Cebora Plasma Sound PC 110/T, Plasma Sound PC 70/T Instruction Manual

IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 3 EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER PAG.15 DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT SEITE.27 FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA PAGE 39 ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA PAG. 51 PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA PAG. 63 FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE SIVU.75 DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING SIDE.86 NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE PAG.98 SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS SID.110 EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SEL.122

Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic Ersatzteile und Schaltplan Pièces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Partes sobressalentes e esquema eléctrico Varaosat ja sähkökaavio

Pagg. Sid. sel.: 135 ÷ 147

Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema

Antallaktika v kai hlektriko v sced ia vgr amm a

3301009/C

24/10/2018

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -

40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: cebora@cebora.it

IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI

GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.

EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY

WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES

DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM

PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINALVERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.

FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT

CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA

ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA

INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.

PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER

GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE CORTE COM PLASMA.

FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-

MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.

DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER

AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØRENDE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.

NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD

WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.

SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-

FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.

PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ

CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

EL H ΧΡΉΣΉ ΜΉ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΏΣΙΜΏΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΉΝ ΌΠΌΙΑΔΉΠΌ-

ΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΉ ΕΓΓΥΉΣΉ Ή/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΉ ΕΠΙ ΤΏΝ ΓΕΝΝΉΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΏΝ ΦΑΚΏΝ ΚΌΠΉΣ ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO E SCRICCATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura e di taglio. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se    possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non tagliare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di taglio.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruitio in conformità alle istruzioni contenute nella norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, po-

tenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE. Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2012/19/UE sui riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheerelativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettrichegiunte ane vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE cod. 3098464

Il testo seguente corrisponde alle caselle numerate della targa applicata sul generatore.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare esplosioni od incendi.

1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areaditaglio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può essere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.

e, in base alla loro scelta, viene automaticamente indica-

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

ta la pressione ottimale di gas. Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione della corrente di taglio, calibrati e testati per ottenere la massima qualità di taglio.

2.1 DESCRIZIONE DELL' APPARECCHIO

(Fig. 1 e Fig 1/A)

A) Cavo di alimentazione B) Interruttore di alimetazione C) Raccordo di alimentazione del gas

(letto1/4"gasfemmina)

D) Manopola per la regolazione della pressione del gas di alimentazione E) Vaschetta raccogli condensa F) Connettore interfaccia (a richiesta) G) Presa per il cavo di massa

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli occhi con lenti con grado di protezione uguale o superiore a DIN11 e il viso adeguatamente.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

H) Manopola per la selezione e regolazione dei parametri di taglio

J)Raccordossopertorcia

K) Protezione attacco torcia M) Raccordo mobile della torcia N) Display per la visualizzazione dei parametri di taglio e altro

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua costante, progettato per il taglio di materiali elettroconduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco plasma. Insieme alla torcia costituisce un impianto per taglio plasma monogas (aria oppure azoto) completamente gestito da microprocessore, in grado di erogare una corrente max di 70 A al 60 % di fattore di utilizzo per art. 334 e di 110 A al 50 % per art. 336 .Tutti i parametri di processo (materiale, gas e corrente) sono selezionabili dal display

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA

L'apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-311, IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

ART. 334

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Corrente di taglio (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Tensione di uscita (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Tensione nominale a vuoto (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

Corrente assorbita massima (I1max) Corrente assorbita effettiva massima (I1eff)

Corrente di taglio (I2) 70 A

Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 21 A 14 A

Grado di protezione della carcassa

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Corrente di taglio (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tensione di uscita (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

Tensione nominale a vuoto (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

IEC 60974-1 *

Tensione nominale di alimentazione (U1)

Corrente assorbita massima (I1max)

Corrente assorbita effettiva massima (I1eff)

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1 ** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C / CP70C

Corrente di taglio (I2) 80 A 110 A

Corrente assorbita effettiva massima (I1eff max) 30 A 23 A

Grado di protezione della carcassa

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore-raddrizzatore.

N°. Numero di matricola (da citare per qualsia-

si richiesta relativa all’apparecchio).

Caratteristica discendente.

P.A.C. Adatto per taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con

questo apparecchio per formare un sistema

sicuro. U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco). X Fattore di servizio percentuale. Esprime la percentuale di 10 minuti in cui

l’apparecchio può lavorare ad una determi-

nata corrente I2 e tensione U2 senza surri-

scaldamenti. I2 Corrente di taglio. U2 Tensione secondaria con corrente di taglio

I2. Questa tensione dipende dalla distanza

tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se que-

sta distanza aumenta anche la tensione

di taglio aumenta ed il fattore di servizio

X% può diminuire.

U1 Tensione nominale di alimentazione. 3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita. l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio ac-

NOTE:

1-L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti con

grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2-Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336)

2.3 RAFFREDDAMENTO, TEMPERATURA DI ESERCIZIO, PESO E DIMENSIONI

cresciuto

2.4 GAS : SPECIFIHE E CONDIZIONI DI LAVORO

Diseguitosonoindicatelespecichedeigasusati,con

relativa purezza e condizioni di lavoro:

GAS

USATI

Aria

Azoto 99.997%

la normativa ISO 8573-1: 2010 prevede, per la Classe

• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria

• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria

• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere

3 INSTALLAZIONE

3.1 DISIMBALLO E SISTEMAZIONE

Utilizzare adeguati mezzi di sollevamento e spostamento.Il generatore preleva l’aria dalla parte posteriore

e la fa fuoriuscire dalle grate della parte anteriore. Posizionare il generatore in modo da avere un’ampia zona di ventilazione e tenere una distanza da eventuali pareti di almeno 1 m. Non impilare il generatore, né sovrapporre oggetti su di esso. Posizionareilgeneratoresudiunasuperciesostanzialmente piana e comunque con una inclinazione non superiore ai 10°.

3.2 MONTAGGIO TORCIA

TITOLO

Pulita, secca e senza olio come da normativa ISO 8573-1: 2010. Classe 1.4.2 (particolato-

acqua-olio)

1.4.2:

con dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm; ≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con dimensioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm; ≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con dimensioni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.

deve essere inferiore o uguale a 3°C.

inferiore o uguale a 0,1 mg per m3 d’aria.

PRESSIONE MAX

DI INGRESSO

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

PORTATA

230 l/min

Raffreddamento Ad aria, con ventilazione

forzata

Temperatura di esercizio -10 °C ÷ +40 °C

Peso netto Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Dimensioni in mm (Larghezza x Profondità x Altezza)

Art. 334: 286 x 515x 406 Art. 336: 297 x504 x 558

Dopo aver inlato il raccordo mobile M nella protezio- ne K, inserirlo sul raccordosso J, avvitando a fondo la ghiera del raccordo M onde evitare perdite d'aria che potrebbero pregiudicare il buon funzionamento. Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli spinotti del raccordo mobile M . Avvitare la protezione K sul pannello.

3.3 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale qualicato. Tutti i collegamenti devo-

no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 /IEC60974-9) .

Collegare l’alimentazione del gas al raccordo C assicurandosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata. Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-

la di aria compressa direttamente al riduttore della macchina. La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere.

- corrente di lavoro;

- pressione di lavoro;

- gas di taglio;

- materiale Premendo brevemente la manopola H sulla singola voce selezionata, essa diventa in neretto e si può quindi mo-

dicare

4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore giallo

verdedelcavodeveesserecollegatoadun’efcientepresa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza. La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I1eff assorbita dall’apparecchio durante il taglio. La corrente I1eff max assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza della tensione di alimentazione U1 a disposizione. Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata alla corrente I1eff max assorbita.

4. IMPIEGO

All’accensione dell’apparecchio mediante la manopola B, il display N visualizza:

Information

Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Scegliere il tipo di materiale da tagliare (Mild Steel, Stainless Steel o Alluminio) e il gas di taglio (Aria oppure Azoto N2). Regolare poi la corrente di taglio in funzione:

- del tipo di materiale scelto e dello spessore da tagliare;

- del gas utilizzato seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio. Durante la regolazione della corrente, nel display N viene indicato il diametro dell’ugello da utilizzare. Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro selezionando la relativa voce e premendo la manopola H: così, il gas fuoriesce dalla torcia.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

- l’articolo del generatore;

- laversionermwareinstallatanellaschedadi 

pannello;

- laversionermwareinstallatanellascheda 

di controllo;

- il tipo della torcia montata (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- la lunghezza della torcia montata (6/15 m)

Nota: il tipo e la lunghezza della torcia vengono riconosciute in automatico. Qualche secondo dopo, sul display N com-

pareunadelleschermatedescritteneiparagrasuccessivi.

In generale, con la manopola H si selezionano le diverse voci, quali:

- modalità di lavoro CUT, SELF RESTART e

GOUGE (solo per torcia CP 162C);

Air 5.5 bar

A questo punto, ruotare la manopola D del riduttore di pressione. La corretta pressione di lavoro viene evidenziata dall’ac-

censione deiledcentrali,aancodelvaloreimpostato.

Una pressione troppo bassa o, viceversa, troppo alta, viene evidenziata rispettivamente dal led lampeggiante di sinistra o di destra. A pressione regolata, bloccare la manopola D premendo verso il basso.

E' possibile visualizzare sul display N le velocità di taglio in funzione dello spessore, per il materiale e la corrente

ssati.

In particolare, selezionando il materiale e premendo a

lungo la manopola H,si visualizza lagurasottoripor- tata:

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = la versione delle tabelle di taglio installate

- Vq = velocità di taglio di qualità

- Vp = velocità di taglio di produzione

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere necessario impiegare la tecnica di partenza sopraindicata.

Torce Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR:

Fig.5

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente il pulsante. Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria: in tal modo si aumenta il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello. Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pinza al pezzo di materiale che deve essere asportato.

Tenere la torcia verticale durante il taglio. Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio

prima della ne di questo tempo.

Per torcia CP70C MAR

Per correnti di taglio da 20 a 45 A con ugello 0.9 mm e da 45 a 70 A con ugello 1.1 mm, è possibile effettuare un taglio appoggiando direttamente la protezione ugello al pezzo (drag cut).

Fig.4

Seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfondamento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio infunzionedellacorrente(vedi g.5).Inoltre,fare riferimento al manuale istruzioni del kit opzionale art.441 per la connessione al pantografo.

4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO SELF-RESTART)

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per torcia CP162C MAR

Con corrente di taglio da 20 a 40 A e ugello diametro 0,90 mm è possibile effettuare un taglio appoggiando direttamente l’ugello al pezzo (drag cut). Per correnti superiori a 40 A è indispensabile utilizzare il distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a contatto diretto la protezione ugello con il pezzo da tagliare (standoff cut).

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il

tagliodalcentrodelpezzo(vedig.4),sidevedisporre

la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla protezione ugello. Questa operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi di spessore superiore a 3 mm.

Per tagliare lamiere forate o grigliati, selezionare tale modalità. Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regolazionedella pressione dilavoro.Allanedeltaglio,mantenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà automaticamente.

Utilizzare questa funzione solo se necessario per evitare un' inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.

4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOUGE”). SOLO PER TORCIA CP 162C

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per eseguire operazioni di scriccatura, selezionare tale modalità, la quale è disponibile solo per la torcia manuale Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regolazione della pressione di lavoro.

5 SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI

IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effettuare qualsiasi sostituzione di consumabili.

Inriferimentoallag.8e8/A,perlatorciaCP162C e

Fig. 9 per la torcia CP 70C, particolari soggetti ad usura sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezio- ne ugello E che devono essere sostituiti dopo aver svitato il portaugello D. Talvolta, per la torcia CP 162C, può ren- dersi necessario pulire la parte interna del diffusore B.

Nelcasousarel'appositoutensilecomeindicatoingura

8/A. L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un cratere, al centro, profondo circa 1,2 mm.

Questa operazione permette di togliere saldature difettose, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa operazione si deve usare l'ugello ø 3,1 mm.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 A a 130 A in funzione dello spessore e della quantità di materiale che si vuole asportare. L'operazione deve essere esegui-

tatenendolatorciainclinata(g.6)eavanzandoversoil

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo allontani.

L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette) durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro.

Fig. 6

B C

Fig.8

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi

improvvisimaapplicareunaforzaprogressivanoaprovocarelosbloccaggiodelletto.L'elettrodonuovodeveessere

avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo. L'u ge l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'ugello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale da pregiudicare la durata del diffusore B. Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

strettoasufcienza.

Fig. 9

ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezione ugello E montati.

Fig.8/A

La mancanza di tali particolari compromette il funzionamento dell'apparecchio ed in particolare la sicurezza dell'operatore.

6 CONSIGLI PRATICI

7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

-Utilizzarepreferibilmenteunltroessiccatore qualora

l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, il danneggiamento della torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodoedell’ugelloepossonorenderedifcoltosa l’accensione dell’arcopilota. Se si verica questa con-

dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugelloconcartaabrasivane.

- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE

Tensione pericolosa Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Protezione torcia non inserita Err 50 Montare la protezione

L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall’indicazione “Err” sul display N (vedi tabella seguente CODICI ERRORE).

Pergarantirel'efcenzadiquesteprotezioni:

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti danneggiate della macchina o della torcia.

• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 162C e CP

70C.

Mancato riconoscimento torcia all’accensione o

riconoscimentomodicatoinunostatononvalido

Pulsante di start premuto all’accensione

Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo e ugello Tensionedialimentazionefuorispecica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione

Sovratemperatura dei diodi di uscita o del trasformatore

Sovratemperatura del modulo IGBT

Err 51 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Err 53 (TRG)

Err 73

(TH0)

Err 74

(TH1)

Spegnere il generatore, rimuovere il comando di start e riaccendere il generatore

Non spegnere il generatore per mantenere il ventilatoreinfunzioneedaverecosìunefcaceraffreddamento. Il ripristino del normale funzionamento avviene automaticamente al rientro della temperatura entro i limiti consentiti. Se il problema persiste, contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Pressione bassa dell’ingresso aria

Montaggio errato nel portaugello

CNC in emergenza oppure spento

Err 78

(GAS LO)

Err 80 (OPN)

Err 90

(rob)

Aumentare la pressione del gas di alimentazione.

Controllare che il portaugello sia avvitato correttamente

Accendere il CNC, uscire dall’emergenza, controllare il collegamento generatore-CNC.

8 QUALITA' DEL TAGLIO

Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che inuenzano la qualità del taglio: nel presente manuale sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili

differenzedovuteall’installazionesudiversipantograe

alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti seguenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le variazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona qualità. Come mostrato nelle presenti tabelle di taglio, per ogni spessore di un determinato materiale si possono utilizzare diverse correnti di taglio. Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la massima corrente permessa e la velocità indicata nella colonna V produzione.

PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE

Elettrodo od ugello usurati Sostituire entrambi

Primadieffettuarequalsiasiregolazione,vericareche:

• la torcia sia perpendicolare al piano di taglio.

• elettrodo, ugello e protezione ugello non siano eccessivamente usurati e che la loro combinazione sia rispondente al lavoro scelto.

•ladirezioneditaglio,infunzionedellaguradaottenere, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).

Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare attenzione deve essere posta durante la fase di sfondamento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che vi hanno aderito. La tabella seguente indica alcune delle problematiche più frequenti e la relativa soluzione.

Taglio inclinato

Insufciente

penetrazione

Presenza di “bave di bassa velocità” *

Presenza di “bave di alta velo-

cità” **

Bordo di taglio arrotondato

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Ugello con diametro troppo grande rispetto alla

corrente impostata Spessore eccessivo del pezzo in

lavorazione rispetto alla corrente impostata Cavo di massa non in buon contatto elettrico

con il piano di taglio Velocità di taglio troppo bassa Regolare la velocità Corrente di taglio troppo alta Diminuire la corrente di taglio Stand off troppo basso Alzare lo stand off Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Corrente di taglio troppo bassa Aumentare la corrente di taglio

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Controllare le Tabelle di Taglio

Aumentare la corrente di taglio

Vericareilserraggiodelterminaledimassaal

CNC

* Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di taglio (kerf) risulta piuttosto ampio. ** Le bave di alta velocità (high speed dross)sonobavesottili,difcilidarimuovere.Laparetedeltaglio,nelcasodi velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.

9 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualicato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

Vericare inoltre, periodicamente, la messa a terra

dell’impianto.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

9.1 MANUTENZIONE DEL GENERATORE E DELLA

TORCIA

Una corretta manutenzione del generatore e della torcia assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti i suoi componenti, comprese le parti consumabili. Pertanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella tabella seguente. Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente eccessivamente usurato o un suo funzionamento non regolare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

PERIODO

Giornalmente • Controllare la corretta pressione

Settimanalmente • Controllare il corretto funziona-

OPERAZIONI DI MANUTENZIONE

dei gas di alimentazione.

mento delle ventole del generatore;

•Pulireilettidellatorciaecontrollare che non vi siano segni di corrosione o scariche elettriche

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina.

Evitareche ilio itubigaspossanoandareacontatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un contatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale.

Mensilmente • Controllare il cavo della torcia

riguardo a screpolature, abrasioni o perdite;

• Controllare il cavo di alimentazione del generatore riguardo a screpolature o abrasioni.

Semestralmente •Pulireilltroaria,controllandoche

nella vaschetta E non vi sia traccia di condensa;

• Sostituire gli O-ring della torcia, ordinando il kit art.1398 per torcia CP 162C ; kit art. 2002 per torcia CP 70C

Per una manutenzione delle parti interne del generatore, richiedere l’intervento di personale qualicato. In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le operazioni di seguito elencate.

• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se possibile, usare un aspiratore;

• In particolare, pulire con aria compressa i radiatori del modulo IGBT e del gruppo diodi, dirigendo il getto d’aria su di essi;

• Controllare che le connessioni elettriche siano ben serrate e non presentino surriscaldamenti;

• Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a screpolature o perdite.

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING AND GOUGING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding and cutting operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding

procedure may produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS May be dangerous.

· Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting

current creates EMF elds around cables

and power sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential

difculties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT Do not dispose of electrical equipment togeth-

er with normal waste!In observance of European Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL code 3098964

EXPLOSIONS.

ulators used in cutting operations should be handled with care.

· Do not cut in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. The following text corresponds to the numbered boxes on the label applied on the power source.

1. Cutting sparks can cause explosion or re.

1.1 Keep ammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Op-

erators should therefore shield their eyes with lenses with a protection rating equal to or greater than DIN11 and adequately protect their face.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTION

This equipment is a direct current continuous power source designed for plasma arc cutting of electro-conducting materials (metals and alloys). Along with the torch is a single-gas plasma cutting system (air or nitrogen), completely managed by a microprocessor , capable of delivering a maximum current of 70 A to 60% utilization factor for art.334, and a maximum current of 110 A to 50% utilization factor for art.336. All process parameters ( material, gas and current ) are selectable from the display and, according to their choice ,

the optimal ow of gas is automatically indicated .

Different sets of consumables are available as a function of cutting current, calibrated and tested for maximum cutting quality .

2.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig. 1 and Fig. 1/A)

A) Power switch

B) Mains power switch

C) Compressed air tting (1/4" female gas thread)

D) Pressure gas regulation knob

E) Water trap

F) Interface connector (on request)

G) Grounding clamp

H) Cutting parameters selection and regulation knob

J) Fixed torch tting

K) Torch connection protection

M) Mobile torch tting

N) Display showing cutting parameters and other issues

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICA-

TIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

The equipment is manufactured according to these international standards:IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (See note 2).

ART. 334

Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Cutting current (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Secondary voltage with I2 cutting current. (U2)

Secondary open-circuit voltage (peak value) (Uo)

Rated supply voltage (U1)

Maximum current absorbed (I1max) Maximum actual current value absorbed

(I1eff )

Cutting current (I2) 70 A

Maximum actual current value absorbed (I1eff max))

Housing protection degree

Duty Cycle (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

278/292/305 V 263/288 V

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

21 A 14 A

IP23S

Cutting current (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Secondary voltage with I2

cutting current (U2) Secondary open-circuit voltage

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Machine data measured according to standard IEC60974-1 ** Machine data measured in real cutting operation conditions with CP162C/CP70C torch

(peak value) (Uo)

Rated supply voltage (U1)

Maximum current absorbed (I1max)

Maximum actual current value absorbed (I1eff)

Cutting current (I2) 80 A 110 A Maximum actual current value absorbed

(I1eff max)) Housing protection degree

112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

280/296/310 V 277/305 V

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

30 A 23 A

IP23S

Three-phase static transformer-rectier fre-

quency converter.

N°. Serial number, (that must be indicated on

any request regarding the equipment).

Drooping characteristic.

P.A.C. Suitable for plama cutting.

torch type Welding torch type which has to be used

with this equipment to correctly achieve a

safe system. U0 Secondary open-circuit voltage (peak value). X Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the equipment may

run at a certain current I2 and U2 voltage

without overheating. I2 Cutting current. U2 Secondary voltage with I2 cutting current. This voltage depends on the distance be-

tween nozzle and the workpiece. If this dis-

tance increases also the cutting voltage

increases and the duty cycle X% may de-

crease.

U1 Rated supply voltage. 3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply. I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current. l1 eff. This is the maximum value of the actual cur-

rent absorbed, considering the duty cycle. IP21 Degree of housing protection. Degree 1 as the second digit means that

this device is not suitable for use outdoors.

This device is not suitable for use outdoors.

Suitable for use in high-risk environments. NOTES: 1- The equipment has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provid-

ed that the maximum permissible system impedance Zmax is less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66 mΩ (art 336) at the interface point between the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with maximum permissible system impedance Zmax less than or equal to 98 mΩ (art 334) or 66 mΩ (art 336)

2.3 COOLING, OPERATING TEMPERATURE, WEIGHT AND DIMENSIONS

2.4 GASES: SPECIFICATIONS AND WORKING CONDITIONS

Following are described the specications of the used

gases, with their purity and working conditions:

GAS USED

Air

Argon 99.997%

for the Class 1.4.2, the ISO 8573-1 2010 standard

• Particulate: ≤ 20,000 solid particles per m3 of air

• Water: the air pressure dew point must be below

• Oil: the total oil concentration must be below

3 INSTALL ATION

3.1 UNPACKING AND PLACING

The use of proper lifting and moving equipments is strongly recommended.

The power source draws air from the rear and makes it leak from the front grilles. Place the generator in order to have a large ventilation area and keep a distance of at least 1 m from any walls. Do not stack the power source, nor overlay objects on it.

Place the power source on a substantially at surface

and with a slope of not more than 10 °.

3.2 WELDING TORCH ASSEMBLY

After introducing the mobile tting M into the protection K, insert it onto the xed tting J, by screwing down the

tting collar M to avoid air leaking that may jeopardize a good operation. Do not dent the contact tip, do not bend the mobile tting M pins. Screw the protection K onto the panel.

TITLE

Clean, dry and oil free as per ISO 8573-1: 2010 standard. Class

1.4.2 (particulatewater-oil)

requires:

with size between 0.1 and 0.5 µm; ≤ 400 solid particles per m3 of air with size between 0.5 and 1.0 µm; ≤ 10 solid particles per m3 of air with size between 1.0 and 5.0 µm.

or same as 3°C.

or equal to 0.1 mg per m3 of air.

MAX INLET PRESSURE

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

FLOW

RATE

230 l/min

Cooling Air, with forced ventilation

Operating temperature -10 °C ÷ +40 °C

Net weight Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Dimensions in mm (Lenght x Depth x Height)

Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558

3.3 START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All connections must be carried out according to current regulations, and in full observance of safety

laws (CEI 26-36/IEC 60974-9 standards).

Connect the gas supply to C tting making sure that the equipment can supply adequate capacity and pressure to the torch being used. If the air is supplied from a compressed air cylinder, the cylinder must be equipped with a pressure regulator;

never connect a compressed air cylinder to the machine reducer direct. Pressure may be higher than the reducer capacity with consequent possible explosion

Connect the power cord A: the yellow-green cable wire

must be connected to an efcient system grounding

socket; the remaining wires must be connected to the power supply line by means of a switch placed as close as possible to the cutting area, to allow it to be quickly shut off in case of emergency. The capacity of the switch or fuses installed in series with the switch must be equal to I1eff current drawn by the device. The current I1eff max absorbed is determined by reading the technical data shown on the unit in correspondence of the available supply voltage U1. Any extension cords must be sized appropriately for the absorbed current I1eff max.

4. USE

When the plasma cutting machine is switched on, by turning the knob B, the display N shows:

4.1 CUTTING (“CUT” OPERATING MODE)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Choose the type of material to be cut (Mild Steel, Stainless Steel or aluminum) and the cutting gas (air or nitrogen N2). Then adjust the cutting current depending on:

- the type of the chosen material and the thickness to be cut;

- the gas used following directions shown in the cutting tables. During the current regulation, the display N shows the correct nozzle diameter to be used.

Now you can set the correct operating pressure by selecting the correspondent task and pressing the knob H: now the gas comes out of the torch.

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

- The power source article;

- The current rmware version installed in the panel board;

- The current rmware version installed in the control board;

- The torch type mounted (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/ DAR) ;

- The length of the assembled torch (6/15m)

Note: The type and length of the torch are automatically recognized. A few seconds later, the display N shows one In general, with the H knob you select different items such as:

- Working mode CUT, SELF RESTART, and GOUGE (only for CP 162C torch);

- Working current;

- work pressure;

- Cutting gas;

- material

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Turn now the knob D of the pressure reducer. The correct working pressure is signaled by central leds, beside the set value. If pressure is too low or, conversely, too high, these are highlighted by the ashing LEDs, respectively the left or the right. When pressure is adjusted, lock the knob D by pushing it down. Cutting speeds can be read on display N in function of

the thickness, the material and the xed current.

In particular, by selecting the material and pressing down the H knob, you will see the following screen shot:

By briey pressing the H knob on the single selected task, it becomes bold and can be modied.

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = installed cutting charts version

- Vq = cutting speed quality

- Vp = cutting production speed quality

Press the torch trigger to strike the pilot arc. If you do not start cutting, after 2 seconds, the pilot arc goes out and then to turn it back on, press the trigger again. Do not keep the pilot arc lit unnecessarily in the air: this will increase consumption of the electrode, diffuser and nozzle. Connect the clamp of the ground cable to the workpiece sure that the clamp and the workpiece are in good electrical contact, especially with painted sheet metals, oxidized, or insulated metal. Do not connect the clamp to the piece of material to be removed. Hold the torch upright while cutting.

At nished cutting and after having released the trigger,

air will continue to leave the torch to allow it to cool.

Do not turn off the unit before the end of this time.

For CP70C MAR torch

With cutting current from 20 to 45 A and 0.9 mm nozzle and with cutting current from 45 to 70 A and 1.1 mm nozzle, it is possible to make a cut by directly supporting nozzle protection on the workpiece (drug cut).

For CP162C MAR torch

With cutting current from 20 to 40 A and a 0,90 mm diameter nozzle it is possible to make a cut directly supporting the nozzle to the workpiece (drag cut). For currents higher than 40 A it is essential to use the spring-loaded spacer or two tips to avoid putting in direct contact the nozzle cap with the piece to be cut (standoff

cut).

CP70C DAR and CP162C DAR Cebora torches:

Follow the instructions contained in the cutting chart regarding the pierce height, the working height and the maximum cutting thickness in function of the current (see

g. 5). Moreover, refer to the instruction manual of the

optional kit art.441 for pantograph connection.

Fig.5

Fig.4

4.2 GRID CUTTING (SELF-RESTART OPERATING MODE)

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

To cut drilled plates or grids, select this operating mode. For the material settings, gas and cutting current, refer to paragraph 4.1, as well as for the adjustment of the working pressure. When cutting is completed, keep the knob pressed and the pilot arc will restart automatically.

Use this function only if required, to avoid excessive wearing of the electrode and of the nozzle.

4.3 GOUGING (“GOUGE” OPERATING MODE). ONLY FOR CP162C TORCH

In case you need to make holes or should start the cut

from the center of the workpiece (see g. 4), you must

hold the torch at an angle and slowly straighten it so that the molten metal is not sprayed onto the nozzle protection. This must be done when making holes in pieces more than 3 mm.

If making circular cuts, we recommend to use the special caliper supplied upon request. It's important to remind that the caliper may make it necessary to employ the above-mentioned starting technique.

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

To run gouging operations, select this mode, which is only available for the hand torch. For the material settings, gas and cutting current, refer to paragraph 4.1 as well as for the adjustment of the working pressure. This operation makes it possible to remove defective welds, to separate welded pieces, to prepare edges, etc. For this operation use a 3,1 mm ø nozzle. The value of the current to be used varies from 60 to 130 A depending on the thickness and quantity of material to be removed.

With the welding torch in slanted position (g.6) proceed

towards the melted metal so that the gas coming out of the welding torch keeps it away. The welding torch slanted position versus the workpiece depends on the penetration you want to obtain. As melted dross tends to stick to the nozzle holder and nozzle protection during this procedure, it is recommended to frequently clean them so as to avoid problems (double arc) which may destroy the nozzle in few seconds. Given the strong (infrared and ultraviolet) radiation emission during this operation, it is recommended that the operator and people nearby wear an adequate protection.

Fig. 6

is damaged or wider than that of a new part. Delays in replacing the electrode or nozzle will cause the parts to overheat, and jeopardize the life-span of the swirl ring B. Make sure that the gas nozzle holder D is rmly tightened after replacement.

B C

Fig. 9

Fig.8

WARNING: screw the nozzle holder D onto the welding torch body only when electrode A, swirl ring B, nozzle C and nozzle protection E are assembled.

If any of these parts are

missing, this will interfere

with smooth operation of

the machine and, especially, jeopardize operator

safety.

Fig.8/A

5. REPLACING THE CONSUMABLES

IMPORTANT: Switch the power source off before replacing any consumables.

Making reference to Fig. 8 and 8/A for CP162C torch and Fig.9 for CP70C torch, parts subject to wear are electrode A, diffuser B, nozzle C and nozzle protection E. These should be replaced after unscrewing the nozzle holder D. Sometimes for for CP162C torch it may be necessary to clean the inner part of the swirl ring B. In that event, use the special tool as shown in Figure 8/A. Electrode A must be replaced when it shows an approx

1.2 mm deep crater at the center.

CAUTION: do not use sudden force to unscrew the electrode; work gradually to release the thread. The new electrode must be screwed into the seat and fastened in place without tightening fully. The nozzle C must be replaced when the central hole

6 HELPFUL HINTS

- Should the equipment air contain plenty of moisture

and oil the use of a lter dryer is recommended. This will

prevent excessive oxidation and wearing of consumables, welding torch damage and reduction in cutting rapidity and quality.

- Air impurities cause oxidation of the electrode and noz-

zle and may make pilot arc start-up more difcult. If this

condition is present, clean the electrode terminal end and the nozzle interior with thin abrasive paper.

- Make sure that the new electrode and nozzle that are

going to be assembled are perfectly clean and oil-free.

- To avoid welding torch damage always use Cebora

original parts.

7 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

8 CUTTING QUALITY

The equipment comes with different protective devices highlighted by “Err” on the displays N (see table below ERROR CODES).

To assure efciency of these protective devices:

• Do not remove nor by-pass the protective devices.

• Replace them with original Cebora spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine or the welding torch with original parts.

• Use torches CEBORA Type CP 162C and CP 70C

only.

ERROR DESCRIPTION DISPLAY POSSIBLE SOLUTION

Dangerous voltage Err 40 Call CEBORA Service Department

There are several parameters and combinations of them that affect the quality of the cut: This manual shows the optimal settings for cutting a particular material. However, due to the installation differences as well as pantographs and the variation of the characteristics of the cutting materials, the optimal parameters may require changes with respect to those indicated in the present cutting tables. The following points may help the user to make the changes necessary to obtain a good cutting quality.

As shown in these cutting tables, for each thickness of a

Torch protection device disengaged Err 50 Mount the protection device No torch recognition at start-up or recognition mo-

died in an invalid state

Start command pushed while switching on the power source

Worn out electrode Err 55 Replace the electrode and the nozzle AC supply voltage out of range Err 67 Check the value of supply voltage High temperature of output diodes or transformer

High temperature of the IGBT module

Gas inlet pressure low Err 78

Err 51

Err 53 (TRG)

Err 73

(TH0)

Err 74

(TH1)

(GAS LO)

Call CEBORA Service Department

Shut off the power pource, remove the start command and restart the power source

Don’t switch off the power source, to keep the fan running and thus allow rapid cooling. Normal operation is restored automatically as soon as the temperature returns within the allowed limits. If the problem persists, call CEBORA Service Department.

Increase the gas inlet pressure.

Incorrect assemby of the nozzle holder Err 80

(OPN)

Emergency stop originating from the CNC. Err 90

(rob)

Check the proper screwing of the nozzle holder

Turn on the CNC, exit from emergency and check the connection between CNC and Power Source.

particular material can be used different currents cutting. If prevail productivity needs, set the maximum allowable current and the speed in the column V production.

Before making any adjustments, verify that:

• the torch is perpendicular to the cutting plane.

• electrode, nozzle and nozzle protection are not worn out and that their combination is responsive to the chosen work.

• the cutting direction, in function of the shape to be obtained, is correct. Remind that the best side of a cut is always the right with one respect to the torch motion direction (the plasma used has diffuser holes in a clockwise direction).

If you need to cut high thicknesses, particular attention

should be given during the step of lead-out: in particular, when trying to remove the accumulation of molten material around the cutting start hole, so as to avoid double arc phenomena when the torch comes by again to the starting point. Moerover, keep the nozzle protection always clean from molten slag which sticked. The following table shows some of the most frequent problems and their solutions.

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Electrode or nozzle worn out Replace both

Oblique cutting

Insufcient

penetration

Presence of “low speed dross” *

Presence of “high speed

dross" **

Stand off too high Lower stand off

Cutting speed too high Adjust speed Cutting speed too high Adjust speed Nozzle diameter too large compared to the

current set Excessive plate thickness in

processing compared to the current set Ground wire not in good electrical contact with

the cutting plane Cutting speed too low Adjust speed Cutting speed too high Reduce cutting current Stand off too low Raise stand off Cutting speed too high Adjust speed Cutting speed too low Increase cutting current

Stand off too high Lower stand off

Check cutting tables

Increase cutting speed

Check the tightness of the earth terminal to the CNC

Rounded cut edge

* The low speed dross are thick dross, of globular shape, easy to remove. The kerf is fairly large. ** The high speed dross are thin dross, hard to remove. In case of very high speed, the cut wall is rather rough.

Cutting speed too high Adjust speed Stand off too high Lower the stand off

9 REPAIR AND MAINTENANCE

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

Any maintenance operation must be carried out by qualied personnel in compliance with standard CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 POWER SOURCE AND TORCH MAINTENANCE

A proper maintenance both of the power source and the torch, ensures an optimal performance and lengthen the life of all its components, including consumables. Therefore, we recommend to perform the operations listed in the table below. If, during an inspection, a highly worn component part is found or one that is not working properly, contact the CEBORA assistance service.

PERIOD MAINTENANCE OPERATIONS

Daily • Check the correct pressure of

the feed gas.

Weekly • Check the correct operating of

the generator fan;

• Clean torch threads and check that there are no signs of corrosion or electrical discharge

After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. Do not allow the wires or the gas pipes to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine.

Monthly • Check the torch wire with re-

spect to cracking, abrasions or losses;

• Check the power cord of the unit about cracks or abrasions.

Every six months • Clean the air lter every six

months, making sure that in the tray E there is no trace of condensation;

• Replace the the torch O-ring, ordering art.1398 kit for CP162C torch and art.2002 kit for CP70C torch.

For maintenance of the inner parts of the power source, request the assistance of qualied personnel. In particular, it is recommended to periodically perform the following operations.

• Clean the inside with compressed air (clean, dry and oil free) to eliminate dust buildup. If possible, use a vacuum cleaner;

• In particular, provide to clean with compressed air the IGBT module radiators and the diode assembly, directing the air jet on them;

• Check that the electrical connections are tight and free of overheating;

• Check the internal pneumatic circuit with regard to cracks or leaks.

Also check periodically the grounding system.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUM SCHNEIDEN UND BRENNPUTZEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

-SCHNEIDEN KANN DIE GESUNDHEIT DES AUSFÜHRENDEN UND ANDERER PERSONEN GEFÄHRDET SEIN. DAHER MUSS DER BENUTZER ÜBER DIE NACHSTEHEND ZUSAMMENGEFASSTEN GEFAHREN BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN UNTERRICHTET WERDEN. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid-

und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein:

• Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweißoder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die

Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange

oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der

Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite

benden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweißoder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR.

• Keine Schneidarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosive Stäube, Gase oder Dämpfe enthalten.

Die für den Schneidprozess verwendeten Gasaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2012/19/ EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD codenummer 3098964

Die nachstehenden Erläuterungen beziehen sich auf die nummerierten Felder auf dem an der Stromquelle angebrachten Schild..

1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich

aufbewahren.

1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann.

1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-

letzungen verursachen.

2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen.

6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen.

7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elektrisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen) konstruiert wurde. In Verbindung mit dem Brenner bildet es eine Anlage zum Plasmaschneiden mit einem Gas (Luft oder Stickstoff), die vollständig von einem Mikroprozessor gesteuert wird. Die maximale Stromabgabe beträgt bei Art. 334 70 A bei einer Einschaltdauer von 60% und bei Art. 336 110 A bei einer Einschaltdauer von 50%. Alle Prozessparameter (Material, Gas und Strom) können am Display eingestellt werden und auf Grundlage dieser Einstellungen wird automatisch der optimale Gasdruck angegeben.Für die verschiedenen Schneidströme und Gasarten stehen unterschiedliche Sätze von kalibrierten und erprobten Verbrauchteilen zur Verfügung, die auf die maximale Schnittqualität ausgelegt sind.

gung unterbrechen.

2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs festhalten.

2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.

3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen.

4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden.

4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.

5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. Daher muss die Bedienperson einen Augenschutz mit mindestens Schutzstufe DIN 11 und einen geeigneten Gesichtsschutz benutzen.

5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

2.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS

(Abb. 1 und Abb. 1/A)

A) Netzkabel

B) Netzschalter

C) Gasanschluss (IG 1/4" Gas)

D) Gasdruckregler

E) Kondenswasserauffangbehälter

F) Schnittstellen-Steckverbinder (auf Anfrage)

G) Massekabelanschluss

H) Regler zum Wählen und Einstellen der Schneidparameter

J) Fester Brenneranschluss

K) Schutz des Brenneranschlusses

M) Fliegender Brenneranschluss

N) Display für die Anzeige der Schneidparameter usw.

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Abb.1

Abb.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Abb.1

Abb.1/A

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE

AUF DEM TYPENSCHILD DER MASCHINE ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).

ART. 334

Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Schneidstrom (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Ausgangsspannung (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

N°. Seriennummer, die bei allen Anfragen zum

Gerät stets anzugeben ist.

Fallende Kennlinie.

P.A.C. Geeignet zum Plasmaschneiden.

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Nennleerlaufspannung (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nennspannung (U1)

Max. Stromaufnahme (I1max)

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)

Schneidstrom (I2) 70 A

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 21 A 14 A

Schutzart des Gehäuses

Einschaltdauer (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Schneidstrom (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Ausgangsspannung (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

Nennleerlaufspannung (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

IEC 60974-1 *

Nennspannung (U1)

Max. Stromaufnahme (I1max)

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff)

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Gerätedaten gemessen nach IEC 60974-1. ** Gerätedaten gemessen unter realen Schneidbedingungen mit Brenner CP162C/CP70C

Schneidstrom (I2) 80 A 110 A

Max. effektive Stromaufnahme (I1eff max) 30 A 23 A

Schutzart des Gehäuses

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

torch type Brennertyp, der mit diesem Gerät verwen-

det werden muß, um ein sicheres System zu bilden.

U0 Leerlaufspannung Sekundärseite (Scheitel-

wert). X Relative Einschaltdauer. Drückt den Prozentsatz von 10 Minuten,

während der die Vorrichtung bei einem be-

stimmten Strom I2 und Spannung U2 arbei-

ten kann, ohne eine Überhitzung I2 Schneidstrom. U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2. Diese Spannung ist abhängig vom Abstand

zwischen Düse und Werkstück. Vergrößert

sich dieser Abstand, erhöht sich auch die

Schneidspannung, was eine Verringerung

der relativen Einschaltdauer X% mit sich

bringen kann. U1 Nennspannung. 3~ 50/60Hz Dreiphasige Stromversorgung 50 oder 60 Hz. I1 max. Maximale Stromaufnahme. l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berüc ksichtigung der relativen Einschalt-

dauer. IP21 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1

gibt an, dass dieses Gerät nicht im Freien

bei Regen betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

ANMERKUNGEN:

1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebun-

gen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

60664).

2- Dieses Gerät entspricht der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige Impedanz Zmax am Verknüpfungspunkt zwischen der Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungsnetz kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ (Art.336) ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz Zmax kleiner oder gleich 98 mΩ (Art. 334) bzw. 66 mΩ (Art. 336) ist.

2.3 KÜHLUNG, BETRIEBSTEMPERATUR, GEWICHT UND ABMESSUNGEN

Kühlung Luft, mit Zwangslüftung

Betriebstemperatur -10 °C ÷ +40 °C

Nettogewicht Art.334: 26kg

Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe)

erhöhter Gefährdung.

Art.336: 34kg Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

2.4 GAS: BESONDERE ARBEITSBEDINGUNGEN

Nachstehend werden die Eigenschaften der verwendeten Gase mit Angabe der Reinheit und der Arbeitsbedingungen angegeben:

Verwen-

dete

Gase

Luft

Stick-

stoff

Die Norm ISO 8573-1: 2010 sieht für die Klasse 1.4.2

• Partikel: ≤ 20.000 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 0,1 bis 0,5 µm; ≤ 400 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 0,5 bis 1,0 µm; ≤ 10 Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft im Größenbereich von 1,0 bis 5,0 µm.

• Wasser: Der Drucktaupunkt darf höchstens 3°C betragen.

• Öl: Die Gesamtkonzentration an Öl darf höchsten 0,1 mg pro Kubikmeter Luft betragen.

3 INSTALL ATION

3.1 AUSPACKEN UND UNTERKUNFT

Zum Anheben und Transportieren geeignete Hebezeuge verwenden.

Die Stromquelle saugt die Luft auf ihrer Rückseite an und stößt sie durch das Gitter auf der Vorderseite aus. Die Stromquelle so aufstellen, dass ausreichend Platz für die Lüftung ist; von Wänden einen Mindestabstand von 1 m einhalten. Die Stromquelle weder auf andere Geräte stellen noch andere Dinge auf die Stromquelle legen. Die Stromquelle auf einer im Wesentlichen ebenen Fläche aufstellen, deren Neigung höchstens 10° betragen darf.

3.2 MONTAGE DES BRENNERS

Den beweglichen Anschluss M erst in die Schutzeinrichtung K und dann in den festen Anschluss J einführen; die Überwurfmutter des Anschlusses M bis zum Anschlag anziehen, um zu verhindern, dass Luft austreten kann, da andernfalls der einwandfreie Betrieb beeinträchtigt werden könnte. Darauf achten, den Stromkontaktzapfen nicht zu beschädigen und die Stifte des beweglichen Anschlusses M nicht zu verbiegen. Die Schutzeinrichtung K auf die Tafel schrauben.

Reinheit

Sauber, trocken

und ölfrei nach

ISO 8573-1: 2010

Klasse 1.4.2

(Partikel, Wasser,

Öl)

99.997%

Folgendes vor:

Max. Eingangs-

druck

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

Volumen-

strom

230 l/min

3.3 INBETRIEBNAHME

Die Installation des Geräts muss durch Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26-36 /IEC60974-9).

Die Gasversorgung an den Anschluss C anschließen und sicherstellen, dass die Anlage in der Lage ist, ein dem verwendeten Brenner angemessenes Gasvolumen mit dem erforderlichen Druck zu liefern. Wenn die Luftversorgung über eine Druckluftasche erfolgt, muss diese mit einem Druckregler ausgestattet sein;

niemals eine Druckluftasche direkt an den Druckminderer des Geräts anschließen. Der Druck könnte die Kapazität des Druckminderers überschreiten und bewirken, dass der Druckminderer explodiert.

Das Netzkabel A anschließen: Der gelb-grüne Schutzleiter des Netzkabels muss an einen wirksamen Erdungsanschluss der Anlage angeschlossen werden; die übrigen Leiter müssen über einen Schalter ans Netz angeschlossen werden; der Schalter sollte sich möglichst in der Nähe

des Arbeitsbereichs benden, damit er im Notfall schnell

ausgeschaltet werden kann. Der Nennstrom des LS-Schalters bzw. der mit dem Schalter in Reihe geschalteten Schmelzsicherungen muss gleich der Stromaufnahme I1eff max des Geräts beim Schneiden sein. Die Stromaufnahme I1eff bei der jeweiligen verfügbaren Nennspannung U1 kann den auf dem Gerät angegebenen technischen Daten entnommen werden. Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen der Stromaufnahme I1eff max angemessenen Querschnitt haben.

4 BETRIEB

Wenn das Gerät mit dem Regler B eingeschaltet wird, werden auf dem Display N die folgenden Informationen angezeigt:

Information

Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

Hinweis: Brennertyp und Länge des Schlauchpakets werden automatisch erkannt. Einige Sekunden später erscheint auf dem Display N einer der in den folgenden Abschnitten beschriebenen Bildschirme. Der Regler H dient im Allgemeinen zum Wählen der verschiedenen Einträge, wie z.B.:

- Arbeitsmodus CUT, SELF RESTART und GOUGE (nur für den Brenner CP 162C)

- Arbeitsstrom;

- Arbeitsdruck;

- Schneidgas;

- Werkstoff. Drückt man den Regler H kurz, nachdem man einen Eintrag gewählt hat, wird der Eintrag in Fettdruck angezeigt und man kann dann die Einstellungen vornehmen.

4.1 SCHNEIDEN (ARBEITSMODUS “CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Den zu schneidenden Werkstoff (Mild Steel, Stainless Steel oder Aluminium) und das Schneidgas (Luft oder Stickstoff N2) wählen. Dann den Schneidstrom in Abhängigkeit von den folgenden Parametern einstellen:

- Werkstoff und Dicke des Werkstücks;

- verwendetes Gas. Hierbei die Angaben in der Schneidtabelle beachten. Während der Einstellung des Stroms wird auf dem Display N der richtige Durchmesser der zu verwendenden Düse angezeigt. Nun kann man den richtigen Arbeitsdruck einstellen, indem man den entsprechenden Eintrag wählt und auf den Regler H drückt: Das Gas tritt dann aus dem Brenner aus.

- Artikelnummer der Stromquelle;

- Version der installierten Firmware der Karte der Steuertafel

- Version der installierten Firmware der Steuerkarte

- angeschlossener Brennertyp - (CP 70C MAR/ DAR; CP 162C MAR/DAR)

- Länge des angeschlossenen Schlauchpakets (6/15 m)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

An diesem Punkt den Regler D des Druckminderers dre-

hen. Der richtige Arbeitsdruck wird durch das Aueuchten der mittleren LEDs neben dem eingestellten Wert

angezeigt. Wenn der Druck zu niedrig oder zu hoch ist, wird dies durch das Blinken der linken bzw. rechten LED signalisiert. Nachdem der Druck eingestellt wurde, den Regler D nach unten drücken, um ihn zu blockieren.

Auf dem Display N können die Schneidgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Dicke, dem Werkstoff und den Strom angezeigt werden, die gewählt wurden. Wählt man den Werkstoff und drückt den Regler H längere Zeit, erscheint der nachstehend abgebildete Bildschirm:

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

Für den Brenner CP162C MAR

Mit einem Schneidstrom zwischen 20 und 40A und einem Düsendurchmesser von 0,9 mm kann man die Düse zum Schneiden direkt auf das Werkstück aufsetzen (Drag Cut). Bei Strömen über 40A muss man unbedingt die Distanzfeder oder den Zweipunkt-Abstandhalter verwenden, um den direkten Kontakt des Düsenschutzes mit dem Werkstück zu verhindern (Standoff Cut). Um Löcher zu schneiden oder den Schnitt in der Werkstückmitte zu beginnen (siehe Abb. 4), muss man den Brenner geneigt halten und dann langsam aufrichten, damit das geschmolzene Metalle nicht auf den Düsenschutz spritzt. In dieser Weise ist zu verfahren, wenn man in Werkstücke mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher schneiden möchte.

Für kreisrunde Schnitte empehlt sich die Verwendung

des auf Anfrage hierfür lieferbaren Zirkels. Man darf nicht vergessen, dass die Verwendung eines Zirkels möglicherweise die Anwendung der oben beschriebenen Technik für den Beginn des Schneidvorgangs erforderlich macht.

- 03 = Version der installierten Schneidtabellen

- Vq = Schneidgeschwindigkeit „Qualität“

- Vp = Schneidgeschwindigkeit „Produktion

Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu zünden. Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder; zum erneuten Zünden muss man daher wieder den Brennertaster drücken. Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen lassen, da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des Diffusors und der Düse erhöht. Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschließen; sicherstellen, dass zwischen der Klemme und dem Werkstück ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist; dies gilt insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschichtung. Die Klemme nicht an den Teil des Werkstücks anschließen, der abgetrennt werden soll. Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten. Nach Abschluss des Schneidvorgangs und nach Lösen des Brennertasters strömt einige Zeit weiterhin Luft aus dem Brenner für dessen Kühlung aus.

Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit ausschalten.

Für den Brenner CP70C MAR

Mit Schneidströmen von 20 bis 45 A mit Düse 0,9 mm bzw. von 45 bis 70 A mit Düse 1,1 mm kann man schneiden, indem man den Düsenschutz direkt auf das Werkstück aufsetzt (Drag Cut).

Abb.5

Abb.4

Brenner Cebora CP 70C DAR und CP162C DAR:

Die Angaben in den Schneidtabellen zu Einstechhöhe, Arbeitshöhe und maximalen Dicken in Abhängigkeit vom Strom genau beachten (siehe Abb. 5). Außerdem die Betriebsanleitung des optionalen Satzes Art. 441 für den Anschluss an den Pantographen zu Rate ziehen.

4.2 SCHNEIDEN VON GITTERWERK (ARBEITSMODUS SELF-RESTART).

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Diesen Arbeitsmodus zum Schneiden von Lochblechen und Gitterwerk aktivieren. Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe Abschnitt 4.1. Am Ende des Schnitts wird der Pilotlichtbogen, wenn man den Taster gedrückt hält, automatisch wieder gezündet.

Diese Funktion nur im Bedarfsfall verwenden, um die unnötige Abnutzung der Elektrode und der Düse zu vermeiden.

4.3 BRENNPUTZEN (ARBEITSMODUS “GOUGE”). NUR FÜR DEN BRENNER CP 162C

Fig. 6

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Dieser Arbeitsmodus muss zum Brennputzen gewählt werden; er steht nur für den Handbrenner zur Verfügung. Für die Einstellungen von Werkstoff, Gas und Schneidstrom und auch für die Einstellung des Arbeitsdrucks siehe Abschnitt 4.1. Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißungen entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten vorbereiten usw. Hierzu muss man eine Düse ø 3,1 mm verwenden. Der zu verwendende Strom variiert je nach der Dicke des Werkstücks und der Menge des abzutragenden Materials zwischen 60 und 135 A. Bei diesem Verfahren muss der Brenner geneigt gehalten (Abb. 6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt werden, damit dieses von dem aus dem Brenner austretenden Gas entfernt werden kann. Die Neigung des Brenners zum Werkstück ist von der gewünschten Eindringung abhängig. Da die während des Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der Düsenspannhülse und am Düsenschutz festzuset-

zen, sollten diese Teile häug gereinigt werden, um das

Auftreten von Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu verhindern, welche die Düse innerhalb weniger Sekunden zerstören können. In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten) Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,

empehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners

und all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes aufhalten.

5. AUSWECHSELN DER VERBRAUCHSTEILE

WICHTIG: Vor dem Auswechseln irgendeines Verbrauchsteils die Stromquelle ausschalten.

In den Abbildungen 8 und 8/A sind die Verbrauchsteile des Brenners CP 162 C und in der Abbildung 9 die des Brenners CP 70C dargestellt: Zum Auswechseln der Elektrode A, des Diffusors B, der Düse C und des Düsenschutzes E muss man zuerst den Düsenhalter D abschrauben. Unter Umständen muss beim Brenner CP 162C, der Diffusor B innen gereinigt werden. Hierzu das hierfür vorgesehene Werkzeug verwenden, das in Abbildung 8/A gezeigt wird. Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist.

B C

Abb.8

Die Elektrode A ist auszuwechseln, wenn sie in der Mitte einen Krater von rund 1,2 mm Tiefe aufweist. ACHTUNG: Zum Ausschrauben der Elektrode die Kraft nicht ruckweise aufwenden, sondern allmählich erhöhen, bis sich das Gewinde löst. Die neue Elektrode muss in ihre Aufnahme geschraubt und blockiert werden, ohne jedoch bis zum Anschlag anzuziehen. Die Düse C ist auszutauschen, wenn die Mittelbohrung beschädigt ist oder sich im Vergleich zur Bohrung einer neuen Düse erweitert hat. Werden die Elektrode oder die Düse zu spät ausgetauscht, führt dies zu einer Überhit-

Abb.8/A

zung der Teile und infolgedessen zu einer Minderung der Lebensdauer des Diffusors B. Nach dem Austausch sicherstellen, dass die Düsenspannhülse D ausreichend angezogen ist.

ACHTUNG: Der Düsenhalter

Fig. 9

D darf erst dann auf den Brenner geschraubt werden, nachdem die Elektrode A, der Diffusor B, die Düse C und der Düsenschutz E montiert wurden.

Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung des Bedienungspersonals kommen.

6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE

- Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in beträchtlichem Umfang enthält, sollte man einen Trockenlter verwenden. Dies verhindert eine übermäßige Oxidation und Verschleiß der Verbrauchsteile, Schäden am Brenner und eine Minderung von Schneidgeschwindigkeit und Schnittgüte.

• Die Verunreinigungen in der Luft begünstigen die Oxidation der Elektrode und der Düse und können auch das Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen.

- Vor der Montage von neuen Elektroden und Düsen sicherstellen, dass sie sauber und fettfrei sind.

- Stets Originalersatzteile verwenden, um Schäden am Brenner zu verhindern.

FEHLERBESCHREIBUNG DISPL AY MÖGLICHE ABHILFE

Gefährliche Spannung: Fehler beim Hauptstromkreis. Err 40 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Brennerschutz fehlt Err 50 Brennerschutz montieren Brenner beim Einschalten nicht erkannt. Err 51 Den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Starttaster beim Einschalten oder beim Wiederein-

schalten der Stromquelle gedrückt. Elektrode verbraucht Err 55 Elektrode und der Düse auswechseln. Falsche Netzspannung. Err 67 Den Wert der Netzspannung kontrollieren. Übertemperatur der Ausgangsdioden oder des Tran-

sformators.

Übertemperatur des DC-Reglers (Modul IGBT).

TRG

(Err. 53)

TH0

(Err. 73)

TH1

(Err. 74)

Die Stromquelle ausschalten, den Startbefehl aufheben und die Stromquelle wieder einschalten.

Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die emperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Die Stromquelle nicht ausschalten, damit der Lüfter eingeschaltet bleibt und die Kühlung schneller erfolgt. Das Gerät kehrt automatisch wieder in den normalen Betriebszustand zurück, wenn die Temperatur wieder innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Lässt sich das Problem nicht beheben, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren.

Niedriger Druck in einem Gasversorgungskanal. GAS LO

(Err. 78)

Falsche Montage des Düsenhalters OPN

(Err. 80)

CNC-Pantograph ausgefallen oder ausgeschaltet

rob

(Err. 90)

Den Druck der Versorgungsluft erhöhen.

Achten Sie darauf, dass der Düsenhalter richtig aufgeschraubt ist

Den CNC-Pantrographen einschalten, den Not-Aus-Zustand aufheben und die Verbindung zwischen Stromquelle und CNC-Pantograph kontrollieren

7 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Das Gerät verfügt über mehrere Schutzfunktionen, die durch die Anzeige “Err” auf den Displays N signalisiert werden (siehe die nachstehende Tabelle FEHLERCODES).

Tabelle sind einige der am häugsten auftretenden Probleme und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt

PROBLEM URSACHE LÖSUNG

Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser Schutzeinrichtungen:

• Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen

oder kurzschließen.

• Ausschließlich Originalersatzteile verwenden.

• Beschädigte Teile des Geräts oder des Brenners

ausschließlich durch Originalteile ersetzen.

• Nur die Brenner CEBORA Typ CP 162C und CP 70C

verwenden.

8 SCHNITTQUALITÄT

Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen

beeinussen die Schnittqualität: In der vorliegenden

Betriebsanleitung sind die optimalen Einstellungen zum Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben. Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der installierten Pantographen und der zu schneidenden Werkstoffe können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parametereinstellungen Änderungen erfordern. Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen anhand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erforderlich sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten. Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiedene Schneidströme verwendet werden. Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maximal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion angegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass:

• der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist;

• Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark abge-

nutzt sind und dass ihre Kombination für die auszuführende Arbeit geeignet ist;

• die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt.

Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt stets die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Brenners rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat die Bohrungen im Uhrzeigersinn). Beim Schneiden von großen Dicken ist während des Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich: Insbesondere muss man versuchen, Ansammlungen geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu entfernen, um das Auftreten eines Doppellichtbogens zu verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangspunkt fährt. Außerdem muss der Düsenschutz stets von Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden

Schräge Schnittkante

Eindringung unzureichend

Bartbildung wegen zu niedriger Geschwindigkeit *

Bartbildung wegen zu hoher Geschwin-

digkeit **

Runde Schnittkante

Elektrode oder Düse abgenutzt

Brennerabstand zu groß

Schnittgeschwindigkeit zu hoch

Düsendurchmesser zu groß für den eingestellten Strom

Werkstückdicke zu groß für den eingestellten Strom

Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und Schneidtisch

Schnittgeschwindigkeit zu niedrig

Schneidstrom zu hoch

Brennerabstand zu klein

Schnittgeschwindigkeit zu hoch

Schneidstrom zu niedrig

Brennerabstand zu groß

Schnittgeschwindigkeit zu hoch

Brennerabstand zu groß

Beide auswechseln

Brennerabstand verringern

Geschwindigkeit regulieren

Schneidtabellen kontrollieren

Schneidstrom erhöhen

Verschraubung des Masseanschlusses am CNC-Pantographen kontrollieren

Geschwindigkeit regulieren

Schneidstrom herabsetzen

Brennerabstand vergrößern

Geschwindigkeit regulieren

Schneidstrom erhöhen

Brennerabstand verringern

Geschwindigkeit regulieren

Brennerabstand verringern

* Die Bärte bei niedriger Geschwindigkeit (low speed dross) sind dicke und kugelförmige Bärte, die leicht entfernt werden können. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit. Die Schnittfuge (kerf) ist eher breit. ** Bei den Bärten bei hoher Geschwindigkeit (high speed dross) handelt es sich um dünne, schwer zu entfernende

Bärte. Die Schnittanken sind bei sehr hoher Geschwindigkeit eher rau.

9 WARTUNG UND REPARATUR

FRIST WARTUNGSTÄTIGKEITEN

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden.

9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE UND DES BREN-

NERS

Die fachgerechte Wartung der Stromquelle und des Brenners gewährleistet das optimale Betriebsverhalten und die lange Lebensdauer aller ihrer Komponenten, Verbrauchsteile eingeschlossen. Daher sollten die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Tätigkeiten regelmäßig ausgeführt werden. Wenn bei einer Kontrolle festgestellt wird, dass eine Komponente übermäßig abgenutzt ist oder nicht ordnungsgemäß funktioniert, den Kundendienst von CEBORA kontaktieren. Mit der Wartung der internen Bauteile der Stromquelle einen Fachmann beauftragen. Insbesondere sollten regelmäßig die nachstehend aufgeführten Tätigkeiten ausgeführt werden.

• Innenreinigung mit (sauberer, trockener und ölfreier)

Druckluft, um die Staubansammlungen zu entfernen. Nach Möglichkeit einen Sauger verwenden.

• Im Einzelnen die Kühlkörper des IGBT-Moduls und der

Diodengruppe mit Druckluft reinigen; dabei den Luftstrahl auf sie richten.

• Kontrollieren, dass die elektrischen Verbindungen fest

angezogen sind und keine Zeichen von Überhitzung aufweisen.

• Den internen Druckluftkreislauf auf Rissbildung und

undichte Stellen untersuchen. Außerdem regelmäßig die Erdung der Anlage kontrollieren.

Täglich

Wöchentlich

Monatlich

Halbjährlich

9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts gewährleistet ist. Darauf achten, dass die Drähte und Gasschläuche nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

• Sicherstellen, dass die Gase mit dem richtigen Druck zugeführt werden

• Sicherstellen, dass die Lüfter der

Stromquelle ordnungsgemäß funktionieren

• Die Gewinde des Brenners reinigen

und kontrollieren, dass sie keine Zeichen von Korrosion oder elektrischen Entladungen aufweisen

• Das Schlauchpaket auf Rissbildung,

Abrieb und undichte Stellen untersuchen

• Das Netzkabel der Stromquelle auf

Rissbildung und Abrieb kontrollieren

• Den Filter reinigen; kontrollieren, dass

sich im Behälter kein Kondenswasser

bendet.

• Die O-Ringe des Brenners auswech-

seln. Hierzu den Satz Art. 1398 für den Brenner CP 162C und den Satz Art. 2002 für den Brenner CP 70C bestellen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CET APPAREIL DOIT ÊTRE UTILISÉ UNIQUEMENT POUR LES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE ET DE DÉCRIQUAGE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NOCIFS POUR VOUS ET POUR LES AUTRES, c’est pourquoi l'utilisateur doit avoir connaissance des risques, récapitulés ci-dessous, dérivant des opérations de soudure et de découpe. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code

3.300.758.

BRUIT.

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux.

• Le courant électrique traversant n'importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des

câbles ou des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes:

- Vérier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les xer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être également à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

• Ne pas découper à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières, de gaz ou de vapeurs explosifs.

• Manipuler avec précaution les bombonnes et les régulateurs de pression utilisés pour les opérations de découpe.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 6097410(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts pro-

fessionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut

y avoir des difcultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2012/19/UE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS code 3098464

Le texte suivant correspond aux cases numérotées de la plaque appliquée sur le générateur.

1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des explosions ou des incendies.

1.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone

de découpe.

1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.

2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brûlures.

2.1 Débrancher l'alimentation électrique avant de démonter la torche.

2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du parcours de découpe.

2.3 Porter des équipements de protection complets pour le corps.

3. Les décharges électriques provoquées par la torche ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques.

3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des gants

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

humides ou endommagés.

3.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à découper et du sol.

7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement.

2 DESCRIPTION GÉNÉRALE

Cette machine est un générateur de courant continu constant, conçu pour la découpe de matériaux électroconducteurs (métaux et alliages) avec procédé arc plasma. Avec la torche, il constitue une installation de découpe plasma mono-gaz (air ou azote) entièrement gérée par microprocesseur, en mesure de fournir un courant max. de 70 A avec facteur de marche 60 % pour Art. 334 et de 110 A avec facteur de marche 50 % pour Art. 336.Tous les paramètres du procédé (matériau, gaz et courant) peuvent être sélectionnés depuis l'écran, et la pression optimale de gaz est automatiquement indiquée en fonction des éléments choisis. Différentes séries de consommables sont disponibles en

fonction du courant de découpage, calibrés et testés an

d’obtenir la meilleure qualité de découpe.

2.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE

(Fig. 1 et Fig. 1/A)

A) Cordon d'alimentation

3.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant

d'intervenir sur la machine.

4. L'inhalation des exhalations produites par la découpe peut être nuisible pour la santé.

4.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalation.

4.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les exhalations.

5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. Par conséquent, l'opérateur doit se protéger les yeux avec des verres ayant un degré de protection supérieur ou égal à DIN11 et il doit également se protéger le visage.

5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser

des masques et casques de soudeur avec ltres de

degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps.

6. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou avant d'effectuer toute opération.

B) Interrupteur d'alimentation

C) Raccord d'alimentation du gaz (letage 1/4" gaz femelle)

D) Bouton de réglage de la pression du gaz d'alimentation

E) Réservoir de récupération du condensat

F) Connecteur d'interface (sur demande)

G) Prise pour le câble de mise à la terre

H) Bouton pour la sélection et le réglage des paramètres de découpe

J) Raccord xe pour la torche

K) Protection embranchement de la torche

M) Raccord mobile de la torche

N) Écran pour l’afchage des paramètres de découpe et

autre

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES INS-

CRITES SUR LA PLAQUETTE DE LA MACHINE.

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 610003-11, IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).

ART. 334

Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Courant de découpage (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Tension de sortie (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Convertisseur statique de fréquence tripha-

sé transformateur-redresseur

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant la machine.

Caractéristique descendante.

P.A.C. Pour découpe plasma.

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Tension nominale à vide (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tension nominale d’alimentation (U1)

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V Courant absorbé maximum (I1 max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

Courant de découpage (I2) 70 A

Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 21 A 14 A

Degré de protection du carter

Facteur de service (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Courant de découpage (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Tension de sortie (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

Tension nominale à vide (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

IEC 60974-1 *

Tension nominale d’alimentation (U1)

Courant absorbé maximum (I1 max) 29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Courant absorbé effectif maximum (I1eff) 20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Données de la machine mesurées selon la norme IEC60974-2 ** Données de la machine mesurées dans des conditions réelles de découpe avec la torche CP162C/CP70C

Courant de découpage (I2) 80 A 110 A

Courant absorbé effectif maximum (I1eff max) 30 A 23 A

Degré de protection du carter IP23S

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

3 ~ 50/60 Hz

torch type Type de torche qui doit être utilisée avec

cette machine U0 Tension à vide secondaire (valeur de crête). X Facteur de service en pourcentage. Exprime le pourcentage de 10 minutes du-

rant lesquelles la machine peut fonctionner

à un certain courant I2 et tension U2 sans

surchauffer. I2 Courant de découpe. U2 Tension second. avec courant de découpe

I2. Cette tension dépend de la distance entre

buse et pièce à découper. Si cette distance

augmente, la tension de découpe aug-

mente également, tandis que le facteur

de service X% peut diminuer.

U1 Tension nominale d’alimentation. 3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou 60 Hz. I1 max. Est la valeur maximale du courant absorbé. l1 eff. Est la valeur maximale du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service. IP21 Degré de protection de la carcasse Degré 1 Le deuxième chiffre indique que

cette machine n’est pas indiquée pour opé-

rer à l’extérieur.

Appropriée pour un usage à haut risque mi-

REMARQUES:

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cette machine est conforme à la norme IEC 61000-3-12

à condition que l’impédance maximale Zmax admise de l'installation soit inférieure ou égale à 98 mΩ (Art.

334) ou à 66 mΩ (Art. 336) dans le point d'interface entre l'installation de l'utilisateur et le réseau publique. Il revient à l'installateur ou à l'utilisateur de la machine de garantir, après avoir éventuellement consulté l'opérateur du réseau de distribution, que la machine soit reliée à une alimentation avec impédance maximale de système admise Zmax inférieure ou égale à 98 mΩ (Art. 334) ou bien à 66 mΩ (Art. 336).

2.3 REFROIDISSEMENT, TEMPÉRATURE DE FONC-

TIONNEMENT , POIDS ET DIMENSIONS

Refroidissement À air, à ventilation forcée

Température de fonctionnement

Poids net Art.334: 26kg

Dimensions (largeur x profondeur x hauteur)

lieux.

-10 °C ÷ +40 °C

Art.336: 34kg Art.334: 286x515 x 406

Art.336: 297x504 x 558

2.4 GAZ : SPECIFICATIONS ET CONDITIONS DE TRAVAIL

Les spécications des gaz utilisés, avec leur degré de

pureté et les conditions de travail correspondantes, sont indiquées ci-dessous :

Gaz

utilisés

Air

Azote 99.997%

la norme ISO 8573-1: 2010 prévoit, pour la Classe

• Matières particulaires: ≤ 20.000 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,1 et 0,5 µm; ≤ 400 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 0,5 et 1,0 µm; ≤ 10 particules solides par m3 d'air, avec une taille comprise entre 1,0 et 5,0 µm.

• Eau : le point de rosée de pression d'air doit être inférieur ou égal à 3 °C.

• Huile : la concentration totale d'huile doit être inférieure ou égale à 0,1 mg par m3 d'air.

3 MISE EN SERVICE

3.1 DÉBALLAGE ET PLACEMENT

Utiliser des dispositifs de levage et de déplacement

adaptés.

Le générateur aspire l'air par l'arrière et le fait ressortir par les grilles se trouvant à l’avant. Placer le générateur de façon à garder une grande zone de ventilation et tenez-le à une distance d'au moins 1 m des murs. Veiller à ne pas empiler le générateur et à ne poser aucun objet dessus. Placer le générateur sur une surface sensiblement plane et dans tous les cas, avec une inclinaison ne dépassant pas 10 °.

3.2 MONTAGE DE LA TORCHE

Après avoir inséré le raccord mobile M dans la protection K, il faut l’insérer sur le raccord xe J, en vissant à fond le

collier du raccord M pour éviter toute fuite d’air qui pourrait compromettre un bon fonctionnement. Il ne faut pas bosseler le pivot porte-courant ni plier les ches du raccord mobile M. Visser la protection K sur le panneau.

Titre

Propre, sec et

sans huile,

conformément

à la norme

ISO8573-1 :

2010.

Classe 1.4.2

(matières

particulaires –

eau – huile)

1.4.2 :

Pression maximale d’entrée

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

Portée

230 l/min

3.3 MISE EN ŒUVRE

La mise en service de la machine doit être exécutée par du personnel qualié. Tous les raccordements doivent être conformes aux normes en vigueur et être réalisés dans le respect des lois sur la sécurité

(voir (norme CEI 26-36 /IEC60974-9).). Raccorder l’alimentation du gaz au raccord C après avoir

vérier que l’installation peur fournir une capacité et une

pression adéquate à la torche utilisée. Si l’air est fourni à partir d’une bouteille d’air comprimé, la bouteille doit être munie d’un régulateur de pression;

La bouteille d’air comprimé ne doit jamais être reliée directement au réducteur de la machine. La pression pourrait dépasser la capacité du réducteur qui pourrait, par conséquent, exploser.

Brancher le câble d’alimentation A : le conducteur jaune-

vert doit être connecté à une prise de terre efcace

de l’installation ; les autres conducteurs doivent être connectés à la ligne d'alimentation par l'intermédiaire d'un interrupteur placé, si possible, à proximité de la zone

de découpe an de pouvoir l’éteindre rapidement en cas

d'urgence. Le débit du disjoncteur différentiel ou des fusibles installés en série avec l’interrupteur doit être le même que celui du courant I1eff absorbé par l’appareil pendant la découpe. Le courant I1eff absorbé est déterminé par la lecture des

données techniques gurant sur l'appareil au niveau de la

tension d'alimentation U1 à disposition. Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adaptée au courant I1max absorbé.

4 UTILISATION

Lors de l’allumage de l'appareil avec le bouton B, l'écran N afche

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

afchages décrits dans les paragraphes suivants.

En général, le bouton H sert à sélectionner les différents éléments, comme :

- modes de fonctionnement : CUT, SELF RESTART

et GOUGE (seulement pour torche CP 162C) ;

- courant d’utilisation ;

- pression d’utilisation ;

- gaz de découpe ;

- matériau

En maintenant le bouton H brièvement enfoncé sur l’unique élément sélectionné, celui-ci s’inscrit en carac-

tères gras et il peut ensuite être modié.

4.1 DÉCOUPE (MODE DE TRAVAIL « CUT »)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Choisir le type de matériau à découper (acier doux, acier inoxydable ou aluminium) et le gaz de découpe (air ou azote N2). Régler ensuite le courant de découpage en fonction :

- du type de matériau choisi et de l’épaisseur à décou-

per ;

- du gaz utilisé

en suivant les instructions données dans les tableaux de découpe. Lors du réglage du courant, l’écran N afche le diamètre de la buse à utiliser. Il est maintenant possible de dénir la pression d’utilisation correcte en sélectionnant l’élément correspondant et en appuyant sur le bouton H : ainsi, le gaz sort de la torche.

- l’article du générateur ;

- la version du micrologiciel installée dans la che du

panneau ;

- la version du micrologiciel installée dans la che de

contrôle ;

- le type de la torche montée (CP 70C MAR/DAR ; CP 162C MAR/DAR)

- la longueur de la torche montée (6/15 m)

Remarque : le type et la longueur de la torche sont auto-

matiquement identiés.

Après quelques secondes, apparaît sur l'écran N l'un des

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

À ce stade, tourner le bouton D du réducteur de pression. La pression d’utilisation est correcte si les leds centrales,

à côté de la valeur prédénie, s’allument.

La pression est trop basse ou, à l’inverse, trop élevée, si les leds respectivement de gauche ou de droite s’allument.

Une fois la pression réglée, bloquer le bouton D en appuyant vers le bas. L’é c r a n N afche les vitesses de découpe en fonction de

l’épaisseur, pour le matériau et le courant xés.

En particulier, en sélectionnant le matériau et en maintenant le bouton H enfoncé, la gure ci-dessous s’afche :

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = la version des tableaux de découpe installés

- Vq = vitesse de découpage de qualité

- Vp = vitesse de découpage de production

Au cas où il serait nécessaire de réaliser des trous ou de commencer la découpe à partir du centre de la pièce

(voir g. 4), la torche doit être maintenue en position inclinée avant d’être redressée lentement an d’éviter les

projections de métal fondu sur la protection de la buse. Il faut procéder de la sorte lorsque l’on effectue des trous dans des pièces de plus de 3 mm d’épaisseur. Pour effectuer des découpages circulaires, il est recommandé d’utiliser le compas spécique fourni sur demande. Il est important de rappeler que l’utilisation du compas peut rendre nécessaire d’utiliser la technique de départ indiquée ci-dessus.

Torches Cebora CP 70C DAR et CP162C DAR :

Veiller à suivre scrupuleusement les indications gurant

dans les tableaux de découpe en ce qui concerne la hauteur de percée, la hauteur de travail et les épaisseurs

maximales de découpe en fonction du courant (voir g.

5). Il faut également se référer au manuel d’instructions du kit optionnel art. 441 pour la connexion au pantographe.

Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc pilote. Si l’on ne commence pas la découpe, après 2 secondes l’arc pilote s’éteint. Pour le rallumer, il faut appuyer à nouveau sur le bouton. Il faut veiller à ne pas tenir inutilement l’arc pilote allumé en l’air : cela ne fait qu’augmenter la consommation de l’électrode, du diffuseur et de la buse. Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la pièce, en s’assurant que la borne et la pièce sont bien en contact électrique, en particulier avec les tôles vernies, oxydées ou avec des revêtements d’isolation. Ne pas raccorder la pince au bout du matériau qui doit être supprimé. Maintenir la torche à la verticale pendant la découpe. Une fois la découpe terminée et après avoir lâché le bouton, l’air continue de sortir de la torche pour qu’elle refroidisse.

