Cembre PNB-4KE Operation And Maintenance Manual

PNEUMATIC BENCH PRESS

Cembre Ltd.

Dunton Park
Kingsbury Road, Curdworth - Sutton Coldfield
West Midlands B76 9EB (Great Britain)
Tel.: [phone] - Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.cembre.co.uk

Cembre S.p.A.

Via Serenissima, 9
25135 Brescia (Italia)
Telefono: 030 36921
Telefax: 030 3365766
E-mail: [e-mail]
www.cembre.it

Cembre S.a.r.l.

22 Avenue Ferdinand de Lesseps
91420 Morangis (France)
Tél.: [phone] - Fax: [phone]
B.P. 37 - 91421 Morangis Cédex
E-mail: [e-mail]
www.cembre.fr

Cembre España S.L.

Calle Verano, 6 y 8 - P.I. Las Monjas
28850 Torrejón de Ardoz - Madrid (España)
Teléfono: 91 4852580
Telefax: 91 4852581
E-mail: [e-mail]
www.cembre.es

Cembre AS

Fossnes Senter
N-3160 Stokke (Norway)
Phone: [phone]
Telefax: (47) 33361766
E-mail: [e-mail]
www.cembre.no

Cembre GmbH

Heidemannstraße 166
80939 München (Deutschland)
Telefon: [phone]
Telefax: 089/35806777
E-mail: [e-mail]
www.cembre.de

Cembre Inc.

Raritan Center Business Park
181 Fieldcrest Avenue
Edison, New Jersey 08837 (USA)
Tel.: [phone] - Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.cembreinc.com

www.cembre.com

Certified Environmental

Management System

Certified Occupational

Health & Safety

Management System

Certified Quality

Management System

PRESSE PNEUMATIQUE D'ETABLI

PNEUMATISCHE TISCHPRESSE

PRENSA NEUMÁTICA DE BANCO

PRESSA PNEUMATICA DA BANCO

PNB-4KE

: ogni riproduzione é vietata se non autorizzata per scritto.

: any reproduction is forbidden without written permission.

: toute reproduction est interdite sauf autorisation écrite.

. Toda reproducción está prohibida sin autorización escrita.

Cembre

Cembre

Cembre

Cembre

05 M 029

ENGLISH
FRANÇAIS
DEUTSCH
ESPAÑOL
ITALIANO

bleibt das Eigentumsrecht der Bedienungsanleitung vorbehalten.

Cembre

Ohne vorherige schriftliche Genehmigung darf die Bedienungsanleitung weder vollständig noch teilweise vervielfältigtwerden.

This manual is the property of

Este manual es propiedad de

Ce manuel est la proprieté de

Questo manuale è di proprietà della

Der Firma

cod. 6261051

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

B-B

0.52.5 6 10 4 1.5

0.75

0.3

1.0

!

▲

TG 0366

WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - WARNSCHILDER -

ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZA

- Before using the press, carefully read the instructions in this manual.

- Avant d'utilizer la presse, lire attentivement les instructions de cette notice.

- Vor dem Bedienen der Presse lesen Sie bitte aufmerksam die Anweisungen in diesem
Handbuch durch.

- Antes de utilizar la prensa, leer atentamente las instrucciones contenidas en este
manual.

- Prima di utilizzare la pressa, leggere attentamente le istruzioni contenute in questo
manuale.

- When operating the tool keep hands away from the danger zone.

- Au cours d'utilisation, tenir les mains éloignées de la zone de danger.

- Während der Nutzung nicht mit den Händen in den Gefahrenbereich gelangen.

- Durante su utilización, mantenga las manos fuera de la zona de peligro.

- Durante l'utilizzo, mantenere le mani fuori dalla zona di pericolo.

TIPO

TYPE

MATRICOLA

SERIAL

PRESSIONE ARIA

AIR PRESSURE

1

- Press type

- Presse type

- Presse Typ

- Prensa tipo

- Tipo di pressa

Via Serenissima, 9
25135 Brescia - Italy

PNB-4KE

No.

bar

1

2

2

- Serial Nr.

- No. de série

- Serien Nr.

- No. de serie

- N° Matricola

PRESSA PNEUMATICA

PNEUMATIC PRESS

6

3

3

- Air pressure

- Pression air

- Luftdruck

- Presión aire

- Pressione aria

Made in Italy

4

- Year

- Année

- Jahr

- Año

- Anno

4

FIG. 2

SECTION VIEW
COUPE
SCHNITTZEICHNUNG
SECCION
SEZIONE

1 18

PNEUMATIC BENCH PRESS

A

A

B

B

13

14-15

11

23

24

25

03

05

01

04

32
33

17

B-B

A-A

07

02

08

09

10

06

12

16

22

20-21

19

26-27

30

31

34

18

0.52.5 6 10 4 1.5

0.75

0.3

1.0

29

TYPE PNB-4KE

ENGLISH

Pneumatic bench press suitable for installing uninsulated and polypropylene insulated

end sleeves for exible cables from 0.3 to 10 sqmm (22-7 AWG).

1. GENERAL CHARACTERISTICS

– Air pressure:............................................................................. 6 bar (87 psi)

– Compression force: ................................................................. 550 daN (0.6 sh ton)

– Die stroke: ................................................................................ 4,5 mm (0.18 in.)

– Dimensions: length .................................................................. 160 mm (6.3 in.)

width .................................................................... 120 mm (4.7 in.)

height .................................................................. 294 mm (11.8 in.)

– Weight: ...................................................................................... 6 kg (13.2 lbs)

– Air connection: ......................................................................... 1/4" Female

– Safety guards restrict access to the crimping dies and moving parts of the press.
The front guard has be designed with apertures to allows the insertion of the cable and
the end sleevs, but restrict access to parts of the human body, in accordance with current
safety regulations.

 Modicationsortamperingwiththeguards,releasesthesupplierfromalllegalresponsibility.

– The press is in compliance with the Directives:
2006/42/EC; it is marked , and is supplied with an instruction and maintenance manual

 andaCerticateofcompliance.

– The press is supplied with a control pedal (30) and a pneumatic coupler.

2. RETURN TO

Cembre

FOR OVERHAUL

In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem
and give you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service

Centre;ifpossible,attachacopyoftheTestCerticatesuppliedby

with the head or, if no other references are available, indicate the approximate purchase
date and the head serial number.

Cembre

together

3. FIELD OF APPLICATION

Table 1 indicates the range of connectors suitable for compression by this press and the
appropriate crimping aperture.

17 2

ITALIANOENGLISH

PKD 506
PKD 508

PKD 510
PKD 7506
PKD 7508
PKD 7510
PKD 7512
PKD 106
PKD 108
PKD 110
PKD 112
PKD 1508
PKD 1510
PKD 1512
PKD 1518

PKD 2508

PKD 2512
PKD 2518
PKD 410
PKD 412
PKD 418

PKD 612
PKD 618
PKD 1012
PKD 1018

0.3

PKC 306
PKC 308

PKC 508

PKC 510

PKC 7508

PKC 7512

PKC 108

PKC 112
PKC 1508
PKC 1510

PKC 1518

PKC 2508

PKC 2512
PKC 2518
PKC 410
PKC 412
PKC 418

PKC 612
PKC 618
PKC 1012
PKC 1018

PKT 7508
PKT 7512

PKT 108
PKT 112
PKT 1508
PKT 1512
PKT 2510
PKT 2512

PKT 412

PKT 614

PKE 308

PKE 508

PKE 7508

PKE 108

PKE 1508
PKE 1510

PKE 1518

PKE 2508

PKE 2512
PKE 2518
PKE 410
PKE 412
PKE 418

PKE 612
PKE 618
PKE 1012
PKE 1018

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

KE 506 ST
KE 508 ST

KE 7506 ST

KE 7510 ST

KE 106 ST

KE 110 ST

KE 1508 ST
KE 1510 ST

KE 2508 ST

KE 2510 ST

KE 410 ST
KE 412 ST

KE 610 ST
KE 612 ST
KE 616 ST

KE 1016 ST

PKT 508

PKT 510

4. INSTRUCTION FOR USE

Die
jaw

End sleeves types

4.1) Setting (Ref. to Fig. 2)

The press is free standing and supplied
ready to use by connecting the pneu­matic coupler (25) on the control pedal
to an air supply at 6 bar pressure.

4.2) Operation

For a complete cycle, (compression

andrelease)brieypressthecontrol

pedal: do not keep the pedal depressed
otherwise the press may continue to
cycle.
To perform a crimping operation:
– Fit the cable into the end sleeve.
– Insert the cable and the end sleeve

through the appropriate aperture in
the guard until positively located on
the the lower die (Ref. to Fig. 1).

– Operate the press using the control

pedal (30).
– Release the control pedal.
– Remove the crimped joint.

5. MAINTENANCE (Ref. to Fig. 2)

All maintenance operations must be carried out with the press disconnected from

the air supply by detaching the connection (25).

The press is robust and does not require special attention; to maintain the correct operation,
proceed as follows:

5.1) Accurate cleaning

After use clean the press with a clean cloth, to remove dust and dirt particles.

Periodically,opentherearcasing(22)byremovingthexingscrews(20and26).

Use a pneumatic blowgun to remove residuals from the mechanism, dies and guards.
Periodically the compression area must be cleaned as follows:
– Remove the two screws (15) and remove the front protection (13).
– Remove the screw (08) which holds the die block and slide it out from the front.
– Slide out the top die making sure not to lose the spring and, using a clean cloth remove any

– Replace the spring, place the top die and the protection in their original positions and

dirt which may be present.

tighten the relative locking screws (08 and 15).

Table 1

FIG. 1 MATRICI

6. LISTA DEI COMPONENTI (Rif. a Fig. 2)

N° Codice

6250014 01 FIANCATA DESTRA 1
6760352 02 SPINA CIL. 6x20 4

6780212 03 SUPPORTO PISTONE 1
6900345 04 VITE M 8x16
6250015 05 FIANCATA SINISTRA 1
6900316 06 VITE M 6x16 2

6760352 07 SPINA CIL. 6x20 2
6900346 08 VITE M 8x20 1
6900095 09 VITE M 4x16 4
6580201 10 PIEDINO 4
6580077 11 PIASTRA DI BASE 1

2591255 12 MATRICI KE 10-4 1

6090513 13 CARTER ANTERIORE 1

6640180 14 ROSETTA GROWER M5 2

6900141 15 VITE M 5x8 2

6120308 16 PISTONE 1

6650016 17 RACCORDO 1

La garanzia decade qualora vengano utilizzate parti di ricambio non originali

Perordinarepartidiricambio,specicaresempreiseguentipunti:

– numero di codice del componente
– denominazione del componente
– tipo della pressa
– numero di matricola della pressa

3 16

Part. DESCRIZIONE

4

MATRICE SUPERIORE

TUBETTO TERMINALE

CONDUTTORE

MATRICE INFERIORE

Q.tà

N° Codice Part.

DESCRIZIONE

6232166 18 ETICHETTA (TG.0366) 1

6650016 19 RACCORDO 1

6900141 20 VITE M 5x8 2
6640180 21 ROSETTA GROWER M 5 2
6090512 22 CARTER POSTERIORE 1
6890032 23 TUBO FLESSIBILE 4.5 m
6650075 24 RACCORDO 1
6650052 25 INNESTO 1
6900141 26 VITE M 5x8 2
6640180 27 ROSETTA GROWER M5 2
6000738 29 TUBETTO NEOPRENE 4 m
6550054 30PEDALE COMPLETO 1
6650121 31 RIVETTO ø 2.5x6.5 4
6232175 32 TARGHETTA (TG.0375) 1
6760352 33 SPINA CIL. ø 6x20 4
6900316 34 VITE M 6x16 4

Cembre

Q.tà

.

