Cutler Hammer, Div of Eaton Corp DH1 Application Information

PowerXL DH1 Series VFD

Application manual

Effective May 2018

Supports Firmware Version Bundle:
DH1-V0003-ETN

PowerXL DH1 series variable frequency drives

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

Table of contents

SAFETY

Before commencing the installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...xii

Definitions and symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiii

Hazardous high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiii

Warnings and cautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiii

Important safety information ...........................................xiv

CHAPTER 1—PowerXL DH1 series overview

How to use this manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....1

Receiving and inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...1

Real time clock battery activation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....1

Rating label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....2

Carton labels (U.S. and Europe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....2

Catalog number system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....3

Power ratings and product selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....4

Chapter 2—Keypad overview

Keypad buttons .......................................................9

LED lights ..........................................................11

LCD display .........................................................11

Chapter 3—Menu overview

Main menu page .....................................................14

Menu navigation .....................................................14

Menu structure ......................................................15

M—Monitor .........................................................16

F—Fault ............................................................17

Pop-up fault .........................................................18

Fault history .........................................................19

Fault Log ...........................................................20

P—Parameter .......................................................20

Value edit ...........................................................25

T—Favorite .........................................................26

Chapter 4—Startup

Startup wizard page ...................................................27

Startup wizard .......................................................27

PID Mini-wizard ......................................................28

Chapter 5—Basic application

Introduction .........................................................29

I/O Controls .........................................................29

Force open/force close selection ........................................30

DIGIN Selection .....................................................30

Option board digIN selection ............................................30

Timer channel selection ................................................30

iv

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Table of contents, continued

Basic Application Control I/O configuration .................................31

Control I/O configuration ...............................................33

Basic application—parameters list .......................................33

Monitor ............................................................33

Parameters .........................................................36

Inputs ..............................................................37

Outputs ............................................................40

Drive Control ........................................................43

Motor Control .......................................................44

Protections .........................................................44

Bypass .............................................................47

Communication ......................................................48

RS485 Bus ..........................................................49

EtherNet Bus ........................................................50

System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

Chapter 6 — PID Application

Introduction ........................................................54

I/O Controls ........................................................54

Force open/force close selection ........................................55

DIGIN selection ......................................................55

Option board DigIN selection ...........................................55

Timer channel selection ................................................55

Control I/O Configuration ...............................................56

PID application—parameters list .........................................57

Parameters .........................................................62

Inputs ..............................................................62

Outputs ............................................................66

Drive Control ........................................................69

Motor Control .......................................................71

Protections .........................................................71

PID Controller 1 ......................................................74

PID Controller 2 ......................................................78

Bypass .............................................................82

Real Time Clock ......................................................83

Communication ......................................................84

RS485 Bus ..........................................................86

EtherNet Bus ........................................................87

System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88

v

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Table of contents, continued

Chapter 7—Advanced application parameter

Introduction .........................................................92

I/O Controls .........................................................92

Force open/force close selection ........................................93

Force open/force close selection ........................................93

DIGIN selection ......................................................93

Option board digIN selection ............................................93

Timer channel selection ................................................93

Control I/O configuration ...............................................94

Advanced application—Parameters List ...................................96

Monitor ............................................................96

Parameters .........................................................99

Outputs ...........................................................104

Drive Control .......................................................10 8

Motor Control ......................................................109

Protections ........................................................110

PID Controller 1 .....................................................113

PID Controller 2 .....................................................117

Bypass ............................................................121

Real Time Clock .....................................................121

Communication .....................................................123

RS485 Bus .........................................................124

EtherNet Bus .......................................................125

System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126

Appendix A – Description of parameters

Application level .....................................................129

Appendix B – Fault Log

Fault codes and descriptions ...........................................208

Appendix C – PowerXL Recommended Secure Hardening Guidelines

PowerXL - Secure Configuration Guidelines ...............................213

vi

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List of figures

Figure 1. RTC battery connection ............................................1

Figure 2. Rating label......................................................2

Figure 3. Carton labels.....................................................2

Figure 4. Catalog numbering system .........................................3

Figure 5. Keypad and display ................................................8

Figure 6. General view of LCD .............................................11

Figure 7. Welcome page...................................................11

Figure 8. Upgrade page ...................................................12

Figure 9. Auto backup page................................................12

Figure 10. Main menu ....................................................12

Figure 11. Parent node page ...............................................13

Figure 12. Parameter page ................................................13

Figure 13. Parameter page from favorite menu.................................13

Figure 14. Fault page .....................................................13

Figure 15. Main Menu Page ...............................................14

Figure 16. Main menu navigation ...........................................14

Figure 17. M—Monitor....................................................16

Figure 18. Active Faults ...................................................17

Figure 19. Pop-up active faults..............................................18

Figure 20. Fault history ...................................................19

Figure 21. Parameter menu overview ........................................20

Figure 22. Parameter sets ................................................21

Figure 23. Down from keypad ..............................................22

Figure 24. Parameters comparison ..........................................23

Figure 25. Password .....................................................24

Figure 26. Edit parameter value.............................................25

Figure 27. Parameter locked................................................26

Figure 28. Acceleration and deceleration time.................................129

Figure 29. Motor parameters from ratings plate ...............................130

Figure 30. With and without reference scaling ................................133

Figure 31. Start forward/start reverse .......................................133

Figure 32. Start, stop and reverse ..........................................134

Figure 33. Start pulse/stop pulse ...........................................135

Figure 34. Start forward/start reverse .......................................136

Figure 35. Start pulse/stop pulse ...........................................137

Figure 36. Activation of fixed frequencies ....................................141

Figure 37. AI1 2wire-current ...............................................145

Figure 38. AI1 3wire-current...............................................145

Figure 39. AI1 4wire-current...............................................146

vii

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List of figures, continued

Figure 40. AI1 reference potentiometer 10V ..................................146

Figure 41. Analog input AI scaling ..........................................146

Figure 42. AI1 signal filtering ..............................................147

Figure 43. AI1 No signal inversion ..........................................147

Figure 44. AI1 Signal Inversion.............................................147

Figure 45. Example of joystick hysteresis ....................................148

Figure 46. Example of sleep limit function....................................148

Figure 47. AI2 2wire-current ...............................................149

Figure 48. AI2 3wire-current...............................................149

Figure 49. AI2 4wire-current...............................................149

Figure 50. AI2 differential voltage...........................................149

Figure 51. AI2 pot ref ....................................................150

Figure 52. Supervision function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158

Figure 53. Analog output filtering...........................................162

Figure 54. Analog output scaling ...........................................162

Figure 55. Analog output invert ............................................163

Figure 56. Acceleration/Deceleration (S-shaped) ...............................165

Figure 57. DC-Braking time when stop mode = coasting ........................167

Figure 58. DC-Braking time when stop mode = ramp...........................167

Figure 59. Example of skip frequency area setting .............................169

Figure 60. Linear and squared change of motor voltage .........................170

Figure 61. Programmable V/Hz curve ........................................171

Figure 62. Motor thermal current it curve ....................................173

Figure 63. Motor temperature calculation ....................................174

Figure 64. Stall characteristics settings ......................................175

Figure 65. Stall time count ................................................175

Figure 66. Setting of minimum load.........................................176

Figure 67. Underload time counter function ...................................176

Figure 68. Auto restart fail (try number >2.) ..................................180

Figure 69. Setting up PID application........................................182

Figure 70. Setting up PID application........................................187

viii

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List of tables

Table 1. Common abbreviations .............................................1

Table 2. Open Type /IP20 ...................................................4

Table 3. Type 1/IP21 ......................................................4

Table 4. Type 12/IP54 .....................................................4

Table 5. Open Type /IP20 ..................................................5

Table 6. Type 1/IP21 ......................................................5

Table 7. Type 12/IP54 ......................................................5

Table 8. Type 1/IP21 ......................................................6

Table 9. Type 12/IP54 .....................................................7

Table 10. Keypad buttons ..................................................9

Table 11. LED state indicators ............................................. 11

Table 12. Soft keys ......................................................12

Table 13. Keypad menus ..................................................15

Table 14. Startup wizard instructions ........................................27

Table 15. PID Mini-wizard values ...........................................28

Table 16. I/O Connection .................................................31

Table 17. Drive communication ports ........................................32

Table 18. Basic—M1 ..................................................... 33

Table 19. IO Status—M2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Table 20. Optional Boards — M3 ...........................................34

