CLIMAVENETA HRD2 050, HRD2 090, HRD2 140, HRD2 210, HRD2 300 User And Installation Manual
...
MANUALE D’USO E INSTALLAZIONE
USER AND INSTALLATION MANUAL
IT UNITÀ DI VENTILAZIONE CON RECUPERO
DI CALORE AD ALTA EFFICIENZA
EN HIGH EFFICIENCY VENTILATION UNIT
WITH HEAT RECOVERY
IT) Vi preghiamo di leggere con attenzione
il presente manuale prima di mettere in
funzione l’apparecchio.
EN) Please carefully read this manual before
operating the appliance.
MODELLI
MODELS
HRD2 050÷410
Portata aria / Air flow-rate
450~3800 m
3
/h
2
IT
GENERALE
INFORMAZIONI UTILI pagina 2
INTRODUZIONE 2
DIMENSIONI E PESI 4
MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO 6
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI 7
SCHEMI ELETTRICI 14
REGOLAZIONE ELETTRONICA 17
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA 17
RICERCA E RISOLUZIONE GUASTI 22
SMALTIMENTO 22
INDICE
Per informazioni relative all’assistenza tecnica e al reperimento delle parti di ricambio potete contattare:
CLIMAVENETA S.p.A.
UFFICIO POST VENDITA - SETTORE RESIDENZIALE
Via Duca d’Aosta 121 - 31031 Mignagola di Carbonera (TV) ITALIA
www.climaveneta.it - info@climaveneta.it
INFORMAZIONI UTILI
Questa unità di ventilazione con recupero del calore del tipo
aria-aria a flussi in controcorrente è stata progettata e costruita per applicazioni civili (non residenziali) e commerciali e
consente il ricambio meccanico dell'aria minimizzando i consumi di energia primaria; pertanto deve essere impiegata unicamente per questo scopo.
Climaveneta non risponderà di danni generati da un uso differente, improprio o non corretto e comunque non contemplato dalle prescrizioni contenute in questo manuale.
Le unità HRD2 sono idonee al funzionamento in atmosfere prive di agenti aggressivi, corrosivi e/o potenzialmente esplosivi, che possono intaccare e danneggiare
irreparabilmente le loro componenti e loro strutture.
Tali ambienti devono essere caratterizzati da temperatura dell'aria non inferiore a -20°C e non superiore a 45°C
e da umidità relativa non superiore al 95%.
In caso di applicazioni speciali o al di fuori del range operativo rivolgersi preventivamente a Climaveneta per una analisi
di fattibilità.
L'unità HRD2, nella sua configurazione base, è sostanzialmente costituita da (si veda fig. 1):
1. ventilatore di immissione e ventilatore di estrazione (di
tipo EC modulanti)
2. recuperatore di calore ad alta efficienza con by-pass parziale motorizzato integrato
3. sezioni filtranti nei lati aspiranti (in classe di efficienza F7
su presa aria esterna, M5 su ripresa aria ambiente)
4. quadro elettrico ad incasso con regolazione elettronica
integrata
5. pannellatura autoportante
Essa può essere integrata con esistenti sistemi di riscaldamento/raffreddamento oppure operare in modo autonomo
se equipaggiata con gli opportuni accessori.
INTRODUZIONE
In alcune parti del libretto sono utilizzati i simboli:
ATTENZIONE: per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione.
VIETATO: per azioni che NON DEVONO essere assolutamente eseguite.
L’azienda, nell’intento di migliorare costantemente i propri prodotti, si riserva la facoltà di modificare i dati senza preavviso.
É severamente vietata la copia e/o anche la riproduzione seppur parziale di questa pubblicazione.
3
IT
INTRODUZIONE
Fig. 1
• Questo manuale d'uso, unitamente allo schema elettrico ed
al manuale della regolazione, devono essere conservati in
luogo asciutto e consultati all'occorrenza.
• Lo scopo di questo manuale è di fornire le informazioni per
corretti installazione utilizzo e manutenzione dell'unità.
Prima di procedere all'installazione, leggere accuratamente le informazioni contenute in questo manuale, per
operare in sicurezza prevenendo qualsiasi rischio.
• L'installazione dell'unità deve essere realizzata secondo le
specifiche normative in vigore nel Paese dove la stessa è
destinata.
• Manomissioni di parti elettriche e/o meccaniche della
macchina renderanno inapplicabili le condizioni di
garanzia.
• Verificare che le caratteristiche dell'alimentazione elettrica di
rete siano compatibili con quelle della macchina, riportate
nella targhetta identificativa, prima di realizzare gli allacciamenti elettrici. Consultare la sezione del manuale dove
sono riportati gli schemi elettrici di connessione.
• Se l'unità richiede riparazione, essa deve essere a cura di
centri di assistenza autorizzati dal Costruttore, impiegando
ricambi originali.
• Il Costruttore declina qualsiasi responsabilità per danni a
persone o cose derivati dalla mancata consultazione delle
prescrizioni contenute in questo manuale.
• Uso proprio: ricambio meccanico dell'aria con recupero
di calore negli ambienti e nelle condizioni operative precedentemente specificati. Non è consentito un uso differente o eccedente i limiti applicativi dell'unità senza
previa approvazione del Costruttore.
• La prevenzione dei rischi di incendio o di lesioni nel
sito di installazione è sotto la responsabilità dell'installatore e/o dell'utente finale.
All'acquisto, verificare che l'unità sia completa, integra e fornita secondo le specifiche dell'ordine.
Ogni eventuale reclamo deve essere presentato in forma
scritta entro 8 giorni dal ricevimento della merce.
L'unità è corredata di targhetta identificativa recante le
seguenti informazioni:
• Indirizzo del Costruttore
• Marchio “CE”
• Tipologia unità
• Modello
• Numero di serie
• Data di produzione
• Codice
• Corrente massima assorbita [A] (per unità base)
• Potenza massima assorbita [W] (per unità base)
• Alimentazione elettrica [V-ph-Hz]
• Portata aria nominale (di immissione) [m
3
/h]
• Pressione statica esterna [Pa] (per unità base)
• Livello di potenza sonora [dB(A)]
• Limiti di funzionamento (temperatura ed umidità dell'aria
trattata)
• Alimentazione elet. dell'eventuale riscaldatore elettrico [Vph-Hz]
• Corrente assorbita dal riscaldatore elettrico [A]
• Potenza assorbita dal riscaldatore elettrico [W]
4
IT
DIMENSIONI E PESI
DIMENSIONI (UNITÀ IN VERSIONE ORIZZONTALE)
La seguente tabella, relativa alle viste di cui sotto, evidenzia le dimensioni ed i pesi dei modelli della serie HRD2 e dei suoi
accessori, in versione orizzontale.
Configurazioni orizzontali
OR: immissione aria di rinnovo a destra rispetto al pannello quadro elettrico (come nel disegno sopra)
OL: immissione aria di rinnovo a sinistra rispetto al pannello quadro elettrico
Modulo
batteria
acqua
(raffreddamento/
riscaldamento)
Modello 050 090 140 210 300 410
L mm 1350 1470 1850 1850 2150 2150
W mm 680 820 1030 1460 1460 1840
H mm 330 370 455 455 590 590
W1 mm 760 900 1110 1540 1540 1920
X mm 230 300 390 600 590 780
Y mm 225 265 350 350 485 485
E mm 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5
F mm 46 46 46 46 55 55
G mm 128 130 158 170 170 170
D1 mm 1/2” M
D2 mm 3/4” M 3/4” M 3/4” M 3/4” M 1” M 1” M
L1 mm 350 400 400 400 502 502
Peso (Unità base) kg 85 105 175 235 290 360
Peso modulo
batteria acqua
kg 28 31 35 42 52 58
5
IT
DIMENSIONI E PESI
DIMENSIONI (UNITÀ IN VERSIONE VERTICALE)
La seguente tabella, relativa alle viste di cui sotto, evidenzia le dimensioni ed i pesi dei modelli della serie HRD2 e dei suoi
accessori, in versione verticale.
Configurazioni verticali
VR: immissione aria di rinnovo inferiore a destra rispetto al pannello quadro elettrico (come nel disegno sopra)
VL: immissione aria di rinnovo inferiore a sinistra rispetto al pannello quadro elettrico
HRD2
Modulo
batteria
acqua
(raffreddamento/
riscaldamento)
Modello 050 090 140 210 300 410
L mm 1350 1470 1850 1850 2150 2150
W mm 330 370 455 455 590 590
H mm 680 820 1030 1460 1460 1840
X mm 230 300 390 600 590 780
Y mm 225 265 350 350 485 485
E mm 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5
F mm 46 46 46 46 55 55
G mm 128 130 158 170 170 170
D1 mm 1/2” M
D2 mm 3/4” M 3/4” M 3/4” M 3/4” M 1” M 1” M
L1 mm 350 400 400 400 502 502
Peso (Unità base) kg 85 105 175 235 290 360
Peso modulo
batteria acqua
kg 28 31 35 42 52 58
6
IT
MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO
IMBALLAGGIO
Ciascuna unità è posata su bancale e coperta da imballo in
cartone; la protezione deve rimanere integra fino al momento dell'installazione. È ammesso il carico sovrapposto di una
seconda unità della stessa serie di pari dimensioni o di
grandezza inferiore.
Accessori o sezioni accessorie non montati nell'unità per
motivi tecnici (ad esempio per evitare danneggiamento di
parti sporgenti) sono fornite con imballo separato fissato (a
seconda degli ingombri) esternamente od internamente
all'unità.
Smaltire il materiale di imballo secondo le disposizioni locali
ed in modo da non danneggiare la macchina e l'ambiente.
MOVIMENTAZIONE
Rispettare le normative di sicurezza locali concernenti i sistemi di sicurezza e le modalità per operare in sicurezza, durante questa fase. Impiegare sistemi di protezione individuale
come guanti, occhiali, caschi, ecc. durante la fase di movimentazione, al fine di evitare rischi di lesione.
Per sollevare l'unità, usare transpallet manuale o carrello
elevatore, inforcando il bancale.
Il peso dell'unità è indicato in questo manuale.
Durante la movimentazione evitare rotazioni incontrollate.
Verificare il peso dell'unità prima di procedere alle operazioni di movimentazione. Maneggiare l'unità imballata con cura
ed evitare urti e scossoni; questi possono danneggiare parti
funzionali dell'apparato.
A salvaguardia di persone ed oggetti, leggere attentamente
le istruzioni apposte sulla parte esterna dell'imballaggio.
Accertarsi inoltre che:
• l’unità sia stata consegnata al sito d’installazione o al
magazzino di stoccazzio e non ad altri siti
• non siano accatastati oggetti od utensili sopra l'unità
imballata
Prima di posizionare l'unità, considerare le dimensioni fuori
tutto e gli spazi tecnici di rispetto caratteristici, per permettere
agevolmente le connessioni elettriche, aerauliche ed idrauliche all'unità e la sufficiente possibilità di accesso alla stessa.
Il mancato rispetto di queste prescrizioni può penalizzare
le prestazioni dell'unità e ridurre la sua vita operativa, traducendosi in aumento dei costi di esercizio e manutenzione.
L'unità è stata progettata per essere installata all'INTERNO
degli ambienti oppure all'ESTERNO (impiegando apposito
tettuccio di copertura), solidalmente su apposite strutture di
sostegno.
Prima di installare l'unità verificare che:
• il luogo di installazione sia accessibile ed in sicurezza
• la struttura di supporto sia idonea a sostenere il peso dell'unità (vedere capitolo precedente)
• i punti di supporto sia allineati e complanari
• il luogo di installazione non sia soggetto ad allagamento
• le prese di aria esterna ed espulsione siano libere e non
ostruite (ad esempio, da neve, fogliame, ecc.)
CONTROLLO AL RICEVIMENTO
Al ricevimento dell'unità si raccomanda un controllo accurato delle condizioni del prodotto, accertandone la piena integrità. Danni eventuali rilevati vanno comunicati al trasportatore, evidenziandoli nella clausola di riserva del documento
di trasporto.
STOCCAGGIO
Nel caso che l'unità ricevuta non sia destinata immediatamente all'installazione ma posta a magazzino, essa deve
essere conservata nel suo imballo in luogo asciutto, lontana
da fonti di calore e non soggetta all'azione del vento, della
sabbia e dell'acqua.
Rispettare le seguenti prescrizioni minime di conservazione:
• non impilare le unità, anche di diverso tipo
• campo di temperatura ambiente ammesso: -20°C ÷
+60°C.
Il Costruttore declina qualsiasi responsabilità per danni
derivati da cattiva conservazione dell'unità.
7
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
DEFINIZIONI
• Cliente
Persona fisica od azienda che ha acquistato o noleggiato
l'unità.
• Utente / Operatore
Persona fisica autorizzata all'utilizzo del macchinario
• Personale qualificato
Persona (o team di persone) istruita specificatamente in
grado di valutare i potenziali danni derivati dall'uso della
macchina e di operare in modo da risolvere problematiche
tecniche anche complesse, con strumenti opportuni ed in
condizioni di sicurezza
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
Il Costruttore non risponde per danni derivati dal mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza e prevenzione, come riportato in seguito.
Inoltre, esso declina qualsiasi responsabilità per danni
causati da uso improprio della macchina e/o da modifiche non autorizzate introdotte nella stessa.
• L'installazione deve essere eseguita da personale
qualificato.
• Durante l'installazione indossare idonei dispositivi di prote-
zione individuale.
• Operare sempre in condizioni di sicurezza, in ambiente
sgombro e non inquinato.
• Rispettare le vigenti leggi locali in materia di sicurezza e
smaltimento dei prodotti di imballo e pulizia; seguire le
specifiche raccomandazioni dei produttori a riguardo.
• Evitare il contatto con parti mobili/rotanti.
• In caso di manutenzione ordinaria o straordinaria del-
la macchina, scollegare preventivamente l'alimentazione elettrica.
• In caso di sostituzione di parti o componenti dell'unità,
rivolgersi esclusivamente a personale qualificato e comunque seguendo le istruzioni riportate in questo manuale.
• Le componenti impiegate come ricambio devono essere
originali e/o corrispondere alle specifiche del Costruttore.
N.B. L'installatore è tenuto a considerare altri tipi di rischio
durante la fase di montaggio, dovuti, ad esempio, all'ingresso di corpi estranei nell'unità od alla presenza di gas tossici
o infiammabili.
OPERAZIONI PRELIMINARI
• Verificare la perfetta integrità di tutte le parti della macchina.
• Verificare che l'unità sia corredata delle istruzioni di montaggio e degli accessori ordinati.
• Trasportare l'unità e le sue eventuali sezioni accessorie il
più vicino possibile all'area di installazione.
• Non porre utensili o pesi dentro o sopra l'unità.
• In caso di unità in versione verticale, essa viene comunque
fornita adagiata orizzontalmente su bancale e corredata, a
parte, di zoccoli di appoggio e di kit di assemblaggio (costituito da bulloni M6 e relative rondelle, per i quali è necessario dotarsi di chiave a brugola da 4mm); tali zoccoli vanno preventivamente montati sul lato dell'unità come indicato nella sequenza delle figure 2, 2a, 2b,
Fig. 2 Fig. 2a Fig. 2b
• Una volta montati gli zoccoli di appoggio, l'unità in versio-
ne verticale deve essere ruotata per essere posta in piedi;
per tale operazione, servirsi della staffa longitudinale
superiore facendo perno nel punto di appoggio dello zoccolo a terra come indicato nella fig. 3a. La rotazione dell'unità deve essere eseguita in condizioni di piena sicurezza.
• In presenza di tettuccio di copertura (fornito a corredo),
una volta posizionata l'unità smontare la staffa longitudinale superiore e svitare anche le viti presenti sul lato opposto; riusare le viti per fissare lateralmente tettuccio (fig.
3b).
Fig. 3a
Fig. 3b
8
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
REQUISITI DEL POSTO DI INSTALLAZIONE ED
INSTALLAZIONE DELL'UNITÀ
• La struttura che sostiene l'unità (ed i suoi eventuali
accessori) deve essere idonea a sopportarne il peso
posizioni dei punti di ancoraggio sono indicati nella
fig. 4.
Fig. 4
• Posizionare l'unità in un punto che agevoli lo scarico del-
l'acqua condensata; dare una pendenza (3° min) alla macchina verso il punto di scarico della stessa.
• Lasciare opportuni spazi tecnici di rispetto come indicato
nelle figure 5 e 6 seguenti. Essi sono necessari per garan-
tire l'accessibilità alla macchina e permettere le corrette
operazioni di manutenzione in sicurezza.
Fig. 5
Modello HRD2 N° punti di supporto da usare
050 4 d'estremità
090 4 d'estremità
140 4 d'estremità + 2 centrali
210 4 d'estremità + 2 centrali
300 4 d'estremità + 2 centrali
410 4 d'estremità + 2 centrali
Fig. 6
9
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
• Per l'unità in versione orizzontale impiegare barre filettate
M8 (o similari) passanti per ciascun punto di ancoraggio;
interporre sempre; interporre sempre idonei antivibranti tra
la struttura della macchina ed il sistema di supporto (fig. 7).
Barra filettata
Rondella
Antivibrante
Rondella
Dado
Controdado
Fig. 7
• Accertarsi che l'unità sia in bolla e con struttura in squadra anche con un pannello laterale d'estremità aperto; eventualmente registrare il fissaggio su tiranti opportuni fino a che i pannelli laterali amovibili si possano smontare e
rimontare senza impedimento.
• Per l'unità in versione verticale ancorare gli zoccoli inferiori al pavimento, interponendo una lamina antivibrante (fig. 8); in
adiacenza ad una parete verticale è suggerito, inoltre, il bloccaggio dell'unità alla stessa, impiegando la staffa continua superiore.
Fare attenzione alle etichette con i simboli che indicano la direzione del flusso dell'aria come sotto descritto:
Vite M8
Rondella
Antivibrante
Fig. 8
ARIA ESTERNA ESPULSIONE
SCARICO
CONDENSA
FILTRO
RIPRESA
AMBIENTE
MANDATA/
IMMISSIONE
VENTILATORE
10
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
HRD2
HRD2
Fig. 9
Modulo batteria
acqua
(raffreddamento/
riscaldamento)
Modulo batteria
acqua
(raffreddamento/
riscaldamento)
A
Fig. 9a
A
A
B
INSTALLAZIONE TETTUCCIO DI COPERTURA
• Nel caso in cui i tettucci di copertura siano forniti a parte per un montaggio successivo a quello dell'unità e/o dei suoi
moduli esterni di raffreddamento o riscaldamento ad acqua, è sempre possibile la loro applicazione a posteriori.
• Per i moduli esterni, siano essi in esecuzione orizzontale o verticale, è fornito un tettuccio di copertura il quale, prima dell'accoppiamento con l'unità base secondo le istruzioni successive, va scambiato con l'elemento di tettuccio dell'unità collocato sull'estremità di accoppiamento (fig. 9).
• Per il montaggio degli elementi di tetto svitare preventivamente la serie di viti M6 (A in fig. 9a) con chiave a brugola da 4 mm;
per l'unità verticale va inoltre rimossa la staffa longitudinale superiore (B).
• Posizionare prima l'elemento di tetto intermedio, bloccandolo con le stesse viti M6, applicando loro preventivamente la speciale rondella fornita a corredo con il tetto.
• Gli elementi di tetto d'estremità vanno prima agganciati ai terminali dell'elemento intermedio con una rotazione di circa 45°,
quindi posati sui pannelli superiori ed infine bloccati con le viti M6 dotate di rondella.
• Completare il montaggio sigillando le zone di connessione tra gli elementi.
11
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
INSTALLAZIONE ED ACCOPPIAMENTO MODULI ESTERNI
• I moduli esterni si interfacciano direttamente all'unità in corrispondenza delle prese aria (I moduli di batteria ad acqua sul
lato immissione/ripresa aria; tali moduli sono dotati di proprie staffe per applicazione a soffitto o di zoccoli di appoggio (forniti a parte e da assemblare come indicato nella sequenza delle figure 2, 2a e 2b) per applicazione a pavimento. Il loro
peso non deve gravare sull'unità ma su struttura di sostegno.
• I moduli sono già forniti di coppie di elementi perimetrali di giunzione a L, parte premontati su di essi e parte da fissare
sulle corrispondenti posizioni simmetriche dell'unità, usando il kit di viti autoforanti a corredo (fig. 8).
Tale operazione va condotta prima di installare l'unità.
• Applicare preventivamente sul modulo la guarnizione fornita in kit sul lato di connessione alla macchina (fig. 10).
• Per moduli in versione orizzontale impiegare barre filettate M8 (o similari) passanti per i punti di ancoraggio d'estremità;
interporre sempre idonei antivibranti tra la struttura del modulo ed il sistema di supporto (fig. 7).
• Per moduli in versione verticale ancorare gli zoccoli inferiori al pavimento, interponendo una lamina antivibrante (fig. 8); in
adiacenza ad una parete verticale è suggerito, inoltre, il bloccaggio del modulo alla stessa, impiegando la staffa continua
superiore.
• In presenza di tettuccio di copertura, il lato su cui esso è applicato non sarà interessato da staffe di giunzione.
V
Vite M6 c/rondella
ite autoforante
Staffa con inserto
Staffa con inserto
M6 premontata
M6 premontata
Staffa da montare
Modulo di batteria
ad acqua
Guarnizione
(raffreddamento/ riscaldamento)
Plenum
HRD2
Fig. 10
12
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
CONNESSIONI ALLE CANALIZZAZIONI DELL'ARIA
IMPORTANTE: È VIETATO METTERE IN FUNZIONE I VENTILATORI SE L'UNITÀ NON È CANALIZZATA OPPURE SE
LE BOCCHE PREMENTI NON SONO DOTATE DI PROTEZIONI ANTINFORTUNISTICHE.
• Le canalizzazioni dell'aria devono avere dimensioni e sviluppo in accordo alle pressioni statiche nette rese disponibili dal-
l'unità alle portate d'aria di progetto.
• È fortemente consigliato isolare le canalizzazioni (o di impiegare il tipo preisolato) per prevenire la formazione di condensa e ridurre la trasmissione del rumore negli ambienti circostanti.
• Valutare la necessità di inserire attenuatori acustici in funzione delle emissioni sonore dell'unità e dell'effettivo comfort
acustico richiesto dall'ambiente da essa asservito.
• Interporre tra le prese d'aria della macchina e le condotte dell'aria opportune giunzioni antivibranti; garantire comunque la
continuità elettrica tra macchina ed il resto dell'impianto aeraulico attraverso un adeguato cavo di terra.
• Non gravare l'unità o i suoi eventuali moduli esterni del peso delle canalizzazioni.
MONTAGGIO SERRANDA
• Ciascuna serranda è fornita di preforature sulla cornice di accoppiamento e da kit a corredo composto da guarnizione
adesiva perimetrale (A) e viti autoforanti (B), come indicato in fig. 10b.
• Applicare la guarnizione per tutto il perimetro della cornice di accoppiamento, posizionare la serranda in corrispondenza
della presa d'aria interessata in modo che il suo perno sia accessibile e che non interferisca con gli sportelli d'accesso
dell'unità o con altri elementi funzionali, quindi bloccare con le viti autoforanti.
Fig. 10b
13
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
COLLEGAMENTI IDRAULICI E FRIGORIFERI
Devono essere di competenza esclusiva di personale qualificato, per operare nel pieno rispetto dei requisiti di sicurezza e
per garantire la conformità alle prestazioni attese. In caso contrario, possono essere arrecati danni irreversibili alla macchina e/o all'impianto a cui è connessa.
Connessione allo scarico condensa HRD2, MODULO BATTERIA ACQUA CALDA/FREDDA
• Dotare ogni punto di scarico di idoneo sifone, che va precaricato d'acqua prima dell'avviamento dell'unità.
• Il sifone deve essere eseguito come in fig. 11.
• Il sifone deve essere preferibilmente dotato di tappo per la pulizia interna ed essere di facile smontaggio.
• Il percorso del tubo di scarico deve avere pendenza verso il collettore principale di scarico.
• Staffare opportunamente le tubazioni di scarico in modo da non sollecitare il raccordo a bordo macchina.
Collegamento batteria ad acqua
• La batteria è fornita di attacchi filettati GAS maschio.
• Il serraggio dei raccordi va eseguito con estrema cura ed in modo da non sollecitare meccanicamente i collettori della batteria.
• Il percorso dei tubi deve essere tale da non interferire con la eventuale rimozione del modulo.
• Seguire le istruzioni di INGRESSO ACQUA (etichetta IN) ed USCITA ACQUA (etichetta OUT) per la connessione delle tuba-
zioni di mandata e ritorno rispettivamente; collegamenti differenti possono condurre a riduzioni drastiche di resa termica.
Per la massima resa termica l'ingresso dell'aria nello scambiatore deve essere opposto a quello di ingresso acqua.
• Dotare l'impianto di valvola di sfiato aria nel punto più alto e di valvola di scarico acqua nel punto più basso.
• Staffare le tubazioni idriche in modo da non sollecitare i collettori della batteria.
