Clarkson Manuals: Válvula de compuerta de guillotina Modelo zp3oo, Clarkson-LS Manuals & Guides
CLARKSON VÁLVULA DE COMPUERTA DE GUILLOTINA MODELO ZP3OO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Estas instrucciones se deben leer y comprender plenamente antes de proceder a la instalación
INFORMACIÓN GENERAL
La válvula de compuerta tipo guillotina
Clarkson ZP300 está diseñada para las
condiciones sumamente adversas de las
aplicaciones de líquidos en expansión en los
procesos de arenas petrolíferas.
Tenga en cuenta las etiquetas de instalación
específicas que se suministran con cada
válvula ZP300.
1. Compatibilidad con ASME B16.34
Clase 300, Válvulas con brida, roscadas,
con extremos soldados y MSS SP 135
(superficie a superficie).
2. Válvula bidireccional, al instalarla no es
necesario tener en cuenta la dirección de
flujo.
ETIQUETA DE COMPATIBILIDAD
3. Las líneas de contacto de las bridas se
deben alinear de manera correcta. Es
posible utilizar bridas de deslizamiento o
soldadas. No intente corregir la posición de
bridas de tubo mal alineadas mediante el
empernado de línea.
4. Las sujeciones de brida deben apretarse
de manera uniforme en diagonal para no
deformar la válvula.
5.
Es necesario utilizar soportes o uniones de
expansión de tubos para reducir las cargas
de los tubos en las válvulas. Las válvulas
ZP300 son adecuadas para conductos
horizontales o verticales. Si la instalación no
es vertical, será necesario colocar soportes
adicionales para las válvulas actuadas por
cilindro.
CONTENIDO DE LA ETIQUETA
Elemento Descripción Ejemplo
Código de producto Modelo/código de fabricante KGVS Clarkson
3M28CHX8CZZUCRCC6Z11CAB00000001
Referencia de pieza Referencia del fabricante 11011101
Número de serie Referencia del fabricante 55555-5555-555
Tamaño Tamaño de válvula NPS 28
Clase Valor nominal de presión conforme con la norma 300
Servicio Tipo de servicio dependiendo de la configuración de la válvula
(el aro de servicio montado externa o internamente cambia el servicio)
Material del aro Cumplimiento de la norma sobre material del aro de servicio 17-4
Límite de servicio Límites de presión y temperatura de funcionamiento 740psi/100F
Conformidad Norma aplicada al diseño y la fabricación ASME B16.34, MSS SP-135
Crn Número de registro en Canadá 0C13790.2
Material del cuerpo Cumplimiento de la norma sobre material del cuerpo WCB/LCB
Material de la compuerta Cumplimiento de la norma sobre material de la compuerta 17-4
Material de asiento Material de asiento URET
Material de la empaquetadura Material de la empaquetadura TPE/GR
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EXT FR NOT DE o INT FR DE
CLARKSON VÁLVULA DE COMPUERTA DE GUILLOTINA MODELO ZP3OO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN INICIAL
1. Examine la válvula por completo e informe de
inmediato de cualquier daño o discrepancia.
2. El funcionamiento de los accesorios, como
electroválvulas, interruptores limitadores,
posicionadores, etc., se prueba antes de su
envío. Observe atentamente los productos
para detectar posibles daños sufridos
durante el envío.
3. Operadores: los volantes manuales estándar
se pueden enviar por separado para la
instalación en el lugar. Es necesario utilizar
4. Conjunto de empaquetadura: los pernos
de prensaestopas se deben revisar y ajustar
para obtener el sellado de la empaquetadura
en la primera ocasión. Las tuercas de
prensaestopas pueden estar ligeramente
flojas al enviar la válvula. Se prevé y espera
que se ajusten en el campo. (Figura 1.
Apriete solo lo suficiente para impedir
cualquier fuga. El apriete excesivo puede
aumentar el par operativo de la válvula y
acortar la duración de la empaquetadura).
FIGURA 1
una llave para tubos o una llave ajustable
grande para apretar correctamente la tuerca
de retención del volante. Cerciórese de
apretarla por completo.
MEDIDAS TOTALES DE LA CAJA DE VÁLVULA DE ZP300 CON ACTUADOR HC
Tamaño NPS 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
A* 4.00 4.12 4.12 4.63 5.38 5.63 6.25 6.63 7.00 7.44 8.50 8.50 10.00 10.50 11.50 12.00
B 26.74 30.84 38.83 46.56 57.81 66.50 72.00 80.13 91.63 99.88 119.94 128.06 138.94 147.44 159.25 175.63
C 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75 15.00 16.25 18.50 21.00 23.00 27.25 29.50 31.50 33.75 36.00 40.25
D 11.50 11.86 11.86 13.39 15.64 16.39 18.25 19.39 20.50 21.82 25.00 25.00 29.50 31.00 34.00 35.50
* Medidas de superficie a superficie en cada patrón largo de MSS SP-135
INSTRUCCIONES DE EMPERNADO E INSTALACIÓN
La configuración de brida estándar de ZP300 es
"embridada" cuando los orificios de montaje de
la brida de lumbrera se perforan y roscan. Los
orificios de montaje de brida de la zona de caja
de válvula están limitados a una profundidad de
1 x diámetro de perno de brida. Se recomienda
el uso de espárragos en todos los orificios de
montaje de brida de la zona de caja de válvula.
ADVERTENCIA
Es necesario tener cuidado al instalar espárragos
o pernos en orificios de brida roscados de la zona
de caja de válvula para no dañar el perfil de pared
interno.
NOTA
También hay disponibles configuraciones de fijación
con pernos pasantes.
Las válvulas de la serie ZP300 están diseñadas
para bridas compatibles con ASME B16.5 y
B16.47, juntas diseñadas para ASME VIII-1
Apéndice 2, y ASME B16.20 y B16.21. El par de
apriete del perno de brida no debe superar los
valores indicados en la Tabla 1.
TABLA 1 - PAR MÁXIMO EN PERNOS/ESPÁRRAGOS DE BRIDA
Tamaño de
válvula NPS Tamaño de perno
3 ⁄ 200 2.00 3.250
4 ⁄ 200 2.25 3.375
6 ⁄ 200 2.50 3.625
8 ⁄ 318 2.75 4.000
10 1 473 3.00 4.500
12 1⁄ 684 3.25 5.000
14 1⁄ 684 3.50 5.125
16 1⁄ 952 3.75 5.250
18 1⁄ 952 3.75 5.625
20 1⁄ 952 4.00 5.750
24 1⁄ 1675 4.50 6.500
26 1⁄ 2150 5.00 7.375
28 1⁄ 2150 5.25 7.625
30 1⁄ 2690 5.75 8.125
32 1⁄ 3323 6.00 8.500
36 2 4056 6.50 9.250
NOTAS
1. El par máximo no se debe superar para evitar daños a los orificios de brida roscados del cuerpo de válvula.
2. Para la longitud recomendada de perno se tiene en cuenta: grosor de junta final = 0.125 pulg., menos grosor
de arandela plana F436 y profundidad de rosca del diámetro de 1 perno, y las longitudes habituales de
pernos hexagonales pesados. Utilice la ecuación siguiente para calcular lo longitud de perno de brida en
función de su aplicación. Se recomienda especialmente que el espárrago utilizado tenga la máxima longitud
de rosca posible.
Par de torsión
(pie⋅lb)
Longitud recomendada
de perno (pulg.)
Longitud recomendada
de espárrago (pulg.)
2
A
A
CLARKSON VÁLVULA DE COMPUERTA DE GUILLOTINA MODELO ZP3OO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
CÁLCULO BÁSICO DE LONGITUD DE PERNOS Y ESPÁRRAGOS
1x perno de diámetro
Hueco del cuerpo de válvula
(superficie elevada de aro de servicio)
Grosor de junta
0.06 nominal
Superficie elevada
Grosor de arandela
(F436)
Longitud de perno = grosor de arandela + grosor de brida + superficie elevada de brida + grosor de junta + hueco del cuerpo de válvula + 1 x diám. de perno
de brida
Grosor de brida
A
A
Superficie elevada del cuerpo
Longitud
de perno
Óvalo de
espárrago
Superficie elevada del cuerpo
A
Altura de tuerca (hexagonal pesada)
Longitud adicional
1x prof. de diámetro
de perno
A
Hueco del cuerpo de válvula
Grosor de junta
0.060 superficie elevada de brida
Grosor de brida
Grosor de arandela (F436)
DETALLE DE LA JUNTA
Diámetro interno de junta coincidente
con Diámetro interno de aro de servicio
Aro de
servicio con
superposición
ACTIVACIÓN
ZP300 tiene dos opciones de activación: cilindro
hidráulico (HC) y caja de engranajes cónicos
(BG) con volante manual. La opción HC se
utiliza para trabajar con una presión de líquido
hidráulico de <2000 psi y la BG con una fuerza
Casquillo
de tracción de < 80 lb.
FIGURA 2
ADVERTENCIA
Para reducir la concentración de tensión en el aro
de servicio, compruebe que el diámetro interno
de la junta de brida coincida con el del aro de
servicio, como se muestra en la Figura 2.
TAMAÑO Y CAUDAL NECESARIO DEL CILINDRO HIDRÁULICO
Tamaño de
válvula NPS
3 1⁄ ⁄ 1.8 1.5
4 1⁄ ⁄ 1.8 1.5
6 2½ 1 4.9 4.1
8 2⁄ 1 4.9 4.1
10 4 1⁄ 12.6 10.2
12 4 1⁄ 12.6 10.2
14 4 1⁄ 12.6 10.2
16 5 2 19.6 16.5
18 5 2 19.6 16.5
20 6 2⁄ 28.3 23.4
24 7 3 38.5 31.4
26 8 3½ 50.3 40.6
28 8 3⁄ 50.3 40.6
30 10 4⁄ 78.5 62.6
32 10 4⁄ 78.5 62.6
36 12 5⁄ 113.1 89.3
Tamaño HC
Tamaño de
vástago
1 pulg/s máx. (cierre) 1 pulg/s máx. (cierre)
Caudal de líquido (pulg3/seg)
ACTIVACIÓN DEL CILINDRO HIDRÁULICO
FIGURA 3
Diseño y disposición de montaje del cilindro
hidráulico
3
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