Casit SLIDY/S, SLIDY/I, SLIDY/T User Manual [en, it, es, fr]

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ISO 9001:2008 Cert. n. 3614/4

Quality System Certified

Cancelli Automatici Shed Infissi Telecomandati MADE IN ITALY

Pagina 1 di 13 Rev. 06 del 06/05/2016

Stab.: Strada Pietra Alta 1 – C.a.p. 10040 CASELETTE (TO) Italy

Tel. +39 011 9688230–170–930 Fax +39 011 9688363

Partita IVA 0050659.001.7 Reg. Trib. Torino N.654/62

C.C.I.A.A. 333122 - M: T0024777 Web: www.casit-italy.com

Email: [email protected] Email pec: [email protected]

SLIDY

AUTOMATISMO PER CANCELLI SCORREVOLI

AUTOMATISM FOR SLIDING GATES

AUTOMATISME POUR PORTAILS COULISSANT

AUTOMATISMO PARA PUERTAS CORREDERA

SLIDY/S

Operatore 230V monofase

senza centrale elettronica

Operator 230V singlephase

without electronic control unit

Operateur 230V monophasé

sans armoire électronique

Motor monofasico 230V sin

centralita electrónica

SLIDY/I

Operatore 230V monofase

con centrale elettronica

Operator 230V singlephase with

electronic control unit

Operateur 230V monophasé

avec armoire électronique

Motor monofasico 230V con

centralita electrónica

SLIDY/T

Operatore 400V trifase senza

centrale elettronica

Operator 230V threephase

without electronic control unit

Operateur 230V triphasé

sans armoire électronique

Motor trifásico a 400V sin

centralita electrónica

Attenzione !!

Prima di effettuare

l’installazione, leggere

attentamente questo manuale.

Il presente manuale di

installazione è rivolto

esclusivamente a personale

professionalmente

competente.

N.B. – Si declina ogni

responsabilità in caso di non

osservanza delle normative

vigenti nel Paese dove viene

effettuata l’installazione.

Warning !!

Before installing, carefully

read this manual.

This installation manual is intended for professionally competent personnel only.

N.B. - We declines every

responsibility in case of not

observance of the normative in

force in the Country where the

installation is made.

Attention !!

Avant d'effectuer

l'installation, lire

attentivement ce manuel.

Cette notice d’installation est

destinée exclusivement aux

professionnels qualifiés.

N.B. - On décline toute

responsabilité en caso pas

observance des réglementations

en vigeur dans le Pays où elle est

effectuée l'installation.

Atención !!

Antes de comenzar la

instalación leer atentamente

el manual.

El manual esta dedicado

exclusivamente para

personal profesional y

compétente

N.B. - Se exime de cualquier

responsabilidad en caso de

incumplimiento de la normativa

en el país donde se realiza la

instalación

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SLIDY

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AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA USO – Avvertenze per l’utente

Le presenti avvertenze sono parte integrante ed essenziale del prodotto e devono essere consegnate all’utilizzatore. Leggerle attentamente in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, uso e manutenzione. È necessario conservare queste istruzioni e trasmetterle ad eventuali subentranti

nell’uso dell’impianto. Questo prodotto dovrà essere destinato solo all’uso

per il quale è stato espressamente concepito. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso. Il costruttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragionevoli. Evitare di operare in prossimità delle cerniere o organi meccanici in movimento. Non entrare nel raggio di azione della porta o cancello motorizzati mentre è in movimento. Non opporsi al moto della porta o cancello motorizzati poiché può causare situazioni di pericolo. Non permettere ai bambini di giocare o sostare nel raggio di azione della porta o cancello motorizzati. Tenere fuori dalla portata dei bambini i radiocomandi e/o qualsiasi altro dispositivo di comando, per evitare che la porta o cancello motorizzati possa essere azionata involontariamente. In caso di guasto o di cattivo funzionamento del prodotto, disinserire l’interruttore di alimentazione, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto e rivolgersi solo a personale professionalmente competente. Il mancato rispetto di quanto sopra può creare situazioni di pericolo.

L’utente può solo eseguire la manovra manuale.

Qualsiasi intervento di pulizia, manutenzione o riparazione, deve essere effettuato da personale professionalmente competente.

Per garantire l’efficienza dell’impianto ed il suo corretto

funzionamento è indispensabile attenersi alle indicazioni del costruttore facendo effettuare da personale professionalmente competente la manutenzione periodica della porta o cancello motorizzati. In particolare si raccomanda la verifica periodica del corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza. Gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione devono essere documentati e tenuti a disposizione dell’utilizzatore.

INSTALLAZIONE – Istruzioni per l’installatore

L’installazione deve essere eseguita da personale professionalmente competente. L’installazione, i

collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere

effettuati nell’osservanza della Buona Tecnica e in

ottemperanza alle norme vigenti. Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare

l’installazione del prodotto. Una errata installazione

può essere fonte di pericolo.

I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non vanno dispersi nell’ambiente e non devono essere

lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

Prima di iniziare l’installazione verificare l’integrità del

prodotto. Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi: presenza di gas o fumi infiammabili costituiscono un grave pericolo per la sicurezza. Prima di installare la motorizzazione, apportare tutte le modifiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in genere. Verificare che la struttura esistente abbia i necessari requisiti di robustezza e stabilità. Il costruttore della motorizzazione non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione degli infissi da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire nell’utilizzo. I dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, stop di emergenza,ecc.) devono essere installati tenendo in considerazione: le normative e le direttive

in vigore, i criteri della Buona Tecnica, l’ambiente di

installazione, la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati. I dispositivi di sicurezza devono proteggere eventuali zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in genere, della porta o cancello motorizzati. Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose. Ogni installazione

deve riportare in modo visibile l’indicazione dei dati

identificativi della porta o cancello motorizzati. Prima di collegare l’alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica. Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore/sezionatore onnipolare con distanza

d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. Verificare che a monte dell’impianto elettrico vi siano

un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati.

Collegare la porta o cancello motorizzati a un’efficace

impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.

Il costruttore della motorizzazione declina ogni responsabilità qualora vengano installati componenti incompatibili ai fini della sicurezza e del buon

funzionamento. Per l’eventuale riparazione o sostituzione

dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali.

L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative

al funzionamento automatico, manuale e di emergenza della porta o cancello motorizzati, è consegnare

all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni d’uso.

GENERAL SAFETY PRECAUTIONS USE – Warnings for the User

The following precautions are an integral and essential part of the products and must be supplied to the user. Read them carefully as they contain important indications for the safe installation, use and maintenance. These instructions must be kept and forwarded to all possible future user of the system. This product must be used only for that which it has been expressely designed. Any other use is to be considered improper and therefore dangerous. The manufacturer cannot be held responsible for possible damage caused by improper, erroneous or unreasonable use. Avoid operating in the proximity of the hinges or moving mechanical parts. Do not enter the field of action of the motorised door or gate while in motion. Do not obstruct the motion of the motorised door or gate as this may cause a situation of danger. Do not allow children to play or stay within the field of action of the motorised door or gate. Keep remote control or any other control devices out of the reach of children, in order to avoid possible involuntary activation of the motorised door or gate. In case of breakdown or malfunctioning of the product, disconnect from the mains, do not attempt to repair or intervene directly and contact only qualified personnel. Failure to comply with the above may create a situation of danger.

The user can only execute the manual drive.

All cleaning, maintenance or repair work must be carried out by qualified personnel. In order to guarantee that the system works efficiently and correctly it is indispensable to comply

with the manufacturer’s indications thus having the

periodic maintenance of the motorised door or gate carried out by qualified personnel. In particular regular checks are recommended in order to verify that the safety devices are operating correctly. All installation, maintenance and repair work must be documented and made available to the user.

INSTALLATION – Instructions for the fitter

The installation must be carried out by qualified personnel. The installation, the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force. Read the instructions carefully before beginning to instal the product. Incorrect installation may be source of danger. Packaging materials (plastic, polystyrene, etc.) must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger. Before beginning the installation check that the product is in perfect condition. Do not install the product in explosive areas and atmospheres: the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety. Before installing the motorisation device, make all the structural modifications necessary in order to create safety clearance and to guard or isolate all the compression, shearing, trapping and general danger areas. Check that the existing structure has the necessary strength and stability. The manufacturer of the motorisation device is not responsible for the non-observance of workmanship in the construction of the frames to be motorised, nor for deformations that may occur during use. The safety devices (photoelectric cells, mechanical obstruction sensor, emergency stop, etc.) must be installed taking into account: the provisions and the directives in force, good workmanship criteria, the installation area, the functional logic of the system and the forces developed by the motorised door or gate. The safety devices must protect against compression, shearing, trapping and general danger areas of the motorized door or gate. Display the signs required by law to identify danger areas. Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door or gate. Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements. A multipolar isolation switch minimum contact gaps of 3mm must be included in the mains supply. Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker. Ensure that the motorised door or gate has an earth terminal in accordance with the safety regulations in force. The manufacturer of the motorising device declines all responsibility in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product have been installed. For repairs or replacement of products only original spare must be used.

