Climit GG GHP 2S, GG GMP 2S User Manual
GG GMP 2S
GG GHP 2S
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Conservare con il libretto istruzioni il “Certificato di collaudo” inserito nella
camera di combustione.
L’installatore deve completare il “Certificato di collaudo” in ogni sua parte
dopo aver collaudato il corpo in ghisa delle caldaie scomposte vers. “GG GHP
2S (S)”.
INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 DIMENSIONI
1.3 DATI TECNICI
1.4 PERDITE DI CARICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 DIMENSIONI FOCOLARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 ALCUNE MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 DIMENSIONI LOCALE CALDAIA
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA
2.5 ASSEMBLAGGIO CORPO CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6 MONTAGGIO MANTELLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.7 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
3 USO E MANUTENZIONE
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
3.3 PULIZIA STAGIONALE
3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
GG GMP - GHP 2S
ITALIANO
1
67 8 910
Potenza termica kW 58,9 68,0 77,2 86,4 95,7
Portata termica kW 65,0 75,0 85,0 95,0 105,0
Classe efficienza (92/42 CE)
P (profondità) mm 595 670 750 825 900
Elementi di ghisa n° 6 7 8 9 10
Pressione max. esercizio bar 4 4 4 4 4
Contenuto acqua l 37,5 42,0 46,5 51,0 55,5
Perdite di carico lato fumi mbar 0,20 0,16* 0,22* 0,30* 0,35*
Pressione camera combustione mbar –0,01 0,06 0,08 0,08 0,10
Depress. consigliata al camino mbar 0,21 0,22 0,30 0,38 0,32
Temperatura fumi °C 208 205 198 195 192
Portata fumi m
3
n/h 75,0 86,5 98,1 107,6 118,8
Campo regolazione riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
CO
2 % 12,9 12,7 12,6 12,5 12,7
Peso kg 261 293 325 357 389
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.3 DATI TECNICI
1.3.1 Caldaia “GG GMP 2S”
1.1 INTRODUZIONE
Le caldaie di ghisa “GG GMP - GHP
2S” a gasolio o gas sono omologate in
conformità alle direttive europee
2009/142/CE, 2004/108/CE,
2006/95/CE e 92/42/CE. Le caldaie “GG GMP - GHP 2S” vengono forniti in tre colli separati: corpo caldaia
con camera fumo smontata e inserita
nella camera di combustione, mantello
con sacchetto contenente i documenti
e pannello di comando. Le caldaie “GG
GHP 2S (S)” vengono invece fornite
con il corpo caldaia scomposto.
560 (GMP) - 700 (GHP)
1030 (GMP) - 1235 (GHP)
P
125 (GMP)
135 (GHP)
ø 150 (GMP)
ø 200 (GHP)
270 (GMP)
330 (GHP)
70 (GMP)
85 (GHP)
695 (GMP) - 875 (GHP)
865 (GMP) - 1075 (GHP)
M
R
S
1.2 DIMENSIONI
Fig. 1
GG GMP 2S GG GHP 2S
M Mandata impianto Rp 1
1
/
2
” (UNI-ISO 7/1) Rp 2” (UNI-ISO 7/1)
R Ritorno impianto Rp 1
1
/
2
” (UNI-ISO 7/1) Rp 2” (UNI-ISO 7/1)
S Scarico caldaia Rp 3/4” (UNI-ISO 7/1) Rp 3/4” (UNI-ISO 7/1)
* Priva di turbolatori
2
1.4 PERDITE DI CARICO
1.3.2 Caldaia “GG GHP 2S”
Fig. 2
Serie “GG GMP 2S”
Serie “GG GHP 2S”
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Potenza termica kW 91,0 104,8 118,5 132,4 146,3 160,1 173,8 187,8 201,6 215,5
Portata termica kW 100,0 115,0 130,0 145,0 160,0 175,0 190,0 205,0 220,0 235,0
Classe efficienza (92/42 CE)
P (profondità) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementi di ghisa n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Press. max. esercizio bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Contenuto acqua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Perdite di carico lato fumi mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Press. cam. combust. mbar –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 0,31 0,35 0,50
Depress. cons. al camino
mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura fumi °C 210 208 205 203 200 197 193 190 187 185
Portata fumi m
3
n/h 118,1 134,8 153,6 172,7 189,0 206,7 224,5 240,3 257,9 275,4
Campo regolazione riscald. °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
CO
2 % 12,6 12,7 12,6 12,5 12,6 12,6 12,6 12,7 12,7 12,7
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
12345678
0
10
20
30
40
50
Portata m3/h
8
7
6
9
∆p mbar
10
4567 891011121314 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
Portata m3/h
∆p mbar
6
7
9
8
120
20 21 22 23
140
10
11
12
13
14
15
* Priva di turbolatori
3
1.5 DIMENSIONI CAMERA
COMBUSTIONE
La camera combustione è del tipo a
passaggio diretto.
Le dimensioni sono riportate in fig. 3.
Fig. 3
“GG GMP 2S” 6 7 8 9 10
A mm 310 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310 310
L mm 448 524 600 676 752
Volume m
3
0,038510 0,045129 0,051748 0,058367 0,064986
“GG GHP 2S” 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volume m
3
0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 ALCUNE MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI
Si consiglia, in generale, che il bruciatore a gasolio abbinabile alla caldaia utilizzi ugelli aventi spray di tipo pieno.
1.6.1 Bruciatori a gasolio ECOFLAM
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
GG GMP 6 MINOR 8 – 60°
GG GMP 7 MINOR 8 – 60°
GG GMP 8 MINOR 12 – 60°
GG GMP 9 MINOR 12 – 60°
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
GG GHP 6÷8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
GG GHP 9÷12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
GG GHP 13-14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
GG GHP 15 – MAIOR P 45 AB 60°
1.6.2 Bruciatori a gasolio RIELLO
Caldaia Modello Angolo di
Gulliver R. 40 REG R2000 polverizzazione
GG GMP 6 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 7 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 8 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D G10 - G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 6 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 7 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 8 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 9 RG3 - RG3D G20 - G20D – G214 - G230D 60°
GG GHP 10 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
GG GHP 11 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
GG GHP 12 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 13 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 14 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 15 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
1.6.3 Bruciatori a gasolio F.B.R.
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
GG GMP 6÷8 G2 2001 60°
GG GMP 9 - GG GHP 6 G2 MAXI 60°
GG GHP 7 FG 14 TC 60°
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
GG GHP 8 FG 14 TC 60°
GG GHP 9÷13 G 20 TC 60°
GG GHP 14-15 G 30/2 TC 60° - 45°
1.6.4 Bruciatori a gasolio SIME
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
GG GMP 10 MACK 7 60°
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
4
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA
Il locale caldaia deve possedere tutti i
requisiti richiesti dal D.P.R. 22.12.1970
e dalla Circolare M.I. n° 73 del
29.7.1971 (per impianti termici a combustibili liquidi).
2.2 DIMENSIONI
LOCALE CALDAIA
Posizionare il corpo caldaia su un basamento, precedentemente predisposto, avente un'altezza di almeno 10
cm. Il corpo dovrà poggiare su superfici che permettono uno scorrimento
impiegando possibilmente delle lamiere in ferro.
Tra le pareti del locale e la caldaia deve essere lasciato uno spazio di almeno 0,60 m, mentre tra la parte superiore del mantello e il soffitto deve intercorrere una distanza di almeno 1
m, che può essere ridotta a 0,50 m
per caldaie con bollitore incorporato
(comunque l'altezza minima del locale
caldaia non dovrà essere inferiore a
2,5 m).
