Cassese CS 59 User Manual [en, fr, es]

Download

Page 1

CS 59

Livro Tecnico de Instrucciones

Version 1 au 05 / 04

Cassese / Communication

ENSAMBLADORA FUNCCIONANDO CON PEDAL

Z 14053

ASSEMBLEUSE MECANIQUE A PEDALE

Manuel Technique et d’Utilisation

Technical and User Manual

FOOT OPERATED UNDERPINNER

Page 2

CASSESE CARTRIDGE WEDGE

MEANS OF ASSEMBLY

wedges . Since the beginning Cassese have seen that the most efficient, trouble-free way of using the wedges was when they could be presented to the underpinner individually, this means without glue that can cause jamming and technical problems in the underpinners when bonding agent is accumulated. This is why the wedges for Cassese underpinners come in disposable plastic cartridges in which the wedges are individual, without glue, rust-protected and lubricated for smoother penetration and for minimum wearing of your Cassese underpinner (frame joiner).

Manufactured with high quality steel

Cassese wedges are individual, without glue.

Rust-protected

Quick identification: The

cartridges are colour-coded

to identify the size of wedges

they contain

Special wedges for very

hard timbers are available.

Cartridges labelled HW

individually

Each cartridge contains a minimum of 275 to 290 wedges.

Thanks to the cartridges, you use 100 % of the wedges pur chased.

Lubricated for smoother

penetration and for minimum

wearing of your Cassese

underpinner (frame joiner)

Thanks to the cartridges, there are no parts to be changed or adjusted

on your underpinner (frame joiner), when you change the size to be used

Produced in respect of

international standards

the 10 COMMANDMENTS OF CASSESE CARTRIDGE WEDGE

POWER STRIP (patented) All cartridge wedges* are produced with a corrugation in the middle that improves the resistance of the wedges and make them join even harder materials without difficulty. (*except # 3, 4 and 5)

MEANS OF ASSEMBLY

WHETHER YOU ARE A CUSTOM OR VOLUME FRAMER,

JUST ASK US HOW THE CASSESE WEDGES IN CARTRIDGES

CAN MAKE YOU SAVE MONEY AND PRODUCE BETTER QUALITY FRAMES

Cassese are the inventors of the frame joining technique by underpinning with

ANGLE ADJUSTMENT SCREW AS LIMIT STOP B 1

BACKFENCE B1

BACKFENCE B2 90° JOINING ANGLE ASSEMBLY E WIRE FOR WEDGE PUSHING SPRING F WEDGE DISTRIBUTOR H LEVER FOR STAPLING POSITION (inside of frame) P1 LEVER FOR STAPLING POSITION (outside of frame) P2 LEVER FOR ONLY ONE OR INTERMEDIATE POSITIONS P3 FOOT PEDAL P TOP PRESSER BRACKET Po TOP PRESSER Pr EXTENSION TABLE Ta

CS 59

OOT OPERATED

FRAME ASSEMBLING

MACHINE

Fig N°1

WORK POSITION REFERENCE

Fig N°2

FRONT

Page 3

CS 59 - USER’S TECHNICAL MANUAL

INTRODUCTION 2

ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE TECHNICAL SPECIFICATIONS OPTIONS

GUARANTEE

PUTTING INTO OPERATION 3, 4, 5

REASSEMBLY

ADJUSTMENTS

SELECTION OF STAPLING POSITIONS 6 SETTING AND STORING THE STAPLING POSITIONS 6,7 SELECTION OF TOP PRESSER 8 ADJUSTMENT OF THE ASSEMBLY ANGLE 8

USE

MEANS OF ASSEMBLY 9

LOADING THE WEDGE CARTRIDGE ON MACHINE

JOINING THE FRAME

MAINTENANCE

LUBRICATION 10 CLEARING A WEDGE STUCK IN THE WEDGE DISTRIBUTOR 11

CONTENTS Page

INTRODUCTION You have just bought a CS 59 frame joining machine, so we congratulate on your sensible choice and thank you for your trust in Cassese products. The CS 59 benefits from the experience of the joining machines that brought Cassese a certain reputation. It makes it possible to join wooden mouldings of all profiles ( patent n°

7522814). The CS 59 is designed to allow the operator to move all around the machine. The joining operation is carried out by using metal wedges especially designed to perform a tight join. These wedges come in throw-away plastic cartridges, without glue, individually lubricated and rust-protected for the toughest challenges.

IMPORTANT : You should not use other wedge cartridges than those manufactured by

Cassese and marketed by official Cassese distributors (registered mark CS).

BEWARE OF COPIES.

ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE

TECHNICAL SPECIFICATIONS OF CS 59

Minimum moulding width : 3mm (1/8”) Minimum moulding height : 7 mm (¼”)

Maximum moulding width :





Maximum moulding height : 80 mm ( 3”1/4 ) Furthest stapling position from back of moulding (at 45°) : 74 mm (3”) Wedge sizes in cartridges of 275 pieces : 3, 4, 5, 7, 10, 12 and 15 mm. Two wedge types : for soft and for hardwoods. Machine gross weight : 22 kg (47 lbs) Dimensions : 493mm(19''2/5) x 600mm (23''2/3)(w/out extension table)

1095 mm high (43'' 1/10)

GUARANTEE One year guarantee for parts and labour against manufacturing defects. Wear parts and those damaged as a result of non appliance with the instructions of the present manual are excluded from the guarantee.

6, 5, 4, 3 mm

+ 1 Table + 1 Foot pedal + 1 Support + 1 Short green rubber for hardwood

Page 4

PUTTING INTO OPERATION

ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE

Keep the package of the machine so, that the arrows drawn on the outside stand up,

13 mm Wrench

6, 5, 4, 3 mm

fig. 3

pag..3

fig. 9

fig. 12

fig. 13

+ 1 Table + 1 Foot pedal + 1 Support + 1 Short green rubber for

hardwood

WARNING

REMOVE THE TWO LATCH-TIGHTENING SCREWS UNDER THE CASE.

4 mm

allen Key 6 mm

CABLE

Page 5

4 mm

x 4

4 mm

x 4

CS 59/79

Z 3585

-S/E TABLE

-S/A TABLE EXTENSION

-MESA DE EXTENSION

-U-GR. TISCHVERLANGERUNG

19 mm Wrench

50 MM

MINIMUM

50 MM BETWEEN

THE SUPPORT OF

FOOT AND THE

GROUND.

ADJUSTMENTS

2 mm MINIMUM

P 1

90° JOINING ANGLE ASSEMBLY

As a general rule a MINIMUM 2 mm clearance (less than 1/8”) above the wedges shall be respected. Same sized wedges can be stacked in order to avoid to have to change the cartridge size

when joining frames with different thickness.

AS A GENERAL RULE, THE JOINING MUST BE CARRIED OUT AS

CLOSE TO THE THICKEST MOULDING PART(S) AS POSSIBLE .

SELECTION OF STAPLING POSITIONS

The CS 59 is designed to join mouldings in one or two places (positions) without limitation of the number of wedges in any of those places. The selection depends on the width and thickness of the moulding to join.

SETTING AND STORING THE STAPLING POSITIONS

Unlock the stapling position lock handles P1, P2 and P3.

(Approx.1/8’’)

Page 6

WEDGE EXIT

FRONT OF MACHINE

Standing in the work position used of reference for explanations (behind the machine; see Fig 2, page 1), with your left hand, put the first moulding chop in front of the left (1

) backfence B1 and bring the chop in contact with the right (2

) backfence B2.

For the stapling position close to the inside

of the frame :

Move the 90° joining angle backwards, until you have reached the furthest position to the inside of the frame where you want to insert wedge(s). Then bring the lever P1 against the limit stop B and tighten the lever.

Now the two positions of joining are set and the machine’s 90° angle can move only within the limits of these two positions.

In case you would like to insert wedges in between these two positions, or if you are working with a very small moulding and would like to insert wedges only in one place, you can use the lever P3 located on the limit stop B. This intermediate lever P3 also enables you to stack wedges (on top of each other in the same position) without risk of missing the stacking operation (not pushing the first wedge deeper inside).

For the stapling position close

to the outside of the frame :

Move forward the 90° joining angle assembly E until the place where you want to insert the wedge(s) has been reached by the WEDGE EXIT (see picture). Then bring the lever P2 against the limit stop B and tighten it.

If the corner is open towards outside, unscrew (turn anti-clockwise) the angle adjustment screw AS (see Fig 1 page 1) a little to correct the fault and check again.

ADJUSTMENT OF THE ASSEMBLY ANGLE

If several cutting machines are being used in your production or if you receive your mouldings already cut by your suppliers (chop service), the angles of the mouldings will be slightly different from one cutting machine to the other. The joining angle of your CS 59 can be adapted to find precisely the cutting angle of your cutting machine.

If the corner is open towards inside, screw in (turn clock-wise) the angle adjustment screw AS (Fig 1 page 1) to correct the fault.

If you get this result, check your cutting angle, which is wrong in this case because it is less than 45°. Carry out the adjustment of the angle of your cutting machine.

IT IS IMPOSSIBLE TO MAKE A RECTANGLE FRAME WITH ANGLES SMALLER THAN 90°.

Outside

Inside

Make sure that the distance between the moulding’s top and the presser’s bottom is not more than 30 mm (1 ¼”). If the distance is bigger than this, use another (longer) top presser to reduce the distance.

PRESSER

MOULDING

30 mm (1 1/4’’)

MAXIMUM

SELECTION OF A TOP PRESSER END

Triangle top pressers are good for flat mouldings or for mouldings presenting a flat or horizontal area to come down on. The green or orange rubber ends are good for complicated forms (uphill, downhill or reverse mouldings).

BLACK TRIANGLE PRESSER FOR HARDWOODS Fixing in support with WHITE TRIANGLE PRESSER FOR SOFT WOODS 2.5 mm Allen key. GREEN ROUND RUBBER ENDS FOR HARDWOODS 1 long and 1 short YELLOW ROUND RUBBER ENDS FOR SOFT WOODS 1 long and 1 short

Page 7

JOINING THE FRAME

USE

LOADING AND CHANGING THE WEDGE CARTRIDGE ON MACHINE

Pull the wire with ball of the wedge pusher spring F (fig.2, p1) fully out. If there is a cartridge on machine, holding the wire pulled out, r emove it by simply sliding out the cartridge. Holding the wire pulled out, put a new cartridge on machine and pay attention that it is fully inserted in the wedge distributor’s window. Release gently the wire with ball of the wedge pusher spring F.

The joining is performed by using metal wedges, a Cassese inven-

tion, designed to ensure very tight corners. Seven sizes are available : 3, 4, 5, 7, 10, 12 and 15 mm. They come in throw-away cartridges that are colour-coded per size for easy identification. Cartridge wedges exist in two versions : NORMAL for soft and normal timbers and HW for very hard timbers. These hardwood wedges are

to be used only on hardwoods. Your CS 59 machine is designed to use all sizes of Cassese cartridges without having to change any parts on the machine or having to adjust anything. For the long term performance and reliability of your CS 59, only use genuine CASSESE cartridge wedges. Beware of counterfeit products.

MEANS OF ASSEMBLY

After selecting and setting the stapling positions (page 6 & 7), adjusting the assembly angle (page 8), checking the distance between the top presser and the moulding (page 8) and loading the best suited type (normal or hardwood) and size of wedges (page 9),

1- Put the first (left-hand) moulding in front of the fence B1 and push it so that its mitre en d reaches the other fence B2. 2- Holding it so, put the second moulding chop against fence B2 and slide it until it reaches the first moulding. 3- Holding the mouldings in place against each other, hold the backfences B1 & B2 with your thumbs and make the angle assembly slide backwards until the lever P1 reaches the limit stop B. You can eventually tighten the intermediate lever P3 to be sure that the position remains fixed. 4- Still holding the mouldings well profiled against each other, push the foot pedal P (Fig 2, p.1) . If you intend to stack a second (or third) wedge in the same position, just push the footpedal again. In this case using (tightening) the lever P3 will enable you to stack them more easily. 5- If there is a second stapling position chosen (with lever P2), just repeat the same operation by pushing forward the mouldings and the angle assembly of the machine until P2 reaches the limit stop B. And repeat step 4 above.

MAINTENANCE

6mm MAXIMUM ( 1/4’’ )

WEDGE REMOVING TOOL

DISTRIBUTOR

( BLOCK H )

WEDGE EXIT

1) LUBRICATION

Periodically, remove the wedge distributor (Fig 1, block H) and clean it (by air gun). It is recommended to lubricate the hammer (driver blade) periodically. To do so, remove the wedge distributor (blockH) and put a small quantity of grease in the bottom hole of the wedge distributor. The hammer will be lubricated every time it crosses the wedge distributor.

2) CLEARING OF A WEDGE STUCK IN THE WEDGE DISTRIBUTOR

If you push the foot pedal half way and release, a wedge may be half engaged in the wedge distributor. In this case,

- Try to remove the cartridge that is in position. If it resists, use the wedge removal tool to push down the wedge back in the cartridge.

- Pay attention not to make penetrate the tool more than 6mm (¼”) into the wedge distributor.

It is important not to leave a wedge half engaged in the wedge distributor, as it may cause the insertion of two wedges when you join the next corner or may cause the jamming of the hammer (the driver blade) in the wedge distributor.

- In case of the hammer (driver blade) jamming with a wedg e in the wedge distributor, see the following section (3).

Page 8

MAINTENANCE

AFTER EACH INCIDENT, IF THE HAMMER STAY JAMMED IN BLOCK H,

YOU SHOULD HAVE TO CHANGE IT

GF1

GF2

- Remove the cartridge that is on machine, and the top presser.

- Using the 3mm Allen key, loosen the locking screw of the wedge distributor Block H.

- Then lift the top presser’s bracket arm by hand. The wedge distributor will come out of its housing.

- Remove it from the machine.

- The old hammer (wedge driver blade) is stuck in the wedge distributor : first try to remove it with a pair of pliers. If not possible, remove the four screws (A, B, C, D) and open the block H.

- Remove the old hammer. Assemble the Block H back again.

Putting a new hammer (driver blade) :

- Put a drop of grease in the bottom hole of the wedge distrib utor (block H).

- Insert a new hammer into block H with

the hole of the hammer downwards.

- Re-position the wedge distributor in its housing on the machine with the

window towards the

cartridge.

- If the upper end of the hammer stays out of the block H, push it fully in with a piece of wood or moulding. While keeping the moulding in place (on block H) and pressing on it, pull up the top presser’s

bracket arm Po (Fig1 p1) with a quick movement.

The new hammer must have taken its position in the mechanism automatically.

- Check with your finger that the block H does not stay out of the machine (higher than the work level) and tighten the locking screw of block H. No need to tighten too much.

- The machine is ready to work again.

SCREW

POSITIONS

BLOCK H

3 ) IN CASE OF HAMMER AND WEDGE JAMMING

LOCKING SCREW

WEDGE

DISTRIBUTOR

(BLOCK H)

If you have any difficulty to remove the block H from the machine, push down with

your hands the top presser’s bracket arm.

This should free the block H that is stuck with the hammer.

AGRAFES EN W

Cassese Communication 01 / 2002

AGRAFES ASSEMBLEUSES CS

De conception originale, utilisée sur toutes nos assembleuses,

AGRAFES EN W

L’agrafe en w brevetée Cassese

®)

vous permettra d’obtenir un serrage

parfait de vos assemblages grâce à

sa déformation lorsqu’elle pénètre

dans le bois.

Suivant le type de bois utilisé, vous

choisirez la version :

Bois Normal (7 hauteurs disponibles)

ou Bois Dur (5 hauteurs disponibles).

Chargement du barillet de la CS 4095

Chargement de la CS 59

AGRAFES INDEPENDANTES, SANS COLLE, EXEMPTES DE LIANT : PAS D’ENCRASSEMENT MACHINE.

IDENTIFICATION RAPIDE DES HAUTEURS D’AGRAFES PAR LA COULEUR DU CHARGEUR.

IDENTIFICATION CHARGEURS VERSION «BOIS DUR» PAR ETIQUETAGE .

PRODUITS CONFORMES AUX NORMES INTERNATIONALES .

FABRICATION EN ACIER DE QUALITE SUPERIEURE

LUBRIFIEES POUR FACILITER LA PENETRATION DANS LE BOIS.

MISE EN PLACE ET DECHARGEMENT DU CHARGEUR : FACILE, RAPIDE, PRECIS, SANS PERTES .

TRAITEMENT ANTI - CORROSION.

CONDITIONNEES EN CHARGEURS JETABLES D' ENVIRON 275 AGRAFES

AUCUN REGLAGE MACHINE POUR LES CHANGEMENTS DE TAILLE

30403NCOI 3 mm 30404NCOI 4 mm 304 05 NCOI 5 mm 314 05 BDCO 5 mm BD 304 07 NCOI 7 mm 314 07 BDCO 7 mm BD 304 10 NCOI 10 mm 314 10 BDCO 10 mmBD 304 12 NCOI 12 mm 314 12 BDCO 12 mmBD 304 15 NCOI 15 mm 314 15 BDCO1 15 mmBD

Boites de 6 chargeurs de 275 agrafes Boites de 40 chargeurs de 275 agrafes

(1650 agrafes / boite) (11000 agrafes / boite)

REFERENCE TYPE REFERENCE TYPE

30303NCOI 3 mm 30304NCOI 4 mm

30305NCOI 5 mm 31305BDCO 5 mmBD 30307NCOI 7 mm 31307BDCO 7 mmBD 30310NCOI 10 mm 31310BDCO 10 mmBD 30312NCOI 12 mm 31312BDCO 12 mmBD 30315NCOI 15 mm

31315BDCO 15 mmBD

VERT

ORANGE

ROUGE

MAGENTA

CYAN

BLEU

BLANC

Page 9

POSITION DE REFERENCE

Fig N°1

Fig N°2

AVANT

FIL POUSSOIR D’AGRAFES

REGLAGE ANGLE ASSEMBLAGE

CS 59

ASSEMBLEUSE MECANIQUE

B1 B2

EME

BUTEE

POTENCE

BUTEE POSITION INTERIEURE

DISTRIBUTEUR D’AGRAFES

PRESSEUR

BUTEE POSITION EXTERIEURE

BUTEE POSITION INTERMEDIAIRE

TABLE DE TRAVAIL

PEDALE

EQUERRE COULISSANTE

ère

BUTEE

BUTOIR

OMMAIRE

INTRODUCTION ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE SPECIFICATIONS TECHNIQUES OPTIONS GARANTIE

DEBALLAGE , MONTAGE

LUBRIFICATION DEGAGEMENT D’UNE AGRAFE ENGAGEE DANS LE DISTRIBUTEUR

DESENRAYEMENT

3,4, 5

6,7

10 11

MAINTENANCE

MISE EN SERVICE

LE MOYEN D’ASSEMBLAGE CHARGEMENT ET CHANGEMENT DU CHARGEUR D’AGRAFES ASSEMBLAGE DU CADRE

REGLAGES

ASSEMBLAGE

CS 59 - MANUEL TECHNIQUE & D’ UTILISATION

SELECTION DE LA POSITION D’AGRAFAGE

MEMORISATION DES POSITIONS D’AGRAFAGE

CHOIX DU PRESSEUR REGLAGE DE L’ANGLE D’ASSEMBLAGE

Page 10

INTRODUCTION

Vous venez d’acquérir une CS 59. Nous vous félicitons pour votre bon choix et nous vous remercions pour votre confiance. La CS 59 bénéficie de l’expérience des assembleuses qui ont fait la notoriété de Cassese. Elle permet l’assemblage des moulures en bois de tous profils (Brevet n’ 7522814) La CS 59 est conçue pour permettre à l’opérateur de se déplacer tout autour de la machine. L’assemblage est réalisé par des agrafes métalliques spécialement étudiées pour un serrage parfait. IMPORTANT : Ne pas utiliser d’autres chargeurs que les chargeurs Cassese (Marque déposée CS)

GARANTIE

La CS 59 est garantie l an, pièces et main d’oeuvre contre tous vices de fabrication. Les pièces d’usure et celles endommagées par une utilisation non conforme aux dispositions de la présente notice sont exclues de cette garantie.

SPECIFICATIONS

- Largeur minimum de la moulure : 3 mm Largeur maximum de la moulure : infini .

- Hauteur minimum de la moulure : 7 mm Hauteur maximum de la moulure : 80mm .

- Distance maximum du point d’agrafage jusqu’au dos de la moulure (coupe à 45°) : 74 mm.

- Taille des agrafes en conditionnement de 275 : 3, 4, 5, 7, 10, 12 et 15 mm .

- Deux types d’agrafes : bois tendres, bois durs .

- Poids de la machine : environ 22 kgs .

- Encombrement : 493 mm x L 600 mm (sans table de travail) x H 1095 mm

ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE

6, 5, 4, 3 mm

+ 1 Table d‘extension + 1 Pédale + 1 Support presseur cylindrique + 1 Presseur élastomère vert cylindrique 30 mm pour bois dur

MISE EN SERVICE

ACCESSOIRES INCLUS AVEC LA MACHINE

La caisse doit être posée au sol de telle manière que les flèches soient orientées vers le haut.

Clé plate de 13 mm

6, 5, 4, 3 mm

fig. 3

pag..3

fig. 9

fig. 12

fig. 13

+ 1Table d‘extension + 1 Pédale + 1 Support presseur cylindrique + 1 Presseur élastomère vert cylindrique 30 mm pour bois dur

TRES IMPORTANT

OTEZ LES DEUX VIS DE BLOCAGE TRANSPORT

SE TROUVANT SOUS LA CAISSE .

Page 11

4 mm

Cle allen 6 mm

CABLE

4 mm

x 4

4 mm

x 4

CS 59/79

Z 3585

-S/E TABLE

-S/A TABLE EXTENSION

-MESA DE EXTENSION

-U-GR. TISCHVERLANGERUNG

Clé Plate de 19 mm

50 MM

MINIMUM

50 MM ENTRE LE

SUPPORT DE PIED

ET LE SOL.

Page 12

SELECTION DE LA POSITION D’AGRAFAGE

La CS 59 est prévue pour procéder à l’agrafage des moulures à 1 ou 2 endroits sans limi- tation du nombre d’agrafes à chacun de ces emplacements .Le choix sera fait en fonction de la largeur de la moulure à assembler et de son épaisseur. Il est possible, toutefois , d’in- sérer des agrafes entre ces deux positions .

On prévoit , en règle générale une garde de 2 mm MINIMUM au dessus de l’agrafe

Des agrafes de même dimensions peuvent se superposer , ceci pour éviter de changer le chargeur d’agrafes si l’on réalise des assemblages de cadres d’épaisseur diverses .

NB : DANS TOUS LES CAS, L’AGRAFAGE DOIT S’EFFECTUER LE PLUS PRES POSSIBLE DE LA (OU DES) PARTIE (S) LA PLUS HAUTE DE LA MOULURE .

REGLAGES

Débloquez les butées de position d’agrafage P1 , P2 et P3 .

MÉMORISATION DES POSITIONS D’AGRAFAGES

15mm

2 mm MINI-

15 mm

P 1

Equerre Coulissante

Deuxième position d’ agrafage :

Côté intérieur du cadre :

Déplacez l’équerre coulissante vers l’arrière , jusqu’à la position d’agrafage choisie, amenez la butée P1 en butée contre le butoir B et la bloquer.

Dans le cas ou l’on veut une ou plusieurs positions intermédiaires ou une position unique, on peut immobiliser positivement l’équerre coulissante E au moyen de la vis de blocage P3 située sur le butoir B . ( L’ empilage des agrafes est facilité par le blocage de l’équerre coulissante E avec la vis P3 )

Première position d’agrafage :

Côté extérieur du cadre :

Déplacez l’équerre coulissante E vers l’avant jusqu’à la position d’agrafage choisie. Amenez la butée P2 contre le butoir B et la bloquer .

SORTIE AGRAFES

AVANT MACHINE

Positionnez la 1ère moulure contre la butée B1 et la faire glisser jusqu’à la butée B2

Page 13

PRESSEUR NOIR BOIS DURS PRESSEUR BLANC BOIS TENDRES EMBOUTS « ELASTOMERE VERT » BOIS DURS 30 et 45 mm EMBOUTS « ELASTOMERE JAUNE » BOIS TENDRES 30 et 45 mm

30 mm MAXIMUM

POSITIONNEMENT DU PRESSEUR

Dans le cas contraire utilisez l’embout correspondant :

Vérifiez que la course entre le

haut de la moulure et le bas du presseur ne dépasse pas 30 mm .

Presseur

Moulure

CHOIX DU PRESSEUR

REGLAGE

DE L’ANGLE D’ASSEMBLAGE

Si l’angle est ouvert sur l’extérieur , Dévissez la vis de réglage de l’angle d’assemblage AS (Fig 1p1 ) pour corriger le défaut et vérifiez le réglage en serrant les moulures contre les

butées .

Si l’angle est ouvert sur l’intérieur, Vissez la vis de réglage de l’angle d’assemblage AS (Fig 1p1) pour corriger le défaut et vérifiez le réglage en serrant les moulures contre les butées .

Si vous obtenez ce résultat , vérifiez votre angle de coupe qui dans ce cas , est mauvais car inférieur à 45 ° .

Extérieur

Intérieur

EQUERRE COULISSANTE

Montage sur support clé hexagonale de 2,5

Les points d’agrafage sont mémorisés (voir Mémorisation des points d’agrafage page 6,7). L’angle d’assemblage à été vérifié.( voir Réglage de l’angle d’assemblage page 8) . La course entre le haut de la moulure et le bas du presseur ne dépasse pas 30 mm . (Voir Choix du presseur page 8). La bonne taille d’agrafe (bois normal ou bois dur) à été chargée dans la CS 59.

Positionnez la 1ère moulure contre la butée B1 et la faire glisser jusqu’à la butée B2 (fig 1 p1). Toujours en maintenant la première moulure, positionnez la 2ème moulure contre la butée B2 , puis la faire glisser jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec la première. En faisant glisser l’équerre coulissante vers l’avant ou l’arrière amenez P2 ou P1 en butée contre B . Eventuellement bloquez P3 . Toujours en maintenant les moulures, enfoncez la pédale P ( fig N°2 p1 ) . Pour superposer les agrafes* :

- Relâcher complètement la pédale

- Enfoncez la de nouveau.

* : En cas d’empilage il est recommandé de bloquer l’ équerre coulissante E avec la vis P3.

ASSEMBLAGE DU CADRE

Tirez vers l’arrière le fil de manoeuvre du poussoir d’agrafes F ( Fig1p1) . Otez le chargeur vide. Engagez le nouveau chargeur à fond dans la fenêtre du distributeur . Relâchez, en le maintenant, le fil de manoeuvre du poussoir d’agrafes F ( Fig1 et 2 p1), afin de ne pas endommager poussoir et ressort .

LE MOYEN D’ASSEMBLAGE

L’ assemblage est réalisé par des agrafes métalliques , spécialement étudiées pour un serrage parfait . Il existe 7 hauteurs d’agrafes : 3, 4, 5 , 7 , 10 , 12 , 15 mm conditionnées en chargeurs contenant chacun 275 agrafes et spécifiées pour l’assemblage de

- Bois DURS (5 tailles : 5 à 7 mm) ou de

- Bois NORMAL (7 tailles : 3 à 15 mm). Pour une fiabilité et un rendement accrus dans le temps , n’utilisez que des chargeurs CASSESE pour votre CS 59.

CHANGEMENT DU CHARGEUR D’AGRAFES

ASSEMBLAGE

Page 14

2) DEGAGEMENT D’UNE AGRAFE ENGAGEE DANS LE DISTRIBUTEUR

MAINTENANCE

En cas d’interruption du cycle d’agrafage , une agrafe peut s’engager dans le distributeur. Il est impératif de la replacer dans le chargeur , sous peine d’enrayement :

- 2 ) Utilisez l’outil repousse agrafe (boite d’accessoires) afin de replacer l’agrafe dans le chargeur . Le repousse agrafe ne doit pas pénétrer de plus de 6 mm à l’intérieur du distributeur .

- 3 ) Essayez de sortir le chargeur en place .Dans le cas où cela serait impossible , recommencez l’opération 2 en respectant les 6 mm de pénétration maximum dans le distributeur .

) LUBRIFICATION

Périodiquement , retirez le distributeur d’agrafes (voir fig. page suivante) et sans le démonter , le nettoyer (soufflette ) . Il est recommandé de graisser périodiquement le marteau .Pour ce faire il faut retirer le bloc H , et placer une petite quantité de graisse dans le logement du marteau en bas du bloc H .

6 mm MAXIMUM

OUTIL REPOUSSE - AGRAFE

DISTRIBUTEUR

( BLOC H )

SORTIE AGRAFES

SI , APRES UN INCIDENT , L’AGRAFE N’EST PAS ENGAGEE DANS LA MOULURE ,

CELA SIGNIFIE QU’ELLE EST RESTEE DANS LE DISTRIBUTEUR ( BLOC H ) .

POSITION VIS BLOC H

MAINTENANCE

3 ) DESENRAYEMENT

DISTRIBUTEUR D’AGRAFES ( BLOC H)

- Enlevez le chargeur en place dans le couloir .

- Avec la clef hexagonale de 3 mm , dévissez la vis de blocage Vb du bloc H .

- Soulevez ensuite le bras de potence . Le distributeur d’agrafe sort de son logement .

- Le sortir complètement .

- Le marteau est resté dans le distributeur. Dévissez les 4 vis ( A , B , C , D ) et ouvrir le bloc.

- Puis extraire le marteau cassé . Repositionnez le guide fixe , repositionnez et revissez les 2 ou 6 vis .

- Réintroduire le distributeur d’agrafe dans son logement , fenêtre vers le chargeur .

- Graissez le marteau de remplacement . (Voir page 10 partie 1 )

- Engagez le nouveau marteau, trou vers le bas, dans le distributeur .

- Le marteau dépasse en partie , car il n’est pas dans son support .

- Enfoncez le en faisant appui dessus à l’aide d’un morceau de moulure. Tout en maintenant le morceau de moulure en place, tirez verticalement et d’un coup sec la potence vers le haut .

- Serrez la vis de blocage Vb avec la clef hexagonale de 3 mm .

APRES CHAQUE INCIDENT , SI LE MARTEAU RESTE DANS LE BLOC H

VOUS DEVREZ PROCEDER A SON CHANGEMENT

GF1

GF2

Vis de blocage Vb

Si vous n’arrivez pas à enlever le sous ensemble d’agrafage,

appuyez fortement sur la potence pour décrocher le marteau.

Page 15

GRAPAS EN FORMA DE W

GRAPAS PARA ENSAMBLADORAS CASSESE

GRAPAS EN FORMA DE W

3 mm

Grapas CS patente cassese n° 7522814 para madera dura o blanda

Las grapas en forma de W se pueden identificar facilmente gracias al logo de cassese grabado en el cartucho.

5 mm

7 mm

10 mm

4 mm

Cargado del tambor de la cs 4095

Cargado de la CS 59

ensamblados de molduras, eso gracias a

su desformacion cuando entra en la madera.

Segun la densidad de la madera se puede

elegir entre grapas :

Para madera normal (7 alturas disponibles)

Para madera dura ( 5 alturas disponibles)

La grapa en w patentada por Cassese se puede usar con todas nuestras

maquinas. Su diseno especial permite un apretado perfecto de sus

FABRICACION EN ACERO DE CALIDAD SUPERIOR

GRAPAS SUELTAS SIN GOMA PARA NO ENSUCIAR A LA MAQUINA

PROTECCION ANTIOXIDACION

LUBRICADAS PARA FACILITAR LA PENETRACION EN LA MADERA

ACONDICIONADAS EN CARTUCHOS DE APROX. 275 GRAPAS

IDENTIFICACION POR ETIQUETAS DE LAS GRAPAS PARA MADERA DURA

IDENTIFICACION FACIL DEL TAMANO DE GRAPAS SEGUN EL COLOR DEL CARTUCHO

CAMBIO FACIL Y RAPIDO DEL CARTUCHO SIN GASTOS DE GRAPAS

NINGUN AJUSTE REQUERIDO PARA CAMBIOS DE TAMANO DE GRAPAS

EN CONFORMIDAD CON LAS NORMAS INTERNACIONALES

RESORTE DE CARTUCHO

AJUSTADO DEL ANGULO DE ENSAMBLADO

CS 59

GRAPADORA

MECANICA

B1 B2

2° TOPE

AJUSTE TOPE INTERIOR

DISTRIBUIDOR/ENGRAPADOR

PRENSADOR SUPERIOR

AJUSTE TOPE EXTERIOR

MESA DE ENSAMBLADO

AJUSTE POSICION INTERMEDIARIA

PEDAL

ESCUADRA DESLIZANTE

1° TOPE

AJUSTADOR DE TOPE

BRAZO PRENSADOR

Fig N°1

Fig N°2

POSICIÓN DE REFERENCIA

Page 16

CONTENIDO PÁGINAS

INTRODUCCIÓN 2 ACCESORIOS INCLUIDOS EN LA MÁQUINA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OPCIONES GARANTÍA

PONER EN OPERACIÓN 3, 4, 5 ENSAMBLADO

AJUSTES SELECCIÓN DE LAS POSICIONES DE ENGRAPADO 6 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS POSICIONES DE ENGRAPADO 6, 7 SELECCIÓN DE PISADOR SUPERIOR 7 AJUSTE DEL ÁNGULO DE ENSAMBLADO 8

USO MEDIDAS PARA EL ENSAMBLADO CARGADO DEL CARTUCHO EN LA MÁQUINA 9 UNIENDO EL MARCO

MANTENIMIENTO LUBRICACIÓN 10 COMO QUITAR UNA GRAPA ATORADA EN EL DISTRIBUIDOR DE GRAPAS 11

CS 59 - MANUAL TÉCNICO DEL USUARIO

Usted acaba de comprar una CS 59 ensambladora de marcos, así que lo felicitamos por su gran decisión y le agradecemos por confiar en los productos Cassese. Los beneficios de la CS 59 son gracias a la experiencia de las máquinas ensambladoras que le dieron a Cassese cierta reputación. Hace posible unir molduras de madera y de plástico de todos los tipos (N° de patente 7522814). La CS 59 está diseñada para permitir que el operador se mueva totalmente alrededor de la máquina. La operación de ensamblado se puede llevar a cabo utilizando grapas de metal diseñadas para hacer una unión sólida. Éstas grapas vienen en cartuchos de plástico, sin pegamento, lubricados individualmente o inoxidables para las pruebas mas fuertes. IMPORTANTE: No debe usar otros cartuchos de grapas, que no sean los manufacturados

por Cassese y marcados por Distribuidores Autorizados Cassese

(registrados con la marca CS). PREVÉNGASE DE LAS COPIAS

ACCESORIOS INCLUIDOS CON LA MÁQUINA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CS 59

Ancho mínimo de la moldura : 3 mm (1/8’’) Ancho maximo de la moldura : / Alto mínimo de la moldura : 7 mm (1/4’’). 80 mm maxi Tamaño de las grapas en cartuchos de 275 piezas: 3, 4, 5, 7, 10, 12 y 15 mm. Dos tipos de grapas : para maderas blandas y duras. Peso total de la máquina : 22 kg. (47 libras) Dimensiones : 493 mm ( ’’) x 600 mm ( ’’) (sin mesa de extensión)

x 1095 mm de altura ( ’’).

GARANTÍA

Un año de garantía para partes y mano de obra en contra de defectos de fábrica. Cualquier parte dañada por no seguir correctamente las instrucciones de éste manual se excluyen de la garantía.

INTRODUCCIÓN

6, 5, 4, 3 mm

+ 1 Mesa de extensión + 1 Pedal +1 soporte + 1 Prensador cilindrico de goma altura 30 mm para madera dura

Page 17

PUESTA EN MARCHA

ACCESORIOS INCLUIDOS CON LA MÁQUINA

Poner el cartón por el suelo, de tal manera que las flechas esten orientadas hacia arriba

llave inglesa de 13 mm

6, 5, 4, 3 mm

fig. 3

pag..3

fig. 9

fig. 12

fig. 13

+ 1 Mesa de extensión + 1 Pedal +1 soporte + 1 Prensador cilindrico de goma altura 30 mm para madera dura

MUY IMPORTANTE:

QUITAR LOS 2 TORNILLOS UBICADOS BAJO LA CAJA DE MADERA

( SOSTIENEN LOS PIES DE LA MAQUINA A LA CAJA)

4 mm

llave allen 6 mm

CABLE

Page 18

4 mm

x 4

4 mm

x 4

CS 59/79

Z 3585

-S/E TABLE

-S/A TABLE EXTENSION

-MESA DE EXTENSION

-U-GR. TISCHVERLANGERUNG

50 MM

MINIMO

llave inglesa de 19 mm

50 MM MINIMO

ENTRE EL

SOPORTE DE PIE Y

EL SUELO

SELECCIÓN DE LAS POSICIONES DE ENGRAPADO

La CS 59 está diseñada para unir dos o mas molduras en uno o dos lugares (posiciones) sin límite del número de grapas en alguno de esos lugares. La selección depende del ancho y grueso de la moldura a unir.

COMO UNA REGLA GENERAL, LA UNIÓN DEBE LLEVARSE A CABO LO MAS

CERCA POSIBLE DE LA PARTE MAS DELGADA DE LA MOLDURA.

AJUSTES

Quite los seguros de las engrapadoras. P1 , P2 et P3 .

INSTALACIÓN Y UBICACIÓN DE LAS POSICIONES DE ENGRAPADO

15mm

2 mm MINI-

15 mm

Como una regla general, se permiten como mínimo 2 mm (menos de 1/8’’) por encima de las grapas. El cambio de cartucho de las grapas del mismo tamaño se puede evitar aún cuando sean diferentes los gruesos de las molduras.

P 1

Escuadra Deslizante

Page 19

Las posiciones de engrapado son seleccionadas ( ver memorisacion de las posiciones de engrapado pagina 6 y 7) Ver ajuste del angulo del ensamblado (ver pagina 8) La distancia entre la moldura y el prensador no supera los 30 mm Seleccion del prensador (ver pagina 8) Se cargo el tamano correcto de grapas (para madera dura o normal)

Después de escoger y seleccionar las posiciones de engrapado, ajuste el ángulo de ensamblado, revisando la distancia entre el pisador superior y la moldura, y prepare el tamaño de grapas adecuado.

1) Ponga la primera moldura frente de la barra B1 y empújela de tal manera que el final alcance la

otra barra B2.

2) Sosteniéndola, ponga el segundo corte de la moldura en contra de la barra B2 y deslícelo hasta

que alcance la primera moldura.

3) sosteniendo las molduras, una en contra de la otra, sostenga las barra B1 y B2 con sus pulgares

y haga que el ángulo de ensamblaje se deslice hasta que la palanca P1 alcance el límite de B.

4) Aún sosteniendo las molduras, pise el pedal P. Si desea poner mas grapas en la misma posición

tire del pedal nuevamente.

5) si hay una nueva posición de engrapado escogida, rep

ita la misma operación presionando las

molduras hacia el ángulo de ensamblado hasta que P2 alcance el límite de B, y repita el paso 4.

UNIENDO EL MARCO

Tire del cordón con la bola del pisa grapas totalmente. Si hay algún cartucho dentro de la máquina, sosteniendo el cordón, sáquelo solamente deslizándolo. Sosteniendo el cordón, ponga un nuevo cartucho de grapas y asegúrese de que esté bien colocado en el distribuidor de grapas. Acomode el cordón nuevamente cuidadosamente.

USO CORRECTO DE GRAPAS

La unión se lleva a cabo usando grapas metálicas, un invento de Cassese, diseñado para tener solidas esquinas. Hay cinco medidas disponibles: 3,4,5,7,10,12 y 15 mm, se encuentran en cartuchos desechables, en diferentes colores para identificarlos por su tamaño. Las grapas con cargador las hay en dos versiones: NORMALES, para maderas suaves y normales, y las grapas HW para maderas muy duras. Éstas grapas para madera dura sólo son para usarse en maderas duras. Su máquina CS 59 está diseñada para usar todos los tamaños de cartuchos Cassese sin cambiar ninguna parte de la máquina o ajustar algo. Para un mejor y mas prolongado uso de su Cassese, asegúrese de comprar cartuchos originales.

INSTALACIÓN Y CAMBIO DE LOS CARTUCHOS DE GRAPAS EN SU MÁQUINA

ENSAMBLANDO

MANTENIMIENTO

1) LUBRICACIÓN

Remueva periódicamente el distribuidor de grapas, y límpielo con una pistola de aire sin desmontarlo. Es recomendable lubricar el martillo periódicamente. Para hacer eso, quite el distribuidor de grapas y ponga una pequeña cantidad de grasa en el botón del distribuidor de grasa. El martillo estará lubricándose cada vez que pase por el distribuidor de grapas.

2) COMO QUITAR UNA GRAPA ATORADA DEL DISTRIBUIDOR DE GRAPAS

Si usted pisa el pedal a medias y lo suelta, una grapa puede quedar atorada en el distribuidor de grapas. Si esto llega a suceder:

- Cierre la válvula de aire.

- Trate de remover el cartucho que se encuentra en posición, si se resiste, use la herramienta quita grapas para empujar la grapa de vuelta en el cartucho. Asegúrese de no meter la herramienta mas de 6 mm (1/4’’) dentro del d

istribuidor de grapas.

6mm MAXIMO

HERRAMIEMTA

DISTRIBUIDOR

( BLOC H )

SALIDAS GRAPAS

Es muy importante que no deje una grapa atorada en el distribuidor de grapas, ya que

puede causar la inserción de dos grapas cuando usted tenga que unir la siguiente esquina,

o puede atascar el martillo en el distribuidor de grapas.

Page 20

POSICION TORNILLOS H

MANTENIMIENTO

3 ) DESENBLOQUEADO

DISTRIBUIDOR/ CABEZAL DE GRAPAS H

En caso de que el martillo se atasque en el distribuidor de grapas:

- Quite el cartucho.

- Utilizando la llave Allen de 3 mm afloje el tornillo del distribuidor de grapas.

- Levantar el pisador superior parte por parte, el distribuidor de grapas saldrá de su ubicación.

- Sepárelo de la máquina.

- Si el viejo martillo está atorado en el distribuidor de grapas: primero trate de quitarlo con un par de alicates. Si no es posible, quite los 4 tornillos (A, B, C, D) . Para esto use la llave Allen mas pequeña, que es de 2.5 mm. Despues se puede abrir el distribuidor y libere totalmente el martillo viejo. Si no es posible quitar el martillo viejo, qu

ite los cuatro

tornillos, y abra nuevamente.

- Quite el martillo viejo.

- Volver a colocar el distributor de grapas en su ubicacion. Apertura hacia el cartucho

- Poner grasa sobre el nuevo martillo.

- Colocar el nuevo martillo en el distribuidor de grapas, agujero hacia abajo (el martillo sobrepasa ya que no esta en su ubicacion todavia).

- Poner una moldura sobre el martillo, y mainteniendola, levantar el pisador de un golpe.

- Atornillar el tornillo VB.

- Su máquina está lista para trabajar nuevamente.

SI EL MARTILLO QUEDA BLOQUEADO EN EL CABEZAL , CAMBIELO

GF1

GF2

TORNILLO DE BLOQUEADO VB

SI USTED NO LOGRA SACAR EL CABEZAL DE ENGRAPADO , APRETE

FUERTE EL PRENSADOR PO PARA DESENGANCHAR EL MARTILLO

Quantité CODE_Z DESIGNATION D ESIGNATION

1 Z1067 Entretoise Spacer 1 Z1068 Butée Fixe Fixed stop 1 Z1069 Guide Butée B ackstop guide 1 Z1086 Butée Mobile Stop 1 Z1311 Vis STF M6-10 Nylon Screw STF 6 x 10 1 Z13290 Potence Plunger Arm 1 Z1338 Ecrou H M12 N ut H M12 1 Z13453 RESSORT Spring 1 Z13808 Colonne Column 1 Z13809 S/E Support marteau Hammer support Sub/Assembly 1 Z1412 Ecrou Nylstop M4 Nut M4 2 Z1580 Rondelle Z10 Washer Z10 1 Z1612 Rondelle M8 Washer M8 1 Z1719 Goupille cylindrique 3x12 Pin 3 x 12 1 Z1720 Goupille cylindrique 3x20 Pin 3 x 20 2 Z1751 Goupille élastique 4x20 Pin 4 x 20 4 Z1779 Bouton M6-10 B utton M6 x 10 1 Z1820 Manette indexable M8 x 50 Adjustable handle 1 Z275 Vis CHC M10-30 Screw CHC 10 x 30 1 Z279 Vis CHC M10-80 - 8.8 Screw CHC 10 x 80 1 Z288 Vis CHC M3-10 Screw CHC 3 x 10 1 Z309 Vis CHC M4-60 Screw CHC 4 x 60 6 Z330 vis CHC M6-12 Screw CHC 6 x 12 1 Z3557 Tôle ressort anti saute cable Sheet metal for cable 1 Z3558 Plaque de butée Backstop holder plate 1 Z3559 Plaque de potence Plunger Arm plate 1 Z3561 Support Support 1 Z3567 Chape de tige hexagonale de 8 Cap 1 Z3568 tige hexagonale de 8 Hexagonal axe 1 Z3569 Contre Butée Stop support 3 Z3570 Butée de profondeur Adjustable stop 1 Z3577 S/E Equerre coulissante Sliding square 1 Z3581 S/E Plaques plates Sub/Assembly 1 Z13422 S/E CHAPE ET AXE Cap and axel 1 Z3591 S/E Embase équipée Base assy 1 Z4569 S/E Chape et goupille Cap and pin 1 Z4624 Butoir stop 1 Z506 Marteau Hammer 1 Z6069 Butée basse Bottom stop 2 Z650 Vis FHC M4-10 Screw FHC 4 x 10 1 Z653 Vis FHC M4-25 Screw FHC 4 x 25 1 Z764 Palier Bearing 1 Z770 Coulisseau Wedge pusher 2 Z788 Poulie Pulley 1 Z811 S/E Tambour Assy wedge pusher spring 1 Z817 S/E Agrafage + Guide Wedge distributor with square guide 1 Z826 S/E Fil Ø 2.5 A ssy wire + ball 1 Z8348 Vis CHC M16-30 Screw CHC 16 x 30 1 Z900 Ecrou réglage butée d'agrafage Wedge insertion stop nut 1 Z4559 S/E Support élastomère vert Ø30mm

CS 59 - LISTE DES PIECES DETACHEES - SHEDULE OF SPARE PARTS

Page 21

Page 22

Zone Industrielle

F - 77390 VERNEUIL L’ETANG - FRANCE

Tel: 01 - 64 - 42 - 49 - 50 / Fax: 01 - 64 - 42 - 58 - 90

E-mail : [email protected]

Tel : 33 - 1- 64 - 42 - 49 - 71 Fax : 33 - 1- 64 - 06 - 04 - 19

33 - 1- 64 - 42 - 49 - 72 33 - 1- 64 - 49 - 58 - 94

WebSite : www.cassese.com E-mail : [email protected]

INT’AL SALES

SERVICE APRES VENTE / AFTER SALES DEPARTMENT /

KUNDENDIENST DIENST / SERVICIO TÉCNICO:

(33)-01-64-06-24-51

[email protected]

http://www.cassese.com