• Una volta eseguito i collegamenti, fissare la guarnizione anulare esterna per evitare trafilamenti di aria.
• Isolare le tubazioni e le valvole di regolazione (se presenti).
• Riempire il circuito con antigelo nella miscela opportuna in caso di funzionamento a bassa temperatura; lo stesso accorgimento deve essere adottato in caso di fermo impianto prolungato a bassa temperatura, se non si procede allo svuotamento dell'impianto.
• In caso di fermo impianto per manutenzione ordinaria o straordinaria, chiudere le valvole manuali di intercettazione a monte e
a valle degli scambiatori; provvedere, inoltre, allo svuotamento delle vasche di raccolta del condensato.
Fig. 11
14
IT
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Verificare che, prima di qualsiasi operazione sulla macchina, l'alimentazione elettrica generale sia disattivata.
Tutte le linee elettriche devono essere dotate all'origine ed a cura dell'installatore di adeguate protezioni elettriche.
• Gli allacciamenti elettrici al quadro generale devono esclusivamente essere eseguiti da personale qualificato.
• Assicurarsi che le caratteristiche dell'alimentazione elettrica siano compatibili con quelli dell'unità (consultare targhetta
identificativa).
Impiegare cavi di idonea sezione in relazione alle caratteristiche di assorbimento elettrico dell'unità e dei suoi possibili accessori, nel rispetto delle vigenti leggi locali. È tollerata una caduta di tensione massima del 3% rispetto a
quella nominale.
• È proibito l'uso di adattatori, prese multiple o prolunghe per alimentare l'unità ed i suoi possibili accessori.
• È responsabilità di chi installa accertarsi che l'unità sia posizionata il più vicino possibile alla presa di alimenta-
zione elettrica od al dispositivo di protezione elettrica.
• Collegare l'unità ad una opportuna presa di corrente, sfruttando i pressacavi in prossimità del quadro elettrico ed impiegando i terminali a vite (per connessione al controllore) e a molla (per connessione alla morsettiera) contenuti in esso.
SCHEMI ELETTRICI
Ogni unità è corredata di schema elettrico interno completo,
caratterizzato da specifico codice. Per l'abbinamento codice/
modello si veda la seguente tabella.
Nel retro del coperchio del quadro elettrico di bordo, inoltre
è riportato lo schema di collegamento elettrico a carico dell'installatore e relativo all'unità in configurazione base senza
accessori; gli schemi di collegamento elettrico degli accessori sono riprodotti in sezioni specifiche del Manuale del
Controllo HRD2 CR (si veda capitolo successivo).
Tabella Assorbimenti
Modello HRD2 Codice documento
050 HRD2 050
090
HRD2 090_140_210140
210
300
HRD2 300_410
410
Modello HRD2 050 090 140 210 300 410
Potenza assorbita Totale W
Nom 330 340 920 930 1820 1920
Max 340 340 920 930 2000 2000
Corrente assorbita totale A Nom 2,7 2,9 6 6 3,2 3,4
Max 2,8 2,9 6 6 3,4 3,5
Alimentazione elettrica V-Ph-Hz 230-1-50 400-3+N-50
HRD2 050
15
IT
HRD2 090 - 140 - 210
HRD2 300 - 410
16
IT
REGOLAZIONE ELETTRONICA
Seguire le istruzioni del Manuale del Controllo HRD2 CR allegato alla macchina.
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI TIPO DI MANUTENZIONE, DISCONNETTERE ELETTRICAMENTE L’UNITÀ.
• È responsabilità dell'Utente provvedere alla necessaria
manutenzione dell'apparato.
• Le operazioni di manutenzione devono essere condotte
necessariamente da personale qualificato.
• In caso di smontaggio, dotarsi di idonei sistemi di protezione individuale.
Piani di manutenzione ordinaria concorrono a mantenere
efficiente l'unità, ne prolungano la vita operativa e prevengono anomalie e difettosità funzionali. Il Costruttore suggerisce
pertanto di allestire e gestire un registro macchina con tali
piani in accordo alle disposizioni legislative europee; su tale
registro saranno anche apposti tutti gli interventi intrapresi
sull'unità, annotando data, tipo e descrizione dell' intervento,
rilievi strumentali, anomalie rilevate, cronologia degli allarmi,
ecc.
CONTROLLO ORDINARIO MENSILE
Filtri aria
I filtri aria sono disposti in corrispondenza delle prese aspiranti e sono accessibili normalmente:
• per l'unità in versione orizzontale, da sportelli incernierati
inferiori dotati di maniglie ad incasso e chiusi da dispositivi
bloccapannello (questi sportelli rendono comune l'accesso
al filtro ed al ventilatore; fig. 12a)
• per l'unità in versione verticale, da sportelli incernierati
frontali dotati di maniglie ad incasso e chiusi da dispositivi
bloccapannello (questi sportelli rendono comune l'accesso
al filtro ed al ventilatore; fig. 12b)
Sono altresì possibili accessi speciali agli elementi filtranti:
• per l'unità in versione orizzontale, attraverso lo smontaggio di un pannello laterale d'estremità dotato di maniglia
ad incasso (fig. 13a)
• per l'unità in versione verticale, attraverso lo smontaggio di
un pannello superiore d'estremità dotato di maniglia ad
incasso (fig. 13a)
17
IT
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
Una volta aperto lo sportello, lo scorrimento degli elementi filtranti è impedito da una lamina bloccafiltro che va ruotata di
90°(dotarsi di cacciavite con testa a croce); dopo aver rimontato gli elementi filtranti, ruotare la lamina in senso contrari fino al
contatto con il telaio del filtro, quindi bloccarla in posizione (fig. 12c):
Fig. 12a
Fig. 12b
Fig. 12a
Fig. 12c
18
IT
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
Rimuovere un solo pannello filtri alla volta impiegando utensile con testa AW20 per lo smontaggio delle sue viti di bloccag-
gio. Per l'unità in versione orizzontale, una volta sbloccato, ruotare preventivamente il pannello (1) e poi sfilarlo lateralmente (2),
allo scopo di evitare interferenza nel movimento con la barra verticale di sostegno. Per l'unità in versione verticale, una volta
sbloccato, traslare direttamente il pannello verso l'alto.
L'unità è equipaggiata standard di filtri compatti (ad efficienza F7 sulla presa di aria esterna ed M5 su quella di ripresa aria
ambiente); dato che non sono pulibili, vanno direttamente sostituiti quando intasati e conferiti, opportunamente imbustati, al più
vicino centro di smaltimento rifiuti. Per una verifica automatica del grado di intasamento si suggerisce di impiegare appositi
pressostati differenziali.
Fig. 13a
Fig. 13b
19
IT
(B)
(A)
Fig. 13
(B)
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
CONTROLLO ORDINARIO ANNUALE
Verificare tutti i dispositivi elettrici, in particolare che le loro
connessioni siano ben serrate.
Analogamente, procedere alla verifica del serraggio delle
connessioni meccaniche ed idrauliche.
Recuperatore di calore
Non richiede in genere particolare manutenzione se non la
verifica visiva dello stato di perfetta pulizia ed integrità delle
superfici di scambio termico. Per questo controllo è necessario smontare, uno alla volta, i pannelli per l'accesso speciale ai filtri.
Ventilatori
Accedere ai ventilatori come precedentemente descritto per i
filtri aria impiegando esclusivamente gli sportelli incernierati
(figure 12a e 12b) e verificare la perfetta pulizia e la libera
rotazione delle giranti.
MANUTENZIONE STRAORDINARIA
Smontaggio e sostituzione ventilatore
Accedere al ventilatore attraverso lo sportello incernierato e
sganciare il connettore rapido.
Operare quindi come indicato in seguito (fig. 13):
1. rimuovere la guida del ventilatore (A) collocata vicino allo
sportello (usare cacciavite con testa a croce)
2. allentare progressivamente le viti sui due bloccaventilato-
re (B) laterali (usare utensile con testa a brugola da 5
mm) ed accompagnare l'estrazione del gruppo ventilante.
Per la sostituzione con nuovo ventilatore operare nella
sequenza inversa.
20
IT
Fig. 15
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
Smontaggio e sostituzione attuatore del by-pass
Il dispositivo di by-pass è ispezionabile attraverso lo smontaggio del pannello rimovibile posto tra quelli d'estremità dedicati
all'accesso speciale ai filtri.
Per rimuovere tale pannello è necessario operare come segue (fig. 15).
1. smontare e rimuovere uno qualsiasi dei pannelli filtro (fig. 13a e 13b)
2. allentare (ma non rimuovere) le viti di fissaggio del secondo pannello filtro
3. svitare e rimuovere le viti di fissaggio del pannello centrale ed estrarre lateralmente quest'ultimo
4. fissare le viti allentate
(C)
(D)
Fig. 16a Fig. 16b
Per la sostituzione dell'attuatore del by-pass sganciare preventivamente il connettore rapido, collocato nel vano accessibile dell'attuatore. Quindi (fig. 16a e 16b):
1. allentare il dado di fissaggio (C) del perno della serranda (usare chiave esagonale da 8mm)
2. sganciare l'attuatore dal suo fermo in plastica (D)
3. sollevare l'attuatore fino a disimpegnarlo dal perno e sfilarlo fuori dall'unità completo del suo cavo di connessione.
Per la sostituzione con nuovo attuatore operare nella sequenza inversa, avendo cura di rispettare gli stessi fine corsa presenti
in quello sostituito (servirsi eventualmente del magnete per rendere libera la rotazione dell'attuatore). Al rimontaggio, fissare il
perno serranda con condotto di by-pass chiuso.
Per rimontare il pannello centrale, è necessario operare come segue:
1. allentare (ma non rimuovere) le viti di fissaggio del pannello filtro montato
2. inserire il pannello centrale e fissare le sue viti e quelle allentate del pannello filtro adiacente
3. reinserire e bloccare il pannello filtro precedentemente rimosso
21
IT
Fig. 17
MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA
Riarmo manuale del termostato del riscaldatore elettrico; sostituzione riscaldatore elettrico
Il riarmo manuale può rendersi necessario nel caso in cui, per sovratemperatura degli elementi resistivi, si è attivata automaticamente la protezione termica del riscaldatore. Ciascun riscaldatore elettrico è dotato di due pulsanti di sblocco (uno attivo con
unità in versione orizzontale, l'altro attivo con unità in versione verticale) posizionati sul telaio del riscaldatore e sono accessibili
dai pannelli d'estremità che consentono anche l'accesso speciale ai filtri (fig. 17); usare eventualmente un cacciavite per raggiungere entrambi i pulsanti.
In caso di sostituzione dell'elemento riscaldante procedere come segue:
1) rimuovere anche il pannello centrale
2) scollegare il connettore rapido del riscaldatore
3) con chiave a brugola da 5 mm, rimuovere la chiusura della guida di scorrimento del riscaldatore
4) estrarre lateralmente il riscaldatore, composto (ove necessario) da elementi snodabili a 90° per consentirne il completo sfila-
mento all'interno degli spazi tecnici (fig. 5 -6)
5) sostituire il riscaldatore operando nella sequenza inversa
Fig. 18
Rimozione tettuccio di copertura (unità HRD2 versione verticale)
Nel caso in cui l'unità sia posta all'esterno, l'accesso ai pannelli superiori deve avvenire preventivamente smontando il tettuccio di
copertura, fissato su entrambi i lati superiormente con viti M6, per le quali è necessario impiegare una chiave a brugola da 4 mm.
22
IT
RICERCA E RISOLUZIONE GUASTI
RICERCA DELLE ANOMALIE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI DI FUNZIONAMENTO
Il seguente prospetto suggerisce probabili cause e possibili rimedi ad eventuali anomalie di impianto; per errori od allarmi visualizzati dal pannello di comando, consultare il Manuale del Controllo HRD2 CR.
SMALTIMENTO
Al termine della vita operativa dell'unità, i suoi componenti vanno smaltiti secondo le vigenti leggi locali.
- lamiera preverniciata/zincata
- alluminio
- rame
- poliestere
- polietilene
- lana di vetro
- plastica
Evitare di sversare liquidi nell'ambiente durante la fase di
disconnessione dell'impianto.
Per lo smaltimento, consegnare l'unità agli appositi centri di
raccolta locale, in accordo alle direttive vigenti.
Anomalia rilevata Probabile causa Possible soluzione
I ventilatori non funzionano
• Assenza alimentazione elettrica
• Collegamenti elettrici sbagliati o
allentati
• Protezione termica attiva
• Assenza segnale regolazione
• Alimentare l'unità
• Ripristinare le corrette connessioni elettriche
• Controllare l'assorbimento elettrico
• Verificare le connessioni del segnale ed i
settaggi ventilatore
Portata aria insufficiente
• Filtri aria intasati
• Canalizzazioni ostruite
• Segnale ventilatore basso
• Sostituire i filtri
• Verificare le canalizzazioni (serrande chiuse?)
• Adeguare segnale ventilatore
Resa termica/frigorifera
insufficiente
• Setpoint temperatura non corretto
• Portata fluido termovettore non corretta
• Temperatura fluido termovettore non
corretta
• Portata aria insufficiente
• Unità in modalità sbrinamento
• Adeguare setpoint di temperatura
• Assicurare la corretta portata di fluido
termovettore
• Assicurare la corretta temperatura del fluido
termovettore
• Vedi sopra
• Attendere completamento ciclo di sbrinamento
del recuperatore
Mancato scarico del
condensato
• Scarico ostruito
• Mancanza di sifone o sifone non adeguato
• Liberare/pulire lo scarico
• Installare adeguato sifone
USER AND INSTALLATION MANUAL
EN HIGH EFFICIENCY VENTILATION UNIT
WITH HEAT RECOVERY
EN) Please carefully read this manual before
operating the appliance.
MODELS HRD2 050÷410
Air flow-rate
450~3800 m
3
/h
2
EN
GENERAL
USEFUL INFORMATION 2
INTRODUCTION 2
DIMENSIONS AND WEIGHTS 4
HANDLING, TRANSPORT AND STORAGE 6
INSTALLATION AND CONNECTIONS 7
WIRING DIAGRAMS 14
ELECTRONIC CONTROL 17
ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE 17
TROUBLESHOOTING 22
DISPOSAL 22
CONTENTS
For information on technical assistance and obtaining spare parts, contact
CLIMAVENETA S.p.A.
AFTER SALES DEPARTMENT – RESIDENTIAL BUSINESS
Via Duca d’Aosta 121 - 31031 Mignagola di Carbonera (TV) ITALY
Tel: +39.0424.509500 - Fax: +39.0424.509563
www.climaveneta.com - info@climaveneta.com
USEFUL INFORMATION
This ventilation unit with air-to-air counter-flow heat recovery
has been designed and manufactured for civil (non-residential) and commercial applications, and allows mechanical air
change so as to reduce primary energy consumption;
consequently, the unit must only be used for this purpose.
Climaveneta is not liable for any damage caused as a result
of other, improper or incorrect use of the unit and any use that
is not described specifically in this manual.
The HRD2 units are suitable for operation in atmospheres that are not aggressive, corrosive and/or potentially explosive, which may attack and irreparably damage their components and structures.
The installation air temperature must not be lower than 20°C or higher than 45°C and relative humidity must not
exceed 95%.
In the event of special applications or installation in places
outside of this operating range, contact Climaveneta for prior feasibility analysis.
The basic configuration of the HRD2 unit essentially comprises (see Fig. 1):
1. supply fan and extraction fan (modulating EC fans)
2. high-efficiency heat recovery with built-in partial
motorised bypass
3. filters on the air intake (efficiency class F7 on outside air
intake, M5 on inside air intake)
4. flush-mounted electrical panel with built-in electronic controller
5. self-supporting panelling
It can be incorporated into existing heating/cooling systems
or can operate in stand-alone mode when equipped with
suitable accessories.
INTRODUCTION
The following symbols are used in some parts of this booklet:
WARNING: actions that require special care and suitable preparation.
PROHIBITED: actions that absolutely must NOT be carried out
The company, for the purposes of constantly improving its products, reserves the right to modify the data without prior warning.
Duplication and/or reproduction of this publication, even partially, is strictly prohibited.
3
EN
INTRODUCTION
Fig. 1
• This user manual, together with the wiring diagram and the
control manual, must be kept in a dry place and referred to
when needed.
• The purpose of this manual is to provide information on correct installation, use and maintenance of the unit.
Before installing the unit, carefully read the information
contained in this manual, so as to work safely and prevent all risks.
• The unit must be installed in accordance with the specific
standards in force in the country in question.
• Tampering with electrical and/or mechanical parts on
the unit will void the warranty.
• Make sure that the mains power supply is compatible with
the unit’s requirements, as shown on the rating plate, before
making the electrical connections. Refer to the section of
the manual showing the connection wiring diagrams.
• Any repairs required on the unit must be carried out by the
manufacturer’s authorised service centres, using original
spare parts.
• The manufacturer declines any liability for any damage to
people or things resulting from the failure to heed the
instructions contained in this manual.
• Intended use: mechanical air change with heat recovery
in the environmental and operating conditions specified previously. No other uses are allowed, including
any uses outside of the unit’s operating limits, without
prior approval from the manufacturer.
• Prevention of fire risks or injuries in the place of installation is the responsibility of the installer and/or end
user.
On receiving the unit, make sure it is complete, intact and
supplied according to the order specifications.
Any claims must be made in writing within 8 days of receiving the goods.
The unit is supplied with a rating plate that shows the following information:
• Manufacturer’s address
• “CE” mark
• Type of unit
• Model
• Serial number
• Date of production
• Part number
• Maximum current draw [A] (for the basic unit)
• Maximum power consumption [W] (for the basic unit)
• Power supply [V-ph-Hz]
• Rated air flow-rate (supply) [m3/h]
• External static pressure [Pa] (for the basic unit)
• Sound power level [dB(A)]
• Operating limits (temperature and humidity of the conditioned air)
• Power supply to optional electric heater [V-ph-Hz]
• Electric heater current draw [A]
• Electric heater power consumption [W]
4
EN
DIMENSIONS AND WEIGHTS
DIMENSIONS (HORIZONTAL VERSION)
The following table, corresponding to the views shown below, lists the dimensions and weights of the HRD2 series models and
accessories, in the horizontal version.
Horizontal configurations
OR: fresh air supply from right with reference to the electrical panel (as in the drawing above)
OL: fresh air supply from left with reference to the electrical panel
Model 050 090 140 210 300 410
L mm 1350 1470 1850 1850 2150 2150
W mm 680 820 1030 1460 1460 1840
H mm 330 370 455 455 590 590
W1 mm 760 900 1110 1540 1540 1920
X mm 230 300 390 600 590 780
Y mm 225 265 350 350 485 485
E mm 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5
F mm 46 46 46 46 55 55
G mm 128 130 158 170 170 170
D1 mm 1/2” M
D2 mm 3/4” M 3/4” M 3/4” M 3/4” M 1” M 1” M
L1 mm 350 400 400 400 502 502
Weight (basic unit) kg 85 105 175 235 290 360
Weight of the water
coil module
kg 28 31 35 42 52 58
Water coil
module
(cooling/heating)
5
EN
DIMENSIONS AND WEIGHTS
DIMENSIONS (VERTICAL VERSION)
The following table, corresponding to the views shown below, lists the dimensions and weights of the HRD2 series models and
accessories, in the vertical version.
Vertical configurations
VR: fresh air supply from bottom right with reference to the electrical panel (as in the drawing above)
VL: fresh air supply from bottom left with reference to the electrical panel
HRD2
Water coil
module
(cooling/heating)
Model 050 090 140 210 300 410
L mm 1350 1470 1850 1850 2150 2150
W mm 330 370 455 455 590 590
H mm 680 820 1030 1460 1460 1840
X mm 230 300 390 600 590 780
Y mm 225 265 350 350 485 485
E mm 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5
F mm 46 46 46 46 55 55
G mm 128 130 158 170 170 170
D1 mm 1/2” M
D2 mm 3/4” M 3/4” M 3/4” M 3/4” M 1” M 1” M
L1 mm 350 400 400 400 502 502
Weight (basic unit) kg 85 105 175 235 290 360
Weight of the water
coil module
kg 28 31 35 42 52 58
6
EN
HANDLING, TRANSPORT AND STORAGE
PACKAGING
The units are placed on pallets and covered by cardboard
packaging;
the protective packaging must remain intact until installation.
A second unit from the same series, either the same size or
smaller, can be stacked on top.
Accessories or additional equipment not assembled on the
unit for technical reasons (for example, to avoid damage to
protruding parts) are supplied with their own packaging and
attached (depending on the volume) to the outside or inside
of the unit.
Dispose of the packaging material in accordance with local
regulations and in such a way as not damage the unit or
harm the environment.
HANDLING
Comply with local regulations regarding safety systems and
safe working procedures when handling the unit.
Use personal protective equipment, such as gloves, safety
glasses, hard hats, etc. when handling the unit, so as to
avoid the risk of injury.
To lift the unit, use a manual pallet trolley or fork lift, inserting
the forks into the pallet.
The weight of the unit is specified in this manual.
Avoid uncontrolled spinning when moving the unit.
Check the weight of the unit before handling.
Handle the packaged unit with care and avoid knocks and
bumps;
these may damage functional parts of the appliance.
To ensure the safety of people and objects, carefully read
the instructions affixed to the outside of the packaging.
Also make sure that:
• the unit has been correctly delivered to the installation site
or place of storage
• no objects or tools are stacked on top of the packaged unit
Before positioning the unit, take into account the overall
dimensions and required clearances, so as to simplify the
electrical, air and water connections to the unit and allow easy
access.
Failure to heed these warnings may cause a decline in
unit performance and reduce its working life, meaning an
increase in running and maintenance costs.
The unit has been designed to be installed indoors or out-
doors (using the weather canopy available), and secured to
specific support structures.
Before installing the unit, make sure that:
• the place of installation is accessible and safe
• the support structure is able to withstand the weight of the
unit (see the previous chapter)
• the support points are aligned and level with one another
• the place of installation is not at risk of flooding
• the outside air intake and exhaust outlet are free and not
blocked (for example, by snow, leaves, etc.)
INSPECTION ON DELIVERY
On receiving the unit, it should be carefully checked to
ensure it is fully intact.
Any damage found must be reported to the carrier, accepting the goods with reservation on the delivery documents.
STORAGE
If the delivered unit is not to be installed immediately but
rather kept in storage, it must be stored in its original packaging in a dry place, away from sources of heat and protected from wind, sand and water.
The following minimum storage requirements must be
observed:
• do not stack the units, including different types
• allowable storage temperatures: -20°C to +60°C.
The manufacturer declines all liability for damage due
to incorrect storage of the unit.
7
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
DEFINITIONS
• Customer
Physical person or company that has purchased or hired
the unit.
• User / Operator
Physical person authorised to operate the unit
• Qualified personnel
Specifically trained person (or team of people) who are
able to assess potential damage resulting from use of the
unit and take action to solve technical problems, including
complex ones, using suitable equipment and in safe conditions.
SAFETY REQUIREMENTS
The manufacturer is not liable for any damage resulting
from failure to observe the safety requirements, as listed below.
Moreover, the manufacturer declines all liability for
damage caused by improper use of the unit and/or
unauthorised modifications made to such.
• The unit must installed by qualified personnel.
• During installation, wear suitable personal protective
equipment.
• Always work in safe conditions, in an environment that is
clear and not polluted.
• Observe local regulations on safety and the disposal of
packaging and cleaning products; follow the manufacturers’ specific recommendations.
• Avoid contact with moving/rotating parts.
• If carrying out routine or unscheduled maintenance on
the unit, first disconnect the power supply.
• If replacing parts or components on the unit, contact qualified personnel only, and always adhere to the instructions
shown in this manual.
• The components used as spare parts must be original
and/or correspond to the manufacturer’s specifications.
N.B. The installer must take into account other types of risk
during assembly, for example due to the ingress of foreign
bodies in the unit or the presence of toxic or flammable gases.
PRELIMINARY OPERATIONS
• Make sure all the parts of the unit are perfectly intact.
• Make sure that the unit is supplied with assembly instructions and the accessories included in the order.
• Move the unit and any accessory equipment as near as
possible to the place of installation.
• Do not place tools or weights inside or on top of the unit.
• The vertical version is also shipped horizontally on the pallet, and is supplied (separately) with base mouldings and an
assembly kit (comprising M6 bolts and washers, tightened
using a 4 mm Allen key, not included); the base mouldings
need to be first fitted on the side of the unit, as shown in the
sequence in Figures 2, 2a, 2b,
Fig. 2 Fig. 2a Fig. 2b
• Once the base mouldings have been fitted, the vertical
version needs to be turned into the upright position; to do
this, use the longitudinal bracket at the top, pivoting the
unit at the point where the base moulding touches the
ground, as shown in Fig. 3a. The unit must be stood
upright in complete safety.
• If the weather canopy is used (supplied), once the unit is
in position, remove the longitudinal bracket at the top and
unscrew the screws on the opposite side; use the same
screws to fix the weather canopy at the side (Fig. 3b).
Fig. 3a
Fig. 3b
8
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
SITE REQUIREMENTS AND UNIT INSTALLATION
• The structure that supports the unit (and any acces-
sories) must be able to withstand the weight at the
anchoring points, as shown in Fig. 4.
Fig. 4
• Place the unit in a position that allows good drainage of
the condensate; tilt the unit slightly (min 3°) towards the
drainage point.
• Leave suitable clearance, as shown in Figures 5 and 6
below. This clearance is needed to allow the unit to be
accessed and ensure correct and safe maintenance.
Fig. 5
HRD2 model No. of support points used
050 4 at the ends
090 4 at the ends
140 4 at the ends + 2 in the centre
210 4 at the ends + 2 in the centre
300 4 at the ends + 2 in the centre
410 4 at the ends + 2 in the centre
Fig. 6
9
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
• For the horizontal version, use M8 threaded bars (or simi-
lar) through each anchoring point; always insert suitable
vibration isolators between the unit’s structure and the support system (Fig. 7).
Threaded bar
Washer
Vibration isolator
Washer
Nut
Lock nut
Fig. 7
• Make sure the unit is level and the structure is square, also with a side end panel open; if necessary, adjust the
anchoring using suitable tensioners so that the removable side panels can be removed and replaced without
obstructions.
• For the vertical version, anchor the base mouldings to the floor, placing a vibration isolator plate between the plate and the
floor (Fig. 8); if installed against a vertical wall, the unit should also be fixed to the wall, using the continuous bracket at the
top.
M8 screw
Washer
Vibration isolator
Fig. 8
Please pay attention to the stickers with symbols regarding the air flow direction as shown below:
FRESH AIR
DISCHARGE
AIR
CONDENSATION
DRAIN
FILTER RETURN AIR SUPPLY AIR THE FAN
10
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
HRD2
HRD2
Fig. 9
Water coil
module
(cooling/heating)
Water coil
module
(cooling/heating)
A
Fig. 9a
A
A
B
WEATHER CANOPY INSTALLATION
• Weather canopies can also be supplied separately for assembly following installation of the unit and/or the outdoor water
cooling or heating modules.
• For the outdoor modules, both in the horizontal and vertical configurations, a weather canopy is supplied that, before
being fitted on the basic unit according to the instructions in paragraph below, needs be swapped with the canopy element
fixed on the end of the unit (Fig. 9).
• To assemble the canopies, first unscrew the set of M6 screws (A in Fig. 9a) using a 4 mm Allen key; on the vertical units, also
remove the top longitudinal bracket (B).
• First position the intermediate canopy element, fixing it in place with the same M6 screws and inserting the special washers
supplied with the canopy.
• The end canopy elements are first coupled to the intermediate element terminals, rotating them around 45°, and then rested
on the top panels and finally secured using the M6 screws with washers.
• Complete assembly by sealing the joints between the elements.
11
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
OUTDOOR MODULE INSTALLATION AND COUPLING
• The outdoor modules are connected directly to the unit at the air opening (the water coil modules on the air supply/intake
side; these modules are fitted with their own brackets for ceiling mounting, or base mouldings (supplied separately and
assembled as shown in the sequence in Figures 2, 2a and 2b) for floor-standing installation.
The weight of these must not be loaded onto the unit, but rather onto the support structure.
• The modules are already supplied with pairs of perimeter “L” joining elements, with one part already fixed to the modules
and the other to be fixed to the corresponding positions symmetrically on the unit, using the self-tapping screw kit supplied
(Fig. 8). This operation needs to be completed before installing the unit..
• First apply the gasket supplied in the kit to the unit connection side of the module (Fig. 10).
• For horizontal version modules, use M8 threaded bars (or similar) through each anchoring point; always insert suitable
vibration isolators between the module’s structure and the support system (Fig. 7).
• For vertical version modules, anchor the base mouldings to the floor, placing a vibration isolator plate between the plate
and the floor (Fig. 8); if installed against a vertical wall, the module should also be fixed to the wall, using the continuous
bracket at the top.
• If a weather canopy is fitted, there will be no joining brackets on the side this is assembled on.
M6 screw w/washer
Self-tapping screw
Bracket to be fitted
Gasket
Bracket with
pre-assembled
M6 insert
Water coil module
(cooling/ heating) Plenum
HRD2
Fig. 10
12
EN
INSTALLATION AND CONNECTIONS
CONNECTING TO THE AIR DUCTS
IMPORTANT: THE FANS MUST NOT BE STARTED IF THE UNIT IS NOT CONNECTED TO THE DUCTING OR IF THE
AIR OPENINGS ARE NOT FITTED WITH SAFETY PROTECTION DEVICES.
• The size and layout of the air ducts must be suitable for unit net static pressure at design air flow-rate.
• It is strongly recommended to insulate the ducting (or use pre-insulated ducting) to prevent condensate formation and
reduce the transmission of noise into surrounding rooms.
• Assess whether acoustic insulation needs to be used, based on unit noise emissions and the effective acoustic comfort
required in the air-conditioned environment.
• Install suitable vibration-isolating joints between the air openings on the unit and the air ducts; always ensure electrical
continuity between the unit and the rest of the air flow system using a suitable earth wire.
• The weight of the ducting must not be loaded onto the unit or any of the outdoor modules.
DAMPER INSTALLATION
• Each damper is supplied with knock-outs on the coupling frame and a kit containing an adhesive perimeter gasket (A) and
self-tapping screws (B), as shown in Fig. 10b.
• Apply the gasket around the entire perimeter of the coupling frame, position the damper on the required air opening so
that the shaft is accessible and does not interfere with the unit access doors or other functional elements, then secure it in
place using the self-tapping screws.
Fig. 10b
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INSTALLATION AND CONNECTIONS
WATER AND REFRIGERANT CONNECTIONS
These connections must only be performed by qualified personnel, working in full compliance with safety requirements and
so as to ensure the required performance specifications are met. If this is not the case, the unit and/or system this is connected to may be irreversibly damaged.
Connection to the HRD2 condensate drain, HOT/COLD WATER COIL MODULE
• Install a suitable drain trap on each point of drainage and fill with water before starting the unit.
• The drain trap must have the layout shown in Fig. 11.
• The drain trap should where possible be fitted with a plug for cleaning inside and easy dismantling.
• The drain pipe must run with a downwards slope towards the main drain manifold.
• Suitably support the drain pipe so as to prevent stress on the connection to the unit.
Water coil connection
• The coil is supplied with threaded male GAS fittings.
• The fittings must be tightened with extreme care, so as to avoid mechanically stressing the coil manifolds.
• The layout of the pipes must be such as to not obstruct removal of the module.
• Observe the WATER INLET (labelled IN) and WATER OUTLET (labelled OUT) markings when connecting the outlet and
return piping respectively; incorrect connections may cause a drastic decline in heating/cooling performance.
For maximum heating/cooling performance, the heat exchanger air intake must be on the opposite side to the water
inlet.
• Install an air vent valve at the highest point in the system and a drain water valve at the lowest point.
• Support the water piping so as to avoid stressing the coil manifolds.
• Once the connections have been completed, fix the outer ring gasket to prevent air leaks.
• Insulate the piping and the control valves (if fitted).
• Fill the circuit with a suitable quantity of antifreeze if the system operates at low temperatures; this is also required even when
the system is off for an extended period at low temperatures, unless the circuit is emptied.
• If the system is shut down for routine or unscheduled maintenance, close the manual shut-off valves upstream and downstream of the heat exchangers; also make sure the condensate collection pans are emptied.
Fig. 11
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INSTALLATION AND CONNECTIONS
ELECTRICAL CONNECTIONS
Make sure that mains power is disconnected before performing any operations on the unit.
All the electrical lines must be equipped by the installer with adequate protection devices at the source.
• The electrical connections to the main panel must only be performed by qualified personnel.
• Make sure that the power supply characteristics are compatible with unit specifications (see the unit rating plate).
Use suitably-sized cables in relation to power consumption of the unit and any accessories, in compliance with
local regulations in force. A maximum voltage drop of 3% from the rated value is tolerated.
• Adapters, multiple sockets or extensions cannot be used to power the unit and any accessories.
• The installer is responsible for making sure the unit is placed as near as possible to the power outlet or the elec-
trical protection device.
• Connect the unit to a suitable power outlet, running the cable through the cable glands near the electrical panel and using
the screw terminals (for connection to the controller) and spring terminals (for connection to the terminal block) provided.
WIRING DIAGRAMS
Each unit has its own complete internal wiring diagram, with
a specific code. The following table lists the codes for each
model.
On the rear of the electrical panel cover is the wiring diagram for the installer, relating to the basic unit configuration
without accessories;
the wiring diagrams for the accessories are shown in specific sections of the HRD2 CR Control Manual (see the following chapter).
Power consumption table
HRD2 model Document code
050 HRD2 050
090
HRD2 090_140_210140
210
300
HRD2 300_410
410
HRD2 model 050 090 140 210 300 410
Total power consumption W
Nom 330 340 920 930 1820 1920
Max 340 340 920 930 2000 2000
Total current draw A Nom 2,7 2,9 6 6 3,2 3,4
Max 2,8 2,9 6 6 3,4 3,5
Power supply V-Ph-Hz 230-1-50 400-3+N-50
HRD2 050
CABLE MBP
TEMPERATURE PROBES L3000mm
CABLE M1 CABLE M2
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HRD2 090 - 140 - 210
TEMPERATURE PROBES L3000mm
CABLE M1 CABLE M2
CABLE MBP
HRD2 300 - 410
CABLE MBP
TEMPERATURE PROBES L3000mm
CABLE M1 CABLE M2
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ELECTRONIC CONTROL
Follow the instructions shown in the HRD2 CR Control Manual supplied with the unit.
ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
BEFORE CARRYING OUT ANY TYPE OF MAINTENANCE, DISCONNECT THE UNIT FROM THE POWER
SUPPLY.
• The user is responsible for ensuring correct maintenance
of the appliance.
• The maintenance operations must be carried out by qualified personnel.
• If needing to dismantle the unit, wear suitable personal
protective equipment.
Routine maintenance plans are intended to keep the unit
operating efficiently, extend its working life and prevent
faults and malfunctions.
The manufacturer therefore recommends the use of a unit
logbook that includes such maintenance plans, in accordance with European legislative requirements;
all work performed on the unit will be entered in the logbook,
recording the date, type and description of the work performed, any measurements made, faults found, alarm log,
etc.
MONTHLY ROUTINE CHECKS
Air filter
The air filters are installed on the air intakes and are normally accessible:
• for horizontal units, through hinged doors at the bottom, fitted with flush-mounted handles and closed using panel
locks (the same doors are used to access the filter and the
fan; Fig. 12a)
• for vertical units, through hinged doors at the front, fitted
with flush-mounted handles and closed using panel locks
(the same doors are used to access the filter and the fan;
Fig. 12b)
For special maintenance needs, the filters can also be
accessed as follows:
• for horizontal units, by removing a side end panel fitted
with flush-mounted handle (Fig. 13a)
• for vertical units, by removing a top end panel fitted with
flush-mounted handle (Fig. 13a)
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ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
Once having opened the door, the filters can be slid out by rotating the filter locking plate by 90°(use a Phillips-head screwdriver); after having repositioned the filters, turn the plate in the opposite direction until it touches the filter frame, then lock it in position (Fig. 12c):
Fig. 12a
Fig. 12b
Fig. 12a
Fig. 12c
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ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
Remove just one filter panel at a time, using the AW20 head tool to remove the fastening screws.
For horizontal units, once having released the panel, rotate the panel (1) and slide it out sideways (2), so as to avoid obstruction
from the vertical support bar.
For vertical units, once having released the panel, slide it directly upwards.
The unit is fitted as standard with compact filters (F7 efficiency on the outside air intake and M5 on the inside air intake);
as these cannot be cleaned, when blocked, they should be replaced and taken, suitably packaged, to the nearest waste disposal centre. Special differential pressure switches can be used to automatically check how blocked the filters are.
Fig. 13a
Fig. 13b
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(B)
(A)
Fig. 13
(B)
ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
ANNUAL ROUTINE CHECKS
Check all the electrical devices, in particular that the connections are tight.
Also check the tightness of the mechanical and water connections.
Heat recovery unit
In general, no specific maintenance is required, except for
visually checking that the unit is clean and the heat
exchange surfaces are clear and intact.
To do this, remove the special filter access panels one at a
time.
Fans
Access the fans as described previously for the air filter,
using the hinged doors only (figure 12a and 12b), and make
sure the impellers are perfectly clean and rotate freely.
UNSCHEDULED MAINTENANCE
Removing and replacing the fan
Access the fan through the hinged door and release the
quick connector.
Then proceed as follows (Fig. 13):
1. remove the fan guide (A) located near the door (use a
Phillips-head screwdriver)
2. progressively loosen the screws on the two side fan fasteners (B) (use the 5 mm hex tool) and remove the fan
assembly.
Replace with a new fan, following the same sequence in
reverse order.
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Fig. 15
ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
Removing and replacing the bypass actuator
The bypass device can be inspected by removing the panel located between the end panels used for special access to the filters.
To remove this panel, proceed as follows (Fig. 15).
1 access and remove any one of the filter panels (Fig. 13a and 13b)
2. loosen (without removing) the fastening screws on the second filter panel
3. unscrew and remove the fastening screws on the middle panel and remove this sideways
4. tighten the loosened screws
(C)
(D)
Fig. 16a Fig. 16b
To replace the bypass actuator, first release the quick connector, located in the accessible actuator compartment. Then (Fig.
16a and 16b):
1. loosen the fastening nut (C) on the damper shaft (use an 8 mm Allen key)
2. release the actuator from its plastic catch (D)
3. lift the actuator until it comes loose from the shaft and slide it out of the unit, complete with the connection cable.
Replace with a new actuator, following the same sequence in reverse order, making sure the range of movement is the same as
on the replaced actuator (if necessary use the magnet to ensure the actuator rotates freely).
When reassembling, fasten the damper shaft with the bypass duct closed.
To reposition the middle panel, proceed as follows:
1. loosen (without removing) the fastening screws on the filter panel that is still fitted
2. insert the middle panel and tighten its screws, together with those that had been loosened on the adjacent filter panel
3. reposition and secure the filter panel that had been removed
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ROUTINE AND UNSCHEDULED MAINTENANCE
Fig. 17
Manually reset the electric heater thermostat; replace the electric heater
Manually reset the electric heater thermostat; replace the electric heater
Manual reset is needed when the thermal protector on the heater is activated automatically due to excess temperature of the
heating elements. Each electric heater has two reset buttons (one active on horizontal version units, the other active on vertical
version units), situated on the heater frame, and are accessible through the end panels that allow special access to the filters
(Fig.17); if necessary, use a screwdriver to reach the buttons.
If needing to replace a heating element, proceed as follows:
1) also remove the middle panel
2) unplug the quick connector on the heater
3) use a 5 mm Allen key to remove the closing device on the heater sliding guide
4) remove the heater sideways; this comprises (where necessary) elements with 90° joints to allow complete removal inside
tight spaces (Fig. 5-6)
5) replace the heater by repeating the same sequence in reverse order
Fig. 18
Removing the weather canopy (HRD2 unit vertical version)
If the unit is installed outdoors, the top panels can only be accessed after having removed the weather canopy, fixed to both sides
at the top using M6 screws; these can be removed using a 4 mm Allen key.
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TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING OPERATING PROBLEMS
The following guide suggests probable causes and possible solutions to system operating problems; for errors or alarms displayed on the control panel, see the HRD2 CR Control Manual.
DISPOSAL
At the end of the unit’s working life, its components
must be disposed of according to local regulations
in force.
- painted/galvanised metal sheet
- aluminium
- copper
- polyester
- polyethylene
- glass wool
- plastic
Avoid spilling liquids into the environment when disconnecting the system.
For disposal, take the unit to a special waste disposal centre, in accordance with directives in force.
Fault Probable cause Possible solution
The fans are not working
• No power supply
• Incorrect or loose electrical connections
• Thermal protector activated
• No control signal
• Power on the unit
• Restore correct electrical connections
• Check power consumption
• Check signal connections and fan settings
Insufficient air flow-rate
• Blocked air filter
• Blocked ducting
• Low fan signal
• Replace the filters
• Check the ducting (dampers closed?)
• Adapt the fan signal
Insufficient heating/cooling
capacity
• Incorrect temperature set point
• Incorrect heat carrier fluid flow-rate
• Incorrect heat carrier fluid temperature
• Insufficient air flow-rate
• Unit in defrost mode
• Adjust the temperature set point
• Ensure the correct heat carrier fluid flow-rate
• Ensure the correct heat carrier fluid
temperature
• See above
• Wait until the defrost cycle ends on the heat
recovery unit
No condensate drain
• Drain blocked
• No drain trap or drain trap not suitable
• Unblock/clean the drain
• Install a suitable drain trap
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