2.3 ALLACCIAMENTO
IMPIANTO
Nell'effettuare i collegamenti idraulici
accertarsi che vengano rispettate le
indicazioni date in fig. 1.
È opportuno che i collegamenti siano
facilmente disconnettibili a mezzo bocchettoni con raccordi girevoli. L’impianto deve essere del tipo a vaso espansione chiuso.
2.3.1 Riempimento impianto
Prima di procedere al collegamento
della caldaia è buona norma far circolare acqua nelle tubazioni per eliminare gli eventuali corpi estranei
che comprometterebbero la buona
funzionalità dell'apparecchio.
Il riempimento va eseguito lentamente, per dare modo alle bolle d'aria di
uscire attraverso gli opportuni sfoghi
posti sull'impianto di riscaldamento.
In impianti di riscaldamento a circuito chiuso, la pressione di caricamento a freddo dell'impianto e la pressione di pregonfiaggio del vaso di espansione, dovranno corrispondere o comunque non essere inferiori all'altezza della colonna statica dell'impianto
(ad esempio, per una colonna statica
di 5 metri, la pressione di precarica
del vaso e la pressione di caricamento dell'impianto dovranno corrispondere almeno al valore minimo di 0,5
bar).
2.3.2 Caratteristiche acqua
di alimentazione
L’acqua di alimentazione del circuito
riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI-CTI 8065.
È opportuno ricordare che anche piccole incrostazioni di qualche millimetro
di spessore provocano, a causa della
loro bassa conduttività termica, un notevole surriscaldamento delle pareti
della caldaia con conseguenti gravi inconvenienti.
È assolutamente indispensabile il
trattamento dell’acqua utilizzata per
l’impianto di riscaldamento nei
seguenti casi:
– impianti molto estesi (con elevati
contenuti d'acqua);
– frequenti immissioni d'acqua di rein-
tegro nell'impianto;
– nel caso in cui si rendesse necessa-
rio lo svuotamento parziale o totale
dell'impianto.
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA
CANNA FUMARIA
La canna fumaria ha una importanza
fondamentale per il funzionamento dell'installazione.
Infatti, se non è eseguita con gli opportuni criteri, si possono avere disfunzioni nel bruciatore, amplificazioni di ru-
1.6.5 Bruciatori a gas RIELLO
1.6.6 Flangia bruciatore
Le dimensioni della flangia di fissaggio
del bruciatore a gasolio sono indicate
in fig. 4.
A
B
C
Fig. 4
AB C
mm mm ø
GG GMP 6 110 15 0 M 8
GG GMP 7÷10 13 0 17 0 M 8
GG GHP 6-7 13 0 17 0 M 8
GG GHP 8÷15 160 190 M10
Caldaia Modello Potenza (kW) Alimentazione Funzionamento
1°stadio 2°stadio elettrica gas
GG GMP 6÷9 GS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GMP 10 FS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 6 GS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 7÷8 BS 3 65÷189 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 9÷11 BS 4 110÷246 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 8÷15 RS 28 81 163-325 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 8÷15 RS 28/1 163÷349 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
mori, formazioni di fuliggine, condensazioni e incrostazioni.
La canna fumaria deve pertanto rispondere ai seguenti requisiti:
– deve essere di materiale impermea-
bile e resistente alla temperatura
dei fumi e relative condensazioni;
– deve essere di sufficiente resisten-
za meccanica e di debole conduttività termica;
– deve essere perfettamente a tenu-
ta per evitare il raffreddamento della canna fumaria stessa;
– deve avere un andamento il più pos-
sibile verticale e la parte terminale
deve avere una aspiratore statico
che assicura una efficiente e costante evacuazione dei prodotti della combustione;
– allo scopo di evitare che il vento pos-
sa creare attorno al comignolo delle
zone di pressione tali da prevalere
sulla forza ascensionale dei gas
combusti, è necessario che l'orifizio
di scarico sovrasti di almeno 0,4 m
qualsiasi struttura adiacente al camino stesso (compreso il colmo del
tetto) distante meno di 8 m;
– la canna fumaria deve avere un dia-
metro non inferiore a quello di raccordo caldaia: per canne fumarie
con sezione quadrata o rettangolare la sezione interna deve essere
maggiorata del 10% rispetto a quella del raccordo caldaia;
– la sezione utile della canna fumaria
può essere ricavata dalla seguente
relazione:
S sezione risultante in cm
2
K coefficiente in riduzione:
– 0,045 per legna
– 0,030 per carbone
– 0,024 per gasolio
– 0,016 per gas
P potenza della caldaia in kcal/h
H altezza del camino in metri misura-
ta dall'asse della fiamma allo scarico del camino nell'atmosfera.
Nel dimensionamento della canna
fumaria si deve tener conto dell'altezza effettiva del camino in metri,
misurata dall'asse della fiamma alla sommità, diminuita di:
–
0,50 m per ogni cambiamento
di direzione del condotto di raccordo tra caldaia e canna fumaria;
– 1,00 m per ogni metro di svilup-
po orizzontale del raccordo
stesso.
2.5 ASSEMBLAGGIO CORPO
IN GHISA SCOMPOSTO
Le caldaie “GG GHP 6÷15 2S (S)”
sono fornite con il corpo in ghisa scomposto. Per procedere all’assiemaggio
eseguire le seguenti operazioni:
– togliere i tiranti dal corpo caldaia e
anche le due porte anteriore inferiore e superiore;
– preparare gli elementi pulendo le
sedi dei nipples conici con diluente;
– stendere il cordone di silicone (fig.
5) nella gola prevista per la tenuta
fumi della testata posteriore;
– pulire i nipples conici e lubrificarli
con olio di lino cotto prima di introdurli nei mozzi della testata posteriore (fig. 6);
– accostare alla testata posteriore l’
elemento intermedio (aggiungere un
solo elemento alla volta;
– assemblare gli elementi mediante
l’apposita attrezzatura costituita da
una coppia di tiranti assemblaggio
con relativi accessori cod.
6050900 (fig. 7), esercitando la
pressione simultaneamente sia sul
mozzo superiore che sul mozzo inferione. Qualora, durante l’operazione,
l’avanzamento tra gli elementi non
risulti uniforme e parallelo, introdurre lo scalpello nella parte più serrata e forzando, portare il parallelismo
fra i due pezzi da unire.
L’unione degli elementi è da ritenersi
realizzata nel momento in cui i bordi
esterni degli elementi vengono a
contatto;
– stendere il cordone di silicone nella
gola dell’elemento appena assiemato e procedere all’unione degli altri
elementi fino a completare il corpo;
– rimontare i tiranti rimettendoli nella
posizione iniziale;
– rimontare le due porte anteriori
superiore e inferiore;
– montare la camera fumo e la flangia
come indicato in fig. 6/a.
NOTA: Prima di procedere al collegamento impianto collaudare il corpo in
ghisa alla pressione di 7,5 bar e compilare il “cerificato di collaudo” in ogni
sua parte.
5
LEGENDA
1 Spina
2 Flangia ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Flangia ø 50/87
6 Tronchetto
7 Cuscinetto reggispinta
8 Dado
9 Chiave serraggio
Fig. 7
P
S=K
√H
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 6/a
6
2.6 MONTAGGIO MANTELLO
Il mantello e il pannello di comando
sono forniti in confezioni di cartone a
parte. Nell’imballo del mantello si trovano anche il sacchetto contenente i
documenti della caldaia e la lana di vetro già preparata per coibentare il corpo in ghisa.
Il montaggio dei componenti del mantello va eseguito secondo la progressione di seguito riportata (fig. 8):
– inserire il traverso anteriore (4) sui
tiranti inferiori;
– inserire l’angolare laterale anteriore
sinistro (2) e l’angolare laterale
anteriore destro (3) ai tiranti del
corpo caldaia bloccandoli con i quattro dadi ciechi forniti a corredo;
– coibentare il corpo in ghisa con la
lana di vetro fornita a corredo;
– fissare i fianchi (5) e (6) agli angolari
con le dieci viti autofilettanti fornite
a corredo, e bloccarli posteriormente con i dadi inseriti sui tiranti;
– montare il pannello posteriore infe-
riore (7) con le otto viti autofilettanti
fornite a corredo;
– montare il pannello posteriore supe-
riore (8) con le sei viti autofilettanti
fornite a corredo;
– fissare il pannello comandi (12) agli
angolari con le quattro viti fornite a
corredo. Per le vers. “
GG GHP 6÷15
2S
” fissare ai fianchi e agli angolari
la staffa sinistra (1) con tre viti autofilettanti e la staffa destra (1) prima
di montare il pannello comandi;
– svolgere i capillari dei due termosta-
ti e del termometro introducendo le
rispettive sonde nella guaina (11).
Inserire per prima la sonda del termostato di sicurezza. Bloccare il tutto con la molletta ferma capillari fornita a corredo;
– completare il montaggio fissando il
coperchio (10) e il pannello anteriore (9) ai fianchi.
NOTA: Conservare con i documenti
della caldaia il “certificato di collaudo” inserito nella camera di combustione.
2.7 ALLACCIAMENTO
ELETTRICO (fig. 9)
La caldaia è corredata di cavo elettrico di alimentazione e dovrà essere alimentata con tensione monofase
230V - 50Hz attraverso un interruttore generale protetto da fusibili.
Il cavo del regolatore climatico, la cui
installazione è d'obbligo per ottenere
una migliore regolazione della temperatura ambiente, dovrà essere collegato ai morsetti 4-5 dopo aver tolto il
ponte esistente. Collegare quindi il cavo di alimentazione del bruciatore fornito a corredo.
NOTA: L’apparecchio deve essere
collegato a un efficace impianto di
messa a terra. CLIMIT declina qualsiasi responsabilità per danni a persone derivanti dalla mancata messa
a terra della caldaia. Prima di effettuare qualsiasi operazione sul quadro elettrico disinserire l’alimentazione elettrica.
GRIGIO-GREY
GRIGIO-GREY
BLU-BLUE
BLU-BLUE
MARRONE-BROWN
MARRONE-BROWN
4
2
3
5
6
7
8
12
11
10
9
Sonda termostato sicurezza
11
1
1
Fig. 8
Fig. 9
ATTENZIONE: Il cavo colore
marrone (isolato) si utilizza
esclusivamente per il collegamento di bruciatori con
alimentazione permanente
(tipo B1).
LEGENDA
L Linea
N Neutro
IG Interruttore principale
TS Termostato sicurezza
TC Termostato caldaia
SA Led verde presenza tensione
P Pompa impianto
B Bruciatore alimentazione diretta
(non di fornitura)
B1 Bruciatore alimentazione permanente
(non di fornitura)
TA Cronotermostato
OP Orologio programmatore (optional)
NOTE: Collegando il cronotermostato (TA)
togliere il ponte tra i morsetti 4-5.
Collegando l’orologio programmatore (OP)
togliere il ponte tra i morsetti 5-8.
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI
ALL'ACCENSIONE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma
procedere ai seguenti controlli:
–
assicurarsi che l'impianto sia stato
caricato d'acqua e risulti ben sfiatato;
– accertarsi che le eventuali saracine-
sche siano aperte;
– verificare che il condotto di evacua-
zione dei prodotti della combustione
sia libero;
– accertarsi che il collegamento elet-
trico sia stato effettuato in modo
corretto e che il filo di terra sia collegato;
– controllare che non vi siano liquidi o
materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
3.2 ACCENSIONE E
FUNZIONAMENTO
3.2.1 Accensione caldaia
Per effettuare l'accensione procedere
nel seguente modo (fig. 11):
– fornire tensione alla caldaia premen-
do l'interruttore generale (1), l’accensione del led verde (3) consente
di verificare presenza di tensione
all’apparecchio. In contemporanea
si avrà anche la partenza del bruciatore;
– posizionare la manopola del termo-
stato caldaia (5) sui valori desiderati.
Si consiglia, per evitare possibili formazioni di condensa, di regolare la
manopola del termostato caldaia ad
una temperatura non inferiore a
60°C. Il valore della temperatura
impostata si controlla sul termometro (4).
3.2.2 Termostato sicurezza
Il termostato di sicurezza a riarmo
automatico tarato a 100°C (2 fig. 11)
interviene, provocando l’immediato
spegnimento del bruciatore, nel caso
si manifesti accidentalmente una
sovratemperatura in caldaia.
Attendere per il ripristino del funzionamento che la temperatura scenda
sotto il valore di taratura del termostato.
3.2.3 Riempimento impianto
Controllare periodicamente che l’idrometro installato nell’impianto abbia
valori di pressione ad impianto freddo
compresi tra 1 - 1,2 bar. Se la pressione è inferiore ad 1 bar provvedere al
ripristino.
3.2.4 Spegnimento caldaia
Per spegnere temporaneamente la
caldaia togliere tensione premendo
l’interruttore principale (1 fig. 11). Il
non utilizzo per un lungo periodo comporta l’effettuazione delle seguenti
operazioni:
– posizionare l’interruttore generale
dell’impianto su spento;
– chiudere i rubinetti del combustibile
e dell’acqua dell’impianto termico;
– svuotare l’impianto termico se c’è
pericolo di gelo.
3.3 PULIZIA STAGIONALE
È necessario eseguire annualmente la
pulizia del corpo caldaia e del tubo di
3 USO E MANUTENZIONE
124 53
Fig. 11
7
evacuazione dei fumi.
Per la pulizia della caldaia è sufficiente
togliere la piastra porta bruciatori e
quella di pulizia con i relativi pannelli di
isolamento e protezione; in tal modo si
può accedere facilmente alle tre tasche frontali e alla camera di combustione.
Prima di procedere alla pulizia dei
modelli “GG GMP 6 2S” e “GG GHP 6
÷ 9 2S” è necessario togliere i turbolatori.
A manutenzione avvenuta, i turbolatori
dovranno essere obbligatoriamente rimessi nella posizione iniziale. Per la pulizia dei passaggi fumo utilizzare un apposito scovolo (fig. 12).
NOTA: Le operazioni di manutenzione
devono essere effettuate da personale autorizzato.
3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE
In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo,
astenendosi da qualsiasi tentativo di
riparazione o d’intervento diretto.
Per qualsiasi intervento rivolgersi
esclusivamente a eprsonale tecnico
autorizzato.
8
Fig. 12
Serie “GG GMP 2S” Serie “GG GHP 2S”
ELENCO CENTRI ASSISTENZA (aggiornato al 05/2012)
VENETO
VENEZIA
Venezia Frattini G. e C. 041 912453
Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305
Martellago Vighesso Service 041 914296
Noventa di Piave Pivetta Giovanni 0421 658088
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872
Portogruaro Teamcalor 0421 274013
S. Donà di Piave Due Erre 0421 480686
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827
Jesolo Tecnositem 0421 953222
BELLUNO
Belluno Barattin Bruno 0437 943403
Colle S. Lucia Bernardi Benno 348 6007957
Vodo di Cadore Barbato Lucio 0435 436472
Feltre David Claudio 0439 305065
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328
Ponte nelle Alpi Tecno Assistence 0437 999362
PADOVA
Padova Duò s.r.l. 049 8962878
Cadoneghe Tecnogas Sistem 049 8870423
Correzzola Maistrello Gianni 049 5808009
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163
Montegrotto Terme Hydross Service 049 8911901
Pernumia F.lli Furlan 0429 778250
Ponte S. Nicolò Paccagnella Mauro 049 8961332
Vighizzolo D’Este Brugin Matteo 0429 99205
Villa del Conte Al Solution 347 2610845
ROVIGO
Rovigo Calorclima 0425 471584
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172
Sariano di Trecenta Ser vice Calor
0425 712212
TREVISO
Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467
Montebelluna Clima Service 348 7480059
Oderzo Thermo Confort 0422 710660
Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431
Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039
Ramon di Loria
Technical Assistance
0423 485059
Rovarè di S. Biagio di C.
Pagnin Marino 0422 895316
S. Lucia di Piave Samogin Egidio 0438 701675
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602
VERONA
Verona AL.BO. 2 SRL
045 8550775
Verona Marangoni Nadir 045 8868132
Garda Dorizzi Michele 045 6270053
Legnago De Togni Stefano 0442 20327
Pescantina Ecoservice 045 6705211
VICENZA
Vicenza Berica Service 339 2507072
Barbarano Vicentino R.D. di Rigon 333 7759411
Bassano del Grappa
Gianello Stefano 0444 657323
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208
Sandrigo
Gianello Alessandro
0444 657323
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
Valdagno Climart 0445 412749
FRIULI VENEZIA GIULIA
TRIESTE
Trieste Priore Riccardo 040 638269
GORIZIA
Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500
PORDENONE
Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989
Casarza della Delizia Gas Tecnica 0434 867475
Cordenons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211
UDINE
Udine I.M. di Iob 0432 281017
Udine Klimasystem 0432 231095
Cervignano D. Friuli RE. Calor 0431 35478
Fagagna Climaservice 0432 810790
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
Latisana Termoservice 0431 578091
Paluzza Climax 0433 775619
S. Giorgio Nogaro Tecno Solar 0431 620595
TRENTINO ALTO ADIGE
TRENTO
Trento A.R.E.T. 0461 993220
Trento Riccadonna Service 329 9766817
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala Termomax 0464 670629
Ala Biemme Service 0464 674252
Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 764164
Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
Vigo Lomaso Ecoterm 0465 701751
LOMBARDIA
MILANO
Milano La Termo Impianti 02 27000666
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
Cesano Maderno Biassoni Massimo 0362 552796
Melzo Novellini 02 95301741
Paderno Dugnano S.M. 02 99049998
Pieve Emanuale Thermoclimat 02 90420195
Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121
Rozzano (MI città) Emmeclima 02 90420080
Villa Cortese Centronova 0331 44306
Vimercate Savastano Matteo 039 6882339
Sedriano Parisi Gerardo 02 9021119
BERGAMO
Bergamo Tecno Gas 035 317017
Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789
Treviglio Teknoservice 0363 304693
BRESCIA
Brescia Atri 030 320235
Borgosatollo Ass. Tec. Rigamonti 030 2701623
Gussago A.T.C. 030 2770027
Sonico Bazzana Carmelo 0364 75344
COMO
Como Pool Clima 9002 031 3347451
Como S.T.A.C. 031 482848
Canzo Lario Tecnology 031 683571
Cermenate Faragli 031 773617
Olgiate Comasco Comoclima 031 947517
CREMONA
Gerre de’ Caprioli Ajelli Riccardo 0372 430226
Madignano Cavalli Lorenzo 0373 658248
Pescarolo ed Uniti FT Domotecnica 335 7811902
Romanengo Fortini Davide 0373 72416
LECCO
Mandello del Lario M.C. Service 0341 700247
Merate Ass. Termica 039 9906538
Vercurago Gawa di Gavazzi 345 9162899
LODI
Lodi Termoservice 0371 610465
Lodi Teknoservice 0363 848988
MANTOVA
Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Castigl. Stiviere
Andreasi Bassi Guido
0376 672554
Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486
Commessaggio Somenzi Mirco 0376 927239
Curtatone Fera & Rodolfi 0376 290477
Felonica Romanini Luca 0386 916055
Gazoldo degli Ippoliti
Franzoni Bruno 0376 657727
Guidizzolo Gottardi Marco 0376 819268
Marmirolo Clima World 045 7965268
Poggio Rusco Zapparoli Mirko 0386 51457
Porto Mantovano Clima Service 0376 390109
Roncoferraro Mister Clima 0376 663422
Roverbella Calor Clima 0376 691123
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
PAVIA
Cava Manara Comet 0382 553645
Gambolò
Carnevale Secondino
0381 939431
San Genesio Emmebi 0382 580105
Verrua Po Ponzone Alberto 0385 96477
Vigevano Più Caldo 347 6442414
Voghera A.T.A. 0383 379514
PIACENZA
Piacenza Bionda 0523 481718
Nibbiano Val Tidone
Termosoluzioni Gallarati
0523 1715177
Pontenure Dottor Clima 327 1861300
Rivergaro Profes. Service 0523 956205
SONDRIO
Morbegno 3 M 0342 614503
VARESE
Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263
Casorate Sempione
Bernardi Giuliano 0331 295177
Cassano Magnago Service Point 0331 200976
Buguggiate C.S.T. 0332 461160
Induno Olona SAGI 0332 202862
Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407
PIEMONTE
TORINO
Torino AC di Curto 800312060
Torino ABS Gas 011 6476550
Torino Tappero Giancarlo 011 2426840
Bosconero PF di Pericoli 011 9886881
Germano Chisone Gabutti Silvano 0121 315564
Ivrea Sardino Claudio 0125 49531
Ivrea Caglieri Clima 393 9437441
None Tecnica gas 011 9864533
Orbassano
M. A. Gas
011 9002396
Venaria Reale M. B. M. di Bonato 011 4520245
ALESSANDRIA
Bosco Marengo Ber tin Dim. Assist. 0131 289739
Castelnuovo Bormida Elettro Gas 0144 714745
Novi Ligure Idroclima 0143 323071
Tortona Energeo 0131 813615
AOSTA
Issogne Borettaz Stefano 0125 920718
ASTI
Asti Fars 0141 470334
Asti Astigas 0141 530001
BIELLA
Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980
Biella Fasoletti Gabriele 015 402642
CUNEO
Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320
Brà Testa Giacomo 0172 415513
Brà Edmondo Dario 0172 423700
Fossano Eurogas 0172 633676
Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007
Mondovì Gas 3 0174 43778
Villafranca Belvedere
S.A.G.I.T. di Druetta 011 9800271
NOVARA
Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sistem 0322 45407
Cerano Termocentro 0321 726711
Dormelletto Thermo Confort 0322 44677
Grignasco Tecnicalor 2009 0163 418180
Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196
Villadossola(VB) Progest Calor 0324 547562
VERCELLI
Bianzè A.B.C. Service 0161 49709
Costanzana Brignone Marco 0161 312185
LIGURIA
GENOVA
Genova Idrotermogas 010 212517
Genova Gullotto Salvatore 010 711787
Genova Tecnoservice 010/5530056
Cogorno Climatec 0185 380561
Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675
IMPERIA
Imperia Eurogas 0183 275148
Ospedaletti Bieffe Clima 0184 689162
LA SPEZIA
Sarzana Faconti Marco 0187 673476
SAVONA
Savona Murialdo Stelvio 019 8402002
Cairo Montenotte Artigas 019 501080
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA
Bologna M.C.G. 051 532498
Baricella U.B. Gas 051 6600750
Crevalcore A.C.L. 051 980281
Galliera Balletti Marco 051 812341
Pieve di Cento Michelini Walter 051 826381
Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
S. Giovanni Persiceto C.R.G. 2000
051 821854
FERRARA
Ferrara Climatech 0532 773417
Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 43544
Bosco Mesola A.D.M. Calor 0533 795176
Portomaggiore Sarti Leonardo 0532 811010
S. Agostino Vasturzo Pasquale 0532 350117
Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Michele 0532 258101
FORLÌ-CESENA
Forlì Forliclima 0543 722942
Forlì
Tecno Service GMA
0543 7796997
Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Cesena ATEC. CLIMA 0547 335165
Cesena S.E.A.C. 0547 26742
Gatteo GM 0541 941647
S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703
MODENA
Castelfranco Emilia Ideal Gas 059 938632
Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
Medolla Pico Gas 0535 53058
Novi Ferrari Roberto 059 677545
Pavullo Meloncelli Marco 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Zocca Zocca Clima 059 986612
PARMA
Parma Sassi Massimo 0521 992106
Parma Smit 366 5766004
Ronco Campo Canneto
Ratclif Matteo 0521 371214
Soragna Energy Clima 0524 596304
Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333
RAVENNA
Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382
Faenza Berca 0546 623787
Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547
RIMINI
Rimini Idealtherm 0541 726109
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
REGGIO EMILIA
S. Bernardino Assicalor 0522 668807
Reggio Emilia Ecocalor 0522 301154
REPUBBLICA SAN MARINO
Rimini Idealtherm 0541 726109
Dogana SMI Servizi 0549 900781
TOSCANA
FIRENZE
Firenze Calor System 055 7320048
Barberino Mugello C.A.R. Mugello 055 8416864
Borgo S. lorenzo Mugello Caldaie 055 6284758
Certaldo IMAGAS 0571 1780234
9
Empoli Sabic 0571 929348
Empoli Clima Casa 0571 710115
Fucecchio S.G.M. 0571 23228
Signa BRC 055 8790574
Sesto Fiorentino IDROTEC 055 4218123
AREZZO
Arezzo Ar tegas 0575 901931
Arezzo Blu Calor 339 1826947
Castiglion Fiorentino
Sicur-Gas 0575 657266
Montevarchi B.F. 055 981673
S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145
GROSSETO
Grosseto
Acqua e Aria Service
0564 410579
Grosseto Tecnocalor 0564 454568
Grosseto Tecno Tre 0564 26669
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181
LIVORNO
Cecina Climatic Service 0586 630370
Portoferraio SE.A. Gas 0565 930542
Venturina Top Clima 0565 225740
LUCCA
Acqua Calda Lenci Giancarlo 0583 48764
Gallicano Valentini Primo 0583 74316
Tassignano Termoesse 0583 936115
Viareggio Raf fi e Marchetti 0584 433470
MASSA CARRARA
Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834
Marina di Massa Apuan Tecnica 0585 040658
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131
Villafranca Lunigiana
Galeotti Lino 0187 494238
PISA
Pisa Gas 2000 050 573468
Pontedera Gruppo SB 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
PISTOIA
Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601
Spazzavento
Serv. Assistenza F.M.
0573 572249
PRATO
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293
SIENA
Siena Idealclima 0577 330320
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano Terme
Chierchini Fernando
0578 30404
Montepulciano Migliorucci s.r.l. 0578 738633
Poggibonsi Gasclima Service 346 0297585
LAZIO
ROMA
Roma Ciampino
D.S.C. 06 79350011
Prenest. (oltre G.R.A.)
Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426
Roma Tufello Biesse Fin 06 64491072
Roma Inclettolli Alessandro 06 3384287
Roma Tecnologia e Manut. 06 9905138
Roma A.T.I. Gas 06 9511177
Roma De Santis Clima 06 3011024
Roma Eurotermica 06 6551040
Roma H.S. Home Solution 06 98876041
Ardea Giammy Clima 06 9102553
Fonte Nuova G. E. C. Imp. Tec. 06 9051765
Labico Marciano Roberto 06 9511177
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555
Nettuno
Clima Market Mazzoni
06 9805260
Pomezia New Tecnoterm 06 9107048
S. Oreste Nova Clima 0761 579620
Santa Marinella Ideal Clima 0766 537323
Tivoli A.G.T. Impresit 0774 411634
Tivoli Efficace Clima 0774 339761
Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733
LATINA
Latina Scapin Angelo 0773 241694
Cisterna di Latina I. CO. Termica 06 9699643
RIETI
Canneto Sabino Fabriani Valdimiro 335 6867303
Rieti
Termot. di Mei 338 2085123
FROSINONE
Frosinone S.A.C.I.T. 0775 290469
Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Sora Santini Errico 0776 839029
VITERBO
Viterbo Bellatreccia Stefano 0761 340117
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325
Montefiascone Stefanoni Marco 0761 827061
Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166
UMBRIA
PERUGIA
Perugia Tecnogas 075 5052828
Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216
Moiano Elettrogas 0578 294047
Pistrino Electra 075 8592463
Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482
Spoleto Termoclima 0743 222000
TERNI
Terni DELTAT 0744 423332
Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
Orvieto Alpha Calor 0763 393459
MARCHE
ANCONA
Loreto Tecmar 071 2916279
Osimo Azzurro Calor 071 7109024
Serra S. Quirico Ruggeri Impianti 0731 86324
ASCOLI PICENO
Ascoli Piceno Clerici e Durinzi 0736 263460
Castel di Lama Termo Assistenza 0736 814169
Porto S. Elpidio S.G.A. di CECI 0734/903337
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. Ben. del Tronto Leli Endrio 0735 781655
S. Ben. del Tronto Sate 0735 757439
S. Ben. del Tronto
Thermo Servizi 2001
347 8176674
M.S. Giusto Clima Service 0733 530134
MACERATA
Civitanova Marche Officina del clima 0733 781583
M.S. Giusto Clima Service 0733 530134
Morrovalle Scalo Cast 0733 897690
S. Severino M.
Tecno Termo Service
335 7712624
PESARO-URBINO
Fossombrone Arduini s.r.l. 0721 714157
Lucrezia Cartoceto
Pronta Ass. Caldaie Gas
0721 899621
Pesaro Paladini Claudio 0721 405055
S. Costanzo S.T.A.C. Sadori 0721 950783
S. Costanzo
Capoccia e Lucchetti
0721 960606
Urbino A M Clementi 0722 330628
ABRUZZO - MOLISE
L’AQUILA
Avezzano Massaro Antonello 0863 416070
Cesaproba
Cordeschi Berardino
0862 908182
Cese di Preturo Maurizi Alessio 347 0591217
Pratola Peligna
Giovannucci Marcello
0864 272449
CAMPOBASSO
Termoli G.S.SERVICE 0875 702244
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468
CHIETI
Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 7931313
ISERNIA
Isernia Crudele Marco 0865 457013
PESCARA
Pescara Il Mio Tecnico 085 4711220
Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 810906
Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109
TERAMO
Teramo New Stame 0861 240667
Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893
Tortoreto
D’Alessandro Giuseppe
0861 786435
CAMPANIA
NAPOLI
Napoli Cacciapuoti 081 3722394
Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984
Carbonara di Nola Casalino Umberto 081 8253720
Marano di Napoli Tancredi Service 081 5764149
Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Sorrento HEDITEC 339 5036945
Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234
AVELLINO
Avellino Termo Idr. Irpina 0825 610151
Mirabella Eclano Termica Eclano 0825 449232
BENEVENTO
Benevento C.A.R. di Simone 0824 61576
CASERTA
Aversa Eurotecno 081 19972343
San Nicola ERICLIMA 0823 424572
SALERNO
Battipaglia Fast Service 0828 341572
Cava dei Tirreni F.lli di Martino 089 345696
Oliveto Citra Rio Roberto 0828 798292
Padula Scalo Uniterm 0975 74515
Pagani Coppola Antonio 081 5152805
Pontecagnano F. Multitherm 089 385068
BASILICATA
MATERA
Pisticci Sicurezza Imp. 0835 585880
POTENZA
Palazzo S. Gervasio Barbuzzi Michele 0972 45801
Pietragalla Ica De Bonis 0971/946138
CALABRIA
REGGIO CALABRIA
Reggio Calabria Progetto Clima 0965 712268
S. C. D’Aspromonte Gangemi Giuseppe 0966 88301
CATANZARO
Catanzaro Cubello Franco 0961 772041
Curinga
Mazzotta Gianfranco
0968 73156
Lamezia Terme Teca 0968 436516
Lamezia Terme
Etem di Mastroianni
0968 451019
COSENZA
Cosenza Climar 0984 1806327
Amantea Di Maggio Gaetano 0982 424829
Belvedere Marittimo
Tecnoimpianti s.r.l. 0985 88308
Morano Calabro Mitei 0981 31724
Rossano Scalo Tecnoservice 0983 530513
S. Sofia d’Epiro Kalor Klima Service 0984 957345
PUGLIA
BRINDISI
Brindisi Galizia Assistenza 0831 961574
Carovigno Clima&lettric 0831 991014
BARI
Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Bari A.I.S. 080 5576878
Acquaviva Fonti L.G. Impianti 080 3050606
Altamura Termoclima 080 3116977
Barletta Eredi di Dip. F. Imp. 0883 333231
Bisceglie Termogas Service 0883 599019
Castellana Grotte Climaser vice 080 4961496
Gravina Puglia Nuove Tecnologie 080 3255845
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Mola di Bari Masotine Franco 080 4744569
Mola di Bari
D’Ambruoso Michele
080 4745680
Monopoli A.T.S. 328 8672966
FOGGIA
Foggia
Delle Donne Giuseppe
0881 635503
S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
S. Giovanni Rotondo M.A.R. 0882 452558
S. Severo Iafelice Luigi 0882 331734
LECCE
Lecce De Masi Antonio 0832 343792
Lecce
Martina Massimiliano
0832 302466
TARANTO
Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottaglie FG Servicegas 099 5610396
Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
SICILIA
PALERMO
Palermo Lodato Impianti 091 6790900
Palermo Cold impianti 091 6721878
Palermo Interservizi 091 6254939
Piana Aldanesi C.S.I Climaterm 091 8574291
CATANIA
Catania Tecnogroup 095 491691
Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Mascalucia Distefano Maurizio 095 7545041
S. Maria di Licodia Termoedil 3000 095 628665
Tre Mestieri Etneo Cat La Rocca Mario 095 334157
ENNA
Piazza Armerina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553
MESSINA
Messina Metano Market 090 2939439
Messina Imod Ser vices 090 810599
Giardini Naxos
Engineering Company
0942 52886
Patti S.P.F. Impianti 335 5434696
S. Lucia del Mela F.lli Rizzo 090 935155
S. Lucia del Mela R.S. Impianti 090 935708
RAGUSA
Comiso I.TE.EL. 0932 963235
SIRACUSA
Siracusa Finocchiaro 0931 756911
TRAPANI
Alcamo Coraci Paolo 0924 502661
Castellamare del G. Termo Assistenza 333 7949675
Castelvetrano Tecno-Impianti 339 1285846
Mazara del Vallo Rallo Luigi Vito 0923 908545
Xitta
Montalbano Imp.
0923 557728
SARDEGNA
CAGLIARI
Calasetta Vigo Antonio 0781 88410
Pabillonis Melis Antonio 070 9353196
Cagliari Riget 070 494006
Quartu S.Elena Acciu Vincenzo 329 5468009
Villacidro Termoinpiantistica 070 9190898
ORISTANO
Oristano Corona Impianti 0783 73310
SASSARI
Sassari
Termoservice Spanu
349 5387781
Ittiri Termoidraulica Ruiu 079 442828
Olbia Gas Clima s.a.s. 0789 28000
Ozieri Termoidr. Piemme 079 780318
NUORO
Nuo ro Centro Gas Ener gia 0784 1945583
10
11
Conservar con el manual de instrucción el “Certificado de conformidad del
ensayo” puesto en la cámara de combustión.
El instalador debe llenar por completo el “Certificado de prueba” después de
probar el cuerpo de hierro fundido de las calderas desarmadas vers. “GG
GHP 6
÷
15 2S (S)”.
INDICE
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA
1.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2 DIMENSIONES
1.3 DATOS TECNICOS
1.4 PERDIDAS DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.5 DIMENSIONES DE LA CAMARA DE COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6 ALGUNAS MARCAS DE QUEMADORES ACOPLABLES A LAS CALDARES
2 INSTALACION
2.1 CUARTO CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 DIMENSIONES CUARTO CALDERA
2.3 CONEXION DE LA INSTALACION
2.4 CONEXION A LA CHIMENEA
2.5 ENSAMBLAJE CUERPO CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6 MONTAJE DE LA CARCASA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.7 CONEXION ELECTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 USO Y MANTENIMIENTO
3.1 CONTROLES PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO
3.3 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.4 ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO
GG GMP - GHP 2S
ESPAÑOL
12
1.1 INTRODUCCION
Las calderas de hierro fundido “GG
GMP - GHP 2S” para gasóleo o gas
son proyectadas y construidas en
conformidad con las directivas euro-
peas 2009/142/CEE,
2004/108/CEE, 2006/95/CEE,
92/42/CEE. Las calderas “GG GMP
- GHP 2S” se suministran en tres bultos separados: el cuerpo de la caldera
con la cámara de humo desmontada e
introducida en la cámara de combustión, la envolvente con una bolsita
que contiene los documentos y el
panel de mandos. Las calderas “GG
GHP 6÷15 2S (S)” se suministran con
el cuerpo de la caldera desarmado.
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA
1.3 DATOS TECNICOS
1.3.1 Calderas “GG GMP 2S”
560 (GMP) - 700 (GHP)
1030 (GMP) - 1235 (GHP)
P
125 (GMP)
135 (GHP)
ø 150 (GMP)
ø 200 (GHP)
270 (GMP)
330 (GHP)
70 (GMP)
85 (GHP)
695 (GMP) - 875 (GHP)
865 (GMP) - 1075 (GHP)
M
R
S
1.2 DIMENSIONES
Fig. 1
GG GMP 2S GG GHP 2S
M Ida instalación 1
1
/
2
”2”
R Retorno instalación 1
1
/
2
”2”
S Vaciado caldera 3/4” 3/4”
67 8 910
Potencia útil kW 58,9 68,0 77,2 86,4 95,7
Potencia nominal kW 65,0 75,0 85,0 95,0 105,0
Rendimiento energético (CE 92/42)
P (profundidad) mm 595 670 750 825 900
Elementos n° 6 7 8 9 10
Presión máxima de servicio
bar 4 4 4 4 4
Contenido de agua l 37,5 42,0 46,5 51,0 55,5
Pérdidas de carga lado humos mbar 0,20 0,16* 0,22* 0,30* 0,35*
Presión cámara combust. mbar – 0,01 0,06 0,08 0,08 0,10
Depres. consejada chimenea
mbar 0,21 0,22 0,30 0,38 0,32
Temperatura humos °C 208 205 198 195 192
Caudal humos m
3
n/h 75,0 87,9 100,4 113,1 118,8
Campo de regulación calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
CO
2 % 12,9 12,7 12,6 12,5 12,7
Peso kg 261 293 325 357 389
* Sin turbuladores
13
1.4 PERDIDAS DE CARGA
1.3.2 Calderas “GG GHP 2S”
Fig. 2
Serie “GG GMP 2S”
Serie “GG GHP 2S”
4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
∆p mbar
6
7
9
8
120
20 21 22 23
140
10
11
12
13
14
15
Caudal m3/h
Caudal m3/h
12345678
0
10
20
30
40
50
8
7
6
9
∆p mbar
10
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Potencia útil kW 91,0 104,8 118,5 132,4 146,3 160,1 173,8 187,8 201,6 215,5
Potencia nominal kW 100,0 115,0 130,0 145,0 160,0 175,0 190,0 205,0 220,0 235,0
Rend. energético (CE 92/42)
P (profundidad) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementos n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Pres. máx. de servicio
bar 5 555 5555 55
Contenido de agua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Pérdidas de carga lado humos mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Pres. cám. combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50
Depres. consejada chim. mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura humos °C 210 208 205 203 200 197 193 190 187 185
Caudal humos m
3
n/h 118,1 134,8 153,6 172,7 189,0 206,7 224,5 240,3 257,9 275,4
Campo de regulación calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
CO
2 % 12,6 12,7 12,6 12,5 12,6 12,6 12,6 12,7 12,7 12,7
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
* Sin turbuladores
14
1.5 DIMENSIONES DE LA
CAMARA DE COMBUSTION
La cámara de combustión es del tipo
con pasaje directo. Las dimensiones
están indicadas en la fig. 3.
Fig. 3
“GG GMP 2S” 6 7 8 9 10
A mm 310 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310 310
L mm 448 524 600 676 752
Volumen m
3
0,038510 0,045129 0,051748 0,058367 0,064986
“GG GHP 2S” 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volumen m
3
0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 ALGUNAS MARCAS DE QUEMADORES ACOPLABLES A LAS CALDERAS
Se aconseja, en general, que el quemador a gasoil acoplable a la caldera utilice inyectores que tengan spray de tipo pleno.
1.6.1 Quemadores para gasóleo ECOFLAM
1.6.2 Quemadores para gasóleo RIELLO
Caldera Modelo Angulo de
Gulliver R. 40 REG R2000 pulverización
GG GMP 6 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 7 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 8 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
GG GMP 9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D G10 - G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 6 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 7 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 8 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
GG GHP 9 RG3 - RG3D G20 - G20D – G214 - G230D 60°
GG GHP 10 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
GG GHP 11 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
GG GHP 12 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 13 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 14 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
GG GHP 15 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
Caldera Modelo Angulo de
1 llama 2 llamas pulverización
GG GMP 6 MINOR 8 – 60°
GG GMP 7 MINOR 8 – 60°
GG GMP 8 MINOR 12 – 60°
GG GMP 9 MINOR 12 – 60°
Caldera Modelo Angulo de
1 llama 2 llamas pulverización
GG GHP 6÷8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
GG GHP 9÷12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
GG GHP 13-14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
GG GHP 15 – MAIOR P 45 AB 60°
1.6.3 Quemadores para gasóleo F.B.R.
Caldera Modelo Angulo de
pulverización
GG GMP 6÷8 G2 2001 60°
GG GMP 9 - GG GHP 6 G2 MAXI 60°
GG GHP 7 FG 14 TC 60°
Caldera Modelo Angulo de
pulverización
GG GHP 8 FG 14 TC 60°
GG GHP 9÷13 G 20 TC 60°
GG GHP 14-15 G 30/2 TC 60° - 45°
1.6.4 Quemadores para gasóleo SIME
Caldera Modelo Angulo de
pulverización
GG GMP 10 MACK 7 60°
Caldera Modelo Angulo de
pulverización
15
2.1 CUARTO CALDERA
El cuarto caldera debe poseer todos
los requisitos de las normas para las
instalaciones térmicas a combustibles
líquidos.
2.2 DIMENSIONES
CUARTO CALDERA
Poner el cuerpo caldera sobre un
zócalo de no menos de 10 cm de altura. El cuerpo deberá apoyarse sobre
superficies que permitan leves deslizamientos; utilizando posiblemente unas
chapas de acero.
Entre las paredes del cuarto y la caldera se recomienda de dejar un espacio
de no menos de 0,60 m, mientras
entre la tapa de la caldera y el techo
del lugar de no menos de 1 m.
Esta medida puede ser reducida a
0,50 m para calderas con acumulador
incorporado (de cualquier modo la
altura mínima del cuarto caldera no
debe ser inferior a 2,5 m).
2.3 CONEXION DE LA INSTALACION
Al realizar las conexiones hidráulicas,
asegúrense respetar las indicaciones
de la fig. 1. Es conveniente que las
conexiones sean fácilmente desconectables por medio de brida con racores
giratorios. La instalación debe ser del
tipo con vaso de expansión cerrado.
2.3.1 Rellenado de la instalación
Antes de proceder a la conexión de la
caldera a la instalación, se aconseja
hacer circular el agua en las tuberías,
para eliminar posibles cuerpos
extraños que podrian perjudicar el
buen funcionamiento del aparato.
El rellenado debe hacerse lentamente,
para permitir al aire su completa salida, a través de los purgadores, colocados a lo largo de la instalación.
En instalaciones de calefacción con
circuito cerrado, la presión de carga
en frio de la instalación y la presión de
preinflado del vaso de expansión,
deben coincidir y en todo caso no ser
inferiores a la altura de la columna
estática de la instalación (por ejemplo,
para una columna estática de 5 m, la
presión de preinflado del vaso y la presión de carga de la instalación
deberán coincidir como mínimo al
valor de 0,5 bar).
2.3.2 Características del agua
de alimentación
El agua de alimentación del circuito de
calefacción debe tratarse en conformidad con la Norma UN-CTI 8065.
En los siguientes casos, es totalmente indispensable el tratamiento del
agua utilizada por la instalación de
calefacción:
– instalaciones muy amplias (con alto
contenido de agua);
– inmisión frecuente de agua para rel-
lenar la instalación;
– en caso que fuera necesario vaciar
completamente o parcialmente la
instalación.
2.4 CONEXION A
LA CHIMENEA
La chimenea es fundamental para el
buen funcionamiento de la caldera; en
efecto, si no se ejecuta conforme a las
normas podría provocar problemas de
arranque lo que implicaria formación
de hollín, condensaciones e incrustaciones.
El tubo de la chimenea debe por tanto
respetar los reglamentos locales
vigentes y los siguientes requisitos:
1.6.6 Brida de fijación
quemadores
Las dimensiones de la brida de fijación
para el montaje del quemador están
indicadas en la fig. 4.
A
B
C
Fig. 4
2 INSTALACION
AB C
mm mm ø
GG GMP 6 110 15 0 M 8
GG GMP 7÷10 13 0 17 0 M 8
GG GHP 6-7 130 17 0 M 8
GG GHP 8÷15 160 190 M10
1.6.5 Quemadores para gas RIELLO
Caldera Modelo Potencia (kW) Alimentación Funcionamiento
1°estadio 2°estadio eléctrica gas
GG GMP 6÷9 GS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GMP 10 FS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 6 GS10 42÷116 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 7÷8 BS 3 65÷189 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 9÷11 BS 4 110÷246 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 8÷15 RS 28 81 163-325 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
GG GHP 8÷15 RS 28/1 163÷349 – 230V
±
10% ~50Hz G20/25 - G30/31
– estar realizado por materiales
impermeables aptos para resistir a
la temperatura de los humos y a
sus eventuales condensaciones;
–
ser de suficiente resistencia mecánica y de baja conductibilidad térmica;
– tener aislamiento apropiado para
evitar fenómenos de enfriamiento
de los humos;
– estar puesto verticalmente y tener
en la parte terminal un aspirador
estático para asegurar una eficiente y constante evacuación de los
productos de la combustión;
– para evitar que el viento pueda
crear, alrededor de la extremidad de
la chimenea, unas presiones que
superan el tiro de la misma, es preciso que la salida de los gases, esté
por encima de cualquier lomera
adyacente, de unos 0,4 m y alejada,
menos de 8 m;
– el conducto de la chimenea debe
tener un diámetro no inferior, al del
racor de la caldera; para las chimeneas de sección cuadrada, la misma
debe tener una superficie de un
10% superior a la superficie de la
sección del racor de la caldera;
– la sección útil de la chimenea debe
respetar la siguiente relación:
S sección resultante en cm
2
K coeficiente de reducción:
– 0,045 para leña
– 0,030 per carbone
– 0,024 para gasóleo
– 0,016 para gas carbón
P potencia de la caldera en kcal/h
H altura de la chimenea en
metros, medida desde el eje de
la llama hasta la salida de la chi-
menea a la atmósfera, dismi-
nuyendo:
– 0,50 m por cada codo entre
la caldera y la chimenea;
– 1,00 m por cada metro de
conducto entre la caldera y la
chimenea.
2.5 ENSAMBLAJE
CUERPO CALDERA
Las calderas “GG GHP 2S (S)” se
suministran con el cuerpo de hierro
fundido desarmado.
Para proceder al
ensamblado, seguir las instrucciones, indicadas a continuación:
– quitar los tirantes del cuerpo de la
caldera y las dos puertas delanteras, superior e inferior;
– preparar los elementos, limpiando
las bases de los biconos con disolvente;
–
tender la masilla de silicona (fig. 5)
en la ranura prevista para la estanqueidad de los humos de
la cabece-
ra posterior
;
– preparar la cabecera posterior, colo-
cando los biconos (fig. 6) después de
haberlos limpiado y lubricado con
aceite de lino cocido;
– poyare a la cabecera posterior un
elemento intermedio (añadir, cada
vez, un sólo elemento);
– ensamblar los elementos con el apó-
sito kit formado por una pareja de
tirantes para el ensamblaje con los
relativos accesorios cód. 6050900
(fig. 7) aplicando la presión simultáneamente sobre el bicono superior y
sobre el inferior. Si acaso, durante la
operación, la unión de los elementos
no resultara uniforme y paralela,
meter el formón en la parte más
cerrada y, haciendo presión, llevar al
mismo nivel las dos piezas que hay
que unir. La unión de dos elementos
se considera realizada en el momento en que los bordes externos de los
elementos hacen contacto;
–
tender la masilla de silicona
en la
ranura del elemento en ese momento ensamblado, y proceder a la unión
de los otros elementos, hasta completar el cuerpo;
– montar los tirantes en la posición
inicial;
– montar las dos puertas delanteras,
superior e inferior;
– montar la cámara de humo y la
brida como indica la fig. 6/a.
NOTA: Antes de realizar la
conexión de la instalación ensayar el
cuerpo de hierro fundido a la presión
de 7,5 bar y llenar por completo el
“cerificado de prueba”.
16
LEYENDA
1 Espia
2 Brida ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Brida ø 50/87
6 Troquel
7 Amortiguador de tope
8 Tuerca
9 Llave de ajuste
Fig. 7
P
S=K
√H
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 6/a
2.6 MONTAJE DE LA CARCASA
La carcasa y el panel de mandos se
suministran en dos cajas de cartón
separadas.
El mismo embalaje de la carcasa contiene la bolsita con los documentos y el
aislante térmico para el cuerpo de
hierro fundido.
Para montar la carcasa proceder
como indicamos a continuación (fig. 8):
– montar el travesaño delantero (4)
sobre los tirantes inferiores;
– fijar los angulares laterales delan-
teros izquierdos (2) y derechos (3)
a los tirantes
del cuerpo de la caldera y bloquearlos con las cuatro
tuercas ciegas suministradas de
serie;
– revestir el cuerpo de hierro fundido
con el aislante térmico suministrados;
– fijar los laterales (5) y (6) a los angu-
lares con los diez tornillos autoenroscantes suministrados y bloquerlos
con posterioridad con las dos tuercas insertadas en los tirantes;
– montar el panel inferior trasero (7)
con los ocho tornillos autoenroscantes suministrados;
– montar el panel superior trasero (8)
con los seis tornillos autoenroscantes suministrados;
17
4
2
3
5
6
7
8
12
11
10
9
Sonda termostato sicurezza
11
1
1
Fig. 8
Sonda termostato de seguridad
– fijar el panel de mandos (12) en los
angulares con los cuatro tornillos
suministrados de serie. Para las
vers. “GG GHP 2S” fijar en los late-
rales y en los angulares la grapa
izquierda (1) con tres tornillos
autorroscantes y la grapa derecha
(1) antes de montar el panel de
mandos;
– soltar los capilares de los dos
termóstatos y del termómetro,
introduciendo las respectivas sondas dentro de la vaina (11), bloqueando luego este conjunto, con el
apósito muelle, que se entrega para
atar los capilares;
– completar el montaje fijando la tapa
de la carcasa (10) y el panel delante-
ro (9) a los laterales.
NOTA:
Conservar con los documentos de la
caldera el “Certificado de conformidad del ensayo” puesto en la cámara
de combustión.
2.7 CONEXION ELECTRICA
(fig. 9)
La caldera se suministra con un cable
eléctrico de alimentación y debe ser
alimentada con corriente monofásica
230V - 50HZ a través de un interruptor general protegido por fusibles.
El termóstato ambiente es necesario
para obtener una buena regulación de
la temperatura ambiente y debe
conectarse a los bornes 4-5 después
de haber quitado el puente. Conectar
el cable de alimentación del quemador
suministrado con la caldera.
NOTA:
El equipo debe ser conectado a
una instalación de puesta a tierra
eficaz.
CLIMIT declina toda responsabilidad por daños a personas o cosas
derivados de la falta de conexión
eléctrica a tierra de la caldera.
Desconecte la alimentación eléctrica
antes de efectuar cualquier operación sobre el cuadro eléctrico.
18
GRIGIO-GREY
GRIGIO-GREY
BLU-BLUE
BLU-BLUE
MARRONE-BROWN
MARRONE-BROWN
Fig. 9
LEYENDA
L Línea
N Neutro
IG Interruptor general
TS Termóstato de seguridad
TC Termóstato caldera
SA Led presencia tensión
P Bomba instalación
B Quemador alimentación directa (no incluido)
B1 Quemador alimentación permanente (no incluido)
TA Termóstato ambiente
OP Reloj de programación (opcional)
NOTAS: Si se conecta el termóstato ambiente (TA) se
debe quitar el puente entre los bornes 4-5.
Si se conecta el reloj de programación (OP) se debe
quitar el puente entre los bornes 5-8.
ATENCIÓN: El cable de color marrón
(aislado) se utiliza exclusivamente
para la conexión de quemadores con
alimentación permanente (tipo B1).
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