Table 21. Energy Savings — M4 ............................................34

Table 22. FB Monitor Menu — M5 ..........................................34

Table 23. User Defined Output — M8 .......................................35

Table 24. MWH Monitor — M9 ............................................ 35

Table 25. Multi-Monitoring — M10 .......................................... 36

Table 26. Basic Parameters — P1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Table 27. Basic Setting — P2.1 .............................................37

Table 28. Digital Input — P2.2 .............................................37

Table 29 Preset Speed — P2.3 .............................................39

Table 30 AI1 Settings — P2.4 .............................................. 39

Table 31 AI2 Settings — P2.5 .............................................. 39

Table 32 Digital Output — P3.1 ............................................40

Table 33 Supervisions — P3.2 .............................................41

Table 34 Analog Output 1 — P3.3 ..........................................42

Table 35 Analog Output 2 — P3.4 ..........................................42

Table 36 Basic Setting — P4.1 .............................................43

Table 37 Brake — P4.2 ...................................................43

Table 38 Skip Frequency — P4.3 ...........................................43

Table 39 Energy Savings Calc — P4.4 .......................................44

ix

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List of tables, continued

Table 40 Basic Setting — P5.1 .............................................44

Table 41. Motor — P6.1 ..................................................44

Table 42. Drive — P6.2 ...................................................46

Table 43. Communication — P6.3 ..........................................46

Table 44. Auto Restart — P6.4 .............................................47

Table 45. Fire Mode — P9 ................................................ 47

Table 46. Basic Setting — P10.1 ............................................47

Table 47. FB Process Data Input Sel — P12.1 .................................48

Table 48. FB Process Data Output Sel — P12.2 ...............................48

Table 49. Basic Setting — P12.3.1 ..........................................49

Table 50. Modbus RTU — P12.3.2 ..........................................49

Table 51. BACnet MS/TP — P12.3.3 .........................................50

Table 52. Basic Setting — P12.4.1 ..........................................50

Table 53. Modbus TCP — P12.4.2 ..........................................50

Table 54. BACnet IP — P12.4.3 ............................................51

Table 55. Basic Setting — P13.1 ............................................51

Table 56. Version Info -- P13.2 .............................................53

Table 57. Application Info -- P13.3 ...........................................53

Table 58. User Info -- P13.4 ...............................................53

Table 59. Operate Mode - O ...............................................53

Table 60. PID application default I/O connection ...............................56

Table 61 Drive communication ports ........................................57

Table 62. Basic - M1 .....................................................58

Table 63. IO Status — M2 ................................................58

Table 64. Optional Boards — M3 ...........................................58

Table 65. Energy Savings — M4 ............................................58

Table 66. FB Monitor Menu — M5 ..........................................59

Table 67. PID Monitor — M6 ..............................................60

Table 68. Timer/Interval Control — M7 .......................................61

Table 69. User Defined Output — M8 .......................................61

Table 70. MWH Monitor — M9 ............................................ 61

Table 71. Multi-Monitoring — M10 ..........................................61

Table 72. Basic Parameters — P1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Table 73. Basic Setting — P2.1 .............................................62

Table 74. Digital Input — P2.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Table 75. Preset Speed — P2.3 ............................................65

Table 76. AI1 Settings — P2.4 .............................................65

Table 77. AI2 Settings — P2.5 ..............................................65

Table 78. Digital Output — P3.1 ............................................66

Table 79. Supervisions — P3.2 ............................................. 67

x

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List of tables, continued

Table 80. Analog Output 1 — P3.3 .......................................... 68

Table 81. Analog Output 2 — P3.4 ..........................................69

Table 82. Basic Setting — P4.1 .............................................69

Table 83. Brake — P4.2 ..................................................70

Table 84. Skip Frequency — P4.3 ...........................................70

Table 85. Energy Savings Calc — P4.4 .......................................70

Table 86. Basic Setting — P5.1 .............................................71

Table 87. Second Motor Parameter — P5.2 ...................................71

Table 88. Motor — P6.1 ..................................................71

Table 89. Drive — P6.2 ...................................................73

Table 90. Communication — P6.3 ..........................................73

Table 91. Auto Restart — P6.4 .............................................73

Table 92. Basic Setting — P7.1 ............................................. 74

Table 93. Monitor — P7.2 ................................................. 75

Table 94. Basic — P7.3.1 .................................................. 75

Table 95. Setpoint 1 — P7.3.2 .............................................. 75

Table 96. Setpoint 2 — P7.3.3 .............................................. 76

Table 97. Basic — P7.4.1 .................................................. 76

Table 98. Feedback 1 — P7.4.2 ............................................. 77

Table 99. Feedback 2 — P7.4.3 ............................................. 77

Table 100. Basic — P7.5.1 ................................................. 77

Table 101. Feedforward 1 — P7.5.2 .......................................... 78

Table 102. Feedforward 2 — P7.5.3 ......................................... 78

Table 103. Basic Setting — P8.1 ............................................ 78

Table 104. Monitor — P8.2 ................................................ 79

Table 105. Basic — P8.3.1 ................................................ 79

Table 106. Setpoint 1 — P8.3.2 ............................................ 79

Table 107. Setpoint 2 — P8.3.3 ............................................. 80

Table 108. Basic — P8.4.1 ................................................ 80

Table 109. Feedback 1 — P8.4.2 ........................................... 80

Table 110. Feedback 2 — P8.4.3 ............................................ 81

Table 111. Basic — P8.5.1 ................................................. 81

Table 112. Feedforward 1 — P8.5.2 ......................................... 81

Table 113. Feedforward 2 — P8.5.3 ......................................... 81

Table 114. Fire Mode — P9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Table 115. Basic Setting — P10.1 ........................................... 82

Table 116. Redundant Drive — P10.2 ........................................ 83

Table 117. Interval 1 — P11.1 ............................................... 83

Table 118. Interval 2 — P11.2 .............................................. 83

xi

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List of tables, continued

Table 119. Interval 3 — P11.3 .............................................. 83

Table 120. Interval 4 — P11.4 .............................................. 84

Table 121. Interval 5 — P11.5 .............................................. 84

Table 122. Timer — P11.6 ................................................. 84

Table 123. FB Process Data Input Sel — P12.1 ................................ 84

Table 124. FB Process Data Output Sel — P12.2 ............................... 85

Table 125. Basic Setting — P12.3.1 ......................................... 86

Table 126. Modbus RTU — P12.3.2 ......................................... 86

Table 127. BACnet MS/TP — P12.3.3 ........................................ 87

Table 128. Basic Setting — P12.4.1 ......................................... 87

Table 129. Modbus TCP — P12.4.2 ......................................... 87

Table 130. BACnet IP — P12.4.3 ........................................... 88

Table 131. Basic Setting — P13.1 ........................................... 88

Table 132. Version Info — P13.2 ............................................ 90

Table 133. Application Info — P13.3 ......................................... 91

Table 134. User Info — P13.4 .............................................. 91

Table 135. Operate Mode — O ............................................ 91

Table 136. Advanced Application Default I/O Configuration ....................... 94

Table 137. Drive Communication Ports ....................................... 95

Table 138. Basic — M1 ................................................... 96

Table 139. IO Status — M2 ............................................... 96

Table 140. Optional Boards — M3 .......................................... 97

Table 141. Energy Savings — M4 ........................................... 97

Table 142. FB Monitor Menu — M5 ......................................... 97

Table 143. PID Monitor — M6 ............................................. 98

Table 144. Timer/Interval Control — M7 ...................................... 99

Table 145. User Defined Output — M8 ...................................... 99

Table 146. MWH Monitor — M9 ........................................... 99

Table 147. Multi-Monitoring — M10 ......................................... 99

Table 148. Basic Parameters — P1 .......................................... 99

Table 149. Basic Setting — P2.1 ........................................... 10 0

Table 150. Digital Input — P2.2 ........................................... 101

Table 151. Preset Speed — P2.3 .......................................... 103

Table 152. AI1 Settings - P2.4 ............................................. 10 3

Table 153. AI2 Settings - P2.5 ............................................. 10 3

Table 154. Digital Output — P3.1 .......................................... 104

Table 155. Supervisions — P3.2 ........................................... 105

Table 156. Analog Output 1 - P3.3 ......................................... 106

xii

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List of tables, continued

Table 157. Analog Output 2 — P3.4 ........................................ 107

Table 158. Logic Function — P3.5 ......................................... 107

Table 159. Basic Setting — P4.1 ........................................... 10 8

Table 160. Brake — P4.2 ................................................ 10 9

Table 161. Skip Frequency — P4.3 ......................................... 109

Table 162. Energy Savings Calc — P4.4 ..................................... 109

Table 163. Basic Setting — P5.1 ........................................... 10 9

Table 164. Second Motor Parameter — P5.2 ................................. 110

Table 165. Motor — P6.1 ................................................ 110

Table 166. Drive — P6.2 ................................................. 11 2

Table 167. Communication — P6.3 ......................................... 11 2

Table 168. Auto Restart — P6.4 ........................................... 112

Table 169. Basic Setting — P7.1 ........................................... 11 3

Table 170. Monitor — P7.2 ............................................... 11 4

Table 171. Basic — P7.3.1 ................................................ 114

Table 172. Setpoint 1 — P7.3.2 ............................................ 115

Table 173. Setpoint 2 — P7.3.3 ............................................ 116

Table 174. Basic — P7.4.1 ................................................ 11 6

Table 175. Feedback 1 — P7.4.2 ........................................... 116

Table 176. Feedback 2 — P7.4.3 ........................................... 11 6

Table 177. Basic — P7.5.1 ................................................ 116

Table 178. Feedforward 1 — P7.5.2 ........................................ 117

Table 179. Feedforward 2 — P7.5.3 ........................................ 117

Table 180. Basic Setting — P8.1 ........................................... 117

Table 181. Monitor — P8.2 ............................................... 118

Table 182. Basic — P8.3.1 ............................................... 118

Table 183. Setpoint 1 — P8.3.2 ........................................... 118

Table 184. Setpoint 2 — P8.3.3 ........................................... 119

Table 185. Basic — P8.4.1 ............................................... 119

Table 186. Feedback 1 — P8.4.2 .......................................... 119

Table 187. Feedback 2 — P8.4.3 ........................................... 11 9

Table 188. Basic — P8.5.1 ............................................... 120

Table 189. Feedforward 1 — P8.5.2 ........................................ 120

Table 190. Feedforward 2 − P8.5.3 ........................................ 120

Table 191. Fire Mode − P9 ............................................... 120

Table 192. Basic Setting — P10.1 .......................................... 121

Table 193. Redundant Drive — P10.2 ....................................... 121

Table 194. Interval 1 — P11.1 ............................................. 121

Table 195. Interval 2 — P11.2 ............................................. 122

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List of tables, continued

Table 196. Interval 3 — P11.3 ............................................. 122

Table 197. Interval 4 — P11.4 ............................................. 122

Table 198. Interval 5 — P11.5 ............................................. 122

Table 199. Timer — P11.6 ................................................ 123

Table 200. FB Process Data Input Sel — P12.1 ............................... 123

Table 201. FB Process Data Output Sel — P12.2 .............................. 123

Table 202. Basic Setting — P12.3.1 ........................................ 124

Table 203. Modbus RTU — P12.3.2 ........................................ 124

Table 204. BACnet MS/TP — P12.3.3 ....................................... 125

Table 205. Basic Setting — P12.4.1 ........................................ 125

Table 206. Modbus TCP — P12.4.2 ........................................ 125

Table 207. BACnet IP — P12.4.3 ........................................... 126

Table 208. Basic Setting — P13.1 .......................................... 126

Table 209. Version Info — P13.2 ........................................... 128

Table 210. Application Info — P13.3 ........................................ 128

Table 211. User Info — P13.4 ............................................. 128

Table 212. Operate Mode - O ............................................. 128

Table 213. Active Faults .................................................208

Table 214. History faults ................................................208

xiv

PowerXL DH1 series variable frequency drives

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Safety

WARNING!
DANGEROUS ELECTRICAL VOLTAGE!

Before commencing the installation

•

Disconnect the power supply of the device

•

Ensure that devices cannot be accidentally restarted

•

Verify isolation from the supply

•

Earth and short circuit the device

•

Cover or enclose any adjacent live components

•

Only suitably qualified personnel in accordance with
EN 50110-1/-2 (VDE 0105 Part 100) may work on this
device/system

•

Before installation and before touching the device ensure
that you are free of electrostatic charge

•

The functional earth (FE, PES) must be connected to
the protective earth (PE) or the potential equalization.
The system installer is responsible for implementing this
connection

•

Connecting cables and signal lines should be installed so
that inductive or capacitive interference does not impair
the automation functions

•

Install automation devices and related operating elements
in such a way that they are well protected against
unintentional operation

•

Suitable safety hardware and software measures should
be implemented for the I/O interface so that an open
circuit on the signal side does not result in undefined
states in the automation devices

•

Ensure a reliable electrical isolation of the extra-low
voltage of the 24 V supply. Only use power supply units
complying with IEC 60364-4-41 (VDE 0100 Part 410) or
HD384.4.41 S2

•

Deviations of the input voltage from the rated value must
not exceed the tolerance limits given in the specifications,
otherwise this may cause malfunction and dangerous
operation

•

Emergency stop devices complying with IEC/EN 60204-1
must be effective in all operating modes of the automation
devices. Unlatching the emergency-stop devices must not
cause a restart

•

Devices that are designed for mounting in housings or
control cabinets must only be operated and controlled
after they have been installed and with the housing
closed. Desktop or portable units must only be operated
and controlled in enclosed housings

•

Measures should be taken to ensure the proper restart
of programs interrupted after a voltage dip or failure.
Thisshould not cause dangerous operating states even for

a short time. If necessary, emergency-stop devices should
be implemented

•

Wherever faults in the automation system may cause
injury or material damage, external measures must be
implemented to ensure a safe operating state in the
event of a fault or malfunction (for example, by means of
separate limit switches, mechanical interlocks, and so on)

•

Depending on their degree of protection, adjustable
frequency drives may contain live bright metal parts,
moving or rotating components, or hot surfaces during
and immediately after operation

•

Removal of the required covers, improper installation,
or incorrect operation of motor or adjustable frequency
drive may cause the failure of the device and may lead to
serious injury or damage

•

The applicable national accident prevention and safety
regulations apply to all work carried out on live adjustable
frequency drives

•

The electrical installation must be carried out in
accordance with the relevant regulations (for example,
with regard to cable cross sections, fuses, PE)

•

Transport, installation, commissioning, and maintenance
work must be carried out only by qualified personnel
(IEC 60364, HD 384 and national occupational
safetyregulations)

•

Installations containing adjustable frequency drives must
be provided with additional monitoring and protective
devices in accordance with the applicable safety
regulations. Modifications to the adjustable frequency
drives using the operating software are permitted

•

All covers and doors must be kept closed during operation

•

To reduce hazards for people or equipment, the user must
include in the machine design measures that restrict the
consequences of a malfunction or failure of the drive
(increased motor speed or sudden standstill of motor).
These measures include:

• Other independent devices for monitoring safety-related

variables (speed, travel, end positions, and so on)

• Electrical or non-electrical system-wide measures

(electrical or mechanical interlocks)

• Never touch live parts or cable connections of

the adjustable frequency drive after it has been
disconnected from the power supply. Due to the charge
in the capacitors, these parts may still be live after
disconnection. Fit appropriate warning signs

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Definitions and symbols

WARNING

This symbol indicates high voltage. It calls your
attention to items or operations that could be
dangerous to you and other persons operating
this equipment. Read the message and follow the
instructions carefully. This symbol is the “Safety Alert
Symbol”. It occurs with either of two signal words:
CAUTION or WARNING, as described below.

WARNING

Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, can result in serious injury or death.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, can result in minor to moderate injury, or serious
damage to the product. The situation described in the
CAUTION may, if not avoided, lead to serious results.
Important safety measures are described in CAUTION
(as well as WARNING).

Hazardous high voltage

WARNING

Motor control equipment and electronic controllers are
connected to hazardous line voltages. When servicing
drives and electronic controllers, there may be exposed
components with housings or protrusions at or above
line potential. Extreme care should be taken to protect
against shock.

Warnings and cautions

This manual contains clearly marked cautions and warnings
which are intended for your personal safety and to avoid
any unintentional damage to the product or connected
appliances. Please read the information included in cautions
and warnings carefully.

WARNING

The relay outputs and other I/O-terminals may have a
dangerous control voltage present even when PowerXL
Series is disconnected from mains.

WARNING

Be sure not to plug the Ethernet/BACnet/IP cable to
the terminal under the keypad! This might harm your
personal computer.

