Contec MODUL 300 Instruction Manual

MODUL 300

®

Kugelstrahlmaschine
Mobile Shotblaster

Betriebsanleitung (Originalausgabe)
Instruction manual (Original edition)

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 2 -

CONTEC® GmbH Hauptstrasse 146, 57518 Alsdorf, Deutschland/ Germany/ Allemagne © CONTEC® 2018

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INNHALTSVERZEICHNIS / INDEX

1. EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity ...3

2. Anwendungsbereich der Maschine / Machine applications ...4

3.Vorwort / Introduction ...4

4. Technische Daten / Technical data ...5

5. Sicherheitsregeln für den Betrieb der Anlage / Safety rules ...6

6. Inbetriebnahme und Strahlen/ Operating and blasting ...8

7. Einstellung und Wartung / Maintenance and adjustments ...11

7.1 Einstellung des Strahlbildes / Adjusting the blast track ...11

7.2 Einstellung der Höhe der Strahlmaschine / Adjusting the height of the blaster ...12

7.3 Verschleiß am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse / Wear & tear on the
blast wheel and shot cage ...13

7.4 Verschleiß an den Innenverkleidungen / Wear & tear on the linings ...14

7.5 Verschleiß am Prallblech im Sichter / Wear & tear on the shot stop in
the separator ...15

7.6 Riementrieb / Belt drive ...15

7.7 Verschleiß an der Schleppe / Wear & tear on the back skirt ...16

7.8 Verschleiß am Magnetrahmen und an der Strahlöffnung /
Wear & tear on the magnetic frame and the blast opening ...16

7.9 Lager / Bearings ...17

8. Fehler und Behebubg / Troubleshooting ...18

9. Verschleißteile / Wear & tear parts ...19

10. Strahlmittel / Shot ...19

11. Anhang / Appendix ...20

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 3 -

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EG-Konformitätserklärung

gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG vom 17. Mai 2006, Anhang II A

Hiermit erklären wir, dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in
Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42
EG entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Hersteller: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf, Deutschland

Beschreibung und Identifizierung der Maschine:

Bezeichnung: Modell:

Seriennummer: Baujahr:

Es wird die Übereinstimmung mit weiteren, ebenfalls für das Produkt geltenden Richtlinien/Bestimmungen erklärt:

EMV-Richtlinie (2004/108/EG) vom 15. Dezember 2004

Angewandte harmonisierte Normen insbesondere:

DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, Risikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Teil1: Allgemeine Anforderungen

Bevollmächtigter für die technische Dokumentation: Johannes Greb, Technische Leitung

Alsdorf, 05.03.18

EC-Declaration of Conformity

In accordance with the EEC Machine Directive 2006/42/EG of 17 May 2006, Appendix II A

We hereby certify that the following described machine in its conception, construction and form put by us into circulation is
in accordance with all the relevant essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EEC as
amended and the national laws and regulations adopting this directive. This declaration is no longer valid if the machine is
modified without our consent.

Manufacturer: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf, Germany

Description of the machine:

Function: Model:

Serial number: Year:

The agreement with further valid guidelines/regulations following for the products is explained:

EMV-Richtlinie (2004/108/EG) of 15. December 2004

Other applied harmonized standards and specifications in particular:

DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, Risikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, Teil1: Allgemeine Anforderungen

Authorized person for the technical documentation: Johannes Greb, Technical Manager

Alsdorf, 05.03.18

Kugelstrahlmaschine

MODUL 300

®

Shotblaster

MODUL 300®

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2. Anwendungsbereich der

Maschine:

2. Machine applications

Kugelstrahlen von horizontalen, trockenen
Böden wie Beton- und Stahlflächen mit und
ohne Beschichtung und Asphalt durch
Einsatz des von CONTEC® angebotenen
Strahlmittels. Der Einsatz außerhalb
geschlossener Räume ist nur bei trockenem
Wetter gestattet. Der Betrieb ist nur mit einer
von CONTEC® empfohlenen Absauganlage
gestattet.

Shotblasting of horizontal, dry floors such as
concrete and steel surfaces with or without a
coating and asphalt using CONTEC®
blasting tools. The use of the machine
outside is only possible in dry weather. The
operation must only be carried out in
conjunction with a from CONTEC®
recommended dust collector.

3. Vorwort

3. Introduction

CONTEC® bedankt sich bei Ihnen, dass Sie
sich für unsere Mobile Kugelstrahlanlage
MODUL 300® entschieden haben.
MODUL 300® wurde zum Abstrahlen und
Reinigen von waagerechten und leicht
geneigten Oberflächen aus Beton, Asphalt,
Stahl und ähnlichen entwickelt. Das
Herzstück der Maschine ist das sogenannte
Schleuderrad. Dem Mittelpunkt des Rades
wird Strahlmittel zugeführt. Das Strahlmittel
wird durch die Zentrifugalkraft des sich
schnell drehenden Rades auf die zu
bearbeitende Fläche geschleudert. Das
auftreffende Strahlmittel prallt von der
Fläche ab und wird durch den sogenannten

Rückprallkanal und Sichter wieder in den
Strahlmittelbehälter geführt. Beim Aufprall

auf der zu bearbeitenden Fläche, werden
Partikel von der Oberfläche gelöst und mit
dem Strahlmittel in den Sichter transportiert.
Im Sichter wird das abgestrahlte Material
vom Strahlmittel getrennt. Das Strahlmittel
gelangt zurück in den Strahlmittelbehälter.
Von dort wird es wieder dem Schleuderrad
zugeführt und der Kreislauf schließt sich.
Das abgestrahlte Material wird abgesaugt
und gelangt in den Staubbehälter der

Absauganlage. MODUL 300® arbeitet ohne
Staubentwicklung und kann sowohl im

Freien als auch in geschlossenen Räumen

Thank you for deciding to buy the
CONTEC® MODUL 300® mobile
shotblasting machine.

MODUL 300® was developed for the blast
removal and cleaning of horizontal, dry
surfaces such as concrete, asphalt, steel and
similar.

The heart of the machine is the so called
blast wheel. Shot medium (also known as
shot or granules) is compelled via centrifugal
force through the blast wheel at high speed
onto the working / surface area. On impact,
the shot medium rebounds from the surface
area and is propelled through the reclaim
chamber, through the separator and then
stored in the shot compartment. On impact
particles from the working / surface area are
removed and transported together with the
shot medium back to the separator. Here, the
blasted material is separated from the shot.
The shot is then returned to the shot
compartment, from where it continues to be
propelled through the blast wheel completing
the blast cycle. The blasted floor particles are
then sucked away to the waste compartment
of the dust collector.

MODUL 300

®

operates on a dust free

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eingesetzt werden. Eine Umweltbelastung
findet wegen der internen Abscheidung und
Ausfilterung des Staubs nicht statt.
Auf den folgenden Seiten werden Sie alle
nötigen Hinweise finden, die einen
störungsfreien und sicheren Betrieb von
MODUL 300® gewährleisten. Es werden
Ihnen alle nötigen Einstellungen und
Wartungshinweise vermittelt, welche die
Arbeit mit der Maschine erleichtern und für
den optimalen Lauf der Anlage notwendig
sind.
Es liegt also auch in Ihrem Interesse, dass
alle Personen, welche die Anlage betreiben,
die folgenden Seiten aufmerksam gelesen
haben und ihren Inhalt beherzigen. Machen
Sie sich und das Bedienungspersonal mit
allen Komponenten der Maschine und deren
Funktionen vertraut. Bei Beachtung der
nachfolgenden Hinweise wird es Ihnen nicht
schwerfallen, MODUL 300® effizient
einzusetzen und zu bedienen

principle and can be used in large open areas
or closed-in spaces. The internal separation
and filtering of dust particles causes no
pollution to the environment.

In the following pages, you will find all the
necessary information, to achieve a safe,
reliable and highly competent performance
from the MODUL 300®. It is therefore
important to follow the strict guidelines for
the deployment and servicing of the MODUL
300® in order to obtain optimum
performance. It is in the interest of all
persons operating or using the machine, to
take note of the operating instructions in this
manual in order to be fully conversant with
the components and functions of the
MODUL 300®. Following the straight
forward guidelines will ensure efficient and
reliable performance from the MODUL
300®.

4. Technische Daten

4. Technical data.

MODUL 300

®

MODUL 300

®

(US data in brackets)

Arbeitsbreite (mm)

300

Turbinenleistung (kW)

11 / 15

Gewicht (kg)

400

Netzanschluss

400 V, 3 Phasen,
32 A

Dimensionen (LxHxB) (cm)

175 x 100 x 47

Schwingungsgesamtwert ahv *

2.9 m/s2

Schalleistungspegel Lwa *

99 dB(A)

Dauerschallpegel Leq *

87 dB(A)

Working width (mm) 300 (14 in)
Turbine power (kW) 11 (12.7 kW, 17 hp)
Weight (kg) 400 (882 Lbs)
Power requirements 400 V, 50 Hz, 3 ph., 20 A

(460 V, 60 Hz, 3 ph., 20 A)
Dimensions (LxHxB) (cm)
Dimensions (HxLxW) (in)

175 x 100 x 47

(39 x 69 x 19)

Average value of acceleration ahv *

2.9 m/s2

Noise level L

w

a

* 99 dB(A)

Noise level Leq * 87 dB(A)

* Daten / Data: VÜA Verein zur Überwachung technischer Anlagen e.V.

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 6 -

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5. Sicherheitsregeln für den
Betrieb der Kugelstrahlanlage

5. Safety rules for operating the
MODUL 300® shotblast machine

Die mobile Kugelstrahlanlage MODUL 300®
ist unter Berücksichtigung geltender
Sicherheitsvorkehrungen entwickelt worden.
Die technischen Sicherheitsvorkehrungen
dürfen auf keinen Fall entfernt oder verändert
werden. Beim Betrieb der Anlage sollten
außerdem folgende Punkte beachtet werden:
Bevor irgendwelche Arbeiten, auch kleinster
Art, an der Maschine vorgenommen werden,
muss der Netzstecker gezogen werden.
Ziehen Sie den Netzstecker aber nie bei
laufender Maschine.
Bei der MODUL 300® werden hohe
mechanische Leistungen Übertragen. Die
Verletzungsgefahr besteht also nicht nur
durch einen elektrischen Schock, sondern
auch durch sich drehende Teile.
Der Gebrauch von Schutzmitteln wie Brillen
mit Seitenschutz und Ohrenschützern ist
erforderlich. Alle Personen, die sich im
Arbeitsbereich der Maschine befinden,
müssen diese Schutzmittel tragen. Beim
erstmaligen Anlauf der Strahlmaschine und
beim Liften / Kippen der Maschine während
des Strahlens ist es möglich, dass
Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit aus
der Strahlöffnung austritt. Es besteht in
diesem Fall hohe Verletzungsgefahr für die
Augen.
Tragen Sie Kleidung, die fest am Körper
anliegt. Flatternde Kleidungsteile können in
die Maschine gelangen und in sie
hineingezogen werden.
Alle drehenden Teile der Maschine sind mit
Abdeckungen versehen, die verhindern
sollen, dass Körper- Kleidungs- oder sonstige
Fremdteile hineingelangen. Lassen Sie alle
Abdeckungen an ihrem Platz, bevor die
Maschine aktiviert wird.
Der Zutritt von unbefugten Personen in den
Arbeitsbereich der Maschine muss verhindert
werden. (Hohe Rutschgefahr auf liegen
gebliebenem Strahlmittel)

The MODUL 300® mobile shotblast machine
is constructed according to existing safety
rules and regulations. These technical
precautions should not be removed or
changed under any circumstances. While
operating the machine the following items
should also be kept in mind:
Disconnect the machine before commencing
any servicing or maintenance work –
however menial. Never unplug the machine
while it is still running.

This notice can be found in every manual but
in nearly every part of the MODUL 300®
high electrical currents are transmitted. The
danger of injury is therefore not only from
electric shock, but also from moving parts of
the machine.
It is necessary to use safety goggles with side
protectors and ear plugs. All persons, in the
operating area of the shotblaster must take
these precautions. When switching on, or
lifting the machine during blasting, it is
possible that shot escapes at high speed.
Unprotected eyes can be seriously damaged
in this case.

Never wear loose or badly fitting clothing.
Flapping sleeves may be pulled into the
machine causing serious injury.

All rotating parts of the machine are suitably
protected by covers, which prevent clothes or
similar from entering the machine. Under no
circumstances should these covers be
removed before you switch the machine on.

Access by unauthorised persons into the
blasting area should be prevented. (Due to a
high risk of slipping on lost shot)

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Werden während des Betriebs von MODUL
300® ungewöhnliche Laufgeräusche oder
erhöhte Vibrationen registriert, muss die
Maschine unverzüglich abgeschaltet werden
und die Ursache des außergewöhnlichen
Verhaltens ergründet werden.
Die zu strahlende Fläche muss vor der
Behandlung auf grobe Unebenheiten, Steine,
Metallstücke und ähnliches überprüft
werden. Gegebenenfalls muss die Fläche
gefegt oder abgesaugt werden. Nasse oder
verölte Stellen können den Strahlvorgang
unmöglich machen und Schäden in der
Absauganlage verursachen.
Eine regelmäßige Kontrolle der zuführenden
Stromkabel ist nötig, da diese beim Betrieb
der Anlage mechanische Schäden erlitten
haben könnten. (vorher Netzstecker ziehen !)
Behandeln Sie alle spannungsführenden
Teile mit größter Sorgfalt.

The MODUL 300® should be switched off
immediately if unusual noises or vibrations
are detected during the operating of the
machinery. A thorough check must be
carried out in order to detect the cause.

Always pre check the floor for undulation,
stones, screws or other foreign bodies. It
might be necessary to brush, or in extreme
cases, vacuum the floor. Wet or oily spots
can make blasting impossible and damage
the dust collector.

Check the power cables regularly as damage
may have occurred while operating the
machine. Always disconnect the cables
before examination and treat all electrical
parts with extreme care.

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 8 -

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6. Inbetriebnahme und Strahlen

6. Operating and blasting

Die Inbetriebnahme darf nur unter
Berücksichtigung der in dieser Anleitung
beschriebenen Sicherheitsregeln und
Vorkehrungen erfolgen !
Transportieren Sie MODUL 300® und die
Absauganlage auf die abzustrahlende Fläche.
Der Transport wird durch Hochstellen der
Maschine erheblich erleichtert. Die Maschine
wird hochgestellt indem Sie den Hubstab
(Anhang Skizze Nr. 183 und 185) in den
Bolzen der Hinterradschwinge (Anhang

Skizze Nr.191) stecken und hochziehen.

Gesichert wird die hochgestellte
Hinterradschwinge indem Sie den
Kupplungsstift (Anhang Skizze Nr. 209)
durch das Loch auf der linken Seite der
Schwinge und dann durch das Loch im
linken Seitenblech der Maschine stecken.
Vergewissern Sie sich, dass alle
Verschleißteile in gutem Zustand sind. Alle
Verschleißteile werden in Kapitel 9 definiert.
Tauschen Sie diese im Zweifelsfalle aus.
Überprüfen Sie auch die elektrischen
Zuleitungskabel.
Verbinden Sie MODUL 300® mittels des
Absaugschlauchs mit der Absauganlage. Es
ist wichtig, daß der Schlauch auf ganzer
Länge und an den Anschlußstücken dicht ist.
Kleine Löcher oder falscher Sitz der
Anschlußstücke können die Saugleistung
erheblich herabsetzen. Falls Sie kleinere
Räume strahlen wollen, ist es sinnvoll, den
mitgelieferten Bügel (Anhang Skizze Nr.

175) für den Absaugschlauch über dem
Turbinenmotor anzubringen. Führen Sie den
Schlauch durch die obere Einfassung des
Bügels. Der Schlauch wird so beim
Rückwärtsfahren von der Maschine entfernt
gehalten und liegt Ihnen nicht immer vor den
Hinterrädern.
Stecken Sie das Zuleitungskabel der
Absauganlage und der Kugelstrahlmaschine
in die Netzsteckdose. Es ist sinnvoll die
Zuleitung von MODUL 300

®

mit Isolierband

oder Ähnlichen an den Absaugschlauch

Operating the MODUL 300

®

has to be
carried out according to the safety rules in
chapter “Safety rules for operating the
MODUL 300® shotblast machine”.
Transport the MODUL 300® and the dust
collector to the floor which is to be blasted.
Lifting the machine will make transportation
somewhat easier. On the left side of the rear
wheels axel (Appendix diagram No. 191) is a
pin. By slotting the lifting bar (Appendix
diagram No. 183 and 185) over this pin the
machine can be lifted. If the machine is
lifted, make sure that it can’t slip down from
its raised position. Align the hole on the left
side of the rear wheel axel and the hole in the
machine side frame. Now push the clutch pin
(Appendix diagram No. 209) through both
holes.

Check and make sure that all wear & tear
parts (defined in chapter 9) are in good
condition. If there are any doubts, replace
them immediately. Check the power cables.

Connect MODUL 300® with the hose to the
dust collector. It is important, that there are
no lesions or holes in the length of hose.
Even small holes or a bad connection can
significantly decrease the performance of the
dust collector. If small rooms are to be
blasted, it is sensible to use the hose support
bow (Appendix diagram No. 175). Put the
hose through the upper ring of the bow. The
bow will then hold the hose away from the
rear wheels when reversing.

Connect the power cable of the dust collector
and the shotblaster to the socket. Insulation
tape or similar can be used to secure the
power cable to the hose. MODUL 300

®

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 9 -

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festzubinden. MODUL 300® benötigt einen
32 A, 3 Phasen + Erde Anschluß.
Kontrollieren Sie den zu strahlenden Boden
auf Teile wie Schrauben, Muttern, Steine
usw. und reinigen Sie die Fläche
gegebenenfalls mit einem Besen oder einer
Absauganlage. Leichte Hindernisse, wie
Betonfugen und Absätze stellen für die
Maschine kein Problem dar. Bei größeren
Absätzen sollte vor dem aktivieren der
Turbine geprüft werden, ob die Maschine
diese Stellen problemlos überfahren kann.

ACHTUNG !

Bei größeren Absätzen, Fugen oder
Bodenwellen ist es möglich, dass die
Strahlöffnung der Maschine zu weit vom
Boden abhebt. Die Dichtung der
Strahlöffnung wird dann wirkungslos und
Strahlmittel kann mit hoher Geschwindigkeit
austreten. Es besteht Verletzungsgefahr für
anwesende Personen und die Gefahr der
Beschädigung von Einrichtungen.
Überprüfen Sie die Fläche vor dem
Abstrahlen auf solche Stellen.
Nehmen Sie den Deckel vom
Strahlmittelbehälter Anhang Skizze Nr. 167
– 169) ab. Vergewissern Sie sich, dass der
Dosierhebel (Anhang Skizze Nr. 171) des
Strahlmittelventils geschlossen ist und füllen
Sie den Strahlmittelbehälter mit Strahlmittel
bis zur Unterkante des Siebs auf. Strahlmittel
sollte nicht bis oberhalb des Siebs aufgefüllt
werden, da dann die Absauganlage diese
Strahlmittel mit absaugt.

ACHTUNG !

Füllen Sie nur neues oder gesiebtes
Strahlmittel in den Strahlmittelausgleichs­behälter.
Reinigen Sie bei Bedarf das Siebblech
(Anhang Skizze Nr. 165) im
Strahlmittelbehälter.
Nehmen Sie den Kupplungspinn aus der
Bohrung im Seitenblech und lassen Sie die
Maschine mit Hilfe des Hubstabs ab. Danach
stecken Sie den Pin in die Bohrung der
äußeren Antriebswelle (Anhang Skizze Nr.

211).
Kontrollieren Sie den Abstand des
Magnetrahmens zum Boden. Grundsätzlich
gilt, je geringer der Abstand zum Boden, je

needs a 32 A, 3 phases + earth connection.

Check the floor for screws, nuts or stones
etc., and sweep the floor if necessary with a
brush or vacuum system. Small obstacles like
joints pose no problems for MODUL 300®. If
there are bigger undulations or similar check
if it is possible for the machine to drive over
them before the turbine is switched on.

ATTENTION !

In the case of severe undulations or difficult
joints on the floor it is possible for the
magnetic frame of the machine to rise too far
above the floor. The sealing of the
shotblaster becomes ineffective and shot
escapes from the machine at high speed. This
can cause injury to persons and equipment.
Before operating always check the condition
of the floor to prevent this from occurring.

Remove the shot compartment lid (Appendix
diagram No. 167 - 169). Make sure that the
shot valve lever (Appendix diagram No. 171)
is on “close” position and fill the shot
compartment with shot until level with the
sieve. Do not fill above the sieve level as
suction from the dust collector will suck it
away with the dust.

ATTENTION !

Only place new or clean shot in the shot
compartment.
Clean the sieve (Appendix diagram No. 165)
in the shot compartment if it is blocked.

Take the lifting bar and put the machine in
the lower position. Take the clutch pin
(Appendix diagram No. 209) and put it into
the holes of the drive axle (Appendix
diagram No. 211).

Check the distance of the magnetic frame to
the floor. The basic rule is the closer to the
floor the better. Unfortunately floors are
never ideal and mostly uneven. The distance

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 10 -

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besser. Leider sind Böden nur selten ideal
und meistens recht uneben. Der Abstand
sollte aber keinesfalls mehr als 10 mm
betragen.
Schalten Sie die Absauganlage ein.
Ziehen Sie den Not-Aus Schalter (Anhang
Skizze Nr. 241) und drücken Sie den Anlage-
Ein Taster (Anhang Skizze Nr. 35).
Betätigen Sie den Todmannschalterhebel
(Anhang Skizze Nr. 237 - 239) und prüfen
Sie die Fahrtrichtung und Geschwindigkeit
der Maschine. Mit dem Fahrtrichtung
Vor/Zurück Schalter (Anhang Skizze Nr. 33)
kann die Fahrtrichtung geändert werden.
Gestrahlt werden darf nur in die Richtung in
der vom Bediener rückwärts gegangen
werden muss. Die Fahrgeschwindigkeit wird
mit dem Geschwindigkeitsregler (Anhang
Skizze Nr. 27) am rechten, unteren Ende des
Schaltkastens eingestellt. Fahren Sie mit der
Maschine an die Stelle, an der das Strahlen
beginnen soll.
Drehen Sie den Stern-Dreieck Schalter
(Anhang Skizze Nr. 31) des Turbinenmotors
von der 0 in die Stern (Y) Position. Stellen
Sie sicher, daß sich das Schleuderrad in der
richtigen Richtung dreht. Die richtige
Drehrichtung ist auf dem Riemenschutz
(Anhang Skizze Nr. 177) mit einem roten
Pfeil gekennzeichnet. Dreht sich das
Schleuderrad in die falsche Richtung
schalten Sie den Schalter zurück auf die 0­Stellung. Betätigen Sie dann den Not-Aus
Schalter und ziehen Sie den Netzstecker. Der
Netzstecker ist als Phasenwender ausgelegt.
Durch Einstecken und Drehen eines
Schlitzschraubenziehers werden zwei Phasen
gewendet und die Turbine wird in richtiger
Drehrichtung anlaufen. Drehen Sie wieder
den Stern-Dreieck-Schalter in die Stern
Position. Warten Sie bis der Turbinenmotor
auf maximaler Drehzahl läuft und drehen Sie
den Schalter dann in die Dreieck Position.
Betätigen Sie den Todmannschalterhebel
(Anhang Skizze Nr. 237-239). MODUL 300®
setzt sich dann langsam, mit Zeitverzögerung
in Bewegung. Öffnen Sie langsam das

Strahlmittelventil mittels des Dosierhebels
(Anhang Skizze Nr. 171). Setzen Sie den

Strahlvorgang nicht bei stehender Maschine

has to be adapted to the floor but should
never be more than 10 mm.

Switch the dust collector on.
Pull out the emergency STOP button
(Appendix diagram No. 241) and press the
START button (Appendix diagram No. 35).
Press the lever (Appendix diagram No. 237 -

241) of the drive unit switch and check the
direction and the speed. With the direction
forward / reverse switch (Appendix diagram
No. 33) it is possible to change the direction.
Only blast in the direction in which the
operator has to walk backwards. The speed is
regulated by the speed regulator (Appendix
diagram No. 27) on the lower right end of the
control panel. Drive the machine to the place
where blasting should begin.

Now switch the star delta switch (Appendix
diagram No. 31) of the turbine motor from 0
to star (Y) position. Make sure, that the blast
wheel is rotating in the correct direction. The
right direction is indicated by a red arrow on
the belt drive cover (Appendix diagram No.

177). In case of wrong rotation, switch the
shotblaster off and disconnect the main
cable. The plug of the machine is a phase
reverse plug. Turn the two pins in the plug of
the machine cable with a screwdriver. Switch
the star delta switch again from 0 to star
position. When the required RPM is reached
it then is safe to switch to the delta position
whereby the motor runs at full performance.
Press the lever (Appendix diagram No. 237 -

239) of the drive unit switch. MODUL 300®
will start to move with a time delay. Open
the shot valve slowly with the shot valve
lever (Appendix diagram No. 171). Do not
attempt to open it before the machine is
moving or deep holes will be blasted into the
floor.

The Ammeter on the control panel
(Appendix diagram No. 29) indicates the
power consumption of the turbine motor.
Make sure that the consumption is not higher

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in Gang, da Sie dann tiefe Löcher in den
Boden strahlen.
Das Amperemeter (Anhang Skizze Nr. 29)
auf dem Schaltschrank zeigt Ihnen die
Stromaufnahme des Turbinenmotors. Achten
Sie darauf, daß die Stromaufnahme nicht 20
A überschreitet.
Nach einigen Metern Strahlbetrieb schließen
Sie das Strahlmittelventil und stoppen dann
die Kugelstrahlmaschine. Betrachten Sie das
Strahlbild auf dem Boden. Bei
ungleichmäßigem Strahlbild verändern Sie
die Stellung der Einlaufbuchse wie im
Kapitel 7 "Einstellung und Wartung"
beschrieben.
Setzen Sie den Strahlvorgang fort. Bei
Fahrtrichtungswechsel muß die Maschine
erst zum Stillstand kommen, bevor Sie den
Fahrtrichtung Vor/Zurück Schalter von der
0-Stellung in die entgegengesetzte Stellung
schalten.
Der Staubbehälter der Absauganlage muß
bei Bedarf geleert werden. Die
Leerungsintervalle sind vom
Fassungsvermögen des Behälters und von
der Beschaffenheit des Bodens abhängig.

than 20 A.

After a few meters of blasting close the shot
valve and stop the machine. Check the track
on the floor. If the track is not evenly blasted,
adjust the position of the shot cage as
described in the “Maintenance &
Adjustment” Chapter.

Repeat the blasting. When the machine is
stopped it must be allowed to come to a
complete standstill before switching on the
reverse drive direction switch.

The dust container of the dust collector has to
be emptied on a regular basis. The intervals
depend on the size of the container and on
the condition of the floor.

7. Einstellung und Wartung

7. Maintenance & Adjustment

ACHTUNG !

Vor jeglichen Arbeiten an der

Maschine Netzstecker ziehen.

7.1 Einstellen des Strahlbildes

Das Strahlbild wird durch Drehen der
Einlaufbuchse (Anhang Skizze Nr. 127) im
Mittelpunkt des Schleuderraddeckel (Anhang
Skizze Nr. 125) eingestellt. Unter einem
ungleichen Strahlbild versteht man, daß auf
einer Seite der Strahlspur mehr abgestrahlt
wird, als auf der gegenüberliegenden.
Entfernen Sie den Einlaufschlauch (Anhang
Skizze Nr. 133) zwischen Strahlmittelventil
und Einlaufflansch (Anhang Skizze Nr. 129).
Der Einlaufflansch ist mittels zweier

ATTENTION !

Disconnect the main cable

before starting any maintenance or adjusting.

7.1 Adjust the blasting path

The blasting path is adjusted by turning the
shot cage (Appendix diagram No. 127) in the
blast wheel cover (Appendix diagram No.

125). If blasting leaves an uneven path, then
one side of the path is being blasted more
heavily than the other.

Remove the shot hose (Appendix diagram
No. 133) between the shot valve and the shot
enter pipe (Appendix diagram No. 129). The
shot enter pipe is secured with two clamps

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Klemmen (Anhang Skizze Nr. 131) auf dem
Schleuderraddeckel aufgespannt. Lösen Sie
die Klemmen durch drehen der beiden
Muttern. Die Einlaufbuchse befindet sich
unter dem Einlaufflansch. Sie wird durch den
Flansch in ihrer Position gehalten und ist
nach dem Lösen des Einlaufflanschs frei
drehbar. Oberhalb des Mittelpunkts des
Fensters der Buchse befindet sich ein Schlitz.
Im Einlaufflansch steckt ein Stift, der in dem
Schlitz der Buchse endet. Wird im linken
Bereich der Strahlspur mehr abgenommen
als im rechten, muß der Einlaufflansch und
damit die Einlaufbuchse entgegen dem
Uhrzeigersinn verdreht werden und
umgekehrt. Fixieren Sie die Einlaufbuchse
wieder durch Festklemmen des
Einlaufflanschs. Bringen Sie den
Einlaufschlauch an und machen Sie einen
Strahlversuch. Wiederholen Sie
gegebenenfalls die Einstellung, bis sich in
der Strahlspur kein Unterschied im Abtrag
mehr feststellen läßt.

7.2 Einstellung der Höhe der
Strahlmaschine

An der Anlage befinden sich drei
Einstellschrauben zur Veränderung der Höhe
der Maschine. Mit der Veränderung der
Höhe wird der Abstand zwischen der
Strahlöffnung und dem Boden eingestellt.
Grundsätzlich gilt, je kleiner der Abstand je
besser (weniger Strahlmittelverlust und
Verschleiß). Ein rauher, unebener Boden
benötigt aber einen größeren Abstand zur
Maschine als ein glatter.
Für die Einstellung im vorderen Bereich ist
die Schraube am oberen Ende der
Niveaubolzenrohres (Anhang Skizze Nr.

217), unter dem Schaltschrank zuständig. An
der Hinterradaufhängung befinden sich zwei
Schrauben zur Einstellung der Höhe im
hinteren Bereich.
Lösen Sie die Kontermuttern der Schrauben.
Für alle Schrauben gilt der selbe Effekt:
Drehen im Uhrzeigersinn hebt die Maschine
an, Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn
senkt die Maschine ab. Der Abstand zum
Boden sollte an allen Stellen des

(Appendix diagram No. 131) on the blast
wheel cover which can be removed by
unscrewing two nuts. The shot cage is
situated under and held in position by the
shot enter pipe. On removing the shot enter
pipe the shot cage turns freely. Above the
centre of the cage window is a marking point
(pin) which is helpful for orientation.

If the path is heavier blasted on the left hand
side compared to the right, turn the cage anti
– clockwise. Turn in a clockwise direction if
the path is heavier on the right hand side.
Reconnect the shot enter pipe with the
clamps, connect the shot hose and try a short
test run. Repeat the adjustment if necessary
until the path is smooth, even and without
variation.

7.2 Adjusting the height of the MODUL
300®

There are three adjustable screws for
changing the height of the MODUL 300®. By
changing the height, the gap between the
floor and the magnetic frame is adjusted
accordingly. For a more effective
performance, the smaller the gap between
floor and machine, the better. (Less wear &
tear and loss of abrasive). However a rough,
uneven floor requires a slightly larger gap
than a smooth floor.

For changing the height of the front of the
machine, the screw for adjusting is situated
on the upper end of the drive unit frame
(Appendix diagram No. 217) under the
control panel. For the back of the machine,
the two screws are situated on the rear
wheels axel. Unscrew the nuts of the screws
– this applies to all screws. Turning the
screws clockwise lifts the machine, turning
them anti clockwise lowers it. The gap
between the magnetic frame (Appendix
diagram No. 205, 85 and 87) and the floor

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Magnetrahmens (Anhang Skizze Nr. 205, 85
und 87) gleichmäßig sein. Ein Abstand
zwischen 5 mm und 10 mm wird den meisten
Böden gerecht.
An dem Magnetrahmen sind an der vorderen
und an den seitlichen Leisten Gummistreifen
angebracht (Anhang Skizze Nr. 91). Die
Streifen dienen zur zusätzlichen Abdichtung
der Strahlöffnung. Wird die Maschine in der
Höheneinstellung verändert, müssen die
Gummistreifen angepaßt werden. Lösen Sie
die Schrauben der Flacheisen (Anhang
Skizze Nr. 89 und 93), welche die
Gummistreifen festklemmen und verschieben
Sie diese in die erforderliche Richtung. Die
Gummistreifen sollten immer satt auf dem
Boden aufliegen.

7.3 Verschleiß am Schleuderrad und an
der Einlaufbuchse

Das Schleuderrad (Anhang Skizze Nr. 123)
ist ein reines Verschleißteil und muß
regelmäßig überprüft werden. Wir empfehlen
die erste Überprüfung bei ca. 30
Betriebsstunden vorzunehmen. Die
Lebensdauer des Rads ist abhängig vom
Einsatz der Maschine.
Sehr verschleißfördernd ist beispielsweise
das Abstrahlen von weichem Beton mit viel
Schlemme. Betonstaub ist ein sehr
aggressives Medium und erhöht den
Verschleiß. Verschleißarme Einsätze sind
Abstrahlen von Stahl oder Aufrauhen von
Fliesen. Einen Wert für die Lebensdauer des
Schleuderrads anzugeben ist daher
unmöglich. Die Lebensdauer sollte zwischen
30 und 60 Stunden liegen.
Nehmen Sie den Einlaufschlauch (Anhang
Skizze Nr. 133) zwischen Strahlmittelventil
und Einlaufflansch (Anhang Skizze Nr. 129)
ab. Lösen Sie die vier Muttern mit denen der
Schleuderraddeckel (Anhang Skizze Nr. 125)
auf dem Strahlkasten aufgeschraubt ist.
Nehmen Sie den Deckel vorsichtig ab.
Zwischen Schleuderraddeckel und
Strahlkasten befindet sich eine
Gummidichtung, welche auf beiden Seiten
festkleben kann. Beim unvorsichtigen
Abnehmen des Schleuderraddeckels kann die

should be the same all over. For most floors
this figure is between 5 mm and 10 mm.

On the front and sides of the magnetic frame
are rubber strips (Appendix diagram No. 91)
which act as protective seals against escaping
abrasive. If the height of the machine is
changed, the height of the rubber strips must
also change accordingly. Slacken screws of
the brackets (Appendix diagram No. 89 and

93) which clamp the rubber strips and place
them in the desired position. They should
always lie snug to the floor.

7.3 Wear & tear on the blast wheel and
shot cage

The blast wheel (Appendix diagram No. 123)
is a pure wear & tear part and must be
checked regularly. CONTEC® recommend a
first check after 30 hours of blasting. The life
of the blast wheel depends on the application
of the machine.
For example a lot of wear & tear occurs
when blasting soft concrete with a lot of
surface fat. Concrete dust is a very
aggressive substance and increases wear &
tear enormously. This decreases when
blasting steel or ceramic tiles. To give an
accurate figure for the lifetime of the wheel
is therefore impossible. As a rough guide,
this could be anywhere between 30 and 60
hours.

Take off the shot hose (Appendix diagram
No. 133) in between the shot valve and the
shot enter pipe (Appendix diagram No. 129).
Loosen the four nuts which secure the blast
wheel cover (Appendix diagram No. 125) to
the machine. Remove the blast wheel cover
carefully. Between the blast wheel cover and
the blast chamber is a rubber sealing which
may, during the process of operation stick to
both sides. Pay special attention not to tear or
rip it. Failure to do so will result in damage
to this sealing.

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Dichtung beschädigt werden.
Vor sich sehen Sie nun das Schleuderrad. In
der Mitte des Rads befindet sich eine
Innensechskantschraube. Lösen Sie die
Schraube und nehmen Sie das Schleuderrad
aus dem Strahlkasten. Überprüfen Sie das
Rad auf Verschleiß. Die sechs Schaufeln
sollten eine Dicke von 5 mm nicht
unterschreiten. Ab diesem Wert kann die
Schaufel brechen und das gesamte Rad
zerstören. Überprüfen Sie die Verteilerfinger
im Inneren des Schleuderrads auf Verschleiß.
Die Einlaufbuchse (Anhang Skizze Nr. 127)
ist wie das Schleuderrad ein Verschleißteil
und muß regelmäßig überprüft werden. Es
können zwei verschiedene Verschleißarten
an der Buchse auftreten. Das Fenster in der
Buchse hat eine Breite von 45 mm. Erneuern
Sie die Buchse bei einer Fensterbreite größer
50 mm. Die zweite Verschleißart besteht im
Abtragen der Wandstärke. Erneuern Sie die
Buchse bevor ein Loch eingestrahlt worden
ist. Ist das Rad und die Buchse in gutem
Zustand, fügen Sie die Bauteile in
umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen.

7.4 Verschleiß an den Innenverkleidungen

Der Strahlkasten und ein großer Teil des
Rückprallkanals sind durch Verschleißplatten
geschützt. Die Auskleidungen verhindern, daß
sich die Maschine selbst zerstört. Die Platten
müssen ausgetauscht werden, wenn die
verbliebene Restdicke an einer Stelle unter ein
drittel der Ausgangsdicke gekommen ist. Am
meisten vom Verschleiß betroffen sind die
seitlichen Verkleidungen (Anhang Skizze Nr. 1)
und die obere Verkleidung (Anhang Skizze Nr.

3) im Strahlkasten. Die Dicke der Verkleidungen
beträgt 10 mm. Sollten also Auswaschungen
tiefer als 6 mm vorhanden sein, muß die
Verkleidung/en ausgetauscht werden. Werden die
Verkleidungen zu spät ausgetauscht strahlt die
Maschine nach kürzester Zeit ein Loch in die
Gehäusewand.
Auswechseln der Innenverkleidungen:
An beiden Seiten der Maschine befindet sich ein
Deckel (Anhang Skizze Nr. 81 und 83) der den
Strahlkasten und den Rückprallkanal verschließt.
Entfernen Sie die Deckel durch lösen der
Schrauben.
Die seitlichen Innenverkleidungen können jetzt

Now the blast wheel should be visible. In the
middle of the blast wheel there is a
hexagonal shaped screw. Loosen the screw
and remove the wheel from the blast
chamber. Check the wear & tear on the
wheel. The thickness of the six blades should
not be less than 5 mm. If less, the blade could
break and destroy the whole wheel. Also
check the distribution fingers on the inside of
the wheel for wear & tear.

The shot cage (Appendix diagram No. 127)
is like the blast wheel – a pure wear & tear
part and must be checked regularly. Two
different kinds of wear & tear on the cage are
possible. The window in the cage has a width
of 45 mm. Change the cage if this width is
more than 50 mm. The second type of wear
& tear is the decrease in the thickness of the
cage wall itself. Change the cage before a
hole appears. If the blast wheel and cage are
in a good condition replace the parts using
the opposite direction to that described
above.

7.4 Wear & tear on the linings

The blast chamber and a large part of the reclaim
chamber are protected by linings. These prevent
the machine from destroying itself. The linings
must be changed if the thickness is less than one
third of the original thickness in any one place.
The most wear & tear happens to the side
(Appendix diagram No. 1) and top linings

(Appendix diagram No. 3) of the blast chamber.

The thickness of these linings is 10 mm. Should
the wear & tear be more than 6 mm they must be
changed. If they are changed too late, the
machine will blast a hole in it’s frame in a short
time.

Changing the linings:
On both sides of the MODUL 300® are the side
covers (Appendix diagram No. 81 and 83) for the
reclaim chamber and blast chamber. Remove the
side covers by loosening the screws. The side
linings can now be easily removed. On the upper
end of the blast chamber are three screws directly
under the turbine motor. Loosen the nuts of these
screws and turn them out by 8 mm. The top
lining can now be removed. If this proves

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problemlos abgenommen werden. Am oberen
Ende des Strahlkastens befinden sich drei
Schrauben direkt unter dem Turbinenmotor.
Lösen sie die Kontermuttern an den Schrauben
und drehen Sie diese etwa 8 mm heraus. Die
obere Innenverkleidung kann jetzt
herausgenommen werden. Sollte die Verkleidung
klemmen schlagen Sie mehrfach leicht mit einem
Hammer auf die Seiten. Durch die Erschütterung
löst sich eingeklemmtes Strahlmittel und Staub.
Die Innenverkleidungen an der Front- und
Rückseite von Strahlkasten und Rückprallkanal
sind jeweils mit vier oder 5 Gewindebolzen an
den Außenseiten der Kugelstrahlanlage befestigt.
Bauen Sie das Schleuderrad aus (siehe
"Verschleiß am Schleuderrad und an der
Einlaufbuchse"). Lösen Sie die angebrachten
Muttern und nehmen Sie die Verkleidungen ab.
Der Einbau der neuen Verschleißplatten erfolgt
in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau. Die
Lebensdauer der Platten sollte mehrere hundert
Stunden betragen. Exakte Angaben sind wie
beim Schleuderrad nicht möglich, da der
Verschleiß auch hier vom Einsatz der Maschine
abhängt.

7.5 Verschleiß am Prallblech im Sichter

Auf der Innenseite des
Strahlmittelbehälterdeckels im Sichter von
MODUL 300® befindet sich ein Prallblech
(Anhang Skizze Nr. 169), welches dem mit
hoher Geschwindigkeit ankommenden
Strahlmittel die Energie nimmt und
verhindert, daß der Sichter und
Strahlmittelbehälter selbst Schaden nimmt.
Das Prallblech verhindert außerdem das
Absaugen von Strahlmittel. Beim Einfüllen
von neuem Strahlmittel in den
Strahlmittelbehälter sollte das Prallblech hin
und wieder auf Verschleiß überprüft werden.
Das Wechseln des Prallblechs erfolgt sehr
einfach durch lösen der drei Schrauben am
Strahlmittelbehälterdeckel.

7.6 Riementrieb

Der Riementrieb ist auf mindestens 500
Betriebsstunden ausgelegt. Dies gilt aber nur
bei ordnungsgemäß gespanntem Riemen.
Zum Überprüfen des Riemens bauen Sie den
Riemenschutz (Anhang Skizze Nr. 177) ab.

difficult, tap gently, but firmly on both sides with
a hammer. The motion of the hammer will
remove trapped dust and shot which may hinder
removal of the linings.
The front and back linings of the blast and
reclaim chambers are each secured by four (vive)
nuts on the outside of the chambers. Remove the
blast wheel (Refer to “wear & tear on the blast
wheel and shot cage”). Loosen the four (vive)
nuts and remove the linings. The installation of
the new linings is the reverse procedure to
removing them. The lifetime of the linings should
normally be 200 hours. Again a precise figure
cannot be given for the same reasons described
for the blast wheel – i.e. depending on the
application.

7.5 Wear & tear on the shot stop in the
separator

On the inner side of the shot compartment lid
in the separator is the shot stop (Appendix
diagram No. 169). This takes away the
energy of the high speed rebounding shot,
thus preventing the destruction of the shot
compartment. It also prevents the dust
collector from sucking shot out of the
machine. The shot stop should be regularly
checked. Changing the shot stop is easily
done by removing the three screws on the
shot compartment lid.

7.6 Belt drive

The belt drive is made to last at least 500
hours – but only if it is tensioned correctly.
To check the tension remove the belt drive
safety cover (Appendix diagram No. 177). It
shouldn’t be possible to move the belt

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Der Riemen (Anhang Skizze Nr. 97) sollte
auf halber Länge zwischen den
Riemenscheiben nicht mehr als einen halben
Zentimeter in beide Richtungen verschiebbar
sein. Sollte der Riemen zu locker sein muß er
nachgespannt werden. Lösen Sie die vier
Schrauben, mit denen der Turbinenmotor
(Anhang Skizze Nr. 92) angeflanscht ist. Auf
der Oberseite des Motorflanschs befindet
sich die Gewindestange des Riemenspanners
(Anhang Skizze Nr. 90) mit Mutter. Drehen
sie die Mutter solange im Uhrzeigersinn, bis
der Riemen die korrekte Vorspannung
aufweist. Ziehen Sie die Flanschschrauben
wieder an. Drehen Sie die Mutter des
Riemenspanners fest.

ACHTUNG !

Befestigen Sie wieder den Riemenschutz !

7.7 Verschleiß an der Schleppe

Die Schleppe (Anhang Skizze Nr. 195 bis

203) im hinteren Bereich der Strahlöffnung
hat die Aufgaben das Austreten des
Strahlmittels zu verhindern, den hinteren
Bereich abzudichten und den Kugelverlust
somit zu minimieren. Ist das Schleppenrohr
(Anhang Skizze Nr. 195) abgenutzt, muss es
erneuert werden. Lösen Sie die Schrauben
des Flacheisens, welches die Schleppe
festklemmt. Tauschen Sie die verschlissenen
Teile aus und befestigen Sie die Schleppe
wieder.

7.8 Verschleiß am Magnetrahmen und an
der Strahlöffnung

Im Bereich des Magnetrahmens befinden
sich mehrere Teile, die in größeren
Abständen überprüft werden müssen. Die
Teile sind Verschleiß durch Strahlmittel und
Aufsetzen auf dem Boden unterworfen. In
den vorderen- und den seitlichen Bereichen
befinden sich Leisten, in die Magnete
integriert wurden. Die Leisten sind einfach
zu Entfernen. Die seitlichen Magnetleisten
(Anhang Skizze Nr. 85 und 87) sind an den
Seitendeckeln festgeschraubt. Die fordere
Leiste (Anhang Skizze Nr. 205) ist an einem
Flacheisen am Rückprallkanal befestigt.

(Appendix diagram No. 97) more than half a
cm in each direction half way between the
pulleys. If it is too loose, adjust the tension
by loosening the four screws which hold the
turbine motor (Appendix diagram No. 92).
On the upper side of the motor flange is a
nut. Turn this in a clockwise direction until
the tension of the belt is correct. Tighten the
four screws of the motor and tighten the nut.

ATTENTION !

Secure the belt drive safety cover !

7.7 Wear & tear on the back skirt

The back skirt (Appendix diagram No. 195 to

203) on the rear of the blast opening serves
to prevent shot from escaping and thereby
minimises the loss of shot. If the skirt is worn
out it must be replaced. Remove the screws
of the bracket which secures the skirt.
Remove the worn out parts, exchange them
and replace the skirt to it’s former position.

7.8 Wear & tear on the magnetic frame
and the blast opening

Around the magnetic frame are several parts
which must be regularly checked. The parts
are subject to wear & tear through action of
the shot and through contact with the floor.
In the front and side areas are the magnetic
frames. These are easily removed. The left
and right frames (Appendix diagram No. 85
and 87) are screwed to the side cover. The
front frame (Appendix diagram No. 205) is
screwed to a bracket on the reclaim chamber.
After removing the magnetic frame, on the
rear side of the opening is another part
(Appendix diagram No. 197). The back skirt,

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Nach dem Entfernen der Magnetleisten wird
ein Schleppenhaltewinkel (Anhang Skizze
Nr. 197) sichtbar. An dem Winkel ist die
oben in 7.7 erwähnte Schleppe befestigt. Der
Winkel ist hauptsächlich beim Aufsetzen der
Maschine einem Verschleiß ausgesetzt. Alle
erwähnten Teile sollten regelmäßig überprüft
werden. Zum Überprüfen ist es aber nicht
nötig die Teile zu entfernen. Legt man die
Strahlmaschine vorsichtig auf die Seite,
werden alle Teile sichtbar. Sie bilden den
Rahmen der Strahlöffnung.

7.9 Lager

Lager sind immer ein heikles Thema im
Maschinenbau. Lager ordnungsgemäß zu
wechseln ist eigentlich keine Kunst, wenn
grundlegende Regeln beachtet werden. Diese
Regeln zu beschreiben sprengt den Umfang
dieses Handbuchs. Lager befinden sich bei
der Kugelstrahlmaschine MODUL 300® in
den Motoren, der Hebevorrichtung, den
Lagerböcken der Schleuderradwelle, in der
Vorschubeinheit und in den Hinterrädern.
Die Lager in den Motoren dürfen keinesfalls
selbst gewechselt werden. Schicken Sie die
Motore ins Werk ein oder bringen Sie diese
in eine Ankerwicklerei.
Die Turbinenlagerböcke sind das
schwierigste Thema, zumal die Lager am
häufigsten von allen Lagern verschleißen.
Die Lebensdauer der sehr schnell drehenden
und dadurch hochbelasteten Lager beträgt
zwischen 500 und 1000 Stunden. Zum
Wechseln der Lager muss die Maschine oder
nur die Lagerung ins Werk eingeschickt
werden.

mentioned in 7.7, is screwed to this part.
Wear & tear happens mainly to this part if it
is in contact with the floor. As previously
mentioned, it is important to check all parts
regularly. In doing so, it is not necessary to
unscrew the magnetic frame, just place the
machine carefully on it’s side and check for
wear & tear.

7.9 Bearings

Bearings are always tricky in mechanical
engineering. To change bearings is generally
simple if the rules are observed. However,
for the purpose of this manual, too complex
to describe in any detail. If you have any
doubts always refer to trained or experienced
engineer.

The bearings for the MODUL 300®, are
situated in the motors, the drive unit lever,
the turbine axle housing, the drive unit frame
and the wheels. Never attempt to change the
motor bearings by yourself. Return the
motors to CONTEC® or take them to a
reputable motor rewind technician.
The turbine axle housing is the most difficult
item to deal with. The bearings inside are
under the greatest stress from the operation
of the machine. The lifetime of such high
speed revolving bearings is between 500 and
1000 hours. To change the bearings send the
machine or machine housing to CONTEC®.

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8. Fehler und Behebung

8. Troubleshooting

Beim aktivieren der Maschine mit dem
Anlage-Ein Taster leuchtet zwar noch die
Anlage-Aktiv Lampe auf, aber alle oder ein
Teil der Aggregate läuft nicht.

- Ist der Netzanschluss in Ordnung ?

- Sind die Zuleitungskabel in einwandfreiem Zustand
und richtig verlegt ?

- Sind die Sicherungsautomaten im Schaltkasten
geschlossen ?

- Sind die Motorschutzschalter im Schaltkasten
geschlossen ?

Der Turbinenmotor läuft nicht an.

- Ist beim Transport der Maschine der Strahlkasten
voll Strahlmittel gelaufen und blockiert jetzt das
Schleuderrad ?

- Ist der Motorschutzschalter im Schaltkasten
geschlossen ?

Der Vorschubmotor läuft nicht an.

- Ist die Sicherung der Vorschubeinheit im
Schaltkasten geschlossen ?

- Ist das Antriebsrad im ausgekuppelten Zustand frei
drehbar ?

Die Strahlleistung ist zu gering bei laufenden
Aggregaten

- Hat das Schleuderrad die richtige Drehrichtung ?

- Ist das Schleuderrad verschlissen ?

- Ist die Einlaufbuchse korrekt eingestellt ?

- Ist die Einlaufbuchse verschlissen ?

- Ist das Strahlmittelsieb im Strahlmittelbehälter
verstopft ?

- Ist das Strahlmittelventil verstopft ?

- Ist das Strahlmittel verschlissen ? (Kontrollieren Sie
die Korngröße)

MODUL 300® strahlt kurzfristig und wirft
dann alles Strahlmittel wie einen Teppich
aus.

- Läuft das Schleuderrad im richtigen Drehsinn ?

- Ist das Schleuderrad verschlissen ?

- Ist die Einlaufbuchse richtig eingestellt ?

- Ist die Einlaufbuchse verschlissen ?

- Liegt die Gummiabdichtung um den Magnetrahmen
satt auf dem Boden ?

If, after activating the machine by pressing
„START“ the run lamp is lit but all or part of
the motor is not running – check the
following:

- Is the power connection correct ?

- Are the cables in a good condition and properly
laid ?

- Are the fuses in the control panel closed ?

- Is the motor overload protection in the control panel
closed ?

The turbine motor is not working.

- Has the blast chamber filled up with shot and
blocked the blast wheel during transportation of the
machine ?

- Is the motor overload protection in the control panel
closed ?

The drive motor is not working.

- Is the fuse for the drive unit in the control panel
closed ?

- Does the drive wheel turn easily when not connected
to the drive motor ?

The blast performance is too low.

- Is the blast wheel turning in the right direction ?

- Has the blast wheel worn out ?

- Has the shot cage been correctly adjusted ?

- Has the shot cage worn out ?

- Is the sieve in the shot compartment blocked ?

- Is the shot valve blocked ?

- Is the shot worn out ? (Check the size of the balls)

MODUL 300® works for a short time and
loses all the shot („carpeting effect“).

- Is the blast wheel rotating in the correct direction ?

- Has the blast wheel worn out ?

- Has the shot cage been correctly adjusted ?

- Has the shot cage been worn out ?

- Do the rubber seals of the magnetic frame lie snugly
with the floor ?

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- Ist die Gummiabdichtung verschlissen ?

- Ist die Kugelstrahlmaschine zu hoch eingestellt ?

- Ist der Antriebsriemen der Turbine zu locker. (Es
entsteht Schlupf und das
Schleuderrad kommt nicht auf die benötigte
Drehzahl)

- Ist die der Boden strahlbar ? Ist er trocken, nicht zu
elastisch oder zu weich ?

- Have the rubber seals worn out ?

- Is the height of the machine positioned too high ?

- Is the belt of the turbine too lose ? (The belt will slip
on the pulleys and the blast wheel will not rotate
quickly enough).

- Is it possible to blast the floor ? Check the condition.
Is it dry and not too elastic or soft ?

9. Verschleißteile

9. Wear & tear parts

Folgend sind alle als Verschleißteil definierte
Bauteile von MODUL 300® aufgeführt:

Schleuderrad, Einlaufbuchse,
Innenverkleidungen, Magnetrahmen, Haltewinkel
für Schleppe, Schleppe, Strahlfeldabdichtung
Gummileiste, Prallblech im Sichter,
Schleuderraddeckel, Einlaufschlauch, Poly-V
Riemen der Turbine, Poly-V Riemenscheiben der
Turbine

Definition of wear & tear parts:

Blast wheel, Shot cage, Linings,
Magnetic frame, Bracket for the back skirt, Back
skirt,
Rubber sealing for the magnetic frame,
Shot stop, Blast wheel cover,
Shot hose,
Poly-V belt of the turbine,
Poly-V Pulleys of the turbine

10. Strahlmittel / Shot

Verschiedene Böden erfordern verschiedene Strahlmittel. Nachfolgend finden Sie einige
Informationen über die gebräuchlichsten Strahlmittel.

Normung
BSS 2451

Normung
SAE J444a

Korngröße Anwendung

S460 S460 1,8-2,2 mm Strahlen von Beton und Beschichtungen oder Farbe
S390 S390 1,0-1,7 mm Strahlen von Beton falls feines Profil gefordert
G34-G47 0,85-2,0 mm Abstrahlen von hartnäckigen Beschichtungen auf Beton

oder Stahl.
G34-G47 darf nur als Beimischung zu S460/390
verwendet werden. Das Mischungsverhältnis darf nicht
mehr als 30% G43-G47 betragen !

Different floors need different shot. Here is a list of shot with the fitting application.

According to
BSS 2451

According to
SAE J444a

Shot size Application

S390 S390 1,0-1,7 mm Plain concrete or coatings
S340 S330 0,85-1,4 mm Plain concrete to achieve a fine profile
G34-G47 0,85-2,0 mm Concrete with difficult coatings.

Steal surfaces like bridges, ship decks and tanks.
G34-G47 should never be used pure. Always mix it
with S390/340/330. Not more then 1 part of G34 –
G47 on two parts of S390/340/330

Betriebsanleitung / Manual MODUL 300® - 20 -

CONTEC® GmbH Hauptstrasse 146, 57518 Alsdorf, Deutschland/ Germany/ Allemagne © CONTEC® 2018

[e-mail], www.contecgmbh.com

11. Anhang / Appendix

Explosionszeichnung (Skizze) / Diagrams
Verdrahtungsplan / Wire diagram
Teileliste / Part list

MODUL 300

14.11.2018

Seite: 1 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

001

26-12-00-08

Innenverkleidung Seite Strahlkasten

Side Lining Blast Chamber

2

003

22-12-00-05

Innenverkleidung Strahlkasten oben

Top Lining Blast Chamber

1

005

22-12-00-03

Innenverkleidung Strahlkasten Lagergehäuse

Back Lining Blast Chamber Bearing

1

007

22-12-00-04

Innenverkleidung Strahlkasten Strahlmitteleinlauf

Front Lining Blast Chamber Blast Wheel Cover

1

009

21-12-00-07

Innenverkleidung Seite Rückprallkanal

Side Lining Reclaim Chamber

2

011

22-12-00-02

Innenverkleidung Rückprallkanal innen

Back Lining Reclaim Chamber inside

1

013

22-12-00-01

Innenverkleidung Rückprallkanal Außenseite

Front Lining Reclaim Chamber

1

015

22-12-00-10

Innenverkleidung Bogen Rückprallkanal

Liner Reclaim Chamber Round

1

021

SJ200-007

Frequenzumrichter

Inverter

1

023

50-20-20-18

Potentiometer

Potentiometer

1

025

50-20-20-11

Scala für Potentiometer

Speed Scale

1

027

50-20-20-10

Drehknopf Potentiometer

Potentiometer Speed Button

1

029

50-20-30-12

Amperemeter 42 A

Ampmeter 42 A

1

030

51-20-30-00

Abdeckung Amperemeter

Cover for Ampmeter

1

031

51-20-20-04

Stern-Dreieck-Schalter

Star-Delta Switch

1

033

50-20-23-03

Wahltaste

Direction Switch

1

035

50-20-23-02-N

Leuchtdrucktaster

Start Button

1

037

50-20-33-07

Kontaktelement

Contact Element

3

039

50-20-23-09

Befestigungsadapter

Mounting Adapter

3

041

50-20-33-061

LED-Element

LED Element

1

043

50-20-33-08

Kontaktelement

Contact Element

1

045

50-10-75-36

Leistungsschutz-Schalter

Circuit Breaker

2

049

51-20-30-02

Motorschutzschalter

Motor Protective

1

051

51-20-31-04

Hauptschütz

Main Contactor

1

052

50-20-20-15

Wendestecker 32 A

Reverse Plug 32 A

1

053

51-10-0-25-US

Motorschutzschalter

Motor Protective

1

054

50-20-30-PF

Phasenfolgerelais

Phase Guard

1

055

50-20-40-03

Transformator

Transformer

1

059

50-20-30-13

Stundenzähler

Hour Counter

1

060

51-10-10-32

Schaltschrank leer

Control Panel empty

1

061

50-11-11-02

Reihenklemme grün/gelb

Terminal green/yellow

4

063

50-11-11-07

Reihenklemme

Terminal

6

065

50-11-11-04

Reihenklemme beige

Terminal beige

12

066

50-11-11-15

Reihenklemme beige

Terminal beige

3

067

50-11-11-15-G

Reihenklemme grün/gelb

Terminal green/yellow

1

068

50-11-11-06

Reihenklemme blau

Terminal blue

2

069

35-10-01-01

Schaltschrankhalterung links

Bracket Control Panel left

1

070

35-10-01-03

Schaltschrankhalterung rechts

Bracket Control Panel right

1

071

50-20-23-M-25-14

Kabelverschraubung

Cable Gland

3

072

35-10-01-02

Bowdenzughalter Schaltkasten

Bracket Control Lever Control Box

1

073

50-20-23-M-32

Kabelverschraubung

Cable Gland

2

075

50-20-23-GM-M-25

Gegenmutter

Nut

3

077

50-20-23-GM-M-32

Gegenmutter

Nut

2

081

35-10-31-00

Seitendeckel rechts

Side Cover right

1

083

35-10-32-00

Seitendeckel links

Side Cover left

1

085

30-10-14-00

Magnetleiste rechts

Right magnetic Frame

1

087

30-10-13-00

Magnetleiste links

Left magnetic Frame

1

089

99-60-00-78

Bürste Strahlfeldabdichtung vorne

Brush Seal Front

1

090

26-10-06-00

Riemenspannerblech

Belt Tensioner

1

MODUL 300

14.11.2018

Seite: 2 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

091

75-23-80-26

Strahlfeldabdichtung Gummileiste

Rubber Sealing magnetic Frame

1

092

55-04-46-80

Motor 11 KW

Motor 11 KW

1

093

99-60-00-80

Bürste Strahlfeldabdichtung Seite

Brush Sealing Side

2

094

30-10-23-00

Riemenspannerwinkel

Bracket for Belt Tensioner

1

095

90-24-25-17

Taperlock

Taberlock

1

096

90-24-01-90

Poly-V Riemenscheibe

Poly-V Pulley

1

097

70-24-32-16

Poly-V Riemen

Poly-V Belt

1

099

90-24-16-10

Taperlock

Taperlock

1

101

90-24-00-82

Poly-V Riemenscheibe

Poly-V Pulley

1

103

35-17-19-04

Lagerbock Hülse hinten

Rear Ring Bearing Housing

1

105

35-17-20-02

Lagerbock Abdeckplatte hinten

Cover Bearing Housing Belt Side

1

107

61-20-63-07

Kugellager

Bearing

1

109

35-17-19-00

Lagerbock Schleuderradwelle

Turbine Axis

1

110

6325 6X36

Zylinderstift

Pin

2

111

35-17-20-01

Lagergergehäuse Turbine

Bearing Housing Turbine

1

113

61-20-03-07

Lager für Turbine vorne

Bearing Turbine Axis front

1

115

61-20-35-80

Labyrinthdichtung

Sealing Bearing Housing

1

117

35-17-20-03

Lagerbock Abdeckplatte vorne

Cover Bearing Housing front

1

119

35-17-19-03

Lagerbock Hülse vorne

Front Ring Bearing Housing

1

121

35-17-18-07

Schleuderradaufnahme

Blast Wheel Socket

1

122

71-23-17-06

Schleuderraddeckeldichtung 3 mm

Gasket Blast Wheel Cover 3 mm

1

123

95-10-18-01

Schleuderrad

Blast Wheel

1

124

71-23-17-05

Schleuderraddeckeldichtung 1 mm

Gasket Blast Wheel Cover 1 mm

1

125

35-10-17-00

Schleuderraddeckel

Blast Wheel Cover

1

127

95-15-18-07

Strahlmitteleinlaufbuchse

Shot Cage

1

129

35-10-17-04

Strahlmitteleinlaufrohr

Shot Enter Pipe

1

131

30-10-17-04

Einlaufrohrsicherung

Clamp for Shot Enter Pipe

2

133

70-25-70-80

Flexrohr Strahlmitteleinlauf

Shot Hose flexible

1

135

35-14-16-01

Strahlmittelventil Rohr mit Magneten

Shot Valve Pipe With Magnets

1

136

35-10-16-05

Dichtung für Strahlmittelventil

Sealing for Shot Valve

1

137

35-10-16-02

Strahlmittelventilstange

Shot Valve Axis

1

139

35-10-16-03

Strahlmittelventildeckel

Shot Valve Disk

1

141

30-10-16-04

Strahlmittelventilhebel

Shot Valve Lever

1

161

15-10-00-50

Maschinenrahmen M300

Machine Frame

1

165

35-10-34-00

Sieb

Sieve without Handle

1

166

90-21-50-17

Bügelgriff schräg

Handle inclined

1

167

90-21-50-16

Bügelgriff

Handle

1

168

35-10-35-00

Sichterdeckel ohne Griff und Prallblech

Shot Compartment Lid only

1

169

35-10-35-02

Sichterdeckel Prallblech

Shot Stop

1

171

90-20-00-10

Bowdenzug

Control Lever

1

173

30-10-07-01

Bowdenzughalter am Rahmen

Bracket for Shot Valve Cable at Frame

1

175

35-10-29-02

Schlauchhalterung Bügel

Hose Support Arch

1

176

35-10-28-01

Absaugschlauchhalterung Aufnahme

Hose Support Bracket

2

177

35-10-36-00

Riemenschutz

Belt Cover

1

179

35-10-25-03

Riemenschutz Rückplatte

Belt Cover Rear Plate

1

181

35-10-37-00

Kabelkanal

Cable Pipe

1

183

35-10-09-00

Hubstab mit Griffgummi

Lifting Bar

1

185

70-21-26-10

Griffgummi

Rubber Grip

1

187

80-20-32-00

Hinterrad

Rear Wheel

2

MODUL 300

14.11.2018

Seite: 3 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

189

35-10-08-04

Hinterrad Achsbolzen

Rear Wheel Shaft

2

191

35-10-38-00

Hinterradschwinge

Swing Rear Axis

1

193

35-10-08-05

Hinterrad Höhenverstellung

Highs Adjustment Rear Axis

1

194

26-10-08-01

Schwinge Höhenanschlag links

Stopper for Lift

1

195

35-10-39-00

Schleppenrohr

Back Skirt half Pipe

1

197

35-10-40-00

Schleppe Haltewinkel

Retaining Plate For Back Skirt

1

199

35-10-40-02

Schleppe Flacheisen

Bracket Back Skirt

1

201

75-23-10-01

Schleppe Gummi zum Hinterlegen

Back Skirt Rubber Spacer

1

203

75-23-10-02

Schleppengummi

Back Skirt Rubber

1

205

35-10-41-00

Magnetleiste vorne

Front Magnetic Frame

1

207

35-10-02-05

Antrieb Wellendeckel mit Filzring

Drive Axis Cover with Sealing

1

209

90-25-00-01

Kupplungsstift

Drive Pin

1

211

35-17-02-02

Antriebswelle Vorschubmotor

Drive Axis

1

213

61-20-60-13

Lager für Antriebsnabe

Bearing for Drive Unit

2

215

35-10-02-03

Antriebsgabel

Drive Unit Frame

1

217

35-10-02-04

Antrieb Niveaubolzenrohr

Lifting Tube

1

219

61-25-32-39

Sinterbronzelager

Bronze Bush

1

221

35-17-02-01

Antriebsnabe Vorschubmotor

Drive Hub of Drive Wheel

1

223

80-20-32-50

Antriebsrad

Drive Wheel

1

225

50-20-20-100-1

Getriebe 100:1

Drive Unit Gear Box 100:1

1

227

50-20-20-61

Antriebsmotor ohne Getriebe

Drive Motor without Gearbox

1

229

35-10-03-10

Griffrohr Unterteil

Lower Lift Arm

1

230

35-10-02-10

Antrieb Welle Liftbolzen

Bolt to connect Drive with Handle

1

231

61-20-62-05

Kugellager

Bearing

2

233

35-10-03-03

Griffrohr Oberteil ohne Schalter

Top Handle Bar without Switch

1

234

350-298

Drucktaster grün

Push Button

1

235

70-27-45-45

Stopfen 45x45 mm

Plastic Plug 45x45 mm

1

237

50-20-10-01

Totmannschalter komplett

Drive Unit Switch complete

1

239

30-10-03-04

Totmannhebel Aluminiumhebel

Drive Unit Lever Alloy

1

241

50-20-23-01

Not-Aus-Schalter

Emergency Switch

1

251

35-10-03-12

Bolzen

Bolt

1

253

90-20-00-32

Schraubendruckfeder

Compressing Spring

1

255

70-26-40-10

Gummipuffer

Rubber Block

1

257

35-10-03-11

Griffrohr Unterteil

Lift Arm swing

1

259

GN-114-12-80

Rastbolzen 12x80 Metallausführung

Snap Pin

1

261

35-10-03-13

Achse

Axis

1

263

61-36-00-00

LED-Strahler

Spotlight

1

265

61-20-61-92

Kugellager

Bearing

2

267

35-17-20-05

Schlauchführung Lagerbock

Bearing Housing

1

269

35-17-20-06

Schlauchführung klappbar

Hose Support

1

MODUL 300-15

14.11.2018

Seite: 1 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

001

26-12-00-08

Innenverkleidung Seite Strahlkasten

Side Lining Blast Chamber

2

003

22-12-00-05

Innenverkleidung Strahlkasten oben

Top Lining Blast Chamber

1

005

22-12-00-03

Innenverkleidung Strahlkasten Lagergehäuse

Back Lining Blast Chamber Bearing

1

007

22-12-00-04

Innenverkleidung Strahlkasten Strahlmitteleinlauf

Front Lining Blast Chamber Blast Wheel Cover

1

009

21-12-00-07

Innenverkleidung Seite Rückprallkanal

Side Lining Reclaim Chamber

2

011

22-12-00-02

Innenverkleidung Rückprallkanal innen

Back Lining Reclaim Chamber inside

1

013

22-12-00-01

Innenverkleidung Rückprallkanal Außenseite

Front Lining Reclaim Chamber

1

015

22-12-00-10

Innenverkleidung Bogen Rückprallkanal

Liner Reclaim Chamber Round

1

021

SJ200-007

Frequenzumrichter

Inverter

1

023

50-20-20-18

Potentiometer

Potentiometer

1

025

50-20-20-11

Scala für Potentiometer

Speed Scale

1

027

50-20-20-10

Drehknopf Potentiometer

Potentiometer Speed Button

1

029

50-20-30-12

Amperemeter 42 A

Ampmeter 42 A

1

030

51-20-30-00

Abdeckung Amperemeter

Cover for Ampmeter

1

031

51-20-20-04

Stern-Dreieck-Schalter

Star-Delta Switch

1

033

50-20-23-03

Wahltaste

Direction Switch

1

035

50-20-23-02-N

Leuchtdrucktaster

Start Button

1

037

50-20-33-07

Kontaktelement

Contact Element

3

039

50-20-23-09

Befestigungsadapter

Mounting Adapter

3

041

50-20-33-061

LED-Element

LED Element

1

043

50-20-33-08

Kontaktelement

Contact Element

1

045

50-10-75-36

Leistungsschutz-Schalter

Circuit Breaker

2

049

51-20-30-02

Motorschutzschalter

Motor Protective

1

051

51-20-31-04

Hauptschütz

Main Contactor

1

052

50-20-20-15

Wendestecker 32 A

Reverse Plug 32 A

1

053

51-20-30-32

Motorschutzschalter

Motor Protective

1

054

50-20-30-PF

Phasenfolgerelais

Phase Guard

1

055

50-20-40-03

Transformator

Transformer

1

059

50-20-30-13

Stundenzähler

Hour Counter

1

060

51-10-10-32

Schaltschrank leer

Control Panel empty

1

061

50-11-11-02

Reihenklemme grün/gelb

Terminal green/yellow

4

063

50-11-11-07

Reihenklemme

Terminal

6

065

50-11-11-04

Reihenklemme beige

Terminal beige

12

066

50-11-11-15

Reihenklemme beige

Terminal beige

3

067

50-11-11-15-G

Reihenklemme grün/gelb

Terminal green/yellow

1

068

50-11-11-06

Reihenklemme blau

Terminal blue

2

069

35-10-01-01

Schaltschrankhalterung links

Bracket Control Panel left

1

070

35-10-01-03

Schaltschrankhalterung rechts

Bracket Control Panel right

1

071

50-20-23-M-25-14

Kabelverschraubung

Cable Gland

3

072

35-10-01-02

Bowdenzughalter Schaltkasten

Bracket Control Lever Control Box

1

073

50-20-23-M-32

Kabelverschraubung

Cable Gland

2

075

50-20-23-GM-M-25

Gegenmutter

Nut

3

077

50-20-23-GM-M-32

Gegenmutter

Nut

2

081

35-10-31-00

Seitendeckel rechts

Side Cover right

1

083

35-10-32-00

Seitendeckel links

Side Cover left

1

085

30-10-14-00

Magnetleiste rechts

Right magnetic Frame

1

087

30-10-13-00

Magnetleiste links

Left magnetic Frame

1

089

99-60-00-78

Bürste Strahlfeldabdichtung vorne

Brush Seal Front

1

090

26-10-06-00

Riemenspannerblech

Belt Tensioner

1

MODUL 300-15

14.11.2018

Seite: 2 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

091

75-23-80-26

Strahlfeldabdichtung Gummileiste

Rubber Sealing magnetic Frame

1

092

50-20-10-15

Motor 15 KW

Motor 15 KW

1

093

99-60-00-80

Bürste Strahlfeldabdichtung Seite

Brush Sealing Side

2

094

30-10-23-00

Riemenspannerwinkel

Bracket for Belt Tensioner

1

095

90-24-25-17

Taperlock

Taberlock

1

096

90-24-01-90

Poly-V Riemenscheibe

Poly-V Pulley

1

097

70-24-32-16

Poly-V Riemen

Poly-V Belt

1

099

90-24-16-10

Taperlock

Taperlock

1

101

90-24-00-82

Poly-V Riemenscheibe

Poly-V Pulley

1

103

35-17-19-04

Lagerbock Hülse hinten

Rear Ring Bearing Housing

1

105

35-17-20-02

Lagerbock Abdeckplatte hinten

Cover Bearing Housing Belt Side

1

107

61-20-63-07

Kugellager

Bearing

1

109

35-17-19-00

Lagerbock Schleuderradwelle

Turbine Axis

1

110

6325 6X36

Zylinderstift

Pin

2

111

35-17-20-01

Lagergergehäuse Turbine

Bearing Housing Turbine

1

113

61-20-03-07

Lager für Turbine vorne

Bearing Turbine Axis front

1

115

61-20-35-80

Labyrinthdichtung

Sealing Bearing Housing

1

117

35-17-20-03

Lagerbock Abdeckplatte vorne

Cover Bearing Housing front

1

119

35-17-19-03

Lagerbock Hülse vorne

Front Ring Bearing Housing

1

121

35-17-18-07

Schleuderradaufnahme

Blast Wheel Socket

1

122

71-23-17-06

Schleuderraddeckeldichtung 3 mm

Gasket Blast Wheel Cover 3 mm

1

123

95-10-18-01

Schleuderrad

Blast Wheel

1

124

71-23-17-05

Schleuderraddeckeldichtung 1 mm

Gasket Blast Wheel Cover 1 mm

1

125

35-10-17-00

Schleuderraddeckel

Blast Wheel Cover

1

127

95-15-18-07

Strahlmitteleinlaufbuchse

Shot Cage

1

129

35-10-17-04

Strahlmitteleinlaufrohr

Shot Enter Pipe

1

131

30-10-17-04

Einlaufrohrsicherung

Clamp for Shot Enter Pipe

2

133

70-25-70-80

Flexrohr Strahlmitteleinlauf

Shot Hose flexible

1

135

35-14-16-01

Strahlmittelventil Rohr mit Magneten

Shot Valve Pipe With Magnets

1

136

35-10-16-05

Dichtung für Strahlmittelventil

Sealing for Shot Valve

1

137

35-10-16-02

Strahlmittelventilstange

Shot Valve Axis

1

139

35-10-16-03

Strahlmittelventildeckel

Shot Valve Disk

1

141

30-10-16-04

Strahlmittelventilhebel

Shot Valve Lever

1

161

15-10-00-50

Maschinenrahmen M300

Machine Frame

1

165

35-10-34-00

Sieb

Sieve without Handle

1

166

90-21-50-17

Bügelgriff schräg

Handle inclined

1

167

90-21-50-16

Bügelgriff

Handle

1

168

35-10-35-00

Sichterdeckel ohne Griff und Prallblech

Shot Compartment Lid only

1

169

35-10-35-02

Sichterdeckel Prallblech

Shot Stop

1

171

90-20-00-10

Bowdenzug

Control Lever

1

173

30-10-07-01

Bowdenzughalter am Rahmen

Bracket for Shot Valve Cable at Frame

1

175

35-10-29-02

Schlauchhalterung Bügel

Hose Support Arch

1

176

35-10-28-01

Absaugschlauchhalterung Aufnahme

Hose Support Bracket

2

177

35-10-36-00

Riemenschutz

Belt Cover

1

179

35-10-25-03

Riemenschutz Rückplatte

Belt Cover Rear Plate

1

181

35-10-37-00

Kabelkanal

Cable Pipe

1

183

35-10-09-00

Hubstab mit Griffgummi

Lifting Bar

1

185

70-21-26-10

Griffgummi

Rubber Grip

1

187

80-20-32-00

Hinterrad

Rear Wheel

2

MODUL 300-15

14.11.2018

Seite: 3 von 3

Pos.

Teilenummer

Part No.

Bezeichnung

Description

Menge

Quantity

189

35-10-08-04

Hinterrad Achsbolzen

Rear Wheel Shaft

2

191

35-10-38-00

Hinterradschwinge

Swing Rear Axis

1

193

35-10-08-05

Hinterrad Höhenverstellung

Highs Adjustment Rear Axis

1

194

26-10-08-01

Schwinge Höhenanschlag links

Stopper for Lift

1

195

35-10-39-00

Schleppenrohr

Back Skirt half Pipe

1

197

35-10-40-00

Schleppe Haltewinkel

Retaining Plate For Back Skirt

1

199

35-10-40-02

Schleppe Flacheisen

Bracket Back Skirt

1

201

75-23-10-01

Schleppe Gummi zum Hinterlegen

Back Skirt Rubber Spacer

1

203

75-23-10-02

Schleppengummi

Back Skirt Rubber

1

205

35-10-41-00

Magnetleiste vorne

Front Magnetic Frame

1

207

35-10-02-05

Antrieb Wellendeckel mit Filzring

Drive Axis Cover with Sealing

1

209

90-25-00-01

Kupplungsstift

Drive Pin

1

211

35-17-02-02

Antriebswelle Vorschubmotor

Drive Axis

1

213

61-20-60-13

Lager für Antriebsnabe

Bearing for Drive Unit

2

215

35-10-02-03

Antriebsgabel

Drive Unit Frame

1

217

35-10-02-04

Antrieb Niveaubolzenrohr

Lifting Tube

1

219

61-25-32-39

Sinterbronzelager

Bronze Bush

1

221

35-17-02-01

Antriebsnabe Vorschubmotor

Drive Hub of Drive Wheel

1

223

80-20-32-50

Antriebsrad

Drive Wheel

1

225

50-20-20-100-1

Getriebe 100:1

Drive Unit Gear Box 100:1

1

227

50-20-20-61

Antriebsmotor ohne Getriebe

Drive Motor without Gearbox

1

229

35-10-03-10

Griffrohr Unterteil

Lower Lift Arm

1

230

35-10-02-10

Antrieb Welle Liftbolzen

Bolt to connect Drive with Handle

1

231

61-20-62-05

Kugellager

Bearing

2

233

35-10-03-03

Griffrohr Oberteil ohne Schalter

Top Handle Bar without Switch

1

234

350-298

Drucktaster grün

Push Button

1

235

70-27-45-45

Stopfen 45x45 mm

Plastic Plug 45x45 mm

1

237

50-20-10-01

Totmannschalter komplett

Drive Unit Switch complete

1

239

30-10-03-04

Totmannhebel Aluminiumhebel

Drive Unit Lever Alloy

1

241

50-20-23-01

Not-Aus-Schalter

Emergency Switch

1

251

35-10-03-12

Bolzen

Bolt

1

253

90-20-00-32

Schraubendruckfeder

Compressing Spring

1

255

70-26-40-10

Gummipuffer

Rubber Block

1

257

35-10-03-11

Griffrohr Unterteil

Lift Arm swing

1

259

GN-114-12-80

Rastbolzen 12x80 Metallausführung

Snap Pin

1

261

35-10-03-13

Achse

Axis

1

263

61-36-00-00

LED-Strahler

Spotlight

1

265

61-20-61-92

Kugellager

Bearing

2

267

35-17-20-05

Schlauchführung Lagerbock

Bearing Housing

1

269

35-17-20-06

Schlauchführung klappbar

Hose Support

1