Cuenod NC12, NC16, H201, NC21, H101 Operating Instructions Manual

Download

Page 1

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

NC12, NC16, NC21 H101 NC12, NC16, NC21 H201

Инструкция по эксплуатациии

жидкотопливных горелок .............. 35-50

Operating instructions

Fuel-oil burners ................................... 3-18

Betriebsanleitung

Leichtölbrenner ................................. 19-34

Page 2

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C2

Page 3

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 3

General information

Contents Guarantee, safety Main statutory instruments

Contents

General information

Guarantee, safety...............................3

Main statutory instruments .................3

Burner description, packaging............ 4

Technical data

See technical data Nr 13015263

Installation

Assembly............................................5

Fuel-oil connection.............................6

Electrical connection ..........................6

Pre-start-up checks............................6

Start-up

Checking and setting combustion components,

secondary air......................................7

Setting nozzles................................... 7

Description and settings

Combustion air...................................8

Safety units characteristics...............10

Safety units diagrams.......................11

Options of connection.......................12

Electric connection box ...............13-14

Description and settings,

fuel-oil pump.....................................15

Firing ................................................ 16

Setting and checking the safety

devices .............................................16

Maintenance....................................17

Troubleshooting ............................. 18

Guarantee

Installation and start up must be performed in accordance with current accepted practices by a technician. Current regulations, as well as the following instructions must be complied with. Any failure, however minor, to observe these provisions shall absolve the manufacturer from any liability. Also see:

- guarantee enclosed with burner,

- conditions of sale.

Safety

The burner is designed for installation on a generator connected to correctly functioning exhaust flues. It should be used in an area where there is an adequate supply of combustion air and where polluted products can be properly evacuated. Flue size and design must be appropriate to the fuel in compliance with the current regulations and standards. The control and safety unit and the cut-outs used require a power supply of 230 VAC % 50Hz

±1%

with an earthed

neutral wire. It must be possible to isolate the burner from the network by means of a multipole switch complying with the current standards. Maintenance staff should always act with extreme caution and in particular avoid direct contact with electrical circuits and with parts not fitted with heat insulation. Avoid splashing water on the electrical components of the burner. In the event of flood, fire, fuel leak or abnormal operation (suspicious smell, or noise, etc.) switch off the burner, turn off the power and fuel supplies and call in a qualified specialist. It is essential that all furnaces and accessories, waste gas ducts and connection pipes are serviced, cleaned and swept once a year and before burner start-up. See the applicable regulations in force.

Main statutory instruments “FR”

Dwellings :

- French Order dated 2nd August 1977 and later modifying / supplementary orders: Technical and safety regulations governing combustible gas and liquified hydrocarbon installations located inside dwellings and their outbuildings.

- DTU Standard P 45-204: Gas installations (formely DTU n° 61-1 Gas installations - April 1982 + later addendums).

- DTU Standard 65.4 - Boiler house technical provisions.

- French NF Standard C15-100 - Low voltage electrical installation regulations.

- French Departmental health regulations.

Public Buildings :

- Public building fire and panic prevention safety regulations:

General provisions :

- GZ sections (combustible gas and liquified hydrocarbons);

- CH sections (heating, ventilation, cooling, air conditioning and steam and domestic hot water production);

Provisions specific to each type of public building.

Outside “FR”

Refer to local regulations.

- 15

Page 4

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C4

Air flap control Y10 Servomotor (2-stage) 103B Manual (1-stage) A1 Control and safety unit B3 Photocell M1 Fan motor and pump T1 Firing transformer 2 Burner fixing flange 3 Dimension Y adjustment screw 5 Casing (volute downwards) 6 Plate securing device 8 Blast tube 9 Hose fastening screw

Elec. connection to the boiler 10 7 poles (1 and 2-stage(s))

10.1 4 poles (2-stage controller thermostat) 18 Burner cover 19 Button (fault light indicator) reset

or shutdown of the box 102 Fuel-oil pump with Y1 1

stage solenoid valve on pump

Y5 2

stage solenoid valve on pump

113 Air box

General information

Burner description Packaging

Burner description

NC12, NC16 and NC21 monobloc fueloil burners are blast air units with one or two stages. They use fuel-oil with a viscosity of between 1.6 and 6 mm²/s at 20°C (cSt) and a heating capacity (H

) of

11.86 kWh/kg. The NC12, NC16 and NC21 are 1-nozzle burners :

- with 1 pressure setting on the pump (one-stage burner).

- with 2 pressure settings on the pump (two-stage burner).

They can be used on generators conforming to EN standard 303.1. They are available in two fixed combustion head lengths (T1 - T2). The control and safety unit is designed for intermittent service (limited to twenty-four hours of continual operation).

Packaging

The burner with its cover is supplied in a package weighing about 25 kg which contains:

- the assembly accessories kit :

- two flexible hoses 1.00m,

- the connecting flange,

- boiler front gasket,

- bag of nuts and bolts

- the document folder containing :

- the operating instructions,

- the wiring and hydraulic diagram,

- the certificate of guarantee.

Page 5

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 5

Installation

Assembly

Burner

The burner is secured on the boiler with the flange supplied. The drilling recommended for Ø b is written in boldfaced figures on the drawing. If Ø a on the boiler exceeds the maximum Ø on the drawing (see technical data), provision should be made for a cover plate in front.

• Mount the flange and its gasket on the boiler.

• Check the tightness.

The burner is assembled in position 1. If necessary, it can be assembled in position 2 or 3.

• Insert the burner’s end piece into the flange (penetration: see Boiler Instructions).

• Tighten the collar while gently lifting the burner.

• If necessary, unclip the name plate, rotate by 180° and clip back onto the hood.

When the generator incorporates a door for access to the furnace, pack the space 4 between the quarl and the blast tube with a refractory material (not supplied).

Page 6

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C6

Installation

Fuel-oil connection Electrical connection

Fuel oil connection

Enclosed diagrams provide required pipe diameters. There are two following possibilities:

- Direct suction: According to length L and suction or load height H and chance mishaps ; These lengths include the presence of a quarter-turn hand-operated valve, a check valve and four elbows. Maximum negative pressure 0.4bar.

- Transfer loop: According to the type of facility, booster pump characteristics will have to meet several criteria, notably:

- hourly flow,

- fluid flow speed,

- maximum boosting pressure.

Preference should be given to this type of installation, in order to obtain

long spray pump life. In both cases, it is compulsory to fit a 120µm filter and quarter-turn hand-operated valve on the suction or booster (not supplied).

Important:

Suction:

• Totally fill suction pipe between spray

pump and tank down-pipe with fuel oil.

Transfer loop:

• Fill, boost, drain and set pressure in

circuit at 2bar max. It is advisable to install a pressure switch to limit burner operation to boost pressure.

• Check for possible leaks.

Electrical connection

The electrical characteristics such as voltage, frequency, power, are mentioned on the identification plate. Minimum conductor section: 1.5 mm² Delayed-action minimum protection device: 6.3 A Refer to the wiring diagrams for the electrical connections:

- diagram enclosed with the burner

- diagram screen printed on socket 7 P

- diagram screen printed on socket 4 P

in the case of controller thermostat).

It must be possible to isolate the burner from the network using an isolator that connects all poles and

complies with the current applicable standards. The burner and the heat generator are interconnected by a 7-pole connector. The cables connected to this connector must have a diameter between 8.3 mm and

11 mm. Optional : External connection :

- of an alarm between S3 and N.

- of one (or more) hour meter between

B4 and N to totals the operating hours, and between B5 and N to count the operating hours at nominal flow stage (for 2-stage burners only).



Altitude correction

Pump in suction (H+) or under pressure (H-)

Altitude (m) H Fictitious (m)

0-500 0

501-800 0.5

801-1300 1.0 1301-1800 1.5 1801-2200 2.0

e.g.: altitude 1100 m. Nominal H = 1 m Actual H 2 m. Corrected H in suction mode 2 + 1 = 3m Corrected H in pressure mode 2 - 1 = 1m Select pi pe Ø from table in accor dance with length required between tank and pump.If corrected H in suction mode is above 4 m, include transfer pump (max. pressure 2 bar)

Corrected

(m)

L (m) of double-tube installation

NC12 - NC16 - NC21

Ø (mm)

6/8 8/10

4,0 3,0 2,0 1,0

+0,5

17 14 12 10

54 47 40 34 31

0 8 27

-0,5

-1,0

-2,0

-3,0

7 6 4

24 21 14

Page 7

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 7

Installation

Pre-start-up checks

Burner start up simultaneously involves starting up installation by the fitter or his representative; only they can guarantee compliance with currently accepted practices and regulations in force. The fitter must first be in possession of a “ certificate of gas fuel conformity ” issued either by the approved body or distributor and also have leak-tested and drained pipework upstream from the quarter-turn hand-operated valve.

Tightness control

• Connect a pressure gauge and a vacuum gauge to the pump.

• Check the tightness.

Pre-start-up checks

• Check:

- nominal voltage and electrical frequency available and compare with those indicated on the rating plate,

- polarity between phase and neutral,

- connection of previously tested earth wire,

- absence of potential between neutral and earth,

- direction of rotation of motor,

• Turn off the power supply.

• Check absence of voltage.

• Close the fuel valve.

• Take note of the operating instructions provided by the boiler and regulator manufacturers.

• Check:

- that the boiler is filled with

pressurized water,

- that the circulator(s) is/are working,

- that the valve(s) is/are open,

- that the combustion air supply and

exhaust flue are operational and compatible with the heating capacity of the burner and the fuel,

- presence, calibration and setting of

electrical protection devices,

- setting of boiler regulator circuit,

- fuel-oil level in tank,

- that the suction line is full,

- position of the flexible piping:

suction and return,

- boost pressure of 2bar max.,

- position of hydraulic protection

valves and preliminary filter.

Page 8

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C8

BCDE NC12/16 4811 NC21 5553

Combustion head settings

Head setting values (space between nozzle and turbulator - dimension B, space between nozzle and ignition electrodes - dimension C) can be checked with enclosed drawing. The two dimensions are set in the factory. Dimension B was set thanks to adjust ring 5. While reassembling the turbulator for a nozzle replacement, it is not necessary to re-adjust dimension B, as far as the turbulator is re-assembled on the stop on ring 5.

Start-up

Checking and setting Combustion components, secondary air Setting nozzle

Checking and setting the combustion components

The nozzle are fitted on delivery.

• Withdraw cell from its seating.

• Disconnect the ignition cables from the transformer and the oil tube.

• Unscrew (by two rotations) the three screws from the cover.

• Turn (bayonet system) to withdraw combustion components.

• Check the ignition electrode settings.

• Adjust and fit the nozzle in accordance with the boiler power.

• Reassemble.

• Check subsequently for leaks.

Should the blast tube be taken off:

• Upon reassembly, check that fuel

discharge hole is in the lower vertical

position during shut-down.

Secondary air

This is the flow of air admitted between the turbulator diameter and then blast tube. The position of the turbulator (dimension Y) can be read from the scale graduated from 0 to 35mm. Maximum secondary air is indicated by the 35 mark and minimum secondary air by 0. It can be adjusted according to:

- ignition quality (shock, vibration, chatter, delay),

- combustion efficiency.

Setting

This is done without disassembling the burner (while in operation or when stopped), in accordance with the values shown in the accompanying table. If dimension Y is reduced, CO

increases, and conversely.

• Turn screw A in the direction desired.

80 6,7 1,75 11 25 35

100 8,4 2,25 11 30 55

120 10,1 2,75 11 35 70 110 9,3 2,5 11 25 50

130 11,0 2,75 11 30 80

160 13,5 3,5 11 35 90 140 11,8 3 11 20 50

160 13,5 3,5 11 20 60

180 15,2 4 11 35 90 210 17,7 5 11 35 90

Burner

Dimension

Air fl ap

position

(°)

NC21H1 01

On d eliv ery, t he p ump i s set at 11bar ± 0,5 bar. In bold type: equipment on delivery 1kg fuel à 10°C = 11,86kW Eq uival ent no zzl es: D anfo ss 4 5°S - St einen 6 0°SS, 4 5°SS - Hag o 6 0P, 4 5P

Burner

power

Fuel-oil

flow kg/h

Nozzle

45°S

Pum p

pressure

bar

NC12H1 01

NC16H1 01

1st st. 2d st. 1st st. 2d st. 1st st. 2d st. 1st st. 2d st.

60 80 5,1 6,7 1,35 11 22 20 30 50

70 100 5,9 8,4 1,5 11 22 30 30 60

90 120 7,6 10,1 2 11 21 35 35 60 80 110 6,7 9,3 1,75 11 22 25 30 50

100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 30 35 90

110 160 9,3 13,5 2,5 11 22 35 35 90 100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 15 35 70

125 170 10,5 14,3 2,75 11 22 20 40 90

150 210 12,6 17,7 3,5 11 21 35 50 90

Burner

Dimension

NC21 H20 1

Burner

power

On delivery, the pump is set at 11-22bar ± 0,5bar. In bold type: equipment on delivery 1kg fuel à 10°C = 11,86kW Equivalent nozzles: Danfoss 45°S - Steinen 60°SS, 45°SS - Hago 60P, 45P

N ozzl e

45°S GpH

NC12 H20 1

NC16 H20 1

Air

flap

position

Pum p

press ure

bar

Fuel-oil

flow kg/h

Page 9

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 9

Start-up

Description and settings Combustion air

1-stage burner

Manual control 103 B

• Loosen the screw on the graduated segment.

• Select the opening of the air flap between 0 and 90° from the table as a function of the power to be delivered.

• Adjust at the indicated value.

• Tighten the screw on the graduated segment.

2-stage burner

Servomotor Y10

1 Four red adjustable cams 2 Positioning mark for the cams

relative to the graduated

cylinders 4 S Cam adjusting screw 4 Three fixed cylinders graduated

from 0 to 160° 5 Air flap positioning pointer 6 Plug-in electrical connector

Cam functions

Cam Function I Nominal air flow II Air closing on shutdown: 0° III Stage 2 fuel-oil valve energized

• Set between value of the cam IV and value of the cam I. In most cases, a setting just at the half is suitable.

IV First stage air flow.

Setting

• Remove the cover.

• Check zeroing of cam drum.

• Pre-set the cams according to the boiler power and the values shown in the accompanying table.

To do so:

• Actuate the cams using screws S. The angle position is read in relation to the index placed on each cam.



80 35

100 55

120 70

110 50

130 80

160 90

140 50

160 60

180 90

210 90

Air

flap

position

NC21H101

Burner

power

NC12H101

NC16H101

Burner

1st st. 2d st. 1stst. 2dst.

60 80 30 50

70 100 30 60

90 120 35 60 80 110 30 50

100 140 35 90

110 160 35 90 100 140 35 70

125 170 40 90

150 210 50 90

Air

flap

position

Burner

NC21 H201

Burner

power

NC12 H201

NC16 H201

Page 10

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C10

Start-up

Safety units characteristics

FUEL-OIL control and safety units

- SH 113 (one stage),

- SH 213 (two stages),

are appliances of which the programme is managed by a microcontroller. They also integrate the defect analysis through coded luminous signals.

When the unit is defective, button R lights on. The defect code appears every ten seconds until the resetting of the unit. Further investigations are possible by reading the microcontroller non volatile memory. The unit ceases to function when the voltage falls below the required minimum value. It restarts automatically when the normal voltage is restored. A thermostatically controlled switching off is compulsory every twenty four hours.

The removal and setting up of the unit take place with the unit deenergised. The unit must be neither opened nor repaired.



Push on R during ...

… causes ...

… less than 9 seconds

release or locking of the control unit.

… between 9 and 13 seconds

erasing of the statistics in the control unit.

… more than13 seconds

no effect on the control unit.

Code Information or description of the defect

   Info : Pre-ventilation time/pre-ignition time

      No flame signal at the end of the safety time delay.

      Stray light during the preventilation and the firing.

      Flame extinguishing in service.

      –      The unit has been purposely shutdown.

Code







–

Key word Short luminous signal Long luminous signal Short break Long break

Information from the MDE system saved in the blackbox can be read easily using a Cuenoscope or read and extracted by a computer running the Cuenocom software.

Page 11

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 11

Start-up

Safety units diagrams

Input signals required

Output signals

Limiter Heater Burner motor Fuel oil valve Transformer Flame control Defect Unlocking

1 Unit (and heater) energising 2 Motor and transformer energising 3 Fuel valve energising 4 Flame checking

5 Firing transformer

shutdown - operating conditions 0 Control end 10 Defect mode

tw Holding time if heater present tvl Preventilation and pre-firing time ts Safety time tn Post-firing time

Input signals required

Output signals

Limiter Heater Burner motor Fuel-oil valve Regulation Transformer Flame control Servomotor Defect Unlocking

1 Unit (and heater) energising 2 Motor, transformer and servomotor energising 3 Switching servomotor back to 1

stage

4 Fuel-oil valve energising

5 Flame checking 6 Firing transformer shutdown 7 Servomotor and fuel-oil valve

energising - operating conditions 0 Control end 10 Defect mode

tw Holding time if heater present tlk Servomotor opening time, preventilation

and pre-firing time tr Servomotor closing time ts Safety time tn Post-firing time tv2 Min. time between fuel-oil valve 1 and 2

Page 12

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C12

Different slots are available for external devices (e.g. operating-hour counter) using the sockets underneath the automatic control unit.

Proceed as follows:

• Use a small screwdriver to snap off the plastic cover over the corresponding plug socket.

• Insert the cable towards the retainer outlet (see illustrations).

Remote release

Operating-hour counterContin. flow ventilation

Two-stage burners

One-stage burners

Remote release Contin. flow ventilation Operating-hour counter

Alarms Power supply 230V Power controller

Start-up

Options of connection

Page 13

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 13

Start-up

Electric connection box One-stage burners

Terminal Designation

1 Terminal A of the control unit 2 Terminal 9 of the control unit 3Phase 4Earthing 5 Neutral 6 Neutral 7Phase 9 Terminal 5 of the control unit 14 Earthing 15 Neutral 16 Earthing 17 Not used for NC12/16/21 18 Not used for NC12/16/21 19 Not used for NC12/16/21

Terminal

Connector Nr Terminal Connector Nr

Remote release

Perman. ventilation

Operation hour counter

Earthing

Page 14

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C14

Start-up

Electric connection box Two-stage burners

Terminal Plug n°

Terminal Plug n° Plug n° Terminal Plug n° Terminal

Remote resetMalfunction

display

Solenoid valve I

Burner motor

Flame checkSolenoid valve IIOperating-hour

counter

Power supply L1

IgnitionServomotor Contin. flow ventilation

Regulator

Air-pressure

switch

Terminal Description Terminal Description

1 Terminal A of control unit 31 Terminal B of control unit via terminals T6 and T7 (if

1-stage) at Wiel.-plug. 4P. (1 of SM-plug) 2 Terminal 9 of control unit 32 Terminal C of control unit (2 of SM-plug.) 3 Terminal 7 of control unit 33 Terminal T1 at Wiel.-plug. 7P. (2 of SM-plug) 4 Neutral 34 Terminal B5 at Wiel.-plug 4P. (4 of SM-plug) and phase

of valve 2 7 Terminal 5 of control unit 35 Terminal B4 at Wiel.-plug 7P. (5 of SM-plug) and phase

of valve 1 (terminal 5 of control unit) 8 Earth (ground) 36 Neutral 9 Neutral 37 Terminal 3 of control unit

10 Terminal 4 of control unit 38 Terminal 6 of control unit (8 of SM-plug) (if bridge

between 4 and 6 or if heating system is warm, then

terminal 4 und 6)

11 Earth (ground) 39 Terminal B of control unit via terminals T6 and T8 at

Wiel.-plug 4P. (9 of SM-plug)

12 Neutral 40 Phase 15 Terminal 1 of control unit 41 Earth (ground) 16 Terminal 2 of control unit 42 Neutral 17 Terminal 9 of control unit 43 Terminal 5 of control unit (valve) 18 Terminal B5 at Wiel.-plug 4P. and terminal 4 of

SM-plug

44 Terminal 6 of control unit (heating)

19 Earth (ground) 45 Terminal 4 of control unit (heating contact) 20 Neutral 46 Earth (ground) 22 Terminal 5 of control unit and terminal B4 at

Wiel.-plug 7P. (Counter 1

stage)

47 Neutral

23 Terminal B5 at Wiel.-plug 4P.and terminal 4 of

SM-plug (Counter 2

stage)

48 Terminal T8 at Wiel.-plug 4P.

24 Neutral 49 Terminal T6 at Wiel.-plug 4P. 25 Phase 50 Terminal T7 at Wiel.-plug 4P. 26 Phase 51 Terminal T2 at Wiel.-plug 7P. 27 Earth (ground) 52 Terminal 9 of control unit 28 Neutral 54 Phase 29 Neutral 55 Earth (ground) 30 Terminal 3 of control unit 56 Neutral

Page 15

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 15

Start-up

Description and settings Fuel-oil pump

1-stage burner

1 Suction M14x1,5 2 Return and internal

diversion plug M14x1,5 3 Nozzle outlet G1/8 4 Pressure tap G1/8 5 Negative or stuffing

pressure tap G1/8 6 Pressure controller 7 Indication for monotube 10 1-stage solenoid valve coil Y1 1-stage solenoid valve

Fuel-oil pressure setting

On delivery the pump is set at 11 bar :

• Make screw 6 rotate in a cw direction.

The pressure increases and vice versa.

When the pump is directly operating in suction on the tank, the maximum negative pressure is 0.4 bar.

When working in stuffing, the maximum positive pressure is 2 bar.

2-stage burner

1 Return and internal

diversion plug M14x1,5 2 Suction M14x1,5 3 Nozzle outlet G1/8 4 Pressure tap G1/8 5 Negative or stuffing

pressure tap G1/8 7 Indication for monotube 81

stage pressure controller 92d stage pressure controller 10 1st stage solenoid valve coil 11 2d stage solenoid valve coil Y1 1st stage solenoid valve Y5 2d stage solenoid valve

Fuel-oil pressure setting

On delivery the pump is set at 11 and 22 bar.

• Make screw 8 (1

stage) and screw 9

stage) rotate in a cw direction. The

pressure increases and vice versa.

When the pump is directly operating in suction on the tank, the maximum negative pressure is 0.4 bar.

When working in stuffing, the maximum positive pressure is 2 bar.

Page 16

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C16

Start-up

Firing Setting and checking the safety devices

1-stage burner

Warning: The burner can be fired only if all the conditions enumerated in the previous chapters have been met.

• Mount a pressure gauge and a vacuum gauge on the pump.

• Open the fuel valves.

• Close the thermostatic circuit.

• Unlock the control and safety unit.

The burner is in operation.

• Wait until closure of the pre-heater thermostat (for burners with a pre-heater).

• Check the combustion (CO

and

blackening index).

• Read and adjust the pump pressure to reach the required rated capacity.

• Adjust the air flow rate by acting upon hand control 103B.

• Make it rotate toward + : the flame becomes lighter and the CO

index decreases and vice versa.

• Optimize the firing quality and the combustion results by modifying dimension Y.

• Make screw A rotate toward arrow - : the CO

index decreases and vice

versa. Modifying dimension Y may involve the adjustment of the air flow rate.

• Check the combustion :

- CO

index above 12%,

- blackening index lower than 1.

Comply with the smoke temperature value recommended by the boiler manufacturer to obtain the required effective output.

• Stop the burner and restart it.

Assess its operation.

• Check the safety devices.

2-stage burner

Warning: The burner can be fired only if all the conditions enumerated in the previous chapters have been met.

• Mount a pressure gauge and a vacuum gauge on the pump.

• Open the fuel valves.

• Close the thermostatic circuit.

• Disconnect the four-pole plug (controller thermostat on 2d fire stage).

• Unlock the control and safety unit.

The burner is fired at 1

stage. Assess

the firing quality.

• Wait for 8 s and reconnect the fourpole plug.

The burner is in service at 2

fire stage.

• Check the combustion (CO

and

blackening index).

• Read and adjust the pump pressure to reach the required rated capacity.

• Adjust the air flow rate by acting upon cam I of servomotor Y10.

- increase the air flow rate at 2

stage by increasing the value read on cam I graduated cylinder. The result is immediate.

- reduce the air flow rate at 2

stage

by reducing the value read on cam I graduated cylinder. Disconnect the four-pole plug during a short period of time and reconnect it. Cam I steps to its new position.

• Optimize the firing quality, the switching to another stage and the combustion results by modifying dimension Y.

• Make screw A rotate toward arrow - : the CO

index decreases and vice

versa. Modifying dimension Y may involve the adjustment of the air flow rate.

• Check the combustion :

- CO

index above 12%,

- blackening index lower than 1.

Comply with the smoke temperature value recommended by the boiler manufacturer to obtain the required effective output.

• Stop the burner.

• Disconnect the four-pole plug.

• Restart the burner at 1

fire stage.

• Check the combustion (CO2 and blackening index).

Do not act upon the pump pressure and dimension Y settings any longer.

• Adjust the air flow rate by acting upon cam IV of the servomotor.

- increase the air flow rate on 2

fire

stage by increasing the value read on cam IV graduated cylinder. Connect the four-pole plug during a short period of time and disconnect it. Cam IV steps to its new position.

- reduce the air flow rate on 1

fire

stage by reducing the value read on cam IV graduated cylinder. The result is immediate.

• Stop the burner.

• Connect the four-pole plug.

• Restart the burner.

Assess its operation on firing, while switching to another stage or when increasing or reducing the power.

• Check the safety devices.

Setting and checking the safety devices 1- and 2-stage burner

Photoconductive cell.

• Test the cell in simulation and loss of flame.

• Replace housings.

• Check:

- absence of leaks on the front of

burner,

- opening of regulator (limiter and

safety) circuit.

• Check combustion under actual operating conditions (doors closed, housing in place, etc.) and absence of leaks in the different systems.

• Note the results on the appropriate documents and communicate them to the dealer.

• Put into automatic operation.

• Distribute the information required to operate the boiler.

• Place the boiler-room plate where it can easily be seen.



Page 17

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 17

Maintenance

Changing the flame tube

• Untighten the collar.

• Remove the burner and place it on the ground.

• Undo the flame tube’s four fixing screws.

• Remove and replace the end piece.

• Reassemble the unit by proceeding in reverse order of the disassembly.

• Check the position of the flexible hoses.

Cleaning the fuel-oil pump filter

The filter is located in the pump. It must be cleaned each time the burner is serviced.

• Place a container under the pump to catch the fuel-oil.

• Remove screws and cover.

• Withdraw filter and clean or replace it.

• Re-fit filter and cover with a new gasket fuel-oil.

• Screw down firmly.

• Open manual fuel valve.

• Check pressure and absence of leaks.

Motor-driven pump unit

• Check:

- atomization pressure,

- absence of leaks in systems,

- coupling between pump and motor,

- state of flexible hoses.

Fuel-oil valves

The valves do not require any special maintenance. The valves must not be repaired. Defective valves must be replaced by a qualified specialist, who will then carry out new checks for leaks, correct running and combustion.

Checking connections

On the connection box, the fan motor and the servomotor.

Cleaning the housing

• Clean housing with water and detergent.

• Replace.

Remarks

After each intervention:

• Check combustion under actual operating conditions (doors closed, housing in place, etc.) and absence of leaks in the different systems.

• Carry out the safety checks.

• Note the results in the appropriate documents.

Checking combustion components

• Take out the cell and wipe it with a clean, dry rag.

• Disconnect the ignition cables from the transformer and the oil tube.

• Unscrew the screws W on the cover and turn (bayonet system) to release the combustion components.

• Disconnect the electrode cables.

• Withdraw and clean the turbulator.

• Disassemble and change the nozzle if necessary.

• Clean or, if necessary, change the electrodes.

• Check their settings.

• If necessary, remove any dust from the parts that are accessible from the cover.

• Reassemble by performing the same actions as during disassembly but in reverse order.

Cleaning the air circuit

• Remove combustion components.

• Disconnect servomotor cable.

• Remove all five motor plate screws, starting from the bottom.

• Hook the plate on the cover.

• Clean the air circuit, the turbine.

• Reassemble.

Cleaning the air box

• Remove the two screws V from the air box.

• Clean the air box and the acoustic insulation foam.

• Remount the air box and the burner.

Cleaning the photoconductive cell

• Clean with clean, dry rag.

• Re-fit.

Clean the pre-filter upstream from the extraction hose (where applicable).

Important

The burner should be serviced at least once a year by a trained specialist.

• Turn off power supply at isolator switch.

• Check absence of voltage.

• Close fuel input.

• Check for leaks;

Do not use: pressurized liquids or chlorinated products. The setting values are indicated in the paragraph: “Start-up”. Use only original spare parts.

• Remove the burner housing.

Page 18

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C18

Troubleshooting

• In the event of faults, check:

- presence of current,

- fuel supply (quantity, opening of

valves),

- control components.

If the fault persists:

• Remove the cover A4.

• Check light signals of control unit and their symbols described in table here below.

To find out what other information shown by the unit mean, specific equipment is available and is suited to the SH 113 and SH 213 units.

Safety components must not be repaired but replaced by similar items.

Use only original spare parts.

Remarks: After each intervention:

• Check combustion, plus absence of leaks in the different systems.

• Carry out the safety checks.

• Note the results in the appropriate documents.



Fault Cause Corrective action

Burner fails to start after thermostatic shutdown.

Control unit gives no fault signal.

Decrease or absence of supply voltage.

Control unit defective.

Check origin of decrease or absence of voltage.

Replace control unit.

Burner runs very briefly when energized, then stops and emits the signal:

      -     

Burner was in set pattern of

     

Control unit stopped intentionally.

Loss of flame while in operation.

Reset control unit.

Clean, replace flame monitor. Reset combustion. Replace control unit

Burner fails to start after thermostatic shutdown and emits the signal:

     

Burner moves to malfunction mode at end of safety time and emits the signal:

     

Parasitic flame during preventilation or pre-ignition time.

No flame at end of safety time.

Clean or replace electric valve, or pump if integral electric valve.

Check fuel-oil level in tank. Open valves. Check, reset pressure if boost.

Check pump operation and pressure, and its coupling, filter and electric valve.

Check ignition circuit, electrodes and setting of electrodes. Clean electrodes.

If necessary, replace: electrodes; ignition cables, transformer, nozzle.

Page 19

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 19

Übersicht

Inhaltsverzeichnis Gewährleistung, Sicherheit Hauptvorschriften

Inhaltsverzeichnis

Übersicht

Gewährleistung Sicherheit .............. 19

Grundsätzliche Bestimmungen ........ 19

Brennerbeschreibung,

Lieferumfang .................................... 20

Technische Angaben

Siehe technische Angaben Nr 13015263

Installation

Montage ........................................... 21

Ölversorgung....................................22

Stromversorgung..............................22

Kontrollen vor Inbetriebnahme ......... 22

Inbetriebnahme

Kontrolle und Einstellungen,

Mischeinrichtung, Sekundärluft ........ 23

Wahl der Düsen................................ 23

Beschreibung und Einstellungen

Brennluft........................................... 24

Beschreibung des

Feuerungsautomaten....................... 26

Funktionsdiagramm des

Feuerungsautomaten....................... 27

Anschlussoptionen...........................28

Anschlusskasten .........................29-30

Beschreibung und Einstellungen

Ölpumpe...........................................31

Zündung ...........................................32

Einstellung und Kontrolle der

Sicherheitseinrichtungen.................. 32

Wartung

...........................................33

Störungsbeseitigung

.....................34

Gewährleistung

Montage und Inbetriebnahme müssen fachgerecht von einem Techniker durchgeführt werden. Die geltenden Vorschriften sowie die Hinweise dieser Anleitung sind zu befolgen. Selbst bei einer nur teilweisen Nichteinhaltung dieser Bestimmungen kann der Hersteller die Übernahme der Gewährleistung verweigern. Siehe ebenfalls:

- den anliegenden Garantieschein,

- die allgemeinen Verkaufsbedingungen.

Sicherheit

Der Brenner ist für die Ausrüstung von Heizkesseln vorgesehen, die an betriebsfähige Abzugsrohre für Verbrennungsprodukte angeschlossen sind. Er darf nur in Räumen eingesetzt werden, in denen ausreichende Zuluftversorgung und die Abführung eventueller Schadstoffe gewährleistet sind. Der Kamin muss laut geltenden Bestimmungen und Normen dimensioniert sein und dem Brennstoff entsprechen. Der Feuerungsautomat und die zur Verwendung kommenden Schaltvorrichtungen erfordern eine Stromversorgung von 230 VAC % 50Hz

±1%

mit

geerdetem Null-Leiter

. Der Brenner muss durch einen genormten mehrpoligen Trennschalter vom Netz getrennt werden können. Das Servicepersonal ist in allen Bereichen zu größter Vorsicht angehalten, insbesondere ist jede direkte Berührung nicht wärmeisolierter Anlagenteile und Stromkreise zu vermeiden. Spritzwasser auf die elektrischen Teile des Brenners ist zu vermeiden. Bei Überschwemmung, Brand, Brennstoffaustritt oder anormalem Betrieb (verdächtiger Geruch oder Geräusche) ist der Brenner abzuschalten, die Hauptstromversorgung sowie die Brennstoffzufuhr zu unterbrechen und ein Techniker zu Rate zu ziehen. Feuerräume, ihr Zubehör, Abgaszüge und Anschlussrohre müssen vor Inbetriebnahme des Brenners und dann mindestens einmal jährlich gewartet, gereinigt und gekehrt werden. Geltende Bestimmungen beachten.

Grundsätzliche Bestimmungen “FR”

Wohngebäude

- Verordnung vom 2. August 1997 mit den nachträglichen Ergänzungen und Änderungen : Technische und sicherheitsrelevante Vorschriften für Brenngas- und Flüssigkohlenwasserstoffanlagen in Wohngebäuden und deren Nebengebäuden.

- Norm DTU P 45-204 : Gasanlagen (ehemals DTU Nr. 61-1 - Gasanlagen

- April 1982 + seitdem erschienen Zusätze).

- Norm DTU 65.4 - Technische Vorschriften für Heizungsanlagen

- Norm NF C15-100 - Elektrische Niederspannungsanlagen + Regeln.

- Gesundheitsamtliche Vorschrift des Départements.

Gebäude mit Öffentlichkeitsverkehr

- Sicherheitsvorschrift gegen Brand und Panik in Gebäuden mit Öffentlichkeitsverkehr :

Allgemeine Bestimmungen :

- Artikel GZ (Brenngas- und Flüssigkohlenwasserstoffanlagen);

- Artikel CH (Heizung, Belüftung, Kühlung, Klimatisierung und Herstellung von sanitärem Dampf und Heißwasser) ;

Sonderbestimmungen für die jeweilige Art von Gebäuden mit Öffentlichkeitsverkehr.

Außerhalb “FR”

Berücksichtigen Sie örtliche Normen.

- 15

Page 20

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Steuerung der Luftklappe 103B Manuell (einstufig)

Y10 Stellmotor (zweistufig) A1 Feuerungsautomat B3 Photowiderstand M1 Gebläsemotor und Pumpe T1 Zündtrafo 2 Brennerflansch 3 Einstellschraube Maß Y 5 Gehäuse (Lüfterrad unten) 6 Einhängevorrichtung Geräteplatte 8Flammrohr 9 Halteschrauben der Schläuche

Stromversorgung am Kessel 10 7 polig

10.1 4 polig (Temperaturregler) 18 Brennerhaube 19 Knopf (Fehlerblinkcode) zur Entriege-

lung oder Abschalten des Automaten. 102 Ölpumpe mit Y1 Magnetventil 1. Stufe an Pumpe Y5 Magnetventil 2. Stufe an Pumpe 113 Luftansaugkasten

Übersicht

Brennerbeschreibung Lieferumfang

Brennerbeschreibung

Die Ölbrenner NC12, NC16, und NC21 sind ein- oder zweistufig arbeitende Gebläsebrenner in Monoblockausführung. Die Viskosität des zu verwendenden Brennstoffes beträgt bei 20°C zwischen 1,6 und 6 mm²/s (cSt), der Heizwert H

= 11,86 kWh/kg. Die Brenner NC12, NC16 und NC21 sind eindüsige Brenner :

- mit 1 mögliche Druckeinstellung der

Pumpe. (einstufiger Brenner)

- mit 2 möglichen Druckeinstellungen

der Pumpe. (zweistufiger Brenner)

Die Brenner eignen sich zum Anbau an Heizkessel, die der Norm EN 303.1 entsprechen. Die Brenner sind mit zwei fixen Brennkopflängen erhältlich (T1-T2).

Der Feuerungsautomat ist für diskontinuierlichen Betrieb vorgesehen (höchstens 24 Stunden bei Dauerbetrieb).

Lieferumfang

Der Brenner mit Haube wird in einem ca. 25 kg schweren Karton geliefert und umfasst :

- einen Beutel mit Montagezubehör :

- zwei Schläuche, L 1,00 m,

- Befestigungsflansch,

- Kesseltürendichtung,

- 1 Beutel mit Schrauben.

- eine Unterlagentasche mit :

- Betriebsanleitung,

- Strom- und Hydrauliklaufplan,

- Heizraumtafel,

- Garantieschein.

Page 21

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Installation

Montage

Brenner

Der Brenner wird unter Verwendung des mitgelieferten Flansches auf dem Kessel befestigt. Der empfohlene Bohrungsdurchmesser Ø

ist auf der Zeichnung fettgedruckt. Wenn Ø a auf dem Kessel grösser ist als der maximale Ø der Zeichnung (Siehe technische Angaben), eine Gegenplatte an der Fassade vorsehen.

• Flansch mit Dichtung auf den Kessel

montieren

• Die Verbindung auf Dichtheit prüfen. Der Brenner wird normalerweise in Position

montiert. Wenn notwendig kann er auch in Position 2 oder 3 montiert werden.

• Brennerkopf durch den Flansch

einführen (Eindringtiefe : siehe Kesselbetriebsanleitung).

• Klemmschraube anziehen, wobei der

Brenner von Hand leicht gehoben werden muss.

• Falls erforderlich, das Typenschild

abnehmen, um 180° drehen und wieder auf der Abdeckhaube festklip-

sen. Ist am Kessel eine Feuerraumatür vorhanden, so muss der Zwischenraum

zwischen Öffnung und Flammrohr mit (nicht geliefertem) feuerfesten Material ausgefüllt werden.

Page 22

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Installation

Ölversorgung, Stromversorung

Stromversorgung

Die elektrischen Kenndaten : Spannung, Frequenz, Leistung sind auf dem Typenschild angegeben. Leitungsquerschnitt min. : 1,5 mm² Schutzvorrichtung min. 6,3 A mit Wirkverzögerung. Für die Anschlüsse Elektroschemata beachten:

- das dem Brenner beiliegende

- das auf dem 7-p aufgedruckte

- das auf dem 4-p. Stecker aufgedruckte

für den Regelthermostat.

Der Brenner muss mit Hilfe eines omnipolaren, normgerechten Trennschalters vom Netz abgetrennt werden können.

Der Brenner und der Wärmegenerator sind mit einem 7-poligen-Stecker miteinander verbunden. Die an diesen Stecker ange-schlossenen Kabel müssen einen Durchmesser zwischen 8,3

und 11 mm haben. Wahlweise : Externer Anschluss :

- einer Alarmvorrichtung zwischen S3

und N.

- eines oder mehrerer Stundenzähler(s)

zwischen B4 und N, um die Gesamtbetriebsstunden, bzw. zwischen B5 und N, um die Betriebsstunden mit Nenndurchsatz zu ermitteln (nur bei zweistufigem Brenner).



Ölversorgung

Anhand der nebenstehenden Schemata kann der Innendurchmesser der Rohrleitungen festgelegt werden. Zwei mögliche Fälle:

- Bei Direktansaugung: Abhängig von der Länge L und der Saug- oder der Druckhöhe H und der Rohrführung; diese Längenangaben berücksichtigen das Vorhandensein eines Kugelhahnes mit Vierteldrehung, einer Rückschlagklappe und von vier Rohrbögen. Der maximale Unterdruck beträgt 0,4bar.

- Mit Transferschleife: Je nach Art der Anlage muss die Zulaufpumpe mehrere Leistungskriterien erfüllen, insbesondere:

- die Stundendurchflussrate,

- die Strömungsgeschwindigkeit des

Mediums,

- den maximalen Zulaufdruck.

Diese Betriebsart ist bevorzugen, um eine möglichst lange Nutzungsdauer der Zerstäuberpumpe zu

erreichen. In beiden Fällen sind vor der Ansaugoder Zulaufleitung ein geeigneter Filter (nicht mitgeliefert) zu montieren.

Wichtig:

Bei Ansaugung:

• Die Ansaugleitungen zwischen Zer-

stäuberpumpe und Tauchstab im Tank vollständig mit Öl füllen.

Bei Transferschleife:

• Druck im Kreislauf für Ladung, Zulauf

und Spülung auf maximal

2bar

einstellen. Um das Funktionieren des Brenners bei Ladedruck zu steuern, empfiehlt sich der Einbau eines Druckwächters.

• Dichtheit kontrollieren.

Korrektur der absoluten Höhe

Pumpe: Saugbetrieb (H +) od. Füllbetr. (H -)

Höhe (m) Fiktive H (m)

0-500 0

501-800 0,5

801-1300 1,0 1301-1800 1,5 1801-2200 2,0

Bsp.: Höhe 1100m. Fiktive H = 1m Reelle H 2m. Korrigierte H bei Saugbetrieb 2 + 1= 3m Korrigierte H bei Zulaufbetrieb 2 - 1 = 1m Den Leitungs-Ø entsprechend der Länge zwischen Tank und Pumpe wählen. Überschreitet die korrigierte H bei Saugbetrieb 4m, ist eine Förderpumpe vorzusehen. (Max. Druck 2bar).

Korr.

(M)

Zweirohrinstallation L (m)

NC12 - NC16 - NC21

Ø (mm)

6/8 8/10

4,0 3,0 2,0 1,0

+0,5

17 14 12 10

54 47 40 34 31

0 8 27

-0,5

-1,0

-2,0

-3,0

7 6 4

24 21 14

Page 23

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Installation

Kontrollen vor Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme des Brenners sowie der gesamten Anlage erfordert die Anwesenheit des Installateurs oder eines fachlich kompetenten Vertreters, der allein die Garantie dafür übernehmen kann, dass das Raum insgesamt dem Stand der Technik und den geltenden Bestimmungen entspricht. Vor der Inbetriebnahme muss der Installateur die Ansaugleitungen vollständig mit Öl befüllen, den Vorfilter reinigen und das Funktionieren der Absperreinrichtungen sowie der Sicherheitsventile überprüfen.

Dichtheitskontrolle der Ölleitung

• Ein Manometer und ein Vakuummeter an die Pumpe anschliessen. Die Messung erfolgt bei Betrieb des Brenners.

• Später auf Dichtheit überprüfen.

Kontrollen vor Inbetriebnahme

• Zu überprüfen sind:

- die verfügbare elektrische Nennspannung und Frequenz. Diese sind mit den Angaben auf dem Typenschild zu vergleichen.

- die Polarität zwischen Phase und Nullleiter,

- der Anschluss des bereits vorher getesteten Erdungskabels,

- Potentialabwesenheit zwischen Nullleiter und Erdung,

- die Motordrehrichtung,

• Stromzufuhr abschalten.

• Spannungsfreiheit überprüfen.

• Brennstoffventil schließen.

• Betriebsanleitung des Kessel- und Regelungsherstellers lesen.

• Nun ist zu überprüfen:

- dass der Kessel mit ausreichend

Wasser gefüllt ist,

- dass die Umwälzpumpe(n) in

Betrieb ist (sind),

- dass das (die) Mischventil(e) offen

ist (sind),

- dass die Zuluftversorgung des

Brenners und das Abzugsrohr für die Verbrennungsprodukte wirklich in Betrieb sind und dass diese der Brennerleistung und dem Brennstoff entsprechen,

- dass die elektrischen Schutzvorrich-

tungen außerhalb des Brenners vorhanden, geeicht und eingestellt sind,

- dass der Kesselregelungskreis

korrekt eingestellt ist,

- dass genügend Öl im Tank ist,

- dass die Saugleitungen gefüllt sind,

- dass die Ansaug- und Rücklauf-

schläuche korrekt angebracht sind,

- dass der Zulaufdruck maximal 2bar

beträgt,

- dass sich Sicherheitsventile und

Vorfilter in der richtigen Stellung befinden.

Page 24

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

BCDE NC12/16 4811 NC21 5553

Einstellungen Mischeinrichtung

Die Einstelldaten der Mischeinrichtung (Abstand Düse Stauscheibe - Maß B, Abstand Düse Zündelektroden - Maß C) können nach Zeichnung kontrolliert werden. Beide Maße sind ab Werk eingestellt. Maß B wurde hierbei durch den Einstellring

fixiert. Wird die Stauscheibe für einen Düsenwechsel abgenommen, ist eine Nachjustierung von Maß B nicht erforderlich, sofern die Stauscheibe wieder mit Anschlag zum Einstellring

montiert wird.

Inbetriebnahme

Kontrolle, Einstellungen Mischeinrichtung Sekundärluft Wahl der Düsen

Kontrolle und Einstellungen der Mischeinrichtung

Der Brenner wird mit montierter Düse geliefert.

• Flammenwächter aus seinem Sitz ziehen.

• Zündkabel des Transformators und Ölleitung abklemmen.

• Die drei Schrauben des Deckels um zwei Umdrehungen lösen.

• Die Mischeinrichtung mit einer Drehbewegung (Bajonettsystem) herausziehen.

• Die Einstellungen der Zündelektroden überprüfen (s. Abbildungen).

• Die Düse gemäß Kesselleistung justieren und anbringen.

• Einheit wieder montieren.

• Dichtheit später kontrollieren.

Falls Flammrohr abmontiert wird:

• Beim Wiederanbringen überprüfen, dass sich die Öffnung für Ölablauf

senkrecht unten

befindet.

Sekundärluft

Dabei handelt es sich um den Luftdurchsatz zwischen Stauscheibendurchmesser und Flammrohr. Die Stauscheibenposition (Maß

) kann an der Skala (0 bis 35mm) abgelesen werden. Die Position 35 entspricht der maximalen Sekundärluftmenge, 0 entspricht der Mindestmenge. Jedoch kann dieser Wert je nach

- Zündqualität

(Stoß, Vibrieren, Rattern, Verspätung),

- und Verbrennungshygiene, justiert werden.

Einstellung

Die Einstellung erfolgt ohne Ausbau des Brenners, bei Brennerbetrieb oder im Stillstand, entsprechend den in nebenstehender Tabelle angegebenen Werten. Durch Reduzierung des

-Maßes steigt der CO2-Wert und

umgekehrt.

• Schraube

in gewünschte Richtung

drehen.

80 6,7 1,75 11 25 35

100 8,4 2,25 1 1 30 55

120 10,1 2,75 11 35 70 110 9,3 2,5 11 25 50

130 11,0 2,75 11 30 80

160 13,5 3,5 11 35 90 140 11,8 3 11 20 50

160 13,5 3,5 11 20 60

180 15,2 4 11 35 90 210 17,7 5 11 35 90

Be i de r Lief er ung i st d ie P umpe auf 11bar ± 0,5b ar eing estel lt . F et t : W er k s ei ns t e l lu ng 1 k g Ö l b e i 10 °C = 11, 8 6 kW (1) Gleic hwert ige Düs en: Steinen 60 °SS, 45°SS - Hago 6 0P, 4 5P

NC16H101

NC12H101

Pumpen-

druck

bar

Ma ß

Luftklappenstellung

(°)

Brenner

NC21H101

Brennerleistung

Heizöl-

durchsatz

kg/h

Düse

45°S

Gph

1. St. 2. St. 1. St. 2. St. 1. St. 2. St. 1. St. 2. St. 60 80 5,1 6,7 1,35 11 22 20 30 50

70 100 5,9 8,4 1,5 11 22 30 30 60

90 120 7,6 10,1 2 11 21 35 35 60 80 110 6,7 9,3 1,75 11 22 25 30 50

100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 30 35 90

110 160 9,3 13,5 2,5 11 22 35 35 90 100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 15 35 70

125 170 10,5 14,3 2,75 11 22 20 40 90

150 210 12,6 17,7 3,5 11 21 35 50 90

Bei der Lieferung ist die Pumpe auf 11-22bar ± 0,5bar eingestellt. Fett: Werkseinstellung 1 kg Öl bei 10°C = 11,86kW (1) Gl eic hwert ig e Düs en: St einen 6 0°SS, 4 5°SS - Hag o 6 0P, 4 5P

Düse

45°S

Gph

Brennerleistung

Heizöl-

durchsatz

kg/h

Pumpendruck

bar

NC16H201

NC12H201

Ma ß

Brenner

NC21H201

Luftklappenstellung

Page 25

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Beschreibung und Einstellungen Brennluft

Einstufiger Brenner

Handbedienung 103 B

• Schraube der graduierten Einstellskala lösen.

• Luftklappenöffnung (zwischen 0 und 90°) entprechend der gewünschte Leistung auswählen.

• Gemäß Tabelle einstellen.

• Schraube der graduierten Einstellskala ziehen.

Zweistufiger Brenner

Stellmotor Y10

1 Vier verstellbare rote Nocken 2 Positionsmarkierung der Nocken

im Verhältnis zu den Skalen 4 S Stellschrauben der Nocken 4 Drei nicht verstellbare Skalen mit

Skaleneinteilung von 0 bis 160° 5 Positionsanzeiger der Luftklappe 6 Abziehbarer Steckverbinder

Nockenfunktion

Nocke Funktion I Luftnenndurchsatz II Luftabschluss bei Stillstand 0° III Versorgung Ölventil 2. Stufe

• Einstellung zwischen dem Wert der Nocke

und dem Wert der

Nocke

. In den meisten Fällen ist eine Einstellung genau auf die Mitte richtig.

IV Luftdurchsatz 1. Stufe.

Einstellungen

• Brennerhaube abnehmen.

• Nulleinstellung der Nockentrommel kontrollieren.

• Nocken gemäß Kesselleistung und den in nebenstehender Tabelle angegebenen Werten voreinstellen.

Dafür:

• Nocken mithilfe der Schrauben

einstellen. Die Winkelstellung kann an der Positionsmarkierung der einzelnen Nocken abgelesen werden.



80 35

100 55

120 70

110 50

130 80

160 90

140 50

160 60

180 90

210 90

Luftklappen-

stellung

(°)

Brenner

NC21H101

Brennerleistung

NC16H101

NC12H101

1. St. 2. St. 1. St. 2. St.

60 80 30 50

70 100 30 60

90 120 35 60

80 110 30 50

100 140 35 90

110 160 35 90

100 140 35 70

125 170 40 90

150 210 50 90

NC21 H201

Luftklappen-

stellung

Brennerleistung

NC16 H201

NC12 H201

Brenner

Page 26

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Beschreibung des Feuerungsautomaten

Die Öl-Feuerungsautomaten

- SH 113 einstufig,

- SH 213 zweistufig,

sind Geräte, dessen Programm von einem Mikrosteuerbaustein verwaltet wird. Sie umfassen ausserdem die Störungsanalyse durch codierte Lichtsignale.

Bei einer Störung des Automaten leuchtet Knopf

. Der Störungslichtcode erscheint alle 10 Sekunden, bis der Automat rückgeschaltet wird. Anhand des nicht flüchtigen Speichers des Mikrosteuerbausteins ist ein nachträgliches Lesen möglich. Der Automat schaltet sich ohne ein Signal ab, wenn die Spannung unter dem geforderten Mindestwert liegt. Nach Wiedererreichen einer normalen Spannung läuft der Automat automatisch wieder an. Alle vierundzwanzig Stunden muss der Brenner über den Regelthermostat ausgeschaltet werden.

Aus- und Einbau des Automaten werden ausser Spannung vorgenommen. Der Automat darf

nicht

geöffnet oder repariert werden



Drücken Sie auf R während ...

… führt zu ...

… weniger als 9 Sekunden ...

Entriegelung oder Verriegelung des Automaten

… zwischen 9 und 13 Sekunden ...

Löschen der Statistiken des Automaten

… mehr als 13 Sekunden ...

Keine Auswirkung auf den Automat

Code Information / Bezeichnung der Störung

  

Vorbelüftungs-/ Vorzündzeit

     

Kein Flammensignal nach der Sicherheitszeitspanne.

     

Störlicht bei Vorbelüftung oder Vorzündung.

     

Verschwinden der Flamme im Betrieb.

     

–

    

Der Schrank ist bewusst abgeschaltet worden.

Code







–

Erläuterung Kurzes Lichtsignal Langes Lichtsignal Kurze Pause Lange Pause

Die im Feuerungsautomat gespeicherten Informationen des MDE-Systems können dem “Cuenoscop” in Klartext gelesen werden oder mit einem PC mit der Software Cuenocom extrahiert werden.

Page 27

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Funktionsdiagramm des Feuerungsautomaten

Erforderliche Eingangssignale

Ausgangssignale

Temperaturregler Vorwärmer Brennermotor Ölventil Zündrafo Flammenwächter Störung Entriegelung

1 Einschaltung des Automaten (und des Vorwärmers) 2 Einschaltung des Motors, des Trafos 3 Einschaltung des Brennstoffventils 4 Flammenüberprüfung

5 Abschalten des Zündtrafos und Betrieb 0 Regelabschaltung 10 Störbetrieb

tw Wartezeit bei Vorwärmer tv1 Vorbelüftungs- und Vorzündzeit ts Sicherheitszeit tn Nachzündzeit

Erforderliche Eingangssignale

Ausgangssignale

Temperaturregler Vorwärmer Brennermotor Ölventil Regelung Zündtrafo Flammenwächter Stellmotor SM Störung Entriegelung

1 Einschaltung des Automaten (und des

Vorwärmers)

2 Einschaltung des Brennermotors und Zündtrafos

Stellmotor fährt in Vollastposition 3 Zurückschaltung des Stellmotors auf Teillast 4 Einschaltung des Ölventils

5 Flammenüberprüfung 6 Abschalten des Zündtrafos, Brennerbetrieb Teillast 7 Brennerbetrieb, Regelung zwischen Teil- und Vollast 0 Regelabschaltung 10 Störbetrieb

tw Wartezeit Vorwärmer tlk Öffnungszeit des SM, Vorbelüftung und

Vorzündung tr Schließzeit des SM ts Sicherheitszeit tn Nachzündzeit tv2 Mindestzeit zwischen Brennstoffventil 1 und 2

Page 28

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Anschlussoptionen

Am Anschlusskasten unterhalb des Feuerungsautomaten sind diverse Steckplätze für den Anschluss externer Geräte (z.B. Betriebsstundenzähler) vorhanden.

Hierzu :

• am entsprechenden Steckplatz Kunststoffabdeckung mit Hilfe eines kleinen Schraubendrehers abbrechen.

• dann Kabel in Richtung Strangausgang stecken (siehe Bilder).

Fernentriegelung

BetriebsstundenzählerDauerbelüftung

Brenner 2-stufig

Brenner 1-stufig

Fernentriegelung Dauerbelüftung Betriebsstundenzähler

Alarmübertragung Stromversorgung 230V Leistungsregler

Page 29

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Klemme Bezeichnung

1 Klemme A des Automaten 2 Klemme 9 des Automaten 3Phase 4Erde 5 Neutral 6 Neutral 7Phase 9 Klemme 5 des Automaten 14 Erde 15 Neutral 16 Erde 17 Nicht benutzt für NC12/16/21 18 Nicht benutzt für NC12/16/21 19 Nicht benutzt für NC12/16/21

Klemme

Stecker Nr Klemme Stecker Nr

Fernentriegelung

Dauerlüftung

Betriebsstundenzähler

Erde

Funktion

Anschlusskasten Brenner 1-stufig

Page 30

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Klemme Stecker Nr

Klemme Stecker Nr Stecker Nr Klemme Stecker Nr Klemme

Fern-

entriegelung

Störung

Magnetventil I

Brennermotor

FlammenüberprüfungMagnetventil IIBetriebstundenzählerStromversorgung L1

ZündungStellantriebDauerbelüftung

Regler

Luftdruck-

wächter

Funktion

Anschlusskasten Brenner 2-stufig

Klemme Bezeichnung Klemme Bezeichnung

1 Klemme A des Automaten 31 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T7

(wenn 1. Stufe) am Wiel. St.4P. (1 des SM-Steckers) 2 Klemme 9 des Automaten 32 Klemme C des Automaten (2 des SM-Steckers) 3 Klemme 7 des Automaten 33 Klemme T1 am Wiel. Stecker 7P. (2 des SM-Steckers) 4 Neutral 34 Klemme B5 am Wiel. Stecker 4P. (4 des SM-Steckers)

und Phase der Ventil 2 7 Klemme 5 des Automaten 35 Klemme B4 am Wiel. Stecker 7P. (5 des SM-Steckers)

und Phase der Ventil 1 (Klemme 5 des Automaten) 8 Erde 36 Neutral 9 Neutral 37 Klemme 3 des Automaten

10 Klemme 4 des Automaten 38 Klemme 6 des Automaten (8 des SM-Steckers) (wenn

Brücke zwischen 4 und 6 oder wenn Heizung warm ist,

dann Klemme 4 und 6)

11 Erde 39 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T8

am Wiel. Stecker 4P. (9 des SM-Steckers)

12 Neutral 40 Phase 15 Klemme 1 des Automaten 41 Erde 16 Klemme 2 des Automaten 42 Neutral 17 Klemme 9 des Automaten 43 Klemme 5 des Automaten (Ventil) 18 Klemme B5 am Wiel. Stecker 4P. und Klemme 4 des

SM-Steckers

44 Klemme 6 des Automaten (Heizung)

19 Erde 45 Klemme 4 des Automaten (Heizungskontakt) 20 Neutral 46 Erde 22 Klemme 5 des Automaten und Klemme B4 am

Wiel.Stecker 7P. (Zähler 1. Stufe)

47 Neutral

23 Klemme B5 am Wiel.St. 4P.und Klemme 4 des

SM-Steckers (Zähler 2. Stufe)

48 Klemme T8 am Wiel. Stecker 4P.

24 Neutral 49 Klemme T6 am Wiel. Stecker 4P. 25 Phase 50 Klemme T7 am Wiel. Stecker 4P. 26 Phase 51 Klemme T2 am Wiel. Stecker 7P. 27 Erde 52 Klemme 9 des Automaten 28 Neutral 54 Phase 29 Neutral 55 Erde 30 Klemme 3 des Automaten 56 Neutral

Page 31

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Beschreibung und Einstellungen Ölpumpe

Einstufiger Brenner

1 Ansaugung M14x1,5 2 Rücklauf und interner

Umleitstopfen M14x1,5 3 Düsenausgang G1/8 4 Druckmessanschluss G1/8 5 Druckmessanschluss oder

Aufladungsdruck G1/8 6 Druckeinstellung 7 Angabe für Einzelrohr 10 Elektroventilspule 1. Stufe Y1 Elektroventil 1. Stufe

Einstellung Öldruck

Bei Auslieferung ist die Pumpe auf 11 bar eingestellt.

• Zur Erhöhung des Druckes Schraube

im Uhrzeigersinn drehen, bzw.

umgekehrt.

Bei Direktansaugung aus dem Tank beträgt die maximale Depression 0,4 bar.

Bei Aufladung ist der maximale Druck auf 2 bar begrenzt.

Zweistufiger Brenner

1 Rücklauf und interner

Umleitstopfen M14x1,5 2 Ansaugung M14x1,5 3 Düsenausgang G1/8 4 Druckmessanschluss G1/8 5 Druckmessanschluss oder

Aufladungsdruck G1/8 7 Angabe für Einzelrohr 8 Druckeinstellung 1.Stufe 9 Druckeinstellung 2. Stufe 10 Elektroventilspule 1. Stufe 11 Elektroventilspule 2. Stufe Y1 Elektroventil 1. Stufe Y5 Elektroventil 2. Stufe

Einstellung Öldruck

Bei Auslieferung ist die Pumpe auf 11 und 22 bar eingestellt.

• Zur Erhöhung des Druckes Schraube

für die 1. Stufe und Schraube 9 für die 2. Stufe im Uhrzeigersinn drehen, bzw. umgekehrt.

Bei Direktansaugung aus dem Tank beträgt die maximale Depression 0,4 bar.

Bei Aufladung ist der maximale Druck auf 2 bar begrenzt.

Page 32

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Inbetriebnahme

Zündung Einstellung und Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen

Einstufiger Brenner

Wichtig : Die Zündung darf erst dann erfolgen, wenn alle in den vorigen Kapiteln genannten Bedingungen erfüllt sind.

• Ein Manometer und ein Vakuummeter an die Pumpe installieren.

• Ölventile öffnen.

• Thermostatregelkreis schliessen.

• Feuerungsautomat entriegeln.

Der Brenner arbeitet.

• Verbrennung kontrollieren : CO

- und

Russzahl.

• Pumpendruck ablesen und korrigieren, um die gewünschte Nennleistung zu erreichen.

• Luftdurchsatz mittels Handbedienung

103B

justieren.

• Drehen in Richtung des

Pfeils: die Flamme klärt sich, CO2-Anteil nimmt zu und umgekehrt.

• Eine Verbesserung der Zündqualität, des Stufenüberganges und der Verbrennungsergebnisse kann durch Änderung des

-Maßes erreicht

werden.

• Schraube

in Richtung des

-Pfeils

drehen: der CO

-Anteil nimmt zu und

umgekehrt. Eine Veränderung des

-Maßes kann eine Korrektur der

Luftmenge erfordern.

• Verbrennung kontrollieren:

- CO

-Gehalt höher als

12%

- Ruß-Anteil weniger als

. Den vom Kesselhersteller empfohlenen Rauchtemperaturwert beachten, um die geforderte Nutzleistung zu erzielen.

• Brenner abschalten und erneut

starten.

Den Betrieb beurteilen.

• Sicherheitseinrichtungen kontrollieren.

Zweistufiger Brenner

Wichtig : Die Zündung darf erst dann erfolgen, wenn alle in den vorigen Kapiteln genannten Bedingungen erfüllt sind.

• Ein Manometer und ein Vakuummeter an die Pumpe installieren.

• Ölventile öffnen.

• 4-poligen Stecker abtrennen (Regelthermostat 2. Stufe)

• Thermostatregelkreis schliessen.

• Feuerungsautomat entriegeln.

Der Brenner läuft in 1. Stufe an. Zündqualität beurteilen.

• 8s warten und 4-poligen Stecker wieder anstecken.

Der Brenner arbeitet jetzt auf der

2. Stufe.

• Verbrennung kontrollieren: CO

-Anteil

und Rußwert.

• Pumpendruck ablesen und korrigieren, um die gewünschte Nennleistung zu erreichen.

• Durch Betätigung der Nocke

des

Stellmotors

Y10

den Luftstrom regu-

lieren.

- Luftmenge auf 2. Stufe erhöhen

durch Erhöhung des Skalenwerts der Nocke

. Unmittelbare Wirkung.

- Luftmenge auf 2. Stufe verringern

durch Verringerung des Skalenwerts der Nocke

. 4-poligen Stecker kurz aus- und wieder einstecken. Die Nocke

positioniert sich neu.

• Eine Verbesserung der Zündqualität, des Stufenüberganges und der Verbrennungsergebnisse kann durch Änderung des

-Maßes erreicht

werden.

• Schraube

in Richtung des

-Pfeils

drehen: der CO

-Anteil nimmt zu und

umgekehrt. Eine Veränderung des

-Maßes kann eine Korrektur der

Luftmenge erfordern.

• Verbrennung kontrollieren:

- CO

-Gehalt höher als

12%

- Ruß-Anteil weniger als

. Den vom Kesselhersteller empfohlenen Rauchtemperaturwert beachten, um die geforderte Nutzleistung zu erzielen.

• Den Brenner abschalten.

• 4-poligen Stecker abziehen.

• Auf der 1. Stufe einschalten.

• Verbrennung kontrollieren: CO

- und

Ruß-Werte.

• Einstellungen des Pumpendrucks und des

-Maßes nicht mehr verändern.

• Luftmenge mit Nocke

des Stellan-

triebs einstellen.

- Luftmenge auf 1. Stufe durch

Erhöhung des Skalenwerts der Nocke

steigern. 4-poligen Stecker kurz an- und wieder ausstecken. Die Nocke

positioniert sich neu.

- Luftmenge durch Verkleinerung des Skalenwerts der Nocke

verrin-

gern. Unmittelbare Wirkung.

• Brenner abschalten.

• 4-poligen Stecker anstecken.

• Brenner neu starten. Den Betrieb beurteilen: bei der Zündung und beim Stufenübergang, bei der Leistungssteigerung oder

-Verringerung.

• Sicherheitseinrichtungen kontrollieren.

Einstellung und Kontrolle der Sicherungseinrichtungen Ein- und zweistufiger Brenner

Flammenwächter:

• Zelle bei Simulation und Ausfall der Flamme testen.

• Hauben wieder anbringen.

• Überprüfen:

- die Abdichtung zwischen Flansch

und Kesseltür,

- die Öffnung des Regelkreises

(Begrenzer und Sicherheit).

• Die Verbrennung sowie die Dichtheit der einzelnen Leitungen bei Betriebsbedingungen (geschlossene Türen, aufgesetzte Haube, usw.) kontrollieren.

• Die Ergebnisse in den entsprechenden Dokumenten eintragen und dem Konzessionär mitteilen.

• Automatikbetrieb einschalten.

• Die für den Betrieb erforderlichen Informationen weiterleiten.

• Heizraumtafel gut sichtbar platzieren.



Page 33

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Wartung

Austausch des Flammrohres

• Klemmring lösen.

• Brenner ablegen.

• Die 4 Befestigungsschrauben mit 2 Umdrehungen lösen und Flammenrohr ablegen.

• Flammenrohr ersetzen, positionieren und befestigen.

• In umgekehrten Reihenfolge wieder montieren.

• Zustand der Ölschlaüche prüfen.

Reinigung des Filters der Ölpumpe

Der Filter befindet sich im PumpenGehäuse. Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden.

• Gefäß unter die Pumpe stellen, um das auslaufende Öl aufzufangen.

• Schrauben und Deckel abnehmen.

• Filter herausnehmen, reinigen oder austauschen.

• Filter und Deckel mit neuer Dichtung wieder einsetzen.

• Gut festschrauben.

• Ölabsperrhahn öffnen.

• Druck und Dichtheit kontrollieren.

Pumpe

• Kontrollieren:

- Zerstäubungsdruck,

- Dichtheit der Leitungen,

- Motor-Pumpen-Kupplung,

- Zustand der Schläuche.

Ölventile

Die Ventile bedürfen keiner besonderen Wartung. Jeglicher Eingriff ist unzulässig. Defekte Ventile müssen durch einen Techniker ausgetauscht werden, der anschließend neue Dichtheits-, Funktions- und Verbrennungskontrollen vornehmen muss.

Überprüfung der Anschlüsse

Am Anschlusskasten, dem Gebläsemotor und dem Stellantrieb.

Reinigung der Brennerhaube

• Haube mit Wasser, dem ein nicht scheuerndes Reinigungsmittel zugesetzt wurde, reinigen.

• Haube wieder aufsetzen.

Hinweise

Nach jedem Eingriff:

• Verbrennungswerte sowie Dichtheit der verschiedenen Leitungen unter echten Betriebsbedingungen kontrollieren (geschlossene Türen, Haube montiert, usw.).

• Sicherheitskontrollen durchführen.

• Ergebnisse in den entsprechenden Unterlagen dokumentieren.

Kontrolle der Mischeinrichtung

• Flammenwächter herausziehen und mit einem sauberen und trockenen Tuch reinigen.

• Zündkabel vom Transformator und Ölleitung abziehen.

• Deckelschrauben

lösen und drehen (Bajonettsystem), um die Mischeinrichtung freizulegen.

• Elektrodenkabel abziehen.

• Stauscheibe abmontieren und reinigen.

• Düse abmontieren und ersetzen.

• Elektroden reinigen oder ersetzen.

• Ihre Einstellung kontrollieren.

• Nötigenfalls die vom Deckel aus zugänglichen Teile von Staub befreien.

• Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.

Reinigung des Luftgehäuses

• Mischeinrichtung ausbauen.

• Stellantriebkabel abziehen.

• Die fünf Schrauben der Motorplattevon unten nach oben lösen.

• Die Geräteplatte mit ihrem Haken am Gehäuse aufhängen.

• Luftleitung und Lüfterrad von Staub befreien.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

Reinigung des Luftkastens

• Die zwei Schrauben des Luftkastens lösen.

• Kasten und Schallisolationsschaum von Staub befreien.

• Luftkasten und anschliessend den Brenner wieder einbauen.

Reinigung des Flammenwächters

• Mit einem sauberen und trockenen Tuch reinigen.

• Flammenwächter wieder einbauen.

Reinigung des Vorfilters vor dem Ansaugschlauch (wenn nötig).

Wichtig

Mindestens einmal jährlich durch einen Techniker warten lassen.

• Stromzufuhr am Schutzschalter abschalten.

• Überprüfen, dass keine Spannung anliegt.

• Brennstoffzufuhr abschalten.

• Dichtheit überprüfen;

Keine unter Druck stehenden Medien oder chlorhaltigen Produkte verwenden. Die Einstellwerte sind im Abschnitt

„Inbetriebnahme”

angegeben.

Originalersatzteile verwenden.

• Brennerhaube abnehmen.

Page 34

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

Störungsbeseitigung

• Bei einer Störung Folgendes überprüfen:

- ob Strom vorhanden ist,

- ob die Brennstoffversorgung funk-

tioniert (Menge und Öffnung der Ventile),

- die Einstellvorrichtungen.

Wenn die Störung weiter besteht:

• Die Abdeckung

abnehmen.

• Die Lichtsignale des Feuerungsautomaten lesen, ihre Bedeutung der nachstehenden Tabelle entnehmen.

Zur Entschlüsselung weiterer vom Feuerungsautomaten abgegebenen Informationen sind Spezialgeräte erhältlich, die auf den Automaten SH 113 und SH 213 abgestimmt sind.

Die Sicherheitskomponenten dürfen nicht repariert werden, sondern müssen durch identische Ersatzteile (dieselbe Ref.) ersetzt werden.

Ausschließlich

Originalersatz-

teile des Herstellers

verwenden.

Hinweis: Nach jedem Eingriff:

• Verbrennungswerte sowie Dichtheit der verschiedenen Leitungen kontrollieren.

• Sicherheitskontrollen durchführen.

• Ergebnisse in den entsprechenden Unterlagen dokumentieren.



Störung Ursache Beseitigung

Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht.

Keine Störungsanzeige am Feuerungsautomat.

Ab- oder Ausfall der Versorgungsspannung.

Störung des Feuerungsautomaten.

Ursprung des Spannungsab- bzw. ausfalls herausfinden.

Feuerungsautomat austauschen.

Der Brenner startet bei Einschaltung ganz kurz, schaltet ab und gibt folgendes Signal:

      -     

Brenner war im Beharrungszustand.

     

Automat wurde absichtlich ausgeschaltet.

Flammenausfall während Brennerbetrieb.

Automat entriegeln.

Flammenwächter reinigen oder austauschen. Verbrennungswerte einstellen. Feuerungsautomat austauschen.

Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht und gibt folgendes Signal:

     

Nach Ablauf der Sicherheitszeit stellt sich der Brenner auf Störmodus und gibt folgendes Signal:

     

Fremdlicht während Vorbelüftung oder Vorzündung.

Keine Flamme nach Ablauf der Sicherheitszeit.

Reinigung, Austausch des Magnetventils bzw. der Pumpe, falls Magnetventil integriert ist.

Ölstand im Tank überprüfen. Ventile öffnen. Druck überprüfen, einstellen, falls Druckbetrieb.

Funktion, Druck, Kupplung, Filter und Magnetventil der Pumpe überprüfen.

Zündkreis, Elektroden und ihre Einstellung überprüfen. Elektroden reinigen.

Nötigenfalls Elektroden, Zündkabel, Transformator, Düse austauschen.

Page 35

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 35

Общая информация

Содержание Гарантия, правила безопасности Основные законодательные нормы

Содержание

Обзор

Гарантия, безопасность................. 35

Основные законодательные нормы35 Описание горелки, объем поставки36

Технические данные

Смотри Технические Характеристики № 13015263

Установка

Монтаж ............................................ 37

Подача жидкого топлива................ 38

Электропитание.............................. 38

Контроль перед пуском .................. 39

Пуск

Контроль и настройки, смесительное устройство,

вторичный воздух ........................... 40

Выбор сопел ...................................40

Описание и настройки:

Воздух сжигания ............................. 41

Описание прибора управления ..... 42

Функциональная схема прибора

управления......................................43

Варианты подключения ................. 44

Клеммная коробка.....................45-46

Описание и настройки

Жидкотопливный насос..................47

Розжиг.............................................. 48

Настройка и контроль

предохранитеьных устройств........ 48

Техуход

........................................... 49

Устранение помех

.........................50

Гарантия

Монтаж и пуск должны быть произведены в соответствии с принятой в настоящий момент практикой квалифицированными техниками; придерживайтесь актуальных норм, а также приведенных ниже инструкций. Изготовитель снимает с себя всякую ответственность в случае полного или частичного отклонения от норм. Смотрите также:

- гарантийный сертификат, прилагаемый к горелке;

- общие условия продаж.

Правила безопасности

Горелка предназначена для монтажа на теплогенераторе, подсоединенному к дымоходу для продуктов сгорания в рабочем состоянии. Ее использование разрешено только в помещениях с достаточным притоком свежего воздуха и с возможностью удаления дымовых газов. Размер и конструкция дымохода должны соответствовать топливу согласно актуальным нормам и стнадартам. Подача напряжения

(230В перем.ток (+10, -15) % 50Гц

±1%)

к прибору управления, а также к размыкающим приборам должна осуществляться через

заземленный

нейтральный провод

Должна быть предусмотрена возможность изолирования горелки от системы посредством многополюсного выключателя согласно действующим стандартам. Персонал должен работать очень осторожно во всех случаях, а особенно избегать прямого контакта с частями без теплоизоляции и электрическими контурами. Берегите элетродетали горелки от попадания на них воды. При наводнении, пожаре, утечке топлива или в каких-

либо других опасных ситуациях (запах, подозрительные шумы и т.д.) остановите горелку, отключите основной источник электроэнергии и подачу топлива и вызовите квалифицированного специалиста. Обязательным условием является техуход и чистка всех топок и принадлежностей, дымоходов и патрубков как минимум раз в год перед стартом горелки. Соблюдайте действующие нормы.

Основные законодательные нормы

Жилые здания:

- Французская директива от 2-го

августа 1977 г. и последующие изменения / дополнительные директивы: Технические нормы и правила техники безопасности при эксплуатации установок по сжиганию газа и сжиженных углеводородов, расположенных внутри жилых зданий и примыкающих к ним служебных построек.

- Стандарт DTU Р 45-204: Газовые установки (ранее DTU n°61-1Газовые установки - Апрель 1982 г.+ последующие дополнения).

Стандарт DTU 65.4 - Технические условия для котельных

- Французский стандарт NF C15-100 + Правила эксплуатации низковольтных электрических установок.

- Французсик ведомственные правила по охране здоровья

Общественные здания:

- Правила безопасноси по недопущению пожара и паники в общественных зданиях:

Общие условия:

- Статья GZ (горючий газ и сжиженные углеводороды);

- Статья СН (отопление, вентиляция, охлаждение, кондиционирование воздуха и производство пара и бытовой горячей воды);

Используются условия, учитывающие каждый тип общественного здания.

За рамками действия норм "FR"

- См. региональные нормы.

Page 36

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C36

Общий вид

Описание горелки Объем поставки

Описание горелки

Жидкотопливные горелки NС12, NС16 и NC21 представляют собой

одно-или двухступенчатые горелки с наддувом, моноблочной конструкции. Вязкость используемого топлива находится при 20 °C между 1,6 и 6 мм

/с (сст), теплота сгорания

Нu= 11,86 кВтч/кг. Горелки NС12, NС16 и NC21являются односопловыми горелками:

- с 1 возмоной настройкой давления насоса (одноступенчатая горелка)

- с 2 возможными настройками давления насоса (двухступенчатая горелка)

Горелки могут быть установлены на все теплогенераторы, соответствующие нормам ЕН 303.1. Для головки горелки предусмотрены два варианта длины (Т1-Т2).

Прибор управления предназначен для прерывистой работы

(оганичение

: 24 часа непрерывной

работы)

Объем поставки

Горелка с колпаком поставляется в коробке весом 25 кг, в которой находятся:

- Пакет с монтажными комплектующими:

- два шланга, L 1,00 м (одноступенчатая горелка) или L1,15 м (двухступенчатая горелка) со встроенными соединениями,

- крепежный фланец,

- уплотнение дверцы котла,

- 1 пакет с винтами.

- Папка с документацией следующего содержания:

- инструкции по эксплуатации,

- электрическая и

гидравлическая

схема,

- табличка для котельной,

- гарантийный сертификат,

Регулирование воздущной заслонки: Y10 Ручное (1 ступень)

103B Серводвигатель (2 ступени) A1 Прибор управления A4 Крышка B1 Фотосопротивление M1 Двигатель воздуходувки и насос T1 Трансформатор розжига 5 Корпус (лопасть воздуходувки сверху) 6 Устройство для крепления панели 7 Фирмен ная табличка 8 Жаро вая труба 9 Крепления для шлангов,

электропитания котла 10 7-полюсный

10.1 4-полюсный (регулятор температуры) 18 Колпак 19 Кнопка (световая индикация помехи) для

деблокирования или отключения

прибора

управления.

102 Жидкотопливный насос с: Y1 магнитным клапаном 1-ой ступени на насосе Y5 магнитным клапаном 2-ой ступени на насосе 113 Всасывающая воздушная коробка

Page 37

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 37

Установка

Монтаж

Горелка

Горелка крепится на котле при помощи входящего в объем поставки фланца. Рекомендуемый диаметр отверстия

Ø b

обозначен на рисунке жирным шрифтом. Если Ø а на котле больше максимального Ш на рисунке (см. Технические характеристики), то необходимо использовать ложную переднюю панель.

• Установите фланец с уплотнением

на котле.

• Проверьте на герметичность. Горелка обычно монтируется в положении

. При необходимости она может быть также смонтирована в положении

или 3.

• Вставьте жаровую трубу во фланец

(глубина проникновения: см. инструкцию по эксплуатации котла)

• Затяните винт, при этом

приподнимите слегка вручную горелку.

• При необходимости снимите

фирменную табличку, переверните на 180° и снова прикрепиите к

колпаку Если на котле имеется дверца в топочную камеру, то пространство

между отверстием и жаровой трубой должно быть заполнено огнеупорной футеровкой (в объем поставки не входит).

Page 38

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C38

Электроподключение

Электрические данные: напряжение, частота и мощность указаны на идентификационной табличке. Минимальное сечение проводов: 1,5мм

Плавкий предохранитель: мин. 6,3 А с задержкой срабатывания. Подключения производятся по электросхемам:

- схема, прилагаемая к горелке

- схема на 7-пол. штекере

- схема на 4-пол. штекере для

регулирующего термостата.

Для горелки должна быть предусмотрена возможность

отключения от сети через всеполюсный выключатель. Горелка и теплогенератор соединены через 7-полюсный штекер. Подключенные к этому штекеру

кабели должны иметь

диаметр между 8,3 и 11 мм. Имеющиеся дополнительные возможности: Внешнеее подключение:

- Аварийный сигнал между S3 и N

- Один или несколько счетчик(ов)

между В4 и N для подсчета общего количества часов работы и между В5 и N для подсчета часов работы при номинальном расходе (только 2-ступенчатые горелки).



Установка

Подключение жидкого топлива и электропитание

Подключение жидкого топлива

По прилагаемым схемам вы можете подобрать внутренний диаметр труб. Есть две возможности:

- Прямое всасывание: Исходя из длины L и высоты Н от под- или надземного бака и трубопровода. В эти длины уже входят шаровой кран на четверть оборота, обратный клапан и четыре колена. Макс. нижнее давление 0,4 бара.

- Переходная петля: В зависимости

от типа объекта, характеристики бустерного насоса должны включать в себя несколько критериев, а именно:

- часовая производительность,

- скорость потока жидкости

- максимальное бустерное

давление. Предпочтение отдается такому типу системы для обеспечения долгого срока службы

распылительного насоса. В обоих случаях требуется монтаж фильтра перед напорной или всасывающей линией (в объем поставки не

входят).

Важно:

Всасывание:

• Полностью наполните жидким

топливом всасывающий трубопровод между распылительным насосом и погружной трубкой в баке.

Переходная петля:

• Установите давление в контуре для

загрузки, подачи и продувки на макс.

2 бара

. Рекомендуется монтаж реле давления для регулирования работы горелки при загрузке.

• Проверьте возможные утечки.

Корректирование абсолютной высоты

Насос: подземный (Н+) и надземный (Н-) бак

Высота (м) Фиктивная Н (м)

0-500 0

501-800 0,5

801-1300 1,0 1301-1800 1,5 1801-2200 2,0

Напр. высота 1100 м. Фиктивная Н=1м. Реальная Н=2м. Корректирование Н для подземного бака: 2+1=3м Корректирование Н для надземного бака: 2-1=1м Выберите по таблице диаметр трубы в соответствии с длиной между баком и насосом. Если откорректированная высота Н от подземного бака превышает 4 м, необходимо использовать перекачивающий насос. (Макс. давление: 2 бара)

Откоррек

тирован-

ная Н

(м)

Двухтрубная система L (м)

NC12 - NC16 -NC21

Ø (мм)

6/8 8/10

4,0 3,0 2,0 1,0

+0,5

17 14 12 10

54 47 40 34 31

0 8 27

-0,5

-1,0

-2,0

-3,0

7 6 4

24 21 14

Page 39

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 39

Установка

Контроль перед пуском

Пуск горелки связан с одновременным пуском установки монтажником или его представителем; лишь они могут гарантировать соответствие котельной устновки требованиям утвержденной практики и действующих норм. Перед пуском монтажник должен полностью наполнить всасывающие трубопроводы жидким топливом, почистить фильтр на входе и проконтролировать работу блокирующих устройств и предохранительных клапанов.

Контроль плотности жидкотопливной линии

• Подключите к насосу манометр и вакуумметр. Измерение производится при работе горелки.

• Проверьте позже на отсутствие утечек.

Контроль перед пуском:

• Проверьте:

- величину подаваемого

напряжения и частоты и сравните их со значениями на фирменной табличке,

- полярность между фазой и нейтралью,

- подключение протестированного кабеля заземления,

- отсутствие потенциала между нейтралью и землей,

• Выключите электропитание.

• Убедитесь в отсутствии напряжения.

• Закройте топливный клапан.

• Ознакомьтесь с инструкциями изготовителя котла и регулятора.

• После

чего проверьте следующее:

- котел наполнен водой,

- циркуляционный насос(ы) в

рабочем состоянии,

- смесительный (-ые) клапан(ы)

открыт(ы),

- соответствие подачи воздуха для

горения в котельную и выхлопной трубы для продуктов сгорания номинальной мощности горелки,

- наличие электричесих

предохранителей за пределами горелки, их калибровку и настройку,

- настройку контура регулирования

котла,

- наличие достаточного количества

жидкого топлива в баке,

- наполнение всасывающих

трубопроводов,

- правильный монтаж

всасывающего и обратного шлангов,

- максимальное питающее

давление: 2бара,

- правильное положение

предохранительных клапанов и фильтров на входе.

Page 40

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C40

BCDE NC12/16 4811 NC21 5553

Регулировки головки горелки

Регулировочные значения головки горелки (Зазор Форсунка Дефлектор зазор B, Зазор Форсунка Электроды розжига - зазор C) могут быть проверены с помощью схемы. Оба зазора устанавливаются на заводе. Зазор B был зафиксирован с помощью регулировочного кольца

При снятии дефлектора для замены форсунки нет необходимости повторно регулировать зазор B, как только дефлектор устанавливается в упор на кольцо

Пуск

Контроль и настройки Смесительное устройство, вторичный воздух Подбор сопел

Вторичный воздух

Это количество воздуха, проходящее между диаметром подпорной шайбы и жаровой трубой. Положение жаровой трубы (размер

) можно считать по шкале (0-35мм). Максимальное количество вторичного во-здуха соответствует 35, а минимальное 0. Однако это значение может быть отрегулировано для наладки:

- качества розжига ( ударная нагрузка,

вибрация, выдержка времени),

- качества сжигания.

Настройка

Выполняется без снятия горелки, при останове или во время работы горелки, согласно данным таблицы. При уменьшении размера

СО2

увеличивается и наоборот.

• Поверните винт

в нужное

направление.

80 6,7 1,75 11 25 35

100 8,4 2,25 11 30 55

120 10,1 2,75 11 35 70

110 9,3 2,5 11 25 50

130 11,0 2,75 11 30 80

160 13,5 3,5 11 35 90

140 11,8 3 11 20 50

160 13,5 3,5 11 20 60

180 15,2 4 11 35 90 210 17,7 5 11 35 90

При постав ке насос установлен на 11 бар ± 0,5 бар. Жирным шрифт о м : заводская наст ройк а 1 кг жидкого топлива при 10°C = 11,86 кВт (1) Идентичные сопла: Steinen 60° SS, 45°SS – Hago 60P, 45P

Мо щн о ст ь

горелки

кВт

Расход

жид. топли ва

кг/ч

Сопло 45° (1)

СШ гал/ч на

11 бар

Расход

жид.то пли ва

кг/ч

NC12H101

NC16H101

Горелка

Разм ер

мм

Регулирование воздуха

воз душной заслонкой

0-90°

NC21H101

1-ая ст.2-ая ст.1-ая ст.2-ая ст.1-ая ст.2-ая ст.1-ая ст.2-ая ст.

60 80 5,1 6,7 1,35 11 22 20 30 50

70 100 5,9 8,4 1,5 11 22 30 30 60

90 120 7,6 10,1 2 11 21 35 35 6 0

80 110 6,7 9,3 1,75 11 22 25 30 50

100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 30 35 90

110 160 9,3 13,5 2,5 11 22 35 35 90

100 140 8,4 11,8 2,25 11 22 15 35 70

125 170 10,5 14,3 2,75 11 22 20 40 90

150 210 12,6 17,7 3,5 11 21 35 50 90

При постав ке насос установлен на 11-22 бар ± 0,5 бар. Жирным шри фт о м: зав одская нас тр ойка 1 кг жидкого топлива при 10°C = 11,86 кВт (1) Идентичные сопла: Steinen 60° SS, 45°SS – Hago 60P, 45P

Сопло 45° (1)

СШ гал/ч на

11-22 бар

NC12 H20 1

NC16 H20 1

Регулирование

во з д уха

в °

Расход

жид.топл ива

кг/ч

Расход

жид. топлива

кг/ч

Горелка

Разм ер

мм

NC21 H20 1

Мо щн о с т ь

горелки

кВт

Контроль и настройки смесительного устройства

Горелка поставляется со смонтированными соплами.

• Вытащите реле контроля факела.

• Отсоедините кабель

трансформатора и жидкотопливную трубку.

• Открутите на два оборота три винта

крышки.

• Вытащите (из байонетного

крепления) смесительное устройство.

• Проверьте настройки розжиговых

электронов (см. рисунки).

• Отрегулируйте сопло согласно мощности котла и смнтируйте его.

• Вновь встройте весь узел.

• Проверьте

позже плотность.

• При демонтаже жаровой трубы:

• Вставляя ее на место, проверьте,

чтобы отверстие для стока жидкого топлива находилось

вертикально

внизу

Page 41

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 41

Пуск

Описание и настройки Воздух сгорания

1-ступенчатая горелка

Ручное управление 103 В

• Открутите винт градуированной установочной шкалы.

• Выберите открытие воздушной заслонки (между 0 и 90°) в соответствии с желаемой мощностью.

• Произведите настройку согласно таблице.

• Затяните винт градуированной установочной шкалы.

2-ступенчатая горелка

Серводвигатель Y10

1 Четыре регулируемых красных

кулачка

2 Маркировка положения

кулачков отноительно шкалы 4

S Установочный винт кулачков 4 Три нерегулируемых шкалы с

делением от 0 до 160°

5 Стрелка положения воздушной

заслонки

6 Съемные штекерные

соединители

Функция кулачков:

Кулачок Функция I Ном. расход воздуха II Закрытие воздуха при остановке

0°

III Подача на клапан на 2-ой ст.

• Установка между значением кулачка

и значением

кулачка

. В большинстве случаев правильная установка находится точно посередине.

IV Расход воздуха на 1-ой ступени.

Настройки

• Снимите колпак горелки

• Проконтролируйте нулевое положение кулачкового барабана.

• Установите кулачки согласно

мощности котла и приведенной рядом таблице данных.

Для этого:

• Настройте кулачок при помощи винта

. Угловое положение можно считать по отметке позиций отдельных кулачков.



80 35

100 55

120 70

110 50

130 80

160 90

140 50

160 60

180 90

210 90

Положение

заслонки

0-90°

NC21 H10 1

Мо щн о сть

горе лки

кВт

NC12 H10 1

NC16 H10 1

Тип

1 ступ ень

1ая ст.2ая ст.1ая 2ая ст.

60 80 30 50

70 100 30 60

90 120 35 60

80 110 30 50

100 140 35 90

110 160 35 90

100 140 35 70

125 170 40 90

150 210 50 90

Настройка

кулачков

0-90°

Тип

2 ст.

NC21 H201

Мощн о с ть

горелки

кВт

NC12 H201

NC16 H201

Page 42

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C42

Пуск

Описание прибора управления

Приборы управления для жидкого топлива

- SН 113 для 1 ступени,

- SН 213 для 2 ступеней

являются устройствами, чья программа регулируется микрокопроцессором. Прибор также обеспечивает анализ помех с помощью кодированных световых сигналов.

В случае помехи загорается кнопка

Код неисправности загорается каждые 10 секунд до тех пор, пока не будет выполнен возврат прибора в исходное состояние (сброс). Дальнейшие обследования возможны с помощью считывания данных из энергонезависимой памяти. Прибор прекращает функционирование без сигнала, если напряжение падает ниже требуемого минимального уровня. Он автоматически запускается вновь, когда восстанавливается нормальное напряжение. Постоянный режим

работы горелки должен прерываться каждые 24 часа посредством регулирующего термостата.

Монтаж и демонтаж прибора выполняется после его обесточивания. Прибор не подлежит

вскрытию или

ремонту.



Нажатие на кнопку

течение...

....вызывает...

...менее 9

секунд...

освобождение или блокирование прибора управления

...от 9 до 13 секунд...

стирание статисти-ческих данных

...более 13 секунд...

не влияет на прибор управления

Код Описание помехи

  

Время предварительной продукви / розжига

     

Отсутствует сигнал факела в конце безопасной задержки

     

Посторонний свет в течение предварительной продувки и розжига

     

Гашение факела в эксплуатации

     

–

    

Ручное блокирование прибора управения

Код







–

Объяснение Короткий световой сигнал Длинный световой сигнал Короткий перерыв Длинный перерыв

Сохраненные в предохранительной коробке данные системы MDS можно считать при помощи "Cuenoscop" или экстрагировать посредством компьютера и программы Cuenocom.

Page 43

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 43

Пуск

Функциональные схемы прибора управления

Необходимые входные сигналы

Сигналы вывода

Регулятор Предварит. Двигатель Жидкотопл. Трансформатор Реле факела Помеха Сброс температуры подогрев горелки клапан

1 Пуск прибора управления (и предварительного

подогрева) 2 Включение двигателя, трансформатора 3 Включение топливного к лапана 4 Контроль факела

5 Отключение трансформатора, после этого

работа горелки 0 Регулировочное отключение горелки 10 Аварийный режим

tw Время ожидания при предварительном

подогреве

tv Время предварительной продувки и

предварительного розжига

ts Время безопасной задержки tn Время дополнительного розжига

Необходимые входные сигналы

Сигналы вывода

Регулятор Предварит. Двигатель Жидкотоплив- Регуля-тор Трансформатор Контроль факела Серво-двигатель Помеха Сброс температуры подогрев горелки ный клапан розжига

1 Подача напряжения к прибору (и

подогревателю)

2 Подача напряжения к двигателю горелки и

трансформатору, серводвигатель переходит в положение полной нагрузк и

3 Возврат серводвигателя на частичную

нагрузку

4 Подача напряжения к топливному клапану

5 Проверка факела 6 Отключение трансформатора розжига, работа

горелки на частичной нагрузке 7 Работа горелки, регулирование между

частичной и полной нагрузкой . 0 Регулировочное отключение 10 Аварийный режим

tw Время ожидания при наличии

предварительного подогрева

tlk Время открытия: серводвигатель,

предварительная продувка и предварительный розжиг

tr Время закрытия: серводвигатель ts Время безопасной задержки tn Время дополнительного розжига tv2 Мин. время между топливным и клапанами 1 и 2

Page 44

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C44

На штекерном цоколе под прибором управления находятся различные гнезда для подключения внешних приборов (напр. счетчика часов работы).

Для этого:

• выломите пластиковое покрытие на соответствующем гнезде при помощи маленькой отвертки

• затем вставьте кабель в направлении выхода (см. рисунки)

Дистанционное повторное включение

Счетчики (-и ) отработанных часовПостоянная вентиляция

Горелка 2-ступенчатая

Горелка 1-ступенчатая

Дистанционное повторное включение

Постоянная вентиляция Счетчики (-и ) отработанных часов

Перенос сигнализатора Электропитание 230 В Регулятор мощности

Пуск

Варианты подключения

Page 45

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 45

Клемма

Штекер № Клемма Штекер №

Дистанционное повторное включение

Постоянная вентиляци я

Счетчики отработан ных часов

Земля

Клемма Название

1 Клемма А прибора управления 2 Клемма 9 прибора управления 3 Фаза 4 Земля 5 Нейтраль 6 Нейтраль 7 Фаза 9 Клемма 5 прибора управления 14 Земля 15 Не используется для NC12/16/21 16 Не используется для NC12/16/21 17 Не используется для NC12/16/21 18 Не используется для NC12/16/21 19 Не используется для NC12/16/21

Функционирование

Клеммная коробка Горелка 1-ступенчатая

Page 46

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C46

Функционирование

Клеммная коробка Горелка 2-ступенчатая

Клемма Штекер №

Клемма Штекер №Штекер №Клемма Штекер № Клемма

Дистанционн

ое повторное

включение

Перенос

сигнализато

ра

Клапан I

Электродвигатель

горелки

Контроль пламениКлапан IIСчетчик

отработанных часов

Электропитание L1

РозжигСерводвигательПостоянная

вентиляция

Регулятор мощности

Реле

давления

воздуха

Клемма Название Клемма Название

1 Клемма А прибора управления 31 Клемма В прибора управления через клеммы Т6 и

Т7 (когда 1-ая ступень) на штекере Wieland 4 пол.

(1от штекера SM) 2 Клемма 9 прибора управления 32 Клемма С прибора управления (2 от штекера SM) 3 Клемма 7 прибора управления 33 Клемма Т1 на штекере Wieland 7 пол. (2 от штекера

SM) 4 Нейтраль 34 Клемма В5 на штекере Wieland 4 пол. (4 от

штекера

SM) и фаза клапана 2 7 Клемма 5 прибора управления 35 Клемма В4 на штекере Wieland 7 пол. (5 от штекера

SM) и фаза клапана 1 (клемма 5 прибора

управления) 8 Земля 36 Нейтраль (6 от штекера SM) 9 Нейтраль 37 Клемма 3 прибора управления

10 Клемма 4 прибора управления 38 Клемма 6 прибора управления (8 от штекера SM)

(если мост между 4 и 6 или если система отопления

нагрелась, тогда клемма 4 и

11 Земля 39 Клемма В прибора управления через клеммы Т6 и

Т8 на штекере Wieland 4 пол. (9 от штекера SM)

12 Нейтраль 40 Фаза 15 Клемма 1 прибора управления 41 Земля 16 Клемма 2 прибора управления 42 Нейтраль 17 Клемма 9 прибора управления 43 Клемма 5 прибора управления (клапан) 18 Клемма В5 на штекере Wieland 4 пол. и клемма 4

штекера SM

44 Клемма 6 прибора управления (отопление)

19 Земля 45 Клемма 4 прибора управления

(контакт отопления) 20 Нейтраль 46 Земля 22 Клемма 5 прибора управления и клемма В4 на

штекере Wieland 7 пол. (счетчик1-ой ступени)

47 Нейтраль

23 Клемма В5 на штекере Wieland 4 пол. и клемма 4

штекера SM (счетчик 2-ой ступени)

48 Клемма Т8 на штекере Wieland 4 пол.

24 Нейтраль 49 Клемма Т6 на штекере Wieland 4 пол. 25 Фаза 50 Клемма Т7 на штекере Wieland 4 пол. 26 Фаза 51 Клемма

Т2 на штекере Wieland 7 пол. 27 Земля 52 Клемма 9 прибора управления 28 Нейтраль 54 Фаза 29 Нейтраль 55 Земля 30 Клемма 3 прибора управления 56 Нейтраль

Page 47

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 47

Пуск

Описание и настройки Жидкотопливный насос

Одноступенчатая горелка

1 Всасывание М14 х 1,5 2 Рециркуляция и

внутренняя отводная заглушка М14 х1,5

3 Выход сопла G1/8 4 Подключение измерителя

давления G/8

5 Подключение измерителя

давления или давление загрузки G1/8

6 Настройка давления 7 Для одной трубы 10 Катушка электроклапана, 1-ая ст. Y1 Электроклапан, 1-ая ст.

Настройка давления жидкого топлива

При поставке насос установлен на 11 бар.

• Для увеличения давления поверните винт

по часовой

стрелке и соответственно наоборот.

При прямом всасывании из бака максимальная депрессия составляет

0.4 бара.

При загрузке максимальное давление ограничивается 2 барами.

Двухступенчатая горелка

1 Всасывание М14 х 1,5 2 Рециркуляция и внутренняя

отводная заглушка М14 х1,5 3 Выход сопла G1/8 4 Подключение измерителя

давления G/8 5 Подключение измерителя

давления или давление

загрузки G1/8

7 Для одной трубы 8 Настройка давления для 1-ой ст. 9 Настройка давления для 2-ой ст. 10 Катушка электроклапана, 1-ая ст. 11 Катушка электроклапана, 2-ая ст. Y1 Электроклапан, 1-ая ст. Y5 Электроклапан, 2-ая ст.

Настройка давления жидкого топлива

При поставке насос установлен на 11и 22 бар.

• Для увеличения давления поверните по часовой стрелке болт

для 1-ой ступени и болт 9 для 2-ой ступени, и соответственно наоборот.

При прямом всасывании из бака максимальная депрессия составляет 0,4 бара.

При загрузке максимальное давление ограничивается 2 барами.

Page 48

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C48

Пуск

Розжиг Настройка и контроль предохранительных устройств

1-ступенчатая горелка

Важно:

Розжиг устройства возможен

только после выполнения всех условий, перечисленных в предыдущих разделах.

• Установите на насосе манометр и вакуумметр.

• Откройте жидкотопливные клапаны.

• Замкните цепь термостата.

• Деблокируйте прибор управления.

Горелка работает.

• Проверьте показатели сжигания:

СО

и индекс сажи.

• Считатйте давление насоса и

откорректируйте его для достижения желаемой номинальной мощности

• Отрегулируйте вручную расход воздуха

103В

• Поворот в направлении стрелки +: СО

увеличивается и наоборот.

• Улучшение качества розжига,

перехода с одной ступени на другую и показателей горения достигается изменением расстояния

• Поверните грибок

в направлении

стрелки -

СО2 увеличивается и наоборот. При изменении размера

возможно понадобится корректировка расхода воздуха.

• Проконтролируйте сжигание:

- содержание СО

выше

12%

- индекс сажи меньше 1.

Для достижения требуемой мощности температура уходящего газа должна соответствовать рекомендациям изготовителя.

• Выключите и заново запустите горелку.

Пронаблюдайте за работой горелки.

• Проконтролируйте предохранительные устройства

2-ступенчатая горелка

Важно:

Розжиг устройства возможен

только после выполнения всех условий, перечисленных в предыдущих разделах.

• Установите на насосе манометр и вакуумметр.

• Откройте жидкотопливные клапаны.

• Отсоедините 4-полюсный штеер (регулировочный термостат 2-ой ступени)

• Замкните цепь термостата.

• Деблокируйте прибор управления.

Горелка включается на 1-ой ступени. Проконтролируйте качество розжига.

• Подождите 8 сек. и снова

вставьте

4-пол. штекер.

Горелка работает теперь на 2-ой ступени.

• Проверьте показатели сжигания: СО

и индекс сажи.

• Считатйте давление насоса и

откорректируйте его для достижения желаемой номинальной мощности

• Отрегулируйте поток воздуха, воздействуя на кулачок

серводвигателя

Y10

- Количество воздуха на 2-ой

ступени увеличивается при увеличении значения на шкале кулачка

. Прямой эффект.

- Количество воздуха на 2-ой

ступени уменьшается при уменьшении значения на шкале кулачка

. Быстро вытащите и снова вставьте 4-пол. штекер. Кулачок

переходит в новое

положение.

• Улучшение качества розжига, перехода с одной ступени на другую и показателей горения достигается изменением расстояния

• Поверните винт

в направлении

стрелки -

: СО2 увеличивается и

наоборот. При изменении размера

возможно понадобится

корректировка расхода воздуха.

• Проконтролируйте сжигание:

- содержание СО

выше

12%

- индекс сажи меньше

• Выключите горелку.

• Вытащите 4-пол. штекер.

• Включите на 1-ой ступени.

• Проконтролируйте сжигание: СО

индекс сажи. Больше не изменяйте настройки давления насоса и расстояния

• Настройте количество воздуха при

помощи кулачка

от сервопривода

- Количество воздуха на 1-ой

ступени увеличивается при увеличении значения на шкале кулачка

. Быстро вставьте и снова вытащите 4-пол. штекер. Кулачок

переходит в новое

положение.

- Количество воздуха на 2-ой ступени уменьшается при уменьшении значения на шкале кулачка

. Прямой эффект.

• Выключите горелку.

• Вставьте 4-пол. штекер.

• Включите заново горелку.

Пронаблюдайте за работой: при розжиге, переходе от одной ступени на другую, при увеличении или уменьшении мощности.

• Проконтролируйте предохранительные устройства.

Настройка и контроль предохранительных устройств для одно- и двухступенчатых горелок

Реле факела:

• Протестируйте фотоэлемент, симулируя розжиг и гашение.

• Установите на место колпак.

• Проверьте:

- уплотнение между фланцем и

дверцей котла,

- открытие контура регулирования

(ограничитель и предохранитель).

• Проверьте показатели сжигания и

отсутствие утечек в отдельных трубопрводах при фактических рабочих условиях (дверцы закрыты и т.д.)

• Зафиксируйте результаты в соответствующих

документах.

• Установите горелку в автоматический режим.

• Передайте пользователям системы

необходимую для эксплуатации информацию.

• В котельной на видном месте повесьте табличку.



Page 49

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 49

Техуход

Замена жаровой трубы

• Открутите зажимное кольцо.

• Снимите горелку

• Открутите 2 оборотами 4 крепежных винта и снимите жаровую трубу.

• Замените жаровую трубу и закрепите на месте.

• Вновь смонтируйте в обратном порядке.

• Проверьте состояние жидкотопливных шлангов.

Чистка фильтра жидкотопливного насоса

Фильтр находится внутри насоса. Он должен чиститься при каждой операции техухода.

• Расположите под насосом емкость для сбора жидкого топлива.

• Удалите винты и крышку.

• Вытащите фильтр, почистите или замените его.

• Вновь смонтируйте фильтр и крышку с новым уплотнением.

• Плотно закрутите винты.

• Откройте жидкотопливный запорный кран

• Проконтролируйте давление и возможные утечки.

Насос

• Проконтролируйте следующее:

- давление распыления,

- отсутствие утечек в системе,

- соединение между насосом и

двигателем,

- состояние гибких трубок.

Жидкотопливные клапаны

Эти клапаны не требуют какого-то специального технического ухода. Клапаны не подлежат ремонту. Неисправные клапаны должны быть заменены квалифицированным техником, который затем повторит процедуры проверки на утечку, функционировнаие и параметры сгорания.

Проверка соединений

На клеммной коробке, двигателе воздуходувки и на серводвигателе.

Чистка колпака горелки

• Очистите колпак водой, содержащей непенящееся моющее средство.

• Установите колпак на свое место.

Примечание

После каждой операции технического обслуживания:

• Проверьте показатели горения и плотность отдельных трубопроводов при действующих эксплутационных условиях (двери закрыты, колпак на своем месте и т.д.).

• Проведите контроль безопасности.

• Запишите результаты в соответствующие документы.

Контроль смесительного устройства

• Вытащите реле факела и почистите его чистой, сухой тряпкой.

• Отсоедините от трансформатора розжиговый кабель и жидкотопливную трубку.

• Открутите винт V, чтобы вытащить (байонетное крепление) смесительное устройство.

• Вытащите кабель электрода.

• Демонтируйте и почистите подпорную шайбу.

• Демонтируйте и замените сопло.

• Почистите или замените электроды.

• Поконтролируйте их установку.

• При необходимости

вытрите пыль с

частей, доступ к которым открывается через крышку.

• Вновь смонтируйте детали в обратном порядке.

Чистка корпуса воздуходувки

• Демонтируйте смесительное устройство.

• Вытащиет кабель двигателя.

• Открутите пять винтов в плите двигателя снизу наверх.

• Подвесьте плиту на крючок.

• Почистите контур воздуходувки и колесо.

• Снова смонтируйте.

Чистка воздушной коробки

• Открутите два винта воздушной коробки.

• Удалите пыль с воздушной коробки и звукоизоляции.

• Установите воздушную коробку, а затем горелку на прежнее место.

Чистка реле факела

• Почистите чистой и сухой тряпкой.

• Вновь встройте реле факела.

Чистка входного фильтра перед всасывающим шлангом (при необходимости).

Важная информация

Не менее одного раза в год необходимо регулярно выполнять операции технического обслуживания, с привлечением квалифицированного персонала.

• Отключите электропитание от выключателя защиты.

• Убедитесь в отсутствии тока.

• Перекройте приток топлива.

• Проверьте плотность

Не используйте среду под давлением или хлоросодержащие вещества. Установочные величины даны в разделе

Пуск

. Используйте только

оригинальные запчасти изготовителя.

• Снимите колпак горелки

Page 50

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C50

Устранение неисправностей

• В случае помех необходимо проверить

- подачу тока

- подачу топлива (количество и

открытие клапанов),

- элементы управления,

Если помеха остается:

• Снимите крышку

А4

• Считайте сигналы на приборе

управления и выясните их значение в таблице ниже

Для расшифровки дополнительной информации предлагается специальное оборудование, используемое с прибором управления SН 113 и SН 213.

Все компоненты обеспечения безопасности не должны ремонтироваться, они лишь подлежат замене на идентичные компоненты.

Используйте

только оригинальные детали изготовителя.

Примечания: После выполнения работ необходимо:

• Проверить показатели горения и плотность отдельных трубопроводов

• Провести контроль безопасности

• Записать результаты в соответствующие документы.



Неисправность Причины Способы устранения

Горелка не стартует после теростатического отключения.

Прибор управления не указывает на какую-либо неисправность

Падение или отсутствие напряжения питания.

Прибор неисправен.

Выясните причину падения или отсутствия напряжения питания

Замените прибор.

При подаче напряжения горелка запускается и функционирует в течение короткого периода времени, затем останавливается и выдает сигнал:

      -     

Горелка останавливается во время работы.

     

Прибор был выключен намерено.

Гашение факела в эксплуаации

Выполните возврат прибора в исходное положение

Почистите или замените реле факела. Настройте показатели горения. Замените прибор управления

После термостатическго отключения горелка не стартует и выдает следующий сигнал:

     

По истечении времени предохранительной задержки горелка переходит в аварийный режим и выдает следующий сигнал:

     

Посторонний свет в течение предварительной продувки и розжига

Отсутствует сигнал факела в конце предохранительной задержки.

Почистите или замените магнитный клапан или весь насос, если магнитный клапан встроен в него.

Проверьте уровень жидкого топлива в баке. Откройте клапаны. Проверьте и настройте давление.

Проверьте функционирование, давление, соединение, фильтр и магнитный клапан насоса.

Проверьте

контур розжига, электроды и их установку. Почистите электроды.

При необходимости замените электроды, розжиговый кабель, трансформатор, сопло.

Page 51

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C 51

Page 52

02/2008 - Art. Nr. 13 017 117C

CUENOD

18 rue des Buchillons F – 74100 Annemasse

Hergestellt in EU. Made in EU. Произведено в ЕС. Angaben ohne Gewähr. Non contractual document. Данные без гарантии.