CEMO Cematic 12/40 Operating Instructions Manual

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Cematic 12/40

Selbstansaugende Elektropumpe 12 VDC, für Diesel

Self-priming 12V D/C electric diesel pump

Pompe électrique auto-amorçante

12 V CC pour gazole

Elettropompa autoadescante 12 VDC per gasolio

Bomba autoaspirante eléctrica de 12 VCC para combustible diésel

Samonasávací elektrické čerpadlo

12 V DC, pro motorovou naftu

Selvansugende elektrisk pumpe 12 VDC til diesel

Selvsugende elektropumpe, 12 VDC, for diesel

Zelfaanzuigende elektrische pomp

12 VDC voor diesel Bomba elétrica autoferrante

12 VDC para gasóleo

Samossąca pompa elektryczna 12 VDC do oleju napędowego

Självsugande elpump,

12 VDC, för diesel Itseimevä sähköpumppu,

FIN

12 VDC, dieselille

3 - 11

12 - 20

21 - 29

30 - 38

39 - 47

48 - 56

57 - 65

66 - 74

75 - 83

84 - 92

93 - 101

102 - 110

111 - 119

138.1019.330 / 02.16 / La CEMO GmbH

In den Backenländern 5 • D-71384 Weinstadt

Tel. +49 7151 9636-0 • Fax +49 7151 9636-98 • www.cemo.de

Selbstansaugende Elektropumpe 12 VDC, für Diesel

3 - 11

Betriebsanleitung (Original):

• dem Bediener aushändigen

• vor Inbetriebnahme unbedingt lesen

• für künftige Verwendung aufbewahren

Selvsugende elektropumpe 12 VDC, for diesel

66 - 74

Bruksanvisning:

• leveres til brukeren

• skal leses før pumpen tas i bruk

• oppbevares med tanke på fremtidig bruk

Self-priming 12V D/C electric diesel pump

12 - 20

Operating Instructions:

• provide to operator

• must be read before using the equipment for the rst time

• retain for future use

Pompe électrique auto-amorçante

12 V CC pour gazole

21 - 29

Manuel d’utilisation:

• à remettre à l’utilisateur

• à lire impérativement avant la mise en service

• à conserver pour pouvoir le consulter ultérieurement

Elettropompa autoadescante

12 VDC per gasolio

30 - 38

Istruzioni per l’uso:

• consegnare all’operatore

• leggere assolutamente prima della messa in funzione

• conservare per usi futuri

Bomba autoaspirante eléctrica

de 12 VCC para combustible diésel

39 - 47

Manual de instrucciones:

• Entregar al usuario

• Leer siempre antes de la puesta en servicio

• Conservar para uso futuro

Zelfaanzuigende elektrische pomp

12 VDC voor diesel

75 - 83

Gebruiksaanwijzing:

• overhandigen aan de bediener

• vóór inbedrijfstelling absoluut lezen

• bewaren voor toekomstig gebruik

Bomba elétrica autoferrante

12 VDC para gasóleo

84 - 92

Manual de Instruções:

• Entregar ao operador

• Ler impreterivelmente antes da colocação em serviço

• Guardar para futura consulta

Samossąca pompa elektryczna

93 - 101

102 - 110

12 VDC do oleju napędowego

Instrukcja obsługi:

• Wydać operatorowi

• Koniecznie przeczytać przed uruchomieniem

• Przechować do użytku w późniejszym czasie

Självsugande elpump,

12 VDC, för diesel

Instruktionsbok:

• ska lämnas ut till användaren

• ska alltid läsas före idrifttagningen

• ska förvaras för framtida behov

48 - 56

57 - 65

Samonasávací elektrické čerpadlo

12 V DC, pro motorovou naftu

Návod k obsluze:

• předejte operátorovi

• bezpodmínečně přečtěte před uvedením do provozu

• uložte pro použití v budoucnu

Selvansugende elektrisk pumpe 12 VDC til diesel

Betjeningsvejledning:

• udleveres til brugeren

• skal ubetinget læses inden idriftsættelse

• skal opbevares til senere brug

FIN

111 - 119

Itseimevä sähköpumppu 12 VDC, dieselille

Käyttöohje:

• luovuta käyttäjälle

• lue ehdottomasti ennen käyttöönottoa

• säilytä tulevaa käyttöä varten

Inhalt

Cematic 12/40 Selbstansaugende Elektropumpe 12 VDC für Diesel

Inhalt Seite

1. Allgemeines 4

1.1 Sicherheit 4

1.1.1 Instandhaltung und Überwachung 4

1.1.2 Originalteile verwenden 4

1.1.3 Bedienung/Instandhaltung der Pumpe 4

1.1.4 Restrisiko 4

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 4

1.3 Sachwidrige Verwendung 4

2. Identifikation 5

3. Technische Daten 5

3.1 Elektrische Daten 5

3.2 Hydraulische Daten (mit Dieselkraftstoff, 20 °C) 5

3.3 Betriebsbedingungen 5

3.4 Abmessungen und Gewicht 6

4. Installationshinweise 6

4.1 Vorbereitungen 6

4.2 Montageanordnung 6

4.3 Dimensionierung des Systems 6

4.3.1 Druckseite 6

4.3.2 Saugseite 6

5. Elektrischer Anschluss der Pumpe 7

6. Hydraulische Anschlüsse 7

7. Erstinbetriebnahme 7-8

8. Betrieb 8

9. Wartung und Inspektion 8

9.1 Sicherheitsmaßnahmen 8

9.2 Wartungs- und Inspektionstabelle 9

10. Störungen 9

11. Entsorgung 10

12. Ersatzteilliste 10

13. Gewährleistung 10

14. EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A 11

1. Allgemeines

1.1 Sicherheit

Die Pumpe entspricht dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln. Jedes Gerät wird vor Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist die Pumpe betriebssicher.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für:

• die Gesundheit des Bedieners

• Sachwerte

• die Umwelt

Die Pumpe darf nur in einwandfreiem technischem Zustand in der vom Hersteller ausgelieferten Ausführung verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen ist es nicht gestattet, Umbauten vorzunehmen (außer der Anbau von Zubehör des Herstellers).

Vergewissern Sie sich:

• dass Sie selbst alle Sicherheitshinweise verstanden haben,

• dass der Bediener über die Hinweise informiert ist und sie verstanden hat,

• dass die Betriebsanleitung zugänglich ist.

1.1.1 Instandhaltung und Überwachung

Die Pumpe muss turnusmäßig auf ihren sicheren Zustand überprüft werden, insbesondere:

• Sichtprüfung auf Leckagen (Anschlüsse und Gehäuse)

• Funktionsprüfung

• Inspektionen gemäß Wartungsplan (siehe Kapitel 9).

1.1.2 Originalteile verwenden

Verwenden Sie bitte nur Originalteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile. Beachten Sie auch alle Sicherheits- und Anwendungshinweise, die diesen Teilen beigegeben sind. Dies betrifft:

• Ersatz- und Verschleißteile

• Zubehörteile

Bei Kontakt möglichkeit geeignete Schutzkleidung tragen (Augenschutz, Handschutz, Atemschutz etc.).

Warnung!

Mögliche Umweltverschmutzung und Sach schäden durch auslaufendes Fördermedium (Leckage oder unsachgemäßer Betrieb). Sollte beim Zapfen Flüssigkeit austreten, diese mit geeignetem Bindemittel unverzüglich aufnehmen und vorschriftsgemäß entsorgen.

1.1.4 Restrisiko

Warnung!

Verletzungsgefahr durch unvorhergesehenen Austritt von Flüssigkeit. Die Pumpe verfügt über keine Schutzschaltung gegen selbsttätiges Wiederanlaufen nach Unterbrechung der Ver sorgungsspannung. Schalten sie bei Ausfall der Versorgungsspannung die Pumpe am Schalter AUS und erst nach deren Ende manuell wieder EIN.

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die selbstansaugende Flügelzellenpumpe mit BypassVentil und direkt angeflanschtem Gleichstrommotor ist zum Fördern folgender Flüssigkeiten unter Einhaltung der unter Abschnitt 3.3 genannten Betriebsbedingungen bestimmt: Nicht korrosive, selbstschmierende Flüssigkeiten mit Flammpunkt > 55 °C und Viskosität < 20 cSt, z.B.

- Dieselkraftstoff

- Heizöl EL Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß.

Wichtig!

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in dieser Betriebsanleitung.

1.1.3 Bedienung / Instandhaltung der Pumpe

Um Gefahren zu vermeiden, müssen alle Perso nen die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung betraut sind:

• entsprechend qualifiziert sein,

• diese Anleitung genau lesen,

• mit der Benutzung beauftragt sein,

• die gültigen Regeln für Arbeitssicherheit beachten.

Warnung!

Verletzungsgefahr beim Fördern von gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten (Verätzung, Vergiftung etc.) Sicherheitsdatenblatt des Fördermediums beachten.

1.3 Sachwidrige Verwendung

Sachwidrig ist der Betrieb mit anderen als den unter bestimmungsgemäßer Verwendung genannten Flüssigkeiten, z.B.: Bioethanol, Chemikalien, Öle (Schmier-, Hydraulik-, Pflanzenöl), Biodiesel, Wasser.

Explosionsgefahr

Schwerste Verletzungen oder Tod bei Betrieb in explosionsgefährdeter Atmosphäre durch nicht-explosionsgeschützten Pumpenmotor. Pumpe nur unter nicht explosionsgefährdeten Umgebungsbedingungen einsetzen.

2. Identifikation

Herstelldatum Woche/Jahr

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Typenbezeichnung

Technische Daten

Artikelnummer

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3. Technische Daten

3.1 Elektrische Daten

Spannung: 12 VDC +/- 10% Sicherung: 25 A Leistung: 120 W Stromaufnahme im Normalbetrieb: 18 A Stromaufnahme im Bypass-Betrieb: 24 A Schutzart: IP 55 Spannungsversorgung: über Batterie oder Netzgerät mit Sicherheitstransformator

Hersteller

3.2 Hydraulische Daten (bei Dieselkraftstoff, 20°C)

Förderdruck: max. 1 bar Saugunterdruck: max. 0,3 bar Ansaughöhe: max. 2,5 m mit Fußventil max. 2 m ohne Fußventil Nullförderleistung: 40 l/min Förderleistung Nennbedingungen: ca. 35 l/min

Bei andersartigen Ansaugbedingungen können höhere Unterdruckwerte notwendig sein, die den Förderdruck reduzieren und damit die Förderleistung senken (richtige Dimensionierung siehe Abschnitt 4.3).

3.3 Betriebsbedingungen

Temperaturbereich: - 20 °C bis + 60 °C Relative Luftfeuchtigkeit: max. 90 %

3.4 Abmessungen und Gewicht

Gewicht: 4,2 kg

4. Installationshinweise

4.1 Vorbereitungen

1. Pumpe auspacken und auf Beschädigungen prüfen

2. Verpackungsmaterial dem Recycling zuführen

3. Abdeckstopfen /Schraubkappe aus Ansaug- und

Auslassöffnung entfernen

4. Ansaug- und Auslassöffnung auf Fremdkörper oder

Verpackungsmaterial überprüfen und ggf. entfernen.

4.2 Montageanordnung

Die Pumpe ist lageunabhängig einbaubar. Sehen Sie zum Schutz der Pumpe vor Beschädigungen saugseitig einen groben Filter vor (Maschenweite ca. 0,5 - 1 mm). Sehen Sie bei Saughöhen > 1 m am Ende der Saugleitung ein Fußventil evtl. als Baueinheit mit dem Filter vor.

4.3 Dimensionierung des Systems

4.3.1 Druckseite

Jedes Leitungssystem besitzt eine charakteristische Anlagenkennline, die den Druckverlust in Abhängigkeit der Fördermenge angibt. Einfluss auf die Kennlinie und damit Förder menge haben:

• Förderhöhe

• Leitungslänge und –durchmesser

• Beschaffenheit sowie montiertes Zubehör

Wichtig!

Die Leistungsdaten der Pumpe müssen zur Anlagenkennlinie passen.

Erfordert das System mehr Druck als die Pumpe erzeugen kann, läuft die Pumpe im Bypass-Betrieb mit stark verminderter Förderleistung. Reduzieren Sie in diesem Fall die Druckverluste der Anlage durch:

• kürzere Leitungen,

• Leitungen mit größerem Durchmesser,

• Zubehör mit geringeren Druckverlusten (weniger Bögen, Armaturen, Verengungen)

4.3.2 Saugseite

Halten Sie für die Gestaltung der Saugleitung folgende Regeln ein:

• Ansaugleitung so kurz wie möglich halten

• unnötige Bögen oder Verengungen vermeiden

• Leitungsdurchmesser muss Größer/gleich dem angegebenen Mindestdurchmesser entsprechen

• nicht zu feinen Saugfilter wählen

Achtung!

Kavitation bei Unterdruck > 0,5 bar mit Beschädi gung der Pumpe (Anzeige durch Geräusch ent wicklung und Leistungsabfall). Zur Vermeidung Höhenunterschied zwischen Pumpe und Füllstand des zu entleerenden Tanks gering halten:

• max.2mohneFußventilbzw.mitLuftin der Ansaugleitung

• max.2,5mmitFußventil

Bei größerem Höhenunterschied sollte diese Pumpe nicht verwendet werden.

5. Elektrischer Anschluss der Pumpe

4 m langes Anschlusskabel mit Polzangen an geeigneter Gleichspannungsquelle anschließen (siehe Technische Daten, Kapitel 3 und Typenschild):

• Schwarz: Minuspol (-)

• Rot: Pluspol (+)

Wichtig!

FlachstecksicherungnachDIN72581/3Cbefindetsich

im schwarzen Halter am Anschlusskabel.

Flachstecksicherung nach DIN 7258/3C

Polzange rot (+)

Polzange schwarz (-)

6. Hydraulische Anschlüsse

Saugleitung

(Kennzeichnung „IN“ am Pumpenkopf):

Empfohlener Mindestnenndurchmesser: ¾″ (DN 19) Empfohlener Nenndruck: 6 bar

Bei Verwendung eines Schlauches speziellen Vakuum schlauch verwenden (mit z. B. Drahtspirale zur Formstabilität bei Unterdruck).

Förderleitung

(Kennzeichnung „OUT“ am Pumpenkopf):

Empfohlene Mindestnenndurchmesser: ¾″ (DN 19) Empfohlener Nenndruck: 10 bar

Gewindeverbindungen mit O-Ringen, Teflonband oder einer geeigneten flüssigen Gewindedichtung abdichten.

7. Erstinbetriebnahme

Stellen Sie sicher, dass sich ausreichend Flüssigkeit im Ansaugbehälter befindet.

Warnung!

Mögliche Umweltverschmutzung und Sach schäden durch auslaufendes Fördermedium. Vergewissern Sie sich, dass Pumpe und Zubehör der Anlage in ordnungsgemäßem Zustand sind (keine Leckagen!).

1. AUS-/EIN-Schalter muss auf „O“ stehen.

2. Die Förderleitung muss zunächst noch verschlossen sein und sicher in dem zu füllenden Behälter enden.

3. Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung in die Flüssigkeit eintaucht und dass ein Ansaugfilter eingebaut ist. (Pumpe hat keinen eingebauten Filter).

4. Stellen Sie die Spannungsversorgung her (siehe Kapitel 5).

5. Stellen Sie den Schalter auf „I“ ➔ Pumpe EIN (Motor muss jetzt laufen).

6. Öffnen Sie das Zapfventil oder die Förderleitung ➔ Pumpe saugt an.

Warnung!

Mögliche Schäden an der Pumpe durch Trockenlauf. Falls die Pumpe nicht ansaugt, diese keinesfalls länger als eine Minute trocken laufen lassen.

7. Beobachten Sie, ob nach einiger Zeit Flüssigkeit aus der Druckleitung austritt, nachdem die Luft daraus verdrängt wurde.

Wichtig!

Bei Installation eine Automatik-Zapfpistole in der der Förderleitung, kann es schwierig sein, die Luft aus dem System zu verdrängen (Abschaltautomatik hält

dasVentilbisca.0,3bargeschlossen).BauenSiein

diesem Fall die Automatik-Zapfpistole für den ersten Ansaugvorgang vorübergehend ab.

Falls der Ansaugvorgang länger als 1 Minute dauert, liegt eine Störung vor (mögliche Ursachen siehe Kapitel

10). Schalten Sie die Pumpe AUS (Schalter auf „O“).

8. Betrieb

Warnung!

Verletzungsgefahr beim Fördern von gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten (Verätzung, Vergiftung etc.) Sicherheitsdatenblatt des Fördermediums beachten. Bei Kontaktmöglichkeit oder Verdampfung geeignete Schutzkleidung tragen (Augenschutz, Handschutz, Atemschutz etc.). Während des Betriebs nicht essen und trinken, nicht rauchen und kein offenes Feuer verwenden.

Warnung!

Mögliche Umweltverschmutzung und Sachschäden durch auslaufendes Fördermedium. Sollte beim Zapfen Flüssigkeit austreten, diese mit geeignetem Bindemittel unverzüglich aufnehmen und vorschriftsgemäß entsorgen.

1. Bei Verwendung flexibler Schläuche deren Ende an dem zu leerenden und zu füllen den Tank befestigen. Falls passende Anschlüsse nicht vorhanden sind, halten Sie den Zapfschlauch gut fest, bevor Sie mit dem Füllvorgang beginnen.

2. Druckseitiges Ventil (Zapfpistole oder Anlagenventil) muss zunächst noch geschlossen sein.

3. Stellen Sie den Schalter auf „I“ ➔ Pumpe EIN (Motor muss jetzt laufen).

Wichtig!

Pumpe niemals durch Abklemmen der Polzangen ausschalten.

Warnung!

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfläche und mögliche Schäden an der Pumpe durch Überhitzung.

Arbeitszyklenvon>30Minutenkönnenzum

Temperaturanstieg des Motors führen. Nach jedem Arbeitszyklusvonmaximal30Minutenstetseineebenso lange Abkühlungsphase bei abgeschaltetem Motor vorsehen.

9. Wartung und Inspektion

9.1 Sicherheitsmaßnahmen

Wichtig!

Evtl. erforderliche Schutzbekleidung muss vom Betreiber bereitgestellt werden.

Vor Wartungs- und Inspektionsarbeiten die Pumpe spannungsfrei machen

Wer darf Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen?

Normale Wartungsarbeiten dürfen vom Bedienpersonal durchgeführt werden.

Warnung!

Verletzungsgefahr für obere Gliedmaßen (Finger) bei laufender Pumpe durch Hineingreifen in die Saugund Drucköffnung. Ohne angeschlossene Saug- und Druckleitung keine Finger oder Gegenstände in die Saug- oder Drucköffnung halten. Vor Wartungs- und Inspektionsarbeiten die Pumpe spannungsfrei machen (abklemmen) und vor Wiederanklemmen sichern.

Achtung!

Mögliche Schäden an der Pumpe durch Überhitzung bei längerem Betrieb bei geschlossener Förderleitung (Bypass-Betrieb). Betreiben Sie die Pumpe über das eingebaute Bypass-Ventil nur kurzzeitig (höchstens

2-3Minuten).

4. Ventil in der Förderleitung öffnen und dabei das Schlauchende bzw. Zapfpistole gut festhalten.

5. Druckseitiges Ventil schließen, wenn der Zapfvorgang unterbrochen oder beendet wird.

6. Nach Beendigung des Zapfvorgangs die Pumpe ausschalten (Schalter auf „O“).

9.2 Wartungs- und Inspektionstabelle

Intervall Baugruppe Tätigkeit Durchführung durch:

bei Bedarf Pumpe Außenseite von anhaftendem Schmutz und

bei Bedarf Saugleitung Ansaugfilter Öffnen und reinigen (ausspülen) Wartungspersonal monatlich Gehäuse Optische Prüfung auf Beschädigung Bedienpersonal monatlich Gehäuse Auf Dichtigkeit und lockere

monatlich Elektrische Ausrüstung Optische Prüfung auf Beschädigung Bedienpersonal ½-jährlich Flügel im

Pumpengehäuse

Defekte und verschlissene Teile müssen ausgetauscht werden.

Diesel reinigen

Verbindungen prüfen

Auf Bruch oder Verschleiß prüfen Wartungspersonal

Bedienpersonal

10. Störungen

Merkmal Mögliche Ursache Maßnahme System entlüftet nicht bei

Erstinbetriebnahme innerhalb 1 Minute

Motor der Pumpe dreht sich nicht, obwohl die Pumpe eingeschaltet ist

Motor läuft langsam Versorgungsspannung zu gering Spannung mindestens 90 % des Nennwertes zur

Motor dreht sich, aber Pumpe fördert nicht

Pumpe zieht hörbar Luft Undichte Stelle im Saugstrang Leckstelle orten und Dichtigkeit

Erhöhte Geräuschentwicklung

Pumpengehäuse undicht Dichtung defekt Defekte Dichtung ersetzen

Undichte Stelle im Saugstrang Leckstelle orten und Dichtigkeit

Behälter ist leer Füllen Sie den Behälter. Ansaugfilter verstopft Filter reinigen

Ansaughöhe>2m Saugleitung verkürzen,

Luft kann nicht aus Förderleitung entweichen

Keine Stromversorgung Prüfen Sie, ob die Polzangen korrekt

Sicherung defekt Prüfen Sie die Flachstecksicherung im schwarzen

Gegendruck zu hoch (Bypass offen)

Filter (Zubehör) verstopft Filter reinigen Bypass-Ventil blockiert Ventil ausbauen und reinigen, ggf. ersetzen

Leitungen/Schläuchesindblockiert Prüfen Sie, ob der Saug- oder Zapf schlauch abge-

Motor dreht in die falsche Richtung Prüfen Sie, ob die Polung der

Behälter ist leer Füllen Sie den Behälter. Kavitation Ansaugdruckverlust reduzieren Luftblasen in der Flüssigkeit Tank einige Minuten ruhig stehen lassen Luft in der Saugleitung System durch langes Zapfintervall entlüften

wiederherstellen

Saugleitung mit Flüssigkeit füllen Druckseitiges Ventil öffnen

(Zapfpistole / Anlagenventil)

angeschlossen sind und ausreichend Spannung an der Batterie anliegt.

Halter am Anschlusskabel. Ggf. ersetzen.

Verfügung stellen Förderhöhe reduzieren oder Leitungsquerschnitt

vergrößern

knickt ist oder ein Ventil geschlossen ist

Spannungsversorgung stimmt.

wiederherstellen

11. Entsorgung

Zunächst die Pumpe und das anhängende Zubehör vollständig entleeren. Anschließend das Zubehör demontieren, nach Materialbeschaffenheit sortieren und nach den örtlichen Vorschriften entsorgen

Innerhalb der Europäischen Union:

Produkte, die mit diesem Zeichen versehen sind, dürfen nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Elektro-Altgeräte wie die vorliegen de Elektropumpe müssen

gemäß der Richtlinie 2002/65/EG über die öffentlich zur Verfügung gestellten Strukturen den zertifizierten und registrierten Entsorgungsfachbetrieben zugeführt werden.

Warnung!

Mögliche Umweltverschmutzung durch Reste des Fördermediums. Fangen Sie diese gesondert auf und entsorgen Sie sie umweltgerecht nach den örtlichen Vorschriften.

12. Ersatzteilliste

13. Gewährleistung

Für die Funktion des Gerätes und einwandfreie Verarbeitung übernehmen wir Gewähr leistung gemäß unseren allgemeinen Geschäfts bedin gungen. Sie können diese einsehen unter

http://www.cemo.de/agb.html

Voraussetzung für die Gewährung ist die genaue Beachtung der vorliegenden Betriebsanleitung und der geltenden Vorschriften in allen Punkten.

Bei Modifikation der Geräte durch den Kunden ohne Rücksprache mit dem Hersteller CEMO GmbH erlischt der gesetzliche Gewährleistungsanspruch.

Die Firma ”CEMO GmbH” haftet auch nicht für Schäden, die durch sachwidrigen Gebrauch entstanden sind.

Position Bezeichnung Anzahl

1 Innensechskantschraube

DIN 912 – M5 x 10

2 Gehäusedeckel 1 3 O-Ring (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Flügel 5 6 Adapter G3/4” AG - G1 ” IG 1 7 O-Ring (2-117) 2 8 Bypass-Ventil 1

9 Pumpe 1 10 O-Ring (2-040) 1 11 Aus-/Ein-Schalter 1 12 O-Ring (2-006) 2 13 Flachkopfschraube m.

Kreuzschlitz M4 x 16

14 Klemmenbox 1

15 Anschlusskabel kpl. 1 16 Flachstecksicherung 25 A 1 17 Feder 1 18 Schlauchtülle G 3/4” - DN19 1 19 Adapterblech 1

14. EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A

EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A

Der Hersteller / Inverkehrbringer

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt

Produktbezeichnung: Diesel- und Heizölpumpe Fabrikat: CEMO Artikelnummer: 138.1019.028 Serien-/Typenbezeichnung: Cematic 12/40 Beschreibung:

Selbstansaugende Flügelzellenpumpe mit Bypass-Ventil und direkt angeflanschten 12V-Gleichstrommotor

allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen entspricht.

Folgende weitere EU-Richtlinien wurden angewandt: EMV-Richtlinie 2004/108/EG

RoHS 2011/65/EU

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: EN 547-2:1996+A1:2008 Sicherheit von Maschinen - Körpermaße des Menschen -

Teil 2: Grundlagen für die Bemessung von Zugangsöffnungen

EN 547-3:1996+A1:2008 Sicherheit von Maschinen - Körpermaße des Menschen -

Teil 3: Körpermaßdaten

EN 61310-1:2008 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und

Bedienen - Teil 1: Anforderungen an sichtbare, hörbare und tastbare Signale (IEC 61310-1:2007)

EN 61310-2:2008 Sicherheit von Maschinen - Anzeigen, Kennzeichen und

Bedienen - Teil 2: Anforderungen an die Kennzeichnung (IEC 61310-2:2007)

EN 809:1998+A1:2009 Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten -

Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze –

Risikobeurteilung und Risikominderung

EN ISO 13857:2008 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das

Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen (ISO 13857:2008)

Name und Anschrift der Person, die bevollmächtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen: siehe oben (= Hersteller)

Ort: Weinstadt Datum: 08.02.2016

_______________________________________

(Unterschrift) Eberhard Manz, Geschäftsführer CEMO GmbH

Content

Cematic 12/40 Self-priming 12V D/C electric diesel pump

Content   page

1. General 13

1.1 Safety 13

1.1.1 Maintenance and monitoring 13

1.1.2 Use original parts 13

1.1.3 Using/maintaining the pump 13

1.1.4 Residual risk 13

1.2 Correct usage 13

1.3 Improper usage 13

2. Identification 14

3. Technical data 14

3.1 Electrical data 14

3.2 Hydraulic data (with diesel fuel, 20 °C) 14

3.3 Operating conditions 14

3.4 Dimensions 15

4. Installation notes 15

4.1 Preparations 15

4.2 Mounting arrangement 15

4.3 System specification 15

4.3.1 Pressure side 15

4.3.2 Suction side 15

5. Electrical connection of the pump 16

6. Hydraulic connections 16

7. Using the equipment for the first time 16-17

8. Operation 17

9. Maintenance and inspection 17

9.1 Safety measures 17

9.2 Maintenance and inspection table 18

10. Troubleshooting 18

11. Disposal 19

12. Spare parts list 19

13. Warranty 19

14. EC declaration of conformity

in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A 20

1. General

1.1 Safety

The pump is state of the art technology and complies with approved technical safety regulations. Each piece of equipment is tested for function and safety before despatch. The pump is safe to operate when used correctly.

Incorrect operation or misuse poses a dangerous risk to

• the operator’s health

• assets

• the environment

The pump must be used only if it is in defect-free technical condition and is the version delivered by the manufacturer. On safety grounds, modifications are not allowed (except for the addition of manufacturer accessories).

Make sure that:

• you understand all the safety notices,

• the operator is informed about the notices and

understands them,

• the operating instructions are accessible.

1.1.1 Maintenance and monitoring

The pump must be regularly checked to ensure it is in a safe condition, in particular:

• sight checks for leaks (connections and housings)

• function test

• inspection according to maintenance plan

(see section 9).

1.1.2 Use original parts

Please only use original parts provided or recommended by the manufacturer. Also take note of all safety and usage information provided with these parts. This applies to:

• spare and wearing parts

• parts for accessories

1.1.3 Using/maintaining the pump

To prevent danger, all persons involved with commissioning operation, maintenance and servicing must:

• be suitably qualified,

• read these instructions thoroughly

• be assigned to operate the equipment,

• comply with the relevant safety at work regulations.

Warning!

Risk of injury when delivering liquids dangerous to health (burning, poisoning etc.). Follow the safety data sheet for the delivery medium. Wear suitable protective clothing (eye protection, hand protection, breathing protection etc.) if there is any risk of contact.

Warning!

Possible environmental and material damage from leaking delivery medium (leaks or improper use). If liquid appears on the spigot, repair this immediately with a suitable binding agent and according to instructions.

1.1.4 Residual risk

Warning!

Risk of injury from unexpected fluid leaks. The pump has no safety switch to prevent it from restarting independently after a power interruption. In the event of a power loss, turn the pump OFF at the switch and turn it ON again manually only when power is restored.

1.2 Correct usage

The self-priming vane pump with bypass valve and flange-mounted D/C motor is intended for the delivery of the following liquids under the operating conditions specified at paragraph 3.3: Non-corrosive, self-lubricating liquids with a flashpoint of > 55 °C and a viscosity of < 20 cSt, e.g.

- Diesel fuel

- EL heating oil The equipment is not intended for any other or additional purpose.

Important!

Correctusagealsoincludescompliancewithallinformation in these operating instructions.

1.3 Improper usage

Operation with liquids other than those specified is improper usage, e.g.: Bioethanol, chemicals, oils (lubricating, hydraulic, plant oils), biodiesel, water.

Risk of explosion!

Non explosion-proof pump motor – risk of serious injury or death when operating in explosive atmospheres. Do not use pump in environmental conditions where there is a risk of explosion.

2. Identification

Part number

138.1019.028 Week 33/2012

Type designation

Technical data

{

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A 120 W

3. Technical data

3.1 Electrical data

Voltage: 12 VDC +/- 10% Fuse: 25 A Output: 120 W Current consumption in normal mode: 18 A Current consumption in bypass mode: 24 A Type of protection: IP 55 Power supply: battery, or power pack with safety transformer

Week/year of manufacture

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Manufacturer

3.2 Hydraulic data (with diesel fuel, 20 °C)

Delivery pressure: max. 1 bar Suction pressure: max. 0.3 bar Suction height: max. 2.5 m with foot valve max. 2 m without foot valve Zero pump output: 40 l/min Delivery output under ref. conditions: approx. 35 l/min

Under other intake conditions, higher negative pressure values may be necessary, reducing delivery pressure and therefore output (see paragraph 4.3 for correct specification).

3.3 Operating conditions

Temperature range: - 20 °C to + 60 °C Relative humidity: max. 90 %

3.4 Dimensions

Weight: 4.2 kg

4. Installation notes

4.1 Preparations

1. Unpack pump and check for damage

2. Take packing materials for recycling

3. Remove cover plug/screw cap from intake

and outlet openings

4. Check intake and outlet openings for foreign objects

or packaging materials and remove if necessary.

Outlet

Input

Hose sleeve DN 19

If the system requires more pressure than the pump can produce, the pump runs in bypass mode with significantly reduced delivery output. In this case reduce the system pressure loss by using:

• shorter lines,

• lines with a larger diameter

• accessories with lower pressure loss (fewer bends, fittings, constrictions)

4.2 Mounting arrangement

The pump can be installed in any position. To protect the suction side of the pump from damage, use a coarse filter (mesh size approx. 0.5 - 1 mm).

Where suction heights are > 1 m, use a foot valve at the end of the suction line – possibly as a unit with the filter.

4.3 System specification

4.3.1 Pressure side

Every line system has a characteristic system curve that indicates pressure loss relative to delivery flow rate. The curve and thus the delivery flow rate are influenced by:

• Delivery height

• Line length and diameter

• Properties such as mounted accessories

Important!

Pump output data must match the curve.

4.3.2 Suction side

Keep to the following rules with respect to the suction line:

• keep intake lines as short as possible

• avoid unnecessary bends or constrictions

• ensure line diameter is equal to or larger than the specified minimum

• do not use too fine a suction filter

Important!

Vacuums > 0.5 bar cause cavitation and damage the pump (symptoms – operation becomes noisy and output falls). To avoid height differences between pump and fill level of the tank to be emptied, keep to:

• max.2mwithoutfootvalveorwithair in the intake line

• max.2.5mwithfootvalve

This pump should not be installed where there are larger differences in height.

5. Electrical connection of the pump

Connect a 4 m connection cable with terminal clamps to a suitable D/C power source (see technical data, section 3 and rating plate):

• Black: negative terminal (-)

• Red: positive terminal (+)

Important!

In the black holder on the connection cable is a blade

fusecompliantwithDIN72581/3C.

Blade fuse compliant with DIN 7258/3C

Terminal clamps red (+)

Terminal clamps black (-)

6. Hydraulic connections

Suction line

(marked “IN” on pump head):

Recommended minimum nominal diameter: ¾″ (DN 19) Recommended nominal pressure: 6 bar

If using a hose, this must be a special vacuum hose (e.g. with wire helix which retains its shape in a vacuum).

Delivery line (marked “OUT” on pump head):

Recommended minimum nominal diameter: ¾″ (DN 19) Recommended nominal pressure: 10 Bar

Seal threaded connections with O-rings, Teflon tape or a suitable liquid thread sealant.

7. Using the equipment for the first time

Make sure that there is enough liquid in the intake container.

Warning!

Possible environmental and material damage from leaking delivery medium. Ensure that the pump and accessories are in good working condition (no leaks!).

1. The ON/OFF switch must be at “O”.

2. Ensure that the delivery line is initially closed and that the end is definitely in the container to be filled.

3. Make sure that the suction line is immersed in the liquid and that an intake filter has been integrated. (Pump has no integrated filter).

4. Switch on the power source (see section 5).

5. Set the switch to “I” ➔ pump ON (motor should now be running).

6. Open the delivery nozzle or the delivery line ➔ suction begins.

Important!

Running the pump dry may damage it. If the pump is not sucking, under no circumstances should you leave it running dry for more than a minute.

Note whether liquid starts to come out of the pressure

7. line after a while, which then pushes out the air.

Important!

If an automatic delivery nozzle is installed in the delivery line, it can be difficult to push the air out of the system (automatic shut off holds the valve closed up to approx.

0.3bar).Ifthisisthecase,temporarilyuninstallthe

automatic delivery nozzle for the first suction procedure.

If the suction procedure lasts longer than one minute, there is a fault (see section 10 for possible causes). Switch the pump OFF (set switch to “O”).

8. Operation

Warning!

Risk of injury from delivering liquids dangerous to health (burning, poisoning etc.). Take note of the safety data sheet for the delivery medium. Wear suitable protective clothing (eye protection, hand protection, breathing protection etc.) if there is any risk of contact or evaporation. Do not eat and drink during operation. No smoking or open flames.

Warning!

Possible environmental and material damage from leaking delivery medium. If liquid appears on the spigot, repair this immediately with a suitable binding agent and according to instructions.

1. When using a flexible hose, secure the ends to the tanks to be emptied and filled. If no suitable connections are available, make sure you are holding the delivery hose tightly before you begin filling.

2. The pressure side valve (delivering nozzle or system valve) must be closed to begin with.

3. Set switch to “I” ➔ pump ON (motor should now be running).

Important!

Never switch off the pump by unplugging the terminal clamps.

Warning!

Risk of burning from hot surfaces, and possible pump damage from overheating. Running cycles of

>30minutescancausethemotortemperaturetorise. Aftereachrunningcycleofmaximum30minutes

always allow the same length of time for the switched off motor to cool down.

9. Maintenance and inspection

9.1 Safety measures

Important!

The operator must be provided with any protective clothing that may be required.

Before maintenance and inspection work, turn off the power supply to the pump.

Who can carry out maintenance and inspection work? Normal maintenance work may be carried out

by operational personnel.

Warning!

Risk of injury to upper extremities (fingers) from reaching into suction and pressure openings when pump is running. Do not place fingers or objects in the suction or pressure openings unless a suction and pressure line is attached. Switch off the power supply to the pump (unplug) before maintenance and inspection work, and check before reconnecting the power.

Important!

Extended use with a closed delivery line (bypass mode), may cause overheating and damage the pump. Operate the pump using the integrated bypass valve for short

periodsoftimeonly(2-3minutesatthemost).

4. Open the valve in the delivery line so that the end of the hose or the delivery nozzle can be well secured.

5. Close the pressure side valve if the tapping procedure is interrupted or stopped.

6. Switch off the pump (switch to “O”) when the tapping procedure is complete.

9.2 Maintenance and inspection table

Intervall Assembly Action Carried out by:

As required Pump exterior Clean off any stuck on dirt or diesel Operating personnel

As required Suction line intake filter Open and clean (wash out) Maintenance personnel Monthly Housing Visual check for damage Operating personnel Monthly Housing Check for leaking seals and loose connections Operating personnel Monthly Electrical equipment Visual check for damage Operating personnel Twice a year Vanes in pump housing Check for wear or breakage Maintenance personnel

Defective and worn parts must be replaced.

10. Troubleshooting

Problem Possible cause Solution System does not vent

air within 1 minute the first time it is used

Pump motor not turning although pump is switched on

Motor running slow Insufficient power supply Provide voltage of at least 90 %

Pump motor turning but pump not pumping

The pump sounds like it is pumping air

Increased noise development

Broken seal on pump housing

Leaking seal in suction line Locate any leaks and restore seal.

Containerisempty Fill the container.

Intake filter clogged Clean filter.

Intakeheight>2m Shorten suction line,

Air cannot escape from delivery line Open pressure side valve

No power supply Check that the terminal clamps are correctly

Defective fuse Check the blade fuse in the black holder

Counterpressuretoohigh (bypass open)

Filter (accessory) clogged Clean filter. Bypass valve blocked Remove valve and clean, replace if nec.

Lines/hosesareblocked Check to see if the suction or delivery hose

Motor turning in wrong direction Check that the polarity of the power supply

Leaking seal in suction line Locate any leaks and restore seal.

Containerisempty Fill the container. Cavitation Reduce intake pressure loss.

Air bubbles in the liquid Leave the tank to stand for a few minutes. Air in the suction line Vent the system via a long delivery interval. Defective seal Replace defective seal.

fill suction line with liquid.

(delivery nozzle/system valve)

attached and that there is sufficient battery power.

on the connection cable. Replace if nec.

of the nominal value Reduce delivery height or use a larger

cable cross-section

is kinked or a valve is closed.

is correct.

11. Disposal

First empty the pump and attached accessories completely. Next, take the accessories off, sort according to materials and dispose of these according to local regulations.

Within the European Union:

Products that carry this sign may not be disposed of as general household waste. According to directive 2002/65/EC, WEEE such as this electric pump must be taken to one of the officially certified, registered specialist disposal centres provided.

Warning!

Possible environmental damage from delivery medium residues.

Collecttheseresiduesseparatelyanddisposeofthem

in compliance with local environmental regulations.

12. Spare parts list

13. Warranty

Under our general terms and conditions of trade we warrant that the equipment will be produced free from defects in functionality or workmanship. These terms can be viewed at

http://www.cemo.de/agb.html

The warranty applies only under the condition that the above operating instructions, and all applicable regulations, are closely followed.

Modification of the filling station by the customer without consultation with the manufacturer CEMO GmbH invalidates any claims under the statutory warranty.

CEMO GmbH also accepts no responsibility for damage caused by improper use.

Item Designation Quantity

1 Allen screw DIN 912 – M5 x 10 7 2 Housing cover 1 3 O-ring (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Vane 5 6 Adapter G3/4" AG - G1" IG 1 7 O-ring (2-117) 2 8 Bypass valve 1

9 Pump 1 10 O-ring (2-040) 1 11 On/Off switch 1 12 O-ring (2-006) 2 13 Flat head Phillips screw M4 x 16 2 14 Terminal box 1 15 Complete connection cable 1 16 25 A blade fuse 1 17 Spring 1 18 Hose sleeve 1 19 Adapter plate 1

14. EC declaration of conformity in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A

EC declaration of conformity in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A

The manufacturer / distributor

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt hereby declares that the following product,

product designation: vane pump for diesel and heating oil Make: CEMO Type designation: Cematic 12/40 Item number : 138.1019.028 complies with all relevant specifications from the above named directive,

including any relevant changes made to date.

The following directives of the European Union were applied:

EMC Directive 2004/108/EC

RoHS 2011/65/EU

The following harmonised standards were applied:

EN 547-2:1996+A1:2008 Safety of machinery - Human body measurements

EN 547-3:1996+A1:2008 Safety of machinery - Human body measurements

EN 61310-1:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation

EN 61310-2:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation

EN 809:1998+A1:2009 Pumps and Pump Assemblies for Liquids

EN ISO 12100:2010 Machine Safety - General Design Principles

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones

Name and address of legal entity authorised to assemble the technical documentation: see above (= manufacturer)

Location: Weinstadt Date: 08.02.2016

_______________________________________

(Signature) Eberhard Manz, Managing Director CEMO GmbH

- Part 2: Principles for determining the dimensions required for access openings

- Part 3: Anthropometric data

- Part 1: Requirements for visual, acoustic and tactile signals (IEC 61310 -1:20 07)

- Part 2: Requirements for marking (IEC 61310-2:2007)

- Common Safety Requirements

- Risk Assessment and Risk Reduction

being reached by upper and lower limbs (ISO 13857:2008)

Sommaire

Cematic 12/40 Pompe électrique auto-amorçante 12 V CC pour gazole

Sommaire page

1. Généralités 22

1.1 Sécurité 22

1.1.1 Maintenance et inspection 22

1.1.2 Utilisation de pièces d’origine 22

1.1.3 Utilisation / Maintenance de la pompe 22

1.1.4 Risque résiduel 22

1.2 Utilisation conforme 22

1.3 Utilisation inappropriée 22

2. Identification 23

3. Caractéristiques techniques 23

3.1 Caractéristiques électriques 23

3.2 Caractéristiques hydrauliques (avec gazole, 20 °C) 23

3.3 Conditions de fonctionnement 23

3.4 Dimensions 24

4. Consignes d’installation 24

4.1 Préparation 24

4.2 Montage 24

4.3 Dimensionnement du système 24

4.3.1 Côté refoulement 24

4.3.2 Côté aspiration 24

5. Raccordement électrique de la pompe 25

6. Raccords hydrauliques 25

7. Première mise en service 25-26

8. Fonctionnement 26

9. Entretien et inspection 26

9.1 Mesures de sécurité 26

9.2 Tableau d’entretien et d’inspection 27

10. Pannes 27

11. Élimination des déchets 28

12. Liste des pièces de rechange 28

13. Garantie 28

14. Déclaration de conformité CE

par référence à Directive sur les machines 2006/42/CE, annexe II 1.A 29

1. Généralités

1.1 Sécurité

La pompe est conforme à l’état de la technique et aux règles techniques de sécurité reconnues. Le fonctionnement et la sécurité de chaque appareil sont contrôlés avant la livraison. L’utilisation conforme de la pompe est sûre.

En cas d’utilisation erronée ou d’usage détourné, il y a un risque pour :

• la santé de l’utilisateur,

• les biens matériels,

• l’environnement.

La pompe ne doit être utilisée qu’en parfait état technique dans la version livrée par le fabricant. Pour des raisons de sécurité, il est interdit de procéder à des modifications (hormis le montage d’accessoires du fabricant).

Assurez-vous :

• que vous-même avez compris toutes les consignes

de sécurité,

• que l’utilisateur est informé des consignes

et qu’il les a comprises,

• que le manuel d’utilisation est accessible.

1.1.1 Maintenance et inspection

Il convient de contrôler régulièrement le bon état de fonctionnement de la pompe. Cela comprend notamment les contrôles suivants :

• Contrôle visuel des fuites éventuelles

(raccords et carter)

• Contrôle du fonctionnement

• Inspections selon le plan de maintenance

(voir chapitre 9).

1.1.2 Utilisation de pièces d’origine

Utilisez uniquement des pièces d’origine du fabricant ou des pièces recommandées par ce dernier. Veuillez respecter également toutes les consignes de sécurité et d’utilisation jointes à ces pièces. Cela concerne :

• les pièces de rechange et d’usure,

• les accessoires.

1.1.3 Utilisation / Maintenance de la pompe

Pour éviter tout risque, toutes les personnes chargées de la mise en service, de l’utilisation, de l’entretien et de la maintenance doivent :

• être qualifiées pour ces tâches,

• lire attentivement le présent manuel,

• avoir été chargées de l’utilisation,

• respecter les règles en vigueur relatives

à la sécurité du travail.

protection adaptés (protection pour les yeux, les mains, masque, etc.).

Avertissement !

Pollution et dégâts matériels possibles en cas d’écoulement du liquide pompé (fuite ou fonctionnement incorrect). Si du liquide devait s’écouler lors de la distribution, le récupérer immédiatement avec un produit liant approprié et l’éliminer conformément aux prescriptions.

1.1.4 Risque résiduel

Avertissement !

Risque de blessure due à la sortie imprévue de liquide. La pompe ne dispose pas de circuit de protection contre la remise en marche automatique après coupure de la tension d’alimentation. En cas de défaillance de la tension d’alimentation, mettez l’interrupteur de la pompe sur Arrêt et ne le remettez manuellement sur Marche qu’une fois la défaillance terminée.

1.2 Utilisation conforme

La pompe à palettes auto-amorçante avec soupape de dérivation et moteur à courant continu directement bridé est conçue pour pomper les liquides suivants en respectant les conditions de fonctionnement mentionnées au paragraphe 3.3. Liquides autolubrifiants non corrosifs ayant un point d’inflammation > 55 °C et une viscosité < 20 cSt, par ex.

- gazole,

- fioul EL. Toute autre utilisation est non conforme.

Important !

L’utilisation conforme sous-entend également le respect de toutes les consignes données dans le présent manuel.

1.3 Utilisation inappropriée

Le fonctionnement avec d’autres liquides que ceux mentionnés sous Utilisation conforme est inapproprié. Il s’agit par ex. des liquides suivants : bioéthanol, substances chimiques, huiles (huile de graissage, hydraulique, huile végétale), biodiesel, eau.

Avertissement !

Risque d’explosion

Le fonctionnement de la pompe en atmosphère explosible peut provoquer des blessures très graves, voire la mort, à cause du moteur de la pompe qui n’est pas équipé d’une protection antidéflagrante. Utiliser la pompe uniquement dans des environnements ne présentant aucun risque d’explosion.

2. Identification

Code article

Date de fabrication semaine/année

Désignation du type

Caractéristiques techniques

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Fabricant

3. Caractéristiques techniques

3.1 Caractéristiques électriques

Tension : 12 VDC +/- 10% Fusible : 25 A Puissance : 120 W Intensité absorbée en marche normale : 18 A Intensité absorbée en marche avec dérivation : 24 A Degré de protection : IP 55 Alimentation électrique : Par batterie ou via un bloc secteur avec transformateur de sécurité

3.2 Caractéristiques hydrauliques (avec gazole, 20 °C)

Pression de refoulement : 1 bar max. Dépression d’aspiration : 0,3 bar max. Hauteur d’aspiration : 2,5 m max. avec soupape de pied 2 m max. sans soupape de pied Débit nul : 40 l/min Débit aux conditions nominales : env. 35 l/min

Si les conditions d’aspiration sont différentes, il peut être nécessaire d’avoir des valeurs de dépression supérieures afin de réduire la pression de refoulement et donc le débit (pour le dimensionnement correct, voir paragraphe 4.3).

3.3 Conditions de fonctionnement

Plage de température : - 20 °C à + 60 °C Humidité relative de l’air : 90 % max.

3.4 Dimensions

poids: 4,2 kg

4. Consignes d’installation

4.1 Préparation

1. Déballer la pompe et vérifier qu’elle n’est pas

endommagée.

2. Mettre le matériel d’emballage au recyclage.

3. Retirer le cache / bouchon fileté des ouvertures

d’aspiration et de sortie.

4. Vérifier qu’il n’y a pas de corps étranger ou de reste

d’emballage dans les ouvertures d’aspiration et de sortie. Le cas échéant, les retirer.

4.2 Montage

La pompe peut être montée dans n’importe quelle position. Pour éviter que la pompe ne soit endommagée prévoir un filtre grossier côté aspiration (maillage d’env. 0,5 - 1 mm). Pour des hauteurs d’aspiration > 1 m, prévoir une soupape de pied (éventuellement couplée avec le filtre) à l’extrémité de la conduite d’aspiration.

4.3 Dimensionnement du système

4.3.1 Côté refoulement

Chaque système de conduites possède une courbe caractéristique indiquant les pertes de charge en fonction du débit. Éléments ayant une influence sur la caractéristique et donc le débit :

• Hauteur de refoulement

• Longueur et diamètre des conduites

• Structure et accessoires montés

Important !

Les performances de la pompe doivent correspondre à la caractéristique de l’installation.

Sortie

Si l’installation demande plus de pression que ne peut en générer la pompe, la pompe fonctionne alors en dérivation avec un débit fortement réduit. Dans ce cas, réduisez les pertes de charge de l’installation par :

• des conduites plus courtes,

• des conduites avec un plus grand diamètre,

• des accessoires présentant des pertes de charge plus faibles (moins de coudes, de robinetterie, d’étranglements)

4.3.2 Côté aspiration

Pour la conception de la conduite d’aspiration, respec-

tez les règles suivantes :

• Maintenir la conduite d’aspiration aussi courte que possible.

• Éviter les coudes ou étranglements inutiles.

• Le diamètre de la conduite doit être supérieur ou égal au diamètre minimal indiqué.

• Ne pas choisir un filtre d’aspiration trop fin.

Attention !

Cavitationencasdedépression>0,5baravecendommagement de la pompe (détectable par l’apparition de bruits et une chute du débit). Pour éviter cela, il faut avoir une différence de hauteur faible entre la pompe et le niveau de remplissage de la cuve à vider :

• 2mmax.sanssoupapedepiedouavecdel’airdans

la conduite d’aspiration

• 2,5mmax.avecsoupapedepied

Si la différence de hauteur est plus importante, il est conseillé de ne pas monter cette pompe.

Entrée

douille porte-tuyau DN 19

5. Raccordement électrique de la pompe

Raccorder un câble de 4 m avec pinces à bornes à une source de tension continue appropriée (voir Caractéristiques techniques au chapitre 3 ainsi que la plaque signalétique) :

• Noire : pôle négatif (-)

• Rouge : pôle positif (+)

Important !

UnfusibleplatconformeàlanormeDIN72581/3C se trouve dans le logement noir fixé au câble de raccordement.

Fusible plat conforme à la norme DIN 7258/3C

Pinces à bornes rouge (+)

Pinces à bornes noire (-)

6. Raccords hydrauliques

Conduite d’aspiration

(marquée « IN » sur la tête de pompe) :

Diamètre nominal minimal recommandé : ¾″ (DN 19) Pression nominale recommandée : 6 bar

En cas d’utilisation d’un tuyau, choisir un tuyau à vide spécial (avec par ex. une spirale de fil pour qu’il résiste à la dépression).

Conduite de refoulement

(marquée « OUT » sur la tête de pompe) :

Diamètre nominal minimal recommandé : ¾″ (DN 19) Pression nominale recommandée : 10 bar

Étanchéifier les raccords filetés avec des joints toriques, un ruban de téflon ou un joint liquide pour filetages approprié.

7. Première mise en service

Assurez-vous que le conteneur contient suffisamment de liquide à aspirer.

Avertissement !

Pollution et dégâts matériels possibles en cas d’écoulement du liquide pompé. Assurez-vous que la pompe et les accessoires de l’installation sont en bon état (pas de fuites !).

1. L’interrupteur Marche/Arrêt doit se trouver sur « O ».

2. La conduite de refoulement doit rester fermée dans

un premier temps et son extrémité doit être bien placée dans le réservoir à remplir.

3. Assurez-vous que la conduite d’aspiration est

plongée dans le liquide et qu’un filtre d’aspiration est installé (la pompe ne dispose pas de filtre intégré).

4. Établissez l’alimentation électrique (voir chapitre 5).

5. Mettez l’interrupteur sur « I » ➔ Pompe enclenchée

(le moteur doit maintenant tourner).

6. Ouvrez le pistolet de remplissage ou la conduite

de refoulement ➔ La pompe aspire.

Attention !

Dommages possibles sur la pompe en cas de marche à sec. Si la pompe n’aspire pas, ne jamais la laisser fonctionner à sec plus d’une minute.

7. Regardez si du liquide sort de la conduite de

refoulement après quelque temps, une fois que l’air a été évacué.

Important !

Si un pistolet de remplissage automatique est installé dans la conduite de refoulement, il peut alors être difficile d’évacuer l’air du système (le dispositif d’arrêt automatique maintient la soupape fermée jusqu’à envi-

ron0,3bar).Danscecas,démontezprovisoirementle

pistolet de remplissage automatique pour la première aspiration.

Si l’aspiration dure plus d’une minute, cela signifie qu’il y a un problème (causes possibles, voir chapitre 10). Arrêtez la pompe (interrupteur sur « O »).

8. Fonctionnement

Avertissement !

Risque de blessure en cas de pompage de liquides présentant un danger pour la santé (brûlure, intoxication, etc.). Respecter la fiche de sécurité du liquide pompé. S’il y a risque de contact ou d’évaporation, porter des vêtements de protection adaptés (protection pour les yeux, les mains, masque, etc.). Lorsque la pompe fonctionne, ne pas manger, boire, fumer ou utiliser une flamme nue.

Avertissement !

Pollution et dégâts matériels possibles en cas d’écoulement du liquide pompé. Si du liquide devait s’écouler lors de la distribution, le récupérer immédiatement avec un produit liant approprié et l’éliminer conformément aux prescriptions.

1. En cas d’utilisation de tuyaux flexibles, fixer leurs extrémités à la cuve à vider et celle à remplir. Si vous ne disposez pas de raccords adaptés, maintenez bien le tuyau avant de commencer le remplissage.

2. La soupape côté refoulement (pistolet de remplissage ou soupape de l’installation) doit rester fermée dans un premier temps.

3. Mettez l’interrupteur sur « I » ➔ Pompe enclenchée (le moteur doit maintenant tourner).

Important !

Ne jamais arrêter la pompe en débranchant les pinces à bornes.

Avertissement !

Risque de brûlure due aux surfaces brûlantes et dommages possibles de la pompe en cas de surchauffe

Descyclesdetravail>30minutespeuventfairemonter

la température du moteur. Après chaque cycle de travailde30minutesmaximum,prévoirunephase de refroidissement de la même durée moteur arrêté.

9. Entretien et inspection

9.1 Mesures de sécurité

Important !

Le cas échéant, les vêtements de protection requis doivent être fournis par l’exploitant.

Avant toute intervention d’entretien et d’inspection, mettre la pompe hors tension.

Qui peut effectuer des travaux d’entretien et d’inspection ?

Les travaux d’entretien normaux peuvent être effectués par les opérateurs.

Avertissement !

Risque de blessure des membres supérieurs (doigts), pompe en marche, qui peuvent se coincer dans l’ouverture d’aspiration ou de refoulement. Lorsque aucune conduite d’aspiration et de refoulement n’est raccordée, ne pas placer les doigts ou des objets dans l’ouverture d’aspiration ou de refoulement. Avant toute intervention d’entretien et d’inspection, mettre la pompe hors tension (la débrancher) et s’assurer qu’elle ne peut pas être rebranchée par inadvertance.

Attention !

Dommages possibles sur la pompe par surchauffe en cas de marche prolongée avec la conduite de refoulement fermée (marche en dérivation). Ne faire fonctionner la pompe que brièvement via la soupape

dedérivationintégrée(pasplusde2-3minutes).

4. Ouvrir la soupape de la conduite de refoulement en maintenant fermement l’extrémité du tuyau ou le pistolet de remplissage.

5. Fermer la soupape côté refoulement lorsque la distribution est interrompue ou terminée.

6. À la fin de la distribution, arrêtez la pompe (interrupteur sur « O »).

9.2 Tableau d’entretien et d’inspection

Intervalle Élément Opération Effectuée par :

Si besoin Extérieur pompe Éliminer les saletés accrochées et le gazole Personnel opérateur Si besoin Filtre conduite d'aspiration Ouvrir et nettoyer (rincer) Personnel de maintenance Tous les mois Carter Contrôle visuel des dommages éventuels Personnel opérateur Tous les mois Carter Contrôler l'étanchéité et le serrage

Tous les mois Équipement électrique Contrôle visuel des dommages éventuels Personnel opérateur Deux fois

par an

Les pièces défectueuses et usées doivent être remplacées.

Palettes dans le carter de pompe

des raccords

Contrôler les cassures ou usures éventuelles Personnel de maintenance

Personnel opérateur

10. Pannes

Constatation Cause possible Mesure à prendre

Le système ne s’amorce

pas en une minute lors de la première mise en marche

Le moteur de la pompe ne tourne pas, alors que la pompe est enclenchée

Le moteur tourne lentement

Le moteur tourne, mais la pompe ne débite pas

On entend la pompe aspirer de l’air

Bruits accrus Cavitation Réduire les pertes de pression d’aspiration

Carter de la pompe pas étanche

Point non étanche dans la ligne d’aspiration

Réservoir vide Remplir le réservoir Filtre d’aspiration colmaté Nettoyer le filtre

Hauteurd’aspiration>2m Raccourcir la conduite d’aspiration,

L’air ne peut pas s’échapper de la conduite de refoulement

Pas d’alimentation en courant Vérifier que les pinces à bornes sont correctement

Fusible défectueux Contrôler le fusible plat dans le logement noir fixé sur

Tension d’alimentation trop basse La tension doit s’élever à au moins 90 % de la valeur

Contre-pressiontropélevée (dérivation ouverte)

Filtre (accessoire) colmaté Nettoyer le filtre Soupape de dérivation bloquée Démonter la soupape et la nettoyer.

Conduites/tuyauxcoincés Vérifier que le tuyau d’aspiration ou le tuyau de dis-

Le moteur tourne dans le mauvais sens

Point non étanche dans la ligne d’aspiration

Réservoir vide Remplir le réservoir

Bulles d’air dans le liquide Laisser la cuve reposer quelques minutes Air dans la conduite

d’aspiration Joint défectueux Remplacer le joint défectueux

Détecter les fuites et rétablir l’étanchéité

remplir la conduite d’aspiration de liquide Ouvrir la soupape côté refoulement

(pistolet / soupape de l’installation)

raccordées et que la batterie est suffisamment chargée

le câble de raccordement. Le remplacer si nécessaire.

nominale Diminuer la hauteur de refoulement ou augmenter la

section des conduites

La remplacer si nécessaire.

tribution n’est pas plié ou qu’une soupape n’est pas fermée

Vérifier que la polarité de l’alimentation électrique est correcte

Détecter les fuites et rétablir l’étanchéité

Amorcer le système de l’air par un long intervalle de distribution

11. Élimination des déchets

Tout d’abord, vider complètement la pompe et les accessoires associés. Démonter ensuite les accessoires, les trier selon leurs matériaux et les mettre au rebut conformément aux directives locales.

Au sein de l’Union Européenne :

Les produits marqués de ce symbole ne doivent pas être jetés avec les ordures ménagères. Les appareils électriques usagés tels que la présente pompe électrique doivent être confiés à des entreprises d’élimination des déchets enregistrées et certifiées via les structures publiques mises à disposition, conformément à la directive

2002/65/CE.

Avertissement !

Pollution possible par les restes du liquide pompé. Récupérez ce liquide séparément et éliminez ces restes dans le respect de l’environnement selon les directives locales.

12. Liste des pièces de rechange

13. Garantie

Nous assurons la garantie du fonctionnement de l’appareil et d’un traitement impeccable selon nos conditions générales de vente. Ces dernières peuvent être consultées sur

http://www.cemofrance.fr/cgv.html

Condition d’application de la garantie : le strict respect des présentes instructions d’exploitation ainsi que des directives en vigueur pour tous les points.

La garantie légale devient caduque en cas de modification des appareils par le client sans l’accord du fabricant CEMO GmbH.

La société CEMO GmbH décline également toute responsabilité pour les dommages causés par une utilisation inappropriée.

Position Désignation Quantité

1 Vis à six pans creux DIN 912 –

M5 x 10

2 Couvercle du carter 1 3 Joint torique (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Palette 5 6 Adaptateur G3/4" fil. ext. - G1 "

fil. int.

7 Joint torique (2-117) 2

8 Soupape de dérivation 1 9 Pompe 1

10 Joint torique (2-040) 1

11 Interrupteur marche/arrêt 1 12 Joint torique (2-006) 2 13 Vis à tête plate à empreinte

cruciforme M4 x 16

14 Boîte de connexion 1

15 Câble de raccordement compl. 1 16 Fusible plat 25 A 1 17 Ressort 1 18 Douille porte-tuyau G 3/4" - DN19 1 19 Plaque d’adaptation 1

14. Déclaration de conformité CE par référence à Directive sur les machines 2006/42/CE, annexe II 1.A

Déclaration de conformité CE par référence à Directive sur les machines 2006/42/CE, annexe II 1.A

Le fabricant / responsable de la mise sur le marché

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt déclare par la présente que le produit

Désignation du produit : Pompe à palettes auto-amorçante pour gazole Fabricant : CEMO Désignation du type : Cematic 12/40 Numéro d’article : 138.1019.028

satisfait à toutes les dispositions en vigueur de la directive susmentionnée, y compris de ses modifications applicables à l’instant de la déclaration.

Les directives suivantes ont été appliquées : 2004/108/CEE Directive du Conseil pour Compatibilité électromagnétique

RoHS 2011/65/EU

Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées :

EN 547-2:1996+A1:2008 Sécurité des machines - Mesures du corps humain

- Partie 2: Principes de détermination des dimensions requises pour les orifices d’accès (IEC 60204-1:2005/A1:2008)

EN 547-3:1996+A1:2008 Sécurité des machines - Mesures du corps humain

- Partie 3: Données anthropométriques

EN 61310-1 :2008 Sécurité des machines - Indication, marquage et manoeuvre -

Partie 1: Exigences pour les signaux visuels, acoustiques et tactiles IEC 61310-1:2007

EN 61310-1 :2008 Sécurité des machines - Indication, marquage et manoeuvre

- Partie 2: Exigences pour le marquage IEC 61310-2:2007

EN 809:1998+A1:2009 Pompes et groupes motopompes pour liquides

- Prescriptions techniques générales de sécurité

EN ISO 12100:2010 Sécurité des machines - Principes généraux de conception

- Appréciation du risque et réduction du risque

EN ISO 13857 :2008 Sécurité des machines - Distances de sécurité empêchant

les membres supérieurs et inférieurs d’atteindre les zones dangereuses (ISO 13857:2008)

Nom et signature de la personne (juridique) ayant reçu pouvoir pour rédiger les documents techniques : voir plus haut (= fabricant)

Lieu : Weinstadt Date : 08.02.2016

_______________________________________

(signature) Eberhard Manz, Gérant de CEMO GmbH

Sommario

Cematic 12/40 Elettropompa autoadescante 12 VDC per gasolio

Sommario pagina

1. Informazioni generali 31

1.1 Sicurezza 31

1.1.1 Manutenzione e monitoraggio 31

1.1.2 Utilizzo di parti originali 31

1.1.3 Utilizzo e manutenzione della pompa 31

1.1.4 Rischio residuo 31

1.2 Impiego conforme alle prescrizioni 31

1.3 Uso improprio 31

2. Identificazione 32

3. Dati tecnici 32

3.1 Dati elettrici 32

3.2 Dati idraulici (con gasolio, 20 °C) 32

3.3 Condizioni di esercizio 32

3.4 Dimensioni 33

4. Note di installazione 33

4.1 Preparazioni 33

4.2 Disposizione di montaggio 33

4.3 Dimensionamento del sistema 33

4.3.1 Lato mandata 33

4.3.2 Lato aspirazione 33

5. Collegamento elettrico della pompa 34

6. Collegamenti idraulici 34

7. Prima messa in funzione 34-35

8. Funzionamento 35

9. Manutenzione e ispezione 35

9.1 Misure di sicurezza 35

9.2 Tabella di manutenzione e ispezione 36

10. Anomalie 36

11. Smaltimento 37

12. Elenco parti di ricambio 37

13. Garanzia 37

14. Dichiarazione di conformità (allegati II 1.A direttiva macchine 2006/42/CE) 38

1. Informazioni generali

1.1 Sicurezza

La pompa corrisponde allo stato dell’arte e alle norme tecniche di sicurezza riconosciute. La sicurezza e il funzionamento dell’apparecchio sono controllati prima della consegna. Se utilizzata conformemente alle prescrizioni, la pompa è sicura da usare.

L’uso improprio o l’abuso rappresentano un pericolo per

• la salute dell’operatore

• i beni materiali

• l’ambiente

La pompa deve essere utilizzata solo in perfette condizioni tecniche nella versione fornita dal costruttore. Per motivi di sicurezza non è consentito apportare modifiche (tranne che per il montaggio degli accessori del produttore).

Assicurarsi:

• di aver capito tutte le istruzioni di sicurezza

• che l’operatore sia informato sulle avvertenze

e che le abbia comprese

• che le istruzioni per l’uso siano accessibili

1.1.1 Manutenzione e monitoraggio

La pompa deve essere controllata regolarmente per accertare la sicurezza delle sue condizioni, in particolare

• ispezione visiva di perdite (collegamenti e involucro)

• verifica di funzionamento

• ispezioni secondo il piano di manutenzione

(vedi capitolo 9)

Avviso!

Possibile inquinamento ambientale e danni materiali dovuti a fuoriuscite del liquido pompato (perdite o uso improprio). Dovesse uscire del liquido durante il riempimento, raccoglierlo immediatamente con idoneo legante e smaltirlo in conformità con le norme.

1.1.4 Rischio residuo

Avviso!

Rischio di lesioni da imprevista fuoriuscita di liquido. La pompa non ha nessun circuito di protezione contro il riavvio automatico dopo l’interruzione della tensione di alimentazione. Nel caso venga a mancare la tensione di alimentazione SPEGNERE la pompa dall’interruttore e

RIACCENDERLAsoloquandol’alimentazioneètornata.

1.2 Impiego conforme alle prescrizioni

La pompa a palette autoadescante con valvola di bypass e motore DC direttamente flangiato è destinata al pompaggio dei seguenti liquidi conformemente alle condizioni di esercizio di cui alla sezione 3.3:

liquidi autolubrificanti, non corrosivi con un punto di infiammabilità > 55 ° C e viscosità < 20 cSt, ad esempio

- gasolio

- olio combustibile EL Qualsiasi altro uso non è conforme alle prescrizioni.

1.1.2 Utilizzo di parti originali

Utilizzare solo parti originali del produttore o da esso consigliate. Osservare tutte le note sulla sicurezza e sull’uso fornite con le parti. Riguarda:

• ricambi e parti soggette a usura

• parti accessorie

1.1.3 Utilizzo e manutenzione della pompa

Per evitare rischi, tutte le persone coinvolte nella messa in servizio, il funzionamento, la manutenzione e la riparazione devono:

• essere adeguatamente qualificate

• leggere questa guida attentamente

• essere autorizzate all’uso

• osservare le regole valide per la sicurezza sul lavoro

Avviso!

Pericolo di lesioni in caso di pompaggio di liquidi pericolosi (ustione, avvelenamento, ecc.). Attenersi alla scheda dati di sicurezza del fluido pompato. In caso di possibile contatto, indossare adeguati indumenti protettivi (occhiali di protezione, guanti protettivi, protezione delle vie respiratorie, ecc.).

Importante!

L’uso conforme alle prescrizioni comprende anche l’osservanza delle note di queste istruzioni per l’uso.

1.3 Uso improprio

È improprio il funzionamento con liquidi diversi da quelli citati sotto l’uso conforme alle prescrizioni, ad esempio: bioetanolo, prodotti chimici, oli (lubrificanti, idraulici, vegetali), biodiesel, acqua.

Pericolo di esplosione

Lesioni gravi o morte in caso di funzionamento in atmosfera con pericolo di esplosione a causa della mancanza di protezione all’esplosione del motore della pompa. Usare la pompa solo in condizioni ambientali non soggette a pericolo di esplosione.

2. Identificazione

Numero articolo

Data di creazione settimana/anno

Denominazione del modello

Dati tecnici

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

3. Dati tecnici

3.1 Dati elettrici

Tensione: 12 VDC +/- 10% Fusibile: 25 A Potenza: 120 W Assorbimento di corrente con funzionamento normale: 18 A Assorbimento in modalità by-pass: 24 A Grado di protezione: IP 55 Alimentazione di tensione: mediante batteria o un alimentatore

3.2 Dati idraulici (con gasolio, 20 °C)

Pressione di mandata: max. 1 bar Depressione aspirazione: max. 0,3 bar Altezza aspirazione: max. 2,5 m con valvola di fondo max. 2 m senza valvola di fondo Potenza di flusso zero: 40 l/min Condizioni nominali della potenza di flusso: circa 35 l/min

In condizioni di aspirazione differenti possono essere necessarie depressioni di pompaggio maggiori che riducono la pressione di pompaggio e abbassano la portata (per il corretto dimensionamento vedere sezione 4.3).

con trasformatore di sicurezza

Produttore

3.3 Condizioni di esercizio

Intervallo di temperatura: da - 20 °C a + 60 °C Umidità atmosferica relativa: max. 90 %

3.4 Dimensioni

peso: 4,2 kg

4. Note di installazione

4.1 Preparazioni

1. Disimballare la pompa e controllarne l’integrità

2. Portare l’imballaggio al riciclaggio

3. Rimuovere il cappuccio di copertura / tappo a vite

dall’ingresso e l’uscita di aspirazione

4. Controllare la presenza di oggetti estranei o

materiale di imballaggio sull’ingresso e l’uscita di aspirazione, se necessario rimuoverli.

4.2 Disposizione di montaggio

La pompa può essere montata indipendentemente dalla posizione. Prevedere un filtro a maglia grande per proteggere la pompa da danni sul lato aspirazione (maglia ca. 0,5 - 1 mm). Con altezze di aspirazione > 1 m, prevedere alla fine della tubazione di aspirazione una valvola di fondo, eventualmente come unità costruttiva insieme al filtro.

4.3 Dimensionamento del sistema

4.3.1 Lato mandata

Ogni sistema di tubazioni ha una curva caratteristica del sistema che restituisce la caduta di pressione in funzione della portata. Hanno influenza sulla curva caratteristica e così sul flusso

• altezza di pompaggio

• lunghezza e diametro della tubazione

• la conformazione e gli accessori montati

Importante!

I dati di potenza della pompa devono essere adatti alla curva caratteristica del sistema.

Uscita

Se il sistema richiede una maggiore pressione rispetto alla quella che la pompa può fornire, la pompa funziona in modalità by-pass con una portata molto ridotta. In questo caso, ridurre le perdite di pressione dell’impianto mediante:

• tubazioni più corte

• tubazioni con diametro maggiore

• accessori con perdita di pressione inferiore (meno gomiti, raccordi, restringimenti)

4.3.2 Lato aspirazione

Per la disposizione delle tubazioni di aspirazione rispettare le seguenti regole:

• mantenere la tubazione di aspirazione più breve possibile

• evitare inutili gomiti o restringimenti

• il diametro della tubazione deve essere maggiore o uguale al diametro minimo specificato

• non scegliere filtri di aspirazione troppo fini

Attenzione!

Cavitazioneincasodidepressione>0,5barcon danno alla pompa (indicata dall’abbassamento delle prestazioni e dal rumore). Per evitare differenza di altezza tra la pompa e il livello di riempimento del

serbatoio da svuotare, tenere basso:

• max.2msenzavalvoladifondooconarianella tubazione di aspirazione

• max.2,5mconvalvoladifondo

Se la differenza di altezza è maggiore questa pompa non dovrebbe essere installata.

Entrata

Boccola del tubo flessibile DN 19

5. Collegamento elettrico della pompa

Collegare un cavo di collegamento lungo 4 m con i morsetti a una opportuna fonte di tensione DC (vedi dati tecnici, capitolo 3 e targhetta identificativa):

• Nero: Polo negativo (-)

• Rosso: Polo positivo (+)

Importante!

IlfusibilepiattosecondoDIN72581/3Csitrova nel supporto nero sul cavo di connessione.

Fusibile piatto secondo DIN 7258/3C

Morsetti rosso (+)

Morsetti nero (-)

6. Collegamenti idraulici

Tubazione di aspirazione (marcatura ”IN” sulla testa della pompa):

Pressione nominale minima consigliata: ¾″ (DN 19) Pressione nominale suggerita: 6 bar

Quando si utilizza un flessibile, usare uno speciale flessibile per vuoto (ad es. con spirale che ne garantisce la stabilità di forma quando si forma la depressione).

Tubo convogliatore

(contrassegnato “OUT” sulla testa della pompa):

Pressione nominale minima consigliata: ¾″ (DN 19) Pressione nominale : 10 bar

Mettere in tenuta le connessioni filettate con guarnizioni OR, nastro in Teflon o un sigillante per filettature liquido.

7. Prima messa in funzione

Assicurarsi che vi sia sufficiente liquido nel serbatoio di aspirazione.

Avviso!

Possibile inquinamento ambientale e danni a causa di liquido pompato che fuoriesce. Assicurarsi che la pompa e gli accessori del sistema siano in buone condizioni (nessuna perdita!).

1. L’interruttore ON/OFF deve trovarsi su “O”.

2. Il tubo convogliatore deve essere dapprima ancora

chiuso e terminare con sicurezza nel serbatoio da riempire.

3. Assicurarsi che la tubazione di aspirazione sia

immersa nel liquido e che sia montato un filtro di aspirazione. (La pompa non ha un filtro incorporato).

4. Fornire l’alimentazione di tensione (vedi capitolo 5).

5. Impostare l’interruttore su “I”

➔ pompa ON (il motore adesso deve girare).

6. Aprire la valvola di erogazione o il tubo convogliatore

➔ la pompa aspira.

Attenzione!

Possibili danni della pompa dovuti al funzionamento a secco. Se la pompa non aspira non farla in nessun caso funzionare a secco per più di un minuto.

7. Osservare se dopo un po’ di tempo esce liquido

dalla tubazione di mandata dopo che vi è stata fatta uscire l’aria.

Importante!

In caso di installazione di una pistola erogatrice automatica nel tubo convogliatore può essere difficile far uscire l’aria dal sistema (lo spegnimento automatico

tienechiusalavalvolafinoacirca0,3bar).Smontare

temporaneamente la pistola erogatrice automatica per la prima procedura di aspirazione.

Se il processo di aspirazione richiede più di 1 minuto, c’è un guasto (possibili cause vedi capitolo 10). SPEGNERE la pompa (interruttore su “O”).

8. Funzionamento

Avviso!

Possibile inquinamento ambientale e danni a causa di liquido pompato che fuoriesce. Dovesse uscire del liquido durante il riempimento, raccoglierlo immediatamente con idoneo legante e smaltirlo in conformità con le norme.

1. Se si utilizzano tubi flessibili, collegarne le estremità al serbatoio da svuotare e da riempire. Se non esistono collegamenti adatti, tenere ben fermo il tubo di erogazione prima di iniziare il processo di riempimento.

2. La valvola lato mandata (pistola erogatrice o valvola impianto) deve essere dapprima ancora chiusa.

3. Impostare l’interruttore su “I” ➔ pompa ON (il motore adesso deve girare).

Importante!

Non spegnere mai la pompa staccando i morsetti.

Avviso!

Possibili ustioni dovute alle superfici roventi e possibili

danniallapompaacausadelsurriscaldamento.Cicli dilavorodi>30minutipossonocausarel’aumento

di temperatura del motore. Dopo ogni ciclo di lavoro dimassimo30minutiprevederesempreunafase raffreddamento altrettanto lunga a motore spento.

9. Manutenzione e ispezione

9.1 Misure di sicurezza

Importante!

Eventuali indumenti di protezione necessari devono essere forniti dall’operatore.

Prima di una ispezione e manutenzione togliere la tensione alla pompa

Chi può eseguire i lavori di manutenzione e l’ispezione? Lavori di manutenzione normale possono essere

eseguiti da parte del personale operativo.

Avviso!

Rischio di lesioni degli arti superiori (dita) con la pompa in movimento se si inseriscono nell’apertura di aspirazione e di mandata. Non tenere dita o oggetti nell’apertura di aspirazione o mandata senza tubazioni di aspirazione e mandata collegati. Prima di una ispezione e manutenzione togliere la tensione alla pompa (scollegare) e assicurarla prima di ricollegarla.

Attenzione!

Possibili danni della pompa dovuti al surriscaldamento con funzionamento con tubo convogliatore chiuso (modalità by-pass). Far funzionare la pompa attraverso la valvola di by-pass incorporata solo per un breve

periodo(nonpiùdi2-3minuti).

4. Aprire la valvola nel tubo convogliatore e tenere ben fermo il terminale del flessibile o la pistola erogatrice.

5. Chiudere la valvola lato mandata se il processo di erogazione viene interrotto o terminato.

6. Dopo aver terminato la procedura di erogazione spegnere la pompa (interruttore su “O”).

9.2 Tabella di manutenzione e ispezione

Intervallo Assemblaggio Attività Esecuzione da parte di:

In caso di necessità Pulire lo sporco aderente

In caso di necessità Filtro tubazione di aspirazione Apertura e pulizia (sciacquo) Personale di manutenzione Mensilmente Involucro Esame ottico di eventuali danni Personale operativo Mensilmente Involucro Controllare la tenuta e che non

Mensilmente Equipaggiamento elettrico Esame ottico di eventuali danni Personale operativo Semestralmente Alette nell'involucro della

Le parti difettose e usurate devono essere sostituite.

e il gasolio

pompa

10. Anomalie

Caratteristica Possibile causa Misura Il sistema non si spurga

alla prima messa in

funzione entro 1 minuto

Il motore della pompa non gira anche sebbene la pompa sia attivata

Il motore gira lentamente Alimentazione di tensione

Il motore gira ma la pompa non pompa liquido

La pompa aspira percettibilmente aria

Generazione di rumore elevato

Involucro pompa non a tenuta

Punti non a tenuta nel tratto di aspirazione

Il serbatoio è vuoto Riempire il contenitore Filtro aspirazione intasato Pulire il filtro

Altezzaaspirazione>2m Accorciare la tubazione di aspirazione

L’aria non può sfuggire dal tubo convogliatore

Alimentazione di tensione assente

Fusibile guasto Controllare il fusibile piatto nel supporto nero sul cavo

insufficiente Contropressioneeccessiva

(by-pass aperto) Filtro intasato (accessori) Pulizia filtro Valvola by-pass bloccata Smontare la valvola e, se necessario, sostituirla Letubazioni/iflessibili

sono bloccati Il motore gira nella direzione

sbagliata Punti non a tenuta nel tratto

di aspirazione Il serbatoio è vuoto Riempire il contenitore.

Cavitazione Riduzione della perdita di pressione di aspirazione

Bolle d’aria nel liquido Lasciare fermo il serbatoio per alcuni minuti Aria nella tubazione di

aspirazione Guarnizione difettosa Sostituire la guarnizione difettosa

Sul lato esterno pompa Personale operativo

ci siano collegamenti lenti

Controllare che non ci siano rotture e usura

Localizzare la perdita e ripristinare la tenuta

Riempire la tubazione di aspirazione di liquido Aprire la valvola lato mandata

(pistola erogatrice / valvola impianto) Controllare se i morsetti del polo sono collegati corretta-

mente e se è presente un’adeguata tensione nella batteria

di collegamento, se necessario sostituirlo Mettere a disposizione una tensione di almeno il 90 %

del valore nominale Ridurre l’altezza di pompaggio o aumentare la sezione

delle tubazioni

Controllare se il flessibile di erogazione o aspirazione è piegato o se è collegata una valvola

Controllare se la polarità dell’alimentazione di tensione corrisponde.

Localizzare la perdita e ripristinare la tenuta

Spurgare il sistema con lunghi intervalli tra un’erogazione e l’altra

Personale operativo

Personale di manutenzione

11. Smaltimento

Prima svuotare completamente la pompa e gli accessori collegati. Quindi smontare gli accessori, dividere in base alle caratteristiche dei materiali e smaltire in base alle normative locali.

All’interno dell’Unione europea:

Prodotti che sono contrassegnati da questo simbolo, non possono essere smaltiti attraverso i rifiuti domestici. Rifiuti di apparecchiature elettriche quali la presente pompa

elettrica devono essere consegnate alle aziende di smaltimento specializzate certificate e registrate in conformità con la direttiva 2002/65/CE mediante le strutture fornite pubblicamente.

Avviso!

Possibile inquinamento ambientale a causa di resti di fluido pompato. Raccoglierlo separatamente e smaltire i resti nel rispetto dell’ambiente secondo le norme locali.

12. Elenco parti di ricambio

13. Garanzia

Si fornisce la garanzia sul funzionamento dell’apparecchio e la sua fabbricazione secondo le nostre condizioni generali. Queste sono consultabili sul sito

http://www.cemo.de/agb.html

Presupposto per la concessione di garanzia è l’accurato rispetto delle presenti istruzioni per l’uso e delle misure valide relativamente a tutti i punti.

In caso di modifiche all’apparecchio da parte dei clienti senza consultazione del produttore CEMO GmbH viene a mancare il diritto di garanzia previsto per legge.

Inoltre, la società “CEMO GmbH” non è responsabile per danni causati da uso improprio.

Posizione Denominazione Quantità

1 Vite a esagono incassato

DIN 912 - M5 x 10

2 Coperchio involucro 1 3 Guarnizione OR (50.5*2.65) 1 4 Rotore 1 5 Leva 5 6 Adattatore G3/4" AG - G1 " IG 1 7 Guarnizione OR (2-117) 2 8 Valvola by-pass 1

9 Pompa 1 10 Guarnizione OR (2-040) 1 11 Interruttore On/Off 1 12 Guarnizione OR (2-006) 2 13 Vite a testa piatta con fessura

a croce M4 x 16

14 Scatola morsetti 1

15 Cavo di collegamento completo 1 16 Fusibile piatto 25 A 1 17 Molla 1 18 Boccola del tubo flessibile

G 3/4" - DN19

19 Lamiera adattatore 1

14. Dichiarazione di conformità (allegati II 1.A direttiva macchine 2006/42/CE)

Dichiarazione di conformità (allegati II 1.A direttiva macchine 2006/42/CE)

Il produttore / distributore

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt Dichiara che la macchina

Denominazione prodotto: pompa a palette autoadescante per gasolio Manifattura: CEMO Denominazione del modello: Cematic 12/40 Numero articolo: 138.1019.028

risponde a tutte le disposizioni pertinenti della direttiva sopra citata

- comprese le loro modifiche valide al momento della dichiarazione.

Sono stati applicate le seguenti direttive: 2004/108/CE Direttiva compatibilità elettromagnetica RoHS 2011/65/EU

Sono stati applicate le seguenti norme armonizzate:

EN 547-2:1996+A1:2008 Sicurezza del macchinario - Misure del corpo umano -

EN 547-3:1996+A1:2008 Sicurezza del macchinario - Misure del corpo umano -

EN 61310-1:2008 Sicurezza del macchinario - Indicazione, marcatura e manovra -

EN 61310-2:2008 Sicurezza del macchinario - Indicazione, marcatura e manovra -

EN 809:1998+A1:2009 Pompe e gruppi di pompaggio per liquidi -

EN ISO 12100:2010 Sicurezza delle macchine - Principi generali di progettazione -

EN ISO 13857:2008 Sicurezza del macchinario - Distanze di sicurezza per impedire il

Nome e indirizzo della persona (giuridica) che è autorizzata a compilare la documentazione tecnica: vedi sopra (= produttore)

Località: Weinstadt Data: 08.02.2016

_______________________________________

(firma) Eberhard Manz, direttore di CEMO GmbH

Parte 2: Principi per la determinazione delle dimensioni richieste per le aperture di accesso

Parte 3: Dati antropometrici

Parte 1: Prescrizioni per segnali visivi, acustici e tattili IEC 61310-1:2007

Parte 2: Prescrizioni per la marcatura IEC 61310-2:2007

Requisiti tecnici generali di sicurezza

Valutazione e minimizzazione del rischio

raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori e inferiori (ISO 13857:2008)

Índice

Cematic 12/40 Bomba autoaspirante eléctrica de 12 VCC para combustible diésel

Índice página

1. Generalidades 40

1.1 Seguridad 40

1.1.1 Conservación y supervisión 40

1.1.2 Utilizar piezas originales 40

1.1.3 Manejo/conservación de la bomba 40

1.1.4 Riesgos residuales 40

1.2 Uso previsto 40

1.3 Uso inadecuado 40

2. Identificación 41

3. Datos técnicos 41

3.1 Datos eléctricos 41

3.2 Datos hidráulicos (con combustible diésel, 20 °C) 41

3.3 Condiciones de servicio 41

3.4 Dimensiones 42

4. Indicaciones de instalación 42

4.1 Preparativos 42

4.2 Disposición de montaje 42

4.3 Dimensionamiento del sistema 42

4.3.1 Lado de presión 42

4.3.2 Lado de aspiración 42

5. Conexión eléctrica de la bomba 43

6. Conexiones hidráulicas 43

7. Primera puesta en servicio 43-44

8. Servicio 8

9. Mantenimiento e inspección 44

9.1 Medidas de seguridad 44

9.2 Tabla de mantenimiento e inspección 45

10. Fallos de funcionamiento 45

11. Eliminación 46

12. Lista de repuestos 46

13. Garantía 46

14. Declaración de conformidad CE según la Directiva de máquinas 2006/42/CE Anexo II 1.A 47

1. Generalidades

1.1 Seguridad

La bomba está fabricada de acuerdo al estado actual de la técnica y las regulaciones técnicas de seguridad reconocidas. El funcionamiento y la seguridad de todos los equipos se comprueba antes del suministro. Si se usa de acuerdo a lo previsto, el servicio de la la bomba es seguro.

Si se utiliza de forma incorrecta o para fines no previstos, existe riesgo para:

• La salud del usuario

• Los bienes materiales

• El medio ambiente

La bomba solo debe utilizarse en un estado técnico impecable en la versión suministrada por el fabricante. Por motivos de seguridad no está permitido realizar modificaciones (excepto el montaje de accesorios del fabricante).

Asegúrese de:

• Que usted mismo ha comprendido todas las

indicaciones de seguridad,

• Que el usuario está informado sobre las

indicaciones y las ha comprendido,

• Que el manual de instrucciones es accesible.

1.1.1 Conservación y supervisión

El estado seguro de la bomba debe comprobarse a intervalos regulares, especialmente deben:

• Comprobarse visualmente la presencia de fugas

(conexiones y carcasa)

• Comprobarse el funcionamiento

• Realizarse inspecciones de acuerdo al plan

de mantenimiento (véase el capítulo 9)

1.1.2 Utilizar piezas originales

Por favor, utilice solo piezas originales del fabricante o piezas recomendadas por él mismo. Tenga en cuenta también todas las indicaciones de seguridad y aplicación adjuntas a estos componentes. Esto afecta a:

• Las piezas de repuesto y desgaste

• Los accesorios

1.1.3 Manejo/conservación de la bomba

Para evitar peligros, todas las personas que están familiarizadas con la puesta en servicio, el manejo, el mantenimiento y la conservación deben:

• Estar correspondientemente cualificadas,

• Haber leído atentamente estas instrucciones,

• Haber recibido el encargo de utilizar el equipo,

• Tener en cuenta las regulaciones de seguridad

laboral aplicables.

el equipamiento de protección adecuado (protección para los ojos, las manos, las vías respiratorias, etc.).

¡Advertencia!

Posible contaminación del medio ambiente y daños materiales si el medio bombeado se escapa del equipo (fuga o servicio inadecuado). Si al repostar se escapara fluido, recogerlo inmediatamente con un agente aglutinante y desecharlo de acuerdo a lo especificado.

1.1.4 Riesgos residuales

¡Advertencia!

Peligro de lesiones por salida accidental de fluido. La bomba no dispone de circuito protector contra el arranque automático tras interrumpirse la tensión de alimentación. En caso de interrumpirse la tensión de alimentación, desactive la bomba con el interruptor y no vuelva a activarla manualmente hasta que retorne la tensión.

1.2 Uso previsto

La bomba de paletas autoaspirante con válvula de derivación y motor de corriente continua embridado directamente está prevista para bombear los siguientes fluidos teniendo en cuenta las condiciones de servicio indicadas en el apartado 3.3: Fluidos no corrosivos autolubricantes con un punto de inflamación > 55 °C y una viscosidad < 20 cSt, por ejemplo,

- Combustible diésel

- Fuel-oil EL Un uso distinto o que no se ajuste al previsto se considera inadecuado.

¡Importante!

El uso previsto incluye también tener en cuenta todas las indicaciones de este manual de instrucciones.

1.3 Uso inadecuado

Es inadecuado el servicio con otros fluidos que no sean los indicados en el uso previsto, por ejemplo: bioetanol, sustancias químicas, aceites (aceite lubricante, hidráulico, vegetal), biodiésel, agua.

¡Advertencia!

¡Peligro de explosión!

Lesiones de extrema gravedad o muerte en caso de servicio en atmósferas potencialmente explosivas del motor de la bomba no protegido contra explosión. Utilizar la bomba únicamente en entornos que no sean potencialmente explosivos.

2. Identificación

Fecha de fabricación Semana/año

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Denominación del tipo

Datos técnicos

Número de artículo

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3. Datos técnicos

3.1 Datos eléctricos

Tensión: 12 VDC +/- 10% Protección: 25 A Potencia: 120 W Consumo de corriente en servicio normal: 18 A Consumo de corriente en servicio de derivación: 24 A Tipo de protección: IP 55 Alimentación de tensión: a través de batería o fuente de alimentación

con transformador de seguridad

Fabricante

3.2 Datos hidráulicos (con combustible diésel, 20 °C)

Presión de bombeo: máx. 1 bar Vacío de aspiración: máx. 0,3 bar Altura de aspiración: máx. 2,5 m con válvula de pie máx. 2 m sin válvula de pie Rendimiento de bombeo cero: 40 l/min Rendimiento de bombeo en condiciones teóricas: aprox. 35 l/min

En caso de condiciones de aspiración diferentes, pueden ser necesarios valores de vacío más altos que reducen la presión de bombeo y con ello el rendimiento (consultar el dimensionamiento correcto en el apartado 4.3).

3.3 Condiciones de servicio

Rango de temperaturas: - 20 °C a + 60 °C Humedad del aire relativa: máx. 90 %

3.4 Dimensiones

peso: 4,2 kg

4. Indicaciones de instalación

4.1 Preparativos

1. Desembalar la bomba y comprobar la presencia

de daños

2. Reciclar el material de embalaje

3. Retirar el tapón protector / la tapa roscada de las

aberturas de aspiración y salida

4. Comprobar la presencia de cuerpos extraños o

material de embalaje en las aberturas de aspiración y salida y retirarlos en caso necesario.

4.2 Disposición de montaje

La bomba puede montarse en cualquier lugar. Para proteger la bomba contra daños, disponga un filtro grueso por el lado de aspiración (ancho de malla aprox. 0,5 - 1 mm). En caso de alturas de aspiración > 1 m, disponga al final de la conducción de aspiración una válvula de pie, si es posible como unidad constructiva con el filtro.

4.3 Dimensionamiento del sistema

4.3.1 Lado de presión

Cada sistema de conducciones cuenta con una curva característica de la instalación que indica la pérdida de presión dependiendo del caudal bombeado. La curva característica y con ello el caudal de bombeo se ven afectados por:

• La altura de bombeo

• La longitud y diámetro de la conducción

• La estructura y los accesorios montados

¡Importante!

Los datos de rendimiento de la bomba deben ser adecuados para la curva característica de la instalación.

Salida

Entrada

Boquilla para manguera DN 19

Si el sistema requiere más presión de la que puede generar la bomba, la bomba funciona en servicio de derivación con un rendimiento de bombeo notablemente reducido. Reduzca en este caso las pérdidas de presión de la instalación utilizando:

• Conducciones más cortas,

• Conducciones con un diámetro mayor,

• Accesorios con pérdidas de presión menores (menos codos, válvulas, estrechamientos).

4.3.2 Lado de aspiración

Para diseñar la conducción de aspiración, siga las siguientes reglas:

• Mantener la conducción de aspiración lo más corta

posible

• Evitar codos o estrechamientos innecesarios

• El diámetro de la conducción debe ser mayor o igual

que el diámetro mínimo indicado

• No seleccionar un filtro de aspiración demasiado fino

¡Atención!

Cavitaciónconunvacío>0,5baresquecausadaños

en la bomba (indicada por la generación de ruidos y la caída del rendimiento). Para evitarla, mantener la diferencia de altura entre la bomba y el nivel de llenado del depósito a vaciar lo menor posible:

• máx.2msinválvuladepieoconaireenla conducción de aspiración

• máx.2,5mconválvuladepie

Si la diferencia de altura es mayor, no debería montarse esta bomba.

5. Conexión eléctrica de la bomba

Conectar el cable de conexión de 4 m con pinzas polarizadas a una fuente de tensión continua adecuada (véanse los datos técnicos, el capítulo 3 y la placa de características):

• Negro: Polo negativo (-)

• Rojo: Polo positivo (+)

¡Importante!

ElfusibleplanosegúnDIN72581/3Cseencuentra en el soporte negro del cable de conexión.

Fusible plano según DIN 7258/3C

Pinzas polarizadas rojo (+)

Pinzas polarizadas negro (-)

6. Conexiones hidráulicas

Conducción de aspiración

(identificación “IN” en el cabezal de la bomba):

Diámetro mínimo recomendado: ¾″ (DN 19) Presión nominal recomendada: 6 bares

Si se utiliza una manguera, utilizar una manguera especial para vacío (con, por ejemplo, espiral de alambre para mantener la forma estable al producirse el vacío).

Conducción de bombeo

(identificación “OUT” en el cabezal de la bomba):

Diámetro mínimo recomendado: ¾″ (DN 19) Presión nominal recomendada: 10 bares

Estanqueizar las uniones roscadas con anillos tóricos, cinta de teflón o un fluido obturador de roscas adecuado

7. Primera puesta en servicio

Asegúrese de que hay suficiente fluido en el recipiente de aspiración.

¡Advertencia!

Posible contaminación del medio ambiente y daños materiales si se escapa el medio bombeado. Asegúrese de que la bomba y los accesorios de la instalación están en un estado impecable (¡sin fugas!).

1. El interruptor de activación/desactivación debe

estar en “O”.

2. Antes de nada, la conducción de bombeo debe

estar aún cerrada y finalizar de forma segura en

el recipiente a llenar.

3. Asegúrese de que la conducción de aspiración

se sumerge en el fluido y de que hay montado un filtro de aspiración (la bomba no dispone de filtro integrado).

4. Establezca la alimentación de tensión

(véase el capítulo 5).

5. Ponga el interruptor en “I” ➔ Bomba ACTIVADA

(el motor debe funcionar).

6. Abra la válvula de repostaje o la conducción

de bombeo ➔ La bomba aspira.

Atención!

Posibles daños en la bomba en caso de funcionamiento en seco. Si la bomba no aspira, no dejarla nunca más de un minuto funcionando en seco.

7. Observe si tras algún tiempo sale fluido de la

conducción de presión una vez se haya extraído el aire de ella.

¡Importante!

Si se instala una pistola de repostaje automática en la conducción de bombeo, puede ser difícil extraer el aire del sistema (el sistema automático de desconexión man-

tienelaválvulacerradahastaaprox.0,3bares).Eneste

caso, desmonte provisionalmente la pistola de repostaje automática para el primer proceso de aspiración.

Si el proceso de aspiración dura más de 1 minuto, hay un problema (véanse las posible causas en el capítulo 10). DESACTIVE la bomba (interruptor en “O”).

8. Servicio

¡Advertencia!

Peligro de lesiones al bombear fluidos peligrosos para la salud (causticación, intoxicación, etc.). Tener en cuenta la hoja de datos de seguridad del medio bombeado. Si existe la posibilidad de contacto o formación de vapores, utilizar el equipamiento de protección adecuado (protección para los ojos, las manos, las vías respiratorias, etc.). Durante el servicio no comer ni beber, no fumar y no utilizar llamas abiertas de ningún tipo.

¡Advertencia!

Posible contaminación del medio ambiente y daños materiales si se escapa el medio bombeado. Si al repostar se escapara fluido, recogerlo inmediatamente con un agente aglutinante y desecharlo de acuerdo a lo especificado.

1. Si se utilizan mangueras flexibles, fijar sus extremos al depósito a vaciar y a llenar. Si no hay disponibles conexiones adecuadas, sujete firmemente la manguera de repostaje antes de comenzar con el proceso de llenado.

2. La válvula del lado de presión (pistola de repostaje o válvula de la instalación) debe estar aún cerrada en un primer momento.

3. Ponga el interruptor en “I” ➔ Bomba ACTIVADA (el motor debe funcionar).

¡Advertencia!

Posibles daños en la bomba por sobrecalentamiento en caso de servicio prolongado con la conducción de bombeo cerrada (servicio de derivación). Ponga en servicio la bomba mediante la válvula de derivación integrada

solobrevemente(comomáximo2-3minutos).

4. Abrir la válvula de la conducción de bombeo manteniendo a su vez el extremo de la manguera o la pistola de repostaje firmemente sujeta.

5. Cerrar la válvula del lado de presión cuando se interrumpa o finalice el proceso de repostaje.

6. Tras finalizar el proceso de repostaje, desactivar la bomba (interruptor en “O”).

¡Importante!

Nunca desactivar la bomba desembornando l as pinzas polarizadas.

¡Advertencia!

Peligro de quemaduras debido a superficies calientes y posibles daños en la bomba por sobrecalentamiento.

Losciclosdetrabajo>30minutospuedenconllevarun

aumento de la temperatura del motor. Tras cada ciclo

detrabajodecomomáximo30minutos,preversiempre

una pausa de enfriamiento con el motor desactivado de la misma duración.

9. Mantenimiento e inspección

9.1 Medidas de seguridad

¡Importante!

El posible equipamiento de protección requerido debe ser puesto a disposición por el explotador.

Desconectar la tensión de la bomba antes de realizar trabajos de mantenimiento e inspección.

¿Quién puede realizar trabajos de mantenimiento e inspección?

Los trabajos de mantenimiento normales pueden ser realizados por el personal de operación.

¡Advertencia!

Peligro de lesiones en los miembros corporales superiores (dedos) si se introducen en la abertura de aspiración o presión con la bomba en marcha. No introducir los dedos ni otros objetos en la abertura de aspiración o presión sin la conducción de aspiración y presión montadas. Antes de realizar trabajos de mantenimiento e inspección, desconectar la tensión de la bomba (desembornar) y asegurarla antes de volver a embornarla.

9.2 Tabla de mantenimiento e inspección

Intervalo Módulo Actividad Ejecutada por:

Según sea necesario

Mensualmente Carcasa Comprobación óptica de la presencia

Mensualmente Carcasa Comprobar la estanqueidad y las

Mensualmente Equipamiento eléctrico Comprobación óptica de la presencia

semestralmente Paletas de la carcasa de

Los componentes defectuosos y desgastados deben sustituirse.

Parte exterior de la bomba Limpiar la suciedad y el combustible

Filtro de aspiración de la conducción de aspiración

la bomba

adheridos Abrir y limpiar (lavar) Personal de mantenimiento

de daños

uniones flojas

de daños Comprobar la presencia de roturas

o desgaste

Personal de operación

Personal de mantenimiento

10. Fallos de funcionamiento

Problema Posible causa Medida El sistema no desairea

durante la primera puesta en servicio en

el plazo de 1 minuto

El motor de la bomba no gira aunque la bomba está conectada

El motor marcha despacio

El motor gira pero la bomba no bombea

La bomba aspira aire de forma audible

Generación de ruidos aumentada

Carcasa de la bomba inestanca

Fuga en el tramo de aspiración Localizar la fuga y restablecer la estanqueidad El recipiente está vacío Llene el recipiente. Filtro de aspiración obstruido Limpiar el filtro

Alturadeaspiración>2m Acortar la conducción de aspiración

El aire no puede salir de la conducción de bombeo

No hay alimentación de corriente

Fusible defectuoso Compruebe el fusible plano del soporte negro del

Tensión de alimentación insuficiente

Contrapresiónexcesiva (derivación abierta)

Filtro (accesorio) obstruido Limpiar el filtro Válvula de derivación bloqueada Desmontar la válvula y limpiarla, sustituirla

Conducciones/mangueras bloqueadas

El motor gira en la dirección incorrecta

Fuga en el tramo de aspiración Localizar la fuga y restablecer la estanqueidad El recipiente está vacío Llene el recipiente.

Cavitación Reducir la pérdida de presión de aspiración

Burbujas de aire en el fluido Dejar reposar el depósito unos minutos Aire en la conducción de

aspiración Junta defectuosa Sustituir la junta defectuosa

Llenar la conducción de aspiración con fluido Abrir la válvula del lado de presión

(pistola de repostaje / válvula de la instalación) Compruebe si las pinzas polarizadas están

conectadas correctamente y hay suficiente tensión en la batería.

cable de conexión y sustitúyalo en caso necesario. Poner a disposición una tensión de al menos

el 90% del valor nominal Reducir la altura de bombeo o aumentar las

secciones de las conducciones

en caso necesario Compruebe si la manguera de aspiración o de

repostaje está retorcida o hay una válvula cerrada. Compruebe si la polaridad de la alimentación de

tensión es correcta.

Desairear el sistema mediante un intervalo de repostaje prolongado

11. Eliminación

En primer lugar, vaciar la bomba y los accesorios montados completamente. A continuación, desmontar los accesorios, clasificarlos según la naturaleza de los materiales y desecharlos según las regulaciones locales.

En la Unión Europea:

Los productos que disponen de este símbolo no pueden desecharse con la basura doméstica. Los equipos eléctricos usados, como la presente bomba eléctrica, deben

entregarse según la directiva 2002/65/CE a través de las estructuras puestas a disposición públicamente a empresas especializadas en el procesamiento de desechos certificadas y registradas.

¡Advertencia!

Posible contaminación medioambiental debido a los restos de medio bombeado. Recójalos de forma especial y deseche estos restos de una forma respetuosa para el medio ambiente según las disposiciones locales.

12. Lista de repuestos

13. Garantía

Concedemos garantía sobre el funcionamiento del equipo y una fabricación impecable de acuerdo a nuestras condiciones generales de negocio. Puede consultarlas en

http://www.cemo.de/agb.html

Es requisito para disfrutar de garantía cumplir exactamente todos los puntos del presente manual de instrucciones y las regulaciones aplicables.

Si el cliente modifica el equipo sin consentimiento del fabricante CEMO GmbH , pierde su validez el derecho de reclamación por garantía legal.

La empresa “CEMO GmbH” no se hace responsable de los daños derivados de un uso inadecuado.

Posición Denominación Cantidad

1 Tornillo de hexágono interior

DIN 912 – M5 x 10

2 Tapa de la carcasa 1 3 Anillo tórico (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Paleta 5 6 Adaptador G3/4" AG - G1 " IG 1 7 Anillo tórico (2-117) 2 8 Válvula de derivación 1 9 Bomba 1

10 Anillo tórico (2-040) 1

11 Interruptor

de activación/desactivación

12 Anillo tórico (2-006) 2 13 Tornillo de cabeza plana con

ranura en cruz M4 x 16

14 Caja de bornes 1

15 Cable de conexión completo 1 16 Fusible plano de 25 A 1 17 Resorte 1 18 Boquilla para manguera

G 3/4" - DN19

19 Chapa adaptadora 1

14. Declaración de conformidad CE

según la Directiva de máquinas 2006/42/CE Anexo II 1.A

Declaración de conformidad CE según la Directiva de máquinas 2006/42/CE Anexo II 1.A

El fabricante / comercializador

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt declara por la presente que el siguiente producto

Denominación del producto: Bomba autoaspirante de paletas para combustible diésel Marca: CEMO Denominación de tipo: Cematic 12/40 Números de artículo: 138.1019.028

cumple todas las especificaciones de la directiva anteriormente mencionada, incluidas las modificaciones aplicables en el momento de la declaración.

Se han aplicado las siguientes directivas: 2004/108/CEE Directivas del Consejo para Compatibilidad electromagnética RoHS 2011/65/EU

Se han aplicado las siguientes normas armonizadas:

EN 547-2:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano.

Parte 2: Principios para la determinación de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso.

EN 547-3:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano.

Parte 3: Datos antropométricos.

EN 61310-1:2008 Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra.

Parte 1: Especificaciones para las señales visuales, audibles y táctiles. IEC 61310-1:2007

EN 61310-2:2008 Seguridad de las máquinas. Indicación, marcado y maniobra.

Parte 2: Requisitos para el marcado. IEC 61310-2:2007

EN 809:1998+A1:2009 Bombas y grupos de bombeo para fluidos -

Requisitos técnicos de seguridad generales

EN ISO 12100:2010 Seguridad de maquinas - Preceptos de diseño generales –

Evaluación de riesgos y reducción de riesgos

EN ISO 13857:2008 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para

impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores e inferiores (ISO 13857:2008)

Nombre y dirección de la persona (jurídica) que tiene competencias para preparar la documentación técnica Véase anteriormente (= fabricante)

Lugar: Weinstadt Fecha: 08.02.2016

_______________________________________

(Firma) Eberhard Manz, Gerente de CEMO GmbH

Obsah

Cematic 12/40 Samonasávací elektrické čerpadlo 12 V DC pro motorovou naftu

Obsah Strana

1. Všeobecné informace 49

1.1 Bezpečnost 49

1.1.1 Technická údržba a kontrola 49

1.1.2 Používání originálních náhradních dílů 49

1.1.3 Obsluha/technická údržba čerpadla 49

1.1.4 Zbytkové riziko 49

1.2 Používání v souladu s určením 49

1.3 Používání v rozporu s určením 49

2. Identifikace 50

3. Technické údaje 50

3.1 Elektrické údaje 50

3.2 Hydraulické údaje (s motorovou naftou, při 20 °C) 50

3.3 Provozní podmínky 50

3.4 Rozměry a hmotnost 51

4. Pokyny pro instalaci 51

4.1 Přípravy 51

4.2 Montážní konfigurace 51

4.3 Dimenzování systému 51

4.3.1 Výtlačná strana 51

4.3.2 Sací strana 51

5. Elektrické připojení čerpadla 52

6. Hydraulické přípojky 52

7. První uvedení do provozu 52-53

8. Provoz 53

9. Údržba a kontrolní prohlídky 53

9.1 Bezpečnostní opatření 53

9.2 Tabulka údržby a kontrolních prohlídek 54

10. Poruchy 54

11. Likvidace 55

12. Seznam náhradních dílů 55

13. Záruka 55

14. ES prohlášení o shodě podle směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, Příloha II 1.A 56

1. Všeobecné informace

1.1 Bezpečnost

Čerpadlo odpovídá stavu techniky a uznávaným bezpečnostně technickým pravidlům. Každý přístroj se před dodáním kontroluje z hlediska jeho funkce a bezpečnosti. Při používání čerpadla v souladu s určením je jeho provoz bezpečný.

Při chybné obsluze nebo nesprávném použití hrozí nebezpečí pro:

• zdraví obsluhy

• věcné hodnoty

• životní prostředí

Čerpadlo se smí používat jen v bezvadném technickém stavu a v provedení, ve kterém bylo dodáno výrobcem. Důvodů není dovoleno provádět přestavby (kromě montáže příslušenství výrobce).

Ujistěte se:

• že jste sami porozuměli všem bezpečnostním

upozorněním,

• že je obsluha o těchto upozorněních informována,

a že jim rozumí,

• že je návod k obsluze přístupný.

1.1.1 Technická údržba a kontrola Bezpečný stav čerpadla se musí kontrolovat v pravidelných intervalech, zejména provádějte:

• vizuální kontrolu na výskyt netěsností (přípojky a skříň)

• funkční zkoušku

• prohlídky podle plánu údržby (viz kapitolu 9).

1.1.2 Používání originálních náhradních dílů Používejte, prosím, pouze originální díly výrobce nebo výrobcem doporučené díly. Dodržujte také všechny bezpečnostní pokyny a pokyny k používání, které jsou k těmto dílům přiloženy. To se týká:

• náhradních a opotřebitelných dílů

• dílů příslušenství

1.1.3 Obsluha / technická údržba čerpadla Aby se eliminovala nebezpečí, musí všechny osoby, které jsou pověřeny uvedením do provozu, obsluhou, údržbou a technickou údržbou:

• mít odpovídající kvalifikaci,

• si důkladně přečíst tento návod,

• být pověření k používání,

• dodržovat pravidla bezpečnosti práce.

Výstraha!

Možnéznečištěníživotníhoprostředíavznikvěcných škodnásledkemúnikučerpanéhomédia(netěsnost neboneodbornéprovozování).Vpřípaděúnikukapalinypřičerpáníjineprodlenězachycujtevhodným absorpčnímprostředkemaproveďtejejílikvidacipodle předpisů.

1.1.4 Zbytkové riziko

Výstraha!

Nebezpečízraněnínásledkemnečekanéhovystříknutí kapaliny.Čerpadlonedisponuježádnýmochranným vypínánímprotisamočinnémuopětovnémurozběhupo přerušenínapájecíhonapětí.Přivýpadkunapájecího napětínastavtepřepínaččerpadlanaVYPateprvepo skončenívýpadkujejznovuručněnastavtenaZAP.

1.2 Používání v souladu s určením

Samonasávací lamelové čerpadlo s obtokovým ventilem a přírubou přímo připojeným stejnosměrným motorem je určeno k čerpání následujících kapalin při dodržení provozních podmínek uvedených v odstavci 3.3: Nekorozivní, samomazné kapaliny s bodem vzplanutí > 55 °C a viskozitou < 20 cSt, např.

- motorová nafta

- extra lehký topný olej Jiné použití nebo použití přesahující tento rámec není v souladu určením.

Důležité!

Kpoužívánívsouladusurčenímpatřítakédodržování všechpokynůvtomtonávodukobsluze.

1.3 Používání v rozporu s určením

V rozporu s určením je provoz s jinými kapalinami, než jsou uvedeny v odstavci o používání v souladu s určením, např.: bioetanol, chemikálie, oleje (mazací, hydraulický, rostlinný olej), bionafta, voda.

Výstraha!

Nebezpečízraněnípřičerpánízdravíškodlivýchkapalin (poleptání,otravaatd.)Respektujtebezpečnostnílist čerpanéhomédia. Vpřípaděmožnéhokontaktunostevhodnýochranný oděv(ochranuzraku,rukou,dýchacíchorgánůatd.).

Nebezpečí výbuchu

Následkemprovozumotoručerpadla,kterýnení chráněnprotivýbuchu,vprostředísnebezpečím výbuchumohoubýtvelmitěžkánebosmrtelnázranění. Nepoužívejtečerpadlovokolníchpodmínkáchs nebezpečímvýbuchu.

2. Identifikace

Číslo výrobku

138.1019.028 Week 33/2012

Typové označení

Technické údaje

{

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A 120 W

3. Technické údaje

3.1 Elektrické údaje

Napětí: 12 VDC +/- 10% Pojistka: 25 A Výkon: 120 W Příkon při normálním provozu: 18 A Příkon při obtokovém provozu: 24 A Druh krytí: IP 55 Napájení napětím: z baterií nebo ze síťového zdroje s bezpečnostním transformátorem

Datum výroby týden/rok

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Výrobce

3.2 Hydraulické údaje (pro motorovou naftu, při 20 °C)

Dopravní tlak: max. 1 baru Sací podtlak: max. 0,3 baru Sací výška: max. 2,5 m s patním ventilem max. 2 m bez patního ventilu Nulový dopravní výkon: 40 l/min Dopravní výkon při jmenovitých podmínkách: cca 35 l/min

V případě sacích podmínek jiného druhu mohou být nezbytné vyšší hodnoty podtlaku, které snižují dopravní tlak a tím klesá dopravní výkon (správné dimenzování viz odstavec 4.3).

3.3 Provozní podmínky

Teplotní rozsah: - 20 °C až + 60 °C Relativní vlhkost vzduchu: max. 90 %

3.4 Rozměry a hmotnost

Hmotnost: 4,2 kg

4. Pokyny pro instalaci

4.1 Přípravy

1. Čerpadlo vybalte a zkontrolujte z hlediska poškození.

2. Obalový materiál předejte k recyklaci.

3. Odstraňte krycí zátku / šroubovací uzávěr ze sacího

a výtokového otvoru.

4. Zkontrolujte sací a výtokový otvor z hlediska

výskytu cizích těles nebo obalových materiálů a příp. je odstraňte.

4.2 Montážní konfigurace

Čerpadlo lze namontovat v libovolné poloze. Pro ochranu čerpadlo před poškozením instalujte na sací stranu hrubý filtr (velikost ok cca 0,5 – 1 mm). V případě sacích výšek > 1 m instalujte na konci sacího vedení patní ventil event. jako konstrukční jednotku s filtrem.

4.3 Dimenzování systému

4.3.1 Výtlačná strana

Každý potrubní systém má charakteristickou křivku zařízení, která udává tlakovou ztrátu v závislosti na dopravovaném množství. Vliv na charakteristickou křivku a tím na dopravované množství má:

• dopravní výška

• délka a průměr vedení

• vlastnosti materiálu a rovněž namontované

příslušenství

Důležité!

Výkonovéúdaječerpadlamusíodpovídat charakteristickékřivcezařízení.

Výstup

G1“

Vstup

hadicová koncovka DN 19

Vyžaduje-li systém víc tlaku než může čerpadlo produkovat, běží čerpadlo v obtokovém provozu s velmi sníženým dopravním výkonem. V tomto případě zmenšete tlakové ztráty zařízení pomocí:

• kratších vedení,

• vedení s větším průměrem,

• příslušenství s minimálními tlakovými ztrátami (méně oblouků, armatur, zúžení)

4.3.2 Sací strana

Při vytváření sacího vedení dodržujte následující pravidla:

• sací vedení udržujte co možná nejkratší

• vyvarujte se nepotřebných oblouků nebo zúžení

• průměr vedení musí být větší/roven uvedenému minimálnímu průměru

• neinstalujte příliš jemný sací filtr

Pozor!

Kavitacepřipodtlaku>0,5baruspoškozenímčerpadla (signalizacevznikemhlukuapoklesemvýkonu). Prozamezeníudržujteminimálnívýškovýrozdíl mezičerpadlemahladinouvyprazdňovanénádrže:

•max.2mbezpatníhoventilupříp.sevzduchem

v sacím vedení

•max.2,5mspatnímventilem

V případě většího výškového rozdílu by se toto čerpadlo nemělo používat.

5. Elektrické připojení čerpadla

Připojovací kabel o délce 4 m s pólovými kleštěmi připojte na vhodný zdroj stejnosměrného napětí (viz Technické údaje, kapitolu 3 a typový štítek):

• Černé: Záporný pól (-)

• Červené: Kladný pól (+)

Důležité!

PlocházásuvnápojistkapodleDIN72581/3Cse nacházívčernémdržákunapřipojovacímkabelu.

Plochá pojistka podle DIN 7258/3C

Pólové kleště červené (+)

Pólové kleště černé (-)

6. Hydraulické přípojky

Sací vedení

(značka „IN“ na hlavě čerpadla):

Doporučený minimální průměr: ¾″ (DN 19) Doporučený jmenovitý tlak: 6 baru

Při provozu s hadicí použijte speciální vakuovou hadici (např. s drátovou spirálou kvůli tvarové stálosti při podtlaku).

Dopravní vedení

(značka „OUT“ na hlavě čerpadla):

Doporučený minimální průměr: ¾″ (DN 19) Doporučený jmenovitý tlak: 10 baru

Závitová spojení utěsněte pomocí O-kroužků, teflonové pásky nebo vhodného tekutého závitového těsnění.

7. První uvedení do provozu

Zajistěte, aby se v nádrži na sací straně nacházel dostatek kapaliny.

Výstraha!

Možnéznečištěníživotníhoprostředíavznikvěcných škodvlivemunikajícíhočerpanéhomédia. Ujistětese,žečerpadloapříslušenstvízařízení jsouvřádnémstavu(beznetěsností!).

1. Přepínač VYP/ZAP musí být nastaven na „O“.

2. Dopravní vedení musí být nejprve ještě uzavřené

a musí bezpečně končit v plněné nádrži.

3. Zajistěte, aby sací vedení bylo ponořené v

kapalině a byl namontovaný sací filtr. (čerpadlo nemá zabudovaný žádný filtr).

4. Proveďte připojení na zdroj napětí (viz kapitolu 5).

5. Nastavte přepínač na „I“ ➔ Čerpadlo ZAPNUTO

(Motor nyní musí běžet).

6. Otevřete čerpací ventil nebo dopravní vedení

➔ Čerpadlo nasává.

Výstraha!

Možnépoškozeníčerpadlanásledkemběhunasucho. Vpřípadě,žečerpadlonenasává,nenechávejtehov žádnémpřípaděběžetdélenežjednuminutu.

7. Pozorujte, zda po určité době vytéká kapalina z

výtlačného vedení, potom co z něj byl vytlačen vzduch.

Důležité!

Přiinstalaciautomatickéčerpacípistoledodopravního vedenímůžebýtobtížnévytlačitzesystémuvzduch (vypínacíautomatikadržíventilzavřenýaždocca 0,3baru).Vtomtopřípaděautomatickoučerpacípistoli dočasněproprvnínasávacíprocesodmontujte.

Pokud trvá nasávací proces déle než 1 minutu, došlo k nějaké poruše (možné příčiny viz kapitolu 10). Přepněte čerpadlo na VYP (přepínač na „O“).

8. Provoz

Výstraha!

Nebezpečízraněnípřičerpánízdravíškodlivýchkapalin (poleptání,otravaatd.)Respektujtebezpečnostnílist čerpanéhomédia.Vpřípaděmožnéhokontaktunebo vypařovánínostevhodnýochrannýoděv(ochranu zraku,rukou,dýchacíchorgánůatd.).Běhemprovozu nejezte,nepijte,nekuřteanepoužívejteotevřenýoheň.

Výstraha!

Možnéznečištěníživotníhoprostředíavznikvěcných škodvlivemunikajícíhočerpanéhomédia.Vpřípadě únikukapalinypřičerpáníjineprodlenězachycujte vhodnýmabsorpčnímprostředkemaproveďtejejí likvidacipodlepředpisů.

1. Při použití flexibilních hadic upevněte jejich konce na vyprazdňované a na plněné nádrži. Pokud nejsou vhodné přípojky k dispozici, pevně čerpací hadici držte dříve než zahájíte proces plnění.

2. Ventil na výtlačné straně (čerpací pistole nebo ventil zařízení) musí být nejprve ještě zavřený.

3. Nastavte přepínač na „I“ ➔ Čerpadlo ZAPNUTO (Motor nyní musí běžet).

Důležité!

Nikdyčerpadlonevypínejteodpojenímpólovýchkleští.

Výstraha!

Nebezpečípopáleníodhorkéhopovrchuamožné poškozeníčerpadlanásledkempřehřátí.Pracovní cyklydélky>30minutmohouvéstkevzestuputeploty motoru.Pokaždémpracovnímcykluomaximálnídélce 30minutvždyzařaďtestejnědlouhouochlazovací fázipřivypnutémmotoru.

9. Údržba a kontrolní prohlídky

9.1 Bezpečnostní opatření

Důležité!

Event.potřebnýochrannýoděvmusíbýtposkytnut provozovatelem.

Předzahájenímúdržbovýchpracíakontrolních prohlídekodpojtečerpadloodzdrojenapětí

Kdosmíprovádětúdržbovépráceakontrolníprohlídky?

Běžné údržbové práce smí provádět obsluhující personál.

Výstraha!

Nebezpečízraněníhorníchkončetin(prstů)vpřípadě sahánídosacíhonebovýtlačnéhootvorupřiběžícím motoru.Přiodpojenémsacímavýtlačnémvedení neponechávejteprstynebopředmětyvsacímnebo výtlačnémotvoru.Předzahájenímúdržbovýchpracía kontrolníchprohlídekčerpadloodpojteodzdrojenapětí (zesvorek)azajistětehoprotiopětovnémuzapojení.

Pozor!

Možnépoškozeníčerpadlanásledkempřehřátípři dlouhémprovozupřiuzavřenémdopravnímvedení (obtokovýprovoz).Čerpadloprovozujtepřes zabudovanýobtokovýventilpouzekrátkodobě (maximálně2-3minuty).

4. Otevřete ventil v dopravním vedení a držte přitom pevně konec hadice resp. čerpací pistoli.

5. Ventil na výtlačné straně zavřete, pokud byl čerpací proces přerušen nebo ukončen.

6. Po ukončení čerpacího procesu čerpadlo vypněte (přepínač na „O“).

9.2 Tabulka údržby a kontrolních prohlídek

Interval Konstrukční skupina Činnost Provádí:

podle potřeby Vnější strana čerpadla Vyčistěte od ulpívajících nečistot

podle potřeby Sací vedení, sací filtr Otevřete a vyčistěte (vypláchněte) Personál údržby měsíčně Skříň Vizuální kontrola z hlediska poškození Obsluhující personál měsíčně Skříň Zkontrolujte z hlediska těsnosti a volných spojů Obsluhující personál měsíčně Elektrické vybavení Vizuální kontrola z hlediska poškození Obsluhující personál pololetně Lopatky ve skříni čerpadla Zkontrolujte z hlediska zlomů a opotřebení Personál údržby

Vadné díly a opotřebené díly se musí vyměnit.

a motorové nafty

10. Poruchy

Příznaky Možná příčina Opatření Systém se neodvzdušní

při prvním uvedením do provozu během 1 minuty

Motor čerpadla se netočí, ačkoliv je čerpadlo zapnuté.

Motor běží pomalu Přílišnízkénapájecínapětí Zajistěte napětí minimálně na 90 % jmenovité

Motor se točí, ale čerpadlo nečerpá.

Čerpadlo slyšitelně nasává vzduch.

Zvýšený vznik hluku Kavitace Zmenšete tlakovou ztrátu sání

Skříň čerpadla netěsní Vadnétěsnění Vadné těsnění vyměňte.

Netěsnémístovsacívětvi Identifikujte místo netěsnosti a utěsněte ho Nádržjeprázdná. Naplňte nádrž. Sacífiltrjeucpaný Vyčistěte filtr. Sacívýška>2m Zkraťte sací vedení, naplňte sací vedení kapalinou Vzduchnemůžeunikatz

dopravního vedení

Chybínapájecínapětí Zkontrolujte, zda jsou pólové kleště správně

Vadná pojistka Zkontrolujte plochou zásuvnou pojistku v černém

Protitlakjepřílišvelký (otevřenýobtok)

Ucpanýfiltr(příslušenství) Vyčistěte filtr. Zablokovanýobtokovýventil Ventil vymontujte a vyčistěte, příp. vyměňte. Vedení/hadicejsouzablokované Zkontrolujte, zda není zalomená sací nebo čerpací

Motorsetočíšpatnýmsměrem Zkontrolujte, zda souhlasí polarita na zdroji napájení. Netěsnémístovsacívětvi Identifikujte místo netěsnosti a utěsněte ho Nádržjeprázdná. Naplňte nádrž.

Vzduchovébublinkyvkapalině Nechte nádrž několik minut klidně stát.

Vzduch v sacím vedení Systém odvzdušněte dlouhým čerpacím intervalem.

Otevřete ventil na výtlačné straně (čerpací pistole / ventil zařízení)

připojené a baterie poskytuje dostatečné napětí.

držáku na připojovacím kabelu. Příp. ji vyměňte.

hodnoty. Zmenšete dopravní výšku nebo zvětšete průřez

vedení.

hadice nebo zda není zavřený ventil.

Obsluhující personál

11. Likvidace

Nejprve čerpadlo a připevněné příslušenství úplně vyprázdněte. Následně demontujte příslušenství, roztřiďte podle druhu materiálu a zlikvidujte podle místních předpisů.

V rámci Evropské unie:

Výrobky, které jsou opatřeny touto značkou, se nesmí

likvidovat v domovním odpadu. Staré elektrické přístroje jako je toto elektrické čerpadlo se musí podle směrnice 2002/65/ES dodat prostřednictvím veřejně dostupných struktur do certifikovaných a registrovaných

podniků odborné likvidace.

Výstraha!

Možnéznečištěníživotníhoprostředízbytky čerpanéhomédia. Separátnětytozbytkyzachycujtealikvidujteje ekologickýmzpůsobempodlemístníchpředpisů.

12. Seznam náhradních dílů

13. Záruka

Pro funkci přístroje a bezvadné zpracování přebíráme záruku podle našich všeobecných obchodních podmínek. Tyto podmínky lze najít pod

http://www.cemo.de/agb.html

Předpokladem pro záruku je přesné dodržování tohoto návodu k obsluze a platných předpisů ve všech bodech.

Při modifikaci přístroje ze strany zákazníka bez konzultace s výrobcem CEMO GmbH zákonný záruční nárok zaniká.

Firma „CEMO GmbH” neručí za škody, které vznikly neodborným používáním.

Pozice Název Počet

1 Šroub s vnitřním šestihranem

DIN 912 – M5 x 10

2 Víko skříně 1 3 O-kroužek (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Lamela 5 6 Adaptér G3/4” AG - G1” IG 1 7 O-kroužek (2-117) 2 8 Obtokový ventil 1

9 Čerpadlo 1 10 O-kroužek (2-040) 1 11 Přepínač Vyp/Zap 1 12 O-kroužek (2-006) 2 13 Šroub s plochou hlavou s křížovou

drážkou M4 x 16

14 Svorková skříň 1

15 Připojovací kabel kompl. 1 16 Plochá zásuvná pojistka 25 A 1 17 Pružina 1 18 Hadicová koncovka G 3/4” - DN19 1 19 Adaptační plech 1

14. ES prohlášení

o shodě podle směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, Příloha II 1.A

ES prohlášení o shodě podle směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, Příloha II 1.A

Výrobce / osoba uvádějící produkt do oběhu

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt tímto prohlašuje, že níže uvedený výrobek

Označení výrobku: Čerpadlo motorové nafty a topného oleje Výrobce: CEMO Číslo výrobku: 138.1019.028 Sériové / typové označení: Cematic 12/40

Popis: Samonasávací lamelové čerpadlo s obtokovým ventilem a přírubou přímo připojeným stejnosměrným motorem na 12 V vyhovuje všem příslušným ustanovením výše uvedené směrnice a rovněž dalších souvisejících směrnic (uvedeny níže) - včetně změn platných k datu vyhotovení prohlášení.

Aplikovány byly následující směrnice EU: Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě (EMC) 2004/108/ES RoHS 2011/65/EU

Aplikovány byly následující harmonizované normy: EN 547-2:1996+A1:2008 Bezpečnost strojních zařízení - Tělesné rozměry – Část 2:

Zásady stanovení rozměrů požadovaných pro přístupové otvory

EN 547-3:1996+A1:2008 Bezpečnost strojních zařízení - Tělesné rozměry – Část 3:

Antropometrické údaje

EN 61310-1:2008 Bezpečnost strojních zařízení - Indikace, značení a uvedení

do činnosti - Část 1: Požadavky na vizuální, akustické a taktilní signály (IEC 61310-1:2007)

EN 61310-2:2008 Bezpečnost strojních zařízení - Indikace, značení a uvedení

do činnosti - Část 2: Požadavky na značení (IEC 61310-2:2007)

EN 809:1998+A1:2009 Kapalinová čerpadla a čerpací soustrojí –

Všeobecné bezpečnostní požadavky

EN ISO 12100:2010 Bezpečnost strojních zařízení – Všeobecné zásady pro

konstrukci – Posouzení rizika a snižování rizika

EN ISO 13857:2008 Bezpečnost strojních zařízení - Bezpečné vzdálenosti k zamezení

dosahu k nebezpečným místům horními a dolními končetinami (ISO 13857:2008)

Jméno a adresa osoby, která je zplnomocněna k sestavení technických podkladů: viz výše (= výrobce)

Místo: Weinstadt Datum: 08.02.2016

_______________________________________

(podpis) Eberhard Manz, jednatel CEMO GmbH

Indhold

Cematic 12/40 Selvansugende elektrisk pumpe 12 VDC til diesel

Indhold zijde

1. Generelt 58

1.1 Sikkerhed 58

1.1.1 Vedligeholdelse og overvågning 58

1.1.2 Anvend originaldele 58

1.1.3 Betjening/Vedligeholdelse af pumpen 58

1.1.4 Øvrige risici 58

1.2 Formålsbestemt anvendelse 58

1.3 Forkert anvendelse 58

2. Identifikation 59

3. Tekniske data 59

3.1 Elektriske data 59

3.2 Hydrauliske data (med dieselbrændstof, 20 °C) 59

3.3 Driftsbetingelser 59

3.4 Dimensioner 60

4. Installationshenvisninger 60

4.1 Forberedelser 60

4.2 Monteringsanordning 60

4.3 Dimensionering af systemet 60

4.3.1 Trykside 60

4.3.2 Sugeside 60

5. Elektrisk tilslutning af pumpen 61

6. Hydrauliske tilslutninger 61

7. Ibrugtagning 61-62

8. Virksomhed 62

9. Vedligeholdelse og inspektion 62

9.1 Sikkerhedsforanstaltninger 62

9.2 Vedligeholdelses- og inspektionstabel 63

10. Fejl 63

11. Bortskaffelse 64

12. Reservedelsliste 64

13. Garanti 64

14. EF-overensstemmelseserklæring efter Maskindirektivet 2006/42/EF bilag II 1.A 65

1. Generelt

1.1 Sikkerhed

Pumpen er konstrueret i overensstemmelse med den tekniske udvikling og de anerkendte sikkerhedstekniske regler. Hvert apparat bliver kontrolleret for funktion og sikkerhed inden udleveringen. Ved formålsbestemt anvendelse er pumpen driftssikker.

Ved fejlbetjening eller misbrug er der fare for:

• Brugerens sundhed

• Materielle værdier

• Miljøet Pumpen må kun anvendes i fejlfri teknisk tilstand i den

udførelse, hvori den er leveret fra producenten. Af sikkerhedsgrunde er det ikke tilladt at foretage ombygninger af pumpen (bortset fra montering af tilbehør fra producenten).

Kontrollér:

• at du selv har forstået alle sikkerhedshenvisninger

• at brugeren er informeret om henvisningerne og har forstået dem,

• at betjeningsvejledningen er tilgængelig.

1.1.1 Vedligeholdelse og overvågning

Pumpen skal med regelmæssige mellemrum kontrolleres for sikker tilstand, især:

• Visuel kontrol af lækager (tilslutninger og hus)

• Funktionskontrol

• Inspektioner ifølge vedligeholdelsesplanen (se kapitel 9).

1.1.2 Anvend originaldele

Anvend kun producentens originaldele eller dele, der er anbefalet af denne. Overhold desuden alle sikkerhedsog anvendelseshenvisninger, der følger med disse dele. Dette omfatter:

• Reserve- og sliddele

• Tilbehørsdele

1.1.3 Betjening/Vedligeholdelse af pumpen

For at undgå farer skal alle personer, der er beskæftiget med idriftsættelse, betjening, service og vedligeholdelse

• være passende kvalificeret,

• læse denne vejledning grundigt,

• være bemyndiget til anvendelsen,

• overholde de gældende regler for arbejdssikkerhed.

Advarsel!

Mulig miljøforurening og materielle skader på grund af udløbende transportmedium (lækage eller ukorrekt drift). Hvis der løber væske ud under aftapning, skal denne straks opsamles med et egnet bindemiddel og bortskaffes ifølge forskrifterne.

1.1.4 Øvrige risici

Advarsel!

Far for tilskadekomst på grund af uforudset udtrængning af væske. Pumpen er ikke udstyret med beskyttelsesafbrydelse imod selvstændig genstart efter strømafbrydelse. Slå pumpen FRA på hovedafbryderen ved strømafbrydelse og slå den først TIL manuelt igen, når strømafbrydelsen er slut.

1.2 Formålsbestemt anvendelse

Den selvansugende vingepumpe med bypass-ventil og direkte flangemonteret jævnstrømsmotor er beregnet til transport af følgende væsker under overholdelse af driftsbetingelserne, der er angivet under afsnit 3.3. Ikke-korrosive, selvsmørende væsker med flammepunkt > 55 °C og viskositet < 20 cSt, f.eks.

- Dieselbrændstof

- Fyringsolie EL Anden eller videregående anvendelse betragtes som ikke-formålsbestemt anvendelse.

Vigtigt!

Til den formålsbestemte anvendelse hører også, at man overholder alle henvisninger i betjeningsvejledningen.

1.3 Forkert anvendelse

Forkert anvendelse er drift med andre væsker end dem, der er angivet under formålsbestemt anvendelse, f.eks.: Bioethanol, kemikalier, olier (smøre- hydraulik-, planteolie), biodiesel, vand.

Advarsel!

Fare for tilskadekomst ved transport af sundhedsfarlige væsker (ætsning, forgiftning m.m.) vær opmærksom på sikkerhedsdatabladet for transportmediet. Bær egnet beskyttelsesbeklædning, når der er mulighed for kontakt (øjenbeskyttelse, beskyttelseshandsker, åndedrætsværn m.m.).

Eksplosionsfare!

Alvorlig tilskadekomst eller død ved drift i eksplosionsfarlig atmosfære med ikke-eksplosionsbeskyttet pumpemotor. Anvend kun pumpen under omgivelsesbetingelser, hvor der ikke er eksplosionsfare.

2. Identifikation

Produktionsdato uge/år

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Typebetegnelse

Tekniske data

Katalog nummer

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

3. Tekniske data

3.1 Elektriske data

Spænding: 12 VDC +/- 10% Sikring: 25 A Effekt: 120 W Strømforbrug ved normal drift: 18 A Strømforbrug ved bypass-drift: 24 A Beskyttelsesmåde: IP 55 Strømforsyning: via batteri eller lysnetdel med sikkerhedstransformator

Producent

3.2 Hydrauliske data (med dieselbrændstof, 20 °C)

Pumpetryk: maks. 1 bar Sugeundertryk: maks. 0,3 bar Ansugningshøjde: maks. 2,5 m med bundventil maks. 2 m uden bundventil Nultransportydelse: 40 l/min Transportydelse ved mærkebetingelser: ca. 35 l/min

Ved andre ansugningsbetingelser kan det være nødvendigt med højere undertryksværdier, der reducerer transporttrykket og dermed sænker transportydelsen (for rigtig dimensionering se afsnit 4.3).

3.3 Driftsbetingelser

Temperaturområde: - 20 °C til + 60 °C Relativ luftfugtighed: maks. 90 %

3.4 Dimensioner

vægt: 4,2 kg

4. Installationshenvisninger

4.1 Forberedelser

1. Pak pumpen ud og kontrollér den for beskadigelser

2. Lad emballagematerialet gå til genbrug

3. Fjern lukkeproppen / skruehætten fra indsugnings-

og udløbsåbningen

4. Kontrollér indsugnings- og udløbsåbningen for

fremmedlegemer og fjern dem eventuelt.

4.2 Monteringsanordning

Pumpen kan monteres uafhængigt af placering. Sørg for et grovfilter på sugesiden for at beskytte pumpen imod beskadigelser (maskevidde ca. 0,5 - 1 mm). Sørg ved sugehøjder > 1 m for en bundventil ved enden af sugeledningen evt. som enhed sammenbygget med filteret.

4.3 Dimensionering af systemet

4.3.1 Trykside

Hvert ledningssystem har en karakteristisk anlægskarakteristik, der angiver tryktabet afhængigt af transportmængden. Følgende har indflydelse på karakteristikken og dermed på transportmængden:

• Transporthøjde

• Ledningslængde og -diameter

• Beskaffenhed samt monteret tilbehør

Vigtigt!

Pumpens ydelsesdata skal passe til anlægskarakteristikken.

Udgang

Indgang

Slangestuds DN 19

Hvis systemet kræver mere tryk end pumpen kan frembringe, kører pumpen i bypass-drift med stærkt forringet transportydelse. Reducer i dette tilfælde tryktabene i anlægget ved hjælp af:

• kortere ledninger,

• ledninger med større diameter,

• tilbehør med lavt tryktab (færre bøjninger, armaturer, indsnævringer)

4.3.2 Sugeside

Overhold følgende regler for udformning af sugeledningen:

• sørg for at sugeledningen er så kort som muligt

• undgå unødvendige bøjninger og indsnævringer

• ledningsdiameteren skal være større end/lig med den angivne minimumsdiameter

• undgå at vælge et for fint sugefilter

Forsigtig!

Kavitation ved undertryk > 0,5 bar med beskadigelse af pumpen (indikeres ved støjudvikling og faldende ydelse). For at undgå dette skal højdeforskellen mellem pumpen og fyldstanden i beholderen, der skal tømmes, holdes lav:

• maks.2mudenbundventilellermedluft i sugeledningen

• maks.2,5mmedbundventil

Ved større højdeforskel bør denne pumpe ikke monteres.

5. Elektrisk tilslutning af pumpen

Tilslut det 4 m lange tilslutningskabel med polklemmer til en egnet jævnspændingskilde (se Tekniske data, kapitel 3 og typeskilt):

• Sort: Minuspol (-)

• Rød: Pluspol (+).

Vigtigt!

FladstiksikringifølgeDIN72581/3Cbefinder sig i den sorte holder på tilslutningskablet.

Fladstiksikring ifølge DIN 7258/3C

Polklemmer rød (+)

Polklemmer sort (-)

6. Hydrauliske tilslutninger

Sugeledning

(mærkning ”IN” på pumpehovedet):

Anbefalet minimumsdiameter: ¾″ (DN 19) Anbefalet mærketryk: 6 bar

Ved anvendelse af en slange skal der anvendes en speciel vakuumslange (f.eks. trådspiralslange for at opnå formstabilitet ved undertryk).

Transportledning

(mærkning ”OUT” på pumpehovedet):

Anbefalet minimumsdiameter: ¾″ (DN 19) Anbefalet mærketryk: 10 bar

Tætn gevindforbindelser med O-ringe, teflonbånd eller en egnet flydende gevindtætningsmasse.

7. Ibrugtagning

Kontrollér, at der er tilstrækkelig væske i indsugningsbeholderen.

Advarsel!

Mulig miljøforurening og materielle skader på grund af udløbende transportmedium. Kontrollér, at pumpen og anlæggets tilbehør er i korrekt tilstand (ingen lækager!).

1. TIL-/FRA-kontakten skal stå på ”O”.

2. Transportledningen skal først være lukket og enden skal være sikkert anbragt i beholderen, der skal fyldes

3. Kontrollér, at sugeledningen er neddyppet i væsken og at indsugningsfilteret er monteret. (Pumpen har ikke noget indbygget filter).

4. Udfør spændingsforsyningen (se kapitel 5).

5. Stil kontakten på ”I” ➔ Pumpe TIL (motoren skal nu køre).

6. Åbn aftapningsventilen eller transportledningen ➔ Pumpen suger.

Forsigtig!

Mulige skader på pumpen, hvis den kører i tør tilstand. Hvis pumpen ikke suger ind, må den under ingen omstændigheder køre i tør tilstand i mere end et minut.

7. Observer, om der efter lidt tid løber væske ud af trykledningen, efter luften er fortrængt fra ledningen.

Vigtigt!

Ved installation af en automatisk aftapningspistol i transportledningen kan det være vanskeligt at fortrænge luften fra systemet (automatisk frakobling holder ventilenlukkettilca.0,3bar).Afmonteridettetilfældemidlertidigt den automatiske aftapningspistol ved den første indsugningsprocedure.

Hvis indsugningsproceduren tager længere end 1 minut, foreligger der en fejl (for mulige årsager se kapitel 10). Slå pumpen FRA(kontakt på ”O”).

8. Virksomhed

Advarsel!

Fare for tilskadekomst ved transport af sundhedsfarlige væsker (ætsning, forgiftning m.m.) vær opmærksom på sikkerhedsdatabladet for transportmediet. Bær egnet beskyttelsesbeklædning, når der er mulighed for kontakt eller fordampning (øjenbeskyttelse, beskyttelseshandsker, åndedrætsværn m.m.). Det er forbudt at spise og drikke, ryge og anvende åben ild under driften.

Advarsel!

Mulig miljøforurening og materielle skader på grund af udløbende transportmedium. Hvis der løber væske ud under aftapning, skal denne straks opsamles med et egnet bindemiddel og bortskaffes ifølge forskrifterne.

1. Ved anvendelse af fleksible slanger skal deres ender fastgøres til beholderne, der hhv. skal tømmes og fyldes. Hvis der ikke forefindes passende fastgørelsessteder, skal aftapningsslangen holdes godt fast, inden påfyldningen startes.

2. Ventilen på tryksiden (aftapningspistol eller anlægsventil) skal først være lukket.

3. Stil kontakten på ”I” ➔ Pumpe TIL (motoren skal nu køre).

Vigtigt!

Pumpen må aldrig slås fra ved at tage polklemmerne af.

Advarsel!

Far for forbrænding på grund af varm overflade og mulige skader på pumpen på grund af overophedning. Arbejdscyklusser>30minutterkanmedføretemperaturstigning i motoren. Efter hver arbejdscyklus på maks.

30minutterskalmotorenaltidkøleafislukkettilstandi

lige så lang tid.

9. Vedligeholdelse og inspektion

9.1 Sikkerhedsforanstaltninger

Vigtigt!

Evt. nødvendig beskyttelsesbeklædning skal stilles til rådighed af anlæggets ejer.

Inden vedligeholdelses- og inspektionsarbejder skal pumpen gøres spændingsfri.

Hvem må udføre vedligeholdelses- og inspektionsarbejder?

Normale vedligeholdelsesarbejder må udføres af betjeningspersonalet.

Advarsel!

Fare for tilskadekomst af fingre ved indgriben i suge- og trykåbningen ved kørende pumpe. Der må ikke stikkes fingre eller genstande ind i suge- eller trykåbningen, når der ikke er tilsluttet suge- og trykledning. Inden vedligeholdelses- og inspektionsarbejder skal pumpen gøres spændingsfri (klemmer tages af) og pumpen skal sikres imod at blive tilsluttet igen.

Forsigtig!

Mulige skader på pumpen på grund af overophedning ved længere drift med lukket transportledning (bypassdrift). Driv kun pumpen i kort tid via den indbyggede

bypass-ventil(maks.2-3minutter).

4. Åbn ventilen i transportledningen og hold derved slangeenden eller aftapningspistolen godt fast.

5. Luk ventilen i tryksiden, når aftapningen afbrydes eller afsluttes.

6. Efter afslutning af aftapningen skal pumpen slås fra (kontakt på ”O”).

9.2 Vedligeholdelses- og inspektionstabel

Interval Enhed Aktivitet Udføres af:

efter behov Pumpe udvendigt Rengør for vedhæftende snavs og diesel Betjeningspersonale efter behov Sugelednings sugefilter Åbn og rengør (gennemskyl) Vedligeholdelsespersonale månedlig Hus Optisk kontrol for beskadigelser Betjeningspersonale månedlig Hus Kontrollér for tæthed og løse forbindelser Betjeningspersonale månedlig Elektrisk udstyr Optisk kontrol for beskadigelser Betjeningspersonale halvårligt Vinge i pumpehus Kontrollér for brud og slitage Vedligeholdelsespersonale

Defekte og slidte dele skal udskiftes.

10. Fejl

Kendetegn Mulig årsag Foranstaltning

Systemet udlufter ikke

inden for 1 minut ved

første idriftsættelse

Pumpens motor drejer ikke, selvom pumpen er slået til

Motoren kører langsomt

Motoren drejer, men pumpen transporterer ikke

Pumpen trækker

hørbart luft ind

Forøget støjudvikling Kavitation Reducer indsugningstryktabet

Pumpehus utæt Pakning defekt Udskift defekt pakning

Utæthed i sugestreng Find lækagested og gør det tæt igen Beholder er tom Fyld beholderen Indsugningsfilter tilstoppet Rengør filteret

Sugehøjde>2m Afkort sugeledningen,

Luft kan ikke komme ud af transportledningen

Ingen strømforsyning Kontrollér, om polklemmerne er korrekt tilsluttet

Sikring defekt Kontrollér fladstiksikringen i den sorte holder på

Forsyningsspændingen er for lav Stil spænding til rådighed, der er mindst 90 % af

Modtryk for højt (bypass åben) Reducer transporthøjden eller gør ledningsdiameteren

Filter (tilbehør) tilstoppet Rengør filteret Bypass-ventil blokeret Afmonter ventilen og rengør den, udskift den om

Ledninger/slangererblokeret Kontrollér, om suge eller aftapningsslangen er bukket

Motor drejer i den forkerte retning Kontrollér, om polerne på spændingsforsyningen

Utæthed i sugestreng Find lækagested og gør det tæt igen Beholder er tom Fyld beholderen

Luftbobler i væsken Lad tanken stå roligt i nogle minutter Luft i sugeledningen Udluft systemet ved hjælp af langt aftapningsinterval

Fyld sugeledningen med væske Åbn ventil i tryksiden

(aftapningspistol / anlægsventil)

og at der er tilstrækkelig spænding på batteriet.

tilslutningskablet, udskift den om nødvendigt.

mærkeværdien

større

nødvendigt

eller ventilen er lukket

vender korrekt

11. Bortskaffelse

Tøm først pumpen og det påmonterede tilbehør fuldstændigt. Afmonter derefter tilbehøret, sorter det efter materialebeskaffenhed og bortskaf det ifølge de lokale forskrifter.

Inden for EU:

Produkter, der er forsynet med dette tegn, må ikke bortskaffes sammen med husholdningsaffaldet. Gamle el-apparater som f.eks. den foreliggende elektriske pumpe,

skal ifølge direktiv 2002/65/EF bortskaffes via de offentligt tilgængelige godkendte og registrerede genbrugspladser / virksomheder til bortskaffelse af affald.

Advarsel!

Mulig miljøforurening på grund af rester af transportmediet. Opfang disse rester særskilt og bortskaf dem miljømæssigt korrekt ifølge de lokale forskrifter.

12. Reservedelsliste

13. Garanti

Vi yder garanti for apparatets funktion og fejlfrie forarbejdning i henhold til vores generelle forretningsbetingelser. Disse kan ses på internetadressen

http://www.cemo.de/agb.html

En forudsætning for ydelsen af garantien er fuldstændig overholdelse af den foreliggende betjeningsvejledning og de gældende forskrifter på alle punkter.

Ved ændringer på apparatet, der er foretaget af kunden uden forudgående godkendelse fra producenten CEMO GmbH bortfalder den lovmæssige garanti.

Firmaet ”CEMO GmbH” hæfter desuden ikke for skader, der er opstået som følge af ukorrekt brug.

Position Betegnelse Antal

1 Unbrakoskrue DIN 912 – M5 x 10 7 2 Husdæksel 1 3 O-ring (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Vinge 5

6 Adapter G3/4" AG - G1 " IG 1 7 O-ring (2-117) 2 8 Bypass-ventil 1 9 Pumpe 1

10 O-ring (2-040) 1

11 Tænd/Sluk-kontakt 1 12 O-ring (2-006) 2 13 Fladhovedsskrue m. stjernekærv

M4 x 16

14 Klemmeboks 1

15 Tilslutningskabel kpl. 1 16 Fladstiksikring 25 A 1 17 Fjeder 1 18 Slangestuds G 3/4" - DN19 1 19 Adapterplade 1

14. EF-overensstemmelseserklæring efter Maskindirektivet 2006/42/EF bilag II 1.A

EF-overensstemmelseserklæring efter Maskindirektivet 2006/42/EF bilag II 1.A

Producenten / virksomheden der markedsfører produktet

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt erklærer hermed, at følgende produkt

Produktbetegnelse: Selvansugende vingepumpe til diesel Fabrikat: CEMO Typebetegnelse: Cematic 12/40 Varenummer: 138.1019.028

overholder alle gældende bestemmelser i ovenfor angivne direktiv - inklusive de på tidspunktet for erklæringen gældende ændringer.

Følgende EF-direktiv er anvendt: 2004/108/EF EMC-direktivet

RoHS 2011/65/EU

Følgende harmoniserede standarder er anvendt:

EN 547-2:1996+A1:2008 Maskinsikkerhed - Menneskekroppens mål –

EN 547-3:1996+A1:2008 Maskinsikkerhed - Menneskekroppens mål –

EN 61310-1:2008 Maskinsikkerhed - Visning, mærkning og betjening –

EN 61310-2:2008 Maskinsikkerhed - Visning, mærkning og betjening –

EN 809:1998+A1:2009 Pumper og pumpeaggregater til væsker –

EN ISO 12100:2010 Sikkerhed af maskiner – Generelle udformningsgrundsætninger –

EN ISO 13857:2008 Maskinsikkerhed - Sikkerhedsafstande til forebyggelse af fareom-

Navn og adresse på den (juridiske) person, der er befuldmægtiget til at udarbejde og sammensætte den tekniske dokumentation: se ovenfor (= Producent)

By: Weinstadt Dato: 08.02.2016

_______________________________________

(Underskrift) Eberhard Manz, Geschäftsführer CEMO GmbH

Del 2: Principper for bestemmelse af adgangsåbninger

Del 3: Antropometriske data

Del 1: Krav til synlige, hørbare og følbare signaler IEC 61310-1:2007

Del 2: Krav til mærkning IEC 61310-2:2007

Generelle sikkerhedstekniske krav

Risikovurdering og risikobegrænsning

råder, som kan nås med hænder, arme og ben (ISO 13857:2008)

Innhold

Cematic 12/40 Selvsugende elektropumpe 12 VDC for diesel

Innhold side

1. Generelt 67

1.1 Sikkerhet 67

1.1.1 Vedlikehold og overvåkning 67

1.1.2 Bruk av originaldeler 67

1.1.3 Betjening/vedlikehold av pumpen 67

1.1.4 Restrisiko 67

1.2 Tiltenkt bruk 67

1.3 Uegnet bruk 67

2. Identifikasjon 68

3. Tekniske data 68

3.1 Elektriske data 68

3.2 Hydrauliske data (med dieselolje, 20 °C) 68

3.3 Bruksbetingelser 68

3.4 Mål 69

4. Monteringsanvisninger 69

4.1 Forberedelser 69

4.2 Monteringsplassering 69

4.3 Dimensjonering av systemet 69

4.3.1 Trykkside 69

4.3.2 Sugeside 69

5. Elektrisk tilkobling av pumpen 70

6. Hydrauliske tilkoblinger 70

7. Første gangs bruk 70-71

8. Bruk 71

9. Vedlikehold og inspeksjon 71

9.1 Sikkerhetstiltak 71

9.2 Vedlikeholds- og inspeksjonstabell 72

10. Feil 72

11. Kassering 73

12. Reservedelsliste 73

13. Garanti 73

14.

EC declaration of conformity in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A

1. Generelt

1.1 Sikkerhet

Pumpen er i samsvar med gjeldende teknologistatus og godkjente sikkerhetstekniske forskrifter. Hver pumpe er funksjons- og sikkerhetstestet før levering. Pumpen er driftssikker ved bruk i henhold til tiltenkte bruksområder.

Ved feil bruk eller misbruk er det fare for:

• helseskade hos brukeren

• materielle skader

• miljøskade

Pumpen skal bare brukes i feilfri teknisk stand og i den utførelsen den leveres i fra produsenten. Av sikkerhetsmessige grunner er det ikke tillatt å foreta endringer (unntatt å montere tilbehør fra produsenten).

Forsikre deg om:

• at du har forstått alle sikkerhetsanvisningene

• at brukeren er informert om anvisningene og

har forstått dem

• at bruksanvisningen er tilgjengelig

1.1.1 Vedlikehold og overvåkning

Pumpen må sjekkes regelmessig for sikker stand, spesielt:

• Visuell sjekk for lekkasjer (tilkoblinger og hus)

• Funksjonstest

• Inspeksjoner i henhold til vedlikeholdsplan

(se kapittel 9)

1.1.2 Bruk av originaldeler

Bruk bare originaldeler fra produsenten eller deler som produsenten anbefaler. Følg også alle sikkerhets- og bruksanvisninger som følger med disse delene. Dette gjelder:

• Reserve- og slitedeler

• Tilbehørsdeler

1.1.3 Betjening/vedlikehold av pumpen

For å unngå farer må alle personer som tar i bruk, betjener og vedlikeholder pumpen, innfri følgende:

• være riktig kvalifisert

• ha lest denne anvisningen nøye

• fått instruks om bruken

• overholde de aktuelle forskriftene for arbeidssikkerhet

Advarsel!

Fare for skade ved levering av helseskadelige væsker (etsning, forgiftning osv.) Ta hensyn til leveringsmediets sikkerhetsdatablad. Bruk egnet vernebekledning ved risiko for kontakt (øyevern, håndvern, åndedrettsvern osv.).

Advarsel!

Risiko for miljøforurensning og materielle skader ved utløpende leveringsmedium (lekkasje eller ikke forskriftsmessig bruk). Hvis væske lekker ved tapping, fjernes dette umiddelbart med et egnet bindemiddel og behandles forskriftsmessig.

1.1.4 Restrisiko

Advarsel!

Fare for skade ved utilsiktet utløp av væske. Pumpen har ingen vernekrets mot automatisk gjenstart etter brudd på nettspenningen. Ved brudd på nettspenningen skal pumpens bryter settes i AV-posisjon, og når spenningen gjenopprettes slås den manuelt PÅ.

1.2 Tiltenkt bruk

Den selvsugende vingepumpen med bypass-ventil og flensutstyrt likestrømsmotor er ment for levering av følgende væsker i overensstemmelse med bruksbetingelsene som er angitt i kapittel 3.3: Ikke-korrosiv, selvsmørende væsker med flammepunkt > 55 °C og viskositet < 20 cSt, f.eks.

- Dieselolje

- Hetolje EL Annen bruk eller bruk ut over den som er nevnt, er ikke i henhold til den tiltenkte bruken.

Viktig!

Inn under tiltenkt bruk hører også overholdelse av alle anvisningene i denne bruksanvisningen.

1.3 Uegnet bruk

Bruk med andre væsker enn dem som er nevnt under tiltenkt bruk, er uegnet. Dette gjelder. væsker som f.eks.: Bioetanol, kjemikalier, oljer (smøreolje, hydraulikkolje, planteolje), biodiesel, vann.

Eksplosjonsfare

Risiko for alvorlig skade eller død ved bruk i eksplosjonsfarlig atmosfære, siden pumpemotoren ikke har eksplosjonsvern. Pumpen skal bare brukes under omgivelsesbetingelser uten eksplosjonsrisiko.

2. Identifikasjon

Artikkelnummer

138.1019.028 Week 33/2012

Typebetegnelse

Tekniske data

{

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A 120 W

3. Tekniske data

3.1 Elektriske data

Spenning: 12 VDC +/- 10% Sikring: 25 A Effekt: 120 W Strømuttak ved normal drift: 18 A Strømuttak ved bypass-drift: 24 A Inngang Slangemunnstykke DN 19: IP 55 Spenningsforsyning: via batteri eller nettilkoblingsapparat med sikkerhetstransformator

Produksjonsdato uke/år

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Produsent

3.2 Hydrauliske data (med dieselolje, 20°C)

Manometrisk trykk: maks. 1 bar Sugeundertrykk: maks. 0,3 bar Sugehøyde: maks. 2,5 m med fotventil maks. 2 m uten fotventil Nulleveringsmengde: 40 l/min Leveringsmengde nominelle betingelser: ca. 35 l/min

Ved andre sugebetingelser kan det være nødvendig med høyere undertrykksverdier som reduserer det manometriske trykket og dermed også leveringsmengden (riktig dimensjonering, se kapittel 4.3).

3.3 Bruksbetingelser

Temperaturområde: - 20 °C til + 60 °C Relativ luftfuktighet: maks. 90 %

3.4 Mål

vekt: 4,2 kg

4. Monteringsanvisninger

4.1 Forberedelser

1. Pakk ut pumpen, og sjekk den for eventuelle skader

2. Resirkuler emballasjen

3. Fjern beskyttelsespluggen/skrudekselet fra suge- og

utløpsåpningen

4. Sjekk at det ikke finnes fremmedlegemer eller

emballasjerester i suge- og utløpsåpningen. Fjern i så fall disse.

4.2 Monteringsplassering

Pumpen kan bygges inn posisjonsuavhengig. Utstyr pumpen med et grovt filter (maskevidde ca. 0,5 - 1 mm) på sugesiden for å beskytte den mot skader . Utstyr en fotventil ev. som komponent med filteret ved sugehøyder > 1 m ved sugeledningsenden.

4.3 Dimensjonering av systemet

4.3.1 Trykkside

Hvert ledningssystem har en egen installasjonskarakteristikk som angir trykkfallet avhengig av leveringsmengden. Følgende forhold påvirker karakteristikken og dermed leveringsmengden:

• Løftehøyde

• Ledningslengde og -diameter

• Kvalitet og montert tilbehør

Viktig!

Pumpens effektdata må passe med installasjonskarakteristikken.

Utgang

Hvis systemet krever mer trykk en pumpen kan generere, går pumpen i bypass-drift med sterkt redusert leveringseffekt. Reduser i så fall utstyrets trykktap ved å bruke:

• kortere ledninger

• ledninger med større diameter

• tilbehør med mindre trykktap (færre bøyninger, armaturer, innsnevringer)

4.3.2 Sugeside

Overhold følgende regler ved utformingen av sugeledningen:

• Hold sugeledningen så kort som mulig

• Unngå bøyninger og innsnevringer

• Ledningsdiameteren må være større enn eller lik den angitte minstediameteren

• Velg et sugefilter som ikke er for fint

Obs!

Kavitasjon ved undertrykk > 0,5 bar med skade på pumpen (angivelse ved støyutvikling og effektfall). Unngås ved å holde høydeforskjellen mellom pumpen og fyllingsgraden til tanken som skal tømmes, så liten som mulig:

maks.2mutenfotventilellermedluftisugeledningen

•

• maks.2,5mmedfotventil

Ved større høydeforskjell skal ikke denne pumpen installeres.

Inngang

Slangemunnstykke DN 19

5. Elektrisk tilkobling av pumpen

Koble en 4 m lang tilkoblingskabel til en egnet likespenningskilde med polklemme (se tekniske data i kapittel 3 samt typeskiltet):

• Svart: Minuspol (-)

• Rød: Plusspol (+)

Viktig!

Flatstiftsikringiht.DIN72581/3Cbefinnersegiden

svarte holderen på tilkoblingskabelen.

Flatstiftsikring iht. DIN 7258/3C

Polklemme rød (+)

Polklemme svart (-)

6. Hydrauliske tilkoblinger

Sugeledning (merket ”IN” på pumpehodet):

Anbefalt minstediameter: ¾” (DN 19) Anbefalt nominelt trykk: 6 bar Ved bruk av slange velges en spesiell vakuumslange (med f.eks. trådspiral for å sikre formstabilitet ved undertrykk).

Leveringsledning (merket ”OUT” på pumpehodet):

Anbefalt minstediameter: ¾” (DN 19) Anbefalt nominelt trykk: 10 bar

Tett gjengeforbindelser med O-ringer, teflonbånd eller et egnet flytende gjengetetningsmiddel.

7. Første gangs bruk

Forsikre deg om at det er tilstrekkelig med væske i sugebeholderen.

Advarsel!

Risiko for miljøforurensning og materielle skader ved utløpende leveringsmedium. Forsikre deg om at pumpen og installasjonens tilbehør er i korrekt stand (ingen lekkasjer!).

1. AV/PÅ-bryteren må stå i ”O”-posisjon.

2. Leveringsledningen må først være lukket og ende

opp i beholderen som skal fylles.

3. Forsikre deg om at sugeledningene er nedsenket i

væsken, og at det er montert et sugefilter. (Pumpen har ikke et montert filter).

4. Aktiver spenningsforsyningen (se kapittel 5).

5. Still bryteren i ”I”-posisjon ➔ Pumpe PÅ

(motoren skal nå kjøre).

6. Åpne tappeventilen eller leveringsledningen

➔ Pumpen starter å suge.

Obs!

Pumpen kan skade ved tørrgang. Hvis pumpen ikke suger inn, skal den ikke under noen omstendighet tørrgå i mer enn ett minutt.

7. Kontroller om det kommer væske ut av

trykkledningen en tid etter at luften er er drevet ut.

Viktig!

Ved montering av en automatisk tappepistol i leveringsledningen kan det være vanskelig å drive luften ut av systemet (utkoblingsautomatikken holder ventilen

lukketinntilca.0,3bar).Taisåfallmidlertidigavden

automatiske tappepistolen i forbindelse med den første sugeomgangen.

Hvis sugeomgangen varer lenger enn ett minutt, har det skjedd en feil (se kapittel 10 for mulige årsaker). Slå pumpen AV (bryter i ”O”-posisjon).

Advarsel!

Risiko for forbrenning på grunn av varm overflate og skade på pumpen på grunn av overoppheting. Arbeidssykluserpå>30minutterkanføretiltemperaturøkning i motoren. Etter hver arbeidssyklus på maks. 30minutter,skalmotorenslåsavogavkjølesilike lang tid.

8. Bruk

Advarsel!

Risiko for miljøforurensning og materielle skader ved utløpende leveringsmedium. Hvis væske lekker ved tapping, fjernes dette umiddelbart med et egnet bindemiddel og behandles forskriftsmessig.

1. Ved bruk av fleksible slanger skal endene festes til tanken som skal tømmes og fylles. Hvis passende fester ikke er tilgjengelig, holder du tappeslangen godt fast før du starter fyllingen.

2. Ventilen på trykksiden (tappepistol eller installasjonsventil) skal først være lukket.

3. Still bryteren i ”I”-posisjon ➔ Pumpe PÅ (motoren skal nå kjøre).

Obs!

Risiko for skade på pumpen ved lengre tids drift ved lukket leveringsledning (bypass-drift). Kjør pumpen i kun kort tid via den monterte

bypass-ventilen(maks.2–3minutter).

4. Åpne ventilen i leveringsledningen samtidig som du holder slangeenden eller tappepistolen godt fast.

5. Lukk ventilen på trykksiden når tappingen avbrytes eller avsluttes.

6. Slå av pumpen etter avsluttet tapping (bryteren i ”O”-posisjon).

9. Vedlikehold og inspeksjon

9.1 Sikkerhetstiltak

Viktig!

Brukeren skal om nødvendig utstyres med nødvendig vernebekledning.

Før pumpen vedlikeholdes og inspiseres skal den kobles fra spenningskilden

Hvem kan utføre vedlikehold og inspeksjon? Normalt vedlikehold kan utføres av betjeningspersonalet

Advarsel!

Risiko for skade på øvre ledd (fingre) hvis det gripes inn i suge- og trykkåpningen når pumpen kjører. Fingrer eller andre gjenstander skal ikke plasseres i sugeeller trykkåpningen uten at suge- og trykkledningen er avslått. Koble pumpen fra spenningskilden (fjern klemme) før vedlikehold og inspeksjon, og sikre den før den kobles til igjen.

Viktig!

Slå aldri av pumpen ved å fjerne polklemmen.

9.2 Vedlikeholds- og inspeksjonstabell

Intervall Komponentgruppe Arbeid Gjennomføres av:

ved behov Pumpe utvendig rengjøres for skitt og diesel Betjeningspersonal ved behov Sugeledning sugefilter Åpne og rengjør (spyl) Vedlikeholdspersonal månedlig Hus Visuell kontroll for skader Betjeningspersonal månedlig Hus Kontroll av tetthet og løse forbindelser Betjeningspersonal månedlig Elektrisk utstyr Visuell kontroll for skader Betjeningspersonal hvert halvår Vinger på pumpehuset Kontroll av slitasje og eventuelle brudd Vedlikeholdspersonal

Defekte og slitte deler må byttes ut.

10. Feil

Beskrivelse Mulig årsak Tiltak Systemet tømmes ikke

for luft innen ett minutt

ved første gangs bruk

Pumpens motor kjører

ikke, selv om pumpen er slått på

Motoren kjører langsomt Spenningsforsyningen er for lav Sørg for en spenning på minst 90 % av den

Motoren dreier, men pumpen leverer ikke

Pumpen trekker hørbart

inn luft

Økt støyutvikling Kavitasjon Redusert sugetrykktapet

Pumpehuset er ikke tett Tetningen er defekt Skift ut defekt tetning

Sugeledningen har steder med lekkasje

Beholderen er tom Fyll beholderen Sugefilteret er tilstoppet Rengjør filteret

Sugehøyde>2m Forkort sugeledningen

Luft slipper ikke ut av leveringsledningen

Ingen strømforsyning Kontroller at polklemmene er riktig plassert og

Sikring defekt Kontroller flatstiftsikringen i den svarte holderen

Mottrykket er for høyt (åpen bypass) Reduser løftehøyden eller øk ledningsdiameteren Filteret (tilbehør) er tilstoppet Rengjør filteret Bypass-ventilen er blokkert Demonter ventilen, og rengjør eller skift den ut

Ledninger/slangererblokkert Kontroller om suge- eller tappeslangen har

Motoren dreier i feil retning Kontroller om spenningsforsyningens polaritet

Sugeledningen har steder med lekkasje

Beholderen er tom Fyll beholderen

Luftbobler i væsken La tanken stå rolig i noen minutter Luft i sugeledningen Luft ut systemet med et langt tappeintervall

Lokaliser lekkasjepunkt og gjenopprett tetthet

Full sugeledningen med væske Åpne ventilen på trykksiden

(tappepistol/installasjonsventil)

at batteriet har tilstrekkelig med spenning.

på tilkoblingskabelen, og skift den om nødvendig.

nominelle verdien

knekk eller om en ventil er lukket

er korrekt. Lokaliser lekkasjepunkt og gjenopprett tetthet

11. Kassering

Tøm først pumpen og det påmonterte tilbehøret helt. Demonter deretter tilbehøret, sorter det etter materialtype og kast det i henhold til lokale forskrifter

Innenfor EU:

Produkter som er merket med dette tegnet, skal ikke kastes sammen med husholdningsavfall. Brukt elektroutstyr som denne

elektropumpen skal leveres til sertifisert og registrert gjenvinningsvirksomhet via offentlige innsamlingsordninger i henhold til direktiv 2002/65/EG.

Advarsel!

Mulig miljøforurensning som følge av rester av leveringsmediet. Samle disse separat opp, og kast restene miljøvennlig i henhold til lokale forskrifter.

12. Reservedelsliste

13. Garanti

Vi garanterer riktig funksjon og feilfri bruk av apparatet i henhold til våre generelle forretningsbetingelser. Disse kan leses her:

http://www.cemo.de/agb.html

Garantien forutsetter nøye overholdelse av samtlige punkter i den foreliggende bruksanvisningen og de gjeldende forskriftene.

Hvis apparatet endres av kunden uten å konsultere produsenten CEMO GmbH, bortfaller den juridiske garantiberettigelsen.

Firmaet ”CEMO GmbH” er heller ikke ansvarlig for skader som følge av ikke-forskriftsmessig bruk.

Posisjon Betegnelse Antall

1 Unbrakoskrue DIN 912 – M5 x 10 7 2 Husdeksel 1 3 O-ring (50,5*2,65) 1 4 Rotor 1 5 Vinge 5 6 Adapter G3/4" AG – G1 " IG 1 7 O-ring (2-117) 2 8 Bypass-ventil 1

9 Pumpe 1 10 O-ring (2-040) 1 11 Av/på-bryter 1 12 O-ring (2-006) 2 13 Flathodet skrue med stjernespor

M4 x 16

14 Klemmeboks 1

15 Tilkoblingskabel komplett 1 16 Flatstiftsikring 25 A 1

17 Fjær 1

Slangemunnstykke G 3/4" – DN19

18 19 Adapterplate 1

14. EC declaration of conformity in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A

EC declaration of conformity in compliance with Directive 2006/42/EC for Machinery, appendix II 1.A

The manufacturer / distributor

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt hereby declares that the following product,

including any relevant changes made to date.

The following directives of the European Union were applied:

EMC Directive 2004/108/EC RoHS 2011/65/EU

The following harmonised standards were applied:

EN 547-2:1996+A1:2008 Safety of machinery - Human body measurements

EN 547-3:1996+A1:2008 Safety of machinery - Human body measurements

EN 61310-1:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation

EN 61310-2:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation

EN 809:1998+A1:2009 Pumps and Pump Assemblies for Liquids

EN ISO 12100:2010 Machine Safety - General Design Principles

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones

Name and address of legal entity authorised to assemble the technical documentation: see above (= manufacturer)

Location: Weinstadt Date: 08.02.2016

_______________________________________

(Signature) Eberhard Manz, Managing Director CEMO GmbH

- Part 2: Principles for determining the dimensions required for access openings

- Part 3: Anthropometric data

- Part 1: Requirements for visual, acoustic and tactile signals (IEC 61310 -1:20 07)

- Part 2: Requirements for marking (IEC 61310-2:2007)

- Common Safety Requirements

- Risk Assessment and Risk Reduction

being reached by upper and lower limbs (ISO 13857:2008)

Inhoud

Cematic 12/40 Zelfaanzuigende elektrische pomp 12 VDC voor diesel

Inhoud zijde

1. Algemeen 76

1.1 Veiligheid 76

1.1.1 Onderhoud en bewaking 76

1.1.2 Originele onderdelen gebruiken 76

1.1.3 Bediening/onderhoud van de pomp 76

1.1.4 Restrisico 76

1.2 Gebruik volgens de bestemming 76

1.3 Verkeerd gebruik 76

2. Identificatie 77

3. Technische gegevens 77

3.1 Elektrische gegevens 77

3.2 Hydraulische gegevens (met dieselbrandstof, 20 °C) 77

3.3 Bedrijfsvoorwaarden 77

3.4 Afmetingen 78

4. Installatie-instructies 78

4.1 Voorbereidingen 78

4.2 Montage-instructie 78

4.3 Afmetingen van het systeem 78

4.3.1 Drukzijde 78

4.3.2 Aanzuigzijde 78

5. Elektrische aansluiting van de pomp 79

6. Hydraulische aansluitingen 79

7. Eerste inbedrijfstelling 79-80

8. Bedrijf 80

9. Onderhoud en inspectie 80

9.1 Veiligheidsmaatregelen 80

9.2 Onderhouds- en inspectietabel 81

10. Storingen 81

11. Afvoer 82

12. Lijst met reserveonderdelen 82

13. Garantie 82

14. EG-verklaring van overeenstemming opstellen overeenkomstig

machinerichtlijn 2006/42/EG bijlage II 1.A 83

1. Algemeen

1.1 Veiligheid

De pomp voldoet aan de stand van de techniek en de erkende veiligheidsvoorschriften. Elk apparaat wordt vóór levering gecontroleerd op werking en veiligheid. Bij gebruik volgens de bestemming is de werking van de pomp veilig.

Bij verkeerd gebruik of misbruik dreigt er gevaar voor:

• de gezondheid van de bediener

• materiaal

• de omgeving

De pomp mag uitsluitend in een probleemloze technische toestand in de door de fabrikant geleverde uitvoering worden gebruikt. Om veiligheidsredenen is het niet toegestaan wijzigingen aan te brengen (behalve montage van toebehoren van de fabrikant).

Zorg ervoor:

• dat u zelf alle veiligheidsinstructies begrepen hebt,

• dat de bediener over de instructies geïnformeerd

is en deze begrepen heeft,

• dat de gebruiksaanwijzing toegankelijk is.

1.1.1 Onderhoud en bewaking

De pomp moet regelmatig op veiligheid gecontroleerd worden, met name d.m.v.:

• een visuele controle op lekkage

(aansluitingen en behuizing)

• een functiecontrole

• inspecties volgens het onderhoudsschema

(zie hoofdstuk 9).

1.1.2 Originele onderdelen gebruiken

Gebruik uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant of door hem aanbevolen onderdelen. Neem tevens alle veiligheids- en gebruiksinstructies in acht die bij deze onderdelen horen. Dit betreft:

• reserve- en slijtageonderdelen

• toebehoren

1.1.3 Bediening/onderhoud van de pomp

Om gevaren te vermijden, moeten alle personen die betrokken zijn bij inbedrijfstelling, bediening, reparaties en onderhoud:

• dienovereenkomstig gekwalificeerd zijn,

• deze gebruiksaanwijzing goed doorlezen,

• een opdracht tot uitvoering hebben gekregen,

• de geldende voorschriften voor bedrijfsveiligheid

in acht nemen.

Waarschuwing!

Mogelijke milieuvervuiling en materiële schade door uitlopende pompvloeistof (lekkage of ondeskundig gebruik). Indien er bij het aftappen vloeistof uittreedt, moet deze onmiddellijk met een geschikt bindmiddel worden verwijderd en volgens de voorschriften worden afgevoerd.

1.1.4 Restrisico

Waarschuwing!

Gevaar voor letsel door onverwacht uittreden van vloeistof. De pomp heeft geen veiligheidsschakeling tegen het zelfstandig opnieuw starten na onderbreking van de voedingsspanning. Schakel bij uitval van de voedingsspanning de pomp met de schakelaar UIT en pas na de uitval handmatig weer AAN.

1.2 Gebruik volgens de bestemming

De zelfaanzuigende schottenpomp met omloopventiel en direct bevestigde gelijkstroommotor is bestemd voor het pompen van de volgende vloeistoffen met inachtneming van de in paragraaf 3.3 genoemde bedrijfsvoorwaarden: niet-corrosieve, zelfsmerende vloeistoffen met vlampunt > 55 °C en viscositeit < 20 cSt, bijv.

- dieselbrandstof

- stookolie EL Een andere of verder gaande toepassing behoort niet tot het gebruik volgens de bestemming.

Belangrijk!

Tot het gebruik volgens de bestemming behoort tevens inachtneming van alle instructies in deze gebruiksaanwijzing.

1.3 Verkeerd gebruik

Verkeerd gebruik is het gebruik met andere vloeistoffen dan de bij het gebruik volgens de bestemming beschreven vloeistoffen, bijv.: bio-ethanol, chemicaliën, olie (smeer-, hydraulische, plantaardige olie), biodiesel, water.

Waarschuwing!

Gevaar voor letsel bij het pompen van vloeistoffen die een gevaar opleveren voor de gezondheid (bijtend, giftig enz.). Neem het veiligheidsinformatieblad van de pompvloeistof in acht. Draag, indien er kans op contact bestaat, geschikte beschermende kleding (oogbescherming, handschoenen, adembescherming enz.).

Ontploffingsgevaar!

Ernstig letsel of de dood bij gebruik in omgeving waar ontploffingsgevaar heerst, door pompmotor die niet tegen ontploffing beschermd is. Gebruik de pomp uitsluitend onder omstandigheden waarbij geen ontploffingsgevaar heerst.

2. Identificatie

Productiedatum week/jaar

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Typeaanduiding

Technische gegevens

Artikelnummer

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3. Technische gegevens

3.1 Elektrische gegevens

Spanning: 12 VDC +/- 10% Zekering: 25 A Vermogen: 120 W Stroomopname tijdens normaal bedrijf: 18 A Stroomopname in omloopmodus: 24 A Beschermingsklasse: IP 55 Stroomtoevoer: via batterij of een voedingsapparaat met veiligheidstransformator

Fabrikant

3.2 Hydraulische gegevens (met dieselbrandstof, 20 °C)

Pompdruk: max. 1 bar Zuigonderdruk: max. 0,3 bar Aanzuighoogte: max. 2,5 m met voetventiel max. 2 m zonder voetventiel Nul-pompvermogen: 40 l/min Pompvermogen nominale voorwaarden: ca. 35 l/min

Onder andere aanzuigvoorwaarden kunnen hogere onderdrukwaarden nodig zijn, die de pompdruk reduceren en daarmee het pompvermogen laten dalen (voor juiste afmetingen, zie paragraaf 4.3).

3.3 Bedrijfsvoorwaarden

Temperatuurbereik: - 20 °C tot + 60 °C Relatieve luchtvochtigheid: max. 90 %

3.4 Afmetingen

Gewicht: 4,2 kg

4. Installatie-instructies

4.1 Voorbereidingen

1. Pak de pomp uit en controleer deze op beschadiging

2. Laat het verpakkingsmateriaal recyclen

3. Verwijder de afdekstop/schroefdop uit de aanzuig-

en uitlaatopening

4. Controleer de aanzuig- en uitlaatopening op vreemde

voorwerpen of verpakkingsmateriaal en verwijder dit indien nodig.

4.2 Montage-instructie

De pomp kan onafhankelijk van de positie worden ingebouwd. Breng ter bescherming van de pomp tegen beschadigingen aan de aanzuigzijde een grof filter aan (maaswijdte ca. 0,5 - 1 mm). Breng bij aanzuighoogten > 1 m aan het einde van de aanzuigleiding een voetventiel aan, evt. als eenheid met het filter.

4.3 Afmetingen van het systeem

4.3.1 Drukzijde

Elk leidingsysteem heeft een karakteristieke curve die het drukverlies afhankelijk van de pompcapaciteit aangeeft. De volgende componenten hebben invloed op de curve en daarmee op de capaciteit:

• pompopvoerhoogte

• lengte en doorsnede leiding

• toestand en gemonteerd toebehoren

Uitgang

Ingang

slangaansluiting DN 19

Belangrijk!

De vermogensgegevens van de pomp moeten bij de karakteristieke curve passen.

Als het systeem meer druk verlangt dan de pomp tot stand kan brengen, loopt de pomp in omloopmodus met sterk verminderd pompvermogen. Reduceer in dit geval het drukverlies van de installatie door:

• kortere leidingen,

• leidingen met een grotere doorsnede,

• toebehoren met minder drukverlies (minder bochten, armaturen, vernauwingen)

4.3.2 Aanzuigzijde

Houd u voor de constructie van de aanzuigleiding aan de volgende regels:

• Houd de aanzuigleiding zo kort mogelijk.

• Vermijd onnodige bochten of vernauwingen.

• Leidingsdoorsnede moet groter zijn dan/gelijk zijn aan de aangegeven minimale doorsnede.

• Kies geen aanzuigfilter dat te fijn is.

Let op!

Cavitatiebijeenonderdruk>0,5barmetbeschadiging

van de pomp (indicatie door geluidsontwikkeling en vermogensdaling). Houd ter voorkoming hiervan het hoogteverschil tussen pomp en vulpeil van de tank die moet worden leeggemaakt klein:

• max.2mzondervoetventielresp.metluchtinde

aanzuigleiding

• max.2,5mmetvoetventiel

Bij een groter hoogteverschil mag deze pomp niet ingebouwd worden.

5. Elektrische aansluiting van de pomp

Sluit een 4 m lange aansluitkabel met pooltang aan op een geschikte gelijkspanningsbron (zie Technische gegevens, hoofdstuk 3 en typeplaatje):

• Zwart: minpool (-)

• Rood: pluspool (+)

Belangrijk!

PlattesteekzekeringconformDIN72581/3Cbevindt

zich in de zwarte houder aan de aansluitkabel.

Platte steekzekering conform DIN 7258/3C

Pooltang rood (+)

Pooltang zwart (-)

6. Hydraulische aansluitingen

Aanzuigleiding (markering „IN“ aan pomphoofd):

Aanbevolen minimale doorsnede: ¾″ (DN 19) Aanbevolen nominale druk: 6 bar

Gebruik bij toepassing van een slang een speciale vacuümslang (met bijv. een metalen spiraal voor de vormstabiliteit bij onderdruk).

Pompleiding

(markering „OUT“ aan pomphoofd):

Aanbevolen minimale doorsnede: ¾″ (DN 19) Aanbevolen nominale druk: 10 bar

Dicht schroefdraadverbindingen af met behulp van O-ringen, teflonband of een geschikte vloeibare schroefdraadafdichting.

7. Eerste inbedrijfstelling

Zorg ervoor dat er voldoende vloeistof in de aanzuigtank zit.

Waarschuwing!

Mogelijke milieuvervuiling en materiële schade door uitlopende pompvloeistof. Zorg ervoor dat pomp en toebehoren van de installatie zich in een goede toestand bevinden (geen lekkages!).

1. UIT-/AAN-schakelaar moet op „O“ staan.

2. De pompleiding moet eerst nog dicht zijn

en veilig in de te vullen tank eindigen.

3. Zorg ervoor dat de aanzuigleiding tot in de vloei-

stof reikt en dat er een aanzuigfilter ingebouwd is. (Pomp heeft geen ingebouwd filter.)

4. Breng de stroomtoevoer tot stand (zie hoofdstuk 5).

5. Zet de schakelaar op „I“ ➔ pomp AAN

(motor moet nu lopen).

6. Open het aftapventiel of de pompleiding

➔ Pomp zuigt aan.

Let op!

Mogelijke schade aan de pomp door drooglopen. Als de pomp niet aanzuigt, mag deze in geen geval langer dan een minuut drooglopen.

7. Controleer of er na een tijdje vloeistof uit de druk-

leiding komt, nadat de lucht eruit is verdrongen.

Belangrijk!

Bij installatie van een automatisch aftappistool in de pompleiding kan het moeilijk zijn om de lucht uit het systeem te verdringen (automatische uitschakeling

houdthetventieltotca.0,3bargesloten).Demonteer

het automatische tappistool in dit geval voorlopig voor de eerste aanzuiging.

Als de aanzuiging langer dan 1 minuut duurt, is er een storing opgetreden (mogelijke oorzaken, zie hoofdstuk

10). Schakel de pomp UIT (schakelaar op „O“).

8. Bedrijf

Waarschuwing!

Gevaar voor letsel bij het pompen van vloeistoffen die een gevaar opleveren voor de gezondheid (bijtend, giftig enz.). Neem het veiligheidsinformatieblad van de pompvloeistof in acht. Draag, indien er kans op contact bestaat of bij verdamping, geschikte beschermende kleding (oogbescherming, handschoenen, adembescherming enz.). Tijdens bedrijf niet eten en drinken, niet roken en geen open vuur gebruiken.

Waarschuwing!

Mogelijke milieuvervuiling en materiële schade door uitlopende pompvloeistof. Indien er bij het aftappen vloeistof uittreedt, moet deze onmiddellijk met een geschikt bindmiddel worden verwijderd en volgens de voorschriften worden afgevoerd.

1. Bevestig bij het gebruik van flexibele slangen het uiteinde ervan aan de tank die leeggemaakt en gevuld moet worden. Als er geen passende aansluitingen voorhanden zijn, moet u de slang goed vasthouden voordat u met het vullen begint.

2. Ventiel aan de drukzijde (aftappistool of installatieventiel) moet eerst nog dicht zijn.

3. Zet de schakelaar op „I“ ➔ pomp AAN (motor moet nu lopen).

Belangrijk!

Schakel de pomp nooit uit door loskoppelen van de pooltangen.

Waarschuwing!

Gevaar voor verbranding door hete oppervlakken en mogelijke schade aan de pomp door oververhitting. Arbeidscyclivan>30minutenkunnenleidentot een temperatuurstijging van de motor. Plan na elke

arbeidscyclusvanmaximaal30minuteneennetzo

lange afkoelfase met uitgeschakelde motor in.

9. Onderhoud en inspectie

9.1 Veiligheidsmaatregelen

Belangrijk!

Evt. noodzakelijke beschermende kleding moet door de exploitant ter beschikking worden gesteld.

Maak vóór onderhouds- en inspectiewerkzaamheden de pomp spanningsvrij.

Wie mag onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren?

Normale onderhoudswerkzaamheden mogen door het bedieningspersoneel worden uitgevoerd.

Waarschuwing!

Gevaar voor letsel aan bovenste ledematen (vingers) bij draaiende pomp door grijpen in de aanzuig- en drukopening. Houd zonder aangesloten aanzuig- en drukleiding geen vingers of voorwerpen in de aanzuigof drukopening. Maak de pomp vóór onderhouds- en inspectiewerkzaamheden spanningsvrij (loskoppelen) en beveilig deze tegen opnieuw vastkoppelen.

Let op!

Mogelijk schade aan de pomp door oververhitting bij langer bedrijf met gesloten pompleiding (omloopmodus). Gebruik de pomp slechts korte tijd via het ingebouwde

omloopventiel(maximaal2-3minuten).

4. Open het ventiel in de pompleiding en houd daarbij het uiteinde van de slang resp. het aftappistool goed vast.

5. Sluit het ventiel aan de drukzijde als het aftappen wordt onderbroken of beëindigd.

6. Schakel na beëindiging van het aftappen de pomp uit (schakelaar op „O“).

9.2 Onderhouds- en inspectietabel

Interval Module Activiteit Uitvoering door:

indien nodig Pomp buitenkant Reinigen van vastzittend vuil en diesel Bedieningspersoneel

indien nodig Aanzuigleiding aanzuigfilter Openen en reinigen (uitspoelen) Onderhoudspersoneel maandelijks Behuizing Optische controle op beschadiging Bedieningspersoneel maandelijks Behuizing Controleren op dichtheid en losse verbindingen Bedieningspersoneel maandelijks Elektrische uitrusting Optische controle op beschadiging Bedieningspersoneel ½-jaarlijks Schotten in pompbehuizing Controleren op breuken of slijtage Onderhoudspersoneel

Defecte en versleten onderdelen moeten worden vervangen.

10. Storingen

Kenmerk Mogelijke oorzaak Maatregel Systeem ontlucht niet

binnen 1 minuut bij eerste inbedrijfstelling

Motor van de pomp draait niet, hoewel de pomp ingeschakeld is

Motor loopt langzaam Voedingsspanning te laag Stel een spanning van minstens 90 % van de

Motor draait, maar pomp pompt niet

Pomp trekt hoorbaar lucht

Verhoogde geluidsontwikkeling

Pompbehuizing ondicht Afdichting defect Vervang de defecte afdichting

Ondichte plek in de aanzuigleiding Zoek het lek en maak het dicht Tank is leeg Vul de tank Aanzuigfilter verstopt Reinig het filter

Aanzuighoogte>2m Aanzuigleiding korter maken,

Lucht kan niet ontsnappen uit pompleiding

Geen stroomtoevoer Controleer of de pooltangen juist zijn aangesloten

Zekering defect Controleer de platte steekzekering in de zwarte

Tegendruk te hoog (omloop open) Reduceer de pompopvoerhoogte of vergroot de

Filter (toebehoren) verstopt Reinig het filter Omloopventiel geblokkeerd Demonteer het ventiel en reinig het,

Leidingen/slangenzijngeblokkeerd Controleer of de aanzuig- of aftapslang geknikt

Motor draait in de verkeerde richting Controleer of de polariteit van de stroomtoevoer

Ondichte plek in de aanzuigleiding Zoek het lek en maak het weer dicht Tank is leeg Vul de tank

Cavitatie Reduceer het aanzuigdrukverlies

Luchtbellen in de vloeistof Laat de tank enkele minuten rustig staan Lucht in de aanzuigleiding Ontlucht het systeem door een lang aftapinterval

aanzuigleiding vullen met vloeistof Open het ventiel aan de drukzijde

(aftappistool/installatieventiel)

en voldoende spanning op de batterij aanwezig is.

houder aan de aansluitkabel. Vervang deze evt.

nominale waarde ter beschikking

leidingsdoorsnede

vervang het evt.

is of een ventiel gesloten is

klopt.

11. Afvoer

Maak eerst de pomp en het bijbehorende toebehoren volledig leeg. Demonteer vervolgens het toebehoren, sorteer dit op toestand en voer het volgens de plaatselijke voorschriften af.

Binnen de Europese Unie:

Producten die van dit teken zijn voorzien, mogen niet via het huisvuil worden afgevoerd. Afgedankte elektrische apparatuur zoals deze elektrische pomp moet conform

de richtlijn 2002/65/EG via de openbare structuren aan gecertificeerde en geregistreerde afvalbedrijven worden overhandigd.

Waarschuwing!

Mogelijke milieuvervuiling door resten van de pompvloeistof. Vang deze apart op en voer deze resten milieuvriendelijk volgens de plaatselijke voorschriften af.

12. Lijst met reserveonderdelen

13. Garantie

Voor de werking van het apparaat en een probleemloze verwerking geven wij garantie conform onze algemene bedrijfsvoorwaarden. U kunt deze vinden onder

http://www.cemo.de/agb.html

Voorwaarde voor de garantie is een nauwkeurige inachtneming van de onderhavige gebruiksaanwijzing en de geldende voorschriften.

Bij aanpassing van de apparatuur door de klant zonder overleg met de fabrikant CEMO GmbH komt het wettelijke recht op garantie te vervallen.

De firma “CEMO GmbH” stelt zich ook niet aansprakelijk voor schade door verkeerd gebruik.

Positie Aanduiding Aantal

1 Inbusschroef DIN 912 – M5 x 10 7 2 Deksel behuizing 1 3 O-ring (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1 5 Schot 5 6 Adapter G3/4" AG - G1 " IG 1 7 O-ring (2-117) 2 8 Omloopventiel 1

9 Pomp 1 10 O-ring (2-040) 1 11 Uit-/aan-schakelaar 1 12 O-ring (2-006) 2 13 Cilinderkopschroef m. kruisgleuf

M4 x 16

14 Aansluitkast 1

15 Aansluitkabel compl. 1 16 Platte steekzekering 25 A 1 17 Veer 1 18 Slangaansluiting G 3/4" - DN19 1 19 Adapterplaat 1

14. EG-verklaring van overeenstemming opstellen overeenkomstig machinerichtlijn 2006/42/EG bijlage II 1.A

EG-verklaring van overeenstemming opstellen overeenkomstig machinerichtlijn 2006/42/EG bijlage II 1.A

De fabrikant/distributeur

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt verklaart hierbij dat de volgende product

Productaanduiding: zelfaanzuigende schottenpomp voor diesel Fabrikaat: CEMO Typeaanduiding: Cematic 12/40 Artikelnummer: 138.1019.028

voldoet aan alle overeenkomstige bepalingen van de hierboven genoemde richtlijn – inclusief de op het tijdstip van de verklaring geldende wijzigingen.

De volgende EG-richtlijnen zijn toegepast: 2004/108/EG EMC-richtlijn RoHS 2011/65/EU

De volgende geharmoniseerde normen zijn toegepast:

EN 547-2:1996+A1:2008 Veiligheid van machines - Menselijke lichaamsafmetingen –

EN 547-3:1996+A1:2008 Veiligheid van machines - Menselijke lichaamsafmetingen –

EN 61310-1:2008

EN 61310-2:2008 Veiligheid van machines – Signalering, markeringen en bediening

EN 809:1998+A1:2009 Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen –

EN ISO 12100:2010 Veiligheid van machines - Basisbegrippen voor ontwerp –

EN ISO 13857:2008 Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter voorkoming

Naam en adres van de (juridische) persoon die gevolmachtigd is om de technische documentatie samen te stellen: zie hierboven (= fabrikant)

Plaats: Weinstadt Datum: 08.02.2016

_______________________________________

(Handtekening) Eberhard Manz, directeur CEMO GmbH

Deel 2: Principes voor de bepaling van de vereiste afmetingen van toegangsopeningen

Deel 3: Antropometrische gegevens Veiligheid van machines - Signalering, markeringen en bediening –

Deel 1: Eisen aan zichtbare, hoorbare en voelbare signalen IEC 61310-1:2007

markeringen IEC 61310-2:2007

Algemene veiligheidseisen

Risicobeoordeling en risicoreductie

van het bereiken van gevaarlijke zones door bovenstaande en onderstaande ledematen (ISO 13857:2008)

Índice

Cematic 12/40 Bomba elétrica autoferrante 12 VDC para gasóleo

Índice página

1. Generalidades 85

1.1 Segurança 85

1.1.1 Manutenção e controlo 85

1.1.2 Utilizar peças de origem 85

1.1.3 Operação/manutenção da bomba 85

1.1.4 Riscos residuais 85

1.2 Utilização conforme 85

1.3 Utilização não conforme 85

2. Identificação 86

3. Dados técnicos 86

3.1 Dados elétricos 86

3.2 Dados hidráulicos (com gasóleo, 20 °C) 86

3.3 Condições de operação 86

3.4 Dimensões 87

4. Instruções de instalação 87

4.1 Preparativos 87

4.2 Sequência de montagem 87

4.3 Dimensionamento do sistema 87

4.3.1 Lado de pressão 87

4.3.2 Lado de aspiração 87

5. Ligação elétrica da bomba 88

6. Ligações hidráulicas 88

7. Primeira colocação em serviço 88-89

8. Operação 89

9. Manutenção e Inspeção 89

9.1 Medidas de segurança 89

9.2 Tabela de manutenção e inspeção 90

10. Avarias 90

11. Eliminação 91

12. Lista de peças sobresselentes 91

13. Garantia 91

14. Declaração CE de conformidade nos termos do diretiva

2006/42/CE relativa às máquinas, anexo II 1.A 92

1. Generalidades

1.1 Segurança

A bomba corresponde ao estado da arte e às regras técnicas de segurança geralmente reconhecidas. Todos os aparelhos são controlados relativamente ao seu funcionamento e segurança antes da entrega. Se for utilizada para o fim previsto, a operação da bomba é segura.

No caso de operação incorreta ou uso indevido, ocorrem perigos que ameaçam:

• a saúde do operador

• bens materiais

• o ambiente

A bomba só pode ser utilizada em perfeito estado técnico, na versão fornecida pelo fabricante. Por razões de segurança não é permitido modificar a bomba (com exceção da montagem de acessórios do fabricante).

Certifique-se de que:

• compreendeu todas as instruções de segurança,

• o operador foi informado sobre estas instruções e

as compreendeu,

• o manual de instruções está acessível.

1.1.1 Manutenção e controlo

A bomba tem de ser sujeita a um controlo em cada turno em relação ao seu estado seguro, em especial:

•

Controlo visual para detetar fugas (ligações e carcaça

• Controlo operacional

• Inspeções de acordo com o plano de manutenção

(ver capítulo 9).

1.1.2 Utilizar peças de origem

Utilizar exclusivamente peças de origem do fabricante ou peças por ele recomendadas. Ter também em atenção todas as instruções de segurança e de utilização fornecidas com estas peças. Designadamente:

• Peças sobresselentes e de desgaste

• Acessórios

Atenção!

Potencial contaminação do ambiente e danos materiais devido a derrame do fluido bombeado (fuga ou utilização incorreta). Se durante a extração for derramado líquido, proceder imediatamente à sua absorção com um aglomerante adequado e eliminá-lo de acordo com a legislação.

1.1.4 Riscos residuais

Atenção!

Perigo de ferimentos devido à saída imprevista do líquido. A bomba não tem um circuito de proteção contra o rearranque automático após falha de energia. Se ocorrer uma falha de energia, DESLIGAR a bomba no interruptor e voltar a ligá-la manualmente quando a energia for reposta.

1.2 Utilização conforme

A bomba de palhetas autoferrante com válvula de derivação e motor de corrente contínua de acoplamento direto destina-se a bombear os seguintes líquidos, tendo em conta as condições de operação indicadas

)

no ponto 3.3: Líquidos autolubrificantes, não corrosivos com ponto de inflamação > 55 °C e viscosidade < 20 cSt, p. ex.,

- gasóleo

- fuelóleo extra-leve (EL) Qualquer outra utilização é considerada não conforme.

Importante!

A utilização conforme inclui a observação de todas as instruções deste manual de instruções.

1.1.3 Operação/manutenção da bomba

Para evitar perigos, todas as pessoas encarregues da colocação em serviço, operação, manutenção e conservação da bomba têm de:

• possuir as qualificações necessárias,

• ler atentamente este manual,

• estar encarregues da utilização da bomba,

cumprir as regras de segurança no trabalho aplicáveis

•

Atenção!

Perigo de ferimentos se forem bombeados líquidos prejudiciais para a saúde (corrosão, intoxicação, etc.). Ter em atenção a ficha de dados de segurança do fluido bombeado. Se houver possibilidade de contacto, usar vestuário de proteção adequado (proteção ocular, luvas, proteção respiratória, etc.).

1.3 Utilização não conforme

Entende-se por não conforme a operação com outros líquidos além dos indicados no ponto relativo à utilização conforme, p. ex., bioetanol, produtos químicos, óleos (óleo lubrificante, óleo hidráulico, óleo vegetal), biodiesel, água.

Perigo de explosão!

Risco de ferimentos graves ou morte em caso de utilização de motores de bombas não antideflagrantes em atmosferas potencialmente explosivas. Utilizar a bomba apenas em condições ambiente sem risco de explosão.

2. Identificação

Referência

138.1019.028 Week 33/2012

Designação de tipo

Dados técnicos

{

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A 120 W

3. Dados técnicos

3.1 Dados elétricos

Tensão: 12 VDC +/- 10% Fusível: 25 A Potência: 120 W Consumo de corrente no modo de operação normal: 18 A Consumo de corrente no modo de operação com derivação: 24 A Grau de proteção: IP 55 Alimentação elétrica: através de bateria ou fonte de alimentação

Data de fabrico semana/ano

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

com transformador de segurança

www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Fabricante

3.2 Dados hidráulicos (com gasóleo, 20 °C)

Pressão produzida: máx. 1 bar Vácuo de aspiração: máx. 0,3 bar Altura de aspiração: máx. 2,5 m com válvula de pé máx. 2 m sem válvula de pé Débito zero: 40 l/min Condições nominais de débito: aprox. 35 l/min

Com condições de aspiração diferentes podem ser necessários valores de vácuo superiores que reduzem a pressão da bomba e, consequentemente, o débito (consultar o dimensionamento correto no ponto 4.3).

3.3 Condições de operação

Intervalo de temperaturas: - 20 °C a + 60 °C Humidade relativa do ar: máx. 90 %

3.4 Dimensões

peso: 4,2 kg

4. Instruções de instalação

4.1 Preparativos

1. Desembalar a bomba e verificar se esta apresenta

danos

2. Separar o material de embalagem e encaminhá-lo

para reciclagem

3. Retirar o bujão/tampão roscado da abertura de

aspiração e de descarga

4. Controlar a abertura de aspiração e de descarga

em relação a corpos estranhos e, se for o caso, removê-los.

4.2 Sequência de montagem

A bomba pode ser montada em qualquer posição. Prever a instalação de um filtro de malha grossa (abertura da malha aprox. 0,5 - 1 mm) do lado da aspiração para proteger a bomba contra danos. No caso de alturas de aspiração > 1 m, prever a instalação na extremidade da tubagem de aspiração de uma válvula de pé, se necessário, sob a forma de módulo em conjunto com o filtro.

Lähtö

Saída

Tulo

Entrada

Letkumuhvi DN 19

Porta-tubos DN 19

Importante!

Os dados de potência da bomba têm de corresponder à curva característica do sistema.

Se o sistema solicitar mais pressão do que aquela que a bomba consegue gerar, a bomba funciona no modo de operação com derivação com débito muito reduzido. Neste caso, a perda de pressão do sistema pode ser reduzida através de:

• tubagens mais curtas,

• tubagens com maior diâmetro,

• acessórios com perdas de pressão menores (menos curvas, válvulas, estreitamentos)

4.3.2 Lado de aspiração

Para a disposição da tubagem de aspiração devem ser seguidas as seguintes regras:

Manter a tubagem de aspiração o mais curta possível

•

• Evitar curvas ou estreitamentos desnecessários

• O diâmetro da tubagem deve ser maior ou igual ao diâmetro mínimo indicado

• Selecionar um filtro de aspiração não demasiado fino

4.3 Dimensionamento do sistema

4.3.1 Lado de pressão

Todos os sistemas de tubagens têm uma curva característica do sistema, que indica a perda de pressão em função do débito. Fatores que influenciam a curva característica e, consequentemente, o débito:

• Altura de descarga

• Comprimento e diâmetro das tubagens

• Estrutura e acessórios montados

Atenção!

Pode ocorrer cavitação com um vácuo > 0,5 bar com consequente danificação da bomba (revelada por ruído e quebra do rendimento). Para evitar esta situação, assegurar uma baixa diferença de altura entre a bomba e o nível do depósito a esvaziar:

• máx.2msemválvuladepéoucomarnatubagem

de aspiração

• máx.2,5mcomválvuladepé

Se a diferença de alturas for maior, não é aconselhável montar esta bomba.

5. Ligação elétrica da bomba

Ligar o cabo de ligação de 4 m com pinças de terminais a uma fonte de corrente contínua adequada (ver dados técnicos, capítulo 3 e placa de características):

• Preto: polo negativo (-)

• Vermelho: polo positivo (+)

Importante!

O fusível de lâmina em conformidade com a norma DIN72581/3Cencontra-senoporta-fusívelpreto no cabo de ligação.

Fusível de lâmina em conformidade

com a norma DIN 7258/3C

Pinças de terminais vermelho (+)

Pinças de terminais preto (-)

6. Ligações hidráulicas

Tubagem de aspiração

(Identificação ”IN” na cabeça da bomba):

Diâmetro nominal mínimo recomendado: ¾″ (DN 19) Pressão nominal recomendada: 6 bar

Se for utilizada uma tubagem flexível, optar por uma tubagem flexível de vácuo especial (p. ex., com espiral de arame capaz de manter a forma na presença de vácuo).

Tubagem de descarga

(Identificação “OUT” na cabeça da bomba):

Diâmetro nominal mínimo recomendado: ¾″ (DN 19) Pressão nominal recomendada: 10 bar

Vedar as uniões roscadas com juntas tóricas, fita de Teflon ou um vedante líquido adequado.

7. Primeira colocação em serviço

Assegurar que existe líquido suficiente no recipiente a aspirar.

Atenção!

Potencial contaminação do ambiente e danos materiais

devidoaderramedofluidobombeado.Certifique-sede

que tanto a bomba como os acessórios do sistema se encontram em perfeito estado (sem fugas!).

1. O interruptor de LIGAR/DESLIGAR tem de estar

na posição ”O”.

2. A tubagem de descarga deve manter-se tapada ini-

cialmente e estar introduzida de forma segura no recipiente que vai ser enchido.

3. Assegurar que a tubagem de aspiração é submersa

no líquido e que foi instalado um filtro de aspiração. (A bomba não tem nenhum filtro integrado).

4. Ligar a alimentação elétrica (ver capítulo 5).

5. Colocar o interruptor na posição ”I”

➔ LIGAR bomba (o motor tem de estar a trabalhar). Abrir a pistola de extração ou a tubagem de descarga

➔ A bomba começa a aspirar.

Atenção!

A operação em seco pode causar danos na bomba. Se a bomba não aspirar, não deve ser deixada a funcionar mais do que um minuto a seco.

7. Observar se, passado algum tempo, começa a sair

líquido pela tubagem de pressão, depois de o ar ter sido expulso.

Importante!

Se estiver instalada uma pistola de extração automática na tubagem de descarga, pode ser difícil purgar o ar do sistema (o sistema automático de desligamento

mantémaválvulafechadaatéaprox.0,3bar).Neste

caso, desmontar provisoriamente a pistola de extração automática para o primeiro processo de aspiração.

Se o processo de aspiração demorar mais do que 1 minuto, existe uma avaria (consultar as possíveis causas no capítulo 10). DESLIGAR a bomba (interruptor na posição “O”).

8. Operação

Atenção!

Perigo de ferimentos se forem bombeados líquidos prejudiciais para a saúde (corrosão, intoxicação, etc.). Ter em atenção a ficha de dados de segurança do fluido bombeado. Se houver possibilidade de contacto ou evaporação, usar vestuário de proteção adequado (proteção ocular, luvas, proteção respiratória, etc.). Durante a operação, não comer nem beber, não fumar e não foguear.

Atenção!

Potencial contaminação do ambiente e danos materiais devido a derrame do fluido bombeado. Se durante a extração for derramado líquido, proceder imediatamente à sua absorção com um aglomerante adequado e eliminá-lo de acordo com a legislação.

1. Se forem usadas tubagens flexíveis, as respetivas extremidades devem ser fixadas ao depósito a esvaziar e ao depósito a encher. Se não estiverem disponíveis as ligações adequadas, segurar bem na tubagem que tem a pistola antes de começar o processo de enchimento. A válvula do lado da descarga (pistola de extração ou

válvula do sistema) tem de estar fechada inicialmente

3. Colocar o interruptor na posição “I” ➔ LIGAR bomba (o motor tem de estar a trabalhar).

Atenção!

A bomba pode sofrer danos causados por sobreaquecimento se for utilizada durante longos períodos com a tubagem de descarga fechada (operação com derivação). A bomba apenas deve ser operada através da válvula de derivação integrada durante curtos

períodos(nomáximo2-3minutos).

4. Abrir a válvula na tubagem de descarga, segurando com firmeza a extremidade do tubo ou a pistola de extração.

5. Fechar a válvula do lado da descarga quando o processo de extração for interrompido ou concluído.

6. No fim do processo de extração, desligar a bomba (interruptor na posição “O”).

Importante!

Nunca desligar a bomba removendo as pinças de terminais.

Atenção!

Perigo de queimaduras devido à superfície quente e possíveis danos na bomba devido a sobreaquecimento.

Ciclosdetrabalhosuperioresa30minutospodem

causar um aumento da temperatura do motor. Após

cadaciclodetrabalhodenomáximo30minutos,prever

sempre uma fase de arrefecimento com a mesma duração com o motor parado.

9. Manutenção e Inspeção

9.1 Medidas de segurança

Importante!

O vestuário de proteção que possa vir a ser necessário tem de ser disponibilizado pela entidade exploradora.

Antes de quaisquer trabalhos de manutenção e inspeção, desligar a bomba da corrente.

Quem pode realizar trabalhos de manutenção e inspeção?

Os trabalhos de manutenção normais podem ser realizados pelos operadores.

Atenção!

Perigo de ferimentos nos membros superiores (dedos) com a bomba em funcionamento, se a mão for colocada na abertura de aspiração e de descarga. Se a

tubagem de aspiração e de pressão não estiver ligada, não introduzir os dedos ou objetos na abertura de aspiração e de descarga. Antes de quaisquer trabalhos de manutenção e inspeção, desligar a bomba da corrente (remover pinça de terminais) e garantir que não possa voltar a ser ligada.

9.2 Tabela de manutenção e inspeção

Intervalo Módulo Atividade A realizar por:

se necessário Exterior da bomba Limpar a sujidade e o gasóleo aderentes Operadores se necessário Filtro de aspiração da

mensalmente Carcaça Controlo visual quanto a danos Operadores mensalmente Carcaça Verificar a estanqueidade e se há uniões

mensalmente Equipamento elétrico Controlo visual quanto a danos Operadores semestralmente Pás na carcaça da bomba Verificar se há rotura ou desgaste Pessoal de manutenção

As peças com defeito ou gastas têm de ser substituídas.

tubagem de aspiração

10. Avarias

Sintoma Causa possível Medida

O sistema não é purgado

no espaço de um minuto durante a primeira colocação em serviço

O motor da bomba não

gira, embora a bomba esteja ligada

Motor gira lentamente Tensão de alimentação insuficiente Garantir no mínimo uma tensão equivalente

O motor gira, mas a bomba não bombeia

Ouve-se a bomba a

puxar ar

Aumento do ruído durante a operação

Carcaça da bomba não estanque

Existe uma fuga nas linhas de aspiração

O recipiente está vazio Encher o recipiente O filtro de aspiração está obstruído Limpar o filtro

Alturadeaspiração>2m Encurtar a tubagem de aspiração,

O ar não consegue sair da tubagem de descarga

Não há alimentação elétrica Verificar se as pinças de terminais estão correta-

Fusível queimado Verificar o fusível de lâmina no porta-fusível preto

A contrapressão é demasiado elevada (derivação aberta)

O filtro (acessório) está obstruído Limpar o filtro A válvula de derivação está encra-

vada

Astubagensrígidas/flexíveisestão

obstruídas O motor gira na direção errada Existe uma fuga nas linhas de

aspiração O recipiente está vazio Encher o recipiente

Cavitação Reduzir a perda da pressão de aspiração

Bolhas de ar no líquido Ar na tubagem de aspiração Purgar o sistema através de um longo intervalo

Vedação danificada Substituir a vedação danificada

Abrir e limpar (lavar) Pessoal de manutenção

Operadores

frouxas ou soltas

Localizar a fuga e repor a estanqueidade

encher a tubagem de aspiração com líquido Abrir a válvula do lado da descarga

(pistola de extração/válvula do sistema)

mente ligadas e se a bateria tem tensão suficiente

no cabo de ligação, se necessário substituí-lo.

a 90 % do valor nominal Reduzir a altura de descarga ou aumentar

a secção da tubagem

Desmontar e limpar a válvula, se necessário substituí-la

Verificar se a tubagem de aspiração ou extração está vincada ou se uma válvula está fechada

Verificar se a polaridade de alimentação está correta Localizar a fuga e repor a estanqueidade

Deixar o depósito repousar durante alguns minutos

de extração

11. Eliminação

Em primeiro lugar, esvaziar totalmente a bomba e respetivos acessórios. De seguida, desmontar os acessórios, separar os diferentes tipos de material e eliminá-

-los de acordo com a legislação local.

Na União Europeia:

Os produtos marcados com este símbolo não podem ser depositados no lixo doméstico. Os resíduos de equipamentos elétricos, tal como a presente bomba elétrica,

têm de ser encaminhados, através das estruturas públicas disponíveis, para operadores de gestão de resíduos devidamente certificados e registados, em conformidade com a Diretiva 2002/96/CE.

Atenção!

Potencial contaminação do ambiente devido a resíduos de líquido bombeado. Recolher o líquido separadamente e eliminar os resíduos de forma ecológica, de acordo com a legislação local.

12. Lista de peças sobresselentes

13. Garantia

Assumimos a garantia pelo funcionamento do aparelho e pela ausência de defeitos de fabrico em conformidade com os nossos termos e condições gerais de venda. Estes podem ser consultados em

http://www.cemo.de/agb.html

Para que a garantia se mantenha é essencial o cumprimento rigoroso do presente manual de instruções e das disposições aplicáveis em todos os aspetos.

Se os aparelhos forem modificados pelo cliente sem consulta prévia do fabricante CEMO GmbH , perde todos os direitos de garantia.

A empresa “CEMO GmbH” não se responsabiliza por danos causados por uma utilização não conforme.

Item Designação Quantidade

1 Parafuso de sextavado interior

DIN 912 – M5 x 10

2 Tampa da carcaça 1 3 Junta tórica (50.5*2.65) 1 4 Rotor 1

5 Pás 5 6 Adaptador G3/4" AG - G1 " IG 1 7 Junta tórica (2-117) 2 8 Válvula de derivação 1 9 Bomba 1

10 Junta tórica (2-040) 1

11 Interruptor de ligar/desligar 1 12 Junta tórica (2-006) 2 13 Parafuso Phillips de cabeça

chata M4 x 16

14 Caixa de terminais 1

15 Cabo de ligação compl. 1 16 Fusível de lâmina 25 A 1 17 Mola 1 18 Porta-tubos G 3/4" - DN19 1 19 Chapa de adaptação 1

14. Declaração CE de conformidade nos termos do diretiva 2006/42/CE relativa às máquinas, anexo II 1.A

Declaração CE de conformidade nos termos do diretiva 2006/42/CE relativa às máquinas, anexo II 1.A

O fabricante/responsável pela colocação no mercado

CEMO GmbH In den Backenländern 5

D-71384 Weinstadt declara pela presente que o produto

Designação do produto: Bomba de palhetas autoferrante para gasóleo Marca: CEMO Designação de tipo: Cematic 12/40 Número de item: 138.1019.028

cumpre todas as disposições aplicáveis da diretiva acima referida, incluindo as respetivas alterações em vigor no momento de emissão da declaração.

Foram aplicadas as seguintes directivas: 2004/108/CE Directiva CEM RoHS 2011/65/EU

Foram aplicadas as seguintes normas harmonizadas:

EN 547-2:1996+A1:2008 Segurança de máquinas - Medidas do corpo humano –

EN 547-3:1996+A1:2008 Segurança de máquinas – Medidas do corpo humano –

EN 61310-1:2008 Segurança de máquinas – Indicação, marcação e actuação –

EN 61310-2:2008 Segurança de máquinas – Indicação, marcação e actuação –

EN 809:1998+A1:2009 Pumps and pump units for liquids. Common safety requirements

EN ISO 12100:2010 Safety of machinery. General principles for design.

EN ISO 13857:2008 Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para

Nome e endereço da pessoa (coletiva) autorizada a compilar a documentação técnica: ver acima (= fabricante)

Local: Weinstadt Data: 08.02.2016

_______________________________________

(Assinatura) Eberhard Manz, Gerente da CEMO GmbH

Parte 2: Princípios para a determinação das dimensões requeridas para as aberturas de acesso

Parte 3: Dados antropométricos

Parte 1: Requisitos para os sinais visuais, acústicos e tácteis IEC 61310-1:2007

Parte 2: Requisitos para marcação IEC 61310-2:2007

(Bombas e agregados de bombas para líquidos – Requisitos gerais de segurança)

Risk assessment and risk reduction. (Segurança de máquinas. Princípios gerais de conceção. Análise e redução dos riscos.)

impedir que os membros superiores e inferiores alcancem zonas perigosas (ISO 13857:2008)

Spis treści

Cematic 12/40 Samossąca pompa elektryczna 12 VDC do oleju napędowego

Spistreści  strona

1. Ogólne informacje 94

1.1 Bezpieczeństwo 94

1.1.1 Utrzymanie i monitorowanie 94

1.1.2 Używanie oryginalnych części 94

1.1.3 Obsługa/utrzymanie pompy 94

1.1.4 Ryzyko resztkowe 91

1.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 91

1.3 Użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem 91

2. Identyfikacja 95

3. Dane techniczne 95

3.1 Dane elektryczne 95

3.2 Dane hydrauliczne(z olejem napędowym, 20 °C) 95

3.3 Warunki eksploatacji 95

3.4 Wymiary 96

4. Wskazówki instalacji 96

4.1 Przygotowania 96

4.2 Organizacja montażu 96

4.3 Parametry systemu 96

4.3.1 Strona ciśnienia 96

4.3.2 Strona ssania 96

5. Podłączenie elektryczne pompy 97

6. Przyłącza hydrauliczne 97

7. Pierwsze uruchomienie 97-98

8. Eksploatacja 98

9. Konserwacja i przeglądy 98

9.1 Środki bezpieczeństwa 98

9.2 Tabela konserwacji i inspekcji 99

10. Zakłócenia 99

11. Utylizacja 100

12. Wykaz części zamiennych 100

13. Gwarancja 100

14. Deklarację zgodności WE zgodnie dyrektywa maszynowa 2006/42/WE załącznik II 1.A 101

1. Ogólne informacje

1.1 Bezpieczeństwo

Pompa odpowiada aktualnemu stanowi techniki i uznanym zasadom bezpieczeństwa technicznego. Każde urządzenie jest sprawdzane przed dostawą pod kątem funkcjonowania i bezpieczeństwa. Eksploatacja pompy jest bezpieczna przy użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

W razie błędów w obsłudze lub użycia niezgodnego z przeznaczeniem istnieją zagrożenia dla:

• zdrowia operatora,

• wartości materialnych,

• środowiska.

Pompa może być używana wyłącznie w nienagannym stanie technicznym w wykonaniu dostarczonym przez producenta. Ze względów bezpieczeństwa wykonywanie przebudowy jest zabronione (poza montażem osprzętu dostarczonego przez producenta).

Użytkownik musi dopilnować, aby:

• zrozumieć wszystkie zasady bezpieczeństwa,

• operator został poinformowany o wskazówkach

i aby je zrozumiał,

• instrukcja obsługi była dostępna.

1.1.1 Utrzymanie i monitorowanie

Sprawdzać pompę w określonych odstępach czasu pod kątem bezpiecznego stanu, w szczególności wykonywać następujące kontrole:

• kontrola wzrokowa pod kątem wycieków

(przyłącza i obudowa),

• kontrola działania,

• przeglądy według planu konserwacji (patrz rozdział 9).

1.1.2 Używanie oryginalnych części

Używać wyłącznie oryginalnych części producenta lub części zalecanych przez producenta. Przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa i użytkowania dołączonych do części. Dotyczy to:

• części zamiennych i zużywających się,

• osprzętu.

1.1.3 Obsługa/utrzymanie pompy

Aby uniknąć zagrożeń, wszystkie osoby, którym zostały powierzone czynności takie, jak uruchomienie, obsługa, konserwacja i utrzymanie, muszą:

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,

• dokładnie przeczytać instrukcję,

• zostać upoważnione do używania,

• przestrzegać obowiązujących zasad bhp.

odpowiedniąodzieżochronną(ochronaoczu,ochrona rąk,maskaoddechowaitd.).

Ostrzeżenie!

Możliwośćzanieczyszczeniaśrodowiskaiszkódmaterialnychzestronywyciekającegotłoczonegomedium (wycieklubnienależytaeksploatacja).Jeżeliwokolicy czopawydobywasięciecz,niezwłoczniezebraćjąprzy użyciuodpowiedniegośrodkawiążącegoizutylizować

w sposób zgodny z przepisami.

1.1.4 Ryzyko resztkowe

Ostrzeżenie!

Niebezpieczeństwoobrażeńzestronynieoczekiwanie wydobywającejsięcieczy.Pompaniejestwyposażona wukładochronnyzabezpieczającyprzedsamoczynnym ponownymuruchomieniempoprzerwaniudopływu napięciazasilającego.WrazieawariinapięciazasilającegowyłączyćpompęprzyużyciuprzełącznikaWYŁ., adopieropojejzakończeniuponownieprzestawić przełącznikwpołożenieWŁ.

1.2 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Samossąca pompa łopatkowa z zaworem obejściowym i silnikiem prądu stałego przykręconym bezpośrednio przy użyciu kołnierza służy do tłoczenia następujących cieczy z uwzględnieniem warunków eksploatacji opisanych w rozdziale 3.3. Niekorozyjne, samosmarujące ciecze o temperaturze zapłonu > 55 °C i lepkości < 20 cSt, np.:

- olej napędowy,

- olej grzejny EL. Użytkowanie odmienne lub wykraczające poza zdefiniowane jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem.

Ważne!

Doużytkowaniazgodnegozprzeznaczeniemnależy równieżprzestrzeganiewszystkichinstrukcjizawartych wniniejszejinstrukcjiobsługi.

1.3 Użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem

Za niezgodne z przeznaczeniem uważa się używanie pompy do tłoczenia cieczy innych niż wymienione w części dotyczącej użytkowania zgodnego z przeznaczeniem, np.: bioetanol, chemikalia, oleje (olej smarujący, olej hydrauliczny, olej roślinny), biodiesel, woda.

Ostrzeżenie!

Niebezpieczeństwoobrażeńpodczastłoczeniacieczy

szkodliwych dla zdrowia (sparzenie, zatrucie itd.),

przestrzegaćspecyfikacjibezpieczeństwatłoczonego medium.Wrazieprawdopodobieństwakontaktunosić

Niebezpieczeństwo wybuchu!

Bardzociężkieobrażenialubśmierćpodczaseksploatacjiwotoczeniuzagrażającymwybuchemzestrony

silnika pompy bez zabezpieczenia przeciwwybucho-

wego.Używaćpompywyłączniewotoczeniunie zagrażającymwybuchem.

2. Identyfikacja

Data produkcji tydzień/rok

3800 rpm IP 55 Fuse 25 A

CEMO GmbH D-71397 Weinstadt www.cemo.de

Duty cycle max. 30 min!

Producent

Oznaczenie typu

Dane techniczne

Numer artykułu

138.1019.028 Week 33/2012

Cematic 12/40

40 l/min 1 bar

12 V DC 18 A

{

120 W

3. Dane techniczne

3.1 Dane elektryczne

Napięcie: 12 VDC +/- 10% Bezpiecznik: 25 A Moc: 120 W Pobór prądu w trybie normalnym: 18 A Pobór prądu w trybie obejścia: 24 A Ochronność: IP 55 Zasilanie napięciowe: z baterii lub zasilacza wyposażonego w transformator bezpieczeństwa

3.2 Dane hydrauliczne(z olejem napędowym, 20 °C)

Ciśnienie tłoczenia: maks. 1 bar Podciśnienie ssania: maks. 0,3 bar Wysokość zasysania: maks. 2,5 m z zaworem stopowym maks. 2 m bez zaworu stopowego Wydatek zerowy pompy: 40 l/min Warunki znamionowe wydajności pompy: ok. 35 l/min

W przypadku innych warunków zasysania mogą być konieczne wyższe parametry podciśnienia, które redukują ciśnienie tłoczenia i obniżają w ten sposób wydajność pompy (prawidłowy dobór parametrów patrz rozdział 4.3).

3.3 Warunki eksploatacji

Zakres temperatury: - 20 °C do + 60 °C Wilgotność względne powietrza: maks. 90 %

3.4 Wymiary

ciężar: 4,2 kg

4. Wskazówki instalacji

4.1 Przygotowania

1. Rozpakować pompę i sprawdzić pod kątem

uszkodzeń.

2. Oddać materiał opakowaniowy do recyklingu.

3. Wyjąć korki/zamknięcia gwintowane z otworu

zasysającego i spustowego.

4. Sprawdzić otwór zasysający i otwór spustowy

pod kątem obecności ciał obcych lub materiału opakowaniowego, w razie potrzeby usunąć.

4.2 Organizacja montażu

Pompę można montować niezależnie od ustawienia. W celu zabezpieczenia pompy przed uszkodzeniami zamontować po stronie ssącej filtr zgrubny (wielkość oczek ok. 0,5-1 mm). W przypadku wysokości zasysania > 1 m zainstalować zawór stopowy na końcu przewodu ssącego lub oddzielny zespół z filtrem.

4.3 Parametry systemu

4.3.1 Strona ciśnienia

Każdy system przewodów jest przystosowany do specyficznej charakterystyki maszyny, która wskazuje utratę ciśnienia w zależności od tłoczonej ilości. Następujące czynniki mają wpływ na charakterystykę, a przez to także na tłoczoną ilość:

• wysokość tłoczenia,

• długość i średnica przewodów,

• właściwości oraz zamontowany osprzęt.

Wyjście

Wejście

Końcówka węża DN 19

Ważne!

Osiągipompymusząpasowaćdocharakterystyki

maszyny.

Jeżeli system wymaga ciśnienia wyższego, niż może być wytworzone przez pompę, pompa pracuje w trybie obejściowym z mocno zredukowaną wydajnością. W takim przypadku należy zmniejszyć utraty ciśnienia maszyny przez zastosowanie:

• krótszych przewodów,

• przewodów o większej średnicy,

• osprzętu o mniejszych utratach ciśnienia (mniej łuków, armatur, zwężeń).

4.3.2 Strona ssania

Podczas planowania przewodu ssącego należy przestrzegać następujących reguł.

• Przewód ssący powinien być możliwie krótki.

• Unikać niepotrzebnych łuków lub zwężeń.

• Średnica przewodu musi być większa/równa podanej średnicy minimalnej.

• Nie wybierać zbyt drobnego filtra.

Uwaga!

Kawitacjawraziepodciśnienia>0,5barzuszkodzeniem pompy(objawiasięodgłosamiispadkiemwydajności). Abytegouniknąć,należyutrzymywaćmożliwienajmniejsząróżnicęwysokościmiędzypompąapoziomem napełnieniazbiornika,którymazostaćopróżniony:

• maks.2mbezzaworustopowegolubzpowietrzem

wprzewodziessącym;

• maks.2,5mzzaworemstopowym.

W przypadku większej różnicy wysokości pompy nie należy montować.

5. Podłączenie elektryczne pompy

Podłączyć 4-metrowy kabel przyłączeniowy zaciskami terminalowymi do odpowiedniego źródła napięcia stałego (patrz „Dane techniczne”, rozdział 3 i tabliczka znamionowa):

• Czarny: biegun ujemny (-)

• Czerwony: biegun dodatni (+)

Ważne!

Bezpiecznikzwtyczkąpłaskązgodnyzwymogami normyDIN72581/3Cznajdujesięwczarnymelemencie mocującymnakabluprzyłączeniowym.

Bezpiecznik z wtyczką płaską

zgodny z wymogami normy DIN 7258/3C

Szczypce czerwony (+)

Szczypce czarny (-)

6. Przyłącza hydrauliczne

Przewód ssący (oznaczenie „IN” na głowicy pompy):

Zalecana minimalna średnica znamionowa: ¾″ (DN 19) Zalecane ciśnienie znamionowe: 6 bar

Jeżeli ma być używany wąż, użyć specjalnego węża próżniowego (np. ze spiralą drucianą zapewniającą stateczność w razie podciśnienia).

Przewód tłoczący (oznaczenie „OUT” na głowicy pompy):

Zalecana minimalna średnica znamionowa: ¾″ (DN 19) Zalecane ciśnienie znamionowe: 10 bar

Złącza gwintowane uszczelnić o-ringami, taśmą teflonową lub odpowiednią uszczelką płynną do gwintów.

7. Pierwsze uruchomienie

Dopilnować, aby w zbiorniku zasysającym była odpowiednia ilość cieczy.

Ostrzeżenie!

Możliwośćzanieczyszczeniaśrodowiskaiszkody materialnezestronywyciekającegotłoczonegomedium. Dopilnować,abypompaiosprzętmaszynyznajdowały sięwnależytymstanie(bezprzecieków!).

1. Wyłącznik główny musi być ustawiony

w położeniu „O”.

2. Przewód tłoczący musi najpierw zostać zamknięty

i kończyć się w zbiorniku przeznaczonym do napełnienia.

3. Upewnić się, czy przewód ssący jest zanurzony

w cieczy oraz czy jest zainstalowany filtr ssania. (Pompa nie jest wyposażona we wbudowany filtr).

4. Udostępnić zasilanie napięciowe (patrz rozdział 5).

5. Ustawić przełącznik w pozycji „I” ➔ pompa WŁ.

(silnik musi być teraz uruchomiony).

6. Otworzyć zawór kurkowy lub przewód tłoczący

➔ pompa zasysa.

Uwaga!

Niebezpieczeństwouszkodzeniapompyspowodowane pracąnasucho.Jeżelipompaniezasysa,wżadnym razieniepozostawiaćpompypracującejnasucho dłużejniżprzezminutę.

7. Obserwować, czy po wyparciu po pewnym

czasie z przewodu ciśnieniowego zacznie się wydobywać ciecz.

Ważne!

Jeżelinaprzewodzietłoczącymjestzainstalowanypistoletautomatycznydotankowania,usunięciepowietrza zukładumożebyćtrudne(automatykawyłączająca utrzymujezawórzamkniętyprzyciśnieniudook.0,3bar

W takim przypadku podczas pierwszego zasysania

należytymczasowozdemontowaćpistoletautomatyczny.

Jeżeli zasysanie trwa ponad 1 minutę, oznacza to, że wystąpiła usterka (możliwe przyczyny patrz rozdział 10). Wyłączyć pompę (wyłącznik w położeniu „O”).

8. Eksploatacja

Ostrzeżenie!

Niebezpieczeństwoobrażeńpodczastłoczeniacieczy

szkodliwych dla zdrowia (sparzenie, zatrucie itd.),

przestrzegaćspecyfikacjibezpieczeństwatłoczonego medium.Wrazieprawdopodobieństwakontaktulub parowanianosićodpowiedniąodzieżochronną(ochrona oczu,ochronarąk,maskaoddechowaitd.).Podczas eksploatacjiniejeśćiniepić,niepalićinieużywać

otwartego ognia.

Ostrzeżenie!

Możliwośćzanieczyszczeniaśrodowiskaiszkody materialnezestronywyciekającegotłoczonego medium.Jeżeliwokolicyczopawydobywasięciecz, niezwłoczniezebraćjąprzyużyciuodpowiedniego środkawiążącegoizutylizowaćwsposóbzgodny

z przepisami.

1. Jeżeli używane są węże elastyczne, przymocować ich końcówki do opróżnianego i do napełnianego zbiornika. Jeżeli brakuje odpowiednich przyłączy, mocno trzymać wąż rozdzielczy przed przystąpieniem do napełniania.

2. Najpierw należy zamknąć zawór po stronie ciśnienia (końcówka napełniająca lub zawór maszyny).

3. Ustawić przełącznik w pozycji „I” ➔ pompa WŁ. (silnik musi być teraz uruchomiony).

Ważne!

Wżadnymrazieniewyłączaćpompyprzezodłączenie

zacisków terminalowych.

Ostrzeżenie!

Niebezpieczeństwosparzeniawwynikukontaktuz gorącąpowierzchniąorazmożliweuszkodzeniapompy spowodowaneprzegrzaniem.Cykleroboczetrwające> 30minutmogąpowodowaćwzrosttemperaturysilnika. Pokażdymcykluroboczymtrwającymmaksymalnie30 minutpamiętaćouwzględnieniutakiegosamegoczasu nastygnięcieprzywyłączonymsilniku.

9. Konserwacja i przeglądy

9.1 Środki bezpieczeństwa

Ważne!

Ewentualnawymaganaodzieżochronamusizostać dostarczonaprzezużytkownika.

Przedprzystąpieniemdopraczwiązanychz konserwacjąiprzeglądamidoprowadzićpompę dostanubeznapięciowego.

Kto może wykonywać prace związane z konserwacją i przeglądami?

Standardowe prace konserwacyjne mogą być wykonywane przez personel obsługowy.

Ostrzeżenie!

Niebezpieczeństwoobrażeńgórnychczęściciała (palców) przy uruchomionej pompie, spowodowanych

wkładaniemrąkdootworussącegoiciśnieniowego. Bezpodłączonegoprzewodussącegoiciśnieniowego niewkładaćpalcówaniprzedmiotówdootworussącegolubciśnieniowego.Przedprzystąpieniemdoprac związanychzkonserwacjąiprzeglądamidoprowadzić pompędostanubeznapięciowego(odłączyć)izabezpieczyćprzedponownympodłączeniem.

Ostrzeżenie!

Możliweuszkodzeniapompyspowodowaneprzegrzaniem przydłuższejeksploatacjizzamkniętymprzewodem tłoczącym(trybobejścia).Używaćpompyprzez wbudowanyzawórobejściowytylkoprzezkrótkiczas (maksymalnie2-3minuty).

4. Otworzyć zawór w przewodzie tłoczącym, trzymając przy tym mocno końcówkę węża lub pistolet.

5. Zamknąć zawór po stronie ciśnienia, jeżeli czerpanie ma zostać przerwane lub zakończone.

6. Po zakończeniu czerpania wyłączyć pompę (wyłącznik w położeniu „O”).

9.2 Tabela konserwacji i inspekcji

Cykl Podzespół Czynność Wykonywane przez:

W razie potrzeby

Co miesiąc Obudowa Kontrola wzrokowa pod kątem uszkodzeń Personel obsługowy Co miesiąc Obudowa Sprawdzić pod kątem szczelności i polu-

Co miesiąc Osprzęt elektryczny Kontrola wzrokowa pod kątem uszkodzeń Personel obsługowy Raz na pół roku Łopatki w obudowie pompy Sprawdzić pod kątem pęknięć i zużycia Personel konserwacyjny

Części uszkodzone i zużyte należy wymienić.

Pompa po stronie zewnętrznej

Przewód ssący filtra zasysającego

Oczyścić z osadzonych zabrudzeń i oleju napędowego

Otworzyć i oczyścić (wypłukać) Personel konserwacyjny

zowanych połączeń

Personel obsługowy

10. Zakłócenia

Objaw Możliwa przyczyna Postępowanie Układ nie odpowietrza

się po pierwszym uruchomieniu w ciągu 1 minuty

Silnik pompy nie obraca się, mimo że pompa jest włączona

Silnik pracuje wolno Zamałenapięciezasilające Udostępnić napięcie na poziomie co najmniej

Silnik obraca się, ale pompa nie tłoczy

Pompa słyszalnie wciąga powietrze

Zwiększony hałas Kawitacja Zmniejszyć utratę ciśnienia ssania

Obudowa pompy nieszczelna

Nieszczelne miejsce w przewodzie

ssącym

Zbiornik jest pusty Napełnić zbiornik

Filtrzasysającyjestzatkany Oczyścić filtr Wysokośćzasysania>2m Skrócić przewód ssący

Powietrzeniemożewydobywać sięzprzewodutłoczącego

Brakzasilaniaprądowego Sprawdzić, czy zaciski terminalowe są

Uszkodzony bezpiecznik Sprawdzić bezpiecznik z wtyczką płaską w

Przeciwciśnieniezawysokie (otworzyćobejście)

Zatkanyfiltr(osprzęt) Oczyścić filtr Zawórobejściowyzablokowany Zdemontować zawór i oczyścić, w razie

Przewody/wężesązablokowane Sprawdzić, czy wąż ssący lub wąż rozdzielczy jest

Silnikobracasięwnieprawidłowym

kierunku Nieszczelne miejsce

wprzewodziessącym

Zbiornik jest pusty Napełnić zbiornik

Pęcherzepowietrzawcieczy Odstawić zbiornik na kilka minut Powietrzewprzewodziezasysającym Odpowietrzyć układ przez długi cykl rozdzielania

Uszkodzona uszczelka Wymienić uszkodzoną uszczelkę

Zlokalizować miejsce przecieku i przywrócić szczelność

Napełnić przewód ssący cieczą Otworzyć zawór po stronie ciśnienia

(pistolet / zawór instalacji)

prawidłowo podłączone i czy do akumulatora jest przyłożone wystarczające napięcie

czarnym elemencie mocującym na kablu przyłączeniowym. W razie potrzeby wymienić

90 % wartości znamionowej Zmniejszyć wysokość tłoczenia lub zwiększyć

przekrój przewodu

potrzeby wymienić

zgięty lub czy zamknięty jest jeden z zaworów Sprawdzić, czy biegunowość zasilania

napięciowego jest prawidłowa Zlokalizować miejsce przecieku i przywrócić

szczelność

11. Utylizacja

Najpierw całkowicie opróżnić pompę i przyłączony osprzęt. Następnie zdemontować osprzęt, posortować wg właściwości materiałów i zutylizować zgodnie z przepisami lokalnymi.

Na terenie Unii Europejskiej:

Produktów oznaczonych tym symbolem nie wolno wyrzucać do domowego śmietnika. Zużyte urządzenia elektryczne, takie jak niniejsza pompa elektryczna, zgodnie z

dyrektywą 2002/65/EG dotyczącą publicznie dostępnych struktur muszą zostać dostarczone do certyfikowanych i zarejestrowanych specjalistycznych zakładów utylizacji.

Ostrzeżenie!

Możliwezanieczyszczenieśrodowiskaprzez pozostałościtłoczonegomedium. Zebraćmediumoddzielnieizutylizowaćwsposóbbezpiecznydlaśrodowiskazgodniezlokalnymiprzepisami.

12. Wykaz części zamiennych

13. Gwarancja

Odpowiadamy za funkcjonowanie urządzenia i nienaganną eksploatację w zakresie zgodnym z naszymi ogólnymi warunkami handlowymi. Warunki handlowe są dostępne na stronie

http://www.cemo.de/agb.html

Warunkiem rękojmi jest dokładne przestrzeganie niniejszej instrukcji obsługi i wszystkich punktów obowiązujących przepisów.

Modyfikacja urządzeń przez klienta bez konsultacji z producentem CEMO GmbH skutkuje utratą ustawowego prawa do roszczeń gwarancyjnych.

Firma „CEMO GmbH” nie odpowiada również za szkody wynikające z nienależytego użytkowania.

100

Pozycja Oznaczenie Liczba

1 Śruba imbusowa

DIN 912 – M5 x 10

2 Pokrywa obudowy 1 3 O-ring (50.5*2.65) 1 4 Wirnik 1 5 Łopatka 5 6 Adapter G3/4" AG - G1 " IG 1 7 O-ring (2-117) 2 8 Zawór obejściowy 1

9 Pompa 1 10 O-ring (2-040) 1 11 Wyłącznik główny 1 12 O-ring (2-006) 2 13 Śruba z łbem płaskim z rowkiem

krzyżowym M4 x 16

14 Skrzynka terminalowa 1

15 Kabel przyłączeniowy kompl. 1 16 Bezpiecznik z wtyczką płaską 25 A 1 17 Sprężyna 1 18 Końcówka przewodu giętkiego

G 3/4" - DN19

19 Blaszany adapter 1

CEMO Cematic 12/40 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual