by the GB value of mode 2 but it is kept and will reappear again when returning to mode 1. The same value shown on the display has a different weight in one mode or in the other because the control algorithm is different..

5.5.3 - MS: Measuring system

Set the measuring system, choosing between metric and imperial units. The quantities displayed are shown in Table 6.

NOTE: The ow in English-speaking units (gal/min) is indicated adopting a conversion factor of 1 gal = 4.0 litres, corresponding to the metric gallon.

Units of measurement displayed

Quantity Metric units Imperial units

Pressure bar psi

Temperature °C °F

Flow rate l / min gal / min

Table 6: Measuring system

5.5.4 - EK: Setting the low pressure function on suction

Sets the low pressure function on suction.

Value Function

0 disabled

1 enabled with automatic reset

2 enabled with manual reset

5.5.5 - PK: Low pressure threshold on suction

Sets the pressure threshold below which the block is tripped for low pressure on suction.

ENGLISH

5.5.6 - T1: Low pressure delay (function detecting low pressure on suction)

Sets the time when the inverter switches off after detecting low pressure on suction (see Setting low pressure detection on suction par. 7.6.15.5). T1 can be set between 0 and 12 s. The factory setting is 2 s.

5.6 - Technical Assistance Menu

Advanced settings to be made only by skilled personnel or under the direct control of the service network. From the main menu, hold down simultaneously the “MODE” and “SET” keys until “SP” appears on the display (or use the selection menu pressing + or -). The menu allows you to view and modify various conguration parameters: the MODE key allows you to scroll through the menu pages, the + and – keys allow you respectively to increase and decrease the value of the parameter concerned. Press SET to leave this menu and return to the main menu.

5.6.1 - TB: Water lack blockage time

Setting the reaction time of the water lack blockage allows you to select the time (in seconds) taken by the device to indicate the lack of water. The variation of this parameter may be useful if there is known to be a delay between the moment the motor is switched on and the moment it actually begins to deliver. One example may be a plant where the suction pipe is particularly long and there are some slight leaks. In this case the pipe in question may be discharged and, even though water is not lacking, the electropump will take a certain time to reload, supply the ow and put the plant under pressure.

5.6.2 - T2: Delay in switching off

Sets the delay with which the inverter must switch off after switch-off conditions have been reached: plant under pressure and ow rate lower than the minimum ow. T2 can be set between 2 and 120 s. The factory setting is 10 s.

5.6.3 - GP: Proportional gain coefcient

Generally the proportional term must be increased for systems characterised by elasticity (for example with PVC pipes) and lowered in rigid systems (for example with iron pipes). To keep the pressure in the system constant, the inverter performs a type PI control on the measured pressure error. Depending on this error the

inverter calculates the power to be supplied to the motor. The behaviour of this control depends on the set GP and GI parameters. To cope with the different behaviour of the various types of hydraulic plants where the system can work, the inverter allows the selection of parameters different from those set by the factory. For nearly all plants the factory-set GP and GI parameters are optimal. However, should any problems occur in adjustment, these settings may be varied.

5.6.4 - GI: Integral gain coefcient

In the presence of large falls in pressure due to a sudden increase of the ow or a slow response of the system, increase the value of GI. Instead, if there are swings in pressure around the setpoint value, decrease the value of GI.

IMPORTANT: To obtain satisfactory pressure adjustments, you generally have to adjust both GP and GI.

5.6.5 - RM: Maximum speed

Sets a maximum limit on the number of pump revolutions.

5.6.6 - AY: Anti Cycling

As described in paragraph 9, this function is for avoiding frequent switching on and off in the case of leaks in the system. The function can be enabled in 2 different modes, normal and smart. In normal mode the electronic control blocks the motor after N identical start/stop cycles. In smart mode it acts on the parameter RP to reduce the negative effects due to leaks. If set on “Disable”, the function does not intervene.

5.6.7 - AE: Enabling the anti-block function

This function is for avoiding mechanical blocks in the case of long inactivity; it acts by periodically rotating the pump. When the function is enabled, every 23 hours the pump performs an unblocking cycle lasting 1 min.

5.6.8 - AF: Enabling the anti-freeze function

If this function is enabled the pump is automatically rotated when the temperature reaches values close to freezing point, in order to avoid breakages of the pump.

ENGLISH

5.7- Setting low pressure detection on suction (typically used in boosting systems connected to the water mains)

The low pressure detecting function generates the blocking of the system after the time T1 (see 5.5.6 - T1: Low pressure delay).

When this function is active the symbol F4 is shown on the main page. Tripping of this function causes the pump to cut out; it may be reset automatically or manually. The automatic reset requires that, to leave the error condition F4, the pressure must return to a value higher than the threshold PK for at least 2 sec. To reset the cut-out in manual mode, press and then release the “+” and “-” keys simultaneously

5.8 - RF: Fault and warning reset

Holding down the + and – keys together for at least 2 seconds deletes the history of faults and warnings. The number of faults present in the log is indicated under the symbol RF (max 64). The log can be viewed from the MONITOR menu on page FF.

5.8.1 - PW: Change password

The device has a password-enabled protection system. If a password is set, the parameters of the device will be accessible and visible but it will not be possible to change them.

When the password (PW) is “0” all the parameters are unlocked and can be edited.

When a password is used (value of PW different from 0) all modications are blocked and “XXXX” is displayed on the page PW.

If the password is set it allows to navigate through all the pages, but at any attempt to edit a parameter a pop-up appears, asking you to type in the password. When the correct password is typed in the parameters are unlocked and can be edited for 10’ after the last key is pressed.

If you want to cancel the password timer, just go to page PW and hold down + and – together for 2”.

When the correct password is typed in a padlock is shown opening, while if the wrong password is given a ashing padlock appears.

After resetting the factory values the password is set back at “0”.

Each change of the password takes effect when Mode or Set is pressed and each subsequent change of a parameter implies typing in the new password again (e.g. the installer makes all the settings with the default PW value = 0 and lastly sets the PW so as to be sure that the machine is already protected without any further action).

If the password is lost there are 2 possibilities for editing the parameters of the device:

• Make a note of the values of all the parameters, reset the device with the factory values, see paragraph 7.3. The reset operation cancels all the parameters of the device, including the password.

• Make a note of the number present on the password page, send a mail with this number to your service centre, in a few days you will be sent the password to unlock the device.

6 - PROTECTION SYSTEMS

The device is equipped with protection systems to preserve the pump, the motor, the supply line and the inverter. If one or more protections trip, the one with the highest priority is immediately notied on the display. Depending on the type of error the motor may stop, but when normal conditions are restored the error status may be cancelled immediately or only after a certain time, following an automatic reset.

In the case of blockage due to water lack (BL), blockage due to motor overload (OC), blockage due to direct short circuit between the motor phases (SC), you can try to exit the error conditions manually by simultaneously pressing and releasing the + and – keys. If the error condition remains, you must take steps to eliminate the cause of the fault. In the event of blocking due to one of the internal errors E18, E19, E20, E21 it is necessary to wait 15 minutes with the machine powered until the blocked status is automatically reset.

ENGLISH

Alarm in the fault log

Display indication Description

PD Irregular switching off

FA Problems in the cooling system

Table 7: Alarms

Blockage conditions

Display indication Description

PH Cutout due to pump overheating

BL Blockage due to water lack

BP1 Blockage due to reading error on the delivery pressure sensor

BP2 Blockage due to reading error on the suction pressure sensor

PB Blockage due to supply voltage outside specications

OT Blockage due to overheating of the power stages

OC Blockage due to motor overload

SC Blockage due to short circuit between the motor phases

ESC Blockage due to short circuit to earth

HL Hot liquid

NC Blockage due to motor disconnected

Ei Blockage due to i-th internal error

Vi Blockage due to i-th internal voltage out of tolerance

EY Block for cyclicality abnormal detected on the system

Table 8: Indications of blockages

6.1 - Description of blockages

6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protection against dry running)

In the case of lack of water the pump is stopped automatically after the time TB. This is indicated by the red “Alarm” led and by the letters “BL” on the display. After having restored the correct ow of water you can try to leave the protective block manually by pressing the “+” and “-“ keys simultaneously and then releasing them. If the alarm status remains, or if the user does not intervene by restoring the ow of water and resetting the pump, the automatic restart will try to restart the pump.

If the parameter SP is not correctly set, the protection against water lack may not work correctly.

6.1.2 - Anti-Cycling (Protection against continuous cycles without utility request)

If there are leaks in the delivery section of the plant, the system starts and stops cyclically even if no water is intentionally being drawn: even just a slight leak (a few ml) can cause a fall in pressure which in turn starts the electropump. The electronic control of the system is able to detect the presence of the leak, based on its recurrence. The Anti-Cycling function can be excluded or activated in Basic or Smart mode (par 5.6.6). In Basic mode, once the condition of recurrence is detected the pump stops and remains waiting to be manually reset. This condition is communicated to the user by the lighting of the red “Alarm” led and the appearance of the word “ANTICYCLING” on the display. After the leak has been removed, you can manually force restart by simultaneously pressing and releasing the “+” and “-“ keys. In Smart mode, once the leak condition is detected, the parameter RP is increased to decrease the number of starts over time.

6.1.3 - Anti-Freeze (Protection against freezing of water in the system)

The change of state of water from liquid to solid involves an increase in volume. It is therefore essential to ensure that the system does not remain

ENGLISH

full of water with temperatures close to freezing point, to avoid breakages of the system. This is the reason why it is recommended to empty any electropump that is going to remain unused during the winter. However, this system has a protection that prevents ice formation inside by activating the electropump when the temperature falls to values close to freezing point. In this way the water inside is heated and freezing prevented.

The Anti-Freeze protection works only if the system is regularly fed: with the plug disconnected or in the absence of current the protection cannot work. However, it is advised not to leave the system full during long periods of inactivity: drain the system accurately through the drainage cap and put it away in a sheltered place.

6.1.4 - “BP1” Blockage due to fault of the delivery pressure sensor (system pressurisation)

If the device detects a fault in the delivery pressure sensor the pump remains blocked and the error signal “BP1” is given. TThis status begins as soon as the problem is detected and ends automatically when correct conditions have been restored.

6.1.5 - “BP2” Blockage due to fault of the suction pressure sensor

If the device detects a fault in the suction pressure sensor the pump remains blocked and the error signal “BP2” is given. This status begins as soon as the problem is detected and ends automatically when correct conditions have been restored.

6.1.6 - “PB” Blockage due to supply voltage outside specications

This occurs when the allowed line voltage at the supply terminal assumes values outside the specications. It is reset only automatically when the voltage at the terminal returns within the allowed values.

6.1.7 - “SC” Blockage due to short circuit between the motor phases

The device is provided with protection against the direct short circuit which may occur between the motor phases. When this blockage is indicated you can attempt to restore operation by simultaneously holding down the + and – keys, but this will not have any effect until 10 seconds have passed since the moment the short circuit occurred.

6.2 - Manual reset of error conditions

In error status, the user can cancel the error by forcing a new attempt, pressing and then releasing the + and – keys.

6.3 - Self-reset of error conditions

For some malfunctions and blockage conditions, the system attempts automatic self-reset. The auto self-reset procedure concerns in particular: “BL” Blockage due to water lack “PB” Blockage due to line voltage outside specications “OT” Blockage due to overheating of the power stages “OC” Blockage due to motor overload “BP” Blockage due to fault of the pressure sensor For example, if the system is blocked due to water lack, the device automatically starts a test procedure to check whether the machine is really left denitively and permanently dry. If during the sequence of operations an attempted reset is successful (for example, the water comes back), the procedure is interrupted and normal operation is resumed. Table 9 shows the sequences of the operations performed by the device for the different types of blockage.

