Cebora 3.300.285, 3.300.285B, MIG 2060/MD Instruction Manual

3.300.285/B

20/05/11

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 9
D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.16
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 24
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 32
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 40
SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 48
DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 55
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 62
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid. 70

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 77

Parti di ricambio e schemi elettrici
Spare parts and wiring diagrams
Ersatzteile und elektrische Schaltpläne
Pièces de rechange et schémas éléctriques
Piezas de repuesto y esquemas eléctricos
Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio
Reservedele og elskema
Reserveonderdelen en elektrisch schema
Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 85÷87

2

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE­RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO
POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve
essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti
dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia­te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe­riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in
atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi
conduttore produce dei campi elettromagne­tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio
genera campi elettromagnetici attorno ai cavi
e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci­dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec­chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consul­tare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatu­ra ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del
taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.
Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi­zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle
seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis­sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova
sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por­taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione
o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio­ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi­coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in
un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI­CHE ED ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona­le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo­no essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta­rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
approvati. Dando applicazione a questa Direttiva
Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute
umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle
numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.
C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti
metallici a distanza.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal­datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi
adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a
mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal
suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di
lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può
essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca­rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le
esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa­re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal­datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa­re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici­nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz­zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona­re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare
adeguate protezioni per le orecchie e camici con il
colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco
con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro­tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina
od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

L’apparecchio Sound 2060/MD Star Double Pulse è un
impianto idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergi­co, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG conven­zionale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è
fornita con motoriduttore a 2 rulli.
Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:
IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /
IEC 61000-3-12.
N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.
X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale
di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

3

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.
I2. Corrente di saldatura
U2. Tensione secondaria con corrente I2
U1. Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.
I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.
IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.
N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora­re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari­re un numero lampeggiante con il seguente significato:
52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.
53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.
Spegnere e riaccendere la macchina.
Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il
servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,
se si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina. In queste condizioni il
ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz­za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (-): Vi si connette il cavo di massa.
B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di salda-

tura.
C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a
distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull

Art. 2003.
F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da uti-

lizzare per aggiornare i programmi del microprocessore.

L – Interruttore ON/OFF.
M – Cavo di alimentazione.
N – Tubo gas.

S

4

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabi­le tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili
sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato.

LED AB Spessore.
Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla
corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei pro­cessi MIG sinergici.

LED AC Velocità del filo.
Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in
saldatura.

LED AD Corrente.
Indica che il display AL visualizza una corrente di salda­tura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente
misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor­rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergico.
L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la
saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi.

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualizza­te dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt) sono
quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva
alla fine di ogni saldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura indica che il display AM visua­lizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione con il
LED AG, l’ultima tensione misurata.

Manopola AI.

Si regolano le seguenti grandezze:
Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore
( ), numero di programma PRG.
Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,
anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste
grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

Si regolano le seguenti grandezze:
Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven­zionale la tensione di saldatura.
All’interno del menù di servizio, in base alla funzione
impostata dalla manopola AI seleziona, il valore imposta­to, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure
un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

5

selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate
tramite la manopola AI.
Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.
Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al
minuto.
Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri.
Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impo­stato.
Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio
che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una
scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello
laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di erro­re visualizza la sigla Err.

Display AM.

Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghezza
d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di saldatura.
Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i
Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza
un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con­sigliato.
Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio
MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para­metro funzioni di servizio.
Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon­dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la
scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi
(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta
viene visualizzata dal display AL .
Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando
si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.
Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e
rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario
schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)
Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.
Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suffi­ciente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il
LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla
STO e sul display AM lampeggia il numero della prima
posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale
posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova­mente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma
dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette
di lampeggiare.
Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre­mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero
con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99
coppie di valori corrente/tensione.
Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere
per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo-

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

6

la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripre­mere il pulsante AV per altri 3 secondi.
E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione
al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che
per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere
per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano­pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display
AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente
premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei
punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.
Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer­marne l’uscita è necessario ripremerlo.
Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del
gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.
Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di ten­sione o di corrente.
Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avan­za alla velocità di un 1 metro al minuto,
per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto.
Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3
secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display
AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tor­nare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare
immediatamente il tasto AE.

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si
può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare
nelle funzioni di servizio.
2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante
e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura
premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è
necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo
procedimento è attivo nei processi sinergici.
Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.
Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura
tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione
delle correnti e dello slope è la seguente:
SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola­zione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore
regolato tramite la manopola AN.
Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.
Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC
con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la
terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola­to tramite la manopola AN.
CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da
1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.
La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la
corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.
Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan­te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor­rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata
con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il
pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio­ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda
alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a
quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio
del pulsante la saldatura s’interrompe.

2- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.
Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.
Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3
a 5 secondi.
Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

3- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva
e funziona solo con i programmi sinergici.
Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope­ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza
SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%
della corrente di saldatura, valore regolato tramite la
manopola AN.
Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor­rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regola­re il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la cor­rente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun­zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in
abbinamento con la funzione HSA.
Dopo avere attivato la funzione selezionando
“On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI
per visualizzare le sigle:
Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la
corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.
Regolazione 0,1 – 10 sec.
CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in
percentuale della velocità del filo in saldatura.
Default 60%. Regolazione 10 – 200%.
TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.
Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

6- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

7- Acc ( accostaggio ).

La regolazione può variare da 0 a 100%.
E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velo­cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc­chi il pezzo da saldare.
Questa regolazione è importante per ottenere sempre
buone partenze.
Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

7

Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta
modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,
premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au”
sul display AM.

8- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego­lare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la
saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore
bruciatura del filo.
Regolazione del costruttore “ Au” automatico.
Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle imposta­zioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa
della sigla “Au” sul display AM.

9- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la
regolazione impostata dal costruttore, se il numero è
negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più
duro mentre se aumenta diventa più dolce.

10- dP ( Doppia pulsazione, optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente
tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi
sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un
breve cordone per determinare la velocità più vicina alla
saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velo­cità di riferimento.
Per attivare la funzione procedere come segue:
A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla
comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla
FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il

display AM visualizza la sigla OFF (spento).
Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di
lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene
visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla
ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto
(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e
sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla
tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più alta,

cioè della corrente maggiore. Viene espresso in percentuale
del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi figura 3).
Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla
AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).
Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la
stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la
manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop­pia pulsazione.
Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla
normale configurazione del pannello premere brevemen­te il pulsante AE.
Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco
della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego­lazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimen­to. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni
precedentemente regolate saranno ripetute anche per la
nuova velocità.

11- PP (push-pull).

Montando la torcia Push-Pull Art. 2003 si abilita la funzio­ne PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del
motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento
del filo.
La regolazione si effettua con la manopola AN e può
variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0.

12- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo
start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di
corrente.
La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50
centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata
la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

13- qC (Controllo qualità).

Abilitazione della funzione controllo qualità.

Off - Funzione spenta.
On - Funzione attiva. (Per questa funzione si deve fare

riferimento al manuale 3300239 relativo agli
Articoli: 224.04 e 405.00).

qCO - (Controllo qualità output).

Seleziona il tipo di uscita dei report del controllo di
qualità:
ASC – (ASCII) uscita su porta seriale, solo testo
non formattato per terminale tipo Hiperterminal di
windows.

PRN – (Printer) uscita su porta seriale, per stam-

pante Art. 405.

14- UtC selezione del fuso orario.

Specificare un valore da -12 a 12 a seconda del paese in cui
sarà utilizzata la saldatrice (es. Italia 1 = +1 h rispetto a utc).

15- dSt selezione dell’ora legale.

(es. 0 inverno, 1 estate)

16- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta­zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display
AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio­ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz­zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL
= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

Velocità di
riferimento

8

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre­mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul
display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,
un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da
personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere
eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica
vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 22 Kg.
Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una
buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare
che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti­colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al
polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione
corrisponda a quella nominale della saldatrice.
Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor­tati sulla targa dei dati tecnici.
Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres­sione della bombola. Montare la torcia.
Per controllare che la gola del rullo corrisponda al diame­tro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la
copertura CA, sbloccare il rullo premifilo mediante la
manopola di regolazione della pressione BN, sostituire il
rullo e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.4).

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella
guaina della torcia.
Bloccare il rullo premifilo con la manopola BN e regolare
la pressione. Accendere la macchina.
Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanza­re il filo utilizzando il tasto AW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.
Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti­lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz­zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto
indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.
La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la
manopola AI.
Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.
Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti­lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz­zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.
Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto
indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.
Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura tramite
la manopola AI.
Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.
Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti­lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz­zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.
Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto
indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.
Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura
rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

8 ACCESSORI

8.1 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.2 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad
aria ART. 2003.

8.3 CARRELLO PER TRASPORTO GENERATORE ART.

1656.

8.4 KIT PER BOBINE Ø300 mm Kg. 15. ART. 114.

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da
personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29
(IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu­rarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap­parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN
INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola­mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac­china.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in
movimento o parti che si riscaldano durante il funziona­mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio
originale in modo da evitare che, se accidentalmente un
conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con­tatto tra il primario ed il secondario.
Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come
sull’apparecchio originale.

%1

&$

Fig. 4

9

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST
BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR
THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD­ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE
HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated
against the hazards, summarized below, deriving from weld­ing operations. For more detailed information, order the
manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise
exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;
users must therefore implement all precautions required by
law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con­ductor causes localized Electric and Magnetic
Fields (EMF). Welding/cutting current creates
EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents
may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital
electronic equipment (pacemakers) should consult their
physician before beginning any arc welding, cutting, goug­ing or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other
health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the weld­ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure
them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch
lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on
your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres­sure, or in the presence of explosive dust, gases or
fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the
instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an
industrial environment. There may be potential difficul­ties in ensuring electromagnetic compatibility in non­industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European
Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with
national law, electrical equipment that has reached the
end of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get information on
approved collection systems from our local representa­tive. By applying this European Directive you will improve
the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label
numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects
away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

10

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on
machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove
fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui­sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and
button shirt collar. Use welding helmet with correct
shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

The Sound 2060/MD Star Double Pulse is an equipment
suitable for synergic pulsed MIG/MAG, synergic not
pulsed MIG/MAG and conventional MIG/NAG welding,
developed with inverter technology. The power source is
equipped with a 2-roller wire feeder.
This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following
standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /
IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12.
N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier
frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.
X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes
during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with current I2
U1. Rated supply voltage
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.
I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capaci-

ty of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.
IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

11

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3.
(See IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a flashing number may
appear on the display M, with the following meaning:
52 = Start button pressed during start-up.
53 = start button pressed during thermostat reset.
56 = Extended short-circuit between the welding elec­trode and the material to be welded.
Shut the machine off and turn it back on. If different num­bers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre­vents the machine from operating if the allowable tem­peratures are exceeded. In these conditions the fan con­tinues to operate and the display M flashes the abbrevi­ation “tH.”

3 DESCRIPTION OF POWER SOURCE (Fig. 1)

A – Socket (-): this is where the earth cable is to be con-

nected.

B – Central adapter : Connect the welding torch.
C – Connector : For connecting remote controls and the
welding control cable Push–Pull Art. 2003.
F - Connector : Connector type DB9 (RS232 serial line)

to use for updating the microprocessor programs.

L - ON/OFF switch.
M – Power cable.
N – Gas hose.

S

4 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL (Fig. 2)

AE selection key.

Each brief pressure selects the size, adjustable via the AI
knob. The sizes which can be selected are shown by
LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indicates that the display AL shows the set program
number.

LED AB Thickness.
TheAL display shows the recommended thickness
based on the set current and wire speed. Active only in
synergic MIG processes.

LED AC Wire speed.
Indicates that the display AL shows the wire speed in
welding.

LED AD Current.
Indicates that the display AL shows a welding current.
During welding always shows the measured current;
with the machine at a standstill, if AG is OFF, shows the
set current.

LED AF - Globular position.

May not be selected. Active in synergic MIG process.
When lit, this signals that the pair of values chosen for
welding may give unstable arcs and splatters.

LED AG - Hold.

May not be selected. It signals that the values shown on
the displays AL and AM (normally Amperes and Volts) are
those used during last welding. Activated at the end of
each welding session.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

12

LED AH - Voltage.

In all welding processes, it indicates that the display AM
shows the re-set welding voltage or, if in combination with
LED AG lit, the last measured voltage.

Knob AI.

The following values are set: welding current A, wire
speed ( ), thickness ( ), program number PRG. In the
service functions the following are selected: TRG, SP,
HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.
In MIG synergic processes when a value is adjusted the
other values are adjusted as well. All these values are
shown on the display AL.

Knob AN.

The following sizes are set:
In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the
welding voltage.
Inside the service menu, according to the value set by
knob AI it selects the set value, the activation or desacti­vation of the same, or an additional selection to be made
inside the fuction.

Display AL.

In all welding processes, it numerically displays the selec­tions made via the selection key AE and adjusted via the
knob AI.
For the welding current (LED AD) it displays the amperes.
For the wire speed (LED AC) it displays the meters per
minute.
For the thickness (LED AB) it displays the millimeters.
For (LED AA) it displays the set program number.
In the service functions the following are selected: TRG,

SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

For the parameters within the service functions that are
shown on the display AM, see the paragraph on service

functions.

When the machine is in the warning mode, it displays a
flashing warning (exemple: OPN if the lateral panel is open.
When the machine is in the error mode it displays Err.

Display AM.

Displays by the number: in synergic MIG the arc length
and in conventional MIG the welding voltage.
For the welding voltage (LED AH) it displays the Volts. For
the arc length (LED AHoff) it displays a number between

9.9 and +9.9, 0 being the recommened value.
For the parameters in the MIG service function, that are
shown on the display AM, see the paragraph on service
functions .
When the machine is in error mode it displays the corre­sponding error code between 1 and 99.

Selection key AO.

Each time this key is pressed, the selected process is
shown by LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulsed MIG.

Shows that the selected process is the synergic MIG
Pulsed.

LED AQ SYNERGIC MIG.

Shows that the selected process is synergic MIG.

LED AR CONVENTIONAL MIG.

Shows that the selected process is conventional MIG.

Selection key AU.

Each brief pressure selects 2 stages mode (MANUAL)
and the 4 stages mode (AUTOMATIC), the selection is
shown on the display AL.
In the 2 stages mode the machine begins welding when
the welding torch trigger is pressed, and stops when
released.
In the 4 stages mode to begin welding press and release
the welding torch trigger; to interrupt, you must press and
release it again.

Selection key AV. (JOB)
Saving and restoring of the stored processes.
To save a working condition (JOB), just hold down for at
least 3 seconds the key AV, the LED AZ glows, on the
display AL the abbreviation STO flashes and on display
AM the number of the first available position flashes.
Knob AN is used to select the saving position; press
again key AV until a sound will confirm that it has been
saved and the selected number stops flashing.
To restore the saved number just briefly press key AV and
restore the number by means of knob AN. Up to 99 pairs
od current/voltage values may be saved.
To delete a saved number, press for at least 3 seconds
key AV, turn knob AI until the display ALshows the abbre­viation DEL and press the key againAV for 3 more sec­onds.
A current/voltage parameter may be restored outside
saving for both using or changing it. To restore it press
for 3 seconds key AV, display by menas of knob AI the
number to be restored and show on display AL, with
knobANthe abbreviation rcL; now just press for at least 3
seconds key AV.

LED AZ JOB.

Shows that you are inside the saving menu of the saved
working points.

Selection key AY.
Gas Test .

When this jey is pressed gas stars flowing; to stop it press
the key again.
If the second press does not takes place the gas output
is interrupted after 30 seconds

Selection key AW.
Wire test.

Allows the wire feed with no current or voltage present.
When this key is held down, during the first 5 seconds the
wire advances at the speed of 1 meter per minute and
then the speed increases up to 8 meters per minute.
When this key is released the motor stops immediately.

5. SERVICE FUNCTIONS.

Press the key AE, and hold it down for at least 3 seconds
to enter the submenu. Turning the knob AI you select the
function, shown on the display ALand turning the knob
AN you select the type of operation or the value, shown
on the display AM. To return to the normal display, press

13

and release the key AE immediately.

1- TRG.
Choice between 2- or 4- stages , 3 levels, the selection
2t and 4t with the selection key AU, without entering the

service functions.
2t the machine begins welding when the welding torch
trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin
welding press and release the welding torch trigger; to
interrupt, you must press and release it again. 3L this pro­cedure is active in the synergic processes. Specially well
suited to weld aluminum.
3 currents are available that can be used in welding by
means of the welding torch start button. The current and
the slope values are set as follows:
SC starting current (Hot Start). With the possibility of
adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value
adjusted using the knob AN.
Slo slope. Possibility of adjusting from 1 to 10 seconds.
Defines the connection time between the first current SC
with the welding current and the second current with the
third current CrC ( crater filler current), a value set by
means of knob AN.
CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjust­ing from 1 to 200% of the welding current, a value adjust­ed using the knob AN.
Welding starts at the welding torch button pressure, the
named pressure will be the starting pressure SC.
This current is kept as long as the welding torch button is
held down; when the welding torch trigger is released the
first current connects to the welding current, set by
means of knob AI, and is kept as long as the welding
torch button is held down. When the welding torch trig­ger is pressed again the welding current connects to the
third current CrC . and is kept as long as the welding
torch trigger is held down. When the welding torch trigger
is released welding stops.

2- SP (spot-welding).

Off/ON activates and disables the spot function.
The spot welding time tSP is set from 0.3 to 5 seconds.
The interval between two spots tIN is set from 0,3 to 5
seconds.
This function is è blocked when function 3L is activated.

3- HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated
and works only with the synergic processes.
Once the function has been enabled using theAN knob ,
the operator may adjust the level of the starting current
SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 1 to
200% of the welding current, a value adjusted using the
knobAN .
The duration tHS (default 130%) of this current may also
be adjusted from 0.1 to 10 seconds.) (default 0,5 sec.).
The switching time Slo between the SC current and the
welding current may also be adjusted from 0.1 to 10 sec­onds.(default 0.5 seconds).

4- CrA (final crater filler).

This function may be selected by means of key AI and is
working during welding 2t or 4t and also in combination
with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob AN,
rotate knob AI to display the abbreviations:
Slo = Fitting time between the welding current and the
crater filling time. Default 0.5 sec.
Range 0.1 – 10 seconds.
CrC = crater filling time expressed as a percentage of the
welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to
200%.
TCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec.
Range 0.1 – 10 seconds.

5- PrF (Pre-gas).

The adjustment may range from 0 to 3 seconds.

6- Pof (post-gas).

The adjustment may range from 0 to 30 seconds.

7- Acc (soft-start ).

The adjustment may range from 0 to 100%.
It is the wire speed, expressed as a percentage of the
speed set for the welding, before the wire touches the
workpiece.
This adjustment is important in order to always achieve
good starts.
Manufacturer setting «Au»: automatic.
The value can be changed using the knob AN. If, once
changed, you wish to return to the original settings,
press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on
the display AM.

8- BB (Burn-back).

The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to
adjust the length of the wire leaving the contact tip after
welding. The higher the number, the more the wire burns.
Manufacturer setting «Au» automatic.
If, once changed, you wish to return to the original set­tings, press the key AV until the abbreviation «Au» reap­pears on the display N.

9- L (impedance).

The adjustment may range from -9.9 to +9,9. Zero is the
number set by the manufacturer:if the number is negative,
the impedance decreases and the arc becomes harder; if
increased, it becomes softer.

10- dP ( Double pulse, optional )

This type of welding varies the current intensity between
two levels and may be included in all synergic processes.
Before setting, it is necessary to make a short bead to
determine the speed closest to the type of welding that
you will be doing. This determines the reference speed.
To activate the function proceed as follows:
A)- Activate the function by turning knob AN until the
abbreviation On reappears on the display AM.
B)- Turn knob AI fino uni tl the abbreviation FdP reap-
pears (double pulse frequency) on the display AL. The
display AM reads the abbreviation OFF.
Turn the knobAN to select the working frequency (adjust­ment from 0.5 to 5 Hz). The selected value is shown on
the display AM.

C) Tur n knob AI until the abbreviation ddP (difference in

m/min of the double pulse) is displayed.
Turn the knob AN to select the meters per minute (range

14

from 0.1 to 3m/min) that will be added to and subtracted
from the reference speed (default 1m/min).
D)Turn the knob AI until the display shows the the
abbreviation tfP. This is the duration of the highest wire
speed, thus the highest current. It is expressed as a per­centage of the time gained from the Fdp frequency (see
figure 3).

Turn knob AN to adjust the percentage. Range between
25 and 75% (default 50%).
E)-Turn kn ob AI unitl the display shows the
abbreviationAdP (arc length of the highest current).
Range between -9.9 and 9.9% (default 0).
When welding, check that the arc length is the same for
both currents; turn the AN knob to correct it if necessary.
Note: it is possible to weld within the double pulse func­tions.
Once these adjustments have been made, to return to the
control panel normal display briefly press key AE.
Should it be necessary to adjust the arc length of the low­est current/lowest speed, adjust the arc length of the ref­erence speed. When the reference speed moves, the pre­vious settings must also be repeated for the new speed.

11- PP (push-pull).

By using Push-Pull torch Art. 2003 function PPF (Push
Pull Force) is enabled which adjusts the drive torque of
the push-pull motor in order to make the wire feed linear.
The adjustment may range from 99 to -99 and is done
through knob AN.. Standard adjustment is 0.

12- Ito. (Inching time out.

The purpose is to stop the welding machine if the wire
flows after starting with no passage of current.
The wire flow from the welding torch can be adjusted
from 5 to 50 centimeters by means of knob AN. When this
function is restored, it may be activated (On) or cut off
(Off).

13 - qC (Quality Control).

Enables Quality Control function.

Off- Function off.
On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and

405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC – (ASCII) serial output port, only unformatted

text for terminals of the Windows Hiperterminal
kind.

PRN– (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

14- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country
where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1
h as against UTC)

15 - dSt Legal Time Selection.
(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

16- Fac. (factory).

The purpose is to return the welding machine to the orig­inal settings provided by the manufacturer. With the func­tion selected, the display AM shows noP = restores the
welding machine to the original settings disregarding the
stored programs, Prg = deletes all stored programs and
ALL = restores the welding machine to the original set­tings.
To save the desired function press the button AV, the
abbreviation shown on the display AM will begin flashing;
after a few seconds, a sound will confirm that it has been
saved.

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled per­sonnel. All connections must be made in full compliance
with current safety laws (See CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is approximately 22
Kg.

Position the unit in an area that ensures good stability,
and efficient ventilation so as to prevent metal dust
(grinding) from entering.

6.2 ASSEMBLY

Mount the plug on the power cord, being especially care­ful to connect the yellow/green conductor to the earth
pole. Make sure that the supply voltage corresponds to
the rated voltage of the welding machine.
Size the protective fuses based on the data listed on the
technical specifications plate.
Connect the gas hose from the welding machine to the
gas cylinder pressure reducer. Mount the welding torch.
To make sure that the groove of the roller matches the
wire diameter used, open the mobile lateral side, remove
the cover CA, release the wire press roller by means of
the pressure adjusting knob BN, replace the roller and
remount the cover CA. (See fig.4).
Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and
welding torch sheath.
Block the wire press roller with the knob BN and adjust
the pressure.
Turn on the machine.
Adjust the gas by means of key AY and then feed the wire
by means of key AW.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

Reference
speed

15

7 WELDING

Welding Synergic Pulsed MiG LED AP on.
Select the PRG number based on the wire diameter to be
used, the type and quality of the material, and the type of
gas, using the instructions located inside the wire feeder
compartment.
Set the functions in the submenu according to the
instructions under paragraph «Service functions».

5.2.3The welding parameters are set by means of knobAI.
Synergic MiG Welding LED AQ on.
Select the PROG number based on the wire diameter to
be used, the type and quality of the material, and the type
of gas, using the instructions located inside the wire feed­er compartment.
Set the functions in the submenu according to the
instructions under paragraph «Service functions».
Adjust the wire speed and the welding voltage using the
knob AI.
Conventional MiG Welding LED AR on.
Select the PROG number based on the wire diameter to
be used, the type and quality of the material, and the type
of gas, using the instructions located inside the wire feed­er compartment.
Set the functions in the submenu according to the
instructions under paragraph «Service functions».
Adjust the wire speed and the welding voltage using the
knob AI. and AN respectively.

8 ACCESSORIES

8.1 MIG WELDING TORCH ART. 1242

Air-cooled CEBORA MIG welding torch 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN WELDING TORCH, airr
cooled, ART. 2003.

8.3 Trolley, art. 1656, for transportation of the power
source

8.4 Kit for Ø 300 mm (15 kg) wire spools, art. 114

9 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua­lified personnel in compliance with standard CEI 26-29
(IEC 60974-4).

9.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make
sure that the switch L is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic
condensation drainage device that is tripped each time
the air supply is closed, it is good practice to periodically
make sure that there is no condensation accumulated in
the water trap J (fig.1).
It is also necessary to periodically clean the interior of the
machine from the accumulated metal dust, using com­pressed air.

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that
there is secure insulation between the primary and secon­dary sides of the machine. Do not allow the wires to come
into contact with moving parts or those that heat up during
operation. Reassemble all clamps as they were on the origi­nal machine, to prevent a connection from occurring
between the primary and secondary circuits should a wire
accidentally break or be disconnected.
Also mount the screws with geared washers as on the ori­ginal machine.

%1

&$

Fig. 4

16

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI­TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS­ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN
PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR­UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND ­SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher
muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten
Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli­chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer
Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei­tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie­benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können
sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi­gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische
Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom
erzeugt elektromagnetische Felder um die
Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger
von lebenswichtigen elektronischen Geräten
(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor
sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,
Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden
erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe­kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.
Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische
Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die
folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan
der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem
Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der
Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den
Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel
der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.
Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer
bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das
Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf
dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der
Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück
anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von
Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die
explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen
und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der
harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in
industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es
ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun­den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts
in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis­ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND
ELEKTRONIKGERÄTE
Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über­einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG
über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen
Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen­dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer
Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als
Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört­lichen Vertreter über die zugelassenen
Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung
genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und
menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN
EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der
Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände
und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte
Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes­senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit
bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder
schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom
Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres
Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden
Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs­oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können
Explosionen oder Brände auslösen.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

17

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich
aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können
Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba­ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine
Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen
kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern
ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an
Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten
Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen
zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter
mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten
Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der
Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 STROMQUELLE

Beim Sound 2060/MD Star Double Pulse handelt es sich
um eine Schweißanlage, die mehrere Schweißverfahren
ermöglicht: synergetisches MIG/MAG­Impulslichtbogenschweißen, synergetisches MIG/MAG­Schweißen ohne Pulsen, konventionelles MIG/MAG­Schweißen mit Inverter-Technologie. Zur Ausstattung der
Schweißmaschine gehört ein 2-Rollen-Antrieb.
Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von
Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden
Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000­3-11 - IEC 61000-3-12.
Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben wer
den.
Statischer Einphasen Frequenzumrichter.
Transformator-Gleichrichter.

MIG Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen

geeignet.
U0. Leerlauf-Sekundärspannung.
X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.
I2. Schweißstrom.
U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.
U1. Nennspannung.
1~ 50/60Hz Einphasige Stromversorgung 50 oder 60Hz.
I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-

dem Strom I2und Spannung U2.
I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des

Geräts zu verwenden ist.
IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,
jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie­ben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.
HINWEIS:
HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den
Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzi­piert. (Siehe IEC 60664).

3 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE (Abb. 1)

A – Steckdose (-): Sie dient zum Anschließen des

Massekabels.

B – Zentralanschluss: Zum Anschließen des

Schweißbrenners.

C – Steckvorrichtung: Zum Anschließen der Fernregler

und des Steuerkabels des Push-Pull-Brenners

Art. 2003.

F – Steckvorrichtung: Der Stecker vom Typ DB9

(RS232) dient zum Aktualisieren der Programme
des Mikroprozessors.

L – EIN-AUS-Schalter.
M – Netzkabel.
N – Gasschlauch.

S

18

4 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2)

Wahltaste AE.

Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit
Regler AI regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen
werden durch die LEDs AA/AB/AC/AD angezeigt.

LED AA PRG.

Sie signalisiert, dass auf dem Display AL die Nummer des
eingestellten Programms angezeigt wird.

LED AB Dicke.
Das Display AL zeigt die auf Grundlage der Einstellungen
von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohle­ne Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-Schweißen
aktiv.

LED AC Drahtvorschubgeschwindigkeit.
Sie signalisiert, dass das Display AL die
Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt.

LED AD Strom.
Sie signalisiert, dass das Display AL einen Schweißstrom
anzeigt. Während des Schweißens zeigt es stets den
gemessenen Strom an; bei stillgesetzter Maschine zeigt
es den voreingestellten Strom an, wenn AG ausgeschal­tet ist.

LED AF Langlichtbogen.

Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen
aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum

Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des
Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann.

LED AG Hold.

Nicht wählbar. Sie signalisiert, dass die von den Displays
AL und AM angezeigten Größen (normalerweise Ampere
und Volt) die beim letzten Schweißvorgang verwendeten
Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden
Schweißvorgangs..

LED AH Spannung.

Wenn diese LED beim Schweißen leuchtet, zeigt das
Display AM die eingestellte Spannung an. Leuchtet diese
LED zusammen mit der LED AG, zeigt das Display hinge-
gen die zuletzt gemessene Spannung an.

Regler AI.

Die folgenden Größen werden eingestellt: Schweißstrom
A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ( ), Dicke ( ) und
Programmnummer PRG.
Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der
Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,
L, Dp, PPF, Ito, Fac.
Bei den synergetischen MIG-Programmen bewirkt die
Regulierung einer Größe auch die entsprechende Ände­rung der anderen Größen. Alle diese Größen werden auf
Display AL angezeigt.

Regler AN.

Die folgenden Größen werden eingestellt:
Beim synergetischen MIG-Schweißen die

B

A

C

M

N

F

L

Abb. 1

19

Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG­Schweißen die Schweißspannung.
Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit
diesem Regler in Abhängigkeit von der mit dem Regler AI
eingestellten Funktion den Einstellwert, seine Aktivierung
bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der
jeweiligen Funktion zur Verfügung steht.

Display AL.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der
Wahltaste AE eingestellten und mit Regler AI regulierten
Funktionen an.
Den Schweißstrom (LED AD) zeigt es in Ampere an.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED AC) zeigt es in
Metern pro Minute an.
Die Dicke (LED AB) zeigt es in Millimetern an.
Für die LED AA zeigt es die eingestellte
Programmnummer an.
Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der
Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,
L, Dp, PPF, Ito, Fac.
Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem
Display AL angezeigt werden, siehe den Abschnitt
Dienstfunktionen.
Befindet sich die Maschine im Warnzustand, erscheint
eine blinkende Anzeige (z.B.: OPN, wenn die
Seitenklappe geöffnet ist). Liegt bei der Maschine ein
Fehler vor, wird das Kürzel Err angezeigt.

Display AM.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim
synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und
beim konventionellen MIG-Schweißen die
Schweißspannung.
Die Schweißspannung (LED AH eingeschaltet) zeigt es in
Volt an. Die Lichtbogenlänge (LED AH ausgeschaltet)

zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der
empfohlene Wert ist 0.
Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem
Display AM angezeigt werden, siehe den Abschnitt
Dienstfunktionen.
Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, zeigt es den entspre­chenden Fehlercode (eine Zahl zwischen 1 und 99) an.

Wahltaste AO.

Durch mehrmaliges Drücken wählt man mit ihr das
Verfahren, das durch die LEDs AP/AQ/AR angezeigt wird.

LED AP MIG IMPULS.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG­Impulslichtbogenschweißen gewählt wurde.

LED AQ MIG SYNERGETISCH.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG­Schweißen gewählt wurde.