ITALIANO

PKD 506
PKD 508

PKD 510
PKD 7506
PKD 7508
PKD 7510
PKD 7512
PKD 106
PKD 108
PKD 110
PKD 112
PKD 1508
PKD 1510
PKD 1512
PKD 1518

PKD 2508

PKD 2512
PKD 2518
PKD 410
PKD 412
PKD 418

PKD 612
PKD 618
PKD 1012
PKD 1018

0.3

PKC 306
PKC 308

PKC 508

PKC 510

PKC 7508

PKC 7512

PKC 108

PKC 112
PKC 1508
PKC 1510

PKC 1518

PKC 2508

PKC 2512
PKC 2518
PKC 410
PKC 412
PKC 418

PKC 612
PKC 618
PKC 1012
PKC 1018

PKT 7508
PKT 7512

PKT 108
PKT 112
PKT 1508
PKT 1512
PKT 2510
PKT 2512

PKT 412

PKT 614

PKE 308

PKE 508

PKE 7508

PKE 108

PKE 1508
PKE 1510

PKE 1518

PKE 2508

PKE 2512
PKE 2518
PKE 410
PKE 412
PKE 418

PKE 612
PKE 618
PKE 1012
PKE 1018

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

KE 506 ST
KE 508 ST

KE 7506 ST

KE 7510 ST

KE 106 ST

KE 110 ST

KE 1508 ST
KE 1510 ST

KE 2508 ST

KE 2510 ST

KE 410 ST
KE 412 ST

KE 610 ST
KE 612 ST
KE 616 ST

KE 1016 ST

PKT 508

PKT 510

ENGLISH

4. ISTRUZIONI PER L'USO

4.1) Preparazione (Rif. a Fig. 2)

Impronta

matrice

Tipi di tubetti terminali

La pressa é fornita pronta per il funzio-
namento:dopo averlaposizionata sul
banco di lavoro dovrà semplicemente
essere collegata al circuito aria com­pressatramite ilraccordo aria(25) del
pedale di comando

4.2) Funzionamento

Per eseguire un ciclo di lavoro com­pleto, cioé compressione e rilascio,

é sufciente dare un breve impulso

col pedale di comando; non si deve
mantenere premuto il pedale poiché
solo rilasciandolo si ha la riapertura
della matrice e quindi la possibilità di
eseguire un nuovo ciclo di lavoro.
Per eseguire una compressione
operare come segue:
– Inserire il conduttore nel tubetto

terminale.
– Inserire l'insieme tubetto terminale
conduttore attraverso la corrispon­ dente apertura posta sul fronte del-

la protezione antinfortunistica del-

la matrice sino a portare il tubetto
terminaleinbattutacontrol'impronta
inferiore della matrice (Rif. a Fig. 1).
– Azionare la pressa agendo sul pe­ dale di comando (30).
– Rilasciare il pedale di comando.
– Estrarre il conduttore con il tubetto

5. MANUTENZIONE (Rif. a Fig. 2)

Qualsiasi operazione di manutenzione deve essere eseguita con la pressa sconnessa

dall'alimentazione pneumatica scollegando l'innesto (25).

La pressa é robusta e non richiede attenzioni particolari, per ottenere un corretto funzio­namento basterà osservare alcune semplici precauzioni:

5.1) Accurata pulizia

Dopo ogni giornata d'uso ripulire la pressa con uno straccio pulito avendo cura di eliminare
la polvere ed eventuale sporco depositatosi su di essa.

Periodicamente aprire il carter posteriore (22), togliendo leviti(20-26)esofare,congetto
d'aria, attraverso tutte le nestrature ricavate nella protezione metallica della matrice per

eliminare eventuali residui passati all'interno della pressa.
Periodicamente si dovrà procedere alla pulizia della zona di compressione operando nel
modo seguente:
– Togliere le due viti (15) e rimuovere il carter anteriore (13).

– Toglierelavite(08)chessailbloccomatriceerimuoverloestraendolofrontalmente.
– Slarelamatricesuperiorerecuperandolarelativamollaeconunpannopulitorimuovere

– Riposizionare la molla, rimettere la matrice superiore ed il carter nelle loro posizioni

terminale compresso.

i residui di compressione eventualmente presenti.

originali serrando a fondo le rispettive viti di bloccaggio (08 e 15).

Tabella 1

FIG. 1 DIES

6. PARTS LIST (Ref. to Fig. 2)

Code N°

6250014 01 RIGHT SIDE PLATE 1
6760352 02 ø 6x20 PIN 4
6780212 03 RAM SUPPORT 1
6900345 04 M 8x16 SCREW
6250015 05 LEFT SIDE PLATE 1
6900316 06 M 6x16 SCREW 2
6760352 07 ø 6x20 PIN 2
6900346 08 M 8x20 SCREW 1
6900095 09 M 4x16 SCREW 4
6580201 10 FOOT 4
6580077 11 BASE PLATE 1
2591255 12 KE 10-4 DIES 1
6090513 13 FRONT CASING 1
6640180 14 M 5 WASHER 2
6900141 15 M 5x8 SCREW 2
6120308 16 RAM 1
6650016 17 COUPLER 1

The guarantee is void if parts used are not

When ordering spare parts always specify the following:

- code number of item

- name of item

- type of tool

- tool serial number

15 4

QtyDESCRIPTIONItem Code N° QtyDESCRIPTIONItem

6232166 18 (TG.0366) LABEL 1
6650016 19 COUPLER 1
6900141 20 M 5x8 SCREW 2

4

6640180 21 M 5 WASHER 2
6090512 22 REAR CASING 1
6890032 23 HOSE 4.5 m
6650075 24 COUPLER 1
6650052 25 COUPLER 1
6900141 26 M 5x8 SCREW 2
6640180 27 M 5 WASHER 2
6000738 29 SHEAT 4 m
6550054 30 COMPLETE PEDAL 1
6650121 31 ø 2.5x6.5 RIVET 4
6232175 32 (TG.0375) METAL LABEL 1
6760352 33 ø 6x20 PIN 4
6900316 34 M 6x16 SCREW 4

Cembre

original spares.

UPPER DIE

END SLEEVE

CABLE

LOWER DIE

ITALIANOFRANÇAIS

PRESSE PNEUMATIQUE D'ETABLI

TYPE PNB-4KE

Presse pneumatique d’établi conçue pour le sertissage des embouts nus et préisolés

en polypropylene pour câble exible souple de 0,3 à 10 mm

1. CARACTERISTIQUES GENERALES

– Pression d'air: ...........................................................................6 bar (87 psi)

– Force de sertissage: ................................................................. 550 daN (0.6 sh ton)

– Course des matrices: ...............................................................4,5 mm (0.18 in.)

– Dimensions: longueur ...............................................................160 mm (6.3 in.)

largeur .................................................................. 120 mm (4.7 in.)

hauteur ................................................................. 294 mm (11.8 in.)

– Poids: .........................................................................................6 kg (13.2 lbs)

– Raccord pneumatique: .............................................................1/4" Fem.

– Pour des raisons de sécurité, la zone de travail et toutes les parties mobiles de lapresse

sont enfermées par deux carters métalliques. Une plaque également métallique percée de

façon à ne laisser passer que le câble et son embout à sertir protège les matrices.

Lamodicationoualtérationdesdispositifsdeprotectiondégagelefournisseurdetoute

responsabilité civile ou pénale.

– La presse est conforme aux directives:

2006/42/CE; porte le marquage , et est fournie d'une notice d'utilisation et entretien

etd'uncerticatdeconformité.

– La presse est livrée avec une pédale de commande (30) et de raccords pneumatique

adéquats.

2

(22-7 AWG).

PRESSA PNEUMATICA DA BANCO

TIPO PNB-4KE

Pressa pneumtica da banco adatta alla installazione di tubetti terminali non isolati e

preisolati in PP per cavi essibili con sezione da 0,3 a 10 mm2 (22-7 AWG).

1. CARATTERISTICHE GENERALI

– Pressione aria: ..........................................................................6 bar (87 psi)

– Forza di compressione:............................................................ 550 daN (0.6 sh ton)

– Corsa matrici: ............................................................................4,5 mm (0.18 in.)

– Dimensioni: lunghezza ..............................................................160 mm (6.3 in.)

larghezza ...............................................................120 mm (4.7 in.)

altezza ................................................................... 294 mm (11.8 in.)

– Peso: ..........................................................................................6 kg (13.2 lbs)

– Attacco aria: ..............................................................................1/4" Femmina

– La zona di lavoro e tutte le parti in movimento della pressa, sono schermate e rese inac­ cessibili per mezzo di due carter metallici. La matrice é dotata di una protezione metallica

antinfortunistica sulla quale sono realizzate aperture tali da consentire il passaggio dei
conduttori col tubetto terminale da comprimere e dimensionalmente rispondenti a quanto
previsto dalle normative sulla sicurezza.

Lamodicaolamanomissionedellesuddetteprotezionisollevailfornitoredaognirespon-

sabilità civile o penale.

– La pressa è conforme alla Direttiva:

2006/42/CE; è provvista della marcatura , è corredata da manuale per l'uso e la manu-

 tenzioneedaCerticatodiconformità.

– La pressa é fornita completa di pedale di comando (30) e relativi collegamenti pneumatici.

2. ENVOI EN REVISION A

En cas de dysfonctionnement de l'appareil, merci de vous adresser à notre Agent Ré-
gional qui vous conseillera et le cas échéant vous donnera les instructions nécessaires
pour envoyer l'outil à notre Centre de Service le plus proche. Dans ce cas, joindre une

copieduCerticatd'Essailivrépar

de référence, indiquer la date d'achat approximative et numéro de série.

Cembre

Cembre

avec l'outil ou, à défaut d'autres éléments

3. DOMAINE D'APPLICATION

Le domaine d’application de la presse est décrit par la Tableau 1 dans lequel on trouvera
les indications de l’empreinte de la matrice à utiliser en fonction du embout à sertir.

5 14

2. RESA ALLA

In caso di guasto contattare il nostro Agente di Zona il quale vi consiglierà in merito e for-
nirà le istruzioni necessarie per l’invio della pressa alla nostra Sede; se possibile, allegare

copiadelCerticatodiCollaudoasuotempofornitodalla

in mancanza di altri riferimenti, indicare la data approssimativa dell’acquisto.

Cembre

PER REVISIONE

Cembre

con la pressa oppure,

3. CAMPO DI APPLICAZIONE

Il campo di applicazione della pressa è quello previsto in Tabella 1 nella quale, in funzione
del tubetto terminale da comprimere, é indicata l'impronta della matrice da utilizzare.

FRANÇAISESPAÑOL

PKD 506
PKD 508

PKD 510
PKD 7506
PKD 7508
PKD 7510
PKD 7512
PKD 106
PKD 108
PKD 110
PKD 112
PKD 1508
PKD 1510
PKD 1512
PKD 1518

PKD 2508

PKD 2512
PKD 2518
PKD 410
PKD 412
PKD 418

PKD 612
PKD 618
PKD 1012
PKD 1018

0.3

PKC 306
PKC 308

PKC 508

PKC 510

PKC 7508

PKC 7512

PKC 108

PKC 112
PKC 1508
PKC 1510

PKC 1518

PKC 2508

PKC 2512
PKC 2518
PKC 410
PKC 412
PKC 418

PKC 612
PKC 618
PKC 1012
PKC 1018

PKT 7508
PKT 7512

PKT 108
PKT 112
PKT 1508
PKT 1512
PKT 2510
PKT 2512

PKT 412

PKT 614

PKE 308

PKE 508

PKE 7508

PKE 108

PKE 1508
PKE 1510

PKE 1518

PKE 2508

PKE 2512
PKE 2518
PKE 410
PKE 412
PKE 418

PKE 612
PKE 618
PKE 1012
PKE 1018

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

KE 506 ST
KE 508 ST

KE 7506 ST

KE 7510 ST

KE 106 ST

KE 110 ST

KE 1508 ST
KE 1510 ST

KE 2508 ST

KE 2510 ST

KE 410 ST
KE 412 ST

KE 610 ST
KE 612 ST
KE 616 ST

KE 1016 ST

PKT 508

PKT 510

FIG. 1 MATRICES

MATRIZ SUPERIOR

PUNTERA HUECA

MATRIZ INFERIOR

6. LISTA DE COMPONENTES (Ref. a Fig. 2)

C.dadDESCRIPCION

Elemento

6250014 01 LADO DERECHO 1

6760352 02 ENCHUFE ø 6x20 4
6780212 03 SOPORTE PISTON 1
6900345 04 TORNILLO M 8x16
6250015 05 LADO IZQUIERDO 1
6900316 06 TORNILLO M 6x16 2
6760352 07 ENCHUFE ø 6x20 2
6900346 08 TORNILLO M 8x20 1
6900095 09 TORNILLO M 4x16 4
6580201 10 PIE DE APOYO 4
6580077 11 PLACA DE BASE 1
2591255 12 MATRICES KE10-4 1
6090513 13 CARTER ANTERIOR 1
6640180 14 ARANDELA M 5 2
6900141 15 TORNILLO M 5x8 2
6120308 16 PISTON 1
6650016 17 CLAVIJA 1

La garantia pierde ecacia si se utilizan piezas de repuesto distintas de las originales

Al pedir piezas de repuesto, indicar siempre los elementos siguientes:

- número de código del elemento

- descripción del elemento

- tipo de prensa

- número de serie de la prensa

N° CódigoN° Código

Elemento

6232166 18 ETIQUETA (TG.0366) 1
6650016 19 CLAVIJA 1
6900141 20 TORNILLO M 5x8 2
6640180 21 ARANDELA M 5 2

4

6090512 22 CARTER POSTERIOR 1
6890032 23 TUBO FLEXIBLE 4.5 m
6650075 24 CLAVIJA 1
6650052 25 ACOPLAMIENTO RAPIDO 1
6900141 26 TORNILLO M 5x8 2
6640180 27 ARANDELA M 5 2
6000738 29 VAINA 4 m
6550054 30 PEDAL COMPLETO 1
6650121 31 REMACHE ø 2.5x6.5 4
6232175 32 TARJETA (TG.0375) 1
6760352 33 ENCHUFE ø 6x20 4
6900316 34 TORNILLO M 6x16 4

CONDUCTOR

Cembre

13

4. ISTRUCTION D'UTILISATION

4.1) Preparation (Voir Fig. 2)

Empreinte

matrice

Types des embouts

La presse est livrée prête à fonctionner;
après l’avoirmiseen placesur un établi,

il sufrade la brancherà un circuit d’air

compriméparl'intermédiairedu raccord
pneumatique (25) de la pédale de
commande.

4.2) Fonctionnement

Une brève impulsion sur la pédale de
commande lance le cycle complet de
la presse comprenant un étapede ser­tissageet unede libération. La pédale
de commande doit être relâchés dès
l'impulsion pour permettre la réouver­ture des matrices et l'exécution d'un
nouveau cycle.
Poureffectuerune sertissage, procéder
de la façon suivante:
– Introduire le conducteur dans l'em­ bout.
– Insérer l’ensemble embout + con­ ducteur à travers l’ouverture corres-

C.dadDESCRIPCION

pondante de la protection des ma-

trices jusqu’à ce que le embout
arrive en butée contre l’empreinte
inférieure de la matrice (Voir Fig. 1).
– Appuyer sur la pédale de commande

(30).
– Relâcher la pédale de commande.
– Retirer le conducteur avec l'embout

serti.

Tableau 1

5. ENTRETIEN (Voir Fig. 2)

Toutes les opérations d'entretien doivent être réalisées avec la prise déconnectée

de l'alimentation pneumatique en déconnectant la prise (25).

La presse est robuste et ne demande pas d’attentions particulières; pour obtenir un fonc-

tionnement correct, il suft d’observer un certain nombre de précautions élémentaires:

5.1) Nettoyage élémentaire

Après chaque journée d’utilisation, débrancher l’alimentation d'air et nettoyer la presse à
l’aide d’un chiffon propre de façon à retirer les saletés.
Ouvrir régulièrement le carter arrière (22) en enlevant les vis (20 - 26) et passer un coup

de sufette à travers toutes les ouvertures de la protection métallique des matrices pour

éliminer les impurités de la presse.

.

Périodiquement, on devra procéder au nettoyage de la zone de compression en procédant
de la façon suivante:
– Enlever les deux vis (15) et enlever aussi le carter antérieur (13).

– Enleverlavis(08)quixeleblocmatriceetl'enleverenleretirantparledevant.

– Enlever la matrice supérieure en récupérant le ressort correspondant et retirer les résidus

de compression éventuellement présents avec un chiffon propre.
– Remettre en place le ressort, remettre la matrice supérieure et le carter dans leurs po­ sitions originales en serrant à fond les vis de blocage respectives (08 et 15).

6

FRANÇAIS

PKD 506
PKD 508

PKD 510
PKD 7506
PKD 7508
PKD 7510
PKD 7512
PKD 106
PKD 108
PKD 110
PKD 112
PKD 1508
PKD 1510
PKD 1512
PKD 1518

PKD 2508

PKD 2512
PKD 2518
PKD 410
PKD 412
PKD 418

PKD 612
PKD 618
PKD 1012
PKD 1018

0.3

PKC 306
PKC 308

PKC 508

PKC 510

PKC 7508

PKC 7512

PKC 108

PKC 112
PKC 1508
PKC 1510

PKC 1518

PKC 2508

PKC 2512
PKC 2518
PKC 410
PKC 412
PKC 418

PKC 612
PKC 618
PKC 1012
PKC 1018

PKT 7508
PKT 7512

PKT 108
PKT 112
PKT 1508
PKT 1512
PKT 2510
PKT 2512

PKT 412

PKT 614

PKE 308

PKE 508

PKE 7508

PKE 108

PKE 1508
PKE 1510

PKE 1518

PKE 2508

PKE 2512
PKE 2518
PKE 410
PKE 412
PKE 418

PKE 612
PKE 618
PKE 1012
PKE 1018

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

KE 506 ST
KE 508 ST

KE 7506 ST

KE 7510 ST

KE 106 ST

KE 110 ST

KE 1508 ST
KE 1510 ST

KE 2508 ST

KE 2510 ST

KE 410 ST
KE 412 ST

KE 610 ST
KE 612 ST
KE 616 ST

KE 1016 ST

PKT 508

PKT 510

ESPAÑOL

FIG. 1 MATRICES

MATRICE SUPERIEURE

EMBOUT

CONDUCTEUR

MATRICE INFERIEURE

6. PIECES DETACHEES (Voir Fig. 2)

N° Code

6250014 01 COTE DROIT 1

6760352 02 FICHE ø 6x20 4
6780212 03 SUPPORT PISTON 1
6900345 04 VIS M 8x16
6250015 05 COTE GAUCH 1
6900316 06 VIS M 6x16 2
6760352 07 FICHE ø 6x20 2
6900346 08 VIS M 8x20 1
6900095 09 VIS M 4x16 4
6580201 10 PIED 4
6580077 11 PLAQUE DE BASE 1
2591255 12 MATRICES KE 10-4 1
6090513 13 PROTECTEUR AVANT 1
6640180 14 RONDELLE M 5 2
6900141 15 VIS M 5x8 2
6120308 16 PISTON 1
6650016 17 RACCORD 1

La garantie perd tout effet en cas d'emploi de pièces détachées différentes des pièces d'ori­gine

Lors de la commande de pièces détachées, veuillez indiquer toujours les éléments suivants:

- numéro de code article de la pièce

- désignation de la pièce

- type presse

- numéro de série de la presse

Cembre

.

4

Q.téDENOMINATIONPièce N° Code Q.téDENOMINATIONPièce

6232166 18 ETIQUETTE (TG.0366) 1
6650016 19 RACCORD 1
6900141 20 VIS M 5x8 2
6640180 21 RONDELLE M 5 2
6090512 22 PROTECTEUR ARRIERE 1
6890032 23 FLEXIBLE 4.5 m
6650075 24 RACCORD 1
6650052 25 RACCORD 1
6900141 26 VIS M 5x8 2
6640180 27 RONDELLE M 5 2
6000738 29 GAINE 4 m
6550054 30 PEDALE COMPLETE 1
6650121 31 RIVET ø 2.5x6.5 4
6232175 32 PLAQUETTE (TG.0375) 1
6760352 33 FICHE ø 6x20 4
6900316 34 VIS M 6x16 4

4. INSTRUCCIONES DE USO

4.1) Preparación (Ref. a Fig. 2)

La prensa se suministra lista para
funcionar: después de colocarla en
la mesa de trabajo sencillamente
se deberá conectar con el circuito
de aire comprimido por medio de
l'acoplamiento rápido (25) del pedal
de mando.

4.2) Funcionamiento

Para efectuar un ciclo de trabajo
completo, esto es, compresión y
descompresión, es suficiente dar
un breve impulso con el pedal de
mando; no se debe mantener pisado
el pedal puesto que sólo soltándolo
se obtiene la reapertura de la matriz
y, por consiguiente, la posibilidad de
realizar un nuevo ciclo de trabajo.
Para efectuar una compresión seguir
las siguientes instrucciones:
– Insertar el conductor en la puntera
hueca.
– Insertar el grupo puntera hueca /
conductor a través de la corres
pondiente abertura situada en la
parte frontal de la protección con
tra accidentes de la matriz hasta
que la puntera hueca toque la im­ pronta inferior de la matriz (Ref. a
Fig. 1).
– Accionar la prensa con el pedal de
mando (30).
– Soltar el pedal de mando.
– Sacar el conductor con la puntera hueca comprimida.

5. MANTENIMIENTO (Ref. a Fig. 2)

Cualquier operación de mantenimiento debe realizarse con la prensa desconectada

de la alimentación neumática desconectando el enchufe (25).

La prensa es robusta y no necesita atenciones especiales; para obtener un correcto
funcionamiento bastará respetar algunas precauciones sencillas:

5.1) Limpieza adecuada

Después de cada día de utilización, con la alimentación del aire desactivada, limpiar la
prensa con un trapo limpio, prestar mucha atención y eliminar la suciedad depositada.
Periódicamente abrir el cárter posterior (22), quitando los tornillos (20-26) y soplar, con
chorro de aire, a través de todas las aberturas situadas en la protección metálica de la
matriz para eliminar eventuales residuos que hayan penetrado en la prensa.
Periódicamente se deberá realizar la limpieza de la zona de compresión operando de la
manera siguiente:
– Quitar los dos tornillos (15) y retirar la cubierta delantera (13).

– Quitareltornillo(08)quejaelbloquematrizyretirarlosecándolodefrente.

– Sacar la matriz superior recuperando el resorte correspondiente y con un paño limpio
quitar los residuos de compresión eventualmente presentes.
– Volver a colocar el resorte, volver a poner la matriz superior y la cubierta en sus posiciones
originales apretando a fondo los tornillos de bloqueo respectivos (08 y 15).

7 12

Impronta

matriz

Tipos de punteras huecas

Tabla 1

ESPAÑOL

DEUTSCH

PRENSA NEUMÁTICA DE BANCO

TIPO PNB-4-KE

Prensa neumática de banco apta para instalar punteras huecas desnudas y preaisladas

en polipropileno para cable exible con sección de 0,3 a 10 mm

1. CARACTERíSTICAS GENERALES

– Presión aire: ..............................................................................6 bar (87 psi)

– Fuerza de compresión:.............................................................550 daN (0.6 sh ton)

– Carrera de las matrices: ........................................................... 4,5 mm (0.18 in.)

– Dimensiones: longitud...............................................................160 mm (6.3 in.)

ancho .................................................................120 mm (4.7 in.)

altura ..................................................................294 mm (11.8 in.)

– Peso: ..........................................................................................6 kg (13.2 lbs)

– Conexión aire: ...........................................................................1/4" Hemb.

– La zona de trabajo y todas las partes en movimiento de la prensa están blindadas y son
inaccesibles gracias a dos cárteres metálicos. La matriz está provista de una protección
metálica contra accidentes en donde se han realizado aberturas que permiten el paso de
los conductores con la puntera hueca a comprimir y con dimensiones que cumplen con
cuanto previsto por las normativas sobre seguridad.

 Lamodicaciónomanipulacióndelassusodichasproteccioneseximealproveedorde

toda responsabilidad civil o penal.

– La prensa es conforme a las directivas:
2006/42/CE; está marcada , y acompañada de un manual para el uso y el mantenimiento

 ydelCerticadodeConformidad.

– La prensa se suministra provista de pedal de mando (30) y relativas conexiones neu­ máticas.

2

(22-7 AWG).

PNEUMATISCHE TISCHPRESSE

TYP PNB-4-KE

Pneumatische Tischpresse geeignet für die Installation von nicht isolierten sowie

vorisolierten Aderendhülsen aus PP für Leiter Querschnitt von 0,3 bis 10 mm
(22-7 AWG).

1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

– Luftdruck: ..................................................................................6 bar (87 psi)

– Kompressionskraft: .................................................................. 550 daN (0.6 sh ton)

– Matrizenhub: ..............................................................................4,5 mm (0.18 in.)

– Abmessungen: Länge ............................................................... 160 mm (6.3 in.)

Breite................................................................120 mm (4.7 in.)

Höhe ................................................................294 mm (11.8 in.)

– Gewicht: .....................................................................................6 kg (13.2 lbs)

– Luftzufuhr: ................................................................................. 1/4" Weiblich

– Der Arbeitsbereich und die beweglichen Teile der Presse sind geschützt und durch zwei
Gehäuse unzugänglich gemacht. Die Matrize ist mit einem Metallschutz zur Unfallverhütung
versehen, welcher mit Öffnungen ausgestattet ist, die den Durchgang der Leiter und dass
zu verpressender Aderendhülsen ermöglicht.
Die Abmessungen der Öffnungen entsprechen den Sicherheitsvorschriften.

Das Manipulieren oder das Verändern von den o.g. Schutzvorrichtungen befreit den
Hersteller von jeder Zivil- und/oder Strafrechtlicher Hauftung für das Produkt.

– Das Gerät entspricht den Richtlinien:
2006/42/EG; außerdem weist es das Markierung auf und wird mit einer Bedienungs­ anleitung sowie mit einer Konformitätsbescheinigung geliefert.

– Die Presse ist komplett mit Steuerpedal (30) und Druckluftanschlüsse versehen.

2

2. DEVOLUCION A

En caso de fallo de la herramienta, contactar con nuestro Agente de Zona quien les
aconsejará y eventualmente les facilitará las instrucciones necesarias para remitir la
herramienta a nuestro centro de servicio más cercano. En tal caso, adjuntar de ser

posibleunacopiadelCerticadodeEnsayoentregadoensu día por

herramienta o a falta de otro elemento de referencia indicar la fecha de compra aproxi­mada y el número de serie.

Cembre

PARA REVISIONES

Cembre

con la

3. CAMPO DE APLICACIÓN

El campo de aplicación de la prensa es el previsto en la Tabla 1, en donde, en función de
la puntera hueca a comprimir, se indica la impronta de la matriz que se debe utilizar.

11 8

2. EINSCHICKEN AN

Sollten am Gerät Fehler auftauchen, wenden Sie sich bitte an unsere Gebietsvertretung,
welche Sie gerne beraten und Ihnen alle nötigen Informationen zum Einschicken des
Gerätes an unseren Hauptsitz geben wird. Wenn vorhanden, legen Sie bitte dem Gerät
das von
mationen geben Sie bitte an, wann Sie das Gerät erworben haben.

Cembre

Cembre

mitgelieferteÜberprüfungszertikatbei;InErmangelungdieserInfor-

ZUR ÜBERPRÜFUNG

3. ANWENDUNGSBEREICH

Der Verwendungsbereich der Presse ist in Tabelle 1 angegeben. In der Tabelle wird auch
angegeben, welcher Matrizenöffnung je nach dem zu verpressende Aderendhülse zu
werwenden ist.

DEUTSCHDEUTSCH

PKD 506
PKD 508

PKD 510
PKD 7506
PKD 7508
PKD 7510
PKD 7512
PKD 106
PKD 108
PKD 110
PKD 112
PKD 1508
PKD 1510
PKD 1512
PKD 1518

PKD 2508

PKD 2512
PKD 2518
PKD 410
PKD 412
PKD 418

PKD 612
PKD 618
PKD 1012
PKD 1018

0.3

PKC 306
PKC 308

PKC 508

PKC 510

PKC 7508

PKC 7512

PKC 108

PKC 112
PKC 1508
PKC 1510

PKC 1518

PKC 2508

PKC 2512
PKC 2518
PKC 410
PKC 412
PKC 418

PKC 612
PKC 618
PKC 1012
PKC 1018

PKT 7508
PKT 7512

PKT 108
PKT 112
PKT 1508
PKT 1512
PKT 2510
PKT 2512

PKT 412

PKT 614

PKE 308

PKE 508

PKE 7508

PKE 108

PKE 1508
PKE 1510

PKE 1518

PKE 2508

PKE 2512
PKE 2518
PKE 410
PKE 412
PKE 418

PKE 612
PKE 618
PKE 1012
PKE 1018

0.5

0.75

1.0

1.5

2.5

4

6

10

KE 506 ST
KE 508 ST

KE 7506 ST

KE 7510 ST

KE 106 ST

KE 110 ST

KE 1508 ST
KE 1510 ST

KE 2508 ST

KE 2510 ST

KE 410 ST
KE 412 ST

KE 610 ST
KE 612 ST
KE 616 ST

KE 1016 ST

PKT 508

PKT 510

4. BEDIENUNGSANLEITUNG

4.1) Vorbereitung (Siehe Bild. 2)

Matrizen

Öffnung

ADERENDHÜLSEN TYPEN

Die Presse wird betriebsbereit geliefert:
Nachdem sie auf dem Werktisch gestellt
wird, muß sie nur mit dem Druckluft­kreis mittels des Schnellanschluss(25)
des Steuerpedals verbunden werden.