Il est recommandé de ne pas éteindre l’appareil avant la n de ce laps de temps.

Pour torche CP70C MAR

Avec un courant de découpe de 20 à 45A et une buse de

0.9mm de diamètre et courant de découpe de 45 à 70A et

une buse de 1.1mm de diamètre il est possible d'effectuer une découpe avec la buse positionnée directement sur la pièce (drag cut).

Fig.5

Fig.4

4.2 DÉCOUPE SUR GRILLÉ (MODE DE TRAVAIL SELF-RESTART).

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Pour torche CP162C MAR

Avec un courant de découpage de 20 à 40 A et une buse de 0,90 mm de diamètre, il est possible d’effectuer une découpe en appuyant directement la buse sur la pièce (drag cut). Pour des courants supérieurs à 40 A, il est indispensable d’utiliser l’entretoise à ressort ou à deux pointes pour éviter le contact direct entre la protection de la buse et la pièce à découper (stand-off cut).

Pour découper des tôles percées ou des supports grillagés, sélectionner ces modalités. Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au courant de découpage, il faut se référer au paragraphe 4.1, de même que pour le réglage de la pression d’utilisation.

À la n de la découpe, si le bouton est maintenu enfoncé,

l’arc pilote se réamorce automatiquement.

Utiliser cette fonction uniquement si cela est nécessaire pour éviter une usure inutile de l’électrode et de

la buse.

4.3 DÉCRIQUAGE (MODE DE TRAVAIL «GOUGE»).

SEULEMENT POUR LA TORCHE CP 162C

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Pour réaliser des opérations de décriquage, sélectionner cette modalité, qui est disponible uniquement pour la torche manuelle. Pour les paramètres relatifs au matériau, au gaz et au courant de découpage, il faut se référer au paragraphe

4.1, de même que pour le réglage de la pression d’utilisation. Cette opération permet d’éliminer des soudures défectueuses, diviser des pièces soudées, préparer des bords, etc. Pour cette opération il faut utiliser la buse ø 3,1 mm. La valeur du courant à utiliser varie de 60 à 130 A en fonction de l’épaisseur et de la quantité de matière à enlever. Pour cette opération il faut maintenir la torche inclinée

(g. 6) et procéder vers la matière fondue de façon que le

gaz sortant de la torche l’éloigne. L’inclinaison de la torche par rapport à la pièce découle de la pénétration que l’on désire obtenir. Puisque pendant le processus les scories fondues tendent à s’attacher au porte-buse et à la protection de la buse, il est bien de les nettoyer souvent pour éviter tous phénomènes d’amorçage (double arc)pouvant détruire la buse en quelques secondes. À cause de la forte émission de radiations (infrarouges et ultraviolettes) pendant ce procédé on conseille une protection très soignée des personnes opérant dans le milieu de travail.

5 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES

IMPORTANT : éteindre le générateur avant d’effectuer tous remplacement des consommables.

Avec référence à la g. 8 et 8/A, pour la torche CP 162 C

et à la Fig. 9 pour la torche CP 70C, les pièces soumise à usure sont : l'électrode A, le diffuseur B, la buse C et la protection buse E ; pour les remplacer dévisser le portebuse D. Parfois, pour la torche CP 162C, il pourrait être nécessaire de nettoyer la partie interne du diffuseur B. Dans ce cas, utiliser l'outil spécialement conçu, comme indiqué sur la gure 8/A. L'électrode A doit être rempla- cée quand elle présente un cratère d'environ 1,2 mm de profondeur au centre. ATTENTION: pour desserrer l'électrode, n'exercer aucun effort soudain, mais appliquer une force progressive

jusqu'à débloquer le let. La nouvelle électrode doit être

vissée dans son logement et bloquée sans serrer à fond. La buse C doit être remplacée lorsque le trou central est abîmé ou bien élargi par rapport à celui de la pièce neuve. Un retard dans le remplacement de l'électrode et de la buse provoque une surchauffe excessive des pièces compromettant la durée du diffuseur B.

B C

Fig.8

Fig.8/A

Fig. 6

S'assurer que, après son remplacement, le porte-buse D

est sufsamment serré.

Fig. 9

ATTENTION: visser le portebuse D sur le corps de la torche uniquement si l'électrode A, le diffuseur B la buse C et la protection buse E sont montés.

L'absence de ces pièces compromet le fonctionnement de la machine, notamment la sécurité de

l'opérateur.

6 CONSEILS PRATIQUES

7 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

- Si l’air de l’installation contient de l’humidité et de l’huile

en excès, il est conseillé d’utiliser un ltre de séchage.

cela permet d’éviter une oxydation excessive et l’usure des éléments soumis à usure, l’endommagement de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de découpe.

- Les impuretés présentes dans l’air favorisent l’oxyda-

tion de l’électrode et de la buse et peuvent rendre difcile l’allumage de l’arc pilote. Si cette condition se vérie,

nettoyer la partie terminale de l’électrode et l’intérieur de

la buse avec du papier émeri n.

- S’assurer que la nouvelle électrode et la nouvelle buse, qui doivent être montées, soient bien propres et dégraissées.

- Pour éviter de détériorer la torche, utiliser toujours des pièces de rechange originales.

DESCRIPTION ERREUR AFFICHEUR SOLUTION POSSIBLE

Tension dangereuse: panne du circuit de puissance. Err 40 Contacter le Service Après-vente de CEBORA. Protection torche non insérée Err 50 Monter la protection Torche non reconnue à la mise sous tension ou re-

connaissance modiée en état non valide.

Bouton de marche (start) appuyé lors de la mise sous tension ou de la réinitialisation du générateur.

Électrode usée. Err 55 Remplacer l'électrode et la buse. Tension d'alimentation hors spécication. Err 67 Contrôler la valeur de la tension d'alimentation. Surchauffe des diodes de sortie du transformateur.

Surchauffe du régulateur CC (module IGBT).

Faible pression dans un canal d’alimentation gaz. GAS LO

Montage incorrect dans le support de buse OPN

CNC en urgence ou éteint rob

La machine est munie de plusieurs protections signalées par «Err» sur les afcheurs N (voir tableau suivant des CODES D’ERREUR).

Pour garantir l’efcacité de ces protections :

• Ne pas éliminer ou court-circuiter les protections.

• N’utiliser que des pièces originales.

• Remplacer toujours avec des pièces originales

toutes parties éventuellement abîmées de la ma-

chine ou de la torche.

• Utiliser exclusivement des torches CEBORA type

CP 162C et CP 70C.

Err 51

TRG

(Err. 53)

TH0

(Err. 73)

TH1

(Err. 74)

(Err. 78)

(Err. 80)

(Err. 90)

Contacter le Service Après-vente de CEBORA.

Éteindre le générateur, détacher la commande de marche et mettre en fonction le générateur.

Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapide. Le fonctionnement normal est activé automati quement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA

Ne pas éteindre le générateur, pour maintenir le ventilateur en fonction et obtenir un refroidissement rapide. Le fonctionnement normal est activé automatiquement dès que la température revient dans les limites permises. Si le problème persiste, contacter le Service Après-vente de CEBORA.

Augmenter la pression de l'air d'alimentation.

Vérier que le support de buse est bien vissé

Mettre en fonction le CNC, sortir de l’urgence, contrôler le raccord générateur-CNC

8 QUALITÉ DE DÉCOUPE

Les paramètres et les combinaisons pouvant inuencer

la qualité de découpe sont nombreux : dans le présent

manuel gurent les réglages optimums pour la découpe

matériaux donnés. Cependant, compte tenu des différences inévitables dues à l'installation sur différents pantographe et aux caractéristiques variées des matériaux découpés, il peut s’avérer

nécessaire d’apporter des modications aux paramètres

indiqués dans les tableaux de découpe actuelles pour arriver à des paramètres optimums. Les points suivants peuvent aider l'utilisateur à effectuer

les changements nécessaires an d’obtenir une bonne

qualité de découpe. Comme le montrent ces tableaux de découpe, plusieurs courants de découpage peuvent être utilisés pour chaque épaisseur d'un matériau particulier. En cas d’exigences de productivité élevée, régler le courant maximal admissible et la vitesse indiquée dans la colonne V production.

PROBLEME CAUSE SOLUTION

Avant de procéder à un quelconque réglage, vérier que :

• la torche est perpendiculaire au plan de découpe.

• l’électrode, la buse et la protection de la buse ne sont

pas trop usées et qu’elles sont correctement associées pour le travail à effectuer.

• la direction de découpe est correcte en fonction de la

gure à obtenir.

Il convient de rappeler que le meilleur côté d'une découpe est toujours le côté droit par rapport à la direction du mouvement de la torche (le diffuseur plasma utilisé a des trous dans le sens des aiguilles d'une montre). En cas de découpe de pièces à forte épaisseur, il faut être particulièrement vigilant au cours de la percée. Il convient notamment d’essayer d'enlever l'accumulation de matière fondue autour du trou du début de découpe, de façon à éviter les phénomènes de double arc lorsque la torche repasse par le point de départ. En outre, la protection de la buse doit toujours rester propre, sans aucune adhérence de scories de métal fondu. Le tableau suivant indique quelques-uns des problèmes les plus fréquents et la solution correspondante.

Découpe en biseau

Pénétration

insufsante

Présence de "ba-

vures de vitesse

réduite" *

Présence de "ba-

vures de vitesse

élevée" **

Arête de coupe arrondie

Électrode ou buse usée Remplacer les deux

Hauteur (stand off) trop élevée

Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Diamètre de la buse trop grand par rapport au

courant réglé Épaisseur excessive de la pièce travaillée par

rapport au courant réglé Mauvais contact électrique entre le câble de

mise à la terre et le plan de découpe Vitesse de découpe trop faible Régler la vitesse Courant de découpage trop élevé Baisseir le courant de découpage Hauteur (stand-off) trop basse Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Courant de découpage trop faible Augmenter le courant de découpage Hauteur (stand off) trop élevée Vitesse de découpe trop élevée Régler la vitesse Hauteur (stand off) trop élevée

Baisser la hauteur (stand off)

Contrôler les tableaux de découpe

Augmenter le courant de découpe

Vérier la xation de la borne de mise à la terre

à la machine de soudage CNC

Augmenter la hauteur (stand-off)

Baisser la hauteur (stand off)

* Les bavures de vitesse réduite (low speed dross) sont des bavures épaisses, de forme globulaire, faciles à éliminer. La saignée (Kerf) est plutôt large.

** Les bavures de vitesse élevée (high speed dross) sont des bavures minces, difciles à éliminer. L’encoche, en cas

de très grande vitesse, est plutôt rugueuse.

9 ENTRETIEN ET RÉPARATION

Vérier également périodiquement la mise à la terre du

système.

Toute opération d’entretien doit être effectuée par du personnel qualié qui doit respecter la norme CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GÉNÉRATEUR ET DE LA TORCHE

Un bon entretien du générateur et de la torche est la garantie d’une performance optimale et il prolonge la durée de vie de tous les composants, y compris les consommables. Par conséquent, il est recommandé d'effectuer les opérations énumérées dans le tableau ci-dessous. Si, à la suite d'un contrôle, on constate l’usure excessive ou le mauvais fonctionnement d’un composant, il convient de contacter le service d’assistance CEBORA.

PÉRIODE OPÉRATIONS D’ENTRETIEN

Chaque jour • Contrôler la bonne pression des

gaz d’alimentation.

Chaque semaine • Contrôler le bon fonctionnement

des ventilateurs du générateur;

• Nettoyer les ls de la torche et

contrôler qu'il n'y a aucun signe de corrosion ou de décharge électrique.

9.2 MESURES À ADOPTER APRÈS UNE INTERVENTION DE RÉPARATION.

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Ne pas

laisser les ls ou les tuyaux de gaz entrer en contact avec

les pièces en mouvement ou avec celles qui chauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers

comme sur la machine originale de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact. Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine originale.

Chaque mois • Contrôler le câble de la torche

pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures, ni abrasions, ni fuites;

• Contrôler le câble d’alimentation du générateur pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures ni abrasions.

Chaque semestre • Nettoyer le ltre à air, en vériant

qu’il n'y a aucune trace de condensat dans le réservoir E ;

• Remplacer les joints toriques de la torche, en commandant le kit art. 1398 pour torche CP 162C ; kit art. 2002 pour torche CP 70C

L’entretien de la structure interne du générateur requiert

l'intervention de personnel qualié.

En particulier, il est recommandé d'effectuer périodiquement les opérations suivantes.

• Nettoyer l'intérieur à l'air comprimé (propre, sec et sans huile) pour éliminer l'accumulation de poussière.

Si possible, utiliser un aspirateur ;

• En particulier, nettoyer les radiateurs du module IGBT et du groupe diodes à l'air comprimé, en dirigeant le jet d'air dessus ;

• Contrôler que les connexions électriques sont bien serrées et qu’elles ne présentent pas de surchauffes ;

• Contrôler le circuit pneumatique interne pour s’assurer qu’il n’y a ni craquelures ni fuites.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA EJECUTAR OPERACIONES DE CORTE Y DESBASTE.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA LOS OPERADORES Y PARA TERCEROS, por lo que el usuario debe ser capacitado respecto de los riesgos que a continuación se señalan y que son propios de las operaciones de soldadura y corte. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod 3.300.758.

RUIDO.

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte

plasma/soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos (EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los

cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan anqueados. Si posible, jarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES.

• No cortar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gases o vapores explosivos.

• Manejar con atención las bombonas y los reguladores

de presión utilizados en las operaciones de corte.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indicaciones contenidas en la norma armonizada IEC 6097410 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional

en un ambiente industrial. En efecto, podrían pre-

sentarse potenciales dicultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente di-

ferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2012/19/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a

mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS código 3098464

El siguiente texto corresponde a las casillas numeradas

de la placa presente en el generador.

1. Las chispas provocadas por el corte pueden causar

explosiones o incendios.

1.1 Mantener los materiales inamables lejos del área de

corte.

1.2 Las chispas provocadas por el corte pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo.

1.3 Nunca cortar contenedores cerrados.

2. El arco plasma puede provocar lesiones y quemadu-

ras.

2.1 Desconectar la alimentación eléctrica antes de des-

montar el soplete.

2.2 No tener el material cerca del recorrido de corte.

2.3 Llevar una protección completa para el cuerpo.

3. Las sacudidas eléctricas provocadas por el soplete

o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas.

3.1 Llevar guantes aislantes. No llevar guantes mojados

o dañados.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este aparato es un generador de corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electroconductores (metales y aleaciones) con el procedimiento de

arco plasma. En conjunto con la antorcha constituye un

sistema para corte por plasma con único gas (aire o nitrógeno) completamente gestionado por microprocesador, capaz de proporcionar una corriente máx. de 70 A al 60 % de factor de servicio para art. 334 y de 110 A al 50 % para art. 336. Todos los parámetros de proceso (material, gases y corriente) pueden ser seleccionados desde el display y, en función de tal conguración, automáticamente se indica la presión optimizada de los gases. Se encuentran disponibles diferentes sets de productos consumibles, en función de la corriente de corte, cali-

brados y testados a n de obtener la máxima calidad de

corte.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (Fig. 1 y Fig. 1/A)

A) Cable de alimentación

B) Interruptor de alimentación

3.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a cortar y del suelo.

3.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación

antes de trabajar en la máquina.

4. Inhalar las exhalaciones producidas durante el corte puede ser nocivo a la salud.

4.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

4.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones.

4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones.

5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. Por eso el operador tiene que proteger los ojos

con lentes de grado de protección igual o mayor que DIN11 y la cara de manera adecuada.

5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-

nes adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con ltros de

gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo.

6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.

C) Racor de alimentación del gas (rosca 1/4" gas hembra)

D) Mando para regulación de la presión del gas de ali-

mentación

E) Cubeta de recogida condensación

F) Conector interfaz (bajo pedido)

G) Toma de corriente para el cable de masa

H) Mando para selección y regulación de los parámetros

de corte

J) Racor jo para antorcha

K) Protección para conexión antorcha

M) Racor móvil de la antorcha

N) Display para visualización de parámetros de corte y

otros

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS EN LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver Nota 2).

ART. 334

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Factor de servicio (X)

Corriente de corte (I2)

Tensión de salida (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tensión nominal en vacío (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensión nominal de alimentación (U1)

Corriente consumida máxima (I1max) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Corriente consumida efectiva máxima

(I1eff )

Corriente de corte (I2)

Corriente consumida efectiva máxima (I1eff max)

Grado de protección de la carcasa IP23S

Factor de servicio (X)

35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

70 A

21 A 14 A

35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

A continuación se indican las especicaciones de los gases utilizados, con respectiva pureza y condiciones de tra- bajo:

Corriente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensión de salida (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

IEC 60974-1 *

Tensión nominal de alimentación (U1) 3 ~ 50/60 Hz

Corriente consumida máxima (I1max) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corriente consumida efectiva máxima (I1eff )

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Datos de máquina según la normativa IEC60974-1 ** Datos de máquina medidos en condiciones reales de corte con la antorcha CP162C/CP70C

Corriente de corte (I2) 80 A 110 A Corriente consumida efectiva máxima

(I1eff max)

Grado de protección de la carcasa IP23S

Tensión nominal en vacío (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

30 A 23 A

Convertidor estático de frecuencia trifásico

transformador-recticador.

N°. Número de matrícula que se citará en cual-

quier petición correspondiente al aparato.

Característica descendiente.

P.A.C. Adapto al corte al plasma.

torch type Tipo de soplete que puede ser utilizado con

este aparato.

U0 Tensión en vacío secundaria (valor de pico).

X Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en el que el aparato puede

trabajar a una determinada corriente I2 y U2

sin recalentarse. I2 Corriente de corte. U2 Tensión ecundaria con corriente de corte I2. Esta tensión depende de la distancia entre

la boquilla y la pieza a cortar. Si esta dis-

tancia aumenta también la tensión de

corte aumenta y el factor de servicio X% puede disminuir.

U1 Tensión nominal de alimentación. 3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz. I1 max. Es el valor máximo de la corriente absorbida. l1 eff. Es el valor máximo de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

IP21 Grado de protección de la carcasa.

Grado 1 como segunda cifra signica que

este aparato no es idóneo para trabajar en

el exterior.

Idóneo para trabajar en ambientes con ries-

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la Norma

IEC 61000-3-12 siempre que la impedancia máxima Zmax admitida por el sistema en el punto de interfaz entre el sistema del usuario y el sistema público sea inferior o igual a 98 mΩ (art. 334) o bien a 66 mΩ (art.

336). Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo garantizar, consultando eventualmente al operador de la red de distribución, que el equipo esté conectado a una fuente de alimentación con impedancia admitida máxima de sistema Zmax inferior o igual a 98 mΩ (art. 334) o a 66 mΩ (art. 336).

go aumentado.

2.3 ENFRIAMIENTO, TEMPERATURA DE SERVICIO , PESO Y DIMENSIONES

Enfriamiento Por aire, con ventilación

forzada

Temperatura de servicio -10 °C ÷ +40 °C

Peso neto

Dimensiones (Anchura x Profundidad x Altura)

2.4 GAS: ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE TRABAJO

A continuación se indican las especicaciones de los gases utilizados, con respectiva pureza y condiciones de

trabajo:

Gases utilizados

Aire

Nitróge-

la normativa ISO 8573-1: 2010 establece, para la

• Particulado: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de

• Agua: el punto de rocío del aire en presión debe

• Aceite: la concentración total de aceite debe ser

3 INSTALACIÓN

3.1 DESEMBALAJE Y COLOCACIÓN

Título Presión máxima

Limpio, seco y sin aceite, según lo dispuesto por la normativa ISO8573-1: 2010. Clase 1.4.2 (particulado / agua / aceite)

99.997%

Clase 1.4.2:

aire con dimensiones comprendidas entre

0.1 y 0.5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por m3 de aire con dimensiones comprendidas entre 0.5 y 1.0 µm; ≤ 10 partículas sólidas por m3 de aire con dimensiones comprendidas entre 1.0 y 5.0 µm.

ser inferior o igual a 3 °C.

inferior o igual a 0.1 mg por m3 de aire.

Art.334: 26kg Art.336: 34kg

Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558

de entrada

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

Caudal

230 l/min

Utilizar medios adecuados de elevación y desplazamiento.

El generador toma el aire por la parte trasera y lo hace

salir a través de la rejilla de la parte delantera.

Posicionar el generador de manera que quede una zona amplia de ventilación y mantener eventualmente una distancia mínima de 1 m respecto de paredes.

No apilar el generador ni depositar objetos sobre él. Posicionar el generador sobre una supercie sustancial-

mente plana y, de cualquier forma, con inclinación no superior a 10°.

3.2 MONTAJE DEL SOPLETE

Después de haber introducido el racor móvil M en la protección K, introducirlo en el racor jo J, enroscando a fondo la virola del racor M para evitar pérdidas de aire

que podrían perjudicar su buen funcionamiento.

No abollar el perno portacorriente y no doblar los enchufes del racor móvil M. Enroscar la protección K en el tablero.

3.3 PUESTA IN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina debe ser efectuada

por personal cualicado. Todas las conexiones deben cumplir con lo dispuesto por las normas vigen-

tes y ser realizadas con plena observancia de la ley sobre prevención de accidentes (norma CEI 26-36/ IEC60974-9).

Conectar la alimentación del gas al racor C asegurándose de que el sistema pueda abastecer un caudal y una presión adecuados al soplete usado. Si la alimentación del aire proviene de una bombona de aire comprimido, ésta tiene que ser equipada con un regulador de presión; nunca conectar una bombona

de aire comprimido directamente al reductor de la máquina. La presión podría superar la capacidad del

reductor que por consiguiente podría explotar. Conectar el cable de alimentación A: El conductor amarillo-verde del cable debe ser conectado a una eciente toma de tierra del sistema; los restantes conductores deben ser conectados a la línea de alimentación a través de un interruptor situado, en lo posible, próximo a la zona

de corte a n de permitir un apagado rápido en caso de

emergencia. La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los fusibles colocados en serie con el interruptor debe ser igual a la corriente I1ef consumida por el aparato durante el corte. La corriente I1ef max consumida se deduce de la lectura de los datos técnicos señalados en el equipo en correspondencia con la tensión de alimentación U1 disponible. Posibles alargadores deben ser de sección adecuada para la corriente I1ef máx. consumida.

4 EMPLEO

Al encender el aparato mediante el mando B, en el display N aparecen:

- el artículo del generador;

- la versión rmware instalada en la tarjeta de panel;

- la versión rmware instalada en la tarjeta de control;

- el tipo de antorcha instalada (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR);;

- la longitud de la antorcha instalada (6/15 m).

Nota: el tipo y la longitud de la antorcha son reconocidos de manera automática. Después de algunos segundos, en el display N aparece una de las pantallas que se señalan a continuación. En general, mediante el mando H se seleccionan las diferentes opciones, tales como:

- modalidades de trabajo CUT, SELF RESTART y

GOUGE (solo para antorcha CP 162C);- corrien-

te de trabajo;

- presión de trabajo;

- gas de corte;

- material.

Presionando brevemente el mando H sobre la opción seleccionada, esta queda en negrita y podrá ser modi-

cada.

4.1 CORTE (MODALIDAD DE TRABAJO “CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Elegir el tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless Steel o Aluminio) y el gas de corte (aire o nitrógeno N2). Regular a continuación la corriente de corte en función:

- del tipo de material elegido y del espesor del corte;

- del gas utilizado

aplicando las instrucciones de las tablas de corte. Durante la regulación de la corriente, en el display N aparece el diámetro de tobera a utilizar. A continuación será posible programar correctamente la

presión de trabajo, seleccionando la respectiva opción

y presionando el mando H: de esta forma el gas sale a través de la antorcha.

Information

Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Ahora girar el mando D del reductor de presión. La correcta presión de trabajo es señalada mediante encendido de los leds centrales, al lado del valor programado. Una presión demasiado baja o demasiado alta es señalada, respectivamente, por el parpadeo del led de la izquierda o de la derecha. Una vez regulada la presión, bloquear el mando D presio-

nando hacia abajo.

En el display N es posible visualizar la velocidad de corte en función del espesor, para el material y la corriente

jados.

En particular, seleccionando el material y presionando prolongadamente el mando H, aparece la siguiente gu- ra:

Cutting Charts 03

Para antorcha CP162C MAR

Con corriente de corte entre 20 y 40 A y con tobera diámetro 0,90 mm, es posible efectuar un corte apoyando directamente la tobera en la pieza (drag cut). Para corrientes superiores a 40 A es indispensable utilizar el separador de resorte o de dos puntas a n de evitar que entren en contacto directo la protección tobera y la pieza a cortar (standoff cut).

Para practicar agujeros o iniciar el corte desde el centro de la pieza (véase g. 4), se debe situar la antorcha en

posición inclinada y a continuación enderezarla lenta-

mente a n de que el metal fundido no sea rociado sobre

la protección de la tobera.

Esta operación debe ser ejecutada cuando se perforan

piezas de espesor superior a 3 mm.

En caso de ejecutar cortes circulares, se aconseja utilizar el respectivo compás suministrado bajo pedido.

Es importante recordar que el uso del compás puede requerir la aplicación de la técnica de partida antes señalada.

Mild Steel 110 A Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = la versión de las tablas de corte instaladas

- Vq = velocidad de corte de calidad

- Vp = Vp = velocidad de corte de producción

Presionar el botón de la antorcha para encender el arco piloto. Si no se comienza el corte, después de 2 segundos el arco piloto se apaga y a continuación, para reencenderlo, se debe presionar nuevamente el botón. No mantener el arco piloto inútilmente encendido en aire: con ello se aumenta el consumo del electrodo, del difusor y de la tobera. Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cortar, controlando que la mordaza y la pieza hagan ecaz contacto eléctrico, especialmente en los casos de chapas pintadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la pinza al pedazo de material que debe ser eliminado. Mantener la antorcha en posición vertical durante el corte. Una vez efectuado el corte y después de soltar el botón, el aire continua saliendo por la antorcha para obtener su enfriamiento.

Es conveniente mantener encendido el aparato hasta concluirse este tiempo de enfriamiento.

Para antorcha CP70C MAR

Para corrientes de corte de 20 a 45 A con tobera 0,9 mm y de 45 a 70 A con tobera 1,1 mm, es posible efectuar un corte apoyando directamente la protección de la tobera en la pieza (drag cut).

Antorchas Cebora CP 70C DAR y CP162C DAR:

Aplicar escrupulosamente las indicaciones de las tablas

de corte por lo que se reere a la altura de penetración, la altura de trabajo y los espesores máximos de corte en función de la corriente (véase g. 5).

Asimismo, véase el manual de instrucciones del kit opcional art. 441 en cuanto a la conexión al pantógrafo.

Fig.5

Fig.4

4.2 CORTE DE ENREJADOS (MODALIDAD DE TRA-

BAJO SELF-RESTART)

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para cortar chapas perforadas o materiales enrejillados,

seleccionar esta modalidad. Para programar material, gas y corriente de corte véase el apartado

4.1, como así también para la regulación de la presión de trabajo.

Al concluir el corte, manteniendo presionado el botón, el arco piloto se reencenderá de modo automático.

Utilizar esta función solo en caso de efectiva necesi-

dad a n de evitar un inútil desgaste del electrodo y

de la tobera.

4.3 DESBASTE (MODALIDAD DE TRABAJO “GOUGE”) SOLO PARA ANTORCHA CP 162C.

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para ejecutar operaciones de desbaste seleccionar dicha modalidad, que está disponible solo en la antorcha manual. Para programar material, gas y corriente de corte véase el apartado 4.1, como así también para la regu-

lación de la presión de trabajo.

Esta operación permite quitar soldaduras defectuosas, dividir piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta operación hay que usar la boquilla ø 3,1 mm. El valor de corriente a usar varía de 60 a 130 A en función del espesor y de la cantidad de material que se quie-

re quitar. La operación debe ser ejecutada manteniendo el soplete inclinado (g.6) y avanzando hacia el material

fundido de forma que el gas que sale del soplete lo aleje. La inclinación del soplete respecto de la pieza depende de la penetración que se quiere obtener. Ya que las escorias fundidas durante el procedimiento tienden a pegarse al portaboquilla y a la protección de la boqui-

lla, es aconsejable limpiarlos a menudo para evitar que

ocurran fenómenos tales (doble arco) que destruyan la boquilla en pocos segundos. Dada la fuerte emisión de

radiaciones (infrarrojas y ultravioletas) durante este procedimiento, se aconseja una protección muy cuidadosa

del operador y de las personas de las personas que se

encuentren en las cercanías del puesto de trabajo.

5 SUSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES GASTABLES

IMPORTANTE: Apagar el generador antes de efectuar cada sustitución de materiales gastables.

Con referencia a las g. 8 y 8/A, para la antorcha CP 162 C y g. 9 para la antorcha CP 70C, componentes sujetos

a desgaste son: el electrodo A, el difusor B, la tobera C y la protección tobera E, los que deben ser sustituidos después de desenroscar el portatobera D. A veces, para la antorcha CP 162C, puede hacerse necesario limpiar la parte interna del difusor B. En este caso utilizar el res-

pectivo utensilio de la manera indicada en la gura 8/A.

El electrodo A debe ser sustituido cuando presenta un cráter en el centro con profundidad de aprox. 1,2 mm.

ATENCIÓN: para aojar el electrodo no ejercer fuerzas

repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar el desbloqueo de la rosca. El electrodo nuevo debe ser atornillado en la sede y bloqueado sin apretar a fondo.

B C

Fig.8

La tobera C va sustituida cuando presenta el oricio cen- tral desgastado o ensanchado respecto al de la pieza nueva. Una retrasada sustitución del electrodo y de la tobera provocaría un excesivo recalentamiento de las

partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor

B. Asegurarse de que, después de sustitución, el portatobera D sea apretado lo suciente.

Fig.8/A

Fig. 6

Fig. 9

ATENCIÓN: El porta tobera D debe ser enroscado sobre la cabeza solo con el electro-

do A, el difusor B, la tobera

C y la protección de la tobera E montados. La falta de tales partes comprometería el funcionamiento del aparato y en

particular la seguridad del

operador.

6 CONSEJOS PRÁCTICOS

- Si el aire de la instalación contiene humedad y aceite

en cantidad se aconseja utilizar un ltro desecador para

evitar una excesiva oxidación y usura de las piezas gastables, daños al soplete y reducción de la velocidad y calidad de corte.

- Las impurezas presentes en el aire favorecen la oxida-

ción del electrodo y de la boquilla y pueden rendir dicultoso el encendido del arco piloto. Si se verica esta con-

dición limpiar la parte terminal del electrodo y el interior

de la boquilla con papel abrasivo no.

- Asegurarse de que el electrodo y la boquilla nuevos que

van a ser montados estén bien limpios y desengrasados.

- Para evitar dañar el soplete utilizar siempre repuestos

originales.

7 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

El aparato esta provisto de muchas protecciones indicadas por la palabra “Err” en lo display N (véase la siguiente tabla CÓDIGOS DE ERROR).Para garantizar la

eciencia de estas protecciones:

• No eliminar ni cortocircuitar las seguridades.

• Utilizar solamente repuestos originales.

• Sustituir siempre con material original eventuales

partes dañadas de la máquina o del soplete.

• Utilizar solo antorchas CEBORA tipo CP 162C y CP 70C.

DESCRIPCIÓN ERROR DISPLAY POSIBLE SOLUCIÓN

Tensión peligrosa: avería en el circuito de potencia. Err 40 Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA. Protección conexión de la antorcha desconectada Err 50 Montar la protección Falta de reconocimiento antorcha al encendido o

reconocimiento modicado en un estado no válido.

Pulsador de start presionado al encender bien al resetear el generador.

Electrodo agotado. Err 55 Sustituir electrodo y boquilla. Tensión de alimentación fuera de especicación. Err 67 Controlar el valor de la tensión de alimentación. Sobretemperatura de los diodos de salida o del

transformador.

Sobretemperatura del regulador CNC (módulo IGBT).

Err 51

TRG

(Err 53)

TH0

(Err 73)

TH1

(Err 74)

Contactar el Servicio de Asistencia CEBORA.

Apagar el generador, eliminar el mando de start y o volver a encender el generador.

No apagar el generador, para mantener el ventilador en función y obtener de esta forma un rápido enfriamiento. La reactivación del funcionamiento normal tiene lugar automáticamente al volver la temperatura dentro del límite permitido. Si el problema persiste contactar el servicio de asistencia CEBORA.

Presión baja en un canal de alimentación gas GAS LO

(Err 78)

Montaje incorrecto en el soporte de la tobera OPN

(Err 80)

CNC en emergencia o bien apagado rob

(Err 90)

Aumentar la presión del aire de alimentación

Compruebe que el soporte de la tobera esté atornillado correctamente

Encender el CNC, salir de la emergencia, controlar la conexión generador-CNC

8 CALIDAD DEL CORTE

Varios son los parámetros y sus combinaciones que in-

uyen en la calidad del corte: en el presente manual se

indican las regulaciones más adecuadas para efectuar el corte de un determinado material. No obstante, debido a las inevitables diferencias causadas por la instalación en distintos pantógrafos y a la variedad de características de los materiales cortados, los parámetros optimizados pueden requerir modicaciones respecto de aquellos señalados en las presentes tablas de corte. Los siguientes puntos pueden ayudar al usuario a introducir las variaciones necesarias para obtener un corte buena calidad. Tal como se ilustra en las presentes tablas de corte, para cada espesor de un determinado material, es posible utilizar diferentes corrientes de corte. Si prevalecen exigencias de productividad, programar la corriente máxima permitida y la velocidad indicada en la columna V producción.

Antes de efectuar cualquier regulación vericar que:

• la antorcha esté perpendicular respecto del plano de corte;

• electrodo, tobera y protección tobera no estén excesivamente desgastados y que su combinación correspon-

da al trabajo seleccionado;

• la dirección de corte, en función de la gura a obtener,

sea correcta.

Recuérdese que el mejor lado para efectuar un corte es

siempre aquel derecho respecto de la dirección de movimiento de la antorcha (el difusor plasma utilizado tiene

los agujeros dispuestos en sentido horario).

En caso de cortar elevados espesores, debe prestarse particular atención durante la fase de penetración: en especial, tratar de quitar la acumulación de material fundi-

do en torno al agujero de inicio del corte a n de evitar

fenómenos de doble arco cuando la antorcha vuelve a pasar por el punto de partida. Asimismo, téngase siempre limpia la protección de la tobera eliminando posibles escorias de metal fundido que se adhieren a ella. En la siguiente tabla se indican algunos de los problemas más frecuentes que pueden presentarse y cada respectiva solución.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Tobera o electrodo desgastado Sustituir ambos

Corte inclinado

Penetración insu-

ciente

Presencia de “rebabas de baja velocidad” *

Presencia de “rebabas de alta ve-

locidad” *

Stand off demasiado alto Bajar el stand off

Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad Tobera con diámetro excesivo respecto de la

corriente programada Espesor excesivo de la pieza en elaboración

respecto de la corriente programada Cable de masa no hace buen contacto eléctri-

co con el plano de corte Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad Corriente de corte excesiva Reducir la corriente de corte

Stand off insuciente Alzar el stand off Velocidad de corte insuciente Regular la velocidad Corriente de corte insuciente Aumentar la corriente de corte

Stand off demasiado alto Aumentar la corriente de corte

Controlar las Tablas de Corte

Aumentar la corriente de corte

Vericar el apriete del terminal de masa en el

CNC

Borde de corte redondeado

* Las rebabas de baja velocidad (low speed dross) son rebabas espesas, de forma globular, fácilmente removibles.

El surco de corte (kerf) resulta demasiado amplio. ** Las rebabas de alta velocidad (high speed dross) son rebabas delgadas, de difícil remoción. La pared del corte, en el caso de velocidad muy alta, queda más bien rugosa.

Velocidad de corte excesiva Regular la velocidad

Stand off demasiado alto Bajar el stand off

9 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

Cada intervención de mantenimiento debe ser efec-

tuada por personal cualicado según la norma CEI

26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANTENIMIENTO DEL GENERADOR Y DE LA ANTORCHA

Un correcto mantenimiento del generador y de la antor-

cha garantiza las mejores prestaciones y prolonga la vida

de todos sus componentes, incluidas las piezas consumibles.

Por lo tanto, se aconseja ejecutar oportunamente las

operaciones señaladas en la siguiente tabla. Si, al efectuar un control, se observa que un componente está excesivamente desgastado o funciona de modo anormal, sírvase contactar con el Servicio de Asistencia CEBORA.

PERÍODO

Diariamente • Controlar la correcta presión de los

gases de alimentación.

OPERACIONES DE

MANTENIMIENTO

mente apretadas y que no presenten sobrecalentamientos.

• Controlar la ausencia de grietas o pérdidas en el circuito neumático interno.

Vericar asimismo, periódicamente, el contacto de tierra

del sistema.

9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que te-

ner cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista

un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos o los tubos de gas puedan entrar en contacto con piezas móviles o piezas que se calientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original.

Semanalmente • Controlar el correcto funcio-

namiento de los ventiladores del generador.

• Limpiar las roscas de la antorcha y controlar ausencia de signos de corrosión o descargas eléctricas.

Mensualmente • Controlar la ausencia de grietas,

abrasiones o pérdidas en el cable de la antorcha.

• Controlar la ausencia de grietas o abrasiones en el cable de alimentación del generador.

Semestralmente • Limpiar el ltro del aire y controlar

posible presencia de condensación en la cubeta E.

• Sustituir las juntas tóricas de la

antorcha, efectuando pedido del kit art. 1398 para antorcha CP 162C; kit art. 2002 para antorcha CP 70C.

Para efectuar mantenimiento de los componentes internos del generador se debe solicitar la intervención de

personal cualicado. En particular, se aconseja ejecutar periódicamente las

operaciones que a continuación se indican.

• Limpiar la parte interna con aire comprimido (limpio, seco y sin aceite) para eliminar las acumulaciones de polvo. En lo posible, emplear un aspirador.

• En particular, limpiar con aire comprimido los radiadores del módulo IGBT y del grupo diodos, orientando el chorro de aire hacia ellos.

• Controlar que las conexiones eléctricas estén ecaz-

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA TRABALHOS DE CORTE E GOIVADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CORTE A ARCO PODEM

SER NOCIVOS PARA A VOSSA SAÚDE E DE TERCEIROS, portanto, o utilizador deve ser informado contra os riscos, a seguir resumidos, derivados dos trabalhos de soldadura e de corte. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758.

RUMOR.

Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento

plasma/soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

• A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores.

• Os campos magnéticos derivados de correntes eleva-

das podem inuenciar o funcionamento de pacemakers.

Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) devem consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos.

• A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, xá-los juntos com ta adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça

de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima

possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES.

• Não corte na proximidade de recipientes sob pressão, ou em presença de pós, gases ou vapores explosivos. Maneje com cuidado as botijas e

os reguladores de pressão utilizados nos trabalhos de corte. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usa-

do somente para ns prossionais em ambiente industrial. De facto, podem vericar-se algumas diculdades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2012/19/UE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS código 3098464

O texto seguinte corresponde à numeração na chapa aplicada no gerador.

1. As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

explosões ou incêndios.

1.1 Mantenha os materiais inamáveis afastados da área

de corte.

1.2 As faíscas provocadas pelo corte podem provocar

incêndios. Tenha um extintor nas proximidades e faça com que uma pessoa esteja sempre pronta a utilizá-lo.

1.3 Nunca corte recipientes fechados.

2. O arco de plasma pode provocar lesões e queima-

duras.

2.1 Desligue a alimentação eléctrica antes de desmontar

o maçarico.

2.2 Não tenha o material nas proximidades do percurso

de corte.

2.3 Use uma protecção completa para o corpo.

3. Os choques eléctricos provocados pelo maçarico ou

pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se adequadamente do perigo de choques eléctricos.

3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas húmidas ou estra-

gadas.

3.2 Certique-se de estar isolado da peça a cortar e o

chão.

3.3 Desligue a cha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

4. Inalar as exalações produzidas durante o corte pode

ser nocivo para a saúde.

de fator de utilização para o art. 334 e de 110 A a 50%

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

para o art. 336. Todos os parâmetros do processo (material, gás e corrente) podem ser selecionados no visor e, dependendo da opção selecionada, é automaticamente indicada a pressão ideal do gás. Estão disponíveis conjuntos diferentes de consumíveis em função da corrente de corte, calibrados e ensaiados para obter o máximo de qualidade de corte.

2.1 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1 e Fig. 1/A) A) Cabo de alimentação B) Interruptor de alimentação C) Tomada de alimentação do gás (rosca 1/4" gás fêmea) D) Manípulo de regulação da pressão do gás de alimentação E) Bacia de recolha da condensação F) Conector de interface (por encomenda) G) Tomada para o cabo de massa H) Maníluplo para a seleção e a regulação dos parâmetros de corte

4.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

4.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações.

4.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações.

5. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. Portanto, o operador deve proteger os olhos com lentes com grau de proteção igual ou superior a DIN11 e o rosto de modo adequado.

5.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas para os ouvidos e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete com ltros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo.

6. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou executar qualquer trabalho na mesma.

7. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência.

J) Tomada xa para a tocha

K) Proteção do encaixe da tocha M) Tomada móvel da tocha N) Visor para a visualização dos parâmetros de corte e outros

2 DESCRIÇÃO GERAL

Este aparelho é um gerador de corrente contínua constante, projectado para o corte de materiais condutores eléctricos (metais e ligas) através do procedimento em arco de plasma. Em conjunto com o maçarico forma um equipamento para corte com plasma monogás (ar ou azoto) completamente controlado por microprocessador, capaz de emitir uma corrente máx. de 70 A a 60%

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS INDICADOS NA CHAPA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUI-

NA.

O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-11, IEC 61000-3-12 (ver nota 2).

Conversor estático de frequência trifásica

transformador-reticador

ART. 334

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Fator de serviço (X)

Corrente de corte (I2)

Tensão de saída (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V Tensão nominal a vazio (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensão nominal de alimentação (U1)

Corrente máxima consumida (I1 máx) 25 A 24 A 23 A 14 A 12 A Corrente máxima efetiva consumida

(I1ef )

Corrente de corte (I2)

Corrente máxima efetiva consumida (I1 ef máx)

Grau de proteção da carcaça IP23S

35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

70 A

21 A 14 A

Fator de serviço (X)

Corrente de corte (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensão de saída (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

* Dados da máquina medidos segundo a normativa IEC60974-1 ** Dados da máquina medidos em condições reais de corte com a tocha CP162C/ CP70C

Tensão nominal a vazio (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tensão nominal de alimentação (U1) 3 ~ 50/60 Hz

Corrente máxima consumida (I1 máx) 208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente máxima efetiva consumida (I1ef )

Corrente de corte (I2) 80 A 110 A Corrente máxima efetiva consumida

(I1 ef máx)

Grau de proteção da carcaça IP23S

35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

30 A 23 A

N.° Número de série a mencionar para qualquer

questão relativa ao aparelho.

Característica descendente.

P.A.C. Adequado para corte com plasma.

torch type Tipo de maçarico que pode ser utilizado

com este aparelho. U0 Tensão secundária a vazio (valor de pico). X Factor de serviço em percentagem. Expri-

me a percentagem de 10 minutos na qual o

aparelho pode trabalhar a uma determinada

corrente sem sobreaquecimento. I2 Corrente de corte. U2 Tensão secund. com corrente de corte I2. Esta tensão depende da distância entre

a agulheta e a peça a cortar. Se esta dis-

tância aumentar também aumentará a

tensão de corte e o factor de serviço X%

poderá diminuir.

U1 Tensão nominal de alimentação. 3~ 50/60Hz Alimentação trifásica de 50 ou 60 Hz. I1 max. É o valor máximo da corrente consumida. l1 eff. É o valor máximo da corrente efectiva con-

sumida considerando o factor de serviço. IP21 Grau de protecção da carcaça. Grau 1 como segundo algarismo signica

que este aparelho não é adequado para tra-

balhar em exterior.

Adequado para trabalhar em ambientes

NOTAS: 1- O aparelho também foi projectado para trabalhar em

ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2- Este equipamento está em conformidade com a nor-

ma IEC 61000-3-12 na condição que a impedância máxima Zmax admitida do equipamento seja inferior ou igual a 98 mΩ (art.334) ou 66 mΩ (art.336) no ponto de interligação entre o equipamento do utilizador e o público. É da responsabilidade do instalador, ou do utilizador do equipamento, garantir, eventualmente consultando o operador da rede de distribuição, se o equipamento está ligado a uma alimentação com impedância máxima de sistema admitida Zmax inferior ou igual a 98 mΩ (art.334), ou 66 mΩ (art.336)

2.3 ARREFECIMENTO, , TEMPERATURA DE EXERCÍCIO,PESO, E DIMENSÕES

com risco acrescido.

2.4 GÁS: ESPECIFICAÇÕES E CONDIÇÕES DE TRABALHO

De seguida estão indicadas as especicações dos gases

usados, com a respetiva pureza e condições de trabalho:

Gases usados

Azoto 99.997%

a normativa ISO 8573-1: 2010 prevê, para a Classe

• Partículas: ≤ 20.000 partículas sólidas por m3 de ar

• Agua: o ponto de orvalho em pressão do ar deve

• Aceite: a concentração total de óleo deve ser igual

3 INSTALAÇÃO

3.1 DESEMPACOTAMENTO E ALOJAMENTO

Utilizar meios adequados de levantamento e de deslocação

O gerador capta o ar pela parte traseira e expulsa-o pelas ranhuras da parte frontal. Coloque o gerador de modo a ter uma zona ampla de ventilação e manter a distância de pelo menos 1 m de eventuais paredes. Não empilhe o gerador, nem coloque objetos em cima do mesmo. Coloque o gerador em cima de uma superfície bastante lisa ou com inclinação inferior a 10°.

3.2 MONTAGEM DO MAÇARICO

Título

Limpo, seco e sem óleo, segundo a normativa ISO8573-1: 2010. Classe 1.4.2 (partículas – água

- óleo)

1.4.2:

com dimensões entre 0,1 e 0,5 µm; ≤ 400 partículas sólidas por m3 de ar com dimensões entre 0,5 e 1,0 µm; ≤ 10 partículas sólidas por m3 de ar com dimensões entre 1,0 e 5,0 µm.

ser igual ou inferior a 3°C.

ou inferior a 0,1 mg por m3 de ar .

Pressão máxima

de entrada

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

Capacidade

230 l/min

Arrefecimento A ar, com ventilação força-

Temperatura de exercício -10 °C ÷ +40 °C

Peso líquido Art.334: 26kg

Art.336: 34kg

Dimensões (Largura x Profundidade x Altura)

Art.334: 286x515 x 406 Art.336: 297x504 x 558

Depois de ter enado a tomada móvel M na protecção K, inseri-la na tomada xa J, aparafusando a fundo o anel

da tomada M para evitar fugas de ar que poderão preju- dicar o funcionamento. Não deformar o perno da corrente e não dobrar os bornes da tomada móvel M. Aparafusar a protecção K no painel.

3.3 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser executada por pes soal qualicado. As ligações devem estar todas em conformidade com as normas em vigor e realizadas respeitando rigorosamente as normas de segurança (norma CEI 26-36 /IEC60974-9)

Ligar a alimentação do gás à tomada I certicando-se que

o equipamento tenha capacidade para fornecer um caudal e uma pressão adequados ao maçarico utilizado. Se a alimentação do ar provém de uma botija de ar comprimido, esta deve estar equipada com um regulador de pressão; nunca ligar uma botija de ar comprimido di-

rectamente ao redutor da máquina. A pressão poderia ultrapassar a capacidade do redutor que assim poderia explodir.

Geralmente, com o manípulo H selecionam-se as várias opções, tais como:

- modalidade de trabalho CUT, SELF RESTART e

GOUGE (só para tocha CP 162C);

- corrente de trabalho;

- pressão de trabalho;

- gás de corte;

- material

Carregando por pouco tempo no manípulo H, na opção selecionada, essa passa a negrito e assim pode ser mo-

dicada

4.1 CORTE (MODALIDADE DE TRABALHO ”CUT”)

Ligue o cabo de alimentação A: o condutor amarelo e verde do cabo deve ser ligado a uma tomada de terra eciente da instalação elétrica; os restantes condutores devem ser ligados à linha de alimentação, através de um interruptor colocado, de preferência, junto à zona de corte para permitir a desligação rápida em caso de emergência. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis em série ao interruptor deve ser igual à corrente I1ef consumida pelo aparelho durante o corte A corrente I1ef max consumida deduz-se da leitura dos dados técnicos indicados no aparelho, em correspondência com a tensão de alimentação U1 à disposição. As eventuais extensões devem ser de secção adequada à corrente I1ef máx consumida.

. 4 APLICAÇÃO

Quando se liga o aparelho no manípulo B, o visor N mostra:

Information

Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Escolha o tipo de material a cortar (Mild Steel, Stainless Steel ou Alumínio) e o gás de corte (Ar ou Azoto N2). Regule depois a corrente de corte em função:

- do tipo de material escolhido e da espessura a cortar;

- do gás utilizado

seguindo as indicações das tabelas de corte. Durante a regulação da corrente, é indicado no visor N o diâmetro da agulheta a utilizar. Agora é possível denir a pressão de trabalho correta selecionando a respetiva opção e carregando no manípulo

H: assim, o gás sai pela tocha.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

- o artigo do gerador;

- a versão rmware instalada na placa do painel;

- a versão rmware instalada na placa de controlo;

- o tipo de maçarico montado (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- o comprimento do maçarico montado (6/15 m)

Nota: o tipo e o comprimento da tocha são reconhecidos automaticamente. Alguns segundos depois, aparece no visor N uma das janelas descritas nos parágrafos seguintes

Depois, rode o manípulo D do redutor de pressão. Sabe-se que a pressão de trabalho está correta pois

acendem-se os leds centrais, ao lado do valor denido.

Uma pressão demasiado baixa ou, vice-versa, demasiado alta, é evidenciada respetivamente pelo led a piscar, da esquerda ou da direita. Depois de regulada a pressão, fechar o manípulo D carregando-o para baixo.

É possível consultar no visor N as velocidades de corte em função da espessura, para o material e a corrente

denidos.

Em especial, selecionando o material e carregando prolongadamente no manípulo H, visualiza-se a gura abai- xo ilustrada:

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = versão das tabelas de corte instaladas

- Vq = velocidade de corte de qualidade

- Vp = velocidade de corte de produção

Carregue no botão da tocha para acender o arco piloto. Se não se inicia o corte, passados 2 segundos apaga-se o arco piloto e portanto, para p reacender e necessário carregar novamente no botão. Não mantenha inutilmente aceso o arco piloto ao ar: assim aumenta o consumo do elétrodo, do difusor e da agulheta. Ligue a pinça do cabo de massa à peça a cortar, certi-

cando-se que a garra e a peça estão bem em contato

elétrico, em especial em caso de chapas pintadas, oxidadas ou com revestimentos isolantes. Não ligue a pinça ao pedaço de material que deve ser retirado. Mantenha a tocha na vertical durante o corte. Depois de completado o corte, e depois de ter largado o botão, o ar continua a sair pela tocha para consentir o seu arrefecimento.

Aconselha-se não desligar o aparelho antes desse tempo.

Para tocha CP70C MAR

Para correntes de corte de 20 a 45 A com agulheta de 0,9 mm e de 45 a 70 A, com agulheta de 1,1 mm, é possível efetuar um corte, apoiando diretamente a proteção da agulheta à peça (drag cut).

Para tocha CP162C MAR

Com correntes de corte de 20 a 40 A e com agulheta de 0,90 mm de diâmetro, é possível efetuar um corte apoiando a agulheta diretamente na peça (drag cut). Para correntes superiores a 40 A é indispensável utilizar o espaçador com mola, ou de duas pontas para evitar que entrem em contato direto a proteção da agulheta e a peça a cortar (standoff cut). No caso em que se devam executar furos, ou se deva iniciar o cor te a par tir do centro da peça (veja a g. 4), deve-

-se colocar a tocha em posição inclinada e, lentamente,

endireitá-la de modo que o metal fundido não salpique para a proteção da agulheta. Deve-se executar esta operação quando se furam peças de espessura superior a 3 mm.

Se for necessário executar cortes circulares, aconselha-

-se utilizar respetivo compasso fornecido por encomenda. É importante recordar que a utilização do compasso pode tornar necessária a técnica de início acima indicada.

Tochas Cebora CP 70C DAR e CP162C DAR:

Siga rigorosamente as indicações das tabelas de corte no que respeita à altura de afundamento, a altura de trabalho e as espessuras máximas de corte, em função da

corrente (veja a g. 5). Consulte também o manual de instruções do kit opcional

art.441 para a conexão ao pantógrafo.

Fig.5

Fig.4

4.2 CORTE EM GRELHA (MODALIDADE DE TRABA-

LHO SELF-RESTART)

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para cortar chapas furadas ou grelhas, selecione essa modalidade.

Para as denições de material, gás e corrente de corte,

consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação da pressão de trabalho. No m do corte, mantendo o botão carregado, o arco piloto acende-se automaticamente.

Utilize esta função somente se for necessário, para evitar um desgaste inútil do elétrodo e da agulheta.

4.3 LIMPEZA DE COSTURAS (MODALIDADE DE TRABALHO “GOUG E”) SÓ PARA TOCHA CP 162C

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Para executar os trabalhos de goivagem, selecione essa modalidade, a qual só está disponível para a tocha ma-

nual.Para as denições de material, gás e corrente de

corte, consulte o parágrafo 4.1, assim como para a regulação da pressão de trabalho.

Esta operação permite eliminar soldaduras defeituosas, separar peças soldadas, preparar pontas, etc. Para esta operação deve-se usar a agulheta de ø 3,1 mm. O valor de corrente a utilizar varia de 60 A a 130 A em função da espessura e da quantidade de material que se deseja extrair. A operação deve ser executada mantendo o maçarico

inclinado (g. 6) e avançando para o material fundido de

modo que o gás que sai pelo maçarico o afaste. A inclinação do maçarico em relação à peça depende da penetração que se deseja obter. Como as escórias fundidas durante o procedimento tendem a agarrar-se ao suporte da agulheta e á protecção da agulheta, é aconselhável mantê-los limpos frequentemente para evitar que se accionem fenómenos (arco duplo) que podem destruir a agulheta em poucos segundos. Dada a forte emissão de radiações (infravermelhas e ultravioletas) durante este procedimento, aconselha-se uma protecção muito atenta do operador e das pessoas que se encontram próximo do local de trabalho.

5 SUBSTITUIÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

IMPORTANTE: desligue o gerador antes de efectuar qualquer substituição de consumíveis.

Em referência à g. 8 e 8/A, para o maçarico CP 162 C e g. 9 para o maçarico CP 70C, as peças sujeitas a con-

sumo são: o elétrodo A, o difusor B, a agulheta C e a proteção da agulheta E que devem ser substituídos depois de ter desapertado o porta-agulheta D. Por vezes, para o maçarico CP 162C, Pode tornar-se necessário limpar a parte interna do difusor B. Nesse caso utilizar o respetivo utensílio, como indicado na gura 8/A. O elétrodo A deve ser substituído quando apresenta una cratera, ao centro, com cerca de 1,2 mm de profundidade. ATENÇÃO: para desaparafusar o eléctrodo, não exercer uma força repentina mas aplicar uma força progressiva

até provocar o desbloqueio do lete. O novo eléctrodo

deve ser aparafusado na sede e bloqueado sem apertar muito forte. O bocal C deverá ser substituído quando apresentar um orifício central avariado ou com orifício mais largo do que aquele da nova peça. Caso o eléctrodo não for substituído logo o bocal provocará um aquecimento excessivo das partes, prejudicando a duração do difusor B.

B C

Fig.8

Fig.8/A

Fig. 6

Certicar-se que após a substituição, o porta-bocal D esteja sucientemente apertado.

Fig. 9

ATENÇÃO: aparafusar o porta-bicos D no corpo do maçarico apenas com o eléctrodo A, o difusor B, o bico C e a protecção do bico E montados. .

A falta de tais partes comprometerá o funcionamento do aparelho e, nomeadamente, a segurança do utilizador.

6 CONSELHOS PRÁTICOS

7 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

- De preferência utilizar um ltro secador caso o ar do

equipamento contenha humidade e óleo em quantidade considerável. Assim evita-se uma oxidação e desgaste excessivos dos consumíveis, danos no maçarico e a redução da velocidade e da qualidade do corte.

- As impurezas presentes no ar facilitam a oxidação do

eléctrodo e da agulheta e podem dicultar o acendimento do arco piloto. Se se vericar esta condição, limpe a

parte terminal do eléctrodo e o interior da agulheta com

lixa na.

- Certique-se que o eléctrodo e a agulheta novos que

estão para ser montados estejam bem limpos e desengordurados.

- Para evitar de estragar o maçarico, utilize sempre peças sobresselentes originais.

DESCRIÇÃO DO ERRO DISPL AY SOLUÇÃO POSSÍVEL

Tensão perigosa: avaria no circuito de potência Err 40 Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA Proteção do maçarico não inserida Err 50 Montar a proteção

O aparelho está equipado com diversas protecções evidenciadas pela indicação “Err” evidenciada no visor.N (veja a tabela seguinte CÓDIGOS DE ERRO). Para garan-

tir a eciência destas proteções:

• Não elimine nem pôr as seguranças em curto-circuito.

• Utilize somente peças sobresselentes originais.

• Substitua sempre com material original as eventuais partes danicadas da máquina ou do maçarico.

• Utilizar apenas tochas CEBORA tipo CP 162C e CP

70C.

Falta de reconhecimento do maçarico quando se

liga ou reconhecimento modicado em um estado

inválido. Botão de arranque premido em acendimento ou no

rearme do gerador. Elétrodo gasto Err 55 Substitue o elétrodo e a agulheta Tensão de alimentação fora das especicações Err 67 Verique o valor da tensão de alimentação Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou

do transformador

Sobrecarga de temperatura dos díodos de saída ou do transformador

Err 51

Err 53

TRG

TH0

(Err 73)

TH1

(Err 74)

Contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Desligue o gerador, retire o comando de arranque e ligue novamente o gerador

Não desligue o gerador, para manter o ventilador a funcionar e obter assim um arrefecimento mais rápido. O restabelecimento do funcionamento normal dá-se automaticamente quando a temperatura regressa aos limites admitidos. Se o problema persistir, contacte o Serviço de Assistência da CEBORA

Pressão baixa num canal de alimentação de gás GAS LO

(Err 78)

Montagem incorreta no suporte do bico OPN

(Err 80)

CNC em emergência ou desligado rob

(Err 90)

Aumente a pressão do ar de alimentação

Verique se o suporte do bico está parafusado

corretamente Acenda o CNC, saia da emergência, controle a

ligação do gerador ao CNC

8 QUALIDADE DO CORTE

São variados os parâmetros e as combinações dos mes-

mos, que Inuenciam a qualidade do corte: neste manual

estão indicadas as regulações ideais para o corte de um determinado material. Porém, devido às inevitáveis diferenças devidas à instalação em diferentes pantógrafos, e à variação das caraterísticas dos materiais cortados, os parâmetros ideais podem requerer variações em relação aos indicados nas presentes tabelas de corte. Os pontos seguintes podem ajudar o utilizador a efetuar as variações necessárias para se obter um corte de boa qualidade. Como indicado nestas tabelas de corte, para cada espessura de um determinado material, pode-se utilizar diferentes correntes de corte.

Se prevalecerem exigências de produtividade, denir a

corrente máxima permitida e a velocidade indicada na coluna V produção.

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

Antes de efetuar qualquer regulação, vericar se:

• a tocha está perpendicular à superfície de corte.

• o elétrodo, a agulhetas e a proteção da agulheta não estão demasiado gastos e que a sua combinação corresponda ao trabalho selecionado.

• a direção do corte, em função da gura a obter, seja

certa. De recordar que o lado melhor de um corte é sempre o direito em relação à direção de movimento da tocha (o difusor do plasma usado tem os furos no sentido horário). No caso em que se devam cortar grandes espessuras, deve-se prestar especial atenção durante a fase de afundamento: em particular, tentar remover a acumulação de material fundido em redor do furo de início do corte, de modo a evitar fenómenos de arco duplo quando a tocha repassa no ponto de partida. Mantenha também sempre limpa a proteção da agulheta de eventuais escórias de metal fundido que tenha aí aderido. A tabela seguinte indica alguns dos problemas mais frequentes e a respetiva solução.

Corte inclinado

Penetração

insuciente

Presença de “rebarbas de baixa velocidade” *

Presença de “rebarbas de alta

velocidade”**

Bordo de corte arredondado

Elétrodo ou agulheta gastos Substitua ambos

Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Agulheta com diâmetro demasiado grande

relativamente à corrente denida

Espessura excessiva da peça a trabalhar em

relação à corrente denida

Cabo de massa com mau contato elétrico com a superfície de corte

Velocidade de corte demasiado baixa Regule a velocidade Corrente de corte demasiado alta Diminua a corrente de corte Stand off demasiado baixo Alçar o stand off Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Corrente de corte demasiado baixa Aumente a corrente de corte

Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

Velocidade de corte demasiado alta Regule a velocidade Stand off demasiado alto Abaixe o stand off

Consulte as Tabelas de Corte

Aumente a corrente de corte

Verique o aperto do terminal de massa ao

CNC

** As rebarbas de baixa velocidade (low speed dross) são rebarbas grossas, de forma globular, fáceis de remover.

O sulco de corte (kerf) é bastante amplo. ** As rebarbas de alta velocidade (high speed dross) são rebarbas nas, difíceis de remover. Em cado de velocidade muito alta, a parede de corte ca bastante rugosa.

9 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARA-

ÇÃO.

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por pessoal qualicado respeitando a norma CEI 2629 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR E DA TOCHA

Uma manutenção correta do gerador e da tocha assegura um desempenho ideal e prolonga a vida de todos os seus componentes, incluindo as partes consumíveis. Portanto, aconselha-se efetuar as operações descritas na tabela seguinte. Se, após uma vericação, se nota um componente demasiado gasto ou com funcionamento irregular, contacte o Serviço de Assistência CEBORA.

PERIODO TRABALHOS DE MANUTENÇÃO

Diariamente • Vericar a pressão correta do gases

de alimentação.

Semanalmente • Verique o funcionamento correto

das ventoinhas do gerador;

• Limpe as roscas da tocha e verique que não haja sinais de corrosão ou descargas elétricas

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina

Evite que os os ou os tubos do gás possam entrar

em contacto com partes em movimento, ou partes que aquecem durante o funcionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma ligação entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas como no aparelho original.

Mensalmente • Verique se o cabo da tocha apre-

senta ranhuras, abrasões ou perdas

• Verique se o cabo de alimentação

do gerador apresenta ranhuras ou abrasões.

Semestralmente • Limpe o ltro do ar, vericando se

há vestígios de condensação na bacia E;

• Substituir os O-rings do maçarico,

encomendando o kit art.1398 para maçarico CP 162C; kit art. 2002

para maçarico CP 70C

Para a manutenção das partes internas do gerador é ne-

cessário pedir a intervenção de pessoal qualicado.

Em especial, aconselha-se efetuar periodicamente os trabalhos a seguir descritos.

• Limpe o interior com ar comprimido (limpo, seco e sem óleo) para eliminar as acumulações de pó

Se possível, use um aspirador;

• Em especial, limpe com ar comprimido os radiadores do módulo IGBT e do grupo dos díodos, dirigindo o jato de ar para os mesmos;

• Verique se as ligações elétricas estão bem apertadas

e não apresentam sobreaquecimento;

• Verique o circuito pneumático interno, se apresenta

ranhuras ou fugas.

Verique também, periodicamente, a ligação à terra do

equipamento.

KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELL

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. KONETTA TULEE KÄYTTÄÄ AINOASTAAN LEIKKAUKSEEN JA KAIVERRUKSEEN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS JA -LEIKKAUS SAATTAVAT

OLLA HAITALLISIA KÄYTTÄJÄLLE JA LÄHELLÄ OLEVILLE IHMISILLE. KÄYTTÄJÄÄ TULEE TIEDOTTAA HITSAUKSEEN JA LEIKKAUKSEEN LIITTYVISTÄ RISKEISTÄ, JOTKA LUETELLAAN SEURAAVASSA. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi

3.300.758.

MELU.

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi

kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

• Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja vir-

talähteen ympärille.

• Korkean virran aiheuttamat magneettikentät saattavat aiheuttaa häiriöitä sydämentahdistimen toimintaan. Elintoimintoja ylläpitävien laitteiden (sydämentahdistin) käyttäjien tulee ottaa yhteyttä lääkäriin ennen hitsauskoneen käyttöä (kaarihitsaus, leikkaus, kaiverrus tai pistehitsaus).

• Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaa-

peli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita keho-

si ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hit-

sauskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeala puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus koh-

taa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö-

mässä läheisyydessä.

RÄJÄ HDY KS ET.

• · Älä leikkaa paineastioiden tai räjähtävien pölyjen, kaasujen tai höyryjen lähellä.

· Käsittele leikkauksessa käytettyjä kaasupulloja

ja paineensäätimiä varoen.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2012/19/EU mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI koodi 3098464

Seuraavat tekstit vastaavat virtalähteen kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

1. Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

räjähdyksen tai tulipalon.

1.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä leikkausalueelta.

1.2 Leikkauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa

tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.

1.3 Älä koskaan leikkaa suljettuja astioita.

2. Plasmakaari saattaa aiheuttaa haavoja tai palovam-

moja.

2.1 Katkaise sähkö ennen polttimen poistoa.

2.2 Älä pidä materiaalista kiinni leikkausreitin läheltä.

2.3 Käytä koko kehon suojausta.

3. Polttimen tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat

hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta.

3.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä käytä kosteita tai vauri-

oituneita käsineitä.

3.2 Eristä itsesi asianmukaisesti leikattavasta kappa-

leesta ja maasta.

3.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

4. Leikkauksen aikana syntyvien savujen sisäänhengi-

tys saattaa olla terveydelle haitallista.

4.1 Pidä pääsi etäällä savuista.

4.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-

telmän avulla.

4.3 Poista savut imutuulettimen avulla.

5. Valokaaren säteily voi vahingoittaa silmiä ja aiheuttaa

palovammoja ihoon. Käyttäjän tulee suojata silmänsä linsseillä, joiden suojaluokka on vähintään DIN 11. Kasvot tulee suojata asianmukaisesti.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Saatavilla on erilaisia leikkausvirran mukaisia kulutusosien settejä, jotka on kalibroitu ja testattu parhaan mahdollisen leikkauslaadun takaamiseksi.

2.1 LAITTEEN KUVAUS (kuva 1 ja 1/A)

A) Virtakaapeli

B) Virtakytkin

C) Kaasuliitin (G 1/4" sisäkierre)

D) Syöttökaasun paineen säätönuppi

E) Lauhdeastia

F) Liitin (tilauksesta)

G) Maadoituskaapelin liitin

H) Leikkausparametrien valinta- ja säätönuppi

J) Kiinteä liitin polttimelle

5.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta.

6. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä.

7. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

Tämä laite on vakiovirtahitsausvirtalähde, joka on suunniteltu sähköä johtavien materiaalien (metallit ja metalliseokset) leikkaukseen plasmakaariprosessilla. Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikroprosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plasmaleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 70 A:n suurinta virtaa 60 %:n kuormitettavuudella (tuote 334) tai 110 A:n suurinta virtaa 50 %:n kuormitettavuudella (tuote

336).

Yhdessä polttimen kanssa se muodostaa täysin mikroprosessorilla ohjatun yksikaasuisen (ilma tai typpi) plasmaleikkausjärjestelmän, joka kykenee tuottamaan 130 A:n suurinta sallittua virtaa 80 %:n kuormitettavuudella. Kaikki prosessiparametrit (materiaali, kaasu ja virta) voidaan valita näytöltä. Jokaisella valinnalle ilmoitetaan optimaalinen kaasun paine automaattisesti.

K) Polttimen liittimen suojus

M) Irtoliitin polttimelle

N) Näyttö leikkausparametrien ym. näyttöön

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Kuva 1

Kuva 1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Kuva 1

Kuva 1/A

2.2 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYKSET.

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: EC 60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-311, IEC 61000-3-12 (kts. huomautus 2).

ART. 334

Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 % Leikkausvirta (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A Antojännite (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

IEC 60974-1 *

Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Nimellisliitäntäjännite (U1)

Suurin liitäntävirta (I1max) Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff)

Leikkausvirta (I2) 70 A

Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 21 A 14 A

Suojausluokka

Kuormitettavuus (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Leikkausvirta (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A (kuva 1 ja 1/A)) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V Nimellistyhjäkäyntijännite (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Nimellisliitäntäjännite (U1)

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

3 ~ 50/60 Hz

IP23S

3 ~ 50/60 Hz

Suurin liitäntävirta (I1max)

Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff)

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

** IEC 60974-1-standardin mukaan mitatut koneen arvot ** Koneen arvot, jotka on mitattu todellisissa leikkausolosuhteissa CP162C/CP70C-polttimella

Leikkausvirta (I2) 80 A 110 A

Suurin todellinen liitäntävirta (I1eff max) 30 A 23 A

Suojausluokka

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

IP23S

Kolmivaiheinen staattinen taajuusmuunnin,

muuntaja-tasasuuntaaja

N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa laitetta

koskevissa kyselyissä.

Laskeva ominaiskäyrä.

2.4 JKAASU: MÄÄRITYKSET JA TOIMINTAOLO SUHTEET

Käytetyt

kaasut

Pitoisuus

Suurin sallittu

syöttöpaine

Virtaus

P.A.C. Soveltuu plasmaleikkaukseen.

torch type Laitteessa käytettävä poltintyyppi U0. Toisiotyhjäkäyntijännite (huippuarvo). X Kuormitettavuus prosentteina % ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksos-

ta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuu-

menematta. I2 Leikkausvirta. U2 Toisiojännite leikkausvirralla I2 Tämä jännite riippuu suuttimen ja leikatta-

van kappaleen välisestä etäisyydestä. Jos

etäisyys kasvaa, myös leikkausjännite

kasvaa. Seurauksena kuormitettavuus

X% saattaa laskea.

U1 Nimellisliitäntäjännite. 3~ 50/60Hz Kolmivaihesähkö 50 tai 60 Hz. I1 max. Suurin sallittu liitäntävirta. l1 eff. Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho. IP21 Suojausluokka Numero 1 toisena lukuna tarkoittaa, ettei

laitetta voida käyttää ulkona.

Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski.

HUOMAUTUKSIA: 1- Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2- Tämä kone on IEC 61000-3-12-standardin mukainen

sillä ehdolla, että käyttäjän laitteiston ja julkisen verkon liityntäpisteen suurin sallittu impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66 mΩ (tuote 336). Koneen asentajan/käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa sähkölaitokselta kysymällä, että kone on liitetty sähköverkkoon, jonka suurin sallittu impedanssi Zmax on pienempi tai yhtä suuri kuin 98 mΩ (tuote 334) tai 66 mΩ (tuote 336).

2.3 JÄÄHDYTYS, KÄYTTÖLÄMPÖTILA , PAINO JA MITAT

Jäähdytys Ilma, koneellisella ilman-

vaihdolla

Käyttölämpötila -10 °C ÷ +40 °C

Nettopaino Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Mitat (Leveys x Syvyys x Korkeus)

Art. 334: 286 x 515x 406 Art. 336: 297 x504 x 558

Puhdasta, kuivaa ja öljytöntä standardin ISO

Ilma

Typpi 99.997%

standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle

1.4.2:

• standardin ISO 8573-1:2010 vaatimukset luokalle 1.4.2:

• Hiukkaset: ≤ 20 000 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa;

hiukkaskoko 0,1–0,5 µm; ≤ 400 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa; hiukkaskoko 0,5–1,0 µm; ≤ 10 kiinteää hiukkasta / m3 ilmaa; hiukkaskoko 1,0–5,0 µm.

• Vesi: kastepisteen tulee olla ilmanpaineessa pienempi

tai yhtä suuri kuin 3 °C

• Öljy: kokonaisöljypitoisuuden tulee olla pienempi tai

yhtä suuri kuin 0,1 mg / m3 ilmaa

3 ASENNUS

3.1 PURKAMISESTA JA ASETTAMALLA

Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita.

Virtalähteen ja puulavan yhteispaino on noin 45 kg. Käytä asianmukaisia nosto- ja siirtolaitteita. Irrota pakkaukseen kuuluva puulava seuraavasti:

• Poista kiinnityshihnat.

• Poista pahvipakkaus.

• Nosta virtalähde toisen henkilön avulla tai haarukkavaunulla. Noudata jälkimmäisessä tapauksessa haarukkavaunun valmistajan turvallisuusohjeita. Virtalähde ottaa ilmaa takaosasta ja poistaa sen etuosan ritilöistä. Aseta virtalähde, niin että eteen jää laaja ilmanvaihtoalue. Jätä vähintään 1 m:n etäisyys seiniin. Älä sijoita virtalähdettä pinoon tai aseta painoja sen päälle. Aseta virtalähde mahdollisimman tasaiselle alustalle, jonka kaltevuus ei joka tapauksessa ole yli 10°.

3.2 POLTTIMEN ASENNUS

8573-1:2000 mukaan. Luokka

1.4.2 (hiukkaset – vesi – öljy)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 L/min

Kun olet liittänyt irtoliittimen M suojukseen K, kiinnitä se kiinteään liittimeen M ruuvaamalla liittimen F rengasmutteri pohjaan asti, jotta vältät toimintaa heikentävät ilmavuodot. Älä kolhi virtanastaa äläkä taita irtoliittimen M napoja. Ruuvaa suojus K levyyn.

3.3 KÄYTTÖÖNOTTO

Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa laitteen. Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien ja täysin työsuojelulain (standardi CEI 26-36 / IEC 60974-9) mukaisesti.

Liitä kaasuletku liittimeen C ja varmista, että järjestelmän virtaus ja paine soveltuvat käytetylle polttimelle. Jos ilmaa syötetään paineilmapullosta, pullossa tulee olla paineensäädin. Älä koskaan liitä paineilmapulloa suo-

raan laitteen paineenalentimeen. Paine saattaa ylittää paineenalentimen kapasiteetin ja aiheuttaa räjähdyksen.

Kytke virtakaapeli A: Kaapelin kelta/vihreä johdin tulee kytkeä järjestelmän toimivaan maadoitusnapaan. Muut johtimet tulee kytkeä sähköverkkoon kytkimellä, joka tulee pyrkiä sijoittamaan lähelle leikkausaluetta nopeaa sammutusta varten hätätilassa. Vikavirtakytkimen tai kytkimeen sarjaan liitettyjen sulakkeiden tehon tulee vastata koneen todellista virrankulutusta (l1 eff) leikkauksen aikana. Todellinen virrankulutus l1eff max löytyy konekilven arvoista saatavilla olevan sähköjännitteen U1 kohdalta. Jos käytät jatkojohtoa, sen läpimitan tulee sopia suurimmalle sallitulle virrankulutukselle l1eff max .