LED AR MIG KONVENTIONELL.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das konventionelle MIG­Schweißen gewählt wurde.

Wahltaste AU.

Durch kurzes Drücken dieser Taste kann man den 2-Takt­Betrieb (HANDBETRIEB) oder den 4-Takt-Betrieb (AUTO­MATIKBETRIEB) wählen. Die getroffene Wahl wird von
Display AL angezeigt.
Beim 2-Takt-Betrieb beginnt die Maschine den
Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und
unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird.
Beim 4-Takt-Betrieb muss man den Brennertaster jeweils
drücken und wieder loslassen, um den Schweißvorgang
zu beginnen bzw. zu unterbrechen.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Abb. 2

20

Wahltaste AV. (JOB)

Speichern und Aufrufen der gespeicherten Programme.
Zum Speichern einer Arbeitsbedingung (JOB) muss man
die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. Es
leuchtet dann die LED AZ auf, auf dem Display AL blinkt
das Kürzel STO und auf dem Display AM blinkt die
Nummer der ersten freien Position. Mit dem Regler AN
wählt man die Position, in der gespeichert werden soll.
Dann muss man erneut die Taste AV drücken, bis der
Signalton zur Bestätigung des Speichervorgangs ertönt
und die gewählte Nummer zu blinken aufhört.
Zum Aufrufen einer unter einer Nummer gespeicherten
Arbeitsbedingung muss man lediglich kurz die Taste AV
drücken und die Nummer mit dem Regler AN einstellen.
Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung
gespeichert werden.
Zum Löschen unter einer Nummer gespeicherten
Arbeitsbedingung muss man die Taste AV mindestens 3
Sekunden gedrückt halten, den Regler AI drehen, bis auf
dem Display AL das Kürzel DEL erscheint, und dann
erneut die Taste AV weitere 3 Sekunden gedrückt halten.
Ein Parameter Strom/Spannung kann auch unabhängig
von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um ihn zu
ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines
Parameters muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt
halten, mit dem Regler AI die aufzurufende Nummer
anzeigen und mit dem Regler AN auf dem Display AL das
Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste AV min­destens 3 Sekunden gedrückt halten.

LED AZ JOB.

Sie signalisiert, dass das Menü zum Speichern der
Arbeitsbedingungen aktiviert wurde.

Wahltaste AY.
Gastest.

Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen
des Gasaustritts muss man die Taste erneut drücken.
Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt
nach 30 Sekunden beendet.

Wahltaste AW.
Drahttest.

Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung
oder Strom. Hält man die Taste gedrückt, tritt der Draht in
den ersten 5 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von 1
Meter pro Minute aus; dann beschleunigt er allmählich bis
zu einer Geschwindigkeit von 8 m/min. Wenn man die
Taste loslässt, stoppt der Motor unverzüglich.

5. DIENSTFUNKTIONEN.

Die Taste AE 3 Sekunden gedrückt halten, um das
Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler AI wählt man die
Funktion, die auf dem Display AL angezeigt wird, und mit
dem Regler AN wählt man die Funktionsweise oder den
Wert, die auf dem Display AM angezeigt werden. Für die
Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste AE kurz
drücken.

1- TRG.

Wahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

-Takt-Betrieb und Dreiwertschaltung: Die Optionen 2t

und 4t kann man mit der Wahltaste AU wählen, ohne die
Dienstfunktionen aufzurufen.
2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei
Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn
der Taster wieder losgelassen wird.
4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den
Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum
Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut
drücken und wieder lösen.
3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen
Schweißverfahren aktiv. Sie empfiehlt sich besonders
zum Schweißen von Aluminium.
Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen
mit dem Brennertaster abgerufen werden können.
Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:
SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich
von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler AN.
Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden.
Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten
Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem
zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),
der mit dem Regler AN eingestellt wird.
CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.
Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des
Schweißstroms mit Regler AN.
Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des
Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.
Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der
Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des
Brennertasters wird zu dem mit Regler AI eingestellten
Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis
der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten
Betätigung des Brennertasters geht der
Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibe­halten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten
wird. Löst man den Brennertaster, wird der
Schweißvorgang unterbrochen.

2- SP (Punktschweißen).

Off/ON Zum Aktivieren und Deaktivieren der
Punktschweißfunktion.
Die Punktschweißzeit tSP kann im Bereich von 0,3 bis 5
Sekunden eingestellt werden.
Die Pausenzeit tIN zwischen einem Punkt und dem näch­sten kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden eingestellt
werden.
Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti­viert ist.

3- HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti­viert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme
zur Verfügung.
Nachdem die Funktion mit dem Regler AN aktiviert
wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot­Start) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit
dem Regler AN einstellen.
Die Dauer tHS (Standardeinstellung 130%) dieses
Stromes kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden einge­stellt werden (Standardeinstellung 0,5 s).
Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem
Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden
eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5s).

21

4- CrA (crater filler- abschließendes Kraterfüllen).
Die Funktion wird mit dem Regler AI für das 2-Takt-) oder
4-Takt-Schweißen und auf Wunsch auch in Verbindung

mit der Funktion HSA gewählt.
Nachdem die Funktion aktiviert wurde, indem der Regler
AN auf “On“ gedreht wurde, den Regler AI für die Anzeige
der folgenden Kürzel drehen:
Slo = Übergangszeit zwischen dem Schweißstrom und
dem Kraterfüllstrom. Standardeinstellung: 0,5 s.
Einstellbereich: 0,1 – 10 s.
CrC = Kraterfüllstrom in Prozent der
Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen.
Standardeinstellung: 60%. Einstellbereich: 10 – 200%.
TCr = Dauer des Kraterfüllstroms. Standardeinstellung:
0,5 s. Einstellbereich: 0,1 – 10 s.

5- Prf (Gasvorströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 3 Sekunden.

6- Pof (Gasnachströmzeit).

Einstellbereich: 0 bis 30 Sekunden.

7- Acc (Einschleichen).

Einstellbereich: 0 bis 100%.
Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der
für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor
der Draht das Werkstück berührt.
Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen
Starts sehr wichtig.
Werkseitige Einstellung: “Au” (Automatik).
Der Wert wird mit Regler AN geändert. Wenn man nach
einer Änderung wieder die ursprünglichen Einstellungen
herstellen möchte,
muss man die Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wie­der auf dem Display AM erscheint.

8- BB (Burn-back).

Einstellbereich: 4 bis 250 ms. Zur Regulierung der Länge
des aus der Gasdüse austretenden Drahts am Ende des
Schweißvorgangs. Je höher die Zahl, desto größer ist der
Drahtrückbrand.
Werkseitige Einstellung: “Au“ (Automatik).
Wenn man nach einer Änderung wieder die ursprüngli­chen Einstellungen herstellen möchte, muss man die
Taste AV drücken, bis das Kürzel “Au“ wieder auf dem
Display AM erscheint.

9- L (Drosselwirkung).

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige
Einstellung. Eine negative Zahl verringert die
Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine
positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher).

10 - dP (Doppelimpuls, optional)

Bei diesem Schweißmodus variiert die Stromstärke zwi­schen zwei Werten; er kann in alle synergetischen
Programme eingefügt werden. Vor der Eingabe muss
man eine kurze Naht schweißen, um die für die auszu­führende Schweißung am besten geeignete
Geschwindigkeit zu bestimmen. Die
Referenzgeschwindigkeit wird wie folgt bestimmt.
Zum Aktivieren der Funktion wie folgt vorgehen:
A)- Zum Aktivieren der Funktion den Regler AN drehen,

bis das Kürzel On auf dem Display AM erscheint.
B)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel FdP (Frequenz
Doppelimpuls) auf dem Display AL erscheint. Auf dem
Display AM erscheint das Kürzel OFF (ausgeschaltet).
Die Arbeitsfrequenz mit Regler Q einstellen
(Einstellbereich: 0,5 bis 5 Hz). Der gewählte Wert wird auf
Display AM angezeigt.
C)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel ddP erscheint
(Differenz in m/min des Doppelimpulses).
Den Regler AN drehen, um die m/min (Einstellbereich:
0,1- 3m/min ) zu wählen, die zur Referenzgeschwindigkeit
addiert bzw. von ihr subtrahiert werden
(Standardeinstellung: 1 m/min).
D)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel tdP erscheint.
Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten
Drahtvorschubgeschwindigkeit, d.h. des höchsten
Stroms. Sie wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp
abgeleiteten Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3).

Den Prozentwert mit Regler AN einstellen.
Einstellbereich: 25 bis 75% (Standardeinstellung 50%).
E)- Regler AI drehen, bis das Kürzel AdP erscheint
(Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -9,9
bis +9,9 (Standardeinstellung 0).
Beim Schweißen sicherstellen, dass die Bogenlänge bei
beiden Strömen gleich ist; ggf. mit dem Regler AN korri­gieren.

Hinweis: Es ist möglich, innerhalb der Doppelimpuls­Funktionen zu schweißen.
Für die Rückkehr zur normalen Konfiguration der
Steuertafel nach diesen Einstellungen kurz die Taste AE
drücken.
Für die Regulierung der Bogenlänge des niedrigsten
Stroms (geringste Geschwindigkeit) die Bogenlänge der
Referenzgeschwindigkeit regulieren. Verändert man die
Referenzgeschwindigkeit, müssen die zuvor vorgenom­menen Einstellungen auch bei der neuen
Geschwindigkeit wiederholt werden.

11- PP (push-pull).

Wird der Push-Pull-Brenner Art. 2003 montiert, erfolgt die
Aktivierung der Funktion PPF (Push Pull Force) für die
Regulierung des Antriebsdrehmoments des Motors des
Push-Pull-Brenners zur Gewährleistung des gleichmäßi­gen Drahtvorschubs. Die Einstellung wird durch Regler
AN durchgeführt. Der Einstellbereich geht von 99 bis -99.
Die Standardeinstellung ist 0.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Abb. 3

REFERENZ
GESCHWIN­DIGKEIT

22

12- Ito. (Inching Time out).

Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren,
wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt,
ohne dass Strom fließt.
Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem
Regler AN im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt
werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese
Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden.

13- qC (Quality Control).
enables Quality Control function.

Off- Function off.
On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04
and 405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC- (ASCII) serial output port, only unformatted text for

terminals of the Windows Hiperterminal kind.

PRN- (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

14- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country
where the welding machine will be used
(e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC)

15- dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

16- Fac. (Factory).

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf
die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Nachdem
die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf dem Display
AM die folgenden Optionen: noP= stellt die
Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her,
ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg =
löscht alle gespeicherten Programme; ALL = stellt die
Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her.
Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die
Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display
AM angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach
einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung
des Speichervorgangs.

6 INSTALLATION

Die Installation der Schweißmaschine muss durch
Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter
strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs
bestimmungen ausgeführt werden (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 AUFSTELLUNG

Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt ca. 22 kg.
Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine Stabilität
und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.
Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub
(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.

6.2 INBETRIEBNAHME

Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist

unbedingt zu beachten, dass der gelb-grüne Schutzleiter
an den Schutzkontakt angeschlossen werden muss.
Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung
der Schweißmaschine entspricht.
Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten
auf dem Leistungsschild dimensionieren.
Den Gasschlauch der Schweißmaschine an den
Druckminderer der Gasflasche anschließen.
Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers
anschließen. Den Brenner montieren. Man muss kontrol­lieren, ob die Rille der Rollen dem Durchmesser des ver­wendeten Drahts entspricht. Hierzu die Seitenklappe öff­nen, die Abdeckung CA entfernen, die
Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die
Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen kontrollieren
und ggf. austauschen und die Abdeckung CA wieder
anbringen (siehe Abb. 4).

Die Drahtspule montieren und den Draht in die
Drahtfördereinrichtung und die Drahtführungsseele ein­führen.

Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN
blockieren und den Druck einstellen.
Die Maschine einschalten.
Das Gas mit der Taste AY regulieren und dann den Draht
mit Hilfe der Taste AW fördern.

7 SCHWEISSEN

Synergetisches MIG-Impulslichtbogenschweißen LED
AP eingeschaltet

Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom
Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases
anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der
Seitenklappe befindet.
Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den
Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.
Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt mit Regler AI.
Synergetisches MIG-Schweißen LED AQ eingeschaltet.
Die Programmnummer PRG in Abhängigkeit vom
Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases
anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der
Seitenklappe befindet.
Die im Untermenü verfügbaren Funktionen nach den
Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” einstellen.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die
Schweißspannung mit dem Regler AI einstellen.

%1

&$

Abb. 4

23

Konventionelles MIG-Schweißen LED AR eingeschaltet.
Die Programmnummer PRGin Abhängigkeit vom
Drahtdurchmesser, der Werkstoffqualität und des Gases
anhand der Anleitung wählen, die sich hinter der
Seitenklappe befindet. Die im Untermenü verfügbaren
Funktionen nach den Anweisungen im Abschnitt
“Dienstfunktionen” einstellen.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die
Schweißspannung mit den Reglern AI und AN einstellen.
WIG-Schweißen LED AS eingeschaltet.

8 ZUBEHÖR

8.1 MIG-BRENNER ART. 1242

Luftgekühlter MIG-Brenner CEBORA 280 A, 3,5 m.

8.2 Luftgekühlter PUSH-PULL-BRENNER UP/DOWN
ART. 2003.

8.3 Transportwagen für Stromquelle Art. 1656.

8.4 Satz für Spulen Durchmesser 300 mm, 15 kg, Art.

114.

9 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann
in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus­geführt werden.

9.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,
dass sich der Schalter L in der Schaltstellung “O” befin­det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt
ist.
Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät
angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit
Druckluft entfernen.

9.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM
REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die
Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere
Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des
Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte
nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh­rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön­nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät
anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen
Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein
Leiter löst oder bricht.
Außerdem die Schrauben mit den gezahnten
Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

24

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT
TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT
CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ­RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE
POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC
PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant
connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra­tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,
demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit
supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette
en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange­reux.

· Le courant électrique traversant n'importe
quel conducteur produit des champs électro­magnétiques (EMF). Le courant de soudure
ou de découpe produisent des champs élec­tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants
élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu­lateurs cardiaques.
C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de
soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par
points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu­lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure
ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.
Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux
champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre
les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte­électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.
Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince
porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de
la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de
masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la
pince porte-électrode ou de la torche doit être égale
ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi
proche que possible de la zone de soudure ou de
découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres­sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs
explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Cette machine est construite en conformité aux indications
contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels
dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi­cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité
électromagnétique dans un milieu différent de celui
industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
ET ÉLECTRONIQUES
Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures
ménagères!Conformément à la Directive Européenne
2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
les équipements électriques et électroniques doivent
être collectés séparément et conférés à une usine de
recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
équipements de s’informer auprès de notre représentant
local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
conformant à cette Directive Européenne, vous contri­buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER
L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé­rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

25

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.
C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les
mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode
le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè­re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode
avec les mains nues. Ne jamais porter des gants
humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de
travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure
peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar­gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les
exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau­ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de
soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau­ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et
faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à
l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la
peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser
des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles
et des blouses avec col boutonné. Utiliser des
masques et casques de soudeur avec filtres de degré
approprié. Porter des équipements de protection com­plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou
avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

L’appareil Sound 2060/MD Star Double Pulse est un
poste approprié pour le soudage Mig/Mag pulsé syner­gique, Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag conven­tionnel, réalisé avec la technologie inverter. Le poste à
souder est équipé de motoréducteur à 2 rouleaux.
Ce poste à souder ne doit pas être utilisé pour décon­geler des tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las
siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A ­IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12
N°. Numéro matricule à citer pour toute question
concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

U0. Tension à vide secondaire.
X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage
de 10 minutes pendant lesquelles la machine
peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.
I2. Courant de soudure
U2. Tension secondaire avec courant I2
U1. Tension nominale d’alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz
.
I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.
I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.
IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations

à moins qu'il n'en soit protégé.

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.
N.B: En outre, la machine a été conçue pour opérer dans
des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M
peut apparaître un numéro clignotant, notamment:
52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.
53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.
Arrêter et remettre en marche la machine.
Au cas où le display affiche des numéros différents,
contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê­chant le fonctionnement de la machine au dépassement
des températures admises. Dans ces conditions, le ven­tilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en
mode clignotant, le sigle “tH”.

3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1)

A – Prise (-): Pour connecter le câble de masse.
B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure.
C – Connecteur : Pour brancher les commandes à dis-
tance et le câble de commande de la torche Push–Pull.
Art. 2003.
F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utili-

ser pour mettre à jour les programmes du microproces­seur.

L – Interrupteur ON/OFF.
M Cordon d’alimentation.
N – tuyau du gaz.

S

26

4 DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDES

(Fig.2)

Touche de sélection AE.

En appuyant brièvement sur la touche on sélectionne la
valeur réglable avec le bouton AI. Les valeurs sélection­nables sont visualisées par les LED AA/AB/AC/AD.

Voyant AA PRG.

Signale que le display AL visualise le numéro de pro­gramme enregistré.

Voyant AB Épaisseur.
Le display AL affiche l’épaisseur conseillée par rapport
aux valeurs de courant et vitesse enregistrées. Actif seu­lement dans les procédés synergiques.

Voyant AC Vitesse du fil.
Indique que le display AL affiche la vitesse du fil de soudure.

Voyant AD Courant.
Indique que le display AL affiche un courant de soudu­re. Pendant le soudage affiche toujours le courant
mesuré; la machine étant arrêtée, si AG est OFF, affiche
le courant enregistré.

VOYANT AF Position globulaire

Non sélectionnable. Actif dans le procédé MIG syner­gique. L’allumage signale que le paire de valeurs choisies
pour la soudure peuvent générer des arcs instables et
avec projections.

VOYANT AG Hold.

N'est pas sélectionnable. Indique que les valeurs visua­lisées par les displays AL et AM (normalement Ampères
et Volts) sont les valeurs utilisées pour la dernière soudu­re exécutée. Est activé à la fin de chaque soudage.

VOYANT AH Tension.

Dans tous les procédés de soudure indique que le dis­play AM visualise la tension enregistrée ou bien, en union
avec le VOYANT AG, la dernière tension mesurée.

Bouton AI.

Les valeurs suivantes sont réglées: Courant de soudage
A, vitesse du fil ( ), épaisseur ( ), numéro du pro-
gramme PRG.Dans les fonctions de service sélectionne
les fonctions : TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,
Dp, PPF, Ito, Fac.
Dans les programmes MIG synergiques sélectionne une
taille, et les autres se modifient par conséquent. Toutes
ces tailles sont affichées sur le display AL.

Bouton AN.

Les valeurs suivantes sont réglées:
En MIG synergique la longueur d’arc, en MIG convention­nel la tension de soudure.
À l’intérieur du menu de service, selon la fonction enre­gistrée avec le bouton AI sélectionne la valeur enregis­trée, l’activation ou la désactivation de la valeur enregis­trée ou bien un choix ultérieur à faire dans la fonction.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

27

Display AL.

Dans tous les procédés de soudure affiche numérique­ment les sélections réalisées avec la touche de sélection
AE et réglées avec le bouton AI.
Pour le courant de soudure (VOYANT AD visualise les
ampères.
Pour la vitesse de soudure (VOYANT AC visualise les
mètres par minute.
Pour l’épaisseur ( VOYANT AB ) visualise les millimètres.
Pour le (VOYANT AA ) affiche le numéro de programme
enregistré.
Dans les fonctions de service sélectionne les fonctions :

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,
Fac.

Pour les paramètres à l’intérieur des fonctions de service
visualisés sur le display AL, voir paragraphe des fonc-

tions de service.

Quand la machine est en état d’alerte, visualise un sigle
clignotant (par exemple: OPN si le panneau latéral est
ouvert. Quand la machine est en état d’erreur, visualise le
sigle Err.

Display AM.

Visualise numériquement, en MIG synergique la longueur
d’arc, et en MIG conventionnel la tension de soudure.
Pour la tension de soudure (VOYANT AH allumé) visuali­se les Volts. Pour la longueur d’arc (VOYANT AH éteint)
visualise un numéro compris entre-9.9 et +9,9, le 0 étant
la valeur conseillée.
Pour les paramètres à l’intérieur de la fonction de service
MIG visualisés sur le display AM, voir le paragraphe des
fonctions de service.
Quand la machine est en état d’erreur visualise le code
d’erreur correspondant, compris entre 1 et 99.

Touche de sélection AO.

À chaque pression sélectionne le type de procédé choisi,
le choix est visualisé par les voyants AP/AQ/AR.

VOYANT AP MIG PULSÉ.

Indique que le procédé choisi est le MIG pulsé syner­gique.

VOYANT AQ MIG SYNERGIQUE.

Indique que le procédé choisi est le MIG synergique.

VOYANT AR MIG CONVENTIONNEL.

Indique que le procédé choisi est le MIG conventionnel.

Touche de sélection AU.

À chaque pression rapide est sélectionné le mode 2
temps (MANUEL) et le mode 4 temps (AUTOMATIQUE), le
choix étant visualisé sur le display AL .
En mode 2 temps la machine commence à souder quand
on appuie sur le bouton et s’interrompt quand on le
relâche.
En mode 4 temps pour commencer le soudage appuyer
et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut
appuyer et relâcher le bouton encore une fois.

Touche de sélection AV. (JOB)
Mémorisation et rappel des programmes mémorisés.
Pour mémoriser une condition de travail(JOB),il suffit
d’appuyer au moins pendant 3 secondes sur la touche
AV, le VOYANT AZ s’allume, sur le display AL clignote le
sigle STO et sur le display AM clignote le numéro de la
première position libre. Avec le bouton AN on choisit la
position pour la mémorisation; appuyer de nouveau sur la
touche AV jusqu’à quand un son confirme que la mémo­risation a été effectuée et le numéro choisi ne clignote
plus.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

28

Pour rappeler un numéro mémorisé il suffit d’appuyer
brièvement sur la touche pulsante AV et rappeler le
numéro avec le bouton AN. Jusqu’à 99 paires de valeurs
courant/tension peuvent être mémorisées.
Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pen­dant 3 secondes minimum sur la touche AV, tourner le
bouton AI jusqu’ afficher sur le display AL le sigle DEL et
appuyer de nouveau sur la touche AV pendant 3
secondes encore.
Il est possible de rappeler un paramètre de courant/ten­sion en dehors de la mémorisation pour le modifier aussi
bien que pour l’utiliser. Pour rappeler un numéro mémo­risé, il faut appuyer pendant 3 secondes sur la touche
AV, afficher avec le bouton AI le numéro à rappeler et
visualiser sur le display AL avec le bouton AN le sigle rcL
;maintenant il suffit d’appuyer de nouveau sur la touche

AV pendant 3 secondes encore.

VOYANT AZ JOB.

Indique que l’on est à l’intérieur du menu de mémorisa­tion des points de travail mémorisés.

Touche de sélection AY.
Test Gaz.

Quand on appuie sur cette touche le gaz commence à
sortir; appuyer de nouveau sur la touche pour arrêter le
débit.
Si on n’appuie pas sur la touche, après 30 secondes le
débit du gaz est interrompu.

Touche de sélection AW.
Test fil.

Permet l’alimentation du fil sans tension ou courant.
La touche étant pressée, pendant les premiers 5
secondes le fil avance à la vitesse d’ 1 mètre par minute
pour accélérer graduellement jusqu’arriver à 8 mètres par
minute. Quand la touche est relâchée, le moteur s’arrête
immédiatement.

5. FONCTIONS DE SERVICE

Appuyer sur la touche AE, et la tenir enfoncée pendant 3
secondes minimum pour entrer dans le sous-menu.
Tourner le bouton AI pour sélectionner la fonction qui est
visualisée sur le display AL, et avec le bouton AN on
sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur, qui
sont affichés sur le display AM. Pour revenir à la visuali­sation normale, appuyer et relâcher immédiatement la
touche AE.

1- TRG.

Choix entre 2 temps, 4
temps, 3 niveaux, le choix 2t et 4t peut être fait avec la
touche de sélection AU., sans passer dans les fonctions
de service.
2t la machine commence à souder quand on appuie sur
la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour
commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton
torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le
bouton encore une fois. 3L ce procédé est actif dans les
procédés synergiques. Particulièrement indiqué pour
souder l’aluminium.
Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en

soudure avec le bouton de start de la torche.
L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:
SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de régla­ge de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec
le bouton AN.
Slo slope. Possibilité de réglage de 1 à 10 secondes.
Définit le temps de raccord entre le premier courant SC
avec le courant de soudure et le deuxième courant avec
le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur
réglé avec le bouton AN.
CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 1 à
200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton

AN.

La soudure commence quand le bouton torche est
enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage
SC.
Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche
est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier cou­rant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec
le bouton AI, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton
torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé
de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisiè­me courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bou­ton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la
soudure s’interrompt.

2- SP (spot / pointage).

Off/ON active et désactive la fonction spot.
Le temps de pointage tSP peut être réglé de 0,3 à 5
secondes.
Le temps de pause entre un point et l’autre tIN peut être
réglé de 0,3 à 5 secondes. Cette fonction est bloquée
quand la fonction 3Lest active.

3- HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest acti­ve et elle ne fonctionne qu’avec les programmes syner­giques.
La fonction étant activée avec le bouton AN, l’opérateur
pourra régler le niveau du courant de démarrage SC ( Hot
start ), possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de
soudure, valeur réglé avec le bouton AN.
Pourra être réglée la durée tHS (default 130%) de ce cou­rant de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.).
Pourra être réglée le temps Slo de passage entre le cou­rant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes
(default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- remplissage du cratère final).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton AI et
elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le
désire, aussi en union avec la fonction HSA.
Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton AN,
tourner le bouton AI pour visualiser les sigles:
Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le
courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.
Réglage 0,1 – 10 sec.
CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour­centage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%.
Plage de réglage 10 – 200%.
TCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.
Réglage 0,1 – 10 sec.

29

5- PrF (Pre gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 3 secondes.

6- Pof (post gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

7- Acc ( accostage ).

Le réglage peut varier de 0 à 100%.
Est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vites­se enregistrée pour la soudure, avant que le fil touche la
pièce à souder.
Ce réglage est important pour avoir toujours de bons
démarrages.
Réglage du fabricant « Au» automatique.
La valeur peut être modifiée avec le bouton AN. Si, la
valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistre­ments originaux,
appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le sigle «Au» est
affiché de nouveau sur le display AM.

8- BB (burn back).

Le réglage peut varier de 4 à 250 ms. Est utilisé pour
régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la
soudure. À un numéro plus élevé correspond une brûlu­re du fil plus grande.
Réglage du fabricant « Au» automatique.
Si, la valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregis­trements originaux appuyer sur la touche AV jusqu’à
quand le sigle«Au» est affiché de nouveau sur le display

AM.

9- L (impédance ).

Le réglage peut varier de - 9,9à +9,9. Zéro est la valeur
enregistrée par le fabricant; si le numéro est négatif
l’impédance diminue et l’arc devient plus dur tandis que
si l’impédance augmente l’arc est plus doux.

10- dP ( Double pulsation, optionnel )

Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre
deux niveaux et peut être inséré dans tous les pro­grammes synergiques. Avant de l’enregistrer il faut réali­ser un bref cordon pour déterminer la vitesse la plus
proche de la soudure à exécuter. De cette façon la vites­se de référence est déterminée.
Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante :
A) Activer la fonction en tournant le bouton AN jusqu’à quand
le sigle «On» est affiché de nouveau sur le display AM.
B)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle FdP (fré-
quence double pulsation) est affiché sur le display AL. Le
display AM visualise le sigle OFF (éteint).
Tourner le bouton AN pour sélectionner la fréquence de
travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie
est visualisée sur le display AM.
C)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle ddP
(différence en mt/min de la double pulsation).
Tourner le bouton AN pour sélectionner les mètres par
minute (réglage 0,1- 3m/min ) à ajouter ou soustraire à la
vitesse de référence (default 1m/min).

D)Tourner le bouchon réservoir AI jusqu’à quand le sigle
tdP est affiche. Cette valeur est la durée de la vitesse de

fil la plus élevée, c’-à-d. le courant le plus élevé. Cette
valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de
la fréquence Fdp ( Voir figure 3).

Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage
de réglage entre 25 et 75% (default 50%).

E)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand est affiché le sigle
AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de

réglage -9,9 + 9,9 (default 0).
Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l’arc est la
même pour les deux courants; Au besoin, tourner le bou­ton AN pour la corriger.

Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions
de double pulsation.
Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configura­tion normale du panneau appuyer brièvement sur la
touche AE.
Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus
réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage de
la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on chan­ge la vitesse de référence, les valeurs préalablement
enregistrées seront répétées également pour la nouvelle
vitesse.

11- PP (push-pull).

Avec la torche Push-Pull Art. 2003 est activée la fonc­tion PPF (Push Pull Force) qui règle le couple d'entraî­nement du moteur push-pull pour rendre linéaire l'ali­mentation du fil. Le réglage est effectué avec le bouton

AN et peut varier de 99 à -99. Le réglage standard est 0.

12- Ito. (inching time out).

Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démar­rage, le fil sort pour 50 cm sans passage de courant.
La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50
centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée
pourra être activée (On) ou désactivée (Off).

13- qC (Contrôle qualité).
Habilitation de la fonction contrôle qualité.

Off - Fonction éteinte.
On - Fonction active. (Pour cette fonction se référer au

manuel 3300239 concernant les Articles : 224.04
et 405.00).

qCO- (Contrôle qualité output).

Sélection du type de sortie des rapports du
contrôle qualité :

ASC- (ASCII) sortie sur port série, seulement texte non

formaté pour terminal type Hiperterminal Windows.

PRN- (Imprimante) sortie sur port série pour imprimante

Art. 405.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

VITESSE DE
REFERENCE

30

14- UtC Sélection du fuseau horaire.

Spécifier une valeur de -12 à 12 selon le pays où le poste
à souder (ex. Italie 1 = +1 h par rapport à la valeur UTC)
sera utilisé.

15 - dSt Sélection de l'heure légale.
(ex. 0 hiver, 1 été)

16- Fac. (usine).

Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder
définies par le fabricant lors de la première fourniture. La
fonction étant sélectionnée, le display AM visualise, noP
= commande le poste à souder sur les valeurs enregis­trées lors de la première fourniture, sans considérer les
programmes mémorisés, Prg = efface tous les pro­grammes mémorisés et ALL = commande le poste à sou­der sur les valeurs enregistrées lors de la première fourni­ture.
Pour confirmer la fonction désirée il suffit d’appuyer pour
3 secondes la touche AV, le sigle visualisé sur le display
AM commencera à clignoter et après quelques
secondes, un son confirmera la mémorisation.

6 INSTALLATION

L’installation de cette machine doit être faite par du per­sonnel expert. Toutes les connexions doivent être exé­cutées en observant scrupuleusement les lois sur la pré­vention des accidents en vigueur (CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

6.1 EMPLACEMENT

Le poids du poste à souder est environ 22 Kg.
Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne
stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l’entrée
possible de poussière métallique (par ex. émeri).

6.2 MISE EN ŒUVRE

Monter les roues arrière.
Connecter la fiche sur le câble d’alimentation en faisant
attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre.
Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde
bien à la valeur nominale du poste à souder.
Dimensionner les fusibles de protection d’après les
données indiquées sur la plaquette des données tech­niques.
Connectez le tuyaux gaz du poste à souder au détenteur
de pression de la bouteille. Monter la torche.
Pour vérifier que la gorge des galets corresponde au
diamètre du fil utilisé, ouvrir la pièce latérale mobile, reti­rer le couvercle CA, débloquer le galet presse-fil avec le
bouton de réglage de la pression BN, remplacer le galet
et repositionner le couvercle CA ( Voir fig.4).
Monter la bobine du fil et insérer le fil dans le dispositif
d’entraînement-fil et dans la gaine de la torche.
Bloquer le galet presse-fil avec le bouton BN et régler la
pression. Mettre en marche la machine.
Régler le gaz avec la touche AY et faire avancer le fil avec
la touche AW.

