Comprag FD Series Operating Manual

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Operating Manual

Bedienungsanleitung

Версия 2.0

Version 2.0

Seite 16

стр. 28

Version 2.0

Конденсатоотводчик
поплавкового типа FD

Mechanical Float Drain Valve FD

Mechanisches Schwimmer-Ablass­ventil FD-Serie

FD-Series

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DE

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© 2015 Comprag ®. All rights reserved.

No part of the text and /or diagram may be reprinted or used without the prior written
permission of Comprag.

The manufacturer reserves the right to make changes to a product design in order to en­hance its technological and operational parameters without notifying the user.

The product type may considerably differ to that displayed in documents.

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

Table of contest

1 Safety guidelines 4

1.1 Symbols used in the instructions 4

1.2 General safety guidelines 4

1.3 Safety precautions for start-up 5

1.4 Safety precautions during operation 6

1.5 Safety precautions for maintenance and repair 7

2 Technical data and functional description 8

2.1 Technical data 8

2.2 General description 9

2.3 Function diagram and main components 9

2.4 Functional description 10

2.5 Features 10

3 Start up 11

3.1 Safety check 11

3.3 Requirements on installation facility 12

4 Maintenance 13

5 Storage conditions 13

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Version 2.0

1. Safety guidelines

1.1 Symbols used in the instructions.

Lethal hazard.

Warning.

Attention.

1.2 General safety guidelines.

Carefully familiarise yourself with the technical documentation,
operating instructions and safety guidelines. Most accidents as­sociated with the use of compressor equipment occur as a result
of non-compliance with safety guidelines. Prevent hazards from
developing and adhere to the safety guidelines. The main rules
are given in the following section.

The user is solely liable for injuries or damages which occur due to
non-compliance with safety guidelines during installation, opera­tion or servicing, as well as unauthorised use of equipment!

1. The operator must stringently adhere to safety guidelines provided for by these

instructions and local legislation!

2. When choosing between these safety guidelines and the regulations provided for by
local legislation, those rules which provide for more stringent requirements shall apply.

3. Only trained maintenance personnel with the relevant level of professional training are
permitted to operate, service and repair Comprag equipment.

4. Compressed air owing immediately from the compressor may contain oil and
impurities and is not suitable for breathing! Compressed air has to be puried to an air

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

purity grade suitable for breathing, in accordance with the standards prescribed by local
legislation.

5. Compressed air is an extremely hazardous energy source. Compressed air must not
be used for unintended purposes! Do not use it to clean clothing and footwear and never
point compressed air hoses at people and animals! When using air to clean equipment,
take extra caution and wear safety goggles!

6. All maintenance, repair, setup and installation work etc. must be performed while
the equipment is turned off, disconnected from the power source, with compressed-air
hoses disconnected from the equipment, and with the use of safety goggles! Ensure that
equipment is disconnected from the compressed air system and is not under pressure.

1.3 Safety precautions for start-up

The user is solely liable for injuries or damages which occur due to
non-compliance with safety guidelines during installation, operati­on or servicing, as well as unauthorised use of equipment!

1. Equipment must only be unloaded/loaded using the appropriate handling devices
or hoisters. Equipment must not be manually lifted or moved. Do not leave equipment
suspended. Use a helmet during unloading operations.

2. Arrange the equipment in a dry and clean facility which provides shelter from precipi­tation. The facility must be well ventilated, and forced ventilation should be provided if
necessary.

3. Worn, damaged or spoiled compressed-air hoses should not be used. Ensure that
hoses correspond to the equipment in terms of nominal diameter and working pressure.

4. Explosive and re-hazardous admixtures such as solvent vapours and carbon dust
etc. must not be released into the atmosphere.

5. Ensure unrestricted access to the compressed-air hose from the compressor. Do not
clutter it and do not store ammable materials in its immediate vicinity.

6. Do not pinch or deform the compressed-air feed hoses.

7. Do not cover holes used to provide equipment with air for cooling. Ensure the facility is
well ventilated.

8. When using remote control, the equipment must give a legible and clear warning of this:
‘ATTENTION: this machine is being controlled remotely and may start operating without warn­ing!’ An operator who is remotely controlling equipment must ensure that no installation or
other work is being performed with the equipment at that moment. Once the equipment is
turned off remotely, the operator must ensure that the equipment is actually turned off!

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9. Equipment must be earthed. Provide short-circuit protection. The starting knife switch
must be in the immediate vicinity of the equipment and protect against unauthorised start-up.

The user bears full responsibility for compliance with the operating condi­tions of the electrical motor installed in the equipment. Equipment must
be used with protection devices. The protection devices must protect the
electric motor from short circuits, overloading (systematic and start-up)
and open-phase conditions. Installation of protection devices is the re­sponsibility of the user.

1.4 Safety precautions during operation

The user is solely liable for injuries or damages which occur due to
non-compliance with safety guidelines during installation, opera­tion or servicing, as well as unauthorised use of equipment!

1. Ensure that hoses correspond to the equipment in terms of nominal diameter and work­ing pressure. Check the attachment of every hose coupling before start-up. An insecurely
fastened hose may cause serious injury.

2. Never turn on equipment if you suspect the presence of highly ammable impurities in the
air!

3. The operator remotely controlling equipment must ensure that no installation or other
work is being performed with the equipment at that moment! An information plate must be
afxed to the equipment in relation to this: ‘ATTENTION: this machine is being controlled
remotely and may start operating without warning!’

4. An operator is not allowed to operate equipment if the operator is fatigued, in a state of
intoxication from alcohol, drugs or medicine that reduces the body’s reaction time.

5. The equipment must not be operated if parts of the casing have been removed. Doors or
panels may be opened for short durations for inspection and scheduled checks. It is advisable
to wear hearing protection.

In some types of equipment, open doors or removal of panels du­ring operation may lead to overheating.

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

6. Personnel in conditions or a facility where the sound pressure level reaches or exceeds
90 dB (A), must wear ear protectors.

7. If the air used for cooling equipment is used while the facility is being heated, under­take measures for it to be ltered so that it is suitable for breathing.

8. Regularly check that:

• safety devices and attachments are in place;

• all hoses and pipes are in good condition and sealed;

• there are no leaks;

• brackets and structural components are tightened;

• all electrical cables and contacts are in good condition and safe to use;

• safety devices are fully functional and there is no contamination etc;

• all structural components are in working order, with no signs of wear and tear.

1.5 Safety precautions for maintenance and repair

The user is solely liable for injuries or damages which occur due to
non-compliance with safety guidelines during installation, operati­on or servicing, as well as unauthorised use of equipment!

1. Only original spare parts and ancillary items may be used. Using spare parts from other
manufactures may lead to unpredictable results and consequently accidents.

2. When performing installation and repair work, always wear goggles!

3. Before connecting or disconnecting equipment, disconnect it from the main pneumatic
system. Ensure that the hoses aren’t under pressure!

4. Before beginning installation or other work, ensure that equipment is not pressurised.
Installation work must not be carried out on equipment under pressure.

5. All maintenance work should be carried out only when the temperature of all structural
elements falls to room temperature.

6. Never use highly ammable solvents or carbon tetrachloride for cleaning structural ele­ments. When wiping, take precautions against the poisonous vapours of cleaning uids.

7. Maintain cleanliness in the facility where the equipment is installed. Close open inlets
and outlets during installation with dry clothes or paper to prevent rubbish entering the
equipment.

8. Welding or other similar operations must not be carried out in the immediate vicinity of
the equipment and vessels under pressure.

9. If there is any suspicion of overheating, combustion or other emergency, turn off the
equipment. Immediately disconnect it from the power supply. Do not open the doors of

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equipment until the temperature falls to room temperature, in order to prevent burns or
injury.

10. Naked ames must not be used as a light source for inspecting and checking equip­ment.

11. Never use caustic solvents, which may damage materials of the pneumatic system.

12. After performing installation or other work, ensure that no instruments, rags or spare
parts have been left inside the equipment.

13. When replacing lters, separators etc., wipe away dust, dirt and oil residue from the
area where they are installed with a dry cloth.

14. Protect the motor, air lter, electrical components and control components etc. from
coming into contact with condensate. For instance, blow down with dry air.

15. Use protective gloves during installation and repair work in order to avoid burns and
injury (for instance, during oil change).

2. Technical data and functional description

Entitlement to free handling of faults arising during the guarantee
period is forfeited when:

- No warranty service coupon for the compressor or it is lled out
incorrectly

- No records for the compressor’s scheduled maintenance are en­tered in the compressor’s service book

- Unoriginal parts and lubricants are used

2.1 Technical data

Max. operating pressure: 16 bar
Max. operating temperature: 65°C
Min. operating temperature: 1,5°C

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

Tab. 1 Technical data

Operation pressure range 0 – 16 bar

Minimum recommended operating pressure 1,5bar (g)

Drain capacity (7 bar) 2,8 l/min

Drain capacity (16 bar) 4,2 l/min

Operating temperature range 1,5 – 65°C

Operating media Condensate (air, water, oil); Non-agressive

Inlet connection G ½”

Outlet connection G ½”

Reservoir volume 0,4 l

Mass 0,6 kg

Dimensions A x B x C [mm] 135 x 110 x 130

Valve type Direct acting, Normally closed

2.2 General description

A FD oating drain valve is the most effective of all solutions to the conclusion of the conden-

sate system. It works without any loss of compressed air, is easy to install and requires no power
connection. It is equipped with a valve for ushing the system and functional testing and control.

2.3 Function diagram and main components

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Fig. 1 Main components FD

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Main components

1 Screws

2 Housing

3 Manual drain valve

4 Washer

5 Float ball

6 Washer

7 Housing

8 Nut

9 Connection tting

2.4 Functional description

The FD oating drain valve is installed bellow pressure vessel, lter element, dryer, cyclone
separator or similar pressure system elements. Through G ½” connection on the top conden­sate accumulates in the drain reservoir. Increasing water level rise the oating buoyancy. When
the condensate level is high enough, the oater unblocks the discharge orice and the conden­sate is purged out through G ½” output connection. When condensate level drops oater drops
with it and blocks the discharge orice. This operation prevents air loss.

2.5 Features:

• Works with oil contaminated condensate.

• Works without loss of compressed air.

• Does not require a power connection.

• Easy installation.

• Reliable and durable design.

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

Drain is installed bellow pressure vessel, lter element, dryer, cyclone separator or similar
pressure system element. Through G ½” upper inlet port (1) on the top condensate accu­mulates in the drain reservoir (4). Increasing water level rise the oating buoyancy. When the
condensate level is high enough the oater unblocks the discharge orice and the condensate
is purged out through G ½” output connection (2). When condensate level drops oater drops
with it and blocks the discharge orice. This operation prevents air loss.

3. Start up

3.1 Safety check

It is recommended to clean drain reservoir at least once a year.
Sealing elements are subject to wear, which depends on various
operating parameters such as pressure, temperature, dirt con­tent, etc. It is also recommended to change the sealings.

At least once a week check if condensate drain operates regularly.

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Fig. 2 Functional description FD

oating drain valve

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Fig.3 Installation position

Before connecting the FD oating drain, blow compressed air through the pip­ing in order to thoroughly clean out any impurities within it. Install the FD oat­ing drain at a level below the receiver, if not the receiver will ll up with conden­sate. Install the optional connection nipple (9) in order to allow air equalisation.
The connection receiver-nipple of the FD oating drain valve must be done with­out any extra pipe or lter. After initial run, open FD oating drain valve and clean all
components. It is strongly recommended that waste condensate from discharge port
is connected to water treatment application, such as WOS series water oil separator,
to protect the environment from pollution and to comply with environmental laws.
Once per year make a visual check of the drain and make sure there is no visual damage or leakage.
Clean interior of the reservoir regularly. Intervals of cleaning depend on contamination of con­densate. Replace the sealings if necessary.

3.3 Requirements on installation facility

Install the unit in a facility where precipitation cannot reach.
Choose a facility for installing the unit with a minimum level of
dust.

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COMPRAG Mechanical Float Drain Valve FD - Series

4. Maintenance

WEEKLY:

• Open (screw carefully) the discharge valve and let the condensate ow out until the com­pressed air will blow through for few seconds. If a signicant amount of water (more than 0.5 litres)
exits the valve and the drain must be thoroughly cleaned.

YEARLY:

• Dismantle the drain and clean all components. Do not use solvents to clean rubber components.

5. Storage Conditions

The FD oating drain valve should be stored at a dry place with moderate climate.

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Die Textteile, Abbildungen, Tabellen und Diagramme dürfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH
kopiert oder veröfentlicht werden.

Alle bisherigen Bedienungsanleitungen verlieren mit der Veröffentlichung der neuen Bedienungsanleitungen
ihre Gültigkeit.

Technische Daten, Spezikationen und Details dieser Bedienungsanleitung können ohne vorherige Ankündi­gung geändert werden.

Comprag GmbH

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

Inhalt

1 Sicherheitsrichtlinien 16

1.1 Verwendete Symbole 16

1.2 Allgemeine Sicherheitsrichtlinien 16

1.3 Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme 17

1.4 Sicherheitshinweise für den Betrieb 18

1.5 Sicherheitshinweise für Wartung und Reparatur 19

2 Technische Daten und Funktionsbeschreibung 21

2.1 Technische Daten 21

2.2 Allgemeine Beschreibung 22

2.3 Funktionsschaubild und Hauptkomponenten 22

2.4 Funktionsbeschreibung 23

2.5 Eigenschaften 23

3 Inbetriebnahme 24

3.1 Sicherheitsüberprüfung 24

3.2 Abmessungen 24

3.3 Voraussetzungen an das Arbeitsumfeld 25

4 Wartung 25

5 Lagerbedingungen 25

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Version 2.0

1. Sicherheitsrichtlinien

1.1 Verwendete Symbole.

Warnung.

Achtung.

Hinweis.

1.2 Allgemeine Sicherheitsrichtlinien.

Machen Sie sich sorgfältig mit den technischen Dokumenten, Be­triebsanleitungen und Sicherheitsrichtlinien vertraut. Ein Großteil
der Unfälle im Umgang mit Kompressoranlagen ist auf Nichtein­haltung von Sicherheitsrichtlinien zurückzuführen. Vermeiden Sie
unnötige Risiken und halten Sie sich an die Sicherheitsrichtlinien.
Die wichtigsten Regeln sind im Folgenden beschrieben.

Der Benutzer trägt die volle Verantwortung für Verletzungen oder
Schäden, die während der Montage, des Betriebs, der Wartung
sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten.

1. Der Betreiber hat die in diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen

Vorschriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten!

2. Bei Überschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der örtlichen Gesetzgebung gelten
stets die strengeren Vorschriften.

3. Nur Wartungspersonal mit entsprechender Berufsausbildung ist es gestattet, Compraq­Anlagen zu bedienen, zu warten und zu reparieren.

4. Druckluft, die direkt vom Kompressor kommt, kann Öl und Verunreinigungen enthalten und
ist nicht als Atemluft geeignet! Druckluft muss in Übereinstimmung mit den geltenden gesetzli-

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

chen Vorschriften auf einen zur Atmung geeigneten Luftreinheitsgrad gebracht werden.

5. Druckluft ist ein äußerst gefährliches Medium. Druckluft darf niemals unsachgemäß ver­wendet werden! Verwenden Sie niemals Druckluft, um Kleidung oder Schuhe zu reinigen und
zielen Sie mit Druckluftschläuchen niemals auf Menschen oder Tiere! Bei der Reinigung von
Geräten mit Druckluft ist äußerste Vorsicht geboten. Tragen Sie dabei immer eine Schutzbrille!

6. Wartungs-, Reparatur-, Aufbau-, und Montagearbeiten dürfen nur durchgeführt wer­den, wenn das Gerät ausgeschaltet ist, von der Stromquelle getrennt ist, die Druckluft­schläuche vom Gerät getrennt sind und beteiligte Personen Schutzbrillen tragen. Stellen
Sie sicher, dass die Anlage vom Druckluftsystem getrennt ist und nicht unter Druck steht.

1.3 Sicherheitshinweise für die Inbetriebnahme.

Der Benutzer trägt die volle Verantwortung für Verletzungen oder
Schäden, die während der Montage, des Betriebs, der Wartung
sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten.

1. Anlagen dürfen ausschließlich mit entsprechenden Handhabungsgeräten oder Kränen
auf-/abgeladen werden. Anlagen dürfen nicht von Hand angehoben oder bewegt werden. An­lagen niemals an Hebezeugen o. Ä. hängen lassen. Beim Abladen immer einen Helm tragen.

2. Stellen Sie die Anlagen in einem trockenen und sauberen Gebäude auf, wo sie vor
Niederschlag geschützt sind. Das Gebäude muss ausreichend und bei Bedarf durch Fremd­belüftung belüftet sein.

3. Abgenutzte, beschädigte oder defekte Druckluftschläuche dürfen nicht verwendet
werden. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Schläuche hinsichtlich Durchmesser
und Betriebsdruck für die jeweiligen Geräte geeignet sind.

4. Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden, benötigt jeder Kompres­sor ein von Hand betätigtes Ventil zum Abschalten der einzelnen Kompressoren für Notfälle.

5. Explosive und leicht entzündliche Substanzen wie Lösungsmitteldämpfe, Kohlenstaub
etc. dürfen keinesfalls in die Atmosphäre freigesetzt werden.

6. Sorgen Sie für ungehinderten Zugang zum Druckluftschlauch vom Kompressor. Der
Schlauch sollte nicht verdeckt sein und es dürfen keine brennbaren Materialien in unmittelbarer
Nähe gelagert werden.

7. Druckluftschläuche dürfen nicht gequetscht oder verformt werden.

8. Lüftungsöffnungen von Anlagen dürfen nicht abgedeckt werden. Achten Sie darauf, dass
das Gebäude gut belüftet ist.

9. Bei Verwendung einer Fernsteuerung muss folgende Warnung gut sichtbar und lesbar
am Gerät vorhanden sein: „ACHTUNG: Diese Maschine ist ferngesteuert und kann ohne

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Version 2.0

Vorwarnung anlaufen!“ Ein Bediener, der das Gerät fernsteuert, muss sicherstellen, dass
zu dem Zeitpunkt keine Montage- oder anderen Arbeiten an der Anlage durchgeführt wer­den. Wurde das Gerät per Fernsteuerung abgeschaltet, muss der Bediener sicherstellen,
dass das Gerät auch tatsächlich ausgeschaltet ist!

10. Anlagen müssen geerdet sein. Kurzschlussschutzvorrichtungen müssen vorhanden
sein. Der Not-Aus-Taster muss sich in unmittelbarer Nähe des Geräts benden und gegen
unberechtigte Inbetriebnahme schützen.

Der Benutzer trägt die volle Verantwortung für den ordnungsgemäßen
Betrieb des in der Anlage vorhandenen Elektromotors.
Anlagen sind nur mit entsprechenden Schutzvorrichtungen zu betreiben.
Die Schutzvorrichtungen müssen den Elektromotor vor Kurzschlüssen,
Überlast (systematisch und bei der Inbetriebnahme) und Phasenausfall
schützen.
Die Montage von Schutzvorrichtungen liegt in der Verantwortung des
Benutzers.

11. Sämtliche Tanks und Behälter, die unter Druck stehen, müssen mit Sicherheitsventilen
ausgestattet sein! Die unerlaubte Montage, Demontage oder Verstellung der vorhandenen
Sicherheitsventile ist nicht gestattet.

1.4 Sicherheitshinweise für den Betrieb

Der Benutzer trägt die volle Verantwortung für Verletzungen oder
Schäden, die während der Montage, des Betriebs, der Wartung
sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten.

1. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Schläuche hinsichtlich Durchmesser und Be­triebsdruck für die jeweiligen Geräte geeignet sind. Überprüfen Sie die einzelnen Schlauchan­schlüsse vor der Inbetriebnahme auf festen Sitz. Eine lose Schlauchverbindung kann schwere
Verletzungen verursachen.

2. Anlagen niemals einschalten, wenn leicht entzündliche Luftverunreinigungen vermutet werden.

3. Die Anlage darf keinesfalls bei Müdigkeit sowie nach dem Konsum von Alkohol, Drogen
oder Medikamenten bedient werden, da die Reaktionszeit reduziert werden kann.

4. Das Gerät darf nicht betrieben werden, wenn Teile des Gehäuses entfernt wurden. Türen
oder Abdeckungen dürfen zu Prüfzwecken und für geplante Kontrollen kurzzeitig geöffnet
werden. Gehörschutz wird dringend empfohlen.

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

Bei manchen Geräten können offene Türen oder fehlende Abdek­kungen während des Betriebs zu Überhitzung führen.

5. Wird beim Heizen des Gebäudes Druckluft zur Anlagenkühlung verwendet, muss die
Luft geltert werden, damit sie zum Atmen geeignet ist.

6. Folgende Punkte sind regelmäßig zu kontrollieren:

•Vorhandensein von Sicherheitsvorrichtungen

•Zustand und Dichtigkeit sämtlicher Schläuche und Rohrleitungen

•Lecks

•Festigkeit von Halterungen und Strukturbauteilen

•Zustand und Sicherheit der elektrischen Leitungen und Kontakte

•Funktionstüchtigkeit und Sauberkeit von Sicherheitsvorrichtungen

•Funktionstüchtigkeit von Strukturbauteilen und Anzeichen von Verschleiß

1.5 Sicherheitshinweise für die Wartung und Reparatur

Der Benutzer trägt die volle Verantwortung für Verletzungen oder
Schäden, die während der Montage, des Betriebs, der Wartung
sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten.

1. Es sind ausschließlich original Ersatz- und Austauschteile zugelassen. Die Verwendung
von Ersatzteilen anderer Hersteller kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen und somit zu

Unfällen führen.

2. Bei Montage- und Reparaturarbeiten ist stets eine Schutzbrille zu tragen!

3. Vor dem Anschließen oder Trennen von Geräten sind diese vom Hauptdruckluftsystem
zu trennen. Stellen Sie sicher, dass die Schläuche nicht unter Druck stehen!

4. Vor Beginn von Montagearbeiten oder sonstigen Arbeiten muss sichergestellt werden,
dass die Anlage nicht unter Druck steht. Es dürfen niemals Montagearbeiten an Anlagen,
die unter Druck stehen, durchgeführt werden.

5. Sämtliche Wartungsarbeiten dürfen erst ausgeführt werden, wenn die Bauteile auf
Raumtemperatur abgekühlt sind.

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Version 2.0

6. Verwenden Sie niemals leicht entzündliche Lösungsmittel oder Tetrachlormethan zur
Reinigung von Strukturbauteilen. Treffen Sie entsprechende Vorkehrungen gegen giftige
Dämpfe von Reinigungsmitteln.

7. Während Montage- und Reparaturarbeiten sollte ein Hinweisschild am Bedienfeld ange­bracht sein, das vor unbefugtem Einschalten warnt. Beispiel: „Nicht einschalten. Gefahr für
Bedienpersonal!“

8. Der Bediener, der das Gerät fernsteuert, muss sicherstellen, dass zu dem Zeitpunkt
keine Montage- oder anderen Arbeiten an der Anlage durchgeführt werden. Folgender
Warnhinweis muss gut sichtbar am Gerät angebracht sein: Siehe 1.3.9.

9. Halten Sie das Gebäude, in dem das Gerät steht, sauber. Schließen Sie offene Zu- und
Abläufe während der Montage mit trockenen Lappen oder Papier, um zu verhindern, dass
Schmutz in die Anlage gelangt.

10. Schweißarbeiten oder ähnliche Arbeiten dürfen nicht in unmittelbarer Nähe von Anla­gen und Behältern, die unter Druck stehen, durchgeführt werden

11. Schalten Sie die Anlage bei Verdacht auf Überhitzung, Entzündung sowie in anderen
Notsituationen umgehend aus. Schalten Sie die Anlage sofort stromlos. Öffnen Sie Türen
der Anlage erst, wenn sie sich auf Raumtemperatur abgekühlt hat, um Verbrennungen oder
Verletzungen zu vermeiden

12. Offene Flammen dürfen nicht als Lichtquelle für Inspektionen und Kontrollen der Anlage
genutzt werden.

13. Verwenden Sie niemals ätzende Lösungsmittel, die Materialien im Druckluftsy­stem beschädigen könnten.

14. Stellen Sie nach Montagearbeiten oder anderen Arbeiten sicher, dass keine Werkzeuge,
Lappen oder Ersatzteile im Gerät zurückgelassen wurden.

15. Achten Sie besonders auf die Sicherheitsventile. Kontrollieren Sie sie gründlich und
entfernen Sie Staub und Schmutz. Ihre Funktion darf unter keinen Umständen beeinträch­tigt sein. Denken Sie immer daran, dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionstüchtigkeit
abhängt!

16. Stellen Sie nach Wartungs- oder Reparaturarbeiten und vor Beginn des Betriebs im norma­len Modus sicher, dass der Betriebsdruck, die Temperatur und andere Werte richtig eingestellt
sind. Stellen Sie sicher, dass alle Steuergeräte installiert sind und einwandfrei funktionieren.

17. Wischen Sie beim Wechsel von Filtern, Abscheidern usw. Staub-, Schmutz- und Ölab­lagerungen an der jeweiligen Stelle mit einem trockenen Tuch ab.

18. Schützen Sie Motor, Luftlter, elektrische Komponenten, Steuerkomponenten usw. vor
Kontakt mit dem Kondensat. Blasen Sie sie zum Beispiel mit trockener Luft ab.

19. Sicherheitshinweise für den Umgang mit Kältemittel:

• Niemals Kältemitteldämpfe einatmen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich gut
belüftet ist. Bei Bedarf Atemschutz tragen.

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

• Tragen Sie immer Spezialhandschuhe. Wenn Kältemittel mit der Haut in Kontakt kommt,
spülen Sie die betroffene Stelle mit reichlich Wasser ab. Wenn Kältemittel durch Kleidung
hindurch mit der Haut in Kontakt kommt, versuchen Sie nicht, die Kleidung zu entfernen.
Spülen Sie die Kleidung stattdessen gründlich mit klarem Wasser aus, bis das Kühlmittel
ausgewaschen wurde. Suchen Sie anschließend einen Arzt auf.

Tragen Sie bei Montage- und Reparaturarbeiten (wie z. B. bei einem Ölwechsel) Schutz-

handschuhe, um Verbrennungen und Verletzungen zu vermeiden.

2. Technische Daten und Funktionsbeschreibung

Die Garantie erlischt in folgenden Fällen.

- Es existiert kein Serviceheft für den Kompressor, oder wurde falsch
ausgefüllt.

- Die Wartungsarbeiten wurden nicht in das Serviceheft eingetragen.

- Es wurden keine Originalteile verwendet.

2.1 Technische Daten

Max. Betriebsdruck: 16 bar
Max. Betriebstemperatur: 65 °C
Min. Betriebstemperatur: 2 °C

Tab. 1 Technische Daten

Allgemeine technische Daten 0 – 16 bar

Empfohlener Mindestbetriebsdruck 1,5 bar (Manometerdruck)

Ablassdurchsatz (7 bar / 101 psi) 2,8 l/min

Ablassdurchsatz (16 bar / 235 psi) 4,2 l/min

Betriebstemperaturbereich 1,5 – 65°C

Betriebsmedien Kondensat (Luft, Wasser, Öl); nicht aggressiv

Einlassanschluss G ½”

Auslassanschluss G ½”

Tankvolumen 0,4 l

Masse 0,6 kg

Abmessungen A x B x C [mm] 135 x 110 x 130

Ventiltyp direktwirkend, Öffner

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Version 2.0

2.2 Allgemeine Beschreibung

Ein FD Schwimmer-Ablassventil ist die effektivste Lösung zur Abrundung eines Kondensat­systems. Es funktioniert ganz ohne Druckluftverlust, ist einfach zu installieren und erfordert
keinen Netzstrom. Es beinhaltet ein Ventil zum Spülen des Systems, für die Funktionsprü­fung sowie die Steuerung.

2.3 Funktionsschaubild und Hauptkomponenten

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Bild 1 Hauptkomponenten FD

Tab. 2 Hauptkomponenten FD

Hauptkomponenten

1 M6 Schrauben

2 Ablassgehäuse

3 Manueller Ablass

4 Dichtring Öffnung

5 Schwimmer

6 Gehäusedichtung

7 Ablassgehäuse

8 M6 Muttern

9 Anschlussnippel

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

2.4 Funktionsbeschreibung

Das Ablassventil wird unter einem Druckbehälter, Filterelement, Trockner, Zyklonabschei­der oder einem ähnlichen Teil der Druckanlage installiert. Durch den G-0,5-Zoll-Anschluss
an der Oberseite läuft das Kondensat in den Ablassbehälter ein und sammelt sich dort. Mit
zunehmendem Wasserstand steigt auch der Schwimmer. Sobald der Kondensatstand eine
gewisse Höhe erreicht, gibt der Schwimmer die Auslassöffnung frei und das Kondensat
läuft durch den G-0,5-Zoll-Auslassanschluss ab. Sinkt der Kondensatstand, sinkt auch der
Schwimmer und blockiert die Auslassöffnung. Dadurch wird ein Druckluftverlust verhindert.

2.5 Eigenschaften

• Funktioniert mit Öl-verschmutztem Kondensat

• Keinerlei Druckluftverlust

• Ein Stromanschluss ist nicht erforderlich.

• Einfache Installation, ganz ohne Konguration oder Prüfung

• Zuverlässige und langlebige Konstruktion

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Bild 2 Funktionsbeschreibung FD

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3. Inbetriebnahme

3.1 Sicherheitsüberprüfung

Überprüfen Sie, dass die vorgegebenen Betriebsdaten der Typen­schilder eingehalten werden

3.2 Installation

Mindestens einmal pro Woche überprüfen ob das Kondensa­tablassventil ordnungsgemäß funktioniert.

Bild 3 Installation FD

Spülen Sie die Leitungen vor dem Anschließen des Ablassventils mit Druckluft durch, um
diese gründlich zu reinigen und Verunreinigungen zu beseitigen. Montieren Sie das FD Ablas­sventil unterhalb des Tanks, damit sich dieser nicht mit Kondensat füllt. Installieren Sie den
optionalen Anschlussnippel (9), um den Luftausgleich zu ermöglichen. Der FD Ablassventil
Tanknippel ist ohne zusätzliche Rohre oder Filter anzubringen. Öffnen Sie das FD Ablassven­til nach der ersten Inbetriebnahme und reinigen Sie alle Komponenten. Es wird dringend
empfohlen, das aus der Ablassöffnung austretende Kondensat zu Umweltschutzzwecken
und zur Einhaltung geltender Umweltschutzauagen in eine Wasseraufbereitungsanlage

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COMPRAG Mechanisches Schwimmer-Ablassventil FD-Serie

wie einen WOS Öl-Wasser-Abscheider zu leiten. Überprüfen Sie das Ablassventil einmal im
Jahr auf sichtbare Schäden oder Lecks. Reinigen Sie das Innere des Tanks regelmäßig. Rei­nigungsintervalle hängen vom Verunreinigungsgrad des Kondensats ab. Wechseln Sie bei
Bedarf die Dichtungen aus. Wir empfehlen, zwischen Druckbehälter und Einlass einen Ku­gelhahn zu verwenden. Wir empfehlen, zwischen Druckbehälter und Einlass ein Sieb einzu­bauen. Wir empfehlen, den Nippel mit einem Entlüftungsrohr zu nutzen, um die Bildung von
Luftblasen zu vermeiden. Der Nippel ist optional und wird bei Bedarf am Einlassanschluss
angeschraubt.

3.3 Voraussetzungen an das Arbeitsumfeld

Schützen Sie das FD Ablassventil vor Niederschlägen und ande­ren extremen Wetterverhältnissen.
Sorgen Sie für ein staubfreies Arbeitsumfeld.

4. Wartung

WÖCHENTLICH:
Öffnen Sie das Ventil der Auslassöffnung (durch vorsichtiges Aufschrauben) und lassen
Sie das Kondensat abießen, bis Druckluft einige Sekunden lang hindurchströmt wird.
Wenn eine größere Menge Wasser (mehr als 0,5 Liter) abießt, muss das Ablassventil
gründlich gereinigt werden.

JÄHRLICH:
Bauen Sie das Ablassventil auseinander und reinigen Sie alle Komponenten. Verwenden
Sie keine Lösungsmittel an Gummiteilen.
Es wird empfohlen, den Tank mindestens einmal im Jahr zu reinigen. Dichtungselemente
unterliegen stetigem Verschleiß. Dieser ist von unterschiedlichen Betriebsparametern
wie Druck, Temperatur, Verunreinigungsgrad etc. abhängig. Sie sollten regelmäßig
ausgewechselt werden.

5. Lagerbedingungen

Das Schwimmerablassventil sollte an einem trockenen, staubfreien Ort gelagert werden.

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Производитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в
конструкцию изделий для улучшения их технологических и эксплуатационных параметров.

Вид изделий может незначительно отличаться от представленных на изображениях.

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COMPRAG Конденсатоотводчик поплавкового типа FD

Содержание

1 Меры безопасности 30

1.1 Введение 30

1.2 Общие меры безопасности 30

1.3 Меры безопасности при эксплуатации 30

1.4 Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте 31

2 Устройство 31

2.1 Назначение 31

2.2 Технические данные и внешний вид 32

2.3 Комплект поставки 33

2.4 Основные компоненты 33

3 Установка 34

4 Техническое обслуживание 34

5 Хранение 35

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Версия 2.0

1. Меры безопасности

Перед использованием любого конденсатоотводчика поплавкового типа FD, далее по тек­сту – оборудования, оператор должен прочесть и уяснить содержание данного документа.
К работе с оборудованием допускается только обученный персонал.

1.1 Введение

Данное руководство должно храниться вблизи от оборудования в доступном для обслу­живающего персонала месте. К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
оборудования Comprag допускается только обслуживающий персонал с соответствующей
степенью профессиональной подготовки.

1.2 Общие меры безопасности

Поврежденные детали оборудования должны заменяться сразу же после выхода из
строя.
Изношенные детали оборудования должны заменяться своевременно.
В случае перегрева внутренних деталей оборудования или в случае подозрений на
перегрев оборудование должно быть немедленно выключено.
Поддерживайте рабочую зону оборудования в чистоте.

1.3 Меры безопасности при эксплуатации

Не превышайте диапазонов максимального рабочего давления или температуры.
Если доставка оборудования осуществлялась в холодный сезон, то после разгрузки в теплом
помещении необходимо выдержать оборудование не менее 12 часов перед вскрытием упа­ковки. Это позволит избежать выпадения конденсата на внутренних деталях оборудования.
Для исключения попадания влаги в пневмосистему, подачу сжатого воздуха от компрес­сора необходимо начинать не ранее, чем через 10 минут после включения оборудования.
Запрещается использовать оборудование во взрывоопасной сре­де, в присутствии воспламеняемых материалов, токсичных паров.
Перед подсоединением или отсоединением рукава сжатого воздуха удостоверь­тесь в отсутствии давления в рукаве перед отсоединением рукава от оборудования.
Перед началом работы необходимо проверить, что все соединения сжатого воздуха надежно
закреплены и на них отсутствуют повреждения. Запрещается устанавливать дополнительные
аксессуары, такие как масленка, влагоотделитель и др. непосредственно на входное и
выходное отверстие сжатого воздуха оборудования.

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COMPRAG Конденсатоотводчик поплавкового типа FD

Во время работы запрещается отсоединять воздушный рукав, если по нему в этот
момент подается сжатый воздух.
Запрещается использовать изношенные, поврежденные или испорченные рукава
сжатого воздуха.
Запрещается использовать рукава сжатого воздуха, неподходящие оборудованию по
диаметру и рабочему давлению.
При возникновении чрезмерной вибрации, шума, запаха и другой аномальной ситуа­ции выключите оборудование.

1.4 Меры безопасности при техническом
обслуживании и ремонте

Использование оборудования не по назначению, внесение конструктивных измене­ний, нарушение правил эксплуатации может привести к получению увечий или смерти;
Запрещается внесение конструктивных изменений в оборудование. Гарантия на моди­фицированное оборудование не действует;
Разрешается использовать только оригинальные запасные части и вспомогательные
принадлежности;
Все работы по техническому обслуживанию должны производиться при выключенном
оборудовании, с отсоединенными от оборудования рукавами сжатого воздуха, работы
необходимо проводить в защитных очках;
После завершения технического обслуживания никогда не оставляйте инструменты,
детали, ветошь, тряпки, одежду и т.п. на корпусе оборудования;
Запрещается для очистки оборудования использовать легковоспламеняющиеся рас­творители;
Запрещается проводить сварочные или слесарные работы вблизи оборудования;
После завершения технического обслуживания или ремонта удостоверьтесь, что рабо­чее давление, температура соответствуют номинальным значениям;

2. Устройство

2.1 Назначение

Конденсатоотводчик FD предназначен для вывода конденсата из систем сжатого воздуха (воз­душные компрессоры, ресиверы для сжатого воздуха, осушители сжатого воздуха и фильтры).

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Версия 2.0

2.2 Технические данные и внешний вид

Диапазон рабочего давления 0 – 16 бар

Минимальное рекомендуемое рабочее

давление

1,5 бар (изб.)

Производительность (7 бар) 2,8 л/мин

Производительность (16 бар) 4,2 л/мин

Диапазон рабочих температур 1,5 – 65°C

Рабочая среда Конденсат (воздух, вода, масло); Неагрессивная

среда

Соединение на входе G ½”

Соединение на выходе G ½”

Объем резервуара 0,4 л

Масса 0,6 кг

Размеры A x B x C [мм] 135 x 110 x 150

Тип клапана Клапан прямого действия, обычно закрыт

С

В

А

Рис. 2.1

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COMPRAG Конденсатоотводчик поплавкового типа FD

2.3 Комплект поставки

Конденсатоотводчик – 1 шт.

Упаковка – 1 шт.

Руководство по эксплуатации - 1 шт.

2.4 Основные компоненты

1

2

5

3

4

Рис. 2.2

1. Корпус конденсатоотводчика

2. Входное отверстие

3. Выходное отверстие

4. Ручной отводчик

5. Ниппель

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Версия 2.0

3. Установка

Перед установкой конденсатоотводчика продуйте систему для удаления в ней загрязнений.
Установите конденсатоотводчик под сосуд под давлением, в противном случае конден­сат не будет выводится из системы. Расстояние от нижней точки сосуда под давлением, до
ближайшей поверхности или до пола должно составлять не менее 200 мм в вертикальной
плоскости.

Рис. 3.1

Вывод конденсата из конденсатоотводчика рекомендуется производить в систему его
очистки, для предотвращения загрязнения окружающей среды.

4. Техническое обслуживание

Раз в неделю:
Откройте, аккуратно открутив, ручной отводчик (4) и позвольте конденсату полностью
выйти, пока сжатый воздух не начнет выходить в течение нескольких секунд.

Раз в год:

1. Произведите визуальный осмотр конденсатоотводчика для выявления визуальных
повреждений или утечек.

2. Разберите конденсатоотводчик и очистите все составные части. Не используйте
растворители для очистки резиновых частей.

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COMPRAG Конденсатоотводчик поплавкового типа FD

5. Хранение

Хранение конденсатоотводчика допускается при температуре от +5º до +40ºС при от­носительной влажности воздуха не более 85%.

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