4.2) Funktionsprinzip

Um einen kompletten Arbeitszyklus
(Verpressung und Öffnung) durch­zuführen, braucht man nur mit dem
Steuerpedal einen kurzen Impuls zu
geben; das Pedal darf nicht gedrückt
gehalten werden, da die erneute Öff­nung der Matrize nur nach Loslassen
des Pedals möglich ist.
Danach kann ein neuer Arbeitszyklus
durchgeführt werden. Wie folgt vor­gehen, um die Verpressung durchzu­führen:
– Den Leiter in die Aderendhülse legen.
– Die Gesamtheit “Aderendhülse /
Leiter” durch die Öffnung auf der vor
deren Seite des Matrizenschutzes
zur Unfallverhütung schieben, bis die
Aderendhülse auf die untere Matri­ zenöffnung trifft (Siehe Bild 2).
– Die Presse durch das Steuerpedal
(30) in Betrieb setzen.

5. WARTUNG (Siehe Bild. 2)

Bei jedem beliebigen Wartungseingriff muß die Druckluftversorgung der Presse

unterbrochen sein, d.h. die Kupplung (25) muß ausgesteckt sein.

DiePresseistsehrrobustundwiderstandsfähigundbedarfkeinerbesonderenPege.

Um ein einwandfreies Funktionieren zu gewährleisten, genügt es. Folgende einfache
Anweisungen zu befolgen.

5.1) Pege

Jeden Tag nach der Arbeit sollte das Werkzeug mit einem Tuch von Schmutz und Staub
gereinigt werden.
Das hintere Gehäuse (22) muß in regelmäßigen Abständen durch Entfernung der Schrau­ben (20-26) geöffnet werden, wobei man mit einem Luftstrahl auf die kleinen Öffnungen
des Metallschutzes bläst, um eventuell vorhandene Rückstände zu entfernen, die in die
Presse gelangt sind.
Der Kompressionsbereich muß regelmäßig folgendermaßen gereinigt werden:
– Entfernen Sie die beiden Schrauben (15) und das vordere Gehäuse (13).
– Entfernen Sie die Schraube (08), die den Matrizenblock befestigt. Entfernen Sie den
Matrizenblock, indem Sie ihn frontal herausziehen.
– Ziehen Sie die obere Matrize heraus, entnehmen Sie die Feder und entfernen Sie mit
einem sauberen Tuch die eventuell vorhandenen Kompressionsreste.
– Montieren Sie erneut die Feder und positionieren Sie die obere Matrize und das Gehäuse
an ihren ursprünglichen Plätzen und schrauben Sie die entsprechenden Befestigungs­ schrauben (08 und 15) bis zum Anschlag fest.

Tabelle 1

BILD. 1 MATRIZEN

6. ERSATZTEILLISTE (Siehe Bild. 2)

Codenr.

6250014 01 RECHTE SEITENWAND 1

6760352 02 STIFT ø 6x20 4
6780212 03 KOLBENHALTERUNG 1
6900345 04 SCHRAUBE M 8x16
6250015 05 LINKE SEITENWAND 1
6900316 06 SCHRAUBE M 6x16 2
6760352 07 STIFT ø 6x20 2
6900346 08 SCHRAUBE M 8x20 1
6900095 09 SCHRAUBE M 4x16 4
6580201 10 ANSCHLAGSOCKELE 4
6580077 11 SOCKELPLATTE 1
2591255 12 MATRIZEN KE 10-4 1
6090513 13 VORDERES GEHÄUSE 1
6640180 14 SCHEIBE M5 2
6900141 15 SCHRAUBE M 5x8 2
6120308 16 KOLBEN 1
6650016 17 ANSCHLUSS 1

Die Garantie verfällt, wenn nicht Originalteile aus dem Hause
werden.

Geben Sie bei der Bestellung aller Ersatzteile folgende Informationen an:

- Codenummer des Ersatzteils

- Beschreibung des Ersatzteils

- Werkzeug Typ

- Seriennr. des Werkzeugs

9 10

BESCHREIBUNGTeil Codenr.

Menge

6232166 18 AUFKLEBER (TG.0366) 1
6650016 19 ANSCHLUSS 1
6900141 20 SCHRAUBE M 5x8 2

4

6640180 21 SCHEIBE M 5 2
6090512 22 HINTERES GEHÄUSE 1
6890032 23 SCHLAUCH 4.5 m
6650075 24 ANSCHLUSS 1
6650052 25 SCHNELLANSCHLUSS 1
6900141 26 SCHRAUBE M 5x8 2
6640180 27 SCHEIBE M5 2
6000738 29 SHUTZHÜLLE 4 m
6550054 30 STEUERPEDAL KOMPLETT 1
6650121 31 NIET ø 2.5x6.5 4
6232175 32 TYPENSCHILD (TG.0375) 1
6760352 33 STIFT ø 6x20 4
6900316 34 SCHRAUBE M 6x16 4

Cembre

OBERE MATRIZE

ADERENDHÜLSE

LEITER

UNTERE MATRIZE

BESCHREIBUNGTeil

Menge

in das Gerät eingebaut