ENGLISH

Automatic resets of error conditions

Display

indication

Description Automatic reset sequence

- One attempt every 10 minutes for a total of 6 attempts.

Blockage due to water

lack

Blockage due to line

voltage outside speci-

cations

Blockage due to over-

heating of the power

stages

Blockage due to motor

overload

Table 9: Self-reset of blockages

- One attempt every hour for a total of 24 attempts

- One attempt every 24 hours for a total of 30 attempts.

- It is reset when it returns to a specic voltage.

- It is reset when the temperature of the power stages returns within the specications.

- One attempt every 10 minutes for a total of 6 attempts.

- One attempt every hour for a total of 24 attempts.

- One attempt every 24 hours for a total of 30 attempts.

7 - RESET AND FACTORY SETTINGS

7.1 - General system reset

To reset the system, hold down the 4 keys simultaneously for 2 sec. This operation is the same as disconnecting the power, waiting for it to close down completely and supplying power again. The reset does not delete the settings saved by the user.

7.2 - Factory settings

The device leaves the factory with a series of preset parameters which may be changed according to the user’s requirements. Each change of the settings is automatically saved in the memory and, if desired, it is always possible to restore the factory conditions (see Restoring the factory settings par par 7.3 - Restoring the factory settings).

7.3 - Restoring the factory settings

To restore the factory values, switch off the device, wait until the display has switched off completely, press and hold down the “SET” and “+” keys and turn on the power; release the two keys only when the letters “EE” appear. This restores the factory settings (a message and a rereading on EEPROM of the factory settings permanently saved in the FLASH memory). Once all the parameters have been set, the device returns to normal operation.

NOTE: Once the factory values have been restored it will be necessary to reset all the parameters that characterise the system (gains, setpoint pressure, etc.) as at the rst installation.

Factory settings

Identifying

code

TK Backlight lighting T 2 min

LA Language ENG

SP Setpoint pressure [bar] 3,0

OD Type of plant 1 (Rigid)

Description Value Installation Memo

Revs per minute in manual

mode [rpm]

Pressure decrease to

restart [bar]

2400

0,3

ENGLISH

MS Measuring system 0 (International)

T1 Low pr. delay [s] 2

T2 Delay in switching off [s] 10

GI Integral gain coefcient 1,2

AE Anti-blocking function 1(Enable)

AF Change Password 0

PW Anticycling Function AY 0 (Disabled)

AY Funzione Anticycling AY 0 (Disabilitato)

Blockage time for water

lack [s]

Proportional gain

coefcient

Table 10: Factory settings

0,5

8 - PARTICULAR INSTALLATIONS

8.1 - Inhibiting self-priming

The product is made and supplied with the capacity of being self-priming. With reference to par. 4, the system is able to prime and therefore operate in whatever installation conguration chosen: below head or above head. However there are cases in which the self-priming capacity is not necessary, or areas where it is forbidden to use self-priming pumps. During priming the pump obliges part of the water already under pressure to return to the suction part until a pressure value is reached at delivery whereby the system can be considered primed. At this point the recirculating channel closes automatically. This phase is repeated each time the pump is switched on, even already primed, until the same pressure value that closes the recirculating channel is reached (about 1 bar). When the water arrives at the system intake already under pressure (maximum allowed 2 bar) or when the installation is always below head, it is possible (and mandatory where local regulations require it) to force the closure

of the recirculating pipe, losing the self-priming capacity. This obtains the advantage of eliminating the clicking noise of the pipe shutter each time the system is switched on. To force closure of the self-priming pipe, proceed as follows:

1. Disconnect the power supply;

2. empty the system (unless you decide to inhibit self-priming at the rst installation);

3. remove the drainage cap on Face E, taking care not to drop the O-Ring (Fig.18);

4. with the aid of pliers take the shutter out of its seat. The shutter will be extracted together with the O-Ring and the metal spring with which it is assembled;

5. remove the spring from the shutter; insert the shutter in its seat again with the respective O-Ring (side with gasket towards the inside of the pump, stem with cross-shaped ns towards the outside);

6. screw on the cap after having positioned the metal spring in side so that it is compressed between the cap itself and the with crossshaped ns of the shutter stem. When repositioning the cap ensure that the respective O-Ring is always correctly in its seat;

7. ll the pump, connect the power supply, start the system.

ENGLISH

Figure 18

8.2 - Wall installation

This product is already set up for installation hanging on the wall with the DAB accessory kit, to be purchased separately. The wall installation appears as in Fig.19.

Figure 19

9. MAINTENANCE

Disconnect the power supply before starting any work on the system.

The system requires no routine maintenance operations. However, below are the instructions for performing the special mainte-

nance operations that may be necessary in particular cases (e.g. emptying the system to put it away during a period of inactivity).

9.1 - Accessory tool

With the product, DAB supplies a metal key with a hexagonal section (Fig.20 – 1) useful for performing some special maintenance operations on the system, or during installation. In particular, use the key for the orientation of the interface panel described in par. 2.2.2 or for opening the door of the compartment next to the interface panel. If the key is lost or damaged, the operation can be done using a standard 2mm allen wrench.

ENGLISH

Figure 20

9.2 - Emptying the system

If you want to drain the water out of the system, proceed as follows:

1. disconnect the power supply;

2. turn on the delivery tap closes to the system so as to remove pressure from the system and empty it as much as possible;

3. f there is a check valve immediately downstream from the system (always recommended), close it so as not to let out the water that is in the plant between the system and the rst turned on tap;

4. interrupt the suction pipe in the point closest to the system (it is always recommended to have a check valve immediately upstream from the system) so as not to drain the whole suction system;

5. remove the drainage cap (g.1 face E if vertical conguration; g.1 Face C if horizontal conguration) and let out the water inside (about

1.5 litres);

6. the water that is trapped in the delivery system downstream from the non-return valve integrated in the system can ow out at the time of disconnecting the system, or on removing the cap of the second delivery (if not used).

Though essentially drained, the system is unable to expel all the water that it contains. During handling of the system after emptying it, some small amounts of water may probably leak out from the system.

9.3 - Non-return valve

The system has an integrated non-return valve which is necessary for correct operation. The presence of solid bodies or sand in the water could cause malfunctioning of the valve and therefore of the system. Although it is recommended to use fresh water and eventually t lters on input, if you notice abnormal operation of the non-return valve it can be extracted from the system and cleaned and/or replaced by proceeding as follows:

1. remove the access door to the special maintenance compartment (Fig.1 Face F) disengaging the 2 xing screws with the accessory tool. It is advisable not to remove the screws completely, so that you can used them to extract the door. Take care not to drop the screws inside the system once you have removed the door (Fig.21);

2. using a screwdriver, remove the 1”1/4 cap so as to access the nonreturn valve (Fig.21);

3. using pliers, extract the cartridge of the non-return valve without rotating it, gripping it by the jumper provided for the purpose (Fig.21): the operation may require a certain effort;

4. clean the valve under running water, ensure that it is not damaged and replace it if necessary;

5. put the complete cartridge back in its seat: the operation requires the force necessary to compress the 2 O-Rings (Fig.21);

6. Screw on the 1”1/4 cap until it is snug: if the cartridge has not been pushed correctly in place, screwing on the cap will complete its positioning (Fig.21);

7. reposition the door and tighten the 2 screws (Fig.21).

ENGLISH

Figure 21

Should one or more O-rings be lost or damaged during maintenance operations on the non-return valve, they must be replaced. Otherwise the system might not work correctly.

9.4 - Motor shaft

The electronic control of the system ensures smooth starts so as to avoid excessive stress on the mechanical parts and thus prolong the life of the product. In exceptional cases this characteristic could cause problems in starting the pump: after a period of inactivity, perhaps with the system

drained, the salts dissolved in the water could have settled and formed calcication between the moving part (motor shaft) and the xed part of the pump, thus increasing the resistance on starting. In this case it may be sufcient to help the motor shaft by hand to detach itself from the calcications. In this system the operation is possible because access to the motor shaft from outside is guaranteed and a groove is provided at the end of the shaft. Proceed as follows:

1. remove the cover of the technical compartment (g.1 Face A);

2. lift the rubber cover of the motor shaft access cap (g. 22);

3. using a 10mm hexagonal key, remove the motor shaft access cap (g. 22);

4. insert a straight tip screwdriver in the groove on the motor shaft and manoeuvre, turning in 2 directions (g. 22);

5. if it is turning freely the system can be started, after having replaced the cap and cover that have been removed;

6. if rotation is blocked and it cannot be removed by hand, call the assistance service.

Figure 22

ENGLISH

9.5 - Expansion Vessel

See paragraph 1.2 for the operations to check and adjust the air pressure in the expansion vessel and to replace it if it is broken. To access the valve of the expansion vessel, proceed as follows:

2. slip the rubber cap off the valve or the expansion vessel (g. 23);

3. regulate the valve as indicated in paragraph 1.2 (g. 23);

4. reposition the rubber cap (g. 23);

5. reposition the door and tighten the 2 screws (g. 23).

Solving typical problemsi

Fault LED Probable Causes Remedies

The pump

does not

start.

The pump

does not

start.

Red: off

White: off

Blue: off

Red: on

White: on

Blue: off

No electric power. Check whether there is voltage in

Shaft blocked.

the socket and insert the plug again.

See paragraph 9.4 (motor shaft maintenance).

10 - TROUBLESHOOTING

Before starting to look for faults it is necessary to disconnect the power supply to the pump (take the plug out of the socket).

Figura 23

The pump

does not

start.

The pump

does not

stop.

Red: off

White: on

Blue: off

Red: off

White: on

Blue: off

Utility at a level higher than the system restarting pressure level (par. 3.2).

1. Leak in the system.

2. Impeller or hydraulic part clogged.

3. Air getting into the suction pipe.

4. Faulty ow sensor

Increase the system restarting pressure level by increasing SP or decreasing RP.

1. Check the system, nd and eliminate the leak.

2. Dismantle the system and remove the obstructions (assistance service).

3. Check the suction pipe, nd and eliminate the cause of air getting in.

4. Contact the assistance centre.

ENGLISH

Insufcient

delivery

Red: off

White: on

Blue: off

1. Suction depth too high.

2. Suction pipe clogged or diameter insufcient.

3. Impeller or hydraulic part clogged.

1. As the suction depth increases the hydraulic performance of the product decreases. Check whether the suction depth can be reduced. Use a suction pipe with a larger diameter (but never smaller than 1”).

2. Check the suction pipe, nd the cause of choking (obstruction, dry bend, counterslope, …) and remove it.

3. Dismantle the system and remove the obstructions (assistance service).

The display shows

The display shows BP1

Red: on

White: on

Blue: off

Red: on

White: on

Blue: off

1. No water.

2. Pump not primed.

3. Setpoint not reachable with the set

RM value

1. Faulty pressure sensor.

1-2. Prime the pump and check whether there is air in the pipe. Check whether the suction or any lters are blocked.

3. Set a RM value that allows the setpoint to be reached.

1. Contact the assistance centre.

The pump starts with-

out utility

request.

The water

pressure

when turning on the

utility is not

immediate.

When the

utility is turned on

the ow

falls to

zero before the pump

starts

Red: off

White: on

Blue: off

Red: off

White: on

Blue: off

Red: off

White: on

Blue: off

1. Leak in the system.

2. Faulty non-return valve.

Expansion vessel empty (insufcient air pressure) or has broken diaphragm.

Air pressure in the expansion vessel higher than the system starting pressure.

1. Check the system, nd and eliminate the leak.

2. Service the non-return valve as described in par. 9.3.

Check the air pressure in the expansion vessel. If water comes out when checking, the vessel is broken: assistance service. Otherwise restore the air pressure according to the equation par. 1.2.

TCalibrate the expansion vessel pressure or congure the parameters SP and/or RP so as to satisfy the equation par.1.2.

The display shows BP2

The display shows

Red: on

White: on

Blue: off

Red: on

White: on

Blue: off

Red: on

White: on

Blue: off

1. Faulty pressure sensor.

1. Excessive absorption.

2. Pump blocked.

1. Supply voltage too low.

2. Excessive drop in voltage on the line.

1. Contact the assistance centre.

1. Fluid too dense. Do not use the pump for uids other than water.

2. Contact the assistance centre.

1. Check the presence of the correct supply voltage.

2. Check the section of the power supply cables.

ENGLISH

11 - DISPOSAL

This product or its parts must be disposed of in an environment-friendly manner and in compliance with the local regulations concerning the environment; use public or private local waste collection systems.

12 - GUARANTEE

Any use of faulty material or manufacturing defects of the appliance will be eliminated during the guarantee period contemplated by the law in force in the country where the product is purchased, by repair or replacement, as we decide.

The guarantee covers all substantial defects that can be assigned to manufacturing faults or to the material used if the product has been used correctly, in accordance with the instructions.

The guarantee is void in the following cases:

• attempts to repair the appliance,

• technical alterations to the appliance,

• use of non original spare parts,

• tampering.

• inappropriate use, for example industrial use.

Excluded from the guarantee:

• parts subject to rapid wear.

When making a request under guarantee, apply to an authorised technical assistance service, presenting proof of purchase of the produc.

FRANÇAIS

SOMMAIRE

Légende 75

Avertissements

Responsabilité 76

1. Généralités

1.1 Description de l’inverseur intégré 77

1.2 Vase d’expansion intégré

1.3 Électropompe intégrée

1.4

Caractéristiques techniques 79

2. Installation

2.1 Conguration verticale 79

2.1.1 Raccords hydrauliques 81

2.1.2 Opérations de chargement - Installation battant supérieur et battant inférieur 81

2.2 Conguration horizontale

2.2.1 Raccords hydrauliques 82

2.2.2 Orientation du tableau d’interface 82

2.2.3 Opérations de chargement - Installation battant supérieur et battant inférieur 83

3. Mise en fonction 84

3.1 Branchements électriques 84

3.2 Conguration de l’inverseur intégré 84

3.3 Amorçage 84

4. Le clavier et l’écran 85

4.1 Accès direct avec combinaisons de touches 86

4.2 Accès par nom à l’aide du menu déroulant 90

4.3 Structure des pages de menu 90

4.4 Blocage paramètres par mot de passe 91

4.5 Habilitation et désactivation du moteur 91

5. Signication des paramètres 92

5.1 Menu utilisateur 92

5.1.1 État 92

5.1.2 RS : Afche l’état de la pompe 92

5.1.3 VP: Afchage de la pression 92

5.1.4 VF : Afchage du ux 92

5.1.5 PO : Afchage de la puissance distribuée 92

5.1.6 C1 : Afchage du courant de phase 92

5.1.7 Heures de fonctionnement et nombre de démarrages 92

5.1.8 PI : Histogramme de la puissance 92

5.1.9 Débit 92

5.1.10 VE: Afchage de la version 93

5.1.10 FF: Afchage pannes et avertissements (historique) 93

5.2 Menu Écran 93

5.2.1 CT : Contraste écran 93

5.2.2 BK : Luminosité écran 93

5.2.3 TK : Temps d’allumage éclairage de fond 93

5.2.4 LA : Langue 93

5.2.5 TE : Afchage de la température du dissipateur 93

5.3 Menu de paramétrage 93

5.3.1 SP: Réglage de la pression de paramétrage 93

5.4 Menu Manuel 94

5.4.1 État 94

5.4.2 RI : Paramétrage vitesse 94

5.4.3 VP : Afchage de la pression 94

5.4.4 VF : Afchage du ux 94

5.4.5 PO : Afchage de la puissance distribuée 94

5.4.6 C1 : Afchage du courant de phase 94

5.4.7 RS : Afchage de la vitesse de rotation 94

5.4.8 TE : Afchage de la température du dissipateur 95

5.5 Menu installateur 95

5.5.1 RP : Paramétrage de la diminution de pression pour redémarrage 95

5.5.2 OD : Type d’installation 95

5.5.4 MS : Système de mesurage 95

5.5.4 EK: Réglage fonction basse pression en aspiration 95

5.5.5 PK: Seuil basse pression en aspiration 96

5.5.6 T1: Temporisation basse pression (fonction de relevage basse pression en aspiration) 96

5.6 Menu Assistance technique 96

5.6.1 TB : Temps de blocage manque d’eau 96

5.6.2 T2: Temporisation de l’arrêt 96

5.6.3 GP: Coefcient de gain proportionnel 96

5.6.4 GI: Coefcient de gain intégral 96

5.6.5 RM: Vitesse maximum 96

5.6.6 AY: Anti Cycling 96

5.6.7 AE: Habilitation de la fonction d’anti-blocage 97

5.6.8 AF: Habilitation de la fonction d’antigel 97

5.7 Réglage du relevage de basse pression en aspiration

5.8 RF: Remise à zéro des pannes et avertissements 97

5.8.1 PW: Modiés password 97

6. Systèmes de protection 97

6.1 Description des blocages 98

6.1.1 “BL » Anti Dry-Run (protection contre le fonctionnement à sec) 98

6.1.2 Anti-Cycling (protection contre les cycles continus sans demande de l’utilisateur) 98

6.1.3 “Anti-Freeze (protection contre le gel de l’eau dans le système) 99

6.1.4 “BP1” Blocage pour panne du capteur de pression à l’arrivée 99

6.1.5 “BP2” Blocage pour panne du capteur de pression en aspiration 99

6.1.6 “PB” Blocage pour tension d’alimentation hors-spécication 99

FRANÇAIS

6.1.7 “SC” Blocage pour court-circuit entre les phases du moteur 99

6.2 Remise à zéro manuelle des conditions d’erreur 99

6.3 Remise à zéro automatique des conditions d’erreur 99

7. Remise à zéro et paramètres du constructeur 100

7.1 Remise à zéro générale du système 100

7.2 Paramètres du constructeur 100

7.3 Remise à zéro des paramètres du constructeur 100

8. Installations spéciales 101

8.1 Blocage du démarrage automatique 101

8.2 Installation murale 102

9. Entretien 102

9.1 Outil accessoire 102

9.2 Vidange du système 103

9.3 Clapet de non-retour 103

9.4 Arbre moteur 104

9.5 Vase d’expansion 105

10. Résolution des problèmes 105

11. Mise au rebut 107

12. Garantie 107

FRANÇAIS

LÉGENDE

Les symboles suivants sont employés dans le présent document:

Situation de danger générique. Le non-respect des prescriptions suivantes peut provoquer des blessures aux personnes et des dommages aux choses.

Danger d’électrocution. Le non-respect des prescriptions suivantes peut provoquer des blessures aux personnes et des dommages aux choses.

Remarques

AVERTISSEMENTS

Le présent manuel fait référence aux produits e.sybox mini.

Avant de procéder à l’installation, lire attentivement la documentation présente. L’installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du pays dans lequel le produit est installé. Toute l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art.

Le non-respect des normes de sécurité provoque un danger pour les personnes et peut endommager les appareils. De plus, il annulera tout droit d’intervention sous garantie.

Personnel spécialisé Il est conseillé de faire effectuer l’installation par du personnel compétent et qualié, disposant des connaissances techniques requises par les normatives spéciques en la matière. Le terme personnel qualié entend des personnes qui, par leur formation, leur expérience et leur instruction, ainsi que par leur connaissance des normes, prescriptions et dispositions traitant de la prévention des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer toutes les activités nécessaires et sont

donc en mesure de connaître et d’éviter tout danger. (Dénition du personnel technique CEI 364) L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles et mentales sont réduites, ou ne disposant pas de l’expérience ou de la connaissance nécessaires, sauf si elles ont pu bénécier, par le biais d’une personne responsable de leur sécurité, de suivi et d’instructions traitant de l’utilisation de l’appareil. Les enfants doivent être surveillés, an de vérier qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.

Sécurité L’utilisation n’est permise que si l’installation électrique est dotée des mesures de sécurité prévues par les normatives en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

Liquides pompés La machine est conçue et construite pour pomper de l’eau, exempte de substances explosives et de particules solides ou de bres, d’une densité de 1000 Kg/m3 et dont la viscosité cinématique est de 1mm2/s, ainsi que des liquides qui ne sont pas agressifs du point de vue chimique..

Le câble d’alimentation ne doit jamais être utilisé pour transporter ou pour déplacer la pompe.

Ne jamais débrancher la che de la prise en tirant sur le câble.

Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le constructeur ou par son service d’assistance technique autorisé, an de prévenir tout risque.

Le non-respect des avertissements peut engendrer des situations dangereuses pour les personnes et les choses et annuler la garantie du produit.

FRANÇAIS

RESPONSABILITÉ’

Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des

électropompes ou des dommages éventuels que celles-ci

peuvent provoquer si celles-ci sont manipulées, modiées

et/ou si elles fonctionnement en-hors du lieu de travail con-

seillé ou dans des conditions qui ne respectent pas les au-

tres dispositions du présent manuel. Il décline en outre toute

responsabilité pour les imprécisions qui pourraient gurer dans

le présent manuel d’instructions, si elles sont dues à des erreurs

d’impression ou de transcription. Il se réserve le droit d’apporter

au produit les modications qu’il estimera nécessaires ou utiles,

sans qu’elles ne portent préjudice aux caractéristiques essenti-

elles.

1- GÉNÉRALITÉS

Le produit est un système intégré composé d’une électropompe centrifuge à étages multiples et démarrage automatique, d’un circuit électronique de commande et d’un vase d’expansion.

Applications

installations hydriques d’approvisionnement et de pressurisation pour usage domestique ou industriel. À l’extérieur, le produit se présente comme un parallélépipède à six pans, comme l’illustre la Fig. 1.

Figure 1

Pan A: porte d’accès au logement technique.

Figure 2

Le logement technique permet d’accéder à (voir Fig.3):

1. Guide rapide;

2. Plaquette technique;

3. Arbre moteur;

4. Outil accessoire;

5. Bouchon de chargement (uniquement

pour l’installation verticale).

6. QR-code

Faccia B: Un passe-l permet de faire sortir le câble d’alimentation à brancher au réseau électrique.

Pan C: les 4 letages en laiton forment le siège des 4 pieds d’appui pour l’installation verticale. Les 2 bouchons à visser de 1” peuvent être éliminés an de réaliser les branchements vers l’installation, selon la conguration de l’installation que l’on souhaite adopter. Si nécessaire, brancher le dispositif d’alimentation en eau (puits, citerne, etc.) à la prise « IN » et le dispositif de distribution à la prise « OUT ». Une grille d’aération est également présente. Le bouchon de 3/8” permet de vidanger le système s’il est installé à l’horizontale. Une grille d’aération est également présente.

Pan E: les 4 letages en laiton forment le siège des 4 pieds d’appui pour l’installation horizontale. La fonction principale du bouchon de 1” est la vidange du système s’il est installé à la verticale.

6 2

Figure 3

FRANÇAIS

Deux grilles d’aération sont également présentes. Pan F: comme indiqué sur l’étiquette à retirer, le bouchon de 1” en correspondance de la mention « IN » sur le pan C a deux fonctions: pour l’installation horizontale, la bouche qui est fermée par le bouchon est la porte de chargement du système (voir ci-après « opération de chargement », par. 2.2.3); pour l’installation verticale, cette même bouche peut constituer le raccordement hydraulique d’entrée (exactement comme celle qui est marquée « IN » sur le pan C et en alternative à celle-ci). L’autre bouchon de 1” permet d’accéder à une seconde connexion d’admission qui peut être utilisée simultanément à celle qui est indiquée par « OUT » sur le pan C, ou en alternative à celle-ci. Le tableau d’interface utilisateur est composé d’un écran et d’un clavier. Il a pour fonction de paramétrer le système, d’interroger son état et de communiquer les alarmes éventuelles. La porte fermée par 2 vis permet d’accéder à un logement prévu pour la maintenance extraordinaire : nettoyage du clapet de non-retour et rétablissement de la pression de pré-chargement du réservoir.

Le système peut être installé en deux 2 congurations : horizontale (Fig.4) ou verticale (Fig.5).

Figure 4

1.1 Description de l’inverseur intégré

Le contrôle électronique intégré dans le système est à inverseur et se base sur l’utilisation de capteurs de débit, de pression et de température, eux aussi intégrés dans le système.

Grâce à ces capteurs, le système s’allume et s’éteint automatiquement en

Figure 5

fonction des nécessités de l’utilisateur ; il peut en outre relever les conditions de dysfonctionnement, les prévenir et les signaler.

Le contrôler par le biais de l’inverseur assure différentes fonctionnalités, dont les plus importantes sont, pour les systèmes de pompage, le maintien d’une valeur de pression constante en distribution et l’économie d’énergie.

• L’inverseur est en mesure de maintenir une pression constante dans le circuit hydraulique, en variant la vitesse de rotation de l’électropompe. Lorsque le système fonctionne sans inverseur, l’électropompe ne parvient pas à moduler la pression, et lorsque le débit requis augmente, la pression diminue nécessairement, et vice versa : il en résulte que la pression est trop élevée à faible débit ou qu’elle est trop basse lorsque le débit nécessaire augmente.

• En variant la vitesse de rotation en fonction de la demande instantanée de l’utilisateur, l’inverseur limite la puissance accordée à l’électropompe au minimum requis pour assurer la réponse à la demande. Le fonctionnement sans inverseur prévoit en revanche que l’électropompe soit toujours en fonction, et uniquement à la puissance maximale.

Pour la conguration des paramètres, voir les chapitres 4-5.

1.2 Vase d’expansion intégré

Le système comprend un vase d’expansion intégré d’une capacité totale de 1 litre. Les principales fonctions du vase d’expansion sont les suivantes:

• rendre le système élastique an de le préserver du pompage;

• assurer une réserve d’eau qui maintienne plus longtemps la pression

du système en cas de fuites faibles et augmenter l’intervalle entre les redémarrages inutiles du système, qui seraient sans cela continuels;

• lorsque l’utilisateur est ouvert, assurer la pression de l’eau durant les secondes nécessaires au système pour s’allumer et atteindre la bonne vitesse de rotation.

Il ne revient pas au vase d’expansion intégré d’assurer une réserve d’eau sufsante pour réduire les interventions du système (requises par les utilisateurs, non pas suite à des fuites de l’installation). Il est possible d’ajouter au système un vase d’expansion de la capacité voulue en le raccordant à un point du circuit de distribution (non pas d’aspiration !).

FRANÇAIS

Pour l’installation horizontale, il est possible de se raccorder à la bouche de distribution inutilisée. Lors du choix du réservoir, tenir compte du fait que la quantité d’eau fournie dépendra également des paramètres SP et RP réglables sur le système (parag. 4-5). Le vase d’expansion est pré-chargé à l’air sous pression à travers la vanne qui est accessible depuis le logement de maintenance extraordinaire (Fig.1, Pan F). La valeur de pré-chargement avec laquelle le vase d’expansion est fourni par le constructeur correspond aux paramètres SP et RP paramétrés par défaut, et répond en tout cas à la formule suivante:

Pair = SP – RP – 0.7 bar Où:

- Pair = valeur de la pression de l’air en bar

- SP = point de paramétrage (5.3.1) en bar

- RP = réduction de la pression pour le redémarrage (5.5.1) en bar

Ainsi, à la sortie des ateliers du constructeur:Pair = 3 - 0,3 - 0,7 = 2,0 bar

Si des valeurs différentes sont sélectionnées pour les paramètres SP et/ou RP, intervenir sur la vanne du vase d’expansion en libérant ou introduisant de l’air jusqu’à satisfaire à nouveau la formule ci-dessus (ex. SP=2,0bar ; RP=0,3bar ; libérer de l’air du vase d’expansion jusqu’à atteindre une pression de 1,0 bar sur la vanne).

La non-respect de la formule ci-dessus peut provoquer des dysfonctionnements du système ou la rupture précoce de la membrane située à l’intérieur du vase d’expansion.

Au vu de la capacité du vase d’expansion, de 1 litre seulement, l’éventuelle opération de contrôle de la pression de l’air doit être effectuée en déclenchant très rapidement le manomètre : sur de petits volumes, même la perte d’une quantité limitée d’air peut provoquer une baisse sensible de la pression. La qualité du vase d’expansion assure le maintien de la valeur de la pression de l’air paramétrée. Procéder au contrôle uniquement durant la phase de calibrage ou si l’on est certain du dysfonctionnement.

L’éventuelle opération de contrôle et/ou de rétablissement de la pression de l’air doit être effectuée à circuit de distribution non pressurisé : débrancher la pompe d’alimentation et ouvrir l’utilisateur le plus proche de la pompe en le gardant ouvert jusqu’à ce que l’eau ne s’écoule plus.

La structure spéciale du vase d’expansion assure sa qualité et sa durée dans le temps, en particulier celles de la membrane : il s’agit de l’élément le plus sujet aux ruptures par usure de ce type de composants. En cas de rupture, remplacer l’ensemble du vase d’expansion. Cette opération doit uniquement être effectuée par du personnel autorisé.

1.3 Électropompe intégrée

Le système comprend une électropompe centrifuge à rotors multiples, actionnée par un moteur électrique triphasé refroidi à l’eau. Le refroidissement du moteur à l’eau, non pas à l’air, assure un niveau de bruit inférieur du système et permet de le placer dans un environnement non aéré.

Le graphique de la Fig.6 illustre la courbe des prestations hydrauliques. L’inverseur module automatiquement la vitesse de rotation de l’électropompe, lui permettant ainsi de dépasser selon les besoins son point de travail sur une partie quelconque de la zone située sous sa courbe, an de maintenir la constance de la valeur de pression paramétrée (SP). La courbe rouge illustre le comportement de e.sybox mini lorsque le point de consigne est de 3,0 bar.

Figure 6

FRANÇAIS

On obtient qu’avec SP = 3,0 bar, le système est en mesure d’assurer une pression constante aux utilisateurs qui nécessitent des portées comprises entre 0 et 40 litres/minute respectivement. Pour des débits supérieurs, le système travaille en fonction de la courbe caractéristique de l’électropompe, à vitesse de rotation maximale. Pour les portées inférieures aux limites susmentionnées, non seulement le système assure la constance de la pression, mais il réduit également la puissance absorbée et donc la consommation d’énergie.

Les prestations décrites ci-dessus doivent être considérées comme mesurées à température ambiante, à une température de l’eau de 20° C environ, durant les 10 premières minutes de fonctionnement du moteur, avec un niveau d’eau en aspiration et une profondeur maximale de 1 mètr.

Lorsque la profondeur d’aspiration augmente, les prestations de l’électropompe diminuent.

1.4 Caractéristiques techniques

Sujet Paramètre e.sybox mini

ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE

CARACTÉRISTIQUES CONSTRUCTIVES

Tension 1 ~ 110-127

Fréquence 50/60 Hz

Puissance maximum 800 W

Poids à vide (emballage exclus

Poids à vide (emballage exclus)

Classe de protection

Classe d’isolation du

moteur

VAC

445x262x242 mm sans pieds

1 ~ 220-240

VAC

d’appui

13,6 kg

IP x4

PRESTATIONS

HYDRAULIQUES

CONDITIONS

D’EXERCICE

FONCTIONNALITÉS ET PROTECTIONS

2- INSTALLATION

Le système est conçu pour une utilisation « en intérieur » : ne pas prévoir l’installation du système en extérieur et/ou ne pas l’exposer directement aux agents atmosphériques.

Le système est conçu pour pouvoir travailler dans des environnements dont la température est comprise entre 0°C et 50°C (sauf pour assurer l’alimentation électrique : se reporter au parag.5.6.8 « fonction antigel »).

Le système est adapté au traitement de l’eau potable.

Prévalence maximum 55 m

Portée maximum

Amorçage <5min a 8m

Pression d’exercice maximum

Température max du liquide

Température ambiante max

Température ambiante de stockage

Pression constante

Protection contre la marche à sec

Protection antigel

Protection anti-cycling

Protection ampèremétrique vers le moteur

Protection contre les tensions d’alimentation anormales

Protections contre la surchauffe

80 l/min

7.5 bar

40 °C

50 °C

-10÷60 °C

FRANÇAIS

Le système ne peut pas être utilisé pour pomper de l’eau salée, du lisier, des liquides inammables, corrosifs ou explosifs (par ex. pétrole, essence, diluants), des graisses, des huiles ou produits alimentaires

Le système peut aspirer de l’eau dont le niveau ne dépasse pas 8 m de profondeur (hauteur entre le niveau de l’eau et la bouche d’aspiration de la pompe).

Si le système est utilisé pour l’alimentation hydrique domestique, respecter les normatives locales émises par les autorités responsables de la gestion des ressources hydriques.

Lors du choix du lieu d’installation, vérier que:

• La tension et la fréquence reportées sur la plaquette technique de la pompe correspondent aux données de l’installation électrique d’alimentation.

• Le branchement électrique se situe dans un lieu sec, à l’abri des inondations éventuelles.

• Le système électrique est doté d’un interrupteur différentiel de I ∆n ≤ 30 mA et la mise à la terre est efcace.

Si l’absence de corps étrangers dans l’eau à pomper n’est pas certaine, prévoir l’installation d’un ltre adapté pour l’interception des impuretés à l’entrée du système.

L’installation d’un ltre d’aspiration comporte une diminution des prestations hydrauliques du système proportionnelle à la perte de charge due au ltre (en général, plus la capacité ltrante est grande, plus la réduction des prestations est grande).

Choisir le type de conguration que l’on entend adopter (verticale ou horizontale) en tenant compte des raccordements vers l’installation, de la position du tableau d’interface utilisateur, des espaces disponibles en fonction des indications fournies ci-après. Pour l’installation murale, voir parag. 8.2.

2.1 - Conguration Verticale

Visser les 4 pieds en caoutchouc fournis séparément dans l’emballage des sièges en laiton du pan C. Mettre l’appareil en place en tenant compte des encombrements indiqués au Fig.7.

Figure 7

• Il est obligatoire de garder une distance de 10 mm au moins entre le pan E du système et un mur éventuel, afin d’assurer l’aération à travers les grilles prévues. Si l’on prévoit de devoir vider le système par sa porte de vidange et non par le dispositif, laisser une distance supérieure adaptée à l’espace de manœuvre du bouchon de vidange.

• Il est obligatoire de laisser un espace d’au moins 10 mm entre le pan B du système et un encombrement, an d’assurer la sortie du câble d’alimentation vers la prise électrique.

• Il est recommandé de garder une distance de 200 mm au moins entre le pan A du système et un encombrement, afin de pouvoir retirer la porte d’accès au logement technique.

Si la surface n’est pas plane, dévisser le pied qui ne repose pas au sol en réglant sa hauteur jusqu’à obtenir le contact avec celui-ci, an d’assurer

FRANÇAIS

la stabilité du système. Le système doit en effet être placé de manière sûre et stable. Il doit garantir la verticalité de l’axe : ne pas le placer sur un système incliné.

2.1.1 Raccords hydrauliques

réaliser le raccord en entrée du système à travers la bouche du pan F marquée « IN » sur la Fig. 7 (raccord d’aspiration). Retirer ensuite le bouchon à l’aide d’un tournevis. Effectuer la connexion en sortie du système à travers la bouche sur le pan F indiquée par « OUT » à la Fig.7(raccord d’admission). Retirer ensuite le bouchon pertinent à l’aide d’un tournevis. Tous les raccords hydrauliques du système vers l’installation à laquelle il peut être connecté comprennent un letage femelle de 1’’ GAZ en laiton.

Si l’on souhaite raccorder l’appareil au système à l’aide de raccords dont l’encombrement diamétral est supérieur à l’encombrement normal du tuyau de 1’’ (par exemple un collier dans le cas de raccords à 3 parties), veiller à ce que le letage mâle 1’’ GAZ du raccord dépasse de 25 mm au moins de l’encombrement indiqué ci-dessus (voir Fig.8)

< 25 mm

Figure 8

Les letages en laiton sont logés dans des sièges en technopolymère. Lors de la réalisation de l’étanchéité du raccord en ajoutant du matériel (ex. téon, chanvre,…) veiller à ne pas excéder avec le joint : sous l’action d’un couple de serrage adéquat (ex. pince perroquet à manche long), le matériel en excès pourrait exercer des contraintes anormales sur le siège en technopolymère et l’endommager dénitivement.

> 25 mm

Si l’installation verticale du système est « sur niveau », il est recommandé de prévoir un clapet de non-retour sur le tronçon d’aspiration du système, an de permettre le chargement du système (parag. 2.1.2).

Si l’installation est « sur niveau », installer le conduit d’aspiration de la source d’eau à la pompe de manière ascendante, en évitant la formation de cols de cygnes ou de siphons. Ne pas placer le conduit d’aspiration au-dessus du niveau de la pompe (pour éviter la formation de bulles d’air dans le conduit d’aspiration). Le conduit d’aspiration doit prélever, à son entrée, à 30 cm de profondeur au moins sous le niveau d’eau ; il doit être étanche sur toute sa longueur, jusqu’à l’entrée dans l’électropompea.

Les conduits d’aspiration et de distribution doivent être montés de manière à n’exercer aucun pression mécanique sur la pompe.

2.1.2.Opérations de chargement

Installations sur niveau et sous niveau

Installation « battant supérieur » (parag. 2.1.1) : accéder au logement technique et, à l’aide d’un tournevis, retirer le bouchon de chargement (Fig.3_point 6). À travers la porte de chargement, remplir le système d’eau propre en veillant à laisser sortir l’air. Si le clapet de non-retour du conduit d’aspiration (recommandé au parag. 2.1.1) a été installé à proximité de la porte d’entrée du système, la quantité d’eau nécessaire à remplir le système devrait être de 0,9 litres. Il est conseillé de prédisposer le clapet de non-retour à l’extrémité du conduit d’aspiration (vanne de fond) de façon à pouvoir remplir entièrement ce dernier durant l’opération de chargement. Dans ce cas, la quantité d’eau nécessaire à l’opération de chargement

FRANÇAIS

dépendra de la longueur du conduit d’aspiration (0,9 litres + …).

200 mm

270 mm

236 mm

Installation « sous niveau » (parag. 2.1.1) : si aucune vanne d’interception n’est présente entre le dépôt d’eau et le système (ou si elles sont ouvertes), ce dernier se charge automatiquement dès qu’il peut évacuer l’eau interpolée. Ensuite, en desserrant le bouchon de chargement (Fig.3_punto 6) autant que nécessaire pour éventer l’air interpolé, le système peut se charger entièrement. Il faut surveiller l’opération et fermer la porte de chargement dès que l’eau sort (il est toutefois conseillé de prévoir une vanne d’interception sur la partie du conduit en aspiration et de l’utiliser pour commander l’opération de chargement à bouchon ouvert). En alternative, si le conduit d’aspiration est intercepté par une vanne fermée, l’opération de chargement peut être effectuée de la même manière que pour l’installation sur niveau.

2.2 - Conguration Horizontale

Visser les 4 pieds en caoutchouc fournis séparément dans l’emballage des sièges en laiton du pan E. Mettre l’appareil en place en tenant compte des encombrements indiqués à la Fig.9.

Figure 9

263 mm

10 mm

439 mm

OUT

• Il est obligatoire de maintenir une distance d’au moins 10 mm entre le pan B du système et un encombrement, an d’assurer la sortie du câble d’alimentation vers la prise électrique.

• Il est recommandé de garder distance de 200 mm au moins entre le pan A du système et un encombrement, an de pouvoir retirer la porte d’accès au logement technique.

Si la surface n’est pas plate, dévisser le pied qui ne repose pas au sol en réglant sa hauteur jusqu’à obtenir le contact avec celui-ci, an d’assurer la stabilité du système. Le système doit en effet être placé de manière sûre et stable. Il doit garantir la verticalité de l’axe : ne pas le placer sur un système incliné.

2.2.1 Raccords hydrauliques

Réaliser le raccord en entrée du système à travers la bouche du pan C marquée « IN » sur la Fig. 9 (raccord d’aspiration). Retirer alors le câble pertinent à l’aide d’un tournevis. Effectuer la connexion en sortie du système à travers la bouche située sur le pan C, indiquée par « OUT 1 » sur la Fig. 9 et/ou à travers la bouche située que le pan F, indiquée par « OUT 2 » sur la Fig. 9 (raccord d’admission). Dans cette conguration, les 2 bouches peuvent en effet être utilisées l’une en alternative de l’autre (selon ce qui est le plus pratique pour l’installation) ou simultanément (systèmes à double distribution). Retirer alors le/les bouchons(s) de la/des porte(s) que l’on entend utiliser à l’aide d’un tournevis. Tous les raccords hydrauliques du système vers l’installation à laquelle il peut être connecté comprennent un letage femelle de 1’’ GAZ en laiton.

Voir l’AVERTISSEMENT pertinent à la Fig.8.

2.2.2 Orientation du tableau d’interface

Le tableau d’interface est conçu de manière à pouvoir être orienté dans la direction la plus pratique pour être lu par l’utilisateur : la forme carrée permet en effet de le faire pivoter de 90° en 90° (Fig.10).

FRANÇAIS

Figure 10

• Dégager les 4 vis sur les angles du panneau à l’aide de l’outil accessoire.

• Ne pas retirer entièrement les vis. Il est conseillé de dégager uniquement le letage sur la carène du produit.

• Faire attention à ne pas faire tomber les vis dans le système.

• Séparer le tableau en veillant à ne pas tendre le câble de transmis-

sion du signal.

• Remettre le tableau en place en l’orientant de la manière la plus adaptée en veillant à ne pas pincer le câble.

• Serrer les 4 vis à l’aide de la clé spécifique.

Figure 11

2.2.3 Opération de chargement

Installation sur niveau et sous niveau

En prenant pour référence la position par rapport à l’eau à pomper, l’installation du système peut être dénie « sur niveau » ou « sous niveau ». L’installation est dite « sur niveau » lorsque la pompe est placée à un niveau supérieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe en surface et eau dans le puits) ; vice versa, elle est dite « sous niveau » lorsque la pompe est placée à un niveau inférieur par rapport à l’eau à pomper (ex. pompe sous une citerne suspendue). Installation « battant supérieur » : à l’aide d’un tournevis, retirer le bouchon de chargement qui, pour la conguration horizontale, est celui du pan F (Fig.1). à travers la porte de chargement, remplir le système d’eau propre en veillant à laisser sortir l’air: pour assurer un remplissage optimal, il convient d’ouvrir également la porte de chargement du pan A (Fig.1), qui est utilisée pour le remplissage en conguration verticale, de façon à évacuer entièrement l’air qui pourrait rester bloqué dans le système ; veiller à bien fermer les ouvertures au terme de l’opération. La quantité d’eau nécessaire pour remplir le système doit être de 0,7 litres au moins. Il est conseillé de pré-

FRANÇAIS

disposer un clapet de non-retour à l’extrémité du conduit d’aspiration (vanne de fond) de façon à pouvoir remplir entièrement ce dernier durant l’opération de chargement. Dans ce cas, la quantité d’eau nécessaire à l’opération de chargement dépendra de la longueur du conduit d’aspiration (0,7 litres + …).

Installation « sous niveau » : si aucune vanne d’interception n’est présente entre le dépôt d’eau et le système (ou si elles sont ouvertes), ce dernier se charge automatiquement dès qu’il peut évacuer l’air interpolé. Ensuite, en desserrant le bouchon de chargement (pan F – Fig.1) autant que nécessaire pour éventer l’air interpolé, le système peut se charger entièrement. Pour desserrer le bouchon, utiliser l’outil accessoire (Fig. 3 point 5) ou un tournevis. Il faut surveiller l’opération et fermer la porte de chargement dès que l’eau sort (il est toutefois conseillé de prévoir une vanne d’interception sur la partie du conduit en aspiration et de l’utiliser pour commander l’opération de chargement à bouchon ouvert). En alternative, si le conduit d’aspiration est intercepté par une vanne fermée, l’opération de chargement peut être effectuée de la même manière que pour l’installation sur niveau.

3 - MISE EN ROUTE

La profondeur d’aspiration ne doit pas dépasser 8 m.

3.1 - Branchement électriques

Pour améliorer l’immunité contre le bruit pouvant être émis vers les autres appareils, il est conseillé d’utiliser un chemin de câbles séparé pour l’alimentation du produit.

Attention : toujours se tenir aux normes de sécurité !

L’installation électrique doit être effectuée par un électricien expert et autorisé qui en prend toutes les responsabilités.

Il est recommandé de prévoir une mise à la terre correcte et sûre de l’appareil, comme le disposent les normes en vigueur en la matière.

La tension de la ligne peut changer lorsque l’électropompe est mise en route. La tension de la ligne peut subir des variations en

fonction des autres dispositifs qui y sont branchés et de la qualité de la ligne elle-même. L’interrupteur différentiel de protection de l’appareil doit être dimensionné correctement et être de « Classe A ». L’interrupteur différentiel automatique devra comprendre les deux marquages suivants:

L’interrupteur magnétothermique doit être dimensionné correctement (voir les caractéristiques électriques).

3.2 Conguration de l’inverseur intégré

Le système est conguré par le constructeur de façon à satisfaire la plupart des cas d’installation à fonctionnement sous pression constante. Les principaux paramètres réglés en atelier sont les suivants:

• Point de consigne (valeur de la pression constante voulue) : SP = 3,0 bar/43,5 psi.

• Réduction de la pression pour le redémarrage RP = 0,3 bar/4,3 psi.

• Fonction Anti-cycling : désactivée.

Ces paramètres, et d’autres encore, peuvent en tout cas être réglés par l’utilisateur en fonction de l’installation. Voir les spécications indiquées aux parag. 4-5.

La dénition des paramètres SP et RP fournit la valeur suivante de la pression à laquelle le système démarre:

Pstart = SP – RP Exemple : 3,0 – 0,3 = 2,7 bar dans la congura- tion par défaut

Le système ne fonctionne pas si l’utilisateur se trouve à une hauteur supérieure à l’équivalent en mètres-colonne-eau de Pstart (considérer 1 bar = 10 m env.) : pour la conguration par défaut, si l’utilisateur se trouve à 27 m de haut au moins, le système ne démarre pas.

3.3 - Amorçage

L’amorçage d’une pompe est la phase durant laquelle la machine tente de remplir le corps et le conduit d’aspiration d’eau. Si l’opération est effectuée

FRANÇAIS

correctement, la machine peut travailler normalement. Lorsque la pompe est remplie (parag. 2.1.2, 2.2.3) et que le dispositif est conguré (parag. 3.2), l’alimentation électrique peut être branchée, après avoir ouvert au moins un utilisateur de distribution.

Le système s’allume et vérie que de l’eau est présente sur la distribution pendant les 10 premières secondes.

Si un débit est relevé sur la distribution, la pompe est amorcée et commence à travailler normalement. C’est le cas type d’installation sous niveau (parag. 2.1.2, 2.2.3). L’utilisateur ouvert sur la distribution, d’où l’eau s’écoule à présent, peut être fermé.

Si le débit de distribution n’est pas régulier après de 10 secondes, le système demande la conrmation pour lancer la procédure d’amorçage (cas type pour les installations sous niveau aux parag. 2.1.2, 2.2.3). C’est-à-

dire:

Appuyer sur « + » pour lancer la procédure d’amorçage : le système commence à travailler pendant 5 minutes au maximum, durant lesquelles le blocage de sécurité pour marche à sec n’intervient pas. Le temps d’amorçage dépend de différents paramètres, dont les plus inuents sont la profondeur du niveau d’eau à aspirer, le diamètre du conduit d’aspiration, l’étanchéité du conduit d’aspiration. Sauf l’utilisation d’un conduit d’aspiration d’une dimension non inférieure à 1” et si celui-ci est bien scellé (il ne présente pas de trous ou de jonctions par lesquels aspirer l’air), le produit a été conçu pour pouvoir s’amorcer dans des conditions d’eau jusqu’à 8 m de profondeur, pendant une durée de 5 minutes au moins. Dès que le système relève un ux continu à l’admission, il quitte la procédure d’amorçage et commence son travail régulier. L’utilisateur ouvert sur la distribution, d’où l’eau s’écoule à présent, peut être fermé. Si le produit n’est pas encore amorcé après 5 minutes de procédure, l’écran d’interface

afche un message d’échec. Débrancher l’alimentation, charger le produit en ajoutant de l’eau, attendre 10 minutes et relancer la procédure à partir du branchement de la che. Appuyer sur « - » pour conrmer que l’on ne veut pas lancer la procédure d’amorçage. Le dispositif reste en état d’alarme.

Fonctionnement

Lorsque l’électropompe est amorcée, le système commence son fonctionnement normal selon les paramètres congurés : il démarre automatiquement lorsque le robinet est ouvert, il fournit de l’eau à la pression établie (SP), il maintient la pression constante même si d’autres robinets sont ouverts, il s’arrête automatiquement après la période de temps T2 lorsque les conditions d’arrêt (T2 peut être paramétré par l’utilisateur, valeur du fabricant 10 sec) sont atteintes.

4 - LE CLAVIER DE L’ÉCRAN

Figure 12: Aspect de l’interface utilisateur

L’interface utilisateur est composée d’un petit clavier avec écran LCD 128x240 pixel et un DEL de signalisation POWER, COMM, ALARM, comme l’illustre la Figure 12.

FRANÇAIS

L’écran afche les valeurs et les états du dispositif, en indiquant la fonctionnalité des différents paramètres. Les fonctions des touches sont résumées dans le Tableau1.

La touche MODE permet de passer aux mentions suivantes du même menu. Une pression prolongée d’1 sec. au moins permet de passer à la mention précédente du menu. .

La touche SET permet de sortir du menu actuellement à l’écran.

Diminue le paramètre actuel (si un paramètre peut être modié).

Augmente le paramètre actuel (si un paramètre peut être modié).

Tableau 1: Fonction des touches

Une pression prolongée sur la touche « + » ou sur la touche « - » permet d’augmenter/diminuer automatiquement le paramètre sélectionné. Après 3 secondes de pression de la touche « + » ou de la touche « - » la vitesse d’augmentation/diminution automatique augmente.

Lorsque la touche + ou la touche - sont appuyées, la valeur sélectionnée est modiée et sauvegardée immédiatement dans la mémoire permanente (EEprom). Si la machine est éteinte, même accidentellement, durant cette phase, le paramètre qui vient d’être réglé n’est pas perdu.

La touche SET sert uniquement à sortir du menu actuel, et elle n’est pas nécessaire pour sauvegarder les modications apportées. Certaines valeurs sont actionnées à la pression « SET» ou « MODE » uniquement dans certains cas décrits aux paragraphes suivants.

DEL de signalisation

• Puissance

DEL de couleur blanche. Allumé fixe dans la machine est alimentée. Clignotant quand la machine est désactivée.

• Alarme

DEL de couleur rouge. Allumé fixe quand la machine est bloquée pour une erreur.

La structure complète de tous les menus et de toutes les mentions qui les composent est présentée dans le Tableau 3.

Accès aux menus

Le menu principal permet d’accéder aux différents menus de deux manières: 1 - Accès direct avec combinaison de touches. 2 - Accès par nom à l’aide du menu déroulant.

4.1 Accès direct avec combinaison de touches

L’utilisateur accède directement au menu voulu en appuyant simultanément sur la combinaison de touches pendant la durée indiquée (par exemple MODE SET pour entrer dans le menu Setpoint) et en faisant déler les différentes mentions du menu à l’aide de la touche MODE. Le Tableau 2 illustre les menus accessibles par combinaisons de touches.

NOM DU MENU

Utilisateur Au relâchement du bouton

Écran 2 Sec

TOUCHES D’ACCÈS DIRECT TEMPS DE PRESSION

FRANÇAIS

Point de pa-

ramétrage

Manuel 5 Sec

Installateur 5 Sec

2 Sec

Assistance technique

Remise à zéro des

valeurs

du constructeur

Remise à zéro

5 Sec

2 Sec

Tableau 2: Accès aux menus

2 Sec avant la mise en

route de l’appareil

FRANÇAIS

Menu réduit (visible) Menu étendu (accès direct ou mot de passe)

Menù Principale Menu Utilisateur

PRINCIPAL

(Page Principale)

Sélection menu

mode

STATUT

Tours par minute

Pression

Afchage du ux

Puissance fournie à la

pompe

Courant de

phase pompe

Heures de fonction-

nement

Heures de travail

Nombre de démar-

rages

Histogramme de la

puissance

Débit T1

Menu Monitor

set-moins

Contraste

Éclairage de fond

Temps d’activation du

rétro-éclairage

Langue

Température

dissipateur

Menu Setpoint

mode-set

Pression

de paramétrage

Menu Manuel

set-moins-plus

STATUT

Paramétrage vitesse

Pression

Afchage du ux

Puissance fournie à la

pompe

Courant de

phase pompe

Tours par minute

Température

dissipateur

Menu Installateur

mode-set-moins

Diminution press.

pour redémarrage

Type

d’installation

Système de mesurage

Habilitation fonction

basse pression en

aspiration

Seuil basse pression

en aspiration

Temporisation basse

pr.

Menu Ass. Technique

mode-set-plus

Temps de blocage

manque d’eau

Temporisation de l’arrêt

Gain

proportionnel.

Gain

intégral

Vitesse maximale

FRANÇAIS

Couleurs d’identication

Tableau 3: Structure des menus

Informations

HW et SW

Panne et Avertissement

(Historique)

Légende

Paramètres disponibles en version K.

Anti Cycling

Anti-blocage

Antigel

Réinitialisation fault &

Warning

Modication mot de

passe

FRANÇAIS

4.2 - Accès par nom à l’aide du menu déroulant

L’utilisateur peut accéder aux différents menus d’après leur nom. Le menu principal permet d’accéder à la sélection des menus en appuyant soit sur la touche +, soit sur la touche -. La page de sélection des menus présente les noms des menus auxquels il est possible d’accéder ; l’un des menus est indiqué par une barre (voir Fig. 13-14). Les touches + et - permettent de déplacer cette barre pour sélectionner le menu pertinent, dans lequel l’utilisateur entre en appuyant sur MODE.

Figure 14 : Sélection des menus déroulants

Les mentions disponibles sont MAIN (principal), UTENTE (utilisateur), MONITOR (écran), suivis de la quatrième mention MENU ESTESO (menu étendu) ; cette mention permet d’étendre le nombre de menus afchés. En sélectionnant MENU ESTESO une fenêtre pop-up s’afchera, demandant de saisir un clé d’accès (PASSWORD, mot de passe) . La clé d’accès (PASSWORD) correspond à la combinaison de touches utilisée pour l’accès direct (comme illustré au Tableau 8) et permet d’étendre l’afchage des menus du menu correspondant à la clé d’accès à tous ceux qui ont une priorité moindre.

L’ordre des menus est le suivant : Utilisateur, Écran, Point de Paramétrage, Manuel, Installateur, Assistance Technique.

Lorsqu’une clé d’accès est sélectionnée, les menus débloqués restent disponibles pendant 15 minutes, ou jusqu’à ce qu’ils soient désactivés manuellement à l’aide de la mention « Nascondi menù avanzati » (cacher les menus avancés), qui est afchée dans la sélection des menus lorsque la clé d’accès est utilisée.

La Figure 14 illustre un schéma de fonctionnement pour la sélection des menus. Les menus se trouvent au centre de la page ; l’utilisateur y accède par la droite en sélectionnant directement une combinaison de touches, par la gauche à travers le système de sélection à menus déroulants.

Figure 14: Schéma des accès possibles au menu

4.3 - Structure des pages de menu

Au démarrage, des pages de présentation sont afchées : elles comprennent le nom du produit et le logo, puis passent à un menu principal. Le nom de chaque menu, quel qu’il soit, apparaît toujours en-haut de l’écran. La page principale comprend toujours.

État: état de fonctionnement (par ex. veille, go, panne) Tours moteur: valeur en [rpm]

FRANÇAIS

Pression: valeur en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée. Puissance: valeur en [kW] de la puissance absorbée par le dispositif. Si l’événement a lieu, les mentions suivantes peuvent s’afcher: Indications de panne Indications d’avertissement Icônes spéciques

Les conditions d’erreur sont indiquées dans le Tableau 8. Les autres types de messages sont indiqués dans le Tableau 4.

Conditions d’erreur et d’état afchées sur la page principale

Identiant Description

GO Moteur en marche

SB Moteur arrêté

DIS État moteur désactivé manuellement

F4 Etat/alarme Fonction signal de basse pression en aspiration

EE Écriture et relecture sur EE des paramétrages du fabricant

AVERT.

Tension faible Avertissement de manque de tension d’alimentation

Tableau 4: Messages d’état et erreur sur la page principale

Les autres pages des menus varient selon les fonctions associées et sont décrites ci-après par type d’indication ou de paramétrage. Après être entré dans un menu, le bas de la page afche toujours une synthèse des principaux paramètres de fonctionnement (état de marche ou panne éventuelle, vitesse sélectionnée et pression). Cela permet de toujours voir les paramètres fondamentaux de la machine.

Indications dans la barre d’état au bas de chaque page

Identiant Description

GO Moteur en marche

SB Moteur arrêté

Désactivé État moteur désactivé manuellement

rpm Tours/min du moteur

bar Pression de l'installation

FAULT Présence d'une erreur qui empêche de piloter l'électropompe

Tableau 5: Indications dans la barre d’état

Les pages qui afchent les paramètres peuvent indiquer: les valeurs numériques et unités de mesure de la mention actuelle, les valeurs d’autres paramètres liés à la mention actuelle, la barre graphique, les listes: voir Figure 15.

4.4 - Blocage paramètres par mot de passe

Le dispositif comprend un système de protection par mot de passe Si un mot de passe est prévu, les paramètres du dispositif seront accessibles et visibles, mais ils ne pourront pas être modiés. Le système de gestion du mot de passe se trouve dans le menu « assistenza tecnica » (assistance technique) et est géré à l’aide du paramètre PW.

4.5 - Habilitation et désactivation du moteur

Dans des conditions de fonctionnement normal, la pression et le relâchement des touches « + » et « - » comporte le blocage/déblocage du moteur (également mémorisé suite à l’arrêt). Si une panne de l’alarme est présente, cette opération remet également l’alarme à zéro. Lorsque le moteur est désactivé, cet état est indiqué par le DEL blanc clignotant. Cette commande peut être activée à partir de toutes les pages du menu, sauf RF et PW.

Figure 16 : Afchage d’un paramètre de menu

FRANÇAIS

5 - SIGNIFICATION DES DIFFÉRENTS PARAMÈTRES

L’inverseur fait travailler le système à pression constante. Ce réglage est apprécié si le circuit hydraulique en aval du système est dûment dimensionné. Les installations effectuées avec des conduits de section trop petite introduisent des pertes de harge que l’appareil ne peut pas compenser ; il en résulte que la pression est constante sur les capteurs, mais pas sur l’utilisateur.

Les installations excessivement déformables peuvent provoquer des oscillations ; dans ce cas, le problème peut être résolu en agissant sur les paramètres de contrôle « GP » et « GI » (voir parag. 5.6.3 - GP : Coefcient de gain proportionnel et 5.6.4 - GI : Coefcient de gain intégral).

5.1 - Menu Utilisateur

Depuis le menu principal, appuyer sur la touche MODE (ou utiliser le menu de sélection, puis appuyer sur + ou - ), pour accéder au MENU UTILISATEUR. Dans le menu, la touche MODE permet de faire déler les différentes pages du menu. Les valeurs afchées sont les suivantes.

5.1.1 - État:

Afche l’état de la pompe.

5.1.2 - RS: Afche l’état de la pompe

Vitesse de rotation du moteur, en rpm.

5.1.3 - VP: Afchage de la pression

Pression de l’installation mesurée en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée.

5.1.4 - VF: Afchage du ux

Afche le ux instantané en [litres/min] ou [gal/min], selon l’unité de mesure paramétrée.

5.1.5 - PO: Afchage de la puissance absorbée

Puissance absorbée par l’électropompe en [kW]. Sous le symbole de puissance mesurée PO, un symbole circulaire clignotant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement de la puissance maximum autorisée.

5.1.6 - C1: Afchage du courant de phase

Courant de phase du moteur en [A]. Sous le symbole de courant de phase C1, un symbole circulaire clignotant peut apparaître. Ce symbole indique la pré-alarme de dépassement du courant maximum autorisé. Si le symbole clignote régulièrement, cela entend que la protection contre le courant excessif du moteur entre en fonction et que la protection sera probablement activée.

5.1.7 - Heures de fonctionnement et nombre de démarrages

Cette valeur indique, sur trois lignes, le nombre d’heures d’alimentation électrique du dispositif, les heures de travail de la pompe et le nombre d’allumages du moteur.

5.1.8 - PI: Histogramme de la puissance

Afche un histogramme de la puissance distribuée sur 5 barres verticales. L’histogramme indique le temps durant lequel la pompe a été allumée et un niveau de puissance donné. L’axe horizontal comprend les barres à différents niveaux de puissance ; l’axe vertical représente le temps durant lequel la pompe a été allumée au niveau de puissance spécique (% de temps par rapport au total).

Figure 16 : Afchage d’un paramètre de menu

5.1.9 - Débit

La page représente deux uxmètres, le premier indique le débit total distribué par la machine, et le second est un compteur partiel qui peut être remis à zéro par l’utilisateur. Le compteur partiel peut être remis à zéro sur cette page en appuyant durant 2 sec. sur le bouton “ - “.

FRANÇAIS

5.1.10 - VE: Afchage de la version

Version matérielle et logicielle dont l’appareil est doté.

5.1.11- FF: Afchage pannes et avertissements (historique)

Afchage chronologique des pannes qui sont survenues durant le fonctionnement du système. Sous le symbole FF gurent deux chiffres, x/y, qui indiquent respectivement par x la panne afchée et par y le nombre total de pannes présentes ; à droite de ces chiffres gure une indication sur le type de défaut afché. Les touches + et - font déler la liste des pannes ; appuyer sur - pour remonter l’historique jusqu’à la panne la plus ancienne enregistrée, appuyer sur + pour avancer dans l’historique jusqu’à la plus récente. Les pannes sont afchées en ordre chronologique, à partir de celle qui s’est afchée il y a le plus longtemps x=1 à la plus récente x=y. Le nombre maximum de pannes afchables est 64 : arrivé à ce chiffre, les plus anciennes commencent à être écrasées. Cette mention du menu afche la liste des pannes mais ne permet pas de les remettre à zéro. La remise à zéro ne peut être faite qu’à l’aide de la commande de la mention RF du MENU ASSISTANCE TECHNIQUE. Ni une remise à zéro manuelle, ni un arrêt de l’appareil, ni une remise à zéro des valeurs du constructeur n’effacent l’historique des pannes. Seule la procédure décrite ci-dessus permet d’effectuer cette opération.

5.2 - Menu Écran

Pour accéder au MENU MONITEUR, à partir du menu principal, garder appuyés simultanément pendant 2 sec les touches « SET » et « - » (moins) ou à l’aide du menu de sélection appuyer sur + ou -. Dans le menu, appuyer sur la touche MODE pour afcher en séquence les valeurs suivantes.

5.2.1 - CT: Contraste écran

Règle le contraste de l’écran.

5.2.2 - BK: Luminosité de l’écran

Règle l’éclairage de fond de l’écran sur une échelle de 0 à 100.

5.2.3 - TK: Temps d’allumage éclairage de fond

Règle le temps d’allumage de l’éclairage de fond depuis la dernière touche appuyée.

Valeurs admissibles : de 20 sec à 10 min ou “toujours allumée”. Lorsque l’éclairage de fond est éteinte, la première pression de toute touche a pour seul effet de rétablir l’éclairage de fond.

5.2.4 - LA: Langue

Afchage de l’une des langues suivantes :

• Italien

• Anglais

• Français

• Allemand

• Espagnol

• Hollandais

• Suédois

• Turc

• Slovaque

• Roumain

• Russe

5.2.5 - TE: Afchage de la température du dissipateur

5.3 - Menu de Paramétrage

Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches « MODE » et « SET » jusqu’à ce que l’écran afche « SP » (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -). Les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la pression de pressurisation de l’installation.Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET. La plage de réglage est 1-5 bar (14-72 psi).

5.3.1 - SP: Réglage de la pression de paramétrage

Pression à laquelle l’installation est pressurisée.

La pression de redémarrage de la pompe est liée à la pression paramétrée SP ainsi que qu’à la valeur de RP. RP exprime la diminution de pression par rapport à « SP » , qui provoque le démarrage de la pompe.

FRANÇAIS

Exemple : SP = 3,0 [bar] ; RP = 0,3 [bar]; Durant le fonctionnement normal, l’installation est pressurisée à 3,0 [bar]. Le redémarrage de l’électropompe a lieu quand la pression descend sous 2,7 [bar].

Le paramétrage d’une pression (SP) trop élevée par rapport aux prestations de la pompe peut provoquer de fausses erreurs pour manque d’eau BL ; dans ces cas, baisser la pression paramétrée.

5.4 - Menu Manuel

En fonctionnement manuel, la somme de la pression en entrée et la pression d’alimentation maximum possible ne doit pas dé-

passer 8 bar. Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches « SET » et « + » ou « - » jusqu’à ce que la page du menu manuel s’afche (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -). Le menu permet d’afcher et de modier les différents paramètres de conguration : la touche MODE permet de faire déler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en objet. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET. L’entrée dans le menu manuel en appuyant sur les touches SET, + et -, porte la machine en état de STOP forcé. Cette fonctionnalité peut être utilisée pour imposer l’arrêt à la machine. En modalité manuelle, quel que soit le paramètre afché, il est toujours possible d’exécuter les commandes suivantes : Démarrage temporaire de l’électropompe La pression simultanée des touches MODE et + provoque le démarrage de la pompe à la vitesse RI et l’état de marche se poursuit tant que les touches restent appuyées. Quand la commande pompe ON ou pompe OFF est actionnée, la communication est donnée à l’écran.

Démarrage de la pompe

La pression simultanée des touches MODE - + pendant 2 sec. provoque le démarrage de la pompe à la vitesse RI. L’état de marche reste activé jusqu’à ce que la touche SET soit appuyée. Par la suite, la pression de

SET permet de sortir du menu manuel. Quand la commande pompe ON ou pompe OFF est actionnée, la communication est donnée à l’écran. Si ce mode de fonctionnement se prolonge durant plus de 5’ sans ux hydraulique, la machine se place en alarme pour surchauffe et signale l’erreur PH. Une fois l’erreur PH déclenchée, le réarmement peut uniquement s’effectuer en mode automatique. Le temps de réarmement est de 15’ ; en cas d’erreur PH déclenchée plus de 6 fois de suite, le temps de réarmement augment à 1 h. Après réarmement, la pompe reste en stop jusqu’à son redémarrage au moyen des touches “MODE” “-” “+”.

5.4.1 - État:

Afche l’état de la pompe.

5.4.2 - RI: Paramétrage vitesse

Règle la vitesse du moteur en rpm. Permet de forcer le nombre de tours à une valeur pré-établie.

5.4.3 - VP:Afchage de la pression

Pression de l’installation mesurée en [bar] ou [psi] en fonction de l’unité de mesure paramétrée.

5.4.4 - VF: Afchage du ux

Afche le débit dans l’unité de mesure choisie. L’unité de mesure peut être [l/min] ou [gal/min], voir parag. 5.5.3 - MS : Système de mesurage.

5.4.5 - PO: Afchage de la puissance absorbée

5.4.6 - C1: Afchage du courant de phase

5.4.7 - RS: Afchage de la vitesse de rotation

Vitesse de rotation du moteur, en rpm.

FRANÇAIS

5.4.8 - TE: Afchage de la température du dissipateur

5.5 - Menu Installateur

Depuis le menu principal, garder appuyées simultanément les touches « MODE » et « SET » et « - » jusqu’à ce que le premier paramètre du menu installateur s’afche à l’écran (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou -). Le menu permet d’afcher et de modier les différents paramètres de conguration : la touche MODE permet de faire déler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en objet. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET.

5.5.1 - RP: Paramétrage de la diminution de pression pour redémarrage

Exprime la diminution de pression par rapport à la valeur de SP qui lance le redémarrage de la pompe. Par exemple, si la pression de paramétrage est de 3,0 [bar] et que RP est de 0,5 [bar], le redémarrage se fait à 2,5 [bar]. RP peut être paramétré d’un minimum de 0,1 à un maximum de 1 [bar]. Dans certaines conditions particulières (par exemple lors d’un point de paramétrage inférieur au RP), il peut être limité automatiquement. Pour faciliter les opérations de l’utilisateur, la page de paramétrage de RP afche également, en la surlignant sous le symbole RP, la pression effective de redémarrage, comme indiqué à la Figure 17.

Figure 17 : Afchage de l’histogramme de puissance

5.5.2 - OD: Type d’installation

Valeurs possibles de 1 et 2 pour une installation rigide et une installation élastique. À la sortie de l’atelier du constructeur, le dispositif est paramétré sur la modalité 1, qui est adaptée à la plupart des installations. Si la pression présente des oscillations qui ne peuvent pas être stabilisées à l’aide des paramètres GI et P, passer à la modalité 2.

IMPORTANT : Les valeurs des paramètres de réglage GP et GI changent dans les deux congurations. De plus, les valeurs de GP et GI paramétrées en modalité 1 sont contenues dans une mémoire différente de celles des valeurs de GP et GI paramétrées en modalité 2. Ainsi, lorsque l’on passe à la modalité 2, la valeur de GP de la modalité 1 est remplacée par la valeur de GP de la modalité 2, mais elle est conservée et revient quand on revient en modalité 1. Une même valeur afchée à l’écran a une importance différente dans les deux modalités, car l’algorithme de contrôle est différent.

5.5.3 - MS: Système de mesurage

Établit le système d’unité de mesure, international ou anglo-saxon. Les valeurs afchées gurent dans le Tableau 6.

REMARQUE: Le débit en unité de mesure anglo-saxonne (gal/ min) est indiqué en adoptant un facteur de conversion équivalant à un 1 gal = 4,0 litres, correspondant au gallon métrique.

Unités de mesure afchées

Valeur

Pression bar psi

Température °C °F

Flux l / min gal / min

Unité de mesure

Internationale

Tableau 6: Système d’unité de mesure

Unité de mesure

Anglo-saxon

5.5.4 - EK: Réglage fonction basse pression en aspiration

Règle la fonction basse pression en aspiration.

FRANÇAIS

Valeur Fonction

0 désactivée

1 habilitée avec réinitialisation automatique

2 habilitée avec réinitialisation manuelle

5.5.5 - PK: Seuil basse pression en aspiration

Règle le seuil de pression sous lequel le blocage pour basse pression en aspiration est enclenché.

5.5.6 - T1: Temporisation basse pression (fonction de relevage basse pression en aspiration)

Règle le temps nécessaire pour éteindre l’inverseur et démarrer à partir du relevage de basse pression en aspiration (voir le réglage du relevage de basse pression en aspiration parag. 5.7). T1 peut être réglé de 0 à 12 s. Le réglage du fabricant est 2 s.

5.6 - Menu Assistance technique

Il s’agit de paramétrages avancés qui ne doivent être effectués que par du personnel spécialisé ou sous le contrôle direct du réseau d’assistance. Dans le menu principal, garder appuyées simultanément les touches « MODE » et « SET » jusqu’à ce que « TB » s’afche à l’écran (ou utiliser le menu de sélection en appuyant sur + ou - ). Le menu permet d’afcher et de modier les différents paramètres de conguration : la touche MODE permet de faire déler les pages du menu, les touches + et - permettent respectivement d’augmenter et de diminuer la valeur du paramètre en question. Pour sortir du menu actuel et revenir au menu principal, appuyer sur SET.

5.6.1 - TB: Temps de blocage manque d’eau

Le paramétrage du temps de latence du blocage pour manque d’eau permet de sélectionner le temps (en secondes) nécessaire au dispositif pour signaler le manque d’eau. La variation de ce paramètre peut être utile quand une temporisation est connue entre le moment où le moteur est allumé et le moment où la distribution commence effectivement. Cela survient par exemple lorsqu’une installation comprend un conduit d’installation particulièrement long et qu’il comprend une petite fuite. Dans ce cas le conduit en question peut se décharger, et même si l’eau ne manque pas l’électropompe a besoin d’un

certain temps pour se recharger, distribuer le débit et envoyer la pression dans le système.

5.6.2 - T2: Temporisation de l’arrêt

Il paramètre le temps après lequel l’inverseur doit s’éteindre à partir du moment où les conditions d’arrêt sont atteintes : pressurisation de l’installation et débit inférieur au débit minimum. T2 peut être paramétrée de 2 à 120 sec. Le paramétrage du constructeur

est de 10 sec.

5.6.3 - GP: Coefcient de gain proportionnel

Le terme proportionnel doit généralement être augmenté pour les systèmes caractérisés par l’élasticité (par exemple des conduits en PVC) et diminué si l’installation est rigide (par exemple des conduits en fer). Pour maintenir la constance de la pression de l’installation, l’inverseur réalise un contrôle de type PI sur l’erreur de pression mesurée. En fonction de cette erreur, l’inverseur calcule la puissance à fournir au moteur. Le comportement de ce contrôle dépend des paramètres GP et GI réglés. Pour répondre aux différents comportements des différents types d’installations hydrauliques dans lesquels le système peut travailler, l’inverseur permet de sélectionner des paramètres autres que ceux qui ont été établis par le fabricant. Pour la plupart des installations, les paramètres GP et GI du constructeur sont les paramètres optimaux. Toutefois, si des problèmes

de réglage apparaissent, l’utilisateur peut intervenir sur ces paramètres.

5.6.4 - GI: Coefcient de gain intégral

En présence de grandes chutes de pression lorsque le ux augmente brusquement ou si le système répond lentement à l’augmentation de la valeur de GI. Au lieu de l’apparition d’oscillations de pression autour de la

valeur de paramétrage, réduire la valeur de GI.

IMPORTANT : Pour obtenir des réglages de pression satisfaisants, il faut généralement intervenir aussi bien sur le paramètre GP que GI.

5.6.5 - RM: Vitesse maximale

Elle impose une limite maximum au nombre de tours de la pompe.

5.6.6 - AY: Anti Cycling

Comme décrit au paragraphe 9, cette fonction permet d’éviter les allumages et arrêts fréquents en cas de fuites dans l’installation. La fonction peut être habilitée en 2 modalités différentes : normale et smart. En modalité normale, le contrôle électronique bloque le moteur après N cycles de dé-

FRANÇAIS

marrage et arrêt identiques. En modalité smart, elle agit sur le paramètre RP an de réduire les effets négatifs dus aux fuites. Si elle est paramétrée sur « Désactivée » la fonction n’intervient pas.

5.6.7 - AE: Habilitation de la fonction d’anti-blocage

Cette fonction permet d’éviter les blocages mécaniques en cas d’inactivité prolongée ; elle agit en mettant périodiquement la pompe en rotation. Lorsque cette fonction est activée, la pompe effectue toutes les 23 heures un cycle de déblocage d’1 min.

5.6.8 - AF: Habilitation de la fonction d’antigel

Si cette fonction est habilitée, la pompe est automatiquement mise en rotation lorsque la température atteint des valeurs proches de la température de gel, an d’éviter les ruptures de la pompe.

5.7- Réglage du relevage de basse pression en aspiration (typiquement utilisé dans les systèmes de redémarrage raccordés à l’aqueduc)

La fonction de relevage basse pression génère le blocage du système après le temps T1 (voir 5.5.6 - T1: Temporisation basse pression). Lorsque cette fonction est activée, le symbole F4 est afché sur la page principale. L’intervention de cette fonctionnalité entraîne le blocage de la pompe, qui peut être éliminé en mode automatique ou manuel. La réinitialisation automatique prévoit que, pour sortir de la condition d’erreur F4, la pression revienne à une valeur supérieure au seuil PK pendant au moins 2 sec. Pour réinitialiser le blocage en mode manuel, enfoncer simultanément les boutons “+” e “-”.” puis les relâcher.

5.8 - RF: Remise à zéro des pannes et avertissements

En gardant appuyées simultanément, pendant 2 secondes au moins, les touches + et -, la chronologie des pannes et avertissements est effacée. Le nombre de pannes présentes dans l’historique (max. 64) est indiqué sous le symbole RF. L’historique peut être afché à partir du menu ÉCRAN de la page FF.

5.8.1 - PW: Modica password

Le dispositif comprend un système de protection par mot de passe. Si un mot de passe est prévu, les paramètres du dispositif seront accessibles et visibles, mais ils ne pourront pas être modiés.

Lorsque le mot de passe (PW) est sur « 0 », tous les paramètres sont débloqués et peuvent être modiés. Lorsqu’un mot de passe est afché (valeur de PW différent de 0) toutes les modications sont bloquées et la page PW afche « XXXX ». Si un mot de passe est déni, l’utilisateur peut consulter toutes les pages, mais dès qu’il essaie de modier un paramètre une fenêtre pop-up s’afche et demande la saisie du mot de passe. Lorsque le bon mot de passe est saisi, les paramètres restent débloqués pendant 10’ et peuvent alors être modiés à compter de la dernière pression d’un bouton. Pour annuler la temporisation du mot de passe, aller à la page PW et appuyer simultanément sur + et - pendant 2’’. Lorsque le bon mot de passe est saisi, l’écran présente un cadenas qui s’ouvre ; si le mot de passe saisi n’est pas correct, le cadenas clignote. Après avoir ramené les valeurs du constructeur, le mot de passe revient à « 0 ». Chaque changement de mot de passe est effectif quand MODE ou SET sont appuyés, et chaque modication successive d’un paramètre implique la nouvelle saisie du nouveau mot de passe (par ex. l’installateur règle tous les paramètres avec la valeur de PW par défaut = 0 puis règle le mot de passe de manière à être sûr que la machine est déjà protégée sans qu’une autre action ne soit nécessaire).

En cas d’oubli du mot de passe, les paramètres du dispositif peuvent être modiés de deux façons:

• Prendre note de tous les paramètres, puis ramener le dispositif aux valeurs du constructeur comme indiqué au paragraphe 7.3.

L’opération de remise à zéro efface tous les paramètres du dispositif, y compris le mot de passe.

• Prendre note du numéro figurant sur la page du mot de passe et envoyer ce numéro par courriel au centre d’assistance : le mot de passe

pour débloquer le dispositif sera transmis en quelques jours.

6 - SYSTÈMES DE PROTECTION

Le dispositif est doté de systèmes de protection visant à préserver la pompe, le moteur, la ligne d’alimentation et l’inverseur. Si une ou plusieurs protections sont activées, celle qui a la priorité la plus élevée est immédiatement afchée à l’écran. Le moteur peut s’arrêter en fonction du

DAB E.SYBOX MINI Instruction For Installation And Maintenance

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual