CTA SHARP 6K User Manual [en, ru, de, pl, es +6]

Download

Page 1

■

SHARP 6K

SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE

DO NOT DESTROY THIS MANUAL

F E

INSTRUCTION DE SECURITE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

CONSERVER CE LIVRET D’INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO

CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL

ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL’USO E PER LA MANUTENZIONE

CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO

BETRIEBS- WARTUNGS UND SICHERHEITSANLEITUNG

DAS VORLIEGENDE HANDBUCH GUT AUFBEWAHREN

INSTRUCÕES DE SEGURANÇA DE UTILIZAÇÃO E DE MANUTENÇÃO

CONSERVE ESTE MANUAL

INSTRUKTIONER FÖR SÄKERHET, ANVÄNDING OCH UNDERÅLL

SPAR DENNA HANDLEDNING

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD

BEWAAR DEZE HANDLEIDING

INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA

PASTRATI ACEST MANUAL

INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS OBSŁUGI I KONSERWACJI

ZACHOWAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ NA PRZYSZŁOŚĆ

The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the

model system which has the serial number indicated on the sticker.

electriques et les instructions pour l’utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement pour le type de modèle ayant le numero de matricule indique sur l’adhesif.

esquemas eléctricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son válidos sólo para la instalación del modelo y con el número de matrícula indicado en el adhesivo.

elettrici e le istruzioni d’uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l’impianto del modello e con il numero di matricola indicato nell’adesivo.

Schaltpläne und Gebrauchs- und Wartungshinweise sind nur für das Modell der Anlage gültig, das zusammen mit der entsprechenden Seriennummer auf dem Aufkleber angegeben wird.

instruções de utilização e manutenção contidos neste Manual são válidos apenas para o sistema do modelo com o número de matrícula indicado no adesivo.

och underhåll som finns i denna handledning gäller endast för maskinmodellen med serienumret som anges på etiketten.

gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serienummer.

`i instruc∑iunile de folosire `i de ¶ntre∑inere din acest manual sunt valabile numai pentru aparatul cu modelul `i cu num™rul de serie indicate pe eticheta adeziv™.

oraz instrukcje obsługi i konserwacji podane tutaj dotyczą wyłącznie tych wskazanych instalacji i modeli, których numery seryjne podano na nalepace.

О·И ФИ Ф‰ЛБ›В˜ ¯Ъ‹ЫЛ˜ О·И Ы˘УЩ‹ЪЛЫЛ˜ Ф˘ ВЪИ¤¯ВИ ЩФ ·ЪﬁУ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ИЫ¯‡Ф˘У МﬁУФ БИ· ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ МФУЩ¤ПФ˘ МВ ЩФУ ·ЪИıМﬁ ЫВИЪ¿˜ Ф˘ ·У·БЪ¿КВЩ·И ЫЩФ ·˘ЩФОﬁППЛЩФ

Содержащиеся в настоящем руководстве данные, электрические схемы, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию относятся исключительно к модели машины, имеющей заводской номер, указанный на наклейке.

√¢∏°π∂™ ∞™º∞§∂π∞™ ∫∞∆∞ ∆∏ Ãƒ∏™∏ ∫∞π ∆∏ ™À¡∆∏ƒ∏™∏

ºÀ§∞•∆∂ ∆√ ¶∞ƒ√¡ ∂°Ã∂πƒπ¢π√

РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

СОХРАНИТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО

■ Les informations, les schemas

Los datos, los

I dati, gli schemi

Die in diesem Handbuch enthaltenen Daten,

Os dados, esquemas eléctricos,

Data, kopplingsscheman och anvisningar för användning

Gegevens, elektrische schema's en gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen van deze handleiding

Datele, schemele electrice

Dane, schematy elektryczne

∆· ЫЩФИ¯В›·, Щ· ЛПВОЩЪИО¿ ‰И·БЪ¿ММ·Щ·

800035074 Rev.00

Page 2

1.0 TECHNICAL DESCRIPTION

1.1 DESCRIPTION ...................................................... GB - 2

1.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS .............................................. GB - 2

1.3 ACCESSORIES ...................................................... GB - 2

1.4 DUTY CYCLE ....................................................... GB - 2

2.0 INSTALLATION

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY. ...................... GB - 2

2.2 POWER SOURCE POSITIONING ............................................. GB - 2

2.3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE ................................ GB - 2

3.0 CONTROLS: LOCATION AND FUNCTION

3.1 FRONT PANEL ...................................................... GB - 2

3.2 REAR PANEL....................................................... GB - 3

3.3 COMMAND FUNCTION.................................................. GB - 3

4.0 USE INSTRUCTIONS

5.0 TORCH FUNCTION

5.1 PERFORATION ...................................................... GB - 4

......................................................... GB - 2

.................................................. GB - 2

..................................................... GB - 3

...................................................... GB - 4

CONTENTS

.......................................... GB - 2

6.0 COMMON CUTTING DEFECTS.

7.0 TROUBLESHOOTING

SPARE PARTS LIST .........................................................I - III

ZIRING DIAGRAM ............................................................V

..................................................... GB - 4

............................................... GB - 4

(GB) 1

Page 3

TECHNICAL DESCRIPTION

1.0 TECHNICAL DESCRIPTION

1.1 DESCRIPTION

The system is a modern direct current generator for plasma arc cutting, created thanks to the application of the inverter. This special technology allows for the construction of compact light weight generators with high performance. Possibility of adjustment, high efﬁciency and reduced power consumption make it an excellent tool, able to perform quality cutting up to thicknesses of 6 mm. The generator has an integrated compressor, and therefore does not require connection to any compressed air supply. The generator is equipped with automatic arc restart, which enables optimum cutting of metal grid structures. The generator also has safety systems that inhibit the power circuit when the operator comes into contact with live parts of the machine. Cutting of thicknesses up to 2 mm with just the pilot arc is also possible; this is very useful with painted metals to which the positive pincer cannot be connected.

1.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS

DATA PLATE

PRIMARY

Single phase voltage 230V

Frequency 50 / 60 Hz

Effective consumption 11A

Maximum consumption 16A

SECONDARY

Voltage under no load 300V

Cutting current 10 ÷ 20A

Duty cycle 20A ÷ 50%

designed to compensate power supply variations. For variations of +-10%, a cutting current variation of +-0,2% is created.

BEFORE INSERTING THE MAINS PLUG, IN ORDER TO AVOID DAMAGE TO THE POWER SOURCE, CHECK THAT THE MAINS CORRESPONDS TO THE REQUIRED POWER SUPPLY.

2.2 POWER SOURCE POSITIONING

Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present. Contact the competent authorities. When positioning equipment, ensure that the following guidelines are followed:

1. The operator must have unobstructed access to controls and equipment

connections.

2. Check that the power cable and fuse of the socket for power source connec-

tion is suited to current requirements of the latter.

3. Do not position equipment in conﬁned, closed places. Ventilation of the

power source is extremely important. Avoid dusty or dirty locations, where dust or other debris could be aspirated by the system.

4. Equipment (including connecting leads) must not obstruct corridors or

work activities of other personnel.

5. Position the power source securely to avoid falling or overturning. Bear in

mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.

2.3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE

Protection class IP 23

Insulation class H

Weight 12 kg.

Dimensions mm 410 x 180 x 310

Europeans Standards

1.3 ACCESSORIES

Consult the area agents or the dealer.

1.4 DUTY CYCLE

The duty cycle is the percentage of 10 minutes that the power source can cut at its rated current, considering an ambient temperature of 40° C, without the thermostatic protector cutting in. If it does cut in, the user has to wait for power source reinstatement before resuming cutting (see page IV).

DO NOT EXCEED THE MAXIMUM WORK CYCLE.

Exceeding the work cycle speciﬁed on the dataplate can damage the power source and invalidate the warranty.

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: Before connecting, preparing or using equipment,

read section SAFETY PRECAUTIONS.

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Welder’s helmet - Gloves - Safety Shoes - Gaiters.

can be handled by the operator. Read the following precautions carefully.

The power source has been designed for lifting and transport. However, the following procedures must always be observed:

1. The operations mentioned above can be carried out by means of the handle

2. Disconnect the power source from the power supply and all accessories

3.0 CONTROLS: LOCATION AND FUNCTION

3.1 FRONT PANEL

OPERATOR PROTECTION:

The welding power source does not weigh more than 25 Kg and

on the power source.

before liftling or moving. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

Figure 1.

1 2 3 4 5

the technical data table on the power source. All power source models are

Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in

(GB) 2

Page 4

1 Power output indicator

Alarm indicator

Digital instrument

Digital instrument function (Volt - Amp. - Bar)

Voltage - current function key

Air function key

Adjustment knob

On switch

Filter

3.2 REAR PANEL

Figure 2.

USE INSTRUCTIONS

3.3 COMMAND FUNCTION

POWER OUTPUT INDICATOR ( Ref. 1 - Fig. 1 page 2)

When the LED is on, the machine is ready for cutting

2. ALARM INDICATOR ( Ref. 2 - Fig. 1 page 2)

When the LED is on, this means that one of the alarms has triggered, at the same time the display ( Ref. 3 - Fig. 1 page 2) shows the type of alarm, according to the table below, with relevant operations to be performed in order to reinstate the power source. In this condition the power source does not supply current.

3. DIGITAL INSTRUMENT ( Ref. 3 - Fig. 1 page 2) displays the power source current or the following values temporarily:

✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

4. DIGITAL INSTRUMENT FUNCTION ( Ref. 4 - Fig. 1 page 2) The LED on corresponds to the value shown on the display:

✔ ✔ ✔

Start message.

Software version.

Voltage on torch, pressing the key (Ref. 5 - Fig. 1 page 2) .

Air pressure, pressing the key ( Ref. 6 - Fig. 1 page 2) .

Type of alarm (ALARMS), see table 1.

Type of machine error (FAIL) , see table 2.

Volt.

Amper.

Bar.

TABEL n° 1 - ALARMS

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA (Flashing)

CtA

Air

ScA

LSF

5. CURRENT VOLTAGE KEY

Press the key ( Ref. 5 - Fig. 1 page 2) to display ( Ref. 3 - Fig. 1 page 2) the voltage present on the torch. The display of voltage is temporary.

6. AIR FUNCTION KEY Press the key ( Ref. 6 - Fig. 1 page 2) to activate the machine air system for a ﬁxed interval, with display of work pressure.

7. CURRENT ADJUSTMENT KNOB

Used for adjusting the cutting current ( Ref. 3 - Fig. 1 page 2) .

8. START SWITCH ( Ref. 8 - Fig. 2 page 3) This switch has 2 positions On (Green light on) or Off, for switching the power source on or off.

9. AIR FILTER ( Ref. 9 - Fig. 2 page 3) clean according to scheduled maintenance instructions.

MEANING RESETTING

Insufﬁcient input voltage. Line switch open or no line.

The torch cap is not properly tightened (With power source on).

Power converter overtemperature.

Warning of approaching power converter overtemperature (HtA).

Compressor overtemperature.

Insufﬁcient air pressure (Less than 1.5 bar).

Short circuit on output. Switch the power source off and then on again.

Arc blows out.

When the alarm ceases. If the alarm persists, contact the assistance centre.

Switch the power source off. Tighten the cap correctly and restart the power source.

When the alarm ceases (When the internal temperature has fallen).

Contact the assistance centre.

Check wear of cap and electrode and replace if necessary. If the alarm persists switch the power source off and then on again. If the alarm occurs again, call the assistance centre.

4.0 USE INSTRUCTIONS

a. Connect the power source in a dry place with suitable ventilation.

b. Press the On switch ( Ref. 8 - Fig. 2 page 3) and wait for the power source

to start.

c. Position the earth clamp on the piece to be cut, ensuring good electrical

contact.

d. Select the cutting current with the knob ( Ref. 7 - Fig. 1 page 2) following

the data given in the table below.

e. Approach the piece to be cut, press the torch button and begin cutting.

TO A

VOID ELECTRODE AND NOZZLE WEAR, IT IS ADVISABLE NOT TO KEEP THE

PILOT ARC ACTIVATED IN THE AIR.

(GB) 3

Page 5

TORCH FUNCTION

5.0 TORCH FUNCTION

Start to cut slowly, then increase the speed to obtain the desired cut quality . To start a cut on the sheetmetal border, align the center of the torch to the sheetmetal and press the start button: the arc cut will start on the border. Regulate the speed to obtain a good cut. Air plasma will create a straight arc (stainless steel aluminum) or, a 5° arc Fig. E (Soft steel). The arc varies depending on speed, material and thickness.

5.1 PERFORATION

In some cutting operations, it could be necessary to start the cut from a point distant from the border. The backﬁre from this operation could shorten the life of torchs’ components. Therefore, it is suggested to do the job as fast as possible. When doing a perforation ( Fig. F ).

NOTE! The following suggestions should be taken in consideration for all cutting operation.

a. After completion of all cutting operation, wait 5 minutes before shutting off

the generator. It will give the fan time to cool and disperd the equipments’ heat.

b. In order for components to last longer, don’t let the arc pilot “ON” longer

hen necessary.

c. Handle torch components with care and protect them from damages.

d. For material sostitution use only the safety tool.

READ FREQUENTLY OVER THE SAFETY PRECAUTIONS.

6.0 COMMON CUTTING DEFECTS.

Trouble shooting for arc cutting operations:

Insufﬁcient penetration.

a. Cutting speed too fast.

b. Not enough power.

c. Excessive material thickness.

d. Torch components damaged or worn.

Main arc goes off.

a. Cutting speed too slow.

b. Nozzle too distant from workpiece.

Slightly incline the torch, so that backﬁre particles are blown away by the nozzle (and by the operator) instead of bouncing back to the torch. Clean slag and incrostations from the protection bush. Spraying or inmerging the protection bush in an anti-slag substance, minimizes the quantity of incrostation that would stick to it.

Table n° 2 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Slag formation.

a. Wrong gas pressure.

b. Wrong cutting power.

Burned nozzle.

a. Current too high.

b. Nozzle damaged or loose.

c. Nozzle touching the workpiece

d. Excessive slag: low gas plasma pressure.

7.0 TROUBLESHOOTING

After starting, the power source may show operational errors on the display ( Ref.

3 - Fig. 1 page 2) , as shown in the table below. These errors can be remedied or

are irreversible.

RESETTING

Make sure that the cap is properly inserted.

Switch the power source off and then on again.

If the "fail" persists call the assistance centre

and communicate the type of error.

Make sure that the torch button is

not pressed when switching the power source on.

Switch the power source off and then on again.

If the “fail” persists call the assistance centre

and report the type of error.

(GB) 4

Page 6

1.0 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1.1 DESCRIPTION ....................................................... F - 2

1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................ F - 2

1.3 ACCESSOIRES ....................................................... F - 2

1.4 DUTY CYCLE........................................................ F - 2

2.0 INSTALLATION

2.1 CONNEXION DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU D’ALIMENTATION............................... F - 2

2.2 CHOIX D'UN EMPLACEMENT ............................................... F - 2

2.3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR .................................... F - 2

3.0 COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS

3.1 PANNEAU AVANT ..................................................... F - 3

3.2 PANNEAU ARRIÈRE .................................................... F - 3

3.3 FONCTION COMMANDES ................................................. F - 3

4.0 INSTRUCTIONS D'UTILISATION

5.0 FONCTIONNEMENT DE LA TORCHE

5.1 PERFORATION ....................................................... F - 4

.......................................................... F - 2

SOMMAIRE

.............................................. F - 2

...................................... F - 3

................................................ F - 4

............................................. F - 4

6.0 DÉFAUTS COURANTS

7.0 PROBLÈMES CAUSES ET INCONVÉNIENTS

PIÈCES DÉTACHÉES .........................................................I - III

SCHEMA ELECTRIQUE......................................................... V

...................................................... F - 4

......................................... F - 4

(F) 1

Page 7

1.0 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1.1 DESCRIPTION

L’installation est un générateur de courant continu moderne pour le découpage au plasma, né de l’application de l’inverter. Cette technologie spéciale a permis de construire des générateurs compacts, légers et très performants. Possibilité de réglage, haut rendement et consommation d’énergie réduite en font un outil précieux, en mesure d’effectuer des découpages de qualité jusqu’à des épaisseurs de 6 mm. Le générateur dispose d’un compresseur intégré, et ne nécessite pas de branchement à une source d’air comprimé. Le générateur est doté d’un circuit de rallumage automatique de l’arc, qui permet un découpage idéal de structures métalliques à grille. En outre le générateur est doté de systèmes de sécurité qui inhibent le circuit de puissance quand l’opérateur entre en contact avec les parties sous tension de la machine. Il est possible en outre de découper par le seul arc piloté jusqu’à des épaisseurs de 2 mm, chose très utile quand on travaille des métaux peints sur lesquels il est impossible d’accrocher la pince du positif.

1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PLAQUE DE DONNEES TECHNIQUES

PRIMAIRE

Tensione monophasé 230V Fréquence 50 / 60 Hz Consommation effective 11A Consommation maxi 16A

SECONDAIRE

Tension à vide 300V Courante de découpage 10 ÷ 20A Facteur de marche 20A ÷ 50%

Indice de protection IP 23 Classe d’isolement H Poids 12 kg. Dimensiones mm 410 x 180 x 310

Norme

1.3 ACCESSOIRES

Consulter les agents de zone ou le revendeur.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT : Avant de brancher, préparer ou utiliser l'appareil,

lire attentivement le chapitre RÈGLES DE SÉCURITÉ.

2.1 CONNEXION DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU D’ALIMENTATION.

S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible indiqué sur le tableau des données techniques placé sur le générateur. Tous les modèles de générateur prévoient une compensa-tion des variations de réseau. Pour chaque variation de +- 10%, on obtient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.

2.2 CHOIX D'UN EMPLACEMENT

Une installation spéciale peut être requise en présence d'essence ou de liquides volatiles. Ne pas déplacer ou utiliser l'appareil si celui-ci est instable et risque de se renverser. Positionner l'équipement en respectant les consignes ci-dessous:

1. L'opérateur doit pouvoir accéder librement aux organes de contrôle et de

réglage ainsi qu'aux connexions.

2. Ne pas placer l'appareil dans des locaux petits et fermés. La ventilation du

poste est très importante. S'assurer que les ouies de ventilation ne soient pas obstruées et qu'il n'existe aucun risque d'obstruction pendant le fonctionnement, ceci aﬁn d'éviter tout risque de surchauffe et d'endommagement de l'appareil.

3. Eviter les locaux sales et poussiéreux où la poussière pourrait être aspirée à

l'intérieur de l'appareil par le système de ventilation.

4. L'équipement (y compris les câbles) ne doit pas constituer un obstacle à la

libre circulation et au travail des autres personnes.

5. Placer l'appareil sur une surface stable aﬁn d'éviter tout risque de chute ou

de renversement. Penser au risque de chute de l'appareil lorsque celui-ci est placé dans des positions surélevées.

2.3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR

AFIN D’ÉVITER TOUT DOMMAGE A L’APPAREIL, CONTROLE QUE LA TENSION DU RÉSEAU CORRESPONDE À CELLE DU GÉNÉRATEUR AVANT DE BRANCHER LA PRISE D’ALIMENTATION.

1.4 DUTY CYCLE

Le duty cycle est le pourcentage sur 10 minutes de découpage que le générateur peut fournir à son courant nominal, pour une température ambiante de 40° C, sans intervention de la protection thermostatique. Si ceci devait intervenir, attendre le redémarrage du générateur avant de pouvoir procéder au découpage (voir page IV).

NE PAS DÉPASSER LE CYCLE DE TRAVAIL MAXIMUM.

Le dépassement du cycle de travail indiqué sur la plaquette peut endommager le générateur et annuler la garantie.

Casque - Gants - Chaussures de sécurité - Guêtres.

PROTECTION DE L'OPERATEUR

Son poids ne dépassant pas les 25 Kg, la soudeuse peut être sou-

levée par l'opérateur. Lire attentivement les prescriptions suivantes.

L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce transport est simple mais doit être fait dans le respect de certaines règles:

1. Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant sur le géné-

rateur.

2. Avant de soulever ou déplacer l’appareil, débrancher le générateur et tous

les accessoires du secteur.

3. L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à l'aide des câbles

électriques.

(F) 2

Page 8

3.0 COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS

3.1 PANNEAU AVANT

Figura 1.

1 2 3 4 5

Indicateur distribution puissance

Indicateur intervention alarmes

Instrument numérique

Fonction instrument numérique (Volt - Amp. - Bar)

Touche fonction tension - courant

Touche fonction air

Manette de réglage

Interrupteur d’allumage

Filtre air

COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS

3.2 PANNEAU ARRIÈRE

Figura 2.

7 6

3.3 FONCTION COMMANDES

INDICATEUR DE DISTRIBUTION DE PUISSANCE ( Rèf.1 - Fig. 1 pag. 3)

Quand la led est allumée la machine est prête au découpage.

2. INDICATEUR D’INTERVENTION D’ALARMES ( Rèf. 2 - Fig. 1 pag. 3)

Quand la led est allumée cela indique qu’une des alarmes prévues est intervenue, simultanément à la visualisation ( Rèf. 3 - Fig. 1 pag. 3) ) du type d’alarme comme indiqué dans le tableau ci-dessous, avec les opérations relatives à effectuer pour rétablir le fonctionnement normal du générateur. Dans cette condition le générateur ne distribue pas de courant.

Table n° 1 - ALARME

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA

(Clignotant)

CtA

Air

ScA

LSF

INSTRUMENT NUMÉRIQUE ( Rèf. 3 - Fig. 1 pag. 3)

Visualise le courant programmé par le générateur et en alternative d’une manière temporaire:

✔

Message d’allumage. Version du logiciel.

✔

Tension sur la torche en appuyant la touche ( Rèf. 5 - Fig. 1 pag. 3) .

✔

Pression de l’air en appuyant la touche ( Rèf. 6 - Fig. 1 pag. 3) .

✔

Typologie d’alarme (ALARMES), voìr table 1.

✔

Typologie d’erreur de la machine (FAIL), voir table 2.

✔

4. FONCTION INSTRUMENT NUMÉRIQUE ( Rèf. 4 - Fig. 1 pag. 3) La led allumée correspond à la grandeur afﬁchée:

✔

Volt. Ampèr.

✔ ✔

Bar.

SIGNIFICATION REPRENDRE - RESET

Tension d’entrée insufﬁsante. Interrupteur de ligne ouvert ou absence de ligne.

La hotte de la torche n’est pas vissée correctement (générateur allumé).

Surtempérature du convertisseur de puissance.

Avis de l’approche de la surtempérature du convertisseur de puissance (HtA).

Surtempérature du compresseur Au rétablissement des conditions normales (Quand

Pression d’air insufﬁsante Inférieur à 1,5 bar.

Court-circuit en sortie. Eteindre et rallumer le générateur.

Extinction de l’arc.

Au rétablissement de l’alarme. Si l’alarme persiste contacter le centre d’assistance.

Eteindre le générateur, Visser correctement la hotte et rallumer le générateur.

Au rétablissement des conditions normales (Quand la température interne a diminué).

la température interne a diminué).

Contacter le centre d’assistance.

Vériﬁer l’usure de la hotte et de l’électrode, Si usés, remplacer. Si l’alarme persiste éteindre et rallumer le générateur. Si l’alarme se reproduit contacter le centre d’assistance.

5. TOUCHE TENSION COURAN

En appuyant ( Rèf. 5 - Fig. 1 pag. 3) on visualise ( Rèf. 3 - Fig. 1 pag. 3) ) la tension présente sur la torche. La visualisation de la tension est temporaire.

6. TOUCHE FONCTION AIR

En appuyant (Rèf. 6- Fig. 1 pag. 3) on active pendant un certain temps l’installation d’air de la machine, avec visualisation de la pression de travail.

7. MANETTE DE RÉGLAGE DU COURANT

Permet de régler le courant de découpage (Rèf. 7- Fig. 1 pag. 3) .

8. ERRUPTEUR D’ALLUMAGE

(Rèf. 8- Fig. 2 pag. 3) Cet interrupteur a 2 positions, allumé (Voyant vert allumé) ou éteint, qui correspondent à l’allumage et l’extinction du générateur.

9. FILTRE AIR (Rèf. 9- Fig. 2 pag. 3) Effectuer le nettoyage selon le programme d’entretien.

(F) 3

Page 9

4.0 INSTRUCTIONS D'UTILISATION

a. Brancher le générateur dans un endroit sec et disposant d’une ventilation

appropriée.

b. Appuyer l’interrupteur d’allumage (Rèf. 8- Fig. 2 pag. 3) (Rèf. 8- Fig. 2 pag.

3) et attendre l’allumage du générate.

c. Positionner la pince de masse sur la pièce à découper, en s’assurant du bon

contact électrique.

d. Sélectionner le courant de découpage par la manette (Rèf. 7- Fig. 2 pag. 3)

en suivant les instructions du tableau ci-dessous.

e. Se positionner sur la pièce à découper, appuyer le bouton torche et com-

mencer le découpage Il est conseillé de ne pas maintenir inutilement l’arc pilote allumé en l’air de façon à éviter l’usure de l’électrode et du gicleur.

RELIRE FRÉQUEMMENT LES RÈGLES DE SÉCURITÉ INDIQUÉES AU DÉBUT DE CE MANUEL

5.0 FONCTIONNEMENT DE LA TORCHE

Commencer à couper lentement puis augmenter progressivement la vitesse d'avance jusqu'à obtentio d'une découpe de bonne qualité. Pour commencer une découpe au bord de la tôle, aligner le centre de la torche avec le bord de la pièce et presser le poussoir de commande: l'arc s'amorce alors sur le bord de la tôle. Régler la vitesse de façon à obtenir une découpe propre. Le système plasma air crée un arc droit (acier inox, aluminium) ou un arc d'attaque de 5° ( Fig. E ) (Acier doux). L'arc varie en fonction de la vitesse, du matériau et de l'épaisseur.

INSTRUCTIONS D'UTILISATION

NOTE. Les conseils suivants doivent être suivis pour toutes les opérations de découpage:

a. Attendre 5 minutes après la ﬁn du découpage avant d'arrêter l'appareil, aﬁn

de permettre au ventilateur de refroidissement de dissiper la chaleur présente à l'intérieur du poste.

b. Pour garantir une bonne longévité des composants, ne pas faire fonctionner

l'arc pilote plus longtemps que nécessaire.

c. Manipuler les conducteurs de la torche avec soin et les protéger des risques

de détérioration.

d. Pour remplacer les pièces d'usure, n'utiliser que la clé fournie en dotation.

RELIRE FRÉQUEMMENT LES RÈGLES DE SÉCURITÉ.

6.0 DÉFAUTS COURANTS

Sont énumérés ci-dessous les défauts les plus couramment constatés et leurs causes possibles

Pénétration insufﬁsante.

a. Vitesse d'avance excessive. b. Puissance insufﬁsante. c. Épaisseur du matériau trop importante. d. Composants de la torche usés ou endommagés.

5.1 PERFORATION

Il peut être parfois nécessaire de commencer la découpe à l'intérieur de la surface plutôt que sur le bord de la tôle. Le retour de ﬂamme provoqué par l'opération de perforation peut diminuer la durée de vie des composants de la torche. Ceci implique donc d'effectuer la perforation le plus rapidement possible. Pour effectuer une perforation ( Fig. F ),

L'arc principal s'éteint.

a. Vitesse d'avance trop lente. b. Distance trop grande entre la torche et la pièce.

Formation de scories.

a. Mauvaise pression de l'air comprimé. b. Puissance de coupe non adéquate.

Buse brûlée.

a. Courant de coupe trop fort. b. Buse endommagée ou desserrée. c. Buse en contact avec la pièce.

Scories excessives : pression d'air trop faible.

7.0 PROBLÈMES CAUSES ET INCONVÉNIENTS

Après l’allumage le générateur peut donner des erreurs de fonctionnement visualisées sur l’afﬁcheur (Rèf. 3- Fig. 1 pag. 3) comme indiqué sur le tableau. Ces erreurs peuvent être rétablies ou sont irréversibles.

Table n° 2 - FAIL

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

REPRENDRE - RESET

S’assurer que la hotte est insérée correctement. Eteindre et rallumer le générateur.

Eteindre et rallumer le générateur. Si l’erreur persiste appeler le centre d’assistance et communiquer le type d’erreur.

Vériﬁer que le bouton de la torche n’est pas appuyé pendant l’allumage du générateur. Eteindre et rallumer le générateur.

Eteindre et rallumer le générateur. i l’erreur persiste “fail”appeler le centre d’assistance et communiquer le type d’erreur.

(F) 4

Page 10

1.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIPCIÓN ....................................................... E - 2

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................. E - 2

1.3 ACCESORIOS ....................................................... E - 2

1.4 DUTY CYCLE........................................................ E - 2

2.0 INSTALACIÓN

2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN. .............................. E - 2

2.2 INSTALACIÓN DEL GENERADOR ............................................. E - 2

2.3 TRANSPORTE DEL GENERADOR ............................................. E - 2

3.0 MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN

3.1 PANEL ANTERIOR ..................................................... E - 2

3.2 PANNEL TRASERO..................................................... E - 3

3.3 FUNCIÓN MANDOS .................................................... E - 3

4.0 INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO

5.1 PERFORACIÓN....................................................... E - 4

..........................................................E - 2

SUMARIO

......................................E - 2

...............................................E - 2

..........................................E - 3

........................................E - 4

6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE

7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES

LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO ...............................................I - III

ESQUEMA ELECRICO .........................................................V

...............................................E - 4

.......................................E - 4

(E) 1

Page 11

1.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIPCIÓN

El equipo es un moderno generador de corriente continua para cortar por plasma, fruto de la aplicación del inverter. La aplicación de esta especial tecnología ha permitido construir generadores compactos y ligeros, con prestaciones de elevado nivel. Gracias a la posibilidad de regulación, al alto rendimiento- y al reducido consumo energético, estos generadores son una óptima herramienta de trabajo, capaz de realizar cortes de calidad en espesores de hasta 6 mm. El generador no requiere la conexión de ninguna fuente de aire comprimido porque cuenta con un compresor integrado. Posee un circuito de encendido automático del arco que permite cortar rejillas metálicas. Además, el generador está dotado de -sistemas de seguridad que interrumpen el circuito de potencia cuando el operario entra en contacto con las partes de la máquina que reciben tensión. Se puede cortar sólo con el arco piloto hasta espesores de 2 mm. Esto resulta muy útil cuando se trata de metales pintados a los que no se puede conectar la pinza del positivo.

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TABLA TÉCNICA

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PRIMARIO

Tensión monofásica 230V Frecuencia 50 / 60 Hz Consumo efectivo 11A Consumo máximo 16A

SECUNDARIA

Tensió en vacio 300V Corriente de corte 10 ÷ 20A Ciclo de trabajo 20A ÷ 50%

necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje. Con una variación del ±10% se obtiene una variación de la corriente de corte del ± 0,2%.

ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL GENERADOR EN LA TOMA DE CORRIENTE HAY QUE COMPROBAR SI LA RED TIENE EL VOLTAJE QUE NECESITA EL GENERADOR.

2.2 INSTALACIÓN DEL GENERADOR

Si en el ambiente de trabajo hay líquidos o gases combustibles es necesario instalar protecciones especiales. Se ruega ponerse en contacto con las autoridades competentes.

El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas:

1. El operador ha de poder acceder fácilmente a todos los mandos y las

conexiones del equipo.

2. Controle que el cable de alimentación y el fusible del enchufe donde se

conecta la máquina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la misma.

3. La ventilación del generador es muy importante. No instalar el equipo en

locales pequeños o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad.

4. Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso-

nas.

5. El generador tiene que estar en una posición segura para evitar que pueda

caerse o volcarse. Si el equipo se coloca en un lugar elevado, existe el peligro de que se caiga.

2.3 TRANSPORTE DEL GENERADOR

PROTECCIÓN DEL OPERADOR:

Casco - Guantes - Calzado de protección- Polainas.

Índice de protección IP 23 Clase de aislamiento H Peso 12 kg. Dimensiones mm 410 x 180 x 310

Normas

1.3 ACCESORIOS

Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el distribuidor.

1.4 DUTY CYCLE

El ciclo de trabajo (duty cycle) es el porcentaje de 10 minutos durante el que el generador puede cortar a corriente nominal, con una temperatura ambiente de 40° C, sin que se dispare la protección termostática. Si se disparase, es necesario esperar a que se restablezca el generador para poder cortar (A ver pag. IV).

NO SUPERAR EL CICLO DE TRABAJO MÁXIMO.

Superar el ciclo de trabajo que se indica en la placa de datos puede afectar al generador y anula la garantía.

2.0 INSTALACIÓN

IMPORTANTE: antes de conectar, preparar o utilizar el equipo,

leer atentamente las NORMAS DE SEGURIDAD.

2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

por el soldador. Leer atentamente las páginas que siguen.

Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado. La operación de transporte es sencilla pero se debe realizar de acuerdo con las reglas siguient:

1. Desconectar de la red de alimentación el generador y todos los accesorios

2. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentación o de los

3.0 MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN

3.1 PANEL ANTERIOR

El equipo tiene un peso máximo de 25 kg y puede ser levantada

antes de elevarlo o desplazarlo.

accesorios.

Figura 1.

1 2 3 4 5

7 6

indica en Ia tabla técnica del generador. Todos los modelos de generador

Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se

(E) 2

Page 12

(

3.2 PANNEL TRASERO

Indicador de suministro de potencia. Indicador de alarma en funcionamiento. Dispositivo digital. Función dispositivo digital (Volt - Amp. - Bar). Tecla tensión - Corriente. Tecla función aire. Perilla de regulación. Interruptor de encendido. Filtro

Figura 2.

INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

3.3 FUNCIÓN MANDOS

INDICADOR DE SUMINISTRO DE POTENCIA ( Ref. 1 - Fig. 1 pág. 2)

Cuando el led está encendido la máquina está preparada para cortar.

2. INDICADOR DE ALARMA EN FUNCIONAMIENTO ( Ref. 2 - Fig. 1 pág. 2)

Cuando el led está encendido indica que una de las alarmas se ha disparado. Al mismo tiempo en el cuadro de mandos ( Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) aparece el tipo de alarma que se indica en la tabla adjunta con las operaciones que hay que realizar para restablecer el generador. En esta situación el generador no suministra corriente.

3. DISPOSITIVO DIGITAL ( Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2)

Visualiza la corriente establecida por el generador y en alternativa de forma temporal:

✔

Mensaje de encendido. Versión del sofware.

✔

Tensión en la antorcha pulsando la tecla ( Ref. 5 - Fig. 1 pág. 2) .

✔

Presión del aire pulsando la tecla to ( Ref. 6 - Fig. 1 pág. 2) .

✔ ✔

Tipos de alarma (ALARMAS), ver tabla 1. Tipos de error de la máquina (FAIL), ver tabla 2.

✔

4. FUNCIÓN DISPOSITIVO DIGITAL ( Ref. 4 - Fig. 1 pág. 2)

El led encendido corresponde al tamaño visualizado en el cuadro de mandos:

Volt.

✔ ✔

Amper.

✔

Bar.

Tabla n° 1 - ALARMAS

DISPLAY

- - -

CUP

HtA ThA

(De forma intermitente) CtA

Air ScA

SIGNIFICADO RESTAURACIÓN

Tensión de entrada insuﬁciente. Interruptor de línea abierto o falta de línea.

La cabeza de la antorcha no se ha ajustado correctamente (con el generador encendido).

Recalentamiento del convertidor de potencia. Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

Aviso de que se está recalentando el convertidor de potencia (HtA).

Recalentamiento del compresor. Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

Presión de aire insuﬁciente (inferior a 1,5 bar)

Cortocircuito en salida. Apagar y volver a encender el generador

Se ha apagado el arco Comprobar el desgaste de la cabeza y del

LSF

6. TECLA FUNCIÓN AIRE

Pulsando la tecla ( Ref. 6 - Fig. 1 pág. 2) se activa durante un período determinado la instalación neumática de la máquina y la visualización de la presión de trabajo.

7. PERILLA DE REGULACIÓN DE LA CORRIENTE

Permite regular la corriente de corte ( Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) .

8. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3) ( Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3)

Este interruptor tiene 2 posiciones encendido (luz verde) o apagado, que corresponden al encendido y al apagado del generador.

9. FILTRO DE AIRE ( Ref. 9 - Fig. 2 pág. 3)

Limpiarlo según el programa de mantenimiento.

5. TECLA TENSIÓN CORRIENTE

Pulsando la tecla ( Ref. 5 - Fig. 1 pág. 2) se puede visualizar en el cuadro de mandos ( Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) la tensión de la antorcha. La visualización de la tensión es temporal.

Al restablecerse la alarma. Si la alarma continúa ponerse en contacto con el centro de asistencia.

Apagar el generador. Ajustar correctamente la cabeza y volver a encender el generador.

interna ha disminuido). Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

interna ha disminuido).

interna ha disminuido). Ponerse en contacto con el centro de asistencia.

electrodo y, en caso de que estén desgastados, sustituirlos. Si la alarma continúa, apagar y volver a encender el generador. Si vuelve a dispararse la alarma, ponerse en contacto con el centro de asistencia.

4.0 INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

a. Colocar el generador en un lugar seco y con la ventilación adecuada b. Pulsar el interruptor de encendido ( Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3) y esperar a que

se encienda el generador.

c. Colocar la pinza de masa sobre la pieza que hay que cortar asegurándose de

que se produce contacto.

d. Seleccionar la corriente de corte ( Ref. 7 - Fig. 2 pág. 3) con la ayuda de la

tabla siguiente.

Situarse sobre la pieza que se desea cortar, pulsar la tecla antorcha y empezar a cortar.

(E) 3

Page 13

SE ACONSEJA NO MANTENER EL ARCO PILOTO ENCENDIDO CUANDO NO SE UTILIZA PARA EVITAR EL DESGASTE DEL ELECTRODO Y DE LA TOBERA.

FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO

5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO

Comenzar a cortar lentamente y aumentar la velocidad para obtener el tipo de corte que se desea. Para iniciar el corte en el borde de la chapa, alinear el centro del portaelectrodo a lo largo del borde de la chapa y apretar el interruptor de mando: entonces, el arco de corte trasladado se enciende en el borde de la chapa. Regular la velocidad para obtener un buen corte. El plasma aira crea un arco derecho (Acero inox, aluminio) o bien, un arco de empalme de 5° ( Fig.E ), (Acero dulce).

5.1 PERFORACIÓN

En algunas operaciones de corte podría ser necesario comenzar el corte en el interior de la superﬁcie de la chapa en vez del borde de la misma. La vuelta de la llama de la operación de perforación puede abreviar la duración de los componentes del portaelectrodo: por lo tanto, todo el trabajo de perforación debe ser efectuado lo más rápidamente posible. Minimiza la cantidad de incrustaciones que se adhieren a la misma. Cuando se efectúa una perforacinóne ( Fig.F )

lo antes posible. La rociadura o la inmersión de la pantalla de saldar en una sustancia antiescorias.

NOTA. Las siguientes sugerencias deben ser seguidas para todas las operaciones de corte.

a. Esperar 5 minutos antes de parar el generador una vez acabadas las opera-

ciones de corte. Esto permite al ventilador enfriar y disipar el calor del aparato.

b. Para una larga duración de los componentes no hacer funcionar el arco

piloto más tiempo de lo necesario.

c. Manipular los conductores del portaelectrodo con cuidado y protegerlos de

daños.

d. Para la sustitución de los materiales gastados usar solo la llave de seguri-

dad.

RELEER FRECUENTEMENTE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE

Aquí abajo se indican los problemas de corte más comunes y sus causas probables para cada uno:

Penetración insuﬁciente.

a. Velocidad de corte excesiva. b. Potencia insuﬁciente. c. Espesor del material excesivo. d. Componentes portaelectrodo gastados o dañados.

El arco principal se apaga.

a. Velocidad de corte demasiado lenta. b. Espacio entre la boquilla y el portaelectrodo y la pieza excesivo.

Formación de escorias.

a. Presión del gas errada. b. Potencia de corte equivocada.

inclinar el portaelectrodo ligeramente de forma que las chispas sean sopladas por la boquilla del portaelectrodo (0y por el operador) en vez de caer sobre el portaelectrodo. Limpiar las escorias y las incrustaciones de la pantalla y de la boquilla

Tabla n° 2 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -

F55 - F56

Boquillas quemadas.

a. Curriente alta b. Boquilla de corte dañada o ﬂoja c. Boquilla en contacto con el material d. Residuo en exeso presion del gas plasma reducida.

7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES

Una vez encendido, el generador puede dar errores de funcionamiento que se visualizan en el cuadro de mandos ( Rif. 3 - Fig. 1 pág. 2) , como en la tabla adjunta. Dichos errores pueden ser reversibles o irreversibles.

RESTAURACIÓN

Asegurarse de que la cabeza de la antorcha se haya introducido correctamente.

Apagar y volver a encender el generador. Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar el tipo de error.

Asegurarse de que la tecla antorcha no se haya pulsado al encender el generador. Apagar y volver a encender el generador.

Apagar y volver a encender el generador. Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar el tipo de error.

(E) 4

Page 14

1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

1.1 DESCRIZIONE ....................................................... I - 2

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE............................................... I - 2

1.3 ACCESSORI ........................................................ I - 2

1.4 DUTY CYCLE........................................................ I - 2

2.0 INSTALLAZIONE

2.1 CONNESSIONE DEL GENERATORE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. ........................... I - 2

2.2 POSIZIONAMENTO DEL GENERATORE .......................................... I - 2

2.3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE .................................. I - 2

3.0 COMANDI: POSIZIONE E FUNZIONE

3.1 PANNELLO ANTERIORE .................................................. I - 2

3.2 PANNELLO POSTERIORE ................................................. I - 3

3.3 FUNZIONE COMANDI ................................................... I - 3

4.0 ISTRUZIONI D’IMPIEGO

5.0 FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA

5.1 PERFORAZIONE ...................................................... I - 4

..........................................................I - 2

.....................................................I - 3

INDICE GENERALE

........................................I - 2

..............................................I - 2

...............................................I - 4

6.0 DIFETTI COMUNI DI TAGLIO

7.0 PROBLEMI CAUSE ED INCONVENIENTI

LISTA PEZZI DI RICAMBIO......................................................I - III

SCHEMA ELETTRICO ......................................................... V

...................................................I - 4

............................................I - 4

(I) 1

Page 15

1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

1.1 DESCRIZIONE

L’impianto è un moderno generatore di corrente continua per il taglio al plasma, nato grazie all’applicazione dell’inverter. Questa particolare tecnologia ha permesso la costruzione di generatori compatti e leggeri, con prestazioni ad alto livello. Possibilità di regolazioni, alto rendimento e consumo energetico contenuto ne fanno un ottimo mezzo di lavoro, in grado di effettuare tagli di qualità ﬁno a spessori di 6 mm . Il generatore ha un compressore integrato, per cui non necessita di collegamento ad alcuna fonte di aria compressa. Il generatore è dotato di circuito di reinnesco automatico dell’arco, che permette di tagliare in modo ottimo strutture metalliche a griglia. Inoltre il generatore è dotato di sistemi di sicurezza, che inibiscono il circuito di potenza quando l’operatore entra in contatto con parti in tensione della macchina. È possibile inoltre tagliare con il solo arco pilota ﬁno a spessori di 2mm cosa molto utile quando si hanno dei metalli verniciati su cui non è possibile connettere la pinza del positivo.

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE

TARGA DATI

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

PRIMARIO

Tensione monofase 230V Frequenza 50 / 60 Hz Consumo effettivo 11A Consumo massimo 16A

SECONDARIO

Tensione a vuoto 300V Corrente di taglio 10 ÷ 20A Ciclo di lavoro 20A ÷ 50%

PRIMA DI INSERIRE LA SPINA DI ALIMENTAZIONE, ONDE EVITARE LA ROTTURA DEL GENERATORE, CONTROLLARE CHE LA TENSIONE DI LINEA CORRISPONDA ALL’ALIMENTAZIONE VOLUTA.

2.2 POSIZIONAMENTO DEL GENERATORE

Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti oli o liquidi combustibili o gas combustibili. Si prega di contattare le autorità competenti. Quando si installa il generatore essere sicuri che le seguenti prescrizioni siano state rispettate:

1. L’operatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti

dell’attrezzatura.

2. Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si col-

lega il generatore siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa.

3. Non posizionare l’attrezzatura in ambienti angusti: l’areazione del genera-

tore è molto importante, evitare luoghi molto polverosi o sporchi, dove polvere o altri oggetti potrebbero venire aspirati dall’impianto.

4. L’apparecchiatura (Cavi compresi) non deve essere d’intralcio al passaggio

o al lavoro d’altri.

5. L’apparecchiatura deve avere una posizione sicura, onde evitare pericoli di

caduta o rovesciamento. Quando il generatore viene posta in un luogo sopraelevato, esiste il pericolo di una potenziale caduta.

2.3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE

Indice di protezione IP 23 Classe di isolamento H Peso 12 kg. Dimensioni mm 410 x 180 x 310

Norme

1.3 ACCESSORI

Consultare gli agenti di zona o il rivenditore.

1.4 DUTY CYCLE

Il duty cycle è la percentuale di 10 minuti che il generatore può tagliare alla sua corrente nominale, considerando una temperatura ambiente di 40° C, senza l’intervento della protezione termostatica. Se questa dovesse intervenire, occorre aspettare il ripristino del generatore prima di poter tagliare (Vedi pagina IV).

NON SUPERARE IL CICLO DI LAVORO MASSIMO.

Superare il ciclo di lavoro dichiarato in targa dati, può danneggiare il generatore e annullare la garanzia.

2.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: Prima di collegare, preparare o utilizzare l'attrez-

zatura, leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

2.1 CONNESSIONE DEL GENERATORE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile indicato nella tabella tecnica posta sul generatore. Tutti i modelli di generatore prevedono una compensazione delle variazioni di rete. Per variazione ±10% si ottiene una variazione della corrente di taglio del ± 0,2%.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Casco - Guanti - Scarpe di sicurezza - Ghette

dall’operatore. Leggere bene le prescrizioni seguenti.

Il generatore è stato progettato per il sollevamento e il trasporto. Il trasporto dell’attrezzatura è semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui riportate:

1. Tali operazioni possono essere eseguite per mezzo della maniglia presente

2. Scollegare dalla rete di alimentazione il generatore e tutti gli accessori dallo

3. L’attrezzatura non dev’essere sollevata, trascinata o tirata con l’ausilio dei

3.0 COMANDI: POSIZIONE E FUNZIONE

3.1 PANNELLO ANTERIORE

PROTEZIONE OPERATORE:

Il generatore non supera il peso di 25 Kg. e può essere sollevata

sul generatore.

stesso, prima del sollevamento o spostamento.

cavi torcia o massa.

Figura 1.

1 2 3 4 5

(I) 2

Page 16

Indicatore erogazione potenza Indicatore intervento allarmi Strumento digitale Funzione strumento digitale (Volt - Amp. - Bar) Tasto funzione tensione - corrente Tasto funzione aria Manopola di regolazione Interruttore accensione Filtro aria

3.2 PANNELLO POSTERIORE

Figura 2.

ISTRUZIONI D’IMPIEGO

3.3 FUNZIONE COMANDI

1. INDICATORE EROGAZIONE POTENZA

(Rif. 1 - Fig. 1 pag. 2) Quando il led è acceso la macchina è pronta per il taglio.

2. INDICATORE INTERVENTO ALLARMI (Rif. 2 - Fig. 1 pag. 2)

Quando il led è acceso indica che uno degli allarmi previsti è intervenuto, contemporaneamente sul display (Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) appare il tipo di allarme come da tabella sotto riportata, con le relative operazioni da eseguire per ripristinare il generatore. In questa condizione il generatore non eroga corrente

3. STRUMENTO DIGITALE (Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) Visualizza la corrente impostata dal generatore ed in alternativa in maniera temporanea :

✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

4. FUNZIONE STRUMENTO DIGITALE ( Rif. 4 - Fig. 1 pag. 2) Il led acceso corrisponde la grandezza visualizzata sul display:

✔ ✔ ✔

Messaggio d’accensione. Versione del sofware.

Tensione sulla torcia premendo il tasto (Rif. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

Pressione dell’aria premendo il tasto (Rif. 6 - Fig. 1 pag. 2) . Tipologie d’allarme (ALLARMI), vedi tabella 1. Tipologie di errore della macchina (FAIL), vedi tabella 2.

Volt. Amper. Bar.

Tabella n° 1 - ALLARMI -

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA (In forma lampeggiante)

CtA

Air

ScA

LSF

5. TASTO TENSIONE CORRENTE

Premendo il tasto ( Rif. 5 - Fig. 1 pag. 2) si può visualizzare sul display ( Rif.

3 - Fig. 1 pag. 2) la tensione presente sulla torcia.

La visualizzazione della tensione è temporanea.

6. TASTO FUNZIONE ARIA Premendo il tasto ( Rif. 6 - Fig. 1 pag. 2) si attiva per un determinato periodo l’impianto aria della macchina, con visualizzazione della pressione di lavoro.

7. MANOPOLA DI REGOLAZIONE DELLA CORRENTE

Permette la regolazione della corrente di taglio ( Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2)

8. INTERRUTTORE D’ACCENSIONE ( Rif. 8 - Fig. 2 pag. 3) Questo interruttore ha 2 posizioni acceso (Luce verde illuminata) o spento, che corrispondono all’accensione ed allo spegnimento del generatore.

SIGNIFICATO RIPRISTINO

Tensione d’ingresso insufﬁciente. Interruttore di linea aperto o mancanza linea.

La cappa della torcia non è avvitata correttamente (A generatore acceso).

Sovratemperatura del convertitore di potenza.

Avviso dell’avvicinarsi alla sovratemperatura del convertitore di potenza (HtA).

Sovratemperatura del compressore .

Pressione dell’aria insufﬁciente a 1,5 bar.

Corto circuito in uscita. Spegnere e riaccendere il generatore.

Spegnimento dell’arco.

Al rientro dell’allarme. Se l’allarme persiste contattare il centro assistenza.

Spegnere il generatore, Avvitare correttamente la cappa e riaccendere il generatore.

Al rientro dell’allarme (Quando la temperatura interna si è abbassata).

Contattare il centro assistenza .

Veriﬁcare l’usura della cappa e dell’eletttrodo e se usurati sostituirli.Se l’allarme persiste spegnere e riaccendere il generatore. Se l’allarme si ripresenta chiamare il centro assistenza.

9. FILTRO ARIA (Rif. 9 - Fig. 2 pag. 3)

eseguire la pulizia secondo il programma di manutenzione.

4.0 ISTRUZIONI D’IMPIEGO

a. Collegare il generatore in un luogo asciutto e con ventilazione appropriata. b. Premere l’interruttore di accensione (Rif. 8 - Fig. 2 pag. 3) ed attendere

l’accensione del generatore.

c. Posizionare la pinza di massa sul pezzo da tagliare, assicurandosi che vi sia

un buon contatto elettrico.

d. Scegliere la corrente di taglio tramite la manopola ( Rif. 7 - Fig. 1 pag. 2)

seguendo i dati indicati nella tabella sottostante.

e. Posizionarsi sul pezzo da tagliare, premere il pulsante torcia ed iniziare il

taglio.

(I) 3

Page 17

SI CONSIGLIA DI NON MANTENERE INUTILMENTE L ARIA IN MODO DA EVITARE L’USURA DELL’ELETTRODO E DELL’UGELLO

5.0 FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA

Incominciare a tagliare lentamente e aumentare la velocità per ottenere la qualità di taglio desiderata. Per iniziare un taglio sul bordo della lamiera, allineare il centro della torcia lungo il bordo della lamiera e premere l’interuttore di comando: allora, l’arco di taglio trasferito si innescherà sul bordo della lamiera. Regolare la velocità in modo da ottenere una buona prestazione di taglio. Il plasma aria crea un arco diritto (acciaio inox, alluminio) oppure, un arco d’attacco da 5° (Fig.E) (Acciaio dolce).

5.1 PERFORAZIONE

In alcune operazioni di taglio potrebbe essere necessario iniziare il taglio all’interno della superﬁcie della lamiera anzichè dal bordo della lamiera. Il ritorno di ﬁamma dell’operazione di perforazione può abbreviare la durata dei componenti della torcia; pertanto, tutto il lavoro di perforazione deve essere effettuato più rapidamente possibile. Quando si effettua una perforazione ( Fig.F ),

’ARCO PILOTA ACCESO IN

FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA

Ripulire le scorie e le incrostazioni dalla cappa di schermatura e dall’ugello appena possibile. La spruzzatura oppure l’immersione della cappa di schermatura in una sostanza antiscorie minimizza la quantità di incrostazioni che aderiscono alla medesima.

NOTA: I seguenti suggerimenti devono essere seguiti per tutte le operazioni di taglio.

a. Aspettare 5 minuti prima di arrestare il generatore una volta ultimate le

operazioni di taglio. Questo permette al ventilatore di raffreddare e dissipare il calore dall’apparecchio.

b. Per una lunga durata dei componenti non far funzionare l’arco pilota più a

lungo di quanto non sia necessario. c. Manipolare i conduttori della torcia con cura e proteggerli da danni. d. Per la sostituzione dei materiali d’usura usare solo la chiave di sicurezza.

RILEGGERE FREQUENTEMENTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA.

6.0 DIFETTI COMUNI DI TAGLIO

Sotto elencati i problemi di taglio comuni dalle cause probabili di ognuno:

Penetrazione insufﬁciente.

a. Velocità di taglio eccessiva. b. Potenza insufﬁciente. c. Spessore del materiale eccessivo. d. Componenti torcia usurati o danneggiati.

L’arco principale si spegne.

a. Velocità di taglio troppo lenta. b. Spazio tra ugello torcia e pezzo eccessivo.

Formazione di scorie.

a. Pressione del gas errata b. Potenza di taglio sbagliata.

inclinare la torcia leggermente in modo che le particelle del ritorno di ﬁamma vengano sofﬁate via dall’ugello della torcia (e dall’operatore) anzichè rimbalzare sulla torcia stessa.

TABELLA n° 1 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

RIPRISTINO

Assicurarsi che la cappa sia inserita correttamente. Spegnere e riaccendere il generatore

Spegnere e riaccendere il generatore. Se il fail persiste chiamare il centro assistenza e comunicare il tipo di errore.

Assicurarsi che il pulsante torcia non sia premuto durante l’accensione del generatore. Spegnere e riaccendere il generatore.

Spegnere e riaccendere il generatore. Se il “fail” persiste chiamare il centro assistenza e comunicare il tipo di errore.

Ugelli bruciacchiati.

a. Corrente elevata. b. Ugelli di taglio danneggiati o allentati. c. Ugello a contatto con il pezzo. d. Scorie eccessive: pressione del gas plasma ridotta.

7.0 PROBLEMI CAUSE ED INCONVENIENTI

Dopo l’accensione il generatore pùo dare degli errori di funzionamento visualizzati sul display ( Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) come da tabella sotto allegata.

sono ripristinabili oppure irreversibili.

ali errori

(I) 4

Page 18

1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE

1.1 BESCHREIBUNG ...................................................... D - 2

1.2 TECHNISCHE MERKMALE ................................................. D - 2

1.3 ZUBEHÖR ......................................................... D - 2

1.4 DUTY CYCLE........................................................ D - 2

2.0 INSTALLATION

2.1 NETZANSCHLUSS DES GENERATORS. .......................................... D - 2

2.2 AUFSTELLEN DES GENERATORS ............................................. D - 2

2.3 HANDLING UND TRANSPORT DES GENERATORS .................................... D - 2

3.0 STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION

3.1 VORDERES BEDIENFELD ................................................. D - 2

3.2 HINTERES BEDIENFELD .................................................. D - 3

3.3 FUNKTION DER STEUERUNGEN .............................................. D - 3

4.0 GEBRAUCHSANLEITUNG

5.0 BETRIEB DES SCHNEIDBRENNERS

5.1 PERFORATION ....................................................... D - 4

..........................................................D - 2

....................................................D - 4

INHALTSVERZEICHNIS

......................................D - 2

.........................................D - 2

..............................................D - 4

6.0 HÄUFIG AUFTRETENDE SCHNITTFEHLER

7.0 PROBLEME URSACHEN UND BETRIEBSSTÖRUNGEN

ERSATZTEILLISTE ..................................................... I - III

STROMLAUFPLAN ....................................................... V

..........................................D - 4

...................................D - 4

(D) 1

Page 19

1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE

1.1 BESCHREIBUNG

Bei der Anlage handelt es sich um einen modernen Gleichstromgenerator zum Plasmaschneiden, der durch die Anwendung des Inverters entstanden ist. Diese besondere Technologie ermöglicht den Bau kompakter und leichter Generatoren mit ausgezeichneter Arbeitsleistung. Regelmöglichkeiten, hohe Leistung und sparsamer Energieverbrauch machen aus ihm ein ausgezeichnetes Arbeitsmittel, das Qualitätsschnitte bis Stärken von 6 mm gestattet. Der Generator ist mit einem eingebauten Verdichter ausgestattet und braucht daher nicht an eine Druckluftquelle angeschlossen zu werden. Der Generator ist mit einer automatischen Lichtbogen-Zündung ausgerüstet, die ein optimales Schneiden metallischer Gitterstrukturen gestattet. Außerdem verfügt der Generator über Sicherheitssysteme, die den Leistungskreis sperren, wenn der Bediener spannungsführende Teile der Maschine berührt. Des Weiteren ist es möglich, nur mit dem Pilot-Lichtbogen Stärken von bis zu 2 mm zu schneiden. Dies erweist sich besonders dann als nützlich, wenn lackierte Metalle geschnitten werden, an denen die Pluszange nicht angeschlossen werden kann.

1.2 TECHNISCHE MERKMALE TYPENSCHILD

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE

EINGABENDATEN

Einphasenspannung 230V Frequenz 50 / 60 Hz Effektive Stromaufnahme 11A Max. Stromaufnahme 16A

AUSGABENDATEN

Leerlaufspannung 300V

10 ÷ 20A

Einschaltdauer 20A ÷ 50%

Modelle sind für den Ausgleich von Netzschwankungen ausgelegt. Bei einer Schwankung von ±10% hat man eine Schwankung des Schneidstroms von ± 0,2%.

VOR ANSCHLUSS DES NETZSTECKERS MUSS SICHERGESTELLT WERDEN, DASS DIE NETZSPANNUNG DEN VORGESCHRIEBENEN WERTEN ENTSPRICHT, UM SCHÄDEN AM GENERATOR ZU VERMEIDEN.

2.2 AUFSTELLEN DES GENERATORS

In Umgebungen, in denen brennbare Öle oder Flüssigkeiten oder brennbare Gase vorhanden sind, können Spezialinstallationen erforderlich sein. Bitte wenden Sie sich an die zuständigen Behörden. Bei Installation des Generators muss sichergestellt werden, dass folgende Vorschriften eingehalten wurden:

1. Die Bedienungselemente und die Anschlüsse der Ausrüstung müssen für

die Bedienungsperson leicht zugänglich sein.

2. Sicherstellen, dass das Netzkabel und die Schmelzsicherung der Steck-

dose, an der der Generator angeschlossen wird, für die Stromaufnahme derselben ausreichend bemessen sind.

3. Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine

ausreichende Belüftung des Generators gewährleistet werden. Sehr staubige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil das Gerät Staub und andere Fremdkörper ansaugen könnte.

4. Die Maschine (einschließlich Kabel) darf weder den Durchgang noch die

Arbeit anderer Personen behindern.

5. Das Gerät muss einen sicheren Stand haben, damit es nicht herunterfallen

oder umkippen kann. Wenn der Generator an einem erhöhten Ort aufgestellt wird, besteht immer die potenzielle Gefahr, dass sie herunterfällt.

2.3 HANDLING UND TRANSPORT DES GENERATORS

Schutzart IP 23 Isolationsklass H Gewicht 12 kg. Abmessungen mm 410 x 180 x 310

Vorschrift

1.3 ZUBEHÖR

Bitte wenden Sie sich an die Gebietsvertreter oder an den Vertragshändler.

1.4 DUTY CYCLE

Der duty cycle ist der Prozentanteil von 10 Minuten, in dem der Generator bei Nennstrom und einer Umgebungstemperatur von 40° C schneiden kann, ohne dass der Wärmeschutzschalter ausgelöst wird. Wenn der Wärmeschutzschalter ausgelöst wird, muss die Rücksetzung des Generators abgewartet werden, bevor wieder geschnitten werden kann (Sehen Sie Seite IV).

DEN MAXIMALEN BETRIEBSZYKLUS NICHT ÜBERSCHREITEN.

Durch die Überschreitung des auf dem Typenschild angegebenen Betriebszyklus kann der Generator beschädigt werden und der Garantieanspruch verfallen.

2.0 INSTALLATION

WICHTIG: Vor Anschluss oder Benutzung des Geräts das UNF

VERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN lesen.

2.1 NETZANSCHLUSS DES GENERATORS.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

ALL-

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG: Schutzhelm - Handschuhe Sicherheitsschuhe - Gamaschen

Der Generator wiegt nicht mehr als 25 kg und kann vom Bediener angehoben werden. Die nachfolgenden Vorschriften aufmerksam durchlesen.

Der Generator ist für Anheben und Transport ausgelegt. Der Transport der Ausrüstung ist einfach, muss aber unter Beachtung folgender Vorschriften erfolgen:

1. Diese Arbeitsgänge können mit dem Tragegriff am Generator durchgeführt

werden.

2. Bevor er angehoben oder transportiert wird, muss der Generator und des-

sen Zubehör komplett vom Netz getrennt werden.

3. Die Ausrüstung darf nicht an den Brenner- oder Massekabeln angehoben,

geschleppt oder gezogen werden.

3.0 STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION

3.1 VORDERES BEDIENFELD

Abbildung 1.

1 2 3 4

Sicherstellen, dass die Netzsteckdose mit der Schmelzsicherung

geschützt ist, die in der technischen Tabelle am Generator angegeben ist. Alle

(D) 2

Page 20

3.2 HINTERES BEDIENFELD

Abbildung 2.

Anzeige der Leistungsabgabe Anzeige der Alarmauslösung Digitalinstrument Funktion Digitalinstrument (Volt - Amp. - Bar) Funktionstaste Spannung - Strom Funktionstaste Luft Regel-Drehknopf Einschalter Filter

STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION

3.3 FUNKTION DER STEUERUNGEN

1. ANZEIGE DER LEISTUNGSABGABE

(Pos. 1 - Abb. 1 Seite 2) Wenn die Led auﬂeuchtet, ist die Maschine schneidbereit.

2. ANZEIGE DER ALARMAUSLÖSUNG (Pos. 2 - Abb. 1 Seite 2)

Das Auﬂeuchten der Led bedeutet, dass einer der vorgesehenen Alarme ausgelöst wurde, gleichzeitig erscheint am Display (Pos. 3 - Abb. 1 Seite 2) die Alarmart gemäß untenstehender Tabelle, mit den jeweiligen Eingriffen, die durchgeführt werden müssen, um den Generator wieder betriebsbereit zu machen. In diesem Betriebszustand gibt der Generator keinen Strom ab

3. DIGITALINSTRUMENT (Pos. 3- Abb. 1 Seite 2)

Dient zur Anzeige der vom Generator eingegebenen Stromstärke, bzw. zu folgenden vorübergehenden Anzeigen:



Meldung bei Einschaltung. Softwareversion.

 

Spannung am Brenner bei Drücken der Taste (Pos. 4- Abb. 1 Seite 2) .



Luftdruck bei Drücken der Taste (Pos. 5- Abb. 1 Seite 2) . Alarmarten (ALARME), siehe Tabelle 1.



Fehlerarten der Maschine (FAIL), siehe Tabelle 2.



4. FUNKTION DIGITALINSTRUMENT (Pos. 4 - Abb. 1 Seite 2)

Die auﬂeuchtende Led entspricht der am Display angezeigten Größe:

Volt.

 

Amper.



Bar.

Tabelle n° 1 - ALARME -

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA (Blinkend)

CtA

Air

ScA

LSF

5. TASTE SPANNUNG STROMSTÄRKE

Bei Drücken der Taste ( Pos. 5 - Abb. 1 Seite 2) kann am Display ( Pos. 3 Abb. 1 Seite 2) die am Brenner vorhandene Spannung angezeigt werden. Die Spannung wird nur vorübergehend angezeigt.

6. FUNKTIONSTASTE LUFT

Durch Drücken der Taste ( Pos. 6 - Abb. 1 Seite 2) wird für eine bestimmte Zeit die Luftanlage der Maschine aktiviert und der Betriebsdruck angezeigt.

BEDEUTUNG RÜCKSETZUNG

Ungenügende Eingangsspannung. Netzschalter nicht eingeschaltet oder fehlende Netzversorgung.

Die Haube des Brenners ist nicht korrekt festgeschraubt (bei eingeschaltetem Generator).

Überhitzung des Leistungswandlers. Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesun-

Warnmeldung der Annäherung an die Überhitzungstemperatur des Leistungswandlers (HtA).

Überhitzung des Verdichters. Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesun-

Ungenügender Luftdruck (Unter 1,5 bar).

Kurzschluss am Ausgang. Generator aus- und wieder einschalten.

Erlöschen des Lichtbogens.

Bei Alarmende. Wenn der Alarm fortdauert, Kundendienst kontaktieren.

Generator abschalten Die Haube korrekt festschrauben und den Generator wieder einschalten.

ken ist).

Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesunken ist).

ken ist).

Den Kundendienst kontaktieren.

Den Verschleißzustand der Haube und der Elektrode kontrollieren und gegebenenfalls ersetzen.Wenn der Alarm fortdauert, Generator ausund wieder einschalten. Wenn der Alarm wieder auftritt, Kundendienst rufen.

7. EINSTELLUNG DES SCHNEIDSTROMS

Gestattet die Regulierung des Schneidstroms ( Pos. 3 - Abb. 1 Seite 2) .

8. EINSCHALTER ( Pos. 8 - Abb. 2 Seite 3)

Dieser Schalter hat 2 Stellungen, nämlich ein (grüne Lampe leuchtet auf) oder aus, die der Ein- und Ausschaltung des Generatorsentsprechen.

9. LUFTFILTER ( Pos. 9 - Abb. 2 Seite 3)

Die Reinigung gemäß Wartungsprogramm durchführen.

(D) 3

Page 21

4.0 GEBRAUCHSANLEITUNG

a. Den Generator an einem trockenen und gut belüftetem Ort anschließen. b. Den Einschalter ( Pos. 8 - Abb. 2 Seite 3) drücken und warten, bis der

Generator einschaltet.

c. Die Massezange an dem zu schneidenden Werkstück anbringen und sicher-

stellen, dass ein guter elektrischer Kontakt besteht.

d. Mit dem Drehknopf ( Pos. 7 - Abb. 1 Seite 2) den Schneidstrom wählen.

Dabei die Daten der untenstehenden Tabelle befolgen.

e. Maschine am Werkstück positionieren, die Brennertaste drücken und mit

dem Schneiden beginnen.

Wir empfehlen, den Pilot-Lichtbogen nicht unnötig in der Luft eingeschaltet zu lassen, um den Verschleiß der Elektrode und der Düse zu vermeiden

5.0 BETRIEB DES SCHNEIDBRENNERS

Beginnen Sie, langsam zu schneiden und erhöhen Sie dann die Geschwindigkeit, um die gewünschte Schneidqualität zu erzielen. Um einen Schnitt am Blechrand zu beginnen, die Mitte des Brenners am Blechrand ausrichten und den Betriebsschalter drücken: der übertragene Schneidbogen wird soam Blechrand gezündet. Die Geschwindigkeit so regulieren, dass eine gute Schneidleistung erzielt wird. Das Plasma Luft bildet einen geraden Bogen (Edelstahl, Aluminium) oder einen 5°-Ansatzbogen ( Abb.E ), (Weichstahl).

GEBRAUCHSANLEITUNG

muss der Schneidbrenner leicht schräg gehalten werden, damit die Partikel des Flammenrückschlags von der Brennerdüse (und vom Bediener) weggeblasen werden, anstatt am Brenner selbst abzuprallen. Die Abschirmhaube und die Düse so bald wie möglich von Schlacken und Verkrustungen befreien. Indem die Abschirmhaube mit einem Anti-Schlakken-Mittel abgespritzt, oder darin eingetaucht wird, wird die Menge der daran haftenden Verkrustungen reduziert.

HINWEIS: Die folgenden Anleitungen müssen für alle Schneidarbeiten befolgt werden.

a. Vor Abschalten des Generators nach Beendigung der Schneidvorgänge 5

Minuten warten. Dadurch kann der Lüfter das Gerät abkühlen und die Wärme ableiten.

b. Für eine lange Lebensdauer der Komponenten den Zündbogen nicht länger

gezündet lassen, als unbedingt notwendig. c. Bei Umtansch der Verschleissteile nür den Sicherheitsschussel beützenen. d. Für den Ersatz der Verschleißmaterialien nur den Sicherheitsschlüssel

benutzen.

DIE AM ANFANG DIESES HANDBUCHS AUFGEFÜHRTEN SICHERHEITSHINWEISE REGELMÄSSIG DURCHLESEN

6.0 HÄUFIG AUFTRETENDE SCHNITTFEHLER

Nachstehend werden die häuﬁgsten Schnittfehler und deren wahrscheinliche Ursachen aufgeführt:

5.1 PERFORATION

Bei einigen Schneidarbeiten muss der Schnitt unter Umständen vom Innern der Blechﬂäche anstatt vom Blechrand begonnen werden. Durch den Flammenrückschlag der Perforationsarbeit kann die Lebensdauer der Brennerkomponenten verkürzt werden; die ganze Perforationsarbeit muss daher so rasch wie möglich durchgeführt werden. Wenn eine Perforation ausgeführt wird ( Abb.F ),

Ungenügende Durchdringung.

a. Zu hohe Schneidgeschwindigkeit. b. Ungenügende Leistung. c. Übermäßige Materialstärke. d. Brennerkomponenten abgenutzt oder beschädigt.

Der Hauptbogen erlischt.

a. Zu niedrige Schneidgeschwindigkeit. b. Übermäßiger Freiraum zwischen Brennerdüse und Werkstück.

Schlackenbildung.

a. Falscher Gasdruck. b. Falsche Schneidleistung.

Versengte Düsen.

a. Zu hoher Schweißstrom. b. Schneiddüsen beschädigt oder gelockert. c. Düse in Kontakt mit dem Werkstück. d. Übermäßige Schlackenbildung: Plasmagasdruck reduziert.

7.0 PROBLEME URSACHEN UND BETRIEBSSTÖRUNGEN

Nach dem Einschalten können am Generator Betriebsfehler gemäß untenstehender Tabelle auftreten, die am Display ( Pos. 3 - Abb. 1 Seite 2) , angezeigt werden. Diese Fehler sind rücksetzbar oder irreversibel.

Tabelle n° 2 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Sicherstellen, dass die Haube korrekt eingesetzt ist.

RÜCKSETZUNG

Generator aus- und wieder einschalten. Generator aus- und wieder einschalten.

Wenn der Fehler fortdauert, Kundendienst rufen und den Fehlertyp mitteilen. Sicherstellen, dass beim Einschalten des Generators die Brennertaste nicht gedrückt ist.

Generator aus- und wieder einschalten. Generator aus- und wieder einschalten.

Wenn der Fehler fortdauert, Kundendienst rufen und den Fehlertyp mitteilen.

(D) 4

Page 22

1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIÇÃO ........................................................ P - 2

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................. P - 2

1.3 ACESSÓRIOS ....................................................... P - 2

1.4 CICLO DE TRABALHO ................................................... P - 2

2.0 INSTALAÇÃO

2.1 CONEXÃO DO GERADOR À REDE DE ALIMENTAÇÃO.................................... P - 2

2.2 POSICIONAMENTO DO GERADOR............................................. P - 2

2.3 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR ..................................... P - 2

3.0 COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO

3.1 PANNEL ANTERIOR .................................................... P - 2

3.2 PAINEL POSTERIOR .................................................... P - 3

3.3 FUNÇÃO DOS COMANDOS................................................. P - 3

4.0 INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

5.0 FUNCIONAMENTO DA TOCHA

5.1 PERFURAÇÃO ....................................................... P - 4

...........................................................P - 2

ÍNDICE

........................................P - 2

..............................................P - 2

.................................................P - 4

6.0 DEFEITOS DE CORTE COMUNS

7.0 PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

PEÇAS SOBRESSELENTES ....................................................I - III

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ....................................................... V

................................................P - 4

.............................................P - 4

(P) 1

Page 23

1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIÇÃO

Este aparelho é um gerador moderno de corrente contínua para cortar metais com jacto de plasma, desenvolvido a partir da aplicação do inversor. Esta tecnologia permite fabricar geradores compactos e leves e obter simultaneamente um alto rendimento. Possibilidade de efectuar regulações, alto rendimento e baixo consumo energético são as características principais deste aparelho, adapto a cortar materiais de até 6 mm. O gerador contém um compressor que exime a ligação do aparelho numa fonte de ar comprimido. O gerador está equipado com um circuito de ignição automática do arco que permite cortar estruturas metálicas rectiformes. O gerador está equipado com sistemas de segurança que desactivam o circuito de potência da máquina quando o operador entra em contacto com os órgãos sob tensão. É possível cortar materiais de até 2 mm. utilizando apenas o arco piloto; esta função é muito útil ao trabalhar materiais envernizados nos quais não é possível conectar a pinça do terminal positivo.

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PLAQUETA DOS DADOS TÉCNICOS

DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PRIMÁRIO

Tensão monofásica 230V Frequência 50 / 60 Hz Consumo efectivo 11A Consumo máximo 16A

SECUNDÁRIO

Tensão em circuito aberto 300V Corrente de corte 10 ÷ 20A Ciclo de trabalho 20A ÷ 50%

2.1 CONEXÃO DO GERADOR À REDE DE ALIMENTAÇÃO.

Controle que a tomada de alimentação contenha o tipo de fusível indicado na tabela dos Dados técnicos posta no gerador. Todos os modelos de gerador prevêem uma compensação das variações de voltagem. Uma variação de ±10% acarreta na variação da corrente de corte de ±0,2%.

PARA NÃO DANIFICAR O GERADOR, ANTES DE INSERIR A FICHA DE ALIMENTAÇÃO, CONTROLE QUE A TENSÃO DA LINHA CORRESPONDA À ALIMENTAÇÃO DESEJADA.

2.2 POSICIONAMENTO DO GERADOR

Se o local de instalação contiver óleos, líquidos ou gases combustíveis, é preciso prever um tipo de instalação especial. Queira interpelar a autoridade competente. Ao instalar o gerador respeite diligentemente as seguintes normas:

1. Todos os comandos e ligações do aparelho devem estar facilmente acessí-

veis ao operador.

2. Controle que o cabo de alimentação e o fusível da tomada de ligação do

gerador sejam adequados à corrente requerida pelo mesmo.

3. Não posicione o aparelho num ambiente estreito. A ventilação do gerador é

muito importante; evite um ambiente poeirento ou sujo pois a poeira ou um objecto qualquer podem ser aspirados pelo aparelho.

4. O aparelho incluindo os seus cabos, não deve impedir nem atrapalhar a

passagem e o trabalho de terceiros.

5. O aparelho deve ser posicionado de uma forma segura para que não deite

ou caia. Se posicionar o gerador num lugar elevado, recorde-se que o mesmo pode cair.

Grau de protecção IP 23 Classe de isolamento H Peso 12 kg. Dimensões mm 410 x 180 x 310

Norme

1.3 ACESSÓRIOS

Consulte os revendedores ou contacte os agentes mais próximos.

1.4 CICLO DE TRABALHO

O ciclo de trabalho é a percentagem de um intervalo de 10 minutos em que o gerador pode cortar à corrente nominal, à temperatura ambiente de 40˚ C, sem que intervenha o dispositivo de protecção termostática. Em caso de activação, aguarde o restabelecimento das condições de trabalho para reiniciar a cortar (Vide página IV).

NÃO SUPERE O CICLO DE TRABALHO MÁXIMO.

Superar o ciclo de trabalho declarado na plaqueta pode daniﬁcar o aparelho e anular a garantia.

2.0 INSTALAÇÃO

IMPORTANTE: antes de ligar, preparar ou utilizar o aparelho, leia

atentamente NORMAS DE SEGURANÇA.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

2.3 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR

PROTECÇÃO DO OPERADOR: Capacete - Luvas - Calçados de segurança - Polainas

O gerador pesa 25 Kg. e por conseguinte pode ser levantado pelo operador. Leia atentamente as seguintes prescrições.

O aparelho foi projectado para ser levantado e transportado. Transportar o aparelho é uma operação simples, mas deve ser feita observando as seguintes regras:

1. Utilize a alça contida no gerador.

2. Desligue o gerador e todos os seus acessórios da rede de alimentação eléc-

trica antes de levantá-lo ou transportá-lo. Não levante, puxe ou empurre o aparelho mediante os cabos.

3.0 COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO

3.1 PANNEL ANTERIOR

Figura 1.

1 2 3 4

(P) 2

Page 24

3.2 PAINEL POSTERIOR

Indicador de distribuição de potência Indicador de alarmes Aparelho digital Funções do aparelho digital (Volts - Ampères - Bar) Tecla de função: tensão - corrente Tecla de activação do ar comprimido Botão de regulação Interruptor ON/OFF Filtro

Figura 2.

COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO

3.3 FUNÇÃO DOS COMANDOS

INDICADOR DE DISTRIBUIÇÃO DE POTÊNCIA ( Ref. 1 - Fig. 1 pag. 2)

O acendimento do LED indica que a máquina está pronta para iniciar o ciclo de trabalho.

2. INDICADOR DE ALARMES ( Ref. 2 - Fig. 1 pag. 2)

O acendimento do LED indica a intervenção de um dos alarmes previstos, concomitante à exibição no visor ( Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2) do relativo código que pode ser identiﬁcado na tabela abaixo a qual indica as providências a tomar. Nesta condição o gerador não debita corrente.

3. APARELHO DIGITAL ( Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Visualiza a corrente programada do gerador ou de uma forma temporária:

✔

Mensagem de ligação.

Versão do software.

✔

Tensão do maçarico ao pressionar a tecla ( Ref. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

✔

Pressão do ar ao carregar a tecla ( Ref. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

✔ ✔

Tipo de alarme (ALARMES), vide tabela 1.

Tipo de erros da máquina (FAIL), vide tabela 2.

✔

4. FUNÇÕES DO APARELHO DIGITAL ( Ref. 4 - Fig. 1 pag. 2)

O LED aceso assinala a grandeza exibida no visor:

✔

✔ ✔

Bar.

Tabela n° 1 - ALARMES -

MENSAGENS NO VISOR

- - -

CUP

HtA

ThA (a piscar)

CtA

Air

ScA

LSF

TECLA DE FUNÇÃO: TENSÃO - CORRENTE

Pressionando a tecla ( Ref. 5 - Fig. 1 pag. 2) é possível exibir no visor ( Ref.

3 - Fig. 1 pag. 2) a tensão presente no maçarico.

A visualização da tensão é momentânea.

6. TECLA DE LIGAÇÃO DO AR COMPRIMIDO

Pressionando a tecla ( Ref. 6 - Fig. 1 pag. 2) activa-se por um determinado período o circuito pneumático da máquina exibindo a pressão de trabalho.

SIGNIFICADO ACÇÃO CORRECTIVA

Tensão de entrada insuﬁciente. Interruptor aberto ou falta de corrente.

A protecção do maçarico não foi apertada correctamente (gerador ligado).

Superaquecimento do conversor de potência.

Aviso que o conversor de potência está a esquentar (HtA).

Superaquecimento do compressor.

Pressão do ar insuﬁciente (inferior a 1,5 bar).

Curto-circuito de saída. Desligue e torne a ligar o aparelho.

Desligamento do arco.

Corrija por conseguinte. Se a condição de alarme persiste, interpele o fabricante.

Desligue o gerador. Aperte correctamente a protecção e torne a ligá-lo.

Aguardar o reset do alarme (resfriamento da temperatura interna).

Interpele assistência técnica.

Controle o desgaste da protecção e do eléctrodo e se desgastados substitua-os. Se a condição de alarme persiste desligue a torne a ligar o gerador. Se a condição de alarme retorna, interpele assistência técnica.

7. BOTÃO DE REGULAÇÃO DA CORRENTE

Regula a corrente de corte ( Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2)

8. INTERRUPTOR ON/OFF ( Ref. 8 - Fig. 2 pag. 3)

Este interruptor tem duas posições: ON (LED verde iluminado) e OFF (LED desligado).

9. FILTRO DE AR ( Ref. 9 - Fig. 2 pag. 3)

Limpe segundo o programa de manutenção.

(P) 3

Page 25

4.0 INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

a. Ligue o gerador num local seco e ventilado. b. Carregue o interruptor ON/OFF ( Ref. 8 - Fig. 2 pag. 3) e aguarde a ligação do

gerador.

c. Posicione a pinça de ligação à terra no peça a cortar e controle a conformi-

dade do contacto eléctrico.

d. Programe a corrente de corte mediante o botão ( Ref. 7 - Fig. 1 pag. 2)

segundo os dados indicados na tabela.

e. Posicione o maçarico na peça a cortar, carregue o botão e inicie o corte.

Manter o arco piloto aceso inutilmente reduz a duração do eléctrodo e do maçarico.

5.0 FUNCIONAMENTO DA TOCHA

Comece a cortar lentamente e aumente a velocidade para obter a qualidade de corte desejada. Para iniciar um corte na borda da chapa, alinhe o centro da tocha ao longo da chapa e carregue no interruptor de comando: o arco de corte transferido irá escorvar na borda da chapa. Regule a velocidade de modo a obter uma boa prestação de corte. A mistura plasma - ar cria um arco recto (aço inoxidável, alumínio) ou um arco de união de 5¡ (Fig. E) (Aço macio).

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

incline ligeiramente a tocha de modo que as partículas de retorno da chama sejam expulsas pelo bico da tocha (e do operador) e não façam ricochete na tocha. Limpe as escórias e as incrustações da cobertura de protecção e do bico o mais rapidamente possível. A vaporização ou imersão da cobertura numa substância que previna a formação de escórias reduz drasticamente a quantidade das mesmas.

NOTA: Observe os seguintes procedimentos em todas as operações de corte.

a. No ﬁnal do ciclo de trabalho, aguarde 5 minutos antes de desligar o gera-

dor. Este tempo é necessário para que o ventilador arrefeça e dissipe o calor do aparelho.

b. Para uma longa duração dos componentes, não utilize o arco piloto mais do

que o necessário. c. Manuseie os condutores da tocha com cuidado e proteja-os. d. Para a substituição dos materiais sujeitos a desgaste, utilize apenas a chave

de segurança.

RELEIA FREQUENTEMENTE AS PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA FORNECIDAS NO INÍCIO DESTE MANUAL

6.0 DEFEITOS DE CORTE COMUNS

Os problemas de corte mais comuns e as relativas causas são os seguintes:

Penetração insuﬁciente.

a. Velocidade de corte excessiva. b. Potência insuﬁciente. c. Material muito espesso. d. Componentes do maçarico desgastados ou rotos.

5.1 PERFURAÇÃO

Em algumas operações de corte, pode ser necessário iniciar o corte na superfície interna da chapa e não a borda. O retorno da chama da operação de perfuração pode limitar a duração dos componentes da tocha; por conseguinte, todos os trabalhos de perfuração devem ser efectuados o mais rapidamente possível. Quando efectuar uma perfuração (Fig.

F),

Tabela n° 2 - FAIL -

MENSAGENS NO VISOR ACÇÃO CORRECTIVA

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Controle se a protecção está bem ﬁxada. Desligue e torne a ligar o gerador.

Desligue o gerador e torne a ligá-lo. Se a condição de alarme retorna, contacte o centro de assistência técnica e comunique o tipo de erro.

Não pressione o botão do maçarico ao ligar o gerador. Desligue o gerador e torne a ligá-lo.

Desligue o gerador e torne a ligá-lo. Se a condição de alarme retorna, contacte o centro de assistência e comunique o tipo de erro.

O arco principal desliga-se.

a. Velocidade de corte muito lenta. b. Espaço excessivo entre o bico do maçarico e a peça.

Formação de escórias.

a. Pressão do gás errada b. Potência de corte errada.

Bicos queimados.

a. Corrente demasiado alta. b. Bicos de corte daniﬁcados ou soltos. c. Bico encostado na peça. d. Excesso de escórias: pressão escassa do gás plasma.

7.0 PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

Após ligar o aparelho é possível que o sistema assinale no visor ( Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2) , os erros de funcionamento ilustrados na tabela abaixo. Estes erros são reversíveis ou irreversíveis.

(P) 4

Page 26

1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

1.1 BESKRIVNING ...................................................... SV - 2

1.2 TEKNISKA DATA ..................................................... SV - 2

1.3 TILLBEHÖR ....................................................... SV - 2

1.4 INTERMITTENSFAKTOR ................................................. SV - 2

2.0 INSTALLATION

2.1 ANSLUTNING AV SVETSGENERATORN TILL ELNÄTET. ................................. SV - 2

2.2 TRANSPORT AV SVETSGENERATORN.......................................... SV - 2

2.3 HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN ................................ SV - 2

3.0 REGLAGE: POSITION OCH FUNKTION

3.1 FRONTPANEL ...................................................... SV - 2

3.2 BAKRE PANEL ...................................................... SV - 3

3.3 FUNKTION REGLAGE .................................................. SV - 3

4.0 BRUKSANVISNING

5.0 SVETSBRÄNNARENS FUNKTION

5.1 HÅLTAGNING....................................................... SV - 4

..........................................................SV - 2

INNEHÅLLSFÖTECKNINNG

.............................................SV - 2

............................................SV - 2

.......................................................SV - 3

...............................................SV - 4

6.0 VANLIGA SKÄRDEFEKTER

7.0 PROBLEM OCH ORSAKER

RESERVDELSLISTA .........................................................I - III

KOPPLINGSSCHEMA ......................................................... V

...................................................SV - 4

.................................................. SV - 4

(S) 1

Page 27

1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

1.1 BESKRIVNING

Detta system utgörs av en modern likströmsgenerator för plasmaskärning där en växelriktare används. Denna speciella teknologi utnyttjas för att tillverka kompakta och lätta generatorer med avsevärda prestationer. Utrustningen har goda prestationer, -begränsad energiförbrukning och justerbara inställningar, vilket gör den till ett utmärkt arbetsredskap för -kvalitetsskärning av material med tjocklekar upp till 6 mm. Generatorn har en inbyggd kompressor, vilket gör att den inte behöver anslutas till en tryckluftskälla. Generatorn är utrustad med en krets för automatisk återtändning av ljusbågen, vilket gör att den med fördel kan användas för plasmaskärning av strukturer i metallgaller. Dessutom är generatorn utrustad med ett -säkerhetssystem som bryter spänningen när användaren kommer i kontakt med maskinens spänningsförande delar. Det går dessutom att skära material med upp till 2 mm tjocklek endast med pilotbågen, vilket är mycket praktiskt vad gäller lackerade metaller där det inte går att ansluta plustången.

1.2 TEKNISKA DATA DATASKYLT

PRIMÄR

Enfas spänning Frekvens Effektiv förbrukning Max. förbrukning

SEKUNDÄR

Tomgångsspänning

Skärström 10 ÷ 20A

Intermittensfaktor

Skyddsindex Isoleringsklass

Vikt 12 kg.

Dimensioner

Normer

1.3 TILLBEHÖR

Kontakta försäljare i området eller återförsäljaren.

1.4 INTERMITTENSFAKTOR

Intermittensfaktorn är den procentandel av 10 minuter som generatorn kan skära vid nominell ström och vid en omgivningstemperatur på 40° C, utan att termostatskyddet aktiveras. Om termostatskyddet aktiveras, vänta till generatorn har återställts innan du börjar arbeta igen (se sid. IV).

ÖVERSKRID INTE DEN MAXIMALA INTERMITTENSFAKTORN.

Om intermittensfaktorn som speciﬁceras på dataskylten överskrids kan generatorn skadas och garantin upphöra att gälla.

EN 60974.1 - EN 60974.7

230V

50 / 60 Hz

11A 16A

300V

20A ÷ 50%

IP 23

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.10

BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

förutser en kompensation av spänningsvariationer. Vid ±10% variation blir skärströmmens variation ± 0,2%.

2.2 TRANSPORT AV SVETSGENERATORN

Specialinstallationer kan krävas där det förekommer brännoljor, bränslevätskor eller bränslegaser. Kontakta kompetenta myndigheter. Försäkra dig om att nedanstående regler har följts vid installation av generatorn:

1. Se till att det är lätt för användaren att komma åt utrustningens reglage och

anslutningar.

2. Kontrollera att nätkabeln och säkringen i eluttaget som generatorn ansluts

till är lämpade för strömmen som krävs för generatorn.

3. Placera inte utrustningen i trånga utrymmen: Det är mycket viktigt att gene-

ratorn har lämplig ventilation. Undvik att ställa den på mycket dammiga eller smutsiga platser, där det ﬁnns risk att damm eller andra partiklar sugs in i systemet.

4. Utrustningen (inklusive kablarna) får inte utgöra hinder för andra människor

eller andra människors arbete.

5. Utrustningen måste stå stadigt, så att det inte ﬁnns risk att den faller eller

välter. När svetsgeneratorn placeras högt upp föreligger alltid risk att den faller.

2.3 HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN

SKYDD FÖR ANVÄNDAREN: Hjälm - Skyddshandskar - Skyddsskor - Långbyxor

Generatorns vikt överstiger inte 25 kg. och den kan lyftas av användaren. Läs nedanstående föreskrifter noggrant.

Utrustningen är utformad för att kunna lyftas och transporteras. Det är lätt att transportera utrustningen, men transporten måste ske enligt vissa regler som speciﬁceras nedan:

1. Lyft och transport kan ske med hjälp av handtaget som ﬁnns på svetsgene-

ratorn.

2. Skilj svetsgeneratorn och alla tillbehör från elnätet innan du lyfter eller ﬂyt-

tar den.

3. Skärbrännarens kablar eller jordkablarna får inte användas för att lyfta,

släpa eller dra utrustningen.

3.0 REGLAGE: POSITION OCH FUNKTION

3.1 FRONTPANEL

Figur 1.

INNAN STICKKONTAKTEN SÄTTS IN I ELUTTAGET, KONTROLLERA ATT ELNÄTETS SPÄNNING ÄR DEN RÄTTA. ANNARS KAN GENERATORN SKADAS.

2.0 INSTALLATION

VIKTIGT! Läs SÄKERHETSFÖRESKRIFTER,

ter, förbereder eller använder utrustningen.

2.1 ANSLUTNING AV SVETSGENERATORN TILL ELNÄTET.

Kontrollera att eluttaget är utrustat med den typ av säkring som

anges i den tekniska tabellen på generatorn. Samtliga generatormodeller

noggrant innan du anslu-

(S) 2

1 2 3 4 5

7 6

Page 28

Effektindikator Larmindikator Digitalt instrument Det digitala instrumentets funktioner (Volt - Amp.1 - Bar) Väljarknapp spänning - ström Väljarknapp tryckluft Strömreglage Strömbrytare PÅ/AV Svampﬁlter

3.2 BAKRE PANEL

Figur 2.

BRUKSANVISNING

3.3 FUNKTION REGLAGE

2. LARMINDIKATOR ( Ref. 2 - Fig. 1 Sid. 2)

3. DIGITALT INSTRUMENT ( Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2)

4. DET DIGITALA INSTRUMENTETS FUNKTIONER ( Ref. 4 - Fig. 1 Sid. 2)

EFFEKTINDIKATOR ( Ref. 1 - Fig. 1 Sid. 2)

När kontrollampan lyser är maskinen redo att användas.

Kontrollampan tänds när ett larm har aktiverats. Samtidigt visas vilket larm det gäller på displayen ( Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) enligt nedanstående tabell. Där anges även vad som skall göras för att återställa generatorns funktion. I denna situation ger inte generatorn någon ström.

Visar strömstyrkan som är inställd på generatorn och samtidigt växlas mellan:

Meddelande "På".

✔

Programvaruversion.

✔ ✔

Skärbrännarens spänning - tryck på knappen ( Ref. 5 - Fig. 1 Sid. 2) .

✔

Lufttryck - tryck på knappen ( Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 2) .

Typ av larm (LARM), se Tabell 1.

✔

Typ av fel på maskinen (FEL), se Tabell 2.

✔

Den lysande kontrollampan överensstämmer med storheten som visas på displayen:

✔

Volt.

Amper.

✔

Bar.

✔

TABELL n° 1 - LARM -

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA (Blinkande)

CtA

Air

ScA

LSF

5. VÄLJARKNAPP SPÄNNING-STRÖM

Tryck på knappen ( Ref. 5 - Fig. 1 Sid. 2) så visas skärbrännarens spänning på displayen ( Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) . Visningen av spänningen är tillfällig.

6. KNAPP FÖR LUFTFUNKTION

Tryck på knappen ( Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 2) så aktiveras maskinens tryckluftssystem under en viss tid. Arbetstrycket visas.

7. STRÖMREGLAGE Används för att reglera skärströmmen ( Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) .

8. STRÖMBRYTARE ( Ref. 8 - Fig. 2 Sid. 3) Denna strömbrytare har 2 lägen: "På" (grönt ljus) och "Av", som motsvarar påslagning och avstängning av generatorn.

9. LUFTFILTER ( Ref. 9 - Fig. 2 Sid. 3) utför rengöringen enligt underhållsprogrammet.

BETYDELSE ÅTERSTÄLLNING

Otillräcklig inspänning. Huvudströmbrytaren står på "Av" eller strömavbrott.

Skärbrännarens kåpa är inte ordentligt fastskruvad (generatorn är på).

Övertemperatur på effektomvandlaren.

Varning: nära gränsen för övertemperatur på effektomvandlaren (HtA).

Övertemperatur på kompressorn.

Otillräckligt lufttryck (lägre än 1,5 bar).

Kortslutning vid utgången. Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

Ljusbågen slocknar.

När larmet återställts. Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår.

Stäng av svetsgeneratorn. Skruva fast kåpan och sätt på svetsgeneratorn igen.

När larmet återställts (när den invändiga temperaturen har sänkts).

Kontakta vårt servicecenter.

Kontrollera om kåpan och elektroden är slitna och byt dem om så är fallet. Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen om larmet kvarstår. Kontakta vårt servicecenter om larmet återkommer.

4.0 BRUKSANVISNING

a. Anslut svetsgeneratorn på en plats som är torr och har lämplig ventilation. b. Tryck på strömbrytaren ( Ref. 8 - Fig. 2 Sid. 3) och vänta tills generatorn

slagits på.

c. Placera jordtången på arbetsstycket och försäkra dig om att det är god kon-

takt emellan dem.

d. Välj strömstyrka med hjälp av ratten ( Ref. 7 - Fig. 1 Sid. 2) . Följ anvisning-

arna i nedanstående tabell.

e. Placera elektroden på arbetsstycket, tryck på skärbrännarens knapp och

börja skära. Ha inte pilotbågen tänd i onödan i luften. När pilotbågen är tänd i onödan slits elektroden och dysan.

KNAPP LUFT PÅ DU REKOMMENDERAS A LUFTEN I ONÖDAN FÖR ATT UNDVIKA FÖRSLITNING PÅ ELEKTRODEN OCH GASMUNS

TT INTE HÅLLA PILOTLÅGAN TÄND I

(S) 3

Page 29

5.0 SVETSBRÄNNARENS FUNKTION

Börja skära med låg hastighet och öka sedan hastigheten för att få önskad skärkvalitet. För att börja skära på plåtens kant, placera svetsbrännarens mittpunkt vid plåtens kant och tryck sedan på strömbrytaren: Då slår den överförda ljusbågen över på plåtens kant. Reglera hastigheten för att få goda skärprestationer. Plasmaluft alstrar en rak båge (rostfritt stål, aluminium) eller en båge med en "angreppsvinkel" på 5° (Fig. E) (mjukt stål).

5.1 HÅLTAGNING

För vissa skärarbeten kan det vara nödvändigt att börja snittet mitt i plåtens yta i stället för vid plåtens kant. Backslag vid håltagning kan göra att svetsbrännarens komponenter slits snabbare. Därför bör allt håltagningsarbete göras så snabbt som möjligt. Vid håltagning (Fig. F)

SVETSBRÄNNARENS FUNKTION

Rengör skyddskåpan och dysan från slagg och beläggningar så snart som möjligt. Skyddskåpan bör behandlas med ett slaggmotverkande medel för att minska mängden beläggningar som fastnar på själva skyddskåpan. Antingen kan medlet sprutas på skyddskåpan eller så kan kåpan sänkas ned i medlet.

OBS! Följande rekommendationer bör följas vid samtliga skärarbeten.

a. Vänta i 5 minuter innan generatorn stoppas efter att skärarbetet har avslu-

tats. Då hinner ﬂäkten kyla aggregatet och sprida värmen.

b. För att komponenterna skall få lång hållbarhet bör inte pilotbågen vara tänd

längre än nödvändigt. c. Hantera svetsbrännarens ledare omsorgsfullt och skydda dem mot skador. d. Använd endast säkerhetsnyckeln för att byta slitdelar.

LÄS OFTA SÄKERHETSFÖRESKRIFTERNA.

6.0 VANLIGA SKÄRDEFEKTER

Nedan ges exempel på vanliga problem vid plasmaskärning och troliga orsaker till problemen:

Otillräcklig penetration.

a. För hög skärhastighet. b. Otillräcklig effekt. c. För stor tjocklek på materialet. d. Skärbrännarens komponenter slitna eller skadade.

Pilotbågen slocknar.

a. För låg skärhastighet. b. För stort avstånd mellan skärbrännarens dysa och arbetsstycket.

skall svetsbrännaren lutas en aning så att partiklarna från backlaget blåses bort av svetsbrännarens dysa (och av svetsaren) i stället för att studsa mot själva svetsbrännaren.

TABELL n° 2 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

ÅTERSTÄLLNING

Kontrollera att kåpan är insatt på korrekt sätt. Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen. Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår och ange vilken typ av fel det gäller.

Kontrollera att skärbrännarens knapp inte är intryckt under påslagningen av svetsgeneratorn. Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen. Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår och ange vilken typ av fel det gäller.

Slaggbildning.

a. Felaktigt gastryck b. Fel skäreffekt.

Sönderbrända dysor.

a. För hög ström. b. Skärdysorna är skadade eller sitter löst. c. Dysan har kontakt med arbetsstycket. d. För mycket slagg: För lågt plasmagastryck.

7.0 PROBLEM OCH ORSAKER

Efter att generatorn slagits på kan funktionsfel visas på displayen ( Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) , enligt tabellen nedan. Felen i fråga kan antingen återställas eller vara irreversibla.

(S) 4

Page 30

1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

1.1 BESCHRIJVING ..................................................... NL - 2

1.2 TECHNISCHE KENMERKEN ............................................... NL - 2

1.3 ACCESSOIRES ...................................................... NL - 2

1.4 DUTY CYCLE ....................................................... NL - 2

2.0 INSTALLATIE

2.1 AANSLUITEN VAN DE GENERATOR OP HET VOEDINGSNET. .............................. NL - 2

2.2 PLAATSEN VAN DE GENERATOR ............................................ NL - 2

2.3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR ................................. NL - 2

3.0 BEDIENINGSORGANEN: PLAATS EN FUNCTIE

3.1 PANEEL VOORKANT ................................................... NL - 2

3.2 PANEEL ACHTERKANT.................................................. NL - 3

3.3 FUNCTIE BEDIENINGSORGANEN ............................................ NL - 3

4.0 GEBRUIKSAANWIJZING

5.0 WERKING VAN DE LASBRANDER

5.1 PERFORATIE ....................................................... NL - 4

...........................................................NL - 2

....................................................NL - 3

...............................................NL - 4

INHOUD

.......................................NL - 2

6.0 MEEST VOORKOMENDE SNIJFOUTEN

7.0 STORING OORZAAK EN OPLOSSING

WIESSELSTUKKEN ........................................................ I - III

ELEKTRISCHW SCHEMA’S.......................................................V

............................................NL - 4

............................................ NL - 4

(NL) 1

Page 31

BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

1.1 BESCHRIJVING

De installatie bestaat uit een moderne gelijkstroomgenerator voor het uitvoeren van plasmasnijwerk, met toepassing van een inverter. Dankzij dit technologisch snufje kunnen compacte en lichtgewicht generators met een hoog prestatievermogen gebouwd worden. De mogelijkheid tot afstellen, het hoge rendement en lage energieverbruik zorgen voor optimale resultaten bij eerste kwaliteit lassnijden tot een dikte van maximaal 6 mm.De generator is uitgerust met een ingebouwde compressor; er is derhalve geen aansluiting op een andere bron van perslucht vereist. De generator is uitgerust met een circuit voor automatische booghervorming, zodat ook snijden van metalen roosterwerk optimaal uitgevoerd kan worden. De generator is bovendien voorzien van veiligheidssystemen, waardoor het krachtcircuit geblokkeerd wordt wanneer de operator onder spanning staande delen van de machine aanraakt. Bovendien bestaat de mogelijkheid om uitsluitend met de stuurboog te snijden tot een max. dikte van 2 mm, hetgeen heel handig is wanneer het gaat om metalen met een verﬂaag waarop de plustang niet aangesloten kan worden.

1.2 TECHNISCHE KENMERKEN

TYPEPLAATJE

PRIMAR

Eenfasespanning 230V

Frequentie 50 / 60 Hz

Werkelijk verbruik 11A

Max. verbruik 16A

SECUNDAIR

Spanning bij leegloop 300V

Snijstroom 10 ÷ 20A

Bedrijfscyclus 20A ÷ 50%

Beschermingsgraad IP 23

Isolatieklasse H

Gewicht 12 kg.

Afmetingen mm 410 x 180 x 310

Normering

1.3 ACCESSOIRES

Raadpleeg de plaatselijke vertegenwoordigers of de leverancier.

1.4 DUTY CYCLE

De duty cycle betreft de 10 minuten dat de generator kan lassnijden met de nominale stroomwaarde, bij een omgevingstemperatuur van 40° C, zonder dat de thermostatische beveiliging ingrijpt. Mocht de beveiliging ingrijpen, dan moet men eerst het herstel van de generator afwachten alvorens te kunnen lassnijden (zie pag, IV).

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

hebben de mogelijkheid tot compensatie van variaties in het elektriciteitsnet. Een variatie van ±10% betekent een variatie in de snijstroom van ± 0,2%.

ALVORENS DE STEKKER IN HET STOPCONTACT TE STEKEN EERST CONTROLEREN OF DE LIJNSPANNING OVEREENKOMTMET DE GEWENSTE VOEDING, TENEINDE SCHADE AAN DE GENERATOR TE VOORKOMEN.

2.2 PLAATSEN VAN DE GENERATOR

Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen aanwezig zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn. Neem contact op met de bevoegde instanties. Bij het installeren van de generator moet met onderstaande aanwijzingen rekening worden gehouden:

1. Aansluitingen van de uitrusting en bedieningsorganen moeten makkelijk

toegankelijk zijn voor de operator.

2. Controleer of de voedingskabel en de zekering van het stopcontact waarop

de generator wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom.

3. Plaats de uitrusting niet in een te kleine ruimte: het is belangrijk de genera-

tor te beluchten; vermijd vuile en stofﬁge ruimtes, zodat er geen stof of andere deeltjes door de installatie worden aangezogen.

4. De apparatuur (inclusief de kabels) mag de doorgang niet versperren of

anderen hinderen bij hun werk.

5. De apparatuur moet veilig geplaatst worden, teneinde gevaar voor omvallen

te voorkomen. Wanneer de generatorop een zekere hoogte wordt geplaatst bestaat het gevaar dat hij kan omvallen.

2.3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR

OPERATORBEVEILIGING:

Helm - Handschoenen - Veiligheidsschoenen - Beenbeschermers

De generator weegt niet meer dan 25 Kg. en kan door de operator opgetild worden. Lees onderstaande voorschriften aandachtig door.

De generator is zodanig ontworpen dat hij opgetild en verplaatst kan worden. De uitrusting is eenvoudig te vervoeren, maar er moet rekening worden gehouden met hetgeen hier beschreven staat:

1. Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een handgreep aan-

gebracht.

2. Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en accessoires alvorens

hem op te tillen of te verplaatsen. De uitrusting mag niet opgetild, gesleept of getrokken worden met behulp van de kabels van de lassnijbrander of de aardkabel.

3.0 BEDIENINGSORGANEN: PLAATS EN FUNCTIE

DE MAXIMUM BEDRIJFSCYCLUS NIET OVERSCHRIJDEN.

Het overschrijden van de op het typeplaatje vermelde bedrijfscyclus kan schade aan de generator veroorzaken en de garantie doen vervallen.

2.0 INSTALLATIE

of te gebruiken eerst aandachtighet VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

2.1 AANSLUITEN VAN DE GENERATOR OP HET VOEDINGSNET.

meld staat in de technische tabel op de generator. Alle generatoruitvoeringen

BELANGRIJK: Alvorens de uitrusting aan te sluiten, klaar te maken

doorlezen.

Controleer of het stopcontact uitgerust is met de zekering die ver-

3.1 PANEEL VOORKANT

Figuur 1.

1 2 3 4 5

(NL) 2

Page 32

Controlelampje krachtafgifte

Controlelampje ingrijpen alarmen

Digitaal display

Werking digitaal display (Volt - Amp. - Bar)

Functietoets spanning - stroom

Functietoets lucht

Regelknop

Aan/Uit schakelaar

Filter

3.2 PANEEL ACHTERKANT

Figuur 2.

GEBRUIKSAANWIJZING

3.3 FUNCTIE BEDIENINGSORGANEN

CONTROLELAMPJE KRACHTAFGIFTE ( Ref. 1 - Afb. 1 pag. 2) .

Bij brandende lichtdiode is de machine gereed om te snijden.

2. CONTROLELAMPJE INGRIJPEN ALARMEN ( Ref. 2 - Afb. 1 pag. 2)

Wanneer de lichtdiode brandt betekent dit dat zich een van de voorziene alarmen heeft voorgedaan; gelijktijdig verschijnt op het display ( Ref. 3 Afb. 1 pag. 2) het soort alarm volgens onderstaande tabel, met de beschrijving van hetgeen gedaan moet worden om de generator te herstellen. In deze toestand levert de generator geen stroom.

3. DIGITAAL INSTRUMENT ( Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) .

Brengt de door de generator ingestelde stroomwaarde in beeld en in plaats daarvan tijdelijk:

✔ ✔ ✔

pag. 2) .

✔ ✔ ✔

4. FUNCTIE DIGITAAL INSTRUMENT ( Ref. 4 - Afb. 1 pag. 2) .

De brandende lichtdiode komt overeen met de op het display afgebeelde eenheden:

✔ ✔ ✔

Melding van inschakelen.

Softwareversie.

Spanning op lassnijbrander door te drukken op de toets ( Ref. 5 - Afb. 1

Luchtdruk door te drukken op de toets ( Ref. 6 - Afb. 1 pag. 2) .

Soorten alarm (ALARMEN), zie tabel 1.

Soorten machinestoringen (FAIL), zie tabel 2.

Volt.

Amper.

Bar.

TABEL n° 1 - ALARMEN

DISPLAY

- - -

CUP

HtA

ThA (Knipperend)

CtA

Air

ScA

LSF

TOETS STROOM SPANNING

Door de toets ( Ref. 5 - Afb. 1 pag. 2) in te drukken verschijnt op het display ( Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) de op de lassnijbrander bestaande spanning. De spanning wordt tijdelijk afgebeeld.

6. FUNCTIETOETS LUCHT

Door de toets ( Ref. 6 - Afb. 1 pag. 2) in te drukken wordt gedurende een bepaalde tijd het luchtsysteem van de machine geactiveerd, waarbij de bedrijfsdruk wordt afgebeeld.

7. REGELKNOP STROOM

Hiermee kan de stroom tijdens het snijden afgesteld worden ( Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) .

BETEKENIS HERSTEL

Ingangsspanning onvoldoende. Lijnschakelaar open of geen lijn.

De kap van de lassnijbrander is niet goed vastgedraaid (Bij ingeschakelde generator).

Te hoge temperatuur van de vermogensomzetter.

Waarschuwing dat te hoge temperatuur van de vermogensomzetter (HtA) bijna bereikt is.

Te hoge temperatuur van compressor.

Luchtdruk onvoldoende (Lager dan 1,5 bar).

Kortsluiting bij uitgang.

Uitschakelen van boog.

Bij herstel van alarm. Bij aanhoudend alarm contact opnemen met klantenservice.

De generator uitschakelen, De kap goed vastdraaien en de generator opnieuw inschakelen.

Bij herstel van alarm (Wanneer binnentemperatuur gedaald is).

Contact opnemen met de klantenservice.

Generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

Kap en elektrode op slijtage controleren en zonodig vervangen. Bij aanhoudend alarm de generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen. Indien het alarm zich weer voordoet de klantenservice raadplegen.

8. AAN/UIT SCHAKELAAR ( Ref. 8 - Afb. 2 pag. 3)

Deze schakelaar heeft 2 standen; Aan (Groen lampje brandt) en Uit, hetgeen overeenkomt met het inschakelen enuitschakelen van de generator.

9. LUCHTFILTER ( Ref. 9 - Afb. 2 pag. 3)

reinigen volgens het onderhoudsprogramma.

4.0 GEBRUIKSAANWIJZING

a. Sluit de generator aan in een droge ruimte met afdoende ventilatie.

b. Druk op de Aan-schakelaar ( Ref. 8 - Afb. 2 pag. 3) en wacht tot de genera-

tor aanslaat.

(NL) 3

Page 33

WERKING VAN DE LASBRANDER

c. Plaats de aardingsklem op het te snijden deel en controleer of er goed elek-

trisch contact wordt gemaakt.

d. Kies de stroom tijdens het snijden met behulp van de knop ( Ref. 7 - Afb. 1

pag. 2) op grond van de gegevens van onderstaande tabel.

e. Plaats de boog boven het te snijden deel, drukop de knop van de lassnij-

brander en begin met snijden.

HET IS RAADZAAM DE STUURBOOG NIET ONNODIG INGESCHAKELD TE LA OM SLIJTAGE VAN ELEKTRODE EN LASMONDSTUK TE VOORKOMEN

5.0 WERKING VAN DE LASBRANDER

Voor het bereiken van de gewenste snijdkwaliteit langzaam beginnen en daarna de snelheid verhogen. Om met een snede op de rand van de staalplaat te beginnen, het midden van de lasbrander langs de rand van de staalplaat plaatsen en op de bedieningsschakelaar drukken: de verplaatste snijboog komt op gang op de rand van de staalplaat. Regel de snelheid zodat een goed snijdresultaat wordt bereikt. De luchtplasma creëert een rechte boog (roestvrijstaal, aluminium) of een lasboog van 5° ( Afb. E ) (zacht staal).

TEN

dient u de lasbrander een beetje schuin te houden zodat de vlamdeeltjes die terugkomen door het mondstuk van de brander (en door de bediener) worden weggeblazen in plaats van op de brander zelf terecht te komen. Verwijder zo snel mogelijk de slak en de afzettingen op de beschermkap en het mondstuk. Het bespuiten of onderdompelen van de beschermkap in een antislakmiddel zorgt ervoor dat er zich minder afzettingen op de kap vormen.

OPMERKING: De volgende suggesties gelden voor alle snijwerkzaamheden.

a. Wacht na het beëindigen van de snijwerkzaamheden nog 5 minuten alvo-

rens de generator uit te schakelen. Dit om de ventilator de gelegenheid te geven om de warmte binnen in het apparaat af te koelen en te verspreiden.

b. De componenten gaan langer mee indien de pilootboog niet langer wordt

gebruikt dan noodzakelijk is.

c. Hanteer de geleiders van de lasbrander zorgvuldig en bescherm ze tegen

schade.

d. Gebruik bij de vervanging van verbruiksmaterialen uitsluitend de veilighei-

dssleutel.

DE VEILIGHEIDSMAATREGELEN MOETEN REGELMATIG OPNIEUW WORDEN GELEZEN.

6.0 MEEST VOORKOMENDE SNIJFOUTEN

Onderstaand volgt een overzicht van de meest frequente problemen bij het snijden en de mogelijke oorzaken ervan:

Onvoldoende penetratie.

a. Te hoge snijsnelheid.

b. Te laag vermogen.

c. Te dik materiaal.

d. Versleten of beschadigde componenten van lassnijbrander.

5.1 PERFORATIE

Bij enkele snijwerkzaamheden kan het noodzakelijk zijn om snede niet vanaf de rand maar vanaf de binnenkant van het oppervlak van de staalplaat te starten. Bij het perforeren kan de vlam terugkeren en zo de levensduur van de componenten van de lasbrander verkorten; daarom moet de perforatie zo snel mogelijk worden uitgevoerd. Bij het maken van een perforatie ( Afb. F )

TABEL n° 2 - FAIL -

DISPLAY

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

HERSTEL

Controleren of de kap goed bevestigd is. De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen. Indien de storing aanhoudt de klantenservice raadplegen en het soort fout melden.

Controleren of de knop van de lassnijbrander niet ingedrukt is tijdens het inschakelen van de generator. De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen. Indien de “storing” aanhoudt de klantenservice raadplegen en het soort fout melden.

De hoofdboog valt uit.

a. Te lage snijsnelheid.

b. Teveel ruimte tussen mondstuk lassnijbrander en te snijden deel.

Slakvorming.

a. Verkeerde gasdruk

b. Verkeerd snijvermogen.

Verschroeide mondstukken.

a. Te hoge stroomwaarde.

b. Beschadigde of loszittende mondstukken lassnijbrander.

c. Mondstuk in aanraking met te snijden deel.

d. Overdreven slakvorming: te lage gasdruk plasma.

7.0 STORING OORZAAK EN OPLOSSING

Het kan zijn dat er na het inschakelen van de generator op het display fouten in de werking worden gemeld ( Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) , volgens onderstaande tabel.

Dergelijke storingen zijn al of niet herstelbaar

(NL) 4

Page 34

CUPRINS

1.0 DESCRIEREA TEHNICA

1.1 DESCRIERE ................................................... RO - 2

1.2 SPECIFICATIE TEHNICA ........................................... RO - 2

1.3 ACCESORII ................................................... RO - 2

1.4 DUTY CYCLE .................................................. RO - 2

2.0 INSTALARE

2.1 CONECTAREA SURSEI DE PUTERE LA RETEA .............................. RO - 2

2.2 AMPLASARE .................................................. RO - 2

2.3 TRANSPORTUL SI MANIPULAREA SURSEI ................................ RO - 2

3.0 CONTROALE: POZITIONARE SI FUNCTIUNI

3.1 PANOU FRONTAL ............................................... RO - 2

3.2 PANOU SPATE ................................................. RO - 3

3.3 FUNCTII COMENZI ............................................... RO - 3

4.0 INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE

5.0 FUNC∂IONAREA TOR∂EI

5.1 PERFORAREA ................................................. RO - 4

.......................................................RO - 2

...............................................RO - 2

...........................................RO - 3

..............................................RO - 4

..................................RO - 2

6.0 DEFECTE DE TAIERE

7.0 DEFECTE

LISTA PIESE COMPONENTE ...............................................I - III

SCHEMA ELECTRICA .....................................................V

........................................................RO - 4

................................................RO - 4

(RO) 1

Page 35

DESCRIEREA TEHNICA

1.0 DESCRIEREA TEHNICA

1.1 DESCRIERE

Acest sistem este un generator modern de curentpentru taiere cu plasma, creat multumita aplicatiei invertor. Aceasta tehnologie speciala permite constructia unorgeneratoare compacte si usoare cu performanteridicate.Posibilitatea reglarii, eficienta inalta si reducereaconsumului face din aceasta o scula capabila sa taieri de calitate pana la grosimi de 6 mm Generatorul are un compresor integrat, si acesta nu mai are nevoie de conectre la o sursa de aer subpresiune. Generatorul este echipat cu sistem automat dereamorsare al arcului, care asigura o debitare bunaa structurilor tip retea.Generatorul este deasemeni dotat cu un sistem de protectie , atunci cand opertorul vine in contact cupartile sub tensiune ale echipamentului acesta il opreste.Taieri pentru grosimi de pana la 2mm doar c arcul pilot; aceasta este foarte utila la materialele vopsitela care conectarea clemei de masa nu este posibila.

1.2 SPECIFICATIE TEHNICA PLACA DE DATEI

PRIMAR

Tensiune monofazata 230V

Frecventa 50 / 60 Hz

Consum efectiv 11A

Consum maxim 16A

SECUNDAR

Tensiune de mers in gol 300V

Curent de taiere 10 ÷ 20A

Ciclu de lucru 20A ÷ 50%

Toate modelele sunt proiectate pentru a compensa variatiile de tensiune la retea. Pentru variatii de +/- 10%, curentul de taiere variaza cu +-0,2% .

INAINTE DE A CUPLA LA P R I Z A D E R E T E A DECUPLATI COMUTATORUL SURSEI, VERIFICATI DACA RETEAUA CORESPUNDE C E R I N T E L O R S U R S E I .

2.2 AMPLASARE

Poate fi ceruta instalarea sursei in zone unde sunt lichide volatile sau combustibili. Cand amplasati echipamentul, asigurati-va ca sunt indeplinite urmatoarele:

1. Operatorul trebuie sa aiba acces la comenzile si conexiunile

echipamentului.

2. Cititi placa de date pentru a stabili parametrii curentului de

alimentare.

3. Nu amplasati echipamentul in locuri inchise. Ventilatia sursei este

foarte importanta. Evitati praful sau locurile muradre, unde praful sau alte elemente pot fi aspirate de sistem.

4. Echipamentul (inclusiv conexiunile) nu va bloca caile de acces sau

activitatea celorlati muncitori.

5. Amplasati sursa in siguranta, evitand caderea sau rasturnarea. Se

va tine cont de riscul caderii echipamentului situat la inaltime.

2.3 TRANSPORTUL SI MANIPULAREA SURSEI

Indice de protec∑ie IP 23

Clas™ de izolare H

Greutate 12 kg.

Dimensiuni mm 410 x 180 x 310

Normative

1.3 ACCESORII

Consultati agenti de zona sau distribuitorii.

1.4 DUTY CYCLE

Durata activa este procentul din 10 minute in care sursa de putere poate taia cu valoarea curentului aleasa, considerand temperatura ambianta de 40° C, fara interventia termostatului. Daca termostatul intervine utilizatorul trebuie sa astepte pana sursa reporneste singura (vezi pagina IV).

NU DEPASITI CICLUL MAXIM DE LUCRU.

Depasirea ciclului de lucru maxim poate duce la deteriorarea sursei si pierderea garantiei.

2.0 INSTALARE

IMPORTANT: Inaintea conectarii, pregatirii sau folosirii

echipamentului, cititi REGULI DE SECURITATE.

2.1 CONECTAREA SURSEI DE PUTERE LA RETEA

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

manusi-incaltaminte cu talpa groasajambiere.

poate fi manipulata de operator. Cititi cu atentie urmatoarele reguli.

Masina este usor de ridicat, transportat si manipulat, dar totusi se vor respecta urmatoarele reguli:

1. Operatiile mentionate mai sus se vor face cu ajutorul manerului

2. Nu trageti sursa de cablurile de alimentare sau de cablurile sudare.

3.0 CONTROALE: POZITIONARE SI FUNCTIUNI

3.1 PANOU FRONTAL

SECURITATEA OPERATORULUI: Masca de sudor-

Sursa de sudare nu trebuie sa fie mai grea de 25kg sa

sursei. Intotdeauna deconectati sursa si accesoriile de la retea inainte de ridicare sau manipulare.

Figura 1.

1 2 3 4

fuzibila indicata in eticheta de pe aparat.

Verificati daca priza la retea este dotata cu siguranta

(RO) 2

Page 36

(

Indicator iesire putere

Indicator alarma

Afisaj digital

Functii afisaj digital (Volt - Amp. - Bar)

Cheie functii volti/curent

Cheie functionare aer

Potentiometru reglare

Comutator pornit

Filtru

3.2 PANOU SPATE

Figura 2.

INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE

3.3 FUNCTII COMENZI

INDICATOR PREZENTA TENSIUNE IESIRE ( Pct. 1 - Fig. 1 pag. 2)

Cand LED-ul este aprins, masina este gata de taiere.

2. INDICATOR ALARMA ( Pct. 2 - Fig. 1 pag. 2)

Cand LED-ul este aprins, aceasta inseamna ca alarma este activata, in acelasi timp afisajul arata ( Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2) tipul alarmei, conform tabelului prezentat mai jos cu operatiile ce trebuiesc facute pentru a se reporni sursa. In aceste conditii sursa nu genereaza curent.

3. AFISAJ DIGITAL ( Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Acesta afiseaza curentul:

Acesta afiseaza curentul.

✔

Versiune soft.

✔ ✔

Tensiune pistolet, apasand cheia ( Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

✔

Presiune aer, apasand cheia ( Pct. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

Tip alaram (ALARMS), vezi tabel 1.

✔

Tipul erorii la aparat (CADERI), vezi tabel 2.

✔

4. FUNCTIILE AFISAJULUI DIGITAL ( Pct. 4 - Fig. 1 pag. 2) tensiunea

la pistolet.

Volti.

✔ ✔

Amperi.

✔

Bar.

5. CHEIA CURENT-TENSIUNE

Apasati cheia ( Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) pentru a afisa ( Pct. 3 - Fig. 1 pag.

2) tensiunea la pistolet. Afisarea tensiunii este temporara.

Tabel n. 1 - ALARMA -

AFISAJ

- - -

CUP

HtA

ThA (Clipeste)

CtA

Air

ScA

LSF

CHEIA FUNCTONARE AER

Apasati cheia ( Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) pentru a afisa ( Pct. 3 - Fig. 1 pag.

2) pentru a activa sistemul de aer al masinii pentru o perioada

fixata cu afisarea presiunii de lucru. Presiunea de lucru poate fi reglata cu ajutorul regulatorului.

7. POTENTIOMETRUL REGLARE CURENT Folosit pentru reglare curentului de taiere ( Pct. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

8. COMUTATOR PORNIRE

Pct. 8 - Fig. 2 pag. 3) Acest comutator are 2 pozitii On (lumina

verde on) sau Off, pentru cumutarea sursei pe pornit oprit.

SEMNIFICATIE RESETARE

Tensiune insuficienta la intrare. Linie deschisa sau nu.

Pistoletul nu este bine strans (Cu sursa pornita).

Invertorul este supraincalzit.

Atentioneaza ca temperatura invertorului se apropie de maxim (HtA).

Coòpresor este supraincalzit.

Presiune aer insuficienta a 1,5 bar

Arc suflat afara.

Spegnimento dell’arco.

Cand alarma se opreste. Daca alarma persista, contactati Service.

Inchideti sursa. Strangeti corect capul pistoletului si reporniti sursa.

Cand se opreste alarma(cand temperatura interna scade)

Cand se opreste alarma (cand temperatura interna scade)

Contactati Service-ul.

Comutati intrerupatorul sursei pe pozitia inchis (OFF) si reporniti.

Verificati duza de protectie si electrodul si inlocuiti daca este necesar. Daca alarma persista, inchideti sursa si porniti-o din nou. Daca alarma persista, chemati Service-ul.

4.0 INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE

a. Conectati generatorul intr-un loc uscat cu ventilatie

corespunzatoare.

b. Apasati comutatorul On ( Pct. 8 - Fig. 2 pag. 3) si asteptati ca

generatorul sa porneasca.

c. Pozitionati clema de masa pe piesa pentru a fi taiata, asigurand un

contact electric bun.

(RO) 3

Page 37

FUNC∂IONAREA TOR∂EI

d. Selectati curentul de taiere din potentiometrul ( Pct. 7 - Fig. 1 pag. 2)

urmarind datele din tabelul de jos.

e. Mergeti la piesa ce va fi taiata, apasati butonul pistoletului si

incepeti taierea.

PENTRU A EVITA UZURA ELECTRODULUI SI A DUZEI NU PASTRATI ARCUL PILOT MULT TIMP LIBER IN AER.

5.0 FUNC∂IONAREA TOR∂EI

oncepe∑i s™ t™ia∑i ¶ncet `i m™ri∑i viteza pentru a ob∑ine calitatea dorit™ a t™ierii. Pentru a ¶ncepe t™ierea pe marginea foii de tabl™, alinia∑i centrul tor∑ei de-a lungul marginii tablei `i ap™sa∑i pe ¶ntrerup™torul de comand™: ¶n acest fel, arcul de t™iere transferat se va forma pe marginea tablei. Regla∑i viteza astfel ¶nc<t s™ se ob∑in™ un rezultat optim al t™ierii. Plasma-aerul formeaz™ un unghi drept (o∑el inox, aluminiu) sau un unghi de atac de 5° (Fig. E) (o∑el moale).

¶nclina∑i tor∑a u`or, astfel ¶nc<t particulele de la ¶ntoarcerea fl™c™rii s™ fie suflate departe de duza tor∑ei (`i de utilizator), ¶n loc s™ rico`eze de tor∑™. Cur™∑a∑i reziduurile `i incrusta∑iile de pe ap™r™toarea de ecranare `i de pe duz™ c<t mai repede posibil. Stropirea sau scufundarea ap™r™torii de ecranare ¶ntr-o substan∑™ anti-reziduuri mic`oreaz™ cantitatea de incrusta∑ii care ader™ la aceasta.

NOT®: Urm™toarele recomand™ri trebuie respectate pentru toate opera∑iile de t™iere.

a. A`tepta∑i 5 minute ¶nainte de a opri generatorul, dup™ ce a∑i

terminat opera∑iile de t™iere. Acest lucru permite ventilatorului s™ r™ceasc™ `i s™ disipeze c™ldura aparatului.

b. Pentru o durat™ lung™ de via∑™ a componentelor, nu l™sa∑i ¶n

func∑iune arcul pilot mai mult dec<t e necesar.

c. Manipula∑i cu grij™ conductoarele tor∑ei `i proteja∑i-le de deterior™ri.

d. Pentru ¶nlocuirea materialelor uzate folosi∑i numai cheia de

siguran∑™.

RECITI∂I FRECVENT M®SURILE DE SIGURAN∂®.

6.0 DEFECTE DE TAIERE

Defecte la operatia de taierea cu arc:

Patrundere insuficienta.

a. Viteza de taiere prea mare.

b. Putere insuficienta.

c. Grosime material prea mare.

d. Componentele pistoletului deteriorate.

5.1 PERFORAREA

La unele opera∑ii de t™iere e necesar™ ¶nceperea t™ieturii din interiorul suprafe∑ei tablei, `i nu de la marginea tablei. ontoarcerea fl™c™rii la opera∑ia de perforare poate scurta durata de via∑™ a componentelor tor∑ei; de aceea, opera∑ia de perforare trebuie efectuat™ c<t mai rapid posibil. C<nd se efectueaz™ o opera∑ie de perforare ( Fig. F ).

Tabel n. 1 - CADERI -

AFISAJ REMEDIERI

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Fiti siguri ca pistoletul este bine montat. Inchideti si deschideti sursa.

Inchideti si deschideti sursa. Daca defectul persista chemati serviciul de asistenta tehnica.

Fiti siguri ca butonul pistoletului nu este apasat cand sursa este pornita . Inchideti si deschideti sursa.

Inchideti si deschideti sursa. Daca defectul persista chemati asistenta tehnica.

Arcul se intrerupe.

a. Viteza de taiere prea mica.

b. Duza prea distantata de piesa.

Formare de zgura.

a. Presiune de gaz scazuta

b. Putere scazuta.

Duza arsa.

a. Curentul prea mare.

b. Duza deteriorata sau lipsa.

c. Duza atinge piesa.

d. Zgura excesiva: presiunea gazului prea mica.

7.0 DEFECTE

Dupa pornire, tgeneratorul poate da erori operationale aratate pe afisaj ( Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2) conform cu tabelul de mai jos.

remediate sau pot reveni

Aceste erori pot fi

(RO) 4

Page 38

INDEKS GŁÓWNY

1.0 OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

1.1 OPIS ........................................................ PL - 2

1.2 CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE ...................................... PL - 2

1.3 AKCESORIA .................................................... PL - 2

1.4 DUTY CYCLE ................................................... PL - 2

2.0 INSTALACJA

2.1 PODŁĄCZENIE GENERATORA DO SIECI ZASILAJĄCEJ. .......................... PL - 2

2.2 ROZMIESZCZENIE GENERATORA ....................................... PL - 2

2.3 PRZENOSZENIE I TRANSPORT GENERATORA ............................... PL - 2

3.0 STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA

3.1 PANEL PRZEDNI ................................................. PL - 3

3.2 PANEL TYLNY ................................................... PL - 3

3.3 FUNKCJE PRZYCISKÓW ............................................ PL - 3

4.0 INSTRUKCJA UŻYCIA

5.0 DZIAŁANIE PALNIKA

5.1 PRZEBIJANIE ................................................... PL - 4

......................................................PL - 2

.....................................PL - 3

.................................................PL - 4

..................................PL - 2

6.0 POWSZECHNE WADY CIĘCIA

7.0 PROBLEMY PRZYCZYNY I ANOMALIE

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH SCHEMAT ELEKTRYCZNY

...........................................PL - 4

...............................................I-III

.................................................IV

.....................................PL - 4

(PL) 1

Page 39

OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

1.0 OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

1.1 OPIS

Urządzenie jest nowoczesnym generatorem prądu stałego do cięcia plaz-mowego, stworzonym dzięki zastosowaniu inwertora. Ta specjalna technologia umożliwiła skonstruowanie generatorów o niewielkich wymiarach i ciężarze, ale o wysokiej wydajności. Możliwość regulacji, wysoka wydajność i niewielkie zużycie energii elektrycznej sprawiają, że generator ten jest doskonałym narzędziem roboczym, nadającym się do wykonywania cięć wysokiej jakości do grubości 6 mm . Generator posiada zintegrowaną sprężarkę, dlatego nie wymaga podłączania żadnych źródeł sprężonego powietrza. Generator posiada obwód automatycznego wzbudzania łuku, co umożliwia idealne cięcie metalowych konstrukcji kratowych/siatkowych. Ponadto generator jest wyposażony w układy zabezpieczeń, wyłączające obwód mocy w przypadku zetknięcia się operatora z częściami urządze-nia będącymi pod napięciem. Można także wykonywać cięcia samym łukiem pilotującym do grubości 2mm, co jest niezwykle przydatne w przypadku metalu lakierowanego, do którego nie można podłączyć zacisku bieguna dodatniego.

1.2 CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

TABLICZKA ZNAMIONOWA

GŁÓWNY

Napięcie jednofazowe 230V Częstotliwość 50 / 60 Hz Zużycie rzeczywiste 11A Zużycie maksymalne 16A

WTÓRNY

Napięcie stanu jałowego 300V Prąd cięcia 10 ÷ 20A Cykl roboczy 20A przy 50%

Stopień ochrony IP 23 Klasa izolacji H Ciężar 12 kg. Wymiary mm 410 x 180 x 310 Normy EN 60974.1 - EN 60974.06

EN 60974.1 0

1.3 AKCESORIA

Skonsultować się z lokalnym agentem lub sprzedawcą.

2.1 PODŁĄCZENIE GENERATORA DO SIECI ZASILAJĄCEJ.

bezpiecznik podany w tabeli technicznej na generatorze. Wszystkie modele generatora posiadają kompensację wahań napięcia sieciowego. Przy wahaniach ±± rzędu ±±

2.2 ROZMIESZCZENIE GENERATORA

gdzie znajduje się olej i płyny palne albo gazy palne. Prosimy o skontaktowanie się z odpowiednim urzędem. Podczas instalacji generatora należy się upewnić o przestrzeganiu następujących zaleceń:

1. Operator musi mieć łatwy dostęp do przycisków sterujących i do

2. Skontrolować, czy kabel zasilający i bezpiecznik gniazda, do

3. Nie ustawiać urządzenia w ciasnych pomieszczeniach: wentylacja

4. Urządzenie (w tym Kable) powinno być instalowane w taki sposób,

5. Urządzenie musi zawsze być ustawione w sposób pewny i bezpie-

2.3 PRZENOSZENIE I TRANSPORT GENERATORA

Kask - Rękawice - Obuwie zabezpieczające - Getry

Upewnić się, że gniazdo zasilające jest wyposażone w

±±

0,2%.

Specjalna instalacja może być konieczna w miejscach,

połączeń urządzenia.

którego podłączono generator są odpowiednie do jego zapotrzebowania prądowego.

generatora jest bardzo ważna, unikać miejsc o dużym zapyleniu i zabrudzeniu, ponieważ pyły itp. mogą być zasysane przez instalację.

aby nie blokować przejścia oraz aby umożliwiać pracę innym.

czny, aby uniknąć ryzyka upadku lub przewrócenia się. Jeśli generator jest ustawiony na podwyższeniu, istnieje niebezpieczeństwo jego upadku.

ZABEZPIECZENIE OPERATORA:

10% następuje wahanie prądu cięcia

PRZED WŁOŻENIEM WTYCZKI DO ZASILANIA, W CELU UNIKNIĘCIA POPSUCIA GENETORA, SKONTROLOW CZY NAPIĘCIE W SIECI ODPOWIADA ŻĄDANEMU.

AĆ,

1.4 DUTY CYCLE

Duty cycle to procent 10 minut, oznaczający czas, przez jaki generator może pracować przy prądzie nominalnym, zakładając temperaturę otoczenia 40°C, bez zadziałania zabezpieczenia termostatycznego. Jeśli zabezpieczenie zadziała, trzeba poczekać na powrót generatora do stanu normalnego przed wznowieniem cięcia (Patrz strona III).

NIE PRZEKRACZAĆ MAKSYMALNEGO CYKLU PRACY.

Przekraczanie cyklu roboczego podanego na tabliczce znamionowej może spowodować uszkodzenie i generatora i przepadek gwarancji.

2.0 INSTALACJA

WAŻNE: Przed podłączeniem, przygotowaniem lub eksploatacją urządzenia przeczytać uważnie PRZEPISY DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA.

podnoszony przez operatora. Uważnie przeczytać poniższe zalece-

Generator nie przekracza ciężaru 25 kg. i może być

nia.

Projekt generatora przewiduje możliwość podnoszenia i przenoszenia. Transport urządzenia jest prosty i łatwy, ale należy przy tym przestrzegać poniższych zasad:

1. Przenoszenie powinno odbywać się za pomocą uchwytu na generatorze.

2. Odłączyć od sieci zasilającej generator a wszystkie akcesoria od generatora przed podnoszeniem lub przenoszeniem.

3. Urządzenia nie można podnosić, ciągnąć ani przesuwać za kable palnika lub masy.

(PL) 2

Page 40

STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA

3.0 STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA

3.1 PANEL PRZEDNI

Rysunek 1.

1 2 3 4 5

Wskaźnik dostarczania mocy Wskaźnik zadziałania alarmów Przyrząd cyfrowy Funkcja przyrządu cyfrowego (Wolt - Amp. - Bar) Klawisz funkcyjny napięcie - prąd Klawisz funkcyjny powietrze Pokrętło regulacyjne Przełącznik zapłonu Filtr powietrza

3.2 PANEL TYLNY

Rysunek 2.

3.3 FUNKCJE PRZYCISKÓW WSKANIK DOSTARCZANIA MOCY ( Poz. 1 - Rys. 1 str. 3) )

Gdy dioda led świeci, urządzenie jest gotowe do cięcia.

2. WSKANIK ZADZIAŁANIA ALARMÓW ( Poz. 2 - Rys. 1 str. 3) ) Gdy dioda led świeci, oznacza to, że zadziałał jeden z przewidzianych alarmów, jednocześnie na wyświetlaczu ( Poz. 3 - Rys. 1 str.

3) pojawia się typ alarmu, jak w poniższej tabeli, z odpowiednimi

czynnościami do wykonania w celu przywrócenia normalnego stanu generatora. W tym stanie generator nie dostarcza prądu.

Tabela nr 1. - ALARMY

WYŚWIETLACZ

- - -

CUP

HtA

ThA (Miganie)

CtA

Air

ScA

LSF

PRZYRZĄD CYFROWY ( Poz. 3 - Rys. 1 str. 3)

Pokazuje ustawione napięcie generatora albo jednocześnie:

Komunikat powitalny.

✔

Wersję oprogramowania.

✔

Napięcie na palniku, po naciśnięciu klawisza ( Poz. 5

✔

Ciśnienie powietrza, po naciśnięciu klawisza ( Poz. 6 - Rys. 1 str. 3)

✔ ✔

Typ alarmu (ALARMY), patrz tabela 1.

✔

Typ błędu urządzenia (BŁĘDY), patrz tabela 2.

4. FUNKCJA PRZYRZĄDU CYFROWEGO ( Poz. 4 - Rys. 1 str. 3) Zapalona dioda led odpowiada wielkości pokazywanej na

wyświetlaczu:

Wolt.

✔

Amper.

✔ ✔

Bar.

ZNACZENIE

Niedostateczne napięcie wejściowe. Wyłącznik linii otwarty lub brak linii.

Kołpak palnika nie jest przykręcony prawidłowo (Przy włączonym generatorze).

Przegrzanie przetwornika mocy.

Ostrzeżenie o zbliżającym się przegrzaniu przetwornika mocy (HtA).

Przegrzanie sprężarki.

Niedostateczne ciśnienie powietrza poniżej 1,5 bar.

Zwarcie na wyjściu. Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

Gaśnięcie łuku.

- Rys. 1 str. 3)

PRZYWRÓCENIE STANU

NOR MALNEGO

Po ustaniu alarmu. Jeśli alarm nadal występuje, skontaktować się z serwisem.

Wyłączyć generator, Przykręcić prawidłowo kołpak i ponownie włączyć generator.

Po ustaniu alarmu (Gdy spadnie temperatura wewnętrzna).

Skontaktować się z serwisem.

Sprawdzić zużycie kołpaka i elektrody i, jeśli są zużyte, wymienić je. Jeśli alarm nadal występuje, wyłączyć i ponownie włączyć generator. Jeśli alarm pojawi się ponownie, wezwać serwis.

5. KLAWISZ NAPIĘCIE PRĄD Wciśnięcie klawisza ( Poz. 5 - Rys. 1 str. 3) powoduje pokazanie na wyświetlaczu ( Poz. 3 - Rys. 1 str. 3) napięcia na palniku. Wyświetlenie napięcia jest chwilowe.

6. KLAWISZ FUNKCYJNY POWIETRZE Wciśnięcie klawisza ( Poz. 6 - Rys. 1 str. 3) powoduje włączenie na określony czas instalacji pneumatycznej urządzenia z wyświetleniem ciśnienia roboczego.

7. POKRĘTŁO REGULACYJNE PRĄDU Umożliwia regulację prądu cięcia ( Poz. 3 - Rys. 1 str. 3) .

8. PRZEŁĄCZNIK ZAPŁONU ( Poz. 8 - Rys. 2 str. 3) Ten wyłącznik ma 2 położenia, włączony (Podświetlenie na zielono) lub wyłączony, odpowiadające włączeniu lub wyłączeniu generatora.

9. FILTR POWIETRZA ( Poz. 9 - Rys. 2 str. 3) przeprowadzić czyszczenie według programu konserwacji.

(PL) 3

Page 41

INSTRUKCJA UŻYCIA

4.0 INSTRUKCJA UŻYCIA

a. Podłączać generator w miejscu suchym i z właściwą wentylacją. b. Wcisnąć przełącznik zapłonu ( Poz. 8 - Rys. 2 str. 3) i poczekać na

włączenie się generatora.

c. Umieścić zacisk masy na przedmiocie do cięcia, upewnić się, czy

styk elektryczny jest prawidłowy.

d. Wybrać prąd cięcia za pomocą pokrętła ( Poz. 7 - Rys. 1 str. 3) zgod-

nie z danymi w poniższej tabeli.

e. Ustawić się przy przedmiocie do cięcia, wcisnąć przycisk palnika i

rozpocząć cięcie.

ZALECA

SIĘ UNIKANIE NIEPOTRZEBNEGO TRZYMANIA ZAPALONEGO ŁUKU PILOTUJŇCEGO W POWIETRZU, ABY NIE POWODOWAĆ SZYBSZEGO ZUŻYCIA ELEKTRODY I DYSZY

5.0 DZIAŁANIE PALNIKA

Rozpocząć powoli cięcie i zwiększać prędkość, aby uzyskać żądaną jakość cięcia. Aby rozpocząć cięcie na brzegu blachy, ustawić środek palnika w linii krawędzi blachy i wcisnąć wyłącznik: wówczas wytworzy się łuk na krawędzi blachy. Wyregulować prędkość, aby uzyskać dobre parametry cięcia. Plazma powietrzna wytwarza łuk prosty (stal inox, aluminium) lub łuk o kącie natarcia 5° (rys. E) (stal miękka).

nachylić lekko palnik tak, by cząsteczki z powrotu płomienia były wydmuchiwane od dyszy palnika (i od operatora), i nie odbijały się od palnika. Oczyścić kołpak ochronny i dyszę ze zgorzelin i osadów najszybciej jak to możliwe. Spryskanie lub zanurzenie kołpaku ochronnego w substancji chroniącej przed powstawaniem zgorzeliny minimalizuje ilość osadów przylegających do kołpaka.

UWAGA. Poniższe sugestie muszą być przestrzegane przy wszystkich rodzajach cięcia.

a. Poczekać 5 minut przed zatrzymaniem generatora po skończeniu

cięcia. Dzięki temu wentylator schłodzi urządzenie i rozproszy ciepło.

b. Aby zapewnić długą żywotność komponentów, nie używać łuku

pilotującego dłużej niż to konieczne.

c. Ostrożnie manipulować przewodami palnika i chronić je przed

uszkodzeniem.

d. Przy wymianie materiałów zużywalnych stosować zawsze klucz

bezpieczeństwa.

CZĘSTO CZYTAĆ UWAGI ODNONIE BEZPIECZEŃSTWA.

6.0 POWSZECHNE WADY CIĘCIA

Poniżej podano powszechne problemy przy cięciu i ich prawdopodobne przyczyny:

5.1 PRZEBIJANIE

Przy niektórych rodzajach cięcia konieczne może być rozpoczęcie cięcia od wnętrza powierzchni blachy, a nie od krawędzi blachy. Powrót płomienia z przebijania może skrócić żywotność komponentów palnika; dlatego, wszystkie operacje przebijania należy wykonywać możliwie najszybciej. Podczas wykonywania przebijania (Rys. F)

Niedostateczna penetracja.

a. Nadmierna prędkość cięcia. b. Niedostateczna moc. c. Nadmierna grubość materiału. d. Komponenty palnika zużyte lub uszkodzone.

Łuk główny gaśnie.

a. Prędkość cięcia zbyt wolna. b. Zbyt duża przestrzeń pomiędzy dyszą palnika a ciętym przedmio-

tem.

Powstawanie zgorzelin.

a. Nieprawidłowe ciśnienie gazu. b. Zła moc cięcia.

Dysze przypalone.

a. Za wysoki prąd. b. Dysze tnące uszkodzone lub poluzowane. c. Kontakt dyszy z ciętym przedmiotem. d. Nadmiar zgorzelin: zredukowane ciśnienie gazu plazmowego.

7.0 PROBLEMY PRZYCZYNY I ANOMALIE

Po włączeniu generator może sygnalizować błędy w funkcjonowaniu pokazywane na wyświetlaczu ( Poz. 3 - Rys. 1 str. 3) jak w poniższej tabeli.

Błędy te są chwilowe i umożliwiają przywrócenie stanu normalnego lub są one trwałe.

Tabela nr 2. - BŁĘDY

WYŚWIETLACZ

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

PRZYWRÓCENIE STANU NORMALNEGO

Upewnić się, czy kołpak jest prawidłowo założony. Wyłączyć i ponownie włączyć generator

Wyłączyć i ponownie włączyć generator. Jeśli błąd nadal występuje, wezwać serwis, podając typ błędu.

Upewnić się, czy przycisk palnika nie jest wciśnięty podczas zapłonu generatora. Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

Wyłączyć i ponownie włączyć generator. Jeśli błąd nadal występuje, wezwać serwis, podając typ błędu.

(PL) 4

Page 42

¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞

1.0 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

1.1 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ................................................. GR - 2

1.2 ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞ ........................................ GR - 2

1.3 ∞•∂™√À∞ƒ ................................................. GR - 2

1.4 ∫À∫§√™ §∂π∆√Àƒ°π∞™........................................... GR - 2

2.0 ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

2.1 ™À¡¢∂™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ ™∆√ ¢π∫∆À√ ∆ƒ√º√¢√™π∞™. ...................... GR - 2

2.2 ∆√¶√£∂∆∏™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ .................................... GR - 2

2.3 ª∂∆∞∫π¡∏™∏ ∫∞π ª∂∆∞º√ƒ∞ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ ........................... GR - 2

3.0 Ã∂πƒπ™∆∏ƒπ∞: £∂™∏ ∫∞π §∂π∆√Àƒ°π∞

3.1 ∂ª¶ƒ√™ ¶π¡∞∫∞™ ............................................. GR - 2

3.2 ¶π™ø ¶π¡∞∫∞™................................................ GR - 3

3.3 §∂π∆√Àƒ°π∞ Ã∂πƒπ™∆∏ƒπø¡ ........................................ GR - 3

4.0 √¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™

5.0 §∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™

5.1 ¢π∞∆ƒ∏™∏ .................................................. GR - 4

..................................................GR - 2

...................................GR - 2

................................................GR - 3

............................................GR - 4

..............................GR - 2

6.0 ™À¡∏£∏ ∂§∞∆∆øª∞∆∞ ∫√¶∏™

7.0 ¶ƒ√µ§∏ª∞∆∞ ∞π∆π∂™ ∫∞π ™º∞§ª∞∆∞

∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ ....................................... I - III

∏§∂∫∆ƒπ∫√ ¢π∞°ƒ∞ªª∞ ............................................ V

.......................................GR - 4

..................................GR - 4

(GR) 1

Page 43

¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

1.0 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

1.1 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏

∏ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ В›У·И МИ· Ы‡Б¯ЪФУЛ БВУУ‹ЩЪИ· Ы˘УВ¯Ф‡˜ ЪВ‡М·ЩФ˜ БИ· ОФ‹ П¿ЫМ·ЩФ˜, Ф˘ ПВИЩФ˘ЪБВ› ¯¿ЪЛ ЫЩЛУ ВК·ЪМФБ‹ ЩФ˘ inverter. ∏ ВИ‰ИО‹ ·˘Щ‹ ЩВ¯УФПФБ›· В¤ЩЪВ„В ЩЛУ ·Ъ·БˆБ‹ БВУУЛЩЪИТУ МИОЪТУ ‰И·ЫЩ¿ЫВˆУ О·И ‚¿ЪФ˘˜, МВ ВИ‰ﬁЫВИ˜ ˘„ЛПФ‡ ВИ¤‰Ф˘. √И ‰˘У·ЩﬁЩЛЩВ˜ Ъ‡ıМИЫЛ˜, Л ˘„ЛП‹ ·ﬁ‰ФЫЛ О·И Л ВЪИФЪИЫМ¤УЛ О·Щ·У¿ПˆЫЛ ВУ¤ЪБВИ·˜ ЩЛУ О·ıИЫЩФ‡У ¤У· ВН·ИЪВЩИОﬁ ﬁЪБ·УФ ВЪБ·Ы›·˜ БИ· ЩЛУ ВОЩ¤ПВЫЛ ОФТУ ФИﬁЩЛЩ·˜ МВ ¿¯Ф˜ ¤ˆ˜ 6 mm. ∆Ф МФУЩ¤ПФ ‰И·ı¤ЩВИ ВУЫˆМ·ЩˆМ¤УФ Ы˘МИВЫЩ‹ О·И О·Щ¿ Ы˘У¤ВИ· ‰ВУ

··ИЩВ› Ы‡У‰ВЫЛ ЫВ ·ЪФ¯‹ ВИВЫМ¤УФ˘ ·¤Ъ·. ∫·И Щ· ‰‡Ф МФУЩ¤П· ‰И·ı¤ЩФ˘У О‡ОПˆМ· ·˘ЩﬁМ·ЩЛ˜ В·У¤У·˘ЫЛ˜ ЩФ˘ ЩﬁНФ˘ Ф˘ ВИЩЪ¤ВИ ЩЛУ Щ¤ПВИ· ОФ‹ МВЩ·ППИОТУ О·Щ·ЫОВ˘ТУ МВ МФЪК‹ БЪ›ПИ·˜. ∏ БВУУ‹ЩЪИ· ‰И·ı¤ЩВИ В›ЫЛ˜ Ы˘ЫЩ‹М·Щ· ·ЫК·ПВ›·˜ Ф˘ ·ФМФУТУФ˘У ЩФ О‡ОПˆМ· ИЫ¯‡Ф˜ ﬁЩ·У Ф ¯ВИЪИЫЩ‹˜ ¤Ъ¯ВЩ·И ЫВ В·К‹ МВ ЫЛМВ›· ˘ﬁ Щ¿ЫЛ ЩФ˘ МЛ¯·У‹М·ЩФ˜. ∂ИЩЪ¤ВЩ·И В›ЫЛ˜ Л ОФ‹ МﬁУФ МВ ЩФ ЩﬁНФФ‰ЛБﬁ ЫВ ¿¯Ф˜ ¤ˆ˜ 2 mm, Ъ¿БМ· Ф˘ ·Ф‰ВИОУ‡ВЩ·И И‰И·›ЩВЪ· ¯Ъ‹ЫИМФ БИ· ЩЛУ ОФ‹ ‚·ММ¤УˆУ МВЩ¿ППˆУ ЫЩ· ФФ›· ‰ВУ МФЪВ› У· Ы˘У‰ВıВ› Л ЩЫИМ›‰· ЩФ˘ ıВЩИОФ‡.

1.2 ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

¶π¡∞∫π¢∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫ø¡

¶ƒø∆∂À√¡

ªФУФК·ЫИО‹ Щ¿ЫЛ ™˘¯УﬁЩЛЩ· ¶Ъ·БМ·ЩИО‹ О·Щ·У¿ПˆЫЛ ª¤БИЫЩЛ О·Щ·У¿ПˆЫЛ

¢∂À∆∂ƒ∂À√¡

∆¿ЫЛ ¯ˆЪ›˜ КФЪЩ›Ф ƒ‡М· ОФ‹˜ ∫‡ОПФ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

¢Â›ÎÙË˜ ÚÔÛÙ·Û›·˜

230V

50 / 60 Hz

11A

16A

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

IP 23

∫Ï¿ÛË ÌﬁÓˆÛË˜ µ¿ÚÔ˜ ¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜

∫·УФУИЫМФ›

1.3 ∞•∂™√À∞ƒ

™˘М‚Ф˘ПВ˘ıВ›ЩВ ЩЛУ ЩФИО‹ ·УЩИЪФЫˆВ›· ‹ ЩФ О·Щ¿ЫЩЛМ· ТПЛЫЛ˜.

1.4 ∫À∫§√™ §∂π∆√Àƒ°π∞™

√ О‡ОПФ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ В›У·И ЩФ ФЫФЫЩﬁ 10 ПВЩТУ О·Щ¿ ЩФ ФФ›Ф Л БВУУ‹ЩЪИ· МФЪВ› У· Оﬁ„ВИ МВ ЩФ ФУФМ·ЫЩИОﬁ ЩЛ˜ ЪВ‡М·, ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ВЪИ‚¿ППФУЩФ˜ 40Ж C, ¯ˆЪ›˜ ЩЛУ В¤М‚·ЫЛ ЩЛ˜ ıВЪМФЫЩ·ЩИО‹˜ ЪФЫЩ·Ы›·˜. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ В¤М‚·ЫЛ˜, БИ· У· Ы˘УВ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ОФ‹, Ъ¤ВИ У· ВЪИМ¤УВЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩЛ˜ БВУУ‹ЩЪИ·˜ (‚П. ЫВП. IV)

ª∏¡ À¶∂ƒµ∞π¡∂∆∂ ∆√ ª∂°π™∆√ ∫À∫§√ §∂π∆√Àƒ°π∞™.

∏ ˘¤Ъ‚·ЫЛ ЩФ˘ О‡ОПФ˘ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ Ф˘ ·У·БЪ¿КВЩ·И ЫЩЛУ ИУ·О›‰· ¯·Ъ·ОЩЛЪИЫЩИОТУ МФЪВ› У· ЪФО·П¤ЫВИ ‚П¿‚В˜ ЫЩЛ БВУУ‹ЩЪИ· О·И У·

·О˘ЪТЫВИ ЩЛУ ВББ‡ЛЫЛ.

2.0 ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

EN 60974.1 - EN 60974.7

12 kg.

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.10

2.1 ™À¡¢∂™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ ™∆√ ¢π∫∆À√ ∆ƒ√º√¢√™π∞™.

·ЫК¿ПВИ· Ф˘ ·У·БЪ¿КВЩ·И ЫЩФУ ›У·О· ЩˆУ ЩВ¯УИОТУ ¯·Ъ·ОЩЛЪИЫЩИОТУ ЩЛ˜ БВУУ‹ЩЪИ·˜. ŸП· Щ· МФУЩ¤П· БВУУ‹ЩЪИ·˜ ЪФ‚П¤Ф˘У ЩЛУ ·УЩИЫЩ¿ıМИЫЛ ЩˆУ МВЩ·‚ФПТУ ЩФ˘ ‰ИОЩ‡Ф˘. °И· МВЩ·‚ФП¤˜ ±10% ВИЩ˘Б¯¿УВЩ·И МВЩ·‚ФП‹ ЩФ˘ ЪВ‡М·ЩФ˜ ОФ‹˜ ± 0,2%.

2.2 ∆√¶√£∂∆∏™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™

·ÂÚ›ˆÓ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÂÈ‰ÈÎ¤˜ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜. ¶·Ú·Î·ÏÔ‡ÌÂ ·Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÈ˜ ·ÚÌﬁ‰ÈÂ˜ ·Ú¯¤˜.

ŸÙ·Ó ÂÁÎ·ıÈÛÙ¿ÙÂ Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Ú¤ÂÈ Ó· Â›ÛÙÂ ‚¤‚·ÈÔÈ ﬁÙÈ ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ

·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜:

1. √ ¯ВИЪИЫЩ‹˜ Ъ¤ВИ У· ¤¯ВИ В‡ОФПЛ ЪﬁЫ‚·ЫЛ ЫЩ· ¯ВИЪИЫЩ‹ЪИ· О·И

2. µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ЩФ ЛПВОЩЪИОﬁ О·ПТ‰ИФ О·И Л ·ЫК¿ПВИ· ЩЛ˜ Ъ›˙·˜ ЫЩЛУ

3. ªЛУ ЩФФıВЩВ›ЩВ ЩЛ Ы˘ЫОВ˘‹ ЫВ ¯ТЪФ˘˜ МИОЪТУ ‰И·ЫЩ¿ЫВˆУ: Ф

4. ∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ (Û˘ÌÂÚÈÏ·Ì‚·ÓÔÌ¤ÓˆÓ ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ) ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó·

5. ∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ·ÛÊ·Ï‹ ı¤ÛË, ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊÂ‡ÁÔÓÙ·È

2.3 ª∂∆∞∫π¡∏™∏ ∫∞π ª∂∆∞º√ƒ∞ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™

∫Ъ¿УФ˜ - °¿УЩИ· - ¶·Ф‡ЩЫИ· ·ЫК·ПВ›·˜ - ¶ВЪИОУЛМ›‰В˜

·У˘„ˆıВ› ·ﬁ ЩФ ¯ВИЪИЫЩ‹. ¢И·‚¿ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩИ˜ ·ОﬁПФ˘ıВ˜ Ф‰ЛБ›В˜.

∏ БВУУ‹ЩЪИ· ¤¯ВИ МВПВЩЛıВ› БИ· У· ВИЩЪ¤ВИ ЩЛУ ·У‡„ˆЫЛ О·И ЩЛ МВЩ·КФЪ¿. ∏ МВЩ·КФЪ¿ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ В›У·И ·П‹, ¿ПП¿ Ъ¤ВИ У· Ъ·БМ·ЩФФИВ›Щ·И Ы‡МКˆУ· МВ ЩФ˘˜ ·ОﬁПФ˘ıФ˘˜ О·УﬁУВ˜:

1. √И ВУ¤ЪБВИВ˜ ·˘Щ¤˜ МФЪФ‡У У· ВОЩВПФ‡УЩ·И М¤Ыˆ ЩЛ˜

2. ¶ЪИУ ЩЛУ ·У‡„ˆЫЛ ‹ ЩЛ МВЩ·КФЪ¿, ·ФЫ˘У‰¤ЫЩВ ·ﬁ ЩФ ЛПВОЩЪИОﬁ

3. ∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· ·Ó˘„ÒÓÂÙ·È, Ó· Û‡ÚÂÙ·È ‹ Ó· ¤ÏÎÂÙ·È ·ﬁ Ù·

3.0 Ã∂πƒπ™∆∏ƒπ∞: £∂™∏ ∫∞π §∂π∆√Àƒ°π∞

3.1 ∂ª¶ƒ√™ ¶π¡∞∫∞™

µВ‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Л Ъ›˙· ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜ ‰И·ı¤ЩВИ ЩЛУ

°π∞ ¡∞ ∞¶√ºÀ°∂∆∂ µ§∞µ∂™ ™∆∏ °∂¡¡∏∆ƒπ∞, ¶ƒπ¡ ™À¡¢∂™∂∆∂ ∆√ ºπ™ ∆ƒ√º√¢√™π∞™, ∂§∂°•∆∂ ∂∞¡ ∏ ∆∞™∏ ∆∏™ °ƒ∞ªª∏™ ∂π¡∞π ∫∞∆∞§§∏§∏ °π∞ ∆√ ª∏Ã∞¡∏ª∞.

™Â ÂÚ›ÙˆÛË ·ÚÔ˘Û›·˜ Ï·‰ÈÒÓ ‹ Î·‡ÛÈÌˆÓ ˘ÁÚÒÓ Î·È

ÛÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

ÔÔ›· Û˘Ó‰¤ÂÙ·È Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ Ô˘

··ÈÙÂ›Ù·È.

·ВЪИЫМﬁ˜ ЩЛ˜ БВУУ‹ЩЪИ·˜ В›У·И ФП‡ ЫЛМ·УЩИОﬁ˜. ∞ФК‡БВЩВ ¯ТЪФ˘˜ МВ ФП‡ ЫОﬁУЛ ‹ ‚ЪˆМИ¿, ЫЩФ˘˜ ФФ›Ф˘˜ Л ЫОﬁУЛ ‹ ¿ПП· ·УЩИОВ›МВУ· МФЪФ‡У У· ·У·ЪЪФКЛıФ‡У ·ﬁ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ.

ÂÌÔ‰›˙ÂÈ ÙË ‰È¤ÏÂ˘ÛË ‹ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÙˆÓ ¿ÏÏˆÓ.

Î›Ó‰˘ÓÔÈ ÙÒÛË˜ ‹ ·Ó·ÙÚÔ‹˜. ŸÙ·Ó Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Â›Ó·È ÙÔÔıÂÙËÌ¤ÓË ÛÂ ˘ÂÚ˘„ˆÌ¤ÓÔ ÛËÌÂ›Ô, ˘¿Ú¯ÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ Èı·Ó‹˜ ÙÒÛË˜.

¶ƒ√™∆∞™π∞ Ã∂πƒπ™∆∏:

∏ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ‰ÂÓ ˘ÂÚ‚·›ÓÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙˆÓ 25 Kg Î·È ÌÔÚÂ› Ó·

¯ВИЪФП·‚‹˜ Ф˘ ˘¿Ъ¯ВИ ЫЩЛ БВУУ‹ЩЪИ·.

‰›ÎÙ˘Ô ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Î·È ﬁÏ· Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù¿ ÙË˜.

Î·ÏÒ‰È· ÙÛÈÌ›‰·˜ ‹ ÁÂ›ˆÛË˜.

∂ÈÎﬁÓ· 1.

¯ЪЛЫИМФФИ‹ЫВЩВ ЩЛ Ы˘ЫОВ˘‹, ‰И·‚¿ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ √¢∏°π∂™

™∏ª∞¡∆π∫√: ¶ЪИУ Ы˘У‰¤ЫВЩВ, ЪФВЩФИМ¿ЫВЩВ ‹

∞™º∞§∂π∞™.

(GR) 2

2 3 4 5

Page 44

ŒÓ‰ÂÈÍË ·ÚÔ¯‹˜ ÈÛ¯‡Ô˜

ŒУ‰ВИНЛ В¤М‚·ЫЛ˜ Ы˘У·БВЪМТУ

æËÊÈ·Îﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „ËÊÈ·ÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ (Volt - Amp. - Bar)

¶П‹ОЩЪФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ Щ¿ЫЛ˜ - ЪВ‡М·ЩФ˜

¶П‹ОЩЪФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ·¤Ъ·

¢È·ÎﬁÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

¢И·ОﬁЩЛ˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜

º›ÏÙÚÔ ·¤Ú·

3.2 ¶π™ø ¶π¡∞∫∞™

∂ÈÎﬁÓ· 2.

√¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™

3.3 §∂π∆√Àƒ°π∞ Ã∂πƒπ™∆∏ƒπø¡

∂¡¢∂π•∏ ¶∞ƒ√Ã∏™ π™ÃÀ√™ (∞Ú. 1

ŸЩ·У ·У¿‚ВИ Л П˘¯У›·, ЩФ МЛ¯¿УЛМ· В›У·И ¤ЩФИМФ БИ· ЩЛУ ОФ‹.

∂¡¢∂π•∏ ∂¶∂ªµ∞™∏™ ™À¡∞°∂ƒªø¡ (∞Ú. 2

ŸЩ·У ·У¿‚ВИ Л П˘¯У›· ˘Ф‰ЛПТУВИ ЩЛУ В¤М‚·ЫЛ ВУﬁ˜ Ы˘У·БВЪМФ‡, ВУТ ·Ъ¿ППЛП· ЫЩЛУ ФıﬁУЛ Щ‡Ф˜ ЩФ˘ Ы˘У·БВЪМФ‡ Ы‡МКˆУ· МВ ЩФУ ›У·О· Ф˘ ·ОФПФ˘ıВ›, О·ıТ˜ О·И ФИ ·У·БО·›В˜ ВУ¤ЪБВИВ˜ БИ· ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜. ™ЩЛУ О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ·˘Щ‹ Л БВУУ‹ЩЪИ· ‰ВУ ·Ъ¤¯ВИ ЪВ‡М·.

æ∏ºπ∞∫√ √ƒ°∞¡√ (∞Ú. 3

∂МК·У›˙ВИ ЩФ ВИПВБМ¤УФ ЪВ‡М· ЩЛ˜ БВУУ‹ЩЪИ·˜ ‹ ЩИ˜ ЪФЫˆЪИУ¤˜ ВУ‰В›НВИ˜: с ª‹У˘М· ·У¿ММ·ЩФ˜.

с ŒО‰ФЫЛ ПФБИЫМИОФ‡.

ñ ∆¿ÛË ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ

ñ ¶›ÂÛË ·¤Ú· È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ (∞Ú. 6

с ∆‡Ф Ы˘У·БВЪМФ‡ (™А¡∞°∂ƒª√π), ‚П.

ñ ∆‡Ô ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ ÌË¯·Ó‹Ì·ÙÔ˜ (FAIL), ‚Ï. ›Ó·Î· 2.

4. §∂π∆√Аƒ°π∞ ж∏ºπ∞∫√А √ƒ°∞¡√А ( ∞Ъ. 4 ∏ ·У·ММ¤УЛ П˘¯У›· ·УЩИЫЩФИ¯В› ЫЩЛУ ·Ъ¿МВЩЪФ Ф˘ ВМК·У›˙ВЩ·И ЫЩЛУ ФıﬁУЛ: с Volt.

ñ Amper.

ñ Bar.

- Fig. 1 pag. 2)

(∞Ú. 3

- Fig. 1 pag. 2)

›Ó·Î· 1.

- Fig. 1 pag. 2)

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ô

(∞Ú. 5

- Fig. 1 pag. 2)

¶π¡∞∫∞™ 1 - ™À¡∞°∂ƒª√π

√£√¡∏ ™∏ª∞™π∞ ∞¶√∫∞∆∞™∆∞™∏

- - -

Ã·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË ÂÈÛﬁ‰Ô˘. ¢È·ÎﬁÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜

·ÓÔÈ¯Ùﬁ˜ ‹ ‰È·ÎÔ‹ ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜.

ªВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ Ы˘У·БВЪМФ‡. ∂¿У Ф Ы˘У·БВЪМﬁ˜ ·Ъ·М¤УВИ, ·В˘ı˘УıВ›ЩВ ЫЩФ ™¤Ъ‚И˜.

CUP

∆Ô Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ ‰ÂÓ ‚È‰ÒıËÎÂ ÛˆÛÙ¿ (ÌÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ·Ó·ÌÌ¤ÓË).

™‚‹ÛÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·. µÈ‰ÒÛÙÂ ÛˆÛÙ¿ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· Î·È ·Ó¿„ÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

HtA

ThA (·Ó·Ï·Ì‹)

CtA

Air

ScA

ÀÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÈÛ¯‡Ô˜. ªВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ Ы˘У·БВЪМФ‡

(ŸЩ·У ¤ЫВИ Л ВЫˆЩВЪИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·).

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË ÂÈÎÂ›ÌÂÓË˜ ˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÙÔ˘ ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÈÛ¯‡Ô˜ (HtA).

ªВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ Ы˘У·БВЪМФ‡ (ŸЩ·У ¤ЫВИ Л ВЫˆЩВЪИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·).

ÀÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ÙÔ˘ Û˘ÌÈÂÛÙ‹ ªВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩФ˘ Ы˘У·БВЪМФ‡

(ŸЩ·У ¤ЫВИ Л ВЫˆЩВЪИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·).

∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ›ÂÛË ·¤Ú· ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 1,5 bar ∞Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÔ ™¤Ú‚È˜.

µÚ·¯˘Î‡ÎÏˆÌ· ÂÍﬁ‰Ô˘. ™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ÛÈÌÔ ÙÔ˘ ÙﬁÍÔ˘. ∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ÊıÔÚ¿ ÙÔ˘ Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜ Î·È ÙÔ˘

ЛПВОЩЪФ‰›Ф˘ О·И ВУ ·У¿БОЛ ·УЩИО·Щ·ЫЩ‹ЫЩВ Щ·.

LSF

∂¿Ó Ô Û˘Ó·ÁÂÚÌﬁ˜ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ, Û‚‹ÛÙÂ Î·È

·У¿„ЩВ ¿ПИ ЩЛ БВУУ‹ЩЪИ·. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ Ф˘ ВМК·УИЫЩВ› ¿ПИ, ·В˘ı˘УıВ›ЩВ ЫЩФ ™¤Ъ‚И˜.

¶§∏∫∆ƒ√ ∆∞™∏™ ƒ∂Àª∞∆√™ ( ∞Ú. 5

¶È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË (∞Ú. 3 Ë Ù¿ÛË ÛÙËÓ ÙÛÈÌ›‰·. ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ù¿ÛË˜ Â›Ó·È ÚÔÛˆÚÈÓ‹.

6. ¶§∏∫∆ƒ√ §∂π∆√Аƒ°π∞™ ∞∂ƒ∞ ( ¶И¤˙ФУЩ·˜ ЩФ П‹ОЩЪФ ВУВЪБФФИВ›Щ·И БИ· ЪФО·ıФЪИЫМ¤УФ ¯ЪﬁУФ Л ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ·¤Ъ· ЩФ˘ МЛ¯·У‹М·ЩФ˜ МВ ЩЛУ ВМК¿УИЫЛ ЩЛ˜ ›ВЫЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜.

7. ¢π∞∫√¶∆∏™ ƒÀ£ªπ™∏™ ∆√À ƒ∂Àª∞∆√™ ( ∂ÈÙÚ¤ÂÈ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÎÔ‹˜.

8. ¢π∞∫√¶∆∏™ √¡-OFF ( √ ‰И·ОﬁЩЛ˜ ‰И·ı¤ЩВИ ı¤ЫЛ √¡ (Ъ¿ЫИУЛ ВУ‰ВИОЩИО‹ П˘¯У›· ·У·ММ¤УЛ) ‹ OFF, ФИ ФФ›В˜ ·УЩИЫЩФИ¯Ф‡У ЫЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· О·И ЫЩФ Ы‚‹ЫИМФ ЩЛ˜ БВУУ‹ЩЪИ·˜.

9. ºπ§∆ƒ√ ∞∂ƒ∞ ( °È· ÙÔÓ Î·ı·ÚÈÛÌﬁ ÙËÚÂ›ÙÂ ÙÔ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜.

∞Ú. 8

∞Ú. 9

- Fig. 2 pag. 3)

- Fig. 1 pag. 2)

∞Ú. 6

- Fig. 1 pag. 2)

- Fig. 2 pag. 3)

∞Ú. 3

- Fig. 1 pag. 2)

ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

4.0 √¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™

a. ™˘У‰¤ЫЩВ ЩЛ БВУУ‹ЩЪИ· ЫВ ЫЩВБУﬁ ¯ТЪФ МВ В·ЪО‹ ВН·ВЪИЫМﬁ.

b. ¶И¤ЫЩВ ЩФ ‰И·ОﬁЩЛ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ Ó· ·Ó¿„ÂÈ Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

c. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ÙÛÈÌ›‰· ÁÂ›ˆÛË˜ ÛÙÔ ÙÂÌ¿¯ÈÔ ÁÈ· ÎÔ‹ Î·È

‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ ˘¿Ъ¯ВИ О·П‹ ЛПВОЩЪИО‹ В·К‹.

d. ∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ÚÂ‡Ì· ÎÔ‹˜ Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË (∞Ú. 7 - Fig. 1 pag.

2) Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· ÛÙÔÈ¯Â›· ÙÔ˘ ›Ó·Î· Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÂ›.

e. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ÙÛÈÌ›‰· ÛÙÔ ÙÂÌ¿¯ÈÔ ÁÈ· ÎÔ‹, È¤ÛÙÂ ÙÔ

Ï‹ÎÙÚÔ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·È ·Ú¯›ÛÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹.

( ∞Ú. 8

- Fig. 2 pag. 3) Î·È

(GR) 3

Page 45

§∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™

™˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ÌË ‰È·ÙËÚÂ›ÙÂ ¿ÛÎÔ· ·Ó·ÌÌ¤ÓÔ ÙÔ ÙﬁÍÔ-Ô‰ËÁﬁ ÛÙÔÓ

·¤Ъ· ¤ЩЫИ ТЫЩВ У· ·ФК‡БВЩВ ЩЛ КıФЪ¿ ЩФ˘ ЛПВОЩЪФ‰›Ф˘ О·И ЩФ˘

ÌÂÎ.

5.0 §∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™

∞Ú¯›ÛÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹ ·ÚÁ¿ Î·È ·˘Í‹ÛÙÂ ÙËÓ Ù·¯‡ÙËÙ· ÁÈ· Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ë ÂÈı˘ÌËÙ‹ ÔÈﬁÙËÙ· ÎÔ‹˜. °È· Ó· ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜, Â˘ı˘ÁÚ·ÌÌ›ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÓÙÚÔ ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·Ù¿ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘ ¿ÎÚÔ˘ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜ Î·È È¤ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ÂÏ¤Á¯Ô˘: ÙÔ ÙﬁÍÔ ÎÔ‹˜

·Ó¿‚ÂÈ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜. ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ Ù·¯‡ÙËÙ· ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó·

ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ë ÂÈı˘ÌËÙ‹ ÔÈﬁÙËÙ· ÎÔ‹˜. ∆Ô Ï¿ÛÌ· ·¤ÚÔ˜ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÂ› Â˘ı‡ÁÚ·ÌÌÔ ÙﬁÍÔ (·ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜, ·ÏÔ˘Ì›ÓÈÔ) ‹ ÙﬁÍÔ ˘ﬁ ÁˆÓ›· 5Æ ( ∂ÈÎ.E ) (ª·Ï·Îﬁ˜ ¯¿Ï˘‚·˜).

5.1 ¢π∞∆ƒ∏™∏

™В ФЪИЫМ¤УВ˜ ‰И·‰ИО·Ы›В˜ ОФ‹˜ МФЪВ› У· В›У·И ·У·БО·›· Л ¤У·ЪНЛ ЩЛ˜ ОФ‹˜ ·ﬁ ЩФ ВЫˆЩВЪИОﬁ ЩЛ˜ ВИК¿УВИ·˜ ЩФ˘ ВП¿ЫМ·ЩФ˜ О·И ﬁ¯И ·ﬁ ЩФ ¿ОЪФ ЩФ˘. ∏ ВИЫЩЪФК‹ КПﬁБ·˜ ЫЩЛ ‰И·‰ИО·Ы›· ‰И¿ЩЪЛЫЛ˜ МФЪВ› У· МВИТЫВИ ЩЛ ‰И¿ЪОВИ· ˙ˆ‹˜ ЩˆУ ВН·ЪЩЛМ¿ЩˆУ ЩЛ˜ ЩЫИМ›‰·˜. ∫·Щ¿ Ы˘У¤ВИ·, Л ‰И¿ЩЪЛЫЛ Ъ¤ВИ У· Ъ·БМ·ЩФФИВ›Щ·И ЩФ Щ·¯‡ЩВЪФ ‰˘У·ЩﬁУ.

∫·Щ¿ ЩЛ ‰И¿ЩЪЛЫЛ ( ∂ИО.F ) ОЪ·Щ‹ЫЩВ ЩЛУ ЩЫИМ›‰· МВ ВП·КЪ¿ ОП›ЫЛ ТЫЩВ Щ· ЫˆМ·Щ›‰И· ЩЛ˜ ВИЫЩЪФК‹˜ КПﬁБ·˜ У· ·ФМ·ОЪ‡УФУЩ·И ·ﬁ ЩФ МВО ЩЛ˜ ЩЫИМ›‰·˜ (О·И ·ﬁ ЩФ ¯ВИЪИЫЩ‹) ·УЩ› У· ·У·Л‰Ф‡У ¿Уˆ ЫЩЛУ ЩЫИМ›‰·.

¶π¡∞∫∞™ 2 - ™º∞§ª∞∆∞ -

∫·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ Щ·¯‡ЩВЪФ ‰˘У·ЩﬁУ Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ·ﬁ ЩФ О¿П˘ММ· ЪФЫЩ·Ы›·˜ О·И ЩФ МВО. √ „ВО·ЫМﬁ˜ ‹ Л ВМ‚¿ЩИЫЛ ЩФ˘ О·П‡ММ·ЩФ˜ ЪФЫЩ·Ы›·˜ ЫВ О·ı·ЪИЫЩИОﬁ ‰И¿П˘М· ВП·¯ИЫЩФФИВ› ЩЛУ ФЫﬁЩЛЩ· ЩˆУ ˘ФПВИММ¿ЩˆУ Ф˘ ЪФЫОФППФ‡УЩ·И.

™∏ª∂πø™∏: √È Û˘ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡Ó Ú¤ÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÁÈ· ﬁÏÂ˜ ÙÈ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÎÔ‹˜.

a. ¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ 5 ÏÂÙ¿ ÚÈÓ Û‚‹ÛÂÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ·ÊÔ‡

ФПФОПЛЪˆıФ‡У ФИ ‰И·‰ИО·Ы›В˜ ОФ‹˜. ªВ ЩФУ ЩЪﬁФ ·˘Щﬁ ВИЩЪ¤ВЩ·И Л „‡НЛ О·И Л ··БˆБ‹ ЩЛ˜ ıВЪМﬁЩЛЩ·˜ ·ﬁ ЩФУ

·УВМИЫЩ‹Ъ·.

b. °È· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ, ÌËÓ ·Ê‹ÓÂÙÂ

·У·ММ¤УФ ЩФ ЩﬁНФ-Ф‰ЛБﬁ ВЪИЫЫﬁЩВЪФ ·ﬁ ЩФ ·У·БО·›Ф.

c. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜ ЩЛ˜ ЩЫИМ›‰·˜ ЪФЫВОЩИО¿ О·И

ÚÔÛÙ·ÙÂ‡ÛÙÂ ÙÔ˘˜ ·ﬁ ‚Ï¿‚Â˜.

d. °И· ЩЛУ ·УЩИО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩˆУ ·У·ПТЫИМˆУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ МﬁУФ ЩФ

ÎÏÂÈ‰› ·ÛÊ·ÏÂ›·˜.

¢π∞µ∞∑∂∆∂ ∆∞∫∆π∫∞ ∆π™ ¶ƒ√∂π¢√¶√π∏™∂π™ ∞™º∞§∂π∞™ ™∆∏¡ ∂π™∞°ø°∏ ∆√À ¶∞ƒ√¡∆√™ ∂°Ã∂πƒπ¢π√À

6.0 ™À¡∏£∏ ∂§∞∆∆øª∞∆∞ ∫√¶∏™

™ÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÔÓÙ·È Ù· Û˘Ó‹ıË ÂÏ·ÙÙÒÌ·Ù· ÎÔ‹˜ Î·È ÔÈ Èı·Ó¤˜

·ÈÙ›Â˜ ÙÔ˘˜:

∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ‰ÈÂ›Û‰˘ÛË.

a. ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎÔ‹˜.

b. ∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ÈÛ¯‡˜.

c. ÀÂÚ‚ÔÏÈÎﬁ ¿¯Ô˜ ˘ÏÈÎÔ‡.

d. ºı·ЪМ¤У· ‹ О·ЩВЫЩЪ·ММ¤У· ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЩЫИМ›‰·˜.

∆Ô ÙﬁÍÔ ÎÔ‹˜ Û‚‹ÓÈ

a. ¶ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎÔ‹˜.

b. ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÌÂÎ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·È ÙÂÌ·¯›Ô˘.

™¯ЛМ·ЩИЫМﬁ˜ ˘ФПВИММ¿ЩˆУ.

a. §·Óı·ÛÌ¤ÓË ›ÂÛË ·ÂÚ›Ô˘.

b. §·Óı·ÛÌ¤ÓË ÈÛ¯‡˜ ÎÔ‹˜.

c. ºı·ЪМ¤У· ‹ О·ЩВЫЩЪ·ММ¤У· ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЩЫИМ›‰·˜

∫·Ì¤Ó· ÌÂÎ.

a. À„ËÏﬁ ÚÂ‡Ì·.

b. ∫·ЩВЫЩЪ·ММ¤У· ‹ П·ЫО·ЪИЫМ¤У· МВО ОФ‹˜..

c. ∂·Ê‹ ÌÂÎ Î·È ÙÂÌ·¯›Ô˘.

d. ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ¿ ˘ÔÏÂ›ÌÌ·Ù·: ÌÂÈˆÌ¤ÓË ›ÂÛË ·ÂÚ›Ô˘ Ï¿ÛÌ·ÙÔ˜.

7.0 ¶ƒ√µ§∏ª∞∆∞ ∞π∆π∂™ ∫∞π ™º∞§ª∞∆∞

ªÂÙ¿ ÙÔ ¿Ó·ÌÌ· Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ÌÔÚÂ› Ó· ÂÌÊ·Ó›ÛÂÈ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË (∞Ú. 3

pag. 2)

Щ· ЫК¿ПМ·Щ· ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ Ф˘ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ФУЩ·И ЫЩФУ ›У·О·.

∆· ÛÊ¿ÏÌ·Ù· ·˘Ù¿ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÔÎ·Ù·ÛÙ·ıÔ‡Ó ‹ Â›Ó·È ·ÓÂ·ÓﬁÚıˆÙ·.

- Fig. 1

√£√¡∏ ∞¶√∫∞∆∞™∆∞™∏

F14

F10 - F11 - F12 - F13

F15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ¤¯ÂÈ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿. ™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ЫЩВ О·И ·У¿„ЩВ ¿ПИ ЩЛ БВУУ‹ЩЪИ·. ∂¿У ЩФ ЫК¿ПМ· ·Ъ·М¤УВИ, О·П¤ЫЩВ ЫЩФ ™¤Ъ‚И˜ О·И ‰ЛПТЫЩВ ЩФУ Щ‡Ф ЩФ˘ ЫК¿ПМ·ЩФ˜.

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ù· Ï‹ÎÙÚÔ ÙÛÈÌ›‰·˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È ·ÙËÌ¤ÓÔ Î·Ù¿ ÙÔ ¿Ó·ÌÌ· ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜. ™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ЫЩВ О·И ·У¿„ЩВ ¿ПИ ЩЛ БВУУ‹ЩЪИ·. ∂¿У ЩФ " fail " (ЫК¿ПМ·) ·Ъ·М¤УВИ, О·П¤ЫЩВ ЫЩФ ™¤Ъ‚И˜ О·И ‰ЛПТЫЩВ ЩФУ Щ‡Ф ЩФ˘ ЫК¿ПМ·ЩФ˜.

(GR) 4

Page 46

СОДЕРЖАНИЕ

1. 0 ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. 1 ОПИСАНИЕ ...........................................RU - 2

1. 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.............................RU - 2

1. 3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ......................................RU - 2

1. 4РАБОЧИЙ ЦИКЛ.........................................RU - 2

2.0 УСТАНОВКА

2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА К СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ..............RU - 2

2.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА ...............................RU - 2

2.3 ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА. ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА . . .RU - 2

3.0 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: ПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

3.1 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ......................................RU - 3

3.2 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ........................................RU - 3

4.0 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.0 ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ГОРЕЛКИ

5.1 ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ ...................................RU - 4

.............................................RU - 2

...............................RU - 4

..............................RU - 4

...................RU - 2

................RU - 3

6.0 ОБЫЧНО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ДЕФЕКТЫ РЕЗКИ

7. 0 ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ...................................I - III

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ....................................... V

......................RU - 4

....................RU - 4

(RU) 1

Page 47

ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. 0 ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. 1 ОПИСАНИЕ

Данная машина представляет собой современный, снабженный инвертором генератор постоянного тока, который предназначен для плазменной резки. Эта особая технология позволяет создавать компактные и легкие генераторы с высокими эксплуатационными характеристиками. Возможность выполнения различных регулировок, высокий кпд и ограниченный расход энергии - все это делает машину отличным инструментом, который позволяет качественно выполнять резку материалов толщиной до 6 мм В предусмотрен встроенный компрессор, поэтому ее не требуется подключать к источнику сжатого воздуха. Обе модели оснащены устройством автоматического повторного зажигания дуги, что обеспечивает оптимальный режим резки металлических структур, выполненных в виде решетки. Кроме того, генератор оснащен предохранительными системами, отключающими силовую цепь в случае, если оператор касается токоведущих частей машины. В дополнение, материалы толщиной до 2 мм можно резать с помощью одной дежурной дуги, что очень полезно при резке окрашенных металлических деталей, к которым нельзя присоединить положительный зажим.

1. 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАСПОРТНАЯ ТАБЛИЧКА

ПЕРВИЧНАЯ ЦЕПЬ

Однофазное напряжение Частота Потребляемый ток Максимальный

потребляемый ток

ВТОРИЧНАЯ ЦЕПЬ

Напряжение холостого хода Ток рзки Рабочий цикл

Класс защиты Класс изоляции Вес Габаритные размеры

Нормативные документы

1. 3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Обращайтесь к местным агентам или к дилеру.

1. 4РАБОЧИЙ ЦИКЛ

Рабочий цикл представляет собой долю времени в процентах от 10 минут, в течение которого генератор может выполнять резку с номинальным током при температуре окружающей среды 40° C, не вызывая срабатывания тепловой защиты. В случае срабатывания этого защитного устройства рекомендуется подождать не менее 15 минут, прежде чем возобновлять резку (см. стр. IV).

НЕЛЬЗЯ ПРЕВЫШАТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ВЕЛИЧИНУ РАБОЧЕГО ЦИКЛА.

Превышение величины рабочего цикла, указанной на табличке паспортных данных, может привести к выходу генератора из строя и к аннулированию гарантии.

EN 60974.1 - EN 60974.7

2.0 УСТАНОВКА

ВНИМАНИЕ! Прежде чем подключить, подготовить к работе или использовать оборудование, внимательно прочтите УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПА

СНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

230V

50 / 60 Hz

11A

16A

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

IP 23

12 kg.

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.10

2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА К СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

Убедитесь в том, что штепсельная вилка снабжена плавким предохранителем на силу тока, указанную в табличке паспортных данных генератора. Все модели генератора предусматривают компенсацию колебаний сетевого напряжения. Колебаниям в пределах ±10% соответствует изменение тока резки ±0,2%.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ГЕНЕРАТОРА, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВКЛЮЧАТЬ ШТЕПСЕЛЬНУЮ ВИЛКУ В СООТВЕТСТВУЮЩУЮ РОЗЕТКУ, ПРОВЕРЬТЕ СООТВЕТСТВИЕ СЕТЕВОГО НАПРЯЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЮ ПИТАНИЯ МАШИНЫ.

2.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА

В случае установки машин в помещениях, где используются или хранятся воспламеняющиеся жидкости или газы, должны соблюдаться особые требования. Для решения связанных с этим вопросов обращайтесь в компетентные службы.

При выполнении установки генератора необходимо убедиться в соблюдении следующих условий:

1. Оператор должен иметь удобный доступ к устройствам

управления и к электрическим соединениям оборудования.

2. Убедитесь, что кабель питания и плавкий предохранитель

электрической розетки, к которой подключена машина, соответствуют величине потребляемого генератором тока.

3. Оборудование не должно устанавливаться в тесном

помещении: важным условием для обеспечения нормальной работы генератора является его эффективная вентиляция; в связи с этим при его установке должны быть исключены запыленные или грязные помещения, где пыль и другие предметы могут засасываться в установку.

4. Оборудование (включая кабели) не должно мешать проходу

или работе других людей.

5. Генератор должен быть установлен в устойчивом положении,

исключающем его падение или опрокидывание. Помещение генератора на возвышенное место создает потенциальную опасность падения.

2.3 ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА.

ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА: Каска - Перчатки - Защитная обувь - Краги

Вес генератора составляет не более 25 генератор может подниматься оператором. Прочитайте и соблюдайте нижеприведенные указания.

При проектировании генератора была учтена необходимость его подъема и транспортировки. Транспортировка оборудования является несложной операцией, но требует соблюдения следующих правил:

1. Для подъема и перемещения используйте ручку,

предусмотренную для этой цели на генераторе.

2. Прежде чем поднимать или перемещать генератор,

отсоедините подключенные к нему устройства, а также сам генератор от электрической сети.

3. Не пользуйтесь кабелями генератора для его подъема или

перемещения.

(RU) 2

Page 48

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: ПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

3.0 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: ПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

3.1 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ

Рис. 1.

1 2 3 4 5

Индикатор подачи питания Индикатор включения устройств аварийной сигнализации Цифровой прибор Функции цифрового прибора

(Вольт - Амп. - Бар) Кнопка "Ток-напряжение" Кнопка "Воздух" Регулировочная ручка Главный выключатель Воздушный фильтр

3.2 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ

Рис. 2.

3.3 НАЗНАЧЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ ИНДИКАТОР ПОДАЧИ ПИТАНИЯ ( Поз. 1 - Рис. 1 стр. 3)

При включенном индикаторе машина готова к резке.

2. ИНДИКАТОР ВКЛЮЧЕНИЯ УСТРОЙСТВ АВАРИЙНОЙ

СИГНАЛИЗАЦИИ ( Поз. 2 - Рис. 1 стр. 3)

Включение этого индикатора означает срабатывание одной из предусмотренных аварийных сигнализаций; одновременно на дисплей ( Поз. 3 - Рис. 1 стр. 3) выводится тип ошибки, указанной в приведенной таблицей вместе с описанием действий, необходимых для восстановления нормальной работы генератора. В таком состоянии генератор не дает тока.

ТАБЛИЦА № 1 - ТИПЫ АВАРИЙНЫХ СИГНАЛОВ

ПОКАЗАНИЯ НА

ЗНАЧЕНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТЫ

ДИСПЛЕЕ

- - -

CUP

HtA

ThA (мигание)

CtA

Air

ScA

LSF

ЦИФРОВОЙ ПРИБОР ( Поз. 3 - Рис. 1 стр. 3)

Отображает значение тока, заданного генератором, попеременно выводится также следующая информация:

• сообщение о включении.

• версия программного обеспечения.

• напряжение на горелке при нажатии кнопки ( Поз. 5 - Рис. 1 стр. 3) .

• давление воздуха при нажатии кнопки ( Поз. 6 - Рис. 1 стр. 3) .

• Тип аварийного сигнала (ALLARMI), см. табл. 1 .

• Тип сбоя машины (FAIL), см. табл. 2 .

4. ФУНКЦИЯ ЦИФРОВОГО ПРИБОРА ( Поз. 4 - Рис. 1 стр. 3)

Включенный индикатор соответствует той физической величине, которая отображается на дисплее:

• Вольт.

• Ампер.

• Бар.

5. КНОПКА "ТОК-НАПРЯЖЕНИЕ" ( Поз. 5 - Рис. 1 стр. 3)

При нажатии этой кнопки на дисплей выводится ( Поз. 3 - Рис. 1 стр. 3) напряжение на горелке.

Недостаточное входное напряжение. Разомкнут рубильник или в сети отсутствует напряжение.

Колпачок горелки закручен неверно (При включенном генераторе).

Перегрев силового преобразователя.

Сообщение о приближении к температуре перегрева силового преобразователя (HtA).

Перегрев компрессора (Только модель 20A).

Недостаточное давление воздуха ниже 1,5 бар). Короткое замыкание на выходе.

Дуга гаснет.

После сброса аварийного сигнала. Если сигнал остается, обратитесь в сервисный центр.

Выключить генератор. Правильно закрутить колпачок и снова включить генератор.

После сброса аварийного сигнала (после понижения внутренней температуры).

Обратиться в сервисный центр. Выключить и снова включить генератор. Проверить, не изношены ли колпачок и электрод;

заменить их в случае износа. Если сигнал ошибки не исчезает, выключить и снова включить генератор. Если сигнал ошибки появляется снова, обратиться в сервисный центр.

Отображение величины напряжения является временным.

6. КНОПКА "ВОЗДУХ" ( Поз. 6 - Рис. 1 стр. 3)

При нажатии этой кнопки на заданный промежуток времени включается устройство подачи воздуха, при этом на дисплей выводится величина рабочего давления.

7. Р УЧКА РЕГУЛИРОВКИ ТОКА ( Поз. 7 - Рис. 1 стр. 3)

Регулировка тока резки.

8. ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (Поз. 8 - Рис. 2 стр. 3)

Этот выключатель имеет два положения: включено (при этом загорается зеленый индикатор) и выключено, что соответствует включенному и выключенному состоянию генератора.

9. ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР (Поз. 9 - Рис. 2 стр. 3)

Выполняйте его чистку в соответствии с программой планового техобслуживания.

(RU) 3

Page 49

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.0 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

a. Подключайте генератор к сети электропитания, установив его

в сухом, хорошо вентилируемом месте.

b. Нажмите на главный выключатель ( Поз. 8 - Рис. 2 стр. 3) и

дождитесь включения генератора.

c. Наложите зажим заземления на подлежащую резке деталь,

следя за наличием должного электрического контакта.

d. Выберите ток резки, пользуясь ручкой ( Поз. 7 - Рис. 1 стр. 3) ,

в соответствии с величинами, приведенными в таблице ниже.

e. Подведите резак к разрезаемой детали, нажмите кнопку на

горелке и начните резку.

Рекомендуется не держать, без необходимости, дежурную дугу зажженной во избежание износа электрода и сопла.

5.0 ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ГОРЕЛКИ

Начинайте резать медленно, затем увеличьте скорость для достижения требуемого качества резки. Если необходимо начать резку с края металлического листа, выровняйте центр горелки по краю листа и нажмите кнопку на горелке: в этом случае режущая дуга зажжется по краю листа. Отрегулируйте скорость так, чтобы достичь хорошего качества резки. Воздушноплазменная дуга является прямой (нержавеющая сталь, алюминий) или же имеет рабочий угол 5° (Рис. E) (мягкая сталь).

Как только станет возможным, удалите шлак и нагар с защитного колпачка и с сопла. Обработка защитного колпачка специальным противошлаковым средством (пульверизацией или погружением) приводит к значительному уменьшению нагара на нем.

ПРИМЕЧАНИЕ: для всех операций резки необходимо выполнять следующие рекомендации.

a. Подождите 5 минут перед тем, как выключать генератор

после окончания резки. Это позволяет обеспечить охлаждение генератора вентилятором и рассеять тепло от машины.

b. Для увеличения срока службы компонентов не держите

дежурную дугу зажженной дольше, чем это необходимо.

c. Бережно обращайтесь с проводниками горелки и следите за

тем, чтобы они не имели повреждений.

d. Для замены изнашиваемых деталей пользуйтесь только

специальным предохранительным ключом.

РЕГУЛЯРНО ПЕРЕЧИТЫВАЙТЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИВЕДЕННЫЕ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ

6.0 ОБЫЧНО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ДЕФЕКТЫ РЕЗКИ

Ниже перечислены обычно встречающиеся при резке дефекты и их вероятные причины

5.1 ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ

При некоторых операциях резки может возникнуть необходимость начать резку изнутри металлического листа, а не с края. Эффект обратного пламени при пробивке может привести к сокращению срока службы горелки, поэтому весь процесс пробивки должен выполняться как можно быстрее. При выполнении пробивки ( Рис. F ) слегка наклоните горелку так, чтобы частицы обратного пламени сдувались в сторону от сопла горелки (и от оператора), а не попадали на горелку.

Недостаточная глубина проникания

a. Слишком высокая скорость резки. b. Недостаточная мощность. c. Чрезмерная толщина материала. d. Износ или поломка компонентов горелки.

Главная дуга гаснт

a. Слишком низкая скорость резки. b. Чрезмерно большое расстояние между соплом горелки и

деталью.

Образование шлака.

a. Неверное давление газа. b. Неверная мощность резки. c. Износ или поломка компонентов горелки.

Подгорание сопел.

a. Слишком большой ток. b. Сопла резки повреждены или ослаблены. c. Сопло касается детали. d. Избыток шлака: недостаточное давление газоплазменной

смеси.

7. 0 ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

После включения генератора возможно появление на дисплее сообщений об ошибках в его функционировании ( Поз. 3, - Рис. 1 стр. 3)

акие ошибки могут являться сбрасываемыми или же

необратимыми.

ТАБЛИЦА № 2. - СБОИ (FAIL) -

ПОКАЗАНИЯ НА ДИСПЛЕЕ

F10 - F11 - F12 - F13

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

F14

F15

ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТЫ

Убедиться, что колпачок вставлен правильно.

Выключить и снова включить генератор.

Выключить и снова включить генератор. Если неисправность

повторяется, обратиться

в сервисный центр и сообщить тип ошибки.

Убедиться в том, что кнопка горелки не нажата во время

включения генератора. Выключить и снова включить генератор. Выключить и снова включить генератор. Если неисправность не

исчезает, обратиться в сервисный центр и указать тип ошибки.

(RU) 4

Page 50

SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

31.1

61.1

Page 51

SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

13.1 W000263970 HOOD CAPUCHON CAPUCHÓN

31.1 W000050185 PLIERS PINCE PINZA

61.1 W000050182 FILTER FILTRE FILTRO

CODE

W000050040 CIRCUIT BOARD CE 22662 CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22662 CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22662 W000050020 POWER CABLE CÂBLE D'ALIMENTATION CABLE DE ALIMENTACIÓN W000050021 CABLE CLAMP SERRE-CABLE PRENSACABLE W000070027 SWITCH INTERRUPTEUR INTERRUPTOR W000227980 KNOB BOUTON

W000050026 ELECTRIC FAN MOTOVENTILATEUR VENTILADOR ELÉC. W000237008 TORCH TORCHE ANTORCHA W000236855 PLIERS CABLE CÂBLE PINCE CABLE PINZA

W000050189 CIRCUIT BOARD CE 22665 CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22665 CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22665 W000050047 CIRCUIT BOARD CE 22666 CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22666 CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22666 W000262752 PLASTIC TRIM PROFIL ARÊTE PROFIL ARÊTE W000050173 HANDLE TUBE POIGNEE TUBO DE LA MANIJA W000236854 W000050190 GRILLE GRILLE REJILLA

W000050180 FOOT PIED PATA W000050027 MOUNT SUPPORT SOPORTE W000236853 COMPRESSOR COMPRESSEUR W000231334 PRESSURE REDUCER RÉDUCTEUR PRESSION W000227637 ELECTRONIC PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT ÉLECTRONIQUE PRESOSTATO ELECTRÓNICA

DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCIÓN

PERILLA

VIBRATOR DAMPER ANTIVIBRANT ANTIVIBRANTE

COMPRESOR REDUCTOR DE PRESIÓN

13.1 W000263970 CAPPUCCIO KAPPE

31.1 W000050185 PINZA ZANGE

61.1 W000050182 FILTRO SPUGNA FILTER

CODE

W000050040 CIRCUITO ELETTRONICO CE 22662 ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22662 CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22662

W000050020 CAVO DI ALIMENTAZIONE NETZKABEL

W000050021 PRESSACAVO KABELSCHELLE

W000070027 INTERRUTTORE SCHALTER

W000227980 MANOPOLA DREHKNOPF

W000050026 MOTOVENTILATORE MOTORLÜFTER

W000237008 TORCIA BRENNER

W000236855 CAVO MASSA ZANGEKABEL

W000050189 CIRCUITO ELETTRONICO CE 22665 ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22665

W000050047 CIRCUITO ELETTRONICO CE 22666 ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22666

W000262752 PROFILO CORNICE RAHMENPROFIL

W000050173 TUBO MANIGLIA HANDGRIFFROHR

W000236854 ANTIVIBRANTE SCHWINGUNGSDÄMPFEND

W000050190 GRIGLIA GITTER

W000050180 PIEDINO PVC FUSS

W000050027 SUPPORTO SCHEDA AUFHANGUNG

W000236853 COMPRESSORE KOMPRESSOR

W000231334 RIDUTTORE PRESSIONE DRUCKMINDERER

W000227637 PRESSOSTATO ELETRONICO DRUCKSCHALTER ELEKTRONIK

DESCRIZIONE BESCHREIBUNG DESCRIÇÃO

CABO DE ALIMENTAÇÃO

GRAMPO DO CABO

INTERRUPTOR

BOTÃO

TAMPA

VENTILADOR ELÉC.

MAÇARICO

CABO DE LIGAÇÃO À TERRA

PINCE

CIRCUITO ELECTRONICO CE 22665

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22666

MOLDURA

TUBO DA ALÇA

ANTIVIBRACIÓN

GRADE

FILTRO DE ESPONJA

PÉ EM PVC

SUPORTE DA PLACA

COMPRESOR

REDUTOR DE PRESSÃO

PRESSÓSTATO ELECTRÓNICO

Page 52

SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

CODE

BESKRIVNING BESCHRIJVING DESCRIERE

W000050040 ELEKTRONISK KRETS CE 22662 ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22662 W000050020 NÄTKABEL VOEDINGSKABEL W000050021 KABELKLÄMMA KABELKLEM W000070027 STRÖMBRYTARE SCHAKELAAR W000227980 RATT KNOP

13.1 W000263970 NIPPEL DOPJE

W000050026 FLÄKT MOTORVENTILATOR W000237008 SVETSBRÄNNARE LASSNIJBRANDER W000236855 JORDKABEL MASSAKABEL

31.1 W000050185 PINZA ZANGE

W000050189 ELEKTRONISK KRETS ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22665 W000050047 ELEKTRONISK KRETS CE 22666 ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22666 W000262752 RAMPROFIL LIJSTPROFIEL W000050173 HANDTAGSRÖR BUISHANDGREEP W000236854 VIBRATIONSSKYDD ANTIVIBRATIE-RING W000050190 GALLER ROOSTER

61.1 W000050182 SVAMPFILTER SPONSFILTER

W000050180 FOT I PVC PVC VOETSTUK W000050027 KORTHÅLLARE KAARTHOUDER W000236853 KOMPRESSOR COMPRESSOR W000231334 TRYCKREGLAGE REDUCEERVENTIEL W000227637 ELEKTRONISKT TRYCKREGLAGE ELEKTRONISCHE DRUKSCHAKELAAR

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22662

CABLU DE ALIMENTARE

CLEMA CABLU

INTRERUPATOR

POTENTIOMETRU

CAPISON

VENTILATOR

PISTOLET

CABLU DE MASA

CLEMA DE MASA

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22665

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22666

PROFIL PLASTIC

MANER

INEL CAUCIUC ANTIVIBRANT

GRILAJ

FILTRU

PICIORUS PVC

SUPORT

COMPRESOR

REDUCTOR PRESIUNE

PRESTOTAT ELECTRONIC

CODE

W000050040 W000050020 W000050021 W000070027 W000227980

13.1 W000263970

W000050026 W000237008 W000236855

31.1 W000050185

W000050189 W000050047 W000262752 W000050173 W000236854 W000050190

61.1 W000050182

W000050180 W000050027 W000236853 W000231334 W000227637

POPIS

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22662 ∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22662 Электронная схема CE 22662

NAPÁJACÍ VODIČ

KÁBLOVÁ ZVIERKA

VYPÍNAČ

RUKOVAŤ

KRYTKA

VRTUĽA

PAL NIK

PRZEWÓD MASY

SZCZYPCE

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22665 ∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22665 Электронная схема

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22666 ∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22666 Электронная схема

RÁM

RUKOVÄT

ANTIVIBRAŐNý

MRIEžKA

ŠPONGIOVý FILTER

PVC NOžIŐKA

DRŽIAK

KOMPRESOR

REDUKTOR CINIENIA

ELEKTRONICZNY PRESOSTAT

¶∂ƒπ°ƒ∞º∏

∏§∂∫∆ƒπ∫√ ∫∞§ø¢π√

∫√§∞ƒ√ ∫∞§ø¢π√À

¢π∞∫√¶∆∏™

∫∞§Àªª∞

ª√∆∂ƒ ∞¡∂ªπ™∆∏ƒ∞

∆™πª¶π¢∞™

∫∞§ø¢π√ °∂πø™∏™

∆ÛÈÌ›‰· Á›ˆÛË˜

πª∞¡∆∞™

Ã∂πƒ√§∞µ∏

∞¡∆π∫ƒ∞¢∞™ªπ∫√

πª∞¡∆∞™

™¶√°°ø¢∂™ ºπ§∆ƒ√

¶√¢π PVC

∞™∏ ¶§∞∫∂∆∞™

™Àª¶π∂™∆∏™

ƒÀ£ªπ™∆∏™ ¶π∂™∏™

∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√™ ¶π∂∑√™∆∞∆∏™

ОПИСАНИЕ

КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ

ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО КАБЕЛЯ

Выключатель

Ручкa

Кoлпaчoк

ЭЛЕКТРОВЕНТИЛЯТОР

ГОРЕЛКИ

КAБЕЛЬ ЗAЗЕМЛЕНИЯ

Зaжим зaзeмлeния

ПРОФИЛЬ ДЛЯ РAМКИ

РУЧКА

АНТИВИБPATOP

РЕШЕТКА

ГУБЧАТЫЙ ФИЛЬТР

НОЖКА ИЗ ПВХ

ДЕРЖАТЕЛЬ ПЛАТЫ

КОМПРЕССОР

РЕДУКТОР ДАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОННОЕ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ

III

Page 53

DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE - CICLO DE TRABALHO - CICLO DI LAVORO EINSCHALTDAUER - CICLO DE TRABAJO - INTERMITTENSFAKTOR - BEDRIJFSCYCLUS - DUTY CYCLE

∫À∫§√™ ∂ƒ°∞™π∞™ - РАБОЧИЙ ЦИКЛSE

ƒ∂Àª∞ ™À°∫√§§∏™∏™ - Сила тока

CORRENTE DI SALDATURA - SCHWEISSSTROMBEREICH -

WELDING CURRENT - COURANT DE SOUDAGE - CORRIENTE DE SOLDADURA

CORRENTE DE SOLDADURA - SVETSSTRÖM - SNIJSTROOM - PRĄD SPAWANIA

DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE - CICLO DE TRABAJO - CICLO DI LAVORO - EINSCHALTDAUER

CICLO DE TRABALHO - INTERMITTENSFAKTOR - BEDRIJFSCYCLUS - ∫À∫§√™ ∂ƒ°∞™π∞™ - РАБОЧИЙ ЦИКЛ

Page 54

WIRING DIAGRAM - SCHÉMA ÉLECTRIQUE - ESQUEMA ELÉCTRICO - SCHEMA ELETTRICO

STROMLAUFPLAN - ESQUEMAS ELÈCTRICOS - ELSCHEMOR - ELEKTRISCHE SCHEMA'S - SCHEMA ELECTRICA

SCHEMAT ELEKTRYCZNY - ∏§∂∫∆ƒπ∫√ ¢π∞°ƒ∞ªª∞ - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Page 55

✍

Page 56

✍

Page 57

DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI -

It is hereby declared that the plasma cutting generator Type SHARP 6K

have been applied. This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced. This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force, if it is used in accordance with the enclosed instructions. Any different assembly or modifications renders our certification void. It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification. Failing that, the company which makes the modifications should ensure the re certification. Should this occur, the new certification is not binding on un in any way whatsoever. This document should be transmitted to your technical or purchasing department for record purposes.

ont été appliquées. Cette déclaration s’applique également aux versions dérivées du modèle cité ci-dessus. Cette déclaration CE de conformité garantit que le matériel livré respecte la législation en vigueur, s’il est utilisé conformément à la notice d’instruction jointe. Tout montage différent ou toute modification entraîne la nullité de notre certification. Il est donc recommandé pour toute modification éventuelle de faire appel au constructeur. A défaut, l’entreprise réalisant les modifications doit refaire la certification. dans ce cas, cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque façon que ce soit. Ce document doit être transmis à votre service technique ou votre service achat, pour archivage.

conforms to the provisions of Low Voltage (Directive 73/23/CEE), as well as the CEM Directive (Directive 89/336/CEE) and the national legislation transposing it; and moreover declares that standards:

• EN 60 974-1 “Safety regulations for electric welding equipment. Part 1: Sources of welding current”.

• EN 60 974-10 “Electromagnetic Compatibility (EC) Products standard for arc welding equipment”

Il est déclaré ci-après que le générateur de découpage au plasma Type SHARP 6K est conforme aux disposition des Directives Basse tension (Directive 73/23/CEE), ainsi qu’à la Directive CEM (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales la trans-

posant; et déclare par ailleurs que les normes:

• EN 60 974-1 “Règles de sécurité pour le matériel de soudage électrique. Partie 1: Sources de courant de soudage”.

• EN 60 974-10 “Compatibilité Electromagnétique (CEM). Norme de produit pour le matériel de soudage à l’arc.”

¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™

- ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

Se declara, a continuación, que el generador para el corte por plasma Tipo SHARP 6K es conforme a las disposiciones de las Directivas de Baja tensión (Directiva 73/23/CEE), así como de la Directiva CEM (Directiva 89/336/CEE) y las legislaciones nacionales

que la contemplan; y declara, por otra parte, que se han aplicado las normas:

• EN 60 974-1 “Reglas de seguridad para el equipo eléctrico de soldadura. Parte1: Fuentes de corriente de soldadura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilidad Electromagnética (CEM). Norma de producto para el equipo de soldadura al arco.” Esta declaración también se aplica a las versiones derivadas del modelo citado más arriba. Esta declaración CE de conformidad garantiza que el material que se la ha enviado cumple con la legislación vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas. Cualquier montage diferente o cualquier modificación anula nuestra certificación. Por consiguiente, se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificación eventual. Si no fuese posible, la empresa que emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificación. En este caso, la nueva certificación no nos compromete en ningún modo. Transmita este documento a su técnico o compras, para archivarlo.

Si dichiara qui di seguito che il generatore per taglio al plasma Tipo SHARP 6K è conforme alle disposizioni delle Direttive bassa tensione (Direttiva 73/23/CEE), CEM (Direttiva 89/336/CEE) e alle legislazioni nazionali corrispondenti, e dichiara inoltre:

• EN 60 974-1 “Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico. Parte1: sorgenti di corrente di saldatura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilità elettromagnetica (CEM) Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco” sono state applicate. Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato. Questa dichiarazione di conformità CE garantisce che il materiale speditoleLe, se utilizzato nel rispetto delle istruzioni accluse, è conforme alle norme vigenti. Un’installazione diversa da quella auspicata o qualsiasi modifica, comporta l’annullamento della nostra certificazione. Per eventuali modifiche, si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all’azienda costruttrice. Se quest’ultima non viene avvertita, la ditta che effettuerà le modifiche dovrà procedere a nuova certificazione. In questo caso, la nuova certificazione non rappresenterà, in nessuna eventualità, un’impegno da parte nostra. Questo documento dev’essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione.

Nachstehend wird erklärt, dass der Generator für Plasmaschneiden Typ SHARP 6K den Verfügungen der Vorschriften für Schwachstrom (EWG-Vorschrift 73/23), sowie der FBZ-Vorschrift (EWG-Vorschrift 89/336) und der nationalen, sie transponierenden

Gesetzgebung entspricht; und erklärt andererseits, daß die Normen:

• EN 60 974-1 “Sicherheitsbestimmungen für elektrisches Schweißmaterial. Teil 1: Schweißungs-Stromquellen”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Kompatibilität (FBZ) Produktnorm für das WIG-Schweißmaterial” angewandt wurden. Diese Erklärung ist auch gültig für die vom vorstehenden Modell abgeleiteten Versionen. Mit vorliegender EG-Konformitätserklärung wird garantiert, dass das Ihnen gelieferte Material, sofern es gemäß beiliegender Gebrauchsanleitung benutzt wird, den gültigen Rechtsvorschriften entspricht. Jegliche Änderung beim Aufbau beim Aufbau b.z.w. jegliche andere Abwandlung für zur Nichtigkeit unserer Erklärung. Wir raten daher, bei allen eventuellen Änderungen den Hersteller heranzuziehen. In Ermangelung eines Besseren ist dia Änderung vornehmende Untemehmen dazu gehalten, eine emeute Erklärung abzufassen. In diesem Fall ist neue Bestätigung für uns in keinster Weise bindend. Das vorliegende Schriftstück muß zur Archivierung an ihre technische Abteilung, b.z.w. an ihre Einkaufsabteilung weitergeleitet werden.

Page 58

DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI -

Se declara que o gerador de corte com jacto de plasma Tipo SHARP 6K está em conformidade com as disposições das Directivas Baixa Tensão (Directiva 73/23/CEE), assim como com a Directiva CEM (Directiva 89/336/CEE) e com as legis-

lações nacionais que a transpõem; e declara ainda que as normas

• EN 60 974-1 “Regras de segurança para o material de soldadura eléctrico. Parte 1: Fontes de corrente de soldadura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilidade Electromagnética (CEM). Norma de produto para o material de soldadura por arco” foram aplicadas. Esta declaração aplica-se igualmente às versões derivadas do modelo acima citado. Esta declaração CE de conformidade garante que o material entregue respeita a legislação em vigor, desse que utilizado de acordo com as instruções anexas. Qualquer montagem diferente ou qualquer modificação acarreta a anulação do nosso certificado. Por isso recomenda-se para qualquer modificação eventual recorrer ao construtor. Ou caso contrário, a empresa que realiza as modificações deve fazer novamente um certificado. Nesse caso, este novo certificado não pode nos comprometer de nenhuma maneira. Esse documento deve ser transmitido ao seu serviço técnico ou serviço compras, para ser arquivado.

Man förklarar härmed att generatorn för plasma skärning Typ SHARP 6K tillverkats i överensstämmelse med direktiven om lågspänning (Direktiv 73/23/EEG), samt direktivet CEM (Direktiv 89/336/EEG) och de nationella lagar som motsvarar det;

och förklarar för övrigt att normema:

• EN 60 974-1 “Säkerhetsregler för elsvetsningsmateriel. Del 1: Källor för svetsningsström”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetisk kompatibilitet (CEM) Produktnorm för bågsvetsningsmateriel.” har tillämpats. Denna förklaring gäller även de utföranden som avletts av ovannämnda modell. Detta EU-intyg om verensstmmelse garanterar att levererad utrustning uppfyller i gllande lagstiftning, om den anvnds i enlighet med bifogade anvisningar. Varje avvikande montering eller ändring medför att vårt intyg ogiltigförklaras. För varje eventuell ändring bör duarför tillverkaren anlitas. Om så ej sker, ska det företag som genomför ändringarna lämna ett intyg. detta nya intyg kan vi på något sätt ta ansvar för. Denna handling ska överlämnas till er tekniska avdelning eller inköpsavdelning för arkivering.

¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™

- ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

Men verklaart hierbij dat de generator voor plasmasnijwerk van het Type SHARP 6K

zijn toegepast. Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid. Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverde aan u materiaal voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding. Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring. Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst aan te bregen. Indien dit niet geschiedt, moet de onderneming die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen. Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids met zich mee kunnen brengen. Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren.

Aceasta declaratie se aplica in egala masura tuturor versiunilor derivate din modelul prezentat mai sus. Aceasta declaratie CE de conformitate garanteaza ca echipamentul livrat respecta legislatia in vigoare, daca este utilizat conform instructiunilor atasate. Orice montaj diferit sau modificare a echipamentului duce la nulitatea certificatului. De aceea, recomandam sa consultati producatorul pentru orice posibila modificare. In caz contrar, societatea care face modificarea este obligata sa asigure recertificarea. In acest caz, noua certificare nu va implica societatea noastra in vreun fel.

o EN 60 974-10 “Zgodność elektromagnetyczna (EMC). Norma produktu dla materiału do spawania łukowego” . Niniejsza deklaracja dotyczy również wersji opartych na wyżej wymienionym modelu. Niniejsza deklaracja zgodności WE gwarantuje, że materiał wysłany do Państwa, jeśli będzie wykorzystywane zgodnie z załączonymi instrukcjami, spełnia wymogi obowiązujących norm. Instalacja inna niż przewidziana, a także wszelkie modyfikacje powodują, że niniejszy certyfikat traci ważność. W sprawie ewentualnych modyfikacji należy zwracać się bezpośrednio do producenta.. Jeśli producent nie zostanie powiadomiony o modyfikacjach, , obowiązek wystawienia nowego certyfikatu spoczywa na firmie, która je wprowadziła. W takim przypadku nowy certyfikat nie będzie stanowić żadnego zobowiązania z naszej strony.

conform de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning (Richtlijn 73/23/CEE), en de EMC Richtlijn CEM (Richtlijn 89/336/EEG) en aan de nationale wetgevingen met betrekking hiertoe; en verklaart voorts dat de normen:

• EN 60 974-1 “Veiligheidsregels voor elektrische lasapparatuur. Deel 1: Lasstroombronnen”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). Produktnorm voor booglas-apparatuur“

Prin prezenta declaram ca echipamentul de taiere cu plasma Tip SHARP 6K este in conformitate cu dispozitiile Directivei pentru Echipamente electrice de joasa tensiune (Directiva 73/23/CEE), cat si cu cele ale, Directivei CEM (Directiva 89/336/ CEE), precum si cu cele corespondente din legislatia nationala, si chiar normele:

• EN 60 974-1 "Reguli de securitate pentru echipamentul de sudare electric. Partea 1: Surse de curent pentru sudare"

• EN 50199 "Compabilitate electromagnetica (CEM). Standarde de produs pentru echipamentul de sudura cu arc electric" au fost aplicate.

Niniejszym deklarujemy, że generator do cięcia plazmowego Typ SHARP 6K spełnia wymogi zawarte w Dyrektywie dot. niskiego napięcia (Dyrektywa 73/23/EWG), Dyrektywie dot. kompatybilności elektromagnetycznej

(EMC) (Dyrektywa 89/336/EWG) oraz w związanych przepisach prawa krajowego, a także deklarujemy, że zostały zastosowane normy: o EN 60 974-1 “Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Część 1: Spawalnicze źródła energii”.

Page 59

DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI -

¢ЛПТУВЩ·И ﬁЩИ ЩФ МЛ¯¿УЛМ· БИ· ОФ‹ П¿ЫМ·ЩФ˜ ∆‡Ô˘ SHARP 6K

∏ ‰‹ÏˆÛË ·˘Ù‹ ÈÛ¯‡ÂÈ Â›ÛË˜ ÁÈ· Ù· ÌÔÓÙ¤Ï· Ô˘ ÚÔ¤Ú¯ÔÓÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÚÔ·Ó·ÊÂÚı¤Ó ÌÔÓÙ¤ÏÔ. ∏ ·ÚÔ‡Û· ‰‹ÏˆÛË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË˜ CE ÂÁÁ˘¿Ù·È ﬁÙÈ ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ Ô˘ ¤¯ÂÈ

·ФЫЩ·ПВ› Ы˘ММФЪКФ‡Щ·И МВ Щ· ИЫ¯‡ФУЩ· ЪﬁЩ˘·, В¿У ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ Ы˘УЛММ¤УВ˜ Ф‰ЛБ›В˜. ªИ· ‰И·КФЪВЩИО‹ ·ﬁ ЩЛУ ВУ‰В‰ВИБМ¤УЛ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ‹ ФФИ·‰‹ФЩВ ЩЪФФФ›ЛЫЛ, ¤¯ВИ ˆ˜ Ы˘У¤ВИ· ЩЛУ ·О‡ЪˆЫЛ ЩЛ˜ ИЫЩФФ›ЛЫЛ˜. °И· ВУ‰В¯ﬁМВУВ˜ ЩЪФФФИ‹ЫВИ˜, Ы˘УИЫЩ¿Щ·И У· ·В˘ı‡УВЫЩВ ЫЩЛУ О·Щ·ЫОВ˘¿ЫЩЪИ· ВЩ·ИЪ›·. ∂¿У ‰ВУ ВУЛМВЪˆıВ› Ф О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹˜, Л ВЩ·ИЪ›· Ф˘ ·У·П·М‚¿УВИ ЩЛУ ЩЪФФФ›ЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· ¯ФЪЛБ‹ЫВИ У¤· ИЫЩФФ›ЛЫЛ. ™ЩЛУ ВЪ›ЩˆЫЛ ·˘Щ‹, Л У¤· ИЫЩФФ›ЛЫЛ ‰ВУ ·УЩИЪФЫˆВ‡ВИ ЫВ О·М›· ВЪ›ЩˆЫЛ ‰¤ЫМВ˘ЫЛ ·ﬁ ‰ИО‹˜ М·˜ ПВ˘Ъ¿˜. ∆Ф ·ЪﬁУ ¤ББЪ·КФ Ъ¤ВИ У· ‰И·‚И‚·ЫЩВ› ЫЩЛУ ЩВ¯УИО‹ ˘ЛЪВЫ›· О·И ЫЩЛУ ˘ЛЪВЫ›· ·БФЪТУ ЩЛ˜ ВЩ·ИЪ›·˜ Ы·˜ БИ· ·Ъ¯ВИФı¤ЩЛЫЛ.

Настоящее заявление относится также к вариантам исполнения, изготовленным на основании вышеуказанной модели. Настоящее заявление о соответствии нормам ЕЭС гарантирует, что поставленное оборудование отвечает действующим нормам, при условии эксплуатации его в соответствии с приложенными инструкциями. Несоответствующая предоставленным указаниям установка или выполнение любого изменения аннулирует наше заявление. В связи с этим, в случае необходимости выполнения каких-либо измененйи, рекомендуется обращаться к изготовителю. В противном случае, фирма, осуществляющая данные изменения обязана предоставить новую сертификацию. В этом случае, новая сертификация не налагает на нас никакие обязательства. Настоящий документ должен быть передан в технический отдел или в отдел снабжения покупателя.

Ы˘ММФЪКФ‡Щ·И МВ ЩИ˜ ‰И·Щ¿НВИ˜ ЩˆУ √‰ЛБИТУ Г·МЛП‹˜ ∆¿ЫЛ˜ (√‰ЛБ›· 73/23/∂√∫), CEM (√‰ЛБ›· 89/336/∂√∫) О·И МВ ЩИ˜ ·УЩ›ЫЩФИ¯В˜ ВıУИО¤˜ УФМФıВЫ›В˜. ¢ЛПТУВЩ·И В›ЫЛ˜ ﬁЩИ ¤¯Ф˘У ВК·ЪМФЫıВ› Щ· ЪﬁЩ˘·:

• EN 60 974-1"∫·УﬁУВ˜ ·ЫК·ПВ›·˜ БИ· ЛПВОЩЪФПФБИОﬁ ˘ПИОﬁ Ы˘БОﬁППЛЫЛ˜. ª¤ЪФ˜ 1: ЛБ¤˜ ЪВ‡М·ЩФ˜ Ы˘БОﬁППЛЫЛ˜".

• EN 60 974-10 "∏ПВОЩЪФМ·БУЛЩИО‹ Ы˘М‚·ЩﬁЩЛЩ· (CEM) ¶ЪﬁЩ˘Ф ЪФ˚ﬁУЩФ˜ БИ· ЩФ ˘ПИОﬁ Ы˘БОﬁППЛЫЛ˜ МВ ЩﬁНФ".

Настоящим заявляем, что генератор для пламенной резки тип SHARP 6K удовлетворяет требованиям Директив о низком напряжении (Директива 73/23/CEE), CEM (Директива 89/336/CEE), а также соответствующим государственным законам. Заявляем также, что были применены следующие нормы:

• EN 60 974-1Нормы техники безопасности электрического сварочного оборудования. Част1: источники сварочного тока”.

• EN 60 974-10

“Электромагнитная совместимость (CEM) Норма, распространяющаяся на оборудование для дуговой сварки”.

¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™

- ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

28 April 2006

Welding Operations Services Slovakia - Luzianky (SK)

L. GAUTHIER

Page 60

•

• SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT, PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE.

• EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE.

• EN CASO DE RECLAMACIÓN, SE RUEGA COMUNICAR EL NÚMERO DE CONTROL INDICADO AQUÍ.

• IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO.

• BEI REKLAMATIONEN BITTE DIE HIER AUFGEFÜHRTE KONTROLLNUMMER ANGEBEN.

• EM CASO DE RECLAMAÇÃÓ, É FAVOR MENCIONAR O NÚMERO DE CONTROLO AQUI INDICADO.

• BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN CONTROLENUMMER TE VERMELDEN

• I HÄNDELSE AV REKLAMATION, VAR GOD UPPGE DET HÄR ANGIVNA KONTROLLNUMRET.

• IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT

• W RAZIE REKLAMACJI PROSIMY PODAĆ ZNAJDUJĄCY SIĘ

TUTAJ NUMER KONTROLNY

™∂ ¶∂ƒπ¶∆ø™∏ ¶∞ƒ∞¶√¡ø¡, ¶∞ƒ∞∫∞§∂π™£∂ ¡∞ ∞¡∞º∂ƒ∂∆∂

∆√¡ ¶∞ƒ∞∫∞∆ø ∞ƒπ£ª√ ∂§∂°Ã√À.

В СЛУЧАЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ РЕКЛАМАЦИИ СООБЩИТЕ