The fitter must supply all information concerning the automatic, the manual and the emergency operation of the motorised door or gate, and must provide the user of the device with the operating instructions.

CONSIGNES GENERALES DE SECURITE UTILISATION – Conseignes pour l’utilisateur

Ces consignes sont partie intégrante et essentielle du produit et doivent être remises à l’utilisateur. Lire ces consignes attentivement, car elles contiennent des instructions concernant la sécurité de

l’installation, de l’utilisation et de l’entretien de ce

système. Il est indispensable de conserver ces instructions et de les transmettre à d’autres utilisateurs éventuels de ce système. Ce produit doit être destiné exclusivement à l’utilisation pour laquelle il a été conçu. Toute autre utilisation est inappropriée et par conséquent dangereuse. Le constructeur ne peut être tenu pour responsable en cas d’éventuels dommages causés par une utilisation inappropriée, erronée et irrationnelle. Eviter de manoeuvrer à proximité des charnières ou des organes mécaniques en mouvement. Ne pas

entrer dans le rayon d’action de la porte ou du portail automatisés lorqu’ils sont en mouvement. Ne pas s’opposer au mouvement de la porte ou du portail

automatisés car cela peut être source de danger. Ne pas laisser des enfants jouer ou se tenir dans le rayon d’action de la porte ou du portail automatisés. Garder hors de la portée des enfants les radiocommandes et/ou tout autre dispositif de commande, afin d’éviter que la porte ou le portail automatisés puissent être actionnés involontairement. En cas de panne ou de mauvais fonctionnement du produit, débrancher l’interrupteur de secteur et

s’abstenir de toute tentative de réparation ou d’intervention directe. S’adresser uniquement à un

professionnel compétent. Le non-respect de ces instructions peut être cause de danger.

L'utilisateur peut seulement exécuter la dépannage manuel.

Afin de garantir l’efficacité du système et son

fonctionnement correct, il est indispensable

d’observer les instructions du constructeur en s’adressant à un professionnel compétent pour l’entretien périodique de la porte ou du portail

automatisés. Plus particulièrement, il est recommandé de procéder à une vérification périodique du fonctionnement correct de tous les dispositifs de sécurité.

Les interventions d’installation, d’entretien et de

réparation doivent être documentées et mises à la disposition de l’utilisateur.

INSTALLATION – instructions pour l’installateur

L’installation doit être effectuée par un professionnel

compétent. L’installation, le raccordement électrique et les réglages doivent être effectués selon règles de Bonne Technique et respecter la réglementation en vigueur. Lire attentivement les instructions avant de procéder

à l’installation du produit. Une installation erronée

peut être source de danger. Les materiaux de l’emballage (plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être abandonnés dans la nature et ne doivent pas être laissés à la portée des enfants, car ils sont une source potentielle de danger.

Avant de procéder à l’installation, vérifier l’intégrité

du produit. Ne pas installer le produit à proximité de matières explosives : la présence de gaz ou de vapeurs inflammables représente un grave danger pour la sécurité. Avant d’installer les automatismes, apporter toutes les modifications structurelles relatives à la realisation des distances de sécurité et à la protection ou ségrégation de toutes les zones

d’écrasement, de cisaillement, d’entraînement et de

danger en général.

Vérifier que la structure existante ait les qualités requises de robustesse et de stabilité. Le constructeur des automatismes n’est pas responsable du non-respect des règles de Bonne Technique dans la construction des

châssis devant être équipés d’automatismes, ni des déformations que pourrait entraîner l’utilisation du produit.

Le dispositifs de sécurité (photocellules, barres palpeuses,

arrêt d’urgence, etc.) doivent être installés en tenant

compte des normes et directives en vigueur, des critères de Bonne Technicque, de l’emplacement de l’installation, de la logique de fonctionnement du système et des forces dégagées par la porte ou le portail équipes d’automatismes. Les dispositifs de sécurité doivent protéger les zones

éventuelles d’écrasement, de cisaillement, d’entraînement

et de danger en général, de la porte ou du portail automatisés. Appliquer la signalisation prévue par la réglementation en vigueur pour localiser les zones dangereuses. Toute installation doit indiquer de façon visible les

données d’identification de la porte ou du portail

automatisés.

Avant de procéder au raccordement électrique, s’assurer

que les données de la plaquette signalétique correspondent à celles du réseau d’alimentation électrique. Prévoir sur le réseau d’alimentation un dispositif de coupure omnipolaire avec une distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3mm. Vérifier qu’en amont de l’installation électrique il y ait un

interrupteur différentiel ainsi qu’une protection contre des

surcharges de courant adéquate. Relier la porte ou le portail automatisés à un système de mise à la terre efficace installé conformément aux normes de sécurité en vigueur. Le constructeur des automatismes décline toute responsabilité au cas où seraient installés des composants incompatibles en termes de sécurité et de bon fonctionnement. En cas de réparation ou de remplacement des produits, des pièces de rechange originales impérativement être utilisées.

L’installateur doit fournir tous les renseignements

concernant le fonctionnement automatique, manuel ou de secours de la porte ou du portail automatisés et remettre la notice d’emploi à l’utilisateur.

Advertencia general de seguridad Uso – Advertencia de uso

Estas instrucciones son una parte integral y esencial del producto y deben ser entregadas al usuario. Lea atentamente porque contienen instrucciones sobre la instalación, uso y mantenimiento de este sistema. Es esencial mantener estas instrucciones y entregarlas a otros posibles usuarios del sistema. Este producto debe ser utilizado exclusivamente para la finalidad para la que fue diseñada. Cualquier otro uso se considera impropio y por tanto peligroso. El fabricante no se hace responsable de los daños causados por uso inapropiado, erróneo e irracional. No opere cerca de las bisagras o partes mecánicas en movimiento. No entrar en el radio de acción de la puerta o portón en movimiento. No obstruya el movimiento de la puerta o compuerta ya que esto puede ser peligroso. No permita que los niños jueguen o permanezcan dentro del rango de la puerta o portón. Manténgase fuera del alcance de los niños mandos a distancia y / o otro dispositivo de control, de modo que la puerta o el portón se puede operar sin querer. En caso de avería o mal funcionamiento del producto, desconecte el interruptor principal y abstenerse de todo intento de reparación o de intervención directa. Sólo se aplican a un profesional. El incumplimiento de estas instrucciones puede causar peligro. El usuario sólo puede realizar de instrucciones solución de problemas. Para garantizar la eficacia del sistema y su funcionamiento adecuado, es esencial observar las instrucciones del fabricante poniéndose en contacto con un profesional competente para el mantenimiento periódico de la puerta o compuerta. Más específicamente, se recomienda que la verificación periódica del correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad. Toda la instalación, el mantenimiento y las reparaciones deben ser documentados y puestos a disposición del usuario.

INSTALACIÓN - Instrucciones para el instalador

La instalación debe ser realizada por un profesional cualificado. Instalación, las conexiones eléctricas y los ajustes deben hacerse de acuerdo con las reglas de la buena mano de obra y cumplir con las regulaciones. Lea las instrucciones cuidadosamente antes de instalar el producto. La instalación incorrecta puede causar peligro. Los materiales de embalaje (plástico, poliestireno, etc.) No debe ser descargado en la naturaleza y no deben dejarse al alcance de los niños ya que son una fuente potencial de peligro. Antes de la instalación, verificar la integridad del producto. No instale el producto cerca de materiales explosivos: la presencia de gases o vapores inflamables constituye un grave peligro para la seguridad. Antes de instalar la automatización, realizar todos los cambios estructurales relacionados con el logro de las distancias de seguridad y protección o segregación de todas las zonas de compresión, cizallamiento, la formación y el peligro general. Comprobar que la estructura existente tiene la fuerza necesaria y la estabilidad. El fabricante de automatización no es responsable de la falta de cumplimiento de la buena técnica en la construcción del chasis de estar equipado con automática o deformaciones que pueden resultar de la utilización del producto. Los dispositivos de seguridad (fotocélulas, bandas sensibles, parada de emergencia, etc.) Debe instalarse de acuerdo con las normas y directrices, criterios Technicque Bueno, la ubicación de la instalación, la lógica de la el sistema y las fuerzas desarrolladas por la puerta motorizada o equipos de automatización de puerta. Los dispositivos de seguridad deben proteger las áreas de aplastamiento, cizallamiento, la formación y el peligro general de la puerta o portón. Las señales requeridas por los reglamentos para localizar zonas peligrosas. Todas las instalaciones deben indicar los datos visibles de identificación de la puerta o portón. Antes de la conexión eléctrica, para asegurar que los datos en la placa corresponden a los de la red eléctrica. Proporcionar la potencia de la red polo dispositivo de desconexión con una distancia de abertura de los contactos igual o superior a 3mm. Comprobar que antes de la instalación eléctrica haya un interruptor diferencial y la protección contra sobrecargas de corriente adecuada. Conectar la puerta o compuerta al terminal de tierra del sistema de acuerdo con las normas de seguridad en vigor. El fabricante declina toda responsabilidad en los componentes de automatización de casos que son incompatibles en términos de seguridad y funcionamiento correcto. En caso de reparación o sustitución de productos, piezas de recambio originales deben ser utilizados.