7 SOUDURE

Soudure Mig pulsé synergique VOYANT AP allumé.
Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili­ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui­vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale
mobile.
Régler les fonctions présentes dans le sous-menu
d’après les indications du paragraphe «Fonctions de
service».
Les paramètres de soudage sont réglés avec le bouton AI.
Soudure Mig synergique VOYANT AQ allumé.
Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utiliser, le
type et la qualité du matériel et type de gaz en suivant l’ins­truction située à l’intérieur de la pièce latérale mobile.
Régler les fonctions présentes dans le sous-menu d’après
les indications du paragraphe «Fonctions de service».
Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec le
bouton AI.
Soudure Mig conventionnel VOYANT AR allumé.
Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili­ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui­vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale
mobile.
Régler les fonctions présentes dans le sous-menu
d’après les indications du paragraphe «Fonctions de
service».
Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec res­pectivement avec le bouton AI et AN.

8 ACCESSOIRES

8.1 TORCHE MIG ART. 1242

Torche MIG CEBORA 280 A refroidie à l’ air 3,5 m.

8.2 TORCHE PUSH-PULL UP/DOWN refroidie à l’air
ART. 2003.

8.3 Chariot pour transport générateur art. 1656.

8.4 Kit pour bobines Ø 300mm - Kg 14 art. 114.

%1

&$

Fig. 4

31

9 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per­sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC
60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in­terrupteur L soit en position "O" et le cordon d’alimentation
soit débranché.
Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en
enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu­mule.

9.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN­TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir
le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté
primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les
câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou­vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc­tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi­ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con­ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et
secondaire puissent entrer en contact.
Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées
comme sur la machine originale.

32

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN­TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL
Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN
UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA­RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA
OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO
PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador
deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua­ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para
informaciones más detalladas, pedir el manual
cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol-

dadura podría producir niveles de ruido superiores a
tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en
practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier
conductor produce campos electromagnéti­cos(EMF). La corriente de soldadura o de
corte genera campos electromagnéticos alre­dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas
pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por­tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)
deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona
de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o
soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol­dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos
sobre la salud.
Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la
exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate­nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo
o de la antorcha de manera que permanezcan
flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta
adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae­lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la
pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de
masa se encuentra a la derecha del operador también
el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen
que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo
más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o
en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.
Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Este aparato se ha construido de conformidad a las indica­ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10
(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse
potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad
electromagnética en un ambiente diferente del indus­trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-

cos junto con los residuos sólidos urbanos!
Según lo establecido por la Directiva Europea
2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla­ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido
su vida útil deben ser recogidos por separado y entre­gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En
calidad de propietario de los aparatos, usted deberá
solicitar a nuestro representante local las informaciones
sobre los sistemas aprobados de recogida de estos
residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva
Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y
salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA
ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados
numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

33

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.
C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos
y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo
de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse
adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri­cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las
manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña­dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del
suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes
de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura
puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga
local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha­laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau­sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de
soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau­sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera
que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones
adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.
Usar máscaras con casco con filtros de gradación
correcta. Llevar una protección completa para el cuer­po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de
ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

1 El aparato Sound 2060/MD Star Double Pulse es un
sistema idóneo para la soldadura MIG/MAG pulsado
sinérgico, MIG/MAG no pulsado sinérgico, MIG/MAG
convencional, realizado con tecnología inverter. La sol­dadora se entrega con moto reductor de 2 rodillos.
Esta soldadora no debe ser utilizada para deshelar los
tubos.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las
siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC
61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
N°. Número de matrícula que se citará en

todas las peticiones correspondientes a la
soldadora.
Convertidor estático de frecuencia monofási­ca transformador rectificador.

MIG Idóneo para soldadura MIG-MAG.

U0. Tensión en vacío secundaria.
X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje
de 10 minutos en los que la soldadora puede
trabajar a una determinada corriente sin

recalentarse.
I2. Corriente de soldadura
U2. Tensión secundaria con corriente I2
U1. Tensión nominal de alimentación.
1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz
I1 Max Corriente max. absorbida a la correspon-

diente corriente I2 y tensión U2.
I1 ef Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

Normalmente, este valor corresponde al cali-

bre del fusible (de tipo retardado) que se uti-

lizará como protección para el aparato.
IP23S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previs-

to para trabajar en el exterior bajo precipitaciones,

si no está protegido.

Idónea para trabajar en ambientes con riesgo

aumentado.
NOTA: La soldadora ha sido además proyectada para
trabajar en ambientes con grado de contaminación 3.
(Ver IEC 60664).

2.3 PROTECCIONES

2.3.1 Protección de bloqueo

En caso de malfuncionamiento en el display M apare­cería un número centelleante con el siguiente significa­do:
52 = pulsador de start pulsado durante el encendido.
53 = pulsador de start pulsado durante la reactivación

del termostato.

56 = Cortocircuito prolongado entre el hilo de soldadura

y el material por soldar.
Apagar y volver a encender la máquina.
En el caso de que el display visualizase números dife­rentes contactar el servicio de asistencia.

2.3.2 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato el cual, si
se superasen las temperaturas admitidas, impediría el
funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el
ventilador continuaría a funcionar y el display M visuali­zaría, de forma centelleante, la sigla “tH”.

3 DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR (Fig. 1)

A – Toma (-): se le conecta el cable de masa.
B – Unión centralizada : Conectar la antorcha de sol-

dadura.
C - Conector: Para conectar los mandos a distancia y el
cable de mando de la antorcha Push–Pull Art. 2003.
F - Conector : Conector tipo DB9 (RS 232) a usar para
actualizar los programas del microprocesador.

L - Interruptor ON/OFF.

S

34

M - Cable de alimentación.
N – Tubo gas.

4 DESCRIPCIÓN DEL TABLERO (Fig. 2)

Tecla de selección AE.

A cada breve presión selecciona el tamaño regulable con
la manecilla AI. Los tamaños seleccionables son visuali­zados por los LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que el display AL visualiza el número de programa
programado.

LED AB Espesor.
El display AL visualiza el espesor aconsejado en base a
la corriente y a la velocidad programadas. Activo solo en
los procesos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidad del hilo.
Indica que el display AL visualiza la velocidad del hilo en
soldadura. Activo solo en los procesos MIG.

LED AD Corriente.
Indica que el display AL visualiza una corriente de solda­dura. Durante la soldadura muestra siempre la corriente
medida; con la máquina parada, si AG está en OFF,
muestra la corriente preprogramada.

LED AF Posición globular.

No es seleccionable. Activo en el procedimiento MIG
sinérgico. El encendido señala que el par de valores ele-

gidos para la soldadura podrían generar arcos inestables
y con salpicaduras.

LED AG Hold.

No es seleccionable. Señala que los tamaños visualiza­dos por los displays AL y AM (normalmente Amperios y
Voltios) son los utilizados en la última soldadura realiza­da. Se activa al final de cada soldadura.

LED AH Tensión.

En todos los procesos de soldadura indica que el display
AM visualiza la tensión reprogramada o, en combinación
con el LED AG la última tensión medida.

Manecilla AI.

Se regulan los siguientes tamaños: Corriente de soldadu­ra A, velocidad del hilo ( ), espesor ( ), número de
programa PRG. En las funciones de servicio selecciona
las siglas: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,
PPF, Ito, Fac. En los programas MIG sinérgicos regulan­do una magnitud, también las demás en consecuencia se
modifican. Todas estas magnitudes vienen visualizadas
por el display AL.

Manecilla AN.

Se regulan los siguientes tamaños:
En el MIG sinérgico la longitud del arco, en el MIG con­vencional, la tensión de soldadura.
En el interior del menú de servicio, en base a la función pro­gramada por la manecilla AI selecciona el valor programa­do, la activación o desactivación de la misma o una ulterior
elección que se hará en el interno de la función misma.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

35

Display AL.

En todos los procesos de soldadura visualiza numérica­mente las selecciones hechas con la tecla de selección
AE y reguladas con la manecilla AI.
Para la corriente de soldadura (LED AD) visualiza los
amperios.
Para la velocidad de soldadura (LED AC) visualiza los
metros por minuto.
Para el espesor (LED AB) visualiza los milímetros.
Para el (LED AA) visualiza el número de programa pro­gramado.
En las funciones de servicio selecciona las siglas: TRG, SP,
HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.
Para los parámetros colocados en el interior de las fun­ciones de servicio que vienen visualizados por el display
AL ver el párrafo funciones de servicio.
Cuando la máquina está en warning, visualiza unas letras cen­telleantes (por ejemplo: OPN si el panel lateral está abierto).
Cuando la máquina está en error visualiza la sigla Err.

Display AM.

Visualiza numéricamente, en el MIG sinérgico la longitud
del arco y en el MIG convencional la tensión de soldadura.
Para la tensión de soldadura (LED AH encendido) visua­liza los Voltios. Para la longitud del arco (LED AH apaga­do) visualiza un número comprendido entre –9,9 y + 9,9,
el 0 es el valor aconsejado.
Para los parámetros colocados en el interior de la función
de servicio MIG que vienen visualizados por el display
AM ver el párrafo funciones de servicio.
Cuando la máquina está en error visualiza el correspon­diente código de error, comprendido entre 1 y 99.

Tecla de selección AO.

A cada presión selecciona el tipo de proceso elegido, la
selección es visualizada por los LEDs AP/AQ/AR..

LED AP MIG PULSADO.

El proceso está programado en MIG Pulsado Sinérgico.

LED AQ MIG SINÉRGICO.

El proceso está programado en MIG Sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

El proceso está programado en MIG convencional.

Tecla de selección AU.

A cada presión selecciona el modo 2 tiempos (MANUAL)
y el modo 4 tiempos (AUTOMÁTICO), la selección es
visualizada por el display AL .
En el modo 2 tiempos la máquina inicia a soldar cuando
se pulsa el pulsador y se interrumpe cuando se suelta.
En el modo 4 tiempos para iniciar la soldadura pulsar y
soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que
aplastarlo y soltarlo nuevamente.

Tecla de selección AV. (JOB)
Memorización y llamamiento de los programas memori­zados.
Para memorizar una condición de trabajo (JOB), es sufi­ciente pulsar durante al menos 3 segundos el pulsador
AV, el LED AZ se enciende, en el display AL centellea la
sigla STO y en el display AM centellea el número de la
primera posición libre. Con la manecilla AN elegir en cual
posición memorizar, pulsar nuevamente el pulsador AV
hasta oír el sonido de confirmación de la memorización y
el número elegido deja de centellear.
Para llamar un número memorizado basta pulsar breve­mente el pulsador AV y llamar el número con la manecilla
AN. Se pueden memorizar hasta 99 pares de valores
corriente/tensión.
Para cancelar un número memorizado, hay que pulsar
durante al menos 3 segundos el pulsador AV, girar la

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

36

manecilla AI hasta que se visualice en el display AL la
sigla DEL y volver a pulsar el pulsador AV durante otros
3 segundos. Es posible volver a llamar un parámetro de
corriente/tensión fuera de la memorización tanto para
modificarlo como para usarlo. Para volver a llamar el
parámetro hay que pulsar durante 3 segundos el pulsa­dor AV, visualizar con la manecilla AI el número que hay
que volver a llamar en el display AL, con la manecilla AN,
la sigla rcL. Ahora será suficiente pulsar durante al
menos 3 segundos el pulsador AV.

LED AZ JOB.

Indica que nos encontramos en el interior del menú de
memorización de los puntos de trabajo memorizados.

Tecla de selección AY.
Test Gas.

Pulsando esta tecla el gas comienza a salir, para detener
la salida, hay que volver a pulsarla.
Si no se pulsase de nuevo el pulsador pasados 30 segun­dos, la salida del gas sería interrumpida.

Tecla de selección AW.
Test hilo.

Permite el avance del hilo sin la presencia de tensión o de
corriente.
Teniendo presionada la tecla, durante los primeros 5
segundos, el hilo avanza a la velocidad de un 1 metro por
minuto, después, acelera gradualmente hasta 8 metros
por minuto.
Al soltar la tecla, el motor se para instantáneamente.

5. FUNCIONES DE SERVICIO.

Pulsar la tecla AE, y mantenerlo pulsado durante al
menos 3 segundos para entrar en el submenú. Girando la
manecilla AI se selecciona la función, que es visualizada
por el display AL, y con la manecilla AN se selecciona el
tipo de funcionamiento o el valor, visualizados por el dis­play AM. Para volver a la normal visualización, pulsar y
soltar inmediatamente la tecla AE.

1- TRG.
Selección entre 2 tiempos, 4
tiempos, 3 niveles, la selección 2t y 4t se puede hacer
por medio de la tecla de selección AU, sin entrar en las
funciones de servicio.
2t la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador y
se interrumpe cuando se suelta. 4t para iniciar la soldadura
pulsar y soltar el pulsador antorcha, para interrumpir hay que
aplastarlo y soltarlo nuevamente. 3L este procedimiento es
activo en los procesos sinérgicos. Particularmente aconse­jado para la soldadura del aluminio.
Se encuentran disponibles 3 corrientes que se pueden
llamar en soldadura con el pulsador de start de la antor­cha. La programación de las corrientes y del slope es la
siguiente.
SC corriente de partida (Hot start). Posibilidad de ajuste
desde el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor
regulado con la manecilla AN.
Slo slope. Posibilidad de ajuste desde 1 a 10 segundos.
Define el tiempo de unión entre la primera corriente SC
con la corriente de soldadura y la segunda corriente con

la tercera corriente CrC (corriente de crater filler), valor
regulado con la manecilla AN.
CrC corriente de crater filler. Posibilidad de ajuste desde
el 1 al 200% de la corriente de soldadura, valor regulado
con la manecilla AN.
La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,
la corriente llamada será la corriente de partida SC.
Esta corriente se mantendrá mientras que el pulsador
antorcha esté pulsado; al soltarlo la primera corriente se
unirá a la corriente de soldadura, programada con la
manecilla AI, y se mantendrá hasta que se vuelva a pul­sar el pulsador de la antorcha. A la sucesiva presión del
pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la
tercera corriente CrC y se mantendrá activa mientras que
el pulsador antorcha esté pulsado. Al soltarlo, la solda­dura se interrumpirá.

2- SP ( spot / soldadura por puntos).

Off/ON activa y desactiva la función spot.
El tiempo de soldadura por puntos tSP se regula entre
0,3 y 5 segundos.
El tiempo de pausa entre un punto y el otro tIN se regula
entre 0,3 y 5 segundos. Esta función permanece inhibida
mientras la función 3L sea activa.

3- HSA (hot start automático).

Esta función se inhibe cuando la función 3L es activa y
funciona solo con los programas sinérgicos.
Una vez activada la función con la manecilla AN, el opera­dor podrá regular el nivel de la corriente de partida SC (Hot
start), posibilidad de ajuste desde el 1 al 200% de la
corriente de soldadura, valor regulado con la manecilla AN.
Podrá regular la duración tHS (default 130%) de esta
corriente desde 0,1 a 10 segundos (default 0,5 segundos).
Podrá regular el tiempo Slo de paso entre la corriente SC
y la corriente de soldadura desde 0,1 a 10 segundos
(default 0,5 segundos).

4- CrA (crater filler- llenado del cráter final).

La función es seleccionable con la manecilla AI y funcio­na en soldadura 2t o 4t y, si se desea, también en com­binación con la función HSA.
Después de haber activado la función seleccionando
“On” con la manecilla AN, girar la manecilla AI para
visualizar las siglas:
Slo = Tiempo de unión entre la corriente de soldadura y
la corriente de llenado del cráter. Default 0,5 sec.
Regulación 0,1 ÷ 10 seg.
CrC = corriente de llenado del cráter expresada en por­centaje de la velocidad del hilo en soldadura. Default
60%. Regulación 10 ÷ 200%.
TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado.
Default 0,5 sec. Regulación 0,1 ÷ 10 seg.

5- Prf (Pre gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 3 segundos.

6- Pof (post gas).

El ajuste puede variar desde 0 a 30 segundos.

7- Acc (acercamiento).

El ajuste puede variar desde el 0 al 100%.
Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la

37

restarán a la velocidad de referencia (default 1m/min).
D)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla tdP.
Este es el tiempo de duración de la velocidad de hilo más
alta, es decir de la corriente mayor. Se expresa en por­centaje del tiempo obtenido por la frecuencia Fdp (ver
figura 3).
Girar la manecilla AN para regular el porcentaje.
Regulación entre 25 y 75% (default 50%).
E)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla AdP
(longitud del arco de la corriente mayor). Regulación entre

-9,9 y 9,9 (default 0).
Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la
misma para ambas corrientes; si necesario girar la mane­cilla AN para corregirla.
Nota: es posible soldar al interno de las funciones de
doble pulsación.
Una vez realizadas estas regulaciones para volver a la
configuración normal del tablero presionar brevemente
el pulsador AE.
Si fuese necesario regular la longitud del arco de la
corriente más baja, velocidad menor, maniobrar en la
regulación de la longitud de arco de la velocidad de refe­rencia. Moviendo la velocidad de referencia las progra­maciones precedentemente reguladas se repetirán tam­bién para la nueva velocidad.

11- PP (push-pull).

Montando la antorcha Push-Pull Art. 2003 se habilita la
función PPF (Push Pull Force) que regula el par de arra­stre del motor del push pull para hacer linear el avance
del hilo. El ajuste se efectúa con la manecilla AN y puede
variar desde el 99 al -99. El ajuste estándar es 0.

12- Ito. (inching time out).

El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del
Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de
corriente.
La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde
5 a 50 centímetros con la manecilla AN. Una vez llamada
la función esta podrá ser activada (On ) o apagada (Off).

13 - qC (Control de calidad).

Habilitación de la función control de calidad.

Off- Función apagada.
On - Función activa. (Por lo que concierne esta función

hacer referencia al manual 3300239 relativo a los
Artículos: 224.04 y 405.00).

qCO-( Control de calidad output).

Selecciona el tipo de salida de los reportes del
control de calidad:

ASC- (ASCII) salida a puerto serial, sólo texto no forma-

teado para terminal de tipo Hiperterminal de
Windows.

PRN- (Printer) salida a puerto serial, para impresora Art.

405.

14- UtC selección del huso horario.

Especificar un valor de -12 a 12 según el país en que se
utilizará la soldadora (por ej. Italia 1 = +1 h respecto a
UTC)

15 - dSt selección del la hora legal .

(por ej. 0 invierno, 1 verano)

velocidad programada para la soldadura, antes de que el
mismo toque la pieza que hay que soldar.
Este ajuste es importante para obtener siempre buenas
partidas.
Ajuste del constructor “Au” automático.
El valor se modifica con la manecilla AN. Si, una vez
modificado, se quiere volver a las configuraciones origi­nales,
presionar la tecla AV hasta que aparezca la sigla “Au” en
el display AM.

8- BB (burn back).

El ajuste puede variar desde 4 a 250 ms. Sirve para regu­lar la longitud del hilo que sale de la tobera gas después
de la soldadura. A un mayor numero corresponde un
mayor quemado del hilo.
Ajuste del constructor “ Au” automático.
Si una vez modificado, se quisiera volver a la programa­ción original, pulsar la tecla AV hasta que vuelva a apare­cer la sigla “Au” en el display AM.

9- L (impedancia).

El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es el ajuste
programado por el constructor, si el numero fuese negativo
la impedancia disminuiría y el arco se volvería más duro
mientras que si se aumentase, se volvería más suave.

10- dP (Doble pulsación, opcional)

Este tipo de soldadura hace cambiar la intensidad de
corriente entre dos niveles y puede ser insertado en
todos los programas sinérgicos. Antes de programarla es
necesario efectuar un breve cordón para determinar la
velocidad más cercana a la soldadura que se deba reali­zar. Se determina así la velocidad de referencia.
Para activar la función actuar como sigue:
A) - Activar la función girando la manecilla AN hasta que
aparezca la palabra On en el display AM.
B)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla FdP
(frecuencia doble pulsación) en el display AL. El display
AM visualiza la sigla OFF (apagado).
Girar la manecilla AN para seleccionar la frecuencia de
trabajo (regulación de 0,5 a 5 Hz). El valor elegido viene
visualizado por el display AM.
C)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla ddP
(diferencia en m/min de la doble pulsación).
Girar la manecilla AN para seleccionar los metros por
minuto (regulación de 0,1 a 3 m/min) que se sumarán o

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

VELOCIDAD
DE REFEREN­CIA

38

16- Fac. (factory).

El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación
de la primera entrega. Seleccionada la función, el display
AM visualizará: noP = lleva la soldadora a la programa­ción de la primera entrega ignorando los programas
memorizados, Prg = cancela todos los programas
memorizados y ALL = lleva la soldadora a la programa­ción de la primera entrega.
Para confirmar la función deseada basta pulsar durante 3
segundos el pulsador AV, la sigla visualizada en el display
AM iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un
sonido confirmará la memorización.

6 INSTALACIÓN

La instalación de la soldadora deberá ser realizada por per­sonal experto. Todas las conexiones deberán realizarse en el
pleno respeto de la ley de prevención de accidentes (CEI
26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCACIÓN

El peso de la soldadora es de aproximadamente 67 Kg.
Colocar el aparato en una zona que asegure una buena
estabilidad, una eficiente ventilación en grado de evitar
que el polvo metálico (por ej. de esmerilado) pueda
entrar.

6.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo
particular cuidado de conectar el conductor amarillo
verde al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimen­tación corresponda a la nominal de la soldadora.
Dimensionar los fusibles de protección en base a los
datos citados en la placa de los datos técnicos.
Conectar el tubo del gas de la soldadora al reductor de
presión de la bombona. Montar la antorcha.
Para averiguar que la ranura de los rodillos corresponda al
diámetro del hilo utilizado, abrir el lateral móvil, quitar la
cubierta CA, desbloquear los rodillos sujeta hilo mediante
la manecilla de regulación de la presión BN, sustituir los
rodillos y volver a montar la cubierta CA (Ver fig. 4).

Montar la bobina del hilo e introducir el hilo en el arrastre
y en la envoltura de la antorcha.
Bloquear los rodillos sujeta hilo con la manecilla BN y
regular la presión.
Encender la máquina.
Regular el gas utilizando la tecla AY y hacer avanzar el
hilo utilizando la tecla AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsado sinérgico LED AP encendido.
Elegir el numero de PRG en base al diámetro del hilo que
se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de
gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior
del lateral móvil.
Regular las funciones presentes en el submenú según
cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.
El ajuste de los parámetros de soldadura se lleva a cabo
con la manecilla AI.
Soldadura Mig sinérgico LED AQ encendido.
Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que
se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de
gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior
del lateral móvil.
Regular las funciones presentes en el submenú según
cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.
Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura
con la manecilla AI.
Soldadura Mig convencional LED AR encendido.
Elegir el número de PRG en base al diámetro del hilo que
se utilizará, el tipo y la calidad del material y el tipo de
gas, utilizando las instrucciones colocadas en el interior
del lateral móvil.
Regular las funciones presentes en el submenú según
cuanto se indica en el párrafo “Funciones de servicio”.
Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura
respectivamente con las manecillas AI y AN.

8 ACCESORIOS

81 ANTORCHA MIG ART. 1242

Antorcha MIG CEBORA 280 A enfriada por aire m 3,5.

8.2 ANTORCHA PUSH-PULL UP/DOWN.enfriada por
aire ART. 2003.

8.3 Carro para transporte generador art. 1656.

8.4 Kit para bobinas de diámetro de 300mm kg. 15
art. 114.

%1

&$

Fig. 4

39

9 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efectua­da por personal cualificado según la norma CEI 26-29
(IEC 60974-4).

9.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegu­rarse de que el interruptor L esté en posición "O" y que el
cable de alimentación no esté conectado a la red.
Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del
aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumu­lado, usando aire comprimido.

9.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA
INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que tener
cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un
aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda­rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en con­tacto con partes en movimiento o con partes que se reca­lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las
abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar
que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desco­necta, se produzca una conexión entre el primario y el
secundario.
Volver además a montar los tornillos con las arandelas den­telladas como en el aparato original.

40

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O
CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O
MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODU­TO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.
ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMEN­TE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A SOLDADURA E O CISALHAMENTO A
ARCO PODEM SER NOCIVOS ÀS PES-

SOAS, portanto, o utilizador deve conhecer
as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes
das operações de soldadura. Caso forem necessárias
outras informações mais pormenorizadas, consultar o
manual cod 3.300.758

RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/sol-

dadura pode produzir níveis de rumor superiores a
este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as pre­cauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos.

· A corrente eléctrica que atravessa qualquer
condutor produz campos electromagnéticos
(EMF). A corrente de soldadura, ou de corte,
gera campos electromagnéticos em redor dos

cabos e dos geradores.
Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas
podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os por­tadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers)
deverão consultar o médico antes de se aproximarem de
operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de
soldadura por pontos.
A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura,
ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde.
Cada operador, para reduzir os riscos derivados da expo­sição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os
seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de
suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a
lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte
do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça
de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de
massa se encontrar do lado direito do operador,
também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do
maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi­ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

· Não soldar nas proximidades de recipientes à pres­são ou na presença de pós, gases ou vapores explo­sivos. Manejar com cuidado as bombas e os regula-

dores de pressão utilizados nas operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
Este aparelho foi construído conforme as indicações con­tidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado

somente para fins profissionais em ambiente indus­trial. De facto, podem verificar-se algumas dificulda­des de compatibilidade electromagnética num
ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS
E ELECTRÓNICAS
Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva
Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens
eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbi­to da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que
tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e
entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível.
Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá
informar-se junto do nosso representante no local sobre
os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando
aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação
ambiental e a saúde humana!

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO SOLICITAR A
ASSISTÊNCIA DE PESSOAS QUALIFICADAS.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas
da chapa.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

41

B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos.
C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e
os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de
soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se
devidamente contra o perigo de choques eléctricos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as
mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do
chão

1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de tra­balhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações
produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de
exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as
exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo­car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área
de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar
incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e
faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protec­ções adequadas das orelhas e camisas com o colari­nho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com
filtros de graduação correcta. Use uma protecção
completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de
efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES

O aparelho Sound 2060/MD Star Double Pulse é um equi­pamento idóneo para a soldadura MIG/MAG pulsada
sinérgica, MIG/MAG não pulsada sinérgica, MIG/MAG
convencional, realizado com tecnologia inverter. A solda­dora é fornecida com um motorredutor de 2 rolos.
Esta máquina de soldar não deve ser usada para descon­gelar canos.

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE OS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes nor­mas: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 ­IEC 61000-3-12.
N°. O número de matrícula que deverá ser

referido quando for efectuado qualquer
pedido relacionado com a máquina de
soldar.
Conversor estático de frequência monofásica
transformador-rectificador

MIG Apropriado para soldar MIG-MAG.

U0. Tensão em vazio secundária.
X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime o percentual de
10 minutos em que a máquina de soldar
pode trabalhar numa determinada corrente

sem sobreaquecer.
I2. Corrente de soldadura
U2. Tensão secundária com corrente I2
U1. Tensão nominal de alimentação.
1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz.
I1 Max Corrente max. Absorvida pela corrente I2

correspondente e tensão U2.
I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva

absorvida, considerando o factor de serviço.

Habitualmente este valor corresponde à

capacidade do fusível (retardado) a ser

usado como protecção.
IP23S Grau de protecção da carcaça.

Grau 3como segundo algarismo significa que este

aparelho pode ser armazenado, mas não deve ser

utilizado no exterior quando está a chover, a não

ser se estiver devidamente protegida.

Idónea para trabalhar em ambientes corisco

acrescentado.
Obs.: A máquina de soldar foi também projectada para
ser usada em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC

60664).

2.3 PROTECÇÕES

2.3.1 Protecção de bloqueio

Em caso de funcionamento anómalo no display M um
número lampejante poderá aparecer com o seguinte sig­nificado:
52 = botão de start carregado durante o arranque.
53 = botão de start carregado durante a restauração do

termostato.

56 = Curto-circuito prolongado entre o fio de soldadura

e o material a soldar.
Desligar e ligar a máquina novamente.
Contactar o serviço de assistência caso o display visua­lize números diferentes.

2.3.2 Protecção térmica

Este aparelho está protegido por um termostato que
impede o funcionamento da máquina caso as temperatu­ras admitidas sejam superadas. Nestas condições, o
ventilador continua a funcionar e o display M visualiza, de
modo lampejante, a sigla “tH”.

3 DESCRIÇÃO DO GERADOR (Fig. 1)

A – Tomada (-): Para ligar o cabo de massa.
B – Tomada centralizada: Ligar o maçarico de soldadura.
C – Ficha: Para a ligação dos comandos à distância e do
condutor de comando do maçarico Push–Pull Art. 2003.
F – Conector: Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para

actualizar os programas do microprocessador.

L – Interruptor ON/OFF.
M – Cabo de alimentação.
N – Tubo do gás.

S

42

4 DESCRIÇÃO DO PAINEL DE COMANDOS (Fig. 2)

Botão de selecção AE.

Cada vez que se prime ligeiramente selecciona-se a
grandeza regulável no manípulo AI. As grandezas selec­cionáveis são mostradas pelos LEDS AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica que o visor AL mostra o número de programa defi­nido.

LED AB Espessura.
O visor AL mostra a espessura aconselhada em função
da corrente e da velocidade definidas. Só está activo nos
processos MIG sinérgicos.

LED AC Velocidade do fio.
Indica que o visor AL mostra a velocidade do fio em sol­dadura.

LED AD Corrente.
Indica que o visor AL mostra uma corrente de soldadura.
Durante a soldadura mostra sempre a corrente medida;
com a máquina parada, se AG estiver OFF, mostra a cor­rente predefinida.

LED AF Posição globular.

Não é seleccionável. Está activo no processo MIG sinér­gico. O seu acendimento assinala que, a combinação
dos valores escolhidos para a soldadura podem provocar
arcos instáveis e com salpicos.

LED AG Hold.

Não é seleccionável. Assinala que as grandezas mostra­das nos visores AL e AM (normalmente Amperes e Volts)
são as que foram utilizadas na última soldadura efectua­da. Activa-se no final de cada soldadura.

LED AH Tensão.

Em todos os processos de soldadura, indica que o visor
AM mostra a tensão redefinida ou, em combinação com
o LED AG, a última tensão medida.

Manípulo AI.

Para regular as seguintes grandezas: Corrente de solda­dura A, velocidade do fio ( ), espessura ( ), número
do programa PRG. Nas funções de serviço selecciona as
funções: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp,
PPF, Ito, e Fac.
Nos programas MIG sinérgicos, regulando uma grande­za, por consequência também as outras se modificam.
Todas estas grandezas são mostradas no visor AL.

Manípulo AN.

Regulam-se as seguintes grandezas:
No MIG sinérgico, o comprimento do arco, no MIG con­vencional, a tensão de soldadura.
No interior do menu de serviço, dependendo da função
definida pelo manípulo AI selecciona, o valor definido, a
activação ou desactivação da mesma ou outra escolha a
efectuar dentro da função.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

43

Visor AL.

Em todos os processos de soldadura mostra numerica­mente as selecções efectuadas no botão de selecção AE
e reguladas no manípulo AI.
Para a corrente de soldadura (LED AD), mostra os ampe­res.
Para a velocidade de soldadura (LED AC), mostra os
metros por minuto.
Para a espessura (LED AB), mostra os milímetros.
Para o (LED AA), mostra o número de programa definido.
Nas funções de serviço selecciona as funções: TRG, SP,
HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, e Fac.
Para os parâmetros nas funções de serviço, que são
mostradas no visor AL, ver o parágrafo das funções de

serviço.

Quando a máquina está em estado de Atenção, mostra
uma abreviação a piscar (por exemplo: OPN se o painel
lateral estiver aberto). Quando a máquina está em condi­ção de erro, mostra a abreviação Err.

Visor AM.

Mostra numericamente, no MIG sinérgico o comprimento
do arco e no MIG convencional a tensão de soldadura.
Para a tensão de soldadura (LED AH aceso) mostra os
Volts. Para o comprimento do arco (LED AH apagado)
mostra um número entre -9.9 e +9,9, o 0 é o valor acon­selhado.
Para os parâmetros dentro da função de serviço MIG que
são mostrados no visor AM, ver o parâmetro funções de
serviço.
Quando a máquina está em erro, mostra o respectivo
código de erro, entre 1 e 99.

Botão de selecção AO.

Cada vez que se prime selecciona-se o tipo de processo
escolhido, a selecção é mostrada pelos LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSADO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG pulsado
sinérgico.

LED AQ MIG SINÉRGICO.

Indica que o processo seleccionado é o MIG sinérgico.

LED AR MIG CONVENCIONAL.

Indica que o processo seleccionado é o MIG convencio­nal.

Botão de selecção AU.

Cada vez que se prime selecciona-se o modo 2 tempos
(MANUAL) e o modo 4 tempos (AUTOMÁTICO), a opção
é mostrada no visor AL.
No modo a 2 tempos. a máquina começa a soldar quan­do se prime o botão e interrompe-se quando se larga o
mesmo.
No modo a 4 tempos, para iniciar a soldadura deve-se
premir e largar o botão do maçarico, para interromper é
necessário premi-lo e largá-lo novamente.

Botão de selecção AV. (JOB)
Memorização e chamamento dos programas memoriza­dos.
Para memorizar uma condição de trabalho (JOB), basta
premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV,
acende-se o LED AZ, no visor AL pisca a abreviação
STO e no visor AM pisca o número da primeira posição
livre. No manípulo AN escolhe-se a posição na qual efec­tuar a memorização, premir novamente o botão AV até se
ouvir o som de confirmação da memorização e o núme­ro escolhido deixa de piscar.
Para chamar um número memorizado basta premir rapi­damente o botão AV e chamar o número com o manípu­lo AN. Podem-se memorizar até 99 combinações de

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

44

valores de corrente/tensão.
Para apagar um número memorizado, é necessário pre­mir durante pelo menos 3 segundos o botão AV, rodar o
manípulo AI até aparecer no visor AL a palavra DEL e
premir outra vez o botão AV por mais 3 segundos.
É possível chamar um parâmetro de corrente/tensão fora
da memorização, para o modificar ou para o usar. Para
chamar o parâmetro é preciso premir por 3 segundos o
botão AV, ver, com o manípulo AI, o número a chamar e
ver no visor AL, com o manípulo AN a sigla rcL, agora
basta premir durante pelo menos 3 segundos o botão AV.

LED AZ JOB.

Indica que se está dentro do menu de memorização dos
pontos de trabalho memorizados.

Botão de selecção AY.
Teste do Gás.

Premindo este botão, o gás começa a sair, para inter­romper a saída é preciso premir outra vez.
Se não se prime o botão após 30 segundos, interrompe­se a saída do gás.

Botão de selecção AW.
Teste do fio.

Permite o avanço do fio sem a presença de tensão ou de
corrente.
Mantendo o botão premido, durante os primeiros 5
segundos o fio avança à velocidade de um 1 metro por
minuto, para depois acelerar gradualmente até 8 metros
por minuto.
Largando o botão, o motor pára instantaneamente.

5 FUNÇÕES DE SERVIÇO.

Premir o botão AE, e mantê-lo premido durante pelo
menos 3 segundos para entrar no submenu. Rodando o
manípulo AI, selecciona-se a função, a qual aparece no
visor AL, e com o manípulo AN selecciona-se o tipo de
funcionamento ou o valor, que aparecem no visor AM.
Para regressar à visualização normal, premir e largar ime­diatamente o botão AE.

1- TRG.

Escolha entre 2 tempos, 4 tempos, 3 níveis, as opções
2t e 4t podem-se fazer com o botão de selecção AU,
sem entrar nas funções de serviço.
2t a máquina começa a soldar quando se prime o botão
e interrompe-se quando se larga. 4t para iniciar a solda­dura, premir e largar o botão do maçarico, para interrom­per é necessário premi-lo e largá-lo novamente. 3L este
procedimento está activo nos processos sinérgicos. É
especialmente aconselhado para a soldadura de alumí­nio.
Estão á disposição 3 correntes para soldadura com o
botão de Start do maçarico. A configuração das corren­tes e do Slope é a seguinte:
SC corrente de arranque (Hot start). Possibilidade de
regulação de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor
regulado no manípulo AN.
Slo Slope. Possibilidade de regulação de 1 a 10 segun­dos.

Define o tempo de interligação entre a primeira corrente
SC com a corrente de soldadura e a segunda corrente
com a terceira corrente CrC (corrente de crater filler),
valor regulado no manípulo AN.
CrC corrente de crater filler. Possibilidade de regulação
de 1 a 200% da corrente de soldadura, valor regulado no
manípulo AN.
A soldadura inicia premindo o botão do maçarico, a cor­rente chamada será a corrente de arranque SC.
Esta corrente é mantida enquanto estiver premido o
botão do maçarico; quando se larga o botão a primeira
corrente interliga-se à corrente de soldadura, definida no
manípulo AI, e mantém-se até quando se prime nova­mente o botão do maçarico. Quando se prime novamen­te o botão do maçarico, a corrente de soldadura interliga­se com a terceira corrente CrC e mantém-se activa
enquanto estiver premido o botão do maçarico. Quando
se larga o botão, interrompe-se a soldadura.

2- SP (spot / por pontos).

OFF/ON activa e desactiva a função Spot.
O tempo de aplicação dos pontos tSP regula-se de 0,3 a
5 segundos.
O tempo de pausa entre dois pontos tIN regula-se de 0,3
a 5 segundos.
Esta função está inibida quando está activa a função 3L.

3- HSA (hot start automático).

Esta função está inibida quando está activa a função 3L
e só funciona com os programas sinérgicos.
Depois de activada a função no manípulo AN, o operador
poderá regular o nível da corrente de arranque SC (Hot
start), possibilidade de regulação de da 1 a 200% da cor­rente de soldadura, valor regulado no manípulo AN.
Pode-se regular a duração tHS (por defeito 130%) desta
corrente de 0,1 a 10 segundos (por defeito 0,5 seg).
Pode-se regular o tempo Slo de passagem entre a cor­rente SC e a corrente de soldadura de 0,1 a 10 segundos
(por defeito 0,5 seg).

4- CrA (crater filler - enchimento da cratera final).

A função pode ser seleccionada no manípulo AI e funcio­na em soldadura 2t ou 4t e, desejando, também em com­binação com a função HSA.
Depois de se ter activado a função, seleccionando “On”
no manípulo AN, rodar o manípulo AI para visualizar as
siglas:
Slo = Tempo de interligação entre a corrente de soldadu­ra e a corrente de enchimento da cratera. Por defeito 0,5
seg.
Regulação: 0,1 a 10 seg.
CrC = corrente de enchimento de cratera indicada em
percentagem da velocidade do fio em soldadura. Por
defeito 60%. Regulação: 10 a 200%.
TCr = tempo de duração da corrente de enchimento. Por
defeito 0,5 seg. Regulação: 0,1 a 10 seg.

5- PrF (Pré-gás).

A regulação pode variar de 0 a 3 segundos.

6- Pof (Pós-gás).

A regulação pode variar de 0 a 30 segundos.

45

7- Acc (encostamento).

A regulação pode variar de 0 a 100%.
É a velocidade do fio, indicada em percentagem da velo­cidade definida para a soldadura, antes que esse toque
na peça a soldar.
Esta regulação é importante para se obterem sempre
bons arranques.
Regulação do fabricante: “Au” automático.
O valor altera-se no manípulo AN. Se, depois de altera­do, se deseja regressar à configuração inicial, premir o
botão AV até aparecer a sigla “Au” no visor AM.

8- BB (burn back).

A regulação pode variar de 4 a 250 ms. Serve para regu­lar o comprimento do fio em saída do bico do gás após a
soldadura. Quanto maior for maior será a queimadura do
fio.
Regulação do fabricante “Au” automático.
Se, depois de alterado, se deseja regressar à configura­ção inicial, premir o botão AV até aparecer a sigla “Au”
no visor AM.

9- L (Impedância).

A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regu­lação definida pelo fabricante, se o número for negativo a
impedância diminui e o arco torna-se mais duro enquan­to que, se aumenta, se torna mais suave.

10- dP (Dupla pulsação, opcional)

Este tipo de soldadura faz variar a intensidade da corren­te entre dois níveis e pode ser inserido em todos os pro­gramas sinérgicos. Antes de a programar é necessário
executar um cordão curto para determinar a velocidade
mais aproximada à soldadura a executar. Determina-se
assim a velocidade de referência.
Para activar a função, proceder do seguinte modo:
A)- Activar a função rodando o manípulo AN até aparecer
a sigla On no visor AM.
B)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla FdP (fre­quência de dupla pulsação) no visor AL. O visor AM mos-
tra a sigla OFF (desligado).
Rodar o manípulo AN para seleccionar a frequência de
trabalho (regulação de 0,5 a 5 Hz). O valor escolhido apa­rece no visor AM.
C)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla ddP (dife­rença em m/min da dupla pulsação).
Rodar o manípulo AN para seleccionar os metros por
minuto (regulação: 0,1 a 3m/min) os quais serão soma­dos e subtraídos à velocidade de referência (por defeito
1m/min).
D)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla tdP. Este é
o tempo de duração da velocidade mais alta do fio, isto
é da corrente maior. É indicado em percentagem do
tempo obtido da frequência Fdp (Ver a figura 3).
Rodar o manípulo AN para regular a percentagem.
Regulação entre 25 e 75% (por defeito 50%).
E)- Rodar o manípulo AI até aparecer a sigla AdP (com­primento do arco da corrente maior). Regulação: -9,9 a
9,9 (por defeito 0).
Verificar, em soldadura, se o comprimento do arco é o
mesmo para ambas as correntes; se necessário rodar o
manípulo AN para o corrigir.

Nota: é possível soldar dentro das funções de dupla pul-

sação.
Depois de efectuadas estas regulações, para regressar à
configuração normal do painel, premir por pouco tempo
o botão AE.
Caso se torne necessário regular o comprimento do arco
da corrente mais baixa, velocidade menor, regular o com­primento do arco da velocidade de referência. Movendo
a velocidade de referência, as regulações efectuadas
previamente também serão repetidas para a nova veloci­dade.

11- PP (push-pull).

Montando o maçarico Push-Pull Art. 2003 habilita-se a
função PPF (Push Pull Force) que regula a força de
tracção do motor do push pull para tornar linear o avanço
do fio. A regulação efectua-se no manípulo AN e pode
variar de 99 a -99. A regulação standard é 0.

12- Ito. (inching time out).

A finalidade é a de interromper a soldadora se, após o
arranque, o fio sair pelo maçarico, sem passagem de cor­rente.
A saída do fio pelo maçarico pode ser regulada de 5 a 50
centímetros no manípulo AN. Depois de chamada a fun­ção, esta pode ser activada (On) ou desligada (Off).

13- qC (Controlo da qualidade).
Habilitação da função de controlo da qualidade.

Off- Função inactiva.
On- Função activa. (Para esta função deve-se consul-

tar o manual 3300239 relativo aos Artigos: 224.04
e 405.00).

qCO- (Controlo da qualidade de output).

Selecciona o tipo de saída dos relatórios do con­trolo de qualidade:

ASC- (ASCII) saída para porta serial, só texto não for-

matado para terminal do tipo Hiperterminal de
Windows.

PRN- (Printer) saída para porta serial, para impressora

Art. 405.

14- UtC selecção do fuso horário.
Especificar um valor de -12 a 12 dependendo do país
onde a soldadora será utilizada
(por ex. Itália 1 = +1 h em relação ao utc)

15 - dSt selecção da hora legal.
(por ex. 0 inverno, 1 verão)

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

VELOCIDAD
DE REFEREN­CIA

46

16- Fac. (factory).

A finalidade é a de fazer regressar a soldadora à configu­ração de fábrica. Depois de seleccionada a função, o
visor AM mostra noP = faz regressar a soldadora à con­figuração de fábrica ignorando os programas memoriza­dos, Prg = apaga todos os programas memorizados e
ALL = faz regressar a soldadora à configuração de fábrica.
Para confirmar a função desejada basta premir por 3
segundos o botão AV, a sigla mostrada no visor AM
começa a piscar e, após alguns segundos, um som con­firmará a memorização.

6 INSTALAÇÃO

A instalação da soldadora deve ser executada por pes­soal especializado. As ligações devem ser todas execu­tadas respeitando as leis de prevenção de acidentes em
vigor (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 COLOCAÇÃO

A soldadora pesa cerca de 22 kg.
Colocar o aparelho numa zona que assegure uma boa
estabilidade, um arejamento suficiente e de modo a evi­tar que possa entrar pó metálico (por ex. limalhas).

6.2 PREPARAÇÃO PARA O FUNCIONAMENTO

Montar a ficha no cabo de alimentação prestando espe­cial atenção na ligação do condutor amarelo-verde ao
pólo de terra. Verificar se a tensão de alimentação cor­responde à nominal da soldadora.
Dimensionar os fusíveis de protecção em função dos
dados indicados na chapa dos dados técnicos.
Ligar o tubo do gás da máquina de soldar ao redutor de
pressão da botija. Montar o maçarico.
Para verificar se o bordo dos rolos corresponde ao diâ­metro do fio utilizado, abrir a parte lateral móvel, tirar a
cobertura CA, soltar os rolos de pressão do fio no maní­pulo de regulação da pressão BN, substituir os rolos e
montar a cobertura CA (Ver a fig. 4).

Montar a bobina do fio e enfiar o fio na tracção e na bai­nha do maçarico.

Fixar os rolos de pressão do fio no manípulo BN e regu­lar a pressão.
Ligar a máquina.
Regular o gás utilizando o botão AY, depois avançar o fio
com o botão AW.

7 SOLDADURA

Soldadura Mig pulsada sinérgica,LED AP aceso.
Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio
a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,
utilizando a instrução colocada no interior da parte late­ral móvel.
Regular as funções presentes no submenu como indica­do no parágrafo “Funções de serviço”.
A regulação dos parâmetros de soldadura é efectuada no
manípulo AI.
Soldadura Mig sinérgica,LED AQ aceso.
Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio
a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,
utilizando a instrução colocada no interior da parte late­ral móvel.
Regular as funções presentes no submenu como indica­do no parágrafo “Funções de serviço”.
Regular a velocidade do fio e a tensão di soldadura tra­mite o manípulo AI.
Soldadura Mig convencional, LED AR aceso.
Escolher o número de PRG em função do diâmetro do fio
a utilizar, o tipo, a qualidade do material e o tipo de gás,
utilizando a instrução colocada no interior da parte late­ral móvel.
Regular as funções presentes no submenu como indica­do no parágrafo “Funções de serviço”.
Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura res­pectivamente nos manípulos AI e AN.

8 ACESSÓRIOS

8.1 MAÇARICO MIG ART. 1242

Maçarico MIG CEBORA 280 A arrefecido a ar 3,5 m.

8.2 MAÇARICO PUSH-PULL UP/DOWN arrefecido
a ar ART. 2003.

8.3 Carro para transporte do gerador, art. 1656.

8.4 Kit para bobinas de 300 mm de diâmetro, 15 kg,
art. 114.

9 MANUTENÇÃO

Cada trabalho de manutenção deve ser executado por
pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC
60974-4).

%1

&$

Fig. 4

47

9.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certifique­se que o interruptor L esteja na posição "O" e que o cavo de
alimentação esteja desligado da rede eléctrica.
Também é necessário limpar periodicamente o pó metálico
acumulado no interior do aparelho utilizando ar comprimido.

9.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE
REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção
em reordenar a cablagem de modo que haja um isolamento
seguro entre o lado primário e o lado secundário da máqui­na. Evite que os fios possam entrar em contacto com par­tes em movimento ou partes que aqueçam durante o fun­cionamento. Montar novamente todas as braçadeiras como
no aparelho original, de modo a evitar que, se um condutor
se parte ou desliga acidentalmente, possa haver uma
ligação entre o primário e o secundário.
Montar também os parafusos com as anilhas dentadas
como no aparelho original.

48

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT­TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKI­EN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA
LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA
KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT
AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN

KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ
TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi
seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilan­teisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi
.3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydes-

sä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluar­voja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain
määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos­tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja
magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta
synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen
ympärille.

- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa hai­tallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka jou­tuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten
sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan
lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leik­kaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät
voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveys­haittoja.
Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia
ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa synty­vien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli
niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdol­lista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi
ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi- / hitsa
uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hit­sauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös
maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikeal­la puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa
kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittö­mässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttii­den jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä

kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS
Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC
60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisis­sa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopi­vuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista
tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA
ROMU
Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan
EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait
huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin
liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk­syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaa­nottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedu­stella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen
sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäri­stön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.
PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN
TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia
numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.
C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hit-

sauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat
hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköisku­vaaralta.

49

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa pal­jain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja
maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä lait­teeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle
haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestel­män avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjäh­dyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipa­lon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä lähei­syydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka
on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja sil­miin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuu­losuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä koko­naamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukai­nen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia
toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2. YLEISTÄ

2.1 YLEISESITTELY

Sound 2060/MD Star Double Pulse -laite on invertteritekno­logian avulla valmistettu järjestelmä, joka soveltuu pulssitet­tuun synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen, ei-pulssitettuun
synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen ja perinteiseen
MIG/MAG-hitsaukseen. Hitsauskoneessa on 2-rullainen
hammaspyörämoottori.
Hitsauskonetta ei saa käyttää putkien sulatukseen.

2.2 KONEKILVEN TEKNISET TIEDOT

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC

60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11

- IEC 61000-3-12.
N° Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa kaikkia

konetta koskevissa kysymyksissä.

Yksi-vaihe staattinen muuntaja-tasasuuntaaja
taajuusmuuttaja

MIG Sopii MIG-MAG hitsaukseen

UO Tyhjäkäyntijännite

X Kuormitettavuus; tarkoittaa aikaa

prosentteina 10 minuutin aikajaksosta minkä
ajan kone toimii annetulla virralla

ylikuumenematta.
I2 Hitsausvirta
U2 Toisiojännite virralla I2
U1 Liitäntäjännite
1~50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä

I1 Max Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla ja U2

jännitteellä.

I1 eff Kuormitettavuutta vastaava maksimi virta

arvo jonka mukaan konetta suojaavat
verkkosulakkeet ( tyyppi hidas) tulee
mitoittaa.

IP23S Koteloinnin suojausluokka

3-luokka toinen numero, tarkoittaa, että tämä
laite voidaan varastoida, mutta sitä ei voida
käyttää ulkona sateessa jos sitä ei ole suojattu
sateelta.
Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri-

stössä.
Huom ! tämä hitsauskone on suunniteltu niin, että sen
käyttö on sallittu myös saasteluokan 3 mukaisessa
ympäristössä ( kts. IEC 60664).

2.3. SUOJAUKSET

2.3.1 Keskeytyssuojat

Toimintahäiriön sattuessa, vilkkuu näytössä M jokin seu­raavista numerokoodeista:
52= Polttimen kytkintä painettu konetta

käynnistettäessä.

53= Polttimen kytkintä painettu lämpösuojan ollessa

toiminnassa.

56= Liian pitkä oikosulkuaika hitsauselektrodin ja

hitsattavan aineen välillä.
Häiriötila kuitataan katkaisemalla virta koneesta ja käyn­nistämällä se uudestaan.
Jos näytöllä vilkkuu sen jälkeen jokin muu numerokoodi,
ota yhteyttä huoltoon.

2.3.2 Lämpösuoja

Tämä kone on varustettu lämpösuojalla joka pysäyttää
koneen ja estää ylikuumenemisen jos sallittu lämpötila
ylittyy, tällöin vilkku näytössä M lyhenne ”tH”

3. VIRTALÄHTEEN MERKINNÄT (Kuva 1)

A - liittimeen (-) liitetään maakaapeli.
B – Euro-liitin : Tähän liittimeen kytketään MIG- poltin
C – Ohjausvirtaliitin : Kaukosäätimen tai Push-Pull polt-

timen 2003 ohjavirtakaapeli kytketään tähän liittimeen
F – Sarjaportti : Liitin tyyppi DB9 (RS232 sarjaportti)
tämän kautta voidaan koneen ohjelmat päivittää

L – ON / OFF kytkin
M – Virtajohto
N – Kaasuletku

4. SELITYKSET OHJAUSPANEELILLE (kuva 2)

AE – Valintanäppäin.

Näpäyttämällä tätä valinta näppäintä voidaan valita
parametrit, jotka ovat säädettävissä nupilla AI. Valittua
kokoa ilmaisevat merkkivalot AA/AB/AC/AD.

MERKKIVALO AA PRG.

Merkkivalo ilmaisee, että näyttö AL näyttää valittua
ohjelmanumeroa.

MERKKIVALO AB Paksuus. Näyttö AL näyttää suosi-
tellun hitsattavan kappaleen paksuuden asetetulle virral-

S

50

le ja langansyötön nopeudelle. Toimii vain Synergia
MIG- hitsauksessa !

MERKKIVALO AC Langansyötön nopeus. Näyttö AL
näyttää langansyötön nopeutta hitsauksessa.

MERKKIVALO AD Virta. Näyttö AL näyttää hitsausvir-
taa. Hitsauksen aikana näytössä näkyy aina mitattu hit­sausvirta; kun ei hitsata niin näyttö näyttää valittua vir­taa, jos AG on pois päältä.

MERKKIVALO AF Globulaarinen tila. Ei valittavissa
Aktivoituu vain Synergia MIG- hitsauksessa. Kun merkki­valo palaa, tämä signaali kertoo että valitut hitsauspara­metrit ovat ristiriidassa keskenään jonka seurauksena
voi olla epävakaa valokaari tai hitsauksen aikana voi
muodostua roiskeita.

MERKKIVALO AG –hold

Ei voida valita. Ilmaisee, että näytöt AL ja AM (näyttää
normaalisti Ampeeria ja Volttia) näyttää
viimeisen hitsauksen aikana käytössä olleita arvoja.
Aktivoituu hitsauksen päätyttyä.

MERKKIVALO AH Jännite. Kaikissa hitsaus prosesseis­sa näkyy näytössä AM asetettu kaarijännite tai vaihtoeh­toisesti jos merkkivalo AG palaa niin viimeksi käytetty
kaarijännite.

Säätönuppi AI.

Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: hitsausvir-

ta A, langansyöttönopeus( ), paksuus( ), ohjelmanu­mero PRG.
Päämenusta voidaan valita lisäksi seuraavat säädettävät
parametrit: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Dp, PPF, Ito, Fac.

Synergia MIG- hitsauksessa säädetyt arvot näkyvät näy­tössä AL.

Säätönuppi AN. Seuraavia arvoja voidaan säätää hitsa­ustyypin mukaisesti: Synergia MIG- hitsauksessa
valokaaren pituutta ja tavanomaisen MIG- hitsauksessa
kaarijännitettä. Valikosta valittuja arvoja säädetään
nupilla AI, aktivoitu tai ei aktivoidu, lisätoiminnon aktiivi­sen valinnan mukaan.

Näyttö AL. Hitsausprosessin aikana, näytössä näkyy
numeroilla valitut arvot joita säädetään nupeilla AE ja AI.
Hitsausvirta (MERKKIVALO AD) näkyy ampeereina
Langansyöttönopeus (MERKKIVALO AC) näkyy metrei­nä minuutissa
Kappaleen paksuus (MERKKIVALO AB) näkyy millimet­reinä
(MERKKIVALO AA) näyttää valitunohjelmanumeron
Valittavissa seuraavat säädettävät parametrit: TRG, SP,
HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.
Parametrit huoltotoiminnosta näkyvät näytössä AL,
katso kappale ” huoltotoimenpiteet”.
Kun kone menee häiriötilaan, näytössä vilkkuu varoitus
OPN jos sivupaneeli on auki. Kun kone on pysäytetty,
näytössä näkyy Err.

B

A

C

M

N

F

L

Kuva. 1

51

Näyttö AM. Hitsauksen aikana näytössä on numeroar­vo, synergia MIG- hitsauksessa valokaaren pituus ja
perinteisessä MIG- hitsauksessa kaarijännite.
Kaarijännite (merkkivalo AH) näkyy voltteina. Valokaaren
pituus (merkkivalo AHoff) näkyy numeroina 9.9 ja +9.9,
tehdasasetus on 0.
Parametrit MIG- hitsauksessa huoltotoiminnolle näkyvät
näytössä AM, katso taulukko
” huoltotoimenpiteet”.
Kun kone on häiriötilassa, näytössä näkyy vastaava vika
koodi numeroina 1 – 99.

Katso ohjeet kappaleesta ”vianetsintä”.

Valintanäppäin AO. Joka kerta kun tätä näppäintä pai-

netaan, syttyy jokin seuraavista merkkivaloista
AP/AQ/AR, jotka ilmaisevat palaessaan valitun hitsausp­rosessin.

MERKKIVALO AP Pulssi MIG- hitsaus. Kun tämä
merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG- pulssi­hitsaus.

MERKKIVALO AQ Synergia MIG- hitsaus. Kun tämä
merkkivalo valo palaa on valittuna synergia MIG hitsaus.

MERKKIVALO AR MIG- hitsaus. Kun tämä merkkivalo
valo palaa on valittuna perinteinen MIG- hitsaus.

Valintanäppäin AU. Tämän näppäimen avulla voidaan
valita polttimelle joko 2- vaihe toiminta (manuaalinen) tai 4­vaihe toiminta (automaattinen), valinta näkyy näytössä AL.
2-vaihe toiminnassa valokaari syttyy kun polttimen kyt­kintä painetaan ja palaa niin kauan kun polttimen kytkin
pidetään painettuna. 4-vaihe toiminnassa valokaari syt­tyy kun polttimen kytkintä painetaan jonka jälkeen kytkin
voidaan vapauttaa, hitsaus lopetetaan painamalla uudel-

leen polttimen kytkintä ja vapauttamalla se jolloin valo­kaari sammuu.

Valintanäppäin AV. (JOB) Hitsausasetusten tallennus ja
tallennettujen ohjelmien käyttöönotto.
Tallentaaksesi omia hitsausparametreja (JOB), pidä
näppäintä AV pohjassa vähintään 3 sekunnin ajan.
Merkkivalo valo AZ syttyy ja näytössä AL vilkkuu teksti
STO, näytössä AM välkkyy ensimmäinen vapaan ohjel­mapaikan numero. Valitse sopiva tallennuspaikka nupilla
AN, paina sen jälkeen uudelleen näppäintä AV ja pidä se
painettuna kunnes kuuluu merkkiääni joka ilmoittaa tal­lennuksen tapahtuneen ja samalla lakkaa ohjelmapaikan
numero vilkkumasta näytöllä AM. Halutut asetukset on
nyt tallennettu.
Tallennu ohjelma voidaan ottaa käyttöön, painamalla
näppäintä AV ja valitsemalla oikea ohjelmanumero
jota halutaan käyttää säätönuppia AN kääntämällä.
Muistiin on mahdollista tallentaa 99 omaa hitsausohjelmaa.
Muistiin tallennettuja ohjelmia voidaan poistaa seuraa­vasti, paina ensin näppäintä AV ja valitse poistettavan
ohjelman numeropaikka säätönuppia AN kääntämällä.
Paina sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna
vähintään 3 sekunnin ajan, käännä sen jälkeen säätön­uppia AI kunnes näytössä AL näkyy teksti DEL. Paina
sen jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähin­tään 3 sekunnin ajan jonka jälkeen tallennettu ohjelma
on poistettu muistista.
Hitsausvirta ja kaarijännite asetuksia on mahdollista
korjata myös ilman erillistä tallentamista muuttamalla nii­den arvoja. Tee tarvittavat korjaukset painamalla 3
sekunnin näppäintä AV, säädä nuppia AI kunnes näytöl­lä näkyy korjattavan ohjelma numero. Käännä nupista
AN kunnes näytöllä AL näkyy lyhenne rcL. Paina sen
jälkeen näppäintä AV ja pidä se painettuna vähintään 3
sekunnin ajan.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Kuva. 2

52

MERKKIVALO AZ JOB. Näyttää että olet valikossa
johon olet tallentanut erilaisia hitsausparametreja

Valinta näppäin AY. Kaasun virtaustesti. Kun painat
näppäimestä AY, niin kaasua alkaa virrata ja kun painat
uudelleen näppäintä AY, niin kaasun tulo loppuu. Jos
painat ensimmäisen testin jälkeen uudelleen näppäintä
AY ja kaasua ei tule, niin koneen turvakytkin on pysäyt­tänyt kaasun virtauksen 30 sekunniksi

Valinta näppäin AW. Langansyötön testi. Mahdollistaa
langansyötön ilman hitsausvirtaa ja jännitettä. Kun näp­päin on painettuna, niin ensimmäiset 5 sekuntia langan­syötön nopeus on 1 metri/minuutissa, sen jälkeen lan­gansyötön nopeus on 8 metriä/minuutissa. Kun vapautat
näppäimen, pysähtyy langansyöttö heti.

5. HUOLTO TOIMENPITEET

Paina näppäintä AE ja pidä se painettuna vähintään 3
sekunnin ajan päästäksesi päävalikkoon. Kääntämällä
säätönuppia AI voit valita toimenpiteen joka näkyy näy­tössä AL ja kääntämällä säätönuppia AN valitun para­metrin kohdassa niin pääset muuttamaan sen arvoja
jotka näkyvät näytössä AM. Palataksesi normaaliin
tilaan, paina kerran näppäintä AE.

1 – TRG voidaan valita 2-tai 4-vaihe toiminto

- Valitse kaksi- tai nelivaihe hitsaustapa käyttämällä
valinta näppäintä AU, ilman että asetus tehtäisiin puuttu­malla huoltotoimenpiteisiin.
2- vaihe hitsauksessa valokaari syttyy kun painat poltti­men kytkimestä ja kun päästät kytkimestä irti, niin valo­kaari sammuu. 4 vaihe hitsauksessa valokaari syttyy
kun painat polttimen kytkimestä ja jatkuu vaikka päästät
irti kytkimestä, kun haluat lopettaa hitsauksen paina
uudelleen polttimen kytkintä ja päästä irti niin valokaari
sammuu.

- 3L tämä toiminto aktivoituu synergia MIG hitsaukses­sa. Soveltuu erityisesti alumiinin hitsaukseen. 3 erilaista
virtatasoa voidaan säätää ennen hitsauksen aloitusta.
Näitä eri virtatason arvoja sekä niiden nousu/laskuaiko­ja voidaan säätää seuraavasti:

- SC aloitusvirta (Hot Start). Säätöalue 1 % - 200 %

varsinaisesta hitsausvirrasta, säätö tapahtuu säätönupin

AN avulla.
Slo aloitusvirran nousu/ laskuaika. Säätöalue 1 … 10

sekuntia. Aika jonka aikana aloitusvirta muuttuu sääde­tyksi hitsausvirta-arvoksi. Kolmas virtataso on CrC
kraatterin täyttövirta

- CrC kraatterin täyttö virta. Säätöalue 1 % - 200 %
varsinaisesta hitsausvirrasta, säädetään säätönupin AN
avulla. Hitsaus alkaa kun polttimen kytkintä painetaan,
ensin käynnistyy aloitusvirta SC. Aloitusvirta on käytössä
niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna, kun

polttimen kytkimen vapautetaan muuttuu virta varsinai-

seksi hitsausvirraksi Slo parametriarvon mukaan, hitsa­usvirta on käytössä niin kauan kun polttimen kytkintä
painetaan uudelleen jolloin käyttöön tulee kraatterin täyt­tövirta CrC.
Hitsaus päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan.

2 – SP (pistehitsaus)

- Off / ON pistehitsaus toiminto on poissa käytöstä tai
käytössä.

- Pistehitsaus aika tSP voidaan asettaa 0,3 – 5 sekuntiin

- Taukoaikaa kahden pisteen välissä tlN voidaan säätää
0,3 – 5 sekuntiin

- Tämä toiminto on poissa käytöstä kun toiminto 3L on
käytössä

3 – HSA (automaattinen Hot Start)

- Tämä toiminto toimii vain synergia MIG- hitsauksessa
ja on poissa käytöstä jos 3L

toiminto on käytössä.

- Toiminto kytketään päälle valitsemalla valikosta kohta
HSA ja kääntämällä
säätönuppia AN

- Valmistaja on määritellyt valmiiksi aloitus virran SC
(Hot Start), mutta sitä on

mahdollista säätää 1 % - 200 %:n välillä hitsausvirras-

ta. Säätö tapahtuu säätönupin
AN avulla.

- Aloitusvirran (Hot Start) kesto, säädettävissä 0,1 – 10
sekuntiin.
Valmistajan asetus aloitusvirralle on 130 % hitsausvirras­ta ja kesto 0,5 sekuntia.

- Virran nousuaikaa SLo voidaan säätää aloitusvirran SC
ja varsinaisen hitsausvirran välillä 0,1 -10 sekuntia.
Valmistajan asetus 0,5 sekuntia.

4 – CrA (kraatterin täyttö)

- Tämä toiminto voidaan valita näppäimellä AI ja se toi­mii 2- tai 4-vaihe hitsauksessa, myös HSA (HotStart)
kanssa tarvittaessa.

-Toiminto aktivoidaan napilla AN (ON) jonka jälkeen kier­rä näppäintä AI niin, että näytössä näkyy seuraavat
lyhenteet:

- Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatte­rin täyttövirraksi.
Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10
sekuntiin.

- CrC = Kraatterin täyttöaika prosentteina langansyötön
nopeuteen.

Valmistajan asetus 60 %, säädettävissä 10 – 200 %.

- TCr = Hitsausvirran kesto kraatterin täytön aikana.

Valmistajan asetus 0,5 sekuntia, säädettävissä 0,1 – 10

sekuntiin.

5 – PrF (esikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 3 sekuntiin

6 – Pof (jälkikaasun virtausaika)

- Säädettävissä 0 – 30 sekuntiin

7 – Acc (langan lähestymisnopeus aloituksessa)

- Voidaan säätää 0 – 100 % välissä. Langansyötön
nopeus prosentteina säädettyyn nopeuteen ennen kuin
lisäainelanka koskettaa hitsattavaa kappaletta.

- Tämä säätö mahdollistaa aina hyvän aloituksen, val­mistajan asetus on (AU) automaattinen.

- Asetusta voi säätää kääntämällä näppäintä AN, teh­dasasetukset voidaan palauttaa t painalla näppäintä AV
kunnes näytössä N näkyy taas (AU)

53

8 – BB (jälkipaloaika)

- Voidaan säätää 4 – 250 ms välissä. Tällä säädetään lan­ganpituutta mikä jää suuttimesta hitsauksen jälkeen, mitä
suurempi lukema sitä lyhempi pala lankaa jää näkyviin.

- Valmistajan asetus on (AU) automaattinen, asetusta voi
säätää kääntämällä nuppiaAN, jos haluat palauttaa teh­dasasetukset, niin paina näppäintä AV kunnes näytössä N
näkyy taas (AU)

9 – L (impedanssi)

- Voidaan säätää -9,9 - +9,9 välissä. Nolla arvo on val­mistajan asettama, jos numero on negatiivinen niin
impedanssi vähenee ja valokaaresta tulee kovempi, jos
taas impedanssi lisääntyy, niin valokaaresta tulee peh­meämpi.

10 – dP (tuplapulssi, optio)

- Tämän tyyppisessä hitsauksessa virta vaihtelee kah­den tason välissä ja sisältyy kaikkiin synergia prosessei­hin. Ennen aloitusta on hyvä hitsata koe-kappaleeseen
lyhyt hitsauspalko, jotta tiedetään hitsaukseen paras hit­sausnopeus. Aktivoidaksesi tämän toiminnon käy seura­avat asetukset läpi:

-A) Aktivoi toiminto kääntämällä säätönuppia AN kun-
nes näytössä AM näkyy ON

- B) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy FdP
(tuplapulssi taajuus), näytössä AM näkyy OFF. Käännä
nappia AN valitaksesi työskentely taajuuden (säätö mah­dollisuus 0,5 – 5 Hz). Valittu arvo näkyy näytössä AM

- C) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy ddP
(erotus m/min tuplapulssilla). Käännä nappia AN valitak-
sesi oikean arvon m/min (säätö mahdollisuus 0,1 – 3
m/min). Valmistajan asetus 1 m/min

- D) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy tfP.
Tämä osoittaa nopeimman mahdollisen langansyötön
nopeuden korkeimmilla virroilla. Langansyötön nopeus
lasketaan prosentteina ajasta joka tulee Fdp taajuudesta
(katso kuva 3). Käännä nuppia AN säätääksesi haluttu
prosentti, (säätö mahdollisuus 25 – 75 %). Valmistajan
asetus on 50 %.

- E) Käännä nappia AI kunnes näytössä AL näkyy AdP
(valokaaren pituus korkeimmilla virroilla). Säätö mahdolli­suus -9,9 - +9,9 välissä. Valmistajan asetus on 0.
Kun hitsataan, tarkista että valokaaren pituus on sama
molemmilla virroilla, säädä tarvittaessa oikea arvo
nupista AN.

HUOMIO ! On mahdollista hitsata myös ilman tupla­pulssi toimintoja. Kun asetukset on tehty niin palaa
normaaliin ohjauspaneelin näkymään painamalla
nappeja AE. Voi olla tarpeellista säätää valokaaren

pituus pienimmälle virralle ja pienimmälle langansyötön
nopeudelle, säädä valokaaren pituus vastaamaan lan­gansyötön nopeutta. Säädä asetukset uudelle hitsaus­nopeudelle kun vaihdat hitsattavaa kohdetta.

11- PP (push-pull).

Jos Push-Pull poltin Art. 2003 on käytössä aktivoituu PPF
(Push-Pull-Force) toiminto jolla voidaan säätää vetävän
polttimen vetovoimaa, tasaisen langansyötön takaami­seksi. Säätöarvot 99 … -99 säädettävissä nupilla AN.
Normaalisäätö on 0.

12 – lto. (hitsauslangan syötön pysäytys)

Jos Ito on aktivoitu pysähtyy hitsauskone jos lankaa on

syötetty tietyn matkan ilman hitsausvirtaa. Säädettävissä
5 – 50 cm: näppäimellä AN.

- Kun tämä toiminto ei ole käytössä se voidaan aktivoida
(ON) tai poistaa käytöstä (OFF)

13 - qC (Laadunvalvonta)

Laadunvalvonnan käyttöönotto

Off- Toiminto pois
On- T oiminto päällä (katso toimintoa koskevat tiedot

käyttöoppaasta 3300239, tuote 224.04 ja 405.00).

qCO- (Laadunvalvonnan ulostulo)

Valitsee laadunvalvontaraportin ulostulotyypin:

ASC- (ASCII) ulostulona sarjaportti, alustamaton teksti-

tiedosto Windowsin Hyperterminal-tyyppiselle
pääteohjelmalle

PRN- (Tulostin) ulostulona sarjaportti tulostimelle (tuote

405).

14- UtC (Aikavyöhykkeen valinta)
Valitse arvo -12 - +12 hitsauskoneen käyttömaan
mukaan (esim. Suomi 2 = +2 h suhteessa UTC-aikaan).

15- dSt (Talvi/kesäajan valinta)

(0 talvi, 1 kesä)

16 – Fac. (tehdas)

- Palauttaaksesi hitsauskoneeseen alkuperäiset asetuk­set jotka valmistaja on asettanut, valitse toiminto noP
joka näkyy näytössä AM. Tämä toiminto palauttaa hitsa­uskoneeseen alkuperäiset asetukset tuhoamatta tallen­nettuja asetuksia jotka olet tallentanut koneen muistiin.
Prg poistaa kaikki tallennetut omat ohjelmatiedot ja ALL
palauttaa kaikki alkuperäiset tehdas asetukset.

-Tallentaaksesi halutun toiminnon, paina näppäintä AV,
näytössä AM alkaa vilkkua lyhenne, muutamien sekunti­en kuluttua äänimerkki ilmoittaa että haluttu toiminto on
tallennettu.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

kuva. 3

VIITENOPEUS

54

6. ASENNUS

- Hitsauskoneen asennuksen saa tehdä vain täysin
ammattitaitoinen henkilö. Kaikki

kytkennät on tehtävä voimassa olevia lakeja, asetuksia

ja turvaohjeita noudattaen (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PAIKKA

- Hitsauskone painaa 22 kg.

- Asennuspaikan tulee olla tasainen ja ilmanvaihdon
tehokas estääksesi metallipölyn

tunkeutumisen koneeseen.

6.2 KOKOAMINEN

- Kiinnitä takapyörät. Kytke pistoke virtajohtoon, ole
huolellinen kytkettäessä keltavihreää suojamaajohtoa !
Varmista että pistorasian jännite vastaa hitsauskoneen
konekilvessä merkittyä jännitettä. Sulakkeiden koko on
ilmoitettu myös konekilvessä.
Liitä hitsauskoneen kaasuletku kaasupullon paineenalen­timeen.

Asenna poltin hitsauskoneeseen.

Varmista että langansyöttörullien ura sopii käytettävälle
lankakoolle, avaa koneen sivuluukku ja poista suoja CA,
vapauta langan painorullat, ja säädä niiden kireys sen
jälkeen sopivaksi säätönupeilla BN, laita rullat takaisin
ja kiinnitä suoja CA (katso kuva 4.)

- Kiinnitä lankakela ja liuta lanka langansyöttölaitteeseen
ja polttimeen. Säädä langansyötön painorullien painotus
oikeaksi säätönupeilla BN

- Käynnistä kone. Säädä kaasun määrä näppäimellä AY
ja sitten langansyöttö nupilla AW

7. HITSAAMINEN

- Synergia Pulssi MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AP
palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu­kosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan mate­riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan
syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau­lukosta ”huolto toiminnot”.

- Hitsaus asetukset (5.2.3) säädetään napista AI.

- Synergia MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AQ palaa

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu­kosta käytettävän langan paksuuden, hitsattavan mate­riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista langan
syöttönopeutta

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau­lukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite napista AI.

- Perinteisessä MIG hitsauksessa merkkivalo-valo AR
palaa.

- Valitse ohjelma numero koneen mukana olevasta taulu­kosta käytettävän langan paksuuden , hitsattavan mate­riaalin ja kaasun mukaan. Käytä ohjeen mukaista
langan syöttönopeutta.

- Aseta toiminto alavalikon mukaan, ohjeet löytyvät tau­lukosta ”huolto toiminnot”.

- Säädä langannopeus ja hitsausjännite oikeaksi käyttä­mällä näppäintä AI ja AN

8 VARUSTEET

8.1 MIG POLTIN ART. 1242

- Kaasujäähdytetty CEBORA MIG poltin 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN POLTIN Kaasujäähdytett
ART. 2003

8.3 Virtalähteen kuljetuskärry (tuote 1656)

8.4 Lankakelasetti, halkaisija 300 mm, 15 kg (tuote 114)

9 KUNNOSSAPITO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa lai­tetta standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan.

9.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos laitteen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin L
on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta.
Poista lisäksi säännöllisesti laitteen sisälle kerääntynyt
metallipöly paineilmalla.

9.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin
että laitteen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisi­staan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan
aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin
alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutumi­nen aiheuta liitäntää ensiö- ja toisiopuolen välillä.
Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäi­sille paikoilleen.

%1

&$

Fig. 4

55

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG

AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG
OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ
ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET.
DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN
UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR

SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER.
Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbun­det med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor.
Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art.
nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB.
Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte
niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret,
der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber
elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og
skærestrøm skaber elektromagnetiske felter
omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj
strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livs­nødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen,
inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejs­ning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning
udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller
skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.
Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der
stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejse
kablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om
muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejse­kablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholder­eller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for
operatøren, skal også elektrodeholder- eller svejsekablet
være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på
svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under
tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller

dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af
gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbin­delse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel­serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A)

Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industri­el sammenhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet

med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,
såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammen­hæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO­NISK UDSTYR
Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!
Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles
særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk­tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk
udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov­givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger ved­rørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale
repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv for­bedrer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER
RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets numme­rerede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.
C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under

spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og
metalting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens
elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal
beskytte sig på en passende måde mod faren for elek­triske stød.

56

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden
med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadi­gede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal
svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde
på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med
lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan
forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan
forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden
og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrænd­inger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende
beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.
Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gra­dation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden
der foretages en hvilken som helst operation på den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENERELLE BESKRIVELSER

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparatet Sound 2060/MD Star Double Pulse er et
system, der er egnet til pulserende MIG/MAG syner­gisvejsning, ikke-pulserende MIG/MAG synergisvejsning
og traditionel MIG/MAG svejsning. Systemet er fremstillet
med inverterteknologi. Svejseapparatet leveres med
reduktionsgear med to trisser.
Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør.

2.2 FORKLARING AF TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter følgende normer : IEC 60974.1 ­IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
Nr. Serienummer, som altid skal oplyses i forbin­delse med henvendelse vedrørende svejse­apparatet.

Enkeltfaset statisk frekvensomformer-trans
formator-ensretter.

MIG Egnet til MIG-MAG svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning.
X. Procentvis driftsfaktor.

Driftsfaktoren udtrykker den procentvise
andel af 10 minutter, hvor svejseapparatet
kan arbejde ved en bestemt strøm uden at

overopvarmes.
I2. Svejsestrøm.
U2. Sekundær spænding med I2 strøm.
U1. Nominel forsyningsspænding.
1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning (50 eller 60 Hz).

Maks. I1 Maks. strømforbrug ved den tilsvarende I2

strøm og U2 spænding.

I1 eff Effektivt maks. strømforbrug, når der tages

højde for driftsfaktoren.
Normalt svarer denne værdi til kapaciteten i
den træge sikring, der benyttes til beskyttel­se af apparatet.

IP23S Beskyttelsesgrad for kapsling.

Grad 3 som andet ciffer betyder, at dette apparat
kan opbevares udendørs, men apparatet er ikke
egnet til udendørs arbejde i nedbør, medmindre
apparatet beskyttes på passende måde.
Egnet til omgivelser med øget risiko.

NB: Svejseapparatet er også egnet til arbejde i omgivel­ser med kontaminationsgrad 3 (se IEC 60664).

2.3 BESKYTTELSER

2.3.1 Blokeringsbeskyttelse

I tilfælde af funktionsforstyrrelse blinker et tal på display­et M. Tallet har følgende betydning:
52 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tænding.

53 = Der er trykket på startknappen i forbindelse med

tilbagestilling af termostaten.

56 = Langvarig kortslutning mellem svejsetråden og

materialet, som skal svejses.
Sluk og tænd apparatet på ny.
Kontakt servicecenteret, hvis displayet viser flere forskel­lige tal.

2.3.2 Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer
apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte tem­peratur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen
og teksten tH blinker på displayet M.

3 BESKRIVELSE AF STRØMKILDE (FIG. 1)

A - Stikkontakt (-): Benyttes til tilslutning af jordkablet.
B - Central tilslutning: Tilslut svejseslangen.
C - Konnektor: Tilslut fjernstyringsudstyr og push-pull
svejseslangens styrekabel (art. nr. 2003).
F - Konnektor: Konnektor; type DB9 (RS 232).

Skal benyttes til opdatering af mikroprocessorens
programmer.

L - ON/OFF afbryder.
M - Forsyningskabel.
N - Gasslange.

4 BESKRIVELSE AF KONTROLPANEL (FIG. 2)

Vælgerknap AE

Hvert kortvarigt tryk vælger størrelsen, som kan indstilles
ved hjælp af håndtaget AI. Størrelserne, som kan vælges,
angives ved hjælp af lysdioderne AA, AB, AC og AD.

Lysdiode AA PRG

Angiver, at displayet AL viser nummeret på det indstillede
program.

S

57

Lysdiode AB Tykkelse

Displayet AL viser den anbefalede tykkelse på baggrund
af den indstillede strøm og hastighed. Er kun aktiveret
under MIG synergisvejsning.

Lysdiode AC Trådens hastighed

Angiver, at displayet AL viser trådens hastighed under
svejsningen.

Lysdiode AD Strøm

Angiver, at displayet AL viser en svejsestrøm. Under
svejsningen vises den målte strøm konstant. Når appara­tet står i pause, vises den indstillede strøm, hvis lysdio­den AG er slukket.

Lysdiode AF Kugleposition

Kan ikke vælges. Er aktiveret under MIG synergisvejsning.
Tændingen angiver, at den valgte kombination af værdier til
svejsningen kan medføre ustabile lysbuer og stænk.

Lysdiode AG Hold

Kan ikke vælges. Viser, at værdierne, som vises på dis­playene AL og AM (normalt Ampere og Volt) svarer til de,
som blev benyttet ved den seneste svejsning. Er aktiveret
efter hver svejsning.

Lysdiode AH Spænding

Under svejsning angiver denne lysdiode, at displayet AM
viser den indstillede spænding eller den aktuelle svejse­strøm (ved samtidig tænding af lysdioden AG).

Håndtag AI

Det er muligt at indstille følgende værdier:
Svejsestrøm A, trådens hastighed ( ), tykkelse ( )og
programmets nummer PRG.
Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at
vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF,
Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.
Ved ændring af en værdi i MIG synergiprogrammerne sker
der også en ændring af de øvrige værdier. Alle værdierne
vises på displayet AL.

Håndtag AN

Det er muligt at indstille følgende værdier:
Under MIG synergisvejsning er det muligt at indstille lys­buens længde og under traditionel MIG svejsning er det
muligt at indstille svejsespændingen.
Afhængigt af funktionen, som er blevet indstillet ved
hjælp af håndtaget AI, anvendes håndtaget for at vælge
den indstillede værdi, for at aktivere eller frakoble funkti­onen eller for at udføre et supplerende valg til funktionen
i driftsmenuen.

Display AL

Under alle svejseprocesser viser displayet et tal svarende
til valget, som er blevet indstillet ved hjælp af vælgerk­nappen AE, og indstillet ved hjælp af håndtaget AI.
Svejsestrømmen (lysdiode AD) vises som Ampere.
Trådens hastighed (lysdiode AC) vises som meter pr.
minut. Tykkelsen (lysdiode AB) vises som mm.
Det indstillede program (lysdiode AA) vises som et num­mer.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

58

Under driftsfunktionerne anvendes håndtaget for at
vælge følgende funktioner: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF,
Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito og Fac.
Vedrørende parametrene i de driftsfunktioner, som frem­vises på displayet AL, henvises til afsnittet
Driftsfunktioner.
En tekst blinker i tilfælde af advarselsstatus i apparatet
(eksempelvis OPN, hvis sidepanelet står åbent). Teksten

Err vises i tilfælde af fejlstatus i apparatet.

Display AM

Vises lysbuens længde (under MIG synergisvejsning) og
svejsespændingen (under traditionel MIG svejsning) ved
hjælp af et tal.
Svejsespændingen (lysdiode AH tændt) vises som Volt.
Lysbuens længde (lysdiode AH slukket) vises som et tal
mellem -9,9 og +9,9 (0 er den anbefalede værdi).
Vedrørende parametrene i MIG driftsfunktionen, som
fremvises på displayet AM, henvises til afsnittet
Driftsfunktioner.
I tilfælde af fejlstatus i apparatet vises den respektive fejl­kode (fra 1 til 99).

Vælgerknap AO

Hvert tryk vælger svejseprocessen. Valget angives ved
hjælp af lysdioderne AP, AQ og AR.

Lysdiode AP PULSERENDE MIG

Angiver, at den pulserende MIG synergisvejsning er ble­vet valgt.

Lysdiode AQ MIG SYNERGI

Angiver, at MIG synergisvejsningen er blevet valgt.

Lysdiode AR TRADITIONEL MIG

Angiver, at den traditionelle MIG svejsning er blevet valgt.

Vælgerknap AU

Hvert kortvarigt tryk skifter mellem totrinsfunktionen
(MANUEL) og firetrinsfunktionen (AUTOMATISK). Valget
vises på displayet AL.
I totrinsfunktionen indleder apparatet svejsningen, når der
trykkes på knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen
slippes. I firetrinsfunktionen trykkes hurtigt på svejseslan­gens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbry­des ved at trykke på knappen på ny.

Vælgerknap AV (JOB)
Lagring og indlæsning af lagrede programmer
Lagring af et program (JOB) sker ved blot at holde knap­pen AV trykket nede i 3 sekunder. Lysdioden AZ tændes,
teksten STO blinker på displayet AL, og nummeret for
den første ledige position blinker på displayet AM. Vælg
positionen, hvor lagringen skal finde sted, ved hjælp af
håndtaget AN. Tryk endnu en gang på knappen AV, indtil
der høres en lyd, som bekræfter, at lagringen har fundet
sted, og det valgte nummer holder op med at blinke.
Indlæsning af et lagret program sker ved blot at trykke
hurtigt på knappen AV og vælge nummeret ved hjælp af
håndtaget AN. Det er muligt at lagre op til 99 kombinati­oner af strøm/spænding.
Sletning af et lagret program sker ved at holde knappen

AV trykket nede i min. 3 sekunder. Drej herefter håndtaget
AI, indtil teksten DEL vises på displayet AL. Hold herefter

knappen AV trykket nede i yderligere 3 sekunder.
Det er muligt at indlæse en parameter for strøm/spænd­ing fra hukommelsen både for at ændre den og for at
benytte den. Indlæsning af parameteren sker ved at holde
knappen AV trykket nede i 3 sekunder. Vis tallet, som skal
indlæses, ved at benytte håndtaget AI

. Vis teksten rcL på
displayet AL ved hjælp af håndtaget AN. Herefter er det
tilstrækkeligt at holde knappen AV trykket nede i min. 3
sekunder.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

59

Lysdiode AZ JOB

Angiver, at der er opnået adgang til menuen for lagring af
arbejdspunkter.

Vælgerknap AY
Test af gas

Når der trykkes på denne knap, begynder gasforstrøm­ningen. Tryk på knappen på ny for at afbryde gasfor­strømningen.
Gasforstrømningen afbrydes, hvis der ikke trykkes på
knappen på ny inden 30 sekunder.

Vælgerknap AW
Test af tråd

Muliggør fremtrækning af tråden, når der ikke er tilsluttet
spænding eller strøm.
Hold knappen trykket nede: I løbet af de første 5 sekun­der fremtrækkes tråden med en hastighed svarende til 1
m/min. Herefter øges hastigheden gradvist til maks. 8
m/min.
Motoren afbrydes øjeblikkeligt, når knappen slippes.

5. DRIFTSFUNKTIONER

Tryk på knappen AE og hold den trykket nede i min. 3
sekunder for at få adgang til undermenuen. Ved at dreje
håndtaget AI vælges funktionen, som vises på displayet
AL, og ved hjælp af håndtaget AN vælges funktionstypen
eller værdien, som vises på displayet AM. Tryk hurtigt på
knappen AE for at vende tilbage til den normale fremvis­ning.

1- TRG
Vælg mellem totrins (2t), firetrins (4t) og tre niveauer
(3L). Det er muligt at vælge totrins og firetrins ved hjælp
af vælgerknappen AU uden adgang til driftsfunktionerne.
2t Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på

knappen. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. 4t
Tryk hurtigt på svejseslangens knap for at indlede svejs­ningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke på knappen
på ny. 3L Denne funktion er aktiveret i synergiprogram­merne. Denne funktion er specielt velegnet i forbindelse
med svejsning af aluminium.
Det er muligt at indlæse tre forskellige værdier for strøm
ved hjælp af svejseslangens startknap. Værdierne for
strøm og slope indstilles på følgende måde:
SC Startstrøm (hot start). Indstilling fra 1 til 200 % af svejse­strømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget AN.
Slo Slope. Indstilling fra 1 til 10 sekunder.
Fastsætter slope tidsrummet mellem startstrømmen SC
og svejsestrømmen og slope tidsrummet mellem svejse­strømmen og slutstrømmen CrC (kraterfyldning). Værdien
indstilles ved hjælp af håndtaget AN.
CrC Slutstrøm (kraterfyldning). Indstilling fra 1 til 200 % af
svejsestrømmen. Værdien indstilles ved hjælp af håndtaget
AN.
Svejsningen indledes ved at trykke på svejseslangens
knap. Den aktiverede strøm svarer til startstrømmen SC.
Denne strøm opretholdes, mens svejseslangens knap
holdes trykket nede. Når knappen slippes, ændres start­strømmen frem til svejsestrømmen, som er blevet indstil­let med håndtaget AI. Denne strøm opretholdes, indtil der
atter trykkes på svejseslangens knap. Når der trykkes på

svejseslangens knap, ændres svejsestrømmen frem til
slutstrømmen CrC og denne strøm opretholdes, mens
svejseslangens knap holdes trykket nede. Svejsningen
afbrydes, når knappen slippes.

2- SP (spot/punktsvejsning)

ON/OFF aktiverer og frakobler spot funktionen.
Tidsintervallet for punktsvejsning tSP indstilles fra 0,3 til 5
sekunder.
Pauseintervallet mellem to efterfølgende punktsvejsnin­ger indstilles fra 0,3 til 5 sekunder.
Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er
aktiveret.

3- HSA (automatisk hot start)

Denne funktion kan ikke benyttes, når funktionen 3L er
aktiveret og kan kun benyttes i synergiprogrammerne.
Når funktionen er blevet aktiveret ved hjælp af håndtaget

AN, kan operatøren indstille niveauet for startstrømmen
SC (hot start). Det er muligt at indstille strømmen fra 1 til

200 % af svejsestrømmen ved hjælp af håndtaget AN.
Det er muligt at indstille strømmens varighed tHS (stan­dardværdi 130 %) fra 0,1 til 10 sekunder (standardværdi
0,5 sekunder).
Det er muligt at indstille slope tidsrummet Slo for ændring
fra startstrømmen SC til svejsestrømmen fra 0,1 til 10
sekunder (standardværdi 0,5 sekunder).

4- CrA (crater filler - slutkraterfyldning)

Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget AI og fun­gerer i totrins- og firetrinssvejsning og eventuelt også
kombineret med HSA funktionen.
Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndta­get AN. Drej herefter håndtaget AI for at vise teksterne:
Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og slutstrøm­men ved kraterfyldning. Standardværdi 0,5 sekunder.
Indstilling fra 0,1 til 10 sekunder.
CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent
af trådens hastighed under svejsningen. Standardværdi
60 %. Indstilling fra 10 til 200 %.
TCr = Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning.
Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1 til 10
sekunder.

5- Prf (forgas)

Indstilling fra 0 til 3 sekunder.

6- Pof (eftergas)

Indstilling fra 0 til 30 sekunder.

7- Acc (placering)

Indstilling fra 0 til 100 %.
Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af den
indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejds­emnet.
Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start.
Standardindstillingen er Au (automatisk).
Værdien ændres ved hjælp af håndtaget AN. Hold knap­pen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på displayet
AM, hvis der skal vendes tilbage til standardindstillinger­ne efter ændringen.

60

8- BB (burn back)

Indstilling fra 4 til 250 millisekunder. Benyttes til indstilling
af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo
højere tallet er, desto større er brændingen af tråden.
Standardindstillingen er Au (automatisk).
Hold knappen AV trykket nede, indtil teksten Au vises på
displayet AM, hvis der skal vendes tilbage til standar­dindstillingerne efter ændringen.

9- L (impedans)

Indstilling fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis
tallet er negativt, reduceres impedansen, og lysbuen bli­ver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod
blødere.

10- dP (dobbelt pulsering; tilbehør)

Denne form for svejsning medfører en ændring af
strømintensiteten mellem to niveauer og kan indsættes i
alle synergiprogrammer. Inden indstilling er det nødven­digt at udføre en kort svejsesøm for at fastlægge den
hastighed, der passer bedst til den forestående svejsning.
Herved fastlægges referencehastigheden.
Benyt følgende fremgangsmåde for at aktivere funktio­nen:
A)- Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget AN, indtil
teksten On vises på displayet AM.
B)- Drej håndtaget AI, indtil teksten FdP (dobbelt pulse­ringsfrekvens) vises på displayet AL. Displayet AM viser
teksten OFF (slukket).
Drej håndtaget AN for at vælge arbejdsfrekvensen (ind­stilling fra 0,5 til 5 Hz). Den indstillede værdi vises på dis­playet AM.
C)- Drej håndtaget AI, indtil teksten ddP (forskel ved dob­belt pulsering, udtrykt i meter pr. minut) vises.
Drej håndtaget AN for at vælge det antal meter pr. minut
(indstilling fra 0,1 til 3 m/min.), som skal tillægges eller
fratrækkes referencehastigheden (standardværdi 1
m/min.).
D)- Drej håndtaget AI, indtil teksten tdP vises. Tidsrum
for arbejde med trådens maks. hastighed, dvs. maks.
strøm. Udtrykt i % af tidsrummet på baggrund af fre­kvensen Fdp (fig. 3).
Drej håndtaget AN for at indstille procentværdien.
Indstilling fra 25 til 75 % (standardværdi 50 %).
E)- Drej håndtaget AI, indtil teksten AdP (lysbuens læng­de ved maks. strøm) vises. Indstilling fra -9,9 til +9,9
(standardværdi 0).

Kontrollér i forbindelse med svejsning, at lysbuens læng­de er ens ved begge strømværdier. Drej eventuelt hånd­taget AN for at ændre værdien.
Bemærk: Det er muligt at svejse, mens den dobbelte pul­sering er aktiveret.
Tryk kortvarigt på knappen AE efter udførelse af indstillin­gerne for at vende tilbage til panelets normale konfiguration.
Hvis lysbuens længde ved min. strøm (min. hastighed)
skal ændres, er det nødvendigt at ændre lysbuens læng­de ved referencehastigheden. Hvis referencehastigheden
ændres, skal de tidligere indstillinger også ændres på
baggrund af den nye hastighed.

11- PP (push-pull).

Ved installation af push-pull svejseslangen (art. nr. 2003)
aktiveres PPF funktionen (Push Pull Force), som justerer
push-pull motorens trækmoment for at gøre fremtræknin­gen af tråden lineær. Indstilling sker ved hjælp af håndtag
AN, og værdien kan indstilles fra 99 til -99.
Standardindstillingen er 0.

12- Ito. (inching time out)

Funktionen har til formål at blokere svejseapparatet, hvis
tråden efter start fremtrækkes fra svejseslangen uden
tilførsel af strøm.
Fremtrækningen af tråd fra svejseslangen kan indstilles
fra 5 til 50 cm ved hjælp af håndtaget AN. Efter ind­læsning af denne funktion kan den aktiveres (On) eller
slukkes (Off).

13 - qC (kvalitetskontrol).

Aktivering af kvalitetskontrol.

Off- Funktion slukket.
On- Funktion aktiveret. (Vedrørende denne funktion

henvises til manual 3300239 vedrørende art. nr.

224.04 og 405.00).

qCO-(kvalitetskontrollens output)

Vælger outputtypen for rapporterne vedrørende
kvalitetskontrollerne:

ASC-(ASCII) output på seriel port (uformateret tekstfil til

Windows HyperTerminal).

PRN- (Printer) output på seriel port (til printer art. nr. 405).

14- UtC (valg af tidszone.)

Angiv en værdi fra -12 til 12 afhængigt af landet, hvor
svejseapparatet skal benyttes (eksempelvis Danmark 1 =
+1 time i forhold til UTC)

15 - dSt (valg af sommertid).

(eksempelvis 0 = vinter, 1 = sommer)

16- Fac. (factory)

Funktionen har til formål at tilbagestille svejseapparatet til
standardindstillingerne fra producenten. Når denne funk­tion er valgt, viser displayet AM teksten noP (tilbagestil­ler svejseapparatet til standardindstillingerne men opret­holder de lagrede programmer), Prg (sletter alle de lagre­de programmer) og ALL (tilbagestiller svejseapparatet til
standardindstillingerne).
Bekræft den ønskede funktion ved blot at holde knappen
AV trykket nede i 3 sekunder. Teksten på displayet AM
begynder at blinke. Efter et par sekunder høres en lyd,
som bekræfter, at lagringen har fundet sted.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

REFERENCE­HASTIGHED

61

6 INSTALLATION

Svejseapparatet skal installeres af specialuddannet per­sonale. Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i lovgiv­ningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker (CEI
26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACERING

Svejseapparatet vejer ca. 22 kg.
Placér apparatet på et sted, som sikrer god stabilitet og
effektiv udluftning. Endvidere skal stedet hindre indt­rængning af støv med metalpartikler (eksempelvis slibe­partikler).

6.2 KLARGØRING

Montér stikket på forsyningskablet, og kontrollér, at den
gule/grønne leder forbindes med jordpolen. Kontrollér, at
forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets nomi­nelle spænding.
Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund
af oplysningerne på dataskiltet.
Slut svejseapparatets gasslange til gasflaskens trykregu­lator.
Montér svejseslangen.
Kontrollér, at trådtrissernes trådspor svarer til diameteren
på den anvendte tråd. Åbn den bevægelige sideaf­skærmning, fjern dækslet CA, løsn trådtrisserne ved
hjælp af håndtaget til indstilling af tryk BN, udskift trisser­ne og montér dækslet CA på ny (fig. 4).

Montér spolen med tråd, og stik tråden ind i trådfrem­føringsenheden og i svejseslangens trådleder.
Blokér trådtrisserne til tråden ved hjælp af håndtaget BN,
og justér trykket.
Tænd apparatet.
Indstil gassen ved hjælp af knappen AY, og fremtræk her­efter tråden ved hjælp af knappen AW.

7 SVEJSNING

Pulserende MIG synergisvejsning (lysdiode AP tændt)

Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,
materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger­ne på den bevægelige sideafskærmning.
Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i

afsnittet Driftsfunktioner.
Svejseparametrene indstilles ved hjælp af håndtaget AI.
MIG synergisvejsning (lysdiode AQ tændt)
Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,
materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger­ne på den bevægelige sideafskærmning.
Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i
afsnittet Driftsfunktioner.
Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp
af håndtaget AI.
Traditionel MIG svejsning (lysdiode AR tændt)
Vælg PRG nummeret på baggrund af trådens diameter,
materialekvaliteten og gastypen ved at følge anvisninger­ne på den bevægelige sideafskærmning.
Indstil funktionerne i undermenuen som beskrevet i
afsnittet Driftsfunktioner.
Indstil trådens hastighed og svejsespændingen ved hjælp
af henholdsvis håndtaget AI og AN.

8 UDSTYR

8.1 MIG SVEJSESLANGE ART. NR. 1242

Luftafkølet MIG svejseslange (280 A); 3,5 m; fabrikat
CEBORA.

8.2 LuftafkøletLET PUSH-PULL UP/DOWN SVEJSES­LANGE ART. NR. 2003

8.3 Transportvogn til strømkilde (art. nr. 1656).

8.4 Udstyr til trådspoler (Ø 300 mm, 15 kg) (art. nr.

114).

9 VEDLIGEHOLDELSE

Hvert vedligeholdelsesindgreb skal foretages af et kvali­ficeret personale i overensstemmelse med normen IEC
26-29 (IEC 60974-4).

9.1 VEDLIGEHOLDELSE AF GENERATOREN

I tilfælde af vedligeholdelse indeni apparatet, skal man sikre
sig at afbryderen L befinder sig i position "O" og at forsy­ningskablet er frakoblet nettet.
Derudover er det periodisk nødvendigt at rengøre apparatets
indre for aflejret metalstøv, ved at bruge trykluft.

9.2 RÅD DER SKAL TAGES I BRUG VED ET REPARA­TIONSINDGREB.

Efter at have foretaget en reparation, skal man sørge for at
genordne ledningsføringen således at der findes en sikker
isolering mellem maskinens primære side og sekundære
side. Undgå at ledningerne kommer i kontakt med dele i
bevægelse eller dele der hedes op under funktion. Montér
igen samtlige bånd som på det originale apparat således at
undgå at der, hvis en ledetråd uheldigvis skulle ødelægges
eller frakobles, kan forekomme en forbindelse mellem den
primære og den sekundære.
Montér derudover skruerne med de rillede skiver igen, som
på det originale apparat.

%1

&$

Fig. 4

62

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN­DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL­LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN
PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.
DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN
GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN
SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker wor­den gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met las­werkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde
informatie, bestel het handboek met code 3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/las-

procédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken
die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers
alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn.

• De elektrische stroom die door een wille­keurige conductor stroomt produceert elek­tromagnetische velden (EMF). De las- of
snijstroom produceert elektromagnetische
velden rondom de kabels en de generatoren.

• De magnetische velden geproduceerd door hoge
stroom kunnen de functionering van pacemakers beïn­vloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur
(pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat
ze booglas-, snij-, afbrand- of puntlaswerkzaamheden
benaderen.
De blootstelling aan elektromagnetische velden, gepro­duceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezond­heid op onbekende manier beïnvloeden.
Elke operator moet zich aan de volgende procedure hou­den om de gevaren geproduceerd door elektromagneti­sche velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektro
deklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze,
indien mogelijk, met tape aan elkaar vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de
elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van
de elektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als
de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,
moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts
zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid
van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator
werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk
of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen
of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te
worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT
DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met
de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde
norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden

gebruikt voor professionele doeleinden in een indus­triële omgeving. Het garanderen van elektromagneti­sche compatibiliteit kan problematisch zijn in niet­industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK­TRONISCHE UITRUSTING
Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!
Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC
betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch
afval en de toepassing van deze richtlijn conform de
nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het
einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor­den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf
dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar
van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen­woordiger te informeren over goedgekeurde inzame­lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese
richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete­re volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN
BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

63

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.
C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen
voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de
kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg
voor voldoende bescherming tegen elektrische schok­ken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode
nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of
beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïso­leerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcon­tact alvorens u werkzaamheden aan de machine verri­cht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen
geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezond­heid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatie- of afzuig­systeem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen
te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,
kunnen ontploffingen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de
laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,
kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat
binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd ger­eed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid ver­branden.

4.1 Draag een veiligheidshelm en -bril. Draag een passende
gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag.
Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad.
Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine
gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze
nooit af

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

2.1 SPECIFICATIES

Het lasapparaat Sound 2060/MD Star Double Pulse is een
installatie voor synergetisch gepulst MIG/MAG, niet syner­getisch gepulst MIG/MAG en standaard MIG/MAG lassen
en is gemaakt met een inverter technologie. Het lasappa­raat is voorzien van een reductiemotor met 2 rollen.
Dit lasapparaat mag niet gebruikt worden om leidingen
te laten ontdooien.

2.2 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI­CATIES

Het apparaat is gebouwd in overeenstemming met de
volgende normen: IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC
61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
N°. Serienummer. Dit nummer dient te worden

vermeld bij elk verzoek betreffende het lasapparaat.

Driefasige statische transformator-gelijkrich­ter-frequentieomzetter.

MIG Geschikt voor MIG/MAG-lassen.

U0. Secundaire open-kringspanning.
X. Inschakelduur:

De inschakelduur drukt het percentage van
10 minuten uit gedurende welke het lasappa­raat met een bepaalde stroom kan werken

zonder oververhit te raken.
I2. Lasstroom
U2. Secundaire spanning met stroom I2
U1. Nominale voedingsspanning
1~ 50/60Hz Eenfasige voeding bij een frequentie van 50

of 60 Hz.
I1 Max Max. opgenomen stroom bij de overeenkom-

stige stroom I2 en spanning U2.
I1 eff Dit is de maximumwaarde van de werkelijk

opgenomen stroom, rekening houdend met

de inschakelduur. Deze waarde komt

gewoonlijk overeen met de capaciteit van de

te gebruiken zekering (trage type) die het

apparaat beschermt.
IP23S Beschermingsgraad van de behuizing.

Graad 3 als tweede cijfers geeft aan dat dit
apparaat opgeslagen kan worden, maar dat
het niet geschikt is voor gebruik in de regen,
tenzij het beschermd wordt.

Geschikt voor gebruik in omgevingen met

hoog risico.
OPMERKING: Het lasapparaat kan eveneens worden gebruikt
in omgevingen met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC 60664).

2.3 BEVEILIGINGEN

2.3.1 Blokkeerbeveiliging

In geval van een storing kan een knipperend nummer op
het display M verschijnen met de volgende betekenis:
52 = Startknop ingedrukt tijdens het opstarten.
53 = Startknop ingedrukt tijdens het terugstellen van de

thermische beveiliging.

56 = Langdurige kortsluiting tussen de laselektrode en

het te lassen materiaal.
Zet het apparaat uit en weer aan.
Neem contact op met de technische dienst als andere
nummers op het display verschijnen.

2.3.2 Thermische beveiliging

Dit apparaat is beveiligd met een thermostaat, die de
werking van het apparaat blokkeert als de toegestane
temperaturen zijn overschreden. Onder deze
omstandigheden blijft de ventilator werken en knippert
de melding “tH” op het display M.

3 BESCHRIJVING VAN DE STROOMBRON (FIG. 1)

A - Aansluiting (-): Hier wordt de aardedraad op aange-

sloten.

B - Centraalaansluiting: sluit hierop de lastoorts aan.
C - Connector: aansluiting voor afstandsbedieningen en
voor de lasbedieningskabel Push-Pull Art. 2003.
F - Connector: connector van het type DB9 (RS 232

serïele lijn) om de programma’s van de microprocessor bij
te werken.

S

64

L - AAN/UIT-schakelaar.
M - Voedingskabel.
N - Gasslang.

4 BESCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL (FIG. 2)

Selectietoets AE.

Door elke lichte druk wordt de afstelbare afmeting geko­zen met behulp van de knop AI. De te kiezen afmetingen
worden door de LED AA/AB/AC/AD aangegeven.

LED AA PRG.

Geeft aan dat het display AL het ingestelde programma­nummeer weergeeft.

LED AB Plaatdikte.
Het display AL geeft de aanbevolen plaatdikte weer op
basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid. Alleen
actief in synergische MIG-processen.

LED AC Draadaanvoersnelheid.
Geeft aan dat het display AL de snelheid van de lasdraad
weergeeft.

LED AD Stroom.
Geeft aan dat het display AL een lasstroom weergeeft.
Tijdens het lassen wordt altijd de gemeten stroom weer­gegeven; wanneer het apparaat stilstaat en AG is uitge­schakeld, wordt de ingestelde stroom weergegeven.

LED AF Bolvormige positie.

Kan niet worden gekozen. Actief bij synergisch MIG-las-

sen. Het oplichten van deze LED geeft aan dat de geko­zen waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten
kunnen veroorzaken.

LED AG “Hold”.

Kan niet worden gekozen. Geeft aan dat de door de dis­plays AL en AM (normaal gesproken Ampère en Volt)
weergegeven afmetingen tijdens het laatst uitgevoerde
laswerkzaamheden gebruikt zijn. Wordt aan het einde van
elke laswerkzaamheid geactiveerd..

LED AH Spanning.

Geeft in alle lasprocessen aan dat het display AM de
teruggestelde lasspanning of, in combinatie met het
oplichten van LED AG, de laatst gemeten spanning weer­geeft.

Knop AI.

De volgende grotte worden afgesteld: Lasstroom A,
draadsnelheid ( ), dikte ( ), programmanummer PRG.
In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies geko­zen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,
Dp, PPF, Ito, Fac.
Wanneer in synergische MIG-processen een waarde
wordt aangepast, worden de andere waarden eveneens
aangepast. Al deze waarden worden weergegeven op het
display AL.

Knop AN.

Hiermee worden de afmetingen gekozen.
De booglengte in synergische MIG-processen, de las­spanning in conventionele MIG-processen.

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

65

In het onderhoudsmenu selecteert deze knop, afhankelijk
van de waarde die is ingesteld met de knop AI, de inge­stelde waarde, de in- of uitschakeling ervan of een bijko­mende keuze die binnen de functie kan worden gemaakt.

Display AL.

Geeft in alle lasprocessen numeriek de keuzes weer die
zijn gemaakt met de selectietoets AE en die zijn ingesteld
met de knop AI.
Geeft de lasstroom (LED AD) weer in ampère.
Geeft de draadaanvoersnelheid (LED AC) weer in meter
per minuut.
Geeft de plaatdikte (LED AB) weer in millimeter.
Geeft het ingestelde programmanummer (LED AA) weer.
In de bedrijfsfuncties kunnen de volgende functies geko­zen worden: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,
Dp, PPF, Ito, Fac.
Voor de parameters in de onderhoudsfuncties die worden
weergegeven op het display AL, zie de paragraaf over
onderhoudsfuncties.
Wanneer het apparaat in de waarschuwingsmodus staat,
geeft dit display een knipperende waarschuwing weer
(bijvoorbeeld: OPN als het zijpaneel openstaat. Wanneer
het apparaat in de foutmodus staat, geeft het Err weer.

Display AM.

Geeft in alle lasprocessen met een getal het volgende
weer: de booglengte in synergische MIG-processen en
de lasspanning in conventionele MIG-processen.
Het geeft de lasspanning (LED AH) weer in volt. Het geeft
de booglengte (LED AH uitgeschakeld) weer als een getal
tussen -9,9 en +9,9; 0 is de aanbevolen waarde.
Voor de parameters in de MIG-onderhoudsfuncties die
worden weergegeven op het display AM, zie de paragraaf
over onderhoudsfuncties.
Wanneer het apparaat in de foutmodus staat, geeft dit
display de betreffende foutcode tussen 1 en 99 weer.

Selectietoets AO.

Bij elke druk op deze toets wordt het gekozen proces
weergegeven door LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulserend MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces pulserend synergisch
MIG-lassen is.

LED AQ SYNERGISCH MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces synergisch MIG-lassen is.

LED AR CONVENTIONEEL MIG.

Geeft aan dat het gekozen proces conventioneel MIG­lassen is.

Selectietoets AU.

Bij elke korte druk wordt de 2-taktmodus (HANDMATIG)
of de 4-taktmodus (AUTOMATISCH) gekozen. De keuze
wordt weergegeven op het display AL.
In de 2-taktmodus begint het apparaat te lassen wanneer
de toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt het wan­neer de schakelaar wordt losgelaten.
In de 4-taktmodus drukt u de toortsschakelaar in en laat
u hem los om te beginnen met lassen; om het lassen te
onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals indrukken
en loslaten.

Selectietoets AV (WERK)
Hiermee kunt u processen opslaan en de opgeslagen
processen oproepen.
Om een werktoestand (JOB) op te slaan, houdt u de toets
AV minstens 3 seconden lang ingedrukt. De LED AZ licht
op, op het display AL knippert de afkorting STO en op het
display AM knippert het nummer van de eerste beschik­bare positie. De knop AN wordt gebruikt om de opslag­positie te kiezen; druk nogmaals op de toets AV tot het

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

66

Er zijn 3 stroomniveaus beschikbaar, die tijdens het las­sen kunnen worden gekozen met de lastoortsschakelaar.
De stroom- en oploopwaarden worden als volgt inge­steld:
SC startstroom (Hot Start). Het instelbereik is 1 tot 200%
van de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de
knop AN.
Slo oploop. Instelbereik 1 - 10 seconden.
Bepaalt de oplooptijd van de eerste stroom SC tot de las­stroom en de tweede stroom tot de derde stroom CrC
(kratervulstroom), een waarde die wordt ingesteld met de
knop AN.
CrC kratervulstroom. Het instelbereik is 1 tot 200% van
de lasstroom, een waarde die wordt geregeld met de
knop AN.
Het lassen begint wanneer de lastoortsschakelaar wordt
ingedrukt; de gebruikte stroom is de startstroom SC.
Deze stroom wordt gehandhaafd zolang de lastoorts­schakelaar ingedrukt blijft; wanneer de lastoortsschake­laar wordt losgelaten, loopt de eerste stroom op tot de
lasstroom, ingesteld met de knop AI, en wordt deze
gehandhaafd zolang de lastoortsschakelaar ingedrukt
blijft. Wanneer de lastoortsschakelaar nogmaals wordt
ingedrukt, loopt de lasstroom op tot de derde stroom
CrC. Deze wordt gehandhaafd zolang de lastoortsscha­kelaar ingedrukt blijft. Het lassen stopt wanneer de las­toortsschakelaar wordt losgelaten.

2- SP (proplassen).

Met Off/ON wordt de proplasfunctie in- en uitgeschakeld.
De proplastijd tSP kan worden ingesteld op een waarde
van 0,3 tot 5 seconden.
De tijd tussen twee proplassen tIN kan worden ingesteld
op een waarde van 0,3 tot 5 seconden. Deze functie is
niet beschikbaar wanneer de functie 3L actief is.

3- HSA (automatische Hot Start).

Deze functie is niet beschikbaar wanneer de functie 3L
actief is en werkt alleen met synergische processen.
Wanneer de functie is ingeschakeld met de knop AN, kan
de lasser het niveau van de startstroom SC (Hot Start)
instellen op 1 tot 200% van de lasstroom, een waarde die
wordt ingesteld met de knop AN.
De duur tHS (standaard 130%) van deze stroom kan ook
worden ingesteld van 0,1 tot 10 seconden (standaard 0,5
seconden).
De tijd Slo voor het omschakelen van de SC-stroom naar
de lasstroom kan ook worden ingesteld van 0,1 tot 10
seconden (standaard 0,5 seconden).

4- CrA (definitieve kratervulling).

Deze functie kan worden gekozen met de toets AI en is
actief tijdens het 2t- of 4t-lassen en ook in combinatie
met de functie HSA, indien gevraagd.
Nadat de functie is ingeschakeld («On») met de knop AN,
draait u aan de knop AI om de volgende afkortingen weer
te geven:
Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervul­stroom. Standaard 0,5 seconden.
Instelbereik 0,1 - 10 seconden.
CrC = kratervultijd uitgedrukt als percentage van de las­draadsnelheid. Standaard 60%. Instelbereik 10 - 200%.
TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 secon­den. Instelbereik 0,1 - 10 seconden.

opslaan wordt bevestigd met een geluid en het gekozen
nummer stopt met knipperen.
Om het opgeslagen nummer op te roepen, drukt u kort op
de toets AV en roept u het nummer op met de knop AN.
Tot 99 paar stroom-/spanningswaarden kunnen worden
opgeslagen.
Om een opgeslagen nummer te verwijderen, drukt u de
toets AV minstens 3 seconden lang in, draait u aan de
knop AI tot het display AL de afkorting DEL weergeeft, en
drukt u vervolgens nogmaals 3 seconden lang op de
toets AV.
Na het opslaan van een stroom-/spanningsparameter kan
hij worden opgeroepen om hem te wijzigen of te gebrui­ken. Om hem op te roepen, drukt u de toets AV minstens
3 seconden lang in, geeft u met de knop AI het op te roe­pen nummer weer en geeft u op het display AL met de
knop AN de afkorting rcL weer; druk daarna gewoon 3
seconden lang op de toets AV.

LED AZ WERK.

Geeft aan dat u zich in het opslagmenu van opgeslagen
werkpunten bevindt.

Selectietoets AY.
Gastest.

Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begin het gas te
stromen; druk nogmaals om de gasuitvoer te stoppen.
Als de toets geen tweede keer wordt ingedrukt binnen 30
seconden, wordt de gasuitvoer onderbroken.

Selectietoets AW.
Draadtest.

Hiermee kan de draad worden aangevoerd zonder dat er
stroom of spanning aanwezig is.
Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt de draad
gedurende de eerste 5 seconden aangevoerd met een
snelheid van 1 meter per minuut. Daarna neemt de snel­heid toe tot 8 meter per minuut.
Wanneer deze toets wordt losgelaten, stopt de motor
onmiddellijk.

5. ONDERHOUDSFUNCTIES.

Druk op de toets AE en houd hem minstens 3 seconden
lang ingedrukt om het submenu te openen. Door aan de
knop AI te draaien, kiest u de functie, die wordt weerge­geven op het display AL. Door aan de knop AN te draai­en, kiest u het soort bewerking of de waarde, die wordt
weergegeven op het display AM. Om terug te keren naar
het normale display, drukt u de toets AE in en laat u hem
onmiddellijk los.

1- TRG.
Keuze tussen 2-takt (2t) of 4-takt (4t), 3 niveaus (3L),
keuze tussen 2t en 4t met de selectietoets AU, zonder de
onderhoudsfuncties in te schakelen.
2t: het apparaat begint te lassen wanneer de lastoorts­schakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de schake­laar wordt losgelaten. 4t: druk de lastoortsschakelaar in
en laat hem los om te beginnen met lassen; om het las­sen te onderbreken, moet u de schakelaar nogmaals
indrukken en loslaten. 3L: deze procedure is actief tijdens
synergische processen. Vooral geschikt voor het lassen
van aluminium.

67

5- PrF (gasvoorstroomtijd).

Instelbereik 0 - 3 seconden.

6- Pof (gasnastroomtijd).

Instelbereik 0 - 30 seconden.

7- Acc (soft-start).

Instelbereik 0 - 100%.
Dit is de aanvoersnelheid van de draad, uitgedrukt als
percentage van de ingestelde draadaanvoersnelheid,
voordat de draad het werkstuk raakt.
Deze instelling is belangrijk met het oog op een goede
start.
Fabrieksinstelling «Au»: automatisch.
De waarde kan worden gewijzigd met de knop AN. Als
u na het wijzigen van de waarde wilt teruggaan naar de
oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot de

afkorting «Au» opnieuw op het display AM verschijnt.

8- BB (terugbrandtijd).

Instelbereik 4 - 250 msec. Bepaalt de lengte van de las­draad die uit de contacttip komt na het lassen. Hoe hoger
de waarde, hoe meer de draad terugbrandt.
Fabrieksinstelling «Au» automatisch.
Als u na het wijzigen van de instelling wilt terugkeren naar
de oorspronkelijke instellingen, drukt u op de toets AV tot
de afkorting «Au» opnieuw op het display N verschijnt.

9- L (smoorspoelregeling).

Instelbereik -9,9 - +9,9. Fabrieksinstelling 0. Als het getal
negatief is, daalt de smoorspoelregeling en wordt de
boog harder; bij een hoger getal wordt de boog zachter.

10- dP (dubbele puls, optioneel)

Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus van
stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle synergi­sche processen. Vóór het instellen dient een korte las­naad te worden gemaakt om de snelheid te bepalen die
het dichtst bij het lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op
basis hiervan wordt de referentiesnelheid bepaald.
De functie kan als volgt worden ingeschakeld:
A)- Schakel de functie in door aan de knop AN te draai­en tot de afkorting On opnieuw op het display AM ver­schijnt.
B)- Draai aan de knop AI tot de afkorting FdP (dubbele­pulsfrequentie) opnieuw op het display AL verschijnt. Het
display AM geeft de afkorting OFF weer.
Draai aan de knop AN om de werkfrequentie te kiezen
(instelbereik 0,5 - 5 Hz). De gekozen waarde wordt weer­gegeven op het display AM.
C) Draai aan de knop AI totdat de afkorting ddP (dubbe­le-pulsverschil in m/min.) verschijnt.
Draai aan de knop AN om het aantal meter per minuut te
kiezen (instelbereik 0,1 - 3 m/min.) dat moet worden
opgeteld bij en afgetrokken van de referentiesnelheid
(standaard 1 m/min.).
D) Draai aan de knop AI tot het display de afkorting tdP
weergeeft. Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid,
d.w.z. de hoogste lasstroom. Deze wordt uitgedrukt als
een percentage van de tijd die wordt gewonnen met de
frequentie Fdp (fig. 3).
Draai aan de knop AN om het percentage aan te passen.
Instelbereik 25 - 75% (standaard 50%).

E)-Draai aan de knop AI tot het display de afkorting AdP
(booglengte van de hoogste stroom) weergeeft.
Instelbereik -9,9 - +9,9% (standaard 0).
Controleer bij het lassen of de booglengte dezelfde is
voor beide stroomwaarden; draai indien nodig aan de
knop AN om dit te corrigeren.
Opmerking: lassen in de dubbel-pulsfuncties is mogelijk.
Om na het doorvoeren van deze aanpassingen terug te
keren naar het normale display van het bedieningspaneel,
drukt u kort op de toets AE.
Als een aanpassing van de booglengte van de laagste
lasstroom/laagste draadsnelheid nodig is, moet u de
booglengte van de referentiesnelheid aanpassen.
Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook de
vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe snel­heid.

11- PP (push-pull).

Door de Push-Pull Art. 2003 toorts te installeren wordt de
functie PPF (Push Pull Force) geactiveerd waarmee de
sleepkoppel van de push pull motor afgesteld wordt om
de voortgang van de draad lineair te laten verlopen. De
afstelling vindt met behulp van de knop AN plaats en kan
variëren van 99 tot -99. De standaardafstelling is 0.

12- Ito. (time-out tornen).

Het doel is het lasapparaat te stoppen als de draad uit de
toorts komt zonder dat er stroomtoevoer is.
De draaduitvoer uit de lastoorts kan worden ingesteld van
5 tot 50 centimeter met de knop AN. Nadat de functie is
opgeroepen, kan ze worden ingeschakeld (On) of uitge­schakeld (Off).

13 - qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.
On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04
en 405.00).

qCO- (Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscon­trole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend

niet.geformatteerde tekst voor Windows
Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art.

405.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

REFEREN­TIESNEL­HEID

68

14- UtC keuze tijdzone.

Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het
lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.
(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc).

15- dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer).

16- Fac. (fabriek).

Deze functie heeft tot doel het lasapparaat terug te stel­len op de oorspronkelijke instellingen van de fabrikant.
Wanneer de functie is geselecteerd, geeft het display AM
het volgende weer: noP = het lasapparaat wordt terugge­steld op zijn oorspronkelijke instellingen met behoud van
de opgeslagen programma’s, Prg = alle opgeslagen pro­gramma’s worden verwijderd, en ALL = het lasapparaat
wordt teruggesteld op zijn oorspronkelijke instellingen.
Druk op de toets AV om de gewenste functie op te slaan.
De afkorting die wordt weergegeven op het display AM
begint te knipperen; een geluidssignaal enkele seconden
later bevestigt dat de instelling is opgeslagen.

6 INSTALLATIE

Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door
bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden
gemaakt in overeenstemming met de geldende veilig­heidsvoorschriften (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLAATSING

Het lasapparaat weegt ongeveer 22 kg.
Installeer het apparaat op een plaats waar een goede sta­biliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd zijn, om
het binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van
slijpwerken) te vermijden.

6.2 MONTAGE

Monteer de stekker op de voedingskabel en vergeet hier­bij zeker niet de geel/groene draad te verbinden met de
aardingspen. Controleer of de voedingsspanning over­eenstemt met de nominale spanning van het lasapparaat.
Bereid u voor op de stroomsterkte van de zekeringen via
de technische gegevens op het identificatieplaatje.
Sluit de gasleiding van het lasapparaat aan op de druk­verlager van de gasfles. Monteer de lastoorts.

Om zeker te zijn dat de groef van de draadaanvoerrollen
overeenkomt met de diameter van de gebruikte draad,
opent u het zijpaneel van het verrijdbare onderstel en ver­wijdert u de afdekplaat CA. Zet de draaddrukrollen los
met de drukinstelknop BN, vervang de rollen en plaats de
afdekplaat CA terug (fig. 4).
Monteer de draadspoel en voer de draad in de draadaan­voerunit en de binnenspiraal van de lastoorts.
Blokkeer de draaddrukrollen met de knop BN en stel de
druk af. Schakel het apparaat in.
Regel het gas met de toets AY en voer vervolgens de
draad door met de toets AW.

7 LASSEN

Pulserend synergisch MIG-lassen - LED AP brandt.

Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken
draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas­soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de
draadaanvoerunit.
Stel de functies in het submenu in volgens de instructies
in de paragraaf over onderhoudsfuncties.
De lasparameters worden ingesteld met de knop AI.
Synergisch MIG-lassen - LED AQ brandt.
Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken
draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas­soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de
draadaanvoerunit.
Stel de functies in het submenu in volgens de instructies
in de paragraaf over onderhoudsfuncties. Regel de
draadsnelheid en de lasspanning met de knop AI.
Conventioneel MIG-lassen - LED AR brandt.
Selecteer het PRG-nummer op basis van de te gebruiken
draaddiameter, de materiaalsoort en -kwaliteit en de gas­soort. Raadpleeg de instructies aan de binnenkant van de
draadaanvoerunit.
Stel de functies in het submenu in volgens de instructies
in de paragraaf over onderhoudsfuncties.
Regel de draadsnelheid en de lasspanning, respectieve­lijk met de knoppen AI en AN.

8 TOEBEHOREN

8.1 MIG-LASTOORTS ART. 1242

Luchtgekoelde CEBORA MIG-lastoorts 280 A - 3,5 m.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN LASTOORTS,
Luchtgekoelde, ART. 2003

8.3 Generator transportwagen art. 1656.

8.4 Kit voor bobine doorsnede 300mm kg. 15 art. 114.

9 ONDERHOUD

Het onderhoud mag uitsluitend door gekwalificeerd
personeel worden uitgevoerd in overeenstemming
met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4).

%1

&$

Fig. 4

69

9.1 DE GENERATOR ONDERHOUDEN

Controleer of de schakelaar L op “O” staat en of de voe­dingskabel van het lichtnet losgekoppeld is als u

onderhoud in het apparaat moet uitvoeren.
Reinig tevens regelmatig de binnenkant van het apparaat
en verwijder de opgehoopte metaalstof met behulp van
perslucht.

9.2 HANDELINGEN DIE U NA EEN REPARATIE MOET
VERRICHTEN.

Controleer na een reparatie of de bekabeling correct aan­gebracht is en of er sprake is van voldoende isolatie tus­sen de primaire en secundaire zijde van de machine. Zorg
ervoor dat de draden niet in aanraking kunnen komen met
de onderdelen in beweging of de onderdelen die tijdens
de functionering verhit raken. Hermonteer alle klemringen
op de oorspronkelijke wijze om een verbinding tussen de
primaire en secundaire te voorkomen als een draad
breekt of losschiet.
Hermonteer tevens de schroeven met de tandringen op
de oorspronkelijke wijze

70

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN

ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT
FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA
LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST
ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN
KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH

ANDRA PERSONER. Användaren måste
därför informeras om de risker som uppstår på grund av
svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer
detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskri­der 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan

alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna
ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs
av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en
ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF).
Svets- eller skärströmmen alstrar elektro­magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av
starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av
livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera
läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,
gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där
sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med
svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.
För att minska risken för exponering för elektromagnetis­ka fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller
slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill
varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek­tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans
respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns
på operatörens högra sida ska även elektrodkläm­mans respektive slangpaketets kabel befinna sig på
denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svets­eller skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där
det förekommer explosiva pulver, gaser eller
ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer

som används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse
med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10
(Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk

i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att

garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i
en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO­NISKA PRODUKTER
Kassera inte elektriska produkter tillsammans

med normalt hushållsavfall!
I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs
av elektriska och elektroniska produkter och dess
tillämpning i överensstämmelse med landets gällande
lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv
samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.
Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera
dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter­försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors
hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN­TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade­rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.
C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta

under svetsningen. Håll händer och metallföremål på
behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln
kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden
med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

71

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som
ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på appa­raten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som
alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller
punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion
eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från
svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se
till att det finns en brandsläckare i närheten och en
person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna
huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd
lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta
knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som
har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett
skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe­ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

2.1 SPECIFIKATIONER

Apparaten Sound 2060/MD Star Double Pulse är avsedd
för pulserande synergisk MIG/MAG-svetsning, ej pulse­rande synergisk MIG/MAG-svetsning och traditionell
MIG/MAG-svetsning. Apparaten har tillverkats med
inverterteknik. Svetsen är försedd med två rullars tråd­matning.
Svetsen får inte användas för att tina rör.

