CEA Matrix 250 E Operator's Manual

Download

Page 1

Manuale d’istruzioni

Lista ricambi

86-88

LEGGERE ATTENTAMENTE

Operator’s manual Spare parts list

Manuel d’instructions Liste pièce de rechange

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

Manual de instrucciones Lista repuestos

Gebruikershandleiding Onderdelenlijst

Manual de instruções Lista de peças de substituição

Brugerhåndbog Liste over reservedele

86-88

READ CAREFULLY

LIRE ATTENTIVEMENT

SORGFÄLTIG LESEN

LEER ATENTAME NTE

EERST GOED DOORLEZEN

LER ATENTE MENTE

LÆS OMHYGGELIGT

Ågarhandbok Reservdelslista

Omistajankäsikirja Varaosaluettelo

Eierens håndbox Reservedelliste

Οδηγιές χρήσεως Κατάλογος ανταλλακτικών

86-88

LÄS NOGAS

LUE HUOLELLISESTI

LES NØYE

∆ΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646

Cas. Post. (P.O.BOX) 205

e-mail: [email protected] - web: www.ceaweld.com

Dis. n° 1020H395/B Cod. n° 200221 Vers. B 04/2002

Page 2

ITALIANO

Premessa 2

Descrizione 2

Dati tecnici 3

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 3

Norme di sicurezza 3

Installazione 4

Allacciamento alla linea di utenza4

Norme d’uso 4

Collegamento cavi di saldatura 5

Prima di saldare 6

Manutenzione 6 Rilievo di eventuali inconvenienti e

loro eliminazione 6

Regolazione scheda elettronica 75

Schema elettrico 76

Legenda schema elettrico 77

Legenda colori 77 Significato dei simboli grafici riportati sulla macchina 82 Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati 84

Premessa

Vi ringraziamo per l’acquisto di un nostro prodotto. Prima di utilizzare l’impianto è necessario leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale. Per ottenere dall’impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle sue parti la massima durata, è necessario attenersi scrupolosamente alle istruzioni per l’uso e alle norme di manutenzione contenute in questo manuale. Nell’interesse della clientela si consiglia di fare eseguire la manutenzione e, ove occorra, la riparazione dell’impianto presso le officine della nostra organizzazione di assistenza, in quanto provviste di appropriate attrezzature e di personale particolarmente addestrato. Tutte le nostre macchine ed apparecchiature sono soggette ad un continuo sviluppo. Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardanti la costruzione e la dotazione.

Descrizione

Costruite con la più recente tecnologia inverter basata su trici in corrente continua dalle caratteristiche d'arco superiori, sono consigliate

per tutte le applicazioni altamente qualificate con qualsiasi tipo di elettrodo.

Adatte per essere impiegate nella cantieristica, in imprese di montaggio ed in manutenzione, i scono un'assoluta stabilità dei parametri

IGBT

, queste salda-

MATRIX 250 E

garanti-

di saldatura e grazie alla loro "caratteri- stica dinamica veloce" sono ideali per saldature di qualità. I offrono anche la possibilità di effettuare saldature in

CARATTERISTICHE

• Ottime caratteristiche di saldatura con ogni tipo di elettrodo;

• Dimensioni e pesi ridotti per una facile trasportabilità;

"arc force"

•

• Compensazione automatica della tensione di rete +15% -20%;

• Possibilità di eseguire saldature in professionali grazie all'innesco tipo

"lift"

• Ridotto consumo di energia;

• Design innovativo e compatto;

• Struttura portante in metallo con pannelli in plastica antiurto;

• Comandi protetti contro urti accidentali;

• Robusta maniglia integrata nel telaio;

• Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione per una facile lettura e regolazione dei parametri;

• Il grado di protezione IP 23 e le parti elettroniche protette dalla polvere, grazie all'innovativo sistema di ventilazione a l'impiego nei più gravosi ambienti di lavoro;

"hot start"

• l'innesco con elettrodi difficili;

• Funzione l'incollaggio degli elettrodi;

•Saldatura controllo termico (TCS) che riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e

TIG

regolabile

;

Tunnel

automatico per migliorare

Antisticking

TIG

MATRIX 250 E

con innesco tipo

ne consentono

per evitare

con innesco tipo

lift

TIG

"lift"

Tabella 1

Lista ricambi 86-88 Ordinazione dei pezzi di ricambio 90

Modello

Alimentazione trifase 50/60 Hz V 400 400 Campo di regolazione A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Potenza massima di installazione kVA 7 7 Tensione secondaria a vuoto V 95 95 Corrente utilizzabile al 100% A 170 160 Corrente utilizzabile al 60% A 200 200 Corrente utilizzabile a 35% A 250 250 Elettrodi utilizzabili 1,6 ÷ 5 Classe di isolamento H Classe di protezione IP 23

Dimensioni Peso kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 3

permette l’innesco anche sullo spigolo;

• Il generatore è inoltre conforme a tutte le normative e direttive in vigore nella Comunità Europea.

Dati tecnici

I dati tecnici generali dell’impianto sono riassunti nella tabella 1.

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1)

L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente discontinuo in quanto composto da periodi di lavoro effettivo (saldatura) e periodi di riposo (posizionamento pezzi, sostituzione filo, operazioni di molatura, ecc.). Questa saldatrice è dimensionata per erogare la corrente I in tutta sicurezza, per un periodo di lavoro del 35% rispetto al tempo di impiego totale. Le norme in vigore stabiliscono in 10 minuti il tempo di impiego totale. Come ciclo di lavoro viene considerato il 35% di tale intervallo. Superando il ciclo di lavoro consentito si provoca l’intervento di una protezione termica che preserva i componenti interni della saldatrice da pericolosi surriscaldamenti. L’intervento della protezione termica è segnalato dall’accensione della lampada spia gialla del termostato. Dopo qualche minuto la protezione termica si riarma in modo automatico (lampada spia gialla spenta) e la saldatrice è nuovamente pronta all’uso. Questo generatore è costruito secondo il grado di protezione IP 23.

max nominale,

Norme di sicurezza

NORME DI SICUREZZA GENERALI

Questi prodotti devono essere utilizzati per saldare e non per altri usi impropri. L’uso è consentito solo a persone addestrate e dotate di esperienza. L’operatore deve osservare le norme di sicurezza CEI 26-9 HD 407 per garantire la sua incolumità e quella di terzi.

PREVENZIONE DELLE SCOSSE ELETTRICHE

• Non eseguire riparazioni col generatore sotto tensione.

• Prima di eseguire qualunque operazione di manutenzione o di riparazione, staccare l’alimentazione alla macchina.

• Assicurarsi che la saldatrice sia stata collegata ad un efficiente impianto di terra.

• L’installazione dell’impianto deve essere eseguita da personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere conformi alle vigenti norme (IEC 60821) e alle leggi anti infortunistiche.

• Non saldare in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

• Non saldare con cavi logori o allentati. Ispezionare frequentemente tutti i cavi ed assicurarsi che non vi siano difetti di isolamento, fili scoperti o connessioni allentate.

• Non saldare con cavi di sezione insufficiente ed interrompere la saldatura se i cavi si surriscaldano per evitare un rapido deterioramento dell’isolamento.

• Non toccare mai direttamente parti in tensione. Dopo l’uso riporre con cura la torcia o la pinza portaelettrodi evitando il contatto con parti collegate a terra.

SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI SALDATURA

• Provvedere alla depurazione dell’ambiente di lavoro da gas e fumi sviluppati durante la saldatura, specialmente quando la saldatura viene eseguita in spazi limitati.

• Disporre l’impianto di saldatura in locali ben aerati.

• Rimuovere, eventualmente, strati di vernice che ricoprono le parti da saldare poiché si potrebbero sviluppare gas tossici. In ogni caso ventilare l’ambiente di lavoro.

• Non saldare in luoghi ove si sospettano fughe di gas o in prossimità di motori a combustione interna.

• Disporre l’impianto di saldatura lontano da vasche di sgrassaggio dove vengono impiegati come solventi vapori di trielina o altri idrocarburi clorurati poiché l’arco di saldatura e la radiazione ultravioletta da esso prodotta reagiscono con tali vapori formando il fosgene, un gas altamente tossico.

PROTEZIONE DA RADIAZIONE, BRUCIATURE E RUMORE

• Non usare mai maschere di protezione rotte o difettose.

• Non guardare l’arco di saldatura senza l’apposito schermo o casco protettivo.

• Proteggere gli occhi con l’apposito schermo dotato di vetro inattinico (grado di protezione 9 ÷ 14 EN 169)

• Sostituire immediatamente vetri inattinici inadatti.

• Disporre un vetro trasparente davanti a quello inattinico per proteggerlo.

• Non innescare l’arco di saldatura prima di essersi accertati che le persone vicine siano provviste delle necessarie protezioni.

• Fate attenzione che le persone vicine non vengano danneggiate agli occhi dai raggi ultravioletti prodotti dall’arco di saldatura.

• Usare sempre grembiuli protettivi, occhiali antischegge e guanti.

• Portare cuffie o tappi a protezione dell’orecchio.

• Portare guanti di cuoio per evitare ustioni e abrasioni durante la manipolazione dei pezzi.

PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED ESPLOSIONI

• Allontanare dal luogo di lavoro ogni combustibile.

• Non saldare in prossimità di materiali o liquidi infiammabili o in ambienti saturi di gas esplosivi.

• Non indossare indumenti impregnati di olio o grasso, poiché le scintille possono innescare le fiamme.

• Non saldare su recipienti che hanno contenuto sostanze infiammabili, o su materiali che, se riscaldati, possono generare vapori tossici ed infiammabili.

• Non saldare un recipiente senza prima determinare cosa conteneva. Anche una piccola rimanenza di gas o liquido infiammabile può causare un’esplosione.

• Non usare mai ossigeno per degassare un contenitore.

• Evitare la saldatura di fusioni con larghe cavità che non siano state debitamente degassate.

• Tenere un estintore nelle vicinanze del posto di lavoro.

• Non usare mai ossigeno in una torcia di saldatura ma soltanto gas inerti o miscele di questi.

Page 4

RISCHI DOVUTI A CAMPI ELETTROMAGNETICI

• Il campo magnetico generato dalla macchina può risultare pericoloso a persone portatrici di pace-maker, protesi auricolari e apparecchiature similari, tali persone devono consultare il proprio medico prima di avvicinarsi ad una macchina in funzione.

• Non avvicinarsi alla macchina in funzione con orologi, supporti magnetici per dati, timer, ecc. Questi oggetti potrebbero subire danni irreparabili a causa del campo magnetico.

• Questo impianto è conforme ai requisiti di protezione fissati dalle direttive 89/336 CEE, 92/31 CEE e 93/68 CEE in materia di compatibilità elettromagnetica (EMC). In particolare è conforme alle prescrizioni tecniche della norma EN 50199 ed è previsto per essere utilizzato in tutti gli ambienti industriali e non in quelli per uso domestico. Qualora disturbi elettromagnetici dovessero presentarsi è responsabilità dell’utilizzatore risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del costruttore. In alcuni casi come rimedio è necessario schermare la saldatrice ed inserire, sulla linea di alimentazione, opportuni filtri.

MATERIALI E SMALTIMENTO

• Queste macchine sono costruite con materiali privi di sostanze tossiche e nocive per l’operatore.

• Durante la fase di smaltimento è opportuno smontare la macchina e separarne i componenti in base al tipo di materiale.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO DEI GAS

Precauzioni devono essere prese per una sicura manipolazione dei gas compressi in bombole. Innanzitutto queste devono essere tenute lontane da cavi portacorrente o altri circuiti elettrici. Consigliamo di usare bombole

che riportino marcato il tipo di gas contenuto, non fate affidamento sulla identificazione a mezzo colori.

• Richiudete le valvole ogni volta in cui non state operando e quando la bombola è vuota restituitela prontamente.

• Assicurate la collocazione delle bombole contro urti e cadute accidentali.

• Non cercate di riempirle.

• Usate solamente tubi e raccordi certificati, ognuno per il tipo di gas che dovete impiegare e, se danneggiati, sostituiteli.

• Usate un corretto regolatore di pressione, montatelo sulla bombola manualmente e in caso di sospetto malfunzionamento, sostituitelo o riparatelo prontamente.

• Aprite lentamente la valvola della bombola, cosicché la pressione del regolatore aumenti lentamente.

• Quando l’indice misuratore è pressurizzato, lasciate la valvola nella posizione raggiunta.

• Per gas inerti aprite completamente la valvola.

• Per gas combustibili, aprite la valvola per meno di un giro, cosicché possa essere chiusa velocemente in caso di emergenza.

Installazione

Il luogo di installazione dell’impianto deve essere scelto con cura, in modo da assicurare un servizio soddisfacente e sicuro. L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso dell’impianto in accordo con le istruzioni del costruttore riportate in questo manuale. Prima di installare l’impianto l’utilizzatore deve tenere in considerazione i potenziali problemi elettromagnetici dell’area di lavoro. In particolare, suggeriamo di evitare che l’impianto sia installato nella adiacenza di:

• cavi di segnalazione, di controllo e telefonici;

• trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;

• computers o strumenti di controllo e misura;

• strumenti di sicurezza e protezione.

I portatori di pace-maker, di protesi auricolari e di apparecchiature similari

devono consultare il proprio medico prima di avvicinarsi all’impianto in funzione. L’ambiente di installazione dell’impianto deve essere conforme al grado di protezione della carcassa che è pari a IP 23, (pubblicazione IEC 60529). Questo impianto è raffreddato mediante circolazione forzata di aria e deve quindi essere disposto in modo che l’aria possa essere facilmente aspirata ed espulsa dalle aperture praticate nel telaio.

Allacciamento alla linea di utenza

Prima di collegare la saldatrice alla linea di utenza, controllare che i dati di targa della stessa corrispondano al valore della tensione e frequenza di rete e che l’interruttore di linea della saldatrice sia sulla posizione "O". Collegare la saldatrice solamente a reti con neutro francamente a terra.

L’allacciamento alla rete di alimentazione deve essere eseguito mediante cavo quadripolare in dotazione alla saldatrice di cui:

• 3 conduttori servono per il collegamento della macchina alla rete;

• il quarto, di colore GIALLO-VERDE, serve per eseguire il collegamento di "TERRA".

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3p+t) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (GIALLO-VERDE) della linea di alimentazione.

La tabella 2 riporta i valori di portata consigliati per fusibili di linea ritardati scelti in base alla corrente massima nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione nominale di alimentazione.

NOTA 1:

alimentazione devono essere di sezione adeguata, in nessun caso inferiore a quella del cavo di dotazione.

NOTA 2:

tensione fornita dai motogeneratori, si sconsiglia la connessione della saldatrice a questi impianti.

eventuali prolunghe del cavo di

data la nota instabilità della

Tabella 2

Modello MATRIX 250 E

I2 Max nominale 35% (*) A 250 Potenza massima di installazione kVA 7 Corrente nominale fusibili classe "gl" A 10 Cavo allacciamento rete

Lunghezza m3 Sezione

Cavi di massa (*) Fattore di servizio

mm mm

1,5

Norme d’uso

APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Interruttore di linea. Nella posizione “O” la saldatrice è spenta. Attacchi rapidi di connessione dei cavi di pinza portaelettrodo e di massa.

Page 5

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Pos. 8

Pos. 9

Connettore 6 poli per comando a distanza. Selettore di 3 processi di saldatura:

•MMA

: per la saldatura con elettrodi rivestiti: rutili, basici, cellulosici, ghisa ed alluminio.

• MMA CrNi

dell’acciaio inossidabile. Grazie alla speciale caratteristica dinamica è possibile saldare con un arco soffice ed estrememente stabile in modo da ottenere saldature di alta qualità.

•TIG

innesco tipo termico (TCS), le accensioni avvengono in modo preciso e veloce, riducendo al minimo le inclusioni di tungsteno e annullando le incisioni sul pezzo da saldare.

Potenziometro regolazione corrente di saldatura. Controllo dell’ labile mediante potenziometro per scegliere la migliore caratteristica dinamica dell’arco di saldatura. Lampada spia gialla TERMOSTATO. L’accensione di questa lampada significa che la protezione termica è intervenuta perché si sta lavorando al di fuori del ciclo di lavoro. Attendere qualche minuto prima di continuare a saldare. Amperometro digitale con preimpostazione della corrente di saldatura (solo su pannello optional). Lampada spia verde ALIMENTAZIONE. L’accensione di questa lampada indica che la

: per la saldatura

: mediante l’innovativo

"lift"

a controllo

"arc force"

rego-

saldatrice è in tensione e pronta a funzionare.

Collegamento cavi di saldatura

Allacciare, sempre a macchina disinserita dalla rete, i cavi di saldatura ai morsetti d’uscita (Positivo e Negativo) della saldatrice, collegandoli alla pinza e alla massa; con la polarità prevista per il tipo di elettrodo da impiegarsi (Fig. A). Attenersi, comunque, alle indicazioni fornite dai fabbricanti di elettrodi. I cavi di saldatura devono essere il più corti possibile, devono essere tra loro vicini, posizionati a livello del pavimento o vicino ad esso.

PEZZO DI SALDATURA

Il pezzo da saldare dovrebbe essere sempre collegato a terra per ridurre le emissioni elettromagnetiche. Occorre però prestare molta attenzione che il collegamento di terra del pezzo da saldare non aumenti il rischio di infortuni all’utilizzatore o di danni ad altre apparecchiature elettriche. Quando è necessario collegare il pezzo da saldare a terra, è opportuno eseguire un collegamento diretto fra il pezzo ed il pozzetto di terra. Nei Paesi in cui questa connessione non è permessa, collegare il pezzo da saldare alla terra mediante opportuni condensatori in accordo con le norme Nazionali.

PARAMETRI DI SALDATURA

La tabella 3 riporta alcune indicazioni generali per la scelta dell’elettrodo in funzione degli spessori da saldare. Nella tavola sono indicati i valori di corrente da utilizzare con i rispettivi elettrodi per la saldatura degli acciai

Fig. A

comuni e basso legati. Tali dati non hanno un valore assoluto ma semplicemente orientativo; per una scelta precisa seguire le indicazioni date dai fabbricanti di elettrodi. La corrente da impiegare dipende dalle posizioni di saldatura, dal tipo di giunto e varia in modo crescente in funzione dello spessore e delle dimensioni del pezzo. Il valore dell’intensità di corrente da utilizzare per i vari tipi di saldatura, entro il campo di regolazione indicato sulla tabella 4 è:

• Elevato per le saldature in piano, in piano frontale e verticale ascendente;

• Medio per le saldature sopratesta;

• Basso per la saldatura verticale discendente e per unire pezzi di piccole dimensioni preriscaldati.

Un’indicazione, abbastanza approssimata, della corrente media da impiegare

Tabella 3

SPESSORE DI

SALDATURA (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELETTRODO

(mm)

Tabella 4

Ø ELETTRODO

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

CORRENTE (A)

Page 6

nella saldatura di elettrodi per acciaio normale è fornita dalla seguente formula:

I = 50 x (Øe – 1)

dove: I = intensità di corrente di saldatura Øe = diametro dell’elettrodo Esempio: Diametro elettrodo 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Prima di saldare

IMPORTANTE:

saldatrice, verificare nuovamente che la tensione e la frequenza della rete di alimentazione corrispondano ai dati di targa.

Regolare la corrente di saldatura agendo sul potenziometro (pos.5, fig. A).

Regolare il commutatore di processo (pos. 4, fig. A) sulla posizione più appropriata a seconda del tipo di saldatura da effettuare.

Mettere in funzione la saldatrice selezionando la pos. 1 sull’interruttore linea (pos. 1, fig. A).

La lampada spia verde (pos. 9, fig. A) indica che la saldatrice è in tensione e pronta a funzionare.

prima di accendere la

Manutenzione

ATTENZIONE:

siasi ispezione all’interno del generatore togliere l’alimentazione all’impianto.

Prima di effettuare qual-

Rilievo di eventuali inconvenienti e loro eliminazione

Alla linea di alimentazione va imputata la causa dei più frequenti inconvenienti. In caso di guasto procedere come segue:

Controllare il valore della tensione di

linea;

Controllare il perfetto allacciamento del cavo di alimentazione alla spina e all’interruttore di rete;

Verificare che i fusibili di rete non siano bruciati o allentati;

Controllare se sono difettosi:

• l’interruttore che alimenta la macchina;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTA:

tecniche che richiede la riparazione del generatore, si consiglia, in caso di rottura, di rivolgersi a personale qualificato oppure alla nostra assistenza tecnica.

Date le necessarie conoscenze

Procedura di smontaggio e montaggio coperchio

Procedere nel modo seguene:

Svitare le due viti che fissano la maniglia.

Togliere il tettuccio di copertura e svitare le 3 viti che fissano il coperchio.

Spingere con due mani il coperchio verso il frontale liberando la zona posteriore.

Togliere il coperchio sollevandolo con due mani.

RICAMBI

I ricambi originali sono stati specificatamente progettati per il nostro impianto. L’impiego di ricambi non originali può causare variazioni nelle prestazioni e ridurre il livello di sicurezza previsto. Per danni conseguenti dall’uso di ricambi non originali decliniamo ogni responsabilità.

GENERATORE

Essendo questi impianti completamente statici, procedere nel seguente modo:

• Rimozione periodica degli accumuli di sporco e polvere dall’interno del generatore per mezzo di aria compressa. Non dirigere il getto d’aria direttamente sui componenti elettrici che potrebbero danneggiarsi.

• Ispezione periodica al fine di individuare cavi logori o connessioni allentate che sono la causa di surriscaldamenti.

Togliere la maniglia tirandola verso il posteriore.

Per il montaggio procedere in senso inverso.

Sostituzione scheda elettronica

• Svitare le 4 viti che fissano il pannello rack frontale.

• Rimuovere le manopole di regolazione.

• Estrarre i connettori elettrici della scheda.

• Svitare le colonnine di supporto.

• Rimuovere la scheda elettronica sollevandola dai propri supporti.

• Per montare la nuova scheda procedere in senso inverso.

Page 7

Page 8

ENGLISH

Introduction 8

Descrizione 8

Technical data 9

Usage limits (ISO/IEC 60974-1) 9

Safety standards 9

Installation 10 Connection to the electrical supply 10

Norme d’uso 10 Connection of the welding cables 11

Prior to welding 11

Maintenance 11 The pointing out of any difficulties

and their elimination 12 Adjustment of electronic circuit board 75

Wiring diagram 76

Key to the electrical diagram 77

Colour key 77 Meaning of graphic symbols on

machine 82 Meaning of graphic symboles on rating plate 84

Introduction

Thank you for purchasing one of our products. Before using the equipment you should carefully read the instructions included in this manual. In order to get the best performance from the system and ensure that its parts last as long as possible, you must strictly follow the usage instructions and the maintenance regulations included in this manual. In the interest of customers, you are recommended to have maintenance and, where necessary, repairs carried out by the workshops of our service organisation, since they have suitable equipment and specially trained personnel available. All our machinery and systems are subject to continual development. We must therefore reserve the right to modify their construction and properties.

Descrizione

Built according to the very latest based inverter technology, these DC power sources thanks to their excellent arc characteristics, are recommended for highest standard applications with any electrode. Suitable to be used in shipyards, steel construction, pipe welding and maintenance, ensure an extraordinary stability of the welding parameters and their "fast dynamic characteristic" enables to achieve

MATRIX 250 E

IGBT

quality results even with the most difficult cellulosic and basic electrodes.

MATRIX 250 E

lity of

TIG

striking.

FEATURES

• Excellent welding characteristics with any type of electrode, including cellulosic;

• Reduced weight and size, easy-tocarry;

• Adjustable”arc force”;

• Innovative and compact design;

• Metallic main structure with shockproof plastic front panel;

• Control panel protected against accidental impact;

• Robust handle integrated into the chassis;

• Sloping front panel, easy to read and adjust and highly visible from any direction;

• IP 23 protection class and dust-proof electronic components, thanks to the innovative "Tunnel" fan cooling system, allow operation in the toughest work environments;

• Automatic arc striking with the most difficult electrodes;

•Electrode

• TIG welding with thermal controlled (TCS) gsten inclusions to a minimum and allowing to also strike on sharp edges;

• The generator also conforms to all European Union standards and directives in force.

also allows the possibi-

welding with

"hot start"

Antisticking

"lift"

type striking reducing tun-

"lift"

mode arc

to improve the

function;

Table 1

Spare parts list 86-88

Ordering spare parts 90

Model

Three phase feeding 50/60 Hz V 400 400 Adjustment field A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Maximum potential kVA 7 7 Secondary idle voltage V 95 95 100% usable current A 170 160 60% usable current A 200 200 35% usable current A 250 250 Usable electrodes 1,6 ÷ 5 Insulation class H Protection class IP 23

Dimensions Weight kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 9

Technical data

The general technical data of the system are summarized in table 1.

Usage limits (ISO/IEC 60974-1)

The use of a welder is typically discontinuous, in that it is made up of effective work periods (welding) and rest periods (for the positioning of parts, the replacement of wire and underflushing operations etc. This welder is dimensioned to

supply a I plete safety for a period of work of 35% of the total usage time. The regulations in force establish the total usage time to be 10 minutes. The work cycle is considered to be 35% of this period of time. If the permitted work cycle time is exceeded, an overheat cut-off occurs to protect the components around the welder from dangerous overheating. Intervention of the overheat cut-off is indicated by the lighting up of yellow thermostat signal light. After several minutes the overheat cut-off rearms automatically (and the yellow signal light turns itself off) and the welder is ready for use again. This generator is constructed in compliance with the IP23 protection level.

max nominal current in com-

Safety standards

GENERAL SAFETY STANDARDS

These products must be used for welding and not for other improper uses. Their use is permitted only by trained and experienced persons. The operator must observe the CEI 26.9 HD 407 safety standards in order to guarantee his safety and that of third parties.

ELECTRICAL SHOCK PREVENTION

• Do not carry out repairs with the generator live.

• Before carrying out any maintenance or repair activities, disconnect the machine from the mains.

• Ensure that the welder is suitably earthed.

• The equipment must be installed by qualified personnel. All connections must comply with the regulations in force (IEC 60821) and with the accident prevention laws.

• Do not weld in damp or wet surroundings or under rain.

• Do not weld with worn or loose wires. Inspect all cables frequently and ensure that there are no insulation defects, uncovered wires or loose connections.

• Do not weld with cables of insufficient diameter and stop soldering if the cables overheat, so as to avoid rapid deterioration of the insulation.

• Never directly touch live parts. After use, carefully replace the torch or the electrode holding grippers, avoiding contact with the parts connected to earth.

SAFETY REGARDING WELDING FUMES AND GAS

• Carry out purification of the work area, from gas and fumes emitted during the welding, especially when welding is carried out in an enclosed space.

• Place the welding system in a well aired place.

• Remove any traces of varnish that cover the parts to be welded, in order to avoid toxic gases being released. Always air the work area.

• Do not weld in places where gas leaks are suspected or close to internal combustion engines.

• Keep the welding equipment away from baths for the removal of grease where vapours of trichloroethylene or other chlorine containing hydrocarbons are used as solvents, as the welding arc and the ultraviolet radiation produced by it react with such vapours to form phosgene, a highly toxic gas.

PROTECTION FROM RADIATION, BURNS AND NOISE

• Never use broken or defective protection masks

• Do not look at the welding arc without a suitable protective shield or helmet

• Protect your eyes with a special screen fitted with adiactinic glass (protection grade 9 - 14 EN 169)

• Immediately replace unsuitable adiactinic glass

• Place transparent glass in front of the adiactinic glass to protect it

• Do not trigger off the welding arc before you are sure that all nearby people are equipped with suitable protection.

• Pay attention that the eyes of nearby persons are not damaged by the ultraviolet rays produced by the welding arc

• Always use protective overalls, splinter-proof glasses and gloves

• Wear protective earphones or earplugs

• Wear leather gloves in order to avoid burns and abrasions while manipulating the pieces.

AVOIDANCE OF FLAMES AND EXPLOSIONS

• Remove all combustibles from the workplace

• Do not weld close to inflammable materials or liquids, or in environments saturated with explosive gases

• Do not wear clothing impregnated with oil and grease, as sparks can trigger off flames

• Do not weld on recipients that have contained inflammable substances, or on materials that can generate toxic and inflammable vapours when heated.

• Do not weld a recipient without first determining what it has contained. Even small traces of an inflammable gas or liquid can cause an explosion.

• Never use oxygen to degas a container.

• Avoid gas-brazing with wide cavities that have not been properly degassed.

• Keep a fire extinguisher close to the workplace

• Never use oxygen in a welding torch; use only inert gases or mixtures of these.

RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC FIELDS

• The magnetic field generated by the machine can be dangerous to people fitted with pace-makers, hearing aids and similar equipment. Such people must consult their doctor before going near a machine in operation.

• Do not go near a machine in operation with watches, magnetic data supports and timers etc. These articles may suffer irreparable damage due to the magnetic field.

• This equipment complies with the protection requirements set by the 89/336 CEE, 92/31 CEE and 93/68 CEE directives on electromagnetic compatibility (EMC). In particular, it complies with the technical prescriptions of the EN 50199 standard and is foreseen to be used in all industrial spaces and not in spaces for domestic use. If electromagnetic disturbances should occur, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the technical assistance of the producer. In some cases the remedy is to schormare the welder and introduce suitable filters into the supply line.

Page 10

MATERIALS AND DISPOSAL

• These machines are built with materials that do not contain substances that are toxic or poisonous to the operator.

• During the disposal phase the machine should be disassembled and its components should be separated according to the type of material they are made from.

HANDLING AND STOCKING COMPRESSED GASES

Always avoid contact between cables carrying welding current and compressed gases cylinder and their storage systems.

• Always close the valves on the compressed gas cylinders when not in use.

• The valves on Inert gas cylinder should always be fully opened when in use.

• The valves on flammable gases should only be opened full turn so that quick shut off con be mode in an emergency.

• Care should be taken when moving compressed gas cylinders to avoid damage and accidents which could result in injury.

• Do not attempt to refill compressed gas cylinders, always use the correct pressure reduction regulators and suitable base fined with the correct connectors.

• For further information consult the safety regulation governing the use of welding gases.

Installation

The installation site for the system must be carefully chosen in order to ensure its satisfactory and safe use. The user is responsible for the installation and use of the system in accordance with the producer’s instructions contained in this manual. Before installing the system the user must take into consideration the poten-

tial electromagnetic problems in the work area. In particular, we suggest that you should avoid installing the system close to :

• signalling, control and telephone cables

• radio and television transmitters and receivers

• computers and control and measurement instruments

• security and protection instruments

Persons fitted with pace-makers, hearing aids and similar equipment must consult their doctor before going near a machine in operation. The equipment’s installation environment must comply to the protection level of the frame i.e. IP 23 (IEC 529 publication). This system is cooled by means of the forced circulation of air, and must therefore be placed in such a way that the air may be easily sucked in and expelled through the apertures made in the frame.

Connection to the electrical supply

Before connecting the welder to the electrical supply, check that the machine’s plate rating corresponds to the supply voltage and frequency and that the line switch of the welder is in the "O" position. Only connect the welder to power supplies with grounded neutral.

Use the welder’s own plug to connect it up to the main power supply. Proceed as follows if you have to replace the plug:

• 3 conducting wires are needed for connecting the machine to the supply

• the fourth, which is YELLOW GREEN in colour is used for making the "EARTH" connection.

Connect a suitable load of normalised plug (3p+t) to the power cable and provide for an electrical socket complete with fuses or an automatic switch. The earth terminal must be connected to the earth conducting wire (YELLOW-GREEN) of the supply.

Table 2 shows the recommended load values for retardant supply fuses chosen according to the maximum nominal cur-

Table 2

Model MATRIX 250 E

I2 Max nominal 35% (*) A 250 Installation power kVA 7 Nominal current "gl" class fuses A 10 Supply connection cable

Length m3 Section

Earth cable (*) Service factor

mm mm

1,5

rent supplied to the welder and the nominal supply voltage.

NOTE 1:

cable must be of a suitable diameter, and absolutely not of a smaller diameter than the special cable supplied with the machine.

NOTE 2:

the welder to motor-driven generators, as they are known to supply an unstable voltage.

Any extensions to the power

It is not advisable to plug up

Norme d’uso

APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Pos. 8

Pos. 9

Supply switch. In the “O” position the welder is off. Rapid connection attachments of the electrode holder and earth holder gripper. 6 pole remote control connector. Three welding process selector switch:

• MMA

: welding of coated electrodes: rutile, basic, cellulosic, cast iron and aluminium;

• MMA CrNi

less steel. This special dynamic characteristic enables welding with a smooth and very stable arc for high quality welding;

•TIG

mode arc striking with thermic control (TCS), quick and precise striking is achieved, by minimising any tungsten inclusion and avoiding any incision onto the workpiece.

Welding current electronic adjustment. Adjustable potentiometer to choose the best welding arc dynamic characteristic. THERMOSTAT yellow signal light. When this light comes it means that the overheat cut-off has come on, because the work cycle limit has been exceeded. Wait for a few minutes before starting to weld again. Digital ammeter (optional) with welding current presetting. SUPPLY green signal light. If this light comes on it means that the welder is on and ready for operation.

: welding of stain-

: by the innovative

"arc force"

through

"lift"

Page 11

Connection of the welding cables

With the machine disconnected from the supply, connect the welding cables to the out terminals (positive and negative) of the welder, connecting them to the gripper and the earth, with the correct polarity provided for the type of electrode to be used (FIG. B). Choosing the indications supplied by the electrode manufacturer, the welding cables must be as short as possible, close to one other, and positioned at floor level or close to it.

PART TO BE WELDED

The part to be welded must always be connected to earth in order to reduce electromagnetic emission. Much attention must be afforded so that the earth connection of the part to be welded does not increase the risk of accident to the user or the risk of damage to other electric equipment. When it is necessary to connect the part to be welded to earth, you should make a direct connection between the part and the earth shaft. In those countries in which such a connection is not allowed, connect the part to be welded to earth using suitable capacitors, in compliance with the national regulations.

WELDING PARAMETERS

Table 3 shows some general indications for the choice of electrode, based on the thickness of the parts to be welded. The values of current to use are shown in the table with the respective electrodes for the welding of common steels and low-grade alloys. These data have no absolute value and are indicative

data only. For a precise choice follow the instructions provided by the electrode manufacturer. The current to be used depends on the welding positions and the type of joint, and it increases according to the thickness and dimensions of the part. The current intensity to be used for the different types of welding, within the field of regulation shown in table 4 is:

• High for plane, frontal plane and vertical upwards welding

• Medium for overhead welding

• Low for vertical downwards welding and for joining small pre-heated pieces

A fairly approximate indication of the average current to use in the welding of electrodes for ordinary steel is given by the following formula:

I = 50 x (Øe – 1)

where: I = intensity of the welding current Øe = electrode diameter Example: for electrode diameter 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Prior to welding

IMPORTANT:

welder, check once again that the voltage and frequency of the power network correspond to the rating plate.

Adjust the welding current using the panel potentiometer (pos. 5, fig. A).

Adjust the PROCESS switch (pos. 4, fig. A) to the most suitable position according to the type of welding to be carried out.

Turn on the welder by selecting pos. 1 on the supply switch (pos. 1, fig. A)

before switching on the

Fig. A

The green signal light (pos. 9, fig. A) shows that the welder is switched on and ready to be operated.

Maintenance

WARNING:

pection of the inside of the generator, disconnect the system from the supply.

SPARE PARTS

Original spare parts have been specially designed for our equipment. The use of non-original spare parts may cause variations in performance or reduce the foreseen level of safety. We decline all responsibility for the use of non-original spare parts.

SPESSORE DI

SALDATURA (mm)

Ø ELETTRODO

Before carrying out any ins-

Table 3

Ø ELETTRODO

(mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Table 4

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

CORRENTE (A)

Page 12

THE GENERATOR

As these systems are completely static, proceed as follow:

• Periodic removal of accumulated dirt and dust from the inside of the generator, using compressed air. Do not aim the air jet directly onto the electrical components, in order to avoid damaging them.

• Make periodical inspections in order to individuate worn cables or loose connections that are the cause of overheating.

The pointing out of any difficulties and their elimination

The supply line is attributed with the cause of the most common difficulties. In the case of breakdown, proceed as follows:

Check the value of the supply voltage

Check that the power cable is perfectly connected to the plug and the supply switch

Check that the power fuses are not burned out or loose

Check whether the following are defective:

• the switch that supplies the machine

• the plug socket in the wall

• the generator switch

NOTE:

skills necessary for the repair of the generator, in case of breakdown we advise you to contact skilled personnel or our technical service department.

Given the required technical

Take off handle pulling it backwards.

Take off covering lid and unscrew the 3 screws fastening the top.

Use both hands to push the top towards the front part freeing the back part.

Procedure for welder assembly and disassembly

• Unscrew the 4 screws fastening the front rack panel.

• Remove control dials.

• Extract wiring connectors from electronic control board.

• Unscrew small supporting columns.

• Remove electronic control board by lifting it out of its supports.

• Proceed vice versa to assemble new electronic control board.

Procedure for cover assembly and disassembly

Proceed as follows:

Unscrew the two screws fastening the handle.

Remove top by lifting with both hands.

Proceed vice versa for assembly.

Page 13

Page 14

FRANÇAIS

Introduction 14

Description 14

Donnees techniques 15 Limites d’utilisation (ISO/IEC 60974-1) 15

Normes de securite 15

Installation 16 Branchement a la ligne d’utilisation 16

Mode d’emploi 17 Branchements cables de soudure 17

Avant de souder 18

Maintenance 18 Releve des eventuels inconvenients et leur elimination 18

Réglage fiche électronique 75

Schéma électrique 76

Légende schéma électrique 77

Légende couleurs 77 Interprétation des symboles

graphiques reportés sur la machine 82 Interprétation des symboles graphiques sur la plaque de données 84

Liste pièces de rechange 86-88 Commade des pièces

de rechange 90

assure une extraordinaire stabilité des

Introduction

Nous vous remercions d’avoir acheté notre produit. Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire de lire avec attention les instructions qui se trouvent dans ce manuel. Pour obtenir les meilleures prestations de cette installation et pour assurer à ses parties la durée maximum, il faut suivre scrupuleusement les instructions pour l’utilisation ainsi que les normes de maintenance qui se trouvent dans ce manuel. Dans l’intérêt de la clientèle, nous conseillons de faire suivre la maintenance ainsi que les éventuelles réparations, aux ateliers de notre organisation d’assistance, car ils ont tout l’équipement nécessaire et le personnel est particulièrement bien formés. Toutes nos machines et nos appareils sont sujets à un développement continu. Par conséquent nous devons modifier les données concernant la construction et l’équipement.

Description

Construit selon la plus récente technologie inverter basée sur les source à courant continu de caractéristique de courant supérieur peut-être utilisée pour toute les applications hautement qualifiées avec tous types d’électrodes. Adapté pour être utilisé en construction métallique, en tuyauterie ainsi qu’en maintenance,

IGBT

, cette

MATRIX 250 E

paramètres de soudage, et leurs "caractéristiques dynamiques rapide" permet d’obtenir des résultats de qualités même avec des électrodes difficiles telles que cellulosiques et basiques.

offre la possibilité du au soudage au

TIG avec le système

CARACTÉRISTIQUES

• Excellentes caractéristiques de soudage avec tout les types d’électrodes, cellulosique inclus;

• Poids et taille réduits, facile à transponter;

• Régulation

• Compensation automatique des variations de tensions à alimentation entre +15% - 20%;

• Possibilité de souder au TIG avec système

• Consommation d’énergie minime;

• Design compact et innovatif

• Structure principale métallique avec panneau frontal anti-choc en plastique;

• Panneau de contrôle protégé contre les impacts accidentels;

• Panneau frontal incliné facilitant la lecture et le réglage dans la plupart des directions;

• Classe de protection IP 23 et protection de la poussière pour les éléments électroniques grâce au nouveau système de refroidissement ventilé via un "Tunnel" permettant le travail dans des conditions difficiles;

"Hot start"

• d’arc lors de l’utilisation d’électrodes difficiles;

“arc force”

"lift"

;

empêchant les ruptures

MATRIX 250

"lift"

;

Tableau 1

Modele

Alimentation triphasée 50/60 Hz V 400 400 Champ de réglage A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Puissance maximum kVA 7 7 Tension secondaire à vide V 95 95 Courant utilisable à 100% A 170 160 Courant utilisable à 60% A 200 200 Courant utilisable à 35% A 250 250 Electrodes utilisables 1,6 ÷ 5 Classe d’isolement H Classe de protection IP 23 C

Dimensions Poids kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 15

• Fonction Anticollage;

• Soudure TIG avec amorçage contrôle thermique (TCS) pour réduire au maximum les inclusions de tungstène et avoir un amorçage même sur l’arête

• En outre, le générateur est conforme à toutes les normes et à toutes les directives en vigueur dans la Communauté Européenne.

"lift"

Donnees techniques

Les données techniques générales de l’installation sont résumées dans le tableau 1.