El Instalador debe facilitar toda la información sobre el funcionamiento automático, manual y de emergencia de la puerta o portón y entregar el manual de instrucciones para el usuario.

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SLIDY

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MODELLI E CARATTERISTICHE

MODELS AND CHARACTERISTICS

MODELES ET CARATERISTIQUES

MODELOS Y CARACTERÍSTICAS

L’automazione SLIDY è un operatore elettromeccanico studiato per la movimentazione di cancelli scorrevoli. Il sistema di riduzione irreversibile garantisce il blocco meccanico del cancello quando il motoriduttore non è in funzione, quindi non occorre installare alcuna elettroserratura.

L’operatore è dotato di finecorsa

elettromeccanici di apertura/chiusura.

L’operatore è protetto da carter di

protezione in plastica ed è dotato di piastra metallica che ne permette il fissaggio al suolo. Uno sblocco manuale a bordo operatore o azionato a distanza da una fune metallica rende manovrabile il cancello in caso di black-out o disservizio. Al motore monofase è applicabile, come optional, un lettore di giri ad effetto Hall (encoder) che, abbinato alla centrale di comando, rende più sensibile ed efficace la sicurezza in caso di ostacoli durante la manovra motorizzata. Il lettore di giri ad effetto Hall (encoder) non è applicabile sul motore trifase.

The SLIDY gearmotor is an electromechanical operator designed for moving sliding gates. The non-reversing reduction system ensures the gate is mechanically locked when the gearmotor is not operating, therefore it is not necessary to install any electric lock. The operator is equipped with electric limits switches. The operator is equipped with a plastic cover guard and a metallic base-plate. The base-plate is designed for application on thr floor. A manual release on bord of operator ,or operated remotely by a steel cable, makes it possible to move the gate in the event of power-cut or fault. The singlefashe motor can be equipped with an electronic Hall effect sensor( encoder). This system measure the rotation speed of the motor and, with the electronic control box, give more security in case of obstacle when the motor is operating. The electronic Hall effect sensor( encoder) is not available on the triphase motor

Le motorèducteur SLIDY est un opèrateur èlectro-mècanique ètudiè pour l’actionnement de portails coulissants. Le système de rèduction irrèversible garantit le verrouillage mècanique du

portail lorsque le motorèducteur n’est pas en fonction; il n’est donc pas

nècessaire installer une èlectroserrure.

L’operatuer est livré avec fins de

course eléctriques.

En dotation à l’operateur il y’a un carter

plastique de protection et une plaque metallique pour la fixation au sol. Un dispositif de déblocage au bord operateur, ou commandé à distance par un câble métallique, permet de manoeuvrer le portail en cas de blackout ou dysfonctionnement. Sur le moteur monofasée on peut montér un senseur electronique de vitesse à effect Hall (encodeur).

L’encodeur compte le tours du moteur

et, avec la centrale electronique,

permet d’avoir la maximum securitè en cas d’obstacle.

Le senseur electronique de vitesse à

effect Hall (encodeur) n’est pas

disponible sur le moteur triphasée.

El SLIDY motor-reductor es un operador electromecánico diseñado para mover puertas correderas. El sistema de reducción no reversible Asegura la puerta a estar bloqueada mecánicamente Cuando el motor-reductor no está funcionando, por lo que no es necesario instalar Cualquier cerradura eléctrica. El operador está equipado con límites de interruptores eléctricos o finales de carrera El operador está equipado con un protector de cubierta de plástico y una placa de base metálica. La placa base está diseñada para su aplicación en el suelo THR. Una liberación manual del operador de un borde, o remotamente operado por un cable de acero, hace que sea posible desbloquear y mover la puerta en caso de corte de corriente o fallo. El motor puede estar equipado con Sensor de efecto Hall electrónico (Encoder). Este sistema de medir la velocidad o contador de pulsos de rotación del motor y, con la caja de control electrónica, dará más seguridad en caso de que haya obstáculo Cuando el motor está en funcionamiento. El Sensor de efecto Hall electrónico (Encoder) no está disponible en el motor trifásico.

DATI TECNICI – TECHNICAL DATA – DONNES TECNIQUES - DATOS TECNICOS

SLIDY/S

SLIDY/I

SLIDY/T

MOTORE

MOTOR

MOTEUR

MOTOR

Tensione - Voltage – Tension - Voltage

230 VOLT +/-10%; 50-60 Hz

230/400 VOLT 50-60 Hz

Tipo e isolamento - Type and insulate Type et isolation - Temperatura disparo tè rmica

Classe F termica 135°C bifase

tropicalizzato

Classe F trifase

tropicalizzato

Assorbimento - Input Absorption - Potencia de trabajo en Amper

1,35 A

1,9/1,1 A

Potenza assorbita - Power Puissance - Potencia de adsorcion

350 W

370 W

Velocità/tipo statore - Speed/motor type Vitesse/type du moteur - Revoluciones y polos

1400 rpm ; 4 poli

Condensatore – Capacitor - Condensateur Capacitador - Condensador

12,5 Mf

Temp. Esercizio - Working Temp. Temperature de travail - Temperatura de trabajo

-20° C + 70° C

Ciclo di lavoro - Working Intensità - Maniobras de trabajo

Max 40 manovre/ora - Max 40 opening-closing for hour,

Max 40 ouverture-fermeture pour heure - Max 40 en apertura y cierre por hora

Encoder ENE512/K

Opzionale - optional - optional - opcional

RIDUTTORE

GEARBOX

REDUCTEUR

REDUCTOR

Meccanica - Mechanics Mécanique - Mécanica

Irreversibile - Con bloqueo

Rapporto di riduzione - Gear ratio Rapport de reductio - Guiros en la redudtora

1:35

Lubrificazione - Lubrication Lubrification - Lubricacion

Grasso Mobil Temp SHC 100

Giri in uscita - Output speed Tours en sortie - Guiros en la salida

40 rpm

Velocità - Speed Vitesse - Velocidad

9 mt/1’

Coppia fornita - Torque delivered Couple forni - Fuerza de arastre

12 Nm

25 Nm

Pignone - Pinion gear Pignon - Piñon

Z17 mod 4

Manovra a mano Hand operation Manoeuvre manuelle Desbloqueo Manual

Diretta tramite manopola sblocco a bordo operatore. Rinviata tramite fune metallica

Option1: By manual release on bord of operator.Option2: By steel cable.

Option1: Directement sur l’operateur. Option 2: Par fil d’acier.

Opción 1: En el motor reductor. Opción 2: Con cable de Acero.

PORTONE

DOOR

PORTE

PUERTA

Peso max cancello Maximun weight gate Maximun poid portail Maximo peso de la puerta

1300 kg

1600 kg

STRUTTURA

STRUCTURE

ESTRUTURA

Corpo - Structure Corp - Cuerpo

Alluminio presso fuso - Die.cast aluminium

En aluminium moulé sous pression - En aluminio inyectado a presión

Carenatura - Casing Carénage - Carcasa

ABS termoformato - ABS thermoformed

ABS thermoformé - ABS termo formado

Grado di protezione - Protection level Indice de protection - Grado de protecion

IP 44

Dimensioni (mm) - Dimension(mm) Dimensions(mm) - Dimensiones (mm)

279 x 202 x 362 h

Peso(kg) - Weight(kg) - Poid(kg)

20,5

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SLIDY

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CODICE

ACCESSORI

ANCILLAIRES

ACCESSOIRES

ACCESORIOS

LL178F2

Contro base a murare

Foundation plate

Plaque de fondation

Placa de cimentación

EPAC-6

Cassaforte con chiave,fune metallica

mt.6 con guaina,kit leva FA056F

Metallic box with key, steel cable

mt.6 with scabbard, lever kit FA056F

Coffret metallique avec clef, cable metallique avec gaine,

kit levier FA056F

Caja metálica con llave, cable

de acero con funda mt.6,

palanca kit FA056F

EPAC-SV

Cassaforte con chiave

Metallic box with key

Coffret metallique avec clef

Caja metálica con llave

FA056F/K

Kit fune metallica mt.6 con guaina+kit

leva FA056F(cassaforte con chiave

esclusa)

Kit steel cable mt.6 with

scabbard+lever kit FA056F(Without

metallic box with key)

Kit cable metallique avec

gaine+kit levier FA056F( Sans

coffret metallique avec clef)

Caja metálica con llave

Mt.6 cable de acero con vaina

Kit + kit palanca FA056F (Sin

caja metálica con llave)

ENE512/K1

Kit encoder effetto Hall

Kit encoder Hall effect

Kit encodeur Hall effect

Kit encoder efecto Hall

Copertura

Cover

Carter de protection

Tapa de proteccion

Motore

Motor

Moteur

Motor , Bobinado, Rotor

Condensatore

Capacitor

Condensateur

Capacitador , Condensador

Centrale elettronica

Electronic control unit

Armoire electronique

Cuadro de Maniobras (control Electronico)

Serratura a chiave per manopola sblocco

Key lock for manual release

Serrure pour poignée de deverouillage

Cerradura con Llave para el desbloqueo. Manual o automatica

Manopola per sblocco manuale diretto

Manual release on bord operator

Poignée de deverouillage

Maneta para desbloqueo y bloqueo

Encoder ENE512/K(optional)

Encodeur ENE512/K(optional)

Encoder ENE512/K(opcional)

Leva per sblocco manuale rinviato(optional)

Lever for manual release by steel cable(optional)

Levier de deverouillage par fil en acier(optional)

Leva para el cable de Acero Para el desbloqueo exterior (opcional)

Riduttore

Reducer

Reducteur

Reductor

Fune metallica per sblocco manuale rinviato(optional)

Steel cable for manual release(optional)

Fil en acier pour deverouillage (optional)

Cable de Acero para el desbloqueo manual (opcional)

Piastra fissaggio

Fixing plate

Plaque de fixage

Placa de fijacion

Finecorsa

Limit switchs

Fin de course electrique

Finales de carrera electronicos

Pignone

Pinion

Pignon

Piñon

Foro passaggio cavi elettrici

Hole for electric wire

Trou pour cable electriques

Agujero para los cables electricos

Bullone di fissaggio(4pz). Esclusi dalla fornitura. Forniti con LL178F2 (optional)

Bolt (4pcs). Not supplied. Included with LL178F2(optional).

Bullon de fixation(4pcs). Pas fournis. Fournis avec LL178F2(optional).

Tornillos (4 Piezas) no suministrados ( según montaje por el tecnico)

Fig./Pict. 2

Fig./Pict. 1

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VERIFICHE PRELIMINARI

PRELIMINARY CHECKS

CONTROLES PRELIMINAIRES

CONTROLES PRELIMINARES

Per la sicurezza e per un corretto

funzionamento dell’automazione, verificare l’esistenza dei seguenti requisiti:

• La struttura del cancello deve essere idonea

per essere automatizzata. In particolare si richiede che il diametro delle ruote sia rapportato al peso del cancello da automatizzare,che sia presente una guida superiore e che vi siano degli arresti meccanici di finecorsa per evitare il deragliamento del cancello.

• Le caratteristiche del terreno devono

garantire una sufficiente tenuta del plinto di fondazione.

• Nella zona di scavo del plinto non devono

essere presenti tubazioni o cavi elettrici.

• Se il motoriduttore si trova esposto al passaggio di veicoli, prevedere, se possibile, adeguate protezioni contro urti accidentali.

• Verificare l’esistenza di una efficiente presa

di terra per il collegamento del motoriduttore.

• Verificare la scorrevolezza del cancello(a titolo informativo la forza max di spinta deve essere 20 Kg. per Ton.), verificare che la guida non sia in pendenza.

For your safety and for proper operation, make sure the following requirements are met:

• The gate structure must be suitable for automation. In particular it is required that the diameter of the wheels must be in proportion to the weight of the gate, and an upper guide and that there are arrests mechanical limit switch to prevent the derailment of the gate.

• The soil must permit sufficient stability of the foundation plinth.

• In the area of the plinth excavation

should not be no pipes or electrical cables.

• If the motor is exposed to passing

vehicles, install, if possible, adequate protection against accidental impact.

• Verify the existence of an efficient earth connection for connection to the gearmotor.

• Check the gate-flow(the power-thrust must be 20kg./1Ton.,indicatively). Check that the rail is not in slope

Pour votre sécurité et pour le bon fonctionnement, assurez-vous que les conditions suivantes sont remplies:

• La structure du portail doit être adapté à

l'automatisation. En particulier, il est nécessaire que le diamètre de les roues doit être en rapport avec le poids de la porte à être automatisé, et un guide supérieur et qu'il ya des butèèes mecaniques pour éviter le déraillement du portail.

• Le sol doit permettre une stabilité suffisante

de la base de fondation.

• Dans le domaine de l'excavation socle ne

doit pas être dépourvue de conduites ou de câbles électriques.

• Si le moteur est exposé à des véhicules de

passage, 'installaer, si possible, une protection suffisante contre les chocs accidentels.

• Vérifier l'existence d'une prise de terre

efficace pour la connexion du motoréducteur.

• Vérifier le roulement du portatil (indicativement: 20 kg. poussée par 1 ton./poids portail). et que le guide n'est pas en pente.

Para su seguridad y para un correcto funcionamiento, asegúrese de que se cumplan los siguientes requisitos:

• La estructura de la puerta debe ser adaptada a la automatización. En particular, es necesario que el diámetro de las ruedas deben estar en relación con el peso de la puerta para ser automatizada, y una guía superior 0 inferior y que hay topes mecánicos para evitar el descarrilamiento de la puerta.

• El suelo debe permitir una estabilidad suficiente de la base de cimentación.

• En el área de la base de anclaje no debe haber tuberías o cables eléctricos.

• Si el motor está expuesto al paso de vehículos dela instalacion, si la protección posible, suficiente contra golpes accidentales.

• Verificar la existencia de una toma de tierra eficaz para el motorreductor.

• Compruebe la suavidad de la puerta (para

información del empuje máximo debe ser de 20 kg por ton.), Compruebe que la unidad no está con pendiente.

MONTAGGIO OPERATORE/CREMAGLIERA

INSTALLATION OPERATOR/RACK

INSTALLATION

OPERATEUR/CREMALLIERE

INSTALACIÓN MOTOR CON CREMALLERA

Posare il gruppo a terra oltre luce

perfettamente In bolla, la posizione dello stesso dove essere calcolata In relazione all'ingombro della cremagliera (fig.4-4a). Posare la cremagliera perfettamente in piano curando che il gioco 0,5 - 1mm. max tra questa ed il pignone sia costante. Curare particolarmente la giunzione degli elementi usufruendo di 1 spezzone di cremagliera come riferimento (fig.3).

Fissare i pattini finecorsa (C) fig.4-4a, alla cremagliera (D), agli estremi del serramento In modo che questi pur permettendo tutta la corsa del serramento, arrestino il cancello prima dei fermi meccanici. Il serramento non deve fermarsi contro i fermi meccanici che devono comunque sempre essere presenti. Attenzione: la fermata contro gli arresti meccanici impedisce la manovra motorizzata nel senso opposto e rende difficoltoso lo sblocco manuale. Dopo la posa lubrificare tutte le parti In movimento. Collegare elettricamente (quadro, fotocellute, CS2, etc.) secondo le Norme vigenti. Collegare la Massa. Prima della messa In funzione dell'impianto controllare il funzionamento di tutti i dispositivi di protezione e del finecorsa.

Fix the operator overlight (opening side), perfectly horizontal (fig.4-4a). Fix the Rack at the gate, perfectly horizontal, with a clearance mm.0,5/1 between rack and pignon. Be extremely careful joining of the elements making use of one piece of rack as a reference (fig.3).

Fix the levers limit-swftches (C) fig.4-4a, at the rack (D) with the bolts, at the gate regarding to the opening wanted. The gate must be stopped before force against the stoppers. To check that regarding to the gate's inertia. The gate must not stop against the mechanical stops which must always be present. Warning: the stop against the mechanical stops prevent motorized maneuver in the opposite direction and makes it difficult to manually release. To connect electrically regarding to the Standards. To check the right rotation of the motor and the safety-devices (photocells, CS2,etc.), and the limit-switches. To connect at the ground. To lubricate the mechanical parts. Don't give the controls (radio, key, etc.) to the children.

Fixer le bloc-moteur, hors passage (coté ouverture) parfaittement plan (fig.4-4a).Fixer la crémaillère, parfaittement planne, sur le portail avec un jeu entre elle et le pignon de 0,5/1 mm. Regarder bien à l'assemblage des piéces de crémaillère (fig.3)

Fixer les leviers du fin de course (C) fig.44a, a la cremalliere (D) avec les vis, de facon qua le portail fasse toute la course d'ouverture desirée, sans taper contre les butées d'arret. Controler ca en relation à l'inercie du portail. Le portail ne doit pas s'arrêter sur les butées mécaniques qui doivent toujours être

présents. Attention: l’arret du portail contre

les butées mécaniques empêche la

manœuvre motorisé dans la direction opposée

et le deverroiullage manuel. Brancher électriquement selon les Normes. Controler, avasnt de la mis en function, le sens de rotation du moteur et le parfait fonctionnement des dispositifs de sécurité (Celluies,Palpeuse CS2 etc.) et les fins de course. Brancher à la Masse. Lubrifier les parties mecaniques. Ne laisser pas les commandes aux enfants.

Fijar el operador en el hueco de luz (de apertura), perfectamente horizontal (fig. 4-4a). Fije el bastidor de la puerta, perfectamente horizontal, con una distancia mm.0, 5/1 entre cremallera y piñón. Tenga sumo cuidado conlas uniones de la cremallera (cojan un tramo de cremallera y colocandolo por devajo de los dientes de la cremallera al inverso colocar un sargento en cada estremo y la separacion de los dientes que daran en perfecto estado y proceda al agarre de ella los 2 extremos de la cremallera , como una referencia (fig.3) Fijar las palancas límite-swftches (C) fig. 4-4a, en el bastidor (D) con los pernos, en la puerta con respecto a la abertura quería. La puerta debe detenerse antes de la fuerza contra los topes. Para comprobar que, en relación a la inercia de la puerta. La puerta no debe detenerse en contra de los topes mecánicos que siempre deben estar presentes. Advertencia: el tope contra los topes mecánicos impiden motorizado maniobra en la dirección opuesta y hace que sea difícil de liberar manualmente. Para conectar eléctricamente con respecto a las normas. Para verificar la rotación correcta del motor y de la seguridad de dispositivos (fotocélulas, CS2, etc), y los finales de carrera. Para conectarse a la tierra. Para lubricar las partes mecánicas. No le dé a los controles (Radio, llave, etc) a los niños.

Fig.3

Fig./Pict. 4

Fig./Pict. 3

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Fig./Pict. 4a

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BASE A MURARE – Fig.5

(LL178F2 - OPTIONAL)

FOUNDATION PLATE - Fig.5

(LL178F2 - OPTIONAL)

PLAQUE DE FONDATION – Fig.5

(LL178F2 - OPTIONAL)

PLACA DE FUNDICION – Fig.5

(LL178F2 - OPCIONAL)

Posa piastra a murare. Step 1: montare part. 2 Step 2: aprire le 4 zampe

metalliche

Step 3: montare part. 3,4,5,6 Step 4: murare la piastra (freccia lato cancello)

Installation foundation plate. Step 1: install part. 2 Step 2: open the 4 metal legs Step 3: install part. 3,4,5,6 Step 4: fixed to the ground with concrete the foundation plate (arrow side gate)

Installation de la plaque de fondation. Step 1: installer part. 2 Step 2: ouvrez les 4 pieds métalliques. Step 3: installer part.3,4,5,6. Step 4: murer au sol la plaque de fondation (fleche direction portail)

Instalación de la placa base. Paso 1: instalar parte. 2 Pasó 2: Abra las 4 patas de metal. Paso 3: Instale part.3, 4,5,6. Paso 4: pared de placa de base de pavimento (las flechas a la dirección del portón)

Rispettare la misura 45–50

(fig.5), distanza della base a

murare dal cancello scorrevole.

Be careful the measure 45-50 (fig.5),

distance from the foundation plate to

sliding gate.

Regarder bien la mesure de 45 à 50

(fig.5),

distance du plaque de fondation de la

porte coulissante.

Mire cuidadosamente la medición

de 45 a 50 (Fig. 5)

distancia de la placa base de la

puerta corredera.

Step 2

Step 3

Step 4

Step 1

Fig./Pict. 5

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COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

BRANCHEMENTS ELECTRIQUES

CONEXIONADO ELÉCTRICO

SLIDY/I

Operatore 220v con centrale

Vedere relativo schema per collegamenti alla centrale ed ai dispositivi di comando e protezione (pulsantiere, cellule, costole ecc.). Per l'installazione seguire sempre le norme vigenti .

N.B. per portare l’alimentazione al motore usare cavo “HAR” tipo H05RN-F 4G1.

Operator 220v with control box To connect electrically following the wiring diagram. To Install the safety-devices as per Standard.

N.B. to connect the motor with cable “HAR” type H05RN-F

Operateur 220v avec centrale

Brancher electriquement en suivant le schèma et installer les dispositif de protection selon les Normes.

N.B. pur brancher le moteur utiliser du cable “HAR” H05RN-F 4G1.

Operador de 220v con central

Conecte eléctricamente de acuerdo con el diagrama e instalar dispositivos de protección de acuerdo con las Normas.

Tipo de cable para la conexión uso del cable de motor "HAR" H05RN-F 4G1 NB.

SLIDY/S

fig.6

Operatore 220 v senza centrale

Il motore ed i finecorsa sono già' collegati alla morsettiera come da schema M. Eseguire i collegamenti dalla morsettiera alla centrale di comando.

Operator 220v only The motor and the limit switches are already connected To the terminal as per schema M. To connect the control box at the terminal.

Operateur 220v seul Le moteur et les fin de course sont deja branches a la borne comme le schema M. Brancher la centrale eletronique a cette borne.

220 operador v sin control

El motor y los interruptores de límite están ya 'conectado al bloque de terminales como se muestra en el diagrama de M. Hacer conexiones desde el terminal a la unidad de control.

SLIDY/T

fig.7

Operatore 400 v senza centrale

Il motore ed i finecorsa sono già' collegati alla morsettiera come da schema M. Eseguire i collegamenti dalla morsettiera alla centrale di comando.

Operator 400v only The motor and the limit switches are already connected To the terminal as per schema M. To connect the control box at the terminal.

Operateur 400v seul Le moteur et les fin de course sont deja branches a la borne comme le schema M. Brancher la centrale electronique a cette borne.

400v solo operador Sin control

Motor y finales de carreras ya están incluidos. Conecte siguiendo el esquema con el diagrama de terminales y conexiones.

ENE512/K1 (Fig./Pict. 8)

Kit encoder effetto Hall

Kit encoder Hall effect

Kit encodeur Hall effect

Kit encoder efecto Hall

1-ENMF/AZ26 (anello polarizzato) 2-BV4MA10ZTSIC (vite M4x10 uni7688) 3-BA2,9/16 (vite autof. 2,9x16 uni 6954) 4-ENE512 (sensore effetto Hall 5-AF172F protezione in gomma 6-morsettiera

1-ENMF/AZ26 (polarized ring) 2-BV4MA10ZTSIC (screw M4x10 uni7688) 3-BA2,9/16 (screw 2,9x16 uni 6954) 4-ENE512 (effect Hall sensor) 5-AF172Frubber protection 6-plug

1-ENMF/AZ26 (rondelle magnetique) 2-BV4MA10ZTSIC (vis M4x10 uni7688) 3-BA2,9/16 (vis 2,9x16 uni 6954) 4-ENE512 (effect Hall sensor) 5-AF172F protection en caoutchouc 6-borne

1-ENMF/AZ26 (Anillo magnetico) 2-BV4MA10ZTSIC (Tornillos M4x10 uni7688) 3-BA2,9/16 (tornillo 2,9x16 uni 6954) 4-ENE512 (sensor efecto Hall) 5-AF172F Protección de goma 6-terminales

CONNESSIONI ELETTRICHE ENE512

(PART. 4)

ELECTRICAL CONNECTION ENE512

(ITEM 4)

BRANCHEMENT ELECTRIQUE ENE512

(PART. 4)

CONEXIONES ELECTRICAS ENE512

(PART. 4)

Azzurro = alimentazione – (negativo) Marrone = alimentazione + (positivo) Nero = segnale

Blue = power supply - (negative) Brown = power supply + (positive) Black = output

Blue = alimentation – (negatif) Marron = alimentation + (positif) Noir = signal

Azul = alimentación – (negativo) Marrón = alimentación + (positivo) Negro = señal de salida

Attenzione: errori di connessione (es: tensione sul cavo nero del segnale) possono danneggiare il sensore ENE512 Warnig: uncorrect electric connection (ex: voltage on the black wire) can damnage the ENE 512 sensor Attention: erreur de connection electrique (ex: tension sur le fil noir du signal) peuvent endomager le senseur ENE512 Atencion: tener en cuenta UN Error de conexión eléctrica (AL cable negro de la señal) puede Averiar el sensor ENE512

COMANDO MANUALE - FIG.9

MANUAL RELEASE - FIG.9

Sbloccare, con la relativa chiave, il selettore 1.

Ruotare la manopola 2 in senso antiorario

Con la manopola in corrispondenza del

simbolo lucchetto aperto, l’operatore è

sbloccato e si può aprire e chiudere

manualmente la porta.

Riportare la manopola 2 in corrispondenza del

simbolo lucchetto chiuso per bloccare

l’operatore.

Unlock, with the supplied key, the key

switch 1.

Turn clockwise the handle 2 until is on

the lock symbol open; so the operator is

unlock and is possible to move manually

the gate.

For locking the operator turn the handle

2 until is on the lock symbol close.

Attenzione: per un corretto funzionamento il cancello non deve andare in battuta sugli

arresti meccanici.

Warning: For proper operation, the

gate must not stop on the mechanical

stops.

COMMANDE MANUEL - FIG.9

CONTROL MANUAL - FIG.9

Debloquer, avec la clef en dotation, la serrure 1.

Tourner la poigneè 2 in direction horaire jusq’à

le simbol du cadenas ouvert.

L’operateur est donc deveroiuillé et on peut

ouvrir/fermer la porte manuellement.

Pour verrouiller l’operateur, turner la poigneé 2

au contraire( la poignée doit etre sur le simbol

du cadenas fermè).

Desbloquear con la llave suministrada, la

llave 1. Girando en sentido horario hasta que la manilla 2 se encuentra en el símbolo de candado abierto; forma que el operador

de desbloqueo y es posible mover

manualmente la puerta.

Para bloquear el operador gire la manilla

2 hasta que se encuentra en la cierre

símbolo de bloqueo.

Attention: Pour un bon fonctionnement, le

portail ne doit pas s’arreter sur les butées

mécaniques,

Atención: Para un correcto funcionamiento, la puerta no debe detenerse en los topes mecánicos

Fig./Pict. 6

Fig./Pict. 7

Fig./Pict. 8

Fig./Pict. 9

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COMANDO MANUALE CON FUNE

METALLICA

FIG.10

MANUAL RELEASE BY STEEL

CABLE

FIG.10

COMMANDE MANUEL PAR CÂBLE

MÉTALLIQUE

FIG.10

CONTROL MANUAL POR EL INTERIOR

FIG.10

L’operatore è predisposto per sblocco

manuale azionato a distanza da una fune metallica. Il kit per sblocco manuale a distanza (optional – cod. EPAC-6) è composto da: cassaforte con chiave, cavo metallico con guaina da mt. 6, accessori per cavo, kit leva FA056F/K1 Permette di svincolare anche dall'esterno i motoriduttori ed azionare a mano il cancello. La cassetta metallica con chiave posizionata sul pilastro, all'esterno del cancello tramite un cavo flessibile agisce sulla leva svincolo del motoriduttore e libera il cancello che può essere spinto a mano.

Procedura montaggio cavo a bordo operatore (Fig. 11):

Montare il kit leva FA056F/K1 (part.1,2,3,4) STEP 1: Attenzione: Bloccare la molla MS04Z1 nel foro A . Fissare il cavo a bordo operatore. STEP2: regolare il cavo in modo che nella posizione bloccato la distanza leva FA056F/guaina sia 80 mm - nella posizione sbloccato la distanza leva FA056F /guaina sia 50 mm (fig.12.)

Procedura montaggio cavo a bordo cassaforte con chiave (Fig.11,12,13,14,15,16,17):

La cassaforte con chiave è predisposta per lo sblocco: inserire il cavo

proveniente dal blocco nel foro “c1” (sede d’arresto della guaina - fig. 15)

facendo uscire dal foro “c” (fig. 13) del nottolino (b), fissarlo per mezzo del grano a esagono (d) e tagliare il cavo eccedente. Predisporre il passaggio del cavo flessibile F dal motoriduttore all'esterno del pilastro, tramite un tubo di diametro min. 10 mm, facendo curve ampie per un più morbido azionamento. Infilare il cavo F nel foro “c1” della cassetta metallica e nella guaina dopo averlo lubrificato. Posizionare la cassetta metallica sul pilastro.

Per sbloccare: inserire la chiave esagonale E nella vite (a) della cassaforte e ruotare in seno orario fino allo sblocco del motoriduttore. Attenzione: in posizione sbloccato la distanza della leva motoriduttore (FA056F) deve essere 50 mm – fig.12 Regolare la tensione del cavo/guaina in modo opportuno.

Per bloccare: inserire la chiave esagonale E nella vite (a) della cassaforte e ruotare in senso anti orario fino al blocco del motoriduttore. Attenzione: in posizione bloccato la distanza della leva motoriduttore FA056F deve essere 80 mm. fig.12 Regolare la tensione del cavo/guaina in modo opportuno.

The operator can be equipped with a manual operated remotely by a steel cable. The manual release by steel cable kit (optional – cod.: EPAC-

6)includes: metallic box with key, steel cable mt.6 with scabbard, cable accessories, lever kit FA056F/K1. The metallic-box with key installed on the pillar, by the steel cable connected to the manual-lever on the operator, can unlock the gear/operator for a manual-emergency operation.

Cable mounting procedure on the operator (Fig. 11):

Assemble the lever kit FA056F/K1 (item 1,2,3,4) STEP 1: Warning: fix the MS048Z1 spring in the hole A. Fix the cable on the operator. STEP2: adjust the cable so that in the locked position the distance lever FA056F / scabbard is 80 mm - in the unlocked position the distance lever FA056F / scabbard is 50 mm (fig.12.)

Cable mounting procedure on the metallic box (Fig.11,12,13,14,15,16,17):

The selector is equipped with the unclamping: insert the cable in

the hole “c1” (fig. 15) and out of the hole “c” (fig.13) of the grain-

puller (b), fix it trough the hexagonal grain (d) and cut off the exceeding cable. To install the plastic-pipes (diameter minimum 10 mm) for the passage of the wire F from the operator to the steel-case. The wire must bend amply, for a best operation. To put-in the wire in the hole “c1” and into the sheath after lubrication. To fix the steel-case at the pillar.

To unlock: insert the exagonal key E on the screw(a) and turn clockwise until the motor is unlocked. Warning: in the unlocked position the motoreducer lever (FA056F) distance should be 50 mm Fig.12 Adjust the tension of the cable adeguately .

To lock: insert the exagonal key E on the screw(a) and turn counterclockwise until the motor is locked. Warning: in the locked position the motoreducer lever (FA056F) distance should be 80 mm - Fig.12 Adjust the tension of the cable adeguately .

L’operateur est predispose pour le deverrouillage à distance par un câble métallique. Le kit pour le commandé à distance par câble métallique (optional – cod.: EPAC-

6) est composé par: boite metallique avec clef, cable metallique avec gaine, accessories pour cable,kit levier FA056F/K1 La boite metalliche avec clef sur le pilier a

l’extérieur par le câble connecte' au levier

de dépannage manuel sur le moteur donne la possibilité' d'ouvrir manuellement le portail de l’extérieur.

Procédure de montage câble sur l'opérateur (Fig. 11):

Monter le kit levier FA056F/K1 (part. 1,2,3,4) STEP 1: Attention: fixer le ressort MS048Z1 dans le trou A. Fixer le câble de l'opérateur. STEP2: régler le câble en facon que dans la position de verrouillage la distance levier FA056F / gaine est de 80 mm dans la position déverrouillée la distance levier FA056F / gaine est de 50 mm (fig.12.)

Procédure de montage câble sur la boite metallique (Fig.11,12,13,14,15,16,17):

La boîte est déjà préparée pour le déblocage: inserer le cable acier dans le trou “c1” (siège de la gaine - fig. 15) et le faire sortir de trou “c” (fig. 13) du tiregrain (b), et fixer par la vis à tète hexagonale (d) et couper le cable excédent.

Prédisposer le passage du câble F entre le moteur et la boite extérieure sur le pilier. Vous pouvez utiliser un tube plastique (10 mm diamètre minimum). Il faut faire attention que le parcours du câble ne soit pas très étroit. Ca pour avoir un actionnement souple.

Passer le câble F dans le trou “c1” de la

boite e dans sa gaine après une petite lubrification. Positionner la boite sur le pilier.

Pour déverrouiller: Insérer la clé hexagonale E dans la vis (a) et tourner dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il se déverrouille le moteur. Attention: en position déverrouillée la distance du levier moteur (FA056F) doit être de 50 mm Fig.12 Régler la tension du câble / gaine correctement.

Pour verrouiller: Insérer la clé hexagonale E dans la vis (a) et tourner dans le sens antihoraire jusqu'à ce qu'il se verrouille le moteur. Attention: en position verrouillée la distance du levier moteur (FA056F) doit être de 80 mm Fig. 12 Régler la tension du câble / gaine correctement.

El operador puede estar equipado con un desbloqueo operado de forma externa por un cable de acero. El desbloqueo manual mediante cable de acero kit (opcional - cod.: EPAC-6) incluye: caja metálica con llave, cable de acero con funda mt.6, accesorios de cable, palanca kit FA056F/K1. La caja metálica con llave instalada en el pilar, el cable de acero conectado a la palanca manual del operador, puede desbloquear el equipo / operador para una operación manual de emergencia.

Cable de montaje procedimiento del operador (Fig. 11):

a montar la palanca kit FA056F/K1 PASO 1: Advertencia: fijar el muelle MS048Z1 en el agujero A. fijar el cable del operador PASO 2: a ajustar el cable de manera que en la posición de bloqueo de la palanca distancia FA056F / vaina es de 80 mm - en la posición de la palanca de desbloqueo a distancia FA056F / vaina es de 50 mm (fig. 12)

Cable de montaje interno sobre la caja metálica (Fig. 11, 12,13,14,15):

El selector está equipado con el despinzamiento: insertar el cable en el agujero "c1" (fig. 15) y salir del agujero "C" (fig. 13) del grano-tirador (b), fijarlo a través la veta hexagonal (d) y cortar el cable superior. Para instalar los tubos en plástico (diámetro mínimo de 10 mm) para el paso de la tela F metálica desde el operador hasta el acero de los casos. El cable se debe doblar con Una Curva amplia, para un mejor funcionamiento. Para poner en el cable en el orificio "c1" y en la vaina después de la lubricación. Para fijar el cable de acero en el pilar.

Para desbloquear: inserte la llave exagonal E en el tornillo (A) y gire en sentido horario hasta que el motor está desbloqueado. Advertencia: en la posición de desbloqueo del motorreductor palanca (FA056F) la distancia debe ser de 50 mm - Fig. 12 Ajuste de la tensión del cable adecuadamente.

Para bloquear: inserte la llave exagonal E en el tornillo (a) y gire a la izquierda hasta que el motor está bloqueado. Advertencia: en la posición de bloqueo la palanca de motoreductor (FA056F) distancia debe ser de 80 mm - la fig. 12 Ajustar la tensión del cable adecuadamente..

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Fig./Pict. 10

Fig./Pict. 11

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n° fili x sezione - n° wires x section

n° cables x section - n° câbles y sección

Interruttore di linea alimentazione

Power supply switch

Interructeur general

Interructor general

3 x 1,5

Operatore/gruppo

Operator

Operateur

Motor Redudtor

4 x 1,5 (motor) 3 x 0,5 (limit switch)

3 x 0,5 (encoder)

Selettore a chiave

Key switch

Selecteur a clef

Selector de llave

2 x 0,5

Pulsantiera

Push button

Boutton poussoir

Pulsadores

3 x 0,5

Lampeggiante

Flashing light

Clignotant

Lampara intermitente

2 x 1,5

Fotocellula

Photocells

Cellules photo

Celulas-foto electricas

Rx 4 x 0,5 Tx 2 x 0,5

Costa sensibile

Safety edge

Barre palpeuse

Costa (Goma) Sensible

2 x 1

9RX)

Fotocellula a pila (ricevitore)

Battery photocell (receiver)

Cellule photo à batterie (recepteur)

Foto-celula a pilas (receptor)

4 x 0,5

9TX)

Fotocellula a pila (trasmettitore)

Battery photocell (transmitter)

Cellule photo à batterie (emetteur)

Foto-celula a pilas (receptor)

2 x 0,5

11)

Antenna

Aerial

Antenne

Antena

RG S8

14)

Cremagliera

Rack

Cremaillere

Cremallera

17)

Centrale elettronica

Electronic control unit

Armoire electronique

Cuadro Electrico

22)

Pilastrino

Pillar

Potelets

Poste

LAY OUT SLIDY/I

LAY OUT SLIDY/T

Fig./Pict. 19

Fig./Pict. 18

Fig./Pict. 12

Fig./Pict. 17

Fig./Pict. 16

Fig./Pict. 15

Fig./Pict. 13

Fig./Pict. 14

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PIANO DI MANUTENZIONE – MAINTENANCE PROGRAM – ENTRETIEN PERIODIQUE - PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Per garantire l’efficienza del prodotto è

indispensabile che personale professionalmente competente effettui la manutenzione nei tempi prestabiliti

dall’installatore, dal produttore e dalla

legislazione vigente. Gli interventi di installazione, manutenzione, riparazione e pulizia devono essere documentati. Tale documentazione deve

essere conservata dall’utilizzatore, a

disposizione del personale competente preposto. Per un corretto funzionamento nel tempo occorre applicare il seguente piano di sorveglianza e manutenzione :

1. Controllo periodico semestrale del corretto funzionamento delle fotocellule con funzione di arresto ed inversione del moto in fase di chiusura.

2. Controllo periodico semestrale del corretto funzionamento del lampeggiante.

3. Controllo periodico semestrale del corretto funzionamento della eventuale costa.

4. Controllo periodico semestrale di eventuali altri dispositivi di protezione installati.

5. Controllo periodico semestrale del corretto funzionamento dei finecorsa.

6. Controllo periodico semestrale dei dispositivi di comando (pulsantiere, impianti radio, ecc.)

7. Lubrificazione periodica semestrale degli organi in movimento.

8. Lubrificazione periodica semestrale degli organi in movimento.

9. Controllo periodico semestrale del corretto funzionamento del sistema per comando manuale di emergenza.

10. Controllo periodico annuale del corretto serraggio della bulloneria.

La periodicità del piano di manutenzione, in

caso di utilizzo intensivo, va dimezzato.

Attenzione: Utilizzare esclusivamente

componenti originali.

Questo apparecchio e' sensibile all’azione del

vento.

Si declina ogni responsabilità per danni a

cose, animali e/o persone nel caso in cui il

programma di manutenzione venga disatteso.

To guarantee the efficiency of the product is professionally essential that personal competent carries out the maintenance in the times pre-arranged by the technician, from the producer and from the enforced legislation . The interventions of installation, maintenance, reparation and cleaning have to be documented. Such documentation has to be preserved from the final customer to disposition of the personnel competent. For a correct operation in the time it is necessary to apply the plain following of overseeing and maintenance:

1. Semestral periodic control of the corrected operation of photocells with arrest function and reverse in closing.

2. Semestral periodic control of the corrected operation of the signal clinking.

3. Semestral periodic control of the corrected operation of the eventual safety edge.

4. Semestral periodic control of eventual other devices of protection installs to you.

5. Semestral periodic control of the corrected operation of the limitswitches.

6. Semestral periodic control of the main devices (push-button, radio devices, etc.)

7. Semestral periodic lubrication of the organs in motion.

8. Quarterly periodic lubrication of the organs in motion.

9. Semestral periodic control of the corrected operation of the system for emergency manual release.

10. Annual periodic control of the correct shuttinf of the bolts.

The periodicity of the plan of maintenance, in

case of intensive use, must be halved.use,

must be halved.

We declines every responsibility for damages

to things, animals and / or people in the case

if the program of maintenance is not

respected.

Pour garantir l'efficacité du produit il est indispensable que personnelle professionnellement compétent effectues l'entretien dans les temps préétablis par l'installateur, le producteur et la législation en vigeur. Les interventions d'installation, entretien, réparation et propreté doivent être documentées. Telle documentation doit être conservée par le client final, à disposition du personnel compétent. Pour un fonctionnement correct dans le temps il faut appliquer le programme suivant de surveillance et entretien:

1. Contrôle périodique semestriel du

fonctionnement correct des cellules avec fonction d'arrêt et inversion du mouvement en phase de fermeture.

2. Contrôle périodique semestriel du correct

fonctionnement du clignotant.

3. Contrôle périodique semestriel du correct

fonctionnement de l'eventuelle barre palpeuse.

4. Contrôle périodique semestriel d'eventuels

autres dispositifs de protection installés.

5. Contrôle périodique semestriel du correct

fonctionnement des fins de course.

6. Contrôle périodique semestriel des

dispositifs de commande (boutton poussoire, installations radio, etc.)

7. Graissage semestriel périodique des

organes en mouvement.

8. Lubrification périodique trimestrielle des

organes en mouvement.

9. Contrôle périodique semestriel du correct

fonctionnement du système pour commande manuel d'émergence.

10. Contrôle périodique annuel du correct

serrage des boulons.

La périodicité du plan d'entretien, en cas

d'une utilisation intensif, doit être partagé en

deux.

On décline chaque responsabilité pour les

dommages provoqués aux choses, animaux

et / ou gens dans le cas dans lequel le

programme d'entretien ne soit pas respecté.

Para garantizar la eficacia del producto, es esencial que el mantenimiento lo dediquen personal cualificado profesionalmente competente a tiempo predeterminado por el instalador, el productor y las legislaciones vigentes. Toda la instalación, mantenimiento, reparación y limpieza tienen que estar documentados. Dicha documentación deberá ser entregada al cliente final, disponible al personal apropiado. Para un funcionamiento correcto en el tiempo debe aplicar el siguiente de vigilancia y el mantenimiento del programa:

1. Seguimiento periódico Provisional de

correcto funcionamiento de las células con la parada y el movimiento inverso durante la función de cierre.

2. Seguimiento periódico Provisional de la

operación correcta del parpadeo luz.

3. Seguimiento periódico Provisional de

funcionamiento correcto de la barra de sensores eventual (activas).

4. Inspección periódica de otros

dispositivos de protección eventuales provisionales instalados.

5. Funcionamiento de los finales de

carrera mecánicos.

6. Dispositivos de control periódico a

cuenta (botón, pulsadores, instalaciones de radio, etc.)

7. Grasa lubricante cada seis meses a

través de las partes móviles.

8. Lubricación periódica trimestral de las

partes móviles.

9. Seguimiento periódico Provisional de

correcto funcionamiento del sistema de control manual de la emergencia.

10. Inspección periódica anual de los

pernos de sujeción adecuados.

La frecuencia del plan de mantenimiento en caso de uso intensivo, se debe dividir en dos. Se declina toda responsabilidad por daños a cosas, animales y / o personas en el caso en que no se respeta el programa de mantenimiento.

INCONVENIENTI CAUSE E RIMEDI – TROUBLESHOOTING - DÉSAVANTAGES CAUSES ET REMÈDES

INCONVENIENTE

FAILURE

PROBLEMES

FALLO O AVERÍA

CAUSA PROBABILE

PROBABLE REASON

CAUSE PROBABLE CAUSA PROBABLE

RIMEDIO

POSSIBLE SOLUTION

REMÈDE

SOLUCION DEL FALLO O AVERIA

Ad un comando con il radiocomando o con il selettore a

chiave, l’operatore non apre.

After a command with the remote control or the key

switch, the arm operator doesn’t open.

Après l'impulsion avec l’emetteur ou avec le sélecteur à

clé, il operateur n'ouvre pas.

Al dar el pulso con el mando a distancia o con la llave de

contacto, el operador no se abre.

Alimentazione di rete 230 volt assente

230VAC power supply not present.

Alimentation de réseau 230 volt absent.

Controlar la luz de entrada de compañía 230Vac

Controllare l’interruttore principale

Check the main switch.

Contrôler l'interruttore principal.

Controle el interrudtor general o termicos, Pias, etc

La fotocellula è ostruita o non funzionante

The photocell beam is interrupded by an obstacle or the

photocell doesn't work.

La photocellule est obstruée ou pas fonctionnant.

Fotocélula esta sucia o no funciona correcta

Rimuovere l’eventuale ostacolo o verificare il funzionamento e i

collegamenti.

Remove the obstacle and verify the connection of the accessory.

Vérifier les liaisons des accessoires ou ôter l'eventuel j'entrave.

Retire cualquier obstáculo o verificar el funcionamiento y las conexiones.

STOP di emergenza attivato Emergency STOP activated.

STOP activé.

Parada de emergencia activada. (Paro activo.)

Controllare eventuali comandi di STOP

Check possible switches or command.

Contrôler des eventuels commandements de STOP.

Comandos de control de seguridad de parada (STOP).

L’operatore esegue la manovra di apertura, ma non quella

di chiusura.

The arm operator will open but it won’t not close.

Il operateur exécute la manoeuvre d'ouverture, mais pas

celle de fermeture.

El operador lleva a cabo la operación de apertura, pero

no el de cierre.

La fotocellula è ostruita o non funzionante

The photocell beam is interrupded by an obstacle or the

photocell doesn't work.

La photocellule est obstruée ou pas fonctionnant.

El haz de la fotocélula se interrumpe por un obstáculo o la

fotocélula no funciona.

Rimuovere l’eventuale ostacolo o verificare il funzionamento e i

collegamenti

Remove the obstacle and verify the connection of the accessory.

Vérifier les branchements et liberer l’obstacle

. Retire el obstáculo y verificar la conexión del accesorio.

L’automazione funziona con il selettore a chiave o con la

pulsantiera, ma non con il radiocomando.

After a command with the remote control the arm operator

doesn't open, but the key switch works.

L'automation fonctionne avec le sélecteur à clé ou avec le

boutton poussoire, mais pas avec l’emetteur.

La automatización funciona con el interruptor de llave o el

botón pulsador, pero no con el control remoto.

Il radiocomando non è stato memorizzato oppure è guasto

oppure la batteria è scarica

The remote control has not been memorized, or it is

damaged, or the battery is low.

L’emetteur n'a pas été mémorisée ou il est en panne ou la

batterie il est décharge.

El mando a distancia no ha sido memorizado o hesta roto,

dañado o la batería hesta baja la duracion puede ser de

un año (mas o menos)

Eseguire la procedura di riconoscimento del radiocomando sul ricevitore

radio o sostituire la batteria con una nuova

Memorize the remote control in the unit or replace the battery.

Exécuter la procédure de reconnaissance du emetteur sur le récepteur

radio ou remplacer la batterie avec une nouvelle.

Lleve a cabo el reconocimiento del receptor de control remoto en la radio

o cambiar la batería por una nueva (Memorice el mando a distancia hacia

la unidad o cambiar la batería.)

N.B.: Se l’inconveniente permane, contattare il proprio Rivenditore o l’ufficio tecnico della ditta costruttrice.

N.B.: If the failure remains, please contact your Retailer or the nearest Assistance Center.

N.B.: Si les problèmes persistent, contacter votre revendeur installateur.

Nota: Si el problema persiste, póngase en contacto con su instalador distribuidor.

DISIMBALLO E SMALTIMENTO – UNPACKAGING AND DISPOSAL – DESEMBALLAGE MISE AU REBUT - ELIMINACION DE RESIDUOS

L’imballaggio va smaltito secondo le norme

vigenti.

Al termine della vita dell’automazione,

assicuratevi che lo smantellamento sia eseguito da personale qualificato e che i materiali vengano riciclati o smaltiti secondo le norme vigenti.

The packing must be exhausted as the enforced norms

At the end of the life of the automatic system, make sure that it is demolished by qualified personnel and that the materials are recycled or disposed as the enforced norms

L'emballage doit être écoulé en suivant les règles en vigeur. À la fin de la vie de l’automatisme, assurez-vous que le démantèlement est effectué par du personnel qualifié et que les matériaux sont recyclés ou mis au rebut en respectant les règles en vigeur.

El embalaje debe desecharse de acuerdo con la normativa aplicable de cada poblacion o comunidad, rejion, pais ETC..

Al final de la vida de la automatización, asegúrese de que el desmantelamiento se lleva a cabo por personal cualificado y los materiales son reciclados o eliminados de acuerdo con la normativa vigente.

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SLIDY

Pagina 13 di 13 Rev. 06 del 06/05/2016

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ N.21

DECLARATION OF CONFORMITY N.21

DECLARATION DE CONFORMITE’ N.21

DECLARACION DE CONFORMIDAD N.21

(in accordo alla guida 22ISO/IEC ed alla

norma EN 45014) Direttiva Macchine

2006/42CE

(Complie with the guide 22ISO/IEC et

EN 45014)

(Suivant guide 22ISO/IEC et

EN 45014)

(De acuerdo con la guía 22, ISO / IEC y EN

45014) Maquinaria Directiva 2006/42CE Io sottoscritto

I undersigned

Je soussigne’

el abajo firmante (Lo de abajo escrito)

RAMELLA CARLO

legale rappresentante della Ditta

legal representative

representant

Représentante de la marca

CASIT S.n.c, Via Pietra Alta 1, 10040 Caselette (To) Italy.

DICHIARO CHE I SEGUENTI APPARATI:

I DECLARE THAT THE FOLLOWING

APPARATUSE:

DECLARE QUE LES SUIVANTS PRODUITS:

Declaró que los siguientes productos:

OPERATORI APRICANCELLO

SCORREVOLE – CON MOTORE

ASINCRONO MONOFASE-ASSE 63

OPERATEUR OUVREPORTAIL COULISSANT

AVEC MOTEUR MOPHASE –AXE 63

OPERATORI APRICANCELLO SCORREVOLE – CON MOTORE ASINCRONO MONOFASE-ASSE

Operadores Para las puertas

CORREDERAS - CON MOTOR DE

INDUCCIÓN MONOFÁSICO EJE-63

Modello

Model

Models

SLIDY

E’ CONFORME AI REQUISITI DI EMC

DEFINITI DALLE SEGUENTI NORME

THE FOLLOWING COMPLIE WITH THE

REQUIREMENT OF EMC AND THE STANDARDS:

EST CONFORME AUX PRINCIPES DE EMC

DEFINIS PAR LES NORMES SUIVANTES:

Y "PARA CUMPLIR CON LOS

REQUISITOS DE EMC DEFINIDOS POR

LAS SIGUIENTES NORMAS

EN 55011 EN 61000 - 4 - 2 (IEC 1000-4-2) ENV 50141 ENV 50140 EN 61000 - 4 - 4 (IEC 1000-4-4) EN 60555 - 2

L’apparato sopra descritto soddisfa i

requisiti della :

The described apparatus satisfies the requirement of:

LE Produit susdite satisfait les principes de:

El aparato descrito anteriormente cumple

con los requisitos de:

DIRETTIVA EMC 2004/108/CE LVD 2006/95/CE

L’apparato e’ stato provato nella

configurazione tipica di installazione e con

periferiche conformi alla Direttiva

EMC.sopra specificati, sulla base dei

risultati equipollenti delle prove e delle

relative valutazioni descritte nei rapporti di

prova al ns. interno

The apparatus is tested in the typical configuration of

installation and the Directive EMC. The described

apparatus satisfies the requirement on the base of

the tests and the relative records results in our