Arrivée
d'air neuf
MCI
Arrivée/retour
eau chaude/froide
Gaine thermophonique
ModuBoot
soufflage/reprise
Module
de Confort Individuel
pour systèmes
à débit d’air variable
42BJ MCI
Manuel d’installation
La photo montrée en page de couverture est uniquement à
titre indicatif, et n'est pas contractuelle. Le fabricant se
réserve le droit de changer le design à tout moment, sans
avis préalable.
Table des matières
1 - INTRODUCTION..............................................................4
2 - CARACTÉRISTIQUES ....................................................5
2.1 - Caractéristiques physiques et électriques .........................5
2.2 - Plans dimensionnels..........................................................6
2.3 - Conditionnement des MCI..............................................13
2.4 - Réception - choix d’un lieu d’implantation....................13
3 - CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ ..........................14
3.1 - Généralités ......................................................................14
3.2 - Protection contre les électrocutions................................14
3.3 - Préconisation générale d’installation..............................14
3.4 - Conformité ......................................................................14
4 - INSTALLATION DU MODULE DE CONFORT
INDIVIDUEL ...................................................................15
4.1 - Coordination entre unité et faux plafond........................15
4.2 - Précautions d’installation................................................15
4.3 - Procédure d’installation ..................................................15
4.4 - Procédure de démontage.................................................16
5 - AIR NEUF.........................................................................17
5.1 - Régulateurs de débit d’air neuf constant ........................17
5.2 - Gaine d’air neuf accessoire.............................................17
6 - MOTOVENTILATEUR ..................................................18
6.1 - Description......................................................................18
6.2 - Procédure de démontage du motoventilateur..................18
6.3 - Procédure de remplacement du condensateur ................19
7 - BATTERIE À EAU..........................................................20
7.1 - Description......................................................................20
7.2 - Procédure de démontage de la batterie...........................20
7.3 - Position entrées/sorties d’eau..........................................21
8 - VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU........23
8.1 - Servomoteur électrothermique........................................23
8.2 - Procédure de remplacement du servomoteur..................23
8.3 - Schémas des connexions électriques des servomoteurs .23
8.4 - Procédure de remplacement des corps de vanne............24
9 - FLEXIBLES HYDRAULIQUES....................................25
9.1 - Vanne 2 voies ..................................................................25
9.2 - Vanne 3 voies ..................................................................25
10 - FILTRE À AIR ET ACCÈS ..........................................26
10.1 - Description....................................................................26
10.2 - Remplacement du filtre à air ........................................26
11 - BATTERIE ÉLECTRIQUE..........................................27
11.1 - Description....................................................................27
11.2 - Procédure de remplacement de la batterie électrique...27
11.3 - Performances des batteries électriques .........................29
12 - ORGANE DE MESURE DE DÉBIT...........................32
12.1 - Description....................................................................32
12.2 - Caractéristiques du diaphragme....................................33
13 - RÉGULATION...............................................................36
13.1 - Régulation numérique .....................36
13.2 - Régulation électromécanique Carrier avec
variateur de vitesse........................................................36
13.3 - Les différentes configurations du MCI.........................38
13.4 - Spécifications techniques de l’inverseur chaud/froid...38
13.5 - Thermostats d’ambiance...............................................39
13.6 - Régulation Maître/Esclave............................................40
13.7 - Schémas de câblage ......................................................41
14 - ACCESSOIRES..............................................................43
14.1 - Pieds réglables pour installation du MCI
en faux plancher............................................................43
14.2 - Pompe de relevage des condensats ...............................43
15 - CARACTÉRISTIQUES MCI.......................................47
15.1 - Caractéristiques électriques ..........................................47
15.2 - Caractéristiques aérauliques .........................................49
4
1 - INTRODUCTION
Le Module de Confort Individuel Carrier 42BJ est un système
de climatisation compact disponible en 4 tailles et 4 motorisations, permettant de traiter des locaux de 25 à 50 m
2
.
Il comporte principalement un ventilateur centrifuge, un filtre
à air, une alimentation d’air neuf munie d’un régulateur de
débit, une batterie eau froide, une batterie eau chaude ou électrique.
Ce module est raccordé sur le chantier par l’intermédiaire de
gaines souples isophoniques (gaine de soufflage calorifugée) à
un ou plusieurs plénums comportant un diffuseur linéaire parfaitement intégré dans le faux plafond du local à climatiser
(gammes Moduboots 35BD/35SR).
Le système complet comprend un ou plusieurs refroidisseurs
Carrier à condensation par air/eau, une ou plusieurs centrales
de traitement d’air, qui alimentent en air neuf les Modules de
Confort Individuel 42BJ. Ceux-ci peuvent être disposés dans
les faux plafonds ou planchers techniques, de préférence dans
les couloirs, où ils sont reliés aux circuits d’eau chaude, d’eau
glacée et d’air neuf.
Ces circuits implantés dans les zones de circulation du bâtiment, facilitant ainsi la maintenance, ne traversent jamais d’espaces climatisés. Seul le ou les diffuseurs 35BD/35SR, éléments inertes du système, se trouvent dans l’espace occupé.
Le bruit, ou plutôt l’absence de bruit, est de nos jours un critère déterminant dans le choix d’un système de climatisation.
Le Module de Confort Individuel a été conçu pour être particulièrement silencieux, de plus, grâce à sa pression statique
disponible, il peut être éloigné de l’espace climatisé.
Faible niveau sonore, délocalisation de l’unité associée à une
maintenance aisée, sont des atouts essentiels dans le choix
d’un système de climatisation.
En version haut de gamme, le MCI peut être équipé d’une
régulation numérique Carrier Maestro, chaque occupant aura
alors à sa disposition un microterminal domotique à distance,
placé sur son bureau ou fixé au mur, lui permettant le choix
individuel des conditions de confort selon ses désirs, à savoir:
• Température ambiante du local
• Allumage ou extinction des sources lumineuses
• Réglage de l’inclinaison des stores aux fenêtres (montée/descente/inclinaison)
• Fonction air forcé (renouvellement rapide de l’air du bureau)
• Mise en mode occupé ou inoccupé par l’utilisateur de chaque
MCI pour répondre aux exigences d’économie d’énergie.
En outre, la Gestion Technique Centralisée (GTC) du bâtiment
permet de contrôler et d’optimiser chaque module en fonction
des impératifs de l’exploitant ou des réglementations locales.
Microterminal domotique
Grâce à ce système central de surveillance énergétique, on
peut à tout moment contrôler les conditions de confort de
chaque local et réagir aux vues de ces résultats pour obtenir la
meilleure économie d’exploitation énergétique du système sans
troubler le confort individuel.
MCI
Arrivée/retour
eau chaude/froide
Moduboot
soufflage/reprise
5
2 - CARACTÉRISTIQUES
2.1 - Caractéristiques physiques et électriques
42BJ MCI Taille 1.1 Taille 1.2 Taille 2.3 Taille 3.3 Taille 4.4
Débit d’air nominal l/s (m3/h) 94 (340) 125 (450) 189 (680) 189 (680) 264 (950)
Puissance frigorifique totale batterie froide à eau
(1)
kW * 2.27 2.88 4.44 4.08 6.01
Puissance calorifique batterie chaude à eau
(1)
kW ** 1.44 1.68 2.50 2.13 3.79
Alimentation électrique 230 V - 1 ph - 50 Hz U% ±10 ±10 ±10 ±10 ±10
Poids en service (Batterie à eau 6 rangs + régulation) kg 30 31 40 38 60
Batterie à eau
Tubes cuivre Ø 3/8”
Ailettes aluminium au pas de 1,6 mm,
équipée de purge, raccordement
par écrou tournant 1/2” gaz.
• Pression d’épreuve kPa 2400 2400 2400 2400 2400
• Pression de service kPa 1600 1600 1600 1600 1600
Batterie 5 rangs:
• Nombre de voies 2 2 3 2 3
• Contenance en eau l 0.90 0.90 1.20 1.10 1.50
Batterie monobloc 6 rangs:
• Nombre de rangs
- refroidissement 5 5 5 5 5
- chauffage 1 1 1 1 1
• Nombre de passes
- refroidissement 2 2 3 2 3
- chauffage 1 1 1 1 1
• Contenance en eau
- refroidissement l 0.90 0.90 1.20 1.10 1.50
- chauffage l 0.20 0.20 0.29 0.25 0.45
Batterie électrique CTP: (Coef. de Température Positif)
• Puissance maxi kW 1.48 1.70 1.90 1.90 1.76
• Courant d’appel (± 15%) A 11 11 11 11 11
• Conformes aux normes V.D.E. CE U.L. et C.S.A.
• Puissance absorbée à débit nul W 80 80 80 80 80
Ventilateur
• Ventilateur centrifuge, mono roue, à action simple ouïe simple ouïe double ouïe double ouïe double ouïe
• Débit d’air nominal l/s (m
3
/h) 94 (340) 125 (450) 189 (680) 189 (680) 264 (950)
• Pression statique disponible au débit d’air nominal
(2)
Pa 150 145 120 105 85
(configuration sans batterie électrique)
Moteur
Type asynchrone 230 V - 1 ph - 50 Hz, 2 pôles à protection
interne de surcharge, condensateur permanent, isolation
bobinage classe B, vernis classe F, protection IP 44.
• Puissance maximale absorbée à 230 V
(2)
W 130 175 240 242 181
• Tension minimum de sortie du variateur
de vitesse (lecture RMS) V 80 80 80 80 80
• Courant nominal
(2)
A 0.56 0.77 1.04 1.05 0.81
• Courant d’appel A 2.12 3.04 4.44 4.44 3.36
Filtre à air
Non régénérable, épaisseur 55 mm;
classement au feu: média M1, cadre métallique
• Dimensions mm 240 x 400 240 x 400 240 x 550 240 x 470 315 x 550
• Filtre haute efficacité: 96-98 % (gravimétrique)
• Perte de charge à l’état propre au débit d’air nominal Pa 30 30 35 40 40
Raccordement air neuf:
• Diamètre extérieur mm 125 125 125 125 125
• Débit d’air minimum constant (- 10 %; + 20 %) l/s (m3/h) 8.3 (30) 8.3 (30) 8.3 (30) 8.3 (30) 8.3 (30)
• Débit d’air maximum constant (- 10 %; + 20 %) l/s (m
3
/h) 44.4 (160) 44.4 (160) 44.4 (160) 44.4 (160) 44.4 (160)
• ∆P (amont/aval)
- Régulateur 8,3 l/s (30 m
3
/h) Pa 50 - 200 50 - 200 50 - 200 50 - 200 50 - 200
- Régulateur 44,4 l/s (160 m3/h) Pa 70 - 200 70 - 200 70 - 200 70 - 200 70 - 200
Raccordements hydrauliques des composants du MCI:
Chaque composant du MCI est étudié et qualifié pour une pression de service de 16 bar, néanmoins le montage global du circuit hydraulique du MCI est garanti pour une pression de service de 10 bar.
En cas d’application spécifique nécessitant une pression de service de 16 bar, contacter votre représentant Carrier.
Légende:
(1) Au débit d’air nominal
(2) Se reporter aux tableaux de caractéristiques
* Basée sur une température d’entrée d’eau de 6 °C, d’air de 25 °C
bulbe sec, 50 % humidité relative, différence de température
d’eau: 5 °C, au débit d’air nominal
** Basée sur une température d’entrée d’eau de 50 °C, d’air de
19 °C, différence de température d’eau: 10 °C, au débit d’air
nominal.
6
2.2 - Plans dimensionnels
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm
Taille 1.1
Taille 1.2
ENSEMBLE BAC + BATTERIE DÉMONTABLE
PORTE ACCÈS MOTEUR
RÉSERVATION POUR ACCÈS
FILTRE FOND OU COUVERCLE
PORTE ACCÈS FILTRE LATÉRAL
ENSEMBLE BAC + BATTERIE DÉMONTABLE
PORTE ACCÈS MOTEUR
RÉSERVATION POUR ACCÈS
FILTRE FOND OU COUVERCLE
PORTE ACCÈS FILTRE LATÉRAL
7
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm
Taille 2.3
Taille 3.3
ENSEMBLE BAC + BATTERIE DÉMONTABLE
PORTE ACCÈS MOTEUR
RÉSERVATION POUR ACCÈS
FILTRE FOND OU COUVERCLE
PORTE ACCÈS FILTRE
LATÉRAL
ENSEMBLE BAC + BATTERIE DÉMONTABLE
PORTE ACCÈS MOTEUR
RÉSERVATION POUR ACCÈS
FILTRE FOND OU COUVERCLE
PORTE ACCÈS FILTRE
LATÉRAL
8
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm
Taille 4.4
9
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.2 - Gabarits pour fixations des tiges filetées, mm
Taille 1.1
Tailles 2.3 et 4.4
Taille 3.3
10
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.3 - Plans dimensionnels des unités, mm
Taille 1.1
Taille 1.2
Ø 16 SORTIE CONDENSATS
DÉT
AIL REP. 1
OPTION AIR NEUF APRÈS BATTERIE
BATTERIE ÉLECTRIQUE
SUR MOTOVENTILATEUR
CAOUTCHOUC
AMORTISSEUR
MESURE DE DÉBIT
LÉGENDE
:
1 CORNIÈRES DE SUSPENSION
2 BATTERIE CHAUDE/FROIDE
3 RÉGULATION VARIATEUR DE VITESSE OU
RÉGULATION COMMUNICANTE MAESTRO
4 FILTRE À AIR
5 CONNEXION D’ARRIVÉE/RETOUR D’EAU
CHAUDE/FROIDE
6 CONNEXION AIR NEUF
7 CONNEXION DE LA GAINE DE REPRISE
8 CONNEXION DE LA GAINE DE SOUFFLAGE
9 VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
10 PORTE ACCÈS FILTRE
11 PORTE ACCÈS MOTEUR
12 MOTOVENTILATEUR
13 BAC À CONDENSATS
14 BATTERIE ÉLECTRIQUE
Ø 16 SORTIE CONDENSATS
DÉT
AIL REP. 1
OPTION AIR NEUF
APRÈS BATTERIE
BATTERIE ÉLECTRIQUE SUR MOTOVENTILATEUR
CAOUTCHOUC
AMORTISSEUR
MESURE DE DÉBIT
LÉGENDE:
1 CORNIÈRES DE SUSPENSION
2 BATTERIE CHAUDE/FROIDE
3 RÉGULATION VARIATEUR DE VITESSE OU
RÉGULATION COMMUNICANTE MAESTRO
4 FILTRE À AIR
5 CONNEXION D’ARRIVÉE/RETOUR D’EAU
CHAUDE/FROIDE
6 CONNEXION AIR NEUF
7 CONNEXION DE LA GAINE DE REPRISE
8 CONNEXION DE LA GAINE DE SOUFFLAGE
9 VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
10 PORTE ACCÈS FILTRE
11 PORTE ACCÈS MOTEUR
12 MOTOVENTILATEUR
13 BAC À CONDENSATS
14 BATTERIE ÉLECTRIQUE
11
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.3 - Plans dimensionnels des unités, mm
Taille 2.3
Taille 3.3
Ø 16 SORTIE CONDENSATS
DÉT
AIL REP. 1
OPTION AIR NEUF
APRÈS BATTERIE
CAOUTCHOUC
AMORTISSEUR
MESURE DE DÉBIT
LÉGENDE:
1 CORNIÈRES DE SUSPENSION
2 BATTERIE CHAUDE/FROIDE
3 RÉGULATION VARIATEUR DE VITESSE OU
RÉGULATION COMMUNICANTE MAESTRO
4 FILTRE À AIR
5 CONNEXION D’ARRIVÉE/RETOUR D’EAU
CHAUDE/FROIDE
6 CONNEXION AIR NEUF
7 CONNEXION DE LA GAINE DE REPRISE
8 CONNEXION DE LA GAINE DE SOUFFLAGE
9 VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
10 PORTE ACCÈS FILTRE
11 PORTE ACCÈS MOTEUR
12 MOTOVENTILATEUR
13 BAC À CONDENSATS
14 BATTERIE ÉLECTRIQUE
Ø 16 SORTIE CONDENSATS
DÉT
AIL REP. 1
OPTION AIR NEUF
APRÈS BATTERIE
CAOUTCHOUC
AMORTISSEUR
MESURE DE DÉBIT
LÉGENDE:
1 CORNIÈRES DE SUSPENSION
2 BATTERIE CHAUDE/FROIDE
3 RÉGULATION VARIATEUR DE VITESSE OU
RÉGULATION COMMUNICANTE MAESTRO
4 FILTRE À AIR
5 CONNEXION D’ARRIVÉE/RETOUR D’EAU
CHAUDE/FROIDE
6 CONNEXION AIR NEUF
7 CONNEXION DE LA GAINE DE REPRISE
8 CONNEXION DE LA GAINE DE SOUFFLAGE
9 VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
10 PORTE ACCÈS FILTRE
11 PORTE ACCÈS MOTEUR
12 MOTOVENTILATEUR
13 BAC À CONDENSATS
14 BATTERIE ÉLECTRIQUE
12
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.3 - Plans dimensionnels des unités, mm
Taille 4.4
Ø 16 SORTIE CONDENSATS
DÉT
AIL REP. 1
OPTION AIR NEUF
APRÈS BATTERIE
CAOUTCHOUC
AMORTISSEUR
MESURE DE DÉBIT
LÉGENDE:
1 CORNIÈRES DE SUSPENSION
2 BATTERIE CHAUDE/FROIDE
3 RÉGULATION VARIATEUR DE VITESSE OU
RÉGULATION COMMUNICANTE MAESTRO
4 FILTRE À AIR
5 CONNEXION D’ARRIVÉE/RETOUR D’EAU
CHAUDE/FROIDE
6 CONNEXION AIR NEUF
7 CONNEXION DE LA GAINE DE REPRISE
8 CONNEXION DE LA GAINE DE SOUFFLAGE
9 VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
10 PORTE ACCÈS FILTRE
11 PORTE ACCÈS MOTEUR
12 MOTOVENTILATEUR
13 BAC À CONDENSATS
14 BATTERIE ÉLECTRIQUE
9
155 600
Ø 8.5
110
Ø 249
157.5
86
650
600
25
1100
345
207.5
84
1040
125
220
11
Ø 124
211
8
14
2
12
3
13
660
720
7
5
110
4
1
Ø 8.5
Ø 124
6
10
1000
13
2.3 - Conditionnement des MCI
Les MCI sont conditionnés sur des palettes en bois et protégés
par un film plastique thermorétractable ou étirable de conditionnement.
NOTE:
Pour l’emballage dit “Export”, contacter votre représentant
local.
Emballage palette
Nbre d’unités Longueur Largeur Hauteur Poids
par palette (mm) (mm) (mm) (kg)
Taille 1 10 1600 1100 1500 320
Taille 2 10 1700 1350 1500 450
Taille 3 10 1700 1350 1500 430
Taille 4
6 1 800 1 350 1200 410
NOTE:
A la réception, vérifier si les colis ne sont pas endommagés.
N’ouvrir les colis qu’au dernier moment pour éviter que les
appareils ne soient détériorés ou salis.
2.4 - Réception - choix d’un lieu d’implantation
Dès réception, vérifier l’état du matériel, déceler tout dommage éventuel dû au transport et adresser toute plainte à ce sujet
par écrit au transporteur. Ne déballer qu’au moment de l’installation finale, le plus près possible du lieu d’implantation, et ne
pas placer d’outils lourds sur l’emballage dans la période d’attente.
ATTENTION:
Ne jamais lever l’unité par ses tubulures apparentes: évacuation des condensats, vannes, flexibles, etc.
L’installation et l’entretien des unités présentent un certain
danger du fait de l’existence de composants électriques. Seul
un personnel qualifié peut réaliser l’installation, l’entretien et
les réparations de ces appareils. L’entretien de routine (nettoyage des batteries, remplacement du filtre, etc.) peut seul être
exécuté par un personnel non spécialisé. Même pour le personnel qualifié, il est impératif de lire au préalable la documentation et les étiquettes fixées aux appareils avant toute opération.
Il doit obligatoirement se conformer aux prescriptions locales
de sécurité, porter des lunettes de sécurité, gants de travail,
vêtements ininflammables en cas de soudure, un extincteur
doit toujours se trouver à portée de main.
NOTE:
Avant toute intervention sur l’unité, couper l’alimentation
électrique générale de l’unité et des accessoires éventuels.
Ne pas installer l’unité dans des atmosphères comportant des
gaz inflammables, ou des produits acides ou alcalins. La batterie en cuivre/aluminium et les composants internes en plastiques pourraient subir une corrosion irrémédiable.
ATTENTION:
Carrier suspend les effets de la garantie si ces points ne sont
pas respectés, ou si des modifications électriques ont été
apportées aux raccordements d’origine.
RÉGULATEUR D’AIR NEUF
OPTION FILTRE ACCÈS LATÉRAL
OPTION FILTRE ACCÈS
PAR LE COUVERCLE
OPTION FILTRE ACCÈS PAR LE FOND
ENSEMBLE BAC + BATTERIE
BATTERIE ÉLECTRIQUE
MOTOVENTILATEUR
PORTE D’ACCÈS MOTOVENTILATEUR
14
3 - CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ
3.1 - Généralités
L'installation, la mise en service et les opérations d'entretien
des différents composants du système de régulation peuvent
être dangereuses si l'on ne tient pas compte de certains facteurs
propres à l'installation telles que la présence de la tension secteur et la présence d'eau chaude ou d'eau froide dans le matériel de traitement d'air.
Seuls des installateurs et des techniciens spécialement formés
et qualifiés, ayant reçu une formation approfondie sur le produit concerné, sont autorisés à installer, à mettre en service et
à entretenir ce matériel.
Lors de toute intervention, il convient d'appliquer toutes les
recommandations et instructions qui figurent dans les notices
d'entretien, sur les étiquettes ou dans les instructions accompagnant l'ensemble du matériel, ainsi que toutes les autres
consignes de sécurité applicables.
Définition des pictogrammes utilisés
Danger électrique
Attention à vos mains
Danger général
Respecter tous les règlements et codes de sécurité en vigueur.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de travail.
Manipuler avec précaution les matériels lors des opérations de
manutention et de pose.
3.2 - Protection contre les électrocutions
Seul le personnel qualifié au sens des recommandations de la
norme CEI 364 (Commission Électrique Internationale) équivalent à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE
Wiring Regulation doit avoir accès aux composants électriques. Il est en particulier obligatoire de couper l'ensemble
des alimentations électriques de l'unité avant toute intervention. Couper l'alimentation principale à l'aide du dispositif de
sectionnement (hors fourniture CARRIER).
IMPORTANT:
Les composants constituant les différents systèmes de régulation proposés, comportent de l'électronique.A ce titre, ils peuvent générer des perturbations électromagnétiques ou être perturbés s'il ne sont pas installés et utilisés conformément aux
présentes instructions. Les composants constituant ces boucles
de régulation sont conformes aux exigences de compatibilité
électromagnétique en milieux résidentiel et industriel. Ils sont
également conformes à la directive basse tension.
3.3 - Préconisation générale d'installation
IMPORTANT:
Le régulateur Maestro, le module de puissance, les boucles de
régulation comportant un variateur de vitesse, ou plus généralement les appareils équipés d’une boucle de régulation,
doivent posséder en amont un dispositif de sectionnement
(disjoncteur bipolaire par exemple). En cas de nécessité, un
dispositif d’arrêt d’urgence (interrupteur de type coup de
poing par exemple) accessible doit permettre la mise hors tension de tous les appareils. Ils devront être dimensionnés et
installés selon la recommandation CEI 364 équivalente à
Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring
Regulation. Ces dispositifs sont hors fourniture CARRIER.
D'une manière générale les règles suivantes doivent être observées:
- Les appareils devront comporter une protection amont contre
les surintensités (protection hors fourniture Carrier)
Protection amont contre les surintensités
Appareil sans batterie électrique T2A
Appareil avec batterie électrique T16A
- Les appareils devront comporter une protection amont contre les
courants de fuite à la terre (différentiel hors fourniture Carrier)
- Un repérage clair doit être effectué sur le dispositif de sectionnement afin de repérer les appareils qui lui sont connectés.
- Le câblage des composants constituant les différents systèmes de régulation ainsi que des bus de communication doit
être effectué conformément aux règles de l’art par des installateurs professionnels.
- Le câble d’alimentation doit être muni d’une double isolation
et maintenu par le cavalier anti-traction prévu à cet effet, ou
l’attache-câble livré avec le régulateur Maestro. Le câble
d’alimentation doit être maintenu sur le double isolant.
- Les composants constituant ces différentes boucles de régulation doivent être installés dans un environnement en conformité avec leur indice de protection (IP).
Le niveau de pollution maximum est normalement polluant
(niveau 2) et la catégorie d’installation II.
- Le câblage basse tension (Bus de Communication) doit être
physiquement séparé du câblage de puissance.
- Afin d’éviter les interférences avec les câbles de liaison:
• Séparer les câbles basse tension des câbles de puissance,
éviter d’utiliser le même chemin de câble (30 cm commun maximum avec le câble 230 VAC, 30 A)
• Ne pas passer des câbles basse tension dans des boucles
de câbles de puissance
• Ne pas raccorder de charges inductives importantes sur la
même source électrique (disjoncteur) servant à l’alimentation
des équipements des régulateurs ou des modules de puissance
• Utiliser le type de câble blindé préconisé par CARRIER
et maintenir les câbles reliés aux régulateurs et aux
modules de puissance.
3.4 - Conformité
Ce matériel a été déclaré conforme aux exigences essentielles
de la directive par utilisation des normes suivantes:
- Compatibilité électromagnétique: 89/336/CEE
- Directive basse tension: 73/23/CEE.
15
4 - INSTALLATION DU MODULE DE CONFORT
INDIVIDUEL
4.1 - Coordination entre unité et faux plafond
Avant le début de l’installation, il est conseillé de se familiariser avec le montage à l’aide d’une maquette. Pour la réalisation
de la maquette, il est souhaitable d’approvisionner un appareil
gabarit, consulter votre représentant local. Coordonner l’installation des MCI, des moduboots 35BD/35SR, le raccordement
des gaines soufflage, reprise et la pose du faux plafond.
4.2 - Précautions d’installation
Lors de l’installation de l’unité, s’assurer qu’aucun débris de
construction resté dans les gaines ne puisse venir endommager
l’unité.
4.3 - Procédure d’installation
a) Positionner le MCI au sol à l’endroit où il doit être installé
dans le faux plafond ou dans le faux plancher.
• Installation en faux plafond:
Élévateur et échelle pliante conviennent à une installation aisée
des unités.
• Installation en faux plancher
Installer les pieds caoutchouc réglables sur l’unité. Ces pieds
sont vendus en accessoire, contacter votre représentant local.
b) Vérifier que les dégagements autour de l’appareil sont suffisants pour permettre une maintenance aisée.
Se reporter aux plans “réservations pour maintenance”.
c) Présenter le gabarit contre le plafond et marquer la position
des tiges filetées.
Le mode de fixation des tiges filetées (hors fourniture
Carrier), dépend de la nature du plafond. Diamètre maximum
de la tige filetée 8 mm.
ATTENTION:
Ne jamais lever l’unité en utilisant les tubulures apparentes,
les vannes, flexibles, les faisceaux électriques, ou le bac à
condensats.
Lever l’unité et l’engager dans les tiges filetées, placer les
écrous et les serrer convenablement.
NOTE:
Ne pas serrer à fond les écrous à ce stade et ne pas brider
l’appareil à la dalle. Le réglage des écrous sera effectué
après le raccordement des tuyauteries ou flexibles et la mise
à niveau de l’unité.
d) Mise à niveau
Régler à présent la position de l’appareil, de manière à incliner
l’unité de 5 mm vers l’évacuation des condensats. Pour juger si
la pente est suffisante, raccorder à cette dernière à un tuyau
plastique transparent diamètre intérieur 16 mm, longueur 2 m,
puis vider une bouteille d’eau dans le bac à condensats auxiliaire.
Si au point B, le niveau affleure exactement avec le bas de
l’unité, il devra au point A se situer à 5 mm plus bas.
e) Tuyauterie d’évacuation des condensats
Utiliser un tube cristal diamètre intérieur 16 mm et ménager
une pente de 2 cm/m, sans accident de parcours, remontée, etc.
Prévoir un siphon de 5 cm au moins pour éviter la remontée de
gaz ou d’odeurs d’égout dans le faux plafond.
NOTE:
Le tuyau d’évacuation des condensats sera fixé au bac à
condensats par un collier hors fourniture Carrier.
16
En cas de raccordements d’unités multiples à un même collecteur d’évacuation, la figure ci-après indique le dispositif à
confectionner.
f) Installer le diffuseur d’air à l’endroit déterminé dans le faux
plafond du local à climatiser.
Raccorder les gaines de soufflage et de reprise aux viroles correspondantes du plénum du diffuseur et du MCI Retirer le film
de protection du diffuseur après l’installation définitive de
celui-ci et du faux plafond, et avant la mise en route.
NOTE:
Les MCI sont raccordés aux diffuseurs par des gaines. Les
pertes de charges de ces gaines doivent être compatibles avec
les performances de l’appareil. L’état de surface intérieure de
la gaine doit être le plus lisse possible. Éviter les coudes
courts. Vérifier que les gaines n’aient pas de fuites d’air et
qu’elles ne soient pas écrasées.
Veiller à la propreté intérieure des gaines pour éviter des
entraînements de débris de construction pouvant mettre en
danger les parties mécaniques du système tels que turbine du
ventilateur ou volet thermostatique du diffuseur.
Suivant les impératifs de niveau sonore, prévoir éventuellement des pièges à sons.
g) Raccorder la gaine d’alimentation d’air neuf au MCI dans le
cas où le MCI est pourvu d’une alimentation en air neuf.
h) Lorsque l’installation est prête, à savoir - le MCI fixé au
plafond ou implanté dans le faux plancher, les raccordements
aérauliques réalisés, les collecteurs hydrauliques posés avec les
vannes d’arrêt en attente sur les piquages, l’installation électrique préparée, connecter les flexibles hydrauliques. (voir
flexibles hydrauliques).
Chaque flexible est muni d’un écrou tournant 1/2” gaz.
Ne pas oublier d’intercaler un joint entre l’écrou tournant et la
vanne d’arrêt (joint hors fourniture Carrier).
i) Lorsque toutes les unités sont installées, ouvrir les vannes
d’arrêt situées sur les collecteurs, purger les circuits, puis
mettre en pression. Pour purger les batteries, retirer les bouchons en plastique situés sur la porte accès batterie puis à l’aide
d’un tournevis, desserrer légèrement les vis de purge.
j) Réaliser les raccordements électriques.
Ne mettre sous tension que lorsqu’ils sont tous terminés.
L’installation peut alors fonctionner.
4.4 - Procédure de démontage
ATTENTION:
Avant toute intervention sur le MCI, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique.
a) Couper l’alimentation électrique du MCI à partir du disjoncteur prévu à cet effet lors de l’installation (disjoncteur hors
fourniture Carrier).
b) Déconnecter les câbles d’alimentation:
• Régulation Maestro
Déconnecter le câble d’alimentation et le fil de terre muni
d’une cosse plate. Déconnecter le câble d’alimentation du
microterminal muni d’un connecteur rapide. Déconnecter
éventuellement le câble du bus GTC muni d’un connecteur
rapide.
Déconnecter le câble de raccordement du contact de fenêtre.
• Régulation électromécanique avec variateur de vitesse et
thermostat mural
Dévisser le capot de protection en ABS maintenu par 2 vis,
tête hexagonale de 8 sur plat.
Déconnecter le câble d’alimentation du thermostat (8 fils)
muni d’un connecteur rapide et retirer le fil de terre muni
d’une cosse plate.
c) Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.
d) Déconnecter les flexibles hydrauliques en dévissant les
écrous tournants, (G1/2” gaz).
ATTENTION:
Les flexibles hydrauliques n’étant pas munis de clapets, prévoir un récipient permettant de vidanger la batterie.
e) Déconnecter les gaines de soufflage de reprise et d’alimentation d’air neuf selon le modèle.
f) Déconnecter le tuyau flexible d’évacuation des condensats,
vidanger le siphon dans un récipient.
g) Soulever légèrement le MCI, dévisser les 4 écrous situés sur
les tiges filetées. Descendre l’unité.
17
5 - AIR NEUF
5.1 - Régulateurs de débit d’air neuf constant
Le Module de Confort Individuel peut être doté d’un régulateur de débit d’air neuf constant, permettant de contrôler l’introduction et le renouvellement d’air. En fonction de l’occupation des locaux, le choix du régulateur de débit d’air neuf
constant sera essentiel.
Gamme de régulateurs de débit d’air neuf disponible:
- 30 m
3
/h ou 8,3 l/s (- 10 %; + 20 %)
- 60 m3/h ou 16,6 l/s (- 10 %; + 20 %)
L’alimentation d’air neuf est localisée avant la batterie à eau.
La virole recevant le régulateur est en ABS, diamètre de raccordement 125 mm.
Le régulateur d’air neuf 60 m
3
/h ou 16,6 l/s peut être modifié
sur site par déplacement ou retrait de deux restrictions plastique afin de porter sa capacité jusqu’à un débit d’air neuf
constant maximum de 160 m
3
/h ou 44,4 l/s.
Une étiquette apposée sur le 42BJ indique comment modifier
le réglage des deux restrictions en plastique.
Procédure de modification:
• Déconnecter la gaine d’air neuf de la virole plastique du MCI
• Retirer le régulateur d’air neuf de l’intérieur de la virole
• Enlever les 2 restrictions ou les déplacer
• Remettre le régulateur d’air neuf à l’intérieur de la virole
• Reconnecter la gaine d’air neuf à la virole.
NOTE:
Le MCI est pourvu de 2 modèles de virole plastique en fonction du choix du régulateur de débit d’air neuf. L’une des
deux viroles ne permet de recevoir que le régulateur 30 m
3
/h,
et l’autre virole ne permet de recevoir que le régulateur
60 m3/h modifiable sur site. Par conséquent, sur site, il sera
impossible d’intervertir les 2 régulateurs.
IMPORTANT:
Lorsque le MCI est muni d’une sonde de température de
reprise d’air, le débit d’air neuf constant ne devra pas excéder 50 % du débit d’air soufflé par l’appareil en vitesse minimale.
NOTE:
Le fonctionnement du régulateur de débit d’air neuf constant
30 m
3
/h ou 8,3 l/s nécessite une pression différentielle comprise entre 50 Pa et 200 Pa quant au régulateur de débit d’air
neuf constant 60 m
3
/h ou 16,6 l/s, il nécessite une pression
différentielle comprise entre 70 Pa et 200 Pa.
5.2 - Gaine d’air neuf en accessoire
Gaine souple destinée au raccordement de l’air neuf, diamètre
125 mm, longueur maximum 500 mm, munie de 2 colliers de
serrage solidaires de la gaine (classement au feu de la gaine :
M1).
18
6 - MOTOVENTILATEUR
6.1 - Description
Le MCI est équipé d’un motoventilateur à action simple ouïe
ou double ouïes qui permet de disposer d’une pression statique
importante.
Il est alimenté en monophasé, 230 V ± 10 %, 50 Hz, et il est
conçu pour fonctionner en vitesse variable par l’intermédiaire
d’une platine de régulation numérique Carrier Maestro ou d’un
variateur de vitesse spécifique Carrier.
6.2 - Procédure de démontage du motoventilateur.
ATTENTION:
Avant toute intervention sur ce produit, il est impératif de
sectionner l’alimentation électrique du MCI.
Dans le cas d’un dysfonctionnement du motoventilateur, l’ensemble complet du motoventilateur devra être démonté et remplacé.
a) Enlever la gaine d’alimentation d’air neuf maintenue par un
collier, déconnecter le câble d’alimentation de la vanne d’air
neuf, selon configuration du MCI.
b) Démonter le panneau d’accès au motoventilateur fixé par 6
vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
c) Déconnecter le câble d’alimentation du motoventilateur
muni d’un connecteur rapide.
d) Déconnecter le câble d’alimentation de la batterie électrique
pour les MCI tailles 1-1 ou 1-2, selon configuration. Câble
comportant 3 fils munis aux extrémités de cosses plates.
e) Le motoventilateur est fixé à l’unité par 1 vis à tête hexagonale de 8 sur plat et maintenu par 3 taquets. Dévisser cette vis
et faire glisser l’ensemble Motoventilateur hors des taquets.
EMPLACEMENT
VIS DE FIXATION
MOTOVENTILATEUR
PORTE D’ACCÈS MOTOVENTILATEUR
VIS DE FIXATION
VIS DE FIXATION
SUPPORT BATTERIE ÉLECTRIQUE
MASSE
(FIL VERT/JAUNE)
DÉTAIL MONTAGE BATTERIE ÉLECTRIQUE
19
f) Démonter le support batterie électrique fixé sur la volute par
2 vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
g) Remplacer le motoventilateur et procéder au remontage en
appliquant la procédure en sens inverse.
ATTENTION:
Lors de la connexion du câble d’alimentation du motoventilateur, respecter les indications mentionnées sur le connecteur.
Borne 4: Phase auxiliaire avec condensateur permanent,
raccorder le fil de couleur noir.
Borne 2: Phase principale, raccorder le fil de couleur brun.
Borne 1: Neutre, raccorder le fil de couleur bleu.
Borne Terre, raccorder le fil de couleur vert/jaune.
6.3 - Procédure de remplacement du condensateur
a) Sectionner l’alimentation électrique du MCI avant toute
intervention.
b) Enlever la gaine d’alimentation d’air neuf maintenue par un
collier (selon configuration du MCI).
c) Démonter le panneau d’accès au motoventilateur fixé par 6
vis.
d) Dévisser le ou les colliers de fixation du condensateur. Chaque
collier est maintenu par une vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
e) Déconnecter le condensateur en retirant les cosses plates
situées à l’arrière du condensateur.
f) Remplacer le condensateur, et procéder au remontage an
appliquant la procédure en sens inverse.
Condensateur
Connecteur
Bleu
Moteur
Brun
Moteur
Vert/Jaune
Moteur
Noir
Capa
Cosses plates
20
7 - BATTERIE À EAU
7.1 - Description
Ailettes aluminium serties mécaniquement par expansion d’un
tube cuivre diamètre 3/8”.
Connexions entrée/sortie par écrous tournants 1/2” gaz.
Purgeurs d’air en standard. Batterie solidaire du bac à condensats et de la porte accès batterie formant un tiroir permettant
un démontage aisé pour la maintenance.
Batteries disponibles: en 5 rangs pour systèmes 2 tubes avec
changeover ou pour utilisation avec batterie électrique: en 6
rangs composés de 5 rangs froid et 1 rang chaud.
NOTE:
Chaque MCI comporte une étiquette faisant apparaître la
position des entrées/sorties d’eau de la batterie.
Qualité de l’eau recommandée pour les batteries à eau
A la réception de l’installation, puis périodiquement tous les
ans, il est conseillé de réaliser une analyse bactériologique
(détection des ferro-bactéries, des bactéries productrices de
H2S et réductrice des sulfates) et chimique (afin d’éviter les
problèmes d’entartrage et de corrosion) de l’eau.
Le circuit d’eau doit inclure les éléments nécessaires au traitement de l’eau: filtres, additifs, échangeurs intermédiaires,
purges, évents, vanne d’isolement, etc., en fonction des résultats de l’analyse.
Ces résultats doivent correspondre aux valeurs mentionnées cidessous:
• Dureté totale en degré français : 10 < TH < 15
• Chlorure [CL
-
] < 10 mg/l
• Sulfate [SO
4
2-
] < 30 mg/l
• Nitrate [NO
3
-
] = 0 mg/l
• Fer dissous < 0,5 mg/l
• Oxygène dissous 4 < [O
2
] < 9 mg/l
• Gaz carbonique [CO
2
] < 30 mg/l
• Résistivité 2000 < Résistivité < 5000 Ωcm
• pH 6.9 < pH < 8
7.2 - Procédure de démontage de la batterie à eau
ATTENTION:
Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.
a) Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.
b) Déconnecter les flexibles hydrauliques en dévissant les
écrous tournants (G 1/2” gaz)
c) Déconnecter les câbles d’alimentation des vannes, munis de
connecteurs rapides pour la régulation Maestro, ne pas décâbler les vannes TOR utilisées avec la régulation électromécanique (thermostat mural).
d) Démonter les corps de vannes 2 voies ou 3 voies de régulation de débit d’eau. Selon configuration du MCI, le coupling
de la vanne 3 voies pourra être muni d’un inverseur
chaud/froid, ne pas le démonter.
e) Déconnecter le tuyau flexible d’évacuation des condensats
maintenu par un collier (collier hors fourniture Carrier).
f) Démonter l’ensemble bac à condensats/batterie, cet
ensemble est fixé par 4 vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
g) Remplacer l’ensemble bac à condensats/batterie à eau et
procéder au remontage en appliquant la procédure en sens
inverse. S’assurer que tous les joints sont remis en place correctement.
ATTENTION:
Bien purger la nouvelle batterie lors de la remise en eau.
21
7.3 - Position entrées/sorties d’eau
7.3.1 - Tailles 1, 2 et 3
Vannes 2 voies
Vannes 3 voies
DÉTAIL EMBOUT DE BATTERIE
DÉTAIL PARTIEL DE VANNE
SORTIE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU FROIDE
SORTIE
EAU FROIDE
ÉCROU TOURNANT G 1/2” POUR RACCORD
JOINT À PORTÉE PLATE
DÉTAIL EMBOUT DE BATTERIE
DÉTAIL P
ARTIEL DE VANNE
SORTIE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU FROIDE
SORTIE
EAU FROIDE
ÉCROU TOURNANT G 1/2” POUR RACCORD
JOINT À PORTÉE PLATE
22
7.3 - Position entrées/sorties d’eau, suite
7.3.2 - Taille 4
Vannes 2 voies
Vannes 3 voies
SORTIE
EAU CHAUDE
ÉCROU TOURNANT G1/2” POUR
RACCORD JOINT À PORTÉE PLATE
ÉCROU TOURNANT LAITON MATRICE Ht. 12 mm
G1/2” AVEC COLLET BATTU Ø EXT. 18 mm POUR
RACCORD JOINT PLAT (15/21)
DÉT
AIL EMBOUT DE BATTERIE
DÉTAIL EMBOUT DE VANNE
DÉTAIL EMBOUT DE VANNE
DÉTAIL EMBOUT COUPLING
ENTRÉE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU FROIDE
SORTIE
EAU FROIDE
SORTIE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU CHAUDE
ENTRÉE
EAU FROIDE
SORTIE
EAU FROIDE
75 172.5
AB A
51.5
225
68.5 225 51.5
Ø12
G1/2"
Ø12
8
164
75
172.5
Ø16
Ø8
822
B
68.5
Ø12
G1/2"
AB A
B
8
23
8 - VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU
En version haut de gamme, chaque MCI sera équipé d’un
régulateur numérique communicant Maestro permettant de
contrôler la ou les vannes de régulation de débit d’eau. Ces
vannes sont de type 2 voies ou 3 voies, dont le corps est conçu
pour résister à une pression de service de 16 bar.
8.1 - Servomoteur électrothermique (TOR)
Ce type de servomoteur TOR est utilisé avec le thermostat
d’ambiance Carrier (régulation électromécanique) et le régulateur numérique Maestro.
NOTE:
Le servomoteur électrothermique est livré en position normalement fermée quel que soit le corps de vanne deux voies ou
trois voies utilisé. (Voie A-AB fermée pour une vanne trois
voies).
Par conséquent, pour permettre la mise en eau de l’installation, l’équilibrage hydraulique des réseaux et la purge des
unités, il sera nécessaire de demander l’ouverture des
vannes, soit par l’intermédiaire des thermostats muraux, soit
par celui de la GTC.
8.2 - Procédure de remplacement des servomoteurs
Les servomoteurs des vannes d’eau chaude et/ou glacée peuvent être remplacés si un quelconque défaut est repéré.
a) Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.
b) Déconnecter le câble d’alimentation du servomoteur
• Servomoteur TOR utilisé avec le régulateur numérique
Maestro:
Déconnecter le câble d’alimentation du servomoteur muni d’un
connecteur rapide.
• Servomoteur TOR utilisé avec le thermostat mural :
Démonter le capot de protection plastique maintenu par 2 vis à
tête hexagonale de 8 sur plat. Déconnecter le câble d’alimentation du servomoteur raccordé au connecteur rapide; pour cela,
appuyer avec un tournevis sur la languette ressort de la borne
considérée et retirer le fil.
c) Désaccoupler le servomoteur et procéder au remontage en
sens inverse
ATTENTION:
Serrer le servomoteur sur le corps de vanne avec un couple
maximum de 15 N/m
8.3 - Schémas des connexions électriques des servomoteurs
8.3.1 - Régulation numérique Maestro
NOTE:
Se reporter au document de sélection, d’installation et de
mise en service du régulateur numérique Carrier Maestro,
pour tous renseignements complémentaires.
8.3.2 - Régulation électromécanique avec variateur de vitesse
SERVOMOTEUR
VANNE FROIDE
CHANGEOVER
BRUN
NOIR
ROUGE
BRUN
BLEU
SERVOMOTEUR
VANNE FROIDE
MV
MV
Bleu
Brun
SERVOMOTEUR
VANNE CHAUDE
24
8.4 - Procédure de remplacement des corps de vanne
a) Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.
b) Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.
c) Désaccoupler le servomoteur du corps de vanne.
d) Déconnecter le flexible hydraulique raccordé sur le corps de
vanne à changer, écrou tournant 1/2” gaz.
e) Dévisser et enlever le corps de vanne à changer, écrou tournant 1/2” gaz.
f) Installer un nouveau corps de vanne sur la batterie (ne pas
oublier le joint).
g) Reconnecter le flexible hydraulique.
h) Remettre en place le servomoteur en veillant à ce qu’il soit
bien serré sur le corps de vanne.
i) Resserrer toutes les connexions hydrauliques, s’assurer que
tous les joints sont correctement remis en place (couple de serrage: 15 N/m).
j) Ouvrir les vannes d’isolement situées sur les collecteurs, et
purger la batterie.
k) Mettre sous tension le MCI après s’être assuré qu’aucune
fuite n’est survenue.
ATTENTION:
Lors du montage du nouveau corps de vanne, vérifier que le
sens de passage du fluide indiqué par une flèche sur le corps
de vanne soit respecté.
En cas de montage en sens inverse le corps de vanne sera
détérioré.
Corps de vanne 2 voies
Corps de vanne 3 voies
DÉT
AIL PARTIEL DE VANNE
SENS DE LA
FLÈCHE
VERS BATTERIE
DÉTAIL PARTIEL DE VANNE
25
9 - FLEXIBLES HYDRAULIQUES
Matière
• Tuyau élastomère à base d’EPDM
• Tresse inox 304L.
• Isolation caoutchouc cellulaire qualité M1 (isolation flexibles
froid, épaisseur 9 mm).
Caractéristiques
• Rayon de courbure minimum des flexibles non isolés 35 mm,
isolés 75 mm
Les flexibles hydrauliques sont conçus pour véhiculer de
l’eau traitée ou de l’eau non traitée (mélange maxi 40 %
éthylène glycol ou propylène glycol).
Température d’utilisation maximale en chaud 90 °C
Pression de service : 16 bar
Pression d’épreuve: 24 bar
Raccordement par écrous tournants 1/2” gaz BSP
9.1 - Vannes 2 voies
9.2 - Vannes 3 voies
DÉT
AIL PARTIEL DE V
ANNE
DÉTAIL PARTIEL DE VANNE
SENS DE LA
FLÈCHE VERS
BATTERIE
ÉCROU TOURNANT:
- PROFONDEUR DE FILETAGE
= 9,5 mm
- FILETAGE INTÉRIEUR G1/2”
SUIVANT NORME NFE 03-005
- PRÉVOIR UN JOINT D’ÉTANCHÉITÉ Ø15/21 (HORS
FOURNITURE CARRIER)
ÉCROU TOURNANT:
- PROFONDEUR DE FILETAGE
= 9,5 mm
- FILETAGE INTÉRIEUR G1/2”
SUIVANT NORME NFE 03005
- PRÉVOIR UN JOINT D’ÉTANCHÉITÉ Ø15/21 (HORS
FOURNITURE CARRIER)
26
10 - FILTRE À AIR ET ACCÈS
10.1 - Description
Le Module de Confort Individuel Carrier est équipé d’un filtre
haute efficacité 96-98 % gravimétrique (EU4) selon ASHRAE.
Classement au feu du média M1, cadre métallique.
Le dégagement du filtre pourra être réalisé sur l’une des 3 Faces
du 42BJ :
• Accès par dessus : utilisation en faux plancher
• Accès par dessous : utilisation en faux plafond
• Accès latéral : toutes utilisations
10.2 - Remplacement du filtre à air
Il convient de changer régulièrement le filtre. La durée de vie
d’un filtre est fonction de son encrassement qui varie selon ses
conditions d’utilisation.
Si l’on ne change pas un filtre encrassé, sa perte de charge
augmente, il peut rejeter de la poussière emmagasinée et
remettre en cause les performances du MCI (diminution du
débit d’air).
NOTE :
Le bac à condensats étant situé à l’aspiration du motoventilateur, un encrassement excessif du filtre à air pourrait
conduire au débordement de celui-ci. En effet, la dépression
régnant alors dans l’appareil pourrait empêcher l’évacuation
normale des condensats.
10.1.1 - Accès filtre latéral
Pour accéder au filtre, ouvrir le loquet d’accrochage, ouvrir la
porte d’accès montée sur charnières, et sortir le filtre, maintenu par 2 clips, hors de son logement.
Procéder au remplacement du filtre en veillant à ce que le joint
d’étanchéité soit appliqué contre la cloison métallique intérieure.
10.1.2 - Accès filtre par dessous ou par dessus l’unité.
Dans ce cas le filtre est installé dans un tiroir extractible. Pour
le remplacer, il conviendra de déverrouiller les 2 loquets et
d’enlever le tiroir. Retirer l’ancien filtre, remettre un nouveau
filtre en veillant à ce que le joint d’étanchéité soit appliqué
contre la cloison métallique intérieure.
NOTE :
Lors de l’installation du MCI, veiller à ce qu’aucun T porteur du faux plafond, n’empêche le retrait du tiroir filtre.
27
11 - BATTERIE ÉLECTRIQUE
11.1 - Description
Les résistances CTP appartiennent à une nouvelle génération
d’éléments chauffants performants qui allient deux technologies:
le chauffage électrique et la limitation de température de surface
(technologie de pointe basée sur l’emploi de céramiques).
Cette technologie moderne garantit l’autorégulation en toute
sécurité de la puissance dissipée. De plus, chaque batterie est
équipée d’un thermostat de sécurité à réarmement automatique
(température de déclenchement 70 °C et différentiel moyen de
20 °C).
La batterie électrique est fixée soit sur l’ouïe d’aspiration du
motoventilateur (MCI taille 1), soit au refoulement du motoventilateur (MCI tailles 2, 3 et 4). Il faut donc démonter celuici pour avoir accès à la batterie électrique.
11.2 - Procédure de remplacement de la batterie
électrique
ATTENTION:
Avant toute intervention, il est impératif de sectionner, l’alimentation électrique de l’unité.
Dans le cas d’un dysfonctionnement de la batterie électrique,
celle-ci devra être remplacée, pour cela, l’ensemble motoventilateur devra être démonté.
a) Enlever la gaine d’alimentation d’air neuf maintenue par un
collier.
b) Démonter le panneau d’accès au motoventilateur fixé par 6
vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
c) Déconnecter le câble d’alimentation du motoventilateur
muni d’un connecteur rapide
La batterie électrique est fixée soit sur l’ouïe d’aspiration du
motoventilateur MCI taille 1, soit dans la virole de soufflage
MCI tailles 2, 3 et 4.
1ercas: la batterie électrique est fixée sur l’ouïe d’aspiration du motoventilateur MCI taille 1.
d) Déconnecter le câble d’alimentation de la batterie électrique
comportant 3 fils munis aux extrémités de cosses plates.
e) Dévisser la vis de fixation du motoventilateur et faire glisser
l’ensemble motoventilateur hors des taquets. Sortir l’ensemble
motoventilateur/batterie électrique.
f) Démonter le support batterie fixé sur la volute du motoventilateur par 2 vis à tête hexagonale de 8 sur plat.
g) Ouvrir légèrement le support batterie, enlever la batterie
défectueuse et la remplacer par une nouvelle batterie.
h) Procéder au remontage de l’ensemble motoventilateur/batterie électrique en appliquant la procédure en sens inverse.
VIS DE FIXATION
SUPPORT BATTERIE ÉLECTRIQUE
MASSE
(FIL VERT/JAUNE)
DÉTAIL MONTAGE BATTERIE ÉLECTRIQUE
28
2
ème
cas: la batterie électrique est fixée dans la virole de
soufflage du MCI tailles 2, 3 et 4:
d) Dévisser la vis de fixation du motoventilateur et faire glisser la motoventilateur hors des taquets.
Sortir le motoventilateur.
e) Déconnecter le câble d’alimentation de la batterie électrique
comportant 3 fils munis aux extrémités de cosses plates.
f) Démonter la plaque support batterie maintenue par 1 vis à
tête hexagonale et un soyage, de 8 sur plat et sortir la batterie.
g) Remplacer la batterie électrique défectueuse.
h) Procéder au remontage de la batterie électrique et du motoventilateur en appliquant la procédure en sens inverse.
IMPORTANT:
Lorsque la batterie électrique est alimentée, ne pas toucher
les éléments métalliques qui sont sous tension.
VIROLE DE SOUFFLAGE
BATTERIE ÉLECTRIQUE
3 FILS À DÉCONNECTER
VIS DE FIXATION
MOTOVENTILATEUR
29
11.3 - Performances des batteries électriques
11.3.1 - MCI tailles 1.1 et 1.2
NOTE:
Performances obtenues à partir d’une température d’entrée
d’air de 19 °C (tension d’alimentation 230 VAC).
30
11.3 - Performances des batteries électriques (suite)
11.3.2 - MCI tailles 2.3 et 3.3
NOTE:
Performances obtenues à partir d’une température d’entrée
d’air de 19 °C (tension d’alimentation 230 VAC).
31
11.3 - Performances des batteries électriques (suite)
11.3.3 - MCI taille 4
NOTE:
Performances obtenues à partir d’une température d’entrée
d’air de 19 °C (tension d’alimentation 230 VAC).
32
12 - ORGANE DE MESURE DE DÉBIT
12.1 - Description
Le MCI est équipé d’un diaphragme permettant de mesurer le
débit d’air recyclé.
Le débit d’air total traité par l’unité est la somme du débit
d’air recyclé et du débit d’air neuf. Cet organe de mesure est
fiable et précis, il permet une mesure facile et rapide du débit
d’air et ne génère aucun bruit. L’utilisation d’un manomètre
électronique permettra de connaître le débit d’air par simple
interpolation du diagramme livré sur l’unité.
NOTE:
Une longueur droite de gaine supérieure ou égale à 4 fois
son diamètre est nécessaire avant le diaphragme pour mesurer le débit d’air le traversant.
33
12.2 - Caractéristiques du diaphragme
12.2.1 - MCI taille 1.1, viroles Ø 160 mm
Courbe ∆P (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
34
10
20
30
40
50
60
3
12.5
21
26.5
30.5
44
600
400
450
150
P (Pa)
300
680
4
57
500
4002000 600 800 1000 1200
(m /h)
111560 167 222 278 333
(l/s)
Débit d'air
12.2 - Caractéristiques du diaphragme (suite)
12.2.2 - MCI tailles 1.2, 2.3 et 3.3, viroles Ø 200 mm
Courbe ∆P (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
35
12.2 - Caractéristiques du diaphragme (suite)
12.2.3 - MCI taille 4, viroles Ø 250 mm
Courbe ∆P (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
36
13 - RÉGULATION
13.1 - Régulation numérique
En version haut de gamme, chaque MCI sera équipé d’un régulateur numérique Maestro programmable, destiné à commander
les modules individuels de confort implantés dans chaque zone.
Les principales fonctions du régulateur sont:
• Régulation de la température du local
• Montée/descente et réglage de l’inclinaison des lames de
stores (en option)
• Allumage/extinction de foyers lumineux (en option)
• Mise en mode occupé ou inoccupé par le microterminal
• Mise en mode ventilation forcée.
NOTE:
Se reporter au document de sélection, d’installation et de
mise en service du régulateur numérique Carrier Maestro,
pour tous renseignements complémentaires.
13.2 - Régulation électromécanique Carrier avec
variateur de vitesse
13.2.1 - Description
En version de base, le MCI est équipé d’une régulation électromécanique avec variateur de vitesse développé par Carrier. Ce variateur de vitesse est doté de 2 entrées de commande différentes
(présélection de vitesse ou 0 - 10 VDC au choix) lui conférant une
importante souplesse d’utilisation et un réglage optimisé.
Chaque MCI sera alors équipé de vanne(s) dites à action “Tout Ou
Rien” (TOR) de régulation du débit d’eau, de flexibles hydrauliques afin de faciliter les raccordements des unités aux réseaux
primaires d’eau chaude et/ou d’eau froide, et éventuellement d’un
relais de puissance destiné à la commande de la batterie électrique.
L’option régulation électromécanique comprend par ailleurs un
bornier rapide mâle/femelle permettant le raccordement des
différents câbles provenant du motoventilateur du ou des servomoteurs de vanne, du relais de puissance de la batterie électrique et éventuellement de l’inverseur chaud/froid (contacteur
changeover) pour configuration du MCI avec une batterie
unique “chaude ou froide”.
Le bornier rapide mâle/femelle et le relais de puissance destiné
à la batterie électrique sont montés sur rail DIN et protégés par
un capot plastique en ABS.
Le rail DIN est dimensionné de façon à permettre l’ajout d’un
sectionneur bipolaire porte fusibles, hors fourniture Carrier
(contactez votre représentant local Carrier).
Vanne froide
Thermostat
Moto ventilateur
Moto ventilateur
Entrée
0/10 VDC
Entrée
230 VAC - 50 Hz
Entrée
230 VAC - 50 Hz
Variateur
de vitesse
Variateur
de vitesse
Régulation
numérique avec
sortie 0-10 VDC
Câblage
en usine
Câblage
sur site
Vanne chaude
Câblage
en usine
Câblage
sur site
37
13.2.2 - Le variateur de vitesse
Entrée de présélection de vitesse
Cette entrée de présélection confère au variateur 3 étages de
vitesse, chacune ajustable par un potentiomètre à fente accessible en face avant.
La sélection de la vitesse se fera par la mise au potentiel
réseau de l’une des 3 entrées de présélection (phase).
Plage de réglage de chaque vitesse (potentiomètre)
réglage vitesse mini: 80 V à 120 V (± 15 V)
réglage vitesse moyenne: 110 V à 170 V (± 15 V)
réglage vitesse maxi: 160 V à 225 V (± 15 V)
Plage de réglage de chaque vitesse donnée pour une tension
d’alimentation de 230 VAC (RMS).
Entrée de commande 0 - 10 VDC
Ce signal 0-10 V comporte deux zones d’action:
• entre 0 et 2 V (± 150 mV), la sortie est à zéro
• entre 2 V (± 150 mV) et 10 V, la sortie évolue de 80 V
(± 15 V) à 225 V (± 15 V), pour un réseau d’entrée de 230
VA C .
ATTENTION:
Seul l’un des 2 signaux de commande devra être appliqué au
variateur de vitesse. L’application simultanée des 2 signaux
de commande endommagera le variateur de vitesse de façon
irréversible.
13.2.3 - Caractéristiques générales
La sélection de l’entrée de commande 230 VAC ou 0-10 VDC se
fera par détection automatique en fonction du signal de commande appliqué. Une led de mise sous tension en face avant permet
la visualisation du fonctionnement du variateur de vitesse.
NOTE:
Ce variateur est doté d’un forçage à pleine vitesse pendant 2
secondes.
• à la mise sous tension
• lors de l’établissement sur l’entrée de contrôle 0-10 V d’une
tension supérieure à 2 Volts
• lors de la sélection d’une vitesse.
• Tension d’alimentation : 230 V ± 10 %
• Plage de variation de la tension de sortie: de 80 V à 225 V
(±15 V)
• Raccordement: bornes à vis, capacité de serrage 2 x 1,5 mm
2
• Démarrage : pleine charge possible
• Surcharge: + 50 % de la puissance maximale pendant 1
minute
• Conditionnement coffret DIN, 12 bornes à vis, boîtier ABS
• Indice de protection: IP 201
• Conditions d’utilisation: de + 5 °C à + 40 °C, humidité rela-
tive 85 % à 40 °C
• Puissance absorbée: 2.5 VA
• Conformité :
- Compatibilité électromagnétique 89/336/CEE
- Directive basse tension 73/23/CEE du 19 février 1973
modifiée par la directive 93/68/CEE du 22 juillet 1993.
Le bornier rapide déconnectable ainsi que les flexibles hydrauliques seront appréciés au cours des opérations de maintenance
car ils permettent de réduire sensiblement les temps d’intervention. Le remplacement ou le déplacement d’une unité étant
alors grandement facilité.
En accessoire, un thermostat d’ambiance mural pourra être
fourni avec le MCI. Ce thermostat sera raccordé directement
sur le bornier débrochable (partie femelle). (Voir description
des thermostats d’ambiance).
38
L’option variateur de vitesse comprend par ailleurs un bornier
permettant le raccordement éventuel des câbles de vannes ou
de batterie électrique.
Le variateur et le bornier sont protégés par un capot en ABS.
Ce variateur de vitesse est l’interface indispensable entre le MCI
et les régulations commercialisées (type ventiloconvecteur).
L’association du variateur de vitesse et de l’organe de mesure
de débit procure au MCI une grande facilité de mise en service
qui sera appréciée par les installateurs.
13.3 - Les différentes configurations du MCI
Chaque MCI peut être équipé d’une ou deux vannes TOR,
deux ou trois voies et de flexibles hydrauliques selon la configuration de la batterie.
a) Le MCI est muni d’un variateur de vitesse associé à une
batterie 5 rangs destinée à fonctionner en froid (2 tubes).
Pour fonctionnement en régime “froid” uniquement.
Cette option comprend une vanne 2 voies TOR et 2 flexibles
hydrauliques isolés.
b) Le MCI est muni d’un variateur de vitesse associé à une
batterie 5 rangs destinée à fonctionner en froid ou en
chaud (2 tubes changeover).
Pour fonctionnement en régime froid ou chaud; application
type pompe à chaleur.
Cette option comprend une vanne 3 voies TOR, un inverseur
chaud/froid et 2 flexibles hydrauliques isolés.
c) Le MCI est muni d’un variateur de vitesse associé à une
batterie froide 5 rangs et d’une batterie chaude 1 rang.
(4 tubes).
Pour fonctionnement en régime chaud et froid en séquence.
Cette option comprend 2 vannes, 2 voies TOR et 4 flexibles
hydrauliques, 2 isolés et 2 non isolés.
d) Le MCI est muni d’un variateur de vitesse associé à une
batterie froide 5 rangs et d’une batterie électrique (2 tubes
+ 2 fils).
Pour fonctionnement en régime froid ou chaud par batterie
électrique en séquence.
Cette option comprend une vanne 2 voies TOR, 2 flexibles
hydrauliques isolés et 1 relais de puissance destiné à la commande de la batterie électrique.
13.4 - Spécification technique de l’inverseur
chaud/froid (contacteur changeover)
L’inverseur chaud/froid est conçu pour être installé directement
sur les couplings des vannes 3 voies du MCI. Il permet de
détecter le changement de température du fluide circulant dans
le réseau d’eau primaire. Un contact inverseur bascule en fonction de la température d’eau selon le diagramme ci-après.
Lorsque l’inverseur chaud froid est connecté entre le thermostat d’ambiance et la vanne de régulation du débit d’eau, le
changement de mode chauffage < = > refroidissement se fait
automatiquement selon le diagramme suivant.
SERVOMOTEUR
VANNE FROIDE
CHANGEOVER
BRUN
NOIR
ROUGE
BRUN
BLEU
MV
39
13.5 - Thermostats d’ambiance
Thermostat d’ambiance à l’esthétique soignée permettant son
intégration dans la plupart des architectures intérieures. Trois
modèles sont disponibles: le premier pour un fonctionnement
en froid ou en chaud uniquement, le second avec sélecteur
manuel régime Chaud (hiver)/régime Froid (été) et le dernier
avec sélecteur automatique.
13.5.1 - Implantation du thermostat mural
• Thermostat d’ambiance sur mur intérieur exclusivement
• Hauteur approximative: 1,5 m
• Ne pas implanter le thermostat à proximité de sources de
chaleur, éviter les courants d’air dus aux portes, fenêtres etc.
13.5.2 - Procédure de montage des thermostats d’ambiance
13.5.2.1 - Montage du thermostat
le thermostat peut être monté directement sur un mur en
applique ou sur boîtier électrique encastré (vis de montage
fournies).
En cas de montage en applique, un prédécoupage est prévu
pour le passage des fils
IMPORTANT:
L’appareil doit impérativement être installé et/ou monté par
un professionnel conformément aux normes de sécurité en
vigueur. Ne pas raccorder l’appareil sous tension.
13.5.2.2 - Commutateurs
• Tous les commutateurs sont équipés d’un mécanisme à lame
ressort pour un meilleur basculement du contact.
• Le commutateur Marche/Arrêt coupe l’alimentation du thermostat.
• Le commutateur de sélection de vitesse permet de sélectionner
la vitesse de ventilation 1 (petite), 2 (moyenne) et 3 (grande).
• Le commutateur chaud/froid agit sur un relais DPDT (2 sorties).
1 2
3 4
40
13.6 - Régulation Maître/Esclave
Grâce au variateur de vitesse – véritable module de puissance – il est possible de relier un thermostat Carrier à 5 MCI maximum
sans aucun relayage additionnel. Les vannes utilisées sont des vannes électrothermiques 230 VAC TOR Dans le cas d’une application avec batterie froide et batterie électrique, le relais de puissance de la batterie électrique est indispensable.
Régulation Maître/Esclave configuration 4 tubes
Régulation Maître/Esclave configuration 2 tubes + batterie électrique
41
13.7 - Schémas de câblage
Le MCI peut être livré sans vanne ni flexible, avec le faisceau du motoventilateur raccordé au variateur de vitesse et la batterie électrique
(selon configuration) raccordée au relais de puissance. Lorsque cette option est choisie, le MCI est livré avec bornier et capot plastique de
protection. Cette option est proposée aux installateurs désireux de monter eux-mêmes une régulation spécifique sur les MCI.
Batterie à eau 5 rangs froid
ALIMENTATION: 230 V, 50 Hz (3 x 1,5 mm2)
PROTECTION: T 2 A
LIAISON: 6 x 0,75 mm
2
Ventilateur
Bleu
Vanne froide
Batterie à eau 5 rangs avec inverseur chaud/froid
ALIMENTATION: 230 V, 50 Hz (3 x 1.5 mm2)
PROTECTION: T 2 A
LIAISON: 7 x 0.75 mm
2
Ventilateur
Change
over
Bleu
42
Batterie à eau 5 rangs froid et batterie électrique PTC
Batterie à eau 6 rangs composée de 5 rangs froid et un rang chaud
ALIMENTATION: 230 V, 50 Hz (3 x 1,5 mm2)
PROTECTION: T 2 A
LIAISON: 7 x 0,75 mm
2
Ventilateur
Bleu
Vanne froide
Vanne
chaude
ALIMENTATION: 230 V, 50 Hz (3 x 1,5 mm2)
PROTECTION: T 16 A
LIAISON: 7 x 0,75 mm
2
Ventilateur
Batterie CTP
Vanne froide
Bleu
43
14 - ACCESSOIRES
14.1 - Pieds réglables pour installation des MCI en
faux plancher
14.1.1 - Introduction
L’MCI peut être installée en faux plancher, des pieds réglables
antivibrations sont vendus en accessoires et destinés à être installés sur site. Contactez votre représentant local.
14.1.2 - Procédure de montage
1. Fixer l’équerre 1 à l’aide des vis.
On distingue 2 positions selon la hauteur voulue:
- position haute: pour un réglage de 15 à 27 mm
- position basse: pour un réglage de 33 à 45 mm.
2. Visser le pied 2 selon la hauteur voulue.
14.2 - Pompe de relevage des condensats
14.2.1 - Introduction
L’installation d’une pompe de relevage des condensats sur les
MCI peut se faire soit avant (préférable), soit après l’installation des unités dans les faux plafonds ou les faux planchers.
14.2.2 - Procédure de montage
1) Comparer le contenu du colisage avec les composants
montrés sur la fig. n° 1
2) Mise en place du support du bloc de détection aluminium
• Placer le support en aluminium contenu dans le colisage
comme indiqué sur la fig. n° 2-A sur le bac à condensats.
NOTE:
Le support du bloc de détection aluminium doit impérativement être installé en position horizontale – fig. n° 2 – (angle
maxi. 15°).
Le tube caoutchouc doit être fixé à l’évacuation du bac à
condensats par un collier hors fourniture Carrier.
3) Installation du bloc de détection
• Raccorder le bloc de détection à l’évacuation du bac à
condensats à l’aide du tube caoutchouc fourni (fig. n° 2-B).
• Raccorder le tube souple Ø 6 mm intérieur sur l’embout de
sortie du bloc de détection.
• Raccorder le petit tube souple Ø 6 mm sur l’évent du bloc de
détection.
• Coller le support bloc de détection plastique sur le support
aluminium en utilisant la semelle auto-adhésive double faces
(fig. n° 2B), puis clipper le bloc de détection sur le support
plastique.
NOTE:
Le bloc de détection doit impérativement être installé en position horizontale (angle maximal 15°).
Le tube caoutchouc doit être fixé à l’évacuation du bac à
condensats par un collier hors fourniture Carrier.
4) Mise en place du support du bloc pompe
Le support du bloc pompe pourra être installé indifféremment
suivant 2 positions sur la porte d’accès au motoventilateur
(fig. 4). En fonction de la position choisie, plier le support du
bloc pompe à angle droit.
TROUS DE FIXATION DES PIEDS RÉGLABLES
44
5) Installation du bloc pompe
• Le bloc pompe peut être installé en toute position et peut être
placé si besoin à 2,5 m au dessus de l’appareil.
• Visser le bloc pompe sur le support métallique préalablement
fixé sur la porte d’accès moteur, en utilisant les 2 vis fournies dans le colisage.
• Un espace doit être préservé autour du bloc pompe afin de
permettre son refroidissement en cas de marche prolongée.
Ne pas isoler le bloc pompe.
• Le bloc pompe ne doit pas être immergé et ni placé à l’extérieur des locaux ou dans des lieux humides.
6) Raccordement du bloc de détection au bloc pompe.
• Raccorder le connecteur RJ11 (type téléphone) au bloc
pompe.
• Raccorder la tuyauterie souple Ø 6 intérieur sur l’embout
cannelé du bloc pompe comme indiqué sur la fig. n° 3.
• Respecter le sens de passage du fluide signalé par une flèche.
7) Raccordement du bloc pompe
• Raccorder la tuyauterie souple Ø 6 intérieur sur l’embout de
sortie du bloc pompe (embout cannelé) vers l’évacuation
générale.
8) Raccordement au secteur
Raccorder à l’alimentation du MCI ou au réseau (fig. 3) par
l’intermédiaire :
- d’un câble d’interconnexion (HO VVF) avec brins 0,75 mm
2
- d’un dispositif de protection et de sectionnement électrique
(non fourni) conforme à la norme IEC 345 sur la phase et le
neutre
- d’un fusible sur la phase 630 mA.
ATTENTION:
Avant toute mise sous tension, s’assurer que le couvercle de
la pompe est bien refermé.
9) Raccordement de l’alarme
Le bloc de détection de niveau est composé d’un flotteur
capable de détecter 3 niveaux de condensats distincts:
• Niveau marche pompe: 17 mm ± 2 mm de condensats.
Au dépassement de ce seuil, la pompe se mettra automatiquement en fonctionnement.
• Niveau arrêt pompe: 11 mm ± 2 mm de condensats. Suite au
fonctionnement de la pompe, celle-ci s’arrêtera lorsque le
niveau sera inférieur à ce seuil.
Niveau alarme: 21 ± 2 mm de condensats. Génère une alarme
pouvant être récupérée par l’intermédiaire d’une sortie contact
sec. Lorsque le seuil d’alarme est atteint voire même dépassé,
la pompe de relevage des condensats continue de fonctionner.
L’alarme est présente si le niveau est supérieur au seuil d’alarme.
L’alarme disparaît lorsque le niveau est inférieur au seuil
d’alarme.
Vous disposez d’un contact inverseur, libre de potentiel d’une
capacité de 8 A/250 V (sur charge ohmique)
Le contact alarme de la pompe de relevage est de type
“Normalement Ouvert” ou “Normalement Fermé” ce qui
implique:
Si le niveau est inférieur au seuil d’alarme (pas d’alarme) → le
contact est ouvert si câblage contact NO, ou fermé si câblage
contact NF.
Si le niveau est supérieur au seuil d’alarme (alarme) → le
contact est fermé si câblage contact NO, ou ouvert si câblage
contact NF.
10) Essais de fonctionnement
Verser un peu d’eau dans le bac à condensats, vérifier que la
pompe se mette en fonctionnement et qu’elle s’arrête lorsque
le niveau d’eau est redescendu. Rajouter de l’eau pour vérifier
que l’alarme fonctionne.
11) Entretien
Périodicité: en début de saison.
Le bloc de détection et le filtre doivent être nettoyés. Avant
toute intervention sur l’installation, et notamment sur le bloc
pompe, s’assurer de la mise hors tension.
Enlever le couvercle, le filtre et le flotteur, nettoyer le bloc de
détection et le flotteur avec une solution d’eau additionnée de
5 % d’Eau de Javel. Replacer le flotteur dans sa position initiale (aimant en haut), remettre le filtre et reclipser le couvercle.
Faire un essai de fonctionnement de la pompe et de l’alarme.
Lorsque l’appareil est installé dans un lieu entraînant ou favorisant une salissure importante de l’eau de condensation, prévoir un entretien plus fréquent.
12) Caractéristiques de la pompe de relevage des condensats
Débit maximum: 10 l/h
Refoulement maximum: 6 m de colonne d’eau
Aspiration max: 2,5 m de colonne d’eau
Tension d’alimentation: 230 V ± 10 %/ 50 Hz / 1Ph.
Puissance absorbée: 18 VA.
13) Sécurité
• Un contact d’alarme permettant d’éviter les débordements
(coupure de la production frigorifique)
• Un coupe-circuit thermique à réenclenchement automatique:
température de coupure à 70 °C
• Mise à la terre de la pompe
• Un transformateur de sécurité suivant la norme EN 60 742
• Enveloppe en ABS.
45
14.2.4 - Installation du bloc de détection sur le bac à condensats (fig. 2)
14.2.3 - Colisage de pompe (fig. 1)
2-A
2-B
Tube caoutchouc
Mousse adhésive double face
Bloc pompe
Bloc de détection
Support bloc pompe
Vis de fixation bloc pompe
Support bloc de détection plastique
Support bloc de détection aluminium
Tuyauteries souples
POSITION DU BLOC DE DÉTECTION
FACE ADHÉSIVE
46
14.2.5 - Raccordements électriques de la pompe (fig. 3)
14.2.6 - Installation du bloc pompe (fig. 4)
NEUTRE
PHASE
TERRE
SORTIE POMPE
ENTRÉE POMPE
ÉVACUATION CONDENSATS
NE PAS PINCER LE TUYAU
NE PAS PINCER LE TUYAU
PETIT TUBE
SOUPLE
NOTE:
En cas de coupure de courant, il est nécessaire
de prévoir un dispositif additionnel permettant
d’arrêter la production d’eau glacée, lorsque
les vannes proportionnelles sont installées sur
les unités de climatisation.
NORMALEMENT OUVERT
COMMUN
NORMALEMENT FERMÉ
RACCORDEMENT RJ11
(TYPE TÉLÉPHONE)
RACCORDEMENT
ÉLECTRIQUE
VUE SUIVANT A
2 POSITIONS AU CHOIX
SORTIE EAU
ENTRÉE EAU
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
PORTE ACCÈS
MOTOVENTILATEUR
47
15 - CARACTÉRISTIQUES DU MCI
15.1 - Caractéristiques électriques
15.1.1 - MCI taille 1.1
15.1.3 - MCI taille 2.3
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 0.58 134 1795 358 99.4 103
230 0.56 130 1920 340 94.4 150
230 0.54 125 2030 327 90.8 195
230 0.51 120 2155 307 85.3 245
230 0.49 112 2260 282 78.3 299
230 0.45 103 2395 245 68.1 349
230 0.4 93 2530 196 54.4 400
230 0.37 85 2610 160 44.4 425
230 0.34 80 2675 127 35.3 430
200 0.52 106 1655 283 78.6 112
200 0.51 102 1795 269 74.7 159
200 0.49 98 1940 254 70.6 200
200 0.47 94 2075 236 65.6 240
200 0.43 87 2245 207 57.5 301
200 0.37 76 2470 155 43.1 366
200 0.33 67 2580 110 30.6 403
170 0.47 80 1325 221 61.4 69
170 0.46 79 1540 210 58.3 124
170 0.44 75 1750 190 52.8 176
170 0.41 71 1955 169 46.9 224
170 0.38 66 2160 143 39.7 275
170 0.34 59 2345 109 30.3 328
170 0.33 57 2430 90 25.0 354
140 0.4 60 1045 168 46.7 39
140 0.4 58 1195 153 42.5 72
140 0.39 56 1355 142 39.4 101
140 0.38 54 1625 122 33.9 149
140 0.35 50 1855 101 28.1 199
140 0.33 47 2080 76 21.1 256
110 0.32 39 805 124 34.4 21
110 0.31 36 1090 86 23.9 66
110 0.3 34 1350 66 18.3 105
110 0.29 33 1490 52 14.4 128
80 0.24 21 560 78 21.7 9
80 0.23 20 790 50 13.9 31
80 0.22 19 945 31 8.6 47
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 1.04 240 1935 682 189.4 120
230 0.98 223 2130 615 170.8 194
230 0.92 207 2265 551 153.1 258
230 0.86 193 2375 480 133.3 320
230 0.82 180 2465 404 112.2 390
230 0.78 171 2530 344 95.6 438
230 0.73 156 2600 265 73.6 475
230 0.7 146 2660 206 57.2 490
230 0.67 135 2705 134 37.2 499
200 0.96 194 1710 570 158.3 91
200 0.92 185 1930 527 146.4 162
200 0.86 172 2110 461 128.1 234
200 0.8 158 2270 388 107.8 297
200 0.76 148 2370 321 89.2 354
200 0.71 137 2480 253 70.3 416
200 0.66 124 2570 184 51.1 460
200 0.63 116 2620 115 31.9 472
170 0.86 148 1410 449 124.7 57
170 0.82 140 1685 410 113.9 128
170 0.78 132 1910 350 97.2 200
170 0.73 124 2095 285 79.2 271
170 0.68 115 2250 225 62.5 340
170 0.64 106 2385 173 48.1 384
170 0.6 98 2485 94 26.1 426
140 0.73 104 1170 330 91.7 40
140 0.72 102 1330 303 84.2 76
140 0.69 98 1580 252 70.0 138
140 0.66 94 1795 202 56.1 207
140 0.61 86 2065 134 37.2 282
140 0.57 80 2230 70 19.4 336
110 0.58 68 880 236 65.6 18
110 0.56 65 1190 161 44.7 82
110 0.54 62 1600 90 25.0 166
110 0.52 59 1725 48 13.3 199
80 0.42 36 665 140 38.9 11
80 0.41 35 830 92 25.6 37
80 0.4 34 1025 30 8.3 65
15.1.4 - MCI taille 3.3
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 1.05 242 1940 680 188.9 105
230 1 230 2065 635 176.4 166
230 0.95 216 2225 568 157.8 240
230 0.89 202 2330 500 138.9 299
230 0.85 189 2430 431 119.7 354
230 0.81 177 2495 365 101.4 404
230 0.76 164 2575 287 79.7 460
230 0.73 154 2635 218 60.6 498
230 0.68 140 2705 132 36.7 520
200 0.98 196 1710 567 157.5 87
200 0.94 189 1870 528 146.7 147
200 0.88 177 2075 465 129.2 223
200 0.83 164 2230 393 109.2 289
200 0.78 153 2350 326 90.6 356
200 0.73 140 2460 253 70.3 420
200 0.68 129 2545 181 50.3 454
200 0.64 119 2615 111 30.8 481
170 0.87 149 1390 444 123.3 54
170 0.84 144 1630 405 112.5 117
170 0.79 136 1865 348 96.7 190
170 0.75 128 2055 281 78.1 264
170 0.71 120 2200 232 64.4 320
170 0.65 108 2365 157 43.6 385
170 0.61 101 2470 93 25.8 427
140 0.74 105 1100 326 90.6 31
140 0.72 103 1275 296 82.2 70
140 0.7 101 1525 254 70.6 129
140 0.67 95 1750 195 54.2 205
140 0.64 89 1970 147 40.8 275
140 0.59 82 2195 70 19.4 336
110 0.58 68 860 233 64.7 16
110 0.56 65 1165 155 43.1 76
110 0.54 63 1390 108 30.0 136
110 0.52 60 1640 51 14.2 188
80 0.43 36 650 136 37.8 10
80 0.42 35 775 94 26.1 29
80 0.41 34 950 33 9.2 64
15.1.2 - MCI taille 1.2
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 0.77 175 1170 450 125.0 146
230 0.75 170 1185 428 118.9 201
230 0.71 160 1230 384 106.7 275
230 0.69 154 1260 351 97.5 322
230 0.67 148 1280 319 88.6 356
230 0.64 142 1305 280 77.8 384
230 0.62 135 1330 237 65.8 411
230 0.59 128 1355 201 55.8 424
230 0.57 122 1370 162 45.0 435
200 0.73 146 1050 408 113.3 118
200 0.7 141 1100 381 105.8 179
200 0.67 132 1165 339 94.2 265
200 0.64 127 1205 308 85.6 308
200 0.62 123 1235 279 77.5 333
200 0.6 116 1265 243 67.5 364
200 0.57 110 1300 202 56.1 396
200 0.6 103 1330 158 43.9 415
170 0.67 115 895 345 95.8 83
170 0.65 112 955 327 90.8 133
170 0.61 106 1065 285 79.2 230
170 0.57 97 1145 233 64.7 292
170 0.55 93 1190 207 57.5 322
170 0.54 90 1230 184 51.1 345
170 0.5 82 1290 127 35.3 389
140 0.58 81 705 266 73.9 50
140 0.56 79 865 232 64.4 143
140 0.54 77 950 210 58.3 189
140 0.51 73 1040 179 49.7 244
140 0.49 69 1115 150 41.7 283
140 0.46 65 1180 115 31.9 324
110 0.46 52 490 195 54.2 27
110 0.44 51 645 171 47.5 76
110 0.44 50 785 142 39.4 133
110 0.42 48 960 98 27.2 206
80 0.34 28 385 130 36.1 12
80 0.34 28 520 93 25.8 52
80 0.33 27 850 63 17.5 88
Légende:
U : Tension efficace d’alimentation du motoventilateur
I : Intensité efficace absorbée
P : Puissance absorbée par le motoventilateur, la régulation
Maestro ou le variateur de vitesse
RPM : Vitesse de rotation du motoventilateur
Qv : Débit d’air
Pression : Pression statique disponible.
48
15.1 - Caractéristiques électriques, suite
15.1.5 - MCI taille 4.4 sans batterie électrique, et batterie à
eau 6 rangs
15.1.6 - MCI taille 4.4 avec batterie électrique, et batterie à
eau 5 rangs
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 0.85 189 1245 1012 281 59
230 0.82 183 1266 961 267 78
230 0.80 176 1285 898 249 100
230 0.77 171 1303 837 233 119
230 0.74 162 1325 752 209 141
230 0.71 154 1347 645 179 166
230 0.68 144 1373 522 145 190
230 0.65 131 1390 400 111 205
230 0.61 126 1420 188 52 229
200 0.82 164 1132 988 274 31
200 0.78 155 1174 911 253 65
200 0.75 149 1210 859 239 85
200 0.72 142 1240 784 218 112
200 0.69 135 1268 718 199 131
200 0.65 128 1300 629 175 153
200 0.60 117 1339 491 136 180
200 0.53 101 1390 258 72 210
200 0.50 95 1410 100 28 230
170 0.73 124 1088 783 217 62
170 0.70 119 1128 732 203 84
170 0.67 114 1160 687 191 101
170 0.64 108 1200 627 174 120
170 0.58 99 1255 518 144 149
170 0.51 86 1330 349 97 185
170 0.46 77 1366 197 55 206
170 0.44 75 1380 97.6 27 219
140 0.66 92 975 608 169 59
140 0.62 86 1060 541 150 91
140 0.57 79 1140 464 129 120
140 0.51 71 1230 354 98 153
140 0.45 64 1287 226 63 180
140 0.42 59 1320 124 34 199
140 0.40 57 1337 38.8 11 210
110 0.56 60 855 387 108 57
110 0.50 55 1036 307 85 103
110 0.45 49 1135 203 56 139
110 0.41 46 1199 121 34 161
110 0.39 43 1233 19.4 5 185
80 0.44 34 635 215 60 31
80 0.43 34 752 210 58 33
80 0.41 32 815 135 37 72
80 0.38 30 955 23.9 7 108
U I P RPM Qv Qv Pression
(V) (A) (W) tr/mn m3/h l/s Pa
230 0.82 182 1265 964 268 37
230 0.78 182 1290 862 239 80
230 0.76 168 1304 811 225 98
230 0.72 159 1330 708 197 130
230 0.69 151 1353 603 168 156
230 0.66 142 1376 499 139 178
230 0.64 136 1393 405 112 195
230 0.62 130 1408 311 86 210
230 0.61 127 1414 239 67 218
230 0.60 125 1423 171 47 227
230 0.59 123 1426 97 66 237
200 0.75 150 1200 873 242 46
200 0.72 143 1230 812 226 70
200 0.67 133 1276 695 193 114
200 0.59 117 1334 506 140 164
200 0.55 109 1367 396 110 184
200 0.52 101 1390 277 77 202
200 0.50 97 1405 178 49 214
200 0.49 96 1410 109 30 222
170 0.71 121 1104 761 211 46
170 0.67 114 1160 700 194 77
170 0.62 106 1220 596 166 114
170 0.57 98 1265 498 138 142
170 0.52 89 1312 396 110 166
170 0.48 83 1345 304 84 183
170 0.46 78 1360 218 61 197
170 0.44 75 1378 125 35 208
140 0.65 90 990 595 165 47
140 0.59 82 1102 497 138 95
140 0.53 74 1190 404 112 132
140 0.46 65 1270 287 80 164
140 0.43 62 1320 204 57 182
140 0.41 58 1326 95 26 199
110 0.55 61 840 404 112 43
110 0.51 56 990 325 90 87
110 0.45 50 1130 233 65 127
110 0.43 48 1170 179 50 143
110 0.40 48 1210 82 23 169
80 0.43 34 670 216 60 33
80 0.41 33 770 180 50 52
80 0.41 3 814 146 64 64
80 0.39 31 910 69 19 79
Légende:
U : Tension efficace d’alimentation du motoventilateur
I : Intensité efficace absorbée
P : Puissance absorbée par le motoventilateur, la régulation
Maestro ou le variateur de vitesse
RPM : Vitesse de rotation du motoventilateur
Qv : Débit d’air
Pression : Pression statique disponible.
49
15.2 - Caractéristiques aérauliques
15.2.1 - MCI taille 1.1
Courbe de pression disponible (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
IMPORTANT:
Les courbes ont été obtenues par lissage, à partir du tableau
de caractéristiques électriques.
Légende:
Sans batterie électrique (avec batterie à eau 6 rangs)
Avec batterie électrique (avec batterie à eau 5 rangs)
U Tension d’alimentation du motoventilateur
50
15.2 - Caractéristiques aérauliques (suite)
15.2.2 - MCI taille 1.2
Courbe de pression disponible (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
IMPORTANT:
Les courbes ont été obtenues par lissage, à partir du tableau
de caractéristiques électriques.
Légende:
Sans batterie électrique (avec batterie à eau 6 rangs)
Avec batterie électrique (avec batterie à eau 5 rangs)
U Tension d’alimentation du motoventilateur
51
15.2 - Caractéristiques aérauliques (suite)
15.2.3 - MCI taille 2.3
Courbe de pression disponible (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
IMPORTANT:
Les courbes ont été obtenues par lissage, à partir du tableau
de caractéristiques électriques.
Légende:
Sans batterie électrique (avec batterie à eau 6 rangs)
Avec batterie électrique (avec batterie à eau 5 rangs)
U Tension d’alimentation du motoventilateur
52
15.2 - Caractéristiques aérauliques (suite)
15.2.4 - MCI taille 3.3
Courbe de pression disponible (Pa) en fonction du débit (m
3
/h ou l/s)
IMPORTANT:
Les courbes ont été obtenues par lissage, à partir du tableau
de caractéristiques électriques.
Légende:
Sans batterie électrique (avec batterie à eau 6 rangs)
Avec batterie électrique (avec batterie à eau 5 rangs)
U Tension d’alimentation du motoventilateur
53
15.2 - Caractéristiques aérauliques (suite)
15.2.5 - MCI taille 4.4
Courbe de pression disponible (Pa) en fonction du débit d’air (m
3
/h ou l/s)
IMPORTANT:
Les courbes ont été obtenues par lissage, à partir du tableau
de caractéristiques électriques.
Légende:
Sans batterie électrique (avec batterie à eau 6 rangs)
Avec batterie électrique (avec batterie à eau 5 rangs)
U Tension d’alimentation du motoventilateur
Notes :
N° 24218-79, juin 2002 - Annule N° de commande: N° 24218-79, juillet 1998.
Le fabricant se réserve le droit de procéder à toute modification sans préavis.
Fabricant: Carrier s.a., Montluel, France.
Imprimé en France.
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