WARNING

Be sure not to plug the Modbus TCP cable to the
terminal under the keypad! This might harm your
personal computer.

CAUTION

Remove external control signal before resetting the fault to
prevent unintentional restart of the drive.

Stand on an insulating pad and make it a habit to use
only one hand when checking components. Always
work with another person in case an emergency occurs.
Disconnect power before checking controllers or performing
maintenance. Be sure equipment is properly grounded.
Wear safety glasses whenever working on electronic
controllers or rotating machinery.

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PowerXL DH1 series variable frequency drives

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Important safety information

Hazardous high voltage

WARNING

The components of the power unit of PowerXL
Series are live when the AC drive is connected to
mains potential. Coming into contact with this
voltage is extremely dangerous and may cause
death or severe injury.

WARNING

The motor terminals U, V, W and the brake resistor
terminals are live when PowerXL Series is connected to
mains, even if the motor is not running.

WARNING

After disconnecting the AC drive from the mains, wait
until the indicators on the keypad go out (if no keypad
is attached see the indicators on the cover). Wait 5 more
minutes before doing any work on the connections of
PowerXL Series Drive. Do not open the cover before
this time has expired. After expiration of this time, use
a measuring equipment to absolutely ensure that no
voltage is present. Always ensure absence of voltage
before starting any electrical work!

WARNING

The control I/O-terminals are isolated from the mains
potential. However, the relay outputs and other I/O­terminals may have a dangerous control voltage present
even when PowerXL Series is disconnected from mains.

WARNING

Before connecting the AC drive to mains, confirm that
the front and cable covers of PowerXL Series Drive
are closed.

WARNING

During a ramp stop (see the Application Manual), the
motor is still generating voltage to the drive. Therefore,
do not touch the components of the AC drive before the
motor has completely stopped. Wait until the indicators
on the keypad go out (if no keypad is attached see
the indicators on the cover). Wait additional 5 minutes
before starting any work on the drive.

Important warnings

WARNING

PowerXL Series AC drive is meant for fixed
installations only.

WARNING

Do not perform any measurements when the AC drive is
connected to the mains.

WARNING

The ground leakage current of PowerXL Series AC drives
exceeds 3.5 mA AC. According to standard EN61800-5-1, a
reinforced protective ground connection must be ensured.

WARNING

If the AC drive is used as a part of a machine, the machine
manufacturer is responsible for providing the machine
with a supply disconnecting device (EN 60204-1).

WARNING

Only spare parts delivered by Eaton can be used.

WARNING

At power-up, power brake or fault reset the motor will
start immediately if the start signal is active, unless the
pulse control for Start/Stop logic has been selected.
Furthermore, the I/O functionalistic (including start
inputs) may change if parameters, applications or
software are changed. Disconnect, therefore, the motor
if an unexpected start can cause danger.

WARNING

The motor starts automatically after automatic fault
reset if the auto restart function is activated. See the
Application Manual for more detailed information.

WARNING

Prior to measurements on the motor or the motor cable,
disconnect the motor cable from the AC drive.

WARNING

Do not touch the components on the circuit boards.
Static voltage discharge may damage the components.

WARNING

Check that the EMC level of the AC drive corresponds to
the requirements of your supply network.

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Additional cautions

CAUTION

The PowerXL Series AC drive must always be grounded
with an grounding conductor connected to the grounding
terminal marked with. The ground leakage current of
PowerXL Series exceeds 3.5 mA AC. According to
EN61800-5-1, one or more of the following conditions for
the associated protective circuit shall be satisfied:

a) The protective conductor shall have a cross-sectional

area of at least 10 mm2 Cu or 16 mm2 Al, through its
total run

b) Where the protective conductor has a cross-sectional

area of less than 10 mm2 Cu or 16 mm2 Al, a second
protective conductor of at least the same
cross-sectional area shall be provided up to a point
where the protective conductor has a cross-sectional
area not less than 10 mm2 Cu or 16 mm2 Al

c) Automatic disconnection of the supply in case of loss

of continuity of the protective conductor. The
cross-sectional area of every protective grounding
conductor that does not form part of the supply cable
or cable enclosure shall, in any case, be not less than:

•

2.5mm2 if mechanical protection is provided or

•

4 mm2 if mechanical protection is not provided.

The ground fault protection inside the AC drive

protects only the drive itself against ground faults in
the motor or the motor cable. It is not intended for
personal safety. The ground fault protection inside
the AC drive protects only the drive itself against
ground faults in the motor or the motor cable. It is not
intended for personal safety. Due to the high capacitive
currents present in the AC drive, fault current
protective switches may not function properly.

Do not perform any voltage withstand tests on any

part of PowerXL Series Drive. There is a certain
procedure according to which the tests shall be
performed. Ignoring this procedure may result in
damagedproduct.

xviii

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Sécurité

AVERTISSEMENT !
TENSION ÉLECTRIQUE DANGEREUSE !

Avant de commencer l’installation

•

Débrancher l’alimentation de l’appareil

•

S’assurer que les dispositifs ne peuvent pas être
accidentellement redémarrés

•

Vérifier l’isolement de l’alimentation

•

Mettre l’appareil à la terre et le protéger contre les
courts-circuits

•

Couvrir ou enfermer tout composant sous tension
adjacent

•

Seul le personnel qualifié conformément à la norme EN
50110-1/-2 (VDE 0105 Partie 100) peut travailler sur cet
appareil/ce système

•

Avant l’installation et avant de toucher l’appareil, s’assurer
de ne porter aucune charge électrostatique

•

La terre fonctionnelle (FE, PSE) doit être raccordée à la
terre de protection (PE) ou la compensation de potentiel.
L’installateur du système a la responsabilité d’assurer
cette connexion

•

Les câbles de connexion et les lignes de signal doivent
être installés de façon à ce que les interférences
capacitives ou inductives ne compromettent pas les
fonctions d’automatisation

•

Installer les appareils d’automatisation et les éléments de
fonctionnement associés de manière à ce qu’ils soient
bien protégés contre tout fonctionnement accidentel

•

Des dispositifs de sécurité matériels et logiciels
appropriés doivent être utilisés en rapport avec l’interface
des E/S afin qu’un circuit ouvert sur le côté signal
ne résulte pas en états indéfinis dans les dispositifs
d’automatisation

•

Assurer une isolation électrique fiable sur le côté tension
extra basse de l’alimentation 24 V. Utiliser uniquement
des blocs d’alimentation conformes à la norme CEI
60364-4-41 (VDE 0100, partie 410) ou HD384.4.41 S2

•

Les écarts entre la tension d’entrée et la tension
nominale ne doivent pas dépasser les limites de
tolérance indiquées dans les spécifications, au risque de
provoquer un mauvais fonctionnement et une utilisation
dangereuse du système

•

Les dispositifs d’arrêt d’urgence conformes à la
norme CEI/EN 60204-1 doivent être efficace dans
tous les modes de fonctionnement des dispositifs
d’automatisation. Le déverrouillage des dispositifs d’arrêt
d’urgence ne doit pas entraîner un redémarrage

•

Les dispositifs conçus pour un montage dans des boîtiers
ou armoires de commande ne doivent être utilisés et
contrôlés qu’après avoir été installés et avec le boîtier
fermé. Les unités de bureau ou portatives ne doivent être
utilisées et contrôlées que dans leurs boîtiers fermés

•

Des mesures doivent être prises pour assurer un bon
redémarrage des programmes interrompus après une
chute ou une panne de tension. Ceci ne doit pas causer
des états de fonctionnement dangereux, même pour un
court laps de temps. Si nécessaire, des dispositifs d’arrêt
d’urgence doivent être utilisés

•

Quand des défaillances du système d’automatisation
peuvent entraîner des blessures ou des dommages
matériels, des mesures externes doivent être appliquées
pour assurer un état de fonctionnement sans danger
en cas de panne ou de mauvais fonctionnement
(par exemple au moyen de disjoncteurs séparés, de
verrouillages mécaniques, etc.)

•

En fonction de leur degré de protection, les
entraînements à fréquence variable peuvent contenir des
pièces métalliques sous tension, des composants rotatifs
ou en mouvement et des surfaces brûlantes, pendant le
fonctionnement et immédiatement après l’arrêt

•

Le retrait des protections requises, une installation
incorrecte ou un mauvais fonctionnement du moteur ou
de l’entraînement à fréquence variable peuvent causer la
défaillance de l’appareil et entraîner des blessures graves
et des dommages importants

•

La réglementation nationale applicable en matière de
sécurité et de prévention des accidents s’applique à tous
les travaux effectués sur les entraînements à fréquence
variable sous tension

•

L’installation électrique doit être effectuée conformément
aux réglementations applicables (par exemple, en ce
qui concerne les sections transversales des câbles, les
fusibles, la mise à la terre de protection)

•

Le transport, l’installation, la mise en service et
les travaux de maintenance doivent être effectués
uniquement par un personnel qualifié (IEC 60364, HD384
et règles de sécurité du travail)

•

Les installations contenant des entraînements à
fréquence variable doivent être équipées de dispositifs
de surveillance et de protection, conformément aux
réglementations applicables en matière de sécurité. Les
modifications des entraînements à fréquence variable
réalisées à l’aide du logiciel d’exploitation sont autorisées

•

Toutes les protections et les portes doivent être
maintenues fermées pendant le fonctionnement

xix

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•

Pour réduire les risques d’accidents et de dommages
matériels, l’utilisateur doit inclure dans la conception de
la machine des mesures limitant les conséquences de
panne ou de mauvais fonctionnement de l’entraînement
(augmentation de la vitesse ou arrêt soudain du moteur).
Ces mesures comprennent :

• Autres dispositifs indépendants de surveillance des

variables en rapport avec la sécurité (vitesse, voyages,
positions d’extrémité, etc.)

• Mesures électriques ou non électriques appliquées à

l’ensemble du système (verrouillages électriques ou
mécaniques)

• Ne jamais toucher les pièces sous tension ni les

connexions des câbles de l’entraînement à fréquence
variable après leur déconnexion de l’alimentation. En
raison de la charge dans les condensateurs, ces pièces
peuvent être encore sous tension après la déconnexion.
Installer les panneaux d’avertissement appropriés

Lire ce manuel en entier et s’assurer de bien comprendre
les procédures avant de tenter d’installer, de configurer,
d’utiliser et d’effectuer tout travail d’entretien sur cet
entraînement à fréquence variable manejar.

Haute tension dangereuse

AVERTISSEMENT

L’équipement de contrôle du moteur et les contrôleurs
électroniques sont branchés sur des tensions secteur
dangereuses. Lors de l’entretien des entraînements
et des contrôleurs électroniques, il peut y avoir
des composants exposés avec des boîtiers ou des
protubérances au niveau du potentiel du réseau ou
au-dessus. Toutes les précautions doivent être prises
pour se protéger contre les chocs électriques.

•

Se tenir sur un tapis isolant et prendre l’habitude
de n’utiliser qu’une seule main pour vérifier
lescomposants

•

Toujours travailler avec une autre personne lorsqu’une
situation d’urgence se produit

•

Débrancher l’alimentation avant de vérifier les
contrôleurs ou d’effectuer des travaux d’entretien

•

S’assurer que l’équipement est correctement relié à
la terre

•

Porter des lunettes de sécurité lors des travaux sur les
contrôleurs électroniques ou les machines rotatives

Définitions et symboles

AVERTISSEMENT

Ce symbole indique une haute tension. Il attire
l’attention sur les éléments ou les opérations qui
pourraient être dangereux pour les personnes utilisant
cet équipement. Lire attentivement le message et suivre
attentivement les instructions.

Ce symbole est le « symbole d’alerte de sécurité ».
Il accompagne les deux termes d’avertissement suivants:
MISE EN GARDE ou AVERTISSEMENT, comme décrit
ci-dessous.

AVERTISSEMENT

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves
ou la mort.

MISE EN GARDE

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures légères
à modérées et d’importants dégâts matériels. La situation
décrite dans la MISE EN GARDE peut, si elle n’est pas
évitée, entraîner des conséquences graves. Des mesures
de sécurité importantes sont décrites dans les MISES EN
GARDE (ainsi que dans les AVERTISSEMENTS).

AVERTISSEMENT

Les composants de la section d’alimentation de
l’entraînement restent sous tension après la coupure
de la tension d’alimentation. Après la déconnexion de
l’alimentation, attendre au moins cinq minutes avant
de retirer le couvercle pour permettre la décharge des
condensateurs du circuit intermédiaire.

Prêter attention aux avertissements signalant
desdangers !

DANGER
5 MIN

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique – risque de blessures !
Effectuer le câblage uniquement si l’unité n’est plus
sous tension.

AVERTISSEMENT

Ne pas effectuer de modifications sur l’entraînement CA
lorsqu’il est connecté à l’alimentation secteur.

xx

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Avertissements et mises en garde

AVERTISSEMENT

S’assurer de mettre l’appareil à la terre en suivant
les instructions de ce manuel. Les unités non mises
à la terre peuvent causer des chocs électriques et
desincendies.

AVERTISSEMENT

Cet équipement ne doit être installé, réglé et entretenu
que par un personnel d’entretien électrique qualifié
connaissant la construction et le fonctionnement de ce
type d’équipement, ainsi que les risques encourus. Le
non-respect de cette précaution peut entraîner la mort
ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les composants à l’intérieur de l’entraînement sont
sous tension lorsque l’entraînement est branché
à l’alimentation. Le contact avec cette tension est
extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des
blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les bornes de phase (L1, L2, L3), les bornes du moteur
(U, V, W) et les bornes de résistance de liaison CC/
frein (DC-, DC+/R+, R-) sont sous tension lorsque
l’entraînement est branché à l’alimentation, même si le
moteur ne tourne pas. Le contact avec cette tension est
extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des
blessures graves.

AVERTISSEMENT

Même si les bornes E/S de commande sont isolées
de la tension secteur, les sorties de relais et les autres
bornes E/S peuvent présenter une tension dangereuse
même lorsque l’entraînement est débranché. Le contact
avec cette tension est extrêmement dangereux et peut
causer la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Cet équipement a un grand courant de fuite capacitif
pendant le fonctionnement, ce qui peut mettre les
pièces du boîtier à un niveau supérieur au potentiel
de terre. Une mise à la terre appropriée, telle que
décrite dans ce manuel, est nécessaire. Le non-respect
de cette précaution peut entraîner la mort ou des
blessuresgraves.

AVERTISSEMENT

Un dispositif de protection/déconnexion en amont
doit être fourni, tel que requis par le code électrique
national (NEC®). Le non-respect de cette précaution peut
entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Cet entraînement peut causer un courant CC dans le
conducteur de mise à la terre de protection. Lorsqu’un
dispositif de protection ou de surveillance à courant
résiduel est utilisé pour la protection en cas de contact
direct ou indirect, seul un dispositif de type B est
autorisé sur le côté alimentation de ce produit.

AVERTISSEMENT

Ne travailler sur le câblage qu’après que l’entraînement
a été correctement monté et attaché.

AVERTISSEMENT

Avant d’ouvrir les couvercles de l’entraînement :

•

Débrancher toute l’alimentation allant à
l’entraînement, y compris l’alimentation de
commande externe pouvant être présente

•

Attendre un minimum de cinq minutes après
l’extinction de tous les voyants du clavier. Cela
permet aux condensateurs de bus CC de se décharger

•

Une tension dangereuse peut rester dans les
condensateurs de bus CC même si l’alimentation a
été coupée. Confirmer que les condensateurs sont
entièrement déchargés en mesurant la tension à l’aide
d’un multimètre réglé pour mesurer la tension CC

Le non-respect de cette précaution peut entraîner la
mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

L’ouverture du dispositif de protection du circuit de
dérivation peut indiquer que le courant de défaut a
été interrompu. Pour réduire le risque d’incendie ou de
choc électrique, les pièces porteuses de courant et les
autres composants du contrôleur doivent être examinés
et remplacés s’ils sont endommagés. Si l’élément de
courant d’un relais de surcharge a grillé, le relais de
surcharge doit être intégralement remplacé.

AVERTISSEMENT

Avant de mettre l’entraînement sous tension, s’assurer
que les protections avant et des câbles sont fermées et
attachées pour empêcher l’exposition à d’éventuelles
défaillances électriques. Le non-respect de cette
précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.

xxi

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AVERTISSEMENT

Le fonctionnement de cet équipement nécessite
le respect des instructions d’installation et de
fonctionnement détaillées fournies dans le manuel
d’installation/de fonctionnement destiné à être utilisé
avec ce produit. Ces informations sont fournies sur le
CD-ROM, la disquette ou tout autre périphérique de
stockage inclus dans l’emballage contenant ce dispositif.
Ce support doit être conservé avec cet appareil à tout
moment. Une copie papier de ces informations peut être
commandée auprès du service de documentation Eaton.

AVERTISSEMENT

Avant de procéder à l’entretien de l’entraînement :

•

Débrancher toute l’alimentation allant à
l’entraînement, y compris l’alimentation de
commande externe pouvant être présente

•

Placer une étiquette « NE PAS UTILISER » sur le
dispositif de déconnexion

•

Verrouiller le dispositif de déconnexion en
positionouverte

Le non-respect de ces instructions peut entraîner la
mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les sorties de l’entraînement (U, V, W) ne doivent pas
être connectées à la tension d’entrée ni à l’alimentation
secteur, car ceci pourrait gravement endommager
l’appareil et causer un incendie.

AVERTISSEMENT

Le dissipateur de chaleur et/ou le boîtier externe
peuvent atteindre une température élevée.

Prêter attention aux avertissements signalant des
dangers !

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement sur une surface perpendiculaire
capable de supporter le poids de l’entraînement et non
soumise à des vibrations afin de diminuer les risques de
chute et de dommage de l’entraînement, ainsi que les
risques de blessures.

MISE EN GARDE

Empêcher la pénétration de corps étrangers, tels que
morceaux de fils et copeaux métalliques, dans le boîtier de
l’entraînement, car ceci pourrait provoquer la formation d’un
arc électrique et un incendie.

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement dans une pièce bien aérée non
soumise à des températures extrêmes, à une forte humidité
ou à la condensation. Éviter les endroits directement
exposés au soleil ou présentant de fortes concentrations
de poussières, des gaz corrosifs, des gaz explosifs, des
gaz inflammables, ou des vapeurs de liquide de meulage,
etc. Une installation inadéquate peut entraîner un
risqued’incendie.

MISE EN GARDE

Lors de la sélection de la section transversale des câbles,
prendre en compte la chute de tension dans des conditions
de charge. La prise en compte d’autres paramètres relève
de la responsabilité de l’utilisateur.

Il relève de la responsabilité de l’utilisateur de respecter
toutes les normes électriques nationales et internationales
en vigueur concernant la mise à la terre de protection de
l’ensemble de l’équipement.

MISE EN GARDE

Les spécifications minimum relatives aux sections
transversales des conducteurs de terre de protection
indiquées dans ce manuel doivent être respectées.

Le courant de fuite de cet équipement dépasse 3,5 mA(CA).
La taille minimum du conducteur de la mise à la terre de
protection doit être conforme aux exigences de la norme
EN 61800-5-1 et/ou aux réglementations de sécurité locales.

Surface brûlante – Risque de brûlure. NE PAS TOUCHER !

MISE EN GARDE

Toute modification électrique ou mécanique de cet
entraînement sans consentement écrit préalable d’Eaton
annule toutes les garanties, peut entraîner un danger pour la
sécurité et annuler l’homologation UL®.

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement sur une matière résistante aux
flammes, telle qu’une plaque d’acier, pour réduire les
risques d’incendie.

xxii

MISE EN GARDE

Les courants de fuite de ce convertisseur de fréquence
sont supérieures à 3,5 mA (CA). Conformément à la
norme CEI/EN 61800-5-1, un conducteur de mise à la
terre de l’équipement supplémentaire possédant la même
superficie de coupe transversale que le conducteur de
mise à la terre de protection d’origine doit être branché,
ou la section transversale du conducteur de mise à la terre
de l’équipement doit être d’au moins 10 mm2 Cu. Seul un
conducteur en cuivre doit être utilisé avec cet entraînement.

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MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Des disjoncteurs de courant
résiduel (RCD) ne peuvent être installés qu’entre le réseau
de courant alternatif et l’entraînement.

•

Ne pas tenter d’installer ou de retirer les vis des VOM
et CEM lorsque l’alimentation est appliquée aux bornes
d’entrée de l’entraînement

Sécurité du moteur et de l’équipement

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Si plusieurs moteurs sont
connectés à un entraînement, des contacteurs doivent être
conçus pour les moteurs individuels conformément à la
catégorie d’utilisation AC-3.

Sélectionner du contacteur du moteur en fonction du
courant de fonctionnement nominal du moteur à connecter.

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Une commutation entre
l’entraînement et l’alimentation d’entrée doit avoir lieu dans
un état sans tension.

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Risque d’incendie !

Utiliser uniquement des câbles, des interrupteurs de
protection et des contacteurs indiquant le courant nominal
permis.

MISE EN GARDE

Avant de connecter l’entraînement à l’alimentation secteur
CA, s’assurer que les réglages de la classe de protection
CEM sont correctement effectués selon les instructions de
ce manuel.

•

Si l’entraînement doit être utilisé dans un réseau de
distribution flottant, retirer les vis au niveau des VOM
et CEM. Voir « Installation dans un réseau à une phase
connectée à la terre (corner-grounded) » et « Installation
dans un réseau IT»

•

Débrancher le filtre CEM interne lors de l’installation de
l’entraînement sur un réseau IT (système d’alimentation
non mis à la terre ou système d’alimentation électrique
mis à la terre haute résistance [plus de 30 ohms]) pour
ne pas que le système soit connecté au potentiel de terre
via les condensateurs du filtre CEM. Ceci peut être une
cause de dangers ou endommager l’entraînement

•

Débrancher le filtre CEM interne lors de l’installation de
l’entraînement sur un système TN à une phase connectée
à la terre pour ne pas endommager l’entraînement

ote:N Lorsque le filtre CEM interne est débranché,

l’entraînement peut ne pas être conforme aux
normes de compatibilité électromagnétique.

MISE EN GARDE

n’effectuer aucun test de résistance de tension ou au
mégohmmètre sur toute partie de l’entraînement ou
de ses composants. Un test inadéquat peut entraîner
desdommages.

MISE EN GARDE

Avant tout test ou mesure du moteur ou du câble du
moteur, débrancher le câble du moteur au niveau des
bornes de sortie de l’entraînement (U, V, W) pour éviter
d’endommager ce dernier lors des tests.

MISE EN GARDE

Ne toucher aucun composant sur les cartes de circuit. Les
décharges d’électricité statique peuvent endommager
les composants.

MISE EN GARDE

Avant de mettre le moteur en marche, vérifier qu’il est
correctement monté et aligné avec l’équipement entraîné.
S’assurer que le démarrage du moteur ne risque pas de
provoquer des blessures ou d’endommager l’équipement
connecté au moteur.

MISE EN GARDE

Régler la vitesse maximale du moteur (fréquence) dans
l’entraînement conformément aux exigences du moteur
et de l’équipement qui lui est connecté. Des réglages de
fréquence maximum incorrects peuvent endommager le
moteur ou l’équipement et causer des blessures.

MISE EN GARDE

Avant d’inverser le sens de rotation du moteur, veiller à ce
que cela ne risque pas de provoquer des blessures ou des
dommages matériels.

MISE EN GARDE

S’assurer qu’aucun condensateur de correction
de puissance n’est connecté à la sortie de l’entraînement
ou aux bornes du moteur pour éviter un mauvais
fonctionnement de l’entraînement et des
dommages potentiels.

xxiii

PowerXL DH1 series variable frequency drives

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

MISE EN GARDE

S’assurer que les bornes de sortie de l’entraînement
(U, V, W) ne sont pas connectées à l’alimentation secteur, ce
qui pourrait causer de graves dommages à l’entraînement.

MISE EN GARDE

Lorsque les bornes de commande de deux ou plusieurs
unités d’entraînement sont raccordées en parallèle, la
tension auxiliaire de ces connexions de commande doit être
fournie par une source unique, qui peut être soit l’une des
unités, soit une alimentation externe.

MISE EN GARDE

L’entraînement démarre automatiquement après une
interruption de la tension d’entrée si la commande de
démarrage externe est active.

MISE EN GARDE

Ne pas commander le moteur avec le dispositif de
déconnexion ; à la place, utiliser les touches de marche et
d’arrêt du tableau de contrôle ou les commandes du tableau
des E/S de l’entraînement. Le nombre de cycles de charge
maximum permis des condensateurs CC (c’est-à-dire les
mises sous tension par application de puissance) est de
cinq en dix minutes.

MISE EN GARDE

Fonctionnement incorrect de l’entraînement :

•

Si l’entraînement n’est pas mis en marche pendant une
longue période, la performance de ses condensateurs
électrolytiques sera réduite

•

S’il est arrêté pour une période prolongée, le mettre
en marche au moins tous les six mois pendant au
moins 5heures pour restaurer la performance des
condensateurs, puis vérifier son fonctionnement. Il
est recommandé de ne pas brancher l’entraînement
directement sur la tension secteur. La tension doit être
augmentée progressivement en utilisant une source
CAréglable

Le non-respect de ces instructions peut entraîner des
blessures ou des dégâts matériels.

Pour plus d’informations techniques, contacter l’usine ou le
représentant commercial Eaton local.

xxiv

Chapter 1—PowerXL series overview

This chapter describes the purpose and contents of this
manual, the receiving inspection recommendations and the
PowerXL Series Open Drive catalog numbering system.

How to use this manual

The purpose of this manual is to provide you with
information necessary to install, set and customize
parameters, start up, troubleshoot and maintain the Eaton
PowerXL Series variable frequency drive (VFD). To provide
for safe installation and operation of the equipment, read
the safety guidelines at the beginning of this manual and
follow the procedures outlined in the following chapters
before connecting power to the PowerXL Series VFD. Keep
this operating manual handy and distribute to all users,
technicians and maintenance personnel for reference.

Receiving and inspection

The PowerXL Series VFD has met a stringent series of
factory quality requirements before shipment. It is possible
that packaging or equipment damage may have occurred
during shipment. After receiving your PowerXL Series VFD,
please check for the following:

Check to make sure that the package includes the
Instruction Leaflet, Quick Start Guide, and accessory packet.
The accessory packet includes:

•

Rubber grommets

•

Control cable grounding clamps

•

Additional grounding screw

Inspect the unit to ensure it was not damaged
duringshipment.

Make sure that the part number indicated on the nameplate
corresponds with the catalog number on your order.

If shipping damage has occurred, please contact and file a
claim with the carrier involved immediately.

If the delivery does not correspond to your order, please
contact your Eaton Electrical representative.

ote:N Do not destroy the packing. The template printed on

the protective cardboard can be used for marking the
mounting points of the PowerXL Series VFD on the
wall or in a cabinet.

Chapter 1—PowerXL series overview

Real time clock battery activation

To activate the real time clock (RTC) functionality in the
PowerXL Series VFD, the RTC battery (already mounted in
the drive) must be connected to the controlboard.

Simply remove the primary drive cover, locate the RTC
battery directly below the keypad, and connect the white
2-wire connector to the receptacle on the control board.

Figure 1. RTC battery connection

Table 1. Common abbreviations

Abbreviation Definition

CT Constant torque with high overload rating (150%)
VT Variable torque with low overload rating (110%)
IH High overload current (150%)
I

L

VFD Variable Frequency Drive
RTC Real Time Clock

Low overload current (110%)

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

1

Chapter 1—PowerXL series overview

Rating label

Figure 2. Rating label

Carton labels (U.S. and Europe)

Same as rating label shown above.

Figure 3. Rating label

2

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

Catalog number system

Figure 4. Catalog numbering system

Chapter 1—PowerXL series overview

D H1 – 3 4 012 D N – C 21 C

Basic Naming

D = Drive

Series

G1 = General Purpose
H1 = HVAC

208-240V 380-500V 525-600V

4D8 = 4.8A, 1.0HP, 0.75KW 3D3 = 3.3A, 1.5HP, 1.1KW 4D5 = 4.5A, 3HP, 2.2KW

6D6 = 6.6A, 1.5HP, 1.1KW 4D3 = 4.3A, 2.0HP, 1.5KW 7D5 = 7.5A, 5.0HP, 3.7KW

7D8 = 7.8A, 2.0HP, 1.5KW 5D6 = 5.6, 3.0HP, 2.2KW 010 = 10A, 7.5HP, 5.5KW

011 = 11A, 3.0HP, 2.2KW 7D6 = 7.6A, 5.0HP, 3KW 013 = 13.5A, 10HP, 7.5KW

012 = 12.5A, - HP, 3.0KW 9D0 = 9A, - HP, 4KW 018 = 18A, 15HP, 11KW

017 = 17.5A, 5.0HP, 3.7KW 012 = 12A, 7.5HP, 5.5KW 022 = 22A, 20HP, 15KW

025 = 25A, 7.5HP, 5.5KW 016 = 16A, 10HP, 7.5KW 027 = 27A, 25HP, 18.5KW

031 = 31A, 10HP, 7.5KW 023 = 23A, 15HP, 11KW 034 = 34A, 30HP, 22KW

048 = 48A, 15HP, 11KW 031 = 31A, 20HP, 15KW 041 = 41A, 40HP, 30KW

061 = 61A, 20HP, 15KW 038 = 38A, 25HP, 18.5KW 052 = 52A, 50HP, 37KW

075 = 75A, 25HP, 18.5KW 046 = 46A, 30HP, 22KW 062 = 62A, 60HP, 45KW

088 = 88A, 30HP, 22KW 061 = 61A, 40HP, 30KW 080 = 80A, 75HP, 55KW

114 = 114A, 40HP, 30KW 072 = 72A, 50HP, 37KW 100 = 100A, 100HP, 75KW

143 = 143A, 50HP, 37KW 087 = 87A, 60HP, 45KW 125 = 125A, 125HP, 90KW

170 = 170A, 60HP, 45KW 105 = 105A, 75HP, 55KW 144 = 144A, 150HP, 110KW

211 = 211A, 75HP, 55KW 140 = 140A, 100HP, 75KW 208 = 208A, 200HP, 132KW

261 = 261A, 100HP, 75KW 170 = 170A, 125HP, 90KW 250 = 250A, 250HP, 160KW

312 = 312A, 125HP, 90KW 205 = 205A, 150HP, 110KW

Phase Reference

3 = 3~ INPUT /3~OUTPUT

Input / Output Voltage

2 = 230V (208-240V, -15%, +10%)
4 = 400V (380-500V, - 15%, +10%)
5 = 600V (525-600V, -15%, +10%)

DH1 - Output Current Rating (VT)

261 = 261A, 200HP, 132KW

310 = 310A, 250HP, 160KW

Internal Brake Chopper

N = No brake chopper
B = Brake chopper

Internal EMC Filter

D = DC choke only
E = EMC filter only
F = Internal EMC filter and DC choke
N = No EMC filter, no DC choke

C = Coated

Enclosure (IP Rating)

a

00 = IP00

b

20 = IP20
21 = IP21/Type 1
54 = IP54/Type 12

Display Option

C = LCD (graphical)
N = No display

Coating of Boards

a

IP00 FR7 and FR8 is not avaliable for 230V input product or with the PowerXL DH1 Product

b

IP20 FR0 will be avalible in June 2018

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

3

Chapter 1—PowerXL series overview

Power ratings and product selection

DH1 series drives—FRO, 230 Volt

Table 2. Open Type /IP20

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

FR0 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DH1-324D8EB-C20C

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DH1-326D6EB-C20C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7.8 DH1-327D8EB-C20C

Note: a IP20 FR0 will be available in June 2018.

DH1 series drives—FR1 - FR6, 230 Volt

Table 3. Type 1/IP21

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

FR1 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DH1-324D8DN-C21C

FR2 3 – 12.5 3.7 5 17. 5 DH1-32017DN-C21C

FR3 7. 5 10 31 11 15 48 DH1-32048DN-C21C

FR4 15 20 61 18.5 25 75 DH1-32075DN-C21C

FR5 30 40 114 37 50 143 DH1-32143DN-C21C

FR6 55 75 211 75 100 261 DH1-32261DN-C21C

230 V, 50 Hz
kW rating

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DH1-326D6DN-C21C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7.8 DH1-327D8DN-C21C

1.5 2 7.8 2.2 3 11 DH1-32011DN-C21C

2.2 3 11 3 – 12.5 DH1-32012DN-C21C

3.7 5 17. 5 5.5 7.5 25 DH1-32025DN-C21C

5.5 7.5 25 7. 5 10 31 DH1-32031DN-C21C

11 15 48 15 20 61 DH1-32061DN-C21C

18.5 25 75 22 30 88 DH1-32088DN-C21C
22 30 88 30 40 114 DH1-32114DN-C21C

37 50 143 45 60 170 DH1-32170DN-C21C
45 60 170 55 75 211 DH1-32211DN-C21C

75 100 248 90 125 312 DH1-32312DN-C21C

230 V, 60 Hz hpCurrent

230 V, 60 Hz hpCurrent

A

A

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

230 V, 60 HzhpCurrent

A

A

DH1
Catalog number

DH1
Catalog number

a

a

a

Table 4. Type 12/IP54

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DH1-324D8DN-C54C

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DH1-326D6DN-C54C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7.8 DH1-327D8DN-C54C

1.5 2 7.8 2.2 3 11 DH1-32011DN-C54C

2.2 3 11 3 – 12.5 DH1-32012DN-C54C

FR2 3 – 12.5 3.7 5 17.5 DH1-32017DN-C54C

3.7 5 17. 5 5.5 7. 5 25 DH1-32025DN-C54C

5.5 7.5 25 7. 5 10 31 DH1-32031DN-C54C

FR3 7. 5 10 31 11 15 48 DH1-32048DN-C54C

11 15 48 15 20 61 DH1-32061DN-C54C

FR4 15 20 61 18.5 25 75 DH1-32075DN-C54C

18.5 25 75 22 30 88 DH1-32088DN-C54C
22 30 88 30 40 114 DH1-32114DN-C54C

4

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

230 V, 60 Hz hpCurrent

A

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

A

DH1
Catalog number

Chapter 1—PowerXL series overview

Table 4. Type 12/IP54

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

FR5 30 40 114 37 50 143 DH1-32143DN-C54C

37 50 143 45 60 170 DH1-32170DN-C54C
45 60 170 55 75 2 11 DH1-32211DN-C54C

FR6 55 75 211 75 100 261 DH1-32261DN-C54C

75 100 248 90 125 312 DH1-32312DN-C54C

DH1 series drives—FRO, 380-500 Volt

Table 5. Open Type /IP20

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

FR0 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DH1-343D3EB-C20C

400 V, 50 Hz
kW rating

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.3 DH1-344D3EB-C20C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DH1-345D6EB-C20C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DH1-347D6EB-C20C

230 V, 60 Hz hpCurrent

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

A

230 V, 50 Hz
kW rating

400 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

460 V, 60 HzhpCurrent

A

A

DH1
Catalog number

DH1
Catalog number

a

a

a

a

Note: a IP20 FR0 will be available in June 2018.

DH1 series drives—380–500 volt

Table 6. Type 1/IP21

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DH1-343D3DN-C21C

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.3 DH1-344D3DN-C21C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DH1-345D6DN-C21C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DH1-347D6DN-C21C
3 5 7. 6 4 – 9 DH1-349D0DN-C21C
4 – 9 5.5 7. 5 12 DH1-34012DN-C21C

FR2 5.5 7. 5 12 7.5 10 16 DH1-34016DN-C21C

7.5 10 16 11 15 23 DH1-34023DN-C21C
11 15 23 15 20 31 DH1-34031DN-C21C

FR3 15 20 31 18.5 25 38 DH1-34038DN-C21C

18.5 25 38 22 30 46 DH1-34046DN-C21C
22 30 46 30 40 61 DH1-34061DN-C21C

FR4 30 40 61 37 50 72 DH1-34072DN-C21C

37 50 72 45 60 87 DH1-34087DN-C21C
45 60 87 55 75 105 DH1-34105DN-C21C

FR5 55 75 105 75 10 0 140 DH1-34140DN-C21C

75 100 140 90 125 170 DH1-34170DN-C21C
90 125 170 110 150 205 DH1-34205DN-C21C

FR6 110 150 205 132 200 261 DH1-34261DN-C21C

150 200 245 160 250 310 DH1-34310DN-C21C

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 HzhpCurrent

A

DH1
Catalog number

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

5

Chapter 1—PowerXL series overview

Table 7. Type 12/IP54

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DH1-343D3DN-C54C

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.3 DH1-344D3DN-C54C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DH1-345D6DN-C54C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DH1-347D6DN-C54C
3 5 7. 6 4 – 9 DH1-349D0DN-C54C
4 – 9 5.5 7. 5 12 DH1-34012DN-C54C

FR2 5.5 7. 5 12 7.5 10 16 DH1-34016DN-C54C

7.5 10 16 11 15 23 DH1-34023DN-C54C
11 15 23 15 20 31 DH1-34031DN-C54C

FR3 15 20 31 18.5 25 38 DH1-34038DN-C54C

18.5 25 38 22 30 46 DH1-34046DN-C54C
22 30 46 30 40 61 DH1-34061DN-C54C

FR4 30 40 61 37 50 72 DH1-34072DN-C54C

37 50 72 45 60 87 DH1-34087DN-C54C
45 60 87 55 75 105 DH1-34105DN-C54C

FR5 55 75 105 75 10 0 140 DH1-34140DN-C54C

75 100 140 90 125 170 DH1-34170DN-C54C
90 125 170 110 150 205 DH1-34205DN-C54C

FR6 110 150 205 132 200 261 DH1-34261DN-C54C

150 200 245 160 250 310 DH1-34310DN-C54C

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

DH1 series drives—600 volt

Table 8. Type 1/IP21

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

600 V, 60 Hz
kW rating

FR1 1.5 2 3.3 2.2 3 4.5 DH1-354D5DN-C21C

2.2 3 4.5 3.7 5 7.5 DH1-357D5DN-C21C

3.7 5 7.5 5.5 7.5 10 DH1-35010DN-C21C

FR2 5.5 7. 5 10 7.5 10 13.5 DH1-35013DN-C21C

7.5 10 13.5 11 15 18 DH1-35018DN-C21C
11 15 18 15 20 22 DH1-35022DN-C21C

FR3 15 20 22 18.5 25 27 DH1-35027DN-C21C

18.5 25 27 22 30 34 DH1-35034DN-C21C
22 30 34 30 40 41 DH1-35041DN-C21C

FR4 30 40 41 37 50 52 DH1-35052DN-C21C

37 50 52 45 60 62 DH1-35062DN-C21C
45 60 62 55 75 80 DH1-35080DN-C21C

FR5 55 75 80 75 100 100 DH1-35100DN-C21C

75 100 100 90 125 125 DH1-35125DN-C21C
90 125 125 110 150 144 DH1-35144DN-C21C

FR6 110 150 144 150 200 208 DH1-35208DN-C21C

150 200 208 187 250 250 DH1-35250DN-C21C

600 V, 60 Hz hpCurrent

A

600 V, 60 Hz
kW rating

600 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

6

POWERXL DH1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040041EN—May 2018 www.eaton.com

Chapter 1—PowerXL series overview

Table 9. Type 12/IP54

Constant tor que (CT) /high overload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

600 V, 60 Hz
kW rating

FR1 1.5 2 3.3 2.2 3 4.5 DH1-354D5DN-C54C

2.2 3 4.5 3.7 5 7.5 DH1-357D5DN-C54C

3.7 5 7.5 5.5 7.5 10 DH1-35010DN-C54C

FR2 5.5 7. 5 10 7.5 10 13.5 DH1-35013DN-C54C

7.5 10 13.5 11 15 18 DH1-35018DN-C54C
11 15 18 15 20 22 DH1-35022DN-C54C

FR3 15 20 22 18.5 25 27 DH1-35027DN-C54C

18.5 25 27 22 30 34 DH1-35034DN-C54C
22 30 34 30 40 41 DH1-35041DN-C54C

FR4 30 40 41 37 50 52 DH1-35052DN-C54C

37 50 52 45 60 62 DH1-35062DN-C54C
45 60 62 55 75 80 DH1-35080DN-C54C

FR5 55 75 80 75 100 100 DH1-35100DN-C54C

75 100 100 90 125 125 DH1-35125DN-C54C
90 125 125 110 150 144 DH1-35144DN-C54C

FR6 110 150 144 150 200 208 DH1-35208DN-C54C

150 200 208 187 250 250 DH1-35250DN-C54C

600 V, 60 Hz hpCurrent

A

600 V, 60 Hz
kW rating

600 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

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7

Chapter 2—Keypad overview

2

Programmable Soft Key

Chapter 2—Keypad overview

The keypad is the interface between the drive and the user.
It features an LCD display, 3 LED lights and 11 buttons. With
the control keypad, it is possible to control the speed of a
motor, to supervise the state of the equipment and to set
the frequency converter’s parameters. See Figure 5.

Figure 5. Keypad and display

Increase Value

Scroll Menu Up

Back/Reset Button

Stop/Off Button

1

Move Cursor Left

Enter Menu
Confirm Selection

Decrease Value
Scroll Menu Down

Programmable Soft Key

Auto Control Place Select

Move Cursor Right

Start /Hand Button

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