2.2 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten är konstruerad i överensstämmelse med
dessa internationella standarder: IEC 60974.1 - IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.
Nr. Serienummer som alltid ska uppges vid alla

slags förfrågningar angående svetsen.

Statisk enfas frekvensomvandlare - likriktare

- transformator.

MIG Lämpar sig för MIG/MAG-svetsning.

U0 Sekundär tomgångsspänning.
X Procentuell kapacitetsfaktor.

Kapacitetsfaktorn anger procent per 10
minuter som svetsen kan arbeta med en

bestämd ström utan att överhettas.
I2 Svetsström.
U2 Sekundär spänning med ström I2.
U1 Nominell matningsspänning.
1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 max Max. strömförbrukning vid ström I2 och

spänning U2.

Verk. I1 Max. verklig strömförbrukning med hänsyn

till kapacitetsfaktorn.
Detta värde motsvarar normalt kapaciteten
\hos apparatens tröga skyddssäkring.

IP23S Höljets kapslingsklass.

Klass 3 som andra siffra innebär att denna
apparat kan förvaras utomhus, men att den
inte är avsedd att användas utomhus vid
nederbörd såvida den inte används under
tak.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med för-

höjd risk.
OBS! Svetsen är även tillverkad för arbete i omgivningar
med föroreningsklass 3 (se IEC 60664).

2.3 SKYDD

2.3.1 Blockeringsskydd

Vid driftstörningar blinkar ett nummer på displayen M
som har följande innebörd:
52 = Startknappen har tryckts ned under tändningen.
53 = Startknappen har tryckts ned under återställningen

av termostaten.

56 = Förlängd kortslutning mellan svetstråden och mate-

rialet som ska svetsas.
Stäng av apparaten och starta den på nytt.
Kontakta teknisk service om andra nummer än de ovan­nämnda visas på displayen.

2.3.2 Överhettningsskydd

Apparaten skyddas av en termostat som stoppar appa­raten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge
fortsätter fläkten att gå och på displayen M blinkar för­kortningen tH.

3 BESKRIVNING AV GENERATOR (FIG. 1)

A - Uttag (-): Till detta ska jordkabeln anslutas.
B - Centraladapter: Anslut slangpaketet.
C - Kontaktdon: För anslutning av fjärrkontroller och
kontrollkabel för slangpaketet Push-Pull - Art.nr. 2003.
F - Kontaktdon: Kontaktdon av typ DB9 (RS 232),

används för att uppdatera mikroprocessorns program.

L - Strömbrytare PÅ/AV.
M - Nätkabel.
N - Gasslang.

4 BESKRIVNING AV KONTROLLPANEL (FIG. 2)

Väljarknapp AE

Varje nedtryckning väljer värdet som kan ställas in med
vredet Al. Vilka värden som kan väljas beror på den valda
svetsprocessen och visas av lysdioderna AA, AB, AC och

AD.

Lysdiod AA PRG

Indikerar att displayen AL visar numret på inställt
program.

S

72

Lysdiod AB Tjocklek

Displayen AL visar rekommenderad tjocklek beroende på
inställd ström och hastighet. Endast aktiv vid synergisk
MIG-svetsning.

Lysdiod AC Trådhastighet

Indikerar att displayen AL visar trådhastigheten vid svets­ning.

Lysdiod AD Ström

Indikerar att displayen AL visar en svetsström. Under
svetsningen visas den uppmätta svetsströmmen. Om
apparaten står i paus och lysdioden AG är släckt visas
den inställda svetsströmmen.

Lysdiod AF Sfärisk position

Kan inte väljas. Aktiv vid synergisk MIG-svetsning.
Indikerar att de två valda värdena för svetsning kan ge
instabila svetsbågar och svetssprut.

Lysdiod AG Hold

Kan inte väljas. Indikerar att värdena som visas på
displayerna AL och AM (normalt Ampere och Volt) är de
som användes vid den senast utförda svetsningen.
Lysdioden tänds i slutet av varje svetsning.

Lysdiod AH Spänning

Vid svetsning indikerar denna lysdiod att displayen AM
visar den inställda spänningen eller den senaste uppmät­ta svetsspänningen (i kombination med att lysdioden AG
tänds).

Vred AI

Följande värden ställs in med detta vred:
Svetsströmmen A, trådhastigheten ( ), tjockleken ( )
och programnumret PRG.
I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja
funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,
Dp, PPF, Ito och Fac.
Vid inställning av ett värde i de synergiska MIG-program­men ändras även de andra värdena. Alla dessa värden
visas på displayen AL.

Vred AN

Följande värden ställs in med detta vred:
Vid synergisk MIG-svetsning ställs svetsbågens längd in och
vid traditionell MIG-svetsning ställs svetsspänningen in.
Beroende på vilken funktion som har ställts in med vredet
Al används detta vred i driftmenyn för att aktivera eller
avaktivera funktionen eller genomföra ett delval inom
samma funktion.

Display AL

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt valen
som har gjorts med väljarknappen AE och som har ställts
in med vredet Al.
Displayen visar amperestyrkan för svetsströmmen (lys­diod AD).
Displayen visar m/min för trådhastigheten (lysdiod AC).
Displayen visar mm för tjockleken (lysdiod AB).
Displayen visar numret på inställt program (lysdiod AA).
I menyn Driftfunktioner används detta vred för att välja
funktionerna: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L,

B

A

C

M

N

F

L

Fig. 1

73

Dp, PPF, Ito och Fac. Se avsnitt Driftfunktioner beträf-
fande driftfunktionernas parametrar som visas på
displayen AL.
När apparaten är i varningsläge visar denna display en blin­kande text (t.ex. OPN om sidopanelen är öppen). När appa­raten är i larmläge visar denna display förkortningen Err.

Display AM

I alla svetsprocesser visar denna display numeriskt svets­bågens längd vid synergisk MIG-svetsning och
svetsspänningen vid traditionell MIG-svetsning.
Displayen visar voltstyrkan för svetsspänningen (lysdiod
AH tänd). Displayen visar ett tal mellan -9,9 och +9,9 för
svetsbågens längd (lysdiod AH släckt). Rekommenderat
värde är 0.
Se avsnitt Driftfunktioner beträffande MIG-driftfunktio­nens svetsparametrar som visas på displayen AM.
När apparaten är i larmläge visar denna display den mot­svarande felkoden, mellan 1 och 99.

Väljarknapp AO

Vid varje nedtryckning väljs svetsprocess. Valet visas av
lysdioderna AP, AQ och AR.

Lysdiod AP för pulserande MIG-svetsning

Indikerar att pulserande synergisk MIG-svetsning har
valts.

Lysdiod AQ för synergisk MIG-svetsning

Indikerar att synergisk MIG-svetsning har valts.

Lysdiod AR för traditionell MIG-svetsning

Indikerar att traditionell MIG-svetsning har valts.

Väljarknapp AU

Vid varje kort nedtryckning väljs tvåtaktsfunktion (MANU­ELL) resp. fyrtaktsfunktion (AUTOMATISK). Valet visas på

displayen AL.
I tvåtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa när knap­pen trycks ned och avbryter svetsningen när knappen
släpps upp. I fyrtaktsfunktion börjar apparaten att svetsa
när slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp och
avbryter svetsningen när denna knapp åter trycks ned
och släpps upp.

Väljarknapp AV (JOB)

Lagring och hämtning av lagrade program.
För att lagra ett program (JOB) räcker det att trycka på
knappen AV i minst 3 sekunder. Lysdioden AZ tänds, på
displayen AL blinkar förkortningen STO och på displayen
AM blinkar det första lediga numret. Välj i vilket läge som
lagringen ska göras med vredet AN. Tryck åter på knap­pen AV tills det hörs en ljudsignal som bekräftar att lag­ringen har utförts och det valda numret slutar blinka.
För att hämta ett lagrat program räcker det att trycka kort
på knappen AV och sedan välja numret med vredet AN.
Det går att lagra max. 99 värdekombinationer för ström
och spänning.
För att radera ett lagrat program trycker du på knappen

AV i minst 3 sekunder. Vrid vredet Al tills förkortningen
DEL visas på displayen AL och tryck sedan åter på knap-

pen AV i ytterligare 3 sekunder.
Du kan hämta en lagrad parameter för ström/spänning ur
minnet för att ändra eller använda den. För att hämta en
parameter ur minnet måste du trycka på knappen AV i 3
sekunder, välja numret som ska hämtas med vredet Al
och välja förkortningen rcL som ska visas på displayen
AL med vredet AN. Tryck sedan på knappen AV i minst 3
sekunder.

Lysdiod AZ JOB

Indikerar att menyn för lagring av programpunkter har
valts.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

74

Väljarknapp AY
Gastest

När du trycker på denna knapp börjar gas att släppas ut.
Stäng av gasen genom att åter trycka på knappen.
Om knappen inte trycks ned inom 30 sekunder avbryts
gasutsläppet.

Väljarknapp AW
Trådtest

Medger trådmatning utan spänning och ström.
När knappen trycks ned matas tråden fram med en has­tighet på 1 m/min de första 5 sekunderna och därefter
ökar trådmatningshastigheten till 8 m/min.
När knappen släpps upp stannar motorn omedelbart.

5. DRIFTFUNKTIONER

Tryck på knappen AE och håll den nedtryckt i minst 3
sekunder för att gå in i undermenyn. Välj funktion som ska
visas på displayen AL med vredet AI och välj funktion
eller värde som ska visas på displayen AM med vredet
AN. Tryck ned och släpp omedelbart upp knappen AE för
att återgå till normal visning.

1 - TRG
Du kan välja mellan tvåtaktsfunktion (2t), fyrtaktsfunk­tion (4t) och tre strömnivåer (3L). Du kan välja tvåtakts-

resp. fyrtaktsfunktionen med väljarknappen AU utan att
gå in i menyn Driftfunktioner.
2t Apparaten börjar att svetsa när knappen trycks ned
och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. 4t
Tryck ned och släpp upp slangpaketets knapp för att
starta svetsningen och tryck åter ned och släpp upp
knappen för att avbryta svetsningen. 3L Denna funktion
är aktiv i synergiska program. Rekommenderas särskilt
för svetsning i aluminium.
Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av
slangpaketets startknapp. Inställningen av strömnivå och
ramp görs enligt följande:
SC Startström (hot start). Svetsströmmen kan ställas in
på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med vredet AN.
Slo Ramp. Inställning 1 - 10 sekunder.
Funktionen bestämmer övergångstiden mellan start­strömmen SC och svetsströmmen och övergångstiden
mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån
CrC (strömmen för fyllning av ändkrater). Värdet ställs in
med vredet AN.
CrC Strömnivå för fyllning av ändkrater. Svetsströmmen
kan ställas in på mellan 1 och 200 %. Värdet ställs in med
vredet AN.
Svetsningen startar när slangpaketets knapp trycks ned.
Svetsströmmen som används är startströmmen SC.
Denna ström upprätthålls så länge slangpaketets knapp
hålls nedtryckt. När knappen släpps upp övergår start­strömmen till svetsströmmen som har ställts in med vre­det Al. Den nya svetsströmmen upprätthålls sedan tills
slangpaketets knapp åter trycks ned. Nästa gång
slangpaketets knapp trycks ned övergår svetsströmmen
till den tredje strömnivån CrC. Den nya strömnivån
upprätthålls sedan tills slangpaketets knapp åter trycks
ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen.

2 - SP (punktsvetsning)

Aktiverar (ON) och avaktiverar (OFF) punktsvetsnings­funktionen.
Punktsvetsningstiden tSP kan ställas in på mellan 0,3 och
5 sekunder.
Paustiden mellan två svetspunkter tIN kan ställas in på
mellan 0,3 och 5 sekunder.
Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv.

3 - HSA (automatisk hot start)

Denna funktion är avaktiverad när funktionen 3L är aktiv
och fungerar endast i synergiska program.
När funktionen har aktiverats med vredet AN, kan nivån
på startströmmen SC (hot start) ställas in på mellan 1 och
200 % av svetsströmmen. Värdet ställs in med vredet AN.
Strömmens varaktighet tHS (fabriksinställning 130 %)
kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekunder (fabrik­sinställning 0,5 sekunder).
Övergångstiden Slo mellan startströmmen SC och
svetsströmmen kan ställas in på mellan 0,1 och 10 sekun­der (fabriksinställning 0,5 sekunder).

4 - CrA (crater filler - fyllning av ändkrater)

Funktionen väljs med vredet AI och kan användas när
tvåtakts- (2t) eller fyrtaktsfunktion (4t) väljs vid svetsning­en. Funktionen kan även användas med funktionen HSA.
När du har aktiverat funktionen genom att välja On med
vredet AN, vrider du på vredet Al för att visa följande för­kortningar:
Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för fyll­ning av ändkrater. Fabriksinställning 0,5 sekunder.
Inställning 0,1 - 10 sekunder.
CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent
av trådhastigheten vid svetsningen. Fabriksinställning 60
%. Inställning 10 - 200 %.
TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater.
Fabriksinställning 0,5 sekunder. Inställning 0,1 - 10
sekunder.

5 - Prf (förgas)

Inställning 0 - 3 sekunder.

6 - Pof (eftergas)

Inställning 0 - 30 sekunder.

7 - Acc (matning)

Inställning 0 - 100 %.
Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställ­da hastigheten för svetsningen, innan tråden nuddar
arbetsstycket.
Denna inställning är viktig för en bra start.
Fabriksinställning Au (automatisk).
Värdet ändras med vredet AN. Om du vill gå tillbaka till

fabriksinställningarna efter att värdet har ändrats trycker
du på knappen AV tills förkortningen Au åter visas på
displayen AM.

8 - BB (burn-back)

Inställning 4 - 250 ms. Funktionen används för att ställa in
längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket
efter svetsning. Ju högre värde, desto högre är förbrän­ningen av tråden.
Fabriksinställning Au (automatisk).

75

Om du vill gå tillbaka till fabriksinställningarna efter att
värdet har ändrats trycker du på knappen AV tills förkort­ningen Au åter visas på displayen AM.

9 - L (impedans)

Inställning -9,9 - +9,9. Fabriksinställning 0. Impedansen
minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om
talet ändras till ett positivt tal.

10 - dP (dubbel pulsering, tillval)

Denna typ av svetsning ändrar strömintensiteten mellan
två nivåer och kan kopplas in för samtliga synergiska pro­gram. Innan funktionen väljs är det nödvändigt att först
göra en kort svetsfog för att fastställa den hastighet som
passar svetsningen. Referenshastigheten fastställs på så
sätt.
Gör följande för att aktivera funktionen:
A) - Aktivera funktionen genom att vrida på vredet AN tills
förkortningen On visas på displayen AM.
B) - Vrid på vredet AI tills förkortningen FdP (frekvens för
dubbel pulsering) visas på displayen AL. Displayen AM
visar förkortningen OFF (avstängt).
Vrid på vredet AN för att välja arbetsfrekvens (inställning
0,5 - 5 Hz). Det valda värdet visas på displayen AM.
C) - Vrid på vredet Al tills förkortningen ddP (skillnad i
m/min för dubbel pulsering) visas.
Vrid på vredet AN för att välja meter per minut (inställning
0,1 - 3 m/min) som läggs till eller dras ifrån referenshas­tigheten (fabriksinställning 1 m/min).
D) - Vrid på vredet Al tills förkortningen tdP visas. Detta
är varaktigheten för den högsta trådhastigheten, d.v.s.
den högsta strömmen. Uttrycks i procent av tiden som
har beräknats med frekvensen Fdp (fig. 3).

Vrid på vredet AN för att ställa in procentsatsen.
Inställning 25 - 75 % (fabriksinställning 50 %).
E) - Vrid på vredet Al tills förkortningen AdP (svetsbågens
längd vid den högsta strömmen) visas. Inställning -9,9 ­+9,9 (fabriksinställning 0).
Kontrollera under svetsningen att svetsbågens längd är
densamma för båda strömnivåerna. Vrid eventuellt på
vredet AN för att korrigera.
OBS! Det är möjligt att svetsa i funktionerna för dubbel
pulsering.
Tryck kort på knappen AE för att återgå till panelens nor­malkonfiguration när dessa inställningar har gjorts.
Om det skulle vara nödvändigt att reglera svetsbågens längd
för den lägsta strömmen, d.v.s. den lägsta hastigheten, ska

svetsbågens längd för referenshastigheten regleras. När
referenshastigheten ändras ska de tidigare inställningarna
också ändras i förhållande till den nya hastigheten.

11- PP (push-pull).

Montera slangpaketet PUSH-PULL art.nr. 2003 för att
aktivera funktionen PPF (PUSH PULL FORCE) som regle­rar vridmomentet på PUSH-PULL-slangpaketets motor
så att en jämn trådmatning erhålls. Värdet regleras med
vredet AN och kan ställas in på mellan 99 och -99.
Standardinställningen är 0.

12 - Ito. (inching time out)

Målet är att blockera svetsen om tråden matas ut från
slangpaketet utan svetsström efter starten.
Trådens utmatning från slangpaketet kan ställas in på
mellan 5 och 50 cm med vredet AN. När funktionen

används aktiveras eller avaktiveras trådutmatningen med
(On) resp. (Off).

13- qC (Kwaliteitscontrole).

De functie kwaliteitscontrole activeren.

Off- Functie gedeactiveerd.
On- Functie geactiveerd. (Raadpleeg voor deze functie

de handleiding 3300239 voor de Artikelen: 224.04
en 405.00).

qCO-( Controle kwaliteit output).

Selecteer het soort uitgang voor de kwaliteitscon­trole verslagen:

ASC- (ASCII) uitgang op seriële poort, uitsluitend

niet.geformatteerde tekst voor Windows
Hyperterminal.

PRN- (Printer) uitgang op seriële poort voor printer Art.

405.

14- UtC keuze tijdzone.
Specificeer, afhankelijk van het land van installatie van het
lasapparaat, een waarde tussen -12 en 12.
(bijv. Italië 1 = +1 ten opzichte van utc)

15 - dSt keuze wintertijd.

(bijv. 0 winter, 1 zomer)

16 - Fac. (factory)

Målet är att återställa svetsens fabriksinställningar. När
funktionen har valts visar displayen AM följande: noP =
Återställa svetsens fabriksinställningar utan att radera de
lagrade programmen, Prg = Radera samtliga lagrade pro­gram och ALL = Återställa svetsens fabriksinställningar.
För att bekräfta den önskade funktionen räcker det att
trycka på knappen AV i 3 sekunder. Förkortningen som
visas på displayen AM börjar att blinka och efter några
sekunder hörs en ljudsignal som bekräftar att lagringen är
utförd.

6 INSTALLATION

Installationen av svetsen får endast utföras av kvalificerad
personal. Samtliga anslutningar ska utföras i enlighet
med gällande olycksförebyggande lagar (CEI 26-23 ­IEC/TS 62081).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Fig. 3

REFEREN­SHASTIGHET

76

Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i
avsnitt Driftfunktioner.
Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet
AI.
Vid traditionell MIG-svetsning är lysdioden AR tänd.
Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens
diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna
på den rörliga sidopanelens insida.
Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i
avsnitt Driftfunktioner.
Ställ in trådhastigheten och svetsspänningen med vredet

Al resp. AN.

8 TILLBEHÖR

8.1 MIG-SLANGPAKET ART.NR. 1242

Luftkylt CEBORA MIG-slangpaket (280 A), 3,5 m.

8.2 Luftkylt SLANGPAKET PUSH-PULL
UP/DOWN ART.NR. 2003

8.3 Vagn för generator, art.nr 1656.

8.4 Spolsats, diameter 300 mm, 15 kg, art.nr 114.

9 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalifice­rad personal i enlighet med standard CEI 26-29 (IEC
60974-4).

9.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren L är i läge "O" och dra ut
nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metall­damm som kan ha samlats inuti apparaten.

9.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla
kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan
apparatens primära och sekundära sida. Undvik att trå­darna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med
delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga
kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika
att apparatens primära och sekundära sida kan sam­mankopplas om en ledare går av eller lossnar.
Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som
på originalapparaten.

Kontrollera regelbundet att svetsen och alla anslutningar
är i gott skick för att garantera operatörens säkerhet.
Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla
kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan delar
som är anslutna till elmatningen och delar som är
anslutna till svetskretsen.
Undvik att trådarna kommer i kontakt med delar i rörelse
eller med delar som blir varma under driften. Återmonte­ra kabelklämmorna som på originalapparaten för att
undvika att elmatningen och svetskretsarna kan sam­mankopplas om en ledare går av eller lossnar.

6.1 UPPSTÄLLNING

Svetsen väger ca 22 kg.
Placera apparaten på en plats där den står stadigt, med
god ventilation och skyddad från metallstoft (t.ex. från
slipmaskiner).

6.2 DRIFTFÖRBEREDELSER

Montera bakhjulen.
Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att
ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen. Kontrollera att
matningsspänningen överensstämmer med svetsens
nominella spänning.
Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som
anges i tekniska data på märkplåten.
Anslut svetsens gasslang till gasflaskans tryckreducer­ingsventil. Montera slangpaketet.
Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med den
använda trådens diameter. Öppna den rörliga sidopane­len, ta bort kåpan CA, lossa på trådtryckarrullarna med
vredet för inställning av tryck BN, byt ut rullarna och mon­tera tillbaka kåpan CA (fig. 4).

Montera trådrullen och stick in tråden i trådmataren och i
slangpaketets hölje.
Lås fast trådtryckarrullarna med vredet BN och ställ in
trycket.
Starta apparaten.
Reglera gasen med knappen AY. Mata sedan fram tråden
med knappen AW.

7 SVETSNING

Vid pulserande synergisk MIG-svetsning är lysdioden
AP tänd.

Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens
diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna
på den rörliga sidopanelens insida.
Ställ in funktionerna i undermenyn enligt anvisningarna i
avsnitt Driftfunktioner.
Svetsparametrarna ställs in med vredet Al.
Vid synergisk MIG-svetsning är lysdioden AQ tänd.
Välj programnummer för PRG beroende på svetstrådens
diameter, materialkvalitet och gastyp. Följ anvisningarna
på den rörliga sidopanelens insida.

%1

&$

Fig. 4

77

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN
SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI
DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV"
TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV
STOU" ENDIAFEROVMENOU".
AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI
APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME
TOVXO MPOROUVN NA APOTELEVSOUN

AITIVE" KINDUVNOU GIA SA" KAI GIA
TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai ekpai­deumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai apov
ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai sunop­tikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" zhteivste
to egceirivdio me kwvdika 3.300758

QOVRUBO"

Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou"
pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyiv­mato" plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na parav-

gei ovmw" qoruv

bou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi
crhvste" prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to
Novmo mevtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporouvn na eivnai blaberav.

• To hlektrikov reuvma pou diapernav
opoiondhvpote agwgov paravgei hlektro­magnhtikav pediva (EMF). To reuvma sug­kovllhsh" hv kophv" prokaleiv hlektromagnh­tikav pediva guvrw apov ta kalwvdia kai ti"

gennhvtrie".

• Ta hlektromagnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyh­lav reuvmata mporouvn na parevmboun me th leitourgiva
bhmatodotwvn. Atoma pou fevroun hlektronikev" suskeuev"
zwtikhv" shmasiva" (pacemaker) qa prevpei na sumbouleu­vontai ton iatrov prin proseggivsoun enevrgeie" sug­kovllhsh" tovxou, koph"v, frezarivsmato" hv shmeiakhv" sug­kovllhsh".

• H evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva th" sug­kovllhsh" hv kophv" mporouvn na evcoun avgnwste" epidrav­sei" sthn ugeiva.
Kavqe ceiristhv", gia na meiwvsei tou" kinduvnou" pou pro­evrcontai apov thn evkqesh sta hlektromagnhtikav pediva,
prevpei na threiv ti" akovlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei wvste kalwvdio swvmato" kai labivda"
hlektrodivou hv tsimpivda" na mevnoun enwmevna. An
eivnai dunatovn, sterewvste ta maziv me tainiva.

- Mhn tulivgete potev ta kalwvdia swvmato" kai
labivda" hlektrodivou hv tsimpivda" guvrw apov to
swvma.

- Mhn mevnete potev anavmesa sto kalwvdio swvmato"
kai kalwvdio labivda" hlektrodivou hv tsimpivda". An
to kalwvdio swvmato" brivsketai dexiav apov to
ceiristhv, to kalwvdio th" labivda" hlektrodivou hv
tsimpivda" prevpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sundevste to kalwvdio swvmato" sto metallo upov
katergasiva ovso to dunatovn pio kontav sthn periochv
sugkovllhsh" hv kophv".

- Mhn ergavzeste kontav sth gennhvtria.

EKRHVXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva
upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn,

aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav­le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimopoiouvntai
katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA
Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"
endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni­smov IEC 60974-10 (Cl. A) kai prevpei na crhsimopoieivtai
movno gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov
peribavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun
duskolive" sthn exasf

avlish th" hlektromagnhtikhv" sum­batovthta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th"
biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN
SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα

κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή
Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών
και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή
της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής
νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές
πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε
μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά
αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής
πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα
επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό
μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα
καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH
SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετρ­αγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση.
Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε
απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή
το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατε­υθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το
ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά
ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς
συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν
από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση
μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερι­σμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των
αναθυμιάσεων.

78

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για
την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση
μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή
συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλ­ληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε
ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι
σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και
να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε
κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με
κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη
με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες
προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχα­νή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδο­ποίησης

2 GENIKH PERIGRAFH

2.1 PRODIAGRAFES

Η συσκευή Sound 2060/MD Star Double Pulse είναι ένα
κατάλληλο σύστημα για MIG/MAG παλμική συνεργική
συγκόλληση, MIG/MAG μη παλμικής συνεργικής συγκόλ­λησης, MIG/MAG συμβατικό, που έχει κατασκευαστεί με
τεχνολογία inverter. Ο συγκολλητής διαθέτει μειωτήρα
κίνησης με 2 κυλίνδρους.
Αυτός ο συγκολλητής δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται
για να ξεπαγώνει σωλήνες.

2.2 EPEXHVGHSH TWN TECNIKWVN STOICEIVWN

Η συσκευή είναι κατασκευασµένη κατά τους ακό­λουθους κανόνες : IEC 60974.1 -IEC 60974.10 Cl. A -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei pavnta na

anafevretai gia opoiodhvpote aivthma scetikav
me thv mhcanhv.
Statikov" monofasikov" metaschmatisthv"­anorqwthv" sucnovthta".

MIG Katavllhlh gia sugkovllhsh MIG-MAG.

U0. Deutereuvousa tavsh se anoiktov kuvklwma.
X. Posostaiva apovdosh kuvklou ergasiva".

Posostov % 10 leptwvn katav to opoivo to
mhcavnhma mporeiv na leitourghv

sei se evna

orismevno reuvma cwriv" uperqermavnsei".

I2. Reuvma sugkovllhsh"
U2. Deutereuvsa tavsh me reuvma I2
U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva".

1~ 50/60Hz Monofasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. .

I1 Max Mevgisth timhv aporrofhmevnou reuvmato" se

antivstoico reuvma I2 kai tavsh U2.

I1 eff Eivnai h mevgisth timhv tou pragmatikouv reuv

mato" pou aporrofavtai lambavnonta" upovyh
thn apovdosh kuvklou ergasiva".
Sunhvqw" h timhv authv antistoiceiv sthn apov
dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou tuvpou)
pou prevpei na crhsimopoihqeiv san prosta
siva gia th suskeuhv.

IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου.

Βαθμός 3 ως δεύτερη σύντμηση σημαίνει ότι
αυτή η σ υσκευή μπορεί να αποθηκευτεί,
αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξω
τερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο
αν π ροστατεύεται.

Mhcavnhma katavllhlo gia leitourgiva se

peribavvllonta me auxhmevno kivnduno.
SHMEIWSH>: To sugkollhtikov mhcavnhma kataskeuavsthke
epivsh" gia na leitourgeiv se peribavvllonta me baqmov ruv­pansh" 3. (Blevpe IEC 60664).

2.3 P

ROSTASIES

2.3.1 Prostasive" apokleismouv
Se perivptwsh dusleitourgiva" sthn oqovnh M mporeiv na
emfanisteiv evna" anabosbhnovmeno" ariqmov" me thn akov­louqh evnnoia:
52 = plhvktro start piesmevno katav to avnamma.
53 = plhvktro start piesmevno katav thn apokatavstash

tou qermostavth.

56 = Paratetamevno bracukuvklwma metaxuv suvrmato"

sugkovllhsh" kai ulikouv pro" sugkovllhsh.
Sbhvste kai anavyte xanav to mhcavnhma. Se perivptwsh
pou h oqovnh deivcnei diaforetikouv" ariqmouv", epikoinwnhv­ste me to sevrbi" sumparavstash" pelatwvn.

2.3.2 Qermikhv prostasiva
Authv h suskeuhv prostateuvetai apov evnan qermostavth to
opoivo, an xepernouvntai oi apodektev" qermokrasiv

e", empo­divzei th leitourgiva tou mhcanhvmato". Sti" sunqhvke"
autev" o anemisthvra" sunecivzei na leitourgeiv kai h oqovnh

M emfanivzei, se anabosbhnovmeno trovpo, to suvmbolo "tH".

S

79

3 PERIGRAFH THS GENNHTRIAS (Eik. 1)

A – Privza (-): Edwv sundevetai to kalwvdio geivwsh".
B – Kentrikhv sunvdesh : Sundevste thn tsimpivda

sugkovllhsh„.
C – Suvndesmo„ : Gia th suvndesh twn ceirismwvn exj
apostavsew„ kai tou kalwdivou elevgcou th„ tsimpivda„

Push–Pull Kwd. 2003.
F – Suvndesmo„ : Suvndesmo„ tuvpou DB9 ( RS 232 ) pou

prevpei na crhsimopoihqeiv gia thn enhmevrwsh twn
programmavtwn tou mikroepexergasthv.

L – Diakovpth„ ON/OFF.
M – Kalwvdio trofodosiva„.
N – Swlhvna„ aerivou.

3.1 MONADA YUXHS Kwd.1681 (ovpsional).

Authv h monavda yuvxh„ scediavsthke gia thn yuvxh
tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh
MIG/MAG. Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me
authvn th gennhvtria.

3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN.

3.2.1 Prostasiva pivesh„yuktikouv ugrouv.

Authv h prostasiva eivnai kataskeuasmevnh me evna
ruqmisthv pivesh„, topoqethmevno sto kuvklwma parochv„
ugrouv, pou elevgcei evna mikrodiakovpth. H aneparkhv„
pivesh epishmaivnetai apov to anabosbhnovmeno mhvnuma

H2O sthn oqovnh AM.

3.2.2 Asfavleia (T 2A/250V-Ø 5x20).

Authv h asfavleia egkatastavqhke san prostasiva th„

mhcanikhv„ antliva„ kai topoqeteivtai ston mprostinov
pivnaka th„ sugkollhtikhv„ mhcanhv„, sto shmeivo H.

3.2.3

Topoqevthsh se keklimevna epivpeda.

Dedomevnou ovti authv h sugkollhtikhv mhcanhv problevpei
trocouv„ cwriv‰ frevno, bebaiwvneste ovti topoqeteivtai se
mh keklimevna epivpeda wvste na apofeuvgetai h
piqanovthta anatrophv„hv tucaiva„ metakivnhshv„ th„.

4 PERIGRAFH TOU PINAKA ELEGCOU (Eik. 2)

Plhvktro epiloghv„ AE.
Me kavqe suvntomh piveshv tou epilevgetai to mevgeqo" pou
ruqmivzetai me to koumpiv AI. Ta megevqh pou mporouvn na
epilectouvn emfanivzontai me ti" LUCNIES

AA/AB/AC/AD.

LUCNIA AA PRG.
Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei ton ariqmov
progravmmato" pou ruqmivsthke.

LUCNIA AB Pavco„.
H oqo

vnh AL emfanivzei to pavco„ pou sunistavtai anavloga

me to reuvma kai thn tacuvthta pou prosdiorivsthkan.
Energhv movno se diadikasive„ MIG sunergikev„.

LUCNIA AC Tacuvthta suvrmato„.
Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei thn tacuvthta tou
suvrmato„ sth sugkovllhsh.

LUCNIA AD Reuvma.
Deivcnei ovti h oqovnh AL emfanivzei evna reuvma
sugkovllhsh„. Katav th sugkovllhsh deivcnei pavnta to

B

A

C

M

N

F

L

Eik. 1

80

metrhmevno reuvma. Otan h mhcanhv eivnai stamathmevnh,
an AG eivnai OFF, deivcnei to reuvma pou eivce
prohgoumevnw„ prosdioristeiv.

LUCNIA AF Sfairoeidhv„qevsh.
Den epilevgetai, Energhv se diadikasiva MIG sunergikhv.
Otan anavvbei deivcnei ovti to zeuvgo„ timwvn pou
epilevcthke gia th sugkovllhsh mporeiv na dhmiourghvsei
astaqhv tovxa kai me pitsiliev„.

LUCNIA AG Hold.
Den epilevgetai. Deivcnei ovti ta megevqh pou
emfanivzontai sti" oqovne" AL kai AM (sunhvqw" Ampere
kai Volt) eivnai ekeivna pou crhsimopoihvqhkan sthn
teleutaiva sugkovllhsh pou ektelevsthke. Energopoieivtai
sto tevlo" kavqe sugkovllhsh".

LUCNIA AH Tavsh.
Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ovti h oqovnh AM
emfanivzei thn tavsh pou eivce prosdioristeiv hv, se sunduasmov
me th lucniva AG, thn teleutaiva metrhmevnh tavsh.

Ruqmisthv„ AI.
Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh: Reuvma sugkovllhsh" A,
tacuvthta suvrmato" (), pavco" (), ariqmov"
progravmmato" PRG.
Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive":

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,
Fac.

Sta progravmmata MIG sunergikav, ruqmivzonta„ evna
mevgeqo„ tropopoiouvntai katav sunevpeia kai ta upovloipa.
Ola ta megevqh emfanivzontai sthn oqovnh AL.

Ruqmisthv„ AN.
Ruqmivzontai ta akovlouqa megevqh:
Se MIG sunergikov to mhvko„ tovxou, se MIG sumbatikov
thn tavsh sugkovllhsh„.

Mevsa sto menouv uphresiva„, anavloga me th leitourgiva
pou prosdiorivsthke me to ruqmisthv AI epilevgei thn
prosdiorismevnh timhv, thn energopoivhsh hv thn
apenergopoivhsh th„ ivdia„ hv kavnei mia peraitevrw epiloghv
mevsa sth leitourgiva.

Oqovnh AL.
Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav
ti„ epilogev„ pou evginan me to plhvktro epiloghv„ AE kai
ruqmivsthkan me to ruqmisthv AI.
Gia to reuvma sugkovllhsh„ (LUCNIA AD) emfanivzei ta
ampere. Gia thn tacuvthta sugkovllhsh„ (LUCNIA AC )
emfanivzei ta mevvtra anavv leptov.
Gia to pavco„ (LUCNIA AB ) emfanivzei ta ciliostav.
Gia th (LUCNIA AA ) emfanivzei ton ariqmov
prosdiorismevnou progravmmato„.
Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive":

TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito,
Fac.

Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„
pou emfanivzontai sthn oqovnh AL, blevpe thn paravgrafo
bohqhtikev„ leitourgive„.
Otan h mhcanhv eivnai se katavstash warning, emfanivzei
evna anabosbhnovmeno mhvnuma (pc.: OPN an to pleurikov
kavlumma eivnai anoictov). Otan h mhcanhv eivnai se
katavstash sfavlmato„ emfanivzei Err.

Oqovnh AM.
Se ovle„ ti„ diadikasive„ sugkovllhsh„ deivcnei ariqmhtikav,
se

MIG sunergikov to mhvko„ tovxou kai se MIG sunergikov

thn tavsh sugkovllhsh„.
Gia thn tavsh sugkovllhsh„ (LUCNIA AH anammevnh)
emfanivzei ta Volt. Gia to mhvko„ tovxou (LUCNIA AH
sbhsthv) emfanivzei evnan ariqmov metaxuv -9.9 kai +9,9, to
0 eivnai h sumbouleuovmenh timhv.
Gia ti„ paramevtrou„ mevsa sti„ bohqhtikev„ leitourgive„
MIG pou emfanivzontai apov thn oqovnh AM blevpe thn

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Eik

. 2

81

parametro bohqhtikev„ leitourgive„.
Otan h mhcanhv eivnai se katavstash sfavlmato„ emfanivzei
ton antivstoico kwdikov sfavlmato„, metaxuv 1 kai 99.

Plhvktro epiloghv„ AO.
Se kavqe pivesh epilevgei ton epilegmevno tuvpo
diadikasiva„, h epiloghv epishmaivnetai apov ti„ lucnive„

AP/AQ/AR.

LUCNIA AP MIG PALMIKH.
Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG
palmikhv sunergikhv.

LUCNIA AQ MIG SUNERGIKH.
Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG
sunergikhv.

LUCNIA AR MIG SUMBATIKH.
Deivcnei ovti h epilegmevnh diadikasiva eivnai h MIG
sumbatikhv.

Plhvktro epiloghv„ AU.
Se kavqe suvntomh pivesh epilevgetai o trovpo„ 2 crovnwn
(CEIROKINHTOS) kai o trovpo„ 4 crovnwn (AUTOMATOS),
h epiloghv emfanivzetai apov thn oqovnh AL .
Se trovpo 2 crovnwn h mhcanhv arcivzei th sugkovllhsh
ovtan pievzetai to plhvktro kai diakovptetai ovtan
apeleuqerwvnetai.
Se trovpo 4 crovnwn gia na arcivsei h sugkovllhsh pievste
kai afhvste to plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete
prevpei na to pievsete kai na to apeleuqerwvsete xanav.

Plhvktro epiloghv„ AV. (JOB)
Apoqhvkeush kai anavklhsh apoqhkeumevnwn programmavtwn.
Gia na apoqhkeuvsete evna kaqestwv„ ergasiva„ (JOB), arkeiv
na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro

AV, h LUCNIA AZ anavbei, sthn oqovnh AL anabosbhvnei
STO kai sthn oqovnh AM anabosbhvnei o ariqmov„ th„

prwvth„ eleuvqerh„ qevsh„. Me to ruqmisthv AN epilevgete
se poia qevsh na apoqhkeuvsete, pievste xanav to plhvktro
AV mevcri na akouvsete ton hvco epibebaivwsh„ th„
apoqhvkeush„ kai o epilegmevno„ ariqmov„ stamatav na
anabosbhvnei. Gia na anakalevsete evnan apoqhkeumevno
ariqmov arkeiv na pievsete suvntoma to plhvktro AV kai na
anakalevsete ton ariqmov me to ruqmisthv AN. Mporouvn
na apoqhkeutouvn mevcri 99 zeuvgh timev„reuvma/tavsh.
Gia na diagravyete evna apoqhkeumevno provgramma, prevpei
na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro
AV, na peristrevyete to ruqmisthv AI mevcri na
emfanivsete sthn oqovnh AL to mhvnuma DEL kai na
pievsete xanav to plhvktro AV gia avlla 3 deuterovlepta.
Mporeivte na anakalevsete mia paravmetro reuvma/tavsh
evxw apov thn apoqhvkeush tovso gia na thn
tropopoihvsete ovso kai gia na thn crhsimopoihvsete. Gia
na anakalevsete thn paravmero prevpei na pievsete gia 3
deuterovlepta to plhvktro AV, na emfanivsete me to
ruqmisthv AI ton ariqmov pro„ anavklhsh kai na
emfanivsete sthn oqovnh AL me to ruqmisthv AN to
mhvnuma rcL, twvra arkeiv na pievsete gia toulavciston 3
deuterovlepta to plhvktro AV.

LUCNIA AZ JOB.
Deivcnei ovti briskovsaste mevsa sto menouv apoqhvkeush„
twn apoqhkeumevnwn shmeivwn ergasiva„.

Plhvktro epiloghv„ AY.
Test aerivou.
Pievzonta„ autov to plhvktro to aevrio arcivzei na bgaivnei,
gia na stamathvsete thn evxodo tou prevpei na pievsete
xanav to plhvktro. An den pievsete to plhvktro metav apov
30 deuterovlepta h evxodo„ diakovptetai.

Plhvktro epiloghv„ AW.
Test suvrmato„.
Epitrevpei to procwvrhma tou suvrmato„ cwriv„ parousiva
tavsh„ hv reuvmato„.
Kratwvnta„ piesmevno to plhvktro, gia ta prwvta 5
deuterovlepta to suvrma procwravei se tacuvthta 1
mevtrou anav leptov kai uvstera epitacuvnetai baqmiaiva
mevcri 8 mevtra anav leptov.
Afhvnonta„ to plhvktro, o kinhthvra„ stamatavei avmesa.

5. BOHQHTIKES LEITOURGIES.

Pievste to plhvktro AE, kai diathrhvste to piesmevvno gia
na mpeivte sto deutereuvon menouv. Strevfonta„ to
ruqmisthv AI epilevgetai h leitourgiva pou emfanivzetai
sthn oqovnh AL kai me to ruqmisthv AN epilevgetai o
tuvpo„ leitourgiva„ hv h timhv, pou emfanivzontai sthn
oqovnh AM. Gia na epistrevyete sthn kanonikhv emfavnish,
pievste kai afhvste amevsw„ to plhvktro AE.

2- TRG.

Me epiloghv anavmesa se 2 crovnou„, 4 crovnou

„, 3 epivpeda,

h epiloghv 2t kai 4t mporeiv na givnei me to plhvktro AU,
cwriv

„ na mpeivte sti„ bohqhtikev„ leitourgive„.

2t h mhcanhv arcivzei na sugkolleiv ovtan pievzetai to
plhvktro kai diakovptetai ovtan eleqerwvnetai. 4t gia na
arcivsete th sugkovllhsh pievste kai eleuqerwvste to
plhvktro tsimpivda„, gia na diakovyete prevpei na to

pievsete kai na to afhvsete pavli. 3L authv h diadikasiva

eivnai energhv movno sti„ sunergikev„ diadikasive„ kai

sunistavtai idiaivtera gia th sugkovllhsh tou alouminivou.
Diaqevtontai 3 reuvmata pou anakalouvntai sth
sugkovllhsh me to plhvktro start th‰ tsimpivda‰.
O prosdiorismov‰ twn reumavtwn kai tou slope eivn<ai o

akovlouqo„:
SC reuvma evnarxh„ (Hot start). Dunatovthta ruvqmish„ apov 1
evw„ 200% tou reuvmato„ sugkovllhsh‰, ruqmivzetai me to

ruqmisthv AN.

Slo slope. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 10
deuterovvlepta.
Prosdiorivzei to crovno suvndesh„ anavmesa sto èprwvto

reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ kai sto deuvtero
reuvma kai to trivto reuvma CrC (reuvma crater filler), timhv

pou ruqmivzetai me to ruqmisthv AN.

CrC reuvma crater filler. Dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„
200% tou reuvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me

to ruqmisthv AN.

H sugkovllhsh arcivzei sthn pivesh tou plhvktrou
tsimpivda„, to anakalouvmeno reuvma qa eivnai to reuvma

ekkivnhsh SC.

Autov to reuvma diathreivtai mevcri pou to plhvktro
tsimpivda„ eivnai piesmevno. Otan eleuqerwvnetai to

plhvktro to prwvto reuvma sunduavzetai me to reuvma
sugkovllhsh‰, prosdiorismevno me to ruqmisthv AI, kai

diathreivtai mevcri pou to plhvktro tsimpivda„

xanapievzetai. Sthn epovmenh pivesh tou plhvktrou

82

tsimpivda„ to reuvma sugkovllhsh‰ sunduavzetai me to

trivto reuvma CrC kai diathreivtai energov mevcri pou to

plhvktro tsimpivda„ diathreivtai piesmevno. Sthn

eleuqevrwshv tou h sugkovllhsh diakovptetai.

2- SP (spot / pontavrisma).
Off/ON energopoieiv kai apenergopoieiv th leitourgiva spot.
O crovno„ pontarivsmato‰ tSP ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5
deuterovlepta.
O crovno„ pauvsh„ tIN anavmesa se evna shmeivo kai sto
epovmeno ruqmivzetai apov 0,3 evw„ 5 deuterovlepta.
Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h
leitourgiva 3L eivnai energhv.

3- HSA (hot start autovmato).
Authv h leitourgiva eivnai apokleismevnh ovtan h
leitourgiva 3L eivnai energhv kai leitourgeiv movno me ta
sunergikav progravmmata. Afouv energopoihvqhke h
leitourgiva me to ruqmisthv AN, o ceiristhv„ mporeiv na
ruqmivsei to epivpedo tou reuvmato‰ ekkivnhsh‰ SC ( Hot
start ), dunatovthta ruvqmish„ apov 1 evw„ 200% tou
reuvvmato„ sugkovllhsh„, timhv pou ruqmivzetai me to
ruqmisthv AN.
Mporeiv na ruqmivsei th diavrkeia tHS (default 130%)
autouv tou reuvmato„ apov 0,1 evw„ 10 deuterovlepta (default

0,5 sec.).

Mporeiv na ruqmivsei to crovno Slo diavbash„ anavmesa sto
reuvma SC kai to reuvma sugkovllhsh„ apov 0,1 evw„ 10
deuterovlepta (default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- telikov gevmisma tou krathvra).
H leitourgiva epilevgetai me to ruqmisthv AI kai
leitourgeiv sth sugkovllhsh 2t hv 4t kai, an qevlete, akovma
kai sunduasmov me th leitourgiva HSA.
Afouv energopoihvsete th leitourgiva epilevgonta„ “On” me
to ruqmisthv AN, peristrevyte to ruqmisthv AI gia na
emfanivsete ta mhnuvmata:
Slo = Crovno„ suvndesh‰ anavmesa sto reuvma sugkovllhsh‰
kai to telikov reuvma gemivsmato‰ krathvra. Default 0,5 sec.
Ruvqmish 0,1 – 10 sec.
CrC = reuvma gemivsmato‰ krathvra ekfrazovmeno se
ekatostiaivo posostov th„ tacuvthta„ suvrmato„ sth
sugkovllhsh. Default 60%. Ruvqmish 10 – 200%.

TCr = crovno„ diavrkeia‰ tou reuvmato‰ gemivsmato‰. Default
0,5 sec. Ruvqmish 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pro aevrio).
H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 3 deuterovlepta.

6- Pof (Metav aevrio).
H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 30 deuterovlepta.

7- Acc ( prosevggish ).
H ruvqmish metabavlletai apov 0 evw„ 100%.
Eivnai h tacuvthta suvrmato„, ekfrazovmenh se ekatostiaivo

posostov th‰ tacuvthta‰ pou prosdiorivsthke gia th
sugkovllhsh, prin to ivdio aggivxei to mevtallo pro‰
sugkovllhsh.
Authv h ruvqmish eivnai shmantikhv gia na epitugcavnontai
pavnta kalev‰ ekkinhvsei‰.

Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmath.
H timhv metabavlletai me to ruqmisthv AN. An, afouv
tropopoihqeiv, qevlete na epistrevyete ston arcikov
prosdiorismov, pievste to plhvktro AV mevcri na

emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM.

8- BB (burn back).

H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov 4 evw„ 250 ms.

Creiavzetai gia na ruqmivsei to mhvko„ tou suvrmato„ pou

bgaivnei apov to mpek aerivou metav th sugkovllhsh. Se
uyhlovterh timhv antistoiceiv megaluvterh kauvsh suvrmato‰.
Ruvqmish tou kataskeuasthv “ Au” autovmato.

An, afouv tropopoihvqhke mia forav, qevlete na
epistrevyete ston arcikov prosdiorismov, pievste to
plhvktro AV mevcri na emfanisteiv “Au” sthn oqovnh AM.

9- L (suvnqeth antivstash).

H ruvqmish mporeiv na metablhqeiv apov -9,9 evw„ +9,9. To

mhdevn eivnai h ruvqmish pou prosdiorivsthke apov ton
kataskeuasthv, an o ariqmov„ eivnai arnhtikov‰ h suvnqeth

antivstash elattwvnetai kai to tovxo givnetai perissovtero
sklhrov enwv an auxavnetai givnetai pio malakov.

10- dP ( Diplhv pavlmwsh, ovpsional )
Autov„ o tuvpo‰ sugkovllhsh‰ metabavllei thn evntash

reuvmato‰ anavmesa se duo epivpeda kai mporeiv na
prosioristeiv se ovla ta sunergikav progravmmata. Prin
th ruqmivsete prevpei na ektelevsete evna mikrov kordovni
gia na kaqorivsete thn tacuvthta pou eivnai pio kontav
sth sugkovllhsh pou prevpei na ektelevsete. Qa
kaqorivsete evtsi mia tacuvthta anaforav‰.
Gia na energopoihvsete th leitourgiva authv energhvste
w‰ exhv‰:

A)- Energopoihvste th leitourgiva peristrevfonta„ to

ruqmisthv AN mevcri na emfanisteiv On sthn oqovnh AM.

B)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv
FdP (sucnovthta diplhv„ pavlmwsh„) sthn oqovnh AL. H oqovnh
AM emfanivzei OFF (sbhstov).

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete th
sucnovthta ergasiva„ (ruvqmish apov 0,5 evw„ 5 Hz). H
epilegmevnh timhv emfanivzetai sthn oqovnh AM.

C)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv
ddP (diaforav se mt/min th„ diplhv‰ pavlmwsh‰).

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na epilevxete ta mevvtra
anav leptov (ruvqmish 0,1- 3m/min) pou qa prosteqouvn kai
qa afaireqouvn apov thn tacuvthta anaforav„ (default

1m/min).

D)- Peristrevyte to ruqmisthv AI mevcri na emfanisteiv
tdP. Auto„ eivnai o crovno‰ diavrkeia‰ th‰ megaluvterh‰

tacuvthta‰ suvrmato‰, dhladhv tou uyhlovterou revumato‰.
Ekfravzetai se posostov tou crovnou pou exavgetai apov
th sucnovthta Fdp ( blevpe eikovna 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

=

Eik. 3

TACUTHTA
ANAFORAS

83

Peristrevyte to ruqmisthv AN gia na ruqmivsete to

posostov. Ruvqmish metaxuvv 25 kai 75% (default 50%).

E)- Peristrevyte to koumpi AI mevcri na emfanisteiv AdP

(mhvko„ tovxou uyhlovterou reuvmato‰). Ruvqmish apov -9,9 ­9,9 (default 0).

Bebaiwvneste, katav th sugkovllhsh, ovti to mhvko„ tovxou

eivnai to ivdio gia amfovtera ta reuvmata. Peristrevyte
endecomevnw‰ to ruqmisthv AN gia na th diorqwvsete.
Shmeivwsh: eivnai dunathv h sugkovllhsh mevsa sti„
leitourgive‰ diplhv‰ pavlmwsh‰.
Afouv ektelevsate autev‰ ti‰ ruqmivsei‰, gia na
epistrevyete sthn kanonikhv diamovrfwsh tou pivnaka
elevgcou pievste suvntoma to plhvktro AE.
An eivnai aparaivthto na ruqmivsete to mhvko„ tovxou tou
camhlovterou reuvmato‰, mikrovterh tacuvthta, energhvste
sth ruvqmish tou mhvkou‰ tovxou th‰ tacuvthta‰ anaforav‰,
Kinwvnta‰ thn tacuvthta anaforav‰ oi ruqmivsei‰ pou
evginan prohgoumevnw‰ qa epanalhfqouvn kai gia th neva
tacuvthta.

11- PP (push-pull).

Egkaqistwvnta" thn tsimpivda Push-Pull Kwd. 2003 ener­gopoieivtai h leitourgiva PPF (Push Pull Force) pou ruq­mivzei th rophv evlxh" tou kinhthvra tou push pull wvste
na eivnai grammikov to procwvrhma tou suvrmato". H ruvq­mish pragmatopoieivtai me to koumpiv AN kai metabavl­letai apov 99 evw" -99. H ruvqmish stavntarnt eivnai 0.

12- Ito. (inching time out).

Mplokavrei th sugkollhtikhv mhcanhv an, metav to start,

to suvrma bgaivnei apov thn tsimpivda cwriv‰ na pernavei
reuvma.
H evxodo‰ tou suvrmato‰ apov thn tsimpivda ruqmivzetai
apov 5 evw„ 50 ekatostav me to ruqmisthv AN. Metav thn

klhvsh authv„ th‰ leitourgiva‰, h ivdia mporeiv na

energopoihqeiv (On) hv na apenergopoihqeiv (Off).

13- qC (Ελεγχος ποιότητας).

Ενεργοποίηση λειτουργίας ελέγχου ποιότητας.

Off- Λειτουργία σβηστή.
On- Λειτουργία ενεργή. (Γι αυτή τη λειτουργία πρέπει να

αναφερθείτε στο εγχειρίδιο 3300239 σχετικό με τους
Κωδικούς: 224.04 e 405.00).
qCO-(Έλεγχος ποιότητας output).
Επιλέγει το είδος εξόδου των report ελέγχου ποιότητας:
ASC- (ASCII) έξοδος σε σειριακή θύρα, μόνο κείμενο μη
μορφοτυπημένο για τερματικό τύπου Hiperterminal win­dows.
PRN- (Printer) έξοδος σε σειριακή θύρα, για εκτυπωτή
Κωδ. 405.

14- UtC επιλογή ατράκτου ώρας.

Προσδιορίστε μια τιμή μεταξύ -12 και 12 ανάλογα με τη
χώρα όπου θα χρησιμοποιηθεί η συγκολλητική μηχανή
(πχ. Ιταλία 1 = +1 h σε σχέση με utc)

15 - dSt επιλογή θερινής ώρας.

(πχ. 0 χειμώνας, 1 καλοκαίρι)

16- Fac. (factory).

Epanafevrei th sugkollhtikhv mhcanhv sti‰ arcikev‰

ruqmivsei‰ tou kataskeuasthv. Afouv epilevcthke h
leitourgiva, h oqovnh AM emfanivzei noP = epanafevrei th

sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰ afhvnonta‰

ta apoqhkeumevna progravmmata Prg = diagravfei ovla ta

apoqhkeumevna progravmmata kai ALL = epanafevrei th
sugkollhtikhv mhcanhv sti„ arcikev‰ ruqmivsei‰.
Gia na epibebaiwvsete thn epiqumhthv leitourgiva arkeiv
na pievsete gia toulavciston 3 deuterovlepta to plhvktro
AV, to mhvnuma pou emfanivzetai sthn oqovnh AM qa
arcivsei na anabosbhvnei kai metav apov merikav
deuterovlepta evna„ hvco‰ qa epibebaiwvsei ovti evgine h

apoqhvkeush.

6 EGKATASTASH

H egkatavstash th„ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ prevpei na

ekteleivtai apov eidikeumevno proswpikov. Ole‰ oi sundevsei‰
prevpei na ektelouvntai thrwvnta‰ plhvrw‰ thn iscuvousa
nomoqesiva gia thn profuvlaxh apov atuchvmata (CEI 26-
23 - IEC/TS 62081).

6.1 TOPOQETHSH

To bavro„ th‰ sugkollhtikhv‰ mhcanhv‰ eivnai perivpou 22 Kg.
Topoqethvste th mhcanhv se shmeivo pou na exasfalivzei
staqerovthta, eparkhv aerismov kai na empodivzei thn
eiscwvrhsh metallikhv„ skovnh‰ (pc. apov leivansh).

6.2 QESH SE LEITOURGIA

Egkatasthvste to fi„ sto kalwvdio trofodosiva‰

prosevconta‰ idiaivtera na sundevsete ton kivtrino pravsino
agwgov ston povlo geivwsh‰. Elevgxte ovti h tavsh
trofodosiva‰ antistoiceiv sthn onomastikhv tavsh th‰
mhcanhv‰.

Diastasiopoihvste ti„ asfavleie„ prostasiva‰ bavsei twn

dedomevnwn pou anagravfontai ston pivnaka tecnikwvn
stoiceivwn.

Συνδέσατε το σωλήνα αερίου του συγκολλητή στον μειω­τήρα πίεσης της αντλίας.

Egkatasthvste thn tsimpivda.
Gia na babaiwqeivte ovti o laimov„ twn ravoulwn

antistoiceiv sth diavmetro crhsimopoiouvmenou suvrmato‰,
anoivxte to pleurikov kavlumma tou epivplou, afairevste to
skevpasma CA, xemplokavrete ta ravoula pivesh„ mevsw tou
ruqmisthv pivesh„ BN, antikatasthvste ta ravoula kai

egkatasthvste xanav to skevpasma CA ( Blevpe Eik. 4).

Egkatasthvste to phnivo suvrmato

„ kai bavlte to suvrma
mevsa sto mhcanismov evlxh‰ kai sto spiravl th‰
tsimpivda‰.

%1

&$

Fig. 4

84

Mplokavrete ta ravoula pivesh„ me to ruqmisthv BN kai
ruqmivste thn pivesh.
Anavyte th mhcanhv.

Ruqmivste to aevrio me to plhvktro AY kai kavvnte to

suvrma na procwrhvsei crhsimopoiwvnta„ to plhvktro AW.

7 SUGKOLLHSH

Sugkovllhsh Mig palmikhv sunergikhv LUCNIA AP
anammevnh.
Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰
ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn
odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou
epivplou.
Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon
menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh„ givnetai me to

ruqmisthv AI.

Sugkovllhsh Mig sunergikhv LUCNIA AQ anammevnh.
Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰
ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn
odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou
epivplou.
Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon
menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„
sugkovllhsh„ givnetai me to ruqmisthv AI.
Sugkovllhsh Mig sumbatikhv LUCNIA AR anammevnh.
Epilevxte ton ariqmov PRG bavsei th„ diamevtrou suvrmato„

pou qa crhsimopoihvsete, tou tuvpou kai th‰ poiovthta‰
ulikouv kai tou tuvpou aerivou crhsimopoiwvnta‰ thn
odhgiva sto eswterikov tou pleurikouv kaluvmmato‰ tou
epivplou.
Ruqmivste ti‰ leitourgive‰ pou upavrcoun sto deutereuvon
menouv suvmfwna me ti‰ endeivxei‰ th‰ paragravfou

“Bohqhtikev

„ leitourgive‰

”.

H ruvqmish th„ tacuvthta„ suvrmato„ kai th„ tavsh„
sugkovllhsh„ givnetai me ta koumpiav AI kai AN.

8 EXARTHMATA

8.1 TSIMPIDA MIG KWD. 1242

Tsimpivda MIG CEBORA 280 A yuvxh„ aevra m. 3,5.

8.2 Tsimpivda PUSH-PULL UP/DOWN me yuvvxh nerouv
KWD. 2003.

8.3 Βαγονέτο για την μεταφορά της γεννήτριας αντ.

1656.

8.4 Kit για μπομπίνες διαμέτρου 300mm kg. 15 αρ.

114.

9 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε διαδικασία συντήρησης θα πρέπει να πραγματο­ποιείται από προσοντούχο προσωπικό και σε συμφ­ωνία με τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,
βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης L είναι στην θέση "O" και ότι

το καλώδιο τροφοδοσίας έχει αποσυνδεθεί από το
δίκτυο.

Περιοδικά, επιπλέον είναι αναγκαίο να καθαρίζεται το
εσωτερικό της συσκευής από την μεταλλική σκόνη που
συσσωρεύεται χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα.

9.2 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,
δώστε προσοχή στην επανατακτοποίηση της καλωδίωσης
με τρόπο ώστε να υφίσταται μια σίγουρη μόνωση ανάμε­σα στην πρωταρχική πλευρά και την δευτερεύουσα πλε­υρά της μηχανής. Αποφύγετε να έρθουν σε επαφή τα
καλώδια με τα εξαρτήματα σε κίνηση ή με εξαρτήματα που
θερμαίνονται κατά την διάρκεια της λειτουργίας. Επανα­συναρμολογήστε τα δετικά όπως στην γνήσια συσκευή με
τρόπο ώστε να αποφύγετε την σύνδεση ανάμεσα σε πρω­τεύον και δευτερεύοντα αγωγό αν συμβεί το γεγονός της
ατυχούς ρήξης ή αποσύνδεσης ενός αγωγού. Επανα­συναρμολογήστε επίσης τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέ­λες όπως στην γνήσια συσκευή.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIEßLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTOV TO TMHVMA PROORIVZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUMEVNO PROSWPIKO.V

85

86

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 MANICO HANDLE

02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

03 COPERCHIO COVER

04 CHIUSURA CLOSING

05 ROSETTA WASHER

06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

07 CERNIERA HINGE

08 RINFORZO REINFORCEMENT

09 PROTEZIONE PROTECTION

10 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

11 ISOLAMENTO INSULATION

12 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

13 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

14 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

15 CORNICE FRAME

16 RACCORDO FITTING

17 PROTEZIONE PROTECTION

18 INTERRUTTORE SWITCH

19 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

20 RACCORDO FITTING

21 CAVO RETE POWER CORD

22 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

23 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

24 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

25 COPERTURA COVER

26 KIT MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN KIT

27 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

28 SUPPORTO CONVOGLIATORE AIR CONVEYOR SUPPORT

29 CONVOGLIATORE ARIA AIR CONVEYOR

30 TRASDUTTORE TRANSDUCER

31 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

32 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

33 RINFORZO CONVOGLIATORE REINFORCEMENT CONVEYOR

34 PIEDE IN GOMMA RUBBER FOOT

35 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

36 FONDO BOTTOM

37 CONNESSIONE CONNECTION

38 PRESA SOCKET

39 TAPPO CAP

40 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

41 GHIERA RING NUT

42 CAVO MASSA EARTH CABLE

43 MANOPOLA KNOB

44 PROTEZIONE CONNETTORE CONNECTOR PROTECTION

45 CHIUSURA CLOSING

46 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT

47 ISOLAMENTO MOTORE MOTOR INSULATION

48 TAPPO USB USB CAP

49 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE

50 CHIUSURA CLOSING

51 PULSANTE SWITCH

52 CIRCUITO SERIALE SERIAL CIRCUIT

53 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

54 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT

360 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

When ordering spare parts please always state the machine item and
serial number and its purchase data, the spare part position and the
quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti­colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità
del ricambio.

A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
HBLU BLUE

CODIFICA COLORI CABLAGGIO ELETTRICO - WIRING DIAGRAM COLOUR CODE

K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO BLUE

87

1

2

3

48

6

8

7

4

5

9

10

49

50

51

47

46

11

12

13

20

19

18

17

14

15

16

21

22

23

25

24

26

27

28

52

53

54

29

30

31

32

33

34

35

36

38

37

45

44

43

42

15

23

41

39

40

360

88