Compact SB-E2-2-531, COM-P430-14 Operation Manual

SB-E2-2-531

ISS.02

Operation Manual

Advanced Conventional Pressure Feed Spraygun

E

E FF

P 2 - 11

P 12 - 21

DD

P 22 - 31

EE

Operation Manual

Advanced Conventional

Pressure Feed Spraygun

Important

Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this

equipment

Description

The Compact pressure feed Spraygun Kit is complies to ATEX regulations 94/9/EC, protection level;

Important: These Sprayguns are suitable for use with solvent based materials. These guns are

not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specific material contact your local Distributor or ITW Finishing direct.

Example: COM-P430-14

Aircap Fluid nozzle size (14 = 1,4 mm)

II 2 G X, Suitable for use in Zones 1 and 2

Model Part Number

EC Declaration of Conformity

We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the manufacturer of the Spraygun model Compact, declare, under our sole responsibility, that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other

normative documents: BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive, and;

EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G X.

ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.

B. Holt, General Manager

30th June 2003

2

SAFETY WARNINGS

EE

Fire and explosion

Solvents and coating materials can be highly flammable or

combustible when sprayed. ALWAYS

refer to the coating material suppliers instructions and COSHH sheets before using this equipment

Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company

requirements governing ventilation, fire precautions, operation and house-keeping of working areas

This equipment, as supplied, is NOT Halogenated Hydrocarbons

Static Electricity can be generated by fluid and/or air passing through hoses, by the

spraying process and by cleaning nonconductive parts with cloths. To prevent ignition sources from static discharges, earth continuity must be maintained to the spraygun and other metallic equipment used. It is essential to use conductive air and/or fluid hoses.

suitable for use with

.

Personal Protective

Equipment

Toxic vapours – When sprayed, certain materials may be poisonous, create irritation or be otherwise harmful to health.

Always read all labels and safety data sheets for the material before spraying and follow any recommendations. If In

Doubt, Contact Your Material Supplier

The use of respiratory protective equipment is recommended at all

times. The type of equipment must be compatible with the material being sprayed.

Always wear eye protection when spraying or cleaning the spraygun

Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment

Training – Personnel should be given adequate training in the safe use of spraying equipment.

Misuse

Never aim a spraygun at any part of the body

Never exceed the max. recommended safe working pressure for the equipment

The fitting of non-recommended or nonoriginal spares may create hazards

Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and relieved from the equipment

The product should be cleaned using a gun washing machine. However, this equipment should not be left inside gun washing machines for prolonged periods of time.

Noise Levels

The A-weighted sound level of sprayguns may exceed 85 dB (A) depending on the set-up being used. Details of actual noise levels are available on request. It is recommended that ear protection is worn at all times when spraying.

Operating

Spray Equipment using high pressures may be subject to recoil forces. Under certain circumstances, such forces could result in repetitive strain injury to the operator.

3

EE

Parts List

Ref. No Description Part Number Qty Options

1 Air Cap/Retaining ring

COM-430 or COM-497

+ 2 Nozzle SP-200S-**-K 1 085,10,11,12,13,14,

+ 3 Separator SP-623-K5 5

+ 4 Packing GTI-445-K2 2

5 Spreader Valve SP-401-K 1

6 Stud and Screw GTI-408-K5 5

7 Needle Adjusting Screw SP-614-K 1

+ 8 Spring SP-622-K5 1

+

9

Needle SP-300S-**-K 1 085,10,11,12,13,14,

Needle—Plastic tipped SP-300P-**-K 10, 12, 14

SP-100-***-K 1 430, 497

e.g *** = 430

16,18,20,22 e.g ** =14 =1.4mm

e.g ** =14 =1.4mm

10 Airvalve housing + seal SP-612-K 1

+ 11 Spindle 1

12 Trigger SP-617-K 1

13 Connector SP-611-K 1

14 Airflow Valve SP-402-K 1

15 Fluid Inlet Connector and seal SP-610–K 1

+ 16 Air Valve Service Kit SPK-101-K 1

17 RetainingRing and Seals SPK-102-K 1

+ 18 Spreader/ Cheater Service Kit GTI-428-K5 5

19 Circlip 25746-007-K5 5

+ 20 Air valve Assembly Tool 1

21 Spanner SPN-5 1

Spraygun Service Kit

(parts included marked + )

SPK-401-** 1 085,10,11,12,13,14,

16,18,20,22 e.g ** =14 =1.4mm

4

Patent No 2372465 (GB)

EE

Specification

Air supply connection - Universal 1/4“ BSP and NPS

3

Fluid Supply Connection - Universal

Maximum static Air inlet pressure - P

Maximum static Fluid inlet pressure - P

Nominal gun Air inlet pressure with gun triggered

Maximum Service temperature 40°C

Gun Weight - 435 g

Materials of Construction

Gun body Aluminium

Nozzle Stainless Steel

Needle Stainless Steel

Fluid Inlet Stainless Steel / PTFE

Trigger Nickel Plated Steel

= 12 bar (175 psi)

1

= 15 bar (218 psi)

2

3.0 bar (44 psi)

/8“ BSP and NPS

5

EE

Installation

Important: To ensure that this equipment

reaches you in first class condition, protective coatings have been used.

Flush the equipment through with a suitable solvent before use.

1. Attach air hose to connector (13). Recommended hose size 8 mm

Operation

1. Mix coating material to manufacturers instructions

2. Turn needle adjusting screw (7) clockwise to prevent movement.

3. Turn spreader valve (5) counterclockwise to fully open.

4. Adjust inlet air pressure to give 3 bar (44 psi) at the gun inlet with the gun triggered. (pressure gauge

attachment shown under Accessories is recommended for this).

5. Turn needle adjusting screw counter clockwise until first thread shows.

6. Test spray. If the finish is too dry reduce airflow by reducing air inlet pressure or by the Airflow Valve (14). Screw the Adjusting Knob (14) in to reduce pressure.

7. If finish is too wet reduce fluid flow by turning needle screw (7) clockwise or

bore. The hose must be conductive and electrical bond from the spraygun to earth should be checked with an ohmeter. A resistance of less

than 10 2 Attach fluid supply hose to Fluid Inlet (15).

reducing the fluid pressure. If atomisation is too coarse, increase inlet air pressure. If too fine reduce inlet pressure.

8. The pattern size can be reduced by

turning adjusting valve (5) clockwise.

9. Hold gun perpendicular to surface

being sprayed. Arcing or tilting may result in uneven coating.

10. The recommended spray distance is

150-200 mm (6”-8”).

11. Spray edges first. Overlap each

stroke a minimum of 50%. Move gun at a constant speed.

12. Always turn off air and fluid supply

and relieve pressure when gun is not in use.

6

Ohms is recommended.

Preventative Maintenance

1. Turn off air and coating supply and relieve pressure in the supply lines, or if using QD system, disconnect from airline and fluid line.

2. Remove air cap (1) and clean. If any of the holes in the cap are blocked with coating material use a toothpick to clean. Never use metal wire which could damage the cap and produce distorted spray patterns

3. Ensure the tip of the nozzle (2) is clean and free from damage. Build up of dried paint can distort the spray pattern.

4. Lubrication – stud/screw (6), needle (9) and air valve (11) should be oiled each day.

6

Replacement of Parts

Nozzle (2) and Needle (9) – Remove

parts in the following order: 7, 8, 9, 1 and

2. Replace any worn or damaged parts and re-assemble in reverse order. Recommended tightening torque for nozzle (2) 9.5-12 Nm (80-100 lbf in).

Packing – Remove parts 7, 8, 9. Unscrew cartridge (4). Fit new cartridge finger tight. Re-assemble parts 9, 8, and 7 and tighten cartridge (4) with spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle. Lubricate with gun oil.

Air Valve Seal Kit (16) - (Refer to photos 1 to 28 and fig 2).

1. Remove Adjusting Knob (7), Spring (8), and Needle (9).

2. Loosen Housing (10).

3. Remove Housing (10) and Airvalve Spring.

4. Remove Valve (11).

5. Using Service Tool SPN-7, engage groove behind the Valve Seat.

6. Remove Valve Seat.

7. Push out the Front Airvalve Seal with a finger.

8. Turn the Gun upside down and let the Seal fall out.

9. Fit New Front Seal to Service Tool.

10. Fit new Seal to gunbody and press firmly to ensure Seal is engaged.

11. Fit New Valve Seat to Service Tool. Groove must face outwards.

12. Fit Valve Seat to Gunbody.

13. Remove Rear Airvalve Seal from housing (10) with a hooked instrument.

14. Fit new Seal to Service Tool.

15. Fit Seal to Housing (10).

16. Replace Valve (11).

17. Replace Valve Spring and screw in Housing (10).

18. Tighten Housing.

19. Fit Needle (9).

20. Fit Spring (8) and Knob (7).

21. Adjust Needle Packing (4) with Spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle. Lubricate with gun oil.

Spreader valve (5) – Caution: always ensure that the valve is in the fully open position by turning screw fully counterclockwise before fitting to body.

Air cap / Nozzle Selection

Refer to coating material manufacturers recommendations or ITW Finishing UK Website:

www.itweuropeanfinishing.com

FIG 2

7

1 2

3 4

5 6

7 8

8

9 10

11

12

11a

13

14

9

15

16

17

18

20

19

21

Spanner – order SPN-5 Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3 Regulator/Gauge Attachment - order HAV-501-B Pressure gauge Attachment – order GA-515 Gun Mounted Regulator – order DVR-501 Spraygun Lubricant - order GL-1-K10

Accessories

10

11

FF

Manuel d'utilisation

Pistolet sous pression

classique avancé

Important

Lire attentivement toutes les instructions et suivre les Consignes de sécurité

avant d'utiliser ce matériel

Description

Le kit pistolet sous pression Compact est conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE, niveau de protection

II 2 G X et peut être utilisé dans les Zones 1 et 2

Important :

pistolets ne sont pas conçus pour l’utilisation avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’ils sont utilisés avec de tels produits, ils devront être nettoyés et/ou les pièces devront être remplacées plus souvent. S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez votre distributeur local ou ITW Finishing directement.

Ces pistolets peuvent être utilisés avec des produits à base de solvant. Ces

Numéro de référence du modèle

Exemple : COM-P430-14

Chapeau d'air Dimension de la buse (14 = 1,4 mm)

Déclaration de conformité CE

Nous : ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Royaume-Uni, en tant que fabricant du Pistolet Compact, déclarons, sous notre entière responsibilité, que le matériel auquel ce document se rapporte est conforme aux normes suivantes ou à d'autres documents normatifs : BS EN 292-1 PARTIES 1& 2: 1991, BS EN 1953:1999 ; et est donc conforme aux exigences de protection de la Directive du conseil 98/37/CEE relative à la Directive sur la sécurité des

machines et de EN 13463-1:2001, la Directive du conseil 94/9/CE relative aux Équipements et systèmes de protection prévus pour les atmosphères potentiellement explosives, niveau de protection II 2 G X.

ITW Finishing Systems and Products se réserve le droit de modifier les spécifications des équipements sans préavis

.

12

B. Holt, Directeur général

30/6/2003

CONSIGNES DE SECURITE

FF

Incendie et explosion

Les solvants et produits de revêtement peuvent être

extrêmement inflammables ou combustibles lorsqu'ils sont pulvérisés. Se reporter

TOUJOURS fournisseurs de produits et aux fiches COSHH avant d'utiliser le pistolet.

ventilation, les précautions à prendre contre l'incendie, le fonctionnement et la surveillance des lieux de travail.

Ce pistolet, tel qu'il est fourni, n'est PAS prévu pour les hydrocarbures halogénés.

d'inflammation avec des décharges statiques, la continuité à la terre doit être maintenue avec le pistolet et tout autre materiel métallique utilisé. Il est essentiel d'utiliser des flexibles d'air et/ou de liquide conducteurs.

aux instructions des

Les utilisateurs doivent se conformer aux codes de pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d'assurance régissant la

De l'électricité statique peut être produite par le liquide et/ou l'air qui circule dans les flexibles, par le processus de pulvérisation et par le nettoyage de pièces nonconductrices avec des chiffons. Pour éviter de créer des sources

Équipement de protection

individuel

Vapeurs toxiques – Lorsqu'ils sont pulvérisés, certains produits peuvent être toxiques, irritants ou

généralement nocifs. Toujours lire les étiquettes et les fiches signalétiques des produits avant de les pulvériser, et respecter les consignes de sécurité. En cas de doute,

contacter le fournisseur du produit.

Il est recommandé d'utiliser un appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type d'appareil doit être compatible avec le produit

pulvérisé

.

Toujours porter une protection oculaire pour pulvériser ou nettoyer le pistolet.

Porter des gants pour pulvériser ou nettoyer le pistolet.

Formation – Le personnel doit être formé à l'utilisation sans risque apprendre du pistolet.

Mauvaise utilisation

Ne jamais diriger le pistolet vers une quelconque partie du corps.

Ne jamais excéder la pression de service maximale recommandée pour le pistolet.

La pose de pièces détachées nonrecommandées ou qui ne sont pas d'origine peut être à l'origine de risques.

Avant le nettoyage ou l'entretien, isoler et évacuer la pression du pistolet.

Nettoyer le pistolet avec une machine spécialement conçue à cet effet. Toutefois, ne pas laisser le pistolet à l'intérieur de la machine pendant une période prolongée.

Niveaux sonores

Le niveau sonore pondéré A des pistolets de pulvérisation peu dépasser 85 dB (A) selon la configuration utilisée. Le détail des niveaux sonores actuels est disponible sur demande. Le port de protecteurs d'oreilles est recommandé à tout moment pendant la pulvérisation.

Utilisation

Le pistolet fonctionne sous hautes pressions susceptibles de provoquer un effort de recul. Dans certains cas, ces forces peuvent infliger des microtraumatismes répétés à l’utilisateur.

13

FF

Liste de pièces

Repère Description Réf Qté Options 1 Chapeau d’air/bague de retenue

COM-430 ou COM-497

+ 2 Buse SP-200S-**-K 1 085,10,11,12,13,14

+ 3 Séparateur SP-623-K5 5

+ 4 Presse-étoupe GTI-445-K2 2

5 Valve de réglage de jet SP-401-K 1

6 Goujon et vis GTI-408-K5 5

7 Vis de réglage d'aiguille SP-614-K 1

+ 8 Ressort SP-622-K5 1

+

10 Logement de soupape d'air SP-612-K 1

Aiguille SP-300S-**-K 1 085,10,11,12,13,14

9

Aiguille - embout plastique SP-300P-**-K 10, 12, 14

SP-100-***-K 1 430, 497

*** = 430

ex.

,16,18,20,22

** =12 =1,2 mm

ex.

,16,18,20,22

** =12 =1,2 mm

ex.

e.g ** =14 =1.4mm

+ 11 Tige 1

12 Gâchette SP-617-K 1

13 Raccord SP-611-K 1

14 Valve de débit d’air SP-402-K 1

15 Raccord d'entrée de produit et

joint

+ 16 Kit d'entretien de soupape d'air SPK-101-K 1

17 Bague de retenue et joints SPK-102-K 1

+ 18 Kit d'entretien de valve de

réglage/cheater

19 Circlip 25746-007-K5 5

+ 20 Outil de montage de soupape

d'air

21 Clé SPN-5 1 Kit d'entretien de pistolet

(pièces comprises marquées d'un +)

SP-610–K 1

GTI-428-K5 5

1

SPK-401-** 1 085,10,11,12,13,14

,16,18,20,22 ex. ** =12 =1,2 mm

14

Brevet N° 2372465(GB)

FF

Spécifications

Raccord d’alimentation d’air - Universel 1/4“ BSP and NPS

3

Raccord d'alimentation de produit - Universel

Pression d’entrée statique d'air maximale - P

Pression d’entrée statique de liquide maximale - P

Pression d’entrée d’air nominale de pistolet – actionnée

Température de service maximale - 40°C

Poids du pistolet - 435 g

Matières de construction

Corps du pistolet Aluminium

Buse Acier inoxydable

Aiguille Acier inoxydable

Entrée de produit Acier inoxydable / PTFE

Gâchette Acier nickelé

= 12 bar (175 psi)

1

= 15 bar (218 psi)

2

3.0 bar (44 psi)

/8“ BSP and NPS

15

FF

Installation

Important : Des revêtements protecteurs

ont été utilisés pour que ce matériel vous parvienne en parfait état. Rincer le matériel

avec un solvant approprié avant utilisation.

1. Brancher le flexible d'air au raccord (13). Le diamètre de flexible recommandé est de 8 mm. Le flexible

Fonctionnement

1. Mixer le produit selon les instructions du

fabricant.

2. Tourner la vis de réglage de l'aiguille (7)

dans le sens horaire pour interdire tout mouvement.

3. Tourner la valve de réglage du jet (5)

dans le sens anti-horaire pour l'ouvrir complètement.

4. Régler la pression d'entrée d'air de

manière à obtenir 3 bar (44 psi) à l'entrée du pistolet quand la gâchette est actionnée. (le manomètre illustré sous la

rubrique Accessoires est recommandé à cet effet).

5. Tourner la vis de réglage dans le sens

anti-horaire jusqu'à l'apparition du premier filet.

6. Faire un essai de pulvérisation. Si le fini

est trop sec, réduire le débit d'air en réduisant la pression d'entrée d'air ou avec la valve de débit d'air (14). Serrer le bouton de réglage (14) pour réduire la pression.

7. Si le fini est trop humide, tourner la vis de

doit être conducteur et la liaison électrique du pistolet à la terre doit être contrôlée avec un ohmmètre. Une résistance inférieure à 10 recommandée.

2. Brancher le flexible d'alimentation au raccord d'entrée de produit (15).

réglage de l’aiguille (7) dans le sens horaire peur diminuer le débit de produit, ou réduire la pression du produit. Si la pulvérisation est trop grossière, augmenter la pression d’entrée d’air. Si elle est trop fine, réduire la pression d’entrée.

8. La taille de la forme de pulvérisation peut être réduite en tournant la valve de réglage (5) dans le sens horaire.

9. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la surface de travail. Le revêtement risque de ne pas être uniforme si l'on incline le pistolet vers le haut ou le bas.

10. La distance de pulvérisation préconisée est 150-200 mm.

11. Commencer par pulvériser les bords. Empiéter au moins de moitié sur la pulvérisation précédente en déplaçant le pistolet à vitesse régulière.

12. Couper toujours l'arrivée d'air et évacuer la pression quand le pistolet est inutilisé.

6

Ω est

1. Couper l’arrivée d’air et de produit puis évacuer la pression des conduites d'alimentation. Si le système QD est utilisé, le débrancher de la conduite d’air et de produit.

2. Enlever et nettoyer le chapeau d’air (1). Si les trous du chapeau sont bouchés par le produit, les déboucher avec un cure-dent. Ne jamais utiliser de fil métallique au risque d’endommager le

Entretien préventif

chapeau et de déformer la pulvérisation.

3. Vérifier que la buse (2) est propre et en bon état. Une accumulation de peinture sèche risque de déformer la pulvérisation.

4. Graissage – huiler chaque jour le goujon/la vis (6), l’aiguille (9) et la soupape d’air (11).

16

Remplacement de pièces

FF

Buse (2) et aiguille (9) – Déposer les pièces dans l'ordre suivant : 7, 8, 9, 1 et 2. Remplacer les pièces usées ou endommagées. Pour la repose, inverser l'ordre. Le couple de serrage recommandé de la buse (2) est 9,5-12 Nm.

Presse-étoupe – Déposer les pièces 7, 8, et 9. Dévisser la cartouche (4). Poser une cartouche neuve et la visser à la main. Reposer les pièces 9, 8 et 7, puis serrer la cartouche (4) avec une clé, suffisamment pour assurer l'étanchéité tout en permettant à l'aiguille de bouger librement. Lubrifier à l'huile de pistolet.

Kit joint de soupape d'air (16) – (voir les photos 1 à 28).

1. Retirer le bouton de réglage (7), le ressort (8) et l'aiguille (9).

2. Desserrer le logement (10).

3. Déposer le logement (10) et le ressort de la soupape d'air.

4. Déposer la soupape (11).

5. A l'aide de l'outil d'entretien SPN-7, engager la rainure derrière le siège de la soupape.

6. Déposer le siège de la soupape.

7. Extraire le joint avant de la soupape d'air en le poussant du doigt.

8. Retourner le pistolet pour faire tomber le joint.

9. Placer un joint avant neuf sur l'outil d'entretien.

10. Poser le joint neuf sur le corps du pistolet et appuyer fermement dessus pour bien

l'engager.

11. Placer un siège de soupape neuf sur l'outil d'entretien.

12. Poser le siège de soupape sur le corps du pistolet.

13. Retirer le joint de soupape d'air arrière du logement (10) à l'aide d'un instrument crochu.

14. Placer un joint neuf sur l'outil d'entretien.

15. Poser le joint dans le logement (10).

16. Remettre la tige (11).

17. Reposer le ressort de soupape et visser le logement (10).

18. Serrer le logement.

19. Monter l'aiguille (9).

20. Monter le ressort (8) et le bouton (7).

21. Régler le presse-étoupe de l'aiguille (4) avec une clé de façon à assurer l'étanchéité mais à ne pas gêner le mouvement de l'aiguille. Lubrifier à l’huile de pistolet.

Valve de réglage de jet (5) – Attention :

toujours s'assurer que la valve est en position d'ouverture maximum en tournant la vis à fond dans le sens anti-horaire avant la pose sur le corps.

Sélection de chapeau d'air / buse

Se reporter aux recommandations du fabricant du produit de revêtement ou visiter le site Web d'ITW Finishing UK :

www.itweuropeanfinishing.com

FIG 2

17

1 2

3 4

5 6

7 8

18

9 10

11

12

11a

13

14

19

15

FF

16

18

17

19

20

21

Accessoires

Clé – N° de commande SPN-5 Brosse de nettoyage – N° de commande 4900-5-1-K3 Régulateur/manomètre – Réf. HAV-501-B Manomètre – Réf. GA-515 Régulateur monté sur pistolet – Réf. DVR-501 Lubrifiant de pistolet – Réf. GL-1-K10

20

21

DD

Betriebsanleitung

COMPACT - konventionelle

Kessel-Spritzpistole

Wichtig

Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,

bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen

Beschreibung

Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserlöslichen als auch mit auf Lösungsmitteln basierenden Beschichtungsstoffen verwendet werden. Düsen und Nadeln sind aus rostfreiem Stahl. Die COMPACT Kessel-Spritzpistole ist gemäß Richtlinie ATEX 94/9/EG, Schutzstufe II 2 G X, zugelassen und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.

Wichtig: Diese Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit stark korrosiven und/oder abreibenden Materialien geeignet. Bei Einsatz mit solchen Stoffen muss davon ausgegangen werden, dass der Aufwand für die Reinigung und/oder der Bedarf an Ersatzteilen steigt. Sollte es irgendwelche Zweifel geben, ob ein bestimmtes Material geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Händler oder direkt an ITW Oberflächentechnik.

Modell-Teilenummer

Beispiel: COM-P430-14

Luftkappe Größe der Farbdüse

EG-Konformitätserklärung

Wir: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK erklären eigenverantwortlich als Hersteller des Spritzpistolenmodells COMPACT, dass das Gerät, auf das sich dieses Dokument bezieht, die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält:

BS EN 292-1 TEILE 1 & 2: 1991, BS EN 1953:1999.

Daher halten diese Geräte die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie des EU-Rates 89/392/EWG zur Maschinenrichtlinie und EN 13463-1:2001, Richtlinie des EURates 94/9/EG zu Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden, Schutzstufe II 2 G X.

(14 = 1,4 mm)

B. Holt, General Manager

30/6/03

ITW Finishing Systems and Products behält sich das Recht vor, die technischen Daten der

Geräte ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern.

22

SICHERHEITSHINWEISE

DD

Feuer und Explosionen

Lösemittel und Beschichtungsstoffe können leicht entflammbar oder brennbar

sein, wenn sie verspritzt oder versprüht werden.

Schlagen Sie IMMER die Anweisungen des Herstellers für den Beschichtungsstoff und die COSHH-Blätter nach, bevor Sie diese Geräte benutzen.

Die Anwender müssen sämtliche örtlichen und nationalen Arbeitsvorschriften und

Anforderungen der Behörden und Berufsgenossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.

Diese Geräte sind in ihrem gelieferten Zustand NICHT dazu geeignet, mit halogenisiertem Kohlenwasserstoff verwendet zu werden.

Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/ oder Luft durch Schläuche, beim Spritzlackieren und beim Reinigen von nicht-

leitenden Teilen mit Lappen können statische Aufladungen entstehen. Die Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus Metall müssen ständig geerdet sein, um Zündquellen von statischen Entladungen zu vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende Luft- und/oder Materialschläuche verwendet werden.

Schutzausrüstung für das

Personal

Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien sind giftig, können Ausschläge verursachen oder auf andere Weise gesund-

heitlich schädigend sein. Lesen Sie bitte immer alle Schilder und Datenblätter für das Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls

Zweifel bestehen, wenden Sie sich bitte an Ihren Materiallieferanten.

Es wird empfohlen, jederzeit Atem-

schutzgeräte zu verwenden. Die

Schutzstufe der Geräte muss dem

jeweils verarbeiteten Material entsprechen.

Augenschutz muss immer beim Lackieren oder bei der Reinigung getragen werden.

Handschuhe müssen immer beim Lackieren oder bei der Reinigung getragen werden.

Training – Das Personal muss für den gefahrlosen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend ausgebildet werden.

Missbrauch

Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf irgendeinen Körperteil gerichtet werden.

Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck für die Geräte darf niemals überschritten werden.

Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen werden oder nicht original sind, könnte ein Gefahrenrisiko darstellen.

Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die Druckluftversorgung abgetrennt werden; der Restdruck muss in den Geräten abgebaut werden.

Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der Wascheinrichtung belassen werden.

Geräuschpegel

Der A-gewichtete Geräuschpegel von Spritzpistolen kann 85 dB (A) überschreiten, abhängig von der verwendeten Luftkappe. Einzelheiten über die tatsächlichen Geräuschpegel sind auf Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, beim Spritzlackieren immer einen Gehörschutz zu tragen.

Betrieb

Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten, können Rückstöße erzeugen. In bestimmten Situationen können diese Rückstöße Überlastungsschäden beim Bediener verursachen.

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Stückliste

Ref. Nr. Beschreibung Teilenummer Stück

Luftkappe 430 mit Dichtungen

1

Luftkappe 497 mit Dichtungen

SP-100-430-K SP-100-497-K

1

2* Düse SP-200S-**-K 1

3* Luftverteiler (5 Stück) SP-623-K5 1

4* Farbnadelpackung (2 Stück) GTI-445-K2 1

5 Strahlregulierventil SP-401-K 1

6 Bolzen mit Schraube (5 Stück) GTI-408-K5 1

7 Farbnadelstellschraube SP-614-K 1

8* Feder SP-622-K5 1

Farbnadel SP-300S-**-K 1

9*

Farbnadel – Kunststoffspitze SP-300P-**-K 1

10 Ventilgehäuse SP-612-K 1

11* Spindel - 1

12 Fingerabzug SP-617-K 1

13 Lufteinlassnippel SP-611-K 1

14 Luftfeinregulierventil SP-402-K 1

15 Farbeinlassnippel SP-610-K 1

16* Dichtungen und Feder für Luftventil SPK-101-K 1

17 Luftkappenhaltering mit Dichtungen SPK-102-K 1

18* Dichtung, Stift und Sprengring (5 Stück) GTI-428-K5 2

19 Sprengring (5 Stück) 25746-007-K5 1

* Teile im Service Set enthalten. Bestell-Nr. SPK-401-...-K (bitte Düsengröße angeben)

** verfügbare Größen:

0.85, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2 mm

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Patentnr. 2372465(GB)

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Technische Daten

Lufteingang - Universal 1/4" BSP und NPS

Materialeingang - Universal 3/8" BSP und NPS

Maximaler, statischer Einlassluftdruck - P

Maximaler, statischer Materialdruck - P

Nominaler Spritzpistolen-Einlassluftdruck bei abgezogener Pistole

Maximale Einsatztemperatur - 40°C

Pistolengewicht - 435 g

Fertigungsmaterialien

Pistolenkörper Aluminium

Düse Rostfreier Stahl

Farbnadel Rostfreier Stahl

Materialeinlass Rostfreier Stahl/PTFE

= 12 bar (175 psi)

1

= 15 bar (218 psi)

2

3.0 bar (44 psi)

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Austausch von Teilen

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Düse (2) und Farbnadel (9) – Teile in der folgenden Reihenfolge ausbauen: 7, 8, 9, 1 und 2. Alle abgenützten und beschädigten Teile ersetzten und in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen. Empfohlenes Drehmoment für die Düse (2) 9,5 - 12 Nm.

Farbnadelpackung (4) – Teile 7, 8 und 9 ausbauen. Farbnadelpackung (4) abschrauben. Neue Farbnadelpackung handfest einschrauben. Teile 9, 8 und 7 einbauen und Farbnadelpackung (4) mit dem Pistolenschlüssel ausreichend festziehen, damit sie dicht sitzt; die Farbnadel muss sich jedoch frei bewegen lassen.

Luftventil und Dichtungen (11/16) - siehe Fotos 1 bis 21 und Abbildung 2.

1. Teile 7,8 und 9 ausbauen.

2. Ventilgehäuse (10) entfernen.

3. Ventilfeder herausnehmen.

4. Spindel (11) aus dem Pistolenkörper nehmen.

5. Verwenden Sie das Werkzeug SPN-7 und führen es in den Pistolenkörper ein.

6. Nehmen Sie nun den Ventilsitz heraus.

7. Drücken Sie die vordere Luftventildichtung mit einem Finger heraus.

8. Drehen Sie die Spritzpistole um und lassen Sie die Dichtung herausfallen.

9. Setzen Sie eine neue Dichtung vorne auf das Werkzeug SPN-7.

10. Drücken Sie nun die Dichtung in den Pistolenkörper ein.

11. Setzen Sie einen neuen Ventilsitz auf das Werkzeug.

12. Setzen Sie den Ventilsitz im Pistolenkörper ein.

13. Entfernen Sie die hintere Luftventildichtung aus dem Ventilgehäuse (10).

14. Setzen Sie eine neue Dichtung auf das Werkzeug.

15. Setzen Sie die Dichtung in das Ventilgehäuse (10) ein.

16. Ersetzen Sie die Spindel (11).

17. Wechseln Sie die Ventilfeder aus und schrauben Sie das Ventilgehäuse (10) ein.

18. Ziehen Sie das Ventilgehäuse fest.

19. Setzen Sie die Farbnadel (9) ein.

20. Montieren Sie die Feder (8) und die Farbnadelstellschraube (7).

21. Stellen Sie die Farbnadelpackung (4) mit einem Pistolenschlüssel so ein, dass sie abdichtet, die Farbnadel sich jedoch frei bewegen lässt. Ölen Sie mit Pistolenöl (6-

428) ein.

Strahlregulierventil (5) – Vorsicht: Sorgen Sie dafür, dass das Ventil immer voll geöffnet ist, bevor es im Pistolenkörper montiert wird; dazu drehen Sie die Schraube ganz gegen den Uhrzeigersinn.

Luftkappen– und Düsenauswahl

Schlagen Sie die Empfehlungen vom Hersteller für den Beschichtungsstoff nach oder schauen Sie auf den Internetseiten von ITW Oberflächentechnik nach:

www.itw-finishing.de

Abb. 2

26

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Inbetriebnahme

Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie die

Geräte in erstklassigem Zustand erhalten, wurden sie mit einer Schutzschicht überzogen. Spülen Sie die Geräte vor dem

Gebrauch mit einem geeigneten Lösungsmittel durch.

1. Schließen Sie den Luftschlauch an den Lufteingang (13) an. Ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 8 mm wird empfohlen. Der Schlauch

Betrieb

1. Die Beschichtungsstoffe laut Herstellerangaben mischen.

2. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (7) im Uhrzeigersinn, um eine Bewegung der Farbnadel zu vermeiden.

3. Drehen Sie das Strahlregulierventil (5) gegen den Uhrzeigersinn ganz auf.

4. Stellen Sie den Einlassluftdruck so ein, dass sich am Pistoleneinlass bei abgezogener Pistole ein Druck von 3 bar (44 psi) ergibt. Dazu wird der Einsatz des Luftregulierventils mit Manometer (HAV-501-B) empfohlen.

5. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (7) gegen den Uhrzeigersinn, bis der erste Gewindegang sichtbar ist.

6. Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist, reduzieren Sie die Luftzufuhr durch Verringern des Einlassluftdrucks oder durch Drehen des Luftfeinregulierventils (14) im Uhrzeigersinn.

7. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt, reduzieren Sie die Materialzufuhr durch Drehen

muss elektrisch leitend sein. Prüfen Sie die elektrische Leitfähigkeit von der Spritzpistole zur Erde mit einem Ohmmeter. Der Widerstand sollte unter

6

10

Ω liegen.

2. Die Luftzufuhr sollte gefiltert und reguliert sein.

3. Den Schlauch für die Materialversorgung am Materialeingang (15) anbringen.

der Farbnadelstellschraube (7) im Uhrzeigersinn oder durch Verringerung des Materialdrucks. Wenn die Zerstäubung zu grob erfolgt, erhöhen Sie den Einlassluftdruck. Ist sie zu fein, reduzieren Sie den Einlassluftdruck.

8. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des Strahlregulierventils (5) eingestellt werden.

9. Pistole senkrecht zur zu spritzenden Fläche führen. Ein Kippen oder Neigen kann zu ungleichmäßigen Beschichtungsstärken führen.

10. Der empfohlene Spritzabstand beträgt 150 - 200 mm.

11. Die Ränder zuerst spritzen. Jede Bahn um mindestens 50 % überlappen. Die Pistole mit gleichförmiger Geschwindigkeit bewegen.

12. Wenn die Pistole nicht verwendet wird, soll die Luftversorgung immer abgedreht und der Druck abgelassen werden.

1. Drehen Sie die Luft- und Materialversorgung ab und lassen Sie den Druck aus den Leitungen ab. Wenn Sie ein Schnellwechsel-System verwenden, hängen Sie die Luft- und Materialversorgung ab.

2. Nehmen Sie die Luftkappe (1) ab und reinigen Sie diese. Wenn die Löcher in der Luftkappe mit Beschichtungsmaterial verschmutzt sind, können diese mit einem Zahnstocher gereinigt werden. Metalldraht darf dazu jedoch niemals verwendet werden, da die Luftkappe dadurch be-

Vorbeugende Wartung

schädigt werden könnte, wodurch ein ungleichmäßiger Spritzstrahl entsteht.

3. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der Düse (2) sauber und nicht beschädigt ist. Ablagerungen aus getrocknetem Lack können den Spritzstrahl ebenfalls verfälschen.

4. Schmierung: Bolzen/Schraube (6), Farbnadel (9) und Luftventil (11) sollten jeden Tag eingeölt werden.

27

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Pistolenschlüssel – Bestell-Nr. SPN-5 Reinigungsbürste (3 Stück) – Bestell-Nr. 4900-5-1-K3 Service Set – Bestell-Nr. SPK-401-..-K Filter für Lufteingang – Bestell Nr. HAF-507 Luftregulierventil mit Manometer – Bestell-Nr. HAV-501-B Mess - und Mischbecher (50 Stück) – Bestell Nr. MC-1-K50 Viskositäts-Messbecher DIN4 (2 Stück) - Bestell-Nr. 7000-114-K2 Wartungsöl, silikonfrei (Flasche mit 75 ml) – Bestell-Nr. 6-428 Schmierfett, silikonfrei (Tube mit 50 g) – Bestell-Nr. AGMD-010 Handreinigungstücher SCRUBS (6 Eimer à 72 Tücher) - Bestell-Nr. 192218-K6

Zubehör

(bitte Düsengröße angeben)

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ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, England. Tel. No. (01202) 571111 Telefax No. (01202) 581940, Website address http://www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG Justus-von-Liebig-Straße 31 63128 Dietzenbach Telefon: (06074) 403-1 Telefax: (06074) 403-300 Internet: http://www.itw-finishing.de

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Compact SB-E2-2-531, COM-P430-14 Operation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual