CLIVET ELFOROOM 3, ELFOROOM 11, ELFOROOM 17, ELFOROOM 5, ELFOROOM 15 Installation And Maintenance Manual

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ELFORoom2 3 - 5 - 11 - 15 - 17

Terminale ad acqua

MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE pagina 3

ISTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL page 45

MANUEL D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN page 89

MANUAL DE INSTALACIÓN Y USO página 133

ANLEITUNG ZUR INSTALLATION UND WARTUNG Saite 177

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

страница 221

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Gentile Cliente,

Ci congratuliamo con Lei per avere scelto un prodotto che fa parte della famiglia ELFOSystem il sistema di climatizzazione a ciclo annuale che Le offre la possibilità in un unico impianto di rispondere a tutte le necessità di riscaldamento, condizionamento ed acqua calda sanitaria.

Clivet da anni opera per proporre al mercato sistemi in grado di assicurare il massimo benessere per lungo tempo con elevata affidabilità, efficienza, qualità e sicurezza. L’obiettivo dell’azienda è quello di portare ai propri clienti sistemi evoluti, che assicurino il comfort migliore, riducano i consumi di energia, i costi di installazione e di manutenzione per l’intero ciclo di vita del sistema.

Con questo manuale, desideriamo fornire informazioni che potranno essere utili in tutte le fasi: dalla ricezione, all’installazione, all’utilizzo e fino allo smaltimento affinché un sistema così evoluto incontri le migliori modalità d’istallazione ed utilizzo.

Cordiali saluti e buona lettura. CLIVET Spa

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono venire cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione anche parziale VIETATA

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INDICE

Generalità

Ricevimento

Posizionamento

Collegamenti idraulici

Collegamenti elettrici

Regolazione

Manutenzione

Dismissione

Informazioni tecniche

Rischi residui

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1 - GENERALITA'

1.1 MANUALE

Il manuale permette una corretta installazione, uso e manutenzione dell’unità.

Fare particolare attenzione ad : AVVERTENZE, indicano operazioni o informazioni

particolarmente importanti DIVIETI, indicano operazioni che non si possono fare , che

compromettono la funzionalità della macchina o che possono causare danni a cose o persone .

• Leggere con attenzione consente di risparmiare tempo

nelle varie operazioni.

• Seguire le indicazioni riportate per non incorrere in danni

a cose o persone.Le informazioni preliminari devono essere lette prima di effettuare qualsiasi operazione seguente.

1.2 AVVERTENZE GENERALI

Preliminari

L’ubicazione, l’impianto idraulico, frigorifero, elettrico e le canalizzazioni dell’aria devono essere stabilite dal progettista dell’impianto in accordo con la legislazione locale vigente .

Sull’unità può intervenire solo personale qualificato, come previsto dalle normative in vigore.

Utilizzare l’unità in presenza di guasto o malfunzionamento:

• fa decadere la garanzia

• può compromettere la sicurezza della macchina

• può aumentare costi e tempi di riparazione .

Attenersi in qualsiasi operazione alle norme di sicurezza locali.

Tenere fuori dalla portata di bambini il materiale di imballaggio perché potenziale fonte di pericolo.

Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le norme locali.

Situazioni di rischio

L’unità è progettata e costruita in modo tale da non esporre a rischio la salute e la sicurezza delle persone.

In fase di progetto non è possibile intervenire su tutte le cause di rischio.

Leggere la sezione “Rischi residui” che riporta le situazioni che possono dare origine a rischi per cose o persone.

Installazione, avviamento, manutenzione e riparazione richiedono conoscenze specifiche; se effettuate da personale inesperto possono portare danni a cose o persone.

Destinazione d’uso

Destinare l’unità solo al raffreddamento/riscaldamento di acqua o acqua glicolata per il condizionamento attenendosi ai limiti previsti dal bollettino tecnico e dal presente manuale.

Qualsiasi diverso utilizzo non comporta al costruttore impegno o vincolo di alcun genere.

Installazione

Verificare che le caratteristiche della rete elettrica siano conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare dell’unità.

Manutenzione

Prevedere ispezioni e manutenzioni periodiche per evitare e limitare i costi di riparazione.

Togliere tensione prima di ogni operazione

Modifiche

Ogni tipo di modifica all’unità fa decadere la garanzia e la responsabilità del costruttore.

Guasto o funzionamento difettoso

Disattivare subito l’unità in caso di guasto o malfunzionamento.

Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato dal costruttore. Richiedere l’utilizzo di ricambi originali.

Formazione utilizzatore

L’installatore deve istruire l’ utilizzatore; in particolare su :

• Accensione/spegnimento;

• Modifica setpoint;

• Messa a riposo

• Manutenzione;

• Cosa fare/non fare in caso di guasto.

Aggiornamento dati

I continui miglioramenti apportati al prodotto possono determinare variazioni dei dati indicati in questo manuale.

Consultare il sito web www.clivet.it per ottenere dati aggiornati.

1.3 INDICAZIONI PER L'UTENTE

Conservare questo manuale insieme allo schema elettrico in luogo accessibile all’operatore.

Annotare i dati identificativi dell’unità in modo da poterli fornire al centro assistenza in caso di richiesta di intervento (vedere il paragrafo “Identificazione della macchina”).

Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere traccia degli interventi effettuati sull’unità, in questo modo sarà più facile cadenzare adeguatamente i vari interventi e sarà facilitata una eventuale ricerca guasti.

In caso di guasto o malfunzionamento:

• disattivare subito l'unità

• rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.

• richiedere l'utilizzo di ricambi originali.

Chiedere all’installatore di essere formati su:

• accensione/spegnimento

• modifica setpoint

• messa a riposo

• manutenzione

• cosa fare/non fare in caso di guasto.

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1 - GENERALITA'

1.4 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA

Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che impiegano energia elettrica ed acqua, comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali di sicurezza quali:

• È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini e alle persone

inabili non assistite.

• È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con

parti del corpo bagnate o umide.

• È vietata qualsiasi operazione di pulizia, prima di aver

scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento”.

• È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di

regolazione senza l’autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell’apparecchio.

• È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici

fuoriuscenti dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla rete di alimentazione elettrica.

• È vietato introdurre oggetti e sostanze attraverso le griglie

di aspirazione e mandata d’aria.

• È vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne

dell’apparecchio, senza aver prima posizionato l’interruttore generale dell’impianto su “spento”.

• È vietato disperdere e lasciare alla portata di bambini il

materiale dell'imballo in quanto può essere potenziale fonte di pericolo.

• È vietato salire con i piedi sull’apparecchio e/o

appoggiarvi qualsiasi tipo di oggetto.

• L’apparecchio può raggiungere temperature, sui

componenti esterni, superiori ai 70°C. PRESTARE MOLTA ATTENZIONE AL CONTATTO, PERICOLO SCOTTATURE.

• dati elettrici

• logo e indirizzo del costruttore

Numero di matricola Identifica in modo univoco ciascuna macchina.

Permette di individuare i ricambi specifici per la macchina

Richieste di intervento Annotare dall’etichetta matricolare i dati caratteristici e ripor-

tarli in tabella in modo da averli facilmente disponibili in caso di necessità.

In caso di richiesta di intervento fornire sempre i dati.

Serie

Grandezza

Numero di matricola

Anno di produzione

Schema elettrico

1.6 VERSIONI DELLA MACCHINA

Verticale / orizzontale a vista

1.5 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

Etichetta matricolare

L’ etichetta matricolare è posizionata sull’unità, generalmente in prossimità del quadro elettrico, e consente di risalire a tutte le caratteristiche della macchina.

L'etichetta matricolare non deve mai essere rimossa. L’etichetta matricolare riporta le indicazioni previste dalle nor-

mative, in particolare :

Verticale / orizzontale ad incasso

• il tipo di macchina

serie → ELFOROOM grandezza → 3 ( o 5 o 11 o 15 o 17)

• il numero di matricola, esempio : Axxxxxxxxxxx

• l’anno di fabbricazione

• il numero di schema elettrico

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1 - GENERALITA'

1.7 ACCESSORI FORNITI SEPARATAMENTE

Ogni accessorio è fornito con le istruzioni di montaggio.

• KASPX

Kit aspirazione

• GMX

Griglia di mandata

• GRA1X

Griglia di aspirazione aria

• PR90MX

Plenum a 90° di mandata aria

• PMSTX

Kit plenum di mandata superiore telescopico

• KV3B4X

Kit valvola 3 vie con testina elettrotermica e bilanciamento per impianto 4 tubi (disponibile solo con opzioni: B4T)

• KV3VBX

Kit valvola 3 vie con testina elettrotermica e bilanciamento

• HIDE1X

Selettore 3 velocità + on/off per installazione a muro (disponibile solo con opzioni: 3V010)

• HIDE2X

Controllo ambiente semplificato E/I +3V +on/off per installazione a muro (disponibile solo con opzioni: 3V010)

• HIDE3X

Controllo ambiente plurifunzionale per installazione a muro (disponibile solo con opzioni: 3V010)

• HID-T2X

Controllo ambiente elettronico HID-T2 (esterno solo temperatura)

• HID-T3X

Controllo ambiente elettronico HID-T3 (esterno temperatura e umidità)

• HID-TI2X

Controllo ambiente elettronico da incasso HID-TI2 (da incasso solo temperatura)

• KCMDX

Cavi per collegamento motore per unità con attacchi a destra

• PCIX

Pannello di chiusura ad incasso

•

BACKVX

Pannello posteriore verniciato per unità a vista

• CSFIX

Cassaforma per installazione a incasso

• FXPPX

Kit staffe di fissaggio a pavimento

• KPDX

Kit Piedini

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2 - RICEVIMENTO

2.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

Generali

Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore. Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,

caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo INFORMAZIONI TECNICHE.

Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione: guanti , occhiali ecc.

Stoccaggio Rispettare le indicazioni riportate sull’esterno

dell’imballo. Movimentazione

Verificare peso dell’unità e capacità del mezzo di sollevamento.

Individuare i punti critici nel percorso di movimentazione

(percorsi sconnessi, rampe, scalini, porte). Considerare che il baricentro potrebbe essere spostato

rispetto al centro dell'unità . Prima di iniziare la movimentazione assicurarsi che

l’unità sia in equilibrio stabile. Rimozione imballo

Fare attenzione a non danneggiare l’unità. Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo

le norme locali.

2.3 MOVIMENTAZIONE

non lasciare gli imballi sciolti durante il trasporto

non spostare l'unità da soli

non calpestare

2.2 CONTROLLO ALL’ARRIVO

Prima di accettare la consegna controllare:

• Che l’unità non abbia subito danni nel trasporto

• Che il materiale consegnato corrisponda a quanto

indicato sul documento di trasporto confrontando i dati con l’etichetta matricolare posizionata sull’imballo.

In caso di danni o anomalie :

• annotare immediatamente sul documento di tra-

sporto il danno riscontrato e riportare la dicitura: “Ritiro con riserva per evidenti ammanchi/danni da trasporto”.

• contestare via fax e con raccomandata A.R. al vet-

tore e al fornitore.

Le contestazioni devono essere effettuate entro 8 giorni dal ricevimento, le segnalazioni oltre tale termine non sono valide.

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3 - POSIZIONAMENTO

3.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

Generali

Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore. Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,

caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo INFORMAZIONI TECNICHE .

Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione: guanti, occhiali ecc.

Nel posizionamento considerare questi elementi :

• spazi tecnici richiesti dalla macchina e dall’impianto

• scelta del luogo di installazione della macchina

• collegamenti elettrici

• collegamenti idraulici

• aria / canalizzazioni aerauliche

Trascurare questi aspetti può diminuire prestazioni e vita operativa dell’unità.

3.2 SPAZI FUNZIONALI

Gli spazi funzionali hanno lo scopo di:

• garantire il buon funzionamento dell’unità

• consentire le operazioni di manutenzione

• salvaguardare gli operatori autorizzati e le persone

esposte.

Rispettare gli spazi funzionali indicati in figura .

3.3 POSIZIONAMENTO

Evitare l’installazione dell’unità in prossimità di :

• posizioni soggette all’esposizione diretta dei raggi solari;

• in prossimità di fonti di calore

• in ambienti umidi e zone con probabile contatto con

l’acqua

• in ambienti con vapori d’olio

• in ambienti sottoposti ad alte frequenze.

Accertarsi che :

• la parete su cui si intende installare l’unità abbia una

struttura e una portata adeguata

• la zona della parete interessata non sia percorsa da

tubazioni o linee elettriche

• la parete interessata sia perfettamente in piano

• sia presente un’area libera da ostacoli che potrebbero

compromettere la circolazione dell’aria in ingresso ed uscita

• la parete di installazione sia possibilmente una parete di

perimetro esterno per consentire lo scarico della condensa all’esterno

• in caso di installazione a soffitto il flusso dell’aria non sia

rivolto direttamente verso le persone.

Se previsto un termostato ambiente a parete - OPZIONE - : installare il termostato ambiente lontano da fonti di calore

(caloriferi, raggi del sole, cucine), da porte , finestre ecc.

1,5 m

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3 - POSIZIONAMENTO

3.4 INSTALLAZIONE

Le seguenti descrizioni sulle varie fasi di montaggio ed i relativi disegni fanno riferimento ad una versione di macchina con attacchi a sinistra. Le descrizioni per le operazioni di montaggio delle macchine con attacchi a destra sono le medesime.

Solo le immagini sono da considerarsi rappresentate specularmente.

3.5 APERTURA FIANCHI

• sollevare A

• svitare B

• spostare a sinistra C

• alzare C

3.6 INSTALLAZIONE A SOFFITTO O ORIZZONTALE

• sollevare A

• svitare B

• spostare a destra D

• alzare D

• Utilizzare la dima di carta, e tracciare a soffitto la posizione delle due staffe di fissaggio e delle due viti posteriori.

• Forare con una punta adeguata ed infilare i tasselli (2 per ogni staffa) (fig. 3.1 rif. A) ; fissare le due staffe (fig. 3.1 rif. B). Non

stringere eccessivamente le viti.

• Infilare la macchina sulle due staffe, mantenendola in posizione quindi fissare le due viti nei tasselli posteriori (fig. 3.1 rif. C), una

per ogni lato.

• Si raccomanda di conferire un’adeguata inclinazione dell’unità verso il tubo di drenaggio per agevolare la fuoriuscita dell’acqua

(fig. 3.1 rif. D).

• Stringere definitivamente tutte le 6 viti di fissaggio.

fig 3.1

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3 - POSIZIONAMENTO

3.7 INSTALLAZIONE A PARETE O PAVIMENTO VERTICALE

In caso di montaggio a pavimento con piedini, rispettare l’altezza minima da terra di 80mm. e fare riferimento ai singoli fogli d’istruzione in dotazione e al relativo manuale .

• Utilizzare la dima di carta, e tracciare sulla parete la posizione delle due staffe di fissaggio (fig. 3.2).

• Forare con una punta adeguata ed infilare i tasselli (2 per ogni staffa)(fig. 3.3 rif. A); fissare le due staffe (fig. 3.3 rif. B). Non

stringere eccessivamente le viti, in modo da poter effettuare una regolazione delle staffe con una bolla di livello (fig. 3.4).

• Bloccare definitivamente le due staffe serrando completamente le quattro viti.

• Verificarne la stabilità spostando manualmente le staffe verso destra e sinistra, alto e basso.

• Montare l’unità, verificando il corretto aggancio sulle staffe e la sua stabilità (fig. 3.5).

fig 3.2 fig 3.3

fig 3.4

fig 3.5

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4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.1 DIAMETRO TUBAZIONI

Ingresso acqua : EUROKONUS 3/4 Uscita acqua : EUROKONUS 3/4 Scarico condensa : Ø 14 mm (diametro interno) Per la posizione delle tubazioni per gli attacchi a parete fare

riferimento ai disegni riportati nei paragrafi successivi, in base alla specifica configurazione.

4.2 COLLEGAMENTI

La scelta ed il dimensionamento delle linee idrauliche è demandato per competenza al progettista, che dovrà operare secondo le regole della buona tecnica e delle legislazioni vigenti.

Isolare le linee idrauliche / In figura componenti opzionali

Per effettuare i collegamenti :

• posizionare le linee idrauliche

• serrare le connessioni utilizzando il metodo “chiave contro

chiave” ( rif. B)

• verificare l’eventuale perdita di liquido

• rivestire le connessioni con materiale isolante ( rif. C).

Le linee idrauliche e le giunzioni devono essere isolate termicamente.

Evitare isolamenti parziali delle tubazioni. Evitare di stringere troppo per non danneggiare l’isolamento. Per la tenuta idrica delle connessioni filettate utilizzare canapa

e pasta verde; l’utilizzo di nastro di teflon è consigliato in presenza di liquido antigelo nel circuito idraulico.

4.3 SCARICO CONDENSA

La rete di scarico della condensa deve essere opportunamente dimensionata (diametro interno tubo minimo 16 mm) e la tubazione posizionata in modo da mantenere sempre lungo il percorso una determinata pendenza, mai inferiore a 1%.

• Nell’installazione verticale il tubo di scarico si collega

direttamente alla vaschetta di scarico, posizionata in basso sulla spalla laterale, sotto gli attacchi idraulici.

• Nell’installazione orizzontale il tubo di scarico viene

allacciato a quello già presente sulla macchina.

Se possibile fare defluire il liquido di condensa direttamente in una grondaia o in uno scarico di “acqua bianche”.

In caso di scarico nella rete fognaria, si consiglia di realizzare un sifone per impedire la risalita dei cattivi odori verso gli ambienti. La curva del sifone deve essere più in basso rispetto alla bacinella di raccolta condensa.

Nel caso si debba scaricare la condensa all’interno di un recipiente, questo deve restare aperto all’atmosfera ed il tubo

non deve essere immerso in acqua, evitando fenomeni di adesività e contropressioni che ostacolerebbero il libero deflusso.

Nel caso si debba superare un dislivello che ostacolerebbe il deflusso della condensa, è necessario montare una pompa (kit accessorio):

• per l’installazione verticale montare la pompa sotto la

vaschetta di drenaggio laterale;

• per l’installazione orizzontale la posizione della pompa

deve essere decisa in funzione delle specifiche esigenze.

In ogni caso consultare le specifiche istruzioni presenti nel kit pompa smaltimento condensa.

Al termine dell’installazione,verificare il corretto deflusso del liquido di condensa versando molto lentamente (circa 1/2 l di acqua in circa 5-10 minuti) nella vaschetta di raccolta.

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4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.3.2 Scarico condensa versione VERTICALE 4.3.1 Scarico condensa versione ORIZZONTALE

Per il montaggio della bacinella orizzontale fare riferimento alle istruzioni contenute nei kit .

• verificare che il tubo ad “L” e quello in gomma flessibile

siano correttamente allacciati alla bacinella (fig. 4.1 rif. A).

• infilare il fianco della macchina tenendo il tubo in posizio-

ne a battuta sulla griglia anteriore.

• chiudere definitivamente il fianco verificando che il tubo

rimanga bloccato nell’apposito scasso presente sul fianco (fig. 4.2 rif. B).

Per l’installazione orizzontale osservare le seguenti avvertenze :

• assicurarsi che la macchina sia installata perfettamente a

livello, o con una leggera inclinazione nel verso dello scarico della condensa;

• coibentare bene i tubi di mandata e ritorno fino all’imbocco

della macchina, in modo da impedire gocciolamenti di condensa all’esterno della bacinella di raccolta stessa ;

• coibentare il tubo di scarico della condensa della bacinella

per tutta la sua lunghezza.

fig 4.1

• Collegare al raccordo di scarico della vaschetta raccogli

condensa (fig. 4.3 rif. A) un tubo per il deflusso del liquido (fig. 4.3 rif. B) bloccandolo in modo adeguato.

• Verificare che la prolunga rompigoccia (fig. 4.3 rif. C) sia

presente e correttamente installata.

fig 4.3

4.4 ROTAZIONE ATTACCHI

Le operazioni descritte, e le immagini relative, si riferiscono ad una macchina con attacchi a sinistra su cui necessita la rotazione degli attacchi sul lato destro.

Nel caso si abbia a disposizione una macchina con attacchi a destra con necessità di rotazione a sinistra, la sequenza delle operazioni è la medesima, solo le immagini sono da considerarsi speculari.

Per la connessione del motore ai kit di comando è necessario utilizzare l’apposito cablaggio opzionale .

fig 4.2

4.4.1 Smontaggio pannellature

• Smontare la griglia superiore (fig. 4.4) svitando le due viti

di fissaggio .

• Sul lato sinistro svitare la vite che fissa il fianchetto sini-

stro, spostarlo leggermente verso sinistra e sollevarlo.

• Sul alto opposto sollevare il coperchietto di copertura vite

e svitarla

• Spostare leggermente verso destra il fianchetto e sollevar-

lo.

• Togliere la griglia anteriore inferiore (fig. 4.5 rif. A).

• Svitare le viti (fig. 4.5 rif. B-D) di fissaggio pannello fronta-

le (fig. 4.5 rif. E) e smontarlo.

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4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.4.2 Smontaggio pannello di comando

• Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su spento.

• Utilizzare, per la connessione del motore, l’apposito

• Smontare lo sportellino di accesso gruppi collettori (fig.

4.6 rif. A) svitando le due viti di fissaggio (fig. 4.6 rif. B).

• Smontare il pannello di comando (fig. 4.6 rif. C) svitando

le due viti di fissaggio (fig. 4.6 rif. D).

• Staccare la scheda di controllo (fig. 4.6 rif. E).

• Invertire le posizioni di montaggio dello sportellino (fig. 4.6

• Smontare la vaschetta di raccolta condensa (fig. 4.6 rif. F) e

• Staccare i connettori dei collegamenti elettrici.

• Sfilare i cablaggi all’interno della macchina e reinfilarli dal

lato opposto.

fig 4.4 fig 4.5

cablaggio per attacchi a destra disponibile come accessorio.

rif. A) con il pannello di comando (fig. 4.6 rif. C) e rimontarli nelle rispettive posizioni.

rimontarla sul lato opposto con le relative viti di fissaggio (fig. 4.6 rif. G).

Il pannello isolante deve essere nella posizione indicata, altrimenti la batteria non viene attraversata dal'aria

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fig 4.6

4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.4.3 Rotazione batteria per attacchi a DX

• svitare le quattro viti che fissano lo scambiatore (fig. 4.7

rif. C);

• sfilare la sonda acqua della batteria;

• sfilare lo scambiatore (fig. 4.7 rif. F);

• sfilare la prolunga rompigoccia dalla vaschetta centrale

(fig. 4.7 rif. D);

• sul lato opposto sfilare il tappo sul foro di evacuazione

condensa (fig. 4.7 rif. E);

• svitare la vite di fissaggio vaschetta di raccolta condensa

centrale (fig. 4.7 rif. G), portare la vaschetta in appoggio

fig 4.7

sul lato opposto in modo che dalla struttura fuoriesca il bocchettone di attacco per la prolunga rompigoccia indi bloccare la bacinella con la vite precedentemente smontata;

• reinfilare la prolunga rompigoccia e sul lato opposto il tappo;

• ruotare lo scambiatore portando gli attacchi sul lato opposto,

e reinfilarlo sulla macchina

• avvitare tutte le viti di fissaggio dello scambiatore

• Completate tutte le operazioni descritte rimontate tutti i

componenti precedentemente smontati seguendo le operazioni di smontaggio in senso inverso.

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4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.5 MONTAGGIO SOSTEGNO SICUREZZA GRIGLIA ANTERIORE

Nel caso in cui il ventilconvettore venga installato in posizione orizzontale, per garantire la sicurezza delle operazioni di pulizia/sostituzione filtri, devono obbligatoriamente essere montate, dall'installatore, le due fascette di sicurezza presenti nel sacchetto in dotazione assieme al manuale di istruzioni ed agli accessori.

• Separare le due fascette (fig. 4.8 rif. A);

fig 4.8

• aprire la griglia anteriore e svitare completamente le viti di

fissaggio delle molle (fig. 4.8 rif. B);

• fissare le due fascette riavvitando le viti (fig. 4.8 rif. B);

• fissare l'altra parte delle fascette alla griglia per mezzo delle

viti in dotazione (fig. 4.8 rif. C);

• chiudere la griglia.

4.6 RIEMPIMENTO IMPIANTO

Durante l’avviamento dell’impianto assicurarsi che il detentore sul gruppo idraulico sia aperto.

Se ci si trova in mancanza di alimentazione elettrica e la termovalvola è già stata alimentata precedentemente sarà necessario utilizzare l’apposito cappuccio per premere l’otturatore della valvola per aprirla.

• Aprire tutti i dispositivi di intercettazione dell’impianto

(manuali o automatici);

• Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di

carico acqua impianto;

fig 4.9

• Per i modelli installati in posizione verticale agire

(utilizzando un cacciavite) sullo sfiato della batteria posto più in alto (fig.4.9 rif.A);

• per gli apparecchi installati in posizione orizzontale agire

sullo sfiato posizionato più in alto (fig.4.9 rif.B);

• Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sfiato

dell’apparecchio, chiuderle e continuare il caricamento fino al valore nominale previsto per l’impianto.

• Verificare la tenuta idraulica delle guarnizioni.

• Si consiglia di ripetere questa operazione dopo che

l’apparecchio ha funzionato per alcune ore e di controllare periodicamente la pressione dell’impianto.

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

Le caratteristiche delle linee devono essere determinate da personale abilitato alla progettazione di impianti elettrici, attenendosi alle normative in vigore. I dispositivi di protezione della linea di alimentazione dell’unità devono essere in grado di interrompere la corrente di corto circuito presunta, il cui valore deve essere determinato in funzione delle caratteristiche dell’impianto. La sezione dei cavi di alimentazione e del cavo di protezione deve essere determinata in funzione delle caratteristiche delle protezioni adottate. Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere eseguite da personale in possesso dei requisiti previsti dalle normative in vigore, istruito sui rischi correlati a tali operazioni. Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore

5.2 DATI ELETTRICI

L’ etichetta matricolare riporta i dati elettrici specifici dell’unità, compresi eventuali accessori elettrici.

I dati elettrici indicati nel bollettino tecnico e nel manuale sono riferiti all’unità standard, accessori esclusi. Fare quindi riferimento ai dati riportati in etichetta matricolare .

5. Proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura adeguata

6. Prima di alimentare elettricamente l’unità, assicurarsi che siano state ripristinate tutte le protezioni che erano state rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico.

5.4 LINEE SEGNALI / DATI

Non superare la massima distanza consentita, che varia in funzione del tipo di cavo e del segnale .

Posare i cavi lontano da linee di potenza, con tensione diversa, o che emettano disturbi di origine elettromagnetica.

Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature che possono creare interferenze elettromagnetiche.

Evitare la posa in parallelo con altri cavi, eventuali incroci con altri cavi sono ammessi solo se a 90°.

Lo schermo va connesso ad una terra priva di disturbi. Garantire la continuità dello schermo per tutta l’estensione del

cavo . Rispettare le indicazioni relative a impedenza, capacità,

attenuazione.

5.5 ACCESSO QUADRO ELETTRICO

etichetta

matricolare

F.L.A. full load ampere corrente assorbita alle massime condizioni ammesse

F.L.I. Full load input Potenza assorbita a pieno carico ( alle massime condizioni ammesse )

n° SCHEMA ELETTRICO TENSIONE ALIMENTAZIONE FLA (A) FLI (kW)

5.3 COLLEGAMENTI

1. Fare riferimento allo schema elettrico dell’unità (il numero di schema elettrico è indicato nell’etichetta matricolare)

2. Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare

3. Prima di iniziare i lavori verificare che il dispositivo di sezionamento alla partenza della linea di alimentazione dell’unità sia aperto, bloccato e dotato dell’apposito cartello di segnalazione

4. Realizzare per primo il collegamento di messa a terra

Aprire i fianchi : istruzioni al paragrafo 3.5.

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.6 Collegamento con termostato a bordo

4 tubi : Y1 + Y2 2 tubi : Y1

BOILER uscita consenso riscaldamento (boiler-caldaia)

contatto pulito max 1A

CHILLER uscita consenso raffreddamento (chiller)

contatto pulito max 1A SW2 ON / OFF remoto H2 sonda temperatura acqua (4T → riscaldamento) 2T → raffreddamento / riscaldamento

H4 sonda temperatura acqua (4T → raffreddamento) S1 microinterruttore sicurezza griglia Y1 Elettrovalvola acqua (4T → riscaldamento) (2T → riscaldamento / raffreddamento) Y2 Elettrovalvola acqua (4T → raffreddamento)

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.7 Collegamento a termostato ambiente elettronico HID-Txx

4 tubi : Y1 + Y2 2 tubi : Y1

BOILER uscita consenso riscaldamento (boiler-caldaia) contatto pulito max 1A CHILLER uscita consenso raffreddamento (chiller) contatto pulito max 1A SW2 ON / OFF remoto H2 sonda temperatura acqua (4T → riscaldamento)

2T → raffreddamento / riscaldamento

TERMOSTATO HID-T2 / T3

H4 sonda temperatura acqua (4T → raffreddamento) S1 microinterruttore sicurezza griglia off = ventilazione spenta a setpoint soddisfatto Y1 Elettrovalvola acqua (4T → riscaldamento) (2T → riscaldamento / raffreddamento) Y2 Elettrovalvola acqua (4T → raffreddamento) Opzione radianti: vedere 5.6

TERMOSTATO HID-Ti2

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.8 MINIRETE - MAX 9 ELFORoom2

* Resistenza terminazione rete 120 Ω - a cura cliente

5.9 ELFOSystem GAIA Edition

1. Bus RS485

2. ELFOControl Home

3. GAIA

4. ELFOFRESH

5. zona con 2 ELFOROOM comanda entrambi i terminali

6. zona con 1 ELFOROOM comanda il terminale

7. ELFOROOM entrambi i terminali

8. ELFOROOM

con tastiera e termostato HID-T3 che comanda

con termostato a bordo

con tastiera e termostato HID-Ti2 che

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

5.10 Collegamento con controllo elettronico 4 velocità

AIR sonda temperatura aria

H2 sonda temperatura acqua

S1 microinterruttore sicurezza griglia

Y1 Elettrovalvola acqua

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5.11 Collegamenti termostati

5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

Abilitare comando 3 velocità

Termostato HID-E1 - impianto 2 tubi

Termostato HID-E2 - impianto 4 tubi

Termostato HID-E2 - impianto 2 tubi

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5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

Termostato HID-E3 - impianto 4 tubi

H2O sonda temperatura acqua

Termostato HID-E3 - impianto 2 tubi

H2O sonda temperatura acqua

Abilitare comando 0-10V

10v = fan 1400 rpm 1v = fan 450 rpm <1v = fan off

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6.1 TERMOSTATO A BORDO MACCHINA

6 - REGOLAZIONE

display tasti

display

funzionamento automatico

funzionamento silenzioso

massima velocità ventilatore

funzionamento notturno

riscaldamento

raffreddamento

supervisione da webserver

allarme attivo

ON / Standby

Tenere premuto il tasto ON stand-by per circa 2 secondi . La mancanza di qualsiasi segnalazione luminosa dal display

identifica lo stato di "stand-by" (assenza di funzione). Quando il comando si trova in questo modo di funzionamento

garantisce una sicurezza antigelo.Nel caso in cui la temperatura ambiente scenda al di sotto dei 5°C vengono attivate le uscite elettrovalvola acqua calda e consenso caldaia.

regolazione automatica velocità ventilatore

Tener premuto il tasto AUTO. L’attivazione della funzione viene segnalata dall'accensione del relativo simbolo a display

La regolazione della velocità di ventilazione avverrà automaticamente tra un valore minimo ed un valore massimo, secondo la effettiva distanza della temperatura ambiente dal setpoint impostato in base ad un algoritmo di tipo PI.

tasti

ON / Standby

aumenta temperatura impostata

diminuisce temperatura

regolazione automatica velocità ventilatore

funzionamento notturno

minima velocità ventilazione

riscaldamento / raffreddamento

massima velocità di ventilazione

modificare temperatura impostata

Impostare con l'ausilio dei due tasti aumento e diminuzione il valore di temperatura desiderato in ambiente visualizzato sui 3 digit del display.

Il range di regolazione va da 16 a 28 °C, con risoluzione di 0,5°C, ma sono consentiti anche i valori fuori scala di 5°C e di 40°C.

Impostare tali valori solo per brevi periodi e poi regolare la selezione su un valore intermedio.

Il comando è molto preciso, portarlo sul valore desiderato ed attendere che il comando esegua la regolazione in base alla effettiva temperatura ambiente rilevata.

Page 24

6 - REGOLAZIONE

funzionamento notturno

Tener premuto il tasto Funzionamento notturno. L’attivazione della funzione viene segnalata dall'accensione

del relativo simbolo a display Selezionando questo modo di funzionamento, viene limitata la

velocità di ventilazione ad un valore molto contenuto e la temperatura impostata viene variata automaticamente come segue:

- diminuita di 1° C dopo un ora ed un ulteriore grado dopo 2

ore nella funzione riscaldamento;

- aumentata di 1°C dopo un ora e un ulteriore grado dopo 2

ore nella funzione raffreddamento.

minima velocità ventilazione

Tener premuto il tasto minima velocità ventilazione. L’attivazione della funzione viene segnalata dall'accensione del relativo simbolo a display

La velocità di ventilazione viene limitata ad un valore massimo più contenuto.

riscaldamento / raffreddamento

Tenere premuto il tasto Riscaldamento / Raffrescamento per circa 2 secondi per commutare il modo di funzionamento tra riscaldamento e raffrescamento visibile attraverso l’accensione dei 2 simboli riscaldamento attivo o raffrescamento attivo.

In riscaldamento il simbolo è acceso con setpoint superiore alla temperatura ambiente, spenti entrambi con setpoint inferiore.

In raffrescamento il simbolo è acceso con setpoint inferiore alla temperatura ambiente, spenti entrambi con setpoint superiore.

Nelle versioni a 4 tubi, con il sistema di regolazione raffrescamento/riscaldamento automatico attivato I'accensione contemporanea dei 2 simboli indica il raggiungimento del setpoint (banda neutra).

Il lampeggio di uno dei 2 simboli indica che la temperatura

dell’acqua (calda o fredda) non è soddisfatta e comporta l'arresto del ventilatore finché la temperatura non raggiunge un valore adeguato a soddisfare la richiesta.

Se la temperatura dell'acqua non raggiunge un valore idoneo al funzionamento richiesto, dopo 10minuti il comando va in blocco, compare il simbolo di indicazione allarme E5.

Lo sblocco avviene automaticamente dopo 45 minuti o manualmente premendo uno degli 8 tasti.

massima velocità di ventilazione

Tener premuto il tasto massima velocità di ventilazione. L’attivazione della funzione viene segnalata dall'accensione del relativo simbolo a display

Con questa modalità di funzionamento, si ottiene immediatamente il massimo della potenza erogabile sia in riscaldamento che in raffreddamento.

Una volta raggiunta latemperatura ambiente desiderata è consigliabile selezionare uno degli altri 3 modi di funzionamento per ottenere un miglior confort termico ed acustico.

Premendo contemporaneamente i tasti ON stand-by e Temp per 1 secondo si attiva il blocco locale di tutti i tasti, la conferma è data dalla visualizzazione di Loc.

Tutte le regolazioni vengono inibite all’utente e alla pressione di qualsiasi tasto compare Loc. Ripetendo la sequenza si ottiene lo sblocco dei tasti.

E1 + Guasto della sonda di temperatura ambiente (AIR).

E2 + Guasto della sonda di rilevazione della temperatura dell’acqua delle versioni a 2 tubi (H2) posizionata nella batteria principale.

E3 + Guasto della sonda di rilevazione della temperatura dell’acqua fredda delle versioni a 4 tubi (H4).

E4 + Problema al motore ventilatore (ad esempio inceppamento dovuto a corpi estranei, guasto del sensore di rotazione, azionamento del micro di protezione dovuto all’operazione di pulizia del filtro).

E5 + Se, dopo 10 minuti di funzionamento la temperatura dell'acqua non ha raggiunto un valore idoneo al funzionamento richiesto viene disattivato il contatto dell'elettrovalvola e del consenso al chiller o alla caldaia (Esempio 1: in riscaldamento con temperatura ambiente di 20°C e temperatura acqua inferiore ai 15°C. Esempio 2: in raffrescamento con temperatura ambiente di 20°C e temperatura acqua superiore ai 25°C).

Lo sblocco avviene automaticamente dopo 45 minuti o manualmente premendo uno degli 8 tasti.

blocco tasti

allarmi

Page 25

6 - REGOLAZIONE

Impostazione sistema di regolazione raffrescamento/ riscaldamento automatico

L’impostazione di questo tipo di regolazione permette al comando di effettuare automaticamente la selezione del raffrescamento o del riscaldamento escludendo la normale selezione manuale.

Tale regolazione è particolarmente indicata per le versioni a 4 tubi.

Questo sistema di regolazione può essere attivato solo da un tecnico installatore qualificato ed autorizzato.

Per attivare questa funzione mantenere premuto il tasto est/ inv (rif. A) per 10 secondi fino all’accensione simultanea dei simboli raffrescamento (rif. C) e riscaldamento (rif. B).

Per ritornare nuovamente alla regolazione del funzionamento solo raffrescamento o solo riscaldamento manuale premere il tasto est/inv (rif. A) per 10 secondi fino allo spegnimento dei simboli raffrescamento (rif. C) e riscaldamento (rif. B).

Premere nuovamente il tasto per selezionare la funzione inverno.

Verificare il funzionamento del simbolo riscaldamento (rif. B) (acceso con setpoint superiore alla temperatura ambiente, spenti entrambi con setpoint inferiore).

Premere 1 volta il tasto est/inv per selezionare la funzione estate. Verificare il funzionamento del simbolo raffrescamento (rif. C) (acceso con setpoint inferiore alla temperatura ambiente, spenti entrambi con setpoint superiore).

Questa selezione viene mantenuta anche in caso di interruzione d’alimentazione.

Page 26

6.2 CONTROLLO A 4 VELOCITA'

6 - REGOLAZIONE

Il comando rende completamente autonoma la regolazione della temperatura ambiente attraverso l’impostazione del setpoint regolabile da 5 a 40°C, di una delle 4 velocità e la selezione estate/inverno.

Essendo collegato alla sonda di rilevazione della temperatura dell’acqua all’interno della batteria esegue la funzione di minima temperatura invernale (30°C) e massima temperatura estiva (20°C

display

Supersilent

velocità minima

velocità media

velocità massima

raffreddamento

Dopo un periodo di 20 secondi dall’ultima azione la luminosità del pannello viene appositamente ridotta per aumentare il confort nelle ore notturne e sul display viene visualizzata la temperatura ambiente. Alla pressione di un qualsiasi tasto viene ripristinata la massima luminosità.

Tasti

aumenta temperatura impostata

diminuisce temperatura

Riscaldamento/Raffrescamento: consente di commutare il modo di funzionamento tra riscaldamento e raffrescamento (2 secondi)

mode

Consente di attivare l’apparecchio, di selezionare una delle 4 velocità o di porlo in stand-by

off

(2 secondi).

riscaldamento

mode

Premere il tasto mode/off Selezionare una delle 4 velocità di funzionamento premendo il

relativo tasto mode/off. In riscaldamento i simboli rimangono accesi con setpoint superiore alla temperatura ambiente, spenti con setpoint inferiore.

In raffrescamento i simboli sono accesi con setpoint inferiore alla temperatura ambiente, spenti con setpoint superiore.

Stand-by: tenere premuto il tasto mode/off per circa 2 secondi . La mancanza di qualsiasi segnalazione luminosa dal display identifica lo stato di "stand-by" (assenza di funzione).

Accensione / spegnimento

off

Riscaldamento/Raffrescamento

Il lampeggio di uno dei 2 simboli o indica che la temperatura dell’acqua (calda o fredda) non è soddisfatta e comporta l'arresto del ventilatore finché la temperatura non raggiunge un valore adeguato a soddisfare la richiesta.

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6 - REGOLAZIONE

mode

Ad ogni pressione del pulsante del tasto mode/off corrisponde la variazione della velocità del ventilatore tra supersilent, minima, media e massima.

L’attivazione della funzione viene segnalata dall'accensione del relativo simbolo a display

La velocità supersilent darà luogo ad una forte deumidificazione in raffrescamento e ad un funzionamento solo radiante (con ventilatore spento ed elettrovalvola azionata) in riscaldamento.

Impostando la velocità massima si ottiene immediatamente il massimo della potenza erogabile sia in riscaldamento che in raffreddamento.

Una volta raggiunta latemperatura ambiente desiderata è consigliabile selezionare uno degli altri 3 modi di funzionamento per ottenere un miglior confort termico ed acustico.

Regolazione velocità ventilatore

off

blocco tasti

Premendo contemporaneamente i tasti incremento e decremento temperatura per 5 secondi si attiva il blocco locale di tutti i tasti, la conferma è data dalla visualizzazione di bL.

Tutte le regolazioni vengono inibite all’utente e alla pressione di qualsiasi tasto compare bL.

Ripetendo la sequenza si ottiene lo sblocco dei tasti.

modificare temperatura impostata

Impostare con l'ausilio dei due tasti aumento e diminuzione il valore di temperatura desiderato in ambiente visualizzato sui 2 digit del display.

Il range di regolazione va da 15 a 30 °C, con risoluzione di 1° C, ma sono consentiti anche i valori fuori scala di 5°C e di 40° C.

Impostare tali valori solo per brevi periodi e poi regolare la selezione su un valore intermedio.

Il comando è molto preciso, portarlo sul valore desiderato ed attendere che il comando esegua la regolazione in base alla effettiva temperatura ambiente rilevata.

allarmi

Guasto della sonda di temperatura ambiente (AIR). Lampeggio dei 6 LED (allarme a riarmo automatico).

Guasto della sonda di rilevazione della temperatura dell’acqua (H2) posizionata nella batteria principale. Lampeggio dei 2 LED (possibile riarmo manuale). Se la scheda rileva la sonda della temperatura dell’acqua, presente sull’apparecchio, l’avvio avviene in condizioni normali. Se la sonda non viene connessa è possibile confermare il funzionamento privo di sonda, premendo il pulsante Riscaldamento/Raffreddamento per 5 secondi

Problema al motore ventilatore (ad esempio inceppamento dovuto a corpi estranei, guasto del sensore di rotazione, azionamento del micro di protezione griglia dovuto all’operazione di pulizia del filtro). Lampeggio simultaneo dei 4 LED (allarme a riarmo automatico).

Richiesta di acqua (calda o fredda) non soddisfatta (sopra i 20°C in raffreddamento, sotto i 30°C in riscaldamento).

Il LED della funzione selezionata lampeggia ed il ventilatore è arrestato finchè la temperatura dell'acqua non raggiunge un valore adeguato a soddisfare la richiesta.

Page 28

6 - REGOLAZIONE

6.3 TASTIERA ON/OFF CON LED DI SEGNALAZIONE

Consente di attivare l'apparecchio o di metterlo in condizione di attesa (tenere premuto 2 sec.)

Segnala il funzionamento dell’apparecchio. Lampeggia in caso di anomalie.

Led di segnalazione

Acceso fisso Macchina connessa in rete e correttamente funzionante

Spento ventilconvettore spento o privo di alimentazione elettrica; nel primo caso alla successiva riaccensione del

comando remoto il ventilconvettore viene riacceso.

1 lampeggio + pausa Richiesta di acqua (calda o fredda) non soddisfatta. Comporta l'arresto del ventilatore finchè la temperatura

dell'acqua non raggiunge un valore adeguato a soddisfare la richiesta.

2 lampeggi + pausa Errore di comunicazione, il comando prevede uno scambio di informazioni continuo sulla linea seriale

RS485 con il controllo remoto , se questo viene a mancare per oltre 5 minuti viene visualizzato l'errore ed il ventilradiatore/ventilconvettore viene disattivato.

3 lampeggi + pausa Bloccato per acqua non idonea, lo sblocco viene eseguito automaticamente dopo 45 minuti oppure

manualmente premendo due volte il tasto ON stand-by.

4 lampeggi + pausa Sonda acqua malfunzionante, tutte le uscite vengono spente fino alla risoluzione del problema.

5 lampeggi + pausa La segnalazione è associata ad un problema del motore ventilatore (ad esempio inceppamento dovuto a

corpi estranei, guasto del sensore di rotazione, azionamento del micro di protezione dovuto all’operazione di pulizia del filtro).

Page 29

6 - REGOLAZIONE

6.4 settaggio funzioni ausiliarie

Sulla scheda elettronica del comando sono posizionati due dip

-switch per la configurazione del funzionamento dell'apparec-

chio in funzione delle necessità. Tramite il cursore A (fig. 9) si modifica la logica del funziona-

mento notturno:

• nella posizione ON viene inibita la ventilazione permetten-

do così alla macchina di riscaldare gli ambienti mediante irraggiamento e convezione naturale, come avviene nei radiatori tradizionali;

• in posizione OFF si ha invece il normale funzionamento

del ventilatore.

Posizionando il cursore B (fig. 9) in ON viene abilitata, solo in raffrescamento, la ventilazione continua alla minima velocità anche dopo il raggiungimento del set point (nella banda neutra) per consentire un più regolare funzionamento della sonda di temperatura. Il passaggio alla condizione di riscaldamento annulla la condizione;

con il cursore nella posizione OFF si disabilita tale funzione

6.5 spegnimento per lunghi periodi

In caso di spegnimenti stagionali o per vacanze procedere come segue:

• Disattivare l'apparecchio.

• Posizionare l'interruttore generale impianto su Spento.

La funzione antigelo non è attiva

Page 30

6.6 TERMOSTATO HID-T2 / T3 - OPZIONE

6 - REGOLAZIONE

set-point

unità in RAFFREDDAMENTO

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

unità in RISCALDAMENTO

modalità ECO

visibile se la scelta del modo raffreddamento/riscaldamento è AUTOMATICA

unità gestita da RETE

lampeggio : temperatura acqua fuori limiti (ESTATE > 20°C , INVERNO < 30°C )

Accendere il termostato

tenere premuto per 4 sec il tasto ON OFF. Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura

REMOTE inizia a lampeggiare).

Inserire / togliere il BLOCCO ANTIMANOMISSIONE

premere per 5 sec. i tasti ECO + SWING. ll blocco è evidenziato dalla comparsa di 3 barrette orizzontali ogniqualvolta viene premuto un tasto qualsiasi. Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura

REMOTE inizia a lampeggiare).

Modificare il set-point

premendo sulle frecce si aumenta o diminuisce il set-point del modo di lavoro in corso (riscaldamento, ECO risc. , raffreddamento, ECO raff.

La differenza minima tra i due set point non può essere inferiore a 1°C e il valore è mantenuto automaticamente.

Ad esempio se con unità in raffreddamento si abbassa il set point estate fino a portarlo a ridosso del set inverno automaticamente quest’ultimo viene anch’esso abbassato.

Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura REMOTE inizia a lampeggiare).

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

Visualizzare la temperatura ambiente

premere a lungo entrambe le frecce del tasto SET, la temperatura ambiente viene visualizzata alternata alla sigla “ t a ”.

Visualizzare l’umidità ambiente

SOLO PER TERMOSTATI HID-T3 CON SONDA UR premere a lungo entrambe le frecce del tasto SET, la temperatura ambiente viene visualizzata alternata alla

sigla “ t a ”. premere ancora a lungo il tasto set apparirà il valore di umidità alternato alla scritta “ ur “.

Passare dal modo RISCALDAMENTO al modo RAFFREDDAMENTO e viceversa

Se l’unità è in manuale la commutazione viene effettuata con il tasto relativo Se a display è attiva la scritta “AUTO” il passaggio da un modo all’altro è gestito automaticamente dall’unità e

la pressione di questo tasto non ha alcun effetto. Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura

REMOTE inizia a lampeggiare).

Mettere l’unità in modo ECO

Premere brevemente il tasto ECO. Per ripristinare il funzionamento normale ripetere l’operazione.

Il set point ECO estivo è più alto del setpoint ESTATE, mentre il setpoint ECO invernale è più basso del setpoint INVERNO.

Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura REMOTE inizia a lampeggiare).

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

Page 31

6 - REGOLAZIONE

FUNZIONAMENTO NOTTURNO

Premere brevemente il tasto ECO 2 volte : sul display compare NGT (NIGHT) Vedere paragrafo 6.11.

Mettere l’unità in VENTILAZIONE MANUALE

ventilazione AUTOMATICA: la velocità del ventilatore si autoregola in base alla temperatura ambiente ventilazione MANUALE: la velocità viene aumentata o diminuita dall’utente. La pressione di uno dei due tasti freccia disattiva la ventilazione automatica. Con ventilazione in manuale lampeggia la barra corrispondente alla velocità attiva. Per ripristinare la ventilazione AUTOMATICA:

- aumentare la velocità fino alla massima

- una ulteriore pressione farà lampeggiare tutte le 8 barrette

- se non si compie nessuna ulteriore azione si torna alla ventilazione automatica.

Attenzione : nel passare al modo manuale l’unità potrebbe momentaneamente fermarsi Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura

REMOTE inizia a lampeggiare).

SILENT

Premendo brevemente il tasto di ON-OFF si attiva la modalità silenziata. Per disattivarla si dovrà ripremere il tasto di ON-OFF. Quando è attiva la modalità silenziata sul display del termostato appare la scritta SIL. Quando si premono i tasti di variazione del Set la prima pressione visualizza il set corrente al posto della scritta SIL.

Dopo un time-out di 10 sec se non vengono premuti i tasti di variazione del set-point si visualizza la scritta SIL.

Se la funzione è gestita in modo remoto via ModBus non è possibile effettuare alcuna modifica (la dicitura REMOTE inizia a lampeggiare).

21.0

NGT

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

ALLARMI

Prima di resettare un allarme identificare e rimuovere la causa che lo ha generato . Reset ripetuti possono determinare danni irreversibili . In caso di dubbio rivolgersi comunque ad un centro assistenza autorizzato . La tabella riporta tutte le variabili gestibili dal sistema elettronico . In funzione della configurazione di macchina e degli accessori presenti alcuni allarmi possono non essere significativi

RES allarme resistenze attivo. FES allarme filtro.

BT1 allarme guasto sonda aria.

BT2 allarme guasto sonda acqua. H2O allarme temperatura acqua non idonea. EHH mancanza comunicazione/errato collegamento termostato. SYS guasto interno al modulo di regolazione

Mot sensore del motore del ventilatore in allarme

RESET

auto

man (tasto SWING)

auto auto auto auto auto auto

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6.7 TERMOSTATO HID-Ti2 - OPZIONE

6 - REGOLAZIONE

 selezione modo di funzionamento

 incrementa campo selezionato

 decrementa campo selezionato

Stato ventilazione

Umidificazione attiva

Compressore attivo

MODI DI FUNZIONAMENTO

Funzionamento “normale” , HID-TI collegato al CLIVET-BUS :

REMOTE

OK conferma dato impostato / ON – OFF termostato

Unità in RAFFREDDAMENTO

Unità in RISCALDAMENTO

Gestione da ELFO CONTROL

Setpoint ECO abilitato

Unità sceglie automaticamente se riscaldare o raffreddare

• il termostato HID visualizza lo stato di funzionamento dell’unità a cui è collegato

• misura periodicamente la temperatura/umidità dell’ambiente in cui è installato

• è possibile utilizzare i soli 4 tasti frontali ( programmazione utente ).

Funzionamento “nolink” , HID-TI non collegato al CLIVET-BUS

• il termostato viene alimentato dall’alimentazione ausiliaria ( deve essere presente la batteria )

• è possibile accedere ai pulsanti nascosti ad uso installatore

• è una modalità temporanea che permette di eseguire una “programmazione avanzata” dell’unità .

Accensione - Spegnimento

Per accendere e spegnere l’unità di regolazione, premere tasto OK in modo prolungato. Lo stato spento viene indicato a display con la scritta OFF

Scelta del modo di funzionamento

Con la pressione di circa 3s del tasto

Con la pressione del tasto

riscaldamento → riscaldamento economico → raffreddamento → raffreddamento economico → ventilazione → riscaldamento Con la pressione del tasto [OK] si conferma il modo visualizzato: i simboli diventano lampeggianti durante l’impostazione del modo,

poi si torna al funzionamento normale. Se durante la programmazione del modo di funzionamento non si preme alcun tasto per circa 10s si ritorna al funzionamento norma-

le, senza modificare il modo di funzionamento.

Modifica del setpoint di regolazione

Nel funzionamento normale, nei modi di funzionamento che lo prevedono, è possibile modificare il setpoint di regolazione mediante i tasti [▲] e [▼] rispettivamente per aumentare/diminuire con step di 0.1°.

Visualizzazione della temperatura ambiente

E’ possibile visualizzare la temperatura ambiente misurata dalla sonda a bordo termostato o da quella a bordo unità . Dallo stato di funzionamento normale:

premere brevemente il tasto

premere nuovamente il tasto

premere il tasto [OK] per confermare la scelta: sul display lampeggerà la scritta tA per poi ritornare al funzionamento normale in cui per qualche secondo la scritta tA sarà alternata al valore della temperatura ambiente.

E’ anche possibile tornare al funzionamento normale premendo invece del tasto OK il tasto premere alcun tasto.

 è possibile selezionare il modo di funzionamento desiderato con la seguente sequenza circolare :

: sul display compare la scritta Fan e la barra delle ventole

 il display indica i simboli che definiscono il modo di funzionamento corrente .

: sul display compare solamente la scritta tA.

 oppure attendendo circa 10s senza

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6 - REGOLAZIONE

Gestione della velocità delle ventole Modo ventilazione

in modalità VENTILAZIONE non viene eseguita alcuna regolazione di temperatura è possibile modificare la velocità delle ventole mediante i tasti ▲e ▼ .

Modi : Riscaldamento , Riscaldoamento-ECO , Raffreddamento, Raffreddamento-ECO

• premere brevemente il tasto : sul display compare la scritta “Fan” e la barra delle ventole

• mediante i tasti ▲e ▼ selezionare la velocità desiderata

• ritornare al funzionamento normale premendo il tasto OK

Se durante la modifica della velocità delle ventole non si preme alcun tasto per circa 10s si ritorna al funzionamento normale mantenendo le eventuali modifiche apportate.

Impostando la velocità delle ventole si passa dal funzionamento AUTOMATICO (dove la velocità delle ventole si autoregola in base alla temperatura ambiente) ad un funzionamento MANUALE dove la velocità è definita dall’utente.

Per passare nuovamente al funzionamento automatico della ventilazione premere ripetutamente ▲ fino a visualizzare tutta la barra lampeggiante.

Lo stato manuale delle ventole è indicato da una barra lampeggiante L’impostazione della velocità delle ventole non è di tipo circolare

Modalità silenziata

Per attivare/disattivare la modalità silenziata premere brevemente il tasto OK. La modalità silenziata è indicata a display con la scritta SIL

Blocco tastiera

Si utilizza per disabilitare le funzioni associate alla pressione dei tasti utente. Estrarre il termostato dalla sede, premere il tasto [11]:

- compare a display la scritta bLC

- reinserire il termostato.

11109 8 7 6 5

- la scritta bLC lampeggerà fino al termine della procedura (qualche secondo)

Da questo istante in poi la pressione di un qualsiasi tasto non ha alcun effetto e produce momentaneamente a display la visualizzazione della stringa bLC.

Per tornare alla situazione normale, disinserendo il blocco tastiera ripetere l’operazione

Per il funzionamento con HID-Ti2 è necessario settare il parametro 96=1

FUNZIONAMENTO NOTTURNO non disponibile con termostato HID-Ti2

ALLARMI

RES allarme resistenze attivo. FES allarme filtro.

BT1 allarme guasto sonda aria.

BT2 allarme guasto sonda acqua. H2O allarme temperatura acqua non idonea. EHH mancanza comunicazione/errato collegamento termostato. SYS guasto interno al modulo di regolazione

Mot sensore del motore del ventilatore in allarme

RESET

auto

man (tasti ▲+ ▼)

auto auto auto auto auto auto

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7 - MANUTENZIONE

7.1 GENERALITÀ

La manutenzione periodica è indispensabile per mantenere il ventilconvettore sempre efficiente, sicuro ed affidabile nel tempo.

Essa può essere effettuata con periodicità semestrale, per alcuni interventi e annuale per altri, dal Servizio Tecnico di Assistenza, che è tecnicamente abilitato e preparato e può inoltre disporre, se necessario, di ricambi originali.

7.2 FREQUENZA INTERVENTI

La frequenza delle ispezioni deve essere almeno:

• annuale per le unità di solo raffreddamento estivo

• semestrale per le unità di raffreddamento e riscaldamento

La frequenza è comunque funzione del tipo di utilizzo. Prevedere interventi ad intervalli ravvicinati in caso di utilizzi:

• pesanti (continuativi oppure altamente intermittenti, prossi-

mi ai limiti di funzionamento ecc)

• critici (servizio indispensabile).

7.3 PULIZIA ESTERNA

Prima di ogni intervento di pulizia e manutenzione scollegare l’unità dalla rete elettrica spegnendo l’interruttore generale di

alimentazione. Attendere il raffreddamento dei componenti per evitare il

pericolo di scottature. Quando necessita pulire le superfici esterne del

ventilconvettore con un panno morbido e inumidito con acqua .

Non usare spugne abrasive o detergenti abrasivi o corrosivi per non danneggiare le superfici verniciate.

7.4 Estrazione celle filtranti nelle versioni con griglia aspirazione ad alette

• estrarre la griglia anteriore sollevandola leggermente (fig.

7.1 rif. A) e ruotarla fino alla completa uscita dalla sua sede (fig. 7.1 rif. B) ;

• estrarre il filtro (fig. 7.1 rif. C), tirando in senso orizzontale

verso l’esterno (fig. 7.1 rif. D).

7.5 Estrazione celle filtranti nelle versioni con pannello aspirazione mobile

• Infilare le mani sotto le estremità del pannello mobile A

• Premere le linguette in plastica B

• Sollevare ed estrarre il pannello mobile C

• Estrarre il filtro D.

fig 7.2

7.6 Pulizia setti filtranti

• Aspirare la polvere dal filtro con un aspirapolvere ( rif. A)

• Lavare sotto acqua corrente, senza utilizzare detergenti o

solventi, il filtro (fig. rif. B), e lasciare asciugare.

• Rimontare il filtro sul ventilconvettore (fig. 7.4 rif. A), pre-

stando particolare attenzione ad infilare il lembo inferiore (fig. 7.4 rif. B) nella sua sede (fig. 7.4 rif. C).

• E’ vietato l’uso dell’apparecchio senza il filtro a rete.

• L'apparecchio è dotato di un interruttore di sicurezza che

impedisce il funzionamento del ventilatore in assenza o con pannello mobile mal posizionato.

• Dopo le operazioni di pulizia del filtro verificare il corretto

montaggio del pannello.

fig 7.3

fig 7.1

Page 35

7 - MANUTENZIONE

fig 7.4

7.7 Termine operazioni di pulizia

• Per le versioni con griglia ad alette infilare le due linguette (fig. 7.5 rif. A) nelle apposite asole (fig. 7.5 rif. B), farla ruotare ed aggan-

ciarla con un leggero colpo nella parte superiore.

• Per le versioni con pannello mobile appoggiarlo nella propria posizione parallelamente al frontale e premere fino a bloccarlo

fig 7.5

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7 - MANUTENZIONE

7.8 TABELLA DELLE ANOMALIE E DEI RIMEDI

Gli interventi devono essere eseguiti da un installatore qualificato o da un centro di assistenza specializzato.

Effetto

La batteria non raggiunge una temperatura uniforme.

La ventilazione si attiva in ritardo rispetto alle nuove impostazioni di temperatura o di funzione.

La velocità di ventilazione aumenta o diminuisce automaticamente.

L’apparecchio non attiva la ventilazione. Manca acqua calda o fredda nell’impianto. Verificare che la caldaia o il refrigeratore

La ventilazione non si attiva anche se nel circuito idraulico è presente acqua calda o fredda.

L’apparecchio perde acqua in funzione riscaldamento.

Sono presenti formazioni di rugiada sul pannello frontale.

Presenza di aria nel circuito interno dell’apparecchio.

La valvola di circuito richiede un certo tempo per la sua apertura e quindi per far circolare l’acqua calda o fredda nell’apparecchio.

Il controllo elettronico agisce in modo di regolare il miglior livello di comfort.

La valvola idraulica rimane chiusa Smontare il corpo valvola e verificare se si

Il motore di ventilazione è bloccato o bruciato.

Il microinterruttore che ferma la ventilazione all’apertura della griglia filtro non si chiude correttamente.

I collegamenti elettrici non sono corretti. Verificare i collegamenti elettrici.

Perdite nell’allacciamento idraulico dell’impianto.

Perdite nel gruppo valvole. Verificare lo stato delle guarnizioni.

La valvola termostatica integrata nel gruppo di collegamento tra piastra e batteria non chiude il flusso verso la parete.

Causa Rimedio

Sfiatare bene l’aria più volte

Attendere 2 o 3 minuti per l’apertura della valvola del circuito.

Attendere la regolazione della temperatura o in caso di necessità selezionare la funzione silent.

d’acqua siano in funzione.

ripristina la circolazione dell’acqua. Controllare lo stato di funzionamento della valvola alimentandola separatamente a 220 V. Se si dovesse attivare, il problema può essere nel controllo elettronico.

Verificare gli avvolgimenti del motore e la libera rotazione della ventola.

Controllare che la chiusura della griglia determini l’attivazione del contatto del microinterruttore.

Controllare la perdita e stringere a fondo i collegamenti .

Sostituire il raccordo che integra la valvola termostatica nel gruppo superiore di ingresso acqua.

Isolanti termici staccati. Controllare il corretto posizionamento degli

Sono presenti alcune gocce d’acqua sulla griglia di uscita aria.

L’apparecchio perde acqua nella sola funzione di raffreddamento.

L’apparecchio emette un rumore eccessivo.

La ventola è sbilanciata. Lo sbilanciamento determina eccessive

Lampeggiano contemporaneamente tutti i led.

In situazioni di elevata umidità relativa ambientale (>60%) si possono verificare dei fenomeni di condensa, specialmente alle minime velocità di ventilazione.

La bacinella condensa è ostruita. Lo scarico della condensa non ha la necessaria pendenza per il corretto drenaggio.

Le tubazioni di collegamento ed i gruppo valvole non sono ben isolati.

La ventola tocca la struttura. Verificare le eventuali interferenze facendo

Filtri sporchi. Pulire i filtri e resettare la segnalazione

isolanti termoacustici con particolare attenzione a quello anteriore sopra la batteria alettata.

Appena l’umidità relativa tende a scendere il fenomeno scompare. In ogni caso l’eventuale caduta di alcune gocce d’acqua all’interno dell’apparecchio non sono indice di malfunzionamento.

Versare lentamente una bottiglia d’acqua nella parte bassa della batteria per verificare il drenaggio; nel caso pulire la bacinella e/o migliorare la pendenza del tubo di drenaggio. .

Controllare l’isolamento delle tubazioni

ruotare manualmente la ventola.

vibrazioni della macchina: sostituire la ventola.

premendo per almeno 5 secondi il tasto MODE.

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8 - DISMISSIONE

8.1 SCOLLEGAMENTO

Le operazioni di scollegamento devono essere effettuate da tecnici qualificati.

• Evitare versamenti o perdite in ambiente.

• Prima di scollegare l’unità recuperare, se presenti :

- soluzioni incongelabili presenti nei circuiti idraulici

• In attesa di smantellamento e smaltimento l’unità può

essere immagazzinata anche all’aperto in quanto intemperie e sbalzi di temperatura non provocano effetti dannosi per l’ambiente, purché l’unità abbia i circuiti elettrici, frigoriferi e idraulici integri e chiusi.

8.2 SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO

PER LO SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO, L’UNITÀ DEVE ESSERE SEMPRE CONSEGNATA AI CENTRI AUTORIZZATI.

In fase di smantellamento, il ventilatore, il motore e la batteria, se funzionanti, potrebbero essere recuperati dai centri specializzati per l'eventuale riutilizzo.

Tutti i materiali devono essere recuperati o smaltiti in conformità alle norme nazionali vigenti in materia.

Per ulteriori informazioni sulla dismissione dell’unità contattare la ditta produttrice

distributore, in appositi centri di raccolta. Qualora lo smaltimento avvenga in concomitanza con la

fornitura di una nuova apparecchiatura elettrica ed elettronica destinata ad un nucleo domestico, il prodotto potrà essere ritirato direttamente dal distributore.

8.3 DIRETTIVA CE RAEE

Le unità che rientrano nella normativa in oggetto sono contraddistinte dal simbolo a fianco.

Nell’ottica del rispetto dell’ambiente le nostre unità sono prodotte in accordo alla Direttiva CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE).

Gli effetti potenziali sull’ambiente e sulla salute umana, dovuti alla presenza di sostanze pericolose, sono riportati all’interno del manuale d’uso e manutenzione nella sezione di rischi residui.

Informazioni aggiuntive a quelle di seguito indicate, se necessario, possono essere richieste sia al produttore/ distributore/importatore, in quanto responsabili della raccolta/ trattamento dei rifiuti derivanti da apparecchiature contemplate dalla CE - RAEE, sia al negoziante da cui è stata acquistata l’apparecchiatura oppure ai servizi locali preposti alla raccolta rifiuti.

La Direttiva CE-RAEE prevede che lo smaltimento ed il riciclaggio delle apparecchiature elettriche ed elettroniche, in essa indicate, vengano obbligatoriamente gestiti tramite un’apposita raccolta, in adeguati centri, separata da quella adottata per lo smaltimento del rifiuto urbano misto.

L’utente ha l’obbligo di non smaltire l’apparecchiatura, alla fine della vita utile della stessa, come rifiuto urbano, ma di conferirla, come previsto dalle normative vigenti o indicato dal

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9.1 DIMENSIONALI

Versione a vista - 2 tubi

9 - INFORMAZIONI TECNICHE

Versione ad incasso - 2 tubi

(1) INGRESSO ACQUA SCAMBIATORE EUROKONUS 3/4 (2) USCITA ACQUA SCAMBIATORE EUROKONUS 3/4 (3) TUBO SCARICO CONDENSA Ø 14 MM

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9.1 DIMENSIONALI

Versione a vista - 4 tubi

9 - INFORMAZIONI TECNICHE

Versione ad incasso - 4 tubi

(1) INGRESSO ACQUA SCAMBIATORE EUROKONUS 3/4 (2) USCITA ACQUA SCAMBIATORE EUROKONUS 3/4 (3) TUBO SCARICO CONDENSA Ø 14 MM

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9 - INFORMAZIONI TECNICHE

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9 - INFORMAZIONI TECNICHE

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10 - RISCHI RESIDUI

Generalità

In questa sezione vengono segnalate le situazioni più comuni che, non potendo essere controllate dal costruttore, potrebbero dare origine a situazioni di rischio per cose o persone.

Zona pericolosa

E’ l’area nella quale può agire solo un operatore autorizzato. La zona pericolosa è l’area interna delle unità, accessibile

soltanto mediante rimozione deliberata delle carenature o parti di esse.

Movimentazione

Le operazioni di movimentazione, se effettuate senza tutte le sicurezze necessarie e senza la dovuta prudenza, possono causare la caduta o il ribaltamento dell’unità con conseguenti danni, anche molto gravi, a cose, persone ed all’unità stessa.

Movimentare l’unità seguendo le istruzioni riportate sull’imballo, nel presente manuale, e secondo le normative locali vigenti.

Installazione

Un’installazione errata dell’unità può causare perdite d’acqua, accumulo di condensa, scosse elettriche, incendi, il cattivo funzionamento o danni all’unità stessa.

Verificare che l’istallazione sia effettuata solo da personale tecnico qualificato e che vengano seguite le istruzioni contenute nel presente manuale e le normative locali vigenti.

L’installazione dell’unità in un luogo dove sono possibili, anche sporadicamente, delle fughe di gas infiammabile ed il conseguente accumulo di questi gas nell’area circostante l’unità stessa, può essere causa di esplosioni ed incendi.

Verificare con cura il posizionamento dell’unità. L’installazione dell’unità in un luogo non adatto a sostenerne il

peso e/o a garantirne un adeguato ancoraggio può causarne la caduta e/o il ribaltamento, con conseguenti danni a cose, persone o all’unità stessa.

Verificare con cura il posizionamento e gli ancoraggi dell’unità. La facile accessibilità all’unità da parte di bambini, persone non autorizzate o animali, può essere origine di incidenti ed infortuni, anche gravi. Installare l’unità in luoghi accessibili solo da personale autorizzato e/o prevedere delle protezioni contro le intrusioni nella zona pericolosa.

Rischi generici

Odore di bruciato, fumo, o altri segnali di anomalie gravi possono indicare l’insorgere di situazioni che potrebbero causare danni a cose, persone o all’unità stessa. Sezionare elettricamente l’unità (sezionatore giallo-rosso). Contattare il centro assistenza autorizzato per identificare e risolvere il problema all’origine dell’anomalia. Il contatto accidentale con batterie di scambio, compressori, tubazioni di mandata o altri componenti può causare lesioni e/o ustioni. Indossare sempre un abbigliamento adeguato che comprenda guanti protettivi per le operazioni all’interno della zona pericolosa. Operazioni manutenzione e riparazione effettuate da personale non qualificato possono causare danni a cose, persone o all’unità stessa. Contattare sempre un centro di assistenza qualificato. La mancata chiusura dei pannelli dell’unità, o la mancata

verifica del corretto serraggio di tutte le viti di fissaggio delle pannellature può causare danni a cose, persone o all’unità stessa. Verificare periodicamente la chiusura di tutti pannelli ed il loro corretto fissaggio.

Parte elettrica

Una linea di allacciamento alla rete elettrica non completa e/o con cavi dimensionati non correttamente, e/o con dispositivi di protezione inadeguati può causare shock da scosse elettriche, intossicazioni, danni all’unità o incendi. Effettuare tutti i lavori sull’impianto elettrico facendo riferimento allo schema elettrico ed al presente manuale assicurando l’uso di un impianto dedicato. Un fissaggio non corretto del coperchio dei componenti elettrici può favorire l’ingresso di polvere, acqua, ecc all’interno e di conseguenza può causare scosse elettriche, danni all’unità o incendi. Fissare sempre bene il coperchio all’unità. Le masse metalliche dell’unità, quando sono sotto tensione e non sono collegate correttamente all’impianto di terra, possono causare shock da scosse elettriche o la morte per folgorazione. Curare in modo particolarmente attento l’esecuzione del collegamento all’impianto di terra. Il contatto con le parti in tensione accessibili all’interno dell’unità dopo la rimozione dei ripari può causare shock da scosse elettriche, ustioni o la morte per folgorazione. Aprire e lucchettare il sezionatore generale prima di togliere i ripari, e segnalare i lavori in corso con l’apposito cartello. Il contatto con parti che potrebbero andare in tensione a causa dell’avviamento dell’unità può causare shock da scosse elettriche, ustioni o la morte per folgorazione. Quando non è necessario avere tensione sui circuiti aprire il sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.

Organi in movimento

Il contatto con le trasmissioni o con l’aspirazione dei ventilatori può causare lesioni.

Prima di accedere all’interno dell’unità aprire il sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.

Il contatto con i ventilatori può causare lesioni. Prima di rimuovere le griglie di protezione o i ventilatori, aprire il

sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.

Parte idraulica

Difetti nelle tubature, negli allacciamenti o negli organi di intercettazione possono dare origine a perdite o proiezioni d’acqua con conseguenti danni a cose o cortocircuiti dell’unità.

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NOTE

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ELFORoom2 3 - 5 - 11 - 15 - 17

Water terminal

Page 46

Dear Customer, We congratulate you on choosing an ELFOSystem product, the air conditio-

ning system at annual cycle that offers the possibility in a sole system of meeting all the heating, conditioning and domestic hot water needs.

Clivet is being working for years to offer systems able to assure the maximum comfort for long time with high reliability, efficiency , quality and safety. The target of the company is to offer advanced systems, that assure the best comfort, reduce the energy con-sumption, the installation and maintenance costs for all the life-cycle of the system.

With this manual, we want to give you information that are useful in all the phases: from the reception, to the installation and use until the disposal so that a system so advanced offers the best procedure of installation and use.

Best regards and have a nice reading ! CLIVET Spa

The data contained in this bulletin is not binding and may be changed by the manufacturer without prior notice.All reproduction, even partial, is prohibited.

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INDEX

General

Reception

Positioning

Water connections

Electrical connections

Control

Maintenance

Decommissioning

Technical data

Residual risks

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1 - GENERAL

1.1 MANUAL

The manual provides correct unit installation, use and maintenance.

Pay particolar attention to: Warning identifies particularly important operations or

information . Prohibited operations that must not be carried out, that

compromise the operating of the equipment or may cause damage to persons or things.

• It is advisable to read it carefully so you will save time

during operations.

• Follow the written indications so you will not cause

damages to things and injuries people. The preliminary information must be read prior to carrying out any of the following operations.

1.2 GENERAL INSTRUCTIONS

Preliminaries

The positioning, hydraulic system, refrigerating, electrics and the channelisation of the air must be determined by the system designer in accordance with local regulations in force.

On the unit can operate only qualified personal , as determined by the regulations in force.

Using the unit in case of breakdown or malfunction :

• voids the warranty

• may compromise the safety of the machine

• may increase time and repair costs.

Follow local safety regulations. . Keep packing material out of children’s reach it may be

dangerous. . Recycle and dispose of packing material in conformity with

local regulations. .

Risk situations

The unit has been designed and created to prevent injures to people.

During designing it is not possible to plane and operate on all risk situation.

Read carefully "Residual risk" section where all situation which may cause damages to things and injuries to people are reported.

Installation, starting, maintenance and repair required specific knowledge; if they are carried out by inexperienced personnel, they may cause damages to things and injuries people.

Intended use

Use the unit for cooling/heating water or a water and glycol mix for air-conditioning only, within limits defined in the technical bulletin and on this manual..

Any use other than intended does not involve the manufacturer in any commitment or obligation. .

Installation

Verify that the electrical line characteristics are in compliance with data quotes on the unit serial number label.

Maitenance

Plan periodic inspection and maintenance in order to avoid or reduce repairing costs.

Turn the machine off before any operation.

Modification

All unit modifications will end the warranty coverage and the manufacturer responsibility. .

Breakdown/Malfuction

Disable the unit immediately in case of breakdown or malfunction. .

Contact a constructor certified assistance service. Use original spares parts only.

User training

The installer has to train the user on :

• start-up / shutdown;

• set points change;

• standby mode;

• maintenance;

• what to do / what not to do in case of breakdown.

Data update

Continual product improvements may imply manual data changes .

Visit manufacturer web site for updated data

1.3 INDICATIONS FOR THE USER

Keep this manual with the wiring diagram in an accessible place for the operator.

Note the unit lable data so you can provide them at the assistance centre in case of intervention (see "Unit identification" section).

Provide a machine notebook that allows any interventions carried out on the machine to be noted and tracked making it easier to suitably note the various interventions and aids the search for any breakdowns.

In case of breakdown or malfunction:

• immediately deactivate the unit .

• contact a constructor certified assistance service.

• use original spares parts only

Ask the installer to format on:

• start-up / shutdown;

• set points change;

• standby mode;

• maintenance;

• what to do / what not to do in case of breakdown.

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1 - GENERAL

1.4 FUNDAMENTAL SAFETY RULES

Remember that some fundamental safety rules should be followed when using a product that uses electricity and water, such as:

• It is forbidden for the appliance to be used by children or

unassisted disabled persons.

• It is forbidden to touch the appliance with wet hands or

body when barefoot.

• It is forbidden to carry out any cleaning before having

disconnected the appliance from the electricity mains supply by turning the system master switch to "OFF".

• It is forbidden to modify the safety or adjustment devices

or adjust without authorisation and indications of the manufacturer.

• It is forbidden to pull, cut or knot the electrical cables

coming out of the appliance, even if it is disconnected from the mains supply.

• It is forbidden to poke objects or anything else through the

inlet or outlet grills.

• It is forbidden to open the doors which access the internal

parts of the appliance without first turning the system master switch to "OFF".

• It is forbidden to dispose of or leave in the reach of

children the packaging materials which could become a source of danger.

• It is forbidden to climb onto the appliance or rest any

object on it.

• The external parts of the appliance can reach

temperatures of more than 70°C.

DANGER FROM BURNS -TAKE CARE WHEN TOUCHING

Serial number It identifies uniquely each machine.

It identifies specific spare parts for the machine.

Assistance request Note data from the serial number label and write them in the

chart on side, so you will find them easily when needed. In case of intervention you have to provide data.

Series

Size

Serial number

Year of manufacture

Wiring diagram

1.6 UNIT VERSION

Vertical - Horizontal in view

Vertical - Horizontal uncased

1.5 UNIT INDENTIFICATION

Serial number label

The serial number label is positioned on the unit and allows to indentify all the unit features.

It has not to be removed for any reason. It reports the regulations indications such as:

• machine type,

series → ELFOROOM size → 3 ( o 5 o 11 o 15 o 17)

• Serial number

Axxxxxxxxxxx

• year of manufacture

• wiring diagram number

• electrical data

• manufacturer logo and address

Page 50

1 - GENERAL

1.7 ACCESSORIES

Each accessory is accompanied by its instruction leaflets for assembly.

• KASPX

Return plenum kit

•

GMX

Outlet grille

•

GRA1X

Air outflow grille

•

PR90MX

90° air outlet plenum

•

PMSTX

Telescopic upper supply plenum kit

•

KV3B4X

3-way valve kit with electrothermal head and balancing for 4-pipe system (available only with options:B4T)

• KV3VBX

3-way valve kit with electrothermal head and balancing

•

HIDE1X

Remote control with 3 position switch + on/off for wall installation (available only with options: 3V010)

•

HIDE2X

Remote control with E/I +3V +on/off for wall installation (available only with options: 3V010)

•

HIDE3X

Plurifunctional remote control for wall installation (available only with options: 3V010)

•

HID-T2X

HID-T2 electronic ambient control (external, temperature only)

• HID-T3X

HID-T3 electronic ambient control (external, temperature and humidity)

• HID-TI2X

HID-TI2 flush-mounted electronic ambient control (wall-mounted, temperature only)

• KCMDX

Motor connection cables for unit with couplings on the right

•

PCIX

Uncased closure panel

•

BACKVX

Painted back panel for cased version

•

CSFIX

Formwork for uncased installation

•

FXPPX

Floor fixing bracket kit

•

KPDX

Plinth kit

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2 - RECEPTION

2.1 PRELIMINARY INFORMATION

General

Operate in compliance with safety regulations in force . For detailed information (dimensions, weight, technical

characteristics etc.) please refer to the “Technical information” section.

Use single protection devices : gloves, glasses ecc. Stocking

Observe external packing instructions . Handling

Verify unit weight and handling equipment lifting capacity .

Identify critical points during handling (disconnected routes, flights, steps, doors).

Verify the position of the barycentre in the Technical information - DIMENSIONS section.

Before handling verify that the unit keeps its balance. Packing removing

Be careful not to damage the unit. Recycle and dispose of packing material in conformity

with local regulations.

2.3 HANDLING

Do not leave loose packages during the transport

Do not handle the unit alone

Do not tramble

2.2 DELIVERY CONTROL

Before accepting the delivery you have to check:

• That the unit hasn’t been damaged during tran-

sport.

• Check that the materials delivered correspond

with that indicated on the transport document comparing the data with the identification label positioned on the packaging.

In case of damage or anomaly:

• Write down on the transport document the da-

mage you found and quote this sentence: "Conditional acceptance — clear evidence of deficiencies/damages during transport".

• Contact supplier and the carrier by fax and regi-

stered mail with advice of receipt.

Any disputes must be made within the 8 days following the delivery. Complaints after this period are invalid.

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3 - POSITIONING

3.1 PRELIMINARY INFORMATION

General

Operate in compliance with safety regulations in force. For detailed information (dimensions, weight, technical

characteristics etc.) please refer to the TECHNICAL INFORMATION section.

Use single protection devices : gloves, glasses ecc.

During positioning consider these elements :

• technical spaces required for the machine and system

• place where the machine will be installed

• electrical connections

• water connections

• air / aeraulic ducts

Do not considerer these elements could decrease performances and operational life of the unit.

3.2 FUNCTIONAL SPACES

Functional spaces are designed to:

• guarantee good unit operation

• Carry out maintenance operations

• protect authorized operators and exposed people.

Respect all functional spaces indicated in the figure.

3.3 POSITIONING

Avoid installing the unit in proximity to:

• positions subject to exposure to direct sunlight;

• in proximity to sources of heat;

• in damp areas or places with probable contact with water;

• in places with oil fumes

• places subject to high frequencies.

Make sure that :

• the wall on which the unit is to be installed is strong

enough to support the weight;

• the part of the wall interested does not have pipes or

electric wires passing through;

• the interested wall is perfectly flat;

• there is an area free of obstacles which could interfere

with the inlet and outlet air flow;

• the installation wall is preferably an outside perimeter wall

to allow the discharge of the condensation outside;

• in case of ceiling installation the airflow is not directed

towards persons.

If provided a wall-mounted ambient thermostat - OPTION - : Install the room thermostat far from heat sources (radiators,

sunbeam, kitchens), from doors , windows etc.

1,5 m

Page 53

3 - POSITIONING

3.4 INSTALLATION

The following descriptions of the various mounting phase and the relative designs refer to a version of the machine with fixtures on the left. The operations for the mounting of machines with fixtures on the right are exactly the same

Only the images are to be considered as a mirror image.

3.5 SIDE OPENING

• lift A

• unscrew B

• move to the left C

• lift C

3.6 HORIZONTAL OR CEILING INSTALLATION

• lift A

• unscrew B

• move to the right D

• lift D

• Using the paper template, trace on the ceiling the position of the two fixing brackets and the two rear screws.

• Using a suitable drill, make the holes and insert the toggle bolts (2 for each bracket) (fig. 3.1 ref. A); fix the two brackets (fig. 3.1

ref. B). Do not over-tighten the screws.

• Position the machine on the two brackets, keeping it in position and then fix the two screws into the rear toggle bolts (fig. 3.1 ref.

C), one on each side.

• Make sure that there is sufficient inclination of the unit towards the drainage pipe to facilitate the water drainage (fig. 3.1 ref. D).

• Fully tighten all 6 fixing screws.

fig 3.1

Page 54

3 - POSITIONING

3.7 VERTICAL FLOOR OR WALL INSTALLATION

When floor mounting with support pins, respect the min. ground height of 80mm., for the pin mounting and refer to the individual instructions leaflets supplied and the relative manual

• Using the paper template, trace the position of the two fixing brackets on the wall (fig. 3.2).

• Use a suitable drill to make the holes with and insert the toggle bolts (2 for each bracket) (fig. 3.3 ref. A); fix the two brackets (fig.

3.3 ref. B). Do not over-tighten the screws so that the brackets can be adjusted with a spirit level (fig. 3.4).

• Fully tighten the four screws to block the two brackets.

• Check the stability by manually moving the brackets to the right and to the left, up and down.

• Mount the unit, checking that it fits correctly onto the brackets and checking that it is stable (fig. 3.5).

fig 3.2 fig 3.3

fig 3.4

fig 3.5

Page 55

4 - WATER CONNECTIONS

4.1 PIPELINE DIAMETER

Inlet water : EUROKONUS 3/4 Outlet water : EUROKONUS 3/4 Condensate discharge : Ø 14 mm (internal diameter) For the position of the pipeline and the wall fixings, refer to the

designs shown in the following sections, based on the specific configuration.

4.2 CONNECTIONS

The choice and sizing of the hydraulic lines must be made by an expert who must operate according to the rules of good technique and the laws in force.

Insulate the water lines / In the figure are indicated the optional components

To make the connections:

• position the hydraulic lines

• tighten the connections using the “spanner and counter

spanner” method ( ref. B)

• check for any leaks of liquid

• coat the connections with insulating material ( ref. C).

The hydraulic lines and joints must be thermally insulated. Avoid partially insulating the pipes. Do not over-tighten to avoid damaging the insulation. Use hemp and green paste to seal the threaded connections;

the use of Teflon is advised when there is anti-freeze in the hydraulic circuit.

4.3 CONDENSATION DISCHARGE

The condensation discharge network must be suitably sized (minimum inside pipe diameter 16 mm) and the pipeline

positioned so that it keeps a constant inclination, never less than 1%.

• In the vertical installation, the discharge pipe is connected

directly to the discharge tray, positioned at the bottom of the side shoulder underneath the hydraulic fixtures.

• In a horizontal installation the discharge tube is connected

to the one already present on the machine.

If possible, make the condensation liquid flow directly in a gutter or a “rainwater” discharge.

When discharging directly into the main drains, it is advisable to make a siphon to prevent bad smells returning up the pipe

towards the room. The curve of the siphon must be lower than the condensation collection bowl. If the condensation needs to be discharged into a container, it

must be open to the atmosphere and the tube must not be immerged in water to avoid problems of adhesiveness and

counter-pressure that would interfere with the normal outflow. If there is a height difference that could interfere with the outflow of the condensation, a pump must be mounted

(accessory kit):

• in a vertical installation mount the pump under the lateral

drainage tray;

• in a horizontal installation the pump position must be

decided according to the specific requirements.

In any case, consult the specific instructions in the condensation discharge pump kit.

However, on completion of the installation it is advisable to check the correct outflow of the condensation liquid by slowly pouring about ½ l of water into the collection tray in about 510 minutes.

Page 56

4 - WATER CONNECTIONS

4.3.2 Condensation discharge VERTICAL version 4.3.1 Condensation discharge HORIZONTAL version

To mount the horizontal bowl refer to the instructions in kits.

• check that the "L" pipe and the flexible rubber hose are

correctly connected to the bowl (fig. 4.1 rif. A).

• slide in the side of the machine keeping the pipe in

position up against the front grill.

• fully close the side checking that the pipe remains blocked

in the special grove on the side (fig. 4.2 rif. B).

For the horizontal installation carefully note the following precautions:

• make sure that the machine is installed perfectly

level or with a slight inclination towards the condensation discharge;

• insulate carefully the inflow and outflow pipes up to

the machine union to prevent any drops of condensation outside the same collection bowl;

• insulate the bowl condensation discharge pipe

along all of its length.

fig 4.1

• Connect to the condensation collection tray discharge

union (fig. 4.3 rif. A) a pipe for the outflow of the liquid (fig.

4.3 rif. B) blocking it adequately.

• Check that the drip-collector extension (fig. 4.3 ref. C) is

present and correctly installed.

fig 4.3

4.4 FIXTURE ROTATION

The operations described and the relative images refer to a machine with fixtures on the left on which the fixtures on the right side must be rotated.

If there is a machine available with right side fixtures that require rotation to the left, the sequence of the operations is the same, only the images are a mirror image.

To connect the motor to the control kit, use the special cabling optional.

fig 4.2

4.4.1 Dismouting panels

• Dismount the upper grill (fig. 4.4 ) unscrewing the two

fixing screws (fig. 4.4 ).

• On the left-hand side loosen the screw that fixes the left

panel, then move it slightly to the left and lift it up.

• On the opposite side lift the cover covering the screw and

unscrew it.

• Move the side panel slightly to the right and lift it.

• Remove the lower front grill (fig. 4.5 rif. A).

• Loosen the screws (fig. 4.5 ref. B-D) fixing the front panel

(fig. 4.5 ref. E) and dismount it.

Page 57

4.4.2 Dismounting control panel

4 - WATER CONNECTIONS

• Position the system master switch to OFF.

• Dismount the door that accesses the collector units (fig.

20 ref. A) unscrewing the two fixing screws (fig. 4.6 ref. B).

• Dismount the control panel (fig. 4.6 ref. C) unscrewing the

two fixing screws (fig. 4.6 ref. D).

• Unplug the control board (fig. 4.6 ref. E).

• Unplug the connectors of the electrical connections.

• Remove the cables inside the machine and re-insert them

from the opposite side.

fig 4.4

• For the motor connection, use the special cable for right

hand fixtures , available as an accessory.

• Invert the mounting positions of the door (fig. 4.6 ref. A) with

the control panel (fig. 4.6 ref. C) and remount them in their respective positions.

• Dismount the condensation collection tray (fig. 4.6 ref. F)

and remount it on the opposite side with the relative fixing screws (fig. 4.6 ref. G).

fig 4.5

The insulating panel must be in the shown position , otherwise the battery is not crossed by air

Page 58

fig 4.6

4 - WATER CONNECTIONS

4.4.3 Coil rotation for connections on RIGHT

• loosen the four screws that fix the lower exchanger (fig.

4.7 rif. C);

• remove the battery water probe;

• remove the exchanger (fig. 4.7 rif. F);

• remove the drip-collector extension from the central tray

(fig. 4.7 rif. D);

• on the opposite side remove the plug on the condensation

evacuation hole (fig. 4.7 rif. E);

• loosen the central condensation collection tray fixing

screw (fig. 4.7 rif. G), move the tray and rest it on the

fig 4.7

opposite side so that the fixture mouth for the dripcollector extension comes out of the structure, and block the tray with the screw previously removed;

• re-insert the drip-collector extension and the plug on the

opposite side;

• rotate the exchanger moving the fixtures to the opposite

side, and reinsert it on the machine;

• tighten all the fixing screws of the exchanger

• When all the operations described have been completed,

remount all the components dismounted previously following the dismounting operations in the opposite order.

Page 59

4 - WATER CONNECTIONS

4.5 MOUNTING FRONT GRILL SAFETY SUPPORT

In the case in which the coolerconvector is installed in a horizontal position, to guarantee the safety of the cleaning/ filter replacement operations it is obligatory that the two clamps, in the supplied bag together with the instruction manual and the accessories, are mounted by the installer.

• Separate the two clamps (fig. 4.8 rif. A);

fig 4.8

• open the front grill and completely unscrew the fixing

screws on the springs (fig. 4.8 rif. B);

• fix the two clamps, blocking them by retightening the screws

(fig. 4.8 rif. B);

• fix the other part of the clamp to the grill using the supplied

screws (fig. 4.8 rif. C);

• Close the grill.

4.6 FILLING THE SYSTEM

When starting up the system, make sure that the hydraulic unit lockshield is open. If there is no electric power and the thermo-valve has already been powered use the special cap to press the valve stopper to open it.

• Open all the system interception devices (manual or

automatic);

• Start the filling by slowly opening the system water filling

tap;

• For the models installed in a vertical position, take a

screwdriver and act on the highest breather of the battery (fig.4.9 rif.A);

fig 4.9

• for appliances installed in a horizontal position, act on the

highest positioned breather (fig.4.9 rif.B);

• When water starts coming out of the breather valves of the

appliance, close them and continue filling until reaching the nominal value for the system.

• Check the hydraulic seal of the gaskets.

• It is advisable to repeat these operations after the appliance

has been running for a few hours and periodically check the pressure of the system.

Page 60

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

5.1 PRELIMINARY INFORMATION

The characteristics of the electrical lines must be determined by specialized personnel able to design electrical installations; moreover, the lines must be in conformity with regulations in force.

The protection devices of the unit power line must be able to stop of presumed short circuit current, whose value must be determined in function of system characteristic

The power cables and the protection cable section must be define in accordance with the characteristics of the protections adoptee.

All electrical operations should be performed by trained personnel having the necessary requisites by the regulations in force and being informed about the risks relevant to these activities.

Operate in compliance with safety regulations in force.

5.2 ELECTRICAL DATA

The serial number label reports the unit specific electrical data, included any electrical accessories .

The electrical data indicated in the technical bulletin and in the manual refer to the standard unit, accessories excluded.

Refer to the electrical data report on the serial number label.

6. Before power the unit, make sure that all the protections that were removed during the electrical connection work have been restored.

5.4 SIGNAL / DATA

Do not overpass the maximum power allowed, which varies, according to the type of signal.

Lay the cables far from power cables or cables having a different tension and that are able to emit electromagnetic disturbances.

Do not lay the cable near devices which can generate electromagnetic interferences.

Do not lay the cables parallel to other cables; cable crossings are possible, only if laid at 90°.

Connect the screen to the ground, only if there aren’t disturbances

Guarantee the continuity of the screen during the entire extension of the cable.

Respect impendency, capacity and attenuation indications.

5.5 ACCESS TO THE ELECTRICAL PANEL

Open the sides: instructions at paragraph 3.5.

serial

number

label

F.L.A. full load ampere Full load current at max admissible conditions

F.L.I. Full load input Full load power input ( at max. admissible condition )

N° WIRING DIAGRAM POWER SUPPLY FLA (A) FLI (kW)

5.3 CONNECTIONS

1. Refer to the unit electrical diagram (the number of the diagram is shown on the serial number label)

2. Verify that the network has characteristics conforming to the data shown on the serial number label

3. Before starting work, verify that the sectioning device at the start of the unit power line is open, blocked and equipped with cartel warning

4. Primarily you have to realize the earthing connection

5. Shelter the cables using adequate measure fairleads

Page 61

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

5.6 Connection with room thermostat mounted on- board

4 tube : Y1 + Y2 2 tube : Y1

BOILER Heating go-ahead output (boiler-caldaia)

free contact max 1A

CHILLER Cooling go-ahead output (chiller)

free contact max 1A SW2 Remote ON / OFF H2 Water temperature probe (4T → heating) 2T → cooling / heating

H4 Water temperature probe (4T → cooling) S1 Grill safety micro-switch Y1 Water solenoid valve (4T → heating) (2T → heating / cooling) Y2 Water solenoid valve (4T → cooling)

Page 62

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

5.7 Connection to HID-Txx electronic room thermostat

4 tube : Y1 + Y2 2 tube : Y1

BOILER Heating go-ahead output (boiler-caldaia)

free contact max 1A

CHILLER Cooling go-ahead output (chiller)

free contact max 1A SW2 Remote ON / OFF H2 Water temperature probe (4T → heating) 2T → cooling / heating

HID-T2 / T3 THERMOSTAT

H4 Water temperature probe (4T → cooling) S1 Grill safety micro-switch Off = switched off ventilation at setpoint satisfied Y1 Water solenoid valve (4T → heating) (2T → heating / cooling) Y2 Water solenoid valve (4T → cooling) Radiant option: see 5.6

HID-iI2 THERMOSTAT

Page 63

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

5.8 MINI-NETWORK - MAX 9 ELFORoom2

* 120 Ω network termination resistance - customer care

5.9 ELFOSystem GAIA Edition

1. Bus RS485

2. ELFOControl Home

3. GAIA

4. ELFOFRESH

5. Zone with 2 ELFOROOM controls both terminals

6. Zone with 1 ELFOROOM that controls the terminal

7. ELFOROOM both terminals

8. ELFOROOM

with keypad and HID-T3 thermostat that controls

with built-in thermostat

with keypad and HID-Ti2 thermostat

Page 64

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

5.10 Connection with 4-speed electronic control

2 PIPE SYSTEM

AIR Air temperature probe

H2 Water temperature probe

S1 Grill safety micro-switch

Y1 Water solenoid valve

Page 65

5.11 Thermostats connections

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

Command enable 3 speed

HID-E1 thermostat - 2 pipe system

HID-E2 thermostat - 4 pipe system

HID-E2 thermostat - 2 pipe system

Page 66

5 - ELECTRICAL CONNECTIONS

HID-E3 thermostat - 4 pipe system

H2O water temperature probe

HID-E3 thermostat - 2 pipe system

H2O water temperature probe

0-10V enable command

10v = fan 1400 rpm 1v = fan 450 rpm <1v = fan off

Page 67

6.1 BUILT-IN ELECTRONIC THERMOSTAT

6 - CONTROL

display keys

display

Automatic function

Silent function

Maximum ventilation speed

Night function

Heating

Cooling

Webserver supervision

Active alarm

ON / Standby

Keep the ON standby button pressed for about 2 seconds. The lack of a warning light indicates the "stand-by" status (no

function). When the control is set to this operating mode it guarantees an

anti-freeze security. If the room temperature falls below 5°C the boiler condensation

and hot water solenoid valves are activated.

automatic regulation of the ventilation speed

Press and hold the AUTO key. When the function is activated, the relative symbol on the

display turns on The ventilation speed is adjusted automatically between a

minimum value and a maximum value, according to the actual gap between the ambient temperature and the selected setpoint based on a PI algorithm.

keys

ON / Standby

Increase set temperature

Decrease set temperature

Automatic regulation of the ventilation speed

Night function

Minimum ventilation speed

Heating / Cooling

Maximum ventilation speed

temperature change set

Use the two buttons to set the desired room temperature which is displayed on the 3 digit display.

The adjustment range is from 16 to 28 °C; with resolution is

0.5 °C, but are also permitted off-scale values of 5 °C and 40 °C.

Only set these values for short periods and then set the selection to an intermediate value.

The command is very precise, set it to the desired value and wait until the command has made the adjustment based on the room temperature detected.

Page 68

6 - CONTROL

night functioning

Keep the night functioning button. When the function is activated, the relative symbol on the

display turns on. Selecting this operating mode, the ventilation speed is limited

to a much lower value and the set temperature is automatically adjusted as follows:

- reduced by 1° C after one hour and a further degree after 2

hours in the heating function.

- Increased by1°C after one hour and a further degree after 2

hours in the cooling function.

minimum ventilation speed

Keep the minimum ventilation speed button. When the function is activated, the relative symbol on the

display turns on. The ventilation speed is limited to a lower value.

heating / cooling

Press and hold the Heating / Cooling key for about 2 seconds to switch the operating mode between heating and cooling. This is reported by the fact that the 2 symbols, active heating or active cooling, turn on.

In heating mode, the symbol is ON with setpoint higher than the room temperature, both OFF with lower setpoint.

In cooling mode, the symbol is ON with setpoint lower than the room temperature, both OFF higher with setpoint.

In the versions with 4 pipes, with the automatic heating/ cooling adjustment on, if the 2 symbols turn on simultaneously, this means that the setpoint has been reached (neutral band).

If one of the 2 symbols is flashing, this means that the (hot or cold) water temperature has not been reached and the fan stops until the temperature reaches a value that is suitable to meet the request.

If the water temperature does not reach a suitable value in relation to the required operating mode, after 10 minutes the control is blocked and the symbol indicating the E5 alarm appears.

This is automatically unlocked after 45 minutes or manually by pressing one of the 8 keys.

maximum ventilation speed

Keep the maximum ventilation speed button. When the function is activated, the relative symbol on the

display turns on. With this operating mode, maximum power is obtained

immediately both in heating and cooling. Once the desired ambient temperature has been reached, we

recommend selecting one of the other 3 operating modes to achieve greater thermal and acoustic comfort.

By pressing the ON stand-by and Temperature keys together for 1 second, this activates the local block of all the keys.

This is confirmed by the fact that the word Loc. is displayed. The user is prevented from using all the adjustments and

pressing any key and the display shows Loc. The keys are unlocked by repeating the sequence.

E2 + Failure affecting the water temperature probe of the versions

with 2 pipes (H2) located in the main coil.

E3 + Failure affecting the cold water temperature probe of the

versions with 4 pipes (H4).

E4 + Problem affecting the fan motor (for instance a jam due to foreign bodies, a rotation sensor failure, activation of the

protective micro switch due to the fact that the filter is being cleaned).

E5 + If after 10 minutes of operation, the water temperature has not

reached a value suitable in relation to the required operating mode, the contact of the solenoid valve and the enabling input to the chiller or the boiler is disabled (Example 1: in heating mode with an ambient temperature of 20°C and water temperature below 15°C. Example 2: in cooling mode with an ambient temperature of 20°C and water temperature above 25°C).

This is automatically unlocked after 45 minutes or manually by pressing one of the 8 keys.

keys lock

alarms

Page 69

6 - CONTROL

Setting automatic cooling/ heating regulation system

When set to this condition the control can automatically choose between cooling or heating, excluding the normal manual selection.

This setting is particularly useful for the 4-pipe versions. This regulation system can only be activated by an authorised

installer or qualified technician. To activate this function, keep the sum./ win. button (ref. A)

pressed for 10 seconds until of the cooling symbols (ref. C) and heating (ref. B) light up simultaneously.

To return again to the manual cooling only or heating only condition press the sum/win button (ref. A) for 10 seconds until of the cooling symbols (ref. C) and heating ( ref. B) switch off.

Press the button again to select the winter function. Check the functioning of the heating symbol (ref. B) (alight

when the setpoint is higher than the room temperature, both switched off when the setpoint is lower).

Press the sum/win button once to select the summer function. Check the functioning Check the functioning of the cooling symbol (ref. C) (alight when the setpoint is lower than the room temperature, both switched off when the setpoint is higher).

This selection will be maintained even if there is a power black

-out.

Page 70

6.2 4 SPEED CONTROL

6 - CONTROL

The control makes the control of the ambient temperature fully autonomous by setting the setpoint that can be adjusted from 5 to 40°C, one of the 4 speeds and the summer/winter selection.

As it is connected to the water temperature probe inside the coil, it performs the minimum winter function (30°C) and maximum summer function (20°C

Supersilent

Minimum speed

Medium speed

Maximum speed

Cooling

display

After about 20 seconds from the last action, the panel's brightness is suitably reduced to increase comfort during the night and the ambient temperature is shown on the display.

Maximum brightness is restored by pressing any key.

keys

Increase set temperature

Decrease set temperature

Heating/Cooling: allows to switch the operating mode between heating and cooling (2 seconds).

mode

Allows to activate the appliance, to select one of the 4 speeds or put it in stand-by (2 seconds).

off

Heating

mode

Press the Mode/off key. Select one of the 4 operating speeds by pressing the relative mode/off key. In heating mode, the symbols remain on even when the setpoint is higher than the ambient temperature, while they remain off when the setpoint is lower. In cooling mode, the symbols are on when the setpoint is lower than the ambient temperature and off when the setpoint is higher. Stand-by: keep the mode/off button pressed for about 2 seconds. The lack of a warning light indicates the "stand-by" status (no function).

Start-up/shutdown

off

Heating/Cooling

Page 71

6 - CONTROL

mode

Pressing the mode/off button changes the fan speed between supersilent, minimum, medium and maximum.

When the function is activated, the relative symbol on the display turns on.

The supersilent speed will lead to strong dehumidification in cooling and to radiant operation only (with fan off and solenoid on) in heating.

By setting the top speed, one immediately obtains the maximum deliverable power both in heating and cooling mode.

Once the desired ambient temperature has been reached, we recommend selecting one of the other 3 operating modes to achieve greater thermal and acoustic comfort.

Fan speed adjustment

off

Keys lock

By pressing the increase and decrease temperature together for 5 seconds, the local block of all the keys is activated. This is confirmed by the fact that the word bL is shown on the display.

The user is prevented from using all the adjustments and pressing any key and the display shows bL.

The keys are unlocked by repeating the sequence.

Temperature change set

Use the two buttons to set the desired room temperature which is displayed on the 2 digit display.

The adjustment range is from 15 to 30 °C, with resolution is 1 °C, but are also permitted off-scale values of 5 °C and 40 °C.

Only set these values for short periods and then set the selection to an intermediate value.

The command is very precise, set it to the desired value and wait until the command has made the adjustment based on the room temperature detected.

Alarms

Ambient temperature probe failure (AIR). 6 flashing LEDs (alarm with automatic reset).

Failure affecting the water temperature probe (H2) located in the main coil. 2 flashing LEDs (can be reset manually). If the board detects the water temperature probe fitted on the appliance, start-up takes place in normal conditions. If the probe is not connected, it is possible to confirm operation without the probe by pressing the Heating/Cooling key for 5 seconds.

Problem affecting the fan motor (for instance a jam due to foreign bodies, a rotation sensor failure, the activation of the grille protection micro switch due to the cleaning of the filter). 4 LEDs flashing all together (alarm with automatic reset).

(Hot or cold) water request not met (above 20°C in cooling mode, below 30°C in heating mode). The LED of the selected function flashes and the fan is stopped until the water temperature reaches a value that is suitable to meet the request.

Page 72

6 - CONTROL

6.3 ON/OFF KEYPAD WITH WARNING LED

It allows to activate the appliance or to put it in stand-by (press and hold for 2 sec.)

Reports the appliance is operating. Flashes if there are any faults.

Siganal Led

On steady Machine connected to the network and operating properly

Off fan-coil off or disconnected from the power supply; if the fan-coil is off, when the remote control is turned

back on the fan-coil turns on again.

flashes once + pause (Hot or cold) water request not met. This means the fan is stopped until the water temperature reaches a

value that is suitable to meet the request.

flashes twice + pause Communication error. The control involves a continuous exchange of information on the RS485 serial line

with remote control. If this is not provided for more than 5 minutes, the error is displayed and the ventilation radiator/fan-coil is disabled.

flashes three + pause Blocked as the water is not suitable, unlocked automatically after 45 minutes or manually by pressing the

ON stand-by key twice.

flashes four + pause Water probe malfunction, all the outputs are turned off until the problem is solved.

flashes five+ pause The warning is associated with a fan motor problem (for instance a jam due to foreign bodies, a rotation

sensor failure, activation of the protective micro switch due to the fact that the filter is being cleaned).

Page 73

6 - CONTROL

6.4 Setting auxiliary functions

There are two dip-switches on the electronic control panel for setting the functions of the appliance as required.

Use cursor A to modify the night function logic:

• In the ON position the ventilation is inhibited thus letting

the machine heat the room through natural radiation or convection as happens with traditional radiators;

• in the OFF position the fan functions normally.

Set cursor B to ON (in cooling only) to enable the continual ventilation at the minimum speed, even after the set point has been reached (in the neutral band) to ensure a more regular functioning of the temperature probe.

Passing to heating will cancel this condition; set the cursor set to OFF to disable this function.

6.5 Shut–down for long periodos

When switching off for long periods or holidays, proceed as follows:

• Deactivate the appliance

• Set the master switch to OFF

The anti-freeze function is not active.

Page 74

6.6 HID-T2 / T3 THERMOSTAT - OPTIONAL

6 - CONTROL

set-point

unit in COOLING

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

unit in HEATING

eco MODE

visible if the cooling/heating mode choice is AUTOMATIC

unit is managed by NET

flashing : water temperature out of limits (COOLING t>20°C, HEATING t<30°C)

Switch the thermostat ON

Hold down the ON OFF switch for 4 seconds If the function is remotely managed via ModBus, it is not possible to perform any change (the word

“REMOTE” starts flashing)

Turn on/take off the anti-tampering block

Press the ECO + SWING buttons together for 5 seconds The block is shown by 3 horizontal bars, when any key is pressed If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE”

starts flashing)

Modify the set-point

Pressing on the arrows, the set-point increases or decreases (heating, ECO heating, cooling, ECO cooling). The minimum difference between the two set points can not be lower than 1°C and the value is kept automa-

tically. For example, if the unit is in cooling mode and the Summer set point is decreased so that it is close to the

Winter set point, the winter set point will be automatically lowered. If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE”

starts flashing)

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

Display room temperature

Hold down on both arrows of the SET key; the room temperature is displayed, alternating with the letters

“t a”.

Display room humidity

ONLY FOR HID-T3 THERMOSTAT WITH UR PROBE Hold down on both arrows of the SET key, the room temperature is displayed, alternating with the letters “t a”. Hold down the Set key and the humidity value will appear, alternating with the letters “ur“

Go from HEATING mode to COOLING mode and vice versa.

If the unit is in manual mode, switching is performed by the relevant key If the word “AUTO” is active on the display, the switching from one mode to another is managed automatically

by the unit and the pressing of this key has no effect. If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE”

starts flashing)

Place the unit in ECO mode

Briefly press the ECO key To restore normal operation, repeat the operation The summer ECO set-point is higher than the SUMMER set-point, and the winter ECO set-point is lower than

the WINTER set point. If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE”

starts flashing)

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

Page 75

6 - CONTROL

NIGHT FUNCTIONING

Press twice the ECO 2 button shortly : on the display will appear NGT (NIGHT) See paragraph 6.11.

Put the unit in MANUAL VENTILATION:

The fan speed self-adjusts itself, according to room temperature MANUAL ventilation: speed is decreased or increased by the user The pressure of one of the two arrow keys deactivates the automatic ventilation. The bar corresponding to the active speed flashes when ventilation is in manual mode To restore the AUTOMATIC ventilation, perform the following:

- increase speed to the maximum

- another pressing will make the 8 bars flashing

- if no other action is performed, the unit returns to automatic ventilation

If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE” starts flashing)

SILENT

Pressing briefly the ON/OFF key and the silence mode is activated. Press the ON-OFF key again to deactivate it. When silent mode is activated, the thermostat display shows the letters “SIL”.

When the Set-changing keys are pressed, the first pressing displays the actual set instead of SIL. After 10 sec. time-out, SIL is visualized if no keys that modify the set-point are pressed. If the function is managed remotely via ModBus, no modification can be performed (the word “REMOTE”

starts flashing).

21.0

NGT

21.0

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

REMOTE

ECO

AUTO

ALARMS

Before resetting an alarm, identify and remove its cause. Repente resets can cause irreversible damage. In case of doubt contact an authorized service centre. The table shows all the variables that can be managed by the electronic system. According to the machine configuration and its accessories, a few alarms can be meaningless.

RESET

RES Active heater alarm

FES Active filter alarm

BT1 Air probe fault alarm

BT2 Water probe fault alarm

H2O Unsuitable water temperature alarm

EHH No communication / wrong thermostat connection

SYS Fault inside the control module

Mot fan motor sensor in alarm

auto

SWING key

auto

auto auto

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6.7 HID-Ti2 THERMOSTAT - OPTIONAL

6 - CONTROL

 selection of operating mode

 increase selected field

 decrease selected field

OK confirm set value / ON – OFF thermostat

Unit in COOLING mode

Unit in HEATING mode

Management from ELFO CONTROL

Ventilation status

Active humidification

Compressor active

REMOTE

OPERATING MODES

"Normal" operation, HID-TI connected to CLIVET-BUS:

• the HID thermostat shows the operating status of the unit to which it is connected

• periodically measure the temperature/humidity in the room where it is installed

• it is possible to use only the 4 front keys (user programming).

"Nolink" operation, HID-TI not connected to CLIVET-BUS:

• the thermostat is powered by auxiliary power (a battery must be present)

• it is possible to access hidden keys for installer use

• it is a temporary mode that allows "advanced programming" of the unit.

Power on/off

To power on/off the adjustment unit, press and hold the OK key. Off status is indicated on the display by the message OFF

ECO set point enabled

Unit automatically selects whether to heat or cool

Selection of mode of operation

If you press for about 3 seconds on the key If you press key  you can select the desired operating mode in the following cyclical sequence

heating → economic heating → cooling → economic cooling → ventilation → heating When you press the key [OK], you confirm the displayed mode. The symbols will flash during setting of the mode, and then normal

operation resumes. During programming of the operating mode, if no key is pressed for about 10 seconds, you will go back to normal operation, without

modifying the operating mode.

Modification of adjustment set point

In normal operation, for operating modes that include it, you can modify the adjustment set point using the keys [] and [] respectively to increase/decrease in steps of 0.1°.

Display of ambient temperature

You can display the ambient temperature as measured by the probe on the thermostat or the one on the unit. From normal operating status:

press briefly on key

press key press the key [OK] to confirm the selection. The message tA will flash on the display, followed by a return to normal operation in which the message tA will alternate with the ambient temperature for a few seconds.

You can also go back to normal operation by pressing, instead of the key OK, the key pressing any key.

 again: the display will show only the message tA.

: the display will show the message Fan and the bar of the fans

, the display will show the symbols that define current operating mode.

.Or you can wait about 10 seconds without

Page 77

6 - CONTROL

Management of fan speed Ventilation mode

in VENTILATION MODE, no adjustments are made to the temperature you can change fan speed using keys ▲ and ▼.

Modes: heating, economical heating, cooling, and economical cooling

• press briefly on key G: the display will show the message “Fan” and the bar of the fans

• use the keysp ▲and ▼ select the desired speed

• go back to normal operation by pressing the key OK

During fan speed modification, if no key is pressed for about 10 seconds, normal operation will resume, preserving any modifications that have been made.

When setting fan speed, you will go from AUTOMATIC (where the speed of the fans is controlled automatically based on ambient temperature) to MANUAL operation where the user sets the speed.

To go back to automatic fan operation, repeatedly press ▲ until the entire bar is flashing. Manual status of the fans is indicated by a flashing bar The setting of fan speeds is not cyclical

Silenced mode

To activate/de-activate silenced mode, briefly press the key OK Silenced mode is indicated on the display by the message SIL

Keypad lock

Used to disable functions related to the pressing of user keys. Take the thermostat out of its housing, and press the key [11].

- The display will show the message bLC

- put thermostat back in place

- The message bLC will flash until the procedure is complete (a few seconds).

From this moment on, pressing any key will not have any effect, and will instead cause the display to momentarily show the message bLC.

To go back to a normal situation, release the keypad lock and repeat the operation.

For operation with HID-Ti2 Configure the parameter 96 = 1

NIGHT FUNCTIONING MODE not available with HID-Ti2

ALARMS

RESET

RES Active heater alarm FES Active filter alarm

BT1 Air probe fault alarm

BT2 Water probe fault alarm H2O Unsuitable water temperature alarm EHH No communication / wrong thermostat connection SYS Fault inside the control module

Mot fan motor sensor in alarm

auto

▲+ ▼ keys

auto auto auto auto auto auto

11109 8 7 6 5

Page 78

7 - MAINTENANCE

7.1 GENERAL

Routine maintenance is indispensable to keep the coolerconvector in perfect working condition, safe and reliable over the years.

This can be done every six months for some interventions and annually for others, by the Technical Service Assistance, technically authorised and prepared, using always original spare parts.

7.2 INSPECTIONS FREQUENCY

The inspections should be carried out at least:

• Every year for only the cooling units

• Every six months for the cooling and warming units

The frequency, however, depends on the use . In the event of frequent use it is recommended to plan inspec-

tions at close intervals :

• frequent use (continuous or very intermittent use, near the

operating limits, etc)

• critical use (service necessary) .

7.3 CLEANING THE OUTSIDE

Before every cleaning and maintenance intervention, disconnect the appliance from the mains by switching off the master switch.

Wait until the parts have cooled down to avoid the risk of burns.

When necessary, clean the outer surfaces of the coolerconvector with a soft cloth damp cloth.

Do not use abrasive sponges or abrasive or corrosive detergents to avoid damaging the painted surfaces.

7.4 Extraction of filter cells in the versions with aspiration

• extract the front grill by lifting it slightly ( ref.A) and turn it

until it comes right out of its seat (fig. 7.1 rif. B) ;

• extract the filter ( ref. C), pulling it horizontally outwards

(fig. 7.1 rif. D).

7.5 Extraction of filter cells in the versions with mobile aspiration panel

• Insert your hands under the end of mobile panel

• Press the plastic lug B

• Lift and extract the mobile panel C

• Extract the filter D

fig 7.2

7.6 Cleaning filtering seats

• Suck up the powder with a vacuum cleaner ( rif. A)

• Wash the filter ( ref. B) with running water without using

detergents or solvents, and leave to dry.

• Remount the filter on the cooler-convector (fig. 7.4 ref. A),

taking care to insert the lower flap (fig. 7.4 ref. B) into its seat (fig. 7.4 ref. C)

• It is forbidden to use the unit without the net filters.

• The appliance is fitted with a safety switch that prevents

the operation of the cooler with the mobile panel missing or out of position.

• After finishing the cleaning of the filter, check that the panel

is mounted correctly.

fig 7.3

fig 7.1

Page 79

7 - MAINTENANCE

fig 7.4

7.7 Ending clearing operations

• For the versions with a grill with flaps, insert the two lugs (fig. 7.5 ref. A) into the special slots (fig. 7.5 ref. B), turn it and hook it up

with a slight tap on the upper part.

• For the versions with a mobile panel, rest it in its position, parallel to the front panel and press until it is blocked

fig 7.5

Page 80

7 - MAINTENANCE

7.8 TABLE OF ANOMALIES AND REMEDIES

The interventions must be carried out by a qualified installer or by a specialised service centre.

Effect

The coil does not reach a uniform temperature.

A delayed activation of the ventilation respect to the new temperature or function settings.

The ventilation speed increases or decreases automatically.

The appliance does not activate the ventilation.

The ventilation does not activate even if there is hot or cold water in the hydraulic circuit.

The appliance leaks water during the heating function.

There are formations of dew on the front panel.

Cause Remedy

Air present in the inner circuit of the appliance.

The circuit valve needs some time to open and as a result the hot or cold water takes time to circulate in the appliance.

The electronic control adjusts the comfort level regularly.

No hot or cold water in the system. Check that the water boiler or cooler are

The hydraulic valve remains closed. Dismount the valve body and check if the

the fan motor is blocked or burnt out. Check the windings of the motor and the

the micro-switch that stops the ventilation when the filter grill is opened does not close correctly.

the electrical connections are not correct. Check the electrical connections.

Leaks in the hydraulic connections of the system.

Leaks in the valve unit. Check the state of the gaskets.

The thermostatic valve built into the connection unit between plate and battery does not close the flow towards the wall.

Release the air several times

Wait for 2 or 3 minutes to open the circuit valve.

Wait for the temperature adjustment or in case of necessity select the silent function.

functioning correctly.

water circulation is restored. Check the working efficiency of the valve by powering it separately with 220V. If it activates the problem could be the electronic control.

free rotation of the fan.

Check that by closing the grill the microswitch contact is activated.

Check the leak and fully tighten the connections.

Replace the union that joins the thermostatic valve to the water inlet upper unit.

Thermal insulation unstuck. Check the correct positioning of the

thermo-acoustic insulation paying attention to that in the front above the finned battery.

There are drops of water on the air outlet grill.

The appliance leaks water only during the cooling function.

The appliance makes a strange noise. The fan touches the structure. Check for any interference by manually

The fan is unbalanced. The unbalancing causes excessive

All the LEDs flash at the same time. Dirty filters. Clean the filters and reset the signal by

In situations of high humidity (>60%) condensation could form, especially at the minimum ventilation speeds.

The condensation bowl is blocked. The condensation discharge does not need an inclination for correct drainage.

The connection pipes and the valve unit are not insulated well.

As soon as the humidity starts falling the phenomenon disappears. In any case the presence of a few drops of water in the appliance does not indicate a malfunction.

Slowly pour a bottle of water in the low part of the battery to check the drainage; if necessary, clean the bowl and/or increase the inclination of the drainage pipe.

Check the insulation of the pipes.

rotating the fan.

vibrations of the machine; replace the fan.

pressing the MODE key for at least 5 seconds.

Page 81

8 - DECOMMISSIONING

8.1 DISCONNECTING

Only authorised personnel must disconnect the unit. Avoid leak or spills into the environment . Before disconnecting the unit, the following must be

recovered, if present:

• refrigerant gas

• Anti-freeze solutions in the hydraulic circuit

• Awaiting dismantling and disposal, the unit can also be

stored outdoors, as bad weather and rapid changes in temperature will not cause damage to the environment, if electric, cooling and hydraulic circuits of the unit are integral and closed.

8.2 DISMANTLING AND DISPOAL

THE UNIT MUST ALWAYS BE SENT TO AUTHORISED CENTRES FOR DISMANTLING AND DISPOSAL.

When dismantling the unit, the fan, the motor and the coil, if operating, may be recovered by the specialist centres for reuse.

All the materials must be recovered or disposed of in compliance with the corresponding national standards in force.

For further information on the decommissioning of the unit, contact the manufacturer.

If disposal takes places at the same time as delivery of a new electrical or electronic equipment for the same family, the product may be collected directly by the distributor.

8.3 EC WEEE DIRECTIVE

The units covered by the legislation in question are marked with the symbol on the side.

With the aim of protecting the environment, all of our units are produced in compliance with Directive EC on waste electrical and electronic equipment (WEEE).

The potential effects on the environment and on human health due to the presence of hazardous substances are shown in the use and maintenance manual in the section on residual risks.

Information in addition to that indicated below, if required, can be obtained from the manufacturer/distributor/importer, who are responsible for the collection/handling of waste originating from equipment covered by EC - WEEE. This information is also available from the retailer who sold this appliance or from the local authorities who handle waste.

Directive EC - WEEE requires disposal and recycling of electrical and electronic equipment as described therein to be handled through appropriate collection, in suitable centres, separate from collection for the disposal of mixed urban waste.

The user must not dispose of the unit at the end of its life cycle as urban waste. It must instead be handed over to appropriate collection centres as set forth by current standards or as instructed by the distributor.

Page 82

DIMENSIONS

Cased version - 2 pipes

9 - TECHNICAL INFORMATION

A B

SIZE

A B C

Net weight

mm 737 937 1137 1337 mm 131 131 131 131 mm 579 579 579 579

Built-in version - 2 pipes

A B

3 5 11 15 17

kg 17 20 23 26

1537

131 579

SIZE

A B C

Net weight

3 5 11 15 17

mm 527 727 927 1227 mm 126 126 126 126 mm 579 579 579 579

kg 9 12 15 18

1327

126 579

(1) WATER INPUT OF EUROKONUS 3/4” EXCHANGER (2) WATER OUTPUT OF EUROKONUS 3/4” EXCHANGER (3) CONDENSATE DISCHARGE DUCT Ø 14 MM

Page 83

DIMENSIONS

Cased version - 4 pipes

9 - TECHNICAL INFORMATION

A B

SIZE

A B C

Net weight

Built-in version - 4 pipes

3 5 11 15 17

mm 737 937 1137 1337 mm 131 131 131 131 mm 639 639 639 639

kg 17 20 23 26

1537

131 639

A B

SIZE

A B C

Net weight

3 5 11 15 17

mm 527 727 927 1227 mm 126 126 126 126 mm 639 639 639 639

kg 9 12 15 18

1327

126 639

(1) WATER INPUT OF EUROKONUS 3/4” EXCHANGER (2) WATER OUTPUT OF EUROKONUS 3/4” EXCHANGER (3) CONDENSATE DISCHARGE DUCT Ø 14 MM

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9 - TECHNICAL INFORMATION

GENERAL TECHNICAL SPECIFICATIONS

Size

COOLING

Cooling capacity 1 kW 0,83 1,76 2,65 3,34 3,8 Sensible capacity 1 kW 0,62 1,27 1,96 2,65 3,01 Total power input 1 kW 0,012 0,018 0,02 0,027 0,03

HEATING

Heating capacity 2 kW 0,94 1,98 2,72 3,46 4,12

INTERNAL EXCHANGER

Water content Water flow-rate 1 l/s 0,04 0,084 0,125 0,16 0,182 Pressure drop 1 kPa 7,2 8,4 22,5 18,6 24,9

AIR HANDLING SECTION FANS (OUTLET)

Type of supply fan 3 TGZ TGZ TGZ TGZ TGZ Supply air flow rate 4 l/s 45 89 128 160 180

CONNECTIONS

Water fittings Condensate discharge

POWER SUPPLY

Standard power supply

(1) Ambient temperature 27°C/19.5 WB water inlet 7°C and outlet 12°C (2) Ambient temperature 27°C/19.5 WB water inlet 7°C and outlet 12°C (3) Ambient temperature 20°C DB water inlet 45°C and outlet 40°C

l 0,47 0,8 1,13 1,46 1,8

Eurokonus 3/4 Eurokonus 3/4 Eurokonus 3/4 Eurokonus 3/4 Eurokonus 3/4 14 14 14 14 14

V 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50

3 5 11 15 17

(4) TGZ=tangential (5) Air flow at max speed measured with clean filters

ELECTRICAL DATA

Voltage: 230/1/50

Size

F.L.A. - FULL LOAD CURRENT AT MAX ADMISSIBLE CONDITIONS

F.L.A. - Total

F.L.I. FULL LOAD POWER INPUT AT MAX ADMISSIBLE CONDITION

F.L.I. - Total

power supply 230/1/50 Hz +/-10%

OPERATING LIMITS (HEATING)

Size

INTERNAL EXCHANGER

Max inlet water temperature Min. water inlet temperature Max. air temperature inlet (D.B.) Min. air temperature inlet (D.B.)

OPERATING LIMITS (COOLING)

Size

EXTERNAL EXCHANGER

Max inlet water temperature Min. water inlet temperature Maximum water side pressure

3 5 11 15 17

A 0,11 0,16 0,18 0,26 0,28

kW 0,012 0,018 0,02 0,027 0,03

3 5 11 15 17

°C 80 80 80 80 80 °C 30 30 30 30 30 °C 40 40 40 40 40 °C 5 5 5 5 5

3 5 11 15 17

°C 20 20 20 20 20 °C 4 4 4 4 4

bar 10 10 10 10 10

Page 85

9 - TECHNICAL INFORMATION

SOUND LEVELS

FAN SPEED: High speed (H)

Size

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB(A) dB(A)

3 51 51 47 49 48 43 37 27 39 52

5 45 45 48 50 51 45 38 28 40 53

11 51 51 48 49 50 45 38 28 39 53 15 47 47 49 48 51 44 37 28 39 53 17 52 52 50 49 52 45 39 29 43 54

Sound Power Level (dB)

Octave band (Hz)

FAN SPEED: Medium speed (M)

Sound

pressure

level

Sound

power level

The values were detected in a closed environment with a volume of 100 m

with a reverberation time of 0.5 seconds.

The sound levels are referred to unit operating at a full load in nominal conditions. The sound pressure level is referred at a distance of 1m. from the external unit surface, with fairing, fitted to a wall. Please note that when the unit is installed in conditions other than nominal test conditions /for example near walls or obstacles in general) the sound levels may undergo substantial variation.

Size

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB(A) dB(A)

3 50 50 45 43 41 35 28 24 32 45

5 45 45 45 45 42 36 29 24 32 46

11 49 49 44 46 43 37 30 24 33 47 15 38 38 43 43 40 34 27 25 30 44 17 47 47 46 46 44 38 31 25 37 48

Sound Power Level (dB)

Octave band (Hz)

Sound

pressure

level

Sound

power level

FAN SPEED: Low speed (L)

Size

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB(A) dB(A)

3 49 49 34 33 27 22 22 23 23 36

5 45 45 39 39 22 27 23 23 26 40

11 46 46 39 41 35 28 23 23 27 41 15 35 35 38 35 34 22 19 22 23 37 17 45 45 39 38 33 25 20 23 27 39

Sound Power Level (dB)

Octave band (Hz)

Sound

pressure

level

Sound

power level

Page 86

10 - RESIDUAL RISKS

General

In this section the most common situations are signalled. As these cannot be controlled by the manufacturer these could be a source of risk situations for people or things.

Danger zone

This is an area in which only an authorised operator may work. The danger zone is the area inside the unit which is accessible only with the deliberate removal of protections or parts thereof.

Handling

The handling operations, if implemented without all of the protection necesssary and without due caution, may cause the fall or the tipping of the unit with the consequent damage, even serious, to persons, things or the unit itself.

Handle the unit following the instructions provided in the present manual regarding the packaging and in compliance with the local regulations in force.

Installation

An incorrect installation of the unit could cause water leaks, condensate accumulation, electric shock, bad functioning or damage to the unit itself.

Check that the installation has been implemented by qualified technical personnel only and that the instructions contained in the present manual and the local regulations in force have been adhered to.

The installation of the unit in a place where even infrequent leaks of inflammable gas and the accumulation of this gas in the area surrounding the area occur could cause explosions or fires.

Carefully check the positioning of the unit. The installation of the unit in a place unsuited to support its weight and/or guarantee adequate anchorage may cause the fall or the tipping of the unit with the consequent damage to things, people or the unit itself. Carefully check the positioning and the anchoring of the unit. Easy access to the unit by children, unauthorised persons or animals may be the source of accidents, some serious. Install the unit in areas which are only accessible to authorised person and/or provide protection against intrusion into the danger zone .

General risks

Smell of burning, smoke or other signals of serious anomalies may indicate a situation which could cause damage to people, things or the unit itself.

Electrically isolate the unit (yellow-red isolator). Contact the authorised service centre to identify and resolve the

problem at the source of the anomaly. Accidental contact with exchange batteries, compressors, air

delivery tubes or other components may cause injuries and/or burns.

Always wear suitable clothing including protective gloves to work inside the danger zone.

Maintenance and repair operations carried out by non-qualified personnel may cause damge to persons, things or the unit itself.

Always contact the qualified assistance centre. Failing to close the unit panels or failure to check the correct

tightening of all of the panelling fixing screws may cause damage to persons, things or the unit itself.

Periodically check that all of the panels are correctly closed and fixed.

If there is a fire the temperature of the refrigerant could reach values that increase the pressure to beyond the safety valve with the consequent possible projection of the refrigerant itself or explosion of the circuit parts that remain isolated by the closure of the tap.

Do not remain in the vicinity of the safety valve and never leave the refrigerating system taps closed.

Electric parts

An incomplete attachment line to the electric network or with incorrectly sized cables and/or unsuitable protective devices can cause electric shocks, intoxication, damage to the unit or fires.

Carry out all of the work on the electric system referring to the electric layout and the present manual ensuring the use of a system thereto dedicated.

An incorrect fixing of the electric components cover may favour the entry of dust, water etc inside and may consequently can electric shocks, damage to the unit or fires.

Always fix the unit cover properly. When the metallic mass of the unit is under voltage and is not

correctly connected to the earthing system it may be as source of electric shock and electrocution.

Always pay particular attention to the implementation of the earthing system connections.

Contact with parts under voltage accessible inside the unit after the removal of the guards can cause electric shocks, burns and electrocution.

Open and padlock the general isolator prior to removing the guards and signal work in progress with the appropriate shield.

Contact with parts that could be under voltage due to the start up of the unit may cause electric shocks, burns and electrocution.

When voltage is necessary for the circuit open the isolator on the attachment line of the unit itself, padlock it and display the appropriate warning shield.

Moving parts

Contact with the transmissions or with the fan aspiration can cause injuries.

Prior to entering the inside of the unit open the isolater situated on the connection line of the unit itself, padlock and display the suitable sign. Contact with the fans can cause incurie.

Prior to removing the protective grill or the fans, open the isolator on the attachment line of the unit itself, padlock it and display the appropriate warning sign.

Hydraulic parts

Defects in tubing, the attachments or the cut-off parts may cause a leak or water projection with the consequent damages to peopl, things or shortcircuit the unit.

Page 87

NOTES

Page 88

NOTES

Page 89

ELFORoom2 3 - 5 - 11 - 15 - 17

Terminal à eau

Page 90

Cher Client,

Nous Vous félicitons pour avoir choisi un produit qui appartient à la famille ELFOSystem, le système de climatisation à cycle annuel qui Vous offre la possibilité, avec un’installation unique, de répondre à toutes les nécessités de chauffage, climatisation eau chaude sanitaire, air neuf et purification de l’air pour le résidentiel

Clivet depuis ans travaille pour proposer au marché des systèmes qui assuassurent pour longtemps le bien-être maximum avec une élevée fiabilité, efficacité, qualité et sécurité. L’objectif de l’entreprise c’est d’offrir aux clients des systèmes évolués, qui assurent le meilleur confort , qui réduisent les consommations d’énergie, les coûts d’installation et d’entretien pour tout le cycle de vie du système.

Par ce manuel, nous désirons fournir des informations qui pourront être utiles en toutes les phases: de la réception, à l’installation, à l’utilisation jusqu’à l’élimination afin que un système si évolué puisse rencontrer les meilleures modalités d’installation et utilisation.

Meilleures salutations et bonne lecture ! CLIVET Spa

Les données contenues dans ce manuel ne sont pas contractuelles, elles peuvent être modifiées par le constructeur sans obligation de préavis. Toute reproduction, même partielle, est INTERDITE

Page 91

SOMMAIRE

Generalite

Réception

Positionnement

Raccordements hydrauliques

Raccordements electriques

Reglage

Entretien

Mise hors service

Informations techniques

104

111

122

125

126

Risques résiduels

130

Page 92

1 - GENERALITE

1.1 MANUEL

Ce manuel a été réalisé afin de permettre une installation, une mise au point et un entretien corrects de l'unité.

Faire particulier attention à : AVERTISSEMENTS pour identifier des opérations ou des

informations particulièrement importantes INTERDICTIONS opérations interdites, susceptibles de

compromettre le fonctionnement de l'unité ou de causer des dommages aux biens ou aux personnes.

• Il est fondamental que les instructions qui suivent soient

lues le plus attentivement possible

• Suivre les indications pour ne pas causer la blessure des

personnes ou l’endommagent des choses. Il faut lire les informations préliminaires avant d'effectuer toute opération.

1.2 GENERALITE

Préliminaires

Le lieu d'installation, les systèmes hydraulique, frigorifique et électrique, et les canalisations de l'air doivent être définies par le concepteur de l'installation en accord avec la législation locale en vigueur.

L'unité doit être installée, testée et assistée par du personnel qualifié satisfaisant aux exigences de la loi.

Désactiver immédiatement l’unité en cas de panne ou mauvais fonctionnement:

• fait déchoir la garantie

• peut compromettre la sécurité d'emploi de l'unité

• peut augmenter les coûts et les délais de réparation.

L’installation doit être effectuée en se conformant aux normes de sécurité locales. Le matériel d'emballage constitue une source potentielle de danger. Il doit par conséquent être conservé hors de portée des enfants. Recycler et éliminer le matériel d’emballage conformément aux normes locales.

Situations de risque

L’unité est conçue et construite de manière à ne pas exposer la santé et la sécurité des personnes à des risques. Au moment de la conception n’est pas possible intervenir sur toutes les causes de risque. Lire la section "Risques résiduels" qui indique les situations qui peuvent blesser des personnes ou endommager des choses. Installation, mise en marche, entretien et réparation exigent des connaissances spécifiques; s’ils sont performées par personnel inexpert peuvent blesser des personnes ou endommager des choses.

Destination d'emploi

L'unité est conçue uniquement pour le refroidissement/ chauffage d'eau ou d'eau glycolique à des fins de climatisation, en respectant les limites prévues sur la notice technique et le présent manuel.

Le fabricant ne saurait être retenu responsable en cas de toute autre utilisation.

Installation

Vérifier que les caractéristiques du réseau électrique sont conformes aux données figurant sur la plaquette de matricule de l'unité.

Entretien

Prévoir des contrôles et des opérations périodiques de maintenance pour prévenir et limiter les coûts de réparation. Couper la tension électrique avant d'effectuer toute opération

Modifications

Le fabricant décline toute responsabilité avec annulation de la garantie en cas de quelconque modification.

Panne ou fonctionnement défectueux

Désactiver immédiatement l’unité en cas de panne ou mauvais fonctionnement. S'adresser à un centre d'assistance technique agréé. Demander l'utilisation de pièces de rechange originales.

Formation utilisateur

L’installateur doit instruire l’utilisateur, en particulier sur

• allumage/arrêt ;

• modification du point de consigne ;

• Jachère;

• entretien ;

• qu'est-ce qu’on peut faire/pas faire en cas de panne .

Mise a jour des données

Les améliorations continuelles apportées au produit peuvent entraîner des variations des données indiquées.

Consulter le site web du constructeur pour obtenir les données mises à jour .

1.3 INDICATIONS POUR L'UTILISATEUR

Conserver avec le schéma électrique et les mettre à la disposition de l'opérateur .

Transcrire les données d'identification de l'unité de manière à pouvoir les fournir au service après-vente en cas de demande d'assistance (voir le paragraphe “Identification de l'unité”).

Prévoir un livret réservé à l'unité où reporter les interventions effectuées sur l'unité, ce qui permettra de mieux planifier les différentes interventions et de faciliter la recherche d'éventuelles anomalies.

En cas de panne ou mauvais fonctionnement:

• désactiver immédiatement l’unité

• s'adresser à un centre d'assistance technique agréé .

• Demander l'utilisation de pièces de rechange originales .

Demander à l'installateur de bien vous informer sur:

• allumage/arrêt

• modification du point de consigne

• jachère

• entretien

• qu'est-ce qu’on peut faire/pas faire en cas de panne .

Page 93

1 - GENERALITE

1.4 REGLES FONDAMENTALES DE SECURITE

Rappelons que l’utilisation de produits employant de l’énergie électrique et de l’eau nécessite le respect de quelques règles fondamentales de sécurité, telles que:

• L’utilisation de l’appareil par des enfants et des personne

handicapées non assistées est interdite.

• Il est défendu de toucher l’appareil pieds nus ou si des

parties du corps sont mouillées ou humides.

• Toute opération de nettoyage est défendue, avant d’avoir

débranché l’appareil du réseau d’alimentation électrique en amenant l’interrupteur général de l’appareil sur “éteint”.

• Il est défendu de modifier les dispositifs de sécurité ou de

réglage sans l’autorisation et les indications du constructeur de l’appareil.

• Il est défendu de tirer, détacher, tordre les câbles électri-

ques sortant de l’appareil, même si ce dernier est débranché du rosea d’alimentation électrique.

• Il est défendu d’introduire des objets ou des produits à

travers les grilles d’aspiration et de refoulement d’air.

• Il est défendu d’ouvrir les portillons d’accès aux parties

internes de l’appareil, sans avoir au préalable amené l’interrupteur général de l’appareil sur “éteint”.

• Il est défendu de jeter dans la nature ou de laisser à la

portée des enfants le matériel d’emballage car il peut être une source potentielle de danger.

• Il est défendu de monter avec les pieds sur l’appareil et/ou

d’y poser quelque objet que ce soit.

• L’appareil peut atteindre des températures, sur les com-

posants externes, supérieures à 70°C.

FAIRE TRES ATTENTION AU CONTACT, DANGER DE BRULURES.

• données électriques

• logo et adresse du constructeur

Numéro de matricule

Il identifie la machine. Permet de définit les pièces de rechange spécifiques de l’unité

Demandes d'assistance

Reportées ci-contre les données caractéristiques reportées sur la plaque signalétique de manière à en disposer facilement en cas de nécessité.

En cas de demande d'assistance, fournir toujours les données

Série

Grandeur

Numéro de matricule

Année de fabrication

Schéma électrique

1.6 VERSIONS DE L’UNITÈ

Verticale/horizontale apparente

1.5 IDENTIFICATION DE L'UNITÉ

Étiquette de matricule

L’étiquette de matricule se trouve à l’extérieur de l’unité permet de remonter à toutes les caractéristiques de la machine.

Ne jamais retirer l’étiquette. Elle indique les indications prévues des réglementations, en

particulier:

• Le type d’unité

Série → ELFOROOM Taille → 3 ( o 5 o 11 o 15 o 17)

• Le numéro de matricule

Axxxxxxxxxxx

• L’année de fabrication

• Le numéro de schéma électrique

Verticale/horizontale à encastrer

Page 94

1 - GENERALITE

1.7 ACCESSOIRES

Chaque accessoire est accompagné de sa fiche d'instructions pour le montage.

• KASPX

Kit aspiration

• GMX

Grille de soufflage

• GRA1X

Grille d'aspiration air

• PR90MX

Plenum à 90° de soufflage air

• PMSTX

Kit plénum de refoulement supérieur télescopique

• KV3B4X

Kit vannes à 3 voies avec tête électrothermique et équilibrage pour installation 4 tuyaux (disponible seulement avec les options: B4T)

• KV3VBX

Kit vannes à 3 voies avec tête électrothermique et équilibrage

• HIDE1X

Sélecteur 3 vitesses + on/off pour installation murale (disponible seulement avec les options: 3V010)

• HIDE2X

Contrôle ambiant simplifié E/H + 3V + on/off pour installation murale (disponible seulement avec les options: 3V010)

• HIDE3X

Contrôle ambiant plurifonctionnel pour installation à mur (disponible seulement avec les options: 3V010)

• HID-T2X

Contrôle ambiant électronique HID-T2 (externe seulement température)

• HID-T3X

Contrôle ambiant électronique HID-T3 (externe température et humidité)

• HID-TI2X

Contrôle ambiant électronique à encastrer HID-TI2 (à encastrer seulement température)

• KCMDX

Câbles pour le raccordement moteur pour les unités avec raccords à droite

• PCIX

Panneau de fermeture à encastrér

• BACKVX

Panneau postérieur verni pour unité à montage apparent

• CSFIX

Coffrage pour installation à encastrér

• FXPPX

Kit étriers de fixation au sol

• KPDX

Kit pieds

Page 95

2 - RÉCEPTION

2.1 INFORMATIONS PRÉLIMINAIRES Générales

Intervenir en respectant les normes en vigueur en matière de sécurité.

Pour les informations détaillées (dimensions, poids,

caractéristiques techniques, etc) se référer au chapitre INFORMATIONS TECHNIQUES

Utiliser des dispositifs de protection individuelle: gants, lunettes, etc ..

Stockage

Respecter les indications indiquées sur le coté externe de l’emballage

Manutention

Vérifier le poids de l’unité et la capacité du véhicule de levage.

Évaluer les points critiques dans la manutention parcours pas connectés, rampes / escalier, portes.

Considérer que le barycentre pourrait être excentré par rapport au centre de l’unité

Avant de commencer la manutention s'assurer que l'appareil est en équilibre stable.

Enlèvement de l'emballage

Retirer l'emballage en faisant attention à ne pas endommager l'unité. Recycler et éliminer le matériel d’emballage conformément aux normes locales.

2.3 MANUTENTION

Ne pas laisser les emballages defaits pendant le transport

Ne pas deplancer les unites seul

Ne pas pietiner

2.2 CONTRÔLE À LA RÉCEPTION

Avant d’accepter la livraison, contrôler:

• que l'unité n'a pas subi de dommages pendant le trans-

port;

• que le matériel délivré correspond à ce qu’est indiqué sur

le document de transport en comparant les données avec l’étiquette de matricule positionnée sur l’emballage.

En cas de dommages ou anomalies:

• Porter immédiatement sur le document de transport les

réserves suivantes : "Livraison avec réserves pour pièces manquantes/dommages évidents dus au transport".

• Contester par fax et lettre recommandée avec accusé de

réception aussi bien au fournisseur qu'au transporteur.

Les contestations doivent être effectuées dans les 8 jours à dater de la réception.

Page 96

3 - POSITIONNEMENT

3.1 INFORMATIONS PRÉLIMINAIRES Générales

Intervenir en respectant les normes en vigueur en matière de sécurité.

Pour les informations détaillées (dimensions, poids,

caractéristiques techniques, etc) se référer au chapitre INFORMATIONS TECHNIQUES

Utiliser des dispositifs de protection individuelle: gants, lunettes, etc ..

Pendant le positionnement considérer ces éléments :

• Respect des espaces techniques nécessaires pour la

machine et pour l’installation

• choix du lieu d’installation de la machine

• Raccordements électriques

• Raccordements hydrauliques

• air / canalisations aérauliques

Si ces aspects ne sont pas bien évalués, ils peuvent affecter les performances et le fonctionnement de l’unité .

3.2 ESPACES FONCTIONNELS

Les espaces fonctionnels ont le but de :

• garantir le bon fonctionnement de l’unité

• permettre toutes les opérations d’entretien

• sauvegarder les opérateurs autorisés et des personnes

exposées.

Respecter les espaces fonctionnels indiqués dans figure.

3.3 POSITIONNEMENT

Eviter l’installation de l’unité à proximité de :

• positions soumises à l’exposition directe aux rayons

solaires;

• à proximité de sources de chaleur;

• dans des endroits humides ou des zones de contact

probable avec l’eau;

• dans des locaux présentant des vapeurs d’huile

• dans des locaux soumis à des hautes fréquences.

S’assurer que:

• le mur sur lequel l’on prévoit d’installer l’unité présente

une structure et une capacité appropriées;

• la zone du mur concernée n’est pas parcourue par des

tubes ou des lignes électriques

• le mur concerné est parfaitement plan;

• est présente une zone libre d’obstacles pouvant

compromettre la circulation de l’air à l’entrée et à la sortie;

• le mur d’installation est dans la mesure du possible un

mur de périmètre externe pour permettre l’évacuation des condensats à l’extérieur;

• en cas d’installation au plafond, le flux d’air n’est pas

orienté directement

Si prévu un thermostat ambiante mural - OPTION - : Installer le thermostat d'ambiance loin de toute source de

chaleur (radiateurs, rayons solaires, cuisine) et des portes/ fenêtres, etc.

1,5 m

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3 - POSITIONNEMENT

3.4 INSTALLATION

Les descriptions suivantes sur les différentes phases de montage et les dessins correspondants se réfèrent à une version de la machine ayant les prises à gauche.

Les descriptions pour les opérations de montage des machines ayant les prises à droite sont les mêmes. Seulement les images doivent être considérées comme représentées de façon spéculaire.

3.5 OUVERTURE FLANCS

• soulever A

• dévisser B

• déplacer à gauche C

• soulever C

3.6 INSTALLATION AU PLAFOND

• soulever A

• dévisser B

• déplacer à droite D

• soulever D

• Utiliser le gabarit en papier et tracer au plafond la position des deux étriers de fixation et des deux vis arrière.

• Percer avec un foret approprié et insérer les chevilles (2 par étrier) (fig. 3.1 réf. A); fixer les deux étriers (fig. 3.1 réf. B). Ne pas

trop serrer les vis.

• Mettre en place la machine sur les deux étriers, en la maintenant en position, puis fixer les deux vis dans les chevilles arrière (fig.

3.1 réf. C), une par côté.

• Il est conseillé de conférer une inclinaison appropriée de l’appareil vers le tube de drainage pour faciliter la sortie de l’eau (fig. 3.1

rif. D).

• Serrer définitivement les 6 vis de fixation.

fig 3.1

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3 - POSITIONNEMENT

3.7 INSTALLATION MURALE OU AU SOL VERTICALE

En cas de montage au sol avec les pieds, respecter l’hateur mini. de terre de 80mm. et se reporter aux fiches d’instructions fournies et au manuel correspondant.

• Utiliser le gabarit en papier et tracer sur le mur la position des deux étriers de fixation (fig. 3.2).

• Percer avec un foret approprié et insérer les chevilles (2 par étrier) (fig.3.3 réf. A); fixer les deux étriers (fig. 3.3 réf. B). Ne pas trop

serrer les vis, de façon à pouvoir effectuer un réglage des étriers avec un niveau (fig. 3.4).

• Bloquer définitivement les deux étriers en serrant complètement les quatre vis.

• En vérifier la stabilité en déplaçant manuellement les étriers vers la droite et vers la gauche, le haut et le bas.

• Monter l’unité, en vérifiant l’accrochage sur les étriers et sa stabilité (fig. 3.5).

fig 3.2 fig 3.3

fig 3.4

fig 3.5

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4 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

4.1 DIAMÈTRE TUBES

Entrée eau : EUROKONUS 3/4 Sortie eau : EUROKONUS 3/4

Evacuation condensats : Ø 14 mm diamètre interne

Pour la position des tubes pour les prises murales, voir les dessins figurant aux paragraphes suivants, sur la base de la configuration spécifique.

4.2 RACCORDEMENTS

Le choix et le dimensionnement des lignes hydrauliques incombent au concepteur, qui doit se conformer aux règles de l’art et à la législation en vigueur.

Isoler les lignes hydrauliques / En figure les composants optionnels

Pour effectuer les branchements:

• mettre en place les lignes hydrauliques

• serrer les connexions en utilisant la méthode “clef contre

clef” ( rif. B)

• vérifier l’éventuelle perte de liquide

• revêtir les connexions avec du matériau isolant ( rif. C).

Les lignes hydrauliques et les jonctions doivent être isole thermiquement.

Eviter les isolations partielles des tubes. Pour l’étanchéité des connexions filetées, utiliser du chanvre

et de la pâte verte ; l’utilisation de Téflon est conseillée en présence de liquide antigel dans le circuit hydraulique.

4.3 EVACUATION DES CONDENSATS

Le réseau d’évacuation des condensats doit être dimensionné de façon appropriée (diamètre interne tube minimum 16 mm) et le tube positionné de façon à conserver tout au long du parcours une pente donnée, jamais inférieure à 1%.

• Dans l’installation verticale, le tube d’évacuation se

branche directement au bas d’évacuation, placé en bas sur le montant latéral, sous les prises hydrauliques.

• Dans l’installation horizontale, le tube d’évacuation est

branché au tube déjà présent sur la machine.

Si possible, faire s’écouler les condensats directement dans une gouttière ou dans une évacuation d’”eaux blanches”.

En cas d’évacuation vers le tout à l’égout, il est conseillé de réaliser un siphon pour empêcher la remontée des mauvaises odeurs vers les pièces. La courbe du siphon doit être plus basse par rapport au bac de récupération des condensats.

Si l’on doit évacuer les condensats à l’intérieur d’un récipient, celui-ci doit rester ouvert à l’atmosphère et il ne doit pas être plongé dans l’eau, de façon à éviter des phénomènes

d’adhérence et de contre-pression qui pourrait gêner l’écoulement.

Si l’on doit passer un dénivelé pouvant gêner l’écoulement des condensats, il est nécessaire de monter une pompe (kit accessoire):

• pour l’installation verticale, monter la pompe sous le bac

de drainage latéral;

• pour l’installation horizontale, la position de la pompe doit

être décidée en fonction des exigences spécifiques.

En tout état de cause, consulter les instructions spécifiques présentes dans le kit pompe élimination condensats.

Il convient de toute façon, à l’issue de l’installation, de s’assurer du bon écoulement des condensats, en versant lentement (environ 1/2 l d’eau en 5-10 minutes environ) dans le bac des condensats.

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4 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

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4.3.1 Évacuation des condensats dans la version HORIZONTALE.

Pour le montage du bac horizontal, se reporter aux instructions figurant dans les kits:

• s'assurer que le tube en "L" et le tube en caoutchouc

souple sont correctement branchés au bac (fig. 4.1 rif. A).

• enfiler le flanc de la machine en maintenant le tube en

butée sur la grille avant.

• fermer définitivement le flanc en s'assurant que le tube

reste bloqué dans la fente prévue à cet effet sur le flanc (fig. 4.2 rif. B).

Pour l’installation horizontale, respecter les consignes suivantes:

• s’assurer que la machine est installée parfaitement à ni-

veau, ou avec une légère inclinaison dans le sens de l’écoulement des condensats;

• bien isoler les tubes de refoulement et de retour jusqu’à

l’entrée de la machine, de façon à empêcher les égouttements de condensats à l’extérieur du bac de récupération;

• isoler le tube d’évacuation des condensats du bac sur

toute sa longueur.

fig 4.1

4.3.2 Évacuation des condensats dans la version VERTICALE

• Brancher au raccord d'évacuation du bac de récupération

des condensats (fig. 4.3 rif. A) un tube pour l'écoulement du liquide (fig. 4.3 rif. B) en le bloquant de façon appropriée.

• S'assurer que la rallonge brise-goutte (fig. 4.3 rif. C) est

présente et correctement installée

fig 4.3

4.4 ROTATION DES FIXATIONS

Les opérations décrites, et les images correspondantes, se rapportent à une machine avec les prises à gauche sur laquelle les prises doivent tourner sur le côté droit.

Si l’on dispose d’une machine avec les prises à droite avec nécessité de rotation à gauche, la séquence des opérations est la même, seulement les images doivent être considérées comme spéculaires.

Pour la connexion du moteur aux kits de commande, il est nécessaire d'utiliser le câblage en option.

fig 4.2

4.4.1 Démontage des panneaux

• Démonter la grille supérieure (fig. 4.4) en dévissant les

deux vis de fixation.

• Sur le côté gauche, dévisser la vis qui fixe le flanc

gauche, le déplacer légèrement vers la gauche et le soulever.

• Sur le côté opposé, soulever le cache de couverture vis et

la dévisser.

• Déplacer légèrement le flanc vers la droite et le soulever.

• Enlever la grille antérieure inférieure (fig. 4.5 rif. A).

• Dévisser les vis (fig. 4.5 rif. B-D) de fixation du panneau

frontal (fig. 4.5 rif. E) et le démonter.

CLIVET ELFOROOM 3, ELFOROOM 11, ELFOROOM 17, ELFOROOM 5, ELFOROOM 15 Installation And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual