Castolin Eutectic XuperMIG-2500 Instruction Manual
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INHALTSVERZEICHNIS
FÜR IHRE SICHERHEIT
Umweltschutz..............................................................1
Elektromagnetische verträglichkeit .............................1
Sicherheit des Bedieners............................................1
Einsatzbedingungen ...................................................2
XuperMIG 2500
Einleitung ....................................................................4
Installation...................................................................4
Rückwärtiges Schaltbrett ............................................4
Frontanschlüsse..........................................................5
Stirnseitigr Steuertafel.................................................5
Kontrolle und Wartung ................................................8
Schweißart ..................................................................8
TECHNISCHE DATEN
Kennschilddaten: Erläuterung der Symbole
und Parameter ............................................................10
Ersatzteile und Schalttafel ..........................................48
Es ist von grundlegender Bedeutung,
diese Bedienungsanleitungen für
zukünftige Wartungsarbeiten an der
Maschine aufzubewahren und zu verstehen. Nachstehende
Anleitungen sind für die Sicherheit des Bedieners und der
Umwelt gedacht. Vor dem Installieren und Verwenden des
Geräts unbedingt alle Anleitungen aufmerksam durchlesen.
Die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden
hin untersuchen. Im Zweifelsfall das Kundendienstzentrum
einschalten.
Das Gerät darf nur von Fachkräften bedient werden.
Sämtliche elektrischen Eingriffe während der Installation
müssen von erfahrenen Fachkräften ausgeführt werden.
Das Gerät nicht überlasten. Sich unbedingt an die
Bedienungsanleitungen halten.
Keine Elektrogeräte mit normalem Müll
wegwerfen!
Das hier aufgeführte Symbol zeigt an, dass die im
Gerät und dessen Unterteilen vorhandenen Stoffe
für die Umwelt und die menschliche Gesundheit
schädlich sein können, wenn sie nicht auf geeignete Weise
entsorgt werden.
In Beachtung auf die europäische Richtlinie 2002/96/EG zu
elektro- und elektronischen Altgeräten und auf ihre
Ausführung nach dem nationalen Gesetz, müssen
Elektrogeräte, die das Ende ihres Lebens erreicht haben,
separat gesammelt und an einem mit der Umwelt
kompatibeln Wiederverwertungszentrum zurückgegeben
werden. Als Besitzer des Gerätes, sollen Sie dazu bei
unserem örtlichen Vertreter erfragen wie das Gerät einem
zugelassenen Wiederverwertungszentrum zugeführt
werden kann.
Die nationalen Gesetze sehen Strafen für diejenigen vor,
die die hier aufgeführten Vorgehensweisen zur Entsorgung
nicht einhalten.. Mit Anwendung dieser Richtlinie werden
Sie die Umwelt und die menschliche Gesundheit
verbessern!
Dieses Schweißgerät entspricht der Norm EN 50199 und ist
im Wesentlichen für einen Einsatz in industrieller
Umgebung bestimmt. Berücksichtigen Sie besonders, dass
die erzeugten elektromagnetischen Strahlungen
(einschließlich der durch die Verbindung mit HF erzeugten)
mit den zulässigen Höchstwerten für einige Klassen
elektrischer Geräte nicht kompatibel sein könnten. Nehmen
Sie vor dem Gebrauch eine Bewertung des Bereichs vor, in
dem das Schweißgerät installiert werden soll, wobei
besonders auf das Vorhandensein folgender Geräte zu
achten ist:
!Computer, Roboter, elektronische Haushaltsgeräte (Radio,
Fernseher, Videorekorder, Telefone,
Diebstahlsmeldeanlagen, usw.).
!Elektromedizinische Geräte und Geräte zur
Aufrechterhaltung des Lebens, Herzschrittmacher (Pace
Makers) und akustische Geräte.
!alle elektrischen, hochempfindlichen Geräte (Kalibrierund Messvorrichtungen).
!Steuergeräte für die Sicherheit in industriellen Geräten.
METHODEN ZUR REDUZIERUNG DER EMISSIONEN
!Filterung der Netzstromversorgung.
!An permanenten Schweißplätzen muss das
Stromversorgungskabel in Metallkanälen oder
gleichwertigem auf der gesamten Länge abgeschirmt
werden. Die Abschirmung muss an das Schweißgerät über
einen guten elektrischen Kontakt angeschlossen werden.
Für Spezialanwendungen ist die Abschirmung des
gesamten Schweißgerätes zu erwägen.