4 K ÄYTTÖ

Kun kone käynnistetään virtakytkimellä B, näytöllä N näkyvät seuraavat tiedot:

- materiaali. Kun painat säätönuppia H lyhyesti yksittäisen valinnan kohdalla, valittu kohta korostuu merkiksi siitä, että sitä voidaan muuttaa.

4.1 LEIKKAUS (CUT-TOIMINTATILA)

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse leikattavan materiaalin tyyppi (rakenneteräs, ruostumaton teräs tai alumiini) ja leikkauskaasu (ilma tai typpi N2). Säädä leikkausvirta seuraavien ominaisuuksien mukaan:

- valitun materiaalin tyyppi ja ainevahvuus

- käytetty kaasu leikkaustaulukoissa annettujen ohjeiden mukaan. Virransäädön aikana näytöllä N näkyy käytettävän suuttimen halkaisija. Tämän jälkeen voit asettaa oikean toimintapaineen valitsemalla sitä vastaava kohta ja painamalla säätönuppia H: kaasua alkaa virrata polttimesta.

Information

Power Source 336 Version panel 04 Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

- virtalähteen tuotenumero

- näyttökorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio

- ohjauskorttiin asennetun laitteisto-ohjelman versio

- asennetun polttimen tyyppi (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- asennetun polttimen pituus (6/15 m)

Huom: polttimen tyyppi ja pituus tunnistetaan automaattisesti. Muutaman sekunnin kuluttua näytölle N ilmaantuu yksi seuraavissa kappaleissa selostetuista sivuista. Yleensä säätönupilla H valitaan eri kohtia, kuten:

- toimintatila CUT, SELF RESTART ja GOUGE (ai-

noastaan poltin CP 162C)

- toimintavirta

- toimintapaine

- eikkauskaasu

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

Käännä paineenalentimen säätönuppia D. Oikea toimintapaine osoitetaan asetetun arvon viereen syttyvillä, keskellä olevilla merkkivaloilla. Liian alhaisesta tai korkeasta paineesta ilmoitetaan vastaavasti vasemmalla tai oikealla puolella vilkkuvalla merkkivalolla. Kun paine on säädetty, lukitse säätönuppi D painamalla se alas.

Näytöllä N voidaan näyttää ainevahvuudesta riippuva leikkausnopeus määrätylle materiaalille ja virralle. Kun valitset materiaalin ja painat säätönuppia H pitkään, näytölle avautuu alla oleva kuva:

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = asennettujen leikkaustaulukoiden versio

- Vq = laatuleikkausnopeus

- Vp = tuotantoleikkausnopeus

Paina polttimen kytkintä sytyttääksesi pilottikaaren. Ellet aloita leikkausta, pilottikaari sammuu kahden sekunnin kuluttua. Paina kytkintä sytyttääksesi sen uudelleen. Älä pidä pilottikaarta turhaan sytytettynä ilmassa, sillä se kuluttaa elektrodia, diffuusoria ja suutinta. Liitä maadoituspuristin leikattavaan kappaleeseen. Varmista samalla, että sähköinen kontakti on hyvä (erityisesti maalatut, hapetetut tai eristävillä pinnoitteilla päällystetyt metallilevyt). Varmista, ettet liitä puristinta kappaleen poistettavaan kohtaan. Pidä poltinta pystyasennossa leikkauksen aikana. Kun olet suorittanut leikkauksen ja vapauttanut kytkimen, ilma jatkaa virtaamista polttimesta ulos, jotta se jäähtyy.

Älä sammuta laitetta ennen kuin ilma lakkaa virtaamasta.

Poltin CP70C MAR

20–45 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 0,9 mm:n suuttimella ja 45–70 A:n leikkausvirroilla ja halkaisijaltaan 1,1 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suuttimen suojus suoraan kappaleelle (drag cut).

Poltin CP162C MAR

20–40 A:n leikkausvirralla ja halkaisijaltaan 0,90 mm:n suuttimella voidaan leikkaus suorittaa asettamalla suutin suoraan kappaleelle (drag cut). Yli 40 A:n virralla käytössä tulee ehdottomasti olla lankatai kaksihaarainen leikkaustuki, sillä suuttimen suojusta ei tule asettaa suoraan vasten leikattavaa kappaletta (standoff cut). Jos joudut tekemään reikiä tai aloittamaan leikkauksen kappaleen keskeltä (kuva 4), aseta poltin ensin kallistettuun asentoon. Suorista se tämän jälkeen hitaasti, ettei sulaa metallia roisku suuttimen suojukseen. Toimi näin, jos lävistettävän kappaleen ainevahvuus on yli 3 mm. Jos joudut tekemään pyöröleikkauksia, käytä apuna erikseen tilattavaa harppia. On tärkeää muistaa, että harpin käyttö saattaa vaatia yllä selostettua aloitustekniikkaa.

Cebora-polttimet CP70C DAR ja CP162C DAR:

Noudata tarkasti leikkaustaulukoissa annettua lävistyskorkeutta, leikkauskorkeutta ja virta-arvon mukaisia

maksimiainevahvuuksia (kuva 5). Noudata lisäksi plasmaleikkurin liitäntään tarkoitetun lisäsetin (tuote 441) käyttöoppaan ohjeita.

Fig.5

Fig.4

4.2 RITILÄLEVYN LEIKKAUS (SELF-RESTART-TOIMINTATILA)

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse tämä toimintatila leikatessasi reikä- tai ritilälevyjä. Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetukseen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1. Kun olet suorittanut leikkauksen, pidä näppäintä painettuna. Pilottikaari syttyy automaattisesti uudelleen.

Käytä tätä toimintoa ainoastaan, kun se on välttämätöntä, ettei elektrodi tai suutin kulu turhaan.

4.3 KAIVERRUS (GOUGE-TOIMINTATILA) AINOASTAAN POLTIN CP 162C.

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Valitse tila suorittaessasi kaiverrusta. Se on saatavilla ainoastaan käsipolttimelle. Katso ohjeet materiaalin, kaasun ja leikkausvirran asetukseen sekä toimintapaineen säätöön kappaleesta 4.1. Tällä toiminnolla voit poistaa virheellisiä hitsejä, irrottaa

hitsattuja kappaleita toisistaan, valmistella reunuksia jne. Käytä tällä toiminnolla ø 3,1 mm:n suutinta. Käytettävä virta-arvo on 60 - 130 A materiaalin paksuudesta ja poistettavasta määrästä riippuen. Suorita toimenpide pitämällä poltin kallistettuna (kuva 6) ja siirtämällä sitä lähemmäksi sulaa materiaalia, niin että polttimesta ulostuleva kaasu siirtää sitä etäämmälle. Polttimen kallistus kappaleeseen nähden riippuu halutusta tunkeutumisesta. Koska sulanut kuona pyrkii prosessin aikana kiinnittymään suuttimen pitimeen ja suojukseen, puhdista ne säännöllisesti välttääksesi ilmiöt (kaksoisvalokaari), jotka tuhoavat suuttimen muutamassa sekunnissa. Prosessiin sisältyy voimakasta säteilyä (infrapuna ja ultravioletti), joten käyttäjän ja työskentelypaikan lähellä olevien henkilöiden tulee suojautua huolellisesti.

Fig. 6

B C

Fig. 9

Fig.8

Fig.8/A

HUOMIO! Ruuvaa suuttimen pidin D polttimen runkoon vasta, kun olet asentanut elektrodin A, diffuusorin B, suuttimen C ja suuttimen suojuksen E.

Jos jokin näistä osista puuttuu, aiheuttaa se koneen toimintahäiriön, mikä puolestaan vaarantaa koneen käyttäjän turvallisuuden.

5 KULUTUSOSIEN VAIHTO

TÄRKEÄÄ: sammuta virtalähde ennen kulutusosien vaihtoja.

Kulutusosia ovat elektrodi A, diffuusori B, suutin C ja suuttimen suojus E (kuvat 8 ja 8/A polttimelle CP 162 C ja kuva 9 polttimelle CP 70C). Ruuvaa suuttimen pidin D irti ennen niiden vaihtoa. Joskus polttimen CP 162C diffuusorin B sisäosa saatetaan joutua puhdistamaan. Käytä tässä tapauksessa kuvassa 8/A näytettyä työkalua. Elektrodi A tulee vaihtaa, kun sen keskellä on noin 1,2 mm syvä kuoppa.

VAROITUS: älä käytä liiallista voimaa irrottaessasi elektrodia, vaan irrota se vääntämällä vähitellen voimaa lisäten, kunnes se irtoaa kierteistään. Kierrä uusi elektrodi paikalleen välttäen liiallista kiristämistä. Suutin C on vaihdettava uuteen kun sen reikä on epäkeskeinen tai suurempi kuin uuden suuttimen. Viivästynyt elektrodin tai suuttimen vaihto, aiheuttaa osien ylikuumenemisen mikä lyhentää eristeen B käyttöikää. Varmista, että kaasukupu D on kunnolla paikoillaan ja kiristetty, osien vaihdon jälkeen.

6 HYÖDYLLISIÄ NEUVOJA

- Pyri käyttämään kuivaussuodatinta, jos järjestelmän

ilma sisältää huomattavia määriä kosteutta ja öljyä. Tällä vältät kulutusosien liiallisen hapettumisen ja kulumisen, polttimen vaurioitumisen ja leikkausnopeuden ja -laadun alenemisen.

- Ilman epäpuhtaudet edistävät elektrodin ja suuttimen

hapettumista ja saattavat vaikeuttaa pilottikaaren sytytystä. Jos näin tapahtuu, puhdista elektrodin kärki ja suuttimen sisäpuoli hienorakeisella hiomapaperilla.

- Varmista ennen uuden elektrodin ja suuttimen asennus-

ta, että ne ovat täysin puhtaat ja rasvattomat.

- Käytä aina alkuperäisiä varaosia, ettei poltin vaurioidu.

7 SUOJIEN KUVAUS

Laite on varustettu useilla suojilla, joiden toiminnasta ilmoitetaan näytöille N ilmaantuvalla tunnuksella Err (katso seuraava VIRHEKOODIT-taulukko). Jotta suojat pysyvät tehokkaina:

• Älä poista tai oikosulje niitä.

• Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia.

• Vaihda laitteen tai polttimen vaurioituneet osat aina

alkuperäisiin varaosiin.

• Käytä ainoastaan CEBORA-polttimia tyyppiä CP

162C ja CP 70C.

VIRHEEN KUVAUS NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS

Vaarallista jännitettä: tehopiirin vika Err 40 Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun. Polttimen suojusta ei asennettu Err 50 Asenna suojus. Poltinta ei tunnistettu käynnistettäessä tai virheelli-

nen tunnistus. Käynnistyskytkin on painettuna käynnistettäessä tai

kuitattaessa virtalähde. Elektrodi on kulunut loppuun. Err 55 Vaihda elektrodi ja suutin. Sähköjännite on annettujen arvojen ulkopuolella. Err 67 Tarkista sähköjännitteen arvo. Lähtödiodit tai muuntaja ylikuumenee.

Tasavirtasäädin ylikuumenee (IGBT-yksikkö).

Kaasukanavan paine on alhainen. Err 78

Virtalähteen tai sytytysyksikön HV14 luukku on auki. Err 80

CNC on hätätilassa tai sammunut. Err 90

Err 51

Err 53

TRG

Err 73 TH0

TH0

Err 74

TH1

GAS LO

OPN

rob

Ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Sammuta virtalähde, kytke käynnistyskytkin pois ja käynnistä virtalähde uudelleen.

Älä sammuta virtalähdettä, jotta tuuletin jää käyntiin ja tehostaa jäähdytystä. Normaali toimintatila palautuu automaattisesti lämpötilan palautuessa sallittuihin rajoihin. Jos ongelma ei poistu, ota yhteys CEBORA-huoltopalveluun.

Kasvata kaasunpainetta.

Tarkista, että yksikkö HV14 on suljettu asianmukaisesti.

Käynnistä CNC, kuittaa hätätila ja tarkista virtalähteen ja CNC:n liitäntä.

8 LEIKKAUSLAATU

Leikkauslaatuun vaikuttaa useita parametreja ja niiden yhdistelmiä: käyttöoppaassa annetaan määrätyn materiaalin leikkauksen optimaaliset säädöt. Erilaisiin plasmaleikkureihin asennuksesta ja leikattujen materiaalien erilaisista ominaisuuksista johtuen optimaalisia parametreja saatetaan joutua muuttamaan hieman yllä mainittujen leikkaustaulukoiden tietoihin nähden. Seuraavat kohdat saattavat auttaa käyttäjää tekemään tarvittavat muutokset leikkauslaadun parantamiseksi. Kuten leikkaustaulukoissa on näytetty, määrätyn materiaalin eri ainevahvuuksille voidaan käyttää erilaisia leikkausvirtoja. Jos tavoitteena on tuottavuus, aseta suurin sallittu virta ja sarakkeessa V tuotanto ilmoitettu nopeus. Tarkista seuraavat kohdat ennen säätöjä:

• poltin on samansuuntainen leikkaustason kanssa

• elektrodi, suutin ja suuttimen suojus eivät ole liian kuluneita ja niiden yhdistelmä vastaa valittua työtä

• leikkaussuunta on oikea halutulle kuviolle. Muista, että paras leikkauspuoli on aina oikeanpuoleinen polttimen liikesuuntaan nähden (käytetyn plasmadiffuusorin reiät ovat myötäsuunnassa). Jos joudut leikkaamaan erittäin paksuja materiaaleja, ole erityisen varovainen lävistysvaiheessa: pyri ennen kaikkea poistamaan sulaneen materiaalin kerääntymät leikkauksen aloitusreiän ympäriltä välttääksesi kaksoisvalokaari-ilmiöt polttimen kulkiessa uudelleen lähtökohdasta. Poista lisäksi aina suuttimen suojukseen tarttunut sulanut metallikuona. Seuraava taulukko sisältää joitakin yleisimpiä ongelmia ja niiden korjaukset

9 HUOLTO JA KORJAUS

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa laitetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

9.1 VIRTALÄHTEEN JA POLTTIMEN HUOLTO

Virtalähteen ja polttimen asianmukainen huolto takaa parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja pidentää kaikkien komponenttien käyttöikää, kulutusosat mukaan lukien. Suorita seuraavassa taulukossa luetellut toimenpiteet.

AIKAVÄLI HUOLTOTYÖT

Päivittäin • Tarkista syöttökaasujen oikea paine. Viikottain • Tarkista, että virtalähteen tuulettimet

toimivat asianmukaisesti.

• Puhdista polttimen kierteet ja tarkista, ettei niissä ole merkkejä ruosteesta tai sähköpurkauksista

Kuukausittain • Tarkista, ettei polttimen kaapelissa

ole rikkoutumia, hiertymiä tai vuotoja

• Tarkista, ettei virtalähteen virtakaapelissa ole rikkoutumia tai hiertymiä.

Puolivuosittain • Puhdista ilmansuodatin ja tarkista,

ettei astiassa E ole lauhdetta

• Vaihda polttimen O-renkaat. Tilaa setti (tuote 1398 polttimelle CP 162C tai tuote 2002 polttimelle CP 70C).

Jos huomaat tarkistuksessa liiallisesti kuluneen tai virheellisesti toimivan komponentin, ota yhteys CEBORAhuoltopalveluun.

Pyydä ammattitaitoista henkilöä suorittamaan virtalähteen sisäisten osien huolto. Suorita ennen kaikkea määräajoin seuraavassa luetellut toimenpiteet.

• Puhdista sisäpuoli paineilmalla (puhdas, kuiva ja öljytön) poistaaksesi pölykerääntymät.

Jos mahdollista, käytä imuria.

• Puhdista erityisesti IGBT- ja diodiyksikön jäähdyttimet paineilmalla suuntaamalla ilmasuihku niihin.

• Tarkista, että sähköliittimet ovat kireällä ja etteivät ne ole ylikuumentuneet.

Tarkista, ettei sisäisessä paineilmajärjestelmässä ole rikkoutumia tai vuotoja. Tarkista lisäksi määräajoin järjestelmän maadoitus.

9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Älä anna kaapeleiden tai kaasuletkujen koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen.

ONGELMA SYY KORJAUS

Kulunut elektrodi tai suutin Vaihda kumpikin.

Vino leikkaus

Riittämätön tunkeutuminen

Kuonaa alhaisella nopeudella*

Kuonaa korkealla nopeudella**

Liian suuri kaaren jännite

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Suuttimen halkaisija on liian suuri asetetulle

virralle. Työstettävän kappaleen ainevahvuus on liian

suuri asetetulle virralle. Maadoituskaapelin sähkökosketus leikkausta-

soon ei ole hyvä. Liian alhainen leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian korkea leikkausvirta Vähennä leikkausvirtaa. Liian pieni kaaren jännite Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian alhainen leikkausvirta Kasvata leikkausvirtaa. Liian suuri kaaren jännite

Pienennä kaaren jännitettä.

Tarkista leikkaustaulukot.

Kasvata leikkausvirtaa.

Tarkista, että CNC:hen kiinnitetty maadoitusnapa on kiristetty.

Kasvata kaaren jännitettä.

Pienennä kaaren jännitettä.

Pyöristetty leikkausreuna

* Alhaisella nopeudella syntyvä kuona (low speed dross) on paksua, muodoltaan pallomaista ja helposti poistettavaa. Leikkausura (kerf) on leveähkö. Leikkausura (kerf) on leveähkö. ** Korkealla nopeudella syntyvä kuona (high speed dross) on ohutta ja vaikeasti poistettavaa. Erittäin korkealla nopeudella syntyvä leikkausreuna on rosoinen.

Liian korkea leikkausnopeus Säädä nopeutta. Liian suuri kaaren jännite

Pienennä kaaren jännitettä.

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN BENYTTES TIL SKÆRING OG FLAMMEHØVLING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UD-

GØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. SVEJSEREN SKAL DERFOR INFORMERES OM RISICIENE, DER ER FORBUNDET MED SVEJSNING OG SKÆRING. RISICIENE ER BESKREVET NEDENFOR. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr 3.300.758.

STØJ.

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige.

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,

hvor buesvejsning, skæresvejsning, ammehøvling eller

punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse-

kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodehol-

der- eller svejsekablet. Hvis jordkablet bender sig til

højre for operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejse- eller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER.

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG

ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning og skæring. Risiciene er beskrevet nedenfor.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i

industriel sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2012/19/EU om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT kode 3098464

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse.

1. Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-

årsage eksplosioner eller brande.

1.1 Hold de antændelige materialer fjernt fra skæreom-

rådet.

1.2 Gnisterne der fremprovokeres af skæringen kan for-

årsage ulykker. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den.

1.3 Skær aldrig lukkede beholdere.

2. Lysbuen kan fremprovokere læsioner og forbrændin-

ger.

2.1 Sluk den elektriske forsyning inden brænderen af-

monteres.

2.2 Hold aldrig materialer i nærheden af skærestræknin-

gen.

2.3 Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

3. De elektriske stød der fremprovokeres fra brænde-

ren eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod farlige stød.

3.1 Vær iført isolerende handsker. Vær ikke iført fugtige

eller beskadigede handsker.

3.2 Vær sikker på at være isoleret fra stykket der skal

skæres og fra grunden.

3.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde

på maskinen.

4. Indånding af uddunstning der produceres under

skæringen kan være sundhedsfarligt.

4.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

en maks. strøm på 70 A ved en driftsfaktor på 60 % for

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

art. nr. 334 og på 110 A ved en driftsfaktor på 50 % for art. nr. 336. Der ndes forskellige sæt af forbrugsmaterialer afhængigt af skærestrømmen. De er kalibreret og testet til at opnå den maksimale skærekvalitet.

2.1 BESKRIVELSE AF APPARATET (Fig. 1 og 1/A)

A) Forsyningskabel

B) Funktionsafbryder

C) Samlestykke til gasforsyning (med gevind 1/4” gas hun)

D) Drejeknap til regulering af gastryk

E) Bakke til kondensopsamling

F) Konnektor til grænseade (ved efterspørgsel)

G) Udtag til jordledning

H) Drejeknap til valg og justering af skæreparametre

4.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

4.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

5. Lysbuens stråler kan ødelægge synet og forvolde forbrændinger på huden. Operatøren skal derfor beskytte øjnene med svejseglas med en styrke svarende til eller højere end DIN 11. Operatøren skal også bære visir.

5.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelse til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en ltrerende ansigtsmaske med en korrekt

gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

6. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den.

7. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene.

J) Fast samlestykke til svejseslange

K) Beskyttelse til svejseslangetilkobling

M) Mobilt samlestykke til svejseslange

N) Display til visning af skæreparametre og andet

2 GENEREL BESKRIVELSE

Dette apparat er en strømgenerator med en konstant jævnstrømskilde, der er designet til skæring af elektrisk ledende materialer (metaller og legeringer) vha. en plasmalysbueprocedure. Plasmagas kan være luft eller nitrogen. Sammen med svejseslangen udgør den et anlæg til plasmaskæring med enkeltgas (luft eller kvælstof), som styres af mikroprocessoren og som er i stand til at udsende

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1

Fig.1

Fig.1/A

2.2 FORKLARING TIL DE TEKNISKE DATA DER FIN-

DES PÅ MASKINENS SKILT.

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1

- IEC 60974.7 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12 (se fodnote 2).

ART. 334

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

ART. 336

Driftsfaktor (X)

Udgangsspænding (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Nominel spænding uden belastning (Uo)

Nominel forsyningsspænding (U1)

Maks. strømforbrug (I1max) Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)

Skærestrøm (I2) 70 A

Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 21 A 14 A

Beklædningens beskyttelsesgrad

35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

278/292/305 V 263/288 V

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A 17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

IP23S

IEC 60974-1 *

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Driftsfaktor (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % Skærestrøm (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A Udgangsspænding (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Nominel spænding uden belastning (Uo)

Nominel forsyningsspænding (U1)

Maks. strømforbrug (I1max)

Effektivt maks. strømforbrug (I1eff)

Skærestrøm (I2) 80 A 110 A

Effektivt maks. strømforbrug (I1eff max) 30 A 23 A

Beklædningens beskyttelsesgrad

280/296/310 V 277/305 V

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

IP23S

* Maskinens data er blevet målt i henhold til standard IEC 60974-1. ** Maskinens data er blevet målt på reelle skærebetingelser med svejseslangen CP162C/ CP70C.

Trefaset statisk frekvensomformer-transfor-

mator-ensretter.

N°. Matrikelnummer der skal nævnes ved

enhver efterspørgsel til apparatet.

Nedadgående karakteristika.

2.4 GAS: SPECIFIKATIONER OG DRIFTSBETINGELSER

Nedenfor angives specikationerne for de anvendte gasser

med angivelse af den respektive renhed og driftsbetingelserne:

P.A.C. Egnet til plasmaskæring.

torch type Brænder type der kan bruges til dette ap-

parat. U0 Sekundær tomgangsspænding (topværdi). X Procentvis driftsfaktor. Udtrykker procentdel af 10 minutter hvor ap-

paratet kan arbejde ved en bestemt

strøm uden overophedning. I2 Skærestrøm. U2 Sekundær spænding med skærestrøm I2. Denne spænding afhænger af afstanden

mellem dyse og emnet der skal skæres. Hvis

denne afstand også forøges vil skæres-

pændingen også forøges og driftsfaktor

X% kan formindskes.

U1 Nominel forsyningsspænding. 3~ 50/60Hz Trefaseforsyning 50 eller 60 Hz. I1 max. Er den maksimale absorberede strømværdi. l1 eff. Er den maksimale absorberede værdi af den

aktive strøm ved betragtning af driftsfakto-

ren. IP21 Beklædningens beskyttelsesgrad. Grad 1 som andet ciffer betyder at dette ap-

parat ikke er egnet til udendørs arbejde.

Egnet til at arbejde i miljøer med øget risiko.

Anvendte

gasser

Luft

Kvælstof 99.997%

Standard ISO 8573-1:2010 fastsætter følgende for

• Partikler: ≤ 20.000 faste partikler på 0,1-0,5 µm pr.

• Vand: Dugpunktet i trykluften skal være lig med eller

• Olie: Den samlede koncentration af olie skal være

3 INSTALL ATION

3.1 UNPACKING OG PLACERING

Koncentration

Ren, tør og uden

olie jf. standard

ISO 8573-

1:2010.

Klasse 1.4.2

(partikler – vand –

olie)

klasse 1.4.2:

m³ luft; ≤ 400 faste partikler på 0,5-1,0 µm pr. m³ luft; ≤ 10 faste partikler på 1,0-5,0 µm pr. m³ luft.

lavere end 3 °C.

lavere end eller lig med 0,1 mg pr. m³ luft

Maks.

indgangstryk

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

Kapacitet

230 L/min

* Standard ISO 8573-1:2010 fastsætter følgende for klasse 1.4.2: Partikler: = 20.000 faste partikler på 0,1-0,5 µm pr. m³ luft; = 400 faste partikler på 0,5-1,0 µm pr. m³ luft; = 10 faste partikler på 1,0-5,0 µm pr. m³ luft. Vand: Dugpunktet i trykluften skal være lig med eller lavere end 3 °C. Olie: Den samlede koncentration af olie skal være lavere end eller lig med 0,1 mg pr. m³ luft.

BEMÆRK:

1- Apparatet er også egnet til arbejde i omgivelser med

kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2- Dette udstyr opfylder kravene i standard IEC 61000-

3-12, forudsat at systemets maks. tilladte impedans Zmax er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller 66 mΩ (art. nr. 336) i grænseadepunktet mel- lem brugerens system og det offentlige system. Det påhviler udstyrets installatør eller bruger at garantere, at udstyret er tilsluttet en forsyningskilde med maks. impedans Zmax for systemet, der er lavere end eller lig med 98 mΩ (art. nr. 334) eller 66 mΩ (art. nr. 336). Dette sker eventuelt ved at indhente oplysninger hos forsyningsselskabet.

2.3 AFKØLING, DRIFTSTEMPERATUR, VÆGT OG

MÅL.

Afkøling Luftafkølet, med forceret

ventilation

Driftstemperatur -10 °C ÷ +40 °C

Nettovægt Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Mål (bredde x dybde x højde)

Art. 334: 286 x 515x 406 Art. 336: 297 x504 x 558

Benyt passende udstyr til løft og transport.

Strømkilden indtager luft fra bagsiden og udsender luft gennem ristene på forsiden. Placér strømkilden således, at der er et stort ventilationsområde omkring den, og sørg for, at der er min. 1 m til eventuelle vægge. Stabl ikke strømkilden ovenpå andre genstande, og placér ikke genstande ovenpå den. Placér strømkilden på et forholdsvist plant underlag (hældningen må under ingen omstændigheder overskride 10°).

3.2 MONTERING AF BRÆNDER

Efter at have isat det mobile samlestykke M i beskyttelsen K, skal man sætte det i det faste samlestykke J, ved at skrue klemringen på samlestykke M helt i bund for at forhindre luftudslip der kunne forringe den gode funktion. Beskadig ikke strømførerens tap og bøj ikke det mobile samlestykke M’s stikben. Skru beskyttelse K på panelet.

3.3 IGANGSÆTNING

Maskinens installation skal foretages af et kvaliceret personale. Samtlige forbindelse skal være i overensstemmelse med de gældende normer og realise-

res i fuld overensstemmelse med lovgivningen om vedrørende forebyggelse af arbejdsskader (standard CEI 26-36/IEC 60974-9).

Forbind gasforsyningen til samlestykke C ved samtid at være sikker på at anlægget er i stand til at kunne levere en passende kapacitet og passende tryk til den anvendte brænder.

Hvis luftforsyningen kommer fra en trykluftgasaske skal

denne være udrustet med en trykregulator; man må al-

drig tilslutte en trykluftgasaske direkte til maskinens

trykreduktion. Trykket kunne overgå trykreduktio-

nens kapacitet og derfor eksplodere.

- arbejdsstrøm;

- arbejdstryk;

- skæregas;

- materiale. Ved at trykke hurtigt på drejeknappen H ved den enkelte post, som er blevet valgt, markeres den med sort, og det er herefter muligt at ændre den.

4.1 SKÆRING (”CUT” ARBEJDSMODALITET)

Tilslut forsyningskablet A. Kablets gul/grønne leder skal forbindes med et effektivt jordstik i systemet. De resterende ledere skal forbindes med forsyningslinjen ved hjælp af en afbryder, der så vidt muligt er placeret i nærheden af skæreområdet for at muliggøre hurtig slukning i nødsituationer. Kapaciteten i den termomagnetiske afbryder eller sikringerne, der er serieforbundet med afbryderen, skal svare til apparatets strømforbrug l1eff max under skæringen. Strømforbruget l1eff kan udledes på baggrund af mærkedataene, som er angivet på apparatet med hensyn til den tilgængelige forsyningsspænding U1. Eventuelle forlængerledninger skal have et tværsnit, der svarer til strømforbruget I1eff max.

4 ANVENDELSE

Når apparatet tændes ved hjælp af drejeknappen B, viser displayet N følgende:

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01 Torch CP162C MAR 6m

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Vælg materialetypen, som skal skæres (Blødt stål, Rustfrit stål eller Aluminium) og skæregassen (Luft eller Kvælstof N2). Regulér herefter skærestrømmen på baggrund af :

- den valgte materialetype og tykkelsen, der skal skæres;

- den anvendte gas

ved at følge vejledningerne, der ndes i skæretabellerne.

Under strømmens regulering viser displayet N den korrekte diameter på dysen, der skal anvendes. Herefter er det muligt at indstille det korrekte arbejdstryk ved at vælge den respektive post og trykke på drejehåndtaget H. Herefter kommer gassen ud fra svejseslangen.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

– strømkildens artikelnummer;

– den installerede rmwareudgave i panelets print; – den installerede rmwareudgave i kontrolprintet;

– typen af den monterede svejseslange (CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR) – længden på den monterede svejseslange (6/15 m)

Bemærk: Svejseslangens type og længde registreres automatisk. Efter nogle sekunder viser displayet N et af de skærmbil- leder, som beskrives i de følgende afsnit. Generelt vælges de forskellige poster med drejeknappen H: – arbejdsfunktion CUT, SELF RESTART og GOUGE (kun

for svejseslange CP 162C);

Air 5.5 bar

Drej herefter drejehåndtaget D på trykregulatoren. Det korrekte arbejdstryk vises ved tænding af de midterste lysdioder ved siden af den indstillede værdi. Et for lavt eller et for højt tryk vises ved, at henholdsvis den venstre og den højre lysdiode blinker. Blokér drejeknappen D ved at trykke nedad efter regu- leringen.

Det er muligt at vise skærehastighederne på på displayet N afhængigt af tykkelsen for det fastsatte materiale og den fastsatte strøm.

Særligt vises nedenstående gur, når materialet vælges,

og drejehåndtaget H holdes trykket nede i lang tid:

Cutting Charts 03

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm Vq = 1,60 m/min Vp = 1,75 m/min

- 03 = udgaven af installerede skæretabeller

- Vq = hastighed ved kvalitetsskæring

- Vp = hastighed ved produktionsskæring

Svejseslange Cebora CP162C MAR: Tryk svejseslangens knap for at tænde pilotlysbuen. Hvis man ikke starter skæringen, vil pilotlysbuen slukke efter 2 sekunder, og derfor skal man på ny trykke på knappen for at tænde den igen. Lad ikke pilotlysbuen være tændt unødvendigt i luften for på den måde ikke at forøge elektrodens, sprederens og dysens forbrug. Slut jordkablets holder til arbejdsemnet, som skal skæres, og kontrollér, at klemmen og emnet har god elektrisk kontakt. Dette gælder specielt med hensyn til lakerede og oxiderede tyndplader samt tyndplader med isolerende beklædning. Slut ikke holderen til den del af arbejdsemnet, som skal fjernes. Hold svejseslangen lodret under skæringen. Når skæringen er fuldført og efter at have sluppet knappen, vil luften blive ved at komme ud fra svejseslangen for at gøre dens afkøling mulig.

Det er bedst ikke at slukke apparatet, inden denne tid er endt.

Hvis der skal laves huller, eller skæringen skal starte fra

midten af arbejdsemnet (se g. 4), skal svejseslangen

placeres i skrå position og langsomt rettes op, således at det ydende metal ikke sprøjtes mod dysens beskyttelse. Denne operation skal foretages, når der laves huller i emner med en tykkelse, der overgår 3 mm. Hvis der skal foretages runde skæringer, anbefales det at bruge den dertil bestemte passer, der leveres ved efterspørgsel. Det er vigtigt at påminde om, at brug af passeren kan gøre det nødvendigt at benytte den ovennævnte startteknik.

Cebora svejseslanger CP 70C DAR og CP162C DAR:

Følg nøjagtigt vejledningerne, der ndes i skæretabellerne, vedrørende gennemløbshøjden, arbejdshøjden og de maksimale skæretykkelser afhængigt af strømmen (se

g. 5).

Endvidere henvises til instruktionsmanualen for tilbehørssættet art. nr. 441 vedrørende tilslutning til pantografen.

Fig.5

Fig.4

4.2 SKÆRING PÅ RISTER (SELF-RESTART ARBEJDSMODALITET)

For svejseslange CP70C MAR

Ved skærestrøm på 20–45 A med dysediameter på 0,9 mm og skærestrøm på 45–70 A med dysediameter på 1,1 mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dysebeskyttelsen hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut).

For svejseslange CP162C MAR

Ved skærestrøm på 20-40 A og dysediameter på 0,90 mm er det muligt at udføre en skæring ved at lade dysen hvile direkte på arbejdsemnet (drag cut). Ved strøm over 40 A skal det fjederbelastede afstandsstykke eller 2-punkts afstandsstykket benyttes for at undgå, at dysens beskyttelse kommer i direkte kontakt med arbejdsemnet (standoff cut).

SELF RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

For at skære hullede tyndplader eller riste skal man aktivere denne funktion. Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skærestrøm henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hensyn til regulering af arbejdstrykket. Ved skæringens slut skal man holde knappen nede, og pilotlysbuen vil automatisk tændes igen.

Brug kun denne funktion, hvis det er nødvendigt for at forhindre et unødvendigt slid på elektroden og dysen.

4.3 FLAMMEHØVLING (“GOUGE” ARBEJDSMO DALITET) KUN FOR SVEJSESLANGE CP 162C.

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Vælg denne funktion, som kun ndes til den manuelle svejseslange, for at udføre ammehøvling.

Vedrørende indstillingerne af materiale, gas og skærestrøm henvises til afsnit 4.1. Dette gælder også med hensyn til regulering af arbejdstrykket.

Denne operation gør det muligt at fjerne defekte sammensvejsninger, adskille sammensvejsede stykker, forberede kanter osv. Man skal til denne operation bruge en dyse ø 3,1 mm. Strømværdien der skal bruges varierer fra 60 til 130 A alt afhængigt af tykkelsen og mængden af materialet man vil fjerne. Operationen skal foretages ved at holde brænde-

ren skråt (g.6) og gå frem mod det smeltede materiale

således at gassen der kommer ud fra brænderen fjerner det. Brænderens hældning i forhold til stykket afhænger af den indtrængen man vil opnå. Eftersom at det smeltede affald har en tendens til at sætte sig fast på dysens holder og beskyttelse under proceduren, er det klogt at gøre dem hyppigt rent for at undgå at disse fænomener skulle opstå (dobbelt lysbue) der kan ødelægge dysen i løbet af få sekunder. Pga. den store stråleudsendelser (infrarøde og ultraviolette) under denne procedure, anbefales det at bruge en nøjsom beskyttelse til operatøren og til personerne der

bender sig i nærheden af arbejdsstedet.

Når arbejdet er endt, skal maskinen slukkes.

Fig. 6

5. UDSKIFTNING AF FORBRUGSDELE

VIGTIGT: sluk generatoren inden enhver uskiftning af forbrugsdele foretages.

Som det ses i g. 8 og 8/A (svejseslange CP 162 C) og g. 9 (svejseslange CP 70C), er delene, der udsættes for

slitage, elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen E. Disse dele skal udskiftes efter at have løs- net dyseholderen D. For svejseslange CP 162C kan det i nogle tilfælde være nødvendigt at rengøre den indvendige del af sprederen B. Benyt i dette tilfælde værktøjet, der er vist i g. 8/A. Elektroden A skal udskiftes, når kra- teret i midten er ca. 1,2 mm dybt. PAS PÅ: ved afskruning af elektroden må man ikke forcere i ryk, men derimod anvende vedvarende kraft, indtil gevindet løsnes. Den nye elektrode skal skrues i gevindet og spændes let. Dysen C skal udskiftes, når midterhullet er ødelagt eller blevet større end en ny komponent. For sen udskiftning af elektroden eller dysen medfører for stor opvarmning af komponenterne, således at diffusorens B holdbarhed reduceres

B C

Fig. 9

Fig.8

Sørg for at dyseholderen D strammes tilstrækkeligt efter udskiftningen. ADVARSEL: Fastspænd kun dyseholderen D på svejseslangen, når elektroden A, sprederen B, dysen C og dysebeskyttelsen E er monteret.

Hvis disse enkeltdele ikke er til stede, kan apparatet ikke fungere korrekt, og operatørens sikkerhed sættes på spil.

Abb.8/A

FEJLBESKRIVELSE NÄYTTÖ MAHDOLLINEN KORJAUS

Farlig spænding: fejl i effektkredsløb. Err 40 Kontakt CEBORA Assistance Service Beskyttelse for svejseslange ikke monteret Err 50 Montér beskyttelsen. Manglende registrering af svejseslange ved tænding

eller registrering ændret til en ugyldig status. Start trykknap er trykket ved tænding eller ved ge-

neratorens tilbagestilling. Opbrugt elektrode. Err 55 Skift elektroden og dyse ud Forsyningsspændinger er udover de der specice-

res. Overtemperatur i dioderne ved udgang eller trans-

formator.

Overtemperatur i DC regulator (IGBT modul)

Lavt tryk i en gasforsyningskanal. GAS LO

Åben luge i generatoren eller i HV14 tændingsmoduler.

CNC i nødstop eller slukket. rob

Ikke fuldendt tømning af gasrør eller højt tryk i en gasforsyningskanal.

Err 51

TRG

(Err 53)

Err 67

TH0

(Err 73)

TH1

(Err 74)

(Err 78)

OPN

(Err 80)

(Err 90)

Err 79

Kontakt CEBORA Assistance Service

Sluk generatoren, fjern startstyringen og tænd generatoren igen

Kontrollér forsyningsspændingens værdi

Sluk ikke generatoren, for at holde ventilatoren i funktion og derfor have en hurtig afkøling. Genoprettelse af den normale funktion foregår automatisk ved tilbagekomst til en temperatur der ligger indenfor de tilladte grænser. Hvis problemet varer ved, skal man kontakte CEBORA Assistance Service

Forøg forsyningstrykket

Kontrollér enhed HV14’ s korrekte lukning

Tænd CNC, gå ud fra nødstop, kontrollér generator-CNC forbindelsen

Kontrollér forbrugsdelene eller formindsk forsyningstrykket

6 PRAKTISKE RÅD

- Benyt helst et tørrelter såfremt anlæggets luft skulle

indeholde en rimelig stor mængde fugtighed og olie. Med dette undgår man en for stor iltning og slid på forbrugsdelene, beskadigelse af brænderen og hastigheds- og kvalitetsreduktion af skæringen.

- De tilstedeværende urenheder i luften fremmer iltning af

elektroden og af dyse og kan gøre startlysbuens tænding besværlig. Hvis dette skulle forekomme skal man gøre

elektrodespidsen ren og dysens indre med nt sandpapir.

- Vær sikker på at den nye elektrode og dyse som skal

monteres er helt rene og affedtede.

- For at undgå at beskadige brænderen skal man altid

benytte originale reservedele.

7 BESKRIVELSE AF BESKYTTELSERNE

Apparatet er udstyret med utallige beskyttelser der er tydeliggjorte med indikationen “Err” på display’ N (se tabellen med FEJLKODER)

For at garantere sikkerhedernes effektivitet skal man:

• Ikke fjerne ikke eller kortslut ikke sikkerhederne.

• Kun bruge originale reservedele.

• Altid skifte altid maskinens eller brænderens even- tuelle beskadigede dele ud med originalt materiale.

• Benyt kun CEBORA svejseslanger CP 162C og CP

70C.

8 SKÆREKVALITET

Der ndes en lang række parametre og parameterkombinationer, som påvirker skærekvaliteten. I denne manual angives de optimale reguleringer for at opnå en skæring af et bestemt materiale. Som følge af de uundgåelige forskelle på grund af installation på forskellige pantografer og forskelle i karakteristikaene for de materialer, som skæres, kan de optimale parametre kræve ændringer i forhold til vejledningerne i disse skæretabeller. De følgende punkter kan hjælpe svejseren med at udføre de ændringer, som er nødvendige for at opnå en skæring af god kvalitet. Som vist i disse skæretabeller er det muligt at benytte forskellige skærestrømme for hver tykkelse af et bestemt materiale. Hvis behovene for produktivitet har forrang, skal man indstille den maks. tilladte strøm og hastigheden i spalten V produktion. Kontrollér følgende inden nogen som helst form for regulering:

• at svejseslangen er placeret vinkelret i forhold til skæ-

readen;

• at elektrode, dyse og dysens beskyttelse er ikke særligt slidte, og at kombinationen af disse svarer til det valgte arbejde;

• at skæreretningen er korrekt afhængig af den facon, som skal opnås. Bemærk, at den bedste skæreside altid er den side, som bender sig til højre for svejseslangens bevægelsesretning (den anvendte plasmaspreder har huller i urets retning). Hvis der skal skæres kraftige tykkelser, er det nødvendigt at være særligt opmærksom i forbindelse med gen-

nemløbsfasen. Forsøg at fjerne ophobninger af ydende

materiale omkring hullet til start af skæringen for at undgå fænomener med dobbelt lysbue, når svejseslangen igen passerer startpunktet. Endvidere skal dysens beskyttelse altid holdes ren for eventuelle smeltede metalrester, som har sat sig fast. Den følgende tabel beskriver de hyppigste problemer og afhjælpningen heraf

PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING

Elektrode eller dyse slidt Udskift begge

Skrå skæring

Utilstrækkelig gennemtrængning

Tilstedeværelse af grater som følge af lav hastighed*

Tilstedeværelse af grater som følge af høj hastighed**

Stand off for høj Sænk stand off

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Dyse med for stor diameter i forhold til den

indstillede strøm For kraftigt tykkelse på arbejdsemnet i forhold

til den indstillede strøm Jordkablet er ikke i god elektrisk kontakt med

skæreaden

Skærehastighed for lav Regulér hastigheden Skærestrøm for høj Reducér skærestrømmen Stand off for lav Øg stand off Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Skærestrøm for lav Øg skærestrømmen Stand off for høj Sænk stand off

Kontrollér skæretabellerne

Øg skærestrømmen

Kontrollér, at jordterminalen er fastgjort til den numeriske styring

Afrundet skærekant

* Graterne som følge af lav hastighed (low speed dross) er tykke og runde og kan nemt fjernes. Skærefugen (kerf) er

forholdsvis bred. Skærefugen (kerf) er forholdsvis bred. ** Graterne som følge af høj hastighed (high speed dross) er tynde grater, som det er vanskeligt at fjerne. Hvis hastigheden er meget høj, er skærevæggen meget ru.

Skærehastighed for høj Regulér hastigheden Stand off for høj Sænk stand off

9 VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvaliceret personale i overensstemmelse med normen IEC 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE OG SVEJ-

SESLANGE

Korrekt vedligeholdelse af strømkilden og svejseslangen sikrer optimalt udbytte og forlænger driftslevetiden for komponenterne (herunder også forbrugsmaterialene). Det anbefales derfor at udføre de indgreb, som er beskrevet i den følgende tabel. Kontakt CEBORA servicecenteret, hvis det i forbindelse med en kontrol bemærkes, at en komponent er meget slidt, eller at den ikke fungerer korrekt. Kontakt kvaliceret personale i forbindelse med vedligeholdelse af strømkildens indvendige dele.

PERIODE VEDLIGEHOLDELSESINDGREB

Hver dag • Kontrollér, at forsyningsgassens

tryk er korrekt.

at genordne ledningsføringen således at der ndes en

sikker isolering mellem maskinens primære side og sekundære side. Sørg for, at ledningerne eller gasslangerne ikke kan berøre de bevægelige dele eller dele, som opvarmes i forbindelse med brug. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér igen samtlige bånd som på det originale apparat således at undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den primære og den sekundære. Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som på det originale apparat.

Hver uge • Kontrollér, at strømkildens ventila-

torer fungerer korrekt

• Rengør gevindet i svejseslangen, og kontrollér, at der ikke er tegn på

rust eller elektriske aadninger

Hver måned • Kontrollér svejseslangens kabel for

sprækker, rifter eller lækager

• Kontrollér strømkildens

forsyningskabel for sprækker og rif ter.

Hver 6. måned • Rengør luftlteret, og kontrollér,

at der ikke er spor af kondens i bakken E

• Udskift svejseslangens O-ringe ved at bestille sættet art. nr. 1398 (svejseslange CP 162C) eller sættet art. nr. 2002 (svejseslange CP 70C).

I særdeleshed anbefales det at udføre de følgende kontroller regelmæssigt.

• Rengør indvendigt med trykluft (ren, tør og uden olie) for at fjerne ophobninger af støv. Benyt en støvsuger, hvis det er muligt.

• Rengør kølerne i IGBT modulet og diodeblokken med trykluft ved at rette trykluft mod kølerne.

• Kontrollér, at de elektriske tilslutninger er fastspændte og ikke er overophedede.

• Kontrollér det indvendige trykluftssystem for sprækker eller lækager. Kontrollér endvidere regelmæssigt anlæggets jording.

9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARATIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHI-

NE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DIT APPARAAT MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR SNIJ- EN SCHOONBRANDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

BOOGLASSEN EN -SNIJBRANDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR U EN ANDEREN.

DAAROM MOET DE GEBRUIKER ZIJN INGELICHT OVER DE RISICO'S VERBONDEN AAN HET LASSEN EN SNIJDEN DIE HIERONDER WORDEN BESCHREVEN. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758.

GELUID.

Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/laspro-

cédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn.

• De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De lasof snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de gene-

ratoren.

• De magnetische velden veroorzaakt door een hoge stroom kunnen een nadelige uitwerking hebben op pacemakers. Personen die elektronische apparatuur (pacemakers) dragen moeten informatie bij een arts inwinnen voor ze afvlam-, booglas-, puntlas- en snijwerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elek-

trodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werk-

zaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN.

• Niet snijden in de buurt van houders onder druk of explosieve dampen, gassen of stof.

• De gasessen en drukregelaars die tijdens het

snijbranden gebruikt worden voorzichtig bedienen.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT Deze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING. Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2012/19/EU betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN code 3098464

De tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes van het plaatje op de generator

1. De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen ontplofngen of brand veroorzaken.

1.1 Houd brandbaar materiaal buiten het bereik van de

snijzone.

1.2 De vonken die door het snijden veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken.

1.3 Snij gesloten houders nooit open.

2. De plasmaboog kan (brand)wonden veroorzaken.

2.1 Schakel de elektrische voeding uit alvorens u de

toorts demonteert.

2.2 Houd materiaal buiten het bereik van het snijtraject.

2.3 Draag altijd een complete bescherming voor uw li-

chaam.

3. De elektrische schokken die door de toorts of de

kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Bescherm u tegen het gevaar voor elektrische schokken.

3.1 Draag isolerende handschoenen. Draag nooit voch-

tige of kapotte handschoenen.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

Dit apparaat is een gelijkstroomgenerator ontworpen voor het snijden van elektrogeleidende materialen (metalen en legeringen) met behulp van een proces met plasmaboog. Samen met de lastoorts vormt het een plasmasnij-installatie met enkel gas (lucht of stikstof) die volledig door een microprocessor wordt beheerd en een max. stroom van 70 A kan afgeven bij een gebruiksfactor van 60 % voor art. 334 en 110 A bij een gebruiksfactor van 50 % voor art. 336. Alle procesparameters (materiaal, gas en stroom) kunnen worden gekozen op het display. De optimale gasdruk wordt automatisch aangegeven n.a.v. de verrichte keuze. Afhankelijk van de snijstroom zijn verschillende setjes van verbruiksmaterialen verkrijgbaar die gekalibreerd en getest zijn om de maximale snijkwaliteit te bieden.

2.1 BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (Afb. 1 en

Afb. 1/A)

A) Voedingskabel

3.2 Controleer of u van het te snijden stuk en de vloer geïsoleerd bent.

3.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht.

4. De inhalatie van de dampen die tijdens het snijden geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn.

4.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

4.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuigsysteem om de dampen te verwijderen.

4.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen.

5. De straling van de boog kan de ogen en de huid verbranden. Daarom moet de operator het gelaat op passende wijze beschermen en de ogen beschermen met lenzen met een beschermingsgraad die gelijk of groter is aan DIN11.

5.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met een ge-

sloten kraag. Draag helmmaskers met lters met de juiste ltergraad. Draag altijd een complete bescher-

ming voor uw lichaam.

6. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

7. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af.

B) Schakelaar

C) Gasaansluiting (schroefdraad 1/4” gas vrouwelijk)

D) Gasdrukregelknop

E) Condensopvangbakje

F) Interfaceverbinding (op aanvraag)

G) Aansluiting voor massakabel

H) Snijparameters keuze- en regelknop

J) Vaste aansluiting voor lastoorts

K) Bescherming lastoortsaansluiting

M) Beweegbare aansluiting van de lastoorts

N) Display voor de weergave van de snijparameters en andere gegevens

C BH GK J

ADEFM

Fig. 1

Afb. 1

Afb. 1/A

100

Cebora Plasma Sound PC 110/T, Plasma Sound PC 70/T Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual