Coffee Queen Chocolino, Schoko-Jet II/DUO, Choco-Jet II/DUO, Schoko-Jet III, Choco-Jet III Operating Instructions Manual

BedienungsanleitungBedienungsanleitung

operating instructionsoperating instructions

COFFEE QUEEN presso!mat GmbH

www.pressomat.com www.coffeequeen.se

geprüfte
Sicherheit

Chocolino

Schoko-Jet II / DUO

Schoko-Jet III

Choco-Jet II / DUO

Choco-Jet III

Inhaltsverzeichnis

Einführung
Inbetriebnahme
Garantiebedingungen
Reinigung und Pflege
Anschlüsse der Füllstandssensoren
Einstell-Hinweise
Mengeneinstellung Chocolino
Anschlüsse auf der Leiterplatte Chocolino
Anschlüsse auf der Leiterplatte Schoko-Jet
DIP-Schalter Schoko-Jet III
Was ist wenn...
Ersatzteil-Liste
Konformitätserklärung
Explosionszeichnung

Index

Owner's Manual
Installation and first run
Guarantee terms and conditions
Cleaning and Care
Connections of the fill level sensors
Adjustment clues
Quantity adjustment for Chocolino
Connections on the power board Chocolino
Connections on the power board Choco-Jet
DIP-switcher Choco-Jet III
What happens when... ?
Spare-parts list
Declaration of conformity
Exploded drawing

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Declaration of conformity

We the company COFFEE QUEEN presso!mat GmbH

Gewerbestrasse 3
D-99880 Laucha

declare in sole responsibility, that the products

Chocolino

Choco-Jet II

Choco-Jet II DUO

Choco-Jet III

Table-dispensers for the production of hot chocolate
for use in commercial areas

this declaration relates to, correspond with the following standard(s) or normative
document(s):

EN 55014-1 index 1, EN 55014-1 index 2
DIN EN 61000-4-2, DIN EN 61000-4-3, DIN EN 61000-4-4
DIN EN 61000-4-5, DIN EN 61000-4-6, EN 61000-3-3 and
low voltage guidelines 72/23/EWG i.f.F. 93/68/EWG

In accordance with the regulations of the guideline(s)

EMVR von 89/336 EWG
EMVG von 11/92 (1.EMVG ÄndG. 08/95 und 09/98)

Laucha, Januar 2007 COFFEE QUEEN presso!mat GmbH

J. Schnackenberg

Einführung

Herzlichen Glückwunsch zu Ihrem neuen Schoko-Dispenser. Sie haben eine gute
Wahl getroffen. Sowohl der Schoko-Jet als auch der Chocolino wurden für den
täglichen Einsatz konzipiert. Leistungsfähigkeit und Energieersparnis standen im
Vordergrund bei der Entwicklung. Damit Sie auch in Zukunft mit Ihrem Gerät von
COFFEE QUEEN presso!mat zufrieden sind, sollten Sie die folgenden
Bedienungshinweise beachten.

Inbetriebnahme

Der Dispenser muss auf eine gerade, feste Unterlage in einen gut klimatisierten
Raum gestellt werden. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 15° und 25° Cel.
betragen. Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit können Betriebsstörungen des
Dispensers verursachen.

Aus dem Absperrventil sind einige Liter Wasser abzulassen, bis das Wasser klar ist.
Jetzt kann der Dispenser mit dem beigefügten Schlauch an die Wasserversorgung
angeschlossen und das Absperrventil geöffnet werden, um anschließend zu prüfen,
ob die Verschraubungen dicht sind. Nun wird das beigelegte Elektrokabel zuerst in
die Gerätesteckdose an der Maschine, die andere Seite in die entsprechende
Schuko-Steckdose, die 220-240 Volt Wechselstrom führt, gesteckt. Der Dispenser
hat eine Stromaufnahme von ca. 10 Amp. (Schoko-Jet) bzw. 5,4 Amp. (Chocolino).
Alle angeschlossenen Verbraucher an dieser Steckdose dürfen zusammen nicht
mehr als 16 Amp. aufnehmen.

Der Anschluss des Dispensers muss durch einen Fachmann erfolgen.

Nachdem der Dispenser angeschlossen ist, öffnen Sie die Tür des Automaten, um
den Dispenser einzuschalten. Jetzt sollte ein Fließgeräusch des Wassers zu
vernehmen sein, falls nicht, ist der Absperrhahn zu öffnen. Sobald sich der Boiler mit
Wasser gefüllt hat, erreicht die Heizung in ca. 5 Min. die Betriebstemperatur. Das
LED zeigt nun die Betriebsbereitschaft an.

Nachdem oder während der Dispenser heizt, kann das Produkt in den Behälter
gefüllt werden. Schließen Sie nun den Automaten, stellen eine große Tasse unter
den Auslauf und betätigen eine Taste. In ca. 10 Sek. bereitet der Dispenser ein
cremiges, wohlschmeckendes Getränk. Sollte die Dosierung nicht Ihren Wünschen
entsprechen, können Sie diese über die einzelnen Potentiometer (genaue
Beschreibung siehe Aufkleber im Dispenser) verändern.

Bei jedem Betriebsschluss muss das Absperrventil geschlossen werden.

Bei Betriebsbeginn ist das Absperrventil zu öffnen.

Garantiebedingungen

Für diesen Dispenser leisten wir dem Verbraucher gegenüber 6 Monate
Garantie. Die Garantiezeit beginnt mit dem Zeitpunkt der Übergabe des
Automaten, der durch Rechnung oder andere Unterlagen zu belegen ist.

Die Garantie umfasst die Behebung aller innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Schäden oder Mängel des Automaten, die nachweislich auf
Material- oder Fertigungsfehler beruhen. Nicht unter die Garantie fallen
Schäden oder Mängel aus nicht vorschriftsmäßigem Anschluss,
unsachgemäßer Handhabung sowie Nichtbeachten der Gebrauchs­anweisung. Verschleissteile fallen nicht unter die Garantie.

Die Garantieleistungen werden ohne Berechnung durchgeführt, wenn der
Automat kostenfrei an die erwähnte Adresse geschickt wird.
Garantieleistungen bewirken weder eine Verlängerung noch einen
Neubeginn der Garantiezeit. Weitere Ansprüche können nicht geltend
gemacht werden. Ausgewechselte Teile gehen in unser Eigentum über.

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Spare parts list for the exploded drawing

Art. No. Description

chocolino / all

Supplement Choco-Jet II Supplement Choco-Jet II DUO

Supplement Choco-Jet III

011020 seal for boiler / taking up for metering valve
011078 drive motor 112 RPM, 230 V
011300 circuit breaker with control lamp yellow
011320 outlet horizontal for mixing chamber black
011332 o-ring seal for flange
011333 corrugated-seal for flange
011334 fixing for flange
011340 flange for mixing chamber (serv-o-matic) gray, clip fixing
011347 adapter for top of mixing chamber gray
011353 top for mixing chamber gray with hose-connection
011359 cover for top of mixing chamber transparent
011377 mixing chamber outlet horizontal gray
011385 beater D = 6 gray
011480 mixer-motor 230 V AC / 50 Hz, short wave
011550 metering valve one-way / straight, 230 V / 50-60 Hz
011556 taking up for metering valve
011559 membrane for metering valve MÜLLER series 4.000
011623 drive for screw with left thread, plastic 'LONG'
011624 guide for screw / drive site - screw fixing
011626 screw for product box, plastic with o-ring
011630 o-ring for screw
011633 product box with wheel and feathers, 134x180x165 transparent
011638 guide for screw / drive plastic - NSF
011680 fill product inlet right
011775 inlet valve 230 V / 50-60 Hz, entry G 1/2" - hose-adapter 3/8"
011802 holder for fill level sensors
011803 fill level sensors short 56 mm
011804 fill level probe for boiler length 73 mm
011822 underlay disc for temperature sensor
011825 plug for outlet hose 7/16
011900 temperature sensor
011933 front foil - 3 keys
012005 mains- and supply printed circuit board
012014 console-printed circuit board - 3 keys
012041 drip pan
012101 thermostat switcher, 95° +/- 3°, autom. reset - 250 V without flange and thread
012125 inlet hose - 1/2" angle to 3/8" - max. 8 bar - only cold water
012150 cable set 2,0 m - 3x1 qmm
012252 cylinder lever lock - screw fixing (B), equally locked
018108 plastic box 123x71x30 black
018114 heater 1.350 watt, 230 V, 2 x M10 thread
018199 Y-hose-connector 10 mm
018200 T-hose-connector 10 mm
018204 silicone-hose 4x1,5 mm nature
018206 silicone-hose 6x2,0 mm nature
018207 silicone-hose 8x2,0 mm nature
018209 bracket 9,5 mm for screw fixing
018210 PVC-hose 7x1,5 mm clear
018212 bracket 12,7 mm for screw fixing
018216 silicone-hose 6x2,0 mm gray
018221 protective hose black, length 275 mm
018567 boiler 1,1 l with seal and heater
019999 liliput screwdriver
40111 drip lattice
401111 drip lattice with punch design

011109 base for product box 160x160
011180 radial blower VC 55 - 230 V
011380 steam-withdrawal with outbreak (on one site) gray
011625 product box with shaker 160x160x220 transparent
011627 shaker for product box 160x160
011650 cover for product box 160x160 transparent
011925 front foil - 3 keys
011931 front foil 'Hot chocolate'
012002 counter
012008 console-printed circuit board
012027 plastic box 186x123x41 black
012040 drip pan without lattice
018566 boiler 2,4 l with seal and heater
40411 drip lattice

011926 front foil - 5 keys
012006 mains- and supply printed circuit board
012009 console-printed circuit board - 5 keys

011901 temperature sensor
012007 mains- and supply printec circuit board with PIC-controller
012012 console-printed circuit board - 5 keys
012022 counter (2)
018107 plastic box 186x123x41 black
018124 heater 2.400 watt, 230 V

Reinigung und Pflege

Die Reinigung muss täglich nach Betriebsschluss erfolgen, damit keine
Funktionsstörungen auftreten. Gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Tasse unterstellen und Reinigungstaste betätigen. Der Dispenser wird
automatisch gespült.

2. Produktbehälter wieder auffüllen. Anschließend den Produktstaub und evtl.
verschüttetes Pulver entfernen.

3. Die produktführenden Teile mit heißem Wasser waschen und diese anschließend
sehr sorgfältig abtrocknen. Wasserrückstände können zu Funktionsstörungen
führen. Produktführende Teile sind: Pulverrutsche, Dampfdom, Einlauftrichter,
Mixerkammer, Auslauf. Diese Teile sind nur gesteckt und können mit einem
einfachen Handgriff entfernt und nach der Reinigung wieder aufgesteckt werden.
Diese Arbeiten sollten sehr sorgfältig ausgeführt werden, um den richtigen Sitz der
Teile zu gewährleisten.

4. Dispenser ausschalten (ist jedoch nicht zwingend erforderlich) und die Tür
schließen.

5. Bei Betriebsbeginn die Tür öffnen und den Dispenser einschalten. Wenn der
Dispenser betriebsbereit ist, Tasse unterstellen und Reinigungstaste betätigen,
damit der Automat gespült wird und Sie sich vom richtigen Sitz und der Dichtheit der
Mixerkammer usw. überzeugen können. Tür schließen. Der Dispenser ist für den
neuen Arbeitstag bereit.

Der Dispenser darf niemals ganz oder teilweise (auch nicht zum Reinigen)

ins Wasser getaucht werden.

Um eine gleichbleibende Temperatur und Dosierung zu gewährleisten, ist es
erforderlich, dass der Dispenser je nach Wasserhärte entsprechend entkalkt wird.
Gehen Sie dazu wie folgt vor:

1. Absperrventil schließen und ca. 0,5 Liter Wasser über den Schlauch mit dem
roten Stopfen an der Rückseite des Automaten ablassen. Nun den Schlauch wieder
schließen - den Stecker aus der Steckdose ziehen - die Rückwand entfernen, die im
unteren Bereich mit 2 Schrauben gehalten wird.

2. Die Schrauben vom Boilerdeckel lösen, damit dieser geöffnet werden kann.
Entkalker einfüllen - das Absperrventil öffnen - den Stecker wieder in die Steckdose
stecken und den Dispenser wieder einschalten. Tasse unterstellen und 2 - 3 mal die
Reinigungstaste betätigen, damit sich der Entkalker und das Wasser vermischen.

3. Das Gerät sollte ca. 30 Min. in Betrieb sein, ohne dass Wasser entnommen wird.
Nach Ablauf dieser Zeit ist die Reinigungstaste 10 - 15 mal zu betätigen. Das
Absperrventil schließen und den Dispenser ausschalten.

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What happens when... ?

Operating trouble at the Chocolino and the Choco-Jet
causes and ist corrections

Trouble
Cause
Correction

Trouble
Cause
Correction

Trouble

Cause

Correction

Trouble

Cause
Correction

Trouble
Cause
Correction

Trouble

Cause
Correction

Trouble
Cause
Correction

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Correction

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appliance was ready for use - after taking a

cups have variable volumes lavels
water supply is to low
unscrew inlet-hose, remove strainer of the inlet valve and the bore, which is in reduction on 2,0
till max. 2,5 mm bore up

appliance is connected to socket, but has no power supply - the yellow pilot light of the circuit
breaker doesn't light

- the connector plug of the inlet pipe is lose

- the thermostat switchers (at the boiler) are switched

- the temperature sensor or TRIAC on the printed circuit board is defect (trouble causes again)

- proof inlet pipe contacts

- wait till the thermostat switche on

- components have to exchanged by an expert or exchange printed circuit board

appliance is switched on, pilot light is lighting, but the LED for the operation modus "ready for
use" doesn't light (keys do not function)
water tap is closed or inlet is blocked
see above (1st trouble)

product is accumulating in the mixing chamber
dosage is too high or the input delay for the screw is adjusted too long
turn potentiometers for the start delay of the screw completely to the left of change (reduce)
dosage

water quantity inlet for different products is to low although the potentiometers are turned
completely to the right
flow reduction in the collector has to be removed
take off collector from the mixing chamber, withdraw silicon-hose and remove the reduction piece
from the inlet-connecting-piece

appliance turns no water out, althoug the appliance is switched on
cable break or malfunction on the printed circuit board
proof cable connection - is it is okay, exchange printed circuit board

appliance is in the operation modus "ready for use" without heating up first
boiler was taken off - at the installation no mica washer between boiler and sensor
The sensor isn't galvanically separated from the appliance. This has to occur.
remove remperature sensor and set up mica washer between boiler and sensor

product out dispenser does not switch back in

operation-modus "ready for use"

water supply is to low
open gate valve correctly or screw off intake hose pipe and clean strainer of the inlet valve