!Halten Sie die Schweißkabel so kurz wie möglich und so
nahe wie möglich am Fußboden.
!Potentialausgleichsanschlüsse der metallischen Bauteile
bei Schweißinstallationen können in Erwägung gezogen
werden. Dadurch erhöht sich die Gefahr des Bedieners,
beim gleichzeitigen Berühren dieser Teile und der
Elektrode einen Stromschlag zu erleiden: der Bediener
muss somit darauf achten, von diesen Teilen isoliert zu sein.
!Wurde das Werkstück nicht geerdet, kann ein Anschluss,
der das zu schweißende Werkstück geerdet hält, teilweise
die elektromagnetischen Emissionen reduzieren. In diesem
Fall ist Vorsicht geboten, da sich die Gefahr eines
Schadens für den Bediener oder andere elektrische Geräte
erhöht. Der Vorgang muss durch eine Person genehmigt
werden, die Kompetenz bei der Bestimmung der Gefahr
besitzt, die dieser Vorgang mit sich bringen kann. In
Ländern, in denen es nicht erlaubt ist, das Werkstück über
einen direkten Kontakt zu erden, kann die Bedingung durch
einen entsprechend gemäß den nationalen
Gesetzgebunden ausgewählten Kondensator erfüllt werden.
!Der Bediener muss Handschuhe, Kleidung, Schuhwerk
und einen Kopfhelm bzw. eine Schweißerkappe tragen, die
feuerfest sind und ihn vor eventuellen Stromschlägen,
Funkenflug und Schweißspritzern schützen.
! Die Kleidungsstücke dürfen nicht mit brennbaren
Flüssigkeiten, Lösungsmitteln, öligen Stoffen oder Lacken
verschmutzt sein, die sich entzünden oder durch Reaktion
mit der beim Schweißen entstehenden Wärme verdampfen
können.
2
!
Verwenden Sie einen Gehörschutz, wenn die
Schweißarbeiten und vorbereitenden Arbeiten an den zu
schweißenden Teilen besonders lautstark sind.
!Der Bediener muss zum Schutz seiner Augen eine
normengerechte Schweißerschutzmasken mit
Sicherheitsfiltern tragen; ferner hat er sich darüber im
Klaren zu sein, dass während des elektrischen Schweißens
ULTRAVIOLETTE STRAHLUNGEN entsteht und es daher
unbedingt erforderlich ist, auch das Gesicht vor diesen
Strahlen zu schützen. Die ultravioletten Strahlen
verursachen auf ungeschützter Haut die selben Wirkungen
wie ein Sonnenbrand.
!Der Bediener ist verpflichtet, alle sich im Schweißbereich
aufhaltenden Personen über die an das Schweißen
gebundenen Gefahren aufzuklären und ihnen
entsprechende Schutzmittel zur Verfügung zu stellen.
Verwenden Sie gegebenenfalls Schutzschirme zum
Schweißen, um die im an den Schweißplatz angrenzenden
Bereich arbeitenden Personen zu schützen.
Der Bediener darf niemals gleichzeitig zwei Brenner oder
zwei Elektrodenhalterungen berühren!
!Es ist von grundlegender Bedeutung für eine
ausreichende Belüftung zu sorgen. Vor allem, wenn in
geschlossenen Räumlichkeiten geschweißt wird. Wir raten
daher zur Verwendung entsprechender Absaugsysteme,
um Vergiftungen zu vermeiden, die auf die während des
schweißens entstehende Gas- und Rauchentwicklung
zurückzuführen sind.
!Der Bediener DARF NIEMALS BEHÄELTER schweißen,
die ursprünglich Benzin, Schmiermittel, Gas oder ähnliche
entflammbare Substanzen enthalten haben! Auch dann
nicht, wenn der Behälter über einen langen Zeitraum
hinweg nicht mehr genutzt worden ist.
DIE EXPLOSIONSGEFAHR IST AUSGESPROCHEN
HOCH!
!Der Bediener muß über alle speziellen, das Schweißen in
geschlossenen Räumlichkeiten mit hoher Explosionsgefahr
betreffenden Regelungen aufgeklärt zu sein.
!Der Schutzklasse des Gerätes ist IP 23 gemäß den
Festlegungen der Normen EN 60529. Dadurch wird
gewährleistet, dass Gegenstände mit einem Durchmesser
von mehr als 12,5 mm nicht in das Gehäuse eindringen
können und dass ein gelenkiger Gegenstand mit einem
Durchmesser von 12 mm sowie einer Länge von 80 mm
eine angemessene Entfernung zu den gefährlichen Teilen
einhält. Außerdem ist gewährleistet, dass Wasserspritzer,
das in einem Winkel von 60° zur Senkrechten auftrifft, nicht
in das Gehäuse eindringen. Es wird empfohlen, das
Schweißgerät keiner direkten und intensiven
Sonneneinstrahlung sowie keinem schlagenden Regen
auszusetzen.
!Verwenden Sie das Schweißgerät nicht zum Auftauen von
Rohrleitungen
!Es ist strikt verboten, mehrere Generatoren in Serie oder
parallel zu schalten.
!Stellen Sie, um ein Kippen und Umfallen zu vermeiden,
den Generator nicht auf eine Fläche mit einer Neigung von
über 10° zur Waagerechten. Wenn das Schweißgerät auf
erhöhte Punkte gestellt ist, muss es mit einem Arretiermittel
an der Fläche befestigt werden.
!Halten Sie die Umgebung des Schweißbereichs immer
sauber. Achten Sie besonders darauf, dass:
!kein Metallstaub vom Lüfter der Maschine in das Inneren
angesaugt wird und so Schäden an den elektronischen
Schaltkreisen entstehen können.
!dass alle brennbaren Materialien aus dem Arbeitsbereich
entfernt wurden, um jeglicher Brandgefahr vorzubeugen. Ist
dies nicht möglich, müssen diese mit Abdeckungen aus
feuerfestem Material versehen werden. Prüfen Sie das
Vorhandensein eines Feuerlöschers in der Nähe des
Bearbeitungsbereichs.
!Es darf nicht in Umgebungen geschweißt werden, die
Stäube, Flüssigkeiten oder Gase explosiver Art enthalten,
bzw. in der Nähe von Arbeitsplätzen zur Lackierung,
Reinigung oder Entfettung bzw. auf beschichteten (Zink-,
Kadmiumüberzug) oder durch unbekannte Stoffe
verschmutzten Materialien gearbeitet werden. Diese Stoffe
können reagieren und Gase mit giftiger und reizender
Wirkung freisetzen.
!Die Maschine muss an trockenen und gut gelüfteten Orten
verwendet werden. Dabei ist immer der Zustand der Stromund Verbindungskabel zwischen den verschiedenen
Geräten zu prüfen.
!Um Stromschläge zu vermeiden, ist folgendes zu
beachten:
Nie in feuchten oder nassen Umgebungen arbeiten.
Die Schweißmaschine keinesfalls verwenden, wenn ihre
Kabel in irgendeiner Weise beschädigt sind .
Sich überzeugen, dass die Erdung der Elektroanlage richtig
ausgeführt ist und funktioniert.
Der Bediener muss von den geerdeten Metallbestandteilen
isoliert sein.
Das Erden des Werkstücks kann die Unfallgefahr für den
Bediener erhöhen.
Norm EN 60974-1: Zugewiesene Leerlaufspannung.
Während des Maschinenbetriebs ist die höchste Spannung,
mit der man in Berührung kommen kann, die zwischen den
Schweißanschlüssen gegebene Leerlaufspannung; in
unserem Generator beträgt diese Spannung 76V.
Die maximale Leerlaufspannung der Schweißmaschinen
wird von nationalen und internationalen Normen (EN
60974-1) im Hinblick auf die zu verwendende
Schweißstromart, auf ihre Wellenform und auf die vom
Arbeitsplatz ausgehenden Gefahren festgelegt. Diese
Werte sind nicht an die Zünd- und Stabilisierspannungen
des Lichtbogens anwendbar, die sich überlagern könnten.
Die zugewiesene Leerlaufspannung darf bei allen
möglichen Regelungen niemals die aus nachstehender
Tabelle für die verschiedenen Fälle hervorgehenden Werte
überschreiten.
Fall Arbeitsbedingungen
Zugewiesene
Leerlaufspannung
1
Umgebungen mit
hoher
Stromschlaggefahr
Gleichstrom:
113V
Spitzenstrom
Wechselstrom:
68V
Spitzenstrom
und 48V
effektiv
2
Umgebungen ohne
hohe
Stromschlaggefahr
Gleichstrom:
113V
Spitzenstrom
Wechselstrom:
113V
Spitzenstrom
und 80V
effektiv
3
Mechanisch
gehaltene
Gleichstrom:
141V
Wechselstrom:
141V
3
Schweißbrenner mit
v
erstärktem
Bedienerschutz
Spitzenstrom Spitzenstrom
und100V
effektiv
Im Fall 1 müssen die Gleichstromschweißmaschinen mit
Gleichrichter so gebaut sein, dass bei Schaden am
Gleichrichter (beispielsweise bei offenem Schweißkreis,
Kurzschluss oder Phasenausfall) die zulässigen Werte
nicht überschritten werden. Schweißmaschinen dieser Art
sind mit nachstehendem Symbol gekennzeichnet sein:
MAN WEIST AUSDRÜCKLICH DARAUF HIN, DASS
VORLIEGENDES GERÄT NUR FÜR PROFESSIONELLE
EINGRIFFE IM INDUSTRIEBEREICH VERWENDET
WERDEN DARF.
Mögliche, von der Maschine
ausgehende Gefahren
Die Gefahren
vorbeugende
Lösungen
Installationsfehler
Erstellen einer
Bedienungsanleitung
Gefahr elektrischer Art
Anwendung der
Norm EN 60974-1
Auf entstehende und induzierte
elektromagnetische Störungen
zurückzuführende Gefahren an der
Schweißmaschine
Anwendung der
Norm EN 50199
4
Bei der XuperMIG 2500 handelt es sich um ein Inverterschweißgerät, mit der folgende Schweißprozesse möglich sind:
MIG/MAG-DC
E-HANDSCHWEISSEN
WIG-DC / WIG-IMPULSSCHWEISSEN
Im MIG-Modus können folgende Betriebsarten durchgeführt
werden:
2 Takt (2T)
4 Takt (4T)
Im WIG-Modus können folgende Betriebsarten durchgeführt
werden:
2 Takt LiftArc (2T)
4 Takt LiftArc (4T)
Das Schweißgerät hat:
Im hinteren Teil:
einen Gasanschluss
einen Schalter
ein Versorgungskabel
Im vorderen Teil:
ein Bedientablo
einen Schweißanschluss positiv (+)
einen Schweißanschluss negativ (-)
einen Schweißanschluss EURO, verbunden mit einem
Stromkabel zur Wahl der Polarität der Schweißung
MIG/MAG und WIG.
Das Gerät kann auch an Generatoren betrieben werden,
wenn diese eine stabile Spannung haben.
Die XuperMIG 2500 Schweißstromquelle muss an einer
Netzspannung von 3x400V~±15%/50-60Hz betrieben werden.
Die Elektroinstallation muss in der Lage sein, den vom
Schweißgerät maximal geforderten Strom (3x16A )zu liefern.Sie
muss den jeweiligen im Installationsland geltenden
Bestimmungen entsprechen und von erfahrenen Fachkräften
installiert und geprüft worden sein. Der Netzanschlussstecker
zur Stromversorgung muss für Ströme geeignet sein, die nicht
unter dem maximalen, effektiven Wert der Stromversorgung I
1eff
liegen (Absicherung). Der Netzanschlussstecker muß i
mmer
fachgerecht installiert sein!
Schliessen sie das Schweißgerät an das Stromnetz an und
schalten sie anschliessend den Schalter I1 auf Position
„ON“ (Ein). Die Schweißmaschine wählt automatisch das
zuletzt verwendete Schweißverfahren. Über das stirnseitige
Bedientablo kann eine neue Betriebsart angewählt werden.
Betriebsart MIG/MAG
Den MIG-Schweißbrenner an den Anschluss EURO P3
anschließen. Durch P4 die Polarität des Lichtbogens
entsprechend der Angaben des Herstellers des
Schweißdrahtes wählen (normalerweise wird der Anschluss P4
mit dem positiven Anschluss P2 verbunden).Die Massezange
entsprechend der vorher gewählten Polarität an Anschluss P1
oder P2 anschließen.Die Schutzgasversorgung an den
Gasanschluss A1 anschließen.
Betriebsart WIG
Den WIG-Schweißbrenner (mit EURO Zentralanschluss) mit
dem EURO-Zentralanschluss P3 verbinden und P4 mit dem
negativen Anschluss P1 verbinden. Die Massezange an den
positiven Anschluss P2 anschließen.
Die Schutzgasversorgung an den Gasanschluss A1
anschließen.
E-Handschweißen
Der Elektrodenhalter und die Masseklemme werden so an die
Maschinenausgänge P1 und P2 angeschlossen, dass die
Polarität den Herstellerangaben zur Schweißelektrode
entspricht.
VORSICHT! Stellen Sie sicher, dass die Elektrode keine
metallischen Teile berührt, weil die Maschinenausgänge in
diesel Betriebsart immer Spannung führen!
Die Abbildung zeigt die rückseitige Steuertafel der Maschine.
F1: Feinsicherung. Die Feinsicherung diehnt dem Schutz der
Drahtvorschubeinheit. Sie muß einen Wert von 500 mA träge
aufweisen.
A1: Schutzgasanschluss für die Schutzgasversorgung. Beim
Einschalten der Maschine wird das elektrisch gesteuerte Ventil
eine Sekunde lang geöffnet; so dass die Gasleitungen mit dem
Schutzgas gespült werden.
C1: Netzanschlußkabel 4x2,5mm², Länge 3,5m.
Sollte der Austausch des Stromkabels erforderlich sein, so ist
zu beachten, dass dieses für die Anwendung geeignet und den
nationalen sowie lokalen Bestimmungen entspricht. Es ist
gemäß dem maximalen effektiven Wert der Stromversorgung
I
1eff
zu bemessen und muss eine Länge von mindestens 2 m
a
b dem Ausgangspunkt aus dem Gehäuse haben.
I1: Netzschalter, er dieht zum Ein- (ON) und Ausschalten
(OFF) des Schweißgerätes.
Eine an das Stromnetz angeschlossene Schweißmaschine mit
I1 auf Position „ON“ ist betriebsbereit. Vorsicht: in der
Betriebsart E-Handschweißen ist zwischen der positiven und
der negativen Buchse Spannung; in der Betriebsart-WIG zündet
der Lichtbogen erst, wenn der Brennertaster betätigt wird.
5
ACHTUNG!
Auch wenn die Schweißmaschine im
ausgeschaltetem Zustand an das Stromnetz (I1 auf „OFF”)
angeschlossen ist, stehen im Gehäuseinneren Teile unter
Spannung. Die Maschine muss vor ihrem Öffnen vom
Stromnetz getrennt werden!.
Die Abbildung zeigt die stirnseitigen Buchsen der
Schweißmaschine:
P1: NEGATIVER Schweißanschluss (-).
P2: POSITVER Schweißanschluss (+).
P3: EURO- Zentralanschluss.
P4: Anschlusskabel Schweißstrom für
Zentralanschluss (P3) mit diesel Kabel kann die Polarität
des Schweißstromes am Zentralanschluss P3 gewählt
werden.
Alle Schweißkabel müssen korrekt an die Buchsen
angeschlossen werden, damit Überhitzungen
ausgeschlossen sind.
Die Abbildung zeigt die stirnseitige Steuertafel der Maschine, die nachstehend in all ihren Funktionen beschrieben
wird:
L1: gelbe LED Alarm
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass die thermische
Schutzvorrichtung der Maschine wegen Überhitzung in
Funktion getreten ist; in diesem Fall ist es ratsam, die
Maschine eingeschaltet zu lassen, damit der Ventilator für
eine bessere und schnellere Abkühlung der
Schweißmaschine sorgen kann. Bei Einschalten der
Maschine leuchtet die Anzeige L1 für 3 Sekunden, während
der keine Spannung an den Ausgangsanschlüssen der
Schweißmaschine anliegt.
L2: grüne LED.
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass die Displays D1 und
D2 die realen Schweißwerte der letzten Messung anzeigen.
L3: grüne LED - Spannung an dem
Ausgangsanschlussen.
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass Spannung an den
Ausgangsanschlüssen der Schweißmaschine anliegt.
L4: grüne LED.
6
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass auf Display D1
der
Schweißstromwert in Ampere angezeigt wird.
L5: grüne LED.
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass auf Display D1 die
Drahtvorschubgeschwindigkeit des Drahtes in Metern pro
Minute angezeigt wird.
L6: grüne LED.
Die aufleuchtende LED zeigt an, dass auf Display D2 die
Schweißspannung in Volt angezeigt wird.
D1: Anzeige STROM/ DRAHTVORSCHUB-
GESCHWINDIGKEIT / PARAMETER
D2: Anzeige SCHWEISSSPANNUNG.
E1: Encoder.
Mit dem Encoder kann die Schweißspannung in der
Betriebsart MIG/MAG (Display D2) und der Schweißstrom
in den Betriebsarten E-Handschweißen und WIG (Display
D1) eingestellt werden; Darüber hinnaus können auch
andere Parameter, die mittels des Tasters S3 ausgewählt
wurden, verändert werden.
Im Synergie-Betrieb kann die Lichtbogenlänge
(Schweißspannung) korrigiert werden (Display D2); 6
Sekunden nach der letzten Korrektur zeigt das Display die
Nummer des eingestellten synergetischen Programms an.
POT1: Potenziometer.
POT1 wird nur in der Betriebsart MIG/MAG verwandt.
Durch das Potenziometer kann im Programm MANUELL
(P0) die Drahtvorschubgeschwindigkeit verändert werden.
Bei SYNERGETISCHEN Programmen kann die
Synergiekurve (Spannung/Strom auf den jeweiligen
Displays) verändert werden; durch Betätigen des
Brennertasters kann die eingestellte
Drahtvorschubgeschwindigkeit des Drahtes angezeigt
werden; 6 Sekunden nach der letzten Änderung wird auf
dem Display D1 der Schweißstrom, auf D2 die Nummer
des eingestellten Programms angezeigt.
S1: Taster GAS TEST.
Mit dem Betätigen dieses Tasters wird das Magnetventiel
für Schutzgas geöffnet. So ist es z. B. möglich die
Gasflussmenge stromlos zu kontrollieren.
S2: Taster EINSCHLEICHEN
Durch Betätigung dieses Tasters wird der Schweißdraht
stromlos gefördert. So ist ein gefahrloses Einfädeln des
Drahtes in den Schweißbrenner möglich.
(Drahtvorschubgeschwindigkeit 15m/min).
S3: Taster SCHWEISSPARAMETER ANWAHL.
Dieser Taster ist nur in den Betriebsarten MIG/MAG und
WIG in Betrieb.
Betriebsart MIG/MAG:
Wird der Taster S3 für 2 Sekunden betätigt, gelangt man in
das Untermenü der Schweißprogramme. Es gibt ein
manuelles Schweißprogramm P0 und eine Reihe von
synergetischen Programmen für die gängigsten
Schweißdrahtarten. Neben dem Zentralanschluß P3
befindet sich eine Tabelle aus der alle wählbaren
Programme entnommen werden können.
Durch Drehen des Encoder E1 wird auf Display D1 die
Nummer des Programms und auf Display D2 die Art des zu
schweißenden Materials angezeigt; das gewählte
Programm kann durch S3 bestätigt werden, andernfalls
wird 3 Sekunden nach der letzten Änderung des Encoder
automatisch das angezeigte Programm angewählt.
DISPLAYD1DISPLAY
D2
FUNKTION
P. 0 - - - MANUELLE Schweißung
P. 1 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
0,8mm Ar/CO2
P. 2 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
1,0mm Ar/CO2
P. 3 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
1,2mm Ar/CO2
P. 4 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
0,8mm CO2
P. 5 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
1,0mm CO2
P. 6 FE
SYNERGETISCHE
Schweißung SG2/SG3 Ø
1,2mm CO2
P. 7 S.S.
SYNERGETISCHE
Schweißung INOX Ø
0,8mm Ar/CO2
P. 8 S.S.
SYNERGETISCHE
Schweißung INOX Ø
1,0mm Ar/CO2
P. 9 ALU.
SYNERGETISCHE
Schweißung AlMg5 Ø
1,0mm Ar
P.10 ALU.
SYNERGETISCHE
Schweißung AlMg5 Ø
1,2mm Ar
P.11 CUS.
SYNERGETISCHE
Schweißung CuSi3 Ø
0,8mm Ar
P.12 CUS.
SYNERGETISCHE
Schweißung CuSi3 Ø
1,0mm Ar
Die Grafik zeigt die Schweißparameter die in der
Betriebsart MIG/MAG zusätzlich verändert werden können.
Durch Betätigung des Tasters S3 kann jeder
Schweißparameter im Uhrzeigersinn gewählt werden.
Normalerweise sind alle LED-Anzeigen ausgeschaltet und
durch Drücken des Tasters leuchtet eine LED-Anzeige der
Grafik auf, die die Anzeige dieses Parameters auf dem
Display bestätigt; 3 Sekunden nach der letzten Änderung
der Parameter schalten sich die LED-Anzeigen automatisch
aus. Der Wert des gewählten Parameters kann durch den
Encoder E1 verändert werden; der neue Wert wird
automatisch gespeichert.
L7: Drahtanschleichzeit
L8: Drahtrückbrannt
L9: Lichtbogendynamik
L10: Gasnachströmzeit
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