Compact 210, 290, 300, Alumig 295, 350 User Manual

MANUAL DE INSTRUÇÕES

P

MANUAL DE INSTRUCCIONES

E

GUIDE DE L’UTILISATEUR

F

USER’S MANUAL

GB

MÁQUINA PARA SOLDADURA MIG / MAG

REDRESSEUR POUR SOUDAGE MIG / MAG

MIG / MAG WELDING RECTIFIER

PFL11004096

F

210
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Alumig 295
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compact

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ÍNDICE

Português

1 - Instruções de Segurança..........................................................pag.3

2 - Descrição ................................................................................ pag.5

3 - Características......................................................................... pag.6

4 - Instalação / Funcionamento....................................................pag.8

5 - Esquemas Eléctricos...............................................................pag.9

6 - Lista de peças ......................................................................... pag.12

7 - Manutenção ............................................................................pag.16

Español

1 - Instrucciones de Seguridad.....................................................pag.18

2 - Descripción.............................................................................pag.20

3 – Características………………………………………………. pag.21

4 - Instalación / Funcionamiento.................................................. pag.23

5 - Esquema Electrico.................................................................. pag.24

6- Lista de piezas..........................................................................pag.27

7- Mantenimiento.........................................................................pag.31

Français

1 - Instructions de Securité...........................................................pag.33

2 – Description............................................................................. pag.35

3 – Caracteristiques......................................................................pag.36

4 - Branchement / Mise em marche............................................. pag.38

5 - Schéme electrique...................................................................pag.39

6 - Nomenclature.......................................................................... pag.42

7 - Entretien.................................................................................. pag.46

English

1 - Safety instructions ..................................................................pag.48

2 - Description.............................................................................. pag.50

3 – Technical data........................................................................ pag.51

4 – Instalation/Operating.............................................................. pag.53

5 - Electric schema.......................................................................pag.54

6 – Spare parts list........................................................................pag.57

7 - Maintenance............................................................................ pag.61

• Agradecemos a sua preferência pela nossa marca. Prosseguimos construindo equipamentos que garantam fiabilidade e

robustez. Agradecemos que nos comunique qualquer sugestão para que possamos servi-lo ainda melhor. Este Manual de
Instruções deve ser lido e compreendido cuidadosamente. Não se deve instalar, pôr em funcionamento ou efectuar serviços
de manutenção antes de ler o Manual de Instruções. Estes equipamentos de soldadura só devem ser instalados, operados ou
reparados por pessoal devidamente qualificado, para prevenir avarias e prolongar a sua utilização.

• Le agradecemos su preferencia por nuestra marca. Continuamos construyendo equipamientos que garantizan fiabilidad y

robustez. Agradecemos que nos comunique cualquier sugerencia para continuar mejorando nuestros productos.Este Manual
de Instrucciones debe ser leido y comprendido cuidadosamente. No se debe instalar, poner en funcionamiento o efectuar
mantenimiento antes de la lectura de este Manual de Instrucciones. Estos equipos de soldadura solamente deben ser
instalados, operados o reparados por personal debidamente calificado, para prevenir averias y prolongar suya utilización.

• Vous remercions la préférence pour notre marque. Nous continuons à construire des machines qui garantissent précision et

robustesse. Nous vous remercion quelque suggestion qui pent nous aider à amélioré nos produits. Ce Manuel d' instructions
doit être lit et compris attentivement. Ne pas instaler, mettre en service où efectuer des operations d'entretien avant la lecture
de ce manuel. Seulement les personnes qualifiées doivent faire le raccordement au réseau, des operations de soudage ou
entretien.

• We thank your preference for our mark. We continue building equipments that guarantee reliability and robustness. We

thank you any suggestion wich can help us to serve you better. This manual must be read and understood carefully. Do not
install, operate or maintain this appliance before read this user's manual.The equipment must be installed, operated or
maintained only by qualified persons. Never start up this welding rectifier without his casing. Before open, disconnect it
from the main's socket.

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1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA PARA EQUIPAMENTOS DE SOLDADURA

Estas precauções destinam-se a proteger os utilizadores e o seu incumprimento pode originar danos ou lesões
irrecuperáveis. Antes de se efectuar qualquer instalação ou operação com os equipamentos de soldadura ou corte
devem ler-se e cumprir-se escrupulosamente as precauções e normas de segurança próprias do produto.

1. Protecção Pessoal

As queimaduras da pele e olhos resultantes da exposição ás radiações do arco eléctrico de soldadura ou do metal
em fusão podem ter efeitos mais nocivos do que as queimaduras provocadas pelo sol. Portanto:
a) Utilizar uma máscara de protecção equipada com o respectivo filtro inactínico para proteger os olhos, a cara, o

pescoço e as orelhas de projecções e da radiação do arco de soldadura. Prevenir as pessoas que se encontram perto
das zonas de soldadura dos efeitos negativos das radiações do arco eléctrico ou do metal fundido.

b) Usar luvas não inflamáveis, camisa de manga comprida, calças sem dobras, botas, máscara de soldadura, aventais e

bonés para proteger o cabelo e para que a pele se mantenham protegidos das referidas radiações.

c) As projecções quentes podem alojar-se nas dobras das mangas ou das calças, nos bolsos, etc. Deve procurar usar-se

vestuário sem dobras ou pregas onde aquelas se possam depositar.

d) Para proteger as pessoas que se encontram perto das zonas de soldadura, devem instalar-se separadores de cortinas

não inflamáveis.

e) Utilizar sempre óculos de segurança quando se permaneça numa zona onde haja projecções de metal ou se formem

projecções, uma vez que estas podem saltar a distâncias consideráveis. As pessoas que circulem nas referidas zonas
também devem utilizar este tipo de protecção.

2. Prevenção de Incêndios

As projecções podem causar incêndios ao entrar em contacto com substâncias combustíveis, liquidas ou gasosas.
Portanto:
a) Todos os materiais combustíveis devem manter-se afastados das zonas de soldadura. Quando tal não seja possível

devem cobrir-se com capas não inflamáveis. Os materiais combustíveis incluem a lã, a roupa, serradura, gás natural,
acetileno, propano e materiais semelhantes.

b) As projecções podem penetrar por gretas ou fissuras no solo ou nas paredes causando fogo latente não detectável.

As referidas aberturas devem estar convenientemente protegidas da possível entrada de projecções de metal fundido.

c) Não devem efectuar-se soldaduras, cortes ou quaisquer outros trabalhos a quente em recipientes, depósitos, tanques

ou outros contentores usados enquanto não tenham sido cuidadosamente limpos de substâncias que possam produzir
vapores tóxicos ou infamáveis.

d) Para protecção contra o fogo deve ter-se sempre à mão um dispositivo de extinção que possa usar-se rapidamente

como uma mangueira, um recipiente de água, de areia ou um extintor portátil.

e) Uma vez terminadas as operações de soldadura, devem inspeccionar-se as áreas de trabalho e verificar a ausência

de projecções de metal fundido que possam causar um posterior foco de incêndio.

3. Descarga Eléctrica

Tensões de 110 volts ou mesmo inferiores podem causar graves queimaduras ou electrocussão mortal. A gravidade
destas descargas é determinada pela intensidade de corrente eléctrica que atravessa o corpo humano. Portanto:
a) Não deve permitir-se que elementos ou peças metálicas entrem em contacto com a pele nua ou com roupas

molhadas ou húmidas. As luvas devem usar-se bem secas.

b) Se houver necessidade de permanência ou de efectuar soldaduras em zonas húmidas devem usar-se luvas secas,

sapatos ou botas com solas de borracha e pisando solo seco de maneira a manter-se bem isolado.

c) A máquina de soldadura deve estar ligada a um quadro eléctrico provido de diferencial e terra apropriadas. A

secção do fio de terra deve obedecer às normas em vigor sobre cabos eléctricos.

d) Não utilizar cabos de soldadura nus ou com o isolamento deteriorado. Não se deve sobrecarregar o cabo e as

ligações ou emendas devem ser sempre correctamente isoladas. Ao efectuar operações de manutenção ou
substituição de componentes, deve desligar-se o equipamento da rede.

e) O equipamento deve permanecer desligado enquanto não estiver a ser utilizado, uma vez que uma descarga

acidental pode causar sobre aquecimentos com risco de incêndio. Não deve enrolar-se o cabo de soldadura sobre o
corpo.

f) O cabo de massa deve estar ligado à peça a soldar o mais perto possível da área de soldadura. As ligações à massa

efectuadas em lugares muito distantes, podem originar que a corrente de soldadura atravesse cadeias de elevação,
cabos de gruas ou arruamentos de movimentação.

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g) A roupa, as áreas de trabalho, os cabos de soldadura, os porta-electrodos e os equipamentos de soldadura, devem

manter-se bem secos. Eventuais fugas de água devem imediatamente ser eliminadas.

4. Ventilação

Os fumos produzidos pela soldadura, especialmente em espaços fechados, podem causar irritações se inalados
durante um período de tempo prolongado. Portanto:
a) Procurar que haja sempre ventilação adequada nas áreas de soldadura por meio de sistemas naturais ou forçados.

Não deve soldar-se sobre materiais galvanizados de Zinco, Cádmio, Chumbo ou Berílio, sem estar prevista a
necessário ventilação, a fim de evitar os fumos provenientes destes materiais

b) Não efectuar soldaduras nas proximidades de zonas onde existam vapores de hidrocarbonetos clorados procedentes

de operações de desengorduramento. O calor provocado pelas radiações do arco eléctrico pode provocar reacções
dos vapores de dissolventes, formando gases tóxicos ou irritantes.

c) Irritações momentâneas dos olhos, nariz ou garganta durante a soldadura, podem significar que a ventilação não é

adequada e, neste caso, esta deve ser melhorada na zona de soldadura. Deve interromper-se a soldadura se aquelas
irritações persistirem.

5. Manutenção do equipamento

Se não se efectuarem revisões periódicas ao equipamento, não se poderá obter boa qualidade de soldadura, mas
mais importante, é a possibilidade de ocorrerem acidentes graves devido a incêndios ou descargas eléctricas Portanto:
a) Sempre que possível a instalação do equipamento deve ser feita por pessoal qualificado, bem como as reparações e

as operações de manutenção. Não deve proceder-se a reparações eléctricas nas máquinas de soldadura se não se
estiver devidamente qualificado.

b) Antes de se iniciar qua1quer tipo de operação de manutenção, o equipamento de soldadura deve ser desligado da

rede.

c) Os cabos de soldadura, de massa, de ligação à terra, de alimentação eléctrica e a própria máquina de soldadura

devem manter-se em boas condições de trabalho. Estes elementos não devem nunca utilizar-se em condições
duvidosas.

d) O equipamento de soldadura e os respectivos acessórios não devem ser tratados descuidadamente. Manter a

máquina afastada de fontes de calor como fornos ou estufas, de lugares húmidos como poços de água, de óleos ou

massas de lubrificação de ambientes corrosivos e das intempéries.
e) Manter todos os dispositivos de segurança e os chassis das máquinas em boas condições de trabalho.
f) Utilizar o equipamento de soldadura unicamente em trabalhos que estejam de acordo com as suas características,

sem modificar o seu funcionamento.

6. Utilização de Equipamentos de SOLDADURA e CORTE com GÁS

a) O utilizador deve conhecer as características específicas e a forma correcta de utilização do equipamento.
b) As pressões devem estar de acordo com as recomendadas pelo fabricante.
c) As tochas, mangueiras e redutores devem manter-se bem fechados, estanques, limpos e isentos de massas de

lubrificação ou óleos.
d) Os redutores e debitómetros não devem sujeitar-se a mudanças súbitas de pressão e somente devem ser usados de

acordo com as especificações do fabricante.
e) Não deve utilizar-se uma instalação que não esteja equipada com válvulas de retenção adequadas.
f) Devem ser efectuadas revisões periódicas da instalação para detecção de fugas ou outros defeitos. Os serviços de

reparação ou manutenção devem ser executados por pessoal qualificado, de preferência pelos serviços técnicos do

fabricante.

7. Manuseamento de Tubos de Gás

O utilizador deve conhecer e cumprir as normas ou instruções de segurança para armazenamento, uso e transporte

de gases comprimidos, liquefeitos e dissolvidos sob pressão utilizados em operações de soldadura e corte.

Para além das normas mencionadas devem seguir-se as indicadas para o processo a usar (soldadura Electrodo, Tig,
Mig, Plasma, Corte/Plasma, Laser, etc.), bem como as características especificas do produto, as condições de
fornecimento de energia eléctrica, as normas de higiene e segurança no trabalho, o regulamento de segurança em
máquinas. O cumprimento destas normas de segurança, não garante que o seu conteúdo seja suficiente para todos os
casos e situações, nem invalida o cumprimento das normas legais vigentes.

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2 - DESCRIÇÃO

Máquinas de soldadura semi-automática por arco sob protecção gasosa, utilizando gases inertes, como o argon e

suas misturas ( processo MIG - metal inert gas ) ou gases activos como o CO2 ( processo MAG - metal active gas ).

GÁS DE PROTECÇÃO METAL A SOLDAR

Argon (Ar) ...................................................................... Alumínio

Dióxido de carbono (CO2) ............................................. Aço ao carbono (ferro)

80 a 85% Argon + 20 a 15% CO2.................................. Aço ao carbono (ferro)

95 a 98% Árgon + 5 a 2% CO2 ...................................... Aço inoxidável

A mistura Ar + CO2 tem a vantagem, em relação ao CO2, de tornar o arco mais estável com menos projecções e
melhor acabamento do cordão de soldadura. Existem ainda outras misturas de gases de soldadura á base de hélio,
oxigénio, etc. para soldaduras especializadas. Nestes casos, devem consultar-se os fabricantes de gases.

São máquinas com alimentador de fio integrado com porta-bobinas e motor redutor, equipadas com motor redutor
de rolete simples (modelos 210, 240 e 290) e rolete duplo (modelos Alumig 295, 300, 350 e 400) protegidos por uma
tampa amovível.

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3 – CARACTERÍSTICAS

Características Un. 210

Regulação Pos. 1 x 7
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.0
Peso Kg 54.5

Dimensões

cm 75 x 46 x 74

Características Un. 240

Regulação Pos. 1 x 10
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.0
Peso Kg 64

Dimensões

cm 75 x 46 x 74

Características Un. 290

Regulação Pos. 1 x 12
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.0
Peso Kg 68

Dimensões

cm 75 x 46 x 74

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Características Un. 300

Regulação Pos. 1 x 12
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.0
Peso Kg 70

Dimensões

cm 75 x 46 x 74

Características Un. Alumig 295

Regulação Pos. 28 (7 x 4)
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.2 (Al)
Peso Kg 78

Dimensões

cm 75 x 46 x 74

Características Un. 350

Regulação Pos. 28 (7 x 4)
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.2
Peso Kg 102

Dimensões

cm 88 x 59 x 86

Características Un. 400

Regulação Pos. 28 (7 x 4)
Diâmetro de fio Ø mm 0.6 – 1.6
Peso Kg 108

Dimensões

cm 88 x 59 x 86

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4 - INSTALAÇÃO/FUNCIONAMENTO

As máquinas de soldadura semi-automática deve-se instalar em local protegido do pó, humidade e matérias

inflamáveis (INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA PARA EQUIPAMENTOS DE SOLDADURA ver pág.3).

- Antes de efectuar a ligação do cabo de alimentação á rede deve verificar-se se o valor da tensão é correcto

(3x230 ou 3x400 Volt). Normalmente, a máquina é fornecida com ligações para tensão de 3x400V.

- É indispensável a ligação do fio de terra para protecção do operador.

- Ao efectuar a ligação do tubo de gás, é necessário verificar e eliminar possíveis fugas.

- As ligações da tocha, do cabo de massa devem ficar bem apertadas nas respectivas tomadas. Igual cuidado deve

haver com o grampo de massa pois um contacto imperfeito diminui o rendimento e a qualidade da soldadura.

- Ao colocar a bobina de fio em posição, é necessário verificar se o respectivo orifício (2) se aloja no perno (4)

do desenrolador (3) para que o sistema de travagem se mantenha operativo.

- Os roletes do motor redutor (8) e a ponteira da tocha (9) devem corresponder ao diâmetro do fio a utilizar.

Deve conduzir-se o fio através dos roletes (8) e do guia-fio (7) fazendo-o avançar manualmente alguns
centímetros. De seguida, fechar as alavancas de tracção (6) e aumentar ligeiramente a pressão dos roletes apertando
o parafuso de regulação (5) verificando cuidadosamente se o fio se alojou na cava do rolete. A regulação da pressão
deverá ser completada com o motor em funcionamento gradualmente até se verificar que o fio avança sem patinar.
Deve reduzir-se esta pressão ao mínimo indispensável evitando deformações do fio por esmagamento.

- Seguidamente, deve regular-se o sistema de travagem da bobina ajustando o parafuso de regulação de travagem

(1) até se verificar que a bobina pára praticamente ao mesmo tempo que o motor-redutor.

- Ligar a máquina accionando o interruptor geral e, de seguida, premir o gatilho da tocha. Com a máquina em

funcionamento deve regular-se o débito de gás (entre 6 e 10 lts/min).

5

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Motor 2 roletes -

Motor 2 rodillos

- Moteur 2 galets -

2 rolls motor

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5 - ESQUEMA ELECTRICO ( 210 / 240 / 290 / 300 )

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BOBINA DE CHOQUE

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ESQUEMA ELECTRICO ( Alumig 295)

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ESQUEMA ELECTRICO (350 / 400 )

massa

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tocha

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A1

- INTERRUPTOR GERALA2 - COMUTADOR TENSÕES ( Regulaç ão grossa )A3 - COMUTADOR DE TENSÕES (Regula ção fina)

AV- AMPERIMETRO / VOLTIMETRO (op cional)

C.I.

- CIRCUITO ELECTRONICO

CT

- CONTACTOR (24V)EV - ELECTROVALVULA (24V)

F1

- FUSIVEL GERALF3 - FUSIVEL MOTORREDUTOR

M1

- MOTOR DE VENTILAÇÃO (230V)M2- MOTORREDUTOR (24V)

MS

- MICROINTERRUPTOR DA TOCHA

PB

- PLACA DE BORNES

PR

- PONTE RECTIFIC ADORASH - SHUNT (opcional)

T1

- TRANSFORMADOR PRINCIPALT2 - TRANSFORMADOR AUXILIART3 - BOBINA DE CHOQUE

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- TÉRMICO

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OPCIONAL

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6 - LISTA DE PEÇAS ( 210 / 240 / 290 / 300 )

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210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

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Descripção Códigos

210 240 290 300

1 Transformador auxiliar CO0TA4041500 CO0TA4041500 CO0TA4041500 CO0TA4041500
2 Electroválvula CO2B2/2M10241/8 CO2B2/2M10241/8 CO2B2/2M10241/8 CO2B2/2M10241/8
3 Cerra-cabos CO7IR0000 CO7IR0000 CO7IR0000 CO7IR0000
4 Contactor CO0E305512024AC3 CO0E307517024AC3 CO0E311025024AC3 CO0E311025024AC3
5 Placa de bornes PFH5R65X65M0609 PFH5R65X65M0609 PFH5R65X65M0609 PFH5R65X65M0609
6 Ventilador CO8JV230100ELV CO8JV230100ELV CO8JV230100ELV CO8JV230100ELV
7 Roda Ø 200 mm CO8VE2002044 CO8VE2002044 CO8VE2002044 CO8VN2002058
8 Suporte de varal

esq./dir.

CO9B109000030 CO9B109000030 CO9B109000030 CO9B109000030

9 Botão ajuste da

velocidade de fio

CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193

10 Botão ajuste do

tempo de ponto

CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193

11 Interruptor geral CO0DB2A321622S1Q CO0DB2A321622S1Q CO0DB2A321622S1Q CO0DB2A321622S1Q
12 Tomada da tocha PFK21002800330 PFK21002800330 PFK21002800330 PFK21002800330
13 Comutador de tensões CO0B204M10 CO0B204M10 CO0B203M12 CO0B203M12
14 Tomada massa CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050
15 Transformador PFK3108019023401 PFK3105023023405 PFK3105028023405 PFK3105028023405
Trio bobinas prim./sec.

(U+V+W)

- PFB14CT1E052302S PFB14CT1E05280S PFB14CT1E05280S

Bobina prim. U+V PFL911ECO2450000 - - ­ Bobina prim. W PFL911ECO245W000 - - ­ Bobina sec. PFL921ECO2450000 - - ­16 Bobina de choque - PFF3105240000S PFF3105240000S PFF3105240000S
17 Rodízio CO8WP08011126 CO8WP08011126 CO8WP08011126 CO8WR125155036
18 Suporte de garrafa PFL2295S0000 PFL2295S0000 PFL2295S0000 PFL2295S0000
19 Desenrolador CO7NP09950 CO7NP09950 CO7NP09950 CO7NP09950
20 Motor redutor CO8JR024401SFP CO8JR024401SFP CO8JR024401SFP CO8JR024402SFP
21 Cabo de alimentação PFB4A108190234S PFB4A108190234S PFB4A108290234S PFB4A108290234S
22 Ponte rectificadora CO1JT01600D0P00 CO1JT01600D0P00 CO1JT02000D0P00 CO1JT02400D0P00
23

Blindagem

Base PFA8H360714C004P PFA8H360714C004P PFA8H360714C004P PFA8H360714C004P
Painel traseiro PFG63603602A8C0N PFG63603602A8C0N PFG63603602A8C0N PFG63603602A8C0N
Tampa frontal PFG62603611A8C4N PFG62603611A8C4N PFG62603611A8C4N PFG62603611A8C4N
Tampa direita PFJ6D05162801800 PFJ6D05162801800 PFJ6D05162801800 PFJ6D05162801800
Tampa esquerda PFJ6E005162801800 PFJ6E005162801800 PFJ6E005162801800 PFJ6E005162801800
Tampa fixa PFJ6F05163221803 PFJ6F05163221803 PFJ6F05163221803 PFJ6F05163221803
Tampa móvel PFJ6M05163221803 PFJ6M05163221803 PFJ6M05163221803 PFJ6M05163221803

Conjunto acessórios

Mangueira de gás MP1631127000 MP1631127000 MP1631127000 MP1631127000
Cabo de massa PFB4M105200234S PFB4M105200234S PFB4M105200234S PFB4M105200234S
Corrente de segurança PFD2SAS40X16407 PFD2SAS40X16407 PFD2SAS40X16407 PFD2SAS40X16407
Manual de instruções PFL11004096 PFL11004096 PFL11004096 PFL11004096

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

14

22

23

24

25

LISTA DE PEÇAS ( Alumig 295 / 350 / 400)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

15

Nº Descrição Códigos

ALUMIG 295 350 400

1 Electroválvula CO2B2/2M10241/8 CO2B2/2M10241/8 CO2B2/2M10241/8
2 Porta fusível CO0Z1M063 CO0Z1M063 CO0Z1M063
Fusível CO0H1502003000RP CO0H1502003000RP CO0H1502005000RP
Fusível CO0H1502010000RP CO0H1502010000RP CO0H1502016000RP
3 Porta fusível - Contactor CO0Z1M063 CO0Z1M063 CO0Z1M063
4 Cerra-cabos CO7IR0000 CO7IR0000 CO7IR0000
Cabo de alimentação PFB4A108190234S PFB4A105300234S PFB4A105300234S
5 Transformador auxiliar CO0TA4041500 CO0TA4123000 CO0TA4123000
6 Contactor CO0E307517024AC3 CO0E311025024AC3 CO0E311025024AC3
7 Placa de bornes PFH5R65X65M0609 PFH5R65X65M0609 PFH5R65X65M0609
8 Ventilador CO8JV230340ELV CO8JV230340ELV CO8JV230340ELV
9 Ponte rectificadora CO1JT02900D0P00 CO1JT02900D0P00 CO1JT03500D0P00
10 Roda Ø 200 mm CO8VN2002058 CO8VN2002058 CO8VN2002058
11 Suporte de varal esq./dir. CO9B109000030 CO9B109000030 CO9B109000030
12 Botão CO7CPT22193

CO7CPT22193

CO7CPT22193
13 Comutador de tensões 4P CO0B203M04 CO0B253M04 CO0B253M04
14 Tomada da tocha PFK21002800330 PFK21002800330 PFK21002800330
15 Interruptor geral CO0DB2A321622S1Q CO0DB2A321622S1Q CO0DB2A321622S1Q
16 Conexão p/ tocha Push Pull PFC75W050000 - ­17 Comutador de tensões 7P CO0B203M07 CO0B253M07 CO0B253M07
18 Transformador PFK310902402344B PFK310503002344B PFK310503502344B
Trio bobinas prim./sec. PFB14CT1E04242S PFB14CT1E4B3002S PFB14CT1E4B3502S
19 Tomada massa (alta intensidade) CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050
20 Tomada massa (baixa intensidade) CO9NSF05050 CO9NSF05050 CO9NSF05050
21 Rodízio giratório CO8WR125155036 CO8WR125155036 CO8WR125155036
22 Desenrolador CO7NP09950 CO7NP09950 CO7NP09950
23 Motor redutor CO8JR024402SFP CO8JR024702SFP CO8JR024702SFP
24 Inductância PFF310526004BS PFF310530004BS PFF310530004BS
25

Blindagem

Base PFA8H410869C004P PFA8H410869C004P PFA8H410869C004P
Painel traseiro PFG3416002A3C4N PFG63416902A9S0N PFG63416902A9S0N
Tampa frontal PFG62416910A3C4N PFG62416910A9C0N PFG62416910A9C0N
Tampa direita PFJ6D06653541900 PFJ6D06653541900 PFJ6D06653541900
Tampa esquerda PFJ6E06653541900 PFJ6E06653541900 PFJ6E06653541900
Tampa fixa PFJ6F06653321900 PFJ6F06653321900 PFJ6F06653321900
Tampa movel PFJ6M06653321900 PFJ6M06653321900 PFJ6M06653321900

Conjunto acessórios

Mangueira de gás MP041208000150C2 MP041208000150C2 MP041208000150C2
Cabo de massa PFB4M105300234S PFB4M105300234S PFB4M105300234S
Corrente de segurança PFD2SAS40X16407 PFD2SAS40X16407 PFD2SAS40X16407
Suporte da garrafa PFL2295S0000 PFL2295S0000 PFL2295S0000
Manual de instruções PFL11004096

PFL11004096

PFL11004096

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

16

7 - MANUTENÇÃO

As máquinas de soldadura semi-automáticas não necessitam de cuidados especiais de manutenção. No entanto, é
conveniente proceder periodicamente á limpeza da máquina. A frequência desta operação deve ser tanto maior quanto
as condições do ambiente o recomendem.

Para isto, deve proceder como se segue:

- Desligar a máquina da rede.

- Remover as tampas laterais.

- Efectuar o “despoeiramento” com um jacto de ar limpo e seco a baixa pressão.

Devem também ser reapertados todos os contactos eléctricos.

Outro componente a vigiar é a tocha pois está durante o funcionamento sujeita a altas temperaturas. Para efectuar
operações de manutenção na tocha deve consultar-se o respectivo manual.

Descrevem-se seguidamente alguns exemplos de avarias mais frequentes e qual o procedimento correcto a adoptar
para as reparar:

AVARIA

CAUSA

PROCEDIMENTO

Ao accionar o interruptor a
máquina não funciona.

Falta de tensão na rede de
alimentação.

Verificar as tomadas e circuitos de
protecção respectivos.

Fusíveis do circuito de comando
fundidos.

Verificar, e se necessário, substituir.

Cabo de alimentação interrompido.

Verificar, e se necessário, substituir.

O fio avança irregularmente. Pressão dos roletes muito baixa.

Apertar gradualmente o sistema de
ajuste, actuando no parafuso de ajuste
de tracção.

Guia-fio avariado ou em mau estado. Limpar cuidadosamente e, se

necessário, substituir.

O rolete não corresponde ao diâmetro
do fio.

Substituir o rolete pela medida
correspondente ao fio.

Sistema de travagem demasiado
apertado.

Aliviar a pressão do sistema actuando
no parafuso de regulação de travagem.

Fio oxidado, mal enrolado com espiras
sobrepostas.

Verificar o estado da bobina.

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

17

AVARIA

CAUSA

PROCEDIMENTO

Porosidade na soldadura

Falta de gás

Verificar a pressão da garrafa e
controlar o fluxo de gás

Electroválvula bloqueada

Verificar o seu funcionamento e, se
necessário desmontar e limpar
cuidadosamente.

Excesso de vento ou correntes de ar na
zona da soldadura

Resguardar a zona ou, eventualmente
aumentar o fluxo de gás.

Bocal da tocha entupido ou defeituoso. Limpar ou substituir o bocal.

Peça a soldar muito oxidada, com
humidade ou óleo em excesso.

Limpar as superfícies a soldar.

Quedas de rendimento da
soldadura

O contacto eléctrico de massa ou da
tocha não é perfeito.

Apertar correctamente o cabo de
massa e a porca da tomada da tocha.
Verificar a pressão do alicate de
massa.

O contactor não actua em perfeitas
condições.

Desmontar o contactor e limpar os
contactos. Se este procedimento não
for possível, substituir o contactor.

Ponte rectificadora avariada.

Substituir a ponte rectificadora.

O motor redutor não roda.

Falta de alimentação eléctrica do motor. Examinar os fusíveis e, se necessário

substituir.

Escovas do motor gastas.

Substituir as escovas.

Estas informações são destinadas a reparar apenas as avarias mais simples.
Somente pessoal qualificado deve reparar estas máquinas.

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

18

1 - INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE SOLDADURA

Estas precauciones de seguridad son para su protección. Antes de efectuar cualquier instalación u operación asegúrese
de leer y seguir las precauciones de seguridad que se indican a continuación, así como las normas de seguridad propias
del producto ya que al no observar las mismas, podria causar lesiones e incluso danos irreversibles

1 . PROTECCION PERSONAL

Las quemaduras en piel y ojos resultantes de la exposición a la radiación del arco eléctrico de soldadura o del metal
caliente pueden ser más peligrosas que las quemaduras producidas por el sol. Por tanto:
a) Utilizar una pantalla protectora equipada con su correspondiente cristal inactínico para cubrír sus ojos, cara, cuello y

orejas, de chispas y de la radiación del arco de soldadura. Prevenir a las personas que estén alrededor para que no

miren el arco ni se expongan a la radiación ni al metal caliente.
b) Llevar guantes no inflamables, camisa de manga larga, pantalones sin vuelta, botas, pantalla de soldar y gorra para

proteger el cabello, de forma que la piel quede protegida de la radiación del arco y de chispas de metal caliente. Es

también conveniente un delantal no inflamable como protección contra la radiación del calor y de las chispas.
c) Las chispas calientes pueden alojarse en las mangas enrolladas, en las vueltas de los pantalones, en los bolsillos o en la

parte delantera de las prendas de vestir. Evitar en lo posible los dobleces o pliegues donde se puedan depositar.
d) Proteger de la radiación y de las chispas al personal que pueda encontrarse cerca, mediante separadores de cortinas u

otros materíales no inflamables.
e) Utilizar siempre gafas de seguridad cuando se permanezca en una zona donde se estén formando chíspas y proyecciones

de metal ya que pueden saltar a distâncias consíderables. Las personas que circulen cerca de donde se estén llevando a

cabo dichos trabajos, también deberán protegerse com gafas de seguridad.

2 . PREVENCION DE INCENDIOS.

Las proyecciones pueden ser la causa de incendios serios si entran en contacto con cuerpos combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos. Por tanto:
a) Todos los materiales combustibles deberan mantenerse bien alejados de las zonas de soldadura, o bien cubrir

completamente dichos materiais con una cubierta no inflamable. Los materiales combustibles incluyen la lana, ropa,

serrín, gasolina, keroseno, pintura, disolventes, gas natural, acelileno, propano y materiales similares.
b) Las proyecciones pueden penetrar por grietas o ranuras en el suelo o en la pared, causando un fuego latente escondido.

Asegurarse que dichas aberturas están protegídas de la posible entrada de chispas y proyecciones de metales calientes.
c) No efectuar soldaduras, cortes o cualquier otro trabajo en caliente en recipientes, depósitos, tanques u otros

contenedores usados hasta que hayan sido bien limpiados de forma que no queden sustancias en el recipiente que puedan

producir vapores tóxicos o inflamables.
d) Para protegerse contra el fuego, tener siempre a mano un equípo extintor que pueda usarse al instante, como una

manguera, un cubo de agua, un cubo de arena o un extintor portátil.
e) Una vez termínado el trabajo de soldadura inspeccionar el área de trabajo asegurándose de que no hayan quedado

chispas o metales calientes que pudieran causar un incendio posteriormente.

3. DESCARGA ELECTRICA

Voltajes de 110 voltios e incluso menores puden causar graves quemaduras o electrocución mortal.
La gravedad de estas descargas viene determinada por el recorrido y la cantidad de corriente que haya pasado por el

cuerpo. Por tanto:
a) No permitir que las partes metálicas con tensión entren en contacto con la piel desnuda de ropas mojadas e húmedas.

Asegurarse de que los guantes están secos.
b) Si hay que permanecer en una zona húmeda o soldar en ella, asegurarse de estar bíen aislado, llevando guantes secos,

zapatos con suela de goma y pisando suelo seco.
c) Tener la máquina conectada a un cuadro eléctrico con diferencial y terra apropiada. La sección del cable de tierra debe

ser igual o mayor que la sección de la fase activa.
d) No utilizar cables de soldadura gastados, estropeados o con el aislamiento deteriorado. No sobrecargar el cable. Aislar

siempre las conexiones y los empalmes. Utilizar siempre el equipo en buenas condiciones. Desconectar el equipo de la

red cuando se realicen operaciones de mantenimiento o de cambio de elementos.
e) Cuando no se esté soldando, desconectar el equipo ya que una descarga accidental de corriente puede causar

sobrecalentamiento con riesgo de incendio. No enrollar nunca el cable de soldadura sobre el cuerpo.

f) Asegurarse de que el cable de masa esté conectado a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área de soldadura. Las

conexiones a masa hechas en lugares alejados tienen más posibilidades de que la corriente de soldadura atraviese

cadenas de elevación, cables de grúas o vías de conducción.

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

19

g) Mantener todo bien seco incluyendo la ropa, la zona de trabajo, los cables de soldadura, los porta-electrodos y las

máquinas de soldadura. Arreglar inmediatamente las fugas de agua.

4. VENTILACION

Los humos procedentes de la soldadura. especialmente en los espacios cerrados pueden causar irritaciones y molestias
si se respiran durante un período de tiempo prolongado. Por tanto:
a) Cuidar de que haya siempre ventilación adecuada en la zona de soldadura mediante sistemas naturales o medios

mecánicos. No soldar sobre materiales galvanizados de zinc, cadmio, plomo o berilio, sin haber previsto la necesaria

ventilación para evitar respirar los humos de estos materiales.
b) No soldar en locales cercanos donde haya vapores de hidrocarburos clorados procedentes de operaciones de

desengrase. El calor por radiación del arco puede hacer reaccionar a los vapores de disolventes formando fosgeno, gas

muy tóxico, asi como otros gases irritantes.
c) Si se le irritan momentáneamente los ojos, nariz o garganta durante la soldadura indica que la ventilación no es

adecuada. Haga lo necesário para mejorar la ventilación en la zona de soldadura. Si la molestia física continúa deje de

soldar.

5. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Si el equipo de soldadura no se revisa debidamente, la calidad del trabajo que se obtenga con el mismo no será óptima,

pero lo que es más importante, también puede ser causa de accidentes graves debidos a incendios o descargas eléctricas

Por tanto:
a) Siempre que sea posible, procurar que la instalación se realice por personal cualificado, así como las reparaciones y

los trabajos de mantenimiento. No haga ningún tipo de trabajo eléctrico en la máquina de soldadura, a menos que esté

Vd. cualificado para ello.
b) Antes de llevar a cabo cualquer tipo de trabajo de mantenimiento en la máquina de soldadura, desconecte la misma.
c) Mantener los cables de soldadura, masa, conexión a tierra, toma de corriente a la red y la máquina de soldar, en

buenas condiciones de trabajo. No trabajar nunca con la máquina en condiciones dudosas.
d) No tratar con descuido la máquina ni el equipo accesório. Mantener el equipo alejado de las fuentes de calor, de los

lugares húmedos como pozos de agua, de aceites o grasas, de ambientes corrosivos y de las inclemencias del tiempo.
e) Mantener todos los dispositivos de seguridad y los chasis de las máquinas en buenas condicionnes de trabajo.
f) Utilizar la máquina de soldar únicamente para las operaciones para las que ha sido concebida, sin modificar en

absoluto su funcionamento.

6. UTILIZACION DE EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE CON GAS

a) Es imprescindible el conocimiento del utilizador de las características especificas y forma de empleo del equipo.
b) Deben emplearse las presiones recomendadas por el fabricante.
c) Los sopletes, manguera y reguladores se mantendrán bien cerrados, limpios y exentos de grasas o aceites. Deben

mantenerse estancos.
d) Los reguladores y caudalimetros son aparatos de precisión y no deben someterse a golpes o cambios bruscos de

presión y sólo se emplearán para el gas especifico para el que están fabricados.
e) No debe manejarse una instalación que carezca de las válvulas antirretorno adecuadas.
f) La instalación se someterá a revisión periódica para detección de fugas y los defectos deberán ser corregidos por

personas expertas preferentemente por los servicios técnicos del fabricante
g) Todo el material debe ser sometido a examen y revisión periódica. Cuando se noten defectos se aconseja la

intervención de los servicios de reparación y mantenimiento del fabricante.

7. MANEJO DE BOTELLAS

El usuario debe conocer y cumplir la norma de Instrucciones de Seguridad par el almacenamiento, uso y transporte de
gases comprimidos licuados y disueltos a presión. Igualmente el usuario debe conocer todo lo relativo a las precauciones a
tener con los gases a utilizar en los procesos de soldadura y corte.

OTRAS NORMAS A SEGUIR

Además de las mencionadas anteriormente deben seguirse, entre otras:

Las indicaciones propias del proceso a usar (soldadura ELECTRODO, TIG, MIG, PLASMA, CORTE AUTOGENO,
PLASMA, LASER, ETC.).

- Las indicaciones específicas del equipo.

- Condiciones de conexión de las companias de suministro eléctrico - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el

trabajo.

- Regulamento de Seguridad en Máquinas.

210 / 240 / 290 / 300 / Alumig 295 / 350 / 400

20

2 – DESCRIPCION

Maquinas de soldadura semi-automatica al arco bajo protección gaseosa, utilizando gases inertes, como el argon
y sus mezclas ( procedimiento MIG - metal inert gas ) o gases activos como el CO2 ( procedimiento MAG - metal
active gas ).

GÁS DE PROTECCION METAL A SOLDAR

Argon ..............................................................................Alumínio

Dióxido de carbono (CO2)..............................................Acero al carbono (hierro)

80 a 85% Argon + 20 a 15% CO2.................................Acero al carbono (hierro)

95 a 98% Argon + 5 a 2% CO2 .....................................Acero inoxidable

La mezcla Argon + CO2 puede soldar con arco mas estabilizado, con menos projecciones y mejor acabado del
cordón de soldadura. Existen otras mezclas de gases de soldadura con base en helio, oxigeno, etc. para soldaduras
especializadas. En estes casos deben consultarse los fabricantes de gases.

Son máquinas con alimentador de hilo integrado con portabobinas y motor-reductor con un conjunto de 2 rodillos
de arrastre (modelos 210, 240 y 290) y 4 rodilos (modelos Alumig 295, 350 y 400) , protegidos por una tapa
abatible.