Cutler Hammer, Div of Eaton Corp DG1 Operation Manual

PowerXL DG1 Series VFD

Application manual

Effective April 2018
Supersedes June 2017

Supports Firmware Version
Bundle: DG1-V0034-ETN

Disclaimer of warranties and limitation of liability

The information, recommendations, descriptions, and safety notations in this document are based on Eaton’s experience and
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facilities, or claims against the purchaser or user by its customers resulting from the use of the information, recommendations,
and descriptions contained herein. The information contained in this manual is subject to change withoutnotice.

Cover Photo: Eaton PowerXL

®

Series Drives

ii

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Support services

Support services

The goal of Eaton is to ensure your greatest possible
satisfaction with the operation of our products. We
are dedicated to providing fast, friendly, and accurate
assistance. That is why we offer you so many ways to get
the support you need. Whether it is by phone, fax, or email,
you can access Eaton’s support information 24 hours a day,
seven days a week.

Our wide range of services is listed below.
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availability, ordering, expediting, and repairs.

Website

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Website address

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(6:00 p.m.–8:00 a.m. EST)

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(8:00 a.m.–5:00 p.m. Central Time U.S. [UTC –6])
email: [e-mail]

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Phone: [phone]
Hotline: [phone]
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Table of contents

SAFETY

Before commencing the installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiii

Definitions and symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiv

Hazardous high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiv

Warnings and cautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..xiv

Important safety information ............................................xv

CHAPTER 1—powerXL DG1 series overview

How to use this manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...23

Receiving and inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..23

Real time clock battery activation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....23

Rating label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...24

Carton labels (U.S. and Europe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...24

Catalog number system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...25

Power ratings and product selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....26

Chapter 2—Keypad overview

Keypad buttons ......................................................32

LED lights ..........................................................34

LCD display .........................................................34

Chapter 3—Menu overview

Main menu page .....................................................37

Menu navigation .....................................................37

Menu structure ......................................................38

T—Favorite .........................................................49

Chapter 4—Startup

Startup wizard page ...................................................50

Startup wizard .......................................................51

Application macro mini-wizard ...........................................52

PID Mini-wizard ......................................................52

Chapter 5—Standard application

Introduction .........................................................53

I/O Controls .........................................................53

Force open/force close selection ........................................54

DIGIN Selection .....................................................54

Option board digIN selection ............................................54

Timer channel selection ................................................54

Force open/force close selection ........................................54

Control I/O configuration ...............................................55

Standard application—parameters list .....................................57

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Table of Contents, continued

Chapter 6 — Multi-Pump and fan control application

Introduction ........................................................80

I/O Controls ........................................................80

Control examples ....................................................82

Control I/O Configuration ...............................................91

Pump and fan application—Parameters list .................................93

Chapter 7—Multi-pid application

Introduction ........................................................123

I/O Controls ........................................................123

Multi-PID application—Parameters list ...................................127

Chapter 8 – Multi-Purpose application

Introduction .......................................................161

Multi-Purpose application—parameters list ................................165

Appendix A – Description of parameters

Application level .....................................................202

Appendix B – Fault Log

Fault codes and descriptions ...........................................302

Appendix C – Recommend Cyber security information

Recommended Secure Hardening Guidelines .............................307

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List of gures

Figure 1. RTC battery connection ...........................................23

Figure 2. Rating label.....................................................24

Figure 3. Catalog numbering system ........................................25

Figure 4. Keypad and display ...............................................31

Figure 5. General view of LCD .............................................34

Figure 6. Welcome page ..................................................34

Figure 7. Upgrade page ...................................................35

Figure 8. Auto backup page................................................35

Figure 9. Main menu .....................................................35

Figure 10. Parent node page ...............................................35

Figure 11. Parameter page.................................................36

Figure 12. Parameter page from favorite menu.................................36

Figure 13. Fault page .....................................................36

Figure 14. Main Menu Page ...............................................37

Figure 15. Main menu navigation ...........................................37

Figure 16. M—Monitor ...................................................39

Figure 17. Active Faults ...................................................40

Figure 18. Pop-up active faults..............................................41

Figure 19. Fault history ...................................................42

Figure 20. Parameter menu overview .......................................43

Figure 21. Parameter sets .................................................44

Figure 22. Down from keypad ..............................................45

Figure 23. Parameters comparison ..........................................46

Figure 24. Password .....................................................47

Figure 25. Edit parameter value.............................................48

Figure 26. Parameter locked ...............................................49

Figure 27. Example of Two-Pump Autochange, Main Diagram .....................82

Figure 28. Two-Pump Autochange System Principal Control Diagram................83

Figure 29. Example of Three-Pump Autochange, Main Diagram ....................84

Figure 30. Three-Pump Autochange System Principal Control Diagram ..............84

Figure 31. Example of the Function of the PFC Application

Figure 32. Multi Pump Control Curve ........................................86

Figure 33. Multi-Drive/Multi-Pump Layout.....................................86

Figure 34. PowerXL Drives with 10 V Supply with a 0–10 V Transducer ..............87

Figure 35. PowerXL Drives with 10 V Supply with a 4–20 mA Transducer ............88

Figure 36. PowerXL Drives with Ext Supply with a 4–20 mA Transducer .............89

Figure 37. Bandwidth Feedback.............................................90

Figure 38. PID Controller Flowchart.........................................124

Figure 39. Acceleration and deceleration time ................................202

Figure 40. Motor parameters from ratings plate...............................203

Figure 41. With and without reference scaling.................................206

Figure 42. AI1 2wire-current ..............................................207

with Three Auxiliary Drives ................................... . . . . 85

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List of gures, continued

Figure 43. AI1 3wire-current ..............................................207

Figure 44. AI1 4wire-current ..............................................207

Figure 45. AI1 reference potentiometer 10V ..................................207

Figure 46. Analog input AI scaling ..........................................208

Figure 47. AI1 signal filtering ..............................................208

Figure 48. AI1 No signal inversion..........................................209

Figure 49. AI1 Signal Inversion ............................................209

Figure 50. Example of joystick hysteresis ...................................2 10

Figure 51. Example of sleep limit function ...................................211

Figure 52. A/2 2wire-current ..............................................212

Figure 53. AI2 3wire-current ..............................................212

Figure 54. AI2 4wire-current ..............................................212

Figure 55. AI2 pot ref....................................................212

Figure 56. AI2 differential voltage ..........................................213

Figure 57. AI2 Filter time .................................................213

Figure 58. AI2 No signal inversion .........................................214

Figure 59. AI2 Signal inversion ............................................214

Figure 60. Example of joystick hysteresis ...................................215

Figure 61. Example of sleep limit function ...................................215

Figure 62. Start forward/start reverse ......................................216

Figure 63. Start, stop and reverse .........................................217

Figure 64. Start pulse/stop pulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .218

Figure 65. Activation of fixed frequencies ...................................221

Figure 66. Start forward/start reverse ......................................227

Figure 67. Start, stop and reverse ..........................................227

Figure 68. Start pulse/stop pulse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .228

Figure 69. Analog output filtering...........................................232

Figure 70. Analog output scaling ...........................................232

Figure 71. Analog output invert.............................................233

Figure 72. AO2 Filter Time ................................................234

Figure 73. Analog output scalling...........................................234

Figure 74. Analog output invert ............................................235

Figure 75. Supervision function ...........................................237

Figure 76. Supervision function ............................................238

Figure 77. External brake control ...........................................238

Figure 78. Acceleration/Deceleration (S-shaped) ...............................244

Figure 79. Acceleration/Deceleration (S-shaped) ...............................245

Figure 80. Example of skip frequency area setting .............................246

Figure 81. Ramp speed scaling between skip frequencies .......................246

Figure 82. Linear and squared change of motor voltage ........................248

Figure 83. Programmable V/Hz curve........................................249

Figure 84. Speed control F1 ..............................................251

Figure 85. Motor thermal current it curve ....................................255

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List of gures, continued

Figure 86. Motor temperature calculation ....................................256

Figure 87. Stall characteristics settings.......................................256

Figure 88. Stall time count ................................................257

Figure 89. Setting of minimum load.........................................257

Figure 90. Underload time counter function ..................................258

Figure 91. Auto restart fail (try number >2.)...................................259

Figure 92. Setting up PID application........................................267

Figure 93. DC-Braking time when stop mode = coasting ........................275

Figure 94. DC-Braking time when stop mode = ramp...........................275

List of tables

Table 1. Common abbreviations ............................................23

Table 2. Type/IP20 .......................................................26

Table 3. Type 1/IP21 .....................................................26

Table 4. Type 12/IP54 ....................................................26

Table 5. Type/IP20 .......................................................27

Table 6. Type 1/IP21 .....................................................27

Table 7. Type 12/IP54 ..................................................... 28

Table 8. Type 0/IP00 ..................................................... 28

Table 9. Type 1/IP21 .....................................................29

Table 10. Type 12/IP54 .................................................... 29

Table 11. Type 0/IP00 .....................................................30

Table 12. Keypad buttons .................................................32

Table 13. LED state indicators .............................................34

Table 14. Soft keys ......................................................35

Table 15. Keypad menus .................................................. 38

Table 16. Startup Wizard Instructions ........................................51

Table 17. Multi-Pump and fan control ........................................52

Table 18. PID Mini-Wizard values ...........................................52

Table 19. I/O connection .................................................. 55

Table 20. Drive communication ports ........................................56

Table 21. Monitor—M ....................................................57

Table 22. Operate mode—O ...............................................59

Table 23. Basic parameters—P1 ............................................60

Table 24. Analog input—P2 ................................................61

Table 25. Digital input—P3 ................................................62

Table 26. Analog output—P4 ..............................................64

Table 27. Digital output—P5 ...............................................66

Table 28. Drive control—P7 ...............................................68

Table 29. Motor control—P8 ..............................................70

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List of tables, continued

Table 30. Protections—P9 ................................................71

Table 31. Preset speed—P12 .............................................. 74

Table 32. Brake—P14 .................................................... 74

Table 33. FB Process Data Input Sel—P20.1 .................................74

Table 34. FB Process Data Output Sel—P20.2 ................................75

Table 35. Basic Setting— P20.3.1 ..........................................75

Table 36. Modbus RTU— P20.3.2 ..........................................75

Table 37. BACnet MS/TP— P20.3.3 .........................................53

Table 38. Ethernet IP—P20.4 .............................................76

Table 39. Modbus TCP—P20.5 ............................................. 76

Table 40. Basic setting—P21.1 .............................................77

Table 41. Version Info—P21.2 ..............................................79

Table 42. Application Info—P21.3 ...........................................79

Table 43. User Info—P21.4 ................................................79

Table 44. Multi-Pump and fan application default I/O connection ..................91

Table 45. Drive communication ports ........................................92

Table 46. Monito r—M ...................................................93

Table 47. Operate mode—O ...............................................95

Table 48. Basic paramete rs—P1 ...........................................96

Table 49. Analog input—P2 ................................................97

Table 50. Digital input—P3 ................................................98

Table 51. Analog output—P4 .............................................. 10 0

Table 52. Digital output—P5 .............................................. 101

Table 53. Drive control—P7 .............................................. 103

Table 54. Moto r control—P8 .............................................104

Table 55. Prote ctions—P9 ...............................................104

Table 56. PID controller 1—P10 ...........................................107

Table 57. Preset speed—P12 ............................................. 110

Table 58. Brake—P14 ................................................... 110

Table 59. Fire mode—P15 ............................................... 111

Table 60. Second moto r paramete r—P16 .................................. 111

Table 61. Bypass—P17 .................................................. 111

Table 62. Basic sett ings—P18.1 ..........................................11 2

Table 63. Operation mode P18.2.1 ......................................... 112

Table 64. Multi Pump status P18.2.2 ....................................... 113

Table 65. Network status P18.2.3 .......................................... 113

Table 66. Last fault code P18.3.1 .......................................... 114

Table 67. Output frequency P18.3.2 ........................................ 114

Table 68. Moto r voltage P18.3.3 ..........................................11 4

Table 69. Moto r current P18.3.4 .......................................... 114

Table 70. Moto r to rque P18.3.5 .......................................... 11 4

Table 71. Moto r power P18.3.6 ........................................... 11 4

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List of tables, continued

Table 72. Moto r speed P18.3.7 ...........................................115

Table 73. Moto r run time P18.3.8 ......................................... 115

Table 74. Multi-Pump single drive - P18.4 .................................... 11 5

Table 75. Multi-Pump multi drive - P18.5 .................................... 11 5

Table 76. Prote ctions - P18.6 ............................................ 116

Table 77. Real time clock—P19 ............................................ 116

Table 78. FB Process Data Input Sel—P20.1 ................................. 117

Table 79. FB Process Data Output Sel—P20.2 ............................... 117

Table 80. Basic Sett ing— P20.3.1 ......................................... 118

Table 81. Modbus RTU—P20.3.2 .......................................... 118

Table 82. BACnet MS/TP—P20.3.3 ......................................... 118

Table 83. Ethernet IP—P20.4 ............................................. 11 9

Table 84. Modbus TCP—P20.5 ............................................ 119

Table 85. Basic sett ing—P21.1 ............................................120

Table 86. Version info—P21.2 .............................................121

Table 87. Application info—P21.3 ..........................................122

Table 88. User info—P21.4 ...............................................122

Table 89. Multi-PID Application Default I/O Configuration .......................125

Table 90. Drive Communication Ports ......................................126

Table 91. Monitor—M ...................................................127

Table 92. Operate Mode—O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Table 93. Basic Parameters—P1 ........................................... 130

Table 94. Analog Input—P2 ..............................................131

Table 95. Digital Input—P3 ...............................................132

Table 96. Analog Output—P4 .............................................135

Table 97. Digital Output—P5 ..............................................136

Table 98. Drive Control—P7 ..............................................138

Table 99. Motor Control—P8 .............................................139

Table 100. Protections—P9 ...............................................140

Table 101. PID Controller 1—P10 ..........................................142

Table 102. PID Controller 2—P11 ..........................................145

Table 103. Preset Speed—P12 ............................................147

Table 104. Brake—P14 ..................................................148

Table 105. Fire Mode—P15 ...............................................148

Table 106. Second Motor Parameter—P16 ...................................148

Table 107. Bypass—P17 .................................................149

Table 108. Basic Settings - P18.1 ..........................................149

Table 109. Operation Mode P18.2.1 ........................................150

Table 110. Multi Pump Status P18.2.2 ......................................150

Table 111. Network Status P18.2.3 .........................................151

Table 112. Last Fault Code P18.3.1 ......................................... 151

Table 113. Output Frequency P18.3.2 .......................................151

x

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List of tables, continued

Table 114. Motor Voltage P18.3.3 ..........................................151

Table 115. Motor Current P18.3.4 ..........................................152

Table 116. Motor Torque P18.3.5 ...........................................152

Table 117. Motor Power P18.3.6 ...........................................152

Table 118. Motor Speed P18.3.7 ...........................................152

Table 119. Motor Run Time P18.3.8 ........................................152

Table 120. Multi-Pump Single Drive - P18.4 ..................................153

Table 121. Multi-Pump Multi Drive - P18.5 ...................................153

Table 122. Protections—P18.6 ............................................ 153

Table 123. Real Time Clock—P19 ..........................................154

Table 124. FB Process Data Input Sel—P20.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Table 125. FB Process Data Output Sel—P20.2 ...............................155

Table 126. Basic Setting— P20.3.1 .........................................156

Table 127. Modbus RTU— P20.3.2 ........................................156

Table 128. BACnet MS/TP— P20.3.3 .......................................157

Table 129. Table 118. Ethernet IP—P20.4 .................................... 157

Table 130. Modbus TCP—P20.5 ..........................................157

Table 131. Basic Setting—P21.1 ...........................................158

Table 132. Version Info—P21.2 ............................................159

Table 133. Application Info—P21.3 .........................................159

Table 134. User Info—P21.4 .............................................. 160

Table 135. Multi-Purpose application default I/O configuration ...................163

Table 136. Drive communication ports ......................................164

Table 137. Monitor—M ..................................................165

Table 138. Operate mode—O ............................................. 167

Table 139. Basic parameters—P1 .......................................... 168

Table 140. Analog input—P2 .............................................. 169

Table 141. Digital input—P3 .............................................. 170

Table 142. Analog output—P4 ............................................173

Table 143. Digital output—P5 ............................................. 174

Table 144. Logic function—P6 ............................................177

Table 145. Drive control—P7 .............................................178

Table 146. Motor control—P8 ............................................. 179

Table 147. Protections—P9 ...............................................181

Table 148. PID Controller 1—P10 ..........................................184

Table 149. PID Controller 2—P11 ..........................................187

Table 150. Preset speed—P12 ............................................189

Table 151. Torque control—P13 ............................................ 190

Table 152. Brake—P14 .................................................. 190

Table 153. Fire Mode—P15 ..............................................191

Table 154. Second motor parameter—P16 ................................... 191

Table 155. Bypass—P17 .................................................191

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xi

List of tables, continued

Table 156. Basic settings—P18.1 ..........................................192

Table 157. Operation mode—P18.2.1 .......................................192

Table 158. Multi pump status—P18.2.2 .....................................193

Table 159. Network status—P18.2.3 .......................................193

Table 160. Last fault code—P18.3.1 ........................................193

Table 161. Output frequency—P18.3.2 ...................................... 194

Table 162. Motor voltage—P18.3.3 ........................................194

Table 163. Motor current—P18.3.4 ......................................... 194

Table 164. Motor torque—P18.3.5 .........................................194

Table 165. Motor power—P18.3.6 .........................................194

Table 166. Motor Speed—P18.3.7 .........................................194

Table 167. Motor run Time—P18.3.8 ........................................ 195

Table 168. Multi-pump single drive—P18.4 ..................................195

Table 169. Multi-Pump multi drive—P18.5 ...................................195

Table 170. Protections—P18.6 ............................................195

Table 171. Real time clock—P19 ...........................................196

Table 172. FB Process Data Input Sel—P20.1 ................................197

Table 173. FB Process Data Output Sel—P20.2 ............................... 197

Table 174. Basic Setting— P20.3.1 .........................................198

Table 175. Modbus RTU— P20.3.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

Table 176. BACnet MS/TP— P20.3.3 .......................................198

Table 177. Ethernet IP—P20.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

Table 178. Modbus TCP—P20.5 ........................................... 199

Table 179. Basic setting—P21.1 ........................................... 199

Table 180. Version info—P21.2 ............................................201

Table 181. Application info—P21.3 .........................................201

Table 182. User info—P21.4 .............................................. 201

Table 183. Active Faults ................................................. 302

Table 184. History faults .................................................302

xii

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Safety

WARNING!
DANGEROUS ELECTRICAL VOLTAGE!

Before commencing the installation

•

Disconnect the power supply of the device

•

Ensure that devices cannot be accidentally restarted

•

Verify isolation from the supply

•

Earth and short circuit the device

•

Cover or enclose any adjacent live components

•

Only suitably qualified personnel in accordance with
EN 50110-1/-2 (VDE 0105 Part 100) may work on this
device/system

•

Before installation and before touching the device ensure
that you are free of electrostatic charge

•

The functional earth (FE, PES) must be connected to
the protective earth (PE) or the potential equalization.
The system installer is responsible for implementing this
connection

•

Connecting cables and signal lines should be installed so
that inductive or capacitive interference does not impair
the automation functions

•

Install automation devices and related operating
elements in such a way that they are well protected
against unintentional operation

•

Suitable safety hardware and software measures should
be implemented for the I/O interface so that an open
circuit on the signal side does not result in undefined
states in the automation devices

•

Ensure a reliable electrical isolation of the extra-low
voltage of the 24 V supply. Only use power supply units
complying with IEC 60364-4-41 (VDE 0100 Part 410) or
HD384.4.41 S2

•

Deviations of the input voltage from the rated value
must not exceed the tolerance limits given in the
specifications, otherwise this may cause malfunction and
dangerous operation

•

Emergency stop devices complying with IEC/EN
60204-1 must be effective in all operating modes of the
automation devices. Unlatching the emergency-stop
devices must not cause a restart

•

Devices that are designed for mounting in housings or
control cabinets must only be operated and controlled
after they have been installed and with the housing
closed. Desktop or portable units must only be operated
and controlled in enclosed housings

•

Measures should be taken to ensure the proper restart
of programs interrupted after a voltage dip or failure. This
should not cause dangerous operating states even for a
short time. If necessary, emergency-stop devices should
be implemented

•

Wherever faults in the automation system may cause
injury or material damage, external measures must be
implemented to ensure a safe operating state in the
event of a fault or malfunction (for example, by means of
separate limit switches, mechanical interlocks, and so on)

•

Depending on their degree of protection, adjustable
frequency drives may contain live bright metal parts,
moving or rotating components, or hot surfaces during
and immediately after operation

•

Removal of the required covers, improper installation,
or incorrect operation of motor or adjustable frequency
drive may cause the failure of the device and may lead to
serious injury or damage

•

The applicable national accident prevention and safety
regulations apply to all work carried out on live adjustable
frequency drives

•

The electrical installation must be carried out in
accordance with the relevant regulations (for example,
with regard to cable cross sections, fuses, PE)

•

Transport, installation, commissioning, and maintenance
work must be carried out only by qualified personnel
(IEC 60364, HD 384 and national occupational
safetyregulations)

•

Installations containing adjustable frequency drives must
be provided with additional monitoring and protective
devices in accordance with the applicable safety
regulations. Modifications to the adjustable frequency
drives using the operating software are permitted

•

All covers and doors must be kept closed during operation

•

To reduce hazards for people or equipment, the user
must include in the machine design measures that
restrict the consequences of a malfunction or failure of
the drive (increased motor speed or sudden standstill of
motor). These measures include:

• Other independent devices for monitoring safety-related

variables (speed, travel, end positions, and so on)

• Electrical or non-electrical system-wide measures

(electrical or mechanical interlocks)

• Never touch live parts or cable connections of

the adjustable frequency drive after it has been
disconnected from the power supply. Due to the charge
in the capacitors, these parts may still be live after
disconnection. Fit appropriate warning signs

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xiii

Denitions and symbols

WARNING

This symbol indicates high voltage. It calls your
attention to items or operations that could be
dangerous to you and other persons operating
this equipment. Read the message and follow the
instructions carefully. This symbol is the “Safety Alert
Symbol”. It occurs with either of two signal words:
CAUTION or WARNING, as described below.

WARNING

Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, can result in serious injury or death.

CAUTION

Indicates a potentially hazardous situation which, if not
avoided, can result in minor to moderate injury, or serious
damage to the product. The situation described in the
CAUTION may, if not avoided, lead to serious results.
Important safety measures are described in CAUTION
(as well as WARNING).

Hazardous high voltage

WARNING

Motor control equipment and electronic controllers are
connected to hazardous line voltages. When servicing
drives and electronic controllers, there may be exposed
components with housings or protrusions at or above
line potential. Extreme care should be taken to protect
against shock.

Warnings and cautions

This manual contains clearly marked cautions and warnings
which are intended for your personal safety and to avoid
any unintentional damage to the product or connected
appliances. Please read the information included in cautions
and warnings carefully.

WARNING

The relay outputs and other I/O-terminals may have a
dangerous control voltage present even when PowerXL
DG1 is disconnected from mains.

WARNING

Be sure not to plug the Ethernet IP cable to the terminal
under the keypad! This might harm your personal
computer.

WARNING

Be sure not to plug the Modbus TCP cable to the
terminal under the keypad! This might harm your
personal computer.

CAUTION

Remove external control signal before resetting the fault to
prevent unintentional restart of the drive.

Stand on an insulating pad and make it a habit to use
only one hand when checking components. Always
work with another person in case an emergency occurs.
Disconnect power before checking controllers or performing
maintenance. Be sure equipment is properly grounded.
Wear safety glasses whenever working on electronic
controllers or rotating machinery.

xiv

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Important safety information

Hazardous high voltage

WARNING

The components of the power unit of PowerXL Series
are live when the AC drive is connected to mains
potential. Coming into contact with this voltage is
extremely dangerous and may cause death or severe
injury.

WARNING

The motor terminals U, V, W and the brake resistor
terminals are live when PowerXL Series is connected to
mains, even if the motor is not running.

WARNING

After disconnecting the AC drive from the mains, wait
until the indicators on the keypad go out (if no keypad
is attached see the indicators on the cover). Wait 5 more
minutes before doing any work on the connections
of PowerXL Series. Do not open the cover before this
time has expired. After expiration of this time, use a
measuring equipment to absolutely ensure that no
voltage is present. Always ensure absence of voltage
before starting any electrical work!

WARNING

The control I/O-terminals are isolated from the mains
potential. However, the relay outputs and other I/O­terminals may have a dangerous control voltage present
even when PowerXL DG1 is disconnected from mains.

WARNING

Before connecting the AC drive to mains, confirm that
the front and cable covers of PowerXL DG1 are closed.

WARNING

During a ramp stop (see the Application Manual), the
motor is still generating voltage to the drive. Therefore,
do not touch the components of the AC drive before the
motor has completely stopped. Wait until the indicators
on the keypad go out (if no keypad is attached see
the indicators on the cover). Wait additional 5 minutes
before starting any work on the drive.

Important warnings

WARNING

PowerXL Series AC drive is meant for fixed installations
only.

WARNING

Do not perform any measurements when the AC drive is
connected to the mains.

WARNING

The ground leakage current of PowerXL Series AC drives
exceeds 3.5 mA AC. According to standard EN61800-5-1, a
reinforced protective ground connection must be ensured.

WARNING

If the AC drive is used as a part of a machine, the machine
manufacturer is responsible for providing the machine
with a supply disconnecting device (EN 60204-1).

WARNING

Only spare parts delivered by Eaton can be used.

WARNING

At power-up, power brake or fault reset the motor will
start immediately if the start signal is active, unless the
pulse control for Start/Stop logic has been selected.
Furthermore, the I/O functionalistic (including start
inputs) may change if parameters, applications or
software are changed. Disconnect, therefore, the motor
if an unexpected start can cause danger.

WARNING

The motor starts automatically after automatic fault
reset if the auto restart function is activated. See the
Application Manual for more detailed information.

WARNING

Prior to measurements on the motor or the motor cable,
disconnect the motor cable from the AC drive.

WARNING

Do not touch the components on the circuit boards.
Static voltage discharge may damage the components.

WARNING

Check that the EMC level of the AC drive corresponds to
the requirements of your supply network.

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xv

Additional cautions

CAUTION

The PowerXL DG1 AC drive must always be grounded
with an grounding conductor connected to the grounding
terminal marked with. The ground leakage current of
PowerXL DG1 exceeds 3.5 mA AC. According to
EN61800-5-1, one or more of the following conditions for
the associated protective circuit shall be satisfied:

a) The protective conductor shall have a cross-sectional

area of at least 10 mm

2

Cu or 16 mm2 Al, through its

total run

b) Where the protective conductor has a cross-sectional

area of less than 10 mm2 Cu or 16 mm2 Al, a second
protective conductor of at least the same
cross-sectional area shall be provided up to a point
where the protective conductor has a cross-sectional
area not less than 10 mm

2

Cu or 16 mm2 Al

c) Automatic disconnection of the supply in case of loss

of continuity of the protective conductor. The
cross-sectional area of every protective grounding
conductor that does not form part of the supply cable
or cable enclosure shall, in any case, be not less than:

•

2.5mm2 if mechanical protection is provided or

•

4 mm2 if mechanical protection is not provided.

The ground fault protection inside the AC drive

protects only the drive itself against ground faults in
the motor or the motor cable. It is not intended for
personal safety. The ground fault protection inside
the AC drive protects only the drive itself against
ground faults in the motor or the motor cable. It is
not intended for personal safety. Due to the high
capacitive currents present in the AC drive, fault
current protective switches may not function properly.

Do not perform any voltage withstand tests on

any part of PowerXL Series. There is a certain
procedure according to which the tests shall be
performed. Ignoring this procedure may result in
damagedproduct.

xvi

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Sécurité

AVERTISSEMENT !
TENSION ÉLECTRIQUE DANGEREUSE !

Avant de commencer l’installation

•

Débrancher l’alimentation de l’appareil

•

S’assurer que les dispositifs ne peuvent pas être
accidentellement redémarrés

•

Vérifier l’isolement de l’alimentation

•

Mettre l’appareil à la terre et le protéger contre les
courts-circuits

•

Couvrir ou enfermer tout composant sous tension
adjacent

•

Seul le personnel qualifié conformément à la norme EN
50110-1/-2 (VDE 0105 Partie 100) peut travailler sur cet
appareil/ce système

•

Avant l’installation et avant de toucher l’appareil, s’assurer
de ne porter aucune charge électrostatique

•

La terre fonctionnelle (FE, PSE) doit être raccordée à la
terre de protection (PE) ou la compensation de potentiel.
L’installateur du système a la responsabilité d’assurer
cette connexion

•

Les câbles de connexion et les lignes de signal doivent
être installés de façon à ce que les interférences
capacitives ou inductives ne compromettent pas les
fonctions d’automatisation

•

Installer les appareils d’automatisation et les éléments de
fonctionnement associés de manière à ce qu’ils soient
bien protégés contre tout fonctionnement accidentel

•

Des dispositifs de sécurité matériels et logiciels
appropriés doivent être utilisés en rapport avec l’interface
des E/S afin qu’un circuit ouvert sur le côté signal
ne résulte pas en états indéfinis dans les dispositifs
d’automatisation

•

Assurer une isolation électrique fiable sur le côté tension
extra basse de l’alimentation 24 V. Utiliser uniquement
des blocs d’alimentation conformes à la norme CEI
60364-4-41 (VDE 0100, partie 410) ou HD384.4.41 S2

•

Les écarts entre la tension d’entrée et la tension
nominale ne doivent pas dépasser les limites de
tolérance indiquées dans les spécifications, au risque de
provoquer un mauvais fonctionnement et une utilisation
dangereuse du système

•

Les dispositifs d’arrêt d’urgence conformes à la
norme CEI/EN 60204-1 doivent être efficace dans
tous les modes de fonctionnement des dispositifs
d’automatisation. Le déverrouillage des dispositifs d’arrêt
d’urgence ne doit pas entraîner un redémarrage

•

Les dispositifs conçus pour un montage dans des boîtiers
ou armoires de commande ne doivent être utilisés et
contrôlés qu’après avoir été installés et avec le boîtier
fermé. Les unités de bureau ou portatives ne doivent être
utilisées et contrôlées que dans leurs boîtiers fermés

•

Des mesures doivent être prises pour assurer un bon
redémarrage des programmes interrompus après une
chute ou une panne de tension. Ceci ne doit pas causer
des états de fonctionnement dangereux, même pour un
court laps de temps. Si nécessaire, des dispositifs d’arrêt
d’urgence doivent être utilisés

•

Quand des défaillances du système d’automatisation
peuvent entraîner des blessures ou des dommages
matériels, des mesures externes doivent être appliquées
pour assurer un état de fonctionnement sans danger
en cas de panne ou de mauvais fonctionnement
(par exemple au moyen de disjoncteurs séparés, de
verrouillages mécaniques, etc.)

•

En fonction de leur degré de protection, les
entraînements à fréquence variable peuvent contenir des
pièces métalliques sous tension, des composants rotatifs
ou en mouvement et des surfaces brûlantes, pendant le
fonctionnement et immédiatement après l’arrêt

•

Le retrait des protections requises, une installation
incorrecte ou un mauvais fonctionnement du moteur ou
de l’entraînement à fréquence variable peuvent causer la
défaillance de l’appareil et entraîner des blessures graves
et des dommages importants

•

La réglementation nationale applicable en matière de
sécurité et de prévention des accidents s’applique à tous
les travaux effectués sur les entraînements à fréquence
variable sous tension

•

L’installation électrique doit être effectuée conformément
aux réglementations applicables (par exemple, en ce
qui concerne les sections transversales des câbles, les
fusibles, la mise à la terre de protection)

•

Le transport, l’installation, la mise en service et
les travaux de maintenance doivent être effectués
uniquement par un personnel qualifié (IEC 60364, HD384
et règles de sécurité du travail)

•

Les installations contenant des entraînements à
fréquence variable doivent être équipées de dispositifs
de surveillance et de protection, conformément aux
réglementations applicables en matière de sécurité. Les
modifications des entraînements à fréquence variable
réalisées à l’aide du logiciel d’exploitation sont autorisées

•

Toutes les protections et les portes doivent être
maintenues fermées pendant le fonctionnement

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xvii

•

Pour réduire les risques d’accidents et de dommages
matériels, l’utilisateur doit inclure dans la conception de
la machine des mesures limitant les conséquences de
panne ou de mauvais fonctionnement de l’entraînement
(augmentation de la vitesse ou arrêt soudain du moteur).
Ces mesures comprennent :

• Autres dispositifs indépendants de surveillance des

variables en rapport avec la sécurité (vitesse, voyages,
positions d’extrémité, etc.)

• Mesures électriques ou non électriques appliquées à

l’ensemble du système (verrouillages électriques ou
mécaniques)

• Ne jamais toucher les pièces sous tension ni les

connexions des câbles de l’entraînement à fréquence
variable après leur déconnexion de l’alimentation. En
raison de la charge dans les condensateurs, ces pièces
peuvent être encore sous tension après la déconnexion.
Installer les panneaux d’avertissement appropriés

Lire ce manuel en entier et s’assurer de bien comprendre
les procédures avant de tenter d’installer, de configurer,
d’utiliser et d’effectuer tout travail d’entretien sur cet
entraînement à fréquence variable DG1.

Haute tension dangereuse

AVERTISSEMENT

L’équipement de contrôle du moteur et les contrôleurs
électroniques sont branchés sur des tensions secteur
dangereuses. Lors de l’entretien des entraînements
et des contrôleurs électroniques, il peut y avoir
des composants exposés avec des boîtiers ou des
protubérances au niveau du potentiel du réseau ou
au-dessus. Toutes les précautions doivent être prises
pour se protéger contre les chocs électriques.

•

Se tenir sur un tapis isolant et prendre l’habitude
de n’utiliser qu’une seule main pour vérifier
lescomposants

•

Toujours travailler avec une autre personne lorsqu’une
situation d’urgence se produit

•

Débrancher l’alimentation avant de vérifier les
contrôleurs ou d’effectuer des travaux d’entretien

•

S’assurer que l’équipement est correctement relié à
la terre

•

Porter des lunettes de sécurité lors des travaux sur les
contrôleurs électroniques ou les machines rotatives

Dénitions et symboles

AVERTISSEMENT

Ce symbole indique une haute tension. Il attire
l’attention sur les éléments ou les opérations qui
pourraient être dangereux pour les personnes utilisant
cet équipement. Lire attentivement le message et suivre
attentivement les instructions.

Ce symbole est le « symbole d’alerte de sécurité ».
Il accompagne les deux termes d’avertissement suivants:
MISE EN GARDE ou AVERTISSEMENT, comme décrit
ci-dessous.

AVERTISSEMENT

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves
ou la mort.

MISE EN GARDE

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures légères
à modérées et d’importants dégâts matériels. La situation
décrite dans la MISE EN GARDE peut, si elle n’est pas
évitée, entraîner des conséquences graves. Des mesures
de sécurité importantes sont décrites dans les MISES EN
GARDE (ainsi que dans les AVERTISSEMENTS).

AVERTISSEMENT

Les composants de la section d’alimentation de
l’entraînement restent sous tension après la coupure
de la tension d’alimentation. Après la déconnexion de
l’alimentation, attendre au moins cinq minutes avant
de retirer le couvercle pour permettre la décharge des
condensateurs du circuit intermédiaire.

Prêter attention aux avertissements signalant
desdangers !

DANGER
5 MIN

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique – risque de blessures !
Effectuer le câblage uniquement si l’unité n’est plus
sous tension.

AVERTISSEMENT

Ne pas effectuer de modifications sur l’entraînement CA
lorsqu’il est connecté à l’alimentation secteur.

xviii

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Avertissements et mises en garde

AVERTISSEMENT

S’assurer de mettre l’appareil à la terre en suivant
les instructions de ce manuel. Les unités non mises
à la terre peuvent causer des chocs électriques et
desincendies.

AVERTISSEMENT

Cet équipement ne doit être installé, réglé et entretenu
que par un personnel d’entretien électrique qualifié
connaissant la construction et le fonctionnement de ce
type d’équipement, ainsi que les risques encourus. Le
non-respect de cette précaution peut entraîner la mort
ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les composants à l’intérieur de l’entraînement sont
sous tension lorsque l’entraînement est branché
à l’alimentation. Le contact avec cette tension est
extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des
blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les bornes de phase (L1, L2, L3), les bornes du moteur
(U, V, W) et les bornes de résistance de liaison CC/
frein (DC-, DC+/R+, R-) sont sous tension lorsque
l’entraînement est branché à l’alimentation, même si le
moteur ne tourne pas. Le contact avec cette tension est
extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des
blessures graves.

AVERTISSEMENT

Même si les bornes E/S de commande sont isolées
de la tension secteur, les sorties de relais et les autres
bornes E/S peuvent présenter une tension dangereuse
même lorsque l’entraînement est débranché. Le contact
avec cette tension est extrêmement dangereux et peut
causer la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Cet équipement a un grand courant de fuite capacitif
pendant le fonctionnement, ce qui peut mettre les
pièces du boîtier à un niveau supérieur au potentiel
de terre. Une mise à la terre appropriée, telle que
décrite dans ce manuel, est nécessaire. Le non-respect
de cette précaution peut entraîner la mort ou des
blessuresgraves.

AVERTISSEMENT

Un dispositif de protection/déconnexion en amont
doit être fourni, tel que requis par le code électrique
national (NEC
entraîner la mort ou des blessures graves.

®

). Le non-respect de cette précaution peut

AVERTISSEMENT

Cet entraînement peut causer un courant CC dans le
conducteur de mise à la terre de protection. Lorsqu’un
dispositif de protection ou de surveillance à courant
résiduel est utilisé pour la protection en cas de contact
direct ou indirect, seul un dispositif de type B est
autorisé sur le côté alimentation de ce produit.

AVERTISSEMENT

Ne travailler sur le câblage qu’après que l’entraînement
a été correctement monté et attaché.

AVERTISSEMENT

Avant d’ouvrir les couvercles de l’entraînement :

•

Débrancher toute l’alimentation allant à
l’entraînement, y compris l’alimentation de
commande externe pouvant être présente

•

Attendre un minimum de cinq minutes après
l’extinction de tous les voyants du clavier. Cela
permet aux condensateurs de bus CC de se décharger

•

Une tension dangereuse peut rester dans les
condensateurs de bus CC même si l’alimentation a
été coupée. Confirmer que les condensateurs sont
entièrement déchargés en mesurant la tension à l’aide
d’un multimètre réglé pour mesurer la tension CC

Le non-respect de cette précaution peut entraîner la
mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

L’ouverture du dispositif de protection du circuit de
dérivation peut indiquer que le courant de défaut a
été interrompu. Pour réduire le risque d’incendie ou de
choc électrique, les pièces porteuses de courant et les
autres composants du contrôleur doivent être examinés
et remplacés s’ils sont endommagés. Si l’élément de
courant d’un relais de surcharge a grillé, le relais de
surcharge doit être intégralement remplacé.

AVERTISSEMENT

Avant de mettre l’entraînement sous tension, s’assurer
que les protections avant et des câbles sont fermées et
attachées pour empêcher l’exposition à d’éventuelles
défaillances électriques. Le non-respect de cette
précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.

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xix

AVERTISSEMENT

Le fonctionnement de cet équipement nécessite
le respect des instructions d’installation et de
fonctionnement détaillées fournies dans le manuel
d’installation/de fonctionnement destiné à être utilisé
avec ce produit. Ces informations sont fournies sur le
CD-ROM, la disquette ou tout autre périphérique de
stockage inclus dans l’emballage contenant ce dispositif.
Ce support doit être conservé avec cet appareil à tout
moment. Une copie papier de ces informations peut être
commandée auprès du service de documentation Eaton.

AVERTISSEMENT

Avant de procéder à l’entretien de l’entraînement :

•

Débrancher toute l’alimentation allant à
l’entraînement, y compris l’alimentation de
commande externe pouvant être présente

•

Placer une étiquette « NE PAS UTILISER » sur le
dispositif de déconnexion

•

Verrouiller le dispositif de déconnexion en
positionouverte

Le non-respect de ces instructions peut entraîner la
mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Les sorties de l’entraînement (U, V, W) ne doivent pas
être connectées à la tension d’entrée ni à l’alimentation
secteur, car ceci pourrait gravement endommager
l’appareil et causer un incendie.

AVERTISSEMENT

Le dissipateur de chaleur et/ou le boîtier externe
peuvent atteindre une température élevée.

Prêter attention aux avertissements signalant des
dangers !

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement sur une surface perpendiculaire
capable de supporter le poids de l’entraînement et non
soumise à des vibrations afin de diminuer les risques de
chute et de dommage de l’entraînement, ainsi que les
risques de blessures.

MISE EN GARDE

Empêcher la pénétration de corps étrangers, tels que
morceaux de fils et copeaux métalliques, dans le boîtier de
l’entraînement, car ceci pourrait provoquer la formation d’un
arc électrique et un incendie.

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement dans une pièce bien aérée non
soumise à des températures extrêmes, à une forte humidité
ou à la condensation. Éviter les endroits directement
exposés au soleil ou présentant de fortes concentrations
de poussières, des gaz corrosifs, des gaz explosifs, des
gaz inflammables, ou des vapeurs de liquide de meulage,
etc. Une installation inadéquate peut entraîner un
risqued’incendie.

MISE EN GARDE

Lors de la sélection de la section transversale des câbles,
prendre en compte la chute de tension dans des conditions
de charge. La prise en compte d’autres paramètres relève
de la responsabilité de l’utilisateur.

Il relève de la responsabilité de l’utilisateur de respecter
toutes les normes électriques nationales et internationales
en vigueur concernant la mise à la terre de protection de
l’ensemble de l’équipement.

MISE EN GARDE

Les spécifications minimum relatives aux sections
transversales des conducteurs de terre de protection
indiquées dans ce manuel doivent être respectées.

Le courant de fuite de cet équipement dépasse 3,5 mA(CA).
La taille minimum du conducteur de la mise à la terre de
protection doit être conforme aux exigences de la norme
EN 61800-5-1 et/ou aux réglementations de sécurité locales.

Surface brûlante – Risque de brûlure. NE PAS TOUCHER !

MISE EN GARDE

Toute modification électrique ou mécanique de cet
entraînement sans consentement écrit préalable d’Eaton
annule toutes les garanties, peut entraîner un danger pour la
sécurité et annuler l’homologation UL

®

.

MISE EN GARDE

Installer cet entraînement sur une matière résistante aux
flammes, telle qu’une plaque d’acier, pour réduire les
risques d’incendie.

xx

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MISE EN GARDE

Les courants de fuite de ce convertisseur de fréquence
sont supérieures à 3,5 mA (CA). Conformément à la
norme CEI/EN 61800-5-1, un conducteur de mise à la
terre de l’équipement supplémentaire possédant la même
superficie de coupe transversale que le conducteur de
mise à la terre de protection d’origine doit être branché,
ou la section transversale du conducteur de mise à la terre
de l’équipement doit être d’au moins 10 mm
conducteur en cuivre doit être utilisé avec cet entraînement.

2

Cu. Seul un

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Des disjoncteurs de courant
résiduel (RCD) ne peuvent être installés qu’entre le réseau
de courant alternatif et l’entraînement.

•

Ne pas tenter d’installer ou de retirer les vis des VOM
et CEM lorsque l’alimentation est appliquée aux bornes
d’entrée de l’entraînement

Sécurité du moteur et de l’équipement

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Si plusieurs moteurs sont
connectés à un entraînement, des contacteurs doivent être
conçus pour les moteurs individuels conformément à la
catégorie d’utilisation AC-3.

Sélectionner du contacteur du moteur en fonction du
courant de fonctionnement nominal du moteur à connecter.

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Une commutation entre
l’entraînement et l’alimentation d’entrée doit avoir lieu dans
un état sans tension.

MISE EN GARDE

Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le
schéma du circuit de sécurité. Risque d’incendie !

Utiliser uniquement des câbles, des interrupteurs de
protection et des contacteurs indiquant le courant nominal
permis.

MISE EN GARDE

Avant de connecter l’entraînement à l’alimentation secteur
CA, s’assurer que les réglages de la classe de protection
CEM sont correctement effectués selon les instructions de
ce manuel.

•

Si l’entraînement doit être utilisé dans un réseau de
distribution flottant, retirer les vis au niveau des VOM
et CEM. Voir « Installation dans un réseau à une phase
connectée à la terre (corner-grounded) » et « Installation
dans un réseau IT»

•

Débrancher le filtre CEM interne lors de l’installation de
l’entraînement sur un réseau IT (système d’alimentation
non mis à la terre ou système d’alimentation électrique
mis à la terre haute résistance [plus de 30 ohms]) pour
ne pas que le système soit connecté au potentiel de terre
via les condensateurs du filtre CEM. Ceci peut être une
cause de dangers ou endommager l’entraînement

•

Débrancher le filtre CEM interne lors de l’installation de
l’entraînement sur un système TN à une phase connectée
à la terre pour ne pas endommager l’entraînement

ote:N Lorsque le filtre CEM interne est débranché,

l’entraînement peut ne pas être conforme aux
normes de compatibilité électromagnétique.

MISE EN GARDE

n’effectuer aucun test de résistance de tension ou au
mégohmmètre sur toute partie de l’entraînement ou
de ses composants. Un test inadéquat peut entraîner
desdommages.

MISE EN GARDE

Avant tout test ou mesure du moteur ou du câble du
moteur, débrancher le câble du moteur au niveau des
bornes de sortie de l’entraînement (U, V, W) pour éviter
d’endommager ce dernier lors des tests.

MISE EN GARDE

Ne toucher aucun composant sur les cartes de circuit. Les
décharges d’électricité statique peuvent endommager
les composants.

MISE EN GARDE

Avant de mettre le moteur en marche, vérifier qu’il est
correctement monté et aligné avec l’équipement entraîné.
S’assurer que le démarrage du moteur ne risque pas de
provoquer des blessures ou d’endommager l’équipement
connecté au moteur.

MISE EN GARDE

Régler la vitesse maximale du moteur (fréquence) dans
l’entraînement conformément aux exigences du moteur
et de l’équipement qui lui est connecté. Des réglages de
fréquence maximum incorrects peuvent endommager le
moteur ou l’équipement et causer des blessures.

MISE EN GARDE

Avant d’inverser le sens de rotation du moteur, veiller à ce
que cela ne risque pas de provoquer des blessures ou des
dommages matériels.

MISE EN GARDE

S’assurer qu’aucun condensateur de correction de
puissance n’est connecté à la sortie de l’entraînement
ou aux bornes du moteur pour éviter un mauvais
fonctionnement de l’entraînement et des dommages
potentiels.

MISE EN GARDE

S’assurer que les bornes de sortie de l’entraînement
(U, V, W) ne sont pas connectées à l’alimentation secteur, ce
qui pourrait causer de graves dommages à l’entraînement.

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xxi

MISE EN GARDE

Lorsque les bornes de commande de deux ou plusieurs
unités d’entraînement sont raccordées en parallèle, la
tension auxiliaire de ces connexions de commande doit être
fournie par une source unique, qui peut être soit l’une des
unités, soit une alimentation externe.

MISE EN GARDE

L’entraînement démarre automatiquement après une
interruption de la tension d’entrée si la commande de
démarrage externe est active.

MISE EN GARDE

Ne pas commander le moteur avec le dispositif de
déconnexion ; à la place, utiliser les touches de marche et
d’arrêt du tableau de contrôle ou les commandes du tableau
des E/S de l’entraînement. Le nombre de cycles de charge
maximum permis des condensateurs CC (c’est-à-dire les
mises sous tension par application de puissance) est de
cinq en dix minutes.

MISE EN GARDE

Fonctionnement incorrect de l’entraînement :

•

Si l’entraînement n’est pas mis en marche pendant une
longue période, la performance de ses condensateurs
électrolytiques sera réduite

•

S’il est arrêté pour une période prolongée, le mettre
en marche au moins tous les six mois pendant au
moins 5heures pour restaurer la performance des
condensateurs, puis vérifier son fonctionnement. Il
est recommandé de ne pas brancher l’entraînement
directement sur la tension secteur. La tension doit être
augmentée progressivement en utilisant une source
CAréglable

Le non-respect de ces instructions peut entraîner des
blessures ou des dégâts matériels.

Pour plus d’informations techniques, contacter l’usine ou le
représentant commercial Eaton local.

xxii

POWERXL DG1 SERIES VARIABLE FREQUENCY DRIVES MN040004EN1—April 2018 www.eaton.com

Chapter 1—PowerXL series overview

This chapter describes the purpose and contents of this
manual, the receiving inspection recommendations and the
PowerXL Series Open Drive catalog numbering system.

How to use this manual

The purpose of this manual is to provide you with
information necessary to install, set and customize
parameters, start up, troubleshoot and maintain the Eaton
PowerXL Series variable frequency drive (VFD). To provide
for safe installation and operation of the equipment, read
the safety guidelines at the beginning of this manual and
follow the procedures outlined in the following chapters
before connecting power to the PowerXL Series VFD. Keep
this operating manual handy and distribute to all users,
technicians and maintenance personnel for reference.

Receiving and inspection

The PowerXL Series VFD has met a stringent series of
factory quality requirements before shipment. It is possible
that packaging or equipment damage may have occurred
during shipment. After receiving your PowerXL Series VFD,
please check for the following:

Check to make sure that the package includes the
Instruction Leaflet Quick Start Guide, and accessory packet.
The accessory packet includes:

•

Rubber grommets

•

Control cable grounding clamps

•

Additional grounding screw

Inspect the unit to ensure it was not damaged
duringshipment.

Make sure that the part number indicated on the nameplate
corresponds with the catalog number on your order.

If shipping damage has occurred, please contact and file a
claim with the carrier involved immediately.

If the delivery does not correspond to your order, please
contact your Eaton Electrical representative.

ote:N Do not destroy the packing. The template printed on

the protective cardboard can be used for marking the
mounting points of the PowerXL VFD on the wall or
in a cabinet.

Chapter 1—PowerXL series overview

Real time clock battery activation

To activate the real time clock (RTC) functionality in the
PowerXL Series VFD, the RTC battery (already mounted in
the drive) must be connected to the controlboard.

Simply remove the primary drive cover, locate the RTC
battery directly below the keypad, and connect the white
2-wire connector to the receptacle on the control board.

Figure 1. RTC battery connection

Table 1. Common abbreviations

Abbreviation Definition

CT Constant torque with high overload rating (150%)

VT Variable torque with low overload rating (110%)

IH High overload current (150%)

I

L

VFD Variable Frequency Drive

RTC Real Time Clock

Low overload current (110%)

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23

Chapter 1—PowerXL series overview

Type, Date

NAED Code

Rating label

Figure 2. Rating label

Contains

EAN Code

Contains

Date Code: 20131118

Carton labels (U.S. and Europe)

Same as rating label shown above.

Contains
SN, PN,

24

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Catalog number system

Figure 3. Catalog numbering system

D G1 3 4 011 N N C 21 C

Chapter 1—PowerXL series overview

Series Power Part Options

Basic Naming

D = Drive

Basic Naming

G1 = General Purpose

Phase Reference

3 = 3~ INPUT /3~OUTPUT

H1 = HVAC

Input / Output Voltage

2 = 230V (208-240V, -15%, +10%)
4 = 400V (380-500V, - 15%, +10%)
5 = 600V (525-600V, -15%, +10%)

DG1 - Output Current Rating (CT)

208-240V 380-500V 525-600V

3D7 =3.7 A, 0.55 kW, 0.75 hp 2D2 =2.2 A, 0.75 kW, 1 hp 3D3 =3.3 A, 1.5 kW, 2 hp
4D8 =4.8 A, 0.75 kW, 1 hp 3D3 =3.3 A, 1.1 kW, 1.5 hp 4D5 =4.5 A, 2.2 kW, 3 hp
6D6 =6.6 A, 1.1 kW, 1.5 hp 4D3 =4.3 A, 1.5 kW, 2 hp 7D5 =7.5 A, 3.7 kW, 5 hp
7D8 =7.8 A, 1.5 kW, 2 hp 5D6 =5.6 A, 2.2 kW, 3 hp 010 =10 A, 5.5 kW, 7.5 hp
011 =11 A, 2.2 kW, 3 hp 7D6 =7.6 A, 3 kW, 5 hp 013 =13.5 A, 7.5 kW, 10 hp
012 =12.5 A, 3 kW, 5 hp (VT) 9D0 =9 A, 4 kW, 7.5 hp (VT) 018 =18 A, 11 kW, 15 hp
017 =17.5 A, 3.7 kW, 5 hp 012 =12 A, 5.5 kW, 7.5 hp 022 =22 A, 15 kW, 20 hp
025 =25 A, 5.5 kW, 7.5 hp 016 =16 A, 7.5 kW, 10 hp 027 =27 A, 18.5 kW, 25 hp
031 =31 A, 7.5 kW, 10 hp 023 =23 A, 11 kW, 15 hp 034 =34 A, 22 kW, 30 hp
048 =48 A, 11 kW, 15 hp 031 =31 A, 15 kW, 20 hp 041 =41 A, 30 kW, 40 hp
061 =61 A, 15 kW, 20 hp 038 =38 A, 18.5 kW, 25 hp 052 =52 A, 37 kW, 50 hp
075 =75 A, 18.5 kW, 25 hp 046 =46 A, 22 kW, 30 hp 062 =62 A, 45 kW, 60 hp
088 =88 A, 22 kW, 30 hp 061 =61 A, 30 kW, 40 hp 080 =80 A, 55 kW, 75 hp
114 =114 A, 30 kW, 40 hp 072 =72 A, 37 kW, 50 hp 100 =100 A, 75 kW, 100 hp
143 =143 A, 37 kW, 50 hp 087 =87 A, 45 kW, 60 hp 125 =125 A, 90 kW, 125 hp
170 =170 A, 45 kW, 60 hp 105 =105 A, 55 kW, 75 hp 144 =144 A, 110 kW, 150 hp
211 =211 A, 55 kW, 75 hp 140 =140 A, 75 kW, 100 hp 208 =208 A, 132 kW, 200 hp
248 =248 A, 75 kW, 100 hp 170 =170 A, 90 kW, 125 hp 200 = 208 A, 200 kW, 200 hp

205 =205 A, 110 kW, 150 hp 261 = 261 A, 250 kW, 250 hp
245 =245 A, 132 kW, 200 hp 325 = 325 A, 315 kW, 300 hp
310 = 310 A, 160 kW, 250 hp 385 = 385 A, 355 kW, 300 hp
385 = 385 A, 200 kW, 300 hp 416 = 416 A, 400 kW, 400 hp
460 = 460 A, 250 kW, 350 hp 460 = 460 A, 450 kW, 450 hp
520 = 520 A, 250 kW, 450 hp 520 = 520 A, 500 kW, 500 hp
590 = 590 A, 315 kW, 500 hp 590 = 590 A, 560 kW, 600 hp
650 = 650 A, 355 kW, 500 hp 650 = 650 A, 630 kW, 650 hp
730 = 730 A, 400 kW, 600 hp 820 = 820 A, 800 kW, 800 hp (VT)
820 = 820 A, 450 kW, 700 hp
920 = 920 A, 500 kW, 800 hp
1K0 = 1180 A, 630 kW, 1000 hp (VT)

Internal Brake Chopper

N = No brake chopper
B = Brake chopper

Internal EMC Filter

D = DC choke only
E = EMC lter only
F = Internal EMC lter and DC choke
N = No EMC lter, no DC choke

Coating of Boards

C = Coated

Enclosure (IP Rating)

00 = IP00/Open Type
20 = IP20/Open Type
21 = IP21/Type 1
54 = IP54/Type 12

Display Option

C = LCD (graphical)
N = No display

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25

Chapter 1—PowerXL series overview

Power ratings and product selection

PowerXL Series drives—208-230 Volt

Table 2. Type/IP20

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 Hz hpCurrent

A

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

A

DG1
Catalog number

FR0 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DG1-323D7EB-C20C

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DG1-324D8EB-C20C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7. 8 DG1-326D6EB-C20C

Table 3. Type 1/IP21

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DG1-323D7FB-C21C

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DG1-324D8FB-C21C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7. 8 DG1-326D6FB-C21C

1.5 2 7.8 2.2 3 11 DG1-327D8FB-C21C

2.2 3 11 3 – 12.5 DG1-32011FB-C21C

FR2 3 – 12.5 3.7 5 17.5 DG1-32012FB-C21C

3.7 5 17.5 5.5 7.5 25 DG1-32017FB-C21C

5.5 7.5 25 7. 5 10 31 DG1-32025FB-C21C

FR3 7.5 10 31 11 15 48 DG1-32031FB-C21C

11 15 48 15 20 61 DG1-32048FB-C21C

FR4 15 20 61 18.5 25 75 DG1-32061FN-C21C

18.5 25 75 22 30 88 DG1-32075FN-C21C
22 30 88 30 40 114 DG1-32088FN-C21C

FR5 30 40 114 37 50 143 DG1-32114FN-C21C

37 50 143 45 60 170 DG1-32143FN-C21C
45 60 170 55 75 211 DG1-32170FN-C21C

FR6 55 75 211 75 100 261 DG1-32211FN-C21C

75 10 0 24 8 90 125 312 DG1-32248FN-C21C

230 V, 60 Hz hpCurrent

A

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

Table 4. Type 12/IP54

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 Hz hpCurrent

A

230 V, 50 Hz
kW rating

230 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

FR1 0.55 0.75 3.7 0.75 1 4.8 DG1-323D7FB-C54C

0.75 1 4.8 1.1 1.5 6.6 DG1-324D8FB-C54C

1.1 1.5 6.6 1.5 2 7. 8 DG1-326D6FB-C54C

1.5 2 7.8 2.2 3 11 DG1-327D8FB-C54C

2.2 3 11 3 – 12.5 DG1-32011FB-C54C

FR2 3 – 12.5 3.7 5 17.5 DG1-32012FB-C54C

3.7 5 17.5 5.5 7.5 25 DG1-32017FB-C54C

5.5 7.5 25 7. 5 10 31 DG1-32025FB-C54C

FR3 7.5 10 31 11 15 48 DG1-32031FB-C54C

11 15 48 15 20 61 DG1-32048FB-C54C

FR4 15 20 61 18.5 25 75 DG1-32061FN-C54C

18.5 25 75 22 30 88 DG1-32075FN-C54C
22 30 88 30 40 114 DG1-32088FN-C54C

FR5 30 40 114 37 50 143 DG1-32114FN-C54C

37 50 143 45 60 170 DG1-32143FN-C54C
45 60 170 55 75 211 DG1-32170FN-C54C

FR6 55 75 211 75 100 261 DG1-32211FN-C54C

75 10 0 24 8 90 125 312 DG1-32248FN-C54C

ote:N

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PowerXL Series drives—380-500 Volt

Table 5. Type/IP20

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Chapter 1—PowerXL series overview

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 HzhpCurrent

A

DG1
Catalog number

FR0 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DG1-342D2EB-C20C

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.6 DG1-343D3EB-C20C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DG1-344D3EB-C20C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DG1-345D6EB-C20C

Table 6. Type 1/IP21

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DG1-342D2FB-C21C

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.3 DG1-343D3FB-C21C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DG1-344D3FB-C21C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DG1-345D6FB-C21C
3 5 7. 6 4 – 9 DG1-347D6FB-C21C
4 – 9 5.5 7. 5 12 DG1-349D0FB-C21C

FR2 5.5 7.5 12 7.5 10 16 DG1-34012FB-C21C

7.5 10 16 11 15 23 DG1-34016FB-C21C
11 15 23 15 20 31 DG1-34023FB-C21C

FR3 15 20 31 18.5 25 38 DG1-34031FB-C21C

18.5 25 38 22 30 46 DG1-34038FB-C21C
22 30 46 30 40 61 DG1-34046FB-C21C

FR4 30 40 61 37 50 72 DG1-34061FN-C21C

37 50 72 45 60 87 DG1-34072FN-C21C
45 60 87 55 75 105 DG1-34087FN-C21C

FR5 55 75 105 75 100 140 DG1-34105FN-C21C

75 10 0 14 0 90 125 170 DG1-34140FN-C21C
90 125 170 110 150 205 DG1-34170FN-C21C

FR6 110 150 205 132 200 261 DG1-34205FN-C21C

150 200 245 160 250 310 DG1-34245FN-C21C

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

POWERXL DG1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040004EN1—April 2018 www.eaton.com

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Chapter 1—PowerXL series overview

Table 7. Type 12/IP54

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

FR1 0.75 1 2.2 1.1 1.5 3.3 DG1-342D2FB-C54C

1.1 1.5 3.3 1.5 2 4.3 DG1-343D3FB-C54C

1.5 2 4.3 2.2 3 5.6 DG1-344D3FB-C54C

2.2 3 5.6 3 5 7. 6 DG1-345D6FB-C54C
3 5 7. 6 4 – 9 DG1-347D6FB-C54C
4 – 9 5.5 7. 5 12 DG1-349D0FB-C54C

FR2 5.5 7.5 12 7.5 10 16 DG1-34012FB-C54C

7.5 10 16 11 15 23 DG1-34016FB-C54C
11 15 23 15 20 31 DG1-34023FB-C54C

FR3 15 20 31 18.5 25 38 DG1-34031FB-C54C

18.5 25 38 22 30 46 DG1-34038FB-C54C
22 30 46 30 40 61 DG1-34046FB-C54C

FR4 30 40 61 37 50 72 DG1-34061FN-C54C

37 50 72 45 60 87 DG1-34072FN-C54C
45 60 87 55 75 105 DG1-34087FN-C54C

FR5 55 75 105 75 100 140 DG1-34105FN-C54C

75 10 0 14 0 90 125 170 DG1-34140FN-C54C
90 125 170 110 150 205 DG1-34170FN-C54C

FR6 110 150 205 132 200 261 DG1-34205FN-C54C

150 200 245 160 250 310 DG1-34245FN-C54C

PowerXL Series drives—380, 500 Volt

460 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

460 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

Table 8. Type 0/IP00

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

400 V, 50 Hz
kW rating

480 V, 60 Hz hpCurrent

A

400 V, 50 Hz
kW rating

480 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

FR7 160 250 311 200 300 385 DG1-34310FN-C00C

200 300 385 250 350 460 DG1-34385FN-C00C
250 350 460 250 450 520 DG1-34460FN-C00C
250 450 520 315 500 590 DG1-34520FN-C00C

FR8 315 500 590 355 500 650 DG1-34590FN-C00C

355 500 650 400 600 730 DG1-34650FN-C00C
400 600 730 450 700 820 DG1-34730FN-C00C
450 700 820 500 800 920 DG1-34820FN-C00C
500 800 920 560 900 104 0 DG1-34920FN-C00C
500 800 920 630 1000 1180 DG1-341K0FN-C00C

ote:N

28

POWERXL DG1 SERIES ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVES MN040004EN1—April 2018 www.eaton.com

Chapter 1—PowerXL series overview

PowerXL Series Drives—600 volt➀

Table 9. Type 1/IP21

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

600 V, 60 Hz
kW rating

FR1 1.5 2 3.3 2.2 3 4.5 DG1-353D3FB-C21C

2.2 3 4.5 3.7 5 7.5 DG1-354D5FB-C21C

3.7 5 7.5 5.5 7. 5 10 DG1-357D5FB-C21C

FR2 5.5 7.5 10 7.5 10 13.5 DG1-35010FB-C21C

7.5 10 13.5 11 15 18 DG1-35013FB-C21C
11 15 18 15 20 22 DG1-35018FB-C21C

FR3 15 20 22 18.5 25 27 DG1-35022FB-C21C

18.5 25 27 22 30 34 DG1-35027FB-C21C
22 30 34 30 40 41 DG1-35034FB-C21C

FR4 30 40 41 37 50 52 DG1-35041FN-C21C

37 50 52 45 60 62 DG1-35052FN-C21C
45 60 62 55 75 80 DG1-35062FN-C21C

FR5 55 75 80 75 100 100 DG1-35080FN-C21C

75 10 0 10 0 90 125 125 DG1-35100FN-C21C
90 125 125 110 150 144 DG1-35125FN-C21C

FR6 110 150 144 150 200 208 DG1-35144FN-C21C

150 200 208 187 250 250 DG1-35208FN-C21C

600 V, 60 Hz hpCurrent

A

600 V, 60 Hz
kW rating

600 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

Table 10. Type 12/IP54

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

600 V, 60 Hz
kW rating

FR1 1.5 2 3.3 2.2 3 4.5 DG1-353D3FB-C54C

2.2 3 4.5 3.7 5 7.5 DG1-354D5FB-C54C

3.7 5 7.5 5.5 7. 5 10 DG1-357D5FB-C54C

FR2 5.5 7.5 10 7.5 10 13.5 DG1-35010FB-C54C

7.5 10 13.5 11 15 18 DG1-35013FB-C54C
11 15 18 15 20 22 DG1-35018FB-C54C

FR3 15 20 22 18.5 25 27 DG1-35022FB-C54C

18.5 25 27 22 30 34 DG1-35027FB-C54C
22 30 34 30 40 41 DG1-35034FB-C54C

FR4 30 40 41 37 50 52 DG1-35041FN-C54C

37 50 52 45 60 62 DG1-35052FN-C54C
45 60 62 55 75 80 DG1-35062FN-C54C

FR5 55 75 80 75 100 100 DG1-35080FN-C54C

75 10 0 10 0 90 125 125 DG1-35100FN-C54C
90 125 125 110 150 144 DG1-35125FN-C54C

FR6 110 150 144 150 200 208 DG1-35144FN-C54C

150 200 208 187 250 250 DG1-35208FN-C54C

600 V, 60 Hz hpCurrent

A

600 V, 60 Hz
kW rating

600 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

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Chapter 1—PowerXL series overview

PowerXL Series drives—525—600 Volt

Table 11. Type 0/IP00

Constant to rque (C T)/ high ove rload (IH) Variable torque (VT)/low overload (IL)

Frame size

600 V, 50 Hz
kW rating

FR7 187 250 261 224 300 325 DG1-35261FN-C00C

224 300 325 298 400 385 DG1-35325FN-C00C
224 300 385 336 450 416 DG1-35385FN-C00C

FR8 298 400 416 336 450 460 DG1-35416FN-C00C

336 450 460 373 500 520 DG1-35460FN-C00C
373 500 520 448 600 590 DG1-35520FN-C00C
448 600 590 485 650 650 DG1-35590FN-C00C
485 650 650 522 700 750 DG1-35650FN-C00C
485 650 650 597 800 820 DG1-35820FN-C00C

ote:N

600 V, 60 Hz hpCurrent

A

600 V, 50 Hz
kW rating

600 V, 60 HzhpCurrent

A Catalog number

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