Limites d’utilisation (ISO/IEC 60974-1)

L’utilisation typique d’une soudeuse n’est pas continue, car elle a des périodes de travail effectif (soudures) et des périodes de repos (positionnement pièces, substitution fil, opérations de meulage, etc.). Cette soudeuse est dimensionnée pour distribuer le courant I2 max. nominal, en toute sécurité, pendant une période de travail de 35% par rapport au temps d’utilisation total. Les normes en vigueur établissent à 10 min. le temps d’utilisation total. Le 35% de cet intervalle est considéré cycle de travail. En dépassant le cycle de travail admis, l’intervention de protection thermique qui préserve les composants internes de la soudeuse d’échauffements dangereux se déclenche. L’intervention de la protection thermique est signalée par l’allumage d’un voyant jaune de thermostat. Après quelques minutes la protection thermique s’actionne à nouveau automatiquement (voyant jaune éteint) et la soudeuse est à nouveau prête à l’emploi. Ce générateur est fabriqué selon le degré de protection IP23.

Normes de securite

NORMES DE SECURITE GENERALES

Ces produits ne doivent être utilisés que pour souder. Leur utilisation n’est permise qu’à du personnel formé avec expérience. L’opérateur doit observer les normes de sécurité CEI 269 HD 407 pour garantir sa propre intégrité ainsi que celle des autres.

PREVENTIONS DES SECOUSSES ELECTRIQUES

• Ne pas effectuer des réparations avec le générateur sous tension.

• Avant d’effectuer une quelconque réparation ou maintenance, débrancher l’alimentation de la machine.

• La soudeuse doit être branchée à une installation de mise à la terre efficace.

• L’aménagement de l’installation doit être réalisée par du personnel qualifié. Tous les branchements doivent être conformes aux normes en vigueur (IEC 60821) et aux lois sur la prévention des accidents.

• Ne pas souder dans des milieux humides ou mouillés ou sous la pluie.

• Ne pas souder avec des câbles usés ou desserrés. Contrôler fréquemment tous les câbles, il ne doit pas y avoir de défauts d’isolement, fils découverts ou connexions desserrées.

• Ne pas souder avec des câbles de section insuffisante et interrompre la soudure si les câbles s’échauffent pour éviter une détérioration rapide de l’isolation.

• Ne jamais toucher directement des parties sous tension.

• Après l’utilisation, ranger soigneusement la torche ou la pince porte-électrodes, en évitant le contact avec les parties branchées à la terre.

SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ DE SOUDURE

• S’occuper de l’épuration du milieu de travail des gaz et des fumées qui se sont dégagées pendant la soudure, spécialement lorsque la soudure est effectuée dans des espaces limités.

• Placer l’installation de soudure dans des locaux bien aérés.

• Enlever éventuellement les couches de vernis qui recouvrent les parties à souder, car elles pourraient développer des gaz toxiques. Ventiler toujours le milieu de travail.

• Ne pas souder dans des milieux où des fuites de gaz sont possibles ou en proximité de moteurs à combustion interne.

• Ne pas disposer l’installation de soudure en proximité de cuves de dégraissage dans lesquelles sont utilisés des solvants tels que trichloréthylène ou d’autres hydrocarbures chlorés, car l’arc de soudure et la radiation ultraviolette produite réagissent avec ces vapeurs en formant le phosgène qui est un gaz hautement toxique.

PROTECTION DES RADIATIONS, DES BRULURES ET DU BRUIT

• Ne jamais utiliser de masques de protection abîmées ou défectueux.

• Ne pas regarder l’arc de soudure sans l’écran spécial ou le casque de protection.

• Protéger les yeux avec l’écran spécial équipé de verre inactinique (degré de protection 9 ( 14 EN 169).

• Substituer immédiatement les verres inactiniques inadaptés.

• Déposer un verre transparent devant un verre inactinique pour le protéger.

• Ne pas amorcer l’arc de soudure avant que les personnes qui se trouvent en proximités ne soient munies des protections nécessaires.

• Faire attention de ne pas provoquer de lésions aux yeux des personnes qui se trouvent en proximité par les rayons ultraviolets produits par l’arc de soudure.

• Utiliser toujours les tabliers de protection, les lunettes contre les éclats et les gants.

• Porter les casques et les bouchons pour protéger les oreilles.

• Porter des gants en cuir pour éviter des brûlures et des abrasions pendant la manipulation des pièces.

PREVENTION CONTRE LES FLEMMES ET LES EXPLOSIONS

• Eloigner du lieu de travail tout combustible.

• Ne pas souder en proximité de matériaux ou de liquides inflammables ou dans des milieux saturés de gaz explosifs.

• Ne pas porter de vêtements imprégnés d’huile ou de graisse, car une étincelle peut déclencher le feu.

• Ne pas souder sur des récipients qui ont contenu des substances inflammables, ou sur des matériaux qui, en cas de réchauffement, peuvent former des vapeurs toxiques et inflammables.

• Ne pas souder un récipient avant de connaître son contenu. Car, même un petit dépôt de gaz ou de liquide inflammable peut causer une explosion.

• Ne jamais utiliser d’oxygène pour dégazer un récipient.

• Eviter la soudure de fusions avec de larges cavités qui n’ont pas été bien dégazées.

• Garder un extincteur en proximité de la place de travail.

• Ne jamais utiliser d’oxygène sur une petite torche de soudure, mais seulement des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes.

Page 16

RISQUES PROVOQUES PAR DES CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES

• Le champ magnétique créé par la machine peut être dangereux pour des personnes qui portent un pacemaker, des prothèses auriculaires et d’autres appareils semblables, ces personnes doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’une machine en fonction.

• Ne pas s’approcher de la machine en fonction avec des montres, des supports magnétiques pour des données, des timer, etc. Ces objets peuvent subir des dommages irréparables à cause du champ magnétique.

• Cette installation est conforme aux conditions requises de protection fixées par les directives 89/336 CEE, 92/31 CEE et 93/68 CEE en matière de compatibilité électromagnétique (EMC). Elle est conforme tout particulièrement aux prescriptions techniques de la norme EN 50199 et elle prévue pour pouvoir être utilisée dans tous les espaces industriels et non pour l’utilisation domestique. C’est à l’utilisateur de résoudre la situation avec l’assistance technique du constructeur en cas de brouillages électromagnétiques. Dans certains cas, le remède nécessaire est celui de blinder la soudeuse et d’introduire sur la ligne d’alimentation les filtres nécessaires.

MATERIEL ET ELIMINATION

• Ces machines sont construites avec des matériaux qui ne contiennent pas de substances toxiques ou nocives pour l’opérateur.

• Pendant la phase d’élimination, il faut démonter la machine et séparer les composants en fonction du type de matériel.

MANUTENTION ET STOCKAGE DES GAZ

Il faut prendre des précautions pour une manutention fiable des gaz

comprimés en bouteilles. Avant tout, elles doivent être tenues éloignées des câbles porte-courant ou d’autres circuits électriques.

• Il est conseillé d’utiliser les bouteilles où le type de gaz contenu est indiqué; ne comptez pas sur l’identification au moyen des couleurs.

• Refermez les soupapes à la fin de l’opération et quand la bouteille est vide, déconsignez immédiatement.

• Garantissez la position des bouteilles contre les chocs et les chutes accidentelles.

• Ne les remplissez pas.

• Utilisez uniquement des tubes et des jonctions certifiées pour chaque type de gaz que vous devez utiliser et remplacez-les si endommagés.

• Utilisez un régulateur de pression approprié, montez-le sur la bouteille manuellement et en cas de fonctionnement défaillant, remplacez-le ou réparez-le immédiatement.

• Ouvrez lentement la soupape de la bouteille de façon à ce que la pression de la bouteille augmente lentement.

• Quand l’aiguille mesureur est pressurisée, laissez la soupape dans la position atteinte.

• Pour les gaz inertes, ouvrez la soupape complètement.

• Pour les gaz combustibles, ouvrez la soupape moins d’un tour de façon à ce qu’elle puisse être fermée rapidement en cas d’urgence.

Installation

L’endroit pour installer la soudeuse doit être choisi avec soin de façon à pouvoir assurer un service satisfaisant et sûr. L’utilisateur est responsable de l’aménagement et de l’utilisation de l’installation suivant les instructions du constructeur qui se trouvent dans ce manuel. Avant d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit prendre en considération les éventuels problèmes électromagnétiques de la surface de travail. Nous proposons de ne pas effectuer d’installation en proximité de:

• câbles de signalisation, de contrôle et téléphoniques;

Tableau 2

Modele MATRIX 250 E

I2 Max nominal 35% (*) A 250 Puissance d’installation kVA 7 Courant nominal fusibles classe "gl" A 10 Câble de branchement réseau

Longueur m3 Section

Câble de masse

(*) Facteur de service

mm mm

1,5

• transmetteurs et receveurs de radiotélévision;

• ordinateurs ou instruments de contrôle et de mesure;

• instruments de sécurité et de protection.

Les porteurs de pacemaker, de prothèses auriculaires et d’appareils de ce genre doivent consulter leur médecin avant de s’approcher à l’installation en fonction. Le milieu de l’installation de la soudeuse doit être conforme au degré de protection de l’enveloppe qui est égale à IP23 (publication IEC 529). Cette installation est refroidie avec circulation forcée d’air et elle doit donc être placée de façon à laisser facilement passer l’air aspiré et expulsé par les ouvertures qui se trouvent dans les châssis.

Branchement a la ligne d’utilisation

Avant de brancher la soudeuse à la ligne d’utilisation, contrôler les données de la plaque pour voir si elles correspondent à la valeur de la tension et fréquence de réseau et que l’interrupteur de ligne de la soudeuse se trouve sur la position "O". Ne connectez la soudeuse que sur un réseau d'alimentation disposant d'une ligne de mise à terre franche.

La connexion sur le secteur doit être réalisée à l'aideducâble tripolairefourniavecl'installation, qui a les caractéristiques suivantes:

• 3 conducteurs servent pour brancher la machine au réseau;

• le quatrième, de couleur JAUNEVERT, pour effectuer le branchement de "LA MISE A LA TERRE".

Brancher au câble d’alimentation une fiche normalisée (3p+t) avec une capacité appropriée et prédisposer une prise de réseau équipée d’un fusible ou d’un interrupteur automatique; le terminal spécifique de la mise à la terre doit être branché au conducteur de terre (JAUNE-VERT) de la ligne d’alimentation.

Le tableau 2 reporte les valeurs de portée conseillés pour fusibles de ligne retardé, choisis d’après le courant maximum nominal distribué par la soudeuse et à la tension nominale d’alimentation.

NOTE 1:

câble d’alimentation doivent avoir une section adaptée, en aucun cas elle ne doit être inférieure à celle.

NOTE 2:

de la tension fournie par les générateurs à moteur, nous vous conseillons de branchez la machine sur ces installations.

les éventuelles rallonges du

étant donné l’instabilité notoire

Page 17

Mode d’emploi

APPAREILS DE COMMANDE ET DE CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Interrupteur de ligne. Sur la position "0" la soudeuse est éteinte. Prises rapides de connexion des câbles de pince porteélectrode et de masse. Connecteur à 6 pôles pour commande à distance Trois positions pour le choix du procédé:

•MMA

: soudage avec électrodes enrobées: rutile, basique, cellulosique, fonte et aluminium

• MMA CrNi

aciers inox. Cette caractéristique dynamique spéciale permet d’obtenir un courant de soudage "doux" pour une meilleure qualité du joint soudé

•TIG

précis est obtenu grâce au système innovant d’amorçage par grattage avec contrôle thermique TCS. Ce système réduit au minimum les inclusions de tungstène et évite les arcs parasites sur la pièce à souder

Réglage électronique du courant de soudage Réglage de l’ un potentiomètre permettant de choisir la meilleur caractéristique dynamique Voyant jaune THERMOSTAT, l’allumage de ce voyant signifie que la protection thermique est intervenue car on est en train

: soudage des

: un amorçage rapide et

”arc force”

via

de travailler en dehors du cycle de travail. Attendre quelques minute avant de continuer à

Pos. 8

Pos. 9

souder. Ampèremètre digital (disponible sur le modèle de base 400 E) avec pré-réglage du courant de soudage et fonction "Hold" pour la mise en mémoire des derniers paramètres Voyant vert ALIMENTATION. L’allumage de ce voyant indique que la soudeuse est sous tension et prête à fonctionner.

Branchements cables de soudure

Brancher, toujours avec la machine débranchée du réseau, les câbles de soudure aux bornes de sortie (Positif et Négatif) de la soudeuse, en se branchant à la pince de la masse, avec la polarité prévue pour le type d’électrode à utiliser (Fig. A). En choisissant les indications fournies par les fabricants d’électrodes. Les câbles de soudure doivent être le plus court possible, ils doivent être près l’un de l’autre, positionnés au niveau du sol ou très proche du sol.

PIÈCE DE SOUDURE

La pièce à souder devrait toujours être branchée à la terre pour diminuer les émissions électromagnétiques. Mais il faut faire très attention de ne pas augmenter le risque d’accidents ou de dommages à d’autres appareils électriques en branchant la terre à la pièce à souder. S’il faut brancher la pièce à souder à terre, il faut effectuer un branchement direct entre la pièce et la partie de terre. Dans les Pays où cette connexion n’est

Fig. A

pas admise, brancher la pièce à souder à la terre à l’aide de condensateurs, en accord aux normes Nationales.

PARAMÈTRES DE SOUDURE

Le tableau 3 reporte quelques indications générales pour le choix de l’électrode en fonction des épaisseurs à souder. Dans le tableau sont indiquées les valeurs de courant à utiliser avec les électrodes respectives pour la soudure des aciers communs et bas liés. Ces données n’ont pas une valeur absolue mais simplement d’orientation, pour un choix précis suivre les indications données par les fabricants d’électrodes. Le courant à utiliser dépend des positions de soudure, du type de joint et varie de façon croissante en fonction de

Tableau 3

EPAISSEUR DE

SOUDURE (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELECTRODE

(mm)

Tableau 4

Ø ELECTRODE

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

COURANT (A)

Page 18

l’épaisseur et des dimensions de la pièce. La valeur et l’intensité de courant à utiliser pour les différents types à souder, entre le camps de réglage indiqué sur le tableau 4 est:

• Elevée pour la soudure à plat, plat frontal et vertical ascendant,

• Moyen pour les soudures au-dessus de la tête,

• Bas pour la soudure verticale descendante et pour unir des pièces de petites dimensions préchauffées.

Une indication, très approximative, du courant moyen à utiliser pour la soudure d’électrodes en acier normal est fournie par la formule suivante:

I = 50 x (Øe – 1)

où: I = intensité du courant de soudure Øe = diamètre de l’électrode Exemple: électrode diamètre 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Avant de souder

IMPORTANT:

deuse, vérifier à nouveau que la tension et la fréquence du réseau d’alimentation correspondent aux données de la plaque.

Régler le courant de soudure en agissant sur le potentiomètre (pos. 4, Fig. A)

Régler le commutateur de PROCEDE (pos. 3, Fig. A) sur la position plus appropriée d’après les types de soudure à effectuer.

Mettre en fonction la soudeuse en sélectionnant la pos. 1 sur l’interrupteur ligne (pos. 1, Fig. A).

Le voyant vert (pos. 8, Fig. A) indique que la soudeuse est sous tension et est prête à fonctionner.

avant d’allumer la sou-

• Nettoyage périodique des accumulations de saleté et de poussière à l’intérieur du générateur à l’aide de l’air comprimé. Ne pas diriger le jet d’air directement sur les composants électriques qui pourraient être endommagés.

• Inspection périodique pour contrôler les câbles usés ou les connexions dévissées qui sont la cause d’échauffement.

Releve des eventuels inconvenients et leur elimination

La cause des inconvénients les plus fréquents dépendent de la ligne d’alimentation. En cas de panne procéder comme suit:

Contrôler la valeur de tension de ligne.

Les fusibles de réseau ne doivent pas être brûlés ou desserrés.

Le câble du réseau doit être parfaitement branché à la fiche et à l’interrupteur.

Contrôler s’ils sont défectueux:

• L’interrupteur et les prises en saillie qui alimentent la machine;

• La fiche du câble ligne;

• L’interrupteur de la soudeuse.

NOTE:

demande des connaissances techniques, donc en cas de rupture, il faut s’adresser au personnel qualifié ou bien à notre assistance technique.

La réparation du générateur

Procédure de montage et de

Enlevez la poignée en la tirant vers l'arrière.

Enlevez le petit toit et dévissez les 3 vis de fixation du couvercle.

Poussez le couvercle à deux mains vers l'avant en libérant l'arrière.

Enlevez le couvercle en le soulevant à deux mains.

Maintenance

ATTENTION:

n’importe quelle inspection à l’intérieur du générateur, enlever l’alimentation à l’installation.

PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechanges originales ont été étudiées spécifiquement pour notre installation. L’utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas originales peut provoquer des variations dans les prestations et diminuer le niveau de sécurité prévu.

GENERATEUR

Vu que ces installations sont complètement statiques, procédez de la façon suinante:

avant d’effectuer

démontage du couvercle

Procédez de la façon suivante:

Dévissez les deux vis de fixation de la poignée.

Pour le montage, procédez en sens inverse.

Substitution fiche electronique

• Dévissez les 4 vis de fixation du panneau du bâti avant.

• Enlevez les poignées de réglage.

• Sortez les connecteurs électriques de la carte.

• Dévissez les colonnes de support.

• Enlevez la carte électronique en la soulevant de ses supports.

• Pour monter la nouvelle carte, procédez en sens inverse.

Page 19

Page 20

DEUTSCH

Vorwort 20

Anlagebeschreibung 20

Technische eigenschaften 21 Anwendugsbereich (ISO/IEC 60974-1) 21

Unfallverhütungs-vorschriften 21

Maschinenaufstellung 22

Netzanschluss 22

Bedienungsanleitung 23

Anschluss der schweisskabel 23

Vor dem schweissen 24

Instandhaltung 24 Die meisten Störungen treten an

der Zuleitung ein. Gegebenenfalls so vorgehen wie folgt: 24

Einstellung der Elektronikkarte 75

Schaltplan 76

Schaltplan-Legende 77

Farbenlegende 77 Bedeutung der grafischen Symbole auf der Maschine 82 Bedeutung der grafischen Symbole auf dem Datenschild 84

Ersatzteilliste 86-88

Bestellung Ersatzeile 90

meter und gewährleisten zusammen mit

Vorwort

Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen. Um die Anlage am besten auszunutzen und den längsten Lebensdauer ihrer Komponenten zu gewährleisten, sind die Gebrauchsanweisungen und die Wartungsvorschriften dieses Handbuches zu beachten . Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir , alle Wartungarbeiten und nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei unseren Servicestellen durchführen zu lassen, wo speziell geschultes Personal mittels der geeignetsten Ausrüstung Ihre Anlage am besten pfegen wird. Da wir mit den neuesten Stand der Technik Schritt halten wollen, behalten wir uns das Recht vor, unsere Anlagen und deren Ausrüstung zu ändern.

Anlagebeschreibung

Konstruiert auf Basis neuester Invertertechnologie bieten diese DCHandstromquellen eine exzellente Lichtbogen-charakteristik und eigenen sich für anspruchsvolle Schweissarbeiten mit allen Elektrodentypen. Ihr Einsatzgebiet sind der Schiffs-, Stahl- und Rohrleitungsbau sowie Instandsetzungsarbeiten. Die außergewöhnlich stabile Schweißpara-

MATRIX E

– Geräte bieten

IGBT

ihrer "fast dynamic characteristic" Qualitäts-schweißungen auch mit schwer schweißbaren Cellulose- und basischen Elektrodentypen. die Möglichkeit des WIG Schweißen mit "LiftKontaktzündung". Ihre Haupteigenschaften sind:

• Ausgezeichnete Schweißeigenschaften mit allen Elektrodentypen (inclusive Cellulose);

• Durch reduziertes Maschinengewichtu. Abmessungen, sehr leicht zu transportieren;

• WIG Schweißen mit "Lift" Start Kontaktzündung;

• Regelbare Arc Force (Lichtbogendynamik) Funktion;

• Automatischer Spannungsausgleich von +15% bis zu -20% bei Netzeingangsschwankungen;

• Geringer Energieverbrauch und hoher Wirkungsgrad;

• Kompaktes und Innovatives Design + Bauform;

• Stabiles Metallgehäuse - Front- und Rückseite aus stoß- u. schlagfestem Kunststoff;

• Bedienelemente gegen unbeabsichtigte Stöße geschützt;

• Bedienpanel schräg montiert und somit sehr leicht einseh- u. einstellbar;

• IP 23 Isolierklasse und die durch eine innovative "Tunnel-Lüfter-Kühlkonstruktion" geschützten staubempfindlichen elektronischen Bauteile ermöglichen einen Einsatz auch unter rauen Arbeitsbedingungen;

• Automatische Hot Start - Zündhilfe für schwer schweißbare Elektrodentypen;

MATRIX E

besitzen

Tabelle 1

MASCHINENTYP

Drehstromversorgung 50/60 Hz V 400 400 Einstellbereich A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Max. Leistung kVA 7 7 Sekundäre Leerspannung V 95 95 100% nutzbarer Strom A 170 160 60% nutzbarer Strom A 200 200 35% nutzbarer Strom A 250 250 Einzusetzende Elektroden 1,6 ÷ 5 Isolationsklasse H Schutzklasse IP 23 C

Maße Gewicht kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 21

• Funktion Anti Stick – verhindert ein Festbrennen und Ausglühen der Stabelektrode;

• WIG-Schweißen mit "lift"-Füllung und Thermosteuerung (TCS), um die Wolfram-Einschlüsse zu minimieren und Kantenschweißen zu ermöglichen;

• Der Generator entspricht allen in der EG geltenden Vorschriften und Richtlinien.

Technische eigenschaften

Die wichtigsten Technischen Eigenschaften der Anlage sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt.

Anwendugsbereich (ISO/IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm diskontinuirlich gebraucht, da Betriebsperioden (Schweissen) und Stillstandzeiten (Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln. Die vorliegende Schweißmaschine ist so gebaut, daß sie einen max. I2 Nennstrom während einer Betriebszeit, die 35% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller Sicherheit abgeben kann. Den gültigen Normen nach darf die Gesamteinsatzzeit 10 Minuten betragen. Als Arbeitszyklus wird 35% dieses Intervalls angesehen. Wird der zuläßige Betriebszeitzyklus überschritten, so schaltet eine thermische Absicherung ein, welche die Innenbestandteile der Schweißmaschine vor gefährlichen Überhitzungen schützt. Die gelbe Thermostatenled zeigt an, daß die thermische Absicherung in Funktion ist. Nach wenigen Minuten schaltet sie automatisch aus (gelbe LED AUS) und die Schweißmaschine ist wieder einsatzbereit. Schweißen Sie nicht im Regen. Schutzgrad des vorliegenden Generators: IP 23.

Unfallverhütungsvorschriften

ALLGEMEINE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN

Die vorliegenden Produkte sind ausschließlich zum Schweissen und nicht zu anderen, unsachgemäßen Zwekken anzuwenden. Sie dürfen nur von geschultem und erfahrenem Personal bedient werden. Der Bediener soll

sich an den Unfallverhütungsvorschriften CEI 26-9 HD 407 halten , um sich selbst und Dritten keine Schäden anzurichten.

SCHLAGVORBEUGEN

• Keine Reparaturarbeiten beim Generator unter Spannung durchführen

• Vor jeglicher Wartungs oder Reparaturarbeiten die Schweißmaschine vom Netz trennen

• Sich vergewissern, daß die Schweißmaschine mit einer Erdung verbunden ist

• Die Anlageaufstellung darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Sämtliche Verbindungen sollen den gültigen Sicherheitsnormen (IEC

60821) und den Unfallverhütungsvorschriften gemäß sein.

• Es darf nicht in feuchten oder nassen Räumen oder im Regen geschweißt werden.

• Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln nicht schweißen. Sämtliche Kabel häufig kontrollieren und sich vergewissern, daß sie vollig isoliert sind, daß kein Draht freiliegt und daß keine Verbindung locker ist..

• Bei Kabeln mit unzureichendem Durchmesser nicht schweissen und das Schweissen einstellen, wenn die Kabel heisslaufen, damit die Isolation nicht allzu schnell abgenutzt wird.

• Komponente unter Spannung nicht berühren. Nach der Anwendung den Brenner oder die Schweisszange sorgfältig ablegen und dabei jegliche Berührung mit der Erdung vermeiden.

SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH UND SCHWEISSGAS

• Schweißrauch und Schweißgas von dem Arbeitsraum, vor allem bei kleinen Arbeitsräumen entfernen.

• Die Schweißanlage in gut belüfteten Räumen aufstellen.

• Eventuelle Lackverkrüstungen von den Schweißteilen entfernen, daraus könnten sich giftige Gase entwickeln. Den Arbeitsraum immer belüften.

• Nicht in Räumen schweissen, wo es mögliche Gasverluste gibt oder neben Verbrennungsmotoren.

• Die Schweißanlage fern von Entfettungsbecken, wo Triedämpe oder andere chlorierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel eingesetzt werden, da der Schweißbogen oder die dadurch erzeugten UV - Strahlungen mit diesen Dämpfen reagieren und Fosfogen, ein sehr giftiges Gas,bilden.

SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN, BRANDWUNDEN UND LÄRM

• Nie defekte oder kaputte Schutzmasken tragen.

• Den Schweißbogen ohne den passenden Schirm oder Schutzhelm nie beobachten.

• Augen mit dem entsprechenden, mit inattinischem Glasvisier versehenen Schirm (Schutzgrad 9÷14 EN 169) immer schützen.

• Ungeeignete inattinische Glasvisiere sofort wechseln.

• Ein durchsichtiges Glas vor das inattinische setzen, um dieses zu schützen.

• Die Arbeiter im Schweißbereich sollen die erforderlichen Schützen tragen; andernfalls den Schweißbogen nicht zünden.

• Darauf achten, daß die von dem Schweißbogen erzeugten UV - Strahlungen den Augen der Arbeiter im Schweißbereich nicht schaden.

• Schutzschürzen, splittersichere Brillen oder Schutzhandschuhe immer tragen.

• Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.

• Lederhandschuhe tragen, um Brandwunden und Hautabschürfungen beim Stückhandhaben zu vermeiden.

EXPLOSIONS - UND FLAMMENSCHUTZ

• Jeglichen Brennfstoff vom Arù beitsraum fortschaffen.

• Neben entzündlichen Stoffen oder Flüssigkeiten oder in von Explosiosgasen gesättigten Räumen nicht schweissen.

• Keine mit Öl oder Fett durchnäßte Kleidung tragen, da sie die Funken in Brand setzen können.

• Nicht an Behältern schweissen, die Zündstoffen enthielten, oder an Materialien, welche giftige und entzündliche Dämpfe erzeugen können.

• Keine Behälter schweissen, ohne deren ehemaligen Inhalt vorher zu kennen. Sogar ein kleiner Rückstand von Gas oder von entzündlicher Flüßigkeit kann eine Explosion verursachen.

• Nie Sauerstoff beim Behälterentfetten anwenden.

• Gusstücke mit breiten, nicht sorgfältig entgasten Holräumen nicht schweissen.

• Über einen Feuerlöscher im Arbeitsraum immer verfügen.

• Keinen Sauerstoff im Schweissbrenner anwenden, sondern nur Schutzgas oder Mischungen von Schutzgasen.

Page 22

GAFAHREN AUS ELEKTROMAGNETISCHEN FELDERN

• Das von der Schweissmaschine erzeugte elektromagnetische Feld kann für Leute gefährlich sein, die Pace - Makers, Ohrprothesen oder ähnliches tragen; sie sollen ihren Arzt befragen, bevor sie sich einer laufenden Schweißmaschine nähern.

• Keine Uhren, keine magnetischen Datenträger, keine Timer u.s.w. im Maschinenbereich tragen oder mitnehmen, da sie durch das magnetische Feld unersetzbare Schäden erleiden könnten.

• Die vorliegende Anlage ist den Sicherheitsnormen gemäß, welche in den EWG Richtlinien 89/336, 92/31 und 93/68 über die elektromagnetische Veträglichkeit (EMC) enthalten sind und stimmt insbesondere mit den Technischen Vorschriften der Norm EN 50199 überein; sie ist für den Gebrauch in Industriegebäuden und nicht für den Privatgebrauch bestimmt. Sollten magnetische Störungen vorkommen, steht dem Benutzer zu, sie unter Mitwirkung des technischen Kundendienstes von dem Hersteller zu beseitigen. In manchen Fällen ist die Schweißmaschine abzuschirmen und die Zuleitung mit entsprechenden Filtern auszurüsten.

MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN

• Diese Anlagen sind mit Materialien gebaut, welche frei von giftigen und für den Benutzer schädlichen Stoffen sind.

• Zu dem Verschrotten soll die Schweißmaschine demontiert werden und ihre Komponenten sollen je nach dem Material eingeteilt werden.

HANDHABUNG UND LAGERUNG VON GASEN

Für eine sichere Handhabung von Flaschengasen müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Insbesondere strom-

führende Kabel oder andere elektrische Schaltkreise von diesen entfernt halten.

• Es wird der Gebrauch von Gasflaschen mit eingeprägter Angabe der enthaltenen Gassorte empfohlen verlassen Sie sich nicht auf die farbliche Kennzeichnung.

• Wenn nicht gearbeitet wird, den Gashahn zudrehen und die leere Gasflasche sofort auswechseln.

• Die Gasflaschen vor Stoß oder Fall geschützt unterbringen.

• Nicht versuchen, die Gasflaschen zu füllen.

• Nur zertifizierte Schläuche und Anschlüsse benutzen, jeweils einen für benutzte Gassorte und bei Beschädigung sofort auswechseln.

• Einen einwandfreien Druckregler benutzen. Den Druckregler manuell auf der Gasflasche anbringen und bei Verdacht auf Funktionsstörung sofort reparieren oder auswechseln.

• Den Gashahn der Gasflasche langsam öffnen, so dass der Druck des Reglers langsam zunimmt.

• Wenn der Messindex druckluftbeaufschlagt ist, den Hahn in der erreichten Position lassen.

• Bei Edelgasen den Hahn ganz öffnen.

• Bei brennbaren Gasen den Gashahn weniger als eine Drehung öffnen, so dass er im Notfall immer schnell geschlossen werden kann.

Maschinenaufstellung

Der Aufstellungsort der Schweißmaschine ist in Hinsicht auf einen sicheren und einwandfreien Maschinenbetrieb sorgfältig zu bestimmen. Der Anwender soll bei der Installierung und dem Einsatz der Maschine die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen von dem Anlagehersteller beachten Vor dem Maschinenaufstellen soll sich der Benutzer mit eventuellen elektromagnetischen Problemen im Maschinenbereich auseinandersetzen. Im besonderen wird empfohlen, die Schweißmaschine nicht in der Nähe von:

• Signal - Kontroll - und Telephonkabeln;

Tabelle 2

MASCHINENTYP MATRIX 250 E

I2 Max. Nennstrom 35% (*) A 250 Installierte Leistung kVA 7 Abschmelzsicherungen Klasse "gl" A 10 Leitungskabel

Länge m3 Durchmesser

Massekabel

(*) Betriebsfaktor

mm mm

1,5

• Fernseh - und Rundfunksendern und Empfangsgeräten;

• Computers oder Kontroll - und Meßgeräten;

• Sicherheits - und Schutzgeräten zu installieren.

Benutzer mit Pace - Maker - Geräten oder mit Ohrprothesen dürfen sich nur auf die Erlaubnis ihres Arztes in dem Bereich der laufenden Maschine aufhalten. Der Aufstellungsort der Schweißmaschine hat IP 21 Gehäuseschutzgrad zu entsprechen (Veröffentlichung IEC

529). Die vorliegende Schweißmaschine

wird mittels eines Zwangsluftumlaufs abgekühlt und soll darum so installiert werden, daß die Luft durch die Luftausläße im Maschinengestell leicht abgesaugt und ausgeblast wird.

Netzanschluss

Vor dem Anschliessen der Schweissmaschine an das Versorgungsnetz kontrollieren, daß die Spannung und die Frequenz am Maschinenschild denen des Versorgungsnetzes entsprechen und daß der Leitungsschalter der Schweißmaschine auf "0" ist. Das Schweißgerät nur an Speisenetze anschließen, deren Nullleiter wirklich an der Erde angeschlossen ist.

Der Netzanschluss muss mit dem Stekker erfolgen, der mit dem Schweißgerät mitgeliefert wird. Muss der Stecker ausgewechselt werden, ist folgendermaßen vorzugehen:

• 3 Leiter zum Maschinenanschliessen an das Versorgungsnetz bestimmt sind;

• der 4, GELB - GRÜNE Leiter für die ERDUNG vorgesehen ist.

Das Speisekabel mit einem normierten Stecker (3p+t) mit passender Stromfestigkeit verbinden und eine Netzsteckdose mit Abschmelzsicherung oder mit IS - Schalter vorsehen; der Erdungsendverschluß soll mit dem Endseil (GELB - GRÜN) der Zuleitung verbunden werden.

In der Tabelle 2 sind die empfohlenen Stromfestigkeitswerte der trägen Leitungssicherungen angegeben, welche je nach dem höchsten, von der Schweißmaschine abgegebenen Nennstrom und je nach der Speisungsnennspannung zu wählen sind.

NOTE 1:

des Speisekabels sollen einen passenden Durchmesser aufweisen, der keinesfalls kleiner sein darf als der des serienmäßig gelieferten Kabels.

NOTE 2:

instabilen Stromspannung, wie sie von Motorgeneratoren erzeugt wird, sollte das Schweißgerät nicht an eine solche Anlage angeschlossen werden.

Eventuelle Verlängerungen

Aufgrund der bekanntermaßen

Page 23

Bedienungsanleitung

STEUER - UND KONTROLLGERAETE (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Leistungskabel. Auf "0" ist die Schweissmaschine ausgeschaltet. Schnellanschlüsse für die Kabel der Schweisszange und für die Massekabel. 6-poliger Steckverbinder für Fernsteuerung. Drei - stufiger Wahlschalter für Schweißverfahren /-Eigenschaft

•MMA

: Schweißen umhüllter Stabelektroden: Rutile, Basische, Cellulose, Guss und Aluminium

• MMA CrNi

Edelstahlelektroden: Eine spezielle Lichtbogendynamic ermöglicht einen weichen u. äußerst stabilen Lichtbogen für Qualitätsschweißarbeiten.

•TIG

WIG Betriebsart "Lift”Berührungszünden mit thermischer Steuerung (TCS) erreicht man einen schnellen und präzisen Zündvorgang, minimiert mögliche Wolframeinschlüsse und vermeidet dessen Einbringung in den Werkstoff

Stufenlose Schweißstromeinstellung Über Potentiometer regelbare Arc Force Funktion zum Einstellen der besten Lichtbogendynamik-Charakteristik Gelbe Kontrollampe THERMOSTAT. Leuchtet diese War-

: Schweißen von

: Über die innovative

nlampe, so ist die thermische Absicherung nicht EIN, da außer dem Arbeitszyklus gearbeitet wird. Wenige Minuten abwarten und dann weiterschweissen.

Pos. 8

Pos. 9

Digitales Ampèremeter (standardmäßig im Modell: 400 E) mit der Funktion Schweißstromvoreinstellung und Anzeige-/Speicher Funktion des letzten Schweißwertes Grüne Warnlampe SPEISUNG. Leuchtet diese Kontrolleuchte, so ist die Schweissmaschine unter Spannung und betriebsbereit.

Anschluss der schweisskabel

Bei ausgeschaltetem Strom die Schweisskabel mit den Ausgangsklemmen (Pluspol - Minuspol) der Schweissmaschine verbinden und sie dabei an die Schweisszange und an die Erde nach der für die eingesetzte Elektrode vorgesehenen Polung anschliessen (Fig.A). Den Anweisungen der Elektrodenhersteller nach sollen die Schweisskabel so kurz wie möglich, nah und am Boden oder nicht weit von dem Boden gelegt werden.

SCHWEISSTÜCK

Das Schweisstück ist immer zu erden, um elektromagnetische Emissionen zu reduzieren. Dabei darauf achten, daß die Erdung dem Bediener und den Elektroapparaten keine Schäden anrichtet. Im Falle von Erdung ist das Schweisstück mit dem Masseschacht direkt zu

Abb. A

verbinden. In Ländern, wo das verboten ist, das Schweisstück mittels passender Kondensatoren den Nationalen Vorschriften gemäß erden.

SCHWEISSPARAMETER

In der Tabelle 3 sind Anweisungen über die Wahl einer passenden Elektrode je nach den zu schweissenden Stärken zu lesen. Hier sind auch die Stromwerte zusammen mit den entsprechend einzusetzenden Elektroden zum Schweissen von Massenstahl und niedrig legiertem Stahl angegeben. Es handel sich um Richtwerte; für eine zweckorientierte Wahl sich an den Anweisungen der Elektrodenhersteller halten. Schweisstelle, Schweissnaht, Stärke und Abmessungen des Schweisstücks bestimmen den einzusetzenden Strom.

Tabelle 3

SCHWEISS-

TAERKE (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELEKTRODE

(mm)

Tabelle 4

Ø ELEKTRODE

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

STROM (A)

Page 24

Die einzustellende Stromstärke ändert innerhalb des Regelbereichs der Tabelle 4 und wird so bestimmt:

• hoch beim Flachschweissen, Flach Stirnschweissen und Vertikal -Aufwärtsschweissen;

• mittelmäßig beim Überkopfschweissen;

• niedrig bei Fallnahtschweissen und bei Zusammenschweissen von vorgewärmten Schweisstückchen.

Durch die folgende Formel ist der mittelmäßige, annähernde Richtwert des Stromes zu ermitteln, der beim Schweissen von Elektroden für Normstahl in Frage kommt:

I = 50 x (Øe – 1)

wo: I = Stärke des Schweisstromes Øe = Elektrodendurchmesser Beispiel: Elektrodendurchmesser 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

GENERATOR

Die vorliegenden Schweißmaschinen sind statisch Folgerdenmaßen:

• Entfernen von Schmutz - und Staubpartikeln aus dem Generatorinnern mittels Druckluft.

• Elektrokomponenten mit Luftstrahl nicht direkt belüften, um keine Schaden anzurichten.

• Periodische Inspektion zur Ermittlung von abgenutzten Kabeln oder von lokkeren Verbindungen, die Überhitzungen verursachen.

Die meisten Störungen treten an der Zuleitung ein. Gegebenenfalls so vorgehen wie folgt:

Die beiden Schrauben entfernen, mit denen der Griff befestigt ist.

Den Griff abnehmen und dazu nach hinten ziehen.

Vor dem schweissen

WICHTIG:

Schweißmaschine immer kontrollieren, daß die Netzspannung und die Netzfrequenz denen an dem Maschinenschild entsprechen.

Schweisstrom mittels des Schlatfeld

- oder Fernpotentiometers (Pos. 4, Abb. A)

Den VERFAHREN - Umschalter (Pos. 3, Abb. A) auf die zum durchzuführenden Schweissen geeigneteste Stellung positionieren.

Die Schweissmaschine in Gang setzen und dabei den Leitungsschalter (Pos. 1, Abb. A) auf Pos. 1 stellen

Die grüne Kontrollampe (Pos. 8, Abb. A) meldet, daß die Schweissmaschine unter Spannung und betriebsbereit ist.

Vor dem Anlaufen der

Instandhaltung

VORSICHT:

beiten im Generatorinnern Strom ausschalten.

ERSATZTEILE

Die Originalersatzteile sind speziell für unsere Anlage gedacht. Andere Ersatzteile können zu Leistungsänderungen führen und die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen. Für Schäden, die auf den Einsatz von Nicht - Originalersatzteilen zurückzuführen sind,lehnen wir jegliche Verantwortung ab.

Vor jeglichen Wartungsar-

Alla linea di alimentazione va imputata la causa dei più frequenti inconvenienti. In caso di guasto procedere come segue:

Die Werte der Linienspannung kon-

trollieren;

Prüfen, ob die Netzabschmelsicherungen durchgebrannt oder locker sind;

Das Netzkabel auf seine einwandfreie Verbindung mit dem Stecker oder mit dem Schalter kontrollieren;

Prüfen, ob:

• der Hauptschalter der Schweissmaschine

• die Wandsteckdose

• der Generatorschalter defekt sind.

NOTE:

an geschultes Fachpersonal oder an unseren Kundendienst wenden. Ausgezeichnete technische Kenntnisse sind hier erforderlich!.

Bei Schäden am Generator sich

Zusammenbau und Zerlegen den Deckel

Folgendermaßen vorgehen:

Die Abdeckung entfernen und die 3 Schrauben lösen, die den Deckel fixieren.

Den Deckel mit beiden Händen zur Vorderseite drücken und die hintere Zone freigeben.

Page 25

Den Deckel mit beiden Händen abnehmen.

Für den Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Auswechseln der elektronikkarte

• Die 4 Schrauben lösen, die das frontale Rack-Paneel befestigen.

• Den Regeldrehknopf entfernen.

• Die elektrischen Steckverbinder von der Karte abziehen.

• Die Haltestützen entfernen.

• Die Elektronikkarte entfernen und dabei aus ihren Halterungen nehmen.

• Zum Einbau der neuen Karte in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Page 26

ESPAÑOL

Premisa 26

Descripción 26

Datos técnicos 27 Límites de uso (ISO/IEC 60974-1) 27

Normas de seguridad 27

Instalación 28 Conexión a la línea de corriente eléctrica 28

Normas de uso 29 Conexión de los cables de soldadura 29

Antes de soldar 30

Mantenimiento 30 Detección de eventuales inconvenientes y su eliminación 30

Regulación tarjeta electrónica 75

Esquema eléctrico 78

Leyenda esquema eléctrico 79

Leyenda colores 79 Significado de los símbolos gráfi-

cos referidos en la máquina 82 Significado dos símbolos gráficos da placa de dados 85

Premisa

Les agradecemos por la compra de nuestro producto. Antes de utilizar la instalación, es necesario leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual. Para obtener las mejores prestaciones de la instalación y asegurar a todas sus partes la máxima duración, es necesario atenerse escrupulosamente a las instrucciones para el uso y a las normas de mantenimiento contenidas en este manual. En el interés de la clientela se aconseja hacer efectuar el mantenimiento y, en caso fuera necesario, la reparación de la instalación en un taller de nuestra organización de asistencia, dado que los mismos cuentan con los equipos adecuados y con personal especialmente capacitado. Todas nuestras máquinas y equipos están sujetos a un continuo desarrollo. Por lo tanto nos reservamos el derecho de modificar partes de la construcción y de las dotaciones.

Descripción

Construida con la más avanzada tecnología inverter basada sobre su IGBT, estos generadores en corriente continua están recomendados para toda aplicación especial con cual-quier tipo de electrodos. Indicados para trabajar en astilleros, construcción, soldadura de tuberías y manutencion. Los equipos

MATRIX aseguran una extraordinaria estabilidad de los paráme-tros de soldadura y una rápida característica dinámica que permite obtener resultados de calidad incluso con los difíciles electrodos celulósicos y básicos. Los MATRIX 250 E e 400 E también ofrecen la posibilidad de efectuar óptimas soldaduras en TIG con inicio del arco sistema "lift". Caracteristicas principales:

• Excepcional característica de soldadura con todo tipo de electrodos (incluido celulósicos);

• Dimensiones y peso reducidos para facilitar su desplazamiento;

• Arc Force regulable;

• Compensación automática de la tensión de red + 15% - 20%;

• Posibilidad de realizar soldaduras profesionales en TIG, gracias al inicio "lift";

• Reducido consumo de energía;

• Diseño innovativo y compacto;

• Estructura en metal con paneles frontales de plástico anti-descarga;

• Mando protegidos contra golpes accidentales;

• Robusta empuñadura integrada en al chasis;

• Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros;

• La parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de ventilación por "Túnel" y el grado de protección IP 23 permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de trabajos;

• Hot Start automático para mejorar el inicio con electrodo difícil;

Tabla 1

Lista repuestos 86-88 Pedido de las piezas

de repuesto 90

Modelo

Alimentacion trifasica50/60 Hz V 400 400 Campo de regulación A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Potencia máxima kVA 7 7 Tensión secundaria en vacío V 95 95 Corriente utilizable al 100% A 170 160 Corriente utilizable al 60% A 200 200 Corriente utilizable al 35% A 250 250 Electrodos utilizables 1,6 ÷ 5 Clase de aislación H Clase de protección IP 23

Dimensiones Peso kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 27

• Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo;

• Soldadura TIG con cebado tipo "lift" de control térmico (TCS) que reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y permite el cebado incluso en el canto

• El generador, además, es conforme a todas las normativas y directivas en vigor en la Comunidad Europea.

Datos técnicos

Los datos técnicos generales de la instalación se resumen en la tabla 1.

Límites de uso (ISO/IEC 60974-1)

El uso de una soldadora es típicamente discontinuo dado que está compuesto de períodos de trabajo efectivo (soldadura) y períodos de reposo (colocación de las piezas, cambio del alambre, operaciones de amolado, etc.). Esta soldadora está dimensionada para entregar una corriente nominal I2 máx, en condiciones de completa seguridad, durante un período de trabajo de 35% del tiempo de empleo total. Las normas vigentes establecen en 10 minutos el tiempo de empleo total. Como ciclo de trabajo se considera el 35% de dicho intervalo. Superado el ciclo de trabajo permitido se provoca la intervención de una protección térmica que preserva los componentes internos de la soldadora contra recalentamientos peligrosos. La intervención de la protección térmica se señala con el encendido de la lámpara testigo amarilla del termostato. Después de algunos minutos, la protección térmica se rearma de manera automática (la lámpara amarilla se apaga) y la soldadora queda nuevamente lista para ser utilizada. No suelden bajo la lluvia. Este generador está construido según el grado de protección IP23.

Normas de seguridad

NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

Estos productos se deben utilizar para soldar y no para otros usos impropios. El uso de los equipos está permitido sólo a personas capacitadas y con la experiencia adecuada. El operador debe respetar las normas de seguri-

dad CEI 26-9 HD 407 para garantizar su propia incolumidad y la de terceros..

PREVENCIÓN CONTRA DESCARGAS ELÉCTRICAS

• No efectuar reparaciones con el generador bajo tensión.

• Antes de efectuar cualquier tarea de mantenimiento o de reparación, desconectar la alimentación eléctrica de la máquina.

• Asegurarse que la soldadora haya sido conectada a una instalación de puesta a tierra eficiente.

• La instalación del equipo debe ser efectuada por personal calificado. Todas las conexiones deben ser conformes a las normas vigentes (IEC

60821) y a las leyes contra accidentes.

• No soldar en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.

• No soldar con cables desgastados o flojos. Inspeccionar frecuentemente todos los cables y asegurarse que no existan defectos de aislación, cables pelados o conexiones flojas.

• No soldar con cables de sección insuficiente e interrumpir la soldadura si los cables se recalientan para evitar el rápido deterioro de la aislación.

• No tocar nunca directamente las partes bajo tensión. Después del uso guardar cuidadosamente el soplete o la pinza porta electrodos evitando el contacto con partes conectadas a tierra.

SEGURIDAD CONTRA HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

• Proveer a la depuración del ambiente de trabajo de los gases y humos que se producen durante la soldadura, especialmente cuando la soldadura se efectúa en espacios limitados.

• Disponer la instalación de soldadura en locales bien aireados.

• Eventualmente remover las capas de pintura que recubren las partes que se deben soldar puesto que se podrían producir gases tóxicos. En todos los casos ventilar el ambiente de trabajo.

• No soldar en lugares donde se sospeche de la existencia de fugas de gas o en las proximidades de motores a combustión interna.

• Disponer la instalación de soldadura lejos de tinas de desengrasado donde se emplean como solventes vapores de tricloroetileno o de otros hidrocarburos clorurados porque el arco de soldadura y las radiaciones ultravioletas producidas por el mismo reaccionan con dichos vapores formando el fosgeno, un gas elevadamente tóxico.

PROTECCIÓN CONTRA LAS RADIACIONES, QUEMADURAS Y RUIDOS

• No usar nunca máscaras de protección rotas o defectuosas.

• No mirar el arco de soldadura sin la pantalla especial o el casco de protección.

• Proteger los ojos con la pantalla especial dotada de vidrio no actínico (grado de protección 9 ÷ 14 EN 169).

• Cambiar inmediatamente los vidrios no actínicos inadecuados.

• Colocar un vidrio transparente delante del no actínico para protegerlo.

• No producir el arco de soldadura antes de asegurarse que las personas que estén cerca tengan las protecciones necesarias.

• Prestar atención a que las personas que estén cerca no se dañen los ojos con los rayos ultravioletas producidos por el arco de soldadura.

• Usar siempre delantales protectores, gafas contra esquirlas y guantes.

• Ponerse cofias o tapones de protección para los oídos.

• Ponerse guantes de cuero para evitar quemaduras y abrasiones durante el manipuleo de las piezas.

PREVENCIÓN CONTRA LLAMAS Y EXPLOSIONES

• Alejar del lugar de trabajo todo tipo de combustible.

• No soldar en las proximidades de materiales o líquidos inflamables o en ambientes saturados de gases explosivos.

• No usar ropas impregnadas de aceite o grasa, porque las chispas podrían producir llamas.

• No soldar sobre recipientes que han contenido substancias inflamables, o sobre materiales que, si se recalientan, pueden generar vapores tóxicos e inflamables.

• No soldar un recipiente sin antes determinar cual era su contenido. Aún una pequeña cantidad remanente de gas o líquido inflamable puede causar una explosión.

• No utilizar nunca oxígeno para desgasificar un contenedor.

• Evitar la soldadura de fusiones con cavidades anchas que no hayan sido desgasificadas correctamente.

• Tener un extinguidor en las proximidades del lugar de trabajo.

• No utilizar nunca oxígeno en un soplete de soldadura sino solamente gases inertes o mezclas de los mismos.

Page 28

RIESGOS DEBIDOS A CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS

• El campo magnético generado por la máquina puede resultar peligroso para personas portadoras de pace-maker, prótesis auriculares y aparatos similares, dichas personas deben consultar su proprio médico antes de acercarse a una máquina mientras está en funcionamiento.

• No acercarse a la máquina en funcionamiento con relojes, soportes magnéticos para datos, timer, etc. Estos objetos podrían sufrir daños irreparables a causa del campo magnético.

• Esta instalación cumple con los requisitos de protección fijados por las directivas 89/336CEE, 92/31CEE y 93/68CEE, en materia de compatibilidad electromagnética (EMC). Particularmente cumple con las prescripciones técnicas de la norma EN 50199 y está prevista para ser utilizada en todos los espacios industriales y no en los de uso doméstico. Si se presentaran molestias electromagnéticas es responsabilidad del usuario resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos, como remedio, es necesario blindar la soldadora y colocar filtros especiales en la línea de alimentación.

MATERIALES Y DESMANTELAMIENTO

• Estas máquinas están construidas con materiales que no contienen substancias tóxicas o nocivas para el operador.

• Durante la fase de desmantelamiento es oportuno desmontar la máquina y separar los componentes en base al tipo de material.

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS GASES

Hay que tomar algunas precauciones para una segura manipulación de los gases comprimidos en

bombonas. En primer lugar, éstas se tienen que mantener lejos de cables portacorriente o de otros circuitos eléctricos.

• Se aconseja usar bombonas que lleven marcado el tipo de gas contenido, no fiarse de la identificación por medio de colores.

• Cerrar las válvulas cada vez que no se esté trabajando y cuando la bombona esté vacía devolverla inmediatamente.

• Comprobar la posición de las bombonas evitando golpes y caídas accidentales.

• No tratar de llenarlas.

• Usar solamente tubos y empalmes certificados, cada uno para el tipo de gas que hay que usar y, si se dañan, sustituirlos.

• Usar un correcto regulador de presión, montarlo en la bombona manualmente y en el caso de un sospechoso mal funcionamiento, sustituirlo o repararlo inmediatamente.

• Abrir lentamente la válvula de la bombona, de forma que la presión del regulador aumente lentamente.

• Cuando el índice de medida está presurizado, dejar la válvula en la posición alcanzada.

• Para los gases inertes abrir completamente la válvula.

• Para los gases combustibles, abrir la válvula menos de una vuelta, de forma que se pueda volver a cerrar rápidamente en el caso de emergencia.

Instalación

El lugar de instalación de la soldadora debe ser elegido cuidadosamente de manera tal de asegurar un servicio satisfactorio y seguro. El usuario es responsable de la instalación y del uso del equipo de acuerdo con las instrucciones del fabricante indicadas en este manual. Antes de instalar la soldadora el usuario debe tomar en consideración los potenciales problemas electromagnéticos del área de trabajo. Especialmente, sugerimos evitar que el equipo sea instalado en las proximidades de:

• cables de señalización, de control y telefónicos;

Tabla 2

Modelo MATRIX 250 E

I2 Max nominal 35% (*) A 250 Potencia de la instalación kVA 7 Corriente nominal fusibles clase "gl" A 10 Cable de conexión a la red

Longitud m3 Sección

Cable de masa

(*) Factor de servicio

mm mm

1,5

• transmisores o receptores radiotelevisivos;

• computers o instrumentos de control y medición;

• instrumentos de seguridad y protección.

Los portadores de pace-maker, de prótesis auriculares y de equipos similares deben consultar el proprio médico antes de acercarse al equipo mientras está en funcionamiento. El ambiente de instalación de la soldadora debe cumplir con el grado de protección de la carcasa que es igual a IP23, (publicación IEC 529). Esta equipo se enfría mediante la circulación forzada de aire y por lo tanto, debe ser colocado de manera tal que el aire pueda ser fácilmente aspirado y expulsado de las aberturas practicadas en el chasis.

Conexión a la línea de corriente eléctrica

Antes de conectar la soldadora a la línea de suministro de corriente eléctrica, controlar que los datos nominales de la misma correspondan al valor de la tensión y frecuencia de red y que el interruptor de línea de la soldadora esté en la posición "0". Conecte la soldadora solamente a redes de alimentación con neutro a tierra.

La conexión a la rete de alimentación tiene que efectuarse mediante el uso del enchufe en dotación con la soldadora. En caso sea necesario sustituir el enchufe, proceder de la siguiente manera:

• 2 conductores se utilizan para la conexión de la máquina a la red de suministro eléctrico;

• el 3, de color AMARILLO-VERDE, se utiliza para efectuar la conexión a "TIERRA".

Conectar al cable de alimentación a un enchufe normalizado (2p+t) de capacidad adecuada y predisponer un tomacorriente de red con fusibles o interruptor automático; el terminal de tierra especial, debe estar conectado al conductor de tierra (AMARILLO-VERDE) de la línea de alimentación.

La tabla 2 contiene los valores de capacidad aconsejados para los fusibles de línea retardados elegidos en función a la corriente máxima nominal entregada por la soldadora y a la tensión nominal de alimentación.

NOTA 1:

cable de alimentación se deben efectuar con cables de sección adecuada, y en ningún caso inferior a la del cable en dotación.

NOTA 2:

instabilidad de la tensión suministrada

los eventuales alargues del

considerada la bien conocida

Page 29

por los motogeneradores, se desaconseja la conexión de la soldadora a estas instalaciones.

Normas de uso

APARATOS DE COMANDO Y CONTROL (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Interruptor de línea. En la posición "0" la soldadora está apagada. Enchufes rápidos de conexión de los cables de la pinza portaelectrodo y de la masa. Conector 6 polos para mando a distancia. Selector de tres procesos de soldadura

•MMA

: para la soldadura con electrodo revestido: rutilo, básico, celulósico, fundición y aluminio

• MMA CrNi

dura de acero inoxidable. Gracias a la especial característica dinámica es posible soldar con un arco suave y extremadamente estable en modo de obtener soldaduras de alta calidad

•TIG

inicio tipo "lift" con control térmico (TCS), el encendido se produce de un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a soldar

Regulación electrónica de la corriente de soldadura Control del Arc Force regulable mediante potenciómetro para escoger la mejor caracterí-

: para la solda-

: mediante el innovativo

stica dinámica del arco de sol-

Pos. 7

Pos. 8

Pos. 9

dadura Lámpara testigo amarilla del TERMOSTATO. El encendido de esta lámpara significa que la protección térmica ha intervenido porque se está trabajando fuera del ciclo de trabajo previsto. Esperar algunos minutos antes de continuar a soldar. Amperímetro digital, de serie en la versión 400 E, con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor (función Hold) Lámpara testigo verde de la ALIMENTACIÓN. El encendido de esta lámpara indica que la soldadora está bajo tensión y lista para funcionar.

Conexión de los cables de soldadura

Efectuar las conexiones, siempre con la máquina desconectada de la red de suministro de corriente eléctrica, de los cables de soldadura a los bornes de salida (Positivo y Negativo) de la soldadora, conectándolos a la pinza y a la masa, con la polaridad prevista para el tipo de electrodo que se debe emplear (Fig. B). Eligiendo las indicaciones provistas por el fabricante de los electrodos, los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible, deben estar cercanos los unos a los otros, colocados al nivel del suelo o cerca del mismo.

Fig. A

LA PIEZA QUE SE DEBE SOLDAR

La pieza que se debe soldar debe estar siempre conectada a tierra para reducir las emisiones electromagnéticas. Es necesario prestar mucha atención a que la conexión de tierra de la pieza que se debe soldar no aumente el riesgo de accidentes para el usuario o daños a otros equipos eléctricos. Cuando sea necesario conectar la pieza que se debe soldar a tierra, es oportuno efectuar una conexión directa entre la pieza y la jabalina de tierra. En los países en los cuales esta conexión no está permitida, conectar la pieza que se debe soldar a la tierra mediante oportunos condensadores de acuerdo a las normas nacionales.

Tabla 3

ESPESOR DE LA

SOLDADURA (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELECTRODO

(mm)

Tabla 4

Ø ELECTRODO

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

CORRIENTE (A)

Page 30

PARÁMETROS DE SOLDADURA

La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la elección del electrodo en función de los espesores que se deben soldar. En la tabla se indican los valores de corriente que se deben utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura de aceros comunes o de baja aleación. Dichos datos no se deben considerar un valor absoluto sino que se deben considerar simplemente como recomendaciones, para una elección precisa se deben seguir las indicaciones dadas por los fabricantes de electrodos. La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de soldadura, del tipo de junta y varía de manera creciente en función del espesor y de las dimensiones de la pieza. El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulación indicado en la tabla 4 es:

• Elevado para la soldadura en plano, en plano frontal y vertical ascendente;

• Medio para las soldaduras sobrecabezal;

• Bajo para las soldaduras verticales descendentes y para unir piezas de pequeñas dimensiones precalentadas.

Una indicación, bastante aproximada, de la corriente media que se debe utilizar en la soldadura de electrodos para acero normal está dada por la siguiente formula:

I = 50 x (Øe – 1)

donde: I = intensidad de la corriente de soldadura Øe = diámetro del electrodo Ejemplo: electrodo de diámetro

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Mantenimiento

ATTENZIONE:

quier inspección en el interior del generador quitar la alimentación eléctrica de la instalación.

REPUESTOS

Los repuestos originales han sido especialmente proyectados para nuestros equiEl uso de repuestos no originales puede causar variaciones en las prestaciones y reducir el nivel de seguridad previsto. Declinamos toda responsabilidad por daños resultantes del uso de repuestos no originales.

GENERADOR

Siendo estos equipos completamente estáticos, proceder de la siguiente manera :

• Remoción periódica de las acumulaciones de suciedad y polvo alrededor del generador por medio de aire comprimido.

• No dirigir el chorro de aire directamente sobre los componentes eléctricos porque se podrían dañar.

• Inspección periódica, con la finalidad de individuar cables desgastados o conexiones flojas que pueden ser causa de recalentamientos.

Antes de efectuar cual-

Detección de eventuales inconvenientes y su eliminación

Procedimiento de montaje y desmontaje tapa

Proceder de la siguiente forma:

Aflojar los dos tornillos que fijan la manilla.

Quitar la manilla tirando de ella hacia la parte posterior.

Quitar la cobertura y aflojar los 3 tornillos que fijan la tapa.

Antes de soldar

IMPORTANTE:

soldadora verificar nuevamente que la tensión y la frecuencia de la red de alimentación correspondan a los datos nominales.

Regular la corriente de soldadura accionando el potenciómetro (pos. 4, fig. A).

Regular el conmutador de PROCESO (pos. 3, fig. A) en la posición más apropiada según el tipo de soldadura que se debe efectuar.

Poner en funcionamiento la soldadora seleccionando la 1 en el interruptor de línea (pos. 1, fig. A).

La lámpara testigo verde (pos. 8, fig. A) indica que la soldadora está bajo tensión y lista para funcionar.

Antes de encender la

A la línea de alimentación se le imputa la causa de los más frecuentes inconvenientes. En caso de fallas proceder como se indica a continuación:

Controlar el valor de la tensión de

línea;

Controlar que la conexión del cable de alimentación al enchufe y al interruptor de red sea perfecta;

Verificar que los fusibles de red no estén quemados o flojos;

Controlar que no haya defectos en:

• el interruptor que alimenta la máquina;

• el tomacorriente del enchufe;

• el interruptor del generador.

NOTA:

mientos técnicos que requieren las reparaciones del generador, se aconseja, en caso de rotura, de dirigirse a personal calificado o a nuestra asistencia técnica.

Dados los necesarios conoci-

Empujar con dos manos la tapa hacia la parte frontal liberando la zona posterior.

Page 31

Quitar la tapa levantándola con dos manos.

Para el montaje proceder en sentido inverso.

Cambio de la tarjeta electrónica

• Aflojar los 4 tornillos que fijan el panel rack frontal.

• Quitar los mandos de regulación.

• Sacar los conectores eléctricos de la tarjeta.

• Destornillar las columnas de soporte.

• Quitar la tarjeta electrónica levantándola de sus propios soportes.

• Para montar la nueva tarjeta proceda en sentido inverso.

Page 32

NEDERLANDS

Voorwoord 32

Beschrijving 32

Technische gegevens 33 Gebruikslimieten (ISO/IEC 60974-1) 33

Veiligheidsnormen 33

Installatie 34

Aansluiting aan de gebruikslijn 34

Gebruiksvoorschriften 35

Verbinding soldeerkabels 35

Vóór het lassen 36

Onderhoud 36 Verhelpen van eventuele onge-

makken en hun verwijdering 36

Afstellen elektronische kaart 75

Elektrisk skema 78

Legenda elektrisch schema 79

Kleurenlegenda 79 Betekenis grafische symbolen op het apparaat weergeven 82 Betekenis van de grafische symbolen op gegevensplaat 84

Voorwoord

Wij danken u voor de aankoop van ons produkt. Voordat de aansluiting in gebruik genomen wordt is het noodzakelijk om aandachtig de gebruiksaanwijzing in deze handleiding te lezen. Om uw aansluiting de beste prestaties voor de langst mogelijke gebruiksduur te laten leveren dienen de aanwijzingen van gebruik en onderhoud nauwkeurig opgevolgd te worden en in het belang van de client dienen eventuele reparaties bij één van de werkplaatsen van onze assistentie organisatie uitgevoerd te worden aangezien zij uitgerust zijn met de juiste apparatuur en speciaal opgeleid personeel. Al onze apparaten en machines zijn onderworpen aan doorlopende ontwikkeling. Wij houden ons daarom het recht voor wijzigingen aan te brengen voor wat betreft de constructie en de uitrusting.

Beschrijving

Tot stand gekomen met de allermodernste, op IGBT gebaseerde invertertechnologie, worden deze lasapparaten met gelijkstroom en superieure boogkenmerken aanbevolen voor alle hoog gekwalificeerde toepassingen met ieder type elektrode. Geschikt voor gebruik in de bouw en in montage- en onderhoudsbedrijven garanderen de MATRIX 250 E de absolute stabiliteit van de lasparame-

ters. Dankzij het "snelle en dynamische karakter" zijn de apparaten ideaal voor kwaliteitslassen. De MATRIX 250 E apparaten bieden tevens de mogelijkheid tot TIG lassen met ontsteking van het type lift.

KENMERKEN

• Uitstekende laseigenschappen;

• Beperkte afmetingen en gewichten zodat het apparaat makkelijk verplaatst kan worden;

• Instelbare Arc Force;

• Automatische compensatie van de netspanning met +15% -20%;

• Mogelijkheid tot professioneel TIG lassen dankzij de ontsteking van het type lift;

• Gereduceerd energieverbruik;

• Innovatief en compact design;

• Metalen draagstructuur met plastic schokbestendige panelen;

• Bediening met afscherming tegen onverhoeds stoten;

• Stevig in het frame ingebouwde handgreep;

• Gekanteld frontpaneel met ruim zicht vanaf iedere hoek, voor een eenvoudige aflezing en instelling van de parameters;

• Beschermingsklasse IP 23 C. De elektronische delen worden beschermd tegen stof dankzij de innovatieve Tunnelventilatie zodat het apparaat gebruikt kan worden in zeer stoffige ruimtes;

• Automatische Hot Start ter verbetering van de ontsteking bij moeilijke elektroden;

Tabel 1

Onderdelenlijst 86-88 Bestelling van reserveonderdelen 90

Model

Driefasige voeding 50/60 Hz V 400 400 Reguleringsveld A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Maximaal vermogen kVA 7 7 Secundaire spanning leeg V 95 95 Voor 100% bruikbare stroom A 170 160 Voor 60% bruikbare stroom A 200 200 Voor 35% bruikbare stroom A 250 250 Bruikbare elektroden 1,6 ÷ 5 Isolatieklasse H Protectieklasse IP 23

Afmetingen Gewicht kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 33

• Antisticking functie om het vastplakken van de elektroden te voorkomen;

• TIG lassen met "lift" boogtrekker met thermische controle (TCS) waardoor tungsten-insluiting tot het minimum beperkt wordt en boogtrekken ook op de lashoek mogelijk wordt;

• De generator voldoet aan alle normen en richtlijnen die binnen de Europese Gemeenschap van kracht zijn.

Technische gegevens

De algemene technische gegevens van de aansluiting zijn samengevat in tabel

Gebruikslimieten (ISO/IEC 60974-1)

Het gebruik van de soldeerder is niet doorlopend omdat het bestaat uit effectieve werkperiode’s (soldeeren) afgewisseld met rustpauzes.(positionering delen, vervangen draad, slijpen etc.) De soldeerder is gebouwd voor een nominale stroomtoelevering van 12, in alle veiligheid voor een werkperiode van 35% in verhouding tot het totale gebruik. De van kracht zijnde normen hebben 10 minuten vastgesteld van de totale bezigheidstijd. Als werkcyclus wordt 35% van dit tijdsinterval aangeraden. Overtredeing van dit tijdsinterval veroorzaakt de tussenkomst van de thermische protectie die de interne bestandsdelen van de soldeerder tegen overvehitting beschermt. De tussenkomst van de thermische protectie wordt aangegeven door het branden van de gele led van de thermostaat. Na enkele minuten stopt de thermische protectie en is de soldeerder opnieuw klaar voor gebruik. Niet in regen lassen. Deze generator is gebouwd volgens de protectiegraad IP

23.

Veiligheidsnormen

ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN

Deze produkten dienen te worden gebruikt om te soldeeren en niet voor ander onjuist gebruik. Het gebruik van dit produkt is alleen toegestaan aan gespecialiseerd en ervaren personeel. De operateur dient de veiligheidsnormen CEI 26-9 HD 407 in acht te nemen om zijn veiligheid en die van derden te kunnen garanderen.

HET VOORKOMEN VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN

• Geen reparaties uitvoeren indien de generator onder spanning staat.

• Vòòr het uitvoeren van enige reparatie of onderhoudswerkzaamheden de voeding van de machine halen.

• Zich ervan verzekeren dat de instalatie een aardschakelaar heeft.

• De installatie van de aansluiting dient uitgevoerd te worden door gekwalificeerd personeel. Alle verbindingen moeten in overeenstemming zijn met de van kracht zijnde normen IEC 60821en de anti-ongelukkenwetten.

• Nooit soldeeren in natte of vochtige ruimtes of in de regen.

• Niet met versleten of gebroken kabels soldeeren. De kabels regelmatig inspecteren en zich ervan verzekeren dat er geen beschadigingen in de isolatie zitten, niet bedekte kabels of gebroken verbindingen.

• Niet met te korte kabels werken en ophouden als de kabels oververhit raken om beschadiging van de isolatie te voorkomen.

• Nooit direkt de onder spanning staande delen aanraken. Na het gebruik de toorts of de tang elektrodensteun voorzichtig neerleggen, daarbij het contact met de delen die aan de grond verbonden zijn vermijden.

BEVEILIGING TEGEN ROOK EN GAS BIJ HET SOLDEREN

• Ervoor zorgen dat de werkruimte tijdens het soldereeren gereinigt wordt van rook en gas, in het speciaal wanneer het om besloten ruimtes gaat.

• De aansluiting in goed geluchte ruimtes plaatsen.

• Eventueel lak van de te soldeeren delen verwijderen omdat de lak giftige gassen kan ontwikkelen. In ieder geval de werkruimte goed ventileren.

• Niet soldeeren in ruimtes waar zich een gaslek bevindt of in de nabijheid van motoren met inwendige verbranding.

• De installatie ver van de ontvettingsbaden plaatsen in welke solventen op basis van hydrocarboraat, chloor en dergelijken gebruikt worden want de soldeerboog en de ultravioletstraling door deze middelen geproduceert kunnen een zeer giftig gas vrijmaken.

BEVEILIGING TEGEN STRALING, VERBRANDING EN LAWAAI

• Nooit stukke of gedeeltelijk stukke beschermmaskers dragen.

• Niet naar de soldeerboog kijken zonder het

daarvoorbedoelde protectiescherm of helm.

• De ogen met het speciale anti-stralingsscherm gebruiken. (beschermgraad 9 14 EN 169).

• Eventueel beschadigd glas van dit anti-stralingsscherm direkt vervangen.

• Het anti-stralingssglas beschermen met behulp van te bedekken door transparent glas.

• De soldeerboog niet aanzetten zonder zich ervan verzekert te zijn dat alle personen die zich in de nabijheid bevinden voorzien zijn van de juiste beschermingen.

• Opletten dat deze personen geen beschadigingen aan de ogen oplopen door de ultravioletstraling die vrijkomt bij het gebruik van de soldeerboog.

• Altijd beschermende schorten, bril met onbreekbare glazen en handschoenen dragen.

• Oorbeschermers of oordoppen dragen ter bescherming van de oren.

• Leren handschoenen dragen om schaven en schroeien van de handen te voorkomen tijdens het bewerken van de delen.

HET VOORKOMEN VAN VLAMMEN EN EXPLOSIES

• Ieder brandbaar object van de werkvloer verwijderen.

• Niet in de nabijheid van lichtontvlambare materialen of vloeistoffen soldeeren of in met explosieve gassen vervulde ruimtes.

• Niet in met olie of met vet bevlekte kleding soldeeren want de vonken kunnen erop spatten en brand veroorzaken.

• Niet op tonnen die een brandbare inhoud hebben of branbare en giftige gassen kunnen ontwikkelen soldeeren.

• Niet soldeeren op tonnen zonder dat men weet wat de inhoud hiervan is. Ook kleine gas of vloeistofresten kunnen explosies veroorzaken.

• Nooit zuurstof gebruiken om het het gas uit een container te halen.

• Het soldeeren van versmelting van grote uithollingen die niet geheel vrij zijn van gas vermijden.

• Altijd een brandblusser in de werkruimte hebben.

• Nooit zuurstof in een soldeertoorts gebruiken maar alleen trage gassen of een mix hiervan.

RISICO’S VEROORZAAKT DOOR MAGNETISCHE VELDEN

• Het door de machine veroorzaakte magnetische veld kan gevaar opleveren voor mensen in het bezit van een pace-maker, gehoorapparaat en dergelijke apparaturen. Deze personen dienen de huisarts te

Page 34

consulteren voordat ze bij de in werking zijnde machine kunnen komen.

• Nooit dichtbij de machine verblijven als men horloges timers of magnetische steunen bij zich draagt. Deze objecten kunnen onherstelbare schade oplopen als gevolg van het magnetisch veld.

• De aansluiting komt overeen met de beveiliging vastgesteld in de richtlijnen 89/336 CEE 92/31 CEE en 93/68 CEE voor wat de betreft de materie elektromagnetische compatabiliteit. (EMC). In het speciaal is de machine in overeenstemming met de technische voorschriften van de normen EN 50199 en het gebruik is enkel voorzien in industrieen en dus niet voor huishoudelijk gebruik. Mochten zich elektromagnetische storingen voordoen is het de taak van de gebruiker om samen met de technische assistentie van de bouwer het probleem op te lossen. In enkele gevallen kan de remedie bestaan uit het afschermen van de soldeerder en enige filters in de voedinslijn voegen.

MATERIALEN EN AFBREKEN

• Deze machine is gebouwd met materialen die vrij zijn van voor de operateur schadelijke of giftige stoffen.

• Tijdens de afbreekfase is het raadzaam de machine te demonteren en de componenten op basis van het type materiaal te selecteren.

HANTEREN EN OPSLAAN VAN HET GAS

Men dient voorzorgsmaatregelen te nemen voor de veilige hantering van de persgascilinders. Deze moeten allereerst ver verwijderd blijven van electriciteitskabels of andere electrische circuits.

• Het wordt aanbevolen cilinders te gebruiken die beschikken over een merkaanduiding van het type gas dat er in opgeslagen is, vertrouw niet op identificatieaanduidingen met behulp van kleuren.

• Draai iedere keer dat u geen gebruik van het gas maakt, de afsluitkranen dicht, en lever de cilinder wanneer deze leeg is weer spoedig in.

• Verzeker u ervan dat de cilinders zo geplaatst zijn dat er niet tegen aan gestoten kan worden en ze niet per ongeluk kunnen omvallen.

• Probeer niet de cilinders te vullen.

• Gebruik alleen gecertificeerde slangen en aansluitstukken, die geschikt zijn voor het type gas dat gebruikt gaat worden en vervang deze, indien beschadigd.

• Gebruik een correct werkende drukregelaar en monteer deze handmatig op de cilinder. Wanneer u denkt dat er een storing in de drukregelaar aanwezig is, vervang en repareer deze dan onmiddellijk.

• Open langzaam de afsluitkraan van de cilinder zodat de druk van de regelaar geleidelijk hoger wordt.

• Wanneer de meetaanwijzer onder druk staat, laat de afsluitkraan dan in de bereikte stand staan.

• Bij inerte gassen de afsluitkraan geheel openen.

• Bij verbrandingsgassen de afsluitkraan minder dan een slag openen zodat deze in geval van nood snel dicht gedraaid kan worden.

Installatie

De plaats waar de machine geinstalleerd wordt dient met zorg te worden uitgekozen zodat een goede en veilige service verzekert is. De gebruiker is verantwoordelijk voor de installatie en het gebruik van de aansluiting in overeenstemming met de instructies van de bouwer weergegeven in deze handleiding. Voordat de machine geinstalleert wordt dienen de potentiele elektromagnetische problemen in de werkruimte in overweging te worden genomen. In het speciaal raden we aan de machine niet te plaatsen in de nabijheid van:

• segnalatiekabels, controle-, en telefoonkabels.

• zenders en ontvangers van radio en televisie.

• computers of meet en controle apparatuur.

Tabel 2

Model MATRIX 250 E

I2 max nominaal 35% (*) A 250 Installatievermogenk kVA 7 Nominale stroom Zekering klasse "gl" A 10 Verbindingskabel net

Lengte m3 Doorsnede

Massakabel (*) Servicefactor

mm mm

1,5

• beveiligings-, en protectieapparaten. Dragers van pace-makers, gehoorapparaten en soortgelijken apparaten dienen voor zij in contact komen met de in werking zijnde machine de huisarts te consulteren. De installatieruimte van de soldeerder moet in overeenstemming zijn met de protectiegraad van het karkas, wat gelijk is aan IP 23 (publicatie IEC

529). Deze installatie wordt gekoeld met behulp van versterkte luchtcirculatie en moeten zodanig worden opgesteld dat de lucht vrij geaspireerd en uitgestoten kan worden door de daarvoorbestemde openingen op het frame.

Aansluiting aan de gebruikslijn

Voordat de soldeerder wordt aangesloten aan de gebruikslijn, controleren ofdat de gegevens op het naamplaatje corrisponderen met de waarde van de netstroom en de netspanning en dat de lijnonderbreker van de soldeerder op "0" staat ingesteld. Sluit het lasapparaat alleen aan op voedingsnetten met een neutrale rechtstreekse aardverbinding.

Aansluiting op het voedingsnet dient plaats te vinden door middel van de bij het lasapparaat geleverde stekker. Wanneer het nodig mocht zijn de stekker te vervangen, ga dan als volgt te werk:

• 2 conductoren dienen voor het verbinden van de machine aan het net.

• De 3, GEEL-GROEN gekleurd, dient voor de aarding.

Aan de voedingskabel een genormaliseerde stekker (3p+t) verbinden met geschikte draagkracht en beschikken over een stopcontact van het net met schakelaars of automatische onderbrekers; de daarvoorbedoelde aardterminal dient te worden verbonden aan de aardconductor (GEELGROEN) van de voedingslijn.

Tabel 2 beschrijft de aangeraden waarden van de lijnschakelaars, gekozen op basis van de maximale nominale stroom vereist door de soldeerder en de nominale voedingsspanning.

LET OP 1:

van de voedingskabel dienen een geschikte dooisnede te hebben, en in geen gevel een doornede die kleiner is dan die van de bljgeleveide kabel.

LET OP 2:

spanning die door motorgeneratoren geleverd wordt, wordt aansluiting van het lasapparaat op deze installaties afgeraden.

Eventuele verlengsloeren

gezien de onregelmatige

Page 35

Gebruiksvoorschriften

COMMADO EN CONTROLE APPARATEN (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

lijnonderbreker. In de positie "0" staat de soldeerder uit. Snelle verbindingsaansluitingen van de kabels van de tang elektrodensteun en massa’s. 6-polige connector voor afstandbediening. Keuzeschakelaar voor 3 lasprocessen:

•MMA

: voor het lassen met beklede elektroden: rutiel, basisch, cellulose, gietijzer en aluminium.

• MMA CrNi

van roestvrij staal. Dankzij het speciale dynamische karakter kan met een zachte en uiterst stabiele boog gelast worden, zodat lasnaden van hoge kwaliteit verkregen worden.

•TIG

steking van het type lift met thermische controle (TCS) kan er precies en snel ingeschakeld worden, zodat de tungsten-insluitingen tot het minimum beperkt blijven en de insnijdingen op het te lassen werkstuk geëlimineerd worden.

Potentiometer voor de instelling van de lasstroom. Controle van de Arc Force instelbaar met potentiometer voor de keuze van de beste dynamische eigenschap van de lasboog. Gele spionlamp THERMOSTAAT. Het ontsteken van

: voor het lassen

: via de innovatieve ont-

deze lamp betekent dat de thermische protectie in werking is gegaan omdat er buiten de werkcyclus om gewerkt wordt. Enkele minuten wachten alvorens verder te gaan met het

Pos. 8

Pos. 9

soldeeren. Digitale ampèremeter met vooraf ingestelde lasstroom (alleen op optioneel paneel). Groene spionlamp VOEDING. Het ontsteken van deze lamp betekent dat de soldeerder onder spanning staat en klaar is om te functioneren.

Verbinding soldeerkabels

De soldeerkabels aan de knijperij (positief of negatief) van de soldeerder bevestigen, altijd wanneer de machine van het net losgekoppeld is. Bevestigen aan de tang en aan de massa; met de polariteit die voorzien is voor het gebruikte type elektrode. (fig. B) De door de fabrikant geleverde instructies kiezend dienen de soldeerkabels altijd zo kort mogelijk te zijn, dicht bij elkaar zijn en zo dicht mogelijk op de vloer.

SOLDEERDELEN

Het te soldeeren deel moet altijd met de grond verbonden zijn om eventuele elektromagnetische uitstotingen te voorkomen. Het is ook noodzakelijk op te letten dat de verbinding met de grond van het te soldeeren deel niet de kans op ongelukken van de gebruiker of beschadigingen van de elektrische apparatuur vergroot.

Fig. A

Wanneer het nodig is het te soldeeren deel aan de grond te verbinden is het raadzaam een direkte verbinding te maken tussen het deel en het vloerputje. In de landen waarin dit niet toegestaan is het te soldeeren deel aan de grond verbinden met behulp van een condensator volgens de van kracht zijnde normen.

SOLDEERINGSPARAMETERS

De tabel 3 geeft enige algemene aanwijzingen voor het kiezen van de elektrode voor wat berteft de te soldeeren dikte. In de tabel zijn de te gebruiken stroomwaarden met de respektievelijke elektroden voor het soldeeren van veelvoorkomende ijzers en verbindingen weergegeven. Deze gegevens hebben geen absolute waarde maar zijn alleen ter orientatie;

Tabel 3

DIKTE VAN SOL-

DEERING (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELEKTRODE

(mm)

Tabel 4

Ø ELEKTRODE

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

STROOM (A)

Page 36

voor een exacte keuze de aanwijzingen van de fabrikant van elektroden opvolgen. De te gebruiken stroom hangt af van de soldeeringsposities, van het type verbindingsstuk en variert in toenemende mate door de dikte en de afmetingen van het te soldeeren deel. De waarde van de intensiteit van de te gebruiken stroom voor de verschillende soldeertypen, binnen het reguleringsveld weergegeven in tabel 4 is:

• Hoog voor soldeeren op vlakte, frontale vlaktes of verticaal opklimmende vlaktes.

• Middelmatig voor de bovenhoofdse soldeeringen.

• Laag voor verticaal aflopend en voor het verenigen van delen met geringe afmetingen die al voorverwarmd zijn.

Een vrij nauwkeurige aanwijzing van de middelmatige stroom te gebruiken bij het soldeeren van elektroden voor normaal ijzer wordt gegeven door de volgende formule:

I = 50 x (Øe – 1)

waar: I = intensitiet van de soldeerstroom Øe = diameter van de elektrode Voorbeeld: diameter elektrode 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Vóór het lassen

BELANGRIJK:

aan te zetten opnieuw controleren of de netspanning en de netfrequentie overeenkomen met de gegevens op het naamplaatje.

De soldeerstroom reguleren met behulp van de vermogensmeter (pos. 4, fig. A)

De PROCES comutator (pos. 3, fig. A) afstellen op de volgens de uit te voeren soldeering juiste positie.

De soldeerder in werking stellen door de 1 van de lijnonderbreker(pos. 1, fig. A) te selecteren.

De groene spionlamp (pos. 8, fig. A) geeft aan dat de soldeerder onder spanning staat en klaar is om te functioneren.

Alvorens de soldeerder

Voor schade aangericht door het gebruik van niet originele reserveonderdelen stellen wij ons niet aansprakelijk.

GENERATOR

Deze soldeerders zijn geheel statisch Ga als volgt te werk:

• Met regelmatige tussenpozen, eventuele ophopingen van stof verwijderen met behulp van droge compressielucht. Om eventuele beschadigingen te voorkomen de compressielucht nooit rechtstreeks op de elektrische componenten richten.

• Periodische inspecties met als doel eventuele poreuze kabels of vertraagde verbindingen op te sporen die de oorzaak kunnen vormen voor oververhitting.

Verhelpen van eventuele ongemakken en hun verwijdering

De meeste ongemakken worden veroorzaakt door de voedingslijn. In geval van ongemak op de volgende wijze handelen:

De waarde van de lijnspanning controleren.

Controleren ofdat de voedingskabel perfect in het stopcontact zit en aan de onderbreker.

Controleren ofdat de zekeringen niet zijn doorgebrand.

Controleren ofdat de volgende onderdelen defect zijn:

• De onderbreker die de machine voedt.

• Het stopcontact op de muur van de stekker.

• De onderbreker van de generator.

LET OP:

die de reparatie van de generator vereist wordt het aangeraden om in het geval van problemen zich tot gekwalificeerd personeel of tot de technische assistentie te richten.

Gezien de technische kennis

Montage en demontage van het deksel

Ga als volgt te werk:

Draai de twee schroeven los die de handgreep bevestigd houden.

Verwijder de handgreep door deze naar achteren te trekken.

Verwijder de afdekking en draai de drie schroeven los die het deksel bevestigd houden.

Onderhoud

ATTENTIE:

verrichten aan de binnenkant van de generator de voeding van de aansluiting halen.

RESERVEONDERDELEN

De originele reserveonderdelen zijn speciaal voor onze aansluiting ontworpen. Het gebruik van niet originele reserveonderdelen kan varietie in de prestaties opleveren of de veiligheid ondermijnen.

alvorens enige inspectie te

Page 37

Duw met beide handen het deksel naar het frontpaneel zodat de achterzone vrijkomt.

Neem het deksel weg door het met beide handen op te lichten.

Vervanging van de elektronische kaart

• Draai de 4 schroeven die het frontrack bevestigd houden los.

• Verwijder de instelknoppen.

• Trek de elektrische connectors van de kaart naar buiten.

• Schroef de steunkolommen los.

• Verwijder de elektronenkaart door de kaart op te lichten van de houders.

• Ga voor de montage van de nieuwe kaart in omgekeerde volgorde te werk.

Ga voor de montage in omgekeerde volgorde te werk.

Page 38

PORTUGÛES

Premissa 38

Descrição 38

Dados Técnicos 39 Limitações de uso (ISO/IEC 60974-1) 39

Normas de segurança 39

Instalação 40

Ligação a corrente elétrica 40

Modos de uso 41

Ligação cabos de soldadura 41

Antes de soldar 42

Manutenção 42 Levantamento de eventuais incon-

venientes e as suas eliminações 42

Regulação da placa electrónica 75

Esquema eléctrico 78

Legenda do esquema eléctrico 79

Legenda cores 79 Significado dos símbolos gráfocos existentes na máquina 83 Significado dos símbolos gráficos da placa de dados 85 Lista de peçãs de substituiçao 86-88 Requisição de peças sobressalentes 90

tem uma estabilidade absoluta dos

Premissa

Agradecemos por haver comprado um dos nossos produtos. Antes de usar a Instalação é necessário ler atentamente as instruções contidas neste manual.Para obter da instalação os melhores resultados e garantir aos seus componentes a duração máxima, é necessário seguir escrupulosamente as instruções para a utilização e as normas de manutenção contidas neste manual.No interesse da clientela é aconselhável fazer a manutenção, se necessário, os reparos da instalação nas oficinas da nossa organização de assistência enquanto dotadas de ferramentas apropriadas e de pessoal particularmente treinado.Todas as nossas máquinas e aparelhagens são objeto de continuos desenvolvimentos. Logo, nos reservamos o direito de fazer modificações em relaçãi a construção e a dotação.

Descrição

Construídas com a mais recente tecnologia inverter com base em IGBT, estas soldas de corrente contínua com características de arco superiores, sugeremse para todas as aplicações muito qualificadas com qualquer tipo de eléctrodo. Adequados para ser empregados em estaleiros, empresas de montagem e de manutenção, os MATRIX 250 E garan-

parâmetros de soldagem e, graças à sua "característica dinâmica rápida", são ideais para efectuar soldagem de qualidade. Os MATRIX 250 E oferecem também a possibilidade de efectuar soldagens em TIG com disparo tipo lift.

CARACTERÍSTICAS

• Óptimas características de soldagem com qualquer tipo de eléctrodo;

• Dimensões e pesos reduzidos para ser facilmente transportáveis;

• Arc Force regulável

• Compensação automática da tensão de rede +15% -20%;

• Possibilidade de executar soldagens em TIG profissionais graças ao disparo tipo lift;

• Reduzido consumo de energia;

• Design enovador e compacto;

• Estrutura portante de metal com painéis em plástico antichoque;

• Comandos protegidos contra choques acidentais;

• Alça robusta integrada na armação;

• Parte dianteira inclinada, com ampla visibilidade de qualquer angulação, para uma leitura e uma regulação fáceis dos parâmetros;

• O grau de protecção IP 23 C e as partes electrónicas protegidas da poeira, graças ao sistema inovador de ventilação de Túnel, consentem a sua utilização nos ambientes de trabalho mais pesados.

• Hot Start automático para melhorar o disparo com eléctrodos difíceis;

• Função Antisticking para evitar que os eléctrodos se colem;

Tabela 1

Modelo

Alimentação trifàsica 50/60 Hz V 400 400 Campo de regulagem A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Potência Máxima kVA 7 7 Tensão secundária a vácuo V 95 95 Corrente utilizável a 100% A 170 160 Corrente utilizável a 60% A 200 200 Corrente utilizável a 35% A 250 250 Eletrodos utilizáveis 1,6 ÷ 5 Classe de isolamento H Classe de proteção IP 23

Dimensão Peso kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 39

• Soldadura TIG com disparo do tipo "lift" de controlo térmico (TCS) que reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio permitindo o disparo até na aresta;

• Aliás, o gerador está conforme com todas as normas e as directrizes em vigor na Comunidade Europeia.

Dados Técnicos

Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos na tabela 1.

Limitações de uso (ISO/IEC 60974-1)

A utilização de uma soldadora é tipicamente descontínua enquanto composta de períodos de trabalho efetivos (soldadura) e períodos de repouso (posicionamento de peças, substituição do fio, operações de amolação, etc.) Esta soldadora é dimensionada para fornecer a corrente 12 máxima nominal, com toda segurança, por um período de trabalho de 35%, em relação ao tempo de uso total. As normas em vigor estabelecem em 10 minutos o tempo de uso total. Como ciclo de trabalho é considerado 35% de tal intervalo. Superando o ciclo de trabalho permitido se provoca a intervenção de uma proteção térmica que conserva os componentes internos da soldadora de perigosos super aquecimentos. A intervenção da proteção térmica é sinalizada pelo acendimento da luz amarela do termostato. Depois de qualquer minuto a proteção térmica se carrega de novo de forma automática (luz amarela apagada) e a soldadora é novamente pronta para ser usada. Não solde debaixo la chuva. Este gerador é construído segundo o grau de proteção IP 23.

Normas de segurança

NORMAS DE SEGURANÇA GERAIS

Estes produtos devem ser utilizados somente para soldar e não para outros usos impróprios. O uso é consentido apenas as pessoas treinadas e dotadas de experiência. O operador deve observar as normas de segurança CEI 26-9 HD 407 para garantir a sua incolumidade e aquela de terceiros.

PREVENÇÃO DE CHOQUES ELÉTRICOS

• Não realizar consertos com a máquina sob tensão.

• Antes de realizar qualquer operação de manutenção ou reparo, destacar o pino da alimentação elétrica.

• Ter certeza que a soldadora é coligada a uma eficiente instalação de fio terra.

• A instalação do equipamento deve ser feita por pessoal qualificado. Todas as ligações devem estar de acordo com as vigentes normas (IEC 60821) e as leis de segurança no trabalho.

• Não soldar em ambiente úmido ou molhado ou embaixo de chuva.

• Não soldar com cabos desgastados ou frouxos. Inspecionar freqüentemente todos os cabos e ter certeza que não existem problemas de isolamento, fios descobertos ou ligações frouxas.

• Não soldar com cabos de secção insuficiente e interromper a solda se os cabos se superaquecerem para evitar uma rápida deterioração do isolamento.

• Não tocar nunca partes diretamente sob tensão. Depois do uso colocar com cuidado a tocha ou a pinça porta eletrodos evitando o contato com partes conectadas à terra.

SEGURANÇA CONTRA FUMAÇA E GÁS DE SOLDADURA

• Providenciar a depuração do mbiente de trabalho do gás e da fumaça criada durante a solda, especialmente quando a solda é realizada em espaços limitados.

• Colocar o equipamento de solda em locais bem arejados.

• Remover eventualmente camadas de verniz que cobrem as partes a serem soldadas porque podem criar-se gases tóxicos. Em todo o caso ventilar o ambiente de trabalho.

• Nâo saldar em locais onde se suspeita a existência de fugas de gás ou próximo a motores à combustão interna.

• Colocar o equipamento de solda longe de banheiras de desengorduração onde são empregados como solvente vapores de tricloroetilene e outros hidro-carbonetos que contém cloreto porque o arco da solda e as radiações ultravioleta deste produto reagem com tais vapores formando o fosgénio, um gás altamente tóxico.

PROTEÇÃO DA RADIAÇÃO, QUEIMADURAS E BARULHO

• Nunca usar máscaras de proteção quebradas ou defeituosas.

• Não olhar o arco da solda sem a apropriada proteção ou capacete protetor.

• Proteger os olhos com a apropriada proteção dotada de vidro não actínico (grau de proteção 9 ÷ 014 EN 169).

• Substituir imediatamente vidros não actínicos inadequados.

• Colocar um vidro transparente na frente daquele não actínico para protege-lo.

• Não armar o arco de soldadura antes de ter certeza que as pessoas próximas portem as necessárias proteções.

• Tomar cuidado para que as pessoas próximas não sofram danos aos olhos através dos raios ultravioleta produzidos pelo arco da soldadura.

• Usar sempre aventais protetores, óculos ante estilhaços e luvas.

• Usar sempre auscultadores ou tampões para os ouvidos.

• Usar luvas de couro para evitar queimaduras ou abrasões durante a manipulação das peças.

PREVENÇÃO CONTRA FOGO E EXPLOSÕES

• Afastar do local de trabalho todo e qualquer combustível.

• Não soldar em proximidade de materiais ou líquidos inflamáveis ou em ambientes saturados de gases explosivos.

• Não vestir roupa impregnada de óleo ou gordura, porque as faíscas podem criar chamas.

• Não soldar sobre recipientes que contiveram substâncias inflamáveis, ou sobre materiais que aquecidos, podem gerar vapores tóxicos e inflamáveis.

• Não soldar um recipiente sem antes determinar o que este continha. Mesmo um resto de gás ou líquido inflamáveis podem causar uma explosão.

• Não usar nunca oxigênio para degaseificar um recipiente.

• Evitar as soldas de fusão com largas cavidades das quais não tenha sido devidamente desgaseificado.

• Ter um extintor perto do local de trabalho.

• Nunca usar oxigênio em uma tocha de soldadura mas somente gás inerte ou uma mistura destes.

Page 40

RISCOS DEVIDOS A CAMPOS ELETROMAGNÉTICOS

• Os campos eletromagnéticos criados pela máquina podem resultar perigosos as pessoas portadoras de marca -passo, próteses auriculares e aparelhos similares, tais pessoas devem consultar um médico antes de aproximar-se de uma máquina em funcionamento.

• Não aproximar-se da máquina em funcionamento com relógios, suportes magnéticos para dados, timer, etc. Estes objetos podem sofrer danos irreparáveis por causa do campo magnético.

• Este equipamento está de acordo com os requisitos de proteção fixados pela norma 89/336 CEE,92/31 CEE e 93/68 CEE sobre compatibilidade eletromagnética.(EMC).E de acordo, particularmente, com as prescrições técnicas da norma EN 50199 e é prevista para ser utilizada em todos os espaços industriais e não para aqueles de uso doméstico. Se problemas eletromagnéticos se apresentarem é responsabilidade do usuário resolver a situação com a assistência técnica do construtor. Em alguns casos como solução se deve blindar a soldadora e colocar, na linha de alimentação, oportunos filtros.

MATERIAIS E DESMANCHE

• Estas máquinas são construídas com materiais sem substâncias tóxicas e nocivas para o operador.

• Durante a fase de desmanche é oportuno desmontar a máquina e separar os componentes em base ao tipo de material.

MANIPULAÇÃO E ARMAZENAMENTO DOS GASES

E’ necessário tomar as devidas precauções para uma manipulação segura dos gases comprimidos em garrafões. Antes de tudo devem ficar longe de

cabos com corrente ou outros circuitos eléctricos.

• Sugerimos empregarem garrafões com a marcação do tipo de gás que contêm; desconfiem da identificação por meio das cores.

• Fechem novamente as válvulas sempre que não estiverem operando e, quando o garrafão estiver vazio, fechem-no de imediato.

• Assegurem a colocação dos garrafões contra choques e caídas acidentais.

• Não tentem enchê-los

• Usem apenas tubos e conexões certificados, cada um pelo tipo de gás a empregarem e, se se estragarem, substituam-nos.

• Empreguem um correcto regulador de pressão, montem-no manualmente no garrafão e caso suspeitem um mau funcionamento, substituam-no ou reparem-no imediatamente.

• Abram demoradamente a válvula do garrafão, de maneira que a pressão do regulador aumente devagar.

• Quando o índice de medição estiver pressurizado, deixem a válvula na posição atingida.

• Para os gases inertes abram completamente a válvula.

• Para os gases combustíveis, abram a válvula dando pelos menos uma volta, para a puderem fechar rapidamente em caso de emergência.

Instalação

O local de instalação da soldadora deve ser escolhido com cuidado de forma a garantir um serviço satisfatório e seguro. O usuário é responsável pela instalação e pelo uso do aparelho de acordo com as instruções do construtor fornecidas neste manual. Antes de instalar a soldadora o usuário deve levar em consideração os potênciais problemas eletromagnéticos da área de serviço, em particular, sugerimos evitar que o equipamento seja instalado nas adjacências de:

• cabos de sinalização, de controle e telefônicos;

Tabela 2

Modelo MATRIX 250 E

I2 Max. nominal 35% (*) A 250 Potência de instalação kVA 7 Corrente Nominal fusível classe "gl" A 10 Cabo de ligação à rede

Comprimento m3 Seção

Cabo de massa (*) Fator de serviço

mm mm

1,5

• transmissores e receptores radio-televisivos;

• computadores e instrumentos de controle e medição;

• instrumentos de segurança e proteção.

Os portadores de marca -passo, de próteses auriculares e de aparelhos similares devem consultar o próprio médico antes de aproximar-se de uma máquina em funcionamento. O ambiente de instalação da soldadora deve estar de acordo com o grau de proteção da carcaça que é igual a IP 23 (publicação IEC 529). Este equipamento e esfriado mediante uma circulação forçada do ar e devem logo ser colocadas de maneira que o ar possa ser facilmente aspirado e expulso pelas aberturas do chassi.

Ligação a corrente elétrica

Antes de ligar a soldadora a corrente elétrica, verificar que os dados da placa da mesma correspondam aos valores da tensão e freqüência da rede e que o interruptor da linha da soldadora esteja na posição "O". Ligue a solda só a redes de alimentação com neutro decisamente à terra.

A ligação à rede de alimentação deve ser executada mediante a utilização da ficha entregue com a solda. Caso fosse necessária a substituição da ficha, proceder segundo descrito de seguida:

• 3 condutores servem para a ligação da máquina à rede;

• 4, de cor VERDE-MARELA, serve para a ligação à terra.

Ligar aos cabos de alimentação um pino normalizado(3p+t) de capacidade adequada e predispor uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptores automáticos, o apropriado terminal de terra deve ser ligado ao condutor de terra (VERDEAMARELO) da linha de alimentação.

A Tabela 2 apresenta os valores de capacidade aconselhados para os fusíveis de linha de retardo em base a corrente máxima nominal fornecida pela soldadora e a tensão nominal de alimentação.

NOTA 1:

de alimentação devem ter a seção justa, em nenhum caso inferior aquela do cabo fornecido junto.

NOTA 2:

da tensão fornecida pelos motoresgeradores, sugere-se a ligação da solda a estas instalações.

eventuais extensões do cabo

Vista a manifesta instabilidade

Page 41

Modos de uso

APARELHOS DE COMANDO E DE CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Interruptor de linha. Na posição "0" a soldadora esta desligada. Ataques rápidos de conexão dos cabos da pinça porta-eletrôdo e de massa. Conector 6 pôlos para comando remoto. Seleccionador de 3 processos de soldagem:

•MMA

: para a soldagem de eléctrodos revestidos: de rutilo, básicos, celulósicos, ferro fundido e alumínio.

•MMA CrNi

do aço inoxidável. Graças à especial característica dinâmica é possível soldar com um arco macio e extremamente estável de maneira a obter soldagens de qualidade elevada.

•TIG

vador do tipo lift com controlo térmico (TCS), as ignições dão-se, precisa e rapidamente, reduzindo ao mínimo as inclusões de tungsténio e anulando as incisões na peça a soldar.

Potenciômetro de regulação da corrente de soldagem. Controlo do Arc Force regulável mediante potenciômetro para escolher a característica dinâmica melhor do arco de soldagem. Lâmpada de sinalização amarela TERMOSTATO. O acendimento desta lâmpada significa

: para a soldagem

: mediante o disparo ino-

que entrou em uso a proteção térmica por que se esta trabalhando além do ciclo de trabalho. Esperar qualquer minuto antes de continuar a soldar.

Pos. 8

Pos. 9

Amperômetro digital com préajuste da corrente de soldagem (só no painel opcional). Lâmpada de sinalização verde ALIMENTAÇÃO. O acendimento desta lâmpada indica que a soldadora esta em tensão e pronta para funcionar.

Ligação cabos de soldadura

Ligar, sempre com a máquina desligada da energia, os cabos de solda aos grampos de saída (Positivo e Negativo) da soldadora, ligando-os a pinça e a massa, com a polaridade prevista para o tipo de eletrodo a ser usado (fig. B). Seguindo as indicações fornecidas pelos fabricantes de eletrodos. Os cabos de solda devem ser o mais curto possível, devem ficar perto uns dos outros, colocados no nível do chão ou perto dele.

PEÇAS DE SOLDADURA

As peças a serem soldadas devem sempre estar ligadas a terra para reduzir as emissões eletromagnéticas. Mas é necessário prestar muita atenção para que a ligação a terra da peça a ser soldada não aumente o risco de acidentes ao usuário ou cause danos a outras aparelhagens elétricas. Quando for necessário realizar a ligação da peça a terra, é oportuno realizar uma ligação direta entre a peça e o poço de

Fig. A

terra. Nos países onde esta conexão não é permitida, ligar a peça a ser soldada ao terra através de oportunos condensadores de acordo com as normas nacionais.

PARÂMETROS DE SOLDA

A tabela 3 mostra algumas indicações genéricas para a escolha do eletrodo em função das espessuras a serem soldadas. Nas tábuas estão indicadas os valores de corrente a serem utilizados com os respectivos eletrodos para a solda dos aços comum com baixas liga. Tais dados não tem um valor absoluto mas simplesmente orientador, para uma correta escolha seguir as indicações dadas pelos fabricantes dos eletrodos. A corrente a ser usada depende da posição de solda, do tipo de junta e

Tabela 3

ESPESSURA DA

SOLDADURA (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELETRODO

(mm)

Tabela 4

Ø ELETRODO

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

CORRENTE (A)

Page 42

varia de forma crescente em função da espessura e da dimensão da peça. O valor da intensidade da corrente a utilizar para os vários tipos de solda, dentro do campo de regulagem indicado na tabela 4 é:

• elevado para as soldas planas, em plano frontal e vertical ascendente;

• médio para as soldas além da cabeceira;

• baixo para as soldas verticais descendentes e para unir peças de pequenas dimensões pré aquecidas.

Uma indicação, bastante aproximada, da corrente média a ser usada na soldadura de eletrodos para aço normal é fornecida pela seguinte fórmula:

I = 50 x (Øe – 1)

onde: I = intensidade da corrente de solda Øe = diâmetro do eletrodo Exemplo: eletrodo diâmetro 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

GERADOR

Sendo estas soldadoras completamente estáticproceder segundo descrito de seguida:

• •Remoção periódica de eventuais acúmulos de sujeira e pó de dentro do gerador usando ar comprimido. Não direcionar o jato de ar diretamente sobre os componentes eletricos uqe poderiam danificar-se.

• •Inspeção periódica com a finalidade de verificar a presença de cabos desgastados ou de conexões frouxas.

Levantamento de eventuais inconvenientes e as suas eliminações

Procedimento de montagem e desmontagem da tampa

Proceda da seguinte forma:

Desaparafuse os dois parafusos que fixam a alça.

Antes de soldar

IMPORTANTE:

dadora, verificar novamente que a tensão e a freqüência da rede de alimentação correspondam aos dados da placa.

Regular a corrente de solda atuando sobre o potenciômetro (pos. 4, fig. A).

Regular o comutador de PROCESSO (pos. 3, fig. A) na posição mais apropriada de acordo com o tipo de soldadura a ser efetuada.

Colocar em uso, a soldadora selecionando a 1 no interruptor de linha (pos. 1, fig. A).

A lâmpada de sinalização verde (pos. 8, fig. A) indica que a soldadora esta em tensão e pronta para funcionar.

antes de acender a sol-

Manutenção

A linha de alimentação é culpada pelos mais freqüentes problemas. No caso de estragos proceder como segue:

Controlar o valor da tensão de linha:

Controlar a perfeita ligação do cabo de rede à tomada e ao interruptor Verificar que os fusíveis de rede não estejam queimados ou frouxos:

Verificar que os fusíveis de rede não estejam queimados ou frouxos:

Controlar que não estejam com defeitos

• O interruptor e a tomada de parede que alimenta a máquina;

• O pino do cabo de linha,

• O interruptor da soldadora.

NOTA:

necessários conhecimentos técnicos para o conserto do gerador, é aconselhavél , no caso de quebra, de procurar pessoal qualificado ou a nossa assistência técnica.

Levando em consideração os

Retire a alça puxando-a para a parte posterior.

TRetire o tecto de cobertura, desaparafusando os 3 parafusos que fixam a tampa.

ATENÇÃO:

inspeção dentro do gerador desligar da corrente elétrica.

PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

As peças de substituição originais foram especificamente projetadas para o nosso equipamento. O uso de peças não originais pode causar variação no desempenho e reduzir o nível de segurança previsto. Para danos causados pelo uso de peças de substituição não originais declinamos qualquer responsabilidade.

antes de efetuar qualquer

Page 43

Empurre com as duas mãos a tampa para a parte dianteira, livrando a zona posterior.

Retire a tampa, levantando-a com as duas mãos.

Substituição da placa eletrônica

• Desaparafuse os 4 parafusos que fixam o rack dianteiro.

• Remova os reguladores.

• Extraia os conectores eléctricos do cartão.

• Desaparafuse as pequenas colunas de suporte.

• Remova o cartão electrónico levantando-o dos próprios suportes.

• Para montar o novo cartão proceda no sentido inverso.

Para a montagem proceda no sentido inverso.

Page 44

DANSK

Indledelse 44

Beskrivelse 44

Tekniske data 45 Anvendelsesgrænser (ISO/IEC 60974-1) 45

Sikkerhedsnormer 45

Installation 46

Tilslutning til forsyningslinjen 46

Forskrifter vedrørende brug 46

Tilslutning af svejsekabler 47

Før svejsningen påbegyndes 48

Vedligeholdelse 48 Bemærkning af fejl og

fjernelsen af disse 48

Justering af elektronisk kort 75

Forbindelsesdiagram 78 Nøgle til forbindelsesdiagrammet 79

Nøgle til farver 79 Betydning af symboler

på apparat 83 Betydning af symboler på typeskilt 85

Indledelse

Vi takker Dem for at have valgt et apparat af vor produktion. Inden dette anlæg tages i brug er det rådeligt at læse omhyggeligt igennem oplysninger som denne håndbog indeholder. For at apparatet vil kunne virke på den bedste måde og at til alle dets bestanddele garanteres en størst mulig levetid, er det nødvendigt at følge nøjagtigt brugsanvisninger og overholde normer som er angivet i håndbogen. Hvad vedligeholdelse og eventuelle reparationer til apparatet angår, rådes kunden at henvende sig til et værksted som er autoriseret af vor Assistance Service hvor en passende udrustning og et faguddannet personale står til hans rådighed. Alle vore maskiner og apparater bliver vedvarende udviklet og forbedret. Som følge af dette forbeholder vi retten til mulige ændringer hvad motoren og tilbehør angår.

Beskrivelse

Disse jævnstrøms svejseapparater, der er bygget med den nyeste inverter teknologi baseret på IGBT med de bedste bue karakteristika, anbefales til alle højt kvalificerede anvendelser med en hvilken som helst type elektrode. MATRIX 250 E apparaterne er egnede til at anvendes som udstyr på byggepladser, i monteringsfirmaer og til vedligeholdelse, de garanterer absolut stabilitet i svejse-

parametrene, og takket være deres "karakteristiske hurtige dynamik", er de ideelle til kvalitetssvejsninger. MATRIX 250 E apparaterne giver også mulighed for at udføre svejsning i TIG med lift type tænding.

KARAKTERISTIKA

• Glimrende svejsekarakteristika med enhver type elektrode;

• Reducerede dimensioner og vægt, så de er nemme at transportere;

• Regulerbar Arc Force

• Automatisk udligning af netspændingen +15% -20%;

• Mulighed for at udføre professionelle svejsninger i TIG med lift type tænding.

• Reduceret energiforbrug;

• Nyt og kompakt design;

• Bærende metalstruktur med stødsikre plastikpaneler;

• Styreanordningerne er beskyttet mod slag;

• Robust håndtag integreret i chassiset;

• Hældet frontparti, der er nemt at se fra en hvilken som helst vinkel, så man let kan aflæse og justere parametrene;

• Beskyttelsesgrad IP 23 C og det, at de elektroniske dele er beskyttet mod støv, gør det takket være det banebrydende Tunnel ventilationssystem muligt at anvende apparatet selv i de hårdeste arbejdsmiljøer;

• Automatisk Hot Start for at forbedre tændingen med svære elektroder;

• Antisticking funktion for at undgå at elektroderne klistrer fast;

• TIG-svejsning med "lift" udløsning og varmekontrol (TCS), som begrænser

Tabel 1

Liste over reservedele 86-88

Bestilling af reservedele 90

Model

Trefaset strømforsyning 50/60 Hz V 400 400 Reguleringsfelt A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Max kraft kVA 7 7 Sekundær tomgangsspænding V 95 95 Ved udnyttelig strøm på 100% A 170 160 Ved udnyttelig strøm på 60% A 200 200 Ved udnyttelig strøm på 35% A 250 250 Udnyttelige elektroder 1,6 ÷ 5 Isoleringsklasse H Beskyttelsesklasse IP 23

Dimensioner Vægt kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 45

tungstensindlejringen til minimum og muliggør udløsning på kanten.

• Generatoren er desuden i overensstemmelse med alle lovbestemmelser og direktiver, der er i kraft i Den Europæiske Union.

Tekniske data

De almindelige tekniske data angående svejsemaskinen er vist i Tabel 1.

Anvendelsesgrænser (ISO/IEC 60974-1)

Karakteristisk til en svejsemaskine er at dens udnyttelse altid er afbrudt, da dens virksomhed er sammensat af perioder af effektiv arbejde (svejsning) og perioder af pause (placering af stykket, udskiftning af tråden, slibearbejde, o.s.v.). Denne svejsemaskine er reguleret til at producere strøm på 12 max nominel, i al sikkerhed, i en periode af arbejde på 35% i hensyn til hele anvendelsestiden. De gældende normer fastsætter hele anvendelsestiden til 10 minuter. Sådan som arbejdscyklus er betragtet 35% af den nævnte pause. Hvis den tilladte arbejdscyklus overskrides, provokeres den termostatiske beskyttelse, som værner svejsemaskinens indre bestanddele mod farlig overophedning. Indgrib af den termiske beskyttelse er signaleret af en gul lysdiode som tændes på termostaten. Efter nogle minutter holder den termostatiske beskyttelse automatisk op at fungere (den gule lysdiode slukkes) og svejsemaskinen er påny klar til brug. Svejs ikke hvor det har regnar. Denne generator er konstrueret ifølge beskyttelsesklasse IP 23.

Sikkerhedsnormer

ALMINDELIGE SIKKERHEDSNORMER

Disse produkter bør kun anvendes til svejsning og ikke til andet formål. Kun faguddanede og sagkyndige personer er tilladt at bruge dem. Operatøren skal overholde sikkerhedsnormerne CEI 26 9 HD 407 for at garantere sin egen og de andres sikkerhed.

FOREBYGGELSE MOD ELKTRISK STØD

• Udfør ingen reparationer hvis generatoren er tilsluttet strømmen.

• Inden nogen som helst form for vedligeholdelse eller reparation udføres, skal strømmen kobles fra anlægget.

• Vær sikker på at svejsemaskinen har en effektiv jordforbindelse.

• Installation af anlægget må gøres af en faguddannet tekniker. Alle tilslutninger må være udført i overensstemmelse med de gældende normer (IEC

60821) og med lovene angående forebyggelse af ulykker.

• Udfør ikke svejsning i fugtige eller våde værelser eller under regn.

• Udfør ikke svejsning hvis ledningerne er slidte eller løse. Check alle ledninger og kontrollér at der ikke findes mangel på isolering, nøgne ledninger eller løse tilslutninger.

• Udfør ikke svejsning med ledninger, hvor tværsnittet ikke er tilstrækkelig stort og afbryd straks svejsningen når der forekommer overophedning på ledningerne for at undgå at denne vil kunne forårsage skader til isolationen.

• Rør ikke ved dele som er under spænding. Efter sluttet arbejde læg blæselampen og elektrodetangen omhyggeligt til side samt undgå kontakten med dele tilsluttet jordforbindelsen.

SIKKERHED MOD RØG OG GAS SOM DANNES UNDER SVEJSNINGEN

• Sørg for at arbejdslokalet renses for gas og røg, som dannes under svejsningen, særdeles når svejsningen udføres i et begrænset rum

• Placér svejseanlægget i et godt ventileret lokale.

• Fjern eventuelle lag af farve, som dækker delene, som skal svejses, da farven vil kunne udskille giftig gas. I alle tilfælde, arbejslokalet må ventileres.

• Udfør ikke svejsning i lokaler hvor man nærer tvivl om gaslækage eller i nærheden af forbrændigsmotorer.

• Placér anlægget væk fra beholdere, hvor smøreolie bliver opløst ved hjælp af dampen af rikloretylen eller af andre kulbrinter med sammensætning af klor, fordi vågebuen og den ultraviolette stråling som denne producerer, reagerer med disse damper og danner fosgen, en meget giftig gas.

BESKYDDELSE MOD STRÅLING, BRÆNDEMÆRKER OG STØJ

• Bær ikke beskydelsesmasker, der er brudte eller skadede.

• Se ikke på vågebuen uden en tilbørlig beskyttelsesskærm eller hjelm.

• Beskyt øjne med en passende hjelm forsynet med specielt farvet glas (beskyttelsesklasse 9 - 14 EN 169).

• Udskift straks den farvede glasskærm hvis den ikke er passende:

• Anbring et transparent glas fremfor det speciele glas til beskyttelse af dette:

• Tænd ikke vågebuen inden at være sikker på at alle nærværende personer er forsynet med nødvendig beskyttelses udrustning.

• Vær forsigtig at de nærværende personers øjne ikke bliver skadet af de ultraviolette stråle r frembragt af vågebuen.

• Anvend altid beskyttende forklæder, briller mod splinter samt handsker.

• Beskyt ørene med øreklapper eller vokstapper mod støj.

• Anvend læderhandsker for at forebygge brændemærker og sår ved berøring af delene.

FOREBYGGELSE AF FLAMMER OG EKSPLOSIONER

• Fjern fra arbejdsstedet hver genstand som vil kunne brænde.

• Svejs ikke i nærheden af brandfarlige materialer eller væsker eller i lokaler mættet af eksplosiv gas.

• Bær ikke klædningsstykker som er imprægneret af olie eller smøremidler fordi gnisterne vil kunne tænde dem i flammer.

• Svejs ikke beholdere som har indeholdt brændfarlige stoffer eller genstande som ved ophedning kan frembringe giftig eller brændfarlig damp.

• Svejs ikke beholdere uden viden af dens forrige indehold. Selv en lille mængde af brændfarlig gas eller stof kan forårsage en eksplosion

• Anvend aldrig ilt til at fjerne smøremidler fra en beholder.

• Udfør ikke smeltesvejsning på store fordybninger som ikker er blevet renset for smørestoffer.

• Hold en ildslukningsapparat i nærheden af arbejdsstedet.

• Anvend aldrig ilt til brænderen men brug bare inerte gasser eller blanding af disse.

RISIKO FORÅRSAGET AF ELEKTROMAGNETISK FELT

• Det elektromagnetiske felt som er fremkaldt af svejsemaskinen kan være farlig for personer, som har pace-maker, øreproteser eller lignende apparater: Disse personer må rådspørge deres læge før de kan arbejde med denne type af maskine.

• Bær ikke i nærheden af maskinen ure, magnetiaske datobånd, timers,o.s.v. Disse genstande vil kunne lide uoprettelig skade forårsaget af det magnetiske felt.

Page 46

• Denne svejsemaskine overensstemmer med beskyttelsesbetingelser bestemt ved direktiver 89/336 EEC, 92/31 EEC og 93/68 EEC angående elektromagnetisk forenlighed (EMC). I særdeleshed, tilsvarer den de tekniske forskifter på normen EN 50199. Maskinen er konstrueret til at blive brugt i hvilkensomhelst industrielt værksted men ikke i private boliger. Såfremt der skulle forekomme elektromagnetiske forstyrrelser, er brugeren forpligtet til at råde bod på ulempen ved hjælp af teknisk assistance bevilget af konstruktøren. I nogle tilfælde er det nødvendigt at skærme svejsemaskinen og anbringe passende filter på forsyningslinien.

MATERIALER OG AFSKAFFELSE AF DISSE

• Disse maskiner er fremstillet af materialer, der ikke er giftige eller skadelige for operatøren.

• Når maskinen skal afskaffes, er det praktisk at tage maskinens komponenter fra hinanden og udskille dem alt efter type af materiale.

HÅNDTERING OG OPBEVARING AF GASSERNE

Der skal træffes særlige forholdsregler ved håndtering af gas på flaske. Det er særligt vigtigt, at de ikke kommer i nærheden af strømledende kabler og andre elektriske kredsløb. Det anbefales at skrive på gasflaskerne, hvilken type gas, de indeholder; det frarådes derimod at mærke dem med farver.

• Ventilerne skal altid lukkes, så snart man afslutter arbejdet, og tomme gasflasker skal tilbageleveres så hurtigt som muligt.

• Placér gasflaskerne således at de beskyttes mod stød og ikke kan vælte.

• Undlad at forsøge at fylde dem.

• Der må kun anvendes certificerede rør og forbindelsesstykker, der er beregnede til den anvendte gastype, og de skal udskiftes, hvis de er defekte.

• Anvend en rigtig trykregulator, montér den på gasbeholderen manuelt og udskift eller reparér den øjeblikkeligt,

hvis den ikke lader til at fungere tilfredsstillende.

• Åbn flaskens ventil langsomt, så regulatorens tryk stiger langsomt.

• Når måleapparatets viser er under tryk, skal man lade ventilen blive i den stilling, den har nået.

• Ved ædelgas skal ventilen åbnes fuldstændigt.

• Ved brændbare gasarter skal ventilen drejes mindre end én omgang, så den kan lukkes hurtigt i nødtilfælde.

Installation

Stedet hvor anlægget skal Installeres må være valgt med stor omsorg for at garantere en tilfredstillende og sikker udnyttelse. Brugeren er tilsvarlig for installationen og for anlæggets anvendelse, for hvilke man må overholde konstruktørens anvisninger, som findes i denne håndbog. Før anlægget installeres, må der iagttages de elektromagnetiske problemer som kan opstå på arbejdsområdet.I særdeleshed, anbefaler vi at ikke installere anlægget i nærheden af:

• kabler til signalering, til kontrol og telefonkabler;

• radio-televisions modtagere eller udsendere

• datamaskiner og instrumenter til kontrol og til måling;

• indretninger til sikkerhed og til beskyttelse.

Personer, som har pace-maker, øreproteser eller lignende apparater må rådspørge deres læge før de kommer i nærheden af disse maskiner. Området, hvor anlægget installeres, skal tilsvare samme beskyttelsesklasse som er bestemt for anlæggets struktur, d.v.s. IP23 (udgivelse IEC528). Dette anlæg er afkølet ved hjælp af forceret luftcirkulation og må derfor være installeret således at luften let kan blive indsuget og fjernet gennem åbninger, som findes på rammen.

Tabel 2

Model MATRIX 250 E

I2 Max nominel 35% (*) A 250 Installationskraft kVA 7 Nominel strøm sikringer klasse "gl" A 10 Kabel til nettilslutning

Længde m3 Tværsnit

Jordkabel (*) Servicefaktor

mm mm

1,5

Tilslutning til forsyningslinjen

Før svejsemaskinen tilsluttes forsyningslinjen, vær overbevist om at kendsgerningerne på maskinens typeplade tilsvarer værdierne af netstrømmens spænding og frekvens, og om svejsemaskinens omkobler står på position "0". Svejsemaskinen må udelukkende forbindes med forsyningsnet, som er udstyret med en jordforbundet neutralledning.

Tilslutningen til elforsyningen skal foretages ved hjælp af stikket, der leveres sammen med svejsemaskinen. Skulle der opstå behov for at udskifte stikket, skal man følge denne procedure:

• 3 tråde tjener til at tilslutte maskinen til nettet;

• den 4 , der er GUL-GRØN, tjener til JORDFORBINDELSEN.

Tilslut tilførselsledningen et normaliseret stik (3p+t) af passende styrke og indret en kontakt, der har sikringer eller automatisk afbryder. Den dertil indrettede jordterminal skal tilsluttes jordklemmen (GUL-GRØN) på energitilførsels ledningen.

Tabel 2 giver de tilrådede styrkeværdier til forsinkingsrelæt på grundlag af den maksimale nominelle strøm, der gives af anlægget ved tilførselsstrømmens nominelle spænding.

BEMÆRK 1:

bler til netledningen skal have et passende tværsnit. Der må under ingen omstændigheder anvendes kabler med et mindre tværsnit.

BEMÆRK 2:

dingen fra motorgeneratorerne som bekendt er uregelmæssig, frarådes det at forbinde svejsemaskinen med disse anlæg.

Eventuelle forlængerka-

I betragtning af at spæn-

Forskrifter vedrørende brug

KOMMANDO OG KONTROLAPPARATER (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Omskifter til forsyningslinie. Ved position "0" er svejsemaskinen slukket. Lynkoblinger til slutning af elektrodetangkablen og til jordforbindelseskablen. 6 polet konnektor til fjernbetjening. funktionsomstiller til 3 svejsemetoder:

• MMA

: til svejsning med beklædte elektroder: rutil, basiske, cellulose, støbejern og aluminium.

Page 47

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Pos. 8

• MMA CrNi

rustfrit stål. Takket være de specielle dynamiske karakteristika er det muligt at svejse med blød og yderst stabil bue, således at der opnås svejsninger af høj kvalitet.

•TIG

brydende tænding af lift typen til termokontrol (TCS), foregår tændingerne præcist og hurtigt, og således nedsættes tilføjelse af tungsten og graveringer på emnet, der skal svejses,

undgås. Kontrol af den regulerbare Arc Force ved hjælp af potentiometer til at vælge svejsebuens bedste dynamiske egenskab. Gul lysdiode TERMOSTAT. Tændning af dette lys antyder udløsning af termiostatisk beskyttelse eftersom maskinen arbejder udenfor arbejdscyklusen. Vent nogle minutter før svejsningen fortsættes. Digital amperemeter med forindstilling af svejsetrømmen (kun på ekstraudstyrs panel). Grøn lysdiode FORSYNING. Når dette lys tændes, antyder det at der føres spænding til anlægget og det er klart til brug.

: til svejsning af

: ved hjælp af den bane-

Tilslutning af svejsekabler

Frakoble svejsemaskinen fra netstrømmen og slut svejsekablerne til udgangsklemmerne (Positiv og Negativ) på svejsemaskinen og slut dem til tangen og til jordforbindelsen. Polariteten er afhæn-

gig af elektrodetypen, som skal anvendes (Fig: A). Blandt meddelelser givet af fabrikanter af elektroder findes følgende: svejsekablerne må være så korte som muligt, de må ligge nær hinanden, placeret på højde med gulvet eller i nærheden af dette.

DELEN DER SKAL SVEJSES

Det er klogt at forbinde delen der skal svejses med jorden for at kunne på denne måde reducere den elektromagnetiske udstråling. Alligevel, i denne sammenhæng må der tages omsorg for at delens forbindelse med jorden ikke forøger ulykkesrisikoen for operatøren og ikke anretter skader til andre elektriske apparater. Når det er nødvendigt at forbinde delen, der skal svejses, med jorden, er det passende at udføre en direkt forbindelse mellem disse. I Lande hvor dette ikke er tilladt, bør delen, der skal svejses bør forbindes med jorden ved hjælp af en behørig kondensator i overensstemmelse med Landets egne elektriske normer.

SVEJSEPARAMETRE

Tabel 3 giver nogle almindelige angivelser til valg af elektroden alt efter tykkelser, der skal svejses. Tabellen giver de strønværdier, der skal udnyttes ved brug af respektive elektroder for svejsning af almindeligt stål og legeringer med lav procentsats af stål.. Disse udgifter har ikke en absolut værdi, men er kun indikative; for at kunne gøre en korrekt valg af elektroden, må man rette sig efter fabrikanters anvisnnger. Strømmen, der skal anvendes er afhængig af svejsningens positioner, af type af sammenføjning, og varierer i stigende grad med hensyn til materialens tykkelse og delens dimensioner .

Fig. A

De i Tabel 4 angivne styrkeværdier af strømmen, der skal udnyttes til forskellige typer af svejsning, indenfor reguleringsfeltet, er:

• Høj for horisontal, frontal og vertikalt opadgående svejsning,

• Middelstor for svejsning over hoveds højde,

• Lav for vertikalt nedadgående svejsning og til at sammenføje små dele, der er forudopvarmede.

En omtrent tiilstrækkelig angivelse angående strøm, der skal anvendes ved svejsning med elektroder af normalt stål, kommer frem af følgende formular:

I = 50 x (Øe – 1)

hvorved: I = svejsestrømmens styrke Øe = elektrodens diameter Eksempel: elektrodens diameter 4 mm

Tabel 3

SVEJSNINGENS

TYKKELSE (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELEKTRODENS

(mm)

Tabel 4

Ø ELEKTRODENS

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

STRØM (A)

Page 48

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Før svejsningen påbegyndes

VIGTIGT:

brug, kontrollér endnu en gang at forsyningsliniens spænding og frekvens svarer til værdier opgivet på typepladen.

Før svejsemaskinen tages i

Reguler svejsestrømmen ved hjælp af potentiometren (pos. 4, fig. A). Reguler omskifteren "FREMGANG" (pos. 3, fig. A) på den best passende stilling alt efter type af svejsning, der skal udføres. Sæt i gang svejsemaskinen ved at vælge 1 på afbryderen (pos. 1, fig. A). Den grønne lysdiode (pos. 8, fig. A) angiver at der føres strøm til svejsemaskinen og den er klar til brug.

Vedligeholdelse

Kontrollér at sikringerne ikke er brændte eller løsnede.

Kontrollér om følgende dele er defekte:

• Afbryderen, der forsyner maskinen.

• Stikket til stikkontakten.

• Afbryderen på generatore

NOTA:

viden, som er nødvendig i forbindelse med reparation af generatoren, anbefales det at rette henvendelse til kvalificeret personale eller til vort tekniske servicecenter, såfremt generatoren beskadiges.

På grundlag af den tekniske

Montering og demontering af låget

Gå frem på følgende måde:

Skru de to skruer løs, som holder håndtaget fast.

Skub med begge hænder mod frontpartiet, så den bageste zone bliver fri.

Fjern låget ved at løfte det med begge hænder.

MÆRK:

eftersyn i generatoren udføres, må anlægget kobles fra forsyningslinien.

RESERVEDELE

Originale reservedele er blevet specielt frembragt til vort anlægg: Brug af ikke originale reservedele kan forårsage forandringer i ydelsen og sænke det forudsatte sikkerhedsniveauet. Fabrikken afviser al ansvarlighed for skader forårsaget af brug af ikke originale reservedele.

GENERATOR

Disse anlæg er helt statiske følg denne procedure:

• Fjern regelmæssigt ophobning af

• Check for slidte kabel eller løse tilslut-

Inden nogen form for indvendig

snavs og støv indvendigt i generatoren ved hjælp af trykluft. Ret ikke trykluftsstrålen direkte mod de elektriske komponenter, idet de herved vil kunne beskadiges.

ninger, der er årsag til overophedningen, med jævne mellemrum.

Fjern håndtaget ved at trække det bagud.

Fjern dækningstaget og skru de 3 skruer løs, som holder låget fast.

Til montering gå frem i omvendt rækkefølge.

Erstatning af elektroniskkort

• Skru de 4 skruer løs, som holder front rack panelet fast.

• Fjern regulerings drejehåndtagene.

• Træk kortets elektriske konnektorer ud.

• Skru støttesøjlerne af.

• Fjern det elektroniske kort ved at løfte det op fra kortholderne.

• Gå frem i omvendt rækkefølge for at montere det nye kort.

Bemærkning af fejl og fjernelsen af disse

Elnettet er næsten altid årsag til de største problemer. Ved forstyrrelser gøres følgende:

Kontrollér liniens spændingsværdi

Kontrollér elkablets tilslutning til stikket og til omkobleren.

Page 49

Page 50

SVENSKA

Inledning 50

Beskrivning 50

Tekniska uppgifter 51 Regler för användning (ISO/IEC 60974-1) 51

Säkerhetsföreskrifter 51

Installation 52 Anslutning till förbrukningsnätet 52

Bruksanvisning 52

Anslutning av svetskablar 53

Innan svetsning 53

Underhåll 53 Granskning och eliminering av

eventuella fel 54

Reglering av kretskortet 75

Elektiska schema 80

Förklaring av elektriskt schema 81

Färgförklaring 81 Förklaring av grafiska symboler på

apparaten 83 Förklaring av grafiska symboler för data på märkplåten 85

Inledning

Vi tackar Er för inköpet av vår produkt. Innan ibruktagandet av anläggningen är det viktigt att uppmärksamt läsa instruktionerna i denna manual. För att erhålla de bästa prestationerna av apparaturen och för att försäkra sig om att dess delar består maximalt, är det viktigt att noggrannt följa föreskrifterna för användning och översyn som nämns i denna manual. Med tanke på klientens bästa råder vi honom att vid utförandet av översyn eller eventuell reparation av anläggningen vända sig till våra servicestationer med riktig utrustning och med specialiserad personal. Alla våra produkter är under ständig utveckling. Vi bör således reservera oss för förändringar gällande konstuktion och utrustning.

Beskrivning

Dessa likströmssvetsar med förstklassiga ljusbågeegenskaper - tillverkade med den senaste inverterteknologin baserad på IGBT - rekommenderas till all högkvalificerad tillämpning med vilken sorts elektrod som helst. De lämpar sig för användning inom byggnadsindustrin, inom monterings- och underhållsföretag. MATRIX 250 E garanterar en absolut stabilitet hos svetsparametrarna och tack vare deras "snabbdynamiska egenskap" är de idealiska för kvalitets-

svetsningar. MATRIX 250 E erbjuder även möjligheten att utföra svetsningar i TIG med anslag av typen lift.

EGENSKAPER

• Utmärkta svetsegenskaper med alla sorters elektroder;

• Reducerade dimensioner och vikter för att underlätta transport

• Automatisk kompensering av nätspänningen +15% -20%;

• Möjlighet att utföra professionella svetsningar i TIG tack vare anslag av typen lift;

• Reducerad energiförbrukning;

• Innovativ och kompakt design;

• Bärande struktur i metall med stötskyddande plastpaneler;

• Kommandon som skyddas mot oförutsedda stötar;

• Stadigt handtag som är integrerat i aggregatet;

• Sluttande front med god sikt från alla vinklar för att underlätta avläsning och justering av parametrar;

• Skyddsgraden IP 23 C och elektroniska delar som skyddas mot damm tack vare det innovativa ventilationssystemet med tunnel gör det möjligt att använda den i de svåraste arbetsmiljöer;

• Automatisk Hot Start för att förbättra anslaget med svåra elektroder;

• Antisticking-funktion för att förhindra bindfel hos elektroderna;

• TIG svetsning med igångsättning av typen "lift" med termisk kontroll (TCS) som minimerar insläppet av tungsten och som tillåter svetsning även på hörn.

Tabell 1

Reservdelslista 86-88

Beställning af reservdelar 90

Modell

Trefasmatninge 50/60 Hz V 400 400 Regleringsfält A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Maximal potens kVA 7 7 Sekundärt tomgångstryck V 95 95 Användbar ström 100% A 170 160 Användbar ström 60% A 200 200 Användbar ström 35% A 250 250 Användbara elektroderi 1,6 ÷ 5 Isoleringsklass H Skyddsklass IP 23

Dimension Vikt kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 51

• Anodningen överensstämmer förövrigt med alla de normer och direktiv som gäller enligt EU.

Tekniska uppgifter

Tekniska basuppgifter gällande anläggningen är sammanställda i tabell 1.

Regler för användning (ISO/IEC 60974-1)

Arbete med svets kännetecknas av oregelbundenhet, perioder av effektiv användning (svetsning) och perioder i vila (placering av delar, trådbyte, slipning etc.). Denna svets är anpassad för distribution av ström 12 max nominalt och för en arbetsperiod upp till 35% av det totala användningsförloppet. På 10 minuter stabiliseras det totala användningsförloppet. Som arbetsförlopp betraktas 35% av den totala intervallen. Vid överskridning av det tillåtna arbetsförloppet aktiveras en skyddsmekanism som skyddar de inre komponenterna i svetsen från skadlig överhettning. Den termiska skyddsmekanismen signaleras genom att den gula kontrollampan på termostaten tänds. Efter några minuter avkopplas automatiskt det termiska skyddet (den gula lampan släcks) och svetsen är åter klar för användning. Svetsa inte när det regnar. Denna generator är tillverkad enligt skyddsgrad IP

23.

Säkerhetsföreskrifter

ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Dessa produkter bör användas enkom för svetsning och inte i andra sammanhang. Användning är tilllåten endast för personer som har skolning eller erfarenhet av detta arbete. Operatören bör iaktta säkerhetsföreskrifterna CEI 26-9 HD 407 för att garantera säkerhet i arbete.

HUR FÖREBYGGA ELEKTRISKA STÖTAR

• Utför inte reparation med ström i generatorn.

• Innan utförande av underhåll eller reparation koppla av strömmen.

• Försäkra dig om anslutning till en jordad kontakt.

• Installation av anläggningen bör utföras av skolad personer. Alla anslutningar bör vara gällande under normerna (IEC 60821) och olycksfallsreglerna.

• Svetsa inte i fuktiga miljöer eller i regn.

• Svetsa inte med intakta eller slitna kablar. Inspektera ofta kablarna för att försäkra dig om att inte isoleringsproblem, öppna ledningar eller slitna anslutningar förekommer.

• Svetsa inte med oriktiga anslutningar och avbryt förloppet om kablarna överhettas för att undvika isoleringsskador.

• Rör aldrig direkt strömdelar. Efter användning lägg försiktigt undan lödkolven eller elektrodtången genom att undvika kontakt med jordade delar.

SKYDD MOT RÖK OCH SVETSGAS

• Försäkra dig om att ventilationen är tillräcklig under arbetsförloppet för de gaser som uppstår speciellt då svetsning utförs i små utrymmen.

• Gör i ordning svetsapparaturen på välvädrade platser.

• Rengör svetsdelarna från eventuellt lack vilket kunde utveckla farliga gifter. I vilket fall som helst säkerställ dig om tillräcklig ventilation.

• Svetsa inte i uttrymmen var gasläckage kan förekomma eller i närhet av motorer med intern förbränning.

• Gör i ordning svetsen långt från fettlösningskar var lösningsmedel med trielin eller andra hydroklorkarbider används eftersom dessa i samband med svetslågan och den ultravioletta strålningen kunde framkalla högt giftiga gaser.

SKYDD MOT STRÅLNING, BRÄNNING OCH OLJUD

• Använd aldrig utslitna skyddsmasker.

• Iaktta inte svetslågan utan skyddsglas eller skärm.

• Skydda ögonen genom att använda lämpligt skyddsglas (skyddsgrad 9÷14 EN 169).

• Ersätt omedelbart felaktiga skyddsglas.

• Förse skyddmasken med ett genomskinligt glas för att skydda det.

• Sätt inte igång svetsglöden förrän du försäkrat dig om att alla personer i närheten är medvetna om och försedda med tillräckligt skydd..

• Försäkra dig om att personer i närheten inte skadar ögon av ultravioletta strålar från svetslågan.

• Använd alltid skyddsrock, svetsloppskydd och handskar.

• Använd öronskydd eller örontappar.

• Använd skinnhandskar för att undvika brännskador eller skador vid manipulation av delar.

FÖREBYGGANDE AV FLAMMOR OCH EXPLOSIONER

• Avlägsna brännmaterial från arbetsplatsen.

• Svetsa inte i närheten av lättändliga material eller vätskor eller i miljöer med explosiva gaser.

• Bär inte impregnerade klädesplagg. Svetsloppor kunde antända plagget.

• Svetsa inte föremål som har innehållit antändliga substanser eller material som vid upphettning avsöndar giftig gas eller antänds.

• Svetsa inte ett föremål förrän du försäkrat dig om dess tidigare innehåll. Även en liten kvarlämna av gas eller antändlig vätska kan förorsaka explosion.

• Använd aldrig syre för att rena en behållare.

• Undvik svetsning av gjutna ihåligheter ifall de inte renats noggrannt.

• Ha en eldsläckningsapparat i närheten på arbetsplatsen.

• Använd aldrig syre i samband med svetsning utan endast inerta gaser eller blandningar av sådana.

RISKER VID ELEKTROMAGNETISKA FÄLT

• Det magnetiska fältet som utsöndras vid användning av anläggningen kunde vara farligt för personer som bär pace-maker, öronapparat eller liknande apparatur.Dessa personer bör rådfråga läkare innan de närmar sig en anläggning i funktion.

• Närma dig inte en maskin i funktion med klocka eller magnetiska stöd, timers etc. Dessa objekt kunde skadas av det magnetiska fältet.

• Denna anläggning ska användas i enlighet med säkerhetsföreskrifter 89/ 336 CEE, 92/31 CEE och 93/68 CEE med materia av elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).Speciellt i enlighet med tekniska föreskifter EN 50199 och i industribruk och inte hemmabruk. Då elektromagnetiska störningar uppstår är användaren skyldig att lösa problemet med assistens av tillverkaren. I en del fall är det nödvändigt att avskärma svetsen och i strömnätet tillföra passande filter.

MATERIAL OCH ÅTERANVÄNDNING

• Dessa maskiner är tillverkade av material utan för användaren giftiga och skadliga substanser.

Page 52

• Det är möjligt att plocka isär och separera delar i maskinen enligt materialtyp.

HANTERING OCH FÖRVARING AV GASER

För att man skall kunna hantera brännbara tryckgaser i gasbehållare på säkert sätt måste vissa försiktighetsåtgärder vidtas. Först och främst måste gasbehållarna alltid förvaras och hanteras på avstånd från elektriska kablar och andra elektriska system.

• Vi rekommenderar att endast gasbehållare som är försedda med innehållsdeklaration där det framgår vilken typ av gas de innehåller. Man bör däremot inte förlita sig på märkningar där gastypen identifieras genom färger.

• Se till att ventilerna är stängda när gasbehållarna inte används i arbetet och lämna genast tillbaka behållaren när den är tom.

• Se till att gasbehållarna placeras på sådant sätt att det inte finns någon risk att de utsätts för stötar eller faller oavsiktligt.

• Försök inte fylla gasbehållarna.

• Använd uteslutande slangar och kopplingar av godkänd typ och lämpliga för den typ av gas som skall användas. Byt slangar och kopplingar om de skadas.

• Använd tryckreglage av korrekt typ. Montera tryckreglaget på gasbehållaren för hand. Om du misstänker att gasreglaget inte fungerar på korrekt sätt skall det omedelbart bytas eller repareras.

• Öppna gasbehållarens ventil långsamt så att trycket i reglaget ökar långsamt.

• Låt ventilen stå i det läge som den uppnått när trycket når mätarens visare.

• I samband med arbete med inerta gaser skall ventilen öppnas helt.

• I samband med arbete med brännbara gaser skall ventilen öppnas mindre än ett varv så att den snabbt kan stängas om en nödsituation skulle uppstå.

Platsen för installation av anläggningen bör väljas omsorgsfullt, för att försäkra sig om att arbetet förflyter tillfredställande och säkert. Användaren är ansvarig för installation samt användning av anläggningen enligt de av tillverkaren fastställda instruktioner som nämns i denna manual. Innan installation av anläggningen bör användaren ta hänsyn till eventuella elektromagnetiska problem på arbetsområdet. Vi rekommenderar att anläggningen inte installeras i närheten av:

• signalerings,- kontroll och telefonsystem.

• radiotelevisiva utsändare och mottagare.

• datorer eller kontroll,- och mätinstrument.

• instrument för säkerhet och skydd

Bärare av pace-makers, hörapparater eller liknande bör konsultera läkare innan de närmar sig anläggningen i funktion. Miljön där anläggningen installeras bör vara anpassad för skydd av skrovet enligt IP 23, (publikation EC

529). Denna anläggning avkyls med

snabbluftcirkulation och bör således placeras sä att luften fritt kan löpa ur öppningarna i ramen.

Innan anslutning av svetsen till förbrukningsnätet kontrollera att uppgifterna på märkplåten motsvarar tryck,och nätfrekvensvärden och att huvudströmbrytaren på svetsen är i läge "0". Anslut endast svetsen till matningsnät med neutral öppen jordning.

Elanslutningen bör göras genom användning av en kontakt som finns medskickad med svetsen. Om det skulle vara nödvändigt att byta kontakt, gör på följand sätt:

• 3ledare för anslutning av maskinen till nätet;

• den 4, med färg GUL-GRÖN, för anslutning till "JORD".

Installation

Anslutning till förbrukningsnätet

Tabell 2

Modell MATRIX 250 E

I2 Max nominal 35% (*) A 250 Installationspotensk kVA 7 Nominell ström säkring klass "gl" A 10 Kabelanslutning till nätet

Längd m3 Sektion

Masskabel (*) Servicefaktor

mm mm

1,5

Anslut till matningskabeln en stickpropp (3p+t) anpassad och predisponerad ett uttag till nätet med säkring eller automatisk strömbrytare; det jordade uttaget bör anslutas till den jordade ledaren (GUL-GRÖN) i strömnätet.

Tabell 2 visar rekommenderbara värden för säkringar utvalda enligt maximal strömstyrka hos svetsen och nominellt tryck i nätet.

MÄRK 1:

vara av rätt typ, i vilket fall som helst inte svagare än givarkabeln.

MÄRK 2:

instabilitet av den energi som förses av motorgeneratorerna, avråder vi anslutningen av svetsen till denna typen av anläggningar.

eventuella skarvsladdar bör

pga. den anmärkningsvärda

Bruksanvisning

KOMMANDO,- OCH KONTROLLAPPARATURO(fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Linjeströmbrytare. I läge "0" är svetsen avstängd. Snabbkontakt för anslutning av klämelektrodkabel och masskabel. 6-poligt kontaktdon för fjärrstyrning. Manöverratt för 3 svetsningsprocesser.

• MMA

: för svetsning med kärntråd: rutila, basiska, celluloida, gjutjärn och aluminium.

• MMA CrNi

rostfritt stål. Tack vare den speciella dynamiska egenskapen är det möjligt att svetsa med en mjuk och extremt stabil ljusbåge och på så sätt uppnå svetsningar av hög kvalitet.

•TIG

styrt anslag av typen lift (TCS) sker tändningen på ett precist och snabbt sätt. På detta vis reduceras inneslutning av tungsten och inskärningarna på detaljen som ska svetsas annulleras.

Potentiometer för reglering av svetsströmmen. Arc Force-kontroll som går att reglera med potentiometer för att välja optimal 7 Gul kontrollampa TERMOSTAT. Då denna lampa tänds betyder det att det termiska skyddet är påkopplat för arbete sker utanför arbetsförloppet. Vänta några minuter innan du fortsätter svetsningen. Digital amperemätare med förinställning av svetsströmmen (endast på optionspanel).

: för svetsning av

: med hjälp av ett värme-

Page 53

Pos. 8

Grön kontrollampa STRÖMTILLFÖRSEL. Då denna lampa är tänd betyder det att svetsen är tillkopplad och klar för användning.

Anslutning av svetskablar

Koppla alltid kablarna, med maskinen oansluten till nätet, till uttag (positiv eller negativ) på svetsen, genom att foga dem till tången och masskabeln; med rätt polaritet för den elektrod som kommer att användas (Fig.B). Välj elektrodindikationer som utformats av fabrikanten. Svetskablarna bör vara kortast möjliga, de bör befinna sig nära varandra och i höjd av golvet eller i närheten av denna.

SVETSFÖREMÅLET

Svetsföremålet bör alltid vara kopplat till jorden för att minska elektromagnetisk emission. Det lönar sig att se till att anslutningen av svetsföremålet till jordad kontakt inte ökar riskfaktorer i arbetet eller skadar annan elektrisk apparatur. När det är nödvändigt att ansluta svetsföremålet till jorden, är det nödvändigt att utföra en direkt anslutning mellan svetsföremål och jordad källa. I länder där denna förening inte är tillåten, förena svetsföremålet till jorden med lämpliga kondensatorer enligt nationella normer.

SVETSNINGSPARAMETRAR

Tabell 3 visar några allmänna föreskrifter när det gäller val av elektrod i funktion för tjocklek att svetsa. I tabellen föreskrivs värden av strömstyrka med respektive elektroder för

svetsning av vanligt stål och låg bindning. Många uppgifter har inte absolut värde utan endast hänvisande; för ett exakt val följ föreskrifterna angivna av fabrikanten. Ström som ska användas är beroende av svetsläget, typ av sammanfogning och varierar enligt tjocklek och dimensioner hos svetsföremålet. Värde av svetsströmmens intensitet för olika typers svetsning inom regleringsfältet i tabell 4 är:

• Utformad för svetsning i planläge, i frontalläge och vertikalt uppåtstigande.

• Medium för svetsning ovanför huvudet

• Låg för vertikalt sjunkande svetsning och för fogning av små föremål som förupphettats.

En indikation av medie ström som behövs vid elektrodsvetsning för stål får du ganska exakt beräknat med följande formel:

I = 50 x (Øe – 1)

var: I = intensitet i svetsström Øe = elektroddiameter Till exempel: elektroddiameter 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Innan svetsning

VIKTIGT:

försäkra dig på nytt om att trycket och energistyrkan i nätet motsvarar uppgifterna på informationsbrickan.

innan du sätter på svetsen,

Reglera svetsströmmen genom att röra potensmätaren (pos. 4, fig. A). Reglera omkopplaren i PROCESS (pos.3, fig.A) i mest lämpligt läge beroende på svetsningstyp.

Fig. A

Sätt svetsen i funktion genom att välja pos.1 på strömavbrytaren (pos.1, fig A).

Den gröna kontrollampan visar (pos.8, fig.A) att svetsen har strömtillförsel och är färdig att användas.

Underhåll

OBS:

Innan du inspekterar de inre delarna av generatorn se till att strömtillförseln är bortkopplad.

RESERVDELAR

De originala reservdelarna har särskilt framställts för vår anläggning. Användning av reservdelar som inte är original kan förorsaka oregelbundenheter i arbe-

Tabell 3

TJOCKLEK AV

SVETSNING (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ø ELEKTROD

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

Ø ELEKTROD

(mm)

Tabell 4

STRÖM (A)

Page 54

tet och minska den förutsedda säkerhetsnivån i arbetet. Skador som uppstått i samband med användning av icke originella reservdelar ersätts inte av tillverkaren.

Ta bort handtaget genom att dra det bakåt.

Ersättning av kretskort

GENERATOR

Eftersom dessa anläggningar är totalt statiska, gör på följande sätt:

• Återkommande avlägsnande av smuts och damm i generatorn med luftrenare. Rikta inte lufttrycket direkt på elektriska komponenter som kunde ta skada.

• Återkommande inspektion för att identifiera eventuella slitna kablar eller lossnade anslutningar som följd av överhettning.

Granskning och eliminering av eventuella fel

Ledningen för strömtillförsel är ofta orsaken bakom hinder i arbete. I fall av fel:

Kontrollera tryckvärden på linjen

Kontrollera att kabeln är ansluten på rätt sätt till uttaget och till strömbrytaren i nätet.

Försäkra dig om att säkringarna i nätet inte har brunnit.

Kontrollera om bristfällighet i:

• strömbrytaren som ger ström åt maskinen

• uttaget i muren

• strömbrytaren i generatorn

MÄRK:

färdigheter som reparationen av generatorn kräver. Vi rekommenderar att Ni vänder Er till skolad personal eller till vår tekniska assistens.

Uppmärksamma de tekniska

Ta bort skyddslocket och skruva bort de 3 skruvarna som fäster locket.

Skjut locket framåt med båda händerna för att frilägga det bakre området.

• Skruva bort de 4 skruvarna som fäster den främre rackpanelen.

• Avlägsna reglerrattarna.

• Ta ut kortets elektriska kontaktdon.

• Skruva bort stödkolonnerna.

• Avlägsna elektronikkortet genom att lyfta upp det från dess stöd.

• Utför operationerna i omvänd ordning för att montera det nya kortet.

Svetsens monterings- och demonteringsförlopp

Gör på följande sätt:

Skruva bort de två skruvarna som fäster handtaget.

Ta bort locket genom att lyfta det med båda händerna.

Utför operationerna i omvänd ordning för montering.

Page 55

Page 56

SUOMALAINEN

Alkusanat 56

Kuvaus 56

Tekniset tiedot 57 Käytön rajoitukset (ISO/IEC 60974-1) 57

Turvallisuusmääräykset 57

Asennus 58

Liittyminen käyttölinjaan 58

Käyttösäännökset 58

Hitsausjohtojen yhdistäminen 59

Ennen hitsausta 59

Huolto 60 Mahdollisten vaikeuksien kartoitus

ja niiden poistaminen 60

Elektronisen kortin säätäminen 75

Sähkökaavio 80

Sähkökaavion merkinnät 81

Väriselitykset 81 Laitteessa olevien symbolien selitykset 83 Tietokyltissä olevien symbolien selitykset 85

Alkusanat

Kiitämme Teitä, että olette hankkineet tuotteemme. Ennen laitteen käyttöönottoa on tärkeää lukea huolellisesti tämän käyttöoppaan sisältämät ohjeet. Saadaksenne laitteenne toimimaan parhaalla mahdollisella tavalla sekä varmistaaksenne sen osien mahdollisimman pitkän käyttöiän, on välttämätöntä noudattaa yksityiskohtaisesti tämän käyttöoppaan sisältämiä käyttöohjeita sekä huolto-ohjeita. Asiakaskunnan edun mukaisesti suositellaan, että laitteen huolto, ja tarvittaessa korjaus, suoritutetaan meidän merkkikorjaamoilla, jotka on varustettu sopivilla laitteilla ja asiantuntevalla henkilökunnalla. Kaikki meidän koneet ja laitteet ovat jatkuvan tuotekehityksen alla. Siten meidän täytyy tehdä varauma koskien valmistuksen ja varusteiden muutoksia.

Kuvaus

Valmistettu uusimmalla IGBT:hen perustuvalla invertteriteknologialla, nämä tasavirralla toimivat hitsit, joilla on parhaat kaariominaisuudet, sopivat kaikkiin korkeatasoisiin toimintoihin minkätyyppisellä elektrodilla tahansa. Ne sopivat käytettäviksi työmailla sekä kiinnityksiä ja huoltoa suorittavissa yrityksissä. MATRIX 250 E takaavat ehdottoman hitsausparametrien vakauden ja "nopean ominaisdynaamiikan" ansiosta ovat erityi-

sen sopivia laatua vaativaan hitsaukseen. MATRIX 250 E:llä voi suorittaa TIG-hitsauksia lift- sytytyksellä.

OMINAISUUDET

• Erinomaiset hitsausominaisuudet kaikentyyppisillä elektrodeilla;

• Pienet mitat ja vähäinen paino helottavat kuljtusta;

• Säädettävä Arc Force

• Automaattinen verkkojännitteen kompensointi +15% -20%;

• Mahdollisuus ammattimaiseen TIGhitsaukseen lift -sytytyksen ansiosta;

• Vähäinen energiankulutus;

• Uusi ja tilankäytöltään tehokaas muotoilu;

• Kantava rakenne metallinen iskunkestävillä muovipaneeleilla;

• Ohjaimet iskusuojatut;

• Tukeva runkoon kiinnitetty kahva;

• Kalteva kaikista kulmista hyvin näkyvä etupaneelli parametrien näkyvyyden ja säätämisen helpottamiseksi;

• Suojataso IP 23 C, sähköiset osat pölysuojatut ja niiden käyttö mahdollista vaikeimmissakin työympäristöissä uuden tunnelituuletusjärjestelmän ansiosta;

• Automaattinen Hot Start vaikeiden elektrodien sytytyksen helpottamiseksi;

• Antisticking -toiminto elektrodien liimautumisen estämiseksi;

• TIG-hitsaus "lift"-tyypin lämmönkontrollikäynnistyksellä (TCS), joka vähentää minimiin volframin vaikutuksen ja sallii hitsauksen myös kulmissa

Taulukko 1

Varaosaluettelo 86-88

Varaosien tilaus 90

Malli

Kolmivaiheinen virransyöttö 50/60 Hz V 400 400 Säätökenttä A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Maksimitehokkuus kVA 7 7 Tyhjiön sekundaarijännite V 95 95 Käytettävissä oleva virta (100%) A 170 160 Käytettävissä oleva virta (60%) A 200 200 Käytettävissä oleva virta (35%) A 250 250 Käytettävissä olevat elektrodit 1,6 ÷ 5 Eristysluokka H Suojausluokka IP 23

Mitat Paino kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 57

• Generaattori noudattaa lisäksi kaikkia Euroopan yhteisön voimassa olevia normeja ja direktiivejä

Tekniset tiedot

Laitteen yleiset tekniset tiedot on koottu yhteen taulukkoon 1.

Käytön rajoitukset (ISO/IEC 60974-1)

Hitsauslaitteen käyttö on tyypillisesti katkeilevaa, koska työskentely muodostuu tehokkaan työskentelyn jaksoista (hitsaus) ja lepovaiheista (osien asettaminen, langan vaihtaminen, hiontatoimenpiteet jne). Tämä hitsauslaite on mitoitettu käyttämään 12 kertaisesti nimellisen maksimivirran, täysin turvallisesti, työskentelyjaksolla, joka on 35% kokonaiskäyttöajasta. Vallitsevat normit määrittelevät 10 minuuttia kokonaiskäyttöajaksi. Työskentelyjaksoksi määritellään 35% kyseisestä jaksosta. Ylitettäesssa sallittu työskentelyjakso aiheutetaan lämpösuojauksen väliintulo, joka suojaa hitsauslaitteen sisäisiä osia vaaralliselta ylikuumenemiselta. Lämpösuojauksen väliintulo näkyy termostaatin keltaisen merkkivalon syttymisenä. Muutaman minuutin kuluttua lämpösuojaus menee pois päältä automaattisesti (keltainen merkkivalo sammuu) ja hitsauslaite on uudelleen käyttövalmis. Älkää hitsako sateessa. Tämä generaattori on rakennettu suojausasteen IP 23 mukaisesti.

Turvallisuusmääräykset

YLEISET TURVALLISUUSMÄÄRÄYKSET

Näitä tuotteita tulee käyttää hitsaukseen eikä muuhun sopimattomaan käyttötarkoitukseen. Käyttö on sallittu ainoastaan koulutetuille ja kokeneille henkilöille. Käyttäjän tulee noudattaa turvallisuusmääräyksiä CE 26-9 HD 407 turvatakseen oma ja kolmansien osapuolien turvallisuus.

SÄHKÖISKUJEN ESTÄMINEN

• Älä suorita korjauksia generaattori jännitteen alaisena.

• Ennen minkä tahansa huolto- tai korjaustoimenpiteen suorittamista, irroita kone sähkövirrasta.

• Varmista, että hitsauslaite on yhdistetty tehokkaaseen maajohtoon.

• Laitteen asennuksen saa tehdä ainoastaan asiantunteva henkilökunta. Kaikkien liitosten tulee olla yhdenmukaisia voimassa olevien määräysten (IEC 60821) ja onnettomuuksia estävien lakien kanssa.

• Älä koskaan hitsaa kosteassa tai märässä ympäristössä tai sateen alla.

• Älä hitsaa vaurioituneilla tai löysillä johdoilla. Tarkista usein kaikki johdot ja varmista, ettei niiden eristeissä ole vikaa, ettei johdot ole paljaita tai ettei liitokset ole löystyneet.

• Älä hitsaa läpileikkaukseltaan liian pienillä johdoilla ja lopeta hitsaus, jos johdot kuumenevat eristyksen nopean huonontumisen välttämiseksi.

• Älä koske koskaan suoraan jännitteen alaisiin osiin.

• Käytön jälkeen aseta huolella paikalleen käytetty juottolamppu tai elektrodinkannatin välttäen kosketusta maadoitettuihin osiin.

SUOJAUS HITSAUKSEN SAVUA JA KAASUA VASTAAN

• Huolehdi työskentelytilan ilman puhdistuksesta hitsauksen aikana syntyneistä savusta ja kaasuista erityisesti, kun hitsaus tapahtuu pienissä tiloissa.

• Sijoita hitsauslaite hyvin ilmastoituihin tiloihin.

• Poista mahdolliset maalikerrokset, jotka peittävät hitsattavia osia, koska niistä voi muodostua myrkyllistä kaasua. Joka tapauksessa ilmastoi työskentelytila.

• Älä hitsaa tiloissa, joissa kaasuvuodot ovat mahdollisia eikä polttomoottorien läheisyydessä.

• Aseta hitsauslaite kauas rasvanpoistoastioista, joissa käytetään liuotusaineina trikloorieteeniä tai muita hiilivetyklooriaineita, koska valokaari ja tämän tuottama ultraviolettisäteily reagoivat monien höyryjen kanssa muodostaen karbonyylikloridia, joka on erittäin myrkyllinen kaasu.

SUOJAUS SÄTEILYÄ JA PALOVAMMOJA VASTAAN

• Älä koskaan käytä rikkinäisiä tai vioittuneita suojalaseja.

• Älä katso hitsauksen valokaarta ilman asiaankuuluvaa suojakilpeä tai suojakypärää.

• Suojaa silmät asiaankuuluvalla suojakilvellä, joka on varustettu erityisellä kemiallisesti aktiivisia säteitä läpäisemättömällä lasilla (suoja-aste 9 ? 14 EN 169).

• Korvaa välittömästi vaurioituneet lasit.

• Aseta läpinäkyvä lasi erityisen suojalasin eteen suojataksesi sitä.

• Älä sytytä valokaarta ennen kuin olet varmistanut, että lähellä olevat ihmiset

on varustettu tarvittavilla suojavarusteilla.

• Ole varovainen, ettei lähellä olevat ihmiset vahingoita silmiään hitsauksen valokaaren ultraviolettisäteilystä.

• Käytä aina suojaesiliinaa, suojalaseja ja hansikkaita.

• Käytä korvasuojuksia tai korvatappeja.

• Käytä nahkahansikkaita välttääksesi palohaavoja ja hiertymiä osien käsittelyn aikana.

LIEKKIEN JA RÄJÄHDYSTEN EHKÄISEMINEN

• Vie kaikki polttoaineet kauas työskentelypaikalta.

• Älä hitsaa syttyvien materiaalien tai nesteiden läheisyydessä tai ympäristössä, jossa on räjähtäviä kaasuja.

• Älä pukeudu vaatteisiin, jotka on kyllästetty öljyllä tai rasvalla, koska kipinät voivat sytyttää ne liekkeihin.

• Älä hitsaa astiaa ilman, että ensin varmistat mitä se on sisältänyt. Myös pieni kaasu- tai nestejäämä voi aiheuttaa räjähdyksen.

• Älä käytä koskaan happea kaasun poistamiseen säilytysastiasta.

• Vältä hitsaamasta kappaleita, joissa on laajoja tyhjiöitä ja joita ei ole täydellisesti tyhjennetty.

• Pidä aina sammutin työskentelypaikan läheisyydessä.

• Älä koskaan käytä happea hitsauksen juottolampussa vaan ainoastaan jalokaasuja tai niiden seosta.

SÄHKÖMAGNEETTISISTA KENTISTÄ JOHTUVAT RISKIT

• Koneen synnyttämä sähkömagneettinen kenttä voi olla vaarallinen sydämentahdistimen kantajille, kuulolaitteen tai vastaavien kojeiden käyttäjille; kyseisten henkilöiden tulee keskustella oman lääkärinsä kanssa ennen käynnissä olevan koneen läheisyyteen menemistä.

• Älä lähesty käynnissä olevaa konetta kellon, magneettisten tietolevyjen, ajastimen jne kanssa. Nämä esineet voivat kärsiä korjaamattomia vaurioita magneettikentästä johtuen.

• Tämä laite on yhdenmukainen suojavaatimusten kanssa, jotka on määritelty direktiiveissä 89/336 CEE, 92/31 CEE ja 93/68 CEE sähkömagneettisten aineiden osalta (EMC). Erityisesti se on yhdenmukainen normin EN 50199 teknisten kuvausten kanssa ja se on tarkoitettu käytettäväksi teollisisissa rakennuksissa eikä kotikäyttöön. Mikäli sähkömagneettisia ongelmia ilmaantuu on käyttäjän velvollisuus ratkaista tilanne valmistajan teknisen avun kanssa. Joissain tapauksissa on välttämätöntä suojata hitsauslaite ja

Page 58

asentaa, syöttölinjaan, sopivat suodattimet.

RAAKA-AINEET JA HÄVITTÄMINEN

• Nämä koneet on rakennettu raakaaineista, joissa ei ole käyttäjälle myrkyllisiä tai vahingollisia aineita.

• Konetta hävitettäessä on tarpeen purkaa kone ja eritellä osat käytetyn materiaalin perusteella.

KAASUJEN KÄSITTELY JA VARASTOINTI

Kaasupulloissa olevia painekaasuja on käsiteltävä asiaankuuluvalla varovaisuudella. On ensisijaisen tärkeää, että tällaiset kaasut pidetään kaukana sähkökaapeleista tai muista sähköpiireistä.

• Suosittelemme sellaisten kaasupullojen käyttöä, joihin on selvästi merkitty säiliön sisältämän kaasun tyyppi; älkää luottako merkkiväreihin.

• Sulkekaa venttiilit aina, kun ette käytä kaasua ja kun kaasupullo on tyhjä, palauttakaa se välittömästi.

• Asettakaa kaasupullot sellaiseen paikkaan, jossa niihin ei kohdistu iskuja eivätkä ne pääse vahingossa kaatumaan.

• Älkää yrittäkö täyttää niitä.

• Käyttäkää ainoastaan sertifioituja letkuja ja liittimiä kutakin käytettävää kaasutyyppiä varten ja jos letkut ja liittimet ovat vahingoittuneet, vaihtakaa ne.

• Käyttäkää asiaankuuluvaa paineensäädintä. Asentakaa se käsin kaasupulloon ja jos teillä on epäilyksiä sen toimivuuden suhteen, vaihtakaa tai korjatkaa se välittömästi.

• Avatkaa hitaasti kaasupullon venttiili siten, että säätimen paine hitaasti nousee.

• Kun mittaosoitin on paineistettu sopivaksi, jättäkää venttiili saavutettuun asentoon.

• Inerttien kaasujen tapauksessa avatkaa venttiili kokonaan.

• Polttokaasujen tapauksessa avatkaa venttiiliä vajaa yksi kierros, jolloin se voidaan nopeasti sulkea hätätapauksessa.

Laitteen asennuspaikka tulee valita huolella varmistaen hyvä ja turvallinen toiminta. Käyttäjä on vastuussa laitteen asennuksesta ja käytöstä valmistajan tässä käyttöoppaassa olevien ohjeiden mukaisesti. Ennen laitteen asentamista käyttäjän tulee huomioida mahdolliset sähkömagneettiset ongelmat työskentelyalueella. Erityisesti, ehdotamme välttämään laitteen asentamista seuraavien kohteiden läheisyyteen:

• kilpien, kontrollilaitteiden tai puhelimen johdot;

• radio- tai televisiolähettimet ja vastaanottimet;

• tietokoneet ja kontrolli- ja mittauslaitteet;

• turvallisuus ja suojalaitteet.

Sydämentahdistimen kantajat ja kuulolaitteen tai vastaavien kojeiden käyttäjien tulee keskustella oman lääkärinsä kanssa ennen käynnissä olevan koneen läheisyyteen menemistä. Laitteen asennusympäristön tulee olla yhdenmukainen suojakuoren suojausasteen kanssa, joka on IP 23 (julkaisu IEC 529). Tämän laitteen jäähdytysjärjestelmä toimii koneistetun ilmanvaihdon avulla ja siten sen tulee olla asetettu paikalleen siten, että ilma voi helposti mennä sisään ja ulos rungossa olevista aukoista.

Ennen hitsauslaitteen käyttölinjaan yhdistämistä tarkistakaa, että kyltin tiedot vastaavat verkon jännitettä ja frekvenssiä ja että hitsauslaitteen sähkönappula on asennossa "0". Liitä hitsauslaite verkkovirtaan neutraalimaatolla.

Liitäntä virransyöttöverkkoon tulee suorittaa varusteluun kuuluvan pistotulpan avulla. Jos on tarpeen vaihtaa pistotulppa, toimikaa seuraavalla tavalla:

• 3 johdinta palvelevat koneen liittämiseksi verkkoon;

Asennus

Liittyminen käyttölinjaan

Taulukko 2

Malli MATRIX 250 E

I2 Nimellinen maksimi35% (*) A 250 Asennusteho kVA 7 Nimellinen virta sulakkeet, luokka "gl" A 10 Linjaan liittymisjohto

Pituus m3 Halkaisija

Negatiivisen navan johto (*) Käyttötekijä

mm mm

1,5

• neljäs KELTA-VIHREÄ johdin toimii maadoitusjohtona.

Yhdistä syöttöjohtoon sopivan kokoinen normalisoitu (3p+t) pistoke ja varmista, että verkon pistorasia on varustettu sulakkeilla tai automaattisella katkaisimella; vastaava maajohdon pää täytyy yhdistää syöttöjohdon maajohtimeen (KELTAVIHREÄ).

Taulukko 2 esittää suositellut kapasiteettiarvot syöttölinjan hitaille sulakkeille, jotka on valittu hitsauslaitteen käyttämän nimellisen maksimivirran ja syöttölinjan nimellisen jännitteen perusteella.

HUOMAA 1:

jatkojohtojen tulee olla halkaisijaltaan riittäviä, ei missään tapauksessa pienempiä kuin mukana tullut johto.

HUOMAA 2:

rien kehittämä jännite on epästabiilia, ei suositella hitsauskoneen kytkemistä näihin laitteisiin.

mahdollisten syöttöjohdon

koska moottorigeneraatto-

Käyttösäännökset

KOMENTO JA KONTROLLILAITTEET (fig. A)

Sij. 1

Sij. 2

Sij. 3

Sij. 4

Sij. 5

Sij. 6

Sij. 7

Syöttölinjan katkaisija. Asennossa "0" hitsauslaite on sammutettu. Negatiivisen navan johdon ja hitsauspuikon pitimen johdon pikaliittimet. 6 -napainen liitin kauko-ohjausta varten. 3 hitsaustoiminnan valitsin:

• MMA

: hitsaukseen päällystetyillä elektrodeilla: rutiili, emäksiset, selluloosa, valurauta ja alumiini.

• MMA CrNi

teräksen hitsaukseen. Erityisen dynaamisen ominaisuuden ansiosta hitsaus voidaan suorittaa pehmeällä ja äärimmäisen vakaalla kaarella korkealaatuisen hitsaus tuloksen saavuttamiseksi.

•TIG

lämpötarkkailtun sytytyksen (TCS) ansiosta, sytyttäminen tapahtuu tarkasti ja nopeasti ja vähentää minimiin tungsteinin inkluusiot ja poistaa hitsattavaan kappaleeseen tapahtuvan kauverruksen.

Potentiometri hitsausvirran säätämiseen. Säädettävän Arc Force:n tarkkailu potentiometrillä parhaimman hitsauskaaren ominaisuuden valitsemiseksi. TERMOSTAATIN keltainen merkkivalo. Tämän valon syttyminen merkitsee, että lämpösuojaus on käynnistynyt, koska työskennellään työskentelyjakson ulkopuolella. Odota muu-

: ruostumattoman

: lift -tyyppisen uuden

Page 59

tama minuutti ennen hitsauk-

Sij. 8

Sij. 9

sen jatkamista. Digitaalinen ampeerimittari hitsausvirran etukäteen tapahtuvaa säätämistä varten (vain lisävarusteena olevassa paneelissa). SYÖTTÖVIRRAN vihreä merkkivalo. Tämän valon syttyminen merkitsee, että hitsauslaite on jännitteen alainen ja valmis käytettäväksi.

Hitsausjohtojen yhdistäminen

Yhdistä, aina laite verkkovirrasta irroitettuna, hitsausjohdot hitsauslaitteen ulostuloliittimiin (Positiivinen ja Negatiivinen); liittäen ne hitsauspihteihin ja negatiivisen navan johtoon; polaarisuus riippuen käytettävän hitsauspuikon tyypistä (Kuva A). Valitkaa hitsauspuikkojen valmistajien ohjeiden mukaisesti. Hitsausjohtojen tulee olla mahdollisimman lyhyitä, niiden tulee olla lähellä toisiaan, asetettu lattiatasoon tai sitä lähelle.

HITSATTAVA OSA

Hitsattava osa tulisi aina maadoittaa elektromagneettisten päästöjen vähentämiseksi. On tarpeen kiinnittää erittäin paljon huomiota, että osan maadoitusjohdon liittäminen ei lisää käyttäjän onnettomuusriskiä tai muiden sähkölaitteiden rikkomenoriskiä. Jos on välttämätöntä yhdistää hitsattava osa maajohtoon, on tarpeen tehdä suora liittäminen osan ja maakuopan välillä. Niissä maissa, joissa tämä ei ole luvallista, yhdistä hitsattava osa käyt-

täen sopivia kondensaattoreita, jotka on sallittu kansallisten säännösten mukaan.

HITSAUKSEN PARAMETRIT

Taulukossa 3 esitetään muutamia yleisiä ohjeita hitsauspuikon valintaan riippuen hitsattavan osan paksuudesta. Taulukossa osoitetaan jännitearvot, joita tulee käyttää vastaavien hitsauspuikkojen kanssa hitsattaessa normaaleja ja niukkaseosteisia teräksiä. Kyseisiä tietoja ei tule ymmärtää ehdottomina rajaarvoina vaan viitteellisinä ohjearvoina; tarkkaa valintaa tehtäessä seuratkaa hitsauspuikkojen valmistajan ohjeita. Käytettävä sähkövirta riippuu hitsauksen sijainnista, tehtävästä liitoksesta ja vaihtelee kasvavassa suhteessa hitsattavan osan kokoon ja paksuuteen nähden. Käytettävän virran intensiteettiarvo eri hitsaustyypeille, säädeltävän alueen rajoissa on osoitettu taulukossa 4.

• Korkea hitsauksille, jotka suoritetaan tasossa, etutasossa tai vertikaalisesti nousevasti.

• Keskimääräinen päänyläpuolisille hitsauksille.

• Alhainen vertikaalisesti laskeville hitsauksille ja yhdistettäessä pieniä ennalta lämmitettyjä paloja.

Summittainen ohje käytettävän keskiarvovirran laskemiseksi hitsattaessa elektrodeilla normaalia terästä:

I = 50 x (Øe – 1)

jossa: I = hitsausvirran intensiteetti Øe = elektrodin halkaisija Esimerkki: elektrodin halkaisija 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Kuva A

Ennen hitsausta

TÄRKEÄÄ:

nistämistä, tarkista uudelleen, että syöttöverkon jännite ja frekvenssi vastaavat tietokyltin tietoja.

Säädä hitsausvirta käsitellen kojetaulussa olevaa potentiometria (sij. 4, kuva A).

Säädä HITSAUSTYYPIN säädin (sij. 3, kuva A) sopivimpaan asentoon riippuen suoritettavan hitsauksen tyypistä.

Käynnistä hitsauslaite valiten sij. 1 linjavirran katkaisijasta (sij. 1, kuva A).

Vihreä merkkivalo (sij. 8, kuva A) osoittaa, että hitsauslaite on jännitteessä ja että se on valmis käytettäväksi.

HITSAUKSEN PAK-

SUUS (mm)

Ø HITSAUSPUIKKO

ennen hitsauslaitteen käyn-

Taulukko 3

Ø HITSAUSPUIKKO

(mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Taulukko 4

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

SÄHKÖVIRTA (A)

Page 60

Huolto

Kierrä kaksi kahvan kiittnnittävää ruuvia auki.

Irrota kansi nostamalla sitä molemmin käsin.

HUOMIO:

sisällä tehtävää tarkastusta irroita laite sähköverkosta.

VARAOSAT

Alkuperäiset varaosat on suunniteltu nimenomaan laitteeseemme sopiviksi. Muiden kuin alkuperäisten varaosien käyttö voi aiheuttaa suorituskyvyn ja turvallisuustason heikkenemistä. Valmistaja ei vastaa sellaisista vahingoista, jotka johtuvat muiden kuin alkuperäisten varaosien käytöstä.

GENERAATTORI

Koska nämä laitteet ovat kokonaan staattisia toimikaa seuraavalla tavalla:

• Säännölliseen generaattorin sisään kerääntyneen pölyn ja lian poistamiseen paineilman avulla. Älä suuntaa paineilman suihkua suoraan sähköisiin osiin, sillä ne voivat vahingoittua

• Säännölliset tarkastukset, jotta havaitaan kuluneet kaapelit tai löystyneet liitokset, jotka voivat aiheuttaa ylikuumenemista.

Ennen mitään generaattorin

Mahdollisten vaikeuksien kartoitus ja niiden poistaminen

Irrota kahva vetämällä sitä taaksepäin.

Irrota suojakatto ja kierrä auki 3 kannen kiinnittävää ruuvia.

Suorita kokoaminen suorittamalla toimenpiteet päinvastaisessa järjestyksessä.

Elektronisen piirilevyn vaihto

• Kierrä auki 4 etukehikkoa kiinnittävää ruuvia.

• Poista säätönappulat.

• Vedä kortin sähköliittimet ulos.

• Kierrä tukipylväät auki.

• Poista sähkökortti nostamalla se paikaltaan.

• Kiinnitä uusi kortti suorittamalla toimenpiteet päinvastaisessa järjestyksessä.

Useimmat vaikeudet johtuvat syöttölinjassa olevista ongelmista. Vian ilmaantuessa toimi seuraavasti:

Tarkista linjan jännitearvo.

Tarkista, että syöttöjohto on hyvin kiinnitetty pistokkeeseen ja verkon katkaisijaan.

Varmista, että verkon sulakkeet eivät ole palaneet tai löystyneet.

Tarkista seuraavien osien viallisuus:

• •hitsauslaitteen syöttövirran katkaisija

• •pistokkeen pistorasia seinässä

• •generaattorin katkaisija.

HUOMAA:

minen vaatii teknistä asiantuntemusta, suositellaan ongelmien ilmetessä kääntymään asiantuntevan henkilön tai valtuutetun teknisen huollon puoleen.

Koska generaattorin korjaa-

Hitsauskoneen kokoonpano ja purkaminen

Toimi seuraavalla tavalla:

Työnnä molemmin käsin kantta etupaneelia kohden vapauttamalla takaalue.

Page 61

Page 62

NORSK

Innledning 62

Beskrivelse 62

Tekniske data 63 Bruksområder (ISO/IEC 60974-1) 63

Sikkerhetsforskrifter 63

Installasjon 64

Kopling til elnettet 64

Veiledning 64

Tilkopling sveisekabler 65

Før sveising tar til 65

Vedlikehold 65

Feil og fjerning av dem 66 Regulering av det elektroniske kortet 75

Elektriske skjema 80 Tegnforklaring av elektrisk skjema 81

Fargeforklaring 81 Tegnforklaring av de grafiske sym-

bolene på maskinen 83 Tegnforklaring av de grafiske symbolene på merkeplaten 85

Innledning

Vi takker deg for at du valgte et av våre produkter. Før du tar sveisemaskinen i bruk, skal du lese nøye igjennom instruksene i denne håndboken. For å oppnå best mulig sveiseresultat og sikre at maskinen og alle dens deler fungerer som de skal og får en lengst mulig levetid, hold deg til bruksinstruksene og til de forskriftene for vedlikehold som finnes i håndboken. Det er i kundens interesse at vedlikehold og, når det viser seg å være nødvendig, reparasjon av apparatet utføres ved våre serviceverksteder da disse har riktig utstyr og opplært personell. Alle våre apparater og maskiner blir konstant videreutviklet. Av denne grunn forbeholder vi oss retten til å modifisere både apparatene/maskinene og utstyret som følger med.

Beskrivelse

Sveisemaskinene har blitt konstruert ved å benytte aller nyeste inverterteknologi, basert på IGBT. De blir drevet med likestrøm og har fått ytterligere forbedrede lysbueegenskaper, og kan derfor anbefales i alle typer sveiseoperasjoner av høy kvalitet og med en hvilen som helst type elektroder. Sveisemaskinene er egnet til å benyttes i verftindustrien, i monterings- og vedlikeholdsarbeid. MATRIX 250 E garanterer absolutt stabile sveiseparametre, og takket

være deres "hurtig -dynamiske egenskaper" er de ideelle for utførelsen av høykvalitetssveising. Sveisemaskinene MATRIX 250 E gir en også muligheten til å utføre TIG sveiseing med anslag av typen lift.

KARAKTERISTISKE EGENSKAPER

• Utmerkede sveiseegenskaper med en hvilken som helst type elektroder.

• Mindre dimensjoner og redusert vekt for å kunne lette forflyttingen av maskinen.

• Regulerbar Arc Force.

• Automatisk kompensasjon av nettspenningen på +15% - 20%.

• Mulighet til å utføre profesjonell TIG sveising takket være anslag av typen lift.

• Redusert energiforbruk.

• Fornyet og kompakt design.

• Bærende struktur i metall med støtsikre paneler i plastikk.

• Kommandoer beskyttet mot tilfeldige støt.

• Robust håndtak innebygd i rammen.

• Hellende framside som er godt synlig fra enhver vinkel for å kunne lette avlesningen og reguleringen av parametrene.

• Beskyttelsesgrad IP 23 C og de elektroniske komponentene beskyttet mot støv. Takket være det nyutviklede "Tunnel- ventilasjonssystemet" kan en tillate seg å anvende maskinen under de mest tøffe arbeidsforhold.

• Automatisk Hot Start for å forbedre anslaget med vanskelige elektroder.

• Funksjonen Antisticking for å unngå at elektrodene klistrer seg fast.

Tabell 1

Reservedelliste 86-88

Bestilling av reservedeler 90

Modell

Trefasesstrømforsyning 50/60 Hz V 400 400 Reguleringsfelt A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Maksimal effekt kVA 7 7 Sekundær tomgangsspenning V 95 95 Anvendelig strøm ved 100% A 170 160 Anvendelig strøm ved 60% A 200 200 Anvendelig strøm ved 35% A 250 250 Anvendelige elektroder 1,6 ÷ 5 Isolasjonsklasse H Beskyttelsesklasse IP 23

Dimensjoner Vekt kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 63

• TIG-sveising med start av typen "lift" med termisk kontroll (TCS) som minimerer inntaket av tungsten og tillater sveising i hjørner;

• Sveiseutstyret tilfredsstiller i tillegg samtlige gjeldende EU-normer og EUkrav.

Tekniske data

De generelle tekniske egenskapene for anlegget finnes i tabell 1.

Bruksområder (ISO/IEC 60974-1)

Bruken av en sveisemaskin er aldri jevn da sveising inkluderer både arbeidsfaser (sveising) og hvilefaser (tilrettelegging av sveisestykket, skifting av tråd, sliping, osv.). Sveisemaskinen er laget for en maksimal nominell spenning på I 2, under helt sikre forhold, for en arbeidsperiode på 35% i forhold til totalt periode. Med dagens sikkerhetsforskrifter er 10 min. satt som totalperiode. Som arbeidssyklus regnes 35% av ovennevnte periode. Utover denne arbeidssyklusen vil et termisk vern mot overoppheting av maskinens indre deler, utløses. Utløsningen vises ved at den gule LEDen begynner å lyse. Etter noen minutter nullstilles vernet automatisk (den gule LEDen slukkes) og sveiseapparatet er på ny klar til bruk. Ikke sveis hvis det regner. Generatoren er konstruert i henhold til beskyttelsesklasse IP 23.

Sikkerhetsforskrifter

GENERELLE SIKKERHETSFORSKRIFTER

Våre apparater skal kun brukes til sveising. De er ikke egnet til andre formål. Videre skal de kun brukes av opplært personell med erfaring. Brukeren skal overholde sikkerhetsforskriftene CEI 26-9 HD 407 for sin egen og andres sikkerhet.

FOREBYGGELSE AV ELEKTRISK STØT

• Utfør aldri reparasjoner når generatoren er strømtilført.

• Forsikre deg at maskinen er tilkoplet et godt jordingsanlegg.

• Installasjon av maskinen skal utføres av kvalifisert personell. Alle koplingene skal være i samsvar med de

gjeldende forskriftene (IEC 60821) og lover for sikkerhet og sikring.

• Sveis aldri i fuktige lokaler, hvor det er vann tilstede, eller i regnvær.

• Sveis aldri med slitte kabler eller dersom disse sitter løst. Sjekk kablene ofte og kontroller at de er godt isolert, at ingen ledninger ligger avdekket og at koplingene ikke sitter løst.

• Sveis aldri med uegnete kabler (for lite tverrsnitt) og avbryt sveisingen dersom kablene overopphetes for å unngå at isoleringen forringes.

• Rør aldri direkte ved deler som er strømtilførte.

• Etter bruk skal du legge bort brenneren og elektrodeklemmen uten å komme borti jordete deler.

VERN MOT RØYK OG SVEISEGASS

• Du skal fjerne gass og røyk som dannes ved sveising, særlig når sistnevnte utføres i lukkede rom.

• Plasser sveiseanleggene i lokaler med gode luftemuligheter.

• Fjern all maling på de områdene som skal sveises, da malingen kan gjøre at det dannes giftige gasser. Luft ut i arbeidslokalene.

• Sveis ikke i lokaler hvor det kan ha oppstått en gasslekkasje eller i nærheten av forbrenningsmotorer.

• Sett aldri sveiseapparatet i nærheten av oljefat for utskiftning av olje og hvor man bruker triklor-etylendamp eller andre klorinhydrokarburer, da sveisebuen og de ultrafiolette strålene den avgir, kan reagere med gassene nevnt ovenfor og danne fosgen som er en meget giftig gass.

VERN MOT STRÅLING, FORBRENNING OG STØY

• Bruk altri ødelagte eller defekte beskyttelsesmasker.

• Se aldri på sveisebuen uten skjerm eller maske.

• Beskytt øynene ved å bruke skjerm med aktinisk glass for sveising (grad 9 ÷ 14 EN 169).

• Skift øyeblikkelig ut aktinisk glass som ikke er egnet til sveisejobben.

• Plassere et vanlig beskyttelsesglass over det aktiniske glasset.

• Ikke tenn sveisebuen før alle personene som står nær den, er iført godt nok verneutstyr.

• Sikre deg at personene som står nær, ikke får skadet øynene av sveisebuens ultrafiolette stråler.

• Bruk alltid beskyttelsesforkle, vernebriller og hansker.

• Bruk ørevern/-propper.

• Bruk lærhansker for å unngå forbrenning og oppskraping når du arbeider med deler som skal sveises.

VERN MOT FLAMMER OG EKSPLOSJON

• Fjern alt drivstoff fra arbeidsplassen.

• Sveis aldri i nærheten av brennbare materialer eller væsker, eller i lokaler med eksplosive gasser.

• Bruk aldri klær tilsølt med olje eller fett da gnistene kan forårsake flammer.

• Sveis aldri beholdere som inneholder brennbare stoffer, eller på materialer som kan avgi brennbar eller giftig damp dersom de opphetes.

• Sveis aldri beholdere uten å vite hva de inneholder. Også en liten mengde gass eller brennbar væske kan forårsake eksplosjon.

• Bruk aldri oksygen for å avgasse en beholder.

• Unngå smeltesveising av brede renner som ikke først er blitt nøye avgasset.

• Ha alltid et brannslokningsapparat for hånden på arbeidsplassen for sveising.

• Bruk aldri oksygen i en sveisebrenner, kun inerte gasser eller blandinger av disse.

ELEKTROMAGNETISKE FELT OG DEN RISIKO DE INNEBÆRER

• Det elektromagnetiske felt som skapes av maskinen, kan være farlig for personer med pacemaker, høreapparat og liknende apparater. Disse personene må konsultere lege før de nærmer seg sveiseapparatet når det er i bruk.

• Når apparatet er i bruk skal du ikke komme i nærheten av det med klokker, magnetiske kontrollapparater, timere osv. Slike gjenstander kan skades pga. det magnetiske feltet som skapes av maskinen.

• Anlegget er i overensstemmelse med verneforskriftene 89/336 EU, 92/31 EU og 93/68 EU som gjelder for elektromagnetisk kompatibilitet (EMC). I særdeles grad dekker det de tekniske forskriftene EN 50199 og skal kun brukes i industrilokaler. Det er mao. ikke tillatt å bruke det i hjemmet. Dersom problemer av elektromagnetisk art skulle oppstå, er det brukerens plikt å få maskinen reparert med teknisk assistanse fra fabrikanten. I enkelte tilfeller må du skjerme av sveisemaskinen og legge inn filtre på elnettet.

MATERIALER OG GJENVINNING

• Våre maskiner er ikke bygget med materialer som kan være giftige eller skadelige for brukeren.

• Skal maskinen gjenvinnes, er det lurt å demontere den og

Page 64

dele de forskjellig deler og komponenter inn i grupper.

HÅNDTERING OG OPPBEVARING AV GASSENE

En må ta visse forholdsregler for å kunne håndtere brennbare trykkgasser i gassbeholdere på en mest mulig forsvarlig måte. Først og fremst må gassbeholderene alltid oppbevares på stor avstand fra strømledende kabler og andre elektriske strømkretser.

• Vi anbefaler også å kun bruke gassbeholdere hvor det er tydelig angitt hvilken type gass de inneholder. Vi anbefaler likeledes å ikke stole på merkinger hvor gasstypen identifiseres ved hjelp av farger.

• Sørg for at ventilene alltid er stengt når gassbeholderne ikke er i bruk og lever straks tilbake gassbeholderen når den er tom.

• Plasser gassbeholderene på et sikkert sted hvor de ikke risikerer å bli utsatt for støt eller å velte.

• Ikke forsøk å fylle gassbeholderene.

• Bruk kun godkjente slanger og koblinger, beregnet for den type gass som skal anvendes. Slanger og koblinger som er skadet skal erstattes.

• Bruk riktig type trykkregulator. Monter trykkregulatoren på gassbeholderen for hånd. Trykkregulatoren må byttes eller repareres umiddelbart hvis en har mistanke om at den er skadet eller ikke fungerer riktig.

• Gassbeholderens ventil åpnes langsomt slik at trykket i regulatoren øker langsomt.

• La ventilen stå i den stillingen den har oppnådd når måleapparatets viser er under trykk.

• Hvis en arbeider med inerte gasser skal ventilen åpnes helt.

• Hvis en arbeider med brennbare gasser skal ventilen åpnes mindre enn en omgang slik at den kan stenges umidellbart i tilfelle en nødsituasjon skulle oppstå.

Stedet hvor apparatet skal installeres, må velges nøye for å garantere størst mulig sikkerhet og best mulig bruk. Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av apparatet, i samsvar med fabrikantens veiledning i denne håndboken. Før du installerer sveisemaskinen, ta i betraktning eventuelle problem av elektromagnetisk art som kan oppstå på arbeidsområdet. Vi fraråder spesielt at apparatet installeres i nærheten av:

• signalerings-, kontroll- og telefonkabler;

• sendere og mottakere for radio og fjernsyn;

• datamaskiner og instrumenter som brukes til utmåling og kontroll;

• verneinstrumenter.

Personer med pacemaker, høreapparat eller liknende apparat, må konsultere lege før de nærmer seg maskinen når den er i bruk. Lokalet hvor maskinen skal installeres, må ha samme sikringsgrad som ytterkassen - i vårt tilfelle IP 23 (publikasjon IEC 529). Sveisemaskinen er avkjølt ved hjelp av forsert luftsirkulering og må derfor plasseres slik at luften lett kan blåses inn i maskinen og ut igjen gjennom åpningen i ytterkassen.

Før maskinen koples til elnettet, kontroller at alle opplysningene på merkeplaten stemmer overens med spenningen og frekvensen for hovednettet, og at linjebryteren på sveisemaskinen står på "0". Sveiseapparatet må kun kobles til strømforsyningsnett med neutral åpen jording.

EL-tilkoblingen må foretas ved hjelp av kontakten som følger med sveiseutstyret. Hvis man må bytte kontakt, gjøres som følger:

• 3 av trådene fra maskinen til nettet;

• den 4, som er GUL/GRØNN, går til "JORD".

Sett et normalisert støpsel med riktig bæreevne på matekabelen (3-faser+1) og sett en kontakt med sikringer eller automatisk strømbryter i veggen. Jor-

Installasjon

Kopling til elnettet

Tabell 2

Modell MATRIX 250 E

I2 maks. nominell ved 35% (*) A 250 Installert effekt kVA 7 Nominell effekt Sikringer klasse "gl" A 10 Koplingskabel til elnettet

Lengde m3 Tverrsnitt

Sveisekabel (*) Driftsfaktorer

mm mm

1,5

dingsklemmen må være tilkoplet ledningstråden for jording (GUL/ GRØNN) for strømlinjen.

Tabell 2 viser ytelsesverdiene for sikringene for senutløsning for linjen. De er valgt på grunnlag av maksimal nominell effekt for sveisemaskinen og nominell spenning fra hovednettet.

MERKNAD 1:

ger til hovednettet må ha riktig tverrsnitt og aldri ligge under snittet for matekabelen som følger med maskinen.

MERKNAD 2:

ustabiliteten av den energien som føres av motorgeneratorene, anbefales det å ikke koble til sveiseutstyret til denne typen anlegg.

Eventuelle skjøtelednin-

På grunn av den høye

Veiledning

FUNKSJONS- OG KONTROLLAPPARATER (fig. A)

Pos. 1

Pos. 2

Pos. 3

Pos. 4

Pos. 5

Pos. 6

Pos. 7

Pos. 8

Strømbryter for linjen. I stillingen "0" ers sveisemaskinen avslått. Hurtigkoplinger for kabelen for klemmen og for sveisekabelen. 6-polet koplingsstykke for fjernstillingskontroll. Velger for 3 ulike sveiseprosesser:

• MMA

: for sveising med dekkede elektroder: rutile, basic, cellulosiske, støpjern, alluminium.

• MMA CrNi

rustfritt stål. Takket være den dynamiske egenskapen er det mulig å sveise med en myk og ekstremt stabil lysbue, slik at det er mulig å utføre sveiseoperasjoner av høy kvalitet.

•TIG

lede anslaget av typen lift med termisk kontroll (TCS), kan tenningene utføres raskt og presist og dermed redusere inneslutningen av tungsten og annullere innsnittet på arbeidsstykket som skal sveises.

Potensiometer for regulering av sveisestrømmen. Arc Force kontroll, regulerbar ved hjelp av potensiometeret for å kunne velge sveisebuens beste dynamiske egenskap. Gul varsellampe for TERMOSTAT. Når denne lampen tennes, betyr det at det termiske overlastvernet er utløst fordi du arbeider utenfor arbeidssyklusen. Vent noen minutter før du fortsetter sveisejobben. Digitalt amperemeter med forhåndsinnstilling av sveisestrømmen (leveres kun på kontrollpanel etter ønske)

: for sveising av

: ved hjelp av det nyutvik-

Page 65

Pos. 9

Grønn varsellampe for STRØM-TILFØRSEL. Når denne lampen tennes betyr det at maskinen er strømtilført og klar til bruk.

Tilkopling sveisekabler

Med maskinen frakoplet nettet skal du kople sveisekablene til utgangsklemmene (Positiv og Negativ) på sveisemaskinen, og til klemmen og sveisekabelen med polariteten som er forutsett brukt for den elektroden som benyttes (fig. A). Du skal velge de verdier som er anbefalt av produsenten for elektrodene. Sveisekablene skal være så korte som mulig, de skal ligge tett ved hverandre enten helt på gulvnivå eller nær gulvet.

SVEISESTYKKET

Sveisestykket skal alltid være tilkoplet jord for å redusere dannelsen av et elektromagnetisk felt. Allikevel skal du kontrollere nøye at jord koplingen av sveisestykket ikke utgjør en risiko for brukeren eller skader andre elektriske instrumenter Når du kopler sveisestykket til jord, er det lurt å lage en direkte kopling fra stykket til jordingspunktet. I de land der denne typen kopling ikke er tillatt, skal du kople sveisestykket til jord ved hjelp av egnete kondensatorer, i henhold til landets forskrifter.

SVEISEPARAMETRE

I tabell 3 finner du en generell veiledning for valg av elektroder, alt etter tykkelsen på delen som skal sveises.

I tabellen finner du verdier for strømmen som skal brukes, med de respektive elektrodene for sveising av vanlig stål og lettlegeringer. Verdiene er ikke absolutte, kun veiledninger; for et presist valg, følg instruksene til elektrodefabrikantene. Strømmen som skal brukes, avhenger av sveisestillingene og sammenføyningene, og øker i henhold til tykkelsen og størrelsen på sveisestykket. Verdien for strømintensiteten som skal brukes ved de forskjellige sveiseprosessene, innenfor reguleringsfeltet som er oppført i tabell 4, er følgende:

• høy for platesveising: frontal og oppadgående vertikal;

• middels for sveisejobber som ligger over hodet på deg;

• lav for vertikale, nedadgående sveisejobber, og for å sammenføye små, forhåndsoppvarmede sveisestykker.

I følgende formel finner du en veiledning for middels strøm som skal brukes ved sveising med elektroder av normalt stål:

I = 50 x (Øe – 1)

der: I = Intensitet av sveisestrøm Øe = diameteren på elektroden Eksempel: diameteren på elektroden 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Før sveising tar til

VIKTIG:

kontroller på nytt at spenningen og frekvensen på nettet stemmer overens med verdiene du finner på merkeplaten.

Før du slår på sveisemaskinen,

Reguler sveisestrømmen ved å dreie på potensiometeret (pos. 4, fig. A). Innstill strømvenderen for PROSESS (pos. 3, fig. A) til den mest

Fig. A

egnete stillingen alt etter sveisejobben som skal gjøres.

Sett sveisemaskinen i drift ved å velge 1 på bryteren for strømlinjen (pos. 1, fig. A).

Den grønne varsellampen (pos. 8, fig. A) viser at sveisemaskinen er strømtilført og klar til drift.

Vedlikehold

MERKNAD:

fjern strømtilførselen.

RESERVEDELER

De originale reservedelene er spesielt laget for denne maskinen. Bruk av deler som ikke er originale, kan forandre mas-

SVEISETYKKELS

Ø ELEKTRODE

Før du åpner generatoren,

Tabell 3

Ø ELEKTRODE

(mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

(mm)

Tabell 4

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

STRØM (A)

Page 66

kin-prestasjonene og nedsette sikkerheten. Fabrikanten fraskriver seg ethvert ansvar for skader som grunner i bruk av reservedeler som ikke er originale.

GENERATOR

I og med at disse anleggene er statiske, gjør som følger:

• Fjerning med trykkluft av urenheter og støv inne i generatoren med jevne mellomrom. Rett ikke luftstrømmen rett mot elektriske deler da disse kan skades.

• Foreta periodisk kontroll for å se etter slitte kabler og løsnede koplinger som kan forårsake overoppheting av maskinen.

Montering og démontering av lokket

Gå fram på følgende måte:

Skru løs de to skruene som fester håndtaket fast til strømkilden.

Fjern lokket ved å løfte det opp med begge hendene.

Ved montering av lokket må en gå fram i motsatt rekkefølge.

Feil og fjerning av dem

De aller fleste feil forekommer på selve elnettet. Skulle det oppstå feil, gå frem som vist nedenfor:

Kontroller nettspenningen.

Kontroller at matekabelen er riktig koplet til støpselet og til strømbryteren.

Kontroller om sikringene for nettet er gått eller om de sitter løst;

Kontroller at følgende komponenter fungerer som de skal:

• bryteren for strømtilførsel til maskinen;

• kontakten i veggen;

• sveisemaskinens strømbryter.

MERKNAD:

inne med de riktige tekniske kunnskapene for å kunne foreta reparasjoner av generatoren, anbefaler vi at du henvender deg til kvalifisert personell eller til våre servicekontorer for å få maskinen reparert.

I og med at man må sitte

Fjern håndtaket ved å dra det bakover.

Fjern toppdekslet og skru løs de tre skruene som fester lokket.

Utskifting av elektroniskkort

• Skru løs de 4 skruene som fester det fremre rackpanelet.

• Ta bort reguleringsbryterne.

• Ta de elekriske koplingsstykkene ut av kortet.

• Skru løs støttekolonnene.

• Fjern det elektroniske kortet ved å løfte det opp fra dets støtte.

• For å montere det nye kortet må en gå fram i motsatt rekkefølge.

Skyv lokket mot framsiden med begge hendene for å frigjøre det bakre området.

Page 67

Page 68

ΕΛΛΗΝΙΚΆ

Πρόλογος 68

Περιγραφή 68

Τεχνικά χαρακτηριστικά 69 Περιορισµοί χρήσης

(ISO/IEC 60974-1) 69

Πρότυπα ασφαλείας 69

Εγκατάσταση 70

Σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο 70

Οδηγίες χρήσεως 71 Σύνδεση καλωδίων συγκόλλησης 71

Πριν τη συγκόλληση 72

Συντήρηση 72 Εντοπισµός προβληµάτων και

τρόπος επίλυσής τους 72

Ρύθµιση ηλεκτονικής κάρτας 75

Ηλεκτρικών ιαγραµµάτων 80 Υ όµνηµα ηλεκτρικού

διαγράµµατος 81

Υττόµνηµα χρωµάτων 81 Επεξηγήσεις των συµβόλων που

υπάρχουν στη µηχανή 83 Ε εξηγήσεις συµβόλων ινακίδας τεχικών χαρακτηριστικών 85

Πρόλογος

Σας ευχαριστούµε που αγοράσατε το προϊόν µας. Πριν να χρησιµοποιήσετε την εγκατάσταση πρέπει, απαραιτήτως, να διαβάσετε µε προσοχή τις οδηγίες που περιέχει το παρόν εγχειρίδιο. Για να επιτύχετε τις καλύτερες επιδόσεις από την εγκατάσταση και να εξασφαλίσετε τη µεγαλύτερη διάρκεια στα κοµµάτια της, είναι αναγκαίο να τηρείτε αυστηρά τις οδηγίες για τη χρήση και τα πρότυπα συντήρησης που περιέχονται σε αυτό το εγχειρίδιο. Για το συµφέρον της πελατείας συνιστάται η υλοποίηση της συντήρησης και των ενδεχόµενων επισκευών της εγκατάστασης στα συνεργεία σέρβις της οργάνωσής µας εφόσον είναι εφοδιασµένα µε τα κατάλληλα σύνεργα και ιδιαίτερα καταρτισµένο προσωπικό. 1/4λα τα µηχανήµατά µας και τα εξαρτήµατα υποβάλλονται σε µια συνεχή ανάπτυξη. Κατά συνέπεια πρέπει να διαφυλάξουµε το δικαίωµα τροποποιήσεων όσον αφορά την κατασκευή και το στάνταρ εξοπλισµό.

Περιγραφή

Κατασκευασµένες µε την πρόσφατη τεχνολογία inverter που βασίζεται σε

IGBT

, οι ηλεκτροκολλήσεις αυτές συνεχούς ρεύµατος µε τόσο υψηλά χαρακτηριστικά τόξου, ενδείκνυνται για όλες τις υψηλές εφαρµογές µε οποιουδήποτε τύπου ηλεκτρόδιο. Κατάλληλες για χρήση στα εργοτάξια, για

επιχειρήσεις που ασχολούνται µε την συναρµολόγηση και την συντήρηση, οι

MATRIX 250 E

σταθερότητα των παραµέτρων της ηλεκτροκόλλησης χάρις το “γρήγορο δυναµικό τους χαρακτηριστικό”, και είναι ιδανικές για τις κολλήσεις ποιότητας. Οι

MATRIX 250 E

δυνατότητα να πραγµατοποιήσουν κολλήσεις σε TIG µε εµπύρευµα τύπου lift.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

• Τέλεια χαρακτηριστικά ηλεκτροκόλλησης µε οποιοδήποτε τύπο ηλεκτροδίου.

• Μικρές διαστάσεις και λίγο βάρος, για πιο εύκολη µετακίνηση.

• Ρυθµιζόµενο Arc Force.

• Αυτόµατος συµψηφισµός της τάσεως του ρεύµατος, +15% -20%.

• ∆υνατότητα πραγµατοποίησης

συγκολλήσεων σε επαγγελµατικά TIG χάρις το εµπύρευµα τύπου lift.

• Μειωµένη κατανάλωση ενέργειας.

• Πρωτοποριακό και συµπαγές σχέδιο.

• Μεταλλικός σκελετός µε πάνελ από πλαστικό ανθεκτικό σε κρούσεις.

• Πλήκτρα που προστατεύονται από κατά λάθος χτυπήµατα.

• Γερή χειρολαβή, ενσωµατωµένη στο πλαίσιο.

• Κεκλιµένο εµπρόσθιο µέρος µε µεγάλη ορατότητα από κάθε γωνία,

για µια εύκολη µελέτη και ρύθµιση των παραµέτρων.

• Ο βαθµός προστασίας ΙΡ 23 C και τα ηλεκτρονικά µέρη που προστατεύονται από την σκόνη, χάρις το πρωτοποριακό σύστηµα αερισµού τύπου Τούνελ επιτρέπουν την

εγγυούνται µία απόλυτη

έχουν επίσης την

Πίνακας 1

Κατάλογος ανταλλακτικών 86-88

Πααγγελία των αανταλλακτικών 90

Μοητελο

Τροφοδοσία τριφασικλος V 400 400 Πεδίο ρύθµισης A 5 ÷ 250 5 ÷ 250 Μέγιστη ισχύς kVA 7 7 ∆ευτερεύουσα τάση σε κεν V95 95 χρησιµοποιούµενο ρεύµα στο 100% A 170 160 χρησιµοποιούµενο ρεύµα στο 60% A 200 200 χρησιµοποιούµενο ρεύµα στο 35% A 250 250 χρησιµοποιούµενα ηλεκτρόδια 1,6 ÷ 5 Κλάση µόνωσης H Κλάση προστασίας IP 23

∆ιαστάσεις Βάρος kg 19

mm 500-425-220

MATRIX 250 E

TIG DC MMA

Page 69

χρησιµοποίηση στις πιο δύσκολες συνθήκες εργασίας.

• Αυτόµατο Hot Start για την καλυτέρευση του εµπυρεύµατος µε δύσκολα ηλεκτρόδια.

• Λειτουργία Antisticking για να αποφεύγεται η επικόλληση των ηλεκτροδίων.

• Συγκόλληση ΒΑΑ µε έναυση τύπου "lift" µε θερµικό έλεγχο (TCS) που µειώνει στο ελάχιστο τις ακκαθαρσίες

βολφραµίου και επιτρέπει την έναυση ακόµα και στην προεξοχή

• Εκτός αυτού, η γεννήτρια συµµορφώνεται µε όλους τους ισχύοντες κανονισµούς και Οδηγίες της Ευρωπαϊκής Ένωσης

Τεχνικά χαρακτηριστικά

Στο ν πίνακα 1 συνοψίζονται τα γενικά τεχνικά χαρακτηριστικά της εγκατάστασης.

Περιορισµοί χρήσης

(ISO/IEC 60974-1)

Η χρήση µιας συγκόλλησης είναι τυπικά ασυνεχής εφόσον αποτελείται από περιόδους πραγµατικής εργασίας

(συγκόλληση) και περιόδους στάσης (τοποθέτηση εξαρτηµάτων, αντικατάσταση

σύρµατος, χειρισµοί τροχίσµατος, κλπ.) Αυτή η συγκόλληση έχει διαστασιοποιηθεί για την παροχή ονοµαστικού ρεύµατος max. 12, µε πλήρη ασφάλεια, για µια περίοδο εργασίας της τάξης του 35% σε σχέση µε το συνολικό χρόνο χρήσης της. Σύµφωνα µε τους ισχύοντες κανονισµούς ο συνολικός χρόνος χρήσης είναι 10 λεπτά. Ως κύκλος εργασίας θεωρείται το 35% αυτού του χρόνου. Αν ξεπεραστεί ο επιτρεπόµενος χρόνος εργασίας προκαλείται η επέµβαση µιας θερµικής προστασίας που διαφυλάσσει τα εσωτερικά εξαρτήµατα της συγκόλλησης από επικίνδυνες υπερθερµάνσεις. Η επέµβαση της θερµικής προστασίας επισηµαίνεται από το άναµµα της κίτρινης προειδοποιητικής λυχνίας του θερµοστάτη. Μετά από µερικά λεπτά η θερµική προστασία επανοπλίζεται µε αυτόµατο τρόπο (η κίτρινη προειδοποιητική λυχνία σβήνει) και η συγκόλληση είναι και πάλι έτοιµη για χρήση. Μη συγκολλάτε κάτω από τη βροχή. Αυτή η γεννήτρια έχει κατασκευαστεί σύµφωνα µε το βαθµό προστασίας ΙΡ 23.

Πρότυπα ασφαλείας

ΓΕΝΙΚΑ ΠΡΟΤΥΠΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

Αυτά τα προϊόντα θα πρέπει να χρησιµοποιούνται για συγκόλληση και όχι για άλλες ακατάλληλες χρήσεις. Η χρήση τους επιτρέπεται µόνο σε εκπαιδευµένα άτοµα που διαθέτουν τη σχετική εµπειρία. Ο χειριστής θα πρέπει να τηρεί τα πρότυπα ασφαλείας CEI 26-9-HD 407 για να διασφαλίσει τη σωµατική του ακεραιότητα και την ακεραιότητα τρίτων.

ΠΡΟΛΗΨΗ ΑΠΟ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑ

• Μην εκτελείτε επιδιορθώσεις µε τη γεννήτρια σε τάση.

• Πριν εκτελέσετε οποιαδήποτε εργασία συντήρησης ή επισκευής αποσυνδέστε την ηλεκτρική τροφοδότηση του µηχανήµατος.

• Βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση έχει γειωθεί αποτελεσµατικά.

• Η τοποθέτηση της εγκατάστασης θα πρέπει να γίνει από ειδικευµένο προσωπικό. 1/4λες οι συνδέσεις θα πρέπει να γίνουν σύµφωνα µε τα ισχύοντα πρότυπα (IEC 60821) και τους νόµους πρόληψης ατυχηµάτων.

• Μη συγκολλάτε σε υγρούς ή βρεγµένους χώρους ή κάτω από τη βροχή.

• Μη συγκολλάτε µε φθαρµένα ή λασκαρισµένα καλώδια. Επιθεωρείτε συχνά όλα τα καλώδια και βεβαιώνεστε πως δεν υπάρχουν ελαττώµατα µόνωσης, γυµνά καλώδια ή λασκαρισµένες συνδέσεις.

• Μη συγκολλάτε µε καλώδια ανεπαρκούς διατοµής και σταµατήστε την κοπή όταν τα καλώδια υπερθερµαίνονται για την αποφυγή

µιας γρήγορης φθοράς της µόνωσης.

• Μην ακουµπάτε ποτέ κατευθείαν µέρη

σε τάση.Μετά τη χρήση αποθέτετε επιµελώς το δαδί ή την τσιµπίδα υποδοχής ηλεκτροδίων αποφεύγοντας την επαφή µε γειωµένα µέρη.

ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΠΡΟΛΗΨΗΣ ΚΑΠΝΩΝ ΚΑΙ ΑΕΡΙΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ

• Θα πρέπει να προβλέπεται ο καθαρισµός και ο αερισµός του χώρου εργασίας από τα αέρια και από τους καπνούς που παράγονται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, ειδικότερα όταν η κοπή πραγµατοποιείται σε περιορισµένους χώρους.

• Η εγκατάσταση συγκόλλησης πρέπει να τοποθετείται σε καλά αεριζόµενους χώρους.

• Ενδεχοµένως αφαιρείτε τα στρώµατα µπογιάς που καλύπτουν τα µέρη προς

συγκόλληση επειδή θα µπορούσαν να παραχθούν τοξικά αέρια. Σε κάθε περίπτωση αερίζετε το χώρο εργασίας.

• Μη συγκολλάτε σε χώρους όπου µπορεί να υπάρχουν διαρροές αερίου

ή κοντά σε κινητήρες εσωτερικής καύσης.

• Τοποθετήστε την εγκατάσταση µακριά από δεξαµενές απολίπανσης όπου χρησιµοποιούνται ως διαλυτικά ατµοί τριχλωροαιθυλενίου ή άλλοι χλωριωµένοι υδρογονάνθρακες επειδή το τόξο συγκόλλησης κι η υπέρυθρη ακτινοβολία που παράγεται από το ίδιο αντιδρούν µε τους ατµούς και παράγουν το φωσγένιο, ένα εξαιρετικά τοξικό αέριο.

ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΑΠΟ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑ, ΕΓΚΑΥΜΑΤΑ ΚΑΙ ΘΟΡΥΒΟ

• Μη χρησιµοποιείτε ποτέ χαλασµένες ή ελαττωµατικές µάσκες προστασίας.

• Μην κοιτάτε το τόξο συγκόλλησης χωρίς το κατάλληλο προστατευτικό κράνος ή προσωπίδα.

• Προστατεύετε τα µάτια µε την ειδική προσωπίδα γυαλιού προστασίας

(βαθµός προστασίας 9-14 ΕΝ 169).

• Αντικαθιστάτε αµέσως τα ακατάλληλα γυαλιά προστασίας.

• Βάλτε ένα διαφανές γυαλί µπροστά

από το γυαλί προστασίας για να το προστατεύσετε.

• Μην ενεργοποιείτε το τόξο συγκόλλησης πριν να βεβαιωθείτε ότι τα άτοµα που βρίσκονται πλησίον είναι εφοδιασµένα µε τις απαραίτητες προστασίες.

• Προσέξτε ώστε τα άτοµα που βρίσκονται κοντά να µην πάθουν βλάβες στα µάτια από τις υπεριώδεις ακτίνες που παράγονται από το τόξο συγκόλλησης.

• Φοράτε πάντα προστατευτικές ποδιές, γυαλιά και γάντια.

• Φοράτε ακουστικά ή τάπες προστασίας των αυτιών.

• Φοράτε δερµάτινα γάντια έτσι ώστε να αποφεύγονται τυχόν εγκαύµατα από το χειρισµό διάφορων κοµµατιών.

ΠΡΟΛΗΨΗ ΦΩΤΙΑΣ ΚΑΙ ΕΚΡΗΞΗΣ

• Αποµακρύνετε από το χώρο εργασίας οποιοδήποτε καύσιµο.

• Μη συγκολλάτε κοντά σε εύφλεκτα υλικά ή υγρά, ή σε χώρους όπου υπάρχει µεγάλη ποσότητα εκρηκτικών αερίων.

• Μη φοράτε ρούχα λαδωµένα ή λερωµένα από γράσο γιατί οι σπίθες

µπορεί να προκαλέσουν φωτιά.

Page 70

• Μη συγκολλάτε δοχεία που περιείχαν

εύφλεκτες ουσίες, ή σε υλικά τα οποία αν θερµανθούν υπάρχει κίνδυνος να παράγουν τοξικά ή εύφλεκτα αέρια.

• Μη συγκολλάτε κανένα δοχείο πριν εξακριβώσετε τι περιείχε. Ακόµη και µία µικρή ποσότητα εύφλεκτου αερίου ή υγρού θα µπορούσε να προκαλέσει έκρηξη.

• Μη χρησιµοποιείτε ποτέ οξυγόνο για την απολίπανση ενός δοχείου.

• Αποφεύγετε τη συγκόλληση ενώσεων µε πλατιές κοιλότητες που δεν έχουν υποστεί την κατάλληλη απολίπανση.

• ∆ιατηρείτε τον πυροσβεστήρα κοντά στο χώρο εργασίας.

• Μη χρησιµοποιείτε ποτέ οξυγόνο σε

ένα δαδί συγκόλλησης αλλά µόνο αδρανή αέρια ή µίγµατα των ίδιων.

ΚΙΝ∆ΥΝΟΙ ΠΟΥ ΟΦΕΙΛΟΝΤΑΙ ΣΕ ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΑ ΠΕ∆ΙΑ

• Το ηλεκτροµαγνητικό πεδίο που δηµιουργείται από το µηχάνηµα µπορεί να καταστεί επικίνδυνο για άτοµα που φέρουν pace-maker, ακουστικά βαρηκοΐας και παρόµοιες συσκευές. Αυτά τα άτοµα θα πρέπει να συµβουλευτούν το γιατρό τους πριν πλησιάσουν ένα

µηχάνηµα εν λειτουργία.

• Μην πλησιάζετε το µηχάνηµα ενώ

λειτουργεί µε ρολόγια, µαγνητικά εξαρτήµατα µέτρησης, χρονόµετρα κλπ. Αυτά τα αντικείµενα θα µπορούσαν να υποστούν ανεπανόρθωτες βλάβες λόγω του

µαγνητικού πεδίου.

• Αυτή η εγκατάσταση συµµορφώνεται µε τις απαιτήσεις προστασίας που

καθορίζονται από τις Οδηγίες 89/336 ΕΟΚ, 92/31 ΕΟΚ και 93/68 ΕΟΚ που αφορούν την ηλεκτροµαγνητική συµβατότητα (EMC). Ειδικότερα συµµορφώνεται µε τις τεχνικές προδιαγραφές του προτύπου ΕΝ 50198 κι η χρήση του προβλέπεται σε όλες τις βιοµηχανικές εγκαταστάσεις και όχι σ’ εκείνες για οικιακή χρήση. Σε περίπτωση που θα παρουσιαστούν ηλεκτροµαγνητικά προβλήµατα είναι ευθύνη του χρήστη να τα επιλύσει µε την τεχνική υποστήριξη του κατασκευαστή. Σε ορισµένες περιπτώσεις είναι αρκετό να καλυφτεί

η συγκόλληση και να µπουν στη γραµµή τροφοδότησης τα κατάλληλα φίλτρα.

ΥΛΙΚΑ ΚΑΙ ∆ΙΑΛΥΣΗ

• Αυτά τα µηχανήµατα έχουν κατασκευαστεί χωρίς βλαβερά υλικά και χωρίς τοξικές κι επιβλαβείς ουσίες για το χειριστή.

• Κατά τη φάση διάλυσης είναι εύθετο να λυθεί το µηχάνηµα και να διαχωριστούν τα στοιχεία του βάσει του είδους υλικού.

ΧΕΙΡΙΣΜΟΣ ΚΑΙ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΤΩΝ ΑΕΡΙΩΝ

Πρέπει να ληφθούν ορισµένες προφυλάξεις για έναν σίγουρο χειρισµό των συµπιεσµένων αερίων στις φιάλες. Κατ αρχήν αυτές θα πρέπει να τοποθετηθούν µακριά από ηλεκτροφόρα καλώδια ή άλλα ηλεκτρικά κυκλώµατα.Συνιστούµε να χρησιµοποιείτε φιάλες που αναφέρουν γραπτώς τον τύπο του αερίου που περιέχουν, µην εµπιστεύεστε την αναγνώριση διαµέσου χρωµάτων.

• Κλείστε τις βαλβίδες κάθε φορά που τελειώνετε την χρησιµοποίησή τους και όταν η φιάλη αδειάσει, αντικαταστήστε την έγκαιρα.

• Σιγουρευτείτε ότι οι φιάλες έχουν τοποθετηθεί έτσι ώστε να µην κινδυνεύουν από χτυπήµατα ή πτώσεις.

• Μην προσπαθήσετε να τις ξαναγεµίσετε.

• Χρησιµοποιείτε µόνο πιστοποιηµένες σωλήνες και ενώσεις, ανάλογα µε τον τύπο του αερίου που πρέπει να χρησιµοποιήσετε και, αν είναι κατεστραµµένες, αντικαταστήστε τις.

• Χρησιµοποιείστε έναν σωστό ρυθµιστή πίεσης, τοποθετήστε τον µε το χέρι πάνω στην φιάλη και σε περίπτωση υποψίας βλάβης αντικαταστήστε τον ή αλλάξτε τον εγκαίρως.

• Ανοίξτε αργά την βαλβίδα της φιάλης, έτσι ώστε η πίεση του ρυθµιστή να ανέβει σιγά σιγά.

• Όταν ο δείκτης µέτρησης βρίσκεται σε πίεση, αφήστε την βαλβίδα στην θέση που έφτασε.

Πίνακας 2

Μοητελο

I2 Max ονοµαστική 35% (*) A 250 Ισχύς εγκατάστασηςkkVA7 Ονοµαστικό ρεύµα ασφαλειών κλάσης "gl" A 10 Καλώδιο σύνδεσης δικτύου

Μώκος m3 ∆ιατοµώ

Καλώδιο γείωσης (*) Συντελεστής λειτουργίας

mm mm

MATRIX 250 E

1,5

• Για τα αδρανή αέρια, ανοίξτε εντελώς την βαλβίδα.

• Για τα εύφλεκτα αέρια, ανοίξτε την

βαλβίδα λιγότερο από µία στροφή, έτσι ώστε σε περίπτωση κινδύνου να µπορέσετε να την κλείσετε έγκαιρα.

Εγκατάσταση

Ο χώρος τοποθέτησης της εγκατάστασης θα πρέπει να επιλεγεί επιµελώς, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται µια ικανοποιητική και ασφαλής λειτουργία. Ο χρήστης είναι υπεύθυνος για την εγκατάσταση και τη λειτουργία της, σύµφωνα µε τις οδηγίες του κατασκευαστή, που περιέχονται στο παρόν εγχειρίδιο. Πριν την τοποθέτηση της εγκατάστασης ο χρήστης θα πρέπει να λάβει υπόψη τα ενδεχόµενα ηλεκτροµαγνητικά προβλήµατα της περιοχής εργασίας. Συγκεκριµένα, σας συνιστούµε να αποφύγετε την τοποθέτηση της εγκατάστασης κοντά σε:

• καλώδια επισήµανσης, ελέγχου και τηλεφωνικά

•µεταδότες ή ραδιοτηλεοπτικούς δέκτες

• ηλεκτρονικούς υπολογιστές ή όργανα ελέγχου και µέτρησης

• όργανα ασφαλείας και προστασίας.

Τα άτοµα µε βηµατοδότες (pace-maker), ακουστικά βαρηκοΐας και παρόµοια όργανα πρέπει να συµβουλευτούν το γιατρό τους προτού πλησιάσουν στην εγκατάσταση ενώ είναι σε λειτουργία. Ο χώρος τοποθέτησης της εγκατάστασης πρέπει να είναι σύµφωνος µε το βαθµό προστασίας του σκελετού, που είναι ΙΡ 21 (έκδοση IEC 529). Αυτή η εγκατάσταση ψύχεται µέσω κυκλοφορίας πεπιεσµένου αέρα και γι’ αυτό το λόγο πρέπει να τοποθετηθεί κατά τέτοιο τρόπο που να επιτρέπει την απρόσκοπτη εισαγωγή και εξαγωγή του αέρα από τα ανοίγµατα του πλαισίου.

Σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο

Πριν γίνει η σύνδεση της συγκόλλησης στη γραµµή ρεύµατος, ελέγξτε αν τα δεδοµένα στην πινακίδα της ίδιας αντιστοιχούν µε την τάση και τη συχνότητα του δικτύου και αν ο διακόπτης γραµµής της συγκόλλησης βρίσκεται στη θέση "0". Συνδέστε την µηχανή ηλεκτροσυγκόλλησης αποκλειστικά και µόνο σε δίκτυα µε το ουδέτερο συνδεδεµένο στην γείωση.

Η σύνδεση στο δίκτυο τροφοδοσίας πρέπει να γίνεται χρησιµοποιώντας το φις που συνοδεύει τη συσκευή συγκόλλησης. Στην περίπτωση που θα χρειαστεί να γίνει αντικατάσταση του φις, ακολουθήστε την παρακάτω διαδικασία:

•3 αγωγοί χρησιµεύουν για τη σύνδεση του µηχανήµατος στο δίκτυο

Page 71

• ο 4, µε ΚΙΤΡΙΝΟ-ΠΡΑΣΙΝΟ χρώµα, χρησιµεύει για τη σύνδεση της "ΓΕΙΩΣΗΣ".

Συνδέστε στο καλώδιο τροφοδότησης ένα τυποποιηµένο φις (3ρ + 1) κατάλληλης τάσης και τοποθετήστε µία πρίζα δικτύου εφοδιασµένη µε ασφάλειες ή µε αυτόµατο διακόπτη. Ο σχετικός ακροδέκτης γείωσης θα πρέπει να συνδεθεί στον αγωγό γείωσης (ΚΙΤΡΙΝΟ-ΠΡΑΣΙΝΟ) της γραµµής τροφοδότησης.

Ο πίνακας 2 αναγράφει τις συνιστούµενες τιµές τάσης για αργοπορηµένες ασφάλειες γραµµής επιλεγµένες βάσει του µέγιστου ονοµαστικού ρεύµατος παροχής από τη συγκόλληση και της ονοµαστικής τάσης τροφοδότησης.

Σηµείωση 1:

µπαλαντέζες για το καλώδιο τροφοδότησης, αυτές θα πρέπει να έχουν την κατάλληλη διατοµή, που σε καµία περίπτωση δεν πρέπει να είναι µικρότερη από το στάνταρ καλώδιο.

Σηµείωση 2:

αστάθειας της προµηθευόµενης τάσης από τους κινητήρες-γεννήτριες, δεν συνιστάται η σύνδεση της γεννήτριας σ’αυτές τις εγκαταστάσεις.

Αν χρησιµοποιήσετε

δεδοµένης της γνωστής

Οδηγίες χρήσεως

OΡΓΑΝΑ ΕΛΈΓχΟΥ ΚΑΙ χΕΙΡΙΣΜΟύ (fig. A)

Θύση. 1

Θύση. 2

∆ιακόπτης γραµµής. Στη θέση "0" η συγκόλληση είναι

σβηστή. Γρήγορες προσδέσεις σύνδεσης των καλωδίων τσιµπίδας υποδοχής ηλεκτροδίου και σώµατος.

Θύση. 3

Θύση. 4

Θύση. 5

Θύση. 6

Θύση. 7

συνδετήρας 6 πόλων για τηλεχειρισµό από απόσταση. Επιλογέας 3 τρόπων ηλεκτροκόλλησης:

• ΜΜΑ

• ΜΜΑ CrNi

•TIG

Ποτενσιόµετρο ρύθµισης ρεύµατος ηλεκτροκόλλησης. Έλεγχος του Arc Force που ρυθµίζεται διαµέσου ποτενσιόµετρου έτσι ώστε να επιλέγεται το καλύτερο δυναµικό χαρακτηριστικό του τόξου ηλεκτροκόλλησης. Κίτρινη προειδοποιητική λυχνία ΘΕΡΜΟΣΤΑΤΗ. Το άναµµα αυτής της λυχνίας σηµαίνει ότι παρενέβη η θερµική προστασία γιατί εργάζεστε πέραν του κύκλου εργασίας. Αναµένετε µερικά λεπτά προτού συνεχίσετε τη συγκόλληση.

: για ηλεκτροκόλληση

µε επενδυµένα ηλεκτρόδια:

κόκκινα, βασικά, κυτταρινούχα, µαντέµι και αλουµίνιο.

: Για την ηλεκτροκόλληση του ανοξείδωτου ατσαλιού. Χάρις το ειδικό δυναµικό χαρακτηριστικό µπορούµε να κολλήσουµε µε µαλακό και άκρως σταθερό τόξο έτσι ώστε να επιτύχουµε κολλήσεις υψηλής ποιότητας.

: διαµέσου του πρωτοποριακού εµπυρεύµατος τύπου lift µε θερµικό έλεγχο (TCS), οι εναύσεις γίνονται µε ακριβή και γρήγορο τρόπο, µειώνοντας στο ελάχιστο το έγκλεισµα του τουνγκστενίου και αποφεύγοντας τις χαράξεις στο κοµµάτι που πρόκειται να κολληθεί.

Εικ. A

Θύση. 8

Θύση. 9

Ψηφιακό αµπερόµετρο µε τοποθέτηση του ρεύµατος ηλεκτροκόλλησης (µόνο σε πρόσθετο πίνακα) Πράσινη προειδοποιητική λυχνία ΤΡΟΦΟ∆ΟΤΗΣΗΣ. Το άναµµα αυτής της λυχνίας υποδεικνύει ότι η συγκόλληση είναι στο ρεύµα κι έτοιµη να λειτουργήσει.

Σύνδεση καλωδίων συγκόλλησης

Συνδέετε, πάντα µε το µηχάνηµα αποσυνδεµένο από το ρεύµα, τα καλώδια συγκόλλησης στους ακροδέκτες εξόδου (Θετικό κι Αρνητικό) της συγκόλλησης,

Πίνακας 3

ΠΑΧΟΣΣΥΓΚΟΛΛΗΣ

ΗΣ (mm)

1,5 ÷ 3 2

3 ÷ 5 2,5

5 ÷ 12 3,25

>= 12 4

Ψ ΗΛΕEOΡΟ∆ίΟΥ

(mm)

1,6 30 ÷ 60

2 40 ÷ 75

2,5 60 ÷ 110

3,25 95 ÷ 140

4 140 ÷ 190 5 190 ÷ 240 6 220 ÷ 330

Ψ ΗΛΕEOΡΟ∆ίΟΥ

(mm)

Πίνακας 4

ΡΕΈIA (A)

Page 72

συνδέοντάς τους στην τσιµπίδα και στο σώµα, µε τις προβλεπόµενες πολικότητες για το είδος ηλεκτροδίου που χρησιµοποιείται (Εικ.B). Επιλέγοντας τις υποδείξεις που παρέχονται από τους κατασκευαστές ηλεκτροδίων. Τα καλώδια συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατό πιο κοντά, πρέπει να πλησιάζουν µεταξύ τους, τοποθετηµένα στο επίπεδο του πατώµατος ή κοντά σ’ αυτό.

ΚΟΜΜΑΤΙ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ

Το κοµµάτι προς συγκόλληση θα πρέπει να είναι πάντα συνδεµένο στη γείωση για να µειωθούν οι ηλεκτροµαγνητικές εκποµπές. Χρειάζεται, όµως, να δοθεί πολύ προσοχή ώστε η σύνδεση γείωσης του κοµµατιού προς συγκόλληση να µην αυξάνει τον κίνδυνο ατυχηµάτων για το χρήστη ή ζηµιών σε άλλες ηλεκτρικές συσκευές. 1/4ταν είναι απαραίτητο να συνδέσετε το κοµµάτι προς συγκόλληση στη γείωση, είναι εύθετο να πραγµατοποιήσετε µια απευθείας σύνδεση µεταξύ του κοµµατιού και του φρεατίου γείωσης. Στα κράτη που δεν επιτρέπεται αυτή η σύνδεση, συνδέστε το κοµµάτι προς συγκόλληση στη γείωση µέσω συµπυκνωτών σύµφωνα µε τα Εθνικά πρότυπα.

ήαράδειγµα: διάµετρος ηλεκτροδίου 4 mm

I = 50 x (4 –1) = 50 x 3 = 150A

Πριν τη συγκόλληση

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ:

συγκόλληση, βεβαιωθείτε ξανά ότι η τάση κι η συχνότητα του δικτύου τροφοδότησης ανταποκρίνονται στα στοιχεία πινακίδας.

Ρυθµίστε το ρεύµα συγκόλλησης δρώντας στο ποτενσιόµετρο (θέση 5 εικ.A).

Ρυθµίστε το µεταλλάκτη ∆ΙΑ∆ΙΚΑΣΙΑΣ (θέση 4 εικ.A) στην πιο κατάλληλη θέση ανάλογα µε το είδος συγκόλλησης προς πραγµατοποίηση

Θέτετε σε λειτουργία τη συγκόλληση επιλέγοντας τη θέση 1 στο διακόπτη γραµµής (θέση 1 εικ.A).

Η πράσινη προειδοποιητική λυχνία (θέση 9 εικ.A) υποδεικνύει ότι η

συγκόλληση είναι στο ρεύµα κι έτοιµη να λειτουργήσει.

πριν ανάψετε τη

Εντοπισµός προβληµάτων και τρόπος επίλυσής τους

Τα περισσότερα προβλήµατα που παρουσιάζονται, οφείλονται στη γραµµή τροφοδότησης. Κάντε τις εξής ενέργειες:

Ελέγξτε την τιµή της γραµµής.

Ελέγξτε αν το καλώδιο τροφοδότησης είναι βαλµένο σωστά στην πρίζα. Ελέγξτε και το διακόπτη.

Ελέγξτε αν υπάρχουν καµένες ή λασκαρισµένες ασφάλειες.

Ελέγξτε αν υπάρχουν ελαττώµατα:

• στο γενικό διακόπτη,

• στην πρίζα και στο φις,

• στο διακόπτη της πηγής ρεύµατος

ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ:

της πηγής ρεύµατος χρειάζονται ειδικές γνώσεις, σας συνιστούµε, σε περίπτωση βλάβης, να απευθυνθείτε σε ειδικευµένο προσωπικό ή στο σέρβις της εταιρίας µας.

Επειδή για την επισκευή

ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ

Ο πίνακας 3 αναγράφει µερικές γενικές υποδείξεις για την επιλογή του ηλεκτροδίου βάσει του πάχους προς συγκόλληση. Στο ν πίνακα υποδεικνύονται οι τιµές ρεύµατος που χρησιµοποιούνται µε τα αντίστοιχα ηλεκτρόδια για τη συγκόλληση κοινών και δεµένων ατσαλιών. Αυτά τα δεδοµένα δεν έχουν µια απόλυτη αξία αλλά απλά προσανατολιστική. Για µια ακριβή επιλογή ακολουθήστε τις υποδείξεις που δίνονται από τους κατασκευαστές ηλεκτροδίων. Το ρεύµα που χρησιµοποιείται εξαρτάται από τις θέσεις συγκόλλησης, από το είδος συνδέσµου και µεταβάλλεται µε αυξάνοντα τρόπο βάσει του πάχους και των διαστάσεων του κοµµατιού. Η τιµή της έντασης ρεύµατος που χρησιµοποιείται για τα διάφορα είδη συγκόλλησης εντός του πεδίου ρύθµισης που υποδεικνύεται στον πίνακα 4 είναι:

• Υψηλή για τη συγκόλληση σε οριζόντιο επίπεδο, σε µετωπικό και κατακόρυφο ανιών επίπεδο

• Μέτρια για τη συγκόλληση κατ’ άκρον

• Χαµηλή για τη συγκόλληση σε

κατακόρυφο κατιών επίπεδο και για την ένωση προθερµασµένων κοµµατιών µικρών διαστάσεων.

Μια ένδειξη, αρκετά προσεγγιστική, του µέσου όρου ρεύµατος που χρησιµοποιείται στη συγκόλληση ηλεκτροδίου για κανονικό ατσάλι παρέχεται από την εξής φόρµουλα:

I = 50 x (Øe – 1)

dove: όπου: I = ένταση του ρεύµατος συνάντησης Ψe = διάµετρος του ηλεκτροδίου

Συντήρηση

ΠΡΟΣΟχή:

οποιαδήποτε επιθεώρηση στο εσωτερικό της γεννήτριας διακόψτε την παροχή ρεύµατος στην εγκατάσταση.

ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ

Τα γνήσια ανταλλακτικά έχουν σχεδιαστεί ειδικά και µόνο για την εγκατάστασή µας. Η χρήση µη γνήσιων ανταλλακτικών µπορεί προκαλέσει µεταβολές στις επιδόσεις και να ελαττώσει το προβλεπόµενο επίπεδο ασφαλείας. Η κατασκευαστική εταιρία δε φέρει καµία ευθύνη για ζηµίες που προκλήθηκαν λόγω χρήσης µη γνήσιων ανταλλακτικών.

ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ

Επειδή αυτές οι εγκαταστάσεις είναι εντελώς στατικές, aκολουθήστε την παρακάτω διαδικασία:

• Περιοδικός καθαρισµός, µε πεπιεσµένο αέρα, της βρωµιάς και της σκόνης που συσσωρεύεται στο εσωτερικό της γεννήτριας. Μην κατευθύνετε ποτέ τη ριπή του αέρα προς τα ηλεκτρικά στοιχεία, γιατί θα

µπορούσαν να προκληθούν βλάβες.

• Περιοδικός έλεγχος για τον εντοπισµό

τυχόν φθαρµένων καλωδίων ή λασκαρισµένων συνδέσεων, που θα µπορούσαν να προκαλέσουν υπερθέρµανση.

Πριν πραγµατοποιήσετε

∆ιαδικασία συναρµολόγησης και αποσυναρµολόγησ ης της συσκευής συγκόλλησης

Πράξτε κατά τον ακόλουθο τρόπο:

Ξεβιδώστε τις δύο βίδες που στερεώνουν την χειρολαβή.

Page 73

Αφαιρέστε την χειρολαβή τραβώντας την προς τα κάτω.

Αφαιρέστε το σκέπαστρο και ξεβιδώστε τις 3 βίδες που στερεώνουν το σκέπαστρο.

Σπρώξτε µε τα δύο χέρια το σκέπαστρο προς τα εµπρός, ελευθερώνοντας την πίσω περιοχή.

Αφαιρέστε το σκέπαστρο, ανυψώνοντάς το µε τα δύο χέρια.

Αντικατάσταση ηλεκτρονικής πλακέτας

• Ξεβιδώστε τις 4 βίδες που στερεώνουν το εµπρός πάνελ rack.

• Αφαιρέστε τις χειρολαβές ρύθµισης.

• Τραβήξτε τους ηλεκτρικούς συνδετήρες της πλακέτας

• Ξεβιδώστε τις κολώνες υποστήριξης.

• Αφαιρέστε την ηλεκτρονική πλακέτα

σηκώνοντάς την από τα στηρίγµατά της

• Για να συναρµολογήσετε την καινούργια πλακέτα, πράξτε κατά τον αντίθετο τρόπο.

Για την συναρµολόγηση, πράξτε κατά τον αντίθετο τρόπο.

Page 74

Page 75

Regolazione scheda elettronica

Regolazione "HOT START"

Regolazione della corrente massima

Regolazione della corrente d’innesco nella saldatura TIG con funzione LIFT

Regolazione della corrente minima

Adjustment of electronic circuit board

"HOT START" adjustment

Adjustment of the maximum current

Adjustment of the striking current in TIG welding with the LIFT function

Adjustment of the minimum current

Réglage fiche électronique

Réglage du "HOT START"

Réglage du courant maximum

Réglage du courant d’amorçage dans la soudure TIG avec fonction LIFT

Réglage du courant minimum

Einstellung der Elektronikkarte

Einstellung des "HOT START"

Einstellung des Höchstschweissstromes

Regelung des Steuerstromes beim WIG - Schweissen mit LIFT - Funktion

Einstellung des Mindestschweisstromes

Regulación tarjeta electrónica

Regulação da placa electrónica

Regulagem do "HOT START"

Regulagem da corrente máxima

Regulagem da corrente de união na solda TIG com função LIFT

Regulagem da corrente mínima

Justering af elektronisk kort

Regulering af "HOT START"

Regulering af svejsestrøm på max.

Regulering af gnisttændingsstrøm ved svejsning i TIG med funktion LIFT

Regulering af svejsestrøm på min.

Reglering av kretskortet

Reglering av "HOT START"

Reglering av maximal ström

Reglering av inflytande ström i svetsning TIG med funktion LIFT

Reglering av minimal ström

Elektronisen kortin säätäminen

Hitsausvirran "HOT START"

Maksivirran säätö

Sytytysvirran säätö TIG hitsauksessä LIFT toiminnon kanssa

Hitsausvirran minimin säätö

Regulering av det elektroniske kortet

Regulación de "HOT START"

Regulación de la corriente máxima

Regulación de la corriente de ejecución de la soldadura TIG con función LIFT

Regulación de la corriente mínima

Afstellen elektronische kaart

Afstellen van de "HOT START"

Afstellen van de stroom maximaal

Afstellen van de opstartstroom soldeeren TIG met LIFT functie

Afstellen van de stroom minimaal

Regulering "HOT START"

Regulering av maksimalstrøm

Innstilling av tenningsstrømmen for TIG-sveising med funksjonen LIFT

Regulering av minimalstrøm

Ρύθµιση ηλεκτονικής κάρτας

Ρύθµιση του "HOT START"

Ρύθµιση του µέγιστου ρεύµατος

Ρύθµιση του ρεύµατος ανάµµατος στη συγκόλληση TIG µε λειτουργία

Ρύθµιση του ρεύµατος ελάχιστης συγκόλλησης

Page 76

Schema elettrico

Schéma électrique

Wiring diagram

Schaltplan

2101F500

Page 77

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7

3PH-EMC CCD Cp D1 D2 DSP Ib

•8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15

IL J1-3 K2-4 L LA LT°C MV1 MV2

•16 •17 •18 •19 •20 •21 •22 •23

PD POT1 POT2 RCV RP RS RSN S-COND

•24 •25 •26 •27 •28 •29 •30 •31

S-INV SH S-PAN S-PWM SWP TA TC TH2

•32 •33 •34 •35

TH3 TH4 TP X1-3

Legenda schema elettrico

•1 •1

Filtro di rete satore di protezione dario inverso linea

•9

Connettori su scheda funzioni

•11

Induttore secondario

•13

Lampada spia intervento termostato posteriore comando a distanza

•18

Potenziometro regolazione ARC FORCE diodo secondario secondario tori

•24

Scheda INVERTER pannello processi rente

•27

•29

•31

Termostato

matore principale

•2

Connettore comando a distanza

•4

•6

•15

Motore ventilatore frontale

•22

Diodo secondario diretto

Display digitale

•12

Lampada spia alimentazione

•17

Potenziometro corrente di saldatura

•20

Raddrizzatore primario

Resistenza di SNUBBER

•25

Scheda di pilotaggio Trasformatore ausiliario

•32

•35

Termostato

Connettori su scheda PWM

•7

Inizio bobina

SHUNT

•28

•30

•33

Key to the electrical diagram

•1

Electrical supply filter protection capacitor secondary diode

•9

Connectors on working display

•11

Secondary inductor

cut-off signal light

•16

Remote current potentiometer

•18

ARC FORCE potentiometer

BER

•20

Primary rectifier

BER resistor

•25

SHUNT

•28

Process selection commutator

•30

Power transformer

•33

Thermostat

•23

•26

•34

•2

Remote control connector

•4

Secondary direct diode

•6

Digital display

•7

•10

•12

•14

Supply signal light

Back fan motor

•17

•19

•21

Capacitor card

Secondary diode SNUB-

Secondary rectifier

•24

Panel operations card

•29

•31

Thermostat

Main transformer

card

Légende schéma électrique

•3

Conden-

•5

Diodo secon-

•8

•10

Interconnessione

•14

•16

•23

•26

Interruttore di

Motore ventilatore

Potenziometro

•19

SNUBBER

•21

Raddrizzatore

Scheda condensa-

Scheda funzioni su

Commutatore selezione

Trasformatore di corTermostato

Coil start

•34

•3

•5

Reverse

•8

Supply switch

Trasfor-

Exit

Interconnection

•13

•15

Front fan motor

Overheat

Current potentiometer

•22

SNUB-

INVERTER control card

•27

Pilot system card

Auxiliary transformer

•32

Thermostat

•35

Connectors on PWM

Schaltplan-Legende

•1

Filter Speisungsnetz

•3

Schutzkondenstoren Ausgang

•5

Sekundäre umgekehrte Diode neinsatz skarte

•8

Leitungschalter

•10

Verbindungsstelle

lampe Speisung

•14

Gebläsemotor Rückseite

•16

Fernstrompotentiometer

FORCE -Potentiometer

•20

Primärer Gleichrichter

•22

SNUBBER-Widerstand

TER-Steuerkarte

•27

Steuerkarte

•30

sformator

•33

Thermostat

Leistungstrafo

•2

•13

Kontrolleuchte Thermostatauslösen

•19

•25

SHUNT

•28

Umschalter Prozessauswahl

•34

Haupttransformator

PWM-Karte

Legenda colori

Arancione Nero

Arancio

Azzurro

Bianco

Blu

Grigio

Giallo

Giallo Verde

Marrone

Nero

Rosso Nero

Rosa

Rosso

Verde

Viola

Steckvorrichtung Fernantrieb

•4

Sekundäre direkte Diode

•6

Digital-Display

•9

Steckverbinder auf Funktion-

•11

Sekundärdrossel

•15

Gebläsemotor Vorderseite

•17

Strompotentiometer

•7

•12

•18

Spule-

SNUBBER sekundäre Diode

•21

Sekundärer Gleichrichter

•23

Kondensatorplatte

•26

Funktionskarte auf Paneel

•31

Thermostat

•35

•24

•29

Hilfstran-

•32

Thermostat

Steckverbinder auf

Légende couleurs

Orange Noir

Orange

Bleu Clair

Blanc

Bleu

Gris

Jaune

Jaune Vert

Marron

Noir

Rouge Noir

Rose

Rouge

Vert

Violet

Anzeige-

ARC

INVER-

•1

Filtre de réseau alimentation distance secondaire direct numérique

•3

Condensateurs de protection de sortie

•5

Diode secondaire inverse

•7

Début bobine necteurs sur carte fonctions secondaire vention thermostat du ventilateur avant

•17

Potentiomètre courant

•19

Limiteur diode secondaire

•21

Redresseur primaire

condensateurs

•25

SHUNT tage mateur auxiliaire stat pal

•35

•12

Voyant alimentation de réseau

•14

Moteur du ventilateur arrière

•16

Potentiomètre courant à distance

•22

•24

Carte de contrôle du CONVERTISSEUR

•26

•28

•32

Thermostat

Carte fonctions sur tableau

Commutateur de sélection des procédés

•30

Transformateur de puissance

•33

Thermostat

Connecteurs sur carte PWM

•2

Connecteur commandé à

•6

Afficheur

•8

Interrupteur de lignes

•10

Interconnexion

•11

•13

•18

Potentiomètre ARC FORCE

•20

Redresseur primaire

Résistance de Limiteur

•27

Carte de pilo-

•34

Transformateur princi-

•4

Diode

•9

Con-

Inducteur

Voyant inter-

•15

Moteur

•23

Carte

•29

Transfor-

•31

Thermo-

Colour key

AN Ar Az Bc Bl Gg Gl GV Mr Nr RN Ro Rs Vd Vl

Orange Black Orange Sky Blue White Blue Grey Yellow Yellow Green Brown Black Red Black Pink Red Green Violet

Farbenlegende

Orange Schwarz

Orange

Hellblau

Weiß

Blau

Grau

Gelb

Gelb Grün

Braun

Schwarz

Rot Schwarz

Rosa

Rot

Grün

Violett

Page 78

Esquema eléctrico

Elektrisk skema

Forbindelsesdiagram

2101F500

Page 79

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7

3PH-EMC CCD Cp D1 D2 DSP Ib

•8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15

IL J1-3 K2-4 L LA LT°C MV1 MV2

•16 •17 •18 •19 •20 •21 •22 •23

PD POT1 POT2 RCV RP RS RSN S-COND

•24 •25 •26 •27 •28 •29 •30 •31

S-INV SH S-PAN S-PWM SWP TA TC TH2

•32 •33 •34 •35

TH3 TH4 TP X1-3

Leyenda esquema eléctrico

•1

Filtro de la red de alimentación

•3

Condensadores de protección de salida

directo

•5

bobina

•10

tación de red lador posterior riente a distancia ARC FORCE primario BER

•25

•28

•30

stato

Diodo secundario inverso

•8

Interruptor de línea

Interconexión

•21

•23

Tarjeta condensadores

SHUNT

•11

•13

•19

Inductor secundario

Testigo intervención termostato

•15

Motor ventilador frontal

•17

Potenciómetro corriente

SNUBBER diodo secundario

Enderezador secundario

•26

Tarjeta funciones en panel Conmutador selección procesos Transformador

•34

Transformador principal

•31

Termostato

•2

•9

Conectores en tarjeta funciones

•24

•32

•35

Legenda elektrisch schema

•1

Filter voedingsnet

condensatoren bij uitgang

•5

Omgekeerde secundaire diode

bobine

•8

Lijnonderbreker

•10

Tussenverbinding

ding

•13

achterkant

Spionlamp tussenkomst thermostaat

•15

stroom op afstand smeter ARC FORCE ire gelijkrichter SNUBBER TER otkaart mator staat

•23

•25

SHUNT

•28

Omschakelaar selectie processen

•30

Stroomtransformator

•33

Thermostaat

•2

Afstandsbedieningsconnector

•4

Directe secundaire diode

•6

•9

Connectors op kaart met functies

•11

Hulpschakelaar

Motor ventilator voorkant

•17

Vermogensmeter stroom

•19

•21

SNUBBER secundaire diode

Secundaire gelijkrichter

Condensatorenkaart

•26

Kaart met functies op paneel

•31

•34

Hoofd-transformator

op PWM kaart

Legenda do esquema eléctrico

Conexión control remoto

•4

•6

Diodo secundario

Display digital

•12

•16

•22

Resistencia de SNUB-

•7

Testigo de alimen-

•14

Motor venti-

Potenciómetro cor-

•18

Potenciómetro

•20

Enderezador

Inicio

Tarjeta control INVERTER

•27

•29

Termostato

Tarjeta de pilotaje

Transformador auxiliar

•33

Te r mo -

Conectores en tarjeta PWM

•3

Protectie

Digitaal display

•12

•16

Vermogensmeter

•22

•24

Kaart controle INVER-

Thermostaat

•7

Begin

Stekker lijnvoe-

•14

Motor ventilator

•18

Vermogen-

•20

Weerstand van

•27

•29

Pilo-

Hulptransfor-

•32

Thermo-

•35

Connectors

Prima-

Nøgle til forbindelsesdiagrammet

•1

Filter til forsyningsnet

torer til beskyttelse af udgang

•5

Omvendt sekundær diode

spole

•8

Omkobler

des forbindelse

•11

elektrisk forsyning ste ventilatormotor på afstand FORCE

•21

tor kort ner på panel

•29

•32

•17

Potentiometer til strøm

•19

SNUBBER sekundær diode

Sekundær ensretter

•24

INVERTER kontrolkort

•27

Hjæipetransformer Termostat

•33

•2

Kontakt til fjernbetjening

•4

Sekundær direkte diode

•6

•9

Konnektorer på funktionskort

Digital display

Sekundært induktionsapparat

•13

Lysdiode til termostatisk indgreb

•15

Ventilatormotor

•22

SNUBBER modstand

•25

Styrekort

Termostat

•28

Omskifter til valg af metode

•30

Krafttransformer

•34

Hovedtransformer

torer på PWM kort

Leyenda colores

Anaranjado Negro

Anaranjado

Azul

Blanco

Azul

Gris

Amarillo

Amarillo Verde

Marrón

Negro

Rojo Negro

Rosa

Rojo

Verde

Violeta

AN Ar Az Bc Bl Gg Gl GV Mr Nr RN Ro Rs Vd Vl

•3

Kondensa-

•7

Begyndelse af

•10

•12

Lysdiode til

•16

Potentiometer til strøm

•18

Potentiometer ARC

•20

Primær ensretter

•23

Kondensa-

SHUNT

•26

•31

Termostat

Kort til funktio-

•35

Legenda cores

Laranja Preto Laranja Azul Branco Azul-marinho Cinza Amarelo Amarelo Verde Castanho Preto Vermelho Preto Cor-de-rosa Vermelho Verde Roxo

Indbyr-

•14

Bage-

Konnek-

•1

Filtro de rede da alimentação distância dário directo

•7

funções

•3

Condensador de proteção da saída

•5

Início Bobina

•10

Interconexão

Diodo secundário inverso

•8

Interruptor de linha

•11

Indutor segundario lumino-so de alimentação da rede venção do termostato ventilador dianteiro

•17

Potenciômetro corrente

•19

SNUBBER diodo secundário

•21

Rectificador secundário

•23

Cartão condensadores

[INVERSOR]

•25

tão de pilotagem sformador auxiliar stato

•32

•35

Termóstato

Conectores no cartão PWM

•14

Motor ventilador posterior

•16

Potenciômetro corrente a distância

•18

Potenciômetro ARC FORCE

•22

Resistência de SNUBBER

•24

Cartão controlo INVERTER

SHUNT

•28

•26

Cartão funções no painel

Comutador selecção processos

•30

Transformador de potência

•33

Termóstato

•2

Conector de comando a

•9

•4

•6

Diodo secun-

Display digital

Conectores no cartão

•12

•13

Sinalizador luminoso inter-

•15

•20

Rectificador primário

•31

•34

Transformador principal

Sinalizador

Motor

•27

Car-

•29

Tran-

Te r mó -

Kleurenlegenda

Oranje Zwart

Oranje

Blauw

Wit

Donkerblauw

Grijs

Geel

Geel Groen

Bruin

Zwart

Rood Zwart

Roze

Rood

Groen

Paars

Nøgle til farver

Orange Sort

Orange

Lyseblå

Hvid

Blå

Grå

Gul

Gul Grøn

Brun

Sort

Rød Sort

Rosa

Rød

Grøn

Lilla

Page 80

Elektiska schema

Sähkökaavio

Elektriske skjema

Ηλεκτρικών ιαγραµµάτων

2101F500

Page 81

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7

3PH-EMC CCD Cp D1 D2 DSP Ib

•8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15

IL J1-3 K2-4 L LA LT°C MV1 MV2

•16 •17 •18 •19 •20 •21 •22 •23

PD POT1 POT2 RCV RP RS RSN S-COND

•24 •25 •26 •27 •28 •29 •30 •31

S-INV SH S-PAN S-PWM SWP TA TC TH2

•32 •33 •34 •35

TH3 TH4 TP X1-3

Förklaring av elektriskt schema

•1

Nätfilter för strömtillförsel

•3

Skyddskondensator utgång rad sekundärdiod brytare

•9

•11

Sekundär brytare

stat intervention

•16

Potensmeter distanstryck

ARC FORCE

•21

Sekundär likriktare

satorkort

•24

tkort på panel

•29

Reservtransformator

•32

Termostat

•6

Kontaktdon på driftkort

•14

•19

Sekundär SNUBBER-diod

Kort för INVERTER kontroll

•27

Styrkort

•33

Te r mo s ta t

tdon på PMW-kort

Sähkökaavion merkinnät

•1

Syöttöverkon suodatin densaattori diodi met toimintokortiin

•12

valo ottori metri diodi BER vastus kortti

•28

taja muuntaja

•1

Filter for matenettet

•4

Suora sekundääridiodi

•6

Digitaalinäyttö

•10

Verkkovirran merkkivalo

•14

Takamainen tuuletusmoottori

•16

Virran kaukosäädön potentiometri

•18

ARC FORCE potentiometri

•20

Ensiötasasuuntain

•23

•25

Kondensaattorikortti

SHUNT

•26

Toimenpiteiden valitsin

•31

Termostaatti

•35

Liittimet PWM-korttiin

Tegnforklaring av elektrisk skjema

nekondensator utgang sekundær, omvendt

•8

Linjebryter sesledning

•13

Varsellampe for termostatinngrep

•15

Motor, fremre ventilator

troll

•17

•19

SNUBBER (svingningsdemper), sekundær diode

ensretter

•23

Kort, kondensatorer

•25

SHUNT

gskort

•30

Energitransformator

stat

•34

•9

Koplingsstykker på funksjonskort

•11

Sekundær forleder

Potensiometer strøm

•21

Sekundær ensretter

•26

Kort for kontrollpanelets funksjoner

•28

Omkopler, prosessvelger

Hovedtransformator

(pulslengdemodulasjonskort)

•2

Kontaktdona till fjärrkontroll

•4

Digital display

•12

Motor bakre fläkt

•22

•30

•7

Yhteenkytkentä

Direkt sekundärdiod

•7

Början spole

•10

Sammankoppling

Indikator nätström

•15

•17

Potensmeter

Motstånd för SNUBBER

•28

Kommutator för processval

Energitransformator

•34

Huvudtransformator

•2

Kaukosäätöinen

Käämin alku

•5

Käänteinen sekundääri-

•8

•11

•13

Termostaatin väliintulon merkki-

•15

•19

•21

Toisiotasasuuntain

•24

MUUNTIMEN kontrollin

Kojetaulutoimintokortti

•29

•32

•2

•4

•6

Digitalt display

Varamuuntaja

Termostaatti

•33

Kontaktkobling fjærnkontroll Diode, sekundær, direkte

•7

Begynnelse spole

•12

Varsellampe matenettet

•14

•16

Potensiometer strøm til fjernkon-

•18

Potensiometer ARC FORCE

•22

•24

Kort for INVERTER-kontroll

•31

Termostat

•35

SNUBBER motstand

•29

Hjelpetransformator

•32

Koplingsstykker på PWM-kort

Motor främre fläkt

•25

Pääkatkaisija

Induktori toisio

Etumainen tuuletusmo-

SNUBBER sekundääri-

Termostaatti

Motor, bakre ventilator

Termostat

•5

•8

Linjeström-

•13

Indikator termo-

•18

Potensmeter

•20

Primär likriktare

•23

SHUNT

•26

•31

Termostat

•35

•3

Suojauksen kon-

•17

Virran potentio-

•22

•27

Ohjauskortti

•30

Tehon muun-

•3

•5

Diode,

•10

Forbindel-

•20

•27

•33

Inverte-

Konden-

Drif-

Kontak-

•9

Liitti-

SNUB-

•34

Pää-

Ver-

Primær

Styrin-

Te r mo -

Υ όµνηµα ηλεκτρικού διαγράµµατος

•1

Φίλτρο δικτύου τροφοδότησης

•3

Συµπυκνωτές προστασίας εξόδου

•5

Αντίθετη δευτερεύουσα δίοδος

πηνίου

•8

∆ιακόπτης γραµµής

•10

Αλληλοσύνδεση

τροφοδότησης δικτύου

•14

Μηχανή οπίσθιου ανεµιστήρα

ανεµιστήρα

•17

•19

•21

•23

•25

χειρισµού

•16

Ποτενσιόµετρο ρεύµατος SNUBBER δευτερεύουσας διόδου

∆ευτερεύων ανορθωτής Πλακέτα πυκνωτών

SHUNT

•28

µετασχηµατιοτής

•32

Θερµοστάτης

•35

∆ιακόπτες σε πλακέτα PWM

Fargeforklaring

Oransje Svart

Oransje

Nyseblå

Hvit

Blå

Grå

Gul

Gul Grønn

Brun

Svart

Rød Svart

Rosa

Rød

Grønn

Lilla

Väriselitykset

Oranssi Musta

Oranssi

Vaaleansininen

Val koinen

Sininen

Harmaa

Keltainen

Keltainen Vihreä

Ruskea

Musta

Punainen Musta

Vaaleanpunainen

Punainen

Vihreä

Violetti

•11

∆ευτερεύων επαγωγέας

•13

Ποτενσιόµετρο ρεύµατος από απόσταση

•24

•26

Πλακέτα λειτουργιών πάνω στο πάνελ

∆ιακόπτης επιλογής διαδικασίας

•30

Μεταχηµατιστής ισχύος

•33

Θερµοστάτης

•2

Σύνεσµος έλγχος απο απόσταση

•4

Ευθεία δευτερεύουσα δίοδος

•6

Ψηφιακό display

•9

Συνδετήρες πλακέτας λειτουργιών

Λυχνία επέµβασης θερµοστάτη

•15

Μηχανή εµπρόσθιου

•18

Ποτενσιόµετρο ARC FORCE

•20

•22

Αντίσταση του SNUBBER

Κάρτα ελέγχου ΜΕΤΑΤΡΟΠΕΑ

•34

Κύριος µετασχηµατιστής

AN Ar Az Bc Bl Gg Gl GV Mr Nr RN Ro Rs Vd Vl

•7

•12

Λυχνία

∆ευτερεύων ανορθωτής

•27

•29

Βοηθητικός

•31

Θερµοστάτης

Färgförklaring

Orange Svart Orange Ljusblå Vit Blå Grå Gul Gul Grön Brun Svart Röd Svart Rosa Röd Grön Lila

Υττόµνηµα χρωµάτων

Πορτοκαλί Μαύρο Πορτοκαλί Γαλάζιο Κόκκινο Σσπρο Μπλε Σκριζο Κίτρινο Κίτρινο Μοβ Καφε Μαύρο Κόκκινο Μαύρο Ροζ Κόκκινο Μοβ Πράσινο

Αρχή

Πλακέτα

Page 82

•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8

•9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16

Significato dei simboli grafici riportati sulla macchina

•1

Interruttore acceso/spento •2 Commutatore processo di sal-

datura

•3

Scala della corrente di saldatura •4 Potenziometro regolazione ARC FORCE senza alimentazione di rete vento protezione termostatica lizzato in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche

•8

Prodotto atto a circolare liberamente nella Comunità Euro-

pea

•9

Tensione pericolosa

•12

Atacco rapido polo positivo

tivo

•14

Connettore per comanda a distanza

•16

Prima di utilizzare l’impianto è necessario leggere attenta-

mente le istruzioni contenute in questo manuale

•5

Led verde di segnalazione pre-

•6

Led giallo di segnalazione inter-

•7

Impianto che può essere uti-

•10

Terra di protezione

•13

Attacco rapido polo nega-

•11

•15

Attenzione!

Ter ra

Meaning of graphic symbols on machine

•1

On/off switch •2 Welding process switch •3 Welding current

scale

•4

ARC FORCE potentiometer •5 Green signal light for

power

•6

Yellow signal light for overheat cutoff •7 System for use in environments with increased risk of electroshock duct suitable for free circulation in the European Community Danger! High voltage

•12

Positive pole snap-in connector

connector

•16

instructions included in this manual

•14

Connector for the remote control

Before using the equipment you should carefully read the

•10

Grounding protection

•13

Negative pole snap-in

•11

Grounding

•15

Warning!

•8

Pro-

•9

Interprétation des symboles graphiques reportés sur la machine

•1

Interrupteur allumé/éteint •2 Commutateur procédé de sou-

dure

•3

Echelle de courant de soudure •4 Potentiomètre ARC FORCE DEL jaune de signalisation d’intervention de la protection thermostatique milieux avec augmentation du risque de secousses électriques

•8

Européenne

•11

negatif

•15

de lire avec attention les instructions qui se trouvent dans ce manuel

•5

Led vert de signalisation présence de réseau

•7

Installation pouvant être utilisée dans des

Produit pouvant circuler librement dans la Communauté

•9

Terre

•12

•14

Connecteur pour dispositif de contrôle à distance

Attention!

Tension dangereuse

Prise rapide pôle positif

•16

Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire

•10

Terre de protection

•13

Prise rapide pôle

•6

Bedeutung der grafischen Symbole auf der Maschine

•1

Schalter EIN/AUS •2 Umschalter Schweissverfahren Skale des Schweisstromes •4 Potentiometer ARC FORCE Grüne LED Netzkontrolle •6 Gelbe LED Auslösen Thermoschutz

•7

Möglicher Gebrauch der Anlage in Umgebung mit erhöhter Gefahr elektrischer Schläge verkehr in der EU zugelassenes Produkt nung

•10

Schutzerde

•13

Schnellanschluß Minuspol

nung

•15

Achtung! Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen

•11

Erdung

•16

Vor der Anwendung der Anlage sind die

•8

Für den freien Waren-

•9

Gefährliche Span-

•12

Schnellanschluß Pluspol

•14

Verbinder für Fernbedie-

•3

•5

Significado de los símbolos gráficos referidos en la máquina

•1

Interruptor conectado/apagado •2 Comutador proceso de soldadura ARC FORCE ción de red ción termostática ambientes con grande riesgo de descargas eléctricas ducto apto para circular libremente en la Comunidad Europea

•9

Tensión peligrosa Toma rápida polo positivo Conectador de mando a distancia utilizar la instalación, es necesario leer atentamente las instrucciones contenidas en este manual

•3

Escala corriente de soldadura •4 Potenciómetro

•5

Led verde de señalación presencia alimenta-

•6

Led amarillo de señalación intervención protec-

•7

Instalación que puede ser utilizada en

•8

•10

Tierra de protección

•13

Toma rápida polo negativo

•15

Atención!

•11

•16

Tierra

Antes de

Pro-

•12

•14

Betekenis grafische symbolen op het apparaat weergeven

•1

onderbreker aan-uit •2 comutator soldeeringsproces schaal van de soldeerstroom •4 Vermogensmeter ARC FORCE LED inschakeling thermostatische beveiliging bruikbaar in ruimte met verhoogd risico voor elektrische schokken

•9

•12

pool

•16

noodzakelijk om aandachtig de gebruiksaanwijzing in deze handleiding te lezen

•5

Groene LED aanwezigheid netvoeding •6 Gele

•7

Apparaat

•8

Produkt mag overal binnen de EEG gebruikt worden

Gevaarlijke spanning

Snelkoppeling positieve pool

•14

Verbindingsklem voor afstandsbediening

Voordat de aansluiting in gebruik genomen wordt is het

•10

Beschermingsaarding

•13

Snelkoppeling negatieve

•11

•15

•3

Aarding

Let op!

Page 83

Significado dos símbolos gráfocos existentes na máquina

•1

Interruptor ligado/desligado •2 Comutador processo de

solda

•3

Escala da corrente de solda •4 Potenciômetro ARC FORCE de alimentação de rede aviso de intervenção da protecção termostática mento que pode ser utilizado em ambientes com risco acrescentado de choques eléctricos livremente na Comunidade Europeia Terra de protecção

•13

comando a distância lação é necessário ler atentamente as instruções contidas neste manual

•1

Målestok til svejsestrøm •4 Potentiometer ARC FORCE Grøn lysdiode til signalering af netforsyning •6 Gul lysdiode til signalering af udløsning af termostatisk beskyttelse get må anvendes i lokaler med forhøjet elektrisk fare dukt egnet til fri cirkulation inden for EU Jordbeskyttelse (- pol) anlæg tages i brug er det rådeligt at læse omhyggeligt igennem oplysninger som denne håndbog indeholder

•5

Sinalizador luminoso verde de aviso de presença

•6

Sinalizador luminoso amarelo de

•7

Equipa-

•8

Produto apto a circular

•9

Tensão perigosa

•11

Terra

•12

Encaixe rápido polo positivo

Encaixe rápido polo negativo

•15

Atenção!

•14

Conectur para o

•16

Antes de usar a Insta-

Betydning af symboler på apparat

Afbryder ON/Off •2 Omskifter til svejsningens proces

•7

Anlæg-

•8

Pro-

•9

Farlig spænding

•11

Jord

•12

Lynkobling (+ pol)

•14

Kontakt til fjernstiring

Förklaring av grafiska symboler på

•15

Giv act!

•13

Lynkobling

•16

Inden dette

•10

•3

•5

•10

apparaten

•1

Strömbrytare på/avkopplad •2 Omkopplare svetsprocess Skala svetsström •4 Kapacitetmätare ARC FORCE •5 Grön lysdiod som signalerar elanslutning mostat

•7

Apparat som kan användas i lokaler med förhöjd risk för elstötar spänning

•13

Snabbkoppling minuspol

•15

Observera! det viktigt att uppmärksamt läsa instruktionerna i denna manual

•8

Produkt som får cirkulera fritt i EU •9 Farlig

•10

Skyddsjord

•16

•11

Innan ibruktagandet av anläggningen är

•6

Gul lysdiod för start ter-

Jord

•12

Snabbkoppling pluspol

•14

Omkopplare för fjärrstyrning

•3

Laitteessa olevien symbolien selitykset

•1

Käynnissä/sammutettu -katkaisija •2 Hitsaustyypin valitsin

•3

Hitsausvirran asteikko •4 ARC FORCE potentiometri Vihreä merkkivalo, joka osoittaa sähkövirran olevan päällä Keltainen merkkivalo, joka ilmoittaa termostaatin toiminnasta

•7

Laitetta voidaan käyttää tiloissa, joissa on korkea sähköiskujen vaara maissa tus

•14

käyttöönottoa on tärkeää lukea huolellisesti tämän käyttöoppaan sisältämät ohjeet

•9

Vaarallinen jännite

•12

Pikaliittimen positiivinen

Kytkentä kaukokytkimelle

Tegnforklaring av de grafiske symbolene

•8

Tuotetta voidaan myydä vapaasti EU-

•10

Maadoitussuoja

•13

Pikaliittimen negatiivinen

•15

Huomio!

•11

•16

Ennen laitteen

•5

•6

Maadoi-

på maskinen

•1

Bryter av/på •2 Kommutator for sveiseprosess •3 Målestokk for sveisestrøm LED for signalering av nettilførsel utløsning av termostatisk beskyttelse brukes i lokaler hvor der er stor risiko for elektrisk støt dukt som kan sirkulere fritt i den Europeiske Unionen spenning pling med positiv pol Kontakt for fjernstyring nen i bruk, skal du lese nøye igjennom instruksene i denne håndboken

•4

Potensiometer for ARC FORCE •5 Grønn

•10

Beskyttelsesjording

•13

Hurtigkopling med negativ pol

•15

Merk!

•6

Gul LED for signalering

•7

Anlegg som kan

•9

•11

Jording

•16

Før du tar sveisemaski-

•12

Hurtigko-

•8

Pro-

Farlig

•14

Επεξηγήσεις των συµβόλων που υπάρχουν στη µηχανή

•1

∆ιακόπτης αναµένο/ σβηστό •2 Μεταλλάκτης διαδικασίας συγκόλλησης Ποτενσιόµετρο ARC FORCE •5 Πράσινη λυχνία επισήµανσης παρουσίας τροφοδότησης δικτύου επισήµανσης παρέµβασης θερµοστατικής προστασίας Ηµηχανή µπορέί να χρησιµοποιηθεί σε χώρο µε υψηλό βαθµό κινδύνου ηλεκτροπληξίας κυκλοφορεί ελεύθερα στην Ευρωπαϊκή Ένωση λυχνία επισήµανσης ανωµαλίας εγκατάστασης Προστατευτική γείωση πόλος ταχυσυνδέσµου Σύνδεοη για χειρισµό εξ‘αποστάσεως να χρησιµοποιήσετε την εγκατάσταση πρέπει, απαραιτήτως, να διαβάσετε µε προσοχή τις οδηγίες που περιέχει το παρόν εγχειρίδιο

•3

Κλίµακα του ρεύµατος συγκόλλησης

•6

Κίτρινη λυχνία

•8

Προϊόν το οποίο µπορεί να

•9

Κόκκινη

•11

Γείωση λειτουργίας

•13

Θετικός πόλος ταχυσυνδέσµου

•15

ΠροσοΧη!

•12

•4

•7

•10

Θετικός

•14

•16

Πριν

Page 84

Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati

•1

Nome e indirizzo costruttore •2 Denominazione impianto •3 Generatore ad inverter trifase •4 Saldatura TIG •5 Alimentazione di rete, numero delle fasi, frequenza nominale di rete •6 Corrente continua di saldatura •7 Impianto saldatura elettrodo •8 Tensione a vuoto secondaria •9 Tensione nominale di alimentazione dell’involucro mento

•14

Saldatrice utilizzabile in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche Comunità Europea mentazione sima corrente e tensione di saldatura carico Numero di matricola

•11

•13

•20

Raffreddamento ad aria forzata

Massimo valore della corrente nominale di alimentazione

•15

Prodotto atto a circolare liberamente nella

•16

•17

Rapporto di intermittenza

Massimo valore della corrente effettiva di ali-

Corrente nominale di saldatura

•10

Grado di protezione

•12

Classe di isola-

•18

•19

•21

Normativa di riferimento

Minima e mas-

Tensione nominale del

•22

Meaning of graphic symboles on rating plate

•1

Name and address of manufacturer •2 Name of system •3 Threephase INVERTER generator •4 TIG welding •5 Mains power supply, number of phases, nominal supply frequency •6 Continuous welding current •7 Electrode welding equipment •8 Secondary no-load voltage

•9

Nominal value of supply voltage

•11

Forced air cooling rated supply current ced risk of electroshock European Community

•17

Nominal welding current welding voltage rence standards

•12

•14

Welder usable in environments with enhan-

•15

•16

Maximum value of effective input current

•19

Nominal load voltage

•22

Serial number

•10

Insulation class

Product suitable for free circulation in the

•18

Degree of protection of casing

•13

Maximum value of

Mimimum and maximum current and

•20

Duty cycle

•21

Refe-

Bedeutung der grafischen Symbole auf dem Datenschild

•1

Name und Anschrift des Herstellers •2 Bezeichnung der Anlage Dreiphasiger INVERTER-Generator •4 TIG-Schweißen •5 Netzspeisung, Phasenanzahl, Nennwert Versorgungsfrequenz •6 Gleichstrom Schweissen •7 Anlage Elektrodenschweissen •8 Sekundär-Leerlaufspannung •9 Nennwert Versorgungsspannung grad

•11

Zwangsluftkühlung zugeführten Nennstromes erhöhter Gefahr elektrischer Schläge rkehr in der EU zugelassenes Produkt zugeführten Stromes Schweisstrom und Schweisspannung

•20

Aussetzungsverhältnis

•12

Isolationsklasse

•14

Möglicher Gebrauch in Umgebung mit

•17

Nennwert Schweißstrom

•21

•16

Referenznormen

•10

Gehäuse-Schutz-

•13

Höchstwert des

•15

Für den freien Warenve-

Höchstwert des tatsächlich

•19

•18

Nennwert Ladespannung

Min. und Max.

•22

Seriennummer

•3

Significado de los símbolos referido en la chapa datos

•1

Nombre y dirección del constructor •2 Denominación sistema Generador de INVERTER trifásico •4 Soldadura TIG •5 Alimentación de red, número de las fases, frecuencia nominal de alimentación Corriente de saldadura continua •7 Equipo de soldadura con electrodo •8 Tensión secundaria en vacío •9 Valor nominal de la tensión de alimentación ración por aire forzado la corriente nominal de alimentación res con riesgo acrecido de choques eléctricos circular libremente en la Comunidad Europea corriente efectiva de alimentación

•18

Corriente y tensión de soldadura mínimas y máximas nominal de la carga referencia

•22

•10

Grado de protección de la caja

•12

Clase de aislamiento

•20

N° de matrícula

Relación de intermitencia

•14

Soldadora utilizable en luga-

•17

Corriente nominal de soldadura

•13

•15

•16

•11

Máximo valor de

Producto apto para

Máximo valor de la

•19

•21

Normas de

•3

•6

Refrige-

Tens ión

Interprétation des symboles graphiques sur la plaque de données

•1

Nom et adresse du fabricant •2 Dénomination de l’installation Générateur à CONVERTISSEUR triphasé •4 Soudure TIG •5 Alimentation de réseau, numéro des phases, fréquence nominale d’alimentation •6 Courant de soudure continu •7 Installation soudure électrode

•8

Tension secondaire à vide •9 Valeur nominale tension d’alimentation

•10

Degré de protection de l’enveloppe

forcée

•12

mentation assigné ronnement avec risque croissant de décharges électriques duit pouvant circuler librement dans la Communauté Européenne Valeur maximale du courant effectif d’alimentation nal de soudure dure

•21

Classe d’isolation

•19

Tension nominale de la charge

Réglementation de référence

•14

•18

Minimum et maximum courant et tension de sou-

•13

Soudeuse pouvant être utilisée dans un envi-

Valeur maximale du courant d’ali-

•22

•11

Refroidissement à air

•17

•20

Rapport d’intermittence

N° de série

Courant nomi-

•15

•3

Pro-

•16

Betekenis van de grafische symbolen op gegevensplaat

•1

Naam en adres van de fabrikant •2 Benaming apparaat •3 Driefasengelijkrichter met INVERTER •4 TIG lassen •5 Netvoeding, aantal fasen, nominale netfrequentie •6 Doorlopende soldeerstroom •7 Aansluiting elektrodensoldeering •8 Secundaire leegloopspanning Nominale waarde voedingsspanning sel

•11

Gedwongen luchtafkoeling mwaarde van de nominale voedingsstroom in plaatsen met vehoogd risico van elektrische schokken mag overal binnen de EEG gebruikt worden de effectieve voedingsstroom en maximale stroom en spanning van het soldeeren spanning van de lading

•22

Registratienummer

•20

Intermittentierapport

•10

Beschermingsklasse omhul-

•12

Isolatieklasse

•14

lasapparaat bruikbaar

•17

Nominale lasstroom

•16

•13

Maximumwaarde van

•15

•18

•19

•21

Referentienorm

•9

Maximu-

Produkt

Minimale

Nominale

2000H728

Page 85

Significado dos símbolos gráficos da placa de dados

•1

Nome e endereço do fabricante •2 Denominação do equipamento

•3

Gerador de INVERTER [INVERSOR] trifasico •4 Soldadura TIG Alimentação de rede, número das fases, frequência nominal de alimentação •6 Corrente de solda continua •7 Equipamento de solda a eletrodo •8 Tensão secundária a vácuo •9 Valor nominal da tensão de alimentação ar forçado alimentação nominal com risco acrescentado de choques eléctricos cular livremente na Comunidade Europeia rente de alimentação efectiva Mínima e máxima corrente e tensão de soldadura nal da carga cia

•22

•1

Fabrikantens navn og adresse •2 Anlæggets betegnelse •3 Generator med trefaset INVERTER •4 TIG svejsning •5 Elnet, antal faser, nominel forsyningseffekt •6 Doorlopende soldeerstroom •7 Aansluiting elektrodensoldeering •8 Secundaire leegloopspanning •9 Forsyningsspænding Afkøling ved forceret luft den nominelle strømforsyning elektrisk fare simalværdi for den reelle strømforsyning seapparat deeren Referencenorm

•10

Grau de protecção do invólucro

•12

Classe de isolamento

•20

Nº de matrícula

Relação de intermitência

•13

•14

Máquina de soldar a utilizar em ambientes

•17

Valor máximo da corrente de

Corrente nominal de soldadura

•11

Resfriamento a

•15

Produto apto a cir-

•16

Valor máximo da cor-

•19

•21

Tensão nomi-

Normativa de referên-

Betydning af symboler på typeskilt

•10

Kabelbeklædningens beskyttelsesfaktor

•12

Isoleringsklasse

•14

•15

Produkt egnet til fri cirkulation inden for EU

•18

Minimale en maximale stroom en spanning van het sol-

•19

Nominel spænding ved drift

•22

Serienummer

Må anvendes i lokaler med forhøjet

•13

Maksimalværdi for

•17

Nominel strøm for svej-

•20

Intermittensforhold

Förklaring av grafiska symboler för data på

•16

•5

•18

•11

Mak-

•21

märkplåten

•1

Namn och adress konstruktör •2 Apparatens benämning •3 Trefasig INVERTER generator •4 svetsning TIG •5 Nätmatning, antal faser, märkfrekvens •6 Ström för fortlöpande svetsning •7 Anläggning elektrodsvetsning •8 Sekundär tomgångsspänning •9 Matarspänning Skyddsgrad hölje

•13

Maximal nominell energitillförsell användas i lokaler med förhöjd elstötsrisk lera fritt i EU Minimum,- och maximumström och tryck i svetsning urladdningsspänning gler

•22

Registreringsnummer

•11

avkylning med forcerat drag

•16

Maximal reell energitillförsel

•20

Intermittensförhållande

•14

•12

svetsapparat som kan

•15

Isoleringsklass

Produkt som får cirku-

•17

Märkström

•19

•21

Hänvisningsre-

•10

•18

Nominell

Tietokyltissä olevien symbolien selitykset

•1

Valmistajan nimi ja osoite •2 Laitteen nimi •3 Kolmivaiheinen MUUNNIN-generaattori •4 TIG hitsaus •5 Verkkovirta, vaiheiden määrä, nimellistaajuus •6 Hitsauksen tasavirta •7 Elektrodihitsauslaite

•8

Toissijainen joutokäyntivirta •9 Syöttöjännite kka

•11

Paineilmajäähdytys ran maksimiarvo kohonnut sähköiskujen vaara EU-maissa nimellissähkö Kuormituksen nimellisvirta Sarjanumero

Tegnforklaring av de grafiske symbolene

•14

•16

Varsinaisen syöttövirran maksimiarvo

•18

Hitsauksen minimi ja maksimi virta sekä jännite

•12

Hitsauslaitetta voidaan käyttää tiloissa, joissa on

Eristysluokka

•15

Tuotetta voidaan myydä vapaasti

•20

Jaksotussuhde

•10

Kuoren suojaluo-

•13

Syötön nimellisvir-

•17

Hitsauksen

•21

Viitenormit

•19

•22

på merkeplaten

•1

Produsentens navn og adresse •2 Benevnelse av anlegget •3 Trefaset INVERTER-generator •4 TIG-sveising •5 Elnett, antall faser, nominell tilførselsfrekvens •6 Likerettet sveisestrøm •7 Sveiseanlegg elektrode •8 Sekundær tomgangsspenning •9 Tilførselsspenning Emballasjens beskyttelsesgrad gsklasse nen kan brukes i lokales hvor det er stor risiko for elektrisk støt Produkt som kan sirkulere fritt i den Europeiske Unionen malverdi effektiv tilførselsstrøm maks sveisestrøm og –spenning mitterende forhold

•13

Maksimalverdi nominell tilførselsstrøm

•21

Referansenormer

•11

Forsert luftavkjøling

•17

Nominell sveisestrøm

•19

Nominell ladespenning

•22

Serienummer

•12

•14

Sveisemaski-

Isolerin-

•16

Maksi-

•18

Min. og

•20

•10

•15

Inter-

Ε εξηγήσεις συµβόλων ινακίδας τεχικών χαρακτηριστικών

•1

1/7νοµα και διεύθυνση κατασκευαστή •2 Ονοµασία εγκατάστασης

•3

Γεννήτρια µε Τριφασικό ΜΕΤΑΤΡΟΠΕΑ •4 Συγκόλληση TIG Τροφοδοσία ηλεκτρικού δικτύου, αριµός φάσεων, ονοµαστικώ συχνότητα τροφοδότησης •6 Συνεχές ρεύµα συγκόλλησης Εγκατάσταση συγκόλλησης ηλεκτροδίου •8 ∆ευτερεύουσα τάση σε κενό •9 Τάση τροφοδότησης περιβλήµατος Μέγιστη τιµή του ονοµαστικού ρεύµατος τροφοδότησης ηλεκτροσυλκόλλησης ου µ ορεί να χρησιµο οιηθεί σε χώρους µε υψηλό βαθµο κινδύνου ηλεκτρο ληξίας να κυκλοφορεί ελεύθερα στην Ευρωπαϊκή Ένωση του πραγµατικού ρεύµατος τροφοδότησης

•18

Ελάχιστο και µέγιστο ρεύµα και τάση συγκόλλησης Ονοµαστική τάση φορίου αναφοράς

•11

Ψύξ µε κυκλοφορία αέρα

•22

Αρ. µητρώου

•20

•10

Βαθµός προστασίας του

•12

Κλάση µόνωσης

•15

Προϊόν το οποίο µπορεί

•17

Ρεύµα συγκόλλησης

Αναλογία διάλειψης

•14

•16

Μέγιστη τιµή

•21

Κανονισµός

•5

•7

•13

Μηχανή

•19

2000H728

Page 86

Lista ricambi

Lista repuestos

Reservdelslista

Spare parts list

Liste pièces de rechange

Ersatzteilliste

Onderdelenlijst

Lista de peçãs de substituiçao

Liste over reservedele

Varaosaluettelo

Reservedelliste

Κατάλογος ανταλλακτικών

Cod. Descrizione Description

352489 Pannello rack Rack panel

352502 Pannello rack con strumento Rack panel with istrument

438889 Manopola Ø29 Ø29 Knob

438845 Manopola Ø22 Ø22 Knob

352415 Pannello frontale Front panel

419050 Presa comandi a distanza Remote Control Socket

403614 Attacco rapido Quick connection

467055 Adesivo frontale Front sticker

420538 Coperchio con isolamento adesivo Cover with adhesie insulation

352419 Tettuccio di copertura Cover

434696 Maniglia Handle

438710 Manopola interruttore Switch knob

352416 Pannello posteriore Rear panel

235993 Cavo linea Mains cable

430751 Ghiera pressacavo Cable clamp lock ring

427878 Pressacavo Cable clamp

353462 Isolamento morsettiera Terminal board insulation

481919 Trasformatore ausiliario Auxiliary transformer

277526 Resistore di snubber Snubber resistor

486380 Motore ventilatore posteriore Rear fan motor

481571 Trasformatore Transformer

404994 Basamento Base

427560 Filtro diodo secondario diretto Forward secondary diode filter

241116 Diodo secondario di potenza Power secondary diode

376476 Shunt Shunt

486636 Convogliatore Conveyor

486374 Motore ventilatore frontale Front fan motor

376887 Filtro EMC EMC Filter

413738 Cablaggio ausiliario Auxiliary wiring

286018 Kit IGBT e diodo Diode and IGBT kit

478849 Termostato IGBT primario Primary IGBT thermostat

352418 Isolamento intermedio Intermediate insulation

478851 Termostato diodo secondario Secondary diode thermostat

352417 Isolamento inferiore Inferior insulation

418872 Condensatore di protezione Protection capacitor

427570 Filtro diodo secondario inverso Reverse secondary diode filter

247491 Induttore Inductor

435755 Interruttore alimentazione Mains switch

Page 87

3536

Page 88

Lista ricambi

Lista repuestos

Reservdelslista

Spare parts list

Liste pièces de rechange

Ersatzteilliste

Onderdelenlijst

Lista de peçãs de substituiçao

Liste over reservedele

Varaosaluettelo

Reservedelliste

Κατάλογος ανταλλακτικών

Cod. Descrizione Description

241052 Assieme IGBT primari Primary IGBT assembly

376924 Scheda interfaccia analogica Analogic Interface PCB

376926 Scheda interfaccia analogica con strumento Analogic Interface PCB with instrument

453029 Potenziometro 10kOhm 10kOhm potentiometer

417849 Commutatore di processo Process switch

376932 Scheda inverter primario Primary Inverter PCB

481937 Trasformatore di corrente Current transformer

455502 Ponte raddrizzatore primario Primary rectifier

481947 Trasformatore di pilotaggio Driver transformer

286007 Transistor 2N3019 2N3019 Transistor

418779 Condensatore di snubber su scheda Snubber Capacitor on PCB

457268 Resistore di snubber su scheda Snubber Resistor on PCB

376937 Scheda PWM PWM PCB

286008 Transistor BUK452 BUK452 Transistor

376942 Scheda condensatori Capacitor PCB

Page 89

4041

Page 90

Ordinazione dei pezzi di ricambio

Requisição de peças sobressalentes

Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente:

Il numero di codice del particolare

Il tipo di impianto

La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta dei dati posta sull’impianto

Il numero di matricola

ESEMPIO

N° 2 pezzi, codice n. 478849 Per saldatrice mod. MATRIX 250 E

Marticola n° .......................................................

Ordering spare parts

To ask for spare parts clearly state:

The code number of the piece

The type of device

The voltage and frequency read on the rating plate

The serial number of the same

EXAMPLE

N. 2 pieces code n. 478849 for welding machine type MATRIX 250 E

Serial number .......................................................

Commade des pièces de rechange

Pour commander des pièces de rechange indiquer clairement:

Le numéro de code de la pièce

Le type d’installation

La tension et la fréquence que vous trouverez sur la petite plaque de données placée sur l’installation

Le numéro de matricule de la même

EXEMPLE

N. 2 pièces code 478849 pour soudeus modèle MATRIX 250 E

Matr. Numéro ........................................................

Ao pedir as peças de substituição indique claramente:

O número de código da peça

O tipo de equipamento

A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados do equipamento

O número de matrícula da própria máquina de soldar

EXEMPLO

N° 2 peças código n. 478849 para máquina de soldar mod. MATRIX 250 E

Matrícula n. .........................................................

Bestilling af reservedele

For at bestille reservedele skal man nøjagtigt angive:

Reservedelens kodenummer

Anlæggets type

Spænding og frekvens, som står på anlæggets typeskylt

Selve svejsemaskinens registreringsnummer

EKSEMPEL

2 stk. nummer 478849 til svejsemaskine Mod. MATRIX 250 E

Registreringsnummer Nr. ........................................

Beställning af reservdelar

Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt:

Detaljens kodnummer

Typ av apparat

Spδnning och frekvens - den stεr bland tekniska data pεappara- tens mδrkplεt

Svetsens serienummer

EXEMPEL

2 st. detaljer kod 478849 för svets modell MATRIX 250 E

Serienummer ..........................................................

Bestellung Ersatzeile

Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich an:

Die Artikelnummer des Teiles

Den Anlagentyp

Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild der Anlage finden

Die Seriennummer der Schweißmaschine

BEISPIEL

2 Stück Artikelnummer 478849 für Schweißmaschine Mod. MATRIX 250 E

Seriennummer ........................................................

Pedido de las piezas de repuesto

Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente

El número de código del particular

El tipo de instalación

La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa datos colocada sobre la instalación

El número de matrícula de la soldadora misma

EJEMPLO

N. 2 piezas código 478849 para soldadora modelo MATRIX 250 E

Matrícula N. ...........................................................

Bestelling van reserveonderdelen

Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:

Het codenummer van het onderdeel

Soort apparaat

Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden

Het serienummer van het lasapparaat

VOORBEELD

N. 2 stuks code 478849 voor lasapparaat model MATRIX 250 E

Serie Nummer ......................................................

Varaosien tilaus

Tiedustellessanne varaosia, ilmoittakaa selvästi:

Osan koodinumero

Laitteiston tyyppi

jännite ja taaiuus, jokta on ilmoitettu laitteistolle sijoitetusta tietokyltistä

Hitsauskoneen sarjanumero

ESIMERKKI

2 osaa, koodi 478849 hitsauskonemallille MATRIX 250 E

Sarjanumero ...........................................................

Bestilling av reservedeler

Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:

Delenes kodenummer

Type apparat

Apparatets spenning og frekvens som finnes på merkeplaten for data på apparatet

Sveiseapparatets serienummer

EKSEMPEL

(deler merket med kodenummeret): 2 stk. kode 478849 for sveiseapparat mod. MATRIX 250 E

Serienummer..........................................................

Πααγγελία των αανταλλακτικών

Οταν ξητάτε ανταλλκτκά παρακαλείσθε να ηµειώνετε καθαρά:

τον κωδικό της λεπτοµέρειας

τον τύπο της µονάδας ψύξης

Την τάση και τη σχνόητα που αναγράφονται στηνπινακίδα των τεχνικών χαρακτηριοτικών

τον αριθµό µητρώου της µηχανής

Αριθ.

2 τεµάχια κωδικό 478849 για µηχανή συγκολληόης MATRIX 250 E

Αριθ. Μητρώου ...................................................

Page 91

Page 92